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Instrucciones de servicio Secadores de aire comprimido MKE 23 - MKE 12500
Instrucciones de servicioSecadores de aire comprimido MKE 23 - MKE 12500
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CEDe acuerdo con las directivas de máquinas CE 2006/95/CEE (LVD), 2004/108/CEE (EMC)Certificado de inspección n.º: 46,57 2006/42/CE. Certificado de inspección n.º: 47,58Organismo de inspección: Bureau Veritas (2287)
Nosotros,
MIKROPOROrg. San. Bol. Buyuk Selcuklu Blv.No:4 06935 Ankara/TURQUÍA
declaramos que, bajo nuestra exclusiva responsabilidad en cuanto a la fabricación y el suministro, los productos:
El producto: Secador de aire refrigerante
Tipo: MKE 23 a MKE 12500
Marca comercial: Mikropor Refrigerant Air Dryer
Número de serie: 0114MA00001 a 5215MA99999
Relacionado con esta declaración, cumple con lasdisposiciones de las directivas mencionadas anteriormente, de acuerdo con las siguientes normas principales,
EN12100-1:2011, EN12100-2:2011, EN1050, EN13857:2010, EN378-1+A2:2012, EN60204-1:2010, EN60529:2003,NEN-EN-IEC61000-6-1:2008,NEN-EN-IEC61000-6-2:2008,NEN-EN-IEC61000-6-3:2008/A1:2011,NEN-EN-IEC61000-6-4:2008,EN61000-3-2,BS EN 13445-1:2009,BS EN 13445-3:2009,ISO 15609-2:2005,ISO 15613-2006,ISO 15614-6:2008
emitida en Ankara,
el 02/01/2013 en nombre de
Mikropor
Volkan AYHANVicepresidente de
Ventas y Operaciones
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ÍNDICE
1.Indicaciones de seguridad importantes - Lea atentamente......... ...
1.1. Transporte ............................................................................. .....
1.2 Colocación .......................................................................... .........
1.3 Instalación .......................................................................... .... .....
1.4 Antes del funcionamiento....................................................... .......
1.5 Mantenimiento por parte de un técnico .................................... .....
1.6 Mantenimiento por parte del usuario ..................................... .......
2.0 Introducción al secador MKE .................................................. ........
3.0 Paneles de control ................................................................. .........
4.0 Controlador ............................................................................ .......
5.0 Especificaciones técnicas ................................................................
5.1 Diagramas .............................................. . ....
5.2 léctrico ...................................................... .....
6.0 Disposiciones generales ......................................................... ........
6.1 Ajustes principales .................................................................... ......
7.0 Esquemas. ................................................................................ ......
8.0 Ubicación de los componentes. .......................................................
9.0 Solución de problemas ......................................................... . .......
10.0 Garantía.........................................................................................
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a) Al manejar el secador de aire, el operario debe aplicar métodos de trabajo seguros, y respetar lasinstrucciones de seguridad locales y las normativas relevantes.b) Antes de la instalación, el secador y el sistema de aire comprimido deben despresurizarse ydesconectarse de la alimentación eléctrica.c) El usuario es responsable de las condiciones de manejo seguras. Las piezas y accesorios debensustituirse si durante una inspección se demuestra que no puede garantizarse un manejo seguro.d )La instalación, el manejo, el mantenimiento y la reparación solo pueden correr a cargo de técnicosautorizados, formados y cualificados.e) Deben respetarse los valores mínimos y máximos indicados, así como todas las precauciones deseguridad que se describen en este manual.Si alguna afirmación de este manual no cumple con la legislación local, se aplica la norma másestricta.
1.1. Transporte
a)Realice el transporte del secador con precaución y cuidado. Evite las caídas y otros daños físicos.b)Se puede usar una carretilla elevadora para el transporte de los secadores, siempre que lashorquillas tengan la longitud suficiente para soportar todo el ancho o largo de estos y que todo eldesplazamiento se realice con precaución.
1.2 Colocación
a)El secador se debe instalar en posición horizontal. Es necesario dejar un hueco de 50 cm alrededordel secador para permitir una ventilación adecuada y un acceso sencillo para poder llevar a cabo lostrabajos de mantenimiento.b)La temperatura ambiente de la sala no debe superar los 45 °C ni ser inferior a 4 °C, teniendo encuenta el calor irradiado por el secador.c) 40 vatios por cada litro/segundo con la condición SO 7183-A o 18 vatios por cada scfm con lacondición SO 7183-B.
1.3 Instalación
a)Además de a los procedimientos generales de montaje mecánico y a las normativas locales, debeprestarse especial atención a las siguientes instrucciones:1) Solamente deben instalar el secador de aire comprimido técnicosautorizados, formados y cualificados.2) En ningún caso pueden desmontarse o modificarse los dispositivos de seguridad, cubiertasprotectoras o aislamientos de los secadores. Todos los accesorios o recipientes a presión instaladosfuera del secador con presión superior a la atmosférica deben equiparse con las válvulas deseguridad necesarias para aliviar la presión.
I.0 NOTAS DE SEGURIDAD IMPORTANTES - LEAATENTAMENTE
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1.4 Antes del funcionamiento
a) Revise todas precauciones de seguridad.b)Las tuberías deben tener un diámetro correcto y estar adaptadas a la presión de servicio (consulte las especificaciones técnicas).c)Nunca maneje el secador con una presión por encima del máximo especificado en la etiqueta del secador (consulte también las especificaciones técnicas).d)Los purgadores deben abrirse a la atmósfera. Si los purgadores se conectan a una tubería/tubo, el diámetro del tubo otubería debe ser lo suficientemente grande para no crear contrapresión durante la purga. No se recomienda reducir el diámetro del tubo/tubería hasta unas dimensiones inferiores a las del puerto provisto en la salida de purga de la unidad.El tubo/tubería debe encontrarse en todo momento a presión atmosférica. La contrapresión en la tubería en cuestión provocará un daño permanente en el sistema de purga y afectaráal funcionamiento de los filtros y los secadores.
1.5. Mantenimiento por parte de un técnicoa)El mantenimiento y las reparaciones únicamente deben ser realizados con el secador de aire apagado y despresurizado, y el interruptor de alimentación apagado.b)Utilice únicamente herramientas adecuadas para el mantenimiento y la reparación.c)Antes de desmontar una pieza bajo presión, desconecte las fuentes de presión y despresurice el sistema. D) Durante el mantenimiento y la reparación, proceda con cuidado. Evite que entre suciedad en las piezas cubiertas y orificios, mediante un paño limpio, papel o cinta. Los recipientes no pueden soldarse o modificarse en ningún caso.e)Nunca deje herramientas, piezas sueltas o trapos de limpieza dentro o sobre el secador de aire.f)Antes de volver a poner en funcionamiento el secador, compruebe el ajuste de los sistemas de control y seguridad, así como la presión y la temperatura del circuito de aire comprimido.
1.6. Mantenimiento por parte del usuarioa)Mantenga el secador limpio.b)Revise periódicamente el correcto funcionamiento del sifón del purgador de agua de condensación.c)Cada seis meses, revise y limpie el escurridor de purga. Para ello, desatornille el tornillo de acceso y limpie el filtro con agua corriente para eliminar la suciedad incrustada desde el interior.d)En los secadores refrigerados por aire, limpie el condensadoor de aire en cuanto esté sucio u obstruido.e)En los condensadores refrigerados por agua opcionales, use únicamente agua limpia e instale un filtro de agua si es necesarioo. Use agua a contracorriente para limpiar el condensador si es necesario.f)Revise la lista de solución de problemas si surgen problemas de mantenimiento.g)Revise las presiones de servicio, temperaturas y ajustes de tiempo tras el mantenimiento. Si los dispositivos de manejo y seguridad funcionan correctamente, se puede usar el secador de aire.
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2.1 Fabricante: MIKROPOR www.mikropor.com
2.2 Finalidad de este secador1) Este secador de aire comprimido refrigerado se ha diseñado para eliminar el vaporde agua del aire comprimido industrial.2) Este secador de aire se ha diseñado para un funcionamiento en interiores.3) Deben respetarse los valores mínimos y máximos indicados, así como lasprecauciones de seguridad que se describen en este manual.
2.3 Etiqueta del secador
En el armario del secador deaire comprimido refrigerante está fijada la siguiente etiqueta.
2.4 Circuito refrigerante
El circuito refrigerante puede dividirse en 3 partes:
a) Sección de baja presión con un evaporador (intercambiador de calor)b) Sección de alta presión con: condensador, recipiente de líquido (si está instalado) y el secador de filtro.c) Circuito de control con: compresor, válvula de expansión, válvula de derivación (si está instalada) e
interruptor de presión del ventilador (si está instalado).
En secadores refrigerados por agua:
a) Válvula de aguab) Interruptor de alta presión de seguridad (si está instalado)
2.5 El circuito refrigerante funciona del siguiente modo
a) El compresor comprime el refrigerante gaseoso hasta una temperatura alta.b) El refrigerante caliente se condensa en el condensador. Al licuarse, se almacenaen el recipiente de líquido (si está instalado).c) El líquido se extrae del recipiente de almacenamiento y se inyecta en elevaporador (intercambiador de calor) mediante una válvula de expansión. Estáválvula de expansión está protegida por un filtro que elimina las partículas y lahumedad que pueda haber en el circuito.d) El líquido inyectado llena la sección del refrigerante del intercambiador de calor deaire/refrigerante y se evapora extrayendo calorías del aire comprimido. El refrigerantegaseoso es aspirado hasta el compresor y el ciclo continúa.e) Para mantener la presión de evaporación estable (y, consecuentemente, latemperatura del refrigerante en el intercambiador de calor), una válvula de derivacióninyecta refrigerante gaseoso caliente al circuito. En determinados secadores, unaválvula de expansión automática se encarga de regular este proceso.
2. INTRODUCCIÓN AL SECADOR
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2.6 Circuito de aire comprimido
a) El aire comprimido caliente saturado circula hasta el economizador, donde es enfriado previamente por el aire frío seco circulando fuera. En la zona fría de la sección del refrigerante de aire se sigue enfriando hasta el punto de rocío y se introduce en el separador, donde se recoge el condensado.A continuación, el aire frío saliente se calienta en el economizador, debido al aire caliente entrante.
b) El condensado se recoge tras la separación centrífuga y se purga a través delsifón automático.c) Hasta que la temperatura del aire comprimido no descienda por debajo del punto de rocío, no se producirá condensación en el circuito de aire.
2.7 Compresor de refrigerante
Al ser de tipo hermético, no precisa mantenimiento.
2.8 Condensadora) Los condensadores de aire están equipados con una espiral en el nivel del refrigerante del condensador. En determinados tipos de secadores se puede instalar un condensador refrigerado por agua.b) En ese caso, una válvula de agua accionada por el circuito refrigerante se ocupa de regularlo.
2.9 Protección del circuito refrigerante
a) Clixón: Los compresores monofásicos están equipados con un clixón, un interruptor con sensibilidad térmica que controla la temperatura del compresor y un posible exceso de intensidad.En caso de fallo, el clixón se dispara, pero se vuelve a conectar automáticamente en cuanto el compresor se enfría.b) Interruptor de seguridad de alta presión: La línea del refrigerante se considera un recipiente a presión. Por esta razón, está protegida frente a explosiones por un interruptor de rearme manual. Está ajustado a 25 bar en los secadores que funcionan con R134a.c) Secador de filtro: Un circuito refrigerante es un circuito cerrado, por lo que la extracción total del agua en el circuito refrigerante es crucial para un correcto funcionamiento.d) Para evitar problemas, antes de cargar el refrigerante se debe crear el vacío en el circuito refrigerante. Está equipado con un secador de filtro, que atrapa también todas las partículas sólidas que puedan haber penetrado en el circuito durante el montaje.e) Los secadores refrigerados por agua disponen de un interruptor de alta presión de seguridad.En caso de fallo del agua de refrigeración, el interruptor de seguridad detiene el secador. Si el interruptor de seguridad se ha disparado, es necesario rearmarlo manualmente antes de conectar el secador.
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2.10 Controles del circuito refrigerante
a) Inyección de refrigerante líquido: El refrigerante líquido entra al evaporador a través de una válvula de control. Se trata de una válvula termostática o presostática que mantiene un sobrecalentamiento constante del refrigerante en el evaporador.b) Presión de evaporación constante: en los secadores equipados con una válvula de derivación, la presión de evaporación se mantiene constante gracias una inyección controlada de gas caliente desde el lado de alta presión a la sección de baja presión del circuito.
2.11 Purgador de agua de condensación, conjunto del sifón
El desmontaje del purgador es sencillo, ya que puede aislarse del circuito de aire bajo presión mediante una llave esférica. Antes de desmontarlo, es necesario despresurizar el purgador.
2.12 Diseño modular del intercambiador de calor
a) Los secadores están equipados con un módulo intercambiador de calor monobloque. Este conjunto se ha diseñado especialmente para secar el aire comprimido y consta de:1) Un economizador, que enfría previamente el aire caliente que entra con el aire frío que sale. 2) Un intercambiador de aire/refrigerante, que enfría el aire comprimido. 3) Un separador centrífugo, que concentra todo el condensado y no requiere mantenimiento.
2.13 Accesorios
a) Indicador de punto de rocío: situado en el panel de control, indica el valor del punto de rocío de presión. b) Interruptor de temperatura: situado dentro del secador, este interruptor de temperatura se puede ajustar de 0 a 35 °C.c) Dispositivo de ahorro de energía: (Energy Saving Device, ESD) este dispositivo facilita el ahorro de energía en el secador cuando no hay circulación de aire comprimido en el secador (consulte el equipamiento estándar y opcional en la siguiente página).d) Alarma de cambio de filtro en el panel frontal.
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Paneles de control para la serie MKE
El panel de control del secador contiene los siguientes elementos:
i i l
IMPORTANTE
El secador contiene dos filtros de aire comprimido.Para lograr una mayor eficiencia, es mejor cambiar el filtro cuando la alarma esté encendida. Es recomendable disponer de filtros de recambio para sustituirlos cuando sea necesario.
ATENCIÓN
Los secadores MKE tienen una menor caída de presión que otros.No utilice secadores MKE con otros secadores que tengan una caída de presión mayor sin la confirmación de nuestro equipo técnico.
3.0 PANELES DE CONTROL
Monofase Controlador digital
MKE 23 - MKE 623 Digi-Pro
Trifase Controlador digital Accesorios
MKE 5085 - MKE 12500 ESD3 Interruptor de
Trifase Controlador digital Accesorios
MKE 930 - MKE 3915 Digi-Pro Interruptor
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3.1 Cuando esté en funcionamiento
Compruebe periódicamente el controlador digital de la temperatura ESD3 o Digi-Pro del secador.
Encendido y apagado
Atención: No apague el secador cuando aún haya aire comprimido en su interior.
Primer encendido o tras un período largo de inactividadPonga el interruptor rotatorio en la posición "I" para precalentar el secador y activar el sistema de drenaje. Es recomendable dejar el secador siempre encendido para que el calentador del cárter funcione constantemente.
¡IMPORTANTE!
Tras un largo período inactivo, es IMPRESCINDIBLE dejar que el secador se precaliente durante al menos 4 horas antes de volver a encenderlo, a fin de que no fluya aire comprimido durante el precalentamiento.
Siga el procedimiento de encendido y apagado diario.
Encendido y apagado diario1) Pulse el botón ON para encender el secador.La luz de encendido o el indicador "Secador activo" mostrarán que el secador está funcionando.Para apagar el secador, detenga primero el flujo de aire (apague el compresor de aire o cierre la válvula de admisión/descarga o válvula de derivación). Cuando el aire haya dejado de fluir, ponga el interruptor rotatorio en la posición "0". Vuelva a ponerlo en "I" a fin de dejar el precalentamiento activado.
¡IMPORTANTE!No detenga el secador cuando aún haya aire comprimido en su interior.
Cuando el secador se haya precalentado, para arrancarlo simplemente presione el botón verde de encendido.
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4.1 Descripción DIGI-PRO
Gracias a los controladores Digi-Pro, los secadores disponen de una tecnología excepcional que les aporta funcionalidad, dinamismo y un aspecto inmejorable. La pantalla multifunción proporciona una lectura digital precisa del punto de rocío y muestra los códigos de alarma del secador frigorífico.
4.2 Ventajas del condrolador digital
• Monitorización digital del punto de rocío• Visualización del modo ahorro de energía• Visualización del intervalo de mantenimiento periódico• Informe de estado• Cronomedidor• Selección de grados Fahrenheit y Celsius
Empleando el controlador Digi-Pro del siguiente modo:
4.3 Botones del menú
PROGRAMA
ENCENDER/
APAGAR
Para cambiar el parámetro, presione y suelte el botón SET. El personal de mantenimiento utiliza el menú. Para desactivar el Bloqueo, mantenga presionado el botón SET durante 4 segundos.
Este botón sirve para encender y apagar el secador. Manténgalo presionado 4 segundos para encenderlo o apagarlo.
MENÚ
DRENAJE MANUAL
Estos botones sirven para navegar entre pantallas y ajustar los valores.
Este botón se utiliza para controlar manualmente la salida de drenaje. Manténgalo presionado 4 segundos para realizar el drenaje manual.
4.0 CONTROLADOR
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4.4 Visualización de alarmas
Las alarmas/advertencias aparecen en la pantalla digital. Indican que el secador no está operando en condiciones de funcionamiento normales, que están fuera del conjunto de valores de referencia.
Código de alarma
Descripción de la alarma Motivo de la alarma
tAL Alarma de temperatura baja La temperatura de la línea de refrigerante es menor que los valores
tAH Alarma de temperatura alta La temperatura de la línea de refrigerante es mayor que los valores
FIL Alarma de cambio de filtro Hay que cambiar el filtro
SEr Alarma de mantenimiento Es necesario realizar el mantenimiento general del secador
HPr Alarma de presión alta La presión de la línea de refrigerante es mayor que los valores de
Pr1 Alarma de la sonda de temperatura
El sensor de temperatura falla
hFI Alarma de tiempo de Se ha acabado el tiempo de funcionamiento permitido para el
Póngase en contacto con el servicio de mantenimiento cuando aparezca una alarma/advertencia.
4.5 Modos
MODO SECADOR ACTIVO
MODO DRENAJE AUTOMÁTICO
MODO AHORRO DE ENERGÍA
MODO GRADOS CELSIUS
MODO GRADOS
FAHRENHEIT
MODO ESPERA DEL COMPRESOR
MODO MANTENIMIENTO
Esta señal indica que el secador está activo y en funcionamiento.
Indica si el sistema de drenaje está activado.
Indica si el modo ahorro de energía está activado.
Indica que se han elegido los grados Celsius como unidad de temperatura.
Indica que se han elegido los grados Fahrenheit como unidad de temperatura.
Este modo indica que el secador está listo para empezar a funcionar.
Este modo indica que el secador está en período de mantenimiento.
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4.6 Descripción ESD 3
E-687 es un controlador de secadores de aire comprimido de tipo frigorífico. El controlador tiene 8 sensores de temperatura.Dispone de una interfaz de comunicación RS-485 que puede utilizarse para monitorizar de forma remotalas temperaturas del canal, los valores de referencia, y los estados de entrada y salida. Para la comunicación se emplea el protocolo Modbus RTU.En el panel frontal del controlador hay una pantalla LCD de cuatro líneas de 20 caracteres y botones que se utilizan para la configuración y las operaciones de control manual.Las dimensiones del controlador son: 96 x 192 mm (panel frontal) y 110 mm de profundidad. El corte del panel debería medir 90x185 mm. La tensión de servicio del controlador es 20 - 60V AC o 20 - 85V DC.
4.7 Functionamiento
La imagen siguiente muestra el aspecto del panel frontal del controlador E-687. En el panel frontal del controlador hay una pantalla LCD de cuatro líneas de 20 caracteres, 10 botones y 2 indicadores LED.
Vista del panel frontal del controlador E-687.
El botón se utiliza para activar o desactivar el modo ECO (económico). Al presionar este botón se cambia el estado del modo ECO, es decir, si está activado, lo desactiva, y si está desactivado, lo activa. El LED verde situado a la izquierda del botón se enciende cuando el modo ECO está activado.
El botón se utiliza para controlar manualmente la salida de drenaje.
El botón se utiliza para confirmar una alarma. El secador se detiene automáticamente si se detecta una anomalía. En ese caso, la salida de alarma y el indicador LED (rojo) de alarma, situados en el panel frontal, se activan. Para reiniciar el secador es preciso confirmar la alarma y que termineel período de "retraso de reinicio". Al presionar el botón se confirma la alarma y se vuelven a activar la salida y el LED de alarma.
Los botones situados debajo de la pantalla LCD ( , , y ) se emplean para seleccionar elementos en la pantalla y en operaciones de configuración.
El botón se utiliza para cambiar la unidad de temperatura a ºC a ºF o viceversa.
Los botones y sirven para encender y apagar el secador, respectivamente. Si el secador se apaga manualmente, no es posible encenderlo antes de que termine el período de "retraso de reinicio".
Los botones y se desactivan durante las operaciones de configuración.
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4.8 Pantallas de manejo
4.8.1 Pantalla de manejo normal
Cuando el controlador está encendido muestra el tipo y la versión y, a continuación, el temporizador del retraso de reinicio se fija en 5 segundos. Después de 5 segundos aparece la pantalla de manejo normal, como muestra la siguiente imagen.
Esta pantalla indica la temperatura del intercambiador (Punto de rocío) y el estado de funcionamiento. Si existe una circunstancia que impedirá que el secador funcione, el mensaje "LISTO" de la última línea se convertirá en "DESACTIVADO". Véase la siguiente imagen.
Para poner en marcha el secador, tienen que darse las siguientes condiciones.
1. Todas las temperaturas, excepto la temperatura del intercambiador y la temperatura de salida del condensador, deben estar entre sus límites mínimo y máximo. La temperatura de la línea de presión baja puede ser "ALTA".
2. La Entrada digital 3 (Error del compresor) no está activada.
3. La Entrada digital 4 (Sobrecarga del compresor) no está activada.
4. La Entrada digital 5 (Error del ventilador) no está activada.
5. La Entrada digital 6 (Sobrecarga del ventilador) no está activada.
6. La Entrada digital 7 (Error de la secuencia) no está activada.
7. La Entrada digital 8 (Desactivación remota) no está activada.
8. La Entrada digital 11 (Presión alta) no está activada.
9. La Entrada digital 12 (Presión baja) no está activada.
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Si se cumplen todas estas condiciones, en la última línea de la pantalla de manejo normal aparecerá el mensaje "LISTO" y el secador podrá encenderse pulsando el botón del panel frontal o activando la Entrada digital 1 (Inicio remoto) o la Entrada digital 13 (Control remoto). Cuando se enciende el secador, en la pantalla de manejo normal se visualiza lo siguiente:
Al principio se activan las entradas digitales 1 (Motor del compresor), 2 (Salida del drenaje) y 3 (Secador en funcionamiento). En condiciones normales, la salida de drenaje se controla según los períodos de "drenaje activado" y "drenaje desactivado" configurados. El mensaje "DRENAJE ACIVADO" aparece al final de la última línea cuando la salida de drenaje está activa.
Cuando la Entrada digital 9 (Motor del ventilador activado) está activada, en la segunda línea aparece el mensaje "MOTOR VENTIL. ACTIV.", como se ve en la siguiente imagen.
La Entrada digital 14 (Bomba de agua activada) activa el mensaje "BOMBA DE AGUA ACTIV.", como se muestra en la siguiente imagen.
Cuando el modo ECO está activado y la temperatura del intercambiador es inferior o igual al valor de referencia para iniciar el modo ECO y se mantiene así durante un tiempo superior al "Retraso de inicio de ECO", el motor del compresor se detiene y empieza a funcionar el modo ECO. Cuando el modo ECO está en funcionamiento, la pantalla muestra los elementos que figuran en la siguiente imagen.El valor al final de la segunda fila indica el tiempo en segundos desde que se activó el modo ECO.
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Si en esta página se presionan las teclas y a la vez, el controlador cambia entre el modo automático y el manual. En el modo manual, el secador se inicia y apaga manualmente con los botones y .Al contrario que el modo manual, el modo automático permite al controlador encenderse y apagarse automáticamente cada día en momentos programados con antelación.
Cuando se opera en modo automático, también aparecen en la segunda línea de las pantallas mensajes con información sobre los períodos programados, como se muestra en la siguiente imagen. El mensaje "SIN PROGRAMAR" se muestra cuando no hay ningún período programado. "EMPIEZA EN XXX" indica en minutos el tiempo que queda para que comience el siguiente programa programado, mientras que el mensaje "TERMINA EN XXX" muestra en minutos el tiempo que queda para que termine el programa en funcionamiento.
Si el secador se detiene manualmente con el botón , activando la Entrada digital 2 (Detención remota) o desactivando la Entrada digital 13 (Control remoto), en la se visualizarán los elementos de la imagen a continuación. El número del final de la última línea indica en segundos el tiempo restante desde el retraso de reinicio. El secador se puede reiniciar, si no existe ninguna anomalía, cuando el número llega a cero.
El usuario puede configurar la primera línea de la pantalla normal (SIN NOMBRE).Si el sensor de temperatura del intercambiador está averiado, se indicará que la temperatura del punto de rocío es de 1000 ºC.
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4.8.2 Pantallas de información
Varios datos sobre el secador se pueden monitorizar pulsando el botón . Al presionar el botón cambian los valores que aparecen en pantalla. Cuando se está visualizando una pantalla y se pulsa el botón , se vuelve a la pantalla normal de manejo. El diagrama de flujo para monitorizar los datos del secador figura en la imagen 2.13. En esta imagen, el número de las pantallas se encuentra en la esquina superior izquierda de cada una de ellas.
La pantalla 1 es la pantalla normal de manejo. Cuando se visualiza esta pantalla y se presiona el botón , se pasa a la pantalla 2. Se puede acceder a todas las pantallas presionando sucesivamente el botón . También es posible seleccionar las pantallas con los botones y . En las pantallas 2, 3 y 4 aparecen las temperaturas de los sensores. Si las temperaturas registradas se encuentran entre los límites inferior y superior, solo se muestra su valor. Si no están entre esos límites, se añadirá el mensaje "BAJA" o "ALTA" al final de la línea. En caso de que el sensor esté averiado, solo
se muestra el mensaje "SENSOR ROTO".
En las pantallas 5 y 6 se visualiza el estado del motor del compresor, el motor del ventilador, la secuencia, la desactivación remota y la presión del aire. Estos datos provienen de las entradas digitales.
El mensaje de la primera línea de la pantalla 5 lo determinan las entradas digitales 3 y 4 (Error del compresor y Sobrecarga del compresor). La tabla que se presenta más adelante muestra la relación entre las entradas digitales y el mensaje.
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En la pantalla 8 se visualizan los últimos cuatro incidentes que hicieron que el secador se detuviera automáticamente. Estos son los posibles mensajes:
TEMP ENT AIR.BA TEMP ENT AIR.AL TEMP. INTER.BA TEMP. INTER.AL TEMP.L.BA.PRES.BA TEMP.L.BA.PRES.AL TEMP.L.AL.PRES.BA TEMP.L.AL.PRES.AL TEMP.AMB.BA
TEMP.AMB.AL
ERROR COMPRESOR SOBRECARGA COMP. ERROR MOTOR VENTIL. SOBREC. MOTOR VENTIL. ERROR SECUENCIA DESACT. REMOTA PRESIÓN ALTA PRESIÓN BAJA ERROR CONDENSADOR
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La pantalla 9 muestra la fecha y la hora.
La pantalla 10 indica el estado de las entradas y salidas digitales. Las letras "L" y "H" significan "desactivado" y "activado", respectivamente.
Los datos de la primera línea de la pantalla 10 (ENTR.D.1) se corresponden, de derecha a izquierda, a las entradas digitales 1 a 8.
Los datos de la segunda línea de la pantalla 10 (ENTR.D.2) se corresponden, de derecha a izquierda, a las entradas digitales 9 a 16. Los datos de la tercera línea de la pantalla 10 (SALIDA.D) se corresponden, de derecha a izquierda, a las salidas digitales 1 a 8.
La pantalla 11 muestra la programación del modo automático para ese día. Véase el apartado 2.3.3 para saber más sobre la programación de la selección automática/manual.
4.9 Principios de funcionamiento
Para poner en marcha el secador, tienen que darse las siguientes condiciones:
1. Todas las temperaturas, excepto la temperatura del intercambiador y la temperatura de salida del condensador, deben estar entre sus límites mínimo y máximo. La temperatura de la línea de presión baja puede ser "ALTA".
2. La Entrada digital 3 (Error del compresor) no está activada.3. La Entrada digital 4 (Sobrecarga del compresor) no está activada.4. La Entrada digital 5 (Error del ventilador) no está activada.5. La Entrada digital 6 (Sobrecarga del ventilador) no está activada.6. La Entrada digital 7 (Error de la secuencia) no está activada.7. La Entrada digital 8 (Desactivación remota) no está activada.8. La Entrada digital 11 (Presión alta) no está activada.9. La Entrada digital 12 (Presión baja) no está activada.
Si se cumplen todas estas condiciones se puede encender el secador.
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Modelo Capacidad (m3/h)
Tamaño de conexión
TensiónPotencia absorbida
(kw)
Máx.amperaje
(amp)
Amperaje del fusible refrigerante (amp)
Gaspresión
MáximaCaída de presión de
funcionamiento(mbar) (bar)
Máxima temperatura ambiente
(oC)
Máxima temperatura de entrada (oC)
MKE 23 23 1/2 230/1/50 0,32 3 4 R134a 150 16 45 50
MKE 38 38 1/2 230/1/50 0,32 3 4 R134a 220 16 45 50
MKE 53 53 1/2 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 350 16 45 50
MKE 100 100 3/4 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 100 16 45 50
MKE 155 155 3/4 230/1/50 0,60 6 8 R134a 220 16 45 50
MKE 190 190 3/4 230/1/50 0,68 7 8 R134a 320 16 45 50
MKE 210 210 1 1/2 230/1/50 0,82 8,5 10 R134a 220 16 45 50
MKE 305 305 1 1/2 230/1/50 1,08 11,5 16 R134a 320 16 45 50
MKE 375 375 1 1/2 230/1/50 1,27 12,5 16 R134a 200 16 45 50
MKE 495 495 2 230/1/50 1,30 15 16 R134a 310 16 45 50
MKE 623 623 2 230/1/50 1,30 15,5 16 R134a 240 16 45 50
MKE 930 930 2" 230/1/50 1,43 20 25 R134a 150 16 45 50
MKE 1200 1200 2" 230/1/50 1,81 24 25 R134a 190 16 45 50
MKE 1388 1388 3" 400/3/50 2,77 14,5 16 R134a 350 16 45 50
MKE 1800 1800 3" 400/3/50 3,14 16 20 R134a 290 16 45 50
MKE 2500 2500 3" 400/3/50 4,03 21 25 R134a 190 16 45 50
MKE 2775 2775 3" 400/3/50 4,62 22,5 25 R134a 350 16 45 50
MKE 3330 3330 DN100 400/3/50 5,51 27 30 R134a 270 16 45 50
MKE 3915 3915 DN100 400/3/50 6,16 29,5 30 R134a 380 16 45 50
MKE 5085 5085 DN100 400/3/50 7,76 41,5 50 R134a 320 16 45 50
MKE 5850 5850 DN100 400/3/50 9,92 49 50 R134a 350 16 45 50
MKE 6975 6975 DN150 400/3/50 11,13 57,5 63 R134a 320 16 45 50
MKE 7875 7875 DN150 400/3/50 11,91 60,5 63 R134a 350 16 45 50
MKE 9000 9000 DN150 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50
MKE 10500 10500 DN200 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50
MKE 12500 12500 DN200 400/3/50 18,43 102 125 R134a 350 16 45 50
PARA TODOS LOS MODELOSPresión nominal 7 barPresión máxima 16 barTemperatura ambiente máxima Temperatura ambiente mínima Temperatura de entrada máxima
45 °C°C
50 °C
5.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
21
MKE 23 – MKE 375
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5.1 DIAGRAMAS DE CIRCULATIÓN DEL AIRE
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5.2 DIAGRAMAS CIRCUITO ELÉCTRICO
MKE 23 - MKE 53Circuito eléctrico
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MKE 100 - MKE 305Circuito eléctrico
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INSTALACIÓN IN SITU
Los cables de línea discontinua dependen de los deseos del cliente.
NOTA 1: S16 y A14 NO EXISTEN EN MKE 3330 y MKE 3915NOTA 2: EL SISTEMA DE PURGA PUEDE SER DE TIPO 1 o TIPO 2
28
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Altura Peso y (mm) (kg)
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MKE 930
1 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y KIT MKO1210 678 648 1157 1651 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y KIT MKO1210 948 728 1370 220
MKE 1200 1 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y KIT MKO1210 948 728 1370 230MKE 1388 1 * GKO1820X + 1 * GKO1820Y KIT MKO1820 948 798 1460 270MKE 1800 1 * GKO1820X + 1 * GKO1820Y KIT MKO1820 948 798 1460 285
MKE 2500 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y KIT MKO2700 1163 778 1725 392
MKE 2775 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y KIT MKO2700 1163 778 1725 410
MKE 3330 No incluido No incluido 1397 847 1770 492
MKE 3915 No incluido No incluido 1397 847 1770 520
MKE 5085 No incluido No incluido 1467 1077 1930 696
MKE 5850 No incluido No incluido 1467 1077 1930 718
MKE 6975 No incluido No incluido 2188 1062 1925 900
MKE 7875 No incluido No incluido 2188 1062 1925 -
MKE 9000 No incluido No incluido 2697 897 1975 -
MKE 10500 No incluido No incluido 2697 897 1975 -
MKE 12500 No incluido No incluido 2550 1550 2100 1600
Sobrecalentam. de caudal válvula condensador
Presiónde evaporación
Interruptorde presión ventilador
Interruptor altapresión seguridad
Interruptor bajapresión seguridad
Temporizador Interruptor purga de temperatura
refrigerante
Válvula dede agua (concondensador)
TODOS LOS MODELOS
5OC - 10OC 2,05 bar 9 - 12 bar 25 bar 1,6 bar 5 min. - 5 seg. 45OC 11 bar
6.0 DISPOSICIONES GENERALES
6.1 AJUSTES PRINCIPALES
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MKE 125002100
657587517447
1436
50
8.0 UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES
Todos los componentes principales dentro del secador se identifican con las etiquetas que se indican a continuación.PRECUACIÓN: Debido al diseño de fabricación, algunos componentes de la lista no están instalados en el secador.
Componentes eléctricos:Accesorios: A01:
A02:A10:A11:A20:A30:A31:A40:A50-1:A50-2:A50-3:
Transformador del circuito de control Transformador del circuito de potencia Encendido de luz de advertencia Apagado de luz de advertencia Válvula solenoide de purga Calentador del cárterResistencia eléctrica Condensador eléctricoDispositivo de ahorro de energía 1 ESD1 Dispositivo de ahorro de energía 2 ESD2 Dispositivo de ahorro de energía 3 ESD3
Relés:
Interruptores:
K01:K10:K20:K30:
Relé del motor del compresor Relé del motor del ventiladorTemporizador de purga o Bekomat (opcional) Controlador de temperatura
Motores:
S01: Interruptor principalS02: Pulsador de puesta en marcha S03: Pulsador de paradaS10: Control de presión del ventiladorS11: Control de seguridad de presión alta-baja S12: Control de seguridad de presión alta S13: Control de seguridad de presión baja S20: Control de temperatura del refrigerante S21: Control de temperatura del aire
M01:M10:
Protecciones térmicas:P01:P10:
Protecciones de fusible:
Motor del compresor de refrigerante Motor del ventilador
Sobrecarga térmica del compresor de refrigerante Sobrecarga térmica del motor del ventilador
Consulte las identificaciones al completo en el esquema eléctrico incluido en el secador
F- -:F- -:F- -:F- -:F- -:F- -:
Protección del transformador Protección del ventilador Protección del relé del compresor Protección del transformador Protección del purgador Protección del relé del ventilador
Componentes del refrigerante:
G01: Recipiente de líquidoG02: Secador de refrigeranteG03: Válvula de expansión G04: Separador de líquidoG05: Válvula de derivación de gas caliente G06: Válvula solenoide de refrigerante G10: Condensador de agua enfriadaG11: Válvula de control del aguaG20: Manómetro de evaporación del refrigerante G21: Termómetro de evaporación del refrigerante
Componentes de aire comprimido:
H01: Prefiltro de entrada de aireH11: Filtro de purgaH12: Válvula de purga neumática
Cajas de terminales:
B01: Caja de terminales principalB11: Caja de terminales de la unidad refrigerante B12: Caja de terminales sin potencial
51
Problema Posible causa Reparación Comentarios
El secador está conectado y la luz del indicador está encendida, pero el compresor de refrigerante no se enciende.
La conexión tiene las fases invertidas.
Invierta las dos fases. Los secadores trifásicos están equipados con un controlador de fases para evitar que los ventiladores giren en la dirección opuesta.
La unidad de refrigeración no funciona. Revise el compresor de refrigerante.
Hay varios factores que pueden provocar un fallo del compresor. Es necesario que un técnico cualificado en refrigeración revise los controles y circuitos eléctricos y del refrigerante.
Se ha disparado la protección de alta presión del refrigerante.
Se ha disparado la protección de alta presión de seguridad del refrigerante.
El secador está protegido frente a una presión excesivamente alta del refrigerante. Si se reduce la eficiencia del condensador, el interruptor se dispara.Rearme manualmente el interruptor.En los condensadores refrigerado
por agua, compruebe la válvula de control del agua.
Temperatura ambiente excesiva. Asegúrese de que el secador funcione a temperaturas inferiores a las condiciones de diseño.Las condiciones de diseño y los factores de corrección se describen en este manual.
Una temperatura ambiente excesiva puede provocar que el sistema refrigerante funcione a presiones superiores a las normales. El resultado será una temperatura del evaporador superior a la normal.Importante: una circulación de aire adecuada alrededor del secador y una ventilación apropiada en la sala del equipo deben garantizar una temperatura ambiente lo
El secadorestá conectado, pero el compresor de refrigerante no se enciende.
Temperatura excesiva en el cárter del compresor.
Espere hasta que el compresor se enfríe. La razón puede ser un posible ajuste incorrecto de la válvula de derivación del gas caliente o la escasez de refrigerante.
El compresor está protegido frente a temperaturas demasiado elevadas del cárter, mediante un interruptor térmico.
Temperatura excesiva de la entrada del aire comprimido.
Asegúrese de que el secador funcione a temperaturas inferiores a las establecidas en las condiciones de diseño.
El secador está diseñado para funcionar en condiciones calculadas (consulte la descripción en este manual). Si se superan esas condiciones, el secador se verá desbordado, el punto de rocío aumentará y los dispositivos de protección pueden apagarse.
Aletas del condensador obstruidas o condensador con agua obstruida.
Posibilidad de temperatura elevada en el cárter.
Posibilidad de pérdida de fase.
Posibilidad de tensión baja que provoca el disparo por sobrecarga. Posibilidad de compresor defectuoso.
Limpie cualquier obstrucción en las aletas o el condensador de agua.
Las aletas obstruidas en el condensador limitan el paso del aire y reducen la capacidad de refrigeración, lo que provoca una temperatura elevada en el evaporador. Lo mismo ocurre si el condensador de agua está obstruido por barro o suciedad. El condensador de aire y el condensador de agua deben revisarse y limpiarse periódicamente. Proteja el circuito de agua con un filtro adaptado.
Demasiado caudal de aire comprimido. Revise el caudal real a través del secador.
El secador está diseñado para un caudal de aire máximo en las condiciones de diseño. Si se bombea demasiado aire hacia el secador, la capacidad de extracción de agua puede no ser suficiente, lo que provocaría que el líquido se transportara aguas abajo. Compruebe la salida nominal del compresor de aire.
Cableado eléctrico defectuoso. Inspeccione el circuito. La luz de encendido del compresor debe estar conectada al circuito del compresor de refrigerante. Consulte los diagramas de cableado de este manual.
Se ha disparado una protección eléctrica.
Restablezca la protección o sustituya el fusible fundido.
El secador está protegido de un amperaje alto mediante fusible o relé de sobrecarga que se puede disparar en caso de necesidad. Restablezca o sustituya el fusible una vez, pero si se vuelve a disparar, no insista más. Solicite la asistencia de un técnico en refrigeración cualificado.
El secador está conectado, pero el ventilador no funciona.
El ventilador debe funcionar si la presión alta del refrigerante alcanza el punto de ajuste superior.
Compruebe si circula aire comprimido a través del secador. Compruebe que las aspas del ventilador se puedan mover libremente. Compruebe el interruptor de presión del
El ventilador funciona automáticamente para mantener la presión del refrigerante por debajo del valor máximo. El ventilador puede detenerse si la temperatura está por debajo del ajuste recomendado.
Cuando el compresor arranca, vibra mucho y produce ruido mecánico.
El compresor está provocando que el líquido refrigerante golpee durante la puesta en marcha.
Asegúrese de respetar un período de precalentamiento de al menos 2 horas
El refrigerante se puede mover entre los recipientes cuando el compresor de refrigerante está parado y no calentado, especialmente tras una parada prolongada. Este movimiento puede producir golpes de líquido en las válvulas, especialmente en los secadores de gran tamaño que contienen más refrigerante.
9.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
52
Problema Posible causa Reparación Comentarios
Agua en el sistema. Las conexiones de entrada y salida del aire comprimido están invertidas.
Compruebe las conexiones de entrada y salida.
El secador se ha diseñado para que el aire circule en una sola dirección. Las direcciones de entrada y salida se señalan en el secador.
Elsistema de purga está obstruido o no operativo.
Restablezca la libre circulación del condensado de agua.Revise la evacuación del agua.
El sistema de purga es una válvula solenoide con asistencia neumática que debe ajustarse de acuerdo con los valores señalados en este manual.La válvula solenoide incluye un escurridor que debe revisarse y limpiarse periódicamente.Las membranas del purgador con asistencia neumática deben revisarse o sustituirse cada 6 meses.
El sistema de derivación está abierto. Revise las válvulas. Importante: Las tuberías de derivación deben instalarse alrededor del secador, de modo que este pueda aislarse para ser sometido a mantenimiento sin desconectar la alimentación de aire. Durante el funcionamiento del secador, deben ajustarse las válvulas para que todo el aire penetre en el sistema. Compruebe la estanqueidad del sistema de derivación.
Queda humedad libre en las líneas de tubería.
Purgue el sistema. Antes de poner en marcha el secador por primera vez, debe haberse purgado toda la humedad libre del sistema.
Caudal de aire excesivo. Revise el caudal real a través del secador.
El secador está diseñado para un caudal de aire máximo. Si se bombea demasiado aire al secador, la capacidad de extracción de agua puede no ser suficiente, lo que provocaría que el líquido se transportara aguas abajo. Compruebe el caudal nominal del compresor de aire.
Excesiva humedad libre. Revise el separador y el sistema de purga, y el enfriador posterior del compresor antes que el secador.
En algunos sistemas, puede acumularse la humedad libre en la línea por delante del secador. Si esta humedad se bombea intermitentemente hacia el secador, la capacidad de extracción de agua puede no ser suficiente.Debe instalarse un separador de agua en la línea antes del secador.
Temperatura excesiva de la entrada del aire comprimido.
Asegúrese de que el secador funcione en condiciones inferiores a las establecidas en las condiciones de diseño.
El secador está diseñado para funcionar en condiciones de diseño calculadas. Si se superan estas condiciones, el secador se verá desbordado, el punto de rocío aumentará y los dispositivos de protección pueden apagarse.
Aletas del condensador obstruidas. Limpie todas las obstrucciones de las aletas.
Las aletas obstruidas en el condensador limitan el paso del aire y reducen la capacidad refrigerante, y provocan la aparición de agua en el circuito aguas abajo. Las aletas deben revisarse y limpiarse periódicamente.
Escasez de refrigerante. Repare la fuga y añada una carga de refrigerante.
La pérdida de refrigerante provocará un funcionamiento inadecuado. Un especialista cualificado en refrigeración debe realizar las reparaciones necesarias o bien, si la unidad está en garantía, deberá ponerse en contacto con la fábrica.
El sistema de refrigeración no funciona.
Asegúrese de que el compresor de refrigerante esté en funcionamiento.
Para comprobar si el compresor está en funcionamiento, revise la luz de encendido del compresor. Es posible que el ventilador esté en funcionamiento, pero no el compresor. Que el compresor no funcione puede deberse a distintos factores. Un técnico cualificado en refrigeración debe revisar todos los controles de refrigeración y eléctricos.
Punto de rocío de presión demasiado elevado.
Reajuste la presión de evaporación del refrigerante.
El ajuste de la presión del refrigerante debe correr a cargo de un técnico cualificado en refrigeración. Se trata de un dispositivo muy sensible y un ajuste incorrecto puede dar lugar a otros fallos.
Caída de presión elevada
Compresión excesivadel flujo de aire o presión de la entrada de aire demasiado baja.
Compruebe la presión y el caudal reales a través del secador.
El secador está diseñado para un caudal de aire máximo. Si se bombea demasiado aire al secador, la capacidad de extracción de agua puede no ser suficiente, lo que provocaría que el líquido se transportara aguas abajo. Compruebe el caudal nominal del compresor de aire.
Congelación. Compruebe la temperatura ambiente de la sala donde se encuentra el compresor.
La formación de hielo en las líneas es una señal de que el ajuste de los controles es demasiado bajo. Un técnico en refrigeración con experiencia debe encargarse de llevar a cabo las siguientes tareas.
El interruptor del ventilador puede haber fallado en posición cerrada, con lo que el ventilador sigue funcionando.
Los controles se pueden ajustar en la instalación mediante la válvula de derivación de gas caliente. Esta tarea debe llevarla a cabo un técnico cualificado en refrigeración.
53
Problema Posible causa Reparación Comentarios
La unidad no funciona o se apaga y seenciende cíclicamente.
Intercambiador de calor obstruido.Limpie el intercambiador de calor con un flujo de aire inverso.
El secador debe usarse con aire comprimido sin contaminantes agresivos. La presencia de contaminación puede exigir un mantenimiento adicional del intercambiador de calor.
El interruptor de desconexión de la línea está abierto.
Cierre interruptor de puesta en marcha o de apagado.
Si el secador no está en funcionamiento, compruebe el interruptor de desconexión o el interruptor automático para asegurarse de que está encendido.
Fusible o interruptor automático abierto.
Sustituya el fusible o rearme el interruptor automático.
El fusible para la línea de alimentación debe revisarse y sustituirse si es necesario. Nunca sustituya un fusible fundido con un fusible de mayor tamaño.
Compresor de refrigerante o controles defectuosos.
Determine la causa y realice las correcciones pertinentes.
El fallo de funcionamiento del compresor puede deberse a distintos factores. Un especialista cualificado en refrigeración debe revisar todos los controles eléctricos y de refrigeración o bien, si la unidad está en garantía, deberá ponerse en contacto con la fábrica.
Temperatura excesiva de la entrada del aire comprimido.
Las condiciones de diseño y los factores de corrección se describen en este manual. Asegúrese de que el secador funcione a temperaturas ambiente inferiores a las establecidas en las condiciones de diseño.
El secador está diseñado para funcionar en condiciones de diseño calculadas. Si se superan estas condiciones, el secador se verá desbordado, el punto de rocío aumentará y los dispositivos de protección pueden disparase.
54
Problema Posible causa Reparación ComentariosLa unidad no funciona o se apaga y se enciende cíclicamente.
Temperatura ambiente excesiva.
Las condiciones de diseño y los factores de corrección se describen en el secador.Asegúrese de que el secador funcione en condiciones por debajo de las establecidas en las condiciones de diseño.
Una temperatura ambiente excesiva puede provocar que el sistema refrigerante funcione a presiones superiores a las normales. El resultado será una temperatura del evaporador superior a la normal.Importante: debe haber una circulación de aire adecuada alrededor del secador y una ventilación apropiada en la sala del equipo para garantizar una temperatura ambiente lo suficientemente baja.
Aletas del condensador obstruidas.
Limpie todas las obstrucciones de las aletas.
Las aletas obstruidas en el condensador limitan el paso del aire y reducen la capacidad de refrigeración, lo que provoca una temperatura elevada en el evaporador. Las aletas deben revisarse y limpiarse periódicamente.
Escasez de refrigerante.Repare la fuga y añada una carga de refrigerante.
La pérdida de refrigerante provocará un funcionamiento inadecuado. Los secadores están equipados con un interruptor de temperatura que conserva la cantidad de refrigerante, a fin de mantener correctamente refrigerado el compresor.Una escasez de refrigerante puede provocar que la línea de succión se caliente demasiado y que se dispare el interruptor de temperatura. Un especialista cualificado en refrigeración debe realizar las reparaciones necesarias.
Señal de error en el dispositivo de control de la temperatura digital.
El punto de rocío es demasiado bajo o demasiado elevado.
Revise el gas refrigerante y asegúrese de que las condiciones de funcionamiento se encuentran en el intervalo correcto
Si no hay suficiente gas refrigerante o la temperatura de funcionamiento y la temperatura de entrada son muy elevadas, el punto de rocío aumentará.
Fallo de purga Contrapresión o reducción del puerto de purga.
En primer lugar, sustituya el/los purgador/es. Abra el purgador a la atmósfera (sin contrapresión); si el tubo/tubería se emplea para transportar la purga a otra parte, mantenga o aumente el diámetro.
La longitud máxima del tubo de purga después del secador no puede superar los 10 metros.
La altura máxima del tubo de purga desde el secador no puede superar los 3 metros.
El tamaño del puerto de purga no debe reducirse.
No puede haber ninguna pieza que provoque una caída de presión, como válvulas, codos, piezas en T, etc., en la conexión de purga.
El purgador debe encontrarse en todo momento a presión atmosférica. Cualquier contrapresión provocará fallos y un funcionamiento incorrecto.
55
10.0 GARANTÍA
Secador refrigerado (MKE) PÓLIZA DE GARANTÍA
Si se usa en las condiciones recomendadas por el fabricante Mikropor, el secador MKE está garantizado ante defectos en el material y mano de obra durante un período de veinticuatro (24) meses desde la fecha de recepción, sin que se superen los treinta (30) meses desde la fecha de envío desde fábrica, siempre que se proporcione a Mikropor el nombre del cliente, su dirección y la información sobre la fecha del envío.
El intercambiador de calor tiene una garantía de dos (2) años. Esta garantía se limita a la sustitución de los intercambiadores de calor, FOB fábrica, y está sujeta a las mismas restricciones que se señalan a continuación en cuanto a mal uso, abuso o accidente. El equipamiento estándar de purgador de flotador externo y el purgador automático opcional incluyen una garantía de 90 días.Esta garantía se aplicará al equipamiento instalado, operado y sometido a mantenimiento de acuerdo con los procedimientos y recomendaciones señalados en el manual del propietario publicado por Mikropor. Durante la vigencia de esta garantía, Mikropor reparará o sustituirá (a discreción de Mikropor) cualquier pieza o conjunto defectuosos libre de cargos, FOB su almacén, si tal defecto se produjo durante el funcionamiento normal y no se debió a un aparente mal uso, abuso o accidente.Esta garantía no es transferible.Cualquier reparación que se realice en las instalaciones del cliente cuando el equipo todavía se encuentra bajo garantía debe ser autorizada por Mikropor. Cualquier reparación no autorizada invalidará la garantía y Mikropor no se hará cargo de los gastos resultantes.Mikropor no extiende ninguna otra garantía, expresa o implícita. Se excluye expresamente la comerciabilidad de los componentes. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por los daños indirectos o derivados.
firstAir is a brand ofALMiG Kompressoren GmbHAdolf-Ehmann-Str.273257 Köngen, Germany
Email: [email protected] Número de artículo 195. 03707
