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MANUAL TÉCNICO - aristonthermoservice.esaristonthermoservice.es/docs/chaffoteaux/1/4/M.T 1V0 PIGMA...

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MANUAL TÉCNICO FAMILIA: Calderas murales a gas GRUPO: Condensación MODELO: PIGMA GREEN EVO MERCADO: ES PI IT RDC Versión : 1V0 13/06/2012
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MANUAL

TÉCNICO

FAMILIA: Calderas murales a gas

GRUPO: Condensación

MODELO: PIGMA GREEN EVO MERCADO: ES PI IT RDC

Versión : 1V0 13/06/2012

Contrôle de la flamme

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

MMOODDIIFFIICCAACCIIOONNEESS

1v0 13/06/2012 M P Creación del documento

VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIONES

Pag. 3 de 63

Manual técnico PIGMA GREEN EVO

ÍNDICE

1 INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................................. 5

1.1 DIMENSIONES ................................................................................................................................................ 5 1.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA – VERSIÓN COMBI .................................................................................................. 6 1.3 ESQUEMA SINÓPTICO .................................................................................................................................. 7 1.4 CUADRO DE MANDO .................................................................................................................................... 8 1.5 DISPLAY .......................................................................................................................................................... 9

1.5.1 Indicaciones de los modos de funcionamiento del display.......................................................................... 10

2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................................... 11

2.1 MODO DE CALEFACCIÓN .......................................................................................................................... 11 2.2 MODO SANITARIO ...................................................................................................................................... 14

3 FUNCIONES ESPECIALES ................................................................................................................................. 17

3.1 FUNCIÓN “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN” ......................................................................................................... 17 3.2 FUNCIÓN “COMFORT” ................................................................................................................................ 18 3.3 FUNCIÓN “ANTI-HIELO” ............................................................................................................................. 20 3.4 CONTROL CIRCULACIÓN DE AGUA ........................................................................................................ 21 3.5 FUNCIÓN “DESAIREACIÓN” ..................................................................................................................... 24 3.6 FUNCIÓN “RETARDO REENCENDIDO AUTOMÁTICO EN CALEFACCIÓN” .......................................................... 25

4 GRUPO HIDRÁULICO......................................................................................................................................... 26

4.1 GRUPO HIDRÁULICO RETORNO .............................................................................................................. 27 4.2 GRUPO HIDRÁULICO ENVÍO .................................................................................................................... 28 4.3 VÁLVULA 3 VÍAS ......................................................................................................................................... 29 4.4 VÁLVULA 3 VÍAS ......................................................................................................................................... 30

4.4.1 Motor válvula 3 vías ................................................................................................................................... 30 4.5 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO .......................................................................................................... 30

4.5.1 Temperatura límite antical ......................................................................................................................... 30 4.6 GRUPO CIRCULADOR................................................................................................................................. 31

4.6.1 Comprobación velocidad del CIRCULADOR ............................................................................................ 31 4.6.2 Tipos de post-circulación ............................................................................................................................ 32

4.7 PRESOSTATO DE MÍNIMA PRESIÓN ........................................................................................................ 33 4.8 GRIFO DE LLENADO ................................................................................................................................... 33 4.9 GRIFO DE VACIADO ................................................................................................................................... 33 4.10 SIFÓN DE EVACUACIÓN DE CONDENSADOS ........................................................................................ 34 4.11 BY-PASS ........................................................................................................................................................ 35 4.12 INTERCAMBIADOR PRIMARIO ................................................................................................................ 35 4.13 FILTRO CALEFACCIÓN .............................................................................................................................. 36 4.14 VASO DE EXPANSIÓN ................................................................................................................................ 37 4.15 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO ......................................................................................... 38 4.16 SONDAS TEMPERATURA ........................................................................................................................... 39

5 GRUPO DE GAS .................................................................................................................................................... 40

5.1 QUEMADOR .................................................................................................................................................. 41 5.1 MIXER .............................................................................................................................................................. 42 5.2 DIAFRAGMA DE GAS ........................................................................................................................................ 42 5.3 SILENCIADOR .............................................................................................................................................. 43 5.4 VÁLVULA DE GAS SIT 848 SIGMA ........................................................................................................... 43 5.5 REGULACIONES GAS ................................................................................................................................. 44

5.5.1 Regulación CO2 - potencia máxima (gas/aire).......................................................................................... 44 5.5.2 Regulación CO2 - potencia mínima (cero) ................................................................................................ 44

5.6 ELECTRODOS DE ENCENDIDO ................................................................................................................. 46

6 EVACUACIÓN DE HUMOS ................................................................................................................................ 47

7 TARJETAS ELECTRÓNICAS ............................................................................................................................. 49

7.1 TARJETA PRINCIPAL .................................................................................................................................. 49 7.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO ............................................................................................................................ 50

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

7.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS .......................................................................................................................... 51 7.3 MENU CONFIGURACIÓN ........................................................................................................................... 52

7.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN DE LOS MENÚS .............................................................................................. 52 7.3.2 MENÚS ....................................................................................................................................................... 53 7.3.3 MENÚ 0 : Red E-Bus .................................................................................................................................. 54 7.3.4 MENU 2 : AJUSTE GENERAL DE LA CALDERA .................................................................................... 54 7.3.5 MENÚ 4 : PARÁMETROS DE LA ZONA 1 ................................................................................................ 56 7.3.6 MENÚ 5 : PARÁMETROS DE LA ZONA 2 ................................................................................................ 57 7.3.7 MENÚ 6 : PARÁMETROS DE LA ZONA 3 ................................................................................................ 57 7.3.8 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA .................................................. 58

8 CÓDIGOS DE ERROR.......................................................................................................................................... 60

8.1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA. ..................................................................................... 60 8.1.1 Códigos de error ......................................................................................................................................... 60

9 DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................................................... 62

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1 INFORMACIÓN GENERAL 1.1 DIMENSIONES

LEYENDA

C Grifo de llenado B Salida agua caliente

S Válvula de vaciado C Entrada de gas

Sc Descarga del condensado D Entrada agua fría

A Salida de calefacción E Retorno de calefacción

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA – VERSIÓN COMBI

LEYENDA

1 Salida de humos 12 Válvula seguridad 3 bar

2 Purgador de aire 14 Filtro calefacción

3 Quemador 15 Bomba

4 Electrodo de ionización 16 Fluxostato sanitario

5 Sonda NTC1 17 Válvula 3 vías

6 Sonda NTC2 18 Presostato ON/OFF

7 Silenciador 19 Ventilador

8 Válvula gas 20 Electrodos de encendido

9 Salida de humos 21 Encendedor

10 Sifón 22 Termofusible

23 Toma análisis de combustión

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1.3 ESQUEMA SINÓPTICO

LEYENDA 1. Purgador de aire manual 16. Válvula 3 vías

17. Manómetro

3. Quemador 18. Presostato ON/OFF

4. Electrodo de ionización 19. Bomba

5. Sonda NTC1 20. Vaso expansión

6. Sonda NTC 2 21. Válvula gas

7. Intercambiador sanitario 22. Ventilador

8. Válvula de seguridad 3 bar 23. Electrodos de encendido

24. Termofusible

10. By-pass

11. Grifo de vaciado A Salida de calefacción

12. Sifón B Salida agua caliente sanitaria

13. Grifo de llenado C Gas

14. Filtro calefacción D Agua fría

15. Caudalímetro sanitario E Retorno de calefacción

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1.4 CUADRO DE MANDO

LEYENDA

1 Display 7 Manómetro

2 Botón ON / OFF 8 Botón regulación temperatura ACS

3 Botón ESC 9 Botón Comfort

4 Botón regulación temperatura calefacción 10 Botón Menú/Ok

5 Botón verano / invierno 11 Botón Reset

6 Botón SRA

1

2

4

9

6 8

5

3

7

10

11

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1.5 DISPLAY

ICONO DESCRIPCIÓN

Navegación número de parámetro

Navegación número de menú

Código

Código error

Llama y nivel de potencia

Error de llama

Calefacción activa

Demanda de calefacción en curso

Sanitario activo

Demanda de sanitario en curso

Función Comfort activada

Caldera OFF y función Anticongelante activada

Función Anticongelante en curso

SRA activado

Modalidad Solar

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

1.5.1 Indicaciones de los modos de funcionamiento del display Durante el funcionamiento del aparato, es posible verificar el estado de la caldera:

DISPLAY DESCRIPCIÓN ESTADO DE LA CALDERA

Stand-By STAND-BY. Sin demanda.

Consigna calefacción

Ajuste de la temperatura de calefacción mediante el mando n° 4. El número indica la temperatura de ajuste, que

parpadea durante 5 s

Quemador encendido en modo

calefacción con modo SRA activo

El radiador que simboliza el circuito de calefacción está encuadrado, la llama está acticva y hay una indicación de

del nivel de potencia.

Quemador parado en modo

calefacción con modo SRA activo

Final de la demanda de calefacción, la caldera está en OFF pero hay una post circulación de 3 min (valor por defecto)

Consigna sanitario Ajuste de la temperatura de sanitario mediante el mando n° 8. El número indica la temperatura de ajuste, que parpadea

durante 5 s

Demanda sanitario en curso con

quemador encendido

El grifo que simboliza el circuito sanitario está encuadrada, la llama está activa y hay una indicación del nivel de

potencia

Calentamiento de la reserva sanitaria (modo comfort

activo)

La caldera está funcionando en modo comfort (calentamiento intercambiador placas). Los 2 números

indican la temperatura programada.

Demanda sanitario en curso, quemador

parado.

Final de la demana de sanitario, la caldera está en OFF pero hay una post circulación de 3 min (valor por defecto)

Función antihielo en curso

La función anti hielo está activada, gestionada con la sonda de salida NTC1.

Sistema solar conectado a través

de E-Bus La instalación Solar está conectada por E-Bus a la caldera

Modo TEST Análisis de combustión

Modo Purga Función de purga de aire

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2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

2.1 MODO DE CALEFACCIÓN

RANGO DE REGULACIÓN

25 °C 82°C Girando el botón se visualiza en el display (durante

4 segundos) la temperatura configurada.

A través del parámetro 420 es posible ajustar el rango de calefacción 1: 35÷82°C ; 0: 20÷45°C).

A través de los parámetros 425 (min) y 426 (max) es posible ajustar las temparaturas máxima y mínima de calefacción.

Circulador ON

La demanda de calefacción puede activarse desde: termostato ambiente 1, termostato ambiente 2, reloj de programación, REMOCON y sensor ambiente. El

icono y la temperatura de ajuste se visualizan en el display.

Cuando la caldera está en reposo, la válvula está en posición “sanitario”. Cuando se activa una demanda de calefacción, el motor de la válvula de tres vías es alimentado para desplazarse al modo calefacción. El cierre de la válvula se pone entonces en posición “retorno”, y posiciona la entrada de la bomba en comunicación con el circuito de calefacción.

7 segundos

Pre-VENTILACIÓN:

VENTILADOR ON

Para la limpieza de la camera de combustión, el ventilador es alimentado a velocidad máxima realizando una pre-ventilación de 5 segundos. La misma operación se repite después de un apagado del quemador durante 5 segundos.

Continúa

Válvula de tres vías en ON

DEMANDA CALEFACCIÓN

El arranque del circulador se retarda 7 segundos a partir de la demanda de calefacción para permitir la conmutación de la válvula de tres vías; al arrancar, el circulador aspira el agua proveniente del retorno de la instalación de calefacción y la envía al intercambiador primario

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

Válvula gas ON

CONTROL detección llama

Continúa

El control se realiza mediante las sondas de impulsión y retorno calefacción. Se comprueba el ΔT imp-ret y la velocidad de subida de las temperaturas de impulsión y retorno.

La presión se controla mediante un presostato de mínima

CONTROL DEL FLUJO DE AGUA

Válvula gas alimentada

Se comprueba que la corriente de ionización de llama sea la correcta (por medio del respectivo electrodo de detección).

1° intento: a la potencia de encendido lento, si al

término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalación 5 P1 y se realiza un segundo tentativo; 2º intento: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P2 y se realiza un tercer tentativo; 3º intento: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, la caldera se bloquea y aparece 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.

Para la limpieza de los electrodos de encendido se prevé un tiempo de pre-encendido de 1,5 segundos Al mismo tiempo, el ventilador funciona a la velocidad de encendido lento.

Pre-encendido + Encendedor ON + Ventilador a la

velocidad de encendido lento

Ventilador a la velocidad de encendido

Para estabilizar la llama en la superficie del quemador, el ventilador queda en la velocidad de

encendido por un breve período.

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

El circulador tiene 2 velocidades que son gestionadas mediante el control del ΔT imp-ret calefacción, como sigue: ΔTimp-ret < ΔT – 2 °C → velocidad bomba V2; ΔTimp-ret > ΔT → velocidad bomba V3;

donde: ΔT = 20 °C (valor por defecto, configurable mediante el parámetro 239 entre 10 y 30 °C).

La conmutación de velocidad se produce con un retardo de 5 minutos (valor no configurable) tanto en subida como en bajada.

Gestión de velocidad

CIRCULADOR

Realizado a partir del flujo y de la sonda NTC de retorno. Si la temperatura supera los 102°C se

produce un bloqueo, indicado en el display con 1

01.

Control sobre-calentamiento

Después de detectar la llama, la caldera queda libre para modular la potencia según la carga térmica, gracias a la velocidad del ventilador. La modulación se produce entre la potencia de calefacción máxima (regulable desde el panel de control con el parámetro 2 31) y la potencia mínima (valor fijo). La temperatura de apagado del quemador se gestiona como sigue: 1° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 8 °C 2° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 6°C a partir del 3° min después de detectar la llama: T off = T punto de ajuste + 4 °C Esta lógica se adopta para evitar el apagado demasiado veloz del quemador con la instalación en temperatura. El sucesivo reencendido se puede retardar de 0 a 7 minutos (valor por defecto = 2 min, regulable en el panel de mando con el parámetro 236)

MODULACIÓN

DE LLAMA

N.B. A partir de la demanda de calefacción, queda siempre activo el control de la “temperatura límite” (88 °C, valor fijo no regulable) efectuado por la sonda de salida del intercambiador primario (NTC 1).

Cuando el quemador está en OFF, la post ventilación se lleva a cabo con el fin de evacuar los gases residuales de escape durante 5 segundos. En caso de incorrecta circulación por la instalación de calefacción, se abre el by-pass automático (caudal máx. 350 l/h).

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

NO

RM

AL

DE

LA

CA

LD

ER

A

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

2.2 MODO SANITARIO

RANGO DE REGULACIÓN

40°C 60°C Girando los botones “+” o “-“,se puede ver en el display (durante 4 segundos) la temperatura que se

ha configurado .

EXTRACCIÓN DE

AGUA SANITARIA

Válvula tres vías

Calefacción

ON

Calefacción

OFF

Conmuta posición del obturador

Posición del obturador OK

Una extracción de agua sanitaria es detectada por el fluxostato proporcional. Ahora la caldera está trabajando en modo

SANITARIO. El display mostrará el icono con la temperatura configurada en sanitario.

Cuando la caldera está en stand-by, la válvula está en posición SANITARIO. Si la extracción se produce mientras la caldera está funcionando en modo CALEFACCIÓN, el obturador conmuta a SANITARIO. Durante este pasaje el circulador y el quemador siguen funcionando. Se ponen en comunicación la salida del intercambiador de placas con la aspiración de la bomba hacia el intercambiador primario.

Circulador ON Ventilador ON

Encendedor ON

Al mismo tiempo: La bomba (a velocidad máxima), toma el agua proveniente de la salida del secundario y la envía al intercambiador primario. El ventilador es alimentado a la velocidad de encendido lento. El encendedor es alimentado para la limpieza de los electrodos de encendido.

Continúa

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

Continúa

CONTROL detección llama

Válvula gas ON Válvula gas alimentada

El control se realiza mediante las sondas de impulsión y retorno calefacción. Se comprueba el Δ T imp-ret y la velocidad de subida de las temperaturas de impulsión y retorno. La presión se controla mediante un presostato de mínima.

CONTROL PRESENCIA

CIRCULACIÓN AGUA

Se comprueba que la corriente de ionización de llama sea correcta (por medio del respectivo electrodo de detección). 1° tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P1 y se realiza un segundo tentativo; 2º tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce la señalización 5 P2 y se realiza un tercer tentativo; 3º tentativo: a la potencia de encendido lento, si al término del tiempo de seguridad (8 s) no se detecta la llama, se produce el bloqueo de la caldera señalizada con 5 01, con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

MODULACIÓN DE LLAMA

La potencia se regula variando los giros del VENTILADOR entre la velocidad mínima y máxima. El quemador sigue funcionando hasta alcanzar la temperatura límite antical. La temperatura es controlada por la sonda retorno NTC2

Ralizado a partir del flujo y sonda de retorno NTC. Si la temperatura supera los 102°C se

produce un bloqueo, indicado en el display con 1

01.

Control

sobrecalentamiento

Sirve para reducir la formación de cal dentro del intercambiador secundario. Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO, el apagado y el consiguiente reencendido del quemador depende de los valores de temperatura detectados por las sondas:

Tª ajuste Temp. límite antical

RE-ENCENDIDO

NTC1 (sonda

impulsión)

No relevante

85°C 81°C

NTC2 (sonda retorno)

> 52°C 65°C 64°C

<52°C 62°C 61°C

CONTROL DE LAS TEMPERATURAS ANTICÁLCAREO

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

NO

RM

AL

DE

LA

CA

LD

ER

A

N.B.: La lógica de apagado en sanitario puede variarse mediante el parámetro 2 53: – 0: Antical (62 o 65 °C) por defecto – 1: Punto de ajuste + 4 °C

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

3 FUNCIONES ESPECIALES 3.1 FUNCIÓN “ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN” Esta función permite efectuar los análisis de combustión a la potencia máxima y mínima. Para activarla, seguir las siguientes instrucciones:

ACCIÓN DISPLAY

El display muestra esta indicación.

Pulsar 5 segundos seguidos el botón de Reset.

Con caldera en modo “invierno”, la válvula de 3 vías se posiciona en “calefacción” y el quemador se enciende incluso sin demanda de calor.

Con caldera en modo “verano”: o Sin extracción agua sanitaria, el quemador se enciende y la caldera se pone en

calefacción; o con extracción agua sanitaria, el quemador se enciende y la caldera se pone en sanitario.

1. Durante la función “deshollinador”, la temperatura de impulsión (NTC1) es controlada como sigue: modo “verano” → Off: 86 °C; On: 81 °C; modo “invierno” → Off: 89 °C; On: 84 °C.

Una vez iniciada la función se pueden seleccionar tres potencias distintas:

ACCIÓN DISPLAY POTENCIA

Gire el

botón en sentido

contrario a las agujas del reloj.

Máx. calefacción

.

Máx. sanitario

Gire el botón en sentido

contrario a las agujas del reloj.

Mínima

Para salir de la función “deshollinador” pulsar el botón RESET. En todo caso, la función se deshabilita automáticamente transcurridos 10 minutos.

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

3.2 FUNCIÓN “COMFORT” Esta función permite al usuario activar o no la función “ mantenimiento temperatura intercambiador placas.”

A nivel de fábrica esta función permanece activa durante un intervalo de tiempo 24h/24h, 7días/7días. La palabra « COMFORT », se muestra en la parte inferior de la pantalla y permite la adaptación de mantenimiento de temperatura en el intercambiador de placas de acuerdo con las necesidades del usuario. Para programarlo, siga las instrucciones siguientes :

Con el menú 250, es posible validar la función COMFORT: 0 = desactivado 1 = temporizador 2 = siempre activado

Cómo programar la función « mantenimiento en Tª en intercambiador de placas»

Configuración saliente de fábrica. El término « COMFORT » indica que la condición de mantenimietno de temperaturaestá configurada permanentemente.

Programar la función COMFORT Presionando el botón Comfort permite configurar esta función. El icono « Timer » se muestra en la pantalla.

Desactivación de la función Presionando este botón por tercera vez se apaga por completo. La caldera está en modo instantánea. La pantalla no indica el símbolo del reloj ni tampoco el modo de trabajo Comfort.

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

SET POINT DHW TEMPERATURA OFF TEMPERATURA ON

36 40 34

37 41 35

38 42 36

39 44 38

40 45 39

41 46 40

42 47 41

43 49 43

44 50 44

45 51 45

46 53 47

47 54 48

48 56 50

49 58 52

50 59 53

51 61 55

52 63 57

53 64 58

54 66 60

55 68 62

56 70 64

57 71 65

58 72 66

59 73 67

60 74 68

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3.3 FUNCIÓN “ANTI-HIELO”

Esta función se activa solo si el selector ON/OFF está en posición ON. Se gestiona a través de la temperatura detectada por la sonda de impulsión calefacción (NTC1).

CONDICIÓN ACCIONES DURACIÓN

1ª F

AS

E

La temperatura detectada por la

sonda NTC1:

entre 3 °C y 8 °C

- El CIRCULADOR viene alimentado a velocidad III

- La VÁLVULA DE TRES VÍAS es

alimentada a turnos, un minuto en “sanitario” y un minuto en “calefacción”

- El DISPLAY muestra el icono

Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura

9 °C

Si, después de 20 minutos,

las CONDICIONES ilustradas en 1° fase no han cambiado (3 °C<NTC1<8 °C), se activa la segunda fase

CONDITION EVENTS TIME

FA

SE

La temperatura detectada por la

sonda NTC1:

es inferior a 3 °C

- El QUEMADOR se enciende, suministrado con la mínima potencia;

- La VÁLVULA DE 3 VÍAS está

posicionada en modo “sanitario” y cambia cada 30 s DHW/CH

- Cuando la temperatura es 40°C el quemador se apaga. Durante 15 minutos la caldera mantiene la temperatura entre 35°C y 40°C

- Después de 15 minutos hay 2 minutos de post circulación en calefacción

- En 90 minutos si la temperatura vuelve a disminuir a menos de 8°C el quemador se enciende inmediatamente.

- El DISPLAY muestra el icono .

Hasta que la sonda NTC1 detecta una temperatura

30 °C

En el caso que la sonda de envío NTC1 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el control de la función “ANTIHIELO” queda a cargo de la sonda de retorno calefacción NTC2. En este caso se alimenta solo el circulador. El display no muestra el código de activación de la función “ANTIHIELO” sino el código de error

de la sonda NTC1 1 10 o 1 11

La función “ANTIHIELO” está activa aunque la sonda de retorno NTC2 no funcione (circuito abierto o cortocircuito), el circulador está activado. En este caso el display no visualiza el código de activación del

antihielo, sino el código de error de la sonda NTC2 1 12 o 1 12.

La función “ANTIHIELO” está activa aunque la caldera esté en fallo por falta de gas 5 01 o por

sobrecalentamiento 1 01, pero en este caso se activa solo el circulador y el display muestra el código de

falta de gas o sobrecalentamiento. Si se produce una interrupción de la alimentación eléctrica, la caldera tiene guardada en la memoria todas las regulaciones y cuando se vuelve a alimentar arranca en las mismas condiciones en que se encontraba.

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

3.4 CONTROL CIRCULACIÓN DE AGUA

Comprobación Cuándo Acciones

Gradiente T° envío

> 7 °C/s (comprobación cada 100ms)

Comprobación continua (quemador encendido), excepto los primeros 4 segundos después de la detección de llama

1. Parada de seguridad inmediata 1 P1:

- 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación Después de 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error 1 P1 se produce otras dos veces en

un intervalo de 4 minutos, la caldera se pone

en seguridad, en el display aparece el error 1

03:

- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

Gradiente T° envío

> 20 °C/s o

Gradiente T° retorno

> 20 °C/s (comprobación cada 100ms)

Comprobación continua (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento

1. Puesta en seguridad con visualización del

error 1 04:

- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

T°Envío – T°Retorno

> 55 °C

Comprobación continúa (quemador encendido) y 7 segundos después del apagado del quemador o una puesta en seguridad por sobrecalentamiento.

1. Parada de seguridad inmediata 1 P2:

- 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Apagado del quemador y visualización del

error 1 P2:

- 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación. El quemador vuelve a arrancar después de 10 segundos.

3. Si dentro de 4 minutos desde el primer apagado de seguridad el defecto ocurre de

nuevo será apagado 1 05 :

- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

T°Retorno > T°Envío + 10 °C

Comprobación continua (quemador encendido)

1. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos, el quemador se apaga y se visualiza

el error 1 P3:

- 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Dopo 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error se detecta por más de 20 s seguidos otras 2 veces en un tiempo inferior a 4 min, la

caldera se bloquea 1 06:

- 20 s de post-ventilación; - 1 min de post-circulación.

T°Retorno > T°Envío + 30 °C

Comprobación continua (quemador encendido)

1. Bloqueo de seguridad con visualización del

error 1 07:

- 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación

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Manual técnico PIGMA GREEN EVO

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 04

La Evolución de Tª inicio o retorno > 20°C/s

>20°C/s Evolución

<20°C/s

1 04

<7 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Caso “A”

Caso “B”

20 s (post-vent.)

60 s (post-circ.)

Circulador

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P1

La Evolución de Tª inicio > 7°C/s

ON

OFF

>7°C/sec

Duración

Evolución

<7°C/sec

1 03 1 P1

10 s

10 s

10 s

255 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

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ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P3

Tª retorno > Tª inicio + 10°C

ON

OFF

> Tªinicio+10°C

Tªretorn

< Tªinicio+10°C

1 06 1 P3

20 s

20 s

20 s

255 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

Temporizador

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

1 P2

Tª inicio – Tª retorno > 55°C

ON

OFF

>55°C

Temporizador

Tªinicio-Tªretorn

<55°C

1 05 1 P2

10 s

10 s

10 s

255 s

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Comprobar también 7 segundos después de que cada quemador se apague

Circulador

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3.5 FUNCIÓN “DESAIREACIÓN” Esta función se activa mediante el parámetro 2 01 o teniendo pulsado 5 s el botón ESC (el ciclo termina al acabar el tiempo previsto -6 min- o pulsando el botón “ESC”). La finalidad de esta función es ayudar a expeler el aire del circuito primario después de un llenado. Después de la activación se produce el siguiente ciclo:

El ciclo puede repetirse varias veces, hasta eliminar todo el aire de la caldera y del circuito de calefacción.

Válvula de 3 vías en calefacción

Bomba ON 60 s

Bomba OFF 30 s

Válvula de 3 vías en sanitario

Bomba ON 60 s

Bomba ON 60 s

Válvula de 3 vías en calefacción

Bomba ON 60 s

Bomba OFF 30 s

Bomba ON 60 s

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

Quemador

Extractor

Tª retorno > Tª inicio + 30°C

>Tªinicio+30°C

Tªretorno

<Tªretorno+30°C

1 07

60 s (post-circ.)

20 s (post-vent.)

Circulador

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3.6 FUNCIÓN “RETARDO REENCENDIDO AUTOMÁTICO EN CALEFACCIÓN” Con el parámetro 2 35 se puede seleccionar el tipo de retardo de reencendido en calefacción:

1. 0: manual; 2. 1: automático.

MANUAL: con el parámetro 2 36 se configura el retardo de reencendido de 0 a 7 min. AUTOMÁTICO: el retardo del reencendido se calcula de acuerdo con la temperatura configurada en calefacción, como en la tabla que sigue:

Temperatura de ajuste calefacción

< 50°C 51-60°C 61-70°C 71-80°C > 80°C

Retardo de reencendido

(minutos) 5 4 3 2 1

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4 GRUPO HIDRÁULICO

DESCRIPCIÓN 1. Purgador de aire 9. Sonda envío primario NTC1

2. Sonda retorno primario NTC2 10. Válvula antirretorno

3. Intercambiador sanitario de placas 11. Vaso expansión

4. Válvula seguridad 3 bar 12. Sensor de presión

5. Fluxostato sanitario 13. Circulador

6. Válvula 3 vías 14. Termofusible

7. Válvula de llenado 15. Grifo vaciado

8. Intercambiador primario

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4.1 GRUPO HIDRÁULICO RETORNO

DESCRIPCIÓN

1. Motor válvula 3 vías 6. Retorno instalación calefacción

2. Válvula 3 vías 7. Flitro calefacción

3. Fluxostato sanitario 8. Bomba

4. Entrada agua fría 9. Sensor de presión

5. Grifo de llenado 10. Purgador de aire

1

2

3

4 5

6

7

8

9

10

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4.2 GRUPO HIDRÁULICO ENVÍO

DESCRIPCIÓN

1. Válvula seguridad 3 bar y by-pass 3. Intercambiador sanitario

2. Tubería by-pass

1

2

3

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4.3 VÁLVULA 3 VÍAS La caldera utiliza una válvula de 3 vías para variar la distribución del agua (lado intercambiador secundario o lado instalación calefacción). Se gestiona con la tarjeta electrónica mediante un relé especial. Está formada por un cuerpo-válvula de material composite y por un motor eléctrico (actuador). Con la caldera en stand-by, la válvula de tres vías está posicionada en sanitario.

DESCRIPCIÓN

1. Motor válvula de tres vías

2. Grapa fijación motor válvula de tres vías

3. Grapa fijación motor/tres vías con grupo hidráulico

4. Obturador

5. Anillo de estanqueidad

POSICIÓN “CALEFACCIÓN” POSICIÓN “SANITARIO”

1

4

2 3

5

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4.4 VÁLVULA 3 VÍAS 4.4.1 Motor válvula 3 vías

El desplazamiento de la válvula de tres vías está asegurado por un motor de tipo ELBI que es fácil de desmontar.

Es posible desmontarlo sin vaciar la instalación, basta con sacar la grapa de bloqueo de motor de la válvula de 3 vías.

La válvula es alimentada por la tarjeta electrónica de la caldera. El motor está dotado de dos pequeños micro interruptores que permiten desacoplar la válvula al final de carrera.

4.5 INTERCAMBIADOR SECUNDARIO

El ntercambiador secundario está fijado sobre los grupos hidráulicos con dos tornillos Los dos puntos donde están fijados los tornillos son asimétricos con el cuerpo del intercambiador de manera que sólo puede ser montado en la posición adecuada.

Lado circuito primario: El agua caliente proveniente del intercambiador primario entra en A, transfiriendo su calor, y sale por B. Lado circuito secundario: El agua fría sanitaria, pasa a través del fluxostato sanitario (por lo tanto pone en marcha la caldera en modo agua caliente sanitaria) llega a C, se calienta y sale a través de D, listo para el uso en la red de distribución.

Intercambiador sanitario: 16 placas

4.5.1 Temperatura límite antical

Sirve para reducir la formación de cal dentro del intercambiador secundario. Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO, el apagado y el consiguiente reencendido del quemador depende de los valores de temperatura detectados por las sondas NTC1 y NTC2 indicados aquí al lado.

T. ajuste Temp. límite

antical ENCENDIDO

NTC1 (sonda

impulsión)

No relevante

85 °C 81 °C

NTC2 (sonda retorno)

> 52 °C 65 °C 64 °C

<52 °C 62 °C 61 °C

Conexiones eléctricas Alimentación eléctrica

1 2 3

STM0011

Alimentación: 230V c.a. Resistencia de cada bobina: 10 kohms

Contactos alimentados

Función sanitario 2-1 externo

Función calefacción 2-3 hacia atrás

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4.6 GRUPO CIRCULADOR Tipo de circulador: Wilo INMTSL 15/5 HE-2. (CLAS PREMIUM EVO 18 y 24) Wilo INTMTSL 15/6.7 HE-2. (CLAS PREMIUM EVO 30, 35 y 38) La tarjeta gobierna la modulación del circulador en dos velocidades diferentes: V2 y V3.

En “sanitario” la bomba trabaja siempre a V3, para permitir un óptimo intercambio térmico

En “calefacción” el circulador tiene 2 velocidades que son gestionadas mediante el control del ΔT impulsión-retorno calefacción, como sigue:

Δ T imp-ret < ΔT – 2 °C → V2; Δ T imp-ret > ΔT → V3;

donde: ΔT= 20 °C (valor por defecto, que se puede configurar mediante el parámetro 2 39 entre 10 y 30 °C).

La conmutación de la velocidad se produce con un retardo de 5 minutos (valor que no se puede configurar) tanto en subida como en bajada. Se puede excluir la modulación del circulador mediante el parámetro 2 38: - 0: velocidad 2 fija; - 1: velocidad 3 fija; - 2: modulante. 24 kW 30 y 35 kW

El sistema antibloqueo activa el circulador y la válvula de 3 vías durante 15 s cada 21 horas a partir del

último funcionamiento. 4.6.1 Comprobación velocidad del CIRCULADOR

La velocidad del circulador se puede comprobar mediante el parámetro 8 23 o midiendo la tensión (Vac) entre los pines 5 y 6 del conector CN11 de la tarjeta electrónica:

- 145 Vac: velocidad máxima; - 0 Vac: velocidad mínima.

145 Vac: Velocidad máxima 0 Vac: Velocidad mínima

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4.6.2 Tipos de post-circulación

Post-circulación después: Posición

válvula 3 vías Tiempo de post

circulatción Velocidad circulador

Desconexión debido a:

Apertura del termostato ambiente

Calefacción 3 min

(ajustar con el parámetro 237 entre 0 e 15’)

V2

Calefacción en Off mediante el botón Verano/Invierno

Calefacción 3 min

(ajustar con el parámetro 237 entre 0 e 15’)

V2

NTC entrega > T set +4 Calefacción continuamente V2

NTC retorno > 62°C or 67°C Sanitario continuamente V3

Acaba la demanda de sanitario Sanitario

Par. 254=0 30 s

si:Tdel<75°C ; 3 min

si Tdel>75°C; Post circulación: 30s

V3

Par. 254=1 3 min

Acaba el ciclo confort Sanitario 30 s V3

Acaba la función anti-hielo Calefacción /

Sanitario 2 min V3

Acaba función deshollinador Calefacción 1 min V2

Sonda solar Sanitario 30 s V2

Errors

Sonda presión (102), Presión baja (108, 111)

Calefacción 40 s V2

Ninguna circulación (103, 104, 105, 106, 107)

Calefacción 1 min V3

Ausencia de llama, levantamiento de llama

(501, 504) Calefacción 2 min V2

Sobrecalentamiento (101), Abertura de termofusible (610)

Calefacción 2 min V2

Ninguna circulación (1P1, 1P2, 1P3)

Calefacción 10 s V3

Termostato puerta abierto (116) Calefacción 90 s V2

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4.7 PRESOSTATO DE MÍNIMA PRESIÓN El presostato de mínima controla la presión del circuito primario, y está dotado de un microinterruptor ON/OFF. Los calibrados son:

OFF: 0,4 bar;

ON: 0,6 bar.

En caso de intervención se produce la parada de seguridad 1 08 4.8 GRIFO DE LLENADO Para llenar la instalación, utilizar el grifo telescópico posicionado en la parte inferior del grupo hidráulico, tirar hacia abajo el botón y después girar en sentido antihorario. 4.9 GRIFO DE VACIADO El vaciado del circuito primario se realiza girando en sentido antihorario el grifo correspondiente, que se encuentra en la parte inferior de la caldera. .

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4.10 SIFÓN DE EVACUACIÓN DE CONDENSADOS El sifón de condensados está integrado en la caldera y posicionado cerca del grupo hidráulico de impulsión. Se puede acceder al mismo desde la carcasa exterior de la caldera, sin abrir la cámara estanca. N.B. Es importante llenar el sifón antes de poner en funcionamiento la caldera.

DESCRIPCIÓN

1. Sifón

2. Evacuación de condensados

1

2

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4.11 BY-PASS La caldera está dotada de un by-pass automático y, por lo tanto, no necesita calibrado alguno. En caso de que en la instalación se comprueben pérdidas de carga causadas, por ejemplo, por la intervención de las válvulas termostáticas o de zona, el by-pass garantiza un caudal mínimo dentro del intercambiador primario de 350 l/h. Por lo tanto, el by-pass tiene la función de proteger el intercambiador primario del sobrecalentamiento debido a la incorrecta circulación de agua. Al comprobar esta condición el sistema regula la potencia en modo normal y después hace apagar el quemador principal al alcanzar el punto de ajuste configurado. El by-pass está colocado en el grupo de impulsión e integrado en el mismo bloque de la válvula de seguridad de 3 bar. 4.12 INTERCAMBIADOR PRIMARIO El intercambiador primario está fijado a la cámara de combustión mediante tres puntos de fijación. Incorpora las siguientes funciones adicionales: evacuación de humos, purgador manual y evacuación de condensados. El intercambiador está hecho de tubos de acero inoxidable liso (material: 304 L / diámetro: 18 mm / espesor: 0,8 mm). Para asegurar el máximo intercambio térmico, los tubos son aplanados y están fijados a 6 mm de distancia entre sí. Algunos casquillos aseguran la distancia entre cada espira (de 1,5 mm a 2 mm). Las espiras son estándar y están ensambladas en paralelo, por pares. El número de tubos en base a la potencia del quemador es el siguiente:

Potencia N° de

espiras

24 KW 3 + 1

30 KW 4 + 1

35 KW 5 + 1

La tapa del intercambiador está realizada en material compuesto: PP FG 30 % & PPO. Un termofusible protege el intercambiador primario. Cuando la temperatura de los humos supera los 167 °C,

el contacto del termofusible se abre y se produce la parada por bloqueo indicado con el código 6 10.

By-pass

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4.13 FILTRO CALEFACCIÓN En el grupo hidráulico de retorno calefacción hay un filtro, accesible desde la parte delantera de la caldera. Para inspeccionar y limpiar el filtro, hacer lo siguiente.

DESCRIPCIÓN

1. Desaireador manual 3. Termofusible

2. Zona condensante a baja temperatura 4. Zona de alta temperatura

Filtro circuito calefacción

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4.14 VASO DE EXPANSIÓN

El vaso tiene la función de absorber las dilataciones del agua del circuito primario cada vez que aumenta la temperatura de la caldera. Está constituido de dos partes separadas por una membrana de goma SBR. Por un lado, el nitrógeno, por otro, el agua del circuito primario. La cámara de nitrógeno (que puede ser comprimida) absorbe el aumento de volumen del agua causado por el aumento de temperatura. El vaso está concebido para una instalación de calefacción de aproximadamente 175 litros.

Datos técnicos

Capacidad 6,5 litros

Temperatura máxima de uso 90°C

Presión de precarga 1 bar

Presión máxima de uso 3.0 bar

Contenance de l’installation (litres)

Pre

ssio

n d

’eau

(bar)

Gas

CIRCUITO AGUA CALEFACCIÓN

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4.15 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO Frente a una demanda sanitaria, el flujo de agua atraviesa la turbina, que permite a la tarjeta electrónica medir el flujo mediante un sensor reed. En caso de variaciones del caudal de la extracción sanitaria, mediante la medición efectuada por el fluxostato proporcional, la tarjeta electrónica anticipa la apertura o el cierre de la válvula gas, para disminuir las oscilaciones de la temperatura de entrega del sanitario. En el grupo fluxostato sanitario está integrado el filtro de entrada de agua fría para impedir el paso de eventuales impurezas. Tiene un filtro anti-golpe de ariete que se puede configurar mediante el parámetro 2 5 parámetro 2 entre 0,5 s y 20 s (0,5 s por defecto). Es posible visualizar el caudal del sanitario mediante el parámetro 8 2 parámetro 5 y mediante el botón INFO. Además, se puede medir la tensión en el conector CN14: - 0 V c.c = no flujo - 5 V c.c = no flujo - Entre 2 V c.c. y 3 V c.c. = flujo

ON para un caudal > a 1,6 l/min

OFF para un caudal < a 1,3 l/min

Limitador de caudal

8 l/min 24 kW

10 l/min 28 kW

DESCRIPCIÓN

1. Grupo fluxostato

2. Grapa fijación grupo fluxostato al grupo hidráulico

A Limitador de caudal B Cuerpo del fluxostato

C Turbina

D Tapón cierre fluxostato

Gracias a la grapa de fijación y al dispositivo de seguridad colocado en el cuerpo es posible desmontar y volver a montar fácilmente el fluxostato sanitario.

Reed sensor

2

1

B C D A

Sensor reed

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4.16 SONDAS TEMPERATURA Para el control de las temperaturas de envío y retorno se utilizan dos sensores de contacto de tipo NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo). Para leer la temperatura de sanitario se utiliza la NTC2 En el caso de mal funcionamiento de la sonda NTC1 el antihielo es controlado mediante la sonda NTC2 (se activa solo el circulador).

¡¡¡¡IMPORTANTE!!!! No utilizar la pasta conductora de calor para los sensores de contacto puesto que alteran el valor de la resistencia.

TEMPERATURE (°C)

RESISTANCE (kOmh)

0 27

10 17

20 12

25 10

30 8

40 5

50 4

60 3

70 2

80 1,5

CÓDIGOS DE ERROR SONDAS

1 10 Sonda de envío primario NTC1 en cortocircuito o circuito

abierto

1 12 Sonda de retorno primario NTC2 en cortocircuito o circuito

abierto

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5 GRUPO DE GAS

DESCRIPCIÓN

1. Quemador 5. Ventilador

2. Silenciador 6. Electrodo de encendido

3. Diafragma de gas 7. Electrodo de ionización

4. Colector aire/gas 8. Encendedor

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5.1 QUEMADOR El cilindro del quemador es de acero inoxidable y tiene un diámetro de 70 mm. La longitud varía según la potencia. El quemador está compuesto de dos partes: - un recubrimiento exterior perforado (diámetro reducido) en el cual se produce la combustión; - un recubrimiento interior perforado (diámetro grande) para el equilibrado de la propagación del gas. El quemador es multigas (NAT & GPL).

DESCRIPCIÓN Potencia Longitud

25 KW 104,6 mm

30 KW 135,8 mm

35 KW 167 mm

1. Quemador

2. Electrodo encendido

3. Electrodo ionización

1

3

2

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5.1 MIXER

5.2 DIAFRAGMA DE GAS

DESCRIPCIÓN 1 Ventilador

2 Mixer

3 Junta

Potencia Ventilador

24 KW

EBM NRG 118/0800-3612 - 365Vdc 30 KW

35 KW

Gas 25kW

(ø mm) 30kW

(ø mm) 35kW

(ø mm)

G20 5,0 5,7 6,6

G31 3,6 4,3 5,0

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5.3 SILENCIADOR

5.4 VÁLVULA DE GAS SIT 848 SIGMA La válvula de gas SIT 848 SIGMA está dotada de dos electroválvulas alimentadas a 230 VCA que, al abrirse, envían gas al quemador principal. La velocidad del ventilador regula la presión del gas que sale de la válvula en base a los valores de temperatura detectados por la tarjeta electrónica mediante las sondas. La válvula está predispuesta para funcionar con diferentes tipos de gas sin necesidad de sustituir ningún componente, cambiando solo el diafragma de gas. La presión máxima de entrada con que puede funcionar la válvula de gas es 60 mbar.

DESCRIPCIÓN

1. REGULACIÓN OFF-SET (calibrado de mínimo)

2. TOMA PRESIÓN P INTERMEDIO

3. TOMA PRESIÓN ENTRADA GAS

4. ELECTROVÁLVULAS VÁLVULA GAS

5. REGULACIÓN TROTTLE (calibrado de máxima)

1

2

3 4

5

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5.5 REGULACIONES GAS En la válvula gas se puede regular:

o Regulación aire/gas (potencia máxima) o Ajuste de cero (potencia mínima).

5.5.1 Regulación CO2 - potencia máxima (gas/aire) Esta regulación deberá efectuarse durante la “función deshollinador”. Para efectuar las configuraciones con el tornillo, usar únicamente una llave hexagonal CH 2,5 ( x ).

CO2 Gas 18 KW 24 KW 30 KW 35KW

G20 20 mb 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7%

G31 37 mb 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7%

5.5.2 Regulación CO2 - potencia mínima (cero) Esta regulación deberá efectuarse durante la “función deshollinador”. Para efectuar la configuración con el tornillo, usar únicamente una llave hexagonal CH 4 ( x ).

CO2 Gas 18 KW 24 KW 30 KW 35KW

G20 20 mb 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7% 9,0% ± 0,7%

G31 37 mb 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7% 10,0% ± 0,7%

Si hay dificultades para regular el CO2 a la potencia mínima, seguir el siguiente procedimiento:

Conectar el manómetro a la toma de presión de la entrada de gas “P INT”;

Forzar la caldera a la potencia mínima (a través de la función deshollinador);

Mediante el tornillo de mínima ajustar la presión para tener la presión cerca de 0 mbar;

Forzar la caldera a la potencia mínima (a través de la función deshollinador);

Regular el CO2 (ver más arriba).

P INT

AJUSTE POTENCIA

MÍNIMA

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Control y configuración de la potencia de encendido lento

24 Kw 30 kW 35 Kw

G20 G31 G20 G31 G20 G31

Índice de Wobbe inferior (15 ºC, 1013 mbar) MJ/m

3

45,7 70,7 45,7 70,7 45,7 70,7

Velocidad ventilador al mínimo (%)

220 55 60 60

Velocidad ventilador máx. calefacción (%)

231 55 60 60

Velocidad ventilador máx. sanitario (%)

232 86 86 88

Diafragma válvula gas (Ø) 233 18 18 18

Índice de Wobbe inferior (15 ºC, 1013 mbar) MJ/m

3

234 76 78 78

Velocidad ventilador al mínimo (%)

5 3,6 5,7 4,3 6,6 5

Consumos máx./mín. (15 ºC, 1013 mbar)

Máx. sanitario

2,75 2,02 3,17 2,33 3,65 2,68

Máx.calefacción

2,33 1,71 2,96 2,17 3,28 2,41

Mín. 0,58 0,43 0,69 0,50 0,74 0,54

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5.6 ELECTRODOS DE ENCENDIDO

UMBRAL MÍNIMO DE IONIZACIÓN

1µA

DESCRIPCIÓN

1. Electrodo encendido

2. Electrodo detección

El encendedor produce una alta tensión de aprox. 14 kv entre Ios dos electrodos de encendido. El electrodo de ionización tiene la función de detectar la presencia de llama en el quemador con un límite de ionización superior a 1µA. Si dicho valor no es detectado, la caldera intenta tres veces el ciclo de encendido y los consiguientes ciclos de post-ventilación.

DESCRIPCIÓN

1. Electrodo de encendido 3. Encendedor

2. Electrodo de ionización

2 1

3

Llama

C.I 110 v ~

Ionización

Electrodo de ionización

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Comprobación y ajuste de potencia de encendido lento Para comprobar y ajustar el encendido lento, es posible con el parámetro 2 20 Velocidad encendido (T/min) = 1330 + ((5100 – 1330)/100 x V) V = Valor en parámetro 2 20 Valor de ajuste : V = 50 en gas NAT V = 60 en gas GPL

6 EVACUACIÓN DE HUMOS La caldera está predispuesta para la evacuación de humos coaxial 60/100 mm y por desdoblado 80/80mm (dos posibilidades de conexión del tubo de aspiración). En el collarín de evacuación de humos se encuentran las tomas para el análisis de la combustión.

DESCRIPCIÓN 1. Colector humos 60/100 3. Punto de combustión

2. Entrada aire nuevo para sistema desdoblado

Tipo Ø (mm)

Material 24 KW (m)

30 KW (m)

35 KW (m)

Coaxial

C13 C33 C43 60/100 Al/PP 12 10 7

B 33 60/100 Al/PP 12 10 7

C13 C33 C43 80/125 Al/PP 36 30 20

B 33 80/125 Al/PP 36 30 20

Desdoblado

C13 80/80 PP 24 (x=y) 26 (x=y) 16 (x=y)

C33 80/80 PP 40 (x=y) 50 (x=y) 28(x=y)

C43 80/80 PP 24 (x=y) 26 (x=y) 16 (x=y)

C53 C83 80/80 PP 60 (x+y) 50 (x+y) 35 (x+y)

B23 80/80 PP 60 (y) 50 (y) 35 (y)

C13 60/60 PP 4 (x=y) 1,5 (x=y) /

C33 60/60 PP 5,5 (x=y) 2 (x=y) /

C43 60/60 PP 4 (x=y) 1,5 (x=y) /

C53 C83 60/60 PP 12 (x+y) 8 (x+y) 2,5 (x+y)

COAXIAL 60/100 y 80/125

C13 C33 C43

DESDOBLADO 80/80

C13 C33 C43 C53 C83

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7 TARJETAS ELECTRÓNICAS 7.1 TARJETA PRINCIPAL La caldera utiliza la tarjeta electrónica GAL2EVO COND para el control total de la caldera y una interfaz de usuario con display LCD. La tarjeta GAL2EVO COND está protegida por dos fusibles de 2A, 250 VAC; además, un VDR protege la tarjeta contra picos de tensión en alimentación de hasta 275 VAC. La tolerancia de tensión de alimentación es de 230 Vac +10% -15% y no requiere respetar la fase y neutro.

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7.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO

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7.2 CONEXIÓN PERIFÉRICOS Se pueden conectar a la tarjeta los siguientes periféricos:

Termostato ambiente 1

Termostato ambiente 2

Sensor de ambiente

Sensor exterior

Expert Control

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7.3 MENU CONFIGURACIÓN Para regular los diferentes parámetros, la caldera está dotada de 8 menús.

N° de menu

Para el usuario

Para el técnico

0 Red E-Bus conectada No Sí

2 Parámetros generales de la caldera No Sí

4 Regulación de los parámetros de la zona 1 Calefacción No Sí

5 Regulación de los parámetros de la zona 2 Calefacción No Sí

6 Regulación de los parámetros de la zona 3 Calefacción No Sí

8 Parámetros del Servicio de asistencia técnica No Sí

7.3.1 GUÍA DE NAVEGACIÓN DE LOS MENÚS Con el botón de programación Menú/OK se puede acceder a los diferentes menús que permiten adaptar el funcionamiento de la caldera a la instalación y a las exigencias del usuario.

1. Pulsar el botón “MENU/OK”, el menu “0” se muestra en el lado izquierdo de la pantalla.

2. Para elegir el menú que se desea, basta con girar el mando de calefacción (rep 4). Los menus se desplazan desde el 0 al 8 y se muestran a la izqquierda de la pantalla.

3. Para seleccionar el menú, pulsar el botón “MENU/OK”. Para tener acceso a los menús 0 a 8, el usuario debe entrar un código password: 234 con la ayuda del mando nº4 y validarlos tocando una vez más el botón MENU/OK”

4. Después de esto, el mando de calefacción (rep 4) permite seleccionar los sub-menús.

5. Para seleccionar el sub-menú deseado, presionar el botón « MENU’/OK”.

6. Con la ayuda del botón, rep « 4 » , es posible

seleccionar el parámetro deseado.

7. Para habilitar poder cambiar el valor del parámetro, pulsar el botón “MENU’/OK”. Para cambiarlo, girar rep « 4 », y seleccionar el valor deseado.

8. Para salvar el nuevo valor del parámetro, pulsar el botón “MENU’/OK”.

9. Para salir de los menús, pulsar el botón “ESC” varias veces, hasta obtener un dato de temperatura a la izquierda de la pantalla.

10

4

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7.3.2 MENÚS

Código de acceso

MENU Menú completo

0 Bus

02 Red Bus

04 Display Caldera

2 Parámetros de la caldera

20 Temperatura de ajuste sanitario

22 Ajuste general de la caldera

23 Calefacción zona 1

24 Calefacción zona 2

25 Agua caliente sanitaria

26 Ajuste manual de la caldera

27 Test - Utilidades

28 Menú Reset

4 Parámetros Zona 1

40 Temperatura de ajuste

42 Ajustes generales zona 1

43 Diagnóstico zona 1

5 Parámetros Zona 2

50 Temperatura de ajuste

52 Ajustes generales zona 2

53 Diagnóstico zona 2

6 Parámetros Zona 3

60 Temperatura de ajuste

62 Ajustes generales zona 3

63 Diagnóstico zona 3

8 Parámetros de Servicio

81 Estadísticas caldera

82 Caldera

83

Temperaturas Caldera Temperaturas

84 Almacenamiento

85 Servicio

86 Histórico Error

VAL Acceso directo a los parámetros de la caldera

821 – 822 – 823 – 824 – 825 – 827 – 830 – 831 – 832 – 833 – 835 - 840

ERR Últimos 10 errores

Día, Mes, Año

PCB Acceso directo a parámetros para modificar cuando se cambia el circuito

220 – 228 – 229 – 231 – 232 – 233 – 234 – 247 – 250 – 253

GAS Acceso directo a parámetros para modificar cuando se cambia la válvula gas

220 – 231 – 232 – 233 – 234 - 270

SET Acceso directo a parámetros para modificar cuando se ajusta la caldera

220 – 223 – 231 – 238 – 245 – 246

TIME Hora

Fecha – Mes - Año Timer

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7.3.3 MENÚ 0 : Red E-Bus

7.3.4 MENU 2 : AJUSTE GENERAL DE LA CALDERA

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

0 2 RED BUS

0 2 0 Presencia de red en el bus (solo visualización) /

0 4 INTERFAZ DE USUARIO

0 4 1 Tiempo de iluminación (min) 1 ÷ 10 ; 24h 24h

0 4 2 Botón SRA desactivado 0-1 0

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

2 0 CONFIGURACIONES GENERALES

2 0 0 Temperatura de ajuste sanitario 36 ÷ 60 /

2 2 CONFIGURACIONES GENERALES

2 2 0 Encendido lento como % de la

potencia máxima de calefacción 0 ÷ 100

Ver tabla de gas

2 2 1 Ratio modulación 1/10 0: Off 1: On

0

2 2 3 Termostato de seguridad de suelo radiante o selección

Termostato ambiente zona 2

0: Termostato ambiente 1: Termostato ambiente zona 2

0

2 2 4 Termoregulación 0: desactivado

1: activado 0

2 2 5 Retraso encendido calefacción

0: desactivado 1: 10 segundos 2: 90 segundos 3: 210 segundos

0

2 2 8 Versión caldera

0: Mixta instantanea 1: Almacenamiento con NTC (tanque) 2: Solo calefacción o almacenamiento

con termostato 3: microacumulación

0

2 2 9 Potencia nominal caldera 0 ÷ 100 kW Depende de la caldera

2 3 CALEFACCIÓN-1

2 3 1 Máxima potencia calefacción (porcentaje de la máxima potencia

absoluta de calefacción) (%) 0 ÷ 100 Ver tabla gas

2 3 2 Potencia máxima sanitario 0 ÷ 99 Ver tabla gas

2 3 3 Potencia mínima 0 ÷ 99 Ver tabla gas

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Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

2 3 4 Máxima potencia absoluta

calefacción 0 ÷ 99 Ver tabla gas

2 3 5 Selección gestión retardo

reencendido en calefacción 0: manual (configurar con par. 2 36)

1: automático (con función Auto introducida) 1

2 3 6 Tiempo anti-ciclaje

(retardo encendido calefacción (min), activo con par. 2 35= 0)

0 ÷ 7 3

2 3 7 Post-circulación calefacción

(min) 0 ÷ 15

16: en continuo 3

2 3 8 Modulación bomba en

calefacción

0-Baja velocidad 1-Alta velocidad

2-Modulante 2

2 3 9 ΔT para modulación bomba (°C) De 10 a 30 20

2 4 CALEFACCIÓN-2

2 4 0 Mínima presión del circuito de

calefacción (0,x bar) No activo /

2 4 1 Presión necesaria del circuito de calefacción para el llenado (mensaje de error) (0,x bar)

No activo /

2 4 3 Post-ventilación calefacción 0: 5 s

1: 3 min 0

2 4 4 Boost time (min) 0 ÷ 60 (trabajando con la función Auto)

16

2 4 5 Velocidad máx. bomba No activo /

2 4 6 Velocidad mín. bomba No activo /

2 4 7 Dispositivo de detección de la

presión del agua de calefacción

0: sólo sondas de temperatura 1: Presostato de mínima

2: presostato proporcional 1

2 4 9 Corrección de la temperatura

exterior (°C) -3 ÷ 3 0

2 5 AGUA CALIENTE SANITARIA

2 5 0 Función de confort sanitario

0: desactivada 1: activada durante 30 minutos después de una

demanda de calefacción 2: siempre activada

0

2 5 1 Anticiclo confort (min) 0 ÷ 120 0

2 5 2 Inicio retraso de sanitario

(contra golpe de ariete) (dec) 5 ÷ 200 5

2 5 3 Lógica de apagado del quemador en sanitario

0: anti-cal (62 o 65°C). 1: set-point+4°C

1

2 5 4 Post-circulación y post-ventilación de sanitario

0: Post-ventilación: Tflujo<75°C = no post-

ventilación; Tflujo>75°C = 3 min (velocidad mínima); Post-circulación: 30 s

1: Post-ventilación: 3 min

Post-circulación: 3 min

0

2 5 5 Inicio retraso de calefacción después de sanitario (min)

0 ÷ 30 0

2 5 7 Función antilegionela (solo para

caldera con tanque exterior y sonda NTC– par. 228 = 1)

0: desactivado 1: activado

0

2 6 TEST DE DISPOSITIVOS

2 6 0 Activación del modo TEST 0: Off 1: On

0

2 6 1 Bomba

( parámetro de ajuste 260 =1) 0: Off

1: On (tiempo 10 min) 0

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7.3.5 MENÚ 4 : PARÁMETROS DE LA ZONA 1

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

2 6 2 Ventilador

(parámetro de ajuste 260 =1) 0: Off

1: On (tiempo 10 min) 0

2 6 3 Válvula 3 vías

( parámetro de ajuste 260 =1) 0: Sanitario

1: Calefacción ( tiempo 10 min) 0

2 7 TEST Y UTILIDADES

2 7 0 Función Deshollinador 0: Off

1: On (seleccionar potencia deseada) 0

2 7 1 Función purga de aire 0: Off 1: On

0

2 8 MENÚ RESET

2 8 0 Restablecer configuración de

fábrica del menú 2 SI: presione botón “OK”

NO: presione botón “ESC” /

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

4 0 SETPOINT

4 0 2 Temperatura setpoint zona 1 Par 425 ÷ Par 426 /

4 2 AJUSTE ZONA 1

4 2 0 Rango de temperatura alta o

baja para la zona 1 (sólo con módulo de zona)

0: temperatura baja 1: temperatura alta

1

4 2 1 Selección modo termoregulación

0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior

4: sonda ambiente + sonda exterior

1

4 2 2 Selección curva climática de

termorregulación

0_2 ÷ 1_0 (par. 420=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 420=1)

(con la función Auto activada)

0_6 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)

4 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 420=0)

-14 ÷ 14 (par. 420=1) (con la función Auto activada)

0

4 2 4 Influencia de la sonda ambiente

en la termoregulación 0 ÷ 20

(con la función Auto activada) 20

4 2 5 Temperatura máxima

calefacción Zona 1 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)

45 (par. 420=0)

82 (par. 420=1)

4 2 6 Temperatura mínima

calefacción Zona 1 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)

20 (par. 420=0)

35 (par. 420=1)

4 3 DIAGNÓSTICO

4 3 4 Demanda calefacción zona 1 OFF: no ON: si

(sólo lectura)

Pag. 57 de 63

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7.3.6 MENÚ 5 : PARÁMETROS DE LA ZONA 2

7.3.7 MENÚ 6 : PARÁMETROS DE LA ZONA 3

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

5 0 SETPOINT

5 0 2 Temperatura setpoint zona 2 Par 525 ÷ Par 526 /

5 2 AJUSTE ZONA 2

5 2 0 Rango de temperatura alta o

baja para la zona 1 (sólo con módulo de zona)

0: temperatura baja 1: temperatura alta

1

5 2 1 Selección modo termoregulación

0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior

4: sonda ambiente + sonda exterior

1

5 2 2 Selección curva climática de

termorregulación

0_2 ÷ 1_0 (par. 520=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 520=1)

(con la función Auto activada )

0_6 (par 520=0) 1_5 (par 520=1)

5 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 520=0)

-14 ÷ 14 (par. 520=1) (con la función Auto activada )

0

5 2 4 Influencia de la sonda ambiente

en la termoregulación 0 ÷ 20

(con la función Auto activada ) 20

5 2 5 Temperatura máxima

calefacción Zona 2 (°C) 20 ÷ 45 (par. 520=0) 35 ÷ 82 (par. 520=1)

45 (par. 520=0)

82 (par. 520=1)

5 2 6 Temperatura mínima

calefacción Zona 2 (°C) 20 ÷ 45 (par. 520=0) 35 ÷ 82 (par. 520=1)

20 (par. 520=0)

35 (par. 520=1)

5 3 DIAGNÓSTICO

5 3 2 Calefacción liberada zona 2 (°C) (sólo lectura) /

5 3 3 Temperatura de retorno zona 2

(°C) (sólo lectura) /

5 3 4 Demanda calefacción zona 2 OFF: no ON: si

( sólo lectura)

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

6 0 SETPOINT

6 0 2 Temperatura setpoint zona 3 Par 425 ÷ Par 426 /

6 2 AJUSTE ZONA 3

6 2 0 Rango de temperatura alta o

baja para la zona 3 ( sólo con módulo de zona )

0: temperatura baja 1: temperatura alta

1

6 2 1 Selección modo termoregulación

0: temperatura de salida fija 1: termoregulación básica 2: sólo sonda ambiente 3: sólo sonda exterior

4: sonda ambiente + sonda exterior

1

Pag. 58 de 63

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7.3.8 MENÚ 8: PARÁMETROS DEL SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA

6 2 2 Seleccione curva climática de

termorregulación

0_2 ÷ 1_0 (par. 420=0) 1_0 ÷ 3_5 (par. 420=1)

(con la función Auto activada)

0_6 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)

6 2 3 Desplazamiento paralelo -7 ÷ 7 (par. 420=0)

-14 ÷ 14 (par. 420=1) (con la función Auto activada)

0

6 2 4 Influencia de la sonda ambiente

en la termoregulación 0 ÷ 20

(con la función Auto activada) 20

6 2 5 Temperatura máxima

calefacción Zona 3 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)

45 (par. 420=0)

82 (par. 420=1)

6 2 6 Temperatura mínima

calefacción Zona 3 (°C) 20 ÷ 45 (par. 420=0) 35 ÷ 82 (par. 420=1)

20 (par. 420=0)

35 (par. 420=1)

6 3 DIAGNÓSTICO

6 3 2 Calefacción liberada zona 3(°C) (sólo lectura) /

6 3 3 Temperatura de retorno zona 3

(°C) (sólo lectura) /

6 3 4 Demanda calefacción zona 3 OFF: no ON: si

(sólo lectura) /

Me

Su

bM

en

ù

Pará

metr

o

Función Rango Valor de fábrica

8 1 ESTADÍSTICAS CALDERA

8 1 0 Horas quemador en calefación

(h x 10) (sólo lectura) /

8 1 1 Horas quemador en sanitario (h

x 10) (sólo lectura) /

8 1 2 Número interrupciones llama

(n x 10) (sólo lectura) /

8 1 3 Número de ciclos de encendido

(n x 10) (sólo lectura) /

8 1 4 Duración media de demanda de

calor (sólo lectura) /

8 2 CALDERA

8 2 1 Estado ventilador 0: Off ; 1: On (sólo lectura) /

8 2 2 Velocidad ventilador Velocidad ventilador X 100 (sólo

lectura) /

8 2 3 Velocidad Bomba 0= OFF; 1= Baja, 2:Alta (sólo lectura) /

8 2 4 Posición VTV 0=Circuito sanitario, 1:Calefacción(sólo

lectura) /

8 2 5 Caudal sanitario (l/min) 0 - 30 /

8 2 8 Potencia gas (kW) (sólo lectura) /

8 3 TEMPERATURA CALDERA

8 3 0 Temperatura configurada

calefacción (°C) (sólo lectura)

/

8 3 1 Temperatura envío calefacción

NTC1 (°C) (sólo lectura)

/

8 3 2 Temperatura retorno

calefacción NTC2 (°C) (sólo lectura)

/

8 3 3 Temperatura salida sanitario (sólo lectura) /

Pag. 59 de 63

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(°C)

8 3 5 Temperatura exterior (°C) (sólo lectura) /

8 4 SOLAR Y DEPÓSITO (si está presente)

8 4 0 Temperatura sonda depósito

(°C) (sólo lectura)

8 4 2 Temperatura entrada sanitario

(°C) (sólo lectura)

8 5 ASISTENCIA TÉCNICA

8 5 0 Mes para el siguiente

mantenimiento 0 ÷ 60 24

8 5 1 Mantenimiento en días act 0: Off 1: On

0

8 5 2 Reset advertencia de

mantenimiento SI: presionar botón “OK”

NO: presionar botón “ESC” /

8 5 4 Muestra la versión del software (sólo lectura) /

8 5 5 Versión software tarjeta

electrónica (sólo lectura)

/

8 6 HISTÓRICO DE ERRORES

8 6 0 Últimos 10 errores / /

8 6 1 Reset lista errores SI: presionar botón “OK”

NO: presionar botón “ESC” /

MENÚ TIEMPO PROGRAMACIÓN MODO CONFORT (desactivado cuando el Expert Control está conectado)

Hora

FECHA

Día

Mes

Año

TIEMPO

Prog1

06:00 – 22:00

Prog2

06:00 – 08:00 12:00 – 14:00 17:00 – 22:00

Prog2

06:00 – 08:00 16:00 – 22:00

Pag. 60 de 63

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8 CÓDIGOS DE ERROR 8.1 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA. Existen dos tipos de anomalías:

- Desactivación: (resuelto por reinicio);

- Funcionamiento de emergencia (No Reset): la caldera empezará a funcionar de nuevo correctamente cuando la causa se elimine. Hay un tercer código de error que se usa para indicar un malfuncionamiento que no impide que la caldera siga funcionando correctamente (Indicación). 8.1.1 Códigos de error Los códigos de error están divididos en seis The error codes are divided in six unidades funcionales diferentes, en otras palabras, la primera cifra indica que unidad funcional de la caldera está implicada en el error:

Código error

Descripción Acción

CIRCUITO PRIMARIO

1 01 Sobrecalentamiento Reset

1 02 Anomalía sensor de presión (cortocircuito o circuito abierto) No Reset

1 03 Falta de circulación o presencia de agua: Evolución T° envío > 7 °C/s (3 veces seguidas)

Reset

1 04 Circulación o presencia de agua: evolución T° circuito primario > 20 °C/s o evolución T° retorno > 20 °C/s

Reset

1 05 Circ. o presencia de agua: T° Env – T° Ret > 55 °C (3 veces seguidas) Reset

1 06 Circ. o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 10 °C (3 veces seguidas)

Reset

1 07 Circulación o presencia de agua: T° Ret > T° Env + 30 °C Reset

1 08 Falta de agua en el circuito primariot (P<Pmin) para caldera con la mínima presión cambiar on/off (par.247=1)

No Reset

1 09 Presión alta del circuito primario (P>3bar) No Reset

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío calefacción (NTC1) No Reset

1 11 Falta de agua en el circuito primariot (P<Pmin) para caldera con sonda de presión (par. 247=2)

No Reset

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno calefacción (NTC2) No Reset

1 14 Cortocircuito o circuito abierto sonda exterior No Reset

1 16 Termostato de suelo abierto No Reset

1 P1 Errores lectura en sonda envío y retorno Informa

error

1 P2 Circulación o presencia agua: Gradiente T° envío > 7 °C/s

Informa error

1 P3 Circulación o presencia agua: T° env - T° ret > 55 °C

Informa error

CIRCUITO SANITARIO

2 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda depósito baja (solar) No Reset

1 Circuito primario 2 Circuito sanitario 3 Circuito electrónico 4 Comunicación con los periféricos 5 Encendido y detección 6 Entrada aire / Salida humos 7 Zonas

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2 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda tanque No Reset

2 04 Cortocircuito o circuito abierto sonda colector solar No Reset

2 05 circuito abierto sonda entrada sanitario (solar) No Reset

2 07 Sobrecalentamiento en colector solar No Reset

2 08 T° demasiado baja en colector solar No Reset

2 09 No usado /

PCB

3 01 Error eeprom display No Reset

3 02 Error comunicación entre GP – GIU No Reset

3 03 Error interno PCB No Reset

3 04 Más de 5 resets ejecutados en 15 minutos No Reset

3 05 Error interno PCB Reset

3 06 / 3 07 Error interno tarjeta PCB Reset

3.P9 Mantenimiento Reset

COMUNICACIÓN CON LOS PERIFÉRICOS

4.11 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 1 No Reset

4.12 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 2 No Reset

4 13 Cortocircuito o circuito abierto sonda ambiente Zona 3 No Reset

ENCENDIDO Y DETECCIÓN LLAMA

5 01 Falta de llama Reset

5 02 Detección llama válvula gas cerrada No Reset

5 04 En bloqueo después de 3 interrupciones de llama Reset

5 P1 Primer intento de encendido fallido Informa error

5 P2 Segundo intento de encendido fallido Informa error

5 P3 Interrupción de llama durante un funcionamiento del quemador Informa error

ENTRADA AIRE / SALIDA HUMOS

6 10 Contacto termo fusible abierto Reset

6 12 Velocidad ventilador demasiado baja o falta de señal del taquímetro en funcionamiento

Reset

ZONAS

7 01 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 1 No Reset

7 02 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 2 No Reset

7 03 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío zona 3 No Reset

7 11 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 1 No Reset

7 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 2 No Reset

7 13 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno zona 3 No Reset

7 22 Sobrecalentamiento zona 2 No Reset

7 23 Sobrecalentamiento zona 3 No Reset

7 50 Esquema hidráulico no definido No Reset

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9 DATOS TÉCNICOS

Notas generales

Modelo 25 KW 30 KW 35 KW Certificación CE (pin) 0085CL0440

Ca

racte

rísticas e

ne

rgética

s

Caudal térmico nominal máx./mín. (60/80°C) (Hi) kW 22/5,5 28/6,5 31/7

Caudal térmico nominal máx. /mín. (60/80°C) (Hs) kW 24,4/6,1 31,1/7,2 34,4/7,8

Caudal térmico en sanitario máx./mín. (60/80°C) (Hi) kW 26/5,5 30/6,5 34,5/7

Caudal térmico en sanitario máx./mín. (60/80°C) (Hs) kW 28,9/6,1 33,3/7,2 38,3/7,8

Potencia utile máx. /mín. (60/80°C) kW 21,5/5,4 27,3/6,3 30,2/6,8

Rendimiento de combustión máx./mín. % 97,8 97,8 97,9

Rendimiento al caudal térmico nominal (60/80°C) Hi/Hs

% 97,5/87,8 97,6/87,8 97,6/87,9

Rendimiento al 30% 30°C Hi/Hs % 107,7/97 107,7/97 107,7/97

Rendimiento al caudal térmico nominal (30/50°C) Hi/Hs

% 105,8/95,3 106/95,5 106,4/95,8

Rendimiento a caudal térmico mínimo (60/80°C) Hi/Hs

% 97,6/87,9 97,5/87,8 97,5/87,8

Pérdidas estado apagado (∆T=50°C) % 0,0 0,0 0,0

Pérdidas en chimenea quemador en funcionamiento % 2,2 2,2 2,2

Marcas de prestación (dir. 92/42/EEC) n° **** **** ****

Em

isio

ne

s

Máximo flujo de gases de combustión (G20) Pa 100 100 100

Tiro mínimo °C 64 64 64

Temperatura de los humos (G20) % 9,0 9,0 9,0

Contenido CO2 (G20) ppm 119 101 98

ContenidoCO (0%O2) % 4,5 4,5 4,5

Contenido O2 n° 5 5 5

Clase Nox % 27 27 27

Cir

cu

ito

ca

lefa

cció

n

Capacidad vaso de expansión L 6,5 6,5 6,5

Contención máx. en la instalación (∆Tmax 75°C rad / ∆T 35°C)

L

Presión mínima de funcionamiento bar 3 3 3

Presión de hinchado del vaso de expansión Bar 1 1 1

Temperatura. de calefacción máx./mín. (rango alta T°)

°C 82/35 82/35 82/35

Circuito sanitario

Temperatura sanitario máx./mín. °C 60/36 60/36 60/36

Caudal específico en sanitario (10 min. Con ∆T=30°C)

Litros/min

12,2 14,1 16,0

Cantidad de agua caliente ∆T=25°C Litros/mi

n 14,5 16,8 19,3

Cantidad de agua caliente ∆T=35°C Litros/mi

n 10,4 12 13,8

Marcas de prestaciones confort (EN13203) n° *** *** ***

Extracción mínima de agua caliente Litros/mi

n <2 <2 <2

Presión agua sanitaria máx./mín. bar 7/0,3 7/0,3 7/0,3

Datos

eléctricos

Tensión/frecuencia de alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50

Potencia eléctrica absorbida total W 110 110 110

Grado de protección instalación eléctrica IP X5D X5D X5D

Temperatura ambiente mínima °C 5 5 5

Peso Peso kg 32 35 36

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Training manuel PIGMA GREEN EVO


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