Manual Acción 5

8/18/2019 Manual Acción 5

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CorreoElectrónic

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MANUAL DE CONFIABILIDAD M-2000-011

TABLA DE CONTENIDO

SECCION TITULO PAGINA

1.0 INTRODUCCION.............................................................................................. .... 3

2.0 OBJETIVO......................................................................................................... ... 5

3.0 ALCANCE.......................................................................................................... ... 5


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Notificar a los Departamentos de Análisis y Resultados y Operación el resultado desu proceso de mantenimiento predictivo, a fin de dar a conocer el diagnostico decualquier componente degradado y/o tendencia adversa en el comportamiento de losequipos de los sistemas.

Realizar el Programa de reemplazo de equipos por obsolescencia.

Realizar el Programa de reemplazo de equipos por envejecimiento.

Medición y análisis de la tendencia de los aspectos considerados en los registros decalidad de los procedimientos técnicos del SIG. (SIMAG.- Sistema De Monitoreo ParaAnálisis Y Gestión ).

Mantener actualizadas las bases técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo.(SDG: N - 2000 - XXA APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA RCM ).

Elaborar Programa de Certificación de Equipos Patrones y verificar su cumplimiento.

4.1.2. DEPARTAMENTO DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL

Desarrollar y mantener vivos los programas de mantenimiento preventivo mediante laaplicación de los procedimientos:

(N - 2000 - XXX Procedimiento Para La Planeación Del Mantenimiento Rutinario A 5Semanas (SISPHAVAM)).SICACYP.- Sistema De Control De Acciones Correctivas Y Preventivas .


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Aplicación del N2000-XXL: Procedimiento De Operación Predictiva Y PreventivaBasado En Confiabilidad De Equipo .

4.2. DESARROLLAR Y MANTENER LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO INCLUYENDO:

4.2.1. DEPARTAMENTO MECÁNICO:

Programa de vibraciones. (SDG: N- 2000 - XXF Procedimiento Para Medición DeVibraciones ).

Programa de termografías. (SDG: N - 2000 - XXE Procedimiento De Termografía ).

Programa de análisis de aceite. (SDG: N- 2000 - XXG Procedimiento De Análisis DeAceite Lubricante ).

Medición de espesores del Generador de Vapor. ( LAPEM: K3311122.- ProcedimientoPara Efectuar La Medición De Espesor De Pared De Tubos De Generadores DeVapor ).

Medición de espesores de tuberías de Proceso. (LAPEM: K3311109.- ProcedimientoPara La Medición De Espesores De Pared De Tubos De Acero Al Carbón Y SusAleaciones ).


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Pruebas de respuesta dinámica. (LAPEM: K3322105.- Procedimiento De PruebasDe Respuesta Dinámica A Sistemas De Control De Generador De VaporConvencional ).

4.2.4. DEPARTAMENTO CIVIL:

Mediciones topográficas de altimetría de las mesas de los Turbogeneradores.(Gerencia De Estudios De Ingeniería Civil - Subgerencia De Seguridad EnEstructuras: Procedimiento De Sistemas De Control Altimétrico En CentralesTermoeléctricas De CFE )

Monitoreo del nivel de azolvamiento de los canales de llamada (batimetrías).(Gerencia De Estudios De Ingeniería Civil- Subgerencia De Estudios Hidrográficos,Depto. De Oceanografía: Procedimiento De Estudios Oceanográficos Para ElMonitoreo Y Control De La Obra De Toma Y Descarga Del C.T.Palm )

4.2.5. DEPARTAMENTO QUÍMICO:

Medición y análisis de la tendencia de las variables involucradas en el análisis delubricantes. (SDG: N- 2000 - XXG Procedimiento De Análisis De Aceite De LubricaciónY Sistemas De Control ).

Medición de depósitos internos en tuberías de generadores de vapor (LAPEM:


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5.3.1¿FALLAS NO

ANTICIPADAS QUEPUEDEN SER

PREVENIDAS?

5.2.4

MONITOREO DELREGIMENTERMICO

5.3.2EJECUCION DE LAS

ACCIONES CORRECTIVAS

5.3.4 DETERMINAR EL ESTADO EN

LA CALIDAD DEMANTENIMIENTO

5.3.5REALIZAR UN ANALISIS CAUSA

RAIZ Y DETERMINAR LASACCIONES CORRECTIVAS

5.3.3¿SE IMPACTA A LA

CALIDAD DEMANTENIMIENTO?

ACCION CORRECTIVAREQUERIDA

5.4.3¿EXISTE LA BASE TÉCNICA

DE MANTENIMIENTO(BTM)?

5.4.4¿EL CAMBIO ESJUSTIFICADO?

5.4.5REALIZ AR CAMB IO AL

PROGRAMA DEMANTENIMIENTO

PREVENTIVO

5.4.6¿EXISTE UNA PLANTILLA“TEMPLATE” APLICABLE

(EPRI)?

DOCUMENTAR YNOTIFICAR ALORIGINADOR

NO

NO

SI

NO

SI

SI

NO

SI

NO

SI

SI

NO

5.5.1EVALUAR PERIODICAMENTE

LA SALUD Y VULNER ABILIDADDE LOS SISTEMAS Y

CO MP O NE NT E S

5.5.2DESARROLLAR Y

ACTUALIZAR ESTRATEGIASPARA LA SALUD DE

SISTEMAS Y COMPONENTES

5.5.6REALIZAR ACTIVIDADES CONPROGRAMAS APROPIADOS

2

2

5.6.6DOCUMENTAR LA CONDICIONDEL COMPONEN TE (COMO SE

E NCO NT RO )

5.6.2ACTUALIZAR LA BASE DE

DATOS DE LOS PROGRAMAS

DE MANTTO. PREVENTIVO

5.6.1DESARROLLAR PRUEBAS DEPOST-MANTENIMIENTO (PMT

5.6.5

EJECUTAR EL PREDICTIVO,PREVENTIVO, PRUEBA ó

INSPECCION

5.6.3

¿EXISTE ORDEN DETRABAJO?

CUMPLEN CON LOSCRITERIOS DE

CO MP O RT A MIE NT O ?

EJECUTAR ACCIONESCORRECTIVAS REQUERIDAS

DOCUMENTAR LAINFORMACION

5.6.4

GENERAR LA ORDEN DETRABAJO

NO

SI

NO

SI

3

3

5

4


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5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO.- Iniciar con el proceso de confiabilidad. Estasección esta desarrollada como una secuencia de etapas del flujo del proceso condescripciones de los procesos adyacentes a cada etapa.

5.1. IDENTIFICACION DE FUNCIONES PRIMARIAS Y COMPONENTES CRITICOS.

5.1.1 IDENTIFICAR LAS FUNCIONES PRIMARIAS Y MODOS DEFALLA DE COMPONENTES.

RESPONSABLE: Departamento De Operación Y Departamentos De Mantenimiento.

Identificar las funciones primarias de los sistemas para garantizar unanálisis de criticidad efectivo.

Para identificar estas funciones se deberán consultar los DTI’s de cadasistema en cada Central, los manuales de operación, procedimientosoperativos, los procedimientos técnicos de mantenimiento, y loaplicable de seguridad industrial y aspectos ambientales indicados enel Sistema Integral de Gestión.

5.1.1

IDENTIFICAR LAS FUNCIONESPRIMARIAS Y MODOS DE FALLA

DE COMPONENTES


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5.2.1 ESTABLECER CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO YMONITOREO DE PARÁMETROS.

RESPONSABLE: Departamentos Análisis Y Resultados, Operación Y Mantenimiento.

Establecer criterios de comportamiento y monitoreo de parámetros delas funciones primarias para cada sistema y para cada componentecritico y no critico. Considerar lo siguiente para desarrollar estoscriterios de comportamiento:

Uso de criterios de comportamiento que se basan en disponibilidad,confiabilidad ó condición.

Observar los indicadores principales que predicen elcomportamiento.

Relacionar parámetros monitoreados y niveles aceptables decomportamiento para medir indicaciones de degradación,mencionados en los pasos 5.4.6 (existe una plantilla aplicable) y5.4.8 (identificar la condición de monitoreo o la tarea de predictivo).

Establecer criterios específicos de comportamiento para estructuras,sistemas y componentes.

5.2.1

ESTABLECER CRITERIOS DECOMPORTAMIENTO Y

MONITOREO DE PARÁMETROS


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5.2.2 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DELOS SISTEMAS Y FUNCIONES PRIMARIAS.

RESPONSABLE: Departamentos De Análisis Y Resultados, Operación Y ProgramaciónY Control.

Manejo de los datos relevantes del trabajo de mantenimiento,actividades de pruebas post-mantenimiento, de mantenimientopredictivo, datos del equipo, de su mantenimiento preventivo y suspruebas de rotación de equipo, recorridos de sistemas, tendencias devariables principales del proceso de generación (SAD), recorridos delayudante auxiliar de operación y reportes de costos de mantenimiento.

Respaldar electrónicamente estos datos para futuras comparaciones.

Comparar los criterios actuales de comportamiento en intervalosregulares, los responsables analizaran las tendencias para determinarsi los resultados son satisfactorios de acuerdo a los criteriosestablecidos de comportamiento.

5.2.2 MONITOREO Y

TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS SISTEMAS Y

FUNCIONES PRIMARIAS.


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5.2.3 MONITOREO Y TENDENCIAS DEL COMPORTAMIENTO DELOS COMPONENTES

RESPONSABLE:Departamentos De Análisis Y Resultados, Operación, MantenimientoY Programación Y Control.

Realizar un monitoreo a nivel componente utilizando tecnologías demonitoreo predictivo y comparar tendencias de funcionamiento.

Manejo de los datos relevantes del trabajo de mantenimiento (historialdel componente), actividades de pruebas post-mantenimiento, demantenimiento predictivo, datos del equipo de su mantenimientopreventivo y sus pruebas de rotación de equipo, recorridos de sistemas,tendencias de variables principales del proceso de generación (SAD),

recorridos del ayudante auxiliar de operación, reportes de costos demantenimiento.

Respaldar electrónicamente estos datos para futuras comparaciones.

5.2.3

MONITOREO Y TENDENCIASDEL COMPORTAMIENTO DE

LOS COMPONENTES


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5.2.4 MONITOREO DEL REGIMEN TERMICO.

RESPONSABLE: Departamentos De Análisis Y Resultados.

Recopila los datos relevantes de comportamiento térmico de planta ycostos relacionados.

Compara el actual comportamiento térmico de la unidad y los analizapara:

Determinar si son adecuados estos resultados contra los criteriosestablecidos de comportamiento.

Determinar proyectos de mejora para optimización del régimentérmico.

Respaldar electrónicamente estos datos para futurascomparaciones.

Aplicar el procedimiento PN-50 (procedimiento para ladeterminación y evaluación del régimen térmico en unidadestermoeléctricas).

RESULTADOS (SALIDAS):

5.2.4

MONITOREO DEL

REGIMEN TERMICO


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5.2.5 ¿LA DEGRADACION DEL COMPONENTE ES ACEPTABLE?

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Operación.

Determinar si el componente tiene una degradación aceptable

Si es no, determinar la causa y acciones correctivas de acuerdo a laetapa 5.3.1 (fallas no anticipadas que pueden ser prevenidas) Si es si, entonces, proceder de acuerdo al paso 5.2.1 (establecercriterios de comportamiento y monitoreo de parámetros)

CRITERIOS:

Tendencia de los datos “como se encontró” indican degradación.

Rango de degradación es peor a lo esperado.

El comportamiento del componente puede afectar a la función desistema.

El equipo esta experimentando fallas antes de su mantenimientopreventivo programado.

Considerar los datos de comportamiento que se están obteniendo s

5.2.5 ¿LA

DEGRADACIONDEL

COMPONENTE ES

ACEPTABLE?


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5.3.3. ¿SE IMPACTA A LA CALIDAD DEMANTENIMIENTO?

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Operación.

Determinar si la condición resulto de la perdida de una funciónconsiderada en la calidad del mantenimiento:

Si es no, entonces proceder con el paso 5.3.5 (realizar un análisiscausa raíz y determinar las acciones correctivas)

Si es si, entonces identificar la condición como una falla funcional yproceder con el paso 5.3.4 (determinar el estado en la calidad demantenimiento)

RESULTADOS (SALIDAS): Identificación de una falla funcional dentro de la calidad de

mantenimiento.

5.3.4. DETERMINAR EL ESTADO EN LA CALIDAD DEMANTENIMIENTO.

5.3.3 ¿SE IMPACTA ALA CALIDAD DE

MANTENIMIENTO?

5.3.4 DETERMINAR ELESTADO EN LA

CALIDAD DE


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5.3.2. EJECUCION DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento.

Si el mantenimiento correctivo es una acción resultante de una acción

correctiva por el paso 5.3.4 (determinar el estado en la calidad demantenimiento), entonces asegurarse que el problema haya sidoresuelto.

RESULTADOS (SALIDAS): Implementación de las acciones correctivas.

5.4 MEJORA CONTINUA DE LA CONFIABILIDAD DE EQUIPO.

Un análisis de confiabilidad de equipo puede ser iniciado vía una solicitud de cambio de frecuenciaó de tarea de programa de mantenimiento preventivo.

5.4.1 ¿ES NECESARIO UN CAMBIO DE TAREA ó DE

5.3.2 EJECUCION DE LAS

ACCIONES CORRECTIVAS


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5.4.2 ¿ES NECESARIO AJUSTAR LOS CRITERIOS DECOMPORTAMIENTO?

RESPONSABLE:

Departamento De Operación, Mantenimiento Y Análisis YResultados.

Determinar si el ajuste de los criterios de comportamiento ómonitoreo de parámetros son apropiados.

Si es si, ir al paso 5.2.1. (establecer criterios de comportamientoy monitoreo de parámetros).

Si es no, continuar monitoreando el comportamiento, pasos5.2.2, 5.2.3 y 5.2.4. (monitoreo de tendencias de

comportamiento de los sistemas, componentes ycomportamiento térmico).

CRITERIOS:Los criterios de comportamiento no proveen una evaluaciónexacta de confiabilidad del equipo.

5.4.2 ¿ES NECESARIO

AJUSTAR LOSCRITERIOS DE

COMPORTAMIENTO?


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5.4.4 ¿EL CAMBIO ES JUSTIFICADO?


Si el cambio es justificado ir al paso 5.4.5 (realizar el cambio aprograma de mantenimiento preventivo).Si es no documentar y notificar al originador.

RESULTADOS (SALIDAS): Iniciar el cambio al programa de mantenimiento en el modulo deMy_SAP.

5.4.5 REALIZAR CAMBIO AL PROGRAMA DEMANTENIMIENTO PREVENTIVO.

RESPONSABLE:Departamentos De Programación Y Control.

Actualizar la documentación base de acuerdo al paso 5.4.11(seleccionar tareas de mantenimiento, establecer frecuencias y

5.4.4 ¿EL CAMBIO ESJUSTIFICADO?

5.4.5 REALIZAR CAMBIO AL

PROGRAMA DEMANTENIMIENTO PREVENTIVO


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5.4.7 ¿LA DEGRADACION PUEDE SER DETECTADA?

RESPONSABLE:Departamentos De Mantenimiento.

Determinar si existen métodos de mantenimiento predictivo quepuede ayudar a detectar la degradación.

Si es si, proceder con el paso 5.4.8 (identificar la condición demonitoreo o las tareas de mantenimiento predictivo).

Si es no, proceder con el paso 5.4.9 (¿hay un programa demantenimiento preventivo costeable?)

CRITERIOS:

La degradación puede ser monitoreada con la instrumentacióninstalada.

La degradación puede ser detectada con técnicas demantenimiento predictivo tales como: vibración, termo grafía,muestreos y análisis de aceite etc.

La degradación puede ser detectada a través de pruebas e

5.4.7 ¿LA DEGRADACIÓN

PUEDE SERDETECTADA?


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5.4.9 ¿HAY UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO COSTEABLE?

RESPONSABLE: Departamento De Programación Y Control.

Si hay un costo beneficio para ejecutar un mantenimiento preventivoal componente.

Si es si, ir al paso 5.4.10 (desarrollar la nueva “Plantilla” demantenimiento preventivo dirigido a prevenir la falla).

Si es no, ir al paso 5.4.12 (¿puede ser la falla o lasconsecuencias controladas?).

CRITERIOS: Existe un costo beneficio más favorable de aplicar un preventivode un componente que corre a la falla que un correctivo.

5.4.10 DESARROLLAR LA NUEVA PLANTILLA DEMANTENIMIENTO PREVENTIVO O BTM DIRIGIDO APREVENIR LA FALLA

5.4.9 ¿HAY UN

PROGRAMA DEMANTENIMIENTO

PREVENTIVOCOSTEABLE?

5.4.10


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5.4.11 SELECCIONAR TAREAS DE MANTENIMIENTOESTABLECER FRECUENCIAS Y DOCUMENTAR BASESTECNICAS.


Seleccionar las tareas de mantenimiento para cada familia.

Indicar las frecuencias de mantenimiento preventivo y predictivo.

Que las bases técnicas de mantenimiento estén establecidas yque se actualicen cada vez que sea necesario.

Si una plantilla fue usada para determinar las tareas, esta deberáser referenciada, si no existe una plantilla esta deberá sercreada.

Desarrollar y actualizar estrategias para la salud de sistemas y

componentes (5.5.2). Establecer criterios de comportamiento y monitoreo deparámetros (5.2.1)

Actualizar las bases de datos de los programas demantenimiento preventivo (5.6.2).

5.4.11 SELECCIONAR TAREAS DE

MANTENIMIENTO, ESTABLECERFRECUENCIAS Y DOCUMENTAR

BASES TECNICAS


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5.4.13 INICIAR CAMBIO DE DISEÑO PARA ELIMINAR LAFALLA.

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Personal Técnico De LaSubgerencia, Gerencia Y Subdirección.

Evaluar el cambio de diseño para eliminar la falla.

CRITERIOS: Remplazar el componente con un diferente diseño que no seavulnerable al tipo de falla presentado.

Proteger el componente del medio ambiente para evitar ladegradación prematura.

Agregar redundancia al sistema.

5.4.14 APLICAR UNA ESTRATEGIA PARA CORREGIR LAFALLA.

RESPONSABLE:Departamentos De Mantenimiento.

5.4.13 INICIAR CAMBIO DE DISEÑO

PARA ELIMINAR LA FALLA

5.4.14 APLICAR UNA ESTRATEGIAPARA CORREGIR LA FALLA


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5.5.3 ¿EXISTE UN ASUNTO DE OBSOLESCENCIA ó DEEQUIPOS ENVEJECIDOS?

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento, Personal Técnico DeSubgerencia, Gerencia Y Subdirección.

Si un asunto de obsolescencia ó de equipos añejos ha sidoidentificado en las revisiones periódicas de la salud de los sistemas/componentes (paso 5.5.1) si es si, desarrollar una estrategia de acuerdo al paso 5.5.4 (iniciar

proactivamente estrategias de sustitución a corto plazo de equiposenvejecidos)

Si es no pasar al paso 5.5.5. (integrar, priorizar y reconciliar planes

con el plan general de la superintendencia de la central) METODOS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE CASOS DEOBSOLESCENCIA ó VEJEZ DE EQUIPOS Y COMPONENTES:

Participación de especialistas para determinar obsolescencia óvejez de equipos y componentes.

5.5.3 ¿EXISTE UNASUNTO DE

OBSOLESCENCIAó DE EQUIPOS

ENVEJECIDOS?


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5.5.5 INTEGRAR, PRIORIZAR Y RECONCILIAR PROGRAMAS DESUSTITUCION DE EQUIPO A MEDIANO Y LARGO PLAZO.

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento, Personal Técnico DeSubgerencia, Gerencia Y Subdirección.

Priorizar e integrar planes a mediano y largo plazo deconfiabilidad de equipo con los planes generales de a mediano ylargo plazo de la gerencia. Priorizar y alinear actividades mayores con los planes de negociode la gerencia para asegurarse que dicha gerencia y la SDGsoportan las actividades de confiabilidad de equipo.

5.5.6 REALIZAR ACTIVIDADES CON PROGRAMAS

APROPIADOS.RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Departamento De ProgramaciónY Control.

5.5.6 REALIZAR ACTIVIDADES CONPROGRAMAS APROPIADOS

5.5.5 INTEGRAR, PRIORIZAR Y

RECONCILIAR PROGRAMASDE SUSTITUCION DE EQUIPOA MEDIANO Y LARGO PLAZO


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5.6 IMPLEMENTACION DE PROGRAMAS DEMANTENIMIENTO.

5.6.1 DESARROLLAR PRUEBAS DE POST-MANTENIMIENTO (PMT)

RESPONSABLE: Departamentos De Operación Y Mantenimiento. Desarrollar matrices de pruebas post-mantenimiento en dondese debe de verificar las funciones importantes del componentey la efectividad del mantenimiento ejecutado. Las pruebas deberán ser dirigidas a componentes típicos(familias) y una lista de pruebas para mantenimientoespecíficos (mayores ó menores), deberán ser claramente

especificados los criterios de aceptación para cadacomponente para la aceptación ó rechazo del mantenimientoejecutado. Para el caso se considerará en la próxima revisión del Manualde Confiabilidad la inclusión de la implementación de estosprogramas

5.6.1DESARROLLAR PRUEBAS

DE POST-MANTENIMIENTO (PMT)


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5.6.3 ¿EXISTE ORDEN DE TRABAJO?

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Programación Y Control.

Ejecutar el mantenimiento según formato.

5.6.4 GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO.

RESPONSABLE:Departamentos De Mantenimiento Y Programación Y Control.

Desarrollar el paquete el cual incluye instrucciones genéricaspara ejecutar el mantenimiento, procedimiento, indicar el cómose encontró, pruebas post-mantenimiento y documentos deapoyo.

5.6.3 ¿EXISTE

ORDEN DETRABAJO?

5.6.4

GENERAR LA ORDEN DETRABAJO


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5.6.6 DOCUMENTAR LA CONDICION DEL COMPONENTE “COMO SE ENCONTRO”

RESPONSABLE: Departamentos De Mantenimiento Y Programación Y Control.

Este paso es importante para que la estrategia de

mantenimiento al componente sea un éxito, el objetivo de estaetapa es capturar electrónicamente el grado de degradación delas partes del componente o equipo que detecto el trabajadorde mantenimiento.

Para ello se tienen en el procedimiento N-2000-XXXprocedimiento para la planeación del mantenimiento rutinario a5 semanas diseñados para ello (en proceso de prueba la

sección “como se encontró”), los cuales deberán ser revisadospara mejorarlos.

5.7.- MECANISMOS DE CONTROL

5.6.6 DOCUMENTAR LA

CONDICION DEL EQUIPO“COMO SE ENCONTRO”


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NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO: N-2000-XXA METODOLOGIA PARA LA IMPLEMENTACION DMANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD.

1.0 OBJETIVO:

Este procedimiento tiene como finalidad establecer la metodología para la implementaciónMantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) en las Centrales generadoras de la Subdirección Generación.

2.0 ALCANCE:Este procedimiento es aplicable al Proceso de Mantenimiento de todas las centrales de generación de enereléctrica de la Subdirección de Generación.

3.0 RESPONSABILIDADES:

3.1 Superintendente de Central:

Autorizar los recursos y dar las facilidades necesarias para la aplicación del presen

procedimiento 3.2 Superintendente de Mantenimiento:

Coordinar la aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad enProceso de Mantenimiento de la Central.


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mantenimiento, que tienen como enfoque fundamental el funcionamiento de componentes, los cuales no son importantes por sí solos, sino por la función que cumpdentro del sistema.

MCC.- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

DTI.- Diagrama de Tuberías e Instrumentación.

Bases Tecnicas de Mantenimiento.- Tablas donde se describen tareas y frecuencias mantenimiento de los equipos/componentes e instrumentos, basándose en su criticidTambién conocidas como Plantillas.

FMEA.- Análisis de Modo De Falla y sus Efectos (por sus siglas en ingles Fail Mode aEffect Analysis).

MI.- Matriz de Instrumentos.

COMO SE ENCONTRO.- Como se encuentra un equipo antes del mantenimiento.

DLD.- Diagrama Lógico de Decisión.

SAD.- Sistema de Adquisición de Datos.

TAREA.- Conjunto de actividades definidas para recuperar la funcionalidad de un equy/o prever su comportamiento futuro.


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Tareas a Condición: Se llaman así por que los elementos que se inspeccionan, se deen servició a condición de que continúen cumpliendo con los parámetros de funcionamieespecificados, esto también se conoce como Mantenimiento Predictivo.

Modos de Operación: Se refiere al trabajo en espera, al trabajo continuo o trabintermitente del equipo a analizar.

Falla: Incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que hag

Falla Funcional: La incapacidad de cualquier activo físico de cumplir una función según parámetro de funcionamiento aceptable para el usuario.

Modo de Falla, es cualquier evento que causa una Falla Funcional, es decir son causas que ocasionan que el equipo deje de cumplir su Función, pueden ser determinadarevisando las características de operación del componente y como funciona en el sistema

Efectos Locales: Son aquellos problemas que inhiben las funciones del sistema, qpueden ser disparos, decrementos o que impacten más que al propio sistema; p

ejemplo, un modo de falla que produce una fuga puede ser clasificado como un efeclocal, sin embargo, si el fluido es altamente agresivo, la fuga puede producir un efecto enunidad.

4.3 Instrucciones:


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1ª Eta

“SeleccióSistema

Elaborar un listado de lossistemas propuestos para

evaluar con MCC

Establecer criterios deselección

Seleccionar Sistemas

2ª Etapa

“Análisis de Criticidad”

SINO

Identificar Funcionesdel Sistema

Determinar fronteras einterfaces de sistemas y

subsistemas

Listar FuncionesImportantes (Primarias)

Listar Funciones noImportantes (Secundaria)

¿La función esimportante?


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4.4 Selección de Sistemas (1ª Etapa).

Esta etapa consiste en determinar el alcance de que sistemas de la central se le realizara“MCC”, para esto se deberá de considerar los siguientes criterios:

1.- Realizar un análisis estadístico de los últimos 4 años de los eventos de falla

decremento de la unidad generadora; en base a lo anterior determinar cuales son sistemas que acumulan mayor cantidad de energía no generada por falla decremento; en base a la cantidad de energía no generada (enog) se priorizan sistemas en orden descendente, de manera que los sistemas con mayor estadística enog, sean los primeros en analizarse.

2.- Analizar los sistemas cuya operación y mantenimiento implique un riesgo importanal personal. (Sistemas de combustible, sistema de hidrógeno, vapor principal, sistem

eléctricos, etc.)

3.-Analizar los sistemas, cuya operación y mantenimiento pueda repercutir en impacto ambiental. (Sistemas que manejen combustóleo, diesel, substancias químicaetc.)


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mientras que la severidad mide la gravedad del impacto que esa falla pueprovocar sobre la instalación.

b) Si no se dispone de una base de datos confiable y eficiente para el cálculo de probabilidades mencionadas, se puede considerar como criterio único padeterminar la criticidad de los componentes, el impacto de la falla sobre la funciónfunciones definidas para el sistema.

4.5.2 Determinar las Fronteras e Interfaces del Sistema. La identificación de los límites del sistema delimita físicamente al sistema por lo que refiere a sus funciones, y se identifican a los sistemas de apoyo e interfaces, para ellorecomienda utilizar un código de colores con el objeto de señalar los límites y cacomponente que se encuentra dentro de las fronteras usando una copia de diagramas de tubería e Instrumentación (DTI´S) del sistema a analizar.

Actividades a realizar:

1. Para cada una de los sistemas identificar los componentes y sus interfaces, esincluyen entradas y salidas. Por ejemplo: mecánicas, eléctricas, neumáticsignificantes y/o señales de control.

2. Las entradas cruzan los límites de la frontera hacia el interior de los componentesubsistemas. Los ejemplos de entradas incluyen fluidos, gases (ejemplo ai

t i ñ l d l i t t t ) E t t d i


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sistema de agua de alimentación y no en el sistema de vapor principal.

Un componente específico que proporciona una función a varios sistemas, pueanalizarse en uno de estos o puede ser incluido en un subsistema separado.

Si el sistema contiene subsistemas de apoyo o es demasiado complejo, recomienda dividirlo en subsistemas.

4.5.3 Identificar funciones del sistema:

Un principio bien establecido por la ingeniería es que las definiciones de funciondeben consistir de un verbo y un objeto. También ayuda mucho iniciar las definicioncon un verbo en infinitivo (suministrar agua, transportar gente, etc.).

Sin embargo, los usuarios no esperan que los componentes que conforman el sistecumplan solo con una función, también que lo haga con un nivel de funcionamienaceptable. Entonces la definición de una función y por ende la definición de los objetivde mantenimiento para ese componente no está completa a menos que especifique

nivel de funcionamiento deseado por el usuario tan precisamente como le sea posi(parámetros operativos).

Ejemplo: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto

Actividades a realizar:


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7. ¿La pérdida de la función del sistema puede provocar daño al medio ambiente?

8. ¿La pérdida de la función del sistema puede provocar daño físico mayor al persoque interviene en el sistema?

Si de las respuestas anteriores se tiene al menos un “Si” se trata de una función prima(Importante), si todas las respuestas son no se tiene una función secundaria (Importante).

Ejemplo de funciones primarias (Importantes):

Suministrar agua al generador de vapor a 1200 t/hr y una presión de 200 bar

Suministrar agua al generador de vapor a 250 °C

Suministrar aire al generador de vapor a 1100 t/ hr y 280 °C para una ópticombustión en el hogar.

Suministrar agua al desgasificador a 930 t/ hr y 29 bar

Ejemplo de funciones secundarias (no Importantes):

Suministrar Vapor auxiliar al Tanque de agua de alimentación a 280 °C

Llenado Inicial del Generador de Vapor.


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Actividades a realizar: Para el análisis FMEA.

Proceder al llenado del formato N-2000-XXA-R-03 de acuerdo a las siguientes instrucciones:

1. En la sección 1 se deberá de marcar en el cuadro correspondiente si se trata de un FMEA pacomponentes mecánicos o para componentes eléctricos, mas adelante se deberá de indicar nombre del sistema a analizar, la Unidad y la Central.

2. En la sección 2 se encuentran las 4 preguntas correspondientes a equipos y componentes qestán dentro de las fronteras para cubrir una función Importante (Primaria).

3. En la sección 3 se encuentran las 4 preguntas correspondientes a equipos y componentes qestán dentro de las fronteras para cubrir una función No Importante (Secundaria) y aquellos equipocomponentes que están dentro de las fronteras para cubrir una función Importante (Primaria) y qresultaron No Críticos (NC) después de su cuestionamiento, para determinar si son No Críticos (Nó Corren a la Falla (CF).

4. En la sección 4 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de la sección 2 en cuaa si es significante o no el modo de falla y dependiendo de esto si resulta Crítico (C) o No Crit(NC).

5. En la sección 5 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de la sección 3 en cuai ifi l d d f ll d di d d i l N C i i (NC) C


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CENT H MULTIE MED. CAUDAL, GRAN ALT, y para el motor 5022 MOT HORIZ, 1800-1600 RP2 PARES DE POLO, por otra parte en Referencias, se pondrá el # de DTI con su coordenadas pael caso de FMEA mecánico y para le caso de FMEA eléctrico se pondrá el # de Identificación técnidel Equipo el cual refiere a la localización del tablero y cubículo, ejemplo: para el motor de la bba.agua de alimentación 1P2A, equipo/componente: MOTOR HORIZONTAL TRIFASICO MARMEGATEK-HITACHI,1785RPM,6500HP, 6.6KV,481 AMP., 60HZ, 4 POLOS,AISL. F, CORRIENTEROTOR BLOQUEADO 2330 AMP. FS-1.0, 4849 KW. Referencia: (1A103ME20104).

12. La columna E se refiere a la función del equipo / componente en el sistema, es importante que funciones cuenten con parámetros operacionales hasta el 100% de carga, que estos sean definidpor personal de mantenimiento y de operación trabajando en conjunto, Ejemplos:

Equipo: Bomba de Condensado 1A

Función del equipo / Componente: bombear agua al desgasificador con un flujo de 922 Ton/hrs y upresión de 29 Kg/cm2

Equipo: Motor de Condensado 1A

Función del equipo / Componente: Mover la bomba de condensado a una velocidad de 1189 RPM.

13. La columna F se refiere al modo de operación normal en que actúa el equipo/ componente.


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Mover la bomba a unvelocidad menor a 1189 RPM

15. La columna H se refiere al MODO DE FALLA del equipo/componente, para esto se deberá indicar el modo de falla aplicable de acuerdo su modo de operación normal.

Modo de Falla es cualquier evento que causa una falla funcional.

La descripción del MODO DE FALLA debe ser detallada utilizando un sustantivo y un verbo, estverbos deben elegirse cuidadosa mente, ya que podríamos utilizar verbos que nos dan muy poinformación sobre cual podría ser la manera adecuada de manejar una falla, como son “Falla”“Rotura” ó “Mal funcionamiento”, el uso de verbos mas específicos permite seleccionar de manemas adecuada dentro de un rango completo de posibilidades por ejemplo: Un termino como “ Fallos acoplamientos” no nos da ninguna pista sobre que podríamos hacer para anticipar o prevenirfalla, sin embargo si decimos “los pernos del acoplamiento están flojos” se nos hace mas senc

identificar una tarea proactiva.

Los MODOS DE FALLA deben ser definidos con el detalle suficiente, como para posibilitar selección de una estrategia adecuada de manejo de falla funcional. Si se hace con poco detalle ypocos modos de falla puede llevar a un análisis superficial y hasta peligroso, por el contrar


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Motor deCondensado 1A

Mover la bomba decondensado a unavelocidad de 1189 RPM.

Incapaz de Mover labomba

Motor quemado Devanados abiertos Baleros amarrados Etc.

Mover la bomba auna velocidad menora 1189 RPM.

Tensión baja oincorrecta.Conexiones

incorrectas en elmotor (conexióninterna después deun reembobinado.)Sobrecarga –mecánica (desajustede los impulsores,eje bloqueado ó

apretado. Sobrecarga -hidráulica.( gastocontra capacidad ycarga de la bomba)


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P4.- ¿Para hacer el mantenimiento del equipo fallado, el personal se expone a condiciones severas

Si la respuesta de alguna de las cuatro preguntas anteriores es SI el Equipo/componente CRÍTICO (C). Pero si: Todas las respuestas son NO, se debe realizar una evaluación adicional a los equiposcomponentes que resultaron No Críticos para determinar si corren a la falla o no (aplicanequipos/componentes que afectan a funciones primarias que resultaron no críticos y

equipos/componentes que afectan a funciones secundarias. Preguntas:

P5.- ¿El modo de falla causa pérdida de la función secundaria (no importante) del sistema?

P6.- ¿El costo de mantenimiento es elevado? > A $100,000.00 m.n. y < $ 200,000.00 ó un tiempo entrega entre 3 meses a 1 año?

P7.- ¿Su mantenimiento causa fatiga al personal? tiene que ser reemplazado continuamente.

P8.- ¿Existe perdida de redundancia?

Si la respuesta de alguna de las cuatro preguntas anteriores es SI el Equipo/componente es NCRÍTICO (NC).


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convertidores, indicadores y transmisores de parámetros tales como flujo, nivel, presiótemperatura, PH y conductividad, etc.

Actividades a realizar: Para el análisis MI.

Proceder al llenado del formato N-2000-XXA-R-04 de acuerdo a las siguientes instrucciones:

1. En la sección 1 se deberá de indicar el nombre del sistema a analizar, de la Unidad y de la Central

2. En la sección 2 se encuentran las 5 preguntas correspondientes a los instrumentos que están dende las fronteras para cubrir una función Importante (Primaria).

3. En la sección 3 se encuentran las 5 preguntas correspondientes a los instrumentos que están dende las fronteras para cubrir una función No Importante (Secundaria) y aquellos instrumentos que estdentro de las fronteras para cubrir una función Importante (Primaria) y que resultaron No Críticos (Ndespués de su cuestionamiento, para determinar si son No Críticos (NC) ó Corren a la Falla (CF).

4. En la sección 4 se encuentra el resultado de acuerdo al cuestionamiento de las secciones 2 ydependiendo de esto, el instrumento resultara Crítico (C) ó No Critico (NC) ó Corre a la falla (CF).

5. En la sección 5 se deberán de enlistar las funciones del sistema que resultaron Importan(Primarias).

6 E l ió 6 d b á d li l f i d l i l N I


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12. La columna F se refiere a las funciones afectadas por el instrumento, por lo que se pondrá ya sF1, F3 o F11, una o varias, según sea el caso.

13. La columnas G, H, I, J, K, L, M, N, O, P (Definición de Criticidad) a su vez consta primeramente 10 columnas conteniendo las preguntas para definir la criticidad, responda con un “SI” ó “NO” pacada una de las mismas.

Forma de evaluar dicho cuestionamiento:

Preguntas aplicables únicamente a componentes que cubren funciones Importantes (primarias), un sistema.

P1. ¿La función del componente es disparo automático de la unidad generadora?

P2. ¿La pérdida de la función del componente causa perdida de la función principal del sistema?

P3. ¿Proporciona una señal de protección, permisivo o de regulación para el control automático un componente critico?

P4. ¿Podría la pérdida de la función del componente ó la intervención del personal producirle lesgrave (incluso la muerte) ó daño al equipo critico?

P5. ¿La perdida de la función del componente provoca un derrateo de potencia >= al 10%?

Si cualquier contestación es “SI” se tendría un instrumento Crítico (C) pero si todas son “NO


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que falle.

Si se decide que no se hará ninguna tarea proactiva (predictiva o preventiva) pamanejar una falla, sino que se reparara la misma una vez que ocurra, entoncesmantenimiento elegido es un mantenimiento correctivo. ¿Cuando conviene este tipomantenimiento? Cuando los costos directos e indirectos de la falla son menores quecosto de la prevención, o cuando no puede hacerse ninguna tarea proactiva y no justifica realizar un rediseño del equipo. Esta opción solo es válida en caso que la fa

no tenga consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente. Caso contrario, obligatorio hacer algo para reducir o eliminar las consecuencias de la falla.

4.6 Selección de Tareas de Mantenimiento (3ª Etapa).

El objetivo principal de esta etapa es asignar actividades de mantenimiento preventivopredictivo, a los componentes identificados en la etapa anterior como críticos y no críticos.

De forma genérica, el proceso de selección de tareas de mantenimiento se inicia con

identificación de las causas probables asociadas a los distintos modos de falla de componentes considerados como críticos y no críticos.

Esta sección describe el método para seleccionar las tareas de mantenimiento preventaplicables y efectivas para el control de modos de fallas de componentes críticos.


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descubre una falla entonces esta deberá ser corregida.

Para la selección de tareas de mantenimiento se pueden utilizar los siguientes métodos:

a) Para esta etapa normalmente se aplica un Diagrama Lógico de Decisión (DLD), el cual tiecomo objetivo principal proporcionar recomendaciones para el mantenimiento preventivo los modos de falla de un componente crítico y no critico. Estas recomendaciones toman cuenta que las tareas de mantenimiento preventivo sean aplicables y efectivas.

b) También se puede aplicar Comparación de Tareas de Mantenimiento, analizando las Tarey frecuencias existentes por CFE, las recomendadas por el Fabricante y de la BTM`s “BasTécnicas de Mantenimiento” basadas en EPRI, ya que este método es más sencillo y de igefectividad que el DLD.

4.6.1 Comparación de Tareas de Mantenimiento.

En esta etapa se anotan las Tareas y frecuencias existentes por CFE,recomendadas por el Fabricante y por la base técnica de mantenimiento (BTM) basaen EPRI. El paso siguiente será realizar la comparación de tareas y frecuenciconsiderando que cada una de estas resuelva cada uno de los Modos de Fallas, dancomo resultado tareas y frecuencias Finales por CFE producto del análisis MCC.


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cancelación de cualquier tarea es que se debe de realizar una revisión para aseguque la cancelación no invalidará una base hecha en el proceso del análisis.

La semejanza del contenido de la tarea puede indicar la necesidad de combinactividades. La frecuencia de la tarea debe ser comparada y los ajustes en la frecuenrecomendada si una revisión de la historia del componente indican un camautorizado.

Algunas de las tareas seleccionadas pueden ser diferentes en contenido o frecuencia

requisitos técnicos de la vigilancia de la especificación. Para estas situaciones, colección de datos de funcionamiento y las bases desarrolladas durante el proceso danálisis pueden ser usadas para el soporte de una petición del cambio a especificaciones técnicas.

Las oportunidades para la coordinación de las actividades del mantenimiento se debidentificar y explotar como sea posible. Tal coordinación disminuirá el impacto total programa de mantenimiento preventivo en operaciones de planta y puede alcanzar

uso más eficiente de recursos disponibles. Después de la comparación y de evaluación de las tareas, las nuevas tareas, los cambios propuestos a las tareexistentes del P.M., y cada tarea se debe indicar en el N-2000-XXA-R-03 para el cade un componente mecánico, eléctrico o civil, en el caso de un instrumento se deindicar la tarea en el N-2000-XXA-R-04, en ambos casos posteriormente se deberimplementar en el modulo PM del My Sap apoyándose de la “Guía de actividad


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3. En la sección de Ingeniería Tareas por Base Técnica de Mantenimiento (BTM):

a. En la columna correspondiente a Criticidad se deberán de anotar la criticidad determinaanteriormente en los FMEA y MI, complementándola con el Ciclo de trabajo (Alto ó Bajoel Ambiente donde se encuentra (Severo ó Ligero).

Ejemplo: CAS, CBS, CAL, CBL, NC AS, NC BS, NC AL, NC BL.

b. En la columna correspondiente a Tareas se deberán anotar las tareas recomendadas enBTM de referencia, de no cumplir con el alcance analizado puede agregar lo faltanterealizar su propia BTM en caso de no existir y retroalimentar al grupo de Desarrollo paramejora y control de las mismas.

c. En la columna correspondiente a Frecuencia se deberán de anotar todas las frecuencde las tareas que recomiendas.

d. En la columna correspondiente a Área Responsable se anotara para cada tarea

responsable de llevarla a cabo, ya sea, mantenimiento mecánico, eléctrico, I y C, civoperación.

4. En la sección de tareas Finales por CFE:

a. En la columna correspondiente a Criticidad se deberán de indicar la criticidad determinaanteriormente en los FMEA y MI complementándola con el Ciclo de trabajo (Alto ó Bajo


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experiencia del personal, de acuerdo al resultado, la tarea final “se mantiene” ó “se agregla recomendada y “se elimina” la actual.

Si una tarea actual después de analizar se ve que ya no es necesaria, entonces indicara que “se elimina”

Si una frecuencia de mantenimiento vigente en la planta no coincide con la frecuenrecomendada por el estudio MCC, se deberá de analizar cual de ella conviene mas aplanta en base al historial de mantenimiento del equipo ó componente que se es

analizando, de acuerdo al resultado, la frecuencia de mantenimiento final se mantendráse modificara.

4.6.2 Diagrama Lógico de Decisión DLD.

Tiene la finalidad de soportar la selección u omisión de las tareas más adecuad(Existentes, Proactivas ó Reactivas), que pueden ser Predictivas, Preventivas, condición a falta de, de sustitución o Rediseño. A fin de eliminar las consecuencias q

afecten la seguridad, las operaciones o los altos costos de mantenimiento y que essean las más efectivas y que valgan la pena.

Los puntos con los que se relaciona el impacto de los modos de falla de un componecrítico y que el DLD considera para sus recomendaciones son:

Seguridad


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Ejemplos de Diagramas Lógicos de Decisión:

Seleccionar y

NOSI

DIAGRAMA LOGICO DE DECISIÓN PARASELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

¿Existe una tarea aplicabley efectiva de mantenimientopreventivo ó combinaciónde tareas que prevengan lafalla?


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NO

DIAGRAMA LÓGICO DE DECISIÓN PARASELECCIÓN DE TAREA DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

SI

¿Existe datos ytecnologíasdisponibles parasoportar la detecciónde la falla?

¿Existe unatarea demantenimientopreventivo

NO SI ¿Existe una tareade monitoreo demantenimientoredictivo?


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4.7 IMPLANTACIÓN DE RECOMENDACIONES (4ª Etapa).

Para obtener los máximos beneficios a largo plazo de MCC, deben seguirse ciertos passobre una base formal para implementar las recomendaciones que surjan del análisis los cuadeberían asegurar que:

Todas las recomendaciones sean aprobadas formalmente por los jefes de departameque son los responsables directos del buen funcionamiento de los equipos.

Todas las tareas de rutina estén descritas de forma clara y consistente.

Todas las acciones de cambio a realizar por única vez (a los diseños, a la manera que el activo es operado o a la capacidad de los operadores y gente de mantenimiensean identificadas e implementadas correctamente.

Los cambios en las tareas de rutina y en procedimientos operativos sean incorporaden el grupo de tareas apropiado.

Los grupos de tareas y las acciones de cambio a realizar por única vez seimplementadas específicamente esto implica:


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rev.1

FECHA: HOJA: DE:

ANEXO N-2000-XXA-R-01FUNCIONES DEL SISTEMA

SISTEMA: UNIDAD: ___________________ ELABORO:

TURBINA ELÉCTRICO AUXILIARES REVISO:

APROBO:

Vo. Bo.:

GENERADOR

DE VAPOR

JEFE DEPARTAMENTO DE OPERACIÓN

SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION

GRUPO DE SISTEMASDEPARTAMENTO DE OPERACIÓN

AREAS

GENERALES

No. DE

FUNCIONFUNCION

DOCUMENTOSOPORTE DEREFERENCIA

OBSERVACIONES


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FECHA: HOJA: DE:

ANEXO N-2000-XXA-R-02COMPONENTES DE LA FUNCION

SISTEMA: UNIDAD: ELABORO:

EQUIPOS, COMPONENTES Y ESTRUCTURAS: MECANICO ELÉCTRICO I & C REVISO:

CIVIL APROBO:

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

JEFE DE DEPARTAMENTO

SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO

UBICACIÓN TECNICA EQUIPO TAGDESCRIPCION DEL COMPONENTE OBSERVACIONES


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- - - -MATRIZ DE INSTRUMENTOS PARA UNA CENTRAL CONVENCIONAL

MATRIZ DE INSTRUMENTOS PARA LA CENTRAL:

SISTEMA ANALIZADO : UNIDAD: 1 C o m p o n e n t eELABORO

CRITICO( C) SI P1 ó P2 ó P3 ó P4 ó P5 ES" SI "

P1 ¿LA FUNCION DEL COMPONENTE ES DISPARO AUTOMATICO DE LA UNIDAD GENERADORA?

P2 ¿LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE CAUSA PERDIDA DE LA FUNCION PRINCIPAL DEL SISTEMA? REVISO

AREATECNICA

COMPLEJOTERMOELECTRICOPDTE.ADOLFOLOPEZ MATEOS

PREGUNTAS APLICABLES ÚNICAMENTE A INSTRUMENTOS QUE CUBREN FUNCIONES DE UN SISTEMA QUE SEAN IMPORTANTES (PRIMARIAS).

RESULTADO DE LAS PREGUNTAS"SISTEMA AGUA DE CIRCULACION"

P2

¿LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE CAUSA PERDIDA DE LA FUNCION PRINCIPAL DEL SISTEMA? REVISO

P3 ¿PROPORCIONA UNA SEÑAL DE PROTECCIÓN, PERMISIVO O DE REGULACION PARA EL CONTROL AUTOMATICO DE UN COMPONENTE CRITICO?

P4 ¿PODRIA LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE O LA INTERVENCION DEL PERSONAL PRODUCIRLE LESION GRAVE (INCLUSO LA MUERTE) O DAÑO AL EQUIPO CRITICO?P5 ¿LA PERDIDA DELA FUNCION DEL COMPONENTEPROVOCA UN DERRATEO DEPOTENCIA >= AL 10% ? NOCRITICO(NC) SI P1 a P5 ES "NO" y

SUPERVISORAREA TECNICA


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P5 ¿LA PERDIDA DE LA FUNCION DEL COMPONENTE PROVOCA UN DERRATEO DE POTENCIA >= AL 10% ? NOCRITICO(NC) SI P1 a P5 ES NO y

P6ó P7ó P8ó P9ó P10ES "SI" APROBO

P6 ¿EL COMPONENTE PROPORCIONA REGISTRO DE ALARMA O INDICACION EN LA COMPUTADOR DE PROCESO PARA LA VIGILANCIA DE UN EQUIPO CRITICOS?

P7¿PROPORCIONA UNA SEÑAL DE PROTECCIÓN, DE PERMISIVO O DE REGULACION PARA EL CONTROL AUTOMATICO DE UN COMPONENTE NO CRITICOS DEL SISTEMA? CORREALAFALLA SIP1aP10ES "NO"

EVALUACIÓN ADICIONAL A LOS INSTRUMENTOS QUE RESULTARON NO CRÍTICOS (N. C.) DESPUÉS DE LAS PASADAS 5 PREGUNTAS

EVALUACIÓN INICIAL A LOS INSTRUMENTOS QUE CUBREN FUNCIONES SECUNDARIAS.

AREADE CONFIABILIDAD

P8(CF)

AUTORIZO

P9

P10

F1

F2

SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO

JEFE DEPTO. DE MANTENIMIENTO

VISTO BUENO

COMPARACION ENTRE TAREAS EXISTENTES Y RECOMENDADAS PARA EL AREA INSTRUMENTACIO¿EXISTE PERDIDA DE REDUNDANCIA EN LA COMPUTADORA DE PROCESO?FUNCIONES PRIMARIAS DEL SISTEMA (SE DEBEN APLICAR TODAS LAS PREGUNTAS)

¿LA PERDIDA DE LA FUNCIÓN DEL INSTRUMENTO PROVOCA UN DERRATEO DE POTENCIA < AL 10%?

¿PROPORCIONA UN DATO DE ENTRADA A LA COMPUTADORA DE PROCESO Y NO EXISTE REDUNDANCIA LOCAL O EN TABLEROS?

SU M IN IST R A R EL F L U JO 100% D E A GU A N EC ESA R IO A L C ON D EN SA D OR PR IN C IPA L C ON EL F IN D E L L EVA R A C A B O L A C ON D EN SA C ION D EL VA POR D E ESC A PE D E L A T U R B IN A D E

L A T U R B IN A D E B A JA PR ESION

CAS= Critico-Alto-SeveroF3 CBS= C rt c o- a o- e v ero

CAL= Crtco-Ato- geroF4 CBL= C rt c o- a o- ge ro

NC AS= o Crtco-Ato- everoNC BS= No Critico-Bajo-SeveroNC AL= No Critico-Alto-LigeroNCBL= No Critico-Bajo-Ligero

INGENIERIA

N/E=NOEXISTEN P=PREDICTIVO OP=OPERACIÓN

C=CRITICO NC=NO CRITICOS C.F= CORRE A LA FALLA/ = C CA C =C A Q A = A . /A= A L CA

TAREAS FINALES

M= ME C AN I CO E = ELE CTR IC O I=INSTRUMENTACION CV=CIVIL

TAREAS PORBTM BASADAENEPRITAREASEXISTENTES PORCFE TAREAS RECOMENDADAS VENDEDORD E F I N I C I O N D E C R I T I C I D A D

FUNCIONES SECUNDARIAS DEL SISTEMA (SE DEBEN APLICAR SOLO LAS PREGUNTAS P5 a P10)

INGENIERIA TAREAS FINALES

TAREAS FRECUENCIACRITICIDA

D

C RI TI CI DA D T AR EA S

TAREAS PORBTM BASADAENEPRI

AREA

RESPONSABLE

TAREAS

TAREASEXISTENTES PORCFE TAREAS RECOMENDADAS VENDEDOR

FREC. TAREASPROCEDIMIENTOC O M E N T A R I O S

P2 P3 P4 P7P5 C

P6AREA

RESPONS

ABLE

NC CFFUNCION DELINSTRUMENTO FUNCIONES AFECTADASP9P8P1

D E F I N I C I O N D E C R I T I C I D A D

FRECUEN-

CIA

No. UBICACIÓNTECNICA

TIPO DE COMPONENTE

REFERENCIAS

EQUIPOP10

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Manual Acción 5

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