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A5E00478468D-01 GN: 30330_FIDAMAT

Instrucciones de servicio Edición 07/2006

Siemens Aktiengesellschaft

Automation and DrivesProcess Instrumentation and Analytics 76181 KARLSRUHEALEMANIA

FIDAMAT 6-GAnalizador de gas para la determinación

de la concentración de hidrocarburos totales

www.siemens.com/processanalytics

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Indicaciones generales 1

Descripción 2

Montaje y conexión 3

Puesta en servicio 4

Manejo 5

Mantenimiento 6

Datos técnicos 7

Dibujos acotados y esquemas de conexiones

8Accesorios y piezas de recambio

9

Anexo A

Lista de abreviaturas B

Analizador de gas para hidrocarburos totales FIDAMAT 6-G

Instrucciones de servicio

07/2006 A5E00478468

Consignas de seguridad Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

Peligro

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

Advertencia

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

Precaución

con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

Precaución

sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

Atención

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme Considere lo siguiente:

Advertencia

El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG ALEMANIA

Referencia A5E00478468 Edición 08/2006

Copyright © Siemens AG 2006. Sujeto a cambios sin previo aviso

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 iii

Índice 1 Indicaciones generales ........................................................................................................................... 1-1

1.1 Aspectos generales ................................................................................................................... 1-1 1.2 Utilización del manual ................................................................................................................ 1-2 1.2.1 Versión del aparato y validez..................................................................................................... 1-2 1.2.2 Avisos e indicaciones................................................................................................................. 1-2 1.3 Indicaciones sobre la garantía ................................................................................................... 1-2 1.4 Indicaciones sobre la entrega.................................................................................................... 1-3 1.5 Normas y reglamentos............................................................................................................... 1-3

2 Descripción............................................................................................................................................. 2-1 2.1 Campo de aplicación y características ...................................................................................... 2-1 2.1.1 Campo de aplicación ................................................................................................................. 2-1 2.1.2 Características principales......................................................................................................... 2-2 2.2 Estructura................................................................................................................................... 2-3 2.3 Panel de manejo y comunicación .............................................................................................. 2-4 2.4 Funcionamiento ......................................................................................................................... 2-6 2.5 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G ...................................................................................... 2-8 2.6 Comunicación ............................................................................................................................ 2-8 2.6.1 Aspectos generales ................................................................................................................... 2-8 2.6.2 Interfaz ELAN............................................................................................................................. 2-9 2.6.3 SIPROM GA............................................................................................................................. 2-10 2.6.4 PROFIBUS DP/PA................................................................................................................... 2-11

3 Montaje y conexión................................................................................................................................. 3-1 3.1 Indicaciones de seguridad ......................................................................................................... 3-1 3.2 Requisitos de montaje ............................................................................................................... 3-3 3.2.1 Requisitos de montaje de la gama 6 de FIDAMAT.................................................................... 3-3 3.2.2 Requisitos de montaje del FIDAMAT 6-G.................................................................................. 3-5 3.2.3 Conexiones eléctricas y de gas ................................................................................................. 3-6 3.3 Preparación del gas ................................................................................................................... 3-6 3.4 Conexión eléctrica ..................................................................................................................... 3-7 3.4.1 Conexión a la red eléctrica ........................................................................................................ 3-7 3.4.2 Conexión de los cables de señales ........................................................................................... 3-8 3.4.3 Esquemas de cableado (conexiones eléctricas) ....................................................................... 3-9 3.4.3.1 Asignación de contactos en la platina base............................................................................... 3-9 3.4.3.2 Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS................................................. 3-10 3.4.3.3 Cable de la interfaz ELAN........................................................................................................ 3-11

Índice

FIDAMAT 6-G iv Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

4 Puesta en servicio .................................................................................................................................. 4-1 4.1 Indicaciones de seguridad ......................................................................................................... 4-1 4.2 Preparación para la puesta en servicio...................................................................................... 4-2 4.2.1 Indicaciones generales sobre la puesta en servicio .................................................................. 4-2 4.2.2 Indicaciones sobre la puesta en servicio del FIDAMAT 6-G ..................................................... 4-3 4.2.3 Comprobación de la estanqueidad ............................................................................................ 4-3 4.3 Puesta en servicio y servicio...................................................................................................... 4-4 4.3.1 Aspectos generales.................................................................................................................... 4-4 4.3.2 Fase de calentamiento y estados de servicio ............................................................................ 4-5 4.3.3 Cambio de estado por avería/petición de mantenimiento ......................................................... 4-7 4.3.4 Ajuste de las presiones de servicio............................................................................................ 4-8 4.3.5 Márgenes de medida ................................................................................................................. 4-9 4.3.6 Aspectos generales del ajuste ................................................................................................. 4-11 4.3.7 Ejemplos de ajuste................................................................................................................... 4-12

5 Manejo.................................................................................................................................................... 5-1 5.1 Aspectos generales del manejo................................................................................................. 5-1 5.2 Indicación de valores medidos................................................................................................... 5-4 5.3 Acceso a un submenú................................................................................................................ 5-5 5.4 Retorno al modo de visualización codificado/descodificado...................................................... 5-7 5.5 Selección rápida de funciones ................................................................................................... 5-7 5.6 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo ........................................................................... 5-8 5.7 Diagnóstico .............................................................................................................................. 5-10 5.7.1 Submenú Diagnóstico .............................................................................................................. 5-10 5.7.2 Datos de fábrica (Función 1).................................................................................................... 5-10 5.7.3 Valores diagnósticos (Función 2)............................................................................................. 5-11 5.7.4 Libro de registro (Función 3) .................................................................................................... 5-11 5.7.5 Indicación de márgenes de medida (Función 4)...................................................................... 5-12 5.8 Ajuste ....................................................................................................................................... 5-12 5.8.1 Submenú Ajuste....................................................................................................................... 5-12 5.8.2 Ajuste del punto cero (Función 20) .......................................................................................... 5-13 5.8.3 Ajuste de la sensibilidad (Función 21) ..................................................................................... 5-13 5.8.4 Ajuste de valores nominales (Función 22)............................................................................... 5-15 5.8.5 Ajuste total, ajuste individual (Función 23) .............................................................................. 5-15 5.8.6 Autocal (Función 24) ................................................................................................................ 5-16 5.9 Márgenes de medida ............................................................................................................... 5-23 5.9.1 Submenú Márgenes de medida............................................................................................... 5-23 5.9.2 Seleccionar márgenes de medida (Función 40) ...................................................................... 5-23 5.9.3 Determinar márgenes de medida (Función 41) ....................................................................... 5-26 5.10 Parámetros............................................................................................................................... 5-27 5.10.1 Submenú Parámetros .............................................................................................................. 5-27 5.10.2 Constantes electrónicas de tiempo (Función 50) .................................................................... 5-27 5.10.3 Límites (Función 51) ................................................................................................................ 5-28 5.10.4 Funciones on/off (Función 52) ................................................................................................. 5-29 5.10.5 Avisos de estado (Función 53) ................................................................................................ 5-30 5.10.6 Representación de valores medidos (Función 54) .................................................................. 5-32 5.10.7 Indicación de valores medidos (Función 55) ........................................................................... 5-33 5.10.8 Contraste LCD (Función 56) .................................................................................................... 5-34

Índice

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 v

5.10.9 Encendido de la llama (Función 57) ........................................................................................ 5-34 5.10.10 Fecha/hora (Función 58).......................................................................................................... 5-35 5.10.11 Conmutación de puntos de medición (Función 59) ................................................................. 5-36 5.10.12 Ajustes del libro de registro (Función 60) ................................................................................ 5-36 5.10.13 Válvulas internas (Función 61) ................................................................................................ 5-37 5.10.14 Ajuste de la presión externa (Función 62) ............................................................................... 5-37 5.11 Configuración........................................................................................................................... 5-38 5.11.1 Submenú Configuración .......................................................................................................... 5-38 5.11.2 Salida analógica (Función 70) ................................................................................................. 5-39 5.11.3 Asignación de relés (Función 71) ............................................................................................ 5-40 5.11.4 Entradas binarias (Función 72)................................................................................................ 5-42 5.11.5 Ejemplo de entradas binarias .................................................................................................. 5-45 5.11.6 Configuración ELAN (Función 73) ........................................................................................... 5-49 5.11.7 Reset (Función 74) .................................................................................................................. 5-50 5.11.8 Guardar y cargar datos (Función 75)....................................................................................... 5-50 5.11.9 Suprimir perturbaciones (Función 76) ..................................................................................... 5-52 5.11.10 Memoria Salida analógica (Función 77) .................................................................................. 5-53 5.11.11 Tolerancias de ajuste (Función 78) ......................................................................................... 5-53 5.11.12 Cambiar códigos (Función 79)................................................................................................. 5-55 5.11.13 Prueba de aparato (Función 80).............................................................................................. 5-55 5.11.14 Selección de idioma (Función 81) ........................................................................................... 5-56 5.11.15 Corrección de gas interferente (Función 83) ........................................................................... 5-57 5.11.16 Activar válvulas (Función 85)................................................................................................... 5-59 5.11.17 Compensación de temperatura lineal (Función 86)................................................................. 5-60 5.11.18 Error on/off (Función 87).......................................................................................................... 5-61 5.11.19 Configuración PROFIBUS (Función 90) .................................................................................. 5-61 5.11.20 Estado inicial (Función 91)....................................................................................................... 5-62 5.11.21 Valores de presión (Función 92).............................................................................................. 5-63 5.11.22 Unidades (Función 93)............................................................................................................. 5-64 5.11.23 Ajustes de fábrica (Función 99) ............................................................................................... 5-64

6 Mantenimiento ........................................................................................................................................ 6-1 6.1 Concepto de mantenimiento ...................................................................................................... 6-1 6.1.1 Indicaciones importantes sobre el mantenimiento..................................................................... 6-1 6.1.2 Cambio de la platina base y la platina opcional......................................................................... 6-1 6.1.3 Cambio de los fusibles............................................................................................................... 6-2 6.1.4 Cambio de los fusibles de sobretemperatura ............................................................................ 6-2 6.2 Limpieza del aparato.................................................................................................................. 6-3 6.3 Petición de mantenimiento y aviso de avería ............................................................................ 6-4 6.4 Lista de peticiones de mantenimiento ....................................................................................... 6-5 6.5 Lista de averías.......................................................................................................................... 6-7 6.6 Otros fallos ................................................................................................................................. 6-9

7 Datos técnicos ........................................................................................................................................ 7-1 7.1 Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6...................................................................................... 7-1 7.2 Datos técnicos del FIDAMAT 6-G.............................................................................................. 7-4

Índice

FIDAMAT 6-G vi Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

8 Dibujos acotados y esquemas de conexiones ........................................................................................ 8-1 8.1 Asignación de contactos en la platina base............................................................................... 8-1 8.2 Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS................................................... 8-2 8.3 Dibujos acotados........................................................................................................................ 8-3 8.4 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G ...................................................................................... 8-4

9 Accesorios y piezas de recambio............................................................................................................ 9-1 9.1 Indicaciones sobre el pedido...................................................................................................... 9-1 9.2 Piezas de recambio.................................................................................................................... 9-2 9.2.1 Lista de piezas de recambio ...................................................................................................... 9-2 9.2.2 Diagrama de recorrido del gas con piezas de recambio ........................................................... 9-4 9.2.3 Vistas del aparato con números de pieza de recambio............................................................. 9-7 9.3 Devolución ............................................................................................................................... 9-11 9.3.1 Aspectos generales.................................................................................................................. 9-11 9.3.2 Dirección de devolución/Formulario......................................................................................... 9-11

A Anexo .....................................................................................................................................................A-1 A.1 Declaración de conformidad ......................................................................................................A-1 A.2 Factores de respuesta ...............................................................................................................A-2 A.3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo ...........................................................................A-2

B Lista de abreviaturas ..............................................................................................................................B-1 B.1 Índice de abreviaturas................................................................................................................B-1

Glosario .......................................................................................................................................Glosario-1

Índice

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 vii

Tablas

Tabla 2-1 Materiales utilizados .................................................................................................................. 2-3 Tabla 4-1 Cambio de estado por avería..................................................................................................... 4-7 Tabla 4-2 Cambio de estado por petición de mantenimiento .................................................................... 4-8 Tabla 5-1 Significado de las teclas de mando ........................................................................................... 5-2 Tabla 5-2 Modos de servicio del FIDAMAT 6 ............................................................................................ 5-3 Tabla 5-3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo ........................................................................... 5-8 Tabla 5-4 Funciones que se pueden activar/desactivar mediante la Función 52.................................... 5-29 Tabla 5-5 Avisos de estado...................................................................................................................... 5-31 Tabla 5-6 Configuración de la salida analógica ....................................................................................... 5-39 Tabla 5-7 Asignación de relés (funciones posibles) ................................................................................ 5-40 Tabla 5-8 Funciones de activación de las entradas binarias................................................................... 5-43 Tabla 6-1 Peticiones de mantenimiento..................................................................................................... 6-5 Tabla 6-2 Averías ....................................................................................................................................... 6-7 Tabla 6-3 Otras averías............................................................................................................................ 6-10 Tabla 7-1 Datos técnicos: estructura, carcasa........................................................................................... 7-1 Tabla 7-2 Datos técnicos: características eléctricas.................................................................................. 7-1 Tabla 7-3 Datos técnicos: datos de consumo de los gases....................................................................... 7-1 Tabla 7-4 Datos técnicos: rapidez de respuesta........................................................................................ 7-2 Tabla 7-5 Datos técnicos: comportamiento en las mediciones.................................................................. 7-2 Tabla 7-6 Datos técnicos: factores de influencia ....................................................................................... 7-2 Tabla 7-7 Datos técnicos: entradas y salidas eléctricas ............................................................................ 7-3 Tabla 7-8 Datos técnicos: condiciones climáticas ..................................................................................... 7-3 Tabla 7-9 Datos técnicos: aspectos generales .......................................................................................... 7-4 Tabla 7-10 Datos técnicos: condiciones de entrada del gas ....................................................................... 7-4 Tabla 7-11 Datos técnicos: presiones y caudal ........................................................................................... 7-4 Tabla 9-1 Lista de piezas de recambio, versión de febrero de 2006......................................................... 9-2 Tabla 9-2 Juntas en el recorrido del gas.................................................................................................... 9-5 Tabla 9-3 Piezas de recambio en el recorrido del gas............................................................................... 9-5 Tabla A-1 Factores de respuesta según DIN EN 12619............................................................................A-2 Tabla A-2 Factores de respuesta según DIN EN 13526............................................................................A-2 Tabla A-3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo ...........................................................................A-3

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 1-1

Indicaciones generales 1Antes de empezar a trabajar con este aparato, lea este manual. Contiene indicaciones y datos importantes que es necesario observar para que el aparato funcione correctamente y el usuario pueda ahorrarse gastos por servicio técnico. De este modo, le resultará mucho más fácil manejar este aparato y obtendrá resultados de medición más seguros.

1.1 Aspectos generales El producto que se describe en este manual ha salido de fábrica en un estado técnico correcto y seguro, y después de haber sido sometido a las comprobaciones pertinentes. Para que el producto mantenga este estado y funcione de manera correcta y segura, sólo debe ser utilizado del modo que describe el fabricante. Además, para que este producto funcione de manera correcta y segura, el transporte, almacenaje, instalación, manejo y mantenimiento deben ser efectuados de manera profesional, competente y meticulosa. Este manual contiene la información necesaria para utilizar adecuadamente el producto que se describe en él. Está destinado al personal técnico cualificado con formación específica o conocimientos especializados en técnicas de automatización (técnicas de medición, control y regulación). Es imprescindible conocer y aplicar correctamente las indicaciones de seguridad y advertencias que contiene este manual para que la instalación, la puesta en servicio, el funcionamiento y el mantenimiento del producto sean seguros. Sólo el personal cualificado posee los conocimientos técnicos necesarios para interpretar correctamente en cada caso concreto y aplicar adecuadamente en la práctica las indicaciones de seguridad y las advertencias que se describen en este manual de manera aplicable universalmente. Este manual forma parte del volumen de suministro, aunque por cuestiones logísticas se haya previsto la posibilidad de solicitarlo por separado. Dada la gran cantidad de detalles técnicos, no es posible contemplar en detalle todos los modelos y versiones posibles del producto descrito, y tampoco se pueden tener en cuenta todos los casos posibles de instalación, servicio, mantenimiento e integración en otros sistemas. Si necesita más información o se le plantea algún problema que no se describa con suficiente detalle en este documento, pida la información necesaria a su distribuidor local o competente de Siemens.

Nota Especialmente en el caso de que se vaya a usar este aparato para nuevas aplicaciones de investigación y desarrollo, recomendamos que discuta punto por punto los pormenores de su aplicación con nuestros asesores especializados.

Indicaciones generales 1.2 Utilización del manual

FIDAMAT 6-G 1-2 Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

1.2 Utilización del manual

1.2.1 Versión del aparato y validez Con FIDAMAT 6 ha adquirido un aparato disponible en diversas versiones. En este manual se describe exclusivamente esta versión del analizador de gas FIDAMAT 6: Núm. de pedido: 7MB2421-xBA1x-xxAx Descripción: Sin bomba, para gas de medición con sobrepresión, para la medición de gas ultrapuro, de 1 canal

Nota Este manual sólo es válido para la versión indicada más arriba del aparato. Como nombre abreviado de esta versión de FIDAMAT 6, en lo sucesivo se utilizará la denominación FIDAMAT 6-G. En los contextos en que la explicación sea válida para todas las versiones de la serie FIDAMAT 6, se utilizará en cambio la denominación general FIDAMAT 6.

1.2.2 Avisos e indicaciones En este manual se describe cómo se utiliza el aparato, cómo se pone en servicio, cómo se maneja y cómo se realiza su mantenimiento. Debe prestar especial atención a los avisos e indicaciones. Éstos están destacados respecto al resto del texto y señalados mediante pictogramas correspondientes, y contienen recomendaciones importantes para evitar errores de manejo.

1.3 Indicaciones sobre la garantía Señalamos de manera explícita que la calidad y el estado del producto son, de manera exclusiva y concluyente, los que se describen en el contrato de compraventa. El contenido de esta documentación sobre el producto no forma parte de ningún acuerdo, garantía ni relación jurídica anteriores o vigentes, y tampoco los modifica en caso de haberlos. Todas las obligaciones contraídas por Siemens se derivan del correspondiente contrato de compraventa, en el que se estipulan de manera completa y exclusiva las posibles responsabilidades. El contenido de este documento no amplía ni restringe en modo alguno las disposiciones sobre responsabilidad por desperfectos que se establecen en el contrato de compraventa.

Indicaciones generales 1.4 Indicaciones sobre la entrega


1.4 Indicaciones sobre la entrega El volumen de suministro se detalla en cada caso en la documentación enviada (que acompaña a la entrega) de conformidad con el contrato de compraventa vigente. Cuando abra el paquete, observe las indicaciones correspondientes en el material de embalaje. Compruebe que el suministro esté completo y en perfecto estado. Sobre todo, compare el número de pedido que figura en las placas indicadoras de tipo (si lo hay) con los datos del pedido. En la medida de lo posible, conserve el material de embalaje para poder reutilizarlo en caso de posibles devoluciones.

Ver también Dirección de devolución/Formulario (Página 9-11)

1.5 Normas y reglamentos En la medida de lo posible, la especificación y producción de este aparato se han basado en las normas europeas armonizadas. En los casos en que no se han aplicado normas europeas armonizadas, se han observado las normas y reglamentos vigentes en la República Federal de Alemania. Si se utiliza este producto fuera del ámbito de vigencia de estas normas y reglamentos, deberán observarse las normas y reglamentos vigentes en el país de explotación.

Ver también Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6 (Página 7-1) Datos técnicos del FIDAMAT 6-G (Página 7-4)


Descripción 22.1 Campo de aplicación y características

2.1.1 Campo de aplicación El analizador de gas FIDAMAT 6-G se utiliza para el análisis cuantitativo de hidrocarburos en gases puros y ultrapuros. Este aparato no puede utilizarse para efectuar mediciones en mezclas gaseosas corrosivas y condensables. El principio de medición se basa en la detección de ionización de llama (FID). Si se cumplen todos los requisitos de pureza del gas cero, el gas de prueba y los gases de servicio, el límite de detección es de aproximadamente 30 ppb. La combustión de hidrocarburos es una llama de hidrógeno genera iones que a su vez se convierten en un flujo de corriente al aplicarse un campo eléctrico. La intensidad de corriente resultante permite medir la cantidad de átomos de carbono.

Utilidad El analizador de gas FIDAMAT 6-G destaca por su utilidad para medir hidrocarburos en gases puros y ultrapuros. En comparación con otros aparatos comparables, el FIDAMAT 6-G se caracteriza por: • Muy poca sensibilidad a la presencia de gases interferentes • Bajo consumo de aire combustible • Escasa influencia del oxígeno Además, el aparato está equipado con mensajes de advertencia y error, p. ej.: • En caso de falta de gas combustible • En caso de que la llama se apague

Aplicaciones • Control de calidad • Medición de gas ultrapuro en medios tales como O2, CO2, gases nobles y gases de

medición fríos (salvo helio e hidrógeno) • Optimización de procesos • Fabricante del gas (control de calidad para gases ultrapuros) • Investigación y desarrollo

Descripción 2.1 Campo de aplicación y características


2.1.2 Características principales • Cuatro márgenes de medida parametrizables a discreción, también con punto cero

suprimido, todos los márgenes de medida lineales • Gas combustible requerido: Hidrógeno (H2) • Alcances de medición muy pequeños • Salida de valores medidos aislada galvánicamente • de 0/2/4 a 20 mA (también invertida) • Conmutación automática o manual (a elegir) del margen de medida; también es posible

la conmutación remota • Se puede memorizar el valor medido durante el ajuste • Constantes de tiempo seleccionables dentro de amplios límites (supresión

estática/dinámica de ruidos), es decir, el tiempo de respuesta del aparato puede adaptarse a la tarea de medición correspondiente.

• Fácil manejo gracias al uso de menús • El manejo sigue las recomendaciones de NAMUR • Tiempo de respuesta breve • Escasa deriva a largo plazo • Tres niveles de manejo con código de autorización propio para evitar intervenciones

accidentales o no permitidas • Cargador de presión externo conectable para corregir las oscilaciones de presión en el

gas de proceso • Cambiar el aparato es sencillo gracias a la facilidad con que se retiran sus conexiones

eléctricas • Los capilares del gas de medición no se atascan por ser de cuarzo • Indicador digital que muestra la concentración de gas, así como la presión del gas de

medición, el aire combustible y el gas combustible • Filtro exento de desgaste y resistente a la corrosión (sólo FIDAMAT 6-E) • Los factores de respuesta cumplen las normas DIN EN 12619 y DIN EN 13526 • Fácil manejo gracias a su teclado numérico de membrana y a su guía para el usuario • Ajuste automático parametrizable del margen de medida • PROFIBUS (DP/PA) • El menú y la interfaz son compatibles con los demás aparatos de la gama 6

(CALOMAT 6, OXYMAT 6, ULTRAMAT 6, OXYMAT 64). • Existen modelos adaptados para satisfacer necesidades específicas del cliente, p. ej.: • Recogida por parte del cliente • Placas indicadoras especificadas por el cliente • Registro de derivas

Descripción 2.2 Estructura


2.2 Estructura

Estructura del aparato completo El FIDAMAT 6 está estructurado en dos grupos principales: a) Sistema electrónico b) Grupo analizador

a) Sistema electrónico Consta de los siguientes elementos: • Platina de manejo con display • Platina base • Platina adaptadora • Platinas opcionales: PROFIBUS (DP/ PA), AUTOCAL La placa de manejo está integrada en la placa frontal. La platina adaptadora contiene el preamplificador de captación de valores medidos y la unidad de control.

b) Grupo analizador Este grupo consta de un horno en el que se encuentran instalados los siguientes componentes: • Detector de ionización de llama (FID) • Diversos estranguladores • 2 reguladores de presión • 2 sensores de presión • Válvulas magnéticas • Racores de paso para mamparos de 6 mm o 1/4″ El aparato está construido de tal modo que las piezas internas son fácilmente accesibles para tareas de servicio técnico. Se puede acceder a su interior desde la parte de arriba (para mantenimiento de piezas individuales) o desde la parte posterior. Tanto las conexiones de gas como las conexiones eléctricas están colocadas en la parte posterior del aparato.

Tabla 2-1 Materiales utilizados

Recorrido del gas Material Tubería Entrada de gas Juntas Estrangulador del gas Estranguladores del gas auxiliar

Acero fino 1.4571 Acero fino 1.4571 Grafito Cuarzo Acero fino 1.4571

Detector Tobera Carcasa del detector FID

Cuarzo Acero fino 1.4571

Descripción 2.3 Panel de manejo y comunicación


Estructura de la carcasa del FIDAMAT 6-G • Chasis insertable de 19" con 4 tornillos hexagonales para instalación en bastidores

pivotantes • Chasis insertable de 19" con 4 tornillos hexagonales para instalación en armarios, con

rieles telescópicos o rieles de apoyo • Placa frontal para tareas de servicio técnico que puede girarse hacia abajo (p. ej., para

conectar un Notebook, RS 485) • Conexiones para entrada de gas de medición (Sample) y salida de gas de medición

(Exhaust), así como para el gas combustible y el aire combustible; • diámetro del tubo 6 mm o 1/4” (Swagelok)

2.3 Panel de manejo y comunicación

Indicación y panel de manejo • Amplio display LCD para visualizar simultáneamente, p. ej.:

– Valor medido (indicador digital y analógico) – Márgenes de medida – Línea de estado

• El contraste del display LCD se puede ajustar • El fondo está permanentemente iluminado por un LED • Indicador de valores medidos de cinco dígitos (el carácter decimal cuenta como un

dígito) • Placa frontal/teclado de membrana lavables • Manejo guiado por menús para ejecutar parametrizaciones, funciones de prueba y

ajustes • Ayuda de manejo en lenguaje comprensible • Indicador gráfico del desarrollo de la concentración; intervalos de tiempo parametrizables • Software de manejo en dos idiomas:

– alemán/inglés – inglés/español – francés/inglés – español/inglés – italiano/inglés

Descripción 2.3 Panel de manejo y comunicación


Teclado de membrana y display

1 2 3 4

WARMUP

O.O 1.O

O.OOO ppm C1 THC

CAL CTRL CODE

ESC

ENTER

.

+/-

MEAS

INFO

87

654

321O

CLEAR9

FIDAMAT 6

SIEMENS

Figura 2-1 Teclado de membrana y display

Entradas y salidas • Dos entradas analógicas configurables • Una salida analógica 0/2/4 – 20 mA • Seis entradas binarias configurables a discreción, p. ej., para:

– Conmutación del margen de medida – Procesamiento de señales externas procedentes de la elaboración de muestras

• Seis salidas de relé configurables a discreción, p. ej., para: – Avería – Petición de mantenimiento – Alarma de valor límite – Válvulas magnéticas externas

• Se pueden ampliar agregando ocho entradas binarias y salidas de relé para el ajuste automático con un máximo de cuatro gases de prueba

Descripción 2.4 Funcionamiento


Comunicación • El equipamiento básico incluye ELAN (RS 485) (la conexión se encuentra en la parte

posterior) Opciones: • Convertidor a RS 232 (para ELAN) • Convertidor a TCP/IP-Ethernet (para ELAN) • Conexión a redes mediante interfaz PROFIBUS-DP/PA • Software SIPROM GA como herramienta para servicio técnico y mantenimiento (para

ELAN)

2.4 Funcionamiento

Figura 2-2 Funcionamiento

1 Llama 2 Tobera de cuarzo 3 Aire combustible 4 Gas de medición 5 Gas combustible (hidrógeno) 6 Electrodo de medida 7 Amplificador

Descripción 2.4 Funcionamiento


El FIDAMAT 6 efectúa sus mediciones según la clase de sustancia, no según los componentes. Mide la suma de todos los carbonos orgánicamente ligados en un gas de medición. Al hacerlo, pondera de distintas maneras las moléculas de carbono. En principio, el indicador visualiza una magnitud proporcional al número de átomos C en la respectiva molécula. Sin embargo, en la práctica se dan divergencias. La desviación en la indicación correspondiente a la respectiva molécula es expresada mediante el factor de respuesta. El gas de medición es suministrado al detector de ionización de llama del FIDAMAT 6 bajo sobrepresión a través de un estrangulador de sílice fundida. En el detector los hidrocarburos contenidos en el gas de medición se queman en una llama de gas detonante. Durante su combustión, se ioniza el porcentaje de hidrocarburo que está ligado orgánicamente. Por medio de una tensión de polarización (tensión de tracción) generada entre dos electrodos, los iones que se liberan son convertidos en una corriente iónica que a su vez es medida por un amplificador de alta sensibilidad. La corriente medida es proporcional al número de átomos C ligados orgánicamente que se encuentran en los hidrocarburos del gas de medición. Un regulador de presión mantiene constante la presión del gas combustible. Para mantener constante la presión del gas de medición se utiliza un sistema compuesto por unos capilares y un regulador de presión del aire combustible que están coordinados entre sí. Al activarse el analizador, se genera la llama en cuanto se alcanza una temperatura de 155 °C en el FID. La temperatura actual del FID se puede consultar en cualquier momento mediante la Función 2, "Valores diagnósticos", "Llama". El FIDAMAT 6 comunica al exterior diferentes mensajes en forma de contactos libres de potencial: • Petición de mantenimiento:

Fallo del ventilador (advertencia previa para exactitud en la medición). El aparato continúa midiendo con normalidad, no hay ninguna repercusión sobre el valor medido.

• Avería: Presión del hidrógeno, del aire combustible y del gas de medición, temperatura, componente físico, fallo en el sistema electrónico (temperatura).

El valor medido puede verse sometido a determinadas influencias. Bajo ciertas circunstancias, el aparato puede pasar a otro estado (la válvula del gas combustible puede cerrarse).

Nota Los gases de medición deben llegar al aparato sin polvo. Para evitar una condensación, en la mayoría de los casos de aplicación se debe preparar el gas de modo adecuado para la tarea de medición en cuestión.

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5) Lista de peticiones de mantenimiento (Página 6-5) Lista de averías (Página 6-7)

Descripción 2.5 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G


2.5 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G

Figura 2-3 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G

2.6 Comunicación

2.6.1 Aspectos generales Todos los analizadores de gas de la gama 6, ULTRAMAT 6, OXYMAT 6/ 61, CALOMAT 6, ULTRAMAT 23, así como FIDAMAT 6, ofrecen las siguientes posibilidades de comunicación: • Interfaz ELAN (también con SIPROM GA) • PROFIBUS DP/PA • Interfaz AK (no está disponible en FIDAMAT 6, CALOMAT 6)

Descripción 2.6 Comunicación


2.6.2 Interfaz ELAN

Interfaz ELAN ELAN es una interfaz de serie (RS 485) que forma parte del equipamiento estándar. A través de ella se puede establecer una comunicación entre varios analizadores. Esta interfaz permite integrar en una red hasta 12 analizadores con un máximo de cuatro componentes. Esta conexión también se puede efectuar sin PC. El principio de funcionamiento se describe en la figura siguiente:

Figura 2-4 Estructura típica de una red ELAN (RS 232)

1 Ordenador 2 Convertidor RS-485/RS-232 con cable de conexión RS 485 y RS 232 3 Conector de bus RS 485 con puente 4 Analizador 5 Cable RS 485 6 Conector de bus RS 485 7 Red RS 485 8 Conector SUB-D de 9 polos 9 Opcional: Repetidor RS-485



Parámetros de la interfaz

Parámetro Valor Nivel RS 485 Velocidad de transmisión en baudios 9600 Bit de datos 8 Bit de parada 1 Bit de arranque 1 Paridad Ninguna Sin modo eco

Información para pedidos Núm. de pedido Descripción de la interfaz C79000-B5200-C176 Convertidor RS 485-RS 232 C79451-Z1589-U1 Cable SIMATIC/cable de bus 6XV1 830-OEH10 Conector de bus SIMATIC 6ES7 972-OBB11-OXAO Conector SUB-D de 9 polos 6ES7 972-OBB11-OXAO Repetidor 6ES7 972-OAA01-OXAO

Encontrará más información en la descripción de la interfaz ELAN: Números de pedido: • C79000-B5200-C176 alemán • C79000-B5274-C176 inglés

2.6.3 SIPROM GA SIPROM GA es una herramienta de software especial para tareas de servicio técnico y mantenimiento. Esta herramienta permite manejar a distancia y supervisar todas las funciones de los analizadores, tanto si se trata de aparatos individuales como si se trata de varios aparatos conectados en red.

Funciones: • Visualización y memorización de todos los datos del aparato • Manejo remoto de todas las funciones del aparato • Ajustes de parametrización y configuración • Amplia información sobre diagnóstico • Calibración remota • Ayuda en línea • Memorización cíclica de valores medidos • Estado en el disco duro y exportación a aplicaciones disponibles en el mercado • Descarga de nuevo software



Requisitos de hardware: • PC/Laptop Pentium 133 MHz, RAM 32 MB, unidad de CD-ROM • Capacidad libre en el disco duro: 10 MB mín. • Tarjeta gráfica VGA compatible con Windows • Impresora compatible con Windows • Puerto COM libre: RS 232 o, para conexión a red ELAN, RS 485 • Para conectar el convertidor de interfaz Ethernet/RS 485 se requiere una red estándar de

10 Mbit o 100 Mbit (conexión RJ 45) con TCP/IP. Si la red es RS 485, la distancia no debe sobrepasar los 500 m; en caso contrario, deberá instalarse un repetidor.

Requisitos de software: • Windows 95 • Windows 98 • Windows NT 4.0 • Windows 2000 • Windows XP

Información para pedidos Núm. de pedido Software SIPROM GA; al instalarlo se puede elegir entre alemán e inglés; consta de 1 CD con instrucciones de instalación, software, certificado del producto y formulario de registro

S79610-B4014-A1

Juego de reequipamiento de firmware para analizadores FIDAMAT 6 antiguos: Alemán Inglés Francés Español Italiano

A5E00223093 A5E00223146 A5E00223149 A5E00223152 A5E00223155

2.6.4 PROFIBUS DP/PA PROFIBUS DP/PA es el us de campo más utilizado del mercado. Todos los analizadores de gas Siemens pueden equiparse (o reequiparse) con un tarjeta enchufable opcional apropiada para PROFIBUS y se adaptan al "Perfil de aparatos analizadores" obligatorio estipulado por la PNO (organización de usuarios de PROFIBUS). Con la herramienta de software de manejo SIMATIC PDM puede accederse a los analizadores de la instalación de manera centralizada. El término "bus de campo" designa un sistema de comunicación digital con el cual los aparatos de campo instalados descentralizadamente en un sistema se pueden conectar en red utilizando un solo cable, y al mismo tiempo se pueden conectar a aparatos de automatización o a un sistema de control de procesos.



La versión PROFIBUS-DP está muy extendida en la automatización de procesos de producción por su alta velocidad de transmisión. En cambio, PROFIBUS-PA satisface en particular las exigencias de la ingeniería de procesos, p. ej., la aplicación en zonas con riesgo de explosión. La utilidad de este dispositivo radica en su considerable capacidad de ahorro en todas las áreas de la instalación, desde la proyección y puesta en servicio hasta las posteriores ampliaciones del sistema, pasando por el servicio y el mantenimiento. La herramienta de manejo SIMATIC PDM (Process Device Manager) permite manejar los analizadores de gas desde un sistema de control o un PC separado. Se trata de un software que funciona en Windows XP/Windows 2000 y se puede integrar en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. De este modo pueden visualizarse, de una manera clara y fácil de abarcar, tanto la integración de los aparatos en el sistema como la compleja estructura de los parámetros de los analizadores. Además, para el manejo basta con hacer clic. La organización de usuarios de PROFIBUS (PNO) es una institución internacional independiente que representa los intereses de muchos fabricantes y usuarios. Entre sus principales cometidos están la prestación de servicios (asesoramiento, formación y certificación de aparatos, por ejemplo) y el desarrollo, estandarización y promoción de la tecnología PROFIBUS. Para que los aparatos de distintos fabricantes se comporten de una misma manera (lo que se conoce como interoperabilidad), es necesario establecer en un perfil unas características de funcionamiento que sean obligatorias para cada clase de aparato. A finales de 1999 se estableció el perfil para analizadores, de observancia obligatoria. Con él se garantiza que todos los aparatos aptos para PROFIBUS puedan interactuar sin problemas dentro de una misma instalación. Este perfil define las funcionalidades de los analizadores en forma de bloques: p. ej., el bloque de aparatos (physical block) describe el procedimiento de medición, el nombre del analizador y el fabricante, el número de serie y el estado de servicio (servicio, mantenimiento). Los distintos bloques funcionales (functional blocks) contienen la explicación de funciones tales como el procesamiento de valores medidos y el procesamiento de alarmas. Los bloques de transmisión (transducer blocks) describen la funcionalidad del proceso de medición propiamente dicho, así como su control, p. ej., procesamiento previo de un valor medido, corrección de las perturbaciones generadas por elementos interferentes, curvas características, márgenes de medida y procesos de conmutación y mando. En los protocolos se define la transmisión de datos entre los participantes del bus. A este respecto, se establece una distinción entre servicios cíclicos y acíclicos. Con los servicios cíclicos se transmiten datos cuando el tiempo es crucial, por ejemplo, valores medidos y estados. Los servicios acíclicos permiten consultar o modificar parámetros de los aparatos durante el servicio. Todos los analizadores de gas de la gama 6 (ULTRAMAT 6, OXYMAT 6/ 61, CALOMAT 6 y FIDAMAT 6, así como ULTRAMAT 23), pueden equiparse (o reequiparse) con una tarjeta enchufable opcional apropiada para PROFIBUS.



Figura 2-5 Estructura típica de un sistema PROFIBUS

Ver también Lista de piezas de recambio (Página 9-2)


Montaje y conexión 33.1 Indicaciones de seguridad

Advertencia Aténgase en todo momento a las siguientes observaciones e indicaciones.

Peligro Seguridad eléctrica Algunas piezas de este aparato son conductoras de tensión eléctrica peligrosa. Antes de encender el aparato, la carcasa debe estar cerrada y conectada a tierra. De lo contrario, existe peligro de muerte, lesiones y/o daños materiales. Consulte a este respecto el capítulo "Conexión eléctrica".

Peligro Peligro de intoxicación A la hora de medir gases tóxicos o corrosivos, es necesario desviar los gases de escape de forma que no representen peligro alguno para las personas presentes. Los conductos de gases de escape deben ser de un material resistente al gas de medición (véase el capítulo "Estructura"). De lo contrario, existe peligro de intoxicación grave o incluso mortal.

Ver también b) Grupo analizador (Página 2-3)

Montaje y conexión 3.1 Indicaciones de seguridad


Peligro Peligro de explosión No está permitido utilizar el analizador de gas FIDAMAT 6 para medir mezclas que puedan inflamarse durante el servicio. Si el aparato se utiliza para medir gases combustibles que, combinados con aire u oxígeno, pueden producir una mezcla inflamable, deben adoptarse medidas especiales con el fin de evitar una explosión.

Peligro Peligro de quemaduras El interior del horno instalad en el aparato alcanza, durante el servicio del mismo, una temperatura de aprox. 200 °C. Por medio de la Función 2 se puede regular la temperatura efectiva del horno y realizar cualquier otro ajuste de temperatura. Una vez apagado el aparato, las temperaturas descienden muy lentamente. Por este motivo, durante el servicio normal el personal de manejo no tiene acceso al horno. Para trabajos de mantenimiento, es obligatorio el uso de guantes protectores. Debe recordarse, además, que el hidrógeno arde con llamas incoloras. Si no se observan estas precauciones, el usuario puede sufrir quemaduras graves.

Ver también Valores diagnósticos (Función 2) (Página 5-11)

Nota Lavado de gases de la carcasa A causa de fugas en el recorrido del gas de medición, y de acuerdo con los datos técnicos, pueden liberarse (dentro de ciertos límites) componentes inflamables. El FIDAMAT 6 permite omitir el lavado de la carcasa siempre y cuando esté garantizado que existe un intercambio natural de aire con el entorno de la misma. Esto es especialmente importante si el aparato se ha montado en un armario.

Advertencia Gases tóxicos y/o corrosivos Esta afirmación no es válida cuando se trata de gases tóxicos y/o corrosivos. A este respecto, deben respetarse los valores MAK (valores máximos de concentración en lugares de trabajo). En este caso no se puede prescindir de un lavado inmediatamente posterior.

Montaje y conexión 3.2 Requisitos de montaje


3.2 Requisitos de montaje

3.2.1 Requisitos de montaje de la gama 6 de FIDAMAT

Condiciones de instalación En la medida de lo posible, para instalar el aparato se debe escoger un lugar que no esté expuesto a sacudidas. Durante el servicio, compruebe que se mantenga la temperatura ambiente permitida de entre 5 °C y 45 °C. Asegúrese además de que el aparto no esté expuesto a la radiación solar directa. Si se instala el FIDAMAT 6 en un armario o en una carcasa de mesa, debe quedar colocado sobre rieles de apoyo o rieles telescópicos. También se puede instalar en un bastidor pivotante. No basta con montarlo la parte frontal, ya que el propio peso del aparato carga demasiado el chasis. Debido a este elevado peso propio, los soportes deben estar correctamente dimensionados. Fije la carcasa con los cuatro tornillos.

Ventilación A pesar de tener un ventilador interno, el FIDAMAT 6 necesita recibir suficiente ventilación. Si hay varios aparatos montados en un armario, el FIDAMAT 6 debe quedar situado por encima de los demás debido a la gran cantidad que desprende. Si no es posible, entonces debe dejarse por encima de él un espacio libre de 4–5 cm (1 unidad de altura) como mínimo.

Conexiones de gas Las conexiones de gas se realizan mediante unos racores de paso para mamparos con diámetro exterior de 6 mm o ¼" (Swagelock). Para establecer correctamente las conexiones de gas, es preciso consultar los diagramas de recorrido del gas y observar las señales que figuran en el panel posterior del aparato.

Conexiones eléctricas Todos los cables de conexión (a excepción del cable de conexión a la red) deben estar apantallados. Para apantallar los cables conectados se utilizan las conexiones de enchufe. Los conductores deben tener una sección ≥ 0,5 mm². Se recomienda utilizar cables TIPO JE-LiYCY...BD. La longitud de los mismos para las salidas analógicas depende de la carga.

Precaución Durante el tendido de cualquier cable eléctrico, tenga en cuenta el calor irradiado por el aparato. En este sentido, debe guardarse una distancia de > 2 cm respecto a la carcasa del mismo.



Mantenimiento Compruebe regularmente la seguridad eléctrica y el correcto funcionamiento de todos los componentes del aparato. Para ello, realice un mantenimiento del FIDAMAT 6 una vez al año. Compruebe sobre todo la estanqueidad del recorrido del gas dentro del aparato (containment system).

Atención Después de cualquier tarea de servicio técnico en el containment system, se debe efectuar una comprobación de la estanqueidad.

Si no se han previsto influencias negativas en cuanto a corrosión química de las juntas en contacto con el gas de medición, el responsable de la explotación podrá decidir según su propio criterio si se debe ampliar el intervalo de mantenimiento en algún caso. Limpie el panel de mando exclusivamente con un paño húmedo.

Conducción de los gases de escape La mayor parte del gas de medición impulsado por la bomba es conducido hasta la salida de gases de escape (exhaust) por medio de una derivación.

Advertencia Si los gases de escape liberados son inflamables, tóxicos o perjudiciales para la salud de cualquier otro modo, es necesario conducirlos de una manera especial de modo que no contaminen el medio ambiente.

Si es necesario que el gas de escape desemboque en un tubo colector, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: • La resistencia al flujo ejercida por el tubo colector debe mantenerse baja. Para ello, debe

utilizarse un tubo corto o que se comunique con un conducto que tenga un diámetro mayor.

• El conducto de gases de escape no debe sufrir oscilaciones bruscas de la presión. En caso contrario, debe instalarse un conducto de escape aparte o un recipiente amortiguador con estrangulador (> 1 l) entre el aparato y el conducto de gases de escape (pasabajos neumático).

• Para evitar que se atasque el conducto de gases de escape (p. ej., por agua de condensación) y que ello ocasione daños en el aparato por acumulación de agua, el conducto debe instalarse con un declive continuo. Para este fin, se recomienda conectar un sifón como separador de agua. El conducto de gases de escape conectado al aparato debe tener un diámetro interior mínimo de 8 mm debido precisamente a la condensación del agua.

Recorrido del gas de medición en el aparato (containment system) Los materiales que están en contacto con el gas de medición deben ser resistentes a él. Las juntas están hechas de acero inoxidable 1.4571 (salidas de gas), grafito y/o PTFE.



Para garantizar la estanqueidad del containment system, ésta se debe comprobar regularmente. Si el resultado de esta verificación es negativo, deben subsanarse las causas antes de empezar a medir. Una medida eficaz puede ser cambiar las juntas.

Atención Después de cualquier tarea de servicio técnico en el containment system, se debe efectuar una comprobación de la estanqueidad.

Sensores de presión El FIDAMAT 6 cuenta con dos sensores de presión internos para medir la presión del gas de medición (= presión del aire combustible) y la presión del gas combustible.

Ver también Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G (Página 2-8) Conexiones eléctricas y de gas (Página 3-6) Comprobación de la estanqueidad (Página 4-3) Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6 (Página 7-1) Datos técnicos del FIDAMAT 6-G (Página 7-4)

3.2.2 Requisitos de montaje del FIDAMAT 6-G

Conducción del gas de medición Tanto para la alimentación como para el escape del gas se utiliza respectivamente una entrada directamente calentada (muestra) y una salida directamente calentada. Los conductos de alimentación del gas de medición separados y calentados necesitan cada uno su propio suministro de energía y su propia regulación de temperatura. El gas de medición entra sin calentar. El hexágono de los racores de paso para mamparos queda alojado en un seguro antigiro. Cuando vaya a apretar las tuercas de unión sobre los racores, fije correctamente las contratuercas utilizando una llave de boca adecuada. De lo contrario, pueden producirse fugas en el recorrido del gas.

Montaje y conexión 3.3 Preparación del gas


3.2.3 Conexiones eléctricas y de gas

Figura 3-1 Conexiones eléctricas y de gas del FIDAMAT 6 G

3.3 Preparación del gas

Requisitos de pureza de los gases de servicio y prueba Con el Fidamat 6-G a menudo se miden hidrocarburos con una concentración inferior a 1 ppm. En este caso es importante que los gases de servicio utilizados (hidrógeno, aire combustible y gas cero) sean muy puros. Cuanto más puros sean los gases de servicio, menores serán la corriente cero y los ruidos asociados a ella, en función de los cuales se establece el límite de detección inferior. Por ejemplo, si el valor medido de gas de medición es inferior al del gas cero, quiere decir que el gas cero es impuro o que hay impurezas procedentes de las conducciones de gas u otros componentes fuera del Fidamat 6-G. Tampoco hay que olvidar la difusión de los hidrocarburos a través de las paredes de los tubos flexibles de plástico (y PTFE) utilizados. Por eso, durante las mediciones de concentraciones bajas, los conductos de alimentación de los gases de alimentación deben ser tubos de acero o cobre muy puros. En función de la utilidad, se deberá incrementar también el grado de pureza de los gases de servicio de 5,0 a 6,0. Si se utilizan dispositivos de limpieza posterior conectados directamente a las entradas de gas del Fidamat 6-G mediante uniones metálicas limpiadas, también es suficiente para el servicio. Estos dispositivos de limpieza pueden ser filtros (de carbón activo) o catalizadores que destruyen los hidrocarburos. Si se utilizan dispositivos de limpieza posterior, a largo plazo resulta más rentable que utilizar gases de servicio con un grado de pureza de 6,0. Los tubos de gran pureza y los dispositivos de limpieza posterior adecuados están a la venta como accesorios para cromatografía en fase gaseosa.

Montaje y conexión 3.4 Conexión eléctrica


Gas de medición El gas de medición entra en el FIDAMAT 6-G sin calentar a través de una válvula magnética.

Nota Los gases de medición deben llegar al analizador sin polvo. Para evitar una condensación, en la mayoría de los casos de aplicación se debe preparar el gas de modo adecuado para la tarea de medición en cuestión.

Gas de alimentación Los gases de alimentación (gas combustible, aire combustible) deben tener un grado de pureza mínimo de 5,0 para garantizar una medición correcta. Si las concentraciones de hidrocarburo son muy pequeñas (< 1 ppm), como suele ocurrir en el caso de los gases ultrapuros, el grado de pureza debe incrementarse (p. ej., a 6,0). El grado de pureza del gas cero debe adaptarse a la tarea de medición, p. ej., mediante una limpieza posterior con un tamiz molecular u otro método equiparable. Los gases de alimentación deben estar disponibles con una presión previa relativa de entre 2.000 y 4.000 hPa. La presión del gas cero y del gas de prueba es de unos 3.000 hPa. Una presión mayor ocasionaría un consumo excesivo de gas. Por el contrario, una presión menor podría, en ciertos casos, producir fallos de calibración.

3.4 Conexión eléctrica

Advertencia Para realizar la instalación eléctrica, aplique la norma VDE 0100 o una norma internacional equivalente que regule instalaciones de alta tensión con tensiones nominales inferiores a 1.000 V. Si no se observan estas normas, existe peligro de muerte, lesiones y/o daños materiales.

3.4.1 Conexión a la red eléctrica • El aparato va acompañado de una clavija que solamente el personal cualificado debe

conectar al cable de alimentación eléctrica. El cable de alimentación eléctrica debe cumplir los reglamentos y requisitos vigentes en el lugar de instalación y estar provisto de un conductor de puesta a tierra sobre el potencial de la carcasa. La sección de cada conductor debe ser ≥ 1 mm². El conductor de fase del cable de conexión debe conectarse al lugar señalado en la clavija.

• El cable de alimentación eléctrica se debe colocar separado de los cables conductores de señales.



• Se debe colocar un dispositivo separador de red cerca del aparto (respecto a la capacidad de carga, véase la placa indicadora de tipo). Este dispositivo debe ser fácilmente accesible y estar señalizado.

• Debe comprobar si la tensión de alimentación disponible coincide con la que figura en la placa indicadora de tipo.

Precaución Durante el tendido de cualquier cable eléctrico, tenga en cuenta el calor irradiado por el aparato. En este sentido, debe guardarse una distancia de > 2 cm respecto a la carcasa del mismo.

3.4.2 Conexión de los cables de señales

Advertencia Conecte los cables de señales solamente a aparatos que estén aislados eléctricamente de forma segura con respecto a su fuente de energía auxiliar.

• Conecte los cables de señales a los conectores SUB-D situados en el panel posterior del aparato.

• Los cables de conexión a las salidas de relé, las salidas binarias y las entradas y salidas analógicas deben estar apantallados. Estos cables se deben conectar a los conectores trapezoidales (conectores SUB-D) siguiendo los diagramas de asignación de contactos.

• La masa de referencia de las entradas analógicas es el potencial de la carcasa. • La salida analógica está libre de potencial. • El apantallamiento del cable de la interfaz debe estar por encima del potencial de la

carcasa. Una gran parte de la superficie de apantallamiento del cable debe estar conectada con el apantallamiento del conector SUB-D. La sección de los conductores deben ser ≥ 0,5 mm². El cable de la interfaz no debe tener una longitud superior a 500 m.

Nota Todos los cables de conexión (a excepción del cable de conexión a la red) deben estar apantallados. Una gran parte de la superficie de apantallamiento de los cables conectados debe estar conectada a las respectivas uniones de rosca sin que queden espacios libres. La sección de los conductores deben ser ≥ 0,5 mm². Se sugiere la utilización de cables TIPO JE-LiYCY...BD. La longitud de los mismos para las salidas analógicas depende de la carga.

Ver también Asignación de contactos en la platina base (Página 3-9) Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS (Página 3-10)



3.4.3 Esquemas de cableado (conexiones eléctricas)

3.4.3.1 Asignación de contactos en la platina base

Figura 3-2 FIDAMAT 6, chasis insertable de 19“, asignación de contactos de la platina base



3.4.3.2 Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS

Figura 3-3 FIDAMAT 6, chasis insertable de 19“, asignación de contactos de la platina opcional y del conector

PROFIBUS



3.4.3.3 Cable de la interfaz ELAN

Especificación del cable de la interfaz

Parámetro Valor Impedancia característica De 100 a 300 Ω con una frecuencia de medición

de > 100 kHz. Capacitancia del cable Típica < 60 pF por metro. Sección de los conductores > 0,22 mm2 , corresponde a AWG 23. Tipo de cable De par retorcido, 1x2 conductores. Atenuación de la señal Máx. 9 dB a lo largo de toda la sección del cable. Apantallamiento Malla de cobre, o malla y lámina.

Resistencias de terminación del bus Para conectar resistencias de terminación del bus, en el primer y último conector del cable de bus deben estar puenteados el pin 3 con el pin 7, y el pin 8 con el pin 9 (véase la figura "Asignación de pins").

Nota Si el cable tiene una longitud de más de 500 m está sometido a influencias perturbadoras de gran intensidad, se recomienda instalar un repetidor. Encontrará más información en la descripción de la interfaz ELAN.

Números de pedido: • C79000-B5200-C176 alemán • C79000-B5276-C176 inglés



Figura 3-4 Asignación de pins

Ver también Configuración ELAN (Función 73) (Página 5-49)


Puesta en servicio 44.1 Indicaciones de seguridad

Advertencia Aténgase en todo momento a las siguientes observaciones e indicaciones.

Peligro Peligro de explosión No está permitido utilizar el analizador de gas FIDAMAT 6 para medir mezclas que puedan inflamarse durante el servicio. Si el aparato se utiliza para medir gases combustibles que, combinados con aire u oxígeno, pueden producir una mezcla inflamable, deben adoptarse medidas especiales con el fin de evitar una explosión.

Peligro Seguridad eléctrica Algunas piezas de este aparato son conductoras de tensión eléctrica peligrosa. Antes de encender el aparato, la carcasa debe estar cerrada y conectada a tierra. De lo contrario, existe peligro de muerte, lesiones y/o daños materiales. Consulte a este respecto el capítulo "Conexión eléctrica".

Nota Lavado de gases de la carcasa A causa de fugas en el recorrido del gas de medición, y de acuerdo con los datos técnicos, pueden liberarse (dentro de ciertos límites) componentes inflamables. El FIDAMAT 6 permite omitir el lavado de la carcasa siempre y cuando esté garantizado que existe un intercambio natural de aire con el entorno de la misma. Esto es especialmente importante si el aparato se ha montado en un armario.

Puesta en servicio 4.2 Preparación para la puesta en servicio


Advertencia Gases tóxicos y/o corrosivos Esta afirmación no es válida cuando se trata de gases tóxicos y/o corrosivos. A este respecto, deben respetarse los valores MAK (valores máximos de concentración en lugares de trabajo). En este caso no se puede prescindir de un lavado inmediatamente posterior.

4.2 Preparación para la puesta en servicio

4.2.1 Indicaciones generales sobre la puesta en servicio

Posición del aparato El FIDAMAT 6 sólo debe operar en posición horizontal.

Manejo El responsable de la explotación del aparato debe estar familiarizado con su manejo antes de conectarlo y encenderlo.

Interfaces Antes de utilizar el aparato, las interfaces se deben asignar y parametrizar correctamente.

Atenuación de ruidos Las oscilaciones en la señal de salida provocadas por el ruido en la señal de medición se pueden atenuar mediante la Función 50. Esta función ofrece, entre otras cosas, la posibilidad de parametrizar un pasabajos al que se puede asignar una constante de tiempo de hasta 300 s.

Influencia de la temperatura Durante el servicio, compruebe que se mantenga la temperatura ambiente permitida de entre 5 °C y 45 °C.

Ver también Conexión de los cables de señales (Página 3-8) Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6 (Página 7-1) Datos técnicos del FIDAMAT 6-G (Página 7-4)

Puesta en servicio 4.2 Preparación para la puesta en servicio


4.2.2 Indicaciones sobre la puesta en servicio del FIDAMAT 6-G

Preparación del gas Observe la información facilitada en "Preparación del gas".

Ver también Preparación del gas (Página 3-6)

4.2.3 Comprobación de la estanqueidad

Comprobación de la estanqueidad Después de cualquier trabajo de mantenimiento que afecte al detector de ionización de llama (FID) o al recorrido del gas, debe efectuarse una comprobación de estanqueidad. Proceda del modo siguiente:

FID 1. Conecte la salida de gas a un manómetro de presión relativa (de 0 a 1 hPa, capacidad

de análisis de 0,1 hPa). 2. Abra la válvula de gas de medición. Durante aproximadamente un minuto, aplique una

sobrepresión de aprox. 950 hPa y luego bloquéela. 3. Espere unos 10 minutos a que se produzca una compensación de presión. A

continuación, anote la presión. 4. Espere otro minuto y lea la presión de nuevo. Si en un minuto la caída de presión no sobrepasa 10 ± 2 hPa, eso significa que el recorrido del gas es lo suficientemente estanco.

Nota Durante la medición, en el recorrido del gas, FID incluido, la temperatura debe mantenerse constante.

Condiciones de prueba: Las presiones indicadas son presiones relativas.

Gas de prueba: Aire sintético (el recorrido del gas de medición no debe estar sucio).

Puesta en servicio 4.3 Puesta en servicio y servicio


Presión de prueba: Presión de servicio x 1,5 (presión de servicio = 500 hPa).

Aparato desconectado de la corriente eléctrica:

Presión de prueba [hPa] rel. Caída de presión permitida Δ p [hPa] rel.

Recorrido del gas de medición 750 +10 Δ p 10 +2 Entradas del gas de alimentación

3.000 +100 Δ p 12 +5

Tiempos de compensación de la presión: desarrollo temporal de la prueba

Nota Una vez aplicada la presión de prueba, preste atención al comienzo y el final de la medición para calcular las Δp.

Comienzo de la medición x min

después de aplicar la presión de prueba

Final de la medición y min después de aplicar la presión de prueba

Recorrido del gas de medición 2 3 Entradas del gas de alimentación

1 2

4.3 Puesta en servicio y servicio

4.3.1 Aspectos generales

Control Antes de conectar el aparato, es necesario comprobar si el gas combustible, el aire combustible, el gas cero y el gas de prueba están conectados y las presiones existentes en las entradas se ajustan a lo prescrito.

Conexión de la alimentación eléctrica Poco después de encender el aparato, en el display se visualizan los valores medidos. En el margen superior se encuentra la línea de estado, en el margen inferior, el pie. En el pie se visualiza el estado de servicio actual.



Ver también Panel de manejo y comunicación (Página 2-4) Indicación de valores medidos (Página 5-4)

4.3.2 Fase de calentamiento y estados de servicio

Fase de calentamiento Cuando está frío, el FIDAMAT 6-G necesita una fase de calentamiento de aprox. 1 hora.

Nota Durante la fase de calentamiento, las presiones no deben modificarse. El proceso siguiente sólo es posible si no se ha activado ningún otro estado inicial en la Función 91.

Durante la fase de calentamiento, el aparato pasa por los pasos de calentamiento en el orden siguiente: 1. Horno en fase de calentamiento

En esta fase, el horno se calienta (la temperatura se puede consultar con la Función 2 "Valores diagnósticos").

2. Cámara en fase de calentamiento El FID se calienta.

3. Prueba de gas combustible El aparato comprueba la alimentación de gas combustible.

4. Prueba de aire combustible El aparato comprueba la presión del aire combustible.

5. Encendido La llama se enciende automáticamente. La llama arde cuando su temperatura es 20 °C superior a la del horno (se puede consultar en la Función 2 "Valores diagnósticos").

Cuando el aparato detecta que la llama arde, el mando pasa al estado de servicio "Standby". Después de activar el gas cero, el gas de prueba o el gas de medición con la Función 62 (o con la Función 72 Entradas binarias), y si la presión del gas de medición (compuesto por "gas cero, gas de prueba o gas de medición" más "aire combustible") supera un valor de 485 hPa (se puede ajustar en la Función 92), el mando pasará al estado de servicio "Medición". Durante la fase de calentamiento, en el pie de la indicación de valores medidos aparece "WARMUP", alternado con el paso de calentamiento actual.



Estados de servicio del aparato

Figura 4-1 Estados de servicio del FIDAMAT 6-G



Nota El estado de servicio se puede cambiar manualmente con la Función 91, o automáticamente debido a averías/peticiones de mantenimiento.

Ver también Cambio de estado por avería/petición de mantenimiento (Página 4-7) Ajuste de la presión externa (Función 62) (Página 5-37) Estado inicial (Función 91) (Página 5-62) Valores de presión (Función 92) (Página 5-63)

4.3.3 Cambio de estado por avería/petición de mantenimiento En las tablas siguientes se muestran los posibles cambios automáticos del estado del aparato:

Tabla 4-1 Cambio de estado por avería

Avería Estado anterior Nuevo estado S1: Memoria de parámetros - - - S2: Bomba no arranca (sólo FIDAMAT 6-E)

Calentamiento | standby Standby

S3: Llama no arde Calentamiento Pausa S4: Avería externa - - - S5: Temperatura del horno Calentamiento | standby | medición

| pausa Pausa sin calefacción

S7: Temperatura de la llama Calentamiento | standby | medición | pausa

Pausa

S8: Presión de gas/aire combustible

Calentamiento | standby | medición | pausa

Pausa

S9: Calefacción apagada Calentamiento Pausa sin calefacción S10: Comprobación de RAM/Flash cada 24 h

- - -

S12: Tensión de alimentación Calentamiento | standby | medición | pausa

Pausa

S13: Hardware/frecuencia de red Calentamiento | standby | medición | pausa

Pausa

S14: Valor medido > Valor final de la curva característica

- - -

S15: Ajuste interrumpido - - -



Tabla 4-2 Cambio de estado por petición de mantenimiento

Petición de mantenimiento Estado anterior Nuevo estado W1: Diferencia de ajuste demasiado grande

- - -

W4: Ajustar reloj - - - W5: Presión de gas/aire combustible

Standby | medición Calentamiento

W6: Termoelemento pantalla LCD - - - W7: Temperatura de electrónica/física

- - -

W8: La llama se ha apagado. Standby | medición Calentamiento W9: Petición de mantenimiento externa

- - -

W10: AUTOCAL-Check diferencia - - -

Nota Después de solucionar la causa de una petición de mantenimiento o una avería, salga del estado de servicio actual con la Función 91.

4.3.4 Ajuste de las presiones de servicio

Ajuste del aire combustible y la presión del gas combustible Gas Presión de entrada Gas combustible (hidrógeno) 2.000 – 4.000 hPa rel. Aire combustible (aire sintético) 2.000 – 4.000 hPa rel.

1. Ajuste las presiones de los gases conectados fuera del aparato (aire y gas combustible) a un valor comprendido entre los 2.000 y los 4.000 hPa.

2. Conecte los gases a las conexiones de gas previstas para ello en el panel posterior del aparato.

3. Ponga el aparato en servicio (conexión de la alimentación eléctrica). Ahora el aparato se encuentra en la fase de calentamiento, y controla al mismo tiempo si los gases de alimentación están conectados.

4. Espere entre 30 y 45 minutos antes de proseguir. 5. A continuación, seleccione la Función 2 "Valores diagnósticos" y lea las presiones del

aire combustible (combustion air) y el gas combustible (hidrógeno; combustion gas). La presión del aire combustible debe ser de 480 hPa +0/-5 hPa. La presión del gas combustible debe ser de 1.000 hPa ±5 hPa.

6. Si los valores no coinciden, ajústelos. Para ello, abra la placa frontal y ajuste las presiones con ayuda del regulador de presión que hay detrás (combustion air = aire combustible, combustion gas = gas combustible).



7. Espere a que la llama del detector de ionización de llama (FID) se prenda. En cuanto empiece a arder, el FIDAMAT 6-G pasará al estado de servicio "Standby", lo cual se indicará en el pie de la indicación de valores medidos. Para volver a la indicación de valores medidos se deben pulsar las teclas [MEAS] o [ESC].

Ajuste de la presión del gas de medición, el gas cero y el gas de prueba

Gas Presión de entrada Gas cero 500 – 1.000 hPa rel. Gas de prueba 500 – 1.000 hPa rel. Gas de medición (margen) 500 – 1.000 hPa rel.

1. Conecte los gases mencionados a las conexiones de gas señaladas en el panel posterior del aparato. Sus presiones se deben poder ajustar fuera del FIDAMAT 6-G, y alcanzar aproximadamente los 1.000 hPa.

2. A continuación, seleccione la Función 62 "Ajuste de la presión externa". Con esta función, las válvulas magnéticas integradas en el FIDAMAT 6-G para los gases se activan y desactivan una a una.

3. Controle la presión del aire combustible. Antes de activar el gas cero, el gas de prueba o el gas de medición, debe ser de 480 hPa ±0/-5 hPa. Si no es así, ajuste la presión con el regulador de presión para aire combustible (combustion air) en el panel posterior del aparato.

4. A continuación, abra la válvula, p. ej., del gas cero (Función 62). El gas cero entrará en el FIDAMAT 6-G, y la presión del aire combustible aumentará.

5. Ajuste ahora la presión externa del gas cero de modo que el indicador de presión señale un valor lo más parecido posible a 500 hPa (se puede ver en la Función 62, línea "Aire"). Si la presión del aire combustible supera los 485 hPa, FIDAMAT 6-G pasará automáticamente al estado de servicio "Medición".

6. Proceda exactamente del mismo modo con los otros dos gases (de medición y de prueba). Es importante que, cuando se active alguno de los gases, la presión indicada se mantenga lo más constante posible (500 hPa ±2 hPa). Si no se alcanza una presión de 485 hPa, el aparato pasará al estado de servicio "Standby". Esto ocurre, p. ej., cuando no se realiza ninguna medición y, por lo tanto, no hay gas de medición disponible.

Ver también Indicación de valores medidos (Página 5-4) Acceso a un submenú (Página 5-5) Ajuste de la presión externa (Función 62) (Página 5-37)

4.3.5 Márgenes de medida

Márgenes de medida/alcances de medición Los alcances de medición (valor inicial y valor final del margen de medida) se pueden establecer mediante la Función 41. Los valores iniciales o finales tienen asignados los valores de corriente analógica 0/2/4 mA a 20 mA. Si para un margen de medida se introducen los mismos valores iniciales y finales, dicho margen será considerado como no existente. El alcance de medición (AM) más pequeño se debe asignar al margen de medida 1, los que le siguen en tamaño se deben asignar a los



márgenes de medida 2 a 4. Por lo general, la asignación válida es: MS1 < MS2 < MS3 < MS4.

Valor nominal del punto cero Para introducir un valor nominal del punto cero se utiliza la Función 22. Este valor es válido para todos los márgenes de medida.

Ajuste del punto cero Para efectuar el ajuste a cero se utiliza la Función 20. Esta función visualiza tanto el valor nominal como el valor real.

Punto cero suprimido electrónicamente Si el valor inicial del margen de medida (ppm, % vol., etc.) no equivale a una concentración cero, se habla de márgenes de medida con punto cero suprimido (p. ej., 200 – 300 ppm CO). En estos casos, el valor inicial es de 200 ppm, el valor final es de 300 ppm, y el alcance de medición es de 100 ppm. Los canales cuyo punto cero se suprime electrónicamente son físicamente idénticos a los puntos cero no suprimidos. Sólo se diferencian en la parametrización de los márgenes de medida y del valor nominal correspondiente al punto cero suprimido (p. ej., 200 ppm CO). La curva características parte de cero y termina en su valor final (de acuerdo con la placa indicadora de tipo). En aquellos aparatos que no tienen la función de punto cero suprimido, se pueden modificar estos parámetros para obtener una supresión de dicho punto (Funciones 22 y 41). No obstante, debe tenerse en cuenta que influencias tales como los ruidos, la temperatura y los fallos de presión se incrementan siguiendo el factor F = (Valor final del margen de medida más pequeño) / (Valor final del margen de medida más pequeño - Valor inicial) El valor del factor F no debe ser superior a 7. Por lo general, se recomienda no incrementar el alcance de medición más pequeño en más de un 30 %, aproximadamente.

Valor nominal de la sensibilidad Para comprobar el valor nominal de la sensibilidad se utiliza la Función 22. El valor nominal visualizado debe coincidir con el valor del gas de prueba. Si no es así, se debe hacer coincidir ambos valores por medio de la Función 22. Para un ajuste total, debe seleccionarse el margen de medida principal. Los valores nominales deben estar lo más alejados posible del punto cero (como mínimo un 60 % del respectivo valor final del margen de medida). El usuario debe especificar los gases de prueba correspondientes para el ajuste de la sensibilidad. Los valores nominales se introducen por medio de la Función 22.

Modificación de los márgenes de medida En la memoria del aparato está guardada la curva característica linealizada correspondiente al margen de medida más grande (establecido según la placa indicadora de tipo). A la hora de modificar el margen de medida más grande (Función 41), no debe sobrepasarse este valor final. El margen de medida más pequeño (según la placa indicadora de tipo) constituye el límite mínimo que es preciso observar, ya que en este caso aumentaría la influencia del ruido y la temperatura sobre el valor medido en relación con el margen de medida, y empeorarían la reproducibilidad y la deriva.



Ver también Ajuste de valores nominales (Función 22) (Página 5-15) Determinar márgenes de medida (Función 41) (Página 5-26)

4.3.6 Aspectos generales del ajuste

Nota Para efectuar el ajuste, el aparato debe encontrarse en el estado de servicio "Medición".

Punto cero Para efectuar el ajuste a cero se utiliza la Función 20. Esta función visualiza tanto el valor nominal como el valor real.

Ajuste individual/ajuste total El ajuste individual implica que cada margen de medida se ajusta con su propio gas de prueba. Este procedimiento se recomienda cuando el coeficiente de los alcances de medición es superior a 1:10. En el ajuste total solamente se ajusta el margen de medida principal (Función 22). Los demás márgenes de medida son incluidos en la operación de ajuste por medio del coeficiente de conmutación. La Función 23 permite activar o desactivar el ajuste total. A continuación, seleccione la Función 21 para efectuar el ajuste deseado. Tenga en cuenta que esta función sólo se puede seleccionar si el modo AUTOCAL (Función 24) está desactivado. Con el ajuste total se ajustan todos los márgenes de medida. Con el ajuste individual (ajuste total desactivado), es preciso someter por separado cada margen de medida al proceso de ajuste utilizando los gases de prueba correspondientes. (En la Función 22, para cada margen de medida debe introducirse un gas de prueba.)

Ajuste del punto cero y la sensibilidad Suministre al aparato entre 30 y 90 l/h (de 0,5 a 1,5 l/min) de gas cero o gas de prueba. Observe a este respecto las presiones de entrada prescritas. Con la Función 20 se ajusta el punto cero, con la Función 21 se ajusta la sensibilidad.

Ver también Ajuste del punto cero (Función 20) (Página 5-13) Ajuste de la sensibilidad (Función 21) (Página 5-13) Ajuste de valores nominales (Función 22) (Página 5-15) Ajuste total, ajuste individual (Función 23) (Página 5-15) Autocal (Función 24) (Página 5-16) Datos técnicos del FIDAMAT 6-G (Página 7-4)



4.3.7 Ejemplos de ajuste

a) Detección de hidrocarburos presentes en el aire Margen de medida: 0 – 20 ppm C1 Gas de prueba: 15 ppm de metano en el aire Gas cero: Aire sintético (libre de hidrocarburos)

Paso Procedimiento Núm. de función Datos que se

deben introducir Observaciones

1 Selección del valor inicial y el final del MM

41 0 – 20 ppm

2 Introducción de los valores nominales de punto cero y sensibilidad

22 Punto cero: 0 ppm Sensib.: 15 ppm

Tenga en cuenta las presiones de entrada (véase "Datos técnicos").

3 Ajuste del punto cero 20 4 Ajuste de la sensibilidad 21

b) Detección de hidrocarburos presentes en el aire Margen de medida: 0 – 50 ppm C3 Gas de prueba: 90 ppm metano Gas cero: Nitrógeno (libre de hidrocarburos)

Paso Procedimiento Núm. de función Datos que se

deben introducir Observaciones

1 Selección del valor inicial y el final del MM

41 0 – 50 ppm

2 Introducción de los valores nominales de punto cero y sensibilidad

22 Punto cero: 0 ppm C3 Sensib.: 30 ppm C3

90 ppm C1 dan lugar a 30 ppm C3

3 Ajuste del punto cero 20 4 Ajuste de la sensibilidad 21

Nota Las posibilidades de manejo e introducción de datos de las funciones mencionadas se describen en detalle en "Manejo".


Manejo 55.1 Aspectos generales del manejo

Indicación de valores medidos y panel de manejo

1 2 3 4

WARMUP

O.O 1O.O

O.OOO ppm C1 THC

CAL CTRL CODE

ESC

ENTER

.

+/-

MEAS

INFO

87

654

321O

CLEAR9

FIDAMAT 6

SIEMENS

Figura 5-1 Indicación de valores medidos y panel de manejo

1 Pie (indicación del estado de servicio actual) 2 Valor inicial y valor final del margen de medida 3 Marca de límite



4 Indicación analógica de valores medidos 5 Valor medido 6 Aviso de estado

(p. ej.: LIM significa: control del límite activado; LIM significa: se ha disparado una alarma de valor límite)

7 Línea de estado 8 Indicación de la unidad 9 Teclas con significados alternos (teclas de función programables) 10 Indicación del componente de medición 11 Indicación de los márgenes de medida activados, con el actual marcado

Tabla 5-1 Significado de las teclas de mando

Tecla Significado/función CLEAR Borra las cifras que el usuario ha comenzado a introducir. ENTER Todas las cifras introducidas (salvo cuando se utiliza la selección rápida de una

función) se debe confirmar con [ENTER]. ESC Permite retroceder un paso en la estructura de operaciones de manejo.

Los cambios son aceptados sin que aparezca una pregunta previa. INFO Indicaciones relativas al menú o la función actual. MEAS Permite retroceder desde cualquier posición de la estructura de operaciones de

manejo a "Modo de visualización descodificado" (en algunos casos, antes se pregunta al usuario si desea aceptar los datos introducidos). Si se vuelve a pulsar la tecla [MEAS], se pasará a "Modo de visualización codificado", es decir, para volver al "Modo de manejo" habrá que introducir el código correspondiente.

Tecla de función programable

Puede tener distintos significados. En este caso, los posibles son: • Selección de un submenú/una función. • Selección de una subfunción.

Edición de datos introducidos Los valores que aparecen en los menús de este capítulo deben considerarse meros ejemplos. Un campo de introducción de datos activo situado entre dos signos de dos puntos (p. ej., :10:) representa un delimitador. En estos casos, el cursor aparece parpadeando y subrayando el dígito que es preciso introducir. Pulsando la tecla [ENTER], finaliza la introducción de datos y el valor queda memorizado. Si en un menú hay varios campos de introducción, el cursor se moverá al mismo tiempo al campo siguiente.

Nota Cada valor de introducción, incluido el último de varios valores dentro de una función, debe confirmarse con [ENTER] antes de salir de la función.



La tecla [CLEAR] borra las cifras que el usuario ha comenzado a introducir. En este caso, el cursor regresa a la primera posición del campo de introducción. Símbolos gráficos = Activado (estado ON; también en un aviso de estado en la línea de estado) = Desactivado (estado OFF; también en un aviso de estado en la línea de estado) = Acceso al submenú/subfunción = Ejecución de una función/subfunción (p. ej., iniciar el ajuste...)

Modos de servicio del aparato

Tabla 5-2 Modos de servicio del FIDAMAT 6

Modo Características Observaciones Modo de visualización codificado

• Se visualiza la indicación de valores medidos.

• A los submenús protegidos sólo se puede acceder si se introduce un código.

• El estado de servicio actual del aparato (salvo "Medición") se visualiza en el pie.

• Control de funciones desactivado.

Para efectuar el ajuste, el aparato debe encontrarse en el estado de servicio "Medición". Para acceder a este modo desde el modo de manejo, se debe pulsar la tecla [MEAS] dos veces.

Modo de visualización descodificado

• Se visualiza la indicación de valores medidos.

• Se puede acceder a los submenús protegidos mediante el código introducido.

• El estado de servicio actual del aparato (salvo "Medición") se visualiza en el pie.

• Control de funciones activado.

• Se puede influir en el valor medido.

Para acceder a este modo desde el modo de manejo, se debe pulsar la tecla [MEAS] una vez y confirmar o rechazar los datos introducidos.

Modo de manejo • Se visualiza el menú o la función.

• Se pueden realizar ajustes e introducir datos.

• Control de funciones activado.

• Se puede influir en el valor medido.

Desde "Modo de visualización codificado" se llega a este modo introduciendo el código del nivel de manejo correspondiente. En este modo se parametriza/ajusta el aparato.

Manejo 5.2 Indicación de valores medidos


Esquema de la secuencia de manejo con modos de servicio

Consulta (sólo

después cambios)

¿Aceptar

cambios?

Si

No

THC

O.35 ppm C1

CAL CTRL Code

O,O 1,O 1 2 3 4

ESC

Menú principal

Diagnóstico

Ajuste

Márgenes medida

Parámetros

Configuración

Funkción

-------------

-------------

-------------

-------------

-------------

Menú de funciones

------------

------------

------------

------------

------------

MEAS

MEASESC ESC ESC ESC

Figura 5-2 Secuencia de manejo con modos de servicio

5.2 Indicación de valores medidos Con "indicación de valores medidos" se designará en lo sucesivo la indicación que figura más abajo, y que aparece en el display tanto en el modo de servicio "Modo de visualización codificado" como en el modo de servicio "Modo de visualización descodificado".

Nota Estado de servicio del aparato Con la "indicación de valores medidos", se puede ver el estado actual del aparato en el pie. La "indicación de valores medidos" no es un estado ni un modo de servicio, sino tan sólo una indicación que aparece en el display. No debe confundirse con el estado de servicio "Medición" (también llamado "estado de medición") del aparato.

Manejo 5.3 Acceso a un submenú


Acceso al menú principal

CAL CTRL CODE

THC

O.351 ppm C1

O,O 1,O

1 2 3 4

Figura 5-3 Indicación de valores medidos

En el lado derecho de la indicación de valores medidos se encuentran los componentes de medición, acompañados de una flecha que apunta hacia la derecha (). Estos componentes tienen asignada una tecla de función programable. Al pulsar dicha tecla, se abre el menú principal.

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5) Aspectos generales del manejo (Página 5-1)

5.3 Acceso a un submenú El menú principal está compuesto por cinco submenús.

Figura 5-4 Menú principal

El acceso a estos submenús está protegido en parte contra un acceso no autorizado mediante códigos de distintos niveles:

Manejo 5.3 Acceso a un submenú


Menú Nivel de código Diagnóstico No codificado Ajuste Código de nivel 1 Márgenes de medida Código de nivel 1 Parámetros Código de nivel 1 Configuración Código de nivel 2

El código de nivel 1 tiene preasignado de fábrica el valor "111"; el código de nivel 2, el valor "222".

Acceso a un submenú Si pulsa una tecla de función programable para acceder al submenú correspondiente, se le pedirá una vez que indique el código del nivel de manejo correspondiente (excepción: al menú "Diagnóstico" se puede acceder libremente; cuando se selecciona, no se cambia de modo de servicio). Cuando se descodifica el nivel 2, se descodifica también el nivel 1. Si se introduce el código correspondiente, el aparato cambiará al modo de manejo y el control de funciones se activará. El aparato activa el control de funciones "CTRL" (indicado en la línea de estado de la indicación de valores medidos) siempre que una intervención implique riesgos para una medición correcta, p. ej., cuando se introduce el código. Si se ha configurado un relé con "Control de funciones" mediante la Función 71, al realizar la descodificación el aparato emitirá una señal hacia fuera a través de un contacto de relé. Este contacto de relé señalizará cada activación del control de funciones y también, p. ej., las fases de calentamiento y los estados de ajuste del aparato. La codificación activa también la memoria de valores medidos, siempre que se haya parametrizado mediante la Función 77. El estado de codificación del aparato se puede ver en la línea de estado de la indicación de valores medidos indicado con los símbolos " CODE" ("codificado") o " CODE" ("descodificado").

Manejo 5.4 Retorno al modo de visualización codificado/descodificado


5.4 Retorno al modo de visualización codificado/descodificado Con la tecla [MEAS] se regresa desde el "Modo de manejo" al "Modo de visualización descodificado". Se cancelará la introducción de datos en curso. Antes del retorno, aparece la pregunta siguiente:

Figura 5-5 Pregunta para el retorno

• Pulse "SÍ" para aceptar las modificaciones de forma definitiva y guardarlas en la memoria de trabajo de la memoria de parámetros. Pulse "NO" para rechazar las modificaciones. A continuación, el aparato pasa al "Modo de visualización descodificado".

• Pulse la tecla [ESC] para volver a la última pantalla de función. En este caso las modificaciones se aceptan sin pregunta previa.

Codificación del aparato Después de regresar con [ESC] o [MEAS] al "Modo de visualización descodificado", vuelva a pulsar la tecla [MEAS] para que el aparato vuelva al modo de servicio "Modo de visualización codificado". Ahora el control de funciones vuelve a estar desactivado.

5.5 Selección rápida de funciones En caso de manejo frecuente, existe una opción "power-user" (para usuarios expertos) que permite acceder directamente a la función deseada desde el "Modo de visualización codificado". Esto permite acceder directamente a la función deseada indicando su número. De este modo se pueden saltar niveles del menú. No obstante, estas funciones sólo pueden iniciarse directamente desde el modo de servicio "Modo de visualización codificado". Para seleccionar rápidamente una función, proceda del modo siguiente: 1. Indique el número de la función que desea con el teclado numérico. 2. Pulse la tecla de función programable del componente con la flecha . Si la función

deseada está protegida por un código, el aparato pedirá al usuario que introduzca dicho código.

Ver también Cuadro sinóptico de las funciones de manejo (Página 5-8)

Manejo 5.6 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo


5.6 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo En el siguiente cuadro sinóptico se detallan las funciones del aparato. Esta lista corresponde a la versión de software 4.

Tabla 5-3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo

Submenú Núm. de función

Nombre de la función

1 Datos de fábrica 2 Valores de diagnóstico 3 Libro de registro

Diagnóstico

4 Indicación de márgenes de medida 20 Ajuste del punto cero 21 Ajuste de la sensibilidad 22 Valores nominales punto cero/sensibilidad 23 Ajustes (ajuste individual/ajuste total)

Ajuste (código 1)

24 AUTOCAL/chequeo (sólo con platina opcional) 40 Seleccionar márgenes de medida Márgenes de medida

(código 1) 41 Determinar márgenes de medida 50 Constantes electrónicas de tiempo 51 Límites 52 Funciones on/off 53 Avisos de estado 54 Representación de valores medidos 55 Indicación de valores medidos 56 Contraste LCD 57 Encendido de la llama 58 Fecha/hora 59 Conmutación de puntos de medición 60 Ajustes del libro de registro 61 Activar válvulas internas

Parámetros (código 1)

62 Ajustar presión externa (sólo FIDAMAT 6-G)

Manejo 5.6 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo




70 Salida analógica 71 Asignación de relés 72 Entradas binarias 73 Configuración ELAN 74 Reset 75 Guardar y cargar datos 76 Suprimir perturbaciones 77 Memoria de salida analógica 78 Tolerancias de ajuste 79 Cambiar códigos 80 Prueba de aparato 81 Selección de idioma 83 Corrección del gas interferente 85 Activar válvulas 86 Compensación de temperatura lineal 87 Error on/off 90 Configuración PROFIBUS (sólo con platina opcional) 91 Estado inicial (estados de servicio) 92 Valores de presión 93 Unidades

Configuración (código 2)

99 Ajustes de fábrica

Ver también

Selección rápida de funciones (Página 5-7)

Manejo 5.7 Diagnóstico


5.7 Diagnóstico

5.7.1 Submenú Diagnóstico

Figura 5-6 Submenú Diagnóstico

El acceso a las funciones de diagnóstico no está restringido. Por lo tanto, el aparato no solicita ningún código cuando se cambia de modo de servicio. El submenú Diagnóstico ofrece diversas funciones que permite visualizar parámetros del aparato y datos guardados.

5.7.2 Datos de fábrica (Función 1) Cuando se selecciona esta función, aparecen los siguientes datos de fabricación del aparato:

Platina base: • Núm. de firmware:

Número de pedido del software registrado en la memoria EPROM de la platina base. • Núm. de pedido:

Información sobre los datos de pedido del aparato. • Núm. de fabricación:

Fecha de fabricación y número secuencial del aparato. • Versión de aparato:

Estructura del hardware del aparato. • Versión de software y fecha:

Versión del software de la platina base, fecha, versión del software de arranque de la platina base.

Manejo 5.7 Diagnóstico


Platina adaptadora: • Núm. de firmware:

Número de pedido del software registrado en la memoria EPROM de la platina adaptadora.

• Versión de software: Versión del software de la platina adaptadora.

• Versión de software de arranque: Versión del software de arranque de la platina adaptadora.

5.7.3 Valores diagnósticos (Función 2) Los valores de diagnóstico más importantes se detallan en la Función 2. En ciertos casos, permiten extraer conclusiones para la evaluación de fallos o la realización de trabajos de ajuste.

5.7.4 Libro de registro (Función 3) En el libro de registro aparece una lista de todos los fallos que han generado una petición de mantenimiento (W) o un aviso de avería (S). En él también se registran las alarmas de límite (LIM) y los controles de función (CTRL). Sin embargo, estos elementos no dan lugar a una petición de mantenimiento o aviso de avería. El libro de registro puede contener como máximo ocho páginas. Cada una de ellas puede contener cuatro mensajes. Este libro funciona como un búfer que almacena la información en bucle, es decir, cuando las ocho páginas (los 32 mensajes) ya están completas, el mensaje nuevo sustituye al más antiguo. Las entradas del libro de registro se pueden borrar o bloquear (Función 60), pero también se pueden desactivar individualmente (Función 87).

Nota Cuando se produce un fallo cuyo mensaje de aviso ha sido desactivado mediante la Función 87, no hay ninguna reacción en la interfaz configurada correspondiente. Esta regla es aplicable tanto a la interfaz ELAN como a la salida analógica y a la salida de relé.

En caso de que sean necesarias tareas de servicio técnico, debe tenerse en cuenta también la Función 110 Diagnóstico-Servicio. Esta función sólo está accesible para el personal de servicio técnico.

Ver también Ajustes del libro de registro (Función 60) (Página 5-36) Error on/off (Función 87) (Página 5-61) Lista de peticiones de mantenimiento (Página 6-5) Lista de averías (Página 6-7)

Manejo 5.8 Ajuste


5.7.5 Indicación de márgenes de medida (Función 4) Aquí se visualizan en forma de lista los márgenes de medida establecidos en la Función 41. Sin embargo, esta función no permite modificarlos.

5.8 Ajuste

5.8.1 Submenú Ajuste

Figura 5-7 Submenú Ajuste

Con las funciones disponibles en este menú se ajusta el aparato. Pulse la quinta tecla de función programable "…continuar" para acceder a más funciones. Este menú está protegido por un código de nivel 1. El FIDAMAT 6 ofrece la posibilidad de realizar un ajuste tato manualmente como automáticamente (Función 24). Esto último sólo es posible si se cuenta con una platina opcional que contenga además ocho entradas binarias y salidas de relé. Los valores nominales para el ajuste del punto cero y la sensibilidad se introducen por medio de la Función 22. El ajuste debe efectuarse con gases de prueba cuya composición y concentración se parezcan a las del gas de medición. Si la tarea de medición consiste en medir los hidrocarburos presentes en nitrógeno, como gas de prueba se deberá utilizar un hidrocarburo en nitrógeno. Si se utiliza, por ejemplo, propano en aire sintético, el resultado de la prueba resultará falseado por el factor de respuesta del metano frente al propano y por el error del oxígeno.

Ver también Factores de respuesta (Página A-2)

Manejo 5.8 Ajuste


5.8.2 Ajuste del punto cero (Función 20)

Figura 5-8 Ajuste del punto cero

Para poder ajustar el punto cero, el aparato debe encontrarse en el estado de servicio "Medición". En caso contrario, no se podrá realizar el ajuste. Entonces, en el display aparecerá el mensaje "Aparato fuera del margen de medida". El punto cero se ajusta simultáneamente para todos los márgenes de medida, aunque la sensibilidad de éstos haya sido ajustada de forma individual. El proceso de ajuste sólo debe iniciarse cuando el valor medido (valor real) se haya estabilizado una vez suministrado el gas cero. De lo contrario, puede que el ajuste no sea exacto. Si hay mucho ruido, antes del ajuste se deberá incrementar la constante de tiempo (Función 50).

Ver también Constantes electrónicas de tiempo (Función 50) (Página 5-27)

5.8.3 Ajuste de la sensibilidad (Función 21)

Ajuste individual (es imprescindible que el aparato esté en el estado de servicio "Medición")

Figura 5-9 Realizar ajuste individual

Un ajuste individual sólo es posible si en la Función 23 se ha desactivado la subfunción "Ajuste total".

Manejo 5.8 Ajuste


En el display aparecen tantos márgenes de medida como se hayan establecido previamente con la Función 41. La pantalla de función superior muestra un ejemplo del ajuste individual de cuatro márgenes de medida. Si el usuario desea, por ejemplo, ajustar el margen de medida 3, debe pulsar la tecla de función programable correspondiente a dicho margen. En el display se mostrarán el valor nominal y el valor real actual del margen de medida seleccionado:

Figura 5-10 Ajustar margen de medida

Una vez que el valor real se ha estabilizado, puede iniciarse el proceso de ajuste pulsando la cuarta tecla de función programable. En ese momento, se igualará el valor real al valor nominal. Si el usuario efectúa involuntariamente un ajuste erróneo (p. ej., con un gas de prueba equivocado), puede pulsar la tecla de función programable "CANCELAR" para volver a cargar el ajuste original.

Ajuste total (es imprescindible que el aparato esté en el estado de servicio "Medición") Un ajuste total sólo es posible si en la Función 23 se ha activado la subfunción "Ajuste total". Con el ajuste total, todos los márgenes de medida son ajustados en conjunto. El margen de medida "principal" se establece mediante la Función 22. Para este fin, se recomienda utilizar el margen de medida más grande. En el display se mostrarán el valor nominal y el valor real actual del margen de medida "principal". Una vez que el valor real se ha estabilizado, puede iniciarse el proceso de ajuste pulsando la cuarta tecla de función programable. En ese momento, se igualará el valor real al valor nominal. Si el usuario efectúa involuntariamente un ajuste erróneo (p. ej., con un gas de prueba equivocado), puede pulsar la tecla de función programable "CANCELAR" para volver a cargar el ajuste original.

Ver también Ajuste de valores nominales (Función 22) (Página 5-15) Ajuste total, ajuste individual (Función 23) (Página 5-15) Determinar márgenes de medida (Función 41) (Página 5-26)

Manejo 5.8 Ajuste


5.8.4 Ajuste de valores nominales (Función 22)

Figura 5-11 Ajuste de valores nominales

En la pantalla de función se visualiza el valor nominal introducido para efectuar un ajuste total. Como margen de medida principal, se ha seleccionado el cuarto margen de medida. Por el contrario, el ajuste individual no permite seleccionar un margen de medida principal.

5.8.5 Ajuste total, ajuste individual (Función 23)

Figura 5-12 Seleccionar método de ajuste

Esta función permite elegir entre un ajuste total y un ajuste individual de los márgenes de medida. El ajuste total implica ajustar un "margen de medida principal" e incluir en dicho ajuste todos los demás márgenes de medida a través del coeficiente de conmutación. Si el ajuste total no se encuentra activo (como en la pantalla de función), deberá ajustar por separado cada uno de los márgenes de medida.

Manejo 5.8 Ajuste


5.8.6 Autocal (Función 24)

Nota El ajuste automático (Autocal) sólo se puede efectuar si el aparato contiene un sistema electrónico adicional (platina opcional). Si no es así, cuando el usuario inicie una función Autocal, aparecerá un mensaje al respecto en el display. El ajuste automático sólo se puede iniciar si el aparato se encuentra en el estado de servicio "Medición".

Figura 5-13 Función Autocal

Nota Los ajustes de "Modo autocal/chequeo" (subfunciones 1 a 3) son válidos tanto para Autocal (ajuste automático) como para Chequeo Autocal (comprobación automática de si se respetan las tolerancias de ajuste definidas, sin ajuste). En cambio, los ajustes de "Chequeo Autocal" (4ª subfunción) hacen referencia exclusivamente a la comprobación de las tolerancias de ajuste, sin ajuste.

Manejo 5.8 Ajuste


Modo de operación AUTOCAL/chequeo

Figura 5-14 Modo de operación Autocal/chequeo

Con esta subfunción se parametrizan distintos modos de servicio de Autocal. "Autocal/chequeo on/off": Durante el estado "Autocal off" (indicación: ""), no se puede accionar el pulsador "Inicio de Autocal por ciclo (parámetros)" ni el pulsador "Inicio de Autocal por entrada binaria". Tampoco se puede seleccionar "Activar Autocal una vez". El tiempo de ciclo sigue transcurriendo. Sin embargo, no se inicia un ajuste automático. "Inicio de Autocal/chequeo por ciclo": Cabe la posibilidad de activar Autocal mediante un ciclo que se repita a intervalos regulares si previamente se ha ajustado la función "Tiempo de Autocal a Autocal (tiempo de ciclo)", subfunción "Parámetros de ciclo Autocal/chequeo". La función Autocal/chequeo sirve para verificar los ajustes. Al igual que en Autocal, el aparato ejecuta la secuencia parametrizada en la subfunción "Secuencia Autocal/chequeo". Sin embargo, y a diferencia de Autocal, en este caso no se inician nuevos ajustes, sino que solamente se verifica si las desviaciones respetan unas tolerancias de ajuste seleccionadas. "Inicio de Autocal/chequeo por entrada binaria": Autocal se puede activar por medio de una entrada binaria si ésta ha sido previamente configurada con la Función 72. "Activar Autocal una vez": Siempre que el aparato se encuentre en el estado de servicio "Medición", en todo momento se puede activar una vez una secuencia Autocal. Para ello, desde el estado "Autocal on" se debe pulsar la tecla de función programable "Activar Autocal una vez". Una secuencia iniciada de esta manera no influye en modo alguno en el ciclo de tiempo de un Autocal, es decir, el tiempo de ciclo sigue transcurriendo con independencia de esta operación. Una vez iniciada la secuencia, el punto desaparece hasta que el proceso ha concluido. "Interrumpir Autocal": El usuario puede interrumpir en cualquier momento un ajuste que se encuentre en curso. Para ello, debe pulsar la tecla de función programable "Interrumpir Autocal". Al hacerlo, todos los datos de ajuste averiguados hasta ese momento son rechazados y vuelven a utilizarse los datos de ajuste (punto cero y sensibilidad) que eran válidos antes de iniciarse la función Autocal.

Manejo 5.8 Ajuste


Esta interrupción no influye en el ciclo de tiempo. Todos los procesos de ajuste válidos se mantendrán.

Secuencia AUTOCAL

Figura 5-15 Secuencia Autocal/chequeo

Con esta subfunción se pueden agrupar varias fases de ajuste en una misma secuencia Autocal. El usuario puede establecer libremente el ajuste automático. De este modo, se puede "componer" una secuencia de hasta doce fases distintas. Además de la alimentación de un gas cero y hasta cuatro gases de prueba por componente, esta opción permite programar un lavado con gas de medición y un servicio intermedio del gas de medición, así como un contacto de aviso. El usuario debe haber asignado previamente este contacto a una salida de relé con la Función 71 para que el contacto esté disponible. Servicio intermedio de gas de medición Puede ser necesario asignar al gas de medición un servicio intermedio cuando la instalación sólo pueda abandonar el servicio de medición durante un tiempo limitado. En estos casos, cuando la suma de los tiempo de lavado supera el tiempo de inactividad permitido, el aparato debe regresar al servicio de medición entre un ajuste y otro. Contacto de aviso El contacto de aviso puede utilizarse, por ejemplo, para iniciar el proceso de ajuste automático de un segundo aparato o para señalizar el comienzo o el final de un Autocal. Salidas de relé Si las salidas de relé correspondientes al gas de medición, el gas cero, los gases de prueba y/o la medición/el ajuste han sido establecidas (Función 71), por medio de estas salidas se activarán las válvulas magnéticas externas respectivas. Lo mismo se aplica al contacto de aviso "Autocal". Durante la ejecución de la orden, éste se cierra durante aproximadamente 1 segundo. Ejemplo: Se debe programar la siguiente secuencia: 1. Ajuste del gas cero; después de 15 minutos: lavado con gas cero. 2. Ajuste con gas de prueba 1; después de 10 minutos: lavado con gas de prueba.

Manejo 5.8 Ajuste


3. Lavado con gas de medición: 8 minutos. 4. Servicio intermedio de gas de medición: 30 minutos. 5. Ajuste con gas de prueba 2; después de 8 minutos: lavado. 6. Ajuste con gas de prueba 3; después de 8 minutos: lavado. 7. Ajuste con gas de prueba 4; después de 10 minutos: lavado. 8. Lavado con gas de medición: 8 minutos. 9. Contacto de aviso breve para poder iniciar Autocal en otro aparato u otro canal.

Nota El FIDAMAT 6-G tiene una conexión para el gas de prueba y otra para el gas cero. Estas conexiones se pueden controlar mediante las salidas de relé del aparato. Se pueden conectar más gases de prueba por medio de válvulas externas.

La secuencia Autocal establecida aparece en los displays situados junto a este texto.

Figura 5-16 Ejemplo de secuencia Autocal


Manejo 5.8 Ajuste



Lista correspondiente a la secuencia Autocal:

Secuencia de Autocal Gas cero 1 Gas cero 2 Gas de prueba 1 Gas de prueba 2 Gas de prueba 3 Gas de prueba 4 Lavar gas de medición Servicio intermedio de gas de medición Contacto de aviso

Nota FIDAMAT 6 no utiliza el gas cero 2.

Manejo 5.8 Ajuste


Parámetros de ciclo AUTOCAL/chequeo

Figura 5-19 Parámetros de ciclo AUTOCAL/chequeo

Con esta subfunción se parametrizan distintos constantes de tiempo para activar un Autocal que se repita cíclicamente. "Tiempo de Autocal a Autocal (tiempo de ciclo)": El aparato acepta cualquier ajuste entre 0 y 500 (horas). "0" equivale a ningún ciclo Autocal. "Tiempo hasta el próximo Autocal" (a partir del momento del ajuste): Si aquí se introduce un valor de "0" y Autocal se ha activado mediante "Autocal on/off", el aparato inicia inmediatamente la secuencia Autocal. Si Autocal está desactivado, el aparato sólo inicia un Autocal si se activa Autocal antes de que transcurra un minuto después de introducir "0". En caso contrario, a partir de la introducción del valor "0" transcurrirá la totalidad del tiempo entre dos ciclos Autocal.

Nota El reloj interno del aparato también funciona cuando Autocal está desactivado. Este reloj se pone en marcha la primera vez que se enciende el aparato y debe ser ajustado a la hora actual por medio de la Función 58.

"Realizar ajuste de gas de prueba cada x ciclo": Aquí se establece el número de ciclos que deben transcurrir antes de que se realice el ajuste del gas de prueba. Por ejemplo, si para ahorrar gas de prueba el usuario no desea que se ajuste la sensibilidad cada vez que se ajusta el punto cero, en la línea "Realizar ajuste de gas de prueba cada : : ciclo" se debe introducir un valor entero > 1.

Nota Mientras Autocal está activado (Autocal ), está bloqueado el acceso a la Función 20 y a la Función 21. Si, a pesar de ello, el usuario selecciona estas funciones, en el display aparecerá un mensaje al respecto.

Manejo 5.8 Ajuste


Ajustes para el chequeo AUTOCAL

Figura 5-20 Chequeo Autocal

En la subfunción "Chequeo Autocal", introduzca las tolerancias de ajuste deseadas que se deben comprobar con el chequeo Autocal. Con las funciones 71 y 72 además se puede seleccionar la salida de relé o la entrada binaria para "Chequeo Autocal". Si se supera un límite de ajuste, se activará la petición de mantenimiento W10 y el relé "Acal Chk Dif.", si es que se ha paremetrizado. Ambos regresarán a su estado original una vez concluido sin fallos el chequeo Autocal. En el libro de registro quedará guardada la W10. "Con inicio por ciclo activar Autocal/chequeo": Si se ha activado esta función, el aparato realizará un chequeo Autocal en caso de inicio de Autocal por ciclo. En este caso se comprueba si se han respetado las tolerancias de ajuste, pero no se realiza ningún ajuste. Secuencia: 1. Inicio del chequeo Autocal:

– Pulsando la tecla de función programable "Activar Chequeo Autocal una vez" en la subfunción "Secuencia Autocal/chequeo".

– Mediante una entrada binaria. – Por ciclo.

2. El aparato ejecuta la secuencia parametrizada en la subfunción "Secuencia Autocal/chequeo".

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5) Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40) Entradas binarias (Función 72) (Página 5-42)

Manejo 5.9 Márgenes de medida


5.9 Márgenes de medida

5.9.1 Submenú Márgenes de medida

Figura 5-21 Submenú Márgenes de medida

El menú Márgenes de medida contiene todas las funciones necesarias para seleccionar y ajustar los márgenes de medida. Este menú está protegido por un código de nivel 1.

5.9.2 Seleccionar márgenes de medida (Función 40) Puede elegir un margen de medida fijo o efectuar una conmutación automática del margen de medida. Toda elección implica un bloqueo de las demás posibilidades de elección. La conmutación automática del margen de medida sólo es posible si se cumplen las condiciones siguientes: • Debe haber, por lo menos, dos márgenes de medida disponibles. Un margen de medida

se considera disponible cuando: Valor inicial del margen de medida ≠ Valor final del margen de medida

• Los alcances de medición deben ser mayores. • Los márgenes de medida deben limitar unos con otros o coincidir parcialmente.

Tipos de margen de medida Si se cumplen estas condiciones, se obtienen los márgenes de medida admisibles que aparecen en el siguiente gráfico:



Figura 5-22 Tipos de margen de medida

Existen dos tipos de margen de medida: Tipo A: El valor final del margen de medida debe ser inferior al valor final del margen de medida siguiente. El límite superior del margen de medida se incrementa, por lo tanto, con cada margen de medida.

Figura 5-23 Margen de medida Tipo A

cmm Comienzo del margen de medida fmm Final del margen de medida PI Punto de conmutación inferior: seleccionar un margen de medida más pequeño PS Punto de conmutación superior: seleccionar un margen de medida más grande

Para la conmutación del margen de medida se aplica lo siguiente:



Figura 5-24 Conmutación al margen de medida Tipo A

Si se sobrepasa el punto de conmutación superior (PS), se selecciona el margen de medida inmediatamente mayor que se halle disponible. Si no se alcanza el punto de conmutación inferior (PI) del margen de medida inmediatamente menor disponible, se seleccionará este margen de medida. El PI está en un 80 % (HistA) del margen de medida. El PS está en un 90 % (HistE) del margen de medida. Tipo B: El valor final del margen de medida debe ser superior al valor final del margen de medida siguiente o igual a él. Puesto que, al mismo tiempo, los alcances de medición deben también ser mayores, los valores iniciales de los márgenes de medida siguientes son siempre más pequeños.

Figura 5-25 Margen de medida Tipo B

cmm Comienzo del margen de medida fmm Final del margen de medida PI Punto de conmutación inferior: seleccionar un margen de medida más pequeño PS Punto de conmutación superior: seleccionar un margen de medida más grande

Para la conmutación del margen de medida se aplica lo siguiente:

Figura 5-26 Conmutación al margen de medida Tipo B



Si no se alcanza el punto de conmutación superior (PS), se selecciona el margen de medida inmediatamente mayor que se halle disponible. Si se sobrepasa el punto de conmutación inferior (PI) del margen de medida inmediatamente menor disponible, se seleccionará este margen de medida. El PI está en un 10 % (100 % - HistE) del margen de medida. El PS se encuentra en el comienzo del margen de medida (cmm).

5.9.3 Determinar márgenes de medida (Función 41)

Figura 5-27 Determinar márgenes de medida

Se pueden definir, como máximo, cuatro márgenes de medida cuyos valores iniciales están asignados al valor inferior (0/2/4 mA) de la salida analógica y cuyos valores finales están asignados al valor superior (20 mA) de dicha salida. Si aparece el mensaje "MM no plausibles", esto significa que no se puede conmutar automáticamente el margen de medida. Si tanto el valor inicial como el final son "0", el margen de medida estará desactivado.

Manejo 5.10 Parámetros


5.10 Parámetros

5.10.1 Submenú Parámetros

Figura 5-28 Submenú Parámetros

En el menú Parámetros se encuentran todas las funciones necesarias para parametrizar el aparato. Pulse la quinta tecla de función programable "…continuar" para acceder a más funciones de parametrización. Este menú está protegido por un código de nivel 1.

5.10.2 Constantes electrónicas de tiempo (Función 50)

Figura 5-29 Constantes electrónicas de tiempo

Esta función permite ajustar diversas constantes de tiempo que disminuyen el ruido. La disminución de ruido corresponde aproximadamente a la de un filtro pasabajos con la respectiva constante de tiempo. El retardo de la visualización se indica como 90 % del tiempo. Dentro de un intervalo de acción que se vaya a parametrizar y se encuentre definido como % del alcance de medición más pequeño, la constante de tiempo que actúa es "ti". Esta constante atenúa los cambios ligeros en el valor medido (p. ej., ruidos), pero pierde



inmediatamente toda su eficacia en cuanto el valor medido sobrepasa el intervalo de acción. En este caso, el valor medido es atenuado por la constante de tiempo "ta". Para el intervalo de acción se pueden parametrizar valores de hasta 100 %. Para las constantes de tiempo "ti" y "ta" se pueden parametrizar valores de hasta 300 s. Combinando adecuadamente estos tres parámetros se puede alcanzar un retardo de visualización bajo (90 % del tiempo) aunque la supresión del ruido sea alta. El usuario puede observar la acción de los parámetros de atenuación ajustados en la línea inferior, que muestra el valor medido "vivo".

5.10.3 Límites (Función 51)

Figura 5-30 Límites

Para cada componente de medición, el aparato puede controlar hasta cuatro límites que el usuario puede asignar discrecionalmente a los márgenes de medida que desee. Asimismo, el usuario puede asignar a cada límite el relé que desee mediante la Función 71. Sólo es posible parametrizar límites positivos de hasta el 100 %. "Se activa si por debajo": Aquí se selecciona si se debe activar una alarma en caso de que se sobrepase o no se alcance el límite introducido. "Vale para el MM": La asignación del límite a los márgenes de medida se logra pulsando varias veces la tercera tecla de función programable. Al hacerlo, se visualizarán cursores en movimiento por encima de las cifras características de margen de medición. Estos números están dentro de un recuadro y señalan los márgenes de medida en los que debe estar activo el control del límite (en el ejemplo anterior, el margen de medida 3). "Control del límite": El control de un límite se puede desactivar de forma individual mediante la Función 52. La respuesta por parte de un relé de límite queda guardada en el libro de registro (Función 3). En cuanto desaparece la causa que ha hecho que se dispare la alarma del límite, el relé de límite regresa automáticamente a su estado original. Con la quinta tecla de función programable ("Límite…") se pasa al siguiente límite.



Ver también Libro de registro (Función 3) (Página 5-11) Funciones on/off (Función 52) (Página 5-29) Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40)

5.10.4 Funciones on/off (Función 52)

52 Func. on/off THC

Conmutación automática margen de med. (Func. 40)

(Func. 77)Memoria valor medido

... continuar

Figura 5-31 Funciones on/off

Nota Las funciones on/off específicas del aparato sólo se pueden activar por medio del primer componente ("THC").

Con esta función se pueden activar y desactivar de manera sencilla otras funciones, p. ej., las que aparecen en la figura anterior. Este manejo simplificado evita tener que navegar por los diferentes menús para llegar a estas funciones. Para facilitar la orientación, se indican también los números de función. Las funciones activadas están señaladas con el símbolo ""; las funciones desactivadas, con el símbolo "". Con la quinta tecla de función programable ("…continuar") se puede pasar a la siguiente pantalla de función, en la que se muestran más funciones. Con la Función 52 se activan y desactivan las funciones siguientes:

Tabla 5-4 Funciones que se pueden activar/desactivar mediante la Función 52

Denominación Núm. de función

Observaciones

Ajuste total 23 Conmutación automática de los márgenes de medida 40 Control del límite 1 51 Control del límite 2 51



Denominación Núm. de función

Observaciones

Control del límite 3 51 Control del límite 4 51 Ocultar valores negativos 55 Bloquear libro de registro 60 Suprimir valores negativos 70 Avería/mantenimiento A/CTRL/NAMUR 72 Memoria de valores de medida 77 Avisar de sobrepaso de tolerancia 78 Compensación posterior del punto cero (temperatura) 86 Compensación posterior de la sensibilidad (temperatura) 86 Compensación de temperatura 102 Accesible sólo para el

servicio técnico Compensación de presión 104 Accesible sólo para el

servicio técnico Compensación previa CT 111 Accesible sólo para el

servicio técnico Linealización 113 Accesible sólo para el

servicio técnico

Además de las funciones que figuran en la tabla "Funciones que se pueden activar/desactivar mediante la Función 52", con la Función 52 se pueden activar otras funciones de servicio técnico. Estas funciones están reservadas al personal de servicio técnico y sólo son visibles después de introducir el código para servicio técnico (nivel 3).

5.10.5 Avisos de estado (Función 53)

Figura 5-32 Avisos de estado

Con esta función, en la indicación de valores medidos se pueden visualizar avisos de estado en la línea de estado. Como máximo se pueden visualizar tres avisos de estado diferentes. El aviso CODE / aporta información acerca del modo de servicio actual ("Modo de visualización codificado"/"Modo de visualización descodificado"), por lo que se muestra siempre.



El aparato activa el control de funciones (tecla de función programable 5 en la pantalla de función) cuando detecta una influencia en el valor medido. Esto ocurre en los casos siguientes: • Durante la fase de calentamiento • Después de introducir el código (es decir, cuando se cambia al "Modo de manejo") • Durante el ajuste automático (Autocal) o el ajuste remoto

Nota Control de funciones ("CTRL") Cuando el control de funciones está activo, el valor medido puede estar falseado. Por lo tanto, el valor medido debe comprobarse una vez que el control de funciones deje de estar activo. Mientras se encuentre en el nivel de código 1 ó 2, es decir, en el "Modo de manejo", el control de funciones estará activo. Si ha parametrizado la salida analógica mediante la Función 77 con "Memoria on", ésta seguirá recibiendo corriente de fallo hasta que se salga del nivel de código correspondiente y, con ello, del "Modo de manejo", y se regrese al "Modo de visualización codificado" (pulsar 2 veces la tecla [MEAS]).

Tabla 5-5 Avisos de estado

Indicación en el display dependiente de las Funciones 52 y 53 Estado Func. 53 ""

Func. 52 "" Func. 53 ""

Func. 52 "" Func. 53 ""

Ajuste: CAL Ninguna CAL CAL CAL; ajuste en curso (también en Autocal)

Memoria de valores medidos: STO

Ninguna STO STO STO; la salida analógica está en la memoria (véase la Función 77)

Límite: LIM Ninguna LIM LIM LIM; el límite se ha superado por exceso o por defecto (véase la Función 51)

Conmutación automática del margen de medida: AR

Ninguna AR AR AR; conmutación del margen de medida (puede estar activa), véase la Función 40

Control de funciones: CTRL

Ninguna CTRL o CTRL (el control de funciones no se puede desactivar mediante la Función 52)

CTRL CTRL; el aparato se encuentra en el estado de servicio "Fase de calentamiento" o en el modo de servicio "Modo de manejo", o el ajuste está en curso

Si durante el servicio se produce un fallo, en la línea de estado aparecerá (según la ponderación de dicho fallo) el mensaje "Petición de mantenimiento", "Avería" o "Protección de medida". Este mensaje aparece alternativamente junto con los avisos de estado.



Además, si la comunicación se efectúa por medio de una interfaz ELAN, puede aparecer además (de manera también alternativa) el mensaje "Remoto" junto con la indicación del estado del aparato.

Ver también Seleccionar márgenes de medida (Función 40) (Página 5-23) Límites (Función 51) (Página 5-28) Memoria Salida analógica (Función 77) (Página 5-53)

5.10.6 Representación de valores medidos (Función 54)

Figura 5-33 Representación de valores medidos

Esta función permite ver en el display cuál ha sido durante los últimos diez minutos o las últimas 24 horas la evolución en el tiempo de los valores medidos. Seleccione el período de tiempo deseado con la tecla de función programable 1 ó 2. El aparato representará el valor medido mediante un eje de tiempo:

Figura 5-34 Valor medido representado gráficamente

El valor medido más actual se encuentra a la izquierda del eje de tiempo, t = 0.



Seleccione la tecla de función programable 1 "Parámetros". Aquí se asigna un margen de medida determinado al eje de valores medidos:

Figura 5-35 Parámetros para la representación de valores medidos

Active "Ind. óptima valor med." para escalar automáticamente el eje de valores medidos. El aparato ajusta la escala a la dispersión del valor medido.

5.10.7 Indicación de valores medidos (Función 55)

Figura 5-36 Parametrizar la indicación de valores medidos

Con esta función se puede parametrizar la indicación de valores medidos. Con la tecla de función programable 1 se ocultan los valores medidos negativos. Con la tecla de función programable 2 "Automáticamente" se activa la indicación automática del valor medido con 5 dígitos. El número de decimales depende de la magnitud del valor medido. Con las teclas de función programable 3 y 4 se seleccionan el número de dígitos en total y el número máximo de decimales. Tenga en cuenta que como máximo se pueden visualizar cinco dígitos (el punto decimal cuenta como dígito).



5.10.8 Contraste LCD (Función 56)

56 LCD contrast THC

brighter

darker

Basic settings

Test

Figura 5-37 Ajustar contraste LCD

Esta función permite aclarar u oscurecer el contraste de la pantalla. Si el contraste está mal ajustado, pulsando la tercera tecla de función programable "Ajuste básico" se puede restablecer el contraste ajustado de fábrica. Con la cuarta tecla de función programable "Prueba" se realiza una prueba del LCD. Al hacerlo, aparecen consecutivamente distintas pantallas de prueba. Desde "Modo de visualización codificado/descodificado" se puede restablecer el ajuste básico introduciendo la secuencia de teclas [8][8][8][8] [ENTER].

5.10.9 Encendido de la llama (Función 57)

Figura 5-38 Encendido de la llama

Para poner en funcionamiento el FID, es preciso encender la llama. Esto suele realizarse automáticamente una vez concluido satisfactoriamente el estado de servicio "Fase de calentamiento". Para realizar pruebas se puede encender la llama manualmente mediante la Función 57. Pulse la segunda tecla de función programable para activar ("") o desactivar ("") el encendido. En el display se visualizan la temperatura de la llama y la corriente de medición.



Si la llama arde, en el display se visualiza la indicación "Llama enciende". Si se apaga, este mensaje desaparece.

5.10.10 Fecha/hora (Función 58)

Figura 5-39 Ajustar fecha/hora

Con esta función se ajustan la fecha y la hora. El cursor se encuentra ya en el primer dígito de la fecha. Indique los nuevos ajustes siguiendo el orden día, mes y año. Con [ENTER] se pasa al siguiente campo de entrada. Para ajustar la hora se sigue el mismo procedimiento (horas, minutos). El reloj de sistema del aparato no está protegido contra fallos en la red eléctrica (no se trata de un reloj en tiempo real).

Atención Si el aparato está apagado, el reloj se para y no actualiza la hora.

Los ajustes son importantes sobre todo para localizar fallos. Los fallos producidos, que siempre se guardan en el libro de registro (Función 60), se pueden asignar con más facilidad por medio de la fecha y la hora. Pulse la tercera tecla de función programable "Ajustar reloj" para aceptar los datos ajustados. Estos datos aparecerán en el margen inferior del display.

Ver también Libro de registro (Función 3) (Página 5-11) Ajustes del libro de registro (Función 60) (Página 5-36)



5.10.11 Conmutación de puntos de medición (Función 59)

Figura 5-40 Conmutación de puntos de medición

Esta función permite asignar un máximo de seis puntos de medición y alternar entre ellos de forma cíclica y automática. Para ello es necesario haber parametrizado previamente los relés de puntos de medición que luego activarán las respectivas válvulas magnéticas por medio de la Función 71 "Asignación de relés". Cada relé de punto de medición tiene asignada también una duración, que debe introducirse en el campo de entrada correspondiente. Se pueden introducir valores comprendidos entre 0 y 60 (minutos). Pulse la quinta tecla de función programable para activar y desactivar la conmutación de puntos de medición. Se puede asignar un relé de transmisión a cada relé de punto de medición. Esto permite identificar el punto de medición por separado del relé. Los relés de transmisión también se configuran con la Función 71.

Ver también Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40)

5.10.12 Ajustes del libro de registro (Función 60)

Figura 5-41 Parametrizar el libro de registro



Esta función permite borrar o bloquear las entradas del libro de registro. Las entradas del libro de registro también se pueden borrar con la tecla [5][5][5][5] [ENTER] en "Modo de visualización codificado/descodificado". Los avisos de estado como peticiones de mantenimiento o averías no se pueden suprimir mediante "Bloqueo". Siguen apareciendo aunque el libro de registro esté bloqueado.

Ver también Libro de registro (Función 3) (Página 5-11)

5.10.13 Válvulas internas (Función 61)

Figura 5-42 Controlar válvulas internas

Esta función permite conectar las válvulas internas de control de los gases. Pulse la tecla de función programable respectiva para activar ("") o desactivar ("") las válvulas. Las válvulas internas bloquean o abren el flujo del gas combustibles, del aire combustible, del gas cero, del gas de prueba y del gas de medición.

5.10.14 Ajuste de la presión externa (Función 62)

Figura 5-43 Ajustar presión externa

Manejo 5.11 Configuración


Con la Función 62 el aparato entra en el estado de servicio "Medición" al activar el gas de medición, el gas cero o el gas de prueba. Además, se puede comprobar la presión de estos gases y, en caso necesario, ajustarla.

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5) Ajuste de las presiones de servicio (Página 4-8)

5.11 Configuración

5.11.1 Submenú Configuración

Figura 5-44 Submenú Configuración

Todas las funciones de este menú sólo están accesibles si se conoce el código de nivel 2. Este menú contiene todas las funciones necesarias para configurar el aparato. Pulse la quinta tecla de función programable ("…continuar") para acceder a más funciones de configuración.



5.11.2 Salida analógica (Función 70)

Figura 5-45 Configurar salida analógica

Con esta función se configura la salida analógica. Con la tecla de función programable 1 se establece el valor inferior del margen de medida. Son posibles los ajustes siguientes (véase también la tabla "Configuración de la salida analógica"): • 0– 20 mA • 2– 20 mA • 4– 20 mA • NAMUR/4 – 20 mA (con limitación a los 3,8 mA). Con la tecla de función programable 2 se invierte la salida analógica, p. ej.: de 0 a 100 ppm THC ≡ de 0 a 20 mA, o bien de 0 a 100 ppm THC ≡ de 20 a 0 mA. Con la tecla de función programable 3 se suprimen los valores medidos negativos. Si los valores medidos negativos resultan desfavorables para un posterior procesamiento de los mismos, activando esta función los valores medidos negativos se pueden limitar en la salida analógica a 0 (o bien 2/4/3,8 (NAMUR) mA). En el display continuará apareciendo el valor medido real.

Tabla 5-6 Configuración de la salida analógica

Limitación del margen de medida en servicio normal

Limitación del margen de medida en caso de avería/CTRL

Salida analógica establecida/mA

Valor inicial/mA Valor final/mA Valor inicial/mA Valor final/mA 0 – 20 -1 21 0 21 2 – 20 1 21 2 21 4 – 20 2 21 4 21 4 – 20 (NAMUR) 3,8 20,5 3 21,5

Nota Si hay alguna anomalía en el sistema electrónico, puede suceder que la salida analógica se detenga en aprox. -1 mA o en aprox. +24 mA.



5.11.3 Asignación de relés (Función 71)

Figura 5-46 Asignar relés

En el equipamiento básico, el usuario dispone de seis relés que puede configurar a voluntad y cuyos contactos de salida conmutables (máx. 24 V/1 A) puede utilizar para señalización, activación de válvulas u otras operaciones similares. Si estos seis relés no son suficientes, se puede equipar el aparato con ocho relés adicionales por medio de un sistema electrónico adicional (platina opcional). Con esta función se le asigna a cada relé una de las funciones que aparecen en la tabla "Asignación de relés (funciones posibles)". Cada función se puede asignar una sola vez. Esto significa que, p. ej., el aviso de "avería" no se puede establecer simultáneamente en dos relés. La asignación de conexiones para cada relé en ausencia de corriente se puede obtener consultando el esquema "Asignación de conectores de la platina base". El aparato se entrega con los relés preajustados. Para acceder a la siguiente pantalla de función, y con ello a otros relés, pulse la quinta tecla de función programable ("...continuar").

Tabla 5-7 Asignación de relés (funciones posibles)

Función El relé permanece pasivo en caso de

El relé conduce corriente

Observación

Libre El relé permanece siempre pasivo (sin corriente).

Avería Avería También indicación en la línea de estado de la indicación del valor de medida

Petición de mantenimiento

Petición de mantenimiento

Ajuste El ajuste está en marcha.

Para la identificación.

Margen de medida de 1 a 4

Margen de medida de 1 a 4 activado.

Identificación del margen de medida.

Límite de 1 a 4 El límite de 1 a 4 ha reaccionado.

Supervisión del límite.



Función El relé permanece pasivo en caso de

El relé conduce corriente

Observación

Control de funciones (CTRL)

Control de funciones activado (p. ej., al cambiar al modo de manejo, en la fase de calentamiento, durante el funcionamiento de Autocal, durante el ajuste).

Control de funciones desactivado.

Señalización si: El aparato está descodificado, durante la fase de calentamiento (máx. 2 h), durante el ajuste (Autocal).

Gas de medición Alimentación de gas de medición.

Activación de las válvulas.

Gas cero 1 Alimentación de gas cero.

Gas de prueba de 1 a 4 Alimentación de gas de prueba.

Punto de medición de 1 a 6.

Punto de medición de 1 a 6 seleccionado.

Para la retirada de gas mediante las válvulas magnéticas en diferentes puntos de medición.

Señal de punto de medición de 1 a 6

Punto de medición de 1 a 6 seleccionado.

Para la identificación de puntos de medición (transcurre paralela al punto de medición).

Contacto de aviso En caso de señalización, el relé conduce brevemente corriente.

P. ej., con AUTOCAL: Activación de un segundo aparato.

Calefacción del recorrido del gas

Calefacción lista para el servicio.

Para la identificación.

Chequeo Autocal Diferencia Autocal demasiado grande (Función 24).

Gas combustible La válvula de gas combustible está abierta.


Aire combustible La válvula de aire combustible está abierta.


Ver también

Lista de averías (Página 6-7) Asignación de contactos en la platina base (Página 8-1) Petición de mantenimiento y aviso de avería (Página 6-4) Lista de peticiones de mantenimiento (Página 6-5)



5.11.4 Entradas binarias (Función 72)

Funciones de las entradas binarias

Figura 5-47 Función Entradas binarias

En el equipamiento básico el usuario dispone de seis entradas binarias libres de potencial ("0" = 0 V [0 a 4,5 V]; "1" = 24 V [13 a 33 V]). Si estas seis entradas no son suficientes, se puede equipar el aparato con ocho entradas binarias por medio de un sistema electrónico adicional (platina opcional). Si activa el modo de servicio "NAMUR" ("") mediante la tecla de función programable 1, las entradas binarias se comportarán como en las celdas de la tabla "Funciones de activación de las entradas binarias" señaladas con "N". Si desactiva el modo de servicio "NAMUR" (""), las entradas binarias se comportarán de manera compatible con la versión de software antigua V 4.3.0 (celdas de la tabla "Funciones de activación de las entradas binarias" señaladas con "X"). Pulse la tecla de función programable 2. Aparecerá la pantalla de función siguiente.

Figura 5-48 Definir entradas binarias

A cada entrada se le puede asignar libremente una de las funciones de activación que aparecen más abajo. No obstante, cada función puede asignarse solamente una vez. La asignación de conexiones para cada una de las entradas aparece descrita en el apartado "Conexión eléctrica".



No se preasigna ninguna entrada binaria de fábrica. Para acceder a la siguiente pantalla de función, y con ello a otras entradas binarias, pulse la quinta tecla de función programable ("...continuar").

Atención Guardar modificaciones Guarde obligatoriamente cada cambio que efectúe en la configuración de las entradas binarias en la memoria de datos de usuario por medio de la Función 75. De lo contrario, existe el peligro de que al ejecutar la operación "Cargar datos de usuario" (Función 75) se cargue una configuración anterior (no deseada).

Tabla 5-8 Funciones de activación de las entradas binarias

Función Tensión de activación necesaria

Observación/repercusiones

0 V 24 V 24 V (mín. 1 s)

Libre Sin efecto al producirse la activación. Avería de 1 a 7 N X Petición de mantenimiento de 1 a 7

N X P. ej.: • Señalización de una preparación del gas:

– Rebose de condensados. – Refrigerador del gas averiado.

• Aviso de avería del aparato de medición del gas interferente

Confirmar N, X La activación borra todas las entradas en el libro de registro. Si a pesar de ello no se ha subsanado el origen de una avería o petición de mantenimiento, en el libro de registro volverá a aparecer el aviso correspondiente.

Control de funciones de 1 a 4

N X El relé se debe configurar mediante la Función 71 a control de funciones cuando, p. ej., es preciso controlar la función en un segundo aparato.

Autocal N, X Indicación: La activación sólo será efectiva en el estado de servicio "Medición". Autocal debe estar parametrizado (Función 24).

Margen de medida de 1 a 4

N, X La activación cambia al margen de medida correspondiente.

Gas cero N, X Indicación: La activación sólo será efectiva en el estado de servicio "Medición". El relé debe estar configurado como gas cero. Tras la activación, el aparato cambia del estado de servicio "Medición" a "Ajuste". Véase también "Ejemplo de entradas binarias".



Función Tensión de activación necesaria

Observación/repercusiones

0 V 24 V 24 V (mín. 1 s)

Gas de prueba N, X Indicación: La activación sólo será efectiva en el estado de servicio "Medición". El relé debe estar configurado como gas de prueba. Tras la activación, el aparato cambia del estado de servicio "Medición" a "Ajuste". Véase también "Ejemplo de entradas binarias".

Gas de medición N, X Indicación: La activación sólo será efectiva en el estado de servicio "Medición" y "Ajuste". En FIDAMAT 6-G también es posible en "Standby", si bien el aparato necesitará un tiempo para alcanzar la presión necesaria. El relé debe estar configurado como gas de medición. Antes de que se abra la válvula de gas de medición, las otras válvulas deben cerrarse. A continuación, el aparato pasa al estado de servicio "Medición" y se sale de todos los demás estados (p. ej., "Ajuste").

Ajuste del punto cero

Ajuste de la sensibilidad

N, X La activación inicia el ajuste. Véase también "Ejemplo de entradas binarias".

Autorange N, X Activar "Conmutación automática de los márgenes de medida".

Autocal - chequeo N, X Indicación: La activación sólo será efectiva en el estado de servicio "Medición". Iniciar Autocal - chequeo (Función 24).

Protección de medida

N, X Se puede definir una entrada binaria "Protección de medida" que tenga el siguiente efecto: Si el aparato se encuentra en el estado de servicio "Medición" (sin control de funciones), permanecerá en ese estado, es decir: • El aparato ya no se podrá descodificar más. • El aparato ya no podrá ser puesto en

"Remoto". En la línea de estado de la indicación de valores medidos aparece el mensaje "Protección de medida activada".

Ver también

Ejemplo de entradas binarias (Página 5-45)



5.11.5 Ejemplo de entradas binarias

Ajuste del punto cero Siguiendo los pasos siguientes se puede ajustar el punto cero por medio de las entradas binarias. Ajustes previos: 1. Asigne a una entrada binaria la función "Gas cero". 2. Asigne a una entrada binaria la función "Ajuste del punto cero". 3. Salga de la Función 72 y acepte los cambios. Ajuste: Indicación La entrada binaria a la que se ha asignado "Gas cero" sólo se puede activar en el estado de servicio "Medición". En consecuencia, asegúrese de que el aparato se encuentre en el estado "Medición". 1. A continuación, active la entrada binaria "Gas cero" con la tensión necesaria durante 1

segundo como mínimo. El aparato abrirá la válvula de gas cero y cerrará la válvula de gas de medición (sólo en FIDAMAT 6-G). Al mismo tiempo, pasará al estado de servicio "Ajuste" (señalado en la indicación de valores medidos con " CAL") y activará el "Control de funciones" (señalado en la indicación de valores medidos con " CTRL").

2. Espere a que el valor de medición se estabilice. Indicación La entrada binaria a la que se ha asignado "Ajuste del punto cero" sólo se puede activar en el estado de servicio "Ajuste" (" CAL").

3. A continuación, active la entrada binaria "Ajuste del punto cero" con la tensión necesaria durante 1 segundo como mínimo. El aparato ajusta el punto cero. A continuación, sale del estado "Ajuste" (" CAL") y desactiva el "Control de funciones" (" CTRL"). Ahora se encuentra de nuevo en el estado "Medición". El ajuste ha finalizado.



El gráfico siguiente le ayudará a comprender el proceso:

Figura 5-49 Ajuste del punto cero por medio de entradas binarias

Ajuste de la sensibilidad Siguiendo los pasos siguientes se puede ajustar la sensibilidad por medio de las entradas binarias. Ajustes previos: 1. Asigne a una entrada binaria la función "Margen de medida x" (Función 72).

Indicación Aquí se establece qué margen de medida se ajustará. El margen de medida seleccionado depende de si se ha activado o desactivado "Ajuste total" en la Función 23. Ajuste total activado: Seleccione el margen de medida definido como margen de medida principal en la Función 22 (""). Ajuste total "desactivado": Seleccione el margen de medida que desee ajustar.

2. Configure una salida de relé con "Gas de prueba x" para controlar la válvula correspondiente del gas de prueba (Función 71). El número de este gas de prueba debe coincidir con el número del margen de medida que se va a ajustar.

3. Asigne a una entrada binaria la función "Gas de prueba" (Función 72). 4. Asigne a una entrada binaria la función "Ajuste de la sensibilidad".



5. Asigne a una entrada binaria el margen de medida al que deba volver el aparato una vez concluido el ajuste ("Margen de medida 1/2/3/4" o "Autorange" para la conmutación automática de puntos de medición). Este paso es necesario, porque de lo contrario el aparato se quedaría en el margen de medición que se va a ajustar.

6. Salga de la Función 72 y acepte los cambios. Ajuste: 1. A continuación, active la entrada binaria "Margen de medida x" con la tensión necesaria

durante 1 segundo como mínimo. El aparato selecciona el margen de medida correspondiente. Indicación La entrada binaria a la que se ha asignado "Gas de prueba" sólo se puede activar en el estado de servicio "Medición". En consecuencia, asegúrese de que el aparato se encuentre en el estado "Medición".

2. A continuación, active la entrada binaria "Gas de prueba" con la tensión necesaria durante 1 segundo como mínimo. Mediante la entrada binaria, se activa el relé correspondiente que abre la válvula de gas de prueba y cierra la válvula de gas de medición (sólo FIDAMAT 6-G). Al mismo tiempo, el aparato pasará al estado "Ajuste" (señalado en la indicación de valores medidos con " CAL") y activará el "Control de funciones" (señalado en la indicación de valores medidos con " CTRL").

3. Espere a que el valor de medición se estabilice. Indicación La entrada binaria a la que se ha asignado "Ajuste de la sensibilidad" sólo se puede activar en el estado de servicio "Ajuste" (" CAL").

4. A continuación, active la entrada binaria "Ajuste de la sensibilidad" con la tensión necesaria durante 1 segundo como mínimo. El aparato ajusta el margen de medida correspondiente. Al mismo tiempo, el aparato sale del estado "Ajuste" (" CAL") y desactiva el "Control de funciones" (" CTRL"). Ahora se encuentra de nuevo en el estado "Medición". El ajuste ha finalizado.

5. A continuación, active la entrada binaria a la que haya asignado el margen de medida deseado tras el ajuste durante 1 segundo como mínimo. El aparato se encuentra ahora en el margen de medida deseado. Puede proseguir con la medición.



El gráfico siguiente le ayudará a comprender el proceso:

Figura 5-50 Ajuste de la sensibilidad por medio de entradas binarias

Ver también

Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5) Seleccionar márgenes de medida (Función 40) (Página 5-23) Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40) Entradas binarias (Función 72) (Página 5-42)



5.11.6 Configuración ELAN (Función 73)

Figura 5-51 Configurar ELAN

Con esta función se ajustan los parámetros para una red ELAN. Dirección de canal: Aquí se puede ajustar la dirección del canal. Se pueden ajustar direcciones entre uno y doce. En una red ELAN, cada dirección se puede utilizar sólo una vez. Telegramas de valor medido (on/off): Permite activar o desactivar el envío automático cíclico de valores medidos cada 500 ms.

Nota Envío automático de valores medidos Si el usuario instala su propio control de comunicación, esta opción ofrece un modo sencillo de compatibilizar este control con un telegrama ELAN. No obstante, para evitar someter el aparato y la red ELAN a un esfuerzo innecesario, la función sólo se debe ajustar en caso de necesidad.

Encontrará más detalles sobre la red ELAN en la descripción de la interfaz ELAN: • C79000-B5200-C176 alemán • C79000-B5276-C176 inglés

Ver también Cable de la interfaz ELAN (Página 3-11)



5.11.7 Reset (Función 74)

Figura 5-52 Efectuar reset

Esta función sirve para efectuar una nueva puesta en marcha. Una vez activada esta función, el aparato cambia al estado de servicio "Fase de calentamiento", con lo cual se activa simultáneamente el control de funciones. Sólo cuando esta fase concluya satisfactoriamente se encontrará el aparato completamente listo para el servicio.

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5)

5.11.8 Guardar y cargar datos (Función 75)

Figura 5-53 Memoria de datos de usuario

Con esta función se configura la memoria de datos de usuario. Pulse la tecla de función programable 1 "Guardar datos de usuario", p. ej., una vez realizada correctamente la puesta en servicio de la instalación. Todos los ajustes individuales se guardan. Pulse la tecla de función programable 2 "Cargar datos de usuario", para cargar los datos de usuario guardados.



Estas funciones pueden resultar útiles cuando en un aparato se han realizado tareas de reparación o mantenimiento o, p. ej., cuando es necesario hacer pruebas con una nueva parametrización. Pulse la tecla de función programable 3 para restablecer los ajustes de fábrica. En esta función se ha configurado una pregunta de seguridad. Para cargar de manera efectiva los datos en la memoria, responda a ella con "Sí". Si responde "No", la operación quedará cancelada.

Atención Guarde obligatoriamente cada cambio que efectúe en la configuración de las salidas de relé en la memoria de datos de usuario por medio de la Función 75. De lo contrario, existe el peligro de que al ejecutar la operación "Cargar datos de usuario" (Función 75) se active una configuración anterior (no deseada).

La siguiente figura ofrece una visión de conjunto de la interacción existente entre los distintos módulos de la memoria.

Figura 5-54 Módulos de la memoria



5.11.9 Suprimir perturbaciones (Función 76)

Figura 5-55 Suprimir perturbaciones

Con la Función 76 se eliminan los picos perturbadores (spikes) no deseados que sobrepasan un umbral ajustable. Los picos perturbadores están causados por interferencias electromagnéticas o choques mecánicos ocasionales. Estas perturbaciones se pueden suprimir introduciendo un "Tiempo de supresión" comprendido entre 0 y 5 s. El valor temporal introducido hace que el último valor medido sea emitido antes de que se produzca un pico perturbador. Con ello se logra que el pico no repercuta en el resultado de la medición. La introducción del valor se puede efectuar en incrementos de 0,1 s. En "Umbral en % del menor MM" se indica el valor umbral a partir del cual se deben suprimir las perturbaciones como % del margen de medida menor. Si por ejemplo el margen de medida menor se encuentra entre 1 y 100 ppm, y se ha definido un porcentaje del 12 %, el umbral será exactamente de 12 ppm. En la configuración mostrada, el aparato suprime por lo tanto las perturbaciones que superan el último valor medido como mínimo en 12 ppm y que duran ≤ 1,0 s.

Nota Si se produce una perturbación inmediatamente después de un cambio en la concentración, dicha perturbación puede, en ciertos casos, aparecer indicada con retraso. Para activar esta función se deben tener en cuenta los ajustes de la Función 50 ("Constantes eléctricas de tiempo"), ya que éstos se efectúan primero.

Ver también Constantes electrónicas de tiempo (Función 50) (Página 5-27) Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40)



5.11.10 Memoria Salida analógica (Función 77)

Figura 5-56 Ajustar salida analógica

Con esta función se ajusta la corriente que se debe indicar cuando se produce una avería o cuando se activa el control de funciones "CTRL" (p. ej., durante el ajuste) a través de la salida analógica. Con la tecla de función programable 5 se activa () o desactiva () la función íntegra. Active la tecla de función programable 1 () para indicar el último valor medido a través de la salida analógica. Active la tecla de función programable 2 () para indicar 0/2 ó 4 mA. Active la tecla de función programable 3 () para indicar 21 mA.

5.11.11 Tolerancias de ajuste (Función 78)

Definir tolerancias de ajuste

Figura 5-57 Definir tolerancias de ajuste

Con esta función puede establecer las tolerancias de ajuste. Con la tecla de función programable 3 "Avisar sobrepaso de tolerancia" se activa o desactiva el control de la tolerancia.



Si ha configurado previamente una salida de relé como "Petición de mantenimiento" mediante la Función 71, el aparato indicará los cambios en el punto cero o la sensibilidad con respecto al último ajuste efectuado como "Petición de mantenimiento".

Nota Para poder utilizar esta función, se debe haber activado el "Ajuste total" (Función 23).

Con "Tolerancia ajus. en cero..." se establece en % la divergencia máxima con respecto al alcance de medición más pequeño. Con "Tol. ajus. sensibilidad..." se establece en % la divergencia máxima con respecto al alcance de medición actual. La tolerancia de ajuste, ajustable entre el 0 y el 99 %, se refiere, en el caso del punto cero, al margen de medida con el menor alcance de medición. En el caso de la sensibilidad, se refiere al margen de medida en el que se realiza el ajuste total (señalado con "" en la Función 22).

Ejemplo

Margen de medida 1 De 5 a 100 ppm THC Margen de medida 2 De 20 a 200 ppm THC Alcance de medición más pequeño 95 ppm THC Margen de medida principal en el que se realiza el ajuste

Margen de medida 2

Umbral de respuesta para el punto cero 95 ppm THC x 10 % = 9,5 ppm THC Umbral de respuesta para la sensibilidad 180 ppm THC x 10 % = 18 ppm THC

Si, con respecto al último ajuste realizado, el punto cero/la sensibilidad se desvía en un valor superior al parametrizado y se ha activado "Avisar sobrepaso de tolerancia", el relé correspondiente señalizará una petición de mantenimiento.

Ver también Ajuste total, ajuste individual (Función 23) (Página 5-15)



5.11.12 Cambiar códigos (Función 79)

Figura 5-58 Cambiar códigos

Esta función permite sustituir los códigos ajustados de fábrica ("111" para el nivel 1, "222" para el nivel 2) por códigos propios. Si se introduce el valor "000" para un código, se anulará el bloqueo de código y el usuario podrá acceder libremente al nivel de manejo correspondiente.

5.11.13 Prueba de aparato (Función 80)

Figura 5-59 Probar aparato

Con esta función se comprueba si el aparato está listo para el funcionamiento.

Prueba del teclado Con la prueba del teclado se verifican todas las teclas del panel de manejo. Las cinco teclas de función programable en la parte derecha permiten ocultar o visualizar el punto correspondiente. Si se pulsa una tecla numérica o la tecla de signo +/-, el carácter aparecerá en la línea inferior del display. Si se pulsa la tecla [INFO], aparece un mensaje en texto explicativo. Las teclas [MEAS] y [ESC] mantienen sus funciones de retorno.



Prueba de relés y binarios

Figura 5-60 Probar salidas de relé y entradas binarias

En la primera pantalla se muestra el estado de los seis relés y las seis entradas binarias de un aparato con equipamiento básico. Si el aparto dispone de una platina opcional, en una segunda pantalla aparecerán otros ocho relés/entradas binarias. Con la prueba de relés se pueden activar los relés uno por uno. Para ello, se utiliza el campo de entrada. Con un "1", el relé se activa; con un "0", regresa al estado de reposo. El campo de entrada no acepta otras cifras distintas de "0" y "1". Cuando el usuario sale de la Función 80, los relés regresan al estado que tenían antes de que fuera seleccionada la prueba de relés y binarios. En la columna "Binario" aparecerá el estado actual de las entradas binarias.

Prueba analógica La prueba analógica permite someter la salida analógica a una corriente constante de entre 0 y 24.000 µA para realizar pruebas. La entrada analógica indica las corrientes de entrada actuales en µA.

5.11.14 Selección de idioma (Función 81)

Figura 5-61 Seleccionar idioma



Esta función permite ajustar en el aparto un segundo idioma para los cuadros de diálogo. El aparato siempre es entregado en el idioma que el cliente ha pedido. Por lo general, el segundo idioma es el inglés (si el inglés es el primer idioma, como segundo idioma se ajusta el español).

5.11.15 Corrección de gas interferente (Función 83)

83 Corr. gas interf. THC

Corr. gas interferente 1




Figura 5-62 Corregir el gas interferente

Con el FIDAMAT 6, la mayoría de las veces no es necesaria una corrección de gas interferente. No obstante, si en algún caso el usuario desea efectuarla, primero se debe especificar qué tipo de influencia ejerce el gas interferente. Pulse la primera tecla de función programable para pasar a la siguiente pantalla de función. Pulsando la primera tecla de función programable, se selecciona el tipo de influencia que ejerce el gas interferente. Se puede diferenciar entre: • Ninguna corrección de gas interferente • Corrección de gas interferente bajo una influencia constante • Corrección de gas interferente bajo una influencia variable a través de una entrada

analógica • Corrección de gas interferente bajo una influencia variable a través de ELAN La corrección de gas interferente queda inactiva durante los ajustes (del punto cero o la sensibilidad). Una vez que termina el ajuste y el aparato regresa al estado de servicio "Medición", la corrección se vuelve a activar.



Corrección de gas interferente bajo una influencia constante

Figura 5-63 Influencia constante del gas interferente

Con la tecla de función programable 2 se establece si la corrección de gas interferente debe ser válida sólo para determinados márgenes de medida. En "Despl. gas. int." se indica el valor de desplazamiento respecto al punto cero.

Corrección de gas interferente bajo una influencia variable

Figura 5-64 Influencia variable del gas interferente

En este caso, el efecto está provocado por un gas interferente cuya influencia es variable. Esta influencia debe ser detectada con un analizador de gas separado adecuado y luego facilitada al aparato como corriente analógica o señal digital (a través de ELAN) para que éste realice la corrección de gas interferente.

Nota En el aparato que transmite los datos de corrección, el parámetro "Telegrama de valor medido" (Función 73) debe estar en "on".

Vuelva a pulsar la tecla de función programable 1 para realizar la corrección de gas interferente a través de la interfaz de serie RS 485 (ELAN).



Aquí se deben introducir los mismos datos que para la corrección de gas interferente "…a través de una entrada analógica". Además es necesario especificar el número de canal y el número de componente del analizador de gas interferente. En el display aparecerá el tipo de gas asignado al canal y al componente, así como el estado del aparato. Con la tecla de función programable 2 se establece si la corrección de gas interferente debe ser válida sólo para determinados márgenes de medida.

Ver también Configuración ELAN (Función 73) (Página 5-49)

5.11.16 Activar válvulas (Función 85)

Figura 5-65 Activar válvulas

Esta función permite conectar manualmente hasta seis válvulas. Para ello se utilizan los relés que están asignados a cada una de las válvulas y que se encuentran sobre la platina base y la platina opcional. Como requisito, los respectivos relés deben haber sido configurados previamente por medio de la Función 71 ("Asignación de relés"). La función "Activar válvulas" solamente es aplicable a las funciones de relé "Gas cero", "Gas de prueba de 1 a 4" y "Gas de medición". Debido a que, cuando una válvula está activada, las demás se bloquean, solamente es posible conectar una de ellas cada vez.

Ver también Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40)



5.11.17 Compensación de temperatura lineal (Función 86)

Figura 5-66 Compensar temperatura

La temperatura del FIDAMAT 6 está compensada tanto para el punto cero como para la sensibilidad. Si durante el servicio se produce un fallo de temperatura, esta función permitirá compensarlo. "Compensación posterior en el punto cero": Partiendo de una temperatura física media, el usuario puede establecer dos magnitudes correctoras distintas para los márgenes de temperatura elevada y temperatura baja. "Compensación posterior en el valor medido (sensibilidad)": El procedimiento es el mismo que para el punto cero, con la diferencia de que la modificación se referirá al valor medido.

Nota Si al modificar la temperatura el punto cero se desvía hacia un valor negativo, establece un signo positivo, y a la inversa. Lo mismo se puede aplicar al valor medido.



5.11.18 Error on/off (Función 87)

Figura 5-67 Activar y desactivar los errores

Esta función permite desactivar uno por uno los mensajes de petición de mantenimiento y avería, de modo que no se produzca ninguna entrada en el libro de registro, ningún aviso en la línea de estado de la indicación de valores medidos ni ninguna señalización hacia el exterior.

5.11.19 Configuración PROFIBUS (Función 90)

Figura 5-68 Configurar PROFIBUS

Esta función sólo se puede ejecutar si el aparato cuenta con un sistema electrónico adicional PROFIBUS (platina opcional). Esta función permite ajustar la dirección de la estación PROFIBUS. La dirección se puede ajustar a un valor entre 0 y 126. El comportamiento de configuración del aparato se puede ajustar mediante "Ident number" (número de identificación), que corresponde a la tecla de función programable 2. Se pueden seleccionar los parámetros 0, 1 y 3, que significan lo siguientes: Parámetro Significado 0 Sólo se confirma positivamente la recepción del número de identificación PROFIL. 1 Sólo se confirma positivamente la recepción del número de identificación específico

del aparato. 3 Sólo se confirma positivamente la recepción del número de identificación PROFIL

para aparatos multivariables (analizadores complejos).



5.11.20 Estado inicial (Función 91)

Figura 5-69 Estado inicial/modificar estado de servicio

Con esta función se pone el aparato en distintos estados iniciales (estado de servicio al que cambia el aparato después de completar satisfactoriamente la fase de calentamiento). Además, con esta función se sale de determinados estados de servicio provocados, p. ej., por averías/peticiones de mantenimiento. El estado de servicio activo en cada momento se señala con ""; los demás, con "".

Pausa Con este ajuste se reduce el consumo de gas.

Pausa sin calefacción Además de los ajustes en el estado "Pausa", con este ajuste se desactiva la calefacción.

Nota Cambio del estado de servicio El estado de servicio se puede cambiar manualmente con la Función 91, o automáticamente debido a averías/peticiones de mantenimiento. En la tabla "Cambio de estado por avería/petición de mantenimiento" figuran los cambios de estado posibles.

Ver también Fase de calentamiento y estados de servicio (Página 4-5)



5.11.21 Valores de presión (Función 92)

Figura 5-70 Modificar los valores de presión

En esta función se visualizan distintos valores de presión, que pueden modificarse parcialmente:

Presión del gas combustible

Parámetro Explicación Presión nominal Se visualiza automáticamente. Desviación máx. Si la presión del gas combustible se desvía de la

presión nominal en este valor, el aparato saldrá del estado de servicio "Medición". Este valor se puede modificar.

Presión real Se visualiza automáticamente.

Presión del aire combustible

Parámetro Explicación Presión nominal Se visualiza automáticamente. Desviación máx. Si la presión del aire combustible se desvía de la

presión nominal en este valor, el aparato saldrá del estado de servicio "Medición". Este valor se puede modificar.

Reducción mín. respecto a standby Si la presión del aire combustible no alcanza la presión nominal en este valor, el aparato cambiará al estado de servicio "Standby".

Presión real Se visualiza automáticamente.



5.11.22 Unidades (Función 93)

Figura 5-71 Modificar unidades

Con esta función se modifica la unidad. No obstante, el nombre no se puede modificar. Pulse la tecla de función programable 3 para seleccionar los ajustes siguientes: • ppm C1 • ppm C3 • ppm C6 • mg C/m³

5.11.23 Ajustes de fábrica (Función 99) Con esta función el usuario puede acceder al nivel de las funciones de fábrica. Estos ajustes sólo debe realizarlos el personal de mantenimiento, y por ello se encuentran protegidos mediante un código adicional. Cuando se selecciona esta función, aparece un mensaje que pide que se introduzca el código correspondiente.


Mantenimiento 66.1 Concepto de mantenimiento

6.1.1 Indicaciones importantes sobre el mantenimiento

Advertencia Mantenimiento del aparato Antes de abrir el aparato, interrumpa el suministro de gas y de corriente. A la hora de realizar trabajos de ajuste, utilice sólo las herramientas adecuadas para evitar cortocircuitos en las platinas de circuitos electrónicos. Si el montaje o el ajuste no se realizan correctamente, en algunos casos puede haber fugas de gas peligroso. Ello puede implicar riesgos para la salud de los trabajadores (síntomas de intoxicación, abrasiones) y puede producir daños por corrosión en el aparato.

6.1.2 Cambio de la platina base y la platina opcional Tanto la platina base, como la opcional y la adaptadora se pueden cambiar o añadir fácilmente.

Desmontaje/montaje de la platina base Para el desmontaje, proceda del modo siguiente: 1. Desconecte el aparato de la red eléctrica. 2. Desatornille y retire la tapa de la carcasa. 3. Retire el conector de datos del panel posterior de la carcasa. 4. Retire los tres tornillos situados entre los conectores SUB-D de la parte posterior del

aparato. 5. Retire los conectores de enchufe de los cables de cinta situados en la platina base. 6. Extraiga con cuidado la platina base. Para montar las platinas, siga el orden inverso.

Mantenimiento 6.1 Concepto de mantenimiento


Desmontaje de la platina opcional/adaptadora El procedimiento es el mismo que con la platina base. Al contrario que la platina base, tanto la platina opcional como la adaptadora están sujetas al panel posterior del aparato con sólo dos tornillos.

6.1.3 Cambio de los fusibles

Advertencia Antes de cambiar los fusibles, desconecte siempre el aparato de la red eléctrica.

Por lo demás, son válidos los requisitos descritos en cuanto al personal de manejo/mantenimiento. El aparato esta protegido contra diferentes factores de influencia (p. ej., la tensión de alimentación, la calefacción) por medio de varios fusibles.

Cambio de los fusibles Aunque sólo haya un fusible defectuoso, siempre deberán cambiarse los dos. Para ello, proceda del modo siguiente: 1. Desconecte el aparato de la red eléctrica. 2. Abra el cartucho del fusible en la toma de conexión a la red del aparato y retírelo. 3. Compruebe si los fusibles están dañados. 4. Si se observan daños, cambie los dos fusibles por otros que cumplan las exigencias en

cuanto a los datos técnicos. 5. Vuelva a colocar el cartucho del fusible.

6.1.4 Cambio de los fusibles de sobretemperatura

Peligro Peligro de quemaduras El interior del horno instalad en el aparato alcanza, durante el servicio del mismo, una temperatura de aprox. 200 °C. Por medio de la Función 2 se puede regular la temperatura efectiva del horno y realizar cualquier otro ajuste de temperatura. Una vez apagado el aparato, las temperaturas descienden muy lentamente. Por este motivo, durante el servicio normal el personal de manejo no tiene acceso al horno. Para trabajos de mantenimiento, es obligatorio el uso de guantes protectores. Debe recordarse, además, que el hidrógeno arde con llamas incoloras. Si no se observan estas precauciones, el usuario puede sufrir quemaduras graves.

Mantenimiento 6.2 Limpieza del aparato


Ver también Valores diagnósticos (Función 2) (Página 5-11) Para cambiar el fusible de sobretemperatura, proceda del modo siguiente: 1. Desconecte el aparato de la red eléctrica. 2. Retire la cubierta protectora de la carcasa. 3. Abra el horno. 4. Desmonte el fusible de sobretemperatura aflojando la abrazadera de fijación. 5. Retire el borne al que se halla conectado el fusible de sobretemperatura y retire el

fusible. Para colocar el nuevo fusible de sobretemperatura, siga el orden inverso.

6.2 Limpieza del aparato

Limpiar superficie

Precaución Durante la limpieza, debe evitarse por todos los medios que penetre agua en el aparato.

La placa frontal y el panel de manejo se pueden lavar. En las zonas con riesgo de explosión, se deben limpiar sólo con un paño húmedo. Como producto de limpieza se recomienda utilizar agua con algún líquido de limpieza que se venda habitualmente en los comercios. En la zona del display, debe ejercerse muy poca presión. De lo contrario, puede resultar dañada la lámina delgada que lleva adherida.

Limpiar espacio interior Después de abrir el aparato, si es necesario, se puede limpiar su interior con cuidado mediante una pistola de aire a presión.

Mantenimiento 6.3 Petición de mantenimiento y aviso de avería


6.3 Petición de mantenimiento y aviso de avería El FIDAMAT 6 es capaz de detectar anomalías en su funcionamiento. Estas anomalías aparecen en la línea de estado de la indicación de valores medidos como "Petición de mantenimiento" o "Avería". Al mismo tiempo, el libro de registro guarda constancia de ellas y permite consultarlas. Pulsando la tecla de función programable situada junto a la entrada correspondiente en el registro, se confirma el mensaje en cuestión. No obstante, los mensajes volverán a aparecer si no se subsana la causa que los produce. Si aparece un mensaje nuevo, el protocolo memorizado en el libro de registro se desplaza hacia el siguiente espacio de memoria. El aparato contiene un total de 32 espacios de memoria. Si los 32 espacios están ocupados, al registrarse un nuevo protocolo (núm. 33), éste sobrescribe el protocolo más antiguo (núm. 1). La Función 60 permite bloquear el libro de registro o borrar los mensajes que contiene. Esta posibilidad puede ser útil sobre todo durante un servicio de prueba. La Función 87 permite desactivar todos los mensajes uno por uno. En el servicio normal se recomienda no hacer uso de esta posibilidad.

Petición de mantenimiento Si se detectan cambios en los parámetros internos del aparato, en la línea de estado de la pantalla aparecerá "Petición de mantenimiento". En el momento de aparecer, dichos cambios no restringen la capacidad de medición del aparato. No obstante, puede que para garantizar la posterior capacidad de medición del aparato sea necesario adoptar medidas correctoras. Si la salida de relé del aparato ha sido configurada para ello (Función 71), el aparato puede también realizar una señalización hacia el exterior.

Avería Los defectos de hardware o cambios en los parámetros del aparato que impidan efectuar mediciones correctas provocarán un aviso de avería. En la línea de estado de la indicación de valores medidos aparece "Avería". El valor medido parpadea. Adopte las medidas correctoras pertinentes en cada caso. Como ocurre con la petición de mantenimiento, la salida de relé puede efectuar una señalización hacia el exterior (Función 71). Además, se puede establecer en la salida analógica el rango de corriente de salida que se haya ajustado con la Función 77 (memoria de valores medidos).

Mantenimiento 6.4 Lista de peticiones de mantenimiento


Otros mensajes Además de la petición de mantenimiento y la avería, el libro de registro contiene otros mensajes importantes:

Mensaje en la línea de estado Significado LIM 1 – 4 Se han incumplido los límites por exceso o por

defecto (margen de medida de 1 a 4). CTRL Control de funciones.

Si el aparato activa el control de funciones, quedará constancia de ello en el libro de registro.

Ver también

Ajustes del libro de registro (Función 60) (Página 5-36) Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40) Memoria Salida analógica (Función 77) (Página 5-53) Error on/off (Función 87) (Página 5-61)

6.4 Lista de peticiones de mantenimiento En el FIDAMAT 6, los siguientes mensajes comunican una petición de mantenimiento (indicación en la línea de estado y archivo en el libro de registro) y son señalizados hacia el exterior cuando, por medio de la Función 71, se ha configurado un relé con este fin. La Función 87 permite desactivar individualmente cada petición de mantenimiento, y también la indicación en la línea de estado, el archivo en el libro de registro y la señalización hacia el exterior.

Tabla 6-1 Peticiones de mantenimiento

Núm.

Mensaje Causas posibles Remedio Observaciones

Se ha cambiado el gas de prueba.

Repetir ajuste. W1 Diferencia de ajuste demasiado grande Deriva por suciedad en

los conductos de gas. Comprobar si la deriva es normal; comprobar si están sucios los conductos de gas y, si es preciso, cambiarlos.

Respecto a la tolerancia de ajuste, véase también la Función 78; deriva del canal según los datos técnicos: Punto cero: 1 % del valor final del margen de medida/semana Sensibilidad: 1 % del valor final del margen de medida/semana

W4 Ajustar reloj (Función 58)

Se ha apagado el aparato.

Volver a introducir fecha y hora.

Función 58

Mantenimiento 6.4 Lista de peticiones de mantenimiento


Núm.


La presión del aire combustible/gas de medición es demasiado alta o baja.

• Comprobar que el estrangulador del gas de escape (estrangulador 4) esté cerrado.

• Controlar los conductos.

• Reajustar el sensor de presión con un regulador de presión.

La presión previa del gas combustible es demasiado alta o baja.

Ver arriba.

Se han seleccionado unos límites demasiado restrictivos.

Ver arriba.

W5 Presión de gas/aire combustible

Avería en la alimentación del gas de medición: • Estrangulador del

gas de escape obstruido.

• Fugas en los conductos/conexiones.

• Avería en la alimentación externa de gas de medición.

• Alimentación del gas de medición obstruida.

Ver arriba.

El aparato cambia el estado de servicio "Fase de calentamiento". A partir de la versión 1.2 del firmware, no se sale de este estado hasta que no se confirma la petición de mantenimiento.

W6 Termoelemento pantalla LCD

La temperatura ambiente está fuera de la tolerancia indicada en los datos técnicos: de 5 °C a 45 °C.

Hacer que la temperatura ambiente esté entre los 5 °C y los 45 °C, cambiar el indicador, avería en el sensor.

W7 Temperatura de electrónica/física

Avería en el sensor de temperatura, temperatura ambiente fuera del margen de tolerancia.

Cambiar la sonda de temperatura. Hacer que la temperatura ambiente esté entre los 5 °C y los 45 °C.

W8 La llama se ha apagado.

La bombona de gas combustible está vacía, los conductos que alimentan el FID están obstruidos.

Comprobar la presión del gas combustible, comprobar la presión del aire combustible.

Ver W5.

Mantenimiento 6.5 Lista de averías


Núm.


W9 Petición de mantenimiento externa

Señalización de un dispositivo externo.

Comprobar. La Función 72 debe estar adecuadamente configurada.

W10 Autocal-Check diferencia

En caso de "Autocal Check", se ha detectado que se ha incumplido la tolerancia por exceso o por defecto.

Ver también

Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40) Entradas binarias (Función 72) (Página 5-42) Tolerancias de ajuste (Función 78) (Página 5-53) Activar válvulas (Función 85) (Página 5-59) Error on/off (Función 87) (Página 5-61)

6.5 Lista de averías Las averías de la siguiente lista disparan un aviso de avería (indicación en la línea de estado y archivo en el libro de registro) y son señalizadas hacia el exterior cuando, por medio de la Función 71, se ha configurado un relé con este fin. En estos casos, el personal de mantenimiento cualificado debe tomar medidas correctoras inmediatas. Hay una avería en el aparato. Los valores medidos son incorrectos. La Función 87 permite desactivar individualmente cada avería, y también la indicación en la línea de estado, el archivo en el libro de registro y la señalización hacia el exterior. Cuando se produce una avería, el aparato sale del estado de servicio "Medición". Una vez solucionada la avería, deberá salir de este nuevo estado ("Standby"/"Pausa"/"Pausa sin calefacción") mediante la Función 91 y volver a poner el aparato en el estado "Medición".

Tabla 6-2 Averías

Núm. Aviso de avería Explicación Causas posibles Remedio S1 Memoria de

parámetros No se ha superado el test de la memoria de parámetros.

EEPROM contiene datos falsos o incompletos en el margen de trabajo.

• Efectuar Reset (Función 74) o apagar y volver a encender el aparato.

Si vuelve a aparecer el mensaje de error S1:

• Cargar datos de usuario (Función 75).

• Informar al servicio técnico.

Mantenimiento 6.5 Lista de averías


Núm. Aviso de avería Explicación Causas posibles Remedio S2 Bomba no

arranca (sólo FIDAMAT 6-E)

• Presión del aire combustible (gas de medición) demasiado alta.

• Avería en la bomba.

• Comprobar presión del aire combustible.

• Reparar la bomba o cambiarla.

S3 Llama no arde • No hay gas combustible o aire combustible.

• Avería en el cable de encendido.

• No hay chispa de encendido.

• La energía de la chispa de encendido es insuficiente.

• Comprobar la alimentación de gas/aire combustible.

• Cambiar el cable. • Comprobar la alta

tensión (el cable). • Llamar al servicio

técnico.

S4 Avería externa Señalización de avería en un dispositivo externo.

Comprobar: La Función 72 debe estar adecuadamente configurada.

S5 Temperatura del horno

La temperatura del horno está fuera del margen de tolerancia.

Avería en el sensor de temperatura.

Comprobar el sensor de temperatura.

S7 Temperatura de la llama

La temperatura de la llama está fuera del margen de tolerancia.

Avería en el sensor de temperatura.

Comprobar el sensor de temperatura.

S8 Presión de gas/aire combustible

La presión de aire combustible (gas de medición) o la presión de gas combustible están fuera del margen de tolerancia.

• Avería en el sensor de presión.

• Presiones desajustadas.

• Comprobar el sensor de presión.

• Comprobar la presión y, si es preciso, reajustarla mediante los reguladores de presión.

S9 Calefacción apagada

Se ha apagado la calefacción.

No se ha alcanzado la temperatura de calefacción ajustada.

• Comprobar los elementos de calefacción.

• Comprobar el sensor de temperatura del horno/catalizador.

S10 Comprobación de RAM/Flash cada 24 h

Avería en RAM/Flash.

Cambiar la platina base.

S12 Tensión de alimentación

Tensión de alimentación fuera del margen de tolerancia.

La tensión de alimentación debe estar dentro del margen de tolerancia que figura en la placa indicadora de tipo.

Mantenimiento 6.6 Otros fallos


Núm. Aviso de avería Explicación Causas posibles Remedio S13 Hardware/frecue

ncia de red • Frecuencia de

red fuera del margen de tolerancia.

• Alimentación interna fuera del margen de tolerancia.

• Comprobar los valores de diagnóstico.

• Cambiar la platina base/platina adaptadora.

S14 Valor de medición > valor final de la curva característica

El valor de medición es mayor que el valor final de la curva característica (+5 %).

• Ajuste mal realizado.

• Gas de prueba equivocado.

• Concentración del gas de medición demasiado alta.

• Repetir ajuste. • Verificar el gas de

prueba. • Comprobar el margen de

medida.

S15 Ajuste interrumpido

Durante un Autocal se ha interrumpido el proceso.

Ver también

Asignación de relés (Función 71) (Página 5-40) Entradas binarias (Función 72) (Página 5-42) Guardar y cargar datos (Función 75) (Página 5-50) Error on/off (Función 87) (Página 5-61) Estado inicial (Función 91) (Página 5-62)

6.6 Otros fallos Con una frecuencia adecuada según los datos de deriva, se deben calibrar el punto cero (Función 20) y la sensibilidad (Función 21) mediante los gases de prueba correspondientes. La preparación del gas debe ser limpia. Una deriva pronunciada del punto cero suele indicar una acumulación de sedimentos o partículas de polvo en el FID. El aparato no señaliza ni memoriza los errores siguientes, que sólo se pueden detectar por los valores medidos característicos.

Mantenimiento 6.6 Otros fallos


Tabla 6-3 Otras averías

Avería Causa posible y remedio Deriva pronunciada del punto cero hacia + • Comprobar la preparación del gas.

• Limpiar FID. Deriva pronunciada de la sensibilidad • Fugas en el detector.

• Avería en la tobera del FID. La sensibilidad depende mucho del caudal El conducto de gases de escape está

estrangulado/obstruido, p. ej., por el agua de condensación.

Ver también

Ajuste del punto cero (Función 20) (Página 5-13) Ajuste de la sensibilidad (Función 21) (Página 5-13) Limpieza del aparato (Página 6-3) Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6 (Página 7-1)


Datos técnicos 77.1 Datos técnicos de la serie FIDAMAT 6

Tabla 7-1 Datos técnicos: estructura, carcasa

Estructura, carcasa Tipo de protección IP 20 según EN 60529 Dimensiones Véase el apartado "Dibujos acotados y

esquemas de conexiones" Peso Aprox. 23 kg

Tabla 7-2 Datos técnicos: características eléctricas

Características eléctricas Energía auxiliar AC 100 a 120 V (alcance nominal de aplicación:

90 V a 132 V), 48 a 63 Hz o AC 200 a 240 V (alcance nominal de aplicación: 180 V a 264 V), 48 a 63 Hz

Consumo de potencia Aprox. 150 VA en servicio Aprox. 350 VA en fase de calentamiento

Resistencia a las interferencias electromagnéticas (compatibilidad electromagnética)

Según los requisitos estándar establecidos por NAMUR NE21 (08/98)

Seguridad eléctrica Según EN 61010-1, categoría de sobretensión II

Valores de los fusibles De 100 a 120 V: 4,0 T/250 De 200 a 240 V: 2,5 T/250

Tabla 7-3 Datos técnicos: datos de consumo de los gases

Datos de consumo de los gases Aire combustible Aprox. 350 ml/min Hidrógeno Aprox. 20 ml/min Gas de medición Aprox. 0,5 l/min Gas cero/gas de prueba Aprox. 0,5 l/min



Tabla 7-4 Datos técnicos: rapidez de respuesta

Rapidez de respuesta Tiempo de calentamiento (hasta estar listo para la medición)

A temperatura ambiente, aprox. 3 h

Retardo de visualización (T90) 2-3 s Atenuación (constante de tiempo eléctrica) 0-100 s, parametrizable Tiempo muerto (tiempo de lavado del recorrido del gas en el aparato a 1 l/min)

2-3 s

Tiempo de procesamiento interno de la señal por parte del aparato

< 1 s

Tabla 7-5 Datos técnicos: comportamiento en las mediciones

Comportamiento en las mediciones Oscilaciones en la señal de salida < 0,75 % del margen de medida menor posible

según la placa indicadora de tipo, con una constante de atenuación electrónica de 1 s (esto corresponde a +/-0,25 % con 2 σ)

Deriva del punto cero < 0,5 % / mes del alcance de medición menor posible según la placa indicadora de tipo

Deriva del valor medido < 1 % / semana del respectivo alcance de medición

Repetibilidad < 1 % del respectivo alcance de medición Desviación de linealidad < 1 % del respectivo alcance de medición

Tabla 7-6 Datos técnicos: factores de influencia

Factores de influencia Temperatura ambiente < 1 %/ 10 K con relación a los alcances de

medición menores posibles según la placa indicadora de tipo

Presión ambiente < 1 % / 50 hPa Presión del gas de medición < 2 % del alcance de medición / 1 % de

alteración de la presión Energía auxiliar < 1 % para un cambio de ±10 % en el alcance de

la señal de salida Frecuencia < 1 % Influencia de la posición < 1 % con una inclinación < 15°



Tabla 7-7 Datos técnicos: entradas y salidas eléctricas

Entradas y salidas eléctricas Salida analógica 0/2/4 a 20 mA, libre de potencial, carga máx.

750 Ω Salidas de relé 6, con contactos inversores, parametrizables a

discreción, p. ej., para identificar el margen de medida; capacidad de carga: AC/DC 24 V/1 A libre de potencial

Entradas analógicas 2, dimensionadas para 0/2/4 a 20 mA para captadores de presión externos y corrección de gases acompañantes (gases interferentes)

Entradas binarias 6, dimensionadas para 24 V, libres de potencial, parametrizables a discreción, p. ej., para conmutación del margen de medida

Interfaz de serie ELAN (RS 485) Opciones Función AUTOCAL con 8 entradas binarias y

salidas de relé adicionales respectivamente, también con PROFIBUS-PA o PROFIBUS-DP

Tabla 7-8 Datos técnicos: condiciones climáticas

Condiciones climáticas Temperatura ambiente permitida +5 °C a +45 °C en servicio

-30 °C a +70 °C durante el almacenaje y el transporte

Humedad permitida < 90 % HR (HR = humedad relativa) de media anual durante el almacenaje y el transporte (sin que descienda por debajo del punto de rocío)

Ver también

Dibujos acotados (Página 8-3)

Datos técnicos 7.2 Datos técnicos del FIDAMAT 6-G


7.2 Datos técnicos del FIDAMAT 6-G

Tabla 7-9 Datos técnicos: aspectos generales

Aspectos generales Márgenes de medida 4, conmutables interna y externamente;

el margen de medida se puede conmutar manual y automáticamente

Conmutación automática del margen de medida Histéresis, seleccionable Mínimo alcance de medición posible 0-10 ppm Límite de detección 0,03 ppm Máximo alcance de medición posible 99.999 ppm Unidades de concentración (ppm) C1, C3, C6, mg C/m3 Indicación de valores medidos Indicador digital de concentración (5 dígitos con

coma flotante) Resolución del indicador digital 0,1 % del valor medido Ubicación de uso Pared frontal, posición vertical Conformidad Distintivo CE EN 50081-1, EN 50082-2 Temperatura del horno Ajustable entre 100-200 °C (dependiendo de la

aplicación)

Tabla 7-10 Datos técnicos: condiciones de entrada del gas

Condiciones de entrada del gas Presión permitida para el gas de medición Aprox. 1.000 hPa Caudal de gas de medición De 18 a 60 l/h (de 0,3 a 1 l/min) Temperatura del gas de medición 0-200 °C Humedad del gas de medición < 90 % HR (HR = humedad relativa)

Tabla 7-11 Datos técnicos: presiones y caudal

Presiones y caudal Gases Presión de

entrada hPa (rel.) Presión de servicio hPa (rel.)

Caudal a través de FID ml/min

Caudal a través de derivación ml/min

Gas combustible 2.000 – 4.000 1.000 ± 20 ~ 25 - Aire combustible 2.000 – 4.000 475 ± 5 ~ 320 ~ 500 Gas de medición 800 – 1.000 - ~ 3 ~ 1.000 Gas cero 800 – 1.000 - ~ 3 ~ 1.000 Gas de prueba 800 – 1.000 - ~ 3 ~ 1.000


Dibujos acotados y esquemas de conexiones 88.1 Asignación de contactos en la platina base

Figura 8-1 FIDAMAT 6, chasis insertable de 19“, asignación de contactos de la platina base

Dibujos acotados y esquemas de conexiones 8.2 Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS


8.2 Asignación de contactos de la platina opcional y PROFIBUS

Figura 8-2 FIDAMAT 6, chasis insertable de 19“, asignación de contactos de la platina opcional y del conector

PROFIBUS

Dibujos acotados y esquemas de conexiones 8.3 Dibujos acotados


8.3 Dibujos acotados

Figura 8-3 Dibujos acotados del FIDAMAT 6-G

Dibujos acotados y esquemas de conexiones 8.4 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G


8.4 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G

Figura 8-4 Recorrido del gas en el FIDAMAT 6-G


Accesorios y piezas de recambio 99.1 Indicaciones sobre el pedido

En la placa indicadora de tipo figura (codificado) el año de fabricación del analizador de gas. Esta lista de piezas de recambio corresponde al estado técnico en el mes de febrero de 2006.

Indicación para pedidos El pedido de piezas de recambio debe contener: • Cantidad • Núm. de pedido (MLFB) • Nombre del aparato • Núm. de producto del analizador de gas al que pertenece la pieza de recambio

Ejemplo de pedido: 1 (unidad) 7MB 2421-0AA00-0AA0 FIDAMAT 6 J12 Ø 352 Hemos verificado que el texto impreso corresponde al hardware y software descritos. No obstante, puede haber alguna divergencia, por lo que no garantizamos una correspondencia total. En todo caso, los datos de este texto impreso son comprobados regularmente y las correcciones que sea necesario hacer aparecerán en las siguientes ediciones del mismo. Agradecemos sus sugerencias de mejora. Copyright Siemens AG Reservado el derecho a efectuar modificaciones técnicas. Queda prohibido transmitir o reproducir este documento, así como reutilizar y comunicar su contenido, sin poseer una autorización expresa. La violación de esta cláusula obligará al infractor a una indemnización por daños y perjuicios. Quedan reservados todos los derechos, sobre todo los de concesión de patente o concesión de GM. This partlist corresponds to the technical state of February 2006. The rating plate shows the year of construction (coded) of the gas analyzer.

Accesorios y piezas de recambio 9.2 Piezas de recambio


9.2 Piezas de recambio

9.2.1 Lista de piezas de recambio Tabla 9-1 Lista de piezas de recambio, versión de febrero de 2006

Denominación/observación Núm. de pedido Núm. de unidades

Tuerca de unión (disponible en paquetes de 10 unidades) C79451 – A3040 – D126 1 Anillos exteriores (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D121 1 Juntas (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D102 1 Anillos de presión (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D112 1 Tuerca de unión (disponible en paquetes de 10 unidades) C79451 – A3040 – D127 1 Anillos exteriores (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D122 1 Juntas (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D103 1 Anillos de presión (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D113 1 Juntas (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D105 1 Juntas (disponibles en paquetes de 20 unidades) C79451 – A3040 – D101 1 Anillos de presión (disponibles en paquetes de 20 unidades) A5E00295333 1 Distribuidor cuádruple T1 A5E00296582 1 Distribuidor triple T2 A5E00296585 1 Distribuidor triple T3 A5E00296588 1 Distribuidor triple T4 A5E00296591 1 Distribuidor cuádruple T6/T9/T13 A5E00296597 1 Distribuidor triple T7/T8 A5E00296598 1 Distribuidor triple T10/T11/T12 A5E00417431 1 Elemento de unión V1/V2 A5E00296599 1 Elemento de unión V3 A5E00481710 1 Juego de uniones roscadas de 6 mm A5E00313822 1 Juego de uniones roscadas de ¼“ A5E00313831 1 Válvula magnética simple MV1/MV2/MV3/MV4/MV5 A5E00296562 1 Conexión de 6 mm para gas GE1-6 A5E00296560 1 Conexión de ¼“ para gas GE1-6 A5E00296552 1 Aislante para la entrada de gas de medición A5E00297363 1 Aislante para la salida de gas A5E00297369 1 Salida de gas de 6 mm A5E00299845 1 Salida de gas de ¼“ A5E00299847 1 Conductos con estrangulador 1FS, compl. DR13 A5E00417394 1 Estrangulador DR1 A5E00296569 1 Estrangulador DR2 A5E00296570 1 Estrangulador DR3 A5E00782865 1 Estrangulador DR4 A5E00296573 1 Estrangulador DR8 A5E00296580 1 Estrangulador DR9, DR10, DR11 A5E00417401 1



Denominación/observación Núm. de pedido Núm. de unidades

Estrangulador DR12 A5E00782981 1 Estrangulador DR13 A5E00417394 1 Platina adaptadora F.6 A5E00248795 1 Placa frontal F.6 A5E00248790 1 Ventilador axial 24 V CC-4.500 rpm A5E00313839 1 Platina adaptadora para memoria de sólo lectura F6 A5E00299353 1 Fusible de sobretemperatura F6 A5E00248802 1 Fusible de aparato 230 V T 2,5 A A5E00248819 1 Fusible de aparato 115 V T 4 A A5E00248822 1 Transformador 230 V A5E00308871 1 Transformador 115 V A5E00308869 1 Regulador de presión F.6 A5E00248851 1 Junta y juego de piezas de recambio para regulador de presión A5E00295107 1 FID insertable en el horno F.6-G A5E00429789 1 Detector de ionización de llama compl. A5E00295816 1 Tobera de cuarzo del FID, compl. A5E00295818 1 Indicador LCD DMF5001 F.6 A5E00248920 1 Horno compl. sin física A5E00434086 1 Firmware F.6-G, alemán A5E00409885 1 Firmware F.6-G, inglés A5E00409929 1 Firmware F.6-G, francés A5E00409947 1 Firmware F.6-G, español A5E00409962 1 Firmware F.6-G, italiano A5E00409966 1 Platina base con SW alemán A5E00410267 1 Platina base con SW inglés A5E00410309 1 Platina base con SW francés A5E00410321 1 Platina base con SW español A5E00410324 1 Platina base con SW italiano A5E00410326 1 Cable, sonda de temp. para el horno F.6 A5E00283770 1 Cable, sonda de temp., física F.6 A5E00283780 1 Cable, tapa del FID, compl. A5E00283794 1 Cable, válvula magnética MV1 – MV4 A5E00283800 1 Cable, válvula magnética MV5 – MV6 F.6 A5E00410309 1 Cable, calefacción del horno 230 V F.6 A5E00283817 1 Cable, calefacción del horno 115 V F.6 A5E00295469 1 Cable, interfaz RS232 A5E00284087 1 Cable, tensión de polarización (tensión de tracción) F.6 A5E00284092 1 Cable, cable de medición 230 V F.6 A5E00284094 1 Cable, cable con conector macho F.6 A5E00284095 1 Cable, cable con conector macho F.6 A5E00284096 1 Cable, RS485 F.6 A5E00284100 1



9.2.2 Diagrama de recorrido del gas con piezas de recambio

Figura 9-1 Diagrama de recorrido del gas con piezas de recambio/juntas



Tabla 9-2 Juntas en el recorrido del gas

Tipo de junta Pieza Núm. de pedido Núm. de unidades

Tuerca C79451 – A3040 – D127 10 Junta PTFE C79451 – A3040 – D101 20 Anillo de presión C79451 – A3040 – D113 20

1

Anillo exterior C79451 – A3040 – D122 20 Tuerca C79451 – A3040 – D126 10 Junta de grafito 1 C79451 – A3040 – D102 20 Anillo de presión C79451 – A3040 – D112 20

3

Anillo exterior C79451 – A3040 – D121 20 Tuerca C79451 – A3040 – D127 10 Junta de grafito 1, 6 C79451 – A3040 – D103 20 Anillo de presión C79451 – A3040 – D113 20

4

Anillo exterior C79451 – A3040 – D122 20 Tuerca C79451 – A3040 – D127 10 Junta de grafito 3 C79451 – A3040 – D105 20 Anillo de presión A5E00178327 20

5

Anillo exterior C79451 – A3040 – D122 20 Unión roscada 6 mm (tuerca y anillo)

A5E00313822 1 6

Unión roscada ¼“ (tuerca y anillo)

A5E00313831 1

Tabla 9-3 Piezas de recambio en el recorrido del gas

Denominación Pieza Núm. de pedido Núm. de unidades

GE1 – 6 Conexión para gas (¼“) A5E00296552 1 GE1 – 6 Casquillo (conexión

para gas) (6 mm) A5E00296560 1

Estrangulador 1 Estrangulador (gas combustible)

A5E00296569 1

Estrangulador 2 Estrangulador (aire combustible)

A5E00296570 1

Estrangulador 3 Estrangulador (aire adicional)

A5E00782865 1

Estrangulador 4 Estrangulador (gas de escape)

A5E00296573 1

Estrangulador 8 Estrangulador (seguridad)

A5E00296580 1

Estrangulador 9/10/11 Estrangulador A5E00417401 1 Estrangulador 12 Estrangulador A5E00782981 1 Estrangulador 13 Estrangulador 1FS (gas

de medición) A5E00417394 1



Denominación Pieza Núm. de pedido Núm. de unidades

T1 Distribuidor cuádruple A5E00296582 1 T2 Distribuidor triple A5E00296585 1 T3 Distribuidor triple A5E00296588 1 T4 Distribuidor triple A5E00296591 1 T6/T9/T13 Distribuidor cuádruple A5E00296597 1 T7/T8 Distribuidor triple A5E00296598 1 T10/T11/T12 Distribuidor triple A5E00417431 1 V1/V2 Empalmador A5E00296599 1 V3 Empalmador A5E00481710 1 MV1/MV2 /MV3/MV4/MV5

1ª válvula magnética A5E00296562 1

DR1 Regulador de presión 1 (gas combustible)

A5E00248851 1

DR2 Regulador de presión 2 (aire combustible)

A5E00248851 1

DS1 Sensor de presión 1 (gas combustible)

A5E00284096 1

DS2 Sensor de presión 2 (aire combustible)

A5E00284095 1

FID Detector de ionización de llama

A5E00295816 1

FID insertable en el horno

FID insertable en el horno

A5E00429789 1



9.2.3 Vistas del aparato con números de pieza de recambio

Figura 9-2 Vista en planta



Figura 9-3 Vista posterior



Figura 9-4 Panel separador



Figura 9-5 Elemento insertable en el horno

Accesorios y piezas de recambio 9.3 Devolución


9.3 Devolución

9.3.1 Aspectos generales Para devolver el analizador de gas o las piezas de recambio, se debe utilizar el embalaje original. Si ya no se dispone del embalaje original, debe envolver los aparatos con una película de plástico e introducirlos en una caja lo suficientemente grande con un material que amortigüe los golpes. Como material amortiguador puede utilizar, p. ej., virutas o caucho celular. Si utiliza virutas, debe introducir en cada lado una capa de por lo menos 15 cm de espesor.

Nota Las piezas que sobresalgan de la carcasa, p. ej., racores de empalme o tubos, se deben proteger con especial cuidado.

Si el envío se va a realizar por transporte marítimo, es necesario, además, embalar herméticamente los aparatos con una lámina de PE sellada de por lo menos 0,2 mm de espesor y añadir un deshidratante (p. ej., gel de sílice). Además, para este tipo de envío, el contenedor de transporte se debe recubrir por dentro con una doble capa de papel de brea. Como declaración del contenido de su devolución, fotocopie el "Formulario de devolución" y rellénelo. Si posee garantía, adjunte a la devolución su tarjeta de garantía.

9.3.2 Dirección de devolución/Formulario

Direcciones de devolución Servicio de piezas de recambio Envíe sus pedidos de piezas de recambio a: SIEMENS SAS Customer Support Center 1, Chemin de la Sandlach F-67506 Haguenau (Francia) Tel.: +33 3 88 90 66 77 Fax: +33 3 88 90 66 88 DV-Maschineller BZ-Empf.: A12ØØ441 Reparaciones A fin de detectar y solucionar rápidamente las causas de los fallos, le rogamos envíe los aparatos a la dirección indicada más arriba.

Accesorios y piezas de recambio 9.3 Devolución


Formulario de devolución ( ) Reparación ( ) Garantía

Nombre del cliente Dirección postal de entrega Persona encargada Dirección de entrega Teléfono Fax E-mail

Dirección de devolución (si es distinta de la anterior)

Núm. de encargo del cliente (original)

Núm. de confirmación de encargo de Siemens (original)

Nombre del aparato Núm. MLFB Núm. de fabricación Denominación de la pieza devuelta

Descripción de fallo Datos de proceso en lugar de medición

Temperatura de servicio Presión de servicio Composición del gas de medición

Tiempo de uso/ fecha de comienzo de uso

Bloque de reparación

Núm. RH: Fecha entrada: Fecha salida: Encargado:

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 A-1

Anexo AA.1 Declaración de conformidad

Nuestro producto, tipo FIDAMAT 6 7MB2421-xxxxx-xxxx 7MB2427-xxxxx-xxxx cumple las siguientes normas aplicables: • Directivas de baja tensión (73/23/CEE y 93/68/CEE) • Directivas de compatibilidad electromagnética (89/336/CEE, 91/263/CEE, 92/31/CEE,

93/68/CEE y 93/97/CEE) Normas armonizadas aplicadas en todos los aparatos: • EN 61326 • EN 61010 De conformidad con las directivas CE mencionadas anteriormente, las declaraciones de conformidad de la UE están a disposición de las autoridades competentes en la siguiente dirección:

Siemens Aktiengesellschaft Automation & Drives A&D PI 2 D-76181 Karlsruhe (Alemania)

Anexo A.2 Factores de respuesta

FIDAMAT 6-G A-2 Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

Si este producto se utiliza fuera de la Unión Europea, deberán observarse las normas y reglamentos vigentes en el país del explotador.

A.2 Factores de respuesta Los factores de respuesta del FIDAMAT 6 cumplen los requisitos de las normas DIN EN 12619 y DIN EN 13526.

Tabla A-1 Factores de respuesta según DIN EN 12619

Componentes Margen admisible Hidrocarburos alifáticos, representados por metano y etano

0,90 hasta 1,10

Hidrocarburos aromáticos, representados por benzol y toluol

0,85 hasta 1,10

Diclorometano 0,75 hasta 1,15 Mezcla de gas de control Desviación permitida del 15 % respecto a la

concentración establecida

Tabla A-2 Factores de respuesta según DIN EN 13526

Componentes Margen admisible Metano 0,9 hasta 1,2 Hidrocarburos alifáticos, representados por etano, butano, hexano, heptano, octano o ciclohexano

0,9 hasta 1,1

Hidrocarburos aromáticos, representados por benzol y toluol

0,8 hasta 1,1

Alcoholes alifáticos, representados por metanol, etanol o propanol

0,7 hasta 1,0

Éster, p. ej., etilacetato o isobutilacetato 0,7 hasta 1,0 Cetona, p. ej., acetona 0,7 hasta 1,0 Ácidos orgánicos, p. ej., ácidos acéticos 0,5 hasta 1,0

Ver también

Submenú Ajuste (Página 5-12)

A.3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo En el siguiente cuadro sinóptico se detallan las funciones del aparato. Esta lista corresponde a la versión de software 4.

Anexo A.3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 A-3

Tabla A-3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo



1 Datos de fábrica 2 Valores de diagnóstico 3 Libro de registro

Diagnóstico

4 Indicación de márgenes de medida 20 Ajuste del punto cero 21 Ajuste de la sensibilidad 22 Valores nominales punto cero/sensibilidad 23 Ajustes (ajuste individual/ajuste total)

Ajuste (código 1)

24 AUTOCAL/chequeo (sólo con platina opcional) 40 Seleccionar márgenes de medida Márgenes de medida

(código 1) 41 Determinar márgenes de medida 50 Constantes electrónicas de tiempo 51 Límites 52 Funciones on/off 53 Avisos de estado 54 Representación de valores medidos 55 Indicación de valores medidos 56 Contraste LCD 57 Encendido de la llama 58 Fecha/hora 59 Conmutación de puntos de medición 60 Ajustes del libro de registro 61 Activar válvulas internas

Parámetros (código 1)

62 Ajustar presión externa (sólo FIDAMAT 6-G)

Anexo A.3 Cuadro sinóptico de las funciones de manejo

FIDAMAT 6-G A-4 Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468



70 Salida analógica 71 Asignación de relés 72 Entradas binarias 73 Configuración ELAN 74 Reset 75 Guardar y cargar datos 76 Suprimir perturbaciones 77 Memoria de salida analógica 78 Tolerancias de ajuste 79 Cambiar códigos 80 Prueba de aparato 81 Selección de idioma 83 Corrección del gas interferente 85 Activar válvulas 86 Compensación de temperatura lineal 87 Error on/off 90 Configuración PROFIBUS (sólo con platina opcional) 91 Estado inicial (estados de servicio) 92 Valores de presión 93 Unidades

Configuración (código 2)

99 Ajustes de fábrica

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 B-1

Lista de abreviaturas BB.1 Índice de abreviaturas

Abreviatura/Símbolo Explicación ″ Inch (pulgada) 1″ = 25,4 mm < Menor que > Mayor que ≤ Menor o igual que ≥ Mayor o igual que ° Grados °C Grados Celsius cm² Centímetros cuadrados EEPROM Memoria de sólo lectura borrable y programable

eléctricamente EPROM Memoria de sólo lectura borrable y programable FID Detector de ionización de llama UA Unidad de altura para carcasas de ordenadores,

1 UA = 1¾“ = 44,45 mm hPa Hectopascales Hist. Histéresis KHz Kilohercios kΩ Kiloohmios l Litros LCD Liquid crystal display (pantalla de cristal líquido) LED Light emitting diode, diodo emisor de luz mA Miliamperios MAK Valores máximos de concentración en lugares de

trabajo máx. Máximo cmm, CMM Comienzo del margen de medida mbar Milibares fmm, FMM Final del margen de medida mg Miligramos min Minutos ml Mililitros

Lista de abreviaturas B.1 Índice de abreviaturas

FIDAMAT 6-G B-2 Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

Abreviatura/Símbolo Explicación MLFB Código de producto en lenguaje comprensible

para las máquinas mm Milímetros mm² Milímetros cuadrados mΩ Miliohmios MΩ Megaohmios s. n. Según las necesidades Núm. Número o. s. O similar pF Picofaradios (10-12 faradios) ppb Parts per billion (partes por mil millones) ppm Parts per million (partes por millón) PTFE Politetrafluoretileno (plástico, nombre comercial

p. ej. Teflon) RAM Random Access Memory (memoria de acceso

aleatorio) s Segundos V Voltios vpm Volume parts per million (volumen por millón) p. ej. Por ejemplo Δ Diferencia (delta) Ω Ohmios

FIDAMAT 6-G Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468 Glosario-1

Glosario

Aire combustible Mezcla de gas con oxígeno necesaria para que haya llama (sólo arde en combinación con el gas combustible). En FIDAMAT 6 se utiliza aire sintético como aire combustible.

Ajustar Eliminación de desviaciones entre el valor nominal y el valor real de determinadas magnitudes de medición.

Ajuste de fábrica Ajustes estándar del aparato cuando se suministra.

Ajuste de la sensibilidad Ajuste de la sensibilidad mediante un gas de prueba adecuado.

Ajuste del punto cero Ajuste del punto cero con un gas cero adecuado.

Alarma de valor límite Señalización de que se ha superado un límite por exceso o por defeto.

Alcance de medición Diferencia entre el valor inicial definido y el valor final definido del margen de medida.

Analizador de gas Aparato para realizar un análisis cuantitativo de los componentes de los gases y las mezclas de gases.

Aviso de estado Salida parametrizable de distintos mensajes en la línea de estado de la indicación de valores medidos.

Glosario

FIDAMAT 6-G Glosario-2 Instrucciones de servicio, 07/2006, A5E00478468

Campo de entrada Área compuesta por una o varias líneas, en la que se pueden introducir datos.

Código Secuencia de caracteres parametrizable que permite desbloquear los submenús protegidos.

Conmutación del margen de medida Conmutación automática entre distintos márgenes de medida. En el software se denomina también "Autorange".

Constante de tiempo Parámetro del sistema que determina la evolución de una magnitud relevante para el sistema a lo largo del tiempo.

Contacto de aviso Contacto que normalmente está libre de potencial y que contienen los componentes electrónicos (p. ej., relé). Comunica a la unidad de control que se ha producido un evento definido como avería.

Containment system Recorrido del gas dentro del analizador de gas.

Control de funciones Clave que el aparato activa cuando detecta una influencia sobre el valor medido (p. ej., cuando se cambia al modo de manejo tras haber descodificado el aparato).

Control del límite Función que controla que se respeten los límites ajustables y que, cuando se exceden o no se alcanzan, lo señala.

Corrección del gas interferente Corrección informática del falseamiento del valor medido provocado por el gas interferente.

Cursor Herramientas auxiliares (marca de inserción, marca de escritura, marca de introducción) para señalar la posición de procesamiento actual en un programa.

Glosario


Desplazamiento por gas interferente Falseamiento del resultado de la medición provocado por gas interferente.

Detector de ionización de llama (FID) Detector para enlaces orgánicos (hidrocarburos).

Display Componente del aparato que facilita/muestra información acerca de éste y visualiza la comunicación por medio del panel de manejo.

Entrada de gas Punto definido para que un gas entre en el analizador de gas.

Equipamiento básico Conjunto de todas las características de equipamiento incluidas en el aparato cuando se suministra, sin ampliaciones opcionales.

Estado de servicio Término genérico que engloba una serie de estados autónomos que el aparato puede tener durante el servicio (p. ej., Medición, Standby, Pausa, etc.).

Estado inicial Estado de servicio ajustable al que cambia el aparato una vez concluida satisfactoriamente la fase de calentamiento.

Estanqueidad Seguridad del containment system contra fugas de gases.

Fase de calentamiento Intervalo de tiempo que el aparato necesita después de encenderlo para alcanzar la temperatura ambiente. Es uno de los estados de servicio.

Fijación por contratuerca Giro de una segunda tuerca en el sentido contrario al de la primera para garantizar que la rosca esté bien ajustada.

Función Función de software numerada de un aparato. Las funciones se detallan en los submenús.

Glosario


Funciones de fábrica Función de mantenimiento del aparato. Esta función está protegida por un código del nivel superior y sólo está accesible para el personal de mantenimiento.

Gas cero Gas de prueba que se utiliza para ajustar el punto cero.

Gas combustible Gas combustible necesario para que haya llama (sólo arde en combinación con el aire combustible). En FIDAMAT 6 se utiliza hidrógeno como gas combustible.

Gas de alimentación Término genérico que engloba el gas combustible y el aire combustible.

Gas de medición Gas tomado de un proceso que se debe analizar.

Gas de prueba Gas que se utiliza para realizar un ajuste.

Gas interferente Gas de interferencia que influye en la medición, y que puede estar contenido en parte en el gas de medición.

Idioma para los cuadros de diálogo Idioma en el que se desarrolla la comunicación entre el usuario y el aparato.

Indicación Información que se muestra sobre valores y estados.

Indicación del valor de medición Toda la información que se visualiza en "Modo de visualización codificado" y "Modo de visualización descodificado". Se visualizan, p. ej., el valor medido, la línea de estado con avisos de estado, el pie, los márgenes de medida, los componentes, etc.

Margen de medida El margen de medida tiene un número de referencia, p. ej. 1. Está señalado por un valor inicial y otro final.

Glosario


Menú principal Menú que ocupa el nivel más alto en la jerarquía de menús. Contiene submenús.

Modo de manejo Modo de servicio en el que el aparato está descodificado total o parcialmente, y el control de funciones está activado. En este modo se parametriza el aparato.

Modo de servicio Distintos modos en los que se puede poner el aparato mediante intervención externa. Se diferencia entre tres modos: • Modo de visualización codificado • Modo de visualización descodificado • Modo de manejo

Modo de visualización codificado Modo de servicio en el que se visualiza el valor medido y el aparato está protegido de un acceso no autorizado mediante códigos.

Modo de visualización descodificado Modo de servicio en el que se visualiza el valor medido, el aparato está descodificado total o parcialmente, y el control de funciones está activado.

Nivel de código Margen de funciones o estados protegidos que se desbloquean cuando se introduce un código determinado.

Nivel de manejo Margen de manejo determinado (menús y funciones) al que se puede acceder libremente o que, por el contrario, está protegido por un código.

Nueva puesta en marcha Reinicio del aparato en "caliente" según los parámetros ajustados la última vez.

Panel de mando Parte de los elementos de mando que permite introducir datos en el aparato.

Panel posterior del aparato Parte que cierra la abertura de la carcasa del aparato por detrás.

Glosario


Pantalla de función Indicación en el display dependiente de las funciones ejecutadas.

Placa frontal Limitación delantera de un aparato, normalmente con características de identificación evidentes (p. ej., denominación del aparato, logotipo del fabricante, etc.).

Platina adaptadora Platina incluida en el equipamiento básico del FIDAMAT 6. Sirve para preprocesar las señales de sensor y de medición.

Platina base Platina que contiene los datos base y el firmware para el aparato.

Ponderación Valoración de factores individuales en una fórmula en función de su relevancia. Hace que los factores relevantes tengan una mayor influencia sobre el resultado.

Puesta en servicio Conjunto de medidas y procesos para poner en funcionamiento una máquina o instalación.

Punto cero Punto más pequeño posible de un margen de medida (normalmente, el comienzo del margen de medida).

Punto de medición Lugar en el que se registra un valor medido.

Relé de límite Relé al que se ha asignado un límite determinado y que se activa cuando se dispara una alarma de valor límite.

Relé de punto de medición Relé que tiene asignado un punto de medición.

Ruido Conjunto de todos los fenómenos que provocan interferencias que afectan a la transmisión y/o aceptación de información.

Glosario


Salida de gas Punto definido para que un gas salga del analizador de gas.

Señal de medición Representación de magnitudes de medición en forma de señales mediante magnitudes físicas asignadas iguales o de otro tipo. En función de si la señal de medición se encuentra a la entrada o a la salida del elemento de medición observado, se diferencia entre señal de entrada y señal de salida.

Sistema electrónico adicional Término genérico que engloba a todas las platinas opcionales.

Spike Inglés: espina, espiga, pico. Interferencia pronunciada no deseada que afecta durante breve tiempo a una señal de medición.

Subfunción Unidad funcional autónoma incluida en una función.

Submenú Menú que aparece debajo de otra opción de menú de categoría superior.

Teclado de membrana Teclado cuyas teclas están protegidas de las influencias externas por una lámina.

Tensión de polarización Tensión que se genera en dos electrodos opuestos y que crea un campo eléctrico.

Valor medido El valor medido es un valor de salida que representa una magnitud de medición calculada.

A5E00478468D-01 GN: 30330_FIDAMAT

Instrucciones de servicio Edición 07/2006

Siemens Aktiengesellschaft

Automation and DrivesProcess Instrumentation and Analytics 76181 KARLSRUHEALEMANIA

FIDAMAT 6-GAnalizador de gas para la determinación

de la concentración de hidrocarburos totales

www.siemens.com/processanalytics

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serv

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ganálisis de gases

A5E00478468-01

@1PA5E00478468@A5E00478468

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