Laporan Observasi Boiler 1 ( April 2013 - Revised)

8/18/2019 Laporan Observasi Boiler 1 ( April 2013 - Revised)

1/15

Overhaul Boiler – PT Cahaya Fajar Kaltim (April 2013)

LAPORAN HASIL PENGAMATAN

BOILER 1

PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Tanjung Batu – Tenggarong

BUCKMAN – PT. LAUTAN LUAS

2013


2/15


Ref. No.: 03/V/LAB-SMD/13

Tanggal: 15 April 2013

Kepada Yth.:

PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

TANJUNG BATU

U.P.: Bp. SOFIYAN

LAPORAN HASIL PENGAMATAN BOILERPT. CAHAYA FAJAR KALTIM

TANJUNG BATU - TENGGARONG

Tgl. 15 April 2013


3/15


PENDAHULUAN

Laporan ini merupakan hasil pengamatan kami terhadap kondisi Boiler PT. CAHAYA

FAJAR KALTIM yang dilakukan pada tanggal 15 April 2013.

Tanggal Pengamatan : 15 April 2013

Objek Pengamatan : Boiler-1

Pelaksana : Bp. Rusli (PT. CAHAYA FAJAR KALTIM)

Bp. Salim (PT. CAHAYA FAJAR KALTIM)

Ibu Christine (PT. LAUTAN LUAS Tbk.)

Bp. Sundariyanto (PT. LAUTAN LUAS Tbk.)

1. SPESIFIKASI SISTEM BOILER

Tabel berikut adalah spesifikasi Sistem Boiler PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Tabel 1 : Spesifikasi System Boiler

Boiler 1 Boiler 2

Type Boiler Water Tube Water tube

Tekanan Operasi 42 Bar 42 Bar

Kapasitas steam 130 Ton/jam 130 Ton/jam

BFW 130 Ton/jam 130 Ton/jam

Temperatur BFW 90oC 90 oC

% Condensate Return 90 90

Cycles operasi/BD 50 50


4/15


2. BAHAN KIMIA

Tabel berikut adalah bahan kimia yang digunakan untuk Perawatan di System Boiler PT.

Cahaya Fajar Kaltim.

Tabel 2 : Bahan Kimia Perawatan

BAHAN KIMIA FUNGSI Boiler 1 Boiler 2

BULAB 9564

( Phosphate )

Penghambat Kerak

Pengatur pH

1,6

(Kg/hari)

1,6

(Kg/hari)

BULAB 9622

( Oxygen Scavenger )

Penghambat Korosi

Pengikat Oksigen

3,1

(Kg/hari)

3,1

(Kg/hari)

BULAB 9724

( Amine )

Penghambat korosi

Pengatur pH di pipa

Air umpan dan pipa

kondensat

1,6

(Kg/hari)

1,6

(Kg/hari)

3. HASIL PENGAMATAN

Berdasarkan hasil pengamatan di Boiler 1, secara umum kondisi Steam Drum baik dan

tidak ada masalah kerak dan korosi. Terlihat lapisan film Phosphate warna kecoklatan

sebagai dispersan yang secara baik melapisi dinding steam drum, namun belum bekerja

dengan maksimal dan merata. Hal ini karena kurangnya dosis yang ada saat ini rata-rata

7,5 ppm. Dosis Phosphate perlu dinaikkan dari 7,5 ppm menjadi 12 ppm agar Steam

Drum terlapisi film Phosphate secara maximal dan merata.

4. KESIMPULAN DAN REKOMENDASI UNTUK PERAWATAN

SELANJUTNYA

Dari hasil pengamatan Boiler tanggal 15 April 2013 dapat disampaikan bahwakondisi Steam Drum cukup baik dan bersih. Meskipun tidak ada masalah kerak dan

korosi, namun karena boiler relatif beroperasi dengan kapasitas/beban yang tinggi,

mohon diperhatikan lebih lagi untuk pengoperasian ke depannya.

Menjaga kualitas Unit Demin dengan selalu memantau kondisi kejenuhan resin.

Meningkatkan kualitas air umpan dengan memperbanyak Condensat Return (80 -90%) agar siklus konsentrasinya dapat ditingkatkan.


5/15


Menjaga kualitas air boiler dengan cara blowdown yang teratur dan monitoring penginjeksian bahan kimia agar selalu dalam range yang disarankan.

1) Jaga Kualitas air ketel seperti berikut :

JENIS AIR UMPAN Standard

pH (at 25 C) 8,5 – 9,5

Kesadahan (ppm CaCO3) trace

Konduktivitas (s/Cm) < 1

STANDAR AIR BOILER

Tekanan < 47 kgf/cm

Metode Perawatan Alkaline Phosphate

pH (at 25 C) 9,5 – 10,2

Konduktivitas Listrik (s/cm) < 300Silika (ppm as SiO2) < 20

Fosfat (ppm as PO4) 5 - 20

Hardness (ppm CaCO3) trace

5. UCAPAN TERIMA KASIH

Kami mengucapkan terima kasih kepada PT. CAHAYA FAJAR KALTIM atas

kesempatan yang diberikan dalam Pengamatan yang dilakukan pada saat Overhaul. Kami

berharap laporan dan rekomendasi yang diberikan dapat berguna untuk perawatan

selanjutnya.


6/15


Dokumentasi

Steam Drum Steam Drum

Dinding Drum Tidak ada kerak


7/15


SCALE ANALYSIS REPORT

To : PT. CAHAYA FAJAR KALTIMBp. Sofiyan

Date : 19 April 2013

Ref. No : 276/IV/L.SBY/2013

Deposit Deaerator

KIND OF SAMPLE Deposit

Deaerator

Ignition loss ( % ) 9,53 - -

Acid Insoluble Matter (% SiO2 ) 20,54 - -

Calcium Oxide ( % CaO ) 0 - -

Magnesium Oxide ( % MgO ) 0 - -

Iron Oxide ( % Fe2O3 ) 59,53 - -

Phosphoric Acid Anhydride ( % P2O5 ) 0,009 - -

Sulfuric Anhydride ( % SO3 ) 0 - -


8/15


COMMENTS :

*. Kandungan deposit yang dominan adalah Fe (Besi). Scale / Deposit Fe ini dapat disebabkan masih

adanya Oksigen terlarut yang terbawa ke unit Deaerator. Oksigen terlarut ini dapat terbawa ke unit

Deaerator karena dosis Bulab 9622 yang kurang optimum atau excess oksigen dari kondensat dandemin water.

*. Untuk menghindari/mengurangi potensi scale, saran kami:

a. Cek kandungan Oksigen sebelum masuk ke Deaerator b. Residual Chemical anti Korosi ( Oxygen Scavenger ) dijaga stabil.c. Selalu kontrol injeksi chemicals.

Demikian yang dapat kami sampaikan dan kami ucapkan terimakasih atas kerjasamanya.

Sales : Christine Gunawan Analyst : AL/SY

Dinding Deaerator


9/15


Ref. No. : 03 / V / LEB / 2013

Tanggal : 01 Mei 2013

PT Cahaya Fajar Kaltim

Desa Tanjung Batu

Tenggarong

Hal : Laporan Evaluasi Sistem Pengolahan Air Boiler PT Cahaya Fajar Kaltim

UP : Bp. Sofiyan, Bp. Rusli, Bp. Rosibel

Dengan Hormat,

Berikut kami laporkan hasil evaluasi sistem pengolahan air boiler berdasarkan data analisa yang

tersusun pada tabel serta grafik (terlampir).

1. Air Kondensat 1 dan 2Rata-rata kualitas condensate cukup baik, dapat diliat dari parameter :

a. rata-rata pH kondensat 1 dan 2 adalah 8,8, nilai ini cukup baik, masuk dalam standardrange 8,5 – 9,5

8

8.5

9

9.5

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

p H

pH Condensate

Kondensat 1

Kondensat 2

Minimum

Maximum


10/15


b. E/C cukup baik dan rendah dengan nilai rata-rata 4,8 s/cm untuk kondensat 1 dan

3,6 s/cm untuk kondensat 2, rentang standard < 20.

c. Rata-rata Fe kondensat 1 dan 2 adalah 0,01 ppm, cukup baik dari standard 0,02 ppmPerlu diperhatikan beberapa kelolosan di kondensat 1 dan 2 agar tidak terulang lagi.

2

5

8

11

14

17

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

E / C ( u s / c m )

E/C Condensate

Kondensat 1

Kondesat 2

Maximum

0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

F e ( p p m )

Fe Condensate

Kondensat 1

Kondesat 2

Maximum


11/15


2. Air Umpan1 dan 2Kualitas air feed pada dasarnya cukup baik, dengan penilaian dari parameter:

a. pH rata-rata air umpan 1 dan 2 masih dalam rentang standard yaitu 8,5 – 9,5.

b. EC cukup baik dan menunjukkan kepekatan air cukup rendah.

c. Pertahankan kandungan Fe yaitu maximal 0,02 ppm

8

8.5

9

9.5

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

p H

pH Feed

Feed 1

Feed 2

Minimum

Maximum

3

8

13

18

23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

E / C

E/C Feed

Feed 1

Feed 2

Maximum

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

F e ( p p m )

Fe Feed

Feed 1

Feed 2

Maximum


12/15


3. Air boiler 1 dan 2a. pH rata-rata air boiler 1 dan 2 masuk dalam rentang yang direkomendasikan yaitu 9,5

– 10,2.

b. EC rata-rata boiler 1 dan 2 masih baik, di bawah standard maximum 300 s/cm.

c. Alkalinity, Total Hardness, Chloride, Silicate cukup baik dan memenuhi rentang pengendalian yang cukup aman.

d. Rata-rata residual phosphate sekitar 7,5 ppm. Perlu ditingkatkan untukmemaksimalkan pelapisan dinding steam drum yaitu 12 ppm.

e. Rata-rata kadar Fe pada boiler 1 dan 2 masih cukup baik yaitu 0,34 ppm dan 0,24 ppm, masih di dalam rentang pengendalian yaitu max 1 ppm.

Namun perlu diperhatikan lagi agar tidak terjadi kelolosan dari batas maximum.

9

9.5

10

10.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

p H

pH Boiler

BW 1

BW 2

Minimum

Maximum

0

50

100

150

200

250

300

350

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

E / C

E/C Boiler

BW 1

BW 2

Maximum


13/15


0

0.5

1

1.5

2

2.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

F e ( p p m )

Fe Boiler

BW 1

BW 2

Maximum


14/15


CONDENSATE WATER 1

30 Jan 29 Feb 30 Mar 30 Apr 29 Jun 26 Jul 27 Oct 27 Nov 18 Des 31 Jan 14 Feb 13 Mar

pH 8.9 9.23 8.87 8.8 9.13 8.73 8.78 8.71 8.66 8.89 8.8 8.98E/C 5.41 5.1 2.71 3.41 4.87 3.87 4.11 4.1 3.13 3.11 3.13 5.51

P - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

M - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

T. Hardness trace trace trace trace trace trace trace trace trace trace trace trace

Chloride - - - - - - - - - - - -

Silicate 0.003 0.003 0.001 0.004 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.005

T. Iron 0.01 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02

CONDENSATE WATER 2


pH 8.8 9.01 8.91 8.88 8.92 8.82 8.75 8.65 8.65 8.87 8.77 8.77

E/C 4.21 4.96 2.77 3.77 3.92 3.72 3.9 3.7 3.3 3.18 3.1 3.44

P - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

M - Alkalinity - - - - - - - - - - - -


Chloride - - - - - - - - - - - -

Silicate 0.002 0.002 0.001 0.004 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.005

T. Iron 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02

FEED WATER 1


pH 9.02 9.17 9.04 8.9 8.99 8.89 8.7 8.7 8.7 8.99 8.89 9.07

E/C 5.84 5.29 4.11 4.14 4.7 3.79 4.06 4.1 3.1 3.65 3.6 4.82

P - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

M - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

T. Hardness trace trace trace trace trace trace trace trace trace trace trace traceChloride - - - - - - - - - - - -

Silicate 0.002 0.003 0.001 0.005 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.003

T. Iron 0.01 0.2 0.03 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

Carbohydra 30 68 58 46 59 53 51 50 55 55 55 49


15/15


FEED WATER 2


pH 9.11 9.1 8.93 8.91 8.84 8.82 8.76 8.66 8.66 8.96 8.86 8.7E/C 4.94 4.8 3.19 4.1 3.84 3.85 4.22 6.22 4.22 3.92 3.9 3.24

P - Alkalinity - - - - - - - - - - - -

M - Alkalinity - - - - - - - - - - - -


Chloride - - - - - - - - - - - -

Silicate 0.003 0.003 0.001 0.006 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.004

T. Iron 0.01 0.02 0.03 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

Carbohydra 35 64 59 41 59 56 52 50 55 55 55 50

BOILER WATER 1


pH 10.1 10.16 10.21 9.81 9.19 9.8 9.6 9.68 9.8 9.76 9.66 9.46

E/C 44.7 28.2 42.5 54.8 44.3 44 42.3 41.3 42.3 45.1 43.1 38.4

P - Alkalinity 4 8 4 6 4 8 4 4 4 4 4 4

M - Alkalinity 20 20 20 20 16 20 16 16 16 20 16 16


Chloride , 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1

Silicate o.3 0.3 2.1 1 1 0.9 0.8 0.9 0.8 1.2 1.3 1.8

T. Iron 0.13 2 0.12 0.28 0.11 0.1 0.1 0.13 0.12 0.35 0.2 0.21

Phosphate 8.9 5 7.9 8.9 7.1 7.8 8 7.6 8 8.4 7.2 7

BOILER WATER 2


pH 10.1 9.98 10.18 9.6 9.26 9.88 9.7 9.8 9.86 9.66 9.6 9.46

E/C 31.1 29.1 49.6 34.7 43.3 43.6 44.1 40.1 41.1 40.2 42.2 38.4

P - Alkalinity 8 8 4 4 4 8 4 4 4 4 4 4

M - Alkalinity 28 20 20 16 16 20 16 16 16 20 16 16


Chloride < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1

Silicate 1.5 1.5 1.1 1.2 1.4 1 1.1 1 1.1 1.2 1.3 1.8

T. Iron 0.12 1.2 0.12 0.1 0.12 0.11 o.1 0.2 0.14 0.13 0.2 0.21

Phosphate 6.2 5.1 8 6.9 7.1 7.8 8 8 8 8.1 7.1 7

Date post:	07-Jul-2018
Category:	Documents
Upload:	nur-ali-said
View:	219 times
Download:	0 times

Laporan Observasi Boiler 1 ( April 2013 - Revised)

Documents