53

Line Pipe

TMK manufactures a wide range of line pipe for onshore and offshore applications. Line pipe is available in sizes ranging from 0.500 to 100 inches and can be produced by seamless, ERW, SAWL and SAWH methods according to API Spec 5L, CSA, DIN EN, BS EN and DNV standards.

In 2008, TMK launched a 650,000 tpa Haeusler RB(E) SAWL pipe mill at our Volzhsky plant (Russia) that is certified according to DNV-OSS-313. Operating its own coating facilities, pipes can be supplied with 3-layer FBE or PE external and internal coating. The pipe is inspected for internal and external defects using automated electromagnetic and ultrasonic inspection equipment. Pipe ends undergo magnetic-fluoroscopic detection after beveling. For wall thicknesses exceeding 16 mm, ends can be double beveled. The pipe also undergoes tensile, flattening and hydrostatic testing. The pipe is automatically packed in bundles and tied with steel banding or wires in compliance with API loading and transportation standards.

Line Pipe Producers

Plant Location Method OD WT Standards/Grades

Volzhsky Pipe Plant /Russia/ SAWL 20” - 56” 0.312” - 1.250” API Spec 5L, X42-X100, DNV 485 FD

SAWH 22” - 100” 0.250” - 1.000” API Spec 5L, DIN EN ISO 3183

Seamless 6.625” - 16” 0.280” - 1.062” API Spec 5L, DNV 250-450 S/F/P/D

Seversky Tube Works /Russia/ Seamless 8.626” - 12.752” 0.315” - 0.984” API Spec 5L, PSL 1,2 A,B, X42-X60

ERW 0.839” - 20” 0.114” - 0.500” API Spec 5L, PSL 1, A,B, X42-X60

Sinarsky Pipe Plant /Russia/ Seamless 1.315” - 6.625” 0.133” - 0.562” API Spec 5L, PSL 1,2 A,B, X42-X65

TAGMET /Russia/ Seamless 0.260” - 0.720” 4,500” - 8,625” API Spec 5L, PSL 1,2 A,B, X42-X65

Ambridge /US/ Seamless 2.375” - 4.500” 0.154” - 0.600” API Spec 5L, PSL 1,2, A, B, X42-X65

Blytheville /US/ ERW 2.375” - 4.500” 0.156” - 0.337” API Spec5L, PSL 1,2 X42-X60,CSA Z245.1 Grades 290-414

Camanche/US/ ERW 4.500” - 8.825” 0.156” - 0.500” API Spec 5L, PSL 1,2 X42-X60,CSA Z245.1 Grades 290-414

Wilder /US/ ERW 4.500” - 16” 0.219” - 0.500” API 5L, PSL 1,2 B, X42 - X70,CSA Z245.1 Grades 241-483

Artrom /Romania/ Seamless 0.840” - 8.625” 0.109” - 1.000” API 5L, A,B, X42-X60,DIN EN ISO 3183 , L210GA-L360GADIN EN ISO 3183, L245NB

54

Seam

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55

1. Geometrics inspection 2. Beveling

3. Hydrostatic testing 4. Magnetic-fluoroscopic flaw inspection of pipe ends

5. Ultrasonic inspection 6. Coating application (on Customer’s request)

7. Marking, packing, storage

Seamless Line Pipe Finishing Process

56

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2520

988

1080

1233

1367

1538

58

1. Infeed of plates Identity check 2. Milling of longitudinal plate edges

5. Tack welding 6. Inside welding

9. UT of weld 10. X-ray testing of weld seam

13. Hydrostatic testing 14. UT of weld seam

17. Inspection, weighing, marking, stamping 18. Storage

Longitudinal Process Flowchart 20” - 56” /508 - 1422 mm/

59

3. Forming by the 3-roll bending process 4. Post-bending of the longitudinal plate edges

7. Outside welding 8. Visual control

11. Mechanical expanding 12. Grinding of weld at pipe ends and beveling

15. X-ray testing of weld seam and pipe ends 16. Magnetic particle and ultrasonic inspection of both pipe ends

60

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0

61

Mechanical Properties PSL 2, API Spec 5L

Steel Grade

Pipe body (seamless and welded) Weld Seam

Yield Strength Rt0,5

, MPa (psi) Tensile Strength Rm, MPa (psi) Tensile Strength

Rm, MPa (psi), min.min max min max

Х42/ L290 290 (42 100) 495 (71 800) 415 (60 200) 760 (110 200) 415 (60 200)X46/L320 320 (46 400) 525 (76 100) 435 (63 100) 760 (110 200) 435 (63 100)X52/L360 360 (52 200) 530 (76 900) 460 (66 700) 760 (110 200) 460 (66 700)X56/L390 390 (56 600) 545 (79 000) 490 (71 100) 760 (110 200) 490 (71 100)X60/L415 415 (60 200) 565 (81 900) 520 (75 400) 760 (110 200) 520 (75 400)X65/L450 450 (65 300) 600 (87 000) 535 (77 600) 760 (110 200) 535 (77 600)X70/L485 485 (70 300) 635 (92 100) 570 (82 700) 760 (110 200) 570 (82 700)X80/L555 555 (80 500) 705 (102 300) 625 (90 600) 825 (119 700) 625 (90 600)Х90/L625 625 (90 600) 775 (112 400) 695 (100 800) 915 (132 700) 695 (100 800)

Х100/L690 690 (100 100) 840 (121 800) 760 (110 200) 990 (143 600) 760 (110 200)Х120/L830 830 (120 400) 1050 (152 300) 915 (132 700) 1 145 (166 100) 915 (132 700)

Chemical Composition for PSL 2, API Spec 5L

Steel Grade(Steel Name)

Mass fraction, based upon heat and product analyses % maximum Carbon equivalent %, maxСb Si Mnb P S V Nb Ti other CE

IIWCEp

cm

Seamless and welded pipesL245R or BR 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 * * 0,04 * 0,43 0,25

L290R or X42R 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 * 0,43 0,25L245N or BN 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 * * 0,04 * 0,43 0,25

L290N or X42N 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 * 0,43 0,25L320N or X46N 0,24 0,4 1,4 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 * 0,43 0,25L360N or X52N 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0,1 0,05 0,04 * 0,43 0,25L390N or X56N 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0,1 0,05 0,04 * 0,43 0,25L415N or Х60N 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0,1 0,05 0,04 * as agreed

L245Q or BQ 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L290Q or X42Q 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L320Q or X46Q 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L360Q or X52Q 0,18 0,45 1,5 0,025 0,05 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L390Q or X56Q 0,18 0,45 1,5 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 * 0,43 0,25L415Q or Х60Q 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L450Q or X65Q 0,18 0,45 1,70 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L485Q or X70Q 0,18 0,45 1,80 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L555Q or X80Q 0,18 0,45 1,90 0,025 0,015 * * * * as agreed

Welded pipesL245M or ВМ 0,22 0,45 1,2 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25

L290M or Х42М 0,22 0,45 1,3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L320M or Х46М 0,22 0,45 1,3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 * 0,43 0,25L360M or Х52М 0,22 0,45 1,4 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L390M or Х56М 0,22 0,45 1,4 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L415М or Х60М 0,12 0,45 1,6 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L450M or Х65М 0,12 0,45 1,60 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L485M or Х70М 0,12 0,45 1,7 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L555M or Х80М 0,12 0,45 1,85 0,025 0,015 * * * * 0,43 0,25L625M or Х90М 0,1 0,55 2,1 0,02 0,01 * * * *

-0,25

L690M or Х100М 0,1 0,55 2,1 0,02 0,01 * * * * 0,25L830М or Х120М 0,1 0,55 2,1 0,02 0,01 * * * * 0,25

* Calculated according to API Spec 5L/ISO 3183

62

1. Strip Storage 2. Uncoiling

5. Fin removing 6. Straightening

9. Induction heat treatment 10. Pipe reducing and sizing

13. Pipe straightening 14. Cutting

17. Inspection and weighing 18. Bundling

ERW Process Flowchart

63

3. Strip forming 4. High Frequency Induction Welding

7. Heating in continuous furnace 8. Preliminary reduction

11. Specified lengths sawing 12. Pipe handling, cooling and passing to the finishing lines

15. End machining (beveling) 16. Hydrostatic testing

64

Chem

ical

Com

posi

tion

max

imum

%

SMYS

C M

nSi

PS

CuN

iM

oCr

Al

Nb

V Ti

N

BPc

mCE

t ≤ 1

5 15

<t<2

6t ≤

15

15<t

<26

245

0,14

1,35

0,4

0,02

0,01

0,35

0,3

0,1

0,3

0,06

––

–0,

010,

000

0,20

0,2

10,

34 0

,35

290

0,14

1,65

0,4

0,02

0,01

0,35

0,3

0,1

0,3

0,06

0,04

0,04

0,04

0,01

0,00

00,

20 0

,21

0,34

0,3

536

00,

141,

650,

450,

020,

010,

50,

50,

50,

50,

060,

050,

070,

040,

010,

000

0,21

0,2

20,

37 0

,38

415

0,14

1,65

0,45

0,02

0,01

0,5

0,5

0,5

0,5

0,06

0,05

0,08

0,04

0,01

0,00

00,

22 0

,23

0,39

0,4

450

0,15

1,65

0,45

0,02

0,01

0,5

0,5

0,5

0,5

0,06

0,05

0,09

0,06

0,01

0,00

00,

23 0

,24

0,4

0,41

Mec

hani

cal P

rope

rtie

s

SMYS

(MPa

) (T+

L)SM

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T)YS

/TS

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(KVT

), J

(HV

10)

BM, W

M, H

AZА 5 m

in %

(T+L

)av

erag

em

in

245

370

0,9

270

2227

2229

041

50,

927

021

3024

360

460

0,9

270

2036

3041

552

00,

9227

018

4235

450

535

0,92

270

1845

3848

557

00,

9230

018

5040

555

625

0,92

300

1856

45

Seam

less

Lin

e Pi

pe D

imen

sion

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ange

acc

. to

DN

V-O

S-F1

01

NSOD

, w

all t

hick

ness

Wei

ght,

kg/m

in0,

280

0,31

20,

322

0,34

40,

365

0,37

50,

406

0,43

20,

438

0,46

90,

500

0,56

20,

625

0,68

80,

719

0,75

00,

812

0,87

50,

938

1,00

01,

062

mm

7,1

7,9

8,2

8,7

9,3

9,5

10,3

11,0

11,1

11,9

12,7

14,3

15,9

17,5

18,3

19,1

20,6

22,2

23,8

25,4

27,0

6 5/

8 16

8,3

28,22

31,25

34,24

37,20

42,67

48,7

354

,31

59,7

667

,69

70,2

779

,98

8 5/

8 21

9,1

41,14

42,65

45,14

49,10

56,94

64,6

472

,02

79,6

790

,62

94,2

010

0,84

107,

7912

1,32

10 3

/4

273,

060

,5071

,87

71,7

281

,55

91,2

610

0,85

114,

9912

8,27

137,

3614

6,30

12 3

/4

323,

873

,6579

,6585

,6297

,46

109,

1812

0,76

132,

2314

3,56

154,

0816

5,17

176,

1318

6,97

197,

6814

355,

687

,7194

,3010

0,86

107,

3912

0,36

133,

1914

5,91

158,

4917

0,18

182,

5219

4,74

206,

8321

8,79

1640

6,4

115,

7712

3,30

138,

2715

3,11

167,

8718

2,42

195,

9821

0,33

224,

5523

8,64

252,

61