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BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe

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Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

Mercedes-Benz

Información técnica Indice Contenido





04/2011 Página 1 de 5

A Cuadros generales / Tablas de decisiones

Introducción A-0 06/2010

Lista de productos A-1 04/2011

Materiales básicos sobre fondos metálicos A-2 04/2011

Materiales básicos sobre fondos de plástico A-3 04/2011

Posibilidades de aplicación Lacas A-4 06/2010

Esmaltado económico A-5 06/2010

Uso de Endurecedores / Endurecedores en pasta / Aditivos A-6 04/2011

Uso de Disolventes de ajuste A-7 04/2011

B Informaciones generales

Comprobación del color B 1 06/2010

Limpieza / Lijado / Abrasivos B 2 04/2011

Legislación Europea VOC B 3 06/2010

Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado” B 4 06/2010

Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate B 5 06/2010

C Sistemas de pintura

Sistema con Imprimación aparejo de lijado C-1 04/2011

Sistema con “aparejo niveles de gris” C-1-1 04/2011

Sistema con Aparejo Entonable C-1-2 06/2010

Sistema con Masilla a pistola C-2 04/2011

Sistema a Base de agua (Serie 90) C-3 06/2010

Pintado de plásticos Clase A, (convencional) C-4 06/2010

Pintado de plásticos Clase A, (base de agua) C-4-1 06/2010

smart Crossblade – Pintado de plásticos (piezas nuevas) C-4-2 06/2010

smart Crossblade – Pintado de plásticos (piezas nuevas) C-4-3 06/2010

smart– Pintado de plásticos (PC/PBT) C-4-4 06/2010

smart – Pintado de plásticos (SMC) C-4-5 06/2010

Sistema Clase A C-5 06/2010






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C Sistemas de pintura

Pintado de superficies (económico) C-6 06/2010

Pintado de reparación de rayas/daños de gravillonado C-6-1 06/2010

Pintado de reparación con masilla (<1dm²) C-6-2 06/2010

Pintado de piezas nuevas C-6-3 06/2010

Elemento de carrocería reparado o soldado C-6-4 06/2010

Sistema Monocapa liso VOC 420g/l C-7 06/2010

Sistema Bicapa VOC 420g/l (Serie 90) C-7-1 06/2010

Sistema con “Laca resistente al rayado” C-8 06/2010

Sistema Maybach (unicolor) C-9 06/2010

Sistema Maybach (bicolor) C-9-1 06/2010

D Pintados de garantía / Procesos de aplicación

Pintados de garantía

Utilización de Aparejo epoxi 801-72 VOC D-1 06/2010 Utilización de Thermo-Imprimación aparejo 285-16 VOC D-1-1 06/2010 Pintado de plásticos D-1-2 06/2010

Procesos de aplicación

Utilización de Aparejo no lijable 285-31 VOC, gris claro, 285-38 VOC, blanco, 285-49 VOC, negro D-1-3 06/2010

Pintado monocapa liso Serie 22 / 22 VOC D-2 06/2010

Pintado bicapa metalizado/liso con Serie 55 D-2-1 06/2010

Utilización de Protección de bajos/antigravillonado 1109- acuosa D-3 06/2010

Sistemas de difuminado

Sistema de difuminado monocapa liso D-4 06/2010 Sistema de difuminado monocapa liso VOC D-4-1 06/2010 Difuminado en la pieza reparada Fondo bicapa Serie 55 D-5 06/2010 Fondo bicapa Serie 90 D-5-1 06/2010 Difuminado en una pieza limítrofe Fondo bicapa Serie 55 D-6 06/2010 Fondo bicapa Serie 55 efecto perlado D-6-1 06/2010 Fondo bicapa Serie 90 D-6-2 06/2010

Fondo bicapa Serie 90 efecto perlado D-6-3 06/2010






04/2011 Página 3 de 5

E Tablas / Pictogramas

Tabla de ajuste Serie 22 / 22- VOC E-1 06/2010

Tabla de ajuste Serie 55 E-1-1 06/2010

Tabla de ajuste Serie 90 E-1-2 06/2010

Pictogramas E-2 04/2011

Tabla de temperaturas E-3 06/2010

F Especificaciones técnicas

Glasurit® Masilla multiusos, blanca 839-20/-20K F-1 06/2010

Glasurit® Masilla para reparación de plásticos 839-90 F-1-1 06/2010

Glasurit® Masilla a pistola UP Glasurit®, gris 1006-26 F-1-2 06/2010

Glasurit® Imprimación adherente plástico 1K 934-0 F-2 06/2010

Glasurit® Imprimación fosfatante, beige 283-25 F-2-1 04/2011

Glasurit® Imprimación aparejo 1C, gris oscuro 176-72 F-3 06/2010

Glasurit® Imprimación fosfatante VOC, beige claro 283-150 VOC F-3-1 06/2010

Glasurit® Imprimación térmica HS VOC, beige grisáceo 285-16 VOC F-3-2 06/2010

Glasurit® Imprimación aparejo HS, gris 285-505 F-3-3 04/2011

Glasurit® Imprimación aparejo HS, negra 285-555 F-3-4 04/2011

Glasurit® Imprimación aparejo HS, blanca 285-655 F-3-5 04/2011

Glasurit® Imprimación aparejo 285-700 F-3-6 06/2010

Glasurit® Imprimación aparejo para plásticos 2C VOC 934-70 VOC F-3-7 06/2010

Glasurit® Imprimación aparejo epoxi VOC, gris 801-72 VOC F-3-8 06/2010

Glasurit® Imprimación 2C SF 285-26 F-3-9 06/2010

Glasurit® Imprimación aparejo, negra 285-790 F-3-10 06/2010

Glasurit® Aparejo sin lijado VOC, gris claro 285-31 VOC F-4 04/2011

Glasurit® Aparejo sin lijado HS VOC, blanco 285-38 VOC F-4-1 04/2011

Glasurit® Aparejo sin lijado HS VOC, negro 285-49 VOC F-4-2 04/2011

Glasurit® Aparejo coloreable HS VOC, transparente 285-95 VOC F-4-3 06/2010

Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K F-5 06/2010

Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2C, VOC F-5-1 06/2010

Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa F-5-2 06/2010

Glasurit® Fondo Serie 90 F-5-3 06/2010

Glasurit®90 Sistema de color para interiores Metalizados/Sólidos/Efecto perla 90-IC 440 F-5-4 04/2011






04/2011 Página 4 de 5

F Especificaciones técnicas (continuación)

Glasurit® Laca HS VOC 923-35 F-6 06/2010

Glasurit® Laca HS VOC resistente a los arañazos 923-447 F-6-1 06/2010

Glasurit® Laca MS extramate 923-55 F-6-2 06/2010

Glasurit® Laca MS, mate elastificada 923-57 F-6-3 06/2010

Glasurit® Laca acrílica HS-UV 923-109 F-6-4 06/2010

Glasurit® Laca universal HS VOC 923-115 F-6-5 06/2010

Glasurit® LACA RACING HS VOC 923-135 F-6-6 06/2010

Glasurit® Laca Racing MS 923-144 F-6-7 06/2010

Glasurit® Transparente acrilico MS 923-155 F-6-8 06/2010

Glasurit® Laca acrílica HS Multi 923-255 F-6-9 06/2010

Glasurit® Laca multiusos HS VOC 923-335 F-6-10 06/2010

Glasurit® Aditivo tricapa 90-M5 F-7 06/2010

Glasurit® Barniz para difuminados 90-M50 F-7-1 06/2010

Glasurit® Limpiador 700-1 F-7-2 06/2010

Glasurit® Polvo coagulante 700-7 F-7-3 06/2010

Glasurit® Protección para los bajos y contra las piedras 1109- F-7-4 06/2010

Glasurit® Agente desengrasante y limpiador 700-10 F-7-5 06/2010

Glasurit® Aditivo de efecto sedoso 522-111 F-8 06/2010

Glasurit® Agente enmatecedor HS 522-322 F-8-1 06/2010

Glasurit® Aditivo texturizador, fino 522-345 F-8-2 06/2010

Glasurit® Endurecedores VOC 929- F-8-3 06/2010

Glasurit® Endurecedores de esmalte HS / Endurecedores de masilla HS 929- F-8-4 06/2010

Glasurit® Diluyente para difuminado 352-450 F-8-5 06/2010

Glasurit® Spot Blender 352-500 F-8-6 06/2010

Glasurit® Aditivo para plásticos 522-10 F-8-7 04/2011

Glasurit® Aditivo Racing 523-15 F-8-8 04/2011






04/2011 Página 5 de 5

G Acabados Especiales

Sistema Alubeam MB 0047 G-1 06/2010 Sistema de repintado con difuminado 90-MB 0047 Alubeam met G-1-1 06/2010

Información técnica A-0 Introducciòn





06.2010 Página 1 de 1

La finalidad de este folleto es proporcionar una visión general de los procesos de aplicación de pinturas en la reparación del automóvil. Glasurit ofrece una amplia gama de productos para este sector, ofreciendo al pintor la posibilidad de elegir el proceso de trabajo óptimo para su taller, escogiendo el endurecedor rápido o lento, los disol-ventes y aditivos apropiados. Únicamente seleccionando el producto indicado y especializándose en determinados materiales y procesos puede lograrse un trabajo rentable y efectivo. Para obtener un buen resultado, es de especial importancia cumplir con los datos relativos a la aplicación recomendados, tales como relaciones de mezcla, espesor de capas, viscosidad, tiempo de secado etc. En el apartado >F< se encuentra una especificación técnica (dividida en Imprimaciones/ Aparejos, Esmaltes etc.) de todos los productos que están incluidos en las descripciones sobre los procesos de aplicación. Allí se enumeran los datos necesarios para su utilización así como las indicaciones suplementarias especiales. Tenga especialmente en cuenta las indicaciones relativas a los endurecedores y disolventes más rápidos o lentos, con los cuales usted posiblemente pueda adaptar con mayor precisión el producto utilizado para las condiciones de trabajo de su taller. El tiempo necesario para un pintado dependerá del estado de la pintura antigua y de las exigencias del cliente. En el caso de un esmaltado de calidad, como por ejemplo en un vehículo nuevo, el esmaltado debe presentar un buen acabado, debido a un trabajo esmerado de enmasillado y aparejado, y de lijado en la imprimación y el aparejo. En el esmaltado de reparación con sistemas a base de agua se aplican los respectivos productos acuosos. Este esmaltado corresponde cualitativamente a un acabado efectuado con pinturas convencionales. La gran ventaja de estos esmaltados de reparación compatibles con el medio ambiente radica en el ahorro de disolvente de hasta un 80 % en comparación con un sistema de pintura convencional. Un "esmaltado económico" es un método de pintado más económico que ahorra tiempo y que puede ejecutarse con menores esmeros, según el aspecto general esperado por el cliente. Se recomienda para el pintado de vehículos viejos. Para más detalles, sírvase ver el apartado >C< (C-6).

En el pintado de plásticos, los materiales de reparación a utilizar deben ser ajustados especialmente a las propiedades del plástico, por ejemplo la elasticidad. Los procesos de aplicación recomendados se desprenden del apartado >C< (C-4). En caso de defectos en elementos montados de material sintético (grietas, agujeros, etc.), se recomienda el uso del juego de reparación de plásticos de la empresa Teroson (véase al respecto SI98.20-N-0001A del 08.05.2002). Dirección de contacto: Henkel Teroson GmbH Peter B.J. Hasel - Automotive Aftermarket TLI Tel.: +49 / 6221-704 425 / Fax.: +49 / 6221-705 282 Hotline: +49 / 6221-704-295 e-mail: [email protected] Un difuminado es necesario o recomendable si por el pintado de la pieza a reparar (pintado parcial) se pudiera producir una visible diferencia de color entre la zona pintada y las contiguas. El pintado de la zona exclusivamente del parche sólo es posible cuando la zona es muy pequeña y no está en lugar muy visible. Además, normalmente implica más requerimientos de tiempo y costos que un difuminado. En el repintado de vehículos esmaltados en serie con lacas transparentes resistentes al rayado es imprescindible utilizar una laca transparente resistente al rayado también en la reparación. Para más informaciones, sírvase ver los apartados >A< (A-4) y >F< (F-6-1). Debido al uso de substratos de plásticos especiales en los vehículos Smart hay que aplicar en algunos casos un sistema especial en el repintado. Para más detalles sírvase ver los apartados >C< (C-4-3, C-4-4, C-4-5) Para realizar lo que se denomina una “Reparación de Garantía“ (p. ej., prestaciones de garantía por defectos de fábrica del bastidor), sólo deberán emplearse los procedimientos de reparación que figuran en el apartado >D< (D-1 y/o D-1-1). Estos procedimientos se utilizarán igualmente para los modelos Vito y Viano y, en general, para las furgonetas.

Información técnica A-1 Contenido Información de productos





04.2011 Página 1 de 3

Masillas BF Edición Masilla multiusos, blanca Glasurit® 839-20 / 20K 06/2010Masilla para reparación de plásticos Glasurit® 839-90 06/2010Masilla de poliéster a pistola HS, gris Glasurit® 1006-26 06/2010

Imprimaciones P Imprimación fosfatante Glasurit®, beige 283-25 04/2011Imprimación 2C SF Glasurit® 285-26 06/2010Imprimación para plásticos 1C Glasurit® 934-10 06/2010

Imprimaciones aparejo PF Imprimación aparejo 1C, gris oscuro Glasurit® 176-72 06/2010Imprimación fosfatante VOC, beige claro Glasurit® 283-150 VOC 06/2010Imprimación térmica HS VOC, beige grisáceo Glasurit® 285-16 VOC 06/2010Imprimación aparejo HS Glasurit®, gris 285-505 04/2011Imprimación aparejo HS Glasurit®, negra 285-555 04/2011Imprimación aparejo HS Glasurit®, blanca 285-655 04/2011Imprimación aparejo HS Glasurit® 285-700 06/2010Imprimación aparejo Glasurit®, negra 285-790 06/2010Imprimación aparejo epoxi VOC, gris Glasurit® 801-72 VOC 06/2010Imprimación aparejo para plásticos 2C VOC Glasurit® 934-70 VOC 06/2010






04.2011 Página 2 de 3

Aparejos F Edición Aparejo sin lijado VOC, gris claro Glasurit® 285-31 VOC 04/2011Aparejo sin lijado HS VOC Glasurit®, blanco 285-38 VOC 04/2011Aparejo sin lijado HS VOC Glasurit®, negro 285-49 VOC 04/2011 Esmaltes T Esmalte 2C HS Glasurit® 22- 06/2010Esmalte 2C HS Glasurit® VOC 22-VOC 06/2010Serie 55 Sistema Bicapa Glasurit® 55- 06/2010Serie 90 Fondo, metalizado/ sólido/perlado Glasurit® 90- 06/2010Glasurit®90 Sistema de color para interiores Metalizados/Sólidos/Efecto perla 90-IC 440 04/2011

Lacas C Laca HS VOC Glasurit® 923-35 06/2010Laca MS extramate Glasurit® 923-55 06/2010Laca MS, mate elastificada Glasurit® 923-57 06/2010Glasurit® Laca acrílica HS-UV 923-109 06/2010Laca universal HS VOC Glasurit® 923-115 06/2010Glasurit® LACA RACING HS VOC 923-135 06/2010Glasurit® Laca Racing MS 923-144 06/2010Glasurit® Transparente acrilico MS 923-155 06/2010Glasurit® Laca acrílica HS Multi 923-255 06/2010Laca multiusos HS VOC Glasurit® 923-335 06/2010Laca HS VOC Glasurit® resistente a los arañazos 923-447 06/2010






04.2011 Página 3 de 3

Productos varios X Edición Aditivo tricapa Glasurit® 90-M5 06/2010Barniz para difuminados Glasurit® 90-M50 06/2010Limpiador Glasurit® 700-1 06/2010Agente desengrasante y limpiador Glasurit® 700-10 06/2010Polvo coagulante Glasurit® 700-7 06/2010Protección para los bajos y contra las piedras Glasurit®, diluible con agua 1109- 06/2010

Diluyente para difuminado Glasurit® 352-450 06/2010Glasurit® Spot Blender 352-500 06/2010

Aditivos Z Aditivo para plásticos Glasurit® 522-10 04/2011Aditivo de efecto sedoso Glasurit® 522-111 06/2010Agente enmatecedor HS Glasurit® 522-322 06/2010Aditivo texturizador, fino Glasurit® 522-345 06/2010Aditivo Racing Glasurit® 523-15 04/2011Endurecedores Glasurit® 929- 06/2010Endurecedores de esmalte/masilla HS Glasurit® 929-HS 06/2010Endurecedores VOC Glasurit® 929-VOC 06/2010Glasurit® Endurecedor para imprimación 2C SF 929-26 06/2010

Información técnica A-2

Materiales básicos sobre fondos metálicos





04.2011 Página 1 de 2

Chap

a de a

cero

Chap

a de a

cero

ga

lvani

zado

Alum

inio

/ m

agne

sio

Piez

as o

rigin

ales

con

capa

ele

ctro

foré

sica

Pint

ura a

ntig

ua

Imprimacio-nes

283-150 VOC Glasurit® Imprimación aparejo fosfatante beige

285-26 Glasurit® Imprimación 2C SF

Imprimacio-nes aparejo

176-72 Glasurit® Imprimación aparejo, base água 1K, gris oscuro


285-16 VOC Glasurit® Thermo-Imprimacion-Aparejo

285-555 Glasurit® Imprimación aparejo HS negra

285-655 Glasurit® Imprimación aparejo HS blanca

285-505 Glasurit® Imprimación aparejo HS gris


285-790 Glasurit® Imprimación aparejo, negra

801-72 VOC

Glasurit® Imprimación aparejo epoxi


Materiales básicos sobre fondos metálicos





04.2011 Página 2 de 2

Chap

a de a

cero

Chap

a de a

cero

ga

lvani

zado

Alum

inio

/ m

agne

sio

Piez

as

orig

inale

s con

ca

pa

elect

rofo

résic

a

Pint

ura a

ntig

ua

Aparejos 285-31 VOC Glasurit® Aparejo no lijable HS gris

285-38 VOC Glasurit® Aparejo no lijable HS blanco

285-49 VOC Glasurit® Aparejo no Lijable HS negro

285-95 VOC Glasurit® Aparejo entonable VOC

no se puede aplicar

se puede aplicar directamente, incluso sobre substratos metálicos sin pintar

imprimar substratos metálicos sin pintar/superficies amplias lijadas hasta el substrato con: 283-150 VOC Imprimación fosfatante VOC Glasurit®

imprimar substratos metálicos sin pintar/superficies amplias lijadas hasta el substrato con: 285-16 VOC Imprimación térmica HS VOC Glasurit®

imprimar substratos metálicos sin pintar/superficies amplias lijadas hasta el substrato con: 285-16 VOC Imprimación térmica HS VOC Glasurit® o bien 283-150 VOC Imprimación fosfatante VOC Glasurit®

Imprimación para aplicación de 1006-26 UP Masilla poliéster a pistola


Materiales básicos sobre fondos de plástico





04.2011 Página 1 de 2

PU-R

IM

PP-E

PDM

ABS

GRP/

SMC

PC-P

BTP

PA

PPO

PVC

rígid

o

Imprimación 934-70 VOC Glasurit® Imprimación aparejo para plastico 2K

Imprimacio-nes aparejo





801-72 VOC Glasurit® Imprimación aparejo epoxi

934-70 VOC Glasurit® Imprimación aparejo para plastico 2K

Aparejos 285-95 VOC Glasurit® Aparejo entonable VOC


Materiales básicos sobre fondos de plástico smart (véase C-4…)





04.2011 Página 2 de 2

Imprimación aparejo

934-70 Glasurit® Imprimación aparejo para plastico 2K


no necesita imprimación

aplicación sólo con aditivo elastificante / utilización sólo como parte de un sistema de pintura (véase: C-4-…)

producto alternativo


Posibilidades de aplicación Lacas





06.2010 Página 1 de 2

55- 90-

Lacas estándar 923-447 Glasurit® Laca HS VOC resistente a los arañazos

923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV

Aplicación sobre plásticos 923-35 Glasurit® Laca HS VOC 3.5

923-55 Glasurit® MS Extra Matt Clear

923-57 Glasurit® Laca MS mate elastificada


923-115 Glasurit® Laca HS Universal VOC

923-135 Glasurit® Laca Racing HS VOC

923-155 Glasurit® Transparente acrilico MS

923-255 Glasurit® Laca acrílica HS Multi

923-335 Glasurit® Laca HS Multi VOC

923-447 Glasurit® Laca HS VOC resistente a los arañazos


Posibilidades de aplicación Lacas





06.2010 Página 2 de 2

55- 90-

Laca acrílica VOC 923-35 Glasurit® Laca HS VOC 3.5





Laca especial 923-135 Glasurit® Laca Racing HS VOC

923-144 Glasurit® Laca Racing MS

Laca resistente al rayado 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV


aplicable sin Aditivo elastificante aplicable sólo con Aditivo elastificante sólo para superficies pequeñas de reparación (piezas individuales y Spot-Repair también sobre plástico) aplicable sólo con endurecedor VOC


Esmaltado económico / Tabla de decisiones





06.2010 Página 1 de 2

p

C-6 Pintado de superficies

C-6-1 Pintado de reparación

rayas / daños de gravillonado


con enmasillado (<1dm²)

C-6-3 Pintado de piezas

nuevas

C-6-4 Elemento de

carrocería reparado o soldado

Limpieza

700-10 Glasurit® Desengrasante y limpiador de superficies

Alternativa: Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán 541-5

Masilla (Gruesa + Fina)

839-20 / 20K Glasurit® Ratio-Multi Masilla blanca

⊗

Limpieza


⊗ Alternativa: Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán 541-5

Imprimación


⊗

Aparajo 285-31, 38, 49 VOC Glasurit® Aparejo no Lijable HS

⊗



Esmalte 22- VOC 3.5 Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K VOC 3.5

Alternativa: Glasurit® Esmalte acrílico HS 2C (sin conformidad VOC)


Esmaltado económico / Tabla de decisiones





06.2010 Página 2 de 2

Fondo 90- Glasurit® Serie 90 Sistema Bicapa

Alternativa: Glasurit® Fondo bicapa metalizado/liso 55- (sin conformidad VOC)

Laca 923-115 Glasurit® Laca HS Universal VOC

Alternativa: Glasurit® Laca acrílica MS 923-155 (sin conformidad VOC)

= indispensable ⊗ = en caso de necesidad

C-6 Pintado de superficies


rayas / daños de gravillonado


con enmasillado (<1dm²)

C-6-3

Pintado de piezas nuevas

C-6-4 Elemento de

carrocería reparado o soldado

Información técnica

A-6

Uso de Endurecedores / Endurecedores en pasta / Aditivos





04.2011 Página 1 de 4

352-

228

929-

26

929-

55

929-

56

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60

Masilla 839-20/20K Glasurit® Ratio-Multi Masilla blanca

839-90 Glasurit® Masilla plástico

1006-26 Glasurit® Masilla a pistola UP, gris









A-6






04.2011 Página 2 de 4

352-

228

929-

26

929-

55

929-

56

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60






Aparejo 285-31 VOC Glasurit® Aparejo no lijable HS gris




posibles combinaciones para grandes superficies y elevadas temperaturas de aplicación para pequeñas superficies y bajas temperaturas de aplicación


A-6






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31

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91

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94

Esmalte 22- Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K

22-VOC Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K VOC 3.5

Laca 923-35 Glasurit® Laca HS VOC 3.5

923-55 Glasurit® Laca MS Extramate







A-6






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Laca 923-155 Glasurit® Transparente acrilico MS




posibles combinaciones Atención: la relación de mezcla se ha modificado


A-7

Usos de Disolventes de ajuste / Mezclas acuosas





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4 /

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4 lar

ga

93-E

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352-

50

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352-

216

522-

M0

522-

MC35












A-7






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MC35




Aparejo 285-31 VOC Glasurit® Aparejo no lijable HS gris





A-7






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Esmalte 22- Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K

22-VOC Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K VOC 3.5

55- Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa

90- Glasurit® Serie 90 Sistema Bicapa

Laca 923-35 Glasurit® Laca HS VOC 3.5

923-55 Glasurit® Laca MS Extramate





A-7






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MC35


923-155 Glasurit® Transparente acrilico MS




Laca 923-135 Glasurit® Laca Racing HS VOC

Información técnica B-1

Comprobación del color





06.2010 Página 1 de 1

Para llevar a cabo una reparación profesional, también puede hacerse necesario ajustar el color, entonando el esmalte, efectuando un difuminado o pulimentando la pintura vieja. Es imprescindible comparar cuidadosamente el color antes de efectuar el pintado de reparación, para eliminar, por ejemplo, diferencias de tonalidad entre la pintura del coche y el objeto a pintar entonando el esmalte de reparación. Para ello, la fórmula de mezcla del color correspondiente puede ayudarnos. El ajuste de color puede ser hecho, únicamente, usando los colores básicos contenidos en las fórmulas o los indicados en las tablas de ajuste de color (ver apartado >E< 'Tablas'). Una comparación pefecta del color sólo es posible cuando la pintura se ha aplicado a pistola (no a brocha), examinándose el esmalte seco (en el caso de colores metalizados con laca) a la luz del día o debajo de una llamada lámpara de luz diurna. La serie de esmaltes 22 / 22- VOC 3.5 es comparable apenas transcurran unos cuantos minutos de secado. En el caso de colores metalizados, la chapa que se pinte (prueba) debería ser pintada por el pintor que posteriormente también se encargue del esmaltado. Casi todos los esmaltes de acabado, debido al envejecimiento, uso y cuidado, sufren modificaciones de aspecto y tonalidad, causadas por polución, influencias ambientales (temperatura, humedad, rayos UV, lluvia ácida, etc.). Mediante pulimentado pueden eliminarse en gran parte estas impurezas. La reparación de esmaltes metalizados es más problemática, debido a que el color y la claridad del efecto dependen, en gran medida, de la forma de aplicación usada.

1. Del diámetro de la boquilla de la pistola y

presión utilizada La pulverización es más fina con diámetro de

boquilla más pequeño y presión alta. Por ello, el color es más claro.

2. Del disolvente y la viscosidad de aplicación Si se usa un disolvente rápido se obtiene un

efecto plata más brillante que al utilizar uno más lento. Cuanto más elevada sea la viscosidad, la distribución de las partículas metálicas será peor y facilitará la formación de nubes.

3. Del modo de aplicación Si la niebla de pulverización se deposita seca, la

tonalidad es más clara y metálica. Si, por el contrario, se aplica muy mojada, entonces el color presenta un aspecto más oscuro y denso. Entre estos dos extremos se encuentran todos los matices posibles, ya sea en cuanto a color o efecto metalizado.

4. De la distancia de la pistola al objeto La película de pintura quedará más húmeda,

cuanto menor sea la distancia y el color será más oscuro y fuerte.

Cuando la distancia de aplicación sea mayor, la película de pintura quedará más seca y el color será más claro y metálico.

Alteración del color A veces ocurre que, por razones técnicas, la tonalidad del color que se aplica en la fábrica del automóvil, puede cambiarse ligeramente sin modificar el código/número y denominación del color. Además, también pueden producirse variaciones de color condicionadas por los procesos de producción (p.ej. diferentes plantas de producción, diferente calidad de esmalte, etc.).


B-2

Limpieza / Lijado / Abrasivos





04.2011 Página 1 de 3

Primero, lavar concienzudamente la pintura vieja. Luego limpiar con Glasurit® Disolvente Limpiador de Siliconas y Alquitrán 541-5 o Glasurit® Limpiador de superficies (contenido de VOC ≤ 200 g/l) para eliminar manchas de alquitrán, residuos de cera y siliconas. Después lijar con papel de lijar en seco o húmedo. Para piezas de plástico se utiliza Glasurit® Limpiador Universal para Plásticos 541-30 oder Glasurit® Limpiador de superficies 700-10. Las pinturas muy envejecidas o agrietadas deben lijarse hasta que aparezcan capas sanas. Después del lijado hay que eliminar el polvo de la superficie. En el caso de lijado en seco, soplar con aire comprimido y pasar después un paño atrapapolvo. Si se lija en húmedo, lavar después con agua limpia, no olvidando los cantos y juntas, y secar bien. Dar tiempo suficiente para que se evapore la humedad remanente. no se efectúa una intensa limpieza, pueden aparecer ampollas y falta de adherencia, ocasionadas por el polvo que haya quedado. Las partes oxidadas deben lijarse hasta dejar la chapa brillante. Zonas completamente oxidadas deberían ser tratadas con estaño. Si las zonas oxidadas son mayores, habría que soldar chapas nuevas o sustituir por piezas nuevas. Restos de la soldadura o del estañado, así como agentes separadores, deben eliminarse completamente. Piezas nuevas con recubrimiento de electroforesis (KTL), que no estén dañadas, se lijan en seco con papel P 320 y se aparejan. Capas que presenten defectos se deben eliminar con lijadora excéntrica y papel P 240. El tratamiento de la superficie de las piezas de aluminio (capó, puertas, etc.) reviste una especial importancia. La protección en el trabajo y la seguridad laboral hacen imprescindible que los puntos que se detallan a continuación se respeten estrictamente: Abrasivos - Los abrasivos deben utilizarse separadamente o para aluminio o para acero. - ¡Los abrasivos utilizados ya en sustratos de acero no deben utilizarse para lijar sustratos de aluminio debido al riesgo de

corrosión de contacto! Protección frente a explosiones - ¡Las partículas de aluminio deben aspirarse de forma separada a las partículas de acero! - Debido al riesgo de explosión, los residuos de las partículas deben eliminarse inmediatamente. - Está prohibido limpiar el suelo del taller con aire comprimido. - ¡Los sustratos de aluminio no deben lijarse con granos inferiores a P400, porque de lo contrario podrían generar polvos finos

que pueden explotar! Herramientas - Debe evitarse la utilización de herramientas con cantos vivos porque pueden causar rayas y estrías profundas. - ¡Los equipos de aspiración y las herramientas para cortar y lijar sólo pueden utilizarse de forma separada o para aluminio o

para acero! ¡Las partículas de lijado de acero que se generen no deben entrar en contacto con las herramientas que se utilizan para trabajar el aluminio debido al riesgo de corrosión!


B-2






04.2011 Página 2 de 3

Lijado

grueso Excenter

Lijado fino Excenter

Lijado manual húmedo

Desoxidación Acero, aluminio

P 16 / P 80 P 240 (igualación)

Masilla 839-20/20K Glasurit® Ratio-Multi Masilla blanca

P 80 / P 150 P 240


P 80 / P 150 P 240 / P 320

Masilla a pistola 1006-26 Glasurit® Masilla a pistola UP, gris

P 150 P 240

Imprimación aparejo 176-72 Glasurit® Imprimación aparejo, base água 1K, gris oscuro

P 400 P 800


P 800


P 800


P 400


P 400 P 800


P 400 P 800


P 400 P 800


P 400 P 800


B-2






04.2011 Página 3 de 3

Lijado

grueso Excenter

Lijado fino Excenter

Lijado manual húmedo

Imprimación aparejo 801-72 VOC Glasurit® Imprimación aparejo epoxi

P 400 P 800

Aparejo 285-95 VOC Glasurit® Aparejo entonable VOC

P 400 P 800

Esmalte 22- / 22- VOC 923- / 923- VOC

P 400 P 800

Pintura vieja

P 400 P 800

Superficies difuminadas

P 1000 – P 1200 Scotch ultrafino

Maybach 923- paño lijador ultrafino

P 400 P 800

Superficie

P 400 * P 600

Acanaladuras y bordes P 500 / P 600

Pad de rectificado, seco

paño lijador ultrafino

* Plato de 150 mm de diámetro / carrera 3 mm / 400 – 600 rpm


Legislación Europea VOC





03.2010 Página 1 de 2

La directiva DecoPaint 2004/42/CE Además de la directiva europea sobre disolventes anteriormente descrita destinada a limitar las materias orgánicas volátiles en las pinturas, la Unión Europea ha promulgado una nueva directiva. La directiva DecoPaint, que deberá ser incorporada a la legislación nacional de todos los países miembros de la Unión Europea, tiene por objeto limitar los compuestos orgánicos volátiles ("VOC") en los productos que se utilizan para reparar la pintura de los automóviles. El contenido esencial de dicha disposición legal es el siguiente:

• Entrada en vigor a partir del 1 de enero de 2007 • A partir de esta fecha, los Estados miembros de la Unión Europea sólo deben poner en circulación

pinturas para la reparación de vehículos que no superen el techo máximo legal de componentes orgánicos volátiles (p. ej., disolventes).

• Paralelamente, las etiquetas de los envases, la información técnica y las fichas técnicas de seguridad del material de los respectivos productos para la reparación de la pintura deberán incorporar las siguientes indicaciones adicionales.

2004/42/IIB(d)(420)410

2004/42 = directiva DecoPaint IIB = anexo IIB (d) = subcategoría (420) = límite VOC g/l (en este caso, en relación al esmalte de acabado) 410 = valor real de VOC g/l (listo para su aplicación)

• La prohibición de su colocación en el mercado se aplicará básicamente a todas las pinturas para la reparación de vehículos que se fabriquen después del 01.01.2007.

Las únicas excepciones aplicables serán las siguientes: Se excluyen de la prohibición aquellas pinturas para la reparación de vehículos que son aplicadas en instalaciones, siempre y cuando se cumplan en las mismas lo establecido en la 31ª disposición sobre la aplicación de la Ley alemana de protección de las inmisiones (Disposición sobre disolventes). Esta disposición traslada la directriz comunitaria sobre disolventes (1999/13/CE) al derecho alemán. También se seguirá permitiendo la puesta en circulación de pinturas con un contenido de disolventes que supere el límite máximo permitido por la directiva, cuando estas pinturas se utilicen de forma exclusiva para reparar coches de época. Finalmente, no quedan sujetas a la prohibición de su puesta en circulación las pinturas para la reparación de automóviles cuando no sean utilizadas para realizar reparaciones de coches, sino, p. ej., por los operadores de talleres de pintura industriales (inclusive la "small industry"). La prohibición de la puesta en circulación se aplicará tanto al fabricante como a todos los niveles comerciales. Quien infringiera la prohibición puede ser multado o perseguido por delito.


Legislación Europea VOC





03.2010 Página 2 de 2

Subcategoría Producto Recubrimiento VOC g/l * (01.01.2007)

a

Productos de

preparación y limpieza

Productos de preparación:

Prelimpiador:

850 200

b

Aparejo y masilla todos los tipos

250

c

Imprimaciones

Prerrecubrimiento e

imprimación (para metal): imprimaciones para

lavado:

540 780

d

Esmaltes de acabado todos los tipos:

420

e

Esmaltes especiales todos los tipos:

840

* g/l producto listo para su uso. A excepción de la subcategoría a, debe restarse el volumen de agua del producto listo para usar.

En las páginas de Internet que se indican a continuación encontrará más información:

p. ej. www.Glasurit.com, www.cepe.org


Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado”





06.2010 Página 1 de 2

Los vehículos Mercedes-Benz se pintan de serie en parte con lacas más resistentes al rayado. Los vehículos afectados llevan incorporada en la placa del tipo una "C" antes del código del color. En consecuencia, si tuviera que repararse deberían utilizarse igualmente sistemas de laca más resistentes a los arañazos y seguir los procesos descritos a continuación. Glasurit recomienda la utilización de las lacas siguientes: Glasurit® Laca HS resistente al rayado VOC 923-447 (con conformidad VOC) Glasurit® Laca acrílica UV HS 923-109 (sin conformidad VOC)

Tratamiento previo al pintado en serie (según las recomendaciones del proveedor)

Lijado de la pintura de serie del fabricante

Según el grado de dureza del pintado con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y 3MTM HookitTM 255P Gold de grano P320 – P500 (alternativamente: 3MTM HookitTM Purple Premium).

Tratamiento previo de las zonas difuminadas

Lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM HookitTM 260L de grano P800 – P1200, rectificando posteriormente los bordes y esquinas con 3MTM Soft Pad ultrafino.

Tras su tratamiento, las superficies quedan homogéneamente enmatecidas y se ven las rayas de lijado. Acabados:

Lijado

Descolgados Lijar en húmedo con el taco y el papel de lijar P800. En un segundo paso, lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM Hook-itTM 260L de grano P1500.

Estructura de la superficie (piel de naranja) Lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM Hook-itTM 260L de grano P1500.

Eliminar las incrustaciones de suciedad y polvo con la cara roja del taco de lijar Finesse-itTM E50199 y los discos microabrasivos de margarita 00127 (9µ) o 00128 2000A.

Para reducir el tiempo de rectificado de los tres casos, realizar seguidamente un lijado fino de las superficies lijadas con discos de acabado TrizactTM 50075 o 50076 para lijadoras excéntricas de 75mm o 150mm (de forma alternativa para las zonas más pequeñas: discos microabrasivos TrizactTM 50079 colocados en la cara blanda del taco de lijado Finesse-itTM).


Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado”





06.2010 Página 2 de 2

Pulida

Los desperfectos lijados se tratan posteriormente con una Boina de lana para pulir 01927 y con Desbastador de corte Rápido 09374 3MTM

Perfect-itTM aplicándolos con la máquina a bajas revoluciones. Ejercer simplemente una suave presión sobre la máquina. Al cabo de 15 segundos, aumentar ligeramente las revoluciones y disminuir aún más la presión sobre la superficie (hasta llegar a aplicar la máquina sólo con su propio peso).

Control

Cuando la superficie tratada se haya enfriado, aplicar spray finish-control y eliminarlo inmediatamente. En caso de que el desperfecto no vuelva a aparecer se proseguirá con el pulido fino. En caso contrario, repítase el proceso de pulido.

Pulido fino

La Boina de pulido naranja 09550 y el Compuesto de pulido fino 09375 (alternativamente: pasta de pulido Perfect it III Extra Fine para lacas resistentes al rayado) le devuelven en este paso a la pintura su brillo original. Trate todas las superficies sobre las que antes aplicó la boina con pocas revoluciones y poca presión. Gracias a las propiedades de la laca, el resultado de ambos pasos es de tal calidad que no requiere un tratamiento posterior con Compuesto de Abrillantado 09376. Con tonos de color más sensibles, como el negro o los colores perlados, este paso evidentemente puede realizarse también. Como protector adicional de la superficie puede aplicarse igualmente el Protector de Alto Brillo 09377.


Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate





06.2010 Página 1 de 2

En el marco de su programa designo, Mercedes-Benz ofrece a sus clientes detalles individuales y de alta calidad para el equipamiento como p. ej. maderas y pieles nobles en la cabina interior y colores exclusivos y fascinantes en la carrocería. Mercedes-Benz ha ampliado su programa designo con una laca mate que confiere a los vehículos un toque óptico exclusivo, como puede apreciarse en el modelo especial del CLS “Grand Edition”.

Modelo especial CLS Grand Edition “Designo Magno Platin”

El lacado mate no es sólo un elemento atractivo, sino que destaca también por su reducida sensibilidad a los rayados y a la suciedad. Pretratamiento del pintado de serie

No se requieren medidas especiales en relación al material o a los procedimientos de pulido. Pintado de reparación

El sistema de pintura de reparación se ejecuta de la forma conocida a excepción de la laca mate a utilizar (p. ej. D-1-1).

Glasurit® Laca MS mate (detalles de aplicación: véase F-6-2)


Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate





06.2010 Página 2 de 2

Acabados (pintados de reparación)

Al no poderse eliminar de la superficie lacada sin que se vean los desperfectos visibles como las incrustaciones de polvo, los descolgados, etc., la laca debe aplicarse con gran cuidado y extremando las medidas de limpieza. ¡El pulido no puede realizarse ya que provocaría cambios en el brillo! Mantenimiento del lacado Debe evitarse sin falta :

Pulir la superficie lacada Utilizar ceras y abrillantadores Utilizar esponjas “que rayen” (p. ej., las esponjas o trapos caseros, etc.) Utilizar un tren de lavado Utilizar cualquier medio agresivo (limpiadores, aceites, grasas, etc.)

Limpieza (lavado del vehículo) :

Por norma debe evitarse lavarlo directamente al sol Antes de lavarlo, la “suciedad suelta” (polvo, hojas, etc.) debería eliminarse utilizando aire a presión Los insectos, excrementos de pájaros, etc. adheridos deben ablandarse primero con agua antes de aplicar el

limpiador de agua a presión La limpieza del vehículo debe realizarse preferentemente a mano con una esponja suave, jabón neutro y mucha

agua El secado del vehículo debe realizarse preferentemente aplicando aire a presión y una gamuza de piel

Información técnica C-1-1 Sistema con “aparejo niveles de gris” Glasurit® Imprimación aparejo HS, negra 285-555 Glasurit® Imprimación aparejo HS blanca 285-655





04.2011 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con

paño

eliminación mecánica del óxido de las zonas dañadas

P16-P150


1x

secar con

paño

Alternativa: 541-5 Glasurit® Disolvente limpiador ceras, siliconas y alquitran

Masilla (gruesa y fina)

839-20/-20K Masilla multiusos Glasurit®

948-36 Endurecedor en pasta, rojo Glasurit®

+ 2-3%

20-30 min.

a 20 C

3-5 min.

P80/P150

lijado grueso

581-90 Guía de lijado, negra Glasurit®

P240/P320 lijado fino

700-1

1x

secar con

paño

Imprimación (superficies extensas lijadas hasta el sustrato y sustratos metálicos sin pintar)

283-150 VOC Imprimación aparejo fosfatante VOC Glasurit®

352-228 Activador Glasurit®

352- Diluyente Glasurit®

1:1+30%

regla dosificadora

HVLP

1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1 fina

10-15 µm

10 min. a

20 C


285-555 / -655 Imprimación aparejo HS Glasurit®

929-55/ -56 Endurecedor de aparejo HS Glasurit®


4:1:1 regla

dosificadora

HVLP

1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2

50-70 µm

30 min. a

60 C

5-10 min.

P400

Mezclando 285-555 y 285-655 pueden conseguirse varios niveles de gris

Esmalte / Fondo

22 VOC Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K VOC 3.5

o bien 55 Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa (sin conformidad VOC)

923- Glasurit® Laca acrílica MS / HS

o bien 90- Glasurit® Serie 90 Sistema Bicapa


Alternativa: 22- Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K ( sin conformidad VOC)

Información técnica C-1-2 Sistema con Aparejo Entonable Glasurit® Aparejo entonable HS VOC, transparente 285-95 VOC





06.2010 Página 1 de 1

Limpieza


1x

secar con

paño


P16-P150


1x

secar con

paño

Alternativa: Glasurit® Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán 541-5

Masilla (gruesa y fina)



+ 2-3%

20-30 min.

a 20 C

3-5 min.

P80/P150

lijado grueso

581-90 Guía de lijado, negra Glasurit®


700-1

secar con

paño

Imprimación

285-16 Glasurit® Thermo-Imprimacion-Aparejo

929-55, -56 Glasurit® Endurecedor HS para aparejo


4:1:1

regla de mezcla

HVLP

1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 fina

15-20 µm

10 min. a

20 C

Aparejo entonable 1er paso


22 / 22 VOC Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K

2:1

regla de mezcla

2° paso

Mezcla 285-95 VOC / 22- VOC / 22- (1er paso)

929- Glasurit® Endurecedor HS para aparejo


4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

40 min. 60°C

P 800

P400

700-1

1X

secar

frotando

Esmalte

22 VOC Glasurit® Serie 22 VOC HS 2K

o bien 55 Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa (sin conformidad VOC)


o bien 90 Glasurit® Serie 90 Sistema Bicapa


Alternativa: Glasurit® Serie 22 esmalte acrílico HS 2C (sin conformidad VOC)

Información técnica C-1

Sistema con Imprimación aparejo de lijado Glasurit® Imprimación aparejo HS, gris 285-505





04.2011 Página 1 de 1

Desen-grasado

700-10 Agente desengrasante y limpiador Glasurit®

1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño


Masilla (gruesa + fina)



+2-3%

20-30 min. a 20°C

3-5 min

P80/P150 lijado

grueso

581-90 Glasurit® Guia de Lijado negro


700-1 1x

secar con paño

Imprimación (superficies extensas lijadas hasta el sustrato y sustratos metálicos sin pintar)

283-150 VOC Imprimación aparejo fosfatante Glasurit®

352-228 Endurecedor Glasurit®


1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 10-15 µm

10 min. a 20 C



929-55, -56 Endurecedor de aparejo HS Glasurit®


4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

25 min. a 60 C

8 min.

P400

Mezclando 285-555 y 285-655 pueden conseguirse varios niveles de gris

Esmalte / Fondo


o bien 55- Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa (sin conformidad VOC)






Sistema con Masilla a pistola Glasurit® UP Masilla poliéster a pistola, gris 1006-26





04.2011 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño


Masilla



+2-3%

20-30 min. a 20°C

3-5 min.

P80/P150 lijado

grueso

Imprimación


929-26 Glasurit® Endurecedor para imprimación 2C SF


4:1:1

HVLP 1,7 -1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 20-25 µm

20 min a 60°C

11 min.

Masilla a pistola

1006-26 Glasurit® Masilla a pistola UP, gris

948-22 Glasurit® Endurecedor

1400:50

2,5-3,0 mm 2,0-3,0 bar

3-5 150 – 300

µm

3-4 horas 20°C

30 min. 60°C

10 min.

P150 lijado

grueso P240-P320 lijado fino

¡Atención! En caso de zonas

alcanzadas por lijado y sobre chapa de acero

descubierta o galvanizada y aluminio se debe

imprimar previamente (285-26)!

Nota: Si se requiere un espesor de película de más de 300 μm, se puede aplicar una segunda capa de masilla a pistola sin lijado intermedio después de haberse secado la primera capa.

Imprimaco aparejo




4:1:1 regla de mezcla

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2

60°C 25 min.

5-10 min.

P400

Alternativa: 285-555, -655 Glasurit® Imprimación aparejo HS

Esmalte / Fondo


o bien 55- Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa (sin conformidad VOC)





Información técnica C-3 Sistema a Base de agua Glasurit® Imprimación aparejo al agua 1C 176-72 Glasurit® Fondo bicapa al agua Serie 90





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño




+2-3%

20-30 min. a 20°C

3-5 min

P80/P150 lijado

grueso



700-1 1x

secar con paño

Imprimación



352- Glasurit® Disolvente

4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 capa fina 15-20µm

10 min. 20°C



93-E3 Glasurit® Solucion acuosa Veh. Com.

100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

Ca. 5 min. entre las manos

30 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1X

secar con paño

Fondo

90 Glasurit® Serie 90 Sistema Bicapa


2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

dejar evaporar en mate entre las manos y antes

de laca

Laca


929-VOC Glasurit® Endurecedor VOC 3.5


2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. entre las manos

30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV (sin conformidad VOC)

Información técnica C-4-1 Pintado de plásticos Clase A, base de agua





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar zona dañad

P400-P600 o con barra

abrasiva roja


1x

secar con paño

Alternativa: Glasurit® Limpiador universal para plásticos 541-30




+2-3%

25-35 min. a 20°C

P80/P150 lijado

grueso



700-10 1x

secar con paño

Aparejo



100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

Ca. 5 min. entre las manos

30 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1x

secar con paño

Todos los trabajos de lijado necesarios (masilla y aparejo) se deben efectuar con sumo cuidado. ¡Es indispensable cumplir con los parámetros indicados en las «Especificaciones Técnicas», especialmente los espesores de capas y tiempos de evaporación!

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

dejar evaporar en mate entre las manos y

antes de laca

Laca


929- Glasurit® Endurecedor VOC 3.5


2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV ( sin conformidad VOC ) Cuando se utiliza las lacas 923-155 / -255 (sin conformidad VOC) se debe añadir un 25% del Aditivo elastificante antes de agregar el endurecedor / disolvente de ajuste (ver aparejo)! ¡Las lacas 923-35 / 923-115 / 923-335 no necesitan ningún aditivo elastificante!

Información técnica C-4-2

smart Crossblade – Pintado de plásticos (piezas nuevas)





06.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado

541-30 Glasurit® Limpiador Universal de plásticos

1x

zona dañada:

P80-P600 toda pieza:

541-30 Glasurit® Limpiador Universal de plásticos

1x

secar con paño

Calentamiento para eliminar los agentes de desmoldeo y el agua,

respectivamente

1 h a 60 C

1x trapo

humedecido

Masilla (sólo GFK)

839-20/ -20K Glasurit® Ratio-Multi Masilla blanca

948-36 Glasurit® Endurecedor en pasta rojo

+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar frotando

Aparejo ( GFK )




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

30 min. 60°C

Aparejo ( PUR-RIM )


522-111 Glasurit® Aditivo Elastificante

4:1 regla

dosificadora

Mezcla 285-16 VOC 522-111



4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

30 min. 60°C

P 800


smart Crossblade – Pintado de plásticos (piezas nuevas)





06.2010 Página 2 de 2

Fondo

55 Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa (sin conformidad VOC)

923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV (sin conformidad VOC)



1. Las lacas se tienen que elastificar añadiendo 522-111 Aditivo elastificante Glasurit® antes de aplicarlos sobre los materiales plásticos.



4:1

Mezcla Laca acrílica HS-UV / Aditivo Elastificante



2:1+10%

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

16 h a 20°C o

40 min. a 60 C


smart Crossblade – Pintado de plásticos (reparación de piezas de plástico pintadas en serie)





03.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar zona dañada

P400-P600

o con bayeta

abrasiva roja


1x

secar con paño

Masilla (caso necesario)



+ 2-3%

25-35 min. 20°C

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar frotando

Aparejo (GFK)




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

P 800

700-1 1x

secar frotando

Aparejo (PUR-RIM)



4:1 regla

dosificadora

Mezcla Endurecedor HS para aparejo / Aditivo Elastificante



4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 Min. 60°C

P 800

700-1 1x

secar frotando


smart Crossblade – Pintado de plásticos (reparación de piezas de plástico pintadas en serie)





03.2010 Página 2 de 2

Fondo





1. Las lacas se tienen que elastificar añadiendo 522-111 Aditivo elastificante Glasurit® antes de aplicarlos sobre los materiales plásticos.



4:1

Mezcla Laca acrílica HS-UV / Aditivo Elastificante



2:1+10%

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

16 h a 20°C o

40 min. a 60 C


smart– Pintado de plásticos (PC/PBT)





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

No lijar piezas nuevas


1x

secar con paño

Imprimación aparejo plástico


929-56 Glasurit® Endurecedor HS para aparejo


4:1:1

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20 min. 20°C

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

Evaporación hasta mate

entre manos y antes de la

laca

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



smart – Pintado de plásticos (SMC)





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar zona dañada

P400-P600

o con bayeta

abrasiva roja


1x

secar con paño

Masilla fina



+ 2-3 %

25-35 min. 20°C

P 80/150 lijado grueso


P 240/320 lijado fino

700-10 1x

secar con paño





4:1:1

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20 min. 20°C

o como alternativa:





4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

P 800

700-10 1x

secar con paño

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

dejar evaporar en mate entre las manos y

antes de laca

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60 µm


30 min. 60°C

8 min.



Pintado de plásticos Clase A, convencional





06.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado


1x

secar frotando

Lijar zona dañada

P400-P600o con bayeta abrasiva

roja


1x

secar frotando


Masilla (Fina)

839-20/-20K Glasurit® Masilla multiusos

948-36 Glasurit® Endurecedor en pasta, rojo

+ 2-3 %

25-35 min. 20°C




700-10 1x

secar frotando


934-70 VOC Glasurit® Imprimación aparejo para plástico 2K



4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20 min. 20°C

o como alternativa




4:1 regla

dosificadora

Mezcla 285-16 VOC Glasurit® Thermo-Imprimacion-Aparejo / 522-111 Glasurit® Aditivo Elastificante



4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60 µm

30 min. 60°C

P 800

1x 700-1

secar frotando



Pintado de plásticos Clase A, convencional





06.2010 Página 2 de 2

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

dejar evaporar en mate entre

las manos y antes de laca

Alternativa: Glasurit® Serie 55 fondo bicapa metalizado/liso (sin conformidad VOC)

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV (sin conformidad VOC) Cuando se utiliza las lacas 923-155 / -255 (sin conformidad VOC) se debe añadir un 25% del Aditivo elastificante antes de agregar el endurecedor / disolvente de ajuste (ver aparejo)! ¡Las lacas 923-35 / 923-115 / 923-335 no necesitan ningún aditivo elastificante!


Sistema Clase A





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Eliminar óxido de zonas dañadas hasta dejar la superficie metálica brillante

P16 -P150


1x

secar con paño




+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño





4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

5-10 min.

P 800

700-1 1X

secar con paño



965-60 Glasurit® Endurecedor epoxi VOC


4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

30 min. 60°C

11 min.

P 800

700-1 1X

secar con paño


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

dejar evaporar en mate entre las manos y antes de

laca

Alternativa: Glasurit® Serie 55 (sin conformidad VOC)

Laca

923-35 Glasurit® Laca HS VOC 3.5



2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-447 Glasurit® Laca HS VOC resistente a los arañazos o 923- Glasurit® Lacas acrílicas (en parte, sin conformidad VOC)


Pintado de reparación de rayas/daños de gravillonado





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar bien zonas dañadas

P16 -P150


1x

secar con paño

Imprimación


352-228 Glasurit® Activador


1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15µm

10 min. 20°C

Aparejo

285-31 VOC Glasurit® Aparejo no lijable HS gris



3:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

10-20 min. 20°C

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C

Alternativa: Glasurit® Esmalte Serie 22 (sin conformidad VOC)

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-447 Glasurit® Laca HS VOC resistente a los arañazos o 923- Glasurit® Laca acrílica HS (en parte, sin conformidad VOC)


Pintado de reparación con masilla (<1dm²)





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar bien zonas dañadas

P16 -P150


1x

secar con paño

Masilla ( gruesa + fina )



+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Imprimación




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15µm

10 min. 20°C

Aparejo




3:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

10-20 min. 20°C

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Pintado de piezas nuevas





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar suavemente la pieza nueva

Bayeta abrasiva

gris


1x

secar con paño

Masilla ( gruesa + fina ) (¡Sólo en caso necesario)



+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Imprimación




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15µm

10 min. 20°C

Aparejo




3:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

10-20 min. 20°C

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Elemento de carrocería reparado o soldado





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Eliminar óxido de zonas dañadas hasta dejar la superficie metálica descubierta

P 16 - P 150


1x

secar con paño




+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño





4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 60 µm

8 min.

P 800

700-1 1X

secar con paño

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Pintado de superficies (económico)





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar pieza nueva

barra abrasiva

gris


1x

secar con paño

Alternativa: 541-5 Glasurit® Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán

Aparejo (Sólo en caso necesario)




3:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

10-20 Min. 20°C

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Sistema Bicapa VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® Fondo bicapa al agua Serie 90





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C0

8 min.

P 800

700-1 1x

secar frotando

Como alternativa pueden utilizarse todas las imprimaciones Glasurit® con conformidad VOC (véase A-2 y/o A-3)

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: Glasurit® Laca HS VOC 3.5 923-35 / Glasurit® Laca HS Universal VOC 923-115 / Glasurit® Laca acrílica HS Multi VOC 923-335


Sistema Monocapa liso VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® Esmalte acrílico HS 2C, Serie 22





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

8 min.

P 800

700-1 1x

secar frotando

Como alternativa pueden utilizarse todas las imprimaciones Glasurit® con conformidad VOC (véase A-2 y/o A-3)

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

30 min. 60°C


Sistema con “Laca resistente al rayado” Uso en todos los modelos de vehículos con distintivo “C” (ver SI 98.00-P-0007A del 04.07.2002)





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

8 min.

P 800

700-1 1x

secar frotando

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Sistema Maybach (bicolor) Uso de laca transparente resistente al rayado





06.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

8 min.

P 800

700-1 1x

secar con paño

Alternativa: Glasurit® Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán 541-5 (sin conformidad VOC).

Fondo (Tono 1)



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Sistema Maybach (bicolor) Uso de laca transparente resistente al rayado





06.2010 Página 2 de 2

Proceso de rectificado (rectificado mate)

rectificado previo de las superficies (seco)

P 400

Excéntrica 150 mm

rectificado previo de acanaladuras y bornes (seco)

Pad de

rectificadoP500/P600

rectificado posterior de las superficies (seco)

P 600

Excéntrica 150 mm

rectificado posterior de acanaladuras y bornes (seco)

Velo de rectificado ultrafino

Enmascarado de las zonas parciales (después desengrasar)

700-1 Limpiador Glasurit®

1x

secar con paño

Fondo (Tono 2)



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca (2. capa)




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: Glasurit® Laca acrílica UV HS 923-109 (sin conformidad VOC)



P 400

Excéntrica 150 mm


Pad de



P 600

Excéntrica 150 mm



Enmascarado de las zonas parciales (después desengrasar)


1x

secar con paño

Laca (3. capa)




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Sistema Maybach (unicolor) Uso de laca transparente resistente al rayado





06.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

8 min.

P 800

700-1* 1x

secar con paño

*Alternativa: Glasurit® Disolvente limpiador de siliconas y alquitrán 541-5 (sin conformidad VOC).

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca (1. capa)




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Sistema Maybach (unicolor) Uso de laca transparente resistente al rayado





06.2010 Página 2 de 2



P 400

Excéntrica 150 mm


Pad de



P 600

Excéntrica 150 mm



Desen-grasado


1x

secar con paño

Laca (2. capa)




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.


Información técnica D-1-1

Utilización de Thermo-Imprimación aparejo 285-16 VOC >>> Pintado de garantía <<<





06.2010 Página 1 de 2

Generalidades: Este proceso de aplicación se recomienda especialmente para todos los trabajos de garantía que se presenten (p. ej., defectos de fábrica del bastidor). Así se cubre toda la gama de reparaciones que se presentan comúnmente, desde la aplicación de la masilla hasta el esmaltado de superficies.

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

8 min.

P 800

700-1 1x

secar con paño

Aclarar abundantemente con agua las áreas lijadas en húmedo e imprimar las zonas lijadas hasta el substrato antes de aplicar el esmalte o el fondo y la laca.





4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 fina

15-20µm

10 Min. 20°C

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca

Alternativa: Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa Metalizados/Lisos (sin conformidad VOC)


Utilización de Thermo-Imprimación aparejo 285-16 VOC >>> Pintado de garantía <<<





06.2010 Página 2 de 2

O como alternativa

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

después de cada

pasada 5mMin.

30 min. 60°C

8 min.


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.



Pintado de plásticos >>> Pintados de garantía <<<





06.2010 Página 1 de 2

Desen-grasado


1x

secar con paño

Lijar zona dañada

P400-P600 o con

bayeta abrasiva

roja


1x

secar con paño


Masilla (fina)



+ 2-3 %

25-35 min. 20°C




700-1 1x

secar con paño




4:1 regla

dosificadora

Mezcla Thermo-Imprimacion-Aparejo / Aditivo Elastificante



4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60 µm

30 min. 60°C

P 800

700-1 1x

secar con paño


Pintado de plásticos >>> Pintados de garantía <<<





06.2010 Página 2 de 2

Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70µm

8 horas 20°C

30 min. 60°C

Alternativa: Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K (sin conformidad VOC)

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60 µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV ( sin conformidad VOC ) Cuando se utiliza las lacas 923-155/-255 (sin conformidad VOC) se debe añadir un 25% del Aditivo elastificante antes de agregar el endurecedor / disolvente de ajuste (ver aparejo)! ¡Las lacas 923-35 / 923-115 / 923-335 no necesitan ningún aditivo elastificante!

Información técnica D-1-3 Utilización de Aparejo no lijable 285-31 VOC, gris claro, 285-38 VOC, blanco 285-49 VOC, negro





06.2010 Página 1 de 2

Generalidades: El aparejo no lijable 285-38 VOC puede mezclarse en cualquier proporción con el aparejo no lijable 285-49 VOC para obtener diferentes niveles de gris. Esto resulta especialmente ventajoso en los “colores con un poder cubriente limitado” (igualación del color). Además, con este paso se eliminan los tiempos de lijado y secado, lo cual lo convierte en un sistema especialmente rentable.

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Imprimación (áreas lijadas hasta el substrato)




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15µm

10 min. 20°C

Aparejo




3:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

10-20 min. 20°C

o mezcla de: 285-38 VOC, blanco 285-49 VOC, negro

Información técnica D-1-3 Utilización de Aparejo no lijable 285-31 VOC, gris claro, 285-38 VOC, blanco 285-49 VOC, negro





06.2010 Página 2 de 2

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca


Esmalte




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

después de cada

pasada 5 Min.

30 min. 60°C

8 min.


Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.


Información técnica D-1

Utilización de Aparejo epoxi 801-72 VOC >>> Pintado de garantía <<<





06/2010 Página 1 de 2

Generalidades: Este proceso de aplicación se recomienda especialmente para todos los trabajos de garantía que se presenten (p. ej., defectos de fábrica del bastidor). Así se cubre toda la gama de reparaciones que se presentan comúnmente, desde la aplicación de la masilla hasta el esmaltado de superficies.

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño





+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Lijar cuidadosamente las áreas de transición





4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

30 min. 60°C

11 min.

P 800

700-1 1X

secar con paño

Aclarar abundantemente con agua las áreas lijadas en húmedo e imprimar las zonas lijadas hasta el substrato antes de aplicar el esmalte o el fondo y la laca.

Imprimación




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 15-20 µm

10-20 min. 20°C


Utilización de Aparejo epoxi 801-72 VOC >>> Pintado de garantía <<<





06/2010 Página 2 de 2

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca

Alternativa: Glasurit® Serie 55 Metalizados / Lisos (sin conformidad VOC)

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV ( sin conformidad VOC ) o

Esmalte




2:1+10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

5 min. después de

cada pasada

30 min. 60°C

8 min.



Pintado bicapa metalizado/liso con Serie 55





06/2010 Página 1 de 1

Generalidades: Pintados bicapa metalizados (efecto perlado) y lisos se componen de una capa de esmalte básico que da el color y el efecto, revestida de una capa protectora de laca con el método "húmedo sobre húmedo". Con este "sistema de esmalte bicapa" se obtienen superficies resplandecientes, de alto brillo y resistentes. ¡La Serie 55 no puede utilizarse en países europeos sujetos a la legislación VOC!

Desen- grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño




+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Lijar cuidadosamente las áreas de transición.

Imprimación (superficies lijadas)




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15 µm

10 min. a 20 C

Aparejo


929-55 ,-56 Glasurit® Endurecedor HS para aparejo


4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

5-10 min.

P 800

700-1 1x

secar frotando

Alternativa: 285- Glasurit® HS Imprimación aparejo / Aparejo En caso de lijado húmedo, siempre enjuagar bien con agua limpia

Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 15-20µm

aprox. 10 min.

Concretamente, los acabados efecto perla pueden necesitar la aplicación de un fondo de la Serie 22 o la Serie 55 antes de aplicar el acabado.

Laca


929- Glasurit® Endurecedor Esmaltes HS


2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.


Pintado monocapa liso Serie 22 / 22 VOC





06/2010 Página 1 de 1

Desen- grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño




+ 2-3%

20-30 min. 20°C

3-5 min.

P80/150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño

Lijar bien las zonas marginales

Imprimación (superficies lijadas)




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15 µm

10 min. a 20 C

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-60µm

30 min. 60°C

5-10 min.

P 800

700-1 1x

secar frotando

Alternativa: 285- Glasurit® HS Imprimación aparejo / Aparejo En caso de lijado húmedo, siempre enjuagar bien con agua limpia

Esmalte




2:1+10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

5 min. después de

cada pasada

30 min. 60°C

8 min.



Utilización de Protección de bajos/antigravillonado 1109- acuosa





06/2010 Página 1 de 2

Generalidades: Este proceso de aplicación se recomienda en todo caso para reparaciones en donde sean necesarias protección anticorrosiva, hermeticidad de juntas y medidas de insonorización (p. ej. montaje de un costado de chapa nuevo o una aleta). Del mismo modo, cuando se aplica 1109- en la parte del faldón delantero y del estribo bajo puertas se logra una buena protección antigravillonado.

Desen- grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño


Imprimación (Antes de aplicación de 1109-, imprimar chapa descubierta y zonas alcanzadas por lijado)




1:1+30% regla

dosificadora

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 finas

10-15 µm

10 min. a 20 C

Alternativa:

Aparejo




4:1:1 regla

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 fina

15-20µm

10 min. 20°C

Pintura antigravillonado y protección de bajos:

Glasurit® Pintura antigravillonado y protección de bajos

Aplicar siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos.

Desen- grasado


1x

secar con paño

y / o cuando se utilizan esmaltes a base de agua


1x

secar con paño



Utilización de Protección de bajos/antigravillonado 1109- acuosa





06/2010 Página 2 de 2

Dado el caso, sobrepintar con esmalte la parte del estribo bajo puertas

Esmalte




2:1+10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

5 min. después de

cada pasada

30 min. 60°C

8 min.


Fondo



2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½


de laca

Alternativa: Glasurit® Serie 55 Metalizados / Lisos (sin conformidad VOC)

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm


30 min. 60°C

8 min.

Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV ( sin conformidad VOC )

Información técnica D-4-1 Sistema de repintado con difuminado Esmalte HS 2C VOC de la Serie 22





06/2010 Página 1 de 2

Propiedades: En general, la reparación de paneles de colores sólidos, incluido el repintado completo de la parte de la carrocería dañada, no presenta problemas. Cuando quepa esperar diferencias de color que superen los límites permisibles y cuando las zonas que haya que repintar no estén limitadas por molduras o bordes, puede ser más conveniente disimular las diferencias de color por medio de un difuminado gradual. Este procedimiento puede ser significativamente más eficiente y económico que la igualación de colores, que requiere mucho tiempo.

541-5 Limpiador de ceras y siliconas Glasurit®

1x

563-808 Pasta enmatecedora Glasurit®

563-808 +

lana abrasiva


1x

Secar con paño

Esmalte 2C HS VOC Serie 22 Glasurit®

2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2

Esmalte 2C HS VOC Serie 22 Glasurit®

2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 difuminando en el área

circundante

5 min. a 20°C

Información técnica D-4-1 Sistema de repintado con difuminado Esmalte HS 2C VOC de la Serie 22





06/2010 Página 2 de 2

923- Laca HS VOC Glasurit®

2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

30 min. a 60°C

Para difuminado en zonas desvaídas / transición de laca Glasurit® 352-450 Diluyente para difuminado

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Información técnica D-4 Sistema de repintado con difuminado Esmalte HS 2C de la Serie 22 (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 1 de 2

Propiedades: En el pintado en origen o de fábrica, los acabados monocapa lisos presentan una tendencia de aplicación decreciente. En la actualidad, casi todos los acabados lisos se efectúan con fondos bicapa lisos (convencionales y acuosos). Sin embargo, la utilización de pinturas monocapa sigue siendo necesaria para vehículos antiguos, sobre todo "marcas ajenas".


1x


563-808 +

lana abrasiva


1x

Secar con paño

Esmalte 2C HS Serie 22 Glasurit®

2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2

Esmalte 2C HS Serie 22 Glasurit®

2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar


circundante

5 min. a 20°C

Información técnica D-4 Sistema de repintado con difuminado Esmalte HS 2C de la Serie 22 (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 2 de 2

923- Laca MS / HS Glasurit®

2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

30 min. a 60°C

Para difuminado en zonas desvaídas / transición de laca 352-450 Glasurit® Diluyente para difuminado

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Información técnica D-5-1 Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 90





06/2010 Página 1 de 2

Propiedades: En principio, es posible realizar la reparación de paneles con sistemas de fondo/laca metalizados y, en general, no es necesario repintar las partes de la carrocería adyacentes. Cuando quepa esperar diferencias de color que superen los límites permisibles y cuando las zonas que haya que repintar no estén limitadas por molduras o bordes, el método más adecuado para evitar las diferencias de color puede ser difuminar la zona dañada y la pieza adyacente, si es necesario. Este procedimiento puede resultar significativamente más eficaz y económico que la igualación de colores, que es mucho más lenta.

Difuminado en el panel objeto de reparación 700-1 Limpiador Glasurit®

1x

Placa

soporte blando

P1000 - P2000


1x

secar con

paño

90-M50 Barniz para difuminados Glasurit®

2:1 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1

No es necesario en el caso de fondos sólidos de la Serie 90.

Fondo Serie 90 Glasurit®

2:1 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar


circundante


Información técnica D-5-1 Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 90





06/2010 Página 2 de 2

Fondo Serie 90 Glasurit®

2:1 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ mano para igualar

el efecto



2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 -2

30 min. a 60 C

Para difuminado en zonas desvaídas / transición de laca 352-450 Diluyente para difuminado Glasurit®

o, como alternativa

352-500 Spot Blender Glasurit®

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

30 min. a 60 C


Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 55 (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 1 de 2


Difuminado en el panel objeto de reparación


1X


563-808 +

lana abrasiva


1X

Secar con paño

55-B 500 Glasurit® Blending Clear

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1



2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar


circundante








06/2010 Página 2 de 2


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ mano para igualar el

efecto



2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

30 min. 60°C

Para difuminado en zonas desvaídas / transición de laca 352-450 Glasurit® Diluyente para difuminado

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

30 min. 60°C


Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 55 Efecto Perlado (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 1 de 2

Propiedades: Los acabados perlados translúcidos no se pueden reparar mediante el pintado al corte porque el uso de técnicas de aplicación y espesores de película diferentes dan como resultado efectos diferentes. El éxito de la reparación exige un difuminado a gran escala en las superficies adyacentes. Para obtener un resultado perfecto, hay que utilizar el mismo color de fondo y el mismo fondo efecto perla que se utilizaron para el acabado original. Las reparaciones de puntos muy limitados en el panel objeto de reparación no producen resultados satisfactorios. Procurar siempre realizar un difuminado sobre el panel o paneles adyacentes.


1X


563-808 +

lana abrasiva


1X

t

oc

Fondo de color sólido: Glasurit® Serie 55 Color Fondo Liso

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Enmascarar las superficies adyacentes.

Fondo de color sólido: Glasurit® Serie 55 Color Fondo Liso

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 difuminando en el panel adyacente

más próximo

evaporación hasta mate


Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 55 Efecto Perlado (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 2 de 2

Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa /Efecto Perlado

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1


1


½



2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

30 min. 60°C

Información técnica D-6-2 Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 90 Glasurit®





06/2010 Página 1 de 3


Difuminado en el panel adyacente


1x

Placa

soporte blando

P1000 - P2000


1x

secar con

paño

Fondo de la Serie 90 de Glasurit®

2:1* 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1


Para los colores plata añadir un 10-20% adicional 93-E3 (18-22s DIN4)


2:1 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1

Aplicación con dos capas sin periodo intermedio de tiempo. En este caso, la segunda capa se superpone a la primera para conseguir un mayor suavizado en el borde.






06/2010 Página 2 de 3


2:1* 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm

1,5-2,0 bar

1 difuminando en ambos paneles



2:1* 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 difuminando

hacia los bordes del

panel




2:1* 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm

0,8,-1,5 bar

½ difuminando en ambos paneles







06/2010 Página 3 de 3


2:1* 93-E3,

93-E3 larga

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

½ difuminando en el área

circundante


923- Laca HS Glasurit® VOC

2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1–2

30 min. a 60°C

Información técnica D-6-3 Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 90 efecto perla Glasurit®





06/2010 Página 1 de 2

Propiedades: Los acabados perlados translúcidos no se pueden reparar mediante el pintado al corte porque el uso de técnicas de aplicación y espesores de película diferentes dan como resultado efectos diferentes. El éxito de la reparación exige un difuminado a gran escala en las superficies adyacentes. Para obtener un resultado perfecto, hay que utilizar el mismo color de fondo y el mismo fondo efecto perla que se utilizaron para el acabado original. Las reparaciones de puntos muy limitados en el panel objeto de reparación no producen resultados satisfactorios. Procurar siempre realizar un difuminado sobre el panel o paneles adyacentes.


1x


563-808 +

lana abrasiva


1x

secar con paño

Fondo de color sólido: Fondo de la Serie 90 de Glasurit®

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2


Fondo de color sólido: Fondo de la Serie 90 de Glasurit®

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1, difuminando en el panel adyacente

más próximo


Información técnica D-6-3 Sistema de repintado con difuminado Fondo Serie 90 efecto perla Glasurit®





06/2010 Página 2 de 2

Fondo Serie 90 Glasurit®, efectos perla

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1


1


½


923- Laca VOC Glasurit®

2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

30 min. a 60 C







06/2010 Página 1 de 3


Difuminado en el panel adyacente


1X


563-808 +

lana abrasiva


1X

Secar con paño


2 : 1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1


55-B 500 Glasurit® Blending Clear

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1








06/2010 Página 2 de 3


2:1 352-50 ,-91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar



2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 difuminando


panel



2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

0,8–1,5 bar

½ difuminando en ambos paneles







06/2010 Página 3 de 3


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ mano para igualar el

efecto


2:1+10% 929-91

352-50, 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

30 min. 60°C

Información técnica E-1-1 Guía de tintes Glasurit® Serie 55 Fondo (sin conformidad VOC)





06/2010 Página 1 de 1

más

violeta más azul más verdoso

más amarillo

más naranja más rojo más

oscuro

viol

eta

A531 A552

A531 A552 A352 A352

A353 A427 A430

A353 A430

plat

eado

A427 A353

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

A696 A640 A136 A335

M105 M146 A335

A372 M201 A347 A350 A352

M306 A347 A350 A352

A929 A974

A929 A974

azul

A427 A430

A353 A430 A696 A640 A136

A335

M105 M146 A335

A347 M306 M347

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

verd

e

A548 A552 A555

A548 A552 A555

A136 A143 M177

M105 A143 M146 M177

A335 M306 A335 A696 A640

amar

illo

A696 M177

A640 M177 A372 M201 A372 M306

A324 A136 A143 A143

nara

nja

A136 A143

M105 A143

A347 A350 A352

A324 A347 A350 A352

A372 M201 M306

burd

eos

A696 A640 A136 A143 A335

M105 A143 A335 M146

A372 M201 M306 A347 A324

A347 A929 A974

A929 A974

Gru

po d

e co

lore

s

rojo

A430 A353 A430

A136 A143 A335

M105 A143 A335

A350 A372

M201 A350 A347

A352 A347 A352

más claro más sucio vista frontal Utilizar sólo en efectos metalizados. Utilizar sólo bases negras. vista lateral Utilizar sólo bases blancas. Utilizar sólo bases negras. * Utilizar las bases indicadas en la fórmula de mezcla correpondiente. * Usar sólo en fondos de color sólido.

Información técnica E-1-2 Guía de tintes Serie 90 Fondo Glasurit®





06/2010 Página 1 de 1

más

violeta más azul más verdoso

más amarillo

más naranja más rojo más

oscuro

viol

eta

A531 A589

A531 A589 A352 A352

A359 A427 A430

A359 A430

plat

eado

A427 A359

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

A696 A640 A136 A335

A105 A148 A329

A372 A201 A347 A352 A378

A306 A347 A352 A378

A926 A997

A926 A997

azul

A427 A430

A359 A430 A696 A640 A136

A329

A105 A148 A329

A347 A306 A347

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

verd

e

A503 A589 A563

A503 A589 A563

A115 A136 A143

A105 A115 A143 A148

A329 A306 A329 A696 A640

amar

illo

A115 A696

A115 A640 A372 A201 A372 A306

A323 A136 A143 A143

nara

nja

A136 A143

A105 A143

A347 A352 A378

A323 A347 A352 A378

A372 A201 A306

burd

eos

A696 A640 A136 A143 A329

A105 A143 A148 A329

A372 A201 A306 A347 A323

A347 A926 A997

A926 A997

Gru

po d

e co

lore

s

rojo

A430 A359 A430

A136 A143 A329

A105 A143 A329

A372 A378

A201 A378 A347

A352 A347 A352

más claro más sucio vista frontal Utilizar sólo en efectos metalizados. Utilizar sólo bases negras. vista lateral Utilizar sólo bases blancas. Utilizar sólo bases negras. * Utilizar las bases indicadas en la fórmula de mezcla correpondiente.

Información técnica E-1 Guía de tintes Serie 22 (sin conformidad VOC) Serie 22 Esmalte HS 2C VOC Glasurit®





06/2010 Página 1 de 1

más violeta más azul más verdoso más amarillo más naranja más rojo

blan

co

A 131 A 168 A 105 A 172 M 6

gris

A 127 M 31 M 52 M 63

M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 146

M 38 M 201 M 6

viol

eta

M 31 M 52 A 346

M 55

azul

A 127 M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 6

M 55

verd

e

M 52 M 63

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 201

amar

illo

A 131 A 168 A 172 M 201 M 6

beig

e

M 30 A 131 A 168 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 172 M 38 M201

M 6

nara

njy

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 346 M 6

M 326

burd

eos

A 127 M 30 M 31

M 5 M 39 M 43

M 38 M 201

A 346 M 6

M 326

Gru

po d

e co

lore

s

rojo

M 30 A 131 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

M 38 M 201

más claro más sucio

Utilizar sólo bases blancas Utilizar sólo bases negras. * Utilice las bases indicadas en la fórmula de mezcla correspondiente.

Información técnica E-2 Explicación de los pictogramas de proceso





04/2011 Página 1 de 5

Información técnica Pretratamiento

ver especificaciones técnicas

desengrasado

Mezclas

relación de mezcla 1:1 para 2

componentes

relación de mezcla para 2 componentes

relación de mezcla para 3 componentes

utilizar regla dosificadora

adición de endurecedor

Agitar bien antes de usar

Ajuste de la viscosidad

viscosidad de aplicación






04/2011 Página 2 de 5

Aplicación

pistola de gravedad número de manos Aplicación

enmasillado aplicación a brocha aplicación a rodillo aplicación mediante aerosol

Secado

evaporación tiempo de secado infrarrojos Ultravioleta






04/2011 Página 3 de 5

Lijado

lijado manual en húmedo

lijado manual en seco pulido

lijadora orbital / en húmedo

(neumática)

lijadora orbital / en seco (neumática)

pulido

Color

mezcla agitación en máquina agitadora

comprobación del color

pieza desmontable difuminado

poder cubriente

limitado fórmula de mezcla

en revisión repintado completo no se puede

mezclar variantes

Este color contiene un producto especial.

Deberá solicitarlo a su distribuidor.

Color de mezcla especial.

Deberá solicitarlo a su distribuidor.






04/2011 Página 4 de 5

Color

color para interior color para hueco motor/maletero

color para llantas y tapacubos

la fórmula utiliza una base de

mezcla que se está retirando

combinación de colores multicolor

la fórmula de mezcla contiene

plomo

color con textura color mate laca tintada

color monocapa sólido de brillo

completo o fondo para color multicapa

mano de fondo laca pintura tricapa (multicapa)

Sistema de pintura

color para resaltar color para molduras color para techo color para

accesorios






04/2011 Página 5 de 5

Almacenamiento

proteger de las heladas

almacenar en lugar fresco

proteger de la humedad

cerrar bien el envase

tiempo de almacenamiento

Información técnica E-3 Tabla de temperaturas





06/2010 Página 1 de 1

¿Qué endurecedores y qué diluyentes se deben usar en los esmaltes y lacas 2C de PU?

La combinación de materiales (endurecedor y diluyente) se podrá modificar en función de la temperatura y del tamaño del objeto. Los endurecedores y diluyentes recomendados más adelante para los distintos tramos de temperaturas se refieren a repintados completos. Para reparaciones de paneles, seleccione la combinación de materiales indicada para el intervalo de temperaturas inmediatamente inferior.

Respete también las hojas de información técnica más recientes.

Glasurit® 22 HS

Glasurit® 923-MS /HS

Glasurit® 22 VOC

Glasurit® 923-VOC

Glasurit® 923-135

2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10%

Viscosidad de aplicación DIN 4/ 20°C

20-22s 16-18s 20-24s 20-22s 18-20s

A partir de 15°C

929-91 352-50 352-91

929-91 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50

A partir de 20°C

929-93 352-91 352-216

929-93 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-31 352-50 352-91

A partir de 25°C

929-93 352-216

929-94 352-216

929-33 352-216

929-33 352-216

929-31 352-91

A partir de 30°C

929-94 352-216

929-94 352-216

929-34 352-216

929-34 352-216

929-33 352-216

Información técnica 839-90 Masilla para reparación de plásticos Glasurit® BF





06.2010 Página 1 de 1

Aplicación: Masilla fina flexible que se aplica a las piezas de plástico susceptibles de ser pintadas de los vehículos para cubrir daños leves (arañazos).

Propiedades: Flexible, con alto contenido de sólidos; universalmente apta para aplicación sobre todas las piezas de plástico susceptibles de ser pintadas; secado rápido, fácil de lijar, buena adhesión.

Observaciones: Mezclar bien masilla y endurecedor en pasta rojo antes de usar (color homogéneo, sin efecto mármol).

No superar el 3% de endurecedor. El exceso de peróxido provoca la decoloración del acabado. 2004/42/IIB(b)(250)180: El valor límite de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.b ) en su forma lista para usar es de 250 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Aplicación 839-90 Masilla fina

Sistema de pintura

Relación de mezcla 100% del peso 839-90

Endurecedor 2-3% del peso 948-36

Diluyente

Vida de la mezcla a 20°C 4-5 min.

Secado a 20°C a 60°C

25-35 min. 15 min.

Infrarrojos (onda corta) (onda media)

8 min. 5-10 min.

Lijado: lijadora orbital

P80/150 581-90 Guía de lijado P240/P320 zona enmasillada y pintura antigua

Información técnica 1006-26

Masilla a pistola UP Glasurit®, gris BF





06.2010 Página 1 de 1

Aplicación: Masilla fina de aplicación a pistola

Propiedades: Elevado espesor, muy seguro de aplicar; se puede aplicar en capas gruesas

Observaciones:

Tiempo de almacenamiento: 8 meses (a 20 C) No lijar 1006-26 en húmedo. Imprimar las áreas lijadas hasta el substrato y el metal sin tratar con 285-26 Imprimación SF

2C de Glasurit No aplicar sobre imprimación aparejo/aparejo fosfatante

(por ejemplo: 283-150 VOC) ni sobre substratos pretratados con ácido Almacenar en un lugar fresco 2004/42/IIB(b)(250)249: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de

producto: IIB.b) en su forma lista para usar es de 250 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 249 g/l.

Sistema de pintura

Relación de mezcla 1,4 kg 1006-26

Endurecedor 50 cc 948-22

75 cc 948-22 a menos de 15°C

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C tal y como se suministra Vida de la mezcla a 20°C:

25 – 30 min.

Pistola de gravedad Presión de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 2,5 – 3,0 mm 2,5 – 3,0 bares

3 – 5 Espesor de película: 150 – 300 µm

Número de manos Si se requiere un espesor de película de más de 300 µm, se puede aplicar una

segunda capa de masilla a pistola sin lijado intermedio después de haberse secado la primera capa.


3 – 4 h 30 min.


10 min. 15 – 20 min.


P150 lijado previo 581-90 Guía de lijado P240 lijado fino

Información técnica 839-20/20K

Masilla multiusos, blanca Glasurit® BF





06.2010 Página 1 de 1

Aplicación: Masilla gruesa y fina

Propiedades: Alto contenido de sólidos; universalmente apta para aplicación sobre chapa de acero, acero galvanizado y aluminio; secado rápido, fácil de lijar, buena adhesión

Observaciones: Mezclar bien masilla y endurecedor en pasta rojo antes de usar (color homogéneo, sin efecto mármol).

No superar el 3% de endurecedor. El exceso de peróxido provoca la decoloración del acabado. 2004/42/IIB(b)(250)180: El valor límite de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.b ) en su forma lista para usar es de 250 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Aplicación 839-20 Masilla gruesa y fina 829-20K Masilla gruesa y fina

Sistema de pintura

Relación de mezcla 100% del peso 839-20 (lata) 100% del peso 839-20K (cartucho)

Endurecedor 2-3% del peso 948-36 948-52 en función del cartucho de

endurecedor

Diluyente

Vida de la mezcla a 20°C 4-5 min. 4-5 min.


20-30 min.

20-30 min.


4 min. 5-10 min.

4 min. 5-10 min.


P80/150 581-90 Guía de lijado P240 zona enmasillada y pintura antigua

P80/150 581-90 Guía de lijado P240 zona enmasillada y pintura antigua


Imprimación fosfatante Glasurit®, beige P





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación

Propiedades: Muy buenas propiedades anticorrosión

Observaciones: Para acero, aluminio y acero galvanizado. ¡No recubrir con masilla de poliéster! ¡No usar debajo de 176-72! 2004/42/IIB(c III)(780)749: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c III) en su forma lista para usar es de 780 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 749 g/l.

Aplicación Imprimación

Sistema de pintura

Relación de mezcla 1 : 1 + 30%

100% del vol. 283-25

Endurecedor 100% del vol. 583-10

Diluyente 30 % del vol. 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C

13 – 16 s Vida de la mezcla a 20°C: 7 días


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 – 1,7 mm; 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,3 – 1,7 mm; 2,0 bares

Número de manos 1

Espesor de película 5 – 10 µm

Evaporación a 20°C 10 – 15 min.

pasadas más de 24 h, es necesario un lijado ligero

Tratamiento adicional con Imprimación Aparejo/ Aparejo 285- de Glasurit®

Información técnica 934-0 Glasurit® Imprimación adherente plástico 1K P





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Barniz adherente para plásticos

Propiedades De aplicación universal para todos los plásticos pintables en el sector de turismos

Observaciones Como aparejos se utilizan: Glasurit Aparejo HS / Imprimación aparejo 285-** = Aditivo Elastificante 522-111

Piezas de GRP: no necesitan 934-0

Sistema de pintura

VOC listo para usar < 840 g/l

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20 °C

listo para usar


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm 2,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,3 - 1,4 mm 2,0 bares

Número de manos 1 – 2 pasadas finas cubiertas Espesor de película: aprox. 10 μm

Evaporación a 20 °C 15 min. antes de aplicación de aparejo

Información técnica 283-150 VOC Imprimación fosfatante VOC, beige claro Glasurit® PF





06.2010 Página 1 de 2

Aplicación: Imprimación/imprimación aparejo

Propiedades: Muy buenas propiedades anticorrosivas, fácil y rápida de lijar

Observaciones: Para acero, aluminio y acero galvanizado. ¡No recubrir con masilla de poliéster! ¡No usar debajo de 176-72! 2004/42/IIB(cIII)(780)760: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cIII ) en su forma lista para usar es de 780 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 760 g/l.

1. Imprimación Aplicación Imprimación

Sistema de pintura

Rendimiento: 100 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla 1:1+30%

100% del vol. 283-150 VOC


Diluyente 30% del vol. 352-91/-50

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C

14 s Vida de la mezcla a 20°C: 48 horas


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 – 1,8 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla

Pistola de gravedad convencional: 1,3 -1,8 mm 2.0 bar

Número de manos 1-2

Aplicación a brocha 2 sin diluyente

Espesor de la película 10-15 µm

Evaporación a 20°C aprox. 10 min.

Información técnica 283-150 VOC Imprimación fosfatante VOC, beige claro Glasurit® PF





06.2010 Página 2 de 2

2. Imprimación aparejo Aplicación Imprimación aparejo Húmedo sobre húmedo

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2:1+10%

100% del vol. 283-150 VOC 2:1+10% 100% del vol. 283-150 VOC

Endurecedor 50% del vol. 352-228 50% del vol. 352-228

Diluyente 10% del vol. 352-91/-50 10% del vol. 352-91/-50

Vida de la mezcla a 20°C 48 horas 48 horas


16-17 s 16-17 s

Pistola de gravedad



Número de manos 4 3

Espesor de la película 30-35 µm 20-25 µm

Evaporación a 20°C aprox. 20 min.


60 min. 20 min.


3 min. 5–10 min.

Lijado P 800

Información técnica 285-16 VOC

Imprimación térmica HS VOC, beige grisáceo Glasurit® PF





06.2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación/imprimación aparejo

Propiedades: Apta para pintura antigua, acero, substratos galvanizados y aluminio Resistente a los diluyentes y a los agentes atmosféricos, alto contenido de sólidos Imprimación anticorrosión y promotora de la adhesión para los citados substratos bajo 176-72 imprimaciones aparejo 1C Glasurit®

Observaciones: Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados). No utilizar como imprimación bajo 1006-26 Masilla a pistola UP Glasurit®, gris. 2004/42/IIB(cI)( 540)530: El valor límite de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 530 g/l.

Aplicación Imprimación para lijado (lijado en húmedo)

Imprimación anticorrosión / promotora de la adhesión

Sistema de pintura

Rendimiento 395 m²/l a 1 µm 395 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla 4 : 1 : 1

100% del vol. 285-16 VOC 4 : 1 : 1 100% del vol. 285-16 VOC

Endurecedor 25% del vol. 929-55, -56 25% del vol. 929-55, -56

Diluyente 25% del vol. 352-91, -50, -216 25% del vol. 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C 19- 22 s 19- 22 s

Vida de la mezcla a 20°C 90 min. 90 min.




Número de manos 2 1 fina (consistente)

Espesor de la película 50-60 µm 15-20 µm

Evaporación a 20°C En caso de 285-, 176-, 90- = 10 min.


30 min.

En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 90 min. En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 15 min.


8 min. 10-15 min.

En caso de 839- Tapaporos o 839-80 Masilla a brocha = 15 min.

Lijado: manual P 800

Información técnica 285-505 Imprimación aparejo HS Glasurit®, gris PF





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Eficaz imprimación aparejo HS con excelentes propiedades de lijado en seco o húmedo.

Propiedades: Alto contenido de sólidos, secado rápido; buena protección contra la corrosión y buena resistencia a la acción de los fenómenos atmosféricos, buen acabado.

Observaciones: 285-505 corresponde al tono de gris de 285-.../03 285-505 se puede mezclar con las Imprimaciones aparejo HS Glasurit 285-555 negra y

285-655 blanca para obtener distintos tonos de gris. Se puede añadir Aditivo Racing Glasurit 523-15 ( ver ficha técnica de 523-15) para acelerar el proceso de secado

del 285-505 Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados de lijado). 2004/42/IIB(c II)(540)540: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c II) en

su forma lista para usar es de 540 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 540 g/l.

Sistema de pintura

Rendimiento: 425 m²/l a 1 micra


100 del vol. % 285-505

Endurecedor 25 del vol. % 929-55, -56

Diluyente 25 del vol. % 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20 °C

18 – 22 s Vida de la mezcla a 20°C 1 h


Pistola de gravedad HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,6 – 1,8 mm 2,0 bares

Número de manos 2



3 h 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual

P 800

lijadora orbital P 400

Información técnica 285-555 Imprimación aparejo HS Glasurit®, negra PF





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Eficaz imprimación aparejo HS con excelentes propiedades de lijado en seco o húmedo. Propiedades: Alto contenido de sólidos, secado rápido; buena protección contra la corrosión y buena resistencia a la

acción de los fenómenos atmosféricos, buen acabado. Observaciones: 285-555 corresponde al tono de gris de 285-.../00

285-555 se puede mezclar con las Imprimaciones aparejo HS Glasurit 285-505 gris y 285-655 blanca para obtener distintos tonos de gris.

Se puede añadir Aditivo Racing Glasurit 523-15 ( ver ficha técnica de 523-15) para acelerar el proceso de secado del 285-555

2004/42/IIB(c II)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c II) en su forma lista para usar es de 540 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Sistema de pintura



100 del vol. % 285-555








Número de manos 2



3 h 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual

P 800


Información técnica 285-655 Imprimación aparejo HS Glasurit®, blanca PF





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Eficaz imprimación aparejo HS con excelentes propiedades de lijado en seco o húmedo.

Propiedades: Alto contenido de sólidos, secado rápido; buena protección contra la corrosión y buena resistencia a la acción de los fenómenos atmosféricos, buen acabado.

Observaciones: 285-655 corresponde al tono de gris de 285-.../07 285-655 se puede mezclar con las Imprimaciones aparejo HS Glasurit 285-505 gris y 285-555 negra para obtener

distintos tonos de gris. Se puede añadir Aditivo Racing Glasurit 523-15 ( ver ficha técnica de 523-15) para acelerar el proceso de secado

del 285-655 Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados de lijado). 2004/42/IIB(c II)(540)439: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c II) en

su forma lista para usar es de 540 g/litro de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 439 g/l.

Sistema de pintura



100 del vol. % 285-655








Número de manos 2



3 h 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual

P 800


Información técnica 285-700 Imprimación aparejo Glasurit® PF





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación aparejo Propiedades: Excelentes propiedades de aplicabilidad y lijado en húmedo y en seco Observaciones: Utilizar 581-90 como guía de lijado (para obtener mejores resultados de lijado).

285-700 se puede mezclar con Imprimación aparejo 285-790 de Glasurit para conseguir distintos tonos de gris


Sistema de pintura


Relación de mezcla 4 : 1 : 1 100 % del vol. 285-700

Endurecedor 25% del vol. 929-55, -56

Diluyente 25% del vol. 352-91, -50, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20 °C

20 – 24 s Vida de la mezcla a 20 °C 1 h



Pistola de gravedad homologada: 1,6 – 1,8 mm; 2,0 bares

Número de manos 2


Secado a 20 °C a 60 °C

3 h 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual

P 800


Información técnica 934-70 VOC Imprimación aparejo para plásticos 2C VOC Glasurit® PF





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación y aparejo para la reparación económica de todos los plásticos susceptibles de ser pintados en los automóviles

Propiedades: Buena adhesión en todos los plásticos susceptibles de ser pintados en la fabricación de automóviles. Apta para ser usada como promotor de la adhesión en sistemas de tres etapas, además de como imprimación aparejo bajo sistemas de esmalte Glasurit®

Observaciones: Cuando el producto se utiliza como aparejo para lijar, es necesario someterlo a secado forzado a 60 C durante 30 minutos.

2004/42/IIB(cI)(540)539: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Imprimación aparejo Imprimación

Sistema de pintura

Rendimiento:

Relación de mezcla 4 : 1 :1

100% del vol. 934-70 VOC


Diluyente 25% del vol. 352-50 /-91


17-19 s Vida de la mezcla a 20°C: 3,5 h


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla


Número de manos ½ + 1 1

Espesor de la película 30 - 40 µm aprox. 20 µm

Evaporación a 20°C 20 min. 20 min.


Imprimación aparejo epoxi VOC Glasurit®, gris PF





09/2010 Página 1 de 2

Aplicación: Imprimación aparejo / imprimación aparejo húmedo sobre húmedo / promotor de adhesión

Propiedades: Buena protección contra la corrosión, intumescente, buen acabado, resistente al rozamiento con 541-5 Limpiador de ceras y siliconas Glasurit®

Observaciones: Puede matizarse de negro con máx. 10% de pasta entonable para imprimación 568-408 CV (designación de la mezcla resultante: 801-72G).

Temperatura mínima para secado al aire: +15°C. El mejor acabado se obtiene sometiendo 801-72 VOC a secado forzado. Si se utiliza como promotor de adhesión, 801-72 VOC se puede enmasillar con los aparejos 839- de Glasurit®

2004/42/IIB(c I)(540)459: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c I ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 459 g/l.

1. Imprimación aparejo Aplicación Imprimación aparejo

Sistema de pintura


Relación de mezcla 4:1:1

100% del vol. 801-72 VOC


Diluyente 25% del vol. 352-91, -216

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 18 - 20 s Vida de la mezcla a 20°C: 8 horas


Pistola de gravedad HVLP: 1,7 - 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla


Número de manos 2 Espesor de película: 40 - 50 µm


8 horas 30 min.


11 min. 10-15 min.

Lijado: P 800



Imprimación aparejo epoxi VOC Glasurit®, gris PF





09/2010 Página 2 de 2

2. Imprimación de alto espesor / promotor de adhesión

Aplicación Aparejo húmedo sobre húmedo Imprimación de adhesión

Sistema de pintura

Rendimiento 425 m²/l a 1 µm 425 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla 4:1:1

100% del vol. 801-72 VOC 4:1:1 100% del vol. 801-72 VOC

Endurecedor 25% del vol. 965-60 25% del vol. 965-60

Diluyente 25% del vol. 352-216, -91 25% del vol. 352-216, -91

Vida de la mezcla a 20°C 8 horas 8 horas

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 18 - 20 s 18 - 20 s

Pistola de gravedad

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm 2,0 - 3,0 bares / 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 - 1,4 mm 2,0 bares

Número de manos ½ + 1 1

Espesor de película 25 - 35 µm 15 - 20 µm

Evaporación a 20°C 20 min. 10 - 20 min.


Imprimación 2C SF Glasurit® P





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación para aplicación de 1006-26

Propiedades: Muy buenas propiedades anticorrosión Imprimación aislante

Observaciones: Para acero, aluminio y acero galvanizado. 2004/42/IIB(c I)(540)520: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.c I) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 520 g/l.

Aplicación Imprimación

Sistema de pintura



100% del vol. 285-26


Diluyente 25% del vol. 352-50/-91/-216


18 – 22 s Vida de la mezcla a 20°C: 3,5 horas




Número de manos 1


Secado a 60°C 20 min.

Infrarrojos (o. corta) 11 min.

Información técnica 285-790 Imprimación aparejo Glasurit®, negra PF





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación aparejo con excelentes propiedades de lijado en seco y en húmedo Propiedades: Secado rápido; buena protección contra la corrosión y satisfactoria resistencia a la acción de los

fenómenos atmosféricos, buen acabado Observaciones: 285-790 corresponde al tono de gris de 285-.../00

285-790 se puede mezclar con 285-700 Imprimación aparejo Glasurit para conseguir distintos tonos de gris


Sistema de pintura


Relación de mezcla 4 : 1 : 1 100% del vol. 285-790


Diluyente 25% del vol. 352-91, -50, -216


20 – 24s Vida de la mezcla a 20 C 1 h




Número de manos 2



3 h 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Lijado: manual

P 800


Información técnica 176-72 Imprimación aparejo 1C, gris oscuro, diluible con agua Glasurit® PF





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Imprimación aparejo diluible con agua Sellador para pintura antigua mal curada Sellador para substratos TPA Se puede utilizar como guía de lijado (1:1 con 93-E3 Glasurit®)

Propiedades: Contiene menos del 5% de diluyentes orgánicos

Observaciones: Temperatura mínima de aplicación: 15 C. Temperatura, humedad, circulación de aire y espesor de película influyen en el secado. Sumergir la punta de la pistola en agua cuando no se esté trabajando con ella. Utilizar 700-1 para limpiar las herramientas de trabajo. Recoger la pintura sobrante y las aguas residuales, tratarlas con 700-7 Polvo coagulante y

eliminarlas conforme a las especificaciones técnicas correspondientes. Tiempo de almacenamiento: 12 meses. 2004/42/IIB(cI)(540)180: El valor límite de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Sistema de pintura


Diluyente + 10% 93-E3

Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C 25 - 35 s Vida de la mezcla a 20°C

7 dias


Pistola de gravedad HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar en la boquillla


Número de manos 2

Espesor de la película 40 - 60 µm

Evaporación a 20°C aprox. 5 min. entre manos, evaporación hasta mate


30 min. 2 h; Temperatura min. 20°C, humedad max 50%


3 min. 50% + 5 min. 100% 15 - 20 min.

Lijado: manual lijadora orbital

P 800 P 400

limpiar de nuevo con 700-1 Limpiador Glasurit®


Aparejo sin lijado HS VOC Glasurit®, blanco F





04/2011 Página 1 de 1

Aplicación: Aparejo húmedo sobre húmedo para reparaciones económicas. Propiedades: Sin necesidad de lijado y sin tiempo de secado; aplicación muy segura; buen acabado, buena

resistencia a la acción de los agentes atmosféricos.

Para utilizar en cualquier relación de mezcla con Aparejo sin lijado VOC negro Glasurit 285-49 VOC, para obtener distintos tonos de gris.

Observaciones: Antes de aplicar el aparejo: lijar fino las zonas enmasilladas y la pintura antigua con P320 (en seco). Utilizar 581-90 Guía de lijado.

No es necesario lijar las piezas nuevas con capa electroforésica. Imprimar las superficies lijadas con 283-150 VOC Imprimación aparejo fosfatante Glasurit® Las piezas pintadas con 285-38 VOC se pueden repintar sin lijado intermedio en un plazo de hasta 5 días.


Sistema de pintura


Relación de mezcla 3 : 1 : 1 100% del vol. 285-38 VOC




16 - 19 s Vida de la mezcla a 20°C: 2 horas


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bares 0,7 bares en la boquilla


Número de manos 2 (una sobre la zona enmasillada y otra en toda la superficie que se debe pintar)

Espesor de película: aprox. 20 - 35µm

Evaporación a 20°C 10 min. sólidos / 15-20 min. esmaltes/ fondos metalizados (mate)


Aparejo sin lijado HS VOC Glasurit®, negro F





04/2011 Página 1 de 1

Aplicación: Aparejo húmedo sobre húmedo para reparaciones económicas. Propiedades: Sin necesidad de lijado y sin tiempo de secado; aplicación muy segura; buen acabado, buena

resistencia a la acción de los agentes atmosféricos.

Para utilizar en cualquier relación de mezcla con Aparejo sin lijado VOC blanco Glasurit 285-38 VOC para obtener distintos tonos de gris.

Observaciones: Antes de aplicar el aparejo: lijar fino las zonas enmasilladas y la pintura antigua con P280-320 (en seco). Utilizar 581-90 Guía de lijado.

No es necesario lijar las piezas nuevas con capa electroforésica.

Imprimar las superficies lijadas con 283-150 VOC Imprimación aparejo fosfatante Glasurit® o Imprimación aparejo térmica HS VOC Glasurit 285-16 VOC.

Las piezas pintadas con 285-49 VOC se pueden repintar sin lijado intermedio en un plazo de hasta 5 días.


Sistema de pintura


Relación de mezcla 3 : 1 : 1 100% del vol. 285-49 VOC








Número de manos

2 (una sobre la zona enmasillada y otra en toda la superficie que se debe pintar)

Espesor de película:aprox. 20 – 35 µm



Aparejo coloreable HS VOC, transparente Glasurit® F





06/2010 Página 1 de 2

Aplicación: Componente de aparejo transparente que, coloreado con Serie 22 Esmalte 2C HS VOC , se utiliza como aparejo coloreado. Apto como aparejo para lijar o aparejo húmedo sobre húmedo. Utilizar con colores que tienen un poder cubriente limitado.

Propiedades: Ayuda a ahorrar mano de obra y esmalte.

Ayuda a utilizar los restos de esmaltes de la Serie 22 VOC

Observaciones: Si se utiliza 285-95 como aparejo húmedo sobre húmedo, la única imprimación válida es 285-16 VOC Imprimación térmica HS Glasurit. No utilizar nunca bases de mezcla de la Serie 22 solas; mezclarlas siempre primero con 522-M0 o 522-M0/35. Tras mezclar 285-95 Aparejo coloreable HS VOC Glasurit® con Serie 22 VOC Esmalte Glasurit® ¡hay que agitar inmediatamente! Cerrar bien las latas, o poner una tapa de agitación y colocarlas en la máquina mezcladora X).

2004/42/IIB(cI)(540)530: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 530 g/l.

1. Aparejo para lijar Aplicación Aparejo para lijar

Sistema de pintura


Relación de mezcla Paso 1

A) 2 : 1 100% del vol. 285-95 VOC 50% del vol. Serie 22 VOC X)

Paso 2 4 : 1 : 1 100% del vol. mezcla A)



Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20°C 18 - 20 s Vida de la mezcla a 20°C: 1 hora




Número de manos 2 Espesor de película: 40-60 µm


4 horas 40 min.


8 min. 10-15 min.

Lijado P 800

Lijadora orbital P400 (sólo tras secar toda la noche o durante 40 min. a 60°C)


Aparejo coloreable HS VOC, transparente Glasurit® F





06/2010 Página 2 de 2

2. Aparejo húmedo sobre húmedo Aplicación Aparejo húmedo sobre húmedo

Sistema de pintura


Relación de mezcla Paso 1

B) 100% del vol. 285-95 VOC 100% del vol. Serie 22 VOC X)

Paso 2 2 : 1 + 10% 100% del vol. mezcla B)




18 s Vida de la mezcla a 20°C: 2 horas



Pistola de gravedad convencional: 1,3 -1,4 mm 2,0 bar

Número de manos

2 (una sobre la zona enmasillada y otra en toda la superficie que se debe pintar)

Espesor de película: aprox. 30 µm

Evaporación a 20°C 15-20 min.

Información técnica 285-31 VOC Aparejo sin lijado VOC, gris claro Glasurit®

F





04/2011 Página 1 de 1

Aplicación: Aparejo húmedo sobre húmedo para reparaciones económicas

Propiedades: Sin lijar y sin tiempo de secado; aplicación muy segura; buen acabado, buena resistencia a la acción de los agentes atmosféricos

Observaciones: Antes de aplicar el aparejo: lijar fino las zonas enmasilladas y la pintura antigua con P280-320 (en seco). Utilizar 581-90 Guía de lijado.

No es necesario lijar las piezas nuevas pintadas por cataforesis.

Imprimar las superficies lijadas hasta el substrato con 283-150 VOC Imprimación fosfatante Glasurit®.

Las piezas pintadas con 285-31 VOC se pueden repintar sin lijado intermedio en un plazo de hasta 5 días.

2004/42/IIB(cI)(540) 530: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI ) en su forma lista para usar es de 540 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 530 g/l.

Sistema de pintura



100% del vol. 285-31 VOC








Número de manos 2 (una sobre la zona enmasillada y otra en toda la superficie que se debe pintar)

Espesor de película: aprox. 20-35m



22-VOC Serie 22 Esmalte HS 2C, VOC Glasurit® T





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Esmalte HS color sólido de brillo directo

Propiedades: Alto contenido de sólidos; eficaz; destacada resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, resistencia al amarilleo, dureza; muy buena curación; excelente brillo e intumescencia

Observaciones: Seleccionar los diluyentes conforme a la temperatura y tamaño del objeto. ¡No utilizar nunca bases de mezclas solas, sino siempre con

522-MC35 Laca de mezclas (4:1)! 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura


Relación de mezcla

Peso de acuerdo con fórmula de mezcla. 2 : 1 + 10%, utilizar regla dosificadora 100% del vol. Serie 22 VOC

Endurecedor 50% del vol. 929-33, -31, -34



aprox. 20-24 s Vida de la mezcla a 20°C: 2-3 horas




2 Espesor de película: 50-70 µm

Número de manos Se puede aplicar a superficies

verticales en ½ + 1 manos (no requiere evaporación entre manos)


Evaporación a 20°C aprox. 5 minutos después de cada mano


8 horas 30 min.


8 min. 10-15 min.

Información técnica 55- Glasurit® Serie 55 Sistema Bicapa Metalizados/Lisos/Efecto Perlado T





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Para realizar esmaltados bicapa lisos/metalizados/efecto perlado en proceso húmedo sobre húmedo con laca

Propiedades: Gran poder cubriente, tiempos de evaporación cortos, muy económico

Observaciones: Utilícense sólo las lacas transparentes recomendadas de la Serie 55

Sistema de pintura

VOC listo para usar > 420 g/l Rendimiento: 115 m²/l a 1 μm

Relación de mezcla 2 : 1 100 Vol. % 55-Metalizados / Lisos

Diluyente 50 Vol. % 352-50/-91/-216


aprox.. 18 - 22 s Vida de la mezcla a 20°C: 48 h (material listo para aplicar)




Número de manos 2 (para cubrir) + ½ para igualación del

efecto Espesor de película: aprox. 15-20 µm

Evaporación a 20 °C Dejar evaporar en mate 10 min.

Información técnica 90- Fondo Serie 90 Glasurit®, metalizados/sólidos/efecto perla T





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Acabados de fondo/laca en colores sólidos y metalizados. Proceso de húmedo sobre húmedo con Laca Glasurit 923-.

Propiedades: Muy buen poder cubriente, elevada eficiencia. Diluible en agua, contiene menos del 10% de diluyentes orgánicos.

Observaciones: Hay fórmulas de mezcla con 90-M4 y bases de mezcla disponibles para cubrir la gama completa de colores necesarios para el repintado de automóviles.

A temperaturas considerablemente elevadas o al repintar superficies grandes, se puede sustituir 90-M4 por 90-M4 largo, reemplazando al mismo tiempo la base de ajuste 93-E3 por 93-E3 larga.

Las mezclas se pueden conservar durante un máximo de seis meses si se envasa en recipiente de plástico o lata con interior esmaltado.

Los tiempos de evaporación se pueden reducir considerablemente utilizando equipos de soplado adecuados.

Tiempo de evaporación antes de aplicación de la Laca 923-: 2-3 min. (hasta que la superficie esté mate). 2004/42/IIB(d)(420)419: el valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d)

en su forma lista para usar es de 420 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1 100% del volumen de la serie 90 (Metálicos/Solidos (según la fórmula de mezcla)

Diluyente

50% del vol. 93-E3 Base de ajuste * (agitar INMEDIATAMENTE después de añadir la base de ajuste) *Si se utiliza 90-M4 largo en la fórmula de mezcla, también se debe utilizar 93-E3 larga.


aprox. 18-24 s Vida de la mezcla a 20°C


Pistola HVLP: 1,3 mm 2,0 - 3,0 bares / 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada 1,3 - 1,4 mm, 2,0 bares

Número de manos 2 para cubrir + ½ para igualar el efecto Espesor de película: 10 - 15 µm

Evaporación a 20°C Aprox. 5 min. después de cada mano.

Secado intermedio Secado a 20°C Secado con Dry Jet

Evaporación hasta mate después de cada mano.

Lijado Eliminar motas de polvo mediante lijado en seco; después, difuminar suavemente aplicando una mano fina.

Información técnica 90-IC 440 Glasurit®90 Sistema de color para interiores

Metalizados/Sólidos/Efecto perla

T





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Reproducción de acabados mate sedosos con brillo directo (a los que no se va a aplicar laca) del sistema de mezcla de la Serie 90. Para pintar compartimentos de motor y maleteros que tienen acabado mate.

Propiedades:

Observaciones: Hay fórmulas de mezcla con laca 90-IC 440 y bases de mezcla disponibles para cubrir la gama completa de colores necesarios para el repintado de automóviles.

Substratos/Pretratamiento: Pintura antigua resistente a los disolventes, substratos pintados por cataforesis, imprimaciones aparejo/aparejos Glasurit 285- u 801- Desengrasar las superficies con 700-1 / lijar con P400 / limpiar de nuevo con 700-1. Para los substratos pintados por cataforesis que son difíciles de alcanzar, es suficiente con limpiar con 700-1.

Imprimar las áreas de metal sin tratar con Glasurit 183-70 o 285-16 VOC. Las fórmulas que contienen las bases de mezcla 90-M5, 93-E3 o 11-E base agua no se pueden utilizar con 90-IC 440.

2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma lista para usar es de 840 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 839 g/l.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : + 1+5% 100% del vol. 90- metalizados/sólidos (Reemplazar 90-M4 con 90-IC 440 en la fórmula de mezcla.)

Diluyente 50% del vol. 352-91, -50, -216 5% del vol. 93-IC 330


aprox. 15 – 18 s Vida de la mezcla a 20°C: 4 h


Pistola HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3.0 bares/0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada: 1,3 – 1,4 mm, 2,0 bares

Número de manos 2 Espesor de película: 10 – 15 µm

Evaporación a 20°C Aprox. 5 min. después de cada mano.

Secado a 20°C 60°C

15 min. sin polvo y preparado para enmascarar 3 h listo para el montaje 20 min listo para el montaje

Información técnica 22-HS Glasurit® Serie 22 Esmalte HS 2K T





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Aplicación: Esmalte monocapa HS para acabados lisos

Propiedades: Alto contenido en sólidos, económico, excelente resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, resistencia al amarilleo y dureza, secado total muy bueno, excelente brillo y poder de relleno.

Observaciones: Elegir endurecedores y disolventes de ajuste según temperatura de aplicación y tamaño de la pieza).

¡No emplear en la mezcla únicamente los colores básicos, siempre hay que añadir la Resina 522-M0!

Sistema de pintura


Relación de mezcla Pesar conforme a la fórmula de mezcla. 2 : 1+ 10% Regla de mezcla 100 Vol. % 22-

Endurecedor 50 Vol. % 929-93/-91/-94

Diluyente 10 Vol. % 352-91/-50/-216


aprox. 20 – 22 s Vida de mezcla 20°C 2-3 horas





Aplicación a brocha 4 : 1 con 929-13 + 5 % 522-78

Tipo endurecedor: Secado 20°C 60°C

normal corto largo 8 h 6 h 10 h 30 min. 20 min. 35 min.

Infrarojos ( onda corta ) ( onda media )

8 min. 10 – 15 min.


Laca HS VOC Glasurit® resistente a los arañazos C





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Aplicación: Laca HS de la Serie 90 para sistemas fondo/laca con alta resistencia a los arañazos. Propiedades: Alto contenido de sólidos; muy resistente a los arañazos; destacada resistencia a los agentes

atmosféricos y al amarilleo; excelente calidad de acabado; queda rápidamente lista para pulir y enmascarar.

Observaciones: Adecuada para reparar acabados originales con muy elevada resistencia a los arañazos.

Seleccionar endurecedor y diluyente de acuerdo con la temperatura ambiente y el tamaño del objeto que se vaya a pintar.

2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura



100% del vol. 923-447

Endurecedor 50% del vol. 929-33/-31/-34


Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 20 – 22 s Vida de la mezcla a 20°C: 1 h




Número de manos 2 Espesor de película:

40 – 60 µm

Evaporación a 20 C 3 – 5 minutos entre manos


10 h 30 min.


8 min. 10 – 15 min.


Laca MS extramate Glasurit® C





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Aplicación: Laca de dos componentes para acabados fondo/laca mates Propiedades: Extramate, elastificada (brillo: 22 ± 3 en un ángulo de 60 grados) Observaciones: Seleccione el endurecedor y el diluyente en función de la temperatura ambiente y el tamaño

del objeto que se va a pintar. Adecuada para la reparación de acabados OEM extremadamente mates. Apta para reparar paragolpes, etc. Puede utilizarse sin Aditivo elastificante. 2004/42/IIB(e)(840)700: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de

producto: IIB.e ) en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 700 g/l.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1+ 10%

100% en vol. 923-55 con endurecedores VOC (peso): 100 g 923-55

Endurecedor 50% en vol. 929-93/-91 33 g 929-31/-33/ -34

Diluyente 10% en vol. 352-91 17 g 352-91

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C aprox. 16 seg. Vida de la mezcla a 20°C 4 h





Evaporación a 20°C Dejar evaporar hasta mate después de cada mano y antes de secar en horno.


7 h 30 min.


8 min. 10 - 15 min.

Información técnica 923-57 Laca MS, mate elastificada Glasurit®

C





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Aplicación: Laca de dos componentes para sistemas fondo/laca mate sobre plásticos

Propiedades: Laca elastificada de aspecto mate plástico (brillo: 53 ± 5 en un ángulo de 60 grados)

Observaciones: Seleccionar endurecedor y diluyente de acuerdo con la temperatura ambiente y el tamaño del objeto que se vaya a pintar.

Apta para reparar acabados mate de fábrica (OEM)

Apta para reparar paragolpes, etc.

2004/42/IIB(e)(840)700: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e ) en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo: El contenido de VOC de este producto es de 700 g/l.

No necesita Aditivo elastificante.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1+ 10%

100% en vol. 923-57 con endurecedores VOC (peso): 100 g 923-57

Endurecedor 50% en vol. 929-93/-91/-94 33 g 929-31/-33/-34

Diluyente 10% en vol. 352-91 17 g 352-91


aprox. 18-20 s Vida de la mezcla a 20°C: 4 horas





Evaporación a 20°C Dejar evaporar hasta mate después de cada mano y antes de meter en el

horno.


8 horas 30 min.


8 min. 10-15 min.

Información técnica 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV C





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Aplicación: Laca HS de 2 comp. para sistemas bicapa.

Propiedades: Mayor protección UV para optimizar la resistencia al amarilleo cuando existe extrema exposición al sol, alto contenido en sólidos (High Solid), rápido secado, pulible y resistente al despegado

Observaciones: Selecciónese el tipo de endurecedor y el diluyente según la temperatura y el tamaño del objeto.

Tratamiento en 1era mano (superficies en vertical), relación de la mezcla 2 : 1.

Sistema de pintura

VOC listo para usar > 420 g/l Rendimiento: 265 m²/l a 1 µm

Relación de mezcla 2 : 1 + 10% 100 Vol.% 923-109

Endurecedor 50 Vol.% 929-93/-91/-94

Diluyente 10 Vol.% 352-91/-50/-216


17 - 19 s Vida de mezcla a 20° C: 4 horas


Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm2,0 bares 0,7 bares en la boquilla



Evaporación a 20 °C Después de cada mano 2 – 3 min.

Secado: 20°C 60°C

8 h 30 min.

Infrarojos ( onda corta ) ( onda media )

8 min. 10 – 15 min.


Laca universal HS VOC Glasurit® C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca HS para los sistemas fondo/laca de la Serie 90. Propiedades: Elevado contenido de sólidos, aplicación segura, excelentes propiedades de flujo y nivelación,

secado rápido, estupenda dureza de la superficie, magnífico comportamiento de pulido y resistencia a la cinta.


2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1 +10%

100% del vol. 923-115



Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 20 - 22 s Vida de la mezcla a 20°C:

2 horas




2 Espesor de película: 40 - 60 µm

Número de manos ½ + 1 Se puede aplicar a superficies verticales (no requiere evaporación entre manos)


Evaporación a 20°C 3 minutos entre manos


10 horas 30 min.


8 min. 10 - 15 min.


Glasurit® LACA RACING HS VOC C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca HS de la Serie 90 para sistemas fondo/laca.

Para uso en trabajos de reparación rápidos , especialmente en paneles individuales o en reparaciones tipo Spot Repair.

Propiedades: Secado rápido, excelente facilidad de pulido.

Observaciones:

Seleccionar endurecedor y diluyente de acuerdo con la temperatura ambiente y el tamaño del objeto que se vaya a pintar. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura



100% del vol. 923-135

Endurecedor 50% del vol. 929-31/-33

Diluyente 10% del vol. 352-50/-91/-216 (según las condiciones de aplicación)

Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 18 - 20 s Vida de la mezcla a 20°C

45 min. (929-31)




2


Espesor de película: 40 - 60 µm

Evaporación a 20°C 1-2 min. tras la primera mano

Secado a 60°C Pulido 929-31 = 20 min. 929-33 = 25 min.


8 min. 10 - 15 min.

Información técnica 923-144 Glasurit® Laca Racing MS C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca MS para pintados de 2 capas, utilizado para pintados de reparación rápidos, piezas especiales y reparaciones puntuales.

Propiedades: Rápido secado, también al secarlo al aire a 20 °C, muy buena pulibilidad.

Observaciones: Selecciónese el tipo de endurecedor, el diluyente y la cantidad de diluyente según la temperatura y el tamaño del objeto.

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1 + 10 - 30 % 100% del vol. 923-144

Endurecedor 50% del vol. 929-91/-93

Diluyente 10-30 % del vol. 352-50/-91-/216 (según la aplicación)


16 s Vida de la mezcla a 20°C: 4 h (929-93)




Número de manos 2 – 3 Espesor de película: 50-60 µm

Secado: 20°C 60°C

Al tacto Pulido 929-91 = 1 hora 929-91 = 2 horas 929-93 = 2 horas 929-93 = 4 horas 929-91 = 15 min. 929-93 = 20 min.

Infrarrojos ( onda corta ) ( onda media )

8 min. 10 – 15 min.

Información técnica 923-155 Glasurit® Transparente acrilico MS C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca MS para pintados de 2 capas

Propiedades: Alto contenido en sólidos (Medium Solid), excelente resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, resistencia al amarilleo y dureza, rápido secado y resistencia al despegue


Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1 + 10% 100% del vol. 923-155



Spritzviskosität DIN 4 20°C 16 - 18 s Vida de la mezcla a 20°C: 3 horas





Evaporación 20°C Después de cada mano aprox. 5 min.

Secado: 20°C 60°C

5 horas 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Información técnica 923-255 Glasurit® Laca acrílica HS Multi C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca HS para pintados de 2 capas

Propiedades: Alto contenido en sólidos (High Solid), excelente resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, resistencia al amarilleo y dureza, rápido secado, pulibilidad y resistencia al despegue


Tratamiento en una sola mano (superficie en vertical) Relación de la mezcla 2 : 1

Sistema de pintura


Relación de mezcla 2 : 1 + 10% 100% del vol. 923-255




18 – 20 s Vida de la mezcla a 20°C: 4 horas





Evaporación a 20°C Después de cada mano 2 – 3 min.

Secado: 20°C 60°C

8 horas 30 min.


8 min. 10 – 15 min.


Laca multiusos HS VOC Glasurit® C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca HS para los sistemas fondo/laca de la Serie 90.

Propiedades: Alto contenido de sólidos, aplicación segura, excelentes propiedades de flujo y nivelación, fantástico aspecto para acabados de alta calidad. El producto destaca por su rapidez de secado, la excelente dureza de la superficie y su buen comportamiento de pulido y resistencia a la cinta.



Sistema de pintura



100% del vol. 923-335



Viscosidad de aplicación DIN 4 a 20°C 20 - 22 s Vida de la mezcla a 20°C:

2 horas




2

Espesor de película: 40 - 60 µm



Evaporación a 20°C 3 minutos entre manos


10 horas 30 min.


8 min. 10 - 15 min.

Información técnica 923-35 Laca HS VOC Glasurit®

C





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Laca HS para los sistemas de la Serie 90 fondo/laca.

Propiedades: Alto contenido de sólidos; excelente resistencia a la acción de los agentes atmosféricos; acabado, resistencia al amarilleo y dureza destacados; secado y pulido rápidos y resistente a la cinta.


2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura



100% del vol. 923-35




20-22 s Vida de la mezcla a 20°C: 1 hora





Evaporación a 20 C 3 minutos entre manos


10 horas 30 min.


8 min. 10-15 min.

Información técnica 90-M50

Barniz para difuminados Glasurit® X





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: 90-M50 Barniz para difuminados Glasurit® se utiliza para difuminar colores metalizados y sólidos de los fondos de base agua de la Serie 90 de fondos con base agua Glasurit®.

Propiedades: Contribuye a conseguir una zona de repintado de aspecto homogéneo en la zona de difuminado, y evita sombras oscuras en torno a la zona reparada.

Observaciones: La pistola se puede utilizar para aplicar 90-M50 Barniz para difuminados y fondo de la Serie 90 sin limpiar entre aplicaciones.


Sistema de pintura

Relación de mezcla 2 : 1, utilizar regla dosificadora

100% del vol. 90-M50

Diluyente 50% del vol. 93-E3 Base de ajuste o – 93-E3 Base de ajuste larga (agitar INMEDIATAMENTE después de añadir la base de ajuste)


18 - 22 s




Número de manos Aplicación sin tiempo de evaporación intermedio entre las dos manos. En este caso, la

segunda mano solapará a la primera para conseguir unos bordes más suaves.

Evaporación a 20°C ninguna

Información técnica 700-1 Limpiador Glasurit®

X





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Aplicación: 1. 700-1 Limpiador Glasurit para la limpieza de superficies y áreas de difuminado antes de la aplicación de 176-72 Imprimación aparejo 1C Glasurit y fondos de colores metalizados o sólidos de la Serie 90 de Glasurit. El limpiador actúa como agente antiestático y reduce la acumulación de depósitos de polvo durante la aplicación de esmalte en las piezas de plástico. Puede utilizarse para limpiar las pistolas. Aclarar el equipo de aplicación a pistola con 700-1 Limpiador. Aplicación Empañar un paño sin pelusa en 700-1 y limpiar las superficies que se vayan a pintar oaplicar 700-1 a pistola sobre dichas superficies y secarlas con un paño sin pelusa.

Propiedades: Buenas propiedades desengrasantes y de limpieza Efecto antiestático (para pintado de plásticos)

Observaciones: 700-1 Limpiador Glasurit 1. Para limpiar los substratos antes de aplicar Imprimación aparejo 176-72 1C Glasurit o fondo

metalizado o sólido Glasurit de la Serie 90; 2. para limpiar los substratos después del lijado fino de las superficies imprimadas con

176-72 - Imprimación aparejo 1C Glasurit; 3. se utiliza como agente antiestático antes de la aplicación de esmalte (sobre todo en piezas de

plástico); 4. para limpiar las pistolas antes de utilizarlas para aplicar 176-72 - Imprimación aparejo

1C Glasurit o fondos de colores metalizados o sólidos de la Serie 90 de Glasurit. 5. 2004/42/IIB(a II)(200)198: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de

producto: IIB.a II ) en su forma lista para usar es de 200 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 198 g/l.

Sistema de pintura

Información técnica 700-7 Polvo coagulante Glasurit®

X





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Aplicación: Al utilizar productos de base agua como:

- Serie 90 Fondo metalizado/ sólido Glasurit® - 176-72 Imprimación aparejo 1C Glasurit® - 1109- Protección para los bajos y contra las piedras Glasurit® - 1109- Acabado texturizado Glasurit®

el agua usada para limpiar las herramientas de trabajo se debe recoger en contenedores adecuados. Estos contenedores no deben entrar en contacto con diluyentes.

Utilización de 700-7 Polvo coagulante:

Añadir 2 ó 3 cucharadas de 700-7 Polvo coagulante (aprox. 75 g) por cada 10 litros de aguas residuales (esparcir el polvo para distribuir las partículas uniformemente y aumentar su eficacia) y agitar brevemente.

Tras unos momentos, los sólidos comienzan a coagularse y a continuación se pueden separar del líquido mediante filtrado, por ejemplo, con ayuda de esteras filtrantes o de tamices adecuados (con un tamaño de malla de unas 80-100 micras). Si la concentración de contaminantes en el agua residual es muy alta (es decir, si el agua no se ha aclarado en unos 15 minutos), añadir más cantidad de 700-7 Polvo coagulante. No hay riesgo de superar la dosis máxima de 700-7. La sustancia coagulada se debe desechar de la misma manera que los residuos de pintura que contienen diluyentes. La fase acuosa transparente se puede verter al alcantarillado público, siguiendo el reglamento local de aguas residuales. Si no se está seguro, consultar a las autoridades locales competentes.

Propiedades: 700-7 Polvo coagulante Glasurit® se utiliza para precipitar los sólidos del agua utilizada para limpiar las herramientas de trabajo con las que se aplicaron productos de base agua.

Una vez separada la sustancia coagulada, la fase acuosa transparente se puede volver a utilizar para realizar una limpieza previa de las pistolas, que luego se aclaran con agua limpia del grifo.

Observaciones:

Sistema de pintura

Información técnica 1109-

Protección para los bajos y contra las piedras Glasurit®, diluible con agua X





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Aplicación: Producto o sellador de protección para los bajos y contra las piedras

Propiedades: 1109-1240/6 listo para usar, disponible en latas de 1 litro, aplicar con Pistola de gravedad convencional

1109-1240/4 y 1109-1503/3 tipo pasta: aplicar con pistola especial o con airless 1109- se puede repintar

Observaciones: Sellar zonas enmasilladas con 283- Imprimaciones aparejo Glasurit®. Limpiar las herramientas con agua inmediatamente después de usar. Eliminar el exceso de aplicación en menos de 30 min. con una esponja húmeda o

con 352-91 Diluyente. 1109- se puede utilizar también como sellador en pintura antigua fresca, parches de peróxido

y substratos de TPA. Protección para los bajos

airless: 0,41-0,5 mm, presión 120-180 bares. calderín: 2-3 mm boquilla, presión de aplicación: 3-6 bar

la presión del material depende de la textura que se desee 2004/42/IIB(e)(840)46: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e )

en su forma lista para usar es de 840 g/l de VOC como máximo El contenido de VOC de este producto es de 46 g/l.

Aplicación Protección para los bajos Protección contra las piedras

Sistema de pintura

Rendimiento 450 m²/l a 1µm 466 m²/l a 1 µm

Diluyente agua, si es necesario máx. 5% de agua, si es necesario


listo para usar 20 s

Pistola de gravedad Presión de aplicación Pistola HVLP: 1,9 mm

2,0-3,0 bar / 0,7 bar en la boquilla

Número de manos 4-6 1-2

Espesor de la película 500-1.000 µm 40-50 µm


6 horas 45-60 min.

2 horas 30 min.


8 min. 10-15 min.

8 min. 10-15 min.

Información técnica 700-10 Agente desengrasante y limpiador Glasurit® X





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Aplicación: 1. 700-10 Agente desengrasante y limpiador Glasurit para limpiar las superficies que se van a pintar. Elimina la silicona, la grasa y los residuos de cera de las superficies, así como los agentes de desmoldeo de las superficies de plástico. Al limpiar superficies de plástico, el limpiador produce un efecto antiestático, reduciendo así la acumulación de depósitos de polvo. Aplicación Empañar un paño sin pelusa en 700-10 y limpiar las superficies que se vayan a pintar o aplicar 700-10 a pistola sobre dichas superficies y secarlas con un paño sin pelusa.

Propiedades: Buenas propiedades desengrasantes y de limpieza Efecto antiestático (para pintado de plásticos)

Observaciones: Glasurit 700-10 Agente desengrasante y limpiador 1. Para eliminar la silicona, grasa y residuos de aceite de las superficies que se van a pintar; los

vehículos muy sucios deben lavarse bien antes de pintarlos; 2. para eliminar los agentes de desmoldeo de las superficies de plástico que podrían dificultar la

adhesión. 3. 2004/42/IIB(a II)(200)186: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de

producto: IIB.a II ) en su forma lista para usar es de 200 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 186 g/l.

Sistema de pintura

Información técnica 90-M5

Aditivo tricapa Glasurit® X





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Aplicación: 90-M5 también se utiliza en las fórmulas de mezcla de la Serie 90 para producir efectos translúcidos. Observaciones: 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto

(categoría de producto: IIB.d ) en su forma lista para usar es de 420 g/l de VOC como máximo. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Sistema de pintura

Relación de mezcla Metalizados/Sólidos de la Serie 90 (según fórmula de mezcla)

100% del vol. 90-M5

Diluyente 50% del vol. 93-E3 Base de ajuste o – 93-E3 Base de ajuste larga (agitar INMEDIATAMENTE después de añadir la base de ajuste)


18 - 24 s




Número de manos 2 + ½ para igualar el efecto Espesor de película: 10 - 15 µm

Evaporación a 20°C aprox. 5 minutos después de cada mano

Secado intermedio Secado a 20°C Secado con Dry Jet

Evaporación hasta mate después de cada mano.

Información técnica 522-322 Agente enmatecedor HS Glasurit®

Z





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Aplicación: Agente enmatecedor HS para Serie 22, 22 VOC Esmalte y 923- Lacas

Propiedades: Fácil de mezclar

Observaciones: Se puede usar en plásticos, sin añadir 522-111 Aditivo de efecto sedoso Glasurit

Preparar sólo la cantidad de pintura que se vaya a utilizar el mismo día porque el nivel de brillo puede cambiar al almacenar la mezcla. ¡Agitar inmediatamente después de añadir 522-322 Agente enmatecedor HS Glasurit®!

Aplicación Serie 22 VOC Esmaltes 923- Lacas

Sistema de pintura

Paso 1: Relación de mezcla

semi-brillo 100% del peso 22, 22 VOC 25% del peso 522-322

semi-brillo 100% del peso 923- 25% del peso 522-322

satinado 100% del peso 22,22 VOC 35% del peso 522-322

satinado 100% del peso 923- 50% del peso 522-322

mate sedoso 100% del peso 22,22 VOC 45% del peso 522-322

mate sedoso 100% del peso 923- 70% del peso 522-322


2 : 1 + 10% 100% del vol. Serie 22, 22 VOC, 923-

Endurecedores 50% del vol. 929-91/-93/-94, /-31, /-33


Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20 C 20 - 22 s Vida de la mezcla a 20 C:

2-3 horas




Número de manos 2 Espesor de película:

aprox. 50-70 µm


929-33/-93 8 horas 30 min.

929-31/ -91 6 horas 20 min.


8 min. 10-15 min.


Aditivo texturizador, fino Glasurit® Z





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Aplicación: Agente texturizador, elastificante y enmatecedor. Sobre plásticos duros, el producto se puede mezclar en relación 1:1 con Serie 22 VOC Esmalte o en relación 2:1 con 923- lacas.

Propiedades:

Observaciones: No forzar el material.

Sistema de pintura Serie 22, 22 VOC Esmalte 923- Laca


Peso según la fórmula de mezcla o100% del vol. Serie 22, 22 VOC 100% del vol. 522-345

100% del vol. 923- 50% del vol. 522-345


2 : 1 + 10% 100% del vol. 22, 22 VOC- / 923- : 522-345

Endurecedor 50% del vol. 929-31/-33/-91/-93


Viscosidad de aplicación según DIN 4 a 20 °C 16 -18 s

Vida de la mezcla a 20°C 6 horas (con 929-93) 4 horas (con 929-91)




Número de manos 2 Espesor de la película:

50 – 70 µm


929-33/-93 929-31/-91 10 horas 6 horas 30 min. 20 min.


8 min. 10-15 min.

Información técnica 929-VOC Endurecedores VOC Glasurit®

Z





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Aplicación: Endurecedores para lacas y esmaltes que cumplen el reglamento de VOC

Propiedades: 929-33 Endurecedor VOC normal 929-31 Endurecedor VOC corto 929-34 Endurecedor VOC Lento

Observaciones: Cerrar muy bien las latas con el material sobrante

Los endurecedores son sensibles a la humedad

Consultar las hojas de información técnica para conocer los productos de base.

Información técnica 929-HS Endurecedores de esmalte HS Glasurit® Endurecedores de masilla HS Glasurit® Z





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Aplicación: Endurecedores de esmalte HS Glasurit para mezclar con Serie 22 esmaltes Glasurit y 923- lacas Glasurit

929-93

929-91 Reparaciones rápidas de paneles, bajas temperaturas

929-94 Superficies muy grandes, altas temperaturas (> 30 °C)

Endurecedores de masilla HS Glasurit para mezclar con 285- materiales de imprimación Glasurit

929-55 Endurecedor HS Glasurit, corto

929-56 Endurecedor HS Glasurit, normal

Propiedades:

Observaciones: Cerrar muy bien las latas con el material sobrante

Los endurecedores son sensibles a la humedad

Consultar las hojas de información técnica para conocer los productos de base.

Información técnica 352-450 Diluyente para difuminado Glasurit® X





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: • Diluyente para difuminado para lacas 923- y esmaltes de la Serie 22, 22 VOC.

• Diluyente para difuminado para disimular las áreas de exceso de aplicación / solapamiento o para disimular las áreas de difuminado de la laca o el esmalte en reparaciones con difuminado.

Propiedades:

Observaciones:

Sistema de pintura


listo para usar


Pistola HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bares/0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,4 mm, 2,0 bares

Número de manos 2 - 3 (zonas de difuminado de la laca o el esmalte)

Secado El recomendado para la laca Glasurit utilizada.

Información técnica 352-500 Spot Blender Glasurit® X





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Combinación específica de disolventes usada para disimular las áreas de difuminado de la laca en reparaciones de pequeñas superficies o para difuminar la laca en las reparaciones con difuminado.

Propiedades:

Observaciones: El producto se puede suministrar en envases estándar o para la aplicación con pistola o en latas de spray.

Sistema de pintura


listo para usar

Pistola de gravedad Presión de aplicación Pistola HVLP minijet: 0,8 - 1,0 mm Pistola de gravedad homologada

1,3 mm, 2,0 bares

Número de manos 2 - 3 a las áreas de difuminado de la laca para disimularlas.

Secado El recomendado para la laca Glasurit utilizada.


Aditivo para plásticos Glasurit® Z





04.2011 Página 1 de 1

Aplicación: Aditivo para hacer que el Aparejo NO LIJABLE Glasurit sea apto para su aplicación directa sobre todos los substratos de plástico pintables usados en la industria automovilística.

Propiedades: Buena miscibilidad Observaciones: No es necesario añadirlo para pintar GRP.

Con la adición de 522-10 no se consigue adherencia al polipropileno (PP) ni al polietileno (PE) puros no pintables.

Sistema de pintura


100% del vol. 285-31 VOC, -38 VOC, -49 VOC


Diluyente 33% del vol. 522-10

Viscosidad de aplicación: DIN 4 a 20°C

18 – 20 s Vida de la mezcla a 20°C 1 – 2 horas

Pistola de gravedad Viscosidad de aplicación

Pistola de gravedad HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bares / 0,7 bares en la boquilla


Número de manos ½ + 1 (área enmasillada / superficie completa) Espesor de película: 20 – 35 µm

2 Espesor de película: 40 – 60 µm

Evaporación a 20 °C 15 – 20 min. -

Secado a 60 °C - 25 min.

Lijado manual -

P 500 – P 800

lijadora orbital - P 400

Información técnica 523-15 Aditivo Racing Glasurit® Z





04.2011 Página 1 de 2

Aplicación: Acelerador de secado para las lacas estándar de Glasurit (acordes con la legislación VOC ) y 285- Imprimación aparejo/Aparejo HS.

Propiedades: Reducción de los tiempos de secado.

Mejora el secado y el endurecimiento de la superficie, además de aumentar la resistencia a la cinta.

Observaciones: A causa de la corta vida útil de la mezcla, no se añade 523-15 Aditivo Racing a 285- Imprimación aparejo/Aparejo a temperaturas de más de 25ºC.

Sistema de pintura Laca

Relación de mezcla

2 : 1 + 10% Laca acorde VOC 100% del vol. 923-35 923-115 923-135 923-335


Diluyente 10% del vol. 523-15


16 – 22 s, dependiendo del producto usado

Vida de la mezcla a 20°C: 45 – 120 min., dependiendo del producto usado


Pistola HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3.0 bares/0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,4 mm, 2,0 bares

Número de manos ½ + 1 Espesor de película: 40 – 60 µm

Secado a 20°C 923-135 1 h 923-35, -115, -335 4 h

Secado a 60°C 923-135 15 min. 923-35, -115, -335 20 min.


6 min. 8 – 12 min.

Información técnica 523-15 Aditivo Racing Glasurit® Z





04.2011 Página 2 de 2

Sistema de pintura Imprimación aparejo/aparejo HS

Relación de mezcla

4 : 1 : 1 HS-Primerfiller 100% del vol. 285-505 285-555 285-655

3 : 1 : 1 Aparejo NO LIJABLE 100% del vol. 285-31 VOC 285-38 VOC 285-49 VOC

Endurecedor 25% del vol. 929-55, -56 33% del vol. 929-56 / -55

Diluyente 25% del vol. 523-15 33% del vol. 523-15


16 – 22 s, dependiendo del producto usado

Vida de la mezcla a 20°C: 30 – 60 min., dependiendo del producto usado


Pistola HVLP: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bares/0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada: 1,6 – 1,8 mm; 2,0 bares

Pistola HVLP: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bares/0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada: 1,3 – 1,4 mm, 2,0 bares

Número de manos 2 Espesor de película: 50 – 70 µm

½ + 1 Espesor de película: 20 – 35 µm

Secado a 20°C 1,5 h 30 min.

Secado a 60°C 10 min. -

Infrarrojos (onda corta) 4 min.

Lijado manual

P 400 – P 600

Eliminar irregularidades

lijadora orbital P 400 -

Información técnica 522-111 Aditivo de efecto sedoso Glasurit®

Z





06/2010 Página 1 de 1

Aplicación: Aditivo plastificante utilizado en procesos de reparación del pintado de plásticos

Propiedades: Elastificado, buena miscibilidad

Observaciones: Adición del 25% del vol.

Aplicación Imprimaciones Esmaltes/lacas

Sistema de pintura

Relación de mezcla 4 partes del vol. 285- (100% del vol.)1 parte del vol. 522-111 (25% del vol.)

4 partes del vol. 22, 22 VOC 923- (100% del vol.) 1 parte del vol. 522-111 (25% del vol.)

Endurecedor

4 : 1 : 1 100% del vol. 285- : 522-111 25% del vol. 929-55, -56 Endurecedor

2 : 1 + 10% 100% del vol. 22, 22 VOC /923- : 522-111 50% del vol. 929-31, -33, -91, -93

Diluyente 25% del vol. 352-91, -50 10% del vol. 352-91, -50


16 -18 s 22, 22 VOC 20-22 s 923- 17 - 18 s

Vida de la mezcla a 20 °C 1-2 horas 4 horas



Pistola de gravedad convencional: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar 0,7 bar en la boquillla

Número de manos 2 2

Espesor de la película aprox. 50 µm 50-60 µm


4 horas 40 min.

16 horas 45 min.


8 min. 10-15 min.

8 min. 10-15 min.

Información técnica G-1-1 Sistema de repintado con difuminado Glasurit® 90-MB 0047 titanium alubeam met.




Glasuritstrasse 1 48165 Münster Alemania

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Propiedades: Sistema de reparación con difuminado específico para el color MB 0047 titanium alubeam met. Las reparaciones de áreas limitadas en el panel que se desea reparar no producen resultados satisfactorios. Procurar siempre realizar un difuminado sobre el panel o paneles adyacentes.


1x

Imprimación / Aparejo

P500 / P1500

Área de difuminado

563-808 / Lana

abrasiva


1x

secar con paño


2:1 93- E3

HVLP� 1,3 mm�

2,0-3,0 bar

1



90-MB 0047 Fondo Glasurit®

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1








06/2010 Página 2 de 4


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1


2:1 93-E3

HVLP 1,3 mm

1,0 – 1,5 bar



2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 difuminando


panel







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2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

0,8-1,5 bar

1/2 difuminando en ambos paneles


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ difuminan-

do hacia los bordes del

panel


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

0,8-1,5 bar

1/2 difuminando en ambos paneles






06/2010 Página 4 de 4


2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ difuminan-

do hacia los bordes del

panel


2:1 + 10% Regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

30 min. a 60 °C

Información técnica G-1

Sistema Alubeam MB 0047





06.2010 Página 1 de 1

Desen-grasado


1x

secar con paño


P16 -P150


1x

secar con paño




+ 2-3%

20-30 min. a 20°C

3-5 min.

P80/P150 lijado

grueso



700-1 1X

secar con paño





4:1:1 regal

dosificadora

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

30 min. 60°C

P500 P1500

700-1 1x

secar con paño

Imprimación 90-M5 (transparente)

90-M5 Glasurit® Aditivo tricapa


2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

evaporar hasta que

se enmatezca

90-MB 0047

90-MB 0047 Glasurit® Sistema Bicapa


2:1 regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + 2 x ½

para igualar el efecto

dejar evaporar en mate entre

las manos y antes de laca

Laca




2:1 + 10% regla

dosificadora

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. entre

las manos

30 min. 60°C

8 min

A Alternativa: 923-109 Glasurit® Laca acrílica HS-UV (sin conformidad VOC)

Date post:	20-Aug-2020
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