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Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH

Date post: 22-Jan-2016
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Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH. Andreas Beyerle-Köster. Referent. Andreas Beyerle-Köster Leiter Vertrieb Facility Management Telefon: 0621 381 2546 Fax: 0621 381 2230 E-mail: [email protected]. - PowerPoint PPT Presentation
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AG rights reserved. - 1 - Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH Andreas Beyerle-Köster
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Referent

Andreas Beyerle-Köster

Leiter Vertrieb Facility Management

Telefon: 0621 381 2546

Fax: 0621 381 2230

E-mail: [email protected]

1994 – 1996 Supply Manager in der ABB Gebäudeautomation GmbH

1996 – 1998 Projektleiter Gebäudeautomation für das Kraftwerk Boxberg

1998 - 2002 Leiter Projektabwicklung Gebäudeautomation Süd

2000 – 2002 Geschäftsfeldleiter Sicherheitstechnik

Seit 2002 Vertrieb Facility Management

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Das Unternehmen ABB Gebäudetechnik GmbH

1.276 Mitarbeiter

391 Mio. EUR Umsatz

Bundesweit 25 Standorten

Anbieter für:

Facility Management & Service

Anlagenbau Elektrotechnik

Anlagenbau HKL/MSR

Cottbus

Dresden

Rostock

Kiel

HamburgBremen

Hannover

Berlin

Leipzig

Herne/Dortmund

Hagen

Düsseldorf/Langenfeld/

WarsteinKassel

Frankfurt

SaarbrückenMannheim

Heilbronn

Stuttgart

Freiburg

UlmMünchen

Nürnberg

Würzburg

Marktoberdorf

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Agenda

Vorstellung Southwall Europe GmbH

Zielsetzung im Industrial Facility Management

Projektvorstellung SEG

Facility Management mit Einspargarantie

Diskussion

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Kunde: Southwall Europe GmbHKunde: Southwall Europe GmbH

Vorstellung Southwall Europe GmbH

Weltmarktführer in der Herstellung speziell beschichteter Folien, die im Automobilbereich oder bei Flachbildschirmen eingesetzt werden

Einsatz von Sputteranlagen, Vakuumtechnik, Reinraumtechnik

Standort: Dresden

Auftrag: Errichtung der Anlagen

Technisches Gebäudemanagement,

Industrial FM

Fläche: 8.000 qm (BGF)

Laufzeit: seit 2000

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Ziele im Industrial Facility Management

Konzentration auf den Kernprozess

Fixkosten für die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen

Übertragung des Instandhaltungsrisikos auf den externen Dienstleister

Werterhalt der maschinen- und gebäudetechnischen Ausrüstung

Erhöhung der Wirtschaftlichkeit durch Reduzierung des Verwaltungsaufwandes (z. B. Ersatzteilmanagement)

Minimierung der Schnittstellen

Kostenminimierung durch Nutzung interdisziplinärer Synergien

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EnergiekostenBetriebskosten

Projekt-entwicklung

Projekt-entwicklung

Grobanalyse / alternatives

Betriebskonzept

Grobanalyse / alternatives

Betriebskonzept

Feinanalyse / Due DiligenceFeinanalyse / Due Diligence

Implemen-tierung

Implemen-tierung

Leistungs-phase

Leistungs-phase

Southwall Europe GmbHSouthwall Europe GmbH

ABB Gebäudetechnik GmbHABB Gebäudetechnik GmbH

Objektaufnahmefür Gebäude undProduktion,Festlegung der Erfolgsfaktoren

Offenlegung derVerträge/Bestellungen/Rechnungen

WartungsplanErsatzteil-managementQualifizierung

Umsetzung derOptimierungen

Zeitlicher Projektablauf eines FM-Projektes

BudgeterstellungZieldefinition

heutige Kosten

FM-gerechte Planung der Liegenschaft

Partnerschaft

PartnerschaftBestands-

objekte

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Vertragsleistungen bei Southwall Europe GmbH

Instandhaltung der Produktionstechnik

Ersatzteilmanagement

Betreuung der IT-Systeme (Hardware, Software)

Betreiberverantwortung für die gebäudetechnischen Anlagen

Dokumentation (Wartungsprotokolle, Berichtswesen)

Internetbasierte CAFM-Systeme (FM-Organizer, FM-Performer)

Energiemanagement

Prüfung der sicherheitstechnischen Anlagen

24-Std.-Störungsdienst

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Phasen der kontinuierlichen Verbesserung

Personal-qualifizierung

Instandhaltungs-strategie

1. Instandhaltungs-planung

1. Instandhaltungs-planung

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1. Instandhaltung Wirtschaftlichkeit Verfügbarkeit

1. Definition der verschiedenen Verfügbarkeitsanforderungen der Kernprozesse

Geforderte Betriebsstunden pro Jahr

Stillstandskosten von ungeplanten Ausfällen

Stillstandskosten von geplanten Abschaltungen

2. Prüfung der Abhängigkeit des Kernprozesses von den jeweiligen haustechnischen Anlagen

3. Einordnung der Anlagen in Verfügbarkeitsklassen Dauer Klasse

Unkritisch für Kernprozess => 1 Woche A

Kritisch für Kernprozess(aber redundant) => 3 Tage B

Kritisch für Kernprozess (nicht redundant) => 8 Stunden C

Sehr kritisch für Kernprozess => 0,5 Stunden D

4. Definition der Redundanz-/Instandhaltungsanforderungen unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten pro Verfügbarkeitsklasse

Schadensbedingte Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung

Zustandsabhängige abhängige Instandhaltung

Ersatzteilbevorratung

(Redundanzforderung)

5. Umsetzung der Ergebnisse in einen Instandhaltungsplan

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1. Instandhaltungsplanung - Beispiel

Instandhaltungsaufwand (Zeit), z.B. für eine VakuumpumpeInstandhaltungsaufwand (Zeit), z.B. für eine Vakuumpumpe

AB

C

BetriebszeitBetriebszeit

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Schadensbedingte Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 150 Min.)

Vorbeugende Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 5 x 15 Min. = 75 Min.)

Zustandsabhängige Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 3 x 20 Min. = 60 Min.)

Instandhaltungsintervalle A = 1 Jahr

B = 1 Jahr 8 Monate

C = 5 Jahre

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Phasen der kontinuierlichen Verbesserung

Personal-qualifizierung

Instandhaltungs-strategie

Jahreswartungsplan FM-Organizer Qualitätsmanagement

(ISO 9001, QS 9000)

2. Durchführung derInstandhaltung

2. Durchführung derInstandhaltung

1. Instandhaltungs-planung

1. Instandhaltungs-planung

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2. IT-gestützten Instandhaltung

Umsetzung der verschiedenster Wartungsstrategie Prozeßvereinfachung durch Serviceanforderungen über Internet-Plattform Steigerung der Verfügbarkeit durch Aufschaltung bestehender

Regelungs-/Störmeldefabrikate auf einheitliches GLT- und CAFM-System ASP-Lösung ohne Investitions- und Hostingkosten

ApertureFlächenmanagement

FM OrganizerInstandhaltung

SQL - DB(ODBC)

GM / FM

FM PerformerInternetschnittstelle

Nova VakaService-Leitsystem

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Phasen der kontinuierlichen Verbesserung

Personal-qualifizierung

Instandhaltungs-strategie

Jahreswartungsplan FM-Organizer Qualitätsmanagement

(ISO 9001, QS 9000)

Feedback an Vertragspartner Gerichtsverwertbare Dokumentation

2. Durchführung derInstandhaltung

2. Durchführung derInstandhaltung

1. Instandhaltungs-planung

1. Instandhaltungs-planung

3. Dokumentation der Instandhaltung

3. Dokumentation der Instandhaltung

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3. Rechtssichere Dokumentation

Druckausgabe eines

Arbeitsauftrages

Druckausgabe eines

Arbeitsauftrages

Effizienz- und Qualitätserhöhung durch anlagenspezifische Wartungsprotokolle

Erhöhung der Rechtssicherheit mit elektronischer Dokumentation

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Phasen der kontinuierlichen Verbesserung

Personal-qualifizierung

Instandhaltungs-strategie

Jahreswartungsplan FM-Organizer Qualitätsmanagement

(ISO 9001, QS 9000)

Feedback an Vertragspartner Gerichtsverwertbare Dokumentation

Schwachstellen-analyse

FMEA, MTTR, MTBF Berichtswesen

2. Durchführung derInstandhaltung

2. Durchführung derInstandhaltung

1. Instandhaltungs-planung

1. Instandhaltungs-planung

4. Historie, Statistik4. Historie, Statistik

3. Dokumentation der Instandhaltung

3. Dokumentation der Instandhaltung

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MaßnahmenplanMaßnahmenplan

4. Systematische Schwachstellenanalyse

Verdichtung der Daten Analyse der Daten (MTBF, MTTR)

Fehler PM8, PM9, PM10

0

50100

150200

250

300350

400

An

zah

l

01.01.04 - 31.03.05 01.04.04 - 30.06.05 01.07.04 - 30.09.05 FehleranalyseFehleranalyse

Maßnahmenplan Wirksamkeitsprüfung

Datum/ Date Anlage/ Facilities Abweichung/ Problem Sofortmaßnahme/ Measures Termin für Korrektur- maßnahme/ Date for Correction

Verantwortlich/ Responsibility

Wirksamkeits-prüfung/ State

01.07.2004 Glow- Hauben PM 8, PM 9, GD01

Standzeit Umbau MF- Glow Feb 05 SEG erledigt

01.07.2004 Kaltwassersystem PMx Durchflußmesser Einbau berührungsloser Sensor an PM8 Jan 05 ABB erledigt01.10.2004 Labor Klimabedingungen Luftfeuchte zu hoch Erweiterung der Entfeuchtungseinrichtung Feb 05 ABB erledigt

01.10.2004 Einführung Schwingungsmessung

präventive Überwachung der Kugellager Feb 05 ABB erledigt

01.01.2005 Lagermanagement Lagerbestand optimieren Erfassung der Lagerbewegungen Jan 05 ABB erledigt01.01.2005 Webdrive Schulungsbedarf Qualifizierung aller Mitarbeiter Feb 05 ABB erledigt01.01.2005 Vakuumsystem Schulungsbedarf Qualifizierung eines Mitarbeiters Mai 05 ABB erledigt

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Phasen der kontinuierlichen Verbesserung

Personal-qualifizierung

Instandhaltungs-strategie

Jahreswartungsplan FM-Organizer Qualitätsmanagement

(ISO 9001, QS 9000)

Feedback an Vertragspartner Gerichtsverwertbare Dokumentation

Schwachstellen-analyse

FMEA, MTTR, MTBF Berichtswesen

Ersatzinvestitionen Wartungsstrategie

2. Durchführung derInstandhaltung

2. Durchführung derInstandhaltung

1. Instandhaltungs-planung

1. Instandhaltungs-planung

5. Maßnahmen zur Optimierung

5. Maßnahmen zur Optimierung

4. Historie, Statistik4. Historie, Statistik

3. Dokumentation der Instandhaltung

3. Dokumentation der Instandhaltung

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5. Optimierungsprojekte mit Einspargarantie

Potentialanalyse im Rahmen des Betriebs

Grobanalyse der Wirtschaftlichkeit und Projektvorstellung

Freigabe durch Kunden

Umsetzung der Maßnahmen

Abnahme durch Kunden

Überwachung und Garantie der Wirtschaftlichkeit

Über ein Bonus-/Malusmodell wird ein Anreiz geschaffen, die Einsparziele zu garantieren und zu übertreffen

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