Mittal Steel Poland S.A. ul. Chorzowska 5040-121 Katowicetel. [+48 32] 731 63 63fax [+48 32] 731 55 53
www.mittal-steel.pl
Mittal Steel Poland
Inwestycje dla przysz³oœci
Investments for the future
Mittal Steel
Poland Investments for the futureInwestycje dla przysz³oœci
Inwestycje dla przysz³oœciW marcu 2004 roku inwestor strategiczny
dla Polskich Hut Stali - Mittal Steel (wów-
czas LNM Holdings) zaakceptowa³ prog-
ram inwestycyjny zawarty w biznesplanie
polskiego koncernu stalowego i zobowi¹-
za³ siê do realizacji czterech g³ównych
projektów: modernizacji walcowni gor¹cej
blach w dawnej Hucie im. Sendzimira
w Krakowie, wybudowania 3. linii ci¹g³ego
odlewania stali o wydajnoœci 1,5 mln ton
slabów rocznie w dawnej Hucie Katowice
w D¹browie Górniczej, modernizacji
walcowni walcówki w sosnowieckiej
Hucie Cedler oraz budowy linii powle-
kania blach w dawnej Hucie Florian
w Œwiêtoch³owicach.
Investments for the futureIn March 2004 the strategic investor for
Polskie Huty Stali i.e. Mittal Steel (former
LNM Holdings), approved the investment
programme included in the Business Plan
of the Polish steel concern, and undertook
to implement four main projects:
modernisation of the hot strip mill in
former Huta Sendzimira in Kraków,
construction of 3rd continuous casting
line of a capacity of 1.5 million tons of
slabs per year in former Huta Katowice in
D¹browa Górnicza, modernisation of the
wire rod mill in Huta Cedler in Sosnowiec
and construction of the sheet coating line
in former Huta Florian in Œwiêtoch³owice.
Mittal Steel Poland
Projekty inwestycyjne zapisane w pierwot-
nym biznesplanie polskich hut tworzone
by³y g³ównie pod uwarunkowania rynku
wewnêtrznego. Po podpisaniu umowy
prywatyzacyjnej sytuacja zmieni³a siê
diametralnie. Inwestor zdecydowa³ siê
na czasoch³onn¹, ale konieczn¹ analizê
i przebudowê programu inwestycyjnego,
dostosowuj¹c¹ polsk¹ firmê do naj-
wy¿szych standardów œwiatowych obo-
wi¹zuj¹cych w Mittal Steel oraz do
potrzeb Grupy. Parametry techniczne
ka¿dej z czterech inwestycji zosta³y
poprawione.
The investment projects included in the
original business plan of PHS were
planned in view of external market
conditions. Following the signing of the
privatization agreement the situation
changed completely. The investor decided
for a time-consuming but necessary
analysis and revision of the company's
investment programme so that the Polish
company could comply with the world-
class standards effective in Mittal Steel
Group and with the purposes of the
Group. Technical parameters of all the
four investments were improved.
InwestycjaZalozenia inwestycyjne w pierwotnym
biznesplanie Polskich Hut Stali
Finalne zalozenia inwestycyjne
inwestora strategicznego
Budowa cos nr 3
w o/Dabrowa Górnicza
Budowa walcowni goracej
blach w o/Kraków
Budowa linii powlekania blach
w o/Swietochlowice
Tabela obrazuje skalê zmian wprowadzonych do biznesplanu i realizowanych przez inwestora strategicznego.
• zdolnoœæ produkcyjna: 1,5 mln ton rocznie
• wymiary slabów: 700 – 2100 mm• gruboœæ slabów: 150 – 300 mm• koszt inwestycji: 420 mln z³
• zdolnoœæ produkcyjna: 3 mln ton rocznie• wymiary slabów: 1000 – 2190 mm• gruboœæ slabów: 220, 250, 300 mm• budowa instalacji odsiarczania surówki• koszt inwestycji: 431 mln z³
• modernizacja istniej¹cej walcowni gor¹cej
• szerokoœæ taœmy po modernizacji 700-1580 mm
• gruboœæ taœmy: 1,8 – 12,7 mm• ciê¿ar krêgu: 30 ton• wydajnoœæ zmodernizowanej walcowni:
2,4 mln ton rocznie• koszt inwestycji: 800 mln z³
• zdolnoœæ produkcyjna: 100 tys. ton rocznie
• g³ówny odbiorca wyrobów nowej linii: bran¿a budowlana
• koszt inwestycji: 110 mln z³
• budowa nowej, nowoczesnej walcowni gor¹cej
• szerokoœæ taœmy nowej walcowni: 700 – 2100 mm
• gruboœæ taœmy: 1,2 – 25,4 mm• ciê¿ar krêgu: 35 ton• wydajnoœæ nowej walcowni: 2,4 mln ton
rocznie• koszt inwestycji: 1.240 mln z³
• zdolnoœæ produkcyjna: 100 tys. ton rocznie
• g³ówny odbiorca wyrobów nowej linii: bran¿a budowlana i bran¿a agd
• koszt inwestycji: 114 mln z³
• furnace capacity: 120 tons per hour• coil weight: 2.3 tons• charge material square section: 160 mm• cost of the investment: PLN 119 million
• furnace capacity : 160 tons per hour• coil weight: 2.35 tons• charge material square section: 160 mm• cost of the investment: PLN 131 million
InvestmentInvestment assumptions in the original
business plan of Polskie Huty Stali
Final investment assumptions
of the strategic investor
Construction of CCM no. 3
in D¹browa Górnicza Unit
Construction of the hot strip
mill in Kraków Unit
Construction of the sheet
coating line
in Œwiêtoch³owice Unit
Modernisation of the wire
rod mill in Sosnowiec
The table below shows the scale of changes introduced to the business plan and implemented by the strategic investor.
• production capacity: 1.5 million tons per year
• slab dimensions: 700 – 2100 mm• slab thickness: 150 – 300 mm• cost of the investment: PLN 420 million
• production capacity: 3 million tons per year
• slab dimensions: 1000 – 2190 mm• slab thickness: 220, 250, 300 mm• construction of the hot metal
desulphurisation installation• cost of the investment: PLN 431 million
• modernisation of the existing hot strip mill
• strip width after modernisation: 700 – 1580 mm
• strip thickness: 1.8 – 12.7 mm• coil weight: 30 ton• capacity of the modernised rolling mill:
2.4 million tons per year• cost of the investment: PLN 800 million
• production capacity: 100 thousand tons per year
• main customer of the products of the new line: construction industry
• cost of the investment: PLN 110 million
• construction of the new modern hot strip mill
• strip width in the new hot strip mill: 700 – 2100 mm
• strip thickness: 1.2 – 25.4 mm• coil weight: 35 tons• capacity of the new hot strip mill:
2.4 million tons per year• cost of the investment: PLN 1.240
million
• production capacity: 100 thousand tons per year
• main customer of the products of the new line: construction industry and white goods industry
• cost of the investment: PLN 114 million
The most important changes concerned the investment project in Kraków, where a
decision was made to build a new hot strip mill, to be one of the most modern hot strip
mill in the world, instead of modernising the old one. Significant changes were also
introduced in scope of the construction project related to the 3rd continuous steel
casting line, where the capacity of the caster was increased from 1.5 to 3 million tons
per year.
Najbardziej znacz¹ce zmiany wprowadzono do projektu inwestycji w Krakowie, gdzie
zadecydowano o wybudowaniu nowej, jednej z piêciu najnowoczeœniejszych na œwiecie
walcowni gor¹cej, zamiast modernizowania starej. Zasadnicze zmiany wprowadzono
tak¿e do projektu budowy 3. linii ci¹g³ego odlewania stali w D¹browie Górniczej, gdzie
zwiêkszono wydajnoœæ maszyny odlewniczej z 1,5 do 3 mln ton rocznie.
Inwestycje dla przysz³oœci
Investments for the future
• wydajnoœæ pieca: 120 ton na godzinê• waga krêgu: 2,3 ton• przekrój kwadratu materia³u
wsadowego: 160 mm• koszt inwestycji: 119 mln z³
• wydajnoœæ pieca: 160 ton na godzinê• waga krêgu: 2,35 ton• przekrój kwadratu materia³u
wsadowego: 160 mm• koszt inwestycji: 131 mln z³
Modernizacja walcowni
walcówki w o/Sosnowiec
Zgodnie z umow¹ prywatyzacyjn¹,
Mittal Steel zobowi¹za³ siê do zrealizowania
wszystkich czterech inwestycji do koñca
2006 roku. W Œwiêtoch³owicach i w Sosno-
wcu, mimo zmian rozszerzaj¹cych ich za-
kres, termin zosta³ dotrzymany. Nie by³o to
mo¿liwe w przypadku najwiêkszych, pod-
danych najg³êbszym zmianom inwestycji
w Krakowie i D¹browie Górniczej.
W zwi¹zku ze zmian¹ skali inwestycji,
Zarz¹d Mittal Steel Poland zwróci³ siê, za
poœrednictwem polskiego rz¹du, do Komisji
Europejskiej o wyra¿enie zgody na kilku-
miesiêczne przesuniêcie terminu ich zakoñ-
czenia. 20 lipca 2005 roku Bruksela wyrazi³a
zgodê na wybudowanie w Krakowie nowej
walcowni i zwiêkszenie mocy produkcyjnych
linii w D¹browie Górniczej. Dziêki zaanga-
¿owaniu i wsparciu wielu osób i instytucji,
w tym w³adz D¹browy Górniczej i Krakowa,
inwestycje ruszy³y w bardzo szybkim
tempie.
According to the privatisation agreement,
Mittal Steel undertook to implement all the
four investments by the end of 2006.
In Œwiêtoch³owice and in Sosnowiec,
despite the changes extending the scope
of the investments, the deadline was kept.
It was not possible in the case of the
biggest investments in Kraków and
D¹browa Górnicza subject to most serious
changes. With regard to the change
of the investment scope, the BOD, via
Polish government, requested the European
Commission for consent to postpone the
deadline of their implementation by several
months. On July 20, 2005 Brussels
consented to the construction of the new
hot strip mill in Kraków, and an increase
of production capacities of the lines in
D¹browa Górnicza. Thanks to involvement
and support of a number of persons and
institutions, including authorities of
D¹browa Górnicza and Kraków,
investments were launched quickly.
Inwestycje dla przysz³oœci
Investments for the future
Linia ci¹g³ego odlewania stali w D¹browie
Górniczej oddana zostanie do u¿ytku
w I kwartale 2007 roku, natomiast nowa
krakowska walcownia gor¹ca blach
– w II kwartale.
Cztery g³ówne inwestycje Mittal Steel
Poland, to tylko czêœæ zaplanowanego,
szerokiego programu modernizacji spó³ki.
W ostatnich miesi¹cach inwestor strategi-
czny przeprowadzi³ kapitalny remont i kom-
pleksow¹ modernizacjê wielkiego pieca nr 2
w D¹browie Górniczej. Koszt inwestycji
wyniós³ 256 mln z³. Dziêki zastosowanym
technologiom, znacz¹co zosta³a przed³u-
¿ona nie tylko ¿ywotnoœæ pieca, ale tak¿e
jego wydajnoœæ, która podniesiona zosta³a
do poziomu 7 tysiêcy ton surówki na dobê.
Wyremontowany piec nr 2 jest jedn¹
z najnowoczeœniejszych jednostek wielko-
piecowych w Europie, a uzyskiwane wskaŸ-
niki s¹ porównywalne do osi¹ganych w naj-
lepszych piecach na œwiecie.
The continuous casting line in D¹browa
Górnicza will be commissioned in the 1st
quarter of 2007, and the new hot strip mill
in Kraków in the 2nd quarter of 2007.
These four main investment projects of
Mittal Steel Poland are only a part of the
planned extensive programme of
company's modernisation. Recently,
the strategic investor has overhauled and
modernized BF no. 2 in D¹browa Górnicza.
The cost of this investment was PLN 256
million. Thanks to the applied technologies,
not only was the useful life of the furnace
extended but also its capacity was
increased, as it was lifted to the level
of 7 thousand tons of hot metal per day.
The revamped furnace no. 2 is one of the
most modern BF units in Europe, and ratios
obtained on the furnace are comparable to
those obtained in the best furnaces of the
world.
Nowa linia powlekania organicznego w Mittal Steel Poland
Oddzia³ w Œwiêtoch³owicach
New Colour Coating Line at Mittal Steel Poland Unit
in Œwiêtoch³owice
The line is equipped with a thermal oxidizer
for oxidizing of gases generated during
drying of paint coatings in drying ovens, at
a temperature of 760 °C.
Maximum emission levels of drying ovens
and the oxidizer:
• 20 mg C/Nm3
• 100 mg CO/Nm3
• 100 mg NOX/Nm3
Sewage generated as a result of chemical
treatment of strips will be used in the
extended sewage treatment plant.
• wydajnoœæ: 100 000 ton rocznie
• szybkoœæ linii:
- sekcja technologiczna 120 m/min
- sekcja wejœcia I wyjœcia 150 m/min
• waga krêgu wejœciowego: 30 t
• waga krêgu wyjœciowego: 20 t
• wsad: taœma zimnowalcowana
ocynkowana ogniowo, taœma
zimnowalcowana ocynkowana
elektrolitycznie, taœma zimnowalcowana
¿arzona
• rozpoczêcie prac budowlanych: czerwiec
2005 r.
• g³ówny wykonawca: Siemens Voest
Alpine Industrieanlagenbau GmbH
• nak³ady finansowe: 114 000 000 z³
Ogólna charakterystyka
Maksymalna œrednica zewnêtrzna krêgu – 1700 mm (20 Mg)
Specyfikacja produktu
polyester, PVDF, PVC, polyuretan
Materia³y pow³okowe
Oddzia³ywanie na œrodowisko
Linia wyposa¿ona w dopalacz termiczny
w celu dopalania w temperaturze 760 st. C
gazów powsta³ych podczas suszenia pow³ok
lakierowych w suszarkach.
Wartoœci maksymalne emisji suszarek
i dopalacza:
• 20 mg C/Nm3
• 100 mg CO/Nm3
• 100 mg NOX/Nm3
Œcieki powsta³e w wyniku obróbki chemi-
cznej taœm bêd¹ utylizowane w rozbudo-
wanej stacji oczyszczania œcieków.
• capacity:·capacity: 100 000 t/y
• line speed:
- technological section 120 m/min
- entry and exit section 150 m/min
• input coil weight: 30 t
• output coil weight: 20 t
• feedstock: CR HDG strip, CR EG strip,
CR annealed strip
• commencing works in the construction
site: June 2005
• main contractor: Siemens Voest Alpine
Industrieanlagenbau GmbH
• financial outlays: PLN 114 000 000
Maximum outer coil diameter – 1700 mm (20 Mg)
Product specification
Nowa linia powlekania organicznego w Mittal
Steel Poland Oddzia³ w Œwiêtoch³owicach
New Colour Coating Line at Mittal Steel Poland
Unit in Œwiêtoch³owice
Overview specification
polyester, PVDF, plastizol, polyurethane
Decorative coats
Environmental impact
Modernizacja walcowni walcówki w Mittal Steel Poland Oddzia³ w Sosnowcu
Modernized Wire Rod Mill at Mittal Steel Poland
Unit in Sosnowiec
Ogólna charakterystyka Oddzia³ywanie na œrodowiskoNowa linia powlekania organicznego w Mittal
Steel Poland Oddzia³ w Œwiêtoch³owicach
Modernized Wire Rod Mill at Mittal Steel Poland
Unit in Sosnowiec
Overview specification Environmental impact
• wydajnoœæ: 750 000 ton rocznie
• prêdkoœæ walcownia: 85-90 m/s
• wydajnoœæ pieca: 160 t/h
• przekrój kwadratu materia³u wsadowego:
160 mm2
• rozpoczêcie modernizacji:
19 wrzeœnia 2006 r.
• g³ówny wykonawca: DANIELI & C.
Officine Meccaniche SpA
• nak³ady finansowe: 131 000 000 z³
Nowe produkty
walcówka ze stali o wysokiej zawartoœci
wêgla, stali spawalniczej oraz stali
sprê¿ynowej
Specyfikacja krêgów
• œrednica drutu: 5.5mm -> 21mm
• waga krêgu: 2 350 kg
Po modernizacji walcowni walcówki nie
wzroœnie poziom stê¿enia zanieczyszczeñ
emitowanych przez Mittal Steel Poland –
Oddzia³ w Sosnowcu.
Nowy piec pokroczny Danieli posiada
wy¿sz¹ wydajnoœæ produkcyjn¹ i wy¿sz¹
sprawnoœæ dzia³ania, czego efektem bêdzie
spadek wielkoœci emitowanych zanieczysz-
czeñ powietrza na tonê produkcji.
Zwiêkszone zapotrzebowanie na wodê do
ch³odzenia zmodernizowanej linii i na po-
trzeby zbijacza zgorzeliny zostanie pokryte
z wewnêtrznego, zamkniêtego obiegu wody
przemys³owej. Nie zwiêkszy siê pobór wody
z sieci miejskiej i ujêcia powierzchniowego,
zmniejszy siê natomiast iloœæ wody poch³o-
dniczej, odprowadzanej do rzeki Przemszy.
Œcieki wytworzone podczas procesu ch³o-
dzenia i zbijania zgorzeliny bêd¹ kr¹¿yæ
w zamkniêtym obiegu wody przemys³owej,
a po oczyszczeniu ponownie wykorzystane.
Zmodernizowana walcownia walcówki nie
spowoduje wzrostu poziomu ha³asu.
• capacity: 750 000 t/y
• line speed: 85-90 m/s
• furnace capacity: 160 t/h
• feedstock dimensions: 160 square mm
• modernization commencement:
September 19, 2006
• main contractor: DANIELI & C. Officine
Meccaniche SpA
• financial outlays: PLN 131 000 000
• Wire rod dimension range:
5.5mm -> 21mm
• Weight: 2 350 kg
Coil's specification
New products
products made of spring, high-carbon and
welding steels
After the wire rod mill modernization, the
level of pollution emitted by Mittal Steel
Poland – Sosnowiec Unit will not increase.
The new Danieli walking-beam furnace has
a higher production capacity and higher
functional efficiency, thanks to which air
pollutants emitted per tonne of production
will go down. modernised line and for the
needs of scales breaker will be satisfied
using the internal, closed industrial water
circuit. Water intake from the municipal
network and surface intake will not be
increased, while the amount of waste water
from cooling system discharged to the
Przemsza River will go down. Waste water
generated in the process of cooling and
scales breaking will circulate in closed
industrial water circuit, and it will be re-used
after treatment.
The modernized wire rod mill will not cause
an increase in noise level.
Wielki piec nr 2 w D¹browie Górniczej
po remoncie i kompleksowej modernizacji
Blast Furnace 2 after major overhaul and extensive modernization
at Mittal Steel Poland Unit in D¹browa Górnicza
• wydajnoœæ zwiêkszona do 7 000 ton
surówki na dobê
• nak³ady finansowe: 256 000 000 z³
Ogólna charakterystyka
Wyremontowany wielki piec nr 2 w Mittal
Steel Poland Oddzia³ w D¹browie Górniczej
jest jednym z najnowoczeœniejszych
jednostek wielkopiecowych w Europie,
a jego parametry produkcyjne s¹
porównywalne tak¿e z tymi uzyskiwanymi
w najlepszych piecach na œwiecie.
IPS Grupa Serwisowa
G³ówny wykonawca:
Inwestor zastosowa³ nowoczesne urz¹dze-
nia, których parametry odpowiadaj¹ obo-
wi¹zuj¹cym w Unii Europejskiej normom
technicznym i technologicznym, w tym
warunkom BAT w zakresie odpylania gazów
z obszaru wielkich pieców.
Nowo wybudowane odpylnie przyczyni¹ siê
do znacz¹cego zmniejszenia oddzia³ywania
na œrodowisko procesów technologicznych
zachodz¹cych w hali lejniczej i namiarowi
wsadu wielkiego pieca nr 2. O ok. 133 proc.
wzroœnie iloœæ odci¹ganych i odpylanych
Oddzia³ywanie na œrodowisko:
gazów z namiarowi, a wytr¹cone py³y zosta-
n¹ ca³kowicie wykorzystane w procesie
metalurgicznym w spiekalni. Ponadto,
pracuj¹ce na „sucho” odpylnie nie s¹ Ÿród-
³em powstawania œcieków technologicz-
nych. Gazy emitowane do atmosfery z hali
lejniczej i namiarowi bêd¹ oczyszczane
przez nowo zbudowane oraz zmodernizo-
wane elektrofiltry.
Uruchomienie wielkiego pieca nr 2 nie po-
woduje wzrostu ha³asu wokó³ huty w D¹-
browie Górniczej. W celu zmniejszenia
uci¹¿liwoœci inwestor wyposa¿y³ g³oœne
wentylatory wyci¹gowe w nowoczesne
obudowy dŸwiêkoch³onne.
• capacity was lifted to the level of 7
thousand tons of hot metal per day
• financial outlays: over PLN 256 000 000
Overview specification
The furnace no. 2 after major overhaul and
extensive modernization is one of the most
modern BF units in Europe, and ratios
obtained on the furnace are comparable to
those obtained in the best furnaces of the
world.
The investor used modern equipment, the
parameters of which meet the EU technical
and technological standards, including BAT
conditions in scope of gas de-dusting in the
BF area. The newly erected de-dusting
stations will make it possible to mitigate
environmental impact of technological
processes taking place in the cast house
and burdening station of BF no. 2. The
amount of gases removed from the
burdening station and de-dusted will
increase by 133%, and all the
Environmental impact:
precipitations will be used in the
metallurgical process in the sinter plant.
Moreover, dry operation of de-dusting
stations does not result in generation of
technological sewage. The gas emitted to
the atmosphere from the cast house and
the burdening station will be cleaned by
the newly constructed and modernised
electro-filters.
Commissioning of blast furnace no. 2 will
not result in increased noise in the steel
plant's surroundings in D¹browa Górnicza.
To reduce noise, the investor equipped the
loud suction fans with modern soundproof
housings.
Wielki piec nr 2 w D¹browie Górniczej
po remoncie i kom-pleksowej modernizacji
Blast Furnace 2 after major overhaul and
extensive modernization at Mittal Steel Poland
Unit in D¹browa GórniczaIPS Grupa Serwisowa
G³ówny wykonawca:
Budowa trzeciej linii ci¹g³ego odlewania stali
w Oddziale w D¹browie Górniczej
Budowa nowej walcowni gor¹cej blach w Oddziale w Krakowie
Construction of the 3rd Continuous Casting Line
at Unit in D¹browa Górnicza
Construction of the new Hot Strip Mill at Unit in Kraków
Mittal Steel Poland S.A., uruchamiaj¹c w dniu 23 listopada 2006 roku liniê powlekania
blach w Œwiêtoch³owicach, zmodernizowan¹ walcowniê walcówki w Sosnowcu oraz
wyremontowany i zmodernizowany wielki piec nr 2 w D¹browie Górniczej, zakoñczy³
pierwszy etap swojego wielkiego programu inwestycyjnego. Kolejny krok milowy nast¹pi
w I kwartale 2007, kiedy uruchomiona zostanie trzecia linia COS w D¹browie Górniczej,
natomiast kulminacjê procesu inwestycyjnego Mittal Steel Poland stanowiæ bêdzie oddanie
do u¿ytku nowej walcowni gor¹cej blach w Krakowie w II kwartale 2007 roku.
Mittal Steel Poland S.A., on commissioning on November 23, 2006, the sheet coating line
in Œwiêtoch³owice, modernised wire rod mill in Sosnowiec and DG blast furnace no. 2 after
major overhaul, completed the first stage of its wide-scale investment programme. Another
milestone is expected in the 1st quarter of 2007, when the third continuous casting line will
be commissioned in D¹browa Górnicza, and the high point of the investment will be
commissioning of the new hot strip mill in Kraków in the 2nd quarter of 2007.
Drugi etap programu inwestycyjnego
Mittal Steel Poland
The 2nd phase of the investment programme
at Mittal Steel Poland
• production capacity: 3 million tons per
year
• slab dimensions: 1000 – 2190 mm
• slab thickness: 220, 250, 300 mm
• cost of the investment: PLN 431 000 000
• capacity of the new hot strip mill:
2.4 million tons per year
• strip width in the new hot strip mill:
700 – 2100 mm
• strip thickness: 1.2 – 25.4 mm
• coil weight: 35 tons
• cost of the investment: PLN 1.240 million
The new HSM in Kraków will be one of the
most modern in the world, and the first
strip mill built in Europe since almost
2 decades.
• wydajnoœæ: 3 miliony ton rocznie
• wymiary slabów: 1000 – 2190 mm
• gruboœæ slabów: 220, 250, 300 mm
• nak³ady finansowe: 431 000 000 z³
• wydajnoœæ: 2.4 miliona ton rocznie
• szerokoœæ blachy: 700 – 2100 mm
• gruboœæ blachy: 1.2 – 25.4 mm
• waga krêgu: 35 ton
• nak³ady finansowe: 1 240 000 000 z³
Nowa walcowni¹ gor¹ca w Krakowie bêdzie
jedn¹ z najnowoczeœniejszych na œwiecie
i jedyn¹ wybudowan¹ w Europie od
niespe³na dwudziestu lat.
Budowa nowej walcowni gor¹cej blach w Oddziale w Krakowie
Budowa trzeciej linii ci¹g³ego odlewania stali w Oddziale w D¹browie Górniczej
Construction of the 3rd Continuous Casting Line at Unit in D¹browa Górnicza
Construction of the new Hot Strip Mill at Unit in Kraków
Mittal Steel
Poland Investments for the futureInwestycje dla przysz³oœci
