ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURASPLAN DE CONTINGENCIA DE LA OBRA: “MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL CENTRO DE SALUD DE CACHICOTO” “MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL REGIONAL HERMILIO VALDIZAN DE HUANUCO – NIVEL III-1”

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EXPEDIENTE TECNICO:

PLAN DE CONTINGENCIA DE LA OBRA: “MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL REGIONAL HERMIL IO

VALDIZAN DE HUANUCO – N IVEL I I I -1”ESPECIALIDAD ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

ALCANCES CONTROL Y LIMITACIONES

1.00 GENERALIDADES:Las presentes Especificaciones Técnicas describen los procedimientos que deberán

seguirse en la ejecución del presente proyecto.

El objetivo de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales en cuanto a

calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, en concordancia

y como complemento de los planos, memorias descriptivas y metrados. Todos los

materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.

1.1 Compatibilización y complementos. El contenido vertido en el desarrollo de las Especificaciones Técnicas del Proyecto,

es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE - Ultima edición)

Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano del Concreto)

Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

Especificaciones vertidas por cada fabricante.

1.2 Responsabilidades.Para el correcto cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y las

reglamentaciones vigentes durante la ejecución de la obra, las responsabilidades

del Contratista, el Propietario y el Supervisor, están claramente definidas y se

remitirá para su consulta a lo establecido en el REGAC, el Contrato de Ejecución y

las presentes Especificaciones Técnicas. En general, el Contratista se obligará a

observar y tener en cuenta las leyes y disposiciones vigentes sobre construcción,

“CONSORCIO CORPORACION BETETA” Página 2

EXPEDIENTE TECNICO:



siendo cualquier falla u omisión de su entera responsabilidad. Por su parte el

Propietario encargará la Supervisión de la Obra a los profesionales que juzgue

conveniente quienes se responsabilizarán por la vigilancia permanente del proceso

constructivo de manera que la obra se ejecute en la forma, plazos y costos

planeados.

En la elaboración de las presentes Especificaciones Técnicas se han tenido en

consideración los siguientes criterios:

1.3 Consideraciones Generales.Ayudan a tomar y asumir criterios referentes al aspecto netamente constructivo a

nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos

constructivos y otros, convirtiendo a este documento en auxiliar técnico en el

proceso de construcción.

1.4 Consideraciones Particulares.Las condiciones estratigráficas o de conformación del suelo, clima, variaciones

atmosféricas y otras particularidades inciden notablemente en el comportamiento de

los materiales, determinando muchas veces métodos especiales en el proceso

constructivo y dosificaciones entre sí, las cuales serán consultadas y aprobadas por

el Supervisor antes de poder ser implementadas.

El control de la calidad en la construcción es un objetivo de primer orden a seguir y

en este sentido apuntan las especificaciones aquí vertidas. Por su importancia, se

ha dado un tratamiento especial y se ha extendido en el control de calidad del

concreto especialmente en lo referente a pruebas y ensayos, sin dejar de reconocer

los controles que deban hacerse en las demás partidas, incluyendo el acabado final.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las Especificaciones

Técnicas, pero que aparezca en los planos o metrados o viceversa y que sea

necesario para la correcta y cabal ejecución de la obra, serán suministrados,


EXPEDIENTE TECNICO:



instalados y probados por el Contratista sin costo alguno para el Gobierno Regional

Huánuco. Asimismo cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se

muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario para

las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.

El contratista notificará por escrito oportunamente al Gobierno Regional Huánuco de

cualquier material o equipo que se indique y considere inadecuado o inaceptable, de

acuerdo a las leyes, reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así

como de cualquier trabajo que sea necesario, y que haya sido omitido. En caso

contrario, el Contratista asumirá el costo mismo, sin responsabilidad por parte del

Gobierno Regional Huánuco.

Las especificaciones del fabricante deberán seguirse estrictamente, pasando éstas

a formar parte de las presentes especificaciones.

Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización,

tanto en el mercado nacional e internacional.

La mano de obra será especializada, conocedora de la buena técnica constructiva,

empleando operarios expertos y con experiencia en trabajos similares.

1.5 Valorizaciones.Para las bases de pago de las partidas, serán tomadas en cuenta el avance

mensual en la ejecución de los metrados de las mismas, según informes del

Residente de obra y refrendadas por el Supervisor.

1.6 Planos de Obra.El Contratista deberá mantener en obra un juego completo de todos los planos y

especificaciones emitidas por el Supervisor, Los planos deberán encontrarse

actualizado y el Contratista se obligará a renovar los planos obsoletos

inmediatamente recibidos las nuevas revisiones.


EXPEDIENTE TECNICO:



La aprobación por el Supervisor de cualquier plano preparado por el Contratista, no

releva a este de su responsabilidad por la veracidad y corrección de la información

técnica suministrada por el plano.

Los planos de replanteo o post-construcción serán elaborados por el Residente y

Supervisor, alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a la Entidad, dentro

del plazo previsto.

1.7 Verificaciones previas.Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Residente antes de

iniciar los trabajos y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal

efecto recibirá del Supervisor, y si en ellas se encontrara algunas discrepancias,

deberá notificarlas

El Contratista será responsable por la veracidad y corrección de estas verificaciones

previas y por la corrección de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento de

todos los componentes de la obra y por el suministro de todos los instrumentos,

mano de obra, etc. que resulten necesarios para realizarlas.

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y especificaciones

técnicas.

El Contratista deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas

de carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los trabajos.

1.8 Precauciones y previsiones.Antes de proceder a los trabajos de Movimiento de Tierra, el Contratista construirá

un sistema auxiliar de drenaje para asegurar la rápida evacuación de las aguas


EXPEDIENTE TECNICO:



durante el proceso de construcción, evitando que el material a usarse en los

rellenos, así como el material que queda en el fondo de los cortes aumenten su

contenido de humedad a niveles peligrosos cercanos a la saturación.

1.9 Cuaderno de Obras.El Contratista abrirá en el Acto de Recepción del Terreno un Cuaderno de Obras el

cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor, en el cual se

anotarán todo los días las indicaciones, ordenes, autorizaciones, reparaciones,

variantes, consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El Residente

registrará y suscribirá igualmente en el cuaderno de Obras las consultas y

observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con el supervisor

y comunicarlo por escrito al Gobierno Regional Huánuco dentro del Plazo de Ley.

1.10 Materiales

Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de

primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que

vinieran envasados deberán entrar, a la obra en sus recipientes originales, intactos y

debidamente sellados.

En general, todos los materiales deberán estar sujetos a la aprobación del

Supervisor.

1.11 Equipos y herramientasLas obras por ejecutar y los equipos a adquirir e instalar; son los que se encuentra

indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que

puedan introducirse posteriormente.

Los equipos y herramientas necesarios para la correcta ejecución de la obra, debe

ser previsto por el Residente en debida oportunidad, de tal manera que no se

originen atrasos en el avance de la obra.


EXPEDIENTE TECNICO:



1.12 Servicios de primeros auxilios.El Contratista deberá disponer de un botiquín, provistos con medicamentos e

instrumental mínimo necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves

del personal de obra.

1.13 Limpieza final de Obra.A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de

materiales, desechos, etc., en el área donde se ejecutó la obra u otras anexas que

hubieran sido empleadas.


EXPEDIENTE TECNICO:



ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01 ESTRUCTURAS01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 CARTEL DE OBRA CON BANNER (GIGANTOGRAFIA) Y BASTIDORES DE MADERA DE 2.60X3.60M S/DISEÑO.

DescripciónSerá de acuerdo al modelo vigente propuesto por la entidad. Será ubicado en un

lugar visible de modo que a través de su lectura, cualquier persona pueda

enterarse de la obra que se está ejecutando. La ubicación será previamente

aprobada por el Supervisor.

Esta partida consiste en la construcción de carteles de obra de 2.40 de alto por

3.60 m. de largo con banner (gigantografia), con bastidores de madera y dos

parantes o soportes de madera de 3”x4”.

Método de Medición.- El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND),

contabilizándose el cartel debidamente confeccionados, colocados en el lugar

indicado por el Supervisor y con la aprobación del mismo.

Forma de Pago.- El pago del cartel de obra se hará por unidad (UND), con el

precio unitario del contrato, el mismo que constituirá compensación total de la

mano de obra herramientas, leyes sociales impuestos y todo suministro o insumo

que se requiera para la ejecución de la partida.

2.2.1.


EXPEDIENTE TECNICO:



01.02.012.

01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENODescripción.- Esta Partida comprende los trabajos que debe ejecutarse para la

eliminación de la basura, elementos sueltos livianos y pesados existentes en toda

el área del terreno. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

En estos trabajos, se evitará en lo posible polvareda aplicando un conveniente

sistema de riego de ser el caso. Se recomienda que la demolición se realice en

horas de la noche, con la finalidad de no interrumpir el tránsito vehicular y

peatonal, ya que el terreno se encuentra dentro de la ciudad de Huánuco.

Método de Medición.- La medición se hará en términos de metros cuadrados

(M2), se cuantificará los metros o en la fracción de lo realmente ejecutado a la

fecha de la Valorización.

Forma de Pago.- El pago se hará por metro cuadrado (M2). Se incluye mano

de obra, materiales, equipos, herramientas y Leyes Sociales.

01.02.03 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEOExtensión de trabajo.- El replanteo de los planos consiste en fijar sobre el terreno en forma

exacta y precisa sus niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de

referencia, con carácter temporal.

Proceso de ejecución.- Se marcarán los ejes y a continuación las líneas del

ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y

Estructuras. El trazo efectuado debe ser aprobado por la Supervisión, antes de

empezar la excavación.


EXPEDIENTE TECNICO:



El equipo replanteador estará constituido por el Contratista, el Maestro de Obras

y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico

(teodolito, nivel de precisión, miras, jalones, estacas, cinta métrica metálica de 25

ó 50 m, cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, martillo,

serrucho, punzón, clavos, así como cal, yeso, lápiz de carpintero, etc.)

Se recomienda nivelar y efectuar la limpieza previa del terreno, antes de realizar

el replanteo del mismo.

Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactas, claras, seguras y

estables y adecuadamente ubicadas desde donde se pueden continuar

trasladando a otras edificaciones proyectadas.

No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al

Supervisor.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas

clavadas en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza

de éste a ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se

determinará uno o varios puntos en columnas o muros superiores según sean las

necesidades.

También se podrá determinar los niveles superiores de la edificación tomando

como base el nivel de más de un metro referido con anterioridad en las

columnas, placas o muros y mediante el escantillón con auxilio de la plomada, el

lado de ésta se podrá determinar el nivel respectivo en el piso inmediatamente

superior.

Norma de medición.- Par efectos de medición, se hallará el área a trabajar y la

unidad de medida será en metros cuadrados (M2).


EXPEDIENTE TECNICO:



Medición y Pago.- La partida se medirá y pagará, a suma alzada del contrato

por metro cuadrado (M2). Del área nivelada y replanteada. El precio unitario

comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales,

herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo.

01.02.04 FLETE DE TRANSPORTE DE MATERIALESDescripción.- Esta Partida comprende el transporte de materiales de

construcción, desde el depósito hasta el lugar de la obra.

Los agregados serán puestos en obra.

Método de Medición.- Se considera las distancias del traslado los traslados,

así como el peso de los materiales, lo que influirá en el tonelaje del vehículo de

transporte, antes del descargue, la calidad del material, previamente deberá ser

revisado y aprobado por el Supervisor. Se medirá en forma kilogramo (KG).

Forma de Pago Se considera en forma kilogramo (KG), desglosando el inicio y al

final de los trabajos, Se incluye mano de obra, materiales, equipos, herramientas

y Leyes Sociales.

01.02.05 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MAQUINARIA A LA OBRADescripciónLas maquinarias y equipos se movilizan al inicio de obra, y a medida que van

terminando sus actividades se desmovilizan a su lugar de procedencia.


EXPEDIENTE TECNICO:



El Residente dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de

suministrar, reunir, transportar y administrar su organización al lugar de Obra,

incluyendo el personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesarios para

instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del

cronograma de avance.

La desmovilización incluye además al final de la obra, la remoción de

instalaciones y limpieza del patio de máquinas así como el retiro de las

instalaciones provisionales del equipo mecánico.

Las maquinarias y equipos a ser movilizados y desmovilizados se sustentan en

el cálculo del costo de movilización y desmovilización de equipo.

La supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo reemplazar

el que no se encuentre satisfactorio para el correcto funcionamiento, también

deberá verificar que los equipos sean los propuestos por el Residente en la

etapa de licitación de la Obra.

Método de medición:Esta actividad será medida en forma global (GLB)

Condiciones de Pago:El trabajo será pagado en función de la maquinaria movilizada a obra, como un

porcentaje del precio unitario global del contrato para la partida MOVILIZACION

Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA PESADA Y HERRAMIENTAS, hasta

un 50%, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total

por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos

necesarios para completar satisfactoriamente la partida, y se haya ejecutado por

lo menos el 5% del Monto del contrato, sin incluir el monto de la movilización. El

50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la


EXPEDIENTE TECNICO:



obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del

supervisor.

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Descripción.- Comprende las excavaciones , cortes rellenos y eliminaciones de

materiales excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes

señaladas para la ejecución del edificio y su exterior, así como dar cabida a los

elementos que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tuberías, etc.

Para la correcta ejecución de los trabajos, se deberá contar con un equipo de

control de niveles y alineamiento adecuados, a fin de lograr la exactitud mostrada

en los planos.

01.03.01 CORTE Y NIVELACIÓN DE TERRENO CON MAQUINARIAExtensión del trabajoDentro de esta clasificación están consideraciones los terrenos en tierra suelta,

cantos rodados, grabas, arena, limos, arcillas y todo otro material o combinación

de materiales no incluidos en la clasificación de excavación en rocas.

Los trabajos se inician de la parte alta cortado en capas con tractor hasta llegar a

la cota rasante, aquí la brigada de topografía dejará las plantillas algo lejos de las

plataformas, de modo que éstas no se pierdan o queden enterradas con la

excavación, por último, el tractor trabajará el refine sobre la rasante indicada en

los planos de perfil previa nivelación. Paralelamente a los trabajos de corte se irá

peinando el talud con apoyo comunal (H=1, V=2), guardando las normas

elementales de seguridad. En este tipo de suelo se aprovechará de construir las

plazoletas de cruce.


EXPEDIENTE TECNICO:



Medición.- Las cantidades de trabajo en explanaciones se medirán en metros

cúbicos (m3) de material removido medido en su posición original y computada

por el método de las áreas extremas.

Base Pago.- La valorización se efectuara por m3, aplicando el precio unitario

respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total

(mano de obra, leyes, sociales, equipos, herramientas, impuestos y todo insumo

o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

01.03.02 EXCAVACIÓN, CORTE Y NIVELACION DE TERRENO MANUAL

DescripciónEsta partida comprende en excavación, corte y nivelación a ejecutarse para

poder dar al terreno una superficie adecuada para la construcción de la losa.

Proceso de EjecuciónAntes de ejecutar el corte y nivelación de una zona se limpiará la superficie del

terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. Quedando la

superficie plana.

Puede emplearse el material del corte siempre que cumpla con los requisitos

indicados. El material que se extraiga se empleará preferentemente para los

rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor,

debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea, a humedad

óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.

El Residente deberá tener muy en cuenta en el proceso corte y nivelado un

correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente nivelación

repercutirá en losa.


EXPEDIENTE TECNICO:



Norma de Medición.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos

(M3) de material cortado y nivelado, hasta lograr el nivel establecido en los

planos.

Forma de Pago.- La partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato por

metro cúbico (M3) o fracciones de lo efectivamente compactado. El precio unitario

comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales,


01.03.03 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.40 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD 01.03.04 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN H=1.50m01.03.05 EXCAVACIÓN DE ZANJAS H=0.80m

DescripciónEste trabajo consiste en realizar excavaciones de terreno, en material suelto, en

dimensiones establecidas, que serán ejecutadas de acuerdo a los niveles

indicados en los planos de cimentación de CIMENTACION, ZAPATA Y

DETALLES de concreto armado.

Los trabajos se realizarán con personal no calificado con apoyo de personal

calificado con herramientas manuales.

El material a excavar será suelto.

Unidad de Medición

Los trabajos ejecutados para esta partida se medirán en metros cúbicos (m3).

Condiciones de Pago

La presente partida estará pagada por metros cúbicos (m3).


EXPEDIENTE TECNICO:



01.03.06 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO CON MATERIAL PROPIODescripciónEsta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material

proveniente de las excavaciones.

Proceso de EjecuciónAntes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de relleno

estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

Puede emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla

con los requisitos indicados. El material que se extraiga se empleará

preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas no

mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactados y regados en

forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su

máxima densidad seca.

En caso que se use grava seleccionada para rellenar, deberá colocarse en capas

de no más de12" de espesor. Si fuera tierra arcillosa, se colocará en capas no

más de 8" de espesor.

Se efectuarán rellenos en todos los lugares que lo necesiten; siempre y cuando el

volumen rellenado no le sirva de base o apoyo a un elemento estructural que

transmitiendo cargas o presiones al suelo, pueda ser susceptible de

asentamientos. No se permitirán cimientos sobre relleno.

Todo relleno deberá ser aprobado por el Supervisor de la Obra, como requisito

fundamental.

El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación

eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una

deficiente compactación repercutirá en el total de los elementos estructurales.

Norma de Medición


EXPEDIENTE TECNICO:



Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3) de material colocado

y compactado, en los lugares requeridos, hasta lograr el nivel establecido en los

planos.

Forma de PagoLa partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato por metro cúbico (M3) o

fracciones de lo efectivamente compactado. El precio unitario comprende todos

los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y

equipo necesario para realizar dicho trabajo.

01.03.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A BOTADERO.

DescripciónComprende la eliminación del material excedente determinado después de haber

efectuado las partidas de excavación. Nivelación y rellenos de la obra, así como

la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y

basuras, producidos durante la ejecución de la obra.

EjecuciónEl traslado del material excavado será utilizando herramientas manuales (lampa,

pico, carretilla) para el carguío al vehículo de transporte y de ahí hasta la zona de

desmonte ubicado a 2,000 mts de distancia.

El material suelto y de las excavaciones se eliminarán paralelamente a la

ejecución de las mismas, debiéndose reservar el volumen necesario del buen

material para su empleo, como relleno.


EXPEDIENTE TECNICO:



El material excedente y/o inadecuado, deberá ser removido y eliminado de la

obra por cuenta del Contratista, en lugares permitidos y donde así lo indique la

Supervisión de obra.

Así mismo, el contratista una vez terminada la Obra, deberá dejar el terreno

completamente limpio de desmonte y materiales que impidan los trabajos de

jardinería y otras obras. En las zonas donde esté previsto sembrarse césped o

árboles, el terreno deberá además quedar rastrillado y nivelado.

La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que ésta demore

excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.

Norma de MediciónEste trabajo será medido por metro cúbico (M3) de material eliminado y evacuado

a un lugar determinado.

Forma de PagoLa partida se medirá y pagará a suma alzada por metro cúbico (M3) de material

evacuado a la zona de acopio. El precio unitario comprende todos los costos de

mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo

necesario para realizar dicho trabajo.

01.03.08 NIV. INT. Y APISONADO P/RECIBIR FALSO PISO e = 4" C/EQUIPO CON MAT. DE PRESTAMODescripciónComprende la ejecución de los trabajos de refine, nivelación final, llamada

nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soporten falsos

pisos, apisonado o compactado con equipo, hasta lograr los niveles establecidos.


EXPEDIENTE TECNICO:



Terminado los trabajos de fundación, sobre la nivelación indicado en los planos,

siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que

se requiere para recibir el piso, por lo tanto se debe tener una nivelación final.

EjecuciónConsiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que necesita de

un apisonado manual o con, máquina. El apisonado se acostumbra efectuar por

capas de un espesor determinado, no mayor de 20 cm. para asegurar mejor

compactación, hasta lograr un nivel de sub rasante, para recibir el falso piso, la

cota se nivel se especifica en los planos correspondientes-

Norma de mediciónLa unidad de medida será en metros cuadrados (M2). Se medirá el área del

terreno a nivelar; indicándose la clase de material, así como el número de capas

por apisonar para efectos de cálculos de costos.

Condiciones de pagoLa presente Partida será pagada por metro cuadrado (M2) de área nivelada y

apisonada, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes

señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del

Supervisor.

El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, equipo,

herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

01.03.09 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS C/EQUIPODescripciónComprende todos los trabajos necesarios para conformar una capa de material

granular de cantera y aprobada por la Supervisión, construida sobre una


EXPEDIENTE TECNICO:



superficie debidamente preparada, que dé una superficie de apoyo homogénea y

que brinde al concreto de la vereda una base segura y estable.

Esta partida comprende: la nivelación y apisonado del terreno de fundación y el

suministro, extendido, conformación de la superficie, riego y compactación del

material granular de acuerdo con las presentes especificaciones, así como según

los alineamientos, y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.

El afirmado a emplearse estará constituido por partículas duras y durables, o

fragmentos de piedra o grava y partículas finas (ligante) de arena, arcilla u otro

material partido en partículas finas. El material compuesto para esta capa debe

estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo

posible una granulometría lisa y bien graduada y libre de elementos pétreos

achatados.

Forma de ejecuciónToda la superficie donde se apoyará la vereda será nivelada y compactada

adecuadamente haciendo uso de un equipo compactador liviano.

Luego se colocará el afirmado de la base granular y será compactado en una

capa de 10 cm. de espesor.

Se regará adecuadamente el material, cuando este tenga el contenido óptimo de

humedad será esparcido y perfilado hasta obtener la sección transversal

deseada.

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, este deberá compactarse en su ancho total por medio de equipos

compactadores livianos.

Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá

corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando material

hasta que la superficie resulte pareja y uniforme.

Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar ensayos de

control de densidad y humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556.


EXPEDIENTE TECNICO:



La tolerancia admitida para la variación de niveles del afirmado de la vereda es

sólo en defecto. Esta diferencia en defecto será compensada con concreto fć =

140 Kg/cm², al momento de vaciado de la vereda, con gastos a cargo del

ejecutante.

Unidad de MediciónLa unidad de medida para el pago de esta partida será por METRO CUADRADO

(M2) de afirmado de 4” para vereda.

Condiciones de PagoLa superficie de afirmado por el cual se pagará, será el número de metros

cuadrados de afirmado de 4”, medido en su posición final de acuerdo a las

dimensiones indicadas en los planos o según las órdenes del Supervisor,

entendiéndose que el precio unitario correspondiente y el pago constituyen

compensación total por toda mano de obra, suministro de material de afirmado,

equipos, materiales, transporte de materiales, herramientas e imprevistos

necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLEDescripción.- Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto

que no llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto

ciclópeo resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados

al concreto simple.

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo o que

la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el

concreto armado.


EXPEDIENTE TECNICO:



ALCANCESEstas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la

construcción y control de calidad de las estructuras, sean estas de concreto

simple o armado.

Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto que figuran en

el proyecto de la referencia. Completan estas especificaciones, las notas y

detalles que aparecen en los planos estructurales así como el Reglamento

Nacional de Edificaciones de ''Concreto Armado y Ciclópeo", Norma E-060

(Aprobado por R.M. Nº130-89-VC-1200) y las Normas de Diseño

Sismo-Resistentes.

Comprende solados, concreto, encofrados y desencofrados, así como la

colocación apropiada de todos los materiales dentro de los limites requeridos

para realizar los trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en

conformidad con las dimensiones secciones típicas, alineamientos y gradientes

indicadas en los planos o como lo ordene el Supervisor.

LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados

sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de

proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos

de compresión para todos Los estados de cargas.

Todos Los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple

deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello

es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,

curado, evaluación y aceptación del concreto.

MATERIALES


EXPEDIENTE TECNICO:



Cemento.- Se usará cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se

especifique de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por

el especialista de suelos. El cemento a usar deberá cumplir con las

especificaciones y normas para Cemento Pórtland del Perú.

Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser

de preferencia fresca, limpia y potable.

No se usará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o el lavado

del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos

deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el

contenido total de sustancias inconvenientes.

Agregados.- Los agregados a usarse únicamente hormigón y piedra, las

proporciones para la dosificación así como el tamaño de de las piedras

dependerá del tipo de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del

cemento.

El agregado (hormigón) está constituido básicamente de arena limpia y silicona,

lavada de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de polvo., terrones,

partículas suaves y escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos con

tamaño máximo de partículas de 3/16”- Además cumplirá con las normas

establecidas en la especificación ASTM C-330.

Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por

medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con

resistencia y durabilidad adecuada y que el Supervisor autorice su uso.

El agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.


EXPEDIENTE TECNICO:



No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas de 5% del

material que pase por tamiz 200 (serie USS). En caso contrario el exceso

deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%

de tal manera que la consistencia deseada del mortero sea la apropiada.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear

concreto tan resistente como l se pueda, sin que se deje de ser fácilmente

trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices N°50 y N° 100, una deficiencia de

éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y

se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la

superficie.

El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que

exceda del 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado

correspondiente. No debe haber menos del 15% de agregado fino que

pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100. Esto debe

tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia orgánica se

controlará por el método AST5EC. 40 y el fino por el ASTEC. 17.

El elemento de espesor reducido o cuanto existe gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre

que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o

asentamiento requerido y que la resistencia del mortero del agregado en

general tendrá una medida tal que nos sea mayor de 1/5 de la medida

más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales

se vaciará el mortero, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o que los


EXPEDIENTE TECNICO:



espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o

paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el

mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de

diseño.

La arena utilizada para la mezcla del mortero, será bien granulada y al

probarse por medio de mallas estándar (ASTM Designación C-136). Debe

cumplir con los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8”

4

8

16

30

50

100

100

90-100

70-95

50-85

30-70

10-45

0-100

El módulo de fineza de la arena estará en los valore de 2.50 y su variación no

excederá de 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de mortero a las

pruebas ASTM para agregados de concreto de la ASTM, tales con ASTM C40,

ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario.


EXPEDIENTE TECNICO:



Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en la

obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que se efectúe.

Ad mixturas y Aditivos.- Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales

como acelerantes de fragua, reductores, densificadores, anticongelantes,

impermeabilizantes, etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,

acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a

modificar el contenido de cemento en la mezcla.

Los aditivos a usar, deben cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C200,

A.S.T.M. C260, ASTM C494.

Los aditivos a usar, serán previamente aprobadas por el Supervisor. No se

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las

proporciones deberán ser las mismas que las recomendadas por el fabricante.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables, cebe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de os componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse

de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación y Mezclado del concreto.- Para la calidad del concreto se deberá

tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E-060. Concreto Armado

del. RNE.

La dosificación de los materiales debe ser en peso. Queda bajo responsabilidad

del Contratista cumplir fielmente con tas proporciones en las mezclas mortero de

los elementos diseñados, debiendo sin embargo remitirse a los resultados de los

ensayos de laboratorio a efectos de lograr la resistencia especificada.


EXPEDIENTE TECNICO:



El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el

Supervisor.

Para que ello ocurra, la máquina deberá tener características en estricto acuerdo

con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en

la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto

recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,

medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y el

agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y

descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá

mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las

especificaciones del fabricante a fin de garantizar uniformidad de mezcla. Se

verificará las paletas interiores del tambor; deberán ser reemplazadas cuando

hayan perdido 10% de su profundidad.

La tanda de agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la

mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto

del agua podrá colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del

tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado; No añadir agua suplementaria una vez

que el total especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad inmediata

de aumentar el Slump y la segregación con deterioro de la resistencia a la

comprensión.

El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la

mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos


EXPEDIENTE TECNICO:



será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado

en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicionales.

Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier

mortero que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado

será eliminado. Asimismo, se eliminará todo mortero al que se haya añadido

agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.

Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo, la mezcladora deberá

estar ubicada lo mas cerca posible a la obra, a fin de evitar las segregaciones y

pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto

como sea practicable, a fin de evitar su manipuleo y pérdida de plasticidad entre

vaciados sucesivos.

Colocación (Vaciado) del concreto.- En general, el vaciado se hará siguiendo

las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del. Perú, y la Norma E-

060 en, cuanto a calidad y colocación del material.

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos mojados,

humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos,

aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar su

comportamiento y del mortero.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse el cual además

no deberá tener exceso humedad Se retirará toda el agua, de los lugares que van

a ser ocupados por el concreto.

Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes

de colocar un nuevo mortero contra mortero endurecido.

En general para evitar planos débiles, se deberá lograr una velocidad y

sincronización que permita el vaciado uniforme. Con esto se garantiza integración

entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está


EXPEDIENTE TECNICO:



entre barras de refuerzo; no se colocará al mortero que esté parcialmente

endurecido o que esté contaminado.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se

ubicarán juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o de

acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por

el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el mortero que esta

siendo integrado al mortero fresco, esté en estado plástico. El concreto que se

haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños,

no debe ser depositado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto haga que dichos

elementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando sean de metal o mortero

y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de

asentamiento igual al mínimo permisible. Asimismo, se evitará golpear contra las

formas a fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro

de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un

“chute”. El proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la

cara opuesta del encofrado pues podría producir segregaciones. Los vibradores

no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben

ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el

que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas

donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta

para la ejecución solidaria, que el mortero anterior esté todavía plástico y que no

haya comenzado a fraguar.

La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada

hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este


EXPEDIENTE TECNICO:



plástico y haya sido colocado por lo menos 3 horas antes. El mortero debe ser

depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la

segregación debido al deslizamiento o al manejo.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo prepararse

solados de mortero antes de la colocación de la armadura.

A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el

cabal comportamiento del mismo. No se permitirá que el agua de lluvia

incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero. . En

general se tomará en cuenta las medidas de protección para él concreto, que

indica la Norma E-060 (ltem 5.7).

Elementos embebidos en el concreto y Juntas de Construcción.- Dentro las limitaciones de esta sección, pueden ser embebidos en el mortero, conductos,

tuberías y manguitos de cualquier material no dañino para éste, previa

aprobación del Supervisor y siempre que se considere que ellos no reemplazan

estructuralmente al mortero desplazado. Estos elementos que deben dejarse en

el mortero, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes

de iniciarse el llenado dé mismo, según normas dé Reglamento Nacional de

Edificaciones.

El recubrimiento de mortero de las tuberías y accesorios no será menor de 4 cm.

para mortero con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm. para mortero no

expuesto al exterior o al contacto con el suelo.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y

Ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Las juntas de construcción no indicadas en los planos, que el Contratista

proponga, serán sometidas a la aprobación del Supervisor.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán

completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de -proceder al

nuevo mortero.


EXPEDIENTE TECNICO:



Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos,

deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho, de

acuerdo a lo especificado en los detalles.

Los refuerzos y otros metales embebidos en el mortero (excepto barras de

trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.

Consolidación y Fraguado del concreto.- Se hará mediante vibraciones; su

funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe

ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de

bolsas de aire y de grumos, contra la superficie de los encofrados y materiales

empotrados en el concreto.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.

La vibración debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y

que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,

sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan

quedar y no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación de la vibración será de 45 a 75 cm y en

cada punto se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indique

los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones

ambientales que influyen en el vaciado.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el mortero de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.

Curado del concreto- Será por lo menos 07 días, durante los cuales se

mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas

del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo

menos 3 días.


EXPEDIENTE TECNICO:



Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas con mayor calor y cuando el

sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos

como el polietileno.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible.

El concreto será protegido de secamiento prematuro, temperaturas

excesivamente calientes o frías, y esfuerzos mecánicos. Debe ser mantenido con

la menor pérdida de humedad, a una temperatura relativamente constante, por el

periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del

Ingeniero.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de

completado el vaciado y acabado:

Rociado continúo.

Aplicación de arena continuamente húmeda.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestos al calor por el sol, debe ser minimizada hasta que se

pueda desencofrar.

CONTROLES DE CALIDAD DEL CONCRETOEn cuanto al Sistema de Control de la Calidad del concreto uno de cuyos

subsistemas es el referente a. los materiales y el de la ejecución, existen

responsabilidades compartidas entre el Contratista y el Supervisor, claramente

diferenciadas. Así, el Contratista tendrá a su cargo las siguientes:

- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.


EXPEDIENTE TECNICO:



- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y

hacer una solicitud escrita para su aprobación, el cual será dentro de los 7 primeros días

de iniciada la obra.

- el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud

escrita para su aprobación.

- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras de

la obra.

- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a

efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la asignación de personal.

- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para el

almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la

obra, d ante s primeras 24 horas (especificaciones ASTM C-31).

- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de

elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar especifico), edad al

momento dé la prueba, resultado y número dé la misma.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y

exclusivamente responsable da conservar la calidad del concreto de acuerdo a

las especificaciones

El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados

de las mezclas propuestas y del concreto resultante, para verificar el

cumplimiento de los requisitos técnicos especificados; determinará además la

frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto.

Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y

acero de refuerzo.

Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea

necesario.

Los ítems de control del mortero incluirán lo siguiente:

1. Control de materiales y su almacenamiento

2. Control del proceso


EXPEDIENTE TECNICO:



3. Control del producto

CONTROL DE MATERIALES Y SU ALMACENAMIENTOEl control de materiales del concreto tales como el cemento, agua, los agregados

y aditivos, se especifican en esta parte, debiendo complementarse con sus

condiciones de almacenamiento.

Los materiales deben almacenarse en obra de manera que se evite su deterioro

o contaminación por agentes exteriores.

Agua.- Se utilizará aguas no potables sólo si están limpias y libres de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias

que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua -de-la fuente-elegida.

Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a los 7 y 28 dias,

resistencias en compresiones no menores del 90% de las muestras similares

preparadas con agua potable.

Cemento.- El cemento, en términos generales no deberá tener grumos, por lo

que será protegido en bolsas o silos de forma tal que no sea afectado por la

humedad ya sea por el medio o de cualquier agente externo.

Los Supervisores controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y

enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo

estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo

No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté deteriorada o perforada.


EXPEDIENTE TECNICO:



Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con

material plástico u otros medios de protección.

Agregados.- Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación

excesiva con otros materiales o mezcla con agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras

periódicas, realizando ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.

Aditivos.- Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor

de 06 meses desde la fecha del último ensayo. Aquellos cuya fecha de

vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de

causas extremas.

Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista

deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice

una distribución homogénea de los Ingredientes.

Los aditivos liquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de

temperatura que pueda variar las caracteristicas y propiedades del elemento.


EXPEDIENTE TECNICO:



CONTROL DEL PROCESO

Se refiere a las operaciones de dosificación, mezcla, colocación de la armadura

(en el caso de concreto armado), vibrado, el asentamiento y las pruebas de

resistencia del concreto Para la calidad de mortero se deberá tener en cuenta lo

Indicado en el Capitulo 4 de la Norma E- 060 Concreto Armado del RNE.

De la Mezcla y Dosificación.- El Contratista hará diseños de mezcla y ensayos,

los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente. En ellos se

Indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y

granulometria de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca,

fábrica y otros, asi como la relación agua - cemento usada. Los gastos que

demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;

asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder

dosificarlos materiales del concreto, El Supervisor se reserva la aprobación del

sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los diseños de

mezcla propuestos por el contratista.

La selección de proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá

permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el

concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de

refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o

exudación excesiva.

Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que pueda

estar sometido el concreto.


EXPEDIENTE TECNICO:



Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compres u otras

propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada

combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas

de prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de los

concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:

Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

Controles de Resistencia del concreto.- La selección de las Proporciones de

los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el mortero

alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2

del RNE. El concreto deberá ser fabricado de manera de reducir al mínimo el

número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado. Sin embargo,

los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio único

para la aceptación del mismo. La verificación del cumplimiento de los requisitos

para f’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y

ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El

valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los

planos o en las especificaciones técnicas.

Muestreo del concreto.- El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM

C172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no

más tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de vibraciones.


EXPEDIENTE TECNICO:



Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y de

acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el molde con concreto fresco hasta

aproximadamente 1/3 de la altura total, compactando a continuación

enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente

repartidos en forma de espiral, comenzando por los bordes y terminando en el

centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, éstos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma

barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los

reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la

última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la

compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin

necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado será de 140-

175-210 kg/cm2.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETOPreparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la

preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de

resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento Indicado en

la norma ITINTEC 339.036. las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.033.

Frecuencia de los Ensayos.- Se considera como un ensayo de resistencia el

promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas preparadas de la misma

muestra de mortero y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la

determinación de la resistencia del mortero.


EXPEDIENTE TECNICO:



Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas no menos de una muestra por

día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. o fracción para cada

diseño de mezcla de concreto colocado, en un solo día.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor

ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada

tanda si va ha haber menos de cinco. Es decir, por cada diseño dé mezcla debe

haber 5 ó más pruebas (muestras de ensayo), constando cada una de ellas de 3

probetas (testigos).

Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para

evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para

obtener el número de testigos necesarios para una evaluación del concreto. En

ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco

pruebas.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.- El procedimiento para las

pruebas de resistencia del concreto será el siguiente:

- Obtener muestras de concreto cJe acuerdo con las especificaciones ASTM C-1

72 (Método para muestreo de concreto fresco).

- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo

con las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar y curar testigos de

concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo), y curarlas bajo

condiciones normales de acuerdo con el método Indicado del ASTM.

- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en condición húmeda


EXPEDIENTE TECNICO:



de acuerdo con la especificación ASTM C-39 (Método para Probar cilindros

moldeados de concreto para resistencia a la compresión). El resultado de la

prueba será el promedio de la resistencía de los tres testigos obtenidos en el

mismo día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,

moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos

restantes. Si hubiera más de un testigo que evidenciara cualquiera de los efectos

indicados, la prueba total será descartada.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio Independiente de la

organización del contratista quien incluirá el costo total de las pruebas en su

presupuesto.

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034

Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos

condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño o no más deI 10% de los testigos tienen valores

menores a la resistencia especificada.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 kg/cm2.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la

obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser aprobado por el

Supervisor.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- Cuando el Supervisor compruebe que

las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las


EXPEDIENTE TECNICO:



resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento

de los procedimientos para proteger y curar el concreto. En este caso, el

Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo a la norma ASTM C42 u

ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

podrá solicitar que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento

Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de

estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la

estructura, será de cuenta exclusiva del contratista, quien no podrá justificar

demora en la entrega de la obra por estas causas.

Control del producto.- Tratamiento de la superficie del concreto

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Supervisor

aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades

estructurales del concreto así como su acabado, sean superior-es e iguales a las

del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera que deje al descubierto el agregado acto seguido se limpiará la superficie

con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, limpiándose nuevamente

la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una


EXPEDIENTE TECNICO:



lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso.

El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos y eliminación de

manchas, se efectuarán después de limpiar con agua ¡a zona afectada. Para

llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya

que el acabado con badilejo produce un color más oscuro. Asimismo, se podrá

usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las operaciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión

que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con mortero y

terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del

concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

ACTIVIDADES CONEXAS A LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADOEncofrado.- El Contratista es responsable directo de todas las obras

provisionales que deba preparar para construir la estructura, sean estos

andamios o encofrados, y deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su

diseño detallado, para garantizar su seguridad. Los encofrados deberán permitir

una estructura que cumplan con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones

requeridas por los planos y las especificaciones técnicas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas

Impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga

de llenado no inferior a 200 Kg/m2. Las formas deberán ser herméticas para

prevenir la filtración de lechada o concreto y serán debidamente arriostrados y

ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas

con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.


EXPEDIENTE TECNICO:



Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los

terminales puedan ser removidas sin causar astilladuras en las capas de

concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los

encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de ¡os puntales, salva que esté

prevista la normal resistencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente

por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

Desencofrado.- Ninguna carga de construcción debe ser aplicada, y ningún

puntal o elemento de sostén retirado de cualquier parte de la estructura en

proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura que

permanece, en combinación con el sistema de encofrados y puntales, tiene

suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las

cargas colocadas sobre ellas.

El tiempo exacto se determinará para cada función de la relación carga muerta /

carga total y la curva de aumento de la resistencia del concreto. Jugará papel

importante la experiencia del Contratista, el cual por medio, de la aprobación del

Supervisor procederá al desencofrado. Inmediatamente después de quitar las

formas, la superficie del concreto será examinada cuidadosamente y cualquier

Irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor.

01.04.01 SOLADO01.04.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12

Extensión de trabajoSerán de concreto: con espesor de 60 cm., que deberá respetarse asumiendo el

dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo.

El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar el vaciado del solado en

concordancia con la profundidad de las zapatas.


EXPEDIENTE TECNICO:



Norma de mediciónEl concreto simple para solado se medirá por metro cuadrado (M2), el cómputo

total del concreto será el área de la zapata.

Forma de PagoLa partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por metro cuadrado

(M2) ejecutado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra

con beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo necesario para

realizar dicho trabajo.

Se ha procurado especificar lo referente a concreto simple de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los

elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en el capítulo

III del presente y en los planos respectivos.

01.04.02 SARDINEL DE LOSA

01.04.02.01 SARDINEL DE CONCRETO SIMPLE (0.35 X 0.20) F’C= 175 KG/CM2. Los sardineles tendrán un concreto de 175 kg/cm3 .La ubicación y

dimensionamiento de cada uno de ellos se encuentra especificado en los planos

correspondientes.

Extensión de trabajo.- Constituye la parte inferior de la losa de concreto sirve

de protección de la parte inferior del contorno de la losa y aísla el muro contra la

humedad o cualquier otro agente externo.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C -172.


EXPEDIENTE TECNICO:



El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar el vaciado del concreto

del sardinel.

Norma de mediciónEl concreto del sardinel se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total del

concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.

Forma de PagoLa partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por metro cúbico (M3)

ejecutado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con

beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo necesario para realizar

dicho trabajo.

01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS.

ENCOFRADOSEl Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,

el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento

respectivo.

De manera que no se produzca deflexiones que causen desniveles etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada

para dejar una superficie lisa y pareja.

El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

DESENCOFRADO


EXPEDIENTE TECNICO:



El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento.

Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de

agua durante 3 días como mínimo.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura

vaciada, desencofrando progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.

Considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Norma de mediciónEste trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y en contacto

con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.

Forma de PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado

(M2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado

con el precio unitario del Presupuesto como sigue: 60% al Encofrado del

elemento y 40% al desencofrado del elemento. El precio unitario comprende

todos los costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales,


01.04.03 SOBRECIMIENTOS01.04.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS 1:8 C:H + 25% P.M

Los sobrecimientos tendrán un concreto de 1:8 Cem-Hor 25% P.M. La ubicación

y dimensionamiento de cada uno de ellos se encuentra especificado en los

planos correspondientes. Para su ejecución debe considerarse teniendo como

referencia las contenidas en los párrafos precedentes del Capítulo III.


EXPEDIENTE TECNICO:



Extensión de trabajo.- Constituye la parte de la cimentación que se construye

encima de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno

natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte

inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o cualquier otro agente

externo.



del sobrecimiento.

Norma de mediciónEl concreto del sobrecimiento corrido se medirá por metro cúbico (M3), el

cómputo total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su

longitud.




dicho trabajo.

01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS.El Contratista es responsable directo de todas las obras provisionales que deba

preparar para construir la estructura, sean estos andamios o encofrados, y

deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su diseño detallado, para

garantizar su seguridad.

Los encofrados deberán permitir una estructura que cumplan con los perfiles,

niveles, alineamiento y dimensiones requeridas por los planos y las

especificaciones técnicas.


EXPEDIENTE TECNICO:





de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la Filtración de lechada o

concreto y serán debidamente arriostrados y ligados entre sí, de manera que se

mantengan en la posición y forma deseadas con seguridad.





El tamaño y distancia o espacio de los pies derechos largueros, deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse

quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamientos


encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salva que esté



DesencofradoNinguna carga de construcción debe ser aplicada, y ningún puntal o elemento de

sostén retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción,

excepto cuando la porción de la estructura que permanece, en combinación con

el sistema de encofrados y puntales, tiene suficiente resistencia como para

soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ellas.


EXPEDIENTE TECNICO:



El desencofrado o remoción de encofrados y puntales, deberá hacerse

gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar

trepidación. Los encontrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto

adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar

la, ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir

daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.




Supervisor procederá al desencofrado.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto será

examinada cuidadosamente y cualquier Irregularidad deberá ser tratada como lo

ordene el Supervisor.

Considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:









01.04.04 LOSA DE CONCRETO


EXPEDIENTE TECNICO:



01.04.04.01 LOSA DE CONCRETO DE 10 CM

DescripciónEste trabajo consiste en ejecutar el concreto con resistencia a la comprensión

según lo indicado en los planos, acabado frotachado y demás actividades

necesarias para la construcción de la losa deportiva de acuerdo con el espesor y

dimensiones indicados en los planos del proyecto.

Materiales y EquiposSegún diseño indicado en los planos el mismo que deberá cumplir con su

dosificación, mezclado y control, lo especificado en la norma NTP 339.114 ó

ASTM-C94. Los materiales a ser empleados deberán cumplir con lo siguiente.

- Cemento portland tipo I

- Agregados

- Agua potable

- Madera tornillo aserrada para encofrado

- Clavos de acero de cabeza estriada

- Vibrador de concreto de capacidad y potencia según lo indicado en los

análisis de precios unitarios correspondientes.

- Herramientas manuales

Forma de ejecución Dosificación

Todos los materiales integrantes (cemento + hormigón y agua) deberán mezclarse

en mezcladora mecánica tipo tambor de 9 a 11 p3 en pie de obra y ella será usada

en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,

manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 1.1/2 minutos. El concreto

deberá garantizar el asentamiento de la mezcla especificada, dentro de un periodo

de quince minutos (15”), lapso máximo de tiempo en que el concreto deberá ser

vaciado.


EXPEDIENTE TECNICO:



Mezclado y Vaciado del Concreto

Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser determinado el asentamiento

real de la mezcla, el cual deberá hacerse de una muestra proveniente del primer

cuarto de yarda cubica (0.20 m3) del concreto descargado y el resultado se

utilizara como un indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptación

deberán hacerse de acuerdo a la NTP 334.036 ó ASTM – C172.

El inspector rechazara todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento

inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los limites

especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo

aprobado.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el supervisor deberá

ser retirado de la obra y reemplazado por el residente, por un concreto

satisfactorio.

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el residente, para

lo cual deberá contar con el equipo necesario.

El vaciado del concreto debe ser cuidadosamente coordinado con el acabado. El

concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de

extendido, de consolidación y compactación y de acabado ya que estas

operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la

superficie considerando los efectos de la temperatura del concreto y las

condiciones ambientales, permitirán obtener superficies de buena calidad y evitar

la formación de juntas frías por lo que el residente deberá asegurar que el

abastecimiento del concreto sea realizado en forma continua.


EXPEDIENTE TECNICO:



Extendido

El extendido es la primera operación para la construcción de pisos con superficies

planas. El extendido se debe realizar con palas cortos de bordes cuadrados. Las

palas con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería

con dientes muy separados no se deben utilizar en el extendido del concreto. En

primer término, las palas con mangos largos o con bordes redondeados no

permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los rastrillos

pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por

el sobre vibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más

profundas. La cabeza del vibrador introduce en forma vertical durante el proceso.

En losa de espesores menores, se debe tratar de utilizar vibradores cortos de 125

mm. (5”) para permitir la inserción vertical, el vibrador deberá ser introducido

inclinando u horizontal. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos

de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las

operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se

podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

El concreto debe ser colocado en forma que no presente segregación de las

porciones finas y gruesas, deberá ser extendido en capas horizontales y se deberá

evitar juntas frías entre vaciados.

Acabado

La superficie acabada de la losa deberá ser uniforme en toda su área, no se

aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben tener

los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.


EXPEDIENTE TECNICO:



El inspector verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando

correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total

ejecutándose nuevamente por cuenta del residente.

Sistema de Control

Unidad de MediciónLa Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro

cúbico (m3.) de concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del

presupuesto para la partida concreto simple.

Condiciones de pagoEl volumen de concreto por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de

concreto, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación

total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por

toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para

completar satisfactoriamente el trabajo.

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADODescripciónLa obra de concreto armado, construida por la unión del concreto con la

armadura del acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra

permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para

contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento y la

segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,

agua, armadura de acero y en el caso de aligeradas,. El ladrillo hueco,

agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia a la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.


EXPEDIENTE TECNICO:



En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un

solo conjunto, por ejemplo escaleras, pórticos, etc. El cálculo se efectuará por

separado para cada uno de los elementos integrantes, los mismos que sumados

se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general de encofrados, el área efectiva se obtiene, midiendo el

desarrollo de las superficies de concreto entre el molde o encofrado y el concreto

con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de losa

que incluye la superficie del ladrillo hueco. Los encofrados “cara vista” se

computarán por separados de los encofrados corrientes.

Para el computo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la que figura en el diseño para absorber los esfuerzos

principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se

coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que

llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de

temperaturas. El cálculo se hará determinado primero en cada elemento, los

diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, Luego se suman todas las

longitudes agrupándoos por diámetros iguales y se multiplican los resultados

obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por

metro lineales (kg/ml.).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que

irán como parte integrante del costo.

Se ha procurado especificar lo referente a concreto armado teniendo como

referencia a cada uno de los elementos estructurales, las mismas se encuentran


EXPEDIENTE TECNICO:



detalladas y especificadas en el capítulo III del presente y en los planos

respectivos.

ALCANCESEstas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la

construcción y control de calidad de las estructuras, sean estas de concreto

simple o armada.

Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto que figuran en

el proyecto de la referencia. Completan estas especificaciones, las notas y

detalles que aparecen en los planos estructurales así como el Reglamento

Nacional de Edificaciones de ''Concreto Armado y Ciclópeo", Norma E-060

(Aprobado por R.M. Nº130-89-VC-1200) y las Normas de Diseño

Sismo-Resistentes.

Comprende, concreto, encofrados y desencofrados, y aceros, así como la

colocación apropiada de todos los materiales dentro de los limites requeridos

para realizar los trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en

conformidad con las dimensiones secciones típicas, alineamientos y gradientes

indicadas en los planos o como lo ordene el Supervisor.

MATERIALESCemento.- Se usará cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se

especifique de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por

el especialista de suelos. El cemento a usar deberá cumplir con las

especificaciones y normas para Cemento Pórtland del Perú.

Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser

de preferencia fresca, limpia y potable.


EXPEDIENTE TECNICO:



No se usará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o el lavado

del equipo, aquellas aulas que no cumplan con los requisitos anteriores.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos

deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el

contenido total de sustancias inconvenientes.

Agregados.- Los agregados a usarse únicamente será arena gruesa y piedra,

las proporciones para la dosificación así como el tamaño de de las piedras

dependerá del tipo de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del

cemento.

El agregado fino (arena gruesa) está constituido básicamente de arena limpia y

silicosa, lavada de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de polvo.,

terrones, partículas suaves y escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos

con tamaño máximo de partículas de 3/16”- Además cumplirá con las normas

establecidas en la especificación ASTM C-330.

Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por

medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con

resistencia y durabilidad adecuada y que el Supervisor autorice su uso.

El agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del

material que pase por tamiz 200 (serie USS). En caso contrario el exceso

deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%

de tal manera que la consistencia deseada del mortero sea la apropiada.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear

concreto tan resistente como l se pueda, sin que se deje de ser fácilmente

trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.


EXPEDIENTE TECNICO:



La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices N°50 y N° 100, una deficiencia xde

éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y

se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la

superficie.

El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que

exceda del 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado

correspondiente. No debe haber menos del 15% de agregado fino que

pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100. Esto debe

tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia orgánica se

controlará por el método AST5EC. 40 y el fino por el ASTEC. 17.

El elemento de espero reducido o cuanto existe gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siemp0re

que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o

asentamiento requerido y que la resistencia del mortero del agregado en

general tendrá una medida tal que nos sea mayor de 1/5 de la medida

más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales

se vaciará el mortero, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o que los

espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o

paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compact5ación, permiten colocar el

mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de

diseño.

En columnas de dimensión máxima del agregado, será limitada a lo

expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima

distancia entre barras.

La arena utilizada para la mezcla del mortero, será bien granulada y al

probarse por medio de mallas estándar (ASTM Designación C-136). Debe

cumplir con los límites siguientes:


EXPEDIENTE TECNICO:



MALLA % QUE PASA

3/8”

4

8

16

30

50

100

100

90-100

70-95

50-85

30-70

10-45

0-100

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 y su variación no

excederá de 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de mortero a las

pruebas ASTM para agregados de concreto de la ASTM, tales con ASTM C40,

ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario.

Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en la

obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que se efectúe.

Acero.- Deberá cumplir con las normas ASTM C615, ASTM C617 NOP1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de menor diámetro podrán ser lisas.

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

fy=4,200 Kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones.


EXPEDIENTE TECNICO:



Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

Carga de rotura mínima 5,600K/cm2.

Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.

Ad mixturas y Aditivos.- Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales

como acelerantes de fragua, reductores, densificadores, anticongelantes,

impermeabilizantes, etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,

acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a

modificar el contenido de cemento en la mezcla.

Los aditivos a usar, deben cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C200,

A.S.T.M. C260, ASTM C494.

Loas aditivos a usar, serán previamente aprobadas por el Supervisor. No se

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las

proporciones deberán ser las mismas que las recomendadas por el fabricante.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables, cebe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de os componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse

de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación y Mezclado del concreto.- Para la calidad del concreto se deberá

tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E-060. Concreto Armado

del. RNE.

La dosificación de los materiales debe ser en peso. Queda bajo responsabilidad

del Contratista cumplir fielmente con tas proporciones en las mezclas mortero de


EXPEDIENTE TECNICO:



los elementos diseñados, debiendo sin embargo remitirse a los resultados de los

ensayos de laboratorio a efectos de lograr la resistencia especificada.

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el

Supervisor.

Para que ello ocurra, la máquina deberá tener características en estricto acuerdo

con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en

la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto

recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,

medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y el

agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y

descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá

mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las

especificaciones del fabricante a fin de garantizar uniformidad de mezcla. Se

verificará las paletas interiores del tambor; deberán ser reemplazadas cuando

hayan perdido 10% de su profundidad.

La tanda de agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la

mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto

del agua podrá colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del

tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado; No añadir agua suplementaria una vez

que el total especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad inmediata

de aumentar el slump y la segregación con deterioro de la resistencia a la

comprensión.

El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de


EXPEDIENTE TECNICO:



inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la

mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos

será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado

en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicionales

Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier

mortero que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado

será eliminado. Asimismo, se eliminará todo mortero al que se haya añadido

agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.

Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo, la mezcladora deberá

estar ubicada lo mas cerca posible a la obra, a fin de evitar las segregaciones y

pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto

como sea practicable, a fin de evitar su manipuleo y pérdida de plasticidad entre

vaciados sucesivos.

Colocación (Vaciado) del concreto.- En general, el vaciado se hará siguiendo

las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del. Perú, y la Norma E-

060 en, cuanto a calidad y colocación del material.

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos mojados,

humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos,

aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar su

comportamiento y del mortero.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse el cual además

no deberá tener exceso humedad Se retirará toda el agua, de los lugares que van

a ser ocupados por el concreto.

Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes

de colocar un nuevo mortero contra mortero endurecido.

En general para evitar planos débiles, se deberá lograr una velocidad y

sincronización que permita el vaciado uniforme. Con esto se garantiza integración

entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está


EXPEDIENTE TECNICO:



entre barras de refuerzo; no se colocará al mortero que esté parcialmente

endurecido o que esté contaminado.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se

ubicarán juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o de

acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por

el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el mortero que esta

siendo integrado al mortero fresco, esté en estado plástico. El concreto que se

haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños,

no debe ser depositado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto haga que dichos

elementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando sean de metal o mortero

y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de

asentamiento igual al mínimo permisible. Asimismo, se evitará golpear contra las

formas a fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro

de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un

“chute”. El proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la

cara opuesta del encofrado pues podría producir segregaciones. Los vibradores

no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben

ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el

que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas

donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta

para la ejecución solidaria, que el mortero anterior esté todavía plástico y que no

haya comenzado a fraguar.

La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada

hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este


EXPEDIENTE TECNICO:



plástico y haya sido colocado por lo menos 3 horas antes. El mortero debe ser

depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la

segregación debido al deslizamiento o al manejo.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo prepararse

solados de mortero antes de la colocación de la armadura.

A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el

cabal comportamiento del mismo. No se permitirá que el agua de lluvia

incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero. . En

general se tomará en cuenta las medidas de protección para él concreto, que

indica la Norma E-060 (ltem 5.7).

Elementos embebidos en el concreto y Juntas de Construcción.- Dentro las limitaciones de esta sección, pueden ser embebidos en el mortero, conductos,

tuberías y manguitos le cualquier material no dañino para éste, previa aprobación

del Supervisor y siempre que se considere que ellos no reemplazan

estructuralmente al mortero desplazado. Estos elementos que deben dejarse en

el mortero, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes

de iniciarse el llenado dé mismo, según normas dé Reglamento Nacional de

Edificaciones.

Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro

material fácilmente descartable antes de iniciarse el llenado.

Excepto el caso en que la ubicación de conductos y tuberías es aprobada por el

Ingeniero Proyectista, dichos elementos, cuando estén embebidos en una losa,

muro o viga deberán satisfacer las siguientes condiciones (diferenciándose de

aquellos que únicamente cruzan los elementos mencionados):

El diámetro mayor no excederá el tercio del espesor total de la losa, muro o vigas

en la que estén embebidas.

La distancia entre elementos no deberá ser menor de tres diámetros o anchos

entre centros, Su presencia en el elemento estructural no deberá disminuir

significativamente la resistencia de la construcción.


EXPEDIENTE TECNICO:



El recubrimiento de mortero de las tuberías y accesorios no será menor de 4 cm.

para mortero con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm. para mortero no

expuesto al exterior o al contacto con el suelo.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y

Ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Las juntas de construcción no indicadas en los planos, que el Contratista

proponga, serán sometidas a la aprobación del Supervisor.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán

completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de -proceder al

nuevo mortero.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos,

deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho, de

acuerdo a lo especificado en los detalles.

Los refuerzos y otros metales embebidos en el mortero (excepto barras de

trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.

Consolidación y Fraguado del concreto.- Se hará mediante vibraciones; su

funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe

ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de

bolsas de aire y de grumos, contra la superficie de los encofrados y materiales

empotrados en el concreto.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración. La vibración debe ser tal que embeba en concreto todas las

barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos

todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los

vacíos que puedan quedar y no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación de la vibración será de 45 a 75 cm y en

cada punto se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo.


EXPEDIENTE TECNICO:



Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen

los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones

ambientales que influyen en el vaciado.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el mortero de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.

Curado del concreto- Será por lo menos 07 días, durante los cuales se

mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas

del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo

menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas con mayor calor y cuando el

sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos

como el polietileno.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible.

El concreto será protegido de secamiento prematuro, temperaturas

excesivamente calientes o frías, y esfuerzos mecánicos. Debe ser mantenido con

la menor pérdida de humedad, a una temperatura relativamente constante, por el

periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del

Ingeniero.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de

completado el vaciado y acabado:

Rociado continúo.

Aplicación de arena continuamente húmeda.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.


EXPEDIENTE TECNICO:



La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestos al calor por el sol, debe ser minimizada hasta que se

pueda desencofrar.

CONTROLES DE CALIDAD DEL CONCRETO

En cuanto al Sistema de Control de la Calidad del concreto uno de cuyos

subsistemas es el referente a. los materiales y el de la ejecución, existen

responsabilidades compartidas entre el Contratista y el Supervisor, claramente

diferenciadas. Así, el Contratista tendrá a su cargo las siguientes:

- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.

- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que proponer emplear y

hacer una solicitud escrita para su aprobación.

- el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud

escrita para su aprobación.

- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras de

la obra.

- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a

efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la asignación de personal.

- Proveer y mantener para el empleo del “Supervisor”, facilidades para el

almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la

obra, d ante s primeras 24 horas (especificaciones ASTM C-31).

- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de

elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar especifico), edad al

momento dé la prueba, resultado y número dé la misma.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y

exclusivamente responsable da conservar la calidad del concreto de acuerdo a

las especificaciones

El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados

de las mezclas propuestas y del concreto resultante, para verificar el


EXPEDIENTE TECNICO:



cumplimiento de los requisitos técnicos especificados; determinará además la

frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto.

Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y

acero de

refuerzo.

Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea

necesario.

Los ítems de control del mortero incluirán lo siguiente:

1. Control de materiales y su almacenamiento

2. Control del proceso

3. Control del producto

CONTROL DE MATERIALES Y SU ALMACENAMIENTOEl control de materiales del concreto tales como el cemento, agua, los

agregados, aditivos y refuerzos de acero, se especifican en esta parte, debiendo

complementarse con sus condiciones de almacenamiento.

Los materiales deben almacenarse en obra de manera que se evite su deterioro

o contaminación por agentes exteriores.

Agua.- Se utilizará aguas no potables sólo si están limpias y libres de cantidades

perjudiciales de aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias

que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua -de-la fuente-elegida.

Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a los 7 y 28 dias,

resistencias en compresiones no menores del 90% de las muestras similares

preparadas con agua potable.


EXPEDIENTE TECNICO:



Cemento.- El cemento, en términos generales no deberá tener grumos, por lo

que será protegido en bolsas o silos de forma tal que no sea afectado por la

humedad ya sea por el medio o de cualquier agente externo.

Los Supervisores controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y

enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo

estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo

No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con

material plástico u otros medios de protección.

Agregados.- Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación

excesiva con otros materiales o mezcla con agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras

periódicas, realizando ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.

Acero.- Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero

se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,

sales, aceites o grasas.

Antes colocarse en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda producir su adherencia.

Cuando haya demorado el vaciado del concreto, el refuerzo se volverá a

inspeccionar y limpiar cuando sea necesario.

Aditivos.- Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor


EXPEDIENTE TECNICO:



de 06 meses desde la fecha del último ensayo. Aquellos cuya fecha de

vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de

causas extremas. Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera

que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista

deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice

una distribución homogénea de los Ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

CONTROL DEL PROCESOSe refiere a las operaciones de dosificación, mezcla, colocación de la armadura

(en el caso de concreto armado), vibrado, el asentamiento y las pruebas de

resistencia del concreto Para la calidad de mortero se deberá tener en cuenta lo

Indicado en el Capítulo 4 de la Norma E- 060 Concreto Armado del RNE.

De la Mezcla y Dosificación.- El Contratista hará diseños de mezcla y ensayos,

los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente. En ellos se

Indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y

granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca,

fábrica y otros, así como la relación agua - cemento usada. Los gastos que

demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;

asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder


EXPEDIENTE TECNICO:



dosificarlos materiales del concreto, El Supervisor se reserva la aprobación del

sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los diseños de

mezcla propuestos por el contratista.

La selección de proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá

permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el

concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de

refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o

exudación excesiva.

Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que pueda

estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compres u otras

propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada

combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y!o mezclas

de prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de los

concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:

Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

Consistencia del Concreto.- El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:

ELEMENTOS DE CONSTRUCCION

ASENTAMIENTO (en pulg)

Losas, vigas, columnas, MAXIMO MINIMO


EXPEDIENTE TECNICO:



muros reforzados 4 1

Controles de Resistencia del concreto.- La selección de las Proporciones de

los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el mortero

alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2

del RNE. El concreto deberá ser fabricado de manera de reducir al mínimo el

número de valores de resistencia por debajo del fc´ especificado. Sin embargo,

los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio único

para la aceptación del mismo. La verificación del cumplimiento de los requisitos

para fc´ se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y

ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034. El

valor de fc´ se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los

planos o en las especificaciones técnicas.

Muestreo del concreto.- El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM

C172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no

más tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y de

acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el molde con concreto fresco hasta

aproximadamente 1/3 de la altura total, compactando a continuación

enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente

repartidos en forma de espiral, comenzando por los bordes y terminando en el

centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, éstos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma

barra o con un mar-dito de goma. Este proceso se repite en las capas siguientes

cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el

llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de


EXPEDIENTE TECNICO:



tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde

superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C39. El fć usado será de 140-

175-210 kglcm2

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la

preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de

resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento Indicado en

la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la

norma ITINTEC 339.033.

Frecuencia de los Ensayos.- Se considera como un ensayo de resistencia el

promedio de los resultados de tres probetas cilíndricas preparadas de la misma

muestra de mortero y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la

determinación de la resistencia del mortero.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas no menos de una muestra por

día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 o fracción para cada

diseño de mezcla de concreto colocado, en un solo día.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor

ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada

tanda si va ha haber menos de cinco. Es decir, por cada diseño dé mezcla debe

haber 5 ó más pruebas (muestras de ensayo), constando cada una de ellas de 3

probetas (testigos).


EXPEDIENTE TECNICO:



Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para

evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para

obtener el número de testigos necesarios para una evaluación del concreto. En

ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco

pruebas.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.- El procedimiento para las

pruebas de resistencia del concreto será el siguiente:

- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-1

72 (Método para muestreo de concreto fresco).

- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo

con las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar y curar testigos de

concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo), y curarlas bajo

condiciones normales de acuerdo con el método Indicado del ASTM.

- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en condición húmeda

de acuerdo con la especificación ASTM C-39 (Método para Probar cilindros

moldeados de concreto para resistencia a la compresión). El resultado de la

prueba será el promedio de la resistencía de los tres testigos obtenidos en el

mismo día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,

moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos

restantes. Si hubiera más de un testigo que evidenciara cualquiera de los efectos

indicados, la prueba total será descartada.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio Independiente de la

organización del contratista quien incluirá el costo total de las pruebas en su

presupuesto.


EXPEDIENTE TECNICO:



Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034

Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos

condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño o no más deI 10% de los testigos tienen valores

menores a la resistencia especificada.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 kg/cm2.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la

obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser aprobado por el

Supervisor.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- Cuando el Supervisor compruebe que

las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las

resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento

de los procedimientos para proteger y curar el concreto. En este caso, el

Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo a la norma ASTM C42 u

ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

podrá solicitar que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento

Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de

estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la


EXPEDIENTE TECNICO:



estructura, será de cuenta exclusiva del contratista, quien no podrá justificar

demora en la entrega de la obra por estas causas.

Control del producto.- Tratamiento de la superficie del concreto

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Supervisor

aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades

estructurales del concreto así como su acabado, sean superior-es e iguales a las

del elemento proyectado.


manera que deje al descubierto el agregado acto seguido se limpiará la superficie

con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, limpiándose nuevamente

la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una

lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2 en peso.

El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos y eliminación de

manchas, se efectuarán después de limpiar con agua ¡a zona afectada. Para

llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya

que el acabado con badilejo produce un color más oscuro. Asimismo, se podrá

usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las operaciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión

que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con mortero y

terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la M

concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.


EXPEDIENTE TECNICO:



ACTIVIDADES CONEXAS A LA ELABORACION DEL CONCRETOENCOFRADO Y DESENCOFRADOEncofrado.- El Contratista es responsable directo de todas las obras

provisionales que deba preparar para construir la estructura, sean estos

andamios o encofrados, y deberá tomar las previsiones necesarias, inclusive su

diseño detallado, para garantizar su seguridad.

Los encofrados deberán permitir una estructura que cumplan con los perfiles,

niveles, alineamiento y dimensiones requeridas por los planos y las

especificaciones técnicas.



de llenado no inferior a 200 Kg/m2. Las formas deberán ser herméticas para

prevenir la filtración de lechada o concreto y serán debidamente arriostrados y

ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas

con seguridad.





El tamaño y distancia o espacio de los pies derechos largueros, deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse

quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamientos


encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de ¡os puntales, salva que esté




EXPEDIENTE TECNICO:



Desencofrado.- Ninguna carga de construcción debe ser aplicada, y ningún

puntal o elemento de sostén retirado de cualquier parte de la estructura en

proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura que

permanece, en combinación con el sistema de encofrados y puntales, tiene

suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las

cargas colocadas sobre ellas.

El desencofrado o remoción de encofrados y puntales, deberá hacerse

gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar

trepidación. Los encontrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto

adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar

la, ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir

daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.




Supervisor procederá al desencofrado.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto será

examinada cuidadosamente y cualquier Irregularidad deberá ser tratada como lo

ordene el Supervisor. Considerar los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:

ESTRUCTURALES Tiempo mínimo parta desencofrar(dias)

Concreto normal Concreto con aditivos de resistencia

A. Fondo de losas de luces cortas

B. Fondo de vigas de gran luz y losas sin

10

21

4

7


EXPEDIENTE TECNICO:



vigas.

C. Fondo de vigas de luces cortas

D. Ménsulas o voladizos pequeños

E. Muros de contención

F. Aligerados, losas macizas y escaleras

16

21

7

7

4

14

REFUERZOS DE ACERO EN EL CONCRETOSe deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá estar de acuerdo a las

normas

Ganchos estándar.- • En barras longitudinales, doblez de 1800 más una extensión mínima de 4 db

pero no mayor de 6.5 cm al extremo libre de la barra. Doblez de 90° más una

extensión mínima de 12 db al extremo libre de la tierra.

• En estribos, doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo

libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los

estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135°

más una extensión de 6 db.

Diámetros mínimos de doblado.En barras longitudinales El diámetro de doblez medido a la cara Interior de la barra no deberá ser menor

a:

- Barras 3/8” a Ø1” 6 db

- Barras 0 L 1/8” a Ø 1 3/8” 6 db

*En Estribos- El diámetro de doblez medido a la cara inferior de la barra no deberá ser

menor a:


EXPEDIENTE TECNICO:



- Estribos 0 3/8” a Ø 5/8” 6db

- Estribos 0 314” a Ø mayores 6db

Doblado del refuerzo.- Todo el refuerzo deberá doblarse en frío, procurando no

dañar el material. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe

doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el

Proyectista.

No se permitirá volver a doblar ni enderezar el acero obtenido en base a torsión u

otra forma semejante de trabajo en frío. 1

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación

sea aprobado por el Supervisor.

Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada

estrictamente de acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier

desplazamiento que sobrepasen las tolerancias permisibles durante el vaciado,

por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de

mortero tipo anillo u otra forma que tengan un área mínima de contacto con el

encofrado.

Empalmes del refuerzo.- Los refuerzos se deberán empalmarse

preferentemente en zonas de esfuerzos bajos. Las barras longitudinales de

Columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura

del elemento.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver sección 8.11.1 de la norma E-

060 del RNE), pero nunca mayor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcción.

01.05.01 ZAPATAS 01.05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’c =210 kg/cm2.


EXPEDIENTE TECNICO:



Las zapatas tendrán un concreto de F’c =210 kg/cm2. la ubicación y dimensionamiento de

cada uno de ellos se encuentra especificado en los planos correspondientes.

Extensión de trabajo.- Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y

forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante

del terreno y de su ubicación.

Se denomina zapatas conectadas a las que son unidas por una o más vigas de

cimentación.



de las zapatas.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C -172. En caso

de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra se

deberá cambiar la proporción, se requerirá la aprobación del supervisor.

Norma de medición.- El concreto armado para zapatas se medirá por metro

cúbico (M3), el cómputo total del concreto será igual al producto de la sección

transversal por su longitud.

Forma de Pago.- La partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por

metro cúbico (M3) ejecutado. El precio unitario comprende todos los costos de

mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo

necesario para realizar dicho trabajo.

01.05.01.02 ACERO EN ZAPATAS Fý= 4,200 KG/CM2


EXPEDIENTE TECNICO:



Se seguirá las especificaciones para acero en concreto armado contenidas en los

párrafos precedentes.

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío, procurando no dañar el material. El

refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto

cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero

Proyectista.

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente de acuerdo con los

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento que sobrepasen las

tolerancias permisibles durante el vaciado, por medio de alambre de hierro

recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la

armadura se logrará por medio de espaciadores de mortero tipo anillo u otra

forma que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.

Los refuerzos se deberán empalmarse preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos. Las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia

dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver sección 8.11.1 de la norma

E-060 del RNE), pero nunca mayor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.

Norma de medición.- Este trabajo será medido Kilogramo (KG), de acero de

refuerzo colocado en la estructura de acuerdo con los planos respectivos.


EXPEDIENTE TECNICO:



Forma de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es

el kilogramo (KG) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y

debe ser pagado con el precio unitario del Presupuesto, de acuerdo con los

avances reales de la obra, previa verificación del Supervisor.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios

sociales, materiales, herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo.

01.05.02 VIGAS DE CIMENTACION

01.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C = 210 KG/CM2

DescripciónSerá elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua;

debiendo alcanzar una resistencia fć = 210 Kg/cm2.

Unidad de MediciónLos trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3.), de concreto

colocado en los lugares que señalen los planos.

Condiciones De PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico

(m3), de concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del

Presupuesto para la partida concreto fć = 210 Kg/cm2.

El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las

dimensiones indicadas en los Planos.

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales

y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y


EXPEDIENTE TECNICO:



curado del concreto armado de clase f’c = 210 kg/cm2., así como manipuleo y

colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CIMENTACIONDescripciónEl Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el

operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en

apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan deflexiones que

causen desalineamientos, desniveles, etc.

La altura del encofrado debe ser como mínimo de 0.40 m.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada

para dejar una superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura

vaciada, desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad De MediciónLos trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.), de encofrado

colocado y en contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones De PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado

(m2), de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado

con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales

y equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación,

manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento, templadores,


EXPEDIENTE TECNICO:



desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las

Especificaciones Técnicas y Planos.

01.05.02.03 ACERO EN VIGA DE CIM. Fý= 4,200 KG/CM2DescripciónEl acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las

siguientes especificaciones:

Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM

A615.

En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy =

4,200 Kg/cm2.

Unidad De MediciónEste trabajo será medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente

colocado en la estructura (viga de cimentación) de acuerdo a los planos

respectivos.

Condiciones De PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (Kg.)

de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (viga de

cimentación) y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la

partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra, previa

verificación de Ing. Supervisor.

Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.

El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra, herramientas,

materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y

colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200

Kg/cm2., de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye

así mismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios.

01.05.03 COLUMNAS


EXPEDIENTE TECNICO:



01.05.04.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=175 KG/CM2DescripciónSerá elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua;

debiendo alcanzar una resistencia fć = 175 Kg/cm2.

Unidad De MediciónLos trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3.), de concreto

colocado en los lugares que señalen los planos.

Condiciones De PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico

(m3), de concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario del

Presupuesto para la partida concreto fć = 175 Kg/cm2.

El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde a las

dimensiones indicadas en los Planos.

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),

herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte,

vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado de clase f’c = 175

kg/cm2., así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y

Especificaciones Técnicas.

01.05.04.02 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210KG/CM2

Las Columnas tendrán un concreto de f'c =210 kg/cm2. la ubicación y


correspondientes. Para su ejecución debe considerarse teniendo como referencia

las contenidas en los párrafos precedentes del Capítulo III.


EXPEDIENTE TECNICO:



Extensión de trabajoSon elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura

muy superior a los transversales cuyo comportamiento estructural principal es de

compresión.


de las columnas, luego de un correcto encofrado.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C-172. En caso de que el

concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra se deberá cambiar la

proporción, se requerirá la aprobación del supervisor.

Norma de mediciónEl concreto armado para columnas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo

total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.




dicho trabajo.

01.05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS

DescripciónEl contratista realizará el diseño de los encofrados, tanto en su espesor como en

su apuntalamiento de la madera para que no exista deflexiones ni cause

desalineamiento y desnivelado en el momento del vaciado del concreto. Debe

mantenerse constantemente la verticalidad. Se seguirá las especificaciones para


EXPEDIENTE TECNICO:



encofrados y desencofrados en concreto armado contenidas en los precedentes

párrafos del capítulo III.

El desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido, forzar o

causar trepidación y contando con la aprobación de la supervisión.








herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo

01.05.04.04 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS FY=4200 KG/CM2DescripciónSe seguirá las especificaciones para acero en concreto armado contenidas en los


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío, procurando no dañar el material. El

refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto

cuando así se Indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero

Proyectista.

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente de acuerdo con los

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento que sobrepasen las


EXPEDIENTE TECNICO:



tolerancias permisibles durante el vaciado, por medio de alambre de hierro

recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento, de la

armadura se logrará por medio de espaciadores de mortero tipo anillo u otra

forma que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.

Los refuerzos se deberán empalmarse preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos. Las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia

dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. La longitud mínima del

traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a los requisitos

de los empalmes (Ver sección 8.11.1 de la norma E-060 del RNE), pero nunca

mayor a 30 cm.

En columnas con estribos zunchadas con la distancia libre de barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro de las barras y 1 1/2

veces del tamaño del agregado grueso.

Norma de mediciónEste trabajo será medido Kilogramo (KG), de acero de refuerzo colocado en la

estructura de acuerdo con los planos respectivos.

Forma de PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (KG)

de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y debe ser pagado

con el precio unitario del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de la

obra, previa verificación del Supervisor.



01.05.05 VIGAS

01.05.05.01 CONCRETO EN VIGUETAS F’C=175KG/CM2


EXPEDIENTE TECNICO:



DescripciónLas vigas tendrán un concreto de f'c = 175 kg/cm2. La ubicación y



las contenidas en los párrafos precedentes.

Extensión de trabajoSon los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy

superior a los transversales, cuya comportamiento principal es la deflexión,

Cuando las viguetas se apoyan sobre columnas , su longitud está comprendida

entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su

longitud deberá comprender el apoyo de viguetas.

En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa

termina en plano lateral o costado de las vigas, por consiguiente la altura o

peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho

de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa. La partida comprende

las vigas principales, de amarre, vigas soleras y dinteles.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del

concreto así como su acabado, sean superiores o Iguales a las del elemento

proyectado.


manera que deje al descubierto el agregado; acto seguido se limpiará la

superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, limpiándose

nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después

aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de

1/2 en peso. El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece

a fraguar.


EXPEDIENTE TECNICO:




de las vigas.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C-172. En caso



Norma de mediciónEl concreto armado para vigas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total

del concreto será igual al producto de la sección transversal por su longitud.

Forma de PagoLa partida se medirá y pagará a suma alzada del contrato, por metro cúbico (M 3)



dicho trabajo.

01.05.05.02 CONCRETO EN VIGAS F’C=210KG/CM2 DescripciónLas vigas tendrán un concreto de f'c = 210 kg/cm2. La ubicación y






Cuando las vigas se apoyan sobre columnas , su longitud está comprendida


EXPEDIENTE TECNICO:




longitud deberá comprender el apoyo de vigas.








proyectado.







a fraguar.


de las vigas.




Norma de medición


EXPEDIENTE TECNICO:



El concreto armado para vigas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total





dicho trabajo.

01.05.05.03 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN VIGAS DescripciónLas vigas tendrán un concreto de f'c = 175 kg/cm2. La ubicación y






Cuando las viguetas se apoyan sobre columnas , su longitud está comprendida


longitud deberá comprender el apoyo de viguetas.







EXPEDIENTE TECNICO:





proyectado.







a fraguar.


de las vigas.




Norma de mediciónEl concreto armado para vigas se medirá por metro cúbico (M3), el cómputo total





dicho trabajo.

01.05.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS


EXPEDIENTE TECNICO:



DescripciónEl contratista realizará el diseño de los encofrados, tanto en su espesor como en

su apuntalamiento de la madera para que no exista deflexiones ni cause

desalineamiento y desnivelado en el momento del vaciado del concreto.

Se seguirá las especificaciones para encofrados y desencofrados en concreto

armado contenidas en los precedentes párrafos del capítulo III.

El desencofrado se ejecutará teniendo como tiempo mínimo las especificadas en el cuadro

de los elementos estructurales con la aprobación de la supervisión.

Norma de medición.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de

encofrado y en contacto con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.






herramientas y equipo necesario para realizar dicho trabajo

01.05.05.05 ACERO EN VIGAS FY=4200 KG/CM2Descripción

Se seguirá las especificaciones para acero en concreto armado contenidas en los párrafos

precedentes.


EXPEDIENTE TECNICO:



En las vigas los estribos con el diámetro de dobles medido a la cara inferior de la

cara no deberá ser menor a 6 db., asimismo los empalmes del refuerzo se

efectuará estrictamente en los planos y se asegurará contra cualquier

desplazamiento sobrepasen las tolerancias permisibles. Será conforme a los

requisitos de los empalmes.

Norma de mediciónEste trabajo será medido Kilogramo (KG), de acero de refuerzo colocado en la








01.05.06 LOSA ALIGERADA01.05.06.01 LOSA ALIGERADA h=0.20 m

01.05.06.01.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F’C=210KG/CM2

Para el caso de la losa aligerada se humedecerán los ladrillos a usarse, previo al

vaciado al concreto, el Supervisor deberá estar presente antes de procederse al


EXPEDIENTE TECNICO:



vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal como lo indica en

los planos; refuerzos, empalmes, amarres, dimensiones, etc.

Extensión de trabajoSon losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.

Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que

es donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos m de relleno está

constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de

la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso. Está

considerada tanto la losa aligerada horizontal así como el de tipo inclinado.

La losa aligerada tendrá un concreto de f’c =210 kg/cm2, cuyo dimensionamiento

se encuentra especificado, en los planos correspondientes. Para su ejecución

debe considerarse teniendo como referencia las contenidas en los párrafos

precedentes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Normas ASTM C-172.

Norma de mediciónEl concreto armado para losa aligerada se medirá por metro cúbico (M3), el

cómputo total del concreto será igual al producto de la sección transversal por su

longitud.




dicho trabajo.

01.05.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADADescripción


EXPEDIENTE TECNICO:



Los encofrados deberán ceñirse a la forma limites y dimensiones indicadas en los

planos y serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del gel del

concreto. No se permitirá sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la

estructura en construcción se sobrecarguen.

Se seguirá las especificaciones para encofrados y desencofrados en concreto

armado contenidas en los precedentes párrafos.

El desencofrado se ejecutará teniendo como tiempo mínimo las especificadas en

el cuadro de los elementos estructurales con la aprobación de la supervisión.





con el precio unitario del Presupuesto. El precio unitario comprende todos los

costos de mano de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y

equipo necesario para realizar dicho trabajo

01.05.06.01.03 ACERO EN LOSA ALIGERADA FY=4200 KG/CM2DescripciónSe seguirá las especificaciones para acero en concreto armado contenidas en los


Asimismo los empalmes del refuerzo se efectuará estrictamente con los planos y

se asegurará contra cualquier desplazamiento sobrepasen las tolerancias

permisibles. Será conforme a los requisitos de los empalmes.

Norma de medición


EXPEDIENTE TECNICO:



Este trabajo será medido Kilogramo (KG), de acero de refuerzo colocado en la








01.05.06.01.04 LADRILLO HUECO/ARCILLA 15X30X30 P/TECHO ALIGERADODescripciónLos ladrillos tubulares de arcilla serán de primera calidad de 0.15x0.30x0.30m.

Para techo, la cual se ubicara de acuerdo a los planos teniendo en cuenta la

ubicación del tendido de las tuberías de pase de los circuitos eléctricos, hacia los

centros de luz.

El Residente de Obra y la Supervisión deberán aprobar la correcta ejecución del

colocado del ladrillo de techo.

Norma de mediciónEste trabajo será medido unidades (UND) de colocado sobre el encofrado, de

acuerdo con los planos respectivos.

Forma de PagoLa unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (UND)

de colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el precio

unitario del Presupuesto. El precio unitario comprende todos los costos de mano

de obra con beneficios sociales, materiales, herramientas y equipo necesario

para realizar dicho trabajo.


EXPEDIENTE TECNICO:



01.06 ESTRUCTURAS DE MADERA 01.06.01 ESTRUCTURAS DE MADERA01.06.01.01 TIJERAL MADERA

DescripciónComprende la construcción de los elementos estructurales de madera,

constituido por armaduras de sostén triangulares y rígidas, o longitudinales, de

una longitud total de 11.50 m.

Tijerales triangulares;

Tijerales longitudinales en tímpanos.

Todos los tijerales serán construidos con madera tornillo de primera calidad.

Forma de ejecuciónSe colocarán tijerales de madera tornillo según el diseño y especificaciones

indicados en los planos; las bridas superior e inferior serán de 2" x 6", mientras

que las diagonales y demás montantes serán de 2" x 4", unidos todos los

elementos estructurales mediante cartelas de e = 1”. Estos tijerales estarán

apoyados apropiadamente sobre las vigas, tal como se indican en los planos.

Unidad de MediciónEste trabajo será medido por unidad (unid.)

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago será por unidad (unid.) de friso colocado a lo

largo de la fachada principal y posterior, y la valorización deberá ser efectuada

según los avances reales de obra previa inspección del ingeniero supervisor.

01.06.01.02 CORREAS DE MADERA TORNILLO 2”X3”


EXPEDIENTE TECNICO:



DescripciónElementos que deberán estar arriostradas debidamente a una distancia según los

planos del proyecto para posteriormente sobre ellas colocar la cobertura de

plancha galvanizada.

Las correas serán de madera tornillo según el diseño de 2"x3" se colocarán a

0.825 mts. en promedio de eje a eje de abajo hacia arriba.

La madera debe ser seleccionada y aprobada por el Ing. Supervisor.

Forma de ejecuciónLas correas irán apoyadas sobre los tijerales y tímpanos, que deberán estar

arriostradas debidamente a una distancia según los planos del proyecto, para

posteriormente sobre ellas colocar la cobertura de plancha galvanizada.

Unidad de MediciónEste trabajo será medido por pie cuadrado (p2.)

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago es el pie cuadrado (p2.) de correas colocada

sobre los tijerales y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales

de obra previa inspección del ingeniero supervisor.

01.07 VARIOS01.07.1 JUNTA CON RELLENO ASFALTO Y ARENA E=1"

DescripciónConsiste en el sellado de las juntas de dilatación de las losas de concreto, se

realizara con mezcla de asfalto y arena fina o brea y arena fina. Se debe, realizar


EXPEDIENTE TECNICO:



adecuadamente con uso de herramientas manuales para la mezcla y

compactación.

Unidad de MediciónLa unidad de medida para la medición será el metro lineal (ml).

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago será el metro lineal (ml).

01.07.2 JUNTA DE DILATACIÓN TIPO DOWELSDescripciónConsiste en la colocación de acero liso en las juntas de dilatación y contracción

para absorber exigencias de deflexiones diferenciales entre paños contiguos.

Método de ConstrucciónCon las dimensiones, separaciones y ubicación establecidas en los planos se

colocan fierro liso de diámetro igual a 1" en aquellas juntas, para evitar el

fenómeno de erosión o bombeo que debilitan al material de base y sub-rasante

cuando son humedecidas con las aguas de infiltración. En las juntas de

contracción recibe la ayuda del trabazón de agregados.

El dowel tiene una parte fija en el concreto, mientras la otra es móvil al estar

introducida dentro de una tubería PVC lubricada con grasa. La parte móvil tiene la

finalidad de permitir la libre expansión o acortamiento de la longitud del paño por

los cambios de temperatura que se produce entre el día y la noche.

Unidad de MediciónLa unidad de medida es en kilogramos (KG).


EXPEDIENTE TECNICO:



Condiciones de PagoLa valorización será procedente una vez vaciado los dos paños que comprenden

al dowel.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

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