Manual Sistema M-2__ing Julio Maltez Montiel

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2

MANUAL TCNICO SISTE MA CONSTRUCTIVO M-2

LCONSA 1

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INDICE1. Introduccin 1

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 2. Descripcin del sistema constructivo de paneles M-2 3. Materiales componentes 3.1. Ncleo central 3.2. Acero de refuerzo 3.3. Mortero de cemento 4. Clasificacin de los paneles M-2 4.1. Panel simple PSM 4.2. Panel simple PST 4.3. Panel losa PSSG2 (dos viguetas) y PSSG3 (tres viguetas) escalera PSSC 4.4. Panel 4.5. Mallas de refuerzo 5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles M-2 6. Usos del panel 7. Resumen de resultados significativos de ensayos 7.1. Compresin centrada y excntrica 7.2. Flexin simple 7.3. Esfuerzo de corte directo 7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano 7.5. Ensayo de impacto blando 7.6. Ensayo de impacto duro 7.7. Ensayo de carga vertical excntrica 7.8. Ensayos ssmicos 7.9. Ensayo de separacin de soldaduras 7.10 Ensayo de permeabilidad a la intemperie 7.11 Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos 7.12 Resistencia al fuego 7.13 Impactos balsticos PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO 8. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el 7 pas Etapas en el proceso constructivo 9. 8 9.1. Trabajos preliminares 9 9.2. Fundaciones 10 9.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior) 11 9.4. Montaje y armado de paredes 12 9.4.1.Mtodo A: Armado mediante colocacin 13 sucesiva de paneles 9.4.2.Mtodo B: Armado tipo muro completo 14 9.4.3.Aplomado y apuntalado de paredes 15 9.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior) 15 9.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de 16 refuerzo 9.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de 17 pared PANELCONS A 2 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la 9.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa 9.10. Recomendaciones para acabados 9.11. Instalaciones hidrosanitarias y elctricas 9.12. Recomendaciones complementarias para mortero de cemento - Dosificacin del mortero Arena MATECSA Arena MOTASTEPE Arena NEJAPA - Aplicacin del mortero - Proceso de revocado Equipo bsico Chilateado - Curado del mortero PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Unin de paneles en muros perpendiculares: planta 22 Unin de paneles en esquina: planta 23 Fijacin de panel a cimiento corrido: elevacin 24 Fijacin de panel a cimiento corrido: planta 25 Unin lineal de paneles: planta 26 Detalle de coronacin de panel 27 Colocacin de refuerzo en vanos de ventana 28 Colocacin de refuerzo en vanos de puertas 29 Detalle tpico de unin losa con panel PSMXX de pared interna: elevacin 30 Unin de paneles en cruz: planta 31 Unin de paneles de techo en cumbrera 32 Unin de paneles de techo con pared exterior 33 Unin de losa plana de techo con panel PSMXX 34 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

PARTE IV: AYUDAS DE DISEO PARTE V: ANEXOS

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INTRODUCCINEn Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satisfagan diversas necesidades de resistencia ante cualquier evento catastrfico. Es as que se pretende buscar sistemas constructivos que tiendan a minimizar un poco los efectos causados por un sismo o terremoto. Se presenta en este documento las especificaciones mnimas de diseo y construccin del Sistema Constructivo de paneles M-2. Este sistema est compuesto de un ncleo de poliestireno expandido, cubierto por una malla de acero de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre s por conectores de acero de igual resistencia. La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados, que adems de ahorrar tiempo en la construccin y mano de obra, logran obtener en un solo elemento funciones estructurales auto-portantes, simplificando la ejecucin, obteniendo alta capacidad de aislamiento trmico y acstico, al igual que gran versatilidad de formas y acabados. Una de las ms grandes ventajas en este sistema, es que presenta un comportamiento adecuado ante solicitaciones ssmicas; es por esto que se dice que forma un sistema antissmico. Este comportamiento es debido a la accin conjunta de todos los elementos estructurales (paneles) al momento del sismo. Esta caracterstica lo hace atractivo para implementarlo como sistema constructivo en nuestro pas altamente ssmico. Esta tecnologa de paneles M-2 ha sido implementada en pases de alto riesgo ssmico como Estados Unidos, Mxico, Chile, Ecuador, Bolivia, Inglaterra, China, Venezuela y Taiwn, para nombrar algunos, que desde 1978 la emplean en la construccin de innumerables proyectos de vivienda, comerciales e industriales. En 1977 fue desarrollado en el estado de California, Estados Unidos, un sistema de construccin novedoso cuyo objetivo inicial era fabricar y comercializar paneles de un acerado especial, aptos para ser usados como elementos estructurales o simple tabiquera. Esta tecnologa de paneles M-2 es producida actualmente en 35 plantas industriales en diferentes pases de todos los continentes, a saber: Colombia, Espaa, Italia, Irlanda, Portugal, Rusia, Estados Unidos, Mxico, Guatemala, Costa Rica, Panam, Venezuela, Chile, Argentina, Egipto, Nigeria, Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irn, Irak, Libia, Turqua, Filipinas, Malasia y Australia. A partir de la dcada de los aos 90 fue introducido este sistema en el pas, alcanzando gran notoriedad y aceptacin en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia como diafragma estructural. En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, a PANELCONS Pgina 4 A

MANUAL TCNICO SISTEMA Nacional de Ingeniera (UNI), centros saber: las bibliotecas de la Universidad CONSTRUCTIVO DE comerciales PANELES M-2 Domingo, Plaza las Amricas, etc.) y un sin nmero (Galeras Santo de viviendas de uno, dos y tres niveles.

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PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO2. Descripcin del sistema constructivo de paneles M-2 El sistema de paneles M-2 es un innovador sistema constructivo sismo resistente licenciado por EMMEDUE (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestireno expandido ondulado, con una armadura bsica adosada en sus caras, constituida por mallas de acero galvanizado de alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero electro-soldados. Estos paneles colocados en obra segn la disposicin arquitectnica de muros, tabiques y losas, son completados in situ mediante la aplicacin de mortero u hormign, a travs de dispositivos de Impulsin neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales de cerramiento vertical y horizontal de una edificacin, con una capacidad portante que responda a las solicitaciones de su correspondiente clculo estructural. La modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de integracin con otros sistemas de construccin. La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulacin del panel, permiten la gil ejecucin de cualquier tipologa de edificacin para uso habitacional, industrial o comercial. 3. Materiales Componentes 3.1. Ncleo central Alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad 15 3 Kg/m y morfologa variable segn modelo. Una de sus ventajas es que evita el paso del agua y la humedad, creando adems una barrera trmica que evita la condensacin en muros. Los espesores varan desde 40mm hasta 120mm. 3.2. Acero refuerzo de

Malla electrosoldada compuesta por alambres lisos de acero galvanizado, calibre 14, colocada en ambas caras del alma de poliestireno, unidas entre s por conectores del mismo material con similares caractersticas. PANELCONS A Pgina 6

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE Dimetros varandesde 2.50mm hasta 3.50mm. Esfuerzo mnimo de fluencia: 2 Fy=6120.00 PANELES El espaciamiento entre los alambres longitudinales vara Kg/cm . M-2 entre 65, 75, 80, 100 y 160mm en ambas direcciones. El espaciamiento de los alambres transversales (conectores) es de 50mm.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 3.3. Mortero cemento de

Como repello de los paneles se utiliza un mortero o mezcla de arena-aguacemento en proporcin 1:3 (para el caso de usar arena del banco de Motastepe en Managua)con una 2 resistencia mnima a la compresin de fc=140 Kg/cm (2000 psi), con espesor en cada cara del panel de 1 o 2.50cm para el caso de paredes. 3 Adems, se debe aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 lb/m ) para adherencia en la mezcla de mortero. Una vez aplicado el repello, las superficies se mantienen continuamente hmedas al menos por 7 das. 4. Clasificacin de los productos Emme-due Se describen a continuacin las distintas tipologas de paneles Emmedue, los relativos campos de aplicacin junto con sus medidas estndar y los accesorios complementarios. Pueden ser realizados paneles de medidas y espesores especiales en base a la exigencia requerida por el cliente.

4.1. Panel simple PSM

Malla de acero galvanizado Acero longitudinal Acero transversal Acero de conexin Tensin caracterstica de fluencia Tensin caracterstica de rotura Caractersticas del EPS Densidad de la plancha de poliestireno PANELCONS A

2.50 mm hasta 3.50 mm cada 65 mm 2.50 mm cada 65 mm 2 3.00 mm (cerca 68 por m ) 2 Fy>6120Kgf/cm 2 Fu>6935Kgf/cm 15 Kg/m3

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MANUAL de poliestireno CONSTRUCTIVO DE Espesor de la planchaTCNICO SISTEMA4.0 cm PANELES M-2 Espesor de la pared terminada Variable, de 11 cm

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Este tipo de panel se utiliza en construcciones de 4-6 pisos como mximo, incluso en zonas ssmicas, adems en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos, debe considerarse la incorporacin de hierro adicional, segn los clculos efectuados y una mayor carga de hormign en la cara superior (4 a 6 cm). Caractersticas Acsticas TermoCoeficient e de aislamiento trmico Kt 2 (W/m K)*

Tipo de panel PSM40 PSM60 PSM80

Espesor de la pared terminada (cm) 11 13 15

(entre parntesis

0.947 (0.852) 0.713 (0.618) 0.584 (0.489)

Resisten cia al fuego REI 15 0

ndice de aislamie nto acstico 41 41

4.2. Panel simple PST

Malla de acero galvanizado Acero longitudinal Acero transversal Acero de conexin Tensin caracterstica de fluencia Tensin caracterstica de rotura Caractersticas del EPS Densidad de la plancha de poliestireno Espesor de la plancha de poliestireno Espesor de la pared terminada

2.50 mm cada 65 mm 2.50 mm cada 65 mm 2 3.00 mm (cerca 68 por m ) 2 Fy>6120Kgf/cm 2 Fu> 6935 Kgf/cm 15 Kg/m 4.0 cm Variable, de 9 cm3

El panel tipo PST es constituido por la misma doble malla de acero que el panel PSM ( 2.50 mm) y puede ser empleado como tabique, pared aislante, etc.La nica diferencia entre los dos paneles estn en el perfil de la plancha de poliestireno que en el caso del PST es menos acentuada y por lo tanto demanda, para su acabado, un menor espesor de revoque tradicional o premezclado a base de cemento (cal inferior de 5% en peso del cemento).

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Caractersticas Termo-Acsticas Tipo de panel Espesor de la Coeficiente de pared aislamiento 2 terminada trmico Kt (W/m (cm) K)* (entre parntesis PST4 0 PST6 0 PST100 9 11 15los valores para conectores en acero

ndice de aislamie nto acstico 43 46

0.956 (0.861) 0.715 (0.620) 0.502 (0.407)

4.3. Panel losa PSSG2 (dos viguetas) y PSSG3(tres viguetas)

Malla de acero galvanizado Acero longitudinal Acero transversal Acero de conexin Tensin caracterstica de fluencia Tensin caracterstica de rotura Caractersticas del EPS Densidad de la plancha de poliestireno Coeficiente de aislamiento trmico para PSSG ndice de aislamiento acstico

2.50 mm cada 65 mm 2.50 mm cada 65 mm 3.00 mm 2 Fy>6120Kgf/cm 2 Fu> 6935 Kgf/cm 15 Kg/m 2 Kt 38 dB en 5003

Este panel es utilizado en la realizacin de losas y cubiertas de edificios colocando para ello hierro auxiliar en las vigas correspondientes y posteriormente el vaciado del hormign en la obra.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 La malla de acero del panel, en consecuencia, se integra en la obra montando una armadura adicional (determinada por medio de clculo), en el interior de las nervaduras previstas en el mismo panel. Este panel es una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz mxima de 9.50 m) y en donde la secuencia del montaje deba ser optimizada, es posible la utilizacin de nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez. 4.4. Panel escalera PSSC

Malla de acero galvanizado Acero longitudinal Acero transversal Acero de conexin Tensin caracterstica de fluencia Tensin caracterstica de rotura Caractersticas del EPS Densidad de la plancha de poliestireno Resistencia al fuego REI

2.50 mm cada 65 mm 2.50 mm cada 65 mm 3.00 mm 2 Fy>6120Kgf/cm 2 Fu> 6935 Kgf/cm3

15 Kg/m 120 (ensayo efectuado Universidad de Santiago de Chile) Este panel es constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en planchas cuya dimensin est sujeta a las exigencias proyectadas y armado con una doble malla de acero ensamblada, unida al poliestireno por medio de numerosas costuras con conectores de acero soldados por electrofusin. El mismo es armado con la insercin de viguetas con barras nervadas en los espacios dispuestos que son sucesivamente llenados con hormign. Este panel es usado para la realizacin de rampas con una luz libre de hasta 6 m de luz PANELCONS Pgina A 12

libre.


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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 4.5. Mallas de refuerzo La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un dimetro de 2.5 mm, utilizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando continuidad a la malla estructural. Se fijan al panel con amarres realizados con alambres de acero o grapas. Mallas angulares RG1: Refuerza las uniones en las esquinas. Cantidad necesaria: 4 unidades por esquina (dos internas y dos externas)

Mallas planas RG2: refuerza (a 45) los vrtices de vanos. Reconstituye mallas cortadas. Eventuales empalmes entre paneles. Cantidad necesaria:2 unidades por puerta. 4 unidades por ventana.

Mallas perfiladas AD U RU: reconstituye la continuidad de los paneles al costado de las puertas y ventanas.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Malla entera de refuerzo RZ: reconstituye malla de paneles.Aplicaciones varias.

5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles M-2 Dentro de las principales propiedades y ventajas del uso de este sistema constructivo se tiene: Los paneles al ser revocados (repellados), conforman un muro slido resistente estructuralmente, con propiedades de aislamiento termo-acstico. Los paneles son resistentes al fuego. La construccin con este tipo de paneles es antissmica. Los paneles son fciles de manejar y montar. El uso de los paneles es verstil, dado que se utiliza en muros interiores como exteriores, en muros curvos, arcos y en cubiertas planas o inclinadas. Los paneles son fciles de transportar gracias a su bajo peso. Segn pruebas de laboratorios se demuestra que un panel terminado de 11.00cm es capaz de obtener un aislamiento acstico de 40 decibeles; condicin catalogada como nivel tranquilo. En comparacin con los sistemas convencionales, las ventajas obtenidas con el uso del panel es notoria, pues equipara a los sistemas constructivos de mampostera y se acerca al nivel de aislamiento acstico proporcionado por el concreto reforzado. En la tabla siguiente se indica el valor en decibeles aproximado del aislamiento acstico proporcionado por los sistemas convencionales mencionados segn el espesor del muro finalizado. dB 40 50 56 30 33 Pgina 15

AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO Muro de mampostera de 14 cm de espesor Muro de mampostera de 28 cm de espesor Mampostera de piedra de 60 cm de espesor Muro de 10 cm con placas de yeso de 13mm en cada lado (hueco) Muro de 10 cm con placas de yeso de 16mm en cada lado (hueco) PANELCONS A

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE 57 Concreto de 30cm de espesor PANELES M-2 Concreto de 25cm de espesor 54 Concreto de 15cm de espesor 50 Concreto de 12cm de espesor 48

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Concreto de 8cm de espesor 45 Concreto de 4cm de espesor 40 Losa de concreto 10 cm de espesor con loseta vinlica 45 Vidrio de 5mm (sellado eficazmente) 20 La capacidad de aislamiento trmico del panel es cuatro veces ms que la correspondiente a un muro de albailera y doce veces ms que un muro de hormign. Sobre el panel repellado pueden aplicarse todo tipo de acabados; desde pintura, azulejos, tapiz, etc. No es requerida mano de obra especializada en la construccin de los paneles. Gran durabilidad del sistema constructivo. Se adapta fcilmente a la mayora de sistemas constructivos convencionales. Fcil y gil montaje de las instalaciones elctricas e hidrosanitarias. Flexibilidad de tamaos en los paneles para necesidades especficas. Las mallas sobresalen 50 mm en caras opuestas, de modo tal que al solaparse entre s aseguran la continuidad por yuxtaposicin de las armaduras, sin necesidad de colocar elementos adicionales de empalme. El sistema en s no representa un foco de contaminacin ambiental. 6. Usos del panel Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros, losas, tabiquera, escaleras y otros. (Ver figura)

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 7. Resumen de resultados significativos de ensayos Se indican en esta seccin los resultados obtenidos en los ensayos mecnicos realizados a los paneles estructurales. 7.1.Compresin centrada y excntrica Espesor panel poliestire no (cm) 4 6 6 8 Carga linealMxima (Kgf/m) Altura Compresin panel Compresin Excntrica (cm Centrada (con excentricidad 1/3 24 77,47 57,69 0 2 6 40 60,14 36,69 0 3 7 30 115,18 72,06 0 9 9 27 136, 595 69,31 0 7 7.2.Flexin simple

Los ensayos de flexin han sido en general realizados en diversas configuraciones, por lo que se indican los momentos ltimos representativos de los paneles ensayados. Momento ltimo (Kgf*m/m) 826 1,24 1,386 (con4 registro del 7 3 esfuerzo ltimo de 8 3 115,18 9 Flecha a la rotura= luz /100. (Tener en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente apoyada en los extremos, por lo que la deformacin transversal no esta restringida y la deflexin no es la propia del comportamiento de las placas a flexin). 7.3. Esfuerzo de corte directo Esfuerzo de Corte directo 15.3 0 13.0 0 7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano La capacidad de los paneles es tal frente a esta solicitacin que los ensayos siempre se detienen por falla de los elementos de anclaje, si bien dichos valores son lo suficientemente altos para indicar un comportamiento ms que satisfactorio. PANELCONS A Pgina 18 Espesor panel Poliestire no 4 8 Espesor panel Termina do 10 15 Espesor panel poliestire no 4 7 Cap a compresi n 3 3

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Altura del Resisten panel cia (cm Kg 24 5,0960 10,193 En ensayos de carga horizontal cclica alternada se han alcanzado valores de 35,677 Kgf en paneles con espesor de EPS de 4 cm. 7.5. Ensayo de impacto blando Paneles de 4 cm de espesor han recibido impactos de 1250 joule (peso de 50 Kg con una altura de cada de 250 cm) recuperando las flechas instantneas y sin presentar dao alguno superando las exigencias reglamentarias. 7.6. Ensayo de impacto duro Excelente comportamiento al impacto de una esfera de acero de 3.50 Kg desde una altura de 200 cm. 7.7. Ensayo de carga vertical excntrica Paneles con ncleo de 4 cm de espesor de EPS han soportado, de acuerdo a normas, momentos flexores de 31 Kgf*m durante 24 horas sin ningn tipo de consecuencia. 7.8. Ensayos ssmicos Se ha sometido a un prototipo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas, escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 2 10 m/s , con frecuencias variables incluyendo la propia de la estructura, no registrndose absolutamente ningn tipo de dao o fisuracin. Es importante indicar que un sismo de norma para diseo en una zona de 2 alto riesgo, implica aceleraciones horizontales del orden de 3.50 m/s . 7.9. Ensayo de separacin de soldaduras Se verific el cumplimiento de lo exigido por las nomas UNI ISO 10-287 y concordantes para la resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall que dicha resistencia supera 2.26 veces como mnimo la fuerza de comparacin exigida por la norma. Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 170 Kgf Carga de comparacin = 75 Kgf Espesor panel Poliestir eno 4

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 7.10. Ensayo de permeabilidad a la intemperie Los paneles han sido clasificados como E (la ms alta) luego de haber sido expuestos a lluvias de 140 mm/h con viento de 106 Km/h durante 24+ secado+ 72 horas. 7.11. Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los parmetros M2 frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de crecimiento de micro organismos) en los parmetros descritos, contra nivel 1 (micro organismos dispersos) en las muestras sobre mampostera tradicional. 7.12. Resistencia al fuego Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignfuga de la tecnologa M-2. Los aspectos ms esenciales de estos resultados son: 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6 cm con 35 mm de mortero de cemento) - Panel de 4 cm con 25 mm de mortero de cemento Nivel de resistencia al fuego Admisibilidad estructural =241 min Integridad = 241 min Capacidad aislante = 172 min - Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al fuego). 7.13. Impactos balsticos En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cortas han atravesado las placas de cualquier espesor, aun en calibres como .357 Magnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con proyectiles tipo Brenneke calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distancia de tiro = 5.50m.

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PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO8. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el pas8.1 Accesorios y herramientas Engrapadora Top Graf y Baby Graf

Lanzamortero y cuchara para lanzado manual

Pistola de aire caliente y soplete

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Sierra de dientes finos y amoladora

8.2 Equipos utilizados 8.2.1. Lanzamorteros 8.2.1.1. TURBOSOL MINI AVANT E Enfoscadora para transportar y proyectar morteros tradicionales y especiales. E = Versin elctrica

Descripcin de la mquina Equipamiento de serie: Cap para la proteccin de las partes mecnicas. Criba vibrante con malla de 8 mm. Bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias. Reductor. Dispositivo de seguridad para sobrepresiones. Dispositivo de retorno del material en la tolva. Compresor de aire de 220 l/min efectivos integrado en el chasis. Control remoto neumtico para encendido/parada. Control remoto elctrico para encendido/parada y regulacin del caudal (versin VARIO). PANELCONS A Pgina 22

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE 20 + 10 metros de manguera del mortero 35 mm con empalmes de PANELES M-2 levas.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 33 metros de manguera del aire 8 mm con conexiones de bayoneta. Cuadro elctrico de control de la mquina fabricado de acuerdo con las normas CE. Cuadro elctrico de control fabricado de acuerdo con las normas CE y montado sobre trpode con dispositivo electrnico de programacin y variabilidad de los caudales (versin VARIO). Caja de accesorios con proyector y juego de toberas. Documentacin tcnica. Componentes principales: 1 tolva (3) con agitador (4) 1 bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias (5) 1 motor elctrico (6) 1 reductor (7) 1 compresor (8) 1 criba vibrante (9) accionada por un motovibrador (10) 1 cuadro elctrico de la mquina (11). Slo para la versin VARIO: 1 cuadro elctrico sobre trpode (12) para la regulacin del caudal, con control remoto correspondiente.

Accesorios: Extensiones de mangueras Proyectores diversos Kit para bombear materiales premezclados y aislantes ligeros Kit para inyectar lechada a base de cemento. 8.2.2 Instrucciones de uso de Lanzamorteros Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante de 90 psi. No es necesario utilizar repellos especiales ni preparar la superficie del panel que se repellar. Para la aplicacin del mortero sobre la pared, el lanzamortero debe colocarse de 10 a 20 cm de la misma. Para la aplicacin del repello en el cielo raso, el borde superior de la taza del lanza mortero debe casi rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm. Mantenimiento: en la pausa que normalmente se tiene entre la colocacin del repello, se aconseja sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y hacerla funcionar 2 o 3 veces. Dentro de las recomendaciones generales se recomienda utilizar compresores de gasolina o elctricos, considerando una produccin PANELCONS Pgina A 24

3 MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE de aire de 24cfm (pie /min) por cada lanzamortero. PANELES M-2

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 8.2.3 Ventajas del uso de Lanzamorteros Permiten el ahorro de costos directos sin el empleo de mano de obra especializada. Permiten la aplicacin del mortero con una adherencia que no sera posible alcanzar con una operacin manual. Aumenta la resistencia del mortero. Reduce el agrietamiento por contraccin. Aumenta la impermeabilidad y resistencia al desgaste. 8.2.4. Compresores 8.2.4.1 MOBILAIR 52 Fabrica: KAESER Tipo de mquina: Mobilair 52, withbrake Technical Specification Compressor Unit Model Maximum gauge working pressure Free air delivery at max. gauge working pressure Temperature at the airend discharge port .C (at 20.C ambient) Sound power level LWA dB(A) Sound pressure level (to AVV) dB(A) Weight, empty Weight, operational Permissible gross weight (axle load) Weight at tow---bar coupling Tyres 13 C Recommended tyre pressure Air outlet valves Drawings: Dimensional diagram P & I flow diagram 00266.00 (Pipework and instrument flow diagram) Electrical diagram Fuel circulation schematic diagram Compressor Single stage screw compressor with oil injection PANELCONS A Sigma 12 G Pgina 26 T 9623 FFMM52SO--SFA52.ZJD---00902.00 KFMM52JD---00019.00 M 52 7 bar 5,0 m3/min 85 100 70 930 kg 980 kg 1030 kg 50 kg 155 R 4,0 bar 3x G 3/4

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Total volume of oil in circulation Oil carry over in the air at the discharge port 10 litres 3 ca. 5 mg/m

Engine Make/Model John Deere 3029DF 120 Rated power 43 kW Speed under full---load running 2600 min---1 Speed under off---load running 1800 min---1 Fuel consumption under full---load running 9,6 l/h Oil consumption ca. 1/100th of the consumed fuel volume Diesel fuel tank capacity 55 l Quantity of coolant in the engine cooling system 10,5 l Battery Voltage Capacity Ah Cold test current Setting Value of the Safety Relief Valve Activating pressure Installation Requirements Max. height above sea level of the place of use m Min. ambient temperature* Max. ambient temperature 1000 10 .C 9,5 bar 12 V 143 570 A

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8.2.4.2 SULLAIR 185 Compresor de aire de 185 CFM Presin bomba 125 psi

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 8.2.4.3COMPRESOR CPS-185 Compresor de aire de 185 CFM Presin bomba 102psi

9. Etapas en el proceso constructivo9.1. Trabajos preliminares 1. 2. Limpieza inicial del sitio de trabajo. Planificacin de los lugares y superficies en el sitio de trabajo disponibles para las actividades propias del proceso productivo: almacenaje de materiales; circulacin de maquinaria, vehculos y personal; oficinas tcnicas y administrativas; equipos y herramientas; caseta de seguridad y otros.

Definicin de la forma de almacenaje de los paneles, mallas y aceros de refuerzo. Se recomienda que estos materiales sean PANELCONS Pgina A 29

3.

MANUAL en almacenados TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE humedad. lugares cubiertos libres de Es PANELES M-2 conveniente la elaboracin de un plan que permita la ubicacin e identificacin rpida de los distintos tipos de paneles a utilizar en la obra.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.2. Fundaciones 1. Verificar la nivelacin del terreno y establecer un registro de la conformidad. 2. Verificar la resistencia del suelo especificada. Si la calidad del suelo no es apropiada, se puede hacer una reposicin del suelo con material granular compactado, hasta alcanzar una capacidad admisible segn 2 diseo (qadm 0.5 kg/cm ). Recomendacin: utilizar suelo cemento. Suelo: mezcla de 70 % de material arenoso con 30% de suelo limoso; realizar previamente la mezcla de los dos materiales en el sitio para luego incorporar el cemento portland y agua, la dosificacin es de 3 sacos de cemento por metro cbico suelto de la mezcla de suelo.

3. 4.

Replantear todo el proyecto en el terreno mediante el empleo de equipo topogrfico, utilizando estacas. Elaborar el plan de colado de fundaciones. Establecer, al menos 10 das antes de la fundicin, un plan involucrando: volumen requerido, resistencia especificada, perodo horario de fundicin, recursos de apoyo a la fundicin, aspectos contingenciales y otros. Colocar niveletas de madera: Instalar las niveletas de madera al inicio y fin de cada eje verificando que no queden dentro del rea de excavacin. En los caballetes se debe colocar un clavo 1 1/2" para tensar lienzas y as demarcar los ejes. Pgina 31

5.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 6. Marcar las fajas para excavacin de las vigas: Utilizando cal (o cualquier material compatible), dibujar lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las zonas de excavacin. Excavar las vigas de cimentacin: Realizar manualmente la excavacin siguiendo la forma establecida en el diseo estructural Cortar y armar el acero de las vigas de cimentacin: Cortar y doblar segn los detalles y dimensiones establecidos en los planos estructurales. Se puede utilizar mallas electro- soldadas. Verificar previo al hormigonado, ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.

7. 8.

9.

10. Colar el concreto; Colar el concreto en base al plan de hormigonado y 2 procedimiento de rutina. Utilizar concreto de fc = 210 kg/cm (3000 psi) 11. Limpieza del rea de trabajo. 9.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior) 1. Trazar lneas de anclaje de varillas sobre viga de Fundacin: Se deber realizar el replanteo y la sealizacin de los ejes principales, ejes de anclaje y ejes de acabado de pared, utilizando lienzas de color (showline) sumergidas en tinta de diferente color para cada caso. El clculo a realizar para determinar las dimensiones de los ejes es el siguiente: 1.1 Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas de anclaje de las varillas No.3 (espesor del panel dividido para 2 ms 1.

2.

Marcar lneas de acabado de paredes sobre viga de fundacin: Se determinan las lneas de acabado (espesor del panel dividido para 2 y ms 3).

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3. Marcar puntos de perforacin sobre las lneas de anclaje en viga de fundacin

4.

Perforar la viga de cimentacin sobre las lneas de anclaje: En esta etapa tenemos 2 alternativas: 4.1 Primer Alternativa: Iniciar la perforacin una vez que la losa de cimentacin haya fraguado y haya adquirido una resistencia adecuada para la colocacin de las varillas (se puede estimar que el concreto deber tener una resistencia a la compresin de 40% F'c), utilizar un ancla lineal de 50cm de desarrollo.

4.2 La perforacin se deber realizar manualmente con taladro elctrico de roto percusin, utilizando una broca.

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4.3 Procedimiento para la colocacin de las varillas de anclaje segn primer alternativa: Preparar las varillas de anclaje, el orificio de colocacin y el material epxico de adherencia acero concreto, utilizar Anchor Fix 4. Cortar varillas de acero de 3/8 de espesor. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas. Preparar el material epxico (que cumpla la norma ASTM C-881: Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete) siguiendo las instrucciones y recomendaciones del fabricante. 4.4 Segunda Alternativa: Iniciar la colocacin de las anclas de anclaje antes del colado de la viga de cimentacin, la profundidad de perforacin debe ser de 10 cm ms un bastn de anclaje cuya longitud es 15 cm y de la parte superior de la viga de fundacin tendr un saliente de 40 cm para un total de desarrollo de 65cm.

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4.5

La colocacin de las varillas de anclaje en ambas alternativas se realiza empezando desde los extremos (esquinas de las paredes) a una distancia de 20cm. Para una mejor distribucin se realizar la colocacin de los anclajes que se ubicarn en la parte externa del panel (hilera exterior), para dar facilidad al montaje de los mismos. La hilera interior se coloca en una fase posterior a la fijacin de los paneles. El espaciamiento entre cada perforacin segn ambas alternativas ser cada 40 cm (o segn la especificacin del diseo estructural) en forma intercalada (tres varillas) en cada lado del panel, segn el esquema de perforacin.

4.6

9.4. Montaje y armado de paredes 1. Limpiar rea de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de los varillas de anclaje. 2. Montar paneles. Existen dos maneras de montar los paneles, estas son: armado mediante colocacin sucesiva de paneles y armado tipo muro completo 9.4.1. Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles Cortar paneles para dejar aberturas para puertas y ventanas. PANELCONS Pgina A 36

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin. PANELES M-2 Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos, considerando la verticalidad de las ondas y la correcta superposicin de las alas de traslape de las mallas de acero. Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecnico.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de anclaje. Tambin se puede continuar con la sucesin de paneles, formando una pared larga. En este caso, se debe colocar un panel transversal en cada cruce de paredes, para estabilizar el conjunto.

9.4.2. Mtodo B: Armado tipo muro completo

Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro completo, segn el diseo de la panelizacin o despiece de paneles por pared. Se debe considerar preferentemente la verticalidad de las ondas de los paneles. Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros completos, para puertas y ventanas. Se levanta manualmente el muro y se procede a su colocacin en el sitio correspondiente, siguiendo la hilera de varillas de anclaje. Amarrar los paneles a las varillas de anclaje. PANELCONS A Pgina 38

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.4.3. Aplomado y apuntalado de paredes 1. Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se debe proceder a aplomar las paredes por la parte posterior a la cara que va a ser sometida a revocado. 2. 3. Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la pared.

Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen arriostramiento transversal, es conveniente hacer dos apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.

4.

Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las canalizaciones para instalaciones, previo al colocado de mallas de refuerzo.

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4.1

Los tubos flexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla mientras que los tubos rgidos pueden requerir cortar la malla. En este ltimo caso se deber reconstruir la zona con una malla de refuerzo plana en el rea. Nota: Las tuberas de cobre deben aislarse del contacto con la malla de acero, forrndolas con fieltro o cualquier otro material aislante, evitando la conduccin elctrica entre los dos metales diferentes.

5. Colocacin de mallas de refuerzo individuales: colocar mallas planas, angulares y tipo U en los lugares segn requerimiento estructural.

6.

Limpieza rea de trabajo: recoger y disponer los escombros resultantes. Pgina 40

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior) 1. 2. Limpiar rea de trabajo Preparar varillas de anclaje, orificio de colocacin y material epxico 2.1. Cortar varillas de acero de 3/8, en partes de 50 cm de longitud o segn especificacin de diseo estructural. 2.2. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin 2.3. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas 2.4. Preparar el material epxico, siguiendo las instrucciones y recomendaciones del fabricante. Inyectar material epxico en orificio 3.1. Inyectar el material utilizando una pequea bomba o pistola manual de inyeccin. Colocar varillas de anclaje 4.1. Introducir las varillas en los orificios correspondientes Amarrar los paneles a las varillas de anclaje internas 5.1. Se puede amarrar con alambre o grapas, siguiendo el instructivo correspondiente. 5.2. El panel deber estar ubicado dentro de la lnea de anclaje. Las varillas de anclaje no podrn estar ubicados bajo ninguna condicin dentro del panel. 5.3. Utilizar al menos dos amarres por varilla Verificar amarre entre panel y las varillas de anclaje Limpiar rea de trabajo 7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes. 9.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de refuerzo 1. 2. Limpiar rea de trabajo Colocar las mallas angulares sobre la malla de la pared, calculando la altura exacta a la que debe empalmar con la malla inferior de los paneles de losa (ver figura inferior). Nota: Se puede desarrollar una variante de esta modalidad, considerando una elevacin de la altura de los paneles de pared hasta el nivel del antepecho de la segunda planta. Colocar los paneles de losa sobre las mallas angulares, dejando una separacin de 3 cm respecto de la armadura del panel de pared (ver figura)

3.

4. 5.

6. 7.

3.

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4.

Encofrar losa 4.1. Se realizar con puntales y viguetas metlicas de control de nivel y punzonamiento, que se ubicarn transversales a la direccin de los paneles. Colocar caminera de madera sobre los paneles de losa 5.1. Colocar tablas o tableros de madera para evitar deformaciones de la armadura durante las actividades operativas.

5.

6. Colocar la armadura de refuerzo superior especificada en el diseo estructural. 7. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y elctricas. 7.1. Referirse a los procesos correspondientes

8. Limpiar rea de trabajo 8.1. Recoger y disponer los escombros resultantes 9.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared 1. Verificar paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las paredes, escuadras, colocacin de las mallas de refuerzo, colocacin de guas o maestras en puntos de referencia (construidas con hormign proyectado, metlicas o de madera), colocacin y aislamiento de cajas de electricidad, limpieza de paneles. Preparar el plan de lanzado. 2.1

2.

Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores) 2.2 Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para PANELCONS Pgina A 42

MANUAL TCNICO discontinuo, en funcin de las lanzado continuo o SISTEMA CONSTRUCTIVO DE caractersticas de la PANELES M-2 obra y otras variables como tiempo y costo.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 3. 4. Preparar el mortero de revoque: preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas. Realizar prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar mortero en un lugar cercano a la zona de trabajo hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no se desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua, en base al resultado de la prueba hacer los ajustes correspondientes. Lanzar el mortero: 5.1 Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la malla y alcanzar un espesor aproximado de 2 cm. 5.2 Retirar las guas maestras. 5.3 Humedecer las paredes. 5.4 La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de la primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas. 5.5 El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los elementos de salida de mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.

5.

6.

Curar el mortero Pgina 44

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 6.1 Humedecer continuamente las paredes con manguera o bomba de aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado. 6.2 La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin de las edificaciones. 7. Limpiar rea de trabajo 7.1 Recoger y disponer los escombros resultantes. 9.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa 1. 2. Limpiar rea de trabajo Elaborar el plan de hormigonado de losa 2.1. Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido, perodo y horario de ejecucin del trabajo, especificaciones tcnicas del concreto, adiciones, recursos humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin, aspectos contingenciales y otros. Verificar condiciones antes del colado: ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas

3.

4. Preparar el concreto 4.1. Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el plan de hormigonado 5. Fundir el concreto sobre el panel de losa 5.1. Fundir el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina.

6.

Curar el concreto 6.1. Curar la losa 6 hs. luego de su fundicin, durante un tiempo mnimo de 4 das continuos. Limpiar rea de trabajo. 7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes. Pgina 45

7.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 1. 2. Limpiar rea de trabajo Desencofrar losa 2.1. Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber transcurrido un tiempo no menor de 7 das, luego de la fundicin de la carpeta de compresin.

3. Verificar y completar instalaciones elctricas 4. Elaborar el plan de lanzado 4.1. Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores). 4.2. Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o discontinuo, en funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y costo. Preparar el mortero de revoque 5.1. Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas. 5.2. Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla, lanzando el mortero en un lugar cercano a la cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no se desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua. 5.3. Hacer los ajustes correspondientes en base al resultado de la prueba. Lanzar el mortero 6.1. Lanzar el mortero sobre los paneles de losa en dos capas: la primera debe cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2 cm. 6.2. Retirar las guas maestras 6.3. La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de la primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0 cm. El tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas. 6.4. El lanzado se ejecuta, colocando la boca de los elementos de salida de mortero a una distancia variable de entre 20 y 50cm. de la losa, en funcin del tipo de equipo utilizado.

5.

6.

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7. Curar el mortero 7.1. Humedecer continuamente la superficie del mortero lanzado con manguera o bomba de aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado. 7.2. La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin de las edificaciones. 8. Limpiar rea de trabajo 8.1. Recoger y disponer los escombros resultantes. 9.10. Recomendaciones para acabados 1. Pintura exterior 1.1. Se recomienda aplicar 2 tratamientos de revestimiento: primero una capa tipo empaste elstico a base de resina acrlica foto-reticulante y luego la pintura elstica o elastomrica fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa. 1.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas por el fabricante. Pintura interior 2.1. Se recomienda utilizar pinturas elsticas fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa 2.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas por el fabricante. Revestimientos de pared 3.1. Tanto para pegado como para sellado de juntas de cermica, se recomienda utilizar materiales pegantes de cermica tipo mastic de base asfltica o silicona, no cementantes.

2.

3.

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 9.11. Recomendaciones para instalaciones hidrosanitarias/elctricas 1. 2. 3. Las instalaciones tanto hidrosanitarias como elctricas, se realizarn conjuntamente con las dems actividades del sistema constructivo. Se realizarn las respectivas pruebas de instalacin y funcionamiento por fases de ejecucin de los servicios. Se deber tomar en cuenta las observaciones que estipule el fabricante, en cuanto a material, pruebas e instalacin. 9.12. Recomendaciones complementarias para el mortero de cemento Dosificacin del mortero La mezcla con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural debe cumplir los requisitos que se enumeran a continuacin: 1. Facilidad de aplicacin: Debe ser capaz de aplicarse en capas de alrededor 2cm sin que se produzca demasiado desprendimiento o rebote, con fluidez y plasticidad.

2. Alta resistencia: Debe proveer la resistencia necesaria para satisfacer las funciones estructurales a las que ser sometido, se recomienda 2000 psi. 3. Baja retraccin de fraguado: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del exceso de agua de amasado 4. Para satisfacer todas las condiciones descritas es necesario contar con una mezcla de bajo contenido de agua y con una relacin cemento agregados en (en volumen) comprendida entre 3,5 y 5,0. Para mejorar la resistencia del mortero y obtener una mayor economa en la elaboracin de la mezcla, se recomienda utilizar material cero.

5. El contenido unitario de cemento Portland normal variar en funcin de la granulometra. 6. 7. La relacin agua / cemento, en peso no debe superar 0,52. En cuanto a los aditivos para mejorar la trabajabilidad de las mezclas obtenidas con estas dosificaciones, agregar un reductor de agua /plastificante, en las proporciones que recomiende su proveedor.

8.

Es conveniente utilizar fibra de polipropileno de 1,25 cm a razn de 0,90 3 kg por cada m de mezcla. Su finalidad es proveer una red antiretraccin de fraguado aumentando al mismo tiempo la tenacidad del mortero de cemento. PANELCONS Pgina A 49

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Dosificacin de mortero utilizando arena MATECSA Dosificacin por partes (volmenes sueltos) Cemento 1.0 parte Agua total 1.0 parte Arena seca 2.2 parte Material cero 2.5 parte Revenimiento: 8 pulgadas Relacin agua-cemento: 0.70 Dosificacin de mortero utilizando arena MOTASTEPE Dosificacin por partes (volmenes sueltos) Cemento 1.0 parte Agua total 1.0 parte Arena seca 2.7 parte Material cero 2.1 parte Revenimiento: 8 pulgadas Relacin agua-cemento: 0.74 Aplicacin del mortero 1. 2. 3. El espesor total de cada cara del panel ser de 3.0cm como mnimo. El intervalo entre la aplicacin de la primera y la segunda capa de mortero debe ser no mayor de 24 horas. Cada capa debe tener aproximadamente de 1 a 1.5 cm promedio de espesor. Al segundo da se pueden remover las guas y los puntales utilizados para la alineacin y aplomado de paneles, dejando solamente aquellos utilizados en los lugares ms dbiles (panel entre vanos, etc.).

4. No sobrecargar los muros por una sola cara, se debe aplicar alternando las cargas de repello. 5. La incorporacin de aditivos plastificantes en general disminuye el riesgo de fisura. 6. Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la aparicin de fisuras. 7. Cuando se usa un solo lanza mortero, la ptima capacidad cbica del recipiente del compresor es de 220 litros (no menos de 130 litros). PANELCONS Pgina A 50

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 Proceso de revocado EQUIPO BASICO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Un compresor con capacidad Mnima de 45 CFM (cubic foot minute) Una Mezcladora de un saco Tres Cucharas Lanzamortero Tres Oficiales Lanzamortero Un oficial de Mezclado Cinco Ayudantes

CHILATEADO:

PASO 1: Primer chilateado interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para asegurar fraguado. PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. De 1 a 4 pm

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PASO 3: primer chilateado externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para asegurar fraguado. PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. De 1 a 4pm

PASO 1: Primer chilateado interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para asegurar fraguado. PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. De 1 a 4 pm

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PASO 3: primer chilateado externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para asegurar fraguado. PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados. De 1 a 4pm

Curado del mortero 1. El proceso correcto de fraguado es esencial para obtener la resistencia necesaria de los elementos estructurales. Para evitar la evaporacin de humedad del repello se mantendr hidratada la pared por 2 das a partir de la ltima capa de repello aplicada, como mnimo, y variar dependiendo de los efectos del clima.

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PARTE III:

DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

10. Unin de paneles en muros perpendiculares (planta)

11. Unin de paneles en esquina (planta)

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 12. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin

13. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 14. Unin lineal de paneles (planta)

15. Detalle de coronacin de panel

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 16. Colocacin de refuerzo en vanos de ventana

17. Co locacin de refuerzo en vanos de puerta

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 18. Detalle tpico de unin losa con panel PSMXX de pared interna: Elevacin

19. Unin de paneles en cruz (planta)

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 20. Unin de paneles de techo en cumbrera

21. Unin de paneles de techo con pared exterior

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MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES M-2 22. Unin de losa plana de techo con panel PSMXX

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Manual Sistema M-2__ing Julio Maltez Montiel

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