PREZENTARE GENERALA - S.C. FIBEC METALGLASS S.A.Marketing

ALTE DOCUMENTEPlanificarea strategica de marketing industrial

EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE JOHNY INSTAL CONSTRUCT SRL ANALIZA SWOT

FUNDAMENTAREA SI ADOPTAREA STRATEGIEI POLITICII DE PRODUS

EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE MACON S.A.

Analiza financiara a intreprinderii. Definire. Importanta. Continut

SISTEMUL INFORMATIONAL AL UNEI ORGANIZATII VIRTUALE

PLANIFICAREA STRATEGICA DE MARKETING

Lucrare de diploma marketing

Piata firmei de servicii

MIXUL DE MARKETING TURISTIC

Top of Form

Bottom of Form

PREZENTARE GENERAL - S.C. FIBEC METALGLASS S.A. 3.1. PREZENTAREA AGENTULUI ECONOMIC SC FIBEC METALGLASS SA este o societate pe actiuni cu capital integral privat, cu o bogata experienta n domeniu, nca din anul 1981. SC FIBEC METALGLASS are un sistem de management al calitatii, certificat conform SR ISO 9001:2000, de catre SGS Romnia SA. SC FIBEC METALGLASS a realizat investitii importante n tehnologii si echipamente de vrf mondial care sa asigure obtinerea unor produse finite cu un nalt standard calitativ.S.C. FIBEC METALGLASS S.A. este constituita ca societate comerciala pe actiuni, nregistrata la Registrul Comertului cu numarul J-29/72-1995.S.C. FIBEC METALGLASS S.A. a functionat pna la 1 aprilie 1981 ca o sectie a ntreprinderii de Constructii Metalice si Prefabricate (ICMP) Bucuresti, avnd ca profil de fabricatie confectionarea si montarea stlpilor de nalta tensiune.De la data mai sus mentionata, societatea a fost preluata, ca sectie, de ntreprinderea Energoreparatii Bucuresti, sub denumirea de Uzina de Piese de Schimb Subansamble si Agregate Energetice (UPSSAE), avnd ca domeniu de activitate fabricarea de piese de schimb si confectii metalice pentru sistemul energetic national.Dupa 1990, societatea a functionat ca uzina n cadrul ntreprinderii Energoreparatii Bucuresti si a fost ncorporata n Regia Autonoma de Electricitate "RENEL".La 01.01.1995, ca urmare a H.G. 846/22.12.1994, cu privire la nfiintarea de societati comerciale prin reorganizarea unor subunitatii din cadrul "RENEL", organizatia a devenit societate comerciala pe actiuni, cu capital de stat, sub denumirea de S.C. Electroreparatii S.A. si mai apoi S.C. UPSAE S.A.Din 23.07.1999, pachetul majoritar de actiuni a fost cumparat de S.C. FIBEC S.A. Cmpina, denumirea societatii ramnnd S.C. UPSAE S.A., cu capital privat, pna la data de 10.05.2001, cnd numele societatii a fost schimbat n S.C. FIBEC METALGLASS S.A. pentru a reflecta mai bine obiectul sau de activitate. 3.1.1 Date generale SEDIULStr. Ec. Teodoroiu, nr.24, Cmpina 2150, judetul Prahova, ROMNIA. MIJLOACE DE COMUNICARETelefon : +40-0244-333851Fax : +40-0244-334895E-mail : metalglass@fibec.ro CI DE ACCESS.C. FIBEC METALGLASS S.A. este situata n municipiul Cmpina, la 33 km de municipiul Ploiesti si la 93 km de Bucuresti (capitala Romniei).S.C. FIBEC METALGLASS S.A. are acces direct la transportul rutier (prin Drumul European E1) si la transportul feroviar (prin statia Poiana Cmpina). 3.1.2 Obiect de activitate. DotareObiectul de activitatea al societatii consta, n principal, din producerea de confectii metalice grele si usoare, avnd posibilitati de prelucrare diversificate, de la prelucrari prin aschiere, la prelucrari prin deformare plastica la rece, sudura n sistem MIG-MAG.FIBEC METALGLASS are ca obiect principal de activitate executia de structuri metalice sudate, prelucrari prin aschiere, executie echipamente complexe, tmplarie de aluminiu si PVC-GEALAN. Tipuri de lucrari pe care societatea FIBEC METALGLASS le executa:Confectii metalice grele: Executie si montaj stlpi pentru telecomunicatii cu naltimi de la 10 m la 64 m; Executie si montaj hale industriale cu structura metalica, acoperite si nvelite cu panouri termoizolante sau cu tabla cutata; Executie si montaj SITE-uri telefonie mobila tip TOP-ROOF si GREEN FIELD; Executie si montaj containere pentru echipamente de telecomunicatii dotate cu instalatie electrica, senzori de fum si antiefractie, instalatie climatizare, izolate termic si fonic; Executie containere pentru instalarea de grupuri electrogene, cu instalatie electrica de protectie si alimentare; Executie buncare si silozuri pentru statii de betoane si fabrici de ciment; Executie bene pentru manevrare grafit de 8.5cm; Executie si montaj vase cilindrice pentru diferite destinatii si alte tipodimensiuni de rezervoare; Executie si reconditionare piese de schimb si subansamble-specifice centralelor electrice pentru: turbine cu abur, cazane cu abur, instalatii de preparare a apei si instalatii auxiliare.Confectii metalice usoare: Executie elemente de linie( montaj) pentru lucrari de telecomunicatii; Executie tmplarie metalica pentru domeniul industrial, grile de ventilatie, cosuri fum, platforme, etc; Executie si montat accesorii terase / jardiniere, mese, scaune, mprejmuiri scari, balustrade, diverse confectii metalice usoare si grele din materiale ca: otel carbon, otel inox, aluminiu, policarbonat, sticla; Executie tablouri metalice pentru echipare electrica, cutii metalice, dulapuri, rafturi bazate pe tehnologie de stantare-ndoire cu masini asistate CNC;Tmplarie din AL si PVC - echipata cu geam termopan (usi, ferestre, panouri fixe 959b19j , panouri tip vitrina cu deschideri multiple, usi culisante, pereti cortina, jaluzele verticale, glafuri la ferestre, acoperire cu Alucobond). La cerere se pot confectiona si alte tipuri de geam: mat, givrat, ornament, antiefractie, fonoizolant, reflectorizant, duplex si antiglont.S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu echipamente performante (produse de TRUMPF-Germania), pentru executarea operatiilor de stantare, gaurire, ambutisare (TRUMATIC 200) si ndoire (TRUMABEND V 130) a tablelor cu grosimi de pna la 6mm, asistate de calculator. Echipamentele asigura un control optim pentru fiecare aplicatie prin intermediul panourilor de control cu afisaj electronic, precum si a tehnologiei integrate care permite: programarea direct pe masina sau prin transfer a aplicatiilor PC prin cablu de date, discheta, retea sau cablu USB; minimizarea timpului de ncarcare si ajustare a aplicatiilor, afisarea documentelor n format PDF; programarea si vizualizarea 3D a aplicatiilor. n prezent, S.C. FIBEC METALGLASS executa urmatoarea gama de produse: Echipamente de telecomunicatii:- stlpi pentru telefonie GSM;- containere pentru echipamente de telecomunicatii;- elemente de linie specifice industriei telecomunicatiilor; - instalare de echipamente (antene, containere de telecomunicatii, instalari, grupuri electrogene); Containere pentru echipamente electrice si grupuri electrogene; Structuri de rezistenta (stlpi, grinzi etc.) pentru hale, depozite, sali de sport; Prelucrari mecanice; Statii de betoane (silozuri , buncare); Echipamente pentru producerea electrozilor grafitati (cuptoare, structuri de rezistenta, etc.); Sisteme de tmplarie din PVC si aluminiu - (usi, ferestre, sisteme tip cortina, geamuri termopan, jaluzele metalice), societatea fiind partener autorizat al firmei germane GEALAN; Piese de schimb pentru centralele termoelectrice. S.C. FIBEC METALGLASS S.A. dispune de o serie de echipamente pentru prelucrari mecanice, sudare, ncercari, etc., fiecare stadiu al procesului de fabricatie fiind controlat pe baza procedurilor si a cerintelor de management al calitatii.Pentru prelucrari prin strunjire, societatea dispune, n afara de strungurile obisnuite (SNA si SPA), de un strung carusel SC 27, pe care pot fi prelucrate piese cu diametre de pna la 2700 mm.Pentru operatii de roluire ale tablei, societatea dispune de o masina de roluit de tip XZC 3000, care executa piese cilindrice si conice cu diametrul minim de 450 mm si o grosime a tablei de max. 28 mm.Pentru operatii de debitare a tablei, se folosesc ghilotine mecanice de tipul RL 2500 si FG 1250 (pentru table cu grosimea maxima de 16 mm si respectiv 3 mm) si ghilotine hidraulice de tipul FG 825 (pentru table cu grosimea maxima de 6 mm).Pentru operatiile de gaurire, taiere si ambutisare a tablelor cu grosime de pna la 6 mm, S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu o masina performanta, cu comanda program, tip TRUMATIC 200R (fabricata n Germania). De asemenea, societatea mai dispune si de un abkant performant, cu comanda program, tot de fabricatie germana, tip TRUMABEND V130, care executa operatii complexe de ndoire a tablelor cu grosimi de pna la 6 mm. Tot n gama utilajelor de ambutisare, ndoire si stantare, se nscriu si presele mecanice de tipul PMCP 63 si PMO 400, presele hidraulice de tipul PH 200, precum si presele hidraulice de ndoit table de tipul PIT 100 si PIT 160, alimentate cu aer comprimat de doua compresoare tip INGERSOLL-RAND SSR.Pentru operatiile de sudare si debitare, societatea este dotata, n afara de aparatele clasice de sudura manuala, cu aparate de sudura cu electrozi nveliti si srma n mediu protector (pentru procedeele MIG-MAG) de tip KEMPPI, ESSAB, aparate de sudare TRANSPOCKET 2000.De asemenea, S.C. FIBEC METALGLASS mai este dotata cu freze universale (cu gabaritul mesei de 270-500mm), masini de rectificat rotund (cu gabarit rotund 450x2000 - 350x1500mm), masini de alezat si frezat ( cu gabaritul mesei de 850 - 1000mm), fierastraie mecanice, etc.S.C. FIBEC METALGLASS mai detine linii complete pentru fabricat: tmplarie din aluminiu - instalatie tip TEKNA; tmplarie din PVC - instalatie tip EXAMA; geamuri termopan - masini de debitat si spalat tip EXAMA; jaluzele din PVC. 3.1.3 Asigurarea cu materii prime si materialeResponsabili cu asigurarea materiilor prime si a materialelor n cadrul S.C. FIBEC METALGLASS S.A. sunt:Directorul general: Aproba "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, comenzile si contractele de aprovizionare specifice procesului de executie confectii si prelucrari metalice; Asigura resursele pentru aprovizionarea produselor necesare la nivelul calitativ solicitat; Numeste, prin decizie interna, Comisia de receptie a materialelor.Directorul de fabrica PVC - AL: Aproba "Lista furnizorilor acceptati", comenzile si contractele de aprovizionare specifice procesului de executie tmplarie PVC-AL; Numeste responsabilul cu aprovizionarea pentru sectorul PVC-AL; Asigura personal instruit pentru completarea comenzilor de aprovizionare cu toate datele disponibile pentru produsul ce urmeaza a fi aprovizionat.Responsabilii cu aprovizionarea: ntocmesc si actualizeaza "Lista furnizorilor acceptati", specifica fiecarui sector de activitate; Efectueaza evaluarea furnizorilor si ntocmesc fisele de evaluare; ntocmesc comenzile de aprovizionare; Pastreaza si arhiveaza nregistrarile din procesul de aprovizionare.Responsabilul MQ: Elaboreaza, difuzeaza si revizuieste prezenta procedura; Elaboreaza si transmite "Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor" Formular cod F-AC-4.6.01; Coordoneaza si participa la efectuarea auditurilor externe la furnizori; Colaboreaza cu responsabilii cu aprovizionarea la stabilirea criteriilor de evaluare si selectare a furnizorilor. Pentru a se asigura ca produsul aprovizionat este conform cu cerintele de aprovizionare specificate, n ntreprindere se desfasoara n mod controlat si documentat urmatoarele activitati: Evaluarea si selectarea furnizorilor; Verificarea documentelor care contin date de aprovizionare; Verificarea produsului aprovizionat. Lantul de furnizare este descris de urmatorii termeni:furnizor > FMG > client ( parti interesate ) Furnizor - orice organizatie de la care S.C. FIBEC METALGLASS se aprovizioneaza cu produse. Client - orice organizatie.Principalii furnizori ai S.C. FIBEC METALGLASS sunt:Tabel 3.1.3.1.Denumire materie primaFirma Pondere Forma

Elemente de fixare, de asamblare, scule (Germania)ROCAST Bucureti;95%SRL

Produse electrice MLLERS.C. HEVECO Ploiesti80%SRL

Produse electrice Legrand, Schneider, GewissS.C ROMELEC Bucuresti98%SRL

Electrozi, srma de sudura ESSABS.C. REBELS Brasov80%SRL

Zincare electrochimiceS.C. CONCORDIA Cmpina60%SA

Table, tevi, profile din otelS.C. BADUC Poiana Cmpina75%SA

Materiale si produse abraziveS.C. AMA STYLE Ploiesti50%SRL

Produse electrice MLLER si ABB S.C. DAN'S TRADING Ploiesti10%SA

Oxigen tehnic si gazS.C. TURNTORIA CENTRAL ORION Cmpina90%

Grund, diluant, vopseaS.C. KOBER Piatra Neamt100%SRL

Distribuitor POLICOLOR de vopsele si grundS.C. PEX PLoiesti100%SRL

evi laminate la cald fara suduraS.C. ARTROM Slatina77%SA

Butelii amestec (Corgon)S.C. LINDEGAZ ROMNIA Ploiesti65%SRL

Panouri sandwich, elemente de asamblare tavaneS.C. MENATWORK EST PREFABRICATE Bucuresti100%SRL

Chedere, covoare de cauciuS.C. ROLAST Pitesti50%SA

Tabla, tevi si profile din otelS.C. MIRAS INTERNATIONAL Bucuresti si Trgoviste26%SA

Produse pentru constructiiSC ROMANARG & TRADING SRLCmpina 60%SRL

Plase din srma, srma ghimpata neagra zincataS.C. BARBU'S Ploiesti80%SRL

Produse electrice, motoare, tabla AL, platbenziS.C. SELTIN GRUP Ploiesti100%SA

Verificari metrologiePCC STEROM Cmpina100%SA

Produse forjate si tratamente termiceFORJA NEPTUN Cmpina89%

Executie panouri cabinetELECTROMAGNETICA Bucuresti25%SA

Scule aschietoareCEBA INDUSTRIAL Ploiesti87%SRL

Srma si electrozi suduraDINAFIT INDUSTRIAL Brazi-Prahova90%SRL

Diversificarea furnizorilor, obtinerea unor conditii de livrare si plata mai bune si asigurarea unui control de calitate mai riguros la receptia materialelor de la furnizori sunt cerinte care trebuie implementate n viitor.Aprovizionarea Aprovizionarea produselor pentru ntreprindere este realizata de Birourile Tehnic / Comercial PVC-AL, prin Responsabilii cu aprovizionarea, pe ct posibil, numai de la furnizorii inclusi n "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, pe baza urmatoarelor documente: Necesar de materiale; Comanda si / sau contract. Necesarul de materiale Personalul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL ntocmeste, pentru fiecare lucrare executata n ntreprindere, un formular "Necesar de materiale", Formular cod F-FMG-024, care cuprinde caracteristicile tehnice ale materialelor, inclusiv standarde si norme tehnice, ce vor fi nscrise ulterior pe comenzile de aprovizionare. Necesarele de materiale sunt analizate si avizate, prin compararea cu stocurile existente, de coordonatorii celor doua compartimente.Originalele necesarelor de materiale se pastreaza n dosarele clientilor din cadrul celor doua compartimente.Comenzi si contracte cu furnizorii Responsabilii cu aprovizionarea din cadrul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL ntocmesc (pe baza necesarelor de materiale si a listelor furnizorilor acceptati) comenzi de aprovizionare sau ncheie contracte de aprovizionare. Comenzile de aprovizionare se ntocmesc pe formularul tipizat "COMANDA" sau sunt transmise sub forma de fax si cuprind, obligatoriu, informatii referitoare la produsul aprovizionat, cum ar fi: tipul, categoria, clasa sau alta identificare precisa a produsului comandat; standardul national, specificatiile tehnice de referinta; conditiile de testare, acceptare, ambalare; documentele necesare care sa ateste calitatea produsului aprovizionat (certificat de calitate, buletine de ncercari etc.); Atunci cnd este cazul, n comenzile de aprovizionare se nscriu date referitoare la: Cerinte pentru aprobarea produsului, procedurilor, proceselor si echipamentelor (ex.: existenta agrementelor tehnice, procese de sudura omologate de institutii specializate etc.); Cerinte pentru omologarea personalului (ex.: sudori autorizati ISCIR etc.); Cerinte pentru sistemul de management al calitatii ( ex: necesitatea existentei certificarii sistemului de management al calitatii etc.); Comenzile de aprovizionare sunt semnate, nainte de emitere, de Responsabilul cu aprovizionarea la rubrica "ntocmit" si de Directorul General / Directorul de Fabrica, la rubrica "Aprobat". Copiile comenzilor / faxurilor se pastreaza n cadrul Birourilor Tehnic / Comercial PVC-AL.3.1.4 Comercializarea produselorLucrari executate pentru clienti interni: sheltere pentru grupuri electrogene -Ascot; sheltere pentru echipamente ORANGE; Structura metalica hala industriala Magureni Constructii, BAU CONSTRUCT, BAUMEISTER; Structura metalica hala depozit ROMTELECOM-Ploiesti; Buncare si silozuri pentru statii betoane dupa proiecte GENCO si STETTER Germania, TEKA; Cladiri PTTR-Cmpina, Sf. Gheorghe, Constanta; Complex golf-LAC DE VERDE - Breaza; Structura metalica garaj supraetajat-MOBICON; Structura metalica benzinarii LUKOIL-Brasov; Structura metalica benzinarii ROMPETROL- Ploiesti si Targu Secuiesc; Structura metalica P+4 birouri Kal Heinz Dietrich Bucuresti; Repere stantate, ndoite (90%) pentru chioscuri presa Bucuresti.Lucrari executate pentru clienti externi: furnitura pentru termocentrala KAOHSIUNG- Taiwan; furnitura pentru termocentrala Bruges-Belgia; furnitura pentru electrofiltre termocentrala Renova si Hogdalen-Suedia; furnitura canale gaze arse termocentrala Danemarca, Norvegia si Finlanda; platforma de service demontabila-termocentrala Karita-Japonia; furnitura pentru electrofiltru termocentrala MILANO-Italia; butuc rotor moara EVT-Stuttgart-Germania; furnitura pentru fabrica ciment Vande Wegen-Olanda; furnitura pentru fabrica ciment Marubeni-Calusco-Italia; cabinet sudura THERMATOOL EUROPE LTD, INDUCTOTHERM, INDUCTOHEAT BANYARD-Anglia; cabineti metalici pentru echipamente electrice- THERMATOOL CORPORATION-SUA; constructii metalice sudate- METINK-Staal Intermediaris Hagestein bv.-Olanda.3.1.5 Principalii concurenti1. NISTEMAdresa: Str. Ciresilor, Nr. 9, SeiniTelefon: 0262 49 11 95; 0788 37 66 13Fax: 0262 49 11 95Persoana de contact: Dir. General Tavi Nistor Tel: 0744 70 38 27E-mail: office@nistem.roAdresaWeb: www.nistem.roPrezentare detaliata SocietateaNISTEM este prezenta pe piata serviciilordin anul 1991 si a cunoscut odezvoltare ascendenta. Principalul obiectiv al firmeiNISTEM este asigurarea calitatii serviciilor prestate si a produselor,prin implementarea sistemului de management al calitatii certificat ISO 9001. Firma NISTEMare urmatoareledomenii de activitate: executia de constructii civile si industriale: locuinte,spatii comerciale, amenajari interioare,structuri de rezistenta, sarpante si nvelitori speciale; montare de rezervoare de carburanti lichizi si gazosi pentru benzinarii; constructii speciale; executie de tmplarie dinaluminiu si PVC, sisteme de nchidere multistrat; constructii si confectii metalice, hale industriale; servicii de proiectare. Firma NISTEM dispune de muncitori calificati pentru executia lucrarilor de constructii de catre firme de renume: RUUKKI, ARABESQUE, DAW BENTA (Caparol), EJOT, ALUMIL.2. ZETCASAdresa: Str. Calea lui Traian, Nr. 181, Bl. 12, Sc. E, Ap 1, Rmnicu VlceaTelefon: 0250 74 34 84Fax: 0250 74 34 58Persoana de contact: Dir. Gen Stelian Zaharia Tel: 0250 74 34 58E-mail: zetcas@unet.roAdresaWeb: www.zetcas.roPrezentare detaliata S.C. ZETCAS SRL este o companie de constructii constituita integral din capital privat. Capitalul social este de 100 milioane ROL si o cifra medie de afaceri pe ultimii 3 ani de 20 miliarde ROL. Compania ZETCAS, cu ajutorul celor 60 de membri ce alcatuiesc echipa de personal (ingineri, economisti, muncitori calificati), specializati n constructii montaj, ofera solutii complete de antreprenoriat, cu scopul finalizarii diverselor proiecte civile si industriale.n anul 2003 societatea a deschis o noua sectie tmplarie din aluminiu cu geam termoizolant, cu tehnologie moderna pe baza profilelor ALUMIL iar n anul urmator sectia a fost dotata cu utilaje de prelucrare a metalelor (strunguri, freza, masini de gaurit si roluit otelul) si a nceput productia de balustrade din inox. n domeniul logisticii, societatea dispune de spatii de depozitare a materialelor, ateliere executie tmplarie aluminiu si inox, armaturisi cofraje, instalatii termice si sanitare, confectii metalice, spatii de parcare pentru mijloacele auto proprii. S.C. ZETCAS SRL produce si monteaza: tmplarie de aluminiu cu si fara bariera termica, ornament, reflexiv, pereti cortina, confectii inox pentru parapeti, balustrade, mobilier din nlocuitori (PAL, OSB, MDF) si instalatii tehnico-sanitare. Din categoria confectiilor metalice firma ZETCAS proiecteaza si produce: diferite modele de garduri si porti decorative la solicitarea beneficiarului; structuri metalice pentru placi decorative cu profile, panouri din aluminiu; balustrade si copertine metalice.Societatea a executat o gama diversificata de lucrari, dintre care: sediudispecer P+2E 725 mpfiliala hidrocentrale - Rmnicu Vlcea; hotel Vlcea - Caciulata; grup scolar Constructii Forestiere Rmnicu Vlcea; sediul BRD -Drobeta Turnu Severin; extindere Romtelecom -Filiala Mehedinti; vama Turnu - jud. Arad; blocuri de locuinte -Bucuresti; amenajari interioare,exterioare Banca Comerciala Carpatica - Sucursala Rmnicu Vlcea, Baia-Mare, Trgu Mures, Reghin, Arad, Deva, Buzau, Galati, Pitesti, Bucuresti; lucrari de ambientizare - Hidrocentralele de la Babeni si Ionesti; locuinte particulare n judetele Vlcea, Gorj, Sibiu, Mehedinti siBucuresti; lucrarile de executie si montaj a cofrajelor la barajul de beton n dublu arc de la Poiana Rusca.Furnizorii principali pentru materialele de constructii utilizate sunt:- SC AMBIENT SRL - Sibiu; - SC ANTOGIL SRL - Rmnicu Vlcea;- SC ALUMIL - Rmnicu Vlcea;- SC MARNA SA - Rmnicu Vlcea;- SC GOVORA COM - Rmnicu Vlcea.3. ALUKONIGSTAHLAdresa: B-dul Unirii, Nr. 64, Bl. K4, Sect. 3, BucurestiTelefon: 021 327 77 80Fax: 021 326 48 60Persoana de contact: Dir. Marketing Adriana serban Tel: 0723 22 32 23 E-mail: adriana.serban@alukoenigstahl.roE-mail: office@alukoenigstahl.roAdresaWeb: www.alukoenigstahl.ro

Prezentare detaliata ALUKONIGSTAHL este o companie comerciala, fondata n Austria n anul 1864. n acest moment este prezenta si n 9 tari din Europa de Est, fiind leader tehnologic si de piata n cele mai multe dintre tarile unde activeaza. ALUKONIGSTAHL SRL este prezenta n Romnia din anul 1995, are sediul central la Bucuresti si un birou tehnico-comercial la Cluj Napoca, totaliznd peste 65 de angajati. n depozitele din Bucuresti si Cluj Napoca se gasesc permanent n stoc aproximativ 10 000 de repere. Alt serviciu oferit l constituie calculatiile - realizate cu programe proprii de calcul pentru elaborarea ofertelor si scolarizarea angajatilor, partenerilor pentru folosirea acestor programe. Activitatea de scolarizare este de altfel permanenta, prin seminariile organizate n Bucuresti si n tara, la sediul clientilor, dorindu-se o ct mai buna pregatire a executantilor de tmplarie si pereti cortina n sisteme Schuco sau Jansen. Avnd ca parteneri doar firme de renume mondial, ALUKONIGSTAHL este unul dintre cei mai importanti furnizori de: sisteme de tmplarie din aluminiu pentru ferestre, usi, pereti cortina si luminatoare - SCHUCO International; sisteme de profile din PVC pentru ferestre si usi - SCHUCO International; sisteme de tmplarie din aluminiu si otel pentru ferestre, usi, pereti cortina si luminatoare - JANSEN; tevi laminate rotunde si rectangulare din otel pentru constructii- CORUS (British Steel); utilaje specifice necesare constructiilor: masini de roluit profile ISOMAT, masini de taiat, freze, stante.4. COILPROFIL ROMNIAAdresa: Comuna Ceptura, Judetul Prahova, CepturaTelefon: 0244 44 58 00Fax: 0244 44 58 01Persoana de contact: Dir. Comercial Matei Georgian Tel: 0742 07 62 68E-mail: info@coilprofil.roAdresaWeb: www.coilprofil.ro

Prezentare detaliata

Compania belgiana COILPROFIL este un important producator din domeniul profilarii produselor metalice. Creata n anul 1984 n Anvers, principalul domeniu de activitate al companiei este productia de tabla cutata, profile galvanizate, piese de finisaj si elemente de izolatie de cea mai buna calitate. Produsele sale sunt exportate n ntreaga lume.

Fig. 3.1.5.1 Principalii concurenti ai S.C FIBEC METALGLASS

Fig. 3.1.5.2 Segmentul de piata pe care l ocupa S.C. FIBEC METALGLAS

3.1.6 Prezentarea structurii organizatorice a firmeiORGANIGRAMA S.C. FIBEC METALGLASS S.A. DIRECTOR GENERAL

Aprobata azi, 08.02.2005 Director General RESPONSABIL MQ( Reprezentantul managementului )

DIRECTOR FABRIC PVC - AL DIRECTORECONOMIC

sEF SECIE C.M. -PRELUCRRIsef sectiePVC-ALCoordonator Birou - Comercial PVC-ALBirou Financiar-Contabilitate Coordonator Birou Resurse Umane Coordonator Birou CTCCoordonator Birou Tehnic

3.1.7 Resursele firmei Resurse financiareCifra de afaceri pe ultimii 3 ani:Tab. 3.1.7.1Cifra de afaceri anuala la 31 decembrie (mii lei)200320042005

750034.29739024.52760250.27

Media Anuala: 749769.693 Resursele umaneS.C. FIBEC METALGLASS S.A. are n prezent, un numar de aproximativ 130 de angajati, din care 25 personal tehnic, economic si administrativ.Structura actuala a personalului n functie de nivelul de pregatire:Studii superioare 45;Studii liceale 50;Scoala profesionala 85. Personalul ntreprinderii care efectueaza activitati ce pot afecta calitatea, este selectat pe baza de: educatie; pregatire; aptitudini; experienta.Stabilirea personalului constituie n cadrul ntreprinderii o conditie importanta pentru utilizarea eficienta a fortei de munca, ridicarea productivitatii muncii si reducerea cheltuielilor.Fluctuatia fortei de munca reprezinta miscarea personalului n cursul unei perioade determinata de cauze socio-economice.Coeficientul intrarilor = intrari n cursul perioadei / numarul de personalCoeficientul iesirilor = iesiri n cursul perioadei / numarul de personalCoeficientul miscarii totale = intrari+iesiri / numarul de personalFluctuatia fortei de muncaTab. 3.1.7.2SPECIFICAIEANUL

200320042005

Intrari de persoane2221

Iesiri de persoane10171

Numar de persoane175160180

Figura 3.1.7.1. Fluctuatia resurselor umane n cadrul firmei S.C. FIBEC METALGLASS S.A. Se folosesc urmatorii indicatori: coeficientul intrarilor; coeficientul iesirilor; coeficientul miscarii totale.coeficientul intrarilor2003 = 2/175= 0,0114= 1,14% coeficientul intrarilor2004 = 2/160 = 0,0125 =1,25% coeficientul intrarilor2005 = 21/180 = 0,116 = 11,6% coeficientul iesirilor 2003 = 10/175 = 0,0571 = 5,71%coeficientul iesirilor2004 =17/160 = 0,106 = 10,6%coeficientul iesirilor2005 = 1/180 = 0,0055 = 0,55%coeficientul miscarii totale2003 = (2+10)/175 = 0,068 = 6,85%coeficientul miscarii totale2004 = (2+17)/160 = 0,118 = 11,8%coeficientul miscarii totale2005 = (21+1)/180 = 0,122 = 12,2%Datorita cresterii coeficientului miscarii totale se nregistreaza o crestere a personalului din organizatie n 2005 fata de 2004.Datorita faptului ca n 2005 au fost angajate 21 de persoane, aceasta a condus la cresterea coeficientului intrarilor la 11.6% comparativ cu anii anterior 1.25% n 2004 si respectiv 1.14% n 2003, comparativ cu coeficientul iesirilor care a scazut : 0.55% fata de anii anteriori.Din tabel reiese o crestere de personal n anul 2005 fata de 2004 datorita faptului ca n 2004 au iesit 17 persoane iar n 2005 au intrat 21 persoane ceea ce a dus la cresterea personalului n ntreprindere, si anume n 2005 - 180 de persoane iar n 2004 - 160. A avut loc o crestere destul de vizibila.Din tabel reiese faptul ca a avut loc o fluctuatie. S- a plecat n mod initial de la un numar de 175 persoane n 2003, n 2004 se ajunge la 160 iar n 2005 creste la 180 de persoane. Perfectionarea cunostiintelor si ridicarea nivelului de pregatire profesionala a personalului firmei este o preocupare constanta a managementului la nivel superior. Aceasta preocupare se concretizeaza prin numeroasele cursuri de specializare urmate de personalul societatii: cursuri de specializare n domeniul informaticii si limbilor straine; cursuri de perfectionare n proiectare asistata de calculator CAD / CAM; cursuri de specializare n domeniul metodelor moderne de marketing, tehnica promovarii vnzarilor, a relatiilor comerciale si contractele de comert exterior.Personalul care efectueaza activitati ce influenteaza calitatea produsului trebuie sa fie competent din punct de vedere al studiilor, al instruirii, al abilitatii si al experientei adecvate.Competenta Competenta personalului, care efectueaza activitati ce influenteaza calitatea produsului, se identifica prin: fisa postului; documentele prezentate la angajare, privind studiile si experienta n domeniul de activitate respectiv (diplome de absolvire a studiilor superioare /medii / gimnaziale, carti de munca etc.); dovezi ale instruirilor anterioare angajariin organizatie ( diplome de absolvire a unor cursuri de specialitate, atestari, diplome de merit etc.); evaluarea pe baza unor chestionare etc. Toate documentele precizate mai sus sunt arhivate n cadrul BRU.Instruirea Are ca scop: ridicarea calificarii profesionale a personalului care desfasoara activitati ce influenteaza calitatea; asigurarea pregatirii profesionale a personalului transferat de la un loc de munca la altul; pregatirea si evaluarea personalului care urmeaza a fi promovat; instruirea personalului nou angajat; constientizarea personalului cu privire la relevanta si importanta activitatilor sale si a modului n care el contribuie la realizarea obiectivelor calitatii. Instruirea se realizeaza la toate nivelurile de personal.Instruirea efectuata n cadrul organizatiei are ca scop nsusirea si aplicarea de catre personalul din ntreprindere a prevederilor procedurilor si instructiunilor, n vederea mentinerii si mbunatatirii calitatii produselor si serviciilor prestate.n acest scop, se efectueaza testari periodice (semestriale), pentru evaluarea modului n care au fost ntelese si aplicate cunostintele dobndite n urma instruirii. Cu aceasta ocazie, se verifica si modul de constientizare a personalului fata de competentele stabilite n fisa postului. Pentru evaluarea personalului din organizatie, Coordonatorul BRU (Birou de Resurse Umane) ntocmeste o "Fisa de evaluare", Formular cod F-FMG-017, pe care o transmite sefilor de compartimente / sectii spre completare, fisa n baza careia se stabilesc performantele profesionale ale personalului.Dovada efectuarii instruirii personalului o constituie "Procesul Verbal de instruire", Formular cod F-FMG-019, care este completat de persoana ce efectueaza instruirea, este semnat de fiecare angajat instruit, iar originalul este anexat la Dosarul de instruire din BRU. Instruirile efectuate n afara organizatiei au ca scop calificarea personalului care presteaza activitati ce necesita instruiri specifice ( ISCIR, MLPAT, managementul calitatii etc.).Responsabilul MQ verifica prin audituri interne (cel putin o data pe an) modul cum se efectueaza procesul de instruire a personalului. Toate nregistrarile privind participarea personalului din FIBEC METALGLASS S.A. la instruiri, att interne, ct si externe, sunt pastrate n cadrul BRU.Constientizarea Constientizarea personalului din ntreprindere se realizeaza prin: informarea angajatilor cu privire la politica, obiectivele si deciziile de dezvoltare ale firmei(ex.: prin proceduri, discutii cu angajatii etc); organizarea unor activitati (sedinte, reuniuni) care sa dea posibilitatea angajatilor de a-si expune sugestiile si de a discuta despre problemele cu care se confrunta; implicarea salariatilor, n orice tip de activitate, pentru a le ntari acestora responsabilitatea si angajamentul de a sprijini ceea ce au creat, de a oferi voluntar ntregul lor potential n serviciul organizatiei; Crearea unui mediu de lucru n care salariatii sa se simta mndri de munca lor, respectati si acceptati ca membri ai aceleiasi echipe. Nivelul de constientizare a personalului este masurat prin calitatea produselor si serviciilor realizate si prin satisfactia clientilor fata de acestea. PLAN ANUAL DE INSTRUIRE PE ANUL 2004 Tab. 3.1.7.3 NR.CRTTEMATICA INSTRUIRIIFORMADEINSTRUIREDURATA INSTRU-IRII( ORE )REFERENTTERMENFINALIZA-RE AINSTRUIREOBSER-VAII

0123567

1Instruirea personalului TESA cu privire la cerintele standardului SR EN ISO 9001:2001Interna8 oreResponsabilul MQSemestrial

2Instruirea specifica a personalului tehnic (ingineri) n programarea masinilor automate tip TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - Germania Curs n Germania la sediul firmei TRUMPF GmbH9 zileReprezentantul firmei TRUMPF GmbH 30.03.2004

3Instruirea specifica a personalului tehnic (ingineri) deservent al masinilor automate cu comanda program tip TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - GermaniaCurs n Germania la sediul firmei TRUMPF GmbH14 zileReprezentantul firmei TRUMPF GmbH30.05.2004

4Instruirea personalului muncitor deservent al masinilor TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - GermaniaCurs la sediul firmei14 zileReprezentantul firmei TRUMPF GmbH30.07.2004

5Rennoirea autorizatiilor ISCIR, pe anul 2004, ale personalului care efectueaza lucrari de sudura electrica Curs la sediul ISCIR PH3 zileInspector ISCIR Prahova15.09.2004

3.2. SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITII LA FIRMA S.C. FIBEC METALGLASS S.ACerinte generaleS.C. FIBEC METALGLASS a documentat, stabilit, implementat si mentine un QMS n conformitate cu standardul SR EN ISO 9001 : 2001. Pentru atingerea scopului QMS au fost ntreprinse urmatoarele actiuni: Identificarea proceselor necesare pentru QMS; Determinarea succesiunii si interactiunii proceselor QMS (diagrama proceselor); Determinarea criteriilor si metodelor necesare pentru asigurarea ca operarea si controlul proceselor QMS sunt eficace; Asigurarea disponibilitatii resurselor si informatiilor necesare pentru operarea si monitorizarea proceselor QMS; Monitorizarea, masurarea si analizarea proceselor QMS; Implementarea actiunilor necesare pentru a realiza rezultatele planificate si mbunatatirea continua a proceselor QMS.Pentru fiecare proces au fost parcursi urmatorii pasi:- Definirea scopului procesului;- Definirea domeniului procesului;- Planificarea proceselor avnd n vedere: Definirea datelor de intrare; Definirea datelor de iesire; Descrierea procesului tehnologic; Definirea monitorizarilor si masuratorilor cerute; Definirea nregistrarilor ce trebuiesc facute; Definirea actiunilor necesare pentru atingerea rezultatelor propuse si continua mbunatatire a acestora atunci cnd sunt decise si implementate.Procesele QMS descriu modul n care ntreprinderea actioneaza pentru a-si atinge scopurile si a-si desfasura activitatile ntr-un mod ct mai eficient. Procesele QMS, identificate n ntreprindere n conformitate cu cerintele standardului EN ISO 9001: 2000, se mpart n doua categorii:1. Procese de baza - sunt principalele procese, care adauga valoare. 2. Procese suport - acestea ajuta procesele de baza sa se desfasoare n mod efectiv si eficient. Procesele de bazaProcesele de baza identificate n S.C. FIBEC METALGLASS sunt :a. Executie - montaj confectii si structuri metalice; b. Prelucrari mecanice; c. Executie si montaj tmplarie din PVC-AL si geamuri termopan;Procesele suport Procese privind responsabilitatea managementului: Stabilirea si actualizarea politicii privind calitatea; Stabilirea si actualizarea obiectivelor privind calitatea; Planificarea Sistemului de Management al Calitatii; Stabilirea si actualizarea organigramei; Definirea, comunicarea si actualizarea responsabilitatilor si autoritatilor; Analiza managementului. Procese privind managementul activitatilor: Controlul documentelor; Controlul nregistrarilor; Planificarea realizarii produsului / lucrarii; Relatia cu clientul; Aprovizionarea; Productia, cu subprocesele:o Controlul productiei;o Validarea proceselor speciale (sudare, grunduire-vopsire);o Identificarea si trasabilitatea;o Proprietatea clientului;o Pastrarea produsului .Procese subcontractate Controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare.Procese privind managementul resurselor: Managementul resurselor umane; Managementul infrastructurii; Managementul mediului de lucru.Procese privind masurarea, analiza si mbunatatirea: Monitorizare si masurare, cu subprocesele:o Satisfactia clientului;o Auditul intern;o Monitorizarea si masurarea proceselor;o Monitorizarea si masurarea produsului. Controlul produsului neconform; Analiza datelor; mbunatatire, cu subprocesele:o Actiuni corective;o Actiuni preventive.

LEGEND 1 - Informatii privind piata 2 - Politica privind calitatea 3 - Obiective privind calitatea 4 - Documente de planificare 5 - Documente care definesc responsabilitati 6 - Rezultatele auditurilor 7 - Informatii privind satisfatia clientilor 8 - Informatii privind procesele 9 - Informatii privind procesul / serviciul10 - Informatii privind actiunile corective11 - Informatii privind actiunile preventive12 - Decizii / hotarri de mbunatatire13 - Necesar de resurse14 - Personal15 - Infrastructura16 - Mediul de lucru17 - Resurse18 - Cerinte client, acceptare oferta de pret19 - Planul Calitatii20 - Transmiterea ofertei de pret21 - Documentatii si informatii despre produs si procese22 - Produse aprovizionate23 - Dispozitive de masurare si monitorizare24 - Produsul / serviciul25 - Date 26 - Informatii privind produsul neconform27 - Dispozitii de tratare a produsului neconform28 - Informatii 29 - Actiuni de mbunatatire si informatii pentru actiuni de mbunatatire (rapoarte, sinteze, bilanturi).Infrastructura Pentru a realiza conformitatea cu cerintele produsului, ntreprinderea a identificat si asigura o infrastructura compusa din: cladirea administrativa; 3 hale de productie (Confectii metalice, Prelucrari mecanice si Tmplarie PVC-AL); un depozit de materiale; 2 magazii (una de piese pentru sectorul metalic si una pentru sectorul PVC-AL); un atelier de vopsiren cmp electrostatic; echipamente pentru procese (aparate de sudura, utilaje pentru deformari plastice, masini unelte etc.); retea de computere si serviciu IT; Achizitiile de echipamente, utilaje, s.a., sunt coordonate de Directorul General al societatii. Mentinerea infrastructurii se face de catre persoanele responsabile din fiecare departament.S.C FIBEC METALGLASS planifica si realizeaza productia n conditii controlate care includ, dupa caz:a) disponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile produsului;b) disponibilitatea instructiunilor de lucru, daca sunt necesare;c) utilizarea echipamentului adecvat;d) disponibilitatea si utilizarea DMM-urilor;e) implementarea monitorizarii si masurarii;f) implementarea activitatilor de eliberare, livrare si post livrare.Atunci cnd procesele de productie n care deficientele devin evidente numai dupa ce produsul se afla n exploatare, procesele respective, numite n continuare procese speciale, sunt validate, pentru a demonstra capabilitatea acestora de a obtine rezultatele planificate. Identificarea si trasabilitatea materialelor n ntreprindere se asigura identificarea si trasabilitatea materialelor din faza de aprovizionare, pna la nglobarea acestora n produs.Identificarea materialelor aprovizionate se face dupa marcajele aplicate de catre furnizori si, mai ales, dupa documentele de nsotire si nregistrarile de calitate. Identificarea materialelor depozitate se face dupa marcajele aplicate de gestionarii depozitelor / magaziilor, marcaje care cuprind, cel putin, urmatoarele date: denumirea, tipul, calitatea materialului; sarja / lot de fabricatie (cnd exista); dimensiunea materialului; codul fisei de magazie. Modalitatile de marcare constau n aplicarea unor etichete de identificare metalice sau din hrtie autocolanta precum si din nscrierea direct pe material a datelor mentionate mai sus (cu markere, vopsea etc.). Fiecarui produs i corespunde o fisa de magazie unde se nregistreaza intrarile si iesirile fiind posibila identificarea sectorului unde acesta a fost eliberat. Pentru materialele gasite neconforme se aplica eticheta "Produs neconform", si se procedeaza n conformitate cu prevederile procedurii "Controlul produsului neconform". Eliberarea produselor din depozite sau din spatiile special amenajate pentru depozitare se face pe baza de Bon de consum, pe care se nscrie comanda interna a lucrarii.Identificarea si trasabilitatea produsului pe fluxul de fabricatieIdentificarea produsului pe fluxul de fabricatie se realizeaza, n primul rnd, dupa comanda interna, care se regaseste aplicata direct pe reperele produsului sau pe etichetele de marcare, precum si dupa alte elemente cum ar fi:- Numarul desenului de executie;- Denumirea lucrarii n care este nglobat produsul;- Numele beneficiarului etc.Atunci cnd trasabilitatea este o cerinta specificata de client, marcajul produsului cuprinde, cel putin, urmatoarele date: - comanda interna;- codul reperului.Aceste date sunt marcate pe suprafata fiecarui reper (daca acest lucru este posibil si permis) sau pe etichete de marcaj, atasate prin legare, care vor nsoti reperele produsului pe tot parcursul fabricatiei, la final si la livrarea la beneficiar.Controlul marcajului pe fluxul de fabricatie este efectuat de sefii de sectie si controlorul CTC.Identificarea produsului finitIdentificarea produsului finit se realizeaza dupa comanda interna, precum si dupa alte elemente cum ar fi: - numarul comenzii sau contractului;- numarul desenului de executie;- denumirea produsului etc. Aceste elemente de identificare sunt marcate pe etichete, direct pe produs sau n actele care nsotesc produsul la livrare. Daca beneficiarul nu specifica niste conditii speciale de executie a marcajului, acesta va cuprinde cel putin:- numele firmei; - comanda interna; - numarul comenzii sau contractului clientului;- greutatea neta (optional);Controlul marcajului produsului finit este asigurat de Responsabilul MQ si controlorul CTC. Identificarea produselor neconforme Identificarea produselor neconforme se realizeaza conform procedurii de sistem PSC-FMG-04, Controlul produsului neconform.Identificarea SDV-urilor Identificarea SDV-urilor se realizeaza dupa denumirea si codul acestora. Marcajul elementelor de identificarea se executa pe etichete din tabla sau autocolante, de catre gestionarul magaziei SDV si este controlat de seful sectiei Confectii Metalice-Prelucrari si Responsabilul MQ pe organizatie.nregistrarea SDV-urilor se face pe fise de magazie tipizate, care primesc numar de nregistrare codificat de la Biroul Financiar - Contabilitate si se pastreaza de catre gestionarul magaziei de SDV-uri. Pentru asigurarea trasabilitatii, atunci cnd se cere, SDV-urile sunt etichetate si marcate cu, cel putin, urmatoarele date:- denumirea SDV-ului;- codul fisei de magazie.Marcajul pentru trasabilitate va nsoti SDV-ul de la intrarea n magazie si pna la beneficiar (daca acest lucru este cerut).Protejarea DMM-urilor Manipularea DMM-urilor trebuie facuta cu grija de utilizatorii lor, pentru a nu li se produce deteriorari. DMM-urile neutilizate sunt trecute n conservare, li se aplica etichete cu mentiunea "CONSERVARE", urmata de numarul fisei si seriei, li se aplica un strat de vaselina (pentru a fi protejate de rugina) si sunt ambalate n cutii sau acoperite cu folii. CONSERVARE Nr. Fisa : ..... Seria : ........ E-LM-4.11.02

Depozitarea se face n Magazia de DMM-uri, pe rafturi, rastele etc. si sunt ferite de intemperii. Primitorul-distribuitor de la Magazia DMM are obligativitatea de a verifica periodic seriile de pe aparatele de masura si control aflate n evidentele metrologice si de a semnala Responsabilului metrologic DMM-urile la care aceste serii sau etichetele devin ilizibile. Cnd echipamentul de masurare este gasit neconform cu cerintele, Responsabilul MQ evalueaza si nregistreaza (n procese verbale) validitatea rezultatelor masurarilor anterioare. Daca este cazul, se ntreprind actiuni adecvate asupra echipamentului si a produsului. Pentru verificare, Responsabilul metrologic ntocmeste o "Nota de programare la verificare a DMM-urilor", Formular cod F-FMG-026, nota n baza careia DMM-urile sunt retrase de la personalul care le utilizeaza.Nota de programare la verificarea DMM-urilor Tab. 3.2.2NR. CRT.SECIA DMMDATA PRIMIRIIDATA PREDRIISEMNAT PREDARE SEMNAT PRIMIREOBS.

Formular cod : F-FMG-026 Pentru identificarea stadiului verificarii / etalonarii, Responsabilul metrologic aplica pe DMM-uri etichete autocolante, pe care sunt nscrise urmatoarele:- mentiunea ADMIS sau RESPINS la verificare;- numarul buletinului de verificare;- data verificarii DMM-ului;- data la care expira verificarea (la cele admise). n cazul n care se constata ca echipamentul este decalibrat si se afla n perioada devalabilitate, Responsabilul MQ dispune reverificarea masuratorilor, n functie de natura si gradul de imprecizie fata de cerintele specificate. Daca este cazul, Responsabilul metrologic procedeaza la reverificarea DMM-urilor defecte, cu aprobarea Directorului General.DMM-urile aflate n stare de conservare se supun verificarilor metrologice si se marcheaza nainte de punerea lor n functiune.DMM-urile respinse la verificarea metrologica se marcheaza cu eticheta NEUTILIZABIL.S.C. FIBEC METALGLASS S.ACAMPINAADMISNR. FISA ...............BVM.....................DATA .....................EXPIRA ................. E - LM - 4.11.01

Controlul productiei Procesele de fabricatie a confectiilor metalice si a tmplariei din PVC-AL, care sunt procesele de baza din ntreprindere, sunt mentinute n conditii controlate prin urmatoarele modalitati:A) Planificarea, programarea si urmarirea productiei - aceste activitati se realizeaza prin intermediul Programului de fabricatie, document ntocmit lunar de personalul BT / Comercial PVC-AL. Prin acest document se asigura controlul productiei din punct de vedere al portofoliul de comenzi ce se vor executa n luna respectiva, al cantitatilor lansate n fabricatie, al termenelor de finalizare, al manoperei si valorii acesteia. La elaborarea Programului de fabricatie se iau n considerare:- comenzile si contractele ferme ncheiate cu clientii;- resursele materiale, umane si banesti ale societatii;- gradul de ncarcare a utilajelor si a personalului executant; - capabilitatea echipamentelor, existente n societate, de a realiza operatiile cerute de tehnologiile de executie;- activitatile de transport si livrare etc. Programul de fabricatie este verificat de Coordonatorul BT / Comercial PVC-AL si aprobat de Directorul General / Directorul de Fabrica PVC-AL, fiind actualizat saptamnal.Programul de fabricatie este difuzat de BT / Comercial PVC-AL tuturor compartimentelor si functiilor implicate n realizarea produselor (Directorul General, Directorul de Fabrica, sefii de sectie, personalul CTC, Responsabilul MQ). b) Diponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile produsului - aceasta activitate este realizata de personalul birourilor Tehnic / Comercial PVC-AL.Informatiile referitoare la caracteristicile produsului sunt furnizate de: - Documentatia de executie (desene, schite, carti tehnice, caiete de sarcini, specificatii tehnice etc);- Mostre de referina, atunci cnd controlul este subiectiv (ex.: textura, culoare etc);- Standarde de produs, pliante etc.Documentatia de executie, mostrele, standardele de produs etc., sunt disponibile sectiilor de productie prin difuzarea lor controlata, pe baza de lista de difuzare, precum si prin aplicarea pe fiecare exemplar a stampilelor "Valabil pentru c-da." si "Luat n evidenta AQ-Exemplar nr.";c) Disponibilitatea procedurilor si instructiunilor de lucru cnd absenta acestora ar putea afecta procesul de productie. Aceasta activitate este realizata prin elaborarea, difuzarea si mentinerea sub control a procedurilor si instructiunilor de lucru de catre personalul BT / Comercial PVC-AL. Procedurile si instructiunile de lucru identifica activitatile necesare, cerintele stabilite, echipamentele si materialele ce urmeaza a fi utilizate, activitatile de ntretinere, precum si calificarea si instruirea necesara a personalului care le utilizeaza.Evidenta procedurilor si instructiunilor de lucru este tinuta de Responsabilul MQ pe societate.d) Utilizarea echipamentului adecvat - aceasta presupune ca echipamentul de lucru sa fie aprobat ca fiind corespunzator pentru procese. Controlul echipamentului se asigura prin: - ntocmirea unui plan anual de revizii si reparatii;- monitorizarea si masurarea parametrilor de functionare a echipamentelor (prin fisele utilajelor, fisele de constatare tehnica, fise tehnologice de reparatii etc.);- aprobarea echipamentelor de lucru care atesta ca acestea sunt corespunzatoare (prin ntocmirea proceselor verbale de receptie calitativa). Modul n care se realizeaza controlul echipamentelor de lucru este descris n instructiunea de lucru "ntretinerea si repararea utilajelor".Planul de control este utilizat pentru lucrarile mai complexe si este ntocmit de Responsabilul MQ n colaborare cu personalul BT / Comercial PVC-AL.Planul de control prezinta succesiunea principalelor operatii dupa care personalul CTC trebuie sa verifice conformitatea produsului cu cerintele din documentatia tehnica de executie. Pentru controlul celorlalte operatii, n ntreprindere este implementat autocontrolul efectuat de personalul muncitor al sectiilor de productie. Validarea proceselor de productie Procesele de productie n care deficientele devin evidente numai dupa ce produsul se afla n exploatare sunt denumite n continuare procese speciale. Procesele speciale care se desfasoara n S.C. FIBEC METALGLASS S.A. sunt:- sudarea;- vopsirea.Pentru validarea si tinerea sub control a acestor procese, ntreprinderea utilizeaza:- echipamente omologate, agrementate si verificate periodic pentru executarea operatiilor de sudare si vopsire;- specificatii de sudura (WPS);- procedee de sudura omologate de ISCIR (PQR);- personal calificat si autorizat pentru procedeele de sudare omologate(responsabil tehnic cu sudura, sudori autorizati ISCIR);- instructiuni de lucru pentru vopsire (furnizate de producatorii de materiale pentru vopsire sau elaborate de personalul tehnic din FMG);- dispozitive si echipamente verificate pentru masurarea parametrilor;- formulare pentru nregistrarea masuratorilor. n cazul n care datele de iesire ale proceselor speciale nu concorda cu cerintele specificate ale produsului, echipamentele, procedeele, calificarile personalului executant trebuie revizuite si revalidate.Pentru realizarea procesului de coordonare a sudurii, n FIBEC METALGLASS se desfasoara urmatoarele activitati (descrise n diagrama de proces de mai jos):

START

1

Contactareclient

ntocmiri RNC Actiunicorective Nu

Da

ntocmireRNCActiunicorective

Dantocmire documente de calitate, eliberare produs, (buletine deinspectie, certificate de calitateetc.) Fig. 3.2.1 Procesul de coordonare al sudurii la S.C. FIBEC METALGLASSnregistrarile referitoare la calitate, rezultate n urma procesului de coordonare a sudarii, include urmatoarele:- nregistrarea analizei contractului / proiectului;- certificatele de calitate ale materialelor de baza si pentru sudare;- specificatiile procedurilor de sudare;- procesele verbale de calificare a proceselor de sudare;- certificatele de calificare ale sudorilor;- rapoartele de inspectie dimensionala;- buletine de inspectie a sudurilor.Mediul de lucru ntreprinderea a asigurat si mentine un mediu de lucru adecvat, care sa influenteze asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel nct sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a performantelor societatii.Mediul de lucru este asigurat prin: metode creative de lucru si oportunitati de crestere a implicarii pentru a valorifica potentialul personalului organizatiei; reguli si ndrumari referitoare la securitate, inclusiv utilizarea echipamentului de protectie; amplasarea locurilor de munca; interactiunile sociale; facilitatile pentru personalul organizatiei; ncalzire, umiditate, iluminat, circulatia aerului; igiena, curatenie, zgomot, vibratii si poluare, care are influenta asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel nct sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a performantelor societatii. Referinte normative 2.2.1 SR EN ISO 9000 : 2001 - Sisteme de management al calitatii. Principii fundamentale si vocabular; 2.2.2 SR EN ISO 9001: 2001 - Sisteme de management al calitatii. Cerinte;2.2.3 SR EN ISO 9004 : 2001 - Sisteme de management al calitatii .Linii directoare pentru mbunatatirea performantelor;2.2.4 SR EN 719 : 1995 - Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabili-tati;2.2.5 SR EN 729-2: 1996 - Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Conditii de calitate complete;2.2.4 Legea nr. 10/1995 - (actualizata) privind calitatea n constructii; 2.2.5 HG 766/1997 - pentru aprobarea unor regulamente privind calitate n constructii;2.2.6 HG 273/1994 - privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora; 2.2.7 HG 271/1994 - regulament privind controlul calitatii de stat n constructii.Obiectivele calitatii Plecnd de la politica n domeniul calitatii si lund n considerare rezultatele analizei efectuate de management, feedback-ul de la clienti etc., Directorul General stabileste obiectivele privind calitatea, obiective care includ si pe acelea necesare pentru ndeplinirea cerintele referitoare la produs. Obiectivele calitatii sunt transmise de Directorul General tuturor conducatorilor compartimentelor / sectiilor (cu rol relevant n realizarea acestora), care, la rndul lor, le vor defalca n obiective specifice domeniului coordonat si care au responsabilitatea urmaririi si finalizarii acestora. Anual, cu ocazia analizei mangementului, se evalueaza ndeplinirea obiectivelor privind calitatea, obiective care sunt masurabile si sunt n concordanta cu politica din domeniul calitatii.Planificarea sistemului de management al calitatii Avnd ca date de intrare politica si obiectivele privind calitatea, documentele de planificare a sistemului de management al calitatii, initiate de Responsabilul MQ sau de managementul superior si mediu (Manualul Calitatii, procedurile sistemului de management al calitatii, programele si planurile de masuri initiate n ntreprindere), asigura identificarea si aplicarea proceselor sistemului de management al calitatii. n acest fel, este determinata succesiunea si interactiunea proceselor, precum si criteriile si metodele de operare si control, prin care se asigura monitorizarea proceselor, mbunatatirea lor continua si integralitatea sistemului.Responsabilitate si autoritateResponsabilitatile si autoritatea fiecarei categorii de personal sunt definite (prin implicarea Directorului General si a conductorilor compartimentelor / sectiilor ) si comunicate n cadrul ntreprinderii prin: difuzarea Manualului Calitatii; stabilirea diagramei organizationale; fisele posturilor; procedurile si / sau instructiunile de lucru documentate.Reprezentantul managementuluiConducerea nntreprinderii a desemnat ca reprezentant al managementului pe Responsabilul MQ, care are responsabilitate si autoritate pentru: A se asigura ca procesele QMS sunt stabilite, implementate si mentinute; A raporta Directorului General al S.C. FIBEC METALGLASS despre functionarea QMS si despre necesitatea de mbunatatire; A se asigura ca este promovata n ntreprindere constientizarea cerintelor clientului. Reprezentantul managementului asigura relatia cu parti externe n probleme legate de sistemul de management al calitatii.Comunicarea internaProcesele de comunicare din ntreprindere sunt stabilite pentru a se asigura eficacitatea sistemului de management al calitatii.Metodele de realizare a comunicarii, privitor la QMS, sunt: Sistemul de raportare; Notite, adrese si note interne; Telefon; Sedinte de analiza; sedinte operative; Panouri de afisare, reteaua INTRANET; Instruire.3. 3 DIAGNOSTIC GENERAL AL ACTIVITII S.C FIBEC METALGLASSDiagnosticul societatii comerciale are la baza analiza cheltuielilor si a rentabilitatii.3.3.1. Analiza potentialului internViabilitatea economica a unei firme depinde de volumul, structura si eficienta utilizarii resurselor financiare, materiale si umane de care dispune. Analiza resurselor firmei este foarte importanta si relevanta n ceea ce priveste evolutia economica a firmei.Resursele umane ale firmei se pot aborda din punct de vedere al volumului si structurii personalului disponibil si din punct de vedere al eficientei utilizarii personalului. n intervalul analizat, numarul de persoane angajate a nregistrat o scadere n anul 2004 dupa care n 2005 a crescut la 110 muncitori: structural:Personal din punct de vedere structural Tabel 3.3.1.1Categorii de personal200320042005

Muncitori direct productivi10195110

Muncitori indirect productivi454048

Total muncitori146135158

Personal TESA292522

Total personal175160180

pe categorii socio-profesionale si din punct de vedere al pregatirii:Personal din punct de vedere socio-profesional si al pregatirii Tabel 3.3.1.2Categorii de personal200320042005

Studii superioare - total404041

- tehnice10813

- economice657

- altele--1

Studii medii706875

Cultura generala493943

Total personal175160180

Cele doua tabele evidentiaza: din punct de vedere cantitativ se constata modificari de la an la an. Scaderea numarului de angajati a fost impusa de volumul de munca necesar. n acest sens, n perioada analizata s-au studiat procesul de productie si normele de munca si s-a ajuns la concluzia ca aceste norme sunt subdimensionate. n perioada urmatoare s-au luat masuri de reducere a volumului personalului, disponibilizarile facndu-se treptat. Initial s-a disponibilizat personalul direct productiv, iar n perioada urmatoare s-a operat asupra personalului direct productiv. din punct de vedere structural, ponderea cea mai ridicata o reprezinta muncitorii (78% din totalul personalului). Aceasta pondere se modifica usor n perioada 2003-2005, indicnd faptul ca s-au facut disponibilizari proportionale n cadrul tuturor categoriilor de personal. Personalul TESA reprezinta 22%, ponderea medie n numarul total de angajati, aceasta pondere variind usor n functie de disponibilizarile facute n decursul celor trei ani. n mod absolut, personalul TESA s-a facut astfel nct sa se mentina un echilibru ntre categoriile de personal. n ceea ce priveste structura personalului cu studii superioare se constata un dezechilibru ntre numarul celor cu studii superioare tehnice si numarul celor cu studii superioare economice. Ponderea covrsitoare a inginerilor (73%) indica o situatie nefavorabila, consecinta principala fiind nefundamentarea economica a deciziilor. Astfel se poate explica regresul firmei. Numarul redus de economisti este consecinta politicii de personal promovate de conducerea firmei, care desi initial a disponibilizat un economist, asta i-a facut ca n anul 2005 sa angajeze doi economisti. S-a considerat ca din pricina cresterii activitatii productive este necesara mentinerea numarului de economisti. Eficienta utilizarii resurselor umane de care dispune firma se poate cuantifica utiliznd productivitatea muncii. Acest indicator de eficienta necesita o analiza mai aprofundata, avnd n vedere complexitatea sa, factorii de influenta si implicatiile asupra starii si dinamicii firmei.Pornind de la formula de calcul a productivitatii muncii, n functie de cifra de afaceri, se pot identifica mai multi factori ce contribuie la modificarea nivelului acesteia, conform ecuatiei:W= =*** unde: = gradul de nzestrare tehnica a muncii; = raportul ntre mijloacele fixe active si mijloacele fixe totale; = randamentul mijloacelor fixe active (productia marfa obtinuta la 1 leu mijloace fixe active); = gradul de valorificare a productiei fabricate.Tabelul 3.3.1.3 ajuta la analiza factoriala a productivitatii muncii. Datele sunt actualizate dupa ratele inflatiei.2004 - 2003: W = -7649.57002005 - 2004: W = -8693.1430Analiza factoriala a productivitatii muncii Tab. 3.3.1.3 NR. CRTINDICATOR200320042005

1.Cifra afaceri750034.29709024.52760250.27

2.Numar salariati175160180

3.Mijloace fixe175000.12168525.5189254.97

4.Mijloace fixe active175000.12168525.5189254.97

5.Productia marfa90000.8190000.8191370.16

6.Gradul de nzestrare tehnica a muncii(mii lei / pe persoana)4285.914431.44223.61

7.Raport mijloace fixe active - mijloace fixe111

8.Randament mijloace fixe active4.284.204.01

9.Productivitatea muncii4285.914618.94223.61

Aceste diferente s-au datorat modificarii factorilor de influenta:a) modificarea gradului de nzestrare tehnica a muncii:2004 - 2003: W = 145.492005 - 2004: W = - 207.79W ( ) = ( - )*** b) modificarea raportului dintre mijloacele fixe active si mijloace fixe 2004 - 2003: W = 03005 - 2004: W = 0W ( ) = *( - )** c) modificarea randamentului mijloacelor fixe active:2004 - 2003: W = - 0.082005 - 2004: W = - 0.19W () = **( - )*Resursele materiale implica abordarea activelor prin prisma volumului, structurii, dinamicii si eficientei lor. Pentru a evidentia modul de valorificare a resurselor materiale, mai relevanta este analiza eficientei acestora. Tabelul 3.3.1.4 contine date neactualizate dupa ratele inflatiei.Indicatorii resurselor materialeTab. 3.3.1.4INDICATOR200320042005

Active imobilizate (AI)350000.24337051378509.94

Active circulante (AC)52000.150123.453555.5

Active totale (AT)402000.34387174.4432065.44

Cifra de afaceri (CA)750034.29709024.52760250.27

Capital social (CS)975.26975.261077.56

Rate de imobilizare (AI/AT)0.8700.8700.876

Nr. rotatii ale activelor (CA/AT)1.861.811.75

Activele totale cunosc o scadere n anul 2004 dupa care cresc n 2005. Aceasta crestere valorica se datoreaza nsa inflatiei. n continuare voi analiza activele imobilizate si activele circulante precum si capitalul social. Ca urmare a nivelului inflatiei, n cazul activelor circulante, contrar datelor contabile, n termeni reali apare mai nti o scadere si apoi o crestere. Reducerea sau cresterea valorii activelor circulante are o justificare n cresterea sau scaderea n primul rnd a stocurilor.In 2003 respectiv 2004 a avut loc o crestere a capitalului social prin includerea terenurilor n el. Numarul de rotatii cu o evolutie descrescatoare reflecta randamentul scazut al utilizarii mijloacelor economice. Faptul ca indicatorul prezinta valori subunitare nseamna ca n societatea S.C. FIBEC METALGLASS exista o exploatare ineficienta a activelor.Datele din tabelul 3.3.1.5 nu sunt actualizate dupa ratele inflatiei:Indicatori ai activele imobilizateMii lei / Tabel 3.3.1.5INDICATOR200320042005

Imobilizari necorporale--1114.07

Imobilizari corporale:1245.27211203.04211279.8102

- terenuri--10027.14

- mijloace fixe274206.1272126.3275000

- imobilizari n curs14342.111242.2-

- imobilizari financiare---

Total active imobilizate289793.47284571.54287421.02

- nr. rotatii ale activ imobiliz. (CA/AI)16.0614.367.099

- ponderea n active totale38.71%36%50.32%

Din tabel rezulta ca activele imobilizate n cei trei ani se prezinta astfel:Activele imobilizateTab. 3.3.1.6 200330042005

Active imobilizate289793.47284571.54287421.02

Activele imobilizate nregistreaza n 2004 fata de 2003 o scadere chiar si fara sa se tina cont de inflatie ca urmare a scoaterii din functiune a unor utilaje prin casare. inndu-se nsa cont de inflatie, activele imobilizate scad putin, raportndu-se la anul 2003.Ponderea cea mai mare (99%) n cadrul activelor imobilizate, o au dupa cum era de asteptat imobilizarile corporale. Se remarca, n primul rnd, inexistenta imobilizarilor necorporale n primii 2 ani si aparitia lor n anul al treilea, precum si inexistenta imobilizarilor financiare de-a lungul perioadei analizate. Imobilizarile corporale sunt formate n cea mai mare parte din mijloace fixe care prezinta o fluctuatie continua de la an la an. Se remarca inexistenta terenurilor n primii doi ani si aparitia lor n ultimul an la o valoare destul de ridicata.Numarul minim de rotatii a activelor imobilizate este de cel putin doua rotatii pe an n industrie, nivel ce a fost depasit n toata perioada analizata ceea ce reflecta o situatie pozitiva pentru ntreprindere, active n total active nregistreaza o tendinta de crestere n 2005 fata de 2004.Activele circulante Mii lei / Tabelul 3.3.1.7INDICATOR200320042005

Stocuri17500.117423.214356.2

Creante14200.311200.417802.2

Disponibilitati banesti3000027714.332087.5

Total active circulante61700.456337.964245.9

- nr. de rotatii ale activelor circulante (CA/AC)12.1513.1111.83

Numarul de rotatii a activelor circulante ar trebui sa fie de 6-8 rotatii. Se observa ca acest nivel se atinge. Cea mai buna situatie se nregistreaza n anul 2004 cnd numarul de rotatii reprezinta mai mult de jumatate din numarul oficial. Viteza de rotatie mica semnifica existenta unui ciclu lung de fabricatie. Aprovizionarea cu materii prime, materiale, combustibil se face la intervale mari de timp ceea ce duce la cresterea stocurilor si deci la blocarea fondurilor, banilor si spatiului.Se stie ca stocurile trebuie sa asigure desfasurarea continua a procesului de productie, dar nu trebuie sa fie mult peste un anumit nivel considerat optim, pentru ca atunci conduc la o crestere a costului de productie, cu efecte directe asupra pretului de vnzare, si mai ales asupra competitivitatii ntreprinderii.Pentru o analiza mai corecta se prezinta evolutia stocurilor comparativ cu cifra de afaceri.Din analiza datelor se observa ca ponderea stocurilor n cifra de afaceri se pastreaza indiferent de influenta inflatiei. Cea mai mare pondere n activele circulante o au creantele care n 2003 este de 36.26%, n 2004 nregistreaza o scadere pna la 20.83% iar n 2005 o crestere de 44.70%. Ponderea disponibilitatilor banesti nregistreaza o crestere de 13.9% n 2003, 2.7% n 2004 si apoi o crestere pna la 16.4% n 2005. Avnd n vedere importanta stocurilor n cadrul ntreprinderii S.C. FIBEC METALGLASS si pentru ca din datele prezentate rezulta ca acestea au o influenta negativa asupra activitatii ntreprinderii, n continuare voi prezenta analiza competentei stocurilor.Stocuri Mii lei / Tabel 3.3.1.8INDICATOR200320042005

Materii prime, materiale, consumabile17500.117423.214356.2

Stoc aflat la terti---

Productie n curs de executie15275.3614775.2616231.75

Produse finite11232.1412323.1212975.86

Marfuri13222.314753.217753.3

Ambalaje540.24561.24573.25

Total stocuri57770.1459836.0261980.36

O pondere importanta o are stocul de materii prime, materiale si consumabile care nregistreaza o scadere. n mod real, tinnd cont de inflatie acest stoc creste la 17423.2 mii lei n 2004 si apoi scade la 14356.2 n 2005. Stocul curent arata o necorelare a programului de aprovizionare cu programul de productie. Acest lucru este greu de realizat n conditiile unui nomenclator destul de variat de produse si mai ales n conditiile n care productia se face pe baza de comenzi. Un loc important n total stocuri l are stocul de productie n curs de executie de care este direct raspunzator productia pe comenzi, mai ales ca durata executarii unei comenzi este variabila de la cteva saptamni la cteva luni.Stocul de produse finite este n plina crestere. Acest lucru are loc ca urmare a faptului ca de la ncheierea contractului, clientul achita un procent din valoarea comenzii n avans, restul la lichidarea marfii care, de obicei se face dupa expirarea termenului din contract din lipsa de disponibilitati banesti din partea clientului. Astfel productia executata devine stoc. Acest lucru reflecta faptul ca masurile luate pentru diminuarea stocurilor de produse finite nu au avut succes.Pentru marfuri si ambalaje se observa o crestere a stocului nsa nu si daca se tine cont de influenta inflatiei.3.3.2. Analiza cheltuielilor Evidentierea volumului, structurii si dinamicii cheltuielilor reprezinta o etapa importanta a analizei diagnostic, fiind premergatoare analizei rezultatelor obtinute de S.C FIMEC METALGLASS. Datele si informatiile furnizate de bilantul contabil si de alte documente sunt analizate si interpretate cu ajutorul instrumentului specific analizei economice.Pentru analiza cheltuielilor, se pot calcula diferite rate de eficienta a lor:Rckt = * 1000Rckp = * 1000Cheltuieli la 1000 lei CA Tab. 3.3.2.1 INDICATOR200320042005

Cheltuieli totale la 1000 lei CA566.86634.25512.03

Cheltuieli materiale la 1000 lei CA119.99121.78120.18

Cheltuieli cu personalul la 1000 lei CA105.04113.03157.02

Pentru intervalul analizat cresterea / scaderea cheltuielilor totale este mai lenta dect cresterea / scaderea cifrei de afaceri. Se observa ca pe tot intervalul se cheltuie mai mult pentru a se obtine 1000 lei CA.ntre cheltuieli, ponderea cea mai mare o detin cheltuielile materiale. Acestea cunosc urmatoarea evolutie: n 2004 scad usor, respectiv 121.78 iar n 2005 scad la 120.18 neavnd o semnificatie prea mare. Cheltuielile cu materialele scad ca urmare a existentei metodei de antecalculatie ceea ce duce la o aprovizionare corespunzatoare profilului de fabricatie pe comenzi.Cheltuielile cu personalul nregistreaza o pondere importanta n totalul cheltuielilor. Acestea nregistreaza o crestere continua n perioada analizata indicnd cresterea volumului personalului dar si cresterea salariului mediu al angajatilor.Un aspect important al analizei cheltuielilor l constituie maniera de aprovizionare, calcul, urmarire si analiza a costurilor. ntreprinderea nu are un birou sau serviciu performant de antecalculatie a costurilor. Pentru evidentierea ct mai realista si mai exacta a cheltuielilor se recomanda introducerea si promovarea managementului prin bugete, axat pe determinarea costurilor pe sectii si ateliere de productie, conform metodologiei sistemului cost-ora-productie.Pentru evidentierea eficientei cheltuielilor corelate cu cifra de afaceri se mai poate utiliza coeficientul prghiei de exploatare calculat cu formula din ecuatia urmatoare:K = R chm = *1000 unde:P = modificarea profitului; CA = modificarea cifrei de afaceri.2004 / 2003 : K = 13.35 Reducerea cifrei de afaceri n anul 2004 cu 2% duce la scaderea profitului. 2005 / 2004 : K = 22.5Reducerea cifrei de afaceri cu 2% a condus la scaderea profitului cu 2.38%, situatie considerata nefavorabila n anul 2004.Un loc important n cadrul cheltuielilor l ocupa cheltuielile salariale. n continuare voi prezenta analiza cheltuielilor salariale n functie de venituri: CS = ( * ) * 1000 = numar mediu de salariati;FS = fond de salarii;VE = venituri din exploatare.Analiza factoriala se prezinta astfel:1) influenta numarului de salariati comparativ cu venitul din activitatea de exploatare:CS = ( - ) * * 1000Se calculeaza indicele IC care pune n evidenta corelatia dintre productivitatea muncii si salariu mediu, n sensul ca productivitatea muncii trebuie sa devanseze salariul mediu.IC = unde:IS = indicele salariului mediu;IW = indicele productivitatii muncii.Corelatia dintre productivitatea muncii si salariu mediuTabel 3.3.2.2INDICATOR200320042005

Fond de salarii (FS = salariu mediu lunar/nr. muncitori)78785835369824.23

Nr. mediu de salariati NS175160180

Venituri din exploatare425642.12456524.26578952.33

Productivitatea muncii (CA/nr. mediu scriptic de salariati)4285.914618,94223,61

Salariu mediu lunar450.2522.1663.2

Din rezultatul obtinut reiese ca dinamica veniturilor din exploatare ramne n urma dinamicii salariilor, ceea ce are ca efect o crestere a cheltuielilor cu salariile personalului la 1000 lei venituri din exploatare cu 30.88 lei. Explicitarea rezultatului factorial:1) influenta numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03 la 1000 lei VE. O prima cauza ar fi disponibilizarea prin ordonanta.2) influenta salariului mediu pe o persoana:Salariu mediu a crescut antrennd si cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03 la 1000 lei VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta crestere este n corelatie cu cresterea productivitatii.Cheltuielile salariale cresc cu 113.03 lei la 1000 lei VE. Explicitarea influentei factorilor se prezinta astfel:1) influenta numarului de salariati comparativ cu veniturile din exploatare: CS (NS,VE) = + 99 lei la 1000 lei VE Reducerea numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 43.99 lei la 1000 lei VE.2) influenta salariului mediu pe o persoana: CS (S) = 141.1 lei la 1000 lei VEn 2004 salariu mediu a scazut antrennd si scaderea cheltuielilor cu 7.99 lei la 1000 lei VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta scadere este n corelatie cu scaderea productivitatii muncii:IS = 11.76IW = 9.14IC =8.3n anul 2005 a avut loc o crestere a salariului mediu corelata cu cresterea productivitatii muncii. 3.3.3 Analiza rentabilitatiiAnaliza rentabilitatii se bazeaza pe formula:REZULTAT = VENITURI - CHELTUIELIPrin intermediul unor aspecte cantitative si structurale referitoare la rezultatele economice si eforturi se calculeaza si se analizeaza ratele rentabilitatii economice ca importanti indicatori de eficienta economica. Informatiile referitoare la tendintele nregistrate la S.C. FIBEC METALGLASS n domeniul rentabilitatii sunt prezentate n tabelul 3.3.3.1Tendinte nregistrate la S.C. FIBEC METALGLASSTab. 3.3.3.1INDICATOR200320042005

Profit brut332845.23267877.68440964.87

Cheltuieli totale425171.4468729.14389275.3

Cifra de afaceri750034.29739024.52760250.27

Capital permanent975.26975.261077.56

Active totale1509026.181476606.61591568

Rata rentabilitatii costurilor176.4157.66195.29

Rata rentabilitatii economice (profit naintea impozitarii / total active*100)26.2421.5832.97

Grad de ndatorare40.2048.9729.56

Informatiile din acest tabel indica faptul ca firma a obtinut profit n fiecare an, mai putin n 2004 unde a cunoscut o scadere semnificativa. Fiecare din ratele rentabilitatii exprima n mod diferit interesele economice ale principalilor stakeholderi. Investitorii urmaresc cu prioritate ratele rentabilitatii exprimate n functie de fondurile avansate. Situatia acestei rate este favorabila, avnd n general un trend crescator: creste n 2004 ( 17%) pentru ca n 2005 sa cunoasca o usoara scadere ( 45 %), si apoi n 2005 creste iar (27%).Managerii, actionarii, sindicatele sunt interesati n principal de situatia rentabilitatii fondurilor consumate. Situatia este apreciata ca fiind favorabila pe toata perioada analizata. Rentabilitatea costurilor, a veniturilor si cea economica nregistreaza cresteri, nepunnd n pericol situatia economico-financiara a firmei.Rentabilitatea costurilor n crestere arata faptul ca profitul obtinut este pe masura cheltuielilor efectuate. Desi ambele cresc, profitul are o crestere mai semnificativa. Rentabilitatea veniturilor n crestere arata faptul ca profitul obtinut este pe masura veniturilor, fiind aceeasi situatie explicata mai sus.ntreprinderea fabrica produse competitive si, prin urmare, poate practica pentru aceste produse preturi ridicate. In conditiile acestea si avnd n vedere cheltuielile ct de ct reduse, profitul obtinut creste si deci rentabilitatea este buna. Activele sunt eficient utilizate ceea ce duce la o rentabilitate economica n crestere, tot datorita profitului.Din cele prezentate pna aici, pe baza analizei apar o serie de corelari care duc la cresterea rezultatelor financiare ale ntreprinderii si care nu ridica bariere n calea adaptarii sale la noile structuri ale economiei de piata. Efectuarea analizelor economico-financiare n mod curent si la un nivel de profunzime ridicat determina ca activitatea de conducere sa se realizeze pe baza unor instrumente stiintifice. Cresterea mai rapida a productivitatii muncii fata de cresterea salariilor, scaderea stocurilor de produse finite, acumularea disponibilitatilor banesti sunt cteva din reusitele societatii.n urma analizei au rezultat concluziile:PUNCTE FORTE: S.C FIBEC METALGLASS este o societate cu traditie romneasca; Forta de munca calificata; Grad satisfacator de informatizare; O buna adaptare n executarea si punerea n functiune a unor echipamente complexe din domeniul sau de activitate; Preturile abordate de firma. Acest avantaj nu este absolut: tot mai multe firme din tarile: Olanda, SUA, Anglia, Germania sau chiar din Europa Centrala si de Est intra pe piata cu preturi competitive. Amplasamentul firmei. Firma este amplasata n orasul Cmpina, oras cu iesire directa la DN1 (E100), ceea ce i confera un mare avantaj referitor la posibilitatea de aprovizionare si desfacere a produselor; Deschiderea spre client; Lichiditate si solvabilitate satisfacatoare; Dotare cu echipamente informatice performante.PUNCTE SLABE: O oarecare ramnere n urma din punct de vedere tehnologic; Mentalitati necorespunzatoare economiei de piata n rndul personalului (motivare negativa n locul motivarii pozitive); Distanta mare fata de sursele de aprovizionare cu materii prime; Rentabilitatea firmei a nregistrat valori cu o dinamica fluctuanta (dinamica profitului mai mica dect dinamica cifrei de afaceri si a cheltuielilor n 2004); Valorificarea necorespunzatoare a productiei fabricate; Motivarea necorespunzatoare a personalului; Lipsa unor strategii si politici realiste, bazate pe studii de piata si pe previziuni macroeconomice; Viteza de rotatie a activelor circulante este mica.Fisa sintetica pentru analiza atuurilor si slabiciunilorTabel 3.3.3.2PeformantaImportanta

Atu majorAtu minorNe-utruSlabi-ciune minoraSlabi-ciune maj.Ma-reMe-dieMica

Marketing--------

1. reputatia firmei------

2. cota de piata------

3. calitatea produselor------

4. calitatea serviciilor------

5. eficienta politicii de pret------

6. eficienta distributiei------

7. eficienta promovarii------

8. eficienta fortei de vnzare------

9. eficienta politicii de inovare------

10. acoperirea geografica------

Financiar --------

11.costul capitalului / posibilitatea de acces la capital------

12. fluxul de numerar------

13. stabilitatea financiara------

Productie --------

14. mijloace si dotari------

15. economii de scara------

16. capacitate------

17. forta de munca bine calificata si devotata------

18.posibilitatea de a respecta graficul de executie------

19. competente tehnice de fabricatie------

Organizare--------

20. conducere capabila si vizionara------

21. angajati devotati------

22. orientare spre initiativa personala------

23. flexibilitate / receptivitate------

Estimarile au fost realizate pe baza informatiilor din Planul de Afaceri.Cota de piata a fost calculata pentru anul 2005 n modul urmator:Cota de piata == *100 = 7.13% Pentru realizarea unui indicator sintetic putem obtine un scor prin ponderarea performantei cu importanta astfel:Pentru fiecare nivel de performanta se va acorda urmatorul punctaj: slabiciune majora: -2 puncte, slabiciune minora: -1 punct, neutru: 0 puncte, atu minor: 1 punct, atu major: 2 puncte;Pentru fiecare nivel de importanta se va acorda un punctaj de la 1 la 3 ( 3 - importanta mare, 1 importanta mica).Prin ponderarea acestor elemente firma poate obtine un scor maxim de: (20*3+3*2+1*1)*2=134. Punctajul obtinut de S.C. FIBEC METALGLASS este de 39 puncte. Este evident ca firma are mari carente care trebuie eliminate. Desigur, acest punctaj are o mare doza de subiectivitate, dar este n masura sa ofere o imagine de ansamblu a firmei, netrebuind luat n seama punctajul ca fiind strict o reliefare a situatiei actuale din cadrul firmei.