INS IDabcdef :M S 0 01MS 0 1 10SM10SMfedcbaDISN...

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KS L 2521

㉿ 도로 표지 도료용 유리알KS L 2521:2017

산 업 표 준 심 의 회2017년 11월 30일 개정

2017-12-12, 대한로드라인페인트 음성지점에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.


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KS L 2521:2017

심 의 : 세라믹 기술심의회(L)

성 명 근 무 처 직 위

(회 장) 김 환 서울대학교 명 예 교 수

(위 원) 강 재 식 한국건설기술연구원 선임연구위원

김 동 석 한국화재보험협회 부설 방재시험연구원 수 석 연 구 원

김 상 명 한국건설생활환경시험연구원 본 부 장

김 준 태 공주대학교 교 수

최 용 규 한국항공대학교 교 수

김 용 남 한국산업기술시험원 책 임 연 구 원

임 형 미 한국세라믹기술원 센 터 장

최 원 기

최 도 문

(주)비이엘테크놀로지

조선내화(주)

연 구 소 장

상 무

(간 사) 배 진 한 국가기술표준원 표준정책국 화학서비스표준과 연 구 관

원안작성협력 : TC 160 건물용 유리 전문위원회

성 명 근 무 처 직 위

(대표전문위원) 강 재 식 한국건설기술연구원 연 구 위 원

(위 원) 김 병 욱 ㈜신아 연 구 소 장

박 남 용 (사)한국판유리산업협회 부 장

정 두 남 중앙안전유리 이 사

이 준 우 (사)한국가공유리협회 회 장

강 현 민 (주)KCC 부 장

김 진 태 한국화학융합시험연구원 본 부 장

임 태 영 한국세라믹기술원 본 부 장

임 홍 순 한국건설생활환경시험연구원 센 터 장

최 정 우 (주)휴테코 차 장

서 준 식

안 정 혁

한국건설생활환경시험연구원

(주)이건창호

파 트 장

부 장

표준열람 : e나라표준인증(http://www.standard.go.kr)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원

제 정：1979년 6월 18일 개 정：2017년 11월 30일

심 의：산업표준심의회 세라믹 기술심의회(L)

원안작성협력：TC160 건물용 유리 전문위원회

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e나라표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.

이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어

확인, 개정 또는 폐지됩니다.



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－i－

목 차

머 리 말 .............................................................................................................................................. ii

1 적용범위 ............................................................................................................................................ 1

2 인용표준 ............................................................................................................................................ 1

3 종류 ................................................................................................................................................... 1

4 품질 ................................................................................................................................................... 2

5 유리알의 상태.................................................................................................................................... 2

6 시험방법 ............................................................................................................................................ 2

6.1 시료........................................................................................................................................... 2

6.2 비중........................................................................................................................................... 3

6.3 입도........................................................................................................................................... 3

6.4 겉모양 시료 .............................................................................................................................. 4

6.5 유리알의 성능........................................................................................................................... 4

6.6 내수성 ....................................................................................................................................... 5

7 방습 코팅........................................................................................................................................... 5

7.1 방습 코팅 여부를 측정하기 위한 시험방법.............................................................................. 5

8 유해물질 ............................................................................................................................................ 6

8.1 유해물질 확인을 위한 시험방법 ............................................................................................... 6

8.2 유해물질 포함 여부의 판별을 위한 시험방법 .......................................................................... 7

9 표시 ................................................................................................................................................... 8

부속서 A 유해물질 여부를 확인하기 위한 시험방법 .............................................................................. 9

A.1 참조 방법.................................................................................................................................. 9

A.2 신속한 대안 방법...................................................................................................................... 9

부속서 B 방습 코팅 및 부유 코팅 여부를 측정하기 위한 시험방법.................................................... 10

B.1 방습 코팅 여부의 측정 시험방법 .......................................................................................... 10

B.2 부유 코팅 여부의 측정 시험방법 ........................................................................................... 11

부속서 C 물 잠김 상태 유리알의 재귀반서성능 관리기준 ................................................................... 10

해설 ...................................................................................................................................................... 10



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－ii－

머 리 말

이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.

이에 따라 KS L 2521:2015는 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.

이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과

산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는

출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.



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한국산업표준KS L 2521:2017

㉿ 도로 표지 도료용 유리알

Glass beads for traffic paint

1 적용범위

이 표준은 도로 표지용 도료에 사용하는 무색 투명한 유리알과 재귀반사용 유리알(이하, 유리알이라 한

다.)에 대하여 규정한다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인

용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)

을 적용한다.

KS A 3513, 재귀성 반사체 — 광학적 특성 — 용어

KS A 3514, 재귀성 반사체 — 광학적 특성 — 측정 방법

KS A 3507, 산업 및 교통안전용 재귀 반사 시트

KS A 5101-1, 시험용 체 — 제1부: 금속망 체

KS E 3605, 분괴 혼합물 — 샘플링 방법 통칙

KS L 6512, 연마재의 샘플링 방법

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 — “가용성” 금속 함량 측정 — 제1부: 납 함량 측정 방법-불꽃 원

자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 6353-2, 화학 분석용 시약 — 제2부: 규격 — 제1집

KS M ISO 6353-3, 화학 분석용 시약 — 제3부: 규격 — 제2집

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM E 1709, 휴대용 재귀반사 측정기를 이용한 반사 성능 측정 방법

BS EN 1423:2012, 도로 표지용 — 살포용 물질 — 유리알

3 종류

유리알은 입도와 성능에 따라 가호(1호, 2호, 3호, 4호), 나호(1호, 2호, 3호, 4호), 다호(1호, 2호, 3호, 4

호)로 한다.



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4 품질

유리알의 품질은 6절에 따라 시험하여 표 1의 규정에 합격하여야 한다.

표 1 — 유리알의 품질

항목종류

가호 나호 다호

비중 2.4 이상

입도

표준망 체a

850 mm에 남는 것 0 %b

850 mm를 통과하고

600 mm에 남는 것 (5∼30) %


300mm에 남는 것 (30∼80) %


106 mm에 남는 것 (0∼5) %

표준망 체a

600 mm에 남는 것 0 %


300mm에 남는 것 (40∼90) %

150 mm를 통과하는 것

(0∼5) %

표준망 체a

1.7 mm에 남는 것 (0∼10) %

1.7 mm를 통과하고

1.4 mm에 남는 것 (1∼35) %

1.4 mm를 통과하고

850mm에 남는 것 (30∼95) %


600 mm에 남는 것 (0∼30) %

겉모양구상의 입자로서 타원, 예각, 불투명, 공기 혼합물, 이물 및

입자간의 융착 등의 결점이 있는 총계c가 20 % 이하일 것.해당 없음

유리알

성능

건조

상태

구분 굴절률 재귀반사 성능

1 호 1.50 이상∼1.64 미만 -

2 호 1.64 이상∼1.80 미만 -

3 호 1.80 이상 18 (cd/m2)/lx 미만

4 호 1.80 이상 18 (cd/m2)/lx 이상

비고 3호와 4호는 굴절률과 재귀반사성능을 모두 만족 하여야 함

방습 코팅 코팅의 유ㆍ무를 확인할 것.

위험 물질 비소(As) 200 ppm 이하, 납(Pb) 200 ppm 이하, 안티몬(Sb) 200 ppm 이하일 것.

내수성 0.01N 염산의 소비량이 10 mL 이하이고 유리알의 표면에 흐림이 없을 것.a KS A 5101－1에 규정하는 안지름 200 mm 또는 150 mm, 깊이 45 mm 또는 60 mm 시험용 체

로서 표 1에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.b 질량 백분율(%)을 표시한다.c 개수 백분율(%)을 표시한다.

5 유리알의 상태

유리알의 상태는 정상적인 입자의 집합으로서 가벼운 충격을 주어도 무너지지 않는 덩어리가 없어야

한다.

6 시험방법

6.1 시료



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시료는 잘 혼합한 것을 KS E 3605의 4.5 (2) 또는 4.5 (3)에 따라 축분하여 약 500 g으로 한다.

비고 채취한 시료를 보존할 경우에는 적당한 용기에 넣어 외기의 영향을 받지 않도록 한다.

6.2 비중

100 mL 메스실린더에 KS M ISO 6353-3(R95)의 자일렌을 100 mL 눈금까지 가하고, 그 질량 Wa를

1 g까지 정확히 단 후 메스실린더 내의 자일렌을 쏟아낸다.

다음에 약 100 g의 시료의 질량 Wb를 1 g까지 정확히 달아 이를 메스실린더에 넣고, 또 자일렌을

100 mL 눈금까지 채워서 그 질량 Wb를 1 g까지 정확히 단다.

이 시험은 상온에서 하고 다음 식에 따라 비중을 구한다.

og

a o b

W DS

W W W=

+ -

여기에서

Sg ：유리알의 비중

Wo ：시료의 질량(g)

Wa ：자일렌만으로 채운 메스실린더의 질량(g)

Wb ：자일렌과 유리알로 채운 메스실린더의 질량(g)

D ：측정 시 온도에서의 자일렌의 비중

6.3 입도

(105∼110)℃에서 항량이 될 때까지 건조시킨 시료 약 100 g을 0.1 g까지 정확히 달아 미리 준비한

시험용 체1)에 넣는다.

다음에 이 시험용 체에 뚜껑을 덮어 로탑 시험기2) 또는 이에 준하는 시험기에서 5분간 흔든다.

그 후 시험용 체를 시험기에서 떼내어 각 시험용 체 및 받음접시 위에 남은 시료3)를 0.1 g까지 정확

히 단다.

다만, 이 합계량이 처음 시료 채취량의 98 % 이하인 경우에는 재시험을 하여야 한다.

다음 식에 따라 체로 쳐서 나눈 시료의 질량 백분율(입도 분포)을 소수점 이하 1자리까지 산출하여

KS Q 5002에 따라 끝맺음하여 정수로 보고한다.

100m

GM

= ´

여기에서

G：각 시험용 체 및 받음접시 위에 남은 시료의 질량 백분율(%)

M：체로 쳐서 나눈 후의 합계 질량(g)

1) KS A 5101－1에 규정하는 안지름 200 mm 또는 150 mm, 깊이 45 mm 또는 60 mm 시험용 체로서 표 1에

규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.

2) 로탑 시험기는 충동수 156회/분, 회전수 290회/분을 사용하여야 한다.

3) 체눈에 걸린 시료는 아랫면에서 솔로 털어내어 시험용 체에 남은 것으로 한다.



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m：각 시험용 체 및 받음접시 위에 남은 시료의 질량(g)

6.4 겉모양 시료

약 1 g을 투명한 유리판 또는 플라스틱판 위에 겹쳐진 것이 없도록 균일하게 펴서 시험편으로 하고,

스크린 지름 200 mm 이상의 확대 투영기 또는 현미경을 사용하여 중심 입자지름4)의 유리알의 윤곽

에 초점을 맞춰 투과광에 따라서 표 2의 비율로 시험한다.

표 2 — 시험 배합률

종류 1호 2호 3호

배율 20

확대 투영기를 사용할 경우에는 스크린 중앙부에 세로 (115 ± 10) mm, 가로 (160 ± 10) mm의 틀을

설치하여 그 틀 안의 총 개수5)와 결점이 있는 것의 개수6)를 센다.

현미경을 사용할 경우에는 시야 내의 총 개수5)와 결점이 있는 것의 개수6)를 센다.

시험은 2회 실시하여 다음 식에 따라 결점이 있는 것의 혼입율을 산출하고, 소수점 이하 1자리까지

구하여 그 값을 KS Q 5002에 따라 끝맺음하여 정수로 보고한다.

1 2

1 2

100C C

PN N

+= ´

+

여기에서

P ：결점이 있는 것의 혼입율(%)

N1 ：첫 번째 시험한 총 개수

N2 ：두 번째 시험한 총 개수

C1 ：첫 번째 시험에서 결점이 있는 것의 개수

C2 ：두 번째 시험에서 결점이 있는 것의 개수

6.5 유리알의 성능

6.5.1 굴절률(베케라인 건조상태 1호, 2호, 3호, 4호)

슬라이드 유리판 위에 굴절률 시험에 적합한 침액7)을 한 방울 떨어뜨리고 유리알을 막자사발로 분쇄

한 미세편을 적신 것을 시험편으로 한다.

이 시험편을 나트륨 램프 또는 이에 준하는 것을 투과 광원으로 하여 배율 약 100배의 현미경을 사

용하여 베케라인8)의 이동을 관찰한다.

6.5.2 재귀반사성능(건조상태 4호)

4) 1호에 대하여는 중심 입자지름 약 470 mm, 2호에 대하여는 중심 입자지름 약 370 mm, 3호에 대하여는 중심

입자지름 약 150 mm로 한다.

5) 시야 내 유리알의 개수는 약 200이 되어야 한다.

6) 2가지 이상의 결점이 있는 1개의 유리알은 “결점이 있는 것” 1개로 한다.

7) 침액은 정밀도 1/1 000 이상의 굴절률계를 사용하여 ±0.005인 것을 확인한 것을 말한다(다만, 굴절률 1.81을

초과하는 침액은 사용하지 않는다).

8) 베케라인이란 투과광의 굴절차로 생기는 시험편 윤곽 위의 휘선을 말한다.



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5

건조상태에서 유리알의 재귀반사성능 RA는 CIE Publication No.54.2, CIE Standard Illuminant A 기준으

로 측정한다. CIE publication No.54.2기준을 따르는 광학기계를 이용하여 100 g 정도의 유리알을

0.5 cm 깊이로 만든다. 유리알이 담긴 그릇에, 입사각 －4.0°, 관측각 0.2°로 측정기를 세팅한 이후

재귀반사 성능을 측정한다.

6.6 내수성

시료 10.0 g을 정확히 달아서 냉각기가 붙은 삼각 플라스크에 넣어 순수 100 mL를 가하여 물중탕 안

에서 1시간 가열한 다음 즉시 여과하여 유리알의 표면을 관찰한다. 거른액에 대하여는 냉각한 후 페

놀프탈레인 지시약으로 하여 KS M ISO 6353-2(R13)의 0.01 N 염산으로 적정한다.

7 방습 코팅

7.1 방습 코팅 여부를 측정하기 위한 시험방법

7.1.1 부속서 B에 따른 A과정은 빠른 결과가 필요할 때 진행하도록 한다.

방습이 된 유리알의 비율은 다음과 같은 시험방법에 따라서 확인된다.

이 시험을 위해서 1 mL의 유리알이 필요하고 이는 안지름 2 mm, 5 mm 사이의 범위에 있으며

1/20 mL 크기의 눈금이 새겨진 관을 이용해 측정하도록 한다.

유리알은 그림 1과 같이 물이 들어있는 지름 약 1 dm2

깔때기 위에 5 mm의 높이에서 도포하도록 하

며, 깔때기는 안지름 약 2 mm, 5 mm 사이의 관에 1/20 mL로 눈금이 새겨져 있고 하부가 봉합된 것

을 사용하도록 한다.

a) 필수사항

— 물 위에 도포하기 위해 유리알을 담은 용기의 내부는 건조한 상태이어야 하고

— 물의 표면은 잔잔한 상태여야 하며

— 유리알은 겹쳐져서 도포되지 않도록 한다.

b) 결과 부피 V는 도포 후 5분간 모아진 유리알의 양(mL)이고, 방습 코팅된 유리알의 비율은 다음

과 같다.

(1－V)×100

주의 기존에 방습 유리알이나 방습 코팅이 되지 않은 유리알 또는 방습 코팅제를 담았던 용기에

담아서는 안 된다.



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식별부호

1 약 1 dm2의 표면 지름

2 증류수

3 눈금이 새겨진 시험관

그림 1 — 깔때기

7.1.2 B과정은 좀더 자세한 결과를 요구할 때 사용된다.

c) 기구

— 120mm 깊이의 깔때기로 윗면의 지름이 150mm이고 관의 안지름이 6.25 mm이어야 한다.

— 세정된 직물 봉지로 올수(실땀 수)가 48×48(크기는 약 450 mm × 250 mm)이어야 한다.

— 최소 4 L의 물로 채워진 양동이로 물의 온도는 실온이어야 한다.

— 500 mL의 비커 한 개

d) 시험과정 B과정을 통해 유리알의 방습 코팅여부를 측정하기 위한 시험은 다음과 같이 진행한다.

1) 약 400 g의 대표 시료에서 취한 유리알을 사용한다.

2) 직물 봉지 내부와 외부를 뒤집어 시료를 담는다.

3) 시료가 담긴 직물 봉지를 물이 담긴 양동이에 30초간 또는 봉지가 완전히 젖을 때 조금 더 오

랜 시간 동안 담근다.

4) 봉지와 시료를 물에서 빼내어 봉지의 입구를 비틀어 막고 물이 봉지에서 완전히 빠져 나오도

록 짜낸다.

5) 봉지의 입구는 꽉 비틀어 막은 상태로 2시간 동안 실온에서 매달아 놓는다.

6) 2시간 후, 비튼 봉지를 풀고 시료가 완전히 섞이도록 잘 흔들어 섞어 유리알이 봉지의 옆이나

바닥에 모이도록 한다.

7) 시료를 깨끗하고 건조한 깔때기에 옮겨 담고 모든 시료가 멈춤 없이 깔때기를 통해 흐르도록

한다.

8) 깔때기를 통해 완전히 흐르지 않을 경우 시험에 통과하지 않은 것을 의미하며 만약 깔때기를

통해 완전히 흘러 나갔을 경우 유리알은 시험을 통과한 것으로 간주한다.

참고 만약 처음부터 유리알이 깔대기를 막은 경우 깔대기 관을 살짝 쳐주어 흐르도록 하여도 된다.

8 유해물질

8.1 유해물질 확인을 위한 시험방법

유해물질 확인에 이용되는 참고 방법은 플라즈마와 요구되는 성분의 백만분의 일 수준을 측정할 수



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있는 원자분출 분광분석법(ICP-AES)을 귀납적으로 연결하여야 한다.

유리알(비드) 또는 유리 골재의 대표 시료는 플루오르화 수소산 용액으로 완벽히 용해되는 것을 돕는

미세한 입자로(80 마이크론 이하)가공된다. 유리가 완전히 용해되면, ICP는 그 용액으로 요구된 성분

을 분석한다.

표준과 최적의 기구 작동 범위 내에서 결과치를 산정하기 위해 적절한 희석제가 선택된다. 각 기구

에 대한 세부사항 및 적합한 기구 매뉴얼은 필요한 곳에 참조한다.

대다수의 용해에 사용되는 시료와 희석인자들은 최종 결과값이 계산될 때 고려되어야 한다.

주의 1 이것은 분석적인 시험 절차이며 알려진 분석원칙에 따라 실행되어야 한다.

주의 2 이 과정에서 위험한 화학작용제가 사용되며 요구되는 실험실 기준에 따라 관리되어야 한다.

주의 3 결합형 플라스마(ICP) 분석은 국제표준에서 인정하고 추적이 가능한 물질을 사용하여야 하

고 반복성도 분석 과정의 일부로 입증되어야 한다.

시험 보고서는 아래 정보를 포함하여야 한다:

a) 시료의 원산지와 유형에 관한 명확한 확인과 탁송물 또는 배송 세부사항과 배송 수령 일자

b) 이 제품 표준에서 규정된 유해물질 확인 요소 형식

1) 비소(As)

2) 납(Pb)

3) 안티몬(Sb)

c) 이름, 실험실 주소

d) 시험일자

e) 이 방법의 참조사항

f) 이 시험방법 편차에 대한 세부사항

8.2 유해물질 포함 여부의 판별을 위한 시험방법

8.2.1 참조방법

유리알 및 미끄럼 방지 소재에 유해물질이 포함되어 있는지 여부를 시험하기 위해서는 수백만 단위

로 시료를 측정할 수 있는 고주파 유도결합형 플라즈마 발광(분광)분석법(ICP-AES)을 이용해야 한다.

유리알 또는 유리알 골재의 대표 시료는 플루오르화수소산 용액을 이용하여 완벽히 용해될 수 있도

록 적정한 한 입자크기로(80 m 이하) 정제되어야 한다. 유리성분이 용액에 의해 완벽히 용해되면 고

주파 유도 결합형 플라즈마(ICP)를 이용하여 화학적 성분을 분석하도록 한다.

기구가 표준 작동범위 및 최적화된 작동범위에서 결과를 산출할 수 있도록 용액은 적절히 희석되어

야 한다.

기구에 대한 좀 더 자세한 사용법이 필요한 경우 각기 구의 매뉴얼을 참조하도록 한다.

용해한 시료와 희석 인자의 양은 최종 결과값을 도출할 때 사용된다.

주의 1 이것은 분석적인 시험 절차이며 알려진 분석원칙에 따라 실행되어야 한다.

주의 2 이 과정에서 위험한 화학작용제가 사용되며 엄격한 실험 기준에 따라 관리되어야 한다.




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시험보고서는 아래 정보를 포함하여야 한다.

a) 시료의 원산지와 유형에 관한 명확한 확인과 탁송물 또는 배송 세부사항과 배송 수령일자

b) 이 제품 표준에서 규정된 유해물질 확인 요소 형식

1) 비소(As)

2) 납(Pb)

3) 안티몬(Sb)

c) 아래 2가지 수준 중 각 요소들에 해당되는 분류

1) 등급 0: 값 없음

2) 등급 1: 200 ppm 이하(단위: mg/kg)

d) 실험실 이름과 주소

e) 시험일자

f) 참고문헌

g) 이 시험방법에서 발생할 수 있는 편차

8.2.2 빠른 대처 방법

생산된 유리알을 출고 전에 화학적인 구성물들에 대해 조절하기 위해 포터블 또는 고정식 형광 X-

Ray 형광 분석기를 이용한다.

장비의 감 도는 신뢰구간 99 % 이상의 미리 정해진 검지 프로토콜에 따르도록 한다.

측정값은 참조 방법과 연계하도록 ppm(mg/kg)로 나타낸다.

안전을 위하여 방사성 물질의 사용은 피한다.

9 표시

포장 용기의 보기 쉬운 곳에 다음사항을 표시하여야 한다.

a) 제품명

b) 종류

c) 제조자명 또는 그 약호

d) 제조연월일 또는 로트 번호



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부속서 A

유해물질 여부를 확인하기 위한 시험방법

A.1 참조 방법

유리알 유해물질 확인에 이용되는 참조 방법은 플라즈마와 요구되는 성분의 백만분의 일 수준을 측정할

수 있는 원자방출 분광분석법(ICP-AES)을 귀납적으로 연결되어야 한다. 유리알 또는 유리 총액의 대표

시료는 플루오르화 수소 산성 용해를 사용하여 용해하는 것을 가속화하기 위한 정밀한 입자 사이즈(80 m

이하) 가공되어야 한다. 유리알이 완전히 용해되고 나면 필수 화학 요소 분석은 ICP로 수행되어야 한다.

적절한 용해는 표준과 기구의 최적의 작동 범위 내에서 결과를 주도록 선택되어야 한다. 필요한 곳에 적

절한 기구 사용법은 각각의 기구에 대해 자세히 언급되어야 한다. 소화와 희석 요소에 사용되는 시료 덩

어리는 최종 결과가 계산될 때 고려되어야 한다.

주의 1 이것은 분석 시험방법이며 아래의 인지된 분석 원칙에 따라 수행되어야 한다.

주의 2 이 과정에서 위험한 화학약품이 사용되며 아래에 요구되는 연구소 기준에 따라 취급되어야

한다.



시험 보고서는 다음의 정보를 포함해야 한다:

a) 원산지, 종류와 위탁 또는 배송 상세내역과 마땅한 위탁 수령 일자에 관한 시료의 명확한 분류

b) 다음자연 형태의 화학 물질 중 어느 물질이나:

1) 비소

2) 납

3) 안티몬

c) 각 요소를 다음의 두 계급 중 하나로 분류:

1) 등급 0: 요구하는 값 없음

2) 등급 1: 200 ppm 이하(mg/kg)

d) 이름, 실험실 주소

e) 시험 일자

f) 참고문헌

BS EN 1423:2012EN 1423:2012 (E) 54

g) 이 시험방법으로부터 파생된 상세 내용

A.2 신속한 대안 방법

싣기 전에 제조된 유리알과 유리 입자의 화학 구성요소를 자주 제어하기 위해서는 가지고 다닐 수

있거나 고정된 X-Ray 형광(XRF) 분석기가 사용된다. 이 기계 강도는 신뢰구간 99 % 이상으로 규정

된 감지 프로토콜을 준수한다. 참조 방법과 연관된 측정 값은 ppm(mg/kg)이 된다. 안전 목적으로 분

석기를 방사성 선원으로 사용하는 것은 추천하지 않는다.

주의 규정된 시험방법은 참조 시험방법으로 분류된다.



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부속서 B

방습 코팅 및 부유 코팅 여부를 측정하기 위한 시험방법

B.1 방습 코팅 여부의 측정 시험방법

B.1.1 절차 A

B.1.1.1 개요

절차 A는 빠른 지시가 요구될 때 사용한다.

방습된 유리알의 비율은 다음과 같은 시험방법에 따라서 확인된다.

이 시험을 위해 1 mL의 유리알이 측정되는데, 안지름이 2 mm∼5 mm 사이의 범위에 있으며, 1/20 mL

크기의 눈금이 있는 튜브를 이용한다.

식별부호

1 약 1 dm2 크기 표면

2 증류수

3 눈금 튜브

그림 B.1 — 깔때기

유리알은 그림 B.1과 같이 안지름이 2 mm에서 5 mm인 1/20 mL의 눈금 튜브로 이어진 깔때기 안에

놓인 1 dm2 (±5 %) 증류수 표면으로부터 5 mm 위에서 거칠게 뿌려진다.

— 물 위쪽으로 접하는 깔때기의 안쪽 벽은 건조되어야 할 것;

— 물의 표면이 잔잔할 것;

— 유리알이 서로 겹치지 않는다.

B.1.1.2 결과

유리알 부피 V mL를 뿌리고 5분 뒤에 방습된 유리알의 비율은 다음과 같다:

(1 － V) × 100



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주의 기존에 방습 유리알이나 방습 agent가 담겨있던 컨테이너에는 방습처리가 되지 않은 유리알

을 넣지 않도록 한다.

B.1.2 절차 B

B.1.2.1 개요

절차 B는 좀더 정확한 결과를 요구할 때 사용된다.

B.1.2.2 도구

B.1.2.2.1 120 mm 깊이의 깔때기 한 개, 윗부분의 지름이 150 mm이며 대의 지름이 6.25 mm

B.1.2.2.2 세척한 면 주머니 한 개, 48 × 48 실땀수(대략적 크기 450 mm × 250 mm)

B.1.2.2.3 바구니 한 개, 실온으로 4 L 맑은 물을 가득 채운다.

B.1.2.2.4 500 mL 비커 한 개

B.1.2.3 절차

절차 B를 이용해서 방습코팅의 여부를 확인하는 절차는 다음과 같다.

대표 시료에서 약 400 g을 채취한다

cotton bag을 뒤집어서(B.1.2.2 참조) 시료를 붓는다.

시험 시료가 있는 bag을 물 양동이에 bag이 푹 잠길 때까지 30초 동안 담근다.

bag과 시료를 물에서 꺼내어 bag의 입구를 비틀면서 물을 최대한 짜낸다. 입구가 꽉 비틀어진 상태

에서 bag을 실온에 걸어 2시간 방치한다.

2시간이 지난 후 bag의 입구를 풀고 흔들면서 샘플을 완전히 혼합하여 bag의 바닥과 측면으로부터

유리알이 모두 떨어질 수 있도록 한다.

그 시료를 깨끗하게 마른 깔때기에 옮긴다(B.1.2.2와 그림 1 참조). 모든 시료가 멈추지 않고 깔때기

를 따라 흘러야 한다. 흐르는 것이 실패하면 이 시험을 통과하지 못한 것으로 판단한다.

결과가 위에 설명된 대로 멈추지 않고 흐르는 것으로 나오면 그 유리알들은 시험을 통과한 것이다.

비고 유리알을 깔때기에 처음 넣었을 때 유리알이 깔때기를 막는 경우에는 깔때기 대를 약하게 쳐

주어 흐를 수 있도록 하는 것이 허용된다.

B.2 부유 코팅 여부의 측정 시험방법

B.2.1 개요

이 시험방법은 유리알의 입도가 300 mm에서 180 mm일 때에만 유효하다.



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B.2.2 원리

자일렌(xylene)이나 노르말헵탄(n-heptane) 표면에 떠있는 유리알을 비율을 추정함으로써 부유 코팅

여부를 결정하기 위함이다.

B.2.3 장비 및 재료

시험할 때 필요한 장비들은 다음 목록에 설명되어 있다:

B.2.3.1 시계 접시 한 개 또는 패트리 접시, 지름 50 mm에서 75 mm

B.2.3.2 시린지, 피펫 또는 점안기 각각 한 개 용량 5 mL에서 20 mL

B.2.3.3 시험 체, ISO 565의 요구사항에 해당하는 것.

B.2.3.4 시약 등급의 자일렌(Xylene)

B.2.3.5 시약 등급의 노르말햅탄(n-heptane)

B.2.4 절차

a) 300 mm 체는 통과하지만 180 mm에는 남도록 대표 샘플로부터 체를 친다.

b) 시린지를 이용해서 유리알을 깨끗한 시계 접시 위에 한 층으로 편다;

c) 천천히 시계 접시의 가장자리로 자일렌을 투입하여 유리알이 떠있을 수 있을 정도로 충분히 깊어

질 때까지 넣는다. 자일렌이 첨가되는 동안 유리 비드가 교반을 일으키지 않도록 주의해야 한다.

d) 자일렌 표면에 떠있는 유리알의 비율을 시각적으로 추정한다.

f) 자일렌 대신 노르말햅탄을 이용하여 새로운 유리알 시료를 사용하여 a)와 b)를 반복한다.

B.2.5 결과

시험을 통과하기 위한 부유 유리알의 최소 비율은 다음 표 B.1과 같다.

표 B.1 — 부유된 유리알 비율

액체최소 부유 비율

%

자일렌 90

노르말햅탄 75



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부속서 C

(참고)

물 잠김 상태 유리알의 재귀반사성능 관리기준

A.1 개요

베케라인 표준용액으로 시험이 불가한 고성능의 유리알을 재귀반사성능 측정방법으로 시험한다.

A.2 시험방법

물 잠김 상태 유리알의 재귀반사성능 측정방법은 본문 6.5.2에 따르되, 유리알을 완전히 물에 잠긴

상태에서 시험을 진행한다. 유리알의 표면이 물에 돌출되어 있을 경우 빛의 전달을 가속화시킬 수

있기 때문에 유의해야 한다.

시험 결과에 따라 다음과 같이 판단한다.

표 A.1 — 유리알의 품질

유리알

성능물 잠김 상태

1호 재귀반사성능 2.0 (cd/m2)/lx 이상 5.0 (cd/m2)/lx 미만

2호 재귀반사성능 5.0 (cd/m2)/lx 이상

비고 물 잠김 상태에서 운전자의 차선 시인성과 관련된 “도로 표지 도료용 유리알”의 재귀반사성

능은 도료의 유리알 배포 수량·방법, 도료에서의 유리알 함침 정도 등 실제 도로 노면표시

설치와 관련된 시공 방법 및 조건에 따라 차이를 보인다. 따라서 물 잠김 상태의 유리알에

대한 동 품질 기준은 참고용으로 만 활용한다.



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해 설

이 해설을 본체에 규정한 사항 및 이것에 관련한 사항을 설명한 것으로서, 표준의 일부는 아니다.

1 개요

1.1 개정의 취지

이번 개정에서는 유리알 성능 중 물 잠김 상태 유리알의 성능기준을 부속서로 이동하였으며, 재귀반

사성능 기준을 확립하기 위해 KS M 6080:2014 노면 표지용 도료 부속서D, D.5.3 자동차 전조등 조명

에 의한 역반사 중 표 D.4와, 참조 2.의 2.5 비오는 노면의 조건으로 평가하여 기준을 정하였다. 또

한 시험방법에 따라 유리알의 성능을 건조상태, 물 잠김 상태로 구분하고 유리알의 성능 기준으로

정리 하였다.

2 주요 개정 내용

a) 유리알 성능 중 물 잠김 상태의 성능기준과 시험방법을 부속서 C(참고)로 이동하였다.

b) 부속서 C(참고)의 물 잠김 상태 1호의 재귀반사성능은 2.0 (cd/m2)/㏓ 이상 5.0 (cd/m2)/㏓ 미만으

로 정하였다. 또한 물 잠김 상태 2호는 재귀반사성능은 5.0 (cd/m2)/㏓ 이상으로 정하였다.

c) 표 1. 물 잠김 상태 1호를 건조상태 4호로 변경하였으며, 부속서 C에 1호 2호를 추가 하였다.

d) 표 3. 재귀반사성능 분류는 표 1의 내용이 반복되어 삭제 하였다.



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한국산업표준 도로 표지 도료용 유리알

발간 • 보급 한 국 표 준 협 회

08506 서울특별시 금천구 가산디지털1로 145

에이스하이엔드타워 3차(16층)

☎ (02)2624－0114

☎ (02)2624－0148

http://www.kssn.net



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㉿ KS L 2521:2017

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Glass beads for traffic paintICS 81.040.30


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