RE CU AD DU OP R S ÁAT PS IA DP O Y S A EC LA AL SP TÓM

EROS PU

PROTO

TIPADO RÁPIDO SISTEMAS EPÓXICOS

N ­ OA I BLM A ­ R CN ELOD ON NO AL ­ ­ T R BU RF AK TN IA SR LAF V­ ASI ­R A SP HANGHAI ­ N

AGO

YA ­ DUBAÏ ­ PUNE ­ D

ETROIT ­ MEXICO CITY

ISO 9001 ISO 14001

DISEÑO,

MODELADO Y

HERRAMENTALES

OFERTA GLOBAL

Í N D I C EOferta Global

Productos maquinables

Placas mecanizables

Pastas extruíbles

Pastas de modelaje

Materiales de reparación

para productos maquinables

y adhesivos

Prototipado Rápido

PX

Silicón

RIM

Resinas de colada

Elastómeros de poliuretano

Resinas transparentes

Fastcast

Resinas epóxicas de colada

Resinas de Laminado

Pasta de laminado

Resinas epóxicas de laminado

2

Acerca de Axson

AXSON Technologies, con un número creciente de consumidores alrededor del mundo, es una organización excepcional para seguir las tecnologías más novedosas disponibles en todos los continentes.Cada nueva tecnología relacionada con el alto desempeño de sistemas epóxicos y de poliuretanos que aparecen en cualquier parte del mundo, será desarrollada y transferida a todos nuestros consumidores base (excepto en el caso de acuerdos de confiden-cialidad).AXSON Technologies, gracias a su importante base de consumi-dores es un gran acelerador de tecnología en la mayoría de las ramas industriales como la aeroespacial, industria eólica, aplica-ciones marítimas y de composites.

Mercadotecnia y suministro mundial

Experiencia

Innovación

Con 70 años de experiencia en la formulación de sistemas Epóxi-cos y de Poliuretanos, Axson ha introducido numerosas novedades como resinas de colada rápida, placas de modelado y herramen-tales, preimpregnados de baja temperatura, espumas de alta y baja densidad utilizadas en los talleres de modelaje así como en los estudios de diseño.Estas innovaciones han hecho que el modelado y el prototipado rápido sean accesibles a todas las industrias y donde sea.

Nuestro propósito es ofrecerle los mejores materiales de alta tecnología para sus aplicaciones.Axson dedica un tiempo considerable a la investigación y desarro-llo de la tecnología del mañana.Adicionalmente Axson desarrolla productos de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes.

El Grupo Axson, integrado por BS Coatings, Revocoat y Axson Technologies, se especializa en soluciones innovadoras para el diseño, la creación, el ensamblado y protección en la industria del transporte, de energía, del agua, del deporte y el ocio, de la construcción y en los mercados de infraestructura.El Grupo Axson fue creado en 2011, tiene más de 950 empleados en Francia y alrededor del mundo (Europa, Asia, América, Medio Oriente, India y África) y cuenta con 25 filiales, 16 centros de producción y desarrollo, así como una red de distribuidores en todo el mundo.Axson Technologies se especializa en la formulación de polímeros para diseño, prototipado y herramentales, adhesivos estructurales, composites y productos de encapsulado para la industria automotriz, aeronáutica, energía renovable, deportes y ocio y la industria de la construcción.

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4 - 5

6 - 7

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12

Asistencia Técnica local y por la web

Sistemas y EquipamientoPodemos ofrecerle o recomendarle soluciones globales para

manejar nuestros productos que son adaptados especialmente a

sus requerimientos para optimizar la implementación y eficacia de

sus procesos de producción como:

- Prototipado rápido y máquinas de vacío

- Equipo para el proceso de RIM

- Maquinaria para pastas de extrusión

- Equipo de dosificación y medición

Calidad y Medio AmbienteEl impacto ambiental se ha convertido en un asunto importante alrededor del

mundo. Axson Technologies tiene la certificación ISO 9001 desde 1991.

Por un largo tiempo, AXSON Technologies se ha anticipado a la regulación y

continuamente trabaja para reducir el impacto ambiental de nuestros productos.

Estamos certificados conforme al ISO 14001 y cumplimos con los requerimientos

de REACH.

Salud y SeguridadNuestros consumidores merecen lo mejor:

Estamos constantemente desarrollando productos que sean más

eficientes, rápidos y más fiables que permitan a los usuarios

trabajar en una salud óptima y bajo condiciones seguras.

Nosotros hemos decidido evitar y limitar el uso de componentes

dañinos.

Nuestro éxito se basa en la preparación y capacitación de nuestro personal

para poder brindar un soporte técnico a nivel local y global.

Puede utilizar nuestra página web como complemento para:

- Descargar catálogos

- Obtener asistencia técnica en línea

- Contactarnos

- Obtener fichas técnicas y de seguridad

- Leer noticias en Axson

- Eventos y ferias

www.axson-technologies.com.mx

3

ISO 9001

ISO 14001

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PRODUCTOS MECANIZABLES

Producto Descripción Color Aplicaciones CTE -6 -1 10 .K

Tg (°C)

Resistencia ala Compresión

(Mpa)

Espesor(mm)

Dimensiones(mm)

LABELITE 8 GY 80 40 151 .70 100200

2.000 x 1.000LABELITE 15 IY 150 65 80 1,60

LABELITE 25 YW 250 60 75 3,80

LABELITE 35 OE 350 60 70 7,00

PROLAB 45 0,45 75 47 D 70F16, F19

PROCOL 2 EASYMAX

1500 x 500 x Espesor: 30/50/ 75/100/150

PROLAB 65 0,65 75 63 D 85

F16, F19PROCOL 2

A77/P EASYMAX

1500 x 500 x Espesor:30/50/75/100/200

PROLAB 75 0,75 50 73 D 85PROCOL 2

A77/P

1500 x 500 xEspesor:50/75/100

LAB 850 1.18 95 80 D 801.000 x 500 xEspesor:50/75/100

LAB 920 1.30 85 85 D 901000 x 500 xEspesor:50/75/100

LAB 1000 1.67 50 89 D 92H 9951

óGC1 125

830 x 500 xEspesor:50/100

LAB 1001 1.60 45 90 D 100830 x 500 xEspesor:50/100

LAB 973 0,75 45 73 D 115 H 8973 1500 x 500 x Espesor: 50/100

LAB 975 0,68 40 73 D 80 H 8970 1500 x 500 x Espesor: 50/100

LAB 970 0,70 40 75 D 115 H 89731500 x 500 x Espesor: 50/100

* Algunas dimensiones pueden estar sujets a modificación. Para otras dimensiones, favor de contactarnos.

PLACAS MECANIZABLES

DISEÑO

MODELADO

HERRAMENTALES

COMPOSITES

Panel de espuma PU rígida. Puede ser maquinada por CNC o manualmente. Excelente aspecto de superficie, no genera polvo ni se desmenuza.

Prototipos, diseño de modelos de grandes dimensiones, patrones de fundición de pocas ser ies , herramentales de prototipado al vacío, señales pintadas en relieve, formas para pastas de extrusión, esculturas

GravedadEspecífica kg/m³

80 40 115 0,70100200

Placa de baja densidad diseñada para maquinado rápido mediante CNC o manualmente. Placa compacta y baja porosidad.

Placa mecanizable por CNC. Buen aspecto superficial. Buena estabilidad dimensional. Resistente a la temperatura. Compatible con todo tipo de pintura.

Alta estabilidad dimensional. Buena resistencia a la temperatura y a la abrasión.

Maquetas. Cubismo. Validación de programas de CNC.

Modelos y modelos maestros para la industria automotriz, herramentales de termoformado, prototipos. Modelos de fundición y para laminados.

Herramentales de verificación para prototipos. Moldes para termoformado. Herramentales de fundición para pequeñas series. Modelos para moldes laminados.

Producto Descripción Color Aplicaciones CTEDensidadDureza(shore)

Tg (°C)

Pegamento, pasta

de reparación

Dimensiones(mm)*

Producto Descripción Color Aplicaciones CTEDensidadDureza(shore)

Tg (°C)

Pegamento,pasta de

reparación

Di mensiones (mm)*

H 9951 óGC1 050/

GC 10

H 9951

H 9951

Resistente a la abrasión. Sin carga. Terminado termoplástico. Buena resistencia en las aristas durante el maquinado.

Modelos de fundición para la producción de hasta 150,000 copias. Cajas de corazones. Bloques para estampado manual de láminas metálicas.

Muy buena resistencia a la abrasión. Terminado termoplástico. Fácil de maquinar.

Modelos de fundición para la producción de hasta 50,000 copias. Patrones maquinados para presentaciones.

Alta densidad. Cargado con aluminio. Alta resistencia a la compresión. Alta estabilidad dimensional. Buen coeficiente de transferencia térmico.

H e r r a m e n t a l e s d e e s t a m p a d o . Herramentales de inspección. Moldes para termoformado

Resistencia a la compresión. Alta estabilidad dimensional. Buena calidad en la superficie. Puede ser lijado usando lija de agua y pulido con pasta pulidora. Fácil trazado en su superficie blanca. No es abrasivo.

Herramentales de dibujo y de formación. Herramentales de inspección para grandes escalas de producción. Moldes para inyección de baja presión. Moldes para termoformado.

Producto Descripción Color Aplicaciones CTE DensidadDureza(shore)

Tg (°C)

Pegamentopasta de

reparación

Di mensiones (mm)*

Placa epóxica de baja densidad. Buena estabilidad dimensional. Buen terminado en superficie. Buena resistencia a la temperatura.

Modelos para moldes de preimpregnado. Moldes para laminado o preimpregnado. Se puede usar en autoclave. Moldes para termoformado. Herramentales de inspección.

Placa epóxica de baja densidad. Buena estabilidad dimensional. Fácil de maquinar.

Modelos y moldes para preimpreganados de baja temperatura. Curado a 80°C, 4 bars en una autoclave.

100200

100200

50100200

Placa epóxica de baja densidad. Buena estabilidad dimensional. Fácil de maquinar. Buena resistencia a la temperatura y a la presión.

Modelos para moldes de preimpregnados. Moldes para laminado o preimpregnado. Se puede usar en autoclaves de hasta 115°C y hasta 4 bars.

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PASTAS EXTRUIBLES (MÁQUINA)

PASTA DE MODELADO (Manual)

MATERIALES DE REPARACIÓN PARA PRODUCTOS MAQUINABLES

SC 175 100:100 0,63 68 83 53 DM 175A 77/P

SC 380 100:100 0,82 60 85 65 DM 380A 77/P

SC 390 100:100 1,06 55 90 75 DM 390A 77/P

PROCOL 2 100:40 50 pasta 4 h 30 58 D NC NC

H 8973 100:15 30 pasta 4 h 30 75 D NC NC

H 9951 traslúcido 100:62 50 22 6 h 75 D 29 10

A 299 100:100 40'' pasta 1 min 30 60 D 14 AF 25 - 30

EASYMAX 100:100 0,68 57 D *2' - 30'

Esta masilla puede ser aplicada en las pastas después de maquinadas o donde se requiera hacer modificaciones en la superficie

APF 7 100:2 1,69 89 D 4 - 7

SC 258 40 mm 100:100 0,53 46 53 55 D 16 h

* Ver fichas técnicas, consúltenos para el postcurado

SC 175 ha sido diseñado para el uso marítimo, energía eólica y automotriz, que requieren de una forma rápida y confiable para la creación de moldes y modelos de grandes dimensiones.

Producto Descripción Color Aplicaciones Relación demezcla

Densidad Dureza(shore)

CTE Mastique,adhesivo

Buen compromiso entre dureza/densidad/resistencia térmica. Buen comportamiento en aplicaciones verticales de hasta 30 mm.

Realización de modelos, piezas, maquetas de grandes dimensiones.

Herramentales de grandes dimensiones. Composites y maquetas hechas por proceso de extrusión.

Ideal para la realización de modelos y herramentales de grandes dimensiones procesados por infusión o preimpregnados de baja temperatura.

Pasta extruible fácil de manejar con alta resistencia térmica. Ideal para la realización de modelos de grandes dimensiones, maquetas, partes y herramentales en los sectores de turbinas eólicas, construcción naval, la industria aeronáutica, automotriz y de composites.

Producto Descripción Color Aplicaciones Grosor máximo DensidadDureza(shore)CTE

Tg(°C)

Tg(°C)

Tiempoantes del

maquinado

Relación de mezcla

Relaciónde Mezcla

Densidad(g/cm³)

Dureza(shore)

Pot Life(min)

Producto Descripción Color Aplicaciones

Pasta epóxica de baja densidad. Mezclado manual o mecánico. Maquinado con herramentales para madera o por maquinado CNC.

Prototipos, patrones de inspección, modelos, restauración de madera, elaboración de figuras y estatuas.

MASAS

ADHESIVOS

Pasta de poliuretano de baja densidad y curado rápido. Cartuchos de dos componentes en 50 cc y 400 cc y en latas.

Reparación, retoques o pegado de placas maquinables de baja densidad. Llenado de huecos y de imperfecciones de superficies en todo tipo de materiales.

Masilla de poliéster de curado rápido, libre de estireno. Alta resistencia a la temperatura 180°C.

Reparación de moldes de composites y modelostrabajando a alta temperatura.

Producto Descripción ColorDureza(shore)

Relaciónde mezcla

Tiempo deaplicación

(min)

Tiempopara alcanzar

1MPa en tensión

Resistenciaa la tensión

(Mpa)

Elongacióna la ruptura

%

Baja densidad, adhesivo epoxi tixotrópico. Pegado de placas Prolab.

Adhesivo epóxico tixotrópico. Pegado de Lab 973 y 975.

Adhesivo epóxico.

Adhesivo PU muy rápido. Multiusos.

Viscosidad(Pa.s)

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PROTOTIPADO RÁPIDO

Siguiendo un tratamiento térmico apropiado (ver fichas técnicas).

Producto Descripción Color Aplicaciones

SISTEMA TRANSPARENTE

PX 5212 transparente 100:50 2.400 95 8 85 D

PX 5211 transparente 100:60 2.000 90 15 85 D

PX 225/

PX 225Ltransparente 100:75 2.500 80

4 - 5

7 - 980 D

PLÁSTICOS TÉCNICOS

100:50 1.850 220 5 80 D

PX 330 100:100 3.400 100 5 87 D

TIPO HDPE y PP

PX 205 100:50 500 90 13 70 D

PX 212 100:100 1.200 90 5 76 D

ABS - HIPS - PP CARGADO

PX 1000 100:100 1.700 75 1520 74 D

PX 2017 HT black 100:80 1.600 >130 6 80 D

PX 220 100:50 2.000 90 5 80 D

PX 223 HT black 100:80 2.300 >120 7 80 D

PX 226 /

PX 226L100:50 2.500 105

4

882 D

100:40 4.500 954

885 D

RESINAS DE POLIURETANO DE COLADA AL VACÍO

Relación de mezcla

Módulo de flexión

(Mpa)

Tg(°C)

Pot life(min)

Dureza(shore)

Baja viscosidad. Alta resistencia a la temperatura. Espesor máximo permitido: 10 mm. Resistente a los rayos UV y al clima.

Similar al PMMA. Prototipos técnicos, lentes, luces para tráfico y cubiertas transparentes, etc.

Puede ser colado con o sin máquina de colada al vacío en un grosor de 50 mm. Fácil de pulir y resistente a los rayos UV. Se puede reproducir fácilmente.

Similar al PMMA. Prototipos para vidrio, enfocado al sector de arte y decoración. Partes sólidas.

Baja viscosidad para facilitar la colada. Resistente al impacto y a la flexión. Muy fácil de colorear con todo tipo de pigmentos (no base agua) como la gama Axson CP.

Partes termoplásticas (prototipos y maquetas) con un módulo de flexión de elasticidad cerca de 2,500 Mpa. (por ejemplo PC, ABS)

Muy alta resistencia a la temperatura. Fácil de colar. Buena resistencia al impacto después de su tratamiento térmico. Corto tiempo de desmoldeo en espesores de 3 mm

Similar al PPS / PEEK. Para todas las piezas que deban soportar altas temperaturas, partes para el interior de motores o electrodomésticos.

Cumple con la norma FAR 25 (Resistencia al fuego).Fácil de usar. Cumple la norma ROHS.

Partes técnicas para la industria aeronáutica. Cualquier parte que requiera de resistencia al fuego.

Partes de prototipos con aspecto HIPS. Posible colar grandes dimensiones con o sin máquinas de colada al vacío.

Baja viscosidad. Posible aplicación manual. Pot life largo.

Colado en moldes de silicón para la producción de prototipos y maquetas, cuyo aspecto sea similar al ABS o PP cargado.

Baja viscosidad, fácil de colar, tiempo de desmoldeo corto y baja agresividad a los moldes de silicón que permite hasta 50 coladas.

Similar al PP alto impacto. Para todo tipo de piezas delgadas que requieren buena resistencia al impacto.Muy buena resistencia al impacto aún en espesores delgados

Piezas prototipo destinadas a la elaboración de pequeñas series, en colada bajo vacío, con aspecto de ABS

Baja viscosidad. Buena resistencia al impacto. Resistencia a altas temperaturas. No ataca moldes de silicón. Resistente a los hidrocarbonos. Estabilidad térmica arriba de 110°C con post curado.

Similar a ABS/ABS cargado/PA.6Partes técnicas, partes electrotécnicas, como las bases para enchufes, relevadores e interruptores

Baja viscosidad. Apto para la colada de grandes piezas. Pot life largo. Muy corto tiempo de desmoldeo.

PX 234 HT

Similar a P.O.M. y termoplásticos cargados. Para todo tipo de piezas que requieran de una alta rigidez en flexión.

Cargado. Muy corto tiempo de desmoldeo. Buena resistencia a la abrasión. Muy rígido.

Similar a HDPE y PP. Para todo tipo de partes con una bisagra integrada, piñones, guías de rieles, patines, topes.

“Efecto bisagra” irrompible. Excelente resistencia a la abrasión. No es agresivo a los moldes de silicón.

Partes prototipos con aspecto PP. Buena resistencia al calor. Accesorios para Interiores automotrices, cubiertas para electrodomésticos.

Baja viscosidad. Tiempo de desmoldeo reducido. Buena resistencia al impacto. Fácil de colorear. Buena resistencia al calor.

FLEXIBLESPX 761 transparente

UPX 8400

Partes de prototipos con aspecto de caucho, sellos.

Puede soportar temperaturas continuas de 100°C. Pot life largo. Baja viscosidad. Coloreable

Se usa en maquinaria para colada al vacío. Moldes de silicón para la producción de pequeñas series de partes prototipo flexibles que requieran de aspecto elástico.

Sistema de 3 componentes con dureza ajustable. Fácil de procesar y de pigmentar. Muy buena resistencia, baja agresividad a los moldes de silicón. Dedicado a cualquier sector que requiera de partes prototipo como elastómeros.

FAR25

PX 245 /

PX 245 L

crema

traslúcido

100:45 800 100 10 63 A

Variable 80450 a750

9 a15

30 A -95 A

7

Viscosidad(mPas.s.)

ESSIL 291/291

ESSIL 291/292100:10 40.000 60’ 38 A

SVB 20 /

SVB 20 SC 100:100 15.000

3’

60’20 A

100:80 1.000 100 60 - 80 75 D

RIM 872 100 90: 1.400 100 60 - 80 78 D

100 100: 2.000 100 60 - 70 80 D

RIM 631 100:100 _ 50 - 70 73 A

RIM 826/

RIM 902100:100 800 95 80 - 100 73 D

RIM 832GY/

RIM 974100:60 1.200 110 120 - 145 79 D

RIM 836/

RIM 974 100:60 850 95 9’ - 11’ 75 D

RIM 624 100:100 1.600 115 60 - 70 75 D

RIM 610 100:100 2.100 105 50 - 70 80 D

INYECCIÓN DE BAJA PRESIÓN - SISTEMA COMBINABLE

INYECCIÓN DE BAJA PRESIÓN - RIM ESPECÍFICOS

ESSIL 112 100:5 28.00025’

90’12 A

ESSIL 125/125

10 h

13 h 240’ 24 A100:5 40.000

RIM 875 NR (negro)

RIM 875 BE (beige)

RIM 876 NR (negro)

RIM 876 BE (beige)

Producto Descripción Color Aplicaciones Relación de mezcla

Módulo de flexión

(Mpa)

Tg(°C)

Pot life (seg.)

Dureza(shore)

Alta resistencia al impacto. Se puede combinar con RIM 876 poliol, para obtener propiedades intermedias.

Intermedio entre el RIM 875 y el 876. Dureza intermedia, listo apra usarse.

Partes de prototipos con apariencia PP/PE, pequeñas producciones en la industria del transporte: tractores, camiones, autobuses. Máquinas especiales.

Partes de prototipos para automóviles.

Alta resistencia al impacto. Se puede combinar con RIM 875 poliol, para obtener propiedades intermedias.

Resina parecida al PP para prototipos y pequeñas producciones.

Partes de prototipos con apariencia ABS.

RIM 972 100:86 1.500 150 38 - 42 77 DAlta resistencia a la temperatura después del postcurado. Para partes cercanas al motor.

_

Producto Descripción Color Aplicaciones Relación de mezcla

Módulo de flexión

(Mpa)

Tg(°C)

Pot life (seg.)

Dureza(shore)

Flexible, producto de curado rápido. Aspecto de caucho. Resistente al clima.

Sellos y partes flexibles. Sellos periféricos para vidrios.

Muy buena resistencia al impacto. Fácil de usar en máquinas de baja presión.

Piezas prototipos que requieran de una alta resistencia al impacto: escudos, cubiertas y tableros interiores de vehículos.

Producto especialmente adaptado al proceso de rotomoldeo. Muy fácil de usar. Alta resistencia a la temperatura. Fácil desmoldeo. Buena resistencia al impacto. Puede pintarse.

Partes rotomoldeadas, en moldes metálicos o de resina, productos que requieran propiedades similares al poliestireno o al ABS.

Sistema semirígido dedicado a las grandes partes. Puede ser usado por medio de rotomoldeo. Resistente al impacto. Mezclado a mano o con equipo de inyección.

Partes decorativas huecas; piezas grandes que requieran resistencia al impacto. Rotomoldeado o colado.

Producto rígido. Muy fluido. Muy fácil de moldear en máquina.

Prototipos, pequeñas series (automóvil, equipo de oficina, electrónicos, electrodomésticos).

Aprobación UL 94V0: autoextinguible. Cubiertas, cajas eléctricas, consolas médicas, carcazas de dispensadoras de boletos y de computadoras.

ELASTÓMERO DE SILICÓN

POLIADICIÓN

POLICONDENSACIÓN

Silicón de poliadición transparente

Silicón de poliadición transparente, catalizador aceitoso.

Autodesmoldable, moldes flexibles para prototipado rápido.

Silicón de policondensación.Moldes flexibles, autodesmoldantes, para todo tipo de moldeo.ESSIL 125/124 Silicón de policondensación para desmoldeo rápido.

Producto Descripción Color Aplicaciones

Silicón de policondensación de dureza baja. Usado con catalizador ESSIL 124 o ESSIL 125, dependiendo del pot life requerido.

Moldes suaves para yeso o PU con fácil desmoldeo.

Silicón bicomponente espreable. Baja viscosidad, fácil de aplicar. Reusable, Corto tiempo de desmoldeo (version normal). Disponible en dos versiones (normal y lento).

SVB 20 está específicamente desarrollado para producir bolsas de silicón en moldes usados para el proceso de composites aplicando el método de infusión al vacío.

Relaciónde mezcla

Pot life(min)

Dureza(shore)

RESINAS PU DE BAJA PRESIÓN PARA INYECCIÓN RIM

Tiempo de desmoldeo

a 40°C

Depende decatalizador

Depende decatalizador

16 h 90’ 25 A100:5 40.000

transparente

8

RESINAS DE COLADA

Producto Descripción Color Aplicaciones

Sistema diverso y versátil

UR 3420 transparente 100 40: 23 50 A 950 12 h

UR 3440 100 50: 17 63 A 1.000 24 h

UR 3450 100 35: 20 80 A 620 24 h

UR 3460 100 40: 20 85 A 810 24 h

UR 3468 100 25: 15 89 A 900 24 h

UR 3490 100 50: 14 67 D 120 16 h

Altas propiedades mecánicas

UR 3546 100 26: 35 75 A 600 24 h

UR 3558 100 42: 25 95 A 460 8 h

UR 3569 100 40: 20 68 D 160 16 h

Resistencia química mejorada

UR 58300 10 100: 20* 30 A 900 16 h

UR 58480 100 30: 20 50 A 850 16 h*

UR 58630 35 100: 20* 63 A 850 16 h*

UR 58720 30 100: 20 70 A 600 12 h

UR 5895 55 100:1

10400

10’12 h

UR 5898 65 100: 1 65 D 110 5’

Amistoso con el ambiente

UR 3415 100 100: 20 45 A 650 16 h

UR 7855 100:50 30 55 A 1.100 36 h

* Versión de potlife largo

ELASTÓMEROS DE POLIURETANO

transparente

Relación de mezcla

Pot life(min)

Dureza (shore)

Elongación%

Tiempo de

desmoldeo

Alta resistencia a la ruptura. Resistente al agua. Baja viscosidad.

Buena resistencia a la abrasión. Alta resistencia al desgarre. Alta resistencia a la hidrólisis.

Buena resistencia a la abrasión. Alta resistencia química. Alta resistencia a la hidrólisis.

Alta resistencia a la abrasión. Excelente resistencia al desgarre.

Toxicidad reducida, sin MDA. Excelente resistencia al impacto. Endurecimiento rápido.

Juntas de estanqueidad. Negativos que necesiten ser flexibles. Moldes con ángulos negativos.

Moldes flexibles. Herramentales de formado. Piezas prototipo.

Moldes flexibles. Herramentales de formado. Moldes para piezas de concreto.

Mascarillas para arenado. Partes sujetas al desgaste.

Moldes de fundición. Piezas técnicas.

Juntas de estanqueidad, negativos, moldes con ángulos negativos.

Gran capacidad de elongación. Alta resistencia al desgarre.

Buena resistencia a la abrasión y al desgarre.

Sin MDA. Alta resistencia a la abrasión. Irrompible.

Partes técnicas.

Cajas de corazones. Modelos de fundición.

Buena resistencia a la abrasión, al desgarre y al impacto. Fácil de desmoldar.

Cajas de corazones. Modelos de fundición.

PU Líquido bicomponente, libre de solvente, versión “F” de un corto potlife. Disponible en Potlife de 12 o 20 min.

Elastómero PU diseñado para hacer moldes para la industria del concreto, ya sea a mano o con maquinaria.

Elastómero suave con alta resistencia química. Baja viscosidad. 2 pot life disponibles.

Moldes para producir piezas de concreto.

Alta resistencia contra los agentes desmoldantes de concreto. Baja resilencia. 3 pot life disponibles. Puede ser mezclado a mano o con máquina de 2 componentes.

Moldes para producir piezas de concreto y yeso.

Elastómero de dureza media para moldes, alta resistencia al desgarre. Desmoldeo rápido.

Moldes para grandes producciones de piezas de concreto.

Buena resistencia a solventes. Excelente resistencia al desgarre. Fácil de usar.

Partes de moldeo para la industria de la construcción. Bloques magnéticos. Reglas de nivelación. Perfiles.

Semi-rígido, elastómero de curado rápido. Puede ser pigmentado.

Producción de partes semirígidas en máquinas de baja presión.

Sistema sin carga con gran resistencia a la hidrólisis. Moldes y partes para la industria.

Matrices para moldes de la industria de la cerámica.Sistema suave con alta estabilidad dimensional. Mínima contracción. Puede ser lijado.

95 A

Producto Descripción AplicacionesRelación

de mezcla Pot life Tiempo de

TRANSLUX D 150 100/10070’9 h

Variable dependiendode la relación de mezcla

250400 NC

TRANSLUX D 154 100/84 40’ 10 h (en 30 mm) 2600 45

TRANSLUX D 180 100/45 3 h9 h

640 65

* después de un tratamiento de calor (ver fichas de seguridad)

Sistema epóxico transparente. Dureza variable. Fácil de usar. Potlife variable

Resina epóxica transparente. Estable a los rayos UV, fácil nivelación y resistente a los rasguños.

Sistema epóxico transparente. Reactividad ajustable dependiendo del espesor. Resistencia al calor.

Decoración floral, imitación de líquidos en diferentes contenedores, simulación de ríos o lagos en modelos a escala.

Recubrimiento transparente para una diversidad de sustratos, pequeñas inclusiones.

Producción de modelos, moldes y partes transparentes.

Viscosidad(mPa.s.)

Tg (°C)*

RESINAS TRANSPARENTES

transparente

desmoldeo

Variable dependiendode la relación de mezcla

naranja, azul,verde, amarillo,

beige, blanco

9

RESINAS EPOXI DE COLADA

FASTCASTS: RESINAS PU DE COLADA RÁPIDA

Producto Descripción Color AplicacionesRelación

de mezclaPot life(min)

Viscosidad(mPa.s)

Tg (°C)*

F 1 100:100 5 25’ - 45’ 1700 90

F 15 100 100: 8 2h - 2h30 1500 85

F 23 100 20: 5 30’ - 45’ 1750 90

F 40 100 20: 6 40’ - 45’ 250 85

F 16 100 100: 2,5 30’ 80 100

F 18 100 100: 3,5 45’ 60 80

F 19 100 100: 7 90’ 78 100

F 31 1.100 100 100: 2 > 20’ 40 95

F 32 1.100 100 100: 2 > 20’ 35 100

F 33 860 100 100: 2 > 30’ 28 100

F 38 750 100 100: 2 25’ 35 555

Densidad(g/cm³)

EPO 50192,30 100 10: 100 90 D 25000 74

EPO 5019/95B 2,40 100 6: 50 90 D 5500 80

EPO 4042 F

EPO 4042 L1,71

100 6:

100 7:

140

22088 D

13000

1700080

EPO 4030 1,65 100 10: 160 85 D 12000 120

EPO 752/EPOLAM 2080

1,74 100 16: 360 90 D 15000 195

CARGADAS

RECARGABLES

NO CARGABLES

Baja contracción, aún en espesores grandes (contracción constante). Grano fino.

Versión del F1 con pot life mayor.

Bello aspecto superficial, fácil de lijar, readquiere su brillo, pulible.

Excelente resistencia a la abrasión, baja contracción, baja viscosidad. Rápido desmoldeo y puesta en servicio.

Espesor de hasta 50 mm. Modelos de fundición, negativos, termoformado. Piezas decorativas pintadas o doradas.

Espesor de hasta 70 mm. Modelos de fundición. Negativos, termoformado, soporte de maquinaria.

Termoformado, toma de huellas para control dimensional de herramentales, figurines, objetos decorativos.

Caja de corazones o machos, moldes de fundición, modelos de reproducción, placa integral.

Producto Descripción Color AplicacionesRelación

de mezcla

Viscosidad(mPa.s)

Tg (°C)*

F 50 50 100: 35 - 50 30’ 653150

Negativos, patrones, modelos (cargados con RZ 30150). Moldes de termoformado (cargados con RZ 209/6).

Desmoldeo rápido. Baja viscosidad. Buena resistencia a la temperatura después de su post curado.

Buena resistencia al impacto, baja contracción, baja viscosidad, sistema versátil.

Muy baja contracción. Baja viscosidad. Pot life largo.

Muy baja contracción en coladas gruesas. Largo tiempo de empleo. Debe ser cargado con RZ 30150 ó C 49.

Producto Descripción Color AplicacionesRelación

de mezcla

Viscosidad(mPa.s)

Tg (°C)*

Módulode flexión

(Mpa)

Desmoldeo rápido. Buen sustrato para ser pintado. Compatible con electrodeposición.

Versión más fluida y sin olor del F 31. No se rompe al desmoldar piezas finas.

Fácil desmoldeo, es posible colar partes frágiles sin riesgo al rompimiento. Buena resistencia al impacto.

Patrones, modelos. Prototipos de hasta 5 mm de grosor. Modelos a escala, juguetes.

Excelente resistencia al impacto. Baja viscosidad. Terminado tipo termoplástico. Buen sustrato para ser pintado.

Producción de maquetas y prototipos; gran producción a escala en la industria de modelos a escala. Partes muy detalladas.

Viscosidad media. Largo potlife. Altamente resistente a la abrasión y a la compresión.

Versión rápida del EPO 5019 para proceso de colada de superficie. Baja viscosidad. Buena resistencia a la compresión.

Moldes de fundición. Dado y matriz (macho y hembra) de los moldes de estampado. Modelos de copiado / r ep roduc c i ón . N i ve la c i ón de máquinas.

Sistema epóxico de reactividad variable (opción a 2 endurecedores). Muy buen terminado de superficie después del maquinado. Carga de aluminio. Poca contracción.

Resina técnica con carga de aluminio. No requiere post curado

Muy buen terminado de superficie después de maquinado. Carga de aluminio. Baja contracción.

Moldes para espuma PU, para termoformado y moldes para RIM.

Moldes de termoformado. Moldes de inyección RIM de baja presión.

Moldes de termoformado. Inyección de termoplásticos

Producto Descripción Color AplicacionesRelación

de mezcla

Pot life(min)

Dureza(Shore)

Viscosidad(mPa.s)

Tg (°C)*

* después de un tratamiento térmico apropiado (ver fichas técnicas)

Pot life(min)

Pot life(min)

Tiempoantes del

desmoldeo

Tiempoantes del

desmoldeo

Tiempoantes del

desmoldeo

Producto específico para herramentales, soportes para molinos y excavaciones, bloques estampados, grandes negativos, herramientas de inspección.

F 100 100:100 5 30’ 3150 100Baja contracción, aún en espesores gruesos. Grano fino.Espesor de hasta 50 mm. Modelos para fundición. Negativos. Moldes de termoformado. Piezas decorativas: pintadas o decoradas.

EPO 1716 1,64 100 7: 90’ 87 D 14000 80

EPO 4040 1,95 100 6: 3h 90 D 25000 75

Buen acabado superficial, se puede maquinar y pulir, contiene aluminio.

Muy buen terminado de superficie después de maquinado. Carga de aluminio. Baja contracción.

Moldes de termoformado e inyección PU.

Moldes de termoformado e inyección PU. Moldes RIM.

10

GELCOAT

Producto Descripción Color Aplicaciones

EPOPAST 206 100:12 120 75-95 0,92

EPOPAST 400 100:14 70 70-90 0,90

Producto Descripción Color Aplicaciones

GC1 050 blanco 100:10 50 20 83 D 1,45

GC1 080 100 10: 85 20 89 D 1,74

GC1 125 100 13: 130 32 87 D

GC1 150 100 20: 130 27 87 D 1,25

GC1 130 100 16: 130 555 88 D 1,27

GC1 160 100 16: 160 90 90 D 1,32

GC2 070 100 10:GC10 85 20 88 D 1,59

GC2 120 100 15:GC 12 120 18 89 D 1,48

GC3 090 100 80: 90 17 65 D 1,15

Capa de Superficie en Aerosol

APG 1750 S 100 2: 200 22 87 D 1,30

PASTAS DE LAMINADO

Pasta de laminado resistente a la temperatura. Alta estabilidad dimensional.

Grandes negativos. Moldes para partes de composites. Moldes de termoformado.

Relación de mezcla

Tg (°C)*

Pot life(min)

Densidad

EPOPAST 402 100:14 70 120 0,76

Pasta de laminado estándar. Muy fácil de mezclar. Muy poca contracción.

Negativos de fundición. Moldes para la industria de la cerámica.

Moldes y herramentales, modelos de control o de posicionamiento. Moldes para la industria de la cerámica.

Capa de superficie con una buena resistencia en las aristas, buen poder cubriente, fácil de lijar y recupera su brillo.

Negativos, grandes maquetas.

Alta resistencia química. Fácil de aplicar.Capa de superficie para las matrices de moldes cerámicos. Moldes para inyección RTM de resina poliéster.

Buena conductividad térmica. Aspecto de aluminio. Moldes de termoformado, moldes de espuma de PU, moldes RIM.

Alta resistencia química. Muy buena readquisición de su brillo.

Inyección RTM de resinas poliéster y epóxica. Inyección RIM de espuma de poliuretano.

Potlife largo. Se puede lijar y pulir.Usado para altas resistencias a la temperatura y/o aplicaciones de grandes herramentales como superficies de moldes para infusión, preimpregnados, RTM, SMC, termoformado, etc.

Potlife largo. Se puede lijar y pulir.Usado para altas resistencias a la temperatura y/o aplicaciones de grandes herramentales como superficies de moldes para infusión, preimpregnados, RTM, SMC, termoformado, etc.

Tg (°C)*

Pot life(min)

Dureza (Shore)

1,50

Relación de mezcla

Endurecedor

GC 10

GC 13

GC 15

GC 15

GC 23

GC 16

Producto Descripción Color AplicacionesTg

(°C)*Pot life(min)

Dureza(shore)

Relación de mezcla

Endurecedor

Capa de superficie epóxica resistente a la abrasión.Moldes de fundición y de copiado. Cajas de corazones.

Cargado, capa de superficie epóxica resistente a la abrasión. Resistencia térmica hasta 120°C.

Herramentales de fundición. SMC de baja presión. Moldes para poliéster RTM/EPOXY.

Producto Descripción Color AplicacionesTg

(°C)*Pot life(min)

Dureza(shore)

Relación de mezcla

Endurecedor

GC3 090

MEKP

Capa de superficie de poliuretano, semirígido, buena resistencia a la abrasión.

Herramentales de fundición. Cajas de corazones. Soporte de piezas frágiles.

Capa de superficie de poliester sin estireno compatible con los sistemas epoxi EPOLAM 2050 y EPOLAM 2025.

Capa de superficie espreable para moldes de composites que requieran alta resistencia a la temperatura y superficie brillante tipo espejo.

* después de un tratamiento térmico apropado (ver fichas técnicas).

Pasta de laminado de baja densidad. Muy fácil de mezclar. Muy baja contracción.

RESINAS DE LAMINADO

EPOPAST

Densidad

GC1 718 100 10: 90 25 87 D

GC1 731 100 12: 85 50 87 D 1,49

GC1 744 100 15: 130 350 85 D 1,41

GC1 775 100 15: 80 15 88 D 1,43

Buena conductividad térmica, contiene aluminio, se puede pulir.

Moldes para inyección de PU moldes RIM.

Se puede pulir, reparar. Moldes cerámicos

Buena conductividad térmica, contiene aluminio, se puede pulir. Buena resistencia química.

Moldes para inyección de PU. Moldes de termoformado.

Se puede pulir, reparar. Dos endurecedores. Moldes cerámicos

1,51GC 70

GC 71

GC 15

GC 10

GC2 776 100 10:GC 10 85 25 88 D 1,55Buena resistencia a la abrasión. Modelos de fundición.

Densidad

Densidad

11

ProductoEndurecedor

Descripción

Color AplicacionesRelación

de mezcla

Tg (°C)* Pot life (min)

Viscosidad(mPa.s)

EPOLAM 2010/2010

2011

2012

100 50: 50 30 - 35 1.000

100 50: 50 60 - 70 900

100 50: 555 2h - 2h30 800

EPOLAM 2001/ 95B

95S

100 17: 50 70 400

100 32: 55 40 600

EPOLAM 2002 100 12: 65 55 950

EPOLAM 2050 100 32: 1255 60 2000

EPOLAM 2025 100 28: 135 70 1400

Resinas de infusión

EPOLAM 2019 100 35: 110 95 250

EPOLAM 2035/2025 100 27: 130 105 400

EPOLAM 2031/2031

2032100 26:

140 110 350

145 200 550

EPOLAM 2070 100 31: 160 180 500

EPOLAM 2092 100 53: 215 2h30 650

PIEZAS

RSF 816

EPOLAM 2017/ 2017

2018

100 30:

EPOLAM 2020 100 30: 80 2h15 a 15 min(acc. 0 - 10%)

500

EPOLAM 2022 100 40: 100 60 600

EPOLAM 5015/5014

5015

5016

100 34: 80 45 225

100 30: 82 135 210

100 36: 81 225 225

EPOLAM 2040/2042

2047100 32:

90 100 280

85 300 220

* después de un tratamiento térmico apropiado (ver fichas técnicas)

RESINAS EPÓXICAS DE LAMINADOHERRAMENTALES

Sistema epóxico versátil de una sola resina y con opción a 3 endurecedores. Tiempo de curado variable, no espuma.

Laminado de moldes y piezas. Puede ser usado como capa de superficie, como resinas de colada o mortero, con la adición de cargas.

Multifuncional, sistema epóxico de baja viscosidad. Reactividad variable (opción a 2 endurecedores).

Puede ser usado para moldes y partes con un grado de flexibilidad y resistencia al impacto.

Sistema epóxico para moldes. Bajo olor. Estabilidad dimensional.

Para producir morteros y laminados en la industria de la cerámica.

Resistente a la temperatura. Buena humectación. Curado simple.

Laminado de herramentales, y como mortero o resina de colada.

Buenas propiedades mecánicas. Puede ser usado para moldes con resistencia térmica hasta 135°C, después de curado.

Moldes con buena resistencia a la temperatura, laminado manual.

Baja viscosidad. Alta resistencia térmica.Resinas de infusión para moldes. No hay necesidad de pre-curado.

Sistema de baja viscosidad para producción de moldes por infusión.

Resina de infusión para la producción de moldes para telas de preimpregnado y procesos RTM.

Excelente impregnado de telas con reactividad ajustable del sistema entre 2 endurecedores compatibles uno con otro.

Moldes de composite expuestos continuamente a temperaturas de hasta 120°C.

Sistema de baja viscosidad. Buenas propiedades de humectación.

Herramentales de composites, por infusión.

Baja viscosidad. Aplicación con brocha en capas delgadas. Pot life variable con la adición del acelerador EPOLAM 2020.

Partes terminadas, barnizado de composites o partes decorativas moldeadas de resinas PU o epóxicas cuando se requiera de un terminado brillante.

Polivalente. Reactividad mejorada. Compatible con varios endurecedores.

Laminado en composites para aplicaciones deportivas y de ocio.

89 35 700

Tiempo de curado variable mediante la adición de un acelerador. Baja viscosidad. Buena humectación.

Estructuras de composites. Moldes por infusión

Muy buenas propiedades mecánicas. Resistente a la temperatura. Baja viscosidad. Buena humectación.

Producción de piezas de grandes dimensiones: cascos para barco, piezas náuticas, aspas de turbinas eólicas, etc.

Resinas de infusión

Sistema de infusión de muy baja viscosidad con excelente humectación para la producción de piezas de grandes dimensiones. Homologado por LLOYD's Register.

Excelente balance entre tiempo de empleo y de desmoldeo para optimizar en el tiempo del ciclo de producción. Reactividad ajustable con endurecedores compatibles entre ellos.

Estructuras de composites de tamaño medio y grande hechos por infusión, infusión al vacío y baja presión. Aprobación GL para la producción de palas eólicas.

Estructuras de composites de alto desempeño por impregnación manual. Inyección de baja presión y bajo vacío. Sistema RTM.

100 40:30 (min)

50075 sin acc.

Alta resistencia a la temperatura. Excelente humectación.

Estructuras de composites. Moldes para preimpregnados. RTM. Herramentales de termoformado.

transparente

EPOLAM 1781 100 12: 65 65 800

EPOLAM 1702

EPOLAM 1773 100 22: 90 40 1200

Sistema de baja viscosidad. Buenas propiedades de humectación.

Herramentales de composites, por infusión.

Alta resistencia a la temperatura. Excelente humectación.

Estruc turas de composi tes . Moldes para preimpregnados. RTM. Herramentales de termoformado

EPOLAM 1750100 10: 70 70 600

100 30: 83 160 400

100

Descripción

Alemania - E.A.U. - Eslovaquia - España -

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