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MRP, MRPII, ERP ... Oracle, SAP, Microsiga ...
MRP – MRP II - ERP
• MRP – Material Requirement Planning
• MRP II – Manufacturing Resources Planning
• ERP – Enterprise Resource Planning
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• O MRP é um software que auxilia as empresas a planejar e a controlar suas necessidades de recursos
• O MRP é mais conhecido como o planejamento das necessidades de materiais ou planejamento dos recursos de manufatura
• O MRP tem sua origem nos anos 60 quando recebia o nome de Material Requirements Planning
´60
´70
´90
´80
Evo
luçã
o do
s co
mpu
tado
res
Bill of Materialsautomatizada
MRP - MaterialRequirements Planning
MRPII - ManufacturingResource Planning
ERP - EnterpriseResource Planning
BOM
BOM
MRP
BOM
MRPMRPII
BOM
MRPMRPIIERP
ERP - Evolução histórica
Escopo
CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP
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Abrangência do MRP e do MRP II
sistema deapoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MR
P
MR
P II
CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro; Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP
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Planejamento Agregado
� Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;
� Estoques;
� Utilidades;
� Modificações de instalações;
� Contratos de abastecimento de materiais;
� Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria.
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Planejamento Agregado
PASSOS PARA O PLANEJAMENTO AGREGADO
1. Previsão de vendas para cada produto.2. Totalização de todas as previsões de produto / serviços
individuais numa demanda agregada.3. Transformação da demanda agregada para cada período
de tempo em trabalhadores, materiais, método, máquinas ....4. Desenvolvimento de esquemas de recursos alternativos para
fornecimento.
5. Adequar o plano que satisfaça a demanda agregada.
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Planejamento Agregado
� Emprego - demissões, contratações, reconvocações, trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;
� Estoques;
� Utilidades;
� Modificações de instalações;
� Contratos de abastecimento de materiais;
� Focado numa família (grupo) de produtos ou categoria.
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BOL – Bill of Material
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PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO(MPS Master Program Schedule)
MPS contém uma declaração da quantidade e o momento em que os produtos finais devem ser produzidos. O MPS direciona toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado.É a base do planejamento de mão-de-obra e equipamentos e determina o aprovisionamento de materiais e capital.
6
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Programa Mestre de Produção MPS (exemplo)
SEMANA
11 12 13 14 15 16 17 18 19
Demanda
Disponível (estoque)
MPS
90
30 30 30 30 45 45 45 60 60
60 30 0 0 0 0 0 0 0
0 0 30 30 45 45 45 60 60
de funcionamento do sistema MRP
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BOL – Bill of Material
Árvore de montagem para o produto “A”
AQdade = 1
BQdade = 4
CQdade = 2
DQdade = 2
EQdade = 1
DQdade = 3
FQdade = 2
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Lead-Time
A 1 diaB 2 diasC 1 diaD 3 diasE 4 diasF 1 dia
Tempo necessário para a fabricação de uma peça:
Lead-Time
AQdade = 1
BQdade = 4
CQdade = 2
DQdade = 2
EQdade = 1
DQdade = 3
FQdade = 2
A = 1 dia
B = 2 dias C = 1 dia
F = 1 diaD = 3 diasE = 4 diasD = 3 dias
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Pedido do Cliente
Vamos supor que o Cliente tenha colocado o seguinte pedido de compras:
• para o dia 10, ele pede 50 peças do tipo “A” ;
• Porém, antes disso, ele pede para o dia 08 mais 20 peças do tipo “B” que será utilizada para reposição (conserto);
• pede também, para o dia 06, mais 5 peças do tipo “D” também para reposição.
AREQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
DIA
Peça “A”• Lead-Time de 1 dia
• Pedido: 50 peças no dia 10
AREQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
50
DIA
Lead-time de 1 dia
10
A REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
50
DIA
AQdade = 1
BQdade = 4
CQdade = 2
DQdade = 2
EQdade = 1
DQdade = 3
FQdade = 2
A = 1 dia
B = 2 dias C = 1 dia
F = 1 diaD = 3 diasE = 4 diasD = 3 dias
BREQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DIA
REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDAC
Lead-time de B = 2 dias
Lead-time de C = 1 dia
A REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
50
DIA
200
100
200
100
11
BREQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DIA
REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDAC
Lead-time de B = 2 dias
Lead-time de C = 1 dia
A REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
50
DIA
200
100
200
100
Pedido de peças sobressalentes:20 peças “B” para o dia 08
20
20
A REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
50
50
DIA
B REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
C REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
20020
20020
100
100
D REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
E REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
F REQUERIDO
PEDIDO DE CORRIDA
4005+40
40045
20020
20 200
200
200
300
300
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PREVISÃO DEVENDAS E
ENCOMENDAS
PLANEJAMENTOAGREGADO DA
PRODUÇÃO
DISPONIBILIDADEDE RECURSOS
PLANOMESTRE DE
PRODUÇÃO (MPS)
MRP REGISTRODE ESTOQUE
LISTA DE MATERIAIS(BILL OF MATERIAL)
ORDENS DECOMPRA
ORDENS DE PCPLINHAS DE PRODUÇÃO
PLANOS DEMATERIAIS
Capacidades
191817161514
limite de capacidade
t
??
M RP M RP CRP Capacidade
centros produtivos,
roteiros, tem pos
estruturas, parâm etros
posição de estoques plano detalhado
de m ateriais e capacidade
plano m estre de produção
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Planejamento da Produção
1. Desenvolvimento de planos agregados de capacidade que normalmente envolvem de 6 a 18 meses;
2. Estabelecimento de sistema de planejamento da produção para orientação das organizações com o propósito de manterem as promessas de entrega aos clientes, o cumprimento das metas de estoque e a manutenção de baixos custos de produção;
3. A garantia de estoque de produtos acabados, suficiente para atingir os objetivos de baixos custos operacionais e velocidade de entrega de produtos/serviços ao cliente;
4. Programação da produção de produtos/serviços necessários para cumprir as promessas de entrega aos clientes e carga de trabalho das instalações de produção e MO, resultando em baixos custos de produção;
5. Planejamento da compra, armazenagem e embarque de materiais a fim de que os materiais certos estejam disponíveis na quantidade certa e na hora certa para suportar os programas de produção
Planejamento da Produção
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Planejamento de Produção
Planejamento de Capacidade
Planejamento Agregado
Programação Semanal
Programação Diária
Programa mestrede produção
MRP - MaterialRequirement Plan
Sistema Planejamento eControle de Produção
Longo Prazo
Médio Prazo
Serviços
EmpregadosClientes
curto
prazo
Bens
curto
prazo
S & O PS & O P
S F CS F CC o m p r a sC o m p r a s
M R PM R PC R PC R Pc e n t r o s
p r o d u t i v o s ,r o t e i r o s ,t e m p o s
e s t r u t u r a s ,p a r â m e t r o s
p o s iç ã o d ee s t o q u e s
p l a n o d e t a l h a d od e m a t e r ia i s e
c a p a c i d a d e
o r ç a m e n t op la n o d ev e n d a s
a g r e g a d o
e s t r a t é g ia s
p r o g r a m a d ef o r n e c e d o r e s
p r o g r a m ad e t a l h a d o d e
p r o d u ç ã o
p l a n o m e s t r ed e p r o d u ç ã o
M P SM P SR C C PR C C Pl is t a d e
r e c u r s o s ,t e m p o s
p la n o d ep r o d u ç ã oa g r e g a d o
p o l í t i c a d ee s t o q u e s
G e s t ã o d eD e m a n d a
G e s t ã o d eD e m a n d a
C o m a n d oC o m a n d o
M o t o rM o t o r
R o d a sR o d a s
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Exemplo da planilha S&OP para produçãoH IS T Ó R I C O P L A N E J A M E N T O
M e s e s J a n F e v M a r A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a rD i a s n o m ê s 2 0 1 7 2 0 2 1 1 9 2 1 2 3 2 1 2 2 2 2 2 0 1 7 2 0 1 7 2 2
P l a n o d e V e n d a sP la n o A tu a l 3 2 0 2 8 0 3 6 0 3 6 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 3 6 0 3 6 0 3 2 0 3 2 0 2 8 0 3 2 0 3 2 0N o v o P la n o 3 2 8 3 0 0 3 7 4 3 8 0 4 1 0 4 1 0 4 1 0 3 7 0 3 7 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 4 0 3 4 0 3 8 0D i f e r e n ç a 8 2 0 1 4D i f e r e n ç a A c u m u la d a 8 2 8 4 2
P l a n o d e P r o d u ç ã oP la n o A tu a l 3 4 0 3 1 0 3 4 0 3 6 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 4 0 0 3 2 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 4 0 3 4 0N o v o P la n o 3 2 8 3 0 0 3 3 6 3 6 0 4 0 0 4 2 0 4 2 0 4 0 0 4 0 0 3 2 0 3 2 0 3 0 0 3 6 0 3 6 0 3 6 0D i f e r e n ç a - 1 2 - 1 0 - 4D i f e r e n ç a A c u m u la d a - 1 2 - 2 2 - 2 6
E s t o q u e A c a b a d o sP la n o A tu a l 2 0 0 2 3 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 5 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 3 0 2 5 0 2 7 0N o v o P la n o 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 4 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 6 2 1 9 2 1 9 2 1 9 2 1 9 2 2 1 2 2 3 2 2 1 2D i f e r e n ç a - 2 0 - 5 0 - 6 8
0
50
100
150
200
250
300350
400
450
Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar
Estoque Vendas Produção
Exemplo de estrutura de planilhas para apoio à tomada de decisão no S&OP
Conjunto de planilhas com planos de todas as famíliasConjunto de planilhas com planos de todas as famílias
HIST ÓRICO PLANEJAMENTOM eses Jan Fev M ar Abr Mai Jun Ju l Ago S et Ou t Nov Dez Jan Fev M ar
Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22
Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42
Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26
Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68
HIST ÓRICO PLANEJAM ENT OMeses Jan F ev M ar Abr M ai Ju n Jul Ago Set Ou t Nov Dez Jan Fev M ar
Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22
Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42
Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26
Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68
HIST ÓRICO PLANEJAM ENT OMeses Jan F ev Mar Abr M ai Ju n Jul Ago Set Ou t Nov Dez Jan Fev M ar
Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22
Plano de VendasPlano Atual 320 280 360 360 400 400 400 360 360 320 320 280 320 320N ovo Plano 328 300 374 380 410 410 410 370 370 320 320 300 340 340 380D iferença 8 20 14D iferença Acumulada 8 28 42
Plano de ProduçãoPlano Atual 340 310 340 360 400 400 400 400 320 320 320 300 340 340N ovo Plano 328 300 336 360 400 420 420 400 400 320 320 300 360 360 360D iferença -12 -10 -4D iferença Acumulada -12 -22 -26
Estoque AcabadosPlano Atual 200 230 210 210 210 210 210 250 210 210 210 230 250 270N ovo Plano 180 180 180 142 122 112 122 132 162 192 192 192 192 212 232 212D iferença -20 -50 -68
CONSOLIDAÇÃO
0
5 0
100
150
200
250
300
350
400
450
Ma r Abr Mai Jun Jul A go Set Out Nov Dez Jan Fev Mar
Estoque Vend as Pro dução
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar
Estoque Ve nda s Produção
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan F ev Mar
Estoque Ve nda s Produção
Mes es Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev MarDias no mês
Plano de VendasPlano A tual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 190 205 205 205 185 185 160 160 150 170 170 190Diferenç aDiferenç a Ac umulada
Plano de Pro duçãoPlano A tual 180 200 200 200 200 160 160 160 160 170 170Novo Plano 180 200 210 210 200 200 160 160 160 180 180 180Diferenç aDiferenç a Ac umulada
Estoq ue Acab ad osPlano A tual 155 155 155 155 175 155 155 155 175 185 195Novo Plano 161 150 147 142 137 152 167 167 167 177 187 197 187Diferenç a
CarteiraPlano A tual 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15Novo Plano 10 29 31 21 11 11 11 11 11 11 11 11 11Diferenç aDiferenç a Ac umulada
Faturame ntoPlano A tual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 185 203 215 215 185 185 160 160 150 170 170 190Diferenç aDiferenç a Ac umulada
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Planilhas de Recursos
Meses Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev MarDias no m ês
Plano de VendasPlano Atual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 190 205 205 205 185 185 160 160 150 170 170 190DiferençaDiferença Acumulada
Plano de ProduçãoPlano Atual 180 200 200 200 200 160 160 160 160 170 170Novo Plano 180 200 210 210 200 200 160 160 160 180 180 180DiferençaDiferença Acumulada
Estoque AcabadosPlano Atual 155 155 155 155 175 155 155 155 175 185 195Novo Plano 161 150 147 142 137 152 167 167 167 177 187 197 187Diferença
CarteiraPlano Atual 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15Novo Plano 10 29 31 21 11 11 11 11 11 11 11 11 11DiferençaDiferença Acumulada
FaturamentoPlano Atual 180 200 200 200 180 180 160 160 140 160 160Novo Plano 185 203 215 215 185 185 160 160 150 170 170 190DiferençaDiferença Acumulada
Planilhas de Análisede Desempenho
Econômico
M e s e s A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a rD ia s n o m ê s
P l a n o d e V e n d a sP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 1 6 0 1 4 0 1 6 0 1 6 0N o v o P la n o 1 9 0 2 0 5 2 0 5 2 0 5 1 8 5 1 8 5 1 6 0 1 6 0 1 5 0 1 7 0 1 7 0 1 9 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a
P l a n o d e P r o d u ç ã oP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 7 0 1 7 0N o v o P la n o 1 8 0 2 0 0 2 1 0 2 1 0 2 0 0 2 0 0 1 6 0 1 6 0 1 6 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a
E s t o q u e A c a b a d o sP la n o A t u a l 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 7 5 1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 7 5 1 8 5 1 9 5N o v o P la n o 1 6 1 1 5 0 1 4 7 1 4 2 1 3 7 1 5 2 1 6 7 1 6 7 1 6 7 1 7 7 1 8 7 1 9 7 1 8 7D i f e r e n ç a
C a r t e i r aP la n o A t u a l 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5N o v o P la n o 1 0 2 9 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a
F a t u r a m e n t oP la n o A t u a l 1 8 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 1 8 0 1 8 0 1 6 0 1 6 0 1 4 0 1 6 0 1 6 0N o v o P la n o 1 8 5 2 0 3 2 1 5 2 1 5 1 8 5 1 8 5 1 6 0 1 6 0 1 5 0 1 7 0 1 7 0 1 9 0D i f e r e n ç aD i f e r e n ç a A c u m u la d a
Fluxo de Caixa
16
Processo mensal do S&OP
Levantamento deDados
Levantamento deDados
Planejamento deDemanda
Planejamento deDemanda
Planejamento deProdução
Planejamento deProdução
Reunião Preliminarde S&OP
Reunião Preliminarde S&OP
Reunião Executivade S&OP
Reunião Executivade S&OP
Plano dePlano deVendas eVendas e
OperaçõesOperações
Recomendações dosRecomendações dosGerentes para aGerentes para a
Reunião ExecutivaReunião Executiva
Restrições de MateriaisRestrições de Materiaise Capacidadee Capacidade
Gestão dasGestão dasPrevisõesPrevisões
Levantamentos de Dados de Produção,Levantamentos de Dados de Produção,Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos eEstoques, Vendas, Carteira de Pedidos e
Entregas por Família de ProdutosEntregas por Família de Produtos
Desagregaçãopara o MPS
Módulos hoje disponíveis na maioria dos “ERPs”
• Módulos relacionados a Operações e SupplyChain Management
• Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal
• Módulos relacionados à gestão de recursos humanos
17
Módulos relacionados a operações e supply chain
management
• previsões/análise de vendas• listas de materiais• programação-mestre de produção/capacidade
aproximada• planejamento de materiais• planejamento detalhado de capacidade• compras• controle de fabricação• controle de estoque
Módulos relacionados a operações e supply chain management
• engenharia• distribuição física• gerenciamento de transporte• gerenciamento de projetos• apoio à produção repetitiva• apoio à gestão de produção em processos• apoio à programação com capacidade finita de
produção discreta• configuração de produtos
18
Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal
• contabilidade geral• custos• contas a pagar• contas a receber• faturamento• recebimento fiscal• contabilidade fiscal• gestão de caixa
Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal
• gestão de ativos• gestão de pedidos• definição e gestão dos processos de negócio
19
Módulos relacionados à gestão de recursos humanos
• pessoal
• folha de pagamentos
• RH
Estrutura dos sistemas ERPVendas/previsão
Folha depagamento
Manutenção
RecursosHumanos
Recebimentofiscal
Custos
DRP
Gestão detransportes
MRP
MPS
SOP
RCCP
SFCPUR
CRP
MRP II
ERP
Contabilidadegeral
Contas apagar
Contas areceber
Gestãofinanceira
Gestão deativos
Faturamento
Workflow
20
39
Limitações do Planejamento
•Limitações de custo: os produtos e serviços devem ser produzidosdentro de custos determinados.
•Limitações de capacidade: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro dos limites de capacidade projetados para a operação.
•Limitações de tempo: os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles ainda têm valor para o consumidor.
•Limitações de Qualidade: os produtos e serviços devem ter conformidade aos dados limites de tolerância projetados para o produto e serviço.
Programação Empurrada
OF1OF5
OF8
OF7
OF6
OF4
OF3
OF2
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
OF2OF6
OF8
OF7
OF5
OF4
OF3
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
1
2
TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, www.deps.ufsc.br/lssp
21
Programação Puxada1
2
K1
K3
K2
SupermercadoFornecedor Cliente
Puxa Retira
K1
K3K1
K2
SupermercadoFornecedor Cliente
Puxa Retira
K3
TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da Produção, Teoria e Prática, www.deps.ufsc.br/lssp
10 minutos10 minutos
10 minutos
A B C
Lead Time: 30 min p/ todo o pedido
• Processamento em lotesFLUXO DO PROCESSO
• One-Piece FlowBA C
Lead Time: ?