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03 INVITATION ITMA Munich 2007 – A Place of Innovation 06 TRENDS & MARKETS Piratage en filature 12 PRODUCT NEWS Processus d’innovation en grosse préparation et carderie 26 RIETER INSIDE Souvenirs textiles

La publication destinée aux clients de Rieter Spun Yarn Systems

19ème année / N° 50 juin 2007 / FR

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INVITATION03 ITMA München 2007 – A Place of Innovation L’ITMA, vitrine de l’industrie des machines textiles, est

placée en 2007 sous le signe de l’innovation. Rieter, au cœur de cette industrie riche en traditions, vit à cette enseigne depuis 1795.

TRENDS & MARKETS06 Piratage en filature Le piratage pose de plus en plus de problèmes aux

constructeurs. Ils font face aux pièces de rechange au prix alléchant mais à la qualité incertaine !

10 Le succès de filature en Turquie avec la R 40

PRODUCT NEWS 12 Processus d’innovation en grosse préparation et

carderie Les 40 dernières années d’innovation Rieter en

grosse préparation et carderie ainsi que les nouveaux developpements.

16 Performances de pointe en peignage au quotidien

18 RSB-D 40 – les résultats pratiques en filature

20 Les nouvelles dimensions de la filature à anneau

23 SPIDERweb fournit les critères de décision

24 La maîtrise des tendances grâce aux systèmes de filature classique

RIETER INSIDE26 Souvenirs textiles Quatre serviettes éponges un peu particulière racontent

leur histoire.

28 50ème édition du LINK et relations privilégiées avec les clients.

30 Restez toujours informé

INFO32 Remise officielle de la carde C 60 à l’école technique de

Reutlingen

SOMMAIRE

Page de garde :Page de garde de la première édition

du Link d’avril 1989. le LINK était déjà

à l’époque publié en cinq langues.

Edition:Marketing Spun Yarn Systems,

Heiner Eberli

Rédactrice en chef: Marketing Rieter Textile Systems,

Edda Walraf

Copyright:© 2007 by Maschinenfabrik Rieter AG,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Reproduction autorisée après accord préalable,

exemplaires témoin souhaités.

Graphisme et production: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik

Impression Ringier Print s.r.o.

République Tchèque

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L’INNOVATION ET SA SIGNIFICATION : L’histoire de l’humanité est marquée par l’évolution ininterrom-pue de la technique. Les innovations ont fait de l’homme une espèce qui réfléchit, elles ont décidé entre succès et revers, « être » et « ne pas être ». Les innovations rendent les entreprises meilleures que leurs concurrentes. On peut distinguer des innova-tions en matière de produits, méthodes et processus, organisation ou société.

L’ITMA, vitrine de l’industrie des machines textiles, est placée en 2007 sous le signe de l’innovation. Rieter, au cœur de cette industrie riche en traditions, vit à cette enseigne depuis 1795.

INVITATION

ITMA MUNICH 2007 – A PLACE OF INNOVATION

L’innovation en matière de processus est particu-lièrement intéressante pour notre industrie car elle fait baisser les coûts et améliore les résultats. Les in-novations en matière de produits réunissent les mar-chés, augmentent les volumes, chiffres d’affaire et bénéfices. Les entreprises innovantes se démarquent en gé-néral par le fait que leurs résultats, produits et pro-cessus se développent aussi rapidement que les exi-gences du marché et de la concurrence. On reconnaît les entreprises innovantes au fait qu’elles ne pour-suivent pas les changements. Les entreprises inno-vantes établissent les tendances. Les entreprises in-novantes utilisent tôt les nouvelles technologies et les exploitent avec succès.

RIETER ET L’INNOVATION : Rieter est une entreprise riche en traditions. Depuis 1795, elle ne s’est pas contentée de s’adapter aux changements mais a éta-bli des tendances, détecté tôt les besoins des clients, voire révolutionné le marché avec de nouveaux pro-

Le Palais des Congrès de Munich, une installation moderne dans une ville traditionnelle.

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duits. Le succès de Rieter se base ainsi sur l’écou-te des clients, une gestion clairvoyante et avant tout sur l’innovation. Le raisonnement progressiste et le succès de Rieter sont illustrés par quelques exem-ples :

Les premières machines Rieter furent installées en Inde dès 1877 Rieter est actif en Chine depuis plus de 72 ansLe premier site de production en Inde fut ouvert en 1962Rieter adopta la technologie NC en production dès 1965 Les machines NC / CNC furent remplacées par une production CAD / CAM / CIM en 1985, favorisant une qualité constante

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Rieter Electronic Service fut créé en 1986. Rieter répondait ainsi à un souhait des clients de maîtri-ser la proportion croissante de composés électro-niquesRieter remet le Rieter Award à de jeunes spécialis-tes textiles depuis 1989, soutenant ainsi la forma-tion de l’industrie textileRieter publie le magazine destiné aux clients LINK depuis 1989Rieter développe et produit en Tchéquie depuis 1994Rieter soutient le marketing de ses clients avec la licence COM4® depuis l’an 2000La technologie du fil est un thème central de l’in-novation Rieter. En 2006, Rieter participa pour la première fois en tant que fournisseur de machines à l’exposition destinée aux fils Texworld, afin de mieux soutenir et comprendre le business de ses clients

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Dr. Martin FoliniDirecteur du Business GroupSpun Yarn Systems

PRODUITS INNOVANTS À L’ITMA DE MUNICH : Nos in-novations en matière de produits se déroulent comme un collier de perle tout au long de l’histoire du texti-le. Les thèmes autour de l’automatisme furent adres-sés très tôt de manière pratique. La carde haute perfor-mance C 60 à étirage intégré raccourcit le processus et augmente la productivité. Nos étirages sont reconnus pour avoir globalement augmenté la qualité du fil. No-tre préparation au peignage avec la nouvelle techno-logie Omega est exceptionnellement productive. Notre peignage est toujours une référence mondiale inégalée

en vitesse de peignage et sélection des fibres. La fila-ture COM4® a permis une augmentation notable de la productivité en tissage. Notre technologie de rattache sur les machines de filature open end établit de nou-velles références de qualité. Rieter restera fidèle à cette tradition d’innovation. Lors de l’ITMA Munich, des nouveautés et dévelop-pements permettant d’augmenter la rentabilité et de rester concurrentiel au quotidien seront présentés.

Vous verrez notamment :Une nouvelle version de la carde haute performan-ce C 60 avec un nouveau module d’étirageUn peignage haute performance Rieter La machine de filature COM4® et ses variantes COM4®twin, COM4®core, COM4®yarn-classic, COM4®vario La nouvelle version de la machine de filature open end la plus longue du monde R 40 et les dernières découvertes en matière de filature open end et de technologie de rattache

Autres thèmes d’information: Conseil technologique « neutre » sur tous les sys-tèmes de filatures, basé sur des vêtements et leurs données de production de la fibre au filConseil sur le processus de filature complet pour une configuration optimale prennant en compte les composantes économiquesSystème d’information de filature SPIDERweb Innovations Rieter en matière de consommation et d’économies d’énergiePièces d’origine Rieter, transformations et retrofits pour répondre aux plus hautes exigences en matiè-re de rentabilité et de technologie

Des employés compétents se réjouissent de l’oppor-tunité de pouvoir saluer personnellement les clients de Rieter lors de l’ITMA 2007 à Munich.

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RIETER À L’ITMA MUNICH

Hall A 6, stand 417 / 514 Machines pour fils à fibres courtes.

Hall A 3, stand 119 / 320 Systèmes de production de non-tissé, en coopération avec NSC Nonwoven / Asslin-Thibeau.

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REDACTION : Reinhard Demmer, expliquez-nous briè-vement la structure et l’approvisionnement en ce qui concerne les pièces de rechange Rieter.

REINHARD DEMMER : Rieter Parts est une business unit indépendante de Rieter Spun Yarn Systems et gère son propre stock, comprend des départements R&D, logistique et marketing. Chacun des � sites de production européens de Rieter a sa propre organi-sation de pièces de rechange, couvrant les machines produites sur ce site. Les � responsables de servi-ce après vente se rencontrent chaque trimestre pour des réunions de coordinations. Les mesures et acti-vités des prochains mois y sont discutées.

Le piratage de produits pose de plus en plus un problème économique aux constructeurs de machi-nes. Dans le domaine des biens d’équipement comme dans celui de la construction de machines textiles, non seulement des machines complètes mais aussi des pièces de rechange essentielles sont copiées et proposées à un prix très inférieur pour une qualité souvent incertaine.

TRENDS & MARKETS

PIRATAGE EN FILATUREREDACTION : Le marché après ventes a-t-il été stable au cours des 5 dernières années, ou comment s’est-il développé ?

DEMMER : Le marché après ventes est indépen-dant des ventes de machines. Les dernières années n’étaient pas satisfaisantes, mais nous avons pu nous maintenir sans atteindre de croissance signifi-cative. Les ventes de machines étaient au contraire très bonnes en 2006.

REDACTION : Quand commencent vos activités auprès du client ?

DEMMER : Elles commencent pendant la période de garantie de la machine, nous livrons des pièces au cas où elles devraient être changées sous garantie. Nous nous présentons au client en tant que parte-naire compétent en matière de pièces de rechange au plus tard en fin de garantie. Il est important pour nous de disposer de beaucoup de renseignements sur le client. C’est pourquoi nos services locaux de vente et d’après vente ou nos représentants rendent régulièrement visite aux clients. Ce service est très apprécié car Rieter est un interlocuteur compétent pour la résolution de tout problème. Chaque pièce détachée de Rieter ouvre au client l’accès au savoir de Rieter, ce qu’il n’a pas chez un pirate.

Seules des pièces d’origine Rieter garantissent une longue durée de vie, ici les dents de la fraise de prélèvement de l’UNIfloc.

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Un pirate doit offrir un prix nettement inférieur à ce-lui de la pièce d’origine pour que la palette de pro-duits ne se réduise pas.

REDACTION : Quelle sont les conséquences sur les ma-chines des pièces de rechange de contrefaçons ?

DEMMER : Les pièces de contrefaçon ne coûtent pas de vies humaines comme dans l’aéronautique, mais les conséquences économiques peuvent être impor-tantes pour nos clients. Un exemple : Un client se plaignait de mauvaises valeurs de fil. Les rotors, bri-seurs et buses étaient des copies, d’autres pièces de guidage des fibres ne provenaient pas de nous non plus. Nous avons refusé d’effectuer des réglages car nous ne pouvions être sûrs de la répercussion sur la machine. Nous communiquons très ouvertement avec les clients au sujet de nos actions, ce qui signi-fie la perte de nos services lorsque des pièces impor-tantes ne proviennent pas de nous.

REDACTION : Rieter est-il très touché par les contrefa-çons de machines et de pièces de rechange ?

DEMMER : En Inde et en Chine nous sommes partiel-lement touchés dans le domaine des machines open end. Toutefois, la majorité des machines qui y sont installées ne sont pas comparables aux nôtres. Cer-taines machines manuelles ou semi-automatiques que l’on y trouve possèdent déjà des copies de cer-tains composants. Ce ne serait pas très grave si ça ne mettait pas en danger le potentiel des machines complètes. Les clients fortement sous pression au ni-veau du prix de leur fil sont très sensibles au prix des pièces de rechange. La situation est totalement différente sur le marché des pièces technologiques. Je connais des pirates qui ont joué un rôle impor-tant dès 1987. Autrefois, ils venaient de Taiwan, des Etats-Unis, d’Europe ou de Turquie. La Chine était ab-sente, le savoir-faire technologique leur manquait à cette époque. Aujourd’hui, une forte proportion des copies de pièces technologiques provient de Chine.

REDACTION : Comment procèdent les pirates ?

DEMMER : Il existe plusieurs possibilités. De nom-breux pirates ont été des sous-traitants et veulent développer un nouveau business, ou d’anciens em-ployés de sous-traitants qui ont vu une opportunité de se mettre à leur compte. Parfois de nouveaux pira-tes voient le jour car des clients cherchant un deuxiè-me fournisseur font copier des pièces originales.

REDACTION : Qu’entreprend Rieter contre les contre-façons ?

DEMMER : Nous combattons cette situation avec vé-hémence depuis des années. Nous faisons valoir nos brevets et avons mené de nombreux procès. Les bre-vets ne sont néanmoins déposés que là où ils peuvent effectivement être défendus. C’est un va-et-vient sur le marché des pièces de rechange. Certaines compa-gnies disparaissent du marché car elles promettent plus qu’elles ne peuvent tenir, ou que le marché les contraint à des prix qu’elles ne peuvent offrir, voire elles cessent leur activité car le nombre de machines sur leur marché diminue.

La structure en nid d’abeille brevetée du coiler garantit un étirage idéal du polyester.

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L’innovation est coûteuse en ressources, temps et savoir-faire, ce qui doit être financé par le prix des produits. Si ce n’est pas le cas car les pirates font baisser les prix, l’innovation est compromise à long terme, ce qui désavantage aussi les clients.

REDACTION : Comment voyez-vous qu’il ne s’agit pas de pièces d’origine ?

DEMMER : Nos pièces sont marquées. De plus, nous utilisons des codes pour les éléments de filage. Ceci suffit jusqu’à présent. Je n’ai plus vu de contrefaçon à 100 % d’un produit Rieter depuis longtemps. Les pirates n’ont pas besoin de ça. Seul le prix compte pour les pirates et ils emploient d’autres matériaux ou d’autres traitements de surface, ce qui implique également que les contrefaçons ne tiennent pas aus-si longtemps que les originaux.

Un fil de haute qualité avec les pièces d’origine Rieter.

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REDACTION : Quels sont à vos yeux les avantages des produits Rieter par rapport aux contrefaçons ?

DEMMER : Nous sommes constamment innovants, apportons les avantages de notre réseau et de nos stocks de pièces de rechange et offrons de très courts délais de livraison. Nous livrons en général des élé-ments de filage standard en 24h. Nous offrons des facilités de paiement et garantissons la durée de vie des pièces. Les pirates ne sont pas en mesure d’offrir cela et réclament en général un paiement d’avance. Nous collaborons étroitement avec les producteurs de fibres. Rieter est un fournisseur de systèmes, ce qui se ressent aussi pour les pièces de rechange. Nous proposons des solutions à nos clients et les conseillons sur le type d’éléments de filage à em-ployer pour un nouveau type de fil. Un pirate de piè-ces de rechange ne le peut pas, il ne comprend pas suffisamment le processus global.

REDACTION : Qu’est-ce qui pousse les filatures à ache-ter des contrefaçons ?

DEMMER : Globalement, plus nous sommes pro-ches du client et plus nous lui rendons visite, plus il connaît nos services et fait confiance à Rieter. Nos meilleurs clients sont ceux ayant acheté des machi-nes au cours de 5 dernières années. Après, un certain laisser-aller s’installe. Des pirates locaux peuvent vi-vre d’un petit nombre de pièces. Nous proposons toute la palette et offrons nos conseils au cours d’en-tretiens personnalisés.

REDACTION : Comment considérez-vous l’influence de la concurrence ?

DEMMER : La concurrence nous motive. De même, les exigences des clients nous obligent à rester actifs. Nos services doivent toujours avoir une longueur d’avance. Nous sommes particulièrement actifs et innovants dans le domaine de la modernisation de machines anciennes. Nous pouvons également pro-poser aux clients des solutions globales en matière d’éléments de filage. Les centres de réparation élec-tronique font partie de nos services.

REDACTION : Quels nouveaux services offrira Rieter Parts aux clients à l’avenir ?

DEMMER : Nous conseillons les clients qui ont des machines anciennes ou ont acheté des machines d’occasion en matière de remises à niveau. Un dé-partement spécifique de Rieter Parts est dédié à l’adaptation de nouvelles techniques et technologies aux machines anciennes. Les coûts énergétiques et l’environnement sont aujourd’hui des sujets impor-tants dans le monde entier. C’est pour nous un nou-veau domaine d’activité. Il y a de nouveaux poten-tiels d’économie dans le domaine des roulements, de la diminution de l’air comprimé ou de la pression d’appui. Nous présenterons un package d’économies d’énergie lors de l’ITMA 2007 à Munich.

Pièces d’origine Rieter garanties.

Reinhard DemmerResponsable Parts Ingolstadt

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Les derniers développements des machines de fila-ture open end apportèrent d’importants avantages économiques. La plupart des filatures turques tablent sur la machine de filature open end pour assurer leur succès.

TRENDS & MARKETS

LE SUCCES DE FILATURES EN TURQUIE AVEC LA R 40

L’industrie textile turque se focalise depuis long-temps sur l’innovation économiquement valable. Ceci commença par un démarrage précoce de la pro-duction open end à haut rendement. Les industriels demandèrent aux fournisseurs de livrer des machi-nes fonctionnant sans problèmes et de manière fia-ble sous les conditions locales. La représentation Erbel soutient les clients de Rieter en Turquie depuis plus de 20 ans et influence les développements en conséquence.

Les filatures turques peuvent aujourd’hui augmen-ter la rentabilité et le succès de l’industrie textile lo-cale grâce à l’avance technologique de la machine de filature open end R 40.

INVESTISSEMENT RESOLU DANS DES MACHINES OPEN END AUTOMATISEES. Les filatures turques se sont intéressées aux machines de filature open end automatiques dès qu’elles furent disponibles. Rela-tivement peu de personnel et quelques spécialistes font tourner les installations à haute productivité. Les installations automatiques garantissent la quali-té des produits, l’influence des opérateurs diminue.

IMPORTANCE DE LA FIABILITÉ. De nombreuses amé-liorations initiées par des clients turcs au fil des an-nées furent apportées à la R 40 telle qu’elle est dis-ponible aujourd’hui. Le robot de la R 40 est très simple à utiliser et à entretenir par rapport à d’an-ciens concepts de machines à automates de rattache mécaniques. La conception modulaire et une softwa-re simple à peu de paramètres de réglage réduisent considérablement le travail. Toutes les activités peuvent être simplement menées par les opérateurs aux postes de filage. Les boites de filage simples et accessibles ainsi que la bonne visualisation de l’état sont très appréciés. Erbel héberge le service après vente Rieter dans ses locaux. Cette étroite collaboration permet de repérer et régler d’éventuels problèmes très rapidement. Le temps de réaction rapide augmente continuellement la satisfaction des clients. L’expérience au cours des dernières années montre que les clients s’en sor-tent très rapidement avec la R 40 conçue de manière

Marteks, une filature open end 100 % Rieter installée en 2006.

Les personnels après vente Rieter et Erbel sont en contact permanent avec leurs clients.

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claire, après un montage et une mise en service rapi-des. La R 40 est améliorée en permanence au niveau de la productivité, de la fiabilité et d’une réduction de la consommation d’énergie. Dans le même temps, nous nous concentrons sur une maintenance aisée.

RENTABILITÉ DES MACHINES LONGUES. Les grands bâ-timents pratiques courants en Turquie permettent une utilisation optimale des grandes machines et une op-timisation de l’organisation. La R 40 de Rieter fut pro-posée de plus en plus longue au cours des dernières années. Environ 125 machines de 400 à 440 rotors fonctionnent à la pleine satisfaction de clients turcs, certaines depuis plus d’un an. La R 40 offre un potentiel de livraison quasi-illimité et une productivité maximale – même en longueur maximale – en filature coton ou en filature viscose, très demandée actuellement. Les machines longues sont en général équipées de 4 robots. Les clients observent un démarrage très ra-pide avec les robots. Le rendement ne diminue que peu sous les hautes contraintes dues aux casses de fil, nettoyage ou changement de bobines.

FIL TRICOT MOELLEUX A PARTIR DE MATIERE PRE-MIERE LOCALE. Un nombre important de filateurs turcs est lui-même producteur de coton. Leur intérêt à transformer le coton local est d’autant plus grand. La technologie de filage moderne de la R 40 et son grand choix d’éléments de filage permet d’obtenir des fils pour tricot plus moelleux que par le passé. En plus, la productivité est nettement plus élevée.

LA CONFECTION TURQUES EST CONCURRENTIELLE. Les filatures turques approvisionnent essentielle-ment une transformation locale. L’industrie textile turque s’est fait une belle place sur le marché euro-péen grâce à une large palette de produits de quali-té. Elle peut s’appuyer sur une offre locale en fils de haute qualité. Plus d’un tiers des fils turcs est open end. Une forte proportion est tricotée. La R 40 fiable et productive nous permit d’atteindre une part de marché de plus de 50 % l’an dernier. Er-bel est fière de partager ce succès avec Rieter.

De nombreux produits de l’industrie textile turque se basent sur des fils de la machine open end R 40.

Haluk ErbelPropriétaire et Directeur de ERBEL MÜMESSILLIK A.S.

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Votre fournisseur de systèmes a l’innovation pour tradition, pour preuve les 40 dernières années d’innovation Rieter en grosse-préparation et carderie ainsi que les nouveaux développements.

PRODUCT NEWS

PROCESSUS D’INNOVATION EN GROSSE-PREPARATION ET CARDERIE

40 ANNEES INNOVANTES CHEZ RIETER. 1965, Atlan-tic City : Rieter présenta lors de l’ATME deux inno-vations marquantes dans l’histoire de la préparation au filage : Le système d’alimentation pneumatique de cardes AEROfeed et l’intégration de l’étirage à la carde (fig. 1). Ces deux inventions correspondent à ce qu’on entend par innovations. Elles augmentent la productivité et simplifient simultanément le proces-sus. Une innovation ne suffit pas à elle-même. Seu-les les innovations fruits de l’expérience et inscrites dans une connaissance du processus garantissent le succès. Le recul d’un fournisseur de systèmes est un atout indéniable à cet égard.

HISTORIQUE DES INNOVATIONS RIETER. Voici un aperçu des faits marquants de ces 40 dernières an-nées en ne considérant que les nouveautés Rieter touchant la grosse-préparation et la carderie :

1961: Eplucheur carrousel, un premier pas vers le prélèvement automatique sur balles1965: AEROfeed et transport de ruban de carde di-rectement vers l’étirage. La version moderne de ce dispositif se nomme carde C 60 avec module SB ou RSB pour le processus open direct le plus écono-mique1974: Contimeter, l’ancêtre de l’actuelle machine de dosage UNIblend A 81 dotée d’une incroyable précision de l’ordre de +/- 1%1975: Nettoyeuse Mono-tambour. Sa successeuse est la très efficace et appréciée UNIclean B 121977: UNIfloc, la première machine de prélève-ment automatique sur balle dotée d’une tour à ro-tation automatique et d’une fraise d’épluchage1977: UNImix, la machine de mélange au principe unique de mélange à � points qui permet d’obtenir l’homogénéité des mélanges de cotons ou de syn-thétiques avec une seule machine1979: La régulation de carde par galets tâteurs à la sortie, admis comme un standard aujourd’hui1989: Champ de nettoyage VarioSet, le système simple pour gérer à la fois la quantité de déchets et la proportion entre les déchets et les bonnes fibres1995: IGS-Classic, le dispositif intégré à la carde d’affûtage de la garniture du grand tambour1999: IGS-Top, le dispositif intégré à la carde d’af-fûtage de la garniture du chapeau2002: Carde C 60 à arasement de 1500 mm et jus-qu’à 220 kg/h de production, diamètre de tambour réduit et construction modulaire (Fig. 2)

L’innovation doit augmenter la performance d’un système pour en améliorer la productivité. La pro-ductivité est déterminante, elle est le seul moyen d’atteindre des performances de pointe en toute ren-tabilité.

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•Fig. 1 Publicité Rieter pour l’ATME 1965 montrant une alimentation de carde AEROfeed et l’intégration de l’étirage au processus.

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L’augmentation de productivité de la carde est par-ticulièrement marquante.Là où il y a 40 ans une production de 20 kg/h semblait encore incroyable, c’est aujourd’hui 10 fois plus que peut produire une C 60. En d’autres termes, une carderie était composée de 100 cardes il y a 40 ans. Aujourd’hui seules 10 C 60 suffisent pour assurer la même production. Il est dif-ficile de s’imaginer la quantité de personnel, opé-rateurs, mécaniciens, la surface au sol, la consom-mation des machines en électricité et en pièces de rechange nécessaires en ce temps pour maintenir ces machines en production. Cette énumération n’a pour autre but que de démontrer l’importance éco-nomique de la productivité. Il est certain que la corrélation entre la largeur de travail et l’augmentation de productivité ne peut être ignorée. Une carde de 1m50 (60“) d’arasement as-sure toujours une productivité supérieure à une car-de de 1 m (40“) d’arasement. Nous vous donnons un aperçu des résultats obte-nus après 5 années d’expérience de terrain dans les dures conditions rencontrées en filatures et plus de � 000 cardes C 60 vendues.

CARDE C 60, 1M50 ET EFFICACITE A TOUS LES NI-VEAUX. Voici les propriétés les plus citées lorsqu’on entend parler de la C 60 :

Productivité élevéeSurface occupée au sol réduite

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Consommation d’énergie réduite, pour la machine elle-même mais aussi pour le bâtiment et la clima-tisationInvestissement de valeur à amortissement rapideCarde inégalée pour les fibres synthétiques, l’open end ainsi que le classique cardé ou peigné

Ses avantages sont en principe liés à la géométrie de la carde. Ci-dessous quelques-unes des caracté-ristiques principales de la C 60 : La flexibilité dans le choix du type de briseur est inédite. Quels que soient la matière première ou le produit fini, le choix entre 1 et � briseurs vous as-sure une préparation optimale des fibres. Le briseur nouvellement conçu équipant la dernière version de la C 60 permet en outre d’atteindre des productions de l’ordre de 180 kg/h. L’utilisation d’un briseur simple permet de ména-ger les fibres, d’éliminer avec efficacité les déchets tout en garantissant moins de déchets et moins de pièces en mouvement ce qui se traduit directement par une consommation d’énergie moindre, des tra-vaux d’entretien réduits ainsi que moins d’énergie d’évacuation de l’air.

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Cardes 1m Cardes 1m50

AUGMENTATION DE LA PRODUCTION DE CARDE EN 40 ANS

Prod

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n de

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Fig. 3 L’augmentation de la productivité en cardage est marquante. Elle a décuplé en 40 ans.

Fig. 2 L’innovante carde C 60 – Une étape décisive dans la rentabilité en cardage

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C 51 C 60 C 60

+ 50

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+ 95

%

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100%

La largeur de travail du tambour assure l’augmen-tation de production sans amputer la qualité de car-dage. Le diamètre réduit du tambour permet d’aug-menter l’élimination des déchets grâce à sa force centrifuge supérieure. La réduction du diamètre du tambour permet parallèlement d’améliorer la stabi-lité thermique pour augmenter la précision de car-dage. Cette précision est la condition sine qua non pour un cardage de qualité constante. Le tambour est la clé de la haute productivité de la carde C 60, son en-combrement réduit, sa réduction de neps et son éli-mination des déchets. Le nombre d’éléments de cardage et de nettoyage présent tout autour du tambour est optimisé. Ceci permet de réduire la charge appliquée sur les fibres en diminuant la quantité d’air et de déchets à éva-cuer et à nettoyer. La consommation d’énergie et le coût de production du fil restent bas.

Un autre aspect est le comportement de marche de la C 60. Le nombre de casses de ruban est réduit et la quantité produite est supérieure. Quatre à six équi-pes sans casses de ruban est un résultat commun. La raison en est le transport du ruban de carde effectué par le biais de l’étirage contrôlé dynamiquement et la bande transversale de recouvrement du ruban. Les spécialistes du textile savent qu’une marche stable de la machine va de paire avec une amélioration de la qualité.

LE RESULTAT DE CES INNOVATIONS. Les synthéti-ques couvrent aujourd’hui environ 44% des besoins en fibres avec une part de marché en croissance ré-gulière. Cette croissance s’explique à plusieurs ni-veaux : prix, disponibilité, nouvelles étoffes à pro-priétés améliorées, meilleur comportement lors de la fabrication, produits finaux aux propriétés physio-logiques améliorées. Les fibres chimiques et les mé-langes de fibres deviennent de plus en plus impor-tants. Quelle que soit la matière première choisie, po-lyester, viscose, mélanges ou microfibres et quelle que soit la qualité recherchée, régularité, résistance (Fig. 4), le résultat à haute production est excellent. C’est finalement la géométrie de la carde qui déci-de de la productivité, géométrie qui permet un haut niveau de production et simultanément un cardage ménagé des fibres. La productivité élevée de la C 60 remplit les exi-gences de production avec un nombre inférieur de machines. Ceci permet de:

Limiter les frais de bâtiment grâce à une surface d‘implantation réduiteRéduire les coûts annexes de traitement d’air et de filtrationDiminuer les coûts d’entretien grâce au nombre inférieur de machines, notamment l’entretien des garnitures tout en améliorant l’espérance de vie de ces dernièresBaisser la facture énergétique grâce à la faible consommation de la machine et la qualité de sa constructionRéduire le personnel non seulement du fait du nom-bre inférieur de machines mais également de par l’excellent comportement en marche de la carde

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Production de carde

PRODUCTION DE CARDE ET QUALITÉ DU FIL – EXEMPLES PRATIQUES / FIBRES SYNTHETIQUES

Fig. 4 Qualité de fil et production élevées ne sont pas incompatibles pour l’innovante carde C 60.

15 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Rudolf MeierChef de Produit Grosse-préparation et Carde

Grosse-préparation et cardes conventionnelles

Grosse-préparation (kWh) 22

14 cardes (kWh) 90

Aspiration centralisée (kWh) 75

Consommation totale pour 560 kg de ruban de carde (kWh)

185

KWh par kg de ruban de carde 0.��

Grosse-préparation et cardes Rieter

Grosse-préparation (kWh) �6

1� cardes C 60 (kWh) 11�

Aspiration centralisée (kWh) 75

Consommation totale pour 910 kg de ruban de carde (kWh)

224

KWh par kg de ruban de carde 0.246

Les économies d’énergie sont importantes et partie intégrante de nombre de facteurs de coûts décrits ci-dessus. Une comparaison entre une grosse-prépara-tion préparation et carderie conventionnelles et une installation Rieter avec carde C 60 montre un poten-tiel d’économie important (Fig. 5). Cet exemple tient compte des surfaces occupées et des dimensions du bâtiment. On compare la consommation d’éner-gie totale des grosse-préparations, des cardes et des installations de filtration. Les 14 cardes de la li-gne conventionnelle produisent 560 kg de ruban par heure. Les 1� cardes C 60 produisent quant à elles 910 kg pendant la même période. La ligne conven-tionnelle consomme 0.�� kWh par kg de ruban pro-duit tandis que la ligne Rieter se contente de 0.246 kWh par kg de ruban. Ceci correspond à une écono-mie d’énergie de l’ordre de �4% pour la ligne Rieter à haute production. La consommation d’énergie ne représente qu’une partie des coûts de production. Pour obtenir une vue globale de la situation il est important d’intégrer les coûts de capital, les coûts annexes, les coûts d’en-tretien et les charges salariales dans le calcul. C’est uniquement de la sorte qu’un jugement global peut avoir lieu pour démontrer le bien fondé d’un investis-sement où les coûts de production sont réduits.

CARDE C 60, 1M50 ET MAITRISE DES COUTS A TOUS LES NIVEAUX. L’innovation est synonyme d’analyse et d’adaptation permanente du processus et du pro-duit. L’augmentation de la largeur de travail sur la C 60 de 1m à 1m50, la modularité, l’IGS et la réduc-tion du diamètre du tambour sont autant d’étapes naturelles vers une amélioration de la productivité et de la performance du processus et du système de filature dans sa globalité avec pour résultat est une carde économique et fiable.

Fig. 5 La préparation Rieter consomme moins qu’une préparation conventionnelle.

16 Rieter . LINK 50 . 1/2007

100

80

60

40

20

0

20

16

12

8

4

0

CV%

; cN

/tex

Haute production, qualité supérieure de fil et rentabi-lité grâce au peignage Rieter.

PRODUCT NEWS

PERFORMANCES DE POINTE EN PEIGNAGE AU QUOTIDIEN

Voilà environ 2 ans que Rieter a établi en pratique le peignage à haute performance pour fils de qualité. 4�5 à 450 coups par minutes sont aujourd’hui des vitesses standards dans les fibres courtes et moyen-nes. Les fibres longues se travaillent actuellement à 405 coups par minutes. Les analyses suivantes issues d’exemples chinois démontrent la supériorité du peignage Rieter par rapport aux peignages locaux.

PERFORMANCES PRATIQUES. La préparation au pei-gnage Rieter UNIlap E �2 permet d’obtenir une nap-pe de 78 g/m à partir de coton 1 1/8“. La peigneuse E 65 produit 60 kg/h de ruban peigné avec 17.6% de blousse dans cet exemple. Le filage a lieu sur des machines locales, les qualités obtenues sont décrites sur la figure 1.

LES LIMITATIONS DES AUTRES SYSTEMES. Les sys-tèmes locaux sont limités en vitesse de peignage, en poids de nappe par conséquent en production. Bien qu’il s’agisse de modèles les plus récents, les peigneuses chinoises locales ne dépassent pas �00 coups/min. D’après le client, des vitesses supéri-eures n’apportent que des dégradations notoires de la qualité. La géométrie des pinces ne permet pas de dépasser 72 g/m de poids de nappe. Toutefois pour obtenir une qualité comparable au peignage Rieter, le taux de blousse doit être augmenter de 2% et être porté à 19.4%. La raison à cela se cache dans la géo-métrie de peigne aléatoire et la sélection moins pré-cise des fibres. Bien plus de fibres longues se trou-vent dans les blousses. De ce fait la résistance du fil est moindre qu’avec le peignage Rieter. Les points faibles y sont également plus nombreux ce qui induit des arrêts de production fréquents et coûteux dans les processus de transformation ultérieurs. Les peigneuses locales sont par conséquent limi-tées à une production de 40 kg/h.

FLEXIBILITE GRACE UNE TECHNOLOGIE OPTIMISEE AVEC RIETER. La maîtrise technologique du set de peignage Rieter donne au client nombre de possi-bilités pour une gestion ciblée des facteurs matière première, production et qualité. La flexibilité élevée est à mettre à l’actif de la coordination des éléments technologiques entres eux et de leur mouvements basés sur la techique C•A•P•D+ (Computer Aided Pro-cess Development = développement du processus assisté par ordinateur). La vitesse peut être pleinement exploitée, soit 450 coups/min pour un coton de 1 1/8“. Le poids de nappe peut être porté à 80g/m en fonc-tion de l’indice Micronaire du coton. Plus la masse de fibres est importante, plus le frottement fibres à fibres est élevé et meilleur est l’effet autonettoyant sur la peigneuse.

Fig. 1 Qualité égale à production supérieure et 2% de blousse en moins.

QUALITE EGALE A 2% DE BLOUSSES EN MOINSCOTON 1 1/8“, NE 40αE 3.6

Poin

ts fa

ible

s [-

50%

]

Gro

sseu

rs

[+50

%]

Nep

s[+

200%

]

Tota

l IPI

Rési

stan

ce

fil

CVm %

Ruba

n

Peigneuse chinoise – 40 kg/h Rieter E 65 – 60 kg/h

IPI /

1 0

00 m

17 Rieter . LINK 50 . 1/2007

La quantité alimentée est un facteur primordial de qualité sur la peigneuse. Dans le procédé d’alimen-tation le plus répandu, en marche avant, une quan-tité d’alimentation faible associée à un poids de nap-pe élevé permet d’augmenter sensiblement la qualité du fil produit. L’amélioration de la qualité peut se faire par le biais du taux de blousse comme sur les peigneuses locales. Cependant à qualité égale, une réduction de l’ordre de 2% des blousses peut être envisagée avec Rieter du fait de la meilleure sélection des fibres pendant le peignage. Le client profite donc d’une grande souplesse lui permettant de gérer à sa guise son niveau de qualité. Par rapport à d’autres peignages, l’utilisation d’un ensemble de peignage Rieter correspond toujours à une augmentation de production. S’ajoutent à cela, deux possibilités :

Amélioration de la qualité ouMaintien de la qualité pour une réduction du taux de blousse et une rentabilité accrue

En d’autres termes, le client a le choix entre la qua-lité maximale ou simplement la qualité nécessaire.

RENTABILITE POUR DECISION. A qualité égale, le client dispose des avantages suivant avec un peigna-ge Rieter :

Jusqu’à 2 % d’économie de matière première50% de production en plusJusqu’à 40% d’encombrement en moins à produc-tion égale (Constructeur local : 2 préparations au peignage + 12 peigneuses ; Rieter : 1 E �5 + 7 E 65)

2% d’économie de matière première (réduction des blousses) signifie pour un ensemble de peignage à haute performance Rieter à 440 kg/h (1 OMEGAlap E �5 + 7 E 65) une économie de CHF 64460/an.

••

•••

Fig. 2 Coûts de production inférieurs avec le peignage Rieter.

Stephan FichtnerDirecteur Technologie Peignage

Anja KnickChef de Produit Peignage

Capital

Energie

Peignage chinois2 prépa. + 12 peigneuses

Peignage Rieter1 E �5 + 7 E 65

COUTS DE PRODUCTION INFERIEURS AVEC LE PEIGNAGE RIETERCOTON 1 1/8“, PRODUCTION 440 KG/H DE FIL, BASE DE CALCUL CHINE

Blousses / Déchets

Accessoires

Salaires

COUTS DE PRODUCTION INFERIEURS. Il est démon-tré que les coûts de production en peignage sont moins tributaires du capital investi que de la som-me des autres coûts par kg de ruban produit (Fig. 2). C’est pour cette raison que le développement du pei-gnage de qualité Rieter a mis l’accent sur le niveau de production élevé, la diminution des coûts de ma-tière première et d’énergie.

CHF/kg Garn

-9.5%

0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

18 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Le grand succès commercial des étirages RSB-D 40 et SB-D 40 est la meilleure preuve de l’amélioration de la qualité du ruban, de la simplicité d’utilisation de la machine et de sa robustesse.

PRODUCT NEWS

RSB-D 40 – LES RESULTATS PRATIQUES EN FILATURES

BOOM DES VENTES DU BANC D’ETIRAGE DE NOUVEL-LE GENERATION. Rieter a présenté en première mon-diale lors de l’ITMA Asie 2005 ses nouveaux étirages non régulés SB-D 40 et régulés RSB-D 40. Les argu-ments incontestables de cette nouvelle génération ont entraîné une véritable explosion des ventes avec plus de 2 800 machines déjà vendues. La suite de l’article est consacrée aux résultats obtenus en filature avec ce nouveau modèle.

RSB-D 40 LA CLE DE VOTRE QUALITE EN FILATURE. Le banc d’étirage est la dernière étape du processus de production où la qualité peut être améliorée de manière significative. Les variations de masse non éliminées à l’étirage se retrouvent entièrement dans

le fil. C’est un point où le RSB-D 40 apporte d’énor-mes avantages de par l’exactitude de son principe de mesure de ruban à l’entrée et par la précision de sa régulation. Le RSB-D 40 démontre que même dans les filatures équipées de peignage de la concurrence, il est capable de réguler les CV% ruban élevés de ces peigneuses. La qualité du ruban produit est assurée (Fig. 1). Ces avantages se retrouvent bien entendu également dans les filatures travaillant de la matiè-re cardée.

PRODUCTIVITE ELEVEE DANS LES PROCESSUS DE FABRICATION EN AVAL. La qualité élevée du ruban produit sur RSB-D 40 améliore la marche lors des étapes de fabrications ultérieures. Un exemple tiré d’une filature open end turque équipée de RSB-D �0 et RSB-D 40 vient étayer ce phénomène. La filatu-re produit du fil Ne 20 en coton cardé pour tissage. Les RSB-D 40 produisent à 750 m/min soit 7% plus rapides que le modèle comparé. Le rendement des machines open end alimentées par RSB-D 40 a été amélioré de 0.4%, de 98.7% à 99.1% grâce à la ré-duction des casses de fil et des coupes d’épuration. L’augmentation de production ainsi réalisée repré-sente 2 400 euros par an et par RSB-D 40. Dans le cas d’une production de fil Ne �0 le montant s’élè-verait même à plus de 4 000 euros dans les mêmes conditions. En filature classique le RSB-D 40 se distingue du modèle plus ancien notamment en cas de coton col-lant. Les cylindres supérieurs restent propres grâce au redressement à intervalle régulier des lèvres de nettoyage. Cet intervalle a pu passer d’1/2 heure à 4 heures malgré le côté critique de la matière. La ten-dance à l’enroulement est nettement réduite sur les cylindres propres. Dans cette filature l’efficacité de l’aspiration a amélioré la propreté du fil et les coupes d’épuration qualité au bobinoir ont été divisées par deux, passant de 80 à 40 coupes pour 100 km de fil (Fig. 2). La réduction du nombre de rattaches induit une amélioration de la qualité du fil et une économie au niveau du bobinoir grâce à la diminution des chu-tes de fils et la baisse de consommation d’air compri-mé. Cette économie dépasse les 2 200 Euros par an et par RSB-D 40.

Fig 1 Le RSB-D 40 vient à bout des plus grandes variations dans les rubans entrants pour produire un fil de bonne qualité.

Qualité etrante – Ruban peigné de machines concurrentes

Qualité sortante – Ruban de RSB-D 40

AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ AVEC LE RSB-D 40

Comparaison de diverses qualités

CV%

Ust

er ru

ban

6.00

5.00

4.00

�.00

2.00

1.00

0.00

19 Rieter . LINK 50 . 1/2007

10

9

8

7

6

5

4

�

2

1

0

100

80

60

40

20

0RSB-D �5 RSB-D 40

Jürgen MüllerChef de produit Etirage

JUSQU‘A 10 TONNES DE RUBAN PAR JOUR ET PAR ETIRAGE. La vitesse de livraison est supérieure de 10 à 15 % par rapport à celle du RSB-D �5 quelle que soit la matière. L’efficacité de l’aspiration garan-tit une marche sans dérangement au niveau du lami-nage et de la sortie du ruban en maintenant un ren-dement élevé. Le rendement dépend essentiellement du format des pots utilisés en sortie et de l’alimen-tation en pots vides par le personnel. Avec un ruban titrant 7.0 ktex, le banc d’étirage atteint une produc-tion de 10 tonnes par jour (Fig. �).

PROPRETE AVEC LES FIBRES SYNTHETIQUES. De nombreuses filatures spécialisées en fibres synthé-tiques ont confirmé les avantages du nouveau coiler CLEANcoil. Avec le polyester, la structure brevetée en nid d’abeille du coiler a permis de réduire le cy-cle de nettoyage suivant l’avivage de 2 à � heures à 1 à 7 jours. Le nouveau système de coupe de ruban sans dispositif mécanique et sans entraînement est convaincant de simplicité, d’efficacité et de fiabilité lors de la coupe de ruban synthétique au moment du changement de pot.

SIMPLICITE D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN. Nos clients mentionnent en particulier les propriétés sui-vantes lorsqu’ils évoquent la simplicité d’utilisation de cette nouvelle machine :

Fig. 2: Economie au bobinage grâce à la propreté supérieure du fil obtenue avec le RSB-D 40.

Fig. 3 Productivité atteignant 10 tonnes de ruban par jour et par banc d’étirage.

La régulation à réglage automatique AUTOset évite de nombreux tests manuels en laboratoire et garan-tit la meilleure qualitéLe système d’analyse de spectrogramme AUTOhelp permet un diagnostic rapide en cas de défaut pério-dique. Les zones d’origine du défaut apparaissent à l’écran de la machineLa documentation électronique dotée de plus de 40 vidéos contribue à la simplicité d’utilisation et à la compréhension de la machine. Nos clients utilisent également les DVD pour former leur personnel

L’ergonomie de la machine, sa simplicité d’utilisa-tion, sa robustesse ajoutées à l’amélioration de la qualité « RSB » du fil produit vient confirmer ce dic-ton connu entre directeurs de filature : « Achète-toi une RSB et tu dormiras sur tes deux oreilles »

•

•

•

BOBINOIR – COUPES D’EPURATION POUR 100 KM DE FIL

Coton collant Ne 20 (Base de calcul, Turquie)

Economie au bobinage de 2 200 EUR/an et RSB-D 40

Vitesse de livraison (m/min)

PRODUCTION DE RUBAN PAR JOUR ET ETIRAGE (TONNES)

Rendement 90%

Rendement 80%

Nom

bre

de c

oupe

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ité/ 1

00 k

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Tonn

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7.0 ktex 4.0 ktex �.0 ktex5.0 ktex

400 500 600 700 800 900 1 000 1 100

20 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Les nouveaux continus à filer G 35 et ComforSpin K 45 établissent de nouvelles références en matières de rentabilité et de qualité.

PRODUCT NEWS

LES NOUVELLES DIMENSIONS DE LA FILATURE A ANNEAU

NOUVELLES ATTENTES DU MARCHE. La demande en continus à filer est ininterrompue. D’une part grâce à un développement du marché du fil classique et d’autre part du fait de la croissance de la demande en fil compact. Les filatures classiques sont aujourd’hui mises au défi de produire des fils de qualité en grosse quan-tité et en toute rentabilité. Ces machines devraient également être capables de lancer rapidement des lots réduits reproductibles dans d’autres titres voire de s’adapter à la production de fils spéciaux. Le coût de l’énergie, les frais d’exploitation et la disponibilité d’un personnel qualifié sont de nos jours déterminants dans le choix de la localisation d’une filature. Le parc machines est considéré avec des critères identiques où l’accent est mis sur la ca-pacité de production par broche et le coût de produc-tion par kg de fil.

LA BASE DU SUCCES. Les nouveaux continus à filer et ComforSpin Rieter se basent sur l’expérience ac-quise avec plus de � millions de broches G �� et près de 2 millions de broches K 44. Les éléments et des fonctions éprouvés tels que FLEXIdraft, FLEXIstart, SERVOgrip, SERVOdisc et ROBOload ont été recon-duits et le cas échéant étendus. Comme le montrait l’article du LINK 47, le G �� lui-même avait déjà fait l’objet de plusieurs évolutions techniques pour mieux répondre aux exigences actuelles. La figure 2 montre que Rieter a su baisser la consommation d’énergie de ses continus à filer au cours des derniè-res années pour aboutir à une nouvelle réduction de la consommation sur son nouveau modèle. La levée rapide et fiable quelle que soit l’applica-tion a fortement contribué à l’excellente réputation des continus G �� et K 44. En filature compacte, la référence est le continu ComforSpin K 44, incontestable leader du marché. La faible pilosité et les valeurs dynamométriques élevées sont autant d’atouts convaincants dans les processus de transformation post-filature. Les avan-tages du faible taux de duvets dans la filature et ses conséquences directes sur la réduction de la facture énergétique en climatisation viennent consolider le succès de cette machine.

G 35, K 45 – DEVELOPPEES POUR LA MEILLEURE REN-TABILITE. La nouvelle génération de continus à filer permet aux clients d’améliorer encore la constance de qualité, la rentabilité et la flexibilité (Fig. 1). L’objectif principal du développement de la nou-velle génération de continus à été la réduction des coûts de production par kg de fil. La vitesse maxi-male de production reste une grandeur de compa-raison prisée en filature pour un titre et une qualité donnée. Cependant aujourd’hui les nouveaux inves-tissements en continus tiennent d’avantage compte de la quantité de fil produite par broche-heure dans une qualité donnée. La stabilité de filage et le com-portement en marche ont pu être améliorés sur les nouveaux continus G �5 grâce à l’optimisation de la géométrie de filage, la forme et le déplacement des guide-fils ainsi que la position et le mouvement du dispositif anti-ballon. Ces développements permet-tent au continu G �5 de revendiquer une nouvelle ré-férence en matière de taux de casse de fil et de ren-dement.

Fig. 1 La nouvelle génération de machines réduit les coûts de production par kg de fil.

21 Rieter . LINK 50 . 1/2007

G 35

-6 %

-8 %

110

105

100

95

90

85

80

75

701998 2001 2004 2007

G 33

-� %

FAIBLE CONSOMMATION D’ELECTRICITE. Une atten-tion spéciale a été portée à la consommation d’éner-gie et aux coûts auxiliaires. Ces critères sont de plus en plus déterminants dans la rentabilité d’une étape de production. Il semble assez évident que les sub-ventions étatiques actuellement accordées à l’éner-gie seront amenées à être réduites en entraînant une focalisation sur la réduction des coûts énergétiques. La figure 2 montre que l’utilisation ciblée de com-posants optimisés en termes énergétiques a permis de réduire d’environ 7 à 8% la consommation élec-trique par unité de production sur les continus de la nouvelle génération.

CONCEPT MODERNE. Le continu à filer classique G �5 et le continu ComforSpin K 45 sont disponi-bles en écartement de 70 mm pour les fils fins al-lant jusqu’au Ne 160 (�.7 tex) ou en écartement de 75 mm et anneau de 54 mm de diamètre pour fil de-nim. Le G �5 permet même de filer jusqu’au Ne 4.5 (1�0 tex). Sur le K 45, il est possible d’aller jusqu’au Ne 10 (60 tex). Le système éprouvé d’entraînement des broches, reconnu pour la faible consommation d’énergie de son système à 4 broches par courroie, a été reconduit. Le système actuel d’entraînement du laminage FLEXIdraft a été adapté à la nouvelle lon-gueur de la machine. Les machines de plus de 1 200 broches sont équipées d’un entraînement intermé-diaire supplémentaire situé au milieu de la machine (Fig. �) permettant de réduire l’effet de torsion du cylindre inférieur. Ce dispositif garantit la constance de qualité (CVb) pour la longueur maximale de 1 6�2 broches sur toute la longueur de la machine. Cet en-traînement spécifique s’ajoute à la précision de la le-vée pour obtenir les taux de casses de fil au change-ment de bobine les plus bas. L’optimisation des flux d’air à l’évacuation a permis de maintenir le système d’aspiration actuel avec un point d’aspiration unique dans la base de la machine même pour les machi-nes les plus longues. Les coûteux points d’aspiration supplémentaires en milieu de machine ne sont pas nécessaires.

FLEXIBILITE ELEVEE Le nouveau concept de la ma-chine donne aux clients modernes la plus gran-de flexibilité face à leurs donneurs d’ordre, que ce soient les tissages ou les tricotages chez les intégrés ou les utilisateurs de fil chez les filateurs-vendeurs. Le continu de base G �5 permet de produire en op-tion du fil Core-yarn ou du fil fantaisie en plus du fil conventionnel. Le changement entre les différents types de fil s’opère essentiellement au tableau de commande de la machine avec l’assistance visuelle de l’écran graphique.

CONTINUS A FILER RIETER REDUCTION DE LA CONSOMMATION D’ENERGIE DEPUIS 1998.

KWh

/ kg

fil (

%)

Fig. 2 Continus à filer Rieter : Réduction de la consommation d’énergie depuis 1998.

Fig. 3 Les machines de longueur supérieure à 1 200 broches sont équipées d’un entraînement supplémentaire au centre de la machine pour éviter la torsion du cylindre inférieur.

22 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Bert RuschChef de Produit Peignage / Continus à filer

FILATURE COMPACTE POUR TOUTES LES DOMAINES D’UTILISATION. Les avantages économiques et vi-suels des fils COM4® dans les différents proces-sus de fabrication ainsi que les propriétés des tis-sus ou tricots fabriqués à partir de fils COM4® sont aujourd’hui parfaitement reconnus par le marché et ce dans de multiples domaines d’utilisation.

Le procédé ComforSpin, leader mondial du com-pactage, équipé de tambours perforés sans entre-tien, d’éléments d’aspiration et de guide-airs in-terchangeables se démarque du procédé à lanières en termes de développement d’augmentation de la flexibilité. Le continu ComforSpin K 45 équipé d’éléments optimisés confirme sa haute flexibilité : COM4® en coton, synthétiques et mélanges pour fils à haute résistance et allongement et faible pilosité, COM4® pour fils cardés, COM4®twin pour retors de mèches, COM4® VARIOspin pour fils compacts fan-taisie, COM4®core pour fils core-yarn compacts et COM4®light pour fils à compactage réduit. Avec 16�2 broches, le K 45 est le continu pour fil compact le plus long du monde et peut intégrer sans problèmes une installation équipée de longs conti-nus à filer classiques.

FLEXIBILITE DANS L’IMPLANTATION. Les continus à filer longs offrent de nouvelles perspectives d’im-plantation. Dans l’exemple de la filature suivante de �0 000 broches, 18 machines de 1 6�2 broches ap-portent une réduction d’environ 1�% de la surface utile par rapport à 25 machines de 1 200 broches. Le calcul du coût de production total (coût du ca-pital, salaires, énergie, climatisation, éclairage, dé-chets) met en évidence une réduction de 5% de coût de production par kg de fil (Fig. 4).

RESUME DES AVANTAGES. Les filatures équipées des continus Rieter de nouvelle génération atteignent de nouvelles dimensions en termes de constance de qualité, de comportement en marche, de flexi-bilité, d’économie d’énergie et de rentabilité. Une attention particulière a été portée à la consomma-tion d’énergie. Les continus à filer classiques G �5 et ComforSpin K 45 ouvrent de nouvelles perspectives d’implantation de filature et de réduction de coûts de production pour les fils conventionnels et COM4®.

Fig. 4 Les continus longs réduisent les coûts de production par kg de fil.

2� Rieter . LINK 50 . 1/2007

UN SYSTEME – UN FOURNISSEUR. Rieter est le seul fournisseur de systèmes complets de filature classi-que ou open end. Une transparence des données à tous les stades de production est un facteur impor-tant pour gérer efficacement une filature et optimiser continuellement la production.

Des informations complètes sur l’ensemble du pro-cessus de production fournissent au management une base claire assurant les justes décisions.

PRODUCT NEWS

SPIDERWEB FOURNIT LES CRITERES DE DECISION

L’augmentation de la vitesse de production de tou-tes les machines de filature requiert toujours plus de contrôles en ligne afin d’agir vite et efficacement en cas de problème. SPIDERweb, le système de collecte de données de filage de Rieter, fournit les informations nécessaires en termes de qualité, processus de production et ma-chines. Le management de la filature nécessite ces in-formations pour baser ses décisions sur des faits concrets.

COLLECTE DE DONNEES DE FILATURE DE LA BALLE AU FIL. Les nouvelles commandes de grosse prépa-ration UNIcontrol et UNIcommand permettent de connecter toutes les machines de grosse préparation au système SPIDERweb. Les données de toutes les machines de grosse préparation Rieter tout comme celles des ventilateurs, clapets, THE VISION SHIELD, AEROfeed, transport et autres machines sont collec-tées. Les informations des données de grosse prépa-ration sont présentées sous forme de tableaux et de graphiques. Elles permettent d’évaluer la capacité de production et l’état de la préparation.

RAPPORT D’INSTALLATION – INFORMATIONS SUR TOUTE LA FILATURE EN UN CLIC. SPIDERweb met les informations à disposition sous forme de différents tableaux et graphiques. Tous les personnels de la fi-lature, manager, contremaître, personnel de labora-toire ou de maintenance, opérateur, peuvent accéder au degré d’information nécessaire à leur fonction. Le nouveau rapport d’installation vient d’être créé pour faciliter une vue d’ensemble claire au management. Un rapport sur l’ensemble de l’installation est géné-ré d’un clic à la fin de chaque équipe. Les informa-tions principales pour chaque machine sont triées par groupe de machines et article et additionnées.

Markus JollerResponsable Systèmes de Données

SPIDERweb – le système moderne de collecte de données en filature.

24 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Que ce soit sur machines conventionnelles ou Comfor-Spin, Rieter propose des systèmes complémentaires permettant de réagir de manière extrêmement flexib-le aux variations des modes.

PRODUCT NEWS

LA MAITRISE DES TENDANCES GRACES AUX SYSTEMES DE FILATURE CLASSIQUE

LES TENDANCES SONT MULTIPLES. Dans quelle direc-tion la mode évolue-t-elle et que sera-t-elle à court ou moyen terme ? Les fils élastiques sont à la mode. Les tissus à défauts visibles voulus et produits à par-tir de fils à effets sont très demandés. La recherche d’individualisme dans l’art et la manière de se vêtir augmente indubitablement. Ceci requiert des systè-mes permettant justement de prendre en compte cet individualisme dès la production de fil.

DES SYSTEMES POUR FILS DIVERS. Les machines conventionnelles ou ComforSpin établissent les réfé-rences des fils rentables de haute qualité. Si l’on com-bine les excellentes performances et des systèmes innovants tels COM4®core, COM4®twin, COM4®light et VARIOspin, on permet une production diversifiée d’avenir.

COM4®core. Le système core-yarn Rieter – utilisable sur continus classiques ou ComforSpin – permet la production de fils core-yarn de qualité, élastiques ou non. Les fils core-yarn élastiques sont classiquement utilisés en corseterie, maillots de bain, bas ou vê-tements de sport. Ils sont de plus en plus employés pour des t-shirts homme ou femmes ou pour des vê-tements de loisir. Au vu des possibilités actuelles de produire des fils très fins, la palette peut s’élargir. Les fils core-yarn non élastiques sont essentielle-ment employés pour la couture, les textiles d’inté-rieur ou industriels. Ils sont essentiellement filés à partir de polyester, polyamide, ou matériaux spé-ciaux tels le kevlar ou l’argent.

Système de production de fil core-yarn non élastique sur un continu ComforSpin K 44.

25 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Silvano RufoResponsable Marketing Parts Winterthur

COM4®twin. Le principe, filer un retors à partir de deux mèches dans le triangle de filage, n’est pas nou-veau et a fait l’objet de nombreux essais. Rieter a maintenant conçu les pièces technologiques adap-tées aux machines ComforSpin. Elles sont technique-ment et technologiquement parfaitement adéquates. Les retors de mèches sont économiquement intéres-sants car ils permettent de se passer d’une retor-deuse. Les fils sont très résistants, peu pileux et très brillants. Les fils COM4®twin sont aujourd’hui prin-cipalement utilisé en t-shirts et lingerie de qualité.

VARIOspin. Le système VARIOspin Rieter permet la production de fils Slub, Multicount, Multitwist et multi effets. L’option d’intégrer ces systèmes pour fils à effets directement dans les continus classiques et ComforSpin permet de produire ces fils mode de manière rentable. Le système de gestion de données VARIOspin pouvant être installé sur tout ordinateur du commerce permet une programmation et simula-tion off-line des différentes caractéristiques de fil. Le client peut ainsi prendre la meilleure décision.

Les fils produits sur machines Rieter vous ouvrent de nouveaux horizons.

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Sept journées clientèle se sont déroulées en Turquie depuis 199�. Des week-ends riches en évènements aux cours desquels beaucoup d’informations furent échangées et de nombreux contacts noués. A quatre occasions, des serviettes souvenir ont été produites par des clients turcs. Rieter pouvait se fier à la com-pétence des clients turcs. Des serviettes éponges de haute qualité furent produites à partir de fil classi-que dans des usines très flexibles. Les producteurs connaissent le succès. Leur straté-gie se base sur une production moderne. De courts délais de livraison leur permettent de répondre à des souhaits spéciaux et démontrent leur capacité à s’af-firmer sur les marchés européen et nord-américain. Avec ses compétences en matière de systèmes, Rie-ter leur permet de produire des fils sur mesure à qua-lité constante, une condition permettant aux clients turcs de conquérir de nouveaux marchés.

ÖZDILEK. Özdilek est depuis 1971 l’un des princi-paux producteurs de tissus éponge en Turquie. Son importante collection lui permet non seulement de fournir de grandes marques européennes, mais éga-lement sa propre chaîne de magasins en Turquie. Deux filatures classiques Rieter livrées en 199� et 2001, totalisant 50 000 broches, produisent une qualité de fil sur mesure pour ses tissages. Le « drap de bain FIT » et « Comfort thanks to Rieter » sont des références de l’excellente qualité d’Özdilek.

Quatre serviettes racontent leur histoire. Elles nous rappellent une journée clientèle en Turquie, docu-mentent le savoir-faire textile et reflètent aussi un peu l’histoire de Rieter.

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SOUVENIRS TEXTILES

Histoire de Rieter. L’histoire de Rieter se reflète un peu dans le design des serviettes. Le sloggan de Rieter fut pérennisé en 199�. « Fit » devait symboliser le souhait de devenir une organisation légère et efficace, fut re-nommé « First in Turkey » et « First in Technology » au dernier moment. « Comfort thanks to Rieter » et « Rieter 2000 » furent également utilisés à titre de marketing. Le « fournisseur de systèmes » fut reflété par la serviette bleue foncée en SOFTcotton très moelleux de Gökhan lors du World Event 200�.

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SANKO. L’entreprise appartenant à la famille Ko-nugolu fut fondée dès 1904. Elle connut son essor sous la gestion de Sani Konugolu. Le groupe Sanko est aujourd’hui le filateur offrant la plus importan-te capacité en machines classiques et open end en Turquie. Depuis la fin des années 80, l’entreprise a fortement verticalisé dans les domaines du tissage (ISKO), du tricot, de l’équipement et de la confec-tion. Et notamment en 1998 un tissage pour tissus éponge (SANKO Havlu) qui nous a produit la jolie serviette « Rieter 2000 ».

Fritz Morger est à la vente de Rieter depuis 1981 et depuis toujours lié à notre représentation Erbel. Ce technicien textile a fait ses preuves auprès des fournisseurs de machines avant de créer son entreprise de conseil en management. Il dirige la vente Europe et l’important marché turc depuis 2000.

GÖKHAN. Cette jeune entreprise s’est développée avec un dynamisme incroyable. Fondée en 1977 comme commerce de produits en éponge, elle in-vestit dans son propre tissage pour éponge en 1986. Puis en 1995 et 2002 deux filatures classiques Rie-ter totalisant 50 000 broches. Aujourd’hui Gökhan compte plus de 1 �00 employés et exporte plus de 40% de ses produits mode en éponge, essentielle-ment vers l’Europe, les Etats-Unis, le Canada et l’Ex-trême-Orient. La serviette moelleuse du World Event 200� est une preuve du savoir-faire de cette entre-prise verticale.

Plus d’information sur ces clients Rieter et leur suc-cès sur leurs sites :

www.ozdilek.com.trwww.sanko.com.trwww.gokhan.com.tr

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La première édition du LINK fut publiée en avril 1989. Une occasion de se pencher sur la 50ème édi-tion et de faire un tour d’horizon.

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50ÈME EDITION DU LINK ET RELATIONS PRIVILIGIEES AVEC LES CLIENTS

L’OBJECTIF EST UN BON CONTACT AVEC LES CLIENTS. La première édition du LINK fut publiée en avril 1989. Le Directeur de Rieter Spinning Systems de l’époque, Dr. Hans Ziechnaus, écrivait dans son édi-torial : «Nous voulons présenter notre organisation, nos expériences et nos opinions et ne pas être un fournisseur anonyme, obscur et difficile à joindre dans la lointaine Suisse. Au contraire, nous voulons construire une relation encore meilleure avec nos clients.»

L’AUTOMATISATION ÉTAIT DÉJÀ UN THÈME D’ACTUA-LITÉ EN 1989. La première édition du LINK évoquait l’automatisation en filature, l’objectif étant une équi-pe de nuit sans personnel. Rieter offrait déjà des so-lutions d’automatisation à l’époque avec SERVOcan, SERVOlap, SERVOtrail et SERVOcone, et de la roboti-que avec ROBOlift, ROBOcreel, ROBOdoff et ROBOfil. Rieter est un pionnier et leader d’une automatisation rentable et qui assure la qualité de fil.

RACCOURCISSEMENT DES PROCESSUS, UN FIL ROU-GE TOUT AU LONG DES DEVELOPPEMENTS DE PRO-DUITS DE RIETER. Le raccourcissement des processus était évoqué dès la deuxième édition. Des processus courts augmentent la rentabilité et la flexibilité en filature. C’est réalisable sans diminution de la qua-lité du fil si on maîtrise ces solutions innovantes, des machines fiables et les processus. Des étapes im-portantes ont été franchies entre une installation de 1989 et nos jours : une ligne de grosse préparation compacte avec intégration de l’étirage dans la carde, le processus de filage direct à l’open end Rieter, le système de filature classique Rieter à peignage tota-lement automatique, transport de bobines de banc à broches au continu à filer et connexion au bobinoir.

LES NOUVEAUX PRODUITS EXPLIQUÉS CLAIREMENT. Les nouveaux produits de Rieter sont évidemment à l’honneur dans le LINK. Le LINK ne décrit pas que les nouveautés, il va plus en profondeur et considè-re la rentabilité et l’assurance qualité. Détails d’éco-nomie d’énergie et d’utilisation de matière première – souvent pas uniquement en théorie mais basé sur des exemples pratiques. Les questions et réactions de lecteurs montrent que les clients le lisent avec in-térêt et veulent discuter de la faisabilité dans leur contexte avec les spécialistes Rieter. Le LINK est ain-si le point de départ de discussions et de projets qui améliorent la productivité des filatures.

Une entreprise dynamique adapte son image aux temps. Ainsi en fut du LINK avec des adaptations du design et une présentation plus agréable pour les lecteurs.

Le look du LINK de 1992 à 1994.

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REPORTAGES SUR DES PAYS, MARCHÉS, INSTALLA-TIONS ET TENDANCES. Le LINK est un magazine glo-bal. Il est publié depuis 1989 en allemand, anglais, français, italien et espagnol. Le chinois est apparu en 1992 avec l’édition n° 12, le turc en 1997 avec l’édition n° 22. L’ère électronique commença en sep-tembre 2000 avec l’édition n° �1. Le LINK est publié sur le site web de Rieter et peut être téléchargé sous forme de pdf. En qualité de magazine global, le LINK s’intéresse aux marchés et tendances mondiaux et offre une vue au-delà des régions – avec une focalisation perma-nente sur les technologies et marchés textiles.

INFORMATION DETAILLÉE SUR LES FIBRES ET TECH-NOLOGIES. Rieter est devenu un leader en tant que fournisseur de systèmes avec, outre les machines textiles, ses recherches en technologie textile. Une propre filature, un laboratoire complet et de bons spécialistes évaluent la possibilité de filer de nou-velles matières premières, testent de nouveaux élé-ments de filages et des machines. Des résumés et ré-sultats de ces recherches sont mis à disposition des spécialistes en filature du monde entier à travers le LINK et se font ainsi souvent un chemin vers les ma-gazines textiles spécialisés. Edda Walraf

Directrice du MarketingRieter Textile Systems

UN ŒIL DERRIÈRE LES COULISSES. Des reportages sur Rieter, son organisation, des changements de person-nels, des antennes après-vente et succursales, ou des expositions et symposiums permettent de jeter un œil derrière les coulisses d’une organisation mondiale avec une tradition de qualité et d’innovation depuis 1795. Rieter est convaincu qu’il est important de se connaître dans un partenariat.

UN MAGAZINE DESTINÉ AUX CLIENTS À L’ÈRE DE L’ÉLEC-TRONIQUE ? Un magazine destiné aux clients est-il enco-re adapté à l’ère d’Internet et des e-mails ? Rieter pense que oui et la majorité des clients le souhaitent égale-ment. Les newsletters Rieter à télécharger d’Internet ser-vent à une information rapide. Le LINK s’intéresse plus en détail à des sujets, communique des informations fondamentales et engendre des discussions animées.

DES INVESTISSEMENTS RÉUSSIS DOIVENT ÊTRE COM-MUNIQUÉS. « Qu’il s’agisse de nouvelles possibilités de vente, de la réalisation de mesures de réduction des coûts ou de la nécessité de réduire la dépendance envers le personnel : Rieter ne peut et ne veut décider d’inves-tissements à la place des clients. Rieter peut aider à ce que la décision soit prise dans les meilleures conditions, car cette décision devra toujours avoir été la bonne dans cinq ou dix ans. Rieter a fixé au LINK l’objectif de four-nir une information compétente. » (Dr. Hans Ziechnaus, LINK 2 / septembre 1989)

Le look du LINK de 1995 à 2000.

�0 Rieter . LINK 50 . 1/2007

Le lecteur est toujours à la page avec un abonnement à une newsletter de Rieter.

RIETER INSIDE

RESTEZ TOUJOURS INFORME

Internet offre une foule d’informations. Le lecteur trouve une quantité d’informations sur le site web de Rieter. Pour qui a peu de temps pour chercher mais aimerait tout de même rester au courant des nou-veautés peut configurer une newsletter et s’y abon-ner. Internet est un puit de savoir. Les moteurs de re-cherche modernes aident à trouver les informations. Néanmoins, le temps nécessaire à trouver ce qu’on cherche est de plus en plus long à cause de la quan-tité d’information. C’est pourquoi il serait agréable d’être informé automatiquement des nouveautés.

Rieter a reconnu ce problème et offre sur son site une newsletter présentant les avantages suivants :

Possibilité de configurer le contenuMail automatique avec résumé d’informationHaute sécuritéAdaptation et annulation aisés

DECIDER DU CONTENU. La touche « abonnement » est présente sur les pages de communiqués de pres-se, de nouveautés produits et de nouvelles des suc-cursales. Ils permettent de s’abonner à sa newsletter personnelle. Entrez une adresse e-mail. Vous rece-vrez un mail avec un lien vers une page de configura-tion personnalisée, où vous pourrez indiquer quelles informations vous souhaitez recevoir.

Les possibilités : Communiqués de presse du groupeNouveautés produits et services de la division tex-tiles par segments de produits (fibres courtes, non-tissé, granulés)Nouveautés des succursales de la division textile par succursaleCommuniqués de presse de la division textileNouveautés produits et médias de la division auto-motiveCommuniqués de presse de la division automotive

Il est également possible de sélectionner la langue. Il est malheureusement parfois possible que le turc ou le chinois ne soient pas disponibles aussi rapide-ment que l’anglais ou l’allemand.

UNE INFORMATION AUTOMATIQUE. Lorsqu’une nou-velle paraît dans un chapitre auquel on s’est abon-né, un e-mail est envoyé à l’adresse indiquée. Le mail contient un titre et un résumé de l’information. Si le lecteur souhaite plus d’information, un lien le conduit vers l’article sur le site Rieter où il pourra le lire ou le télécharger en pdf pour l’imprimer.

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UNE SECURITÉ AUX NORMES INTERNATIONALES. Seul l’abonné à l’adresse e-mail indiquée peut voir, changer ou annuler la configuration de sa newsletter. La sécurité des données et la protection contre des e-mails indésirables sont ainsi garanties.

MODIFICATION ET ANNULATION AISÉES. Le lecteur peut vérifier ou modifier la configuration à tout mo-ment ou stopper l’envoi de la newsletter. Il faut pour cela cliquer sur le lien de la page de configuration. Ce lien est dans chaque newsletter ou peut être deman-dé sur le site en réitérant l’abonnement.

QUE TROUVERA LE LECTEUR ? Une statistique sur 2006 montre quelles informations ont pu recevoir les lecteurs disposant d’un abonnement complet. Le groupe publia 10 communiqués de presse en 2006, Rieter Automotive �. Rieter Textile Systems publia 26 communiqués de presse, dont 4 à 6 par segment

La touche « abonnement » du menu est le point de départ de l’abonnement ou de la modification de la configuration.

de clientèle sur des expositions, coopérations, nou-veaux produits, importants projets de clients et évè-nements majeurs. �8 communiqués concernant des nouveautés de produits ou de services furent publiés, essentiel-lement dans le domaine des pièces de rechange et upgrades. Les abonnés des newsletters Rieter sont informés rapidement et sans contraintes. Il est bien entendu toujours possible de consul-ter d’anciennes informations sur Internet. Des listes claires permettent de retrouver des nouvelles pen-dant des années – si on en a le temps.

Edda WalrafDirectrice du MarketingRieter Textile Systems

www.rieter.com

INFO

REMISE OFFICIELLE DE LA CARDE C 60 A L’ECOLE TECHNIQUE DE REUTLIGEN

mance C 60 fut remise au département de filature au cours d’une cérémonie officielle. Les étudiants de l’école de Reutlingen sont particulièrement chers à Rieter, comme cité dans un communiqué de l’école.

Plus de 50 diplômés de cette faculté tra-vaillent pour Rieter de par le monde et la part pratique de la formation joue un rôle prépondérant. Plus de 400 étudiants de la Faculté Textile & Design auront la possibi-lité d’être formés au plus haut niveau de la construction de machines textiles grâce à cette C 60. La remise commença par un exposé de Harald Schwippl – Directeur Technologie (également diplômé FH Reutlingen) sur la C 60 et la remise d’un Rieter Award 2006 à Arwa Wahoud, major de son semestre. Le responsable des ventes Europe de l’Est de Rieter, Arne Thielemann (lui aussi diplômé FH Reutlingen), remit ensuite la machine au Prof. Dr. Anton Schenek de la Faculté Tex-tile & Design. Celui-ci se réjouit de ce don et promis de perpétuer la formation de qualité d’étudiants en textile et machines textiles.

Arne ThielemannResponsable des Ventes Europe Centrale et de l’Est

Rieter soutient traditionnellement les éco-les textiles en leur offrant des machines. Ce fut un évènement particulier le 2� no-vembre 2006 pour l’école technique de Reutligen lorsqu’une carde haute perfor-

De gauche à droite : Arne Thielemann, Prof. Dr. Anton Schenek, Harald Schwippl.