LOBERT Jonathan – AMADEI Stéphane – LEQUEAU Marion MASTER 2 TNCR
Béton réfractaire et résistant à la chaleur
Pour résister à des conditions agressives
Une étude de l’institut de recherche en construction (IRC) à montré qu’il y avait de grandes interrogations sur la tenue au feu du Béton, en raison du danger d’effritement (ou éclatement).
INTRODUCTION GENERALE
Incendie Éclatement
Cet éclatement est attribué à la montée de la pression interstitielle lors de l’échauffement.
Le béton ayant une faible perméabilité, la très forte pression de vapeur d’eau produite lors de l’exposition au feu ne peut s’échapper à cause de la grande masse volumique du béton.
Les recherches menées par l’IRC montrent que la tenue au feu du BHR est influencée par:
- Le type de granulat,- La résistance initiale du béton,- Sa teneur en humidité
Pour résister à des conditions agressives
PLAN
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
Pour résister à des conditions agressives
1- LE CIMENT FONDU
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
DESCRIPTION
Pour résister à des conditions agressives
Ciment fondu
Ciment à base d’aluminates de calcium
Ciment Portland
Ciment à base silicates de calcium
Remarque:
Ciment Fondu est conforme aux normes NF P 15-315 et BS 915 Partie 2. Il permet de formuler des bétons combinant durcissement rapide et ouvrabilité pour la mise en oeuvre.
Les spécifications du ciment fondu vous sont présentées dans la fiche commerciale.
Solution technique pour Bétons et mortiers
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Ainsi, grâce au Ciment fondu NF P 15-315 :
Temps de prise similaire au ciment Portland mais durcissement plus rapide
Béton atteint une résistance mécanique élevée au jeune âge, 25MPa à 6h:
Décoffrage plus rapide
Béton à faible porosité d’où une excellente résistance aux attaques acides
Bonne résistance à la température et aux chocs thermiques:
-180 °C à +1100 °C en complément du granulat Alag,
Bonne résistance à l’abrasion et à l’usure
Pour résister à des conditions agressives
PROPRIETES
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
Choix idéal pour des béton soumis à des températures élevées et à des chocs thermiques:
- Planchers de fours,
- Aires de dépose,
- Quais à coke,
- Incinérateur…
- Aires d’entraînement au feu,
- Maisons du feu…
Industries du feu
Aires de feu
- Garnissage de fours rotatifs,
- Aire de dépotage de gaz liquéfié…Autres
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
2- LES GRANULATS ALAG
1- Le ciment fondu
2- Les granulats
ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
Granulat synthétique silico-alumineux-calcique obtenus par fusion. (40% d’Alumine)
C’est un granulat extrêmement dur.
Alag est disponible en sac de 25 kg et en big-bag de 1,5 tonnes avec deux granulométries principales :
DESCRIPTION
Il existe 2 types de granulométrie:
- Fin: 0-4 mm- Gros: 4-10 mm
1- Le ciment fondu
2- Les granulats
ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
PROPRIETES
Température
Résistance aux chocs thermiques et aux températures de -180°C à +1100°C
Abrasion et poinçonnement
Très grande résistance à l’abrasion, à l’impact et au poinçonnement
Corrosion
Résistance à la corrosion par les sulfates, les huiles, de nombreux produits chimiques agressifs et acides dilués
Rapidité
Remise en service possible entre 6 heures et 8 après la mise en place
Les spécifications du granulat Alag vous sont présentées dans la fiche commerciale.
1- Le ciment fondu
2- Les granulats
ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
3- MISE EN OEUVRE DU BETON
CIMENT FONDU / GRANULATS ALAG
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
Les bétons à base de CIMENT FONDU et de granulats ALAG se distinguent par leur haute teneur en Alumine et apportent une réponse adaptée aux problèmes tels que les températures élevées et les chocs thermiques. Par exemple:
Travaux devant résister aux chocs thermiques à très basse température causés par les gaz liquides par exemple.
Travaux devant résister aux hautes températures (jusqu'à 1100°C) et aux chocs thermiques.
MISE EN OEUVRE
Mise en oeuvreBéton Ciment Fondu / Granulats
Alag
Mise en oeuvreBéton Ordinaire
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
Dosage d’un béton constitué de ciment fondu seul et de granulats
Alag
Dosage d’un mortier constitué de ciment fondu seul et de granulats
Alag
Dosage d’un béton contenant des granulats siliceux traditionnels et du
ciment fondu seulDosage d’un mortier contenant du
sable et du ciment fondu seul
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
REMARQUES GENERALES
Ouvrabilité: Le béton de ciment fondu / Granulats Alag présente généralement une consistance ferme.
Vibration: Le béton de ciment fondu / Granulats Alag doit être mis par vibration en appliquant les règles de l’art.
Dosage en eau: Une performance satisfaisante ne peut être obtenue qu’en appliquant les règles de l’art du bétonnage, notamment en respectant scrupuleusement le rapport E/C< 0,4.
Alag et Ciment Fondu ont la même composition minéralogique, et cette grande affinité chimique permet d’obtenir une adhérence très intime et homogène entre la pâte et les granulats d’un béton de Ciment Fondu/Alag.
Les propriétés physiques des granulats et du ciment, comme par exemple le coefficient d’expansion, sont également similaires.
Cela explique les exceptionnelles propriétés thermiques, mécaniques et chimiques du béton de Ciment Fondu/Alag.
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
4- EXEMPLES D’UTILISATIONS
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
SOL INDUSTRIEL DE FONDERIE
Contraintes:
Zones de circulations:Résister à des chariot élévateurs de 7 tonnes
transportant la fonte liquide.
Zones de vidange des fours et planchers:Résister à des contraintes d’abrasion, poinçonnement
et chocs thermiques, jusqu’à +1100 °C.
Solution utilisée:Mise en place de béton Ciment fondu / Alag sur les 300 m²
concernés.
Performance après 5 ans d’exploitation:les 8 à 10 cm de béton exposés à des conditions très difficiles
sont à ce jours toujours en bon état.
Chantier:Agrandissement de l’atelier de
fusion à Wassy (52) en Avril 2001.Usine spécialisée dans les
engins T.P, Agricoles et Automobiles.Mise en place de 2 fours à
induction de 8 tonnes.
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
AIRE D’EXERCICE D’INCENDIE
Solution utilisée:Mise en place d’une dalle béton Ciment fondu / Alag de 8 cm d’ép.
sur les 120 m² concernés incluant un réservoir de 60 cm de profondeur.
Performance après 5 ans d’exploitation:En service depuis 2001, les 8 cm de béton exposés à des
conditions très difficiles donne entière satisfaction après 25 cycles d’entraînement en 5 ans.
Chantier:Construction d’une aire
d’incendie pour l’entraînement au feu des pompiers.
Centre de ravitaillement des essences à Cergy (71) en 2000.Contraintes:
Dalles soumises à des conditions extrêmes de chocs thermiques et de température, jusqu’à +1100 °C.
Résister à des feux carburant de 5 minutes, puis au refroidissement brutal lors de l’extinction, à raison d’une moyenne de 5 entraînement par an.
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2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
5- OPTIMISATION FIBRES SIKA
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
L’incorporation des fibres SIKA dans un béton lui procure une forte cohésion interne.
On observe que les béton et les mortiers fibrés avec SIKA sont moins sensibles à la propagation des fissures.
DESCRIPTION
Dosage:En utilisation courante, le dosage est de:
- 1 sachet de 600 g par m3 de béton.
L’ajout de fibres de polypropylène réduit l’effritement des béton lors d’un incendie.
En fondant à une température relativement basse de 170 °C, les fibres de polypropylène créent des « canaux » permettant à la pression de vapeur de s’échapper du béton, empêchant ainsi les petites « explosions » qui provoquent l’éclatement.
Les images illustre l’effet des fibres de polypropylène sur l’éclatement après 2 heures d’exposition au feu.
a) Sans fibres
b) Avec fibres
Les spécifications des fibres SIKA vous sont présentées dans la fiche commerciale.
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
CONCLUSION
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION
Pour résister à des conditions agressives
Règles à suivre pour améliorerla tenue au feu
• Employer du granulat de type Alag (au lieu du granulat siliceux) pour réduire l’éclatement et augmenter la résistance au feu,
• Afin de réduire l’effritement, utiliser du granulat de poids normal (au lieu du granulat léger),
• Employer du ciment fondu (au lieu du ciment classique) pour augmenter la résistance au feu,
• Ajouter des fibres de polypropylène de type SIKA au mélange pour diminuer l’éclatement,
Remarque générale:
Un excès d’eau est néfaste à la qualité des béton. (Un faible rapport E/C permet une hydratation optimum du béton)
1- Le ciment fondu
2- Les granulats ALAG
3- Mise en oeuvre
4- Exemples d’utilisations
5- Optimisation fibres SIKA
CONCLUSION