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PROCESOS INDUSTRIALES
INDICE
CAPITULO 1
I. INDUSTRIA DEL CEMENTO
1.1 Que es el papel…………………..……………..………………Pág2
I.2 Proceso productivo…………………………..………………Pág2
I.3 Tipos de papel y uso en la industria…..………………Pág6
I.4 Industria del papel en el Perú. ………………………..Pág9
I.5 Impacto ambiental…………………..….…………………Pág11
CAPITULO 2
II. INDUSTRIA DEL CEMENTO
2.1 ¿Qué es el cemento? ……………..………………..………………Pág122.2 Proceso de fabricación…………………..…………………………Pág132.3 Tipos de cemento. …………………..……………………………….Pág152.4 Producción de cemento en el Perú y en el mundo. …….Pág152.5 Impacto ambiental. …………………..…………………….Pág22
CAPITULO 3
III. INDUSTRIA DEL VIDRIO……………………………………..….Pág24
3.1Definición……………………………………………………………..Pág243.2Producción del vidrio…………………………………………….Pág. 253.3Tipos y usos del vidrio en la industria……………………Pág283.4Impacto ambiental……………………………………………….Pág29
IV. CONCLUSIONES…………………..……………………..………Pág30
V. RECOMENDACIONES…………………..………………………Pág. 30
VI. BIBLIOGRAFIA…………………..………………………………..Pág31
| TRABAJO ACADÉMICO 1
PROCESOS INDUSTRIALES
CAPITULO I
I. INDUSTRIA DEL PAPEL
I.1 ¿Qué es el papel?
Es una hoja delgada elaborada con una pasta de fibras vegetales que
son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas
posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden
sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de
proporcionar diversas características.
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de
celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Estas fibras provienen del árbol y, según su longitud, se habla
de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente
obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto)
I.2 Proceso productivo.
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que
está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada
por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla
de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y
la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.
o Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
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PROCESOS INDUSTRIALES
o Preparación de la madera (Etapas I, II y III)
o Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques
cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de
celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su
elaboración posterior.
o Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques
cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la
corteza.
o Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina
llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de
ser utilizadas.
o Cocción (Etapa IV)
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o Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 °C) en
un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y
soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener
pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que
se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
o Blanqueo (Etapa V)
o Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se
agregan productos químicos para blanquearlas, tales como
dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto
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PROCESOS INDUSTRIALES
permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto
que quiera el fabricante.
o Secado y embalado (Etapa VI y VII)
o Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora
que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
o Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su
posterior transporte a las fábricas de papel.
o Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de
camiones para luego transformarla en papel.
o Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la hoja por el
entrecruzamiento de las fibras.
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PROCESOS INDUSTRIALES
o Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la
tela donde se elimina en un recipiente.
o Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión
eliminan parte del agua.
o Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros
secadores que le aplican calor y la secan.
o Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para
producir un papel liso y brillante
o Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su
superficie.
o Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
o Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.
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I.3 Tipos de papel y uso en la industria .
Papel Kraft: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la
elaboración de papel tissue, papel para bolsas, sacos multicapas
y papel para envolturas, asimismo, es base de laminaciones con
aluminio, plástico y otros materiales.
Papel Pergamino Vegetal: Resistencia a la humedad así como
a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver
mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para
envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata
y metales pulidos.
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Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine:
Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de
resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es
translúcido y calandrado logrando una superficie con acabado
plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, también
puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales.
Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de
barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia
se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para
envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para
pintar y partes metálicas.
Papel Tissue:
Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en
algunos casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas
blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza
para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como
papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver
partes metálicas altamente pulidas.
Papeles Encerados:
Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se
utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente
repostería y cereales secos, también para la industria de los
congelados y para varios tipos de envases industriales.
Papeles para corrugar
Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se
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embalan televisores, electrodomésticos y productos para el
hogar, que usualmente se pueden ver en los supermercados.
Papeles de Impresión y escritura
Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y
oficinas; su color usualmente es blanco. El papel típico es el de
tus cuadernos escolares.
Cartulinas
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes,
detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche
líquida de larga vida, etc.
Papel para periódico
En estos papeles se imprimen los diversos periódicos que
circulan a diario por todo el país.
El papel Reciclado
Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se
tritura el papel usado, se añade agua, se aplican los diferentes
sistemas de depuración, se blanquea (es necesario utilizar
métodos mecánicos no agresivos, descartando el blanqueo con
productos químicos como el cloro), se escurre, se deposita en
rodillos, se seca y se corta.
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I.4 Industria del papel en el Perú .
Observamos que la producción nacional es completamente por
importaciones para cubrir la demanda nacional.
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Principales empresas productoras
I.5 Impacto ambiental .
Impactos directos:
o Deforestacion por mal uso del recurso bosques para
proveer materia prima para celulosa
o Perdida de biodiversidad, por sustitución de bosque nativo
por especies rentables en la producción de celulosa (pino-
álamo)
Impactos Indirectos:
o Aire: Emisio de compuestos sulfatados durante el proceso
de fabricación de celulosa.
o Agua: Emision de RILES con diversos contaminantes
durante la fabricación de celulosa y de papeles.Especial
importancia tienen los compuestos blanqueadores
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Son muchos y variados. Entre ellos podemos destacar: Efecto
invernadero/ cambio climático/ sequía Deforestación/ incendios/
erosión
Extinción de especies animales y vegetales/ destrucción de
hábitats Contaminación de la tierra, el agua y el aire/ los
residuos. No cabe duda de que estos problemas vienen todos
producidos por la acción humana, especialmente en las últimas
décadas. Por lo mismo, está en nuestras manos que estos
problemas se aminoren o por el contrario vayan a más. Entre las
muchas cosas que se pueden hacer se encuentra todo lo
relacionado con el tema del papel.
El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos
utilizamos. Pero para producirlo se necesitan grandes cantidades
de celulosa por lo que se deben talar millones de árboles para
poder empezar a fabicar el papel.
La contaminación del aire con cloro, compuestos de azufres,
dióxinas, entre otros.Además del deterioro del suelo, el consumo
y la contaminación del agua así como la muerte de la fauna
acuática, provoca lluvia ácida, deforestación, afecta a la
agricultura y otras actividades rurales, genera enfermedades
asociados a los tóxicos y sustancias contaminantes que
provocan alteraciones en la salud y enfermedades como
problemas respiratorios, cáncer, enfermedades infecciosas,
problemas en embarazos y recien nacidos, bronquitis, entre
otros.
Este tipo de industria es necesaria porque todos necesitamos
papel pero hay métodos muchos menos dañinos para producir
este producto, solo que las industrias no lo utilizan porque es una
tecnología mas cara. Para ellos es mas negocio seguir
contaminando que modificar sus procesos productivos.
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Sobran ejemplos de ciudades y ecosistemas absolutamente
destruidos por las papeleras como ocurrio en Finlandia en
décadas pasadas, en España, ahora le tocará a Argentina y
Uruguay en poco tiempo se verán las consecuencias.
CAPITULO II
II. INDUSTRIA DEL CEMENTO
II.1¿Qué es el cemento?
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado
con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto. Su uso está
muy generalizado en construcción e ingeniería civil, siendo su
principal función la de aglutinante.
II.2Proceso de fabricación
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas
principales:
1. Extracción y molienda de la materia prima
2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo
de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de
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explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a
tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar
los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en
donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
Reacción de las partículas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de
disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente : en las partículas se produce una película
gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez : al continuar la hidratación de las partículas de
cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos
de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento
con agua.
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4. Ganancia de resistencia : al continuar la hidratación de las partículas
de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la película
gelatinosa (la cual está saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en
número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre
los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de
una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un sólido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama «final
de fraguado».
6. Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera
o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14
sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos
de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las
obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica
de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más
de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
II.3 Tipos de cemento.
cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y
que cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C150
para el cemento tipo 1) cemento hidráulico producido al pulverizar
clinker y una o más formas de sulfato de calcio como adición de
molienda.
cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR:
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PROCESOS INDUSTRIALES
cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker,
yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada cuya proporción de componentes está
indicada en la Tabla N°1.
cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR:
Cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker,
yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes
minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya
proporción de componentes está indicada en la Tabla N° 1.
cemento hidráulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:
Cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker,
yeso y otros componentes minerales producido por molienda conjunta o
separada.
II.4Producción de cemento en el Perú y en el mundo.
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,
proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente
de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin calcinar.
Trituración y molienda de la materia prima
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PROCESOS INDUSTRIALES
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio,
que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de
canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración
del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro
(hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para
obtener la composición adecuada
La trituración de la roca , se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un
tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El
material se deposita en un parque de
almacenamiento
Seguidamente, luego de verificar su composición
química, pasa a la trituración secundaria,
reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositándose en un parque
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PROCESOS INDUSTRIALES
de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-
homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por
molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este
proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características.
Homogeneización y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las
cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo
crudo.
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PROCESOS INDUSTRIALES
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composición química constante.
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PROCESOS INDUSTRIALES
Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo
en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar
los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composición química de la mezcla,
transformándose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte
neumático y debidamente dosificada a un intercambiador de
calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del
cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la
mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan
lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo
entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno,
a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre
de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
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PROCESOS INDUSTRIALES
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Transformación del clinker en cemento
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia
del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen
del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se
obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento.
Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a
60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se
producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Tipos de fabricación
Existen dos procesos de producción:
i. fabricación por vía seca
ii. fabricación por vía húmeda.
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PROCESOS INDUSTRIALES
En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo
el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de
entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo
para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda, se
combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego
es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker.
En el Perú, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con
excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-húmedo.
II.5 Impacto ambiental.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo
importante para la salud, en función de su localización con
relación a centros poblados:
Impactos ambientales potenciales:
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos
en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el
proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios
peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la
planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las
minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el
asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de
cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partículas), molienda
(partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la
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PROCESOS INDUSTRIALES
escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que
contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2),
hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y
nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos
suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato),
y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de
almacenamiento de los materiales y de eliminación de los
desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freáticas.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los
desechos:
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros
desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles
suplementarios para los hornos de cemento. Esta práctica comenzó en
los Estados Unidos en 1979, para conservar energía y reducir los
costos de combustible, y ha sido satisfactorio en términos, tanto de la
calidad del producto, como el impacto ambiental. Además, algunos
desechos sólidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como
las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser
satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados)
de otras industrias: yeso de las plantas de ácido fosfórico, piritas
tostadas de la producción de ácido sulfúrico, escoria de los altos
hornos, y ceniza de las plantas termoeléctricas a carbón.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto
hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir
una variedad de materiales orgánicos peligrosos. Manejados
correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho
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PROCESOS INDUSTRIALES
menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas
realizados por la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU.
y otros, han demostrado que la destrucción de los compuestos
orgánicos, incluyendo PCB y los pesticidas órgano cloruros y
órgano fósforos, iguala o supera los resultados logrados por los
incineradores de desperdicios peligrosos que operan a
temperaturas más bajas.
Muchos compuestos metálicos tóxicos pueden ser quemados en
los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente
pequeñas, y que no afecten negativamente la calidad del
producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan
a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere
atención especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale
del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del
polvo aumenta la concentración del plomo hasta el punto en que
éste, también, se vincula a la escoria, pero una cantidad
pequeña (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la
chimenea.
CAPITULO III
III. INDUSTRIA DEL VIDRIO
III.1 Definición
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un
líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades
moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.
fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas
temperaturas con boratos o fosfatos.
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PROCESOS INDUSTRIALES
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo
que se encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser
producido por el ser humano
El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir de arena de sílice (Si O 2),
carbonato de sodio (Na2C O 3) y caliza (Ca C O 3).
III.2 Producción del vidrio.
Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor
de minerales no metálicos, sector económico que en el país consta de
gran importancia para la industrialización y desarrollo de varias
empresas; al igual que los productos de cerámica y cemento.
La cadena de vidrio, productos de vidrio y fibra de vidrio está altamente
integrada por componentes nacionales, desde las materias primas
básicas hasta el producto final.
El componente importado en la fabricación de vidrio y objetos de vidrio
no supera el 16%, y específicamente en la producción de espejos y
fibra de vidrio no pasa de 19%. Sólo algunas materias primas
provenientes de la industria química son importadas, ya que la
biodiversidad de los recursos en el país presenta este tipo de ventajas
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PROCESOS INDUSTRIALES
resección de materias primas
En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las
materias primas para verificar su calidad físico químico, para la
producción del vidrio. La operación esencial en esta etapa es la
realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia
prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones.
Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir,
el tamaño de los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y
¾ de milímetro.
Para el feldespato y la arena que debe cumplir unos requisitos, tales
como tener una composición química.
Preparación de las mezclas
La preparación de las mezclas se puede dividir en
cuatro partes:
Almacenamiento
Pesaje
Mezclado
Transporte
Fusión de la mezcla y recuperación del vidrio:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias
primas. Consiste en un recipiente producido por el vidrio líquido y las
llamas.
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PROCESOS INDUSTRIALES
Acondicionamiento del vidrio:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el
lugar donde están las maquinas formadoras de envases. Durante este
trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente.
Formación del envase:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la
gota de vidrio con el peso correncia y la forma deseada por medio de un
sistema de partes refractaras.
proceso soplo y soplo:
El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas
de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso
conocido como NNPB).
reconocido del envase:
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose
una gran cantidad de esfuerzos interior, que debilitan la botella.
inspección del envase formado:
Después las botellas con conducidas por medio de bandas
transportadoras hacia una zona de revisión, compuesta por una gran
cantidad de dispositivos automáticos.
Empaques:
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento
del cliente por medio de diferentes métodos, como el termo encogido,
el pale tizado y el encanastado.
almacenamiento y despacho:
Luego del envase ha sido empacado es transportador a las bodegas de
almacenamiento y se despachan al cliente
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PROCESOS INDUSTRIALES
III.3 Tipos y usos del vidrio en la industria.
Se encuentran, por ejemplo, los boro silicatos, que tienen la
particularidad de tener un bajisimo coeficiente de expansión, razón
por la cual se utilizan para hacer el vidrio refractario. Y el cristal que
tiene óxido de plomo, razón por la cual, cualquier objeto hecho con
este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante
pesados.
III.4 Impacto ambiental.
Vidrio: material inorgánico, sólido amorfo, que se obtiene fundiendo
principalmente sílice óxido de silicio, óxido de sodio y óxido de calcio a
unos 1500 grados centígrados. Es resistente, higiénico, nos transmite
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PROCESOS INDUSTRIALES
confianza y, a diferencia de otros materiales, puede ser derretido
nuevamente cientos de veces conservando sus propiedades, lo que lo
convierte en un material perfecto para el reciclaje. En términos de
impacto medioambiental el vidrio parece un material aliado.
Primero la mala noticia: los hornos que se utilizan para fundir la
materia prima del vidrio y obtener el producto final consumen
una cantidad significativa de energía. El consumo de energía
implica emisiones de CO2, hasta dos toneladas por cada
tonelada de vidrio, según algunos cálculos. Eso no es bueno. La
buena noticia es que el reciclaje del vidrio puede compensar
esta contaminación.
La fabricación de vidrio a partir de vidrio reciclado ahorra 68%
de la energía y 50% del agua que normalmente se requiere en el
proceso de fabricación. Además, la contaminación del aire que
se produce en esta fabricación se reduce 20% y la
contaminación del agua por 50%. El vidrio hecho a partir del
material reciclado está destinado principalmente a reconvertirse
en envases para alimentos.
El ciclo de reciclaje del vidrio comienza cuando lo depositamos
en el contenedor verde. Los frascos y botellas deben estar
limpios y no tener etiquetas, tapas, corchos u otro elemento que
no sea de vidrio. Todo este material reciclado va a una planta de
reciclaje, donde es separado por color y machacado hasta ser
convertido en calcín. Éste es mezclado con arena, ceniza de
sosa y caliza. Esta mezcla es calentada a más de 1500 grados
Centígrados para convertirse en vidrio líquido. Este vidrio
líquido puede ser moldeado en cientos de productos.
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PROCESOS INDUSTRIALES
IV. CONCLUSIONES
Concluimos que el Papel es uno de los productos más utilizados en
estos tiempos, aunque sea un producto beneficioso para el desarrollo
del hombre, es un producto que tiene variadas características a favor y
en contra
Los estados deben exigirles a estas industrias que apliquen tecnología
limpia, además de fomentar el reciclaje de papel para que no se
requiera de la instalación de mas empresas, incluso los ciudadanos
deben tratar de ahorrar papel para lograr que no siga creciendo la
demanda de este producto.
Si reciclamos correctamente botellas y tarros, y no los dejamos tirados
en los espacios naturales (donde pueden provocar un incendio), el
vidrio puede ser uno de los materiales con menor impacto ambiental.
Además la Industria celulosa y del papel es una de las más importantes
que tenemos hoy en día ya que el papel es uno de los materiales más
utilizados por el hombre en cualquier oficio o actividad.
Los problemas que se dan radica en lograr una obtención de un
producto final de alta calidad, deben ser removidos todos los demás
componentes que acompañan a la celulosa en la constitución de la
madera (materia prima), pues ellos no son deseables en el proceso
productivo.
V. RECOMENDACIONES
Reciclar más y producir menos papel en el mundo es la clave
para disminuir la contaminación generada por las papeleras.
La industria papelera ( papel y pasta de papel) por lo general es
altamente contaminante y provoca muchos impactos negativos
en el medio ambiente y en la salud de la población cercana a las
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PROCESOS INDUSTRIALES
mismas.
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/
vidrio.shtml#ixzz34YVquA5A
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http://www.monografias.com/trabajos82/papel-y-su-utilidad/papel-y-su-utilidad2.shtml
http://www.slideshare.net/Dvargasf18/industria-papelera
https://www.google.com.pe/search?
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http://www.slideshare.net/kmilo29_11/industria-papelera-1-
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http://html.rincondelvago.com/historia-del-papel_1.html
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