Manual de Paramentrización WM by Mundosap

8/12/2019 Manual de Paramentrizacin WM by Mundosap

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MANUALES Y TUTORIALES WWW.MUNDOSAP.COM

MANUAL DE

PARAMENTRIZACIN WMEstructura de la empresa/Definicin/Logistics execution/Definir, copiar, borrar y verificar nmero dealmacn..

Se crea el nmero de almacn A01 como copia del nmero de almacn 001 que contiene la gestintotal de WM.

Estructura de la empresa/Asignacin/Logstics execution/Asignar nmero de almacn a centro-almacn.

Asignada la combinacin siguiente:

Centro Almacn Nmero de almacn0410 Madrid 0410 Almacn 1 A01 Almacn WMI

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir parmetros de control por nmero dealmacn.

Unidad de peso. Definimos la unidad de peso en los almacenes como Kilogramo.

Unidad de volumen. Definimos la unidad de volumen el Cm3.

Unidad de tiempo, indispensable para la gestin de la productividad en los almacenes , el minuto.

Lgica de bloqueo B. Varios usuarios pueden trabajar simultneamente utilizando las mismasubicaciones.

Gestin de unidades de almacn activo. No se utiliza la gestin de unidades de almacn pero ladejamos activada por si en un futuro se utilizara para algn tipo de almacn.


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Proceso colectivo 3. Picking parcial permitido.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir rangos de nmeros.

Se toman los rangos de nmeros definidos por el sistema.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir tipos de almacn.

Para el nmero de almacn A01, se dejan los tipos de almacenes definidos por el estandar. Creamos ymodificamos los siguientes tipos de almacenes.

Tipo de almacn Silo 001. Tiene las siguientes caractersticas:

Definimos la estrategia de entrada como ubicacin vaca, es decir almacenamiento catico, y laestrategia de salida FIFO, es decir las unidades que salen primero son las que entraron primero.


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Almacenamiento sujeto a confirmacin. Nos indica que las rdenes de transporte en entradas al tipo dealmacn debern ser confirmadas.

Ubicacin destino modificable con confirmacin 1. En este tipo de almacn podremos cambiar laubicacin en entradas de stock cuando vayamos a confirmar la orden de transporte.Almacenaje mixto y almacenaje adicional.

Mtodo verificacin capacidad 3 y verificacin de capacidad activa. Se verifica la capacidad en funcinde la cantidad mxima por tipo de almacn.

Verificacin de TUA activa. Nos sirve para que el sistema chequee los tipos de unidad de almacnpermitidos en este tipo de almacn.

Salidas de almacn sujetas a confirmacin. Las ordenes de transporte que propongan salidas desde estetipo de almacn debern ser confirmadas.

Tipo de almacn Varios 003. Tiene las siguientes caractersticas:

Estrategia de entrada almacn C. Libre utilizacin.

Almacenaje mixto X. Sin limitaciones.

Almacenaje adicional X. Almacenamiento adicional permitido independientemente del material.

Estrategia de salida FIFO. Primera entrada primera salida.

Proponer traslado en almacn.

Tipo de almacn Estantera Pequea 005. Caractersticas:


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Estrategia de entrada F. Ubicacin fija. Cada material ir a una ubicacin asignada en el maestro demateriales.

Almacenamiento sujeto a confirmacin.

Almacenamiento adicional X.

Mtodo verificacin capacidad 3 y verificacin capacidad activa.

Verificacin TUA activa.

Verificacin rea almacenamiento activa. El sistema propondr la entrada de mercancas verificandolas distintas reas de almacenamiento y los correspondientes indicadores del material.

Estrategia de salida. Cantidades pequeas y grandes. Propondr la salida de stock desde este tipo dealmacn cuando sean salidas pequeas, segn el campo cantidad de manipulacin en el maestro de

materiales.

Salida de almacn sujeta a confirmacin. Es necesario la confirmacin de las rdenes de transporte desalida de stock.

Permitir stock negativo. Se permiten los stocks negativos en este tipo de almacn.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir reas de almacenamiento.

Aparte de las reas de almacenamiento estndares, se han creado y asignado a los tipos de almaceneslas siguientes:

Nmero de almacn Tipo de almacn rea de almacenamiento

A01 001 GEN rea generalA01 003 VAR rea varios


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A01 005 AR alta rotacinA01 005 BR baja rotacin

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Definir reas de picking

Se definen tres reas de picking, una por tipo de almacn para posteriormente parametrizar la particinde ordenes de transporte por tipo de almacn.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir tipo de ubicacin.

Definimos los siguientes tipos de ubicaciones:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir motivos de bloqueo.

Existen los siguientes motivos de bloqueo:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Ubicaciones/Definir estructura deubicaciones.


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Las mscaras que nos definen las ubicaciones se muestran a continuacin:

Para el tipo de almacn Silo 001, el rea de almacn GEN se crean ubicaciones del tipo E1, ubicaciones

de altura 1 metro, segn la siguiente mscara:

Para el tipo de almacn Silo 001, el rea de almacn GEN se crean ubicaciones del tipo E2, ubicacionesde altura 2 metros, segn la siguiente mscara:


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Para el tipo de almacn Estantera Pequea 005, el rea de almacn Alta Rotacin AR se creanubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, segn la siguiente mscara:

Para el tipo de almacn Estantera Pequea 005, el rea de almacn Baja Rotacin BR se creanubicaciones del tipo P1, ubicaciones generales, segn la siguiente mscara:


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Para el tipo de almacn Varios 003, rea de almacn VAR, slo se crea una ubicacin desde funcional,denominada VARIOS.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador tipo de almacn.

Con estos indicadores distinguiremos las estrategias de salida y entrada segn los materiales. Para losmateriales normales marcaremos en los datos maestros del material los indicadores 001 y 002. Para losmateriales varios, indicaremos en el maestro de materiales los indicadores 003 y 004, estos materialessern los denominados material de oficina que no forman parte del negocio de la empresa y que tienendestinados un tipo de almacn especial para su almacenamiento, el tipo de almacn varios 003, segnparametrizacin.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir tipos de unidad de almacn.

Los tipos de unidad de almacn se refieren a la forma de presentacin del material, por ejemplo puedevenir en cajas con un nmero determinado de unidades o en palets, etc... Hemos definido las siguientes:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Datos maestros/Material/Definir indicador rea dealmacenamiento.

Existen dos indicadores de rea de almacenamiento. El sistema ubicar dentro del tipo de almacn enlas reas correspondientes, en funcin de estos indicadores que se fijan por material en sus datosmaestros.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin de tipo de almacn/fijarsecuencia de bsqueda.

Las estrategias de entrada y salida en funcin de los indicadores de tipos de almacn son:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin del rea dealmacenamiento.

Se activa la verificacin de rea de almacenamiento para el tipo de almacn Estantera pequea 005.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Activar determinacin de tipo de ubicacin.

Asignamos que tipos de unidades de almacn estn permitidas por tipo de almacn, para aquellos tiposde almacenes que tienen definido TUA activo:

Asignamos los tipos de unidad de almacn a cada tipo de ubicacin:

Logistics execution/Gestin de almacenes/Estrategias/Definir clas. almacenamiento transversal/Definircampo clasificacin ubicaciones.

Antes de crear las ubicaciones podemos influir en el orden en el que el sistema las puede asignar en lasentradas de mercancas. Si cambiamos el orden una vez creadas las ubicaciones hay que realizar lamodificacin en masa de ubicaciones.

En este caso la mscara de ubicaciones es CCCNNCNNCC. Con la ordenacin siguiente:

Primero incrementa el cdigo numrico 8, despus el 7, despus el 5 y por ltimo el 4.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir clases de movimiento.

Se dejan los movimientos estndares, sin embargo creamos y modificamos los siguientes movimientos

en logstica:Denominacin Movimiento IM Movimiento WM

Entrada mercanca por pedidode proveedor 101 101

Anulacin del anterior 102 102

Entrada de mercancas sinpedido 501 501


Devolucin de clientes 651 651

Traslados entre centros 301 301

Traslados entre centros 302 302

Traslado entre centros con pedido(Salida) 351 301

Salida de mercancas aCentro de Coste 201 201


Salida a ventas 601 601

Devolucin al proveedor 122 122

Traslado Estantera Pequeaal Silo ------ 901

ReaprovisionamientoSilo a Estantera Pequea ------- 319

Traslado entre tipos de almacenes

Y ubicaciones en general --------- 999


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Traspaso destock en devolucin R aStock en libre utilizacin 453 453

Pasemos a analizar algunos movimiento:

Movimiento 101:

De. Tp 902. Nos indica que el material se toma desde el tipo de almacn intermedio 902.

Dyn. Nos indica que no toma ubicacin fija desde el tipo de almacn 902, sino que tomar la ubicacindinmica, es decir el nmero de entrada de mercancas.

Clase de transporte E. Indica que este movimiento es una entrada de mercanca.

Tipo de necesidad pedido de compra B. Indica que el movimiento proviene de un pedido de compras.

Este es el denominado causante del movimiento.

Prohibido crear OT manualmente. No podemos crear Ots manualmente, sino que es necesario queexista anteriormente una necesidad de transporte.

Datos EM en cuanto. Se traspasan los datos de la entrada de mercancas, es decir fecha y nmero dedocumento a la ubicacin correspondiente asignada por el sistema y al cuanto.

Creacin de OT 1. Imagen preparatoria para la creacin de la OT, en este caso la de entrada.

Indicador de impresin 21. Indica que con este movimiento se imprimir la orden de transportemediante el indicador de impresin 21, que tiene asignado el formulario LVSKOMMIL1, denominadoLista de picking.

Movimiento 102:


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A. Tp 902. Indica que el material se llevar al tipo de almacn intermedio 902.Clase de transporte A. Salida.

Tipo de necesidad B. Pedido de compra.

Prohibido crear OT manualmente.

Creacin OT 2. preparatoria imagen de salida.

Indicador de impresin 21.

Movimiento 501:


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De. Tp 902. Ubicacin IN-ZONE. Tomar la mercanca desde el tipo de almacn intermedio y laubicacin IN-ZONE.

Clase de transporte E. Entrada.

Prohibido crear OT manualmente.

Dato de EM en cuanto.

Creacin OT 1.

Confirmacin OT 1.

Indicador de impresin 21.

Movimiento 502:


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Movimiento 201:

Movimiento 202:


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Movimiento 601:


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Movimiento 602:

Movimiento 122:


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Movimiento 901, propio de WM:

Movimiento 319:


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Definir traslado y control dereaprovisionamiento/ asignar clase de movimiento de reposicin a tipo de almacn.

Se asigna el movimiento de reaprovisionamiento 319 al tipo de almacn de ubicacin fija, es decir alde Estantera Pequea 005.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil datos rendimiento.

Se define el perfil de productividad para las ordenes de transporte.

Nmero de almacn. A01.

Perfil 1. Creamos el perfil 1.

Datos de prestacin 3. Habr determinacin de tiempos tericos para la ejecucin de la OT y seregistrarn los datos reales del sistema en cuanto a la hora y fechas de inicio de la OT y de finalizacinde la misma.

Tiempo real requerido 3. La hora de inicio y finalizacin de ejecucin de la Ot no se introducir deforma manual sino que se tomar automticamente por el sistema.

Valor umbral de desviacin 15. Valor lmite. Si la diferencia entre el tiempo terico de ejecucin de laOT y el tiempo real es mayor de 15 minutos el sistema nos dar un aviso, calculando el porcentaje dedesviacin.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil de particin.


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Se crean tres perfiles de particin de OT, uno por tipo de almacn, ya que queremos lograr la particinde OT por tipo de almacn, por eso hemos creado un rea de picking por tipo de almacn.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Definir perfiles/ Perfil de clasificacin.

Aqu definimos el perfil para clasificar las Ots. En es te caso hemos creado el perfil 1 que nos ordenarla OT primero por rea de picking (KOBER), despus por ubicacin de procedencia (VLPLA) ydespus por ubicacin destino (NLPLA).

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Definir comentarios sobre ejecucin OT.

Definimos comentarios que se pueden introducir cuando confirmamos las ordenes de transporte. Serobligatorio su introduccin cuando superemos el valor umbral de desviacin entre el tiempo teorico yel real de ejecucin de la OT.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Especificar control para desarrollo datos de rendimiento, split OT/ Control datos derendimiento.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de cabecera OT/Tiempo de preparacin por tiempo terico.


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Solo vamos a determinar el tiempo terico de ejecucin de la OT mediante el tiempo de preparacinque es a nivel de cabecera. Por tanto no consideraremos el tiempo de transporte que es a nivel decabecera de la OT, ni los tiempos por posiciones de OT derivados de los grupos logsticos de

tratamiento.

El tiempo terico se fija en 5 minutos. Ser igual para todos los movimientos y tipos de almacnprocedencia-destino.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de posicin OT/Actualizar grupo de materiales con UM comn.

Se crea un grupo de tratamiento.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,particin de OT/ Determinacin de datos tericos/ Determinacin parmetros de posicin OT/Asignar UM a grupos de materiales c/UM comn.

A la unidad de medida C/U se le asigna el grupo de tratamiento logstico.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones/Transportes/Gestin de datos de rendimiento,

particin de OT/ Definir variante p report individual entrada datos reales.

Hay que crear una variante para registrar datos reales de productividad. Esta variante se ejecuta desdeel programa RLLT6300 y se denomina PRODUC. DEMO.

Los valores de dicha variante son los siguientes:


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Definir control de impresin.

Creamos dos indicadores de spool:


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Asignamos el programa de impresin.


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Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Definir diferencias y lmites dedocumentos.

Especificamos los movimientos especficos para la eliminacin de las diferencias de inventario, ascomo las posiciones mximas permitidas por documento de inventario, en este caso 50

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ compensar diferencias (interfasescon la gestin de stock).

Definimos las clases de movimiento para eliminar las diferencias.

Logistics execution/Gestin de almacenes/Operaciones / Inventario/ Actualizar rango de nmeros.

Definimos los rangos de nmeros y los asociamos a los documentos de inventario.

Logistics execution/ Gestin de almacenes/ Planificacin y supervisin/ Centro de control de almacn/Activar objetos centro control de almacn.

Se activan las siguientes variables u objetos crticos para su anlisis por el centro de control de

almacn:

rdenes de transporte sin confirmar.

Necesidades de transporte abiertas.

Instrucciones de traspaso abiertas.

Entregas crticas.

Stocks negativos.

Stocks en almacn intermedio sin movimientos.


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Logstica en general/ Sistema de informacin para logstica/ Data warehouse de logstica/Actualizacin/ Definicin de actualizacin/ Control de actualizacin/ Activar actualizacin/ Stocksgestin de almacenes.

Activamos el sistema de informacin para los almacenes, en concreto las estructuras de informacinS090 y S091


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Se activa la periodicidad diaria D y actualizacin asincrnica 2.

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