KB-130-7
Semi-hermetic reciprocating compressors for transcritical CO2
applications Translation of the original Operating
InstructionsEnglish.......................................................................................................................................................
2
Halbhermetische Hubkolbenverdichter fr transkritische
CO2-Anwendungen OriginalbetriebsanleitungDeutsch
.....................................................................................................................................................
17
Compresseurs piston hermtiques accessibles pour applications CO2
transcritiques Traduction des instructions de service
d'origineFranais.....................................................................................................................................................
32
2MTE .. 2KTE
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
4JTC .. 4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
6FTE .. 6CTE
6FTEU .. 6CTEU
4PTC-7.F3K .. 4MTC-10.F4K
InstallerMonteurMonteur
KB-130-72
Table of contents
1
Introduction............................................................................................................................................................
31.1 Also observe the following technical documents
...........................................................................................3
2 Safety
....................................................................................................................................................................
32.1 Authorized
staff..............................................................................................................................................32.2
Residual risks
................................................................................................................................................32.3
Safety
references...........................................................................................................................................3
2.3.1 General safety
references..................................................................................................................
4
3 Application ranges
.................................................................................................................................................
4
4
Mounting................................................................................................................................................................
54.1 Vibration
dampers..........................................................................................................................................54.2
Shut-off valves /
connections.........................................................................................................................64.3
Connections and dimensional drawings
........................................................................................................7
5 Line start permanent magnet motor (LSPM)
.......................................................................................................
105.1 Overload protection for LSPM motors
.........................................................................................................11
6 Commissioning
....................................................................................................................................................
116.1 Evacuation
...................................................................................................................................................116.2
Charging
refrigerant.....................................................................................................................................11
6.2.1 Single stage systems without intermediate pressure
receiver .........................................................
126.2.2 Single stage systems with intermediate pressure receiver
..............................................................
126.2.3 Medium temperature and low temperature booster
systems...........................................................
12
6.3 Compressor start
.........................................................................................................................................136.3.1
Checking the operating data
............................................................................................................
13
7
Operation.............................................................................................................................................................
147.1 Operating temperatures and lubrication conditions
.....................................................................................147.2
Regular checks
............................................................................................................................................147.3
Measures to be taken in case of inadvertent CO2
emission.........................................................................15
8 Pressure and saturated vapour temperature table for CO2
.................................................................................
15
KB-130-7 3
1 Introduction
The present document supplements the Operating In-structions
KB-104 (ECOLINE andECOLINE VARISPEED) and is limited to the
specialfeatures of the compressor types
2MTE .. 6CTE
4PTC .. 4CTC
4PTEU .. 6CTEU
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated fre-quency inverter
(FI)
for transcritical CO2 applications.
InformationThe compressors 2MTE..6CTE,4PTC..4CTC, 4PTEU..6CTEU
and4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K are exclusively in-tended for use in
transcritical applications withCO2 as the refrigerant.They may be
used, for example, in heat pumps,medium temperature systems, medium
temper-ature stages of booster and cascade systemsand for parallel
compression.
These refrigeration compressors are intended for incor-poration
into refrigeration systems in accordance withthe 2006/42/EC
Machinery Directive. They may only beput into operation if they
have been installed in the ma-chines according to these
Assembly/Operating Instruc-tions and if the overall system complies
with the applic-able legal provisions (applied standards: see
declara-tion of incorporation).
The compressors have been built in accordance
withstate-of-the-art methods and current regulations. Partic-ular
importance was placed on user safety.
These Operating Instructions and the enclosed Operat-ing
Instructions KB-104 must be kept available next tothe refrigeration
system during the whole service life ofthe compressor.
1.1 Also observe the following technical documents
Operating Instructions KB-104 BITZER ECOLINE and ECOLINE
VARISPEED.
Technical Information KT-220ECOLINE VARISPEED and OCTAGON
CO2VARISPEED for the compressor types4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K with
integrated fre-quency inverter.
Technical Information KT-230 compressor modulefor BITZER
reciprocating compressors.
2 Safety
2.1 Authorized staff
All work on CO2 compressors and CO2 refrigerationsystems
requires a specific training and expertise inhandling CO2 as a
refrigerant and shall only be per-formed by qualified staff who
have been trained and in-structed accordingly. The qualification
and expertknowledge of the personnel must correspond to thelocal
regulations and guidelines.
2.2 Residual risks
The compressor may present unavoidable residualrisks. That is
why any person working on this devicemust carefully read these
Operating Instructions!
The following regulations shall apply:
relevant safety regulations and standards (e.g.EN378, EN60204
and EN60335),
generally accepted safety rules,
EU directives,
national regulations.
2.3 Safety references
are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-erences
must be stringently observed!
!!NOTICESafety reference to avoid situations which mayresult in
damage to a device or its equipment.
CAUTIONSafety reference to avoid a potentially hazard-ous
situation which may result in minor or mod-erate injury.
WARNINGSafety reference to avoid a potentially hazard-ous
situation which could result in death or seri-ous injury.
DANGERSafety reference to avoid an imminently hazard-ous
situation which may result in death or seri-ous injury.
KB-130-74
2.3.1 General safety references
DANGERObserve the high pressure levels of the refriger-ant
CO2!At standstill the pressure in the system will riseand there is
a risk of bursting!Install pressure relief valves on the
compressorand on the aspiration and high-pressure sides insystem
sections that can be cut off from bothsides.Requirements and design
according toEN378-2 and EN13136.
: Critical temperature 31.06C corresponds to73.84bar, see
chapter Pressure and saturated vapourtemperature table for CO2,
page 15.
DANGERLiquid CO2 evaporates quickly, cools down atthe same time
and forms dry ice!Danger of cold burns and frost bites!Avoid
uncontrolled deflating of CO2!When filling the system with CO2,
wear glovesand goggles!
InformationAll transcritical BITZER CO2 compressors areequipped
with a pressure relief valve to the at-mosphere on the
high-pressure side and option-ally on the low-pressure side
too.However they do not replace the safety valvesof the system
(EN12693)!Make sure that a free discharge to the atmo-sphere of the
pressure relief valves is possible.Do not mount any pipes near the
outlet of thepressure relief valve!
CO2 systems show typically low fluid temperatures. De-pending on
the type and the construction of the system,the condenser and the
liquid receiver, or only the liquidreceiver and if necessary the
heat exchanger shall beinsulated to avoid air temperature at the
surface to fallbelow the dew point temperature.
During standstill of the system and if necessary, takeother
measures to limit the high pressure, such as:
Using a pressure compensation vessel.
For larger systems: mounting an additional cool-ing unit to
limit the pressure by back condensa-tion.
Max. admissible pressure of the housing (as specifiedon the name
plate):
(from series No. 1680518739)
Low-pressure side: 100bar
High-pressure side: 160bar
Minimal opening pressure of the pressure relief valvesto the
atmosphere
Low-pressure side: 90bar
High-pressure side: 148bar
Maximum admissible pressures during operation
See Application limits in brochures KP-130, KP-132and
KP-133.
For compressors with line start permanent magnet mo-tors
(LSPM)
WARNINGStrong magnetic field!Keep magnetic and magnetizable
objects awayfrom compressor!Persons with cardiac pacemakers,
implantedheart defibrillators or metallic implants: maintaina
clearance of at least 30 cm!
!!NOTICEThe PTC temperature sensor integrated in thestator as a
standard protects the LSPM motorfrom overload when the temperature
rises (e. g.in case of prolonged locked rotor conditions). Itis
recommended installing an additional over-load protective device
that reacts more quickly,since repeated locking conditions would
dam-age the magnets.
3 Application ranges
Com-pressortypes
2MTE..6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..6CTEU
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4KPermittedrefrigerant
R744
CO2 of purity class N4.5 or comparable,or H2O 40barand/or high
pressure >120bar (e.g. heat pumps).
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The CO2 purity class can have a higher H2O level if thesystem is
filled using a generously dimensioned filterdrier. It is
recommended changing the filter drier sev-eral times after
commissioning.
Standard speed range for capacity control with fre-quency
inverter:
2MTE..2KTE: authorised for 30Hz to 75Hz opera-tion.
4PTC .. 4DTC, 4PTE .. 4DTE, 4PTEU .. 4DTEU: au-thorised for 25Hz
to 70Hz operation.
4CTC, 4CTE, 4CTEU: authorised for 25Hz to 65Hzoperation.
6FTE .. 6CTE, 6FTEU .. 6CTEU: authorised for25Hz to 70Hz
operation.
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K with integrated fre-quency inverter:
authorised for 30Hz to 87Hz oper-ation.
Special applications
The use of the 2MTE..6CTE, 4PTC..4CTC,4PTEU..6CTEU and
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4Kcompressors for systems with hot gas
defrosting orheat dissipation to a cold water system and in low
tem-perature applications requires individual consultationwith
BITZER.
The use of the 2MTE..6CTE, 4PTC..4CTC,4PTEU..6CTEU compressors
with motor version 1 asparallel compressors is possible. However,
with regardto the lubrication conditions, the gas suction
superheatshould not fall below a minimum value of 10 K. Thepartial
load range or the switching to the operation withflash gas bypass
is of particular importance for theevaluation of the lubrication
conditions. If necessary, aheat exchanger should be used to
minimise the refri-
gerant concentration in the oil. Consultation withBITZER is
recommended.
The use of compressors with motor version2 as paral-lel
compressors requires individual consultation withBITZER.
Filter drier
The solubility of water in gaseous CO2 is much lowerthan in
other refrigerants. This means that a relativelysmall amount of
moisture can freeze out of the refriger-ant and block or clog the
regulation valves, particularlyin low temperature applications.
Therefore a gener-ously sized filter drier and a sight glass with
moistureindicator for CO2 are necessary. Observe the
maximumoperating pressures of the filter driers! The applicationmay
possibly be limited to the liquid line after the inter-mediate
pressure receiver or the suction side (for sys-tems without
intermediate pressure receiver).
4 Mounting
4.1 Vibration dampers
The compressor may be rigidly mounted if there is nodanger of
fatigue fractures in the pipeline system con-nected to it.
Otherwise the compressor must be moun-ted on vibration dampers.
Mounting the suction gas and discharge gas lines:
Mount compressor on the vibration dampers or ri-gidly. In this
position (= operational position), con-nect the suction gas and
discharge gas lines andmake sure that they are stress-free. For a
selectionof the vibration dampers see table 2, page 5.
Compressor Kit number, article number (4pieces) Hardness2MTE ..
2KTE 370 005 02 60 Shore4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
370 005 02 60 Shore
4JTC .. 4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
370 005 03 55 Shore
6FTE .. 6CTE
6FTEU .. 6CTEU
370 005 03 55 Shore
4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K 370 000 20 55 Shore
Tab.2: Vibration dampers 2MTE .. 6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..
6CTEU and 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K
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4.2 Shut-off valves / connections
High-pressure side Shut-off valvearticle No.
Connection type Inner dia-meter
Outer dia-meter
Characteristicvalue
Compressor mm mm2MTE..2KTE 36136718 Brazed/welded 19.15 25.4
76
36136719 Compression fitting 18 12636136720 Brazed/welded 10 14
12836136721 Brazed/welded 16.1 22 12736136723 Brazed/welded 22.35
30 153
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36136718 Brazed/welded 19.15 25.4 7636136719 Compression fitting
18 12636136720 Brazed/welded 10 14 12836136721 Brazed/welded 16.1
22 12736136723 Brazed/welded 22.35 30 15336136726 Brazed/welded
(with 2
service connections)19.15 25.4 160
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36136718 Brazed/welded 19.15 25.4 7636136719 Compression fitting
18 12636136721 Brazed/welded 16.1 22 12736136723 Brazed/welded
22.35 30 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136724 Brazed/welded 28 35 15236136727 Brazed/welded (with
2
service connections)28 35 161
Tab.3: Shut-off valves and connection sizes, high-pressure
side
Low-pressure side Shut-off valvearticle No.
Connection type Inner dia-meter
Outer dia-meter
Characteristicvalue
Compressor mm mm2MTE..2KTE 36131550 Brazed/welded 22.35 30
28
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36131550 Brazed/welded 22.35 30 150
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36131554 Brazed/welded 28 35 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136725 Brazed/welded 35 42 152
Tab.4: Shut-off valves and connection sizes, low-pressure
side
KB-130-7 7
4.3 Connections and dimensional drawings
1/4-18 NPTF5
1210
DL SL
241
198
125
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
216 2
78
192
99 146
180
317
293 86
453
343
21258
115
1/2-14 NPTF
923
M22x1,5
69 320
Fig.1: Dimensional drawing 2MTE-4K .. 2KTE-7K
504
293 115
1/4-18 NPTF5
1210
321
352
318
DL SL
414
260
241
198
1/2-14 NPTF9
128
298
14969
22
M10x1,56
42
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
23
355
M22x1,5
Fig.2: Dimensional drawing 4PTC-6K .. 4KTC-10K
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
69 165
329
17125
293
352
348
512
2 (HP)1/8-27 NPTF
318
314
Fig.3: Dimensional drawing 4PTE-6(L)K .. 4KTE-10(L)K
KB-130-78
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
41
4
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
155 205
409
17
12
5
293142
35
2
35
9
16M20x1,5
610
24
57
CRII (1)
CRII (2)
2 (HP)
1/8-27 NPTF
58
Fig.4: Dimensional drawing 4PTEU-6LK .. 4KTEU-10LK
(representation with optional IQ MODULE and CRII)
326
192367
161
389
56
351
142
385
560
652
36
19
256
300
22
M10x1,5
21
DL SL
1/2-14 NPTF
1/4-18 NPTF
9 6
1 (HP)
1/4-18 NPTF5
1210
69
1/8-27 NPTF3 (LP)23
M22x1,5
Fig.5: Dimensional drawing 4JTC-10(L)K .. 4FTC-20(L)K
KB-130-7 9
1/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,5
21
61/4-18 NPTF
645
553
60
336
375
35
1
142
185367
51210
1/2-14 NPTF9
22
326
69
19
256
300
DL SL
23 3 (LP)
57 385
389
1/8-27 NPTFM22x1,5
Fig.6: Dimensional drawing 4FTC-30(L)K .. 4CTC-30(L)K
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
438
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
322
415
75
222
810
450
44681
145
374
4138
0
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
Fig.7: Dimensional drawing 6FTE-35(L)K .. 6CTE-50(L)K
KB-130-710
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
491
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
330
469
75
265
848
450
44680
145
374427
80
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
24CRII (1) CRII (2) 2 (HP)1/8-27 NPTF
Fig.8: Dimensional drawing 6FTEU-35LK .. 6CTEU-50LK
(representation with optional IQ MODULE and CRII)
Connection positions1 High pressure connection (HP)2 Connection
for discharge gas temperature
sensor (HP) (for 4VE(S)-6Y ..4NE(S)-20(Y), connection for CIC
sensoras an alternative)
3 Low-pressure connection (LP)6 Oil drain9 Connection for oil
and gas equalisation
(parallel operation)10 Connection for oil heating11 Oil pressure
connection +12 Oil pressure connection -16 Connection for oil
monitoring (opto-elec-
tronic oil monitoring device "OLC-K1" ordifferential oil
pressure switch "Delta-PII")
22 Pressure relief valve to the atmosphere(pressure side)
23 Pressure relief valve to the atmosphere(suction side)
24 Compressor moduleSL Suction gas lineDL Discharge gas line
Tab.5: Connection positions
Dimensions (if specified) may have tolerances accord-ing to
ENISO13920-B.
5 Line start permanent magnet motor (LSPM)
Compressors equipped with a line start permanentmagnet motor
(LSPM) can be identified by the letter "L"added to the type
designation (e.g. 6CTEU-50LK or4JTC-10LK). The built-in permanent
magnets generatea non-negligible magnetic field which, however, is
shiel-ded by the compressor housing.
Fig.9: Warning and prohibition signs on a compressor with
perman-ent magnet motor
Safety signs attached to the compressor
WARNINGStrong magnetic field!Keep magnetic and magnetizable
objects awayfrom compressor!Persons with cardiac pacemakers,
implantedheart defibrillators or metallic implants: maintaina
clearance of at least 30 cm!
Work on a compressor with LSPM motor
Any work on the compressor may only be performed bypersons that
are not part of the specified group. Main-tenance work beyond the
work described in the presentdocument and in the Operating
Instructions KB-104may only be performed after consultation with
BITZER.
KB-130-7 11
WARNINGInduction, electric voltage!Never operate the motor with
the terminal boxopen!
When the rotor rotates, electric voltage is induced inthe
terminal pins even with the motor switched off.
Permitted work on a compressor with LSPM motor
Work on the electric supply and screw fixings in the ter-minal
box, oil change as well as inspection and re-placement of pressure
relief valves, cylinder banks andsight glass. No special tools are
needed for this work.Before opening the compressor, thoroughly
clean itsenvironment. Pay special attention to loose
metalparticles! Do not open the motor cover!
5.1 Overload protection for LSPM motors
The PTC temperature sensor integrated in the stator asa standard
protects the LSPM motor from overloadwhen the temperature rises (e.
g. in case of prolongedlocked rotor conditions). It is recommended
installingan additional overload protective device that reactsmore
quickly, since repeated locking conditions woulddamage the magnets.
Be sure that it is properly sizedto ensure quick protection against
serious electricalfaults below the trigger level of the compressor
fuse.For example, an overload relay with adjustable time orthermal
overload switch may be selected.
Allowed current values and durations:
Starting: max. 0.5 s (1.25 x LRA)
Operation: max. 2 s (1.25 x max operating cur-rent)
InformationManual reset of compressor protection devicesmust not
be changed to automatic reset by us-ing external measures!
6 Commissioning
InformationGeneral information and requirements, see op-erating
instructions KB-104.
Prior to putting the system into operation, check allsafety and
monitoring devices of the system and in themachine room for correct
function.
The following information must also be available:
Construction data.
Maximal admissible pressures at standstill and dur-ing
operation.
Pipelines and instruments diagram.
InformationSpecial care is required when commissioningCO2
compressors for transcritical applications.Due to the high
solubility of refrigerant in oil, thehigh pressure levels and
strong pressure vari-ations after the starting process, overload
andlack of lubrication may occur.It is therefore necessary to
observe thoroughlythe working behaviour and the operating
condi-tions and to switch off the compressor(s) tem-porarily in
case of abnormal conditions.Supervise the system during the whole
commis-sioning process!
6.1 Evacuation
Switch on the oil heater.
InformationFor applications with CO2, the "standing va-cuum"
should reach a value of 0.67mbar(500microns) before the
commissioning.During the evacuation process, break the va-cuum
several times with dry nitrogen.
6.2 Charging refrigerant
The following chapter describes general requirementswhen filling
with refrigerant and the commissioning ofthe compressors. Depending
on the version and thecontrol system of the plant (e.g. for systems
with inter-mediate pressure receivers or booster), some
adapta-tions may be necessary.
DANGERLiquid CO2 evaporates quickly, cools down atthe same time
and forms dry ice!Danger of cold burns and frost bites!Avoid
uncontrolled deflating of CO2!When filling the system with CO2,
wear glovesand goggles!
When extracting CO2 out of a bottle without ascend-ing pipe, use
a pressure reducer! In general, alsoafter service work, always
break the vacuum withgaseous CO2.
For CO2 bottles with ascending pipe, only extracthigh-pressure
liquid! Do not use a pressure reducer!The membranes of the pressure
reducers are notcompletely sealed against liquid penetration.
KB-130-712
After filling the system with liquid, remove fillingpipeline or
filling hose and make sure that no liquid isenclosed in it any
more!
Permitted refrigerant
CO2 of purity class N4.5 or comparable, or H2O
KB-130-7 13
Continue to charge the intermediate pressure re-ceiver of the
system with liquid CO2 (the minimum li-quid level in the container
should be reached).
!!NOTICEIf the pressure in the intermediate pressure re-ceiver
exceeds 30bar, stop charging with refri-gerant!Parametrise the
system controller so that theflash gas bypass valve of the first
compressoropens!
Further proceeding, see chapter Compressor start,page 13.
6.3 Compressor start
!!NOTICEAvoid strong pressure reduction in the crank-case during
the compressor start and during op-eration!Oil foam formation and
therefore insufficient lub-rication!
InformationFor 2-stage, cascade or booster systems,
firstcommission the medium temperature stage.Start the low
temperature stage only after con-stant operating conditions are
achieved. Forbooster systems with flash gas bypass andwithout
internal heat exchanger for flash gasevaporation, it is recommended
adjusting thecommissioning process. An early commission-ing of the
low temperature stage can minimizethe influence of liquid portion
in the flash gas onthe compressors of the medium
temperaturestage.
Before starting the first compressor / evaporator:Choose the
right evaporation capacity according tothe compressor
performance.
Check the settings of the refrigerated display
cabinetcontrollers (especially protective functions like themaximum
allowable pressure, etc.).
Open the discharge gas shut-off valve and the suc-tion gas
shut-off valve of the CO2 compressor. Inlarge systems with
high-capacity evaporators andlong pipes, proceed very carefully and
keep the suc-tion gas shut-off valve in throttling position. For
smalland medium-sized systems: Switch the compressorto
ready-to-operate in the Automatic mode. Switchthe evaporator on and
observe the suction gas pres-sure; if needed, decommission the
evaporator againand select a lower evaporator capacity for the
startonce the suction gas pressure has been reduced.
Switch the compressor on (for parallel circuits,switch on only
one compressor first). In large sys-tems, maintain the suction gas
shut-off valve in throt-tling position. As soon as the suction
pressure de-creases, slowly start opening until it is
completelyopen. At the same time, switch on the solenoidvalves of
the evaporator, if necessary, in accordancewith the compressor
capacity.
If there is not enough refrigerant: Adjust the refriger-ant
quantity as needed.
Charge the suction side with gaseous CO2 or the in-termediate
pressure receiver with liquid CO2. Avoid astrong increase in
pressure.
If the operating limits are exceeded or if abnormalconditions
occur (e.g. wet operation), switch thecompressors off
immediately.
Only switch on again when the pressure levels arestable or after
elimination of a possible fault.
Avoid high cycling rates!
Depending on the system type and control system,connect further
compressors and evaporators if ne-cessary. Adjust the refrigerant
charge.
Commissioning of the low temperature stage is donethe same
way.
Particular measures for cascade systems:
Before starting a compressor, activate the solenoidvalve or the
electronic expansion valve to the cas-cade heat exchanger in the
medium temperaturesystem. Refrigerant injection on evaporator side
ofthe heat exchanger results in CO2 condensation.
For parallel operation:
Commissioning for parallel operation is performed aswith medium
temperature applications. However,without the parallel compressors,
the maximum per-formance of the system is substantially reduced.
Themaximum performance of the system cannot be re-called until the
parallel compression stage has beencompletely commissioned.
6.3.1 Checking the operating data
After successful commissioning and charging of refri-gerant,
check the operating data and prepare a dataprotocol:
Evaporation temperatures and high pressure seeapplication limits
KP-130, KP-132 and KP-133.
Suction gas temperature, discharge gas temperatureand oil
temperature, see chapter Operating temper-atures and lubrication
conditions, page 14.
KB-130-714
Cycling rate:
max. 6 starts per hour
min. time for a start / stop cycle = 10min
Current values of all phases.
Voltage.
7 Operation
When performing work or measurements on the serviceconnection
(7/16-20UNF) of the discharge shut-offvalve:
!!NOTICEOn the service connection of the dischargeshut-off
valve, pressures up to 160bar may oc-cur!Standard components (e.g.
pressure gaugeconnections, hoses etc.) may be damaged
ordestroyed.Proceed with care and use only appropriatecomponents
for these high pressure levels!
7.1 Operating temperatures and lubrication conditions
!!NOTICEOperation at low pressure ratios and low suctiongas
superheat results in low discharge gas andoil temperature.Danger of
insufficient lubrication due to the highsolubility of CO2 in
oil.Continuous operation with frequencies >60Hzreinforces this
effect and should therefore beavoided.If necessary, consultation
with BITZERis recom-mended.
With respect to the lubrication conditions, the
followingrequirements must be complied with:
Always use a crankcase heater, particularly duringstop
phases.
Recommended suction gas superheat 20K if ne-cessary, provide for
a heat exchanger in order tominimise the refrigerant concentration
in the oil.
A lower suction gas superheat is possible providedthat minimum
oil and discharge gas temperaturesare maintained. In direct
expansion systems, avoidvalues < 10K!
Oil temperature 30C (20C = absolute minimumvalue!).
Minimum discharge gas temperature = condensingtemperature (tc) +
40K.
For continuous operation, the oil temperature must notfall below
30C and pressure gas temperature notbelow 50C!
InformationThe discharge gas temperature must be de-termined
with regard to the peak pressures!Depending on the high and low
pressures, veryhigh discharge gas temperatures may occureven when
operating with saturated suction gas.
Maximum discharge gas temperature: 140C, meas-ured at the
discharge gas pipeline (10cm distancefrom the discharge gas
connection of the com-pressor).
The influence of different load conditions and the ap-plication
of system technologies such as flash gasbypass on the operation
conditions of the com-pressor must be considered and included in
the cal-culations. If necessary, contact BITZER.
7.2 Regular checks
Check the system at regular intervals according to na-tional
regulations. Check the following points:
Operating data, see chapter Compressor start, page13.
Oil supply, see chapter Compressor start, page 13.
Safety and protection devices and all componentsfor compressor
monitoring (check valves, dischargegas temperature sensors,
differential oil pressurelimiters, pressure limiters, etc.).
Tight seat of electrical cable connections andscrewed
joints.
Screw tightening torques.
Refrigerant charge.
Tightness.
Prepare data protocol.
Replace the pressure relief valves of the com-pressors after
deflating because the opening pres-sure may be reduced after this
procedure.
Check the sight glass and its joint at regular intervalsand
replace them if necessary.
Check the opto-electronic oil monitoring (OLC-K1) atregular
intervals and replace it, if necessary.
KB-130-7 15
Check the cylinder banks. Dismount the cylinderhead, check the
valve plate and replace it, if neces-sary.
!!NOTICERisk of damage to the compressor.Tighten screws and nuts
only to the prescribedtightening torque and, if possible, crosswise
inat least 2 steps.Perform a tightness test before
commissioning!
7.3 Measures to be taken in case of inadvertent CO2emission
DANGERCO2 is an odourless and colourless gas andcannot be
perceived directly in case of emis-sion!Lost of consciousness and
danger of suffocationby inhaling higher concentrations!Avoid CO2
emission and uncontrolled deflating,particularly in closed
rooms!Aerate closed machine rooms!Make sure that the safety
regulations in accord-ance with EN378 are complied with!
DANGERLiquid CO2 evaporates quickly, cools down atthe same time
and forms dry ice!Danger of cold burns and frost bites!Avoid
uncontrolled deflating of CO2!When filling the system with CO2,
wear glovesand goggles!
If uncontrolled CO2 emissions occur, take the
followingmeasures:
When gas is emitted, leave the room immediately,warn people and
guarantee a sufficient aeration.
Do not enter the zone without a self-containedbreathing
apparatus as long as the harmlessness ofthe atmosphere has not been
proven.
Stay outdoors on the wind-facing side. Block thearea.
Replace the pressure relief valves of the com-pressors after
deflating because the opening pres-sure may be reduced after this
procedure.
After the deflating, check the tightness of the safetyvalves and
replace them, if necessary.
8 Pressure and saturated vapour temperature tablefor CO2
Saturated vapour temper-ature
tsat (C)
Absolute pressure
p (bar)
31.06** 73.8431 73.7430 72.0529 70.4228 68.8227 67.2726 65.7425
64.2524 62.7923 61.3622 59.9521 58.5720 57.2219 55.8918 54.5817
53.3016 52.0515 50.8114 49.6013 48.4112 47.2411 46.1010 44.579
43.878 42.787 41.706 40.675 39.654 38.643 37.662 36.691 35.740
34.81-1 33.90-2 33.00-3 32.12-4 31.26-5 30.42-6 29.59
KB-130-716
Saturated vapour temper-ature
tsat (C)
Absolute pressure
p (bar)
-7 28.78-8 27.99-9 27.21-10 26.45-11 25.71-12 24.98-13 24.26-14
23.56-15 22.88-16 22.21-17 21.55-18 20.91-19 20.28-20 19.67-21
19.07-22 18.49-23 17.91-24 17.35-25 16.81-26 16.27-27 15.75-28
15.25-29 14.75-30 14.26-31 13.79-32 13.33-33 12.88-34 12.44-35
12.02-36 11.60-37 11.19-38 10.80-39 10.42-40 10.04-41 9.68-42
9.32-43 8.98-44 8.64-45 8.32-46 8.00-47 7.70
Saturated vapour temper-ature
tsat (C)
Absolute pressure
p (bar)
-48 7.40-49 7.11-50 6.83-51 6.55-52 6.29-53 6.03-54 5.78-55
5.54-56 5.31
Critical point
KB-130-7 17
Inhaltsverzeichnis
1
Einleitung.............................................................................................................................................................
181.1 Zustzlich folgende technische Dokumente beachten
................................................................................18
2
Sicherheit.............................................................................................................................................................
182.1 Autorisiertes Fachpersonal
..........................................................................................................................182.2
Restgefahren
...............................................................................................................................................182.3
Sicherheitshinweise
.....................................................................................................................................18
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
......................................................................................................
19
3 Anwendungsbereiche
..........................................................................................................................................
19
4
Montage...............................................................................................................................................................
204.1 Schwingungsdmpfer
..................................................................................................................................204.2
Absperrventile / Anschlsse
........................................................................................................................214.3
Anschlsse und
Mazeichnungen...............................................................................................................22
5 Direktanlauf-Permanentmagnetmotor (LSPM)
....................................................................................................
255.1 berlastschutz bei LSPM-Motoren
..............................................................................................................26
6 In Betrieb nehmen
...............................................................................................................................................
266.1
Evakuieren...................................................................................................................................................266.2
Kltemittel
einfllen......................................................................................................................................26
6.2.1 Einstufige Anlagen ohne
Mitteldrucksammler..................................................................................
276.2.2 Einstufige Anlagen mit Mitteldrucksammler
.....................................................................................
276.2.3 Boosteranlagen fr Normalkhlung (NK) und Tiefkhlung (TK)
...................................................... 27
6.3
Verdichteranlauf...........................................................................................................................................286.3.1
Betriebsdaten berprfen
................................................................................................................
28
7 Betrieb
.................................................................................................................................................................
297.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen
........................................................................................297.2
Regelmige
Prfungen..............................................................................................................................297.3
Manahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission
........................................................................................30
8 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle fr CO2
.................................................................................................
30
KB-130-718
1 Einleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung ist als
ergnzendeBetriebsanleitung zur Betriebsanleitung KB-104(ECOLINE und
ECOLINE VARISPEED) zu betrachtenund beschrnkt sich auf die
Besonderheiten der Ver-dichter
2MTE .. 6CTE
4PTC .. 4CTC
4PTEU .. 6CTEU
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Fre-quenzumrichter
(FU)
fr transkritische CO2-Anwendungen.
InformationDie Verdichter 2MTE..6CTE, 4PTC..4CTC,4PTEU..6CTEU
und4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K sind ausschlie-lich fr den Einsatz in
transkritischen Anwen-dungen mit CO2 als Kltemittel
vorgesehen.Beispielsweise zur Verwendung in Wrmepum-pen,
Normalkhlanlagen, Normalkhlstufen vonBooster- oder Kaskadenanlagen
und bei Paral-lelverdichtung.
Diese Kltemittelverdichter sind zum Einbau in Kltean-lagen
entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie2006/42/EG vorgesehen. Sie
drfen nur in Betrieb ge-nommen werden, wenn sie gem vorliegender
Monta-ge-/Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebautworden sind
und als Ganzes mit den entsprechendengesetzlichen Vorschriften
bereinstimmen (angewandteNormen: siehe Einbauerklrung).
Die Verdichter sind nach dem aktuellen Stand derTechnik und
entsprechend den geltenden Vorschriftengebaut. Auf die Sicherheit
der Anwender wurde beson-derer Wert gelegt.
Diese Betriebsanleitung und die ebenfalls
beiliegendeBetriebsanleitung KB-104 whrend der gesamten
Ver-dichterlebensdauer an der Klteanlage verfgbar hal-ten.
1.1 Zustzlich folgende technische Dokumentebeachten
KB-104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE undECOLINE
VARISPEED.
KT-220 Technische InformationECOLINE VARISPEED und OCTAGON
CO2-VARISPEED fr die Verdichter 4PTC-7.F3K ..4KTC-10.F4K mit
integriertem Frequenzumrichter.
KT-230 Technische Information Verdichtermodul frBITZER
Hubkolbenverdichter.
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Smtliche Arbeiten an CO2-Verdichtern und CO2-Klte-anlagen
erfordern eine spezifische Einweisung undSachkunde im Umgang mit
CO2 als Kltemittel unddrfen nur von Fachpersonal ausgefhrt werden,
das inallen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Frdie
Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonalsgelten die jeweils
landesblichen Vorschriften undRichtlinien.
2.2 Restgefahren
Vom Verdichter knnen unvermeidbare Restgefahrenausgehen. Jede
Person, die an diesem Gert arbeitet,muss deshalb diese
Betriebsanleitung sorgfltig lesen!
Es gelten zwingend
die einschlgigen Sicherheitsvorschriften und Nor-men (z.B.
EN378, EN60204 und EN60335),
die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
die EU-Richtlinien,
nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefhrdungen zu vermeiden.
Si-cherheitshinweise genauestens einhalten!
!!HINWEISSicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-den, die
die Beschdigung eines Gerts oderdessen Ausrstung zur Folge haben
knnte.
VORSICHTSicherheitshinweis um eine potentiell gefhrli-che
Situation zu vermeiden, die eine geringfgi-ge oder mige Verletzung
zur Folge habenknnte.
WARNUNGSicherheitshinweis um eine potentiell gefhrli-che
Situation zu vermeiden, die den Tod odereine schwere Verletzung zur
Folge haben knn-te.
KB-130-7 19
GEFAHRSicherheitshinweis um eine unmittelbar gefhrli-che
Situation zu vermeiden, die eine schwereVerletzung oder den Tod zur
Folge hat.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHRHohe Drucklagen des Kltemittels CO2 beach-ten!Bei
Stillstand nimmt der Druck in der Anlage zuund es besteht
Berstgefahr!AmVerdichter und in jeweils beidseitig absperr-baren
Anlagenabschnitten auf Saug- und Hoch-druckseite
Druckentlastungsventile installieren.Anforderungen und Auslegung
entsprechendEN378-2 und EN13136.
: Kritische Temperatur 31,06C entspricht 73,84bar,siehe Kapitel
Druck- und Sattdampftemperaturtabellefr CO2, Seite 30.
GEFAHRFlssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabeiab und bildet
Trockeneis!Gefahr von Kaltverbrennungen und
Erfrierun-gen!Unkontrolliertes Abblasen von CO2
unbedingtvermeiden!Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuheund
Schutzbrille tragen!
InformationAlle transkritschen BITZER CO2-Verdichter sindmit
einem Druckentlastungsventil zur Atmo-sphre auf der Hochdruckseite
und optionalauch auf der Niederdruckseite lieferbar.Sie ersetzen
jedoch nicht die Sicherheitssventileder Anlage
(EN12693)!Sicherstellen, dass diese Druckentlastungsven-tile frei
abblasen knnen.Keine Rohre am Austritt der Druckenlastungs-ventile
befestigen!
Typischerweise treten in CO2-Anlagen niedrige
Flssig-keitstemperaturen auf. Je nach Art und Aufbau der An-lage
mssen Verflssiger und Flssigkeitssammlerbzw. nur Flssigkeitssammler
und ggf. Wrmebertra-ger isoliert werden, um eine Unterschreitung
der Tau-punkttemperatur der Luft an der Oberflche zu
vermei-den.
Bei Stillstand der Anlage und bei Bedarf weitereManahmen zur
Hochdruckbegrenzung vornehmen,wie z.B.:
Einsatz eines Druckausgleichsbehlters.
Bei greren Anlagen: Einbau eines zustzlichenKltesatzes zur
Druckbegrenzung durch Rck-kondensation.
Maximal zulssiger Druck des Gehuses (wie auf demTypschild
angegeben):
(ab Seriennr. 1680518739)
Niederdruckseite: 100bar
Hochdruckseite: 160bar
Minimaler ffnungsdruck der Druckentlastungsventilezur
Atmosphre
Niederdruckseite: 90bar
Hochdruckseite: 148bar
Maximal zulssige Drcke im Betrieb
Siehe Einsatzgrenzen im Prospekt KP-130, KP-132und KP-133.
Bei Verdichtern mit Direktanlauf-Permanentmagnetmo-tor
(LSPM)
WARNUNGStarkes Magnetfeld!Magnetische und magnetisierbare
Objekte fernhalten!Personen mit Herzschrittmachern,
implantiertenDefibrillatoren oder Metallimplantaten: mindes-tens 30
cm Abstand halten!
!!HINWEISDer standardmig verbaute PTC-Temperatur-fhler im Stator
schtzt den LSPM-Motor bei ei-nem Temperaturanstieg (z. B. bei einem
lnge-ren Blockieren des Rotors) vor Motorberlas-tung. Die
Installation einer zustzlichen, schnel-leren
berlastschutzeinrichtung wird empfohlen,da ein mehrfaches
Blockieren die Magneteschdigt.
3 Anwendungsbereiche
Verdichter-typen
2MTE..6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..6CTEU,
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
ZulssigesKltemittel
R744
CO2 der Reinheitsklasse N4.5 oder ver-gleichbar, bzw. H2O
KB-130-720
Verdichter-typen
2MTE..6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..6CTEU,
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K
Einsatz-grenzen
siehe Prospekt KP-130 bzw. KP-132bzw. KP-133
Tab.1: Anwendungsbereiche transkritischer CO2-Verdichter
: BSG68K: optionale lfllung und Standardlfllungfr Anwendungen
mit Saugdruck >40bar und/oderHochdruck >120bar (z.B.
Wrmepumpen).
Die CO2-Reinheitsklasse kann einen hheren H2O An-teil enthalten,
wenn ein grozgig dimensionierter Fil-tertrockner eingesetzt und die
Anlage durch diesen be-fllt wird. Es empfiehlt sich, den
Filtertrockner nach derInbetriebnahme mehrfach zu wechseln.
Standarddrehzalbereich bei Leistungsregelung mit
Fre-quenzumrichter:
2MTE..2KTE: freigegeben fr 30-75Hz-Betrieb.
4PTC .. 4DTC, 4PTE .. 4DTE, 4PTEU .. 4DTEU: frei-gegeben fr
25-70 Hz-Betrieb.
4CTC, 4CTE, 4CTEU: freigegeben fr 25-65Hz-Be-trieb.
6FTE .. 6CTE, 6FTEU .. 6CTEU: freigegeben fr25-70
Hz-Betrieb.
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K mit integriertem Fre-quenzumrichter:
freigegeben fr 30-87Hz-Betrieb.
Besondere Anwendungen
Der Einsatz der Verdichter 2MTE..6CTE,4PTC..4CTC, 4PTEU..6CTEU
und4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K fr Anlagen mit Heigas-abtauung, Anlagen
mit Wrmeabgabe an ein Kaltwas-sernetz und in Tiefkhlanwendungen
erfordert die indi-viduelle Abstimmung mit BITZER.
Der Einsatz der Verdichter 2MTE..6CTE,4PTC..4CTC, 4PTEU..6CTEU
mit Motorversion 1 alsParallelverdichter ist mglich. Im Hinblick
auf dieSchmierbedingungen sollte jedoch eine minimale
Sauggasberhitzung von 10K nicht unterschritten wer-den. Der
Teillastbereich bzw. der bergang zum Be-trieb mit Flashgas-Bypass
ist fr die Bewertung derSchmierbedingungen dabei besonders wichtig.
Esempfiehlt sich ggf. der Einsatz eines Wrmebertragersum die
Kltemittelkonzentration im l zu minimieren.Rcksprache mit BITZER
empfohlen.
Der Einsatz der Verdichter mit Motorversion2 als
Par-allelverdichter erfordert grundstzlich die
individuelleAbstimmung mit BITZER.
Filtertrockner
Die Lslichkeit von Wasser in gasfrmigem CO2 ist we-sentlich
geringer als bei anderen Kltemitteln. Deshalbkann insbesondere bei
Tiefkhlanwendungen schonein relativ geringer Feuchtigkeitsanteil
aus dem Klte-mittel ausfrieren und Regelventile blockieren oder
ver-stopfen. Ein reichlich dimensionierter Filtertrockner so-wie
ein Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator fr CO2sind deshalb
erforderlich. Maximale Betriebsdrcke derFiltertrockner beachten!
Eventuell beschrnkt sich derEinsatz auf die Flssigkeitsleitung nach
dem Mittel-drucksammler oder die Saugseite (bei Anlagen
ohneMitteldrucksammler).
4 Montage
4.1 Schwingungsdmpfer
Der Verdichter kann starr befestigt werden, wenn dabeikeine
Gefahr von Schwingungsbrchen im angeschlos-senen Rohrleitungssystem
besteht. Andernfalls Ver-dichter auf Schwingungsdmpfer
montieren.
Montage von Sauggas- und Druckgasleitung:
Verdichter auf die Schwingungsdmpfer stellen oderstarr
montieren. In dieser Position (= Betriebsstel-lung) Sauggas- und
Druckgasleitung spannungsfreianschlieen. Fr Auswahl der
Schwingungsdmpfersiehe Tabelle 2, Seite 20.
Verdichter Bausatznummer, Art.-Nr. ( 4 Stck) Hrte2MTE .. 2KTE
370 005 02 60 Shore4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
370 005 02 60 Shore
4JTC .. 4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
370 005 03 55 Shore
6FTE .. 6CTE 370 005 03 55 Shore
KB-130-7 21
Verdichter Bausatznummer, Art.-Nr. ( 4 Stck) Hrte6FTEU ..
6CTEU4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K 370 000 20 55 Shore
Tab.2: Schwingungsdmper 2MTE .. 6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..
6CTEU und 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K
4.2 Absperrventile / Anschlsse
Hochdruckseite Ventil Art. Nr. Anschlussart Innen- Auen-
MerkmalswertVerdichter mm mm2MTE..2KTE 36136718 Lt-/Schwei- 19,15
25,4 76
36136719 Klemmringverschraubung 18 12636136720 Lt-/Schwei- 10 14
12836136721 Lt-/Schwei- 16,1 22 12736136723 Lt-/Schwei- 22,35 30
153
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36136718 Lt-/Schwei- 19,15 25,4 7636136719
Klemmringverschraubung 18 12636136720 Lt-/Schwei- 10 14 12836136721
Lt-/Schwei- 16,1 22 12736136723 Lt-/Schwei- 22,35 30 15336136726
Lt-/Schwei- (mit 2 War-
tungsanschlssen)19,15 25,4 160
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36136718 Lt-/Schwei- 19,15 25,4 7636136719
Klemmringverschraubung 18 12636136721 Lt-/Schwei- 16,1 22
12736136723 Lt-/Schwei- 22,35 30 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136724 Lt-/Schwei- 28 35 15236136727 Lt-/Schwei- (mit 2
War-
tungsanschlssen)28 35 161
Tab.3: Absperrventile und Anschlussgren, Hochdruckseite
Niederdruckseite Ventil Art. Nr. Anschlussart Innen- Auen-
MerkmalswertVerdichter mm mm2MTE..2KTE 36131550 Lt-/Schwei- 22,35
30 28
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36131550 Lt-/Schwei- 22,35 30 150
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36131554 Lt-/Schwei- 28 35 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136725 Lt-/Schwei- 35 42 152
Tab.4: Absperrventile und Anschlussgren, Niederdruckseite
KB-130-722
4.3 Anschlsse und Mazeichnungen
1/4-18 NPTF5
1210
DL SL
241
198
125
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
216 2
78
192
99 146
180
317
293 86
453
343
21258
115
1/2-14 NPTF
923
M22x1,5
69 320
Abb.1: Mazeichnung 2MTE-4K .. 2KTE-7K
504
293 115
1/4-18 NPTF5
1210
321
352
318
DL SL
414
260
241
198
1/2-14 NPTF9
128
298
14969
22
M10x1,56
42
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
23
355
M22x1,5
Abb.2: Mazeichnung 4PTC-6K .. 4KTC-10K
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
69 165
329
17125
293
352
348
512
2 (HP)1/8-27 NPTF
318
314
Abb.3: Mazeichnung 4PTE-6(L)K .. 4KTE-10(L)K
KB-130-7 23
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
41
4
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
155 205
409
17
12
5
293142
35
2
35
9
16M20x1,5
610
24
57
CRII (1)
CRII (2)
2 (HP)
1/8-27 NPTF
58
Abb.4: Mazeichnung 4PTEU-6LK .. 4KTEU-10LK (Darstellung mit
optionalem IQ MODUL und CRII)
326
192367
161
389
56
351
142
385
560
652
36
19
256
300
22
M10x1,5
21
DL SL
1/2-14 NPTF
1/4-18 NPTF
9 6
1 (HP)
1/4-18 NPTF5
1210
69
1/8-27 NPTF3 (LP)23
M22x1,5
Abb.5: Mazeichnung 4JTC-10(L)K .. 4FTC-20(L)K
KB-130-724
1/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,5
21
61/4-18 NPTF
645
553
60
336
375
35
1
142
185367
51210
1/2-14 NPTF9
22
326
69
19
256
300
DL SL
23 3 (LP)
57 385
389
1/8-27 NPTFM22x1,5
Abb.6: Mazeichnung 4FTC-30(L)K .. 4CTC-30(L)K
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
438
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
322
415
75
222
810
450
44681
145
374
4138
0
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
Abb.7: Mazeichnung 6FTE-35(L)K .. 6CTE-50(L)K
KB-130-7 25
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
491
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
330
469
75
265
848
450
44680
145
374427
80
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
24CRII (1) CRII (2) 2 (HP)1/8-27 NPTF
Abb.8: Mazeichnung 6FTEU-35LK .. 6CTEU-50LK (Darstellung mit
optionalem IQ MODUL und CRII)
Anschlusspositionen1 Hochdruckanschluss (HP)2 Anschluss fr
Druckgastemperaturfhler
(HP) (bei 4VE(S)-6Y .. 4NE(S)-20(Y) alter-nativ Anschluss fr
CIC-Fhler)
3 Niederdruckanschluss (LP)6 lablass9 Anschluss fr l- und
Gasausgleich (Par-
allelbetrieb)10 Anschluss fr lheizung11 ldruckanschluss +12
ldruckanschluss 16 Anschluss fr lberwachung (opto-elek-
tronische lberwachung "OLC-K1" oderldifferenzdruckschalter
"Delta-PII")
22 Druckentlastungsventil zur Atmosphre(Druckseite)
23 Druckentlastungsventil zur Atmosphre(Saugseite)
24 VerdichtermodulSL SauggasleitungDL Druckgasleitung
Tab.5: Anschlusspositionen
Maangaben (falls angegeben) knnen Toleranzenentsprechend
ENISO13920-B aufweisen.
5 Direktanlauf-Permanentmagnetmotor (LSPM)
Die Verdichter mit dem Buchstaben "L" in der Typenbe-zeichnung
(z.B. 6CTEU-50LK oder 4JTC-10LK) sind
mit einem Direktanlauf-Permanentmagnetmotor(LSPM) ausgestattet.
Die darin enthaltenen Perma-nentmagnete erzeugen ein nicht
vernachlssigbaresmagnetisches Feld, das jedoch vom
Verdichtergehuseabgeschirmt wird.
Abb.9: Warn- und Verbotsschilder auf einem Verdichter mit
Perma-nentmagnetmotor
Am Verdichter angebrachte Sicherheitszeichen
WARNUNGStarkes Magnetfeld!Magnetische und magnetisierbare
Objekte fernhalten!Personen mit Herzschrittmachern,
implantiertenDefibrillatoren oder Metallimplantaten: mindes-tens 30
cm Abstand halten!
Arbeiten am Verdichter mit LSPM-Motor
Alle Arbeiten am Verdichter drfen nur von Personenausgefhrt
werden, die nicht zum benannten Personen-kreis gehren.
Wartungsarbeiten, die ber die Ttigkei-ten hinausgehen, die in
dieser Betriebsanleitung und inder Betriebsanleitung KB-104
beschrieben sind, nurnach Rcksprache mit BITZER durchfhren.
KB-130-726
WARNUNGInduktion, elektrische Spannung!Motor keinesfalls drehen,
wenn der Anschluss-kasten offen ist!
Wenn der Rotor gedreht wird, induziert er an
denStromdurchfhrungsbolzen eine elektrische Spannung auch wenn der
Motor abgeschaltet ist.
Zulssige Arbeiten am Verdichter mit LSPM-Motor
Elektrischer Anschluss und Schraubverbindungen
imAnschlusskasten, lwechsel sowie berprfung undAustausch von
Druckentlastungsventilen, Zylinderbn-ken und Schauglas. Fr diese
Arbeiten ist kein Spezial-werkzeug notwendig. Vor dem ffnen des
VerdichtersUmgebung sehr sorgfltig reinigen. Insbesondere auflose
Metallpartikel achten! Motordeckel nicht ffnen!
5.1 berlastschutz bei LSPM-Motoren
Der standardmig verbaute PTC-Temperaturfhler imStator schtzt den
LSPM-Motor bei einem Temperatur-anstieg (z. B. bei einem lngeren
Blockieren des Ro-tors) vor Motorberlastung. Die Installation einer
zu-stzlichen, schnelleren berlastschutzeinrichtung wirdempfohlen,
da ein mehrfaches Blockieren die Magneteschdigt. Sie muss so
ausgelegt werden, dass sieschwere elektrische Fehler schnell und
unterhalb derAuslseschwelle der Verdichtersicherung absichert.
Esknnte beispielsweise ein zeiteinstellbares berlastre-lais oder
ein Leistungsschalter gewhlt werden.
Zulssige Stromwerte und Zeiten:
Anlassen max. 0,5 s (1,25 x LRA)
Betrieb: max. 2 s (1,25 x max. Betriebsstrom)
InformationDie Entriegelung der Verdichterschutzgertevon Hand
darf nicht durch externe Manahmenzu einer automatischen
Entriegelung verndertwerden!
6 In Betrieb nehmen
InformationAllgemeine Hinweise und Anforderungen
sieheBetriebsanleitung KB-104.
Bevor die Anlage in Betrieb genommen wird, alle Si-cherheits-
und berwachungseinrichtungen der Anlageund im Maschinenraum auf
korrekte Funktion berpr-fen.
Auerdem mssen folgende Informationen vorliegen:
Auslegungsdaten.
Maximal zulssige Drcke bei Stillstand und Betrieb.
Rohrleitungs- und Instrumenten-Diagramm.
InformationDie Inbetriebnahme von CO2-Verdichtern
frtranskritische Anwendungen erfordert eine be-sonders sorgfltige
Vorgehensweise.Bedingt durch hohe Kltemittellslichkeit im l,hohe
Drucklagen und ggf. starke Druckschwan-kungen nach dem
Startvorgang, kann es zuberlastung und Schmierungsmangel kommen.Es
ist deshalb notwendig, Arbeitsweise und Be-triebsbedingungen
sorgfltig zu beobachten undden/die Verdichter bei abnormalen
Bedingun-gen vorbergehend abzuschalten.Anlage whrend der gesamten
Inbetriebnahmeunbedingt beaufsichtigen!
6.1 Evakuieren
lheizung einschalten.
InformationFr Anwendungen mit CO2 sollte das "stehendeVakuum"
einen Wert von 0,67mbar (500 mi-crons) vor der Inbetriebnahme
erreichen.Das Vakuum im Verlauf des Evakuierungspro-zesses mehrmals
mit trockenem Stickstoff bre-chen.
6.2 Kltemittel einfllen
Im Folgenden Kapitel werden allgemeine Anforderun-gen beim
Befllen mit Kltemittel und bei Inbetriebnah-me der Verdichter
beschrieben. Je nach Ausfhrungund Steuerung der Anlage (z.B. bei
Anlagen mit Mittel-drucksammlern oder Boosteranlagen) knnen
entspre-chende Anpassungen notwendig werden.
GEFAHRFlssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabeiab und bildet
Trockeneis!Gefahr von Kaltverbrennungen und
Erfrierun-gen!Unkontrolliertes Abblasen von CO2
unbedingtvermeiden!Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuheund
Schutzbrille tragen!
Bei CO2-Entnahme aus Flaschen ohne Steigrohr,Druckminderer
verwenden! Generell, auch nach Ser-vicearbeiten, Vakuum immer mit
gasfrmigem CO2brechen.
KB-130-7 27
Bei CO2-Flaschen mit Steigrohr, nur Hochdruck-Flssigentnahme!
Keinen Druckminderer verwen-den! Membranen der Druckminderer sind
nicht voll-stndig gegen Flssigkeit abgedichtet.
Nach Einfllen von Flssigkeit in die Anlage, Flllei-tung bzw.
Fllschlauch entfernen und sicherstellen,dass keine Flssigkeit
eingeschlossen ist!
Zulssiges Kltemittel
CO2 der Reinheitsklasse N4.5 oder vergleichbar, bzw.H2O
KB-130-728
Manuellen Betrieb der Ventilatoren/des Wasservor-laufs des
Gaskhlers starten .
Weiteres Befllen der Anlage mit flssigem CO2 inden
Mitteldrucksammler (minimales Flssigkeitsni-veau im Sammler sollte
erreicht werden).
!!HINWEISAb ca. 30bar Druck im Mitteldrucksammler,kein weiteres
Kltemittel einfllen!Durch Parametrierung des Anlagenreglers
si-cherstellen, dass das Flashgas-Bypass-Ventildes ersten
Verdichters ffnet!
Weiteres Vorgehen, siehe Kapitel Verdichteranlauf,Seite 28.
6.3 Verdichteranlauf
!!HINWEISStarke Druckabsenkung im Kurbelgehusewhrend
Verdichteranlauf und im Betrieb ver-meiden!Bildung von lschaum und
dadurch mangelndeSchmierung!
InformationBei 2-stufigen Anlagen, Kaskade- oder Booster,zunchst
nur die NK-Stufe in Betrieb nehmen.Erst nach Erreichen konstanter
Betriebsbedin-gungen TK-Stufe starten. Bei Boosteranlagenmit
Flashgas-Bypass und ohne internen Wr-mebertrager zur
Flashgas-Nachverdampfungist es zu empfehlen, den Ablauf der
Inbetrieb-nahme anzupassen. Durch frhzeitige Inbetrieb-nahme der
TK-Stufe kann der Einfluss des Fls-sigkeitsanteils im Flashgas auf
die Verdichterder NK-Stufe minimiert werden.
Vor dem Start des ersten Verdichters / Verdampfers:Die
Verdampferleistung passend zur Verdichterleis-tung whlen.
Einstellungen der Khlmbelregler (v.a. Schutzfunk-tionen wie
maximal zulssige Drcke etc.) prfen.
Druckabsperrventil und Saugabsperrventil des CO2-Verdichters
ffnen. Bei groen Anlagen mit hoherVerdampferleistung und langen
Rohrleitungen, sehrvorsichtig vorgehen und das Saugabsperrventil
inDrosselstellung halten. Bei kleineren und mittlerenAnlagen:
Verdichter in "Automatik-Mode" beriebsbe-reit schalten. Verdampfer
einschalten und Sauggas-druck beobachten, gegebenenfalls Verdampfer
wie-der auer Betrieb nehmen und nach Absenkung desSauggasdrucks
eine kleinere Verdampferleistung frden Anlauf whlen.
Verdichter einschalten (bei Parallelschaltung zu-nchst nur einen
Verdichter). Bei groen Anlagendas Saugabsperrventil in
Drosselstellung halten underst mit abfallendem Saugdruck langsam
komplettffnen. Gleichzeitig Verdampfer-Magnetventile nachBedarf und
in Abhngigkeit der Verdichterleistungeinschalten.
Bei Kltemittelmangel: Fllmenge nach Bedarf an-passen.
CO2 gasfrmig in die Saugseite oder flssig in
denMitteldrucksammler einspeisen. Starken Druckan-stieg
vermeiden.
Bei berschreiten der Einsatzgrenzen oder abnor-malen Bedingungen
(z.B. Nassbetrieb), Verdichtersofort abschalten.
Erst wieder einschalten, wenn sich die Drucklagenstabilisiert
haben oder eventueller Fehler behobenist.
Hohe Schalthufigkeit vermeiden!
Je nach Anlagenausfhrung und Steuerung, ggf.weitere Verdichter
und Verdampfer zuschalten. Kl-temittelfllung entsprechend
ergnzen.
Die Inbetriebnahme der TK-Stufe erfolgt sinngem.
Besondere Manahmen bei Kaskadenanlagen:
Vor dem Start eines Verdichters, in der NK-AnlageMagnetventil
bzw. elektronisches Expansionsventilzum Kaskaden-Wrmebertrager
ansteuern. Klte-mitteleinspritzung auf Verdampferseite des
Wrme-bertragers bewirkt CO2-Verflssigung.
Bei Paralellbetrieb:
Die Inbetriebnahme bei Paralellbetrieb erfolgt wie beider
Normalkhlung. Ohne die Parallelverdichter istdie maximale Leistung
der Anlage allerdings signifi-kant reduziert. Erst wenn die
Parallelverdichtungs-stufe komplett in Betrieb genommen wurde kann
diemaximale Leistung der Anlage abgerufen werden.
6.3.1 Betriebsdaten berprfen
Nach erfolgter Inbetriebnahme und Kltemittelfllung,Betriebsdaten
berprfen und ein Datenprotokoll anle-gen:
Verdampfungstemperaturen und Hochdruck sieheEinsatzgrenzen
KP-130, KP-132 und KP-133.
Sauggastemperatur, Druckgastemperatur und l-temperatur, siehe
Kapitel Betriebstemperaturen undSchmierbedingungen, Seite 29.
Schalthufigkeit:
max. 6 Starts pro Stunde
KB-130-7 29
min. Zeit fr einen Start / Stop Zyklus = 10min
Stromwerte aller Phasen.
Spannung.
7 Betrieb
Bei Arbeiten oder Messungen am Serviceanschluss(7/16-20UNF) des
Druckabsperrventils:
!!HINWEISAm Serviceanschluss des Druckabsperrventilsknnen Drcke
bis zu 160bar auftreten!Standardkomponten (z.B.
Manometerbrcken,Schluche etc.) knnen beschdigt oder zer-strt
werden.Sorgflltig vorgehen und nur fr diese hohenDrucklagen
geeignete Komponenten verwen-den!
7.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen
!!HINWEISBetrieb bei kleinen Druckverhltnissen und ge-ringer
Sauggasberhitzung fhrt zu niedrigerDruckgas- und ltemperatur.Gefahr
von unzureichender Schmierung durchhohe CO2-Lslichkeit im
l.Dauerbetrieb mit Frequenzen >60Hz verstrktdiesen Effekt und
sollte daher vermieden wer-den.Ggf. Rcksprache mit BITZER.
Mit Blick auf die Schmierbedingungen mssen folgendeAnforderungen
eingehalten werden:
Generell lsumpfheizung einsetzen, v.a.
whrendStillstandsphasen.
Empfohlene Sauggasberhitzung 20K ggf. Wr-mebertrager vorsehen um
die Kltemittelkonzentra-tion im l zu minimieren.
Eine geringere Sauggasberhitzung ist mglich, so-fern minimale l-
und Druckgastemperaturen einge-halten werden knnen. In
Direktexpansionsanlagen,Werte < 10K vermeiden!
ltemperatur 30C (20C = absoluter Minimalwert!).
Minimale Druckgastemperatur = Verflssigungstem-peratur (tc) +
40K.
Bei Dauerbetrieb sollte eine ltemperatur von 30Cund eine
Druckgastemperatur von 50C nichtunterschritten werden!
InformationDie Druckgastemperatur muss in Abhngigkeitder
Spitzendrcke bestimmt werden!Abhngig von Hoch- und Niederdruck
knnenauch beim Betrieb mit gesttigtem Sauggassehr hohe
Druckgastemperaturen auftreten!
Maximale Druckgastemperatur 140C, gemessen ander Druckgasleitung
(10cm Abstand vom Druckgas-anschluss des Verdichters).
Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen undder Einsatz von
Anlagentechnologien, wie beispiels-weise Flashgas Bypass, auf die
Betriebsbedingun-gen der Verdichter muss beachtet und in die
Berech-nungen miteinbezogen werden. Ggf. Rcksprachemit BITZER.
7.2 Regelmige Prfungen
Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-gelmig prfen.
Dabei folgende Punkte kontrollieren:
Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite28.
lversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite28 .
Schutzeinrichtungen und alle Teile zur berwachungdes Verdichters
(Rckschlagventile, Druckgastem-peraturwchter,
ldifferenzdruckschalter, Druck-wchter etc.).
Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-gen auf festen
Sitz prfen.
Schraubenanzugsmomente.
Kltemittelfllung prfen.
Dichtheitsprfung.
Datenprotokoll pflegen.
Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-sen
austauschen, da der ffnungsdruck nach solcheinem Vorgang reduziert
/ herabgesetzt sein kann.
Schauglas und Schauglasdichtung regelmig ber-prfen und ggf.
austauschen.
Opto-elektronische lberwachung (OLC-K1) regel-mig berprfen und
ggf. austauschen.
Zylinderbnke berprfen. Zylinderkpfe abmontie-ren, Ventilplatte
prfen und ggf. tauschen.
KB-130-730
!!HINWEISBeschdigungen des Verdichters mglich.Schrauben und
Muttern nur mit vorgeschriebe-nem Anzugsmoment und wo mglich,
berKreuz in mindestens 2 Schritten anziehen.Vor Inbetriebnahme
Dichtheitsprfung durchfh-ren!
7.3 Manahmen bei unbeabsichtigter CO2-Emission
GEFAHRCO2 ist ein geruchs- und farbloses Gas und wirdbei
Emissionen nicht direkt wahrgenommen!Bewusstlosigkeit und
Erstickungsgefahr beimEinatmen zu hoher Konzentrationen!Austritt
von CO2 und unkontrolliertes Abblasen,v.a. in geschlossen Rumen
vermeiden!Geschlossene Maschinenrume
belften!Sicherheitsbestimmungen gem EN378 ein-halten!
GEFAHRFlssiges CO2 verdampft rasch khlt sich dabeiab und bildet
Trockeneis!Gefahr von Kaltverbrennungen und
Erfrierun-gen!Unkontrolliertes Abblasen von CO2
unbedingtvermeiden!Beim Befllen der Anlage mit CO2 Handschuheund
Schutzbrille tragen!
Sollte es zu unkontrollierter Emission von CO2 kom-men, folgende
Manahmen ergreifen:
Bei Gasaustritt, Raum sofort verlassen, Personenwarnen, fr
ausreichende Lftung sorgen.
Betreten des Bereichs nur mit umluftunabhngigemAtemschutzgert,
wenn die Ungefhrlichkeit der At-mosphre nicht nachgewiesen ist.
Im Freien auf windzugewandter Seite bleiben. Be-reich
absperren.
Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-sen
austauschen, da der ffnungsdruck nach solcheinem Vorgang reduziert
/ herabgesetzt sein kann.
Sicherheitsventile der Anlage nach Abblasen aufDichtheit
berprfen und ggf. austauschen.
8 Druck- und Sattdampftemperaturtabelle fr CO2
Sattdampftemperatur
tsat (C)
Absolutdruck
p (bar)31,06** 73,8431 73,7430 72,0529 70,4228 68,8227 67,2726
65,7425 64,2524 62,7923 61,3622 59,9521 58,5720 57,2219 55,8918
54,5817 53,3016 52,0515 50,8114 49,6013 48,4112 47,2411 46,1010
44,579 43,878 42,787 41,706 40,675 39,654 38,643 37,662 36,691
35,740 34,81-1 33,90-2 33,00-3 32,12-4 31,26-5 30,42-6 29,59-7
28,78
KB-130-7 31
Sattdampftemperatur
tsat (C)
Absolutdruck
p (bar)-8 27,99-9 27,21-10 26,45-11 25,71-12 24,98-13 24,26-14
23,56-15 22,88-16 22,21-17 21,55-18 20,91-19 20,28-20 19,67-21
19,07-22 18,49-23 17,91-24 17,35-25 16,81-26 16,27-27 15,75-28
15,25-29 14,75-30 14,26-31 13,79-32 13,33-33 12,88-34 12,44-35
12,02-36 11,60-37 11,19-38 10,80-39 10,42-40 10,04-41 9,68-42
9,32-43 8,98-44 8,64-45 8,32-46 8,00-47 7,70-48 7,40-49 7,11
Sattdampftemperatur
tsat (C)
Absolutdruck
p (bar)-50 6,83-51 6,55-52 6,29-53 6,03-54 5,78-55 5,54-56
5,31
Kritischer Punkt
KB-130-732
Sommaire
1
Introduction..........................................................................................................................................................
331.1 Veuillez galement tenir compte de la documentation technique
suivante .................................................33
2 Scurit
...............................................................................................................................................................
332.1 Personnel spcialis autoris
......................................................................................................................332.2
Dangers
rsiduels........................................................................................................................................332.3
Indications de scurit
.................................................................................................................................33
2.3.1 Indications de scurit gnrales
....................................................................................................
34
3 Champs dapplication
..........................................................................................................................................
35
4
Montage...............................................................................................................................................................
354.1 Amortisseur de vibrations
............................................................................................................................354.2
Vannes d'arrt / Raccords
...........................................................................................................................364.3
Raccords et croquis cots
...........................................................................................................................37
5 Moteur aimant permanent dmarrage direct (LSPM)
....................................................................................
415.1 Protection contre les surcharges des moteurs
LSPM..................................................................................41
6 Mettre en service
.................................................................................................................................................
416.1 Mise sous vide
.............................................................................................................................................426.2
Remplir de fluide
frigorigne........................................................................................................................42
6.2.1 Installations monotages sans rservoir pression
intermdiaire ................................................
436.2.2 Installations monotages avec rservoir pression intermdiaire
................................................ 436.2.3
Installations booster pour rfrigration et conglation
..................................................................
43
6.3 Dmarrage du compresseur
........................................................................................................................436.3.1
Contrler les donnes de fonctionnement
.......................................................................................
44
7
Fonctionnement...................................................................................................................................................
447.1 Tempratures de fonctionnement et conditions de lubrification
..................................................................457.2
Contrles
rguliers.......................................................................................................................................457.3
Mesures prendre en cas d'missions involontaires de CO2
.....................................................................46
8 Tableau de pression/temprature des vapeurs satures pour CO2
....................................................................
46
KB-130-7 33
1 Introduction
Les prsentes instructions de services compltent lesinstructions
de service KB-104 (ECOLINE etECOLINE VARISPEED) et se limitent aux
particularitsdes compresseurs
2MTE .. 6CTE
4PTC .. 4CTC
4PTEU .. 6CTEU
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K avec convertisseur defrquence (CF)
intgr
pour applications CO2 transcritiques.
InformationLes compresseurs 2MTE..6CTE,4PTC..4CTC, 4PTEU..6CTEU
et4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4K sont exclusive-ment prvus pour une
utilisation dans le cadred'applications transcritiques utilisant le
CO2comme fluide frigorigne.Par exemple pour l'utilisation dans des
pompes chaleur, des systmes de rfrigration moyenne temprature, des
tages de rfrigra-tion moyenne temprature de systmes boos-ter ou
cascade ou pour une compression en pa-rallle.
Ces compresseurs frigorifiques sont prvus pour unmontage dans
des installations frigorifiques conform-ment la Directive Machines
2006/42/CE. Ils nepeuvent tre mis en service qu'une fois installs
danslesdites machines conformment aux prsentes ins-tructions de
service et de montage et que si la machinecomplte rpond aux
rglementations en vigueur (pourles normes appliques: voir la
dclaration d'incorpora-tion).
Les compresseurs ont t conus selon l'tat actuel dela technique
et satisfont aux rglementations en vi-gueur. La scurit des
utilisateurs a t particulire-ment prise en considration.
Conserver ces instructions de service et les instructionsde
service KB-104 ci-jointes proximit de l'installationfrigorifique
durant toute la dure de vie du compres-seur.
1.1 Veuillez galement tenir compte de ladocumentation technique
suivante
Instructions de service KB-104 BITZER ECOLINE etECOLINE
VARISPEED.
Information Technique KT-220ECOLINE VARISPEED et OCTAGON
CO2-VARISPEED pour les compresseurs 4PTC-7.F3K ..
4KTC-10.F4K avec convertisseur de frquence int-gr.
Information Technique KT-230 module de compres-seur pour
compresseur piston BITZER.
2 Scurit
2.1 Personnel spcialis autoris
Les travaux raliser sur un compresseur CO2 ou uneinstallation
frigorifique CO2 ncessitent une instruc-tion spcifique et des
comptences relatives l'utilisa-tion du CO2 comme fluide frigorigne;
seul un person-nel spcialis ayant reu une formation adquate
estautoris raliser lesdits travaux. Les qualifications etcomptences
des personnels spcialiss sont dcritesdans les rglementations et
directives nationales.
2.2 Dangers rsiduels
Des dangers rsiduels invitables sont susceptiblesd'tre causs par
le compresseur. Toute personne tra-vaillant sur cet appareil doit
donc lire attentivement cesinstructions de service!
Doivent tre absolument prises en compte:
les prescriptions et normes de scurit applicables(p.ex. EN378,
EN60204 et EN60335),
les rgles de scurit gnralement admises,
les directives europennes,
les rglementations nationales.
2.3 Indications de scurit
sont des instructions pour viter de vous mettre endanger.
Respecter avec soins les indications de scu-rit!
!!AVISIndication de scurit pour viter une situationqui peut
endommager un dispositif ou son qui-pement.
ATTENTIONIndication de scurit pour viter une
situationpotentiellement dangereuse qui peut provoquerdes lsions
mineures ou modres.
AVERTISSEMENTIndication de scurit pour viter une
situationpotentiellement dangereuse qui peut entranerla mort ou des
blessures graves.
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DANGERIndication de scurit pour viter une situationimmdiatement
dangereuse qui peut provoquerla mort ou des blessures graves.
2.3.1 Indications de scurit gnrales
DANGERPrendre en compte le niveau de pression levdu fluide
frigorigne CO2!Lorsque le systme est l'arrt, la pressionaugmente et
l'installation prsente un risqued'explosion!Installer des soupapes
de dcharge au niveaudu compresseur et dans des sections de
l'instal-lation verrouillables des deux cts aux niveauxaspiration
et haute pression.Exigences et conception selon les normesEN378-2
et EN13136.
: La temprature critique de 31,06C correspond une pression de
73,84bar, voir chapitre Tableau depression/temprature des vapeurs
satures pour CO2,page 46.
DANGERLe CO2 liquide s'vapore trs rapidement, refroi-dit durant
le processus et forme de la glacesche!Risque de gelures ou de
brlures par le froid!viter tout prix une dcharge incontrle
deCO2!Lors du remplissage de l'installation avec duCO2, porter des
gants et des lunettes de protec-tion!
InformationTous les compresseurs transcritiques CO2BITZER sont
dots d'une soupape de dchargedans l'atmosphre ct haute pression
etpeuvent tre en option quips d'une soupapect basse pression.Elles
ne remplacent cependant pas les sou-papes de scurit de
l'installation (EN12693)!S'assurer que ces soupapes peuvent
dchargerlibrement.Ne pas fixer de tubes la sortie des soupapesde
dcharge!
Dans les installations fonctionnant avec du CO2, la tem-prature
des fluides est gnralement trs basse. Se-lon le type et la
construction de l'installation, le conden-seur et le rservoir de
liquide, ou le rservoir de liquideseul ainsi ventuellement que
l'changeur de chaleur,doivent tre isols afin d'viter que l'air la
surfacepasse en dessous de la temprature du point de rose.
l'arrt de l'installation et si ncessaire, prendred'autres
mesures pour limiter la haute pression,comme parex.:
Utilisation d'un rservoir d'galisation de pression.
Pour les installations plus grandes: groupe frigori-fique
supplmentaire pour une limitation de pres-sion par retour de
condensation.
Pression maximale admissible du corps (commeindiqu sur la plaque
de dsignation):
( partir du numro de srie1680518739)
Ct basse pression: 100bar
Ct haute pression: 160bar
Pression d'ouverture minimale des soupapes dedcharge vers
l'atmosphre
Ct basse pression: 90bar
Ct haute pression: 148bar
Pressions maximales admissibles en fonctionnement
Voir Limites dapplication dans les prospectusKP-130, KP-132 et
KP-133.
Pour les compresseurs avec moteur aimant perma-nent dmarrage
direct (LSPM)
AVERTISSEMENTChamp magntique trs puissant!Tenir les objets
magntiques et magntisablesloin du compresseur!Personnes portant un
pacemaker, des dfibrilla-teurs implants ou des implants
mtalliques:respecter une distance minimale de 30 cm!
!!AVISEn cas de monte de la temprature (par ex.due un blocage
prolong du rotor), la sondede temprature PTC monte de srie dans
lestator protge le moteur LSPM contre toute sur-charge moteur.
Linstallation dun dispositif sup-plmentaire plus rapide de
protection contre lessurcharges est recommande, car un
blocagemultiple endommage les aimants.
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3 Champs dapplication
Types decompres-seurs
2MTE..6CTE, 4PTC .. 4CTC, 4PTEU ..6CTEU
4PTC-7.F3K..4KTC-10.F4KFluide fri-gorigneautoris
R744
CO2 d'une classe de puret de N4,5 ouquivalente, ou H2O
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Compresseur Numro de kit de montage, rfrence(4pices)
Duret
2MTE .. 2KTE 370 005 02 60 Shore4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
370 005 02 60 Shore
4JTC .. 4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
370 005 03 55 Shore
6FTE .. 6CTE
6FTEU .. 6CTEU
370 005 03 55 Shore
4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K 370 000 20 55 Shore
Tab.2: Amortisseurs de vibrations 2MTE .. 6CTE, 4PTC .. 4CTC,
4PTEU .. 6CTEU et 4PTC-7.F3K .. 4KTC-10.F4K
4.2 Vannes d'arrt / Raccords
Ct haute pression Vanne rfrence Type de raccordement interne
externe Valeur carac-tristique
Compresseur mm mm2MTE..2KTE 36136718 braser/souder 19,15 25,4
76
36136719 Fixation par bague deserrage
18 126
36136720 braser/souder 10 14 12836136721 braser/souder 16,1 22
12736136723 braser/souder 22,35 30 153
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36136718 braser/souder 19,15 25,4 7636136719 Fixation par bague
de
serrage18 126
36136720 braser/souder 10 14 12836136721 braser/souder 16,1 22
12736136723 braser/souder 22,35 30 15336136726 braser/souder
(avec
2raccords de mainte-nance)
19,15 25,4 160
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36136718 braser/souder 19,15 25,4 7636136719 Fixation par bague
de
serrage18 126
36136721 braser/souder 16,1 22 12736136723 braser/souder 22,35
30 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136724 braser/souder 28 35 15236136727 braser/souder (avec
2raccords de mainte-nance)
28 35 161
Tab.3: Vannes d'arrt et tailles de raccords, ct haute
pression
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Ct basse pression Vanne rfrence Type de raccordement interne
externe Valeur carac-tristique
Compresseur mm mm2MTE..2KTE 36131550 braser/souder 22,35 30
28
4PTC .. 4KTC
4PTE .. 4KTE
4PTEU .. 4KTEU
36131550 braser/souder 22,35 30 150
4JTC..4CTC
4JTE .. 4CTE
4JTEU .. 4CTEU
36131554 braser/souder 28 35 153
6FTE..6CTE
6FTEU .. 6CTEU
36136725 braser/souder 35 42 152
Tab.4: Vannes d'arrt et tailles de raccords, ct basse
pression
4.3 Raccords et croquis cots
1/4-18 NPTF5
1210
DL SL
241
198
125
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
216 2
78
192
99 146
180
317
293 86
453
343
21258
115
1/2-14 NPTF
923
M22x1,5
69 320
Fig.1: Croquis cot 2MTE-4K .. 2KTE-7K
KB-130-738
504
293 115
1/4-18 NPTF5
1210
321
352
318
DL SL
414
260
241
198
1/2-14 NPTF9
128
298
14969
22
M10x1,56
42
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
17
1/4-18 NPTF3 (LP)
23
355
M22x1,5
Fig.2: Croquis cot 4PTC-6K .. 4KTC-10K
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
69 165
329
17125
293
352
348
512
2 (HP)1/8-27 NPTF
318
314
Fig.3: Croquis cot 4PTE-6(L)K .. 4KTE-10(L)K
124
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
M10x1,56
1/4-18 NPTF1 (HP)
21
41
4
1/4-18 NPTF3 (LP)
23M22x1,5
198
241
155 205
409
17
12
5
293142
35
2
35
9
16M20x1,5
610
24
57
CRII (1)
CRII (2)
2 (HP)
1/8-27 NPTF
58
Fig.4: Croquis cot 4PTEU-6LK .. 4KTEU-10LK (reprsentation avec
lIQ MODUL en option et le CRII)
KB-130-7 39
326
192367
161
389
56
351
142
385
560
652
36
19
256
300
22
M10x1,5
21
DL SL
1/2-14 NPTF
1/4-18 NPTF
9 6
1 (HP)
1/4-18 NPTF5
1210
69
1/8-27 NPTF3 (LP)23
M22x1,5
Fig.5: Croquis cot 4JTC-10(L)K .. 4FTC-20(L)K
1/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,5
21
61/4-18 NPTF
645
553
60
336
375
35
1
142
185367
51210
1/2-14 NPTF9
22
326
69
19
256
300
DL SL
23 3 (LP)
57 385
389
1/8-27 NPTFM22x1,5
Fig.6: Croquis cot 4FTC-30(L)K .. 4CTC-30(L)K
KB-130-740
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
438
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
322
415
75
222
810
450
44681
145
374
4138
0
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
Fig.7: Croquis cot 6FTE-35(L)K .. 6CTE-50(L)K
M20x1,51/4-18 NPTF1 (HP)
M10x1,56
1/4-18 NPTF5
1210
1/2-14 NPTF9
22
491
DL SL23
3 (LP)1/8-27 NPTF
M22x1,5
21
21
280
330
469
75
265
848
450
44680
145
374427
80
117/16-20 UNF
127/16-20 UNF
16
155
24CRII (1) CRII (2) 2 (HP)1/8-27 NPTF
Fig.8: Croquis cot 6FTEU-35LK .. 6CTEU-50LK (reprsentation avec
lIQ MODUL en option et le CRII)
Positions de raccordement1 Raccord haute pression (HP)2 Raccord
pour la sonde de temprature du
gaz de refoulement (HP) (pour4VE(S)-6Y .. 4NE(S)-20(Y), en
alternative,raccordement pour sonde CIC)
3 Raccord basse pression (LP)6 Vidange d'huile9 Raccord pour
galisation d'huile et de gaz
(fonctionnement en parallle)10 Raccord pour rchauffeur d'huile11
Raccord de pression d'huile +12 Raccord de pression d'huile
Positions de raccordement16 Raccord pour contrle d'huile
(contrle
d'huile opto-lectronique OLC-K1 oupressostat diffrentiel d'huile
Delta-PII)
22 Soupape de dcharge dans l'atmosphre(ct refoulement)
23 Soupape de dcharge dans l'atmosphre(ct aspiration)
24 Module de compresseurSL Conduite du gaz d'aspirationDL
Conduite du gaz de refoulement
Tab.5: Positions de raccordement
Les cotes indiques sont susceptibles de prsenter unetolrance
selon la norme ENISO13920-B.
KB-130-7 41
5 Moteur aimant permanent dmarrage direct(LSPM)
Les compresseurs comportant la lettre L dans leurdsignation des
types (parex. 6CTEU-50LK ou4JTC-10LK) sont dots dun moteur aimant
perma-nent dmarrage direct (LSPM). Les aimants perma-nents qui y
sont contenus gnrent un champ magn-tique non ngligeable qui est
cependant blind par lecorps du compresseur.
Fig.9: Panneaux davertissement et dinterdiction apposes sur
uncompresseur avec moteur aimant permanent
Symboles de scurit apposs sur le compresseur
AVERTISSEMENTChamp magntique trs puissant!Tenir les objets
magntiques et magntisablesloin du compresseur!Personnes portant un
pacemaker, des dfibrilla-teurs implants ou des implants
mtalliques:respecter une distance minimale de 30 cm!
Travaux sur le compresseur avec moteur LSPM
Lensemble des travaux sur le compresseur ne doit treeffectu que
par des personnes ne faisant pas partiedu cercle de personnes nomm.
Les travaux de main-tenance allant au-del des actions dcrites dans
lesprsentes instructions de service et dans les instruc-tions de
service KB-104 ne doivent tre excutsquaprs consultation de la socit
BITZER.
AVERTISSEMENTInduction, tension lectrique!Ne surtout pas faire
tourner le moteur si la botede raccordement est ouverte!
Lorsque le rotor tourne, il induit une tension lectriqueau
niveau des boulons de bornes et ce, mme quandle moteur est
coup.
Travaux autoriss sur le compresseur avec moteu
