INTERNET DE LAS COSAS INDUSTRIALES

Viaje de Transformación de la Manufactura Inteligente

Manufactura Inteligente

Una ola de transformación está llegando a la manufactura

Industria 4.0 Hecho en China 2025

GE Brilliant Factory

• “Conéctate, obtén mejorinformación, optimízate”

• 530 plantas en total. 75 en2016

Airbus Factory of the Future

• “La tecnología digital del futuro será introducida poren toda la fábrica”

DENSO Dantotsu factory

• “Vinculando 130 fábricasen Japón y el mundo para el 2020”

En palabras de los líderes en manufactura

La oportunidad del Internet de las CosasIndustrial en la manufactura

Source: LNS Research, 2015

Suppliers EnvironmentalLogistics

“Quitar y remplazar” da paso a“envolver y extender”

1. Entender

Tomar decisiones con rapidez mediante la conexión y unificación de diferentes fuentes y estructuras de datos internos y externos en tiempo real

Tres etapas de transformación

2. Avanzar

Optimizar sus operaciones e innovar continuamente a través de análisis predictivos, procesos digitales y un personal dirigido.

3. Superar desempeño

Lograr una ejecución óptima a través la mejora continua y retroalimentación de procesos y operaciones adaptativas.

Mejore continuamente su flexibilidad y desempeño operacional a través de prácticas de manufactura digital, inteligencia en tiempo real y analíticapredictiva

Primera etapa: Entender

Tomar decisiones con rapidez mediante la

conexión y la unificación de diferentes

fuentes y estructuras de datos internos y

externos, en tiempo real

• Reducir el tiempo de inactividad no

planeado.

• Mejorar el rendimiento.

• Mejorar la eficiencia del mantenimiento.

• Mayor productividad del trabajador.

Primera etapa: Entender

Tomar decisiones con rapidez mediante la

conexión y la unificación de diferentes

fuentes y estructuras de datos internos y

externos en tiempo realptc navigate

-PTC Navigate- para Conectividad Industrial

“Manufacturing extensions”

“ThingWorx Foundation”

“Kepware”

Ing. de Control Gte. de Planta

Inteligenciaoperacional

Mantenimiento / Calidad

Desempeño de activos

ConectividadIndustrial

Reduce riesgosoperacionales

Recopilación de datos másconfiable

BENEFICIOSMayor

disponibilidad de los activos

Mejora en la calidad

CAPACIDADES

• Conectividad en tiemporeal a los activosindustriales

• Interfaz basada en tareas

• Alertas y notificaciones entiempo real de problemasen los activos

• Visibilidad del rendimiento en tiempo real

• Ad-hoc de tendencias para acelerar el análisis de la causa raíz de los problemas

• Reportes en tiempo real

• Visibilidad a nivel de planta

GE Transportation, Grove City

10

10 a 20% de reducción en el tiempo de inactividad no planificado

-PTC navigate- para inteligencia operacional

CAPACIDADES

• Conectividad en tiempo real de activos y de sistemas de negocio dispares

• Vvisibilidad unificada del rendimiento y problemas, para la resolución proactiva de los mismos

• Profundizar en la causa raíz para eliminar tiempo de inactividad no productivo

• Entrega basada en roles para una mejor y más rápida toma de decisiones

KPI’s de fabricaciónnormalizados

Conectividad con equipos heterogéneos y sistemas de diferentes proveedores, con

variaciones entre plantas

Vistas 360 en las operaciones, incluyendo tendencias históricas

Aumento del rendimiento de la

fábrica

Menor tiempo de inactividad

Mayor flexibilidadMejora de la

calidadBENEFICIOS

Un líder mundial de la Industria Alimenticia aumenta su productividad

Mejoras del 5 al 8% en la productividad

Segunda etapa: Avanzar

Optimice sus operaciones e innove

de forma continua a través de

procesos digitales, análisis predictivo

y un personal dirigido.

• Incremento de la velocidad y

flexibilidad

• Aumento de la eficiencia del personal

• Mantenimiento optimizado

• Mejora de la calidad

Segunda etapa: Avanzar

Optimice sus operaciones e innove

de forma continua a través de

procesos digitales, análisis predictivo

y un personal dirigido.

windchill MPMLinkptc navigatevuforia

-PTC navigate- para la eficiencia del operador

CAPACIDADES

• Una pantalla unificada para el operador con información específica de la orden y su contexto, desde todas las fuentes

• Integraciones bidireccionales

• Entrega de 3D y realidadaumentada

• Captura de datos automatizada y manual para construir los registros de calidad

• Soporte para herramientasinteligentes

• Control de calidad en tiempo real para ejecución a prueba de errores

Mejora de la productividad del

operadorMejora la calidad

Mayor flexibilidadde TI por cada

célula de trabajoBENEFITS

Mayor valor de los sistemas existentes

Línea de montaje inteligente y conectada para mejorar la calidad

El fabricante de aviones líder con € 40 mil millones en ingresos y 55,000 empleados

16

Windchill MPMlink

CAPACIDADES

• Administración del BOM de Manufactura

• Administración de la planeación de procesos

• Administración de loscambios en la manufactura

• Integración de Operaciones

• Simulación en 3D

• Administración integral de las instrucciones de Trabajo

• Administración de las características de Control

Validación en 3D del plan de procesos

Maximiza el uso de 3D para determiner el mBOM

Definición asociativa del mBOM, reestructuración y conciliación

Control de los cambios en la manufactura y difusión de

mBOM, planes de procesos, recursos, instrucciones y

documentos

BENEFICIOSMejora la colaboración

entre Ingeniería y

Manufactura

Aumenta la calidad de la

producción y el

rendimiento

Reduce el costo de

desarrollo

Acorta el tiempo de

producción

CNB mejoró el desarrollo de sus productos y procesos de fabricación con las soluciones PTC

Fundada en 1987, CNB es parte del grupo Bénéteau, líder mundial en la construcción de yates de vela. Con más de 40 prestigiosos yates construidos, CNB ha adquirido una reputación infalible por la calidad de su construcción y el acabado de sus barcos.

“PTC ha entregado una solución que está en línea con la visión que tenemos para mejorar nuestro desarrollo de productos y procesos de fabricación. Ahora podemos aprovechar las capacidades avanzadas de las versiones más recientes de PLM y la solución de PTC para administración de procesos de fabricación que ayudan a optimizar nuestros procesos de I + D y de manufactura.”

CNB

Realidad aumentada para trabajadores guiados

CAPACIDADES

• Instrucciones guiadaspaso a paso

• Entregas contextuales de instrucciones de trabajo

• Entrega de 3D y de Realidad Aumentada

• Proceso en tiempo real y validación de la calidad para ejecución a prueba de errores

Mejora en la productividad del

operadorMejora la calidad

Mejora enentrenamiento

BENEFICIOSMantenimiento

mejorado

CAPACIDADES

• Mantenimiento predictivo

• Calidad predicitva

• Detectar automáticamente el patrón de estado normal

• Detección de fallas entiempo real

• Predicción de resultados

Detección de fallas

Predicciones

Menor tiempo de inactividad

Planeación y ejecución

optimizada del mantenimiento

Reducción de desechos y retrabajos

Mejora de la calidad

BENEFITS

Análisis predictivo

Tercera etapa: superar el desempeño

Lograr una ejecución

óptima a través de mejoras

continuas y

retroalimentación de los

procesos y operaciones

adaptativas

Mapa de ruta de soluciones para manufactura

PTC navigateInteligenciaoperacional

PTC navigateEficiencia del operador

Kepware

PTC navigate Conectividad

industrial

Planeación de procesos en 3D e instrucciones de

trabajo

PTC navigateDesempeño de

activos

Calidad predictivaMantenimiento

predictivo

Ingeniero

de Control

Calidad Planeador de Mtto.

Planeador de Procesos

Gerente de

Planta

Mantenimiento Operador

Creación y entrega de Instrucciones de Realidad Aumentada

-PTC navigate- Extensiones para la Manufactura

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Realidadaumentada

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