Gewindefräser / Thread Milling Cutters / Fraises à fileterFrese a filettare / Fresas de roscar
Gew
inde
fräs
er /
Thr
ead
Mill
ing
Cut
ters
/ F
rais
es à
file
ter
/ Fr
ese
a fil
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re /
Fre
sas
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osca
r
w w w . w a l t e r - t o o l s . c o m
Übersichtsseite / General survey / RécapitulatifProspetto in sintesi / Resumen sinóptico
Schaft-Gewindefräser / Thread milling cutterFraise à fileter / Frese a filettare cilindricheFresa de roscar de mango
Gewindeschneidplatte / Thread Milling Carbide Insert Plaquettes de filetage / Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado
Halter für Schneidplatten / Thread Milling CutterCorps d‘outil à plaquettes / Supporto per insertoPortaplaquitas
Zubehör / Accessories / Accessoires Accessori / Accesorios
Informationen und technische Seiten
Information and technical pages
Informations et pages techniques
Pagine informative e dati tecnici
Información técnica
2 - 6
8 - 20
21 - 25
26 - 29
30 - 31
34 - 47
48 - 61
62 - 75
76 - 89
90 - 103
� Übersichtsseite / Tool contents / Récapitulatif / Prospetto in sintesi / Resumen sinóptico
Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca
M - MF M - MF M - MF M - MF M - MF M - MF MF M - MF
Ø M3-M16 M3-M16 M4-M16 M6-M16M20X2,5 -
M24X3M20X2,5 -
M24X3M6X0,5M28X2
M20X2,5 - M24X3
Schaft Shank Queue Attacco Mango
DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HA DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HB
Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento
TICN TICN TICN TICN TICN TICN TICN
Gewindetiefe Thread depth Profondeur de filetage profondità di filettatura Profundidad de agujero
2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1
s 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°
Code H505100 H5051006 H5051106 H5051116 H5151006 H5151106 H5151116 H5151116
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página
11 11 11 11 8 8 12 8
Besonderheiten Remarks Particularités Note Particularidades
�
Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca
M - MF MF MF MF M - MF MF MF M - MF M - MF
Ø M6-M24X3M6X0,5M28X2
M6X0,5M28X2
M6X0,5M28X2
M6-M24M10X1 - M20X2
M10X1 - M20X2
M6-M14M10X1 - M20X3
Schaft Shank Queue Attacco Mango
DIN 6535HB
DIN 6535HA
DIN 6535HA
DIN 6535HB
DIN 6535HA
DIN 6535HA
DIN 6535HA
DIN 6535HA
DIN 6535HB
Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento
TICN TICN TICN TICN TICN TICN TICN
Gewindetiefe Thread depth Profondeur de filetage profondità di filettatura Profundidad de agujero
2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 2xd1 1,5Xd1 2xd1
s 10° 10° 10° 10° 27° 27° 27° 27° 20°
Code H5041116 H515100 H5151006 H5151106 H5045016 H515501 H5155016 H5035016 H5150106
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página
8 12 12 12 10 13 13 9 17
Außengewinde External thread Filetage extérieur Filetto esterno Roscaexerior
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Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca
UNC UNF G/Rp G/Rp G/Rp G/Rp NPT NPTF
Ø1/4 UNC -
UN10 UNF - 3/4 UNF
G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2
G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2
G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2
G(Rp) 1/8 - G(Rp) 2
1/16 NPT -2 NPT
1/16 NPTF -2 NPTF
Schaft Shank Queue Attacco Mango
DIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HA DIN 6535HADIN
6535HBDIN 6535HB DIN 6535HB DIN 6535HB
Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento
TICN TICN TICN TICN TICN TICN TICN
Gewindetiefe Thread depth Profondeur de filetage profondità di filettatura Profundidad de agujero
2Xd1 2Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1
s 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°
Code H5251116 H5351116 H545200 H5452006 H5452106 H5452116 H5551106 H5651106
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página
20 20 18 18 18 18 19 19
Besonderheiten Remarks Particularités Note Particularidades
Innen- und Außengewinde Internal and external threads Filetages intérieur et extérieur Filetto interno e esterno Rosca interior y exterior
Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca
M - MF M - MF MJ MJ UNJF UNJF
Ø M6 - M16M12X1 -M14X1,5
MJ4 - MJ6MJ8 -MJ12
10-32 UNJF -1/4 UNJF
5/16 UNJF -1/2 UNJF
Schaft Shank Queue Attacco Mango
DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA
Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento
TAX TAX TICN TICN TICN TICN
Gewindetiefe Thread depth Profondeur de filetage profondità di filettatura Profundidad de agujero
1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1 1,5Xd1
s 10° 10° 27° 27° 27° 27°
Code H5053008 H5153008 H5036006 H5036016 H5336006 H5336016
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página
14 14 15 15 16 16
�
Besonderheiten Remarks Particularités Note Particularidades
Für Hartbearbeitung For hard machining Pour usinage de matériaux durs Per la lavorazione di materiali duri De dificil mecanizado
Für Titan-Nickel For Titanium and Nickel Alloys Pour titane-nickel Per titanio - Nickel Para Tinanio-Niquel
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Für Plattengröße For insert size Pour grandeur de plaquette Per la dimensione dell‘inserto Tamaño placa
2, 3, 5 1, 3, 4, 5 3, 5 3 - -
Z 1 1 1 2 - -
Code T9111000 T9131000 T9141000 T9161000 - -
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página 26 27 28 29 30 31
Halter für Schneidplatten* / Thread milling cutters* / Corps d’outil à plaquettes* / Supporto per inserto* / Portaplaquitas*
Zubehör / Accessories / Accessoires / Accessori / Accesorios
Gewindeart Thread type Type de filetage Tipo di filettatura Tipo de rosca
M M - MF MF MF G/Rp
Anzahl der Schneidkanten Number of cutting edges Nombre d‘arêtes Nr. denti Número de filos de corte
1 2 1 2 2
Wendeplattengröße Insert Size Grandeur de plaquette Dimensione inserto Tamaño de placa
3, 4 2, 5 1 2, 3, 5 3, 5
P 2,5 ... 3,0 2,0 ... 5,0 1,0 ... 1,5 1,0 ... 3,0 11 Gg ... 14 Gg
Beschichtung Coating Revetement Rivestimento Recubrimiento
TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN
Code T0192106 T1192206 T1291106 T1291206 T4691206
Seitenzahl Page Page Pagina catalogo No página 21 22 23 24 25
Gewindeschneidplatten / Carbide inserts / Plaquettes / Inserti in Metallo duro / Placas de metal duro para fresas de roscado
* alle Halter mit Innenkühlung All thread milling cutters with internal coolant Tous les corps avec lub. par le centre Supporto con refrigerante interno Todos los mangos con refrigeración interior
�
�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 51 51006
TICN
CodeH 51 51106
TICN
CodeH 51 51116
TICN
CodeH 50 41116
TICN
M 6 1 4,5 13 57 21 6 4 -M6M 8 1,25 6 17,5 65 29 6 4 -M8M 10 1,5 7,5 21 72 36 8 4 -M10M 12 1,75 9,5 26,25 80 40 10 4 -M12M 14 2 10 30 83 43 10 5 -M14M 16 2 12 34 92 47 12 5 -M16M 20 2,5 16 42,5 105 57 16 5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5M 24 3 19 51 125 75 20 5 -M24x3 -M24x3 -M24x3
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
10
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde innen Metric and metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique et métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metrica/metricofine, interna Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
HMz = 4...5 10˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HBDIN
6535HBDIN
6535HBDIN
M-MFDIN13
�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 50 35016
TICN
M 6 1 4,5 9 51 15 6 4 -M6M 8 1,25 6 12,5 55 19 6 4 -M8M 10 1,5 7,5 15 59 23 8 4 -M10M 12 1,75 9,5 19,25 70 30 10 4 -M12M 14 2 10 22 72 32 10 5 -M14
27
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde innen, kurze Ausführung Metric and metric fine ISO thread, internal, slender design Filetage Métrique et métrique fin, intérieur, exécution cylindrique Filettatura ISO metrica/metricofine, interna, versione corta Rosca/Rosca fina métrica ISO, interior, versión esbelta
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
M-MFDIN13
HM27˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
z = 4...5
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
10
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 50 45016
TICN
M 6 1 4,5 13 57 21 6 3 -M6M 8 1,25 6 17,5 65 29 6 3 -M8M 10 1,5 7,5 21 72 36 8 3 -M10M 12 1,75 9,5 26,25 80 40 10 3 -M12M 14 2 10 30 83 43 10 4 -M14M 16 2 12 34 92 47 12 4 -M16M 20 2,5 16 32,5 92 44 16 4 -M20M 24 3,0 19 39 104 54 20 4 -M24
27
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, schlanke Ausführung Metric and metric fine ISO thread, internal, slender design Filetage Métrique et métrique fin, intérieur, exécution cylindrique Filettatura ISO metrica/metricofine, interna, versione corta Rosca/Rosca fina métrica ISO, interior, versión esbelta
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
M-MFDIN13
HMz = 3...4 27˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
11
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 50 5100
CodeH 50 51006
TICN
CodeH 50 51106
TICN
CodeH 50 51116
TICN
M 3 0,5 2,3 6,5 57 21 6 3 -M3 -M3M 4 0,7 3,2 8,4 57 21 6 3 -M4 -M4 -M4M 5 0,8 4,1 11,2 57 21 6 3 -M5 -M5 -M5M 6 1 4,8 13 63 27 8 3 -M6 -M6 -M6 -M6M 8 1,25 6,5 17,5 72 32 10 3 -M8 -M8 -M8 -M8M 10 1,5 8,2 21 83 38 12 3 -M10 -M10 -M10 -M10M 12 1,75 9,9 26,25 83 38 14 4 -M12 -M12 -M12 -M12M 14 2 11,6 30 92 44 16 4 -M14 -M14 -M14 -M14M 16 2 13,6 34 92 44 18 4 -M16 -M16 -M16 -M16
10
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, mit Senker zum Anfasen des Gewindes Metric and metric fine ISO thread, internal, with countersink for chamfering Filetage
Métrique et métrique fin, intérieur, avec coupe chanfreinante Filettatura metrica/metricofine, ISO M, con svasatore anteriore Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior, con chaflán
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
M-MFDIN13
HMz = 3...4 10˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
6535HBDIN
6535HBDIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 51 5100
CodeH 51 51006
TICN
CodeH 51 51106
TICN
CodeH 51 51116
TICN
>M6x0,5 0,5 4,8 10 57 21 6 3 -M6x0.5 -M6x0.5 -M6x0.5 -M6x0.5>M8x0,75 0,75 6 12 57 21 6 3 -M8x0.75 -M8x0.75 -M8x0.75 -M8x0.75> M8x1 1 6 12 57 21 6 3 -M8x1 -M8x1 -M8x1 -M8x1>M10x0,5 0,5 8 16 63 27 8 4 -M10x0.5 -M10x0.5 -M10x0.5 -M10x0.5>M10x1 1 8 16 63 27 8 4 -M10x1 -M10x1 -M10x1 -M10x1>M12x1 1 10 20 72 32 10 4 -M12x1 -M12x1 -M12x1 -M12x1>M12x1,25 1,25 10 20 72 32 10 4 -M12x1.25 -M12x1.25 -M12x1.25 -M12x1.25>M12x1,5 1,5 10 21 72 32 10 4 -M12x1.5 -M12x1.5 -M12x1.5 -M12x1.5>M14x1 1 12 22 83 38 12 4 -M14x1 -M14x1 -M14x1 -M14x1>M14x1,5 1,5 12 22,5 83 38 12 4 -M14x1.5 -M14x1.5 -M14x1.5 -M14x1.5>M16x1 1 14 26 83 38 14 5 -M16x1 -M16x1 -M16x1 -M16x1>M16x1,5 1,5 14 27 83 38 14 5 -M16x1.5 -M16x1.5 -M16x1.5 -M16x1.5>M18x1 1 16 30 92 44 16 5 -M18x1 -M18x1 -M18x1 -M18x1>M18x1,5 1,5 16 30 92 44 16 5 -M18x1.5 -M18x1.5 -M18x1.5 -M18x1.5>M20x2 2 16 30 92 44 16 5 -M20x2 -M20x2 -M20x2 -M20x2> M20x2,5 2,5 16 42,5 105 57 16 5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5 -M20x2.5>M24x3 3 19 51 125 75 20 5 -M24x3 -M24x3 -M24x3 -M24x3>M24x2 2 20 36 104 54 20 5 -M24x2 -M24x2 -M24x2 -M24x2>M28x2 2 25 46 121 65 25 6 -M28x2 -M28x2 -M28x2 -M28x2
10
Metrisches ISO Feingewinde, innen Metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metricofine, interna Rosca fina, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
MFDIN13
HMz = 3...6 10˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
6535HBDIN
6535HBDIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 51 5501
CodeH 51 55016
TICN
>M10x1 1 8 16 63 27 8 3 -M10x1 -M10x1>M12x1 1 10 20 72 32 10 3 -M12x1 -M12x1>M12x1,5 1,5 10 21 72 32 10 3 -M12x1.5 -M12x1.5>M14x1 1 12 22 83 38 12 3 -M14x1 -M14x1>M14x1,5 1,5 12 22,5 83 38 12 3 -M14x1.5 -M14x1.5>M16x1 1 14 26 83 38 14 4 -M16x1 -M16x1>M16x1,5 1,5 14 27 83 38 14 4 -M16x1.5 -M16x1.5>M18x1 1 16 30 92 44 16 4 -M18x1 -M18x1>M18x1,5 1,5 16 30 92 44 16 4 -M18x1.5 -M18x1.5>M20x2 2 16 30 92 44 16 4 -M20x2 -M20x2
271.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
MFDIN13
HMz = 3...4 27˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
Metrisches ISO Feingewinde, innen Metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metricofine, interna Rosca fina, métrica ISO, interior
1�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 51 53008
TAX
>M12x1 1 10 20 72 32 10 5 -M12x1>M14x1,5 1,5 12 27 83 38 12 6 -M14x1,5
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 50 53008
TAX
M 6 1 4,5 10 57 21 6 4 -M6M 8 1,25 6 12,5 57 21 6 5 -M8M 10 1,5 8 16,5 63 27 8 5 -M10M 12 1,75 9 19,25 72 32 10 5 -M12M 16 2 12 26 83 38 12 5 -M16
10
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen Metric and metric fine ISO thread, internal Filetage Métrique et métrique fin, intérieur Filettatura ISO metrica/metricofine, interna Rosca/Rosca fina, métrica ISO, interior
1.7.1-8.2 7.4 8.2-3 10.1-2
M-MFDIN13
HMz = 4...6 10˚
s
63 HRC
48 HRC
PWZ 6535HADIN
PWZ 6535HADIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 50 36006
TICN
CodeH 50 36016
TICN
MJ4 0,7 3 6,3 54 18 6 3 -MJ4MJ5 0,8 3,9 8 54 18 6 3 -MJ5MJ6 1,0 4,8 9 54 20 6 3 -MJ6MJ8 1,25 6,3 12,5 58 22 8 4 -MJ8MJ10 1,5 7,5 15 58 22 8 4 -MJ10MJ12 1,75 9,5 19,25 72 26 10 4 -MJ12
Ni 27
Metrisches ISO Regelgewinde, innen, kurze Ausführung. Gewindeprofil im Außendurchmesser verrundet Metric ISO thread, internal, slender design. Outer diameter of thread profile rounded Filetage Métrique, intérieur, exécution cylindrique. Profil du filetage arrondi sur le diamètre extérieur Filettatura ISO metrica, interna, versione corta. Profilo del filetto sul diametro esterno arrotondato Rosca, métrica ISO, interior, versión esbelta. Perfil de rosca con diámetro exterior redondeado
4.1-3 5.1-3
MJDIN ISO5855-1
HMz = 3...4 27˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 53 36006
TICN
CodeH 53 36016
TICN
10-32 UNJF 32 3,6 7,94 54 18 6 3 -UNJF101/4-UNJF 28 4,8 9,98 54 18 6 3 -UNJF1/45/16-UNJF 24 6,2 12,7 58 22 8 3 -UNJF5/163/8-UNJF 24 8 14,82 58 22 8 3 -UNJF3/87/16-UNJF 20 9,2 17,78 72 26 10 4 -UNJF7/161/2-UNJF 20 10,5 19,05 73 28 12 4 -UNJF1/2
Ni 27
Unified Fine-Gewinde, innen, kurze Ausführung. Gewindeprofil im Außendurchmesser verrundet Unified fine thread, internal, slender Design. Outer diameter of thread profile rounded Filetage intérieur UNF, exécution cylindrique. Profil du filetage arrondi sur le diamètre extérieur UNF, interna, versione sottile. Profilo del filetto sul diametro esterno arrotondato Rosca unificada fina, interior, versión esbelta. Perfil de rosca con diámetro exterior redondeado
4.1-3 5.1-3
UNJFISO 3161
HMz = 3...4 27˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
P
mm
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 51 50106
TICN
1 10 16 72 32 10 4 -M10X11,5 12 22,5 83 38 12 5 -M12X1.51 16 30 92 44 16 6 -M16X11,25 16 30 92 44 16 6 -M16X1.251,5 16 30 92 44 16 6 -M16X1.5 1,75 16 29,75 92 44 16 6 -M16X1.752 16 30 92 44 16 6 -M16X23 20 42 104 54 20 6 -M20X3
20
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, außen Metric and metric fine thread ISO, external Filetage Métrique & Métrique fin ,extérieur Filettatura ISO met-rica (M) e metricofine(MF), per filetti esterni Rosca fina, métrica ISO, exterior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
M-MFDIN13
HMz = 4...6 20˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HBDIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 54 5200
CodeH 54 52006
TICN
CodeH 54 52106
TICN
CodeH 54 52116
TICN
G1/8Rp1/8
28 6 15,42 57 21 6 3 -G1/8 -G1/8 -G1/8 -G1/8
G1/4Rp1/4
19 10 20,05 72 32 10 4 -G1/4 -G1/4 -G1/4 -G1/4
G3/8Rp3/8
19 14 26,72 83 38 14 5 -G3/8 -G3/8 -G3/8 -G3/8
G1/2G5/8Rp1/2Rp5/8
14 16 30,8 92 44 16 5 -G1/2 -G1/2 -G1/2 -G1/2
G5/8G3/4G7/8Rp5/8Rp3/4Rp7/8
14 20 36,28 104 54 20 5 -G5/8 -G5/8 -G5/8 -G5/8
G1- G2Rp1 - Rp2
11 20 46,18 125 75 20 5 -G1X20 -G1X20
G1- G2Rp1 - Rp2
11 25 46,18 121 65 25 6 -G1X25 -G1X25 -G1X25 -G1X25
10
Rohrgewinde, innen und außen Pipe thread, internal and external filetage pour tubes, intérieur et extérieur Filettatura Whitworth Gas,
interna ed esterna Rosca de tubo, interior y exterior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
GRp
HMz = 3...6 10˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HADIN
6535HADIN
6535HBDIN
6535HBDIN
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
1�
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 56 51106
TICN
1/16-NPTF 27 5,5 11,5 57 21 6 3 -NPTF1/161/8-NPTF 27 7,9 11,5 58 22 8 3 -NPTF1/81/4 - 3/8-NPTF 18 9,9 15,92 66 26 10 3 -NPTF1/4-3/81/2 - 3/4-NPTF 14 15,9 20,46 82 34 16 4 -NPTF1/2-3/41 - 2-NPTF 11,5 19,9 27,12 92 42 20 5 -NPTF1-2
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 55 51106
TICN
1/16-NPT 27 5,5 11,5 57 21 6 3 -NPT1/161/8-NPT 27 7,9 11,5 58 22 8 3 -NPT1/81/4 - 3/8-NPT 18 9,9 15,92 66 26 10 3 -NPT1/4-3/81/2 - 3/4-NPT 14 15,9 20,46 82 34 16 4 -NPT1/2-3/41 - 2-NPT 11,5 19,9 27,12 92 42 20 5 -NPT1-2
10
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, innen, Kegel 1:16, mit Senker zum Anfasen American ta-per pipe thread, internal, taper 1:16, with countersink for chamferin Filetage gaz américain conique, cônicité 1:16, avec coupe chanfreinante Filettatura Americana NPT, per interni, conicità 1:16, con svasatore anteriore Rosca cónica para tubo norma americana, interior, conicidad 1:16 con filo para c
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
NPTANSI B1.20.1
1:16HM10˚
s
< 48 HRC
PWZ 6535HBDIN
PWZ 6535HBDIN
NPTFANSI B1.20.3
1:16
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
z = 3...5
�0
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 53 51116
TICN
10-UNF 32 3,6 10,32 54 17 6 3 -UNF101/4-UNF 28 4,8 13,61 57 21 6 3 -UNF1/45/16-UNF3/8-UNF
24 6 13,75 57 21 6 3 -UNF5/16
7/16-UNF1/2-UNF
20 8 19,05 63 27 8 4 -UNF7/16
9/16-UNF5/8-UNF
18 10 22,57 72 32 10 4 -UNF9/16
3/4-UNF 16 14 31,75 83 38 14 5 -UNF3/4
PNo perInch
d1
mm
l2
mm
l1
mm
lk
mm
d2h6mm
z CodeH 52 51116
TICN
1/4-UNC 20 4,8 13,97 57 21 6 3 -UNC1/45/16-UNC 18 5,5 14,11 57 21 6 3 -UNC5/163/8-UNC 16 7,5 19,05 63 27 8 4 -UNC3/87/16-UNC 14 8 19,95 63 27 8 4 -UNC7/161/2-UNC 13 10 21,49 72 32 10 4 -UNC1/29/16-UNC 12 10 21,16 72 32 10 4 -UNC9/165/8-UNC 11 12 25,4 83 38 12 4 -UNC5/83/4-UNC 10 14 33,02 83 38 14 5 -UNC3/47/8-UNC 9 16 36,69 92 46 16 5 -UNC7/8 1-UNC 8 18 38,1 104 56 20 5 -UNC1
UN 8 20 44,45 116 60 20 5 -UN1X8
10
Unified Coarse- und Unified-Fine-Gewinde, innen Unified Coarse- and Unified Fine-Thread, internal Filetage intérieur UNC/UNF UNC/UNF, per interni Rosca unificada et unificada fina, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
UNCANSI B1.1 HM
z = 3...5 10˚s
< 48 HRC
PWZ 6535HBDIN
PWZ 6535HBDIN
UNFANSI B1.1
Schaft-Gewindefräser Thread milling cutter Fraise à fileter Frese a filettare cilindriche Fresa de roscar de mango
�1
P
mm
l2
mm
(l1)
mm
N S* CodeT 01 92106
TICN
2,5 12,5 16 5 3 -2.5X33 18 22 6 4 -3.0X4
Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese afilettare Placas de metal duro para fresas de roscado
GFR-WSP
Metrisches ISO Regelgewinde, innen Metric ISO thread, internal Filetage Métrique, intérieur Filettatura ISO metrica, interna Rosca, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
MDIN13
HM
< 48 HRC
PWZ
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
��
P
mm
l2
mm
(l1)
mm
N S* CodeT 11 92206
TICN
2 10 11 5 2 -2.0X23,5 24,5 27 7 5 -3.5X54 24 27 6 5 -4.0X54,5 22,5 27 5 5 -4.5X55 20 27 4 5 -5.0X5
Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado
GFR-WSP
Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen Metric and metric finethread ISO, internal Filetage Métrique & Métrique fin, intérieur Filettatura ISOmetrica (M) e metricofine(MF), interna Rosca fina, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
M-MFDIN13
HM
< 48 HRC
PWZ
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
��
P
mm
l2
mm
(l1)
mm
N S* CodeT 12 91106
TICN
1 9 10,4 9 1 -1.0X11,5 9 10,4 6 1 -1.5X1
Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese afilettare Placas de metal duro para fresas de roscado
GFR-WSP
Metrisches ISO Feingewinde, innen Metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metricofine, interna Rosca fina, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
MFDIN13
HM
< 48 HRC
PWZ
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
��
P
mm
l2
mm
(l1)
mm
N S* CodeT 12 91206
TICN
1 10 11 10 2 -1.0X21 15 16 15 3 -1.0X31,5 10,5 11 7 2 -1.5X21,5 15 16 10 3 -1.5X31,5 25,5 27 17 5 -1.5X52 14 16 7 3 -2.0X32 24 27 12 5 -2.0X53 24 27 8 5 -3.0X5
Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese a filettare Placas de metal duro para fresas de roscado
GFR-WSP
Metrisches ISO Feingewinde, innen Metric fine thread ISO, internal Filetage Métrique fin ,intérieur Filettatura ISO metricofine, interna Rosca fina, métrica ISO, interior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
MFDIN13
HM
< 48 HRC
PWZ
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
��
PNo perInch
l2
mm
(l1)
mm
N S* CodeT 46 91206
TICN
11 13,85 16 6 3 -11X311 23,09 27 10 5 -11X514 14,51 16 8 3 -14X3
Gewindeschneidplatte Thread Milling Carbide Insert Plaquette de filetage Inserti per frese afilettare Placas de metal duro para fresas de roscado
GFR-WSP
Rohrgewinde, innen und außen Pipe thread, internal and external filetage pour tubes, intérieur et extérieur Filettatura Whitworth Gas,
interna ed esterna Rosca de tubo, interior y exterior
1.1-8.2 2.1-4 3.1-5 4.1-3 5.1-3 6.1-6 7.1-5.3 8.1-3 9.1-4 10.1-2
GRp
HM
< 48 HRC
PWZ
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
��
d1*
mm
l3
mm
d3
mm
l1
mm
d2
mm
z S CodeT 91 11000
11,5 12 8,9 70 12 1 2 -12X211,5 20 8,9 85 20 1 2 -20X217 22 13,6 90 16 1 3 -16X320 43 16,6 95 20 1 3 -20X330 52 24 110 25 1 5 -25X537 58 31 120 32 1 5 -32X5
Halter für Schneidplatten Thread Milling Cutter Corps d‘outil à plaquettes Supporto per inserto Portaplaquitas
GFR-H
Universeller Halter für Schneidplatten All-purpose thread milling cutter. Universelle. Fresa a filettare per utilizzo generico. Para usos generales, apropiada para todo tipo de materiales.
d1d3 d2
1l3l
PWZ 1835BDIN
*Fliehkreisdurchmesser LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel *Nominaltooldiameter Setincludesholder,screwandscrewdriver *Diamètreducercledetête Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé *Diametrodellafresa Lafornituracomprendesupporto,viteechiave *Diámetrodelcírculodesalida Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija
��
d1*
mm
l3
mm
d3
mm
l1
mm
d2
mm
z S CodeT 91 31000
9 15 6,7 85 20 1 1 -20X115,5 20,5 12,2 91 16 1 3 -16X318 30 13,4 88 25 1 4 -25X425 40 19 98 25 1 5 -25X5
Halter für Schneidplatten Thread Milling Cutter Corps d‘outil à plaquettes Supporto per inserto Portaplaquitas
GFR-H
Halter mit speziellem Plattensitz, auch für metrisches Regelgewinde All-purpose with special insert, also for metric coarse-pitch threading. Plaquettes spéciales, également pour filetages métriques. Per utilizzo generico con inserto speciale, anche per filettatura metrica. Fresa de roscado por interpolación con placa especial.
PWZ 1835BDIN
d1d3 d2
1l3l
*Fliehkreisdurchmesser LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel *Nominaltooldiameter Setincludesholder,screwandscrewdriver *Diamètreducercledetête Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé *Diametrodellafresa Lafornituracomprendesupporto,viteechiave *Diámetrodelcírculodesalida Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija
��
d1*
mm
l3
mm
d3
mm
l1
mm
d2
mm
z S CodeT 91 41000
22 25 18,6 125 25 1 3 -25X337 98 31 160 32 1 5 -32X5
GFR-H
Universeller Halter, lange Ausführung für tiefere Gewinde All-purpose thread milling cutter, long version for deeper threads. Universelle, série longue pour filetages profonds. Per utilizzo generico, versione lunga per filet-tature profonde. Para usos generales, versión larga para roscas profundas.
PWZ 1835BDIN
d1d3 d2
1l3l
Halter für Schneidplatten Thread Milling Cutter Corps d‘outil à plaquettes Supporto per inserto Portaplaquitas
*Fliehkreisdurchmesser LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel *Nominaltooldiameter Setincludesholder,screwandscrewdriver *Diamètreducercledetête Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé *Diametrodellafresa Lafornituracomprendesupporto,viteechiave *Diámetrodelcírculodesalida Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija
��
d1
mm
l3
mm
d3
mm
l1
mm
d2
mm
z S CodeT 91 61000
26 43 22,5 100 25 2 3 -25X3
GFR-H
Universeller Halter mit 2 Fräsplatten für doppelte Vorschubgeschwindigkeiten All-purpose thread milling cutter with 2 milling inserts for double feed rates. Universelle. Avec 2 plaquettes pour des vitesses d’avance multipliées par deux. Fresa a filettare per utilizzo generico con 2 inserti per raddoppiare l‘avanzamento Por interpolación usos generales con dos plaquitas para dobles ratios de avance.
PWZ 1835BDIN
d1d3
d2
1l3l
Halter für Schneidplatten Thread Milling Cutter Corps d‘outil à plaquettes Supporto per inserto Portaplaquitas
LieferumfangbeinhaltetHalter,SchraubeundSchraubenschlüssel Setincludesholder,screwandscrewdriver Lafourniturecomprendlesupport,unevisetuneclé Lafornituracomprendesupporto,viteechiave Enelsuministroseincluyen:soporte,tornilloyllavefija
�0
S* BezeichnungOrderingDésignationDenominazioneNombre
SchlüsselgrößeSizeDimensions de la cléDimensione chiaveTamaño de llave
Code
1 1 T7 T 9111010 -1XT72 2 T8 T 9111020 -2XT83 3 T10 T 9111030 -3XT103 3M** T10 T 9111031 -3MXT104 4 T20 T 9111040 -4XT205 5 T25 T 9111050 -5XT25
Schraube / Screw / Vis / Vite / Tornillo
Schraube für Gewindeplattenfräser Screw for Thread Milling Cutter Vis pour fraises à fileter à plaquettes
Vite per frese a filettare ad inserto Tornillo parafresa de roscar por plaquita
*S=Wendeplattengröße **FürmetrischeGewinde,HalterT9131000-16X3 *S=Insertsize **Formetricthreads.HolderT9131000-16X3 *S=Tailledesplaquettesréversibles **Pourfiletsmétriques,supportT9131000-16X3 *S=dimensioneinserto **Perfilettaturametrica,supportoT9131000-16X3 *S=tamañodeplacaintercambiable **Pararoscasmétricas,soporteT9131000-16X3
�1
S* SchlüsselgrößeSizeDimensions de la cléDimensione chiaveTamaño de llave
Code
1 T7 T 9211010 -1XT72 T8 T 9211020 -2XT83 T10 T 9211030 -3XT104 T20 T 9211040 -4XT205 T25 T 9211050 -5XT25
Schlüssel für Gewindeplattenfräser Screw driver for Thread Milling Cutter Clé pour fraises à fileter à plaquettes Chiave per frese a filettare ad inserto
Llave para fresa de roscar por plaquita
*S=Wendeplattengröße *S=Insertsize *S=Tailledesplaquettesréversibles *S=dimensioneinserto *S=tamañodeplacaintercambiable
Schraubenschlüssel / Screw driver / Clé / Chiave / Llave fija
�� TEC / CCS – Computer Cutting Data Service
TEC / CCS – für die schnelle Werkzeugauswahl TEC / CCS – for quick tool selection TEC / CCS – pour selectionner rapidement l´outil TEC / CCS – per una rapida scelta degli utensili TEC / CCS – selección rápida de las herramientas
Schnittdaten,Standzeiten,Dreh-undBruchmomente,PreisundWirtschaftlichkeits-vergleich.
Cuttingdata,toollife,torqueandbreakagemomentum.
Donnéesdecoupe,duréedevie,couple-couplederupture,comparaisoncoûtetrentabilité.
Datiditaglio,resa,momentotorcenteepuntodirottura,prezzieredditività.
Datosdecorte,vidaherramienta,parymomentoderotura,precioycomparativadeeconómica.
Cutting data online
DieschnelleundeinfacheWerkzeugauswahlistabjetztauchimInternetunterwww.walter-tools.commöglich.
Therapidandsimpletoolselectionisnowalsoavailableontheinternetatwww.walter-tools.com.
Lechoixsimpleetrapidedenosoutilsestpossibleàpartirdemaintenantsurinternetsouswww.walter-tools.com.
Visitateilsitowww.walter-tools.comperunasceltapiùveleoceesemplicedegliutensili.
LaelecciónrápidaysencilladelaherramientaapartirdeahoratambiénesposibleenInternetenwww.walter-tools.com.
33Seite 34-47 InformationenundtechnischeSeitenPage 48-61 InformationandtechnicalpagesPage 62-75 InformationsetpagestechniquesPagina 76-89 PagineinformativeedatitecniciPágina 90-103 Informacióntécnica
34
Gewindefräsen: sicher und wirtschaftlich mit Prototyp
Vollhartmetall-Gewindefräser
Startpunkt NC - Programm Einfahrschleife 180ºAxiale Zustellung auf
Gewindetiefe
Prozesssicherheit im Fokus
Gewindefräsen ist eine Technologie mit Zukunft. In
den verschiedensten Einsatzbereichen bringt es dem
Anwender gegenüber anderen Verfahren erhebliche
Vorteile. Diese liegen vor allem in der außerordent-
lich hohen Prozesssicherheit.
Gewindefräsen ist ein sehr zuverlässiges und
sicheres Verfahren zur Herstellung von Innen- und
Außengewinden. Es erfordert allerdings Werkzeug-
maschinen mit Vorschubantrieben und geeigneter 3D-
Steuerung, damit das Werkzeug die harmonische,
schraubenförmige Bahnbewegung ausführen kann.
Die Programmierung kann durch den vorhandenen
Maschinenzyklus oder noch besser mit Hilfe unseres
Schnittdatenprogramms CCS erfolgen.
1/2 P
35
Vielseitigkeit reduziert die Kosten
Gewindefräsen kann die Werkzeugkosten erheblich
senken, da mit einem einzigen Werkzeug unter-
schiedlichste Gewindeausführungen erzeugt werden
können.
Verschiedene Abmessungen bei gleicher Steigung
Grund- und Durchgangsgewinde
Rechts- und Linksgewinde
Beliebige Toleranzlagen
Präzision bis zum Bohrungsgrund
Da Gewindefräser keinen Anschnitt besitzen und
die Gewindetiefe exakt programmiert werden kann,
erreicht der Anwender maßgenaue Gewinde bis annä-
hernd zum Bohrungsgrund.
Weitere technische Besonderheiten:
Exakte Gewindeposition
Schräger Ein- oder Auslauf möglich
Geringere Drehmomente auch bei großen
Gewindeabmessungen
Ausfahren aus dem fertigen GewindeAusfahrschleife 180ºGewindefräsen 360º
1 P
1/2 P
36
Eine Investition, die sich rechnet
Vollhartmetall-Gewindefräser
Verringerung der Werkzeugvielfalt: ein Werkzeug
für verschiedene Gewindedurchmesser, für Rechts-
und Linksgewinde, für unterschiedliche, lang und
kurz spanende Materialien
Erhöhte Prozesssicherheit durch kurze, kontrol-
lierte Kommaspäne
Hohe Produktivität durch hohe Schnittgeschwindig-
keiten und Zahnvorschübe
Reduzierter Maschinenverschleiß, da keine
Drehrichtungsumkehr erforderlich
Trockenbearbeitung problemlos durch ent-
sprechend beschichtete Gewindefräser
Beliebige Fräsfutter verwendbar
Kostensenkung, da nachschleifbar
Vergleich Gewindefräsen mit Gesenkerodieren Abmessung M10-6H, 15 tiefMaterial 1.2343 / 57 HRC
VergleichGewindefräsen mit GewindeschneidenAbmessung NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²
Ausgangssituation:Herstellung eines Gewindes in einem bereits gehärteten Werkstück
6,14 €
256,– €224,– €
0,71 € 2,64 €
74,– €
Kosten / GewindeKosten / Werkzeug
Gewindefräsen Gewindeschneiden Gewindefräsen Cu-Elektrode
Kosten / GewindeKosten / Werkzeug
Methode Gewindefräsen Cu-Elektrode
Kosten / Werkzeug 256,– € 7,– €Zeit / Gewinde 1 min 18 sek 18 minMaschinenstundensatz 100,– € / h 50,– € / hGewinde / Werkzeug 63 5Kosten / Gewinde 6,14 € 16,40 €
7,– €
16,40 €
Methode Gewindefräsen Gewindeschneiden
Kosten / Werkzeug 224,– € 74,– €Zeit / Gewinde 14,2 sek 17,4 sekMaschinenstundensatz 100,– € / h 50,– € / hGewinde / Werkzeug 249 31Kosten / Gewinde 0,71 € 2,64 €
37
Neu: Gewindefräser für kurze Gewinde
Eine kostengünstige Alternative ist der neue
Gewindefräser mit kurzer Schneide für Gewinde
mit max. 1,5xd Tiefe.
Neu: Gewindefräser für den Einsatz in Nickellegierungen Speziell für die Gewindeherstellung in hochwer-
tigen und teuren Bauteilen aus Nickel (z.B. in der
Luft- und Raumfahrtindustrie) bietet Prototyp einen
neu entwickelten VHM-Gewindefräser mit verrunde-
tem Profil. Er überzeugt den Anwender durch eine
außerordentlich hohe Prozesssicherheit.
Gewindefräsen in der Luft- und Raumfahrt: prozesssichere Herstellung der Gewinde eines HochdruckverdichtersMaterial: Greek AscoloyZugfestigkeit: 200 PSI, 1400 N/mm2
38 Vollhartmetall-Gewindefräser
Maßnahme: Absetzen des Gewindeteiles bzw. des
Nutenauslaufes.
Effekt: Erzeugen tiefer Gewinde in axialer Aufteilung
durch Reduzieren des Schnittdruckes.
Maßnahme: Einbringen von axialen Kühlnuten in den
Schaft.
Effekt: Für die Bearbeitung von Durchgangslöchern
geeignet, gezielte Kühlung auch bei kleinen
Schaftdurchmessern.
Maßnahme: Entfernen kompletter Zahnkreise oder
wechselseitiges Aussetzen von Zähnen.
Effekt: Verringerung des Schnittdruckes bei schwie-
rigen oder labilen Verhältnissen.
Umarbeitungsbeispiele von Gewindefräsern
Maßnahme: Hinterschleifen am schaftseitigen Ende
des Gewindeteiles.
Effekt: Bei entsprechender Bearbeitungstiefe wird
der unvollständige Gewindegang (Auslauf) entfernt.
39
Computer Cutting Data System CCS
1. Ausgabe der Schnittdaten
3. Ausgabe des NC-Programms
2. Auswahl der Programm-Optionen
Der elektronische Zerspanungsberater
CCS von Prototyp ist ein interaktives System für die
schnelle und sichere Werkzeugauswahl am PC. Für
praktisch jeden Bearbeitungsfall zeigt CCS die wirt-
schaftlichsten Schnittdaten sowie Werkzeugpara-
meter und Bearbeitungsstrategie. Das spart viel Zeit
und geht dank durchdachter Benutzerführung ganz
leicht.
Unkomplizierte Übernahme der Daten
Für Gewindefräsen erhält der Anwender nicht nur
Schnittdaten, sondern nach Auswahl der Maschi-
nensteuerung sogar das fertige NC-Programm.
Über einfaches Kopieren und Einfügen der CCS-
Daten (mit Strg+c und Strg+v) können die fertigen
CNC-Programmierungsdaten direkt in einen NC-
Editor übertragen und an die CNC-Maschine
gesendet werden.
40
Die wirtschaftliche Alternative für kleine Losgrößen
Gleiches Prinzip, anderes Werkzeug
Gewindefräser mit Schneidplatten sind ideal für die
Herstellung von Gewinden bei kleineren Losgrößen. Sie kön-
nen für alle lang- und kurzspanenden Werkstoffe, von nied-
riger bis hoher Festigkeit verwendet werden. Mit nur einem
Werkzeughalter und wenigen verschiedenen Schneidplatten
lassen sich die unterschiedlichsten Gewindearten,
Abmessungen und Toleranzen fertigen. Überwiegend sind
Wendeplatten mit zwei Schneiden im Angebot – für einen
doppelten Einsatz ohne Nachschleifen.
GewindefräsermitSchneidplatten
SchaftnachDIN1835FormB
Gewinde-SchneidplatteP20mitTICNBeschichtung
HalterfürSchneidplatten
41
Vorteile des Gewindefräsens mit Schneidplatten
Die Gewindefräser werden mit Hartmetall-Schneid-
platten aus dem Material P 20 bestückt. Damit
sind sie perfekt auf die Anforderungen bei diesem
Bearbeitungsvorgang ausgelegt.
Hohe Schneidenstabilität
Minimale Profilverzerrung, auch bei großen Steigungen
Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten durch Multilayer Hartstoffbeschichtung TICN
42 Auswahltabelle-GewindefräsermitSchneidplatten
Metrisch
Metrisch-fein
Ø (mm)
P (mm)
Kernloch-Ø
(mm)
Platten- größe
Platte Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 16 14,00
M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5
M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0
M 27 24,00
M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 33 29,50
M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 39 35,00
M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0
M 45 40,50
M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 52 47,00
min. Ø (mm)
ab
P (mm)
Kernloch-Ø
(mm)
max Ø (mm) bis
Platten- größe
Platte Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0
M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0
M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5
M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0
M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
43Auswahltabelle-GewindefräsermitSchneidplatten
Rohrgewinde G
Rohrgewinde Rp
Ø in
Zoll
P (Gang
pro Zoll)
Kernloch-Ø (mm)
Platten- größe
Platte Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5
G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
G 3/4 24,50
G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0
G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
G 1 1/8 35,50
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
Ø in Zoll
P (Gang
pro Zoll)
Kernloch-Ø
(mm)
Platten- größe
Platte Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Halter max. Gew.- tiefe
Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5
Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
Rp 1 1/4 39,00
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
Rp 3 85,00
Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
3 85,00
44
Kurzzeichen Vorbohr-Ø Innengewinde Kern-Ø 6H(mm)
(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676
Kurzzeichen Vorbohr-Ø Innengewinde Kern-Ø 6H(mm)
(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252
MFMetrisches ISO Feingewinde DIN 13
Gewindekernlöcher
45
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max2B/3B 2B 3B
1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max2B/3B 2B 3B
Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566
MMetrisches ISO Regelgewinde nach DIN 336
UNCUnified Coarse Gewinde
UNFUnified Fine Gewinde
G = PFRohrgewinde DIN ISO 228-1
EG M (nach DIN 8140)Metrisches ISO Regelgewinde für Gewindeeinsätze aus Draht
Gewindekernlöcher
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560
EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049
46 Gewindekernlöcher
NPTAmerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16
Kurzzeichen Vorbohr-Øzylindrisch
d1 (mm)
Vorbohr-ØkonischD1 (mm)
EinschneidtiefeET (mm)
Bohrtiefemin BT (mm)
Flanken-ØE1 (mm)
1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325
EG UNFUnified Fine Gewinde für Gewindeeinsätze aus Draht
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056
EG UNCUnified Coarse Gewinde für Gewindeeinsätze aus Draht
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max EG 1/4-20 6,7 6,6250 6,822EG 5/16-18 8,4 8,244 8,450EG 3/8-16 10,0 9,869 10,085EG 7/16-14 11,7 11,505 11,728EG 1/2-13 13,3 13,123 13,348
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144
Rp = PSWhitworth Rohrgewinde ISO 7/1 und DIN 2999
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733
EG MFMetrisches ISO Feingewinde für Gewindeeinsätze aus Draht
Kurzzeichen Vorbohr-Ø(mm)
Innengewinde Kern-Ø(mm)
min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679
5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854
7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976
11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317
UNEFUnified Extra Fine Gewinde
47
NPTFAmerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16
Kurzzeichen Vorbohr-Øzylindrisch
d1 (mm)
Vorbohr-ØkonischD1 (mm)
EinschneidtiefeET (mm)
Bohrtiefemin BT (mm)
Flanken-ØE1 (mm)
1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325
Gewindekernlöcher/Symbolerklärung
Schneidstoff (HM = Hartmetall)
Drallwinkel
Anzahl der Schneiden
Innere Kühlschmierstoffzuführung, axialer Austritt
Werkzeug ohne Zentrumsschnitt
1 Schneidkante
Symbolerklärung
2 Schneidkanten
Halter mit Innenkühlung Werkzeugempfehlung, Härte-spezifisch (Bsp. < 48HRC) für Innengewinde (Bsp. max. Gewindetiefe von 1,5xd1) für Innengewinde, kegelig für Bolzengewinde (Bsp. max. Gewindetiefe von 1,5xd1)
HM
27˚s
z=4...5
< 48 HRC
48
Thread Milling: Sure and Efficient with Prototyp.
Solidcarbidethreadmillingcutters
NC program starting point Entry loop 180ºAxial infeed to depth of thread
Focus on Process Reliability
Thread milling is technology with a future. In the
most varied fields of application it offers the user
considerable advantages over other processes.
These advantages are to be found above all in
exceptionally high process reliability.
Thread milling is a very reliable and sure process
for the manufacture of internal and external threads.
However, it requires machine tools with feed drive and
suitable 3D-control, so that the tool can carry out the
3axis interpulation movement. Programming can take
place via the current machine cycle or better still,
with the aid of our CCS machining data program.
1/2 P
49
Versatility reduces costs Thread milling can reduce tool costs considerably,
since the most varied thread versions can be pro-
duced with a single tool.
Different dimensions with the same pitch
Blind and through hole threads
Right-hand and left-hand threads
Different tolerance classes
Accurate thread depth Since thread milling cutters do not have any chamfer
(lead), the depth of thread can be programmed
accurately. The user can consistantly achieve accurate
thread depths.
Further technical features:
Exact thread position
Threading on angle surfaces is possible
Minimum torque even for large thread dimensions
Departure from the finished threadExit loop 180ºThread milling 360º
1 P
1/2 P
50
An investment, which pays off
Solidcarbidethreadmillingcutters
Reduction of multiple tools: a tool for different
thread diameters, for right and left-hand threads,
for different materialsmaking long or short chips
Increased process reliability due to controlled chip
formation.
High productivity due to high machining speeds
and tooth feed
Reduced machine wear, no reversal of
spindle is necessary
Dry machining is possible with coated thread
milling cutters
No special tapping chucks need
Regrinding is possible achieving tool cost
reduction
Compare Thread milling with die-sinking erosion Dimension M10-6H, 15 tiefMaterial 1.2343 / 57 HRC
CompareThread milling with thread cuttingDimension NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²
Initial situation:thread production in an already hardened workpiece
6,14 €
256,– €
Method Thread Milling Thread cutting
Costs / Tool 224,– € 74,– €Time / Thread 14.2 sec 17.4 secMachine hourly rate 100,– € / h 50,– € / hThread / Tool 249 31Costs /Thread 0,71 € 2,64 €
224,– €
0,71 € 2,64 €
74,– €
Costs / ThreadCosts / Tool
Thread milling Thread cutting Thread milling Cu Electrode
Costs / ThreadCosts / Tool
Method Thread milling Cu Electrode
Costs / Tool 256,– € 7,– €Time / Thread 1 min 18 sec 18 minMachine hourly rate 100,– € / h 50,– € / hThread / Tool 63 5Costs /Thread 6,14 € 16,40 €
7,– €
16,40 €
51
New: Thread Milling Cutters for Short Threads
The new thread milling cutter with a short cutting
length, is an economical alternative for threads
with a max. 1.5 depth.
New: Thread Milling Cutters for Use in Nickel alloys
Specifically for thread production in high-value
and expensive components made of nickel
(e.g. in the aerospace industry) Prototyp offers a
newly developed solid carbide thread milling
cutter with a radius profile. It gives the user
extremely high process reliability.
Thread Milling in the Aerospace Industry:Process-sure manufacture of the threads of a High-Pressure CompressorMaterial: Greek AscoloyTensile strength: 200 PSI, 1400 N/mm2
52 Solidcarbidethreadmillingcutters
Measure: Reduction of the threaded part i.e. the flute
run out.
Effect: A deeper thread is produced in axial division
by a reduction of the cutting pressure.
Measure: Grinding of axial cooling grooves in the
shank.
Effect: Suitable for machining through holes,
coolant option for small shank diameters.
Measure: Removal of alternate thread profile (teeth).
Effect: Reduction of the cutting pressure in difficult
or unstable applications.
Modification Examples of Thread Milling Cutters
Measure: Relief-Grind on the Shank End of the
Threaded Flute Part.
Effect: At the relevant machining depth the incomplete
turn (run out) is removed.
53
Computer Cutting Data System CCS
The electronic cutting tool advisor
CCS by Prototyp is an interactive system for rapid
and sure tool selection on the PC. For practically
every machining case CCS shows the most economical
cutting data as well as tool parameters and
machining strategy. This user friendly system is a great
time saver in tool selection and programming.
Straightforward Data Transfer
For thread milling the user not only obtains cutting-
data, but in accordance with machine control selection,
even the finished NC program.
By simply copying and pasting the CCS-data (with
Strg+c and Strg+v) the CNC programming data ready
for use can be transferred directly to an NC editor and
sent to the CNC machine.
1. Cutting Data Output
3. NC Program Output
2. Program Option Selection
54
The Most Economical Alternative for Small Batch Sizes
The Same Principle - A Different Tool The Insert thread milling cutter is ideal for the manufacture
of threads for small batches. They can be used for all low
to high tensile strength materials making, long and short
chipping. With only a toolholder and a few different inserts
it is possible to produce the most diverse thread types,
dimensions and tolerances. Cost effective reversible inserts
with two cutting edges reduce regrinding cost.
ThreadMillingCutterwithInserts
ShankinaccordancewithDIN1835ShapeB
ThreadblankingdieP20withTICNcoating
Holderforcuttingdies
55
Advantages of Thread Milling with Inserts
The high quality thread milling cutters together with a
P 20 carbide grade insert, are perfectly designed. This
combination is a multipurpose application tool for most
manufacturing operations.
High cutting stability
Minimum profile distortion, even with large pitches
High cutting speeds and service life due to TICN
multilayer coating
56
Metric
Metric-fine
ThreadTypes-ThreadMillingCutter
Ø (mm)
P (mm)
Tapping Drill-Ø (mm)
Insert Size
Insert Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
M 14 2 12.00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0
M 16 14.00
M 20 2.5 17.50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20.5
M 24 3 21.00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30.0
M 27 24.00
M 30 3.5 26.50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40.0
M 33 29.50
M 36 4 32.00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52.0
M 39 35.00
M 42 4.5 37.50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52.0
M 45 40.50
M 48 5 43.00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52.0
M 52 47.00
min. Ø (mm)
ab
P (mm)
Tapping Drill-Ø (mm)
max Ø (mm)
to
Insert Size
Insert Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
M 12 1 11.00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15.0
M 15 14.00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0
M 19 18.00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20.5
M 20 19.00 M 100 T9111000-16X3 22.0
M 23 22.00 M 100 T9111000-20X3 43.0
M 25 24.00 M 100 T9141000-25X3 25.0
M 29 28.00 M 100 T9161000-25X3 43.0
M 14 1.5 12.50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15.0
M 16 14.50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12.0 T9111000-20X2 20.0
M 20 18.50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20.5
M 22 20.50 M 100 T9111000-16X3 22.0
M 25 23.50 M 100 T9111000-20X3 43.0
M 27 23.50 M 100 T9141000-25X3 25.0
M 31 29.50 M 100 T9161000-25X3 43.0
M 30 28.50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40.0
M 35 33.50 M 100 T9111000-25X5 52.0
M 43 41.50 M 100 T9111000-32X5 58.0 T9141000-32X5 98.0
M 22 2 20.00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20.5
M 23 21.00 M 100 T9111000-16X3 22.0
M 26 24.00 M 100 T9111000-20X3 43.0
M 28 26.00 M 100 T9141000-25X3 25.0
M 33 31.00 M 100 T9161000-25X3 43.0
M 32 30.00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40.0
M 37 35.00 M 100 T9111000-25X5 52.0
M 44 42.00 M 100 T9111000-32X5 58.0 T9141000-32X5 98.0
57
Pipe thread G
Pipe thread Rp
Ø Inch
P (Thread
per Inch)
Tapping Drill-Ø (mm)
Insert Size
Insert Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
G 1/2 14 19.00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5
G 5/8 21.00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
G 3/4 24.50
G 7/8 28.25 T9141000-25X3 25,0
G 1 11 30.75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
G 1 1/8 35.50
G 1 1/4 39.50
G 1 1/2 45.25
G 1 3/4 51.00
G 2 57.00
G 2 1/4 63.00
G 2 1/2 72.50
G 2 3/4 79.00
G 3 85.00
G 1 11 30.75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
G 1 1/8 35.50 T9111000-25X5 52,0
G 1 1/4 39.50
G 1 1/2 45.25 T9111000-32X5 58,0
G 1 3/4 51.00
G 2 57.00
G 2 1/4 63.00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79.00
G 3 85.00
Ø Inch
P (Thread
per Inch)
Tapping Drill-Ø (mm)
Insert Size
Insert Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Holder max. Depth
of Thread
Rp 1/2 14 18.50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5
Rp 3/4 24.00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
Rp 1 11 30.25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
Rp 1 1/4 39.00
Rp 1 1/2 44.85
Rp 2 56.50
Rp 2 1/2 72.25
Rp 3 85.00
Rp 1 11 30.25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
Rp 1 1/4 39.00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0
Rp 1 1/2 44.85
Rp 2 56.50
Rp 2 1/2 72.25
3 85.00
ThreadTypes-ThreadMillingCutter
58
MFMetric ISO-Fine Thread
Coreholedrillsizes
Thread size Core hole drill size Minor diameter-Ø 6H(mm)
(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676
Thread size Core hole drill size Minor diameter-Ø 6H(mm)
(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252
59
MMetric ISO thread
UNCUnified Coarse thread
UNFUnified Fine thread
G = PFBritish standard pipe thread DIN ISO 228-1
EG M (STI)Metric ISO thread for screw thread inserts
Coreholedrillsizes
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max2B/3B 2B 3B
1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max2B/3B 2B 3B
Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560
EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049
60 Coreholedrillsizes
NPTAmerican standard pipe taper thread, tiper 1:16
Thread size Core hole drill size paralleld1 (mm)
Tapping drill size taperedD1 (mm)
Thread depthET (mm)
Drill depthmin BT (mm)
Pitch diameterE1 (mm)
1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325
EG UNFUnified Fine thread for screw thread inserts
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056
EG UNCUnified Coarse thread for screw thread inserts
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max EG 1/4-20 6,7 6,6250 6,822EG 5/16-18 8,4 8,244 8,450EG 3/8-16 10,0 9,869 10,085EG 7/16-14 11,7 11,505 11,728EG 1/2-13 13,3 13,123 13,348
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144
Rp = PSWhitworth Standard parallel internal pipe thred ISO 7/1 and DIN 2999
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733
EG MF (STI)Metric ISO Fine thread for screw thread inserts
Thread size Core hole drill size(mm)
Minor diameter(mm)
min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679
5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854
7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976
11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317
UNEFUnified Extra Fine thread
61
NPTFAmericanstanard pipe taper thread, taper 1:16
Thread size Core hole drill size paralleld1 (mm)
Tapping drill size taperedD1 (mm)
Thread depthET (mm)
Drill depthmin BT (mm)
Pitch diameterE1 (mm)
1/16-27 6.10 6.41 9.29 10.3 7.1421/8-27 8.4 8.77 9.32 10.3 9.4891/2-18 11.0 11.4 13.52 15 12.4873/8-18 14.5 14.84 13.83 15.3 15.9261/2-14 17.5 18.33 18.07 19.9 19.7723/4-14 23.0 23.72 18.55 20.4 25.1171-111/2 29.0 29.76 22.29 24.5 31.46111/4-111/2 37.5 38.52 22.8 25 40.21811/2-111/2 43.5 44.59 22.8 25 46.2872-111/2 56.0 56.62 23.2 25.4 58.325
Coreholedrillsizes/Technicalreferences
Cutting material (HM = Solid Carbide)
Helix angle
Number of flutes
Through coolant, axial flow Tool without centre cut
1 cutting edge
Technical references
2 cutting edges
Thread milling cutters with internal coolant Tool recommendation, hardness specifi cally (e.g. < 48HRC) Threadmilling cutter: for internal thread (e.g. max. depth of cut 1,5 x d1) Threadmilling cutter: for internal thread, conical Threadmilling cutter: for external thread (e.g. max. depth of cut 1,5 x d1)
HM
27˚s
z=4...5
< 48 HRC
62
Filetage à la fraise : sûr et économique avec Prototyp
Fraisesàfileterencarburemonobloc
Point de départ gamme CNBoucle d‘entrée
tangentielle 180ºApproche axiale
de la profondeur de filet
Tout sur la sécurité du process
Le fraisage de filets est une technologie qui a de
l‘avenir. Elle apporte à l‘utilisateur d‘immenses
avantages dans les domaines les plus divers par
rapport à d‘autres méthodes. Ces avantages
résident surtout dans une sécurité process
extraordinairement élevée.
Le fraisage de filets est une méthode fiable et sûre
pour réaliser des filetages intérieurs et extérieurs.
Mais il exige des machines-outils équipées de
moteurs d‘avance et d‘une commande 3D adaptée
pour que l‘outil puisse exécuter un mouvement har-
monieux en hélice. La programmation peut être faite
par le cycle machine présent ou, encore mieux, à
l‘aide de notre logiciel de données de coupe CCS.
1/2 P
63
La multiplicité des utilisations permet de réduire les coûts
Le filetage à la fraise permet une réduction impor-
tante des coûts d‘outils car un seul outil permet la
réalisation de filets de forme très différentes.
Différentes dimensions pour un même pas
Filet de trous borgne et débouchant
Filetage à droite et à gauche
Tolérances à la convenance
Précision jusqu‘au fond de l‘alésage
Les fraises à fileter n‘ayant pas de chanfrein d‘entrée
et la profondeur de filetage pouvant être programmée
avec précision, l‘utilisateur obtient un filetage très
précis jusqu‘à approximativement le fond de l‘alésage
Autres particularités techniques :
Position exacte du filetage
Entrée et sortie en biais possibles
Couples de rotation plus faible, même avec des
filets de grande dimension
DégagementBoucle de sortie tangentielle 180ºFraisage du filetage 360º
1 P
1/2 P
64
Un investissement rentable
Fraisesàfileterencarburemonobloc
Moins d‘outils différents : un seul outil pour diffé-
rents diamètres de filetage, pour filetages à droite
et à gauche, pour dif-férentes matières à copeaux
longs et courts.
Sécurité process accrue grâce à des copeaux
courts en forme de virgule et contrôlés
Forte productivité grâce à des vitesses de coupe
élevées et des avances par dent
Usure réduite de la machine car l‘inversion du sens
de rotation est inutile
Usinage à sec sans problème grâce à des fraises
à fileter ayant un revêtement en conséquence
N‘importe quel mandrin peut être utilisé
Réduction des coûts car possibilité de réaffûter
Comparaison Filetage à la fraise par électroérosion Dimensions M10-6H, 15 de profondeurMatière 1.2343 / 57 HRC
ComparaisonFraises à fileter avec filièresDimensions NPTF 1/16-27Matière 1.4571 / 800 N/mm²
Situation de départ :Réalisation d‘un filetage dans une pièce déjà trempée
Kosten / Gewinde
6,14 €
256,– €224,– €
0,71 € 2,64 €
74,– €7,– €
16,40 €
Méthode Filetage à la fraise Taraudage
Coût / outil 224,– € 74,– €Temps / filetage 14,2 sec 17,4 secCoût horaire machine 100,– € / h 50,– € / hFiletages / outil 249 31Coût / filetage 0,71 € 2,64 €
Coût / filetageCoût / outil
Filetage à la fraise Taraudage Filetage à la fraise Electrode en Cu
Coût / filetageCoût / outil
Méthode Filetage à la fraise Electrode en Cu
Coût / outil 256,– € 7,– €Temps / filetage 1 min 18 sec 18 minCoût horaire machine 100,– € / h 50,– € / hFiletage / outil 63 5Coût / filetage 6,14 € 16,40 €
65
Nouveau : Fraise à fileter pour filetages courts
La nouvelle fraise à fileter à taillé court pour des
filets de 1,5xd maxi de profondeur est une alternative
économique.
Nouveau : Fraise à fileter pour les alliages de nickel
Prototype propose une nouvelle fraise à fileter en
carbure monobloc à profil arrondi tout spécialement
pour le filetage dans les pièces de grande qualité et
coûteuses en nickel (par exemple dans l‘aéronauti-
que et le domaine spatial). Cette fraise convainc par
une sécurité process extraordinairement élevée.
Les fraises à fileter dans l‘aéronautique et le domaine spatial :Process de filetage sûr dans un compresseur haute pressionMatière : Greek AscoloyRésistance à la traction: 200 PSI, 1400 N/mm2
66 Fraisesàfileterencarburemonobloc
Opération : Etager la partie filetée et/ou la sortie
de rainure.
Action : Produire des filets profonds répartis
axialement en réduisant la pression de coupe.
Opération : Réalisation de rainures de refroidissement
axiales dans la queue
Action : Convient pour l‘usinage de trous débouchants,
refroidissement ciblé, même avec des queues de petit
diamètre.
Opération : Retirer des largeurs de dent complètes
ou supprimer des dents en alternance.
Action : Réduction de la pression de coupe dans
des conditions difficiles ou instables
Exemples de modifications de fraises à fileter
Opération : contre-dépouillement à l‘extrémité côté
queue de la partie filetée
Action : Avec une profondeur d‘usinage adaptée, le
pas incomplet (fin de filet) disparaît.
67
Computer Cutting Data System CCS
Votre conseiller électronique en matière d‘usinage
Le CCS de Prototyp est un système interactif pour
sélectionner rapidement et en toute sécurité l‘outil
adapté sur votre ordinateur. Le CCS affiche les
paramètres de coupe les plus économiques ainsi
que les données outils et la stratégie d‘usinage pour
pratiquement tous les cas. Vous gagnez un temps
précieux et c‘est très facile grâce à un pilotage bien
pensé de l‘utilisateur.
Reprise simple des données.
En ce qui concerne le filetage à la fraise,
l‘utilisateur obtient non seulement des données de
coupe mais aussi la gamme CN, après avoir choisi la
commande de la machine.
Il suffit de faire un copier-coller des données
CCS (Ctrl+C et Ctrl + V) pour transférer directe-
ment les données de programmation de la
commande CCN dans un éditeur CN et les envoyer
à la machine CCN.
1. Edition des données de coupe
3. Edition de la gamme CN
2. Sélection des options de la gamme opératoire
68
L‘alternative économique pour les petites quantités
Même principe, un autre outil
Les fraises à fileter avec plaquettes sont l‘outil idéal pour le
filetage sur de petites quantités de pièces. Elles peuvent être
utilisées pour toutes les matières à copeaux longs et courts,
plus ou moins résistantes. Avec un seul porte-outil et quel-
ques plaquette différentes, vous pouvez réaliser les types de
filetage, les dimensions et les tolérances les plus différents.
Nous proposons essentiellement des plaquettes réversibles
à deux taillants – pour pouvoir les utiliser deux fois sans les
réaffûter.
Fraiseàfileteravecplaquettes
QueuesuivantDIN1835,formeB
PlaquetteàfileterP20avecrevêtementTICN
Supportpourplaquettes
69
Avantages du filetage à la fraise avec des plaquettes
Les fraises à fileter sont équipées de plaquettes en
carbure de tungstène P20. Elles sont ainsi parfaitement
adaptées aux exigences de cette opération d‘usinage.
Grande stabilité des plaquettes
Déformation mini des profils, même avec des pas importants
Grandes vitesses de coupe et durées d‘outil grâce à
un rêvetement TICN multicouches
70
Métrique
Tabledesélection–Fraiseàfileteravecplaquettes
Métrique, fin
Ø (mm)
P (mm)
Ø de l’avant-
trou (mm)
Taille des pla-
quettes
Plaquette Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 16 14,00
M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5
M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0
M 27 24,00
M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 33 29,50
M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 39 35,00
M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0
M 45 40,50
M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 52 47,00
Ø mini (mm)
à partir de
P (mm)
Ø de l’avant-
trou (mm)
Ø maxi (mm)
jusqu’à
Taille des pla-
quettes
Plaquette Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0
M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0
M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5
M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0
M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
71
Filetage gaz GØ
en pou-ces
P (Pas par
pouce)
Ø de l’avant-trou
(mm)
Taille des pla-quettes
Plaquette Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5
G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
G 3/4 24,50
G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0
G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
G 1 1/8 35,50
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
Tabledesélection–Fraiseàfileteravecplaquettes
Filetage gaz RpØ en
pouces
P (Pas par
pouce)
Ø de l’avant-trou
(mm)
Taille des pla-quettes
Plaquette Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Support maxi Profon-
deur de filet
Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5
Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
Rp 1 1/4 39,00
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
Rp 3 85,00
Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
3 85,00
72 Avant-trousfiletés
MFPas fin ISO métrique
Abréviation Ø avant-trou Ø intérieur filet femelle 6H(mm)
(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676
Abréviation Ø avant-trou Ø intérieur filet femelle 6H(mm)
(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252
73
MFiletage à pas gros ISO métrique
UNCFiletage Unified Coarse
UNFFiletage Unified Fine
G = PFFiletage gaz DIN ISO 228-1
Avant-trousfiletés
EG MFiletage à pas gros ISO métrique pour inserts
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max2B/3B 2B 3B
1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max2B/3B 2B 3B
Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560
EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049
74 Avant-trousfiletés
NPTFiletage gaz conique américain, conicité 1:16
Abréviation Ø avant-troucylindrique
d1 (mm)
Ø avant-trouconiqueD1 (mm)
Profondeur de filetageET (mm)
Profondeur d’alésageBT mini (mm)
Ø sur flancsE1 (mm)
1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325
EG UNFFiletage Unified Fine pour inserts
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056
EG UNCFiletage Unified Coarse pour inserts
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max EG 1/4-20 6,7 6,6250 6,822EG 5/16-18 8,4 8,244 8,450EG 3/8-16 10,0 9,869 10,085EG 7/16-14 11,7 11,505 11,728EG 1/2-13 13,3 13,123 13,348
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144
Rp = PSFiletage gaz Whitworth ISO 7/1 et DIN 2999
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733
EG MFFiletage à pas fin ISO métrique pour inserts
Abréviation Ø avant-trou(mm)
Ø intérieur filet femelle(mm)
min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679
5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854
7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976
11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317
UNEFFiletage Unified Extra Fine
75
NPTFFiletage gaz conique américain, conicité 1:16
Abréviation Ø avant-troucylindrique
d1 (mm)
Ø avant-trouconiqueD1 (mm)
Profondeur de filetageET (mm)
Profondeur d’alésageBT mini (mm)
Ø sur flancsE1 (mm)
1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325
Avant-trousfiletés/Explicationdessymboles
Matière (HM = Carbure monobloc)
Angle d´hélice
Nombe de dents
Trou d´huile sortie axiale Outil sans coupe de centre
1 Arêtes
Explication des symboles
2 Arêtes
Porte-plaquette avec trous d´huile La valeur en dureté Rockwell (HRC) donnée, limite de la dureté des pièces à travailler (< 48HRC) Fraise à fileter: pour filetage interieur (p.ex. prof. max. 1,5xd1) Fraises à fileter: pour filetage intérieur, conique Fraises à fileter: pour filetage intérieur ( prof. prof. max. 1,5xd1)
HM
27˚s
z=4...5
< 48 HRC
76
Lavorazione con frese a filettare: sicura ed economica con Prototyp
Freseafilettareinmetallodurointegrale
Obiettivo sicurezza di processo
L’impiego delle frese a filettare è una tecnologia
orientata al futuro. Rispetto ad altre lavorazioni, offre
all’utilizzatore notevoli vantaggi nei più svariati campi
d’applicazione . Tali vantaggi riguardano soprattutto
la sicurezza del processo straordinariamente
elevata.
L’utilizzo delle frese a filettare è molto affidabile e
sicuro per la realizzazione di filettature interne ed
esterne. Affinché l’utensile possa eseguire l’armonico
movimento elicoidale, sono tuttavia richieste macchine
utensili con dispositivi di avanzamento e adeguati
sistemi di controllo 3D. La programmazione può essere
effettuata mediante il ciclo macchina esistente o, meglio
ancora, con l’ausilio del nostro programma per i dati
di taglio CCS.
1/2 P
Punto di partenza del programma NC Ciclo di ingresso 180º
Avanzamento assiale per la profondità di filettatura
77
La versatilità riduce i costi
L’utilizzo delle frese a filettare può ridurre
notevolmente i costi relativi degli utensili, perché
con un unico utensile si possono realizzare diverse
filettature.
Misure diverse per lo stesso passo
Filetto a foro cieco e a foro passante
Filetto destro e sinistro
Qualsiasi posizione di tolleranza
Precisione fino alla base del foro
Dal momento che le frese a filettare non presentano
alcun imbocco e che la profondità di filettatura può
essere esattamente programmata, l’utilizzatore
ottiene filetti in tolleranza vicini alla base del foro.
Altre peculiarità tecniche:
Posizione esatta del filetto
Possibilità di ingresso o di uscita diagonale
Minima torsione per le filettature di grandi
dimensioni
1 P
1/2 P
Uscita dalla fine della filetattura Ciclo di uscita 180ºFrese a filettare a 360º
78
Un investimento che vale
Freseafilettareinmetallodurointegrale
Riduzione del numero di utensili: un unico utensile
per diversi diametri di filettatura, per filetti destri
e sinistri, per differenti materiali a truciolo lungo
e corto
Maggiore sicurezza di processo grazie a trucioli
corti e controllati
Elevata produttività grazie ad alta velocità di taglio
e a grandi avanzamenti per dente
Si ha una minore usura della macchina perchè non
è richiesta alcuna inversione del senso di rotazione
Lavorazione a secco senza problemi con frese a
filettare munite di specifici rivestimenti
Possibilità di utilizzare qualsiasi tipo di mandrino
di fresatura
Riduzione dei costi perché l’utensile è riaffilabile
6,14 €
256,– €224,– €
0,71 € 2,64 €
74,– €7,– €
16,40 €
Confronto Filettatura con elettroerosione a stampo Dimensione M10-6H, profondità 15Materiale 1.2343 / 57 HRC
ConfrontoFresatura di filettature con MaschiaturaDimensione NPTF 1/16-27Materiale 1.4571 / 800 N/mm²
Situazione iniziale:Realizzazione di una filettatu-ra in un pezzo già temprato
Metodo Frese a filettare Maschiatura
Costi / Utensile 224,00 € 74,00 €Tempo / Filetto 14,2 sec 17,4 secCosti macchina/ora 100,00 € / h 50,00 € / hFiletto / Utensile 249 31Costi / Filetto 0,71 € 2,64 €
Costi / FilettaturaCosti / Utensile
Frese a filettare Maschio Frese a filettare Elettrodo di rame
Costi / FilettaturaCosti / Utensile
Metodo Frese a filettare Elettrodo di rame
Costi / Utensile 256 € 7 €Tempo / Filetto 1 min 18 sec 18 minCosti macchina/ora 100,00 € / h 50,00 € / hFiletto / Utensile 63 5Costi / Filetto 6,14 € 16,40 €
79
Novità: Frese a filettare per filetti corti
La nuova fresa a filettare, dotata di tagliente corto,
per filetti con un’altezza massima di 1,5xd è un’alter-
nativa vantaggiosa dal punto di vista dei costi.
Novità: Frese a filettare per l’impiego in leghe di nichel
Prototyp offre una nuova fresa a filettare in
metallo duro integrale dal profilo arrotondato,
appositamente sviluppata per la realizzazione
di filettature di componenti in nichel costosi e
pregiati (ad esempio per l’industria aerospaziale).
La straordinaria sicurezza di processo di questo
utensile convince positivamente l’utilizzatore.
Impiego delle frese a filettare nel settore aerospaziale: Maggiore sicurezza di processo nella realizzazione del filetto di un compressore ad alta pressione Materiale: Greek AscoloyResistenza: 200 PSI, 1400 N/mm2
80 Freseafilettareinmetallodurointegrale
Intervento: tornitura dello spallamento della parte
filettata o dell’uscita scanalata.
Effetto: realizzazione di un filetto più profondo in
ripartizione assiale mediante riduzione della pressione
di taglio.
Intervento: realizzazione di scanalature di lubrificazione
assiali nel codolo.
Effetto: adatto per la lavorazione di fori passanti, lubri-
ficazione mirata anche nei codoli di diametro piccolo.
Intervento: rimozione delle dentature complete o
sospensione a denti alternati.
Effetto: riduzione della pressione di taglio in presenza
di condizioni difficili.
Esempi di modifiche di frese a filettare
Intervento: rettifica a spoglia sul codolo della parte
del filetto.
Effetto: ad una profondità di lavorazione adeguata,
il principio incompleto viene rimosso (uscita).
81
Computer Cutting Data System CCS
Il consulente elettronico per la truciolatura
CCS di Prototyp è un sistema interattivo per la
selezione rapida e sicura dell’utensile dal PC. Per
ogni caso di lavorazione, il CCS mostra i dati di
taglio, i parametri dell’utensile e la strategia di
lavorazione economicamente più vantaggiosa. Il
programma consente quindi di risparmiare molto
tempo ed è di semplice utilizzo.
Semplice Trasferimento dei dati
Per la fresatura a filettare l’utilizzatore non
riceve solo i dati di taglio ma, in base alla
selezione del comando macchina, anche il
programma NC completo.
Con una semplice operazione di copia e incolla dei
dati CCS (con Ctrl+c eCtrl+v) è possibile trasferire
nella macchina utensile i dati di programmazione
CNC, pronti direttamente in un editor NC.
1. Emissione dei dati di taglio
3. Emissione del programma NC
2. Selezione delle opzioni del programma
82
L’alternativa economica per lotti di piccole dimensioni
Stesso principio, utensile diverso
Le frese a filettare con inserti da taglio sono ideali per la
realizzazione di filetti in lotti di dimensioni ridotte. Possono
essere utilizzate per tutti i materiali a truciolo lungo e corto,
a bassa e alta resistenza. Con un solo supporto e pochi inserti
da taglio differenti si possono realizzare filettature, con le
misure e le tolleranze più varie. Prevalentemente vengono
offerti inserti con due taglienti, per un doppio utilizzo senza
riaffilatura.
Freseafilettareconinsertidataglio
CodolosecondoDIN1835FormaB
InsertoafilettareP20conrivestimentoTICN
Supportoperinsertidataglio
83
Vantaggi della frese a filettare con inserti da taglio
Le frese a filettare sono dotate di inserti da taglio in
metallo duro, realizzato in materiale P 20. Sono quindi
concepite per soddisfare i requisiti della vostra
lavorazione.
Elevata stabilità del tagliente
Minima deformazione del profilo, anche nei passi grandi
Elevate velocità di taglio e elevata durata grazie al
rivestimento multistrato TICN
84
Metrica
Tabelladiselezione–Freseafilettareconinserti
Metrica-fine
Ø (mm)
P (mm)
Ø del nocciolo
(mm)
Dimensione inserto
Inserto Supporto max. profonditàfilettatura
Supporto max. profonditàfilettatura
M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 16 14,00
M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5
M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0
M 27 24,00
M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 33 29,50
M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 39 35,00
M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0
M 45 40,50
M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 52 47,00
min. Ø
(mm) da
P (mm)
Ø del noc-ciolo (mm)
max. Ø (mm) fino a
Dimen-sione
inserto
Inserto Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0
M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0
M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5
M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0
M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
85
Filettatura gas GØ in
pollici
P (Principio
per pollice)
Ø del nocciolo
(mm)
Dimensione inserto
Inserto Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5
G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
G 3/4 24,50
G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0
G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
G 1 1/8 35,50
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
Tabelladiselezione–Freseafilettareconinserti
Filettatura gas RpØ in
pollici
P (Principio
per pollice)
Ø del nocciolo
(mm)
Dimensione inserto
Inserto Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profon-
ditàfiletta-
tura
Supporto max. profonditàfilettatura
Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5
Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3
43,0
Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3
43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
Rp 1 1/4
39,00
Rp 1 1/2
44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2
72,25
Rp 3 85,00
Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
Rp 1 1/4
39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5
58,0
Rp 1 1/2
44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2
72,25
3 85,00
86 Preforidimaschiatura
MFFilettatura metrica ISO a passo fine
Simboli Ø preforo Ø nocciolo della madre vite 6H(mm)
(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676
Simboli Ø preforo Ø nocciolo della madre vite 6H(mm)
(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252
87
MFilettatura metrica ISO a passo grosso
UNCFilettatura Unified Coarse
UNFFilettatura Unified Fine
G = PFFilettatura gas DIN ISO 228-1
Preforidimaschiatura
EG MFilettatura metrica ISO a passo grosso per inserti filettati
Simboli Ø preforo mm
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252
Simboli Ø preforo mm
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max2B/3B 2B 3B
1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344
Simboli Ø preforo mm
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max2B/3B 2B 3B
Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493
Simboli Ø preforo mm
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566
Simboli Ø preforo mm
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560
EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049
88 Preforidimaschiatura
NPTFilettatura gas conica americana, cono 1:16
Simboli Ø preforocilindricod1 (mm)
Ø preforoconico
D1 (mm)
Profondità di taglioET (mm)
Profondità di foraturaprofondità di foratura min.
(mm)
Ø fianchiE1 (mm)
1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325
EG UNFFilettatura Unified Fine per inserti filettati
Simboli Ø preforo(mm)
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056
EG UNCFilettatura Unified Coarse per inserti filettati
Simboli Ø preforo(mm)
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max EG 1/4-20 6,7 6,6250 6,822EG 5/16-18 8,4 8,244 8,450EG 3/8-16 10,0 9,869 10,085EG 7/16-14 11,7 11,505 11,728EG 1/2-13 13,3 13,123 13,348
Simboli Ø preforo(mm)
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144
Rp = PSFilettatura Whitworth gas ISO 7/1 e DIN 2999
Simboli Ø preforo(mm)
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733
EG MFFilettatura metrica ISO a passo fine per inserti filettati
Simboli Ø preforo(mm)
Ø nocciolo della madre vite(mm)
min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679
5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854
7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976
11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317
UNEFFilettatura Unified Extra Fine
89
NPTFFilettatura gas conica americana, cono 1:16
Simboli Ø preforocilindricod1 (mm)
Ø preforoconico
D1 (mm)
Profondità di taglioET (mm)
Profondità di foraturaprofondità di foratura min.
(mm)
Ø fianchiE1 (mm)
1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325
Preforidimaschiatura/Simboli
Materiale dell´utensile (HM = Metallo duro)
Angolo d´elica
Numero dei taglienti
Lubrificazione interna con uscita assiale Utensile senza tagliente al centro
Inserto con una parte tagliente
Simboli
Inserto con due parti taglienti
Supporto con foro di lubrificazione Limite di durezza del materiale da lavorare Frese a filettare: per filetti interni (prof. Max. 1,5xd1) Frese a filettare: per filetti interni, conici Frese a filettare: per filetti esterni (prof. Max. 1,5xd1)
HM
27˚s
z=4...5
< 48 HRC
90
Fresado de roscas: seguro y rentable con Prototyp
Fresasderoscardemetalduro
La seguridad del proceso en el punto de mira
El fresado de roscas es una tecnología con futuro.
Le proporciona al usuario ventajas importantes
frente a otros procedimientos en los campos de
aplicación más diversos. Por ejemplo, en la eleva-
dísima seguridad del proceso.
El fresado de roscas es un procedimiento muy fiable
y seguro para fabricar roscas interiores y exteriores.
Realmente exige, máquinas-herramienta con disposi-
tivos de avance y un sistema de control en 3D
adecuado para que la herramienta pueda realizar un
movimiento orbital y en espiral armónico. La progra-
mación se puede realizar a través del ciclo de la
máquina existente o, aún mejor, con ayuda de nuestro
programa de datos de corte CCS.
1/2 P
Punto inicial del programa NC Bucle de entrada 180ºAproximación axial hasta la profundidad de la rosca
91
La versatilidad reduce los costes
El fresado de roscas puede reducir considerable-
mente los costes en herramientas, ya que con una
sola herramienta se pueden fabricar diversos tipos
de roscas.
Diferentes dimensiones con el mismo paso
Roscas ciegas y pasantes
Roscas a izquierda y derecha
Tolerancias aplicables a elección
Precisión hasta la base del agujero
Como las fresas de roscar no tienen entrada y la
profundidad de la rosca se puede programar con
exactitud, el usuario consigue roscas de la medida
exacta hasta casi la base del agujero.
Otras especificidades técnicas:
Posición exacta de la rosca
Es posible la entrada o salida en oblicuo
Pares de giro menores incluso con grandes
dimensiones de rosca
1 P
1/2 P
Salida de la rosca acabadaBucle de salida 180ºFresado de la rosca 360º
92
Una inversión que vale la pena
Fresasderoscardemetalduro
Disminución de la variedad de herramientas: una
herramienta para diversos diámetros de rosca,
para roscas a izquierda y derecha, para diferentes
materiales, de viruta larga y corta
Mayor seguridad de proceso gracias a virutas
cortas y controladas
Productividad elevada gracias a unas elevadas
velocidades de corte y avances por diente
Desgaste reducido de la herramienta, ya que no
es necesario el cambio del sentido de giro
Mecanización en seco sin problemas gracias a
que las fresas de roscar tienen el recubrimiento
adecuado
Se puede utilizar cualquier portafresas
Reducción de costes, ya que se pueden reafilar
6,14 €
256,– €224,– €
0,71 € 2,64 €
74,– €7,– €
16,40 €
Comparación Roscado con fresa y con electro-erosión. Dimensiones M10-6H, 15 de profundidadMaterial 1.2343 / 57 HRC
ComparaciónRoscado con fresa y con machoDimensiones NPTF 1/16-27Material 1.4571 / 800 N/mm²
Situación de partida:Fabricación de una rosca en una pieza de trabajo ya endurecida
Método Fresado de roscas Roscado con macho
Costes / herramienta 224,– € 74,– €Tiempo / rosca 14,2 seg 17,4 segPrecio por hora de la máquina 100,– € / h 50,– € / hRoscas / herramienta 249 31Costes / rosca 0,71 € 2,64 €
Costos / roscaCostos / herramienta
Roscado con fresa Roscado con macho Fresado de roscas Electrodo Cu
Costos / roscaCostos / herramienta
Método Fresado de roscas Electrodo Cu
Costes / herramienta 256,– € 7,– €Tiempo / rosca 1 min 18 seg 18 minPrecio por hora de la máquina 100,– € / h 50,– € / hRoscas/ herramienta 63 5Costes / rosca 6,14 € 16,40 €
93
Nuevo: fresas de roscar para roscas cortas
Una alternativa económica es la nueva fresa de
roscar con filo corto para roscas de máx. 1,5xd de
profundidad.
Nuevo: fresas de roscar para la aplicación en aleaciones de níquel
Prototyp ofrece una fresa de roscar de reciente
desarrollo de MD con perfil redondeado. Adecua-
da, especialmente, para la fabricación de roscas en
componentes de gran calidad y caros de níquel
(p. e., en la industria aérea y aeroespacial).
Convence al usuario por su extraordinaria seguridad
de proceso.
Fresado de roscas en la industria aérea y aeroespacial:Fabricación con un proceso seguro, de las roscas de un compresor de alta presiónMaterial: Greek AscoloyResistencia a la tracción: 200 PSI, 1400 N/mm2
94 Fresasderoscardemetalduro
Modificación: reducción de la parte roscada al final
de las ranuras.
Efecto: fabricación de roscas más profundas en distri-
bución axial mediante reducción de la presión de corte.
Modificación: rectificado de ranuras de refrigeración
axiales en el mango.
Efecto: adecuada para el mecanizado de agujeros
pasantes, refrigeración bien dirigida incluso con
diámetros pequeños.
Modificación: eliminación de círculos dentados
completos o rectificado alternativo de dientes.
Efecto: disminución de la presión de corte bajo
condiciones difíciles o inestables.
Ejemplos de modificación de fresas de roscar
Modificación: rectificado de la salida de rosca en el
extremo del mango.
Efecto: con la profundidad de mecanizado adecuada
se elimina el paso de rosca incompleto (salida).
95
Computer Cutting Data System CCS
El asesor de mecanizado electrónico
El CCS de Prototyp es un sistema interactivo para
la selección rápida y segura de la herramienta
en el PC. Para prácticamente cualquier caso de
mecanizado, el CCS muestra los datos de corte
más económicos, así como los parámetros de la
herramienta y la estrategia de mecanizado.
Ahorra mucho tiempo y es fácil de manejar gracias
a una guía de usuario bien pensada.
Transferencia sin complicaciones de los datos
Para el fresado de roscas, al usuario no sólo se
le proporcionan los datos de corte, sino que, en
función de la elección del sistema de control de la
máquina, incluso el programa NC acabado.
Mediante un copiado sencillo y la introducción
de datos CCS (con Strg+c y Strg+v) se pueden
transferir los datos de programación CNC
terminados directamente a un editor NC y
enviarse a la máquina CNC.
1. Edición de datos de corte
3. Edición del programa NC
2. Elección de las opciones del programa
96
La alternativa económica para partidas pequeñas
El mismo principio, otra herramienta
Las fresas de roscar con placas de corte son ideales para
la fabricación de roscas para partidas pequeñas. Se pueden
utilizar para todos los materiales de viruta larga y corta,
de resistencia baja a elevada. Con un único portaherramien-
tas y pocas placas de corte distintas se pueden fabricar los
tipos de roscas, dimensiones y tolerancias más diversos.
Principalmente, resultan económicas las placas reversibles
con dos filos –para un doble uso sin necesidad de reafilado.
Fresasderoscarconplacasdecorte
MangoconformeaDIN1835FormaB
PlacadecortederoscarP20conrecubrimientoTICN
Portaplaquitas
97
Ventajas del fresado de roscas con placas de corte
Las fresas de roscar se equipan con placas de corte de
metal duro de material P 20. De esta forma, su diseño
queda perfectamente adaptado a las necesidades de
este proceso de mecanizado.
Gran estabilidad de corte
Mínima deformación del perfil, incluso con grandes
pasos
Velocidades de corte y vidas útiles elevadas gracias
al recubrimiento de material duro multicapa TICN
98
Métrica
Tabladeselección-Fresasderoscarconplacasdecorte
Métrica fina
Ø (mm)
P (mm)
Ø del taladro previo (mm)
Tamaño de la placa
Placa Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
M 14 2 12,00 2 T1192206-2.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 16 14,00
M 20 2,5 17,50 3 T0192106-2.5X3 T9111000-16X3 20,5
M 24 3 21,00 4 T0192106-3.0X4 T9131000-25X4 30,0
M 27 24,00
M 30 3,5 26,50 5 T1192206-3.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 33 29,50
M 36 4 32,00 5 T1192206-4.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 39 35,00
M 42 4,5 37,50 5 T1192206-4.5X5 T9111000-25X5 52,0
M 45 40,50
M 48 5 43,00 5 T1192206-5.0X5 T9111000-25X5 52,0
M 52 47,00
Ø min. (mm)
a partir de
P (mm)
Ø del taladro previo (mm)
Ø máx. (mm) hasta
Tamaño de la placa
Placa Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
M 12 1 11,00 M 30 1 T1291106-1.0X1 T9131000-20X1 15,0
M 15 14,00 M 60 2 T1291206-1.0X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 19 18,00 M 100 3 T1291206-1.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 20 19,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 23 22,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 25 24,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 29 28,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 14 1,5 12,50 M 30 1 T1291106-1.5X1 T9131000-20X1 15,0
M 16 14,50 M 60 2 T1291206-1.5X2 T9111000-12X2 12,0 T9111000-20X2 20,0
M 20 18,50 M 100 3 T1291206-1.5X3 T9131000-16X3 20,5
M 22 20,50 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 25 23,50 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 27 23,50 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 31 29,50 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 30 28,50 M 100 5 T1291206-1.5X5 T9131000-25X5 40,0
M 35 33,50 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 43 41,50 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
M 22 2 20,00 M 100 3 T1291206-2.0X3 T9131000-16X3 20,5
M 23 21,00 M 100 T9111000-16X3 22,0
M 26 24,00 M 100 T9111000-20X3 43,0
M 28 26,00 M 100 T9141000-25X3 25,0
M 33 31,00 M 100 T9161000-25X3 43,0
M 32 30,00 M 100 5 T1291206-2.0X5 T9131000-25X5 40,0
M 37 35,00 M 100 T9111000-25X5 52,0
M 44 42,00 M 100 T9111000-32X5 58,0 T9141000-32X5 98,0
99
Rosca de tubo GØ
en pul-gadas
P (paso por
pulgada)
Ø del taladro previo (mm)
Tamaño de la placa
Placa Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
G 1/2 14 19,00 3 T4691206-14X3 T9131000-16X3 20,5
G 5/8 21,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
G 3/4 24,50
G 7/8 28,25 T9141000-25X3 25,0
G 1 11 30,75 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
G 1 1/8 35,50
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
G 1 11 30,75 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
G 1 1/8 35,50 T9111000-25X5 52,0
G 1 1/4 39,50
G 1 1/2 45,25 T9111000-32X5 58,0
G 1 3/4 51,00
G 2 57,00
G 2 1/4 63,00
G 2 1/2 72,50
G 2 3/4 79,00
G 3 85,00
Tabladeselección-Fresasderoscarconplacasdecorte
Rosca de tubo RpØ
en pulga-das
P (paso por
pulgada)
Ø del taladro previo (mm)
Tamaño de la placa
Placa Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Soporte Profun-didad
de rosca máx.
Rp 1/2 14 18,50 3 T4691206-14x3 T9131000-16X3 20,5
Rp 3/4 24,00 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0
Rp 1 11 30,25 3 T4691206-11X3 T9131000-16X3 20,5 T9111000-16X3 22,0 T9111000-20X3 43,0 T9141000-25X3 25,0 T9161000-25X3 43,0
Rp 1 1/4 39,00
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
Rp 3 85,00
Rp 1 11 30,25 5 T4691206-11X5 T9131000-25X5 40,0
Rp 1 1/4 39,00 T9111000-25X5 52,0 T9111000-32X5 58,0
Rp 1 1/2 44,85
Rp 2 56,50
Rp 2 1/2 72,25
3 85,00
100 Taladrospreviospararoscar
MFRosca fina de métrica ISO
Abreviatura Ø taladro previo Rosca matriz Ø previo 6H(mm)
(mm) min maxM 6 x 0,50 5,5 5,459 5,599M 7 x 0,50 6,5 6,459 6,599M 7 x 0,75 6,2 6,188 6,378M 8 x 0,50 7,5 7,459 7,599M 8 x 0,75 7,2 7,188 7,378M 8 x 1,00 7 6,917 7,153M 9 x 0,50 8,5 8,459 8,599M 9 x 0,75 8,2 8,188 8,378M 9 x 1,00 8 7,917 8,153M 10 x 0,50 9,5 9,459 9,599M 10 x 0,75 9,2 9,188 9,378M 10 x 1,00 9 8,917 9,153M 10 x 1,25 8,8 8,647 8,912M 10 x 1,50 8,5 8,376 8,676M 11 x 1,00 10 9,917 10,153M 12 x 0,50 11,5 11,459 11,599M 12 x 0,75 11,2 11,188 11,378M 12 x 1,00 11 10,917 11,153M 12 x 1,25 10,8 10,647 10,912M 12 x 1,50 10,5 10,376 10,676M 13 x 1,00 12 11,917 12,153M 14 x 0,75 13,2 13,188 13,378M 14 x 1,00 13 12,917 13,153M 14 x 1,25 12,8 12,647 12,912M 14 x 1,50 12,5 12,376 12,676M 15 x 1,00 14 13,917 14,153M 15 x 1,50 13,5 13,376 13,676M 16 x 0,75 15,2 15,188 15,378M 16 x 1,00 15 14,917 15,153M 16 x 1,25 14,8 14,647 14,912M 16 x 1,50 14,5 14,376 14,676M 17 x 1,00 16 15,917 16,153M 18 x 1,00 17 16,917 17,153M 18 x 1,50 16,5 16,376 16,676M 18 x 2,00 16 15,835 16,210M 20 x 1,00 19 18,917 19,153M 20 x 1,50 18,5 18,376 18,676M 20 x 2,00 18 17,835 18,210M 22 x 1,00 21 20,917 21,153M 22 x 1,50 20,5 20,376 20,676M 22 x 2,00 20 19,835 20,210M 24 x 1,00 23 22,917 23,153M 24 x 1,50 22,5 22,376 22,676M 24 x 2,00 22 21,835 22,210M 25 x 1,00 24 23,917 24,153M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676M 26 x 1,50 24,5 24,376 24,676
Abreviatura Ø taladro previo Rosca matriz Ø previo 6H(mm)
(mm) min maxM 27 x 1,00 26 25,917 26,153M 27 x 1,50 25,5 25,376 25,676M 27 x 2,00 25 24,835 25,210M 28 x 1,50 26,5 26,376 26,676M 28 x 2,00 26 25,835 26,210M 30 x 1,00 29 28,917 29,153M 30 x 1,50 28,5 28,376 28,676M 30 x 2,00 28 27,835 28,210M 32 x 1,50 30,5 30,376 30,676M 32 x 2,00 30 29,835 30,210M 33 x 1,50 31,5 31,376 31,676M 33 x 2,00 31 30,835 31,210M 34 x 1,50 32,5 32,376 32,676M 35 x 1,50 33,5 33,376 33,676M 36 x 1,50 34,5 34,376 34,676M 36 x 2,00 34 33,835 34,210M 36 x 3,00 33 32,752 33,252M 38 x 1,50 36,5 36,376 36,676M 39 x 1,50 37,5 37,376 37,676M 39 x 2,00 37 36,835 37,210M 39 x 3,00 36 35,752 36,252M 40 x 1,50 38,5 38,376 38,676M 40 x 2,00 38 37,835 38,210M 40 x 3,00 37 36,752 37,252M 42 x 1,50 40,5 40,376 40,676M 42 x 2,00 40 39,835 40,210M 42 x 3,00 39 38,752 39,252M 45 x 1,50 43,5 43,376 43,676M 45 x 2,00 43 42,835 43,210M 45 x 3,00 42 41,752 42,252M 48 x 1,50 46,5 46,376 46,676M 48 x 2,00 46 45,835 46,210M 48 x 3,00 45 44,752 45,252M 50 x 1,50 48,5 48,376 48,676M 50 x 2,00 48 47,835 48,210M 50 x 3,00 47 46,752 47,252M 52 x 1,50 50,5 50,376 50,676M 52 x 2,00 50 49,835 50,210M 52 x 3,00 49 48,752 49,252M 56 x 1,50 54,5 54,376 54,676M 56 x 2,00 54 53,835 54,210M 56 x 3,00 53 52,752 53,252M 58 x 1,50 56,5 56,376 56,676M 60 x 1,50 58,5 58,376 58,676M 60 x 2,00 58 57,835 58,210M 60 x 3,00 57 56,752 57,252
101
MRosca métrica ISO
UNCRosca unificada
UNFRosca unificada fina
G = PFRosca para tubos, DIN ISO 228-1
Taladrospreviospararoscar
EG MRosca métrica ISO para insertos de alambre.
Abreviatura Ø taladro previo mm
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max M 3 2,5 2,459 2,599M 3,5 2,9 2,850 3,010M 4 3,3 3,242 3,422M 4,5 3,7 3,688 3,878M 5 4,2 4,134 4,334M 6 5 4,917 5,153M 7 6 5,917 6,153M 8 6,8 6,647 6,912M 9 7,8 7,647 7,912M 10 8,5 8,376 8,676M 11 9,5 9,376 9,676M 12 10,2 10,106 10,441M 14 12 11,835 12,210M 16 14 13,835 14,210M 18 15,5 15,294 15,744M 20 17,5 17,294 17,744M 22 19,5 19,294 19,744M 24 21 20,752 21,252M 27 24 23,752 24,252
Abreviatura Ø taladro previo mm
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max2B/3B 2B 3B
1/4-20 5,1 4,976 5,268 5,2505/16-18 6,6 6,411 6,734 6,6803/8-16 8 7,805 8,164 8,0827/16-14 9,4 9,149 9,550 9,4411/2-13 10,8 10,584 11,013 10,8819/16-12 12,2 11,996 12,456 12,3015/8-11 13,5 13,376 13,868 13,6933/4-10 16,5 16,299 16,833 16,6247/8-9 19,5 19,169 19,748 19,5201-8 22,25 21,963 22,598 22,344
Abreviatura Ø taladro previo mm
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max2B/3B 2B 3B
Nr. 10-32 4,1 3,962 4,166 4,1681/4-28 5,5 5,367 5,580 5,5635/16-24 6,9 6,792 7,038 6,9953/8-24 8,5 8,379 8,626 8,5657/16-20 9,9 9,738 10,030 9,9471/2-20 11,5 11,326 11,618 11,5249/16-18 12,9 12,761 13,084 12,9695/8-18 14,5 14,348 14,671 14,5543/4-16 17,5 17,330 17,689 17,5467/8-14 20,4 20,262 20,663 20,493
Abreviatura Ø taladro previo mm
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max G 1/8-28 8,8 8,566 8,848G 1/4-19 11,8 11,445 11,890G 3/8-19 15,25 14,950 15,395G 1/2-14 19 18,631 19,172G 5/8-14 21 20,587 21,128G 3/4-14 24,5 24,117 24,658G 7/8-14 28,25 27,877 28,418G 1-11 30,75 30,291 30,931G 11/8-11 35,5 34,939 35,579G 11/4-11 39,5 38,952 39,592G 13/8-11 41,9 41,366 42,006G 11/2-11 45,25 44,845 45,485G 13/4-11 51 50,788 51,428G 2-11 57 56,656 57,296G 21/4-11 63,1 62,752 63,392G 21/2-11 72,6 72,226 72,866G 3-11 85,5 84,926 85,566
Abreviatura Ø taladro previo mm
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max EG M 3 3,15 3,109 3,221EG M 4 4,2 4,152 4,292EG M 5 5,2 5,174 5,334EG M 6 6,3 6,217 6,407EG M 8 8,4 8,271 8,483EG M 10 10,5 10,324 10,560
EG M 12 12,5 12,380 12,645EG M 14 14,5 14,443 14,733EG M 16 16,5 16,433 16,733EG M 18 18,75 18,542 18,897EG M 20 20,75 20,542 20,897EG M 22 22,75 22,542 22,897EG M 24 24,75 24,649 25,049
102 Taladrospreviospararoscar
NPTRosca cónica para tubos, norma americana, conicidad 1:16
Abreviatura Ø taladro previo-cilíndricad1 (mm)
Ø taladro previo-cónica
D1 (mm)
Profundidad de roscaET (mm)
Profundidad de taladradoBT (mm) min.
Ø flancosE1 (mm)
1/8-27 8,4 8,74 9,32 10,8 9,4891/4-18 11,1 11,36 13,52 15,6 12,4873/8-18 14,3 14,8 13,83 16 15,9261/2-14 17,9 18,32 18,07 20,8 19,7723/4-14 23,3 23,67 18,55 21,3 25,1171-111/2 29 29,69 22,29 25,6 31,46111/4-111/2 37,7 38,45 22,8 26,1 40,21811/2-111/2 43,7 44,52 22,8 26,1 46,2872-111/2 55,6 56,56 23,2 26,5 58,325
EG UNFRosca unificada fina para insertos de alambre.
Abreviatura Ø taladro previo(mm)
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max EG 1/4-28 6,6 6,522 6,667EG 5/16-24 8,2 8,134 8,294EG 3/8-24 9,8 9,721 9,881EG 7/16-20 11,4 11,308 11,468EG 1/2-20 13,0 12,896 13,056
EG UNCRosca unificada basta para insertos de alambre
Abreviatura Ø taladro previo(mm)
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max EG 1/4-20 6,7 6,6250 6,822EG 5/16-18 8,4 8,244 8,450EG 3/8-16 10,0 9,869 10,085EG 7/16-14 11,7 11,505 11,728EG 1/2-13 13,3 13,123 13,348
Abreviatura Ø taladro previo(mm)
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max Rp 1/8 8,6 8,495 8,637Rp 1/4 11,5 11,341 11,549Rp 3/8 15 14,846 15,054Rp 1/2 18,5 18,490 18,774Rp 3/4 24 23,976 24,260Rp 1 30,25 30,112 30,472Rp 11/4 39 38,773 39,133Rp 11/2 45 44,629 45,063Rp 2 56,5 56,440 56,874Rp 21/2 72,2 72,010 72,444Rp 3 85 84,710 85,144
Rp = PSRosca para tubos, Whitworth ISO 7/1 y DIN 2999
Abreviatura Ø taladro previo(mm)
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max EG M 8 x 1 8,3 8,217 8,407EG M 10 x 1 10,25 10,217 10,407EG M 10 x 1,25 10,4 10,271 10,483EG M 12 x 1,25 12,25 12,271 12,483EG M 12 x 1,5 12,5 12,324 12,560EG M 14 x 1,5 14,5 14,324 14,560EG M 16 x 1,5 16,5 16,324 16,560EG M 18 x 1,5 18,5 18,324 18,560EG M 20 x 1,5 20,5 20,324 20,560EG M 18 x 2 18,5 18,433 18,733
EG MFRosca métrica fina ISO para insertos de alambre
Abreviatura Ø taladro previo(mm)
Rosca matriz Ø previo(mm)
min max 1/4-32 5,55 5,491 5,679
5/16-32 7,15 7,079 7,2673/8-32 8,70 8,666 8,854
7/16-28 10,2 10,130 10,3431/2-28 11,8 11,718 11,9315/8-24 14,8 14,729 14,976
11/16-24 16,4 16,317 16,5633/4-20 17,8 17,675 17,9671-20 24,2 24,025 24,317
UNEFRosca unificada extrafina
103
NPTFRosca cónica para tubos, norma americana, conicidad 1:16
Abreviatura Ø taladro previo-cilíndricad1 (mm)
Ø taladro previo-cónica
D1 (mm)
Profundidad de roscaET (mm)
Profundidad de taladradoBT (mm) min.
Ø flancosE1 (mm)
1/16-27 6,10 6,41 9,29 10,3 7,1421/8-27 8,4 8,77 9,32 10,3 9,4891/2-18 11,0 11,4 13,52 15 12,4873/8-18 14,5 14,84 13,83 15,3 15,9261/2-14 17,5 18,33 18,07 19,9 19,7723/4-14 23,0 23,72 18,55 20,4 25,1171-111/2 29,0 29,76 22,29 24,5 31,46111/4-111/2 37,5 38,52 22,8 25 40,21811/2-111/2 43,5 44,59 22,8 25 46,2872-111/2 56,0 56,62 23,2 25,4 58,325
Taladrospreviospararoscar/Referenciastécnicas
Material (HM = Metal Duro)
Ángulo de hélice
Número de labios
Refrigeración interna axial Fresa sin corte al centro
1 filo de corte
Referencias técnicas
2 filos de corte
Fresas de roscar con refrigeración por el interior Herramienta recomendada según dureza (p. ej.< 48 HRC ) Fresa de roscar: para rosca interna (p. ej. profundidad máxima 1,5xd1) Fresa de roscar: para rosca interna forma cónica Fresa de roscar: para rosca exterior (p. ej. profundidad máxima 1,5xd1)
HM
27˚s
z=4...5
< 48 HRC
104 Code-Verzeichnis/Listofcodesnumbers/Tableaudecodes/Elencodeinumeridicodice/Indicedecódigos
Code Seite / Page Pagina / Página
H5035016 9H5036006 15H5036016 15H5041116 8H5045016 10H505100 11H5051006 11H5051106 11H5051116 11H5053008 14H5150106 17H515100 12H5151006 8H5151006 12H5151106 8H5151106 12H5151116 8H5151116 12H5153008 14H515501 13
Code Seite / Page Pagina / Página
H5155016 13H5251116 20H5336006 16H5336016 16H5351116 20H545200 18H5452006 18H5452106 18H5452116 18H5551106 19H5651106 19T0192106 21T1192206 22T1291106 23T1291206 24T4691206 25T9111000 26T9131000 27T9141000 28T9161000 29
105Notizen/Notes/Notes/Note/Notas
106 Notizen/Notes/Notes/Note/Notas