ISBN : 978 602 7341 8 5 P R O C E E D I N G SEMINAR

FRONTIERS ININDUSTRIAL

ENGINEERING

SEMINARNASIONALT E K N I K I N D U S T R I

P R O C E E D I N G

Yo g y a k a r t a , 1 7 O k t o b e r 2 0 1 8

ISBN : 978 602 7341 8 5

Prosiding

SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI 2018 UNIVERSITAS GADJAH MADA

Frontiers in Industrial Engineering

Yogyakarta, 17 Oktober 2018

Diterbitkan oleh: Departemen Teknik Mesin dan Industri

Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA 2018 Yogyakarta, 17 Oktober 2018

Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 ii

Prosiding Seminar Nasional Teknik Industri 2018 Frontiers in Industrial Engineering Editor: M. Kusumawan Herliansyah, ST., MT., Ph.D., Nur Aini Masruroh, S.T, M.Sc., Ph.D.,, Sinta Rahmawidya Sulistyo, S.T., MSIE., Titis Wijayanto, S.T, M.Des., Dr. Eng. Reviewer: Ir. Alva Edy Tontowi, M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Andi Rahadiyan Wijaya, S.T, M.Sc, Lic., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Andi Sudiarso, S.T, M.T, M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada)Anna Maria Sri Asih, S.T, M.M, M.Sc, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Budi Hartono, S.T, M.PM, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Budi Sholeh Wibowo, ST., MT., MBA., P.D.Eng (Universitas Gadjah Mada) Dawi Karomati Baroroh, S.T, M.Sc (Universitas Gadjah Mada) Dwi Handayani, S.T., M.Sc. (Universitas Islam Indonesia) Fitri Trapsilawati, S.T., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Hari Agung Yuniarto, S.T., M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Herianto, S.T, M.Eng., Dr. Eng (Universitas Gadjah Mada) I Gusti Bagus Budi Dharma, S.T, M.Eng, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Dr. I Made Miasa, S.T., M.Sc. (Universitas Gadjah Mada) Muhammad Adha Ilhami, S.T., M.T. (Universitas Sultan Ageng Tirtayasa) M. Arif Wibisono, S.T, M.T., Dr. Eng. (Universitas Gadjah Mada) M. Kusumawan Herliansyah, S.T, M.T, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Nur Aini Masruroh, S.T, M.Sc., Ph.D. (Universitas Gadjah Mada) Nur Mayke Eka Normasari, S.T., M.Eng (Universitas Gadjah Mada) Retno Wulan Damayanti, S.T., M.T. (Universitas Sebelas Maret) Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Sinta Rahmawidya Sulistyo, S.T., M.SIE (Universitas Gadjah Mada) Ir. Subagyo, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Titis Wijayanto, S.T, M.Des., Dr. Eng. (Universitas Gadjah Mada) Dr. Yosephine Suharyanti, S.T., M.T. (Universitas Atma Jaya Yogyakarta) ISBN 978-602-73461-8-5 © 2018 Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada Alamat : Jalan Grafika No. 2, Yogyakarta, 55281 E-mail : [email protected]


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 iv

SUSUNAN PANITIA

Pengarah Dekan Fakultas Teknik UGM Prof. Ir. Nizam, M.Sc., Ph.D. Ketua Departemen Teknik Mesin dan Industri UGMProf. Mochammad Noer Ilman, S.T., M.Sc., Ph.D.Ketua Program Studi S1 Teknik Industri UGM Bertha Maya Sopha, ST., M.Sc., Ph.D.Ketua Program Studi S2 Teknik Industri UGM M. Kusumawan Herliansyah, ST., MT., Ph.D. Ketua Program Studi S3 Teknik Industri UGM Nur Aini Masruroh, S.T, M.Sc., Ph.D.

Penanggung jawab Ketua Departemen Teknik Mesin dan Industri UGM Prof. Mochammad Noer Ilman, S.T., M.Sc., Ph.D. Panitia Ketua Panitia : Dr. Titis Wijayanto, S.T., M.Des., Dr.Eng. Anggota : M. Kusumawan Herliansyah, S.T., M.T, Ph.D : Nur Aini Masruroh, S.T., M.Sc., Ph.D : Nur Mayke Eka Normasari, S.T., M.Eng

: Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc, Ph.D : Sinta Rahmawidya Sulistyo, S.T., MSIE : Ir. Subagyo, Ph.D

: Taufik Ramadhan F, S.T. : Indra Ali Ahmad, S.T.

: Gracia Matatula, S.T. : Chieka Nabella P, S.T. : Yuliayani Nur A, S.T.

: Azizah Nur Ilmi, S.T. : Andana Dwi Aprilia Rakadiputra, S.T. : Famila Dwi Winati, S.T. : Nias Sukmaningsih, S.T. : Desita Nur Rachmaniar, S.T. : Grahita Prisca B, S.T. : Dita Chasanah Dewi S, S.T. : Hendrik Christianto, S.T. : Krisnawanti, S.T. : Bonifasius Yoga Adi Pratama, S.T. : Hanissa Okitasari, S.T. : Yulia Kharisma, S.T. : Dyah Sukmawati, S.T.


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 v

: Anirawilda Purba, S.T. : Sigit Rahmat Rizalmi, S.T. : Ahmad Ainul Yaqin, S.T. : Halim Qista Karima, S.T. : Poppy Nandasari, S.T. : Ibnu Abdul Rosid, S.T. : Irvan Setyawan, S.T. : Bagus Prabowo Aji, S.T. : Kurniawan Hamidi, S.T. : Noni Oktiana S, S.T. : Hesti Mustika Sari, S.T. : Yulinda Uswatun K, S.T.

Editor: M.K Herliansyah, S.T, M.T, Ph.D Nur Aini Masruroh, S.T, M.Sc., Ph.D.Sinta Rahmawidya Sulistyo, S.T., MSIE Titis Wijayanto, S.T, M.Des., Dr. Eng. Reviewer: Ir. Alva Edy Tontowi, M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Andi Rahadiyan Wijaya, S.T, M.Sc, Lic., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Andi Sudiarso, S.T, M.T, M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada)Anna Maria Sri Asih, S.T, M.M, M.Sc, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Budi Hartono, S.T, M.PM, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Budi Sholeh Wibowo, ST., MT., MBA., P.D.Eng (Universitas Gadjah Mada) Dawi Karomati Baroroh, S.T, M.Sc (Universitas Gadjah Mada) Dwi Handayani, S.T., M.Sc. (Universitas Islam Indonesia) Fitri Trapsilawati, S.T., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Hari Agung Yuniarto, S.T., M.Sc., Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Herianto, S.T, M.Eng., Dr. Eng (Universitas Gadjah Mada) I Gusti Bagus Budi Dharma, S.T, M.Eng, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Dr. I Made Miasa, S.T., M.Sc. (Universitas Gadjah Mada) Muhammad Adha Ilhami, S.T., M.T. (Universitas Sultan Ageng Tirtayasa) M. Arif Wibisono, S.T, M.T., Dr. Eng. (Universitas Gadjah Mada) M. Kusumawan Herliansyah, S.T, M.T, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Nur Aini Masruroh, S.T, M.Sc., Ph.D. (Universitas Gadjah Mada) Nur Mayke Eka Normasari, S.T., M.Eng (Universitas Gadjah Mada) Retno Wulan Damayanti, S.T., M.T. (Universitas Sebelas Maret) Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Sinta Rahmawidya Sulistyo, S.T., M.SIE (Universitas Gadjah Mada) Ir. Subagyo, Ph.D (Universitas Gadjah Mada) Titis Wijayanto, S.T, M.Des., Dr. Eng. (Universitas Gadjah Mada) Dr. Yosephine Suharyanti, S.T., M.T. (Universitas Atma Jaya Yogyakarta)


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL i KATA PENGANTAR iii SUSUNAN PANITIA iv DAFTAR ISI vi ER – ERGONOMIKA

Judul dan Penulis Halaman Identifikasi Keandalan Operator dengan Pendekatan Kognitif pada Departemen Sewing ER-1 Agustina Hotma Uli T., Andi R. Wijaya, I G.B. Budi Dharma Evaluasi Aktivitas Manual Material Handling dengan Metode Risk Assessment in Pushing and Pulling (RAPP) ER-13 Ani Umyati, Aristyo Widianto, Lovely Lady, Ade Sri Mariawati

Analisis Perbandingan Metode Penilaian Postur Kerja Menggunakan OWAS, RULA, REBA, dan ROSA ER-22 Ardania Meilaningrum, Ratna Purwaningsih Analisis Sistem Tanggap Darurat pada Peristiwa Luar Biasa Hebat (PLH) di PT Kereta Api Indonesia (Persero) Daerah Operasi 5 Purwokerto ER-34

Dezembrix Taufik Muttaqin, Widodo Hariyono Perancangan Liquid Cooling Garment Menggunakan Peltier Device Untuk Aktivitas di Lingkungan Panas ER-45 Esmu Aprianto, Titis Wijayanto Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Unit Polyster Berdasarkan Metode HAZOP di PT. ABC ER-51 Firgiawan Iksanja, Niko Siameva Uletika Perbaikan Kondisi Iklim Kerja pada Industri XYZ, Surakarta ER-60 Ghina Nurrahma, Bambang Suhardi, Rahmaniyah Dwi Astuti Pengaruh Beban Kerja Mental dan Fisik Terhadap Perilaku Keselamatan Kerja Karyawan Proyek Konstruksi ER-71 Hana Silvia Dwi Putri, Budi Hartono Perbaikan Temperatur di Ruang Produksi Batik Printing (Studi Kasus : PT. Batik Marak Manis) ER-83 Iga Kusuma Wardhani, Bambang Suhardi, Rahmaniyah Dwi Astuti Analisis Kecepatan Reaksi Petugas Pengendali Kereta Api di Stasiun Besar Kelas A dan B Daerah Operasi II Bandung ER-91 Lauditta Irianti, Bayu Setia Indrawan, Arie Desrianty Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan Metode HIRARC pada Aktivitas Pemuatan Semen di PT. XYZ ER-102 Lukman Setiadi, Rani Aulia Imran Atribut Spesifikasi Produk pada Desain Sepeda Anak Usia 6-12 Tahun Menggunakan Metode Rapid Etnografi ER-111 Marcellino Aditya Mahendra, Rini Dharmastiti


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 vii

Judul dan Penulis Halaman Evaluasi Penerapan Work Improvement for Small Enterprises (WISE) pada IKM XYZ ER-117 Serlita Vidinia Wardani, Bambang Suhardi, Wakhid Ahmad Jauhari

RO – RISET OPERASI

Judul dan Penulis Halaman Business Process Improvement sebagai Dasar Perbaikan Untuk Memperpendek Waktu Siklus pada Service Routine Activity RO-1 Akbar Gunawan, Nuraida Wahyuni, Putiri Bhuana Katili, Dhana Alianissa Putri Model Optimisasi Lot Produksi dengan Mempertimbangkan Inspeksi Sensus & Biaya Penalti pada Sistem Produksi Multistage RO-14 Arie Desrianty, Hendro Prassetiyo, Putri Zsa Zsa Leani Leuser Penjadwalan dan Optimasi Biaya Pemeliharaan Mesin Press Manual Menggunakan Metode Realibility Centered Maintenance (RCM) II pada PT. CCC RO-24

Arief Suwandi, Supriyadi Pengembangan Rekomendasi Untuk Menurunkan Emisi SO2 dan NOx dengan Optimalisasi Level Parameter Menggunakan Metode Taguchi (Studi Kasus: PT Sinar Tambang Arthalestari) RO-36

Aries Susanty, Auni Wahyu Intan Pertiwi Integrasi Simulasi Monte Carlo dan Sistem Dinamis dalam Merumuskan Kebijakan Persediaan Bahan Baku Model P Backorder RO-47 Asep Ridwan, Evi Febianti, Maulana Bagus R Strategi Pengambilan Keputusan Penjualan Dalam Rangka Optimasi Profit Industri Ritel Berbasis Unsupervised Machine Learning Algorithm (Studi Kasus Modern Minimarket-X) RO-59

Bagus Prabowo Aji, Muh.Arif Wibisono Gaya Kepemimpinan dan Sikap Senior Manajer pada Inisiatif Pengembangan Inovasi dan Produk Baru Hijau di Industri Kecil Menengah RO-70

Broto Widya Hartanto, Amallia Puspitasari Model Optimasi Distribusi Logistik Bencana di Demak dan Pekalongan dengan Integer Linear Programming RO-80 Dyah Ika Rinawati, Sriyanto, Annisa Fajrita Yuandari Optimasi Sandar Kapal Menggunakan Simulasi Sistem di Dermaga I PT ASDP Indonesia Ferry (PERSERO) Cabang Merak RO-91 Dyah Lintang Trenggonowati, Ratna Ekawati, Asep Ridwan, Manuhara Bramandipo Topani Kajian Awal Analisis Pemilihan Supplier dan Jasa pengiriman Part 3D Printer untuk mengoptimalkan Biaya Produksi RO-103 Elsya Paskaria Loyda, Herianto Kajian Awal Heterogeneous Vehicle Routing Problem with Multi Trips Untuk Penentuan Rute Distribusi BBM RO-111 Hasyrani Windyatri, Nur Aini Masruroh


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 viii

Judul dan Penulis Halaman Perancangan Ulang Tata Letak Gudang Logistik Bencana Menggunakan Dedicated Storage dan Pendekatan Simulasi RO-118 Khadijatuzzahro Al Arifiyyah Aritonang, Prima Denny Sentia, Andriansyah Profiling Mahasiswa Program Studi S2 Teknik Industri Universitas Gadjah Mada RO-127 Marta Hayu Raras Sita Rukmika Sari , Andi Rahadiyan Wijaya Analisis Pola Perpindahan Pemilihan Tipe Mobil pada Showroom XYZ dengan Menggunakan Markov Chains RO-138 Nazaruddin, Pudji Astuti Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Barang Jadi PT X menggunakan Class-Based Storage berdasarkan Analisis Entry Item Quantity (EIQ) RO-145 Nirwan Setiawan, Fran Setiawan, Yani Herawati Perancangan Database Berbasis Google Sheets untuk Penilaian Performance Indicator Mata Kuliah Berstandar ABET (Studi Kasus Mata Kuliah S1 Teknik Industri UGM) RO-156

Qonita Haula Kinanti, I G. B. Budi Dharma Kajian Awal Analisis Faktor Kelulusan Mahasiswa dengan Artificial Neural Network RO-164 Rizky Syahrani Andrifa, Andi Rahadiyan Wijaya Penentuan Produk Unggulan Usaha Kecil Menengah Pengolahan Ikan di Kota Serang RO-169 Shanti Kirana Anggraeni, M. Syamsul Maarif, Sukardi, Sapta Raharja Prediksi Masa Studi Mahasiswa Berbasis Algoritma Naive Bayes RO-179 Singgih Saptadi, Sriyanto, Andy Imanuel The Optimization Models for Shipping Allocation and Transportation within a Sago-Starch Supply Chain RO-188 Syamsul Anwar A Study of Pollution Routing Problem RO-197 Syarif Al Fajrin, Fu-Kwun Wang, Nur Aini Masruroh Pengembangan Metode Pemilihan Suppliers Potensial RO-204 Titi Indarwati, Nur Aini Masruroh Optimasi Interval Perawatan Jalan Rel Kereta Api Berdasarkan Minimasi Biaya RO-215 Wini Wiliyanti, Andi Rahadiyan Wijaya Kajian Awal Pengembangan Model Tata Kelola Sampah Menggunakan Pemodelan Sistem Dinamis RO-225 Yekti Condro Winursito, Anna Maria Sri Asih

TP – TEKNIK PRODUKSI

Judul dan Penulis Halaman Usulan Preventive Maintenance Mesin Compactor Menggunakan Metode Reliability Block Diagram Untuk Menurunkan Downtime di PT. XYZ TP-1 Ade Irman, Evi Febianti , Putro Ferro Ferdinant, M. Kurnia Fauzan

Win10

Highlight


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 ix

Judul dan Penulis Halaman Analisis Penyebab Kegagalan Pengadaan Peralatan PDKB Sentuh Langsung (SL) dengan Pendekatan Root Cause Analysis (RCA) (Studi Kasus pada PT PLN Distribusi Jawa Tengah dan D.I.Yogyakarta) TP-12

Adinda Hasnarani, Ratna Purwaningsih Pengurangan Waste pada Proses Produksi Kacang Shanghai di PT ABC Tulungagung dengan Metode Lean Manufacturing

TP-21 Avinda Shaina Marastya, Akhmad Nidhomuz Zaman, Muhamad As’adi Analisis Kebijakan Preventive dan Corrective Maintenance pada Mesin Rotogravure di PT Bukit Muria Jaya-Kudus (Studi Kasus pada PT Bukit Muria Jaya-Kudus) TP-33

Carina Eka Putri, Ratna Purwaningsih Kajian Pendahuluan Life Cycle Assessment pada Produk Kertas Daur Ulang (Studi Kasus PT. Papertech Magelang) TP-41 Cici Finansia, Bertha Maya Sopha Hubungan Persepsi Metodologi ASD Tim Proyek terhadap Maturity ASD dan Keberhasilan Proyek di Indonesia TP-48 Citra Nudiasari, Budi Hartono Analisis Proses Produksi Combustion Chamber Menggunakan Metode Lean Manufacturing dengan Pendekatan Simulasi TP-60 Evi Febianti, Yusraini Muharni, Adityo Widianto Penggunaan Konsep FMEA (Failure Mode Effect and Analysis) dalam Pencegahan Kerusakan Mesin pada Pabrik Karet PT. Bakrie Sumatera Plantations (BSP) Kisaran TP-71 Farida Ariani, Khawarita Siregar, Khalida Syahputri, Mangara M Tambunan, Kiswanto Marino Sihombing Analisis Penyebab Kegagalan Proses Pengadaan di PT. PLN (Persero) Distribusi Jawa Tengah dan D.I. Yogyakarta dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis TP-86

Finiesa Septi Aulia, Darminto Pujotomo Usulan Perbaikan Cacat Over Gap pada Proses Lower Sub Assy Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) TP-102 Hendro Prassetiyo, Arie Desrianty, Muhammad Dimas Triraharjo Pengembangan Lean Healthcare Assessment Tool pada Rumah Sakit

TP-118 I G B Budi Dharma, Dimas Ugroseno Peningkatan Kualitas Kain Tekstil Solid dengan Menggunakan Pendekatan Six Sigma pada Unit Finishing And Printing di PT. XYZ TP-125 Ibnu Abdul Rosid, Kifayah Amar


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 x

Judul dan Penulis Halaman Usulan Perbaikan Kualitas Baja dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) di PT. Growth Sumatera Industry TP-135 Khawarita Siregar, Khalida Syahputri, Rahmi M Sari, Indah Rizkya Tarigan, Farida Ariani, Novi Andri Usulan Perawatan Equipment Universal Preparing Stand Menggunakan Reliability Block Diagram di PT.X TP-144 Maria Ulfah, Putro Ferro Ferdinant, Nadhilah Zahrina Perbaikan Kualitas Ikan Bandeng dengan Pendekatan Seven Tools di Tempat Pelelangan Ikan (TPI) Lumpur Gresik TP-156 Moh. Ririn Rosyidi, Hermanto Pengukuran Kepuasan Pelanggan Melalui Integrasi Importance Performance Analysis dan Model Kano TP-166 Nuraida Wahyuni, Iqbal, Ratna Ekawati, Akbar Gunawan Identifikasi Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas Pabrik CPO

TP-174 Nurhayati Sembiring, M. Imam Ramzani Upaya Peningkatan Kualitas Produk Hollow Core Slab Menggunakan Metode Six Sigma di PT Beton Elemenindo Perkasa TP-182 Prasetyo Utomo, Dyah Ika Rinawati, Diana Puspita Sari Penjadwalan Perawatan Preventive Maintenance Replacement dan Penentuan Kebutuhan Spare Part pada Mesin Craneship Unloader

TP-193 Putro Ferro Ferdinant, Evi Febianti, Ade Irman Saeful M, Angga Syahreza Putra Analisis Reliability Sistem dengan Reliability Block Diagram pada PT. X

TP-209 Rifda Ilahy Rosihan, Hari Agung Yuniarto Evaluasi Manajemen Risiko Sistem Rantai Dingin pada Industri Es Kristal (Sebuah Studi Kasus) TP-215 Siti Febrianti Tafnar, Prima Denny Sentia, Nur Izzaty Proses dan Permasalahan Implementasi Standar GS1 di Usaha Kecil dan Menengah (UKM) (Studi Kasus: KSU Keju Boyolali) Tegar Yuli Arianto, Yusuf Priyandari, Pringgo Widyo Laksono

TP-228

M – MANUFAKTUR

Judul dan Penulis Halaman Penentuan Analitik Frekuensi Alami dan Modus Getar Tabung Motor Roket Rx 320 dengan Metode Holzer M-1 Agus Budi Djatmiko Pengaruh Konsentrasi Bombyx Mori Silk Fiber Terhadap Kekuatan Fleksural Fiber Reinforced Composite Bone Graft M-10 Muhammad Kusumawan Herliansyah, Rifki Moechtar, Siti Sunarintyas


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM ISBN 978-602-73461-8-5 xi

Judul dan Penulis Halaman Penentuan Faktor dan Level Faktor Proses Keramik Tableware Untuk Mengurangi Cacat Pinhole Menggunakan Response Surface Methodology M-17

Vincentius Chrisaldy Susanto, Hari Adianto, Cherish Rikardo


Departemen Teknik Mesin dan Industri FT UGM RO-118ISBN 978-602-73461-8-5

Perancangan Ulang Tata Letak Gudang Logistik Bencana Menggunakan Dedicated Storage dan Pendekatan Simulasi

Khadijatuzzahro Al Arifiyyah Aritonang, Prima Denny Sentia, Andriansyah

Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala Jl.Tengku Syekh Abdurauf No.7, Darussalam, Banda Aceh, Aceh 23111

Telp. +62651755129 E-mail: [email protected]

Intisari

Badan Penanggulangan Bencana Aceh merupakan badan pemerintah tingkat provinsi yang secara khusus dibentuk untuk mengatasi penanggulangan bencana baik pra bencana, saat bencana maupun paska bencana. Sebagai badan pemerintahan, saat ini gudang logistik bencana memiliki tata letak yang tidak sesuai. Peletakkan logistik yang ditempatkan secara acak serta penempatan mobil dan peralatan logistik yang masih belum sesuai dengan pedoman pergudangan Badan Nasional Penanggulangan Bencana. Oleh sebab itu perlu dilakukan perancangan ulang tata letak gudang dengan tujuan meminimumkan nilai total momen perpindahan serta waktu simulasi pada saat proses pemindahan logistik dari area penyimpanan logistik menuju mobil logistik. Perancangan tata letak gudang logistik bencana dilakukan dengan menggunakan metode dedicated storage dan pendekatan simulasi. Dedicated storage menghasilkan perangkingan nilai throughput yang akan digunakan sebagai acuan dalam meletakkan logistik pada tata letak usulan. Hasil perbandingan yang dilakukan antara nilai total momen perpindahan tata letak awal dan tata letak usulan menunjukkan bahwa tata letak usulan dapat meningkatkan nilai total momen perpindahan lebih baik sebesar 12,5% per tahun dibandingkan tata letak awal. Selanjutnya, tata letak awal dan tata letak usulan disimulasikan menggunakan software ProModel student version 2016 untuk melihat perbandingan waktu simulasinya dan menghasilkan selisih 23 menit lebih cepat tata letak usulan dibandingkan tata letak awal. Kata kunci: Tata Letak, Gudang Logistik, Dedicated Storage, Simulasi

1. Pendahuluan Dampak dari setiap bencana itu berbeda-beda bukan saja berkaitan dengan jenis

fenomena alam atau buatan manusia, tetapi juga berpengaruh terhadap sektor kesehatan, ekonomi maupun kondisi sosial daerah (Lukman, 2007). Penanganan penanggulangan bencana, baik pada prabencana, saat bencana maupun paska bencana membutuhkan suatu koordinasi yang harus terintegrasi mengingat sensitivitas waktu dan rentannya korban bencana. Bantuan logistik bagi para korban bencana merupakan hal yang sangat penting untuk menjaga keberlangsungan hidup para korban di pengungsian (Hidayat dkk, 2017).

Berdasarkan Peraturan Kepala Badan Nasional Penanggulangan Bencana yang selanjutnya disingkat BNPB No. 13 Tahun 2008 tentang Pedoman Manajemen Logistik dan Peralatan dibuat dalam rangka penanggulangan bencana agar pengelolaan logistik dan peralatan dapat dilaksanakan dengan cepat, tepat, terpadu dan akuntabel. Gudang merupakan salah satu hal yang penting untuk menyimpan logistik dan peralatan saat terjadi bencana. Pengelolaan logistik kebencanaan yang baik sudah semesti nya dilakukan dalam rangka penanggulangan bencana. Gudang logistik kebencanaan didirikan oleh pemerintah, badan-badan pertolongan bencana maupun oleh masyarakat sipil sebagai tempat



penerimaan sumbangan logistik korban bencana. Gudang ini juga dapat berfungsi sebagai tempat atau titik antar-kiriman serta sebagai tempat menyiapkan dan memaketkan kiriman logistik dan sebagai gudang utama. Tujuan dari gudang logistik kemanusiaan selain sebagai tempat penerimaan adalah untuk melindungi persediaan darurat dengan cara yang lebih sistematis serta terkelola sampai logistik tersebut dapat diantar ke penerima akhir yaitu para korban bencana.

Terdapat beberapa penelitian terdahulu mengenai perancangan ulang tata letak menggunakan metode dedicated storage diantaranya penelitian yang dilakukan oleh Atan dkk, 2013; Efrataditama dan Wigati, 2016; Fumi dkk, 2013; Lee dan Elsayed, 2005. Beberapa penelitian tersebut membuktikan bahwa metode dedicated storage bertujuan untuk meminimasi jarak material handling dengan membandingkan layout awal dan layout usulan serta meminimalkan seluruh biaya termasuk biaya penyimpanan dan penyewaan gudang.

Model simulasi merupakan suatu pendekatan yang cukup fleksibel untuk memecahkan suatu masalah yang sulit untuk dipecahkan oleh model matematis biasa. Sebuah sistem yang kompleks untuk dipecahkan analisis dari suatu model dapat dilakukan dengan model simulasi untuk hasil yang efektif (Siska dan Sabri, 2016). ProModel merupakan sebuah software yang digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis sebuah sistem serta untuk memodelkan berbagai macam sistem manufaktur dan jasa (Puteri dan Sudarwati, 2016). Beberapa penelitian terdahulu yang berhubungan dengan simulasi menggunakan software ProModel adalah penelitian yang dilakukan oleh Atan dan Ahmad, 2013; Chang, 2015; Puteri dan Sudarwati, 2016; Akpinar dkk., 2017. Penggunaan ProModel berdasarkan penelitian terdahulu menyatakan bahwa peneliti dapat mencoba berbagai macam kemungkinan kombinasi yang dapat dilakukan untuk mencapai hasil dalam mengoptimasi waktu maupun biaya.

2. Metode

Tahap persiapan yang dilakukan pada penelitian ini meliputi studi literatur dan studi lapangan secara langsung di gudang logistik bencana. Pengumpulan data yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan data primer seperti layout awal, frekuensi perpindahan, waktu perpindahan dan jumlah logistik yang diangkat serta menggunakan data sekunder yang meliputi data item logistik dan peralatan, jumlah logistik dan peralatan jumlah tumpukan, jumlah logistik yang diangkat serta data rekapitulasi rata-rata distribusi logistik.

Perancangan ulang tata letak gudang logistik bencana menggunakan metode dedicated storage hanya dilakukan pada area penyimpangan logistik saja sedangkan untuk peletakan peralatan lainnya seperti mobil, palet dan genset diletakkan berdasarkan pedoman pergudangan Badan Nasional Penanggulangan Bencana. Selanjutnya, model simulasi dibentuk dengan tujuan untuk menunjukkan proses pemindahan logistik dari area penyimpanan logistik menuju mobil logistik. Asumsi yang digunakan dalam proses simulasi bahwa simulasi hanya dilakukan pada jenis logistik saja dimana logistik yang disimulasikan merupakan jenis logistik yang paling sering keluar dari gudang. Simulasi dilakukan dengan menggunakan software ProModel student version 2016.

Tahap perancangan ulang dilakukan setelah seluruh data primer dan data sekunder terkumpul. Adapun tahap perancangan ulang pada penelitian ini sebagai berikut: 1. Layout Awal Berikut merupakan gambar layout awal dari gudang logistik bencana, Keterangan: L1 : Paket Peralatan Dapur Keluarga L71 : Kelambu L2 : Masker L72 : Makanan Tambahan Gizi L3 : Paket Perlengkapan Makan L73 : Paket Family Kids



L4 : Paket Makanan Lauk Pauk P1 : Generator Air bersih, L5 : Matras Radiator Water Level L51 : Kantong Mayat P2 : Generator Air Bersih L52 : Tikar, Selimut P3 : Genset L61 : Paket Kids Ware dan Rekreasional T1 : Mobil Pengeruk Tanah L62 : Sandang T2 : Ambulan L7 : Paket Kesehatan Keluarga T3 : Mobil Logistik T4 : Mobil Dapur Umum Lapangan T8 : Mobil Tanki Air T5 : Truk T9 : Forklift Besar T6 : Mobil Pemancar Sinyal T10 : Forklift Kecil L8 : Tenda Gulung T11 : Mobil Air Bersih T7 : Mobil Toilet Umum P4 : Tumpukan Palet

L1 L2 L3 L4 L5L51

L61

L71

L73

L52 L62 L72

L6 L7

P1

P2P3

L8

P4

T1 T2 T3 T4 T5 T6

T7T8

T10 T9T11

4,51 m

5,22

m

6,15

m

12,79 m

4,51 m

5,88

m3,

10 m

3,20

m

6,41

m

5,63 m

4,32

m

5,91 m

4,39 m

32,44 m

28,4

1 m

1 m

4,07

m

3,36

m

Gambar 1. Layout awal

2. Nilai Koordinat Layout Awal Nilai koordinat sumbu x dan sumbu y dilakukan dengan tujuan sebagai input untuk melakukan perhitungan jarak antar area.

Tabel 1. Koordinat Layout awal

Area X Y L1 2,25 27,01 L2 6,77 27,01 L3 11,3 27,01



Area X Y L4 15,78 27,01 L5 20,29 27,01 L6 24,9 27,01 L7 29,31 27,01 L8 28,31 24,97 Mobil Logistik 15,5 13,69

3. Matriks Jarak Antar Area Layout Awal Data yang digunakan dalam perhitungan ini adalah nilai koordinat sumbu x dan sumbu y pada layout awal.

Tabel 2. Matriks jarak antar area layout awal (meter)

i/j L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 Mobil Logistik

L1 0 4,52 9,05 13,53 18,04 22,65 27,06 28,1 26,57 L2 4,52 0 4,53 9,01 13,52 18,13 22,54 23,58 22,05 L3 9,05 4,53 0 4,48 8,99 13,6 18,01 19,05 17,52 L4 13,53 9,01 4,48 0 4,51 9,12 13,53 14,57 13,6 L5 18,04 13,52 8,99 4,51 0 4,61 9,02 10,06 18,11 L6 22,65 18,13 13,6 9,12 4,61 0 4,41 5,45 22,72 L7 27,06 22,54 18,01 13,53 9,02 4,41 0 3,04 27,13 L8 28,1 23,58 19,05 14,57 10,06 5,45 3,04 0 24,09

Mobil Logistik 26,57 22,05 17,52 13,6 18,11 22,72 27,13 24,09 0

4. Total Momen Perpindahan Layout Awal Perhitungan total momen perpindahan membutuhkan data frekuensi perpindahan selama satu tahun dikali dengan data jarak antar area. Hasil dari total momen perpindahan/tahun pada layout awal adalah 34.917 meter.

3. Hasil dan Pembahasan Tahap hasil dan pembahasan menunjukkan hasil simulasi awal, perhitungan throughput,

perangkingan throughput, peletakkan logistik pada area sesuai perankingan thorughput dan simulasi usulan setelah dilakukan perancangan layout usulan serta analisis perbandingan dari layout awal dan layout usulan.

1. Simulasi Layout Awal Simulasi layout awal dilakukan pada tata letak awal gudang logistik bencana. Pada Gambar 2 terlihat bahwa waktu yang dibutuhkan untuk melakukan simulais pada layout awal sebanyak 3 jam 52 menit.



Gambar 2. Hasil simulasi layout awal

2. Nilai Throughput Perhitungan throughput dilakukan dengan tujuan sebagai acuan dalam peletakan barang pada area yang tersedia dalam gudang. Data yang dibutuhkan pada perhitungan ini adalah data rata-rata penerimaan dan pengeluaran logistik dibagi dengan jumlah logistik yang dapat diangkat. Setelah dilakukan perhitungan throughput maka nilai throughput akan dirangking mulai dari nilai tertinggi hingga nilai terendah. Logistik dengan nilai throughput tertinggi akan diletkkan pada area dengan jarak terdekat ke mobil logistik.

Tabel 3. Nilai throughput No. Nama Barang Tj Perangkingan Peletakkan 1 Kantong Mayat 2 17 L51 2 Paket Kesehatan Keluarga 22 6 L7 3 Karung 11 11 L6 4 Paket Seragam Sekolah Dasar Laki-Laki 0 18 - 5 Paket Seragam Sekolah Dasar Perempuan 0 19 - 6 Paket Seragam PDH Untuk BPBD 0 20 - 7 Paket Seragam Pramuka SD Laki-Laki 0 21 - 8 Paket Seragam Pramuka SD Perempuan 0 22 - 9 Paket Perlengkapan Sekolah Dasar 0 23 -

10 Matras 4 14 L5 11 Kelambu 2 16 L71 12 Tikar 5 13 L52 13 Masker 4 15 L1 14 Peralatan Dapur 19 9 L1 15 Sandang 22 7 L62 16 Kids Ware 42 2 L61 17 Family Kids 54 1 L73 18 Selimut 10 12 L53 19 Tenda Gulung 15 10 L8 20 Family Kit 0 24 - 21 Lauk Pauk 32 4 L4 22 Makanan Siap Saji 0 25 - 23 Makanan Tambahan Gizi 21 8 L72 24 Heli Box 0 26 - 25 Perlengkapan Makan 37 3 L3 26 Paket Rekresional 31 5 L61



3. Perancangaan Layout Usulan Perancangan layout usulan dilakukan setelah mendapatkan urutan perangkingan nilai troughput mulai dari yang tertinggi hingga terendah untuk logistik serta telah mengetahui slot penyimpanan masing-masing logistik. Selain menggunakan metode dedicated storage dalam melakukan perancangan usulan perlu mengikuti pedoman pergudangan BNPB. Logistik dan peralatan yang berada dalam gudang akan diletakkan sesuai hasil perhitungan dan pedoman pergudangaan BNPB yang ada. Keterangan: L52 : Tikar L51 : Kantong Mayat L62 : Sandang P1 : Generator Air Bersih, Radiator Water L61 : Kids Ware Level L73 : Family Kids P2 : Generator Air Bersih L3 : Paket Perlengkapan Makan P3 : Genset L4 : Paket Makanan Lauk Pauk T2 : Ambulan L61 : Paket Rekresional T5 : Truk L1 : Paket Peralatan Dapur Keluarga T7 : Mobil Toilet Umum L72 : Makanan Tambahan Gizi T8 : Mobil Tanki Air L8 : Tenda Gulung T1 : Mobil Pengeruk Tanah L5 : Matras T6 : Mobil Pemancar Sinyal L71 : Kelambu T4 : Mobil Dapur Umum Lapangan L2 : Masker T11 : Mobil Air Bersi L53 : Selimut T3 : Mobil Logistik L6 : Karung T9 : Forklift Besar L7 : Paket Kesehatan Keluarga T10 : Forklift Kecil P4 : Tumpukan Palet

Gambar 3. Layout Usulan

Gambar 3. Layout usulan



4. Nilai Koordinat Layout Usulan Penentuan nilai koordinat sumbu x dan sumbu y untuk layout usulan dilakukan dengan tujuan sebagai input untuk melakukan perhitungan jarak antar area.

Tabel 4. Nilai koordinat area penyimpanan logistik layout usulan Area X Y L52 2,25 27,01 L62 6,77 27,01 L61 11,3 27,01 L73 15,78 27,01 L3 20,29 27,01 L1 24,9 27,01 L5 29,31 27,01

L53 28,31 24,97 L6 28,31 24,02 L7 28,31 22,72

Mobil Logistik 15,5 13,69

5. Jarak Antar Area Layout Usulan Data yang digunakan dalam perhitungan ini adalah nilai koordinat sumbu x dan sumbu y pada layout usulan.

Tabel 5. Jarak antar area layout usulan (meter)

i/j A B C D E F G Q X Y Mobil Logistik

L52 0 4,52 9,05 13,53 18,04 22,65 27,06 28,1 29,05 30,35 26,57 L62 4,52 0 4,53 9,01 13,52 18,13 22,54 23,58 24,53 25,83 22,05 L61 9,05 4,53 0 4,48 8,99 13,6 18,01 19,05 20 21,3 17,52 L73 13,53 9,01 4,48 0 4,51 9,12 13,53 14,57 15,52 16,82 13,6 L3 18,04 13,52 8,99 4,51 0 4,61 9,02 10,06 11,01 12,31 18,11 L1 22,65 18,13 13,6 9,12 4,61 0 4,41 5,45 6,4 7,7 22,72 L5 27,06 22,54 18,01 13,53 9,02 4,41 0 3,04 3,99 5,29 27,13

L53 28,1 23,58 19,05 14,57 10,06 5,45 3,04 0 0,95 2,25 24,09 L6 29,05 24,53 20 15,52 11,01 6,4 3,99 0,95 0 1,3 23,14 L7 30,35 25,83 21,3 16,82 12,31 7,7 5,29 2,25 1,3 0 21,84

Mobil Logistik 26,57 22,05 17,52 13,6 18,11 22,72 27,13 24,09 23,14 21,84 0

6. Total Momen Perpindahan Layout Usulan Perhitungan total momen perpindaha membutuhkan data frekuensi perpindahan selama satu tahu dikali dengan data jarak antar area. Nilai total momen perpindahan pada layout usulan sebesar 30.567,6 meter. 7. Simulasi Layout Usulan Simulasi layout usulan dilakukan pada layout usulan yang telah dirancang.

Pada gambar 4 terlihat bahwa waktu yang dibutuhkan untuk melakukan simulasi pada layout usulan sebanyak 3 jam 29 menit.



Gambar 4. Hasil simulasi layout usulan

Perbandingan layout awal dan layout usulan dilakukan dengan tujuan untuk melihat perubahan nilai total momen perpindahan dan waktu simulasi antara layout awal dan layout usulan. Tabel 6 menunjukkan rekapitulasi hasil pengolahan data pada layout awal dan layout usulan.

Tabel 6. Rekapitulasi perbandingan layout awal dan layout usulan

Layout Total Momen Perpindahan Waktu Simulasi

Awal 34.917 meter/tahun 03:52:00 Usulan 30.567,6 meter/tahun 03:29:00

Tabel 6 menunjukkan bahwa layout usulan dapat dikatakan lebih baik daripada

layout awal karena nilai total momen perindahan dan waktu simulasi layout usulan lebih kecil daripada layout awal. Selisih antara nilai total momen perpindahan layout awal dan layout usulan sebesar 4.4043,4 meter/tahun sedangkan selisih waktu simulasi antara layout awal dan layout usulan sebesar 23 menit. Selanjutnya, untuk menghitung persentase perbandingan layout awal dan layout usulan dapat menggunakan persamaan sebagai berikut: Koreksi = TM0- TM1

TM0 x 100%

= 34.917- 30.567,634917

x 100%

=4.349,434917

x 100% = 0,125 x 100% = 12,5% Hasil dari perhitungan menunjukkan bahwa layout usulan akan meningkatkan nilai total momen perpindahan sebesar 12,5% dibandingkan dengan layout awal. 4. Kesimpulan dan Saran

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka didapat kesimpulan sebagai berikut:

1. Perhitungan dan perankingan logistik menggunakan metode dedicated storage maka logistik dengan nilai ranking tertinggi adalah family kids dengan nilai



throughput 54 sedangkan logistik dengan nilai ranking terendah adalah kantong mayat dan kelambu dengan nilai throughput 2.

2. Nilai total momen perpindahan layout usula lebih kecil dibandingkan dengan layout awal dimana nilai total momen perpindahan layout usulan sebesar 30.567,6 meter/tahun sedangkan untuk layout awal sebesar 34.917 meter/tahun.

3. Waktu yang digunakan dalam menjalankan simulasi pada layout usulan lebih kecil dibandingkan dengan layout awal dimana waktu pada layout usulan adalah 3 jam 29 menit sedangkan pada layout awal adalah 3 jam 52 menit.

4. Layout usulan dapat meningkatkan nilai total momen perpindahan sebesar 12,5% per tahun serta meminimumkan waktu simulasi 23 menit lebih cepat dibandingkan layout awal.

Adapun saran untuk penelitian selanjutnya diharapkan dapat melakukan perancangan ulang tidak hanya pada gudang logsitik saja tetapi dilakukan perancangan ulang terhadap gudang logistik lantai 2, ruagan kantor serta seluruh area diluar gudang logistik yang masih menyimpan banyak peralatan untuk kebencanaan seperti toilet umum, perahu karet, tanki air, pipa dan mobil kebakaran.

Daftar Pustaka Akpinar, M. et al. (2017) ‘Simulation optimization for transportation system: A real case

application’, TEM Journal, 6(1), pp. 97–102. Atan, S. A. and Ahmad, K. (2013) ‘Application of Discrete Event Simulation for

Production Line Performance Evaluation’, 2013(August), pp. 2–6. Efrataditama, A. V. and Wigati, S. S. (2016) ‘Perancangan Tata Letak Gudang Dengan

Metode Dedicated Storage Di Toko Listrik Anugrah Jaya’. Fumi, A., Scarabotti, L. and Schiraldi, M. M. (2013) ‘Minimizing Warehouse Space with

a Dedicated Storage Policy’, International Journal of Engineering Business Management, 5(1), pp. 1–8.

Hidayat, R. D. R., Firdaus, M. I. and Lesmini, L. (2017) ‘Pengelolaan Gudang Logistik Kemanusiaan Bnpb’, 1(2), pp. 1–12.

Lee, M. K. and Elsayed, E. A. (2005) ‘Optimization of warehouse storage capacity under a dedicated storage policy’, International Journal of Production Research, 43(9), pp. 1785–1805.

Lukman, A. (2007) Manajemen dan Logistik Bantuan Kemanusiaan dalam Sektor Kesehatan. Jakarta: EGC.

Peraturan Kepala Badan Penanggulangan Bencana No.13 Tahun 2008 Puteri, R. A. M. and Sudarwati, W. (2016) ‘Pengukuran Line Balancing dan Simulasi

ProModek di PT. Caterpillar Inonesia’, 3(2). Siska, M. and Sabri, F. (2016) ‘Rancang Ulang dan Simulasi Tata Letak Lantai Produksi

Menggunakan Metode Pairwise Exchange di PT . Alam Permata Riau’, 13(2), pp. 249–257.

Date post:	16-Oct-2021
Category:	Documents
Upload:	others
View:	1 times
Download:	0 times

ISBN : 978 602 7341 8 5 P R O C E E D I N G SEMINAR

Documents