UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL CIENCIAS DE LA INGENIERIAINGENIERIA EN PETROLEOS

SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

HAZOP

INTEGRANTES:CONSTANTE DANIELHARO GABRIELAHERRERA VALERIAOSORIO CAROLINA

2013-2014

¿ QUE ES HAZOP? Hazop (Hazard and Operability Study ), fue

desarrollado en el Reino Unido en la década del 60, por la compañía Imperial Chemical Industries en el estudio de procesos químicos.

Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad, es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso, usando palabras guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

¿CUAL ES EL OBJETIVO?

Es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad.

Estas podrían ser:Peligros para la seguridad o salud de los trabajadoresDaños al equipo o a la propiedadProblemas para operar o para realizar mantenimientoCalidad del productoEmisiones ambientalesPeligros durante la construcción o el arranque de la plantaNo disponibilidad de la planta

Hazop provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los diseños o en los procedimientos de operación.

EL ANÁLISIS DE HAZOPEl análisis de HAZOP se basa en identificar cuatro

elementos clave:1. La FUENTE o CAUSA del riesgo.2. La Consecuencia, impacto o efecto resultante de la

exposición a este riesgo.3. Las Salvaguardas existentes o controles, destinados

a prevenir la ocurrencia del a causa o mitigar las consecuencias asociadas.

4. Las Recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera que las salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no existentes.

HAZOP – Hazard and Operability Study

• Estudio estructurado y sistemático de un proceso o sistema.

 • Se basa en el uso de palabras guía que cuestionan

como los parámetros o las condiciones operativas pueden desviarse de la intención del diseño.  

• Se realiza con un equipo multidisciplinario, conocedor del sistema en cuestión y con la información del proceso a analizar.

• El sistema o proceso se debe subdividir en sub-elementos que puedan ser manejables por separado, estos son los llamados “nodos”.

 • En cada sub-elemento se definen los parámetros y

se aplican las palabras guía para identificar desviaciones.  

• Cuando se detecta un evento negativo se identifican las causas, consecuencias y controles necesarios.

• Los resultados se documentan para acción y seguimiento.

LA REALIZACION DE UN ANALISIS DE HAZOP CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS

Definición del área de estudio Consiste en delimitar las áreas a las cuales se

aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.

Definición de los nudos  En cada uno de estos subsistemas o líneas se

deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos, cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso como:

Presión, temperatura, nivel, caudal, composición, viscosidad.

La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.

El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos, P&ID.

APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUIA

La “palabras guías”, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Se aplica tanto a acciones: Reacciones, transferencias etc. Como a parámetros específicos: Presión, caudal, temperatura, viscosidad etc.

DEFINICIÓN

- NO, NADA, NINGUNO.- Es la negación completa de la intención del diseño. Ninguna parte de la intención es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada.

- MAS.- Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia.

- MENOS.- disminución cuantitativa, o llamado lo opuesto de mas con la condición de menor grado.

- INVERSO.- es el opuesto lógico del intento del diseño.

- TANTO COMO.- un incremento cualitativo.

- PARTE DE.- una desminución cualitativa.

- OTRO.- ninguna parte del intento del diseño se cumple., sucede algo completamente diferente.

DEFINICIÓN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR

- Por cada nudo se plantea de modo sistemática todaslas desviaciones que implican la aplicación de cadapalabra guía a una determinada variable o actividad.

- Para determinar un análisis exhaustivo, se debenaplicar todas combinaciones posibles entre la palabraguía y variable de procesos, descartándose durante lasesión de desviaciones que no tenga sentido para unnudo determinado.

SESIONES HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la

realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las acciones a tomar.Toda esta información se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el análisis posterior.

VENTAJAS

Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una instalaciones.

El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requieren prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de dedicación.

Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hábitos metodológicos útiles.

INCONVENIENTES

las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación como consecuencia de una HAZOP, se pueden ver afectadas o criterios económicos.

Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia.

Depende mucho de la información disponible, a tal punto que puede omitir un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

¿CUANTO TIEMPO LLEVA REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP?

Para instalar una unidad de gas y petróleo en unas instalaciones industriales preexistentes, cada P&ID (diagrama de tuberías y equipamiento) puede llevar entre 5 y 6 horas de estudio. 

Para la instalación de una gran unidad en una refinería existente o de Top-sides en una plataforma costa fuera (offshore), se puede requerir de 6 a 8 semanas.

Para la instalación de una unidad de petróleo y gas en un sitio existente, típicamente de 2 a 5 días

CONCLUIONES

En instalaciones existente, y sobre todo en aquella que a través de los años han sufrido modificaciones a su diseño original, un estudio de HAZOP identifica los riesgos con los cuales conviven día a día el personal, el medio ambiente y las instalaciones. Si en un estudio de riesgos no se tiene los conocimiento de las contingencias factibles de ocurrir los riesgos, además de las fuentes de situaciones peligrosas, impactan directa y negativamente en la rentabilidad de la instalación.

El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identificar y reducir los riesgos de cualquier proceso productivo.