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Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30GX 082-358 TR60Hz

30HX 080-375 TR60Hz

30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

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NDICE

NOMENCLATURA ......................................................................................................................................................... 04

1. INTRODUO ........................................................................................................................................................... 04

2. VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................ 06

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO ..................................................................... 07

3.1. 30HX 080 - 110 ............................................................................................................................................. 07

3.2. 30HX 120 - 190 ............................................................................................................................................. 09

3.3. 30HX 200 - 285 ............................................................................................................................................. 113.4. 30HX 310 - 375 ............................................................................................................................................. 13

3.5. 30GX 082 - 162 ............................................................................................................................................. 16

3.6. 30GX 182 ...................................................................................................................................................... 18

3.7. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................................. 20

3.8. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................................. 22

4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX.......................................................................................... 25

4.1. Dados fsicos 30HX - 60Hz .......................................................................................................................... 25

4.2. Dados fsicos 30GX - 60Hz .......................................................................................................................... 25

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ................................................................................................... 26

6. DADOS DE APLICAO .......................................................................................................................................... 28

6.1 Faixa de funcionamento da unidade .............................................................................................................. 28

6.1.1. Faixa de operao 30HX ................................................................................................................. 28

6.1.2. Faixa de operao 30GX ................................................................................................................. 28

6.2. Vazo mnima de gua gelada ..................................................................................................................... 28

6.3. Vazo mxima de gua gelada ..................................................................................................................... 29

6.4. Evaporador de vazo varivel ...................................................................................................................... 29

6.5. Volume mnimo de gua no sistema ............................................................................................................ 29

6.6. Vazo de gua no evaporador (I/s) ............................................................................................................... 29

6.7. Vazo de gua no condensador (I/s) ............................................................................................................ 29

6.8. Curva de perda de carga no evaporador ....................................................................................................... 30

6.9. Curva de perda de carga no condensador .................................................................................................... 31

7. CONEXES ELTRICAS ......................................................................................................................................... 32

7.1. Conexes eltricas mquinas 30HX ............................................................................................................. 32

7.1.1. 30HX 080 - 110 ................................................................................................................................ 32

7.1.2. 30HX 120 - 190 ................................................................................................................................ 32

7.1.3. 30HX 200 - 285 ................................................................................................................................ 32

7.1.4. 30HX 310 - 375 ................................................................................................................................ 32

7.2. Conexes eltricas mquinas 30GX ............................................................................................................ 337.2.1. 30GX 082 - 132 ............................................................................................................................... 33

7.2.2. 30GX 152 - 182 ............................................................................................................................... 33

7.2.3. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................... 33

7.2.4. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................... 34

7.3. Alimentaco eltrica ..................................................................................................................................... 35

7.4. Desbalanceamento de fase de tenso ......................................................................................................... 35

7.5. Fiao recomenda ........................................................................................................................................ 36

7.5.1. Fiao do controle do campo .......................................................................................................... 36

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8 - CONEXES D`AGUA ............................................................................................................................................... 37

8.1. Precaues de funcionamento ..................................................................................................................... 37

8.2. Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................... 37

8.3. Controle do fluxo ........................................................................................................................................... 37

8.3.1. Intertravamento do fluxo do evaporador e a bomba d`agua do chiller ............................................. 37

8.3.2. Chave do controle de gua do condensador (30HX) ....................................................................... 38

8.4. Conexes do evaporador e o condensador .................................................................................................. 38

8.5. Proteo contra congelamento ..................................................................................................................... 388.6. Operao de duas unidades em modo mestre/escravo ............................................................................... 38

9 - PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ............................ 39

9.1. Compressores de engrenagens tipo parafuso .............................................................................................. 39

9.1.1. Filtro de leo ................................................................................................................................... 39

9.1.2. Refrigerante ..................................................................................................................................... 39

9.1.3. Lubrificante ...................................................................................................................................... 39

9.1.4. Vlvula Solenide de Alimentao de leo .................................................................................... 39

9.1.5. Telas de Suco do Economizador ................................................................................................. 39

9.1.6. Sistema de Capacidade .................................................................................................................. 39

9.2. Evaporador ................................................................................................................................................... 39

9.3. Condensador e separador de leo (30HX) .................................................................................................... 39

9.4. Separador de leo (30GX) ............................................................................................................................ 40

9.5. Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ........................................................................................................ 40

9.6. Economizador ............................................................................................................................................... 40

9.7. Bombas de leo ............................................................................................................................................ 40

9.8. Vlvulas de refrigerao do motor ................................................................................................................ 40

9.9. Sensores ...................................................................................................................................................... 40

9.10. 30GX Disposio dos ventiladores ............................................................................................................. 41

10.MANUTENO ......................................................................................................................................................... 42

10.1. Carga de refrigerante - adio de carga ...................................................................................................... 42

10.2. Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ........................................................................................ 42

10.2.1. Adio de Carga para Sistemas 30HX .......................................................................................... 42

10.2.2. Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX .............................................................................. 42

10.3. Transdutores de presso ............................................................................................................................ 43

10.3.1. Presso de Descarga .................................................................................................................... 43

10.3.2. Presso de Suco ....................................................................................................................... 43

10.3.3. Presso de leo ............................................................................................................................ 43

10.3.4. Presso do Economizador ............................................................................................................ 4310.4. Substituio integral do filtro de leo ......................................................................................................... 43

10.5. Programa de substituio de leo .............................................................................................................. 43

10.6. Procedimento de substituio do filtro ....................................................................................................... 43

10.7. Substituio do compressor ....................................................................................................................... 44

10.7.1 Controle de Rotao do Compressor.............................................................................................. 44

10.7.2 Procedimento de Depurao do EXV ............................................................................................. 44

11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/GX (PARA USO NA OBRA) .......................... 45

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NOMENCLATURA

1. INTRODUO

Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todopessoal envolvido na partida, no funcionamento e namanuteno destes equipamentos deve estar familiarizadocom as instrues deste manual e de todas caractersticastcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GXforam concebidos para oferecer um alto nvel de seguranadurante a instalao, partida, operao e manuteno. Elesoferecem segurana e confiabilidade, desde que operadosde acordo com as suas especificaes. Este manual lhe da informao geral necessria de forma que voc possa sefamiliarizar com o sistema de controle antes de fazerprocedimentos de partida ou servio. Os procedimentosneste manual seguem a ordem requerida para uma partida

e um funcionamento corretos.

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao

Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver prontapara ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s)circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmen-te, certifique-se de que os componentes ou tubos no mu-daram de posio (como por exemplo, aps um choque).Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento everifique com o fabricante se a integridade do circuito no foidanificada. Caso algum dano seja detectado quando do re-

cebimento, reclame para a companhia que remeteu a unida-de.

No remova o skid ou a embalagem at que a unidade este-ja em sua posio final. Estas unidades podem ser movi-mentadas com um carro tipo garfo, desde que as lanas(garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos naunidade.

As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utili-ze somente os pontos de iamento marcados na unidade.

Estas unidades no esto projetadas para serem iadas

30HX E 080 38 6 S

FREQUNCIA NOMINAL5 - 50 Hz6 - 60 Hz

TENSO NOMINAL22: 220V TRIFSICO38: 380V TRIFSICO44: 440V TRIFSICO

H - CONDENSAO A GUA

G - CONDENSAO A AR

CONDENSADOR

S - STANDARD GOLD FINR - COM RECUPERADOR DE CALOR(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

SRIE DE PROJETO

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX080, 090, 100, 110, 120, 130,140, 155, 175, 190, 200, 230,260, 285, 310, 345, 375.CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX082, 092, 102, 112, 122, 132,152, 162, 182, 207, 227,

247, 267, 298, 328, 358.

por cima . Utilize os ganchos com a capacidade correta, e

siga sempre as instrues de iamento especificadas nosdesenhos certificados fornecidos com a unidade.

A segurana somente estar assegurada se estas instruesforem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra,existem riscos de estragos materiais e danos pessoais.

Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.

Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da vlvu-la, para evitar acmulo de condensado ou gua de chuva.

Certifique-se que as vlvulas esto corretamente instaladas,

antes de operar a unidade.

Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulasde segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulasde alvio devem ser para o exterior. Certique-se de uma boaventilao, o acmulo de refrigerante em um espao fechadopode deslocar o oxignio e causar asfixia ou exploses.

A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial epode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou mor-te. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidadede oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos po-dem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em de-composio so perigosos.

1.2 - Equipamento e componentes sob presso

Estes produtos incorporam equipamentos ou componentessob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.Recomendamos que voc consulte a associao nacional decomrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos ecomponentes sob presso (declarao, requalificao, reteste,etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentesesto especificadas na placa de identificao ou na docu-mentao necessria que entregue juntamente com os pro-

dutos.

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Certas partes do circuito podem ser isoladas se vazametos ocorrerem nestas sees, possvel repor a carga refrigerante consultar o captulo carga de refrigerante ado de carga. Somente carregue refrigerante lquido R13na linha de lquido.

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correde refrigerante antes de recarregar a unidade.

Utilizar refrigerante diferente do original (R134a) preju

car o funcionamento da mquina e poder causar amesmo a destruio dos compressores. Os compressres que operam com o tipo de refrigerante R134a sabastecidos com um leo sinttico de polyolester.

No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurizmquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio rege violentamente com leo, graxa ou outras substncicomuns.

Nunca exceda as presses de funcionamento mximespecificadas. Verifique as presses de teste mximamnimas permitidas nas instrues deste manual e

presses fornecidas na placa de identificao da unidde.

No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somenrefrigerante ou nitrognio seco.

No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante qualquer componente do circuito refrigerante at quemesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chillVestgios de vapor podem ser deslocados com o ar nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chma produz gases txicos.

O equipamento de proteo necessrio, assim como extintores de incndio adequados para o sistema e tide refrigerante utilizado devem estar acessveis.

Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seatingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante etrar nos olhos, enxge imediatamente com gua eabundncia e consulte um mdico.

Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a urecipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar uaumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aqu

cer o refrigerante, utilize somente gua quente.

No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou tete ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs retante, e mova os cilindros para o local designado pasua recuperao. No incinere.

No tente remover os componentes ou acessrios do ccuito refrigerante, enquanto a mquina estivpressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de qa presso de 0 kPa antes de remover os componentou abrir um circuito.

Embora tenha sido desligado os compressores, cir-cuito de alimentao seguir energizado, a menos quese abra o interruptor do circuito da unidade para maisdetalhes consulte o esquema eltrico.

Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso

est conectado corretamente e se ele desliga no valor cor-reto.

Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamenteos dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a m-quina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione osdispositivos de segurana com mais freqncia.

Execute regularmente testes de vazamento e caso existaalgum, repare imediatamente.

1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelopessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais epessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamen-te consertados. O tcnico autorizado responsvel peloconserto imediato do defeito. Cada vez que um consertofor executado na unidade, o funcionamento dos dispositi-vos de segurana deve ser novamente testado.

Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, con-serte o vazamento detectado e recarregue o circuito comcarga total de refrigerante especificado (R134a), conformeindicado na placa de identificao da unidade.

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuten-o

Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricosou de refrigerao devem estar autorizados e ser plena-mente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualifi-cados de acordo com as normas locais).Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem serexecutados por uma pessoa treinada, plenamente qualifi-cada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deve

estar familiarizada com o equipamento e a instalao. To-das as operaes de soldagem devem ser executadas porespecialistas qualificados.

Nunca trabalhe em uma unidade que ainda estejaenergizada.

Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos atque a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs dodesligamento da chave na caixa de controle.

Caso qualquer operao de manuteno seja executadana unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em

posio aberta, na dianteira da mquina.

Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todosos circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar omesmo.

ATENO:!

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No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositi-vo de segurana quando houver corroso ou acumula-o de material desconhecido (ferrugem, sujeira, dep-sitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo davlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. Noinstale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.

No mantenha as unidades 30 HX intemperie ou expos-ta ao tempo, os mecanismos de controle e mdulos ele-trnicos so sensveis e podem sofrer danos.

2.2 - Movimentando e assentando a unidade

2.2.1 - Movimentando

Veja o captulo 1.1 "Consideraes sobre a segurana dainstalao"

2.2.2 - Assentando a unidade

Sempre reporte-se ao captulo "Dimenses e folgas" paraconfirmar se existe espao suficiente para todas as cone-xes e operaes de servio. Com relao s coordena-das do centro de gravidade, posio dos orifcios de mon-tagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso,reporte-se aos desenhos dimensionais certificados forne-cidos com a unidade.

No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas po-dem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante,causando danos pessoais.

Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma,ou andaime para trabalhar num plano mais elevado.

Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador,etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesa-dos como compressores ou trocadores de calor. Comcomponentes mais leves, utilize o equipamento de ele-vao quando existir um risco de deslizamento ou per-da de equilbrio.

Utilize somente peas de substituio originais emquaisquer consertos ou substituio de componentes.

Consulte a lista de peas de substituio que correspondas especificaes do equipamento original.

No drene os circuitos de gua que contenham brine,sem informar primeiramente o departamento tcnicono local da instalao ou o pessoal competente.

Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada esada e evacue o circuito hidrnico da unidade antesde trabalhar em seus componentes.

No afrouxar os parafusos das caixas de agua at queas mesmas tenham sido esvaziadas completamente.

Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessri-os e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, paracertificar-se de que eles no apresentam corroso ousinais de vazamento.

2 - VERIFICAES PRELIMINARES

2.1 - Verificao do equipamento recebido

Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Casoseja verificado algum dano, ou a remessa estiver incomple-

ta, envie imediatamente uma reclamao para a companhiade expedio. Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada. Com-

pare os dados da placa de identificao com o pedido. Confirme se todos os acessrios solicitados para a instala-

o no local foram entregues, e se os mesmos esto com-pletos e sem avarias.

ATENO:!

CUIDADO:!

Antes de assentar a unidade, verifique se: a carga permitida no local est adequada e se foram to-

madas precaues de reforo. a unidade esta instalada em uma posio horizontal so-

bre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel 5mmem ambos os eixos)

existe espao suficiente acima da unidade para vazo doar e acesso aos componentes

existem pontos de apoio adequados e se eles esto nolocal correto.

o local no est sujeito a inundaes. em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e

longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi pre-vista a elevao da unidade acima da altura do curso dosventos ou neve normais. Podero ser necessrios ante-paros para desviar ventos fortes ou prevenir a queda deneve diretamente na unidade. Isso no deve restringir ofluxo de ar da unidade.

Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dospainis que circundam a unidade. Somente a base daestrutura est projetada para suportar tais presses.

Antes de iar a unidade, verifique se todos os painisesto presos com segurana. Ice e abaixe a unidadecom muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade pode

danific-la e prejudicar o seu funcionamento.As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinasdevem ser protegidas enquanto a unidade estiver sen-do movimentada. Use suportes ou barras de expansopara distribuir os ganchos acima da unidade. No ba-lance uma unidade mais do que 15.

ADVERTNCIA:!

Use ganchos somente nos pontos de iamento marca-dos na unidade.

ATENO:!

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3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1. 30HX 080 - 110

Medidasemmm

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8/488

Medidasemmm

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9/489

3.2 - 30HX 120-190

Medidasem

mm

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10/4810

Medidasemmm

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11/4811

3.3 - 30HX 200-285

Medidasemmm

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12/4812

Medidasemmm

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13/4813

3.4 - 30HX 310-375

Medidasem

mm

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14/4814

Medidas em mm

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15/4815

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16/4816

3.5 - 30GX 082-162

30GX082-162

A

mm

C

mm

D

mm

F

mm

Gmm

H

mm

J

mm

K

mm

L

mm

Rmm

S

mm

30GX082

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX092

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX102

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX112

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX122

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX132

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX152

4342

845

2629

1145

615

385

NA

2400

566

139.7

4340

30GX162

4342

845

2629

1145

615

385

NA

2400

566

139.7

4340

Medidasemmm

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17/4817

30GX082-162

Xmm

Ymm

Zmm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P1-P4

30GX082

1440

1460

900

3066

550

1065

494

957

2

0

30GX092

1440

1460

900

3097

555

1076

499

967

2

0

30GX102

1440

1460

900

3106

557

1079

501

970

2

0

30GX112

1650

1460

900

3350

605

1172

536

1038

2

0

30GX122

1650

1460

900

3364

607

1177

538

1042

2

0

30GX132

1650

1460

900

3378

610

1182

540

1046

2

0

30GX152

2155

1430

900

3767

670

1220

665

1212

2

0

30GX162

2155

1430

900

3783

672

1226

668

1217

2

0

2500*

15

25

15

25

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLID

A

*Distnciamnima

(Quantomaiorforestadistnciamaisosistemaganharem

eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturabloqueadora

Arded

escarga

Seoespaopa

rainstalaodoschillersem

paralelofor

restrito,

sernecessrio

construirumaestruturabloqueadora(ve

rfigura)

paraqueoardedescarganoretorneparaoinsuflamento.

DISTNCIASENTREMLTIPLOSCHILLERS

Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

18/4818

3.6 - 30GX 182

30GX182

Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

19/4819

30GX182

Xmm

Ymm

Zmm

PTKg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P1-P8

30GX182

3030

1370

875

4725

477

518

379

718

527

796

717594

20

2500*

15

25

15

25

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima


eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturab

loqueadora

Ardedescarga

Seoespaoparainstalaodoschillersem

paralelofor

restrito,

sernecessrio


rfigura)

paraqueoard

edescarganoretorneparaoinsuflamen

to.


Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

20/4820

3.7 - 30GX 207-267

30GX207-267

Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

21/4821

30GX207-267

X

mm

Y

mm

Z

mm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1-P6

30GX207

2870

1440

890

5520

552

1473

645

1610

606

635

20

30GX227

2870

1440

890

5535

554

1477

646

1615

607

636

20

30GX247

3300

1430

900

6121

612

1633

715

1785

672

704

20

30GX267

3300

1430

900

6293

629

1679

735

1836

691

724

20

2500*

15

25

15

25

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima


eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturab

loqueadora

Ardedescarga


paralelofor

restrito,

sernecessrio


rfigura)

paraqueoard


to.


Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

22/4822

3.8 - 30GX 298-358

30GX298-358

Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

23/4823

30GX298-358

X

mm

Y

mm

Z

mm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P1-P8

30GX298

3630

1420

890

7339

535

790

7

95

1495

815

1521

549

838

20

30GX328

4360

1450

925

7779

567

838

8

43

1585

864

1612

582

889

20

30GX358

4360

1450

925

7950

579

856

8

62

1619

883

1648

595

908

20

2500*

15

25

15

25

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima


eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturab

loqueadora

Ardedescarga


paralelofor

restrito,

sernecessrio


rfigura)

paraqueoard


to.


Medidasemmm

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

24/4824

7/28/2019 IOM_30HX-GX-F-04.08_(256.08.462)

25/4825

4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30HX 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375

Capacidade nominal de refrigerao* TR 80.8 87.9 96.4 105.5 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.

Capacidade nominal de refrigerao* kW 284 309 339 371 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280

Peso em operao kg 2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 5721

Refrigerante kg HFC-134aCircuito A** 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119Circuito B** 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137

leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32Circuito A l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30

Compressores Duplo parafuso semi-hermeticoCircuito A - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80Circuito B - capacidade nominal/comp 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80

Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG PlusNmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10Capacidade mnima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10

Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamenteVolume de gua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campoDiametro entrada/sada pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8Dreno (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamenteVolume de gua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255

Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campoEntrada/sada pulg. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8Dreno e purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

* conforme norma euvoroventTemperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7CTemperatura do ar exterior 35C

30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358

Capacidade nominal de refrigerao TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1

Capacidade nominal de refrigerao kW 276 297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217

Peso em operao kg 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950

Refrigerante kg HFC-134a

Circuito A** 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169Circuito B** 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167

leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40

Compressores Duplo parafuso semi-hermeticoCircuito A - capacidade nominal/comp 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+Circuito B - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+

Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG PlusNmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10Capacidade mnima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10

Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamenteVolume de gua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campoDiametro entrada/sada in 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)Ventilador Axial - FLYING BIRDQuantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2Vazo de ar l/s 20240 20240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* Conforme a norma EuroventTemperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12 OC e 7OCTemperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC

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26/4826

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX

*CondiesNominaisdeOperao:

Compressor:

TemperaturaSaturadadeSuco4,7

OC

TemperaturaSaturadadeDesca

rga41OC

**CondiesMximasdeOperao:

Compressor:

TemperaturaSaturadadeSuc

o12,8

OC


rga50OC

***CorrenteMximadePartida(SomatriodasCorrentesd

osCompressoreseVentiladoresaPlenaCargamaisaPartidaReduzidadoltimoCompressor).

Utilizadaparafazerodimensionamentodoscabosdealim

entaodeentradaedisjuntoresdeproteodoscircuito

sdaunidade.

30HX

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27/4827

*CondiesNominaisdeOperao:

Compressor:

TemperaturaSaturadadeSuco4,7

OC


rga41OC

**CondiesMximasdeOperao:

Compressor:

TemperaturaSaturadadeSuc

o12,8

OC


rga50OC

***CorrenteMximadePartida(SomatriodasCorrentesd

osCompressoreseVentiladoresaPlenaCargamaisaPartidaReduzidadoltimoCompressor).

30GX

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28/4828

6. DADOS DE APLICAO

6.1 Faixa de funcionamento da unidade

EVAPORADOR MNIMO MXIMO

Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15

CONDENSADOR(REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO

Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45Temp. sada da gua do condensador C 25 50

Temp. externa do ambiente C 6 40

CONDENSADOR(REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMOTemperatura externa C 0 46

Presso esttica disponvel KPa 0

Notas:* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier

para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.* * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de

anticongelante necessrio.* * * Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de

gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula degua analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidadepode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C.

Notas:1. Evaporador e condensador T = 5 K.2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20OC,

se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensaocorreta.

3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC.4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador -6OC opo para baixa

temperatura ser requerida.

Legenda:A Operao standard a plena carga.B Operao s tandard a carga reduzida.

C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula degua de controle analgico.

Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura decondensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).

6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp.deentradadeguadocondensadorOC

Temp. de sada de gua do evaporador OC

6.1.2 - Faixa de operao 30GX

Notas:1. Evaporador T = 5 K2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador

dever ser protegidocontra congelamento3. Presso estt ica disponvel zero4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo para baixa

temperatura ser requerida.

Legenda:A Operao standart a plena cargaB Operao standart a carga reduzidaC Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)

Artemperatura

ambiente

OC

temp. saida de gua do evaporador OC

RECIRCULAO

PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA

EVAPORADOR

6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas tabelasabaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo do evaporadorpode ser recirculada como mostra o diagrama. A

temperatura da mistura que deixa o evaporador nuncadever estar a menos do que 2,8C abaixo da temperaturade entrada da gua gelada.

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29/4829

6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX MIN* (circuito fechado) MAX**080-090 5,2 20,8100 6,5 25,9110 7,4 29,6120-130 8,3 33,4140-155 9,4 37,8175-190 11,5 45,9200 14,1 56,3230 16,3 65,2260-285 18,3 73,4310 20,9 83,7345-375 23,0 91,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.3. Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mximaperda de presso permitida no evaporador e est descritano quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximoduas opes so possveis:A - Selecionar um evaporador fora do padro que permitir

uma vazo mxima de gua mais elevada.B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o

diagrama para adquirir uma diferena de temperatura

mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.

RECIRCULAO

EVAPORADOR

BYPASS

PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA

6.4 Evaporador de vazo varivel

Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em Chill-ers 30HX e 30GX standard. Este equipamento mantm umatemperatura constante de sada de gua em todas ascondies de vazo. De forma a isto acontecer, a vazomnima deve ser superior a vazo mnima dada no quadro devazo admissvel e no deve variar alm de 10% por minuto.Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter no

mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/kWgales/TR.

6.5 Volume mnimo de gua do sistema

Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima determinada de acordo com a frmula:Capacidade = Cap (kW) x litros

APLICAO NCONFORTO 3,25PROCESSO INDUSTRIAL 6,5

Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)para as condies nominais de funcionamento da instalao.Este volume necessrio para um funcionamento estvel eum controle de temperatura preciso.

freqentemente necessrio adicionar um reservatrio ex-tra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. Oreservatrio deve ser equipado com chicanes para asseguraruma mistura correta do lquido. Consultar exemplos abaixo.

OBSERVAES:O compressor no deve partir mais de 6 vezes em umahora.

6.7- Vazo de gua no condensador (l/s)

30HX

080-110 2,3 7,0 28,2

120-130 3,1 9,3 37,1140-155 3,7 11,1 44,5175-190 4,3 13,0 51,9200 4,9 14,8 59,2230-285 6,7 20,1 80,4310-375 8,0 24,0 95,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclfechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.

* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

FLUXOMN. l/S*LOOP

FECHADOLOOP

ABERTO

FLUXOMAX. l/S**

30GX MIN* (circuito fechado) MAX**082 5,2 20,8092-102 6,5 25,9112-132 7,4 29,6152-162 9,4 37,8182 11,5 45,9207-227 14,1 56,3247 16,3 65,2267 18,3 73,4

298 20,9 83,7328-358 23,0 91,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

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30/4830

6.8- Curva de perda de carga no evaporador

Legenda

1 30HX 080-090 / 30GX 0822 30HX 100 / 30GX 092-1023 30HX 110 / 30GX 112-122 - 1324 30HX 120-1305 30HX 140-155 / 30GX 152-1626 30HX 175-190 / 30GX 1827 30HX 200 / 30GX 207-2278 30HX 230 / 30GX 2479 30HX 260-285 / 30GX 26710 30HX 310 / 30GX 29811 30HX 345-375 / 30GX 328-358

Perdadecarga,kPa

Vazo de gua no evaporador, l/s

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31/4831

6.9 Curva de perda de carga no condensador

Legenda

1 30HX 080-090-100-1102 30HX 120-1303 30HX 140-1554 30HX 175-1905 30HX 200

6 30HX 230-260-2857 30HX 310-345-375

Perdadecarga,kPa

Vazo de gua no condensador, l/s

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

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7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Springer para dimensionais em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX

7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V

Todas as unidades em mm.

7.1.3 - 30HX 200-285 7.1.4 - 30HX 310-375 380/440V

7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V

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7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Springer para dimensionais em 220V)

7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V

Caixa de controle

7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V

Caixa de controle

7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V

Caixa de controles

30GX X Y

082-102 764 680

112-132 862 924

30GX X Y

152-162 682 798

182 912 1028

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7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V

Caixa de controle

Legenda1 Chave principal de desligamentoPE Conexo terraS Setor de cabos da fonte de alimentaco (os calculos so basados na corrente mxima

da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalaco padro, deacordo com iec e normas locais).

NOTAS:As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de foralocalizado na chave principal de desligamento.

Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases(L1-L2-L3).

Consultar a Springer para dimensionais em 220V

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7.3 Alimentao eltrica

A alimentao eltrica deve estar conforme com asespecificaes da placa de identificao do Chiller. Afaixa de variao da tenso de alimentao deve estarde acordo com o especificado no quadro de dadoseltricos.Com respeito as conexes, consultar os diagramas deinstalao eltrica.

ATENOO funcionamento do Chiller com uma tenso dealimentao incorreta ou um desbalanceamento defases excessivo constitui um abuso que invalidara garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fasefor maior que 2% para tenso, ou 10% para acorrente, contactar sua companhia local dealimentao eltrica imediatamente e assegure queo Chiller no ser ligado at que o problema sejasanado.

50 % umidade relativa a 40OC90 % umidade relativa a 20OC

- instalao interna- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)- altitude: 2000 m- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira significativa

- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignificante- vibrao e choque, classe AG2, AH2b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimenta

no fornecida com a unidade.4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequad

para a interrupo da alimentao eltr ica segundo a norma EN60947-2.5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsic

sem neutro.6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Par

estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da redePreparar um terra local, e consulte uma organizao local competente parrealizar a instalao eltrica.

OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver dacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condie

que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o docu

mento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas parIP23C e preenchem este requisito de proteo.

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de prote-

o do motor para cada compressor e ventilador.- dispositivos de controle

Conexes de campo:Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo

com as normas locais. As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas

normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as reco-mendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - compo-nentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).

OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento

s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.

O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadaspara a operao de mquinas.

1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especificado abaixo:a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no IEC 603643:

- faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4- faixa de umidade (sem condensao)*

Notas eltricas 30HX

7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):

100 X divergncia max. da tenso mdiaTenso media

Exemplo:

Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tensde fase individuais estiveram assim medidas:

AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V

Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6

Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:

(AB) = 385 - 380 = 5(AC) = 380 - 379 = 1(CA) = 380 - 375 = 5

A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem ddivergncia mais elevada de:

100 x 5/380 = 1,3%

mais baixo que 2% recomendados e ento aceitve

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- instalao exterior*- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*- altitude: 2000 m- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa)-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante)- vibrao e choque, classe 4M2b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao

no fornecida com a unidade.4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado

para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsicasem neutro.

6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Paraestas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede.Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente pararealizar a instalao eltrica.

OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver deacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condiesque devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.

* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme odocumento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidaspara IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de prote-

o do motor para cada compressor, ventilador.- dispositivos de controle

Conexes de campo:Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo

com as normas locais. As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas

normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as reco-mendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - compo-nentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).

OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento

s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.

O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadaspara a operao de mquinas.

1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especificado abaixo:a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721:

Notas eltricas 30GX

7.5 - Fiao recomendaO dimensionamento da fiao de responsabilidade doinstalador, e depende das caractersticas e normas de cadalocal. Os dados a seguir devem ser utilizados como orien-tao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos.Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completa-do utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, oinstalador necessita assegurar uma conexo fcil e definiras modificaes necessrias no local. As conexes emcampo dos cabos de entrada de fora para a chave geralde desconexo/isolamento so projetadas de acordo como nmero e tipo de fios.

Os clculos so baseados na corrente mxima da mqui-na (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instala-o padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE comalma de cobre.Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades 30HX,e de 46OC para as unidades 30GX levado em considera-o.IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais defora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a or-dem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a liga-o da chave principal de desconexo/isolamento.

7.5.1 - Fiao do controle em campo

Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog eaos diagramas de fiao certificados fornecidos com a uni-dade com relao fiao dos seguintes elementos docontrole:- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio), (vejanota ao lado).- Interruptor remoto de partida/parada- Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo cam-po somente para as unidades 30HX).- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento- Interruptor externo de limite de demanda 1

- Informe de alarmes por circuito- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo)- Controle da bomba do condensador (somente 30HX)- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperaturaar exterior (0 - 10V)

IMPORTANTE:!

Nota: O controle e o intertravamento da bombadgua do evaporador dever ser feito pelo controledo Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.O controle da bomba de gua do evaporador pode-

r tambm ser controlado por um controle externodesde que seja mantido a lgica de seguranaestabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento) ouseja, que a bomba de gua deva ficar ligada no m-nimo 1 (um) minuto antes da entrada do primeirocompressor e mantida em funcionamento por nomnimo 20 segundos depois que o ltimo compres-sor da unidade desligar. A bomba dever ser mantidaem funcionamento quando a unidade muda de modoaquecimento para refrigerao ou vice-versa. Deve-r ser desligada se a unidade parar devido a umalarme, a menos que a falha seja uma proteo con-tra congelamento.

A no observncia desta lgica de segurana paraos casos de controle da bomba d'gua externo, po-der causar danos por congelamento do cooler eeste no estar coberto pela garantia.Se no respeitado as instrues acima estar cessa-do a garantia Carrier, sendo de inteira responsabili-dade do cliente/instalador a operao nestas condi-es.

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8 - CONEXES D`AGUA

Consultar os desenhos dimensionais para saber asdimenes e posies de todas as conexes de entrada esada de gua. As tubulaes de gua no devem transmitirnenhum esforo radial ou axial aos trocadores de calor nemvibraes para a tubulao.

A alimentao de gua deve ser analisada e necessrioprever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos

de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultarum especialista em tratamento de gua, ou obtenha literaturadeste assunto.

8.1 Precaues de funcionamento

O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menornmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais anveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (vera ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de

calor. Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos os

pontos altos do circuito de gua. Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter o

nvel da presso no circuito. Instalar termmetros e manmetros nas conexes de

entrada e sada de gua, perto do evaporador. Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o

escoamento de todo o circuito. Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas linhas

de entrada e sada de gua. Instalar um controlador de fluxo no evaporador. Usar conexes flexiveis para reduzir a transmisso de

vibraes para a tubulao.

Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia devazamentos, para reduzir as perdas trmicas e prevenir acondensao.

Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem

partculas no fluido que possam sujar o trocador de calor otamanho da malha do filtro de 1.2 mm.

Legenda: 1. Ajuste da sensibilidade do potnciomet2. LED`S

Acesso LED vermelho: a unidade no est ajustadAcesso LED amarelo: a saida est chaveadaAcesso LED verde: a unidade est ajustada

A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalana tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustapara cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se ncessrio ajuste a chave.

1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazconstante ( valor pr-determinado) se ascender o LEamarelo e a partida no ocorrer at que tenha trancorrido 20 segundos aproximadamente (tempo retarpara a partida).

2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumin

Quanto mais afastado esta o LED verde do LED amarlo, mais seguro ser o ajuste ( capacidade de reserem caso de flutuaes na vazo ou temperatura).

3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida potencimetro com o objetivo de proteger contra mapulaes no autorizadas.Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao campo para o intertravamento da bomba de gua geda ( contatos auxiliar para a operao da bomba deveser realizado na obra).

Ajuste do potencimetro

IMPORTANTE:!

Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo dgua da unidade tem que estar energizado e intertravamento da bomba de gua da unidadconectado. Se no respeitarem estas instrues, ce

sar a garantia CARRIER.

8.2 DIAGRAMA TPICO DE CIRCUITO HIDRULICO

LEGENDA:1 VLVULA DE CONTROLE 7 TERMMETRO2 PURGA 8 DRENO3 CHAVE DE FLUXO 9 RESERVATRIO EXTRA4 CONEXO FLEXVEL 10 FILTRO (MALHA 1.2 mm)5 TROCADOR DE CALOR 11 VASO DE EXPANSO6 PRESSOSTATO 12 VLVULA

8.3 Controle do fluxo

8.3.1 Intertravamento do fluxo no evaporador e a boba d`agua do chiller

IMPORTANTE:!

A Carrier tambm disponibiliza em sua linha de chilleparafuso um pressostato diferencial parmonitoramento do fluxo de gua, e este j sai ajustdo de fbrica, no havendo necessidade de ajuste nesscampo.

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8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/escravo

O controle de uma montagem mestre/escravo est na en-trada de gua e no requer nenhum sensor adicional (con-figurao padro). O controle tambm pode ser localizadona sada de gua. Neste caso, devem ser colocados doissensores adicionais na tubulao comum.

Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/escra-vo devem ser configurados utilizando-se o menu Configura-o de Servio. Todos os controles remotos da montagemmestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga

etc.) so controlados pela unidade configurada como mes-tre e somonte devero ser aplicados unidade mestre.

IMPORTANTE:Para uma explicao mais detalhada, consulte o IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.As duas unidades devem ser equipadas com a placa deProgramao horria e comunicao - CCN Clock Board.

Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se hou-ver somente uma bomba em comum, (para volume vari-vel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento em, cadaunidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento,

pelo controle de cada resfriador (neste caso as vlvulasso controladas, utilizando-se as sadas dedicadas da bom-ba de gua).

8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo

dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpezade tubos.

Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusosem ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixoindicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos parese na sequncia indicada de acordo com o tamanho doparafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao descrito.

8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)

Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua docondensador. Esta chave de fluxo no fornecida e temque ser instalada e conectada de acordo com os sistemaseltricos.

8.5 Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador decondensao a gua:Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zonaonde a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de0C, recomendado adicionar uma soluo deanticongelante para proteger a unidade e a tubulao degua at uma temperatura de 8 graus abaixo da temperaturamais baixa possvel na regio.

Usar somente solues anticongelante apropriadas para oservio em trocadores de calor. A drenagem do trocador decalor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema

NOTARecomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam desconectadas datubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente apertadas.

Seqncia de aperto das tampas

Retirar o flange reto provido pela fbrica que est nocabeote antes de soldar a tubulao. Falha na remoo

do flange pode danificar os sensores e a isolao.

ATENO:!

LEGENDA:1 SEQNCIA 1: 1 2 3 4

SEQNCIA 2: 5 6 7 8SEQNCIA 3: 9 10 11 12

2 TORQUE DE APERTOTAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm

Dependendo das condies atmosfricas de sua rea,voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao ade-quada, para proteger a instalao de uma temperaturade 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel nolocal da instalao. Se a unidade no for usada durante um longo pero-do, recomendvel dren-la e, como precauo, in-troduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs daconexo da vlvula de purga da gua de entrada. Noincio da nova estao, encha novamente com gua eadicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicasrelativas instalao do equipamento auxiliar, espe-cialmente os graus de vazo mximo e mnimo, osquais devem estar entre os valores listados na tabelade limites operacionais. (dados de aplicao).

IMPORTANTE:!

no esteja protegido por uma soluo anti-congelante eno for usado durante condies atmosfricas decongelamento. Danos causados por congelamento noesto cobertos pela garantia.

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foi inserida na suco e na entrada do economizador dcompressor das unidades que contam com este sistem

9.1.6 - Sistema de capacidade

O compressor parafuso 06N possui um sistema de redude capacidade por estgios standard em todos oequipamentos. Este sistema consiste de dois estgique diminuem a capacidade do compressor redirecionano gs parcialmente comprimido para a suco.

9.2 - Evaporador

Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipinundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no case a gua nos tubos. Um nico trocador usado para odois circuitos de refrigerante. H um placa central (espelhque separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos dcobre tm um dimetro de , aletados internaexternamente. H s um circuito de gua e dependenddo tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes dgua.No topo do evaporador, h duas tubulaes de sucuma para cada circuito. Cada um deles provido de uflange soldado e o compressor est montado neste flang

9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)

O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combina

de condensador e separador de leo, que montado abaido evaporador. O gs de descarga deixa o compressocircula por um silenciador externo at o separador de leque constitui a parte superior do trocador de calor. O gentra no topo do separador onde o leo separado, e paspara a parte inferior do trocador onde o gs condensae sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os docircuitos de refrigerante. H um espelho central que sepaos dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um dimetde ou de 1 em cobre, aletados externa e internamenH s um circuito com dois passes de gua.

30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Unidade mestreUnidade escravo

Caixas de controle das unidades mestre/escravo

Entrada de gua

Sada de gua

Bombas de gua para cada unidade

Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 placas escravo de cada unidade mestre e escravo

Bus de comunicao CCN

Conexo de dois sensores adicionais

Legenda

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA ECARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso

As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso dotipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR dependendodo tamanho da unidade.

06 NA So utilizados nas unidades 30GX(aplicaes com condensao a ar)

06 NW So utilizados nas unidades 30HX(aplicaes com condensao a agua) Unidades com ou sem economizador dependendo dotamanho das unidades.

9.1.1 - Filtro de leo

O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado nocrter do compressor. Este filtro pode ser substitudo nocampo.

9.1.2 - Refrigerante

O compressor parafuso 06N especialmente concebidopara ser usado somente com R 134a em seu sistema.

9.1.3 - Lubrificante

O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o

seguinte lubrificante:CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32

9.1.4 - Vlvula solenide de alimentao de leo

Uma vlvula solenide de leo est incorporada comostandart no compressor para isolar o compressor do fluxode leo durante perodos que ele no est em operao. Avlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.

9.1.5 - Telas da suco do economizador

Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela

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9.4 - Separador de leo (30GX)

Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo um vaso de presso montado em baixo do aletado verticaldo condensador.O gs de descarga entra pelo topo do separador onde amaioria do leo se separa e drenado para o fundo. O gsento passa atravs de uma malha metlica onde orestante do leo separado e tambm drenado.

9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)

O microprocessador controla o EXD por intermdio davlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um atuadorcom motor de passo linear. O refrigerante lquido em altapresso introduzido pelo fundo. Um conjunto de fendascalibradas est situado dentro do dispositivo. Quando orefrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e orefrigerante muda de estado passando a ter duas fases(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante emcondies de servio distintas, um cilindro se desloca dotopo at o fundo da abertura, modificando assim a reaefetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento feito

por um motor de passo linear. O motor se desloca emincrementos e controlado diretamente pelo mduloprocessador. Quando o motor gira , o movimento transformado em deslocamento linear por uma rosca semfim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvelse obter at 1500 passos de movimento. O grande nmerode passos e o curso longo resultam em um controle precisodo fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento aposio da EXV zero. Em seguida, o microprocessadorrastreia exatamente a posio do cilindro para usar estainformao como entrada para as outras funes decontrole. Isto ocorre no momento da partida da EXV. O

processador envia impulsos suficientes vlvula de formaa mov-la do ponto completamente aberta acompletamente fechada, reiniciando ento na posio zero.Deste momento at a inicializao, o processador conta onmero total de passos para abrir e fechar que enviou svlvulas.

9.6 - Economizador

Economizadores so instalados nas unidades 30HX 190,285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, 267 e358. O economizador melhora a capacidade e a eficinciado Chiller bem como propicia a refrigerao do motor do

compressor. Os economizadores utilizados so trocadoresde calor do tipo placas de expanso direta. A vazo (fluxo)do circuito no trocador de calor de placas de expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigerao do motor. O circuitopermite um subresfriamento no circuito de liquido.

9.7 - Bombas de leo

Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leomontada externamente para pr-lubrificar cada um doscircuitos. Esta bomba operada como parte de seqnciade partida.

ATENO:!A temperatura de funcionamento dos enrolamentospode atingir 80C. Em certas condies temporriascomo por exemplo partidas a baixa temperatura do arexterno, a bomba de leo pode ser ativada mais deuma vez.

Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma baseao lado do separador de leo. As bombas so montadas emuma abraadeira no condensador para as unidades 30HX.Quando necessrio que um circuito entre em operao,os controladores energizaro a bomba primeiro garantindoassim que o compressor parta com a lubrificao correta.Se a bomba apresentar presso de leo suficiente, o com-pressor poder partir. Uma vez que seja dada a partida docompressor, a bomba de leo ser desligada. Se a bombano for capaz de gerar a presso desejada um alarme seracionado.

9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor

As temperaturas dos enrolamentos do motor do compres-

sor so controladas para um setpoint timo. O controle realizaesta tarefa ciclicamente atravs da vlvula solenide do motorpermitindo que o refrigerante lquido flua pelos enrolamentosdo motor de acordo com a necessidade. Em unidadesequipadas de economizadores, uma nica vlvula por circuitocontrola o fluxo de refrigerante necessrio para conseguir oefeito desejado no economizador e para a refrigerao domotor. Se trata de uma vlvula de controle progressivo. Oajuste da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,baseado na temperatura do motor do compressor.

9.9 - Sensores

As unidades utilizam termistores para medir temperatura etransdutores de presso para controlar e regular o sistemaoperacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).

Fluido de sada do evaporador

Este sensor usado para controlar a temperatura do fluidode sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura usada para o controle da temperatura de sada do fluido epara proteger o evaporador do congelamento. Est situadono bocal de sada do evaporador.

Fluido de entrada do evaporador

Este sensor usado para medir a temperatura de entradado fluido do evaporador. Est situado no bocal de entradado evaporador e promove uma compensao de temperaturaautomtica para o controle da temperatura do gs de sadacomparada com a de entrada.

Temperatura do gs de descarga(Circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a temperatura do gs dedescarga e controlar o superaquecimento da temperaturade descarga. Est situado na tubulao de descarga decada circuito (30HX e 30GX).

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9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

mquinas de calor (heat machines), ele usado para fazo controle de capacidade. Em condensadores resfriadosgua, ele somente usado para controlar a temperatudo fluido de condensador.

Fluido de sada de condensador 30HX

Este sensor usado para medir a temperatura do fluidque sai do condensador de condensao a gua. Nmquinas de aquecimento, ele usado para o controle d

capacidade. Em condensadores resfriados a gua, elesomente usado controlar a temperatura do fluido dcondensador.

Ateno: no h termostato

Temperatura do motor

O mdulo protetor do compressor (CPM) controla atemperatura do motor. Os terminais de ligao dostermistores esto situados na caixa de juno do com-pressor.

Sensor do fluido de entrada do condensador

Este sensor usado para medir a temperatura do fluidoque entra no condensador de condensao a gua. Estsituado na linha comum de entrada do condensador. Nas

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2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manualpara forar o circuito at um estado de plena carga. Se o caso, ver instrues para a utilizao da funoControle Manual que consta do Manual de Controle.

3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se atemperatura do fluido de sada do evaporador est nafaixa de (6C 1,5).

4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor dalinha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas,o circuito est carregado corretamente. Passar s fases

seguintes.5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuitoprovavelmente est com carga baixa. Verificar a posioda EXV que consta do Manual de Controle.

6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e ovisor da linha de lquido borbulha, ento a carga docircuito baixa. Seguir o procedimento para adicionarcarga.

10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX

1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e quea temperatura do fluido de sada do evaporador est nafaixa de (5,6 a 7,8C).

10. MANUTENO

10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga

10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX

No SOBRECARREGAR o circuito. Uma cargaexcessiva tem por conseqncia uma presso dedescarga elevada com danos possveis ao compres-sor e um consumo eltrico mais elevado.

Na hora da adio ou o retirada de carga, faa circulargua pelo condensador (HX) e o evaporador da unidadepara evitar o congelamento. Danos devidos aocongelamento so considerados como um descuidograve e podem anular a garantia Carrier.

Estas unidades so concebidas para ser usadas somentecom o refrigerante R-134a. No USAR OUTROREFRIGERANTE nestas unidades.

IMPORTANTE:!

ATENO:!

ATENO:!

OBSERVAO:!

Para verificar se a carga de refrigerante est baixa emuma 30HX necessrio levar em conta vrios fatores.Um borbulhamento na linha de lquidonecessariamente no uma indicao de uma cargainsuficiente. Existem vrias condies em que osistema arrasta bolhas em funcionamento normal. Odispositivo de expanso dos 30HX projetado parafuncionar corretamente nestas condies.

1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena

carga. Verificar se o circuito A est funcionando a cargatotal de acordo com o procedimento que consta doManual de Controle.

OBSERVAO:!Um visor da linha de lquido com bolhas nas condiesde funcionamento que se mencionaram acimanecessariamente no uma indicao de uma baixa

carga de refrigerante.

2. Para estas condies de funcionamento, verificar o vi-sor da linha de lquido. Se o visor transparente, aunidade tem ento suficiente carga. Se o visor borbulha,verificar o EXV. Se a abertura superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.

3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador atravsda vlvula de carga situada na parte superior doevaporador.

4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem quecomear a fechar quando a carga comear a se ajustar.Deixar a unidade estabilizar. Se a percentagem daabertura da EXV ficar acima de 60% e o visor continuaborbulhando, adicionar 2,5 kg de carga de lquidosuplementar.

5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente apercentagem de abertura do EXV. Continuar adicionando2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade estabilizar antesde verificar a posio da EXV.

6. Quando a percentagem da abertura da EXV est nafaixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha de lquido.Adicionar lentamente lquido at obter um visortransparente. Esta operao deve ser feita suavementepara evitar sobrecarregar a unidade.

7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamentocontnuo a plena carga com uma temperatura do fluidode sada do evaporador de (6C 1,5). Verificar que ovisor da linha de refrigerante no borbulhe. Apercentagem da abertura da EXV deve estar entre 40 e60%. O indicador de nvel do evaporador deve estar nafaixa de 1,5 a 2,5.

10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX

1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plenacarga e que a temperatura de condensao 50C 1,5. Para verificar que o circuito A est com cargacompleta, proceda conforme o IOM de controle.

2. Pode ser necessrio usar um procedimento do manualde controles para forar o circuito a operar em cargaplena. Neste caso siga as instrues que constam paraesta funo no IOM de controles.

3. Com o circuito operando a plena carga verificar se afaixa de temperatura de sada da gua do cooler estem 6C1,5.

4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.Medir a temperatura do lquido aps o T onde as duaslinhas de lquido se unem. Esta temperatura deve estar8,3C acima da temperatura do ar que entra no

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passar de 2,1 bar.A queda de presso no filtro pode ser determinada medinda presso na abertura de servio do filtro e na abertura dpresso de leo. A diferena entre estas duas presseser a queda de presso no filtro, a vlvula de seguranaa vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula dsegurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de 0

bar valor que deve ser subtraido da diferena entre as dumedidas de presso de leo para obtermos a queda dpresso real no filtro. A queda de presso do filtro deve sverificada sempre que o compressor desligado por usinal de baixa presso de leo.

10.6 Procedimento de substituio do filtro

As fases seguintes mostram o procedimento correto pasubstituir o filtro de leo.

1. Parar e cortar a alimentao do compressor.2. Forar manualmente a operao da vlvula solenide

10.4 Substituio integral do filtro de leo

O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificapara oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necesspara uma longa vida til das partes mveis. Sendo quelimpeza do sistema crtica para um funcionamento idedo mesmo, tambm h um pre-filtro (7) na linha de le

justamente antes do filtro do compressor.

O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtde leo :Cdigo Carrier (inclui filtro e o - ring): .........06NA660016

10.5 Programa de substituio do filtro

O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deser substitudo sempre que o diferencial de presso no filt

10.3 Transdutores de presso

10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de alta de cadacircuito da unidade. usado para ler a presso e serve para substituir omanmetro de descarga e controlar a presso decondensao.

10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de baixa daunidade. Ela usado para ler a presso e serve parasubstituir o manmetro e controla a presso de suco.

10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)

Este sensor usado para medir a presso de leo de cadacompressor da unidade. Ela est situada na abertura depresso de leo de cada compressor.

10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)

Este sensor usado para controlar o diferencial de pressode leo fornecida ao compressor. Ela est situada natubulao de suco de cada circuito do economizador.

10.4 - ADIO DE CARGA DE LEO EM SISTEMAS30HX E 30GX

1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamente por baixonvel de leo, pode ser uma indicao de carga de leoinadequada. Tambm poderia significar somente que oleo est no processo de ser recuperado pelo lado debaixa presso do sistema.

2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora emeia. recomendado utilizar a funo Comando Manualdo software se a unidade normalmente no funciona aplena carga.

3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,deixar a unidade partir novamente e funcionarnormalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leopersistem porque a unidade est com carga baixa deleo. Adicione leo ao separador de leo usando avlvula de carga de leo na parte inferior do separadorde leo.

4. Certifique-se de que a unidade no est funcionanpois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se qo sistema continua sob presso mesmo com a unidaddesligada e pode ser preciso utilizar uma bomba manuou eltrica para recarregar a unidade.

5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de lde Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: PP432). Assegurar que o interruptor de segurana de nvde leo NO est desconectado e deixar a unidadpartir novamente e funcionar normalmente.

6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistemadicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se fnecessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sisteme contactar o departamento de servios da Carrier.

condensador. Se a diferena maior que esta e o visor delquido borbulha, o circuito tem carga deficiente. Procederno passo n5.

5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usando avlvula de carga no alto do mesmo.

6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura dolquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for necessriopermitindo a estabilizao do sistema entre cada carga.

Adicionar carga vagarosamente quando o visor de lquidointerromper o borbulhamento.

No adicione leo por qualquer outro ponto dosistema pois isto pode causar danos ao equipamento.

CUIDADO:!

ATENO:!Quando da tranferncia de uma carga de refrigeranpara um tamque de armazenagem, alguma frao dleo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidadde refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois ddrenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenadpois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistem

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O pressostato selecionado para verificar uma rotao inversatem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele estdisponvel no Kit Compressor Intalation Package.Estepressostato abre quando a presso cai abaixo de 50 mmde coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo arearme manual, pode ser rearmado quando a presso subirnovamente acima de 70 kPa. importante que o pressostato

seja do tipo de rearme manual para eliminar qualquerpossibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do compres-sor em sentido inverso.

10.7.2 Procedimento de depurao do EXV

Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir osproblemas na EXV.

Verificar o funcionamento do motor do EXV em primeirolugar. O procedimento consta do manual de controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando amo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinda dodispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo da

10.7 Substituio do compressor

10.7.1 Controle de rotao do compressor

A rotao correta de qualquer compressor um dasconsideraes de aplicao mais crticas. A operao narotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruiro compressor.

O procedimento de proteo de rotao inversa deve sercapaz de determinar o sentido de rotao e parar o com-pressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muitosuscetvel de acontecer quando se desconecta a fiaoeltrica do compressor.Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrioaplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltricaoriginal do compressor. Com respeito a substituio docompressor, um pressostato de baixa presso dever serinstalado no compressor. Este pressostato de baixapresso deve ser instalado temporariamente comosegurana na tomada de alta presso do compressor. A

utilidade deste pressostato proteger o compressor con-tra erros de instalao eltrica na religao do compres-sor. O contato eltrico do pressostato deve ser ligado emsrie com o pressostato de alta. O pressostato permanecerat que se tenha verificado o sentido correto de rotao,ento o pressostato pode ser removido.

de leo, a fim de fazer com que o pino interno assentesobre a sua sede.

3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a presso dacavidade do filtro pela abertura de servio do filtro.

4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de leovelho.

5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de borrachacom leo. Instalar o filtro e repor a tomada. Antes defechar o circuito de leo, convm tambm substituir opre-filtro.

6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pelaabertura de servio. Abrir a comporta de servio do filtroe remover todo o dispositivo de parada do compressor;ento o compressor estar pronto para retornar aotrabalho.

sede (pode ser escutado se volume do ambiente estsuficientemente baixo). O dispositivo de deslocamentodever bater quando alcana o fundo de sua sede. Sesuspeitar que a vlvula no funciona corretamente, necessrio contactar o departamento de Servio da Carrierpara proceder a outras verificaes em:

sinais de sada no mdulo EXV conexes dos cabos

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