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Mantenimiento Electrico

Date post: 23-Dec-2015
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pruebas de mantenimiento electrico
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC CATEDRATICO: ING. JAVIER CASTILLEJOS OTARULA. ESPECIALIDAD: ING. ELECTROMECÁNICA TEMA: 1.4 REGISTRO Y ESTADISTICAS DE MANTENIMIENTO ELECTRICO INTEGRANTES DEL EQUIPO JORGE LUIS OROZCO LOPEZ JOSE ALFREDO CABRERA FELIX LUIS FELIPE LUCAS NEGRETE GILDARDO QUINTA SEVERIANO
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Page 1: Mantenimiento Electrico

  

 

 

 

  

 

    

               

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC

CATEDRATICO:

ING. JAVIER CASTILLEJOS OTARULA.

ESPECIALIDAD: ING. ELECTROMECÁNICA

TEMA:1.4 REGISTRO Y ESTADISTICAS

DE MANTENIMIENTO ELECTRICO

INTEGRANTES DEL EQUIPO

JORGE LUIS OROZCO LOPEZJOSE ALFREDO CABRERA FELIXLUIS FELIPE LUCAS NEGRETE

GILDARDO QUINTA SEVERIANO

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1.4 REGISTRO Y ESTADISTICAS DE MANTENIMIENTO ELECTRICO

La gestión de mantenimiento tiene como fin planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para obtener y conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los activos y unas ventajas competitivas adecuadas, tratando de asegurar la competitividad de la empresa para que logre sus objetivos.

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1.4.1 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS

UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VÁLIDA ECONÓMICAMENTE CUANDO: LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA

SUSTITUCIÓN PREVENTIVA POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO

COMPONENTE: A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad) A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia

prefijada) POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES:

ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo) DINÁMICA (intervalo recalculado en cada renovación)

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PROBLEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO.

CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A), FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M): USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD,

PREVENCIÓN Y ECONOMÍA INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO USANDO SISTEMAS EN “STAND-BY” E INVENTARIOS MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN

Page 5: Mantenimiento Electrico

PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

M RR

A

PRODUCCIÓN

PARALIZACIÓN(Mantenimiento)

R

M

MTBF

R = Tiempo en que el sistema está disponible

M = Tiempo fuera de servicio por mantenimiento

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

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CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES:

INGENIERÍA INADECUADA PARTES DESGASTADAS TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL SOBRECARGA MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO REPARACIONES INADECUADAS REPUESTOS INADECUADOS INSUFICIENTE SERVICIO

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TIEMPOS DE MANTENIMIENTO

DIAGNÓSTICO: PREPARACIÓN LOCALIZACIÓN DE LA FALLA

REPARACIÓN: DESMONTAJE OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES REPARACIÓN CALIBRACIÓN Y AJUSTE MONTAJE O ENSAMBLE FINAL

CONTROL: COMPROBACIÓN LIMPIEZA Y RECOGIDA

Page 8: Mantenimiento Electrico

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACIÓN DE LA REPARACIÓN

DISEÑO: MÁQUINA (Complejidad) COMPONENTES (Configuración, accesibilidad,

características) ORGANIZACIÓN:

DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS INFORMACIÓN LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN DE LAS LABORES

OPERACIÓN: PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Page 9: Mantenimiento Electrico

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL) CONSERVAR INVERSIÓN ASEGURAR CALIDAD GARANTIZAR SEGURIDAD EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE

LOS ACTIVOS FÍSICOS ECONÓMICOS: PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS CONSERVAR EL VALOR

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TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

•MANTENIMIENTO PLANIFICADOINSPECCIÓNCONSERVACIÓN

SUSTITUCIÓN PREVENTIVALUBRICACIÓNAJUSTESLIMPIEZA

RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN

•MANTENIMIENTO REACTIVOREPARACIÓN

Page 11: Mantenimiento Electrico

TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN: Averiguar el estado real

CONSERVACIÓN: Conservar el estado teórico

RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN: Eliminar el defecto para lograr el estado

teórico REPARACIÓN:

Solucionar la falla para lograr el estado teórico

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

REACTIVO (REPARACIÓN DE AVERÍAS)

CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO

RENOVATIVO

MEJORATIVO

DINÁMICO

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MANTENIMIENTO RENOVATIVO GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA MODIFICACIÓN REDISEÑO

MANTENIMIENTO MEJORATIVO EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO DESIGNADO PARA QUE SE DEDIQUE EN FORMA ESPECIAL.MEJORA DE ORGANIZACIÓN.MEJORA DE MAQUINARIA.SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS

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MANTENIMIENTO DINÁMICO

VOEST-ALPINE CORP.: MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL

MÁS ALTO NIVEL DE LA EMPRESA. ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO

EL PERSONAL. MANTENIMIENTO INCLUYE:

GESTIÓN DE REPUESTOS. INGENIERÍA DE PLANTA.

EMPLEO DE MPv Y MPd. PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.

Page 15: Mantenimiento Electrico

MANTENIMIENTO REACTIVO REPARACIÓN DE AVERÍAS. MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO. SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA. DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE ANÁLISIS

DE COSTOS. APLICABLE A EQUIPOS:

DE BAJO COSTO AUXILIARES SIN RIESGO PERSONAL

Page 16: Mantenimiento Electrico

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE ACTIVOS HASTA LA

FALLA. LABORES EFECTUADAS POR PERSONAL DE

MANTENIMIENTO. POCA INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA. POCA NECESIDAD DE DIAGNÓSTICO O INSPECCIÓN.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO• MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y

MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO.• IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR.• EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO IMPORTANTE.• OPERACIÓN INSEGURA Y AMBIENTE DEFICIENTE.• POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA.• REQUIERE BUENA LOGÍSTICA.• INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO. INCLUYE ACTIVIDADES DE:

INSPECCIÓN CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes,

limpiezas, etc..) SUSTITUCIÓN PREVENTIVA MANTENIMIENTO CORRECTIVO

IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES. COMPRENDE PERIODICIDAD DE

ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN

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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EVITA GRANDES Y COSTOSAS REPARACIONES. AUMENTA LA DISPONIBILIDAD. PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y COORDINAR

ACTIVIDADES. POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS CUBRAN SU

AMORTIZACIÓN TOTAL.

• ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO Y DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.• DESAPROVECHA VIDA ÚTIL.• FRECUENCIAS INADECUADAS PODRÍAN PERMITIR FALLAS.• REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIÓN MEDIANTE MODELOS.• REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO.• TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y DEPENDE DE LA MUESTRA.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO. MONITOREO DE CONDICIONES. INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO

SOFISTICADO. IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA. INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO DE

LA INSPECCIÓN.

Page 20: Mantenimiento Electrico

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DISMINUYE COSTO DE MANTENIMIENTO. APROVECHA VIDA ÚTIL COMPLETA. NO APLICA ACTIVIDADES PREVENTIVAS INNECESARIAS. SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO DE CONDICIONES.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO• NO PERMITE TAN BUENA PLANIFICACIÓN COMO EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.• DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE LOS DIAGNÓSTICOS.• REQUIERE INSTRUMENTOS SOFISTICADOS.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO. ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE UN

DEFECTO POR LA INSPECCIÓN O POR EL ANÁLISIS DE UN PROBLEMA.

CORRIGE EL DEFECTO ANTES QUE SUCEDA LA FALLA.

CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE LA DISPONIBILIDAD.


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