Standard STD 181-0002 Volvo Group Established June 2007 Version 2 Page 1(12) The English language version is the original and the reference in case of dispute. Den engelska språkversionen är originalversion och skall åberopas i händelse av tvist. Fusion welding Smältsvetsning Welding classes and requirements Steel, thickness 0,7 - 3 mm Aluminium, thickness 1 - 5 mm Svetsklasser och krav Stål, tjocklek 0,7 - 3 mm Aluminium, tjocklek 1 - 5 mm Orientation Orientering This version differs from version 1 in that section 6 Quality assurance has been added. Denna version skiljer sig från version 1 genom att avsnitt 6 Kvalitetsuppföljning har lagts till. Contents Innehåll 1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning 2 Symbolic representation of welds 2 Svetsbeteckningar 3 Welding classes 3 Svetsklasser 3.1 Additional designations 3.1 Tilläggsbeteckningar 4 Requirements 4 Krav 4.1 Check length 4.1 Kontrollsträcka 5 Tables 5 Tabeller 5.1 Definitions 5.1 Definitioner 5.2 Tables 5.2 Tabeller 6 Quality assurance 6 Kvalitetsuppföljning 1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning This standard is applicable to welding in steel with a thickness of 0,7 - 3 mm and for welding in aluminium with a thickness of 1 - 5 mm. Denna standard är tillämpbar för svetsning i stål med en tjocklek av 0,7 till 3 mm samt svetsning i aluminium med en tjocklek av 1 - 5 mm. Fusion welded joints conforming to this standard shall be classified in welding class D. One or more additional requirements as specified in section 3.1 may be added to the welding class. Smältsvetsförband enligt denna standard skall ges svetsklass D. Till svetsklassen kan anges ett eller flera tilläggskrav enligt avsnitt 3.1. The standard is applicable when producing, testing and inspecting welded assemblies in steel or aluminium. Standarden är tillämplig vid produktion, provning och kontroll av svetsade konstruktioner i stål eller aluminium. NOTE! In design-engineering documentation, reference shall be made to STD 180-0001 if weld symbols and welding requirements in accordance with STD 181-0002 shall apply. OBS! I konstruktionsteknisk dokumentation skall hänvisning göras till STD 180-0001 för att svetsbe- teckningar och svetskrav enligt STD 181-0002 skall gälla. 2 Symbolic representation of welds 2 Svetsbeteckningar The structure of the symbolic representation of welds is described in STD 180-0001 . Figure 1 gives an example of a symbolic representation of a fusion weld. Svetsbeteckningens uppbyggnad beskrivs i STD 180-0001 . Figur 1 visar exempel på hur en smältsvetsbeteckning kan se ut.
Transcript
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Established June 2007 Version 2 Page 1(12)
The English language version is the original and the reference in case of dispute.
Den engelska språkversionen är originalversion och skall åberopas i händelse av tvist.
Fusion welding Smältsvetsning Welding classes and requirements Steel, thickness 0,7 - 3 mm Aluminium, thickness 1 - 5 mm
Svetsklasser och krav Stål, tjocklek 0,7 - 3 mm Aluminium, tjocklek 1 - 5 mm
Orientation Orientering This version differs from version 1 in that section 6 Quality assurance has been added.
Denna version skiljer sig från version 1 genom att avsnitt 6 Kvalitetsuppföljning har lagts till.
Contents Innehåll 1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning
2 Symbolic representation of welds 2 Svetsbeteckningar
1 Scope and field of application 1 Omfattning och tillämpning This standard is applicable to welding in steel with a thickness of 0,7 - 3 mm and for welding in aluminium with a thickness of 1 - 5 mm.
Denna standard är tillämpbar för svetsning i stål med en tjocklek av 0,7 till 3 mm samt svetsning i aluminium med en tjocklek av 1 - 5 mm.
Fusion welded joints conforming to this standard shall be classified in welding class D. One or more additional requirements as specified in section 3.1 may be added to the welding class.
Smältsvetsförband enligt denna standard skall ges svetsklass D. Till svetsklassen kan anges ett eller flera tilläggskrav enligt avsnitt 3.1.
The standard is applicable when producing, testing and inspecting welded assemblies in steel or aluminium.
Standarden är tillämplig vid produktion, provning och kontroll av svetsade konstruktioner i stål eller aluminium.
NOTE! In design-engineering documentation, reference shall be made to STD 180-0001 if weld symbols and welding requirements in accordance with STD 181-0002 shall apply.
OBS! I konstruktionsteknisk dokumentation skall hänvisning göras till STD 180-0001 för att svetsbe-teckningar och svetskrav enligt STD 181-0002 skall gälla.
2 Symbolic representation of welds
2 Svetsbeteckningar
The structure of the symbolic representation of welds is described in STD 180-0001. Figure 1 gives an example of a symbolic representation of a fusion weld.
Svetsbeteckningens uppbyggnad beskrivs i STD 180-0001. Figur 1 visar exempel på hur en smältsvetsbeteckning kan se ut.
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 2
a1.5 5 x 20 (10) 135-D
Referenslinje Reference line
Hänvisningsslinje Arrow line
Mått som avser svetsens tvärsnittDimension referring to weld cross-section
Grundsymbol Elementary symbol
Svetsmetod (se STD 180-0001)Welding process (see STD 180-0001)
DelningSpacing
Antal delsvetsarNumber of weld elements
DelsvetslängdLength of weld elements
Svetsklass Welding class
Fig. 1 Example of symbolic representation of fusion weld / Exempel på smältsvetsbeteckning
3 Welding classes and additional designations
3 Svetsklasser och tilläggsbeteckningar
To steel with a thickness of 0,7 - 3 mm and aluminium with a thickness of 1 - 5 mm welding class D applies together with any additional designation.
För stål med tjocklek 0,7 - 3 mm samt aluminium med tjocklek 1 - 5 mm gäller svetsklass D med eventuell tilläggsbeteckning.
3.1 Additional designations 3.1 Tilläggsbeteckningar Additional requirements may be added to the require-ments of the welding class. In this case, they shall be marked with the additional designation F, K, T, U or E.
Till kraven i klassen kan ytterligare krav läggas, vilka i så fall skall anges med tilläggsbeteckningen F, K, T, U eller E.
Before additional designations are specified, the producing unit or the manufacturing engineering department concerned should be consulted.
Innan tilläggsbeteckningar anges bör producerande enhet eller berörd beredning kontaktas för konsul-tation.
3.1.1 Additional designation F 3.1.1 Tilläggsbeteckning F Additional designation F shall be used when higher finish requirements are specified for the welded joint.
Tilläggsbeteckning F används när högre krav ställs på svetsförbandets finish.
This means that the weld shall Den innebär att svetsen skall
− be even and straight − vara jämn och rakt lagd
− as far as practically and economically possible, be unbroken
− så långt det är praktiskt och ekonomiskt möjligt, ha ett obrutet utförande
− not have any surface pores, arc strikes, spatter, slag residues and other defects disturbing the appearance of the weld.
− vara fri från ytporer, tändmärken, svetssprut, slaggrester och andra defekter som stör svetsens utseende.
3.1.2 Additional designation K 3.1.2 Tilläggsbeteckning K Additional designation K shall be used when higher corrosion resistance requirements are specified for the welded joint. It means that
Tilläggsbeteckning K används när högre krav ställs på svetsförbandets förmåga att motstå korrosion. Den innebär att
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 3
− surface discontinuities such as sharp undercuts,
outer root defects, surface pores and cavities caused by shrinkage shall be evened out or removed
− ytdiskontinuiteter som skarpa smältdiken, yttre rotfel, ytporer och krymphåligheter skall vara utjämnade eller avlägsnade
− arc strikes, spatter and slag residues shall be avoided and, if this is not possible, they shall be carefully removed
− tändmärken, svetssprut och slaggrester skall undvikas eller, om detta ej är möjligt, omsorgsfullt avlägsnas
− layers of oxide which form due to heating when welding stainless steel shall be removed to the extent required.
− oxidskikt, som bildas på grund av uppvärmning vid svetsning av rostfria stål, skall avlägsnas i erforder-lig omfattning.
3.1.3 Additional designation T 3.1.3 Tilläggsbeteckning T Additional designation T shall be used when sealing requirements are specified for the welded joint, i.e., the joint shall meet specified requirements as to pressure resistance, medium and maximum leakage.
Tilläggsbeteckning T används när täthetskrav finns på svetsförbandet d.v.s. förbandet skall uppfylla angivna krav avseende tryck, medium och maximalt läckage.
3.1.4 Additional designation U 3.1.4 Tilläggsbeteckning U Additional designation U shall be used when higher fatigue strength requirements are specified for the welded joint. It means that
Tilläggsbeteckning U används när högre krav ställs på svetsförbandets utmattningshållfasthet. Den innebär att
− undercuts, weld reinforcements, root reinforcement, non-filled welds and root concavities shall have a smooth and even transition to the parent metal
− smältdike, svetsråge, rotvulst, ej utfylld svets och valv i rot skall ha en jämn övergång till grundmate-rialet
− arc strikes and spatter shall be avoided and, if this is not possible, they shall be carefully removed
− tändmärken och svetssprut skall undvikas eller omsorgsfullt avlägsnas
NOTE - For discontinuity Nos. 101 and 202 special requirements apply, see tables 1 and 2.
ANM.: För diskontinuitet nr 101 och 202 gäller särskilda krav, se tabell 1 och 2.
3.1.5 Additional designation E 3.1.5 Tilläggsbeteckning E Additional designation E shall be used when machin-ing of the weld is required. It means that discontinuities in the transition between weld and parent metal shall be eliminated by subsequent machining (e.g. grinding or TIG treatment).
Tilläggsbeteckning E används när krav på efterbear-betning av svetsen finns. Den innebär att diskontinui-teter i övergången mellan svets och grundmaterial skall elimineras genom efterbearbetning (t.ex. genom slipning eller TIG-behandling).
4 Requirements 4 Krav For each weld, the throat (a-dimension) and the weld depth (s-dimension) respectively shall meet the indication stated in the symbolic representation of weld. For definition of a-dimension and s-dimension, see STD 180-0002.
För varje enskild svets skall a-mått och s-mått uppfylla angivelse i svetsbeteckningen. För definition av a- och s-mått se STD 180-0002.
To limit the total number of discontinuities and shape deviations, they must not exceed 0,4 x min. nominal thickness per evaluated cross section or check length.
För att begränsa totala antalet diskontinuiteter och formavvikelser som kan uppstå gäller att de ej får överstiga 0,4 x minsta nominella tjocklek per utvär-derat tvärsnitt eller kontrollsträcka.
The requirements for welding class D are shown in the following three tables:
Kraven för svetsklass D framgår av följande tre tabeller:
− Table 1 specifying outer discontinuities and shape deviations in butt joints
− Tabell 1 som anger yttre diskontinuiteter och formavvikelser vid stumsvetsförband
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 4
− Table 2 specifying outer discontinuities and shape deviations in fillet, corner, lap and T-joints
− Tabell 2 som anger yttre diskontinuiteter och formavvikelser vid käl-, hörn-, överlapps- och T-svetsförband
− Table 3 specifying inner discontinuities in butt, fillet, corner, lap and T-joints.
− Tabell 3 som anger inre diskontinuiteter vid stum-, käl-, hörn-, överlapps- och T-svetsförband.
4.1 Check length 4.1 Kontrollsträcka For discontinuities, the requirements specified in the tables refer to arbitrarily selected sections in the weld. For visual inspection of outer discontinuities, check lengths of 10 mm shall be evaluated.
För diskontinuiteter gäller kraven i tabellerna god-tyckligt valda snitt i svetsen. Vid okulär besiktning av yttre diskontinuiteter gäller kontrollsträckor om 10 mm.
5 Tables 5 Tabeller The numbering of the discontinuities comply with the numbering in STD 181-0001.
Numreringen av diskontinuiteter överensstämmer med numrering i STD 181-0001.
5.1 Definitions 5.1 Definitioner
h b
t
l
c d
α
α
Fig. 2 Fig. 3
The dimensional designations in tables 1 - 3 mean: Måttbeteckningarna i tabell 1 - 3 innebär:
t = the nominal material thickness of the parent metal, see figure 2. In welded joints with different parent metal thickness, this always refers to the smallest nominal material thickness
t = nominell godstjocklek hos grundmaterialet, se figur 2. I svetsförband med olika godstjocklekar hos grundmaterialen, avses alltid den minsta nominella godstjockleken
c = the width of the weld’s excessive penetration, see figure 1
c = bredden hos svetsens rotvulst, se figur 2
b = the width of the convex, see figure 2 b = rågens bredd, se figur 2
d = pore diameter, see figure 2 d = pordiameter, se figur 2
h = size (height or width) of discontinuity and shape deviation, see figure 2
h = storlek (höjd eller bredd) hos diskontinuitet och formavvikelse, se figur 2
l = length of discontinuity and shape deviation, see figure 2
l = längd hos diskontinuitet och formavvikelse, se figur 2
a = the nominal dimension at the fillet weld, the height of the largest equilateral triangle, that can be contained between the fusion faces and the weld face. For definition, see STD 180-0002
a = nominellt a-mått hos kälsvetsen, höjden i den största likbenta triangel, som kan inskrivas mellan fogytorna och svetsens toppyta. För definition se STD 180-0002
s = the minimum force-transmitting portion of the weld. For definition, see STD 180-0002
s = den minsta kraftöverförande delen av svetsen. För definition se STD 180-0002
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 5
α = the angle between the plane of the parent metal surface and a plane tangential to the weld run surface at the toe of the weld, see figure 3.
α = vinkeln mellan grundmaterialets plan och ett tangentplan till svetssträngens yta vid fattnings-kanten, se figur 3.
5 .2 Tables 5.2 Tabeller Table 1 Outer discontinuities and shape deviations in butt joints Tabell 1 Yttre diskontinuiteter och formavvikelser vid stumsvetsförband No. Nr
Permitted, however, not with crack Tillåts, dock ej med spricka
Permitted with maximum crater crack h ≤ 0,2s or 0,2a Tillåts med max kraterspricka h ≤ 0,2s eller 0,2a
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 6
No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 6 Undercut Permitted if h ≤ 0,2t
Smältdike Tillåts om h ≤ 0,2t
Permitted if h ≤ 0,2t Tillåts om h ≤ 0,2t
7 Non-filled weld
Ej utfylld svets
Permitted if h ≤ 0,3t
Tillåts om h ≤ 0,3t
Permitted if h ≤ 0,3t
Tillåts om h ≤ 0,3t
8 Root concavity Valv i rot
Permitted if h ≤ 0,3t Tillåts om h ≤ 0,3t
Permitted if h ≤ 0,3t
Tillåts om h ≤ 0,3t
9 Surfaces pores Ytporer
Single pore extension ≤ 0,4t, however max. 2 pores/ 10 mm weld length
Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t, dock max 2 porer/ 10 mm svetslängd
Single pore extension ≤ 0,4t, however max. 2 pores/10 mm weld length. Maximum 10 % of the weld area may be filled with pores Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t, dock max 2 porer/ 10 mm svetslängd. Max 10 % av svetsarean tillåts vara fylld med porer
10 Arc strikes and spatter Tändmärken och svetssprut
Occasional arc strikes, however not with crack are permitted. Spatter which has stuck is permitted Enstaka tändmärken, dock ej med spricka, tillåts. Fastsittande svetssprut tillåts
Occasional arc strikes, however not with crack are permitted. Spatter which has stuck is permitted Enstaka tändmärken, dock ej med spricka, tillåts. Fastsittande svetssprut tillåts
11 Excess weld metal Svetsråge
Permitted if h ≤ 1,5 + 0,15b
Tillåts om h ≤ 1,5 + 0,15b
Permitted if h ≤ 1,5 + 0,15b
Tillåts om h ≤ 1,5 + 0,15b
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 7
No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 101* Incorrect weld toe
Tvär fattningskant
α
For additional designation U, incorrect weld toe is permitted if α ≥ 150°
Vid tilläggsbeteckning U tillåts tvär fattningskant om α ≥ 150°
* Number unique to this standard / Nummer unikt för denna standard
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 8
Table 2 Outer discontinuities and shape deviations in fillet, corner, T and lap joints Tabell 2 Yttre diskontinuiteter och formavvikelser vid käl-, hörn-, T- och överlappsförband No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 15 Crack
Spricka
Not permitted Tillåts ej
Not permitted Tillåts ej
16 Root defect Rotfel
Permitted Tillåts
Permitted Tillåts
17 End crater Ändkrater
Permitted, however not with crack Tillåts, dock ej med spricka
Permitted with maximum crater crack h ≤ 0,2s or 0,2a Tillåts med max krater-spricka h ≤ 0,2s eller 0,2a
18 Arc strikes and spatter Tändmärken och svetssprut
Occasional arc strikes, however not with crack are permitted. Spatter which has stuck is permitted Enstaka tändmärken, dock ej med spricka, tillåts. Fastsittande svetssprut tillåts
Occasional arc strikes, however not with crack are permitted. Spatter which has stuck is permitted Enstaka tändmärken, dock ej med spricka, tillåts. Fastsittande svetssprut tillåts
19 Surface pores Ytporer
Single pore extension ≤ 0,4t, however max 2 pores/ 10 mm weld length Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t, dock max 2 porer/ 10 mm svetslängd
Single pore extension ≤ 0,4t, however max 2 pores/10 mm weld length. Maximum 10 % of the weld area may be filled with pores Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t, dock max 2 porer/ 10 mm svetslängd. Max 10 % av svetsarean tillåts vara fylld med porer
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 9
No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 20 Undercut
Smältdike
Permitted if h ≤ 0,3t
Tillåts om h ≤ 0,3t
Permitted if h ≤ 0,3t
Tillåts om h ≤ 0,3t
201* Excess weld metal Svetsråge
h
b
Permitted if h ≤ 1,5 + 0,15b
Tillåts om h ≤ 1,5 + 0,15b
Permitted if h ≤ 1,5 + 0,15b
Tillåts om h ≤ 1,5 + 0,15b
202* Incorrect weld toe Tvär fattningskant
α
α
For additional designation U, incorrect weld toe is permitted if α ≥ 110°
Vid tilläggsbeteckning U tillåts tvär fattningskant om α ≥ 110°
-
22 Throat deviation a-måttsavvikelse
Locally -0,2a Lokalt -0,2a
Locally -0,2a Lokalt -0,2a
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 10
No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 203* Weld depth deviation
s-måttsavvikelse
Locally -0,2s Lokalt -0,2s
Locally -0,2s Lokalt -0,2s
204* Minimum penetration P = penetration i = measuring length
Min inträngning P = inträngning i = mätsträcka
0,1a for a measuring length of min a or 0,1s for a measuring length of min s Alternatively, depth of penetration >0,3s or >0,3a 0,1a för en mätsträcka av min a eller 0,1s för en mätsträcka av min s. Alternativt, inträngning >0,3s eller >0,3a
0,1a for a measuring length of min a or 0,1s for a measuring length of min s 0,1a för en mätsträcka av min a eller 0,1s för en mätsträcka av min s
* Number unique to this standard / Nummer unikt för denna standard
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 11
Table 3 Inner discontinuities and shape deviations in butt, fillet, corner, T and lap joints Tabell 3 Inre diskontinuiteter och formavvikelser vid stumsvets, käl-, hörn-, T- och
överlappsförband No. Nr
Type of discontinuity Diskontinuitetstyp
Welding class Svetsklass
Welding class Svetsklass
D Steel / Stål D Aluminium / Aluminium 25 Crack Inner crack with h ≤ 0,2t is
permitted. Spricka Crack which reaches the
surface or crack in the heat-affected zone is not permitted
Inre spricka med h ≤ 0,2t tillåts. Spricka som når ytan eller spricka i den värmepåverkade zonen (HAZ) tillåts ej
Inner crack with h ≤ 0,2t is permitted. Crack which reaches the surface or crack in the heat-affected zone is not permitted Inre spricka med h ≤ 0,2t tillåts. Spricka som når ytan eller spricka i den värmepåverkade zonen (HAZ) tillåts ej
26 Lack of fusion h ≤ 0,2t, is permitted. Bindfel Lack of fusion must not reach
the surface
h ≤ 0,2t tillåts. Bindfel får ej nå ytan
h ≤ 0,2t, is permitted. Lack of fusion must not reach the surface h ≤ 0,2t tillåts. Bindfel får ej nå ytan
28 Shrinkage cavity Krymphålighet
Single shrinkage cavity ≤ 0,4t Enskild krymphålighet ≤ 0,4t
Single shrinkage cavity ≤ 0,4t. Maximum 10 % of the weld area may contain shrinkage cavities Enskild krymphålighet ≤ 0,4t. Max 10 % av svetsarean tillåts innefatta krymphåligheter
29 Pores Single pore extension ≤ 0,4t Porer
Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t
Single pore extension ≤ 0,4t. Maximum 10 % of the welding area may be filled with pores Enskild pors utsträckning ≤ 0,4t. Max 10 % av svets arean tillåts vara fylld med porer
31 Slag inclusion
Slagginneslutning
Single slag inclusion ≤ 0,4t
Enskild slagginneslutning ≤ 0,4t
Single slag inclusion ≤ 0,4t, however max. 2 per section Enskild slagginneslutning ≤ 0,4t, dock max 2 per snitt
Standard STD 181-0002 Volvo Group
Version 2 Page 12
6 Quality assurance 6 Kvalitetsuppföljning For quality assurance, see STD 8610,03. För kvalitetsuppföljning se STD 8610,03.
