Compensación inteligente de fluctuaciones en los procesosiQ weight control

Su objetivo es ofrecer la mejor calidad.

La solución: ENGEL iQ weight control

La máxima calidad, inyección a inyección:

� Detección y supervisión del volumen de inyección y la viscosidad

� Control de la cantidad de fundido inyectada en tiempo real

� Corrección automática de la presión mantenida

� Mayor estabilidad de proceso

Con ENGEL iQ weight control, tiene el control de todas las condiciones de producción externas,ya que este software inteligente piensa por sí mismo, inyección a inyección, y compensa fluc-tuaciones tanto en la calidad del material como en el entorno de la máquina de moldeo por inyección: sin ajustes manuales, de forma totalmente automática y en tiempo real.

El reto: producir un 100 % de piezas buenas

La calidad de las piezas producidas puede verse mermada por:

� Fluctuaciones de los lotes de material y la humedad

� Cambios en la temperatura ambiente y la humedad del aire

� Comportamiento de cierre diferente de la válvula antirretorno

� Fluctuaciones en el suministro de medios

� Largos procesos de arranque después de paradas de producción

� Cavidades con llenado excesivo o insuficiente

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¿Cómo funciona iQ weight control?

Máxima precisión para su producciónLas máquinas de moldeo por inyección ENGEL están perfectamente equipadas para los re-quisitos de su producción. Alcanzan una precisión de proceso óptima gracias a la velocidad y la posición del husillo repetible. ENGEL iQ weight control va todavía más lejos y asegura, independientemente de las influencias externas, un volumen de llenado constante inyección a inyección y, por tanto, una calidad constante de las piezas.

Así funciona ENGEL iQ weight control

El volumen de llenado real puede variar durante el proceso de inyección a causa de influencias externas: el software inteligente ENGEL iQ weight control analiza la evolución de la presión en tiempo real durante el proceso de inyección y la compara con un ciclo de referencia prede-terminado. Si el sistema detecta desviaciones en la cantidad de material, ajusta el perfil de inyección y el punto de conmutación a las condiciones actuales en la misma inyección.

Si las piezas inyectadas se llenan en cascada a través de múltiples puntos de inyección, ENGEL iQ weight control corrige adicionalmente la apertura y el cierre de cada una de las agu-jas de cierre según la fase de llenado. Estas medidas durante la fase de llenado incrementan la reproducibilidad, especialmente para piezas inyectadas con una relación elevada entre el recorrido del flujo y el grosor de pared.

Las fluctuaciones de viscosidad del fundido tienen un efecto negativo en la calidad de la pieza especialmente en la fase de presión mantenida, sobre todo en componentes de pared gruesa. Para contrarrestarlo, iQ weight control corrige automáticamente el nivel de presión mantenida en caso de fluctuaciones de viscosidad.

El diagrama muestra de forma esquemática el trazado de la presión de inyección en relación con la posición del husillo durante la fase de inyección con velocidad regulada. Esta curva es una huella dactilar del llenado del molde; las variaciones de la curva actual de la presión con respecto a la curva de referencia almacenada pueden aportar información valiosa sobre variaciones en el proceso.

Las fluctuaciones en el volumen de llenado se muestran como desplazamientos de la curva de presión en dirección x; los cambios en la viscosidad comprimen o estiran la curva de presión en dirección p. En la práctica, siempre se da una combinación de ambos efectos.

Mediante sofisticadas transformaciones matemáticas, iQ weight control «descifra» el trazado de la curva y calcula las desviaciones en volumen y viscosidad que son relevantes para el proceso.

Evolución actual de la presión Curva de referencia

Pres

ión

(p)

Carrera del husillo (х)

Viscosidad

Cantidad de material

54

7,38

7,36

7,34

0 5 10 15 20 25 30 40 45

7,4

7,42

4,75

4,70

4,55

0 20 40 60 80 100 120 140 200

4,80

4,85

4,90

4,95

5,00

5,22

5,21

5,2

10 20 30 40 50 70

5,19

5,23

¿Qué ventajas aporta iQ weight control?

Peso permanentemente constante de la pieza inyectadaiQ weight control compensa las desviaciones en cada inyección y, como resultado, reduce la fluctuación del peso de la pieza inyectada en hasta un 85 %. Sin embargo, el uso de este sof-tware inteligente merece la pena incluso en procesos muy estables: supervisa cada proceso de inyección durante la producción y efectúa las correcciones necesarias de forma inmediata. De esta manera, iQ weight control garantiza la estabilidad del proceso de forma permanente, aunque las condiciones externas varíen con el tiempo.

Llenado constante del molde incluso con fluctuaciones en el materialHasta ahora, los cambios de lotes o los cambios en la humedad del material ocasionaban a menudo piezas con un llenado excesivo o insuficiente. Los parámetros de inyección tenían que ser ajustados manualmente. iQ weight monitor detecta eficazmente las fluctuaciones de viscosidad; iQ weight control las compensa automáticamente.

Piezas buenas más rápidamente después de paradas de producciónDespués de paradas o interrupciones, volver a alcanzar el equilibrio térmico puede llevar un tiempo. iQ weight control ajusta los parámetros de inyección y presión mantenida al inicio, de modo que se producen piezas buenas inmediatamente.

Peso de la inyección constante a pesar deun cambio en la viscosidad al moldear una piezaplana a partir de ABS (máquina: e-motion 80 TL)

Pes

o d

e la

pie

za in

yect

ada

en g

Contador de inyecciones

sin iQ weight control

con iQ weight control

Cambio en la viscosidad

Pes

o d

e la

pie

za in

yect

ada

en g

Contador de inyecciones

con iQ weight control

sin iQ weight control

Interrupción de 10 minInicio de la producción

Fases de arranque más cortas en el moldeo de un componente de paredes delgadas a partir de PP (máquina: victory 120)

Pes

o d

e la

pie

za in

yect

ada

en g

Contador de inyecciones

con iQ weight control

sin iQ weight control

Reducción de la fluctuación del peso en un 85 % al moldear un puente oscilantede una afeitadora a partir de PPS (máquina: e-victory 160 combi)

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Sus ventajas Qué opinan nuestros clientes

Mayor rentabilidad en su producción

� Incrementa la productividad

� Reduce significativamente la cantidad de piezas desechadas

� Agiliza la puesta en marcha después de una parada de la máquina

Calidad elevada y fiable de las piezas

� Aumenta la reproducibilidad del proceso y el peso

� Hace que el proceso sea independiente de las influencias ambientales

� Compensa las fluctuaciones en la materia prima

� Elimina la necesidad de realizar reajustes manuales repetidamente

Enormes beneficios con poco esfuerzo

� Disponible para todas las máquinas ENGEL

� Reduce la cantidad de piezas desechadas simplemente al conectarlo

� Concepto operativo inteligente y avanzado

� No requiere hardware adicional

� Integración en CC300 y, por tanto, reequipamiento sencillo

Los resultados de las series de pruebas son inequívocos y reprodu-cibles. Las fluctuaciones de peso disminuyeron de los 0,02 g a los 0,003 g con ayuda del software iQ weight control. Esto equivale a un incremento de la constancia de peso del 85 %. Ahora estamos abso-lutamente satisfechos con una tasa de piezas desechadas del 0,047 %. Sobre esta base, hemos podido reducir los gastos de control de calidad y aumentar la eficiencia del proceso de producción».

En el pasado, las piezas que no se llenaban por completo siempre su-ponían un problema en nuestros productos de poliolefinas de paredes delgadas. Desde que empleamos iQ weight control para la supervi-sión y el control en esta área, las reclamaciones han caído un 100 %. Además, el manejo es fácil e intuitivo. Para nosotros, la inversión en iQ weight control ha merecido la pena en todos los sentidos».

Frank Breunig,Initiative, Project & Process EngineerProcter & Gamble Manufacturing GmbHSchwalbach am Taunus, Alemania

Reducción de las fluctuaciones de peso

de 0,02 a 0,003 g

Rolf SchauppGerente de LAWAL Kunststoffe GmbHLangenau, Alemania

Disminución delas reclamaciones un100 %

98

ENGEL servicessiempre donde nos necesite

560 técnicos de servicio postventa óptimamente preparados55 empleados en nuestra línea de atención telefónica9 plantas de producción29 oficinas de distribución60 representaciones

Su deseo, nuestro reto

Para que sus instalaciones de moldeo por inyección estén siempre a punto y disponibles: los variados servicios postventa de ENGEL le dan la seguridad de poder producir en todo momento de forma competitiva. Independientemente de si su unidad de producción es una máquina individual o una compleja solución de sistema integrada. ENGEL le permite aprovechar en cada ocasión todas las posibilidades de optimización y de ese modo sacar a largo plazo el máximo partido a su instalación. También ofrecemos cursos profesionales para operadores de máquinas, así como entregas rápidas en todo el mundo y la instalación competente de piezas de recambio. Nuestros diversos contratos de mantenimiento le garantizan además el máximo nivel de disponibilidad de sus máquinas. Nuestro objetivo: que su parque de máquinas ENGEL le ofrezca el mejor rendimiento.

Asistencia: le ayudamos directamente donde usted esté

� Menos costes por inactividad

� Asistencia inmediata a cualquier hora y en cualquier lugar del mundo

� Ayuda competente prestada por el equipo de servicio postventa de ENGEL

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Conocimiento: aumente su competencia

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de formación que ENGEL tiene repartidos por el mundo

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