HORNOS INDUSTRIALES PARA CERÁMICA

INDUSTRIAL KILNS FOR CERAMICS

// Delivering Performance & Efficiency

EN

ES

INDUSTRIAL KILNSHORNOS INDUSTRIALES

MACHINERY & EQUIPMENTMAQUINAS Y EQUIPOS

STUDIO & LABORATORYESTUDIO Y LABORATORIO

ACCESSORIES & CONSUMABLESACCESORIOS Y CONSUMIBLES

Delivering Performance & Efficiency

Delivering Performance & Efficiency

// WHAT WE DO . LO QUE HACEMOS

// TYPOLOGY . TIPOS DE HORNO

SHUTTLE KILNS . HORNOS INTERMITENTESHigh versatility kilns for periodic firing, up to 140m3.

TUNNEL KILNS . HORNOS TÚNELKilns designed for continuous cycles and higherproduction capacity, with improved energy efficiencyand capable of shorter cycles.

ELEVATOR & TOP HAT . HORNOS CAMPANAIntermittent and vertical lift (kiln or kiln car) withimproved sealing between kiln and kiln car.

THIS IS OUR COMMITMENT ESTE ES NUESTRO COMPROMISO

CERAMIFOR is a company specialized on the conception and manufacturing of kilns for the Ceramic Industry.

A dynamic and innovative team, with more than 30 years of experience and 5000 kilns supplied worldwide. Our goal is to supply the best solution to our clients’ needs, either on conception and project, as well as the applied materials and technologies.

Contact us - we have the solution to your needs.

CERAMIFOR está especializada en la concepción y fabri-cación de hornos para la Industria Cerámica.

Constituida por un equipo dinámico e innovador, con más de 30 años de know-how y 5000 hornos suministrados por todo el mundo, nuestro objetivo es ofrecer la mejor solución para las necesidades de nuestros clientes, sea a nivel de la concepción del proyecto o a nivel de los materiales y tecno-logias aplicadas.

Contáctenos - tenemos la solución para sus necesidades.

Hornos de ciclo periódico hasta 140m3, de elevadaversatilidad y flexibilidad.

Hornos de ciclo continuo, destinados a mayor volumende producción, beneficiándose de mayor eficienciaenergética y posibilidad de ciclos más cortos.

Intermitentes y de elevación vertical (horno o vagoneta). Estanqueidad asegurada entre horno y vagón.

// PROCESS . PROCESO

To build strong and lastingrelationships based on theincreased value of oursolutions.

Construir relacionessólidas y duraderas connuestros clientes, basadas en el valor añadido de nuestras soluciones.

// OUR GOAL . OBJETIVO

INITIAL CONCEPT . CONCEPCIÓN INICIAL

Project and design of the concept solution that meets the previously identified customer needs.

Depués de una minuciosa identificación de las necesi-dades del cliente elaboramos el proyecto con la solución mas ajustada.

MANUFACTURING . FABRICACIÓN

Manufacturing according to the Technical Project, includ-ing metallic framework (structure), painting, masonry (insulation) and electrical engineering (control systems).

Fabricación de acuerdo con el proyecto técnico, com-puesto por carpinteria metálica (estructura), pintura, albañilería (aislamiento) e ingenieria eléctrica (sistemas de control).

AFTER-SALES SERVICE . SERVICIO POST-VENTA

CERAMIFOR has a quality technical service, available remotely or personally, for technical assessments, repairs or adjustments.

CERAMIFOR dispone de un servicio técnico de calidad, disponible remota o presencialmente, sea para evalua-ciones técnicas, reparaciones o afinaciones.

ASSEMBLING & START-UP . MONTAJE Y ARRANQUE

Assembling on the client’s facilities, under our techni-cians’ supervision and coordination, ensuring that the equipment meets the original Project and CE standards.

Montaje en las instalaciones del cliente, bajo la supervisión y coordinación de nuestros técnicos, con la garantia de que el equipo cumpre el proyecto original y las normas CE.

TECHNICAL PROJECT . PROYECTO TÉCNICO

Execution of the detailed technical project, where all temperature distribution and gases circulations are care-ful calculated, ensuring the desired energy efficiency.

Ejecución de proyecto técnico en detalle, donde son validados los cálculos de distribución de temperatura y circulación de gases, asegurando la eficiencia energética deseada.

Delivering Performance & Efficiency

PORCELAIN

Shuttle, tunnel or roller kilns up to 1420°C.

We offer standard conceptions for tableware, decoration and others.

We also develop tailored solutions, studied according to the needs and requirements of each client, always consider-ing the type of pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmospheres.

Our control system manages the air/gas ratio (automatic ratio), temperature and pressure ensuring a perfect firing setting. This control allows the satisfaction of the highest quality requirements.

Optionally, the atmosphere can be permanently controlled with O2 / CO monitoring equipment.

PORCELANA

Hornos intermitentes, túneles o de rodillos hasta 1420°C.

Disponemos de líneas de concepción standard para loza de mesa, decorativa y otros.

Desarrollamos también soluciones personalizadas, estudia-das a medida y de acuerdo con las necesidades y exigencias de cada cliente, teniendo en cuenta el tipo de piezas y dimensiones de la carga, proceso de extracción de humos, curvas de cocción y atmósfera.

Nuestro sistema de control gobierna la relación aire/gas (mezcla automática), temperaturas y presiones garantizan-do una afinación perfecta. Este control permite la garantia de satisfacción de los elevados requisitos de calidad.

Opcionalmente, la atmósfera puede ser permanentemente controlada através de las mediciones O2 y CO.

AP

PL

ICA

TIO

NS

. A

PL

ICA

CIO

NE

S

// FIXED BASE . SOLERA FIJA | 6 m3 1400°C PORTUGAL

// TUNNEL KILNS . HORNOS TÚNEL

// 64 m 1400°C PORTUGAL

// 52 m 1400°C POLAND . POLONIA

// SHUTTLE KILNS . HORNOS INTERMITENTES

// 3 x 10 m3 1400°C UKRAINE . UCRANIA

// FIXED BASE . SOLERA FIJA | 8 m3 1400°C AUSTRIA . AUSTRIA

ModelModelo

SPD 4

SPD 7

SPD 8

SPD 10

SPD 15

SPD 25

4

7

8

10

15

25

1

2

2

3

3

5

6

6

6

8

8

12

900

1116

1320

1600

1760

2640

1020

1230

1430

2050

2870

2870

3100

2315

2180

1380

1380

1380

1300

1250

1350

1200

1250

1250

2540

2750

2950

3270

4620

4620

4540

6320

5820

6380

6410

9870

2756

2700

2756

2660

3050

3050

1400

Max. temp.Temp. Máx.

(°C)

BurnersQuemadores

Thermal power

Potencia térmica(kW/h)

Kiln cars inside

Vagonetasen elhorno

Usefulload

Carga útil(m3)

Kiln car useful dimensionsDimensiones útiles vagoneta

(mm)

External dimensionsDimensiones exteriores

(mm)

WidthAnchura

WidthAnchura

LengthLongitud

LengthLongitud

HeightAltura

HeightAltura

shu

ttle

kil

ns

. h

orn

os

inte

rmit

en

tes

ModelModelo

TPD 120S

TPD 120

TPD 225

1,02

1,14

1,35

40

50

64

20

35

40

20,4

28,5

66,2

1200

1200

2250

1900

1900

1200

450

500

500

598 x 598

598 x 598

600 x 480

10

10

12

1420

Max. temp.Temp. Máx.

(°C)

Kiln Cars in kiln

Vagonetas en el horno

Minimumcapacity

Capacidadmínima

(m3)

Min. kiln lengthLongit.mínimohorno(m)

Usefulload/Kiln

carCarga útil/vagonetas

(m3)

Kiln car useful dimensionsDimensiones útiles vagoneta

(mm)

SlabsPlacas refractarias

WidthAnchura

DimensionsDimensiones

(mm)

Quantity/DeckCantidade/Deck

LengthLongitud.

HeightAltura

tun

ne

l kil

ns

. h

orn

os

tún

el

Delivering Performance & Efficiency

Shuttle or tunnel kilns up to 1300°C.

We offer standard conceptions developed for the most common type of pieces and loading plans, as well as tailored solutions, calculated and tested considering the type of pieces to fire and load dimensions, as well as the refractory furniture. The exhaust systems are always projected taking into consideration optimal kiln performances.

Efficient temperature, pressure and atmospheres control system for satisfaction of the highest quality standards, with air/gas automatic ratio control and O2 permanent monitor-ing equipment for improved efficiency.

Secondary air system for effective cooling and faster firing cycles. Automatic guillotine doors or frontal/side displace-ment, designed according to each project.

SANITARIO

Hornos intermitentes o túneles hasta 1300°C.

Ofrecemos líneas de concepción standard desarrolladas para los tipos de piezas y planos de carga más comunes, así como soluciones personalizadas estudiadas y testadas teniendo en cuenta el tipo de piezas y dimensión de carga, así como el tipo de mobiliario refractario. Los sistemas de extracción de humos tienen en cuenta las condiciones de trabajo óptimas del horno.

Eficiencia en el control de temperatura, presión y atmós-fera para satisfacción de los máximos patrones de calidad, con sistemas de control de mezcla automática y equipo de monitorización permanente de O2 para una mayor eficiencia.

Sistema de aire secundario para el enfriamiento eficaz de la carga y ciclos de cocción más rápidos. Puertas automáticas guillotina o de desplazamiento frontal / lateral, estudiadas de acuerdo con cada proyecto.

AP

PL

ICA

TIO

NS

. A

PL

ICA

CIO

NE

S

// TUNNEL KILN . HORNO TÚNEL | 120 m 1300°C MOROCCO . MARRUECOS

SANITARYWARE

// TUNNEL KILNS . HORNOS TÚNEL

// 128 m 1300°C PORTUGAL

// AUTOMATIC LOADING SYSTEM SISTEMA CARGA AUTOMÁTICO

// SHUTTLE KILNS . HORNOS INTERMITENTES

// 85 m3 1300°C MOROCCO . MARRUECOS

// 77 m3 1300°C EGYPT . EGIPTO

ModelModelo

SSD 235

SSD 420

10

15

...

30

26

35

...

106

1420

2350

4200

2350

1420

1400

1500

1500

1500

2730

3810

...

3810

6000

6000

...

6000

6350

6300

...

11610

6510

8260

...

11750

3000

3115

...

3115

3110

3110

...

3110

2

3

...

6

3

4

...

12

6

8

...

14

12

15

...

39

1320

1760

...

2801

2400

3001

...

8582

1300

Max. temp.Temp. Máx.

(°C)

BurnersQuemadores

Thermal power

Potencia térmica(kW/h)

Kiln cars inside

Vagonetasen el horno

Usefulload

Carga útil(m3)

Kiln car useful dimensionsDimensiones útiles vagoneta

(mm)

External dimensionsDimensiones exteriores

(mm)

WidthAnchura

WidthAnchura

LengthLongitud.

LengthLongitud

HeightAltura

HeightAltura

shu

ttle

kil

ns

. h

orn

os

inte

rmit

en

tes

ModelModelo

TSD 212L

TSD 212

TSD 300

2,35

2,35

3,36

46

50

60

21

35

40

49

82

135

1380

2125

3000

2125

1380

1400

800

800

800

690 x 420

690 x 420

700 x 490

10

10

12

1300

Max. temp.Temp. máx.

(°C)

Kiln Cars in kiln

Vagonetas en el forno

Minimumcapacity

Capacidad mínima

(m3)

Min. kiln lengthLongit.

mín.horno(m)

Usefulload/Kiln

carCarga útil/vagonetas

(m3)

Kiln car useful dimensionsDimensiones útiles vagoneta

(mm)

SlabsPlacas refractarias

WidthAnchura

DimensionsDimensiones

(mm)

Quantity/DeckCantidade/Deck

LengthLongitud

HeightAltura

tun

ne

l kil

ns

. h

orn

os

tún

el

Delivering Performance & Efficiency

EARTHENWARE& STONEWARE

Shuttle, tunnel or roller kilns up to 1320°C.

Standard conceptions for tableware, decor, giftware and others.

Tailored conceptions according to the pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmo-spheres.

Efficient temperature, pressure and atmospheres control system for satisfaction of the highest quality standards, with air/gas automatic ratio control on gas fired kilns, hence improving the kiln’s firing efficiency.

Automatic and half-automated motion systems are options to consider for production optimization.

LOZA& GRES

Hornos intermitentes, túneles o de rodillos hasta 1320°C.

Modelos standard para loza de mesa, decorativa y otros tipos de piezas.

Concepciones personalizadas propuestas teniendo en cuenta el tipo de piezas y dimensión de la carga, proceso de extracción de humos, curvas de cocción y atmósfera.

Eficiencia de control de temperatura, presión y atmósfera para satisfacción de los patrones de calidad más elevados, con sistemas de control de mezcla automática en hornos a gas, haciendo posible una mayor eficiencia en la combustión.

Posibilidad de sistemas automáticos o semi-automáticos de movimentación de vagonetas con mejoras de productividad en la operación.

AP

PL

ICA

TIO

NS

. A

PL

ICA

CIO

NE

S

// TUNNEL KILN . HORNO TÚNEL | 40 m 1300°C SPAIN . ESPAÑA

TERRACOTTA& HEAVY CLAY

Shuttle and tunnel kilns with higher density loads, for maxi-mum working temperature of 1200ºC.

TERRACOTTAStandard conceptions for tableware, decor as well as other pieces; or tailored conceptions proposed according to type of pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmospheres.

HEAVY CLAYAlthough traditionally with up draft exhaust, down draft exhaust systems can also be considered when the load is not made directly on the kiln car, i.e. on H or U-cassettes for loading and unloading automation. Possible integration with automatic loading and unloading systems.

TERRACOTA & ESTRUCTURAL

Hornos intermitentes o túneles para temperatura máxima de 1200°C, típicamente con carga bastante densa.

TERRACOTAModelos standard para loza de mesa, decorativa y otros tipos de piezas o concepciones personalizadas propuestas teniendo en cuenta el tipo de piezas y dimensión de carga, proceso de extracción de humos, curvas de cocción y at-mósfera.

CERÁMICA ESTRUCTURALTradicionalmente con extracción de humos por tiro superior, pudiendo tener tiro invertido en caso de la carga no sea hecha directamente en la vagoneta, por ejemplo en gacetas para automatización de carga y descarga. Posibilidad de integración con sistemas de automatización para carga y descarga.

// SHUTTLE KILN . HORNO INTERMITENTE | 87 m3 1300°C PORTUGAL

// TUNNEL KILN . HORNO TÚNEL | 40 m 1200°C PORTUGAL

Delivering Performance & Efficiency

TECHNICAL CERAMICS REFRACTORIES &ABRASIVESIntermittent kilns - fixed base or with kiln cars - or top hat up to 1800°C.

Solutions tailored for products with the highest require-ments on temperature and atmosphere control, often with longer and controlled firing curves.

Hot air recovery systems increase the efficiency and gener-ate significant fuel savings. The air heating process includes a set of equipment and components that allows, from the exhaust gases, to heat the combustion air (clean) up to the maximum temperature of 400°C on the burners inlet.

Optional post-combustion system to consider when flue gases need treatment.

Hornos intermitentes - solera fija o vagonetas – o de campa-na, hasta 1800°C.

Concepciones estudiadas para productos con fuertes exi-gencias a nivel de control de temperatura y atmósfera, gen-eralmente con curvas de cocción más largas y controladas.

Sistemas de recuperación de aire caliente aumentan la eficiencia y generan un ahorro significativo de combustible. El proceso del calentamiento de aire incluye un conjunto de equipos y componentes que permite, a partir de los gases de extracción, calentar el aire de combustión (limpio) hasta una temperatura máxima de entrada en los quemadores de 400°C.

Posibilidad de suministro de sistema de post-combustion en los casos en que los gases de escape tengan necesidad de tratamiento.

AP

PL

ICA

TIO

NS

. A

PL

ICA

CIO

NE

S

// ABRASIVES . ABRASIVOS | 7,7 m3 1200°C TOP HAT KILN . HORNO CAMPANA ISRAEL

// TECHNICAL CERAMICS . CERÁMICA TÉCNICA | 1 m3 1700°C SHUTTLE KILN . HORNO INTERMITENTE GERMANY . ALEMANIA

// INSULATORS . AISLADORES | 57 m3 1300°C SHUTTLE KILN . HORNO INTERMITENTE PORTUGAL

CERÁMICA TÉCNICA REFRACTARIOS & ABRASIVOS

// HEAT TREATMENT . TRAT. TÉRMICO | 3,3 m3 700°C PORTUGAL

// HEAT TREATMENT . LINEA DE TRATAMIENTO TÉRMICO PORTUGAL

HEATTREATMENT

Intermittent kilns – fixed base or with kiln cars - up to 1300°C.Gas or electrical kilns for metal heat treatment (tempering, annealing and hardening) or other materials, such as fine chemicals.

The control of temperature conditions, time, atmosphere and cooling speed, has a big impact in the quality of the metals and metallic alloys heat treatment, with high de-mands on the accepted tolerances.

The control systems used, with proven performance on this field, ensure the desired quality parameters.

Kilns usually with automatic opening guillotine door sys-tems, prepared to open at high temperatures (up to 1300°C).

TRATAMIENTOTÉRMICO

Hornos intermitentes - solera fija o vagonetas - hasta 1.300°C.Hornos a gas o eléctricos para tratamiento térmico de metales (temples, recocido y endurecido) o de otros mate-riales, como p.e. química fina.

En los tratamientos térmicos aplicados en metales o alea-ciones metálicas es de enorme importancia el control de las condiciones de temperatura, tiempo, atmósfera y velocidad de enfriamiento, con fuertes exigencias en las tolerancias de cada variable.

Los sistemas de control utilizados aseguran un riguroso cumplimiento de los parámetros deseados, con pruebas aprobadas en este ámbito.

Hornos típicamente con sistemas de puerta de guillotina, de apertura automática, preparadas para abrir a altas tempera-turas (hasta 1300°C).

// HEAT TREATMENT . TRAT. TÉRMICO | 3,7 m3 1200°C PORTUGAL

// CALCINATION . CALCINACION | 16 m 1500°C PORTUGAL

Delivering Performance & Efficiency

CO

NT

RO

L S

YS

TE

M . S

IST

EM

A C

ON

TR

OL

iKCS: Interactive Kiln Control System

CERAMIFOR control systems have proven their reliability and trustworthiness. Our latest development is iKCS, an innovative modular system, that allows an absolute control of all firing process.

The interface is simple and easy to use, with tools and fea-tures that makes iKCS the more complete control system in the area.

The remote access and e-mail / sms alert system allows the remote control of the production. With the iKCS complete data logging feature it is possible to have information from the previous firings, as well as export multiple data for fur-ther analysis.

Benefits. Easy to use. Total control. Safe. Reliable. Combustion efficiency

Los sistemas de control CERAMIFOR han probado su flexib-ilidad y robustez. El último desarrollo es el iKCS, un innova-dor sistema modular, que permite un control absoluto de todo el ciclo de cocción.

El interface es simple y intuitivo, con herramientas y fun-cionalidades que hacen del iKCS el sistema de control más completo.

Con el sistema de aceso remoto y alerta por e-mail y sms, podrá beneficiarse de todo el control de producción incluso a distancia. El sistema control iKCS pone a su disposición una completa función de data logging, siendo posible con-sultar los registros realizados y exportar datos de múltiples variables para posterior análisis.

Beneficios. Simple de usar. Control total. Seguro. Robusto. Eficiencia en la combustión

// INTERFACE

// ATMOSPHERE CONTROL . CONTROL DE ATMÓSFERA

Delivering Performance & Efficiency

ST

AN

DA

RD

KIL

NS

. H

OR

NO

S S

TA

ND

AR

D

JET 0,5

JET 1

JET 2

JET 3

JET 4

JET 7

JET 8

JET 10

0,65

1

2

3

4

7

8

10

-

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2/4

4

6

6

6

8

2

3

5,5

5,5

7,5

7,5

7,5

10

850

935

1135

1150

1060

930

930

1060

930

1420

925

1125

1430

1900

2700

2800

2300

2700

2800

2350

800

1000

1240

1400

1450

1550

1640

1450

1550

1500

1750

1865

2075

2075

2310

2210

2230

2310

2210

2650

2130

2370

2735

2945

3835

4025

5920

6535

6965

5910

1905

2200

2450

2455

2530

2635

2730

2530

2635

2620

1200,

1300

or/ou

1400

ModelModelo

Max. temp.Temp. máx.

(°C)

BurnersQuemadores

Combustionfan

Ventiladorextracción

(HP)

Kiln carsinside

Vagonetasen el horno

Usefulload

Carga útil(m3)

Kiln car useful dimensionsDimensiones útiles vagoneta

(mm)

External dimensionsDimensiones exteriores

(mm)

WidthAnchura

WidthAnchura

LengthLongitud

LengthLongitud

HeightAltura

HeightAltura

Standard kilns specially designed for giftware pottery, terracotta, stoneware, decals and others.

METALLIC STRUCTUREConstructed using various steel sections, covered with 5mm mild steel plate.

INSULATION. Insulating refractory brick with high alumina, or. Total insulation with ceramic fibre modules – walls and roof – with advantage to provide faster cycles (up to 4 cycles/day) and higher energy savings.

BURNING SYSTEMHigh velocity burners (JET) for a homogeneous heat distribution in all chamber.

TEMPERATURE CONTROLLatest generation control system iKCS (Interactive kiln control system) with total control and broader management capabilities; or digital controller for the smaller capacity kilns.

Hornos standard especialmente concebidos para faiance artística, terracota, gres, calcomanias, entre otros.

CONSTRUCCION METALICAEstructura con perfiles de hierro y chapa de 5 mm de espesor.

AISLAMIENTO. Ladrillo refractario aislante con alto contenido en alumina, o. Aislamiento total en fibra cerámica en bloques - paredes y techo - con la ventaja de proporcionar ciclos más rápidos (hasta 4 ciclos por dia) y mayor ahorro energético.

SISTEMA DE QUEMAQuemadores de alta velocidad (JET) para una distribuición ho-mogénea de calor en toda la cámara.

CONTROL DE TEMPERATURASistema integrado de última geración iKCS con control total y am-plias posibilidades de gestión, o controladores digitales para hornos de menor dimensión.

GASSHUTTLE KILNS

HORNOS A GAS INTERMITENTES

// PORCELAIN . PORCELANA

// SANITARYWARE . SANITARIO

RE

FE

RE

NC

ES

. R

EF

ER

EN

CIA

S

// EARTHENWARE & STONEWARE . LOZA & GRES

// TECHNICAL CERAMICS & REFRACTORIES . CERÁMICA TÉCNICA & REFRATARIOS

// HEAT TREATMENT . TRATAMIENTO TÉRMICO

// TERRACOTTA & HEAVY CLAY . TERRACOTA & ESTRUCTURAL

// ABRASIVES & INSULATORS . ABRASIVOS & AISLADORES

TRUD JSC

Andreapolsky Porcelain Factory

// SALES NETWORK . REDE COMERCIAL

// FIRING SOLUTIONS FOR . SOLUCIONES PARA

CERAMIFOR is a global reference as a manufacturer of kilns and equipment for the ceramic industry, with more than 30 years of experience and 5000 kilns supplied all over the world.

Contact us for the solution to your firing needs.

CERAMIFOR es una referencia global en la fabricacción de hornos y otros equipos para la industria cerámica yel tratamiento térmico con más de 30 años de experiencia y 5000 hornos suministrados en todo el mundo.

Contáctenos para conocer la solución a sus necesidades.

TECHNICAL CERAMICSCERÁMICA TÉCNICA

ABRASIVESABRASIVOS

HEAT TREATMENTTRATAMIENTO TÉRMICO

SANITARYWARESANITARIO STONEWAREGRES

INSULATORSAISLADORES

PORCELAINPORCELANA EARTHENWARELOZA

TERRACOTTA & HEAVY CLAYTERRACOTA & ESTRUCTURAL

IKF

_V

_0

1_E

N_E

S

YOUR CONTACT . SU CONTACTO

Rua Paulo VI, Vale Sepal, 2415-614 Leiria - PORTUGALtel: +351 244 817 800 fax: +351 244 817 809info@ceramifor.com

www.ceramifor.com