MANUAL
TÉCNICO
FAMILIA: Calderas murales a gas
GRUPO: Condensación
MODELO: PIGMA GREEN EVO MERCADO: ES PI IT RDC
Versión : 1V0 13/06/2012
Contrôle de la flamme
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Manual técnico PIGMA GREEN EVO
MMOODDIIFFIICCAACCIIOONNEESS
1v0 13/06/2012 M P Creación del documento
VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIONES
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ÍNDICE
1 INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................................. 5
1.1 DIMENSIONES ................................................................................................................................................ 5 1.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA – VERSIÓN COMBI .................................................................................................. 6 1.3 ESQUEMA SINÓPTICO .................................................................................................................................. 7 1.4 CUADRO DE MANDO .................................................................................................................................... 8 1.5 DISPLAY .......................................................................................................................................................... 9
1.5.1 Indicaciones de los modos de funcionamiento del display.......................................................................... 10
2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................................... 11
2.1 MODO DE CALEFACCIÓN .......................................................................................................................... 11 2.2 MODO SANITARIO ...................................................................................................................................... 14
3 FUNCIONES ESPECIALES ................................................................................................................................. 17
3.1 FUNCIÓN “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN” ......................................................................................................... 17 3.2 FUNCIÓN “COMFORT” ................................................................................................................................ 18 3.3 FUNCIÓN “ANTI-HIELO” ............................................................................................................................. 20 3.4 CONTROL CIRCULACIÓN DE AGUA ........................................................................................................ 21 3.5 FUNCIÓN “DESAIREACIÓN” ..................................................................................................................... 24 3.6 FUNCIÓN “RETARDO REENCENDIDO AUTOMÁTICO EN CALEFACCIÓN” .......................................................... 25
4 GRUPO HIDRÁULICO......................................................................................................................................... 26
4.1 GRUPO HIDRÁULICO RETORNO .............................................................................................................. 27 4.2 GRUPO HIDRÁULICO ENVÍO .................................................................................................................... 28 4.3 VÁLVULA 3 VÍAS ......................................................................................................................................... 29 4.4 VÁLVULA 3 VÍAS ......................................................................................................................................... 30
4.4.1 Motor válvula 3 vías ................................................................................................................................... 30 4.5 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO .......................................................................................................... 30
4.5.1 Temperatura límite antical ......................................................................................................................... 30 4.6 GRUPO CIRCULADOR................................................................................................................................. 31
4.6.1 Comprobación velocidad del CIRCULADOR ............................................................................................ 31 4.6.2 Tipos de post-circulación ............................................................................................................................ 32
4.7 PRESOSTATO DE MÍNIMA PRESIÓN ........................................................................................................ 33 4.8 GRIFO DE LLENADO ................................................................................................................................... 33 4.9 GRIFO DE VACIADO ................................................................................................................................... 33 4.10 SIFÓN DE EVACUACIÓN DE CONDENSADOS ........................................................................................ 34 4.11 BY-PASS ........................................................................................................................................................ 35 4.12 INTERCAMBIADOR PRIMARIO ................................................................................................................ 35 4.13 FILTRO CALEFACCIÓN .............................................................................................................................. 36 4.14 VASO DE EXPANSIÓN ................................................................................................................................ 37 4.15 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO ......................................................................................... 38 4.16 SONDAS TEMPERATURA ........................................................................................................................... 39
5 GRUPO DE GAS .................................................................................................................................................... 40
5.1 QUEMADOR .................................................................................................................................................. 41 5.1 MIXER .............................................................................................................................................................. 42 5.2 DIAFRAGMA DE GAS ........................................................................................................................................ 42 5.3 SILENCIADOR .............................................................................................................................................. 43 5.4 VÁLVULA DE GAS SIT 848 SIGMA ........................................................................................................... 43 5.5 REGULACIONES GAS ................................................................................................................................. 44
5.5.1 Regulación CO2 - potencia máxima (gas/aire).......................................................................................... 44 5.5.2 Regulación CO2 - potencia mínima (cero) ................................................................................................ 44
5.6 ELECTRODOS DE ENCENDIDO ................................................................................................................. 46
6 EVACUACIÓN DE HUMOS ................................................................................................................................ 47
7 TARJETAS ELECTRÓNICAS ............................................................................................................................. 49
7.1 TARJETA PRINCIPAL .................................................................................................................................. 49 7.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO ............................................................................................................................ 50
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7.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS .......................................................................................................................... 51 7.3 MENU CONFIGURACIÓN ........................................................................................................................... 52
7.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN DE LOS MENÚS .............................................................................................. 52 7.3.2 MENÚS ....................................................................................................................................................... 53 7.3.3 MENÚ 0 : Red E-Bus .................................................................................................................................. 54 7.3.4 MENU 2 : AJUSTE GENERAL DE LA CALDERA .................................................................................... 54 7.3.5 MENÚ 4 : PARÁMETROS DE LA ZONA 1 ................................................................................................ 56 7.3.6 MENÚ 5 : PARÁMETROS DE LA ZONA 2 ................................................................................................ 57 7.3.7 MENÚ 6 : PARÁMETROS DE LA ZONA 3 ................................................................................................ 57 7.3.8 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA .................................................. 58
8 CÓDIGOS DE ERROR.......................................................................................................................................... 60
8.1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA. ..................................................................................... 60 8.1.1 Códigos de error ......................................................................................................................................... 60
9 DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................................................... 62
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1 INFORMACIÓN GENERAL 1.1 DIMENSIONES
LEYENDA
C Grifo de llenado B Salida agua caliente
S Válvula de vaciado C Entrada de gas
Sc Descarga del condensado D Entrada agua fría
A Salida de calefacción E Retorno de calefacción
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1.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA – VERSIÓN COMBI
LEYENDA
1 Salida de humos 12 Válvula seguridad 3 bar
2 Purgador de aire 14 Filtro calefacción
3 Quemador 15 Bomba
4 Electrodo de ionización 16 Fluxostato sanitario
5 Sonda NTC1 17 Válvula 3 vías
6 Sonda NTC2 18 Presostato ON/OFF
7 Silenciador 19 Ventilador
8 Válvula gas 20 Electrodos de encendido
9 Salida de humos 21 Encendedor
10 Sifón 22 Termofusible
23 Toma análisis de combustión
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1.3 ESQUEMA SINÓPTICO
LEYENDA 1. Purgador de aire manual 16. Válvula 3 vías
17. Manómetro
3. Quemador 18. Presostato ON/OFF
4. Electrodo de ionización 19. Bomba
5. Sonda NTC1 20. Vaso expansión
6. Sonda NTC 2 21. Válvula gas
7. Intercambiador sanitario 22. Ventilador
8. Válvula de seguridad 3 bar 23. Electrodos de encendido
24. Termofusible
10. By-pass
11. Grifo de vaciado A Salida de calefacción
12. Sifón B Salida agua caliente sanitaria
13. Grifo de llenado C Gas
14. Filtro calefacción D Agua fría
15. Caudalímetro sanitario E Retorno de calefacción
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1.4 CUADRO DE MANDO
LEYENDA
1 Display 7 Manómetro
2 Botón ON / OFF 8 Botón regulación temperatura ACS
3 Botón ESC 9 Botón Comfort
4 Botón regulación temperatura calefacción 10 Botón Menú/Ok
5 Botón verano / invierno 11 Botón Reset
6 Botón SRA
1
2
4
9
6 8
5
3
7
10
11
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1.5 DISPLAY
ICONO DESCRIPCIÓN
Navegación número de parámetro
Navegación número de menú
Código
Código error
Llama y nivel de potencia
Error de llama
Calefacción activa
Demanda de calefacción en curso
Sanitario activo
Demanda de sanitario en curso
Función Comfort activada
Caldera OFF y función Anticongelante activada
Función Anticongelante en curso
SRA activado
Modalidad Solar
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1.5.1 Indicaciones de los modos de funcionamiento del display Durante el funcionamiento del aparato, es posible verificar el estado de la caldera:
DISPLAY DESCRIPCIÓN ESTADO DE LA CALDERA
Stand-By STAND-BY. Sin demanda.
Consigna calefacción
Ajuste de la temperatura de calefacción mediante el mando n° 4. El número indica la temperatura de ajuste, que
parpadea durante 5 s
Quemador encendido en modo
calefacción con modo SRA activo
El radiador que simboliza el circuito de calefacción está encuadrado, la llama está acticva y hay una indicación de
del nivel de potencia.
Quemador parado en modo
calefacción con modo SRA activo
Final de la demanda de calefacción, la caldera está en OFF pero hay una post circulación de 3 min (valor por defecto)
Consigna sanitario Ajuste de la temperatura de sanitario mediante el mando n° 8. El número indica la temperatura de ajuste, que parpadea
durante 5 s
Demanda sanitario en curso con
quemador encendido
El grifo que simboliza el circuito sanitario está encuadrada, la llama está activa y hay una indicación del nivel de
potencia
Calentamiento de la reserva sanitaria (modo comfort
activo)
La caldera está funcionando en modo comfort (calentamiento intercambiador placas). Los 2 números
indican la temperatura programada.
Demanda sanitario en curso, quemador
parado.
Final de la demana de sanitario, la caldera está en OFF pero hay una post circulación de 3 min (valor por defecto)
Función antihielo en curso
La función anti hielo está activada, gestionada con la sonda de salida NTC1.
Sistema solar conectado a través
de E-Bus La instalación Solar está conectada por E-Bus a la caldera
Modo TEST Análisis de combustión
Modo Purga Función de purga de aire
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2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO
2.1 MODO DE CALEFACCIÓN
RANGO DE REGULACIÓN
25 °C 82°C Girando el botón se visualiza en el display (durante
4 segundos) la temperatura configurada.
A través del parámetro 420 es posible ajustar el rango de calefacción 1: 35÷82°C ; 0: 20÷45°C).
A través de los parámetros 425 (min) y 426 (max) es posible ajustar las temparaturas máxima y mínima de calefacción.
Circulador ON
La demanda de calefacción puede activarse desde: termostato ambiente 1, termostato ambiente 2, reloj de programación, REMOCON y sensor ambiente. El
icono y la temperatura de ajuste se visualizan en el display.
Cuando la caldera está en reposo, la válvula está en posición “sanitario”. Cuando se activa una demanda de calefacción, el motor de la válvula de tres vías es alimentado para desplazarse al modo calefacción. El cierre de la válvula se pone entonces en posición “retorno”, y posiciona la entrada de la bomba en comunicación con el circuito de calefacción.
7 segundos
Pre-VENTILACIÓN:
VENTILADOR ON
Para la limpieza de la camera de combustión, el ventilador es alimentado a velocidad máxima realizando una pre-ventilación de 5 segundos. La misma operación se repite después de un apagado del quemador durante 5 segundos.
Continúa
Válvula de tres vías en ON
DEMANDA CALEFACCIÓN
El arranque del circulador se retarda 7 segundos a partir de la demanda de calefacción para permitir la conmutación de la válvula de tres vías; al arrancar, el circulador aspira el agua proveniente del retorno de la instalación de calefacción y la envía al intercambiador primario
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Válvula gas ON
CONTROL detección llama
Continúa
El control se realiza mediante las sondas de impulsión y retorno calefacción. Se comprueba el ΔT imp-ret y la velocidad de subida de las temperaturas de impulsión y retorno.
La presión se controla mediante un presostato de mínima
CONTROL DEL FLUJO DE AGUA
Válvula gas alimentada
Se comprueba que la corriente de ionización de llama sea la correcta (por medio del respectivo electrodo de detección).
1° intento: a la potencia de encendido lento, si al
término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalación 5 P1 y se realiza un segundo tentativo; 2º intento: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P2 y se realiza un tercer tentativo; 3º intento: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, la caldera se bloquea y aparece 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.
Para la limpieza de los electrodos de encendido se prevé un tiempo de pre-encendido de 1,5 segundos Al mismo tiempo, el ventilador funciona a la velocidad de encendido lento.
Pre-encendido + Encendedor ON + Ventilador a la
velocidad de encendido lento
Ventilador a la velocidad de encendido
Para estabilizar la llama en la superficie del quemador, el ventilador queda en la velocidad de
encendido por un breve período.
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El circulador tiene 2 velocidades que son gestionadas mediante el control del ΔT imp-ret calefacción, como sigue: ΔTimp-ret < ΔT – 2 °C → velocidad bomba V2; ΔTimp-ret > ΔT → velocidad bomba V3;
donde: ΔT = 20 °C (valor por defecto, configurable mediante el parámetro 239 entre 10 y 30 °C).
La conmutación de velocidad se produce con un retardo de 5 minutos (valor no configurable) tanto en subida como en bajada.
Gestión de velocidad
CIRCULADOR
Realizado a partir del flujo y de la sonda NTC de retorno. Si la temperatura supera los 102°C se
produce un bloqueo, indicado en el display con 1
01.
Control sobre-calentamiento
Después de detectar la llama, la caldera queda libre para modular la potencia según la carga térmica, gracias a la velocidad del ventilador. La modulación se produce entre la potencia de calefacción máxima (regulable desde el panel de control con el parámetro 2 31) y la potencia mínima (valor fijo). La temperatura de apagado del quemador se gestiona como sigue: 1° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 8 °C 2° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 6°C a partir del 3° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 4 °C Esta lógica se adopta para evitar el apagado demasiado veloz del quemador con la instalación en temperatura. El sucesivo reencendido se puede retardar de 0 a 7 minutos (valor por defecto = 2 min, regulable en el panel de mando con el parámetro 236)
MODULACIÓN
DE LLAMA
N.B. A partir de la demanda de calefacción, queda siempre activo el control de la “temperatura límite” (88 °C, valor fijo no regulable) efectuado por la sonda de salida del intercambiador primario (NTC 1).
Cuando el quemador está en OFF, la post ventilación se lleva a cabo con el fin de evacuar los gases residuales de escape durante 5 segundos. En caso de incorrecta circulación por la instalación de calefacción, se abre el by-pass automático (caudal máx. 350 l/h).
FU
NC
ION
AM
IEN
TO
NO
RM
AL
DE
LA
CA
LD
ER
A
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2.2 MODO SANITARIO
RANGO DE REGULACIÓN
40°C 60°C Girando los botones “+” o “-“,se puede ver en el display (durante 4 segundos) la temperatura que se
ha configurado .
EXTRACCIÓN DE
AGUA SANITARIA
Válvula tres vías
Calefacción
ON
Calefacción
OFF
Conmuta posición del obturador
Posición del obturador OK
Una extracción de agua sanitaria es detectada por el fluxostato proporcional. Ahora la caldera está trabajando en modo
SANITARIO. El display mostrará el icono con la temperatura configurada en sanitario.
Cuando la caldera está en stand-by, la válvula está en posición SANITARIO. Si la extracción se produce mientras la caldera está funcionando en modo CALEFACCIÓN, el obturador conmuta a SANITARIO. Durante este pasaje el circulador y el quemador siguen funcionando. Se ponen en comunicación la salida del intercambiador de placas con la aspiración de la bomba hacia el intercambiador primario.
Circulador ON Ventilador ON
Encendedor ON
Al mismo tiempo: La bomba (a velocidad máxima), toma el agua proveniente de la salida del secundario y la envía al intercambiador primario. El ventilador es alimentado a la velocidad de encendido lento. El encendedor es alimentado para la limpieza de los electrodos de encendido.
Continúa
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Continúa
CONTROL detección llama
Válvula gas ON Válvula gas alimentada
El control se realiza mediante las sondas de impulsión y retorno calefacción. Se comprueba el Δ T imp-ret y la velocidad de subida de las temperaturas de impulsión y retorno. La presión se controla mediante un presostato de mínima.
CONTROL PRESENCIA
CIRCULACIÓN AGUA
Se comprueba que la corriente de ionización de llama sea correcta (por medio del respectivo electrodo de detección). 1° tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P1 y se realiza un segundo tentativo; 2º tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P2 y se realiza un tercer tentativo; 3º tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce el bloqueo de la caldera señalizada con 5 01, con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.
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MODULACIÓN DE LLAMA
La potencia se regula variando los giros del VENTILADOR entre la velocidad mínima y máxima. El quemador sigue funcionando hasta alcanzar la temperatura límite antical. La temperatura es controlada por la sonda retorno NTC2
Ralizado a partir del flujo y sonda de retorno NTC. Si la temperatura supera los 102°C se
produce un bloqueo, indicado en el display con 1
01.
Control
sobrecalentamiento
Sirve para reducir la formación de cal dentro del intercambiador secundario. Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO, el apagado y el consiguiente reencendido del quemador depende de los valores de temperatura detectados por las sondas:
Tª ajuste Temp. límite antical
RE-ENCENDIDO
NTC1 (sonda
impulsión)
No relevante
85°C 81°C
NTC2 (sonda retorno)
> 52°C 65°C 64°C
<52°C 62°C 61°C
CONTROL DE LAS TEMPERATURAS ANTICÁLCAREO
FU
NC
ION
AM
IEN
TO
NO
RM
AL
DE
LA
CA
LD
ER
A
N.B.: La lógica de apagado en sanitario puede variarse mediante el parámetro 2 53: – 0: Antical (62 o 65 °C) por defecto – 1: Punto de ajuste + 4 °C
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3 FUNCIONES ESPECIALES 3.1 FUNCIÓN “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN” Esta función permite efectuar los análisis de combustión a la potencia máxima y mínima. Para activarla, seguir las siguientes instrucciones:
ACCIÓN DISPLAY
El display muestra esta indicación.
Pulsar 5 segundos seguidos el botón de Reset.
Con caldera en modo “invierno”, la válvula de 3 vías se posiciona en “calefacción” y el quemador se enciende incluso sin demanda de calor.
Con caldera en modo “verano”: o Sin extracción agua sanitaria, el quemador se enciende y la caldera se pone en
calefacción; o con extracción agua sanitaria, el quemador se enciende y la caldera se pone en sanitario.
1. Durante la función “deshollinador”, la temperatura de impulsión (NTC1) es controlada como sigue: modo “verano” → Off: 86 °C; On: 81 °C; modo “invierno” → Off: 89 °C; On: 84 °C.
Una vez iniciada la función se pueden seleccionar tres potencias distintas:
ACCIÓN DISPLAY POTENCIA
Gire el
botón en sentido
contrario a las agujas del reloj.
Máx. calefacción
.
Máx. sanitario
Gire el botón en sentido
contrario a las agujas del reloj.
Mínima
Para salir de la función “deshollinador” pulsar el botón RESET. En todo caso, la función se deshabilita automáticamente transcurridos 10 minutos.
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3.2 FUNCIÓN “COMFORT” Esta función permite al usuario activar o no la función “ mantenimiento temperatura intercambiador placas.”
A nivel de fábrica esta función permanece activa durante un intervalo de tiempo 24h/24h, 7días/7días. La palabra « COMFORT », se muestra en la parte inferior de la pantalla y permite la adaptación de mantenimiento de temperatura en el intercambiador de placas de acuerdo con las necesidades del usuario. Para programarlo, siga las instrucciones siguientes :
Con el menú 250, es posible validar la función COMFORT: 0 = desactivado 1 = temporizador 2 = siempre activado
Cómo programar la función « mantenimiento en Tª en intercambiador de placas»
Configuración saliente de fábrica. El término « COMFORT » indica que la condición de mantenimietno de temperaturaestá configurada permanentemente.
Programar la función COMFORT Presionando el botón Comfort permite configurar esta función. El icono « Timer » se muestra en la pantalla.
Desactivación de la función Presionando este botón por tercera vez se apaga por completo. La caldera está en modo instantánea. La pantalla no indica el símbolo del reloj ni tampoco el modo de trabajo Comfort.
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SET POINT DHW TEMPERATURA OFF TEMPERATURA ON
36 40 34
37 41 35
38 42 36
39 44 38
40 45 39
41 46 40
42 47 41
43 49 43
44 50 44
45 51 45
46 53 47
47 54 48
48 56 50
49 58 52
50 59 53
51 61 55
52 63 57
53 64 58
54 66 60
55 68 62
56 70 64
57 71 65
58 72 66
59 73 67
60 74 68
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3.3 FUNCIÓN “ANTI-HIELO”
Esta función se activa solo si el selector ON/OFF está en posición ON. Se gestiona a través de la temperatura detectada por la sonda de impulsión calefacción (NTC1).
CONDICIÓN ACCIONES DURACIÓN
1ª F
AS
E
La temperatura detectada por la
sonda NTC1:
entre 3 °C y 8 °C
- El CIRCULADOR viene alimentado a velocidad III
- La VÁLVULA DE TRES VÍAS es
alimentada a turnos, un minuto en “sanitario” y un minuto en “calefacción”
- El DISPLAY muestra el icono
Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura
9 °C
Si, después de 20 minutos,
las CONDICIONES ilustradas en 1° fase no han cambiado (3 °C<NTC1<8 °C), se activa la segunda fase
CONDITION EVENTS TIME
2ª
FA
SE
La temperatura detectada por la
sonda NTC1:
es inferior a 3 °C
- El QUEMADOR se enciende, suministrado con la mínima potencia;
- La VÁLVULA DE 3 VÍAS está
posicionada en modo “sanitario” y cambia cada 30 s DHW/CH
- Cuando la temperatura es 40°C el quemador se apaga. Durante 15 minutos la caldera mantiene la temperatura entre 35°C y 40°C
- Después de 15 minutos hay 2 minutos de post circulación en calefacción
- En 90 minutos si la temperatura vuelve a disminuir a menos de 8°C el quemador se enciende inmediatamente.
- El DISPLAY muestra el icono .
Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura
30 °C
En el caso que la sonda de envío NTC1 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el control de la función “ANTIHIELO” queda a cargo de la sonda de retorno calefacción NTC2. En este caso se alimenta solo el circulador. El display no muestra el código de activación de la función “ANTIHIELO” sino el código de error
de la sonda NTC1 1 10 o 1 11
La función “ANTIHIELO” está activa aunque la sonda de retorno NTC2 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el circulador está activado. En este caso el display no visualiza el código de activación del
antihielo, sino el código de error de la sonda NTC2 1 12 o 1 12.
La función “ANTIHIELO” está activa aunque la caldera esté en fallo por falta de gas 5 01 o por
sobrecalentamiento 1 01, pero en este caso se activa solo el circulador y el display muestra el código de
falta de gas o sobrecalentamiento. Si se produce una interrupción de la alimentación eléctrica, la caldera tiene guardada en la memoria todas las regulaciones y cuando se vuelve a alimentar arranca en las mismas condiciones en que se encontraba.
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3.4 CONTROL CIRCULACIÓN DE AGUA
Comprobación Cuándo Acciones
Gradiente T° envío
> 7 °C/s (comprobación cada 100ms)
Comprobación continua (quemador encendido), excepto los primeros 4 segundos después de la detección de llama
1. Parada de seguridad inmediata 1 P1:
- 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación Después de 10 s la caldera vuelve a arrancar.
2. Si el error 1 P1 se produce otras dos veces en
un intervalo de 4 minutos, la caldera se pone
en seguridad, en el display aparece el error 1
03:
- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.
Gradiente T° envío
> 20 °C/s o
Gradiente T° retorno
> 20 °C/s (comprobación cada 100ms)
Comprobación continua (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento
1. Puesta en seguridad con visualización del
error 1 04:
- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.
T°Envío – T°Retorno
> 55 °C
Comprobación continúa (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento.
1. Parada de seguridad inmediata 1 P2:
- 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.
2. Apagado del quemador y visualización del
error 1 P2:
- 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación. El quemador vuelve a arrancar después de 10 segundos.
3. Si dentro de 4 minutos desde el primer apagado de seguridad el defecto ocurre de
nuevo será apagado 1 05 :
- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.
T°Retorno > T°Envío + 10 °C
Comprobación continua (quemador encendido)
1. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos, el quemador se apaga y se visualiza
el error 1 P3:
- 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.
2. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos otras 2 veces en un tiempo inferior a 4 min, la
caldera se bloquea 1 06:
- 20 s de post-ventilación; - 1 min de post-circulación.
T°Retorno > T°Envío + 30 °C
Comprobación continua (quemador encendido)
1. Bloqueo de seguridad con visualización del
error 1 07:
- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación
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ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Quemador
Extractor
1 04
La Evolución de Tª inicio o retorno > 20°C/s
>20°C/s Evolución
<20°C/s
1 04
<7 s
60 s (post-circ.)
20 s (post-vent.)
Caso “A”
Caso “B”
20 s (post-vent.)
60 s (post-circ.)
Circulador
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Quemador
Extractor
1 P1
La Evolución de Tª inicio > 7°C/s
ON
OFF
>7°C/sec
Duración
Evolución
<7°C/sec
1 03 1 P1
10 s
10 s
10 s
255 s
60 s (post-circ.)
20 s (post-vent.)
Circulador
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Manual técnico PIGMA GREEN EVO
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Quemador
Extractor
1 P3
Tª retorno > Tª inicio + 10°C
ON
OFF
> Tªinicio+10°C
Tªretorn
< Tªinicio+10°C
1 06 1 P3
20 s
20 s
20 s
255 s
60 s (post-circ.)
20 s (post-vent.)
Circulador
Temporizador
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Quemador
Extractor
1 P2
Tª inicio – Tª retorno > 55°C
ON
OFF
>55°C
Temporizador
Tªinicio-Tªretorn
<55°C
1 05 1 P2
10 s
10 s
10 s
255 s
60 s (post-circ.)
20 s (post-vent.)
Comprobar también 7 segundos después de que cada quemador se apague
Circulador
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3.5 FUNCIÓN “DESAIREACIÓN” Esta función se activa mediante el parámetro 2 01 o teniendo pulsado 5 s el botón ESC (el ciclo termina al acabar el tiempo previsto -6 min- o pulsando el botón “ESC”). La finalidad de esta función es ayudar a expeler el aire del circuito primario después de un llenado. Después de la activación se produce el siguiente ciclo:
El ciclo puede repetirse varias veces, hasta eliminar todo el aire de la caldera y del circuito de calefacción.
Válvula de 3 vías en calefacción
Bomba ON 60 s
Bomba OFF 30 s
Válvula de 3 vías en sanitario
Bomba ON 60 s
Bomba ON 60 s
Válvula de 3 vías en calefacción
Bomba ON 60 s
Bomba OFF 30 s
Bomba ON 60 s
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Quemador
Extractor
Tª retorno > Tª inicio + 30°C
>Tªinicio+30°C
Tªretorno
<Tªretorno+30°C
1 07
60 s (post-circ.)
20 s (post-vent.)
Circulador
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3.6 FUNCIÓN “RETARDO REENCENDIDO AUTOMÁTICO EN CALEFACCIÓN” Con el parámetro 2 35 se puede seleccionar el tipo de retardo de reencendido en calefacción:
1. 0: manual; 2. 1: automático.
MANUAL: con el parámetro 2 36 se configura el retardo de reencendido de 0 a 7 min. AUTOMÁTICO: el retardo del reencendido se calcula de acuerdo con la temperatura configurada en calefacción, como en la tabla que sigue:
Temperatura de ajuste calefacción
< 50°C 51-60°C 61-70°C 71-80°C > 80°C
Retardo de reencendido
(minutos) 5 4 3 2 1
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4 GRUPO HIDRÁULICO
DESCRIPCIÓN 1. Purgador de aire 9. Sonda envío primario NTC1
2. Sonda retorno primario NTC2 10. Válvula antirretorno
3. Intercambiador sanitario de placas 11. Vaso expansión
4. Válvula seguridad 3 bar 12. Sensor de presión
5. Fluxostato sanitario 13. Circulador
6. Válvula 3 vías 14. Termofusible
7. Válvula de llenado 15. Grifo vaciado
8. Intercambiador primario
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4.1 GRUPO HIDRÁULICO RETORNO
DESCRIPCIÓN
1. Motor válvula 3 vías 6. Retorno instalación calefacción
2. Válvula 3 vías 7. Flitro calefacción
3. Fluxostato sanitario 8. Bomba
4. Entrada agua fría 9. Sensor de presión
5. Grifo de llenado 10. Purgador de aire
1
2
3
4 5
6
7
8
9
10
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4.2 GRUPO HIDRÁULICO ENVÍO
DESCRIPCIÓN
1. Válvula seguridad 3 bar y by-pass 3. Intercambiador sanitario
2. Tubería by-pass
1
2
3
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4.3 VÁLVULA 3 VÍAS La caldera utiliza una válvula de 3 vías para variar la distribución del agua (lado intercambiador secundario o lado instalación calefacción). Se gestiona con la tarjeta electrónica mediante un relé especial. Está formada por un cuerpo-válvula de material composite y por un motor eléctrico (actuador). Con la caldera en stand-by, la válvula de tres vías está posicionada en sanitario.
DESCRIPCIÓN
1. Motor válvula de tres vías
2. Grapa fijación motor válvula de tres vías
3. Grapa fijación motor/tres vías con grupo hidráulico
4. Obturador
5. Anillo de estanqueidad
POSICIÓN “CALEFACCIÓN” POSICIÓN “SANITARIO”
1
4
2 3
5
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4.4 VÁLVULA 3 VÍAS 4.4.1 Motor válvula 3 vías
El desplazamiento de la válvula de tres vías está asegurado por un motor de tipo ELBI que es fácil de desmontar.
Es posible desmontarlo sin vaciar la instalación, basta con sacar la grapa de bloqueo de motor de la válvula de 3 vías.
La válvula es alimentada por la tarjeta electrónica de la caldera. El motor está dotado de dos pequeños micro interruptores que permiten desacoplar la válvula al final de carrera.
4.5 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO
El ntercambiador secundario está fijado sobre los grupos hidráulicos con dos tornillos Los dos puntos donde están fijados los tornillos son asimétricos con el cuerpo del intercambiador de manera que sólo puede ser montado en la posición adecuada.
Lado circuito primario: El agua caliente proveniente del intercambiador primario entra en A, transfiriendo su calor, y sale por B. Lado circuito secundario: El agua fría sanitaria, pasa a través del fluxostato sanitario (por lo tanto pone en marcha la caldera en modo agua caliente sanitaria) llega a C, se calienta y sale a través de D, listo para el uso en la red de distribución.
Intercambiador sanitario: 16 placas
4.5.1 Temperatura límite antical
Sirve para reducir la formación de cal dentro del intercambiador secundario. Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO, el apagado y el consiguiente reencendido del quemador depende de los valores de temperatura detectados por las sondas NTC1 y NTC2 indicados aquí al lado.
T. ajuste Temp. límite
antical ENCENDIDO
NTC1 (sonda
impulsión)
No relevante
85 °C 81 °C
NTC2 (sonda retorno)
> 52 °C 65 °C 64 °C
<52 °C 62 °C 61 °C
Conexiones eléctricas Alimentación eléctrica
1 2 3
STM0011
Alimentación: 230V c.a. Resistencia de cada bobina: 10 kohms
Contactos alimentados
Función sanitario 2-1 externo
Función calefacción 2-3 hacia atrás
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4.6 GRUPO CIRCULADOR Tipo de circulador: Wilo INMTSL 15/5 HE-2. (CLAS PREMIUM EVO 18 y 24) Wilo INTMTSL 15/6.7 HE-2. (CLAS PREMIUM EVO 30, 35 y 38) La tarjeta gobierna la modulación del circulador en dos velocidades diferentes: V2 y V3.
En “sanitario” la bomba trabaja siempre a V3, para permitir un óptimo intercambio térmico
En “calefacción” el circulador tiene 2 velocidades que son gestionadas mediante el control del ΔT impulsión-retorno calefacción, como sigue:
Δ T imp-ret < ΔT – 2 °C → V2; Δ T imp-ret > ΔT → V3;
donde: ΔT= 20 °C (valor por defecto, que se puede configurar mediante el parámetro 2 39 entre 10 y 30 °C).
La conmutación de la velocidad se produce con un retardo de 5 minutos (valor que no se puede configurar) tanto en subida como en bajada. Se puede excluir la modulación del circulador mediante el parámetro 2 38: - 0: velocidad 2 fija; - 1: velocidad 3 fija; - 2: modulante. 24 kW 30 y 35 kW
El sistema antibloqueo activa el circulador y la válvula de 3 vías durante 15 s cada 21 horas a partir del
último funcionamiento. 4.6.1 Comprobación velocidad del CIRCULADOR
La velocidad del circulador se puede comprobar mediante el parámetro 8 23 o midiendo la tensión (Vac) entre los pines 5 y 6 del conector CN11 de la tarjeta electrónica:
- 145 Vac: velocidad máxima; - 0 Vac: velocidad mínima.
145 Vac: Velocidad máxima 0 Vac: Velocidad mínima
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4.6.2 Tipos de post-circulación
Post-circulación después: Posición
válvula 3 vías Tiempo de post
circulatción Velocidad circulador
Desconexión debido a:
Apertura del termostato ambiente
Calefacción 3 min
(ajustar con el parámetro 237 entre 0 e 15’)
V2
Calefacción en Off mediante el botón Verano/Invierno
Calefacción 3 min
(ajustar con el parámetro 237 entre 0 e 15’)
V2
NTC entrega > T set +4 Calefacción continuamente V2
NTC retorno > 62°C or 67°C Sanitario continuamente V3
Acaba la demanda de sanitario Sanitario
Par. 254=0 30 s
si:Tdel<75°C ; 3 min
si Tdel>75°C; Post circulación: 30s
V3
Par. 254=1 3 min
Acaba el ciclo confort Sanitario 30 s V3
Acaba la función anti-hielo Calefacción /
Sanitario 2 min V3
Acaba función deshollinador Calefacción 1 min V2
Sonda solar Sanitario 30 s V2
Errors
Sonda presión (102), Presión baja (108, 111)
Calefacción 40 s V2
Ninguna circulación (103, 104, 105, 106, 107)
Calefacción 1 min V3
Ausencia de llama, levantamiento de llama
(501, 504) Calefacción 2 min V2
Sobrecalentamiento (101), Abertura de termofusible (610)
Calefacción 2 min V2
Ninguna circulación (1P1, 1P2, 1P3)
Calefacción 10 s V3
Termostato puerta abierto (116) Calefacción 90 s V2
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4.7 PRESOSTATO DE MÍNIMA PRESIÓN El presostato de mínima controla la presión del circuito primario, y está dotado de un microinterruptor ON/OFF. Los calibrados son:
OFF: 0,4 bar;
ON: 0,6 bar.
En caso de intervención se produce la parada de seguridad 1 08 4.8 GRIFO DE LLENADO Para llenar la instalación, utilizar el grifo telescópico posicionado en la parte inferior del grupo hidráulico, tirar hacia abajo el botón y después girar en sentido antihorario. 4.9 GRIFO DE VACIADO El vaciado del circuito primario se realiza girando en sentido antihorario el grifo correspondiente, que se encuentra en la parte inferior de la caldera. .
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4.10 SIFÓN DE EVACUACIÓN DE CONDENSADOS El sifón de condensados está integrado en la caldera y posicionado cerca del grupo hidráulico de impulsión. Se puede acceder al mismo desde la carcasa exterior de la caldera, sin abrir la cámara estanca. N.B. Es importante llenar el sifón antes de poner en funcionamiento la caldera.
DESCRIPCIÓN
1. Sifón
2. Evacuación de condensados
1
2
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4.11 BY-PASS La caldera está dotada de un by-pass automático y, por lo tanto, no necesita calibrado alguno. En caso de que en la instalación se comprueben pérdidas de carga causadas, por ejemplo, por la intervención de las válvulas termostáticas o de zona, el by-pass garantiza un caudal mínimo dentro del intercambiador primario de 350 l/h. Por lo tanto, el by-pass tiene la función de proteger el intercambiador primario del sobrecalentamiento debido a la incorrecta circulación de agua. Al comprobar esta condición el sistema regula la potencia en modo normal y después hace apagar el quemador principal al alcanzar el punto de ajuste configurado. El by-pass está colocado en el grupo de impulsión e integrado en el mismo bloque de la válvula de seguridad de 3 bar. 4.12 INTERCAMBIADOR PRIMARIO El intercambiador primario está fijado a la cámara de combustión mediante tres puntos de fijación. Incorpora las siguientes funciones adicionales: evacuación de humos, purgador manual y evacuación de condensados. El intercambiador está hecho de tubos de acero inoxidable liso (material: 304 L / diámetro: 18 mm / espesor: 0,8 mm). Para asegurar el máximo intercambio térmico, los tubos son aplanados y están fijados a 6 mm de distancia entre sí. Algunos casquillos aseguran la distancia entre cada espira (de 1,5 mm a 2 mm). Las espiras son estándar y están ensambladas en paralelo, por pares. El número de tubos en base a la potencia del quemador es el siguiente:
Potencia N° de
espiras
24 KW 3 + 1
30 KW 4 + 1
35 KW 5 + 1
La tapa del intercambiador está realizada en material compuesto: PP FG 30 % & PPO. Un termofusible protege el intercambiador primario. Cuando la temperatura de los humos supera los 167 °C,
el contacto del termofusible se abre y se produce la parada por bloqueo indicado con el código 6 10.
By-pass
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4.13 FILTRO CALEFACCIÓN En el grupo hidráulico de retorno calefacción hay un filtro, accesible desde la parte delantera de la caldera. Para inspeccionar y limpiar el filtro, hacer lo siguiente.
DESCRIPCIÓN
1. Desaireador manual 3. Termofusible
2. Zona condensante a baja temperatura 4. Zona de alta temperatura
Filtro circuito calefacción
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4.14 VASO DE EXPANSIÓN
El vaso tiene la función de absorber las dilataciones del agua del circuito primario cada vez que aumenta la temperatura de la caldera. Está constituido de dos partes separadas por una membrana de goma SBR. Por un lado, el nitrógeno, por otro, el agua del circuito primario. La cámara de nitrógeno (que puede ser comprimida) absorbe el aumento de volumen del agua causado por el aumento de temperatura. El vaso está concebido para una instalación de calefacción de aproximadamente 175 litros.
Datos técnicos
Capacidad 6,5 litros
Temperatura máxima de uso 90°C
Presión de precarga 1 bar
Presión máxima de uso 3.0 bar
Contenance de l’installation (litres)
Pre
ssio
n d
’eau
(bar)
Gas
CIRCUITO AGUA CALEFACCIÓN
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4.15 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO Frente a una demanda sanitaria, el flujo de agua atraviesa la turbina, que permite a la tarjeta electrónica medir el flujo mediante un sensor reed. En caso de variaciones del caudal de la extracción sanitaria, mediante la medición efectuada por el fluxostato proporcional, la tarjeta electrónica anticipa la apertura o el cierre de la válvula gas, para disminuir las oscilaciones de la temperatura de entrega del sanitario. En el grupo fluxostato sanitario está integrado el filtro de entrada de agua fría para impedir el paso de eventuales impurezas. Tiene un filtro anti-golpe de ariete que se puede configurar mediante el parámetro 2 5 parámetro 2 entre 0,5 s y 20 s (0,5 s por defecto). Es posible visualizar el caudal del sanitario mediante el parámetro 8 2 parámetro 5 y mediante el botón INFO. Además, se puede medir la tensión en el conector CN14: - 0 V c.c = no flujo - 5 V c.c = no flujo - Entre 2 V c.c. y 3 V c.c. = flujo
ON para un caudal > a 1,6 l/min
OFF para un caudal < a 1,3 l/min
Limitador de caudal
8 l/min 24 kW
10 l/min 28 kW
DESCRIPCIÓN
1. Grupo fluxostato
2. Grapa fijación grupo fluxostato al grupo hidráulico
A Limitador de caudal B Cuerpo del fluxostato
C Turbina
D Tapón cierre fluxostato
Gracias a la grapa de fijación y al dispositivo de seguridad colocado en el cuerpo es posible desmontar y volver a montar fácilmente el fluxostato sanitario.
Reed sensor
2
1
B C D A
Sensor reed
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4.16 SONDAS TEMPERATURA Para el control de las temperaturas de envío y retorno se utilizan dos sensores de contacto de tipo NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo). Para leer la temperatura de sanitario se utiliza la NTC2 En el caso de mal funcionamiento de la sonda NTC1 el antihielo es controlado mediante la sonda NTC2 (se activa solo el circulador).
¡¡¡¡IMPORTANTE!!!! No utilizar la pasta conductora de calor para los sensores de contacto puesto que alteran el valor de la resistencia.
TEMPERATURE (°C)
RESISTANCE (kOmh)
0 27
10 17
20 12
25 10
30 8
40 5
50 4
60 3
70 2
80 1,5
CÓDIGOS DE ERROR SONDAS
1 10 Sonda de envío primario NTC1 en cortocircuito o circuito
abierto
1 12 Sonda de retorno primario NTC2 en cortocircuito o circuito
abierto
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5 GRUPO DE GAS
DESCRIPCIÓN
1. Quemador 5. Ventilador
2. Silenciador 6. Electrodo de encendido
3. Diafragma de gas 7. Electrodo de ionización
4. Colector aire/gas 8. Encendedor
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5.1 QUEMADOR El cilindro del quemador es de acero inoxidable y tiene un diámetro de 70 mm. La longitud varía según la potencia. El quemador está compuesto de dos partes: - un recubrimiento exterior perforado (diámetro reducido) en el cual se produce la combustión; - un recubrimiento interior perforado (diámetro grande) para el equilibrado de la propagación del gas. El quemador es multigas (NAT & GPL).
DESCRIPCIÓN Potencia Longitud
25 KW 104,6 mm
30 KW 135,8 mm
35 KW 167 mm
1. Quemador
2. Electrodo encendido
3. Electrodo ionización
1
3
2
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5.1 MIXER
5.2 DIAFRAGMA DE GAS
DESCRIPCIÓN 1 Ventilador
2 Mixer
3 Junta
Potencia Ventilador
24 KW
EBM NRG 118/0800-3612 - 365Vdc 30 KW
35 KW
Gas 25kW
(ø mm) 30kW
(ø mm) 35kW
(ø mm)
G20 5,0 5,7 6,6
G31 3,6 4,3 5,0
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5.3 SILENCIADOR
5.4 VÁLVULA DE GAS SIT 848 SIGMA La válvula de gas SIT 848 SIGMA está dotada de dos electroválvulas alimentadas a 230 VCA que, al abrirse, envían gas al quemador principal. La velocidad del ventilador regula la presión del gas que sale de la válvula en base a los valores de temperatura detectados por la tarjeta electrónica mediante las sondas. La válvula está predispuesta para funcionar con diferentes tipos de gas sin necesidad de sustituir ningún componente, cambiando solo el diafragma de gas. La presión máxima de entrada con que puede funcionar la válvula de gas es 60 mbar.
DESCRIPCIÓN
1. REGULACIÓN OFF-SET (calibrado de mínimo)
2. TOMA PRESIÓN P INTERMEDIO
3. TOMA PRESIÓN ENTRADA GAS
4. ELECTROVÁLVULAS VÁLVULA GAS
5. REGULACIÓN TROTTLE (calibrado de máxima)
1
2
3 4
5
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5.5 REGULACIONES GAS En la válvula gas se puede regular:
o Regulación aire/gas (potencia máxima) o Ajuste de cero (potencia mínima).
5.5.1 Regulación CO2 - potencia máxima (gas/aire) Esta regulación deberá efectuarse durante la “función deshollinador”. Para efectuar las configuraciones con el tornillo, usar únicamente una llave hexagonal CH 2,5 ( x ).
CO2 Gas 18 KW 24 KW 30 KW 35KW
G20 20 mb 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7%
G31 37 mb 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7%
5.5.2 Regulación CO2 - potencia mínima (cero) Esta regulación deberá efectuarse durante la “función deshollinador”. Para efectuar la configuración con el tornillo, usar únicamente una llave hexagonal CH 4 ( x ).
CO2 Gas 18 KW 24 KW 30 KW 35KW
G20 20 mb 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7%
G31 37 mb 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7%
Si hay dificultades para regular el CO2 a la potencia mínima, seguir el siguiente procedimiento:
Conectar el manómetro a la toma de presión de la entrada de gas “P INT”;
Forzar la caldera a la potencia mínima (a través de la función deshollinador);
Mediante el tornillo de mínima ajustar la presión para tener la presión cerca de 0 mbar;
Forzar la caldera a la potencia mínima (a través de la función deshollinador);
Regular el CO2 (ver más arriba).
P INT
AJUSTE POTENCIA
MÍNIMA
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Control y configuración de la potencia de encendido lento
24 Kw 30 kW 35 Kw
G20 G31 G20 G31 G20 G31
Índice de Wobbe inferior (15 ºC, 1013 mbar) MJ/m
3
45,7 70,7 45,7 70,7 45,7 70,7
Velocidad ventilador al mínimo (%)
220 55 60 60
Velocidad ventilador máx. calefacción (%)
231 55 60 60
Velocidad ventilador máx. sanitario (%)
232 86 86 88
Diafragma válvula gas (Ø) 233 18 18 18
Índice de Wobbe inferior (15 ºC, 1013 mbar) MJ/m
3
234 76 78 78
Velocidad ventilador al mínimo (%)
5 3,6 5,7 4,3 6,6 5
Consumos máx./mín. (15 ºC, 1013 mbar)
Máx. sanitario
2,75 2,02 3,17 2,33 3,65 2,68
Máx.calefacción
2,33 1,71 2,96 2,17 3,28 2,41
Mín. 0,58 0,43 0,69 0,50 0,74 0,54
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5.6 ELECTRODOS DE ENCENDIDO
UMBRAL MÍNIMO DE IONIZACIÓN
1µA
DESCRIPCIÓN
1. Electrodo encendido
2. Electrodo detección
El encendedor produce una alta tensión de aprox. 14 kv entre Ios dos electrodos de encendido. El electrodo de ionización tiene la función de detectar la presencia de llama en el quemador con un límite de ionización superior a 1µA. Si dicho valor no es detectado, la caldera intenta tres veces el ciclo de encendido y los consiguientes ciclos de post-ventilación.
DESCRIPCIÓN
1. Electrodo de encendido 3. Encendedor
2. Electrodo de ionización
2 1
3
Llama
►
C.I 110 v ~
Ionización
Electrodo de ionización
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Comprobación y ajuste de potencia de encendido lento Para comprobar y ajustar el encendido lento, es posible con el parámetro 2 20 Velocidad encendido (T/min) = 1330 + ((5100 – 1330)/100 x V) V = Valor en parámetro 2 20 Valor de ajuste : V = 50 en gas NAT V = 60 en gas GPL
6 EVACUACIÓN DE HUMOS La caldera está predispuesta para la evacuación de humos coaxial 60/100 mm y por desdoblado 80/80mm (dos posibilidades de conexión del tubo de aspiración). En el collarín de evacuación de humos se encuentran las tomas para el análisis de la combustión.
DESCRIPCIÓN 1. Colector humos 60/100 3. Punto de combustión
2. Entrada aire nuevo para sistema desdoblado
Tipo Ø (mm)
Material 24 KW (m)
30 KW (m)
35 KW (m)
Coaxial
C13 C33 C43 60/100 Al/PP 12 10 7
B 33 60/100 Al/PP 12 10 7
C13 C33 C43 80/125 Al/PP 36 30 20
B 33 80/125 Al/PP 36 30 20
Desdoblado
C13 80/80 PP 24 (x=y) 26 (x=y) 16 (x=y)
C33 80/80 PP 40 (x=y) 50 (x=y) 28(x=y)
C43 80/80 PP 24 (x=y) 26 (x=y) 16 (x=y)
C53 C83 80/80 PP 60 (x+y) 50 (x+y) 35 (x+y)
B23 80/80 PP 60 (y) 50 (y) 35 (y)
C13 60/60 PP 4 (x=y) 1,5 (x=y) /
C33 60/60 PP 5,5 (x=y) 2 (x=y) /
C43 60/60 PP 4 (x=y) 1,5 (x=y) /
C53 C83 60/60 PP 12 (x+y) 8 (x+y) 2,5 (x+y)
COAXIAL 60/100 y 80/125
C13 C33 C43
DESDOBLADO 80/80
C13 C33 C43 C53 C83
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7 TARJETAS ELECTRÓNICAS 7.1 TARJETA PRINCIPAL La caldera utiliza la tarjeta electrónica GAL2EVO COND para el control total de la caldera y una interfaz de usuario con display LCD. La tarjeta GAL2EVO COND está protegida por dos fusibles de 2A, 250 VAC; además, un VDR protege la tarjeta contra picos de tensión en alimentación de hasta 275 VAC. La tolerancia de tensión de alimentación es de 230 Vac +10% -15% y no requiere respetar la fase y neutro.
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7.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS Se pueden conectar a la tarjeta los siguientes periféricos:
Termostato ambiente 1
Termostato ambiente 2
Sensor de ambiente
Sensor exterior
Expert Control
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7.3 MENU CONFIGURACIÓN Para regular los diferentes parámetros, la caldera está dotada de 8 menús.
N° de menu
Para el usuario
Para el técnico
0 Red E-Bus conectada No Sí
2 Parámetros generales de la caldera No Sí
4 Regulación de los parámetros de la zona 1 Calefacción No Sí
5 Regulación de los parámetros de la zona 2 Calefacción No Sí
6 Regulación de los parámetros de la zona 3 Calefacción No Sí
8 Parámetros del Servicio de asistencia técnica No Sí
7.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN DE LOS MENÚS Con el botón de programación Menú/OK se puede acceder a los diferentes menús que permiten adaptar el funcionamiento de la caldera a la instalación y a las exigencias del usuario.
1. Pulsar el botón “MENU/OK”, el menu “0” se muestra en el lado izquierdo de la pantalla.
2. Para elegir el menú que se desea, basta con girar el mando de calefacción (rep 4). Los menus se desplazan desde el 0 al 8 y se muestran a la izqquierda de la pantalla.
3. Para seleccionar el menú, pulsar el botón “MENU/OK”. Para tener acceso a los menús 0 a 8, el usuario debe entrar un código password: 234 con la ayuda del mando nº4 y validarlos tocando una vez más el botón MENU/OK”
4. Después de esto, el mando de calefacción (rep 4) permite seleccionar los sub-menús.
5. Para seleccionar el sub-menú deseado, presionar el botón « MENU’/OK”.
6. Con la ayuda del botón, rep « 4 » , es posible
seleccionar el parámetro deseado.
7. Para habilitar poder cambiar el valor del parámetro, pulsar el botón “MENU’/OK”. Para cambiarlo, girar rep « 4 », y seleccionar el valor deseado.
8. Para salvar el nuevo valor del parámetro, pulsar el botón “MENU’/OK”.
9. Para salir de los menús, pulsar el botón “ESC” varias veces, hasta obtener un dato de temperatura a la izquierda de la pantalla.
10
4
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
7.3.2 MENÚS
Código de acceso
MENU Menú completo
0 Bus
02 Red Bus
04 Display Caldera
2 Parámetros de la caldera
20 Temperatura de ajuste sanitario
22 Ajuste general de la caldera
23 Calefacción zona 1
24 Calefacción zona 2
25 Agua caliente sanitaria
26 Ajuste manual de la caldera
27 Test - Utilidades
28 Menú Reset
4 Parámetros Zona 1
40 Temperatura de ajuste
42 Ajustes generales zona 1
43 Diagnóstico zona 1
5 Parámetros Zona 2
50 Temperatura de ajuste
52 Ajustes generales zona 2
53 Diagnóstico zona 2
6 Parámetros Zona 3
60 Temperatura de ajuste
62 Ajustes generales zona 3
63 Diagnóstico zona 3
8 Parámetros de Servicio
81 Estadísticas caldera
82 Caldera
83
Temperaturas Caldera Temperaturas
84 Almacenamiento
85 Servicio
86 Histórico Error
VAL Acceso directo a los parámetros de la caldera
821 – 822 – 823 – 824 – 825 – 827 – 830 – 831 – 832 – 833 – 835 - 840
ERR Últimos 10 errores
Día, Mes, Año
PCB Acceso directo a parámetros para modificar cuando se cambia el circuito
220 – 228 – 229 – 231 – 232 – 233 – 234 – 247 – 250 – 253
GAS Acceso directo a parámetros para modificar cuando se cambia la válvula gas
220 – 231 – 232 – 233 – 234 - 270
SET Acceso directo a parámetros para modificar cuando se ajusta la caldera
220 – 223 – 231 – 238 – 245 – 246
TIME Hora
Fecha – Mes - Año Timer
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
7.3.3 MENÚ 0 : Red E-Bus
7.3.4 MENU 2 : AJUSTE GENERAL DE LA CALDERA
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
0 2 RED BUS
0 2 0 Presencia de red en el bus (solo visualización) /
0 4 INTERFAZ DE USUARIO
0 4 1 Tiempo de iluminación (min) 1 ÷ 10 ; 24h 24h
0 4 2 Botón SRA desactivado 0-1 0
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
2 0 CONFIGURACIONES GENERALES
2 0 0 Temperatura de ajuste sanitario 36 ÷ 60 /
2 2 CONFIGURACIONES GENERALES
2 2 0 Encendido lento como % de la
potencia máxima de calefacción 0 ÷ 100
Ver tabla de gas
2 2 1 Ratio modulación 1/10 0: Off 1: On
0
2 2 3 Termostato de seguridad de suelo radiante o selección
Termostato ambiente zona 2
0: Termostato ambiente 1: Termostato ambiente zona 2
0
2 2 4 Termoregulación 0: desactivado
1: activado 0
2 2 5 Retraso encendido calefacción
0: desactivado 1: 10 segundos 2: 90 segundos 3: 210 segundos
0
2 2 8 Versión caldera
0: Mixta instantanea 1: Almacenamiento con NTC (tanque) 2: Solo calefacción o almacenamiento
con termostato 3: microacumulación
0
2 2 9 Potencia nominal caldera 0 ÷ 100 kW Depende de la caldera
2 3 CALEFACCIÓN-1
2 3 1 Máxima potencia calefacción (porcentaje de la máxima potencia
absoluta de calefacción) (%) 0 ÷ 100 Ver tabla gas
2 3 2 Potencia máxima sanitario 0 ÷ 99 Ver tabla gas
2 3 3 Potencia mínima 0 ÷ 99 Ver tabla gas
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
Me
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Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
2 3 4 Máxima potencia absoluta
calefacción 0 ÷ 99 Ver tabla gas
2 3 5 Selección gestión retardo
reencendido en calefacción 0: manual (configurar con par. 2 36)
1: automático (con función Auto introducida) 1
2 3 6 Tiempo anti-ciclaje
(retardo encendido calefacción (min), activo con par. 2 35= 0)
0 ÷ 7 3
2 3 7 Post-circulación calefacción
(min) 0 ÷ 15
16: en continuo 3
2 3 8 Modulación bomba en
calefacción
0-Baja velocidad 1-Alta velocidad
2-Modulante 2
2 3 9 ΔT para modulación bomba (°C) De 10 a 30 20
2 4 CALEFACCIÓN-2
2 4 0 Mínima presión del circuito de
calefacción (0,x bar) No activo /
2 4 1 Presión necesaria del circuito de calefacción para el llenado (mensaje de error) (0,x bar)
No activo /
2 4 3 Post-ventilación calefacción 0: 5 s
1: 3 min 0
2 4 4 Boost time (min) 0 ÷ 60 (trabajando con la función Auto)
16
2 4 5 Velocidad máx. bomba No activo /
2 4 6 Velocidad mín. bomba No activo /
2 4 7 Dispositivo de detección de la
presión del agua de calefacción
0: sólo sondas de temperatura 1: Presostato de mínima
2: presostato proporcional 1
2 4 9 Corrección de la temperatura
exterior (°C) -3 ÷ 3 0
2 5 AGUA CALIENTE SANITARIA
2 5 0 Función de confort sanitario
0: desactivada 1: activada durante 30 minutos después de una
demanda de calefacción 2: siempre activada
0
2 5 1 Anticiclo confort (min) 0 ÷ 120 0
2 5 2 Inicio retraso de sanitario
(contra golpe de ariete) (dec) 5 ÷ 200 5
2 5 3 Lógica de apagado del quemador en sanitario
0: anti-cal (62 o 65°C). 1: set-point+4°C
1
2 5 4 Post-circulación y post-ventilación de sanitario
0: Post-ventilación: Tflujo<75°C = no post-
ventilación; Tflujo>75°C = 3 min (velocidad mínima); Post-circulación: 30 s
1: Post-ventilación: 3 min
Post-circulación: 3 min
0
2 5 5 Inicio retraso de calefacción después de sanitario (min)
0 ÷ 30 0
2 5 7 Función antilegionela (solo para
caldera con tanque exterior y sonda NTC– par. 228 = 1)
0: desactivado 1: activado
0
2 6 TEST DE DISPOSITIVOS
2 6 0 Activación del modo TEST 0: Off 1: On
0
2 6 1 Bomba
( parámetro de ajuste 260 =1) 0: Off
1: On (tiempo 10 min) 0
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
7.3.5 MENÚ 4 : PARÁMETROS DE LA ZONA 1
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
2 6 2 Ventilador
(parámetro de ajuste 260 =1) 0: Off
1: On (tiempo 10 min) 0
2 6 3 Válvula 3 vías
( parámetro de ajuste 260 =1) 0: Sanitario
1: Calefacción ( tiempo 10 min) 0
2 7 TEST Y UTILIDADES
2 7 0 Función Deshollinador 0: Off
1: On (seleccionar potencia deseada) 0
2 7 1 Función purga de aire 0: Off 1: On
0
2 8 MENÚ RESET
2 8 0 Restablecer configuración de
fábrica del menú 2 SI: presione botón “OK”
NO: presione botón “ESC” /
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
4 0 SETPOINT
4 0 2 Temperatura setpoint zona 1 Par 425 ÷ Par 426 /
4 2 AJUSTE ZONA 1
4 2 0 Rango de temperatura alta o
baja para la zona 1 (sólo con módulo de zona)
0: temperatura baja 1: temperatura alta
1
4 2 1 Selección modo termoregulación
0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior
4: sonda ambiente + sonda exterior
1
4 2 2 Selección curva climática de
termorregulación
0_2 ÷ 1_0 (par. 420=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 420=1)
(con la función Auto activada)
0_6 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)
4 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 420=0)
-14 ÷ 14 (par. 420=1) (con la función Auto activada)
0
4 2 4 Influencia de la sonda ambiente
en la termoregulación 0 ÷ 20
(con la función Auto activada) 20
4 2 5 Temperatura máxima
calefacción Zona 1 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)
45 (par. 420=0)
82 (par. 420=1)
4 2 6 Temperatura mínima
calefacción Zona 1 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)
20 (par. 420=0)
35 (par. 420=1)
4 3 DIAGNÓSTICO
4 3 4 Demanda calefacción zona 1 OFF: no ON: si
(sólo lectura)
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
7.3.6 MENÚ 5 : PARÁMETROS DE LA ZONA 2
7.3.7 MENÚ 6 : PARÁMETROS DE LA ZONA 3
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
5 0 SETPOINT
5 0 2 Temperatura setpoint zona 2 Par 525 ÷ Par 526 /
5 2 AJUSTE ZONA 2
5 2 0 Rango de temperatura alta o
baja para la zona 1 (sólo con módulo de zona)
0: temperatura baja 1: temperatura alta
1
5 2 1 Selección modo termoregulación
0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior
4: sonda ambiente + sonda exterior
1
5 2 2 Selección curva climática de
termorregulación
0_2 ÷ 1_0 (par. 520=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 520=1)
(con la función Auto activada )
0_6 (par 520=0) 1_5 (par 520=1)
5 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 520=0)
-14 ÷ 14 (par. 520=1) (con la función Auto activada )
0
5 2 4 Influencia de la sonda ambiente
en la termoregulación 0 ÷ 20
(con la función Auto activada ) 20
5 2 5 Temperatura máxima
calefacción Zona 2 (°C) 20 ÷ 45 (par. 520=0) 35 ÷ 82 (par. 520=1)
45 (par. 520=0)
82 (par. 520=1)
5 2 6 Temperatura mínima
calefacción Zona 2 (°C) 20 ÷ 45 (par. 520=0) 35 ÷ 82 (par. 520=1)
20 (par. 520=0)
35 (par. 520=1)
5 3 DIAGNÓSTICO
5 3 2 Calefacción liberada zona 2 (°C) (sólo lectura) /
5 3 3 Temperatura de retorno zona 2
(°C) (sólo lectura) /
5 3 4 Demanda calefacción zona 2 OFF: no ON: si
( sólo lectura)
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
6 0 SETPOINT
6 0 2 Temperatura setpoint zona 3 Par 425 ÷ Par 426 /
6 2 AJUSTE ZONA 3
6 2 0 Rango de temperatura alta o
baja para la zona 3 ( sólo con módulo de zona )
0: temperatura baja 1: temperatura alta
1
6 2 1 Selección modo termoregulación
0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior
4: sonda ambiente + sonda exterior
1
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Training manuel PIGMA GREEN EVO
7.3.8 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA
6 2 2 Seleccione curva climática de
termorregulación
0_2 ÷ 1_0 (par. 420=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 420=1)
(con la función Auto activada)
0_6 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)
6 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 420=0)
-14 ÷ 14 (par. 420=1) (con la función Auto activada)
0
6 2 4 Influencia de la sonda ambiente
en la termoregulación 0 ÷ 20
(con la función Auto activada) 20
6 2 5 Temperatura máxima
calefacción Zona 3 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)
45 (par. 420=0)
82 (par. 420=1)
6 2 6 Temperatura mínima
calefacción Zona 3 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)
20 (par. 420=0)
35 (par. 420=1)
6 3 DIAGNÓSTICO
6 3 2 Calefacción liberada zona 3(°C) (sólo lectura) /
6 3 3 Temperatura de retorno zona 3
(°C) (sólo lectura) /
6 3 4 Demanda calefacción zona 3 OFF: no ON: si
(sólo lectura) /
Me
nù
Su
bM
en
ù
Pará
metr
o
Función Rango Valor de fábrica
8 1 ESTADÍSTICAS CALDERA
8 1 0 Horas quemador en calefación
(h x 10) (sólo lectura) /
8 1 1 Horas quemador en sanitario (h
x 10) (sólo lectura) /
8 1 2 Número interrupciones llama
(n x 10) (sólo lectura) /
8 1 3 Número de ciclos de encendido
(n x 10) (sólo lectura) /
8 1 4 Duración media de demanda de
calor (sólo lectura) /
8 2 CALDERA
8 2 1 Estado ventilador 0: Off ; 1: On (sólo lectura) /
8 2 2 Velocidad ventilador Velocidad ventilador X 100 (sólo
lectura) /
8 2 3 Velocidad Bomba 0= OFF; 1= Baja, 2:Alta (sólo lectura) /
8 2 4 Posición VTV 0=Circuito sanitario, 1:Calefacción(sólo
lectura) /
8 2 5 Caudal sanitario (l/min) 0 - 30 /
8 2 8 Potencia gas (kW) (sólo lectura) /
8 3 TEMPERATURA CALDERA
8 3 0 Temperatura configurada
calefacción (°C) (sólo lectura)
/
8 3 1 Temperatura envío calefacción
NTC1 (°C) (sólo lectura)
/
8 3 2 Temperatura retorno
calefacción NTC2 (°C) (sólo lectura)
/
8 3 3 Temperatura salida sanitario (sólo lectura) /
Pag. 59 de 63
Training manuel PIGMA GREEN EVO
(°C)
8 3 5 Temperatura exterior (°C) (sólo lectura) /
8 4 SOLAR Y DEPÓSITO (si está presente)
8 4 0 Temperatura sonda depósito
(°C) (sólo lectura)
8 4 2 Temperatura entrada sanitario
(°C) (sólo lectura)
8 5 ASISTENCIA TÉCNICA
8 5 0 Mes para el siguiente
mantenimiento 0 ÷ 60 24
8 5 1 Mantenimiento en días act 0: Off 1: On
0
8 5 2 Reset advertencia de
mantenimiento SI: presionar botón “OK”
NO: presionar botón “ESC” /
8 5 4 Muestra la versión del software (sólo lectura) /
8 5 5 Versión software tarjeta
electrónica (sólo lectura)
/
8 6 HISTÓRICO DE ERRORES
8 6 0 Últimos 10 errores / /
8 6 1 Reset lista errores SI: presionar botón “OK”
NO: presionar botón “ESC” /
MENÚ TIEMPO PROGRAMACIÓN MODO CONFORT (desactivado cuando el Expert Control está conectado)
Hora
FECHA
Día
Mes
Año
TIEMPO
Prog1
06:00 – 22:00
Prog2
06:00 – 08:00 12:00 – 14:00 17:00 – 22:00
Prog2
06:00 – 08:00 16:00 – 22:00
Pag. 60 de 63
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8 CÓDIGOS DE ERROR 8.1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA. Existen dos tipos de anomalías:
- Desactivación: (resuelto por reinicio);
- Funcionamiento de emergencia (No Reset): la caldera empezará a funcionar de nuevo correctamente cuando la causa se elimine. Hay un tercer código de error que se usa para indicar un malfuncionamiento que no impide que la caldera siga funcionando correctamente (Indicación). 8.1.1 Códigos de error Los códigos de error están divididos en seis The error codes are divided in six unidades funcionales diferentes, en otras palabras, la primera cifra indica que unidad funcional de la caldera está implicada en el error:
Código error
Descripción Acción
CIRCUITO PRIMARIO
1 01 Sobrecalentamiento Reset
1 02 Anomalía sensor de presión (cortocircuito o circuito abierto) No Reset
1 03 Falta de circulación o presencia de agua: Evolución T° envío > 7 °C/s (3 veces seguidas)
Reset
1 04 Circulación o presencia de agua: evolución T° circuito primario > 20 °C/s o evolución T° retorno > 20 °C/s
Reset
1 05 Circ. o presencia de agua: T° Env – T° Ret > 55 °C (3 veces seguidas) Reset
1 06 Circ. o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 10 °C (3 veces seguidas)
Reset
1 07 Circulación o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 30 °C Reset
1 08 Falta de agua en el circuito primariot (P<Pmin) para caldera con la mínima presión cambiar on/off (par.247=1)
No Reset
1 09 Presión alta del circuito primario (P>3bar) No Reset
1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío calefacción (NTC1) No Reset
1 11 Falta de agua en el circuito primariot (P<Pmin) para caldera con sonda de presión (par. 247=2)
No Reset
1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno calefacción (NTC2) No Reset
1 14 Cortocircuito o circuito abierto sonda exterior No Reset
1 16 Termostato de suelo abierto No Reset
1 P1 Errores lectura en sonda envío y retorno Informa
error
1 P2 Circulación o presencia agua: Gradiente T° envío > 7 °C/s
Informa error
1 P3 Circulación o presencia agua: T° env - T° ret > 55 °C
Informa error
CIRCUITO SANITARIO
2 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda depósito baja (solar) No Reset
1 Circuito primario 2 Circuito sanitario 3 Circuito electrónico 4 Comunicación con los periféricos 5 Encendido y detección 6 Entrada aire / Salida humos 7 Zonas
Pag. 61 de 63
Training manuel PIGMA GREEN EVO
2 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda tanque No Reset
2 04 Cortocircuito o circuito abierto sonda colector solar No Reset
2 05 circuito abierto sonda entrada sanitario (solar) No Reset
2 07 Sobrecalentamiento en colector solar No Reset
2 08 T° demasiado baja en colector solar No Reset
2 09 No usado /
PCB
3 01 Error eeprom display No Reset
3 02 Error comunicación entre GP – GIU No Reset
3 03 Error interno PCB No Reset
3 04 Más de 5 resets ejecutados en 15 minutos No Reset
3 05 Error interno PCB Reset
3 06 / 3 07 Error interno tarjeta PCB Reset
3.P9 Mantenimiento Reset
COMUNICACIÓN CON LOS PERIFÉRICOS
4.11 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 1 No Reset
4.12 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 2 No Reset
4 13 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 3 No Reset
ENCENDIDO Y DETECCIÓN LLAMA
5 01 Falta de llama Reset
5 02 Detección llama válvula gas cerrada No Reset
5 04 En bloqueo después de 3 interrupciones de llama Reset
5 P1 Primer intento de encendido fallido Informa error
5 P2 Segundo intento de encendido fallido Informa error
5 P3 Interrupción de llama durante un funcionamiento del quemador Informa error
ENTRADA AIRE / SALIDA HUMOS
6 10 Contacto termo fusible abierto Reset
6 12 Velocidad ventilador demasiado baja o falta de señal del taquímetro en funcionamiento
Reset
ZONAS
7 01 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 1 No Reset
7 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 2 No Reset
7 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 3 No Reset
7 11 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 1 No Reset
7 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 2 No Reset
7 13 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 3 No Reset
7 22 Sobrecalentamiento zona 2 No Reset
7 23 Sobrecalentamiento zona 3 No Reset
7 50 Esquema hidráulico no definido No Reset
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9 DATOS TÉCNICOS
Notas generales
Modelo 25 KW 30 KW 35 KW Certificación CE (pin) 0085CL0440
Ca
racte
rísticas e
ne
rgética
s
Caudal térmico nominal máx./mín. (60/80°C) (Hi) kW 22/5,5 28/6,5 31/7
Caudal térmico nominal máx. /mín. (60/80°C) (Hs) kW 24,4/6,1 31,1/7,2 34,4/7,8
Caudal térmico en sanitario máx./mín. (60/80°C) (Hi) kW 26/5,5 30/6,5 34,5/7
Caudal térmico en sanitario máx./mín. (60/80°C) (Hs) kW 28,9/6,1 33,3/7,2 38,3/7,8
Potencia utile máx. /mín. (60/80°C) kW 21,5/5,4 27,3/6,3 30,2/6,8
Rendimiento de combustión máx./mín. % 97,8 97,8 97,9
Rendimiento al caudal térmico nominal (60/80°C) Hi/Hs
% 97,5/87,8 97,6/87,8 97,6/87,9
Rendimiento al 30% 30°C Hi/Hs % 107,7/97 107,7/97 107,7/97
Rendimiento al caudal térmico nominal (30/50°C) Hi/Hs
% 105,8/95,3 106/95,5 106,4/95,8
Rendimiento a caudal térmico mínimo (60/80°C) Hi/Hs
% 97,6/87,9 97,5/87,8 97,5/87,8
Pérdidas estado apagado (∆T=50°C) % 0,0 0,0 0,0
Pérdidas en chimenea quemador en funcionamiento % 2,2 2,2 2,2
Marcas de prestación (dir. 92/42/EEC) n° **** **** ****
Em
isio
ne
s
Máximo flujo de gases de combustión (G20) Pa 100 100 100
Tiro mínimo °C 64 64 64
Temperatura de los humos (G20) % 9,0 9,0 9,0
Contenido CO2 (G20) ppm 119 101 98
ContenidoCO (0%O2) % 4,5 4,5 4,5
Contenido O2 n° 5 5 5
Clase Nox % 27 27 27
Cir
cu
ito
ca
lefa
cció
n
Capacidad vaso de expansión L 6,5 6,5 6,5
Contención máx. en la instalación (∆Tmax 75°C rad / ∆T 35°C)
L
Presión mínima de funcionamiento bar 3 3 3
Presión de hinchado del vaso de expansión Bar 1 1 1
Temperatura. de calefacción máx./mín. (rango alta T°)
°C 82/35 82/35 82/35
Circuito sanitario
Temperatura sanitario máx./mín. °C 60/36 60/36 60/36
Caudal específico en sanitario (10 min. Con ∆T=30°C)
Litros/min
12,2 14,1 16,0
Cantidad de agua caliente ∆T=25°C Litros/mi
n 14,5 16,8 19,3
Cantidad de agua caliente ∆T=35°C Litros/mi
n 10,4 12 13,8
Marcas de prestaciones confort (EN13203) n° *** *** ***
Extracción mínima de agua caliente Litros/mi
n <2 <2 <2
Presión agua sanitaria máx./mín. bar 7/0,3 7/0,3 7/0,3
Datos
eléctricos
Tensión/frecuencia de alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50
Potencia eléctrica absorbida total W 110 110 110
Grado de protección instalación eléctrica IP X5D X5D X5D
Temperatura ambiente mínima °C 5 5 5
Peso Peso kg 32 35 36