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PROYECTO DE ACCIÓN COMPLEMENTARIA Y DE ACOMPAÑAMIENTO A LA FORMACIÓN Convocatoria 2002 Número de expediente: C20020739 SOLICITANTE: INVYMARK, S.A.

FABRICACIÓN DE AZULEJOS, PAVIMENTOS Y BALDOSAS DE CERÁMICA

(CNAE: 263)

INFORME DE SÍNTESIS

PRODUCTO 4: INFORME DE SÍNTESIS

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Estudio sectorial de azulejos, pavimentos y baldosas cerámicas

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PRESENTACIÓN

El presente Informe de síntesis, conclusiones y propuestas del Estudio sectorial de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas, Nº expediente: C20020739, es el Producto número 5 de los comprometidos en la realización de la investigación de Acciones complementarias y de acompañamiento a la Formación que INVIMARK ha llevado a cabo dentro de la convocatoria del año 2002 de la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo. Este Informe de síntesis, conclusiones y propuestas corresponde, en el calendario de actividades a desarrollar en la investigación, a la fase quinta, es decir; la de Redacción de informes. En él se sintetizan los distintos informes parciales correspondientes al producto número 3, Informe de resultados parciales, en el que se incluyen tres estudios: el Informe de configuración socio-económica del sector, el Mapa ocupacional y el Mapa Formativo. El objetivo principal de la investigación ha sido conocer la realidad actual y prospectiva del sector de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas (CNAE: 263) y de las ocupaciones del mismo, con la intención de anticiparnos a los cambios que se producen en el sistema productivo, determinando las acciones e itinerarios formativos que en un futuro se diseñen para responder a las necesidades de formación y paliar los efectos de las repercusiones que dichos cambios tendrán en las empresas y en la cualificación de los trabajadores”. Bajo esta perspectiva general, se diseñó un amplio trabajo de campo, del cual se da cuenta en el Informe metodológico de la investigación, basado en la realización de entrevistas en profundidad a expertos en distintas materias del sector, a responsables de recursos humanos, mandos intermedios y agentes sociales reconocidos, así como en la realización de distintos grupos de discusión y en encuestas a trabajadores del sector. Junto con la revisión documental llevada a cabo, el trabajo de campo ha servido para elaborar los referidos Informe de configuración socio-económico, el Mapa ocupacional, el Mapa formativo y el presente Informe de síntesis, conclusiones y propuestas. En ellos puede encontrarse una serie de propuestas para la mejora de la Formación Profesional, especialmente la Continua, subsistema que debe demostrar una mayor capacidad de adaptación a los cambios del sistema productivo. Desde esta páginas queremos agradecer la información recibida por distintos expertos sectoriales, técnicos, trabajadores y responsables de empresas, así como la recibida de diversos departamentos de la Administración, tanto Central como Autonómica, especialmente la proporcionada por el Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA), la recibida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y la de distintos Observatorios Ocupacionales dependientes del INEM, el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, etc. También queremos agradecer especialmente la colaboración y aportaciones recibidas por parte de los miembros de la Comisión Paritaria de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas, de la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, que estuvieron pendientes del desarrollo de nuestros trabajos; así como de los servicios técnicos de la Fundación.


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ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN 10

2 ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y PRODUCTOS 13

2.1 ACTIVIDAD PRODUCTIVA 13 2.2 TIPOS DE PRODUCTOS 15 2.2.1 AZULEJO 16 2.2.2 PAVIMENTO DE GRES 16 2.2.3 GRES PORCELÁNICO 17 2.2.4 BALDOSÍN CATALÁN 17 2.2.5 GRES RÚSTICO 18 2.2.6 BARRO COCIDO 18 2.2.7 TENDENCIAS EN EL TIPO Y DISEÑO DE NUEVOS PRODUCTOS 19

3 SITUACIÓN Y EVOLUCIÓN ECONÓMICA 19

3.1 PRODUCCIÓN BRUTA 19 3.2 PRINCIPALES VARIABLES ECONÓMICAS DEL SECTOR 26 3.2.1 COMUNIDAD VALENCIANA 28 3.3 INVERSIONES Y FACTURACIÓN 31 3.4 COMERCIO EXTERIOR 32 3.4.1 EXPORTACIÓN ESPAÑOLA 32 3.4.2 IMPORTACIÓN ESPAÑOLA 35 3.4.3 COMERCIO MUNDIAL 36

4 ESTRUCTURA EMPRESARIAL 42

4.1 EVOLUCIÓN 43 4.2 TAMAÑO DE EMPRESAS. 44 4.3 TIPOS DE EMPRESAS 46 4.4 ORGANIGRAMA 48

5 EVOLUCIÓN DEL EMPLEO 49

5.1 EVOLUCIÓN POBLACIÓN OCUPADA 50 5.1.1 OCUPADOS POR NIVEL DE FORMACIÓN ALCANZADO 51 5.2 RELACIÓN CON LA ACTIVIDAD (EMPLEO POR CUENTA PROPIA/AJENA) 52 5.3 MERCADO DE TRABAJO: OFERTAS Y DEMANDAS EN LAS OCUPACIONES DEL SECTOR 53


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6 INNOVACIÓN Y MEDIO AMBIENTE 56

6.1 INNOVACIÓN EN TECNOLOGÍA CERÁMICA 56 6.2 MEDIO AMBIENTE 60 6.3 INCIDENCIA DE LA IPPC EN EL SECTOR DE BALDOSAS CERÁMICAS 64

7 RELACIONES LABORALES 70

7.1 CONVENIOS, TIPO Y COBERTURA 70 7.2 PREVENCIÓN Y RIESGOS LABORALES 80 7.3 ESTADÍSTICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR 82

8 PROCESO DE PRODUCCIÓN 90

8.1 FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO 90 8.2 ORGANIGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO 93 8.3 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FASES DEL PROCESO 94 8.3.1 CONTROL DE MATERIAS PRIMAS (FASE 1) 95 8.3.2 MEZCLA Y MOLIENDA (FASE 2) 95 8.3.3 CONFORMADO (FASE 3) 97 8.3.4 SECADO (FASE 4) 98 8.3.5 PREPARACIÓN DE ESMALTES (FASE 5) 99 8.3.6 ESMALTADO Y DECORACIÓN (FASE 6) 103 8.3.7 COCCIÓN (FASE 7) 104 8.3.8 CLASIFICACIÓN, EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO (FASE 8) 106 8.4 MAPA DE LAS OCUPACIONES ASOCIADAS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN. 112 8.5 MAPA DE LAS OCUPACIONES TRANSVERSALES 123

9 PERFIL PROFESIONAL DE LAS OCUPACIONES 126

9.1 DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL DE LAS OCUPACIONES DEL SECTOR 126

10 LOS SISTEMAS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. 153

10.1 FORMACIÓN PROFESIONAL REGLADA. 154 10.2 FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL. 156 10.3 FORMACIÓN PROFESIONAL CONTINUA. 157

11 OFERTA DE FORMACIÓN ESPECÍFICA DEL SECTOR. 158

11.1 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL REGLADA. 159 11.2 OFERTA DE FORMACIÓN UNIVERSITARIA. 163 11.3 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL. 165 11.4 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL CONTINUA. 170 11.4.1 LA FORMACIÓN CONTINUA POR GÉNERO Y TIPO DE CURSO. 171 11.4.2 LA FORMACIÓN CONTINUA POR HORAS Y TIPO DE CURSO. 172


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11.4.3 LA FORMACIÓN CONTINUA POR CATEGORÍAS PROFESIONALES Y TIPO DE CURSO 175 11.4.4 LA FORMACIÓN CONTINUA POR ÁREAS FUNCIONALES Y TIPOS DE CURSO 178

12 CONCLUSIONES Y PROPUESTAS DE MEJORA DE LA FORMACIÓN. 181

12.1 DIFICULTADES DE ACCESO A LA FORMACIÓN 181 12.2 NECESIDADES DE FORMACIÓN ASOCIADAS AL PROCESO PRODUCTIVO GLOBAL. 183 12.3 NECESIDADES DE FORMACIÓN ASOCIADAS A LAS OCUPACIONES DEL SECTOR. 186 12.4 TENDENCIAS DEL SECTOR Y POSIBLES EFECTOS SOBRE LA FUTURA OFERTA FORMATIVA: NUEVOS RETOS Y OPORTUNIDADES. 194

13 BIBLIOGRAFÍA 198


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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1. CLASIFICACIÓN NACIONAL ACTIVIDADES ECONÓMICAS 1993. DI INDUSTRIAS DE OTROS

PRODUCTOS MINERALES NO METÁLICOS................................................................................ 10 TABLA 2: PRODUCTOS FABRICADOS POR EL SECTOR DE BALDOSAS DE CERÁMICA EN ESPAÑA........... 15 TABLA 3: TIPOS DE BALDOSAS USUALES EN ESPAÑA Y PROCESO DE FABRICACIÓN ............................. 16 TABLA 4. PRINCIPALES VARIABLES ECONÓMICAS DEL SECTOR DE ACTIVIDAD DE AZULEJOS. 2001.

COMPARACIÓN INE-IVE..................................................................................................... 29 TABLA 5. INVERSIÓN INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD VALENCIANA. 1995-2001. MILES DE EUROS. . 31 TABLA 6. RESUMEN DE LAS VENTAS DEL SECTOR ESPAÑOL. 1996-2001. MILLONES DE EUROS........... 31 TABLA 7. IMPORTACIONES ESPAÑOLAS SEGÚN PAÍS DE ORIGEN. 1998-2001. MILES DE EUROS........... 35 TABLA 8. PRINCIPALES DATOS ECONÓMICOS DE CHINA Y ESPAÑA. 2001. ........................................... 39 TABLA 9. PRINCIPALES DATOS ECONÓMICOS DE ITALIA Y ESPAÑA. 2000 Y 2001. ............................... 41 TABLA 10. EVOLUCIÓN DEL NÚMERO DE EMPRESAS SEGÚN ASCER POR PROVINCIAS. 1997-2001..... 42 TABLA 11. DISTRIBUCIÓN DE LAS EMPRESAS SEGÚN NÚMERO DE EMPLEADOS. 2000-2001. ............... 44 TABLA 12. EVOLUCIÓN DE LOS EMPLEADOS. ESTIMACIONES SEGÚN ASCER. 1997-1998. ................. 49 TABLA 13. NÚMERO DE CONTRATOS Y PARADOS DE OCUPACIONES ESPECÍFICAS DEL SECTOR DE

AZULEJOS SEGÚN TABLA DE CÓDIGOS DEL INEM. AÑO 2002............................................ 55 TABLA 14. DISTRIBUCIÓN POR CC.AA. DE LAS EMPRESAS AFECTADAS POR LA IPPC. ........................ 65 TABLA 15. INVERSIONES NECESARIAS PARA LA ADAPTACIÓN A LA IPPC, FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y

BALDOSAS CERÁMICAS. ETAPA DE COCCIÓN...................................................................... 66 TABLA 16. MEDIDAS REALIZADAS EN EL DISTRITO CERÁMICO DE CASTELLÓN. .................................. 69 TABLA 17. PRESENCIA DE METALES PESADOS EN LAS PARTÍCULAS PM10 DEL DISTRITO CERÁMICO,

MEDIAS ANUALES (NG/NM3). .............................................................................................. 69 TABLA 18. EVOLUCIÓN MEDIA DE LA PRESENCIA DE BORATOS Y FLUORUROS EN LOS SUELOS DEL

DISTRITO CERÁMICO EN 2000.............................................................................................. 69 TABLA 19. ACCIDENTES EN JORNADA DE TRABAJO CON BAJA SEGÚN GRADO DE LA LESIÓN. SECTOR DE

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MINERALES NO METÁLICOS, CNAE 26. AÑO 2001............. 82 TABLA 20: ÍNDICE DE INCIDENCIA ACCIDENTES EN JORNADA DE TRABAJO CON BAJA, POR RAMA

DE ACTIVIDAD. 2002 ........................................................................................................... 85 TABLA 21: ÍNDICE DE INCIDENCIA DEL SECTOR DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MINERALES NO

METÁLICOS (CNAE: 26) POR SUBSECTORES A TRES DÍGITOS (CNAE 261 AL 268), 2001 ... 86 TABLA 22. DIEZ OCUPACIONES CON MAYOR NÚMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA DE TRABAJO CON

BAJA SEGÚN CNO-94. CNAE 263. AÑO 2001. ................................................................... 87 TABLA 23. DIEZ OCUPACIONES CON MAYOR NÚMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA DE TRABAJO CON

BAJA EN LA PROVINCIA DE CASTELLÓN SEGÚN CNO-94. CNAE 263. AÑO 2001. ............. 88 TABLA 24. ENFERMEDADES DE TRABAJO EN SECTOR 26. FABRICACIÓN DE MINERALES NO METÁLICOS.

2000-2001. .......................................................................................................................... 89 TABLA 25. DISTRIBUCIÓN DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES SEGÚN EL TIPO DE ENFERMEDAD.

CNAE 263. AÑO 2001......................................................................................................... 90 TABLA 26: FASES DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS DE CERÁMICA SEGÚN PRODUCTO A FABRICAR.......... 92 TABLA 27: FASES DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS, PAVIMENTOS, BALDOSAS DE CERÁMICA

(PRODUCTOS DE ENTRADA Y SALIDA, DESCRIPCIÓN DE LA FASE)....................................... 92 TABLA 28: FASES DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS DE CERÁMICA (DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES Y

TAREAS)............................................................................................................................. 107 TABLA 29: ÁREA DE COMPETENCIA DE PRODUCTOS CERÁMICOS, RELACIÓN ACTIVIDAD ECONÓMICA

(CNAE-93) Y OCUPACIONES (CNO-94)............................................................................ 114 TABLA 30: RELACIÓN ACTIVIDAD ECONÓMICA (CNAE-93) Y OCUPACIONES (CNO-94) DEL SECTOR DE

FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y BALDOSAS DE CERÁMICA. ..................................................... 115


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TABLA 31: MAPA DE LAS OCUPACIONES ASOCIADAS AL PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y BALDOSAS DE CERÁMICA (CNAE: 263), .......................................................... 117

TABLA 32: OCUPACIONES ASOCIADAS AL PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y BALDOSAS DE CERÁMICA (CNAE: 263), SEGÚN LA PRÓXIMA TABLA DE CÓDIGOS DE OCUPACIONES DEL INEM ................................................................................................. 119

TABLA 33: MAPA DE LAS OCUPACIONES ASOCIADAS AL PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y BALDOSAS DE CERÁMICA (CNAE: 263), .......................................................... 120

TABLA 34: FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA DE CERÁMICA EN LA COMUNIDAD VALENCIANA, 2003 ...... 160 TABLA 35: FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA DE CERÁMICA EN GALICIA, 2003. .................................... 160 TABLA 36: ENSEÑANZAS RELACIONADAS CON EL SECTOR DE BALDOSAS CERÁMICAS, 2003. ......................... 161 TABLA 37: FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA DE CERÁMICA EN LA COMUNIDAD VALENCIANA, 2003 .... 162 TABLA 38: ENSEÑANZAS RELACIONADAS CON EL SECTOR DE BALDOSAS CERÁMICAS, 2003. ......................... 162 TABLA 39: FORMACIÓN UNIVERSITARIA ESPECÍFICA DE CERÁMICA EN ESPAÑA, 2003. ................................. 163 TABLA 40: FORMACIÓN UNIVERSITARIA RELACIONADA CON LA ESPECIALIDAD DE CERÁMICA EN ESPAÑA, 2003.

........................................................................................................................................... 163 TABLA 41: CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN OFERTADOS POR EL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA CERÁMICA DE

CASTELLÓN, 2003. ............................................................................................................... 165 TABLA 42: CURSOS DE FORMACIÓN OCUPACIONAL ESPECÍFICOS DEL FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

HOMOLOGADOS POR EL INEM, 2003. ..................................................................................... 166 TABLA 43: HISTÓRICO DE LOS CURSOS DE FORMACIÓN OCUPACIONAL ESPECÍFICOS DEL FABRICACIÓN DE

BALDOSAS CERÁMICAS HOMOLOGADOS POR EL INEM, 2000-2001. ........................................... 166 TABLA 44: NÚMERO DE PARTICIPANTES Y HORAS POR PARTICIPANTES EN LAS ACCIONES FORMATIVAS DEL

SECTOR DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS. ................................................................................. 172 TABLA 45: PARTICIPACIÓN EN HORAS Y NÚMERO DE PARTICIPANTES SEGÚN GÉNERO Y TIPO DE CURSO,

CONVOCATORIA DE DEMANDA 2001....................................................................................... 174 TABLA 46: DISTRIBUCIÓN DE PARTICIPANTE EN ACCIONES FORMATIVAS POR CATEGORÍAS PROFESIONALES Y TIPO

DE CURSO, CONVOCATORIA DE DEMANDA 2001. ...................................................................... 175 TABLA 47: DISTRIBUCIÓN DE PARTICIPANTES POR ÁREAS FUNCIONALES Y TIPO DE CURSO, CONVOCATORIA 2001.

........................................................................................................................................... 177 TABLA 48: OFERTA FORMATIVA ESPECÍFICA DE FABRICACIÓN DE AZULEJOS Y PAVIMENTOS EXISTENTE

EN LA COMUNIDAD VALENCIANA, 2003........................................................................... 181 TABLA 49: EXPERIENCIA REQUERIDA PARA EL DESEMPEÑO DE LA OCUPACIÓN................................. 187 TABLA 50: FORMACIÓN REQUERIDA PARA SU ACTUAL PUESTO POR OCUPACIÓN............................... 187 TABLA 51: NUEVOS ASPECTOS PREVENCIÓN DE RIESGOS POR OCUPACIÓN ........................................ 188 TABLA 52: PRESENCIA DE TRABAJO EN EQUIPO POR OCUPACIÓN ....................................................... 188 TABLA 53: NECESIDAD DE ADQUIRIR NUEVOS CONOCIMIENTOS POR OCUPACIÓN ............................. 189 TABLA 54: FORMA EN QUE HA AFRONTADO LOS CAMBIO, “CON FORMACIÓN CONTINUA EN LA

EMPRESA” POR OCUPACIÓN............................................................................................... 189 TABLA 55: NECESIDAD DE LA FORMACIÓN CONTINUA EN EL PUESTO DE TRABAJO POR OCUPACIÓN. 190 TABLA 56: MOTIVOS DELA NECESIDAD DE FORMACIÓN CONTINUA “PARA MEJORAR MI DESEMPEÑO

PROFESIONAL” POR OCUPACIÓN........................................................................................ 190 TABLA 57: FORMACIÓN ESPECÍFICA DE LA OCUPACIÓN...................................................................... 190


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1 INTRODUCCIÓN El estudio se centra en el sector 26 de la Clasificación Nacional de las Actividades Económicas de 1993, CNAE 93, denominado 26.3. Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica y se encuadra dentro de la actividad denominada DI, Industrias de otros productos minerales no metálicos. Esta industria en su totalidad incluye actividades productivas como la Fabricación de tierras cocidas para la construcción (cerámica, ladrillos, tejas, baldosas, etc.), la Fabricación de cementos, cales y yesos (cementos artificiales, naturales, cales y yesos, etc.) y la Fabricación de materiales para la construcción en hormigón, cementos, yeso y derivados (fibrocementos, mortero, elementos de hormigón, cemento y yeso, etc.) Tabla 1. Clasificación Nacional Actividades Económicas 1993. DI Industrias de otros productos minerales no metálicos.

Fuente: INE. Elaboración propia.

En España, el sector ha venido creciendo de forma progresiva desde 1990, multiplicando por dos su volumen de producción y de ocupados desde esa fecha, convirtiéndose en uno del los principales productores europeos y mundiales del sector. La mayor parte de este esfuerzo se concentra en la provincia de Castellón, con más del 90% de las empresas y trabajadores sector. En ella, desde la década de los 60 se ha venido configurado poco a poco un distrito cerámico en el que concurren además de las empresas de fabricación de baldosas, otras que sirven de proveedores o que han aparecido como subsectores de especialización, es el caso de las empresas de Extracción y preparación de arcillas (atomizadoras), de Preparación de fritas, esmaltes y colorantes y de Producción y reparación de maquinaria. Además, el sector ha logrado generar una variada oferta de recursos compartidos, desde las actividades de diseño, centros de investigación, de formación profesional y universitaria, ferias de muestras, revistas especializadas, conciertos de investigación universidad-empresa, asociaciones profesionales, sindicales y empresariales, etc. convirtiéndose en objeto de interés para muchas investigaciones, sobre todo las que tienen como referencia de desarrollo industrial los modelos tipo cluster o los distritos industriales. En la actualidad, el sector está centrado en la innovación de productos y procesos, especialmente los que se refieren a la búsqueda de nuevos esmaltes y decoraciones y nuevos usos para estos materiales.

DI Industrias de otros productos minerales no metálicos

26 Fabricación de otros productos minerales no metálicos

261 Fabricación de vidrio y productos de vidrio

262 Fabricación de productos cerámicos no refractarios excepto los destinados a la construcción; Fabricación de productos cerámicos refractarios

263 Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica

264 Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras cocidas para la construcción

265 Fabricación de cemento, cal y yeso

266 Fabricación de elementos de hormigón, yeso y cemento

267 Industria de la piedra ornamental y para la construcción

268 Fabricación de productos minerales no metálicos diversos


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Pero también se enfrenta a retos de gran envergadura, que pueden hacer cambiar la configuración actual del sector en unos años, significativamente, • Los derivados de incluir nuevos parámetros ambientales más restrictivos en el proceso de

producción con la entrada en vigor de la IPPC, 2007 y otras normativas medioambientales; • Y segundo, los derivados de afrontar la competencia mundial que representan los nuevos

productores asiáticos, que pueden llevar a adoptar procesos de integración de empresas, vía fusiones o colaboraciones, que reordenen a corto plazo en distintos aspectos la actual estructura empresarial del sector.

El estudio que presentamos forma parte de una serie de investigaciones sectoriales realizadas bajo el amparo de la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo (FTFE) en las que se aborda una revisión de la actual configuración empresarial, laboral, ocupacional y formativa de los sectores con vistas a detectar las tendencias a medio plazo de los mismos y las nuevas necesidades de formación de los trabajadores y las empresas que lo integran. Desde esa perspectiva amplia, en nuestro estudio se aborda de forma exploratoria cómo solventar las dificultades de acceso a la formación de distintos colectivos de trabajadores así como nuevas vías para planificar y programar la nueva formación requerida por el sector. Además la investigación, en sus propuestas finales, explora las dificultades de acceso a los recursos de formación del distrito cerámico de Castellón de las empresas radicadas en provincias alejadas de él, y las posibilidades de superarlas mediante nuevas estrategias de acceso compartido a la formación y de ampliación del actual nivel de cooperación empresarial del sector. Estructura del Informe Por su parte, el presente informe se centra, en el apartado segundo, en una descripción somera de la actividad productiva y de los distintos productos elaborados por el sector. azulejos, pavimentos, gres porcelánico, baldosín catalán, gres rústico y barro cocido. En el tercero, exponemos los datos más relevantes de la configuración económica del sector, producción, inversiones y facturación y comercio exterior. El apartado cuarto está dedicado a exponer la estructura empresarial del sector, tamaño de las empresas y organigrama tipo de ellas. Los aspectos laborales, tanto los referidos a la evolución del empleo y del mercado del trabajo como los de relaciones laborales y de prevención de riesgos están abordados en los apartados quinto y séptimo. El sexto está dedicado a exponer las nuevas vía de innovación del sector y los problemas de medio ambiente del mismo, especialmente los derivados de la implantación en el sector dela IPPC. El apartado octavo inicia los trabajos dedicados a exponer el Mapa Ocupacional del sector. En el presentamos el organigrama del proceso productivo del sector, así como una descripción detallada de cada una de las fase del proceso productivo de fabricación de baldosas de cerámica, tanto de los aspectos referidos a los procedimientos técnicos y las tecnologías utilizadas como a los de prevención medio ambiental y de riesgos laborales, en un intento de incorporar estos aspectos a la definición misma del proceso productivo. El capítulo finaliza con una prolija exposición de las ocupaciones que se registran en el sector, catalogándolas inicialmente según el código de la CNO-94, tal como pide la convocatoria de la FTFE. Además, se han clasificado estas ocupaciones según las Tablas de códigos del INEM, los convenios colectivos de sector y el Laudo Arbitral que afecta al mismo y que especifica distintas actividades laborales y su clasificación en grupos profesionales. Esta amplia catalogación de las ocupaciones del sector que hemos efectuado está presentada diferenciando las ocupaciones específicas del sector, esto es, las directamente asociadas al proceso productivo, de las ocupaciones


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transversales. Basándonos en los trabajos de campo de la investigación, hemos elaborado los distintos perfiles profesionales de las ocupaciones del sector, que se incluyen en el apartado noveno En el apartado décimo, exponemos de forma sucinta la información mínima sobre la Formación Profesional en España, atendiendo a los tres subsistemas en los que está configurado: Reglada, Ocupacional y Continua. En esta presentación de los tres subsistemas atenderemos únicamente con cierto detalle a la vías de acceso a los mismos por considerarlas especialmente relevantes dados los objetivos de nuestra investigación, remitiéndonos a publicaciones, memorias y acuerdos para aquellas consultas más específicas sobre la caracterización de cada uno de los tres subsistemas. En apartados posteriores expondremos la distribución detallada por territorios de la actual oferta educativa específica para el sector de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, analizando por separado los tres subsistemas de Formación Profesional, el Reglado (dirigida a estudiantes), el Ocupacional (dirigido a desempleados) y el de Formación Continua (dirigido fundamentalmente a activos ocupados).Haremos también una mención de la formación Universitaria existente en el sector, incluyendo algún bosquejo sobre la formación de postgrado ligada a la fabricación de azulejos y baldosas cerámicas. Por último, en el apartado de conclusiones nos referiremos a las necesidades de formación del sector efectuando una aproximación las dificultades de acceso a la formación, al grado de adecuación de la estructura formativa del sector (especialidades y contenidos) respecto de la estructura productiva, las necesidades de las empresas de incorporar nuevas ocupaciones a sus estructuras productivas, las innovaciones técnicas registradas en los últimos años, la prevención de riesgos laborales y el tratamiento de algunos otros aspectos novedosos como la gestión de la calidad y el medio ambiente. También exponemos algunas propuestas para ampliar la formación del sector a distintas comunidades y territorios que no ha generado aún planes de formación para el sector.


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2 ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y PRODUCTOS

2.1 ACTIVIDAD PRODUCTIVA Como podrá deducirse del detalle de las fases de producción de baldosas cerámica, en esta industria en particular, la existencia o supervivencia de determinadas fases productivas y de ocupaciones asociadas a ella depende del grado de desarrollo tecnológico de las empresas. Existen empresas que tienen completamente automatizado su sistema productivo. La automatización continua de los procesos de Molienda-Conformado-Secado-Esmaltado-Cocción-Clasificación marca distancias considerables entre las distintas empresas en materia de producción, diversidad de productos y calidad de los mismos, y previsiblemente, en la demanda de ocupaciones y necesidades formativas. Por otro lado, la calidad de la materia prima es determinante en la calidad final de los productos de cerámica, pero contando con una buena pasta y adecuados sistemas de conformado, lo más importante es el proceso de cocción. Por ello, el cambio en la tecnología de los hornos es determinante en la productividad y en la calidad de los productos. Las baldosas de cerámica son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, arenas, fundentes, colorantes y otras materias primas; generalmente, son utilizados para revestimientos de paredes, fachadas y suelos. Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de pasta roja o bien de pasta blanca. Las baldosas, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cerámicas impermeables que están constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo: el esmalte cerámico. Los revestimientos cerámicos normalmente son porosos, lo que favorece la adherencia a la pared. En cambio los pavimentos poseen una porosidad baja, inferior al 5% frente a la absorción de agua, con lo que se consiguen mejores características técnicas. La fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos ha experimentado cambios considerables y continuos en los últimos años. Tradicionalmente, el azulejo ha sido fabricado siguiendo diferentes métodos y mediante un proceso prácticamente manual. Hasta los años sesenta, se utilizaban hornos de origen árabe y hornos eléctricos de canales. A partir de los años sesenta, los procesos productivos comenzaron a automatizarse progresivamente y los métodos se han unificado bastante, siendo el más común el de prensado en seco, pudiendo continuar la fabricación de dos formas distintas: - Proceso de bicocción. En este proceso, la pasta prensada se cuece para formar el bizcocho y,

posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. - Proceso de monococción. En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre

la pasta prensada y cruda, ambas se cuecen simultáneamente para dar el acabado final. Durante muchos años ha existido la controversia acerca de cuál de los dos métodos es mejor. En realidad, teniendo la formulación adecuada tanto del cuerpo como del esmalte, y observando un rígido control de todas las etapas de fabricación, es posible producir un buen azulejo con cualquiera de los dos métodos. Tradicionalmente era más utilizado el proceso de bicocción, con ciclos de cocción de cuarenta y veinte horas para la primera y segunda cocción respectivamente (cocción del soporte y del esmalte). Actualmente es más interesante el proceso de monococción, con ciclos de sólo cuarenta o cincuenta


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minutos de duración. Además, junto a la economía del proceso de monococción va unida una gran facilidad para la automatización de los diferentes procesos de fabricación, con el consiguiente resultado en la reducción de costes. En los años setenta se introdujo el fuel-oil como combustible de los hornos de canales, lo que propició la producción en continuo, la diversificación de productos, formatos y colores y se inició también el uso de las aplicaciones serigráficas. El principal inconveniente surgió de los contaminantes atmosféricos que generaba el uso del fuel y, después, del gasoil (especialmente azufre y dióxido de carbono). En los años ochenta se introdujo el gas natural como combustible y con él nuevas tecnologías basadas en la cocción rápida (los hornos monoestratos); se introdujo el sistema de monococción para pavimentos y de monococción porosa para revestimientos cerámicos. También se introdujeron innovaciones técnicas en otras fase del proceso como las prensas hidráulicas, los secaderos primarios y nuevos sistemas de carga y descarga de los productos. Estos cambios afectaron incluso al subsector de producción de esmalte y a la fase de esmaltado en sí, automatizando las líneas de esmaltado y elaborando los esmaltes a partir de fritas molturadas por vía húmeda facilitado así el control de las sustancias peligrosas que contienen los esmaltes. Finalmente hemos de resaltar la modernización de sistemas y equipos en las fase auxiliares del proceso: en la de clasificación, paletizado, cogeneración de energía eléctrica, informatización del proceso productivo, utilización de la robótica, etc. Etapa que aún continúa abierta en el sector (Proyecto CERAM: 8). Las empresas dedicadas a la producción de baldosas cerámicas se concentran en las comarcas castellonenses de l’Alcalatén, la Plana Baixa y la Plana Alta, lo que ha conllevado una alta especialización de esta zona. La actividad azulejera se ha convertido en motor de la zona, pero también ha creado una alta dependencia de los movimientos económicos que se producen en las empresas del sector. También deberíamos añadir los efectos sociales de este motor económico y de esta especialización productiva que son sin duda de interés pero no objeto de esta investigación. Actualmente, las líneas de actuación del sector se centran en la búsqueda y mejora de los soportes cerámicos, en el secado y esmaltado de los mismos, en la introducción de nuevas tecnologías y nuevas aplicaciones del producto. A la par, de forma más general, se están introduciendo novedades en el sector derivadas de las nuevas exigencias ambientales procedentes tanto de los nuevos desarrollos normativos en materia medio ambiental como de los nuevos sistemas de gestión medio ambiental, de carácter voluntario para las empresas, Así, se actúa intensivamente en el tratamiento de residuos de la industria azulejera, e incipientemente, en el control de las emisiones atmosféricas y de los vertidos de efluentes por el creciente desarrollo normativo existente en estos aspectos; en la certificación ambiental de las empresas, en el ecoetiquetado de productos, etc. Por otro lado, las empresas están dedicando grandes esfuerzos económicos y humanos en investigación y diseño de productos, gestión, sistemas de producción y comercialización. Tal vez, los puntos más débiles se encuentren en la elevada dependencia tecnológica del sector, sobre todo en lo que se refiere a las grandes máquinas (atomizadores, prensas y hornos); en la competencia en cuanto al volumen de producción que está desarrollando China así como la dependencia de ciclos económicos internacionales cortos; y por último, a los crecientes condicionamientos ambientales a los que se ve sometido el sector debido en gran parte a su intensa concentración territorial en el área de influencia de Castellón de la Plana. Este último aspecto ha sido evidenciado desde distintas perspectivas dentro del sector, así Monrós sostiene claramente que “las elevadas tasas de concentración del sector [de baldosas de cerámica en Castellón] son una debilidad intrínseca del sistema que encuentra su peor amenaza en la posibilidad de una planificación territorial industrial incorrecta que la intensifique” (Monrós, 2002).


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A pesar de todo, el sector de forma global tiene amplias potencialidades de crecimiento sobre todo por la superioridad técnica de las baldosas y azulejos para conseguir espacios interiores más higiénicos y fáciles de mantener en comparación con otras opciones del mercado como moquetas, parquets o superficies de linóleo, asociados a una potente capacidad de acumular diversos tipo de contaminantes. La substitución de estos recubrimientos por pavimento y revestimiento cerámico disminuye de forma significativa el nivel de contaminantes en el aire interior de los edificios1. Hay que señalar otras actividades que complementan la fabricación de baldosas cerámicas, entre otras, la extracción y preparación de las arcillas (atomizadoras); la industria de fritas, esmaltes y colorantes; y por último, la producción y reparación de maquinaria. Según Albors y Molina (2001), la industria de las baldosas cerámicas en España puede ser considerada como un ejemplo típico de cluster o distrito industrial, compuesto además de por unas 250 empresas que fabrican todo variedad de baldosas de cerámica, por otras empresas auxiliares que dependen del sector; que en el año 2000 aproximadamente ese cluster estaba formado por las siguientes empresas: 100 empresas de transporte, 140 empresas de asistencia técnica a la maquinaria, 10 productores de pasta cruda (26 fabricantes producen o comparten sus propias plantas productoras de pasta), 35 canteras (donde algunos de los fabricantes tienen acciones), 20 productores de esmaltes, fritas y pigmentos. Otros autores incluyen en el cluster cerámico otra serie de recursos compartidos por las empresas, que no tienen un carácter exclusivamente empresarial: instituciones públicas, organizaciones profesionales, sindicales y empresariales, instituciones dedicadas a la formación, ferias de muestras, etc.

2.2 TIPOS DE PRODUCTOS Una relación de productos del sector y algunas de sus características técnicas puede verse en las siguientes tablas, Tabla 2 y Tabla 3. Para ello hemos tomado la denominación técnica utilizada en la bibliografía de divulgación técnica del sector, en particular la información proporcionada por ASCER y la Guía de la Baldosa cerámica (2002: 19-31).

Tabla 2: Productos fabricados por el sector de baldosas de cerámica en España

Azulejo Azulejo de pasta roja Azulejo de pasta blanca

Pavimentos de gres esmaltados, prensado

Pavimento de gres esmaltado, pasta roja Pavimento de gres esmaltado, pasta blanca Pavimento de loza

Gres porcelánico

Gres porcelánico pulido Gres porcelánico natural Gres porcelánico esmaltado Gres porcelánico extrudido

Baldosín catalán Baldosín catalán Baldosín catalán vidriado

Baldosas De gres extrudido

Spalplatten Gres salado Quarry tiles Gres rústico

Baldosas de barro cocido Terracota esmaltada Terracota sin esmaltar

1 Monrós (2001)


16

Otros productos

Mosaico de vidrio Bizcocho de pasta blanca Bizcocho de pasta roja Decorados a tercer fuego Arcilla atomizada pasta roja Arcilla atomizada pasta blanca Arcilla en polvo (vía seca) Arcilla atomizada porcelánico Productos pintados a mano

Fuente: ASCER Tabla 3: Tipos de baldosas usuales en España y proceso de fabricación

Tipo de baldosas Soporte Conformado

Medidas usuales

(cm)

Espesor (mm) Esmalte Cocción Proceso

Azulejo Poroso Prensado En seco

10 x 10 a 45 x 60 <10 Sí Mono o

Bicocción Industrial

Pavimento de gres No poroso Prensado

En seco 10 x 10

a 60 x 60 >8 Sí Monococción generalmente Industrial

Gres porcelánico No poroso Prensado

En seco 15 x 15

a 60 x 60 >8 Sí-No Cocción única Industrial

Baldosín catalán Poroso Extrudido 13 x 13 a 24 x 40 <8 No Cocción única Industrial

Gres rústico No poroso Extrudido 11.5 x 11.5 a 37 x 37 >10 No-Sí Cocción única

o Bicocción Industrial

Barro cocido Poroso Extrudido Gran variedad >10 No Cocción única Artesanal

Fuente: ASCER y Guía de la baldosa cerámica (2002: 19-31). Elaboración propia.

2.2.1 Azulejo Es la denominación tradicional de las baldosas de cerámica de porosidad elevada, prensadas en seco, esmaltadas, fabricadas por bicocción o monococción. Sus características las hacen adecuadas para uso predominante como revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales. Los azulejos, junto con los pavimentos de gres, representan la mayor parte de la producción española de baldosas de cerámica. La oferta es muy amplia y variada. El soporte o bizcocho es poroso de color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color que va del ocre al pardo amarillento o pardo rojizo, sin que el color afecte por sí a las características del producto. Es de grano fino y homogéneo, siendo inapreciables a simple vista los elementos no homogéneos (granos, inclusiones, poros). El esmalte que cubre la cara vista puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado, multicolor y puede llevar decorados con motivos diversos. Las superficies y aristas de los azulejos son regulares y bien acabadas. Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Las piezas complementarias usuales son los listeles o tiras, molduras y cenefas.

2.2.2 Pavimento de gres Los pavimentos de gres, junto con los azulejos, representan la mayor parte de la producción española de baldosas de cerámica. La oferta es amplia y variada.


17

El cuerpo o soporte es de baja absorción de agua o media-baja absorción, de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras características del producto. Es de grano fino y homogéneo y son poco apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. El esmalte de la cara vista puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos. La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm, con variantes de una o más esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias más usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes: el rodapié, el peldaño y el zanquín.

2.2.3 Gres porcelánico Es la denominación generalizada de las baldosas de cerámica de muy baja absorción de agua, prensadas en seco, esmaltadas o no y sometidas a una única cocción. El cuerpo de la baldosa es del color resultante de la adición a su masa de colorantes, con distribución uniforme o granular. Es de grano fino y homogéneo, no siendo apreciables a simple vista los elementos no homogéneos (granos, inclusiones, poros).La cara vista, de la misma materia que el cuerpo, puede ser de color liso, moteada, marmoleada o decorada. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas. La forma actualmente predominante es cuadrada, con proporción menor de la rectangular. Las piezas especiales más usuales son los peldaños y los rodapiés. Las baldosas de gres porcelánico pueden utilizarse tal como resultan tras la cocción o someterse la cara vista a un proceso de pulido, que le da brillo y lisura. La cara vista puede tener relieves con fines decorativos (similares a los de piedras naturales) o antideslizantes (puntas de diamante, estrías, ángulos,...). El gres porcelánico es el tipo de producto de más reciente aparición en el mercado. La producción española, que se inició en 1988, es completa en variedad y aumenta a medida que crece la demanda. La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm, con variantes de una o más esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los tacos y los listeles y las especiales más comunes: el rodapié, el peldaño y el zanquín.

2.2.4 Baldosín catalán Es la denominación tradicional de las baldosas de cerámica generalmente con absorción de agua desde media-alta a alta o incluso muy alta, conformadas por extrusión, generalmente no esmaltadas y por tanto sometidas a una única cocción. El color del baldosín catalán no esmaltado es el rojo o pardo rojizo propio de la arcilla cocida. Una pequeña parte de la producción se esmalta con una cubierta transparente vidriada, de color rojo o verde (baldosas vidriadas). El cuerpo es de grano heterogéneo siendo frecuente poder apreciar a simple vista los elementos no homogéneos (granos, inclusiones, poros). Las formas y medidas predominantes son la cuadrada y la rectangular, pero hay otras muchas: hexágonos, octógonos regulares y oblongos y piezas con lados curvilíneos. Hay gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras y tacos) y especialmente: peldaños, rodapiés y vierteaguas.


18

Es tradicional su uso en la costa mediterránea para solado de terrazas, balcones y porches, con frecuencia en combinación con olambrillas; las baldosas vidriadas se utilizan en esa zona en bancos de cocinas de ambiente rural. La producción y el consumo son estables o de tendencia decreciente.

2.2.5 Gres rústico Es la denominación usual de las baldosas de cerámica con absorción de agua baja o media-baja, conformadas por extrusión, y generalmente no esmaltadas. El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de grano heterogéneo siendo frecuente poder apreciar a simple vista los elementos no homogéneos (grano, inclusiones, poros,). Las formas y medidas predominantes son la cuadrada y la rectangular, aunque hay hexágonos, octógonos y una gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras, tacos) y especiales (peldaños, rodapiés, vierteaguas). Los grosores son muy variables según medidas y tipos, y usualmente mayores que el de los pavimentos de gres. Sus características particulares los hacen especialmente adecuadas para diferentes usos: revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, suelos de locales públicos, suelos industriales, etc. Su acabado con moderadas irregularidades de superficie, aristas y color les dan posibilidades decorativas particulares. Dentro de una producción relativamente pequeña en España, hay una gran variedad de tipos. Dentro de este grupo se encuentran: • Las baldosas denominadas quarry tiles por similitud con las baldosas extrudidas de este nombre

tradicionales en Inglaterra. • Las baldosas dobles separables, conocidas también por el nombre alemán Spaltplatten; se

conforman por extrusión simultánea de dos piezas unidas por las estrías del dorso, y se separan tras la cocción mediante un golpe seco que deja esas estrías con un perfil distintivo de la rotura. Los lados largos de la cara vista pueden tener un pequeño rebaje en escalón, que tiene por objeto proteger las aristas.

• Las baldosas de gres salado, sobre cuya cara vista se proyecta sal común durante la cocción,

resultando una película con brillo broncíneo disparejo, de efecto decorativo utilizable en paramentos incluso exteriores, pero con baja resistencia a la abrasión por lo que se pierde rápidamente si se usa en suelos, aún de tránsito poco intenso.

2.2.6 Barro cocido Es la denominación más común de una gran variedad de productos con características muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rústica, frecuentemente fabricados en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. No deben confundirse con los pavimentos o las baldosas de gres de producción industrial y con acabado rústico. El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de grano muy heterogéneo, apreciándose fácilmente a simple vista granos, poros, incrustaciones, etc. Las superficies, incluso de cara vista, y las aristas tienen irregularidades propias de esta variedad y que son aceptadas e incluso pueden ser intencionales. Hay gran dispersión de formas y medidas.


19

Sus características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para edificación o estancias de buscada rusticidad. Dadas esas características debe preverse la posibilidad de que necesiten un tratamiento de la cara vista anterior o posterior a la colocación por razones de apariencia (brillo) o funcionales (impermeabilidad).

2.2.7 Tendencias en el tipo y diseño de nuevos productos Dentro de la gran variedad de productos de la industria cerámica española, destaca el gran desarrollo del gres porcelánico. Nació en los años 80 como un producto de altas prestaciones técnicas, caracterizado por reproducir la naturaleza y aproximarse, más que ningún otro producto cerámico, al concepto de roca o piedra natural, llegando en algunos casos a proponer combinaciones de diseño y decoración originales y desconocidas hasta el momento. Se trata de un producto vitrificado en toda su masa y muy compacto, que presenta como característica esencial una porosidad extremadamente baja, que le confiere excelentes propiedades mecánicas y químicas, resistentes a las heladas, lo que lo hace muy útil para su uso como pavimento o revestimiento exterior en zonas frías, también presenta una gran resistencia a los agentes químicos y productos de limpieza y además mantiene una muy buena resistencia a la abrasión. La búsqueda de nuevos efectos ha dado lugar a toda una serie de tratamientos del producto final, como el pulido, permitiendo el desarrollo de dos variedades de gres porcelánico: el natural y el pulido. El porcelánico natural o sin pulir (no recibe ningún tratamiento tras su cocción) presenta un aspecto natural llegando a imitar a las piedras que encontramos en la propia naturaleza, como las pizarras, los mármoles, los adoquines, etc. Si el gres porcelánico es pulido, una vez finalizada la fase de cocción del producto, se pule la pieza adquiriendo un aspecto extremadamente brillante, imitando los efectos superficiales de cualquier mármol pulido. La última tendencia del gres porcelánico consiste en desarrollar nuevas formas de decoración en la fase del prensado de la materia prima mediante prensas de doble carga y doble prensado. Además se trabaja en desarrollar piezas de grandes formatos en todo los productos, llegando a alcanzar en algunos de ellos los 90x120 cm. Estas dimensiones están abriendo nuevas posibilidades al gres en la sustitución de las piedras naturales en las fachadas y las encimeras de cocinas y baños.

3 SITUACIÓN Y EVOLUCIÓN ECONÓMICA

3.1 PRODUCCIÓN BRUTA En el año 2001 la producción española de baldosas cerámicas era de 638 millones de m², lo que representa el 43,1% de la producción de la Unión Europea, y el 11,1% de la mundial. El crecimiento de la producción ha sido constante desde 1990, aumentó en un 183,6%, 413 millones de m² más. El peso de la producción española sobre el de la Unión Europea se ha elevado en 17 puntos, del 26% de 1990 al 43% actual. Sin embargo, con respecto a la producción mundial, el porcentaje se mantuvo en torno al 11%. Según señala ASCER, en el informe “Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001”, el crecimiento ha sido positivo desde el año 1982, siendo la década de los 90 la mejor para el sector, aunque desde 1998 se está produciendo una desaceleración.


20

Gráfico 1. Producción en millones de m² de España y la Unión Europea. 1990-2001.

1990 1991 1992 19931994

19951996

19971998

19992000

2001

España

Europa

865,9 859,0 901,2 945,9 1.027,11.160,2 1.165,5 1.250,8

1.352,7 1.409,9 1.451,7 1.481,2

225 228 261 281 320 400 424 485 564 602 621 6380

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

Mill

ones

de

m²

España Europa Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001.

En el Gráfico 2 (pág. 21) está representado el índice de crecimiento de producción, en porcentaje y como año base 1990, para la producción española, la de la Unión Europea y la mundial. La producción española ha crecido en este período un 180% como apuntamos anteriormente, siendo los años más acentuados de crecimiento entre 1996-1998. El gráfico muestra también el tipo de ciclo corto del sector español, en torno a tres años; más corto que el generado por el sector a nivel mundial 5 años o más. En relación con las variaciones anuales de producción, España presenta (Gráfico 3; pág.21) una evolución en dientes de sierra. Tres ciclos en los que se puede distinguir un período de ascenso, un máximo y un descenso. Estos períodos son cada vez mayores en su duración.

§ 1991-1993. En 1992, el año central de este período, se encuentra el incremento máximo, un 15%. A este año le sucede 1993 donde el incremento porcentual en la producción es menor, un 7,7%. Duración: Dos años.

§ 1993-1996. Período de ascenso hasta 1995 donde el porcentaje de variación anual es del 25%. Descenso el año siguiente hasta un 6%. Duración: Tres años.

§ 1996-2001. De nuevo un ascenso hasta los años 1997 y 1998, donde los valores están en torno al 15%. Período de descenso hasta un 2,7% en 2001. Este descenso no muestra recuperación. Duración: Cinco años.


21

Gráfico 2. Índice de crecimiento de producción de España, la Unión Europea y mundial. 1990-2001.

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0

1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

%

España Unión Europea Mundo Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.

Gráfico 3. Índice de crecimiento anual de producción de España, la Unión Europea y mundial. 1990-2001.

-10,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

%

España Unión Europea Mundo Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.


22

La Unión Europea mantiene una progresión en su producción, de los 866 millones de m² de 1990 a los 1.481 de 2001 lo que supone un 71% del incremento; hay que recordar que el crecimiento de la producción española era del 180% para este mismo período. De los 615 millones de m² de crecimiento, el 67% correspondía a España. A pesar de ello la Unión Europea pierde importancia en el ámbito mundial: se verifica en 2001, un 25,7%, 20 puntos menos que en 1990. El incremento anual de la Unión Europea siempre ha sido inferior al de la producción española. Desde el año 1993 y hasta el 2000 se observa como las fluctuaciones de la Unión Europea y España son similares. El peso cada vez mayor de España en la Unión Europea hace que los movimientos en la producción española tengan su traducción visible en la europea. En 1995 la Unión Europea obtiene su máximo, con un 13%. Y desde 1998 se mantiene en clara línea de descenso, situándose actualmente en un 2%. Tenemos que señalar el año 1991, cuando la producción de la Unión Europea incluso decreció con respecto al año anterior. En el año 2001, la producción mundial era de 5.773,4 millones de m². Desde 1990 se incrementó en un 200%, y los años de crecimiento estuvieron entre los años 1993 y 1995. En relación con la producción mundial ASCER anota el problema de cuantificar la producción de China, las fuentes consultadas aportan datos distintos, lo que obliga a realizar estimaciones sobre el país y el total mundial. Aunque sí podemos afirmar que nos encontramos ante el principal productor y consumidor de azulejos, y que se trata de un mercado autosuficiente. Junto con China, Italia y España son los principales productores mundiales. En el anexo estadístico se encuentra la lista de los veinte primeros países productores. El crecimiento anual de la producción mundial fue en aumento en los mercados internacionales hasta 1994, fecha en la que alcanzó su máximo, un 25,4%. Sin embargo, a partir de este momento el incremento empieza a desacelerarse, y desde 1997 se situará en torno al 5%.

Gráfico 4. Producción mundial en millones de m². 1990-2001.

1 9 9 0 1 9 9 1 1 9 9 2 1 9 9 3 1 9 9 4 1 9 9 51 9 9 6 1 9 9 7

1 9 9 81 9 9 9

2 0 0 02 0 0 1

M u n d o

1 .9 2 3 ,3 2 .0 4 8 ,2 2 .2 8 4 ,4 2 .6 1 5 ,53 .2 7 9 ,6

4 .0 2 3 ,4 4 .5 1 7 ,3 4 .6 9 7 ,9 5 .0 1 1 ,0 5 .2 4 3 ,1 5 .4 5 8 ,7 5 .7 7 3 ,4

0 ,0

1 .0 0 0 ,0

2 .0 0 0 ,0

3 .0 0 0 ,0

4 .0 0 0 ,0

5 .0 0 0 ,0

6 .0 0 0 ,0

Mill

ones

de

m²

Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.


23

Producción por países Los diez primeros países productores de azulejos en 2001 son: China (2.100 millones de m²), Italia (638,4 millones de m²), España (638 millones de m²), Brasil (473 millones de m²), y Turquía (155 millones de m²).

Gráfico 5. Diez primeros productores mundiales en 2001. Millones de m².

2 .1 0 0 ,0

6 3 8 ,4 6 3 8 ,0

4 7 3 ,0

1 5 5 ,0 1 4 6 ,3 1 1 7 ,4 9 0 ,2 9 0 ,2 6 9 ,2

0 ,0

5 0 0 ,0

1 .0 0 0 ,0

1 .5 0 0 ,0

2 .0 0 0 ,0

2 .5 0 0 ,0

Mill

ones

de

m²

C h in a Ita lia E s p a ñ a B ra s il T u rq u ía M é x ic o In d ia In d o n e s ia Irá n T a ila n d ia


� CHINA: China es el primer productor de azulejos mundial. En 2001 la producción china se

estimaba en 2.100 millones de m², un 36% de la producción mundial. � ITALIA: Es el segundo país productor de azulejos mundial y primer país europeo. En 2001

producía 638,4 millones de m² de productos cerámicos, sólo 0,4 millones de m² más que España. En 1998 esta diferencia era de 25 millones de m². Desde 1999 la producción está por encima de los 600 millones de m², crecido en un 8,4% en el período de 1998 a 2001.Desde 1998; en 2001 fue de un 1%, el crecimiento interanual siempre ha sido positivo. Es el octavo país de destino de las exportaciones españolas en 2002.

� BRASIL: Es el cuarto país productor de azulejos. En 2001 produjo un volumen de 473

millones de m². Sus cifras son mayores a los 400 millones de m² desde 1998. Desde 1998 Aumentó su producción en un 18%. Su crecimiento interanual ha ido en descenso desde el 6,9% de 1999, al 4,5% de 2001.

� TURQUÍA: En 2001 produjo 155 millones de m² , sólo creció en un 0,6% desde 1998. Su

producción disminuyó en 2001 con respecto a 2000 en un 11,6%. � MÉXICO: Es el quinto productor en 2001 con un volumen de 146,3 millones de m². Desde

1998, aumentó en un 26,3% su producción. Su crecimiento interanual ha descendido desde el 9,9% de1999 al 5,0% de 2001. Es el principal competidor para España en el mercado de EE.UU.


24

� OTROS PAÍSES: Irán es el país que mayor crecimiento porcentual experimentó desde 1998 entre los diez primeros países productores, un 29,2%. También es el país que mayor incremento interanual porcentual obtuvo en 2001, un 20,3%, año en el que produjo 90,2 millones de m². El resto de países europeos entre los veinte primeros productores son, además de los ya citados, Portugal (12º), Alemania (16º) y Rusia (18º).

Producción por tipología Son cuatro las clasificaciones que podemos encontrar atendiendo a la tipología: � TIPO I:

§ Las cuatro categorías son: extrudidos, gres porcelánico, azulejos y pavimentos esmaltados § Es la clasificación más tradicional y la más extendida en uso. § Descendió la producción de extrudidos aproximadamente en 4.500 miles de m² desde 1999.

Pierde peso con respecto al total, de un 4,6% en 1999 hasta un 3,6% en 2001. Es la categoría con menor volumen de producción, 22.968 miles de m² en 1999.

§ Se produjeron 45.936 miles de m² de gres porcelánico en 2001, un 54% más que en 1999. § La producción de azulejos es la segunda en importancia con 237.974 miles de m² en 2001, un

37,3% del total. Descendió el volumen en estos tres años, un 8%. § Los pavimentos esmaltados son la categoría con mayor peso según esta tipología, más de la

mitad de la producción. Desde 1999 mantiene una tendencia alcista hasta los 331.122 miles de m² de 2001.

Gráfico 6. Producción del sector según tipología I (%). 1999-2001.

2 7 .6 1 7

2 9 .7 9 5

2 5 8 .3 9 1

2 8 6 .1 9 8

2 7 .4 6 2

3 4 .0 5 1

2 3 7 .5 0 4

3 2 1 .9 8 3

2 2 .9 6 8

4 5 .9 3 6

2 3 7 .9 7 4

3 3 1 .1 2 2

0 %

1 0 %

2 0 %

3 0 %

4 0 %

5 0 %

6 0 %

7 0 %

8 0 %

9 0 %

1 0 0 %

1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1

E x tru d id o s G re s p o rc e lá n ic o A z u le jo s P a v im e n to s e s m a lta d o s Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.

� TIPO II

§ Esta clasificación establece dos categorías en función de si están o no están esmaltados. § En 2001 el 93% de la producción son esmaltados, 593.978 miles de m². Aumenta el volumen

de producción desde 1999.


25

§ Los productos sin esmaltar representan el 6,9% del total, 44.022 miles de m². La producción viene reduciéndose desde 1999, concretamente un 22% menos.

Gráfico 7. Producción del sector según tipología II (%). 1999-2001.

5 6 . 1 8 7

5 4 5 . 8 1 3

5 3 . 9 5 5

5 6 7 . 0 4 5

4 4 . 0 2 2

5 9 3 . 9 7 8

0 %

1 0 %

2 0 %

3 0 %

4 0 %

5 0 %

6 0 %

7 0 %

8 0 %

9 0 %

1 0 0 %

1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1

S in e s m a l t a r E s m a l t a d o Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.

� TIPO IV: § Esta tipología está hecha en función del tipo de pasta: pasta roja o pasta blanca. § En 2001 se producían 537.834 miles de m² de pasta roja, el 84,3% del total. Su evolución ha

sido constante desde 1999. § De pasta blanca hubo 100.166 miles de m², el 15% del total. También ha aumentado

ligeramente su volumen de producción desde 1999 en valores absolutos. § La relación sobre el total de ambas categorías se ha mantenido estable en estos tres años, un

85% de pasta roja frente al 15% de pasta blanca.

Gráfico 8. Producción del sector según tipología II (%). 1999-2001.

9 8 . 0 2 1

5 0 3 . 9 7 9

9 9 . 6 5 3

5 2 1 . 3 4 7

1 0 0 . 1 6 6

5 3 7 . 8 3 4

0 %

1 0 %

2 0 %

3 0 %

4 0 %

5 0 %

6 0 %

7 0 %

8 0 %

9 0 %

1 0 0 %

1 9 9 9 2 0 0 0 2 0 0 1

P a s t a B la n c a P a s t a R o ja Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.


26

3.2 PRINCIPALES VARIABLES ECONÓMICAS DEL SECTOR En la Encuesta Industrial de Empresas, elaborada por el INE, la actividad de Azulejos está englobada en el sector 50, con el epígrafe de Azulejos, baldosas, ladrillos y productos de tierras cocidas para la construcción. Se recoge en este título productos de las actividades 263 y 264 según CNAE. Según esta encuesta, en el sector 50 están ocupados el 21% de los efectivos de la agrupación Producción de minerales no metálicos, 40.241 personas. Las cifras de negocios del sector del 50 sólo representaban el 18% de la misma agrupación.

Gráfico 9. Participación del sector en el conjunto de la agrupación Fabricación de productos minerales no metálicos. 2001.

Personas ocupadas

Sector 5021%

Resto de la agrupación

79%

Cifras de Negocios

Sector 5018%

Resto de la agrupación

82% Fuente: INE. Encuesta Industrial de Empresas. 1998-2001. Elaboración propia.

En el Gráfico 10 podemos ver la evolución de los ingresos y gastos de la explotación del sector 50.

1) Los ingresos de explotación en 1993 eran de 2.135,2 millones de euros; éstos han mantenido una línea ascendente hasta el 2001, cuando se alcanzó la cifra de 4.711,7 millones de euros, un 120,6% más que en 1993.

2) Los gastos de explotación también tuvieron el mismo comportamiento ascendente. En 2001

los gastos eran de 4.332,2 millones de euros. Desde 1993 el gasto creció en un 122,5%, dos puntos más que el crecimiento de los ingresos para el mismo período.

3) En estos ocho años los ingresos siempre estuvieron por encima de los gastos. En 1993 el

margen porcentual era del 9,7%, un punto más que en 2001. Pero deberíamos identificar al menos tres períodos en esta evolución: una primera de descenso, de 1994 a 1996; la segunda, de 1996 a 1999, de crecimiento y etapa en la que se alcanza el mayor margen, un 16,4%; y una última, de 1999 a 2001, de descenso.

En relación con los stocks, variación de existencias de productos, destaca el volumen de 2001, que tenía el valor de 119,9 millones de euros. Uno de los principales problemas con los que se encuentra el sector de azulejos es el relacionado con el almacenamiento en periodos de crisis, y aunque el dato que se facilita es de 2001, los distintos expertos confirman el importante crecimiento de los stocks en la actualidad.


27

La inversión realizada en activos materiales alcanzó su máximo en 1999, con 570,4 millones de euros. Desde 1998 la inversión en este apartado está por encima de los 400 millones de euros. Y por último, desde 1993 el crecimiento fue del 319,4%. Para los años 1999, 2000 y 2001, los resultados del ejercicio y en consonancia con lo que hemos analizado hasta ahora, se ha producido un descenso constante en esta variable, de 385,8 millones de euros en 1999 a 270,3 millones de euros en 2001.

Gráfico 10. Total de ingresos de explotación, total de gastos de explotación y margen de ingresos sobre gastos (%). Sector de Azulejos, baldosas, ladrillos y productos de tierras cocidas para la construcción. (CNAE 263 y 264). 1993-

2001. Millones de €.

4.711,7

2.135,2

1.947,1

4.332,4

108,8%109,7%

1.000,0

1.500,0

2.000,0

2.500,0

3.000,0

3.500,0

4.000,0

4.500,0

5.000,0

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Mill

ones

de

€

100,0%

105,0%

110,0%

115,0%

120,0%

Total de ingresos de explotación Total de gastos de explotación % Margen de ingresos sobre explotación Fuente: INE. Encuesta Industrial de Empresas. 1998-2001. Elaboración propia.

Gráfico 11. Variación de existencias de productos, inversión en activos materiales y resultado del ejercicio. Sector de

Azulejos, baldosas, ladrillos y productos de tierras cocidas para la construcción. (CNAE 263 y 264). 1993-2001. Millones de €.

Variación de existencias de productos

38,0

-1,9

74,147,4

-13,7

45,9 34,3

88,9119,9

-100,0

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Mill

ones

de

€

Inversión realizada en activos materiales

107,3

207,3

310,0

233,0 224,1

401,9

570,4

450,2 449,9

-100,0

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Mill

ones

de

€


28

Resultado del ejercicio

361,2

270,3

385,8

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

1999 2000 2001

Mill

ones

de

€

Fuente: INE. Encuesta Industrial de Empresas. 1998-2001. Elaboración propia.

3.2.1 Comunidad Valenciana El Instituto Valenciano de Estadística utiliza en sus estadísticas de empresas sectores de actividad económica distintas a las agrupaciones que se presentan en el INE. El IVE suministra información para lo que él califica sector 23 “Azulejos”, que se corresponde con la actividad 263 del CNAE, actividad objeto de este informe. En la Tabla 4 se comparan para el año 2001 los datos suministrados tanto como por el INE como por el IVE. En el año 2001 había ocupadas en toda España 28.361 personas en el sector de azulejos según el IVE, de las cuales, el 90% pertenecían a la Comunidad Valenciana. En relación con el número de empresas el 66%, 266, se encontraba en la Comunidad Valenciana, este tema será desarrollado posteriormente. En España, los ingresos de explotación del sector eran de 3.557,6 millones de euros en 2001, y los gastos 3.333,9 millones de euros. El margen los ingresos sobre los gastos es del 6,7%, 2 puntos menos que las estadísticas facilitadas por el INE. Los ingresos en la Comunidad Valenciana alcanzan el valor de 3.268 millones de euros, el 91,9% de los ingresos que había en España. Los gastos suman 3.058,6 millones de euros, el 91,7% del total nacional. El margen de beneficios era una décima más que en España. En relación con otros sectores de actividad industrial, el sector de azulejos ocupaba el tercer puesto en cuanto a ingresos de explotación, por detrás del sector de energía y agua y el de automóviles y sus componentes. Este mismo orden se mantiene cuando hacemos referencia a los gastos de explotación. Por último, destacar que el 93,3% de las inversiones del sector se realizaron en la Comunidad Valenciana, y el 92,2% del resultado del ejercicio de 2001 tuvo origen en esta comunidad autónoma. Si comparamos los datos de inversión en activos materiales con el resto de sectores dentro de la Comunidad Valencia, el sector de azulejos es el principal en cuanto a volumen, con 329,6 millones de euros, un 13% de la inversión industrial que se realiza en la región. Los siguientes sectores son automóviles y sus componentes con 284,8 millones de euros, y energía y agua con 242,8 millones de euros. El esfuerzo inversor que efectuó el sector de azulejos2 es del 24,6%, y se sitúa en segundo lugar en la región, detrás del sector de extracción de minerales, con un 37,8%. La media industrial de la Comunidad Valenciana está en un 8,6%, 13 puntos menos que el sector de azulejos. Los datos aquí

2 El esfuerzo inversor relaciona los consumos y trabajos realizados por otras empresas y la inversión en activos materiales, se expresa en porcentaje.


29

expuestos nos sitúan al sector de azulejos con una posición de primera importancia dentro de la actividad industrial de la Comunidad Valenciana, y a su vez, con un claro peso sobre la actividad azulejera española.

Tabla 4. Principales variables económicas del sector de actividad de Azulejos. 2001. Comparación INE-IVE.

INE IVE

ESPAÑA ESPAÑA COMUNIDAD VALENCIANA

Sector 50 Sector 23. Azulejos

2001 2001 2001 % sobre España

Número de empresas según la actividad de la empresa 400 266 66,5

Personas ocupadas 40.241 28.361 25.558 90,1

Ingresos de explotación (Millones de €) 4.711,7 3.557,6 3.268,0 91,9

Gastos de explotación (Millones de €) 4.332,4 3.333,9 3.058,6 91,7

Inversión en activos materiales (Millones de €) 449,9 353,4 329,7 93,3

Resultado del ejercicio (Millones de €) 270,3 166,1 153,1 92,2

% Margen de ingresos sobre explotación 108,8% 106,7% 106,8%

Fuente: INE. Encuesta Industrial de Empresas. IVE. Estadística de empresas, 2001. Elaboración propia.

Gráfico 12. Peso de la Comunidad Valenciana sobre el total nacional en las principales variables económicas. Azulejos. 2001.

7,8 92,2

6,7 93,3

8,3 91,7

8,1 91,9

9,9 90,1

33,5 66,5

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Número de empreses según laactividad de la empresa

Personas ocupadas

Ingresos de explotación

Gastos de explotación

Inversión en activos materiales

Resultado del ejercicio

Resto de Comunidades Comunidad Valenciana Fuente: IVE. Estadística de empresas, 2001.

Aunque de una lectura atenta del gráfico no puede deducirse que el modelo empresarial global de la Comunidad Valenciana sea significativamente más efectivo y productivo que el desarrollado del resto de las comunidades. La relación de ocupados con el resultado de ejercicio es muy parecida en ambos modelos: 90,1%-9,9% y 92,2%-7,8%, respectivamente.


30

Gráfico 13. Diez primeros sectores de actividad según inversión en activos materiales, Comunidad Valenciana. 2001.

1 0 1 ,2

1 0 5 ,0

1 1 4 ,9

2 3 7 ,2

2 4 2 ,8

2 8 4 ,8

3 2 9 ,7

0 ,0 5 0 ,0 1 0 0 ,0 1 5 0 ,0 2 0 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0 0 ,0 3 5 0 ,0

M illo n e s d e €

2 3 . A z u le jo s

3 1 . A u to m ó v ile s y s u s c o m p o n e n te s

0 1 . E n e rg ía y a g u a

1 9 . Q u ím ic a

2 7 . P ro d u c to s m e tá lic o s

2 0 . C a u c h o y p lá s t ic o

2 4 . M a te r ia le s d e c o n s tru c c ió n

Fuente: Estadística Industrial Comunidad Valenciana, 2001. Principales resultados. Elaboración propia.

En la Comunidad Valenciana, y como podemos ver en el Gráfico 14, los productos pertenecientes al sector de actividad de azulejos ocupan el segundo puesto en cuanto a producción, con 2.893,1 millones de euros en el 2001. En el primer puesto se sitúan los productos del sector de automóviles y sus componentes, con casi 4.000 millones de euros. Los productos de la industria química están en el tercer puesto con 2.293,5 millones de euros. El sector de azulejos se reivindica como el principal sector productivo no sólo de la provincia de Castellón, sino también como el principal sector de la comunidad autónoma, por encima de sectores más tradicionales relacionados con esta región, como el calzado, el juguete o los cítricos.

Gráfico 14. Diez primeros productos por sectores de actividad según valor en la Comunidad Valenciana. 2001.

1 .2 4 3 ,9

1 .2 8 5 ,4

1 .3 82 ,6

1 .3 9 0 ,1

1 .7 9 9 ,1

1 .8 3 0 ,1

1 .8 8 4 ,2

2 .2 9 3 ,5

2 .8 9 3 ,1

3 .9 7 5 ,8

0 ,0 5 0 0 ,0 1 .0 00 ,0 1 .5 0 0 ,0 2 .0 0 0 ,0 2 .5 0 0 ,0 3 .0 0 0 ,0 3 .5 00 ,0 4 .0 0 0 ,0

m illo n e s d e €

A u to m óv ile s y co m p o n e n te s

A zu le jo s

Q u ím ica

C a lza d o

P ro d u c to s m e tá lico s

M u e b le s

M a qu in a ria y eq u ip o m e cá n ico

C au ch o y p lá s tico

P a p e l y ca rtó n

M a te ria le s d e co n s tru cc ió n

Fuente: Estadística de productos, 2001. IVE. Elaboración propia.


31

3.3 INVERSIONES Y FACTURACIÓN En 2001 las inversiones en el sector cerámico en la Comunidad Valenciana tenían un volumen de 165.509 miles de euros, el 19,2% de las inversiones que se realizaron en el sector de la industria valenciana. El peso de las inversiones cerámicas sobre el total industrial ha ido en descenso desde 1995, cuando el peso era del 28,1%. Las inversiones cerámicas descendieron en cuanto a volumen de 1995 a 1997, de 77.792 miles de euros a 51.224. Pero a partir de 1997 y hasta el 2001 las inversiones se multiplicaron por 3. ASCER hace referencia en el informe “Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001” a la dificultad para encontrar datos disponibles sobre la inversión en el sector. Cita también el estudio “ARDAM 2001” del IMPIVA, en el que se sitúa al sector cerámico como el que mayor riqueza genera en la Comunidad Valenciana.

Tabla 5. Inversión industrial en la Comunidad Valenciana. 1995-2001. Miles de euros.

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Sector baldosas cerámicas 77.792 77.375 51.224 74.336 115.797 115.357 165.509

Total Industria 276.758 283.606 373.313 435.776 557.173 535.727 861.678

% Sector Cerámica / Total industrial 28,1 27,3 13,7 17,1 20,8 21,5 19,2

Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Conselleria de Industria de la Generalitat Valenciana.

En cuanto a las ventas del sector en 2001 se estimó un volumen de 3.472,4 millones de euros. Las ventas crecieron con respecto al año anterior en un 5,2%, y desde 1996 en un 75%. En el mercado nacional las ventas eran de 1.484,6 millones de euros en 2001. El crecimiento interanual de ese año fue del 3,9%, un punto por debajo del crecimiento de las ventas totales. Desde 1996 el crecimiento ha sido positivo y aumentó en un 69,5%, 608,7 millones de euros más. El mercado nacional representaba en 2001 el 42,8% sobre las ventas totales; este peso se ha mantenido constante a lo largo del período 1996-2001, aunque con una leve perdida de peso con respecto a las exportaciones. Las exportaciones se elevaron en 2001 un 6,2% con respecto al año anterior; en 2001 el valor era de 1.987,8 millones de euros. Su ritmo de crecimiento interanual porcentual ha sido mayor que el de las ventas del mercado nacional.

Tabla 6. Resumen de las ventas del sector español. 1996-2001. Millones de euros.

1996 1997 1998 1999 2000 2001

Ventas en el mercado nacional 875,9 1.016,0 1.166,9 1.303,4 1.428,9 1.484,6

Exportaciones 1.102,1 1.369,2 1.492,8 1.578,5 1.872,1 1.987,8

Ventas totales 1.977,9 2.385,1 2.659,7 2.881,9 3.301,0 3.472,4

Fuente: ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001.


32

3.4 COMERCIO EXTERIOR

3.4.1 Exportación española Exportaciones según origen En el año 2001 el 95% del total de las exportaciones que se produjeron en España tenía su origen en la Comunidad Valenciana, 1.888,5 millones de euros. Y en concreto, el 92% (1.828,2 millones de euros) desde Castellón. El 5% restante de las exportaciones tenía su salida desde otras comunidades autónomas, entre las que hay que destacar Cataluña, con un volumen del 3,2% (64,4 millones de euros).

Gráfico 15. Exportaciones según origen en 2001. Millones de Euros.

34,9

64,4

1828,2

1888,5

1987,8

0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000

Millones de €

ESPAÑA

Comunidad Valenciana

Castellón

Cataluña

Resto CCAA

Fuente: ICEX. ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001.

Exportaciones según región de destino Las exportaciones españolas aumentaron en un 10% de 2000 a 2002; de 1.872,1 millones de euros a 2.059,3 millones. La Unión Europea representa el 39,1% de las exportaciones en 2002, 804,2 millones de euros. Con respecto a 2000 hubo una variación positiva del 2,9%. Sin embargo, en la zona euro, que significa el 29,8% de las exportaciones españolas, se produce en estos dos años un descenso del 1,4%. Dentro del continente europeo queda por hacer referencia al Este de Europa que constituye el 11% de las exportaciones, 226 millones de euros. En este ámbito el crecimiento porcentual ha sido del 26,2%. Oriente Próximo se consolida, junto con el Este de Europa, como área de nuevo mercado. Las exportaciones a esta zona suponen el 14% del total, 288 millones de euros. Desde el 2000 hasta el


33

2002 el crecimiento fue del 23,6%. Sin embargo, desde el comienzo de la II Guerra del Golfo Pérsico, el 20 de marzo de 2003, las transacciones con la zona se han reducido, como reconocen los representantes del sector, evaluando estas pérdidas entre un doce y trece por ciento3. En América del Norte el aumento ha sido del 15%, de 288,6 millones de euros hasta los 332,1 millones de euros de 2002. El comercio con esta zona es el 16% del total de las exportaciones. Las ventas en América Central y del Sur decayeron en un 10%, y en el Este y Sudeste Asiático en un 16%. La región de América central y del Sur supone un 6,2% de las exportaciones (128,5 millones de euros), y la zona asiática, el 3,7% (76,7 millones de euros). África experimentó en estos años un crecimiento del 33%, el mayor según las áreas establecidas. El volumen africano es del 6%, 120,9 millones de euros. En el año 2000 África se encontraba con un volumen inferior al de las regiones asiáticas, pero en este período el crecimiento africano de exportaciones le sitúa por encima de las asiáticas. Y por último, Oceanía, que con 36,7 millones de euros significa el 1,8% de las exportaciones.

Gráfico 16. Exportaciones españolas por zonas geográficas. Millones de Euros.

36,7

120,9

76,7

128,5

249,9

332,1

288,2

226,6

614,7

804,2

1.066,2

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100

millones de euros

EUROPA

Unión Europea

UEM-12 (Zona euro)

Este de Europa

ORIENTE PRÓXIMO

AMÉRICA DEL NORTE

Estados Unidos

AMÉRICA CENTRAL Y DEL SUR

ESTE Y SUDESTE ASIÁTICO

ÁFRICA

OCEANÍA

Fuente: DPTO. DE ADUNAS E IMPUESTOS ESPECIALES. ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes

de baldosas cerámicas. 2001. Evolución de las exportaciones españolas de baldosas cerámicas 2002. Elaboración propia.

Exportaciones según países de destino En el año 2002 los cinco primeros destinos de las exportaciones españolas eran EEUU (249,9 millones de euros), Francia (175,7 millones de euros), Reino Unido (175,1 millones de euros), Arabia Saudita (131,8 millones de euros) y Portugal (129,8 millones de euros).

3 PANORAMA ACTUAL. http://www.panorama-actual.es/noticias.pl?url=/Economia/Not101631.htm/Not101631.htm 09/04/2003.


34

Gráfico 17. Diez primeros destinos de las exportaciones españolas en 2002. Millones de m².

249,9

175,7 175,1

131,8 129,8

81,0

60,7 60,5 57,051,3

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

Mill

ones

de

€

EEUU Francia Reino Unido ArabiaSaudí

Portugal A lemania México Italia Grecia Israel

Fuente: DPTO. DE ADUNAS E IMPUESTOS ESPECIALES. ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes

de baldosas cerámicas. 2001. Evolución de las exportaciones españolas de baldosas cerámicas 2002. Elaboración propia.

� ESTADOS UNIDOS

§ Es el principal destino de las exportaciones españolas. § En el año 2002 se exportaron productos cerámicos por valor de 249,9 millones de euros. § Desde 1998 hasta 2002 las exportaciones crecieron en un 62,6%. § Sólo en un año, el 2001, las exportaciones decrecieron con respecto al año anterior,

concretamente en un 0,6%. § En 2000 se produjo el mayor crecimiento interanual con un 24,6%. § En 2002 el crecimiento interanual es del 10,5%.

� FRANCIA

§ Es el segundo destino de las exportaciones españolas y principal destino europeo. § En 2002 se exportaron productos por valor de 175,7 millones de euros. § En el período de 1998 a 2002 las exportaciones se incrementaron en un 52,1%. § El crecimiento con respecto al año anterior siempre ha sido positivo, pero este incremento

interanual es cada vez menor. En 1999 era del 18%, y en 2002 del 3,9%. � REINO UNIDO

§ Tercer destino de las exportaciones, aunque su volumen en 2002 es similar al francés, 175,1

millones de euros. § Desde 1998 las exportaciones crecieron en un 54,1%.


35

§ Su crecimiento interanual se ha mantenido en torno al 11%. Si comparamos estos valores con los franceses nos hace suponer que pronto se conviertan en el segundo destino.

� ARABIA SAUDÍ

§ Principal destino de las exportaciones en Oriente Medio. § Entre los diez primeros países de destino es el que mayor crecimiento porcentual experimentó

desde 1998, un 147%. En 1998 ocupaba el séptimo puesto, en 2002 el cuarto. § En 2002 las exportaciones ascendían a 131,8 millones de euros. § El crecimiento interanual alcanzó los valores más elevados en 2000 y en 2001, con un 40,4%

y un 42,1%. � PORTUGAL

§ En 2002 las exportaciones eran de 129,8 millones de euros. § Las exportaciones crecieron con este país desde 1998 en un 14,5%. § El crecimiento interanual ha ido descendiendo desde 1998, siendo negativo en los años 2001 y

en 2002, un 8% y un 3% respectivamente. � OTROS PAÍSES

§ Alemania: Es el único país entre los diez primeros destinos en el que las exportaciones

decrecieron de 1998 a 2002, un 18,6%. § México: Es el séptimo destino de las exportaciones. Está situado también entre los diez

primeros países productores. § Italia: Es el octavo país de destino de las exportaciones españolas y segundo productor de

azulejos. Se exportan productos cerámicos por valor 60,5 millones de euros en 2002.

3.4.2 Importación española Las importaciones españolas en 2001 eran de 47,4 millones de euros. El 95,4% (44,8) procedían de países de la Unión Europea. Los tres principales países de los que se importan productos cerámicos son: Italia (34,3 millones de euros), Portugal (5,8 millones de euros) y Francia (2,7 millones de euros). Las importaciones crecieron en un 50% desde 1998 hasta 2001. A pesar de este incremento, las importaciones representan el 1,3% del consumo nacional en la actualidad.

Tabla 7. Importaciones españolas según país de origen. 1998-2001. Miles de euros.

1998 1999 2000 2001

Países Miles de €

Miles de €

% crecimiento

anual

Miles de €

% crecimiento

anual

Miles de €

% crecimiento

anual

Variación 1998-2001

%

Italia 19.042 24.051 26,3 27.678 15,1 34.397 24,3 80,6

Portugal 4.544 3.998 -12,0 4.437 11,0 5.867 32,2 29,1

Francia 1.285 1.564 21,7 1.451 -7,2 2.754 89,8 114,3

Alemania 3.472 1.818 -47,6 840 -53,8 968 15,2 -72,1

Marruecos 362 670 85,1 734 9,6 744 1,4 105,5

Reino Unido 304 642 111,2 352 -45,2 539 53,1 77,3


36

China 50 13 -74,0 275 2.015,4 349 26,9 598,0

Turquía 27 9 -66,7 32 255,6 215 571,9 696,3

Indonesia 752 838 11,4 621 -25,9 174 -72,0 -76,9

Túnez 5 64 1.180,0 63 -1,6 156 147,6 3020,0

UE 29.698 32.642 9,9 34.916 7,0 44.813 28,3 50,9

Total Mundo 32.844 38.723 17,9 37.872 -2,2 47.437 25,3 44,4

Fuente: DPTO. DE ADUNAS E IMPUESTOS ESPECIALES. ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.

3.4.3 Comercio mundial � EXPORTACIONES

§ Las exportaciones que se estimaron en el comercio mundial para el año 2001 fueron de 1.179

millones de m², un 0,8% más que en 2000. § El principal país exportador es Italia con 440 millones de m² (37,4% del total de las

exportaciones); España el segundo, con 338 millones de m² (28,7%); y Brasil el tercero, con 59,4 millones.

§ China, que es el primer país productor, ocupa la quinta posición como país exportador con 31,4 millones de m² (2,7%).

§ Los cinco primeros países productores (China, Italia, España, Brasil y Turquía, por este orden) son también los cinco primeros países exportadores (Italia, España, Brasil, Turquía y China).

§ La Unión Europea exportó un volumen de 865,6 millones de m² (73,4%).

Gráfico 18. Diez primeros países exportadores en 2001. Millones de m².

440,7

339,0

59,5 56,4

31,4 29,0 27,3 21,9 20,8 18,5

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

300,0

350,0

400,0

450,0

Mill

ones

de

m²

Italia España Brasil Turquía China Alemania México Francia Indonesia Portugal

Fuente: Asociaciones Nacionales y Oficinas comerciales. ASCER. Los sectores mundial y español de fabricantes de

baldosas cerámicas. 2001. Elaboración propia.


37

� IMPORTACIONES

§ Estados Unidos es el mayor importador de productos cerámicos con 157,9 millones de m² en

2001. § El segundo país es Alemania con 133,1 millones de m². Sufrió un retroceso en sus

importaciones del 15% con respecto a 2000, y del 12% desde 1998. § En Arabia Saudí, cuarto país importador, 63 millones de m², se están dando los mayores

crecimientos porcentuales. En 2001 el crecimiento interanual fue del 34%, y con respecto al 1998 del 112%.

§ España no se encuentra entre los 20 primeros países importadores.

Gráfico 19. Diez primeros países importadores en 2001. Millones de m². 157,9

133,1

106,6

63 ,1

39,234,9

28,5 28 ,324,0 23,4

0 ,0

20 ,0

40 ,0

60 ,0

80 ,0

100 ,0

120 ,0

140 ,0

160 ,0

Mill

ones

de

m²

EE UU A lem ania Francia ArabiaS audí

R eino U nido G recia Israe l Polonia Bélg ica Austra lia



� CONSUMO § Para el año 2001 se calculó que el consumo mundial fue de 5,7 millones de m², un 6% más

que el 2000. § El consumo per cápita (m²/habitante) mundial estaba en 1,01. § China es el principal consumidor con 2,1 millones de m² (37,4% del consumo mundial). Su

consumo per cápita es de 2,02 m²/hab. § España, es el principal consumidor per cápita, con 7,73 m²/hab; consume 0,3 millones de m². § En España el consumo ha crecido desde 1998 y hasta 2001 en un 16,3%, y en el último año

6,6%. § En la Unión Europea las cifras de consumo son de 1,05 millones de m², y de 2,78 m²/hab. § En Estados Unidos, que es el principal importador de productos de baldosas de cerámica, el

consumo per cápita es sólo de 0,8 m²/hab. Sin embargo, en cuanto a volumen, es el cuarto país consumidor. Más del 65% del su consumo depende de las importaciones.


38

Gráfico 20. Diez primeros países consumidores en 2001. Millones de m².

2,1

0,4

0,30,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Mill

ones

de

m²

China Brasil España EEUU Italia Alemania México Francia India Turquía



Gráfico 21. Consumo per cápita de los diez primeros países consumidores en 2001.

2,02

2,38

7,73

0,8

3,37

1,94

1,26

2,01

0,11

1,51

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Con

sum

o pe

r cá

pita

China Brasil España EEUU Italia Alemania México Francia India Turquía




39

Tres características básicas se obtienen del análisis de la producción y del comercio mundial del sector de azulejos, y que nos obligan a hacer una breve observación: la situación de China, como principal productor de azulejos; Italia, el primer exportador y competidor de España; y el mercado de EE.UU., primer destino de las exportaciones españolas. � CHINA China es el primer fabricante mundial de baldosas cerámicas, como hemos señalado anteriormente con una producción de 2.100 millones de m² y una cuota mundial del 36%. En el año 2001 las exportaciones en China con 31 millones de m² eran una décima parte de las exportaciones españolas con 339 millones de m², pero, aún así, experimentaron un crecimiento de un 122% frente al 8,8% del crecimiento registrado en España. Los principales países a los que China exporta son Hong Kong con una cuota de participación sobre el total de las exportaciones del 30%, Corea del Sur con un 11%, Filipinas (10%), Japón (8%) y EE.UU. (6,7%), con un crecimiento en este último país del 450%. La fabricación de baldosas cerámicas en China, se concentra geográficamente en el sudeste del país con un 76% de la producción total, fundamentalmente en las provincias de Guangdong, Fujian, Shandong y Zhejiang. Respecto a la tipología de las empresas del sector, el 56% de las empresas son de propiedad estatal y colectivas, el 33% son empresas individuales, privadas y otras, y el 10% representa a diversas formas empresariales de inversión extranjera. Las empresas con inversión extranjera producen el 20% de la producción nacional. En los últimos años, el sector de fabricación de baldosas cerámicas se ha visto favorecido debido a la modernización de la economía del país, originando a su vez un constante crecimiento del sector de la construcción. Las exportaciones de China son un aspecto importante a señalar, ya que existe un aumento espectacular entre los años 2000 y 2001 de las exportaciones de baldosas de cerámica sin barnizar ni esmaltar. Concretamente en el año 2001 se registró el doble de exportaciones que las registradas en 2000. En cuanto a las baldosas de cerámica barnizadas o esmaltadas también se ha podido registrar un aumento duplicándose la exportación en estos años. Este aumento de las exportaciones chinas, y en concreto el aumento de las exportaciones a EE.UU, supone un aspecto de especial importancia para la industria española del azulejo.La clave de que China sea el primer país fabricante mundial de baldosas cerámicas se debe a su preocupación por la mejora de la calidad de sus productos y por los bajos costes de producción, que dan lugar a productos con precios inferiores a los ofrecidos por España o Italia.

Tabla 8. Principales datos económicos de China y España. 2001.

ESPAÑA CHINA PRODUCCIÓN (millones de m²) 638 2.100 CRECIMIENTO DE PRODUCCIÓN (2001-2000) 2,7% 16,7% CUOTA MUNDIAL 11% 36,4% EXPORTACIÓN (millones de m²) 339 31 CRECIMIENTO DE LA EXPORTACIÓN (2001-2000) 8,8% 121,9% CONSUMO PER CÁPITA 2001 (m²/hab) 7,73 2,02 Nº EMPRESAS FABRICANTES 265 >1.000

Fuente: KPMG. Estudio sobre el sector del azulejo (1997-2001).


40

� ITALIA En el año 2001 el sector de baldosas de cerámica de España, especialmente en Castellón, alcanzó los niveles de producción de Italia. Este aspecto es importante si tenemos en cuenta que la producción en Italia era el doble de la producción española en el año 1990. Ahora bien, a pesar de la similitud en lo que se refiere a producción, Italia sigue teniendo un mayor reconocimiento de los mercados en el diseño y la calidad del producto. El aumento respecto a las ventas del sector español entre los años 2000 y 2001 fue de 8,3%, mientras que Italia entre los años 2000 y 2001 registró un descenso en ventas de 0,4%. Este acercamiento de España en el nivel de producción respecto a Italia se ha debido a varios factores:

§ El crecimiento de la demanda interna debido al auge del sector de la construcción. § La competitividad en costes, así como una legislación menos restrictiva en diferentes ámbitso,

que han propiciado una mayor competitividad en precios. § La creación de una red de actividades de producción y de servicios auxiliares que ha

posibilitado un importante desarrollo del sector. § Las condiciones del entorno español han favorecido la distribución y comercialización de los

productos nacionales en mercados extranjeros. § La posición de la empresa española próxima al consumidor final ha posibilitado una

disminución importante de las distancias y en algunos casos de los intermediarios. Entre España e Italia existen diversas similitudes respecto a los destinos de exportación, aunque sí difieren en el peso relativo de cada uno. Entre ambos países existe similitud respecto a los principales países destinatarios de las exportaciones coincidiendo tres de los cinco primeros (Francia, Alemania y Grecia). Sin embargo, difieren en la posición que ocupan en la lista de principales países destinatarios de exportaciones, así como en el peso relativo de cada país sobre el total del propio mercado, italiano o español. Respecto al grado de concentración, éste es más fuerte en Italia, puesto que los cinco primeros países destinatarios de las exportaciones italianas suponen el 85,0% del total, mientras que para España representan un 78,4%. En cuanto al peso relativo para Italia y España, se han registrado diversas diferencias de las cuales es importante destacar un mayor peso relativo para Italia en Alemania y Austria mientras que en Portugal, Gran Bretaña e Irlanda el mayor peso recae sobre España. Además, los avances más significativos para España han sido en el mercado de Italia, Francia, Finlandia, Irlanda y Dinamarca, mientras que Italia tiene como avances más significativos los registrados en España, Suecia, Francia, Dinamarca, Grecia, Bélgica, Finlandia y Holanda. A su vez, en Irlanda, España avanza en su mercado y por el contrario, Italia registra un retroceso en el mercado irlandés, así como Italia avanza en Holanda, Bélgica y Luxemburgo, Suecia y Dinamarca, mientras España registra un retroceso en estos países. En la composición de la producción, en España, el pavimento y el revestimiento de arcilla roja representan el 84% de la producción en el año 2000, mientras que en Italia el gres porcelánico es el más significativo de su producción.


41

Tabla 9. Principales datos económicos de Italia y España. 2000 y 2001.

ITALIA ESPAÑA 2001 2000 2001 2000

EMPRESAS 248 253 265 255 EMPLEADOS 31.348 31.386 25.900 25.000 PRODUCCIÓN (millones de m²) 638 632 638 621 EXPORTACIÓN (millones de m²) 441 436 339 312 EXPORTACIÓN / PRODUCCIÓN (%) 69,1% 69,0% 53,1% 50,2% CUOTA SOBRE LA PRODUCCÓN MUNDIAL (*) 11,1% 11,5% 11,1% 11,4%

Fuente: KPMG. Estudio sobre el sector del azulejo (1997-2001). � ESTADOS UNIDOS Los Estados Unidos, constituyen un mercado importante para los exportadores del sector de productos cerámicos, con un consumo que aumentó desde 100 millones de metros en 1990 a más de 200 millones de metros cuadrados en 1999. Las tres cuartas partes de este mercado, corresponden a importaciones y parte de las producciones estadounidenses, provienen de plantas adquiridas por firmas italianas. Las exportaciones españolas de productos cerámicos al mercado estadounidense han aumentado un 10,5% desde el año 1997, así en este mismo año, la exportación ha pasado de 121,8 millones de euros a 249,9 millones de euros durante el año 2002. De este modo, EEUU es el primer país receptor de las exportaciones españolas. En la clasificación de los principales países proveedores del sector de azulejos, se encuentran países que aumentan su cuota de mercado, como Italia, Brasil, Turquía, Indonesia, Argentina, Tailandia y China. Entre los países cuya cuota de mercado se está reduciendo se encontrarían México, España, Venezuela y Japón, por este orden. Analizando las exportaciones españolas de productos cerámicos a E.E.UU. en el año 1998, crecieron un 27,4% respecto del año anterior, disminuyendo hasta un 17,7% en el 1999. Debido a las repercusiones de factores como la desaceleración económica que experimenta el mercado estadounidense, así como los sucesos del 11 de septiembre , las exportaciones a este país disminuyeron un 0,63%, experimentando, el resto de las exportaciones mundiales, un aumento de un 6,18%. En el año 2002, la tendencia varía, de tal modo que crecen un 10,5% las exportaciones a USA, frente a un crecimiento de un 3,6% del conjunto de todos los países a los que España exporta. Otro de los aspectos fundamentales es la presencia de Italia como exportador a Estados Unidos, en concreto, los productos esmaltados constituyeron en 2002, el 90,36% del valor total importado por Estados Unidos. En cuanto a los productos no esmaltados que importó el mercado norteamericano (constituyendo un 9,64%), está siendo suministrado principalmente por el competitivo italiano Lo más destacable en el año 2001 es el descenso en el crecimiento de las ventas, respecto al año 2000, así como un incremento de los gastos de explotación, especialmente amortizaciones y gastos de personal, dando lugar a una reducción del resultado de explotación.


42

Así pues, es importante el planteamiento de nuevas estrategias para afrontar los nuevos retos, como son la competencia China, continuar creciendo y, al mismo tiempo, intentar recuperar crecimientos y rentabilidades conseguidas en años anteriores. El mercado estadounidense como principal cliente de la exportación española está en vías de consolidarse, siendo necesario analizar la situación de competidores como Italia, y la escasa exportación del producto no esmaltado que exporta España, frente al gran valor que están teniendo estos productos para el mercado italiano de exportación

4 ESTRUCTURA EMPRESARIAL Una importante característica del sector es la alta concentración de la industria en la provincia de Castellón, y en concreto, el área definida por los municipios de Alcora, Borriol, Onda, Nules y Castellón de la Plana. Según ASCER, en 2001 el 93,6% de la producción española tuvo su salida desde esta provincia, donde están ubicadas el 80% de las empresas del sector. La producción media de una empresa castellonense es de 3 millones de m²/año, mientras que el de una empresa ubicada en el resto del territorio nacional es aproximadamente 700.00 m²/año. ASCER señala también en el informe “Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001”, que había en el sector 265 empresas, entre fabricantes, pequeños talleres y empresas de tercer fuego. De las cuales 12 elaboran producto no terminado (bizcocho, arcilla atomizada). El número de empresas del sector ha ascendido constantemente desde 1997, cuando había 49 menos que en 2001. Del total de empresas 205 se encontraban en Castellón, el 77%. Valencia era la segunda provincia, con 15 empresas, un 5%. En la Comunidad Valenciana, una más hay en Alicante, se concentra el 83%. En Castellón el número de empresas se elevó en 23 desde 1997 hasta el 2001. Barcelona tenía 14 empresas del sector, cifra que se ha mantenido estable desde 1998. En Gerona hay ubicadas 6 empresas, en Teruel 3, y en Jaén 3. En el resto de las provincias españolas hay 19 empresas.

Tabla 10. Evolución del número de empresas según ASCER por provincias. 1997-20014.

1997 1998 1999 2000 2001

Castellón 172 175 185 197 205

Valencia 9 12 13 14 15

Barcelona 12 14 14 14 14

Gerona 5 5 6 6 6

Teruel 2 2 3 3 3

Jaén 1 1 1 3 3

Resto de las provincias 15 18 18 18 19

Total 216 227 240 255 265


4 “Los sectores mundial y español de fabricantes de baldosas cerámicas. 2001.” ASCER.


43

4.1 EVOLUCIÓN La Empresa se define como una organización sometida a una autoridad rectora que puede ser, según los casos, una persona física, una persona jurídica o una combinación de ambas y constituida con miras a ejercer en uno o varios lugares una o varias actividades de producción de bienes o servicios. 5 En el año 2002, según el DIRCE6, había censadas en España 437 empresas del Sector de Fabricación de azulejos y baldosas cerámicas. Desde 1999 se ha experimentado un crecimiento en el volumen, desde las 416 hasta las 437 actuales. En la Comunidad Valenciana se encuentran 329 empresas en el año 2002, según el DIRCE, el 75% del total. La segunda región en volumen es Andalucía con 35 (8%); y la tercera, Cataluña con 26 (6%). Este orden ha sido el mismo durante los cuatro años analizados. El crecimiento ha sido positivo en la Comunidad Valenciana y en Andalucía desde 1999: en la primera región 22 empresas, un 7% más; y en la segunda, 7 empresas, un 25%. Sin embargo, el comportamiento de Cataluña ha sido estable.

Gráfico 22. Evolución del número de empresas. España, Comunidad Valencia y Resto de CC.AA. 1999-2002.

416 421436 437

307 308322 329

109 113 114 108

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1999 2000 2001 2002

Total nacional Comunidad Valenciana Resto de CC.AA. Fuente: DIRCE 1999-2002. Elaboración propia.

5 METODOLOGÍA DIRCE. 2002. www.ine.es. 6 Al comparar los datos de ASCER con los del DIRCE, se ve claramente que esta fuente eleva el número de empresas del sector. La asociación ASCER argumenta que las diferencias con el DIRCE surgen porque en la estadística que elabora el INE computan como fabricantes empresas cuya actividad no es solo de fabricación sino también de comercialización, mezclando empresas de varios, por lo que la cifras del DIRCE son muy superiores a las que ellos facilitan. Por nuestra parte, hemos de manifestar mantenido la presentación de datos de ambas fuentes puesto que la convocatoria de la FTFE, requiere presentar los datos de empresas registrados por el DIRCE.


44

Gráfico 23. Distribución del número de empresas y % sobre el total según regiones. 1999-2002.

1 0 9 3 0 7

1 1 3 3 0 8

1 1 4 3 2 2

1 0 8 3 2 9

0 % 1 0 % 2 0 % 3 0 % 4 0 % 5 0 % 6 0 % 7 0 % 8 0 % 9 0 % 1 0 0 %

1 9 9 9

2 0 0 0

2 0 0 1

2 0 0 2

R e s to d e C C .A A . C o m u n id a d V a le n c ia n a Fuente: DIRCE 1999-2002. Elaboración propia.

4.2 TAMAÑO DE EMPRESAS. De acuerdo con los datos de ASCER, el mayor estrato según el número de empleados es el de las empresas con una plantilla entre 25 y 50 empleados, 77 empresas (29,1%). Casi un 50% tenía menos de 50 empleados. Y sólo 8 empresas sobrepasaban los 500 empleados. Crecieron las empresas con menor tamaño de plantilla: 3 más las que tenían menos de 25 empleados, y 5 más las que de entre 25 y 50 empleados.

Tabla 11. Distribución de las empresas según número de empleados. 2000-2001.

2000 2001

Nº de Empleados Empresas % Empresas %

Menos de 25 46 18,0 49 18,5

25 - 50 72 28,2 77 29,1

51 - 100 68 26,7 68 25,7

101 - 200 40 15,7 41 15,5

201 - 500 22 8,6 22 8,3

Más de 500 7 2,7 8 3,0

Total 255 100,0 265 100,0


En el DIRCE, según el número de asalariados, hemos establecido 7 categorías: menos de 20; de 20 a 49; de 50 a 99; de 100 a 199; de 200 a 499; 500 ó más; y Sin asalariados. El DIRCE obtiene prioritariamente estos datos a través de las distintas encuestas económicas que realiza habitualmente el INE y otros organismos7.

7 METODOLOGÍA DIRCE. 2002. www.ine.es.


45

En las tablas del anexo estadístico podemos observar dicha distribución para España, Comunidad Valenciana y Resto de Comunidades Autónomas. En ella se comprueba la importancia de las pequeñas empresas en el sector, ya que representa el 58,2% del total de las empresas. � ESPAÑA § 148 empresas tienen “Menos de 20 asalariados”, un 33,9%, siendo este el grupo más

numeroso. § El segundo grupo según el volumen es el “De 20 a 49” con 106, un 24,3%. § Sólo 7 empresas tienen más de 500 asalariados. § En la categoría “Sin asalariados” se encuentran 35 empresas, un 8%. § Con “Menos de 50” hay un 58,2%, y con “Menos de 100” un 75% de las empresas.

� COMUNIDAD VALENCIANA

§ La categoría de “Menos de 20” es la más numerosa, con 88 de 329 empresas, un 26,7%. § Con porcentajes superiores al 20% están también: “De 20 a 49”, con un 25,8% (85); y “De 50

a 99”, con un 21,9% (72). § Las siete empresas que tienen “500 ó más” pertenecen a la Comunidad Valenciana. § Hay 16 empresas “Sin asalariados”, un 5%. § Con “Menos de 50” hay un 52%, y con “Menos de 100” un 75% . � RESTO DE CC.AA § 60 empresas tienen “Menos de 20 asalariados”, un 55,6% de 108. § 21 empresas, un 19,4%, tienen “De 20 y 49 asalariados”. § Sólo 8 empresas tienen “50 ó más asalariados”. § 19 empresas, un 17,6%, son “Sin asalariados”.

Gráfico 24. Distribución de las empresas según número de asalariados. España, Comunidad Valencia y Resto de

CC.AA. 2002.

35

148

106

74

47

20

7

16

88 85

72

43

18

7

19

60

21

2 4 2 00

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Sin asalariados Menos de 20 De 20 a 49 De 50 a 99 De 100 a 199 De 200 a 499 500 ó m ás

Total Nacional Comunidad Valenciana Resto de CC.AA. Fuente: DIRCE 2002. Elaboración propia.


46

Gráfico 25. Distribución de empresas (%) según número asalariados. Comunidad Valencia y Resto de CC.AA. 2002.

4,9

26,7 25,8

21,9

13,1

5 ,5

2,1

17,6

55 ,6

19 ,4

1,93,7

1 ,90,0

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

S inasa la riados

M enos de 20 D e 20 a 49 D e 50 a 99 De 100 a 199 D e 200 a 499 500 ó m ás

%

Com unidad Va lenciana R esto de CC .A A. Fuente: DIRCE 2002. Elaboración propia.

4.3 TIPOS DE EMPRESAS De las 437 empresas que había registradas en 2002, según la condición jurídica: 244 eran Sociedad de responsabilidad limitada, un 55,8%; 151 eran Sociedades anónimas, un 34,6%; 29 eran Personas físicas, un 6,6%; 13, un 3%, respondían a Otras formas jurídicas. En relación con la evolución según las distintas condiciones jurídicas hay que destacar dos aspectos: primero, las Sociedades de responsabilidad limitada aumentaron desde 1999 en 34 empresas, un 16%; y segundo, las sociedades anónimas se redujeron en 8 del año 2001 a 2002. Como hemos visto anteriormente las empresas destinadas a la fabricación de azulejos son en su mayoría pequeñas y medianas empresas, con un alto grado de concentración la provincia de Castellón. Dentro de éstas, siguen existiendo numerosas empresas de tipo familiar destinadas a abastecer mercados nacionales. Señala UGT en el informe “Análisis del sector de baldosas cerámicas. 2002” que para España, los factores de localización y tradición están facilitando una mayor competitividad en el ámbito europeo y mundial.


47

Gráfico 26. Evolución del número de empresas según condición jurídica. 1999-2002.

34 32 28 29

160 161 159151

210 213

236244

12 15 13 13

0

50

100

150

200

250

300

1999 2000 2001 2002

Personas físicas Sociedades anónimas Sociedades de responsabilidad limitada Otras formas jurídicas Fuente: DIRCE 1999-2002. Elaboración propia.

Gráfico 27. Distribución del número de empresas y % sobre el total según condición jurídica. 1999-2002.

34 12 160 210

32 15 161 213

28 13 159 236

29 13 151 244

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

1999

2000

2001

2002

Personas físicas Otras formas jurídicas Sociedades anónimas Sociedades de responsabilidad limitada Fuente: DIRCE 1999-2002. Elaboración propia.

48

4.4 ORGANIGRAMA

Operario molienda-atomización

PREPARACIÓN DE PASTACERÁMICA

Jefe de sección

Operario preparación esmaltes

PREPARACIÓN DE ESMALTESJefe de sección

Operario prensado-extrusión

CONFORMADOJefe de sección

Operario aplicación esmaltes

ESMALTADOJefe lineas esmaltadoras

Operario de hornos

COCCIÓNJefe de turno de hornos

Operario clasificación-embalado

CLASIFICACIÓN y EMBALADOJefe de sección

PRODUCCIÓNDirector técnico

Jefe de producción

Diseñador

DISEÑOResponsable de diseño

Auxiliar de laboratorio

Técnico de laboratorio

CONTROL DE CALIDADDirector de laboratorio

INIVESTIGACIÓN Y DESARROLLODirector de investigación

Auxiliar administrativo

Empleado administrativo

ADMINISTRACIÓNJefe de administración

Auxiliar administrativo

Empleado administrativo

COMPRASJefe de compras

Analista de sistemas informáticos

INFORMÁTICAJefe de informática

ADMINISTRACIÓNDirector de administración

Administrativo comercial

Comercial

Técnico de marketing

MARKETINGJefe de marketing

Preparador de muestras

Encargado de sección muestras

Promotor de ventas

Tecnico de ventas

VENTASJefe de ventas nacional

Jefe de ventas exportación

Preparadores de expediciones

Conductores de carretillas

Encargado de almacén

LOGÍSTICAEncargado de almacén

COMERCIALDirector comercial

Electromecánico

Jefe de taller eléctrico

Mecánico

Jefe de taller mecánico

MANTENIMIENTOJefe de mantenimiento

DIRECTOR GERENTE

Fuente: Elaboración propia a partir de materiales del trabajo de campo y puestos de trabajo especificados en el Laudo Arbitral, 2001

Estudio sectorial de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica

49

5 EVOLUCIÓN DEL EMPLEO ASCER estimaba un volumen de empleados en el sector para el 2001 de 25.900. El empleo ha experimentado desde 1997 una evolución positiva, 6.900 empleos más lo que supone un incremento de un 36,3·%. Podríamos distinguir si atendemos al porcentaje de crecimiento anual: el primero hasta 1999, donde el porcentaje se sitúa por encima del 10%; y el segundo, donde el porcentaje está en torno al 4%. También debemos advertir que este índice ha ido decreciendo desde 1997, es decir, aunque se crea empleo desde 1997, cada vez el empleo que se crea con respecto al año anterior es menor.

Tabla 12. Evolución de los empleados. Estimaciones según ASCER. 1997-1998.

Año Número de trabajadores % crecimiento anual

1997 19.000

1998 21.700 14,2

1999 24.000 10,6

2000 25.000 4,2

2001 25.900 3,6

Fuente: UGT. MCA. Análisis del sector de baldosas cerámicas. 2002.

Según el IVE, y como apuntamos en apartados anteriores, en el año 2001 había ocupadas 28.361 personas en el sector de azulejos, el 90% pertenecía a la Comunidad Valenciana, 25.558 personas. Dentro de esta región el sector de azulejos es el cuarto en cuanto a volumen, sólo tres sectores de actividad tienen mayor número de ocupados: productos metálicos (32.300 ocupados), muebles (30.875) y calzado (29.674). Del total de ocupados de la industria, el 9,1% corresponde al sector de productos metálicos, el 8,7% a muebles, el 8,3% a calzado, el 7,2% a azulejos y el 5,3% al sector de la madera.

Gráfico 28. Sectores industriales con mayor número de ocupados en la Comunidad Valenciana, 2001.

1 8 . 9 1 1

2 5 .5 5 8

2 9 .6 7 4

3 0 . 8 7 5

3 2 . 3 0 0

5 .0 0 0 1 0 .0 0 0 1 5 . 0 0 0 2 0 . 0 0 0 2 5 .0 0 0 3 0 . 0 0 0 3 5 .0 0 0

2 7 . P r o d u c t o s m e t á l ic o s

3 3 . M u e b le s

1 5 . C a lz a d o

2 3 . A z u le jo s

1 6 . M a d e r a

Fuente: IVE. Estadística de empresas, 2001. Elaboración propia.


50

5.1 EVOLUCIÓN POBLACIÓN OCUPADA8 La población ocupada en el Sector 26, Fabricación de otros productos minerales no metálicos, en el cuarto trimestre de 2002 era de 198,9 mil personas. Por sexo, podemos observar que se trata de un sector donde hay mayor presencia de varones frente a mujeres, 168,9 mil varones y 30 mil mujeres. Una relación del 85% de los varones frente al 15% de las mujeres, proporción que se ha mantenido estable desde 1999. Debemos distinguir dos períodos diferenciados por el cambio de definición: del primer trimestre de 1999 hasta el cuarto de trimestre de 2000; y un segundo período, que abarca desde el primer trimestre de 2001 hasta el cuarto trimestre de 2002. En el primer período la población ocupada aumentó en 20 mil personas. En la segunda etapa los ocupados estuvieron entre los 190 y 210 mil efectivos. Tanto en el año 2001 como en 2002, en el segundo y tercer trimestre, el número de ocupados es mayor; este hecho es debido a la dependencia del sector de la actividad en la construcción. El dinamismo en la construcción es mayor en los meses centrales del año, lo que origina una mayor demanda de productos del Sector 26, y a su vez, un ascenso en la población ocupada. Los varones, en el primero de los períodos señalados anteriormente, aumentaron en 16,5 mil efectivos, de 146,1 mil hasta los 162,6 mil varones; y en el segundo período estuvieron entre los 160 y 180 mil ocupados. Las mujeres mantendrán en las dos etapas unas cifras entre las 20 y 30 mil ocupadas, con una leve línea ascendente.

Gráfico 29. Evolución trimestral de ocupados por sexos. Unidad: Miles de personas. 1999-2002.

0

2 0

4 0

6 0

8 0

1 0 0

1 2 0

1 4 0

1 6 0

1 8 0

2 0 0

1999TI

1999TII

1999TIII

1999TIV

2000TI

2000TII

2000TIII

2000TIV

2001TI

2001TII

2001TIII

2001TIV

2002TI

2002TII

2002TIII

2002TIV

Uni

dad:

mile

s de

per

sona

s.

V a ro n e s M u je re s

cam

bio

de

defi

nic

ión

Fuente: EPA. 1999-2002. Sector 26. Fabricación de otros productos minerales no metálicos. Elaboración

propia.

8 Los cambios introducidos en la EPA hacen que los datos de paro desde el primer trimestre de 2001 en adelante reflejen la nueva definición de parado establecida en el Reglamento 1897/2000 de la CE, y que los mismos no sean directamente comparables con los de periodos anteriores. METODOLOGÍA EPA, 2002. www.ine.es.


51

5.1.1 Ocupados por nivel de formación alcanzado En el año 2002, según el nivel de formación alcanzado, los ocupados que mayor peso tenían eran los que poseían el primer nivel de la Educación Secundaria, con 94,2 mil personas (46,8%); el segundo grupo, los que habían finalizado la Educación Primaria, con 40,9 mil personas (20,3%); el siguiente, son los que poseen el segundo nivel de la Educación Secundaria, con 33,8 mil personas (16,8%); y el cuarto grupo con un peso importante son los que tienen una Educación Superior, con 31,8 mil personas (15,8%). � EDUCACIÓN PRIMARIA

§ Descendieron en 9.700 personas desde el año 2000. § Su peso sobre el total también desciende, en concreto, en 7,3 puntos.

� EDU. SECUND. 1ª ETAPA Y FORMACIÓN E INSERCIÓN LABORAL

CORRESPONDIENTE

§ Aumentan en cuanto a volumen en 22 mil personas. § Incrementan también su peso, del 39,4% en 2000 al 46,8% en 2002.

� EDU. SECUND. 2ª ETAPA Y FORMACIÓN E INSERCIÓN LABORAL

CORRESPONDIENTE

§ Elevaron su número de efectivos en estos tres años de 29,8 hasta 33,8 mil personas.

§ Su peso se mantiene en torno al 17%. � EDUCACIÓN SUPERIOR, EXCEPTO DOCTORADO

§ El volumen se mantuvo sobre los 30 empleados. § El peso también se mantuvo en torno al 16%.

Gráfico 30. Evolución de ocupados trimestral según nivel de formación alcanzado. Miles de personas. 2000-

2002.

0

2 0

4 0

6 0

8 0

1 0 0

1 2 0

2 0 0 0 T I 2 0 0 0 T I I 2 0 0 0 T I I I 2 0 0 0 T I V 2 0 0 1 T I 2 0 0 1 T I I 2 0 0 1 T I I I 2 0 0 1 T I V 2 0 0 2 T I 2 0 0 2 T I I 2 0 0 2 T I I I 2 0 0 2 T I V

Uni

dad:

mile

s de

per

sona

s

E d u c a c ió n P r im a r ia E d u c a c ió n S e c u n d a r ia P r im e r a e t a p a y f o r m a c ió n e in s e r c ió n la b o r a l c o r r e s p o n d ie n t e E d u c a c ió n S e c u n d a r ia S e g u n d a e t a p a y f o r m a c ió n e in s e r c ió n la b o r a l c o r r e s p o n d ie n t e

E d u c a c ió n s u p e r io r , e x c e p t o d o c t o r a d o

cam

bio

de d

efin

ició

n


propia.


52

Gráfico 31. Distribución de ocupados (%) según nivel de formación alcanzado. Medias anuales trimestres.

2000-2002.

24,820,3

39,4 42,246,8

16,3 17,7 16,8

16,6 15,2 15,8

27,6

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

2000 2001 2002

Educación superior, excepto doctorado Educación Secundaria Segunda etapa y formación e inserción laboral correspondiente Educación Secundaria Primera etapa y formación e inserción laboral correspondiente Educación Primaria

cam

bio

de d

efin

ició

n


propia.

5.2 RELACIÓN CON LA ACTIVIDAD (EMPLEO POR CUENTA PROPIA/AJENA) El Sector 26, Fabricación de otros productos minerales no metálicos, se caracteriza por la mayor de presencia de asalariados frente a los trabajadores por cuenta propia. El año 2002 la media anual de los trimestres nos aporta las siguientes cifras: 17,2 mil personas por cuenta propia, un 8,5% sobre el total de los ocupados; y 183,8 mil asalariados, un 91,4%. Los que tienen otra situación son 0,2 mil personas, un 0,1%. La relación en el total de ocupados según situación profesional se ha mantenido estable desde 1999. Los trabajadores por cuenta propia tienen una leve línea ascendente desde el año 1999. Dentro de este grupo destaca la categoría de Empleador, con 8,6 mil efectivos en 2002, un 50% de los trabajadores por cuenta propia. En cuanto a los asalariados, casi el 100% pertenecían al sector privado.


53

Gráfico 32. Evolución de los ocupados por situación profesional. Miles de personas. 1999-2002.

0

50

100

150

200

250

1999

TI

1999

TII

1999

TIII

1999

TIV

2000

TI

2000

TII

2000

TIII

2000

TIV

2001

TI

2001

TII

2001

TIII

2001

TIV

2002

TI

2002

TII

2002

TIII

2002

TIV

Uni

dad:

mile

s de

per

sona

s

Trabajadores por cuenta propia: Total Asalariados: Total Otra situación

cam

bio

de d

efin

ició

n


propia.

5.3 MERCADO DE TRABAJO: OFERTAS Y DEMANDAS EN LAS OCUPACIONES DEL SECTOR

Uno de los aspectos importantes del sector de baldosas de cerámica es el hecho de que ocupa a casi la mitad de los trabajadores de la industria en la provincia de Castellón. Es un sector con una necesidad elevada de efectivos para trabajar y con una movilidad también elevada. Y por el contrario con un número escaso de parados registrados. En el año 2002 hubo en la provincia de Castellón 22.797 contratos en la industria. En el sector de la Industria manufacturera se produjeron 22.075 contratos, el 96,8% del total de la Industria. Y en el sector de la Fabricación de minerales no metálicos, donde está englobado el de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas, hubo 12.695 contratos, el 55,7% del total de industria. Estos datos nos hablan de la importancia del sector dentro del empleo industrial de la provincia de Castellón.


54

Gráfico 33. Número de contratos en la Industria, Industria manufacturera y en la fabricación de productos no metálicos en la provincia de Castellón. Año 2002.

12.695

22.075

22.797

0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000

Minerales no metálicos

Industria manufacturera

Industria

Fuente: INEM. Dirección provincial de Castellón. Elaboración propia.

En la Tabla 13 podemos observar la distribución por ocupaciones específicas del sector de azulejos de contratos y parados registrados en la provincia de Castellón. Destaca el volumen de contratos de la ocupación 97000105-Peón fabrica productos minerales no metálicos con 5.317. La siguiente ocupación es 97000011-Peón de la industria manufacturera en general con 930 contratos, 4.387 contratos menos que la anterior. La tercera ocupación es 81310304-Operario fabricación de azulejos con 621 contratos. En relación con el número de parados destaca el escaso número de parados registrados que existe en la provincia de Castellón. La ocupación 97000105-Peón fabrica productos minerales no metálicos tiene sólo 8 parados. Las ocupaciones 81310351-Verificad.en serie piezas porcel/ceram., 77340049-Pintor-decorador de cerámica a mano, y 77260064-Pantallista serigrafía ind. cerámica tienen cada una de ellas 4 parados registrados.


55

Tabla 13. Número de contratos y parados de ocupaciones específicas del sector de azulejos según Tabla de

códigos del INEM. Año 2002.

Tabla de códigos INEM

OCUPACIONES CONTRATOS PARADOS

97000105 PEON FAB.PRODUC. MINERALES NO METALICOS 5.317 8

97000011 PEON DE LA IND. MANUFACTURERA, EN GRAL. 930 2

81310304 OP.FABR. AZULEJOS 621 2

81310351 VERIFICAD.EN SERIE PIEZAS PORCEL/CERAM. 478 4

77340067 ESMALTADOR DE CERAMICA Y PORCELANA 360

81310027 OP.HORNO DE CERAMICA, PORCELANA Y LOZA 353 3

81390036 OP./MQ.PREPARAR ESMALTE/BARNIC/VIDRIADOS 282 1

81310340 OP./MQ.PRENSADORA ELAB.PIEZAS CERAMICA 220 3

77340049 PINTOR-DECORADOR DE CERAMICA A MANO 127 4

77260064 PANTALLISTA SERIGRAFIA IND. CERAMICA 119 4

77310022 CERAMISTA 72

77310031 AZULEJERO ARTESANAL 42

77310095 MONTADOR DE PRODUC. CERAMICOS 25 1

83120093 OP./MQS.PLANTA MACHAQUEO MINER.NO METAL) 21

77340094 ESMALTADOR-DECORADOR INDL.PROD.CERAMICOS 20

81390018 OP./MQ. PREPARADORA DE ARCILLA 16

81310322 OP./MQ.PULIDORA CERAMICA/PORCELANA/LOZA 12

77340058 DECORADOR-ESTAMPADOR DE CERAMICA 6

81390027 OP./MQ.PREPARAR TIERRA/BARROS DE COCCION 6

77340076 PINTOR DE CERAMICA/PORCELANA A PISTOLA 4

80300034 ENCARGADO LINEA ESMALTACION(IND.CERAM.) 4

35410131 DISEÑADOR ARTISTICO DE PRODUC. INDLS. 3 3

77310040 MODELISTA DE CERAMICA 3

81390214 OP./MQ.MOLEDORA ESMALTES (IND.CERAMICA) 3

81310038 OP.HORNO ESMALTES,BARNICES Y VIDRIADOS 2

81310276 OP.FABR. CERAMICA INDL. 2

81390054 OP./MQ.MEZCLADORA TIERRAS/BARROS COCCION 2

77310013 ALFARERO 1

81390205 OP./MQ.MOLEDORA DE PASTA (IND.CERAMICA) 1

Fuente: INEM. Dirección provincial de Castellón. Elaboración propia.


56

6 INNOVACIÓN Y MEDIO AMBIENTE

6.1 INNOVACIÓN EN TECNOLOGÍA CERÁMICA Dentro del campo de la innovación del sector baldosas de cerámica destaca la labor realizada por el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica (ITC), dependiente de la Universidad Jaume I de Castellón, y que desde 1969 está trabajando por la mejora tecnológica de las empresas del sector. Desde que el ITC está inmerso en el sector cerámico han sido importantes los cambios que se han producido en esta industria. Los más relevantes son el cambio en el procedimiento de preparación de las composiciones, de vía seca a vía húmeda, y la incorporación del proceso de cocción única del soporte y del esmalte. Otras transformaciones más específicas: cambio de combustible de fuel a gas natural; utilización de prensas hidráulicas; empleo de sistemas de cogeneración eléctrica; utilización de hornos de monoestratos de rodillos. En el área de los productos hay que señalar la diversificación de la tipología y el desarrollo del sector de fabricación de fritas, esmaltes y colorantes. El ITC actúa en tres áreas principalmente: materias primas, proceso de fabricación y producto acabado. En cada uno de estos apartados el ITC lleva a cabo las siguientes acciones: investigación y desarrollo y asesoramiento tecnológico, transferencia de tecnología, formación y servicios tecnológicos. En colaboración con las empresas del sector el ITC localiza cuáles son las necesidades, y en función de los aspectos señalados se fijan las líneas en I+D. Un punto importante dentro de la actividad del ITC es la transferencia de tecnología que se realiza. Las empresas del sector cerámico no pueden crear la tecnología que necesitan, por lo que el ITC ha potenciado la Transferencia de Tecnología, que consiste en la búsqueda de nuevas tecnologías válidas en otros procesos de fabricación para su aprovechamiento y establecimiento en el sector cerámico. Con este fin se efectúa un trabajo para encontrar las necesidades tecnológicas del sector, valorando la aparición de nuevas ideas en otros sectores industriales y su aplicación. En el caso de que la tecnología hallada no necesite adaptación a las características del sector cerámico, la trasferencia se produce de forma directa con el asesoramiento del ITC. Pero en la mayoría de los casos, la tecnología detectada y susceptible de ser utilizada necesita una adaptación a los procesos de fabricación propios del sector, labor e investigación que realiza el ITC. En este sentido, el ITC ha realizado en los últimos 10 años 410 proyectos de I+D en colaboración con las empresas del sector cerámico, y con la cooperación en muchos casos, de instituciones nacionales e internacionales. La etapa de decoración del proceso productivo ofrece aún un importante número de posibilidades de mejora, y en esta etapa han tenido lugar considerables transferencias tecnológicas, como por ejemplo:

- elaborado por el ITC: desarrollo de tintas serigráficas con base acuosa.


57

- elaborado por el ITC junto con otras empresas: preparación de pantallas serigráficas utilizando tecnología láser; desarrollo de tintas serigráficas de rápido endurecimiento; adopción de técnicas de tampografía para la decoración; desarrollo de sistemas de decoración inspirados en la técnica del chorro de tinta.

El ITC tiene divido en cuatro secciones los servicios tecnológicos que ofrece: análisis y ensayos, laboratorio de producto acabado, garantía de calidad, e información y documentación. El Instituto da respuesta a las empresas que lo solicitan, ya que el ITC cuenta con los medios científicos y recursos humanos necesarios para la realización de la mayoría de los requerimientos solicitados. En el área de calidad está la Unidad de Garantía de Calidad que tiene como objetivo ayudar en la implantación de sistemas de calidad ISO 9000 y el Sistema de Calidad del ITC. La Entidad Nacional de Acreditación certifica las pruebas realizadas sobre baldosas cerámicas, materiales cerámicos para construcción y aparatos cerámicos sanitarios. El ITC desarrolla también otra labor muy importante, la de información y documentación a las empresas; difusión de las actividades y acciones investigadoras realizadas dentro y fuera del Instituto y que son de relevancia para el sector de baldosas de cerámica. Para este apartado está creada la Unidad de Información y Documentación. Además, mantienen una estrecha relación con ASCER, para la cual el ITC desempeña un papel de asesoramiento técnico. En el ámbito nacional el Instituto ha colaborado en temas como: el impacto de la legionella en el sector cerámico; promoción de las baldosas de coloración roja; el plan de actuación minera en la Comunidad Valenciana; plan de actuación de los atomizadores de arcillas, etc. En el plano internacional hay que señalar la participación en las reuniones de la Ecolabel para baldosas cerámicas, y el apoyo técnico en los ámbitos internacionales de normalización de producto. Las últimas acciones conjuntas entre ASCER y el ITC se traducen en dos estudios sectoriales titulados, “Benchmarking medioambiental” y “Optimización energética medioambiental de la operación de secado de suspensiones cerámicas por atomización”. En el futuro se intenta trabajar sobre una planta de residuos inertes. Según Agustín Escardino9, el escenario tecnológico en España es aceptable, las empresas españolas emplean la mejor tecnología que existe para el sector. El único problema está en la alta dependencia de Italia; en España aún no se produce maquinaria propia con garantías para poder competir con Italia, por lo que el sector importa de este país las unidades que tienen relación con los atomizadores, prensas, secadores y hornos. El sector de baldosas de cerámica español es líder en dos aspectos, en el conocimiento y control de las etapas del proceso de fabricación de baldosas cerámicas, y en la fabricación de fritas esmaltes y colorantes cerámicos. En Italia las empresas son innovadoras en el desarrollo de baldosas para nuevos usos. La mayor innovación que se ha producido en el mercado en los últimos años ha sido el gres porcelánico, que nació en Italia al final de la década de los 70. Agustín Escardino, establece tres áreas para hablar de las actuaciones I+D en las empresas: aprovechamiento de los recursos, mejora del proceso de fabricación y diversificación del

9 Entrevista concedida por Agustín Escardino, Director del Instituto Tecnológico de la Cerámica. Disponible en www.ascer.es. 30-05-03


58

producto. En relación con el aprovechamiento de los recursos se han realizado las siguientes acciones:

- desarrollo de engobes y esmaltes con bajos contenidos en óxido de zirconio - la reducción del espesor y peso de las baldosas - el desarrollo e implantación de proyectos de aprovechamiento energético (optimización

del consumo) - búsqueda de nuevas materias

En cuanto al segundo aspecto mencionado, la mejora del proceso de fabricación, se han hecho esfuerzos en perfeccionar el control sobre los procesos de producción, reducir los costes, y sobre la calidad final del producto. Hay que resaltar los siguientes aspectos:

- control automático del proceso de atomización - sistemas de medida de la distribución de temperaturas en el interior de secadores y

hornos - sistemas de decoración por cuatricomía - tintas serigráficas de rápido endurecimiento - sistemas de clasificación automática del producto final - recuperación de los residuos crudos y cocidos en el proceso de producción

El ITC trabaja en esta sección los siguientes puntos:

- Materias primas para la fabricación de productos cerámicos:

§ caracterización y selección de materias primas naturales § aprovechamiento de residuos sólidos industriales como materias primas

de productos cerámicos § formulación de mezclas de materias primas § análisis de los parámetros que controlan la operación de molienda en

continuo de materias primas

- Prensado en seco unidireccional:

§ relación entre las características del polvo de prensa utilizado y las características de las piezas resultantes

§ reología de sólidos pulverulentos § diseño de los silos para almacenamiento de materiales pulverulentos

- Colado y extrusión:

§ reología de suspensiones acuosas de partículas de arcillas y de masas plásticas

- Secado: § secadores por atomización: relación entre las variables de operación y

las propiedades de polvo atomizado


59

§ automatización de la instalación de secado por atomización. Control en continuo de la humedad y de la distribución granulométrica del polvo atomizado

§ mecanismo y cinética del secado de piezas cerámicas: influencia de la estructura porosa de la pieza

§ estudio del fenómeno de transmisión de calor en el interior de secadores de baldosas cerámicas

- Esmaltado:

§ reología de suspensiones de esmaltes § estudio de nuevas tintas serigráficas § nuevos sistemas de decoración § estudio de nuevos aditivos para suspensiones de esmaltes y tintes

serigráficas § automitazación y control de la operación de aplicación de los esmaltes

a campana

- Estudio de las transformaciones físico-químicas que tienen lugar a alta temperatura (hornos de fritas y de cocción de baldosas cerámicas, etc.):

§ estudio del fenómeno de transmisión de calor en el interior de hornos

monoestrato de rodillos § disminución de tonalidades en baldosas cerámicas § estudio de la estabilidad dimensional de las baldosas cerámicas § transmisión de calor en el interior de baldosas cerámicas § interacción esmalte-soporte durante la cocción de baldosas cerámicas § hornos especiales, para fundir y sintetizar materiales cerámicos

- Recuperación de residuos y reducción de la contaminación:

§ tratamiento de efluentes líquidos y gaseosos para eliminar contaminantes

§ aprovechamiento de lodos residuales de fábricas de baldosas cerámicas § relación entre la naturaleza de las materias primas empleadas en el

proceso de fusión de fritas y las emisiones producidas durante el mismo a la atmósfera

§ estudio de sistemas para corregir las emisiones en hornos para cocción de baldosa cerámicas

- Aprovechamiento energético:

§ estudios de reducción del consumo energético de máquinas térmicas empleadas en los procesos de fabricación de productos cerámicos (atomizadores, secadores, hornos, etc.)

§ incremento del rendimiento de las instalaciones de cogeneración § diseño de sistemas de recuperación de energía térmica

Y las actuaciones en la diversificación del producto han ido en la siguiente línea:


60

- productos de gres porcelánico formulados con arcillas rojas - fabricación de soportes absorbentes de las radiaciones electromagnéticas - desarrollo de soportes con propiedades conductoras - recubrimientos vidriados con propiedades bactericidas o fosforescentes - desarrollo de vidriados de baja porosidad interna para ser pulidos - desarrollo de tecnología para la producción de piezas de recubrimiento de naturaleza

totalmente vítrea El sector en la actualidad está realizando un gran trabajo en el proceso de fabricación del gres porcelánico, ya que éste es el producto más valorado en el mercado internacional y en España su producción aún es escasa. Otras direcciones en las que habría que trabajar en el futuro: mayor conocimiento del proceso productivo, seguridad industrial y problemas medioambientales. Agustín Escardino cree que el sector cerámico está acometiendo un significativo esfuerzo innovador en el lanzamiento de nuevos productos y en la incorporación de nuevas tecnologías al proceso productivo. Las empresas están destinando a este objetivo un número significativo y cualificado de recursos humanos y materiales.

6.2 MEDIO AMBIENTE En cuanto al medio ambiente, se señala en el informe Análisis del sector de baldosas cerámicas. 2002, que ASCER trabaja en una propuesta para el gobierno central y el de la Generalitat Valenciana, en el que se tratan objetivos de mejora medioambiental; se relacionan las medidas que hay que adoptar, las inversiones necesarias y el procedimiento de convalidación, a efectos fiscales, de los recursos económicos empleados. El sector tiene conciertos con los municipios en los que están ubicadas las fábricas productoras, enfocados a paliar los perjuicios medioambientales de las emisiones, almacenamiento y manipulación de arcillas. Se ha firmado un convenio con la Conselleria de Medio Ambiente de la Generalitat Valenciana sobre la gestión de residuos no peligrosos del proceso de producción, con el fin de evitar su vertido y fomentar la reutilización y control correctos. En relación con las emisiones de gases la industria del sector ha eliminado en buena parte las emisiones de azufre, al producirse la sustitución en el combustible del gasoil por gas natural. También han descendido las emisiones de CO2. Se están adoptando medidas para reducir las emisiones atmosféricas de las plantas de atomización y las originas por el transporte de materias primas. Un número muy importante de empresas del sector ha obtenido o está en trámites de la obtención para la certificación de su sistema medioambiental, según las normas 14001 o el Reglamento comunitario EMAS. Para contribuir con este proceso, AENOR elaboró junto con las empresas del sector, el Instituto de Tecnología de la Cerámica (ITC), y entidades de consultoría medioambiental, una guía de aplicación de la norma ISO, donde se detallan los factores medioambientales a tener cuenta para esta industria. � LEYES DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL QUE AFECTAN AL SECTOR DE

AZULEJOS, PAVIMENTOS Y BALDOSAS

§ CODIGO PENAL


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- Ley Orgánica 10/1995, del Código Penal. Libro II, Título XVI,

Capítulo II, de los delitos contra los recursos naturales y el medio ambiente.

§ IMPACTO AMBIENTAL

- Real Decreto Legislativo 1302/1986, de Evaluación del Impacto

Ambiental. - Real Decreto 1131/1988 por el que se aprueba el Reglamento para la

ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de Evaluación del Impacto Ambiental.

- Real Decreto Ley 9/2000, de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de Evaluación del Impacto Ambiental.

- Ley 6/2001, de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de Evaluación del Impacto Ambiental.

- Ley 2/1989, de la Comunidad Valenciana, de Impacto Ambiental.

§ ACTIVIDADES

- Decreto 2414/1961, por el que se aprueba el Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

- Ley 3/1989 de la Comunidad Valenciana, de actividades calificadas. - Real Decreto 2215/1998 sobre transporte de mercancía peligrosas por

carretera. - Real Decreto 1566/1999, sobre los consejeros de seguridad para el

transporte de mercancía peligrosa por carretera, por ferrocarril o por vía navegables.

§ ATMÓSFERA

- Directiva 84/360/CEE - Ley 38/1972 de protección del ambiente atmosférico. - Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de protección

del medio ambiente atmosférico. - Real Decreto 1613/1985 por el que modifica parcialmente el Decreto

833/1973 y se establecen normas de calidad de aire en lo referente a contaminación por dióxido de azufre y partículas

- Real Decreto 717/1987 por el que modifica parcialmente el Decreto 833/1973 y se establecen nuevas normas de calidad de aire en lo referente a contaminación por dióxido de nitrógeno y plomo.

- Real Decreto 646/1991 por el que se establecen nuevas normas sobre limitación de emisiones a la atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones industriales de combustión, a fin adaptar la normativa española a la Directiva 88/609/CE.

- Orden Ministerial de 18-10-1976 sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.

- Decreto 547/1979.


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- Legislación futura: Directiva 1999/30/CE relativa a valores límite de SO2 Nox, partículas y Pb en el aire.

§ VERTIDOS Y AGUAS INDUSTRIALES

- Real Decreto Legislativo 1/2001 de 20 de julio por el que se aprueba el

texto refundido de la Ley de Aguas. - Real Decreto 849/86. - Ley 2/92 de saneamiento de aguas residuales y legislación derivada

ENVASES. - Ley 11/1997, de envases y residuos de envases. - Orden Ministerial de 27-04-1998 por la que se establecen las cantidades

individualizadas a cobrar en concepto de depósito y signo identificativo de los envases que se pongan en el mercado a través del sistema de depósito, devolución y retorno regulado por la Ley 11/1997, de envases y residuos de envases.

§ LEGIONELA

- Decreto 173/200 del Gobierno Valenciano. - Real Decreto 909/2001.

§ RESIDUOS

- Directiva 91/689/CE - Decisión 200/532/CE - Decisión 2001/118 - Ley 10/1998, de residuos, y legislación derivada. - Legislación aplicable en residuos peligrosos.

§ La Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación (IPPC)

que entró en vigor el pasado mes de julio se aplica a la mayor parte de las instalaciones del sector. La entrada en vigor de esta legislación va a matizar e incluso en algunos casos ha derogado ya parte de la normativa mencionada más arriba, por lo que más abajo haremos una exposición con cierto detalle de la misma.

§ SISTEMAS VOLUNTARIOS DE GESTIÓN MEDIO AMBIENTAL Y

ECOETIQUETADO

- Reglamento (CEE) 1936/93, del Consejo, por el que se permite que las empresas del sector industrial se adhieran voluntariamente a un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambientales.

- Reglamento (CE) 1980/2000, del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a un sistema comunitario revisado de concesión de etiqueta ecológica.

- Real Decreto 85/199, por el que se establecen normas para la aplicación del Reglamento (CEE) 1836/93, del Consejo, por el que se permite que las empresas del sector industrial se adhieran voluntariamente a un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambientales.


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� REGLAMENTO (CE) Nº 761/2001 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO, DE 19 DE MARZO DE 2001. Este reglamento es el denominado EMAS, que con carácter voluntario facilita a las empresas que quieran adherirse la incorporación al sistema comunitario de gestión y auditoria medioambiental. El objetivo del EMAS es fomentar las buenas prácticas en el comportamiento medioambiental mediante:

a) El establecimiento y la aplicación por parte de las organizaciones de sistemas de gestión medioambiental.

b) La evaluación sistemática, objetiva y periódica del funcionamiento de estos sistemas. c) La difusión de información sobre comportamiento medioambiental y el diálogo abierto

con las organizaciones o individuos interesados. d) La implantación activa del personal en la organización, así como una formación

profesional y una formación permanentes adecuadas que permitan la participación activa en los trabajos. Se establecen los mecanismos para que cuando lo soliciten también puedan participar los representantes del personal.

El EMAS está abierto a la participación de cualquier organización que quiera colaborar y tenga como objetivo la mejora medioambiental. � LEY 16/2002, DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA

CONTAMINACIÓN (IPPC). Esta ley elaborada inicialmente por la Unión Europea en forma de directiva europea trata de intervenir, con el principio de prevención, sobre el funcionamiento de las instalaciones industriales más contaminantes. La directiva 96/61/CE versa sobre la prevención y el control integrado de la contaminación. En ella se proponen medidas para reducir las emisiones en la atmósfera, en el agua y el suelo, e intenta también actuar sobre el volumen de residuos. Para hacer real la aplicación de este proyecto en unas determinadas instalaciones industriales se hace obligatorio la obtención de un permiso escrito, concedido por un único organismo administrativo responsable de la emisión de licencias de funcionamiento industrial. En esta autorización se determinarán los limites máximos ambientales que se le exigirán a la empresa para iniciar o continuar su producción. Para facilitar la adaptación, la Directiva establece un sistema de transmisión de información entre la Comisión Europea y los Estados sobre la evolución de las emisiones contaminantes, las fuentes responsables de las mismas y las mejores técnicas disponibles para su control, reducción o eliminación (MTD’s). En el ámbito europeo se establecerán valores límite de emisiones contaminantes para cada sector productivo afectado por la IPPC, se definirán las mejores técnicas disponibles para su control, reducción o eliminación (MTD’s), de manera que cada sector quedará definido por unos parámetros ambientales y tecnológicos que condicionaran su funcionamiento. Está directiva europea entró en vigor el 31 de octubre de 1996, y tiene la transposición nacional en la Ley 16/2002. De acuerdo con la Directiva 96/61/CE, las instalaciones disponen hasta el 30


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de octubre de 2007 para adecuarse a las exigencias que se establecen en ella. Siendo de obligatoria aplicación en las nuevas instalaciones creadas a partir del 31 de octubre de 1999. No están obligados a ello las instalaciones destinadas para la investigación, desarrollo y experimentación de nuevos productos y procesos. La Directiva expone la posibilidad de que en los límites fijados de emisiones se tengan en cuentan los planes nacionales del sector que se hayan acordado en el ámbito internacional o de la Unión Europea. También se establece el régimen jurídico de la autorización ambiental integrada, la nueva figura autonómica de intervención ambiental que se instaurará para velar por el cumplimiento de las nuevas medidas y que sustituye a las anteriores, con el fin de simplificar los actos administrativos existentes hasta ahora. Las instalaciones industriales a las que le afecte Directiva 96/61/CE deberán:

a) Disponer de la autorización ambiental integrada y cumplir las condiciones establecidas en la misma.

b) Cumplir las obligaciones de control y de suministro de información previstas por la legislación sectorial aplicable y por la propia autorización ambiental integrada.

c) Comunicar al órgano competente para otorgar la autorización ambiental integrada cualquier modificación, sustancial o no, que se proponga realizar en la instalación.

d) Comunicar al órgano competente para otorgar la autorización ambiental integrada la transmisión de su titularidad.

e) Informar inmediatamente al órgano competente para otorgar la autorización ambiental integrada de cualquier incidente o accidente que pueda afectar al medio ambiente.

f) Prestar la asistencia y colaboración necesarias a quienes realicen las actuaciones de vigilancia, inspección y control.

g) Cumplir cualesquiera otra obligaciones establecidas en la Ley y demás disposiciones que sean de aplicación.

6.3 INCIDENCIA DE LA IPPC EN EL SECTOR DE BALDOSAS CERÁMICAS Con relación al sector que nos ocupa, las industrias afectadas dentro del sector de fabricación de productos minerales no metálicos son:

§ Fabricación de vidrio, incluida la fabricación de fibra de vidrio con una fusión mayor de 40 t/d.

§ Fabricación de productos cerámicos mediante horneado (en particular tejas, ladrillos, azulejos, gres o porcelana) con una capacidad de producción superior a 75 t/d y/o una capacidad de horneado de 4 m³ y de más de 300 Kg/m³ de densidad de carga.

En el sector cerámico están incluidos los siguientes sub-sectores de actividad: baldosas cerámicas; tejas y ladrillos; refractarios, vajilla y cerámica artística; cerámicas técnicas; sanitarios; y tubería de gres. Según las cifras del Ministerio de Medio Ambiente los centros afectados del sector cerámico por esta Directiva en España globalmente, serían 465. En la Comunidad Valenciana, 209 centros del sector cerámico, y 21 centros del sector del vidrio.


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En cambio, la Fundación Entorno elaboró para el antiguo Ministerio de Industria y Energía en 1997, una serie de guías tecnológicas para cada uno de los subsectores afectados por la IPPC, la relativa a Azulejos y baldosas, Guía tecnológica sobre fabricación de Azulejos y Baldosas, especificaba que las empresas afectadas por la IPPC serían 204 en todo el territorio nacional, con la siguiente distribución territorial.

Tabla 14. Distribución por CC.AA. de las empresas afectadas por la IPPC.

Localización Nº de centros afectados

C. VALENCIANA 182 CATALUÑA 13 MADRID 3 ARAGÓN 2 ANDALUCÍA 1 CASTILLA-LEÓN 1 EXTREMADURA 1 GALICIA 1 TOTAL 204

Fuente: Guía tecnológica sobre fabricación de Azulejos y Baldosas, Fundación Entorno. Para inicios de 2003 estaba previsto el comienzo de la discusión de los documentos técnicos europeos definitivos que servirán de base para definir los valores límites de emisiones contaminantes y establecer las mejores técnicas disponibles para cada sector, estos documentos reciben el nombre de BREF. El Instituto de Tecnología de la Cerámica (ITC) realizó en diciembre de 2002 unas jornadas sobre el impacto de la IPPC en el sector de la industria cerámica. En un pequeño análisis DAFO se señalaron las debilidades y las fortalezas del sector cerámico respecto a la adaptación a la nueva Ley. Las debilidades señaladas por los técnicos de ITC son:

§ Todos los sectores cerámicos tradicionales están afectados. § Aspectos más contaminantes: emisiones atmosféricas (humos y partículas difusas de

polvo) y elevada emisión de ruido. § El control de las emisiones difusas de polvo es complejo. § Desventaja con respecto a otros países europeos como Italia.

Respecto a las emisiones atmosféricas, la Guía tecnológica sobre fabricación de Azulejos y Baldosas de la Fundación Entorno especifica que

“El sector cerámico engloba actividades productivas con dos características principales que condicionan básicamente sus afecciones del medio ambiente: el uso de materias primas no metálicas y la utilización de procesos térmicos a elevadas temperaturas” (Pág. 11)

“En la mayor parte de las factorías visitadas, el principal impacto se debe a las emisiones atmosféricas originadas en los hornos de cocción que descargan flúor, cloro, dióxido de azufre contenidos en las materias primas y trazas de NOX, CO y metales. La problemática más acuciante la constituye la eliminación de los haluros existentes en algunas de las materias primas, puesto que éstas son difícilmente sustituibles” (Pág. 8).


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Y por otro lado, “En general, [las instalaciones industriales del sector cerámico” carecen de los requisitos necesarios para efectuar el muestreo de gases y partículas y por tanto de información relativa a los niveles de emisión” (Pág. 11).

Según cálculos del ITC, y tomando como base la referida Guía tecnológica sobre fabricación de Azulejos y Baldosas, se estimó que para la industria de azulejos y baldosas cerámicas española la adaptación a la IPPC supondría una inversión en tecnología de no menos de 90 millones de euros para una producción de unos 600 millones de toneladas al año. La Guía ofrece información más desagregada sobre las inversiones necesarias para eliminar las emisiones atmosféricas de los contaminantes más relevantes, que en la actualidad no se encuentran tratados, como son las emisiones de fluoruros y cloruros, aunque solo se refiere a las inversiones necesarias para la fase de cocción, la más claramente afectada por la IPPC. Tabla 15. Inversiones necesarias para la adaptación a la IPPC, Fabricación de azulejos y baldosas cerámicas.

Etapa de Cocción.

Técnica Coste unitario

(Millones de euros)Inversión prevista(Millones de euros) Intervenciones previstas

Filtro mangas con adición de cal 0,13 25,24 200

Filtro mangas con adición de bicarbonato 0,10 20,43 200

Electrofiltro con adición de cal 0,28 56,50 200

Electrofiltro con adición de bicarbonato 0,26 51,69 200

Total 0,77 153,86

Fuente: Guía tecnológica sobre fabricación de Azulejos y Baldosas. Respecto a las fortalezas del sector, los técnicos del ITC señalaron:

§ No se requiere cambios estructurales en materias primas, combustibles o procesos productivos.

§ Respecto a las aguas residuales y residuos, se requiere poco esfuerzo añadido al ya realizado.

§ Se dispone de un período de cinco años (2007). § El sector goza de una muy buena cohesión institucional y un fácil intercambio de

información. Otras fuentes, en cambio, se manifiestan más escépticas sobre la fortaleza del sector sobre todo en cuanto aspectos puntuales referidos a la gestión de residuos (especialmente la reutilización de escombros de piezas cocidas de pasta roja), el tratamiento de aguas residuales, y la reducción del nivel de ruido especialmente dentro de las instalaciones fabriles. Y a nivel mucho más general, alertan sobre las claras dificultades actuales del sector, especialmente en su concentración en el distrito de de baldosas de cerámica de Castellón, primero, de controlar sus emisiones atmosféricas contaminantes por debajo de los límites exigidos tanto por la normativa de la Unión Europea como por española; y segundo, la capacidad de frenar y reordenar la altísima demanda de suelo industrial del sector de manera que el distrito pueda racionalizar su implantación territorial, desde un punto de vista ambiental (Monrós, G., 2002: Análisis ambiental del sector cerámico mediante una metodología EDAFO) 10.

10 Unidad Química Inorgánica Medioambiental y materiales cerámicos. Departamento Química inorgánica y orgánica. Universidad Jaume I de Castellón.


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Efectivamente, la propia guía resalta la capacidad del sector de reintroducir los residuos de piezas crudas incorporándolos al proceso en la fase de producción de pastas, pero elude pronunciarse claramente sobre el tratamiento recibido por los residuos de escombros de piezas cocidas. Hasta donde hemos podido documentar, la reutilización como chamota de los escombros de piezas cocidas de pasta roja es muy minoritaria en el sector, frente a la relativamente alta remolturación de los escombros de piezas cocidas de pasta blanca en forma de adición no plástica a la barbotina como chamota (Monrós, G., 2002). Este mayor cuidado ambiental en la manipulación, almacenamiento (en recintos cerrados), transporte (en camiones herméticos) y reciclado de la pasta blanca de importación, frente a la roja de extracción local, por razón de su mayor precio, pone de manifiesto hasta qué punto la externalización de los costes en el ámbito local dificulta una adecuada gestión ambiental de los procesos industriales en sus aspectos más puntuales, como puede ser este de la reutilización de los residuos. Monrós, (Monrós, G., 2002) en un análisis ambiental más global del sector cerámico de Castellón, presenta también sus conclusiones en una matriz EDAFO. De ellas se desprende según nuestra lectura que los retos ambientales del sector de fabricación de azulejos y baldosas cerámicas, y las exigencias normativas a las que se ve progresivamente sometido, pueden comprometer seriamente su capacidad de crecimiento a medio y largo plazo, incluso implantando las mejores tecnologías disponibles. Las fortalezas que resalta Monrós son:

§ Elevada implantación e importantes esfuerzos de depuración de corrección o depuración de los efluentes al final del proceso. Destacan en este sentido, las inversiones en depuración de emisiones a la atmósfera del subsector de fritas y esmaltes cerámicos, con la introducción de filtros dotados con sistemas de inyección alcalina tanto tipo electrofiltros como filtros de manga.

§ Desarrollo de acciones preventivas de la contaminación mediante la sustitución de

materias primas y materiales de altos factores de emisión o generación de emisiones de alta toxicidad utilizados en los procesados, por otros de menor impacto cuantitativo (reducción de los factores de emisión) o cualitativo (menor peligrosidad de las emisiones). Destacan en este sentido la sustitución de ulexitas, colemanitas y otras materias borácicas por ácido bórico o metaborato de sosa en la producción de vidriados borosilicatados o la sustitución reciente y progresiva de las fibras cerámicas refractarias con contenidos en óxidos alcalinos inferiores al 18%. Estas fibras se han utilizado tradicionalmente como aislantes en los hornos cerámicos y han sido clasificadas carcinogénicas.

§ La conversión a gas natural de todos los sistemas de combustión, desarrollada en el

sector a partir de 1981, lo que permitió una drástica eliminación del plomo de los procesos productivos cerámicos al no ser compatible con los nuevos sistemas de monococción. Un drástico descenso del consumo térmico por unidad de producción (térmicas/m2 o Kcal/Kg). Un drástico descenso en el consumo neto de materiales por unidad de producción (Kg/m2). Un drástico descenso de las emisiones a la atmósfera (de 10 Nm3/Kg en los años 70 con los hornos túnel en monococción, a sólo 5 Nm3/Kg en los años 80 con los hornos a rodillos).

§ Progresiva adaptación de sus metodologías y procedimientos operativos a una correcta

gestión ambiental. Esta adaptación se objetiva con el la progresiva adopción de


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Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) acreditados formalmente o no. Entre las mejoras introducidas en la adopción de procedimientos y prácticas ambientales en el procesado, destacan la utilización de camiones estancos para el transporte de la arcilla atomizada, la reutilización integral de las aguas residuales en los atomizadores o la progresiva recuperación íntegra del tiesto esmaltado (blanco o rojo) en forma de chamota.

§ § Dentro las prácticas ambientales positivas del sector cerámico es necesario mencionar

los esfuerzos de cogeneración eléctrica, asociados al proceso de atomización de arcillas, que alcanza en 1999 los 200 MW de potencia instalados que permiten el autoabastecimiento eléctrico del sector (9) que consume y produce 1600 GW.H en 1999.

Respecto a las debilidades de gestión ambiental del sector cerámico, Monrós se centra en los derivados de la alta concentración industrial en el distrito de baldosas de cerámica de Castellón, en el alejamiento creciente de los centros de aprovisionamiento y las metodologías de extracción de arcillas. Centrándonos en la primera, Monrós (2002) especifica taxativamente:

§ La concentración industrial del sector de baldosas de cerámica de Castellón comporta serias dificultades para alcanzar los objetivos de salubridad ambiental incluso operando con sistemas de depuración eficientes.

§ Los datos obtenidos de emisión bruta e inmisión bruta que se detectan en el distrito

cerámico indican que se sobrepasan con creces los límites de partículas brutas consideradas en el RD 833/75 de Protección del Ambiente Atmosférico y el plomo. Cabe pensar que los factores de renovación del aire en los 6 Km3 considerados como volumen de inmisión del distrito sea superior al valor 2 considerado. En cualquier caso la carga contaminante es a todas luces muy grande y las dificultades para alcanzar los límites de salubridad actuales complicados.

§ Además, los límites de salubridad ambiental españoles se pueden calificar de tolerantes

con respecto a otros países de la Unión Europea, significativamente Italia como país competidor del sector de baldosas de cerámica español. A partir de la Directiva Marco 96/62 de Evaluación y Gestión de la Calidad del Aire Ambiental, aparece la Directiva 1999/30 que propone límites más realistas sobre PM10 aunque también prevé una evaluación de los valores límite de PM2,5 (partículas de diámetro inferior a 2,5µm).

§ Los datos de distintos autores (Querol, Hernández y otros) ponen de manifiesto que si

bien, de acuerdo con los datos oficiales de la Generalitat Valenciana, se están cumpliendo los límites vigentes, los límites de la Directiva 1999/30 no se cumplen en ninguno de los periodos analizados por el ente oficial o por otros autores.


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Tabla 16. Medidas realizadas en el distrito cerámico de Castellón.

Directiva 1999/30 PM2,5

µg/Nm3

Año PM10

µg/Nm3N días

50 µg/Nm3

2005 40 30 Límite 2010 20 7

1997-98 * 35 56 Onda 1998-99 * 44 77

Onda 2000 ** 69 31 Alcora 2000 ** 68 33 V-Real 2000 ** 54 25 Castelló 2000 ** 43 20

Fuente: *(Conselleria de Medio Ambiente, Generalitat Valenciana), **(Hernández et al, datos de 2000).

§ Asimismo las medidas de metales en los particulados sedimentables indican una significativa inmisión de Arsénico, Plomo, Níquel, Titanio y Zinc en el distrito cerámico al compararlos con los valores de fuera del distrito (Grao y Bartolo). Por último, los resultados de presencia de boro y flúor en suelos del distrito cerámico indican valores que superan los valores de referencia habituales. La presencia de flúor se bebe fundamentalmente a emisiones de gases de combustión de la industria cerámica. Y la de boro, a la emisión de efluentes líquidos y emisiones atmosféricas de la industria de producción de fritas y esmaltes.

Tabla 17. Presencia de metales pesados en las partículas PM10 del distrito cerámico, medias anuales (ng/Nm3).

Metal Onda V-Real l'Alcora Grao Bartolo Propuesta futura directiva

As 9,8 10,8 25,4 4,8 0,1 4-13 Cd 0,4 0,6 0,9 0,7 0,1 5 Ni 3,4 6,5 9,1 3,5 2,8 10-50

Pb 296 346 341 199 47 500 (Directiva1999/30)

Zn 190 264 699 132 56 - Ti 37 65 111 29 13 -

Fuente: Análisis ambiental cerámico mediante metodología EDAFO. 2001.

Tabla 18. Evolución media de la presencia de boratos y fluoruros en los suelos del distrito cerámico en 2000.

Fecha Área influencia

Boro B(mg/Kg)

Flúor F(mg/Kg)

Febrero 2000 Esmaltes Azulejos

6 4

10 20

Mayo 2000 Esmaltes Azulejos

5 2

7 22

Septiembre 2000 Esmaltes Azulejos

11 7

6 24

Valores guía 0,8-1,3 2 Valores límite 1,3 -

Fuente: Análisis ambiental cerámico mediante metodología EDAFO. 2001.


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Según Monrós, las medidas realizadas por diferentes autores en diferentes campañas confirman las previsiones del análisis de estimación del escenario de inmisión bruta: con la fuerte carga contaminante introducida por la potente industria cerámica, el volumen de aire del distrito no puede presentar resultados satisfactorios desde el punto de vista de salubridad ambiental. Esta debilidad ambiental del distrito se debe resolver mediante una adecuada planificación territorial del distrito cerámico, abriendo una profunda reflexión sobre la ordenación industrial los principales municipios afectados. En este sentido, un escenario adecuado de colaboración puede ser la implantación de las Agenda 21 locales en el marco de la Carta de Aalborg estimulada por la Comisión Europea. Varios municipios ya han comenzado con la implantación de su agenda local. La solución, sin embargo, trasciende al marco local y debería impulsarse un sistema de colaboración similar al de la Red de Municipios hacia la Sostenibilidad de la Declaración de Xativa, y una implicación de las autoridades ambientales autonómicas y nacionales que ayude al sector a superar sus claros condicionamientos ambientales actuales.

7 RELACIONES LABORALES

7.1 CONVENIOS, TIPO Y COBERTURA En la actualidad en el sector de azulejos hay dos convenios en vigor: el Convenio colectivo de trabajo para la industria de azulejos, pavimentos y baldosa cerámicas de la provincia de Castellón, y el Convenio colectivo de la industria azulejera de la provincia de Valencia. A estos dos convenios tenemos que añadir un Laudo Arbitral que está también en vigor y que falla sobre cuatro materias: clasificación profesional, estructura salarial, promoción profesional y económica y régimen disciplinario. � CONVENIO COLECTIVO DE TRABAJO PARA LA INDUSTRIA DE AZULEJOS,

PAVIMENTOS Y BALDOSAS CERÁMICAS DE LA PROVINCIA DE CASTELLÓN.

El convenio está compuesto por 60 artículos y dos disposiciones finales. En éstas últimas se ratifica el convenio por la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) de la provincia de Castellón, y por las centrales sindicales de Comisiones Obreras y la Unión General de Trabajadores. Los apartados del convenio son los siguientes:

Apartados Artículos Ámbito territorial, funcional y personal. 1 y 2 Vigencia y duración. 3 Compensación, absorción y garantía personal 4 Retribuciones y revisión. Del 5 al 15 Percepciones extrasalariales Del 16 al 18 Jornada laboral, vacaciones y licencias Del 19 al 28 Acción sindical Del 29 al 35 Comisión Mixta del Convenio. Comisión de Seguridad y Salud. Del 36 al 41 Jubilación 42 y 43 Contratación 44 y 45 Contratación a través de empresas de trabajo temporal. Del 46 al 48 Disposiciones varias Del 49 al 60


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§ Ámbito territorial, funcional y personal.

El convenio afecta a las empresas de la provincia de Castellón con excepción de la sociedad Pamesa Cerámica, S.L.

La actividad de estas empresas es la fabricación de azulejos o baldosas cerámicas prensadas, incluyendo las de gres o semigrés, y las plantas atomizadoras. También se encuentran dentro del convenio las fábricas de piezas complementarias y de tercer fuego, quedando fuera las que de carácter artesanal. Están excluidas a su vez las empresas de tercer fuego que no realizan actividades de prensado y esmaltado. Con relación a los trabajadores actúa sobre la totalidad de los trabajadores salvo con aquellos de alta dirección que tenga relación laboral con carácter especial.

§ Vigencia y duración. El convenio tiene vigor desde el 1 de enero de 2002 hasta el 31 de diciembre de 2003.

§ Compensación, absorción y garantía personal.

§ Retribuciones y revisión. En esta sección se establecen los salarios según las distintas categorías. También se detallan las revisiones a los mismos de acuerdo con el IPC más los aumentos pactados. En los artículos 8 y 9 se especifican los aumentos por antigüedad y los pluses de peligrosidad, penosidad y toxicidad. Los siguientes artículos se centran en las pagas extraordinarias, la paga de fin de ejercicio y el modelo de finiquito.

§ Percepciones extrasalariales. En el artículo 8 se especifica un plus de transporte y plus de distancia. Del mismo modo se establecen las dietas a pagar. En el artículo 18, Cláusula de inaplicación salarial, fija el proceso que deben llevar a cabo aquellas empresas que no puedan aplicar los aumentos salariales pactados por una situación económica grave.

§ Jornada laboral, vacaciones y licencias La jornada laboral es de 40 semanales, con un cómputo anual máximo de 1776 horas de trabajo efectivo. Y se acatan las jornadas laborales que hubiera de trabajo efectivo inferior. El trabajo se realiza en régimen de tres turnos y rotativos, de forma que se respete el descanso semanal correspondiente mediante el correspondiente correturnos.


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Se enumeran tres tipos de siniestros que se deben reparar o prevenir, y que son considerados como extraordinarios al efecto de la obligación de la realización de horas extraordinarias por parte del personal de mantenimiento:

- Los daños mecánicos o eléctricos graves que puedan paralizar el horno

o impedir el normal funcionamiento del mismo. - Las averías causadas por incendios, catástrofes o similares. - Las averías que se produjeran en otras secciones, y que de no repararse

impedirían el normal desarrollo de la producción. La jornada de vacaciones, las licencias y permisos están especifcados en los artículos del 23 al 28.

§ Acción sindical Reconoce a los comités de empresa o delegados de personal como los órganos de representación de los trabajadores antes la empresa. En los artículos del 29 al 35 se registran los derechos, deberes y capacidades de los representantes.

§ Comisión Mixta del Convenio. Comisión de Seguridad y Salud.

La Comisión Mixta Paritaria del Convenio es el órgano que interpreta y vigila el cumplimiento del convenio. Además de estas dos funciones hay que señalar otras como:

- El estudio y resolución de las cuestiones planteas en relación con la jubilación anticipada.

- Examinar, estudiar o aprobar los casos que le plantean tanto los delegados de personal, comités de empresas o delegados sindicales, como la dirección de la empresa, respecto a: productividad; mecanización, inversiones de creación de nuevos puestos de trabajo; economía del sector.

- Estudio de las formas de contratación del sector. - Estudio de la viabilidad de la acumulación horaria de los representantes

sindicales. Está compuesta por el presidente, secretario, cuatro representantes de los empresarios y cuatros de los trabajadores. En el artículo 41 los representantes que firmaron el convenio muestran su interés en la creación de una comisión paritaria, con el objetivo del estudio de viabilidad de la creación de una Fundación, que gestionen los fondos que se destinen a acción social que sus estatutos determinen.

§ Jubilación En los artículos 42 y 43 se establecen las bases para la jubilación.


73

§ Contratación

El artículo 44 muestra las características que debe tener la contratación de un empleado. En el punto 3 se especifica la contratación eventual. El contrato de formación aparece en el punto 4 del mismo artículo. Éstos sólo se podrán realizar con trabajadores mayores de 16 años y menores de 21. Es el mismo límite para: los minusválidos; trabajadores extranjeros durante los dos primeros años de vigencia de su permiso de trabajo, salvo que se acredite la formación y experiencia necesarias para desempeñar el puesto de trabajo; quienes lleven más de tres años sin actividad laboral; y quienes se encuentren en situación de exclusión social.. Sólo se formalizarán para los puestos de oficio. El punto 5 del artículo 44 trata sobre el contrato en prácticas. Y el artículo 45 sobre el preaviso por extinción de contratos.

§ Contratación a través de empresas de trabajo temporal.

§ Formación continua.

El artículo 60 hace referencia a las acciones de formación continua, dentro del marco del Acuerdo Nacional de Formación Continua en los planes agrupados concertados, destinados a atender las necesidades de formación de empresas que agrupen al menos a100 trabajadores. Para que estos planes de formación sean incluidos en este acuerdo deberán de reunir, alguno o varias de los siguientes requisitos:

- Formar parte de los planes estratégicos en materia de recursos

humanos. - Estar dirigidos a la mejora de la gestión (especialmente de las PYMES),

de la competitividad y del empleo. - Incorporar acciones para adaptar los trabajadores a los cambios

industriales y evolución de los sistemas y procesos de producción. - Propiciar la participación del colectivo de mujeres, trabajadores

mayores de 45 años y trabajadores no cualificados. - Estar orientados a corregir o prevenir desequilibrios entre oferta y

demanda de cualificaciones. - Atender a la adaptación de trabajadores a nuevas demandas de

cualificación que puedan ser objeto de certificación o diploma. - Deben estar orientados preferentemente a colectivos afectables por la

reconversión o reciclaje profesional o movilidad funcional. Además, se contempla que las empresas deberán facilitar a sus trabajadores la asistencia a los cursos de formación continua de los planes agrupados. La comisión paritaria de formación, estará compuesta por seis representantes de cada una de las dos partes firmantes del convenio y estará presidida rotativamente por un representante de una u otra parte. La comisión paritaria del Convenio, o la sectorial en


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su caso, traspasará sus funciones a la fundación que se pudiera constituir y cuyo objeto y actividades incluyan la formación profesional, y en especial la formación continua.

� LAUDO ARBITRAL

La Comisión Consultiva Nacional de Convenios Colectivos (CCNCC) decidió el 4 de junio de 2001 optar por el procedimiento ordinario de arbitraje, estableciendo que el arbitraje se refiriera a las siguientes materias: Clasificación profesional, estructura salarial, promoción profesional y económica y régimen disciplinario. Esto fue debido al estancamiento de las negociaciones para aprobar el Convenio Colectivo Estatal sustitutorio de la Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica de 28 de agosto de 1970.

§ Aplicación.

El ámbito territorial es el de España y el ámbito funcional es el de la provincia de Castellón. El ámbito temporal comprende desde el 7 de noviembre de 2001 hasta que no se sustituya total o parcialmente por acuerdo o convenio colectivo entre las partes legitimadas que contenga todas o alguna de las materias reguladas en el mismo.

El laudo arbitral está estructurado de la siguiente forma:

Título Capítulo Sección Artículos

Primero. Normas de configuración. Del 1al 6

Primero. Clasificación profesional. Del 7 al 10

Primera. Promoción profesional.

Del 11 al13 Segundo. Promoción de los

trabajadores. Segunda. Promoción económica. 14

Tercero. Estructura Salarial. Del 15 al 20

Segundo. Condiciones de trabajo.

Cuarto. Régimen disciplinario. Del 21 al 26

Tercero. La Comisión Paritaria nacional. 27

§ Título Primero. Normas de configuración. En este Título se establece: la naturaleza y eficacia del laudo; el ámbito funcional; el ámbito territorial, el ámbito personal; y las garantías de regulación. § Título Segundo. Condiciones de trabajo. Este Título está divido en cuatro capítulos: Clasificación profesional; Promoción de los trabajadores, estructura salarial, y régimen disciplinario.


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- Capitulo Primero. Clasificación profesional En este Capítulo se establecen: los principios de ordenación del laudo; la conversión de los actuales niveles retributivos procedentes de la ordenanza laboral; y el procedimiento para la reclasificación profesional de los trabajadores (donde se menciona que el plazo para que todas las empresas afectadas por el ámbito de este Laudo tengan aplicada la nueva clasificación profesional para el 31 de diciembre de 2003).

- Los grupos profesionales

Los grupos profesionales afectados por este laudo, en atención a las funciones que desarrollan, serán clasificados en grupos profesionales según su conocimiento, autonomía e iniciativa, responsabilidad y mando, además de otras características, tales como:

- El nivel de formación reglada y los conocimientos y experiencia

profesional necesarias para el correcto desempeño del trabajo encomendado.

- El mayor o menor grado de libertad en la toma de decisiones obre el proceso de trabajo en función del nivel de supervisión soportado, así como la obligación dimanante del puesto de detecta problemas e implementar soluciones a los mismos.

- Nivel de influencia e importancia de las consecuencias de la gestión sobre las personas, los productos y la maquinaria.

- El grado de coordinación directa e indirecta sobre grupos de personas, debiéndose tener en cuenta el tamaño y la naturaleza de los mismos.

Los grupos profesionales contemplados por el laudo, serán los siguientes: Grupo 1: Son trabajadores con una formación equivalente a las titulaciones de grado medio o superior, así como formación específica en el puesto de trabajo o gran experiencia en su área. Son puestos de gran autonomía e iniciativa para la toma de decisiones, deben resolver problemas complejos, cuya función implica la integración, coordinación y supervisión de funciones realizadas por un amplio conjunto de colaboradores pertenecientes a su área.

En este grupo profesional se incluyen las actividades que por analogía, son similares a los siguientes ejemplos:

- Área de administración: director administrativo-financiero. - Área comercial: director comercial. - Área de producción: director técnico o director de laboratorio de mayor

dimensión.

Grupo 2: Los conocimientos propios de los trabajadores de este grupo son los equivalentes a las titulaciones de grado medio o superior, complementados mediante amplia experiencia adquirida en trabajos similares.


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Estos trabajadores, resuelven problemas complejos bajo supervisión del director de su área, planifica y coordina la ejecución de los trabajos de varias secciones que completan un proceso, asumiendo la responsabilidad del resultado de las actuaciones conjuntas de dichas secciones.


- Área de administración: jefe de administración, jefe de compras o

analista de sistemas informáticos - Área comercial; jefe de ventas nacional o de exportación, técnico en

marketing o comerciales con gran experiencia - Área de producción: técnico y jefe de producción en plantas de gran

dimensión, director técnico de plantas de pequeña dimensión, jefe de mantenimiento, responsable de diseño, jefe de laboratorio de pequeña dimensión, jefe de mantenimiento, responsable de diseño, jefe de laboratorio de pequeña dimensión o responsable de área en laboratorio de gran dimensión

- Área de servicios médicos y sanitarios titulados.

Grupo 3: Los trabajadores propios de este grupo profesional poseen titulaciones equivalentes a las titulaciones de grado medio o Formación Profesional, completadas con amplia experiencia adquirida en departamentos similares.

Ejecutan tareas diversas pero homogéneas bajo las directrices y planes de trabajo recibidos de su superior. Pueden dirigir y coordinar un grupo más o menos amplio de personas de su sección.

Su responsabilidad se centra en los resultados de una parte concreta de un proceso, disponiendo de un cierto nivel de autonomía e iniciativa.


- Área comercial: comerciales con experiencia pequeña o mediana. - Área comercial o de producción: encargados de almacén de productos

terminados. - Área de producción: Encargados de sección en plantas de gran

dimensión, encargados de la totalidad del proceso en plantas de pequeña dimensión, jefes de taller eléctricos o mecánicos en plantas de gran dimensión, responsable de mantenimiento en plantas de pequeña dimensión, técnico de laboratorio o diseñador.

Grupo 4: Los trabajadores pertenecientes a este grupo poseen una formación equivalente a EGB, BUP, ESO, COU o FP, complementada con formación específica y experiencia adquirida en departamentos similares. Ejecutan tareas homogéneas bajo las directrices recibidas de su superior. Pueden coordinar un grupo reducido de personas de su sección, responsabilizándose de los resultados


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de una parte concreta de la misma y disponen de un limitado nivel de autonomía e iniciativa.


- Área de administración: empleado administrativo de nivel medio en

tareas como facturación, introducción de documentos contables en ordenador, recepción con uso de idiomas y similares.

- Área comercial: encargado de la sección de muestras, promotores de ventas.

- Área comercial o de administración: empleados de nivel medio de administración comercial.

- Área de producción: encargado de molturación de esmaltes, jefes de línea de esmaltadoras, jefe de turnos de hornos, electromecánico que despeña tareas de nivel medio o técnico de laboratorio.

Grupo 5: Los conocimientos propios de los trabajadores de este grupo son los equivalentes a EGB o FP de primer grado, complementada con la experiencia profesional propia de su puesto. Realizan tareas siguiendo un método de trabajo establecido, preciso y concreto, estando su responsabilidad limitada a los resultados de su propio trabajo, que se realiza con un alto grado de supervisión directa y sistemática por parte de su superior.


- Área de administración: tareas administrativas simples como archivo

recepción sin idiomas, mecanografía, tratamiento de textos, etc. - Área de producción: operarios de procesos de molienda, de secado por

atomización, de prensado o extrusión, de preparación y aplicación de esmaltes, de pulido, horneros, clasificadores, conductores de carretillas, elevadoras, tareas electromecánicas de nivel elemental o auxiliar de laboratorio.

Grupo 6: Los trabajadores incluidos en este grupo tienen una formación equivalente a estudios primarios, Enseñanza General Básica o Formación Profesional de primer grado, no necesitando de ninguna experiencia profesional previa. Realizan tareas sencillas que suelen requerir esfuerzo físico, en procesos poco o nada automatizados.

Siguen un método de trabajo establecido, preciso y concreto. Su responsabilidad está limitada a los resultados de su propio trabajo, que se realiza con un alto grado de supervisión directa y sistemática por parta de su superior.

En este grupo profesional se incluyen las actividades que, por analogía, son asimilables a los siguientes ejemplos:

- Área comercial: preparación de muestras


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- Área comercial o de producción: tareas de retractilado, preparación de expediciones sin uso de carretilla elevadora

- Área de producción: operaciones manuales o de máquinas sencillas que no requieren especial adiestramiento ni conocimientos específicos

- Área de servicios: portería, limpieza, tanto manual como con uso de maquinaría específica y actividades subalternas.

- Capitulo Segundo. Promociones de los trabajadores y promoción económica. En este Capítulo se recogen los sistemas de cobertura de las plazas vacantes, el sistema de libre designación por la empresa, el sistema de promoción interna y el complemento salarial por antigüedad. - Capítulo Tercero. Estructura Salarial. La retribución debida, el salario base, los complementos salariales, las gratificaciones extraordinarias, las percepciones extrasalariales, así como la calificación de los conceptos salariales, están contemplados en este Capítulo. - Capítulo Cuarto. Régimen Disciplinario. En este Capítulo se menciona el régimen de faltas y sanciones, faltas leves, faltas graves, faltas muy graves, régimen de las sanciones y aportación y aplicación de las sanciones § Título Tercero. La Comisión Paritaria Nacional. La constitución de la Comisión Paritaria Nacional, la composición y sus funciones son objeto de este Título del Laudo Arbitral.

� CONVENIO COLECTIVO DE LA INDUSTRIA AZULEJERA PARA LA

PROVINCIA DE VALENCIA El convenio está compuesto por 64 artículos, donde se desarrollan los siguientes apartados:

CAPÍTULO APARTADO ARTÍCULOSÁmbito territorial Del 1 al 2. Fuentes Legales 3 Vigencia-Duración 4 Rescisión y Revisión 5 Globalidad, Compensación y Absorción

6

Garantía Personal 7 Vinculación a la Totalidad 8 Comisión Paritaria 9

Primero. Condiciones Generales.

Funciones Específicas Del 10 al 12 Facultades de la Empresa 13 Obligaciones de la Empresa y Trabajadores

14

Publicidad de las Tarifas 15 Segundo. Organización del Trabajo.

Productividad 16 Tercero. Clasificación Profesional. Del 17 al 18


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Retribuciones 19 Revisión Salarial 20 Subvención de Estudios y Formación Cultural

21

Aprendices y Pinches Del 22 al 23 Pagas Extraordinarias Del 24 al 25

Cuarto. Política Salarial.

Participación en Beneficios 26 Jornada Laboral 27 Turnos de Trabajo Del 28 al 31 Bonificación por Trabajo Nocturno Del 32 al 33 Horas Extraordinarias Del 34 al 35

Quinto. Jornada, Turnos, Nocturnidad y horas Extraordinarias.

Horas Estructurales 36 Vacaciones 37 Permisos 38 Sexto. Vacaciones, Permisos y Excedencias Excedencias Del 39 al 40 Sanciones por Bajo Rendimiento 41 Clases de Faltas Del 42 al44 Séptimo. Faltas y Sanciones Sanciones Del 45 al 47 Período de Prueba Del 48 al 51 Contrato Temporal Del 52 al53 Preaviso por Finalización de Contrato 54

Capítulo VIII. Contratación

Preaviso por Cese Voluntario 55 Capítulo IX Acción Sindical Del 56 al 58

Del 59 al 60 Capacidad Disminuida 61 Capítulo X. Seguridad e Higiene Prendas de Trabajo 67

Capítulo XI. Jubilación 63 Capítulo XII. Seguro 64 Cláusula de Descuelgue De todo su articulado, únicamente vamos a exponer el referido a la clasificación profesional de las ocupaciones puesto que lo vamos a utilizar en capítulos posteriores como una de las referencias de las ocupaciones existentes en el sector de fabricación de baldosas. - Capítulo III.- Clasificación Profesional

En el artículo 17, se detalla la clasificación profesional, de los productores al servicio de las Empresas afectadas por el presente Convenio, se efectuará conforme a lo dispuesto a continuación, en las siguientes escalas:

Oficiales de Primera, Nivel VIII.

- Preparador de colores con iniciativa propia. - Pintores artísticos que sean creadores.

Oficiales de Segunda, Nivel IX.

- Maquinistas de máquina de barnizar, que conoce el mecanismo de la máquina y la preparación de los esmaltes, con iniciativa propia para la ejecución perfecta del barnizado, tanto en la vigilancia del esmalte por pieza, como del trabajo del resto del personal de la máquina.


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- Pintores artísticos que sean copistas. Oficiales de Tercera, Nivel X.

- Maquinistas de máquina de barnizar, que conoce el mecanismo de la máquina y la preparación de los esmaltes, con iniciativa propia para la ejecución perfecta del barnizado, con vigilancia del esmalte por pieza, y sin control del trabajo del resto del personal de la esmaltadora.

Peones Especializados, Nivel XI.

- Clasificador de calidad y tonos de azulejo terminado a la salida del horno - Molinero de tierra con vigilancia del amerado y adecuada humectación de tierra - Filtrador de pasta blanca en filtro-prensa y operario vigilante de atomizador - Timbrero o prensero y vigilante de prensas automáticas. - Molinero de barniz y preparador de esmaltes a su punto de refino y empleo. - Vigilante de máquinas de barnizar y serigrafía. - Hornero de hornos continuos, túneles, bacanales, monostratos, etc., con mandos

automáticos de regulación de cocción. - Cortar o pulir azulejos en serreta o moleta.

Peones Ordinarios, Nivel XII.

- Carga y descarga de secadero de pasta y de material crudo. - Carga y descarga de molinos por vía húmeda y seca. - Ayudante de molinero de tierra. - Ayudante de prensero. - Clasificador de bizcocho. - Ayudante de serreta o moleta. - Embalador y estibador para el almacenaje y carga de los materiales fabricados,

etc. - Almacenaje y movimiento de materias primas, combustibles, etc. - Encajador y paletizador de azulejo terminado a la salida del horno. - Descargadores de vagonetas de bizcocho y fino a mano o a máquina. - Carga y descarga con carros o boxes a, y desde la esmaltadora y horno. - Alimentador de bizcocho a la línea de esmaltado.

7.2 PREVENCIÓN Y RIESGOS LABORALES Tanto en el Convenio de la provincia de Castellón como en el de la provincia de Valencia son varios los artículos que en los que se hace referencia al tema de prevención. En el Convenio de Castellón se establece la creación de la Comisión de Seguridad y Salud a la que le asigna las siguientes funciones:

- Examinar y aprobar normas específicas de higiene y seguridad en el sector

provincial de azulejos.


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- Coordinar las relaciones de las empresas y los trabajadores en el Gabinete Provincial de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y demás organismos competentes.

- Asesorar sobre la determinación de trabajos excepcionalmente penosos, tóxicos y peligrosos.

- Asesorar sobre cuestiones de su competencia que decidan platearles los comités de Seguridad y Salud las empresas o las propias empresas.

- Resolver los puntos conflictivos que le presenten el comité de seguridad y salud, el comité de empresa o delegados de personal, los delegados sindicales o, en su caso, el delegado de prevención.

- Delegados de prevención. En aquellas empresas en las que no existan representantes de los trabajadores se podrán nombrar delegados de prevención, en los términos que establece la Ley de prevención de Riesgos Laborales.

En el Convenio de Valencia a la hora de enumerar las faltas leves, graves y muy graves, se señalan aspectos relacionados con la prevención y seguridad en el trabajo, como los siguientes:

- Se considerará falta leve, la inobservancia de las normas en materia de

prevención de riesgos laborales, siempre que no entrañen riesgo grave para el trabajador, sus compañeros o terceras personas.

- Se considerarán faltas graves, la imprudencia durante el trabajo, que si implicara riesgo de accidente o avería en las instalaciones, podrá ser considerada como falta muy grave, negarse a utilizar los medios de protección laboral facilitados por la empresa, para evitar riesgo de accidente laboral propio o a los compañeros, cuando este pueda ser grave.

- Es también, una falta grave, no advertir inmediatamente a los superiores de cualquier anomalía de importancia que se observe en las instalaciones, máquinas, material o locales. Si el hecho no denunciado pudiera originar daño de gran importancia se considerará como falta muy grave.

- Se consideran faltas muy graves, causar accidente grave a sus compañeros de trabajo por imprudencia o negligencia, así como la imprudencia durante el trabajo cuando implique riesgo de accidente, o peligro grave de avería para las instalaciones de la empresa.

En el artículo 59, se observan también otros aspectos:

- Todo trabajador está obligado a poner en conocimiento de la Empresa y ésta a

los Delegados de Prevención, los trabajos que consideren tóxicos, debiendo razonar y justificar los motivos en que los fundamentan.

- Si se trata de mujeres embarazadas, tras haber comunicado por escrito a la Empresa su estado, y mientras se sigue procedimiento legal para la comprobación o determinación de si los trabajos son o no tóxicos, se le trasladará a otro puesto de trabajo.

- Si en el puesto de trabajo supuestamente tóxico hubieran primas, incentivos o destajos, será trasladada a un nuevo puesto donde existieran éstas, percibiendo los salarios de su categoría profesional, y las primas, incentivos o destajos serán de su nuevo puesto.


82

En el caso de que se resolviera que los trabajos alegados no son tóxicos, la empresa optará dando cuenta al Comité de Empresa, si la vuelve al primitivo puesto de trabajo o la mantiene en el que fue trasladada. Si se tratara de otros trabajadores, la empresa, junto con los Órganos que señala la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95, de 08 noviembre), decidirán en el plazo máximo de cinco días naturales las medidas concretas a adoptar, teniendo en cuenta la posible toxicidad y el estado del trabajador, hasta tanto se determine legalmente si los trabajos alegados son o no, efectivamente tóxicos.

En el artículo 60, se menciona que las Empresas realizarán a sus trabajadores una revisión médica anual con chequeo completo. Cuando se detecte una enfermedad profesional, se le comunicará inmediatamente al Comité de Empresa o a los representantes de los Trabajadores. Por último, en el laudo arbitral, Capítulo IV, se regula sobre el régimen disciplinario. Al igual que en el convenio de Valencia, se enumeran las faltas leves, graves y muy graves, y encontramos también algunos aspectos relacionados con la prevención:

§ Falta leve, grave o muy grave dependiendo del riesgo que entrañe para el trabajador, sus compañeros o terceras personas, la inobservancia de las normas en materia de seguridad y salud en el trabajo, siempre que el trabajador esté debidamente informado y cuente con los medios específicos de protección de personal o colectivos legalmente exigidos.

7.3 ESTADÍSTICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR En el año 2001, se produjeron en el sector de Fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica 2.882 accidentes. De estos, 2.867 fueron leves, un 99,5%, y sólo 15 fueron graves, un 0,5%. Ello supone que el sector acumula el 12,8% de los accidentes leves del sector de Fabricación de productos minerales no metálicos (CNE 26) y un 12,7% de los accidentes totales del sector.

Tabla 19. Accidentes en jornada de trabajo con baja según grado de la lesión. Sector de Fabricación de productos minerales no metálicos, CNAE 26. Año 2001

Leves % Graves % Muy graves % Mortales % Totales %

261 Fabricación vidrio y prod. vidrio 3.051 13,7 34 13,0 2 11,1 3.087 13,6

262 Fabricación de productos cerámicos excepto construcción 2.472 11,1 8 3,1 1 5,6 2 7,4 2.483 11,0

263 Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica 2.867 12,8 15 5,7 0,0 2.882 12,7

264 Fabricación de ladrillos, tejas y productos tierras cocidas 2.075 9,3 35 13,4 3 16,7 6 22,2 2.119 9,4

265 Fabricación de cemento, cal yeso 821 3,7 11 4,2 1 5,6 3 11,1 836 3,7

266 Fabricación de elementos de hormigón, yeso y cemento 6.289 28,2 88 33,6 6 33,3 11 40,7 6.394 28,3

267 Industria de la piedra 4.471 20,0 67 25,6 5 27,8 5 18,5 4.548 20,1

268 Fabricación de productos minerales no metálicos diversos 279 1,2 4 1,5 0,0 283 1,3

26 Fabricación de productos minerales no metálicos 22.325 100 262 100 18 100 27 100 22.632 100

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MTAS.


83

Por provincias, el 71% de los accidentes que se produjeron en el 2001 tuvieron lugar en la provincia de Castellón. La segunda provincia es Valencia con el 6%. Y las siguientes son Barcelona con un 5%, y Girona y Madrid con un 2%. En el resto de las provincias suceden el 14% de los accidentes en el sector 263.

Gráfico 34. Accidentes en jornada de trabajo con baja según provincia. CNAE 263. Año 2001.

Castellón71%

Valencia6%

Barcelona5%

Gerona2%

Otras provincias14%

Madrid2%

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

La Tabla 20 muestra el Índice de Incidencia del sector de Fabricación de productos minerales no metálicos donde se encuadra el de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica, situándose en el puesto número 9 de todas la ramas de actividad, con 13.964,70 accidentes por cada 100 mil trabajadores. Si comparamos este nivel de siniestralidad con el ocurrido en sus distintas ramas de actividad (ver Tabla 20 y Tabla 21), vemos que la de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica (CNAE: 263): • Es una de las ramas que están por encima del Índice de Incidencia Total de accidentes de

trabajo en España, 7.349,90 en 2001, • Repite un índice de incidencia muy parecido al que se da en el sector de global de la

Industria según el Anuario de estadísticas laborales de 2001, con 11.044,50 accidentes por cada 100 mil trabajadores

• Tiene un índice de incidencia más bajo que el sector Fabricación de productos minerales no metálicos CNAE 26, al que pertenece; 13.964,70 accidentes por cada 100 mil trabajadores, frente a 11.044,50 de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica (CNAE: 263).

La Tabla 21 muestra el índice de incidencia específico del sector de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica para el año 2001, 11.127,41 accidentes por cada 100 mil trabajadores, que creemos, es una tasa media alta si la comparamos con el resto de ramas de actividad de la


84

agrupación. Solamente los subsectores de Fabricación de cemento, cal y yeso (CNAE 2659); con 8476, 98 accidentes por 100 mil trabajadores y el de Fabricación de otros productos minerales no metálicos (CNAE 268), con 4.036,51 accidentes, tienen un índice de incidencia menor que el registrado en el sector global de la Industria (9.875,44 accidentes por 100 mil trabajadores, calculada de forma homogénea al resto de los subsectores a tres dígitos).


85

Tabla 20: ÍNDICE DE INCIDENCIA accidentes en jornada de trabajo con baja, por rama de actividad. 2002

Accidentes por cien mil trabajadores

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

ÍNDICE INCIDENCIA TOTAL 6.059,80 6.191,90 6.488,20 6.834,30 7.437,40 7.558,40 7.349,90

Agrario 3.060,6 3.112,3 3.630,1 3.812,6 3.790,8 3.492,6 3.172,0

No agrario 6.494,2 6.626,4 6.877,8 7.223,9 7.876,7 8.013,2 7.792,0

Industria 9.998,3 9.951,4 10.380,9 10.674,4 11.557,1 11.511,6 11.044,5

Construcción 15.162,9 15.870,8 16.398,8 17.489,3 18.794,5 18.769,8 18.307,1

Servicios 3.908,7 4.120,2 4.304,3 4.508,0 4.881,8 5.062,9 4.971

RAMAS DE ACTIVIDAD

Extracción y aglomeración de carbón 53.722,00

54.687,50

54.639,60

50.068,70

59.098,70

57.833,10

55.131,20 1

Extrac. de petróleo, gas, uranio y torio. 23.703,10

17.914,00

14.378,60 7.766,90 7.862,40 16.313,6

0 23.185,1

0 2

Fabric.productos metálicos excep.maquin. 19.252,80

19.140,00

19.828,70

21.015,60

21.821,00

21.308,50

20.197,20 3

Construcción. 15.162,90

15.870,80

16.398,80

17.489,30

18.794,50

18.769,80

18.307,10 4

Extracción de minerales no energéticos. 12.564,90

13.064,80

13.470,40

13.715,00

15.335,90

16.215,80

16.283,40 5

Industria de la madera y corcho. Cestería. 16.458,90

16.437,60

17.879,60

16.338,20

17.347,90

17.308,90

15.937,80 6

Metalurgia 13.580,70

13.289,70

13.455,70

14.820,80

17.069,30

16.953,20

15.626,50 7

Fabricación de otro material de transporte. 12.157,20

13.046,90

15.054,70

16.239,60

16.838,00

15.322,20

14.479,70 8

Fabric. de productos minerales no metálicos.

13.066,80

12.757,90

13.052,60

13.031,00

14.962,50

14.608,80

13.964,70 9

Actividades de saneamiento público 8.577,50 8.194,60 7.213,80 11.149,20

11.855,30

13.357,90

13.295,30

10

Construcción maquinaria y equipo mecánico. 8.367,30 8.207,90 8.577,50 11.382,6

0 12.470,6

0 12.454,7

0 12.142,9

0 11

Fabric.productos de caucho y mat.plásticas 14.065,80

13.455,80

14.199,10

11.382,00

11.936,20

11.965,40

12.056,20

12

Industria de alimentos, bebidas y tabaco. 10.019,70 9.864,50 10.266,0

0 10.592,1

0 11.300,0

0 11.443,0

0 11.164,6

0 13

Transporte terrestre y por tubería. 7.393,80 8.355,10 8.715,60 9.913,30 10.216,40

10.761,20

10.184,80

14

Fabric.de muebles.Otras manufac. Reciclaje 9.751,60 9.447,90 10.540,6

0 10.276,0

0 11.182,0

0 11.120,6

0 10.067,3

0 15

Transporte aéreo y espacial. 5.878,40 5.648,50 6.844,90 7.520,10 7.912,80 8.908,70 8.520,50 16

Venta y reparac. vehículos. Venta combust. 9.476,70 9.231,70 8.714,40 8.318,70 8.532,10 8.530,30 8.201,40 1

7

Pesca y acuicultura 8.131,80 8.677,80 9.255,80 9.413,80 9.382,70 8.492,40 7.977,40 18

Fabricación de automóviles y remolques. 7.742,00 7.643,50 7.715,80 7.139,90 7.595,60 7.594,40 7.629,90 19

Hostelería. 5.884,00 6.174,20 6.505,10 6.727,20 7.437,40 7.829,90 7.416,10 20


86

Transporte marítimo y fluvial. 4.488,30 7.031,00 6.268,60 6.195,20 8.372,60 7.802,60 7.336,30 21

Industria del papel.Artes gráficas.Edición 6.199,80 6.195,50 6.278,60 6.358,10 6.767,00 7.183,20 6.814,40 22

Fabric. de maquinaria y material eléctrico 5.430,10 4.799,10 5.183,10 5.476,20 6.990,80 6.934,00 6.591,40 23

Industria química. 4.326,00 4.429,80 4.447,10 5.741,20 6.253,20 6.418,40 6.308,50 24

Comercio al por menor. Reparac. domésticas. 4.229,40 4.461,70 4.511,70 5.027,90 5.768,30 6.098,70 5.894,30 2

5Comercio al por mayor. Interm.del comercio 4.622,90 4.811,80 5.013,80 4.890,90 5.594,60 5.927,10 5.785,80 2

6

Otras actividades empresariales 3.991,80 4.626,30 5.508,80 5.831,50 6.064,80 5.934,00 5.734,20 27

Industria textil y de la confección. 4.540,80 4.501,80 4.744,70 5.001,90 5.149,50 5.182,10 5.058,90 28

Industria del cuero y del calzado. 4.400,90 5.075,90 5.885,40 5.003,80 5.541,80 5.746,60 5.012,40 29

Fabric.máq.ofic.,mat.informát. y electrónico 3.319,40 3.223,30 3.577,80 3.740,20 4.939,40 4.620,70 4.595,30 3

0

Produc. y distr.de electricidad,gas y agua. 4.227,90 4.362,10 4.340,10 4.311,30 4.546,30 4.622,50 4.539,00 31

Activ. anexas a transportes.Comunicaciones. 5.066,30 4.318,20 4.256,90 3.694,20 4.228,80 4.246,50 4.273,90 3

2

Fabric.instr.médicos,precisión y similares 3.053,00 3.101,40 3.211,40 2.595,50 3.526,50 3.924,90 3.889,70 33

Admón.Pública.Defensa.Seg.Soc. Org.extrat. 2.724,30 3.288,80 3.426,20 3.558,50 3.815,00 3.766,90 3.787,40 3

4

Activ.sanitarias y veterin.Servic.sociales 3.942,30 3.281,30 3.235,70 2.986,00 3.057,10 3.287,80 3.649,00 35

Activ. diversas de servicios personales 1.613,10 1.682,10 1.610,20 2.419,70 2.846,00 3.177,10 3.162,50 36

Inmobiliarias. Alquiler de bienes muebles 2.185,40 2.168,10 2.294,40 2.219,90 2.661,60 2.792,30 2.963,90 37

Hogares que emplean personal doméstico 4.557,90 5.838,90 4.149,80 3.148,80 2.561,10 2.817,40 2.940,30 38

Agricultura,ganadería,caza y silvicultura 2.761,10 2.799,00 3.331,40 3.523,60 3.508,90 3.241,80 2.935,70 39

Activ.asociativas,recreativas y culturales. 1.503,10 1.595,30 1.665,90 2.227,00 2.482,40 2.598,20 2.772,90 40

Coquerías.Refinerías.Trat.combus.nucleares. 3.284,80 3.165,90 2.630,70 2.206,20 1.854,40 1.909,60 2.577,20 4

1

Educación. 1.293,20 1.383,20 1.491,10 1.442,20 1.304,90 1.318,00 1.331,30 42

Activ.informáticas.Investigac.y desarrollo 2.260,20 2.321,00 1.870,90 898 1.038,10 991 1.026,50 43

Instituciones financieras y seguros. 563,40 558,90 542,80 505,90 563,60 590,90 596,10 44

Fuente: Anuario es estadísticas laborales, 2002, MTAS

Tabla 21: Índice de incidencia del sector de Fabricación de productos minerales no metálicos (CNAE: 26) por subsectores a tres dígitos (CNAE 261 al 268), 2001


87

CNAE Rama actividad Número

Ocupados (A)

Accidentes Totales

(B)

Índice Incidencia

(C) 264 Fabricación de ladrillos, tejas y productos tierras cocidas 14.341 2.119 14.775,82

266 Fabricación de elementos de hormigón, yeso y cemento 50.998 6.394 12.537,75

262 Fabricación de productos cerámicos excepto construcción 20.151 2.483 12.321,97

267 Industria de la piedra 37.733 4.548 12.053,11

261 Fabricación de vidrio y productos de vidrio 25.743 3.087 11.991,61

263 Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica 25.900 2.882 11.127,41

265 Fabricación de cemento, cal y yeso 9.862 836 8.476,98

268 Fabricación de productos minerales no metálicos diversos 7.011 283 4.036,51

26 Fabricación de productos minerales no metálicos 191.739 22.632 11.803,55

Industria 2.691.707 265.818 9.875,44

Fuente: Elaboración propia11 a partir de datos de la Encuesta industrial de empresas año 2001 y el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, MTAS.

La ocupación del sector 263 que mayor número de accidentes presenta es la 773-Ceramistas, vidrieros y asimilados, con 1.894 accidentes (65,7%). La siguiente ocupación es la 970-Peones de industrias manufactureras con 268 accidentes (9,35). En el cuarto lugar se encuentra otra ocupación específica del sector de baldosas de cerámica, 813-Operadores en instalaciones para obtención, transformación y manipulado del vidrio y de la cerámica y asimilados con 115 accidentes (4%). En séptima posición está la ocupación 831-Operadores de máquinas para trabajar metales y otros productos minerales, con 39 accidentes (1,3%).

Tabla 22. Diez ocupaciones con mayor número de accidentes en jornada de trabajo con baja según CNO-94. CNAE 263. Año 2001.

CNO-94 N % sobre el total

773 Ceramistas, vidrieros y asimilados 1.894 65,7

970 Peones de industrias manufactureras 268 9,3

761 Mecánicos y ajustadores de maquinaria 119 4,1

813 Operadores en instalaciones para obtención, transformación y manipulado del vidrio y de la cerámica y asimilados 115 4,0

960 Peones de la construcción 62 2,2

711 Albañiles y mamposteros 39 1,4

831 Operadores de máquinas para trabajar metales y otros productos minerales 39 1,4

980 Peones del transporte y descargadores 31 1,1

863 Conductores de camiones 28 1,0

11 (A) El número de ocupados está tomado de la Encuesta industrial anual de empresas año 2001. (B) Los accidentes totales están proporcionados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, MTAS; (C) El índice de incidencia es de elaboración a partir de la fórmula (Accidentes*100.000/Ocupados) tomada del capítulo de Fuentes y notas explicativas Anuario de estadísticas laborales, 2001, , MTAS. La discrepancia existente entre el índice de incidencia proporcionado por el Anuario para Industria (11.044.50) y el ofrecido en la Tabla 21 (9.875,44), se debe a que utilizan datos de ocupados de fuentes distintas. Hemos preferido exponer esta discrepancia entre ambas fuentes, para hacer posible una comparación homogénea entre los distintos subsectores a tres dígitos, a dos y a uno solo dígito, puesto que en los tres casos comparten la misma fuente de número de ocupados, la Encuesta industrial de empresas, 2001.


88

912 Personal de limpieza de oficinas, hoteles y otros trabajadores asimilados 24 0,8

Total 2.882 100,0

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MTAS. Si comparamos los datos nacionales con los que se producen en la provincia de Castellón observamos cómo las cuatro primeras ocupaciones según el número de accidentes son las mismas. La ocupación 773-Ceramistas, vidrieros y asimilados tiene 1.653 accidentes, un 81,1% de los que suceden en Castellón, 15 puntos más que la misma ocupación en el ámbito nacional. A la ocupación 970-Peones de industrias manufactureras le corresponden 108 accidentes, un 5,3%, cuatro puntos menos que en España. En cuarto lugar se encuentra la ocupación 813-Operadores en instalaciones para obtención, transformación y manipulado del vidrio y de la cerámica y asimilados con 30 accidentes, un 1,5%, dos puntos y medio menos que en España. Tabla 23. Diez ocupaciones con mayor número de accidentes en jornada de trabajo con baja en la provincia de

Castellón según CNO-94. CNAE 263. Año 2001.

CNO-94 Accidentes % sobre el total773 Ceramistas, vidrieros y asimilados 1.653 81,1

970 Peones de industrias manufactureras 108 5,3

761 Mecánicos y ajustadores de maquinaria 95 4,7

813 Operadores en instalaciones para obtención, transformación y manipulado del vidrio y de la cerámica y asimilados 30 1,5

912 Personal de limpieza de oficinas, hoteles y otros trabajadores asimilados 14 0,7

960 Peones de la construcción 14 0,7

711 Albañiles y mamposteros 12 0,6

713 Carpinteros (excepto carpinteros de estructuras metálicas) 12 0,6

854 Operadores de otras máquinas móviles 12 0,6

332 Representantes de comercio y técnicos de venta 11 0,5

Total 2.039 100

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MTAS. En el Gráfico 35 se puede observar la distribución de los accidentes según la forma del mismo. La primera causa de accidentes son los sobreesfuerzos, ocurrieron por este motivo 990 accidentes, un 34,4% del total. La segunda causa es los golpes con objetos o herramientas, 369 (12,8%), y le sigue con 25 accidentes menos los atrapamientos por o entre objetos. Entre las cinco primeras causas están también las caídas de personal al mismo nivel 226 (7,8%), y las pisadas sobre objetos 177 (6,1%).


89

Gráfico 35. Accidentes en jornada de trabajo con baja según CNO-94 y forma del accidente. CNAE 263. Año 2001.

990

369

344

226

177

171

162

128

115

62

48

23

16

14

13

6

5

4

3

2

2

2

0 200 400 600 800 1000 1200

Sobreesfuerzos

Golpes por objetos o herram ientas

Atrapam iento por o entre objetos

Caídas de personas al m ism o nivel

P isadas sobre objetos

Caídas de personas a distinto nivel

Caídas de objetos en m anipulación

Choques contra objetos inm óviles

Proyección de fragm entos o partículas

Choques contra objetos m óviles

Atropellos o golpes con vehículos

Contáctos térm icos

Caídas de objetos por desplom e o derrum bam iento

Caídas por objetos desprendidos

Contactos con sustancias caústicas o corrosivas

Atrapam iento por vuelco de m áquinas, tractores o vehículos

Accidentes causados por seres vivos

Exposic ión a contactos eléctricos

Patologías no traum áticas

Exposic ión a tem peraturas am bientales extrem as

Exposic ión a sustancias nocivas

Exposic ión a radiaciones

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MTAS.

En el año 2001 hubo 491 casos de enfermedad profesional en el sector 26 de Fabricación de minerales no metálicos, 111 casos de enfermedad más que en 2000. Con baja fueron 365 caso de enfermedad, el 74,3% del total, y sin baja 126, el 25,7%. Dentro de los casos con enfermedades con baja, las enfermedades leves eran 353 casos y las graves 12. Tanto en el año 2000 como en el año 2001, no hubo enfermedades mortales.

Tabla 24. Enfermedades de trabajo en sector 26. Fabricación de minerales no metálicos. 2000-2001.

2000 2001

Accidentes % sobre el total Accidentes % sobre el total

TOTAL 380 100 491 100

Total 309 81,3 365 74,3

Leves 297 78,2 353 71,9

Graves 12 3,2 12 2,4 CON BAJA

Mortales

SIN BAJA 71 18,7 126 25,7

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. En la Tabla 25 podemos ver la distribución de las enfermedades profesionales para el sector 263 en el año 2001. El número de casos contabilizados fue de 49. Las enfermedades por “Fatiga de vainas tendinosas” fue la categoría que registró el mayor número de casos, 25, más de la mitad de los casos totales. El siguiente grupo fue el de “Afecciones cutáneas por sustancias no consideradas en otros apartados”, 9 casos, el 18,4%: El tercer grupo en importancia es “Parálisis de los nervios por presión” con 5 casos, el 10,2%. El resto de los casos recogen frecuencias


90

iguales o menores a 3, suman 10 casos, el 20% del total, auque entre ellas podemos encontrar enfermedades que persisten en el sector y que son difíciles de erradicar como las afecciones producidas por agentes químicos, las producidas por la inhalación de silicatos (silicosis y neumoconiosis) y por la exposición al plomo ambiental. Estos datos, junto con los ya comentados del índice de incidencia de accidentes en el sector, alertan sobre la conveniencia de sostener los esfuerzo por mejorar la prevención de riesgos en las empresas del sector de . Tabla 25. Distribución de las enfermedades profesionales según el tipo de enfermedad. CNAE 263. Año 2001.

TIPO DE ENFERMEDAD Frecuencia %

ENF. POR FATIGA DE VAINAS TENDINOSAS 25 51,0

AFECCIONES CUTÁNEAS POR SUST. NO CONSID. EN OTROS APART. 9 18,4

PARÁLISIS DE LOS NERVIOS POR PRESIÓN 5 10,2

ENF. DE LAS BOLSAS SEROSAS POR PRESIÓN (BURSITIS) 3 6,1

OTRAS ENF. POR AGENT. QUÍM. NO INCLUIDOS EN OTROS APART. 2 4,1

NEUMOCONIOSIS DEBIDA A SILICATOS 2 4,1

PLOMO Y SUS COMPUESTOS 1 2,0

SILICOSIS 1 2,0

HIPOACUSIA POR RUIDO 1 2,0

Total 49 100,0

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

8 PROCESO DE PRODUCCIÓN

8.1 FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO El criterio más utilizado a la hora de clasificar los procesos de fabricación de los recubrimientos cerámicos, se basa en el número de cocciones que soporta la pieza durante el proceso. Así se distinguen entre: - Bicocción, en el cual se realiza una primera cocción para la obtención del "bizcocho" ( o

soporte cerámico cocido ), y una segunda cocción para el recubrimiento vítreo. - Monococción, en el cual el soporte cerámico y el esmalte se cuecen conjuntamente en una

sola etapa. Esta primera clasificación puede ser completada por multitud de criterios para definir con mayor exactitud el tipo de proceso productivo. Así, existe una diferenciación según la forma de preparación de la materia prima (vía húmeda, vía seca ), el conformado de la pieza (prensado, extrudido, colado), la existencia o no de esmaltado, el tipo de arcilla utilizada (pasta roja o pasta blanca), el uso que se vaya a hacer con el producto (pavimento, revestimiento de paredes, interior o exterior) y la absorción de agua del producto final (gres, semi-gres, poroso, gres porcelánico, etc.).


91

La cocción del vidriado es la etapa final del proceso de producción para muchos productos. Sin embargo, aún es posible la ampliación de nuevas decoraciones para aumentar el valor exterior del producto, las cuales son fijadas al azulejo mediante cocción a temperaturas entre 800-900o C. La gran variedad de rutas para la producción de baldosas y la diversidad de productos obtenidos hace que sea difícil la clasificación y la esquematización de los diferentes procesos productivos (IMPIVA, 2002). Sin embargo, con la información acumulada, puede esquematizarse en ocho fases básicas el proceso productivo de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica (ver Tabla 26): Control de materias primas (para pasta y esmalte), Preparación de pastas (mezcla, molienda, atomización), Conformado (por prensado o por extrusión), Secado, Preparación de esmaltes, Esmaltado (esmaltado y decoración), Cocción, Clasificación y embalaje (Barba, 2002: 17-32; ASCER, 2003; IMPIVA, 2002; Espina, 1996: 71). A estas ocho fases podríamos añadir alguna más que se realiza a lo largo de todo el proceso productivo, como son las de Planificación y programación de la producción, Control de Calidad, Mantenimiento mecánico, y otras que no pertenecen directamente al área de producción tales como la de Gestión administrativa y Gestión comercial. Dependiendo del producto a fabricar, la secuencia del proceso puede variar significativamente, el ITC y ASCER12 ofrecen tres secuencias básicas del proceso de fabricación de baldosas de cerámica atendiendo al producto a fabricar, a la tecnología utilizada, al acabado del producto, a su decoración final, etc. Las secuencias de fases de fabricación de baldosas de cerámica pueden ser la siguiente:

A) Preparación de materias primas, Molienda en húmedo, Atomización, Prensado, Secado, (Cocción), Esmaltado, Cocción (Variante sin esmaltado y con o sin pulido) (variante con cogeneración) [Productos fabricados: azulejos, pavimentos gresificado, gres porcelánico].

B) Preparación de materias primas, Molienda en seco, Granulación, Prensado, (Cocción),

Esmaltado, Cocción. [Productos fabricados: azulejos, pavimentos gresificados ].

C) Preparación de materias primas, Humectación, Amasado, Extrusión, (Esmaltado), Cocción. [Productos fabricados: gres rústico ].

En la Tabla 27 ofrecemos información algo más detallada sobre las fases del proceso de fabricación de baldosas de cerámica haciendo referencia a los sub-productos de entrada y salida de cada fase del proceso13.

12 Para pormenorizar los detalles de cada fase del proceso productivo nos vamos a basar en los textos ofrecidos por Barba, 2002: 17-32; ASCER, 2003; IMPIVA, 2002; Espina, 1996: 71. 13 Para ellos hemos completado la información técnica ya referida, con la información obtenida en las entrevistas en profundidad a expertos y responsables de empresa generadas en esta investigación, significativamente las realizadas a los técnicos del ITC de Castellón. En el Informe Metodológico de la investigación puede verse una relación detallada del perfil de los entrevistados y de la metodología global de la misma.


92

Tabla 26: Fases de fabricación de baldosas de cerámica según producto a fabricar.

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Fases 5-6

Fase 7

Fase 8

Control de Materias primas

Mezcla y molienda Conformado Secado PreparaciónEsmaltes Esmaltado

Cocción Tratamientos adicionales Clasificación

A) Preparación de materias primas

Molienda en húmedo

Secado por Atomización

Prensado en seco (5-7 agua)

Secado (0,2-0,5 agua)

(Cocción) Esmaltado Cocción

Variante sin esmaltado y con o sin pulido

Clasificación

B) Preparación de materias primas

Molienda en seco Granulación

Prensado en seco (5-7 agua)

Secado (0,2-0,5 agua)

(Cocción) Esmaltado Cocción Clasificación

C) Preparación de materias primas

Molienda en seco

Humectación y Amasado

Extrusión (12-17 agua) Secado (Esmaltado) Cocción Clasificación

Fuente: Elaboración propia. Tabla 27: Fases de fabricación de azulejos, pavimentos, baldosas de cerámica (productos de entrada y salida,

descripción de la fase).

FASE Producto de entrada Descripción de la fase Producto de salida

1 Control de materias prima

Materias primas para pasta y para esmalte.

Recepción de las materias primas, Trituración en grandes molinos trituradores. Control y almacenamiento de las materias primas según sea para pasta o esmalte.

Materias primas.

2 Mezcla y molienda

Materias primas para pasta.

Mezclado y molienda. Esta puede hacerse: -Por vía seca (seguida o no por granulación) o -Por vía húmeda, que termina en un proceso de atomización de la arcilla, -Molienda vía seca y Amasado.

Polvo granulado, Polvo atomizado.

3 Conformado Granulado, Atomizado, Masa plástica.

-Conformado por prensado: conformación de piezas mediante prensado en seco con moldes del polvo granulado o atomizado. -Conformado por extrusión: conformación de piezas mediante galleteado o extrusión de masa plástica

Piezas crudas prensadas (5-7 agua). Piezas crudas extrudidas (12-17 agua)

4 Secado Piezas crudas (5-7 agua).

Secado de las piezas obtenidas de las prensas en secaderos verticales u horizontales

Piezas secas (0,2-0,6 agua)

5 Preparación de esmaltes

Materias primas para esmaltes.

Elaboración de fritas y esmaltes ajustados a las condiciones requeridas.

Fritas. Engobes, esmaltes, tintas, etc.

6 Esmaltado y decoración

Esmaltes, engobes. Piezas crudas Piezas cocidas.

Esmaltado previo o posterior a las cocciones. Se da también una decoración de los productos terminados.

Piezas crudas o cocidas.

7 Cocción Piezas crudas o cocidas. Horneo de las piezas. Puede darse una, dos y hasta tres cocciones, dependiendo del tipo de proceso.

Producto terminado resultante.

8 Clasificación y embalado

No esmaltado, Esmaltado monococión, Esmaltado bicocción, Decorado tercer fuego.

Selección y clasificación del producto resultante según calidad y tono. Embalaje y preparación de expediciones

Producto terminado clasificado.

9 Control de calidad Verificación del proceso en todas las etapas.

Una versión más detallada de esta tabla resumen puede verse al final del capítulo.


93

8.2 ORGANIGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepción y control de materias primasRecepción y control de materias primas

Engobes, esmaltes, colorantesEngobes, esmaltes, colorantes Arcillas y otras materias primasArcillas y otras materias primas

Dosificacióny

molienda,Vía húmeda

Dosificacióny


Dosificacióny


Dosificacióny


Dosificacióny

molienda,Vía seca

Dosificacióny

molienda,Vía seca

Dosificacióny

molienda

Dosificacióny

molienda

AtomizaciónAtomización GranulaciónGranulaciónHumectación y Amasado

Humectación y Amasado

PrensadoPrensado ExtrudidoExtrudido

SecadoSecado SecadoSecado

CocciónCocción

EsmaltadoEsmaltado EsmaltadoEsmaltado EsmaltadoEsmaltado

SecadoSecado

CocciónCocción

Clasificación, embalaje y almacenamientoClasificación, embalaje y almacenamiento

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZULEJOS, PAVIMENTOS Y BALDOSAS CERÁMICASPROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZULEJOS, PAVIMENTOS Y BALDOSAS CERÁMICAS

CocciónCocción

PulidoPulido

Fuente: Elaboración propia a partir materiales de campo (entrevistas a expertos) y documentación técnica del

ITC.


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8.3 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FASES DEL PROCESO En la exposición de las fase del proceso productivo nos vamos a centrar tanto en los aspectos técnicos del proceso de fabricación (materiales, maquinaria utilizada, procedimientos de fabricación, etc) como en los aspectos ambientales y de prevención de riesgos que se asocian a cada una de las fase analizadas, integrándolas en cada una de las fases del proceso productivo14. Entendemos que estos tres aspectos, a los que podrían añadirse otros, perfilan el proceso productivo de una forma más completa al integrar los elementos técnicos y tecnológicos —tradicionalmente utilizado para describir los procesos productivos—, con algunos aspectos ambientales y laborales del proceso. En general el sector de fabricación de baldosas de cerámica, como buena parte de los sectores industriales, necesitan incluir, en la definición misma de sus procesos productivos, actuaciones y procedimientos que prevengan y minimicen sus afecciones ambientales y riesgos laborales. En el Informe de configuración socio-económica del sector elaborado en esta investigación, hemos ofrecido una descripción detallada de los condicionantes ambientales que configuran el sector de fabricación de baldosas de cerámica en España. Sin duda los más significativos, creemos, son los que se derivan de la inclusión del sector de baldosas de cerámica en la Directiva 96/61 relativa a la prevención y control integrado de la contaminación (IPPC), recientemente transpuesta a la legislación española, particularmente las empresas con capacidad de producción superior a 75 T/día o capacidad de horneado mayor a 4 m3 o más de 300 kg/m3 de densidad de carga del horno. Ello supone que los sectores afectados por la IPPC deberán, por norma legal, adoptar a medio plazo las mejores tecnologías disponibles en materia medioambiental, reducir y controlar sus fuentes contaminantes (agua, aire y suelos), reducir y controlar la generación de residuos y aumentar la eficacia energética de su proceso productivo. De igual forma, la prevención de riesgos laborales debe ser integrada en la definición misma de los procesos productivos. La protección del trabajador frente a los riesgos laborales exige una actuación en las empresas que desborda el mero cumplimiento formal de un conjunto predeterminado, más o menos amplio, de deberes y obligaciones empresariales y, más aún, la simple corrección a posteriori de situaciones de riesgo ya manifestadas. La planificación de la prevención desde el momento mismo del diseño del proyecto empresarial, la evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo y su actualización periódica a medida que se alteren las circunstancias, la ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados y el control de la efectividad de dichas medidas constituyen los elementos básicos del nuevo enfoque en la prevención de riesgos laborales que plantea la Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos 14 Para los aspectos técnicos del proceso productivo nos hemos basado en las documentación del ITC, ya referida. En cuanto a medio ambiente, hemos manejado documentación de este mismo Instituto; la Guía Tecnológica para la fabricación de azulejos y baldosas y la del vidrio elaboradas por la Fundación Entorno para la puesta en marcha en nuestro país de la Directiva IPPC; algunos trabajos no publicados de la Unidad de Química Inorgánica Medioambiental y Materiales Cerámicos del Departamento de Química Inorgánica y Orgánica de la Universidad Jaume I de Castellón dirigido por G. Monrós; y entrevistas a expertos de los departamentos de prevención de riesgos laborales y medio ambiente de UGT-PV y CCOO-PV. En aspectos relacionados con la prevención de riesgos laborales hemos manejado además de entrevistas a expertos, otras a delegados de prevención de riesgos laborales de las empresas; se ha utilizado también como fuente de información las estadísticas de accidentes y enfermedades de trabajo del sector (CNAE 263) proporcionadas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo correspondientes al año 2001; una presentación íntegra de esa información pueden verse en el Informe Resultados Parciales de esta investigación. Además hemos utilizado guías y documentación didáctica de ASCER y la Unión de Mutuas para perfilar más detalladamente los riesgos laborales que se producen en el sector.


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laborales BOE nº 269, de 10 de noviembre. Y, junto a ello, claro está, la información y la formación de los trabajadores dirigidas a un mejor conocimiento tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos, de manera adaptada a las peculiaridades de cada centro de trabajo, a las características de las personas que en él desarrollan su prestación laboral y a la actividad concreta que realizan, En capítulos aparte, expondremos las implicaciones que esta caracterización del proceso productivo, y sus fases, tiene para la configuración actual de las ocupaciones en el sector y de su evolución previsible a corto y medio plazo; y para la formación profesional de los actuales trabajadores ocupados del sector.

8.3.1 Control de materias primas (Fase 1) El proceso comienza con la selección de las materias primas que forman parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas y caolines. Se hace una primera recepción de la materias primas procedentes de canteras o minas, un control y almacenamiento de las mismas según sea para pasta o para esmaltado. El primer tratamiento de homogeneización de las materias primas consiste en una trituración en vía seca mediante molinos trituradores, que preparan la arcillas en fracciones suficientemente pequeñas para poder ser transportadas en cinta. En esta fase se desarrollan tareas de transporte de arcillas y otras materias primas con camiones de gran tonelaje y transporte dentro de planta de producción. Derivado de ello se producen problemas de emisiones atmosféricas de polvo debido al transporte, almacenamiento y manipulación de arcillas, así como saturación de las vías locales de transporte por carretera.

8.3.2 Mezcla y molienda (Fase 2) El objetivo de esta fase es someter a las materias primas que entran en fábrica procedentes de canteras o minas a un proceso de homogeneización que asegure la continuidad del proceso de fabricación. Se realiza una primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica. Después, las pasta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser por vía seca (mediante molinos de martillos o pendulares) o por vía húmeda (mediante molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si se efectúa por una vía u otra. Por vía seca se consiguen partículas que llegan a ser incluso mayores de 300 micras. Por vía húmeda, en cambio, todas las partículas obtenidas son menores de 200 micras. Al elegir el tipo de molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso. El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos por monococción, como consecuencia de las importantes mejoras técnicas que supone, es el molturación por vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización. La suspensión resultante de la mezcla por vía húmeda recibe el nombre de barbotina, y se almacena en balsas en las plantas de molienda. Para poder ser utilizada se elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el grado de humedad necesario para cada proceso. Para ello, el método utilizado es el de secado por atomización. El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo


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contenido en agua. El contenido en humedad presente en la suspensión (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45 kg. de agua/kg. de sólido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomización se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua/kg. de sólido seco. El producto resultante del proceso de atomización es un polvo, que es descargado en una cinta transportadora y llevado a silos para su posterior prensado. La principal ventaja del proceso de atomización es que facilita el proceso posterior de fabricación, en concreto al permitir la obtención de gránulos más o menos esféricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las posteriores operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato. Otras ventajas a destacar son la consecución de dos operaciones, secado y granulación, a la vez y con el mismo equipo. Además cabe destacar el carácter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado. En cuanto al coste energético de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los gases y generación de electricidad mediante la implantación de turbinas de cogeneración. En las piezas que van a ser conformadas por extrusión, el proceso incluye una fase específica de Amasado, que consiste en mezclar con agua las materias primas de la composición de la pasta, con ello se consigue una pasta plástica fácilmente moldeable.

8.3.2.1 Características del lugar de trabajo y medidas preventivas en medio ambiente En esta fase, los trabajadores desarrollan su trabajo en plantas de muy grandes dimensiones; dependiendo del proceso de fabricación una parte de las instalaciones pueden estar al aire libre (era), y otra sobre cubierto en naves de gran altura que alojan maquinaria de grandes dimensiones, especialmente los molinos, el atomizador y los silos de espera (más de 10 metros). Las condiciones ambientales son muy variables, dependiendo del proceso de molienda de la materia prima bien por vía húmeda bien por vía seca. En general se produce:

• Muy elevada dispersión de materiales pulverulentos, • Muy elevado nivel de ruido (molinos, atomizador, granulador, etc.)

Las emisión difusa de polvo en la fase de homogeneización de la materias primas puede prevenirse en gran medida mediante la inclusión en el proceso productivo de las siguientes actuaciones

• Riego con agua de los montones de tierra, • Instalación de pantallas contravientos perimetrales a los montones de tierra, • Limitación de la altura de los montones, • Instalación de sistemas de limpieza de los camiones, • Utilización de sistemas neumáticos para el transporte de materias primas • Instalación de tomas de aspiración, filtros de mangas etc. • Depuración de los gases generados en el proceso de atomización mediante

ciclones y filtros de agua. En las tareas previas de transporte y suministro de materias primas la emisión de polvo puede ser prevenida:


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• Mediante la pavimentación de los accesos para camiones, • La cubierta de las cargas mediante toldos, • Evitar pérdidas de carga en los camiones por fugas y reboses.

8.3.2.2 Riesgos laborales de la fase de mezcla y molienda En el ejercicio de su actividad profesional de los trabajadores de esta fase del proceso productivo deben prevenir, entre otros, los siguientes riesgos laborales:

• Alteraciones auditivas, especialmente hipoacusia por ruido procedente de grandes máquinas (molinos, granuladores, atomizadores, etc)

• Toxicidad del aparato respiratorio, en los casos más graves puede consistir incluso en silicosis y neumoconiosis debida a la inhalación de silicatos,

• Sobreesfuerzos, especialmente en la movilización de cargas y en la apertura de los molinos

• Quemaduras y contactos térmicos, especialmente en la manipulación de lanzas calientes del atomizador,

• Atrapamientos con cintas transportadoras de tierras; con las poleas de movimentación de los molinos; y entre la plataforma de los molinos y el bombo del molino en la zona de carga,

• Atropellos por pala motorizada, • Caídas a distinto nivel desde plataformas a gran altura o escaleras (molinos,

atomizador, silos), • Caídas al mismo nivel y de objetos en manipulación y de objetos desprendidos

(lanzas del atomizador, materiales de carga, herramientas, etc), • Golpes y choque contra objetos, • Proyección de fragmentos o partículas (especialmente en la apertura de las

ventanillas del atomizador), • Cortaduras, • Contacto con sustancias tóxicas y peligrosas.

8.3.3 Conformado (Fase 3) El procedimiento predominante de conformación de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7 de humedad), mediante el uso de prensas hidráulicas. El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de 600 a 2.500 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional. Este procedimiento de formación de las piezas es uno de los más económicos de la fabricación de productos cerámicos de geometría regular. En los últimos años, las prensas se han desarrollado mucho y son equipos con automatismos muy sofisticados, fácilmente regulables y versátiles. En esta fase se realiza controles de humedad y densidad aparente de las piezas. En mucha ocasiones se realizan los controles de densidad aparente de las piezas prensadas mediante la inmersión de las mismas en mercurio.


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Otro procedimiento de conformación de piezas es mediante extrusión que consiste en hacer pasar una columna de pasta, en estado plástico, a través de una matriz que forma una pieza de sección constante. La pasta que sale de la matriz es cortada por una cortadora. A veces este proceso recibe el nombre de galleteado.

8.3.3.1 Características del lugar de trabajo y medidas preventivas en medio ambiente Los trabajadores desarrollan su trabajo en esta fase en plantas industriales de muy grandes proporciones en general se produce una elevada dispersión de materiales pulverulentos y elevado nivel de ruido, procedentes ambos de las tolvas de alimentación y de las prensas. Además se produce residuos inertes de piezas prensadas defectuosas y rotas, así como material captado por los sistemas de filtros de las prensas, que se recuperan y se reintegran fácilmente al proceso de preparación de materias primas. Mención aparte merecen los residuos del mercurio (restos de mercurio de la limpieza del recipiente, materiales y envases que han estado en contacto con mercurio) utilizado para medir la densidad aparente de las piezas, y de otro lado, los aceites hidráulicos usados minerales y sintéticos de las prensas, de carácter contaminante, que deben ser adecuadamente almacenados y gestionados de acuerdo a los sistemas de gestión de residuos tóxicos y peligrosos.

8.3.3.2 Riesgos laborales de la fase de conformado En el ejercicio de su actividad profesional, los trabajadores de la fase de conformado de piezas por prensado o extrusión, deben prevenir entre otros los siguientes riesgos laborales:

• Alteraciones auditivas, especialmente hipoacusia por ruido procedentes de las prensas y los sistemas de aspiración del polvo.

• Toxicidad del aparato respiratorio, en los casos más graves puede consistir en silicosis y neumoconiosis debida a la inhalación de silicatos,

• Atropello por carretilla elevadora en la operaciones de transporte de manejo de cargas y retirada de residuos,

• Caídas de personas a distintos nivel desde plataformas o escaleras y en las tolvas de tierras, en los fosos de las prensas o en el interior de los silos en las operaciones de limpieza,

• Atrapamiento en los carros de alimentación de piezas desde la prensa al secadero, • Atrapamientos en las operaciones de limpieza de los moldes y platos de las

prensas, • Caída de objetos pesados, moldes y platos de las prensas, • Atrapamientos con las cintas transportadoras de tierras.

8.3.4 Secado (Fase 4) La pieza cerámica, una vez conformada, se somete a una etapa de secado con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles lo suficientemente bajos (0,2-0,5 ), para que las fases de cocción y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente.


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Actualmente el secado se hace mediante secaderos verticales u horizontales, donde las piezas se ponen en contacto con una corriente de gases aportados por un quemador de gas o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del horno. La temperatura de los secaderos verticales es inferior a los 200ºC y el ciclo de secado suele ser de 35 a 50 minutos. En los secaderos horizontales, asociados al tipo de horno monoestrato de rodillos, los quemadores se sitúan en los laterales del horno y las temperaturas máximas suelen rondar los 350º, en este caso, debido a la mejor disposición de las piezas dentro del horno y a la menor masa térmica, el ciclo de secado oscila entre los 15 y 25 minutos. Los riesgos y condiciones laborales y ambientales de la etapa de secado son muy parecidos a las de prensado, puesto que ambas fases están físicamente muy próximas en las plantas de fabricación de azulejo y baldosas, cabe añadir la prevención del riesgo de contactos térmicos con las piezas a la salida del secadero.

8.3.5 Preparación de esmaltes15 (Fase 5) El esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia química y mecánica. Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de cocción, y de los efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes. Los compuestos fundamentales que se utilizan son: sílice (como formador del vidrio); alcalinos, alcalinoterreos, boro, cinc, etc (como fundentes); circonio, titanio, etc (como opacificantes.); y hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc, (como colorantes). En el proceso de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, en la fase de preparación esmaltes, se vienen utilizando materias primas de naturaleza vítrea (llamadas fritas), preparadas a su vez a partir de materiales cristalinos sometidos previamente a un tratamiento térmico de alta temperatura. Estas fritas son compuestos vítreos, insolubles en agua, que se obtienen por fusión a temperatura elevada (1500ºC) y posterior enfriamiento rápido de las mezclas predeterminadas de materias primas. La gran mayoría de los esmaltes que se utilizan en la fabricación industrial de pavimentos y revestimientos cerámicos tienen una parte fritada en mayor o menor proporción en su composición, pudiéndose tratar en algunos casos de una sola frita o de mezclas de diferentes tipos de fritas. La utilización de fritas presenta los siguientes ventajas frente al empleo de materias primas sin fritar:

• Insolubilización de algunos elementos químicos, • Disminución de la toxicidad, el material vítreo obtenido, por su tamaño y

estructura, tiene menor tendencia a la formación de polvo ambiental que las 15Aunque la fabricación de fritas es una actividad que se produce fuera de la de fabricación de Azulejos y baldosas de cerámica, y está clasificada en el CNAE: 243 de Fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares; tintas de imprenta y masilla, hemos creído conveniente incluir en la descripción de las fases del proceso productivo, la elaboración de esmaltes desde la etapa de fabricación de fritas, aunque insistimos que esa etapa no están incluidas estrictamente en sector de actividad de fabricación de Azulejos y baldosas cerámicas (CNAE: 263), ambos sectores están regulados por convenios distintos y disponen de asociaciones patronales y sindicales diferenciadas.


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materias primas de las que proviene, disminuyendo de esta forma el peligro asociado a su toxicidad (especialmente, sílice y plomo).

• Ampliación del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que no poseen puntos definidos de fusión.

El proceso de fabricación de fritas (llamado fritado) tiene como objetivo la obtención de un material vítreo insoluble en agua, mediante fusión y posterior enfriamiento de las mezclas de diferentes materiales. El proceso comienza con una dosificación de las materias primas, previamente seleccionadas y controladas, en la proporción establecida. Mediante transporte neumático, se trasladan las diferentes materias primas a una máquina mezcladora. La mezcla de materias primas pasa a una tolva de alimentación, desde la que entra al horno, donde tiene lugar el fritado propiamente dicho. La alimentación del horno se lleva a cabo mediante un tornillo sin fin. El tiempo de permanencia del material en el interior del horno viene definido por la velocidad de fusión de las materias primas y por la fluidez del material fundido. El horno está dotado de quemadores alimentados con gas natural, utilizándose como comburente aire u oxígeno. Estos sistemas permiten alcanzar temperaturas comprendidas entre 1400-1600ºC. En muchos casos , los gases de combustión antes de ser expulsados al exterior a través de la chimenea se les hace pasar por un intercambiador de calor, con el fin de recuperar energía para precalentar el aire de combustión. El proceso de fritado puede desarrollarse en continuo, empleándose hornos continuos con enfriamiento del fundido con agua o con aire; y en discontinuo, con hornos rotatorios y enfriamiento por agua. Los hornos continuos tienen su base inclinada con el fin de facilitar el descenso de la masa fundida. En la salida se sitúa un rebosadero y un quemador que actúa directamente sobre el liquido viscoso en que se ha convertido la frita a la salida, evitando su brusco enfriamiento al contacto con el aire y facilitando el vaciado en continuo del horno. El enfriamiento puede realizarse: - Con agua. El material fundido cae directamente sobre agua, lo cual provoca su inmediato

enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque térmico, se produce la rotura del vidrio en pequeños fragmentos de forma irregular. Estos se suelen extraer del agua mediante un tornillo sin fin, posteriormente son transportados un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento anterior.

- Con aire. En este caso la masa fundida se hace pasar a través de dos cilindros, enfriados en

su interior por agua, obteniendo un sólido laminado muy frágil, que se rompe con facilidad en pequeñas escamas.

El proceso en discontinuo se lleva a cabo en los casos en los que se desea fabricar fritas de menor demanda. El proceso de fusión se realiza en un horno rotatorio y normalmente el enfriamiento de la frita se realiza por agua, siendo éstas las únicas diferencias con respecto al proceso continuo


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El horno rotatorio consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con refractario y dotado de un sistema de movimentación que permite la homogeneización de la masa fundida. En un extremo del horno se sitúa un quemador que dirige la llama hacia el interior del horno. Desde el punto de vista medio ambiental, la fritas permiten que los componentes de los esmaltes que de por sí son solubles o tóxicos se aporten siempre en forma fritada para reducir considerablemente su solubilidad (plomo, boro, alcalinos y algunos otros elementos minoritarios) y así poder controlar mejor su toxicidad. Además permiten diversificar mucho los efectos de decoración conseguidos con los esmaltes. El proceso final de preparación de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una fase de molienda (en molino de bolas de alúmina) hasta obtener un rechazo prefijado. A continuación se ajustan las condiciones de la suspensión acuosa cuyas características dependen del método de aplicación del esmalte que se vaya a utilizar.

8.3.5.1 Características del lugar de trabajo y medidas preventivas en medio ambiente Desde el puntos de vista medio ambiental, la fabricación de fritas, en tanto que material vítreo, merecería una dedicación especial por el carácter tóxico y contaminante de algunas materias primas utilizadas (boro, plomo, alcalinos y otros elementos); por los hornos de altas temperaturas que se utilizan, y por la utilización de agua para el proceso de enfriado de la materia vítrea. Como hemos señalado en el Informe de configuración del sector, la fabricación de vidrio por un lado, y la de baldosas y revestimientos cerámicos por otro, se encuentran afectados por la Directiva Europea de Control y Prevención Integrados de la Contaminación, recientemente incorporada la legislación nacional16. Necesitando por ello incluir en el proceso productivo actuaciones que prevenga y minimicen sus afecciones ambientales. En sentido estricto la fabricación de fritas corresponden al sector de fabricación de vidrio, lo tomamos aquí en consideración por la directa relación que tiene con la fabricación de baldosas esmaltadas, pero merecería ser objeto de atención en posteriores trabajos. En el proceso de fabricación de fritas se producen también elevada dispersión de materiales pulverulentos con alto contenido de silicatos, además, los procesos de transporte neumático y molturación de las materias primas producen niveles de ruido muy parecidos a los de molienda de materiales cerámicos. Tanto en el proceso continuo como en el intermitente arriba descritos, los humos procedentes de la fusión, contienen compuestos gaseosos procedentes de la combustión, gases procedentes de las volatilizaciones de las materias primas alimentadas y partículas arrastradas por los gases de combustión en su salida del horno, puede señalarse la presencia significativa de flúor, dióxido de azufre, cloro, monóxido de carbono, óxidos nitrosos, metales, etc. (Fundación Entorno, 1998a: 14). Como hemos expuesto en el Informe de configuración del sector, y apoyándonos en los trabajos de Monrós de la Unidad de Química Inorgánica Medioambiental y Materiales Cerámicos de la Universidad Jaume I de Castellón estos compuestos contribuyen a la contaminación atmosférica del entorno local donde se ubican las plantas de producción. Igual que en la fase de cocción de piezas cerámicas, estos gases pueden ser eficazmente depurados en el proceso productivo con sistemas de filtros de mangas, filtros de venturi, precipitadores electrostáticos (Moreno, 2001: 29-64; Fundación Entorno, 1998); aunque su mayor desventaja

16 Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación, IPPC, (BOE 02-07-2002).


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técnica es que los actuales sistemas de depuración tienden a reducir los ritmos de carga de trabajo de los hornos y generan un mayor consumo energético por la instalación de nuevos quipos. Pero tal vez el problema más específico del subsector de fritas es el control de algunos materiales tóxicos y contaminantes en el proceso de fabricación especialmente en las operaciones en las que se utiliza agua como fluido para intercambio de calor y para limpieza de equipos, silos y contenedores. Así, por ejemplo, se han detectado problemas del control del boro, que pasa de la materia vítrea caliente al agua de enfriado del vidrio. La falta de sistemas de depuración y biofiltrado del boro residual en muchas fábricas del sector ha dado lugar a la contaminación de los suelos próximos a las plantas de fabricación, muchos de ellos dedicados al cultivo de cítricos, siendo estás las especies vegetales más sensibles a este tipo de contaminación (Muñoz Camacho y otros, 2002; Sorlí y otros, 2000; Aucejo, 1997). A este respecto, las medidas preventivas de contaminación del agua utilizada se centran en disminuir al máximo el consumo de agua en el proceso mediante las siguientes actuaciones incluidas en el proceso productivo:

• Optimizar el consumo de agua en las operaciones de limpieza, concienciando al personal, minimizando el consumo de agua y el agua residual a tratar,

• Reducir al máximo el número de operaciones de limpieza, programando la preparación de esmaltes,

• Instalar plantas de tratamiento de agua residual en las fábricas de fritas y preparación de esmalte, reutilizando internamente el agua depurada obtenida de las depuradoras para las operaciones de limpieza de las instalaciones.

• Respecto a la gestión de residuos, el proceso productivo debe incluir actuaciones que garanticen la correcta gestión y el control estricto de los envases y contenedores en los que se envasan y almacenan esmaltes o restos de fritas, o esmaltes o pigmentos por contener materias o sustancias tóxicas y peligrosas (residuos y lodos de tintas, residuos de vidriado que contienen metales pesados, etc.).

8.3.5.2 Riesgos laborales de la fase de preparación de esmaltes En el ejercicio de la actividad profesional de los trabajadores en la fase de preparación de fritas y esmaltes deben prevenirse los siguientes riesgos laborales:

• Toxicidad del aparato respiratorio, por la presencia de silicatos en el ambiente, • Alteraciones auditivas, especialmente hupoacusia por exposición al ruido

procedentes de los molinos o bombos, • Caídas de personas a distinto nivel desde plataformas de gran altura o escaleras, • Caídas de cargas en las operaciones de elevación de material a la plataforma de

los molinos, • Atrapamientos en las poleas de movimentación de bombos y molinos de

esmaltes, o entre las plataformas de carga de los molinos y el molino, • Caídas de objetos pesados en manipulación: tapas de los molinos, sacos de

fritas... • Sobreesfuerzos en las operaciones de apertura de las bocas de los molinos,


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• Contacto con sustancias tóxicas y peligrosas, • Exposición al plomo ambiental,

8.3.6 Esmaltado y decoración (Fase 6) Ye hemos mencionado que el esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. El esmaltado de las piezas cerámicas se realiza en continuo, las piezas son transportadas automáticamente en líneas o correas transportadoras que pasan por distintos puntos de aplicación: agua pulverizada, engobes, esmaltes, imprimaciones o fijadores , serigrafías, granillas. Los métodos de aplicación más usuales en la fabricación de estos productos cerámicos son en cortina, por pulverización, en seco o las decoraciones por serigrafía, hueco-grabado, calcamonías etc... La serigrafía plana es la técnica mayoritariamente utilizada para la decoración de baldosas de cerámica, debido a su facilidad de aplicación en las líneas de esmaltado. Esta técnica se utiliza tanto en monococción como en bicocción y tercer fuego, y consiste en la consecución de un determinado diseño que se reproduce por aplicación de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre de paso únicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presión (rasqueta), se obliga a la pasta serigráfica a atravesarla, quedando la impresión sobre la pieza. Actualmente se ha introducido la técnica de serigrafía por rodillos, rotocolor, que permite decoraciones en varios colores en un único cabezal de aplicación.

8.3.6.1 Características del lugar de trabajo y medidas preventivas en medio ambiente El esmaltado de las piezas se realiza en largas líneas de transporte automatizado, la aplicación de esmaltes produce dispersiones de partículas húmedas, derrames de esmaltes, engobes y otros líquidos. Generalmente, estas zonas de trabajo están acondicionan con canaletas de recogida de líquidos residuales pudiendo ser tratados en plantas depuradoras de las fábricas o por otros métodos menos eficaces. A veces, la totalidad de línea de esmaltado se protege con viseras que resguardan las piezas del polvo ambiental procedente de otras zona de la planta. Se produce también relativo nivel de ruido por los sistemas de aspiración de polvo de las piezas instalados en algunos puntos de aplicación. De forma preventiva, el proceso productivo incluye las siguientes actuaciones:

• La recuperación mediante almacenamiento en contenedores de las piezas defectuosas para reutilizarlas como materia prima en la fase de preparación de pasta,

• La gestión correcta y el control estricto de los envases y contenedores en los que se almacenan esmaltes o restos de esmaltes, fritas o pigmentos por contener materias o sustancias tóxicas y peligrosas (residuos y lodos de tintas, residuos de vidriado que contienen metales pesados, telas y pantallas de serigrafía contaminadas con materiales peligrosos, etc.).

• Optimizar la limpieza de la línea de esmaltado mediante la utilización de válvulas de cierre automático,


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• Instalación en la planta de una red de recuperación de líquidos residuales para ser depurados en plantas de tratamiento de la misma fábrica y facilitar la reutilización del agua depurada recuperada y del residuo seco en el proceso productivo.

• Insonorización y control de ruido de los sistemas de aspiración de polvo.

8.3.6.2 Riesgos laborales de la fase de esmaltado y decoración En el ejercicio de la actividad profesional de los trabajadores en la fase de esmaltado deben prevenirse los siguientes riesgos laborales:

• Atrapamientos en los cabezales de serigrafía o en los dispositivos de carga de la línea de esmaltado, o con la correas y poleas de la línea de avance de las piezas,

• Caídas de personal a distinto nivel de desde máquinas de carga y descarga, granilladoras, etc,

• Caídas de personas al mismos nivel por suelos resbaladizos, o falta de orden y limpieza de las zonas de paso,

• Caídas de piezas cerámicas en manipulación, proyección de fragmentos al depositar el los contenedores las piezas defectuosas,

• Sobreesfurzos en el manejo de cargas, contenedores, etc., • Riesgos de contacto eléctrico por proyección de agua en las operaciones de

limpieza, • Exposición al plomo ambiental, • Contacto con sustancias tóxicas y peligrosas,

8.3.7 Cocción (Fase 7) En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la cocción. Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicocción, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera cocción. La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que de ella depende gran parte de las características del producto cerámico: resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son, el ciclo térmico (temperatura-tiempo; precalentamiento-cocción-enfriamiento), y la atmósfera del horno; ambas variables deben adaptarse a cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo del producto cerámico que se desee obtener. Los materiales cerámicos pueden someterse a una, dos o más cocciones. • Proceso de cocción única: Las baldosas no esmaltadas reciben una única cocción. • Proceso de monococción: El esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y

cruda, ambas se cuecen simultáneamente para dar el acabado final. • Proceso de bicocción: En este proceso, la pasta prensada se cuece para formar el bizcocho

y, posteriormente se aplica el esmalte sobre éste, que se cuece nuevamente para dar el acabado final.


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• Tercer fuego: En algunos materiales se aplica una tercera cocción a baja temperatura para finalizar el proceso de decoración.

• Proceso de cocción rápida: Se realiza en hornos monoestratos de rodillos, que es la tecnología predominante actualmente. Estos hornos han permitido reducir extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 40 minutos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su cocción es aportado por quemadores gas natural situados en las paredes del horno. Por una parte, los humos procedentes de la zona de precalentamiento y cocción, se emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada del horno; y por otra, los humos de la zona de enfriamiento se emiten por una chimenea que se encuentra a la salida del horno. Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y cocción se componen principalmente de sustancias procedentes de la combustión y compuestos gaseosos de carácter contaminante procedentes de la descomposición de las materias primas y partículas de polvo en suspensión. En cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente, pudiendo contener partículas de polvo.

Tratamientos adicionales. En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelánico, se realiza una operación de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogéneas brillantes no esmaltadas.

8.3.7.1 Características del lugar de trabajo y medidas preventivas en medio ambiente La zona de hornos de las fábricas de baldosas de cerámica pueden llegar a alcanzar 50 metros de largo, en general se trata de zonal expuestas a elevadas temperaturas. Desde el punto de vista medio ambiental el punto más critico de la fabricación de baldosas de cerámica se encuentra en la emisión a la atmósfera de los humos procedentes del proceso de precalentamiento y cocción que se componen principalmente de sustancias procedentes de la combustión y compuestos gaseosos de carácter contaminante procedentes de la descomposición de las materias primas y partículas de polvo en suspensión. Específicamente: flúor, dióxido de azufre, cloro, monóxido de carbono, óxidos nitrosos, metales pesados, etc, (Fundación Entorno, 1998b: 7-8). Como hemos comentado en otros apartados, el sector se encuentra incluido en la Directiva 96/61 (IPPC) específicamente por la utilización de hornos de alta capacidad de cocción, quedando obligado a instalar sistemas de depuración de gases contaminantes a la salida de los hornos, tales como sistemas de filtros de mangas, filtros de venturi, precipitadores electrostáticos y electrofiltros (Moreno, 2001: 29-64; Fundación Entorno, 1998b: 9-10). Las medidas preventivas integradas en esta fase del proceso productivo se centran en:

• La selección de materias primas que no emitan compuestos gaseosos contaminantes y la instalación de sistemas de depuración de gases.

• Respecto a los residuos generados en el proceso se incluyen acciones de gestión adecuada de los aceites usados en el mantenimiento de los hornos,

• El almacenamiento en contenedores de las piezas crudas defectuosas a la entrada del horno y de las cocidas defectuosas a la salida para ser reintegradas en lo posible en la fase de preparación de pastas.

• Programas de ahorro y eficiencia energética.


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8.3.7.2 Riesgos laborales de la fase de cocción En el ejercicio de la actividad profesional de los trabajadores en la fase de cocción de cerámica deben prevenirse los siguientes riesgos laborales:

• Quemaduras por contactos térmicos con piezas cocidas, rodillos del horno, quemadores, etc.

• Atrapamientos en las zona de boxes, con las máquinas de carga y descarga de piezas al horno, con las correas y poleas de las línea de transporte de piezas, etc.

• Golpes por caídas de piezas cerámicas, por resbalamientos con rodillos depositados en el suelo, etc.

8.3.8 Clasificación, embalaje y almacenamiento (Fase 8) Por ultimo con la etapa de clasificación y embalado finaliza el proceso de fabricación del producto cerámico. La clasificación se realiza bien manualmente en una línea de clasificación bien mediante sistemas automáticos con equipos mecánicos y visión superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y características mecánicas y químicas. Seguidamente se empaquetan en cajas, se apilan en palets y se trasladan a almacenes de carga.


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Tabla 28: Fases de fabricación de baldosas de cerámica (descripción de funciones y tareas).

FASE Descripción detalladas Producto resultante

1 Control de materias prima.

1.- Selección de las materias primas para pasta-esmaltes 2.- Recepción de materias primas para pasta-esmalte 3.- Control y almacenamiento de materias primas

2 Mezcla y molienda, atomización.

Homogenización de materias primas y primera mezcla de los componentes de la pasta cerámica.

Mezcla homogénea

Vía seca

2.1.- Molturación por vía seca mediante molinos de martillos o pendulares de las materias primas. - Regulación de la humectación de la mezcla - Introducción de la mezcla en el molino - Accionar y controlar el molino - Vaciado del molino - Tamizado del granulado

Granulado no uniforme, partículas > 300 micras 5-7 agua.

Transporte del granulado en camiones o cinta Almacenamiento del granulado en silos en la planta de molienda

Granulado almacenado en silos

Vía húmeda

2.2.- Molturación por vía húmeda mediante molinos de bolas continuos o discontinuos: - Regulación de la humectación de la mezcla - Introducción de la mezcla en el molino - Accionar y controlar el molino - Control de la suspensión elaborada - Vaciado del molino

Suspensión ó barbotina, partículas < 200 micras, 30-45 agua.

Almacenamiento de la barbotina en balsas en la planta de molienda

Barbotina en balsas

Atomización

2.2.1.- Atomización: secado y granulado de la barbotina mediante atomizador: -Programación, encendido y control del atomizador -Bombeo y pulverización de la barbotina en el atomizador - Generación y alimentación de gases calientes para secado de la pulverización Control del granulado elaborado

Polvo atomizado uniforme, 5-7 agua.

Transporte del granulado en cinta Almacenamiento del granulado en silos

Polvo atomizado uniforme en silos


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Amasado

3.- Mezclado de las materias primas con agua para pastas para conformado de piezas por extrusión.

Masa plástica (12-17 agua)

3 Conformado.

Prensado en seco

3.1.- Conformación de piezas mediante prensado (prensas hidráulicas de 600-2.500 Tm.) de polvo granulado (atomizado o no ) dispuesto en moldes metálicos.

- Control de las características requeridas de la mezcla de granulado (humedad, granulometría, fluidez) -Regulación de la alimentación de la mezcla, según la dosificación requerida. - Colocación, cambio y control de los moldes. - Realización del conformado de la pieza accionando la prensa. - Regulación y control del ciclo de prensado preestablecido, controlando la constancia de la fuerza de compactación y del tiempo de prensado.

Piezas crudas conformadas en moldes (5-7 agua).

Recogida del producto conformado y colocación en la zona de secado mediante bancos de rodillos.

Piezas crudas desmoldadas dispuestas en planos metálicos continuos o en “cestones”

Extrudido

3.2 Conformación de piezas por extrusión de pasta mediante una matriz que forma una pieza de sección constante (Extrusora o galletera).

- Control de las características requeridas de la pasta (humedad, plasticidad). -Regulación de la alimentación de la mezcla, según la dosificación requerida. - Colocación, cambio y control de boquillas de la matriz de la galletera o extrusora. - Realización del conformado de la pieza accionando la extrusora. - Regulación y control del ciclo preestablecido de la máquina, controlando la constancia del sistema de propulsión, y la de la cortadora de pasta ya conformada.

Piezas crudas conformadas por extrusión (12-17 de agua)

Recogida del producto conformado y colocación en la zona de secado mediante cinta transportadora u otros sistemas de transporte interno.

Piezas crudas dispuestas en palets


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4 Secado.

Secado de las piezas conformadas mediante secaderos.

SecaderosVerticales

- Deposito de las piezas conformadas en planos metálicos horizontales. - Apilado de los planos en “cestones”. - Introducción de los cestones en el secadero vertical. - Programación del ciclo de secado. - Generación y control de gases de secado a temperatura convenida (< 200º). - Control del ciclo de secado programado. - Vaciado automático del secadero. - Entrada de las piezas secas a las líneas de esmaltado o - Colocación de las piezas secas en boxes o

vagonetas para cocción. -

Piezas secas, dispuestas en boxes o vagonetas en planos horizontales

SecaderosHorizontales

- Deposito de las piezas conformadas en líneas de secado. - Apilado de las líneas de secado en diversos planos (secaderos biestratos) . - Introducción de las líneas en el secadero horizontal (rodillos). - Programación del ciclo de secado. - Generación y control de gases de secado a temperatura convenida (350º). - Control del ciclo de secado programado (15-25 minutos). - Vaciado automático del secadero horizontal. - Transporte de las piezas secas en cinta al horno o a las líneas de esmaltado.

5 Preparación de esmaltes.

Mezcla y molienda de los distintos compuestos que van a formar el esmalte (fundentes, opacificantes y colorantes): - Parte fritada del esmalte (de una sola frita, de mezclas de fritas) - Parte no fritada (materias primas al natural).


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Fritado

Compuestos vítreos insolubles en agua obtenidos por fusión y posterior enfriamiento: 1.- Selección y control de materias primas. 2.- Dosificación de materias primas en la proporción establecida para la composición mediante máquina dosificadora. 3.- Transporte de las materias primas a una máquina mezcladora mediante transporte neumático. 4.- Paso de la mezcla a una tolva de alimentación. 6.- Introducción de la mezcla desde la tolva al horno (continuo o discontinuo) mediante un tornillo sin fin. 7.- Control del funcionamiento de la maquinaria de dosificación, de la mezcladora, la tolva y el tornillo. 8.- Programación y control de los parámetros de fusión de la mezcla introducida en el horno (tiempo, velocidad y temperatura del horno).

a.- Horno continuo: salida en continuo del horno del líquido viscoso caliente (fritada) en que se ha convertido la mezcla.

- Enfriamiento de la fritada caliente por inmersión en agua,

- Extracción de la fritada vidriada fragmentada mediante un tornillo sin fin.

- Transporte a secadero para eliminar la humedad.

- O bien, enfriamiento de la fritada con aire mediante cilindros enfriados en su parte interior por agua.

b.- Horno rotatorio: (consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con refractario y dotado de un sistema de movimentación que permite la homogeneización de la masa fundida).

- Enfriamiento de la fritada caliente por inmersión en agua,

- Extracción del agua mediante un tornillo sin fin de la fritada vidriada fragmentada.

- Transporte a secadero para eliminar la humedad.

9.- Control de gases calientes procedentes de la combustión, de la volatilización de materias primas y de las partículas de combustión.

Fritas en fragmentos irregulares de vidrio, seca. Fritas en pequeñas escamas secas.


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Preparación del esmaltes

1.- Molienda de la frita o las fritas y de los aditivos en molinos de bolas de alúmina hasta obtener un rechazo prefijado. 2.- Mezclado con agua de la molienda hasta obtener una suspensión acuosa de características variables según el método de esmaltado a utilizar.

Esmaltes en suspensión acuosa

6 Esmaltado y decoración.

1.- Colocación de las piezas secas o cocidas en la línea de esmaltado (en continuo) 2.- Control de la calidad del esmalte 3.- Barnizado previo o posterior a las cocciones mediante: - Esmaltado en cortina - Por pulverización - En seco - Decoraciones Técnica de serigrafía: - Accionado de la máquina de serigrafía - Cambio de pantallas de serigrafía - Alimentación de tintas - Limpieza de las pantallas 4.- Control del proceso de esmaltado y decoración 5.- Control de las disponibilidad de soportes, esmaltes y materias primas. 6.- Traslado de las piezas esmaltadas desde las líneas de esmaltes a los hornos mediante boxes o vagonetas

Piezas esmaltadas dispuestas para ser cocidas

7 Cocción.

1.- Entrada de las piezas (secas no esmaltadas o ya cocidas para esmaltar) al horno de cocción mediante descarga automática de boxes o vagonetas con las piezas o mediante líneas continuas en los hornos monoestratos de rodillos. 2.- Cocción de las piezas según parámetros preestablecidos para cada ciclo térmico (temperatura, tiempo y atmósfera del horno) dependiendo de cada tipo de producto o tecnología utilizada. 3.- Salida de las piezas de cocidas mediante evacuación de las líneas continuas de los hornos monoestratos de rodillos. Control del funcionamiento de carga y descarga. 4.- Supervisón de proceso de cocción. 5.- Control de humos y gases calientes contaminantes procedentes del proceso de calentamiento y cocción del horno. Y de otro lado, del proceso de enfriamiento.

Piezas cocidas esmaltadas o sin esmaltar, dispuestas para ser clasificadas


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8.4 MAPA DE LAS OCUPACIONES ASOCIADAS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN. Una vez definido el sector productivo de baldosas de cerámica, y detallado cada una de sus fases de fabricación, vamos a catalogar las ocupaciones asociadas a cada una de las fases del proceso productivo de fabricación de baldosas. En un primer apartado vamos a presentar un catálogo de las ocupaciones específicas del sector presentadas por fases del proceso (mapa de ocupaciones específicas del sector); después presentaremos las ocupaciones transversales del sector agrupadas según las distintas áreas existentes en las empresas: administrativa, comercial y de servicios (mapa de ocupaciones transversales). En un segundo apartado, vamos a definir detalladamente el perfil profesional de las ocupaciones que componen el mapa ocupacional del sector haciendo referencia a las funciones, conocimientos, medios de trabajo, niveles de cualificación, requisitos de acceso y tendencias de cada una de ellas. Entendemos por áreas ocupacionales, el conjunto de ocupaciones que pueden desarrollarse en un área de producción dada. En nuestro caso, vamos a distinguir dos áreas de producción: un área específica de producción industrial de baldosas; y otra mucho más pequeña, de preparación de fritas y esmaltes. Además, aunque dentro del sector podemos encontrar productos, procesos y procedimientos de fabricación que responden a estadios tecnológicos dispares (procesos muy automatizados y procesos discontinuos cercanos a veces al nivel artesanal) vamos a distinguir las distintas ocupaciones del sector especificando para cada una de ellas, cuando existan, esa diversidad de procedimientos y medios técnicos. La alternativa a este método de trabajo habría sido definir un tercer área de producción casi artesanal de baldosas; pero entendemos que las ocupaciones implicadas serían las mismas aunque con medios técnicos distintos. Si tomamos la secuencia de fases del proceso productivo que hemos definido más arriba podemos distinguir en el sector de Fabricación de baldosas de cerámica, hasta siete ocupaciones distintas dentro del área de producción y 13 en las áreas transversales de las empresas incluyendo la gestión administrativa y comercial. El proceso que hemos seguido para decantar las ocupaciones que integran el mapa ocupacional del sector ha sido comparar distintas fuentes secundarias, especialmente clasificaciones de ocupaciones y descripciones detallas del proceso productivo de azulejos, con las fuentes de información primaria generadas en nuestro trabajo de campo, especialmente las entrevistas a expertos del sector y a responsables de empresas. El procedimiento detallado ha consistido: • Inicialmente, se han detectado las ocupaciones que la Clasificación Nacional de

Ocupaciones17 de 1994 (CNO-94) señala para el sector de fabricación de azulejos (ocupaciones a cuatro dígitos), tal como requiere la Documentación Técnica de la Convocatoria de Acciones Complementarias y de Acompañamiento a la Formación, Ejercicio 2002, catalogando las ocupaciones transversales y específicas del sector.

• Un segundo paso ha consistido en completar para cada una de estas ocupaciones de la

CNO-94 a cuatro dígitos más arriba señaladas, con las especialidades que el INEM establece en su Tabla de Códigos de Ocupaciones, una clasificación sistemática de ocupaciones a ocho dígitos18 elaborada por este organismo para su funcionamiento interno a parir de la CNO-94 pero que en todo caso debe garantizar una comparabilidad

17 Real Decreto 917/1994, de 6 de mayo, por el que se aprueba la Clasificación Nacional de Ocupaciones 1994 (CNO-94). 18 Disponible en la página web del INEM (http://www.inem.es/ciudadano/p_empleo2.html).


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perfecta con la CNO-94 (Artículo 3.1 del Real Decreto 917/1994 por el que aprueba la CNO-94).

• En un tercer nivel, hemos trabajado con las categorías profesionales mencionadas en los

convenios colectivos sectoriales, en concreto en el Convenio Colectivo de la Industria Azulejera de Valencia (BOP 29/10/2001), por ser el más desagregado que hemos encontrado, en cuanto a la nominación de puestos de trabajo y oficios. Una dificultad añadida que hemos encontrado es la persistencia en los convenios vigentes de las antiguas categorías de las ordenanzas laborales de los años 70; problema aún en fase de sustitución negociada por los agentes sociales en el sector. Para solventar esta circunstancia, hemos trabajado además con la relación de puestos de trabajo y su clasificación en grupos profesionales que el Laudo Arbitral19 de 18 de octubre de 2001 estableció para el sector azulejero, haciéndolos corresponde hasta donde es posible con las ocupaciones especificadas por la CNO-94 (a cuatro dígitos) y la mencionada Tabla de Códigos del INEM (a ocho dígitos).

• Finalmente, atendiendo a los materiales del trabajo de campo recogidos (sobre todo, las

entrevistas a expertos del sector y las entrevistas a responsables de empresas) y a algunos materiales documentales acumulados (significativamente los referidos a las fases del procesos productivo) hemos especificado las ocupaciones actualmente existentes en las empresas del sector. De nuevo, estas ocupaciones detectadas las hemos presentado por fases del proceso productivo y las hemos hecho corresponder con las distintas clasificaciones arriba utilizadas (ocupaciones de la CNO-94, Tabla de códigos del INEM, categorías profesionales existentes en el convenio sectorial y grupos profesionales del Laudo arbitral).

En una publicación recientemente publicada por el INEM en la que se establecen las ocupaciones de hasta 22 sectores distintos, el Instituto Nacional de la Cualificaciones (INCUAL, 2003: 123) ha detectado siete ocupaciones —incluyendo las transversales y específicas— en sector de Productos cerámicos, tomando como metodología únicamente el cruce entre CNAE-93 (a tres dígitos) y la CNO-94 (a cuatro dígitos) (ver Tabla 29). Hemos de señalar, que esos resultados corresponderían únicamente al primer nivel de análisis efectuado en esta investigación; esto es, sin considerar la información generada por las Tablas de códigos del propio INEM, ni las correcciones que pudieran introducir los convenios colectivos o, en este caso, el Laudo Arbitral del sector.

19 Laudo Arbitral de D. Tomás Sala Franco, dado en Valencia, a dieciocho de octubre de 2001, en el conflicto derivado del proceso de sustitución negociada de la derogada Ordenanza Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica, de 28 de agosto de 1970 (BOE de 5,7,8 y 9 de septiembre) en lo que se refiere al Sector Azulejero.


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Tabla 29: Área de competencia de Productos cerámicos, relación actividad económica (CNAE-93) y ocupaciones (CNO-94).

CNAE-93 CNO-94 26. Fabricación de otros productos minerales no

metálicos.

26.2. Fabricación de productos cerámicos no refractarios excepto los destinados a la construcción; fabricación de productos cerámicos refractarios.

26.21. Fabricación de artículos cerámicos de uso

domésticos y ornamental. 26.22. Fabricación de aparatos sanitarios cerámicos. 26.23. Fabricación de aisladores y piezas aislantes

de material cerámico. 26.24. Fabricación de otros productos cerámicos de

uso técnico. 26.25. Fabricación de otros productos cerámicos. 26.26. Fabricación de productos cerámicos

refractarios. 26.3. Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica. 26.4. Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras

cocidas para la construcción. 26.8. Fabricación de productos minerales no metálicos

diversos.

26.81. Fabricación de productos abrasivos.

1122. Dirección de departamento de producción en empresas industriales de 10 o más asalariados.

1139. Dirección de otros departamentos

especializados. 1402. Gerente de empresas industriales con menos

de 10 asalariados. 3073. Técnico en el control de calidad. 8030. Encargados de taller de vidriería y/o cerámica. 8131. Operadores de hornos de vidriería y cerámica

y de máquinas similares. 8139. Otros operadores en instalaciones para

vidriería y cerámica.

Fuente: Instituto Nacional de las Cualificaciones (2003): Guía sectorial de la formación de profesionales en España, Madrid, INEM. Pág. 123.

En una primera lectura de los resultados obtenidos por el INCUAL puede apreciarse, primero, que todas las ocupaciones pertenecientes al Subgrupo Principal 77 de la CNO-94 (Trabajadores cualificados: Mecánicos de precisión en metales, trabajadores de artes gráficas, ceramistas, vidrieros y artesanos de la madera, textil y del cuero) no han sido incluidas en el campo de cualificación de Productos cerámicos. Entre las ocupaciones no consignadas de este Subgrupo Principal por el INCUAL se encuentran los Trabajadores de la cerámica, alfareros y asimilados (código de la CNO-94: 7731), los Pintores decoradores en vidrio, cerámica y otros materiales (7734) y los Impresores de serigrafía y estampadores en plancha y en textiles (7726). Una relación algo más completa de las ocupaciones del sector de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica (CNAE-93) añadiendo únicamente el Subgrupo Principal 77 de la CNO-94 puede verse en la Tabla 30, elaborada siguiendo la misma metodología que el INCUAL y añadiendo la categoría profesional. Segundo, el foco de atención sobre la formación de profesionales en España lo centra en las ocupaciones específicas de los sectores, de manera que en su publicación solo hacer referencia a la formación profesional reglada u ocupacional que puede incidir directamente sobre el campo de cualificación específico del sector, remitiendo para la caracterización de la formación en las ocupaciones transversales y las de mayor carga de formación superior a sus respectivos sectores


115

específicos: administración de empresas, comercio, mantenimiento industrial, etc. garantizando así mejor los procesos de profesionalización de las ocupaciones del sector.

Tabla 30: Relación actividad económica (CNAE-93) y ocupaciones (CNO-94) del sector de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica.

CNO-94 Ocupación Categoría profesional

1110 Dirección general y presidencia ejecutiva 1122 Dirección de departamento de producción en empresas

industriales 1139 Dirección de otros departamentos especializados 1402 Gerente de empresas industriales con menos de 10 asalariados

Directivos

3073 Técnicos en el control de calidad Técnicos 7726 Impresores de serigrafía y estampadores en plancha y en textiles 7731 Trabajadores de la cerámica, alfareros y asimilados 7734 Pintores decoradores en vidrio, cerámica y otros materiales 8030 Encargados de taller de vidriería, cerámica y asimilados 8131 Operadores de hornos de vidriería y cerámica y de máquinas

similares 8139 Otros operadores en instalaciones para vidriería y cerámica

Trabajadores cualificados

9700 Peones de la industria manufacturera Trabajadores no cualificados

Fuente: CNO-94, elaboración propia. Un resultado inmediato de los primeros cruces entre las fuentes basadas en clasificaciones y entre las fases del proceso productivo realizadas en las empresas es la reagrupación de distintas especialidades, puestos de trabajo y categorías profesionales (señaladas por la CNO-94, el INEM, etc.) en ocupaciones con perfiles profesionales más amplios. En el Mapa Ocupacional se documenta ampliamente esta redefinición de funciones de las ocupaciones por fase del proceso productivo. Los resultados del proceso de determinación de las ocupaciones del sector se muestran la Tabla 31, la Tabla 32 y la Tabla 33. La Tabla 31 muestra para el sector de Fabricación de azulejos y baldosas de cerámica (CNAE-93: 263), en la primera columna, las ocupaciones de la CNO-94; y en la siguiente, las especialidades profesionales codificadas por el INEM para cada una de las fases del proceso. Al final de esta tabla se incluye una pequeña serie de especialidades que por su falta de especificidad pueden desarrollarse en cualquiera de las fases del proceso de fabricación de baldosas, y que por no repetirlas en cada una de ellas, las hemos colocado al final. La Tabla 32 muestra esas mismas especialidades por fases del proceso, pero con una nueva reclasificación de especialidades que el propio INEM está generando de acuerdo a sus registros estadísticos de contrataciones y demandas de empleo. Por último, en la Tabla 33 añadimos, a toda esta información tomada de clasificaciones y nomenclator, la obtenida del convenio sectorial de azulejos y del Laudo arbitral. En la columna final, especificamos la propuesta de ocupaciones que vamos a contrastar en el Mapa de ocupaciones del sector.


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Las ocupaciones, por fases del proceso productivo, a las que vamos a hacer referencia en el Mapa Ocupacional —atendiendo a la información de nuestro trabajo de campo y a la documentación acumulada—, son: Fases productivas Ocupaciones Códigos CNO-94 1. Control de materias

primas 2. Mezcla y molienda

Preparadores de pasta cerámica 8030 y 8139

3. Conformado 4. Secado Conformadores de piezas cerámicas 7731 y 8131

5. Preparación de esmaltes Preparadores de esmaltes para cerámica 8139

6. Esmaltado y decoración Esmaltadores de cerámica 8030, 7726 y 7734

7. Cocción Horneros de cerámica 8131 8. Clasificación y embalaje Clasificadores-paletizadores 9700, 8490 Las ocupaciones transversales que intervienen en distintas fases del área de producción son: 9. Dirección y planificación Jefe de producción 1122, 1137 y 1139 10. Control de calidad Jefe laboratorio

Técnicos de control de calidad 1137, 1139, 3073, 3026 y

8131 11. Mantenimiento Jefe de mantenimiento

Electromecánicos Electricistas y

7340, 7613, 7621, 7622,

8411 12. Almacenamiento Encargados de almacén,

Preparadores de expediciones. 1135, 4021, 8490

9700 Y en el área de gestión administrativa y comercial de las empresas, las ocupaciones son: 13. Gestión administrativa Jefes de administración y compras

Empleados administrativo. 1131, 1135, 3411, 3413,

4011, 4300 14. Gestión comercial Jefes de ventas nacional y de exportación

Técnicos de marketing o comerciales Empleados comerciales

1133, 1124, 3316, 3320, 4022,

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Tabla 31: Mapa de las ocupaciones asociadas al proceso productivo de Fabricación de Azulejos y baldosas de cerámica (CNAE: 263),

CLASIFICACIÓN NACIONAL DE OCUPACIONES, CNO-94 TABLA DE CÓDIGOS DE OCUPACIONES DEL INEM

FASES del proceso productivo Ocupaciones asociadas según la

Clasificación Nacional de Ocupaciones, (a 4 dígitos)

Ocupaciones asociadas según la actual Tabla de Códigos de Ocupaciones del INEM, (a 8 dígitos)

1.- Control de materias prima.

8030 Encargado taller de vidriería, cerámica y asimilados

80300023 Encargado proceso atomización y molienda (industria

cerámica) 81390018 Operario de máquina preparadora de arcilla 81390027 Operario de máquina preparar tierras-barros de cocción 81390054 Operario máquina mezcladora tierras-barros de cocción 81390193 Operario de máquina atomizadora materias primas

industria cerámica

2.- Mezcla y molienda. 8139 Otros operadores en instalaciones para

vidriería y cerámica

81390205 Operario máquina moledora de pasta (industria cerámica)

8131

Operadores de hornos de vidriería y cerámica y de máquinas similares 81310340 Operario máquina prensadora elaboración piezas cerámica

77310040 Modelista de cerámica 77310068 Amasador (artesanía cerámica)

3.- Conformado. 7731

Trabajadores de la cerámica, alfareros y asimilados 77310107 Vaciador de cerámica en moldes

4.- Secado. 77310086 Secador-encañador de productos cerámicos

81390214 Operario máquina moledora esmaltes (industria cerámica) 5.- Preparación de esmaltes. 8139 Otros operadores en instalaciones para

vidriería y cerámica 81390036 Operario de máquina preparadora de esmaltes, barnices y vidriados

(Continúa en la página siguiente)

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(Continuación de la TABLA 8)

CLASIFICACIÓN NACIONAL DE OCUPACIONES, CNO-94 TABLA DE CÓDIGOS DE OCUPACIONES DEL INEM

Fases del proceso productivo Ocupaciones asociadas según la Clasificación Nacional de Ocupaciones, (a 4 dígitos)

Ocupaciones asociadas según la actual Tabla de Códigos de Ocupaciones del INEM, (a 8 dígitos)

8030 Encargados de taller de vidriería, cerámica y asimilados

80300034 Encargado línea esmaltación (industria cerámica)

7726 Impresores de serigrafía y estampadores en plancha y en textiles

77260064 Pantallista serigrafía industria cerámica

77340058 Decorador-estampador de cerámica 77340067 Esmaltador de cerámica y porcelana

6.- Esmaltado-decoración

7734 Pintores decoradores en vidrio, cerámica y otros materiales 77340094 Esmaltador-decorador industria productos cerámicos

6.1.-Tratamientos adicionales 81310322 Operador máquina pulidora cerámica- porcelana-loza

81310027 Operario horno de cerámica, porcelana y loza 7.- Cocción 8131 Operadores de horno de vidriería y cerámica y de máquinas similares 81310038 Operario horno de esmaltes, barnices y vidriados

8.- Clasificación y embalado

3073 Técnicos en el control de calidad 30730023 Técnico de control de calidad de artesanía 9.- Control de calidad 8131 Operadores de hornos de vidriería y

cerámica y de máquinas similares 81310351 Verificador en serie de piezas porcelana

77310013 Alfarero 77310022 Ceramista 7731 Trabajadores de la cerámica, alfareros y

asimilados 77310031 Azulejero artesanal

8030 Encargados de taller de vidriería, cerámica y asimilados

80300012 Encargado de taller vidriería-cerámica

81310276 Operario fabrica cerámica industrial 81310287 Operario fabrica baldosas y revestimientos cerámicos 8131 Operadores de hornos de vidriería y

cerámica y de máquinas similares 81310304 Operario fábrica azulejos

Ocupaciones que podrían desarrollarse en todas la fases.

9700 Peones de la industria manufacturera 97000105 Peón fábrica productos minerales no metálicos Fuente: Elaboración propia.

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Tabla 32: Ocupaciones asociadas al proceso productivo de Fabricación de Azulejos y baldosas de cerámica (CNAE: 263), según la Próxima Tabla de Códigos de Ocupaciones del INEM

Fases del proceso productivo.

Ocupaciones asociadas al proceso productivo, siguiendo la Próxima Tabla de Códigos de Ocupaciones del INEM, a 8 dígitos


8030.002.3 Encargado de proceso de atomización y molienda de cerámica industrial 8139.020.5 Operador de máquina moledora de pasta cerámica (industria cerámica) 2.- Mezcla y molienda. 8139.001.8 Operador de máquina preparadora de arcilla 7731.004.0 Modelista-moldeador de cerámica (porcelana, loza, barro y gres) 3.- Conformado. 8131.034.0 Operador de máquina prensadora para elaborar piezas de cerámica

4.- Secado. 8139.003.6 Operador de máquina preparadora de esmaltes, barnices y vidriados 5.- Preparación de esmaltes. 8139.021.4 Operador de máquina moledora de esmaltes en la industria cerámica 8030.003.4 Encargado de línea de esmaltación en industria cerámica 7726.006.4 Pantallista de serigrafía en la industria cerámica 7726.006.4 Operador de cabezales de serigrafía en industria cerámica 6.- Esmaltado y decoración.

7734.006.7 Esmaltador-decorador de cerámica y porcelana Tratamientos adicionales. 8131.032.2 Operador de máquina pulidora de cerámica, porcelana y loza

8131.002.7 Operador de horno de cerámica, porcelana y loza 7.- Cocción. 8131.003.8 Operador de horno de esmaltes, barnices y vidriados 8.- Clasificación y embalado.

3073.002.3 Técnico de control de calidad industria manufactureras diversas excepto vidrio 9.- Control de calidad. 8131.035.1 Verificador en serie de piezas de porcelana y cerámica 7731.001.3 Alfarero-ceramista 7731.003.1 Azulejero artesanal 8131.030.4 Operador de fabricación de azulejos y revestimientos cerámicos

Ocupaciones que pueden aparecer en todas la fases

9700.010.5 Peón fábrica de productos minerales no metálicos Fuente: Elaboración propia

120

Tabla 33: Mapa de las ocupaciones asociadas al proceso productivo de Fabricación de Azulejos y baldosas de cerámica (CNAE: 263),

FASES Proceso

Productivo

Ocupaciones asociadas Tabla ocupaciones INEM (8 dígitos)

Grupo profesionales y actividades de los trabajadores, Laudo Arbitral 2001

Puestos de trabajo mencionados en convenio prov. Valencia

MAPA OCUPACIONAL


Peón ordinario: • Almacenaje y movimiento de

materias primas, combustibles, etc,

8312.009.3 Operador de máquinas en planta de machaqueo de minerales no metálicos

8139.020.5

Operador de máquina moledora de pasta cerámica (industria cerámica)

Grupo 5 Operarios del proceso de molienda

8030.002.3 Encargado de proceso de atomización y molienda de cerámica industrial

2.- Mezcla y molienda.

8139.001.8 Operador de máquina preparadora de arcilla

Grupo 5 Operarios de secado por atomización

Peón especializado: • Molinero de tierra con vigilancia

del amero y adecuada humectación de tierra

• Filtrador de pasta blanca en filtro prensa y operario vigilante de atomizador,

Peón ordinario: • Carga y descarga de molinos por

vía húmeda, • Ayudante de molinero de tierra

PREPARADORES DE PASTAS CERÁMICA

8131.034.0 Operador de máquina prensadora para elaborar piezas de cerámica

3.- Conformado.

7731.004.0 Modelista-moldeador de cerámica (porcelana, loza, barro y gres)

Peón especializado: • Timbrero o prensero y vigilante de

prensas automáticas, Peón ordinario: • Ayudante de prensero,

4.- Secado.

Grupo 5 Operarios de prensado o extrusión

Peón ordinario: • Carga y descarga de secadero de

pasta y de material crudo

CONFORMADORES DE PIEZAS DE CERÁMICA

121

(Continuación de la Tabla 33) FASES Proceso

Productivo


Grupo profesionales y actividades de los trabajadores, Laudo Arbitral 2001


MAPA OCUPACIONAL

8139.003.6 Operador de máquina preparadora de esmaltes, barnices y vidriados

Grupo 4

Encargados de molturación de esmaltes 5.- Preparación

de esmaltes. 8139.021.4

Operador de máquina moledora de esmaltes en la industria cerámica

Grupo 5 Operarios de preparación de esmaltes

Oficiales de Primera: • Preparador de colores con

iniciativa propia Peón especializado: • Molinero de barniz y preparador de

esmaltes a su punto de refino y empleo

PREPARADORES DE ESMALTES

3541.013.1 Diseñador artístico de productos industriales

Grupo 2 Grupo 3

Responsable de diseño Diseñador

DISEÑADOR DE PRODUCTOS CERÁMICOS

8030.003.4 Encargado de línea de esmaltado en industria cerámica

Grupo 4 Jefe de línea de esmaltadoras

7726.006.4 Pantallista de serigrafía en la industria cerámica

7726.006.4

Operador de cabezales de serigrafía en industria cerámica

7734.004.9

Pintor-decorador-estampador de cerámica

6.- Esmaltado y decoración.

7734.006.7 Esmaltador-decorador de cerámica y porcelana

Grupo 5 Operarios de aplicación de esmaltes

Oficiales de Primera: • Preparador de colores con

iniciativa propia Oficiales de Segunda: • Maquinista de máquina de

barnizar (con control del resto de personal de máquina)

Oficiales de Tercera: • Maquinistas de máquina de

barnizar (sin control del resto de personal de la esmaltadora)

Peones especializados: • Vigilante de máquinas de barnizar

y serigrafía, Peón ordinario: • Alimentador de bizcocho a la línea

de esmaltado

ESMALTADORES-DECORADORES

Tratamientos Adicionales

8131.032.2

Operador de máquina pulidora de cerámica, porcelana y loza

Grupo 5 Operarios de pulido

Peón especializado: • Cortar o pulir azulejos con serreta

o moleta • Ayudante de serreta o moleta

122

(Continuación de la Tabla 33) FASES, Proceso

Productivo


Grupo profesionales y actividad de los trabajadores, Laudo Arbitral 2001


MAPA OCUPACIONAL

8131.002.7

Operador de horno de cerámica, porcelana y loza 7.- Cocción.

8131.003.8 Operador de horno de esmaltes, barnices y vidriados

Grupo 4 Grupo 5

Jefe de turnos de hornos Horneros

Peón especializado: • Hornero de hornos continuos,

túneles, monoestratos, etc. con mandos automáticos de regulación de la cocción

• Carga y descarga con carros o

boxes a y desde la esmaltadora y horno

HORNEROS DE CERÁMICA

8.- Clasificación y embalaje 9700.001.1

Peón de la industria manufacturera en general

Grupo 5 Grupo 6

Clasificadores Tareas de retractilado

Peón especializado: • Clasificador de calidad de tonos

de azulejo terminado a la salida del horno

Peón ordinario: • Clasificador de bizcocho • Embalador y estibador para el

almacenaje y carga de los materiales fabricados

• Encajador y paletizador de azulejo terminado a la salida del horno

CLASIFICADORES

3073.000.9

Técnico de control de calidad industria manufactureras diversas excepto vidrio 9.- Control de

calidad

8131.035.1 Verificador en serie de piezas de porcelana y cerámica

Grupo 1-2 Grupo 3-4 Grupo 5

Director de laboratorio Técnico de laboratorio Auxiliar de laboratorio

TÉCNICOS DE CONTROL DE CALIDAD

Fuente: Elaboración propia


123

8.5 MAPA DE LAS OCUPACIONES TRANSVERSALES

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

Nivel de cualificación

Actividad laboral

según Laudo Arbitral Código ocupación según Tabla de Códigos INEM

Nivel 5 (Grupo 2)

Técnico y jefe de producción en plantas de gran dimensión

Nivel 5 (Grupo 2)

Director técnico de plantas de pequeña dimensión

Nivel 4 (Grupo 3)

Encargados de la totalidad del proceso en plantas de pequeña dimensión

11370037 Director de departamento de proyectos industriales,

11390033 Director de departamento de planificación y desarrollo,

Nivel 4 (Grupo 3)

Encargado de sección en plantas de gran dimensión

11390024 Director de departamento de instalaciones y mantenimiento,

11390051 Director de departamento de diseño CONTROL DE CALIDAD

Nivel 5 (Grupo 1)

Director de laboratorio de mayor dimensión

Nivel 5 (Grupo 2)

Responsable de área en laboratorio de gran dimensión

Nivel 5 (Grupo 2)

Jefe de laboratorio de pequeña dimensión

11370019 Director de investigación y desarrollo (I+D),

11370028 Director de laboratorio de investigación y desarrollo

11390015 Director de departamento de control de calidad,

Nivel 4 (Grupo 3) Nivel 3 (Grupo 4)

Técnico de laboratorio

30730090 Técnico de control de calidad industria manufactureras excepto vidrio,

30260030 Técnico laboratorio de química industrial, 30260049 Analista de laboratorio de química industrial.

Nivel 2 (Grupo 5) Auxiliar de laboratorio 81310351 Verificador en serie de piezas de porcelana y

cerámica, MANTENIMIENTO


Jefe de mantenimiento Jefes de taller eléctricos o mecánicos en plantas de gran dimensión Responsable de mantenimiento en plantas de pequeña dimensión

73400080 Jefe de equipo de taller de equipos eléctricos,

73400091 Jefe de taller de mantenimiento mecánico, 73400101 Jefe de taller electromecánico, 73400079 Jefe de taller de maquinaria industrial en

general


124


Electromecánicos que desempeña tareas de nivel medio,Tareas electromecánicas de nivel elemental

76130027 Mecánico ajustador de maquinaria

industrial en general, 76130184 Mecánicos reparadores de automatismos

oleoneumáticos, 76130223 Engrasador de máquinas y

motores(excepto barcos), 76130232 Instalador y ajustador de máquina y

equipos industriales, en general, 76130278 Instalador y ajustador de automatismos

(mecánica), 76130308 Mecánico de mantenimiento industrial, 76130335 Electromecánico de mantenimiento

industrial (mantenimiento y reparación.).

Nivel 2 (Grupo 5)

Tareas electromecánicas de nivel elemental

76210011 Electricista de fabricación industrial, 76210105 Electricista de mantenimiento industrial, 76220014 Electrónico ajustador de instalaciones y

equipos industriales, 76220023 Electrónico ajustador automatización de

procesos industriales, 76220162 Electrónico de mantenimiento y reparación

industrial 84110024 Montador, ajustador de maquinaria

industrial en general 84110042 Montador, ajustador de elementos

mecánicos de maquinaria en general 84110051 Montador, ajustador de máquinas

especiales GESTIÓN ADMINISTRATIVA

Nivel 5 (Grupo 2)

Director administrativo-financiero,

11310011 Director de departamento de administración y finanzas en general

Nivel 5 (Grupo 2) Jefe de administración,

11310020 Director de departamento de administración

11310031 Director de departamento de contabilidad Nivel 5 (Grupo 2) Jefe de compras, 11350022 Director de departamento de compras

Nivel 3 (Grupo 4)

Empleado administrativo de nivel medio en tareas como facturación, introducción de documentos contables en ordenador, recepción con uso de idiomas y similares

34110010 Secretario, en general. 34110029 Secretario de dirección 34110038 Técnico administrativo, en general 34130016 Técnico en contabilidad

Nivel 2 (Grupo 5)

Tareas administrativas simples, como archivo, recepción sin idiomas, mecanografía, tratamiento de textos, etc;

40110013 Empleado administrativo de contabilidad, en general

40110024 Empleado administrativo de salarios y nominas

40110035 Empleado administrativo de servicios de personal

40120032 Empleado gestión financiera de empresas 43000023 Operador de maquinas contables


125

GESTIÓN COMERCIAL

Nivel 5 (Grupo 2)

Director comercial, Jefe de ventas nacional o de exportación, Técnicos en marketing o comerciales con gran experiencia,

11330017 Director de departamento de comercialización, en general.

11240066 Director de departamento de operaciones de comercio mayorista (exportación),

11330026 Director de departamento de ventas, en general.

11330062 Director de departamento de marketing 11330101 Director de departamento de estudios de

mercado (ventas) 11330129 Director comercial de área 11330138 Director comercial de producto 33160049 Técnico en comercio exterior

Nivel 4

(Grupo 3)

Nivel 3 (Grupo 4)

Comerciales con experiencia pequeña o mediana,

Promotores de ventas

33200013 Representante de comercio, en general, 33200022 Delegado comercial, en general, 33200031 Delegado comercial de ventas de comercio

al por mayor, 33200073 Vendedor técnico, en general 33200219 Agente comercial

Nivel 3 (Grupo 4)

Empleados de nivel medio de administración comercial

40220011 Empleado administrativo comercial, en general,

40220022 Empleado administrativo comercial calculo de materia,

40220033 Empleado administrativo comercial planificación producto,

40210014 Empleado administrativo de servicios de almacén y recepción,

40210025 Empleado administrativo de registro de existencias y aprovisionamiento

Nivel 4 (Grupo 3)

Encargados de almacén de productos terminados

11350059 Director del departamento de distribución, en general

11350068 Director de departamento de control de existencias

11350031 Director del departamento de almacenamiento

Nivel 3 (Grupo 4) Nivel 2 (Grupo 5) Nivel 1 (Grupo 6)

Conductores de carretillas elevadoras Preparadores de expediciones sin uso de carretilla elevadora Encargado de la sección de muestras

40210070 Almacenero de empresa de transporte 84900038 Operador maquina de etiquetar, en general 84900027 Operador máquina de embalar productos

no perecederos.

Nivel 1 (Grupo 6) Preparación de muestras

97000105 Peón fabricación de productos minerales no metálicos

97000011 Peón de la industria manufacturera, en general


126

9 PERFIL PROFESIONAL DE LAS OCUPACIONES

9.1 DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL DE LAS OCUPACIONES DEL SECTOR Basándonos en los trabajos de campo de la investigación, hemos elaborado los distintos perfiles profesionales de las ocupaciones del sector, entendiendo por perfil profesional la descripción de competencias, funciones, conocimientos, medios de trabajo y capacidades requeridas para el desempeño de una ocupación así como las condiciones de trabajo de desarrollo de las mismas. Una primera conclusión que cabe extraer de la comparación entre las ocupaciones codificadas por la CNO-94 para el sector, con las fases de proceso productivo desarrollado en él es la falta de especificidad de las ocupaciones que menciona la CNO-94 para el sector, convirtiendo prácticamente las ocupaciones codificadas por ella en el desglose de una misma ocupación por categorías profesionales: encargados, operarios, trabajadores y peones. Esta falta de especificidad del nombre de las ocupaciones de la CNO-94 dificulta su uso para la definición de perfiles y para la determinación y detección de necesidades de formación de las ocupaciones, que es el objetivo último de la investigación. Por otro lado, de la comparación con las ocupaciones consignadas en las distintas Tablas de Códigos del INEM, cabe deducir una falta de adecuación entre las ocupaciones codificadas por el INEM para el sector y las ocupaciones efectivamente desarrolladas en las empresas tal como han sido detectadas por nuestro trabajo de campo. Esta falta de adecuación se debe principalmente a la progresiva acumulación de funciones de los operarios del sector, generando así ocupaciones con perfiles profesionales más amplios y polivalentes, como puede verse en los perfiles que hemos definidos en el capítulo cuarto, de acuerdo a la tendencia general del sector. Esta circunstancia ha hecho que puestos de trabajo tradicionales desarrollados en las empresas del sector hayan desaparecido, estén en fase de desaparición, se hayan fusionado con otros puestos de trabajo dando así lugar a una ampliación de las funciones de las ocupaciones del sector; o bien hayan asumido nuevas funciones laborales que han aparecido en el sector. Entendemos, por tanto, que la nomenclatura de las clasificaciones de ocupaciones debe adecuarse a esta nuevas circunstancias del desarrollo de las ocupaciones del sector en los últimos años; que las clasificaciones deben incluir las nuevas ocupaciones que están apareciendo en las empresas del sector; y que más allá de la nomenclatura de las clasificaciones de ocupaciones, y de mayor relevancia para nuestro estudio, esta redefinición de las funciones y la aparición de nuevas funciones laborales en el sector está cambiando la determinación de las necesidades de formación de las ocupaciones del sector, señalado así necesidades de readecuación de la oferta formativa específica para el sector, especialmente la de formación continua. Los perfiles que hemos definido son:

• Preparadores de pasta cerámica • Preparadores de esmaltes • Conformadores de piezas • Esmaltadores-decoradores de cerámica • Horneros de cerámica • Técnicos del control de calidad • Técnicos de mantenimiento • Técnicos de marketing y comerciales • Gestores y administrativos


127

FICHA OCUPACIONAL

ACTIVIDAD: Fabricación de baldosas de cerámica

Ocupación: PREPARADORES DE PASTA CERÁMICA Nivel de cualificación: • Nivel 2, Preparador de pasta cerámica, • Nivel 3, Encargado de la sección de preparación de pasta cerámica en plantas de gran dimensión, Funciones: • Almacenar y controlar las materias primas, • Realizar la primera mezcla y homogeneización de tierras, • Molturar por vía seca, las materias primas mediante molinos pendulares o de martillos: dosificando

las distintas tierras o arcillas, regulando la humedad, añadiendo colorantes y otros aditivos a la mezcla y controlando la granulometría de la mezcla realizada.

• Molturar por vía húmeda, las materias primas mediante molinos de bolas continuos o discontinuos: dosificando las distintas tierras o arcillas, añadiendo agua, desfloculantes, colorantes y otros aditivos, controlando la humedad, el nivel de desfloculantes de la mezcla y la granulometría de la mezcla realizada dentro del molino. Control final de la viscosidad, densidad y granulometría de la suspensión elaborada.

• Atomizar la suspensión elaborada (barbotina): Controlando el estado de las lanzas en el atomizador, la humedad del granulado y la granulometría del polvo atomizado a la salida del atomizador.

• Controlar el almacenamiento del granulado y el polvo atomizado en los silos. • Controlar el correcto funcionamiento de las máquinas, notificando cualquier anomalía para su

reparación. • Gestionar los residuos producidos en la sección de preparación de pasta cerámica. • Realizar el mantenimiento primario de molinos, granuladoras, atomizadores, bombas de trasiego y de

demás equipos auxiliares de la sección. Funciones añadidas del Encargado de la sección de preparación de pasta cerámicas: • Supervisar el personal de la sección a su cargo, • Verificar el proceso en general de preparación de pasta: fijando los parámetros de iniciación y

actuación de las máquinas, poniéndolas a punto en caso de parada u otras incidencias, • Supervisar el ajuste del producto conseguido a los parámetros y programas de producción, • Cumplimentar el parte de sección de preparación de pasta cerámica. Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Operarios del proceso de molienda (Grupo 5), • Operarios de secado por atomización (Grupo 5), • Encargado de sección en plantas de gran dimensión (Grupo 3).


128

Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre el producto y equipos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas, Medios de trabajo Equipos: • Pala motorizada, • Molinos trituradores, • Báscula automática • Mezcladora de humedades, amasadora • Molinos de bolas, • Molinos pendulares, • Tamizadora y vibromatices, • Desferritizadores, • Granulador, • Bombas de trasiego, • Atomizador, • Filtros de mangas, filtros vía húmeda, ciclones

separadores, etc. • Alimentador, cribas y cintas transportadoras, • Tolvas y silos de espera, • Balsas de barbotina, • Paneles de control electrónico y ordenadores.

Herramientas: • Copa Ford y cronómetro, • Viscosímetro, picnómetro, densímetro • Básculas con infrarrojos, • Amperímetro. Materiales: • Arcilla, feldespato, arena, sílice, caolín, • Colorantes, aditivos, desfloculante, • Polvo atomizado, granulado, • Barbotina, • Agua,

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Técnicas de gestión de almacenamiento de materias primas. • Materias primas, características físico-químicas: arcillas, feldespatos, arenas y caolines. • Materias primas peligrosas: etiquetados, manipulación y gestión de residuos peligrosos. • Agua: características físico-químicas. • Tipos de tierras (grasas y magras). • Composición de las tierras. Densidades. • Influencia del medio ambiente en la tierra. • Óxidos metálicos: refractarios y fundentes. • Desfloculantes y fundentes. • Preparación de mezclas. Idoneidad de las mezclas. • Técnicas de dosificación, mezcla y molienda de materiales. • La barbotina. Su preparación. • Controles básicos de materias primas:

• Pesos y medidas. Volumen. Capacidad, • Cálculos básicos, • Control de humedad. Densímetro, • Control de granulometría. Tamices y vibrozamices, • Comprobación de la viscosidad,

• Plan de muestreo y técnicas de muestreo, estadística básica, • Maquinaria: componentes, funcionamiento y manejo.

• Programación y accionamiento de molinos,


129

• Manejo de granuladores y mezcladoras, • Programación, accionamiento y control de atomizadores, • Funcionamiento de los equipos de depuración de polvos, • Palas motorizadas.

• Fundamentos de electricidad y electrónica. • Mecánica: motores, rotores, transmisores:

• Paneles de control, • Utilización de mecanismos (diferenciales automáticos), • Puntos de engrase (rodamientos, ejes, engranajes, poleas, ventiladores, etc.), • Niveles de aceite (de los sistemas hidráulicos del molino, motores, bombas, agitadores,

rodamientos, etc), • Mantenimiento primario de los molinos, el atomizador, los filtros de depuración, la pala

mecánica, etc. siguiendo la documentación técnica de la maquinaria. • Riesgos laborales y organización de la prevención. • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales. • Manipulación sustancias peligrosas y gestión de residuos peligrosos, • Informática de usuario, • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo. Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Plantas de grandes dimensiones con maquinaria de gran altura, se produce elevado nivel de ruido y polvo. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: en el ejercicio de su actividad profesional los trabajadores deben prevenir deben prevenirse alteraciones auditivas por ruido, toxicidad del aparato respiratorio por aspiración de polvos, sobreesfuerzos, atrapamientos con equipos mecánicos, caídas desde niveles altos. Requisitos de acceso: Puesto Nivel de estudios Experiencia Preparador de pasta cerámica

ESO ó FP-I Idóneo: FP de Grado Medio Especialidad Cerámica

Seis meses de trabajo en el sector de la cerámica.

Encargado de la sección de preparación de pasta en plantas de gran dimensión,

FP de Grado Medio Especialidad Cerámica Idóneo: FP Superior Especialidad Cerámica

3 años de trabajo en la sección de preparación de pasta cerámica


130

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: PREPARADORES DE ESMALTES Nivel de cualificación europeo: • Nivel 2, Preparador de esmaltes y tintas de serigrafía, • Nivel 3, Encargado de sección de preparación de esmaltes en plantas de gran dimensión. Funciones: • Recibir las materias primas para esmaltes, engobes, tintas vitrificables: fritas, pigmentos, colorantes,

aditivos, granillas, etc. envasados en sacos o grandes sacos, u otros envases, • Controlar las materias primas almacenadas, comparándolas la con muestras estándares, • Registrar las entradas y salidas de materias primas del almacén, • Dosificar las materias primas de esmaltes y engobes para molienda en molinos continuos o

discontinuos (bombos), añadiendo agua y aditivos según la formulación técnica del producto a elaborar, la densidad prefijada y el volumen total de barbotina que se desea obtener.

• Programar y controlar el funcionamiento de los molinos: velocidad, tiempo y centrifugado total, según la carga del molino y el rechazo y densidad a conseguir

• Elaborar las tintas serigráficas, dosificando el contenidos de fritas, colorantes, pigmentos y vehículo serigráfico, siguiendo distintos procedimientos de agitando, molturación y tamizado,

• Controlar los productos elaborados, tintas o esmaltes y engobes: densidad, viscosidad y granulometría según los distintos tipos de productos a elaborar,

• Almacenar los esmalte, engobes y tintas en contenedores etiquetados según producto. • Distribuir los contenedores para su utilización en la línea de esmaltar y decorado. • Gestionar los residuos generados en la sección de preparación de esmaltes (materias primas, envases,

repuestos, etc.) • Realizar el mantenimiento preventivos de molinos, agitadores y demás equipos auxiliares de la

sección siguiendo la documentación técnica de la maquinaria. Funciones añadidas del Encargado de la sección de preparación de esmaltes: • Supervisar las tareas del personal a su cargo, • Supervisar la disponibilidad de materias primas almacenadas, • Programar la cantidad de producto a fabricar controlando las necesidades de esmaltes y tintas a

aplicar en la línea de esmaltes, • Verificar la producción (cantidad, calidad, incidencias), • Supervisar el mantenimiento de los molinos y demás equipos auxiliares de sección de esmaltes, • Verificar la correcta gestión de los residuos de la sección de preparación de esmaltes, • Cumplimentar los partes de la sección de esmaltado, Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Operarios de preparación de esmaltes, (Grupo 5) • Encargado de molturación de esmaltes (Grupo 4)


131

Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas. Medios de trabajo Equipos: • Molinos discontinuos de esmaltes con

plataforma de carga, • Polipastos de carga, • Carretilla elevadora, • Básculas • Depósitos de esmaltes, • Bomba neumática de trasiego, • Tamizador y vibrotamices, • Agitadores y dispersadores para esmaltes y

tintas, • Ordenador y terminales de control. Herramientas: • Viscosímetro, densímetro, • Copa Ford y cronómetro • Electroimanes desferritizadores. • Tamices. • Balanza electrónica

Materiales: • Fritas o materias primas sin vitrificar como: • Sílice para formar el vidrio, • Alcalinos, boro y cinc como fundentes, • Circonio y titanio como opacificantes • Hierro, cromo, cobalto y manganeso como

colorantes • Engobes, esmalte, tintas y pasta serigráfica,

granillas, • Agua y disolventes orgánicos, • Pigmentos, colores, aditivos, etc.

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Materias primas en la fabricación de pasta cerámica (arcillas, feldespatos, arenas, caolines), • Materias primas en la fabricación de esmaltes (vitrificantes, fundentes, opacificantes, colorantes,

aditivos, vehículos serigráficos, etc. • Proceso de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, y de fabricación de fritas. • Técnicas de gestión de almacenamiento de materias primas:

• Aprovisionamiento e inventarios de materiales, • Planificación de necesidades y • Técnicas de muestro y control de materias primas.

• Materias primas peligrosas: etiquetados, manipulación y gestión de residuos peligrosos. • Preparación de mezclas. Idoneidad de las mezclas. Desfloculantes y otros aditivos, • Técnicas de dosificación, mezcla y molienda de materiales. • Suspensiones y emulsiones, • Controles y conceptos básicos relacionados con las suspensiones y emulsiones:

• Pesos y medidas. Volumen. Capacidad, • Cálculos básicos, • Control de densidad. Densímetros, • Control de la viscosidad, viscosímetros • Control de granulometría. Tipo de tamices y desferritizadores,

• Cocción de esmaltes, temperaturas y colores,


132

• Sistemas de aplicación de esmaltes • Funcionamientos y manejo de equipos de molturación:

• Carga y elementos molturantes, • Carga material a molturar • Velocidad y tiempo de molienda. • Funcionamiento mecánico del molino y equipos auxiliares

• Mantenimiento de los equipos de preparación de esmaltes: • Limpieza de equipos; engrase y cambio de aceite; verificación de niveles de aceite del

molino y otros equipos • Sustitución de piezas, correas, mangueras y elementos molturantes del molino; telas de los

vibrotamices • Fundamentos de Electricidad, Mecánica, Electrónica y Oleohidráulica, • Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Riesgos laborales y organización de la prevención, • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales, • Manipulación de sustancias peligrosas y gestión de residuos peligrosos, • Informática de usuario (programas de gestión de existencias), • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo. Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Plantas de grandes dimensiones, con elevado nivel de ruido y partículas de polvo en suspensión. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: Deben prevenirse los riesgos de afecciones cutáneas por contacto con sustancias tóxicas, alteraciones auditivas por ruido, toxicidad del aparato respiratorio por aspiración de silicatos, atrapamientos con los sistemas de movimentación de los molinos, caídas desde las plantaformas de carga de los molinos, sobreesfuerzos, etc. Debe especialmente la presencia de plomo ambiental. Requisitos de acceso Puesto Nivel de estudios Experiencia Preparador de esmaltes y tintas de serigrafía

ESO o FP-I Idóneo: FP de Grado Medio Especialidad Cerámica

1 año de trabajo en el sector

Encargado de la sección de preparación de esmaltes

FP Grado Medio Especialidad Cerámica Idóneo: FP Superior Especialidad Cerámica

3 años de trabajo en la sección de preparación de esmaltes


133

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: CONFORMARDORES DE PIEZAS CERÁMICAS Nivel de cualificación europeo: • Nivel 2, Conformador de piezas cerámicas, • Nivel 3, Encargado de la sección de conformado de piezas cerámicas, Funciones: • Controlar la humedad de la arcilla a la entrada en las prensas, • Regular la alimentación de la mezcla, según los programas de dosificación, • Realizar el conformado de las piezas accionando las prensas, o accionando la extrusora, • Controlar la densidad, el espesor, el aspecto exterior y las grietas no visibles de las piezas,

corrigiendo la maquinaria si procede, • Cambiar, colocar y limpiar los moldes de las prensas y las boquillas de las extrusoras. • Controlar el funcionamiento de la prensa: control del prensado, anotación de prensadas y corrección

de la prensa si procede, • Controlar la entrada y salida de las piezas del secadero (temperatura y tiempo de secado), • Controlar la humedad las piezas a la salida del secadero, • Controlar la temperatura del secadero y la alimentación de gases calientes • Gestionar los residuos generados en la sección de conformado de piezas (aceites, repuestos,

mercurio, piezas crudas, etc) • Reclamar la presencia del jefe de sección y/o del mecánico en caso de parada de una prensa • Realiza el mantenimiento primario de las prensas, secaderos, y extrusora, y de los equipos auxiliares

de la sección . Funciones adicionales del Encargado de la sección de conformado de piezas cerámicas: • Supervisar el personal de la sección de prensado y secado a su cargo • Verificar el proceso en general de prensado: fijando los parámetros de iniciación y actuación de las

prensas, poniéndolas a punto en caso de parada u otras incidencias • Supervisar el ajuste del producto conseguido a los parámetros y programas de producción. • Verificar la correcta gestión de residuos producidos en la sección, • Supervisar el correcto mantenimiento de las prensas, • Cumplimentar el parte de sección de prensado y secado, Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Operarios de prensado o extrusión (Grupo 5), • Encargado de sección en plantas de gran dimensión (Grupo 3).


134

Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas, Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Funcionamiento de la maquinaria de conformación y secado de piezas cerámicas :

• Funcionamiento de amasadoras y extrusoras, boquillas, • Funcionamiento de las prensas oleodinámicas: presión, carga, prensado, etc. • Funcionamiento de secaderos, • Funcionamiento de los equipos de depuración de polvo, • Funcionamiento de sistemas automatizados, • Funcionamiento de motores eléctricos, • Utilización de calibres, compases y pies de rey, balanzas electrónicas, etc. • Paneles electrónicos de instrimentalización y control de maquinaria, • Manómetro de la prensa y valores de presión, • Interpretación de planos y documentación técnica de las maquinarias.

• Mecánica de mantenimiento primario de prensas y secaderos: • Nivel de aceite de las prensas, • Sistemas de lubricación • Puntos de lubricación de prensas: motores, columnas, topes, etc. • Puntos lubricación de secaderos, equipos de transporte de piezas y otros equipos auxiliares, • Sustitución de piezas de la prensa y de otros equipos: gomas, regletas, cepillos, rascadores,

rodillos, empujadores, muelas, etc. • Herramientas de mantenimiento, formas de utilización..

• Fundamentos de Electricidad, Mecánica, Electrónica y Oleohidráulica. • Fundamentos de los sistemas automatizados complejos (electromecánica y electrónica). • Mezclas y materias primas: composición de mezclas, características físicas y químicas de la materias

primas, • Conformado de piezas mediante máquina extrusora. • Controles y conceptos básicos relacionados con prensado y secado:

• Masa, empuje-presión, superficie, temperatura, • Humedad, densidad aparente, instrumentos de control, • Calor y humedad, • Cálculo básico,

• Procesos de prensado y secado: • Tipos de piezas y productos; Moldes y tipos de moldes, • Ciclos de prensado, • Estabilidad dimensional y deformación de piezas, curvaturas, grietas; • Nuevos sistemas de prensado (doble carga y doble prensado),

• Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Riesgos laborales y organización de la prevención, • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales, • Manipulación de sustancias peligrosas y gestión de residuos peligrosos (manipulación de mercurio), • Informática de usuario, • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo.


135

Medio de trabajo: Equipos: • Prensas oleodinámicas automáticas (de doble

carga, de doble prensado, ...) • Máquina automática de carga de piezas al

secadero • Secaderos de piezas (verticales u horizontales). • Cinta-línea transportadoras • Boxes o vagonetas, • Amasadora • Extrusora, extrusora y cortadora automáticas • Carretilla elevadora • Equipos de cogeneración eléctrica

Herramientas: • Moldes • Balanza electrónica, balanza de infrarrojos • Microondas • Calibres, pies de rey • Cabinas de mercurio Materiales: • Pasta cerámica amasada, • Polvo atomizado o granulado, • Agua. • Mercurio • Gasóleo • Aceites hidraúlicos • Lubricantes

Condiciones de trabajo: • Características del lugar de trabajo: Plantas de grandes dimensiones, se produce elevado nivel de

ruido y polvo. • Requisitos físicos: Ninguno en especial. • Riesgos profesionales: Deben prevenirse alteraciones auditivas causadas por ruido, toxicidad del

aparato respiratorio por aspiración de polvos, atrapamientos con distintos equipos mecánicos, caídas desde niveles altos, etc.

Requisitos de acceso Puesto Nivel de estudios Experiencia Conformador de piezas cerámicas,

ESO o FP-I Idóneo: FP de Grado Medio Especialidad Cerámica o Mantenimiento y servicios a la producción

1 año de trabajo en el sector de la cerámica.

Encargado de la sección de conformado de piezas cerámicas en plantas de gran dimensión,

FP de Grado Medio Especialidad Cerámica o Mantenimiento industrial Idóneo: FP Superior Especialidad Cerámica o Mantenimiento industrial

3 años de trabajo en la sección de preparación de pasta cerámica


136

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: ESMALTADORES-DECORADORES DE CERÁMICA Nivel de cualificación europeo: • Nivel 2, Esmaltador-decorador de cerámica, • Nivel 3, Jefe de línea de esmaltadoras, Funciones: • Controlar visualmente la línea de avance de las piezas, desde la salida del secadero hasta la salida de

la línea de esmaltado. • Controlar la densidad, viscosidad y gramaje de los engobes, esmaltes y tintas a aplicar, • Esmaltar y decorar las piezas en continuo con máquinas automáticas en cortina, por pulverización,

serigrafía; o en discontinuo por inmersión, pistola u otras técnicas, • Controlar el funcionamiento regular de las máquinas de aplicación de agua pulverizada, engobes,

esmaltes, serigrafias y granillas, • Cambiar y limpiar las pantallas de serigrafía, alimentar de esmaltes, engobes y tintas de serigrafía las

cabinas de aplicación, • Controlar las piezas de avanzadilla: marcándolas a la salida de la línea de esmaltado, controlando su

entrada en boxes y salida del horno, • Notificar las anomalías en la línea de avance, en los esmaltes y tintas, en las piezas decoradas, en las

máquinas de aplicación..., • Realizar el mantenimiento primario de las máquinas de esmaltar y serigrafiar, de los mecanismos de

la línea automatizada de transporte de piezas, bombas de aplicación, etc. • Gestionar los residuos generados en su sección, tanto en la aplicación de esmaltes como en la

limpieza de la línea , retirando los contenedores de residuos de piezas defectuosas, manteniendo limpias las canaletas de evacuación de líquidos residuales, gestionando adecuadamente los contenedores y envases que tienen restos de esmaltes que contienen sustancias peligrosas, etc.

• Controlar el número de piezas en la línea de esmaltado, las disponibilidad de esmaltes y materias primas según los programas de producción.

Funciones añadidas del Jefe de línea de esmaltadoras: • Supervisar las tareas del personal a su cargo, • Verificar la producción (cantidad, calidad, incidencias) y la disponibilidad de esmalte a aplicar, • Supervisar el mantenimiento de la línea y de los equipos de aplicación de esmaltes, • Verificar la correcta gestión de los residuos de la sección de esmaltes, • Cumplimentar los partes de la sección de esmaltado, Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Operarios de aplicación de esmaltes • Jefes de línea de esmaltadoras


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Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas Medios de trabajo: Equipos:

• Alimentador automático de piezas • Desbarbadoras, limpiadoras y sopladores de

azulejos secos • Bomba para aplicación de engobes y esmaltes • Aplicadora de esmaltes en campana, en cortina

a presión • Aerógrafo monocolor y multicolores • Máquina automática de serigrafía plana • Máquina automática de serigrafía rotativa • Maquina de aplicar granillas y otros productos

secos, • Cocios y contenedores de esmalte, • Agitadores y dispersadores para esmaltes y

tintas • Ordenador y terminales de control

Herramientas: • Viscosímetro, densímetro. • Pignómetros, • Balance electrónica, • Cabinas cerradas, cabinas de discos, • Mesa y campana de aerografiar, • Pistola de pintado/barnizado, • Rasquetas, esponjas..., • Telas serigráficas y marcos metálicos, Materiales: • Piezas crudas secas o cocidas, • Engobes, esmalte, tintas y pastas serigráficas,

granillas, • Agua, aditivos, pigmentos, colores, • Fijadores, disolventes, • Calcamonías, cromos,

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Materias primas en la fabricación de cerámica. • Materias primas en la fabricación de esmaltes. • Procesos de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos. • Proceso de fabricación de fritas. • Aplicación de esmaltes, funcionamientos y manejo de equipos de aplicación y auxiliares. • Control del proceso de aplicación: densidad y viscosidad, gramaje aplicado. • Cocción de esmaltes, esmaltes temperaturas y colores. • Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Mantenimiento de equipos de aplicación de esmaltes. • Riesgos laborales y organización de la prevención. • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales. • Manipulación de sustancias peligrosas y gestión de residuos peligrosos. • Informática de usuario. • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo.


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Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Plantas de muy grandes dimensiones longitudinales, con elevado nivel de calor y humedad. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: Deben prevenirse los riesgos de afecciones cutáneas por contacto con sustancias tóxicas, toxicidad del aparato respiratorio por aspiración de silicatos, alteraciones visuales, atrapamientos con los sistemas de carga y transporte de piezas, caídas y golpes.

Requisitos de acceso Puesto Nivel de estudios Experiencia Esmaltador-decorador de cerámica

ESO o FP-I Idóneo: FP de Grado Medio Especialidad Cerámica


Jefe de línea de esmaltado


3 años de trabajo en la sección de cocción de esmaltado-decorado de piezas cerámicas


139

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: HORNEROS DE CERÁMICA Nivel de cualificación europeo: • Nivel 2, Hornero de cerámica, • Nivel 3, Jefe de turno de hornos de cerámica, Funciones: • Controlar el movimiento de los boxes o de las vagonetas, en la carga y en la descarga de piezas,

cumplimentado el parte de control de los boxes, • Programar la máquina de entrada de piezas al horno, • Controlar visualmente la descarga de las pieza de los boxes, o de las vagonetas, y de la entrada de las

piezas al horno, • Controlar visualmente las piezas de avanzadilla de cada boxe (salida del box y entrada al horno), • Controlar el buen funcionamiento del sistema de cocción de las piezas, verificando que no se

enganchan o amontonan dentro del horno, • Controlar la curva de cocción (calentamiento, cocción, enfriamiento) establecida para cada tipo de

producto , actuando sobre la temperatura del horno y el tiempo de estancia de la piezas en el mismo • Realizar una inspección visual de las piezas cocidas: medidas, defectos visibles, colores, fisuras,

roturas etc., • Verificar las curvaturas de las piezas cocidas, automática y manualmente, • Controlar el funcionamiento correcto de los sistemas de depuración de gases de combustión del

horno, • Realizar el mantenimiento preventivo de los hornos, • Limpiar y sustituir los rodillos de los hornos, • Limpiar y sustituir los quemadores de los hornos • Efectúa reparaciones sencillas de los hornos, • Gestionar los residuos de piezas defectuosas y repuestos del horno generados en la sección, Funciones adicionales del Jefe de turno de hornos: • Supervisar el personal a su cargo, • Resolver las incidencias sobre los defectos de cocción de las piezas, variando la temperatura del

horno bien en su parte inferior o superior, bien alargando el tiempo de cocción de las piezas • Controlar los programas de ahorro y eficiencia energética de hornos y secaderos. • Verificar el funcionamiento correcto de los sistemas de depuración de gases de combustión, • Cumplimentar el parte de la sección de hornos. Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Horneros (Grupo 5), • Jefe del turno de hornos (Grupo 4).


140

Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Materias primas y procesos de fabricación de baldosas, • Hornos:

• Tipos de hornos: Dispositivos de carga y descarga, de movimentación de piezas dentro del horno, de combustibles y quemadores, ventilación, depuración y evacuación gases del horno, etc.

• Funcionamiento y regulación de los dispositivos del horno: puesta en marcha y parada, control de temperaturas, ventilación, avance piezas, rodillos, quemadores, carga y descarga, ahorro energético,

• Resolución de contingencias: huecos, acumulaciones, reducción de presión parada de quemadores...

• Formas de cocción: • Tipos de productos cerámicos y curvas de cocción (temperatura y tiempo), • Cambios en las materas primas en el proceso de cocción: adsorción de agua y contracción

lineal, coeficientes de dilatación, color de las piezas, puntos de fusión, • Resistencia mecánica, planaridad, contracción lineal y estabilidad dimensional, curvaturas,

defectos de las piezas atribuibles a la cocción. • Electromecánica básica y mantenimiento de equipos (hornos, boxes, bombas, ventiladores, filtros,

ciclones, rodillos, • Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Riesgos laborales y organización de la prevención, • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales,

• Programas de ahorro de combustible y eficiencia energética, • Sistemas de depuración de gases de combustión,

• Manipulación de sustancias peligrosas y gestión de residuos peligrosos, • Informática de usuario, • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo. Medios de trabajo Equipos: • Hornos, de túnel o de rodillos monoestratos-

biestratos de gas natural equipados con sistemas de depuración del tipo filtros de mangas, ciclones o lavadores de vía húmeda,

• Boxes o vagonetas automatizados, • Máquinas de carga y descarga de boxes o

vagonetas • Ordenador y monitores de control, • Carretilla mecánica, • Bombas de combustible,

Herramientas: • Balanzas electrónicas, • Balaza de infrarrojos, • Calibrador electrónico, • Pirómetro óptico, • Termopares, • Manómetro, • Quemadores de gas, • Rodillos de alúmina, carburo de silicio o metal,


141

Materiales: • Piezas crudas o cocidas, vidriadas, • Alúmina gratificada, chamota, • Combustibles, gas, fuel, propano...

Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Plantas de muy grandes dimensiones longitudinales, con elevado nivel de calor. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: Deben prevenirse los riesgos de quemaduras con los rodillos, piezas y mecheros del horno, atrapamientos con los sistemas de carga y transporte de piezas, caídas y golpes. Trabajo a turnos norcturnos

Requisitos de acceso Puesto Nivel de estudios Experiencia Hornero de cerámica

ESO ó FP-I Idóneo: FP de Grado Medio Especialidad Cerámica


Jefe de turnos de hornos


3 años de trabajo en la sección de cocción de piezas cerámicas


142

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: TÉCNICOS DE CONTROL DE CALIDAD Nivel de cualificación europeo: • Nivel 2, Auxiliar de laboratorio, • Nivel 3, Técnico de control de calidad, • Nivel 4, Técnico de control de calidad. Funciones: • Controlar la calidad del proceso productivo y del producto obtenido, en todas sus fases definiendo y

ejecutando planes de muestreo: • Verificación de materias primas (comparación con muestras estándar), mezclas y molturación,

(humedad, calcimetría, contracción, densidad aparente, viscosidad, granulación), • Verificación del conformado de piezas, (humedad, densidad aparente, espesor, compacidad-

porosidad resistencia mecánica) • Verificación de esmaltes y línea de esmaltado (granulometria, densidad y viscosidad) • Verificación de cocción y del producto final (estabilidad dimensional, fisuras, roturas, defectos

de cocción del vidriado, curvatura de las piezas. • Realizar el control estadísticos del proceso y de los controles realizados, • Participar en la elaboración del plan o planes de calidad de la empresa (calidad de proceso, del

producto, de la gestión ambiental), definiendo las funciones de las distintas secciones de fabricación y de los distintos puestos de trabajo de la empresa,

• Controlar las pautas de calidad preestablecidas para cada uno de los planes de calidad de la empresa (proceso, producto, gestión ambiental, etc.); proponiendo modificaciones y actualizaciones de las mismas a los responsables del plan de calidad de la empresa,

• Controlar la gestión de residuos generados en las distintas secciones de la planta: efluentes líquidos, emisiones gaseosas, residuos sólidos, siguiendo los planes de gestión de la calidad ambiental de la empresa,

• Gestionar los residuos producidos en la sección de laboratorio, • Realizar informes de las anomalías detectadas, • Controla el funcionamiento correcto de todo el proceso de fabricación, • Desarrollar y ensayar nuevos esmaltes y soportes cerámicos.

Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Auxiliar de laboratorio (Grupo 5), • Técnico de laboratorio (Grupo 4 y 3), • Jefe de laboratorio (Grupo 2 y 1).


143

Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas. Medios de trabajo Equipos: • Agitadores de laboratorio • Prensa de laboratorio, • Estufas de secado • Cabinas de aplicación manual de esmaltes, • Aerógrafo • Dilatómetro, • Colorímetro, picnómetro, • Calcímetro • Cabina de mercurio • Horno eléctrico de laboratorio, • Flexómetros, • Plasticímetros, • Plucómetro, • Autoclaves, • Cámaras climáticas, • Ordenador personal,

Herramientas: • Copa Ford y cronómetro, • Viscosímetro, densímetro, • Balanza termogravimétricas, • Tamices, vibrobastidores, • Pies de rey, calibres, • Pirómetros y termómetros, • Balanzas, • Patín de esmaltado • Programas informáticos, etc. Materiales: • Arcilla, feldespato, arena, sílice, caolín, • Colorantes, aditivos, desfloculantes, • Polvo atomizado, granulado, • Barbotina, • Sílice para formar el vidrio, • Alcalinos, boro y cinc como fundentes, • Circonio y titanio como opacificantes • Hierro, cromo, cobalto y manganeso como

colorantes • Engobes, esmaltes, tintas serigráficas, granillas,

escamas, • Agua y disolventes orgánicos, • Reactivos químicos, • Mercurio.

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Control de calidad: • Plan de calidad la empresa, • Técnicas de muestreo y métodos estadísticos, • Presentación de gráficos, • Normalización, certificación y homologación de productos cerámicos, • Normativa europea sobre productos cerámicos, normas de productos y normas de ensayo, • Determinación de las dimensiones, aspecto superficial; absorción de agua, densidad aparente, carga

de rotura, resistencia al impacto; dilatación térmica lineal, pequeñas diferencias de color, expansión por la humedad, resistencia al cuarteo y la resistencia a la helada.

• Calibración de instrumentos de medida, • Caracterización de materias primas y composiciones: humedad, granulometría de polvos, estabilidad

dimensional de los materiales, densidad real y densidad aparente, etc.


144

• Reología de las barbotinas: contenido de sólidos, diagramas de desfloculación, plasticidad de los materiales, etc.

• Compacidad-porosidad, resistencia mecánica de los productos conformados, • Puntos de fusión de los materiales en las fritas y esmaltes, • Comparación con muestras estándar y medidas de color, • Gestión y almacenamiento de materiales primas, • Manipulación de sustancias toxicas y peligrosas y gestión de residuos peligrosos en la industria

cerámica, • Sistemas de gestión de la calidad medioambiental (ISO-EMAS), principios generales y normativa

ambiental, • Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Industria cerámica y afecciones a la atmósfera, el agua y los suelos: caracterización, minimización y

depuración de los gases de combustión; caracterización y minimización de fluentes líquidos contaminados y depuración de aguas y lodos; instrumentos de medida y control ambiental, elaboración de indicadores ambientales.

• Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales, • Riesgos laborales y organización de la prevención, • Informática de usuario (programas de gestión de existencias, análisis estadístico, gráficos), • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo. Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Además de en los laboratorios, desarrolla su trabajo en todas secciones e instalaciones en las que tiene lugar el proceso de fabricación.

Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: En la realización de los controles en las distintas fases del proceso, debe prevenirse los riesgos de caídas, cortaduras, golpes, aprisionamientos, alteraciones visuales y auditivas, y quemaduras. Requisitos de acceso Puesto Nivel de estudios Experiencia Auxiliar de laboratorio

FP Grado Medio Especialidad Cerámica


Técnicos de control de calidad

FP Grado Medio Especialidad Cerámica FP Grado Superior Especialidad Cerámica Idóneo: Ingeniero químico, orientación especialidad cerámica

3 años de trabajo en la sección de laboratorio de control de calidad


145

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO Nivel de cualificación europeo: • Nivel 5, Jefes de mantenimiento, • Nivel 4, Jefes de taller eléctricos o mecánicos, • Nivel 2 y 3, Electromecánicos, Funciones: • Coordinar las labores de mantenimiento de máquinas y equipos para optimizar su funcionamiento y

minimizar los tiempos no productivos de las mismos, • Mantener y reparar la maquinaria y el equipo industrial de las distintas secciones de la fábrica,

procediendo a su desmontaje, sustitución de piezas o grupos, ajuste y montaje, puntos de lubricación: • Equipos de molienda y atomización, • Equipos de molienda y preparación de esmaltes, • Equipos de prensado y secado, • Equipos de aplicación de esmaltes, • Equipos de cocción de baldosas de cerámica, • Equipos de clasificación y embalaje,

• Diagnosticar el estado de los componentes de las maquinarias procediendo de acuerdo a los planes preventivos.

• Diagnosticar el grado de complejidad de una avería y tomar las medidas necesarias para su reparación.

• Fijar y mantener un inventario de repuestos de maquinas, equipos e instalaciones, • Interpretar los manuales de mantenimiento y especificaciones técnicas de los equipos y máquinas, • Cooperar en la preparación y puesta a punto de nuevas instalaciones o equipos para garantizar su

correcto funcionamiento, • Cumplimentar los partes de trabajo la sección de mantenimiento (tareas realizadas, anomalías

detectadas), y los de trabajos en taller. Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Electromecánicos (Grupo 4 y 5) • Jefes de taller eléctricos o mecánicos (Grupo 3) • Jefe de mantenimiento (Grupo 2) • Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas.


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Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Interpretación y realización de planos. Símbolos normalizados, • Elementos y mecanismos de máquinas: Funcionamiento. Lubricación, • Mantenimiento: Tipos y operaciones. Equipo de diagnosis, • Conocimiento de instalaciones hidráulicas, neumáticas y eléctricas, • Normativas de seguridad en instalaciones, maquinaria y equipos, • Funcionamiento de la maquinaria de conformación y secado de piezas cerámicas :

• Funcionamiento de amasadoras y extrusoras, boquillas, • Funcionamiento de las prensas oleodinámicas: presión, carga, prensado, etc. • Funcionamiento de secaderos, • Funcionamiento de los equipos de depuración de polvo, • Funcionamiento de sistemas automatizados, • Funcionamiento de motores eléctricos, • Utilización de calibres, compases y pies de rey, balanzas electrónicas, etc. • Paneles electrónicos de instrumentalización y control de maquinaria, • Manómetro de la prensa y valores de presión, • Interpretación de planos y documentación técnica de las maquinarias.

• Mecánica de mantenimiento primario de prensas y secaderos: • Nivel de aceite de las prensas, • Sistemas de lubricación, • Puntos de lubricación de prensas: motores, columnas, topes, etc. • Puntos lubricación de secaderos, equipos de transporte de piezas y otros equipos auxiliares, • Sustitución de piezas de la prensa y de otros equipos: gomas, regletas, cepillos, rascadores,

rodillos, empujadores, muelas, etc. • Herramientas de mantenimiento, formas de utilización,

• Mantenimiento preventivo de equipos: • Mantenimiento preventivo de equipos de aplicación de esmaltes • Mantenimiento preventivo de equipos de cocción de baldosas de cerámica • Mantenimiento preventivo de equipos de molienda y atomización • Mantenimiento preventivo de molienda y preparación de esmaltes • Mantenimiento preventivo de equipos de prensado y secado

• Fundamentos de Electricidad, Mecánica, Electrónica y Oleohidráulica, • Fundamentos de los sistemas automatizados complejos, • Sistemas de gestión de la calidad, normativa de la calidad del proceso, • Medio ambiente y actividades antropogénicas e industriales, • Riesgos laborales y organización de la prevención, • Informática de usuario (programas de gestión de existencias, análisis estadístico, gráficos), • Dinámica de grupos y técnicas de trabajo en grupo. Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Además de en los talleres específicos, desarrolla su trabajo en todas secciones e instalaciones en las que tiene lugar el proceso de fabricación. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: En la realización de los controles en las distintas fases del proceso, debe prevenirse los riesgos de caídas, caídas de útiles y herramientas desde alturas, cortes, riesgo de quemaduras, radiaciones en los ojos en operaciones de soldadura y corte, aprisionamientos en las labores de mantenimiento, alteraciones visuales y auditivas.


147

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: TÉCNICO DE MARKETING Y COMERCIAL

Nivel de cualificación europeo: • Nivel 5, Jefes de ventas nacional y de exportación, • Nivel 5, Técnicos de marketing o comerciales, • Nivel 3, Empleados comerciales, Funciones: • Analizar, investigar y seleccionar las oportunidades de mercado, aplicando las técnicas estadísticas

adecuadas • Confeccionar la documentación para definir las diferentes políticas de marketing, analizando la

información sobre el producto de la empresa, su precio en el mercado, evaluando la acción de las campañas publicitarias

• Gestionar la logística comercial, organizando los espacios del almacén, controlando los movimientos de mercancías, organizando los procedimientos de distribución de los productos y gestionando las existencias en almacén y las devoluciones de mercancías

• Poseer una visión global e integrada de los distintos efectos que pueden producir la aplicación de las políticas de marketing

• Adaptarse rápidamente a la evolución cambiantes de los mercado. composición y prestaciones de los productos que comercializa y a los sistemas de control informático que se apliquen en su trabajo

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en las dificultades que se presenten

Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Jefe de ventas nacional o de exportación (Grupo 2) • Técnico en marketing o comerciales con gran experiencia (Grupo 2) • Comerciales con experiencia pequeña o mediana (Grupo 3) • Promotores de ventas y Empleados de nivel medio de administración comercial (Grupo 4) Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas. • Capacidad de técnica para trato con clientes


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Medios de trabajo Equipos: • Ordenador portátil • Terminal • Impresora • Fotocopiadora • Palm • Fax • Móvil Materiales: • Útiles de oficina (grabadoras, bolígrafos,

carpetas, etc) • Agenda • Fichas • Manuales y útiles de tarifación • Folletos • Videos demostrativos e informativos • Impresos • Calculadora

Herramientas: • Internet • Intranet • Correo electrónico • Redes virtuales • Aplicación informática de la entidad • Programa contable

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Investigación y análisis de mercado

• Elaboración del Briefing • Plan de marketing • Marketing Mix

• Pedidos y previsión de demanda • Análisis de la competencia • Precios: teorías y conceptos. Estimación.

• Análisis de costes y beneficios • Técnicas de publicidad e imagen

• Presupuestos de publicidad • Dirección de ventas y distribución. Planificación.

• Rutas de abastecimiento • Planificación de carga y transporte

• Política de stocks • Asignación de stocks, Clasificación de stocks • Fichas de almacén • Inventarios • Nivel óptimo de existencias

• Tipos de venta. Servicio postventa • Planificación del sistema de ventas • Diseño de la red y territorio de ventas • Planificación de visitas • Tamaño y asignación de tamaño de ventas

• Política de almacenamiento • Número, localización y tamaño de almacenes • Embalaje y etiquetado • Manipulación de las mercancías


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Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Desarrolla su trabajo en todas secciones e instalaciones de oficinas. Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: Caídas a distinto nivel en el acceso a zonas elevadas, estanterías y zonas de almacenamiento, mediante elementos inestables e inadecuados; contactos eléctricos por manipulación inadecuada de la instalación; choques y golpes con elementos salientes en zonas de paso y accesos; lesiones musculares debido a posturas inadecuadas durante el trabajo con ordenadores; fatiga ocular. Requisitos de acceso: Puesto Nivel de estudios Experiencia Jefes de ventas nacional y de exportaciónTécnico en marketing o comerciales

FP de Grado Superior Especialidad en Comercio internacional o Gestión comercial y marketing

3 años de trabajo en departamento comercial.

Comerciales con experiencia pequeña o mediana

FP de Grado Medio Especialidad en Técnico en Comercio

1 año de trabajo en departamento comercial

Promotores de ventas



Empleados de administración comercial




150

FICHA OCUPACIONAL


Ocupación: GESTOR ADMINISTRATIVO Nivel de cualificación europeo:

• Nivel 5, Jefe de administración y Jefe de compras, • Nivel 3, Empleado administrativo, • Nivel 2, Auxiliar administrativo. Funciones: • Mantener y controlar los procesos administrativos generales • Completar, recibir, emitir y controlar los documentos, convenios, contratos que se desarrollen así

como la documentación resultante y los trámites administrativos que se produzcan • Verificar y controlar los cobros y recaudaciones • Desarrollar las tareas administrativas referentes a pagos de prestaciones, altas y bajas médicas,

propuestas de invalidez y partes • Archivar la documentación resultante • Sugerir acciones o métodos que puedan mejorar el desarrollo de la organización y gestión interna • Verificar y cumplimentar los contratos y documentos • Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas dentro de su

competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes

Puestos de trabajo según Laudo Arbitral: • Jefe de administración (Grupo 2), • Jefe de compras (Grupo 2), • Empleado administrativo de nivel medio en tareas como facturación, introducción de documentos

contables en ordenador, recepción con uso de idiomas y similares (Grupo 4) • Tareas administrativas simples, como archivo, recepción sin idiomas, mecanografía, tratamiento de

textos, etc. (Grupo 5); Aptitudes o capacidades: • Capacidad técnica para operar eficazmente sobre los equipos e instrumentos, • Capacidad de organización y trabajo en equipo, • Capacidad de interpretación sobre estimación de cantidades y medidas. • Capacidad de técnica para trato con clientes


151

Medios de trabajo: Equipos: • Ordenador portátil • Terminal • Impresora • Fotocopiadora • Palm • Fax • Móvil • Scanner • Proyector • Cañón • Vídeo Materiales: • Útiles de oficina (grabadoras, bolígrafos,

carpetas, etc) • Documentación relacionada. Folletos • Transparencias • Documentación del Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el trabajo • Manuales de procedimientos y servicios • Libro-registro de las empresas asociadas y de

trabajadores adheridos • Impresos

Herramientas: • Internet • Intranet • Correo electrónico • Redes virtuales • Aplicación informática de la entidad • Programa contable • Programa de presentación. Demos • Sistema operativo de la entidad

Conocimientos necesarios para realizar las funciones de la ocupación: • Aprovisionamiento

• Proceso de compras • Formas de pago • Control y gestión de existencias

• Prestaciones y servicios ofrecidos por la entidad. Procesos de contratación • Cumplimentación de impresos correspondientes a cada servicios • Normativa del sector. Legislación específica sobre accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, incapacidad temporal por contingencias comunes y prevención • Cálculo de pagos de prestaciones y cobros • Impuestos en las operaciones de compra-venta • Técnicas administrativas de oficina • Metodología contable

• Inventarios y balances • Libros contables

• Plan general de contabilidad • Gestión administrativa de tesorería • Técnicas y procedimientos de negociación y venta con cliente • Informática


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Condiciones de trabajo: Características del lugar de trabajo: Desarrolla su trabajo en secciones e instalaciones de oficinas.

Requisitos físicos: Ninguno en especial. Riesgos profesionales: Caídas a distinto nivel en el acceso a zonas elevadas, estanterías y zonas de almacenamiento, mediante elementos inestables e inadecuados; contactos eléctricos por manipulación inadecuada de la instalación; choques y golpes con elementos salientes en zonas de paso y accesos; lesiones musculares debido a posturas inadecuadas durante el trabajo con ordenadores; fatiga ocular. Requisitos de acceso:

Puesto Nivel de estudios Experiencia

Jefe de administración

Jefe de compras

Titulados Superiores y Licenciados

3 años de experiencia en departamento administrativo

Empleado administrativo FP Grado Superior Especialidad en Administración

1 año de experiencia en el departamento

Auxiliar administrativa FP Grado Medio Especialidad en Administración

6 meses de experiencia en el departamento


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10 LOS SISTEMAS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. La formación específica de los diversos trabajadores cualificados, técnicos y profesionales del sector de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámicas, puede adquirirse a través de tres sistemas de formación: la formación que ofrece el sistema educativo reglado, la formación ocupacional y la formación continua. En cuanto a la formación que ofrece el sistema educativo reglado, hay que destacar que puede desarrollarse tanto a nivel superior como medio. Así, por un lado, puede encontrarse, en la Formación Universitaria de segundo ciclo, la titulación de Ingeniería Química con la especializada en Tecnología Cerámica. Y por otro, dentro de las Enseñanzas Medias, en Formación Profesional Específica, los títulos de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos (especialidad de grado medio) y el de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos (especialidad de grado superior). Vemos por tanto, que en una primera aproximación, este sistema educativo reglado tiene planificadas las vías formales mínimas para satisfacer la formación de los técnicos, profesionales y trabajadores cualificados del sector de pavimentos y revestimientos cerámicos. Entendemos que la Formación Profesional Específica, la Formación Profesional Ocupacional y la Formación Continua son el núcleo sobre el que tiene que apoyarse la formación y la adquisición de cualificaciones de los trabajadores, técnicos y profesionales de los distintos sectores de actividad. La Formación Profesional en general, es la estructura educativa que con mayor capacidad puede, uno, proporcionar los conocimientos, habilidades y cualificaciones --nuevos y de base-- a los trabajadores, técnicos y profesionales y para afrontar los cambios futuros a los que sin duda se verán sometidos en su vida laboral; y dos, garantizar el derecho al trabajo y desarrollo personal. Esta revalorización que proponemos de la orientación de la actual formación profesional, en sus tres subsistemas, se basa directamente en convicciones o en principios orientadores tomados de la actual ordenación legal de la formación profesional. Así el principio básico que rige la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional es:

"La formación profesional estará orientada a tanto al desarrollo personal y el ejercicio del derecho al trabajo, como a la libre elección de profesión y oficio y a la satisfacción de las necesidades del sistema productivo y del empleo a lo largo de toda la vida". (Ley 2/20002, Art. 2, 3, a)

Pero esta orientación formal de la formación profesional hacia el ejercicio personal del derecho al trabajo y hacia la satisfacción de las necesidades del sistema productivo y del empleo puede ser analizada con herramientas más pragmáticas, significativamente las que se centran en el nivel ajuste entre ocupados, empleos y sistemas productivos a nivel territorial y sectorial; o las que se interesan en reconstruir las estrategias y trayectorias de incorporación al mercado de trabajo y salida del mismo de distintos segmentos sociales, jóvenes, mujeres, inmigrantes, trabajadores subempleados, etc.; a nivel macrosociológico, las distintas trayectorias de movilidad social que se generan en las sociedades contemporáneas motivada por las desigualdades y diferencias de formación entre distintos sectores sociales. En este trabajo, sólo apuntaremos brevemente las peculiaridades del desarrollo de la formación profesional en el sector de azulejos, pavimentos y baldosas, tomando en consideración que el 90 de sus ocupados se concentra territorialmente en la Comunidad de Valencia, una sociedad caracterizada por altas tasa de actividad y de ocupados, por un elevado desarrollo de la cultura empresarial, y por un creciente fortalecimiento de los ámbitos institucionales regionales y locales, significativamente para nuestros objetivos, del sistema educativo. Estas circunstancia de fondo, creemos, han contribuido a


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generar una oferta peculiar de formación profesional en el sector de azulejos, que estudiaremos con detalle más abajo, y que se caracteriza someramente por: • Una muy elevada concentración territorial en torno a la provincia de Castellón de la formación de

todos los sistemas, • Un desarrollo maduro y de gran calidad de la formación universitaria específica del sector, la

fabricación de productos cerámicos, • Un desarrollo paulatino de la formación profesional reglada específica de cerámica, aunque con

falta de medios dotacionales e instalaciones, • Un desarrollo descompensado aunque amplio de la oferta de formación continua llevada acabo por

las empresas e instituciones públicas, aunque centrada más en los contenidos transversales al sector que los específicos del mismo, y con elevadas dificultades para ser programada fuera de la comunidad de valencia dada la distribución territorial de las empresas del sector.

• Un desarrollo prácticamente testimonial de la formación ocupacional dirigida a desempleados. La Formación Profesional actual está orientada a alcanzar el objetivo de integración de los tres subsistemas en los que se integra: reglada, ocupacional y continua. Y ello en un triple sentido, tanto para desarrollar la integración de las distintas cualificaciones profesionales, para promover la integración de las distintas formas de adquisición de las competencias profesionales (experiencia, formación), como para conseguir la integración de la oferta formativa de la formación profesional en sus distintos subsistemas (INCUAL, 2003: 12). Atendiendo a estos principios vamos a exponer la información mínima sobre las formas de acceso a la Formación Profesional en España, atendiendo a los tres subsistemas en los que está configurado: Reglada, Ocupacional y Continua.

10.1 FORMACIÓN PROFESIONAL REGLADA. La Formación Profesional Reglada, está separada en dos tipos de enseñanzas: Enseñanzas de Régimen General y Enseñanzas de Régimen Especial. La Formación Profesional de las Enseñanzas de Régimen General, está constituida por ciento treinta y nueve enseñanzas oficiales del sistema educativo, que capacitan para una práctica profesional cualificada, y que está enmarcada por el Ministerio de Educación, Cultura y Deporte y está delimitada por las distintas Administraciones del territorio nacional. Está destinada a la preparación de los alumnos para la actividad en un sector profesional, proporcionándoles una formación polivalente, con el fin de que puedan adaptarse a los cambios que puedan acontecer en la vida laboral. Además, la Formación Profesional persigue que los alumnos adquieran una identidad y madurez profesional, que les motive para futuros aprendizajes y les facilite las posibles adaptaciones al cambio de las cualificaciones. La Formación Profesional está establecida en dos modalidades, la Formación de Base , (en la Educación Secundaria Obligatoria y en el Bachillerato), y la Formación Específica. La Formación Específica, está constituida por una serie de ciclos formativos, organizados en módulos según las áreas de conocimientos teóricos y prácticos, de acuerdo con los distintos campos profesionales. Los ciclos formativos tienen una duración variable dependiendo de la competencia profesional a la que pretende dar respuesta cada uno de ellos; pueden oscila entre mil trescientas y dos mil horas, de las cuales un veinticinco por ciento han de realizarse en la modalidad de prácticas en empresa.


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Estos ciclos pueden ser de grado medio y de grado superior, y capacitarán a los alumnos como título de Técnico, para las enseñanzas de grado medio y título de Técnico Superior en el caso de cursar un ciclo superior. Los alumnos que pueden acceder a la Formación Específica de grado medio son los que a continuación se exponen: • Alumnos que hayan superado el segundo curso de B.U.P., • Alumnos que hayan superado el segundo curso del primer ciclo experimental de la Reforma de las

Enseñanzas Medias, • Alumnos que hayan superado, el tercer curso del Plan de 1963 o segundo de comunes

experimental de las enseñanzas de Artes aplicadas y Oficios Artísticos • Alumnos Graduados en E.S.O., • Técnicos Auxiliares, • Técnicos, • Alumnos que han superado otros estudios declarados equivalentes a efectos académicos con

alguno de los anteriores. Los alumnos que pueden cursar la Formación Específica de grado superior, son los que a continuación se definen: • Alumnos con la titulación de Bachiller, • Alumnos con la titulación de Técnico Especialista, Técnico Superior o equivalente a efectos

académicos, • Alumnos que hayan superado el Curso de Orientación Universitaria, • Alumnos Universitarios, Además, existen otros medios para acceder a la Formación Profesional Específica. El primero consiste en una prueba para alumnos de más de veinte años, regulada por las Administraciones educativas. El segundo procedimiento, facilitaría el acceso de un titulado Técnico (mayor de dieciocho años), para acceder a un Ciclo Formativo de grado superior de la misma familia profesional o de una afín. Además de la Formación Profesional Específica del Régimen General, el sistema educativo reglado español dispone de un subsistemas de Enseñanzas de Régimen Especial de Artes Plásticas y de Diseño, que comprenden los estudios relacionados con las Artes Aplicadas, los Oficios Artísticos, el Diseño en sus diversas modalidades y la Conservación y Restauración de bienes culturales, y que puede ser considerado como un subsistema peculiar de la Formación Profesional Reglada. Al igual que las Enseñanzas de Régimen General, las Enseñanzas de Artes Plásticas y de Diseño, se dividen en Ciclos Formativos de Grado Medio y de Grado Superior por el que se obtienen, respectivamente, el título oficial de Técnico y Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño en la especialidad cursada, equivalente, a todos los efectos a una diplomatura universitaria. Entre las especialidades de las Enseñanzas de Artes Plásticas y de Diseño, se encuentran los estudios Superiores de Cerámica. Estos estudios tienen una duración de tres cursos académicos y, en algunos casos, la realización posterior de un proyecto final de carrera. Las condiciones de acceso a los Ciclos Formativos de Grado Medio son las que a continuación se detallan: • Posesión del título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria o del título de BUP o

equivalente.


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• Realización de una prueba específica mediante la cual se deberá acreditar los conocimientos y aptitudes necesarias para cursar los estudios.

• Tener cumplidos los 18 años en el mismo año natural. • Haber superado un programa de Garantía Social. • Acreditar, al menos, un año de experiencia laboral. Quedan eximidos de realizar la prueba de ingreso y por tanto con acceso directo aquellos alumnos que presenten las siguientes características. • Título de Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño de la familia profesional relacionada con

los estudios a cursar. • Título de Técnico en Artes Plásticas y Diseño de la familia profesional correspondiente. • Con estudios cursados o Cursos Comunes de los estudios de Artes Aplicadas y Oficios Artísticos.

Para acceder a los Ciclos Formativos de Grado Superior, es necesario, estar en posesión del título de Bachillerato, COU o equivalente y superar una prueba específica mediante la cual se deberá demostrar tanto la madurez intelectual, como las habilidades necesarias para cursar estas enseñanzas. Quedan eximidos de realizar esta prueba, los siguientes perfiles: • Bachillerato de Artes (cursando materias relacionadas con los estudios que se desean cursar). • Técnico Suprior en Artes Plásticas y Diseño de la misma familia profesional. • Graduado en Artes Aplicadas en especialidades del mismo ámbito profesional. Existe otra forma de acceso a los Ciclos Formativos de Grado Superior, realizando una prueba de acceso para alumnos que tengan 20 años cumplidos en el momento de realizar dicha prueba, o para aquellos que tengan el título de Técnico de Artes Plásticas y 18 años cumplidos. Además de los Ciclos Formativos medio y superior, la Formación Profesional puede desarrollarse en las Enseñanzas de Régimen General de los Programas de Garantía Social que son programas de formación para jóvenes (menores de 21 años, o que cumplan al menos 16 años, en el año en que se inicie el programa) sin cualificación profesional. El objetivo de estas enseñanzas es el de mejorar la formación general de estos jóvenes, y capacitarles para realizar determinados oficios, trabajos y perfiles profesionales, con el fin de facilitar la inserción laboral o la reinserción educativa al posibilitar el acceso desde esta a la Formación Profesional Específica de Grado Medio. Los Programas de Garantía Social contemplan la posibilidad de realizar prácticas en empresas, y tras la finalización del programa, los alumnos no reciben un título académico reglado sino un certificado en el que constará el número total de horas cursadas y las calificaciones obtenidas, que serán tenidas en cuenta en la evaluación de la prueba de acceso a los Ciclos Formativo de Formación Profesional de Grado Medio. La duración de los programas varía desde las 720 y las 1800 horas de formación dispuestas entre 26 y 30 horas semanales.

10.2 FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL. La Formación Profesional Ocupacional está dirigida a los trabajadores desempleados que no tengan formación profesional específica o tengan una escasa cualificación, con el propósito de proporcionarles las cualificaciones que el sistema productivo requiere, así como insertarles en el mundo laboral. Estas acciones formativas se llevan a cabo a través del Plan Nacional de Formación e


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Inserción Profesional y Programas de Escuelas Taller y Casas de Oficios, Unidades de Promoción y Desarrollo y Centros de Iniciativa Empresarial. La programación de los cursos de Formación Profesional Ocupacional es elaborada por el Instituto Nacional de Empleo (INEM) o por las Comunidades Autónomas con competencia en este aspecto, en función de las necesidades de formación determinadas por el Observatorio Ocupacional del INEM, y de los objetivos establecidos por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Los Centros Colaboradores que imparten la Formación Profesional son aquellos centros de formación que poseen el reconocimiento del INEM, o de las Comunidades Autónomas con competencia en este aspecto, para llevar a cabo este tipo de acciones formativas. Estos centros pueden ser Centros públicos o privados de Formación, así como Empresas, Instituciones, Organizaciones o Asociaciones empresariales y sindicales que tengan reconocido poder llevar a cabo cursos de Formación Profesional Ocupacional. Los cursos de formación profesional contienen una parte teórica además de las prácticas llevadas a cabo en aulas–taller o en empresas que hayan firmado algún convenio de colaboración. Para que se lleven a cabo las prácticas en empresas, es necesario el convenio entre la Administración Laboral, competente para tramitar las acciones formativas del INEM o Unidad correspondiente de las Comunidades Autónomas con estas competencias, y la empresa correspondiente. El Certificado Profesional correspondiente tiene carácter profesional y validez en todo el ámbito nacional. El Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales elabora un Repertorio Nacional de Certificados de Profesionalidad con el fin de establecer un sistema de convalidaciones y correspondencias entre la formación profesional reglada y los conocimientos de la formación profesional ocupacional, así como de lo adquirido en la experiencia laboral. Para acceder a las acciones formativas de Formación Profesional Ocupacional, las personas deben estar en situación de desempleo, y tendrán preferencia aquellos que cumplan las siguientes condiciones: • Trabajadores desempleados que perciban una prestación o subsidio de desempleo. • Trabajadores desempleados mayores de veinticinco años, principalmente aquellos que conste que

llevan más de un años en situación de desempleo. • Trabajadores desempleados menores de veinticinco años que hayan perdido un empleo de, al

menos, seis meses de duración. • Desempleados que tengan mayores dificultades para su inserción en el mundo laboral como son

las mujeres, minusválidos y emigrantes. • Demandantes de un primer empleo, siempre y cuando las empresas se hayan comprometido a

contratar al sesenta por ciento de los alumnos. •

10.3 FORMACIÓN PROFESIONAL CONTINUA. La Formación Profesional Continua es el conjunto de acciones formativas desarrolladas por los trabajadores de las empresas, sus respectivas organizaciones o las propias empresas. El subsistema de Formación Continua está configurado por dos Acuerdos: uno de carácter Tripartito, suscrito por las Organizaciones Empresariales (CEOE y CEPYME) y Sindicales (UGT, CCOO y CIG) y la Administración, representada por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales; y el otro, de


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carácter Bipartito, el Acuerdo Nacional para la Formación Continua, suscrito por las organizaciones Empresariales y Sindicales más representativas en el ámbito nacional. Los III Acuerdos, firmados el 19 de diciembre de 2000, con vigencia hasta 2004, dan continuidad a los anteriores Acuerdos firmados en 1992 y 1996. Los Acuerdos de Formación Continua se enmarcan dentro del II Programa Nacional de Formación Profesional (1998-2002), aprobado por el Consejo General de Formación Profesional, en el que están representadas las Administraciones Públicas (incluidas las Comunidades Autónomas) y los Interlocutores Sociales. Con estos acuerdos se pretende que la formación continua. contribuya al aumento de cualificación de los trabajadores ocupados, mejorando sus competencias y cualificaciones con el fin de mejorar su posición ante el nivel competitivo laboral. En segundo lugar, se pretende mejorar la situación y cualificación profesional de los trabajadores, facilitando así la promoción social. Por último, el desarrollo de la Formación Continua tiene como objetivo prevenir los cambios en los sistemas productivos para anticiparse a las posibles consecuencias negativas de la realización del mercado interior europeo y para superar las dificultades que deben afrontar los sectores y las empresas en curso de reestructuración económica y tecnológica. Las principales herramientas con las que cuenta el sistema de la formación continua para conseguir sus objetivos son los planes de formación que pueden ser de oferta o de demanda. Planes de Formación de Oferta: Tienen por objeto el desarrollo de Acciones formativas que supongan la mejora de competencias profesionales y que ofrezcan cualificaciones transferibles entre empresas de distintos sectores o ramas de actividad y entre distintos ámbitos laborales. Dentro de este tipo de Planes se encuentran también los Planes Intersectoriales. Planes de Formación de Demanda: Tienen por objeto el desarrollo de Acciones formativas que contribuyan a la mejora de competencias y cualificaciones profesionales generales y específicas para los trabajadores y las empresas. A través de esta Convocatoria se financian diferentes tipos de Planes de Formación: • Plan de Empresa, • Plan Agrupado sectorial, • Plan específico de Economía Social, Además los Acuerdos contemplan acciones dirigida a facilitar la adquisición de formación por parte de los trabajadores mediante la fórmula de Permisos individuales de formación, así como acciones dirigida a la investigación y la elaboración de instrumentos de mejora de la formación continua mediante la fórmula de las Acciones complementarias o de acompañamientos a la formación.

11 OFERTA DE FORMACIÓN ESPECÍFICA DEL SECTOR. Una vez definidos los tipos de formación existente, se expondrá la oferta formativa actual existente en los tres ámbitos de Formación Profesional (reglada, ocupacional y continua), así como la oferta universitaria específica del sector.


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11.1 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL REGLADA. En este apartado se mencionarán las Enseñanzas de Régimen General y las Enseñanzas de Régimen Específico Oferta de Formación Profesional de Régimen General. Entre la oferta de Formación Profesional de Régimen General se destacarán la oferta de Formación Profesional y las Enseñanzas Universitarias. La oferta educativa de Formación Profesional Específica para el sector de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas cerámicas, dentro de la formación profesional reglada detallada por títulos, competencia general, unidades de competencia y módulos, es la siguiente:

TITULO: Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos (Grado Medio)

COMPETENCIA GENERAL: Realizar operaciones de fabricación de productos cerámicos, control de materiales, proceso y productos, efectuando la preparación y conducción en las condiciones de calidad, seguridad y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento en primer nivel de los medios de producción y control.

REAL DECRETO 2040/1995 (BOE 08/02/96)

UNIDADES DE COMPETENCIA MÓDULOS • REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y

COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA O TALLER.

• PREPARAR PASTAS CERÁMICAS • PREPARAR ESMALTES CERÁMICOS • CONTROLAR LA CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS,

COMPONENTES SEMIELABORADOS Y PRODUCTOS CERÁMICOS ACABADOS.

• CONFORMAR, ESMALTAR Y COCER ARTICULOS CERÁMICOS.

• ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y

COMERCIALIZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPRESA • PASTAS CERÁMICAS • FRITAS, PIGMENTOS Y ESMALTES • CONTROL DE MATERIALES Y PRODUCTOS

CERÁMICOS. • PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

CERÁMICOS • FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL • FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO • RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO • INDUSTRIAS Y PRODUCTOS CERÁMICOS

TITULO: Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos (Grado Superior)

COMPETENCIA GENERAL: Intervenir en el desarrollo de productos cerámicos participando en la elaboración de proyectos y estableciendo composiciones. Organizar y controlar la fabricación de productos cerámicos, esmaltes y pigmentos asegurando su ejecución con la calidad requerida, dentro del tiempo previsto y en las condiciones de seguridad y ambientales establecidas. Este técnico actuará bajo la supervisión general de ingenieros, licenciados, ingenieros técnicos o diplomados.

REAL DECRETO 2038/1995 (BOE 06/02/96)


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UNIDADES DE COMPETENCIA MÓDULOS • ORGANIZAR Y GESTIONAR LA CALIDAD EN

INDUSTRIAS CERÁMICAS. • GESTIONAR Y CONTROLAR LA FABRICACIÓN DE

PRODUCTOS CERÁMICOS. • GESTIONAR Y CONTROLAR LA FABRICACIÓN DE

ESMALTES Y PIGMENTOS CERÁMICOS. • DESARROLLAR PRODUCTOS CERÁMICOS.

• GESTIÓN DE CALIDAD EN INDUSTRIAS

CERÁMICAS. • FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS

CONFORMADOS. • FABRICACIÓN DE FRITAS, PIGMENTOS Y

ESMALTES. • DESARROLLO DE COMPOSICIONES. • DESARROLLO DE PROYECTOS DE FABRICACIÓN

DE PRODUCTOS CERÁMICOS. • FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL. • FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO. • RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO. • ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN

INDUSTRIAS CERÁMICAS. • CERÁMICAS AVANZADAS.

Como vemos, en la Formación Profesional Específica, se pueden distinguir dos ciclos formativos: Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos de Grado Medio y Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos de Grado Superior. Ambos ciclos pertenecen a la familia profesional del MECD de Vidrio y Cerámica Los ciclos de cerámicas únicamente se imparten en tres centros educativos en todo el territorio español, dos localizados en la Comunidad Valenciana y uno en la de Galicia, con la siguiente distribución.

Tabla 34: Formación Profesional Específica de Cerámica en la Comunidad Valenciana, 2003

FORMACIÓN PROFESIONAL

TITULACIÓN MODALIDAD CENTRO TIPO DE CENTRO PROVINCIA LOCALIDAD

I.E.S. EL CAMINÁS PÚBLICO CASTELLÓN CASTELLÓN

DE LA PLANA OPERACIONES FABRICACIÓN DE

PRODUCTOS CERÁMICOS

CICLO FORMATIVO

GRADO MEDIO I.E.S. SERRA

D' ESPADA PÚBLICO CASTELLÓN ONDA

DESARROLLLO Y FABRICACIÓN DE


CICLO FORMATIVO

GRADO SUPERIOR

I.E.S. EL CAMINÁS PÚBLICO CASTELLÓN CASTELLÓN

DE LA PLANA

Fuente: MECD y Consejería de Educación de Comunidad Valenciana.

Tabla 35: Formación Profesional Específica de Cerámica en Galicia, 2003.



OPERACIONES FABRICACIÓN DE


CICLO FORMATIVO

GRADO MEDIO

I.E.S. ISAAC DIAZ PARDO PÚBLICO LA CORUÑA SADA

Fuente: MECD y Consejería de Educación de Galicia.


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Estas enseñanzas se imparten únicamente en dos Comunidades Autónomas: Comunidad Valenciana y Galicia. Los centros donde se desarrollan estos Ciclos Formativos son tres, siendo el Instituto de Enseñanza Secundaria “El Caminás” en Castellón , el único que contempla las dos modalidades educativas, de Grado Medio y de Grado Superior. Por otro lado, el único centro de formación en Galicia, contempla exclusivamente, la modalidad de Grado medio.

Además de estas enseñanzas, existe un conjunto de titulaciones de Formación Profesional Específica que a pesar de no ser específicas del sector de fabricación de cerámica, deben tener cabida dentro del proceso de producción desarrollado en la fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica, es el caso de la fabricación de vidrio, sobre todo por la actividad de fabricación de fritas para esmaltes que se lleva a cabo dentro el sector. Estas otras enseñanzas se relacionan en la siguiente tabla:

Tabla 36: Enseñanzas relacionadas con el sector de baldosas cerámicas, 2003.

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA TITULACIÓN

TÉCNICO SUPERIOR EN FABRICACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

TÉCNICOS EN OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE VIDRIO Y TRANSFORMADOS

Fuente: MECD. Oferta de Formación Profesional de Régimen Especial Al igual que la Formación Profesional en las Enseñanzas de Régimen General se disponen en dos modalidades de ciclos formativos, las Enseñanzas de Régimen Especial relacionadas con el sector de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámicas, dispone de Ciclos Formativos de Grado Medio y Superior. La enseñanza relacionada directamente con el sector, es la de Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño en Pavimentos y Revestimientos Cerámicos, que a continuación se presenta detallada por título competencia general, unidades de competencia y módulos. TITULO: Técnico Superior de Artes Plásticas y Diseño en Pavimentos y Revestimientos Cerámicos (Grado Superior)

COMPETENCIA GENERAL: Realizar operaciones de reproducción en el gabinete de diseño y de producción en el departamento del desarrollo

REAL DECRETO 1458/1995 (BOE 07/10/95) REAL DECRETO 385/1998 (BOE 08-04-98) UNIDADES DE COMPETENCIA MÓDULOS • REALIZACIÓN DE DIBUJOS Y PROTOTIPOS. • REALIZAR PROTOTIPOS Y PRESERIES EN

EL DEPARTAMENTO DE DESARROLLO

• DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR • FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL • DECORACIÓN INDUSTRIAL DE

RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS • PROYECTOS DE PAVIMENTOS Y

RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS • QUÍMICA Y PROCESOS DE

RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS • FOTOMECÁNICA APLICADA A LOS

RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS


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Estas enseñanzas se imparten únicamente en Castellón de la Plana, como se puede apreciar en la tabla.

Tabla 37: Formación Profesional Específica de Cerámica en la Comunidad Valenciana, 2003



ARTES PLÁSTICAS Y DISEÑO EN

PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS

CERÁMICOS

CICLO FORMATIVO

GRADO SUPERIOR

ESCUELA ARTE PÚBLICO CASTELLÓN CASTELLÓN

DE LA PLANA

Fuente: MECD y Consejería de Educación de Comunidad Valenciana.

De acuerdo con esta tabla, la oferta formativa de Enseñanzas de Régimen Especial en Pavimentos y Revestimientos Cerámicos, se localiza en un solo centro y en Castellón de la Plana.

Además de este Ciclo Formativo, existe un conjunto de titulaciones de Formación Profesional Específica, que a pesar de no ser específicas del sector de fabricación de cerámica, pueden tener cabida dentro del proceso de producción desarrollado en la fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica. Este es el caso de las enseñanzas de Decoración Cerámica, Diseño de Moldes y Reproducciones cerámicas, Cerámica Artística y Modelismo.

Tabla 38: Enseñanzas relacionadas con el sector de baldosas cerámicas, 2003.

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

TITULACIÓN

TÉCNICO DE ARTES PLÁSTICAS Y DISEÑO EN DECORACIÓN CERÁMICA

TÉCNICO DE ARTES PLÁSTICAS Y DISEÑO EN MOLDES Y REPRODUCCIONES CERÁMICAS

TÉCNICO SUPERIOR EN CERÁMICA ARTÍSTICA

TÉCNICO SUPERIOR DE ARTES PLÁSTICAS Y DISEÑO EN MODELISMO Y MATRICERÍA

Fuente: MECD.


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11.2 OFERTA DE FORMACIÓN UNIVERSITARIA. En cuanto a la Formación Universitaria, el sector de fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas de cerámica, cuenta con una titulación específica de Ingeniería Química, con la especialidad en Tecnología Cerámica, que se imparte en la Universidad Jaume I de Castellón, desde 1992.

Tabla 39: Formación universitaria específica de Cerámica en España, 2003.

FORMACIÓN UNIVERSITARIA (Orientación Cerámica)


INGENIERÍA EN QUÍMICA

ORIENTACION: TECNOLOGÍA

CERÁMICA

INGENIERÍA UNIVERSIDAD JAUME I PÚBLICO CASTELLON

DE LA PLANA CASTELLÓN

DE LA PLANA

ASIGNATURAS RELACIONADAS

4º CURSO

TRONCAL: • CERÁMICAS DE ALTA TECNOLOGÍA.

OBLIGATORIAS:

EXPERIMENTACIÓN EN TECNOLOGÍA CERAMICA I. PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERÁMICOS. COMBUSTIÓN Y HORNOS INDUSTRIALES. REACCIONES Y PROCESOS DE ALTA TEMPERATURA

Fuente: MECD y Consejería de Educación de la Comunidad Valenciana. En cuanto a la “Licenciatura en Química”, existe una asignatura optativa relacionada, denominada “Química Inorgánica Cerámica”, (Universidad Jaume I). Además, existe el proyecto de crear una nueva Escuela de Ingeniería Técnica en la localidad de Alcora (Castellón), con nueva titulación de diplomado en tecnología cerámica. Dado que la formación universitaria específica de cerámica solo está desarrollada en la Comunidad de Valencia, presentamos otras titulaciones universitarias de interés para el sector a partir de distintos aspectos: proceso productivo, control y conocimiento de materias primas, control industrial del proceso de fabricación, de los equipos industriales, control de calidad del producto, etc. Una relación no exhaustiva puede verse en la siguiente tabla.

Tabla 40: Formación Universitaria relacionada con la especialidad de Cerámica en España, 2003.

FORMACIÓN UNIVERSITARIA (Otras especialidades) TITULACIÓN

LICENCIATURA EN QUÍMICAS

INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL (especialidad en química industrial)

INGENIERÍA DE MINAS

INGENIERÍA TÉCNICA DE MINAS (especialidad en explotación de minas).

INGENIERÍA DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL (2º ciclo).


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INGENIERÍA INDUSTRIAL SUPERIOR INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL (especialidad en mecánica). INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL (especialidad en electricidad).

Fuente: elaboración propia a partir del repertorio de Títulos del MECD.

Cabe resaltar que uno de los principales cambios acaecidos en el sector cerámico, desde el punto de vista de la formación y la investigación, fue el que se produjo como consecuencia de la creación, en 1987, en el Campus Universitario de Castellón, de la especialidad de Química Industrial en la carrera de Químicas, con especial orientación a la industria cerámica. Y posteriormente, la puesta en marcha en 1992 en la Universidad Jaume I de la titulación de Ingeniería Química, con un amplio curriculum de especialización en Ingeniería de Materiales Cerámicos.

Los graduados con dichas titulaciones han traído como consecuencia un importante incremento del número y la cualificación de los técnicos superiores que trabajan en las empresas de dicho sector industrial. En efecto, desde 1987 se han formado 482 titulados superiores: 315 Químicos (Especialidad Química Industrial) y 167 Ingenieros Químicos, casi la totalidad de los cuales trabaja en las empresas fabricantes de baldosas cerámicas o de fritas y pigmentos cerámicos.

Además el sector cuenta con un centro investigador con personal altamente cualificado, el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, dependiente de la Universidad Jaume I, específicamente la actual Oficina de Cooperación en Investigación y Desarrollo que es una estructura administrativa cuyo objetivo principal son el desarrollo de la investigación y la promoción de las relaciones universidad-empresa. Así, desde su aparición, el ITC está realizando labores de asesoramiento técnico en numerosos aspectos, para la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y pavimentos cerámicos (ASCER) y Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos, (ANFFECC), tanto en el ámbito nacional como internacional. El ITC, además de generar tecnología propia, está cubriendo los dos objetivos arriba señalados, desde la búsqueda de información tecnológica y la participación en foros internacionales que propicien la transmisión de conocimientos, hasta la colaboración con empresas para el desarrollo y adaptación de tecnología mediante convenios y proyectos de I+D. El grueso de la investigación en tecnología cerámica que se desarrolla en la Universidad Jaume I corresponde a desarrollo de fritas, esmaltes y colores o a tecnologías de proceso y de producto acabado. En cambio campos como la investigación y desarrollo de bienes de equipo e instrumentación o cerámicas técnicas han sido escasamente explorados. Ello ha podido ser motivado en parte por una falta de presencia empresarial o de dinamismo de los sectores implicados en esos aspectos del sector: la producción de bienes de equipo industriales. Los estudios relativos a organización y gestión de la empresa cerámica van cobrando cada vez más peso, con una fuerte presencia en los departamentos de Administración de Empresas y Marketing y de Tecnología, pero aún se encuentran muy lejos de los específicamente interesados en investigación del materias primas y proceso de producción.

Todas esta característica perfilan un modelo altamente eficiente y maduro de formación universitaria para los técnicos, licenciados e ingenieros que desarrollan su actividad profesional en el sector de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, así como en el de producción de esmaltes y colores cerámicos. Un modelo basado en la simbiosis entre el sector empresarial y el académico, altamente propicio para el desarrollo de la investigación aplicada y de la innovación y transferencia tecnológica.

Por último, para ilustrar este esfuerzo del ITC en generar formación de postgrado dirigida a investigadores universitarios y técnicos superiores de las empresas de cerámica incluimos una relación


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de los cursos de especialización impartidos por el Instituto de Tecnología Cerámica, que reflejan la trayectoria del centro y sus líneas de investigación actuales (materias primas, procesos productivos y producto acabado). Una exposición detallada de los objetivos y programa de estos cursos puede verse al fina de este informe en forma de Anexo informativo.

Tabla 41: Cursos de especialización ofertados por el Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón, 2003.

TÍTULO DEL CURSO

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO EN LA INDUSTRIA DEL PAVIMENTO Y REVESTIMIENTO CERÁMICO: PROPIEDADES ESTRUCTURALES

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO EN LA INDUSTRIA DEL PAVIMENTO Y REVESTIMIENTO CERÁMICO: PROPIEDADES SUPERFICIALES

CONTROL Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA Y ENSAYO

CLASIFICACIÓN, SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE SOPORTES CERÁMICOS. CRITERIOS DE FORMULACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

COCCION DE BALDOSAS CERÁMICAS

FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS POR MONOCOCCIÓN

MATERIAS PRIMAS Y PRENSADO DE POLVOS CERÁMICOS

CARACTERIZACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN LA INDUSTRIA CERÁMICA

ESPE

CÍF

ICO

S D

E C

ERÁ

MIC

A

DEFECTOS DE FABRICACIÓN EN BALDOSAS CERÁMICAS

VIDRIADOS CERÁMICOS

ENGOBES CERÁMICOS

MEDIDA DEL COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE LAS SUSPENSIONES CERÁMICAS

ESPE

CIF

ICO

S ES

MA

LTES

REOLOGÍA DE ESMALTES Y TÉCNICAS DE APLICACIÓN

LA INDUSTRIA CERÁMICA Y LOS NUEVOS RETOS MEDIOAMBIENTALES

CARACTERIZACIÓN FÍSICO–QUÍMICA Y TOXICOLOGÍA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

MED

IO

AM

BIE

NE

METODOLOGÍA DE ANÁLISIS QUÍMICO EN LA INDUSTRIA CERÁMICA

Fuente: Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, ITC, Universidad Jaume I, Castellón, 2003.

11.3 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL.

La oferta de cursos de Formación Ocupacional homologados por el INEM dentro de la familia profesional de Industrias Manufactureras Diversas, Fabricación de Baldosas Cerámicas es ciertamente


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amplia (hasta siete cursos distintos) y cubre la mayor parte de las ocupaciones específicas del sector, preparadores de pasta cerámica, preparadores de esmaltes, esmaltadores y decoradores, conformadores de piezas, horneros y técnicos del control de calidad. La relación completa de los cursos puede verse en la siguiente tabla.

Tabla 42: Cursos de Formación Ocupacional específicos del fabricación de Baldosas cerámicas

homologados por el INEM, 2003.

NOMBRE DEL CURSO

1. OPERADOR DE PREPARACIÓN ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

2. OPERADOR DE MOLIENDA Y ATOMIZADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

3. OPERADOR DE PRENSADO Y SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

4. OPERADOR DE APLICACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

5. OPERADOR DE PANTALLAS SERIGRÁFICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

6. OPERADOR DE COCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

7. AUXILIAR DE DESARROLLO Y CONTROL DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

Fuente: Oferta de Formación Ocupacional del INEM, 2003.

De toda esta oferta formativa existente, y detalladamente planificada como pude verse en los respectivos programas de cada uno de los cursos, solo se ha impartido durante los 2 últimos años el curso de Operador de Preparación de Esmaltes para la Fabricación de Baldosas Cerámicas, realizado en Castellón en tres ocasiones y con un reducido número de participante, 29 en total.

Tabla 43: Histórico de los cursos de Formación Ocupacional específicos del fabricación de baldosas

cerámicas homologados por el INEM, 2000-2001.

CURSO CURSOS FINALIZADOS

ALUMNOS FINALIZADOS

PROVINCIA IMPARTICIÓN

2000 2 19 CASTELLÓN OPERADOR DE PREAPARACIÓN ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 2001 1 10 CASTELLÓN

Fuente: Formación Ocupacional del INEM. A continuación se expone cada uno de los cursos de Formación Ocupacional desarrollados por título, objetivo general y módulos.


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TITULO: Operador de molienda y atomizado para la fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga, molienda, y atomización de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de proceso y materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las normas de calidad, seguridad y de protección ambiental.

MÓDULOS:

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS • TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y GESTIÓN DE ALMACÉN. • DOSIFICACIÓN Y MOLIENDA DE PASTAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS

CERÁMICAS. • GESTIÓN DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y ATOMIZACIÓN DE BARBOTINAS

PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOAS CERÁMICAS. • CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y ATOMIZACIÓN DE COMPOSICIONES

CERÁMICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIEDA Y

ATOMIZACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

TÍTULO: Operador de prensado y secado para la fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de conformación y secado de productos cerámicos conformados para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las normas de calidad, seguridad y de protección ambiental establecidas.

MÓDULOS:

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • MANEJO DE EQUIPOS DE PRENSADO Y SECADO DE PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN

DE BALDOSAS CERÁMICAS. • CONTROL DE PROCESO DE PRENSADO Y SECADO DE BALDOSAS CERÁMICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE PRENSADO Y

SECADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS .

TÍTULO: Operador de aplicación de esmaltes para la fabricación de baldosas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de adecuar los esmaltes a las condiciones de trabajo, preparar, poner a punto y operar con los equipos de aplicación de esmaltes cerámico para la fabricación de baldosas cerámicas, y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad de los productos esmaltados y la seguridad de las operaciones.


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MÓDULOS

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • ACONDICIONAMIENTO DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS

CERÁMICAS. • APLICACIÓN DE ESMALTES Y TINTAS SERIGRÁFICAS EN LA FABRICACIÓN DE

BALDOSAS CERÁMICAS. • CONTROL DE PROCESO DE APLICACIÓN DE ESMALTES EN LA FABRICACIÓN DE

BALDOSAS CERÁMICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE APLICACIÓN DE

ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

TÍTULO: Operador de cocción para la fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de regular y operar con los equipos e instalaciones de cocción para la fabricación de baldosas cerámicas de productos cerámicos y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad de los productos cocidos y la seguridad de las operaciones.

MÓDULOS:

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • OPERACIONES DE REGULACIÓN DE EQUIPOS DE COCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. • CONTROL DE PROCESO DE COCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE COCCIÓN DE

BALDOSAS CERÁMICAS.

TÍTULO: Operador de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga, molienda, descarga, transporte y almacenamiento y de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de materiales siguiendo instrucciones técnicas, garantizando la calidad del esmalte y la seguridad de las operaciones.

MÓDULOS

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA PREPARACIÓN DE ESMALTES Y GESTIÓN

DE ALMACÉN DE MATERIALES. • DOSIFICACIÓN, MOLIENDA Y PREPARACIÓN DE SMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE

BALDOSAS CERÁMICAS. • CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y DE PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA

FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIENDA Y DE

PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.


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TÍTULO: Elaborador de pantallas serigráficas para la fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de elaborar pantallas serigráficas para la fabricación de baldosas cerámicas a partir de materiales semielaborados, siguiendo instrucciones técnicas garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

MÓDULOS:

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • ELABORACIÓN DE PANTALLAS SERIGRÁFICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS

CERÁMICAS. • CONTROL DE MATERIALES Y PROCESO DE ELABORACIÓN DE PANTALLAS

SERIGRÁFICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

TÍTULO: Auxiliar de desarrollo y control de fabricación de baldosas cerámicas.

OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el alumno será capaz de realizar ensayos de caracterización y control de materiales y de desarrollo de composiciones para la fabricación de baldosas cerámicas siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones..

MÓDULOS

• INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS. • ORGANIZACIÓN DEL LABORATORIO CERÁMICO Y PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS. • CONTROL Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS

CERÁMICAS. • NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE BALDOSAS CERÁMICAS Y TÉCNICAS DE ENSAYO. • CARACTERIZACIÓN DE COMPOSICIONES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS

CERÁMICAS. • PROCEDIMIENTOS SEMIINDUSTRIALES DE ENSAYO DE COMPOSICIONES EN LA

FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

Este esfuerzo de programación y planificación de la formación específica del sector tan exhaustivamente desarrollado por el INEM, contrasta como ya hemos apuntado, con las dificultades que las entidades implicadas en desarrollar esta formación (INEM, Consejerías de la Generalitat Valenciana, Centros colaboradores, etc.) están teniendo para llevarla a cabo. Estas dificultades en unos casos son de carácter práctico, dadas la exigencia en medios materiales y dotacionales con que están concebidos este tipo de cursos, lo que ha llevado a su falta de programación como hemos señalado más arriba. Para solventar estas dificultades, la Consellería de Economía, Hacienda y Empleo de la Generalitat de Valencia, y ASCER firmaron recientemente un convenio cuyo fin es dotar al Centro de Formación e Inserción Profesional (CFIP) de Castellón de las instalaciones, los medios materiales y personales necesarios que permitan impartir las acciones formativas orientadas hacia la industria azulejera en las modalidades de formación profesional ocupacional y continua. En el proyecto del Centro FIP, además de ASCER, también han colaborado el ITC, ASEBEC, ANFFECC, y los profesores del IES El Caminás.


170

También está prevista la utilización de las instalaciones del centro para cursos de formación continua de los trabajadores del sector para que mantengan plenamente actualizados sus conocimientos profesionales

11.4 OFERTA DE FORMACIÓN PROFESIONAL CONTINUA.

La Formación Profesional Continua generada por el sector de Fabricación de azulejos, pavimentos y baldosas cerámicas, en la Convocatoria de Demanda del año 2001, se concentró, de nuevo, en la Comunidad de Valencia, la única comunidad que dispone de plan agrupado de empresas y planes de formación de empresa. Hemos de aclarar que sólo disponemos de información precisa de la referida convocatoria demanda de 2001, quedando fuera de nuestro análisis la formación generada mediante Planes Intersectoriales así como los Permisos individuales de formación registrados en el sector. La información proporcionada por la Fundación Tripartita está presentada en diferentes tablas, según el género, categorías profesional y las áreas funcionales a las que ha ido dirigida. A continuación analizamos los aspectos más relevantes de la formación continua en le sector, según la información disponible.

Gráfico 1: Distribución de la Formación Continua del sector por género y tipo de centro

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

Específicas Otras transversales Administración Comercial Logística Tipo de curso

HORAS VARONES MUJERES TOTAL PARTICIPANTES


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Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, Elaboración propia.

11.4.1 La formación continua por género y tipo de curso.

Respecto a la distribución por género y tipo de curso (ver Gráfico 1) es importante señalar la existencia de una distribución bien diferenciada de sus participación en las acciones formativas para mujeres y varones, de tal forma que destaca la alta proporción de mujeres en los cursos de Comercial, con un 16,40, más del doble de la proporción de varones (6,46). En cambio, en los cursos Específicos del sector, los varones con un 29,51 de participación, superan en casi el doble a la proporción de la participación de las mujeres, con solo un 15,23. Por lo tanto, cabe destacar que el foco de interés de las mujeres se sitúa en el área comercial, mientras que el de los hombres se concentra en el área de producción, repitiéndose así la estructura del empleo del sector. La relación de los 10 cursos en los que más han participado las mujeres es la siguiente:

SEGURIDAD E HIGIENE (178) INFORMÁTICA DE USUARIO (155) IDIOMAS - INGLÉS (56) CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO (31) HABILIDADES DEL MANDO (25) OFICINA TÉCNICA-CONSTRUCCIÓN (24) TÉCNICAS DE VENTA Y FORMACIÓN DE VENDEDORES (19) PROCESOS PRODUCTIVOS: IND. PESADA Y CONSTRUCC. METÁLICAS (19) TELEMARKETING (19) CALIDAD TOTAL-GENERALIDADES (15)

Y la relación de los 10 cursos en los que más han participado los varones es la siguiente:

INFORMÁTICA DE USUARIO (261) SEGURIDAD E HIGIENE (242) PROCESOS PRODUCTIVOS: IND. PESADA Y CONSTRUC. METÁLICAS (115) GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (112) HABILIDADES PERSONALES E INTERPERSONAL (80) MANIPULACIÓN DE MERCANCIAS (77) HABILIDADES DEL MANDO (76) CALIDAD TOTAL-GENERALIDADES (76) MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (69) AUTÓMATAS PROGRAMABLES Y ROBÓTICA (69)

Absolutos Porcentaje Absolutos Porcentaje Absolutos Porcentaje Absolutos PorcentajeEspecíficas 15242 28,02% 512 29,51% 104 15,23% 616 25,48%Otras transversales 12483 22,95% 544 31,35% 225 32,94% 769 31,80%Administración 16802 30,89% 530 30,55% 229 33,53% 759 31,39%Comercial 8824 16,22% 112 6,46% 112 16,40% 224 9,26%Logística 1040 1,91% 37 2,13% 13 1,90% 50 2,07%Total 54391 100,00% 1735 100,00% 683 100,00% 2418 100,00%

TOTAL PARTICIPANTESMUJERESVARONESHORASNOMBRE DEL CURSO


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11.4.2 La formación continua por horas y tipo de curso.

Respecto a la distribución de la formación por horas y tipo de curso existe un alto foco de interés en los cursos de Administración, con un 30,89 de horas dedicadas, y en cursos Específicos del sector con 28,02 de horas (incluidos todos los de mantenimiento), seguido de Otras transversales (22,95). Mientras que los cursos de Comercial solo representan un 16,22 de los participantes y los de Logística un 1,91.

Por lo tanto, podemos concluir que existe una reducida oferta de cursos de comercial, a pesar de ser uno de los aspectos actuales de mayor interés para el sector. Por otro lado, existe una escasa oferta de cursos de logística. En compensación, en cuanto a la relación de horas y el total participantes en cada uno de los tipos de cursos, cabe destacar dos situaciones opuestas. Por un lado es mayor el número de horas en los cursos de Comercial (16,22), prácticamente el doble, respecto a la proporción de participantes (9,26). Por lo tanto, cabe deducir fácilmente que estos tipos de cursos son de larga duración ya que la proporción de horas es superior a la de participantes. Por otro lado, se distingue la situación inversa en la cuál la proporción de participantes es superior a la de horas dedicadas a los cursos. Es el caso de los cursos de transversales, con un 22,95 de horas y 31,80 de participantes. Una relación más equilibrada entre participantes y número de horas dedicadas se da en los cursos Específicos del sector, en la que la diferencia entre proporción de horas (28,02) y la de participantes (25,48) es significativamente menor. Y en los cursos de Administración con 30,89 y 31,39 respectivamente. La Tabla 44 muestra la distribución de las acciones formativas por número de horas por participante en la que resalta la gran cantidad de horas que acumulan los cursos de comercial en relación a su escaso número de participantes. Así, seis de los siete cursos de comercial están en la lista de los 10 cursos con más número de horas. En cambio, entre los 25 cursos de mayor número de horas acumulan solo se encuentran tres del área específica de producción.

Tabla 44: Número de participantes y horas por participantes en las acciones formativas del sector de Fabricación de Azulejos.

Nombre de la Acción formativa Horas por participante

Número de participante

TELEMARKETING 218 20 SEGURIDAD E HIGIENE 201 420 IDIOMAS - INGLÉS 198 96 INFORMÁTICA DE USUARIO 192 416 IDIOMAS-ALEMAN 156 10 MARKETING 90 10 GESTIÓN FISCAL 81 9 GESTIÓN ECONÓMICO - FINANCIERA 70 14 CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO 69 49 COMERCIO EXTERIOR 66 12 CALIDAD INTEGRAL ( IV ) 51 17 HABILIDADES DEL MANDO 51 101 AUTOMATISMOS INDUSTRIALES 50 9


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OFICINA TÉCNICA - CONSTRUCCIÓN 49 85 ATENCIÓN AL CLIENTE/CALIDAD DE SERVICIO 48 21 INFORMÁTICA PROFESIONAL 47 11 TÉCNICAS DE VENTA Y FORMACIÓN DE VENDEDORES 46 75 PROCESOS PRODUCTIVOS - IND. PESADA Y CONSTR. METÁLICAS 46 134 ANALISIS Y CONTROL FINANCIERO 45 10

Fuente: Elaboración propia a partir de datos de la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo. Convocatoria de 2001.

En relación a la Distribución de participantes por tipos de cursos existe una similitud a la anterior distribución de horas. Los focos de interés se sitúan en Otras transversales (31,80), Administración (31,39), Específicas del sector (25,48), Comercial (9,26) y Logística (2,09).


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Tabla 45: Participación en horas y número de participantes según género y tipo de Curso, Convocatoria de

demanda 2001

NOMBRE DEL CURSO n % n % n %AUTOMATISMOS INDUSTRIALES 450 0,8% 9 0,5% 0 0,0%CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO 680 1,3% 18 1,0% 31 4,5%FRIO INDUSTRIAL 240 0,4% 8 0,5% 2 0,3%INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 15 0,0% 1 0,1% 0 0,0%MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS 542 1,0% 19 1,1% 4 0,6%OFICINA TÉCNICA - CONSTRUCCIÓN 1.540 2,8% 61 3,5% 24 3,5%PROCESOS PRODUCTIVOS ARTESANÍA 180 0,3% 8 0,5% 10 1,5%PROCESOS PRODUCTIVOS - IND. PESADA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS 3.136 5,8% 115 6,6% 19 2,8%AUTOMATAS PROGRAMABLES Y ROBOTICA 1.875 3,4% 69 4,0% 0 0,0%CONOCIMIENTO DEL SECTOR 210 0,4% 6 0,3% 9 1,3%DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR 686 1,3% 17 1,0% 4 0,6%GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 3.296 6,1% 112 6,5% 1 0,1%MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 2.392 4,4% 69 4,0% 0 0,0%

ATENCIÓN AL CLIENTE/CALIDAD DE SERVICIO 420 0,8% 11 0,6% 10 1,5%AUDITORIA DE CALIDAD 100 0,2% 9 0,5% 1 0,1%CALIDAD INTEGRAL ( IV ) 498 0,9% 11 0,6% 6 0,9%CALIDAD TOTAL - GENERALIDADES ( I ) 1.886 3,5% 76 4,4% 15 2,2%CALIDAD TOTAL HERRAMIENTAS ( II ) 450 0,8% 15 0,9% 0 0,0%CALIDAD TOTAL SISTEMAS ( II ) 200 0,4% 10 0,6% 0 0,0%NORMALIZACIÓN - HOMOLOGACIÓN - CERTIFICACIÓN 1.175 2,2% 43 2,5% 12 1,8%

MANIPULACIÓN DE MERCANCIAS 1.050 1,9% 77 4,4% 2 0,3%GESTIÓN AMBIENTAL 480 0,9% 28 1,6% 1 0,1%SALUD LABORAL 360 0,7% 12 0,7% 0 0,0%SEGURIDAD E HIGIENE 5.664 10,4% 242 13,9% 178 26,1%SEGURIDAD Y VIGILANCIA 200 0,4% 10 0,6% 0 0,0%

GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS 120 0,2% 3 0,2% 1 0,1%HABILIDADES DEL MANDO 1.996 3,7% 76 4,4% 25 3,7%HABILIDADES PERSONALES/INTERPERSONAL 1.513 2,8% 80 4,6% 15 2,2%RELACIONES LABORALES 24 0,0% 1 0,1% 0 0,0%ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL 48 0,1% 2 0,1% 0 0,0%ANALISIS Y CONTROL DE COSTES 252 0,5% 9 0,5% 1 0,1%ANALISIS Y CONTROL FINANCIERO 200 0,4% 5 0,3% 5 0,7%COBROS E IMPAGOS 120 0,2% 3 0,2% 1 0,1%COMUNICACIONES INFORMÁTICAS 409 0,8% 12 0,7% 3 0,4%FORESTAL 180 0,3% 6 0,3% 3 0,4%FORMACIÓN DIRECTIVOS Y MANDOS INTERMEDIOS 660 1,2% 28 1,6% 3 0,4%GESTIÓN ADMINISTRATIVA 200 0,4% 10 0,6% 0 0,0%GESTIÓN ECONÓMICO - FINANCIERA 372 0,7% 6 0,3% 8 1,2%GESTIÓN EMPRESARIAL 336 0,6% 16 0,9% 1 0,1%GESTIÓN FISCAL 225 0,4% 3 0,2% 6 0,9%INFORMÁTICA DE USUARIO 9.739 17,9% 261 15,0% 155 22,7%INFORMÁTICA PROFESIONAL 408 0,8% 9 0,5% 2 0,3%

COMERCIO EXTERIOR 360 0,7% 6 0,3% 6 0,9%ESTUDIOS DE MERCADO 12 0,0% 1 0,1% 0 0,0%MARKETING 250 0,5% 3 0,2% 7 1,0%TÉCNICAS DE VENTA Y FORMACIÓN DE VENDEDORES 1.532 2,8% 56 3,2% 19 2,8%TELEMARKETING 400 0,7% 2 0,1% 18 2,6%IDIOMAS - ALEMAN 600 1,1% 4 0,2% 6 0,9%IDIOMAS - INGLÉS 5.670 10,4% 40 2,3% 56 8,2%

ALMACENAJE, STOCKS Y ENVIOS 630 1,2% 19 1,1% 11 1,6%GESTIÓN DE ALMACEN Y/O DISTRIBUCIÓN 30 0,1% 1 0,1% 0 0,0%LOGÍSTICA INTEGRAL 380 0,7% 17 1,0% 2 0,3%

54.391 100% 1.735 100% 683 100%TOTAL

ESPECÍFICAS

NOESPECÍFICAS

HORAS VARONES MUJERES

TRASVERSALES

Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, 2003.


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Tabla 46: Distribución de participante en acciones formativas por categorías profesionales y tipo de curso, Convocatoria de demanda 2001.

NOMBRE DEL CURSO n % n % n % n %AUTOMATISMOS INDUSTRIALES 0 0,0% 6 1,8% 3 1,0% 0 0,0%CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO 2 1,8% 3 0,9% 15 4,9% 14 2,3%FRIO INDUSTRIAL 0 0,0% 2 0,6% 0 0,0% 0 0,0%INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 0 0,0% 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0%MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS 1 0,9% 6 1,8% 3 1,0% 2 0,3%OFICINA TÉCNICA - CONSTRUCCIÓN 0 0,0% 13 4,0% 3 1,0% 17 2,8%PROCESOS PRODUCTIVOS ARTESANÍA 0 0,0% 1 0,3% 1 0,3% 7 1,2%PROCESOS PRODUCTIVOS - IND. PESADA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS 0 0,0% 6 1,8% 12 3,9% 4 0,7%AUTOMATAS PROGRAMABLES Y ROBOTICA 0 0,0% 7 2,1% 9 2,9% 21 3,5%CONOCIMIENTO DEL SECTOR 1 0,9% 2 0,6% 4 1,3% 7 1,2%DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR 0 0,0% 2 0,6% 5 1,6% 7 1,2%GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 0 0,0% 8 2,4% 8 2,6% 54 9,0%MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1 0,9% 8 2,4% 0 0,0% 15 2,5%

ATENCIÓN AL CLIENTE/CALIDAD DE SERVICIO 1 0,9% 1 0,3% 1 0,3% 11 1,8%AUDITORIA DE CALIDAD 0 0,0% 0 0,0% 10 3,2% 0 0,0%CALIDAD INTEGRAL ( IV ) 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%CALIDAD TOTAL - GENERALIDADES ( I ) 0 0,0% 9 2,8% 14 4,5% 10 1,7%CALIDAD TOTAL HERRAMIENTAS ( II ) 0 0,0% 5 1,5% 0 0,0% 0 0,0%CALIDAD TOTAL SISTEMAS ( II ) 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%NORMALIZACIÓN - HOMOLOGACIÓN - CERTIFICACIÓN 5 4,5% 10 3,1% 5 1,6% 20 3,3%

MANIPULACIÓN DE MERCANCIAS 0 0,0% 3 0,9% 2 0,6% 40 6,7%GESTIÓN AMBIENTAL 0 0,0% 2 0,6% 17 5,5% 6 1,0%SALUD LABORAL 0 0,0% 8 2,4% 3 1,0% 1 0,2%SEGURIDAD E HIGIENE 2 1,8% 50 15,3% 61 19,7% 77 12,8%SEGURIDAD Y VIGILANCIA 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 1 0,2%

GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS 2 1,8% 1 0,3% 1 0,3% 0 0,0%HABILIDADES DEL MANDO 7 6,3% 52 15,9% 21 6,8% 6 1,0%HABILIDADES PERSONALES/INTERPERSONAL 44 39,6% 13 4,0% 19 6,1% 4 0,7%RELACIONES LABORALES 0 0,0% 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0%ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL 0 0,0% 0 0,0% 2 0,6% 0 0,0%ANALISIS Y CONTROL DE COSTES 1 0,9% 0 0,0% 3 1,0% 0 0,0%ANALISIS Y CONTROL FINANCIERO 0 0,0% 0 0,0% 1 0,3% 8 1,3%COBROS E IMPAGOS 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 1 0,2%COMUNICACIONES INFORMÁTICAS 4 3,6% 2 0,6% 8 2,6% 0 0,0%FORESTAL 2 1,8% 1 0,3% 2 0,6% 2 0,3%FORMACIÓN DIRECTIVOS Y MANDOS INTERMEDIOS 0 0,0% 18 5,5% 1 0,3% 7 1,2%GESTIÓN ADMINISTRATIVA 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%GESTIÓN ECONÓMICO - FINANCIERA 0 0,0% 2 0,6% 0 0,0% 2 0,3%GESTIÓN EMPRESARIAL 2 1,8% 6 1,8% 2 0,6% 3 0,5%GESTIÓN FISCAL 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 4 0,7%INFORMÁTICA DE USUARIO 17 15,3% 57 17,4% 42 13,6% 151 25,2%INFORMÁTICA PROFESIONAL 2 1,8% 2 0,6% 7 2,3% 0 0,0%

COMERCIO EXTERIOR 0 0,0% 0 0,0% 2 0,6% 9 1,5%ESTUDIOS DE MERCADO 0 0,0% 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0%MARKETING 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0% 5 0,8%TÉCNICAS DE VENTA Y FORMACIÓN DE VENDEDORES 7 6,3% 3 0,9% 7 2,3% 24 4,0%TELEMARKETING 0 0,0% 2 0,6% 1 0,3% 14 2,3%IDIOMAS - ALEMAN 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 7 1,2%IDIOMAS - INGLÉS 7 6,3% 12 3,7% 9 2,9% 37 6,2%

ALMACENAJE, STOCKS Y ENVIOS 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%GESTIÓN DE ALMACEN Y/O DISTRIBUCIÓN 0 0,0% 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0%LOGÍSTICA INTEGRAL 3 2,7% 3 0,9% 1 0,3% 2 0,3%

111 100,0% 327 100,0% 309 100% 600 100%

E

SP

EC

ÍFIC

AS

NO

ES

PE

CÍF

ICA

S

TR

AS

VE

RS

ALE

S

TOTAL

CATEGORÍAS PROFESIONALESDIRECTIVOS MANDOS INTERMEDIOS TÉCNICOS TRABAJADORES CUALIFICADOS

Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, Elaboración propia

11.4.3 La formación continua por categorías profesionales y tipo de curso

En cuanto a la distribución de participantes por categorías profesionales y tipos de curso (ver Gráfico 2 y Tabla 46), es importante destacar:

En primer lugar, una muy elevada participación en relación al resto de categorías profesionales de los Directivos en los cursos de Administración (72,86). Los directivos no sólo tienen una proporción de participación elevada, sino que existe una gran diferencia con el resto de las categorías profesionales. los Directivos concentrar su interés en cursos de Administración de la empresa, relegando su formación en otras áreas, significativamente en los cursos específicos de Comercial (11,43).

Por otra parte, cabe destacar que los contenidos de la formación para Directivos y Mandos Intermedios no difieren de los que podrían impartirse en las mismas categorías en otros sectores.


176

Ahora bien, una lectura más atenta a los datos de la Tabla 46, muestra que el foco de interés formativo de los Directivos se centra en dos o tres acciones formativas:

• Habilidades personales e interpersonales con 44 participantes, • Informática de usuario, con 17 participantes • Inglés, con 7 participantes.

La formación de los Mandos intermedios se centra en los cursos de .

• Informática de usuario con 57 participantes, • Habilidades de mando con 52 participantes, • Seguridad e higiene con 50 participantes, • Formación directivos y mandos intermedios, con 18 participantes.

La formación de los Técnicos resulta más relevante para los intereses del sector; así, su formación se centra en:

• Seguridad e higiene con 61 participantes, • Informática de usuario con 42 participantes, • Gestión ambiental con 17 participantes, • Conocimiento del producto con 15 participantes • Calidad total con 14 participantes.

La formación de los Trabajadores cualificados se ha centrado en las siguientes acciones formativas. • Informática de usuario, con 151 participantes (25,17), • Seguridad e higiene, con 77 participantes (12,83), • Gestión de mantenimiento, con 54 participantes (9,00), • Manipulación de mercancías, con 40 participantes (6,67), • Inglés, con 37 participantes (6,17), • Técnicas de ventas y formación de vendedores, con 24 (4,00).

La formación de los Trabajadores no cualificados es la siguiente: • Seguridad e Higiene, con 239 participantes (21’48) • Informática de Usuario con 149 participantes (13’91) • Procesos Productivos-Industria Pesada con 112 participantes (10’46) • Calidad Total- Generalidades (I) con 58 participantes (5’42) • Oficina Técnica-Construcción con 52 participantes (4’89) • Mantenimiento Industrial con 45 participantes (4’20) • Gestión del Mantenimiento con 43 participantes (4’01) • Técnicas de Ventas y Formación de Vendedores con 34 participantes (3’17) • Manipulación de Mercancías con 34 participantes (3’17)


177

Tabla 47: Distribución de participantes por áreas funcionales y tipo de curso, Convocatoria 2001.

NOMBRE DEL CURSO n % n % n % n % n %AUTOMATISMOS INDUSTRIALES 0 0,0% 0 0,0% 1 1,4% 2 0,8% 6 0,5%CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO 6 1,4% 28 7,2% 2 2,9% 1 0,4% 12 0,9%FRIO INDUSTRIAL 0 0,0% 10 2,6% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 1 0,1%MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS 3 0,7% 5 1,3% 0 0,0% 0 0,0% 15 1,2%OFICINA TÉCNICA - CONSTRUCCIÓN 15 3,5% 4 1,0% 1 1,4% 1 0,4% 64 5,0%PROCESOS PRODUCTIVOS ARTESANÍA 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 18 1,4%PROCESOS PRODUCTIVOS - IND. PESADA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS 1 0,2% 0 0,0% 0 0,0% 6 2,5% 127 9,8%AUTOMATAS PROGRAMABLES Y ROBOTICA 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 61 25,5% 8 0,6%CONOCIMIENTO DEL SECTOR 7 1,6% 3 0,8% 2 2,9% 0 0,0% 3 0,2%DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR 2 0,5% 1 0,3% 0 0,0% 4 1,7% 14 1,1%GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 0 0,0% 3 0,8% 0 0,0% 41 17,2% 69 5,3%MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1 0,2% 0 0,0% 0 0,0% 42 17,6% 26 2,0%

ATENCIÓN AL CLIENTE/CALIDAD DE SERVICIO 2 0,5% 15 3,8% 2 2,9% 1 0,4% 1 0,1%AUDITORIA DE CALIDAD 0 0,0% 3 0,8% 0 0,0% 0 0,0% 7 0,5%CALIDAD INTEGRAL ( IV ) 7 1,6% 3 0,8% 0 0,0% 0 0,0% 7 0,5%CALIDAD TOTAL - GENERALIDADES ( I ) 6 1,4% 3 0,8% 1 1,4% 3 1,3% 78 6,0%CALIDAD TOTAL HERRAMIENTAS ( II ) 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 3 1,3% 12 0,9%CALIDAD TOTAL SISTEMAS ( II ) 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 10 0,8%NORMALIZACIÓN - HOMOLOGACIÓN - CERTIFICACIÓN 7 1,6% 11 2,8% 2 2,9% 0 0,0% 35 2,7%

MANIPULACIÓN DE MERCANCIAS 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 3 1,3% 76 5,9%GESTIÓN AMBIENTAL 1 0,2% 1 0,3% 0 0,0% 7 2,9% 20 1,5%SALUD LABORAL 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 2 0,8% 10 0,8%SEGURIDAD E HIGIENE 54 12,6% 12 3,1% 0 0,0% 13 5,4% 341 26,4%SEGURIDAD Y VIGILANCIA 0 0,0% 5 1,3% 0 0,0% 0 0,0% 5 0,4%

GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS 2 0,5% 0 0,0% 1 1,4% 0 0,0% 1 0,1%HABILIDADES DEL MANDO 55 12,9% 13 3,3% 2 2,9% 3 1,3% 28 2,2%HABILIDADES PERSONALES/INTERPERSONAL 13 3,0% 30 7,7% 36 51,4% 0 0,0% 16 1,2%RELACIONES LABORALES 1 0,2% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL 2 0,5% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%ANALISIS Y CONTROL DE COSTES 0 0,0% 0 0,0% 1 1,4% 8 3,3% 1 0,1%ANALISIS Y CONTROL FINANCIERO 9 2,1% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 1 0,1%COBROS E IMPAGOS 0 0,0% 4 1,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%COMUNICACIONES INFORMÁTICAS 8 1,9% 2 0,5% 2 2,9% 0 0,0% 3 0,2%FORESTAL 5 1,2% 2 0,5% 1 1,4% 0 0,0% 1 0,1%FORMACIÓN DIRECTIVOS Y MANDOS INTERMEDIOS 2 0,5% 3 0,8% 0 0,0% 6 2,5% 20 1,5%GESTIÓN ADMINISTRATIVA 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 10 0,8%GESTIÓN ECONÓMICO - FINANCIERA 3 0,7% 11 2,8% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%GESTIÓN EMPRESARIAL 7 1,6% 3 0,8% 1 1,4% 1 0,4% 5 0,4%GESTIÓN FISCAL 2 0,5% 7 1,8% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%INFORMÁTICA DE USUARIO 109 25,5% 102 26,1% 7 10,0% 30 12,6% 168 13,0%INFORMÁTICA PROFESIONAL 11 2,6% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%

COMERCIO EXTERIOR 5 1,2% 4 1,0% 1 1,4% 0 0,0% 2 0,2%ESTUDIOS DE MERCADO 1 0,2% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%MARKETING 8 1,9% 2 0,5% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%TÉCNICAS DE VENTA Y FORMACIÓN DE VENDEDORES 9 2,1% 43 11,0% 2 2,9% 0 0,0% 21 1,6%TELEMARKETING 8 1,9% 12 3,1% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%IDIOMAS - ALEMAN 5 1,2% 5 1,3% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%IDIOMAS - INGLÉS 43 10,1% 38 9,7% 5 7,1% 0 0,0% 10 0,8%

ALMACENAJE, STOCKS Y ENVIOS 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 30 2,3%GESTIÓN DE ALMACEN Y/O DISTRIBUCIÓN 0 0,0% 1 0,3% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%LOGÍSTICA INTEGRAL 7 1,6% 2 0,5% 0 0,0% 1 0,4% 9 0,7%

427 100% 391 100% 70 100% 239 100% 1.291 100%

ÁREAS FUNCIONALESADMINISTRACIÓN COMERCIAL DIRECCIÓN MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN

E

SP

EC

ÍFIC

AS

NO

ES

PE

CÍF

ICA

S

TR

AS

VE

RS

ALE

S

TOTAL Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, Elaboración propia

Por categorías profesionales, en los cursos de Administración se repite la distribución jerárquica de la estructura empresarial, de tal forma que la mayor proporción de participación se concentra en los Directivos (72,86), seguido de Mandos Intermedios (47,09), Técnicos (35,60), Trabajadores Cualificados (31,33) y Trabajadores No Cualificados (21,10). En segundo lugar, la participación en los cursos de Comercial, se concentra en Trabajadores Cualificados (16,00). En cambio, solamente el 5,50 de los Mandos Intermedios y el 6,47 de los Técnicos participan en cursos específicos de comerciales. Ello sugiere cierta carencia de profesionalización de los departamentos comerciales del sector. En tercer lugar, de manera similar, respecto a los cursos Específicos del Sector, existe una distribución inversa, de tal forma que los Trabajadores No Cualificados tienen la mayor proporción de participación en los cursos específicos (31,28) seguido de los Trabajadores Cualificados (24,67), Técnicos (20,71), Mandos Intermedios (19,57) y Directivos (8,57). En el gráfico 3 puede verse que los


178

participantes de los cursos específicos del sector son, mayoritariamente, del área de mantenimiento (66,11), mientras que los de producción solamente son 28,12.

Gráfico 2: Distribución de participantes de categorías profesionales por tipos de cursos

Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, elaboración propia.

11.4.4 La formación continua por áreas funcionales y tipos de curso Área de Administración Los cursos de Formación continúa de mayor incidencia en el área administrativa son los siguientes:

• Informática de Usuario con 109 (25’5) • Habilidades de Mando con 55 participantes (12’9) • Seguridad e Higiene con 54 participantes (12’6) • Idiomas-Inglés con 43 participantes (10’1)

Absolutos Porcentaje Absolutos Porcentaje Absolutos Porcentaje Absolutos Porcentaje Absolutos PorcentajeEspecíficas 5 4,50% 64 19,57% 64 20,71% 148 24,67% 335 31,28%Otras transversales 8 7,21% 88 26,91% 113 36,57% 166 27,67% 394 36,79%Administración 81 72,97% 154 47,09% 110 35,60% 188 31,33% 226 21,10%Comercial 14 12,61% 18 5,50% 20 6,47% 96 16,00% 76 7,10%Logística 3 2,70% 3 0,92% 2 0,65% 2 0,33% 40 3,73%Total 111 100,00% 327 100,00% 309 100,00% 600 100,00% 1071 100,00%

NOMBRE DEL CURSO TRABAJADORES NO

CUALIFICADOSTRABAJADORES CUALIFICADOS TÉCNICOSMANDOSDIRECTIVOS

CATEGORÍAS PROFESIONALES

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

Específicas Otras transversales Administración Comercial Logística

Tipos de cursos

Po

rcen

taje

Directivos Mandos Intermedios Técnicos T. Cualificados T. No Cualificados


179

Área de Comercial La formación que cursaron los trabajadores del Área Comercial son los siguientes.

• Informática de Usuario con 102 participantes (26’1) • Técnicas de Venta y Formación de Vendedores con 43 participantes (11’10) • Idiomas Inglés con 38 participantes (9’7) • Habilidades Personales/Interpersonales con 30 participantes (7’7) • Conocimiento del Producto con 28 participantes (7’2) • Atención al Cliente/Calidad de Servicio con 15 participantes (3’8) • Seguridad e Higiene con 12 participantes (3´1) • Gestión Económico Financiera con 11 participantes (2’8) • Normalización-Homologación-Certificación con 11 participantes (2’8)

Área de Dirección: La oferta formativa cursada por el área de Dirección es la que a continuación se muestra:

• Habilidades Personales/Interpersonales con 36 participantes (51’4) • Informática de Usuario con 7 participantes (10) • Idiomas Inglés con 5 participantes (7’1) • Técnicas de Venta y Formación de Vendedores con 2 participantes (2’9) • Comercio Exterior con 1 participantes (1’4)

Área de Mantenimiento : En el área de mantenimiento la oferta formativa cursada con mayor incidencia es la siguiente:

• Autómatas Programables y Robótica con 61 participantes (25’5) • Mantenimiento Industrial con 42 participantes (17’6) • Gestión del Mantenimiento con 41 participantes (17’2) • Informática de Usuario con 30 participantes (12’6) •

Área de producción: La formación destinada al área de producción, es la siguiente:

• Seguridad e Higiene con 230 participantes (21’48) • Informática de usuario con 149 participantes (13’91) • Procesos Productivos-Industria Pesada con 112 participantes (10’46) • Calidad Total- Generalidades (I) con 58 participantes (5,42). • Oficina Técnica- Construcción con 52 participantes (4’86) • Mantenimiento industrial con 45 participantes (4’20) • Gestión de Mantenimiento con participantes 43 (4’01)


180

Gráfico 3 Distribución de participantes de Áreas Funcionales por Tipos de Cursos

Fuente: Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo, Elaboración propia.

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

Específicas Otras transversales Administración Comercial Logística

Tipos de cursos

Po

rcen

taje

ADMINISTRACIÓN COMERCIAL DIRECCIÓN MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN


181

12 CONCLUSIONES Y PROPUESTAS DE MEJORA DE LA FORMACIÓN.

12.1 DIFICULTADES DE ACCESO A LA FORMACIÓN En la Comunidad de Valencia. La distribución de oferta formativa del sector de baldosas cerámicas se concentra casi con exclusividad en la Comunidad Valenciana, principalmente en la provincia de Castellón. Esta zona geográfica proporciona la mayor parte de formación profesional específica generada para el sector, abarcando casi la totalidad de subsistemas y modalidades de formación: desde la universitaria hasta la formación profesional incluido el régimen especial de Artes plásticas y diseño, aunque con pequeñas lagunas, como veremos. Tabla 48: Oferta formativa específica de fabricación de azulejos y pavimentos existente en la Comunidad Valenciana,

2003

Modalidad Título Universitaria: Ingeniería química, orientación en Tecnología Cerámica, Formación de postgrado: Programa de cursos de especialización del ITC, Formación Continua: Planes de empresas, planes agrupados y planes intersectoriales, Profesional Específica: Técnico superior en desarrollo y fabricación de productos cerámicos,

Técnico medio en operaciones de fabricación de productos cerámicos, Artes plásticas y diseño: Técnico superior de pavimentos y revestimientos cerámicos, Formación Ocupacional: Operador de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas

cerámicas. Fuente: Elaboración propia.

Desde el punto de vista de la oferta, en la Comunidad de Valencia, es posible señalar aun algunas lagunas significativas en cuanto la modalidad de formación. Así, las más relevantes son :

• No se han detectado cursos de formación del sector en la modalidad de Garantía Social.

• Por otro lado, de los siete títulos de Formación Ocupacional existentes en el sector, únicamente se

ha impartido el de Operador de esmaltes.

• Y finalmente, no existe formación universitaria de grado medio que cubra específicamente las necesidades de las empresas de este tipo de técnicos.

A pesar de todo, el conjunto de los datos ofrecen un panorama relativamente satisfactorio en cuanto a la variedad de la oferta formativa, habiéndose generado una amplia red de instituciones educativas públicas, privadas, o ligadas a las organizaciones de los interlocutores sociales, asociaciones de profesionales y trabajadores muy extendida en la Comunidad, y en particular, en la provincia de Castellón. Además puede constatarse fácilmente una gran diversidad de itinerarios de acceso a la formación en las distintas modalidades, con la salvedad de la limitación de la oferta de formación ocupacional.


182

Respecto a la Formación Continua pueden constatarse dificultades de acceso a la misma en la región desde distintos puntos de vista: generación de los planes, dificultades de ejecución, dificultades de contratación de profesorado especializado para impartir acciones formativa, etc. • Dificultad de generar planes de formación específicos del sector, especialmente entre las pequeñas

y medianas empresas del sector, cuyo acceso a la formación se basa principalmente en los planes agrupados que puedan generar asociándose con otras empresas del sector.

• Dificultad de ejecutar los planes de formación de oferta por falta de adecuación entre los planes de

formación aprobados, el tiempo de ejecución previsto y el número de participantes. Esta dificultad esta generando efectos no previstos, entre otros, el de reducir el tiempo de las acciones formativas, ante la imposibilidad práctica de ampliar el plazo de ejecución de los planes.

• Dificultades de contratación de profesorado especializado capacitado para impartir acciones

formativa específicas del sector, sobre todo las que están asociadas al manejo y conocimiento del funcionamiento de grandes equipos industriales: atomizadores, prensas, hornos, equipos de transporte automáticos de piezas, equipos de clasificación automática de las piezas. Por el contrario, existe una mayor facilidad de encontrar profesorado especializado en impartir formación de comercio y administración de empresas.

• Dificultades de encontrar aulas e instalaciones con los equipamientos adecuados para impartir

formación en las dependencias de las empresas. • Falta de adecuación de la acciones formativas impartidas con los intereses y las necesidades de

formación de los trabajadores, lo que generara dificultades para encontrar trabajadores que finalmente reciban la formación programada.

En el resto de comunidades autónomas. Si continuáramos analizando la oferta formativa por territorios, este panorama es infinitamente más pobre en el resto de comunidades autónomas del estado, en la que • Apenas se ha podido detectar un ciclo formativo de grado medio de Formación Profesional

Específica y dos de Garantía Social, ambas modalidades en Galicia. • En lo referente a Formación Profesional de grado superior, Formación Ocupacional o Continua no

se ha detectado ninguna iniciativa formativa relevante en el resto de comunidades autónomas. Esta concentración de la oferta formativa en la provincia de Castellón coincide con la concentración industrial del sector de baldosas cerámicas en ella, reproduciéndose las mismas dificultades que las empresas radicadas fuera del distrito cerámico de Castellón encuentran para otros aspectos de su desarrollo empresarial: el transporte de materias primas y productos acabados desde y hasta los puertos, el acceso rápido a los dispositivos de asistencias técnica de las empresas proveedoras de equipos y maquinaria industrial o simplemente el intercambio continuo de trabajadores y profesionales entre empresas del sector. Repitiéndose así las mismas debilidades y potencialidades generales del sector. La falta de oferta formativa fuera de la Comunidad Valenciana, hace obvio cualquier análisis sobre las dificultades de acceso a la formación de los trabajadores de empresas de fabricación de revestimientos y pavimentos del resto del estado tanto si tomamos las dificultades referidas a la falta de planes


183

formativos por modalidades y subsistemas como a las geográficas, las de tamaño de las empresas, o las de colectivos en situaciones desfavorables. • Valga constatar, que la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo no ha tenido

oportunidad de certificar ninguna acción de formación continua referida al sector de Fabricación de azulejos, pavimentos baldosas de cerámica fuera del ámbito geográfico de la Comunidad de Valencia, dado que no se han presentado planes de formación fuera de esa comunidad.

Esta situación puede desbloquearse mediante nuevos instrumentos para planificar instrumentos de formación útiles para el sector, especialmente planes intersectoriales de formación continua, centros de formación ocupacional y centros integrados de formación profesional. Aquí solo vamos a apuntar, en apartados posteriores, ciertos rasgos de la oferta formativa que podría generarse en los territorios en los que hay alguna presencia de empresas de fabricación de productos cerámicos, significativamente: Andalucía, Castilla La Mancha, Galicia, Cataluña y Aragón, y que se caracterizan por la falta de iniciativas de formación específica del sector.

12.2 NECESIDADES DE FORMACIÓN ASOCIADAS AL PROCESO PRODUCTIVO GLOBAL. Otras limitaciones identificadas en la estructura de la oferta formativa del sector se refieren a las necesidades de formación de trabajadores y empresas determinadas a partir de la actual configuración del proceso productivo global del sector y de los aspectos laborales y ocupacionales que lo caracteriza. Entre ellas podemos mencionar:

1. Descompensación entre la oferta de formación universitaria, profesional, ocupacional y continua del sector que se concreta en la falta de equilibrio entre:

• La formación profesional, universitaria y la amplia y variada oferta formativa de cursos de

postgrado desarrollados por el ITC para técnicos cualificados tanto de empresas como alumnos universitarios, caracterizada por su interés en los en los aspectos técnicos específicos del sector.

• Y la oferta que las instancias generadoras de formación continua han logrado desarrollar para

los activos del sector, caracterizada por su interés en las áreas transversales al sector.

2. Desequilibrio de la oferta de formación continua, centrada en los aspectos transversales al sector, lo que denota cierto vacío en la detección de necesidades de formación peculiares del sector y una falta de planificación de la formación para la totalidad de las ocupaciones específicas del sector en los planes de formación continua analizados.

El amplio desarrollo de la oferta de formación continua en aspectos comerciales llevada a cabo en el sector, es consistente con las necesidades de formación del sector en ese área, pero denota carencias de profesionalización del sector en la misma que no pueden ser satisfechas exclusivamente con programas de formación continua; esta circunstancia puede constatarse fácilmente analizando el número de horas impartidas en cada acción formativa, las acciones más larga corresponden al área de comercial . En comparación a otros sectores industriales, y a juicio de los expertos, el sector adolece de la presencia suficiente de técnicos superiores en el área comercial de las empresas. Una deficiencia del sector que empieza a ser paliada en parte con acuerdos con la Universidad Jaume I de Castellón, pero que no debería condicionar el equilibrio la


184

estructura interna de la formación continua del sector. Un análisis muy parecido cabe hacer del área de administración de las empresas El desarrollo maduro alcanzado por la formación universitaria específica del sector debería ser tomado en cuenta como un buen punto de partida para detectar las necesidades de formación de los trabajadores y operarios cualificados del sector así como para planificar la oferta de acciones formativas dirigida a los referidos colectivos de trabajadores. 3. Muy deficiente presencia de los aspectos ambientales en la oferta formativa específica del

sector, significativamente en los títulos de FP --sobre todo si se toman en comparación con los aspectos más tradicionales de fabricación, profusamente tratados--, en la formación continua y ocupacional. Subsanar esta deficiencia en todos los subsistemas de formación profesional es especialmente apremiante por los próximos compromisos ambientales que debe asumir el sector, especialmente la implantación de la IPPC. La formación medio ambiental que se ha impartido está centrada en la sensibilización hacia el medio ambiente y no específicamente hacia la especialización y cualificación en materias medio ambientales.

A este respecto deberían priorizarse en los tres subsistemas acciones formativas que cualifiquen a todos los trabajadores en el conocimiento y puesta en práctica en las empresas de los nuevos Sistemas de Gestión de la Calidad Medio Ambiental (ISO 14000 y EMAS). Así como iniciar procesos de cualificación de distintos colectivos de trabajadores en aspectos de gestión ambiental como: • Control de sistemas depuración de gases de combustión, • Control de materiales pulverulentos, • Ahorro y eficiencia energética, • Control y depuración de líquidos y efluentes, • Gestión de residuos y manipulación y gestión de residuos tóxicos y peligrosos. 4. Deficiente presencia de acciones de formación continua referidas específicamente al

mantenimiento preventivo y de primer nivel de los equipos y máquinas utilizadas por los distintos operarios.

La creciente presencia de equipos automatizados en las empresas del sector, así como de grandes equipos industriales, hace necesario un gran esfuerzo por parte de las empresas en mantenimiento de equipos que debe ir acompañado de una formación intensiva de los trabajadores sobre el funcionamiento mecánico de las máquinas y equipos con los que trabaja, así como de fundamentos teóricos de mecánica, hidráulica, electricidad y electrónica. Dado que en el sector está generalizado la subcontratación del mantenimiento de los equipos industriales, la nueva formación de los trabajadores debería estar orientada hacia el conocimiento profundo del funcionamiento de las equipos y el mantenimiento de primer de los mismos.

5. Satisfactorio desarrollo de las acciones de formación continua centradas en la

sensibilización, conocimientos e implantación de los sistemas de gestión de la calidad, especialmente los de Calidad Total.

6. Elevado nivel de desarrollo e implantación en el sector de las acciones de formación

continua, y en otros sistemas de formación profesional, basadas en la sensibilización y conocimientos de la prevención de riesgos laborales y la organización de la prevención en las empresas.


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7. Así mismo, se ha detectado una muy deficiente definición de los colectivos prioritarios en las actuales acciones formativas de los planes de formación continua, así como de cuáles son las ocupaciones en recesión del sector.

La investigación llevada a cabo revela la elevada presencia de trabajadores cualificados y semicualificados, significativamente los que el Laudo Arbitral clasifica como Grupo profesional 5, con muy amplia experiencia laboral en el sector pero con muy bajo nivel de formación profesional de base. En el área de producción de las empresas, excepto los técnicos de control de calidad y los jefes de producción, responsables de la totalidad del proceso productivo, el grueso de los trabajadores son operarios con baja formación profesional de base pero con amplia experiencia en el sector: • Preparadores de pasta cerámica, • Preparadores de esmaltes, • Esmaltadores y decoradores, • Conformadores de piezas, • Horneros, • Y clasificadores y operarios de almacén. Estos trabajadores se han visto afectados directamente en sus funciones, medios técnicos a emplear y conocimientos profesionales por el incesante proceso de automatización de las empresas, lo que ha conllevado: • Una reducción global del número de operarios de este tipo en las empresas,

• Una ampliación de las funciones a desempeñar por los existentes, haciéndose cargo de los

puntos críticos del proceso productivo coincidentes con el uso de grandes equipos industriales (control molinos, atomizadores, prensas, hornos, líneas de transporte...) de los que depende en alto grado la calidad del producto final.

Este proceso de descualificación del trabajo entre los operarios mencionados, en el sentido sociológico del término de pérdida del control del proceso de producción global en beneficio de otros técnicos y profesionales nuevos en la fábrica; de relegación a funciones de control de máquinas y de ajuste del proceso a parámetros técnicos normalizados preestablecidos, este proceso, decimos, sitúa a este tipo de operarios entre los trabajadores con ocupaciones en recesión y como colectivos prioritarios de los planes de formación continua. Un hecho revelador de esta falta formación profesional de base entre estos operarios es que la formación requerida a los nuevos operarios cualificados que entran en las fábricas es Formación Profesional de grado medio, una formación de la que carecen los actuales trabajadores cualificados y que suplen con su amplia experiencia laboral en el sector. La baja formación profesional de base de estos, los convierte en trabajadores con ocupaciones obsoletas y con riesgo de desaparecer, tal como están definidas ahora. Por ello, la formación continua dirigida a ellos debería estar orientada en direcciones complementarias: • Adquisición de formación profesional de base que les cualifique en la comprensión global

de todo el proceso productivo llevado a cabo en la empresa, conocimiento de la caracterización de las materias primas utilizadas, del funcionamiento general de los equipos industriales, de los procesos de automatización de la fabricación de productos cerámicos, etc. facilitando así también el desempeño por parte de los trabajadores de varios puestos dentro de la empresa.


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• Adquisición de formación profesional específica referida al mantenimiento preventivo y de primer nivel de los equipos industriales utilizados, significativamente mediante formación que incluya fundamentos de mecánica, hidráulica, electricidad y electrónica.

• Adquisición de nuevas cualificaciones que les permitan asumir con éxito las nuevas funciones que aparecen en las empresas del sector; de modo significado, la recualificación de los trabajadores que contemple las nuevas exigencias que los Sistemas de Gestión Medio Ambiental (ISO 14000 y EMAS) y la implantación de la IPPC en el sector están introduciendo en las empresas: gestión y manipulación de residuos peligrosos, depuración de gases de combustión, reutilización y depuración de lodos y efluentes, ahorro y eficiencia energética, etc.

• Mantenimiento del esfuerzo de formación en prevención de riesgos laborales, iniciado años atrás como en otros sectores industriales, pero que debe ser intensificado si cabe dado el nivel de siniestralidad comparado en las ocupaciones a que nos referimos, tal como hemos especificado en el apartado de siniestralidad laboral de este informe.

• Adquisición de nuevas habilidades de desempeño profesional basadas en el trabajo en equipo de operarios de distintas secciones de las empresas, mediante técnicas formalizadas de intercambio de experiencias y motivaciones, de revisión de funciones y tareas a desempeñar en la empresa y de percepción de las necesidades de formación desde el punto de vista de los trabajadores. Todo ello siguiendo el modelo producción ligera y calidad total que se está implantando en el sector.

8. Necesidades de formación específica del sector En este apartado, vamos a referirnos a los aspectos más sobresalientes que caracterizan a la población ocupada del sector de fabricación de baldosas cerámicas, desde el puntos de vista de las necesidades de formación, tomando como fuente la encuesta a trabajadores realizada en esta investigación. La mayoría de los trabajadores ocupados en el sector se distribuyen de acuerdo a las siguientes categorías profesionales: funciones correspondientes a peones (41,8%, de los que el 15,6% son peones especialistas), operadores de máquinas (7,3%), trabajadores cualificados de la industria (21,4%), personal administrativo (9,7%) técnicos medios y superiores (13,6%, de los que solo el 7,6% tienen titulación y un 2,4% no tienen titulación). Por áreas de las empresas, el área de producción ocupa al 72,3% de los trabajadores, el área de servicios el 12,8%, la de administración el 11,8% de los trabajadores y la comercial el 2,6%. La mayoría, el 83,7% tiene contrato indefinido en la empresa, y solo el 14,8% tiene contrato temporal. Respecto a la experiencia en el trabajo, el 66,4% de los trabajadores lleva al menos tres años trabajando en su ocupación, y de ellos el 40,7% lleva más de seis años, mientras que solo un 10% de los trabajadores lleva menos de un año trabajando en la ocupación y solo un 5,9% lleva menos de un año trabajando en el sector..


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Tabla 49: Experiencia requerida para el desempeño de la ocupación

Ocupación Total Directivos Técnico

superior Técnico medio Administrativo Cualificado

servicios Cualificado

industria Operador de

máquinas Peones

Menos de 1 año 3,1% 4,3% 5,7% 7,4% 1,6% 11,9% 17,5% 10,0%

De 1 a 3 años 21,9% 13,0% 24,5% 14,8% 16,3% 11,9% 33,3% 23,6%

De 3 a 6años 44,4% 37,5% 32,6% 28,3% 18,5% 21,1% 19,0% 25,8% 25,7%

Más de 6 años 55,6% 37,5% 50,0% 41,5% 59,3% 61,0% 57,1% 23,3% 40,7%

100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación Así, salvo los peones, la mayoría de los empleados del sector llevan trabajando en su empresa un tiempo cuya media está en torno a los 3-6 años. La mayoría de los directivos, técnicos medios, administrativos, trabajadores cualificados de los servicios y de la industria y operadores de máquinas lleva más de 6 años trabajando en su ocupación. En cambio, el tiempo de los peones es algo menor y se aproxima a tres o seis años. Todo ello caracteriza al sector con alta estabilidad en el empleo y con personal laboral con amplia experiencia en su puesto de trabajo Una muestra de ello es que en los requisitos de acceso a los puestos de trabajo, es que a la mayor parte de los trabajadores se les exige experiencia laboral previa en el puesto de trabajo a ocupar o en el sector (49,9%), pero de forma mayoritaria no se les exige ninguna formación específica previa (74,6%); solo a un 11,3% de los trabajadores se les ha exigido titulación media o superior, y un 10,8% formación profesional. Si analizamos esta panorámica del sector por ocupaciones, vemos que a la mayoría de los directivos no se les ha requerido formación previa alguna. A los técnicos superiores se les ha pedido una titulación de grado medio o superior, pero a una proporción cercana al 40% de los técnicos medios no se le ha exigido ningún tipo de formación previa. La situación de los administrativos es más diversa: al 32,1% se les ha pedido una titulación de grado medio a superior; el 46,5% ha tenido que presentar su título de FPI, FIP o Formación ocupacional. Al resto, trabajadores cualificados, poco cualificados y peones no se le ha exigido formación previa alguna.

Tabla 50: Formación requerida para su actual puesto por ocupación

Ocupación Total

Directivos Técnico superior

Técnico medio Administrativo

Trabajador cualificadoservicios

Trabajador cualificado industria

Operador máquinas Peones

Titulación superior 22,2% 59,4% 8,7% 12,5% 2,5% 2,4% 6,3%

Titulación medio 18,8% 23,9% 19,6% ,8% 5,0%

FP II 9,4% 6,5% 26,8% 14,8% 9,0% 4,8% 6,6% FP I 10,9% 14,3% 7,4% 5,7% 2,4% ,4% 4,2% Form. ocupacional 11,1% 3,1% 4,3% 5,4% 3,7% ,8% 9,5% 2,5% 3,3%

Graduado escolar 8,7% 5,4% 7,4% 4,9% 26,2% 9,5% 8,5%

Ninguna 66,7% 9,4% 37,0% 16,1% 66,7% 76,2% 54,8% 87,6% 66,1% Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%


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Y respecto a la experiencia, una proporción cercana al 30% de operadores de máquinas accede a su puesto de trabajo sin necesidad de experiencia previa; pero al resto (70%) se les pide experiencia en el mismo o similar puesto, experiencia en el sector o cualquier tipo de experiencia laboral. Esta misma proporción se repite en el caso de los técnicos medios (83,6%), y superiores (75%) Respecto a las funciones a desempeñar en los puestos de trabajo, cabe resaltar que el 73% de los trabajadores considera que su puesto de trabajo exige funciones de coordinación y trabajo en equipo, de los que un 30,7% considera que se lo exige bastante o mucho. Además, en el desempeño de su trabajo, el 71,7% de los trabajadores considera que las nuevas normativas de prevención de riesgos laborales influyen en gran manera, y que otros aspectos que influyen son las normas de calidad (45,8%) y las nuevas tecnologías (40,8%). Por último, el modo en que los cambios afectan en el trabajo se centran sobre todo en la necesidad de adquirir nuevos conocimientos (el 68,6% opina así) y nuevas capacidades técnicas (22,5%). En todo caso, cabe constatar que los trabajadores con ocupaciones con mayor carga de formación manifiestan en mayor proporción la necesidad de trabajar en equipo, y que les las nuevas normativas del sector y las nuevas formas de organización del trabajo influyen fuertemente en el desempeño de su ocupación.

Tabla 51: Nuevos aspectos prevención de riesgos por ocupación

Ocupación Total


Técnicomedio Administrativo Cualificado


industria

Operador de

máquinas Peones

Sí 66,7% 81,3% 86,7% 48,2% 70,4% 80,5% 47,6% 72,9% 71,6% Efectos nuevos aspectos prevención de riesgos No 33,3% 18,8% 13,3% 51,8% 29,6% 19,5% 52,4% 27,1% 28,4%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación

Tabla 52: Presencia de trabajo en equipo por ocupación




industria Operador máquinas Peones

Muy poco 3,6% 2,4% 3,3% 1,9%

Poco 3,1% 4,3% 7,3% 22,2% 8,9% 14,3% 47,3% 25,0% Normal 18,8% 17,4% 45,5% 48,1% 68,3% 42,9% 37,2% 42,4% Bastante 55,6% 40,6% 39,1% 29,1% 25,9% 18,7% 21,4% 9,6% 19,9% Mucho 44,4% 37,5% 39,1% 14,5% 3,7% 4,1% 19,0% 2,5% 10,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación Respecto la formación, el 45,65% de los trabajadores considera que la forma más adecuada de afrontar los cambios que afectan a su puesto de trabajo y al mejor desempeño de sus funciones en el trabajo, es la formación continua en las empresa, y un 21% la formación en centros especializados. Un 82,8% de los trabajadores del sector considera necesaria la formación continua en su trabajo Los motivos aducidos para justificar esta necesidad son la mejora del desempeño laboral (53,7%) y la adaptación a los cambios técnicos (47,8%). Y el tipo de formación continua necesaria demandada por los trabajadores para el desempeño del trabajo consiste sobre todo en la formación en sistemas de


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calidad (23,7%), formación sobre prevención de riesgos laborales (26,3%) y formación técnica especifica de la ocupación (68,3%). En todo cado los trabajadores muestran en una alta proporción tanto de técnicos medios y superiores, administrativos, trabajadores cualificados de los servicios y de la industria así como operadores de máquinas que existe una necesidad clara de adquirir nuevas capacidades técnicas y conocimientos.

Tabla 53: Necesidad de adquirir nuevos conocimientos por ocupación





No 22,2% 15,6% 23,9% 30,4% 48,1% 23,6% 45,2% 35,3% 31,4% Necesidad de adquirir nuevos conocimientos Sí 77,8% 84,4% 76,1% 69,6% 51,9% 76,4% 54,8% 64,7% 68,6%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación Entre los modos de afrontar las necesidades provocadas por los factores que influyen sobre los puestos de trabajo, los trabajadores mencionan la formación continua en la empresa. Pero no todos los empleados se refieren a esta solución en las mismas proporciones, los peones, trabajadores cualificados, así como los técnicos medios y superiores expresan esa forma de afrontar los cambios en una proporción superior al 40%. Mientras que entre los directivos esa proporción es solo del 22,%.

Tabla 54: Forma en que ha afrontado los cambio, “Con formación continua en la empresa” por ocupación





No 77,8% 46,9% 47,8% 69,6% 37,0% 38,2% 73,8% 59,3% 54,5% Con formación continua en la empresa

Sí 22,2% 53,1% 52,2% 30,4% 63,0% 61,8% 26,2% 40,7% 45,5%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación A juicio de la gran mayoría de los trabajadores de las distintas ocupaciones la formación continua en su trabajo es necesaria en una proporción superior al 80,2%. Sin embargo, algunos trabajadores como los operadores de máquinas, los peones o los obreros cualificados de los servicios manifiestan esta opinión en una proporción un poco más baja, pero nunca inferior al 64%.


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Tabla 55: Necesidad de la formación continua en el puesto de trabajo por ocupación

Ocupación Total Ocupación Total


Técnico medio Administrativo

Cualificado de los

servicios

Cualificado de la

industria

Operador de

máquinas Peones

Sí 100,0% 96,9% 95,7% 89,3% 77,8% 89,4% 64,3% 76,8% 82,8% ¿Considera necesaria la formación continua en su trabajo? No 3,1% 4,3% 10,7% 22,2% 10,6% 35,7% 23,2% 17,2%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación Por últimos, el motivo más claro entre las justificaciones de la necesidad de formación continua, en todas las ocupaciones proporciones de trabajadores que llegan a superar el 75% mencionan la mejora del desempeño profesional. Recurren a esta justificación sobre todo los directivos así como los técnicos medios y superiores, los trabajadores cualificados de la industria y los peones. Y entre los temas considerados necesarios para la formación continua la mayoría de los trabajadores mencionan la formación específica de la ocupación. Los empleados de todas las ocupaciones señalan este tema en proporciones que llegan a superar el 80%; esto es especialmente notable en el caso de los trabajadores cualificados de la industria y los técnicos medios y superiores

Tabla 56: Motivos dela necesidad de formación continua “Para mejorar mi desempeño profesional” por ocupación

Ocupación Total


Técnico medio Administrativo Cualificado



0 22,2% 46,9% 26,1% 57,1% 74,1% 38,2% 61,9% 46,9% 46,4% Para mejorar mi desempeño Sí 77,8% 53,1% 73,9% 42,9% 25,9% 61,8% 38,1% 53,1% 53,6%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación

Tabla 57: Formación específica de la ocupación

Ocupación Total


Técnico medio Administrativo Cualificado



0 33,3% 28,1% 23,9% 51,8% 25,9% 18,7% 52,4% 32,8% 31,8% Formación específica de la ocupación

Sí 66,7% 71,9% 76,1% 48,2% 74,1% 81,3% 47,6% 67,2% 68,2%

Total 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Fuente: informe cuantitativo de la investigación Todos estos apuntes dibujan un panorama de necesidades de formación sentidas por los trabajadores, centradas en materias específicas de su desempeño profesional, que no siempre han sido correspondidas en los planes de formación continua llevados a cabo en el sector, tal como hemos visto en el mapa formativo del sector.


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12.3 NECESIDADES DE FORMACIÓN ASOCIADAS A LAS OCUPACIONES DEL SECTOR. 1. Preparadores de pasta cerámica: Es importante destacar la inexistencia de formación continua

específica para esta ocupación, pues se limita a una acción formativa sobre materiales y materias primas. La formación profesional reglada y la ocupacional, en cambio, tienen bien definido la formación específica para esta ocupación, que incluye los puestos de trabajo de operarios de molienda, operarios de secado por atomización y jefes de sección de molienda y preparación de pasta cerámica.

La diversidad de procedimientos de preparación de pasta cerámica, atomizada, granulada o masa plástica, existente en el sector, así como las implicaciones de esta fase del proceso productivo para la calidad final de los productos elaborados, hacen necesarios incluir nuevas acciones formativas que cualifiquen a estos trabajadores. Entendemos que sería necesario incluir algunas de las siguientes acciones formativas en los nuevos planes de formación continua:

a) Tratamiento de materias primas para preparación de pasta cerámica, b) Control y caracterización de materiales y composiciones cerámicas, c) Dosificación y molienda de pastas cerámicas, d) Control de molienda y atomización de composiciones cerámicas, e) Gestión de equipos de almacenamiento y atomización de barbotinas, f) Mantenimiento preventivo de equipos de molienda y atomización, g) Técnicas de gestión de almacenamiento de materias primas, h) Manipulación de materias primas peligrosas, y gestión de residuos peligrosos, i) Prevención de riesgos laborales en molienda y atomización, j) Técnicas de trabajo en grupo.

2. Preparadores de esmaltes: Como en el caso anterior, es importante resaltar la falta de acciones

formativa que amplíen la cualificación en esta ocupación en el sistema de formación continua. Tanto en la formación profesional específica como en la ocupacional, está prevista la planificación de formación para esta ocupación, aunque en la ocupacional apenas se ha programado este tipo de acciones formativas. En cambio, la formación universitaria para técnicos medios y superiores puede ser ampliada mediante distintos cursos de postgrado en materia específica de preparación de esmaltes.

La gran variedad en el diseño de los productos, la amplia investigación e innovación del sector en esta fase del proceso productivo hacen necesario incluir nueva acciones formativas en los planes de formación continua del sector que extienda estos conocimientos entre los trabajadores cualificados y semicualificados de las empresas. En los nuevos planes de formación para los trabajadores activos en esta ocupación, sería necesario incluir algunas de las siguientes acciones formativas:

a) Tratamiento de materias primas para preparación de esmaltes, b) Dosificación, molienda y preparación de esmaltes, c) Control del proceso de molienda y preparación de esmaltes, d) Elaboración de pantallas serigráficas, e) Técnicas de almacenamiento de materias primas, f) Mantenimiento preventivo de equipos de molienda y preparación de esmaltes, g) Etiquetados, manipulación de materias primas peligrosas y gestión de residuos

peligrosos, h) Prevención de riesgos laborales en la preparación de esmaltes, i) Técnicas de trabajo en grupo.


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Por otro lado, desde el punto de vista de la implantación progresiva de sistemas de gestión ambiental en las empresas sería factible orientar la cualificación de los trabajadores de preparación de esmaltes y de pasta cerámica específicamente hacia la gestión de residuos peligrosos en la empresa dada su experiencia en el conocimiento de las distintas materias primas utilizadas en el sector. A su vez, los preparadores de esmaltes podrían también reorientar sus nuevas cualificaciones hacia el control, reutilización y depuración de líquidos y lodos contaminados producidos en las plantas de las fábricas.

3. Conformadores de piezas cerámicas: Tanto en el sistema de formación profesional reglada como la formación ocupacional está cubierta la formación de esta ocupación, con el matiz reiterado de que en la formación ocupacional no se ha impartido en los últimos años ningún curso destinado a esta ocupación.

El desarrollo actual de esta ocupación, dada la implantación de nuevos sistemas de prensas y de decoración de los productos finales en las mismas prensas, está exigiendo conocimientos más existentes en mecánica, oleodinámica y electromecánica a los trabajadores de esta fase del proceso productivo. La exigencia del conocimiento profundo del funcionamiento de estos equipos industriales puede llevar incluso asociado que el desempeño de esta ocupación, en algunos casos se encomiende directamente a técnicos de grado medio titulados en alguna rama de formación profesional de mecánica o electromecánica. Por ello, dadas las nueva necesidades formativas de los trabajadores activos con esta ocupación incluyen algunas de la siguientes acciones de formación continua orientada hacia el conocimiento de los quipos utilizados:

a) Caracterización de composiciones cerámicas, b) Control del proceso de prensado y secado de baldosas cerámicas, c) Funcionamiento y manejo de equipos de prensado y secado de baldosas cerámicas, d) Mantenimiento preventivo de equipos de prensado y secado de baldosas cerámicas, e) Fundamentos de mecánica, oleodinámica y electromecánica, f) Gestión de la calidad ambiental en la empresa: gestión de residuos peligrosos, g) Prevención de riesgos laborales en la sección de conformado de piezas cerámicas, h) Técnicas de trabajo en grupo.

4. Esmaltadores y decoradores: El conocimiento de las técnicas de aplicación de esmaltes está bien

desarrollado en los distintos sistemas de formación profesional, excepto en el de formación continua donde no hay acciones formativa específicas para esta ocupación. Cabe resaltar que el único curso de formación ocupacional que se ha programado e impartido de los planificados en ese subsistema está destinado a esmaltadores y decoradores. Los nuevos planes de formación dirigidos a completar la cualificación profesional de estos ocupados deberían incluir algunas de las siguientes acciones formativas:

a) Acondicionamiento de esmaltes, b) Aplicación de esmaltes y tintas de serigrafía, c) Control de materiales de elaboración de pantallas de serigrafía, d) Elaboración de pantallas de serigrafía, e) Mantenimiento preventivo de equipos de aplicación de esmaltes, f) Gestión de la calidad ambiental. Residuos y residuos peligrosos, reutilización y

depuración de líquidos y lodos de esmaltes, g) Prevención de riesgos laborales en la sección de esmaltado,


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h) Técnicas de trabajo en grupo. Los trabajadores activos con esta ocupación pueden reorientar su cualificación profesional hacia las nuevas funciones ambientales, que están apareciendo en las empresas del sector, de control, reutilización y depuración de líquidos y lodos contaminados, dado el conocimiento práctico que tienen de los componentes de los esmaltes y de sus materias primas, así como de la caracterización de líquidos y suspensiones.

5. Horneros: La fase de cocción es una de las que mejor están desarrolladas en la carrera de

ingeniería química industrial referida al sector de la cerámica y en los planes de formación profesional reglada de la ocupación de técnico de fabricación y desarrollo de productos cerámicos, sin embargo en el subsistema de formación continua apenas se programan acciones formativas específicas de esta ocupación. Respecto a la formación ocupacional repite el mismo problema ya reiterado en otras ocupaciones, existe programación pero no se imparte.

Tal vez sea una de las ocupaciones con mayor reducción del número de efectivos laborales en las empresas del sector, por la aparición de nuevos hornos más automatizados, pero al mismo tiempo mantiene una elevada carga de cualificación profesional por la diversidad de productos finales y el reiterado cambio de las series de producción. Entre las acciones formativas a incluir en los nuevos planes de formación continua deberían encontrarse:

a) Operaciones de regulación de equipos de cocción de baldosas cerámicas, b) Control del proceso de cocción de baldosas cerámicas, c) Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de cocción de baldosas

cerámicas, d) Gestión de la calidad ambiental en la empresa: control de los sistemas de depuración

de gases de combustión y ahorro y eficiencia energética, gestión de residuos, e) Prevención de riesgos laborales en la sección de cocción de baldosas cerámicas, f) Técnicas de trabajo en grupo.

Los trabajadores activos con esta ocupación pueden reorientar su cualificación profesional hacia las nuevas funciones ambientales dentro de la empresa como son el control de los sistemas de depuración de gases de combustión y el control de los programas de ahorro y eficiencia energética de las empresas.

6. Técnicos del control de calidad: Sin duda son los trabajadores que mejor tienen cubiertas las

necesidades de formación de su ocupación dado que tanto la formación universitaria como la profesional tienen estudios específicos para su ocupación, con distintos niveles de cualificación. En los planes de formación continua pueden encontrarse distintas acciones formativas dirigidas a mejorar su cualificación profesional. Además, son uno de los colectivos de trabajadores que mayor expectativa de crecimiento tienen en el sector si acumulamos en esta ocupación las funciones específicas de control de calidad y otras relacionadas con la programación de la producción y desarrollo de nuevos productos cerámicos Entre las acciones formativas a programar en los planes nuevos de formación continua para esta ocupación en los niveles de menor cualificación de los trabajadores deberían incluirse las siguientes:

a) Organización del laboratorio cerámico y puesta a puntos de equipos, b) Control y caracterización de materiales en la fabricación de baldosas cerámicas, c) Normativa internacional sobre baldosas cerámicas,


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d) Caracterización de composiciones en la fabricación de baldosas cerámicas, e) Procedimientos semiindustriales de ensayo de composiciones en fabricación de

baldosas cerámicas, f) Prevención de riesgos laborales en las empresas cerámicas, g) Gestión de la calidad ambiental en las empresas cerámicas, h) Técnicas de trabajo en grupo.

7. Técnicos de mantenimiento: Junto con los técnicos del control de calidad son los trabajadores

que mejor oferta formativa disponen, especialmente en la formación profesional reglada e incluso en la formación profesional continua donde pueden acceder a cursos de:

a) Automatismos industriales, b) Autómatas programables y robótica c) Gestión del mantenimiento, d) Mantenimiento industrial,

A los que deberían añadirse cursos de:

e) Prevención de riesgos laborales en las empresas cerámicas, f) Gestión de la calidad ambiental en las empresas cerámicas, g) Gestión de residuos peligrosos(materiales, piezas y repuestos) h) Técnicas de trabajo en grupo.

Todos estos apuntes de necesidades de formación de las distintas ocupaciones del sector pueden facilitar el reequilibrio de la actual oferta de formación continua del sector caracterizada por la alta presencia de acciones formativas de ocupaciones transversales al sector y la escasez de acciones destinadas a las ocupaciones específicas del sector.

12.4 TENDENCIAS DEL SECTOR Y POSIBLES EFECTOS SOBRE LA FUTURA OFERTA FORMATIVA: NUEVOS RETOS Y OPORTUNIDADES.

Tal vez las mayores oportunidades de reordenación y ampliación de la oferta formativa del sector de pavimentos y revestimientos cerámicos en la Comunidad de Valencia y fuera de ella puedan deducirse de algunas debilidades que muestra la oferta educativa del sector en la propia Comunidad de Valencia, en particular; y de algunos aspectos de la tendencia y evolución interna del sector de Fabricación de azulejos, en general. Tendencias hacia la concentración empresarial y reordenación territorial del sector, consecuencias para la formación continua. En primer lugar, la localización del sector en el distrito industrial de Castellón ha dado lugar a la aparición de múltiples recursos empresariales, laborales, técnicos, industriales y de formación e investigación dentro del sector, objeto de atención de muchos investigadores por las sinergias que se producen en este tipo de configuraciones empresariales. En este sentido, aunque solo sea desde el punto de vista de la formación, nuestra investigación ha evidenciado la gran capacidad del distrito cerámico de Castellón de generar recursos compartidos de formación abarcando casi todos los niveles y modalidades formativas de los distintos subsistemas. Otros trabajos han evidenciado esta misma capacidad del sector para generar recursos compartidos en otros muchos aspectos: comerciales, de transporte y logística, de investigación y desarrollo, de diseño y búsqueda de nuevos usos para los


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productos, de generación de subsectores de aprovisionamiento, de fabricación de equipos industriales, etc. Sin embargo, estas sinergias de recursos compartidos y la concentración territorial de los mismos, pueden tener límites que condicionen su desarrollo futuro y que determinen fórmulas de crecimiento del sector basadas en parámetros de: • Mayor concentración empresarial, • Menor concentración industrial • Y mayor racionalidad económica y sostenibilidad ambiental. Sin duda, tomando en consideración distintos condicionamientos normativos (IPPC y otros), empresariales (tendencia a la concentración empresarial) y los derivados del mercado mundial (nuevos competidores asiáticos) que afectan al sector, pueden preverse fácilmente escenarios que contemplen cierta reordenación del sector afectando, tanto a la estructura empresarial, a su actual implantación territorial y a las ocupaciones y cualificaciones actuales de los trabajadores. La concentración empresarial vía fusión de empresas u otras fórmulas, aunque no ha sido objeto específico de nuestra investigación, es una tendencia del sector que ha sido resaltada en distintas ocasiones, tal vez la más reciente sea el Informe KPMG (2003), en el que se prevén fusiones de empresas debido a la caída de la rentabilidad del sector en los últimos años, a la necesidad de mejorar los canales de distribución de las empresas y a la búsqueda de nuevos mercados. Todo ello con el trasfondo del auge mundial de los nuevos competidores asiáticos, especialmente China, que han iniciado un proceso de apertura comercial hacia el exterior, pero también de políticas de bajada de precios de los productos por sobreproducción, de disminución de las ventas, de reducción de los márgenes explotación, de competencia entre las distintas empresas locales del sector y de estructura empresarial basada pequeñas y medianas empresas. La reordenación territorial del sector debido a su alta concentración industrial en las comarcas castellonenses es una tendencia apuntada en distintas investigaciones y expertos, sobre todo los relacionados con problemas medio ambientales. Los márgenes de actuación ambiental en los que está trabajando el sector van a quedar sustancialmente reducidos con la entrada de vigor de la IPPC, con las desventaja de que competidores directos europeos del sector trabajan ya desde hace tiempo con esos márgenes ambientales más exigentes, significativamente Italia. Las primeras muestras de esta reducción de la externalización de los costes ambientales ha sido la incipiente reordenación territorial del sector abriendo nuevos polígonos industriales en la misma provincia de Castellón, debido a la saturación del suelo industrial en las comarcas tradicionales. Esta misma tendencia derivada de la alta demanda de suelo industrial puede reproducirse a corto plazo al reducirse los márgenes de inmisión atmosférica en los que trabajan las industrias o al aumentar el control sobre efluentes líquidos, residuos sólidos, residuos peligrosos, etc., tanto por iniciativa de control llevado a cabo por la Administración como por los objetivos de autorregulación ambiental que han surgido en el sector. Un escenario posible a medio plazo en el sector (2 o 3 años), pudiera contemplar también incipientes procesos de deslocalización de empresas hacia territorios y zonas geográficas con márgenes de actuación industrial y medio ambiental menos comprometidos, tanto hacia territorios nacionales como hacia el extranjero. Esta reordenación territorial del sector, sin duda puede traer consigo consecuencias en distintos ámbitos, entre ellos en el ámbito de formación, que es el que nos interesa en particular.


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La consecuencia más inmediata para la formación es la necesidad de estudiar los efectos de este fenómeno y las consecuencias del mismo, así como las acciones formativas necesarias en todos los ámbitos de la formación profesional: reglada, ocupacional, continua y universitaria, para anticiparnos a esos cambios. En este sentido, se establecen dos áreas de estudio y anticipación. Por un lado, el estudio y anticipación de planes formativos ante los efectos de la reordenación territorial del sector y su posible deslocalización de los actualmente ocupados en el sector. En segundo lugar, una nueva redistribución geográfica debería suponer a su vez una extensión de la formación específica del sector así como la elaboración de nuevos planes de formación en aquellas zonas de la geografía nacional en las que previsiblemente puedan deslocalizarse las empresas de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos. La situación más desfavorable, en el primer aspecto de la reordenación territorial del sector, recae en los actualmente ocupados de las comarcas tradicionales de Castellón. El desarrollo del proceso de redistribución territorial del sector, podría afectar directamente a la actual población ocupada, especialmente los trabajadores especializados del sector: Preparadores de pasta cerámica, Conformadores de piezas, Horneros, Esmaltadores y Preparadores de esmaltes, que se caracterizan por una elevada edad y por alta experiencia profesional, pero también por elevadas carencias de formación profesional de base , como hemos visto. A esta situación se le añade el constante cambio y acumulación de funciones que este tipo de trabajadores asume a partir de los procesos de automatización creciente del proceso productivo, la implantación de sistemas de calidad total, de gestión de la calidad ambiental, etc., ya descritos en otros apartados de esta investigación. Así pues, por un lado nos encontramos con una población de trabajadores cualificados de elevada edad y caracterizada por una falta de formación profesional de base, lo que los convierte en: • Colectivos de trabajadores con ocupaciones en recesión, • Con riego de que sus puestos de trabajo se reduzcan, • Y con dificultades crecientes de asumir nuevas funciones en la empresas por su falta de

formación profesional de base. Todo ello convierte a los actuales trabajadores cualificados y semicualificados del sector, desde estos puntos de vista, en un colectivo de interés para reorientar su formación, cualificarlos en el desempeño de las nuevas funciones que surgen en las empresas y orientar las prioridades de los nuevos planes de formación de continua del sector. Nuevos colectivos trabajadores y territorios. En segundo lugar, las oportunidades referidas a la debilidad de la oferta de formación ocupacional de la Comunidad Valenciana, explicables en gran parte por las peculiaridades de su estructura sociolaboral, en especial por la falta de población desempleada de las comarcas azulejeras de Castellón, así como la previsible tendencia del sector a medio plazo a implantarse en otros territorios, puede dar lugar a: • Ordenar la oferta formativa específica del sector ampliando su implantación en zonas en donde

ya existe cierta presencia de empresas de fabricación de productos cerámicos: Andalucía, Castilla La Mancha, Galicia, Cataluña, Aragón etc.


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Así, en territorios en los que ya existe alguna presencia de empresas de fabricación de productos cerámicos podría ser factible: • Generar una oferta solvente de formación específica para el sector, mediante Centros Integrados

de Formación Profesional (CIFP), basada primordialmente en el subsistema de formación ocupacional, y complementada con el resto de subsistemas.

• Con ello podrían solventarse los problemas de falta de formación específica de base de los

trabajadores cualificados y semicualificados al inicio de su actividad laboral (un rasgo muy generalizado en el sector).

• Se generaría una infraestructura educativa que podría verse completada con programas de

formación continua de interés para el sector, tanto con planes de formación específica del sector como intersectoriales, y transversales al sector.

• Finalmente, la formación profesional reglada podría centrarse en áreas de formación

transversales al sector, de gran interés para él y para otros muchos sectores industriales locales: mantenimiento industrial, comercio exterior y marketing, administración de empresas, idiomas, etc.

En definitiva, una nueva estructura educativa que permita, desde las conjunción de los distintos subsistemas, la satisfacción de las necesidades de formación de los trabajadores y de las empresas del sector fabricación de pavimentos y revestimiento en zonas geográficas donde hay cierta concentración de empresas de este sector, pero que aún no han generado Además, esta ampliación geográfica de la oferta formativa específica para el sector, además de atender la necesidades actuales del sector incorporando nuevos colectivos de trabajadores al sector (jóvenes parados, mujeres, inmigrantes), podría convertirse en un incentivo más para orientar geográficamente la implantación de posibles nuevas empresas en vías de deslocalización, convirtiéndose así la formación en una eficaz herramienta de prevención y de anticipación a los cambios del sector a medio plazo. De todo ello se deduce una clara reconfiguración de la estructura de la oferta formativa del sector, anticipándose a los cambios de este, sobre todo a su reordenación territorial y a las dificultades actuales de acceso a la formación de los trabajadores que desarrollan su actividad laboral fuera del distrito cerámico de Castellón. Respondiendo así a la falta de equilibrio y descompensación entre la actual oferta de formación en los distintos subsistemas desarrollada en la Comunidad de Valencia y la desarrollada en el resto de comunidades autónomas, significativamente en las que el número de empresas está creciendo paulatinamente (Andalucía, Cataluña, Aragón, etc.,). La puesta en práctica de estas nuevas estrategias de acceso a la formación pueden hacer ampliar al sector su capacidad de generar recursos compartidos, en este caso, con otras comarcas del territorio nacional.


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