Fibec Meta Glass

PREZENTARE GENERALA - S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

Marketing

PREZENTARE GENERALĂ - S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

3.1. PREZENTAREA AGENTULUI ECONOMIC

SC FIBEC METALGLASS SA este o

societate pe actiuni cu capital integral privat, cu o bogata experienta în domeniu, înca din

anul 1981.

SC FIBEC METALGLASS are un sistem de management al calitatii, certificat

conform SR ISO 9001:2000, de catre SGS România SA.

SC FIBEC METALGLASS a realizat investitii importante în tehnologii si

echipamente de vârf mondial care sa asigure obtinerea unor produse finite cu un înalt

standard calitativ.

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. este constituita ca societate comerciala pe actiuni,

înregistrata la Registrul Comertului cu numarul J-29/72-1995.

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. a functionat pâna la 1 aprilie 1981 ca o sectie a

întreprinderii de Constructii Metalice si Prefabricate (ICMP) Bucuresti, având ca profil de

fabricatie confectionarea si montarea stâlpilor de înalta tensiune.

De la data mai sus mentionata, societatea a fost preluata, ca sectie, de întreprinderea

Energoreparatii Bucuresti, sub denumirea de Uzina de Piese de Schimb Subansamble si

Agregate Energetice (UPSSAE), având ca domeniu de activitate fabricarea de piese de schimb

si confectii metalice pentru sistemul energetic national.

ALTE DOCUMENTEPlanificarea strategica de marketing industrial

EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE JOHNY INSTAL CONSTRUCT SRL ANALIZA SWOT

FUNDAMENTAREA SI ADOPTAREA STRATEGIEI POLITICII DE PRODUS

EVOLUTIA SOCIETATII COMERCIALE MACON S.A.

Analiza financiara a intreprinderii. Definire. Importanta. Continut

SISTEMUL INFORMATIONAL AL UNEI ORGANIZATII VIRTUALE

PLANIFICAREA STRATEGICA DE MARKETING Lucrare de diploma marketing

Piata firmei de servicii MIXUL DE MARKETING TURISTIC

partner-pub-9275 ISO-8859-2

Cautare

w w w .scritube.co

Dupa 1990, societatea a functionat ca uzina în cadrul întreprinderii Energoreparatii

Bucuresti si a fost încorporata în Regia Autonoma de Electricitate "RENEL".

La 01.01.1995, ca urmare a H.G. 846/22.12.1994, cu privire la înfiintarea de societati

comerciale prin reorganizarea unor subunitatii din cadrul "RENEL", organizatia a devenit

societate comerciala pe actiuni, cu capital de stat, sub denumirea de S.C. Electroreparatii S.A.

si mai apoi S.C. UPSAE S.A.

Din 23.07.1999, pachetul majoritar de actiuni a fost cumparat de S.C. FIBEC S.A.

Câmpina, denumirea societatii ramânând S.C. UPSAE S.A., cu capital privat, pâna la data

de 10.05.2001, când numele societatii a fost schimbat în S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

pentru a reflecta mai bine obiectul sau de activitate.

3.1.1 Date generale

SEDIUL

Str. Ec. Teodoroiu, nr.24, Câmpina 2150, judetul Prahova, ROMÂNIA.

MIJLOACE DE COMUNICARE

Telefon : +40-0244-333851

Fax : +40-0244-334895

E-mail : [email protected]

CĂI DE ACCES

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. este situata în municipiul Câmpina, la 33 km de

municipiul Ploiesti si la 93 km de Bucuresti (capitala României).

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. are acces direct la transportul rutier (prin Drumul

European E1) si la transportul feroviar (prin statia Poiana Câmpina).

3.1.2 Obiect de activitate. Dotare

Obiectul de activitatea al societatii consta, în principal, din producerea de confectii

metalice grele si usoare, având posibilitati de prelucrare diversificate, de la prelucrari prin

aschiere, la prelucrari prin deformare plastica la rece, sudura în sistem MIG-MAG.

FIBEC METALGLASS are ca obiect principal de activitate executia de structuri

metalice sudate, prelucrari prin aschiere, executie echipamente complexe, tâmplarie de

aluminiu si PVC-GEALAN.

Tipuri de lucrari pe care societatea FIBEC METALGLASS le executa:

Confectii metalice grele:

Executie si montaj stâlpi pentru telecomunicatii cu înaltimi de la 10 m la 64 m;

Executie si montaj hale industriale cu structura metalica, acoperite si învelite cu

panouri termoizolante sau cu tabla cutata;

Executie si montaj SITE-uri telefonie mobila tip TOP-ROOF si GREEN FIELD;

Executie si montaj containere pentru echipamente de telecomunicatii dotate cu

instalatie electrica, senzori de fum si antiefractie, instalatie climatizare, izolate

termic si fonic;

Executie containere pentru instalarea de grupuri electrogene, cu instalatie electrica

de protectie si alimentare;

Executie buncare si silozuri pentru statii de betoane si fabrici de ciment;

Executie bene pentru manevrare grafit de 8.5cm;

Executie si montaj vase cilindrice pentru diferite destinatii si alte tipodimensiuni de

rezervoare;

Executie si reconditionare piese de schimb si subansamble-specifice centralelor

electrice pentru: turbine cu abur, cazane cu abur, instalatii de preparare a apei si

instalatii auxiliare.

Confectii metalice usoare:

Executie elemente de linie( montaj) pentru lucrari de telecomunicatii;

Executie tâmplarie metalica pentru domeniul industrial, grile de ventilatie, cosuri

fum, platforme, etc;

Executie si montat accesorii terase / jardiniere, mese, scaune, împrejmuiri scari,

balustrade, diverse confectii metalice usoare si grele din materiale ca: otel carbon,

otel inox, aluminiu, policarbonat, sticla;

Executie tablouri metalice pentru echipare electrica, cutii metalice, dulapuri, rafturi

bazate pe tehnologie de stantare-îndoire cu masini asistate CNC;

Tâmplarie din AL si PVC - echipata cu geam termopan (usi, ferestre, panouri fixe

959b19j , panouri tip vitrina cu deschideri multiple, usi culisante, pereti cortina, jaluzele

verticale, glafuri la ferestre, acoperire cu Alucobond). La cerere se pot confectiona si alte tipuri

de geam: mat, givrat, ornament, antiefractie, fonoizolant, reflectorizant, duplex si antiglont.

S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu echipamente performante (produse

de TRUMPF-Germania), pentru executarea operatiilor de stantare, gaurire, ambutisare

(TRUMATIC 200) si îndoire (TRUMABEND V 130) a tablelor cu grosimi de pâna la 6mm,

asistate de calculator.

Echipamentele asigura un control optim pentru fiecare aplicatie prin intermediul

panourilor de control cu afisaj electronic, precum si a tehnologiei integrate care permite:

programarea direct pe masina sau prin transfer a aplicatiilor PC prin cablu de

date, discheta, retea sau cablu USB;

minimizarea timpului de încarcare si ajustare a aplicatiilor, afisarea documentelor

în format PDF;

programarea si vizualizarea 3D a aplicatiilor.

În prezent, S.C. FIBEC METALGLASS executa urmatoarea gama de produse:

Echipamente de telecomunicatii:

- stâlpi pentru telefonie GSM;

- containere pentru echipamente de telecomunicatii;

- elemente de linie specifice industriei telecomunicatiilor;

- instalare de echipamente (antene, containere de telecomunicatii, instalari, grupuri

electrogene);

Containere pentru echipamente electrice si grupuri electrogene;

Structuri de rezistenta (stâlpi, grinzi etc.) pentru hale, depozite, sali de sport;

Prelucrari mecanice;

Statii de betoane (silozuri , buncare);

Echipamente pentru producerea electrozilor grafitati (cuptoare, structuri de

rezistenta, etc.);

Sisteme de tâmplarie din PVC si aluminiu - (usi, ferestre, sisteme tip cortina,

geamuri termopan, jaluzele metalice), societatea fiind partener autorizat al firmei

germane GEALAN;

Piese de schimb pentru centralele termoelectrice.

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. dispune de o serie de echipamente pentru prelucrari

mecanice, sudare, încercari, etc., fiecare stadiu al procesului de fabricatie fiind controlat pe

baza procedurilor si a cerintelor de management al calitatii.

Pentru prelucrari prin strunjire, societatea dispune, în afara de strungurile obisnuite

(SNA si SPA), de un strung carusel SC 27, pe care pot fi prelucrate piese cu diametre de

pâna la 2700 mm.

Pentru operatii de roluire ale tablei, societatea dispune de o masina de roluit de tip XZC

3000, care executa piese cilindrice si conice cu diametrul minim de 450 mm si o grosime a

tablei de max. 28 mm.

Pentru operatii de debitare a tablei, se folosesc ghilotine mecanice de tipul RL 2500 si

FG 1250 (pentru table cu grosimea maxima de 16 mm si respectiv 3 mm) si ghilotine

hidraulice de tipul FG 825 (pentru table cu grosimea maxima de 6 mm).

Pentru operatiile de gaurire, taiere si ambutisare a tablelor cu grosime de pâna la 6 mm,

S.C. FIBEC METALGLASS este dotata cu o masina performanta, cu comanda program, tip

TRUMATIC 200R (fabricata în Germania). De asemenea, societatea mai dispune si de un

abkant performant, cu comanda program, tot de fabricatie germana, tip TRUMABEND V130,

care executa operatii complexe de îndoire a tablelor cu grosimi de pâna la 6 mm.

Tot în gama utilajelor de ambutisare, îndoire si stantare, se înscriu si presele mecanice

de tipul PMCP 63 si PMO 400, presele hidraulice de tipul PH 200, precum si presele hidraulice

de îndoit table de tipul PIT 100 si PIT 160, alimentate cu aer comprimat de doua compresoare

tip INGERSOLL-RAND SSR.

Pentru operatiile de sudare si debitare, societatea este dotata, în afara de aparatele clasice de sudura manuala, cu aparate de

sudura cu electrozi înveliti si sârma în mediu protector (pentru procedeele MIG-MAG) de tip KEMPPI, ESSAB, aparate de sudare

TRANSPOCKET 2000.

De asemenea, S.C. FIBEC METALGLASS mai este dotata cu freze universale (cu

gabaritul mesei de 270-500mm), masini de rectificat rotund (cu gabarit rotund 450x2000 -

350x1500mm), masini de alezat si frezat ( cu gabaritul mesei de 850 - 1000mm), fierastraie

mecanice, etc.

S.C. FIBEC METALGLASS mai detine linii complete pentru fabricat:

tâmplarie din aluminiu - instalatie tip TEKNA;

tâmplarie din PVC - instalatie tip EXAMA;

geamuri termopan - masini de debitat si spalat tip EXAMA;

jaluzele din PVC.

3.1.3 Asigurarea cu materii prime si materiale

Responsabili cu asigurarea materiilor prime si a materialelor în cadrul S.C. FIBEC

METALGLASS S.A. sunt:

Directorul general:

Aproba "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, comenzile si

contractele de aprovizionare specifice procesului de executie confectii si prelucrari

metalice;

Asigura resursele pentru aprovizionarea produselor necesare la nivelul calitativ solicitat;

Numeste, prin decizie interna, Comisia de receptie a materialelor.

Directorul de fabrica PVC - AL:

Aproba "Lista furnizorilor acceptati", comenzile si contractele de aprovizionare

specifice procesului de executie tâmplarie PVC-AL;

Numeste responsabilul cu aprovizionarea pentru sectorul PVC-AL;

Asigura personal instruit pentru completarea comenzilor de aprovizionare cu toate datele

disponibile pentru produsul ce urmeaza a fi aprovizionat.

Responsabilii cu aprovizionarea:

Întocmesc si actualizeaza "Lista furnizorilor acceptati", specifica fiecarui sector de

activitate;

Efectueaza evaluarea furnizorilor si întocmesc fisele de evaluare;

Întocmesc comenzile de aprovizionare;

Pastreaza si arhiveaza înregistrarile din procesul de aprovizionare.

Responsabilul MQ:

Elaboreaza, difuzeaza si revizuieste prezenta procedura;

Elaboreaza si transmite "Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor" Formular cod

F-AC-4.6.01;

Coordoneaza si participa la efectuarea auditurilor externe la furnizori;

Colaboreaza cu responsabilii cu aprovizionarea la stabilirea criteriilor de evaluare si

selectare a furnizorilor.

Pentru a se asigura ca produsul aprovizionat este conform cu cerintele de aprovizionare

specificate, în întreprindere se desfasoara în mod controlat si documentat urmatoarele activitati:

Evaluarea si selectarea furnizorilor;

Verificarea documentelor care contin date de aprovizionare;

Verificarea produsului aprovizionat.

Lantul de furnizare este descris de urmatorii termeni:

furnizor > FMG >

client ( parti interesate )

Furnizor - orice organizatie de la care S.C. FIBEC METALGLASS

se aprovizioneaza cu produse.

Client - orice organizatie.

Principalii furnizori ai S.C. FIBEC METALGLASS sunt:

Tabel 3.1.3.1.

Denumire materie prima Firma Pondere Forma

Elemente de fixare, de asamblare, scule (Germania)

ROCAST Bucureti; 95% SRL

Produse electrice MÖLLER

S.C. HEVECO Ploiesti 80% SRL

Produse electrice Legrand, Schneider, Gewiss

S.C ROMELEC Bucuresti 98% SRL

Electrozi, sârma de sudura ESSAB

S.C. REBELS Brasov 80% SRL

Zincare electrochimice S.C. CONCORDIA 60% SA

CâmpinaTable, tevi, profile din otel S.C. BADUC Poiana

Câmpina75% SA

Materiale si produse abrazive

S.C. AMA STYLE Ploiesti 50% SRL

Produse electrice MÖLLER si ABB

S.C. DAN'S TRADING Ploiesti

10% SA

Oxigen tehnic si gaz S.C. TURNĂTORIA CENTRALĂ ORION Câmpina

90%

Grund, diluant, vopsea S.C. KOBER Piatra Neamt

100% SRL

Distribuitor POLICOLOR de vopsele si grund

S.C. PEX PLoiesti 100% SRL

Ţevi laminate la cald fara sudura

S.C. ARTROM Slatina 77% SA

Butelii amestec (Corgon) S.C. LINDEGAZ ROMÂNIA Ploiesti

65% SRL

Panouri sandwich, elemente de asamblare tavane

S.C. MENATWORK EST PREFABRICATE Bucuresti

100% SRL

Chedere, covoare de cauciu

S.C. ROLAST Pitesti 50% SA

Tabla, tevi si profile din otel

S.C. MIRAS INTERNATIONAL Bucuresti si Târgoviste

26% SA

Produse pentru constructii SC ROMANARG & TRADING SRL

Câmpina

60% SRL

Plase din sârma, sârma ghimpata neagra zincata

S.C. BARBU'S Ploiesti 80% SRL

Produse electrice, motoare, tabla AL, platbenzi

S.C. SELTIN GRUP Ploiesti

100% SA

Verificari metrologie PCC STEROM Câmpina 100% SAProduse forjate si tratamente termice

FORJA NEPTUN Câmpina

89%

Executie panouri cabinet ELECTROMAGNETICA Bucuresti

25% SA

Scule aschietoare CEBA INDUSTRIAL Ploiesti

87% SRL

Sârma si electrozi sudura DINAFIT INDUSTRIAL Brazi-Prahova

90% SRL

Diversificarea furnizorilor, obtinerea unor conditii de livrare si plata mai bune si asigurarea unui control de calitate

mai riguros la receptia materialelor de la furnizori sunt cerinte care trebuie implementate în viitor.

Aprovizionarea

Aprovizionarea produselor pentru întreprindere este realizata de Birourile Tehnic /

Comercial PVC-AL, prin Responsabilii cu aprovizionarea, pe cât posibil, numai de la

furnizorii inclusi în "Lista furnizorilor acceptati", Formular cod F-FMG-023, pe baza

urmatoarelor documente:

Necesar de materiale;

Comanda si / sau contract.

Necesarul de materiale

Personalul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL întocmeste, pentru fiecare lucrare

executata în întreprindere, un formular "Necesar de materiale", Formular cod F-FMG-024,

care cuprinde caracteristicile tehnice ale materialelor, inclusiv standarde si norme tehnice, ce

vor fi înscrise ulterior pe comenzile de aprovizionare.

Necesarele de materiale sunt analizate si avizate, prin compararea cu stocurile existente,

de coordonatorii celor doua compartimente.

Originalele necesarelor de materiale se pastreaza în dosarele clientilor din cadrul celor

doua compartimente.

Comenzi si contracte cu furnizorii

Responsabilii cu aprovizionarea din cadrul Birourilor Tehnic si Comercial PVC-AL

întocmesc (pe baza necesarelor de materiale si a listelor furnizorilor acceptati) comenzi de

aprovizionare sau încheie contracte de aprovizionare.

Comenzile de aprovizionare se întocmesc pe formularul tipizat "COMANDA" sau

sunt transmise sub forma de fax si cuprind, obligatoriu, informatii referitoare la produsul

aprovizionat, cum ar fi:

tipul, categoria, clasa sau alta identificare precisa a produsului comandat;

standardul national, specificatiile tehnice de referinta;

conditiile de testare, acceptare, ambalare;

documentele necesare care sa ateste calitatea produsului aprovizionat (certificat de

calitate, buletine de încercari etc.);

Atunci când este cazul, în comenzile de aprovizionare se înscriu date referitoare la:

Cerinte pentru aprobarea produsului, procedurilor, proceselor si echipamentelor

(ex.: existenta agrementelor tehnice, procese de sudura omologate de institutii

specializate etc.);

Cerinte pentru omologarea personalului (ex.: sudori autorizati ISCIR etc.);

Cerinte pentru sistemul de management al calitatii ( ex: necesitatea existentei

certificarii sistemului de management al calitatii etc.);

Comenzile de aprovizionare sunt semnate, înainte de emitere, de Responsabilul cu

aprovizionarea la rubrica "Întocmit" si de Directorul General / Directorul de Fabrica, la

rubrica "Aprobat".

Copiile comenzilor / faxurilor se pastreaza în cadrul Birourilor Tehnic / Comercial PVC-

AL.

3.1.4 Comercializarea produselor

Lucrari executate pentru clienti interni:

sheltere pentru grupuri electrogene -Ascot;

sheltere pentru echipamente ORANGE;

Structura metalica hala industriala Magureni Constructii, BAU CONSTRUCT,

BAUMEISTER;

Structura metalica hala depozit ROMTELECOM-Ploiesti;

Buncare si silozuri pentru statii betoane dupa proiecte GENCO si STETTER

Germania, TEKA;

Cladiri PTTR-Câmpina, Sf. Gheorghe, Constanta;

Complex golf-LAC DE VERDE - Breaza;

Structura metalica garaj supraetajat-MOBICON;

Structura metalica benzinarii LUKOIL-Brasov;

Structura metalica benzinarii ROMPETROL- Ploiesti si Targu Secuiesc;

Structura metalica P+4 birouri Kal Heinz Dietrich Bucuresti;

Repere stantate, îndoite (90%) pentru chioscuri presa Bucuresti.

Lucrari executate pentru clienti externi:

furnitura pentru termocentrala KAOHSIUNG- Taiwan;

furnitura pentru termocentrala Bruges-Belgia;

furnitura pentru electrofiltre termocentrala Renova si Hogdalen-Suedia;

furnitura canale gaze arse termocentrala Danemarca, Norvegia si Finlanda;

platforma de service demontabila-termocentrala Karita-Japonia;

furnitura pentru electrofiltru termocentrala MILANO-Italia;

butuc rotor moara EVT-Stuttgart-Germania;

furnitura pentru fabrica ciment Vande Wegen-Olanda;

furnitura pentru fabrica ciment Marubeni-Calusco-Italia;

cabinet sudura THERMATOOL EUROPE LTD, INDUCTOTHERM,

INDUCTOHEAT BANYARD-Anglia;

cabineti metalici pentru echipamente electrice- THERMATOOL

CORPORATION-SUA;

constructii metalice sudate- METINK-Staal Intermediaris Hagestein bv.-

Olanda.

3.1.5 Principalii concurenti

1. NISTEM

Adresa: Str. Ciresilor, Nr. 9, Seini

Telefon: 0262 49 11 95; 0788 37 66 13

Fax: 0262 49 11 95

Persoana de contact: Dir. General Tavi Nistor Tel: 0744 70 38 27

E-mail: [email protected]

AdresaWeb: www.nistem.ro

Prezentare detaliata

Societatea NISTEM este prezenta pe piata serviciilor din anul 1991 si a cunoscut

o dezvoltare ascendenta. Principalul obiectiv al firmei NISTEM este asigurarea calitatii

serviciilor prestate si a produselor, prin implementarea sistemului de management al calitatii

certificat ISO 9001.

Firma NISTEM are urmatoarele domenii de activitate:

executia de constructii civile si industriale: locuinte, spatii comerciale, amenajari

interioare, structuri de rezistenta, sarpante si învelitori speciale;

montare de rezervoare de carburanti lichizi si gazosi pentru benzinarii;

constructii speciale;

executie de tâmplarie din aluminiu si PVC, sisteme de închidere multistrat;

constructii si confectii metalice, hale industriale;

servicii de proiectare.

Firma NISTEM dispune de muncitori calificati pentru executia lucrarilor de constructii

de catre firme de renume: RUUKKI, ARABESQUE, DAW BENTA (Caparol), EJOT,

ALUMIL.

2. ZETCAS

Adresa: Str. Calea lui Traian, Nr. 181, Bl. 12, Sc. E, Ap 1, Râmnicu Vâlcea

Telefon: 0250 74 34 84

Fax: 0250 74 34 58

Persoana de contact: Dir. Gen Stelian Zaharia Tel: 0250 74 34 58


AdresaWeb: www.zetcas.ro


S.C. ZETCAS SRL este o companie de constructii constituita integral din capital privat.

Capitalul social este de 100 milioane ROL si o cifra medie de afaceri pe ultimii 3 ani de 20

miliarde ROL. Compania ZETCAS, cu ajutorul celor 60 de membri ce alcatuiesc echipa de

personal (ingineri, economisti, muncitori calificati), specializati în constructii montaj, ofera

solutii complete de antreprenoriat, cu scopul finalizarii diverselor proiecte civile si industriale.

În anul 2003 societatea a deschis o noua sectie tâmplarie din aluminiu cu geam

termoizolant, cu tehnologie moderna pe baza profilelor ALUMIL iar în anul urmator sectia a

fost dotata cu utilaje de prelucrare a metalelor (strunguri, freza, masini de gaurit si roluit otelul)

si a început productia de balustrade din inox. În domeniul logisticii, societatea dispune de spatii

de depozitare a materialelor, ateliere executie tâmplarie aluminiu si inox, armaturi si cofraje,

instalatii termice si sanitare, confectii metalice, spatii de parcare pentru mijloacele auto proprii.

S.C. ZETCAS SRL produce si monteaza: tâmplarie de aluminiu cu si fara bariera

termica, ornament, reflexiv, pereti cortina, confectii inox pentru parapeti, balustrade, mobilier

din înlocuitori (PAL, OSB, MDF) si instalatii tehnico-sanitare.

Din categoria confectiilor metalice firma ZETCAS proiecteaza si produce:

diferite modele de garduri si porti decorative la solicitarea beneficiarului;

structuri metalice pentru placi decorative cu profile, panouri din aluminiu;

balustrade si copertine metalice.

Societatea a executat o gama diversificata de lucrari, dintre care:

sediu dispecer P+2E 725 mp filiala hidrocentrale - Râmnicu Vâlcea;

hotel Vâlcea - Caciulata;

grup scolar Constructii Forestiere Râmnicu Vâlcea;

sediul BRD - Drobeta Turnu Severin;

extindere Romtelecom - Filiala Mehedinti;

vama Turnu - jud. Arad;

blocuri de locuinte - Bucuresti;

amenajari interioare, exterioare Banca Comerciala Carpatica - Sucursala Râmnicu

Vâlcea, Baia-Mare, Târgu Mures, Reghin, Arad, Deva, Buzau, Galati, Pitesti, Bucuresti;

lucrari de ambientizare - Hidrocentralele de la Babeni si Ionesti;

locuinte particulare în judetele Vâlcea, Gorj, Sibiu, Mehedinti si Bucuresti;

lucrarile de executie si montaj a cofrajelor la barajul de beton în dublu arc de la Poiana

Rusca.

Furnizorii principali pentru materialele de constructii utilizate sunt:

- SC AMBIENT SRL - Sibiu;

- SC ANTOGIL SRL - Râmnicu Vâlcea;

- SC ALUMIL - Râmnicu Vâlcea;

- SC MARNA SA - Râmnicu Vâlcea;

- SC GOVORA COM - Râmnicu Vâlcea.

3. ALUKONIGSTAHL

Adresa: B-dul Unirii, Nr. 64, Bl. K4, Sect. 3, Bucuresti

Telefon: 021 327 77 80

Fax: 021 326 48 60

Persoana de contact: Dir. Marketing Adriana serban Tel: 0723 22 32 23



AdresaWeb: www.alukoenigstahl.ro


ALUKONIGSTAHL este o companie comerciala, fondata în Austria în anul 1864. În

acest moment este prezenta si în 9 tari din Europa de Est, fiind leader tehnologic si de piata în

cele mai multe dintre tarile unde activeaza.

ALUKONIGSTAHL SRL este prezenta în România din anul 1995, are sediul central la

Bucuresti si un birou tehnico-comercial la Cluj Napoca, totalizând peste 65 de angajati. În

depozitele din Bucuresti si Cluj Napoca se gasesc permanent în stoc aproximativ 10 000 de

repere. Alt serviciu oferit îl constituie calculatiile - realizate cu programe proprii de calcul pentru

elaborarea ofertelor si scolarizarea angajatilor, partenerilor pentru folosirea acestor programe.

Activitatea de scolarizare este de altfel permanenta, prin seminariile organizate în Bucuresti si în

tara, la sediul clientilor, dorindu-se o cât mai buna pregatire a executantilor de tâmplarie si

pereti cortina în sisteme Schuco sau Jansen.

Având ca parteneri doar firme de renume mondial, ALUKONIGSTAHL este unul

dintre cei mai importanti furnizori de:

sisteme de tâmplarie din aluminiu pentru ferestre, usi, pereti cortina si luminatoare -

SCHUCO International;

sisteme de profile din PVC pentru ferestre si usi - SCHUCO International;

sisteme de tâmplarie din aluminiu si otel pentru ferestre, usi, pereti cortina si

luminatoare - JANSEN;

tevi laminate rotunde si rectangulare din otel pentru constructii - CORUS (British Steel);

utilaje specifice necesare constructiilor: masini de roluit profile ISOMAT, masini de

taiat, freze, stante.

4. COILPROFIL ROMÂNIA

Adresa: Comuna Ceptura, Judetul Prahova, Ceptura

Telefon: 0244 44 58 00

Fax: 0244 44 58 01

Persoana de contact: Dir. Comercial Matei Georgian Tel: 0742 07 62 68


AdresaWeb: www.coilprofil.ro


Compania belgiana COILPROFIL este un important producator din domeniul

profilarii produselor metalice. Creata în anul 1984 în Anvers, principalul domeniu de activitate

al companiei este productia de tabla cutata, profile galvanizate, piese de finisaj si elemente de

izolatie de cea mai buna calitate. Produsele sale sunt exportate în întreaga lume.

Fig. 3.1.5.1 Principalii concurenti ai S.C FIBEC METALGLASS

Fig. 3.1.5.2 Segmentul de piata pe care îl ocupa S.C. FIBEC METALGLAS

3.1.6 Prezentarea structurii organizatorice a firmei

ORGANIGRAMA S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

DIRECTOR GENERAL

Aprobata azi, 08.02.2005

Director General

RESPONSABIL MQ

( Reprezentantul managementului )

DIRECTOR FABRICĂ DIRECTOR

ECONOMIC

PVC - AL

sEF SECŢIE C.M. -PRELUCRĂRI

sef sectiePVC-AL

Coordonator Birou - Comercial PVC-AL

Birou Financiar-Contabilitate

Coordonator Birou Resurse Umane

Coordonator Birou CTC

Coordonator Birou Tehnic

3.1.7 Resursele firmei

Resurse financiare

Cifra de afaceri pe ultimii 3 ani:

Tab. 3.1.7.1

Cifra de afaceri

anuala la 31

decembrie (mii lei)

2003 2004 2005

750034.29 739024.52 760250.27

Media Anuala: 749769.693

Resursele umane

S.C. FIBEC METALGLASS S.A. are în prezent, un numar de aproximativ 130

de angajati, din care 25 personal tehnic, economic si administrativ.

Structura actuala a personalului în functie de nivelul de pregatire:

Studii superioare 45;

Studii liceale 50;

Scoala profesionala 85.

Personalul întreprinderii care efectueaza activitati ce pot afecta calitatea, este selectat pe baza

de:

educatie;

pregatire;

aptitudini;

experienta.

Stabilirea personalului constituie în cadrul întreprinderii o conditie importanta pentru

utilizarea eficienta a fortei de munca, ridicarea productivitatii muncii si reducerea cheltuielilor.

Fluctuatia fortei de munca reprezinta miscarea personalului în cursul unei perioade

determinata de cauze socio-economice.

Coeficientul intrarilor = intrari în cursul perioadei / numarul de personal

Coeficientul iesirilor = iesiri în cursul perioadei / numarul de personal

Coeficientul miscarii totale = intrari+iesiri / numarul de personal

Fluctuatia fortei de munca

Tab. 3.1.7.2

SPECIFICAŢIE ANUL

2003 2004 2005

Intrari de persoane 2 2 21

Iesiri de persoane 10 17 1

Numar de persoane 175 160 180

Figura 3.1.7.1. Fluctuatia resurselor umane în cadrul

firmei S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

Se folosesc urmatorii indicatori:

coeficientul intrarilor;

coeficientul iesirilor;

coeficientul miscarii totale.

coeficientul intrarilor2003 = 2/175= 0,0114= 1,14%

coeficientul intrarilor2004 = 2/160 = 0,0125 =1,25%

coeficientul intrarilor2005 = 21/180 = 0,116 = 11,6%

coeficientul iesirilor 2003 = 10/175 = 0,0571 = 5,71%

coeficientul iesirilor2004 =17/160 = 0,106 = 10,6%

coeficientul iesirilor2005 = 1/180 = 0,0055 = 0,55%

coeficientul miscarii totale2003 = (2+10)/175 = 0,068 = 6,85%



Datorita cresterii coeficientului miscarii totale se înregistreaza o crestere a personalului

din organizatie în 2005 fata de 2004.

Datorita faptului ca în 2005 au fost angajate 21 de persoane, aceasta a condus la

cresterea coeficientului intrarilor la 11.6% comparativ cu anii anterior 1.25% în 2004 si

respectiv 1.14% în 2003, comparativ cu coeficientul iesirilor care a scazut : 0.55% fata de anii

anteriori.

Din tabel reiese o crestere de personal în anul 2005 fata de 2004 datorita faptului ca în

2004 au iesit 17 persoane iar în 2005 au intrat 21 persoane ceea ce a dus la cresterea

personalului în întreprindere, si anume în 2005 - 180 de persoane iar în 2004 - 160. A avut loc

o crestere destul de vizibila.

Din tabel reiese faptul ca a avut loc o fluctuatie. S- a plecat în mod initial de la un numar

de 175 persoane în 2003, în 2004 se ajunge la 160 iar în 2005 creste la 180 de persoane.

Perfectionarea cunostiintelor si ridicarea nivelului de pregatire profesionala a

personalului firmei este o preocupare constanta a managementului la nivel superior. Aceasta

preocupare se concretizeaza prin numeroasele cursuri de specializare urmate de personalul

societatii:

cursuri de specializare în domeniul informaticii si limbilor straine;

cursuri de perfectionare în proiectare asistata de calculator CAD / CAM;

cursuri de specializare în domeniul metodelor moderne de marketing, tehnica

promovarii vânzarilor, a relatiilor comerciale si contractele de comert exterior.

Personalul care efectueaza activitati ce influenteaza calitatea produsului trebuie sa fie

competent din punct de vedere al studiilor, al instruirii, al abilitatii si al experientei adecvate.

Competenta

Competenta personalului, care efectueaza activitati ce influenteaza

calitatea produsului, se identifica prin:

fisa postului;

documentele prezentate la angajare, privind studiile si experienta

în domeniul de activitate respectiv (diplome de absolvire a studiilor

superioare /medii / gimnaziale, carti de munca etc.);

dovezi ale instruirilor anterioare angajarii în organizatie ( diplome

de absolvire a unor cursuri de specialitate, atestari, diplome de

merit etc.);

evaluarea pe baza unor chestionare etc.

Toate documentele precizate mai sus sunt arhivate în cadrul BRU.

Instruirea

Are ca scop :

ridicarea calificarii profesionale a personalului care desfasoara

activitati ce influenteaza calitatea;

asigurarea pregatirii profesionale a personalului transferat de la un

loc de munca la altul;

pregatirea si evaluarea personalului care urmeaza a fi promovat;

instruirea personalului nou angajat;

constientizarea personalului cu privire la relevanta si importanta

activitatilor sale si a modului în care el contribuie la realizarea

obiectivelor calitatii.

Instruirea se realizeaza la toate nivelurile de personal.

Instruirea efectuata în cadrul organizatiei are ca scop însusirea si

aplicarea de catre personalul din întreprindere a prevederilor procedurilor si

instructiunilor, în vederea mentinerii si îmbunatatirii calitatii produselor si

serviciilor prestate.

În acest scop, se efectueaza testari periodice (semestriale), pentru

evaluarea modului în care au fost întelese si aplicate cunostintele dobândite

în urma instruirii. Cu aceasta ocazie, se verifica si modul de constientizare a

personalului fata de competentele stabilite în fisa postului.

Pentru evaluarea personalului din organizatie, Coordonatorul BRU

(Birou de Resurse Umane) întocmeste o "Fisa de evaluare", Formular cod

F-FMG-017, pe care o transmite sefilor de compartimente / sectii spre

completare, fisa în baza careia se stabilesc performantele profesionale ale

personalului.

Dovada efectuarii instruirii personalului o constituie "Procesul Verbal

de instruire", Formular cod F-FMG-019, care este completat de persoana

ce efectueaza instruirea, este semnat de fiecare angajat instruit, iar

originalul este anexat la Dosarul de instruire din BRU.

Instruirile efectuate în afara organizatiei au ca scop calificarea

personalului care presteaza activitati ce necesita instruiri specifice ( ISCIR,

MLPAT, managementul calitatii etc.).

Responsabilul MQ verifica prin audituri interne (cel putin o data pe an)

modul cum se efectueaza procesul de instruire a personalului.

Toate înregistrarile privind participarea personalului din FIBEC

METALGLASS S.A. la instruiri, atât interne, cât si externe, sunt pastrate în

cadrul BRU.

Constientizarea

Constientizarea personalului din întreprindere se realizeaza prin:

informarea angajatilor cu privire la politica, obiectivele si deciziile

de dezvoltare ale firmei (ex.: prin proceduri, discutii cu angajatii

etc);

organizarea unor activitati (sedinte, reuniuni) care sa dea

posibilitatea angajatilor de a-si expune sugestiile si de a discuta

despre problemele cu care se confrunta;

implicarea salariatilor, în orice tip de activitate, pentru a le întari

acestora responsabilitatea si angajamentul de a sprijini ceea ce au

creat, de a oferi voluntar întregul lor potential în serviciul

organizatiei;

Crearea unui mediu de lucru în care salariatii sa se simta mândri de

munca lor, respectati si acceptati ca membri ai aceleiasi echipe.

Nivelul de constientizare a personalului este masurat prin calitatea

produselor si serviciilor realizate si prin satisfactia clientilor fata de acestea.

PLAN ANUAL DE INSTRUIRE PE ANUL 2004

Tab. 3.1.7.3

NR.

CRT

TEMATICA INSTRUIRII

FORMA

DE

INSTRUIRE

DURATA INSTRU-IRII

( ORE )

REFERENT

TERMEN

FINALIZA-RE A

INSTRUIRE

OBSER-VAŢII

0 1 2 3 5 6 7

1

Instruirea personalului TESA

cu privire la cerintele

standardului SR EN ISO 9001 :2001

Interna 8 ore Responsabilul MQ

Semestrial

2

Instruirea specifica a personalului

tehnic (ingineri) în programarea

masinilor automate tip

TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - Germania

Curs în Germania la sediul firmei

TRUMPF GmbH

9 zile

Reprezentantul firmei TRUMPF GmbH

30.03.2004

3

Instruirea specifica a personalului

tehnic (ingineri) deservent al

masinilor automate cu

comanda program tip TRUMABEND V 130 si TRUMATIC 200R - Germania

Curs în Germania la sediul firmei

TRUMPF GmbH

14 zile


30.05.2004

4

Instruirea personalului

muncitor deservent al

masinilor TRUMABEND V

130 si TRUMATIC 200R - Germania

Curs la sediul firmei

14 zile


30.07.2004

5

Reînnoirea autorizatiilor

ISCIR, pe anul 2004, ale

personalului care efectueaza lucrari

de sudura electrica

Curs la sediul ISCIR

PH3 zile

Inspector ISCIR

Prahova

15.09.2004

3.2. SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITĂŢII LA

FIRMA S.C. FIBEC METALGLASS S.A

Cerinte generale

S.C. FIBEC METALGLASS a documentat, stabilit, implementat si mentine

un QMS în conformitate cu standardul SR EN ISO 9001 : 2001.

Pentru atingerea scopului QMS au fost întreprinse urmatoarele actiuni:

Identificarea proceselor necesare pentru QMS;

Determinarea succesiunii si interactiunii proceselor QMS

(diagrama proceselor);

Determinarea criteriilor si metodelor necesare pentru

asigurarea ca operarea si controlul proceselor QMS sunt

eficace;

Asigurarea disponibilitatii resurselor si informatiilor necesare

pentru operarea si monitorizarea proceselor QMS;

Monitorizarea, masurarea si analizarea proceselor QMS;

Implementarea actiunilor necesare pentru a realiza

rezultatele planificate si îmbunatatirea continua a proceselor

QMS.

Pentru fiecare proces au fost parcursi urmatorii pasi:

- Definirea scopului procesului;

- Definirea domeniului procesului;

- Planificarea proceselor având în vedere:

Definirea datelor de intrare;

Definirea datelor de iesire;

Descrierea procesului tehnologic;

Definirea monitorizarilor si masuratorilor cerute;

Definirea înregistrarilor ce trebuiesc facute;

Definirea actiunilor necesare pentru atingerea rezultatelor

propuse si continua îmbunatatire a acestora atunci

când sunt decise si implementate.

Procesele QMS descriu modul în care întreprinderea actioneaza pentru

a-si atinge scopurile si a-si desfasura activitatile într-un mod cât mai eficient.

Procesele QMS, identificate în întreprindere în conformitate cu

cerintele standardului EN ISO 9001 : 2000, se împart în doua categorii:

1. Procese de baza - sunt principalele procese, care

adauga valoare.

2. Procese suport - acestea ajuta procesele de baza sa se

desfasoare în mod efectiv si eficient.

Procesele de baza

Procesele de baza identificate în S.C. FIBEC METALGLASS

sunt :

a. Executie - montaj confectii si structuri metalice;

b. Prelucrari mecanice;

c. Executie si montaj tâmplarie din PVC-AL si geamuri

termopan;

Procesele suport

Procese privind responsabilitatea managementului:

Stabilirea si actualizarea politicii privind calitatea;

Stabilirea si actualizarea obiectivelor privind calitatea;

Planificarea Sistemului de Management al Calitatii;

Stabilirea si actualizarea organigramei;

Definirea, comunicarea si actualizarea responsabilitatilor si

autoritatilor;

Analiza managementului.

Procese privind managementul activitatilor:

Controlul documentelor;

Controlul înregistrarilor;

Planificarea realizarii produsului / lucrarii;

Relatia cu clientul;

Aprovizionarea;

Productia, cu subprocesele:

o Controlul productiei;

o Validarea proceselor speciale (sudare, grunduire-

vopsire);

o Identificarea si trasabilitatea;

o Proprietatea clientului;

o Pastrarea produsului .

Procese subcontractate

Controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare.

Procese privind managementul resurselor:

Managementul resurselor umane;

Managementul infrastructurii;

Managementul mediului de lucru.

Procese privind masurarea, analiza si îmbunatatirea:

Monitorizare si masurare, cu subprocesele:

o Satisfactia clientului;

o Auditul intern;

o Monitorizarea si masurarea proceselor;

o Monitorizarea si masurarea produsului.

Controlul produsului neconform;

Analiza datelor;

Îmbunatatire, cu subprocesele:

o Actiuni corective;

o Actiuni preventive.

LEGENDĂ

1 - Informatii privind piata

2 - Politica privind calitatea

3 - Obiective privind calitatea

4 - Documente de planificare

5 - Documente care definesc responsabilitati

6 - Rezultatele auditurilor

7 - Informatii privind satisfatia clientilor

8 - Informatii privind procesele

9 - Informatii privind procesul / serviciul

10 - Informatii privind actiunile corective

11 - Informatii privind actiunile preventive

12 - Decizii / hotarâri de îmbunatatire

13 - Necesar de resurse

14 - Personal

15 - Infrastructura

16 - Mediul de lucru

17 - Resurse

18 - Cerinte client, acceptare oferta de pret

19 - Planul Calitatii

20 - Transmiterea ofertei de pret

21 - Documentatii si informatii despre produs si procese

22 - Produse aprovizionate

23 - Dispozitive de masurare si monitorizare

24 - Produsul / serviciul

25 - Date

26 - Informatii privind produsul neconform

27 - Dispozitii de tratare a produsului neconform

28 - Informatii

29 - Actiuni de îmbunatatire si informatii pentru actiuni de îmbunatatire

(rapoarte, sinteze, bilanturi).

Infrastructura

Pentru a realiza conformitatea cu cerintele produsului, întreprinderea

a identificat si asigura o infrastructura compusa din:

cladirea administrativa;

3 hale de productie (Confectii metalice, Prelucrari mecanice si

Tâmplarie PVC-AL);

un depozit de materiale;

2 magazii (una de piese pentru sectorul metalic si una pentru

sectorul PVC-AL);

un atelier de vopsire în câmp electrostatic;

echipamente pentru procese (aparate de sudura, utilaje pentru

deformari plastice, masini unelte etc.);

retea de computere si serviciu IT;

Achizitiile de echipamente, utilaje, s.a., sunt coordonate de

Directorul General al societatii.

Mentinerea infrastructurii se face de catre persoanele responsabile

din fiecare departament.

S.C FIBEC METALGLASS planifica si realizeaza productia în conditii

controlate care includ, dupa caz:

a) disponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile

produsului;

b) disponibilitatea instructiunilor de lucru, daca sunt

necesare;

c) utilizarea echipamentului adecvat;

d) disponibilitatea si utilizarea DMM-urilor;

e) implementarea monitorizarii si masurarii;

f) implementarea activitatilor de eliberare, livrare si post

livrare.

Atunci când procesele de productie în care deficientele devin evidente

numai dupa ce produsul se afla în exploatare, procesele respective, numite

în continuare procese speciale, sunt validate, pentru a demonstra

capabilitatea acestora de a obtine rezultatele planificate.

Identificarea si trasabilitatea materialelor

În întreprindere se asigura identificarea si trasabilitatea materialelor

din faza de aprovizionare, pâna la înglobarea acestora în produs.

Identificarea materialelor aprovizionate se face dupa marcajele

aplicate de catre furnizori si, mai ales, dupa documentele de însotire si

înregistrarile de calitate.

Identificarea materialelor depozitate se face dupa marcajele aplicate

de gestionarii depozitelor / magaziilor, marcaje care cuprind, cel putin,

urmatoarele date:

denumirea, tipul, calitatea materialului;

sarja / lot de fabricatie (când exista);

dimensiunea materialului;

codul fisei de magazie.

Modalitatile de marcare constau în aplicarea unor etichete de

identificare metalice sau din hârtie autocolanta precum si din înscrierea

direct pe material a datelor mentionate mai sus (cu markere, vopsea etc.).

Fiecarui produs îi corespunde o fisa de magazie unde se

înregistreaza intrarile si iesirile fiind posibila identificarea sectorului unde

acesta a fost eliberat.

Pentru materialele gasite neconforme se aplica eticheta "Produs

neconform", si se procedeaza în conformitate cu prevederile procedurii

"Controlul produsului neconform".

Eliberarea produselor din depozite sau din spatiile special amenajate pentru

depozitare se face pe baza de Bon de consum, pe care se înscrie comanda interna a

lucrarii.

Identificarea si trasabilitatea produsului pe fluxul de fabricatie

Identificarea produsului pe fluxul de fabricatie se realizeaza, în primul

rând, dupa comanda interna, care se regaseste aplicata direct pe reperele

produsului sau pe etichetele de marcare, precum si dupa alte elemente cum

ar fi:

- Numarul desenului de executie;

- Denumirea lucrarii în care este înglobat produsul;

- Numele beneficiarului etc.

Atunci când trasabilitatea este o cerinta specificata de client, marcajul

produsului cuprinde, cel putin, urmatoarele date:

- comanda interna;

- codul reperului.

Aceste date sunt marcate pe suprafata fiecarui reper (daca acest

lucru este posibil si permis) sau pe etichete de marcaj, atasate prin legare,

care vor însoti reperele produsului pe tot parcursul fabricatiei, la final si la

livrarea la beneficiar.

Controlul marcajului pe fluxul de fabricatie este efectuat de sefii de

sectie si controlorul CTC.

Identificarea produsului finit

Identificarea produsului finit se realizeaza dupa comanda interna,

precum si dupa alte elemente cum ar fi:

- numarul comenzii sau contractului;

- numarul desenului de executie;

- denumirea produsului etc.

Aceste elemente de identificare sunt marcate pe etichete, direct pe

produs sau în actele care însotesc produsul la livrare.

Daca beneficiarul nu specifica niste conditii speciale de executie a

marcajului, acesta va cuprinde cel putin:

- numele firmei;

- comanda interna;

- numarul comenzii sau contractului clientului;

- greutatea neta (optional);

Controlul marcajului produsului finit este asigurat de Responsabilul MQ

si controlorul CTC.

Identificarea produselor neconforme

Identificarea produselor neconforme se realizeaza conform procedurii

de sistem PSC-FMG-04, Controlul produsului neconform.

Identificarea SDV-urilor

Identificarea SDV-urilor se realizeaza dupa denumirea si codul

acestora.

Marcajul elementelor de identificarea se executa pe etichete din tabla

sau autocolante, de catre gestionarul magaziei SDV si este controlat de seful

sectiei Confectii Metalice-Prelucrari si Responsabilul MQ pe organizatie.

Înregistrarea SDV-urilor se face pe fise de magazie tipizate, care

primesc numar de înregistrare codificat de la Biroul Financiar - Contabilitate

si se pastreaza de catre gestionarul magaziei de SDV-uri.

Pentru asigurarea trasabilitatii, atunci când se cere, SDV-urile sunt

etichetate si marcate cu, cel putin, urmatoarele date:

- denumirea SDV-ului;

- codul fisei de magazie.

Marcajul pentru trasabilitate va însoti SDV-ul de la intrarea în magazie

si pâna la beneficiar (daca acest lucru este cerut).

Protejarea DMM-urilor

Manipularea DMM-urilor trebuie facuta cu grija de utilizatorii lor,

pentru a nu li se produce deteriorari.

DMM-urile neutilizate sunt trecute în conservare, li se aplica etichete

cu mentiunea "CONSERVARE", urmata de numarul fisei si seriei, li se

aplica un strat de vaselina (pentru a fi protejate de rugina) si sunt ambalate

în cutii sau acoperite cu folii.

CONSERVARE

Nr. Fisa : .....

Seria : ........

E-LM-4.11.02

Depozitarea se face în Magazia de DMM-uri, pe rafturi, rastele etc. si

sunt ferite de intemperii.

Primitorul-distribuitor de la Magazia DMM are obligativitatea de a

verifica periodic seriile de pe aparatele de masura si control aflate în

evidentele metrologice si de a semnala Responsabilului metrologic DMM-

urile la care aceste serii sau etichetele devin ilizibile.

Când echipamentul de masurare este gasit neconform cu cerintele, Responsabilul MQ

evalueaza si înregistreaza (în procese verbale) validitatea rezultatelor masurarilor anterioare.

Daca este cazul, se întreprind actiuni adecvate asupra echipamentului si a produsului.

Pentru verificare, Responsabilul metrologic întocmeste o "Nota de

programare la verificare a DMM-urilor", Formular cod F-FMG-026, nota

în baza careia DMM-urile sunt retrase de la personalul care le utilizeaza.

Nota de programare la verificarea DMM-urilor

Tab. 3.2.2

NR. CRT.

SECŢIA DMM DATA PRIMIRII

DATA PREDĂRII

SEMNAT PREDARE

SEMNAT PRIMIRE

OBS.

Formular cod : F-FMG-026

Pentru identificarea stadiului verificarii / etalonarii, Responsabilul

metrologic aplica pe DMM-uri etichete autocolante, pe care sunt înscrise

urmatoarele:

- mentiunea ADMIS sau RESPINS la verificare;

- numarul buletinului de verificare;

- data verificarii DMM-ului;

- data la care expira verificarea (la cele admise).

În cazul în care se constata ca echipamentul este decalibrat si se

afla în perioada de

valabilitate, Responsabilul MQ dispune reverificarea masuratorilor, în functie

de natura si gradul de imprecizie fata de cerintele specificate. Daca este

cazul, Responsabilul metrologic procedeaza la reverificarea DMM-urilor

defecte, cu aprobarea Directorului General.

DMM-urile aflate în stare de conservare se supun verificarilor

metrologice si se marcheaza înainte de punerea lor în functiune.

DMM-urile respinse la verificarea metrologica se marcheaza cu

eticheta NEUTILIZABIL.

S.C. FIBEC METALGLASS S.A

CAMPINA

ADMIS

NR. FISA ...............

BVM.....................

DATA .....................

EXPIRA .................

E - LM - 4.11.01

Controlul productiei

Procesele de fabricatie a confectiilor metalice si a tâmplariei din PVC-

AL, care sunt procesele de baza din întreprindere, sunt mentinute în conditii

controlate prin urmatoarele modalitati:

A) Planificarea, programarea si urmarirea productiei - aceste

activitati se realizeaza prin intermediul Programului de fabricatie,

document întocmit lunar de personalul BT / Comercial PVC-AL. Prin acest

document se asigura controlul productiei din punct de vedere al portofoliul

de comenzi ce se vor executa în luna respectiva, al cantitatilor lansate în

fabricatie, al termenelor de finalizare, al manoperei si valorii acesteia.

La elaborarea Programului de fabricatie se iau în considerare:

- comenzile si contractele ferme încheiate cu clientii;

- resursele materiale, umane si banesti ale societatii;

- gradul de încarcare a utilajelor si a personalului executant;

- capabilitatea echipamentelor, existente în societate, de a realiza

operatiile cerute de tehnologiile de executie;

- activitatile de transport si livrare etc.

Programul de fabricatie este verificat de Coordonatorul BT / Comercial

PVC-AL si aprobat de Directorul General / Directorul de Fabrica PVC-AL, fiind

actualizat saptamânal.

Programul de fabricatie este difuzat de BT / Comercial PVC-AL tuturor

compartimentelor si functiilor implicate în realizarea produselor (Directorul

General, Directorul de Fabrica, sefii de sectie, personalul CTC, Responsabilul

MQ).

b) Diponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile

produsului - aceasta activitate este realizata de personalul birourilor Tehnic

/ Comercial PVC-AL.

Informatiile referitoare la caracteristicile produsului sunt furnizate de:

- Documentatia de executie (desene, schite, carti tehnice, caiete de

sarcini, specificatii tehnice etc);

- Mostre de referina, atunci când controlul este subiectiv (ex.: textura,

culoare etc);

- Standarde de produs, pliante etc.

Documentatia de executie, mostrele, standardele de produs etc., sunt

disponibile sectiilor de productie prin difuzarea lor controlata, pe baza de

lista de difuzare, precum si prin aplicarea pe fiecare exemplar a stampilelor

"Valabil pentru c-da." si "Luat în evidenta AQ-Exemplar nr.";

c) Disponibilitatea procedurilor si instructiunilor de lucru când

absenta acestora ar putea afecta procesul de productie. Aceasta activitate

este realizata prin elaborarea, difuzarea si mentinerea sub control a

procedurilor si instructiunilor de lucru de catre personalul BT / Comercial

PVC-AL.

Procedurile si instructiunile de lucru identifica activitatile necesare,

cerintele stabilite, echipamentele si materialele ce urmeaza a fi utilizate,

activitatile de întretinere, precum si calificarea si instruirea necesara a

personalului care le utilizeaza.

Evidenta procedurilor si instructiunilor de lucru este tinuta de

Responsabilul MQ pe societate.

d) Utilizarea echipamentului adecvat - aceasta presupune ca

echipamentul de lucru sa fie aprobat ca fiind corespunzator pentru procese.

Controlul echipamentului se asigura prin:

- întocmirea unui plan anual de revizii si reparatii;

- monitorizarea si masurarea parametrilor de functionare a

echipamentelor (prin fisele utilajelor, fisele de constatare tehnica, fise

tehnologice de reparatii etc.);

- aprobarea echipamentelor de lucru care atesta ca acestea sunt

corespunzatoare (prin întocmirea proceselor verbale de receptie

calitativa).

Modul în care se realizeaza controlul echipamentelor de lucru este

descris în instructiunea de lucru "Întretinerea si repararea utilajelor".

Planul de control este utilizat pentru lucrarile mai complexe si este

întocmit de Responsabilul MQ în colaborare cu personalul BT / Comercial

PVC-AL.

Planul de control prezinta succesiunea principalelor operatii dupa care

personalul CTC trebuie sa verifice conformitatea produsului cu cerintele din

documentatia tehnica de executie. Pentru controlul celorlalte operatii, în

întreprindere este implementat autocontrolul efectuat de personalul

muncitor al sectiilor de productie.

Validarea proceselor de productie

Procesele de productie în care deficientele devin evidente numai dupa

ce produsul se afla în exploatare sunt denumite în continuare procese

speciale.

Procesele speciale care se desfasoara în S.C. FIBEC METALGLASS S.A.

sunt:

- sudarea;

- vopsirea.

Pentru validarea si tinerea sub control a acestor procese,

întreprinderea utilizeaza:

- echipamente omologate, agrementate si verificate periodic

pentru executarea operatiilor de sudare si vopsire;

- specificatii de sudura (WPS);

- procedee de sudura omologate de ISCIR (PQR);

- personal calificat si autorizat pentru procedeele de sudare

omologate (responsabil tehnic cu sudura, sudori autorizati

ISCIR);

- instructiuni de lucru pentru vopsire (furnizate de producatorii de

materiale pentru vopsire sau elaborate de personalul tehnic din

FMG);

- dispozitive si echipamente verificate pentru masurarea

parametrilor;

- formulare pentru înregistrarea masuratorilor.

În cazul în care datele de iesire ale proceselor speciale nu concorda cu

cerintele specificate ale produsului, echipamentele, procedeele, calificarile

personalului executant trebuie revizuite si revalidate.

Pentru realizarea procesului de coordonare a sudurii, în FIBEC

METALGLASS se desfasoara urmatoarele activitati (descrise în diagrama de

proces de mai jos):

START

1

Contactare

client

Întocmiri RNC Actiunicorective

Nu

Da

ÎntocmireRNC

Actiunicorective

Da

Întocmire documente de calitate, eliberare produs, (buletine deinspectie, certificate de calitateetc.)

Fig. 3.2.1 Procesul de coordonare al sudurii la S.C. FIBEC METALGLASS

Înregistrarile referitoare la calitate, rezultate în urma procesului de

coordonare a sudarii, include urmatoarele:

- înregistrarea analizei contractului / proiectului;

- certificatele de calitate ale materialelor de baza si pentru

sudare;

- specificatiile procedurilor de sudare;

- procesele verbale de calificare a proceselor de sudare;

- certificatele de calificare ale sudorilor;

- rapoartele de inspectie dimensionala;

- buletine de inspectie a sudurilor.

Mediul de lucru

Întreprinderea a asigurat si mentine un mediu de lucru adecvat, care

sa influenteze asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel

încât sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a

performantelor societatii.

Mediul de lucru este asigurat prin:

metode creative de lucru si oportunitati de crestere a implicarii

pentru a valorifica potentialul personalului organizatiei;

reguli si îndrumari referitoare la securitate, inclusiv utilizarea

echipamentului de protectie;

amplasarea locurilor de munca;

interactiunile sociale;

facilitatile pentru personalul organizatiei;

încalzire, umiditate, iluminat, circulatia aerului;

igiena, curatenie, zgomot, vibratii si poluare, care are influenta

asupra motivarii, satisfactiei si activitatii personalului, astfel încât

sa se asigure conformitatea cu cerintele produsului si o crestere a

performantelor societatii.

Referinte normative

2.2.1 SR EN ISO 9000 : 2001 - Sisteme de management al

calitatii. Principii

fundamentale si vocabular;


calitatii. Cerinte;


calitatii .Linii directoare pentru

îmbunatatirea performantelor;

2.2.4 SR EN 719 : 1995 - Coordonarea sudarii. Sarcini si

responsabili-tati;

2.2.5 SR EN 729-2: 1996 - Conditii de calitate pentru sudare.

Sudarea prin topire a materialelor

metalice. Partea 2: Conditii de calitate

complete;

2.2.4 Legea nr. 10/1995 - (actualizata) privind

calitatea în

constructii;

2.2.5 HG 766/1997 - pentru aprobarea unor

regulamente privind calitate în

constructii;

2.2.6 HG 273/1994 - privind aprobarea

Regulamentului de receptie a

lucrarilor de constructii si instalatii

aferente acestora;

2.2.7 HG 271/1994 - regulament privind controlul

calitatii de stat în constructii.

Obiectivele calitatii

Plecând de la politica în domeniul calitatii si luând în considerare rezultatele analizei efectuate de

management, feedback-ul de la clienti etc., Directorul General stabileste obiectivele privind calitatea,

obiective care includ si pe acelea necesare pentru îndeplinirea cerintele referitoare la produs.

Obiectivele calitatii sunt transmise de Directorul General tuturor conducatorilor compartimentelor /

sectiilor (cu rol relevant în realizarea acestora), care, la rândul lor, le vor defalca în obiective specifice

domeniului coordonat si care au responsabilitatea urmaririi si finalizarii acestora.

Anual, cu ocazia analizei mangementului, se evalueaza îndeplinirea obiectivelor privind calitatea,

obiective care sunt masurabile si sunt în concordanta cu politica din domeniul calitatii.

Planificarea sistemului de management al calitatii

Având ca date de intrare politica si obiectivele privind calitatea,

documentele de planificare a sistemului de management al calitatii, initiate

de Responsabilul MQ sau de managementul superior si mediu (Manualul

Calitatii, procedurile sistemului de management al calitatii, programele si

planurile de masuri initiate în întreprindere), asigura identificarea si

aplicarea proceselor sistemului de management al calitatii. În acest fel,

este determinata succesiunea si interactiunea proceselor, precum si

criteriile si metodele de operare si control, prin care se asigura

monitorizarea proceselor, îmbunatatirea lor continua si integralitatea

sistemului.

Responsabilitate si autoritate

Responsabilitatile si autoritatea fiecarei categorii de personal sunt

definite (prin implicarea Directorului General si a conductorilor

compartimentelor / sectiilor ) si comunicate în cadrul întreprinderii prin:

difuzarea Manualului Calitatii;

stabilirea diagramei organizationale;

fisele posturilor;

procedurile si / sau instructiunile de lucru documentate.

Reprezentantul managementului

Conducerea înntreprinderii a desemnat ca reprezentant al

managementului pe Responsabilul MQ, care are responsabilitate si

autoritate pentru:

A se asigura ca procesele QMS sunt stabilite,

implementate si mentinute;

A raporta Directorului General al S.C. FIBEC METALGLASS

despre functionarea QMS si despre necesitatea de

îmbunatatire;

A se asigura ca este promovata în întreprindere

constientizarea cerintelor clientului.

Reprezentantul managementului asigura relatia cu parti externe în

probleme legate de sistemul de management al calitatii.

Comunicarea interna

Procesele de comunicare din întreprindere sunt stabilite pentru a se

asigura eficacitatea sistemului de management al calitatii.

Metodele de realizare a comunicarii, privitor la QMS, sunt:

Sistemul de raportare;

Notite, adrese si note interne;

Telefon;

Sedinte de analiza;

sedinte operative;

Panouri de afisare, reteaua INTRANET;

Instruire.

3. 3 DIAGNOSTIC GENERAL AL ACTIVITĂŢII

S.C FIBEC METALGLASS

Diagnosticul societatii comerciale are la baza analiza cheltuielilor si a

rentabilitatii.

3.3.1. Analiza potentialului intern

Viabilitatea economica a unei firme depinde de volumul, structura si

eficienta utilizarii resurselor financiare, materiale si umane de care dispune.

Analiza resurselor firmei este foarte importanta si relevanta în ceea ce

priveste evolutia economica a firmei.

Resursele umane ale firmei se pot aborda din punct de vedere al

volumului si structurii personalului disponibil si din punct de vedere al

eficientei utilizarii personalului. În intervalul analizat, numarul de persoane

angajate a înregistrat o scadere în anul 2004 dupa care în 2005 a crescut la

110 muncitori:

structural:

Personal din punct de vedere structural

Tabel

3.3.1.1

Categorii de personal 2003 2004 2005

Muncitori direct

productivi

101 95 110

Muncitori indirect

productivi

45 40 48

Total muncitori 146 135 158

Personal TESA 29 25 22

Total personal 175 160 180

pe categorii socio-profesionale si din punct de vedere al

pregatirii:

Personal din punct de vedere socio-profesional si al

pregatirii

T

abel 3.3.1.2

Categorii de

personal

2003 2004 2005

Studii superioare - total 40 40 41

- tehnice 10 8 13

- economice 6 5 7

- altele - - 1

Studii medii 70 68 75

Cultura generala 49 39 43

Total personal 175 160 180

Cele doua tabele evidentiaza:

din punct de vedere cantitativ se constata modificari de la an la an.

Scaderea numarului de angajati a fost impusa de volumul de munca

necesar. În acest sens, în perioada analizata s-au studiat procesul de

productie si normele de munca si s-a ajuns la concluzia ca aceste

norme sunt subdimensionate. În perioada urmatoare s-au luat masuri

de reducere a volumului personalului, disponibilizarile facându-se

treptat. Initial s-a disponibilizat personalul direct productiv, iar în

perioada urmatoare s-a operat asupra personalului direct productiv.

din punct de vedere structural, ponderea cea mai ridicata o

reprezinta muncitorii (78% din totalul personalului). Aceasta pondere

se modifica usor în perioada 2003-2005, indicând faptul ca s-au facut

disponibilizari proportionale în cadrul tuturor categoriilor de personal.

Personalul TESA reprezinta 22%, ponderea medie în numarul total de

angajati, aceasta pondere variind usor în functie de disponibilizarile

facute în decursul celor trei ani. În mod absolut, personalul TESA s-a

facut astfel încât sa se mentina un echilibru între categoriile de

personal.

În ceea ce priveste structura personalului cu studii superioare

se constata un dezechilibru între numarul celor cu studii superioare

tehnice si numarul celor cu studii superioare economice. Ponderea

covârsitoare a inginerilor (73%) indica o situatie nefavorabila,

consecinta principala fiind nefundamentarea economica a deciziilor.

Astfel se poate explica regresul firmei. Numarul redus de economisti

este consecinta politicii de personal promovate de conducerea

firmei, care desi initial a disponibilizat un economist, asta i-a facut ca

în anul 2005 sa angajeze doi economisti. S-a considerat ca din

pricina cresterii activitatii productive este necesara mentinerea

numarului de economisti.

Eficienta utilizarii resurselor umane de care dispune firma se poate

cuantifica utilizând productivitatea muncii. Acest indicator de eficienta

necesita o analiza mai aprofundata, având în vedere complexitatea sa,

factorii de influenta si implicatiile asupra starii si dinamicii firmei.

Pornind de la formula de calcul a productivitatii muncii, în functie de

cifra de afaceri, se pot identifica mai multi factori ce contribuie la

modificarea nivelului acesteia, conform ecuatiei :

W = = * * *

unde :

= gradul de înzestrare tehnica a muncii;

= raportul între mijloacele fixe active si mijloacele fixe

totale;

= randamentul mijloacelor fixe active (productia marfa

obtinuta la 1 leu mijloace fixe active);

= gradul de valorificare a productiei fabricate.

Tabelul 3.3.1.3 ajuta la analiza factoriala a productivitatii muncii.

Datele sunt actualizate dupa ratele inflatiei.

2004 - 2003 : ∆ W = -7649.5700

2005 - 2004 : ∆ W = -8693.1430

Analiza factoriala a productivitatii muncii

Tab. 3.3.1.3

NR.

CRT

INDICATOR 2003 2004 2005

1. Cifra afaceri 750034.

29

709024.

52

760250.

27

2. Numar salariati 175 160 180

3. Mijloace fixe 175000.

12

168525.

5

189254.

97

4. Mijloace fixe active 175000.

12

168525.

5

189254.

97

5. Productia marfa 90000.8

1

90000.8

1

91370.1

6

6. Gradul de

înzestrare tehnica

a muncii(mii lei / pe

persoana)

4285.91 4431.4 4223.61

7. Raport mijloace

fixe active -

mijloace fixe

1 1 1

8. Randament 4.28 4.20 4.01

mijloace fixe active

9. Productivitatea

muncii

4285.91 4618.9 4223.61

Aceste diferente s-au datorat modificarii factorilor de influenta:

a) modificarea gradului de înzestrare tehnica a muncii:

2004 - 2003 : ∆W = 145.49

2005 - 2004 : ∆W = - 207.79

∆W ( ) = ( - )* * *

b) modificarea raportului dintre mijloacele fixe active si mijloace

fixe

2004 - 2003 : ∆W = 0

3005 - 2004 : ∆W = 0

∆W ( ) = *( - )* *

c) modificarea randamentului mijloacelor fixe active:

2004 - 2003 : ∆W = - 0.08

2005 - 2004 : ∆W = - 0.19

∆W ( ) = * *( - )*

Resursele materiale implica abordarea activelor prin prisma volumului, structurii,

dinamicii si eficientei lor. Pentru a evidentia modul de valorificare a resurselor materiale, mai

relevanta este analiza eficientei acestora. Tabelul 3.3.1.4 contine date neactualizate dupa ratele

inflatiei.

Indicatorii resurselor materiale

Tab. 3.3.1.4

INDICATOR 2003 2004 2005

Active imobilizate (AI) 350000.24 337051 378509.94

Active circulante (AC) 52000.1 50123.4 53555.5

Active totale (AT) 402000.34 387174.4 432065.44

Cifra de afaceri (CA) 750034.29 709024.52 760250.27

Capital social (CS) 975.26 975.26 1077.56

Rate de imobilizare

(AI/AT)

0.870 0.870 0.876

Nr. rotatii ale activelor

(CA/AT)

1.86 1.81 1.75

Activele totale cunosc o scadere în anul 2004 dupa care cresc în

2005. Aceasta crestere valorica se datoreaza însa inflatiei.

În continuare voi analiza activele imobilizate si activele circulante

precum si capitalul social. Ca urmare a nivelului inflatiei, în cazul activelor

circulante, contrar datelor contabile, în termeni reali apare mai întâi o

scadere si apoi o crestere. Reducerea sau cresterea valorii activelor

circulante are o justificare în cresterea sau scaderea în primul rând a

stocurilor.

In 2003 respectiv 2004 a avut loc o crestere a capitalului social prin

includerea terenurilor în el. Numarul de rotatii cu o evolutie descrescatoare

reflecta randamentul scazut al utilizarii mijloacelor economice. Faptul ca

indicatorul prezinta valori subunitare înseamna ca în societatea S.C. FIBEC

METALGLASS exista o exploatare ineficienta a activelor.

Datele din tabelul 3.3.1.5 nu sunt actualizate dupa ratele inflatiei:

Indicatori ai activele imobilizate

Mii lei / Tabel 3.3.1.5

INDICATOR 2003 2004 2005

Imobilizari necorporale - - 1114.07

Imobilizari corporale: 1245.2721 1203.0421 1279.8102

- terenuri - - 10027.14

- mijloace fixe 274206.1 272126.3 275000

- imobilizari în curs 14342.1 11242.2 -

- imobilizari financiare - - -

Total active imobilizate 289793.47 284571.54 287421.02

- nr. rotatii ale activ

imobiliz. (CA/AI)

16.06 14.36 7.099

- ponderea în active

totale

38.71% 36% 50.32%

Din tabel rezulta ca activele imobilizate în cei trei ani se prezinta

astfel:

Activele imobilizate

Tab. 3.3.1.6

2003 3004 2005

Active

imobilizate

289793.47 284571.54 287421.02

Activele imobilizate înregistreaza în 2004 fata de 2003 o scadere chiar

si fara sa se tina cont de inflatie ca urmare a scoaterii din functiune a unor

utilaje prin casare. Ţinându-se însa cont de inflatie, activele imobilizate scad

putin, raportându-se la anul 2003.

Ponderea cea mai mare (99%) în cadrul activelor imobilizate, o au

dupa cum era de asteptat imobilizarile corporale. Se remarca, în primul rând,

inexistenta imobilizarilor necorporale în primii 2 ani si aparitia lor în anul al

treilea, precum si inexistenta imobilizarilor financiare de-a lungul perioadei

analizate. Imobilizarile corporale sunt formate în cea mai mare parte din

mijloace fixe care prezinta o fluctuatie continua de la an la an. Se remarca

inexistenta terenurilor în primii doi ani si aparitia lor în ultimul an la o

valoare destul de ridicata.

Numarul minim de rotatii a activelor imobilizate este de cel putin doua

rotatii pe an în industrie, nivel ce a fost depasit în toata perioada analizata

ceea ce reflecta o situatie pozitiva pentru întreprindere, active în total active

înregistreaza o tendinta de crestere în 2005 fata de 2004.

Activele circulante

Mii lei /

Tabelul 3.3.1.7

INDICATOR 2003 2004 2005

Stocuri 17500.1 17423.2 14356.2

Creante 14200.3 11200.4 17802.2

Disponibilitati

banesti

30000 27714.3 32087.5

Total active

circulante

61700.4 56337.9 64245.9

- nr. de rotatii ale

activelor

circulante (CA/AC)

12.15 13.11 11.83

Numarul de rotatii a activelor circulante ar trebui sa fie de 6-8 rotatii.

Se observa ca acest nivel se atinge. Cea mai buna situatie se înregistreaza

în anul 2004 când numarul de rotatii reprezinta mai mult de jumatate din

numarul oficial. Viteza de rotatie mica semnifica existenta unui ciclu lung de

fabricatie. Aprovizionarea cu materii prime, materiale, combustibil se face la

intervale mari de timp ceea ce duce la cresterea stocurilor si deci la

blocarea fondurilor, banilor si spatiului.

Se stie ca stocurile trebuie sa asigure desfasurarea continua a

procesului de productie, dar nu trebuie sa fie mult peste un anumit nivel

considerat optim, pentru ca atunci conduc la o crestere a costului de productie, cu

efecte directe asupra pretului de vânzare, si mai ales asupra competitivitatii întreprinderii.

Pentru o analiza mai corecta se prezinta evolutia stocurilor comparativ cu cifra de

afaceri.

Din analiza datelor se observa ca ponderea stocurilor în cifra de afaceri se pastreaza

indiferent de influenta inflatiei. Cea mai mare pondere în activele circulante o au creantele care

în 2003 este de 36.26%, în 2004 înregistreaza o scadere pâna la 20.83% iar în 2005 o crestere de

44.70%. Ponderea disponibilitatilor banesti înregistreaza o crestere de 13.9% în 2003, 2.7% în

2004 si apoi o crestere pâna la 16.4% în 2005.

Având în vedere importanta stocurilor în cadrul întreprinderii S.C. FIBEC

METALGLASS si pentru ca din datele prezentate rezulta ca acestea au o influenta negativa

asupra activitatii întreprinderii, în continuare voi prezenta analiza competentei stocurilor.

Stocuri

Mii lei / Tabel 3.3.1.8

INDICATOR 2003 2004 2005

Materii prime, materiale,

consumabile

17500.1 17423.2 14356.2

Stoc aflat la terti - - -

Productie în curs de executie 15275.36 14775.26 16231.75

Produse finite 11232.14 12323.12 12975.86

Marfuri 13222.3 14753.2 17753.3

Ambalaje 540.24 561.24 573.25

Total stocuri 57770.14 59836.02 61980.36

O pondere importanta o are stocul de materii prime, materiale si consumabile care

înregistreaza o scadere. În mod real, tinând cont de inflatie acest stoc creste la 17423.2 mii lei în

2004 si apoi scade la 14356.2 în 2005. Stocul curent arata o necorelare a programului de

aprovizionare cu programul de productie. Acest lucru este greu de realizat în conditiile unui

nomenclator destul de variat de produse si mai ales în conditiile în care productia se face pe baza

de comenzi.

Un loc important în total stocuri îl are stocul de productie în curs de executie de care este

direct raspunzator productia pe comenzi, mai ales ca durata executarii unei comenzi este

variabila de la câteva saptamâni la câteva luni.

Stocul de produse finite este în plina crestere. Acest lucru are loc ca urmare a faptului ca

de la încheierea contractului, clientul achita un procent din valoarea comenzii în avans, restul la

lichidarea marfii care, de obicei se face dupa expirarea termenului din contract din lipsa de

disponibilitati banesti din partea clientului. Astfel productia executata devine stoc. Acest lucru

reflecta faptul ca masurile luate pentru diminuarea stocurilor de produse finite nu au avut succes.

Pentru marfuri si ambalaje se observa o crestere a stocului însa nu si daca se tine cont de

influenta inflatiei.

3.3.2. Analiza cheltuielilor

Evidentierea volumului, structurii si dinamicii cheltuielilor reprezinta o

etapa importanta a analizei diagnostic, fiind premergatoare analizei

rezultatelor obtinute de S.C FIMEC METALGLASS. Datele si informatiile

furnizate de bilantul contabil si de alte documente sunt analizate si

interpretate cu ajutorul instrumentului specific analizei economice.

Pentru analiza cheltuielilor, se pot calcula diferite rate de eficienta a lor:

Rckt = * 1000

Rckp = * 1000

Cheltuieli la 1000 lei CA

Tab. 3.3.2.1

INDICATOR 2003 2004 2005

Cheltuieli totale la 1000 lei

CA

566.86 634.25 512.03

Cheltuieli materiale la 1000

lei CA

119.99 121.78 120.18

Cheltuieli cu personalul la

1000 lei CA

105.04 113.03 157.02

Pentru intervalul analizat cresterea / scaderea cheltuielilor totale este mai lenta decât

cresterea / scaderea cifrei de afaceri. Se observa ca pe tot intervalul se cheltuie mai mult pentru a

se obtine 1000 lei CA.

Între cheltuieli, ponderea cea mai mare o detin cheltuielile materiale. Acestea cunosc

urmatoarea evolutie: în 2004 scad usor, respectiv 121.78 iar în 2005 scad la 120.18 neavând o

semnificatie prea mare. Cheltuielile cu materialele scad ca urmare a existentei metodei de

antecalculatie ceea ce duce la o aprovizionare corespunzatoare profilului de fabricatie pe

comenzi.

Cheltuielile cu personalul înregistreaza o pondere importanta în totalul cheltuielilor.

Acestea înregistreaza o crestere continua în perioada analizata indicând cresterea volumului

personalului dar si cresterea salariului mediu al angajatilor.

Un aspect important al analizei cheltuielilor îl constituie maniera de aprovizionare,

calcul, urmarire si analiza a costurilor. Întreprinderea nu are un birou sau serviciu performant de

antecalculatie a costurilor. Pentru evidentierea cât mai realista si mai exacta a cheltuielilor se

recomanda introducerea si promovarea managementului prin bugete, axat pe determinarea

costurilor pe sectii si ateliere de productie, conform metodologiei sistemului cost-ora-productie.

Pentru evidentierea eficientei cheltuielilor corelate cu cifra de afaceri se mai poate utiliza

coeficientul pârghiei de exploatare calculat cu formula din ecuatia urmatoare:

K =

R chm = *1000

unde:

∆P = modificarea profitului;

∆ CA = modificarea cifrei de afaceri.

2004 / 2003 : K = 13.35

Reducerea cifrei de afaceri în anul 2004 cu 2% duce la scaderea profitului.

2005 / 2004 : K = 22.5

Reducerea cifrei de afaceri cu 2% a condus la scaderea profitului cu 2.38%, situatie considerata

nefavorabila în anul 2004.

Un loc important în cadrul cheltuielilor îl ocupa cheltuielile salariale. În continuare voi

prezenta analiza cheltuielilor salariale în functie de venituri:

CS = ( * ) * 1000

= numar mediu de salariati;

FS = fond de salarii;

VE = venituri din exploatare.

Analiza factoriala se prezinta astfel:

1) influenta numarului de salariati comparativ cu venitul din activitatea de exploatare:

CS = ( - ) * * 1000

Se calculeaza indicele IC care pune în evidenta corelatia dintre productivitatea muncii si

salariu mediu, în sensul ca productivitatea muncii trebuie sa devanseze salariul mediu.

IC =

unde:

IS = indicele salariului mediu;

IW = indicele productivitatii muncii.

Corelatia dintre productivitatea muncii si salariu mediu

Tabel 3.3.2.2

INDICATOR 2003 2004 2005

Fond de salarii (FS =

salariu mediu lunar/nr.

muncitori)

78785 83536 9824.23

Nr. mediu de salariati NS 175 160 180

Venituri din exploatare 425642.12 456524.26 578952.33

Productivitatea muncii

(CA/nr. mediu scriptic de

salariati)

4285.91 4618,9 4223,61

Salariu mediu lunar 450.2 522.1 663.2

Din rezultatul obtinut reiese ca dinamica veniturilor din exploatare ramâne în urma

dinamicii salariilor, ceea ce are ca efect o crestere a cheltuielilor cu salariile personalului la 1000

lei venituri din exploatare cu 30.88 lei.

Explicitarea rezultatului factorial:

1) influenta numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03

la 1000 lei VE. O prima cauza ar fi disponibilizarea prin ordonanta.

2) influenta salariului mediu pe o persoana:

Salariu mediu a crescut antrenând si cresterea cheltuielilor salariale cu 113.03 la 1000

lei VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta crestere este în corelatie cu cresterea

productivitatii.

Cheltuielile salariale cresc cu 113.03 lei la 1000 lei VE.

Explicitarea influentei factorilor se prezinta astfel:

1) influenta numarului de salariati comparativ cu veniturile din exploatare:

∆ CS (NS,VE) = + 99 lei la 1000 lei VE

Reducerea numarului de salariati a condus la cresterea cheltuielilor salariale cu 43.99

lei la 1000 lei VE.

2) influenta salariului mediu pe o persoana:

∆ CS (S) = 141.1 lei la 1000 lei VE

În 2004 salariu mediu a scazut antrenând si scaderea cheltuielilor cu 7.99 lei la 1000 lei

VE. Trebuie sa se analizeze daca aceasta scadere este în corelatie cu scaderea productivitatii

muncii:

IS = 11.76

IW = 9.14

IC =8.3

În anul 2005 a avut loc o crestere a salariului mediu corelata cu cresterea productivitatii

muncii.

3.3.3 Analiza rentabilitatii

Analiza rentabilitatii se bazeaza pe formula:

REZULTAT = VENITURI - CHELTUIELI

Prin intermediul unor aspecte cantitative si structurale referitoare la

rezultatele economice si eforturi se calculeaza si se analizeaza ratele

rentabilitatii economice ca importanti indicatori de eficienta economica.

Informatiile referitoare la tendintele înregistrate la S.C. FIBEC

METALGLASS în domeniul rentabilitatii sunt prezentate în tabelul 3.3.3.1

Tendinte înregistrate la S.C. FIBEC METALGLASS

Tab. 3.3.3.1

INDICATOR 2003 2004 2005

Profit brut 332845.23 267877.68 440964.8

7

Cheltuieli totale 425171.4 468729.14 389275.3

Cifra de afaceri 750034.29 739024.52 760250.2

7

Capital permanent 975.26 975.26 1077.56

Active totale 1509026.18 1476606.6 1591568

Rata rentabilitatii

costurilor

176.4 157.66 195.29

Rata rentabilitatii

economice (profit

înaintea impozitarii /

total active*100)

26.24 21.58 32.97

Grad de îndatorare 40.20 48.97 29.56

Informatiile din acest tabel indica faptul ca firma a obtinut profit în

fiecare an, mai putin în 2004 unde a cunoscut o scadere semnificativa.

Fiecare din ratele rentabilitatii exprima în mod diferit interesele

economice ale principalilor stakeholderi. Investitorii urmaresc cu prioritate

ratele rentabilitatii exprimate în functie de fondurile avansate. Situatia

acestei rate este favorabila, având în general un trend crescator : creste în

2004 ( 17%) pentru ca în 2005 sa cunoasca o usoara scadere ( 45 %), si apoi

în 2005 creste iar (27%).

Managerii, actionarii, sindicatele sunt interesati în principal de situatia

rentabilitatii fondurilor consumate. Situatia este apreciata ca fiind favorabila

pe toata perioada analizata. Rentabilitatea costurilor, a veniturilor si cea

economica înregistreaza cresteri, nepunând în pericol situatia economico-

financiara a firmei.

Rentabilitatea costurilor în crestere arata faptul ca profitul obtinut este

pe masura cheltuielilor efectuate. Desi ambele cresc, profitul are o crestere

mai semnificativa. Rentabilitatea veniturilor în crestere arata faptul ca

profitul obtinut este pe masura veniturilor, fiind aceeasi situatie explicata

mai sus.

Întreprinderea fabrica produse competitive si, prin urmare, poate

practica pentru aceste produse preturi ridicate. In conditiile acestea si având

în vedere cheltuielile cât de cât reduse, profitul obtinut creste si deci

rentabilitatea este buna. Activele sunt eficient utilizate ceea ce duce la o

rentabilitate economica în crestere, tot datorita profitului.

Din cele prezentate pâna aici, pe baza analizei apar o serie de corelari

care duc la cresterea rezultatelor financiare ale întreprinderii si care nu

ridica bariere în calea adaptarii sale la noile structuri ale economiei de piata.

Efectuarea analizelor economico-financiare în mod curent si la un nivel de

profunzime ridicat determina ca activitatea de conducere sa se realizeze pe

baza unor instrumente stiintifice. Cresterea mai rapida a productivitatii

muncii fata de cresterea salariilor, scaderea stocurilor de produse finite,

acumularea disponibilitatilor banesti sunt câteva din reusitele societatii.

În urma analizei au rezultat concluziile:

PUNCTE FORTE:

S.C FIBEC METALGLASS este o societate cu traditie româneasca;

Forta de munca calificata;

Grad satisfacator de informatizare;

O buna adaptare în executarea si punerea în functiune a unor

echipamente complexe din domeniul sau de activitate;

Preturile abordate de firma. Acest avantaj nu este absolut: tot mai multe firme din tarile:

Olanda, SUA, Anglia, Germania sau chiar din Europa Centrala si de Est intra pe piata cu

preturi competitive.

Amplasamentul firmei. Firma este amplasata în orasul Câmpina, oras cu iesire directa la DN1 (E100), ceea ce îi

confera un mare avantaj referitor la posibilitatea de aprovizionare si desfacere a produselor;

Deschiderea spre client;

Lichiditate si solvabilitate satisfacatoare;

Dotare cu echipamente informatice performante.

PUNCTE SLABE:

O oarecare ramânere în urma din punct de vedere tehnologic;

Mentalitati necorespunzatoare economiei de piata în rândul personalului (motivare negativa în locul motivarii

pozitive);

Distanta mare fata de sursele de aprovizionare cu materii prime;

Rentabilitatea firmei a înregistrat valori cu o dinamica fluctuanta (dinamica profitului mai mica decât dinamica

cifrei de afaceri si a cheltuielilor în 2004);

Valorificarea necorespunzatoare a productiei fabricate;

Motivarea necorespunzatoare a personalului;

Lipsa unor strategii si politici realiste, bazate pe studii de piata si pe previziuni macroeconomice;

Viteza de rotatie a activelor circulante este mica.

Fisa sintetica pentru analiza atuurilor si slabiciunilor

Tabel 3.3.3.2

Peformanta ImportantaAtu

majorAtu

minorNe-utru

Slabi-ciune

minora

Slabi-ciune maj.

Ma-re

Me-die

Mica

Marketing - - - - - - - -1. reputatia firmei * - - - - * - -

2. cota de piata - * - - - * - -3. calitatea produselor * - - - - * - -4. calitatea serviciilor - - * - - * - -

5. eficienta politicii de pret - * - - - - * -6. eficienta distributiei - * - - - * - -7. eficienta promovarii - * - - - * - -

8. eficienta fortei de vânzare

- * - - - * - -

9. eficienta politicii de inovare

- - * - - * - -

10. acoperirea geografica * - - - - * - -Financiar - - - - - - - -

11.costul capitalului / posibilitatea de acces la

capital

- - * - - - * -

12. fluxul de numerar - - * - - * - -13. stabilitatea financiara - - * - - * - -

Productie - - - - - - - -14. mijloace si dotari - - - * - * - -15. economii de scara - - * - - - - *

16. capacitate * - - - - - * -17. forta de munca bine

calificata si devotata- - - * - * - -

18.posibilitatea de a respecta graficul de

executie

- * - - - * - -

19. competente tehnice de fabricatie

- - - * - * - -

Organizare - - - - - - - -20. conducere capabila si

vizionara* - - - - * - -

21. angajati devotati - - * - - * - -22. orientare spre initiativa

personala- - - * - * - -

23. flexibilitate / * - - - - * - -

receptivitate

Estimarile au fost realizate pe baza informatiilor din Planul de Afaceri.

Cota de piata a fost calculata pentru anul 2005 în modul urmator:

Cota de piata = = *100 = 7.13%

Pentru realizarea unui indicator sintetic putem obtine un scor prin ponderarea

performantei cu importanta astfel:

Pentru fiecare nivel de performanta se va acorda urmatorul punctaj: slabiciune majora: -2

puncte, slabiciune minora: -1 punct, neutru: 0 puncte, atu minor: 1 punct, atu major: 2 puncte;

Pentru fiecare nivel de importanta se va acorda un punctaj de la 1 la 3 ( 3 - importanta mare, 1

importanta mica).

Prin ponderarea acestor elemente firma poate obtine un scor maxim de:

(20*3+3*2+1*1)*2=134.

Punctajul obtinut de S.C. FIBEC METALGLASS este de 39 puncte. Este evident ca

firma are mari carente care trebuie eliminate. Desigur, acest punctaj are o mare doza de

subiectivitate, dar este în masura sa ofere o imagine de ansamblu a firmei, netrebuind luat în

seama punctajul ca fiind strict o reliefare a situatiei actuale din cadrul firmei.

Date post:	12-Dec-2014
Category:	Documents
Upload:	marina-popescu
View:	113 times
Download:	2 times

Fibec Meta Glass

Documents