FFG Europe

Group & Partners

Moscow, RUS

Mosbach, GER

Goeppingen, GER

Offenburg, GER

Augsburg, GER

Taunusstein, GER

Chemnitz, GER

Witten, GER

Cleveland, UK

Taipeh, TPE

Seoul, KOR

Bangalore, IND

Hoffman Estates, IL, USA

Seattle, WA, USA

Fenton, MI, USA

São Paulo, BRA

Vigevano, IT

Piacenza, IT

Lyon, FRA

Beijing, CHN

Shanghai, CHN

Querétaro, MEX

Goeppingen

Taunusstein

Mosbach

Offenburg

Chemnitz

Augsburg

Witten

Сильные бренды для Вашего производстваFFG Werke GmbH ffg-russia@ffg-werke.com www.ffg-russia.ru

FFG Werke GmbH предлагает в виде марок VDF Boehringer, Hüller Hille, Hessapp, Honsberg, Modul и Witzig & Frank значительный ассортимент

токарных, фрезерных и зубообрабатывающих станков. Эти марки считаются надежным и инновационным оснащением для легкового

и грузового автомобилестроения, железнодорожного транспорта, авиационной и космической промышленности, энергетики и

тяжелой промышленности. В качестве самостоятельной единицы FFG Werke GmbH пользуется преимуществами от принадлежности к

международному объединению предприятий FFG. Под брендом FFG Europe объединены производители премиум класса. Наряду с марками

FFG Werke GmbH к ним относятся итальянские производители Jobs, Sachman, Rambaudi и Sigma.

Made in Germany since 1789 FFG 24 / 7 Поддержка и сервис: www.ffg-werke.com/24x7 Made in Germany since 1789

ООО "ФФГ РУС"

Москва, 117198

Ленинский проспект д.113/1

оф.702Е

Тел: +7 495 510 6130

Факс: +7 495 510 6130 доб.0

Местоположение Гёппинген

Штуттгартер Штрассе 50

73033 Гёппинген

Тел: +49 71 61 201 344

Факс: +49 71 61 201 246

Обрабатывающие центры для высоких

требований к производству

u Горизонтальные обрабатывающие

центры 4-5 осевые

u Гибкие производственные системы

Традиционные немецкие бренды в составе FFG Europe

Технология точенияVDF DUS – универсальные токарные станки с ЧПУ с управлением по циклам ............................................................................................... 04 / 05

VDF T/TM – горизонтальные токарные центры и токарно-фрезерные центры ............................................................................................... 06 / 07

DVH/DVT – вертикальные токарные станки с технологией Pick-up или с технологией межоперационной транспортировки заготовок ........... 08 / 09

VDM – вертикальные токарные станки с неподвижным шпинделем .............................................................................................................. 10 / 11

Технология фрезерованияNBH – горизонтальные обрабатывающие центры для 4- и 5-осевой параллельной обработки .......................................................................12 / 13

TURMAT, LSA, TRIFLEX, TWINFLEX – многопозиционные станки с круглым делительным столом, многопозиционная

и многошпиндельная обработка ......................................................................................................................................................................14 / 15

ЗубообработкаСерия H – зубофрезерование методом обката, фасонное зубофрезерование, обработка фасок и снятие заусенцев .................................... 16 / 17

Решения по автоматизацииСредства автоматизации и проектирование систем .............................................................................................................................. 18 / 19

Сервис и услугиСервис для брендов FFG Werke GmbH и предшествующих марок ......................................................................................................... 20 / 21

Профиль компании FFG Werke GmbH ............................................................................................................... 22 / 23

2 | FFG Europe FFG Europe | 3

Великая традиция, уникальная надежность

и качество горизонтального точения

u Универсальные токарные станки

u Горизонтальные токарные центры

u Горизонтальные токарно-фрезерные

центры

Новатор технологии вертикального

точения

u Вертикально-токарные станки

u Вертикальные токарные станки с

технологией Pick-up

u Вертикальные токарные станки с

технологией Pick-up и с технологией

межоперационной транспортировки

заготовок

Более 110 лет технологии зубообработки

из г. Хемниц

u Зубообрабатывающие станки с ЧПУ,

работающие по принципу обката

u Многофункциональные

обрабатывающие станки с ЧПУ

´u Станки для выполнения фасок /

удаления заусенцев

Агрегатные станки для массового

производства

u Многосторонние многопозиционные

агрегатные станки

u Многошпиндельные, многопозиционные

обрабатывающие центры

u Специальные станки

Решения по сервису для крупносерийного

производства кубических деталей

u Автоматические линии

u Специальные станки

u Модернизация оборудования

Содержание

Основа высокой производительности и точности

Серия VDF DUS от S до XXL

u Длина точения от 1000 мм до 20 000 мм

u Наибольший диаметр обрабатываемой детали от 420 мм

до 1600 мм

u Возможная мощность привода от 11 кВт до 65 кВт

u Масса обрабатываемой детали до 16 т (VDF 1600 DUS)

u Ручная обработка при изготовлении отдельных деталей

u Пошаговая обработка (циклы) в мелкосерийном

производстве

u�Работа в режиме ЧПУ при большом количестве

обрабатываемых деталей

u Ультрасовременная система управления Siemens Sinumerik

840D sl или Heidenhain Manualplus 620

4 | FFG Europe FFG Europe | 5

Точение – горизонтальное

Серия DUS – Универсальные токарные станки с ЧПУ с управлением по циклам

Токарные станки VDF DUS для отдельных деталей и

мелкосерийного производства

Компания VDF Boehringer предлагает вам станки серии VDF DUS в

качестве технически и экономически оптимального универсального

токарного станка. Серия охватывает широкий спектр применения.

Несколько видов и разнообразие опций позволяют выбрать станок в

соответствии с вашими потребностями и обеспечить высокоэффективное

использование также для специальных применений.

Благодаря цикловому управлению и возможности управления вручную,

токарные станки серии VDF DUS заняли свои ниши применения, в

частности в мелкосерийном и единичном производствах.

Автоматическая поворотная револьверная головка, в сочетании со

второй стружкозащитной дверью, позволяет осуществлять полный цикл

программной обработки деталей; таким образом область эффективного

использования расширяется до среднесерийного производства в

качестве альтернативы универсальным токарным станкам с ЧПУ.

Технические характеристики Технические характеристики

Универсальные токарные станки VDF 400 DUS VDF 560 DUS VDF 630 DUS VDF 800 DUS VDF 1000 DUS VDF 1110 DUS VDF 1600 DUS

Длина точения мм 1000 1000 – 8000 1000 – 8000 1000 – 20 000 1000 – 20 000 1000 – 20 000 2000 – 12 000

Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 420 / 235 570 / 365 640 / 435 820 / 500 1000 / 700 1110 / 810 1600 / 1150

над станиной/поперечными салазками

Ход перемещения поперечных салазок мм 250 345 345 540 540 540 900

Сечение токарного резца по DIN 770 в x ш мм 25 x 25 32 x 25 32 x 25 40 x 25 40 x 25 40 x 25 50 x 50

VDF 400 DUS VDF 560 / 630 DUS VDF 800 / 1000 / 1110 DUS VDF 1600 DUS

1 Автоматическая 4 -позиционная

универсальная револьверная

головка

2 Автоматическая 8 -позиционная

дисковая головка

3 Элементы для точения,

сверления и фрезерования

4 Ось Y с приводным

инструментом

5 Расточная стойка с дополнитель-

ной поддерживающей опорой

для длинных борштанг

6 Неподвижный люнет, все пиноли

обслуживаются с фронтальной

части. Снижение возможности

возникновения аварии за счет

оптимальной эксплуатационной

технологичности

7 Перемещаемый люнет

8 Неподвижный, самоцентриру-

ющийся люнет с гидравлическим

приводом

9 Подвижной, самоцентриру-

ющийся люнет с гидравлическим

приводом

10 Ось C на шпинделе

11 Устройство для шлифования

12 "Big Bore" – механизированный

патрон с приводом у заднего

торца шпинделя с размером

шпинделя 20 и диаметром

расточенного отверстия 365 мм

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

Токарные центры VDF 180 T VDF 250 T VDF 300 T VDF 400 T VDF 450 T

Длина точения мм 900 850 / 1850 850 / 1850 1300 / 2200 1300 / 2200 / 3400 / 4500

Диаметр обточки мм 290 290 350 650 650

Наибольший диаметр обработки мм 620 620 620 700 700

над станиной

Торец шпинделя Размер A8 A6 A11 A11 A11

Основной шпиндель Тип Одноступенчатый главный привод Моторшпиндель Редукторный шпиндель Редукторный шпиндель Редукторный шпиндель

Револьверная головка радиальная VDI 40 радиальная VDI 40 радиальная VDI 40 радиальная VDI 50 радиальная VDI 50

Токарно-фрезерный центр VDF 450 TM

Длина точения мм 1300 / 2200 / 3400 / 4500

Диаметр обработки мм 650

Наибольший диаметр обработки мм 700

над станиной

Торец шпинделя Размер A11

Основной шпиндель Тип Редукторный шпиндель

Ось Y мм -175 / +210

VDF 450 TM – токарно-фрезерный центр для комплексной

обработки деталей

u Большой рабочий диапазон для высоких требований (Ход

оси X от 725 мм / ход оси Y от 300 мм)

u Редукторный шпиндель с самым высоким крутящим

моментом (макс. 5340 Нм)

u 4-х осевая обработка с возможностью опции нижнего

инструментального суппорта

u Верхний инструментальный суппорт с осью B и мощным

фрезерным шпинделем (макс. 380 Нм)

u Быстрая смена инструмента, благодаря манипулятору

Встроенные технологии

u Твердое точение

u Суперфиниширование

u Безрисочное точение

u Подача СОЖ высокого давления

u Точение с минимальным количеством СОЖ

u Сухая обработка

u Сверление, фрезерование

u Комплексная обработка

u Обрезка на заданную длину и центрирование

u Зубофрезерование методом обката

Токарно-фрезерный центр VDF 450 TM для комплексной обработки за 1 установ Обработка коленвалов дисковой фрезой Комплексная обработка с помощью фрезерного шпинделя

Точение – горизонтальное

Серия VDF T – Горизонтальные токарные центры

Серия VDF TM – Горизонтальные токарно-фрезерные центры

Рабочая зона с одним инструментальным суппортом

Рабочая зона:Инструментальный суппорт сверху/снизу

Рабочая зона:Инструментальный суппорт левый/правый

6 | FFG Europe FFG Europe | 7

Технические характеристики

Технические характеристики

Только VDF

Прочная конструкция каждого станка VDF отвечает требованиям

высокой стабильности, что позволяет осуществлять комбинированные

технологические процессы. Станины из полимербетона обеспечивают

максимальную жесткость и гасят вибрацию. Высококачественные

линейные роликовые направляющие обеспечивают точность и

долговечность. Только таким образом вам удастся добиться последова-

тельно высокой точности на протяжении многих лет – деталь за деталью.

Системы привода и управления отвечают новейшему уровню техники и

целенаправленно рассчитаны на большую мощность и точность.

Ваши преимущества

u Концепция станка, обеспечивающая оптимизацию себестоимости

единицы продукции

u Комплектность станка VDF T согласно вашим требованиям

u Прочная конструкция станка обеспечивает стабильную точность

в производстве

u Легкий доступ ко всем внутренним компонентам упрощает

установку и управление

u Высокая технологическая компетентность

u Уникальное удобство эксплуатации и технического обслуживания

u Беспрепятственное внедрение решений по автоматизации

Области применения серии VDF T

u Крупносерийное производство

u От небольших до крупных деталей (в зависимости от типа станка)

u Полное автоматизированное производство включая контроль

производственного процесса

u Силовое резание

u Обработка закаленных и незакаленных деталей (точение вместо

шлифования)

Преимущества

u Инновационная технология транспортировки заготовок

- Автоматическая загрузка и разгрузка станка

- Высокая точность передачи детали

- Отсутствие соединений или участка разворота деталей

между первым и вторым установом

- Комплексная обработка за 1 установ на одном станке

u Гибкая автоматизация

- Автоматическая загрузка и разгрузка

- Не требуется загрузочное устройство

- Простая переналадка под заготовки другого диаметра

- Возможно беспрепятственное соединение в автоматическую

линию

Точение - вертикальное

Серия DVH – Вертикальные токарные станки с технологией Pick-up с одним шпинделем

Серия DVT –Вертикальные токарные станки с технологией Pick-up с технологией межоперационной транспортировки заготовок

В современном производстве вертикальные токарные станки Hessapp

DVH являются гарантом высокой производительности и качества.

Более 20 лет опыта работы в области разработки и производства

вертикальных токарных станков по принципу технологии Pick-up, в

сочетании с постоянным развитием технологии, явились результатом

того, что эти станки способны удовлетворить сегодняшние требования

к технологическому процессу. Последовательная работа над

технологическими решениями обеспечили огромную базу, которой вы

также можете воспользоваться.

Преимущества

u Принцип технологии Pick-up

- Встроенная автоматическая загрузка и разгрузка

- Экономичность вследствие низких затрат на единицу

продукции

- Многостаночное обслуживание благодаря тому, что

оператор не связан с одним станком

u Модификации станка в базовой комплектации

- Дополнительные оси (X, Y) для сокращения циклов

обработки (Повышение эффективности прибл. на 45 %)

u Исключительная эргономика

- Хорошо доступная, обширная рабочая зона

- Идеальные условия для переналадки, тем самым короткие

непроизводственные простои

- Большое смотровое окно для оптимального наблюдения

за ходом производства

Уникальная концепция станка

Изобретенная компанией Hessapp концепция DVT для комплексной об-

работки в сочетании с высокой точностью в многопроходной обработке.

Особенно явно выражены преимущества в отношении высокой точности

двух установов относительно друг друга, так как деталь передается в

состоянии зажима в следующий патрон без потери положения.

Все более сжатые производственные площади требуют компактную

конструкцию станка. Преимущества данной концепции видны в част-

ности при сравнении занимаемой площади одного станка DVT и двух

отдельных станков с соединениями в линию и участком разворота

деталей. Эргономичная конструкция станка с удобным доступом в

рабочую зону обеспечивает максимальное удобство эксплуатации

и обслуживания при включении и переналадке станка.

Благодаря отсутствию участка разворота деталей сведена к минимуму

переналадка при автоматизации.

Рабочая зона DVT 200 DVT 300 DVT 400 DVT 500 DVT 630 DVT 750

Макс. диаметр обточки мм 220 260 450 500 570 630

Наибольший диаметр мм 260 320 510 510 630 750

обрабатываемого изделия

Высота обрабатываемой детали мм 320 320 470 MO / 360 MU* 470 MO / 360 MU* 470 500

с зажимным патроном

Рабочая зона DVH 200 DVH 300 DVH 400 DVH 500 DVH 630 DVH 750

Макс. диаметр обточки мм 220 260 450 500 570 630

Наибольший диаметр мм 260 320 510 510 630 750

обрабатываемого изделия

Высота обрабатываемой детали мм 320 320 470 470 450 500

с зажимным патроном

DVH 200 DVT 400

* MO = моторшпиндель сверху / MU = моторшпиндель снизу

DVT 630DVH 300 DVH 630

Эргономичная рабочая зона Рабочая зона Второй шаг обработки

Две револьверные головки для установки сверл и дополнительная ось Y

Опция твердое точение / шлифование

Передача обрабатываемой детали

DVT 300DVT 200

8 | FFG Europe FFG Europe | 9

Технические характеристики

Технические характеристики

Точение – вертикальное

Серия VDM – Вертикальные токарные станки

VDM 1000 TM с осью Y и фрезерным шпинделем

В серии VDM компания Hessapp разработала системные решения

(включая, зажимные приспособления, инструменты и управление),

которые соответствуют вашим индивидуальным требованиям и

способны обрабатывать сложные детали.

u Точные и надежные зажимные приспособления для заготовок

u Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной

конструкции передней бабки

u Максимально жёсткая станина станка

u Вертикальное устройство рабочей зоны

u Эргономичные условия и доступность рабочей поверхности

u Оптимальный сброс стружки по стенкам станины с

наклоном 45°

Области применения

u От небольших до крупных деталей (в зависимости от типа станка)

u Полностью автоматизированное производство, включая контроль

производственного процесса

u Силовое резание

u Обработка закаленных деталей и суперфинишная обработка

Технологии

u Точение

u Сверление

u Фрезерование

u Шлифование

u Твердое точение

u Зубофрезерование методом обката

Рабочая зона VDM 250 550 800 1000 1600 2000

Макс. ø точения мм 250 600 800 1150 1600 1800

Макс. ø обрабатываемой мм 350 680 950 1450 1800 2000

детали

Высота обрабатываемой мм 300 – 900 600 800 1000 1000 (опция 1600) 1000 (опция 2000)

детали с зажимным патроном

Использование фрезерного шпинделя оси B Обработка закаленных деталей

Револьверная головка Ось Y с фрезерной головкой

Инструментальный суппорт

Шлифовальная головка

Сверлильно-фрезерная головка

Поперечные салазки

u Оснащенная ребрами жесткости станина станка, высокая жесткость

u Высокая жёсткость, благодаря отлично продуманной конструкции

u Высокая точность позиционирования на протяжении длительного

срока эксплуатации

u Измерительные оптические линейки

Выдержка из номенклатуры обрабатываемых деталей

Кольцо подшипника

Ступица колеса грузового автомобиля

Зубчатое колесо

Железнодорожное колесо

Фланец

Варианты модульной компоновки

Шпиндельная бабка с параллельным приводом

uВстроенная ось С

2-х осевой 4-х осевой Станок с двойным столом

10 | FFG Europe FFG Europe | 11

Технические характеристики

Горизонтальные обрабатывающие центры Тип NBH 5 NBH 500 NBH 6 NBH 6+ NBH 630 NBH 800 NBH 1000 NBH 1200

Оси X/Y/Z мм 700 / 630 / 700 900 / 800 / 900 800 / 800 / 800 1050 / 800 [1000] / 1000 1025 / 800 [1000] / 1000 1400 / 1100 [1400] / 1400 1800 / 1400 / 1800 1800 [2600] / 1250 [1600] / 1400 [1780]

Поверхность зажима паллеты мм 500 x 500 500 x 500 630 x 630 630 x 630 630 x 630 [800 x 800] 800 x 800 [1000 x 1000] 1000 x 1000 [1000 x 1250] 1000 x 1250

Контур столкновения ø мм 700 900 900 1150 1150 1600 2000 2100 [2400] [2800]

Высота приспособления мм 1000 1000 950 1300 1300 1500 1800 1350 [1700]

Нагрузка на паллету кг 500 800 1000 1500 1500 2000 3000 3500 [7000] [..] = Опция

NBH 630 5X

Наклонно-поворотная головка с рабочим шпинделем

Скорость вращения об/мин 10 000

Мощность привода 100% / 40% ПВ кВт 30 / 38

Крутящий момент 100% / 40% ПВ Нм 286 / 378

Диапазон поворота, горизонтально = 0° градус 0 до –225

NBH 800 5X

Наклонно-поворотный стол с управлением от ЧПУ

Поверхность зажима паллеты мм 800 x 800

Контур столкновения ø мм 1200

Нагрузка на паллету кг 1500

Диапазон поворота оси A градус –30 до +120

Диапазон поворота оси B градус 360

Фрезерование – горизонтальное

Серия NBH – Горизонтальные обрабатывающие центры

Характерно для NBH – Технологические преимущества

центров NBH

u Модульная конструкция станков с разными вариантами столов,

шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать

их к требованиям заказчика

u Короткое время позиционирования и вспомогательное время

за счет быстрого хода до 70 м/мин и позиционирования

поворотного стола до 80 1/мин

u Жесткая система управления с крупногабаритными ШПВ,

подшипниками и профильными направляющими с беззазорными

предварительно загруженными направляющими устройствами,

а также высокие статические массы в станине станка обеспечи-

вают силовое резание и износостойкость

u Цифровые приводы осей при помощи бесщеточных

серводвигателей с цифровым управлением, не требующих

тех-обслуживания, полностью закрытого исполнения

u Мощные редукторные шпиндели до 2600 Нм крутящего момента

u Удобное расширение до Гибких производственных модулей и

систем за счет

– Круглых накопителей паллет

– Линейных и стеллажных накопителей паллет

– Портальной загрузки или загрузки манипулятором

NBH – надежность, производительность и длительная эксплуатация

Компания Hüller Hille поставила очень успешную в течение нескольких

десятилетий серию NBH на новые платформы. В диапазоне размеров

паллет от 500 x 500 мм до 1000 x 1250 мм вы получаете продуманную,

основанную на более чем 40-летнем опыте концепцию станка, которая

гарантирует общеизвестное качество NBH. Благодаря инновационным

концепциям станков серии NBH вы получаете высокую

производительность и низкую себестоимость единицы продукции,

высокую технологическую готовность оборудования, удобство сервиса

и техобслуживания, а также большую гибкость использования и

внедрения. Идеальной областью применения серии NBH является

крупносерийное производство в автомобильной промышленности

и производстве комплектующих изделий для нее, а также средне-

и мелкосерийное производство вплоть до штучного производства в

промышленной обработке резанием.

12 | FFG Europe FFG Europe | 13

Для обработки крупногабаритных деталей на станке NBH 1000 для

многосторонней обработки в частности для выполнения отверстий и

обработки плоскостей под многогранными углами используется

5-осевая наклонно-поворотная головка (вилочного типа).

Технические характеристики Технические характеристики

14 | FFG Europe FFG Europe | 15

Технологии для массового производства

Witzig & Frank предлагает широкий спектр решений для массового

производства - от классических высокопроизводительных систем

транспортировки деталей до гибких многопозиционных и многошпин-

дельных обрабатывающих центров. Эти решения успешно применяются

в производстве автомобильных компонентов и деталей топливной

арматуры, комплектующих для строительной техники и электродвига-

телей, а также бытовой техники и инструмента.

Системы "под ключ" и ноу-хау от компании Witzig & Frank включают в

себя широкий спектр технологий обработки, зажимных приспособле-

ний, а также решения по автоматизации.

Применение технологииСтанки Witzig & Frank разработаны с широким выбором головок,

оптимальных для комплексной обработки.

Отрасли и применения

Концепции станков

u TURMAT – агрегатный станок с многопозиционным поворотным

столом

u LSA – многосторонний гибкий модуль с горизонтальной осью

делительного поворота

u TRIFLEX – модульный многофункциональный обрабатывающий

центр для 5-координатной обработки детали за один установ

u TWINFLEX / TWINFLEX MD – многошпиндельные обрабатывающие

центры

Все станки оснащаются ультрасовременными системами ЧПУ

Станок TRIFLEX с револьверной головкой Uniflex

Фрезерование Нарезание резьбыСверление Растачивание Стержни оправкиПротягивание Обработка отверстий Встроенный

контроль сверления отверстий

Автомобильная промышленность Топливная арматура Машиностроение

Зубофрезерование методом обката

Обработка фасок и снятие заусенцев

Зубофрезерование методом обката

и фасонное зубофрезерованиекрупногабаритных внешних и внутренних зубчатых зацеплений, червячных зубчатых колес и роторов

Крепежные элементы для колес, колец и валов

Наши зубофрезерные станки для больших модулей и диаметров

характеризуются высокой стабильностью и жесткостью, и предназна-

чены для решения сложных задач зубофрезерования. Предлагаются

все обычные методы фрезерования для производства прямозубых и

косозубых зацеплений. Кроме того, используются методы одного или

нескольких проходов в попутном или встречном направлениях с

использованием разнообразных инструментов, таких как червячные

или дисковые фрезы.

Для обработки с крупных деталей, такие как роторы, или для вязких

материалов, предлагаются фрезерные головки с технологией

PowerCutting с очень высоким крутящим моментом.

Нашу серию Н 600/800 можно, по желанию заказчика, автоматизиро-

вать кольцевым загрузочным устройством. Портальные загрузочные

устройства или системы хранения паллет предлагаются для эффектив-

ной смены детали на более крупных моделях. Серия Н 900 – 2300

оснащена беззазорным приводом стола с двойной червячной передачей

с прекрасной точностью даже на низких скоростях вращения. Внутрен-

ние зубчатые зацепления изготавливаются опциональными головками

для внутреннего фрезерования со сменными адаптерами.

сверление прямо на станке. Станки серии CD для снятия фасок /

удаления заусенцев обеспечивают полное производство зубчатых

зацеплений в качестве встроенной функции или как отдельный станок,

в виде модуля или линии.

Технология SynchroCut для боковых поверхностей зубов без

заусенцев – Зубофрезеование методом обката, обработка фасок

и удаление заусенцев за один установ

Также и инновационный принцип SynchroCut основывается на

технологии CDT. Синхронизированные посредством ЧПУ шпиндели для

обработки фасок и удаления заусенцев приставляются во время

зубофрезерования и работают в основном параллельно основному

машинному времени. Двухпроходная обработка гарантирует получение

боковых поверхностей зубьев без заусенцев, в том числе и вторичных.

Полное управление ЧПУ предлагает пользователю удобную установку,

переналадку и правку. В дополнение к высокому качеству результатов

обработки, время обработки снижается, несмотря на дополнительную

обработку.

Зубофрезерование шестерен, колес и валов Зубофрезерование червячных зубчатых колес Фасонное фрезерование больших цепных зубчатых колес

Фасонное фрезерование внутренних зубчатых зацеплений

Зубофрезерование шестерен и колес Зубофрезерование валов Решения CDX со встроенной функцией обработ-ки фасок и удаления заусенцев или отдельным станком для выполнения этих задач

u Стабильная и жесткая конструкция станка

u Рабочий стол с прямым приводом до размера станка H 800

u Задняя стойка с увеличенной высотой для длинных деталей

u Люнеты

u Автоматизация с помощью кольцевого загрузочного устройства

u Стол для заготовок и фрезерная головка с большим крутящим

моментом для фрезерования роторов в специальном исполнении

u Очень компактный станок со встроенными вспомогательными узлами

H 80 / 100 / 130 / 160 / 200 (CDT) H 250 / 300 / 400 (CDT) H 250 CDM CD / CDA / CDX 250 H 600 / 800 H 900 / 1500 / 2300

Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 80 / 100 / 130 / 160 / 200 250 / 300 / 400 250 250 600 / 800 900 / 1500 / 2300

Макс. модуль зубофрезерования/ мм 4,0 8,0 5,0 5,0 18,0 / 22,0 24,0 / 28,0

фасонного фрезерования

Радиальное перемещение, макс. мм 10 – 100 / 25 – 115 / 45 – 135 / 60 – 150 25 – 205 / 40 – 255 / 60 – 285 25 – 205 – 70 – 495 / 595 65 – 695 / 80 – 1000 / 460 – 1480

Осевое перемещение, макс. мм 100 – 300 / 450 200 – 600 / 800 200 – 800 – 310 – 1110 310 – 1330/ 310 – 1710

16 | FFG Europe FFG Europe | 17

Зубофрезерные станки компании Modul малой и средней серии

предназначены для эффективного производства деталей диаметром

до 400 мм и модулем 8.0. Типичные области применения включают в

себя зубофрезерование, обработку фасок и снятие заусенцев колес,

венцов и валов с одним или несколькими зубчатыми зацеплениями.

Благодаря расширению с помощью специального для определенного

применения комплектующего оборудования мы предлагаем оптимальное

решение для каждой производственной задачи. Наши станки подходят

для всех процессов зубофрезерования методом обката и профильного

фрезерования, в том числе для точения закаленных зубчатых

зацеплений.

Модели оснащаются как для сухой обработки, так и с применением

СОЖ. Могут быть использованы различные виды фрез: корпусные со

сменными пластинами, твердосплавные для высокоскоростной

обработки или фрезы из быстрорежущей стали. Для этого предлагают-

ся соответствующие комбинации привода фрезерной головки и стола.

Помимо прямозубых и косозубых зацеплений, а также конических

зубчатых зацеплений, можно изготавливать с помощью соответствую-

щих опций программного обеспечения, также валы с блоком зубчатых

колес, червячные зубчатые колеса, цепные зубчатые колеса и

специальные профили. Наша запатентованная технология CDT

позволяет внедрение различных дополнительных функций, как,

например, обработка фасок и удаление заусенцев или радиальное

Технические характеристики Технические характеристики

Решения по автоматизации Решения по автоматизации

Гибкая автоматизация

Руководствуясь вашими требованиями к качеству и производительности,

мы разработаем технологический процесс, который идеально подойдёт

именно вашей детали.

Производственные линии для тяжелых литых корпусов коробок передач с помощью 18 прямо загруженных обрабатывающих центров NBH 630 и NBH 800 5x компании Hüller Hille с наклонно-поворотным столом для точной 5-осевой обработки

Каждый обрабатывающий центр Hüller Hille может быть оснащён

такими устройствами как:

u Многопаллетный накопитель (MPS)

u Линейные контейнеры для паллет (LPC)

u Стеллажный накопитель паллет

u Многопаллетная система загрузки и транспортировки (MPH)

u Манипуляторы и портальные загрузочные устройства

Эти гибкие производственные модули успешно используются в

сочетании с другими станками с самыми разными технологиями

обработки в гибких производственных системах.

Производственный модуль для зубчатых колес со встроенной автоматизацией при помощи манипулятора

Автоматизированная система для производства железнодорожных колес на вертикальном токарном станке VDM компании Hessapp

18 | FFG Europe FFG Europe | 19

Прямая загрузка зажимного приспособления для детали с помощью манипулятора на станке NBH 800 5X

Стеллажный накопитель паллет с вместимостью 34 паллеты на двух уровнях

Обучение

u Обучение операторов

u Обучение техобслуживанию (механического, электрического

оборудования)

u Обучение программированию

Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH

20 | FFG Europe FFG Europe | 21

Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций, теста на круглость и измерения трассировки

Снабжение запасными частями

u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю

u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии

u Индивидуальные рамочные соглашения

Предоставляемые услуги

u Пуско-наладка

u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция

u Ремонт

u Услуги по замене шпинделей

u Капитальный ремонт и модернизация

u Б/у станки

u Договоры на сервисное обслуживание

u Перемещение

Оптимизация применения и производства

u Оптимизация производственного процесса

u Оптимизация программ

u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных

о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,

управление энергоресурсами, виртуальный станок

Горизонтальные токарные станки

Сервисный центр Гёппинген

Штуттгартер Штрассе 50, 73033 Гёппинген

Teл: +49 800 000 5639

Вертикальные токарные станка

Сервисный центр Таунусштайн

Аарштрассе 57, 65232 Taунусштайн

Teл: +49 612 824 3260

Многосторонние многопозиционные агрегатные

станки, многошпиндельные, многопозиционные

обрабатывающие центры

Сервисный центр Оффенбург

Aм Хольдершток 2, 77652 Oффенбург

Teл: +49 781 289 1121

Зубообрабатывающее оборудование

Сервисный центр Хемнитц

Maриенбергер Штрассе 17, 09125 Хемнитц

Teл: +49 371 576 386

Горизонтальные обрабатывающие центры

Сервисный центр Мосбах

Штайге 61, 74821 Moсбах

Teл: +49 626 166 123

Автоматические линии, специальные станки

Сервисный центр Виттен

Штокумер Штрассе 28, 58453 Виттен

Teл: +49 230 217 90-0

FFG 24 / 7 Service und Support: www.ffg-werke.com/24x7

Наш опыт – Ваше преимущество!Соединение традиций

Знаменитые немецкие производители станков

Гёппинген

Штаб-квартира в г. Гёппинген с мощностями для разработки, продаж и

обслуживания является центральным координационным центром для

заказчиков из юго-западной части. Предприятие работает, следуя

традициям технологии VDF Boehringer.

Мосбах

Родиной брендов Hüller Hille и Diedesheim является центральный завод ком-

пании FFG Werke GmbH, который в основном на сегодняшний день специ-

ализируется на горизонтальных обрабатывающих центрах серии NBH.

Оффенбург

В г. Оффенбург маркой Witzig & Frank разрабатываются и изготавлива-

ются сложные концепции станка для крупносерийного производства.

Виттен

Сервисный центр в г. Виттен является центральным контактным

центром для клиентов с западных и северных территорий Германии, в

том числе для марки Honsberg.

Хемниц

Предприятие в г. Хемниц напрямую связано с возникновением

технологии зубофрезерования методом обката и сегодня

предоставляет комплексные решения для обработки валов и шестерен.

История бренда FFG Werke GmbH начинается со дня основания

компании Honsberg в 1798 году. VDF Boehringer, Hessapp, Hüller Hille,

Honsberg, Modul и Witzig & Frank с тех пор последовательно вносят

свой вклад в развитие немецкой станкостроительной промышленно-

сти. В 1893 году заключен первый крупный контракт на поставку

Российской государственной железной дороге 115 токарных станков

из г. Гёппинген. С выпуском стандартного токарного станка VDF в 1928

году, началась история успеха стандартизации. Предприятие Modul в г.

Хемниц уже 110 лет занимается зубообработкой. Первый многопози-

ционный станок с поворотным столом компании Witzig & Frank в 1932

году, первый вертикальный токарный станок Hessapp в 1947 году и

более 40-летняя традиция серии NBH марки Hüller Hille являются

дополнительными примерами значительного вклада производителей в

разработку технологии производства.

22 | FFG Europe FFG Europe | 23

"Надежное и безупречное техническое обслуживание и высокая

доступность запчастей, обеспечивая ежедневную работу,

решают, каким будет результат вашего производства. Более 200

высококвалифицированных технических специалистов во всем мире

гарантирует работу вашего производства, и дают новый импульс

вашему производству".

Дирк Будде – Техническое обслуживание и сервис

"Любой, кто намеревается решать сложные производственные за-

дачи и справляться динамическими требованиями рынка, нуждается

в компетентной консультации и индивидуальных решениях. Мы,

с нашей профессиональной командой инженеров по продажам и

сильными партнерами уверены, что вы делаете идеальный выбор

для вашего производства".

Мартин Винтерштайн – Продажи и маркетинг

„Уже многие десятилетия мы сосредоточены на высококачественных

продуктах, произведенных в Германии. На наших производственных

площадках в Германии и при вводе в эксплуатацию оборудования по

всему миру, мы применяем общие строгие, действующие стандарты,

которые регулярно проходят сертификацию независимыми экспер-

тами, и которые мы продолжаем развивать для производительности

вашего производства ".

Джузеппе Иосса – Производство и технологии

Местоположения на территории Германии

Таунусштайн

В качестве новатора в технологии вертикального точения Hessapp

объединяет опыт и инновации. Токарные центры с ЧПУ из г.

Таунусштайн охватывают широкий спектр применений.