CWR 122/2017 74 ICF WELKO ICF Welko has upgrad- ed all its product lines with the aim of becoming a key player in the development of the “ceramic factory 4.0”. In the field of raw materials and powder preparation, it has im- plemented extremely precise and reactive machine checks to achieve optimal process control and consistent behaviour in the downstream stages; the contin- uous mills and fine roller mills stand out for their versatility and simplicity of management on the part of the operator, who is able to control all the main ma- chine and product parameters; in the spray drying stage, con- trol of the powder temperature and particle size allows for a rapid response to process drift. Moving on to the forming of ce- ramic materials, the simplicity of the man-machine interface al- lows for ease of learning, op- eration and tuning of the ma- chine throughout its entire life cycle. In day-to-day operations, the self-adaptivity of the control system to correct for drift in raw materials enables the product’s characteristics to be stabilised for subsequent steps. On kilns and dryers, ICF Welko has simplified the machines with the most complex oper- ation, solving the longstand- ing issues of incoming produc- tion discontinuity and the con- sequent problems of tone, cal- ibre and form. Improvements in the energy efficiency of ther- mal machines allow for unprec- edented levels of performance in terms of consumption. This is a result of virtual modelling and CAD simulation of the top-qual- ity materials used as well as in- dividual control of the energies involved through the control of volumes and temperatures in- side the firing channel. Virtu- al models of the machine’s be- haviour allow size changes to be performed with guaranteed fin- ished product quality. Thanks to the integration of forming control in the end-of- line stage, the line can be mon- itored and managed as a single unit through to control of the finished product in the ware- house. ■ ■ Con l’obiettivo di giocare un ruolo da protagonisti nel percorso ver- so la “fabbrica cera- mica 4.0”, ICF Welko è intervenuta su tut- te le proprie linee di prodotto. Nel campo della preparazione di materie prime e pol- veri sono stati imple- mentati i controlli di macchina, estrema- mente precisi e reat- tivi, per ottenere una regolazione ottima- le di processo e co- stanza di compor- tamento nelle fasi a valle; mulini continui e raffinato- ri si caratterizzano per la versati- lità e la semplicità di gestione da parte dell’operatore che ha sotto controllo tutte le grandezze prin- cipali di macchina e di prodot- to; nella fase di atomizzazione il controllo delle caratteristiche ter- mo-granulometriche delle polve- ri consente una pronta reazione a derive di processo. Passando alla formatura dei ma- teriali ceramici, la semplicità dell’interfaccia uomo-macchina permette facilità di apprendimen- to, funzionamento e tuning del- la macchina durante tutto il ciclo di vita. Nella operatività quotidia- na, l’autoadattività del sistema di comando alle derive della materia prima consente di stabilizzare le caratteristiche del prodotto per le fasi successive. Sugli impianti termici (forni ed es- siccatoi) ICF Welko ha semplifi- cato le macchine dalla gestione più complessa, risolvendo gli an- nosi problemi di discontinuità di produzione in ingresso e i con- seguenti problemi di tono, ca- libro e forma. L’efficientamento energetico delle macchine termi- che consente poi nuovi traguar- di in termini di consumi, con pre- stazioni uniche finora ineguaglia- te: questo grazie alla modellazio- ne virtuale e alla simulazione CAD dei materiali impiegati (di prima qualità), nonché dei controlli fra- zionati delle energie in gioco, at- traverso il controllo dei volumi e delle temperature all’interno del canale di cottura. Modelli virtuali di comportamento della macchi- na permettono il cambio formato con la garanzia della qualità del prodotto finale. L’integrazione del controllo dalla formatura al fine linea permette di monitorare e gestire la linea come un’unica unità fino al controllo del versato a magazzino.
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CWR 122/2017 74
Icf WelkoICF Welko has upgrad-ed all its product lines
with the aim of becoming a key player in the development of the “ceramic factory 4.0”. In the field of raw materials and powder preparation, it has im-plemented extremely precise and reactive machine checks to achieve optimal process control and consistent behaviour in the downstream stages; the contin-uous mills and fine roller mills stand out for their versatility and simplicity of management on the part of the operator, who is able to control all the main ma-chine and product parameters; in the spray drying stage, con-trol of the powder temperature and particle size allows for a rapid response to process drift. Moving on to the forming of ce-ramic materials, the simplicity of the man-machine interface al-lows for ease of learning, op-eration and tuning of the ma-chine throughout its entire life cycle. In day-to-day operations, the self-adaptivity of the control system to correct for drift in raw materials enables the product’s characteristics to be stabilised for subsequent steps.On kilns and dryers, ICF Welko has simplified the machines with the most complex oper-ation, solving the longstand-ing issues of incoming produc-tion discontinuity and the con-sequent problems of tone, cal-ibre and form. Improvements
in the energy efficiency of ther-mal machines allow for unprec-edented levels of performance in terms of consumption. This is a result of virtual modelling and CAD simulation of the top-qual-ity materials used as well as in-dividual control of the energies involved through the control of volumes and temperatures in-side the firing channel. Virtu-al models of the machine’s be-haviour allow size changes to be performed with guaranteed fin-ished product quality.Thanks to the integration of forming control in the end-of-line stage, the line can be mon-itored and managed as a single unit through to control of the finished product in the ware-house.
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Con l’obiettivo di giocare un ruolo da protagonisti nel percorso ver-so la “fabbrica cera-mica 4.0”, ICF Welko è intervenuta su tut-te le proprie linee di prodotto. Nel campo della preparazione di materie prime e pol-veri sono stati imple-mentati i controlli di macchina, estrema-mente precisi e reat-tivi, per ottenere una regolazione ottima-le di processo e co-stanza di compor-tamento nelle fasi a
valle; mulini continui e raffinato-ri si caratterizzano per la versati-lità e la semplicità di gestione da parte dell’operatore che ha sotto controllo tutte le grandezze prin-cipali di macchina e di prodot-to; nella fase di atomizzazione il controllo delle caratteristiche ter-mo-granulometriche delle polve-ri consente una pronta reazione a derive di processo. Passando alla formatura dei ma-teriali ceramici, la semplicità dell’interfaccia uomo-macchina permette facilità di apprendimen-to, funzionamento e tuning del-la macchina durante tutto il ciclo di vita. Nella operatività quotidia-na, l’autoadattività del sistema di comando alle derive della materia prima consente di stabilizzare le caratteristiche del prodotto per le fasi successive.Sugli impianti termici (forni ed es-siccatoi) ICF Welko ha semplifi-cato le macchine dalla gestione
più complessa, risolvendo gli an-nosi problemi di discontinuità di produzione in ingresso e i con-seguenti problemi di tono, ca-libro e forma. L’efficientamento energetico delle macchine termi-che consente poi nuovi traguar-di in termini di consumi, con pre-stazioni uniche finora ineguaglia-te: questo grazie alla modellazio-ne virtuale e alla simulazione CAD dei materiali impiegati (di prima qualità), nonché dei controlli fra-zionati delle energie in gioco, at-traverso il controllo dei volumi e delle temperature all’interno del canale di cottura. Modelli virtuali di comportamento della macchi-na permettono il cambio formato con la garanzia della qualità del prodotto finale.L’integrazione del controllo dalla formatura al fine linea permette di monitorare e gestire la linea come un’unica unità fino al controllo del versato a magazzino.
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BBMBBM Maintenance Partner, a GMM Group member
company and a leading sup-plier of Condition Monitoring ser-vices for the ceramic industry, has long been involved in the search for sophisticated new technolo-gies for reducing production line maintenance costs and cutting service times in the event of plant malfunctions. In this context, con-tinuous monitoring of the state of health of machinery becomes the only reliable means of record-ing malfunctions, preventing un-planned machine stoppages and avoiding the consequent eco-nomic losses. Following its partic-ipation at Tecnargilla 2016, BBM offers customers interested in ad-vanced Condition Monitoring the possibility of adopting Vibguard®
terminals from Prüftechnik, the German multinational engaged in research and development of predictive maintenance measur-ing systems. Thanks to the BBM’s extensive presence in the mainte-nance market and the reliability of Prüftechnik products, companies will be able to benefit from con-tinuous, in-depth monitoring of the state of health of fans installed on the kilns and of the continu-ous mills. The device provides re-al-time information on the condi-tions of the plant. Using fast pro-cessors and optimised measur-ing routines, the system can pro-vide the instantaneous monitoring data at any time so as to protect the machinery from sudden mal-
functions. Working simultaneous-ly and completely autonomous-ly on a maximum of 20 channels per terminal, Vibguard® can also monitor complex machines with a large number of operating pa-rameters and interface with Omni-trend® Center software for record-ing and evaluating data and man-aging alarms. Vibguard® can also be configured according to cus-tomers’ specific needs so as to manage any combination of mills, motors, reduction gears or fans on the 20 channels available, facilitat-ed by the high degree of compati-bility with sensors and transmitters for a wide range of applications.Thanks to its ability to cut costs without sacrificing innovation and optimisation of production, BBM encourages Italian companies to adopt the Vibguard® system so they can benefit from the advan-tages offered by the 2017 Budget Law for Industry 4.0.
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BBM Maintenance Partner, azien-da del Gruppo GMM e leader nel-la fornitura di servizi di Condition Monitoring per l’industria cerami-ca, è da sempre impegnata nella ri-cerca di nuove e sofisticate tecno-logie volte alla diminuzione dei co-sti di manutenzione delle linee pro-duttive e dei tempi di intervento in caso di malfunzionamento degli im-pianti. È in quest’ottica che il moni-toraggio continuo dello stato di sa-lute del macchinario diventa l’unico strumento affidabile in grado di re-
gistrare le anomalie, prevenire fer-mi macchina non programmati e le conseguenti flessioni economiche.Sulla scia di quanto esposto al Tecnargilla 2016, BBM propone ai clienti interessati al Condition Mo-nitoring avanzato l’adozione dei ter-minali Vibguard® di Prüftechnik, la multinazionale tedesca attiva nella ricerca e sviluppo di sistemi di mi-sura per la manutenzione preditti-va. Grazie alla capillare presenza sul mercato delle manutenzioni da par-te di BBM e alla qualità ed affidabili-tà dei prodotti Prüftechnik, le azien-de potranno beneficiare di un mo-nitoraggio costante e approfondito dello stato di salute sia dei ventila-tori installati sui forni che dei muli-ni a ciclo continuo. Il dispositivo for-nisce informazioni sulle condizioni dell’impianto in tempo reale: grazie all’ausilio di processori veloci e rou-tine di misurazione ottimizzate, il si-stema è in grado di rendere dispo-nibili, in qualunque momento, i da-ti istantanei del monitoraggio, pro-
teggendo il macchinario da guasti improvvisi. Lavorando simultanea-mente e in totale autonomia su un massimo di 20 canali per termina-le, Vibguard® può inoltre monitorare anche macchine complesse dal nu-mero elevato di parametri operativi, interfacciandosi con il software Om-nitrend® Center per la registrazione e valutazione dei dati e la gestione degli allarmi. Infine, Vibguard® può essere configurato in base alle ne-cessità specifiche del cliente, ge-stendo qualunque combinazione di mulini, motori, riduttori o ventilato-ri sui 20 canali a disposizione, gra-zie anche alla estensiva compatibili-tà con sensori e trasmettitori di una vasta gamma di applicazioni. Con attenzione al contenimento dei co-sti, senza per questo sacrificare l’in-novazione e l’ottimizzazione produt-tiva, BBM incoraggia l’adozione del sistema Vibguard® affinché le azien-de italiane possano usufruire dei vantaggi offerti dalla Legge di Bilan-cio 2017 per l’Industria 4.0.
Industry 4.0latest technologIes on
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Marcheluzzo ceraMIcsVisco S.M.A.R.T., an ac-ronym for “Self-Monitor-
ing Analysis And Report-ing Technology”, is the new ful-ly automatic system for monitor-ing the rheological parameters of bodies and glazes for sanitary-ware production. ViscoSmart is a highly versatile automatic sys-tem that measures fluid viscosity, thixotropy, density and tempera-ture by means of the in-line de-vice using Marcheluzzo’s propri-etary “Self-Monitoring Analysis and Reporting Technology”. Vis-coSmart is a simple solution for controlling rheological param-eters which allows the operator to monitor the current process based on reliable measurement techniques. Continuous evalua-tion eliminates the need for peri-odic sampling and allows for con-stant and precise control of the properties of bodies, glazes and engobes. It is a versatile instru-ment, ideal for companies requir-ing continuous viscosity monitor-ing rather than measurement of a precise number (e.g. 33.5 cP) as is normally done in the laborato-ry. It is easy to install, check, cali-brate and clean and has no mov-ing parts, so maintenance is min-imal. By optimising product qual-ity through automatic control op-tions, it also helps reduce produc-tion and operating costs.ViscoSmart attracted keen inter-est amongst industry profession-als at its launch at Tecnargilla. Fol-lowing the laboratory testing pe-riod in which various process op-erating conditions were simulat-ed, it was installed and success-fully started up at one of the Ital-ian factories of a major interna-tional sanitaryware manufactur-ing group. In operation 24/7 since start-up, it performs automatic in-line monitoring of the parame-ters of the slip, which in this spe-cific installation is fed to a pres-sure casting plant. Based on pro-prietary technology for interpret-
ing and processing data deriv-ing from the measurements, Vis-coSmart can create the ideal op-erating conditions for optimising the efficiency of the casting plants and thereby improving produc-tion performance. What makes the project really innovative is the technological aspect of the appli-cation. Using a method based on years of experience with produc-tion processes, the measurement data are fed continuously into a database that can be consulted by technicians working in the var-ious departments. These data al-so serve to create detailed statis-tics on real-time variations in the parameters. The system can be accessed through the company Ethernet and/or over the internet with the possibility of managing all operating functions remote-ly after inserting a password. Af-ter-sales support, spare parts and technological support are provid-ed by the Marcheluzzo Ceramic team.
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“Visco S.M.A.R.T.”, acronimo di “Self-Monitoring Analysis And Reporting Technology”, è il nuovo sistema completamen-te automatico di monitoraggio dei parametri reologici di impasti e smalti per la produzione di artico-li igienico-sanitari. ViscoSmart è un sistema automatico altamente versatile che permette la misura-zione di viscosità del fluido, tixo-tropia, densità e temperatura tra-mite il dispositivo in linea, parte fondamentale dell’apparecchia-tura, basato su tecnologia pro-pria Marcheluzzo, il “Self-Moni-toring Analysis and Reporting Te-chnology”. ViscoSmart è una so-luzione semplice per il controllo dei parametri reologici che con-sente all’operatore di monitorare il processo in esecuzione basan-dosi su tecniche di misurazione affidabili. La valutazione continua elimina la necessità di campiona-
mento periodico e permette un controllo costante e preciso del-le proprietà di impasti, smalti ed engobbi. È uno strumento versa-tile, ideale per le aziende che ne-cessitano di un controllo continuo della viscosità più che della misu-razione di un numero esatto (es. 33.5cP), come normalmente av-viene in laboratorio. Facile da in-stallare, controllare, calibrare, pu-lire, non ha parti in movimento e richiede pertanto una minima ma-nutenzione. Ottimizzando la qua-lità del prodotto attraverso le op-zioni di controllo automatico, aiu-ta a ridurre i costi di produzione e di esercizio. ViscoSmart ha già riscontrato un particolare interes-se da parte degli operatori del set-tore in occasione del suo lancio a Tecnargilla. Dopo il periodo di test effettuati in laboratorio, simulan-do diverse condizioni operative del processo, il sistema è stato installato e avviato con successo presso uno degli stabilimenti ita-liani di un importante gruppo in-ternazionale produttore di sanita-ri. In funzione 24H/7 fin dall’avvia-mento, garantisce il monitoraggio automatico in linea dei parametri
dell’impasto che, nell’installazione realizzata, alimenta un impianto di colaggio a pressione.ViscoSmart, basato su tecnologia proprietaria per l’interpretazione ed elaborazione dei dati derivanti dalle misurazioni, permette il rag-giungimento di condizioni opera-tive tali da rendere ottimale la re-sa degli impianti di colaggio con diretto vantaggio sulle performan-ce produttive. A rendere innova-tivo il progetto è soprattutto l’a-spetto tecnologico dell’applica-zione: i dati generati dalle misura-zioni (effettuate con una metodo-logia basata su anni di esperienze sviluppate in produzione) conflu-iscono in continuo in un databa-se consultabile dai tecnici dei va-ri reparti interessati creando sta-tistiche dettagliate sull’andamen-to dei parametri in tempo reale. L’accesso al sistema può essere effettuato tramite la rete Ethernet aziendale e/o tramite Internet con possibilità di gestire, tramite pas-sword, tutte le funzioni operative da remoto.L’assistenza post-ven-dita, la fornitura di ricambi e il supporto tecnologico sono forniti dal team di Marcheluzzo Ceramic.
When theory turns into practice.Marcheluzzo Ceramics is a byword for top quality and multi-year experience
in the field of turnkey plants for ceramic materials.A technical staff with long standing experience makes Marcheluzzo Ceramics Division
a reliable partner in the international market for the Ceramic Industry. Thanks to the acquired know-how, Marcheluzzo Ceramics Division is today capable
to offer solutions in various industrial fields.
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Industry 4.0
latest technologIes on
BMrIndustry 4.0 is now reality and is attracting a grow-
ing number of business-es. Real-time data interconnec-tion, management and analysis as well as redefinition of compa-ny processes, skills and organi-sations are the main characteris-tics of this new digital economy, which aims to achieve even more extensive optimisation of the production chain. Ever attentive to the development of complete process technologies in terms of both products and customer ser-vice, BMR has responded to this development process by improv-ing Quality Service, the produc-tion data acquisition and tele-service system tailored to its key machines. In reality, Quality Ser-vice was developed and offered several years ago as a supple-ment to the equipment supplied by BMR, paving the way for much more rapid and effective remote support. With the development of Industry 4.0 and the introduc-tion of government incentives in Italy, BMR has now further ex-panded the system, achieving the interconnectivity needed to develop smart production lines.Quality Service is a hardware and software supervision system con-sisting of a panel that displays the operating status of the com-plete line in real time. It allows the operator to view production values and the state of individu-al machines on the line, to trace the production cycle, examine the log, identify problems and their causes, and helps the oper-ator to restore operating condi-tions in real time. Consisting of a 17” data collection PLC housed in a dedicated cabinet and a PC with 22” colour touchscreen with dedicated pages for each indi-vidual machine, it is connected to the various operator panels via Ethernet. BMR also supplies a 10” colour tablet which displays all the data and can film video
to facilitate remote support. The main operations that can be per-formed are:• displaying the operational sta-
tus of the department;• displaying/setting the produc-
tion data of connected ma-chines;
• signalling and listing alarms present in the department;
• displaying/storing the log and alarm statistics, which can be called up by data and/or pro-duction batch;
• displaying the list of mainte-nance operations to be per-formed in the department;
• remote access to the system via various access channels;
• teleservice using video foot-age filmed with the tablet pro-vided.
BMR once again confirms its fu-ture-oriented vision not only of machine technology but of the entire development and pro-duction process, further improv-ing the effectiveness of its solu-tions for the ceramic end-of-line stage.
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L’Industria 4.0 è ormai una realtà di fatto che affascina e coinvolge tante realtà imprenditoriali. L’inter-connessione, la gestione e l’analisi dei dati in tempo reale, la ri-definizione dei processi, del-le competenze e delle orga-nizzazioni delle aziende so-no le caratteristiche princi-pali di questa nuova econo-mia digitale che vuole porta-re ad una ottimizzazione del-la catena produttiva in termi-ni ancora più vasti. BMR, da sempre attenta a sviluppare tecnologie di processo com-plete, sia dal punto di vista del prodotto che del servi-zio al cliente, ha risposto a questa evoluzione attraver-so il miglioramento di Quali-ty Service, il sistema dedi-cato all’acquisizione dei dati
di produzione e alla teleassistenza per le principali macchine prodot-te dall’azienda.In realtà, Quality Service è stato sviluppato e offerto come supple-mento alle forniture BMR già diver-si anni fa, anticipando la possibilità di un’assistenza anche da remoto molto più tempestiva ed efficace. Ora, con lo sviluppo dell’Industria 4.0 e l’introduzione, in Italia, degli incentivi governativi, BMR ha ulte-riormente implementato il sistema, rendendolo idoneo a fornire quel-la interconnettività necessaria al-lo sviluppo di linee di produzione “smart”. Quality Service è un si-stema di supervisione sia hardwa-re che software, composto da un pannello che consente di cono-scere in tempo reale lo stato ope-rativo della linea completa, offren-do la possibilità di leggere valo-ri di produzione, lo stato delle sin-gole macchine in linea, di mante-nere traccia del ciclo produttivo, di esaminare lo storico, di individua-re eventuali problemi e le loro cau-se, supportando in tempo reale gli operatori nel ripristino delle condi-zioni di funzionamento.Composto da un PLC di raccol-ta dati 17”, alloggiato in un’ap-posita colonna armadio, e da un PC con touch screen 22” a colori con pagine dedicate per ogni sin-
gola macchina, è collegato trami-te rete Ethernet ai diversi pannel-li operatore. BMR fornisce inoltre un tablet 10” a colori che consen-te la visualizzazione di tutti i dati e la possibilità di effettuare ripre-se video che facilitano la teleassi-stenza. Le principali operazioni ef-fettuabili sono:• visualizzazione dello stato ope-
rativo del reparto;• visualizzazione/impostazio-
ne dei dati di produzione delle macchine collegate;
• segnalazione ed elenco degli al-larmi presenti nel reparto;
• visualizzazione/archiviazione dello storico e statistiche degli allarmi, richiamabili per data e/o per lotto di produzione;
• visualizzazione dell’elenco delle manutenzioni da eseguire in re-parto;
• accesso remoto al sistema tra-mite diversi canali di accesso;
• teleassistenza in remoto anche tramite videoriprese effettuate con il tablet in dotazione.
BMR conferma ancora una volta la sua visione proiettata al futuro non solo della tecnologia applicata alle macchine, ma di tutto il processo di sviluppo e produzione, miglio-rando ulteriormente l’efficacia del-le proprie soluzioni dedicate al fine linea ceramico.
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ellek autoMazIonIElleK Automazioni has years of experience in de-
signing and building auto-mation systems and processes ca-pable of meeting the needs of In-dustry 4.0, the transformation from a traditional to a digitalised facto-ry that sees automation is one of its cornerstones. In industrial pro-cess control automation, use of the digital technologies currently on the market brings a number of advantages guaranteeing higher productivity and competitiveness for companies.• Greater flexibility, through
the production of small batches with the same unit cost as large-scale production, allowing for major opportunities in terms of customisation;
• Shorter time from prototyp-ing through to mass production thanks to innovative technol-ogies that reduce set up times and speed up implementation;
• Higher productivity, thanks to more dynamic processes and greater flexibility of operations and system reconfiguration; this reduces costs and wastage and improves production systems reliability and quality (reduction in errors, defects and machine stoppages);
• Greater integration of supply and sub-supply chains through improvements in procurement and logistics systems, more ef-ficient warehouse and orders management, optimised re-lations with suppliers and less conflict thanks to open and col-laborative ecosystems;
• Greater safety, through im-proved interaction and a versa-tile man-machine interface that allows for a significant reduction in errors and injuries as well as improved workplace safety and ergonomics; production sys-tems that support and assist op-erators in performing their tasks result in reduced work-related stress and overcome certain lim-
its in terms of availability of ade-quately trained personnel, age-ing of the workforce, integration of workers with disabilities, etc.;
• Greater sustainability through a reduction in energy consump-tion, use of raw materials and emissions, resulting in a lower environmental impact of the en-tire product life cycle.
The ceramic solutions proposed by ElleK Automazioni cover the entire production cycle, from raw materials preparation to panel handling at the end-of-line stage. The PLCs and PCs of the various lines and machines are interlinked and connected to the factory net-work via a TCP-IP protocol, which uniquely identifies ElleK systems through an IP address. All the plant functions are con-trolled by PLC and the machines are connected via the factory LAN network with the factory IT sys-tems for loading of the process parameters, for continuous moni-toring of working conditions, and for remote maintenance and con-trol. The man-machine interface is simple and intuitive. The pro-posed systems comply with the latest workplace safety, health and hygiene standards and meet all legal requirements. The machine control systems are able to contin-uously monitor the working con-ditions and process parameters and self-regulate to adapt to pro-cess drift.
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L’era di Industria 4.0 al servizio del-le fabbriche è ormai una realtà ed ElleK Automazioni, da anni, proget-ta e realizza sistemi e processi di automazione in grado di soddisfa-re a livello mondiale queste nuove esigenze. L’automazione è uno dei punti cardine di questa trasforma-zione da fabbrica tradizionale a fab-brica digitalizzata.Nell’automazione industriale di con-trollo del processo l’adozione delle tecnologie digitali attualmente pre-
senti sul mercato consente di co-gliere una serie di vantaggi che ga-rantiscono un aumento di produtti-vità e competitività per le imprese. Tra i benefici principali si citano:• Maggiore flessibilità, attraver-
so la produzione di piccoli lotti ai costi delle produzioni su grande scala con importanti ricadute in termini di customizzazione;
• Maggiore velocità dalla fase di prototipazione alla produzione in serie attraverso tecnologie inno-vative che riducono i tempi di set up e accelerano i tempi di realiz-zazione;
• Maggiore produttività, attraver-so l’aumento della dinamica dei processi e una maggiore flessibi-lità operativa e di riconfigurazio-ne dei sistemi; di conseguenza, si riducono costi e sprechi, aumen-ta l’affidabilità dei sistemi produt-tivi e della qualità resa (riduzione di errori, difetti e fermi macchina);
• Maggiore integrazione del-le filiere e catene di fornitura e subfornitura attraverso migliora-menti nei sistemi di approvvigio-namento e nella logistica, più ef-ficiente gestione del magazzino e degli ordini, ottimizzazione dei rapporti con i fornitori, anche in una chiave di minore conflittualità in ecosistemi aperti e collaborati-vi;
• Maggiore sicurezza, attraver-so una migliore interazione e agi-lità di interfaccia uomo-macchi-na che rende possibile una signi-ficativa riduzione di errori e infor-tuni, un miglioramento della sicu-rezza e dell’ergonomia del luogo di lavoro; sistemi di produzione che supportano e assistono gli operatori nel-lo svolgimento delle loro man-sioni portano a una riduzione dello stress la-voro-correlato e al superamen-to di alcuni limi-
ti in termini di disponibilità di per-sonale già adeguatamente forma-to, di invecchiamento della forza lavoro, di integrazione di lavorato-ri con disabilità, ecc.;
• Maggiore sostenibilità attra-verso una riduzione dei consu-mi energetici e dell’uso di materie prime, delle emissioni, con con-seguente riduzione dell’impatto ambientale sull’intero ciclo di vi-ta del prodotto.
Le soluzioni proposte da ElleK Au-tomazioni in ceramica coprono tut-to il ciclo produttivo, dalla prepara-zione materie prime alla movimen-tazione lastre a fine linea. I PLC e i PC delle varie linee e macchine di lavorazione vengono collegati in rete tra loro e alla rete dello stabi-limento tramite protocollo TCP-IP, che identifica univocamente i siste-mi ElleK attraverso un indirizzo IP. Tutte le funzioni degli impianti sono controllate tramite PLC e, tramite la rete LAN di stabilimento, le macchi-ne vengono interconnesse ai siste-mi informatici di fabbrica per il cari-camento dei parametri di processo, per il monitoraggio continuo del-le condizioni di lavoro, nonché per la telemanutenzione e controllo re-moto. L’interfaccia uomo macchina è semplice e intuitiva. I sistemi pro-posti rispondono ai più recenti pa-rametri di sicurezza, salute e igie-ne del lavoro, e rispondono ai re-quisiti previsti dalle norme in vigore. I sistemi di controllo delle macchi-ne permettono il monitoraggio con-tinuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo e si autore-golano adattandosi alle derive del processo.
