Factory GAP ReportAugust F15

September 2014

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP COL mejoró de 6,5 en Jul. a 6,2 en Ago.ME estable en el 93%, menor tiempo en mantenimientos y aseos favorecen el resultado.

Envases defectuosos, falta de producto y de servicios industriales; las mayores oportunidades de mejora

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica pasó de 71,1% a 70,1%. La Eficiencia Mecánica se mantiene en 93,0%.

El Fáctory GAP mejoró de 6,5 a 6,2. Respecto a la meta (4,7), las mayores variaciones se presentan en:Tiempo perdido por falta de producto en VAL y

BUC.Tiempo perdido por fallas en el suministro de

energía (VAL, MED), vapor (BUC) y entrenamiento en MED.

Tiempo perdido por envases defectuosos, principalmente en BAQ, BUC, TOC y VAL

Plastico termoencogilbe, tapa corona y lata defectuosa continuan afectando el indicador, aunque muestran reduccion de tiempos en el último mes.

Se destaca mejora en tiempos de aseo y mantenimeinto a nivel país.

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

76

.9

70

.7

0.0 0.5 0.2 0.1

5.3

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3.83.3

2.3 0.0 4.30.8 1.8

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COLOMBIA

3.0

0.4

0.40.3 0.2 0.1

COL Depots LossesDefective Bottles

Operatives mistakes

Defective crates

Defective Pallets

Mixed containers

Forklifts

0.9

0.5

0.3

0.1 0.1

COL Technical LossesFiltration

Operatives mistakes

Utilities

NPD and ExtraordinaryProduction / Development TrialsOthers

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

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COL -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.6

0.2

COL Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

External services

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP COL-Bot. aumentó de 6,7 en Jul. a 7,1 en Ago.Reducción en faltas de producto (VAL), y fallas operativas (TOC,BAQ) favorecen el resultado.

Envases defectuosos y baja eficiencia mecánica impactan el indicador.

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica en líneas de botellas pasó de 72,6% a 71,8%, y la Eficiencia Mecánica de 92,8% a 92,6%

El Fáctory GAP subió de 6,7 a 7,1. Respecto a la meta (5,6), las mayores variaciones se presentan en:Incremento en tiempo perdido por falta de

producto en VAL y BUC. TOC con oportunidad de mejora. Incremento en tiempo perdido por fallas en el suministro de energía (VAL, MED), vapor (BUC) y entrenamiento en MED.

Tiempo perdido por envases defectuosos, principalmente en BAQ, BUC, TOC y VAL

Eficiencia mecánica debajo de la meta enVAL (L2), BAQ (L1,L2,L4), TOC (L4) y MED (L7)

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

78

.9

71

.8

0.5 0.2 0.1 0.0

5.6

8.2

2.72.3

2.3 0.1 5.1

0.7 1.9

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COLOMBIA Botellas

3.6

0.5

0.50.3 0.2 0.1

COL Bot Depots LossesDefective Bottles

Operatives mistakes

Defective crates

Mixed containers

Defective Pallets

Forklifts

0.9

0.5

0.3

0.1 0.1

COL Bot Technical LossesFiltration

Operatives mistakes

Utilities

NPD and ExtraordinaryProduction / Development TrialsOthers

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

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FE

COL Bot -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.5

0.2

COL Bot Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

External services

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP COL-Cans mejoró de 10,9 en Jul. a 6,3 en Ago.Reducción en perdidas técnicas y materiales defectuosos favorecen el indicador. Oportunidad de mejora

en reducción de perdidas por lata y estibas defectuosas.

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica en líneas subió de 65,8% a 67,0% y la Eficiencia Mecánica pasó de 90,4% a 92,5%.

El Fáctory GAP mejoró de 10,9 a 6,3. Respecto a la meta (5,6) las mayores variaciones se presentan en:Tiempo perdido por Lata defectuosa 269 y estiba

defectuosa en TOC. Eficiencia mecánica por debajo de la meta en

TOC.Se destaca la reducción de tiempo perdido por

fallas operativas (TOC) y finalizacion anticipada del programa de produccion (BAQ); sin embargo se tiene oportunidad de mejora en esos dos aspectos, al igua que la falta de producto en TOC

Aunque con oportunidad de mejora, se destaca la mejoran los tiempos perdidos por platico termoencogible defectuoso (TOC) y disponibilidad de lata (BAQ y TOC)

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

73

.3

67

.0

1.1 0.4 0.6

4.48.7

3.06.2

4.41.1 0.1 2.8

2.4 2.1

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COLOMBIA Cans

COL Cans Machines COL Cans Machines & Cleaning

2.2

0.2COL Cans Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

Materials for production(Avaliability)

-7.0

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

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COL Cans -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.7

0.7

0.3

0.20.2

COL Cans Technical LossesFiltration

Operatives mistakes

Others

NPD and ExtraordinaryProduction / Development TrialsUtilities

1.51.1

0.2

COL Cans Depots LossesDefective container-cans

Defective Pallets

Operatives mistakes

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP COL-Pet mejoró de 1,2 en Jul. a -0,2 en Ago.Reducción en tiempos perdidos por falta de producto y materiales defectuosos, sumado al buen

desempeño en ME favorecen el resultado. Se destaca la FE de TOC (71%)

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica en líneas PET pasó de 65,2% a 66,0% y la Eficiencia Mecánica pasó de 97,3% a 96,3%

El Fáctory GAP mejoró de 1,2 a -0,2; logrando superar la meta (1,7) en esta categoria. Se destaca:

Eficiencia mecánica en todas las líneas PET superan la meta definida para F15

Reducción de tiempos perdidos por falta de producto, principalmente en TOC, seguido de VAL.

Reducción de tiempos perdidos por materiales defectuosos (etiquetas y repuestos)

0.5

0.3

0.2

0.1

COL PET Technical LossesFiltration

Operatives mistakes

Utilities

NPD and ExtraordinaryProduction / Development Trials

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

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COL PET -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.4

0.1

COL PET Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

Materials for production(Avaliability)

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

65

.7

66

.0

1.9 0.1 0.2 0.0

4.39.3

11.8

8.0

0.8 0.2 0.1 0.6 1.2

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COLOMBIA PET

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP BAQ pasó de 9,8 en Jul. a 7,8 en Ago.Reducción en las perdidas técnicas y mejora en la ME soportan la mejora del indicador.

Envases defectuosos, la mayor oportunidad de mejora.

Factory GAP Agosto F15 Factory GAP Agosto F15

10

0.0

75

.8

68

.0

0.0 0.1 0.0 0.2

7.3

9.8

2.02.6

2.5 0.0 6.6

0.5 1.0

Aval

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ses

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BARRANQUILLA

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica mejoró de 66,6% a 68,0%, y la eficiencia Mecanica pasó de 89,0% a 90,4%.

El Fáctory GAP paó de 9,8 a 7,8. Respecto a la meta (5,9), las mayores variaciones se presentan en:

Deppot losses: Incremento en las perdidas de efiiciencia por envase defectuoso Ambar 225.

Se destaca la reducción de las perdidas técnicas, principalmente las asociadas a faltas de producto, a las fallas en el suminstro de servicios industriales y a la finalizacion anticipada del programa . Afectó el tiempo de pruebas para la botella de 1.0 Lts de Pony Malta en L6.

En máquinas se destaca la reducción de tiempos perdidos en las lavadoras de botellas de L6 y L4, y en la desempacadora de L2.

3.91.3

0.70.5 0.1

BAQ Depots LossesDefective Bottles

Operatives mistakes

Defective crates

Mixed containers

Forklifts

0.4

0.3

0.2

0.1

BAQ Technical LossesOperatives mistakes

NPD and ExtraordinaryProduction / DevelopmentTrialsOthers

-8.0

-7.0

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

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FE

BAQ -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.4

0.1

BAQ Supply Chain Losses

External services

Materials for production(Quality)

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP BOY mejoró de 2,5 en Jul. a 1,5 en Ago.Mejora el indicador debido a la reducción de tiempos por envases en mal estado y buena ME.

Se cumple con la meta del F15.

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica pasó de 86,2% a 85,5% La Eficiencia Mecanica pasó de 98,0% a 98,1%.

El Fáctory GAP mejoró de 2,5 a 1,5 recuperando el valor esperado de meta (1,5). Se destaca la reducción de tiempo eprdido por envases defectuosos.

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

87

.0

85

.5

0.4 0.8 0.2

2.17.2

3.0 0.5 0.2 0.0 0.7 1.5 0.5 0.1

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Tech

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FE R

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BOYACA

0.90.4

0.1 0.1

BOY Depots Losses

Defective Bottles

Defective crates

Defective Pallets

Operatives mistakes

0.7

BOY Start-up & Shut down

Start-up

-2.5

-2.0

-1.5

-1.0

-0.5

0.0

0.5

1.0

1.5

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cen

tage

poi

nts

of

FE

BOY -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.5

BOY Supply Chain Losses

External services

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP BUC subió de 4,1 en Jul a 8,0 en AgoFalta de producto y falla en el suministro de servicios industriales, sumado a la reducción de la ME e

incremento en perdidas por envases defectuosos afectaron el resultado Factory GAP Agosto F15

10

0.0

77

.8

69

.8

0.2 0.7 0.0

4.89.9

2.62.0 2.9

0.0 0.2 4.90.8 3.0

Aval

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Tech

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ses

FE R

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BUCARAMANGA

4.6

0.1 0.1 0.1

BUC Depots Losses

Defective Bottles

Defective crates

Mixed containers

Operatives mistakes

1.60.9

0.4 0.1

BUC Technical Losses

Filtration

Utilities

-7.0

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0M

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FE

BUC -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica pasó de 71,1% a 69,8%. La Eficiencia Mecanica bajó de 95,5% a 93,7%

El Fáctory GAP subió de 4,1 a 8,0. Las mayores desviaciones respecto a la meta (6,2) se presentan por:

Technical Losses: incremento en tiempo perdido por falta de producto debido a ciclos cortos en Filtracion. y falla en el suministro de vapor, agua y energía;.

Reducción en la eficiencia mecánica afectado principalmente por transportadores de botellas (L1 y L2), lavadora de botellas (L2) y pasteurizador (L2).

Deppot losses: Incremento en tiempo perdido por envase defectuoso Ambar 225 y Flint 330

0.8

BUC Supply Chain Losses

External services

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP MED subió de 4,5 en Jul. a 5,6 en Ago.Incremento en perdidas técnicas, envases defectuosos y reducción en ME afectaron el indicador.

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

77

.6

72

.0

0.1 0.1

3.99.1

5.5

1.3 2.60.2 0.2 0.3 3.8

0.1 1.2

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MEDELLIN

3.7

0.1

MED Depots Losses

Defective Bottles

Operatives mistakes

0.4

0.4

0.2

0.10.1

MED Technical LossesUtilities

Others

Operatives mistakes

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0M

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FE

MED -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica pasó de 72,4% a 72%. La Eficiencia Mecanica bajó de 96,6% a 94,9%

El Fáctory GAP subió de 4,5 a 5,6. Respecto a la meta (4,4), las mayores variaciones se presentan en:

Technical Losses: Incremento en el tiempo perdido por fallas en el suministro de energía, incremento en tiempos de entrenamiento planificado y fallas operativas.

Deppot losses: Incremento en tiempos por envases defectuosos, principalmente envase Flint 330.

Reducción en la eficiencia mecánica en todas las líneas de envase, principalmente en L7

0.2

0.1

MED Start-up & Shut down

Shut down

Start-up

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP TOC mejoró de 8,1 en Jul a 6,1 en AgoMejora en la ME, reducción en fallas operativas y falta de producto y en materiales defectuosos

favorecen el indicador. Oportunidad en tiempos perdidos por envase defectuoso.Factory GAP Agosto F15

10

0.0

77

.9

71

.9

0.1 0.9 0.4 0.4 0.3

5.16.8

3.34.6

2.2 4.81.4 1.9

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TOCANCIPA

3.00.6

0.5

0.40.2 0.1

TOC Depots LossesDefective Bottles

Defective crates

Defective Pallets

Operatives mistakes

Mixed containers

Forklifts

0.9

0.8

0.1 0.1

TOC Technical LossesOperatives mistakes

Filtration

Utilities

NPD and Extraordinary Production/ Development Trials

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

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Per

cen

tage

poi

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of

FE

TOC -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica pasó de 71,1% a 71,9%. La Eficiencia Mecanica mejoró de 92,3% a 93,5%

El Fáctory GAP mejoró de 8,1 a 6,1. Respecto a la meta (5,5), las mayores variaciones se presentan en

Deppot losses: Incremento en tiempo perdido por envase Ambar 330R y lata 269

Technical losses: En general se reducen los tiempos perdidos, sin embargo continua afectado las fallas operativas y la falta de producto en filtración,

Supply Chain: Mejoran los tiempos perdidos, pero continua afectando tiempo perdido por tapa defectuosa y por plastico termoencogible (Latas).

Se destaca la mejora en eficiencia mecánica de las líneas 5 y 1.

1.3

0.1TOC Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

Materials for production(Avaliability)

Shopfloor organisation discussion, Dec 6th, 2010

Factory GAP VAL subió de 3,6 en Jul a 5,5 en AgoIncremento en perdidas por falta de producto y reducción en la ME afectan el resultado.

Mejora el tiempo perdido por envases defectuosos.

11

Comentarios:

La Eficiencia de Fábrica baó de 69,9% a 66,5% La Eficiencia Mecánica desmejoró de 92,9% a 91,2%.

El Fáctory GAP subió de 3,6 a 5,5. Respecto a la meta (2,7), las mayores variaciones se presentan en:

Incremento en el tiempo perdido por falta de producto, principalmente en líneas de vidrio (L1 y L2)

Incremento en el tiempo perdido por fallas en el suministro de energía.

Reducción en la eficiencia mecánica, afectado principalmente por: Etiquetadora y transportadores de L2 y PET, Inspectores de envase en L1 y L2, y tapadora L1.

Se destaca la reducción del tiempo perdido por envase defectuoso y mezclado . Fue desarrollado piloto de pre-sorting en L1, y ajustes en los EBI´s.

Factory GAP Agosto F15

10

0.0

72

.0

66

.5

0.4 0.2 0.0

6.0

9.5

6.1

4.32.2

0.5 1.9 0.6 3.2

Aval

iabl

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Supp

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Loss

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Tech

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VALLE

0.0

1.3

0.3

0.30.1

VAL Depots Losses

Defective Bottles

Mixed containers

Defective Pallets

Forklifts

2.3

0.7

0.1 0.1

VAL Technical LossesFiltration

Utilities

Operatives mistakes

NPD and ExtraordinaryProduction / Development Trials

-7.0

-6.0

-5.0

-4.0

-3.0

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

Mac

hin

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Mai

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poi

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FE

VAL -Factory GAP Tendency by Categories

Aug F14Sep F14Oct F14Nov F14Dic F14Ene F14Feb F14Mar F14Abr F15May F15Jun F15Jul F15Agu F15

0.5

0.1

VAL Supply Chain Losses

Materials for production(Quality)

External services