CONFERENCIA ESPECIALIZADA SOBRE TECNOLOGIA DE GRANALLADO Presentada por: Ing.. Mauricio Herrera Bachelor in Mechanical Engineering Universidad de los Andes Bogotá – Colombia Máster Degree in Design and Manufacturing - M.Eng. Mc Master University – Canadá Ingeniero Especialista en procesos de granallado y fabricación de acero con experiencia en la industria nacional e internacional para el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de maquinas granalladoras con turbinas eléctricas y granalladoras con aire a presión; utilizadas para limpieza de todo tipo de productos metálicos. Fundador y presidente de Blasting Experts en Canadá y Colombia
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CONFERENCIA ESPECIALIZADA SOBRE
TECNOLOGIA DE GRANALLADOPresentada por:Ing.. Mauricio Herrera
Bachelor in Mechanical Engineering
Universidad de los Andes Bogotá –
ColombiaMáster Degree in Design and
Manufacturing - M.Eng.Mc Master University – Canadá
Ingeniero Especialista en procesos de granallado y fabricación de acero con experiencia en la industria nacional e internacional para el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de maquinas granalladoras con turbinas eléctricas y granalladoras con aire a
presión; utilizadas para limpieza de todo tipo de productos metálicos.Fundador y presidente de Blasting Experts en Canadá y Colombia
Precedente
Se puede afirmar que el factor más importante para que un compuesto protector de superficies (pintura, galvanizado, cromado etc.) pueda cumplir con su propósito, es:“LA PREPARACIÓN ADECUADA DE LA SUPERFICIEMETÁLICA” donde esta se va a aplicar el
compuesto protector.
Este factor puede llegar a ser incluso más importanteque la calidad palabras, un materiales de
del compuesto protector. En otrassistema de recubrimientoconbaja calidad sobre una
superficiemetálica preparada de manera adecuadaSECOMPORTA EN GENERAL MUCHO MEJOR que si seemplean materiales de recubrimiento decalidad superior sobre una superficie mal preparada.
Temas a tratar:
Introducción - granallado en Latino América y el Mundo
Granallado - Aspectos básicos y generales, comparación conotras tecnologías
Granallado con turbinas Granallado con Aire Presurizado Granalladora para limpieza de estructuras y placas Tipos de granalla y Selección Mezcla operativa Blasting Experts – Nuestra Empresa Blasting Experts - Soporte Técnico Lanzamiento de venta de acero en Latino América Preguntas y Respuestas
Sand Blasting nació en Europa a finales del siglo XIX Se expandió por todo el mundo a inicios del siglo
XX, nació granallado como tecnología paralela. Después de la segunda guerra mundial se empezaron
a comercializar máquinas granalladoras en Norteamérica
Se expandió en toda la industria Norteamericana en ladécada de los 70 y abolió el uso de Sand Blasting.
En la década de los 80, granallado nació como industria alternativa en Suramérica – (Brasil y Argentina)
En la década de los 90 creció la manufactura de máquinas granalladoras en Suramérica
A finales del siglo XX e inicio del siglo XXI ha crecidocomo una industria indispensable en todo el mundo
Granallado en Latino América y el Mundo
Granallado – Aspectos generales / Comparación con otras tecnologías
Granallado – Aspectos Generales Corrosión Tipos de Limpieza Definición de Granallado Funcionamiento General
Comparación con otras tecnologías Sand Blasting Granallado Limpieza con Solventes
Químicos
Grados de Corrosión Ambiental
Tipos de Limpieza de Superficies
Limpieza con Vapor
Limpieza de Superficie con Herramientas Manuales
Limpieza de Superficie conHerramientas Mecánicas
Limpieza de Superficies con chorro de Abrasivos
ESTÁNDARES INTERNACIONALES PARA GRADOS DE LIMPIEZA SUPERFICIES
“Trazados por el STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE)”
Limpieza con Solventes SSPC–SP1–63 Limpieza Manual SSPC–SP2–63
Limpieza Mecánica SSPC–SP3–63
Limpieza con Llama SSPC–SP4–63 Limpieza Auxiliar por
Corrosión Ambiental SSPC–SP9–63–T
Limpieza con Herramientas mecánicas SSPC–SP11
Limpieza Química (Decapado) SSPC–SP8–63
Limpieza al Metal Blanco con chorro Abrasivo SSPC–SP5–63 / NACE 1
Limpieza Comercial con chorroAbrasivo SSPC–SP6–63 / NACE 3
Limpieza Ligera con chorro Abrasivo SSPC–SP7–63 / NACE 4
Limpieza Ligera con chorro AbrasivoSSPC–SP7–63 / NACE 4
Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo SSPC–SP10–63–T / NACE 10
DEFINICIÓN DE GRANALLADO
En general se puede decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la remoción de los
contaminantes de la superficie.
El perfil de anclaje se basa en una teoría acerca de la formación de valles y crestas en la superficie de un metal.
RUGOSIDAD / PERFÍL DE ANCLAJE O ADHERENCIA
Se mide con la ayuda de un rugocímetro y las unidades de medida son “mills”, que corresponde a un milésimo de
pulgada, que equivale a 25.4 micrones.
Comparación con otras tecnologías
Granallado Vs Sand Blasting Reutilización Logística y costo de manipulación Desgaste de herramientas Protección al medio ambiente y Protección al
operario
Ejemplo de algunos parámetro a tener en cuenta paramodernización de sandblasting a cuarto de granallado
• Equipo disponible y reutilizable (tanque granallador, compresor, equipo de protección operario y equipo de accionamiento).
• Disponibilidad de recursos para construir componentes del futuro cuarto de granallado (metalmecánica)
• Diseño e Ingeniería del cuarto de granallado (Tamaño óptimo, sistema de cargue y descargue, VENIILACIÓN (Tamaño óptimo de colector de polvo, cumplimiento de acuerdo a la regulación de emisiones, tamaño y ubicación estratégica de las cámaras de entrada y salida de aire), recolección y purificación de abrasivo, Diseño del sistema.
• Definición y especificación técnica de equipos a comprar (tornillos sinfín, tanque granallador, separador de abrasivos, colector de polvo etc.)
• Definición de adquisición de insumos y repuestos (boquillas, filtros y ABRASIVO)
Granalladoras Automáticas con Turbias Eléctricas
RD-100
Tambor Rotativo -TR
Cinta Rotativa -ET
Carrusel Tipo C
Gancho - GM
Gancho - GMY
Sistema de Reciclaje de Abrasivo
Colector de Polvo
Cabinas y Cuartos de Granallado Operados con Aire Presurizado
Las cabinas de granallado son equipos de operación manual para la aplicación de todo tipo de abrasivo. Útiles para múltiples aplicaciones en el tratamiento de superficies.
Los Cuartos de Granallado sonconstruidos en estructura metálica
damente tratadas para una perfecta resistencia a la abrasión y en sus áreas mas vulnerables protegidas por
escudos de Neoprheno; el piso se hace en rejilla industrial en donde se recoge la granalla aplicada, esta es llevada por un
sistema recolector que la pasa a un elevador en donde se purifica y se vierte a la tolva que alimenta el tanque presurizado para
continuar el proceso de limpieza. De gran aplicación en la industria de estructuras metálicas, producción de tanques y todo
tipo depiezas de gran tamaño
debi
Parámetros básicos para selección del equipo de granallado que su empresa requiere.
•Características del producto a procesar (Geometría, Material, grado de oxidación etc.)
•Objetivo del proceso (Eliminación de corrosión, Preparación de superficies para pintura, Texturización de superficies,
• Eliminación de óxidos e incrustaciones, Remoción y Eliminación de pinturas, Limpieza de uniones y recubrimientos, Limpieza de piezas con tratamientos térmicos, Limpieza de moldes o insertos, Limpieza de piezas para procesos electrolíticos, Desbarbado, Limpieza general, Shoot Peening etc.)
•Piezas procesadas por unidad de tiempo
•Espacio disponible para instalación
•Presupuesto económico disponible para el proyecto de adquisición de maquinaria
GRANALLA
Características
Durezas
Granallad de acero Esférica
Granalla de Acero Angular
Granallado Eficiente y Mezclas Operativas
Selección de tipos y porcentajes de granalla óptimos para el proceso y control de calidad (importancia del separador y colector de polvo)
