Guia Para La Solucion de Los Ejemplos Utilizando Minitab 15 F Analisis Cualitativo Del Proceso

1Ing. Yehudi Alberto Jiménez Barrientos

Un análisis anterior a esta etapa bien hechofacilita el análisis del proceso.

Un análisis profundo del proceso generador delproblema permite conocer cualitativamentelos factores causales del problema.

Herramientas:

Brainstorming, FMEA (Failure Mode and EffectsAnalysis), FTA (Fault Tree Analysis),Flujograma y mapa del proceso, son lasherramientas que ayudan a identificar losfactores caussales.


Análisis Cualitativa del Proceso Generador del Problema

Así una visi{on sistemática del proceso nospermite entenderlo como a una tela dearaña ya que todas las causas estáninterligadas.



Proceso

Causa 1 Causa 2

Causa3

Flujograma del proceso

La empresa: Kool

Problema: Alto indice de reproceso

Meta: Reducir en un 70% el indice de reprocesode puertas de armarios de los huecos defijación hasta fin de este año.

El equipo identificó que el problema ocurre enel proceso de perforación de las piezas defijación. Para entender el proceso generadordel problema se construirá un flujogramadel proceso antes mencionado.




Un flujograma presenta de manera clara ydetallada cada una de las etapas delproceso en estudio ( el proceso que generael problema).



Alinear la pieza al soporte

Asegurar con una grapa la pieza en el

soporte

Perforar la pieza


Características de un flujograma:

Documenta el proceso

Presenta la secuencia actual de las actividadesdel proceso.

Facilita el conocimiento general del proceso.

Desventajas:

No identifica las posibles causas.



Diagrama Causa y Efecto

El diagrama casusa y efecto presenta en formaclara y detallada las causas que generan elproblema del proceso en estudio.

La eficiencia del diagrama de causa y efectodepende de la calidad del brainstorming de lascausas, o sea, de la forma como éste fueconducido.

Las personas correctas deben de participar en él.

El conocimiento no debe de ser restringido. Tantoel conocimiento técnico como el práctico sonnecesarios.

Agotar todas las posibilidades, esto es no para enel primer porque? 5W-




Con el flujograma quedo claro para el equipo lasecuencia de pasos que generan elproblema, pero no fue posible identificar lascausas.

Para eso se realizó un brainstorming.






Reproceso de las

puertas de armario

Condición de los equipos

Conservacion

Insatisfactoria

Batientes

Torno

Alineamiento

de brazo del soporte

Ajustes inadecuados

Tipo de

broca

Análisis de Varianza

◦ En el laboratorio de la planta XYZ está interesado enmejorar el rendimiento del proceso de producción de dulcepara bebidas.

◦ Este proceso consta con la creación de dulce de caramelo enun tanque de mezclado.

◦ En este caso la sustancia clave es licor a base de trigo.◦ El equipo técnico del laboratorio tiene como objetivo

aumentar el rendimiento del proceso, y decidió evaluar si eltipo de azúcar afecta el rendimiento.

◦ Otro problema era que este licor presentaba muchavariabilidad, por lo tanto el equipo sospechaba que estavariable de ruido generaría diferencias de rendimiento. Losotros componentes eran fabricados por la misma fábrica yno presentaban variación significativa y serán mantenidascon el valor preestablecido.


Análisis de Varianza


Características

Presenta el resultado de una reunión.

Presenta la dimensión y complejidad delsistema de causas.

Indica cuales son las causas que pueden estarafectando el desempeño de un proceso.

Reune todo el conocimiento del equipo sobreel proceso analizado.




Desvantajas

No permite identificar en que etapa delproceso los factores causales se encuentranni donde pueden ser atacados. También nopermite concluir si ellos no actuan demanera consistente a lo largo de variasactividades.

¿Existe alguna herramienta que reuna lasventajas de las dos herramientaspresentadas anteriormente y que ésta sealibre de desventajas?



Mapa de Proceso

1- Dibujar el flujo del proceso generador delproblema

a) Defina el inicio y fin del proceso a mapear.

b) Deje claro los límites del proceso sobre elcual usted estará trabajando. El inicio y findel proceso son simbolizados por elipses ylas etapas intermediarias por cajasrectangulares.





soporte

Perforar la pieza

Mapa de Proceso

2- Indicar los productos en proceso y elproducto final

a) Producto en proceso (PP): productogenerado en cada etapa del proceso, antesde sufrir transformación en producto final.

b) Producto Final (PF): producto generado en laúltima etapa del proceso.





soporte

Perforar la pieza

PP: Pieza alineada PP: Pieza asegurada PF: Pieza perforada

Mapa de Proceso3- Indicar los parámetros del productoa) Parámetros del producto: variables que

caracterizan el producto y están relacionadascon el problema.

b) Los parámetros pueden ser clasificados en:a) Parámetros de producto final (Y): Características

importantes del producto final y que estánrelacionadas con el problema.

b) Parámetros de producto en proceso (y):Características importantes del producto enproceso que pueden afectar el problema.

Es indicado en el mapa de proceso aquellascaracterísticas del producto final que no estánasociadas al problema, más pueden ser afectadaspor el proceso en estudio.



Mapa de Proceso





soporte

Perforar la pieza


y: Nivel de la pieza

de soporte

y: Posición de la pieza

de soporte

y: Estabilidad de

La pieza de soporteY: Punto de

perforación

Mapa de Proceso

4- Indicar los parámetros del proceso

a) Parámetros del proceso (x): Son lasvariables propias del proceso que causanimpacto en los parámetros del proceso yfina.



Mapa de Proceso





soporte

Perforar la pieza



de soporte


de soporte

y: Estabilidad de


perforación

x: limpieza de pieza

x: limpieza de soporte

x: limpieza de batientes

x: localización de batientes

x: fijación de los batientes

x: torque de grapa

x: conservación de torno

x: limpieza de tomo

x: tipo de broca

x: desgaste de broca

x: velocidad

x: fijación de la broca

x: fijación de los batientes

Mapa de Proceso

5- Clasificar los parámetros del proceso

a) Parámetros controlables (C): Son losparámetros del proceso que son controlables, osea, son ajustados a un determinado valor ymantenidos próximos al valor ajustado.

b) Parámetros de ruido (R): son los parámetros deproceso que no pueden ser controlados o no sedesea controlar.

c) Aquellos parámetros de proceso (controlables ode ruido) que ejercen grande efecto sobre elproblema son considerados CRÏTICOS.



Mapa de Proceso





soporte

Perforar la pieza



de soporte


de soporte

y: Estabilidad de


perforación

R: limpieza de pieza

*R: limpieza de soporte

*R: limpieza de batientes

C: localización de batientes

*R: fijación de los batientes

*C: torque de grapa

R: conservación de torno

R: limpieza de tomo

C: tipo de broca

R: desgaste de broca

*C: velocidad

*C: fijación de la broca

R: fijación de los batientes

Mapa de ProcesoConsejos:Primero elabore un mapa de proceso en borrador y

luego se preocupa por los detalles de acabado.La elaboración de un mapa de proceso es una tarea

dinámica, que requiere de la participación demás de una persona (siempre es preferible laconstrucción de un equipo).

La clasificación de los parámetros de proceso enlas versiones iniciales del mapa es realizada enbase al conocimiento técnico del equipo, portanto, en algunas situaciones, solamentedespués de un análisis cuantitativo hay mayorexactitud de la clasificación. Así mismo esaconsejado refinar el mapa de proceso despuésdel análisis cuantitativo.



Mapa de ProcesoPriorización de las causasDespués del levantamiento de los factores

causales, es extremadamente importantedeterminar cuales son las causas que tienegran impacto en el problema. Un diagramade matriz puede ayudar en esta tarea.

Construir un diagrama de matrizDispones las filas para las causas y las

columnas para los fenómenos.Indicar cuantitativamente el impacto de cada

causa en los fenómenos.



Mapa de Proceso

Priorización de las causas

Ing. Yehudi Alberto Jiménez Barrientos


Grado de correlación

Fuerte Correlación

Media Correlación

Débil correlación

Sin correlación

Date post:	28-Jul-2015
Category:	Documents
Upload:	carlet-cruz
View:	193 times
Download:	1 times

Guia Para La Solucion de Los Ejemplos Utilizando Minitab 15 F Analisis Cualitativo Del Proceso

Documents