IntegrATE

una nueva forma de trabajar

integrATE | Donostia, 16.06.11

ATE InformáticaUna nueva forma de

trabajarwww.atenet.es

C/ Vicente Goikoetxea, 6 -1º

01008 Vitoria-Gasteiz

Tfno. 945 150270

Fax. 945 133595

Gran Vía 81, 3º dpto. 5

48011 Bilbao

Tfno. 94 4419947

Fax. 94 4420591

Plaza Pinares 1, 1º

20001 Donostia

Tfno. 943 321096

Fax. 943 321097



José Valdepeñas

Dtor. Gerente



- Nóminas y RR.HH…

- Aplicativos para Gasolineras …

- Control de Presencia…

- Software de Captura de Datos en Planta

- Software de Gestión de Almacén

Etc.

integrATE. ¿Por qué…?



integrATE. ¿Por qué…?



Ignacio Pío Galdos

Dtor. Marketing y Comunicación



Programa

12.35 – 13.15 h.Visita guiada al Estadio de Anoeta

12.20-12.35 h.Coloquio

Iñaki Román (Socio Director)

11.50 – 12.20 h.Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta

Juan Zabalza (Dtor. Proyectos TIC)

Ignacio Pío Galdos (Dtor. Marketing)

Jose Valdepeñas (Dtor. Gerente)

11.20 – 11.50 h.Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta

11.10 - 11.20 h.Presentación de la Jornada

11.00 - 11.10 h.integrATE. ¿Por qué…?

10.30 - 11.00 h.Recepción y Café



Presentación de la Jornada

¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial?

¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes?

¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva?

¿Nos interesaría actuar ante una incidencia grave en el momento y no con posterioridad?



¿Combinamos la potencia de las TIC y los modernos terminales de captura?

¿Conocemos los sistemas TIC de gestión de la información en planta en tiempo real?

¿Qué beneficios podemos obtener de estos sistemas?

¿Cómo puede afectar la información fiable y en tiempo real en la toma de decisiones estratégicas?





Situación AlmacénMáquinas Planta

Situación AlmacénMáquinas Planta

ERP ERP

MES

Área de integración



Juan Zabalza

Dtor. Proyectos TIC



Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta

Producción

Bonos de TrabajoVales de Material

Almacén

Gestión de UbicacionesE/S Unidades

SGALogística Interna

Captura de DatosConsumos

Producciones

Correctivo/Preventivo

Rendimientos/IncidenciasContadores de Máquinas

Automantenimientode 1er Nivel

Calidad

Introd. De Pautas de Control y Recepción

Autocontrol De Calidad

integrate integrateintegrate integrate

ERP CORPORATIVO

MES Solución Especializada




Almacén



integrate

ERP

MES

- Control de Stocks- Gestión de Inventarios

- Optimización de Almacén- SGA (Sistema de Gestión de Almacén)- Gestión de Ubicaciones- Optimizando Procesos de Almacén con equipos móviles- Información de Detalle en Tiempo Real- Gestión de Operarios

- Definición de Ubicaciones- Tratamiento Entradas y Salidas

de Unidades de Producto



Identificación de almacenes

Identificación de ubicaciones por almacén

GESTIÓN DE ALMACÉN





Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote – Ubicación por artículo





Identificación de unidades de aprovisionamiento, inventario – consumo, y de venta

Conversión en base al factor de conversión





Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote - Ubicación

Introducción de identificada

Información de existencias ubicadas





Solicitud de elección de entre las existencias ubicadas

Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote - Ubicación





Producción



Producciones

integrate

ERP

MES

- Planificación de la Producción- Control de los Costes de Fabricación

- Captura de Datos a Raíz de las OFS Planificadas- Consumo de Materiales- Control de las Producciones Realizadas- Gestión Automática del Bono de Fabricación

- Introducción de Bonos de Trabajo- Información de Vales de Materiales



GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Introducción de los bonos de trabajo informados por los operarios




GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Solicitud de elección de entre las existencias ubicadas

Información de los consumos que se van realizando para cada una de las O.F’s.





Preventivo /Correctivo

Rendimientos/ Incidencias

Contadores de Máquinas

AutomantenimientoDe 1er Nivel

integrate

ERP

MES

- Gestión del Mantenimiento- Control de los Costes de Mantenimiento

- Automantenimiento de Primer Nivel- Captura de Datos de Órdenes de Trabajo- Gestión Automática del Bono de Trabajo

- Tratamiento de Contadores para Gestión de Preventivos

- Información de Incidencias y Estados de Máquinas



GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO/CORRECTIVO)

Información de la tipología del contador y del valor del intervalo

Información por cada máquina de sus planes preventivos





Actualización periódica de los valores de los contadores a fecha por parte de un responsable





Información de las incidencias por parte de un responsable

Seguimiento histórico de los estados de las diferentes máqunas





Calidad


Autocontrol deCalidad

integrate

ERP

MES

- Gestión Integral del Plan de Control

- Autocontrol de Calidad de Primer Nivel- Captura de Datos de Pauta de Control

- Introducción de Pautas de Controlde Proceso y recepción

- Información de Incidencias Internas



GESTIÓN DE CALIDAD

Información de criterios de recepción de materiales




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de las pautas para cada operación de la ruta de proceso




GESTIÓN DE CALIDAD

Acceso a los requerimientos de la pauta e incidencia interna




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de los requerimientos de la pauta de control




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de incidencias internas




GESTIÓN DE CALIDAD

Aportación de los datos de fabricación, así como posibles rechazos y dudas




Iñaki Román

Socio Director





OBJETIVO

Señalar características y beneficios de los sistemas de control de planta en tiempo real

CUESTIONES A PREGUNTARSE

- ¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial? - ¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes? - ¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva? - ¿Nos interesa actuar ante una incidencia grave en el momento? - ¿Tenemos las conclusiones de la información capturada para decidir?



ANTECEDENTES (SISTEMAS TRADICIONALES DE CONTROL DE PLANTA)

- No control (persona que lo tiene todo en la cabeza)- Persona Responsable vigila la planta gestionando los problemas- Procesos soportados en papel (Vales de material, Documento de fabricación y bono de trabajo)- Procesos soportados en sistemas de información de captura de datos manuales




PRESENTACION DEL SISTEMA MES

Sistema MES (Manufacturig Execution System)

Son sistemas informáticos de control de la planta industrial en tiempo real que permiten controlar y vigilar todos los aspectos que intervienen en los procesos de planta desde la recepción de la materia prima, la fabricación, la calidad, el mantenimiento hasta la expedición del producto con objeto de optimizar los mismos.


Es un software MES que permite controlar la planta de forma optimizada, especializada y en tiempo real



Medio físico

Medio de Gestión de Información

Medio estratégico

DIRECCIÓN

ADMINISTRACIÓN

VENTASCOMPRAS PERSONAL

M.P.

ALMACÉN

FABRICACIÓN

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCION

ALMACÉN

P.T.CALIDAD

MANTENIMIENTO

FABRICACIONALMACEN ALMACENM.P. P.T.




DIRECCIÓN

ADMINISTRACIÓN

VENTASCOMPRAS PERSONAL

M.P.

ALMACÉN

FABRICACIÓN

PRODUCCIÓNPLANIFICACIÓN

ALMACÉN

P.T.CALIDAD

MANTENIMIENTO

RECEPCIÓN DE PEDIDOS

NÓMINAS

CONTABILIDAD

MATERIAL PARA FABRICAR

MATERIAL FABRICADO

OF STOCK

NECESIDAD ES

FACTURAS

BALANCES DE SITUACION

RESUMEN VENTAS SEGÚN PREVISTO

EXPEDICIONES

RESUMEN DE INCIDENCIAS (PERSONAL, PRODUCCIÓN, )

RESUMEN COMPRAS SEGÚN PREVISTO

STOCK

NECESIDADES

FACTURAS

ALMACEN

P.T.

FABRICACION

ALMACEN

M.P.




Medio estratégico

Medio de Gestión de Información

Medio físico




Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Sistemas informáticos de Gestión. ERP, MRP.

Sistemas informáticos de planta. MES.

Sistemas de control de máquinas. Supervisión y control

Elementos de Campo. Sensores, Motores, electrovalvulas,

Gestión

Planta

Máquina

Campo. Sensores




¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial?

¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes?

¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva?

¿Nos interesaría actuar ante una incidencia grave en el momento y no con posterioridad?




¿Combinamos la potencia de las TIC y los modernos terminales de captura?

¿Conocemos los sistemas TIC de gestión de la información en planta en tiempo real?

¿Qué beneficios podemos obtener de estos sistemas?

¿Cómo puede afectar la información fiable y en tiempo real en la toma de decisiones estratégicas?





CalidadMantenimientoProducciónAlmacén

BENEFICIOS




Almacén Reducir errores de manipulación

Optimizar el espacio en el almacén

Aumentar el rendimiento de los operarios

Aumento de productividad en los procesos de trabajo de almacén

Control de trazabilidad de producto

Conocimiento de las existencias e incidencias en tiempo real

Integración con almacenes automáticos



Automatización Bonos Producción

Eliminación del Papel en Planta, mejora orden/organización

Disponer de una herramienta que resulte ser el motor de la mejora continua bajo la metodología TPM y analizando el OEE

Seguimiento del flujo productivo y de la obra en curso en tiempo real

Integración con máquinas y procesos de fabricación automáticos

Control de Trazabilidad del Producto

Detección de cuellos de botella de la fabricación en tiempo real

Sincronización e integración con procesos automáticos consiguiendosoluciones GLOBAL PLANT SOLUTION

Control de las Mermas de Fabricación

Obtención de indicadores de gestión KPI de forma automática en tiempo real


Producción




Realización de los autocontroles de calidad desde los puestos de trabajo directamente

Integración con dispositivos de medida digitales automáticamen

Avisos de la necesidad de realizar autocontroles de forma automática

Visualización de tendencias de calidad en la propia máquina y en tiempo real Recogida y control de variables de proceso que afectan a calidad en tiempo real

Calidad




Realización del automantenimiento de primer nivel desde los puestos de trabajo directamente

Integración con máquinas para la detección de alarmas y averías

Avisos de la necesidad de realizar ordenes de trabajo de forma preventiva

Visualización de documentación técnica en el puesto de trabajo de forma digital

Mntos.



ALERTAS

Sistema de alertas en tiempo real atendiendo al nivel de gravedad del aviso

Sistema de monitorización de la planta en tiempo real

Herramienta de explotación de datos para simplificar el análisis de la información





Producción


Almacén




Producciones

Correctivo/Preventivo

Rendimientos/IncidenciasContadores de Máquinas

Automantenimientode 1er Nivel

Calidad


Autocontrol De Calidad

integrate integrateintegrate integrate

ERP CORPORATIVO

MES Solución Especializada




CalidadMantenimientoProducciónAlmacén

INDICADORES«Mido para Mejorar»

«Los indicadores son el alma del cuadro de mandos y de la mejora continua»




Indicador logístico = Calidad de servicio logístico

- Nº de pedidos entregados completos y a tiempo

Almacén

Producción

Indicador de Producción = OEE (Overall Equipment Effectiveness)

- Eficiencia



• O.E.E. - LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS

T. Funcionamiento Neto = Tiempo empleado en producir las piezas OK y NOK a velocidad de ciclo estándar.


Producción



MTBF (Mean Time Between Failures) de un equipo es el tiempo medio de buen funcionamiento entre paradas no planificadas = ∑ Run / nº paradas = (108+64+80) / 3 = 84 horas

Como promedio, la máquina funciona bien 84 horas seguidas

MTTR (Mean Time To Repair) de un equipo es el tiempo medio que se emplea en reparar las paradas no planificadas = ∑ Down / nº paradas = (20+24+16) / 3 = 20 horas

Como promedio, se tarda 20 horas en reparar una avería (parada → arranque)

% Uptime = ∑ Run/T. Planificado =(108+64+80) /312 ≈ 81% = MTBF/(MTBF+MTTR) = 84 /(84+20) ≈ 81%

La máquina funciona el 81% del tiempo planificado

Mto.




INDICADORES PARA LA MEJORA EN LA GESTION Seguridad

Índice de gravedad

Índice de frecuencia

Calidad

PPM´s internos

Nº reclamaciones

PPM´s externos

Costes de No calidad

Servicio

Cumplimiento de programas

Nº transportes urgentes

Coste de transportes urgentes

Costes

% Uptime

Eficiencia de MOD+MOI

Inventario

Reducción de espacio

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SEGURIDAD

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COSTES

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ARQUITECTURA DE PRODUCTO ARQUITECTURA

1 7 3 4 - A D N

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T a n k 0 2

T a n k 0 3

T a n k 0 4

C o n v e r t e r

R e a c t. A

R e a c t. B

R e a c t. C

R e a c t. D

R e a c t. E

L e v e l H 2 3 4

S t a r t / S t o pA u t o

M a n u a lF o rc e

S e t p o in t

O u t p u t

3 4 53 4

L L L H H H

Ethernet

ORDENADOR DE GESTION

Puestos de Oficina

SERVIDOR DE COMUNICACIONES

SERVIDOR DE DATOS DE PLANTA

1 7 3 4 -A D N

F ie ldP o w e r

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A d a pt erS ta tu s

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N O D E

PLC

Ethernet

Sección

Ethernet

Rfid

Ethernet

Radiofrecuencia

Puesto de planta

Sección

P W RA1 2

1 0 0 / 1 0

3 4 1 2

1 0 0 / 1 0

3 4

Ethernet

Puesto de planta

Puestos de planta móviles




PRODUCTO LOGISTICA




PRODUCTO LOGISTICA




PRODUCTO LOGISTICA




PRODUCTO RESUMEN BENEFICIOS

Ahorro importante de costes debido a:

No realización de sobreproducciones. Reducción de stocks. Evita realizar inventarios innecesarios. No es necesario pasear a la búsqueda de problemas. Evita la introducción de datos manual. Mejora la organización.

Permite garantizar la calidad y cumplir con las certificaciones de calidad.




Coloquio

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Date post:	07-Jul-2015
Category:	Business
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