MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

1/41

X Ye s (Si)

X

Note: the number of weldin beads could chan e

To (a)

A = WT B = !" # $!% mm

& = "' ('')

* = +!$ # mm

Soldadu ra a to,e de tub os -ecani.ado

Filler Metal Type (Ti,o de -etal del *elleno) S/01& W1*2

(N3m4 de 5aso (6er 7Secuen cia de las 5asadas7)

s, ec ca c n ! , o 9 ra o

WPS No.: -X$;

Dimensions

3oint Reali*ation

Welding process (5roceso de Sold4):

8ac5ing Material (-aterial)

3O&NT D(S&"N 1(S6-(M) D( ') 3-NT)2

Weld Metal Deposit Range (*ango &e,ositado -etal Soldadura)

Manuacturer (5roductor)

Type and Removal o 'ineup +lamp (Ti,o de Alineador 9 *emosion de 2ste)

Ot4er (/tro)

Nonmetallic (No -etlico) /ther (/tro)

Time 'apse 8et7een Passes (Tiem,o a Transcurrir 2ntre 5asadas)

8)S( M(T)'S (-2TA02S BAS2)

No. o Welders (No4 de Soldadores)

5i,es butt weld -echani.ed

Reerence document (&ocumentos de *eferenci A51 $+ @st

ed4 @$;! N/-$$S2G*2@$$

Nonfusing -etal (-etal No Dun dible)

8ac5ing (*es,aldo)

(el n3mero de ,asadas ,ue de cambiar)

W('D&N" S(6-(N+( 1S(+-(N+&) D( ')S P)S)D)S2

No. o 8eads9 See 7Welding SePuence7

imensiones Borde

-achined a nd grinding

WT 12,7 mm

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

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POSTWELD HEAT TREATMENT (TRATAMIENTO T ERMICO POSTSOLDADURA)

X

HEATING (CALENTAMIENTO)

Gas(es) %(Gas(es)) %

N.A.

N.A.

ELECTRICAL CARACTERISTICS (CARACTERISTICAS ELECTRICAS)

(Corriente) (Polaridad)

1,2 DC + SPRAY 235 - 275 71 - 86 40 - 60 0,37 - 0,50

1,2 DC + SPRAY 218 - 258 40 - 55 60 - 90 0,57 - 0,78

1,2 DC + SPRAY 225 - 265 34 - 46 60 - 90 0,73 - 0,99

1,2 DC + SPRAY 208 - 248 39 - 46 60 - 90 0,62 - 0,83

1,2 DC + SPRAY 208 - 248 39 - 46 60 - 90 0,62 - 0,83

1,2 DC + SHORT 210 - 250 39 - 46 60 - 90 0,61 - 0,82

TECHNIQUE (TECNICA)

N.A.Initial, Interpass and Final Cleaning (Limpieza Inicial, Entre Pasos y Final)

(Interrupción Solda.)

See table (Ver table) (Rango Amperaje)

See table(Ver table)

(Cordon Recto u Oscilado)

String or Weave Bead

(Ver table)

Electrode Wire Feed Speed Range (Rango Velocidad Alimentacion del Electrodo de Alambre)

See table

Grinding and/or brushing (Por amolado y/o cepillado mecánico)

Contact Tube to Work Distance (Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza) N.A.

20 mm Method of Back Gouging (Metodo del Saneado Posterior)

OscilationSTRING AND WAVE (Oscilado y recto)(Oscilación)

Other (Otro)

/

/

/

Trailing (Arrastre)

(Clasificación AWS)…

Multiple or Single Electrode (Electrodo Sencillo o Múltiple) Single (Simple) Peening (Martilleo) N.A.

Orifice or Gas Cup Size (Ø Orificio o Tamano Boquilla del Gas)

(Soldadura se puede enfriarse después al menos 50% espesor esta rellanado)

Weld may completely cool after at least 50% wall thickness is filled.Welding Interruption:

Multiple or Single pass (Paso Simple o Múltiple) Multipass (Paso múltiple)

80°C

N.A.

27 - 33 l/min Shielding (Proteccion)(Rango Flujo)

Doc.: CM1-01-01

Rev.: 7

Time Range: Fixed (Fija) (Rango de Temperatura)

N.A.

5G Temperature Range

WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15 Rev.: 0

SHIELDING GAS (GAS DE PROTECCIÓN)

Maximum Interpass Temp.

Propane torch, width area min. 50 mm(Ilama propánica, extencion zona min. 50 mm)

/

ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.

API 1104 21st

ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)API 1104 21° ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Anexo: 5.5

(Tiempo de sostenimiento)

N.A.

Gas Composition (Gas Composicion)

Roll (Rolada)

AWS Clasification…

(Posición de Soldar)

Date (Fecha): 29/01/2016 Page (Hoja): 2 of (de) 2

Flow Rate

80°C

200°C(Temp. Maxima entre Capas)

Minimum Interpass Temp.

Heating Method

Welding progression (Progresión de la Soldadura):

(Temp. Minima de Precalent.)

(Vertical descendente)

Vertical down

(Temp. Maxima entre Capas)

Current Polarity

See table (Ver table)

Tungsteng Electrode Size and Type

METAL DE APORTE

PASO

(Tipo de Medida)

(Ver table)

See table (Ver table)Mode of Metal Transfer (Modo de Transferencia del Metal)

(Ver table)

(Diametro y Tipo del Electrodo de Tungsteno) (Rango Voltaje)

Volts Range

N.A.

See table

(Termopares de contacto o lápices termocolor)

N.A. N.A.(Medio Calienta.)

Measurement

POSITIONS (POSICIONES)

See table

(Ver table)

Backing (Respaldo)

Minimum Preheat Temperature

Weld position

Prepared by (Elaborado por): Verified by (Aprobado por): Approved by (Aprobado por):

Digital thermometer or temp.-indicating stick

See table

Amps. Range

N.A.

VELOCIDAD

DE HILO(m/min)

AMPLITUD DE

OSCILACION(mm)

AMPERIOS

MEDIO (A)

TITO MEGNA

Company (por l’Empresa): Company (por l’Empresa): Company (por l’Empresa):

SICIM ICA FLUOR DANIEL TAG PIPELINE SUR

(Ingeniero Internacional en Soldadura) (Suptte. de Control de Calidad) (Representante de la Propiedad)

International Welding Engineer Quality Control Superintendent Owner's Representative

VELOCIDAD

OSCILACION(cm/min)

HEAT INPUT

MEDIO (kj/mm)

A 5.18 ER70S-6

VELOCIDAD

MEDIA (cm/min)

6,6 - 7,8 0 - 0,5

GAS DE

PROTECCIONAWS A5.32

TRASFE

RENCIA

VOLTIOS MEDIO

(V)CLASSIFICACION AWS

CORRIE

NTE

Diam.

(mm)

6,7 - 7,4

5,3 - 6,1A 5.18 ER70S-6

RAIZ

PASO CLIENTE

RELLENO 1

RENFUERZO

A 5.18 ER70S-6

A 5.18 ER70S-6

21,0 - 24,0

15 - 25

15 - 25

15 - 25

SG-C(100% CO2)

15 - 25

21,0 - 24,0

21,0 - 24,0

22,0 - 25,0

21,0 - 24,0

6,0 - 7,6

PEINADO A 5.18 ER70S-6 20,5 - 23,5 5,3 - 6,1 15 - 25

SG-C-A50 (50%CO2+ 50%Ar)

RELLENO 2 A 5.18 ER70S-6 5,3 - 6,1

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SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

DOC. REF.: GLR-CM05-003

REV.: 0

DATE (FECHA): 07/01/2015

PAGE (HOJA): 1 OF (DE) 4

API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

Realized by(Elaboró) SICIM

Project(Proyecto)

Gasoducto Los Ramones II

tramo Sur Sec. 2 DN 42”

Procedure QualificationRecord No (PQR)(Registro de calificación No)

MX-036-WPQR-BW-018-15 Project Owner(Propiedad Projecto)

TAG PIPELINES SUR

S. DE R.L. DE C.V.

Test coupons(Cupones de prueba) MX-036-WPQ-BW-018-15-02

Specification No. (WPS)(Especificación No.) MX-036-WPS-BW-018-15

Welding process(Proceso de Soldadura) MECHANIZED GMAW

Reference document(Documentos de referencia) API 1104 21

st Edition 2013Type(Tipo)

Pipes butt weld - Mechanized

(Soldadura a tope de tubos - Mecanizada)

Joint (Junta) Bevel design(Diseño de bisel)

A = WT

B = 1,5 ± 0,4 mm

C = 8,0 ± 0,4 mm

D = 5° ± 1°

R = 4,0 ± 0,5 mm

Backing (mat. respaldo) = Yes – Copper

(Si - Cobre)

Groove design of the test coupon (Diseño de la Junta de la Probeta de Prueba).

Base Metals (Metal Base)Test coupon id.(Codigo del cupon de prueba)

MX-036-WPQ-BW-018-15-02

Material Specification & Grade(Espec.del Material y grado)

API 5L X65M PSL2

(API 1104 group c)

Pipe Manufacturer and Heat No.

(Productor de tubo - Colada) SUMITOMO - ZA3060

Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de cedencia mínimo especificado)

450 MPa

Carbon equivalent CEPCM (Carbonio equivalente CEPCM)

0,15

Thickness of Test Coupon(Espesor del coupon de prueba)

12,7 mm

qualified wt range

from 4,8 mm through 19,1 mm

Outside Diameter of Test Coupon(Diámetro Ext. del coupon de prueba)

406,4 mm

qualified range OD > 323,9 mm

Post Weld Heat Treatment (Postcalentamiento)Not Applied (Non aplicado)

Filler Metals (Metal de Aporte) Shielding Gas (Gas de Protección) AWS Specification (Espec. AWS) A5.18 Gas(es) Clasif. (Clasifi) Flow Rate (Flujo)

AWS Clasification (Clasificación AWS) ER70S-6 Shielding (Protección)Root - Hot

(Raiz – Paso caliente) 100% CO2

AWS 5.32

SG-C

27 – 33

l/minFiller Metal Group No. (Grupo No.) 5

Manufacturer (Productor) Lincoln Shielding (Protección)3rd

100% CO2AWS 5.32

SG-C

27 – 33

l/minTrade Name (Marca) SupraMig Ultra

Size of Filler Metal (Diam. Metal Aporte) 1,2 mm Shielding (Protección)Other passes

(Otros pasos)

50% CO2

50% Ar

AWS 5.32

SG-C-A50

27 – 33

l/minLot No. (Lot No.) 55806

Metal Thk. Deposited (Esp. Metal Deposi.) WT Trailing (Arrastre) N.A. N.A. N.A.

Metal Thk. Range (Rango Metal Deposi.) All layers (Todos los pasos) Backing (Respaldo) N.A. N.A. N.A.

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REV.: 0

DATE (FECHA): 07/01/2015



Position (Posición) Electrical Characteristics (Caracteristicas Electricas) Weld. Position(Posición de Soldar)

5G

( ) Roll (Rolada) ( X ) Fixed (Fija) Welding System(Sistema de Soldadura)

SICIM FASTWELD

Weld. Direction(Progresión – asc./desc.) Vertical down for all passes(Ver. descen. por todos los pasos) Current Type(Tipo de Corriente) DC – direct current(CC – corriente continua)

Weld. Power Source Type(Equipo de soldadura)

Multiprocess welding power source(Equipo para soldadura multiproceso)

Polarity(Polaridad)

DCEP (+)

Weld. Power Source Size(Tamaño del equipo de soldadura)

0÷425 A / 10÷38 V Current(Amperaje)

See table below

(Ver tabla abajo)

Time lapse between end root bead and

start hot bead(Tiempo entre fin raiz and comienzo paso caliente)

15 minutes

(15 minutos)

Volts(Voltaje)

See table below

(Ver tabla abajo)

Heating & Clamping (Acoplamiento y Calentamiento) Technique (Técnica) Preheat Temperature(Temperatura de Precalentamiento)

80°CTravel Speed(Velocidad de Avance)

See table below

(Ver tabla abajo)

Max Interpass Temperature(Temperatura Maxima de Interpaso)

200°CString or Wave Bead(Cordon Recto / Oscilado)

See table below

(Ver tabla abajo)

Environment Condition(Condiciones Climatologicas)

30°C Oscilation(Oscilación)

See table below(Ver tabla abajo)

Clamp(Acoplador)

Internal pneumatic with copper backing shoes

clamp, removed after 100% root bead

(Acoplador neumático interno con los zapatos de

respaldo de cobre, retiro después 100% paso raiz)

Multipass or Single Pass(Paso Simple o Múltiple) Multipass

(Multiple)

Welding Interruption(Interumpcion Trabajo Soldadura)

Realized at the end 3° pass as simulation of

interruption weld thermal condition during night(Terminar 3° paso por simular la interrup. condici. térmicas)

Single/Multiple Electrode(Simple / Multiple)

Single

(Simple)

Pipe Moving Simulation(Simulacion de movimentacion de

tuberia)

When the root bead is 100% completed

(Cuando el paso de raiz es 100% terminado)Gas Nozzle (Boquilla de Gas) 20 mm

Welding Parameters Valid for All Coupon Above (Parametros de soldadura validos para todos los coupones ariba)

Pass

(Paso)

Filler Metal

(Metal de

aporte)

Shielding

Gas

(Gas de proteccion)

AWS 5.32

Diameter

(Diametro)

[mm]

Average

Amperage

(Amperaje

medio)

[A]

Average

Voltage

(Voltaje

medio)

[V]

Transfer

Mode

(Modo de

Trasferen

cia)

Trav.

Speed

Range

(Interval.

Veloc.

Avance)

[cm/min]

Wire Feed(Velocidad

de Alambre

[m/min]

Oscill. Ampl.(Amplitud de

Oscilación)

[mm]

Oscill.

Rate(Velocidad

de

oscillation)

[mm/s]

Dwell Time(Tiempo de

Permanencia

)[ms]

MeanHeat

Input

[kJ/mm]

Root

(Raiz)

A5.18

ER70S-6

SG-C

(100% CO2) 1,2 mm 255 22,4 Spray Arc 71 - 86 6,6 - 7,8 0 - 0,5 35 - 45 40 - 60 0,43

Hot Pass

(Paso Cal.)

A5.18

ER70S-6

SG-C

(100% CO2) 1,2 mm 238 22,5 Spray Arc 40 - 55 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25 60 - 90 0,67

3rd Pass

3° paso

A5.18

ER70S-6

SG-C

(100% CO2) 1,2 mm 245 23,3 Spray Arc 34 - 46 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25 60 - 90 0,85

4th Pass

4° paso

A5.18

ER70S-6

SG-C-A50%

(50% CO2 50% Ar) 1,2 mm 228 22,5 Spray Arc 39 - 46 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 0,71

Cap

(Present.)

A5.18

ER70S-6

SG-C-A50%

(50% CO2 50% Ar) 1,2 mm 230 22,0 Short Arc 39 - 46 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 0,71

Monitoring Sheets No.

(Hoja de Seguimento No.)

MX-036-WPQ-BW-018-15-

16IN-SUMITOMO-02

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

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REV.: 0

DATE (FECHA): 07/01/2015



– DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Destructivos) –

Tensile Test (Prueba de Tensión)

Specimen No.(Muestra No) Width(Ancho)

mm

Thickness(Espesor)

mm

Area(Area)

mm2

Ultimate Tensile Strength(Esfuerzo Unitario Ultimo)

N/mm2

Material Min. Value Tens.(Mínimo Valor Esf. Material) N/mm2

Type of Failure & Location(Tipo de Falla y Lugar)

PM-150375-T1 25,12 12,56 315,51 596 535Broken outside of the weld

(fuera de la sold. / Aceptable)







// // // // // // //

Bend Test (Resultados de las Pruebas de Doblez)1.- Ref. PM-150375-DC1 / face bend - No defects /Accepted

(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)

2.- Ref. PM-150375-DC2 / face bend - No defects /Accepted

(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)3.- Ref. PM-150375-DC3 / face bend - No defects /Accepted


4.- Ref. PM-150375-DC4 / face bend - No defects /Accepted


1.- Ref. PM-150375-DR1 / root bend - No defects /Accepted

(doblez de raíz - Sin defectos/ Aceptable)







// //

Note (Notas): Mandrel (Huso) 90mm / Distance Rollers (Rodillos Distancia) 120mm / Bend Angle (Angulo de Curvatura) 180°

Nick-BreakTest (Resultados de las Pruebas de Fractura) N.A. N.A.

// //

Macro-Hardness Test (Resultados de las Pruebas Macrográfica y Dureza) 1.- Ref. MET-15349, PM-150375-H3 / No defects / Max hardness 242 HV10

/Accepted (Sin defectos /Máx. dureza 242 HV10 / Aceptable)

2.- Ref. MET-15349, PM-150375-H5 / No defects / Max hardness 240 HV10


3.- Ref. MET-15349, PM-150375-H11 / No defects / Max hardness 243 HV10


// //

Toughness Test (Pruebas de Impacto) Specimens Set

Ref.

Notch Location Specimen

Size

Test

Temperature

Impact values(Valores de Impacto)

Ductile

Break

Result

(Muestras Ref.) (Lugar de la Ranura) (Tamaño de la

muestra)

(Temperatura

de Prueba)J

Average(Media)

(Rotura Dúctil)

PM-150375-H6 V notch, WM CL 10 x 10 mm -10°C 140 - 158 - 202 167 Yes (Si) Accepted (Aceptable) PM-150375-H9 V notch, WM CL 10 x 10 mm -10°C 136 - 112 - 112 120 Yes (Si) Accepted (Aceptable) PM-150375-H12 V notch, WM CL 10 x 10 mm -10°C 122 - 121 - 134 126 Yes (Si) Accepted (Aceptable) PM-150375-H6 V notch, FL 10 x 10 mm -10°C 220 - 238 - 206 221 Yes (Si) Accepted (Aceptable) PM-150375-H9 V notch, FL 10 x 10 mm -10°C 193 - 234 - 180 201 Yes (Si) Accepted (Aceptable) PM-150375-H12 V notch, FL 10 x 10 mm -10°C 214 - 218 - 234 222 Yes (Si) Accepted (Aceptable)

// // // // // // // //

Fillet-Weld Test (Prueba de Soldadura de Filete)

Result-Satisfactory (Resultado-Satisfactorio): Yes (Si) N.A. No (No) N.A.Penetration into Parent Metal (Penetración en el Metal Base): Yes (Si) N.A. No (No) N.A.Macro-Results (Resultados Macro) N.A.

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

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REV.: 0

DATE (FECHA): 07/01/2015



– NON DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Non Destructivos) –

Visual examinating results

(Resultado del Examen Visual)

See Monitoring Sheets / ACCEPTED

(Ver Hojas de Seguimiento / ACCEPTABLE)

Radiographic test results(Resultado del Examen Rádiografico)

Record PIVICO No. RT-01, Dated 24-11-2015 / ACCEPTED

(Registro No. PIVICO RT-01, Fecha 24-11-2015 / ACCEPTABLE)

Welder Name:(Nombre del Soldador):

LOHAR DEVRAJ

JASVINDER SINGH

Welder Stamp No:(Clave del Soldador)

-

Welding Test Date:(Fecha Prueba Soldadura): 24/11/2015

Laboratory:(Laboratorio)

CIDESI - SANTIAGO DE

QUERETARO

Test conducted by:(Pruebas conducidas por):

Alan Vitali (SICIM S.p.A.) Laboratory Test No:(Reporte de Laboratorio No)

PM-150375

MET-15349

– WELDING PROCEDURE CERTIFICATION (Certificacion Procedimiento de Soldadura) –

We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of API Standard 1104 21 st Edition. ( Certificamos que lo declarado en este registro es correcto y que las soldaduras fueron

preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos del Estándar API 1104 Edición 21).

Prepared by (Elaborado por): Megna Tito Certified by (Certificado por):

Company (por l’empresa): SICIM S.p.A. Company (por l’empresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V

Date (Fecha): 08/01/2016 Date (Fecha):

International Welding Engineer (IWE)(Ingeniero Internacional en Soldadura)

Signature (Nombre)

Quality Control Superintendent(Suptte. de Control de Calidad.)

Signature (Nombre)

Certified by (Certificado por):

Company (por l’empresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V

Date (Fecha):

Construction Technology Mgmt.(Jerente de Tecnologia de Construccion)

Signature (Nombre)

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

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API Std 1104 21ST ED. (2013)

MX-036-pWPS-BW-018-15

Welding process and system: MECH GMAW BY MEANS OF SICIM FASTW ELD WELDING SYSTEM

API 5L X65M PSL2 - MANUFACTURER SUMITOMO

PIPE HEAT NO. ZA3060 SERIAL NO. 512075780 (PIECE NO. 224)

406,4 mm

0,500" (12,7 mm)

Welding position and direction: 5G DOWNHILL

Type of line-up clamp: INTERNAL PNEUMATIC WITH COPPER BACKING SHOES

Shielding gas classification AWS A.5.32 SG-C

AWS A.5.32 SG-A-C50

Shielding gas flow rate: 27 - 33 l/min

Preheating temp.: 80°C A = WT

B = 1,5 ±0,4 mmInterpass min temp.: 80°C Interpass max temp.: 200°C D = 5° (+1°-1°)

R = 4,0 ±1,0 mm

LINCOLN SUPRAMIG ULTRA Ø 1,2 mm AWS A5.18 ER70S6 Lot. 55806 C = 8,0 ±0,4 mm

Weld Layer Run Weld Weld Polarity Wire Osc. Osc. Dwell Weld Travel Mean Heat Wire Osc. Osc. Dwell Weld Travel Mean Heat Volts Amps Wire Osc. Osc. Dwell Weld Travel Mean Heat

No. No. No. date Process Speed Ampl. Rate Time Length Speed Input Speed Ampl. Rate Time Length Speed Input (V) (A) Speed Ampl. Rate Time Length Speed Input

AV AV (m/min) (mm) (mm/s) (ms) (mm) (cm/min) (kJ/mm) AV AV (m/min) (mm) (mm/s) (ms) (mm) (cm/min) (kJ/mm) AV AV (m/min) (mm) (mm/s) (ms) (mm) (cm/min) (kJ/mm)

1 1 22,2 247 6,6 - 7,8 0 - 0,5 35 - 45 40 - 60 640 71 - 86 0,42 22,5 262 6,6 - 7,8 0 - 0,5 35 - 45 40 - 60 640 71 - 86 0,45 22,4 255 6,6 - 7,8 0 - 0,5 35 - 45 40 - 60 1280 71 - 86 0,43

2 2 22,0 240 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25 60 - 90 640 40 - 55 0,66 23,0 235 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25 60 - 90 640 40 - 55 0,68 22,5 238 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25 60 - 90 1280 40 - 55 0,67

3 3 23,0 250 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25 60 - 90 640 34 - 46 0,86 23,5 240 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25 60 - 90 640 34 - 46 0,85 23,3 245 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25 60 - 90 1280 34 - 46 0,85

4 4 23,0 225 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 640 39 - 46 0,72 22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 640 39 - 46 0,71 22,5 228 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 1280 39 - 46 0,71

5 5 22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 640 39 - 46 0,71 22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 640 39 - 46 0,71 22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25 60 - 90 1280 39 - 46 0,71

TIME LAPSE BETWEEN END OF THE ROOT PASS AND THE START OF HOT PASS: 15 MIN.

CLAMP RELEASED AFTER 100% COMPLETION OF THE ROOT PASS

PIPE MOVING SIMULATION AFTER COMPLETION OF THE ROOT PASS

COUPON VISUALLY INSPECTED WITH SATISFACTORY RESULT ACCORDING TO API Std 1104 21ST ED. (2013) SECT. 9

DATE:

Reference Standard:

(V)

NOMINAL Wall Thickness:

Pipe diameter:

Project : LOS RAMONES FASE II SUR

Volts

WELDING OPERATOR (DII)

WELDING SEQUENCE

WPS no.:

Base material:

(A)

Amps Volts Amps

(V)

Shielding

WELD PARAMETERS

WELDING

LOHAR DEVRAJConsumables

24/11/2015

M E C H G M A W

1,2 DC +100% CO₂

Filler material:

Elec/Wire Diam

(mm)

M X - 0 3 6 - W P Q - B W - 0 1 8 - 1 5 - 1 6 I N -

S U M I T O M O - 0 2

24/11/2015

MONITORING SHEET

MX-036-WPQ-BW-018-15-16IN-SUMITOMO-02Date: Sheet no.:

24/11/2015

50% Ar-50% CO₂

WELDING DATA BEVEL DETAILS

DATE:

REMARKS:

AVERAGE

DATE:

JASVINDER SINGH

WELDING OPERATOR (MIN)

Procedure No.: MX-036-WPQ-BW-018-15

Prepared by

100% CO₂

100% CO₂

(A)

50% Ar-50% CO₂

Gas

8/17/2019 MX-036-WPS-BW-018-15 rev.0

8/41

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18/41

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