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Maquinaria de Moldeo por SopladoShot pot (serie SPM) y Husillo Reciprocante (Serie RSM)
MODELOS DE PRODUCTIVIDAD:MAQUINASHUSILLO RECIPROCANTEY “SHOT POT”(CAMARA DE MOLDEO)
La industria de bebidas es muy familiar con la tecnología de moldeo porsoplado con tornillo reciprocante, así pues hay un importante número demáquinas que se han construido para envasesultraligeros de leche, agua, y envasado de bebidas defruta. Graham Engineeringtiene algunos años fabricandoeste tipo de maquinaria y hamejorado dramáticamente latecnología tradicional y lasprestaciones del sistema dehusillo reciprocante. Ademásde mejorar la tecnología dehusillo reciprocante, ha continuado y desarrollado latecnología con cámara demoldeo- la máquina “shotpot”. En la medida que estos
desarrollos de Graham con-tinúan haciendo importantesmejoras en los tiempos deciclo, contribuimos así a quenuestros clientes mejoren suproductividad. Aquí estáncaracterísticas comunes queestas dos tecnologías ofrecena los transformadores debotellas:
• Posibilidad de 80 ml hasta4 litros de capacidad
• Cabezales hasta 16 hileras• Cabezal y distribuidor
especialmente diseñado conflujos sin retenciones dematerial
• Hidráulica con control proporcional
• Sistema de Control XBMNavigator™ PC
• Movimientos de molde mas
rápidos y fuerzas masgrandes de cierre que selogran a través de un sistema de rodillera actuada por dos cilindroshidráulicos con control dela hidráulica proporcional
• Sistemas de troquelado de recortes por impacto opor corte
• Calibración de cuellos haciaarriba (por tensión) o haciaabajo (compresión)
• Se puede procesar PEAD,PP, PEBD y otros plásticos
• Destinada principalmentepara envases ultraligerosde leche, agua y envasadode bebidas de frutas; perotambién envases paralimpieza del hogar, envasescon asa superior, envasesde boca ancha y maceteros.
XBM NAVIGATOR™:CONTROL BASADO ENPC DESARROLLADOPOR UNA EMPRESA DEENVASES PARA LOSFABRICANTES DEENVASES
La eficiencia de una línea deproducción está ligada a laprecisión y facilidad de usodel sistema de control. Es porese motivo que cada una delas máquinas de GrahamEngineering comparten elmismo sistema de mandoXBM Navigator™, un controlbasado en PC de nuestrodesarrollo. El hardware esestándar, un PC industrial de24 voltios, que elimina ladependencia en componentesespeciales o tecnología cerrada. La interfase hombre-máquina un una pantalla táctil plana a color. Pero laverdadera belleza del sistemase basa en una plataforma de Windows® – es una aplicación desarrollada porGraham, que con sus muchosaños de experiencia en elsoplado de envases, nos asegura que la puesta apunto de la máquina, análisis
de tendencias en el ciclo demoldeo y las funciones deautodiagnóstico sean del todointuitivas por el operador.Todos los parámetros de ajustede la máquina son fáciles dever, revisar y ajustar.• Opcionalmente se puede
incluir control de espesoresde 100 puntos
• Diagnóstico remoto a travésde un modem incorporado o conexión Ethernet – posibilita asistencia rápida y servicio desde nuestro servicio técnico central enGraham
• La plataforma de trabajo de operador, montada arribade los brazos extractorespermite una visión yoperación mejorada
El control XBM Navigator™ PC deGraham utiliza pantallas gráficas intuitivas, permitiendo al operador darmarcha a la máquina rápidamente. Elmétodo gráfico ayuda en la puesta apunto y solución de problemas; porejemplo el color de las cintas decalentamiento en la pantalla cambiana rojo cuando se aplica voltaje y cambia a azul si se enfrían. Diferentesniveles de acceso de usuario existenpara operadores, técnicos y personalde mantenimiento. Otras característi-cas incluyen diagnóstico remoto, tendencias de parámetros principales,así como un registro de histórico decambios en el proceso.
Hidráulica proporcional es standardcon el control XBM Navigator PC
SERIE RSM MAQUINA DE HUSILLO RECIPROCANTE
Graham ha decidido tomar lastecnologías clásicas demáquinas con husillo recipro-cante y hacer una serie demejoras importantes. Hemosdesarrollado la ingenieríacuidadosamente de nuestrasmáquinas RSM – hidráulica,distribuidor, cabezal, cierre,evacuación del aire de sopladoindividualizada, brazos extrac-tores, diseño de la mesa de
enfriamiento y el troqueladorde cuatro placas – todo estopara que la línea de produc-ción sea de altísima eficienciay prestaciones con poco man-tenimiento.• Ideal para envases
ultraligeros de leche, agua,bebidas de frutas, envasespara limpiadores del hogar,así como pequeñas piezasindustriales.
• El cojinete de empuje – diseñado por Graham –cojinete de empuje autolubricado y un eje de
accionamiento de diezfiletes y rodamiento debolas, son de larga viday bajo mantenimiento.
Distribuidor, Hileras y Boquillas• No hay desgaste en el anillo de
presión – ya que el anillo depresión está en su propiacámara, así que al quitar lasboquillas este no se descalibra.
• Ajuste de boquillas (hileras) en tres o cuatro puntos
• Distancias mayores entre centros de las hileras, permitenmejor enfriamiento en el molde
• El cabezal es fijo en su posición (la extrusora esflotante) lo que aumenta lavida útil del herramental – la máquina se puede ajustarfría; el cabezal y lossopladores siempre estánbien centrados.
• El distribuidor tiene flujocompensado, lo que permitemejor control sobre la longitud de los macarrones(parisons) y dar marcha a lamáquina mas rápidamente
• Macarrones mas precisos ycompensación de presióndentro de las hileras se haceposible gracias a manguitosdifusores excéntricos y longi-tudes de cabezal mas largas.
Cierre• Sistema robusto• Sistema de actuación vía
cilindro standard de diseñoGraham o por actuador rotativo (Rotac)
Enfriamiento del Cilindro dePlastificación• Libre de líquidos sin conflic-
tos con normativa HAZMAT.• Economiza hasta 10
toneladas de refrigeración encomparación con sistemasde enfriamiento por líquido— la cantidad exactadepende del tamaño de laextrusora y producción por hora
• Virtualmente libre de mantenimiento
• Reemplazo de cintas decalentamiento de menorcoste.
Seguridades y cumplimientode Normativa de Seguridad • Puertas de acceso fáciles de
usar por le operario conacceso total a los mecanis-mos solo con soltar un cierre.
• Cortina óptica ANSI/CE deprotección en el frente delcabezal
• Certificación CE disponible –Toda la maquinaria se con-struye para cumplir normati-va CE vigente
• Una operación de lamáquina segura, sin compli-cados sistemas de jaulas o
interconexiones eléctricas –mejor acceso para el operadora la máquina.
Evacuación Rápida de Aire deSoplado• Control de presoplado
independiente permite a losoperarios ajustarlo para cadahilera
• Escape de aire de sopladohasta un 30% mas rápido, loque permite reducir los tiempos de ciclo
Sistema Hidraulico de DobleBomba• Enfriamiento de aceite y
filtrado a flujo constante• Hidráulica proporcional
estándar• Acumuladores hidráulicos de
10 o 15 litros, montados sobrela central hidraúlica
• Circuitos de Alta y bajaPresión – Una bomba es paraenfriamiento/filtrado y la otra(alta presión) paraaccionamiento de la máquina.
Brazos Extractores• Mejor conducción de calor• Unidad mas
ligera• Mejora en la
seguridad• Operación con
movimientossuaves gracias a lahidráulica proporcional
Mesas de Enfriamiento• Cinta transportadora de
servicio pesado para enfriarlas botellas
• Disponibles en longitudes de2.40 y 3.60 metros
• Tienen varillas de empuje degran diámetro, pasos de operarios seguro y posibilidadde operación en reversa
Extracción de botellas con ven-tosas opcional (Pick and Place)• Transferencia de botellas
vía rodillo guía o con ventosas desde la mesa de enfriamiento hasta la cinta del troquelador de recortes
• Sistema Pick-and-placeOpcional- Transfiere mecánicamente
los envases desde la mesade enfriamiento al troquelador para eliminar losrecortes (flash)
- Sistema rápido, confiable yde bajo mantenimiento paramayores eficiencias.
- Utiliza tecnología de motorlineal, control eléctrico y airede vacío solamente
- Altamente recomendablepara envases rectangulares,ovales, o envases cuadrados
que no sean moldeadospor las
diagonales
Troqueladores de Cremallera• Diseño de cuatro placas –
Una placa extra absorbe lainercia en caso de que existaun atasco de envases,previniendo de esta maneraestirones sobre la cadena ydaños al troquel.
• Piñones de extremos de grandiámetro permiten operaciónsuave
• Soporte de la cadena de diseño especial
• Operación en reversa esposible
• Apoyo de los soportes deenvases sobre guías
• Caja de cambios con levasde largo recorrido
• Los envases se pueden troquelar desde uno a seispor vez (depende de la aplicación)
• Disponible en tres modelos—24-18, 24-24, y 24-32 (los número se relacionan ala distancia en pulgadasentre barras para el montajedel troquel
• Sistemas de corte de cúpulaspor rotación (spin trimmers)también están disponibles
SERIES SPM MAQUINA SHOT POT(CAMARA DE MOLDEO)
No contentos con las mejorasrealizadas a las máquinas dehusillo reciprocante, Grahamdecidió desarrollar la siguientegeneración. El resultado son lasmáquinas SPM (o de Cámara deMoldeo). La integración de lacámara de moldeo para forzar elmaterial a través del cabezalhace que el ciclo de moldeo sevuelva independiente de laextrusora. Hay una serie de otrasventajas sobre las máquinas dehusillo reciprocante: • Eliminación del eje de
accionamiento fileteado y lanecesidad de una cojinete deempuje.
• La extrusión del material escontinua, lo que permite unamezcla mas homogénea yunas temperaturas menoresdel material del fundido, loque mejora el proceso.
• Habilidad de poder utilizarcambiador de filtros manual oautomático– el materialno pasa através del filtrocuando se introduceen el cabezal.
• Velocidades de salida delmacarrón mas altas, masestables y con menos esfuer-zo cortante. Velocidades de1.000 gramos por segundoson estándar. Velocidadesmas altas son opcionales.
• La memoria del material(debida al giro del husillo) seelimina. Con el diseño decabezal de Graham, el girodel macarrón en espiral seelimina.
• Diámetro de pistón de 250mm, montadosobre la
línea de centro(standard) para tamaños demoldeo de 1200 hasta 2000gramos • Con el pistón montado
sobre el centro se eliminanlas roturas de los soportessoldados y se eliminan lasfuerzas en voladizo
• Los tamaños de extrusoraincluyen 3.5-pulg (90 mm),4.0-pulg (100 mm), y 4.5-pulg (115 mm)
• Capacidades de envasesdesde 200 ml hasta 4 litros
• Varios tamaños de cierre yconfiguraciones para 6, 8,10, o 12 hileras
• Calibración de cuellos mediante tensión hacia arriba o compresión haciaabajo.
• PEAD, PP, PEBD y otrosmateriales
Las máquinas Graham SPMShot Pot están equipadascon todas las demás características mencionadasanteriormente en la secciónRSM de Husillo Reciprocante.
Característica Graham RSM Graham SPM Competencia
Cojinete de Empuje Prelubricado Si N/A No
Accionamiento Eje 10 filetes Si N/A No
Extrusion Continua No Si No
Husillo Reciprocante Si No Si
Distribuidor de doble flujo Si Si No
Contro Espesores 100
Puntos Opcional Si Si Si
Controlador diseñado exclusivamente
para Soplado Si Si No
Anillo de Presión en el cabezal separado
de la hilera Si Si No
Posibilidad de Colocar No Si No
Hidraulica Proporcional Si Si Si
Capacidad de la Cámara hasta
3.000 gramos No Si No
Comparación de Tecnologías de Moldeo por Soplado
