Date post: | 25-Oct-2015 |
Category: |
Documents |
Upload: | peibolceibol |
View: | 3,073 times |
Download: | 2 times |
Mecanizado conMecanizado conMecanizado conMecanizado con
CATIA V5CATIA V5CATIA V5CATIA V5
1
Dpto. Fabricación digital1
Tabla de contenidos
NC Review Workbench 2Creando un Part Opèration 3Identificando un Part Operation 6Creando un Manufacturing Program 12Simular una trayectoria 14Simular una trayectoria modo Photo 17Simular una trayectoria modo Video 21Generar codigo apt en modo interactivo 25
Generar codigo apt en modo Batch 26Calculo de una pieza mecanizado y valor del tiempo de mecanizado en modo Batch 29Generar documentacion en HTML 30
2
Dpto. Fabricación digital2
NC REVIEW: WORKBENCH
Pagina 2
Pagina 15
Pagina23
3
Dpto. Fabricación digital3
- Definiendo Elementos geométricos: Design Part, Stock, Safety Plane, IPM Body (solo en Lathe
Machining)
- Seleccionando una Máquina:2.5 ejes, 3 ejes con/sin Rotación de mesa, 5 ejes o
torno horizontal/vertical
- Definiendo los ejes de mecanizado
-Definiendo las opciones de la Part operation:Punto de cambio de herramienta, Machine Set-up, Comentarios
Aprenderemos a crear una Part Operation
El árbol PPR contiene por defecto unaPart Operation en principio
Creando a Part Operation
4
Dpto. Fabricación digital4
- Una Part Operation hace referencia a una máquina-herr amienta- Una Part Operation define una configuración- Sobre una Part Operation, se puede asociar una Part o un Product para seleccionar elementos geometricos- Los ejes de mecanizado son los ejes de referencia para la s coordenadasde los puntos generadas en el APT o en el ISO.
La Part Operation es un NC entidad que agrupa toda la información tecnoló gica necesaria para el mecanizado de lapieza como Maquina-herramienta, Configuración, Ejes de mecanizado, etc ...
Identificacion en el árbol
Un árbol Process puede contener multiples Part Operations si se necesita cambiar de máquina o configuración para mecanizar diferentes fases.
¿Por qué necesitamos una Part Operation ?
5
Dpto. Fabricación digital5
La nueva Part Operation se crea en el árbol despuésde la actual
Click sobre el icono Part operation
Doble-Click sobre la Part Operation para editarla
Rellena las especificaciones y click OK
Veamos las diferentes opciones de una Part Operation.. .
El dialogo contiene todos los parámetros necesarios para definirla nueva Part Operation
1
2
3
Crear una Part Operation
6
Dpto. Fabricación digital6
1
2
Rellena el nombre de la Part Operation. (Opcional porque por defecto el sistema da uno‘Part Operation.X ’)
Rellena Comments.
Estos commentarios se generaran al principiodel APT,CLFILE y NC Code (Opcional)
Estos comentarios se generarán en el APT Source con la sentencia PPRINT como todos los comentarios disponibles en las entidades NC como Machining Operations, PP Instructions, Máquinas, etc ...
Identificando una Part Operation
7
Dpto. Fabricación digital7
La máquina es opcional. Si no se define por defecto se us ala PPWords Table ‘ PPTableSample ’.
1
2
3Confirma la creaciónde máquina
Cambio de herramienta : - Catálogo de herramientas por defecto- Posibilidad de compensación de radio
Rotación de mesa : - Coordenadas del centro
del punto- Posición angular inicial- Eje de rotación (A, B, C)- Dirección de rotación - Tipo de rotación
Spindle Data : - Coordinates of the Home point- Initial Axis orientation
Control Numerico: - Nombre de la PPWords Table- Tipo Salida (APT, Clfile, NC Code)- Formato de salida (Point, Axis)
Opciones avanzadas eninterpolación en 2D y 3D
Todas las coordenadas se dan con respecto alos ejes de mecanizado
Tipo Máquina : 2.5 Ejes, 3 Ejes con/sin mesa rotatoria, 5 Ejeso Torno horizontal/vertical
Definiendo la Máquina
8
Dpto. Fabricación digital8
Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code secalculan con respecto a los ejes de mecanizado activos.
21
Selección del punto dereferencia
Selección de la orienación del ejeZ
Selección de la orientación del ejeX
Selección de unos ejes de mecanizado que ya existen
Recuadro Origin.Activa the Origen y especifica el Numero y Grupo para generar lasintaxis siguiente en el Apt Source : ORIGIN/ X, Y, Z, Numero, Grupo
En el diálogo se puede seleccionar los iconos interactivos
Nombre de los ejes de mecanizado3
Axis Orientacion :-Seleccionando unelemento (Line, Fsur, Edge, ..)- Por coordenadas X,Y,Z- Desde una lista predefinida (X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+)
Creando los ejes de mecanizado
Confirma creacion de ejes
9
Dpto. Fabricación digital9
Selecciona un Product o una Part para asociar este el emento a la Part Operation. Este Product o Part se referencia automati camente en la Product List en el árbol PPR asociado a el CATProcess
El Product puede contener multiples Parts:• La pieza final.• La pieza de partida.• Las bridas.• Elementos geométricos de apoyo.
Un Product para almecenar toda la geometría auxiliar s e puede crear automáticamente si lo seleccionas en Tool/Option/NCMa nufacturing setting
Se pueden asociar diferentes products para cada Part O peration parael posicionado Part y la configuración
1
3 Confirmarselección
2
Asociando un Product o una Part a una PO
10
Dpto. Fabricación digital10
2
1
Tool Change Point :Estas coordenadas solo se tienenen cuenta si la máquina no está defina en la Part Operation.Si una maquina está ya seleccionada, el Tool Change Point se leerá sobre ella.
Todas las coordenadas se darán con respecto alos ejes de mecanizado.
Machine Position Setup :Esta translacion se usa para fijar elorigen de máquina respecto a los ejes demecanizado
Definiendo la configuración de máquina
11
Dpto. Fabricación digital11
21
Tipo de salida : standard : La trayectoria es punta de herramientaTipo de salida : cutter profile : Latrayectoria se define por el punto decontacto
Opciones de la Máquina
12
Dpto. Fabricación digital12
El Manufacturing Program describe el orden de las operaciones NC que se tienen en c uenta parael cálculo de las trayectorias: Operaciones de mecanizad o, Operaciones auxiliares and PP Instructions
¿Por qué necesitamos un Manufacturing Program?
- La visualización se da herramientas- El manejo de las operaciones (Create, Edit, Copy, Move,…) esta permitido en un Manufacturing Program o entre Manufacturing Programs- La simulación de trayectorias se operacion por operacio n- Generación automática de cambio de herramienta yrotación de mesa
Creando un Manufacturing Program (1/2)
13
Dpto. Fabricación digital13
Se crea un nuevo Manufacturing Program detrásdel activo (Part Operation o Manufacturing Program)
1 Click sobre el icono Manufacturing Program
2
Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturin g Program...
Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Prog rams.
Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por :• Tipo de actividad (Roughing, Semi Finishing, Rework, . ..)• Herramientas (Un programa por cada herramienta)• Geometría (Un programa para todas las cajeras, para l os agujeros, …)• etc ...
Creando un Manufacturing Program (2/2)
14
Dpto. Fabricación digital14
El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar:- para un Manufacturing Program- para una o varias Machining Operations
1Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en el árbol
2Pinchando el icono de la barra del menu
O pinchando con el botón derecho del ratón y seleccionando Replay Tool Path en el menu contextual
O editando la Operation y usando el botónReplay Durante la simulación de la trayectoria se
visualizan las coordenadas de la punta de la (X,Y,Z) valor actual del avance
Control de la velocidad de la animación en Continuous Replay Mode
Parar la animaciónHacia delante Hacia atras
Ir al inicio Ver la tra yectoria entera
Numero de puntos que se visualizan en el Point by Point Replay Mode
Tiempo total de mecanizado y tiempo total de la operación
Simular una trayectoria (1/3)
15
Dpto. Fabricación digital15
Modo Replay : Modo visualización de la herramienta:
Diferente color por cada tipo de avance:Yellow : Approach Green : MachiningBlue : RetractRed : Rapid
Están disponibles las siguientes opciones de Replay :
Modo Color :
Continuous Point by PointPlane by Plane Feedrate by Feedrate
Herramienta en la última posiciónVisualizacion de los ejes de la herramienta en cada posi cion Visualizacion de la herramienta en cada posicion
Visualiza el punto de la herramienta en la trayectoria:
Mismo Color
•Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramie nta) •Visualiza el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta sino, visualiza la punta de la herram ienta o el centro.•Visualiza solo el punto de contacto (si esta almace nado) para latrayectoria de la herramienta•Visualiza la punta de la herramienta o el centro (sólo posible en 2.5 ejes)
Modo Simulation : Photo & Video(Ver la diapositiva ‘ Simular una trayectoria de mecanizado’
Simular una trayectoria (2/3)
16
Dpto. Fabricación digital16
1
Para almacenar una trayectoria de mecanizado en un fichero externo se selecciona:
MB3 una Machining Operation y se selecciona Pack Tool path .
El fichero se almacena en el directorio definido en NC Manufacturing Setting
1
2
Para almacenar la trayectoria de mecanizado en el m odelo, hay que hacer el mismo proceso
Y pinchar en Unpack???
Simular una trayectoria (3/3)
17
Dpto. Fabricación digital17
El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material al final de la Machining Operation. Esta es una visualizacion muy rápida basada en un algoritm o de Pixels.
La simulación de Photo se realiza en un nueva ventana C ATIA llamada Photo
El resultado de esta simulacion se puede analizar para de tectar las entradas en pieza, el exceso de material y la rotur a de herramientaUndercut and Tool Clash
1 Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation e n el árbol
2Pinchar en la barra de menu
O pinchar con el botón derecho del ratón y seleccionarReplay de la trayectoria en el menu contextual
O editar la Operation y usar el botón de Replay
3 Pinchar para empezar la simulación
Simular una trayectoria : Modo photo (1/4)
18
Dpto. Fabricación digital18
Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze Photo :
- El material que deja (Undercut) : Areas donde la herramienta ha dejadomaterial en la pieza.
- Gouge : Areas donde la herramienta ha eliminado demasiado mat erial de la pieza.
- Tool Clash : Areas donde la herramienta ha chocado con la pieza du rante un movimiento rápidoEstos errores se determinan de acuerdo con una Tolerance definida por el usuario
Los resultados de la comparación se reflejan en la pie za, basandose en el grado de importancia del fallo y el cuadro de colores el egido.
Simular una trayectoria : Modo photo (2/4)
Analyze Photo para comparar la piezamecanizada con la pieza diseñada
19
Dpto. Fabricación digital19
1- Seleccionar el tipo de analisis que se desea (el material que queda y/o el Gouge y/o el Tool Clash)2- Definir las tolerancias3- Especificar los colores usados para resaltar las Areas con tolerancia, Tool Clashes, Gouges y Undercuts4- Especificar el grado de error de acuerdo con cada col or5- Pinchar apply
Tool Clash significa :- Movimiento rápido en pieza- Contacto con la pieza en una zona de la herramienta que no corta.- Contacto con el holder(cono) (si la opción se marca en la pagina tool Clash
tab)
La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge, Undercut y Tool Clash) y la información detallada rel ativa a esos fallos se visualiza (Type, Operation, Normal Deviation y Area)
En cualquier momento se puede pinchar en la superficie d e la pieza y aparece un cuadro de dialogo dando información sobre el punto seleccionado
Simular una trayectoria : Modo photo (3/4)
La operación usada para eliminar materialEl error normal entre la pieza obtenida y la pieza dise ñadaLas coordenadas X, Y y Z del punto seleccionado La herramienta utilizada
1
2
34
5
20
Dpto. Fabricación digital20
La opción Closeup permite mejorar la visualización del resultado del analisis
Se accede al menú Closeup con MB3 en photo o la vent ana de analisis.
Para utilizar el closeup :1- Hacer zoom sobre la zona que interesa2- Seleccionar Closeup en el menú contextual 3- Seleccionar Stock en el menú contextual para volver
Simular una trayectoria : Modo photo (4/4)
ZOOM
CLOSEUP
21
Dpto. Fabricación digital21
El modo Video es una simulacion del material eliminado. Se obtiene una simulación de la trayectoria y se tiene n en cuenta las rotaciones de la máquina en el programa.El obje tivo es asegurarse que se envia un programa de control numé rico adecuado al post procesador.
La simulación de Video se obtiene en una nueva ventana n ew CATIA llamada Video
StopForward
Go to End
Backward
1 Seleccionar la operación que se va a simular
2Pinchar en la barra de menú
O Editar la Operacion y usar el botónReplay
O MB3 y seleccionar Replay Tool Path en elmenú contextual
3 Pinchar para empezar la simulación
Simular una trayectoria: Modo Video(1/4)
Seleccionando , se salva el resultado de la s imulación
22
Dpto. Fabricación digital22
Simular una trayectoria: Modo Video(2/4)
Simulación del resultado del video de la operación : simulación en video desde el resultado salvado del video anterior.
Video completo : Simulación en video del programa completo o del part operation (dependiendo de lo que se haya seleccionado).
Mezcla Photo/Video: se simula en modo foto hasta la operación anterior a la seleccionada, y la operación seleccionadase visualiza en modo video.
2
Si el modo Replay mode se fija Point to Point, el val or delnúmero de puntos se tiene en cuenta.
Si el modo Replay se fija Continuous,la posición de la deslizadera (para ajustar la velocidad) se tiene en cue nta paraajustar la velocidad de la animación
1
23
Dpto. Fabricación digital23
Salvar el resultado del video como un CGR : el resultado de la simulación en video se salva bajo un archivo.CGR, así, se puede reutilizar como taco de partida en un Part operation o en una operación SMG Roughing.
Asociar los resultados del video para una Machining oper ation : Salvar en la operación , el resultado del video. La eliminacion de material se visuliza empezando desde el último resultado que se haya salvado
Simular una trayectoria : Salvar los resultados (3/4)
Cuando se use el icono de Associate video result, aparece un tic verde sobre el icono de la operación en e l árbol
* El resultado del video puede resultar incoherente si s e modifican las operaciones usadas en su creación. Los res ultadosde video incoherentes los debe borrar el usuario.
* El comando contextual Remove Video Result permite eliminarel resultado del video que se almacena en una operación . Unaoperación que se ha almacenado como el resultado de un v ideo se indica por un tic verde en el árbol.
*Los resultados del video se almacenan en el direct orio de salida del codigo de control numérico.
24
Dpto. Fabricación digital24
Simular una trayectoria : Informe de colisiones (4/ 4)
Pinchar en el icono Video Collision Report para vis ualizar un cuadro de dialogo mostrando las colisiones detectadas durante la simulacion del vide o.
Las colisiones relacionadas con movimientos rápidos en el material y contacto entre parte no cortante de la
herramienta y lista de las colisiones detectadas.
Se observa que:
•Para fijar las condiciones de colision se debe hacer enTools > Options. Se puede elegir entre :
•Que no informe de ellas (ignorar)
•Parar el replay del video cada colisión
•Detectar colisión pero no parar el replay
•Tener en cuenta el cono de la herramienta durante la comprobación de colisiones.
25
Dpto. Fabricación digital25
11
2
Seleccionar el Manufacturing Program para computarlo en el árbol PPR
Pinchar para generar codigo NC interactivamente
Seleccionar la carpeta donde se generara el codigoAPT
Especificar el nombre del nuevo archivo
Pinchar en Save para empezar el calculo
Modo interactivo : No es necesario escribir CATProcess p aragenerar el codigo APT, pero la sesion de CATIA V5 se bloqueara durante el calculo.
El codigo APT tambien se puede generar usando el botónMB3 en el Manufacturing Program
3
4
5
El archivo resultante se genera con la extension .aptsource .En la misma carpeta, se genera un archivo con extensi on .LOG que incluye toda la informacion del calculo
Generar Código APT de modo interactivo
26
Dpto. Fabricación digital26
11
2
Salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT
Pinchar para generar codigo NC in modo Batch
Seleccionar el In/Out Tab Page para especificar el Input and Output del calculo :
• El nobre del CATProcess y del Manufacturing Program
•El tipo de codigo NC (APT, CLFile, NC Code o In Proce ss Model)
• El nombre del fichero de salida
Si es necesario, se puede elegir para escribir el documento despues de procesado. Solo es necesario seleccionar la casilla Save document y especificar donde quieres salvarlo usando el botón de documento
Asociar documentos : crear un link entre CATProcess y el código generado.
3
4
3
4
Modo Batch : Es necesario salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT, perodurante el calculo,la sesion de CATIA V5 esta disponi ble
5
5
Generar Código APT en modo Batch (1/2)
Tambien se puede generar un CLFile code del mismo modoque un APT
27
Dpto. Fabricación digital27
66
Seleccionar las Options del Tab Page para especificar algunos parametros de salida
• Interpolacion Circular : Auto, None, Z-Axis, Any Axis
• Tool Motion Statement : Automatic, Point, Axis
• Information Statement : None, PPRINT, $$
• Avance rapido : Automatic, Value
• Sintaxis Usada para Operaciones axiales : Yes, No
Si se utiliza una sintaxis, la salida se corresponder a con la sintaxis predefinida que esta grabada en la Tabla de PP Words. Sino la salida seran puntos GOTO.
Pincha Execute para ejecutar el calculo del fichero APT
7
Automatico: la información se recuperaautomaticamente en la Machine-Tool con la Part Operation actual
El archivo resultante se genera con la extension .aptsource .En la misma carpeta, se genera un archivo con extensi on .LOG y se incluye toda la informacion del calculo
7
Generar codigo APT en modoBatch (2/2)
28
Dpto. Fabricación digital28
1 Usar el mismo procedimiento que para generar codigo APT pero especificando el tipo de codigo NC para el formato de salida en el In / Out Tab Page
Seleccionar el NCCode Tab Page para especificar elnombre del Post-Processor a usar para la generacionde codigo ISO NC
Pinchar Execute para ejecutar el calculo del codigoISO NC
2
3
2
3
1
Pinchar para acceder a los Postprocesadores existentes.Si la ventana esta completamente vacia puede ser porqu e no se ha
seleccionado un tipo de Post Procesador en la carpeta « Tool/Option/ NCManufacturing/ Output » (ver Manufacturing settings)
Si el archivo resultante se genera con la extension .NCCode.En la misma carpeta, se generara un archivo con extens ion .LOG que incluye toda la informacion sobre el calculoEl sistema tambien genera un archivo incluyendo el codi go APT llamado por defecto APTFile.aptsource en la misma carpeta
Generar Codigo NC en Modo Batch
29
Dpto. Fabricación digital29
11
2
Pinchar para generar salidas en modo Batch
Seleccionar en el In/Out Tab Page para especificar el Input y Output del calculo :
•Los nombres del CATProcess y del Manufacturing Program names
• En opcion Process Model (CGR)
•El nombre del archivo de salida
3 3
Modo Batch : Necesitas salvar el CATProcess antes de g enerar el modelo CGR, pero durante el calculo la sesion de CATIA V5 esta disponible
Valor del tiempo de mecanizado
El valor del tiempo de mecanizado se indica en el arch ivolog
Calculo de una pieza mecanizada y valor del tiempo de mecanizado en modo batch – Modelo de pieza mecanizad a en modo CGR
30
Dpto. Fabricación digital30
11
2
Pinchar para generar la documentacionHTML
Especificar en el cuadro de dialogo Process Documentation la siguiente informacion:
• Guion de la documentacion (documento CATScript)
• Tipo de Proceso (solo Procesos de estaversion)
• La carpeta donde se generara la documentacion
3 Pinchar Document now para generar la documentacion
2
3
Algunos ejemplos y ayudas estan disponibles en intel_ a/startup/Manufacturing/Documentation de la instala cion de CATIA V5
Generar documentacion HTML
1
Dpto. Fabricación digital1
Accediendo al Workbench 2Creando una operacion de mecanizado 4Operacion Facing: Presentacion 5Operacion Facing: Pagina de estrategia 6Operacion Facing: Pagina de geometria 11Operacion Facing: Pagina de herramienta 12Operacion Facing: Pagina de avances y velocidades 13Definicion de macros en CN 147 tipos diferentes de macros 15Macro Clearance 16Macros pre-definidas 17Herramientas de macros 18Crear su propia macro 19Modificacion de los parametros de su macro 20Operacion pocketing: Presentacion 21Operacion pocketing: Pagina de estrategia 22Operacion pocketing: Pagina de geometria 30Operacion profile contouring: Presentacion 33Operacion profile contouring: Pagina de estrategia 34Operacion profile contouring: Pagina de geometria 39Operacion Point to Point: Presentacion 41Operacion Point to Point: Pagina de estrategia 42Operacion Point to Point: Pagina de geometria 43Operacion Curve Following: Presentacion 44Operacion Curve Following: Pagina de estrategia 45Operacion Curve Following: Pagina de geometria 47
Tabla de contenidos
2
Dpto. Fabricación digital2
Desde... 1- Menu Start
o 2- File menu + New
o 3- Icono Workbench
1-
2-
3-
Mire Tools + Customize + Start menu para
personalizar elcontenido de este
cuadro de dialogos.
Inicia unCATProcess vacio
Accediendo al “WorkBench”
Diferentes caminos...
3
Dpto. Fabricación digital3
Prismatic Machining Product
Workbench Prismatic Machining
Workbench user interface
Creación de una operación de PocketingCreación de una operación de Facing
Creación de operación Profile ContouringCreación de operación Curve FollowingCreación de operación Point To Point
4
Dpto. Fabricación digital4
1 Haga click en el icono milling operation que desee crear
2 La nueva operación se creará después de la actualEl cuadro de dialogos aparecará para editarlo
Defina la geometría de la operación y los parámetros en el cuadro de dialogos.
Veamos ahora la interface de usuario...
3
1
4
5
Haga click en Replay para calcular la ruta de la herramienta.
Confirme la creación de la operación.
La operación es creada en el arbol PPR con herramietas por defecto. Esta capacidad puede ser desactivada person alizando las opciónes de NC Manufacturing.
En cualquier momento haga click en « ? »Para tener información de la opción.
Creando una operación de mecanizado 2
3
45
5
Dpto. Fabricación digital5
Defina parámetros de la operación con estas 5 etiquetas
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Avance y velocidad
• Macros
11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional ya que el sistema establece unnombre del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)
1
2 Introduzca una linea de comentario (Opcional)
3
Replay para calcular/visualizar la operación.4
Operación Facing: Presentación.1
23
4
6
Dpto. Fabricación digital6
Los 3 tipos de rutas de herramientas de la Operación Facing son:
Inward Helical Back & Forth One Way
Inward Helical :
La herramienta comienza desde unpunto fuera del area y continúa hacia dentro paralelo al contorno
Back & Forth :
La herramienta mecanica alternativamente en una dirección y en la opuesta.
One Way :
La herramienta siempre mecaniza en la misma dirección.
Para cambiar la dirección de mecanizado haga click en la f lecha.
Operación Facing : Página de Estrategia 1/5
7
Dpto. Fabricación digital7
Operación Facing : Página de Estrategia 2/5
Parámetros de estrategia de mecanizado
Direction of Cut. Dirección del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material
Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y lacalculada.
Fixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.
Tipo de contorno. Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiend o al contorno con un radio de giro igual al de la herramienta.• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esqui na, siguiendo laprolongación del contorno.• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquin a hasta perder elcontaco para girar. • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano comp uestos desegmentos de lineas.Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definid o en lapropia herramienta.
Climb Milling Conventional Milling
Optimized
Angular
CircularForcedCircular
8
Dpto. Fabricación digital8
Operación Facing : Página de Estrategia 3/5
Parámetros de estrategia radial
End of PathIN OUT
Tool Side Approach Clearance
Tool Diameter RatioLa distancia entre pasadas se hará por porcentaje de solape respecto aldiámetro de herramienta.
Overhang = 100%Overhang = 50%
Overhang = 0%
Overhang : Porcentaje de salida de la herramienta sobre su diámetro.
End of Path = IN
Maximum DistanceSe usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.
Stepover RatioEl ancho de la pasada se medirá enporcentaje del diámetro de laherramienta.(10% stepover = 90% tool diameter)
9
Dpto. Fabricación digital9
Parámetros de Pasada de Acabado
Modo de la pasada de acabado :• No Finish Pass : Sin pasada especial de acabado• At Bottom : Generará una pasada de acabado en el plano inferior de la operación Facing. Debe darun valor para el espesor de la pasada.
Se usará Finishing Feed rate para el corte en lapasada de acabado.
Parámetros de Estrategia Axial
Axial Strategy Mode :• Maximum Depth of Cut : Maxima profundidad de corte endirección axial entre 2 niveles.
• Number of Levels : Número de niveles a mecanizar
• Number of Levels Without Top : Define la cantidad de material a cortar en dirección axial sin definir un planosuperior.
Operación Facing : Página de Estrategia 4/5
10
Dpto. Fabricación digital10
Operación Facing : Página de Estrategia 5/5
Parámetros de Mecanizados de Alta Velocidad.
Ángulo limite : Ángulo minimo entre dossegmentos que necesitan corner
Parámetros de Corner
Este botón activa elmecanizado a alta velocidad.
Radio del corner
Alargamiento extra delsegmento
Parámetros de Corner en
Pasada de Acabado
Radio del corner
Ángulo limite: Ángulo minimo entre dossegmentos que necesitan corner
Radio detransición.
Ángulo detransición
Longuitud detransición
Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)
1
2
3
1 2
3
11
Dpto. Fabricación digital11
2
1
Esta página incluye un icono interactivo que permite l aselección de:
• Plano inferior
• Plano superior (solo en operaciónes Muli-nivel)
• Elemento guia
• Elemento check, amarre. (Opcional)
• Punto de inicio (Opcional)
Offsets pueden ser aplicados a Plano superior, Plano inferior, Contorno y Elementos check (Doble click en el valor para modificarlo)
4
3
5
Operación Facing : Página de Geometría
3
2
1
4
5 6
El sistema automaticamente calcula el rectángulo decontención del part a a lo largo de la direcciónde mecanizado en B&F
12
Dpto. Fabricación digital12
2
3
Introduzca el nombre de la herramienta
Linea de comentarios (Opcional)
5 Use el visor 2D para modificar los parámetros de laherramienta. El visor 2D se actualizará con los nuevos valores.
1 Seleccióne el tipo de herramienta para la operaciónactual
4 Especifique un número de herramienta que no exista
Click en More para expandir el cuadro de dialogos yacceder a todos los parámetros de la herramienta talescomo Geometría, Tecnologia, Corte y Velocidad yCompensación .
Operación Facing : Página de Herramienta
Para buscar herramientas en el documentoactual, en un catalogo o en una base dedatos externa.
12
34
5
13
Dpto. Fabricación digital13
1 Defina los valores de Feedrate para:
• Approach Feedrate : Este feedrate es el usado por defecto en el movimiento de aproximación
• Machining Feedrate : Este feedrate es usado durante elmovimiento de mecanizado
• Retract Feedrate : Este feedrate es usado por defectoen el movimiento de retraida.
• Finishing Feedrate : Este feedrate es usado como Feedrate de mecanizado para la pasada final o acabado
Establece unidad Lineal (mm/mn) o Angular (mm/vuelta )
Define la Velocidad de Spindle en concordancia con launidad Lineal (m/mn) o Angular (vuelta/mn)
Puede excluir la información de la velocidad del Spindle de la salidad de datos NC desactivando el botón Spindle Output
2
Operación Facing : Página de avance y velocidad
1
2
3
3 Seleccióne Quality (Rough, Finish, Either) y calcularáen concordancia al valor definido en la herramienta
14
Dpto. Fabricación digital14
Definición de macros en CN
Aprenderá a crear macros para CN
Para todas las operaciones, los parámetros de macros estan accesibles mediante esta página.
15
Dpto. Fabricación digital15
Los 7 tipos diferentes de macros diferentes son: Approach, Retract, Return between levels, Return in a level, Linking, Return to finish pass, C learance
• Return in a level. Retorno en un nivel
• Linking.Enlace
• Retract. Retirada
• Return between level. Retorno entre niveles.
• Approach. Aproximación
• Return to finish pass. Retorno a pasada acabado
•Clearance. Espacio a salvar.
7 tipos diferentes de macros…
16
Dpto. Fabricación digital16
La macro ClearanceCada una de las siguientes macros :
- Return between level- Return in a level- Return to finish pass- Linking
Se dividide en dos movimientos : Approach y Retract
Entre estos dos movimientos, el sistema calcula un camin o por defecto.Si desea personalizar esta transición active Clearance Macro
Puede hacer clearance en corner activando
Macro Clearance
Clearance Radio corner
Movimiento de retraidaMovimiento de aproximación
Radio corner
Ruta por defecto
17
Dpto. Fabricación digital17
Dependiendo del tipo de macro que haya selecciónado estarán disponibles distintos tipos de macros pre-definidas:
Tangente, normal, axial
Circular, axial
Axial
En Rampa
Para Aproximación Para Retraida
NO DISPONIBLE
Macros Pre-definidas
18
Dpto. Fabricación digital18
Caja de herramientas para crear macros propias
Tangente
Circular
Rampa
Movimiento Axial hasta plano
Borrar
Puede crear un gran número de macros diferentes combinando caminos basicos en cualquier orden.
Copiar macros de aproximación o retraida en todos los movimientos de aproximación o retraida de otros macros.
Herramientas de macros
1 2 43 5 6 7 8 9 10 11 12
1
2
4
3
5
6
7
8
9
10
11
12
Normal
Axial
Insertar palabra PP
Distancia a lo largo de una linea (a selecciónar)Movimiento de herramienta axial (a selecciónar)Movimiento punto a punto (a selecciónar)
19
Dpto. Fabricación digital19
Inserta una palabra PP en un punto de la macro.Los puntos en verde señalizan los posibles puntos para insertar una palabra PP. Parainsertarla, también puede presionar botón derecho sobre la cruz en verde yselecciónar « PP word list »
Aplica este movimiento de aproximación o retraida atodos las macros de movimientos de retorno (Return) y enlace (Linking) en la operación (solo disponible enaproximación y retraida)
Capacidades del acceso a la tabla de palabras PP:Posibilidad de selecciónar palabras Major/Minor y sintaxis predefinida.
Crear su propia macro
20
Dpto. Fabricación digital20
-Para modificar localmente una velocidad de feedrate o de spindle en la macro, presione botón derecho del raton sobre el elemento y seleccióne « feedrate »
-Para modificar los parámetros de geometría de unamacro, haga doble click en él.
Dependiendo del feedrateselecciónado, el elemento tomara distintos colores:Yellow : AproximaciónWhite : LocalGreen: MecanizadoBlue : RetraidaRed : Rapid
Modificación de los parámetros de su macro.
21
Dpto. Fabricación digital21
Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)
1
2 Introduzca una linea de comentario (Opcional)
Calcule y visualice la pasada de la herramienta.4
Después haga “ Preview ” para comprobar que todos los parámetros son coherentes.
5
Defina los parámetros de la operación mediante:
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Avance y velocidad
• Macros
3
Operación Pocketing: Presentación
1
23
4
5
22
Dpto. Fabricación digital22
Estilos de pasadas para una operación Pocketing:
Outward Helical
Outward Helical :
La herramienta comienza en elcentro y continúa hacia el exterior con pasadas paralelas a lasuperficie evitando las islas.
Inward Helical
Inward Helical :
La herramienta comienza en elcontorno y continúa hacia el interior con pasadas paralelas a lasuperficie evitando las islas.
Operación Pocketing: Página de Estrategia 1/8
Back & Forth
Back & Forth :
La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y en laopuesta siguiendo la dirección demecanizado.
Para cambiar la dirección de mecanizado selecióne estas flechas.
Tool Axis debe ser normal al plano inferior
23
Dpto. Fabricación digital23
Operación Pocketing: Página de Estrategia 2/8
Parámetros de estrategia de mecanizado
Climb Milling Conventional Milling
Direction of Cut. Direción del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material
Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y la calculada
Fixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.
Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definid o en lapropia herramienta
24
Dpto. Fabricación digital24
Operación Pocketing: Página de Estrategia 3/8
Estrategia Radial
Maximum DistanceSe usará la distacia máxima para calcular la distancia entre pasadas.
Overhang : Salida de las pasadas en porcentaje del diámetro de herram ienta. Solo disponibles pockets abiertos.
Un overhang del 100% es util para mecanizar correctam ente este tipo de geometría:
Overhang = 100%Overhang = 50%
Overhang = 0%
Tool Diameter RatioLa distancia entre pasadas sehará por porcentaje de solape respecto al diámetro deherramienta.
Stepover RatioEl ancho de la pasada se medirá enporcentaje del diámetro de laherramienta.(10% stepover = 90% tool diameter)
25
Dpto. Fabricación digital25
Operación Pocketing: Página de Estrategia 4/8
Center path overlapPorcentaje del diámetro de la herramienta que va a ser usado para el solape de las primeras pasadas solo para el modo Helical
Truncated transition pathUsado con la estrategia Back & Forth permite modificar la direcciónde mecanizado
Scallop passUsado con la estrategia Back & Forth permite eliminar los escalones del mecanizado mediante un contour Driven parametrizado por el porcentaje del diámetro de la herramienta.
Estrategia Radial
26
Dpto. Fabricación digital26
Operación Pocketing: Página de Estrategia 5/8
Opción Pocket Navigation
Always stay on bottom : la herramienta nunca saltara de un area a otra
Inward / outward mixture : La dirección delcorte puede cambiar en cada areamecanizada. Las direcciónes de corte Climb / Conventional se establecen en la primera página de estrategias.
Inward / outward mixture solo esta disponible si la opción Always stay on bottom esta selecciónada.
Si no seleccióna ninguna de las opciónesde Pocket Navigation, la herramienta puede saltar por encima de las paredes.
Multi Domain Capability : Si el diámetro de la herramienta es demasiado grande para permanecer en la parte inferior, laherramienta mecanizará, una por una, las diferentes areas.
27
Dpto. Fabricación digital27
Operación Pocketing: Página de Estrategia 6/8
Estrategia Axial
Max depth of cutMaxima profundidad decorte: Especifique ladistancia entre 2 niveles.
Number of levelsNúmero de niveles: Especifiqueel número de niveles desde laparte inferior hasta la superior.
Nb of levels without topEspecifique el plano inferior, el número de niveles y la profundidad de corte.
Modo Pasada Final
At last level : Activa una pasada final radial solopara el ultimo nivel.
At each level : Activa una pasada final radial para cada uno de los niveles.
At bottom : Activa una pasada final para mecanizar la parte inferior.
Complete : Activa una pasada final para cada unode los niveles y otra finalpara la parte inferior.
Automatic draft angleIncremento automatico del espesor del flanco con el ángulo dado.
BreakthroughSolo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.
28
Dpto. Fabricación digital28
Operación Pocketing: Página de Estrategia 7/8
Special Finish Pass :•Spring Pass : Duplica la ultima pasada de acabado para compensarel SPRING de la herramienta•Avoid scallop on bottom : Modifica ladistancia entre pasadas del ultimonivel para evitar SCALLOP en elfondo.
Parámetros de la Pasada Final
Side finish thickness
Side finish thickness on bottom
Bottom finish thickness
Se usará Finishing Feedratepara cortar el material en lapasada de acabado.
29
Dpto. Fabricación digital29
Operación Pocketing: Página de Estrategia 8/8
Parámetros de Mecanizado de Alta Velocidad
Limit Angle : Ángulo mínimo entredos segmentos que necesitan corner.
Parámetros Corner
Este botón activa laestrategia de mecanizadode Alta Velocidad.
Corner radius
Extra segment overlap
Parámetros Corner enPasada de Acabado
Corner radius
Limit Angle : Ángulo mínimo entre dossegmentos que necesitan corner
Transition radiusRadio Transición
Transition angleÁngulo Transición
Transition lengthLonguitud de Trans.
Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)
12
3
1 2
3
30
Dpto. Fabricación digital30
Esta página incluye un icono interactivo que permite l aselección de:
• 1. Plano inferior• 2. Plano superior (solo con estrategias Multi-Levels)• 3. Elemento Conductor (Drive)• 4. Elemento Amarre (Check)• 5. Islas• 6. Punto inicial• 7. Punto finalMediante el menu contextual, los offsets pueden seraplicados a Plano Superior, Inferior, Contornos, Isl as, Amarres, y boundary tanto Soft como Hard.
Operación Pocketing: Página de Geometría 1/3
3
2
1
4
5
7
6
Para eliminar el inferior (bottom) haga click en :
Isla Hard Boundary
Soft Boundary
Offset=contonor+isla
Offset=contorno+hard boundary
Offset=soft boundary
31
Dpto. Fabricación digital31
Operación Pocketing: Página de Geometría 2/3
Para mecanizar un pocket abierto haga click en :
Las soft boundaries seran automaticamente detectadas cuando se seleccióne la parte inferior. (linea punteada)
Si necesita añadir mas soft boundaries, seleciónelas después de haber selecciónado la parte inferior.
Para permitir definir un punto de inicio fuera de lazona de mecanizado haga click en:
En este caso, puede especificar :
•Un salto (clearance)
•O seleciónar un borde y dar un salto
•O seleciónar un punto
32
Dpto. Fabricación digital32
Puede selecciónar un punto inicial (1) y un punto f inal (2) como opciónes preferentes
Operación Pocketing: Página de Geometría 3/3
Observe que puede selecciónar un punto o un borde c omo punto inicial/final con estrategia Outward/Inward.
En el caso de selecciónar un borde, el punto será e legido cerca de la mitad de dicho borde.
El punto inicial será siempre respetado excepto si se define un movimiento de rampa en una macro (el punto inici al estará cerca de la selección)
Observe que el punto final está solo disponible con la estrategia Outward y podría ser modificado (atendie ndo a la geometría selecciónada y la ruta calculada)
También puede especificar un punto inicial fuera de l dominio de mecanizado para pockets abiertos.
1
2
33
Dpto. Fabricación digital33
11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’)
1
2 Introduzca un comentario (Opcional)
Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.
4
Defina los parámetros de la operación usando:
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Avances y Velocidades
• Macros
3
Operación Profile Contouring: Presentación
12
3
4
34
Dpto. Fabricación digital34
Los dos estilos de pasadas para una operación de Profile Contouring son:
Zig - zag :
La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en laopuesta.
One Way :
La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección.
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 1/5
35
Dpto. Fabricación digital35
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 2/5
Parámetros de Estrategia de Mecanizado 1/2
Climb Milling Conventional Milling
Direction of Cut. Direción del corte• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material
Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exact a y lacalculadaFixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportesde amarre.
Optimized
Angular
Circular
Tipo de contorno. Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiend o al contorno con un radio de giroigual al de la herramienta.• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esqui na, siguiendo la prolongacióndel contorno.• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquin a hasta perder el contaco para girar. • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano comp uestos por segmentosde lineas.
36
Dpto. Fabricación digital36
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 3/5
Close tool pathOpicon para mecanizar un contorno completo de un area cerrada.
Percentage overlapCuando se activa «close tool path», le indicamos el porcentaje deldiámetro de la herramienta que queremos que solape en cada pasada al finalizarla.
Parámetros de Estrategia de Mecanizado 2/2
Output type : standardEn el codigo generado, la pasada sequeda definida por la trayectoria del tip de la herramienta.Output type : cutter profileEn el codigo generado, la pasada queda definida por el punto decontacto de la trayectoria.
Compensation Número de compensación de herramienta. Debe ser un número disponible en la herramienta usada para la operación.
Compensation application modeDebe elegir si la compensación es aplicada en la punta de la herramienta o en el punto guia.
37
Dpto. Fabricación digital37
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 4/5
Stepover
Max depth of cutEspeficique ladistancia entre dosniveles
Number of levelsEspecifique el númerode niveles desde elplano inferior hasta elplano superior
Number of levels without topEspecifique el plano inferior, el número de niveles y laprofundidad de corte.
Estrategia Radial
Distance between paths :Introduzca ladistancia entre dosrutas radiales.
Number ofpaths :Introduzca elnúmero de rutas radiales.
Radial first Axial first
Secuencia
Estrategia Axial
BreakthroughSolo para pocket con soft bottom.Espeficique un offset para indicar la parte inferior virtual.
Automatic draft angleIncremento automatico del espesor del flanco con el ángulo dado.
38
Dpto. Fabricación digital38
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 5/5
Pasada Abacado Modo Lateral
Spring PassDuplica la ultima pasada de acabado para compensar el SPRING de laherramienta
Se usará Finishing Feedrate para cortar el material en la pasada de acabado, tanto lateral como inferior.
At last level : activa una pasada de acabado solo en el ultimo nivel.
At each level : activa una pasada de acabado para cada nivel.
Pasada Abacado Modo Inferior
At bottom : Especifica elespesor usado para lapasada de acabado en elplano inferior.
39
Dpto. Fabricación digital39
2
1
Esta página incluye un icono interactivo que permite l aselección de:
• Plano inferior
• Plano superior (solo operaciónes Multi-Levels)
• Elemento Conductor (Drive)
• Elemento Amarre (Check) Opcional.
• Elemento Limitante (Opcional)
Los offsets pueden ser aplicados a Planos Superiores, Inferiores, Contornos, Amarres y elementos limitantes.
Para eliminar el plano inferior :
Haga Click
Para iniciar o terminar fuera de la pieza, botón de recho del raton sobre:
4
3
5
Operación Profile Contouring: Página de Geometría 1/2
32
1
4
5
40
Dpto. Fabricación digital40
Para cambiar el tipo de operación, haga click derecho en :
- Contorno between two curves :
- Contorno between curve and surfaces -By flank contouring
between two curves & between curve and surfaces:
opciones de limites y offsets
Operación Profile Contouring: Página de Geometría 2/2
41
Dpto. Fabricación digital41
11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’
1
2 Introduzca un comentario (Opcional)
Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.4
12
3
4
Defina los parámetros de la operación usando:
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Avances y Velocidades
• Macros
3
Operación Point To Point: Presentación
42
Dpto. Fabricación digital42
11 El único parámetro de la operación punto a punto es laselección del número de compensación deherramienta definidos en la propia herramienta usada por la operación.
La creación del número de compensación deherramienta está detallada en ‘ Tool Compensation ’ en la página de la herramienta.
1
Operación Point To Point: Estrategia.
43
Dpto. Fabricación digital43
11 Esta página incluye un icono interactivo que represen ta una pasada simple definida punto a punto.
Haga click en la linea roja que representa el camino deseado, luego seleccióne los puntos en el 3D para generar la pasada a mecanizar.
El número de puntos selecciónados se muestra en el panel.
El Eje de la Herramienta puede ser especificado selecciónando el eje.
Se puede aplicar un offset a lo largo del eje de laherramienta a todos los punto selecciónados.
Los puntos pueden ser insertados o eliminadosmediante el menu contextual de dichos puntos.
2
3
2
3
1
Operación Point To Point: Geometría
44
Dpto. Fabricación digital44
Operación Curve Following: Presentación
11 Introduzca el nombre de la operación. (Esopcional porque el sistema pone unnombre por defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X ’
1
2 Introduzca un comentario (Opcional)
Haga click en Replay para calcular y simular laoperación.
4
Defina los parámetros de la operación usando:
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Avances y Velocidades
• Macros
3
12
3
4
45
Dpto. Fabricación digital45
Operación Curve Following: Estrategia 1/2
Los dos estilos de pasadas para una operación de Curve Following son:
Zig - zag :
La herramienta alternativamente mecaniza en una dirección y luego en laopuesta.
One Way :
La herramienta mecaniza siempre en la misma dirección
Para cambiar la orientación del eje de mecanizado s eleccióne la representación del eje.
46
Dpto. Fabricación digital46
Operación Curve Following: Estrategia 2/2
Tolerancia de mecanizado. Machining ToleranceDistancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculadaFixture AccuracyTolerancia local de mecanizado para los soportes de amarre.
Max depth of cutEspecifique ladistancia entre dosniveles.
Number of levelsEspecifique elnúmero de niveles entre el planosuperior y el inferior.
Estrategia AxialParámetros Estrategia Mecanizado
47
Dpto. Fabricación digital47
Operación Curve Following: Geometría
2
1
Esta página incluye un icono interactivo que permite l aselección de:
• Elemento guía (guiding)
• Elemento Amarre (Check) Opcional.
• Se pueden aplicar offsets (axial) a elementos deamarre (Check) y elemento guia (Driving Curve)
3
1
23
1
Dpto. Fabricación digital1
Indice
1. Introducción al Workbench 1Acceder al Workbench 2Workbench the user interface 3Process/Product/Resources model 6Terminologia Manufacturing 7Proceso General 8
2. Crear un Milling Feature 9Creación Machining Area 10Creación Rework Area 14Creación Offset group 17
3. Crear una Operación 3-Axis Surface Machining 19Operacion Sweep Roughing 26Operacion Roughing 31Operacion Sweeping 40Operacion Pencil 48Operacion Zlevel 53Operacion Contour-driven 59Operacion Isoparametric machining 70Operacion Spiral milling 84Operacion Profile Contouring 87
2
Dpto. Fabricación digital2
Desde cualquiera 1- Start menu
o 2- File menu + New
o 3- Icono Workbench
1-
2-
3-
Manufacturing CATProcess en blanco
Diferentes maneras…Acceder al Workbench
3
Dpto. Fabricación digital3
Arbol de Manufacturing
HerramientasStandard
Zona delPrompt
Manufacturing Items
3-Axis SurfaceMachining Items ...
CATProcess file extension
Workbench User Interface (1/3)
4
Dpto. Fabricación digital4
3-Axis Surface Machining Workbench
Creación de la Part Operation
Creación del Manufacturing Program
Creación delMachining Area
Creación Rework Area
Menú Manufacturing views
Manufacturing features
Creación Operación Sweep Roughing
Creación Operación Roughing
Creación Operación Sweeping
Creación Operación Pencil 3-Axis Surface Machining Product
Creación OperacionesDrilling
Creación Operación Z-levelCreación Operación Contour-driven
Creación Operación Profile Contouring
Creación Offset Group
Creación Operación Spiral Milling
Workbench User Interface (2/3)
5
Dpto. Fabricación digital5
Workbench User Interface (3/3)
Creación Tool Change
Creación Machine Rotation
Creación Machining Axis or Origin
Creación Post-Processor Instructions
Operaciones Auxiliares
Tool Path Replay & Simulation
Generar Codigo NC
Generar Documentation
Modo Batch o Interactivamente
Macro conexión a VNC
Creación Copy Transformation
Reemplazar herramienta
Cola de calculo de ciclos en batch
6
Dpto. Fabricación digital6
El Process / Product / Resources es comun a todas l as aplicaciones de Fabricación (como NC, Robotic, Welding, Painting, I nspection, etc…) y puede ser accesible desde las herramientas de Process Plan ning Management
With Product and Resources Assignment, links are ma de and managed between the Design World (Product), the Manufacturing World (Process) and the Resources World
Process / Product / Resources Model
Process :Part Operations
Product :Parts o Products usados para Mecanizar :Piezas de Diseño,Amarres, Material en Bruto, elementos auxiliares, etc …
Resources :Maquinas y herramientas
Process es donde todas las entidades NC son creadas por el usuario
Los Resources usados en el Process son automaticamente incluidose en Resources la lista esta disponible para otras aplicaciones de Manufacturing y por lasherramientas de Process Planning
7
Dpto. Fabricación digital7
Part Operation : Una Part Operation (o PO) Incluye todas las operacio nes necesarias para mecanizar una pieza desde una unica posición en la maquina. La Par t Operation une esas operacionescon los amarres asociados y las entidades establecid as.
Manufacturing Program :Un Manufacturing Program describe el orden de procesa miento de las entidades de NC que se toman en cuenta para el computo de la trayector ia de mecanizado: Machining Operations, Auxiliary Operations
Machining Operation :Una Machining Operation (o MO) contiene toda la infor macion necesaria para el mecanizado de una parte de una pieza usando una unica herramienta. (Como por ejemplo: Roughing, Sweeping, Drilling, …)
Auxiliary Operation : Una funcion de control como un Tool Change (cambio de herramienta) o Machine Table/Head Rotation (maquina con mesa o cabezal rota torio). Esos comandos deben interpretarse por un Post procesador especifico.
Terminología de mecanizado
8
Dpto. Fabricación digital8
Pieza diseñada usando3D Wireframe o geometria solida
Crear elementos Wireframe necesarios
para la fabricacion (Planos de seguridad, Ejes, Puntos, etc …)
Definir Part Operations es necesario para
mecanizar toda la pieza
Generar Operaciones
Auxiliares
Si es necesario, secuenciar las operaciones
Generar codigoAPT o
Codigo ISO
Links asociativos
Crear Machining Operations y
simularlas
Proceso General
9
Dpto. Fabricación digital9
Creando una Milling Feature…
1 Pinchar en el icono Milling Feature para crearla
2 La nueva Milling Feature se crea en la Manufacturing ViewEl cuadro de dialogo Milling Feature aparece para def inirlo
Definir la geometria implicada y los parametros en el cuadro de dialogo
Ahora se va a ver el interface de usuario…
3
4 Confirmar la creacion de la Milling Feature
2
3
4
1
10
Dpto. Fabricación digital10
Seleccionar las entidades a evitar (Check) usando el elemento sensitivo Check del cuadro de dialogo. (Opcional)
Introducir el nombre del area de mecanizado. (Opcional porque el sistema le da un nombre por defecto ‘ M3xFeature.X ’)
1
2 Seleccionar el area de mecanizado usando el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo
3
Seleccionar la linea limite usando el elemento sensi tivoLimit line del cuadro de dialogo. (Opcional)
4
1
23
4
5
Validar la creacion del area de mecanizado5
Comprobar el area de mecanizado creada usando el ico no Manufacturing feature view
Area de mecanizado : Presentacion
11
Dpto. Fabricación digital11
Area de mecanizado : Definicion del dominio
Para definir el area de mecanizado existen dos posibi lidades :
La opcion de seleccionar Cuerpos(Body) en el menu que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo del Part del cuadro de dialogo. En este caso, tu seleccionas uno o mas cuerpos en la zona de trabajo.
Definirla seleccionando la pieza completa Definirla s eleccionando caras
Seleccionar el elemento significativo delPart en el cuadro de dialogo.
Seleccionar caras en la pieza.
1 2
3
1
2 3
12
Dpto. Fabricación digital12
Area de mecanizado : Definicion de las entidades Check
La definicion de las entidades Check se realiza selec cionando caras en la pieza
Seleccionar el elemento sensitivo del Check en el cuadro de dialogo
Seleccionar caras en la pieza.
1
2
1
2
13
Dpto. Fabricación digital13
Area de mecanizado : Definicion de la linea limite
La definicion de la linea limite se realiza seleccion ando lineasde borde de la pieza
Seleccionar el elemento sensitivo de la linea limite en el cuadro de dialogo.
Seleccionar bordes de la pieza o en un contorno existente.
1
2
1
2
14
Dpto. Fabricación digital14
Definir las caracteristicas de la herramienta
Introducir el nombre de la Rework Area. (Opcional dado que el sistema le da un nombre por defecto ‘ M3xRAFeature.X ’)
1
2 Definir el area de mecanizado o volver a utilizar unarea de mecanizado existente
3
Calcular the unmachinable area???4
Validar la creacion de el Rework Area5
1
2
3
4 5
Comprobar la rework area created usando el icono Manu facturing feature view
Rework Area : Presentacion
15
Dpto. Fabricación digital15
Rework Area : Definicion del dominio
Para definir el rework area existen tres posibilidad es :
Seleccionar la opcion de Body en el dialogo que aparece pinchando con el boton derecho del raton en el elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo. En este caso, se elige uno o mas cuerpos dentro de la zona de trabajo.
Definirlas seleccionando todala pieza
Definirlas seleccionando caras
Seleccionar el elemento sensitivoPart del cuadro de dialogo
Seleccionar caras de la pieza.
1
2
3
3
12
Definirlas volviendo a utilizar un area de mecanizado existente
Volver a utilizar una zona de mecanizado existente
4
4
16
Dpto. Fabricación digital16
Rework Area : Definicion de parametrosGeneral tab :
Se puede definir las caracteristicas de la herramienta de acuerdo con el diametro, el radio de punta y el angulo de corte. Tambien se puede definir el eje de la herramienta y una linea limite que se usa para restringir la definicion del area de la piezaAdvanced tab :
•Si existen demasiadas zonas para ser reworked??? o si se decide concentrarlas en una sola parte de la rework area, hay que definir unaFilter line
•Utilizando los parametros de profundidad, longitud y anchura para filtrar areas a ignorar porque no son suficientemente profundas, largas o anchas.
•Tolerance es la tolerancia de mecanizado a utilizaren la rework area.
•Overlap es la distancia que se permite a la herramienta para ir mas alla de las fronteras de la rework area y se definen por un tanto por ciento de lradio de la herramienta.
•Part offset es el offset que se calcula para la rework area con respecto a la pieza. Load from button :
Usando este boton se puede volver a llamar a todos los parametros de un ciclo previamente calculado.
17
Dpto. Fabricación digital17
Offset Group : Presentacion
Seleccionar el icono del Offset group, introducir el nombre del area del Machining Offset Group. (Opcional porq ue el sistema le asigna un nombre por defecto‘M3xOffsetGroup.X ’) Con el cuadro Offset en el cuadro de dialogo se puede definier un offset general.
1
2 Seleccionar el valor del espesor y asociarlo a un color
3
Pinchar en el boton Apply para validar la creacion del area offset
5
Seleccionar la offset area usando el elemento sensitivo dentro del Part del cuadro de dialogo
4
1
3
4
2
Repetir desde el 2 al 4 si se quiere añadir otras offs et areas.
18
Dpto. Fabricación digital18
1 Pinchar en el icono 3-Axis Machining Operation para c rearla
2La nueva operacion se crea despues de la actual
El cuadro de dialogo de la Operation aparece para editarlo Definir la geometria de la Operation
y los parametros en el cuadro de dialogo
Let ’s now see the User interface...
Crear una operacion de mecanizado en 3 ejes…
3
1
4
5
Hacer un replay de la trayectoria
Confirmar la creacion de la Operation
2
3
45La operacion se crea en el arbol PPR con una herramien ta por defecto. Esta capacidad se puede eliminar personalizando las opciones NC Manufacturing. (Ver la diapositiva dedicada ‘ NC Manufacturing Settings??? ’)
19
Dpto. Fabricación digital19
3-Axis Machining Operation : Presentation
1
2
3
12
3
4
Introduzca el nombre de la operación. (Es opcional porque se le da un nombre por defecto del tipo ‘ Tipo_de_operación.X ’)
Introduzca una linea de comentario (Opcional)
Defina los parámetros de la operación mediante:
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Avance y velocidad
• Macros
Calcule y visualice la pasada de la herramienta.4
20
Dpto. Fabricación digital20
3Axis Machining Operation: Pestaña definición deherramienta 1/2
2
3
Insertar el nobre de la herramienta
Insertar la linea de comentario (Opcional)
Para siguientes opciones :• Crear una herramienta nueva• Seleccionar una herramienta existente en el documentoactual• Seleccionar otra herramienta del catalogo por medio de una busqueda (Se puede ver la seccion dedicada ‘ Tools Management ’)
5 Usar la vista 2D para modificar los parametros de la herramienta. La vista en 2D se actualiza con los val ores nuevos
1 Seleccionar un tipo de herramienta disponible para la operaciónactual
4 Specificar un número de herramienta que todavia no ex ista
Seleccionar este icono para acceder al dialogo de busqueda de herramientapara buscar una herramienta en un catálogo
Click More para acceder a todos los parametros de la herramienta como geometria, tecnología y compensación a aplicar a la herramienta
21
Dpto. Fabricación digital21
3-Axis machining operation : Pestaña herramienta página 2/2
Numero de la herramienta en el catalogo(atributo)
Los diferentes tipos de herramienta que puedes utilizar.
Nombre de la herramienta (atributo)
Comentario (atributo)
Hta. Final de bola . Si tu activas esta opción, el sistema automáticamente redondea la punta de la herramienta hasta conseguir el radio partiendo del diámetro para conseguir una bola.
Seleccionar una herramienta ya usada en el documento.
Seleccionar una herramienta desde el catalogo.
Admite herramientas cónicas en SMG para las siguien tes operaciones : - Sweep Roughing , -Sweeping , - Pencil , -Zlevel , - Contour-driven , - Spiral milling , - Profile Contouring .
22
Dpto. Fabricación digital22
3-Axis Machining Operation : Pestaña de avances y velocidades
1 Definir los valores de los avances siguientes:
• Approach Avance: Este avance se usa por defecto rurante movimientos aproximatorios.
• Machining Avance : Este avance se usa en movimientosde mecanizado.
• Retract avance : Este avance se usa por defecto durante movimientos de retración.
• Finishing avance : Este avance es usado como avance de mecanizado fara la pasada final en el fondo de acuerdo con las unidades lineales en (mm/mn) o en Angular en (re v/mn).
Define el valor del eje de la herramienta como valor l ineal en unidad (m/mn) o en Angular en o the unit Linear ( m/mn) or Angular (turn/mn)
Esta salida de eje es opcional, tu puedes desactivar la salida de la informacion desde la casilla Spindle Out put x Spindle Output
2
1
3
2
Rough or Finish quality of the operation and the tool data are taken into account for computing the feeds and speed s from the current tool catalog.
3
23
Dpto. Fabricación digital23
3-Axis Machining Operation : pestaña de macros. Pagina 1/3
According to the folder, eliges si tu quieres modif icar elmacro de aproximación o de retración.
Bajo dicho modo, puedes elegir lo siguiente:
- Approach/Retract Dirección eje de hta.
- Approach/Retract Dirección del vecto
- Approach/Retract Normal
- Approach/Retract Tangente al movimiento
- Nada
- Vuelta
- Circular
- Caja
- Sección prolongada
De acuerdo con tu modo de Aproximación/Retracción tu puedes modificar los parametros por defecto.d
1
3
1
3
22
24
Dpto. Fabricación digital24
3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros, pagina 2/3
Circular : La herramientase acerca o se aleja de la pieza en arco.
Los parámetros que se pueden modificar son: -
-La longitud (1),
-La altura (2),
-El radio (3).
Back : La herramienta baja en rampa en sentido contrario en contra de la trayectoria. Se puede definir este tipo de macro mediante dos longitudes o una longitud y un ángulo.
Los parametros que se pueden modificar son:
-La longitud(1),
-La altura (2),
- El ángulo de rampa (3).
Caja: El movimiento de la herramienta es en diagonal a lo largo de una caja imaginaria, Elegir una linea o una curva.(Linking mode).
La longitud(4) Es la distancia que se mueve la herramienta una vez realizado el movimento de la caj a.
La caja se define por los valores de 3 distancias:
-La distancia a lo largo del ejel normal (1),
- La distancia a lo largo de la tangente (2),
-La distancia (puede ser negativa) a lo largo del eje d e la herramienta (3),
La dirección de la diagonal de la caja se puede defin ir usando The direction of the box diagonal is defined by whether you want to use the normal to the left or t he right of the end of the tool path. Left or right i s determined by looking along the tool path in the direction of the approach/retract. In the image, it is the the right side that is used.
25
Dpto. Fabricación digital25
3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros.
Sección prolongada: la herramienta se mueve en una línea recta que pueda inclinarse hacia arriba.
El movimiento es definido por:
- El movimiento de entrada
- La longitud de la prolongación (2),
- La distancia de seguridad (3),
- El ángulo de inclinación entre el movimiento de ent rada y la trayectoria de mecanizado (4).
La ventaja de este modo es que las colisiones se dete ctan automaticamente, Si se detecta una posible colisión, el ángulo puede ser ajustado para evitarla, si el ángulo no puede se r ajustado (debido a la forma de la pieza, por ejemplo)la longitud de l a prolongación será ajustado automaticamente para evitar la colisi ón.
Esta opción está solamente disponible para el Sweepi ng, Sweep roughing , Zlevel , Spiral milling y Contour driven
26
Dpto. Fabricación digital26
Definición operación Sweep Roughing
La operación de Sweep Roughing es una operación que l e permite hacer mecanizados de desbaste por planos verticales.
El area es mecanizada con:ZOffset, Zplane ó ZProgressive tipos de desbaste,
El material puede ser quitado en una o varias pasadas a lo largo de las direcciones radial y axial.
El area es mecanizado con:Zig-Zag, One way Next ó One Way Same tool path estil o.
27
Dpto. Fabricación digital27
Operación Sweep Roughing : Pestaña de estrategia. Página 1/3
Los 3 tipos de desbaste para la operación de Sweep Rou ghing son:
ZOffset ZPlane ZProgressive
ZOffset :
La trayectoria de la herramienta esta separada de la pieza
ZPlane :
La pieza se mecaniza por planos
ZProgressive :
La pieza se mecaniza por la interpolación de la trayectoria entre la pieza y la partesuperior de la pieza (stock de desbaste teórico).
28
Dpto. Fabricación digital28
Operación Sweep Roughing : Pestaña de Estrategia. Página 2/3
Subpestaña de parametros de mecanizado
Estilo de trayectoria de hta.El estilo de la trayectoria puede ser:
•Zig-zag ; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas.
•One-way next ; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en e l mismo sentido.
•One-way same ; La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al pri mer punto para hacer la siguiente pasada.
Machining Tolerance
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.
29
Dpto. Fabricación digital29
Operación Sweep Roughing: Pestaña de estrategia. Pagina 3/3
Subpestaña de parámetros de estrategia
Axial StrategyValor de la máxima profundidad de corte.
Radial StrategyValor de la distancia entre 2 pasadas consecutivas.
Machining direction definitionCambia el sentido de mecanizado seleccíonando el menu contextual (seleccionar stepover item + MB3)
Tool axis definitionCambia el eje de la herramienta por la selección en el menu contextual de las diferentes opciones que aparecen en la caja de dialogo, puedes e legir las siguientes:
•Feature-defined; tu eliges un elemento 3d como plano que servirá para definir el eje de la herramienta o el sentido de mecanizado.•Seleccionas un elemento 2D como una linea o un vertic e que servirá para definir el ejede herramienta o el sentido mecanizado.•Manual; Tu introduces las cordenadas XYZ•Main axis; eliges X+, Y+, Z+, X-, Y- o Z-.
Definición del eje de herramienta y sentido de mecanizado
30
Dpto. Fabricación digital30
Operación Sweep Roughing : Pestaña de geometria
Parámetros de Geometría
Part autoLimitSi activas el Part autolimit , la herramienta no irá mas
allá de la arista de la pieza.
Limit Definition• Side to machine define el area de la pieza en uso:
-inside define el area dentro de la linea límite,-outside define el area fuera de la linea.
•Stop position Define donde parará la herramienta.: -outside Parará fuera de la linea límite,-inside Parará dentro de la linea límite,-on Parará sobre la linea límite,
•Stop mode Define que parte de la herramienta tiene en cuenta para parar, por ejemplo, si es el punto de contacto o la punta de la herramienta.•Offset . Es la distancia a la que estará la herramienta dentro o fuera de la línea del límite dependiendo d el modo de la parada.
Outside
OnInside
Limit line
Offset
31
Dpto. Fabricación digital31
Definición de la operación Roughing
Roughing es una operación que permite desbastar la p ieza en planos horizontales.
El area se mecaniza con :los modos de mecanizado son Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part.
El material se quitará en una o varias pasadas a lo lar go de las direcciónes radial y axial.
El area se mecaniza con:los estilos de trayectoria Zig-Zag, One way Next, O ne Way Same, Helical, Contour only ó Concentric.
32
Dpto. Fabricación digital32
Operación Roughing : Pestaña de estrategia, Página 1/5
Subpestaña de parámetros de mecanizado
One-way next One-way same
Zig-zag Spiral & Helical
Concentric
Tool path style:El estilo de la trayectoria puede ser:
• One-way next ; La siguiente pasada siempre sigue el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en diagonal desde el final para empezar la siguiente en e l mismo sentido.• One-way same La trayectoria siempre tiene el mismo sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al pri mer punto para hacer la siguiente pasada• Zig-zag ; La trayectoria alterna el sentido durante sucesivas pasadas• Helical ;La herramienta se moverá en sucesivas pasadas concentricas desde el límite del area a mecanizar h asta elinterior. La herramienta se moverá desde una pasada a la siguiente por el stepping over definido.•Contour only ; Solo mecaniza alrededor del exterior del contorno definido de la pieza.• Concentric ; La herramienta quita la cantidad más constante de material en cada paso concéntrico. La herramient a nunca está directamente en el corazón del material. Tambié n respeta el modo de corte. El modo de aproximación con este es tilo es siempre hélice.
33
Dpto. Fabricación digital33
Operación de Roughing: Pestaña de estrategia Pagina 2 /5
Subpestaña de parámetros de mecanizado.
Spiral & Helical
Tool path styleEl éstilo de la trayectoria puede ser::
Spiral ; la herramienta se mueve en sucesivas pasadas concéntricas desde el límite del área a mecanizar ha sta elinterior, la herramienta se mueve de una pasada a la s iguiente según se defina el parámetro stepping over.
La diferencia entre el estilo Spiral y Helical es mas evidente cuando usas opciones de mecanizado de alta velocidad, elSpiral tiene un redondeo en las esquinas de la trayec toria de las cajeras mientras que en la opción Helical realiza un loop
Helical HSM
Spiral HSM
34
Dpto. Fabricación digital34
Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 3/5
Subpestaña de parámetros de máquina
Machining mode El modo de mecanizado se puede realizar:
•By plane ; La pieza entera se mecaniza plano por plano.
•Outer part ; Solo se mecaniza la parte exterior de la pieza.
•Pockets only ; Solo se mecanizan las cajeras de la pieza.
•Outer part and pockets ; La pieza entera se mecaniza por el area externa y cajera por cajera.
Machining tolerance
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.
Climb Conventional
Cutting mode El modo de corte puede ser en concordancia o en oposición.
35
Dpto. Fabricación digital35
Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 4 /5
Subpestaña de parámetros de estrategia.
Axial StrategyDefinición de la profundidad máxima de corte o
profundidad de corte variable
Radial StrategyDefinición de la distancia que define la distancia ent re dos pasadas sucesivas.
Tool axis definicionSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :
• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomará la normal c omo eje de herramienta.•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto qu e servirá para definir el eje de la herramienta.• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para de finir el eje de la herramienta.
•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.
Definición del Eje de la herramienta y dirección de mecanizado.
36
Dpto. Fabricación digital36
Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 5/ 5
Subpestaña de parámetros Zone
Smallest area to machinepermite filtrar areas que se consideran demasiado pequeñas (en mm) para ser mecanizadas en la operación.
Tool core diameter Tool core diameter is the diameter of the tool top that does not actually cut the material.
Parámetros de la carpeta de HSM
Con esta opción puedes comprobar las cacidades del sistema en mecanizado de alta velocidad. Puedes introducirle el valor del radio de esquina.
37
Dpto. Fabricación digital37
Operación Roughing: Pestaña de Geometría. Página 1/2
Parámetros de geometría
Tool/Rough StockPosition define la posición en la que para el
centro de la herramienta respecto los limites de mecanizado:
-outside La herramienta para fuera del material de desbaste.- inside La herramienta para dentro del material de desbaste.-on El centro de la herramienta para en la linea límite del material de desbaste.
Offset Define la distancia que puede sobresalir la herramienta de la posicion antes definida. Se expresa en porcentaje de diámetro de herramienta. Este parámetro se usa en casos donde hay islas cerca del borde de la pieza y el diámetro de la herramienta es demasiado grande, este parámetro se puede utilizar solo cuando se usa la posición inside o outside.
Overshoot permite que la herramienta vaya más allá del taco de partida y mecanice el material detrás de una isla.
Rework threshold es la cantidad de material que debe permanecer, u horizontal o verticalmente. Usando es te parámetro se puede definir si se desea o no volver a mecanizar las crestas de la pieza.
Limit Definition define que área de la pieza se mecanizará con respecto al contorno límite. Puede est ar dentro o fuera.
Offset group ahora se puede usar en esta operación
CGR file ahora se puede usar como material de partida.
38
Dpto. Fabricación digital38
Operación Roughing : Pestaña de Geometría. Página 2/2
Parámetros de Geometría
Definición plana impuesta
Si usted desea utilizar todas las superficies planar en una pieza como superficies impuestas, utilice la opción de Search/View... en el menú del contexto para seleccionarlas.
Al buscar superficies planar, puedes elegir la opción “encontrar cualquiera”:
- todas las superficies planar en la pieza, - o solamente los planos que se pueden alcanzar por la herramienta que estés utilizando
Zone order definitionDa la posibilidad de fijar la orden en la cual las zonas en la pieza se van a mecanizar.
39
Dpto. Fabricación digital39
Operación Roughing: Pestaña de Macros
Bajo este modo, puedes elegir lo siguiente:
•Plunge ; la herramienta penetra verticalmente ,
•Drilling ; la herramienta penetra en los agujeros previamente perforados. Usted puede cambiar el diámetro, el ángulo y la longitud de la herramienta que perfora.
•Ramping ; la herramienta se baja progresivamente enángulo de rampa,
•Helix ; la herramienta se baja progresivamente elángulo de rampa con su centro a lo largo de la héli ce circular (vertical)
Según su modo del acercamiento, usted puede modific ar los parámetros por defecto
usando la opción Optimize retract optimizas el movimientode retracción, esto significa que cuando la herramie nta se mueve fuera de la superficie donde no hay obstaculos, puede no levantarse tan arriba como el plano de seg uridad porque no hay peligro de colisión de la herramienta contra pieza. El resultado es un aumento en tiempo.
La Axial safety distance es la distancia máxima que la herramienta se levantará al moverse desde el extremo de un paso al principio del siguiente.
1
1
2
2
40
Dpto. Fabricación digital40
Definición de la operación Sweeping
La operación de Sweeping se usa para trabajos de aca bados y semiacabados. La trayectoria de herramienta se realiz a en planos paralelos verticales.
Para la definición del stepover, se puede elegir en tre la opción Constant y scallop height (altura de cresta)
Para definir la zona a mecanizar se puede elegir entre las siguientes zonas:
All, Frontal wall, Lateral walls, Horizontal.
El area se mecaniza con los siguientes estilos de tra yectorias:Zig-Zag, One way Next, One Way Same
41
Dpto. Fabricación digital41
Operación Sweeping: Pestaña de estrategia. Página 1/5
Subpestaña de parámetros de mecanizado
Tool path styleEl estilo de la trayectoria de herramienta puede ser:
•One-way next ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempr e diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente.
• One-way same ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de mover seal primer punto de la siguiente pasada.
•Zig-zag ; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.
Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.
One-way next One-way same
Zig-zag
42
Dpto. Fabricación digital42
Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 2/5
Subpestaña parámetros Stepover
Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre:
•Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover.•Scallop height tiene un stepover que dependede la altura del escalón elegida,se puede definirla máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida.•Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia.•Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario.
el stepover side puede ser left o right y estadefinido con respecto a la dirección de mecanizado.
Scallop height Constant
43
Dpto. Fabricación digital43
Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 3/5
Carpeta de parámetros Stepover
View directionLa dirección de la vista tiene dos opciones : -Along tool axis, - Other axis .
El plano usado como Along tool axis para computar el paso de la herramienta esperpendicular al eje de la herramienta
El plano usado como Other axis para computar el avance de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario, El resultadoson pasadas de mecanizado mas espaciadas y regulares.
Esta opción de trabajo aparece solo con Ball-end tool (herramientas esféricas) .
Along tool axis Other axis
44
Dpto. Fabricación digital44
Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 4/5
Definición del eje de herramienta y de la
dirección de mecanizado.
Definicion del tool axis
Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logocambia el eje de la herramienta, existen las opcione s siguientes :
• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomarála normal como eje de herramienta.
•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borderecto que servirá para definir el eje de la herramie nta.
• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,
• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la herramienta.
•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y sepuede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.
45
Dpto. Fabricación digital45
Operación Sweeping: Pestaña de Machined Zone. Página 5/5
Subpestaña de parámetrosMachined Zone.
Parámetros Machined ZoneLa lengüeta Machined Zone le deja decidir a
qué partes de la pieza o del área que trabaja desea mecanizar:
•All ; todas las superficies se mecanizan.•Frontal walls ; se mecanizan lassuperficies frontales de la pieza,•Lateral walls ; se mecanizan lassuperficies laterales de la pieza,•Horizontal zones ; se mecanizan lassuperficies horizontales de la pieza.
Min. Lateral Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateral.
Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y la normal a la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.
46
Dpto. Fabricación digital46
Parámetros de geometría
Part autoLimitSi tu activas Part autolimit , la herramienta no
sobrepasará el limite de la pieza.
Limit Definition• Side to machine define que área de la pieza se mecaniza:
-inside define el área dentro de la línea del límite, -outside define el área fuera de la línea del límite.
•Stop position define donde la herramienta para:-outside la herramienta para fuera de la línea del límite, -inside paradas dentro de la línea del límite ,-on la herramienta para en la línea del límite
•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es el punto de contacto o la punta de la herramienta. •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada elegido.
Outside
OnInside
Limit line
Offset
Operación Sweeping: Pestaña de Geometria
47
Dpto. Fabricación digital47
Operación Sweeping: Pestaña de Macros Usando la opción Optimize retract , optimizará la trayectoria deherramienta,ya que reduce los movimientos. Esto sign ifica que cuando la herramienta se mueve sobre una superficie donde no hay obstaculos, no sube hasta el plano de seguridad porque no hay peligro de colisión herramienta-pieza. El resul tado es un aumento en tiempo.
High speed milling parámetros son:
•Transition radius es el radio del arco que une las sucesivas pasadas,
•Discretization angle es un valor que, cuando es menor, da una trayectoria más uniforme de la herramienta
•Safety distance es la distancia de seguridad hasta la que sube la herramienta para unir las pasadas.
Island skip Es la distancia para las aproximaciones y retracciones en diferentes areas de mecanizado que no estan nial principio ni al final de la trayectoria (islas).
Con Island skip opción Con Island skip opción
& Feedrate length
Con Island skip opción
48
Dpto. Fabricación digital48
Definición de la operación Pencil
En una operación Pencil la herramienta es tangente a d os superficies en todos los puntos de la trayectoria. Se utiliza a me nudo para eliminar crestas no eliminadas en operaciones anteriores en intersecciones.Para la estrategia axial, hay que elegir entre las opciones:
Up, Down y Either
Para la estrategia radial, hay que elegir entre:Climb, Conventional y Either
49
Dpto. Fabricación digital49
Operación Pencil: Pestaña de Estrategia. Página 1/3
Subpestaña de parámetro de mecanizado
Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramient a calculada.
Un botón permite inviertir la dirección de la trayec toria de la herramienta
50
Dpto. Fabricación digital50
Operación Pencil: Pestaña de estrategia, Página 2/3
Subpestaña de parámetros de estrategia.
La pestaña de la estrategia se refiere al movimiento de la herramienta,se puede seleccionar cutting mode , the axial direction , the minimum change length y minimum sizepara areas de mecanizado.
El cutting mode puede ser :•Conventional donde la parte posterior de la herramienta que avanza corta en el material primero, •Climb donde el frente de la herramienta que avanza corta en el material primero•Either donde cualquiera de las dos posibilidades puede ser utilizada.
La axial direction define si el corte estáefectuado en upward o downward dirección o si cualquiera de los dos puede ser utilizado. Minimum change length es la distancia mínima para un cambio de la dirección del modo axial o radial, es decir si una porción del paso es menor que este valor, la herramienta no la tendrá en cuenta y continuará en la misma dirección.
51
Dpto. Fabricación digital51
Operación Pencil: Pestaña de Estrategia, Página 3/3
Definicion del tool axisSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :
• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomará la normal c omo eje de herramienta.•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto qu e servirá para definir el eje de la herramienta.• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para de finir el eje de la herramienta.
•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.
Definición del eje de la herramienta y la direcciónde mecanizado.
52
Dpto. Fabricación digital52
Operación Pencil: Pestaña de Geometría
Parámetros geométricos
Part autoLimitSi activas Part autolimit , la herramienta no irá mas lejos
de el límite de la pieza.
Limit Definition• Side to machine define que área de la pieza se mecaniza:
-inside define el área dentro de la linea del límite-outside define el área fuera de la linea del límite .
•Stop position define donde para la herramienta : -outside la herramienta para fuera de la línea del límite -inside paradas dentro de la línea del límite-on la herramienta para en la línea del límite
•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la posición de parada, es decir si es contact point or tool tip .
•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada elegido.
Outside
OnInside
Limit line
Offset
Ahora puedes definir planos top y bottom
53
Dpto. Fabricación digital53
Definición de la operación de Zlevel
La operaciones de ZLevel ZLevel operations finishing or semi-finishing operations that machine the part by parallel horizo ntal planes that areperpendicular to the tool axis .
Para la definición del stepover, tienes que elegir entre:Constant y scallop height opción,
El área se mecaniza con las estrategias:Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Oute r part
54
Dpto. Fabricación digital54
Operación ZLevel : Pestaña de Strategy. Página 1/3
Carpeta de parámetros de mecanizado
Machining mode El modo de mecanizado puede ser:
•By plane; La pieza entera se mecaniza plano a plano,
•Outer part; solo se mecaniza la parte exterior de la pieza,
•Pockets only; solo son mecanizadas las cajeras de la pieza,
•Outer part and pockets; la pieza entera se mecaniza por el exterior y cajera por cajera.Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramient a calculada.Un botón le permite inviertir la dirección de la tra yectoria de la herramienta .
Climb Conventional
Cutting mode El modo de corte puede ser Climb ó Conventional
55
Dpto. Fabricación digital55
Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia, Página 2/3
Subpestaña de parametros stepover
Stepover definition Para definir el stepover hay que elegir entre:
•Constant tiene un stepover constante, la distancia definida en un plano y proyectada sobre la pieza, puede modificar la distancia del stepover.•Scallop height tiene un stepover que dependede la altura del escalón elegida,se puede definirla máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas con la altura de escalón definida.•Maximum distance es la máxima distancia de pasada si la pasada es constante y si Scallop Height se toma como referencia.•Minimum distance es la distancia mínima de pasada si eliges modo Scallop Height. •Scallop height es un valor definido por el usuario.
•Scallop height es un valor definido por usuario.
Scallop height Constant
56
Dpto. Fabricación digital56
Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia. Página 3/3
Definición del eje de la herramienta y la direcciónde mecanizado.
Subpestaña de parámetros de la zona de mecanizado
Machined Zone definitionLa pestaña Machined Zone deja definir:
•Max. horizontal slope: la pendiente máxima que se puede considerar como horizontal (cualquier área que se considere ser horizontal no serámecanizada)•Pass overlap: la distancia que se solapan los finales y principios de trayectorias.
Definicion del tool axisSeleccionando en el menú que aparece el cuadro de dia logo cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :
• Feature-defined ; seleccionar un elemento del que tomará la normal c omo eje de herramienta.•Selection ; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto qu e servirá para definir el eje de la herramienta.• Manual ; introducir las cordenadas XYZ ,• Points in the view ; click en dos puntos cualquiera en la vista para de finir el eje de la herramienta.
•Se puede invertir la dirección del eje de la herrami enta y se puede también obtener una representación verdadera 3D de la herramienta.
57
Dpto. Fabricación digital57
Operación ZLevel : Pestaña de Macros. Página 1/2
Bajo la función Linking pass, se puede elegir lo sigu iente:
- Approach/Retract dirección eje de hta.
- Approach/Retract Circular ó Ramping
- Approach/Retract Circular
- Approach/Retract Rampa
- Approach/Retract Movimiento prolongado
De acuerdo con es Approach/Retract linking pass, se pueden modificar los parámetros por defecto.
1
1
2
2
58
Dpto. Fabricación digital58
ZLevel Operation : Macros Tab Page 2/2En la pestaña de Macros se pueden definir los movimientos de entrada, retracción y penetración.
Existe un botón donde se puede optimizar la distancia de retracción, esto significa que no existen obstaculos entre dos pasadas, la herramienta no subira al plano de seguridad (ya que no es necesario) y la operacion sera más rapida.
Los parametros de alta velocidad son :
•Transition radius es el radio del arco que une sucesivas pasadas,
•Discretization angle es un valor que cuando se disminuye, se obtiene una trayectoria mucho mas suave.
•Safety distance es la distancia de seguridad que sube la herramienta a un avance determinado para evitar que mecanice entre pasadas.
The linking pass significa que el movimiento desde el final de una pasada hasta el inicio de la siguiente puede ser:
•Along tool axis; la herramineta se mueve a lo largo del tool axis,
•Ramping; la herramienta sigue la inclinación definida por el ramping angle,
•Circular; la herramienta describe un circulo definido por el valor del radio,
•Circular or ramping; la herramienta utiliza modo circular o rampingdependiendo de cualquiera, se adapta lo mejor posible a la pieza que seestamiecanizando.
•Prolonged movement; la herramienta se mueve a lo largo de una linea rectainclinada hacia arriba.
En algunos casos, cuando existen posibilidades de colisión en las pasadas deunión circulares, debes elegir Circular o ramping antes que circular simple para asegurar que se produce la trayectoria.
Approach distance Es la distancia de aproximación en penetración.
Safety distance es la distancia que se mueve la herramienta horizontalmente antes de empezar el movimiento de aproximación.
59
Dpto. Fabricación digital59
Definición del Contour-driven
Las operaciones Contour-driven mecanizan la pieza us ando un contorno como guía.
Hay tres tipos de mecanizado posibles.
La herramienta barre un área siguiendo contornos par alelos mediante la aplicación de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado de la guía .Entre contornos la herramienta barre entre dos contor nos guia interpolando entre ellos. El final de cada pasada se realiza defi nida por los contornosfinales.Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planosperpendiculares a la espina.
60
Dpto. Fabricación digital60
Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 1/9
Los 3 tipos del ciclo para una operación Contour-dr iven:
Between Contour :
La herramienta barre la superfieieinterpolando entre los dos contornos guia. Los finales de cada pasada son los contornos finale.
Parallel Contour :La herramienta barre un áreasiguiendo contornos paralelos mediante la aplicación de compensaciones paralelasprogresivas de un contorno dado de la guía .
Spine Contour :Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planosperpendiculares a la espina.
61
Dpto. Fabricación digital61
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 2/9
Subpestaña de parámetros de mecanizado
Tool path styleEl estilo de la trayectoria de herramienta puede ser:
•One-way next ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempr e diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente.
• One-way same ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de mover seal primer punto de la siguiente pasada.
•Zig-zag ; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.
Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.
Elija 4 open contours para utilizar contornos abiert os en la definición del area a mecanizar.Estos contornos se p ueden seleccionar en cualquier orden.
Cuando utilizas 4 puntos un contorno cerrado, el ico no sensitivo es diferente. Hay que elegir cuatro puntos en un contorno cerrado para definir el área a mecanizar. Se deben seleccionar cuatro puntos en el orden estipulado.
62
Dpto. Fabricación digital62
Operación Contour-driven :Pestaña de Estrategia. Página 3/9
Subpestaña de parámetros de Estrategia
Esta pestaña solo dispone de parámetros para Between Contour y Parallel Contour.
Parallel Contour panel La herramienta barre fuera de un área siguiendo compensaciones progresivamente distantes (o más cercanas) de un contorno dado de la guía.
Los parámetros para parallel contours son: •Offset on contour ,•The maximum width to machine , maximo espesor a mecanizar.• The offset side , el lado del contorno por el que se mecaniza.•The direction . dirección de progresión de las trayectorias paralelas.•The initial position of the tool ; Posición inicialde la herramienta respecto de las guías, puede ser justo antes, sobre o después del contorno.
Past
OnTo
Guide contour
63
Dpto. Fabricación digital63
Operación Contour-driven:Pestaña de Estragegia. Página 4/9
Subpestaña de parámetros de avance de herramienta
Para definir el stepover tienes que elegir entre:
•Constant hay un stepover constante definidaen un plano y proyectada sobre la pieza.
•Scallop height el stepover depende de la alturade cresta. Se puede elegir la máxima y la mínima distancia que existe entre pasadas.
•Constant on part and Maximum on part es un stepover que tiene una distancia constante sobre la pieza.
Constant on part está disponible para Parallelcontour y between contour .
Maximum on part esta solo disponible con between contour strategy
64
Dpto. Fabricación digital64
Operación Contour-driven: Pestaña de Estrategia. Página 5/9
Subpestaña de parámetros de Stepover
Constant parameters
Maximum distance es la distancia de pasada si usted ha seleccionado valor constante.
Constant
65
Dpto. Fabricación digital65
Operación Contour-driven :Pestaña de Estrategia. Página 6/9
Subpestaña de parámetros de Stepover
Scallop height parameters
Maximum distance es la maxima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria.
Minimum distance es la minima distancia de pasada usada en el calculo de la trayectoria.
scallop height es un valor de la altura de cresta.
De acuerdo con este parámetro SMG se calcula un stepover entre Minimum & Maximum distance con respecto al parámetro Scallop Height .
Scallop height
66
Dpto. Fabricación digital66
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. Página 7/9Subpestaña de parámetros de Stepover
Constant on part parameters y Maximum on partLos parámetros que puedes definir son:•The distance , La dirección constante entre dos sucesivas pasadas,•The sweeping strategy , Para definir donde quieres que empieze y termine elige entre estas posibilidades:
•From guide 1 to guide 2 (comienzo en guía 1 y final en guia 2)•From guide 2 to guide 1 (comienzo en guía 2 y acaba en la guia 1),•From guide to zone center (empieza en la guía1 y va hasta el centro del area entonces va a la guia dos y vuelve hasta el centro).•From zone center to guide (empieza en el centro del area va hacia la guia 1 vuelve al centro y va a la guia 2),•From guide to zone center (espiral) empieza en la guía 1 y va en espiral al centro),•From zone center to guide (espiral) empieza en el centro y va en espiral a los contornos limite),
•the tool initial position con respecto a l contorno guía(inside, outside, on),•the tool reference ; si el calculo lo realiza usando la punta de herramienta o el punto de contacto,•the tool offset con respecto al contorno guía. Con un valor negativo la trayectoria empieza fuera del cont orno guía, con un valor positivo empieza dentro del cont orno guía.
67
Dpto. Fabricación digital67
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 8/9
Subpestaña de parametros stepover
View directionla direccíon de la vista puede ser : - Along toolaxis, - Other axis .
El plano usado con Along tool axis calcula el paso para que sea perpendicular al eje de la herramienta.El plano usado con el Other axis para computar paso de la herramienta es perpendicular a la dirección dada por el usuario. El resultado son trayectorias más regulares espaciadas más uniformementeEsta opción trabaja solamente con la herramienta Ball-end tool .
Along tool axis Other axis
68
Dpto. Fabricación digital68
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 9/9
Subcarpeta de parámetros de la zona de mecanizado
Parámetros Machined ZoneLa pestaña zone le deja decidir qué partes de
la pieza o del área hay que mecanizar:•All ; se mecaniza todo, •Frontal walls ; Se mecanizan las partes frontales de la pieza.•Lateral walls ; Se mecanizan las partes verticales de la pieza.•Horizontal zones ; Se mecanizan las partes horizontales de la pieza.
Min. Lateral Slope Da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared lateralMin. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre el eje de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza para que la superficie sea considerada una pared frontal.
69
Dpto. Fabricación digital69
Operación Contour-driven : Pestaña de Geometría
Parámetros de Geometría
Outside
OnInside
Limit line
Offset
Part autoLimitSi tu activas Part autolimit , la herramienta no irá más
allá del borde de la piezaLimit Definition• Side to machine define qué área de la pieza se utiliza.
-inside define el área dentro de la línea del límite-outside define el área fuera de la línea del límite.
•Stop position define donde para la herramienta outsidepara la herramienta fuera de la línea del límite ,
-inside para dentro de la línea del límite ,-on la herramienta para en la línea del límite.
•Stop mode define qué parte de la herramienta se considera en la parada, es decir si es el contact point o el tool tip .
•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del modo d e parada.
70
Dpto. Fabricación digital70
Definición de la operación Isoparametric Machining
El mecanizado isoparamétrico es una operación que le permite seleccionar caras y mecanizar a lo largo de sus isopa ramétricas.Dentro de SMG, el eje de la herramienta esta fijo
71
Dpto. Fabricación digital71
1. Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrategia. Página 1/2
Subpestaña de parámetros de mecanizado
Tool path styleEl estilo de la trayectoria de herramienta puede ser:
•One-way next ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y va siempr e diagonalmente del extremo de una trayectoria de la herramienta al principio del siguiente.
• One-way same ; la trayectoria de la herramienta tiene la misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve siempre al primer punto en cada paso antes de mover seal primer punto de la siguiente pasada.
•Zig-zag ; la trayectoria de la herramienta alterna direcciones durante las sucesivas pasadas.
Machining toleranceDiferencia m áxima permitida entre la trayectoria te órica de la herramienta y la trayectoria de la herramienta calc ulada.
72
Dpto. Fabricación digital72
Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrate gia. Página 2/2
Subpestaña de parámetros de Stepover
Radial strategyLa estrategia radial puede ser:
•Scallop height ; Se puede definir la estrategia radial porla altura del escalón. Introduce la altura deseada e n el cuadro de diálogo.
• distance on part ; Se puede definir la estrategia radial por la distancia medida del paso entre pasadas.
•Number of paths ; Se puede definir la estrategia radial por el numero de pasadas que hace en la pieza.
•Skip pathPuedes saltar la primera, la última o ambas pasadas radiales.
73
Dpto. Fabricación digital73
Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometry. Página 1/2
Parámetros de Geometía
Precaución
Debes seleccionar solamente caras adyacentes y además deben tener un borde en común.La dirección isoparamétrica principal es de point1 a point2
Elegir los puntos que dirigiran la
trayectoria dirección de la
trayectoria de la herramienta.
Definición de la pieza a
mecanizar.
Resultado de la trayectoria
74
Dpto. Fabricación digital74
Operación Isoparametric machining : Pestaña de Geometría. Página 2/2
Parámetros Geométricos
Collision checking
La revisión de colisiones se puede realizar en el elemento check o en el part con el montaje de la herramienta, (tanto la parte cortante de la herramienta como el mango)Para ahorrar tiempo de cálculo debes utilizar el montaje de la herramienta solamente si la geometría puede interferir con la parte superior dela herramienta.
Accuracy : define el error máximo que se aceptará con respecto a la pieza o el check con su compensación. Fijar este parámetro a un valor correcto evita pasar demasiado tiempo de cálculoalcanzando asi la precisión deseada.
Allowed gouging : máxima interferencia de cortecon el fixture durante la unión de pasadas.Incluidos los movimientos, cuando tu estas usando este parametro con la opción part, debe ser un valor que no sea cero, de lo contrario semostrará un error que dice " Nothing to Mill “
75
Dpto. Fabricación digital75
Tipos de herramientas soportadas
Para esta operación, dentro de SMG se soporta
-Herramienta de Planeado ,
-Herramienta de Fresado ,
-Herramienta Cónica ,
-Herramienta de Ranurar
Operaciones de mecanizado Isoparamétrico: Pestaña de Herramientas
76
Dpto. Fabricación digital76
Operaciones de mecanizado Isoparametrico: Pestaña Macros
Retract motion
Especificar qué NC Macros se quiere utilizar entre l as siguientes :
- Approach Macro (aproximación)
- Retract Macro (retracción)
- Return in a Level (retorno en un nivel)
- Return between Levels (retorno entre niveles)
- Linking (unión)
- Clearance (distancia de seguridad)
- Return to Finish Pass (retorno a pasada acabado)
Especificar un valor de radio la esquina del movimie nto clearance
Especificar para cada NC Macro seleccionada el tipo d e movimientoy los parámetros como avances, ángulos…
1
2
1
2
Para definir NC Macros, ver la ayuda de trabajo ‘NC Macros Definition ’
3
3
Approach motion
Clearance Corner radiusCorner radius
77
Dpto. Fabricación digital77
Aprenderás cómo crear una NC Macro para Profile conto uring y operaciones axiales
Definición de NC Macros
Para todas las operaciones, los parámetros de las macro son accesibles desde esta pestaña
78
Dpto. Fabricación digital78
Hay 7 diferentes tipos de macro diponibles: Approach, Retract, Return between level, Return in a level, Linking, Return to finish passes, Clearance
Macros diponibles • Return in a level
• Linking
• Retract
• Return between level
• Approach • Return to finish pass
•Clearance (siguiente diapositiva)
79
Dpto. Fabricación digital79
Macro Clearance (distancia de seguridad)Cada una de las siguientes macros:
- Return between level (retorno entre niveles)- Return in a level (retorno en un nivel)- Return to finish pass (retorno a la pasada final)- Linking (unión)
Se divide en dos movimientos: Approach y Retract
Entre esos dos movimientos, el sitema calcula una tr ayectoria de transición para evitar:- Colisiones- Islas- Accesorios (amarres, bridas…)
Si se quiere que esta trayectoria de transiciónsea un simple retorno a un plano de seguridad, activar Clearance Macro
Se pueden hacer las esquinas del clearence del modo mostrado abajo
Macro Clearance
Clearance Corner radius
Retract motionApproach motion
Corner radius
80
Dpto. Fabricación digital80
Macros predefinidas
Dependiendo del tipo de macro que se haya seleccionad o, hay diferentes tipos de macros predefinidas disponib les:
Tangente, normal, vertical
Circular
Vertical
En rampa
For Approach For Retract
No disponible
81
Dpto. Fabricación digital81
Caja de herramientas para crear una macro
Tangente
Circular
En rampa
Movimiento axial a un plano
BorrarSe pueden crear un gran número de macros combinando en cualquier orden estos caminos básicos.
Copia macro Approach en todos los movimientosapproach de otras macros
Caja de Herramientas de Macros
1 2 43 5 6 7 8 9 10 11 12
1
2
4
3
5
6
7
8
9
10
11
12
Normal
Axial
Insertar PP word
Distancia a lo largo de una línea (a seleccionar)Movimiento axial (a seleccionar)
Movimiento a un punto (a seleccionar)
82
Dpto. Fabricación digital82
Crear una Macro
Insertar una PP word en un punto de la macro.Las aspas localizan los posibles puntos donde se pue de insertar PP word Para insertar una PP word, también se puede con botón derecho del ratón en un aspa y seleccionar « PP word li st »
Aplicar este movimiento de acercamiento o retracción a todas las macros de Return (retorno) y Linking (enla ce) en la operación (sólo posible en macro de Approach y Retrac t)
83
Dpto. Fabricación digital83
Para modificar una velocidad local de avance de trab ajo o de giro del husillo en la macro, presionar botón derecho del ratón en un elem ento y seleccionar el "feedrate"
Dependiendo del avance seleccionado, el elemento tom a un color diferente:
Amarillo:ApproachBlanco : LocalVerde: MachiningAzul: RetractRojo: Rapid
Para modificar parámetros geométricos de un elemento de una macro, doble click en él.
Modificar parámetros en la Macro
84
Dpto. Fabricación digital84
Operación fresado en Espiral
La operación de fresado Espiral es una operación de a cabado que detecta automáticamente las superficies cosideradas horizontales con respcto a un ángulo dado.
Para la selección de área , hay que escoger entre dos o pciones:automático; las superficies que se consideran horiz ontales con respecto al ángulo máximo se seleccionan automáticamente para m ecanizar.or manual; un contorno rojo se ilumina en el icono s ensible. Click sobre él y después se seleccionan los contornos que formarán el límite al área que se desea mecanizar. La selección tiene encuenta de tod as las superficies dentro del límite, horizontales o no.
85
Dpto. Fabricación digital85
Operación fresado en espiral:pestaña de Estrategia página 1/2
Parámetros de carpeta Machining
Tool path styleEl tipo de trayectoria de herramienta puede ser:
• Inward ; la trayectoria de la herramienta comenzará fuera de los límites del área a mecanizar y trabaja ha cia el interior.
• Outward ; la trayectoria de la herramienta comenzará en el medio del área a mecanizar y trabaja hacia el exter ior.
Machining toleranceValor de la máxima distancia permitida entra la trayectoria teórica de la herramienta y la computada.
Un botón permite invertir el sentido de la trayectoria de la herramienta.
Cutting modeEl modo de corte puede ser Climb (concordancia) o Conventional (a la contra)
Climb Conventional
86
Dpto. Fabricación digital86
Operación fresado en espiral:pestaña de Estrategia página 2/2
Parámetros de carpeta Stepover
Maximum distance:La pestaña stepover permite definir la máxima distan ciade la trayectoria de la herramienta entre sucesivas pasadas.
Parámetros de carpeta Zone
Maximum angle:se puede definir el ángulo máximo que puede ser considerado como horizontal. El ángulo se mideperpendicular a la trayectoria de la herramienta.
Parámetros de carpeta HSM
Si se escoge mecanizado de alta velocidad ( high speed milling) , se puede definir el radio de esquina para redondear los finales de pasada. Los finales se redondean para conseguir trayectorias más suaves qu ese mecanizan mucho más rápidas.
87
Dpto. Fabricación digital87
Operación Profile Contouring
La operación Profile contouring consiste en cortar el material a lo largo de un límite.
El límite puede ser tanto abierto como cerrado.
A lo largo de la dirección axial, el material se elimi na del plano superior (top) al inferior (bottom) en una o varias pasadas.
En sentido radial, el material se eliminará por acerc amiento al límite en una ovarias pasadas paralelas.
El área se mecaniza en estilo “One-way” o en “Zig-zag” .
88
Dpto. Fabricación digital88
Los dos estilos de trayectoria para la operación Profi le Contouring son:
Zig - zag :
La heramienta mecaniza alternativamente en un sentido y después en el contrario
One Way :
La herramienta mecaniza siempre en el mismo sentidon
Opearación Profile Contouring:Pestaña de Estrategia Página 1/5
89
Dpto. Fabricación digital89
Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia P ágina 2/5
Type of Contour• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina, sigui endo un contorno cuyo radio sea igual al radio de la herramienta •Angular : La herramienta no permanece en contacto con la esq uina, siguiendo un contorno abarcado de segmentos de línea• Optimized : La herramienta sigue un contorno derivado de la e squina que es continua en tangente • Forced Circular : La herramienta sigue un contorno cercano-circular abarcado del segmento de línea The tool follows a near-circular contour comp rised of line segment
Estrategia Mecanizado Parámetros 1/2
Climb Milling Conventional Milling
Direction of Cut• Climb : mecaniza en concordancia• Conventional : mecaniza a la contra
Machining ToleranceValor de la máxima distancia permitida entre la tray ectoria teórica y la computada
Fixture AccuracyLocal machining tolerance for fixtures
Optimized
Angular
Circular
90
Dpto. Fabricación digital90
Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia P ágina 3/5
Close tool pathOpción para mecanizar el contorno completo de un área cerrada.
Percentage overlapcuando « close tool path » está activo, este es un solapamiento al final de la trayectoria expresado en porcentaje de diámetro de herramienta.
Estrategia Mecanizado parámetros 2/2
Output type : standardEn el código generado, la trayectoriase define por la trayectoria de la puntade la herramienta.
Output type : cutter profileEn el código generado, la trayectoriase define por la trayectoria del puntode contacto.
Compensation Número de compensación de herramienta. Debe ser un número posible de herramienta usada para la operación.
Compensation application modeSe tiene que elegir si la compensación se aplica a la salida de la herramienta o al punto guía.
91
Dpto. Fabricación digital91
Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 4/5
Stepover
Maximum depth of cutSe especifica la distancia entre dos niveles
Number of levelsSe especifica el número de niveles desde el “bottom”
Number of levels without topSe epecifica el bottom, el número de niveles y la profundidad de corte.
EstrategiaRadial
Distancia entre pasadas:Se introduce la distancia entre dos pasadas radiales
Número de pasadas :Se introduce directamente el número radial de pasadas
Radial first Axial first
Secuenciado
Estrategia Axial
Automatic draft angleMecaniza un plano inclinado en ellateral incluso aunque no esté diseñado
BreakthroughSi el suelo se ha seleccionado como soft Se le puede dar un offset para que la herramienta mecanice por debajo del bottom
92
Dpto. Fabricación digital92
Operación Profile Contouring:Pestaña Estrategia Página 5/5
Side Finish Pass mode
Spring PassActiva una última pasada de acabado para compensar la flexión de la herramienta (mismos parámetros que Side Finish Pass para espesores, avances, …)
El avance de trabajo (Feedrate) se usará para mecanizar el material en Side and Bottom finish
At last level : activa una pasada de acabado radial sólo en el último nivel
At each level : Activa una pasada radial de acabadoen cada pasada
Bottom Finish Pass mode
At bottom : Sespecificar el espesor utilizado para el acabado de fondo
93
Dpto. Fabricación digital93
2
1
Esta pestaña incluye una caja de diálogo de iconos sensibles que permite la selección de:
• Bottom Plane (plano inferior)
• Top Plane (plano superior, sólo para operaciones mult i nivel)
• Drive Elements
• Check Elements (Optional)
• Limiting Element (Optional)
Los Offsets (demasías) se pueden aplicar en el Top Pl ane, Bottom Plane, Contour Check y Limiting Elements
Para eliminar el bottom (plano inf.), click en
Para empezar (o terminar) fuera de la pieza,
botón derecho del ratón en
4
3
5
Operación Profile Contouring:Pestaña Geometría Página 1/2
32
1
4
5
94
Dpto. Fabricación digital94
Para ver otras 3 operaciones de contorneo, botón derec ho:
- contouring between two curves (entre dos curvas) :
- contouring between curve and surfaces (entre curva y superficie ) -By flank contouring
between two curves & between curve and surfaces:
Relimitación and opcionesoffset
Operación Profile Contouring:Pestaña Geometría Página 2/2
95
Dpto. Fabricación digital95
Operación Profile Contouring:Página de Pestañas de Macros
Retract motion
Especificar entre qué NC Macros se quiere utilizar:
- Approach Macro
- Retract Macro
- Return in a Level
- Return between Levels
- Linking
- Clearance
- Return to Finish Pass
Especificar el valor de radio de esquina en el movimi ento“clearance”
Especifica para cada NC Macro seleccionada el tipo de movimiento y parámetros como avances, ángulos…
1
2
1
2
Para definir las NC Macros, ver la ayuda de trabajo dedicada ‘ NC Macros Definition ’
3
3
Approach motion
Clearance Corner radiusCorner radius
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
45
1 EL ENTORNO DE TRABAJO DE CATIA.
1.1 Introducción
El modulo Advanced Machining está diseñado para poder definir con facilidad programas
NC dedicados al mecanizado de complejas geometrías 3D para la fabricación de piezas
para la industria aeroespacial, automoción etc con un entorno que contiene la tecnologías
para diseñar procesos de mecanizado de 2.5 a 5-ejes. Contiene nuevas funcionalidades que
mejoran las capacidades y velocidad de versiones anteriores de las aplicaciones de
mecanizado de CATIA.
La forma en la cual CATIA organiza el trabajo en el módulo de Advanced Machining se
realiza a través de un entorno completo con todas las opciones disponibles dentro de los
módulos de CAM con la inserción de una estructura de árbol ( PPR ) donde se encuentran
organizadas herramientas como Part Operations, Manufacturing Programs and Machining
Processs mediante las cuales se pueden definir desde las distintas propiedades de las
distintas máquinas para el mecanizado, los distintos sistemas de ejes necesarios para los
procesos,el agrupamiento de las distintas operaciones que vayamos a realizar a una pieza
en concreto, los cambios de herramientas necesarios para el proceso de fabricación etc.
La parte más alta de la estructura está formada por tres entidades fundamentales:
Process List: es la primera parte del árbol y en ella se irán almacenando las distintas
operaciones y secuencias de mecanizado, cambios de herramienta e instrucciones para el
postprocesado necesarias para transformar el “tocho” primitivo en la pieza final deseada.
En el se encuentran:
• Part Operation: define y almacena las operaciones necesarias para la fabricación
y los datos de referencia asociados.
• Manufacturing Program: es la lista de todas las operaciones y cambios de
herramienta que hemos utilizado en el proceso de fabricación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
46
Product List: almacena todas las geometrías auxiliares, como documentos CATPart,
necesarias para realizar la pieza en la que estamos trabajando.
Resources List: almacena recursos de mecanizado tanto de herramienta como de
máquina necesarios en el programa.
Toda la información referente a trayectorias y tecnología CAM se almacenará en un fichero
con la extensión CATprocess, la geometría de la pieza no pertenece a él ya que es un link
de este.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
47
1.2 El entorno de trabajo (Workbench).
En la ilustración se muestra el aspecto general que presenta el “workbench” del “Advanced
Machining “en el que se aprecia como las operaciones necesarias para un determinado
proceso de fabricación ya han sido definidas con sus respectivas herramientas y se esta
ejecutando el simulador de las trayectorias de mecanizado.
Los elementos que lo integran son el árbol de especificaciones, la barra de herramientas
que contiene las operaciones que podemos aplicar y otros iconos para acceder a
herramientas auxiliares o que son de acceso a propiedades de entidades del entorno.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
48
1.2.1 El árbol.
Como en el resto de módulos de Catia la información se organiza en un árbol del que
cuelgan en este caso las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas, las
geometrías sobre las que se aplican y las demás entidades anidadas sucesivamente.
1.2.2 Barra de herramientas de operaciones (Machining operations).
El entorno incluye una serie de iconos específicos almacenados en una barra de
herramientas para elegir las operaciones que se pueden aplicar al material seleccionado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
49
Contiene operaciones para crear operaciones de mecanizado desde 2.5 hasta 5 ejes y
taladrado, que en algunos casos pueden estar agrupadas por familias como por ejemplo
en las operaciones de taladrado (drilling) en las cuales se despliegan los distintos tipos de
que disponemos.
1.2.3 Part Operations, Manufacturing Programs and Machining
Processes.
Las herramientas más importantes para crear y editar las entidades que controlan en
proceso de fabricación se encuentran en los siguientes iconos que almacenan la
información necesaria.
Crea y edita una Part Operation: podremos especificar las propiedades de
elementos como la maquina herramienta, sistema de ejes de mecanizado, puntos de
cambio de herramienta, etc..
Crea y edita un Manufacturing Program: añade un programa de fabricación a la
actual part operation e inserta las entidades necesarias para ello: operaciones de
mecanizado, los cambios de herramientas necesarias y propiedades de las mismas etc..
Auto-sequence Operations: verifica el administrador para organizar las
prioridades y reglas para ser aplicadas más tarde al programa.
Generate Transition Paths: crea automáticamente las transiciones necesarias,
trayectorias de transición y movimientos de la máquina en el programa teniendo en cuenta
la cinemática de la máquina que se este utilizando y los planos de transición definidos..
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
50
Create a Machining Process: crea un machining process, el cuál puede ser
almacenado en un catálogo para ser utilizado más tarde.
Apply a Machining Process: selecciona un machining process del catálogo para
ser aplicado a la geometría.
1.2.4 Part Operation
Seleccionando en el Start menu el Advanced Machining arrancaremos el modulo sobre el
árbol que contenga al “part” o “product” que tengamos abierto. The Advanced Machining
workbench appears. The part is displayed in the Setup Editor window along with the
manufacturing specification tree.
Cuando se abre un CATPart o un CATProduct en el Machining workbench, el documento de
fabricación se inicializa con una part operation.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
51
Al selecionar el icono Part Operation una nueva part operation se inicializa en el
manufacturing process y se añade al árbol.
Para acceder a los parámetros que la definen hacemos doble click sobre ella en al árbol o
usamos el menú contextual para que aparezca el cuadro de dialogo correspondiente.
Nombre y comentario: podemos asignar un nombre y comentarios a la part operation.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
52
Máquina (Machine): en el icono elegimos el tipo de estructura de máquina
herramienta que pueda realizar la fabricación de la pieza.
Ejes de referencia de la máquina (Reference Machining Axis System): el icono
elige unos ejes de referencia o ejes de mecanizado. Aparecerá un cuadro de dialogo para
realizar una selección o la introducción de coordenadas en el espacio. Las coordenadas de
salida serán expresadas en estos ejes. La inserción de ejes locales modifica las
coordenadas de salida, las cuales serán expresadas en relación a estos últimos.
Part or Product el icono asocia un CATProduct o un CATPart a la part operation.
Geometry
Asocia la siguiente geometría a la part operation:
• Design part: Selecciona la geometría deseada. Se utiliza para hacer
simulaciones de la remoción del material más tarde.
• Stock: Se usa en ciertas operaciones de mecanizado superficial y para hacer
simulaciones de la remoción del material.
• Fixtures: Permite definir fijaciones en la pieza para hacer posteriores
simulaciones.
• Safety plane: Selecciona planos que serán usados como planos globales de
seguridad en la part operation.
• Traverse box planes: Selecciona 5 planos que definen una caja for the part
operation.
• Transition planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales de
transición en la part operation.
• Rotary planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales
rotatorios.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
53
La generación de trayectorias de transición en el programa tiene en cuenta:
� Traverse box planes y Transition planes para crear trayectorias lineales de los
movimientos de la herramienta.
� Rotary planes para crear rotaciones de la máquina: entre operaciones de
mecanizado y entre cambios de herramienta y operaciones de mecanizado.
� El plano de seguridad no es tenido en cuenta.
Cuando la geometría es seleccionada, se muestran en los campos correspondientes:
Position tab En este menú se seleccionan las siguientes posiciones de referencia en la part operation:
• Tool change point (cambio de herramienta) puede venir definido por la máquina y
no ser modificado.
• Table center setup.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
54
• Home point.
Simulation tab Especifica la tolerancia de las creces de material. En anteriores versiones se fijaba a 0.2 mm.
Option tab Indica la selección automática para preparación del programa de fabricación de operaciones
de torneado o que tengan un eje de referencia. Deberá seleccionarse una máquina para
tornear en este caso.
Cuando se hallan realizado todas las elecciones necesarias podemos cerrar el cuadro de
dialogo y comprobar como se ha actualizado el árbol añadiendo una nueva Part Operation
si este ha sido el caso.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
55
1.2.5 Manufacturing Program
Al abrir en un CATPart el workbench de NC Manufacturing, el documento de fabricación se
inicializa con un Nuevo manufacturing program. Los manufacturing programs insertados en
la part operation dividirán la operación de mecanizado en diferentes programas de
mecanizado.
Al seleccionar el icono , se inicializa un nuevo programa en la part operation y se añade
al árbol un nuevo Manufacturing Program vacio.
Haciendo doble click en el Manufacturing Program aparece el siguiente cuadro de diálogo
en el que podemos renombrar el programa y añadir comentarios.
Al añadirse, el árbol quedará como sigue y conserva la misma herramienta por defecto que
la última operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
56
Editando la operación podremos cambiar la herramienta .para que cada operación tenga la
herramienta deseada.
Podemos utilizar el botón derecho del ratón para seleccionar la operación y duplicarla a
continuación o donde deseemos con las utilidades del botón derecho del ratón. El programa
se reordenara y podremos si lo necesitamos borrar los cambios de herramienta
innecesarios.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
57
El mismo resultado podemos obtener usando la utilidad de arrastrar y soltar la operación
donde deseemos.
En el cuadro de diálogo también se incluyen los siguientes comandos.
Si la utilidad de simulación para la máquina está instalada (DELMIA Machine Tool
Path) podemos cambiar desde el Machining workbench al Machine Tool Path Simulation
workbench a través del comando Starts Machine Tool Path Simulation.
Acceso al programa de simulación con video de la remoción de material.
Acceso al programa de reproducción de trayectorias de la herramienta.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
58
2 DRILLING OPERATIONS (TALADRADOS).
Catia ofrece la posibilidad de escoger el mecanizado entre gran variedad de agujeros en
función de la necesidad que el diseñador tenga en cada momento por lo que algunos de los
parámetros variarán dependiendo de la elección que hagamos aún conservando todos ellos
una lógica de selección parecida en su mayor parte.
Spot Drilling Operation
Spot Drilling Operation
Drilling Operations
Drilling Operation
Drilling Dwell Delay Operation
Drilling Deep Hole Operation
Drilling Break Chips Operation
Hole Finishing Operations
Reaming Operation
Counterboring Operation
Boring Operations
Boring Operation
Boring Spindle Stop Operation
Boring and Chamfering Operation
Back Boring Operation
Threading Operations
Tapping Operation
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
59
Reverse Threading Operation
Thread without Tap Head Operation
Thread Milling Operation
Countersinking and Chamfering Operations
Countersinking Operation
Chamfering Two Sides Operation
T-Slotting and Circular Milling
T-Slotting Operation
Circular Milling Operation
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
60
2.1 Drilling Operation .
Para la creación de un drilling debemos seleccionar:
• La geometría de los agujeros
• La herramienta que utilizaremos
• Los parámetros de la estrategia de mecanizado
• La velocidad de avance y del eje.
• Las macros o trayectorias de transición. .
Completaremos ahora el programa de fabricación que añadiremos al árbol.
Seleccionando el icono se añadirá una nueva entidad al árbol con una herramienta por
defecto y aparecerá directamente el cuadro de diálogo correspondiente con la pateta para
realizar la selección de la geometría , el cual incluye una zona sensible para realizar la
selección del agujero o una matriz que indique los agujeros a mecanizar.
Seleccionando la profundidad y los 10 agujeros en el siguiente caso y haciendo doble click
actualizamos con la información necesaria:
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
61
• profundidad y diámetro del primer seleccionado.
• el tipo de agujero: through hole.
• número de puntos.
Si fuera necesario podemos invertir la dirección del eje de la herramienta cambiando la
dirección de la flecha que aparece representada en rojo así como la elección de un offset o
una jump distance editando dichos parámetros en el cuadro de diálogo que aparece al
hacer doble click sobre ellos.
Seleccionamos los parámetros de la estrategia de mecanizado en la pestaña :
• Approach clearance
• Depth mode.
• Breakthrough distance
• Compensation numberen función de la herramienta.
• Los demás son opcionales en este caso.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
62
Podremos cambiar la herramienta que se ha seleccionado por defecto al crear la operación
si no nos resulta apropiada eligiendo una adecuada del catálogo o molificándola adaptando
las dimensiones de la misma nuestra necesidad en la pestaña . Podemos usar la
selección realizada en el diámetro del agujero para realizar la elección
Seleccionamos la velocidad de avance y del eje con . Podremos definir una trayectoria de aproximación y alejamiento para la operación
seleccionando la macro correspondiente o diseñando una propia con la pestaña así
como las trayectorias de transición deseadas.
Antes de hacer click en OK para aceptar y que la operación se cree podremos comprobar la
validez de la operación con la reproducción de la misma.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
63
2.2 Drilling Deep Hole Operation .
Para realizar una operación de taladrado de este tipo necesitamos definir los siguientes
parámetros:
La geometría de los agujeros a mecanizar holes to be machined
La selección de la herramienta necesaria
Los parámetros de la estrategia de mecanizado
La velocidad de avance y del eje.
Las trayectorias de transición (macros). .
Para realizar un programa de taladrado podemos seguir estos pasos:.
Seleccionamos el tipo de taladrado (Drilling Deep Hole) . En un principio tomará una
herramienta por defecto que deberemos cambiar si es necesario.
Aparecerá el cuadro de diálogo correspondiente abierto para seleccionar la geometría
Incluye un icono para especificar la geometría del agujero o de la matriz que
utilizaremos para el mecanizado.
Seleccionaremos entonces la profundidad que necesitemos representada en color rojo y
después las características del agujero y dirección del taladrado. Haciendo doble click
terminaremos la selección.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
64
El icono se termina de actualizar con la profundidad y el diámetro del primer agujero,
seleccionado y definiendo la extensión ( through ), y el número de puntos a mecanizar.
También se pueden definir parámetros como el diámetro, la necesidad de un offset y jump.
Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta seleccionando la representación del
eje.
Entrando en la selección para definir la estrategia de mecanizado podemos
especificar los siguientes parámetros:
Espacio de aproximación.
Depth mode: by tip.
Breakthrough distance
Máxima profundidad de corte y retract offset.
Decrement rate y Decrement limit
Dwell mode
Compensation number.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
65
Existen otros parámetros opcionales.
Seleccionamos la velocidad y la entrada para especificar el avance y la velocidad de
la operación.
Podemos definir también una trayectoria de aproximación y de alejamiento de la pieza
seleccionando macros para definir las trayectorias deseadas.
Podemos reproducir la operación en el simulador para comprobar su validez.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
66
2.3 Circular Milling Operation . Para crear un Circular Milling debemos definir:
La geometría de los agujeros
La herramienta necesaria
La estrategia de mecanizado
Las trayectorias de transición .
Seleccionamos la herramienta Circular Milling en el icono . Y se añadirá al árbol con una
herramienta por defecto. El cuadro de diálogo se abrirá directamente en el menú referente
a la geometría .
Podremos introducir valores para el offset del Bottom y Contour si fuera necesario
Seleccionamos en la vista 3D la profundidad del agujero y la geometría para aplicar la
operación y hacemos doble click para terminar.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
67
Si es necesario podremos invertir la dirección del eje de la herramienta señalando la figura
donde se encuentra el icono que indica la dirección.
Seleccionamos el menú para definir la los parámetros que necesitemos para nuestra
operación y escoger el modo de mecanizado. Standard o Helical.
l.
Los siguientes son comunes en los dos modos de trabajar el agujero:
� Approach clearance
� Plunge mode
� Machining tolerance
� Direction of cut
� Percentage overlap
� Compensation number en función de la herramienta.
� Output style for managing cutter compensation.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
68
Parámetros del menú “stepover” para el modo Standard
� Breakthrough
� Number of paths y Distance between paths
� Axial mode: máxima profundidad de corte o número de niveles (con o sin top)
� Sequencing mode: Axial first o Radial first
� Automatic draft angle.
Parámetros del menú “stepover” para el modo Helical
� Breakthrough
� Helix mode: por Angle o Pitch
� Angle o Pitch value.
Al crear la nueva operación la herramienta se propone por defecto, podremos escoger
ahora una End Mill o una T-slotter para este tipo de operación o bien si se desea con el
icono para decidir la herramienta que necesitemos.
La selección de la velocidad y avance se realiza en el icono así como las guías de la
operación.
Podremos también definir las macros de aproximación y alejamiento de la máquina a la
pieza con el icono así como las trayectorias para los movimientos de transición si
fuera necesario
Podemos reproducir la operación en el simulador. para comprobar su validez.
Hacemos Click en OK y la operación se añadirá al árbol.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
69
3 2.5-AXIS MILLING OPERATIONS.
Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 2.5
ejes son las siguientes.
Pocketing. • Closed pockets.
• Open pockets.
Facing Operations.
Profile Contouring Operations.
• Between two planes
• Between two curves
• Between a curve and surfaces
• By flank contouring
Groove Milling Operations.
Point to Point Operations.
Curve Following Operations.
Operations for Reworking Corners and Channels.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
70
3.1 Pocketing .
En esta operación el área que mecanizaremos, pocket, estará definida por una serie de
planos laterales (boundary) y un plano inferior (botton) dentro de los cuales se realiza el
trabajo de la herramienta. Los planos laterales pueden cerrar completamente el contorno,
closed pockets o estar abierto por algún o varios lados, open pockets, también puede
incluirse para ser considerados en caso necesario un plano superior o top y zonas
interiores o islas que deberán ser definidas para su exclusión o no del trabajo de la
máquina.
El material se irá removiendo del tocho inicial en una serie de pasadas axiales de igual
profundidad de acuerdo con los parámetros fijados.
Deberemos definir:
• El modo en Open Closed o Closed Pocket.
• La geometría a mecanizar en .
• La herramienta necesaria en .
• Los parámertos de la estrategia de macanizado .
• La velocidad de avance y del eje .
• Las macros necesarias .
Seleccionando el icono añadiremos al programa la operación que tendrá seleccionada
una herramienta por defecto.
Selección de la Geometría.
Aparecerá el cuadro de diálogo de la operación directamente en la parte de la selección de
la geometría a mecanizar . Esta pestaña incluye un icono sensitivo para poder elegir
con facilidad las zonas que serán necesarias definir para realizar la operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
71
Closed Pocket : El contorno deberá estar cerrado completamente.
El bottom y laterales de dicha zona sensitiva están coloreados en rojo indicando que son
necesarias para la definición del pocket, los demás son opcionales
Con el botón derecho sobre el la zona del botton abrimos el menú contextual para elegir
Contour Detection y elegiremos en la ventana que se abre en 3D la zona deseada.
El borde del pocket se deducirá de la selección que realicemos y se resalta como Drive para
la operación.
Seleccionando By Belt of Faces o By Boundary of Faces aparecerá la herramienta Face
Selection toolbar para ayudarnos a especificar el boundary.
Ahora las zonas del bottom y flanks se han coloreado en verde indicando que la geometría
ha sido definida.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
72
Si la geometría contuviese islas dentro, deberemos indicarlas abriendo sobre la zona
sensitiva correspondiente (centro del pocket) el menú contextual con el botón derecho y
elegir Island Detection. Los contornos de las mismas se deducirán automáticamente.
Seleccionamos el plano correspondiente al top en el icono correspondiente en la ventana
3D. Podemos definir también valores para los Offsets tanto al soft como al hard boundary
si fuese necesario como Offset Bottom como Offset Contour este se añadirá al Offset Hard
Boundary, Offset Hard Boundary y Offset Island si lo hemos definido.
Open Pocket: El contorno deberá tener al menos una parte abierta.
La selección de los contornos se realiza de la misma forma que el anterior con la misma
mecánica y herramientas, una vez realizada el hard se mostrará en línea continua y el soft
en discontinua.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
73
Herramienta.
Como en todas las operaciones se propone por defecto la última utilizada si antes hemos
realizado otra operación por lo que debemos escoger del catálogo la más adecuada o
modificar alguna para nuestras necesidades. Para esta operación son recomendables las
End Mills, Face Mills y T-Slotters
Estrategia de mecanizado.
En la pestaña destinada a la estrategia de mecanizado deberemos escoger en el
desplegable correspondiente los siguientes parámetros:
Se definirán a continuación todos los parámetros necesarios para el mecanizado; Modo de
corte de la herramienta con respecto al material por ejemplo y aquellos que controlan al
movimiento de la herramienta sobre la superficie de la pieza que se encuentran en las
pestañas: Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Pocketing Axial Stepover,
Pocketing Finishing y HSM.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
74
NC Macros .
Podremos definir trayectorias de transición para controlar el acercamiento y alejamiento de
la herramienta especificando los puntos de entrada y salida de la herramienta así como la
trayectoria que seguirá la herramienta en ese recorrido.
Podremos una vez que completemos todas las opciones reproducir las trayectorias elegidas
para comprobar su idoneidad.
Open Pocketing Closed Pocketing
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
75
3.2 Facing Operation .
En esta operación el material se remueve en una o varias pasadas con la misma
profundidad en cada una que será definidas más tarde. Los contornos de la zona a trabajar
deben estar libres.
Deberemos definir:
La geometría a mecanizar .
La herramienta necesaria .
La estrategia de mecanizado :
La velocidad de avance y giro .
Las macros necesarias .
Selección de la Geometría.
Como siempre al seleccionar la herramienta para añadirla al árbol se nos abre lel cuadro de
diálogo para seleccionar la geometría. . Utilizaremos si lo deseamos el menú
contextual (Contour Detection,etc) sobre la zona sensitiva para ayudarnos a seleccionar
la superficie a mecanizar. El contorno deberá ser cerrado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
76
La zona coloreada en rojo debe seleccionarse obligatoriamente ya que nos definen el
contorno, las demás son opcionales.
Seleccionaremos también: Bottom (planar face o surface), Drive contour (edges o sketch),
Top plane, Fixture o checks con sus posibles valores para los Offset y Start point o Start
and end points.
Al realizar la selección está queda resaltada (Drive elements) y el icono de selección quedará en verde. Selección de la herramienta. Se recomiendan herramientas para Facing como: End Mills, Face Mills y T-Slotters. Estrategia de mecanizado.
En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:
Elegimos por lo tanto los parámetros del estilo del corte estilo, Machining, Radial
Stepover, Axial Stepover, Finishing y HSM si fuese necesario.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
77
Feeds and Speeds Elegiremos también el avance y velocidad de giro de la máquina de acuerdo con sus
características y las de la operación en el icono . Macros
Diseñamos la macro correspondiente .
Visualizaremos la operación en el simulador de trayectorias si queremos comprobarlas
antes de aceptar la operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
78
3.3 Profile Contouring Operations . En esta operación la herramienta sigue una curva guía u otros elementos para eliminar el
material deseado.
Seguiremos la mecánica de otras herramientas para definir la operación.
Selección de la Geometría .
La definición de la geometría para esta operación puede llevarse a cabo de distintos modos.
1 Entre dos planos.
La herramienta sigue un contorno situado entre un plano que hace de bottom y otro de
top con sus respectivas restricciones geométricas y de mecanizado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
79
Especificaremos el Bottom (planar face o surface, Hard o Soft), Guide contour (edges
o sketch), Top plane (Hard o Soft), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o
checks con sus respectivos Offset si es necesario.
Para seleccionar las guías usaremos el menú contextual que dependiendo del tipo de
profile escogido nos ayudara a realizar la operación. El contorno de la guía estará
limitado por Start and Stop relimiting elements y la herramienta se posicionará
respecto a dicha zona. Podemos elegir un punto o una curva como relimiting element.
Es obligatorio seleccionar las partes que aparecen en rojo, las demás son opcionales, al
ir realizando la elección de las zonas aparecerán en color verde.
2 Entre dos curvas.
La herramienta sigue un contorno definido por una guía que marca el contorno (posición
radial) y otra auxiliar para la punta y el flanco de la herramienta (posición axial).
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
80
Definiremos por tanto la Guide contour y Auxiliary Guide contour (edges o sketch),
Start y Stop Relimiting elements y Fixture o check elements.
Como siempre las entidades coloreadas en rojo son necesarias para la operación, una
terminada la misma estas se colorearán en verde.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
81
3 Entre una curva y una superficie..
La herramienta sigue la trayectoria definida por una curva (top) y una superficie (bottom)
respetando las limitaciones geométricas y de mecanizado.
Realizaremos la selección de la curva guiding curve y de la superficie bottom surface,
así como de sus relimiting element en la ventana 3D y de las entidades necesarias para
definir la operación comprobando que quedarán coloreadas en verde.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
82
Podremos definir también los Offset necesarios así como especificar zonas con una
profundidad máxima o mínima a partir de la guía.
3 By flank contouring.
La herramienta mecaniza superficies verticales previamente delimitadas.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
83
Como en otras operaciones seleccionaremos de forma obligatoria las zonas en rojo que una
vez terminadas cambiarán a verde: guiding element. relimiting element, etc. y posibles
Offset.
Selección de la herramienta.
Las herramientas recomendadas serían: End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.
Drills, Spot Drills, Center Drills y Countersinks también pueden ser válidas.
Estrategia de mecanizado.
En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:
Se definirán a continuación los parámetros referentes al mecanizado: Tool path style (Zig
Zag: One way), Machining, Stepover, Finishing y High Speed Milling (HSM).
Como en otras operaciones elegiremos las velocidades de avance y giro de la
herramienta así como las macros que deseemos añadir.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
84
Visualizaremos la operación en el simulador si queremos comprobarlas antas de aceptar la
operación.
Entre dos planos Entre dos curvas
Entre curva y superficie Flank Contouring
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
85
3.4 Point to Point .
En esta operación la herramienta se desplaza a lo largo de segmentos previamente
definidos mediante puntos.
El cuadro de diálogo correspondiente se abre directamente en la pestaña para definir la
estrategia . Deberemos definir una secuencia de movimientos a través de los iconos:
Goto Point , Goto Position y Go Delta con los cuales seleccionaremos en los
cuadros de diálogo correspondientes los parámetros necesarios ( part, drive and check,
etc.) para identificar geométricamente las trayectorias deseadas.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
86
Los movimientos se irán añadiendo a la operación y podrán ser editados:
Estrategia de mecanizado
Definiremos los parámetros del mecanizado Machining tolerante, Offset along tool axis
y First compensation.
Si es necesario también definiremos el eje de la herramienta y le daremos un Offset.
Selección de la herramienta
Todas las herramientas del Milling y Drilling están indicadas.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
87
Definiremos la velocidad de avance y giro así como las macros que creamos necesarias y
procederemos antes de que se complete a comprobar en el simulador la operación
diseñada.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
88
3.5 Curve Following .
Comenzaremos definiendo la geometría de la operación en el icono correspondiente.
Selección de la Geometría.
En la zona correspondiente del área sensitiva definiremos la curva guía en la ventana 3D
con offset si fuera necesario. Como siempre es necesario seleccionar las zonas en rojo.Nos
ayudaremos de las barras de herramientas Edge Selection, Face Selection o
Sectioning para realizar la selección.
Estrategia de mecanizado.
Definiremos los parámetros de mecanizado Tool path style, Machining tolerance Fixture
accuracy y Compensation. Como los axiales de máxima profundidad e corte o número de
niveles.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
89
Las herramientas apropiadas pueden ser la mayoría de las usadas en Milling y Drilling.
Deberemos por último ajustar la velocidad de avance y giro de la herramienta y seleccionar
las macros necesarias en nuestro caso y reproducir la operación antes de añadirla
definitivamente al árbol.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
90
4 3-AXIS MILLING (OPERACIONES EN TRES EJES).
Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 3
ejes son las siguientes.
Cavities Roughing.
Sweep Roughing operation.
Roughing.
Sweeping.
ZLevel machining.
Contour-driven.
Isoparametric machining.
Pencil operation.
Spiral Milling.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
91
4.1 Roughing .
En esta operación el material se elimina en pasadas en la dirección de planos horizontales.
Selección de la Geometría.
El cuadro para definir la operación se abre en la pestaña para definir la geometría en
el cual podemos seleccionar entre otros parámetros como:
Part, Rough stock, si no tenemos uno definido deberemos crearlo, Check element con
sus offset, Area to avoid, Safety plane, para evitar colisiones de la herramienta, Top
plane, Bottom plane, Imposed plane, a través del cual la herramienta debe pasar,
Start point, Inner points, Limiting contour, en los que se definen los limites del
mecanizado, que nos permite ignorar o no caras invalidas detectadas.
Deberemos tener cuidado e ignorar solo las caras que no afecten la trayectoria de la
herramienta.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
92
Estrategia de mecanizado.
En esta pestaña se encuentran los parámetros que controlarán los movimientos de la
herramienta que en esta operación adquiere una complejidad mayor que en las anteriores
al contener más alternativas dentro de cada una de ellos.
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y HSM.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
93
Selección de la herramienta.
Las herramientas más indicadas son en este caso solo end mill tools .
Definiremos la velocidad de avance y giro como siempre y definiremos las macros de
acercamiento y alejamiento de la herramienta con detenimiento.
Podemos entonces comprobar la operación en el simulador y aceptarla después para ser
añadida al árbol.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
94
4.2 Sweeping
Es una operación de acabado o semi-acabado después de que la pieza haya pasado por
otros procesos, las pasadas se realizan en planos paralelos verticales.
Como siempre seleccionamos la herramienta y se nos abre el cuadro para seleccionar la
geometría.
Selección de la geometría.
En la pestaña , escogeremos los parámetros ayudándonos como siempre de las zonas
sensitivas.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
95
Deberemos definir obligatoriamente las zonas en rojo y tener en cuenta los demás cuando
sean necesarios: Part,Check, Top,Bottom, Limiting Cotour etc. con sus posibles offset
cuado fuera posible.
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros son parecidos a otras operaciones:
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y Island.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
96
Selección de la herramienta.
Las herramientas recomendadas serían bien una end mill o una cónica .
Ajustaremos la velocidad de avance y giro como siempre y las macros de acercamiento y
alejamiento de la herramienta si lo deseamos.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
97
4.3 ZLevel . Es utilizada como operación de semi-acabado o acabado para afinar superficies en la cual
se mecaniza a partir de la intersección de planos paralelos horizontales y perpendiculares al
eje de la herramienta con la superficie a mecanizar.
Seleccionaremos el icono correspondiente y empezaremos definiendo la geometría.
Selección de la geometría.
Utilizaremos el menú contextual sobre la zona de color rojo para seleccionar las caras
exteriores de la pieza.
Decidiremos si ignoramos o no las caras detectadas como no validas y proseguiremos.
Elegiremos parámetros como Par, Check, Plano de seguridad, Top, Bottom, Imposed
etc., según las necesidades de la operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
98
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros correspondientes a la estrategia y movimientos de la máquina y la
herramienta se distribuyen en tres pestañas; Machining, Axial y Zone, que contienen toda
la información necesaria para definir operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
99
Machining.
Axial.
Zone.
Selección de la herramienta
En el icono definimos la herramienta más apropiada que en este caso podría ser
una end mill o una cónica .
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
100
Solo queda escoger la velocidad de avance de la máquina y la de giro de la
herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros
correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos
la operación estamos de acuerdo con al resultado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
101
4.4 Contour-driven .
Es interesante para definir trayectorias sobre un determinado grupo de superficies y
orientarlas y relimitarlas mediante curvas guías y stop.
Disponemos de tres tipos distintos dentro de la operación de contour-driven:
• parallel contours: realiza barridos siguiendo distancias paralelas de una curva guía dada.
• between contours : realiza un barrido entre dos guías por interpolación.
• spine contour : realiza el barrido de un contorno en planos paralelos.
Selección de la geometría.
Cuando se abre el cuadro para realizar la selección de la geometría deberemos tener en
cuenta con cual de los tipos de la operación estamos trabajando para elegir correctamente
todos los parámetros geométricos sin problemas, ya que se nos presentarán las opciones en
función de la elección realizada.
Por ejemplo en between contours deberemos seleccionar dos guías y dos stop aparte de
otros comunes como Part, Top, Bottom, Plano de seguridad etc., si fuera necesario.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
102
En los otros dos tipos se procede de forma similar.
GUÍA 1 GUÍA 2
STOP 1 STOP 2
Estrategia de mecanizado.
También tendrá distintas opciones para cada tipo incluidas en las pestañas correspondientes
salvo la pestaña Strategy que no está disponible en el tipo Spine Contour.
Cada una de estas pestañas contiene toda la información que necesitamos para controlar
todas las opciones posibles en cada uno de los tipos pudiendo existir o no en cada uno de
ellos; desde la tolerancia de la máquina, valores sobre discretización, distancias entre
pasadas hasta la definición de las islas.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
103
Between Contours. Paralel Contours. Spine Contour.
Selección de la herramienta.
Definimos en la herramienta más apropiada para la operación que en este caso podría ser
una end mill o una cónica .
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante
las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la
operación si estamos de acuerdo con al resultado.
Resultado de las trayectorias en una
operación between two guide
contours.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
104
4.5 Isoparametric .
Es una operación que realiza trabajos de gran calidad que permite realizar afinos sobre
superficies individuales o con continuidad tangencial teniendo en cuenta las generatrices de
la superficie de trabajo de las caras seleccionadas.
Selección de la geometría.
Seleccionaremos la superficie a tratar definiendo tanto las caras como la posición de los
puntos que establecerán la trayectoria de la herramienta, todas estas geometrías están
representadas en rojo indicando que su definición es obligatoria.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
105
Definiremos el Part, los puntos antes descritos y el Check con su posible Offset.
Las caras deben estar conectadas entre si. Seleccionamos los puntos.
También deberemos decidir sobre la opción Collision checking en función de la geometría
total de la herramienta y de su zona de corte (On tool assembly o On cutting part of tool)
para poder elegir apropiadamente los parámetros tanto Part como Check del mismo.
Estrategia de mecanizado.
Contiene tres pestañas en las cuales se definen desde los valores de la discretización o
distancia entre pasadas radiales hasta el control sobre el movimiento de eje de la
herramienta.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
106
Selección de la herramienta.
Las herramientas que podríamos usar serían end mill , face mill , conical mill y
T-slotter .
Escogeremos ahora la velocidad de avance de al máquina y la de giro así como
aquellas trayectorias de transición mediante las macros correspondientes que
consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos
la operación estamos de acuerdo con al resultado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
107
4.6 Pencil .
Esta es una operación utilizada a menudo para eliminar material en la intersección de dos
superficies previamente mecanizadas en la que la herramienta permanece tangente en dos
zonas de la superficie durante el ciclo.
Selección de la geometría.
Escogeremos como siempre todas las entidades que sean necesarias para definir la zona a
mecanizar: Part, el Check, la zona que no se desea trabajar (Area to avoid ) etc., como sus
posibles Offset cuando se necesiten.
Así como las caras que en la selección hayan quedado definidas como invalidas y deseemos
ignorar.
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros referentes a la estrategia están contenidos en dos pestañas: Machining y
Axial.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
108
Pestaña Machining. Pestaña Axial
En ellas se encuentran las opciones necesarias para los parámetros necesarios en esta
operación.
Selección de la herramienta.
En esta operación están indicadas tanto end mill como conical .
Decidiremos la velocidad de avance y giro así como las macros y terminaremos la operación.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
109
4.7 Spiral Milling .
Es una operación que produce un buen acabado superficial sin tener que recurrir a una
herramienta demasiado pequeña, da especialmente buenos resultados en áreas
relativamente planas y optimiza los tiempos de mecanizado.
Está orientada a mecanizar en afino formas generadas a partir de una revolución o
queramos que las trayectorias generadas sean concéntricas.
Selección de la geometría.
La pestaña de selección de la geometría contiene elementos comunes a otras herramientas
como Part, Bottom Plano de seguridad, área para no mecanizar, Limiting contour, etc., con
Offset cuando sea preciso.
También decidiremos si obviamos o no las caras invalidas de la selección y seguir adelante.
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros están distribuidos en cinco pestañas Machining, Radial, Axial, Zone y
HSM el los que se definen las condiciones del corte así como un desplegable "Horizontal
zone selection" el cual se utiliza para detectar automáticamente las zonas horizontales o
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
110
bien si se hará de forma manual por medio de guías definidas por el usuario: las pestañas
por orden son las siguientes:
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
111
Selección de la herramienta.
En esta operación podemos utilizar mill , conical , face mill y T-slotters .
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante
las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos
la operación si estamos de acuerdo con al resultado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
112
5 MULTI-AXIS MACHINING.
En este tipo de operaciones podremos controlar aparte de los tres ejes conocidos X, Y, Z
otros dos ejes que controlan la inclinación de la cabeza de la máquina o la mesa de la
máquina (i, j) dependiendo del tipo de máquina que estemos programando.
Por lo tanto las herramientas seguirán la misma filosofía que en las equivalentes de 3 ejes
con la posibilidad de poder siempre trabajar de forma que la herramienta sea perpendicular
a la superficie.
Veremos las siguientes:
Multi-Axis Flank Contouring.
Multi-Axis Helix Machining.
Multi-Axis Sweeping.
Multi-Axis Contour Driven.
Multi-Axis Curve.
Multi-Axis Isoparametric.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
113
5.1 Multi-Axis Flank Contouring .
Emplearemos esta herramienta para el contorneado de flancos en 5 ejes con ángulos
distintos a 90 grados en los que la herramienta se posicionará con la misma inclinación que
el flanco. Dispone de un abanico grande de posibilidades debido en parte del modo en que
deseemos que se desplace del eje de la herramienta sobre la superficie por ejemplo:
Tanto Fan Combin Tanto
Combin Parelm Fixed
Normal to Part Tanto
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
114
Selección de la geometría.
Realizaremos le elección en la ventana 3D de todas las referencias necesarias para generar
la trayectoria de la herramienta desde el Part, Drives surfaces con posibles Offset on
Drive, Start and Stop Elements, etc..
Permite también realizar combinaciones de superficies no contiguas por ejemplo con el
botón derecho sobre el drive surface abriendo la utilidad Local Modifications
Al terminar la selección la zona estará en verde.
Cuadro de diálogo Local Modifications.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
115
Estrategia de mecanizado.
En las pestañas de la figura están contenidas una gran cantidad de opciones y parámetros
para diseñar las características de esta operación aunque no todos los parámetros sean
necesarios definirlos en todas las operaciones ya que en alguno de los modos de Axis
Guidance algunas no son necesarias.
En la pestaña tool axis decidimos el modo de la operación: Tanto Fan, etc
Selección de la herramienta.
Podremos utilizar herramientas del tipo End Mills y Conical Mills.
Seleccionaremos la velocidad de avance, giro y reducción de velocidad en las esquinas
según las necesidades.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
116
Comprobaremos en el simulador la validez de las trayectorias definidas para después
aceptar la operación si estamos de acuerdo.
Modo Tanto Fan
Modo Combin Tanto
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
117
5.2 Multi-Axis Helix Machining .
Está indicada en aquellas cuya geometría sea asimilable a superficies helicoidales. Podremos
decidir entre los modos Interpolation, 4-Axis Tilt o Lead and Tilt.
Selección de la geometría.
Seleccionaremos obligatoriamente la zona en rojo; Part elements (faces), Cuatro limiting
curves (upper closed contour, lower closed contour, leading edge y trailing edge)
que deben generar un contorno cerrado, Start o Stop y Check si es necesario.
Al elegir el modo en la pestaña tool axis nos ofrecerá realizar la selección de los
parámetros necesarios de los distintos modos Lead and tilt.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
118
Como del modo Interpolation.
Podré modificar los cuatro ejes colocados en las esquinas del Part y ajustar
la interpolación a las posibles colisiones de la herramienta con la pieza.
Terminaremos comprobando que todos los elementos han sido seleccionados correctamente
utilizando si es necesario la herramienta Collision Checking.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
119
Selección de la herramienta.
Podríamos utilizar una conical ball-ended mill por ejemplo para esta operación.
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante
las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos
la operación si estamos de acuerdo con al resultado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
120
5.3 Multi-Axis Sweeping .
El sweeping o copiado de superficie está indicado para operaciones de afino mediante el
copiado de esta.
Selección de la geometría.
Deberemos seleccionar las mismas entidades de siempre siendo obligatorias las de color
rojo es decir el Part, Check etc., utilizando a través del menú contextual de Part la opción
Select faces .
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros se agrupan en tres pestañas donde se encuentran las opciones que son
comunes y algunas que serán específicas según elijamos el modo en el que el eje de la
herramienta será guiado sobre la superficie.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
121
Deberemos definir en la pestaña Tool Axis dicho modo, que condicionará también la
manera de seleccionar los Ejes en el icono representado con las tres flechas que contienen
dicha información.
Los modos aparecen en el desplegable de la pestaña Tool Axis y son los siguientes:
Se realiza sobre el icono la selección de los ejes que se necesiten que dependiendo del modo
elegido producirá efectos distintos.
V, view direction. S, start direction. A, tool axis direction.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
122
Las pestañas Machining y Radial contienen el resto de parámetros que controlan el
mecanizado: discretización, número de pasadas, etc..
Selección de la herramienta.
Se recomienda para Multi-Axis Sweeping End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.
En general también podemos elegir:
• ball-end tool para Fixed lead and variable tilt.
• filleted-end tool para Variable lead and fixed tilt.
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante
las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de
acuerdo con al resultado.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
123
5.4 Multi-Axis Contour Driven .
Como en las operaciones de 3 ejes utilizaremos esta operación para definir trayectorias
sobre un grupo de superficies ayudándonos de curvas guías y stop.
Selección de la geometría.
Definiremos gran parte de los parámetros de la selección como en la de 3 ejes teniendo
también aquí tres opciones para realizar la definición de la operación (Guiding Strategy):
Between Contours, Parallel Contours y Spine Contour mostrándose para cada una de
ellas, como entonces, distintas necesidades (elección de una o varias guías) a la hora de
realizar la selección de la geometría, aparte de otros parámetros como Part, Checks,
Limiting Contour, etc., que necesitaremos.
Selección de geometría Between Contours
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
124
Estrategia de mecanizado.
También deberemos definir todos la parámetros que contienen las pestañas
correspondientes que en este caso serán diferentes en función del modo elegido
anteriormente, por ejemplo, la pestaña Strategy sólo está disponible con Parallel contour.
Así como la selección de los ejes Tool Axis en el icono de la figura será diferente en
función del modo elegido en el que el eje de la herramienta será guiado sobre la superficie.
Parámetros incluidos.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
125
Selección de la herramienta.
Para Multi-Axis Contour Driven pueden utilizarse End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-
Slotters.
Solo queda como siempre decidir la velocidad de avance de al máquina y la de
giro de la herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros
correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación y aceptar
después de comprobar las trayectorias.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
126
5.5 Multi-Axis Curve .
Seguiremos la misma mecánica para definir todos parámetros de la operación que en las
anteriores.
Selección de la geometría.
Esta operación puede definirse de tres modos distintos de mecanizado que poseen una
forma distinta de realizar la selección de la geometría en función de la cantidad de
entidades necesarias para definirla completamente.
Dichos modos son: Contact, Between 2 curves y Between a Curve and Part
deberemos seleccionar por tanto el Part Surface a mecanizar, las guías, Start point y End
point, con posibles Offsets y demás parámetros que sean necesarios para cada una de las
tres.
Modo Contact.
Los tres modos aceptan contornos discontinuos como guías. Pueden seleccionarse y
trabajar con ellos ayudándonos de la herramienta Edge Selection.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
127
Selección de guías en Contact.
Estrategia de mecanizado.
Los parámetros correspondientes están incluidos en las 5 pestañas: Machinnig, Radial,
Axial, Finishing mode (controla donde debe realizarse una pasada final) y Tool axis
guidance (controla el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta y la definición del mismo
en el icono correspondiente).
Opciones Finishing mode Opciones Tool axis guidance
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
128
Selección de la herramienta.
Podríamos utilizar End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters en esta operación.
Solo resta escoger la velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición
mediante las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra
operación. Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y
aceptaremos la operación si estamos de acuerdo con al resultado.
Between 2 curves
Between a Curve and Part
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
129
5.6 Multi-Axis Isoparametric .
Permite mecanizar con gran calidad superficial superficies individuales o con continuidad en
tangencia.
Selección de la geometría.
Deberemos seleccionar los Part elements (faces o partes de ellas adyacentes o no) con
posibles Offsets al Part.Check elements con posible Offsets y los puntos de las esquinas
de las caras.
Estrategia de mecanizado.
Están incluidos en tres pestañas: Machining, Radial y Tool Axis.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
130
Contienen los parámetros para el mecanizado incluyendo el Tool Axis Mode que controla
como en otras herramientas el modo en el que debe guiarse el eje de la herramienta sobre la
superficie y la definición del mismo en el icono correspondiente (vector A).
Selección de la herramienta.
Son recomendables End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante
las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas y aceptaremos la operación si estamos de
acuerdo con al resultado.
"4-Axis Lead/Lag" Tool Axis Guidance.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
131
6 SIMULACION Y GENERACIÓN DE CÓDIGO NC.
6.1 Replay Tool .
Esta utilidad genera una animación de las trayectorias generadas por la herramienta que
previamente hayan sido definidas en una o varias operaciones, pueden visualizarse
seleccionándolas del árbol con el menú contextual, con el icono o dentro del proceso de
creación de cada una de ellas.
Una vez completado el proceso de preparación:
Aparece un cuadro de diálogo que contiene las herramientas para controlar sus
funcionalidades y la información sobre posición y orientación de la herramienta, velocidades
y tiempos de mecanizado.
Los iconos , , , y controlan la velocidad de reproducción.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
132
La fila superior del grupo de la derecha controla entre otros el modo de reproducción
(punto a punto, continuo, plano a plano, etc.), modo de visualización de la herramienta y
el color de las trayectorias por tipos (pueden modificarse en la pestaña Tools > Options >
Machining > General tab).Cada icono puede desplegarse dando lugar a las distintas opciones
disponibles.
La segunda fila está dedicada al Video Mode for Material Removal Simulation realiza
una simulación del proceso de remoción del material en la operación. Puede accederse
directamente a la herramienta desde el árbol general con el menú contextual sobre una
operación.
Podremos elegir entre las siguientes modos de reproducción:
Full Video: simulación completa de un programa o part operation.
Video from Last Saved Result: desde el resultado del último video guardado.
Mixed Photo/Video: photo simulación
En el icono podemos definir si deseamos o no que el video se detenga bien por alguna
colisión o cambio de herramienta por ejemplo.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
133
Con se asocia el video a la operación y se almacena en el directorio del NC Code output
y produce una pequeña marca en el árbol para señalarla , el icono guarda el resultado
del video en un archivo cgr que podría utilizarse como "tocho" en posteriores procesos.
El icono muestra un cuadro de diálogo con información sobre las colisiones detectadas
durante el video.
La tercera fila comienza con el icono que muestra el resultado de la remoción del
material en una ventana realizando ampliaciones con el menú contextual en la opción
closeup.
El icono analiza el resultado comparándolo con la pieza diseñada mostrándolo con un
código de colores.
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
134
6.2 Generar NC Code.
El resultado de un proceso de programación CAM consiste en la obtención de un código
ISO ejecutable por la máquina de CN correspondiente, CATIA posee una utilidad para
postprocesar todas las trayectorias creadas por él y convertirlas en código válido para el
postprocesador elegido.
Entre ambos estados el postprocesador genera un código universal ATP a partir de cuál se
obtiene el ISO. La herramienta utilizada se encuentra en el icono .
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
135
Generaremos el código ATP o NC que deseemos seleccionando las opciones necesarias para
cada uno desde las pestañas correspondientes incluyendo también él postprocesador
necesario.
Podemos también generar documentación en formato HTML con la herramienta Generate
NC Documentation situada el icono .Aparece el siguiente cuadro de diálogo:
Incluirá la información sobre la operación escogida en el cuadro anterior mostrando toda la
información recogida en el archivo en un formato más atractivo:
MANUAL CATIA V5 ADVANCED MACHINING
136