Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

8/17/2019 Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

1/61

TK-411 Perancangan Pabrik

LAPORAN PT CNB

Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

DENGAN KAPASITAS 42000 TON/TAHUN

Kelompok 13 :

Rizky Nanda S. (14-2012-027)

Ferischa Ambari R. (14-2012-045)

Nabilah Ulfah Z. (14-2012-059)

Pembimbing

Dicky Dermawan, ST., MT.

Fakultas Teknologi Industri

Jurusan Teknik Kimia

Institut Teknologi Nasional

Bandung

2016


2/61

LEMBAR PENGESAHAN

Bandung, 03 Januari 2015

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Catatan:

Pembimbing

Dicky Dermawan, ST., M.T


3/61

i

ABSTRAK

PT. CNB merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang petrokimia hulu.

Produk utama yang dihasilkan oleh PT CNB yaitu tert – butanol, sec – butanol, dan 2 – metil

– 2 butanol dengan kapasitas produksi masing-masing 42.000 ton/tahun. Butanol (tert-butanol,

sec-butanol , dan 2-methyl 2-butanol ) merupakan pelarut yang banyak digunakan diberbagai

industri. Butanol dapat dibuat dengan proses Direct hydration dengan menggunakan bahan

baku alkena (1-butene, isobutene, dan 2-methyl 1-butene) dan katalis ion exchange resins.

Bahan baku alkena diantaranya yaitu 2 – butena, isobutena dan 2 – metil – 1 butena diperoleh

dari PT Chandra Asri. Produk butanol yang dijual masing – masing memiliki kemurnian 98%

berat. Target pemasaran produk dari PT CNB yaitu diantaranya PT Colorpak Indonesia, PT

Pabrik Cat & Tinta Pacific dan PT Kawaguchi Kimia Indonesia yang membutuhkan produk

PT CNB sebagai bahan baku produksinya. Pabrik ini direncanakan akan didirikan di Cilegon,

Banten.

Kata Kunci : 1-butene, isobutene, 2-methyl-1-butene, Dyrect Hydration

ABSTRACT

PT. CNB is a company which moves in upper – petrochemical. The main product of

PT. CNB are tert – butanol, sec – butanol, and 2 – metil – 2 butanol with each capacity 42.000

ton/year. Butanol (tert-butanol, sec-butanol , and 2-methyl 2-butanol ) is a solvents that often

used in industry. tert-butanol, sec-butanol ,and 2-methyl 2-butanol made by direct hydration

process using alkenes (1-butene, isobutene, and 2-methyl 1-butene) as raw material, water and

ion excange resins as katalist. 1 – butena, isobutena and 2 – metil – 1 butena as raw material

are supplied from PT. Chandra Asri. Each product has 98% wt purity. The marketing target of

product of PT. CNB are PT Colorpak Indonesia, PT Pabrik Cat & Tinta Pacific dan PT

Kawaguchi Kimia Indonesia that needs tert-butanol, sec-butanol , and 2-methyl 2-butanol as

their raw materials. PT CNB will be construct in cilegon, Banten


4/61

ii

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat rahmat-Nya

lah penulis dapat menyelesaikan laporan perancangan pabrik yang berjudul:“Hydration of the C4

and C5 Mono – olefins to Alcohols”

Perancangan pabrik ini merupakan salah satu persyaratan untuk dapat menempuh Tugas Akhir

pada tahap sarjana di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional.

Selama perancangan pabrik, penulis telah banyak mendapatkan bantuan serta bimbingan dari

berbagai pihak. Untuk itu, dengan rasa hormat penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Dyah Setyo Pertiwi PhD, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri,

Institut Teknologi Nasional.

2.

Bapak Dicky Dermawan S.T., M.T, selaku dosen pembimbing utama yang telah membimbing

kami dengan sangat baik dalam perancangan pabrik ini hingga dapat diselesaikan.

3. Kedua orang tua tercinta dan seluruh keluarga yang telah membantu secara moril maupun materil

serta doa yang tidak ada putusnya demi kemajuan dan kesuksesan penulis.

4. Seluruh staf dosen Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi

Nasional.

5. Teman-teman seperjuangan perancangan pabrik kelas A, B dan C yang telah bersama-sama

berjuang dalam menyelesaikan proses pembuatan perancangan pabrik selama 4 bulan.

6. Teman-teman angkatan 2012 Teknik Kimia ITENAS atas segala perhatian dan bantuannya.

7. Rekan-rekan di Jurusan Teknik Kimia, terimakasih atas dorongan, persahabatan dan

kebersamaannya.

8. Semua pihak yang telah mendukung dan membantu dalam penulisan laporan ini yang tidak dapat

disebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa Laporan Perancangan Pabrik ini masih perlu disempurnakan, oleh

karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak. Semoga

Laporan Perancangan Pabrik ni dapat bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi semua pihak yang membacanya.

Bandung, Januari 2016

Penulis


5/61

iii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................................... i

ABSTRAK .............................................................................................................................................. i

ABSTRACT ............................................................................................................................................ i

DAFTAR ISI......................................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................... viii

BAB I ...................................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ................................................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................................................... 1

1.2 Spesifikasi Produk .................................................................................................................... 2

1.3 Spesifikasi Bahan Baku ............................................................................................................ 3

1.4 Teknologi Proses ....................................................................................................................... 3

1.5 Lokasi Proyek ............................................................................................................................ 3

1.6 Deskripsi Proses dan Process F low Diagram .......................................................................... 4

BAB II .................................................................................................................................................... 6

NERACA MASSA DAN ENERGI ...................................................................................................... 6

2.1 Informasi Kunci ........................................................................................................................ 6

2.2 Neraca Massa dan Energi......................................................................................................... 7

2.2.1 Sec – Butanol ..................................................................................................................... 7

2.2.2 Tert – Butanol ................................................................................................................... 8

2.2.3 2-Methyl-2-Butanol ........................................................................................................... 9

BAB III ................................................................................................................................................. 10

SPESIFIKASI ALAT UTAMA ......................................................................................................... 10

3.1 Horizontal Tank TK-301 ........................................................................................................ 10

3.2 Olefin Pump P-301 .................................................................................................................. 11

3.3 Mixing Tank TK-302 .............................................................................................................. 12

3.4 Feed Pump P-302 .................................................................................................................... 13

3.5 Heat Exchanger E-301 ............................................................................................................ 14

3.6 Packed Bed Reactor R-301 ..................................................................................................... 15

3.7 Anion Exchange A-301 ........................................................................................................... 16

3.8 Heat Exchanger E-302 ............................................................................................................ 17

3.9 Flash Vessel V-301 .................................................................................................................. 18


6/61

iv

3.10 Heat Exchanger E-303 ............................................................................................................ 19

3.11 Flash Vessel V-302 .................................................................................................................. 20

3.12 Heat Exchanger E-304 ............................................................................................................ 21

3.13 Flash Vessel V-303 .................................................................................................................. 22

3.14 Distillation Coloumn T-301 .................................................................................................... 23

3.15 Reflux Pump P-301 ................................................................................................................. 24

3.16 Accumulator V-304 ................................................................................................................. 25

3.17 Reboiler E-305 ......................................................................................................................... 26

3.18 Condensor E-306 ..................................................................................................................... 27

3.19 Mixing Tank TK-303 .............................................................................................................. 28

3.20 Heat Exchanger E-307 ............................................................................................................ 29

BAB IV ................................................................................................................................................. 30

UTILITAS DAN LAYOUT PABRIK ............................................................................................... 30

4.1 Sistem Pengelolaan dan Distribusi Air .................................................................................. 30

4.2 Sistem Pengelolaan dan Distribusi Steam ............................................................................. 32

4.3 Instrumentasi dan Pengendalian Proses ............................................................................... 34

4.4 Sistem Pengolahan Limbah .................................................................................................... 35

4.5 Sistem Utilitas Lain ................................................................................................................. 35

4.6 Layout Pabrik dan Tata Letak Peralatan Utama ................................................................ 36

BAB V .................................................................................................................................................. 38

MANAJEMEN DAN KESELAMATAN KERJA ............................................................................ 38

5.1 Manajemen .............................................................................................................................. 38

5.1.1 Bentuk Perusahaan ......................................................................................................... 38

5.1.2 Bentuk Organisasi ........................................................................................................... 38

5.1.3 Sistem Kerja .................................................................................................................... 40

5.1.4 Kebutuhan Tenaga Kerja ............................................................................................... 405.1.5 Peraturan Perusahaan .................................................................................................... 41

5.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................................................................... 43

5.2.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan ...................................................... 43

BAB VI ................................................................................................................................................. 45

ANALISIS EKONOMI ...................................................................................................................... 45

6.1 Asumsi Umum ......................................................................................................................... 45

6.2 Perkiraan Biaya Peralatan ..................................................................................................... 45

6.3 Perkiraan Biaya Investasi ...................................................................................................... 46


7/61

v

6.4 Perkiraan Biaya Produksi Tahunan ..................................................................................... 47

6.4.1 Biaya Produksi Variabel ................................................................................................ 47

6.4.2 Biaya Produksi Tetap ..................................................................................................... 47

6.5 Analisis Kelaikan Ekonomi .................................................................................................... 48

6.6 Analisis Sensitivitas ................................................................................................................. 50

6.7 Simpulan dan Rekomendasi ................................................................................................... 50

6.7.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 50

6.7.2 Rekomendasi ................................................................................................................... 51


8/61


9/61


10/61

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Konsumsi Cat dan Tinta di Indonesia..................................................................1

Gambar 1.2. Data Impor Metil Etil Keton...............................................................................2

Gambar 1.3. Lokasi Pendirian Pabrik PT CNB........................................................................4

Gambar 1.4. Flow diagram proses pembuatan alkohol...................................................................4

Gambar 2.1 Process Flow Diagram Production Sec Butanol...................................................7

Gambar 2.2 Process Flow Diagram Production Tert Butanol..................................................8

Gambar 2.3 Process Flow Diagram Production 2 – methyl - 2 Butanol..................................9

Gambar 4.1 Sistem pengolahan air sungai PT CNB................................................................30

Gambar 4.2. Sistem Distribusi Air Pendingin PT CNB...........................................................31

Gambar 4.3 Sistem Pengolahan Air Umpan Boiler..................................................................32Gambar 4.4 Instrumensasi dan Proses Kontrol PT CNB...................... .................................34

Gambar 4.5 Denah Kawasan Pabrik........................................................................................36

Gambar 4.6 Denah tata letak peralatan PT CNB.....................................................................37

Gambar 5.1 Struktur Organisasi PT CNB.............................................................................................39

Gambar 6.1 Kurva Net Cash Flow..........................................................................................49

Gambar 6.2 Kurva Analisis Sensitivitas.................................................................................50


11/61


12/61

2

Gambar 1.2. Data Impor Metil Etil Keton

Impor Metil etil keton meningkat setiap tahunnya. Sec – butanol yang merupakan

bahan baku Metil Etil Keton hingga saat ini masih diimpor dari luar negeri karena

belum ada produsen sec – butanol di Indonesia. Berdasarkan pertimbangan tersebut PT

CNB juga memproduksi sec – butanol untuk memenuhi kebutuhan bahan baku industri

MEK dan juga industri lainnya. PT CNB akan memproduksi sec – butanol dengan

kapasitas 6,1 ton/tahun. Selain t – butanol dan sec – butanol, PT CNB juga

memproduksi 2 – methyl – 2 butanol yang digunakan sebagai pelarut dalam industriProcessing acids. Di indonesia produsen 2 – methyl – 2 butanol belum ada, sehingga

untuk memenuhi kebutuhan 2 – methyl – 2 butanol dalam industri dalam negeri maka

PT CNB akan memproduksi 2 – methyl – 2 butanol dengan kapasitas 5,3 ton/tahun.

Produk PT CNB yaitu t – butanol akan dipasarkan pada PT Colorpark Indonesia

dan PT Pacific Paint dan industri cat lainnya. Sec – butanol akan dipasarkan pada PT

Kawaguchi Kimia Indonesia dan industri MEK lainnya dan 2 – methyl – 2 butanol akan

dipasarkan pada PT Indonesia Processing Acids Ltd.

1.2 Spesifikasi Produk

Produk yang dihasilkan PT CNB yaitu tert – butanol, sec - butanol, dan 2 – methyl

– 2 - butanol. Adapun spesifikasi produk yang dihasilkan oleh PT CNB disajikan pada

tabel 1.2.

0

3000

6000

9000

12000

15000

18000

21000

2001 2002 2003 2004 2005

Impor Metil Etil Keton

Impor Metil Etil Keton


13/61

3

Tabel 1.1 Spesifikasi Produk PT CNB

Produk Massa (kg/h) % massa

Sec – Butanol 6117.26 0.9937

Tert - Butanol 4420.33 0.9938

2 – methyl – 2 - butanol 5347.83 0.9966

1.3 Spesifikasi Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan proses produksi PT CNB ini yaitu 1 – butene,

isobutene, serta 2 – methyl – 1 – butene sebagai bahan baku utama, H2O sebagai reaktan,

serta aseton sebagai pelarut. Spesifikasi bahan baku yang ditetapkan untuk memenuhi

spesifikasi pemrosesan disajikan pada tabel 1.3.

Tabel 1.2 Spesifikasi Bahan Baku

Kandungan Syngas Massa (kg/h) % massa

2 – butene 5000 98

Isobutene 5000 97

2 – methyl – 1 butene 5000 98

H2O 1801.51 100

Aseton 7500 100

1.4 Teknologi Proses

Teknologi proses yang digunakan untuk mengubah olefin menjadi butanol ialah

proses Dyrect Hydration. Pada proses dyrect hydration ini, olefin langsung direaksikan

dengan air dengan bantuan katalis ion exchange resin untuk menghasilkan beberapa

jenis butanol. Reaksi yang berlangsung merupakan reaksi eksotermis. Proses ini dipilih

dikarenakan beberapa pertimbangan, diantaranya yaitu lebih ramah lingkungan serta

mengurangi bahaya korosi karena tidak adanya penggunaan zat yang bersifat asam

sehingga dapat mengurangi biaya investasi kapital.

1.5 Lokasi Proyek

Lokasi pembangunan proyek yaitu di Jalan Amerika, Citangkil, Kota Cilegon -

Banten, 42443. Peta situasi lokasi proyek dapat dilihat pada Gambar 1.2.


14/61

4

Gambar 1.2. Lokasi Pendirian Pabrik PT CNB

1.6 Deskripsi Proses dan Process F low Diagram

Mixing Tank Packed Bed

Reactor Anion Exchange Flash Drum

Distillation

5000 kg/h Isobutene

5000 kg/h 1-butene

5000 kg/h 2-methyl-1-

butene

1802 kg/h Water

7500 kg/h Acetone

Acetone Waste

7000 kg/h

tert-butanol 4420.33 kg/h

sec-butanol 6117.26 kg/h

2-methyl-2-butanol 5347.83 kg/h

Gambar 1.3. Flow diagram proses pembuatan alkohol

Proses Flow Diagram pembuatan alkohol dengan menggunakan metode hidrasi

ditampilkan pada gambar 3. Secara garis besar perancangan pabrik dimaksudkan untuk

memproduksi 3 jenis alkohol yang berbeda (isobutene, 1-butene, dan 2-methyl -1-

butene) dari 3 jenis olefin yang berbeda yaitu tert-butanol, sec-butanol, dan 2-methyl -

2-butanol. Produk alkohol yang diperoleh diharapkan memiliki kemurnian yang tinggi

yaitu berkisar 98% berat. Reaksi yang terjadi pada proses pembuatan alkohol ini yaitu:

CnH2n + H2O → CnH2n+OH

Umpan berupa olefin akan masuk ke dalam sistem dan dicampurkan dengan air

yang berfungsi sebagai reaktan dan aseton yang berfungsi sebagai pelarut olefin dalam


15/61

5

air. Olefin, air dan aseton masuk ke dalam mixing tank untuk dilakukan proses

pencampuran. Olefin yang masuk ke dalam mixing tank terlebih dahulu dinaikkan

tekanannya hingga mencapai 10 bar. Bahan selanjutnya akan masuk ke dalam reaktor

setelah terlebih dahulu dinaikkan temperaturnya hingga 70oC.

Reaktor yang digunakan pada proses pembuatan alkohol ini ialah Fix Bed

Reactor. Di dalam reaktor terdapat katalis padat berupa ion exchange resin yang akan

membantu mempercepat proses reaksi antara olefin dan air. Alkohol yang dihasilkan

dari reaksi diharapkan memiliki fraksi konversi sebesar 0,88.

Alkohol yang keluar dari reaktor kemudian akan memasuki anion exchange

untuk dilakukan proses pemisahan asam asetat dan asam format yang akan menjadi

produk samping. Setelah melewati anion exchange, alkohol yang bebas asam asetat dan

asam format akan masuk ke dalam flash drum untuk dilakukan proses penguapan

sekejap untuk menguapkan pelarut aseton yang masih terkandung di dalam alkohol.

Aseton yang memiliki titik didih lebih rendah dari alkohol akan terlebih dahulu

diuapkan dan akan menjadi produk atas. Aseton yang masih dapat digunakan kembali

di recycle dan dimasukkan ke kembali ke dalam mixing tank untuk kembali digunakan

sebagai pelarut olefin. Produk bawah dari proses flash ini berupa alkohol yang masih

mengandung sedikit aseton yang selanjutnya akan dilakukan pemurnian kembali pada

unit berikutnya.

Proses pemurnian dilakukan dengan menggunakan proses distilasi. Alkohol

yang memiliki titik didih lebih rendah dari aseton akan keluar sebagai produk bawah,

sedangkan aseton akan keluar menjadi produk atas yang selanjutnya akan kembali di

recycle dan dimasukkan kembali ke dalam mixing tank untuk kembali dicampurkan

dengan bahan baku.


16/61

6

BAB II

NERACA MASSA DAN ENERGI

2.1 Informasi Kunci

Perhitungan neraca massa dan energi pada perancangan pabrik ini menggunakanModel persamaan Persamaan NRTL. Persamaan ini dapat mempresentasikan

kesetimbangan uap-cair dan cair-cair baik untuk sistem biner maupun sistem

multikomponen secara baik hanya dengan parameter biner.

Dalam proses pembentukan produk terdapat reaksi dan kinetika reaksinya yang

ditunjukan dalam persamaan berikut:

= [8] atau = []

= 1.5 ∙ 10−−6

2 = 1.0 ∙ 10

−−6

3 = 4.5 ∙ 10

−−6

Satuan laju reaksi r adalah kmol/m3(reaktor)s. Energi aktivasi memiliki satuan

kal/mol, satuan dari k adalah m3(gas)/m3(reaktor).s. dan satuan dari konsentrasinya

adalah kmol/m3gas.

Olefin yang dibutuhkan sebanyak 42000 ton/tahun. Produk yang diperoleh

harus memiliki kemurnian 98%. Pada proses ini digunakan katalis ion exchange resin

dengan volume katalis 0.0031 m3, dan bulk density sebesar 122 kg/m3.


17/61


18/61


19/61


20/61

10

BAB III

SPESIFIKASI ALAT UTAMA

3.1 Horizontal Tank TK-301

Tabel 3.1 Spesifikasi Horizontal Tank (TK-301)

Nama Alat Tank Storage

Kode TK-301

Fungsi Menampung bahan baku

Material Carbon Steel SA-515 grade 70

Posisi Horizontal

Shell

Tekanan Operasi (psia)43.1430

Tekanan Disain (psia)53.9287

Temperatur (oF)77

Tebal perhitungan (in)0.1312

Tebal pasaran (in)0.25

Head

Tabal Perhitungan (in) 0.1281

Tebal Pasaran (in)0.25

Jenis Hemispherical

Kolom

Tinggi (m) 6.2145

Diameter (m) 2.0715

Volume (m3) 25.599


21/61

11

3.2 Olefin Pump P-301

Tabel 3.2 Spesifikasi Olefin Pump (P-301)

1

Technical Data Sheet , Centrifugal Pump2

3

4 Costumer5 Address Plant Location

6 GENERAL

7 Quotation No. Inspection Requirement

8 Contract No. Pump Class

9 Order No. Number of pumps 2 Pcs.

10 DESIGN / OPERATING

11 Arrangement pH-Value

12 Pumped Fluid Name Isobutene Pumped Fluid Analysis Name

13 Working temperature oC Density 574,4 kg/m3

14 Design temperatureoC Viscosity cP

15 Ambient TemeratureoC Suction pressure 297.5 kPa

16 Minimal Volume Flow 8.931 m3/h Discharge pressure 1010 kPa

17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head M Hydro test pressure kPa

19 Differential Head M Efficiency pump 70 %

20 NPSH avail. / required M Pump power duty 2.75 kW

21 Rotation Speed 1/min Pump motor nominal power kW

22 MATERIAL

23 Casing Pol/riser

24 Lining Bear Support

25 Impeller Coupling

26 Casing Impeller Base frame

27 Shaft Mechanical seal

28 Bearing bush Gasket

29 Distribution Head Sluffing box gland

30 CONTRUCTION

31 Type of Suction Gaskets and seal type32 Case slit Radial bearing type

33 Direct of rotat at driven end Axial bearing type

34 Type/number of stage Intermediate bearing type

35 Impeller dia. Actual 60 mm Bearing service life

36 Impeller dia. Min. / Max. mm Bearing monitoring

37 Impeller type Type of Lubricantion

38 Case mounting Lubricating device

39 Mechanical seal manuf./type Thrust balance

40 Packing manuf./type Direction of relief water

41 Venting Dranning

42 Cooling Flusing

43 Cooling fluid Type

44 Operating pressure kPa Operating pressure kPa45 Operating temperature oC Operating temperature oC

46 Mass flow kg/s Mass flow kg/s

47 Note :

48


22/61

12

3.3 Mixing Tank TK-302 Tabel 3.3 Spesifikasi Mixing Tank (TK-302)

Nama Alat Mixed Tank

Kode TK-302

Fungsi Mencampurkan Aliran 2, 3, 4, dan Rec


Posisi Vertikal

Shell



Temperatur (oF)194

Tebal Operasi (in)0.1539

Tebal Pasaran (in) 0.25

Head



Jenis hemispherical

Kolom

Tinggi (m) 9.04

Diameter (m) 3.014

Volume (m3) 39.4395


23/61

13

3.4 Feed Pump P-302

Tabel 3.4 Spesifikasi Feed Pump (P-302)

1


3


6 GENERAL






12 Pumped Fluid Name Tert-Butanol Pumped Fluid Analysis Name


14 Design temperatureoC Viscosity 0,1435 cP

15 Ambient TemeratureoC Suction pressure 950 kPa


17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head m Hydro test pressure kPa

19 Differential Head m Efficiency pump 70 %

20 NPSH avail. / required 100.15 / 135.21 m Pump power duty 1.31 kW


22 MATERIAL

23 Casing Pol/riser







30 CONTRUCTION










41 Venting Dranning

42 Cooling Flusing




47 Note :


24/61

14

3.5 Heat Exchanger E-301

Gambar 3.5 Spesifikasi Heat Exchanger (E-301)

Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger ( E-301)

EXCHANGER SPECIFICAION SHEET

1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.

3 ADDRESS INQUIRY NO.

4 PLANT LOCATION PT. EAST JAKARTA INDUSTRIAL PARK DATE 07/11/15

5 SERVICE OF UNIT ALCOHOL FROM OLEFINS ITEM NO. E-101

6 SIZE TYPE 2-4PASS CONNECTED IN PIPE

7 GROSS SURFACE PER UNIT SHELLS PER UNIT SURFACE PER SHELL

8 PERFORMANCE OF ONE UNIT

9 TUBE SHELL

10 FLUID CIRCULATED Cooling Water Olefin

11 TOTAL FLUID ENTERING 173800 KG/HR 71303.5 KG/HR

12 VAPOR - -

13 LIQUID 173800 KG/HR 71303.5 KG/HR

14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES

16 FLUID VAPORIZED OR CONDENSED

17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS

19 VISCOSITY - LIQUID 0.6955 cP 0.1537 cP

20 MOLECULAR WEIGHT - VAPORS 18.02 G/MOL 253.3 G/MOL

21 SPECIFIC HEAT - LIQUIDS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

22 LATENT HEAT - VAPORS BTU/LB/oF BTU/LB/oF

23 TERMPERATURE IN 30 oC 141.8 oC

24 TEMPERATURE OUT 45 oC 106.8 oC

25 OPERATING PRESSURE 10 bar 10 bar

26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 4 2

27 VELOCITY FT/SEC. FT/SEC.

28 PRESSURE DROP PSI PSI

29 FOULING RESISTANCE

30

31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 11020000 M.T.D. (Corrected) 86.4146 oC

32 TRANSFER RATE - SERVICE EFF. SSURFACE PER UNIT

CONSTRUCTION

34 DESIGN PRESSURE 10 bar 10 bar

35 TEST PRESSURE 10 bar 10 bar

36 DESIGN TEMPERATURE 141.8 oC 106.8 oC

37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -

38 SHELL I.D. 8IN O.D.

39 SHELL COVER SA-316 FLOATING HEAD COVER

40 CHANNEL CHANNEL COVER

41 TUBE SHEET - STATIONARY FLOATING HEAD COVER

42 BAFFLES - CROSS TYPE

43 BAFFLE - LONG TYPE

44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS

46 CONNECTION - SHELL - IN PIPE OUT PIPE RATING PSI

47 CONNECTION - CHANNEL -IN OUT RATING PSI

48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE

49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS

50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER

51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)


25/61

15

3.6 Packed Bed Reactor R-301

Tabel 3.6 Spesifikasi Packed Bed Reactor R-301

Nama Alat Packed BedReactor

Kode R-301Fungsi

Material Stainless SteelSA-260, 316L

Desain Reaktor

Waktu Tinggal (menit) 5

Volume Reaktor (m3) 1,3995

Volume Katalis (m3) 0,3773

Shell

Tekanan operasi (psia) 145,04

Tekanan desain (psia) 181,29

Temperatur operasi (oC) 70

Temperatur desain (oC) 76,67

Tebal perhitungan (in) 0,68

Tebal pasaran (in) 0,6875

Head



Kolom

Tinggi (m) 21,79

Diameter (m) 7,26


26/61

16

3.7 Anion Exchange A-301

Tabel 3.7 Spesifikasi Anion Exchange (A-301)

Nama Alat Anion Exchange

Kode A-300

Fungsi

Material Stainless Steel SA-260, 316L

Desain Anion Exchange

Shell



Temperatur operasi (o

C) 70Temperatur desain (oC) 76,67



Head



Volume (m3) 13662,99

KolomTinggi (m) 7,69

Diameter (m) 2,56

Volume (m3) 39,67


27/61

17


Tabel 3.8 Spesifikasi Heat Exchanger (E-302)



1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL


11 TOTAL FLUID ENTERING 42160 KG/HR 60249 KG/HR

12 VAPOR - -

13 LIQUID 42160 KG/HR 60249 KG/HR

14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN30 o

C87.81 o

C24 TEMPERATURE OUT 45 oC 70 oC






30



CONSTRUCTION



36 DESIGN TEMPERATURE 87.81 oC 70 oC








44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS



48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS



52 REMARKS:


28/61

18

3.9 Flash Vessel V-301

Tabel 3.9 Spesifikasi Flash Vessel (V-301)

Nama Alat Flash Vessel

Kode V-301

Fungsi


Desain Flash Drum

Shell






Tebal pasaran (in) 2

Head



Volume (m3) 210.944


Diameter (m) 7,26

Volume (m3) 902,74


29/61

19





1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL

10 FLUID CIRCULATEDCooling Water Olefin


12 VAPOR - -


14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN 90.1o

C 153o

C24 TEMPERATURE OUT 146 oC 149 oC






30



CONSTRUCTION



36 DESIGN TEMPERATURE 153 oC 149 oC








44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS



48 CORROSION ALLOWANCE - SHELL SIDE TUBE SIDE49 CODE REQUIREMENTS TEMA CLASS



30/61

20




Kode V-302

Fungsi


Desain Flash Drum

Shell




C) 141,9Temperatur desain (oC) 147,2



Head



Volume (m3) 95.587,87


Diameter (m) 4,90

Volume (m3) 277,51


31/61

21





1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL



12 VAPOR - -


14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN 30 oC 146 oC







30



CONSTRUCTION



36 DESIGN TEMPERATURE 146 oC 142.6 oC








44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS







52 REMARKS:


32/61

22




Kode V-303

Fungsi


Desain Flash Drum

Shell







Head



Volume (m3) 82.150,16


Diameter (m) 4,66

Volume (m3) 238,5


33/61

23

3.14 Distillation Coloumn T-301

Tabel 3.14 Spesifikasi Distillation Coloumn (T-301)

COLUMN T-301

Function : Memisahkan Tert-Butanol dari Water

1 Item No.

2 Shell Material Stainles Steel SS-304

3 O.D. Shell (in) 78.74

4 Shell Thickness (in) 0.25

5 Shell Height (ft) 50

6 Type Head (Top and Bottom) HemiSperical

7 Head Thickness (in)

Top 0.25

Bottom 0.25

8 Design Temp (˚C) 300

9 Design Pressure (psi)

Shell 177.6716

Top Head 177.6716

Bottom Head 180

10 I.D. Vessel Manhole

11 No. / Type Trays 64 / Sieve Tray

TRAY DATA

12 Tray Materials Stainles Steel SA-240 Grade 316L

13 Tray corrosion Allow. (in) 0.125

14 D* CH* R AREA TOP (Tower area Sq, Inches)-

15 D* CH* R AREA BOT (Tower area Sq, Inches) -

16 Outlet Weir Periphery -

17 Outlet Weir Height (in) 12.9032

18 Outlet Weir Adjustment -

19 Inlet Weir Height (in) -

20 Tray Manway ** -

21 Tray Spacing (mm) 609.6

22 D* CH* R Clearance (mm) 38.10

23 Sump and Orawoff Requirement -

24 Cap and Riser Materials -

25 Cap and Riser Assy. Type -

26 Size of Caps -

27 Cap Spacing -

28 Cap Skirt Clearance -

29 Cap Slot Spec -

30 TOP of slot above Tray -

31 Type of slot in cap -

32 I.D and Height of Risers -

33 Size of Tray support Bar -

34 Tray Support Materials Stainles Steel SA-240 Grade 316L

Remarks :


34/61

24

3.15 Reflux Pump P-301

Tabel 3.15 Spesifikasi Reflux Pump (P-303)

1


3


6 GENERAL






12 Pumped Fluid Name Tert-Butanol Pumped Fluid Analysis Name


14 Design temperatureoC Viscosity 0,2851 cP

15 Ambient TemeratureoC Suction pressure 960 kPa


17 Bleed (extraction) flow m3/h Bleed (extraction) pressure kPa18 Suction Head m Hydro test pressure kPa

19 Differential Head m Efficiency pump 70 %

20 NPSH avail. / required 1.629 / 2.199 m Pump power duty 0.38 kW


22 MATERIAL

23 Casing Pol/riser







30 CONTRUCTION










41 Venting Dranning

42 Cooling Flusing




47 Note :


35/61

25

3.16 Accumulator V-304

Tabel 3.16 Spesifikasi Accumulator (V-304

Nama Alat Accumulator

Kode Acculumator

Fungsi Menampung keluaraan dari condensor

Material Stainless Steel SS-340

Posisi Horizontal

Shell



Temperatur (oF)284



Head



Jenis hemispherical

Kolom

Panjang (m) 5.07

Diameter (m) 1.69

Volume (m3) 11.523


36/61

26

3.17 Reboiler E-305

Tabel 3.17 Spesifikasi Reboiler (E-305)

Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger Reboiler ( E-305)


1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL

10 FLUID CIRCULATED Olefin Steam


12 VAPOR - -


14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN 179.7 oC 270 oC

24 TEMPERATURE OUT 179.7 oC 200 oC






30

31 HEAT EXCHANGER - KJ/HR. 21220000 M.T.D. (Corrected) oC


CONSTRUCTION



36 DESIGN TEMPERATURE 270 oC 200 oC








44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS







52 REMARKS:


37/61

27

3.18 Condensor E-306

Tabel 3.18 Spesifikasi Condensor (E-306)



1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL

10 FLUID CIRCULATED Olefin Steam11 TOTAL FLUID ENTERING 36850 KG/HR 9482.05 KG/HR

12 VAPOR - -

13 LIQUID 36850 KG/HR 9482.05 KG/HR

14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN 146 oC 155 oC24 TEMPERATURE OUT 147.5 oC 149 oC






30



CONSTRUCTION


35 TEST PRESSURE 10 bar10

bar36 DESIGN TEMPERATURE 155 oC 149 oC








44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS







52 REMARKS:


38/61

28

3.19 Mixing Tank TK-303

Tabel 3.19 Spesifikasi Mixing Tank (TK-303)

Nama Alat Mixed Tank

Kode TK-303

Fungsi Mencampurkan Aliran 15, 16, dan 18


Posisi Vertikal

Shell



Temperatur (oF)287.4



Head



Jenis hemispherical

Kolom

Tinggi (m) 5.472

Diameter (m) 1.842

Volume (m3) 432.18375


39/61

29


Tabel 3.20 Spesifikasi Condensor (E-307)

Tabel 8. Spesifikasi Heat Exchanger Condenser ( E-307)


1CUSTOMER

PT.CNB JOB NO.

2 REFERENCE NO.







9 TUBE SHELL



12 VAPOR - -13 LIQUID 60310 KG/HR 1237145 KG/HR

14 STEAM -

15 NON-CONDENSABLES


17 STEAM CONDENSED

18 GRAVITY-LIQUIDS





23 TERMPERATURE IN 30 oC 140.3 oC


25 OPERATING PRESSURE 10 bar 10 bar26 NUMBER OF PASSES PER SHELL 2 4




30



CONSTRUCTION



36 DESIGN TEMPERATURE 140.3 oC 139.6 oC

37 TUBES NO. 32 O.D. 0.75IN BWG. 10 LENGTH 16in PITCH -38 SHELL I.D. 8IN O.D.






44 TUBE SUPPORT

45 GASKETS





50 WEIGHTS - EACH SHEEL BUNDLE FULL OF WATER51 NOTE: INDICATE AFTER EACH PART WHETHER STRESS RELIEVED (S. R.) AND WHETHER RADIOGRAPHED (X-R)

52 REMARKS:


40/61


41/61

31

kation dapat digunakan asam kuat dan resin penukar anion dapat digunakan basa

kuat.

Cooling water yang telah ditreatment akan didistribusikan ke dalam jaringan alat

penukar panas, untuk mendinginkan air proses. Cooling water yang telah mengalami

kenaikan temperatur, didinginkan kembali ke dalam cooling tower , dimana terjadi

perpindahan panas secara kontak langsung antara udara dan cooling water . Makeup

water ditambahkan sebagai pengganti jumlah air yang hilang di dalam cooling water

akibat adanya penguapan, windage drift , dan blowdown. Dalam hal ini diambil asumsi

makeup water sebesar 10% loss. Sistem distribusi air yang digunakan pada PT CNB

disajikan pada gambar 4.2.

E-305

E-301

E-300

COOLING TOWER

548351,3 kg/h

30 C

54835,13 kg/h

25 C54835,13 kg/h

493516,17 kg/h

174600 kg/h

30 C

174600 kg/h

45 C

42164 kg/h

30 C

42164 kg/h

45 C

331587,3 kg/h

30 C

331587,3 kg/h

45 C

548351,3 kg/h

45 C

Gambar 4.2. Sistem Distribusi Air Pendingin PT CNB

Berdasarkan perhitungan kebutuhan air pendingin total yaitu 548351,3 kg/h

untuk dua buah cooler dan satu kondensor pada unit distilasi dengan asumsi laju

make up sebesar 10% laju air pendingin total.


42/61

32

4.2 Sistem Pengelolaan dan Distribusi Steam

Sebelum memasuki boiler air umpan yang berasal dari reservoir perlu dilakukan

pengolahan air umpan terlebih dahulu agar memenuhi spesifikasi standar yang telah

ditentukan. Diagram proses pengolahan air umpan boiler disajikan pada gambar 4.3.

E-8 Steam System

Filter

Raw Material

Ion Exchange Regeneration

Ion

Exchange

Ion Exchange

RegenerationLiqors

ChemicalTreatment

Vent

Low Pressure

steam

Fuel

Dearator

Boiler

Blowdown

Boiler

Fuel

Gas

Condensate

Return

Condensate

Loss

Gambar 4.3. Pengolahan Air Umpan BoilerKebutuhan listrik pada PT CNB digunakan untuk proses dan unit penyuplai air,

penerangan, perlengkapan elektronik bak di pabrik, dan di kantor. Daftar kebutuhan listrik pada

PT CNB disajikan pada tabel 2.

Tabel 4.1. Daftar Kebutuhan Listrik PT CNB

AlatDaya

kW kWh

P-301 2,413 8686,8

P-302 1,916 6897,6P-303 2,92 10512

Total 7,249 26096,4

Kebutuhan listrik untuk kantor 7,249 kW dengan asumsi untuk menghidupkan peralatan

elektronik yang digunakan dalam kantor, sedangkan kebutuhan listrik untuk penerangan

disajikan pada tabel 4.2.


43/61


44/61


45/61

35

4.4 Sistem Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh PT CNB berasal dari vessel unit V-302 dan limbah

proses akibat zat-zat yang terbuang, bocor, atau tumpah. Limbah yang keluar dari vessel

unit V-302 ialah limbah aseton. Aseton merupakan salah satu pelarut organik yang

termasuk ke dalam golongan limbah B3. Namun, limbah ini memiliki nilai bakar

sehingga dapat dimanfaatkan kembali sebagai bahan bakar untuk boiler. Adapin HHV

dari aseton ialah 89,511 Btu/gal.

4.5 Sistem Utilitas Lain

Sistem utilitas lain yang digunakan di PT CNB ialah unit pemadam kebakaran.

Unit ini disediakan untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu,

arang, kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk kabut.

Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan melalui pipa-pipa yang

dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di sekitar areal pabrik. Air dipompakan dengan

menggunakan pompa yang bekerja dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak

terganggu apabila listrik pada pabrik dimatikan ketika kebakaran terjadi.


46/61

36

4.6 Layout Pabrik dan Tata Letak Peralatan Utama

Kantor Administrasi

15m x 25m

Area Produksi

40 m x 70 m

Mesjid

10m x 10m

Kantin dan

Poliklinik

10m x 10m

G e d u n g S e r b a g u n a

1 0 m x 2 0 m

Sarana

Olahraga

7m x 7m

B e n g k e l

1 0 m x

1 0 m

Area Perluasan

80m x 20 m

Ruang

Kontrol

9mx9m

Area Utilitas

20m x 25m

Unit Pengolahan

Air

15m x 10m

Laboratorium

7m x 10m

Gudang

Peralatan

7m x 7m

TAMAN

a

a

a

a

Pos

Keamanan

3m x 3m

Pos

Keamanan

3m x 3m

d d d d d d d d d d d d d

v

Storage Tank

Gambar 4.5 Denah Kawasan Pabrik


47/61

37

Storage

Bahan Baku

3,902 m

TK-301

4,65 m

A-301 7 , 4 6 m

V-301

7,25 m

V-303

4,92 m

V-302

4,65 m

E-302

6,05 m

E-303

6,05 m

E-304T-301

3,23 m

TK-302

4,65 m

6,05 m

4,88 m

R-301

15 m

E-301

ROAD

Acces Way

P-301

P-303

P-302

0.96 m

Gambar 4.6 Denah tata letak peralatan PT CNB


48/61

38

BAB V

MANAJEMEN DAN KESELAMATAN KERJA

5.1 Manajemen

5.1.1 Bentuk PerusahaanBentuk badan usaha dalam perancangan pabrik pembuatan butanol

adalah perseroan terbatas (PT). Pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan

berupa persero terbatas (PT), adalah sebagai berikut :

Kehidupan PT lebih terjamin karena tidak di pengaruhi oleh berhentinya

salah seorang pemegang saham, direktur, atau karyawan.

Terbatasnya tanggung jawab para pemegang saham karena segala sesuatu

yang menyangkut kelancaran perusahaan dipegang oleh pimpinan

perusahaan dan setiap pemegang saham hanya mungkin menderita kerugian

sebesar jumlah yang ditanamkan pada PT yang bersangkutan.

Kedudukan atau wewenang antara pemimpin perusahaan dan pemegang

saham (pemilik) terpisah satu sama lain.

Kemungkinan terhimpunnya modal yang sangan besar dan melimpah, yaitu

dengan membagi modal atas sejumlah saham-sahamnya.

Adanya efisiensi dalam perusahaan. Tiap bagian dalam PT dipegang oleh

orang yang ahli dibidangnnya.

5.1.2 Bentuk Organisasi

Masalah organisasi merupakan hal penting dalam perusahaan, hal ini

menyangkut efektivitas dalam meningkatkan kemampuan perusahaan dalam

memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dari sekian banyak

bentuk-bentuk organisasi pabrik ini menggunakan bentuk organisasi garis dan

staf. Pemilihan ini didasarkan pada beberapa pertimbangan yaitu :

Bentuk organisasi ini dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar,

apapun tujuannya seberapapun luas tugasnya dan betapapun kompleksnya

susunan organisasi pada perusahaan tersebut.

Pengambilan keputusan yang sehat dan mudah diambil.

Penempatan “the right man in the right place’’ lebih mudah dilakukan


49/61

STRUKTUR ORGANISASI

PT CNB

Gambar 5.1 Struktur Organisasi PT CNB

Direktur

GRUP

DirekturDewan

Komisaris

Manajer

Produksi

Manajer

Teknik Manajer Umum &

Keuangan

Manajer Pembelian

& pemasaran

Kepala

Seksi

Mesin

Kepala Seksi

Listrik &

Instrumentasi

Kepala

Seksi

Keuangan

Kepala

Seksi

Personalia

Kepala

Seksi

Keamanan

Kepala Seksi

Pembelian &

Penjualan

Kepala

Seksi

Proses

Kepala Seksi

laboratorium

R&D

Kepala

Seksi

Utilitas

Karyawan


50/61

40

5.1.3 Sistem Kerja

Pabrik ini direncanakan akan beroprasi selama 350 hari kerja pertahun

dengan masa shut down dan maintenance selama 15 hari kerja. Dalam satu hari

kerja pabrik akan beroprasi Selma 24 jam. Mengingat waktu operasi yang terus

menerus maka pabrik ini memerlukan pekerja regular dan pekerja shift.

5.1.4 Kebutuhan Tenaga KerjaDalam melaksanakan kegiatan pabrik, dibutuhkan susunan karyawan seperti pada

struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:

Tabel 5.1 Jumlah Karyawan dan Tingkatan Pendidikan

No Jabatan Jumlah (orang) Pendidikan

1 Dewan Komisaris 2 Ekonomi/ Tenik (S2)

2 Direktur 1 Ekonomi/ Tenik (S2)

3 Sekretaris 1 Sekretaris (D3)

4 Manager Produksi 1 Teknik Kimia (S2)

5 Manager Teknik 1 Teknik Industri (S2)

6 Manager Umum dan Keuangan 1 Ekonomi/ Manajemen (S2)

7 Manager Pembelian dan Pemasaran 1 Ekonomi/ Manajemen (S1)

8 Kepala Seksi Proses 1 Teknik Kimia (S1)

9 Kepala seksi Laboratorium dan R& D 1 Teknik Mesin (S1)

10 Kepala Seksi Utilitas 1 Teknik Kimia (S1)11 Kepala Seksi Mesin 1 Teknik Mesin (S1)

12 Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi 1 Teknik Elektro (S1)

13 Kepala Seksi Keuangan 1 Ekonomi (S1)

14 Kepala Seksi Personalia 1 Ekonomi/ Manajemen (S1)

15 Kepala Seksi Keamanan 1 Pensiunan Abri

16 Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan 1 Manajemen Pemasaran (S1)

17 Karyawan Produksi 35 SMK/ Politeknik

18 Karyawan Teknik 10 SMK/ Politeknik

19 Karyawan Umum dan Keuangan 10 SMU/ D1/ Politeknik

20 Karyawan Pembelian dan Pemasaran 10 SMU/ D1/ Politeknik

21 Dokter 2 Kedoteran (S1)

22 Perawat 2 Akademi Perawat (D3)

23 Petugas Keamanan 9 SMU/ Pensiunan Abri

24 Supir 3 SMU/ STM

25 Petugas Kebersihan 12 SMU

Total 110 orang


51/61

41

5.1.5 Peraturan Perusahaan

1. Jam Kerja Karyawan

Pembagian jadwal kerja pabrik maleic anhydride, sebagai berikut :

a. Karyawan Regular atau non-Shift

Senin – Jumat : 09.00 – 17.00 WIB

Istirahat : 12.00 – 13.00 WIB

b. Karyawan Shift

Shift pagi : 07.00 – 15.00 WIB

Shift siang : 09.00 – 17.00 WIB

Shift sore : 17.00 – 07.00 WIB

2. Kehadiran

a.

Setiap pekerja diwajibkan absen ketika masuk dan pulang kerja.

b. Ketidakhadiran harus dilaporkan, secara tertulis kepada atasannya

langsung pada hari yang sama dengan memberikan alasannya.

c.

Ketidakhadiran karena alesan sakit lebih dari satu hari harus dilengkapi

dengan surat dokter.

d.

Pekerja tidak boleh masuk diluar jam kerjanya, kecuali mendapat surat

tugas.

e. Pelanggaran kedisiplinan oleh pekerja dapat dikenkan sanksi

administrasi

f.

Apabila pekerja tidak masuk selama lima hari kerja berturut-turut tanpa

keterangan secara tertulis dan bukti yang sah dan telah dipanggil oleh

perusahaan, maka ia dianggap mengundurkan diri.

g.

Pekerja yang meninggalkan pekerjaan dalam jam kerja wajib memintaijin dari atasannya langsung.

3. Tata Tertib

Setiap pekerja diwajibkan :

a. Melakukan semua tugas yang diterima dan menggunkan

wewenangnnya sesuai dengan peraturan perusahaan.

b.

Mematuhi ketentuan jam kerja penuh

c. Mengerjakan sendiri semua tugas dan tanggung jawab yang

dibebankan kepadanya


52/61

42

d.

Menjaga dan memelihara dengan baik semua barang milik perusahaan

yang dipercayakankepadanya.

e.

Setiap saat bersikap sopan dan mampu bekerjasama dengan atasan

danpekerja lain.

f. Setiap hari memeriksa dan mengatur semua perlengkapan kerja di

tempatnya masing-masing.

g.

Menggunakan kartu tanda pengenal pada baju bagian atas yang mudah

terlihat pada jam kerja.

h. Menjaga kebersihan lingkungan kerja.

i.

Memakai alat-alat keselamatan kerja yang sesuai dengan standar

safety.

j.

Mencegah timbuhlnya bahaya yang dapat merugikan orang dan

investasi perusahaan.

k. Melaporkan segera pada pihak yang berwenang bila terjadi kecelakaan

atau gangguan keamanan di lingkungan kerja.

4. Fasilitas Kerja

Guna memenuhi kesejahteraan karyawan terdapat beberapa fasilitas

yang diberikan oleh perusahaan, antara lain :

a.

Tunjangan

Selain gaji poko, karyawan juga menerima tunjangan-tunjangan lain

meliputi :

Tunjangan duka cita, dibatasi untuk anggota keluarga

THR ( Tunjangan Hari Raya)

Bonus

b. Tunjangan Kesehatan

Tunjangan kesehatan meliputi :

Tunjangan perawatan kesehatan

Biaya rumah sakit

Biaya persalinan (dibatasi sampai 2 kali kehamilan) untuk karyawan

wanita dan istri dari karyawan

c. Pemberian Cuti

Izin cuti yang diberikanpada karyawn meliputi :

-

Cuti tahunan


53/61

43

Cuti diberikan 12 hari dalam satu tahunnya

- Cuti panjang

Cuti tambahan ini diberikan selama 5 hari bagi karyawan yang

sudah bekerja selama 5 tahun

- Cuti kehamilan

Cuti ini diberikan selama 3 bulan sebelum dan sesudah

melahirkan.

- Cuti keguguran

Cuti keguguran diberikan selama 45 hari.

- Cuti sakit

Kantin

Transportasi

Jamsostek

Seragam kerja

Fasilitas olahraga

5.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

5.2.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan PeledakanProses produksi sec – butanol, tert – butanol, dan 2 – methyl – 2- butanol

menggunakan reactor yang beroperasi pada suhu 80°C. Bahaya yang

kemungkinan timbul adalah kebakaran atau peledakan yang berasal dari

reactor . Selain itu, unit penghasil uap (boiler ) juga dapat menciptakan hal yang

serupa apabila pengendalian tidak berjalan optimal. Lebih lanjut, produk dari

pabrik ini berupa sec – butanol, tert – butanol, dan 2 – methyl – 2- butanol yang

mengharuskan sistem tidak boleh mengalami kebocoran karena apabila itu

terjadi syngas yang keluar dari sistem terkena percikan api dapat menyebabkan

kebakaran.

Dari uraian diatas maka perlu dilakukan upaya pencegahan dan penanganan

terhadap kebakaran dan ledakan sebagai berikut :

1. Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang pada

tempat yang strategis dan penting seperti di laboratorium dan ruang proses.

2. Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat mainhole dan handhole yang

cukup untuk pemeriksaan.


54/61


55/61

45

BAB VI

ANALISIS EKONOMI

6.1 Asumsi Umum

Harga Bahan Baku dan Produk

Harga Harga Per Satuan (US$/ton)

Bahan Baku 102,363,632.83

Produk 167,880,000.00

CE Index

CE Index 1989 = 320 (D.E Garret,1989)

CE Index 2005 = 420 (S.M Walas,2005)

CE Index 2015 = 550,47

Parameter Lain

Jumlah operator : 7 orang/shift 4 kelompok

Hari kerja per tahun : 350 hari

Jam kerja normal : 43 jam/minggu dan libur 14 hari

Gaji pokok per bulan : US $ 0,212

Gaji lembur : 1,5 kali gaji pokok.

Umur pabrik : 10 tahun

Metode Depresiasi : Straight line

Tabel 6.2 Asumsi Persentase Parameter Lain

Komponen Persentase (%)

Off-Site 30%

Start up 7,5%

Working capital 10% Labor Related Cost 60%

Capital Related Cost 26%

Sales Realated Cost 20%

Suku Bunga 11%

6.2 Perkiraan Biaya Peralatan

Jumlah purchase equipment pada pabrik ini yaitu US $ 3,122,701.00 dengan rincian

seperti yang disajikan pada table 6.3


56/61

46

Tabel 6.3 Perkiraan Harga Peralatan

No Kode Alat Nama Alat Harga Sekarang

1 TK-301 Storage Tank Alkena $ 114,301.00

2 TK-302 Mixing Tank $ 160,000.00

3 P-301 Pump Alkane $ 9,500.004 P-302 Pump Alkane $ 10,000.00

5 P-303 Reflux Pump $ 5,300.00

6 R-301 Packed Bed Reactor $ 251,000.00

7 A-301 Anion Exchange Bed $ 379,000.00

8 E-301 Cooler $ 294,000.00

9 E-302 Heater $ 294,000.00

10 E-304 Heater $ 221,000.00

11 E-305 Condenser $ 294,000.00

12 E-306 Reboiler $ 294,000.0013 E-307 Cooler Recycle $ 294,000.00

14 V-301 Flash Vessel $ 70,000.00

15 V-302 Flash Vessel $ 30,000.00

16 V-303 Flash Vessel $ 52,000.00

17 V-304 Accumlator Drum $ 65,800.00

18 T-301Alcohol Purification

Tower$ 260,000.00

Total $ 3,122,701.00

6.3 Perkiraan Biaya Investasi

Biaya investasi awal yang dibutuhkan untuk membangun pabrik yang

memproduksi 3 jenis alkohol dengan kapasitas masing-masing 42.000 ton/tahun secara

rinci ditunjukkan pada tabel di bawah ini:


57/61

47

Tabel 6.4 Biaya Pembangunan Pabrik

Dari tabel di atas didapat Plant Cost dari pabrik ini yaitu sebesar US $

34,365,324.51

6.4 Perkiraan Biaya Produksi Tahunan

6.4.1 Biaya Produksi Variabel

Biaya variabel di pabrik ini dapat ditunjukkan pada Tabel 6.5

Tabel 6.5 Biaya Produksi Variabel

BPV

Raw Material $ 102,363,632.83

Utilitas $ 91,417.49

Sales Related Cost $ 33,576,000.00

TOTAL $ 136,031,050.3

6.4.2 Biaya Produksi Tetap Tabel 6.6 Biaya Produksi Tetap

BPT

Operating Labor $ 13,564.025

Labor Related Cost $ 8,138.415

Capital Related Cost $ 12,285,603

Total$ 12,307,305 *)

$ 7,582,073 **)

Component factor Cost

Purchased Equipment 1 3,122,701.00$

Piping 0.7 2,185,890.70$

Electrical 0.15 468,405.15$

Instrumentation 0.3 936,810.30$

Utilities 0.5 1,561,350.50$

Foundation 0.095 296,656.60$

Insulation 0.08 249,816.08$

Painting, Fireprootfing, safety 0.1 312,270.10$

Yard Improvement 0.1 312,270.10$

Environmental 0.3 936,810.30$

Buildings 0.7 2,185,890.70$

Land 0.08 249,816.08$

Construction, Engineering 0.6 1,873,620.60$

Contractor fee 0.3 936,810.30$

Contingency 0.5 1,561,350.50$

Multiplier (fluid Processing) 5.5 17,174,855.50$

34,365,324.51$

54,038,340.81$Total Cost Investment

Total Plant Cost


58/61

48

*) BPT dengan depresiasi

**) BPT tanpa depresiasi

Total bunga dari pinjaman pertama yaitu sebesar US $ 31,427,089

sehingga bunga per tahunnya menjadi US $ 181,212.

Tabel 6.7 Biaya Bunga ( Interest)

Dari beberapa data diatas, dapat disimpulkan bahwa biaya produksi tahunan untuk

kapasitas produksi 100% yaitu US $ 146,937,045. Analisa biaya produksi dari awal

pabrik dibangun hingga akhir umur pabrik dapat ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Tabel 6.8 Biaya Produksi Per Tahun

6.5 Analisis Kelaikan Ekonomi

Analisis awal kelaikan proyek dapat ditentukan berdasarkan beberapa metode analisis,

diantaranya:

Tahun ke- Cicilan Sisa Pinjaman Bunga

1 3,142,708.93$ 32,947,754.87$ 181,212.65$

2 3,142,708.93$ 31,300,367.13$ 181,212.65$

3 3,142,708.93$ 29,652,979.38$ 181,212.65$

4 3,142,708.93$ 28,005,591.64$ 181,212.65$

5 3,142,708.93$ 26,358,203.90$ 181,212.65$

6 3,142,708.93$ 24,710,816.15$ 181,212.65$

7 3,142,708.93$ 23,063,428.41$ 181,212.65$

8 3,142,708.93$ 21,416,040.66$ 181,212.65$

9 3,142,708.93$ 19,768,652.92$ 181,212.65$

10 3,142,708.93$ 18,121,265.18$ 181,212.65$

TOTAL 33,239,215.78$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

3,323,921.58$

Total Pembayaran

Tahun Kapasitas (%) Sales BP

1 50% 83,940,000.00$ 78,921,520.57$

2 55% 92,334,000.00$ 85,723,073.08$

3 65% 109,122,000.00$ 99,326,178.12$

4 80% 134,304,000.00$ 119,730,835.66$

5 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

6 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

7 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

8 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$9 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$

10 100% 167,880,000.00$ 146,937,045.73$


59/61

49

Tabel 6.9 Analisis Kelaikan Ekonomi PT CNB

Parameter Kelaikan Nilai

Return of Investment (ROI) 18,06%

Payback Period (PP) 4,2 tahun

Break Even Point (BEP) 49,08%.

Internal Rate of Return (IRR) 10,10%

Net Cash flow (NCF) US $ 88.086.505,15

Suatu pabrik dikatakan layak jika nilai Present Value (PV) lebih besar dari nol

di akhir umur proyek. Nilai tersebut dapat ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Gambar 6.1 Kurva Net Cash Flow

-4

-2

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

0 2 4 6 8 10 12

V a l u e ( $ )

x 1 0 0

0 0 0 0 0

Payback Periode (year)

NCF

NPV, i1

NPV, i2


60/61

50

6.6 Analisis Sensitivitas

Analisis sensitivitas dari PT CNB disajikan pada gambar 6.2.

Gambar 6.2 Kurva Analisis Sensitivitas

Berdasarkan dari gambar 6.2 dapat dilihat bahwa besarnya pendapatan dari hasil

penjualan dipengaruhi oleh beberapa aspek seperti penjualan, biaya bahan baku, biaya

utilitas, plant cost , dan working capital. Dari gambar diatas, terlihat bahwa sales

(penjualan) merupakan variable yang paling sensitif dibandingkan variabel lainnya. Hal

ini dikarenakan sales sangat dipengaruhi oleh ketertarikan konsumen serta harga tukar

dolar. Sedangkan untuk biaya lain-lain seperti biaya utilitas dan working capital tidak

mempunyai pengaruh besar dengan penjualan/pendapatan.

6.7 Simpulan dan Rekomendasi 6.7.1 Kesimpulan

Dari analisa ekonomi yang telah dilakukan dapat disimpulkan BEP

(sebelum depresiasi) pada kapasitas produksi 34,24% sehingga setengah dari

kapasitas masih mendapatkan keuntungan, Payback Period pada pabrik ini 4

tahun yakni lebih kecil daripada PP minimum, IRR pabrik ini lebih kecil

daripada suku bunganya yaitu 10,1%. Keuntungan bersih untuk pabrik ini yaitu

-25000000

-20000000

-15000000

-10000000

-5000000

0

5000000

10000000

15000000

20000000

25000000

-0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4

% Variasi

sales

Raw Material

Utilitas

Working Capital

Plant Cost


61/61

US$12974177/tahun pada kapasitas penuh, maka dapat dinyatakan PT. CNB

layak didirikan.

6.7.2 Rekomendasi

Untuk perhitungan estimasi harga menggunakan Wallas lebih direkomendasikan karena kemungkinan kesalahan pada perhitungan lebih kecil.

Selain itu data – data yang digunakan pada Wallas lebih terkini, sehingga untuk

perhitungan estimasi harga akan lebih baik menggunakan Wallas.

Date post:	06-Jul-2018
Category:	Documents
Upload:	rizky-nanda-surakhmat
View:	216 times
Download:	0 times

Hydration of the C4 and C5 Mono – Olefins to Alcohols

Documents