MX 324, MANUAL COMPRESOR ARIEL.pdf

Microbox

Documentación Tecnica

Modelo MXS 160-3-1800-17

Numero de Serie MX 324

Presion de Aspiracion Maxima 17 Bar

Presion de Aspiracion Minima 13 Bar

Máxima Presion Regulada 17 Bar

Potencia Electrica Instalada 175 Kw

Frequencia 60 Hz

Tension 440 Volt

INDICE GENERAL

1_Certificados de Garantía del Equipo 2_Parámetros Generales del Equipo 3_Lista de Componentes 4_Certificados de Prueba Hidráulica 5_Certificados de Manómetros 6_Certificados de Intercambiadores de Calor _Intercambiador de 1º Etapa _Intercambiador de 2º Etapa

_Intercambiador de 3º Etapa

7_Planos – Lista de Materiales – Informes Radiográficos 8_Certificados de Materiales 9_ Planilla de Ensayos Técnica 10_Manual del Compresor Ariel

_CERTIFICADOS DE GARANTIA DEL EQUIPO

GNC-Galileo S.A.NGV Compression Systems DivisionAv. Gral. Paz 265 Saenz Peña - Provincia de Buenos Aires - República Argentina C.P. B1674A0ATel: 4712-8000 - Fax : 4712-6003E-mail: [email protected] http://www.galileoar.com

Garantía de Calidad del FabricanteBuenos Aires, 14 de Diciembre de 2006

Producto MICROBOX Modelo MXS 160-3-1800-17

Número de serie MX 324

Cliente Surpetroil Controls Ltda.

Alcance: (Ver documento Adjunto).

1_Garantía Limitada del ProductoGNC-Galileo garantiza al cliente que todas las partes y componentes del Microbox están libres dedefectos de fabricación y materiales, por lo tanto: a_ Un año después de la fecha de instalación ob_ dieciocho meses después de la fecha de recibido el producto por el cliente, cualquier períodoque expire primero.

2_Restricciones de la GarantíaEsta garantía solo es válida si el producto Microbox ha sido instalado, operado, mantenido,reparado y usado de acuerdo a las recomendaciónes de GNC-Galileo. Equipos y accesoriossuministrados por vendedores terceros y no ensamblados en la planta de GNC-Galileo estángarantizados solo por la garantía original del fabricante.

3_Limitaciones de la GarantíaEsta garantía no se responsabiliza por:

a_ Elementos que hayan sido inapropiadamente almacenados.b_ Daños causados durante la instalación o mantenimiento por gente sinentrenamiento;c_ Si los presintos, números de serie o modelo son removidos o alterados.

4_Exclusiones de la GarantíaSin limitar lo arriba estipulado esta garantía no se responzabiliza por fallas causadas por contaminación en el suministro de gas que incluya Glycol o agua excesiva en el gas.

Pablo del CampoGerente de Producción

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REV.

14/12/2006

Equipo

ClienteDivisión sistemas de

compresión para Gas NaturalNúmero

ResultadoOKOKOKOKOKOKOK

Observaciones:Instrumentos1_ Calibración de Manómetros

Marca Escala Número de SerieNuova Fima 0-160 11603Nuova Fima 0-160 12399Nuova Fima 0-60 11802Nuova Fima 0-60 7720Nuova Fima 0-300 7776Nuova Fima 0-700 11806

2_ Medidor de Nivel de Ruido.

Marca Escala Número de Serie

TESLo 35 to 100 dBHi 65 to 130 dB 94083780

f_ Prueba Radiográfica

Modelo

b_ Prueba Neumáticac_ Prueba de Funcionamientod_ Prueba Eléctrica

a_ Prueba Hidráulica (alta, media y baja presión)

MXS 160-3-1800-17Surpetroil Controls Ltda.

Certificado de Ensayos y Conformidad del Fabricante

MGS18/3/A/E

MX 324

g_ Pruebas Químicas de Laboratorio (laboratorios externos)g_ Pruebas Físicas de Laboratorio (laboratorios externos)

ConformidadGNC-Galileo certifica que, todas las partes, componentes y el producto final están en conformidad conel cliente; y fueron realizados los siguientes ensayos:

Ensayos RealizadosEnsayo

MGS18/3/A/E

MGS18/3/A/E

MGS18/3/A/E

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Modelo

TES 1350A

Ezequiel BisioQuality Department

MGS18/3/A/E

MGS18/3/A/E

G r u p o G a l i l e o S e r v i c i o T é c n i c o

F i e l d S e r v i c e

División sistemas de compresión / Compression division system Av. Gral. Paz 265 Sáenz Peña - Provincia de Buenos Aires -República Argentina

*: 1674 - (: (5411) 4712-6002 Fax : (5411) 4712-6003 E-mail :[email protected] http ://www.galileoar.com

GNC GALILEO S.A.

CERTIFICADO DE GARANTÍA. El “Vendedor” garantiza el funcionamiento de sus productos, siempre que los mismos se utilicen en condiciones y servicios normales, para el cual fueron diseñados, por un período de doce (12) meses o 4000 horas de funcionamiento desde la puesta en servicio de la unidad o bien 18 meses desde la entrega del equipamiento, lo que se cumpla primero. 13.1 El plazo de entrega del equipamiento, especificado en la oferta, será fijo e

inamovible. Si el “comprador” en el momento que el “vendedor” le informa que tiene el mismo a su disposición, no estuviera en condiciones de retirarlo de nuestra planta, ubicada en Av. Gral. Paz 265 - Saénz Peña – Prov. de Bs.As., por motivos ajenos al “vendedor”, este, podrá rescindir la operación, sin derecho alguno a ningún tipo de reclamo por parte del “comprador”. El plazo de entrega se considerara cumplido cuando el “Vendedor” informe al “Comprador” que los materiales y/o equipamientos adquiridos están a su disposición y listos para su despacho.

13.2 La presente garantía cubre exclusivamente la reparación o reposición de los elementos defectuosos, cuya falla sea imputable a defecto de fabricación o falla del material a criterio del “Vendedor”, en su Fábrica: Av. Gral. Paz 265 – Saénz Peña – Pcia. de Buenos Aires - Argentina.

13.3 La misma se limita a los materiales provistos por el “Vendedor” y no se aplica a eventuales conjuntos provistos por el “Comprador”.

13.4 Esta garantía no se responsabiliza por elementos que no hayan sido apropiadamente almacenados, por daños causados durante la instalación o mantenimiento realizado por gente sin entrenamiento, ni en el caso de elementos cuyos precintos, números de serie o modelo fueran removidos o alterados.

13.5 Esta garantía no se responsabiliza por fallas causadas por contaminación en el suministro de gas que incluya Glycol o agua en exceso.

13.6 Ocurriendo defectos de fabricación cubiertos por la garantía, las reparaciones serán ejecutadas en un plazo razonable, compatibles con la naturaleza de las mismas, pasando las piezas y conjuntos sustituidos a ser propiedad del “Vendedor”.

13.7 La reparación, modificación o sustitución de piezas durante el período de garantía, no pueden en ningún caso prorrogar el plazo de garantía definido en la cláusula “13.1”

13.8 Aquellos productos comprados por el “Vendedor” a terceros para revender al “Comprador” solo tendrán garantía que extienda el fabricante original. El “Comprador” reconoce que el “Vendedor” no tiene responsabilidad por la demora en la provisión de los equipos y partes provistos por terceros.

13.9 La efectiva vigencia de las garantías definidas en los puntos anteriores está condicionada en todos los casos y sin reserva alguna a que los productos cubiertos por los mismos hayan sido puestos en marcha bajo la supervisión de personal del “Vendedor”, ó autorizado por el. Esta garantía no ampara trabajos normales de mantenimiento ni es aplicable a productos o cualquier parte de los mismos que hayan sido sometidos, fuera del control o supervisión del “Vendedor” a algún tipo de reparación o modificación o cualquier otra causa no imputable al “Vendedor” no estará cubierta por esta garantía, una vez que haya sido recibida por el “Comprador”. Esta garantía caduca automáticamente si no se hubieran utilizado repuestos legítimos marca especificada por el “Vendedor”. Tampoco es aplicable la presente garantía a los daños causados por uso impropio, negligencia, acción de elementos extraños o daños causados por la intemperie o fuerzas de la naturaleza, acción del óxido, rayaduras o golpes una vez que haya sido recibid por el “Comprador”, como así tampoco los daños producidos por el uso normal o deterioro gradual.

13.10 Las siguientes piezas no están incluidas en la presente garantía en caso de daños producidos por el uso normal o deterioro gradual: Caños, bridas, accesorios, espárragos, tuercas, filtros, válvulas esféricas, descargadores APE, conectores, tubing, juntas dieléctricas correspondientes a la instalación de gas. Caños, accesorios, cajas y elementos APE, flexibles APE y cables correspondientes a la instalación eléctrica. Cabina insonorizante, skid, chasis, cárter, aceite de lubricación, poleas, caños, recipientes, bulonería, ventiladores, motores eléctricos y aeroenfriador del compresor. Cilindros, chasis, válvulas de bloqueo, válvulas servocomandadas, válvulas de exceso de flujo, válvulas de seguridad, válvula de venteo manual, tubing y conectores de almacenamiento. Gabinete, válvula de bloqueo principal en gabinete, picos de carga, o’ring de pico de carga, cabezal electrónico, elemento sensor de caudal, válvulas solenoide, filtro, break away y mangueras de surtidor. O’rings de todo tipo, asientos de válvula, empaquetaduras aros de pistón y demás elementos de desgaste.

13.11 No ampara al “Comprador” si los bienes garantizados hubieran sufrido mal trato o el “Comprador” no hubiere tomado las medidas de protección adecuadas entre el momento de la entrega y la puesta en marcha. Tampoco cubre los daños causados a los productos por fallas producidas en la operación indebida, instalación deficiente o fuera de las especificaciones normales de operación de los elementos así como en el caso de daños causados a los equipos por caídas de tensión en el fluido eléctrico, ya sea este producido por el “Comprador” u obtenido de la red general.

13.12 No ampara la presente garantía al “Comprador” en caso de haber trabajado el equipamiento sin el aceite necesario para su buen funcionamiento, el cual se detalla en los manuales adjuntos. Será menester del “Comprador” revisar el nivel de aceite en forma diaria así como realizar los chequeos indicados en el libro diario de novedades y dejar esta información documentada en el mismo. Será derecho del “Vendedor” no dar validez a la garantía en caso de nos encontrarse correctamente completados el libro diario de novedades y el cronograma de mantenimiento (sin omitir ningún día) o en caso de poderse demostrar falsedad en lo allí informado demostrándose que los chequeos no

se realizaron diariamente o que no se siguieron las instrucciones de mantenimiento diario según los expuesto en el manual.

13.13 En caso de imposibilidad de desmontaje de los elementos defectuosos el servicio técnico del “Vendedor” podrá concurrir al lugar de emplazamiento para realizar la reparación in situ de los elementos. En este procedimiento será por cuenta y cargo del cliente los gastos de traslado, viáticos, estadía del personal y equipo necesario para la realización de los mismos (costo de desmantelamiento, reinstalación, fletes y demás gastos al momento de diagnosticar la causa del problema). De comprobarse la inexistencia de fallas imputables a la garantía, el “Vendedor” facturará la intervención técnica de acuerdo a las tarifas correspondientes al servicio técnico.

13.14 La falta de una notificación escrita por parte del “Comprador”, se traducirá en causal para que el “Comprador” resigne la posibilidad de efectuar reclamos demandando el cumplimiento de la presente garantía.

13.15 Si el “Vendedor” cuenta con todas las especificaciones, información, representación de las condiciones operativas o cualquier otra información que el “Comprador” haya entregado por escrito al “Vendedor” para la selección y el diseño del equipamiento y la preparación del presupuesto; y las condiciones operativas reales u otras condiciones difieren de las suministradas por el “Comprador”, entonces toda garantía o cláusula del presente que se vea afectada por dichas condiciones será considerada nula y sin efecto, salvo que se acuerde lo contrario por escrito.

13.16 El “Comprador” se encuentra en la obligación de solicitar cada 400, 2000 y 4000 horas de marcha del equipo el servicio técnico que corresponda con una semana de anticipación sin la realización de los cuales la presente garantía carece de validez. Para ello deberá valerse del cronograma de mantenimiento entregado al momento de la puesta en marcha.

13.17 El servicio técnico de cada 400, 2000 y 4000 horas se cobrarán a la tarifa indicada en la planilla adjunta así como los repuestos requeridos serán cobrados al precio de lista vigente al momento de la realización del servicio técnico en cuestión. Se adjunta al presente certificado una lista de precios de los repuestos factibles de reemplazar en tales servicios técnicos. Dicha lista no representa necesariamente la totalidad de los repuestos que serán requeridos ni garantiza que la totalidad de los repuestos listados serán reemplazados, dependiendo esto del buen criterio del técnico que realice el mantenimiento. Por otro lado los precios indicados pueden variar de acuerdo a lo que al momento de realizar el servicio técnico el “Vendedor” considere necesario. Se facturarán los repuestos junto con las horas de trabajo al precio que el “Vendedor” determine luego de realizar el servicio técnico.

13.18 El servicio técnico de las primeras 400 y 800 horas se encuentra incluido dentro de la garantía del equipo, no así los repuestos que sean reemplazados durante dicha tarea de mantenimiento, siguiendo los criterios de facturación indicados en el punto 13.15 del presente certificado.

13.19 El “Comprador “ se compromete a mantener el equipo limpio de acuerdo al procedimiento adjunto al presente certificado de garantía a efectos de asegurar el correcto funcionamiento del equipo (en particular de los intercambiadores de calor) y de no generar demoras en la realización de los trabajos de mantenimiento preventivo a ser realizados por los técnicos del “Vendedor” de acuerdo al cronograma adjunto al presente Certificado de Garantía. En caso de no hacerlo, al momento de la realización del mantenimiento preventivo por parte de los técnicos del “Vendedor”, el “Vendedor” facturará el total de las horas de trabajo requeridas para la limpieza del equipo por parte del técnico al precio correspondiente de acuerdo a lo cotizado adjunto por el “Vendedor”.

13.20 El “Comprador” se compromete a completar diariamente el libro de novedades que se adjunta al certificado de garantía especificando todos los datos requeridos por el “Vendedor” y detallados en dicho libro. Esto lo hará por medio de una inspección visual diaria del equipo quedando registradas las horas de apertura y cierre de puertas del equipo, que deberán coincidir con las horas indicadas en el libro de novedades. En caso de no cumplirse dicha premisa, el “Vendedor” tendrá derecho a revocar la presente garantía o a penalizar al “Comprador” de acuerdo a lo que considere más adecuado.

13.21 El “Comprador” tendrá derecho a reclamar el presente certificado de garantía, la hoja de datos de puesta en marcha, el manual del equipo, el libro diario de novedades, el cronograma de mantenimiento, el procedimiento de limpieza del compresor y surtidores y el listado de precios estimados de repuestos y tarifas de servicio técnico. En caso de que alguno de ellos no le fuera entregado al momento de la puesta en marcha, no comenzará a correr el plazo de garantía hasta no se complete la provisión de los mismos. Será obligación del “Comprador” informar de tal situación en un período no mayor a una semana luego de la puesta en marcha, de no hacerlo, la presente cláusula carecerá de validez.

13.22 El “vendedor” está obligado a ponerse en contacto con el “Comprador” en un plazo no mayor a las 24 horas de informado por escrito según lo indicado en el punto 13.11 en días hábiles o durante la mañana del primer día hábil posterior a un sábado, domingo o feriado, en caso de requerirse por parte del “Comprador” ejecutar alguna parte de la presente garantía.

13.23 Excepto por lo expuesto anteriormente, no existe ninguna otra garantía explícita que puede ser aplicada a los productos comercializados por el “Vendedor”. En ningún caso el “Vendedor” asume otras responsabilidades que las aquí definidas y no podrá ser responsabilizado por perjuicios directos o indirectos, daños emergentes o por lucros cesantes.

_LISTA DE COMPONENTES

Descripción Description

Marca Vendor

Caracteristicas Features

Modelo Model

Nº de Serie Serial Nº

Parámetros Parameters

Compresor/Compressor Ariel JGQ/2 F-251091ra. Etapa/Compressor Cylinder Ariel 4,125 C-807952da. Etapa/Compressor Cylinder Ariel 3,625 C-785433ra. Etapa/Compressor Cylinder Ariel 1,750 C-80794Motor de Prelub./Prelubrication. Motor Weg 0,55 Kw 90S HE95054 1730 RPMBomba de Prelub./Prelubrication Pump Venturi 564639Motor Pincipal/Main Motor Weg 160 Kw 315 S/M 1785 RPMVentilador 1/Electric Fan Motor Weg 5,5 S/M 132 M BY21831 1160 RPMPaletas de ventilador/ Wings Cantidad=6Ventilador 2/Electric Fan Motor Weg 5,5 Kw 132 M BY21832 1160 RPMVentilador Auxiliar/Auxiliary Fan Weg 0,55 Kw 90S HD65994 2880 RPMTension / Fan motor 380 Volt.Valvulas Alivio Pulmon/ Blow Down Safety Valve AERRE 1" X 1" 1700 23544 PA. 30 BARValvulas Alivio 1ra Etapa/ 1st Stage Safety Valve AERRE 1/2" X 1" 1700 23600 PA. 50 BARValvulas Alivio 2da Etapa/ 2nd Stage Safety Valve AERRE 1/2" X 1" 1700 23592 PA. 145 BARValvulas Alivio 3ra Etapa / 3rd Stage Safety Valve AERRE 1/2" X 1" 1700 23542 PA. 275 BARValvula Alivio Bateria/ Storage Safety Valve AERRE 1/2" X 1" 1700 23545 PA. 300 BARValvula Alivio By-Pass/ By-Pass Safety Valve AERRE 1/2" X 1" 1700 23603 PA. 300 BARIntercambiador de 1ª Etapa/ 1st Stage Heat Exchanger Galileo EN024141000440Intercambiador de 2ª Etapa/ 2nd Stage Heat Exchanger Galileo EN024141000825RIntercambiador de 3ª Etapa/ 3rd Stage Heat Exchanger Galileo EN024141202420Trasductor de Entrada/ Inlet Transducer Bourdon Haenni 0-40 bar Y913 5902 4-20 maTrasductor de Salida/ Outlet Transducer Bourdon Haenni 0-400 bar Y913 9101 4-20 maTrasductor de Baja/ Low Transducer Bourdon Haenni 0-400 bar Y913 9244 4-20 maTrasductor de Media/ Medium Transducer Bourdon Haenni 0-400 bar Y913 9082 4-20 maTrasductor de Alta/ High Trasndcer Bourdon Haenni 0-400 bar Y913 9124 4-20 maManometro de Entrada/ Inlet Manometer Wika 0-40 bar ModeloManometro de 1ra Etapa/ 1st Stage Manometer Wika 0-100 barManometro de 2da Etapa/ 2nd Stage Manometer Wika 0-250 barManometro de 3ra Etapa/ 3rd Stage Manometer Wika 0-400 barManometro de Baja/ Low Manometer Wika 0-400 barManometro de Media/ Medium Manometer Wika 0-400 barManometro Alta/ High Manometer Wika 0-400 barManometro Despacho/ Dispach Manometer Wika 0-400 bar

Aceite/ Oil Esso ISO 150 TERESTIC N/A

Presostato de Aceite/Oil Pressure switch Kenco

Listado de Componentes/Component ListModelo: MXS 160-3-1800-17 Número de Serie: MX 324

Listado de Componentes/Component ListModelo: MXS 160-3-1800-17 Número de Serie: MX 324

Sensores de Gas/Gas Sensor Prevent DigitalElectrovalvulas/Solenoid Valves Festo ENSA 20Valvulas de Purga/Purgue Valves Abac 180º 1/4 NPT 6000 PSIValvula de Admision/Admision Valve Worcester SW X SWValvula Prioritaria/Priority Valve Burzan 1" 250 Bar 5000 PSIActuador de Salida/Outlet Actuator Festo NA DRD-4-F05Actuador de By Pass/By Pass Actuator Festo DRD-4-F05Presostato Tubo de CO2/ Pressure Switch of CO2 Tube Fox K54 486676Válvula de Extinción/Extinguish Valve Protection SafersBarreras de Seguridad IntrinsicaTipo PT1000/Intrinsic Security Barrier (PT1000 Type) Pepperl+Fuchs Z954 Ex

Barreras de Seguridad Intrinsica Tipo Trasductores/Intrinsic Security Barrier (Transducer Type) Pepperl+Fuchs KFD0-CS-Ex2.51p

Barreras de Seguridad Intrinsica para Electrovalvulas/Intrinsic Security Barrier for Solenoid Valves Pepperl+Fuchs Z-779-ExLlave Termomagnetica/ Thermomagnetic Key WEG CANT. 2 C10Inverter/Inverter WEG N/A CFW09Arranque Suave / Soft-Starter WEG SSW03 170APTC/PTC WegInterruptor General/Circuit Braker Weg DW630NA IV400A 690 Volt.

Contactores/Main Contactor Weg CWM18Regulador de Gas de Control/ Control Pressure Regulator FISHER F 1301Guardamotores/Safety Appliance Weg MPW-25PLC/PLC SAIA PCD2Display/Display EPAD 04

Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve Worcester Cantidad: 1 NA Serie 5000

Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve

Worcester Cantidad:1 Serie 1500Valvula de Purga de Pulmon/ Purge Valve Blow Down Worcester Cantidad: 1 3/4"

Valvula de Retencion/ Check Valve

Thorsa 36069 2" Serie 600

Manometro Puente de Medicion/ Measurement System Meter Manometer

Nuova Fima Cantidad=2 Konnen (0-40 bar)Valvula de Purga de FM2/Purge Vavle of FM2 Burzan Cantidad=1 1/2" S/1500

Interruptor a Prueba de ExplosionVL Cantidad:1

Actuadores en el puente de medicionPositork Cantidad: 2 2794 2782

Av. Gral. Paz 265 Sáenz Peña - Provincia de Buenos Aires - República Argentina : B1674A0A Tel: (5411) 4712-8000 (Líneas Rotativas) Fax: (5411) 4712-6003

E-mail:[email protected] http://www.galileoar.com

GNC Galileo S.A.

_CERTIFICADOS DE PRUEBA HIDRAULICA

r

Planilla de Ensayos Técnica REV.

Protocolo de Prueba Hidráulica p/Recipientes y Cañerías 13/12/2006Equipo MXS 160-3-1800-17Cliente Surpetroil Controls Ltda.

División sistemas de compresión para Gas Natural Número MX 324

Área Tramos de Cañería y RecipientesEnsayo Prueba Hidráulica

Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajade un 5%)b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla

Tramos de Baja presión

Nro. de Plano FechaPresión dePrueba

Manómetro UtilizadoResultadoRango Nro.

TCD05002504003S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 SatisfactorioTCD04002504005S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 SatisfactorioRECIPURG0400S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 SatisfactorioRECIPMOM0402S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 SatisfactorioRECIPMOI0400S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 SatisfactorioRECIPMOD0200S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 11802 Satisfactorio

Observaciones

Operador Planificación de la ProducciónPágina 1 de 1

r





Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajade un 5%)b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla

Tramos de Media Presión



RECIPMOP2409S/ 324 02/11/2006 60 bar 0-160 12399 SatisfactorioRECIPMOA0601S/ 324 02/11/2006 99 bar 0-160 12399 SatisfactorioRECISEPH0602S/ 324 02/11/2006 180 bar 0-300 7776 Satisfactorio

TCD05005008000S/ 324 02/11/2006 90 bar 0-160 12399 SatisfactorioTCD05005008001S/ 324 02/11/2006 75 bar 0-160 11603 SatisfactorioTCC05005004014S/ 324 02/11/2006 90 bar 0-160 12399 SatisfactorioTCC05005004015S/ 324 02/11/2006 90 bar 0-160 12399 Satisfactorio






Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debebajar de un 5%)b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla

Tramos de Alta Presión



RECISEPH0400S/ 324 02/11/2006 400 bar 0-700 11806 SatisfactorioRECISEPH0401S/ 324 02/11/2006 412 bar 0-700 11806 Satisfactorio



Protocolo de Prueba Hidráulica Puente de Medición 12/12/2006Equipo MXS 160-3-1800-17Cliente Surpetroil Controls Ltda.


Área Puente de MediciónEnsayo Prueba Hidráulica

Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debebajar de un 5%)b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla



TCR05005004003S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 7720 SatisfactorioTCR05005004029S/ 324 02/11/2006 75 bar 0-160 11603 SatisfactorioTCR05005004035S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 7720 SatisfactorioTCC05005004061S/ 324 02/11/2006 75 bar 0-160 11603 SatisfactorioTCC05005004073S/ 324 02/11/2006 75 bar 0-160 11603 SatisfactorioTCC05005004094S/ 324 02/11/2006 30 bar 0-60 7720 Satisfactorio

RECIFM020300S/ 324 02/11/2006 75 bar 0-160 11603 Satisfactorio


_CERTIFICADOS DE MANOMETROS DE P.H.

CERTIFICADOS VALVULAS DE SEGURIDAD

CERTIFICADOS DE INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADOR DE 1º ETAPA

CERTIFICADO DE CALIDAD REV.

Protocolo de calidad según las normas vigentes 13/12/2006Area INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS

N° de serie 324Division sistemas de

compresion para Gas NaturalEquipo INTERCAMBIADOR 1° ETAPA

Area Fabricación de Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayos Generales, Hidráulicos y pruebas descriptas a continuación

DescripciónPor la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes.Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarías de funcionamiento total del equipo,y verificación de:

Calidad del material de los cabezales y tratamiento térmico según planoCaños AletadosTapones roscadosCalibración de máquina mandriladoraEnsayos de soldaduraVerificación y control dimensionalPintura Epoxidica

Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeño en condiciónes normalesde uso.

El presente documento certifica que:El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado según lo indicado en los procedimientostécnicos aprobados.En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección.Se cumplieron las especificaciónes de compra.La fabricación asi como los ensayos, pruebas y calibraciónes para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo.Las inspecciónes de calidad Fueron superadas.

G.Produccion Planificacion de la ProduccionPagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica REV.

Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Cañerias 13/12/2006Area INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS



Area Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasProcedimiento Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano.Se montan en el dispositivo preparado.Se colocan los caños aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal.Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros depresión de torque.Se pasa a realizar la Prueba Hidráulica.

Intercambiador de GNC de 3 etapas

No de plano/N° de serie Fecha Torque 1° Torque 2° Torque 3° Resultado

EN024I4800440 324 25/10/2006 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm SatisfactorioEN024I4800440 324 25/10/2006 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm Satisfactorio

Observaciones

Ernesto SlyOperador G.Produccion Planificacion de la Produccion

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Area Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayo Prueba Hidraulica

Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajarde un 5%)b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla

No de plano/N° de serie FechaPresion dePrueba

Manometro UtilizadoResultadoRango Nro.

EN024I4800440 324 25-10-06 75 0-160 E320000 SatisfactorioEN024I4800440 324 25-10-06 75 0-160 E320000 Satisfactorio

Observaciones

Ernesto SlyOperador G.Produccion Audit. S.Tecnico Representante Técnico

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Protocolo de calidad según las normas vigentes 13/12/2006Area INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS



Area Fabricación de Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayos Generales, Hidráulicos y pruebas descriptas a continuación

DescripciónPor la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes.Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarías de funcionamiento total del equipo,y verificación de:


Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeño en condiciónes normalesde uso.

El presente documento certifica que:El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado según lo indicado en los procedimientostécnicos aprobados.En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección.Se cumplieron las especificaciónes de compra.La fabricación asi como los ensayos, pruebas y calibraciónes para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo.Las inspecciónes de calidad Fueron superadas.

Operador G.Produccion Planificacion de la ProduccionPagina 1 de 1

e





Area Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasProcedimiento Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano.Se montan en el dispositivo preparado.Se colocan los caños aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal.Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros dpresión de torque.Se pasa a realizar la Prueba Hidráulica.


N° de plano/N° de serie Fecha Torque 1° Torque 2° Torque 3° Resultado

EN24I41000825R 324 26-10-06 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm SatisfactorioEN24I41000825R 324 26-10-06 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm Satisfactorio

Observaciones


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r





Area Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayo Prueba Hidraulica

Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajade un 5%)b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla

N° de plano/N° de serie FechaPresion dePrueba

Manometro UtilizadoResultadoRango Nro.

EN024I4800825 324 26-10-06 225 0-400 11995 SatisfactorioEN024I4800825 324 26-10-06 225 0-400 11995 Satisfactorio

Observaciones


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Protocolo de calidad según las normas vigentes 13/12/2006Área INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS

N° de serie 324División sistemas de

compresión para Gas NaturalEquipo INTERCAMBIADOR 3° ETAPA

Área Fabricación de Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayos Generales, Hidráulicos y pruebas descriptas a continuación

DescripciónPor la presente se certifica que el equipo descrito, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes.Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarias de funcionamiento total del equipo,y verificación de:


Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes, garantizándose su correcto desempeño en condiciones normalesde uso.

El presente documento certifica que:El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descrito, fue fabricado según lo indicado en los procedimientostécnicos aprobados.En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección.Se cumplieron las especificaciones de compra.La fabricación así como los ensayos, pruebas y calibraciones para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo.Las inspecciones de calidad Fueron superadas.

Operador Gte. Produccion Planificacion de la ProduccionPágina 1 de 1

Planilla de ensayos técnica REV.

Protocolo de Prueba Hidráulica p/Recipientes y Cañerías 13/12/2006Área INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS



Área Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasProcedimiento Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano.Se montan en el dispositivo preparado.Se colocan los caños aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal.Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros depresión de torque.Se pasa a realizar la Prueba Hidráulica.


No de plano/N° de serie Fecha Torque 1° Torque 2° Torque 3° Resultado

EN024I4901820 324 27-10-06 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm SatisfactorioEN024I4901820 324 27-10-06 40 Kgm 50 Kgm 55 Kgm Satisfactorio

Observaciones

Ernesto SlyOperador Gte. Produccion Planificacion de la Produccion

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Planilla de ensayos técnica REV.

Protocolo de Prueba Hidráulica p/Recipientes y Cañerías 13/12/2006Área INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS



Área Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapasEnsayo Prueba Hidráulica

Procedimiento de EnsayoSe carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la normaSe eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayoSe mide la temperatura ambienteSe seca todo signo de humedad producto del llenado del elementoDurante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa:a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajarde un 5%)b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla

No de plano/N° de serie FechaPresión dePrueba


EN024I4901820 324 27-10-06 375 0-500 12378 SatisfactorioEN024I4901820 324 27-10-06 375 0-500 12378 Satisfactorio

Observaciones

Ernesto SlyOperador Gte Produccion Planificacion de la Produccion

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_PLANOS – LISTA DE MATERIALES – INFORMES RADIOGRAFICOS

CERTIFICADOS DE MATERIALES

PLANILLA DE ENSAYOS TECNICA

Planilla de Ensayos Técnica Rev : 0

Protocolo de Ensayos de MICROBOX Equipo: MXS 160-31800-17

Nro. de Serie: MX 324 División sistemas de compresión para

Gas Natural Cliente: Supetroil Controls Ltda.

Area Circuito de Gas de Alta Presión Ensayo Prueba Neumática Procedimiento de Ensayo Con todo el equipo terminado. Hacer comprimir el compresor hasta una presión de 100 bares. Realizar las verificaciones Luego hacer comprimir el equipo hasta una presión de parada de 230 bares Realizar verificaciones Verificaciones a realizar

Operación Aceptación Fecha Resultado Observaciones Inicio del Ensayo

Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En todas las uniones a una presión de 100 bares

Ausencia total de burbujas

Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la primera etapa y la entrada de la segunda a una presión de 230 bares


Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la segunda etapa y la entrada de la tercera a una presión de 230 bares


Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la 3 etapa y la válvula de by pass segunda a una presión de 230 bares


Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En el panel prioritario a una presión de 230 bares.


Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En la instr. de la Batería a una presión de 230 bares.


Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En el la cañería de salida a una presión de 230 bares


Operador Planificación de la Producción Página 1 de 15





Área Puente de Medición Ensayo Prueba Neumática Procedimiento de Ensayo Armar el puente de medición montado sobre el equipo con todos sus elementos (manómetros, válvulas, etc.) Cerrar la válvula a la salida del pulmón. Colocar sobre las bridas del equipo cinta de papel. Abrir todas las válvulas esféricas Perforar la cinta con una aguja en la parte superior de la misma. Presurizar a una presión de 10 bar Cerrar la válvula de entrada del puente de medición Verificaciones a realizar


Verificación de la estabilidad de la presión después de 1 hora

Variación de la presión no mayor de 5%

Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón







Área Sistema de Control (Circuito de Gas de Control) Ensayo Prueba Neumática Procedimiento de Ensayo Con todo el sistema de gas de control armado. Presurizar el sistema con una presión de 8 Bares. Energizar todas las electroválvulas y cerrar la válvula de purga. Realizar las verificaciones detalladas. Abrir la válvula hasta lograr una presión de 8 bares. Desenergizar todas las electrovávulas y cerrar la válvula de descarga. Verificaciones a realizar


Verificación de la estabilidad de la presión después de ½ hora. Con las electroválvulas energizadas.


Verificación de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y jabón. Con las electroválvulas energizadas.


Verificación de la estabilidad de la presión después de ½ hora. Con las electroválvulas desertizadas.


Verificación de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y jabón. Con las electroválvulas desenergizadas.







Área Central de Incendio Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo Este ensayo se divide en dos etapas, 1ra etapa. Con la maquina encendida accionar el pulsador rojo (ubicado a izquierda en el panel de control). 2 da etapa. Con la maquina encendida puentear el sensor de incendio ubicado en el bunker del equipo. Para ambos ensayos se deberá observar lo siguiente, Verificaciones a realizar


Accionar pulsador ubicado a la izquierda en el panel de operaciones del equipo. (Rojo)

Se detiene el equipo

Habilita tubo de CO2

Lectura de Panel

Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero"

Control de puertas No habilita la apertura de puertas x 15 min.

Puentear sensor de central de incendio Se detiene el equipo

Habilita tubo de CO2

Lectura de Panel

Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero"

Control de puertas No habita la apertura de puertas x 15 min.

Corta tensión de entrada al equipo






Área Sensores de Presencia de Gas Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo Ventear gas de un encendedor en proximidad de los sensores Verificaciones a realizar

Operación Estado Resultado Observaciones Inicio del Ensayo

Detección del 10% de Gas en Cabina Cambio de luces en el sensor

Activación de alarma sonora

Detección del 20% de Gas en Cabina Cambio de luces en el sensor

Activación de alarma sonora






Área General Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo Verificaciones a realizar


FUNCIONAMIENTO






Área Mandos de Puertas Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo Con el equipo terminado. Abrir y cerrar puertas verificando la confirmación de sensores en ciclo automático. Verificaciones a realizar


Puertas Delanteras Cierre y Apertura

Confirmación de cierre

Cerrojos de puertas delanteras Confirmación de apertura

Confirmación de cierre






Área Cabina Trasera Ensayo Prueba de Presurización de la Cabina Procedimiento de Ensayo Se controla calibración del presostato de la cabina trasera (5 mbares). El ensayo de realiza en dos etapas, 1ra etapa. Con el equipo encendido se abre la puerta de la cabina. 2 da etapa. Con el equipo apagado y puertas abiertas se intenta encender el equipo. Verificaciones a realizar


Cerrar puertas de cabina.

Encender el equipo

Abrir puerta de cabina El equipo se detiene

Lectura sobre panel Leyenda "Falta presurización de cabina trasera"

Con equipo detenido abrir puerta

Encender equipo El equipo no debe encender por falta de presurización en cabina trasera






Área Puente de Medición Ensayo Check List Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes del puente de medición. Verificaciones a realizar

Operación Fecha Resultado Observaciones Inicio del Ensayo

Verificar la totalidad de los componentes






Area General Ensayo Check List Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes total del equipo. Verificaciones a realizar

Operación Aceptación Fecha Resultado Observaciones Control de Alineación Motor/Compresor

Control de tornillos de Anclaje

Control de nivel de aceite de lubricación secundaria

Controlar posición de los zapatos de anclaje.

Control de nivel de aceite del carter

Control de purga del sistema de aceite

Control del elemento filtrante de aire en el carter

Control de Presostato de aceite

Control de Sensor de lubricación secundaria

Control de presostato de gas de control

Control de presostato de cabina trasera

Control de pulsadores de parada de emergencia

Verificación de tensión de salida al explosor

Verificación encendido de luminaria de bunker

Verificación de luminaria de sala de maquinas

Verificación encendido de luminaria de puente de medición

Verificación de enclavamiento del contactor de surtidores

Verificación del pulsador de corte general

Funcionamiento Buzer

Verificar tensión de salida fuente de alimentación






Verificación de carga de batería

Verificar tensión al MODEM

Componentes Toma adicional 220

Cable de conexión MODEM / PLC

Caja de derivación telefonica instalada

Cable telefónico

Tornillo de puesta a tierra

Tapa en acometida de alimentación

Tapón en ventilador cabina trasera

Tapón en ventilador delantero

Tapones de todos los selladores

Esta correctamente ajustada la cañería APE?

Están sellados el total de los selladores?

Bobina explosora en tubo de CO2

Fusibles para instrumentación venteo batería.

Burletes en puertas de tablero eléctrico

Identificación panel de electroválvulas

Protector para el agua del sensor de incendio

Reles (controlar si están colocados)

Puesta a tierra del Exor






Área General Ensayo Check List de Despacho Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual del equipo para su correcto despacho. Verificaciones a realizar







Área Sensores de Temperatura Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo Verificar el correcto cableado a los sensores de temperatura. Verificar el correcto funcionamiento de los sensores de temperatura. Verificaciones a realizar

Operación Sensor Observaciones Inicio del Ensayo

Sensor PT1000 de cabina delantera

Sensor PT1000 de cabina trasera

Sensor PT1000 de aceite

Sensor PT1000 de gas etapa 1




Sensor PT1000 de gas Salida






. Area Sensores de Presión de Gas Ensayo Verificación Funcional Procedimiento de Ensayo En oportunidad de la prueba neumática de etapa 2 del equipo verificar la medición de los sensores de presión. Verificaciones a realizar

Operación Fecha Resultado Observaciones Inicio del Ensayo

Presión de entrada

Presión de 1era etapa

Presión de 2da etapa

Presión de 3era etapa

Presión de Banco de Baja

Presión de Banco de Media

Presión de Banco de Alta

Presión de Salida de Surtidores






Area I/O del PLC Ensayo Control de Entradas y Salidas Procedimiento de Ensayo: Verificaciones a realizar

Operación Estado Fecha Check Observaciones -Térmico motor 1 N.A.

-Térmico motor 2 N.A.

-Térmico motor auxiliar N.A.

-Térmico motor bomba N.A.

-Falla de motor principal N.A.

-Pulsador marcha N.A.

-Pulsador parada N.C.

-Pulsador parada de emergencia N.C.

-Pulsador de venteo batería N.A.

-Detector de disparo CO2 N.C.

-Sensor y pulsador de incendio N.A.

-Puertas cerradas N.C.

-Puertas trabadas N.C.

-Nivel de aceite N.A.

-Presostato de aceite N.A.

-Lubricación secundaria N.A.

-Pulsos de lubricación N.C.

-Presostato de cabina principal N.A.

-Presostato de cabina trasera N.A.

-Presión de control N.A.

-Detector de gas 10% / 20% N.C.

-Pulsador de apertura de puertas N.C.


_MANUAL DE COMPRESOR ARIEL

10/12/06 ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. C/N: 001 RHCOVP02 SALES ORDER COVER SHEET

SERIAL NUMBER: F-25109

PART: JGN:Q CLASS DESCRIPTION: JGN-JGQ FRAME CLASS

PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION DRAWING NO.

B-0015 1 CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P B-0015

L-00306 1 6S-6S-6S-6T N.A.

G-8306 1 FRAME ASSY,JGM:N:P:Q/2 A-4321

G-5690 1 CRANKSHAFT ASSY,JGQ/2 A-6501

G-1662 2 CONN ROD FS,JG:A:N:Q,UNF THD. A-3985

D-3284 2 CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ D-3284

G-0154 2 X-HEAD ASSY,JG:A:N:Q:325JGS A-6873

G-3220 1 1"SIGHT GLASS,JGAMP:RWJ/2&ACF N.A.

G-2053 1 LO PUMP ASSY,JGM:P:N:Q/2 A-9810

G-2844 1 FF LUBR,3/16,JG:A/2M:P:I D-1106

G-5095 1 DIST.BLK.MTG.SPACER,M:N:P:Q N.A.

G-2706 1 RUPTURE DISC ASSY, 7300 PSI N.A.

G-1079 1 FF TUBING,JG:A:M:P/2 D.A.CYLS N.A.

G-1080 1 FF TUB.TANDEM,JG:A:M:P EA CYL N.A.

G-9055 1 FF TUBING,M=R2,W/CYL>3600 N.A.

G-0176 1 CHAIN ASSY,M:P:N:Q,STD OR R/R A-7765

G-0173 1 TOP CVR ASSY,JGM:P:N:Q,STD&R/R A-7931

G-7676 1 FF GAGE,7500PSI/BLK,MNPQ A-9021

G-12164 1 FF PROX SWITCH,CYC.IND,TRBN:SB N.A.

G-8168 1 THRM VLV,3/4",MTD,JGM:P:N:Q/2 A-7093

G-0038 1 TOOL KIT ASSY, JG:M:N:P:Q:I:S N.A.

10/12/06 PARTS LIST

FRAME AND OIL/DUST SEAL ASSEMBLY PART NO. G-8306 JGM:P:N:Q/2 REF DRAWING A-4321

ITEM NUMBER PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION

1 D-3218 1 FRAME,JGM:P:N:Q/2

2 A-3780 2 CHK.VLV,DOU.BALL SOFT SEAT SS

3 FS0400DG 0 CUP PT.SET-SCREW,5/16-18 X 1

4 FP0500FE 0 DOWEL PIN, 1/4 X 3/4 +.0002

5 PT0200CB 147. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL

6 FC0120GT 8 12 PT,1/2-13 X 4-1/2 G8

7 PP0850KB 2 PIPE PLUG,1"NPTF,HEX SOC,STL

8 PP0810GB 2 PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL

9 C-0080 1 SHAFT SEAL HOUSING,JGM:P:N:Q

10 A-0194 1 GSKT,RND,OIL SEAL,1/32

11 FC0102CF 12 HEX HD CAP,1/4-20 X 7/8 G5

12 FW0501BA 12 FLAT WASHER, 1/4 I.D. PLAIN

13 FP0505FG 1 ROLL PIN, 1/4 X 1"

14 A-0147 1 END PLT,OIL GALLERY,JG:A/2/4

15 A-0009 1 O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139

16 FC0102CK 4 HEX HD CAP,1/4-20 X 2 G5

17 PP0850CB 4 PIPE PLUG,1/4NPTF,HEX SOC,STL

18 A-0066 2 GUIDE COVER,M:P:JG:A:JGS

19 A-0067 2 GSKT,RET,9-1/2X6-7/16X1/32

20 A-10185 28 SEMS BOLT, 5/16-18 X 1

22 A-0101 4 LUBE FITTING, 3/4-10 X 1

23 FW0550IA 4 STAT-O-SEAL, 3/4 DIA., NITRILE

24 A-0815 5 MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/8P

WHEN A ZERO APPEARS IN THE QUANTITY COLUMN IT DOES NOT REPRESENT THE QUANTITY REQUIRED.

10/12/06 PARTS LIST

25 A-0827 7 MALE CONN,STL, 1/4T X 1/4P

26 A-3881 2 EYEBOLT,7/8-9 UNC

27 PP0802RD 2 PIPE PLUG,1/8NPT,SQ HD,PLASTIC

28 A-0245 1 DUST SEAL,TFE,JG:A:M:P:N:Q

29 A-3529 2 HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4

30 FS0401GH 4 1/2 DOG SETSCREW,1/2-13 X1-1/4

31 FP0500EE 0 DOWEL PIN,3/16 X 3/4 +.0002


33 A-0856 2 MALE RUN T,STL, 1/4T X 1/4P

34 A-0808 1 MALE BRANCH T,STL, 1/4T X 1/4P

35 A-0918 1 PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T

36 A-0882#02 1 STREET TEE,STL,1/8P

37 A-3763 1 CHK VLV,1/8MX1/8F,SS,PPT/14PSI

38 A-0804 1 STREET ELBOW,STL, 1/8P, 90

39 A-8724 2 OMNI OIL TRAP,BODY,SS,1/4NPTF

40 A-8725 2 OMNI OIL TRAP,STEM,SS,1/8NPT


10/12/06 PARTS LIST

CRANKSHAFT AND MAIN BEARINGS, NO KEY WAY PART NO. G-5690 JGQ/2, 3" STROKE REF DRAWING A-6501


1 AD-1972 1 CRANK ASSY,FS,N/KEY,A:Q:P/2

2 B-0004 0 OIL SLINGER,JG:A:M:P:Q:N

3 A-0003 0 SPKT,RLR.CHAIN,CSHAFT,#35-24T

4 B-0024 3 SLEEVE BRG,H/S,MAIN,JG:M:P:S

5 B-0025 1 SLEEVE BRG,H/S,THRUST,JG:M:P:S


10/12/06 PARTS LIST

CONNECTING ROD, FORGED STEEL, UNF THREAD PART NO. G-1662 JG:A:N:Q, 325JGS REF DRAWING A-3985


1 AD-1043 1 CONN ROD ASY,FS,NF,JG:A:325JGS

2 A-2120 0 12 PT, 1/2-20 X 4 G8

3 FP0500FE 0 DOWEL PIN, 1/4 X 3/4 +.0002

4 B-0003 0 SLEEVE BRG,BZ,ROD,JG:A:M:P:S:I

5 B-0023 2 SLEEVE BRG,H/S,ROD,JG:M:P:S


10/12/06 PARTS LIST

CROSSHEAD, PIN AND BALANCE NUT PART NO. G-0154 JG:A:N:Q, 325JGS REF DRAWING A-6873


1 CROSSHEAD 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

1 D-0060 0 CROSSHEAD,LGT,DI,11.5#,JGAMPNQ

1 D-0061 0 CROSSHEAD,MED,DI,19.2#,JGAMPNQ

1 D-0089 0 CROSSHEAD,HVY,BZ,24.2#,JGAMPNQ

1 D-2979 0 CROSSHEAD,HVY,BZ,26.7#,JG:A

1 D-3284 0 CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ

2 B-0002 0 SLEEVE BEARING,BZ,XHD,JG:N:A:Q

3 A-0060 1 CROSSHEAD PIN,JG:A:M:P:I:S

4 A-0061 2 END PLATE,CROSSHEAD PIN,JG:M:P

5 A-0059 1 12 PT, 3/8-24 X 5,SPCL

6 FN0461EA 1 SELF-LOCK NUT,ESNA,3/8-24

7 FP0505CE 2 ROLL PIN, 1/8 X 3/4

8 A-0051 0 CROSSHEAD NUT,2.7#,RND,G:A:M:P




8 A-3886 0 CROSSHEAD NUT,10.0#,RND,G:A:MP

8 B-0015 0 CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P

8 CROSSHEAD NUT 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

9 FS0455CG 0 CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 1


10/12/06 PARTS LIST

CRANKCASE LUBE OIL LEVEL SIGHT GLASS PART NO. G-3220 JG:A, JGM:P, JGR:W & JGJ/2 REF DRAWING N.A.


1 A-0077 1 SIGHT GLASS,1" NPT


10/12/06 PARTS LIST

LUBE OIL PUMP, STRAINER, FILTER PART NO. G-2053 JGM/2, JGP/2, JGN/2, JGQ/2 REF DRAWING A-9810


1 C-0084 1 L O PUMP,M:P:I:JG:A/2,TUTHILL

2 A-0002 1 SPKT,RLR.CHAIN,LO,PUMP,30T

3 FK0360AA 1 WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16

4 FS0455CE 1 CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4

5 A-0073 1 GSKT,NST,1/32,M:P:I:JG/2,TUTHL

6 FC0105CE 3 HEX HD CAP,1/4-28 X 3/4 G9

7 B-0029 1 L O PUMP ADPTR,TUT,JG:A/2

8 A-0068 1 GSKT,RND,5-1/4X1/32

9 FC0102CF 8 HEX HD CAP,1/4-20 X 7/8 G5

10 A-8247 1 L O STRAINER, 3/4"NPT

11 C-0394 1 L O FILTER HEAD,SINGLE L/R

12 A-0661 1 LO FILTER ELEMENT,SPIN-ON

13 A-0660 0 STUD,SPIN-ON L O FILTER

14 FC0102EG 2 HEX HD CAP,3/8-16 X 1 G5

15 A-0828 1 HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M



18 PP0802GD 2 PIPE PLUG,1/2NPT,SQ HD,PLASTIC




23 A-0844 3 HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F

24 PT0200GC 24. " SS,TUBING, 5/8 OD X .049 WALL


10/12/06 PARTS LIST

25 PT0200FB 54.00 " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL


27 A-0261 2 L.O.PSI GAUGE,ASHCROFT,1/4 NPT

44 A-0864 1 MALE BRANCH TEE,STL,1/2P

45 A-0843 1 STREET ELBOW,STL,1/2P,90


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED LUBRICATOR PART NO. G-2844 3/16"DIA.PUMP JGP, JGM, JG/2, JGA/2, JGI REF DRAWING D-1106


1 D-2000 1 FF LUBR,1, LH,PUMP TANK ASSY

2 A-9476 1 FF LUBR PUMP 3/16 PREMIER

3 A-2346 0 TOP CVR SINGLE FF LUBE BOX

4 A-2348 0 GSKT,ARL SNGL LUB BOX CVR,1/32

5 A-2360 0 WORM SHAFT,FF LUBR 1/2D E

6 A-5638 0 HSG BRG FF LUBE BOX LH

7 A-3911 0 SHAFT OIL SEAL

8 A-0030 0 O-RING,VT, 1.637 O.D. X .139

9 FK0360AA 1 WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16

10 A-0072 1 SPKT,RLR.CHAIN,FF LUBR,30T

11 FS0455CE 1 CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4

12 A-2352 0 ADJ SHAFT-SINGLE LUBE BOX

13 B-1176 0 CAM/WORM GEAR,1-PUMP FF LUBR

14 PP0810CB 2 PIPE PLUG,1/4NPT,HEX HD,STL

15 FN0457KA 0 HEX NUT,JAM,STL,1"-14

16 A-2359 0 SNAP RING,STL,RADIAL ASSYO.625

17 A-2358 0 FLAT WASHER,SUPPORT,518,HARD

18 A-5641 0 SIGHT GLASS,3/4" NPT

19 FC0120DF 4 12 PT CAP,5/16-18 X 7/8 G8

20 FC0102CG 0 HEX HD CAP,1/4-20 X 1 G5

21 FC0102CE 0 HEX HD CAP,1/4-20 X 3/4 G5

22 A-3854 1 DATA PLATE,1 PUMP FF LUBR



10/12/06 PARTS LIST





28 A-9631 0 FF LUB PUMP GASKET


30 A-0843 1 STREET ELBOW,STL,1/2P,90

31 A-9619 0 SPRING,FF PUMP,PREMIER

32 A-9618 0 SPRING RETAINER,FF PUMP,PREM

35 A-0918 1 PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T

36 A-8723 1 FF LUBR FILTER, 150 MIC

37 A-8729 1 BRKT, FF INLET FILTER

38 A-8824 1 FEMALE BRANCH TEE STL1/4TX1/8P

39 A-8828 2 MALE ADAPTR,STL, 1/4T X 1/8P

40 FC0102CC 2 HEX HD CAP,1/4-20 X 1/2 G5

45 FW0500CA 0 WASHER, 1/4" I.D., SAE

47 A-0805 1 UNION ELBOW-TUBE,STL 1/4T

99 A-8723-K 0 FILTER KIT, LUBRICATOR 150 MIC

99 AD-2870 0 FF LUBR, 3/16 1/2S


10/12/06 PARTS LIST

DISTRIBUTION BLOCK, MOUNTING BOLTS AND PART NO. G-5095 SPACER FOR SINGLE BLOCK. JGM:P REF DRAWING N.A.


1 A-5617 2 DISTRIB.BLOCK SPACER TRAB

2 FC0102CL 4 HEX HD CAP,1/4-20 X 2-1/4 G5


10/12/06 PARTS LIST

RUPTURE DISC ASSEMBLY PART NO. G-2706 7300 PSI REF DRAWING N.A.


1 A-3535 1 RUPTURE DISC ASSY,7300 PSI

2 A-3540 0 RUPTURE DISC,7300 PSIG,BLUE

3 A-2570 1 PLUG PLASTIC, 7 X RED


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED LUBRICATION TUBING PART NO. G-1079 JGM/2, JGP/2, JGA/2, JG/2 REF DRAWING N.A. WITH TWO DOUBLE ACTING CYLINDERS



2 A-0886 2 BULK.UNION,STL, 1/4T X 1/4T

3 A-0401 2 BRACKET,BULKHEAD UNION

4 FC0134CC 2 BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2 316SS


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR JGM/2, PART NO. G-1080 JGA/2, JG/2, JGP/2 WITH DOUBLE ACTING REF DRAWING N.A. CYLINDER AND TANDEM



2 A-0886 1 BULK.UNION,STL, 1/4T X 1/4T

3 A-0401 1 BRACKET,BULKHEAD UNION

4 FC0134CC 1 BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2 316SS


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR UNITS PART NO. G-9055 WITH CYLINDERS OVER 3700 MAWP. REF DRAWING N.A. JGM THROUGH JGR/2


1 PT0201CD 255. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065


10/12/06 PARTS LIST

CHAIN DRIVE,STANDARD OR REVERSE ROTATION PART NO. G-0176 JGM, JGP, JGN, JGQ REF DRAWING A-7765


1 B-0030 1 ECC VERNIER CAP

2 A-0071 1 IDLER SPACER,JG:A/2:4,I

3 A-0085 1 SPKT,RLR.CHAIN,IDLER,#35-20T

4 A-0109 8 MACHINE SCREW PLUG,PL, 7/16-14

5 FC0107GS 1 HEX HD CAP,1/2-20 X 4 G5

6 FW0550GA 1 STAT-O-SEAL, 1/2 DIA., BLACK

7 FN0468GA 1 HEX NUT,STOVER TYPE C ,1/2-20

8 FW0500GA 1 FLAT WASHER, 1/2 SAE

9 A-0010 1 O-RING,VT, 2.625 O.D. X .139

10 FC0100DH 2 HEX HD CAP,5/16-18 X 1-1/4 G9

11 A-0203 1 ROLLER CHAIN,35T X 94,JGM:P

12 FW0501CA 2 FLAT WASHER, 5/16 I.D. PLAIN


10/12/06 PARTS LIST

TOP COVER AND BREATHER PART NO. G-0173 JGM, JGP, JGN, JGQ FOR STANDARD AND REF DRAWING A-7931 REVERSE ROTATION.


1 B-0103 1 TOP COVER,JGM:P

2 B-0104 1 GSKT,RET,TOP CVR,M:P, 1/32

3 A-2958 2 HANDLE, TOP / SIDE COVER

4 FC0134CD 4 BUT HD CAP,1/4-20 X 5/8 316SS

5 B-2567 1 BREATHER,1"NPT,FRAME

6 A-10186 16 SEMS BOLT, 5/16-18 X 1-1/4

7 A-0463 1 CAUTION PLATE,CYLINDER VENTING

8 A-0138 1 NAME PLATE,ARIEL LOGO

9 FC0134BC 4 BUT HD CAP,10-24 X 1/2 316SS

10 A-0713 1 INFO PLATE,L O FILTER,SPIN-ON

11 A-0459 1 DATA PLATE,FRAME SPECIFICATION

12 FR0570CC 15 DRIVE SCREW, #6 X 1/4 U-TYPE

13 A-0719 1 INFO PLATE,ROTATION ARROW

14 A-0464 1 CAUTION PLT,COMPRESSOR VLV

15 A-7655 1 PIPE PLUG,1"NPT,SLOTTED HEAD

16 A-0009 1 O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139

20 FC0134BB 2 BUT HD CAP,10-24 X 3/8 316SS


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED PRESSURE GAUGE PART NO. G-7676 7500 PSI, PER BLK. MNPQ REF DRAWING A-9021


1 A-9093 1 GAUGE, 7500 PSI, BACK MOUNT

2 A-9019 1 BRACKET,FF GAGE MOUNTING

3 A-2288 1 MALE BRANCH T, 1/4T X 1/8P

4 FC0102DJ 2 HEX HD CAP,5/16-18 X 1-3/4 G5


10/12/06 PARTS LIST

FORCE FEED PROXIMITY SWITCH WITH PART NO. G-12164 MAGNETIC CYCLE INDICATOR REF DRAWING N.A. FITS TRABON & SLOAN BROS. DIVIDER VALVES


1 A-12814 1 FF.KENCO PROX SWITCH,TRBN,SB

2 A-9787 1 PIN,MAGNETIC CYCLE IND,TRBN,SB


10/12/06 PARTS LIST

LUBE OIL THERMOSTATIC VALVE, MOUNTED PART NO. G-8168 JGM:P:N:Q/2 REF DRAWING A-7093


1 B-2745 1 THRM VLV,3/4",170 DEG,FPE


3 A-0828 1 HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M

4 A-0844 1 HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F

5 PP0802ID 1 PIPE PLUG,3/4NPT,SQ HD,PLASTIC

6 PT0200FB 36. " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL

7 A-0848 1 PIPE TEE,STL,1/2F


10 A-0849 1 HEX PIPE NIPPLE,1/2P,STL

12 PP0802GD 1 PIPE PLUG,1/2NPT,SQ HD,PLASTIC

99 A-9649 0 O-RING,VT, FPE

99 A-9724 0 ELEMENT,THERM.VLV,3/4",170,FPE

99 A-9725 0 LIP SEAL,TEFLON,3/4"VALVE, FPE


10/12/06 PARTS LIST

SPECIAL TOOLS PART NO. G-0038 JG:A/2:4, JGP:Q/1:2, JGM:N/1:2, JGS, JGI REF DRAWING N.A.


1 A-0076 1 PEG WRENCH, 3/4"

2 A-0135 1 VALVE PULLER, 5/16 X 1/2 UNF

3 A-0279 1 PISTON NUT SPANNER, JG:M:P

4 A-0409 1 VALVE PULLER, 1/4 X 3/8 UNF

5 A-0798 1 TOOL BOX

6 B-0016 1 CROSSHEAD NUT WRENCH, 2 INCH

7 TA0100CA 10 ALLEN WRENCH, 3/32 SHORT ARM

8 TA0100EA 10 ALLEN WRENCH, 1/8 SHORT ARM

9 TA0100FA 1 ALLEN WRENCH, 9/64 SHORT ARM

10 TA0100GA 5 ALLEN WRENCH, 5/32 SHORT ARM

11 TA0100HA 5 ALLEN WRENCH, 3/16 SHORT ARM

12 TA0100JA 3 ALLEN WRENCH, 1/4 SHORT ARM

13 TA0100KA 3 ALLEN WRENCH, 5/16 SHORT ARM

14 TA0100LB 2 ALLEN WRENCH, 3/8 LONG ARM

15 ER-63 1 TORQUE CHART, ALL UNITS

16 A-8158 0 BRG HSG SPANNER WRENCH

17 A-8561 1 ENTERING SLEEVE,PISTON ROD,GMP



SERIAL NUMBER: C-80795

PART: 4-1/8M CLASS DESCRIPTION: 4-1/8"JGM CYLINDER CLASS


G-9766 1 CYL ASSY, 4-1/8M,IN 750 A-10281

G-11652 2 SUC VLV ASSY, 4-1/8M A-6362

G-10091 2 DIS VLV ASSY, 4-1/8M B-0130

G-10663 1 PIST. 4-1/8M0,RR A-10317

B-3838-BB 2 SUC VLV, 60RX ,THK MT A-9202

B-3490-N 2 DIS VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK A-9263

G-10093 1 HCL VLV ASSY,DIS, 4-1/8M A-12945

G-11651 2 HCL VLV ASSY,SUC,4-1/8M A-12945

G-4965 1 HE HEAD ASSY, 4-1/8M A-8170

10/12/06 PARTS LIST

4-1/8" JGM CYLINDER BODY,ION NITRITED PART NO. G-9766 RDP 682#, MAWP 750# REF DRAWING A-10281


1 D-3398 0 CYL, 4-1/8M,IN 750

2 C-0136 0 CE HEAD, 4-1/8M

3 A-0154 1 STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60

4 FC0100GL 8 HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4 G9

5 A-0065 1 GSKT,RND,12, X 1/64

6 FC0120GP 4 12 PT,1/2-13 X 3-1/4 G8



15 A-0256 4 MACHINE SCREW PLUG,PL, 1/2-13

16 A-0576 1 DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL



19 A-0640-A 1 INFO PLATE,SUCTION

20 A-0640-B 1 INFO PLATE,DISCHARGE



48 FC0120GO 4 12 PT,1/2-13 X 3 G8

100 HD-3398 1 CYL ASSY, 4-1/8M,IN


10/12/06 PARTS LIST

SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP PART NO. G-11652 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER REF DRAWING A-6362 (3-1/2" AND 3" STROKE)


1 SUCTION VALVE 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

2 A-0153 1 STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30

3 B-3831 1 VLV RET,SUC, 4-1/8M

4 B-0239 0 VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP

5 A-0018 1 O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

6 FC0171CED 3 12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16 G8


10/12/06 PARTS LIST

DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP PART NO. G-10091 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER REF DRAWING B-0130 (3-1/2" AND 3" STROKE)


1 DISCHARGE VALV 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

2 A-0153 1 STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30

3 B-3354 1 VLV RET,DIS, 4-1/8M

4 B-0239 0 VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP

5 A-0018 1 O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

6 FC0171CED 3 12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16 G8


10/12/06 PARTS LIST

4-1/8" JGM PISTON WITH JGA RIDER RINGS, PART NO. G-10663 TFE/CI PACKING, 3" STROKE REF DRAWING A-10317 2 SHT


1 B-3602 1 COMP PISTON,RR 4-1/8M0

2 A-3467 3 RIDER RING, 4-1/8JG:A

3 C-0138 1 P ROD, 3.00STK/18.557LG

4 A-0057 1 PISTON COLLAR, 2-1/2=8JG:MP

5 B-0019 1 PISTON NUT, 2-1/4"THRU 8"JG:MP

6 FS0405BE 2 CUP PT.SET-SCREW, #10-32 X 3/4

7 B-2648 1 PKG,1.125,2550,STD

8 FC0120GN 4 12 PT,1/2-13 X 2-3/4 G8



99 B-2647-K 0 RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125


10/12/06 PARTS LIST

0.3500=A PART NO. B-3838-BB 0.5270=B REF DRAWING A-9202 2.7550=C 0.0470=LFT


1 A-12490 1 SUC VLV SEAT, 60RX THK

2 A-10362-A 1 SUC VLV GUARD ASSY, 60RX THK

3 A-10368 1 CNTR STUD,5/16-24X2.047

4 A-7729 1 VLV PLT, 60RX.118THK,MT

5 A-1494 1 GUIDE RING,60RX,.232 THK

6 A-1084 3 SPRING PLATE,60RX,.020 THK

7 A-1305 1 SPIROL PIN,.062L X .500D

8 A-1366 1 LOCKNUT, DRAKE,5/16-24

12 A-1267 1 VLV WASHER,5/16 SS

99 KB-3838-BB 0 KIT,VLV, 60RX ,THK MT


10/12/06 PARTS LIST

0.5830=A PART NO. B-3490-N 0.5310=B REF DRAWING A-9263 2.7550=C 0.0470=LFT


1 A-10360 1 DIS VLV SEAT, 60RX

2 A-10361-A 1 DIS VLV GUARD ASSY, 60RX ,THK

3 A-10369 1 CNTR STUD,5/16-24

4 A-2581 1 VLV PLT, 60RX.118THK,PK



7 A-2040 1 SPIROL PIN,.062D X .625L

8 A-1366 1 LOCKNUT, DRAKE,5/16-24

99 KB-3490-N 0 KIT,VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK


10/12/06 PARTS LIST

HIGH CLEARANCE DISCHARGE VALVE SPACER & PART NO. G-10093 RETAINER REF DRAWING A-12945 2 SHT 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER


2 A-0153 2 STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30

3 B-3355 1 HCL VLV RET,DIS, 4-1/8M

5 A-0018 1 O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

9 B-0169 1 HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M CL


10/12/06 PARTS LIST

HIGH CLEARANCE SUCTION VALVE PART NO. G-11651 SPACER AND RETAINER REF DRAWING A-12945 2 SHT 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER


2 A-0153 2 STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30

3 B-3836 1 HCL VLV RET,SUC, 4-1/8M

5 A-0018 1 O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

9 B-0169 1 HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M CL


10/12/06 PARTS LIST

HEAD END HEAD PART NO. G-4965 4-1/8" JGM CYLINDER REF DRAWING A-8170


1 C-0712 1 HE HEAD, 4-1/8M

2 A-0154 1 STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60

3 FC0100GL 8 HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4 G9




PART: 3-5/8SG CE DESCRIPTION: 3-5/8SG-CE CYLINDER CLASS


G-13465 1 CYL 3-5/8SG-CE,REV 2550 A-13895

G-11159 1 SUC VLV ASSY, 3-5/8SG-CE A-6267

G-11160 1 DIS VLV ASSY, 3-5/8SG-CE A-6267

G-10324 1 PIST. 3.625 X 1.750SA A-10982

B-4087-BB 1 SUC VLV, 52RX ,MT A-9202

B-3712-P 1 DIS VLV, 52RX ,PK A-9208

10/12/06 PARTS LIST

3-5/8"SG-CE TANDEM CYLINDER BODY AND PART NO. G-13465 CRANK END HEAD. VENT CAP. REF DRAWING A-13895 RDP 2318#, MAWP 2550#


1 D-4526 0 CYL, 3-5/8SG-CE,REV 2550

2 C-4597 0 CE HEAD, 3-5/8SG:A-CE,REV

3 A-13933 1 STL GASKET, 4.000 X 3.813 X 60

4 FC0120GK 12 12 PT,1/2-13 X 2 G8

5 A-0065 1 GSKT,RND,12, X 1/64

6 FC0120GP 8 12 PT,1/2-13 X 3-1/4 G8



14 A-3529 1 HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4

16 A-0576 1 DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL






34 B-4305 2 VENT CAP, 3&3-5/8SG-CE CL

35 A-0027 2 O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

36 FC0120EK 16 12 PT CAP,3/8-16 X 2 G8

47 A-2113 1 STREET ELBOW,STL,1/4P

48 FC0120GO 4 12 PT,1/2-13 X 3 G8

100 HD-4526 1 CYL ASSY, 3-5/8SG-CE,REV


10/12/06 PARTS LIST

SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP PART NO. G-11159 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS REF DRAWING A-6267


1 SUCTION VALVE 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

2 A-13192 1 STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD

3 B-3410 1 VLV RET,SUC, 3-5/8SG-CE CL

4 B-3411 0 VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE CL

5 A-0027 1 O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

6 FC0171CFD 6 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8


10/12/06 PARTS LIST

DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP PART NO. G-11160 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS REF DRAWING A-6267


1 DISCHARGE VALV 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

2 A-13192 1 STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD

3 B-3710 1 VLV RET,DIS, 3-5/8SG-CE CL

4 B-3411 0 VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE CL

5 A-0027 1 O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

6 FC0171CFD 6 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8

7 A-3250 1 THUMB SCREW,NYLON,1/4-20 X1/2


10/12/06 PARTS LIST

3-5/8" X 1-3/4" SA TANDEM PISTON/ROD, PART NO. G-10324 3-5/8" RIDER RINGS, 1-3/4" TFE WEAR BAND REF DRAWING A-10982 2 SHT & PEEK PISTON RINGS, 1-1/8" BTR.ROD PACKING. 3" STROKE. ITEM NUMBER PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION

1 C-3591 1 PIST/ROD, 3.625 X 1.750SA

2 A-11796 4 RIDER RING, 3-5/8SG,SJ

7 B-2648 1 PKG,1.125,2550,STD

8 FC0120GL 4 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 G8



46 A-7038 6 PISTON RING, 1-3/4JG:SG,PK,SJ

47 A-5962 1 WEAR BAND, 1-3/4JG:SG:RJ:R

98 A-1678 1 PISTON NUT SPANNER,SPECIAL

99 B-2647-K 0 RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125


10/12/06 PARTS LIST

0.3980=A PART NO. B-4087-BB 0.6930=B REF DRAWING A-9202 2.4720=C 0.0550=LFT


1 A-12991 1 SUC VLV SEAT, 52RX

2 A-12992-A 1 SUC VLV GUARD ASSY,52RX

3 A-12990 1 CNTR STUD,5/16-24,2.36 THK

4 A-11606 1 VLV PLT, 52RX.157THK,MT



7 A-1314 1 SPIROL PIN,.078D X .563L

8 A-1366 1 LOCKNUT, DRAKE,5/16-24

9 A-2066 1 DOWEL PIN,.094D X .125L

12 A-11437 1 VLV WASHER, 5/16,.118 THK

99 KB-4087-BB 0 KIT,VLV, 52RX ,MT


10/12/06 PARTS LIST

0.5470=A PART NO. B-3712-P 0.9090=B REF DRAWING A-9208 2.4490=C 0.0630=LFT


1 A-12180-A 1 DIS VLV SEAT ASSY, 52RX THK

2 A-1177-C 1 DIS VLV GUARD ASSY, 52RX

3 A-11611 1 CNTR STUD,5/16-24 X 2.60 STL

4 A-11952 1 VLV PLT, 52RX.157THK,PK



7 A-2042 1 SPIROL PIN,.078D X .625L

8 A-1366 1 LOCKNUT, DRAKE,5/16-24

9 A-2066 1 DOWEL PIN,.094D X .125L

12 A-1025 1 VLV WASHER, 5/16

99 KB-3712-P 0 KIT,VLV, 52RX ,PK




PART: 1-3/4SG FS HE DESCRIPTION: 1-3/4SG-FS-HE CYLINDER CLASS


G-13228 1 CYL 1-3/4SG-HE,STD 6100 A-11783

G-1471 1 CONC.VLV.ASSY(1.75JG:2R:RJ)-HE A-6094

B-1788-E 1 CONC VLV,078/035 1-3/4,1-5/8 A-9236

G-1446 1 VLV.REMVL.TOOL,1.75M:JG 2RJ-HE B-0992

10/12/06 PARTS LIST

1-3/4"SG:A-HE TANDEM CYLINDER BODY AND PART NO. G-13228 HEAD END HEAD. REF DRAWING A-11783 RDP 5545#, MAWP 6100#


1 D-3687 0 CYL, 1-3/4SG-HE,16N 6100

2 C-4488 0 HE HEAD,1-3/4SG-HE CL

3 A-1812 1 O-RING,VT, 3.887 O.D. X .139

4 FC0120IO 8 12 PT,3/4-10 X 3 G8

5 A-0013 1 O-RING,VT, 3.500 O.D. X .210

6 FC0120HO 8 12 PT,5/8-11 X 3 G8


13 A-8057 1 CHECK VLV,OMNI 1/4"FPT SS BALL

16 A-0465 1 DATA PLATE,CYLINDER SPEC STD






41 A-0831#7/8 1 TUBING CLAMP, 7/8 TUBE

42 FM0400CC 1 SLTD.MACH.SCREW, 1/4-20 X 1/2

43 A-8958 1 WASHER,EXT.TOOTH LOCK,1/4"STL

45 PP0860JB 2 PLUG,STL, SAE-16

100 HD-4471 1 CYL ASSY, 1-3/4SG-HE


10/12/06 PARTS LIST

CONCENTRIC VALVE, RETAINER, CAP PART NO. G-1471 1-3/4JG-HE:2R-HE:2RJ-HE CLASS REF DRAWING A-6094 STEEPLE CYLINDER


1 CONCENTRIC VLV 0 FOR PART NO. SEE COVER SHEET

2 A-12084 2 STL GASKET, 2.438 X 2.125 X60


10/12/06 PARTS LIST

0.1260=A PART NO. B-1788-E 1.9770=B REF DRAWING A-9236 3.7760=C 0.0470=LFT


1 A-4876 1 UPPER PART CONC VLV

2 A-4877-A 1 LOWER PART ASSY,CONCENTRIC VLV

3 A-1842 1 CNTR STUD, 3/8-24 X 3.15

4 A-1844 1 VLV RING, 78CD

8 A-1367 1 LOCKNUT, DRAKE 3/8-24

9 A-2066 1 DOWEL PIN,.094D X .125L

10 A-1848 1 COUNTER RING,78C1,CONC VLV

12 A-1847 1 VLV WASHER, 3/8

14 A-1843 1 VLV RING, 35CD10

15 A-1845 6 LENTOID SPRING, CONCENTRIC VLV

16 A-1846 6 ANNULAR SPRING,35CD1,CONC VLV


10/12/06 PARTS LIST

VALVE REMOVAL TOOL PART NO. G-1446 1-3/4"M:JG-HE, 2"R-HE:RJ-HE REF DRAWING B-0992


1 A-1759 1 A/T STUD,VLV PULLER,1-3/4M

2 A-1760 1 PLT,VLV PULLER,1-3/4M

3 FN0451HD 1 HEX NUT,H/W,2H,5/8-11

4 FW0500HA 1 WASHER, 5/8 SAE


TRAJETA DE IDENTIFICACION Y CONTROL DE MATAFUEGOS

Date post:	20-Oct-2015
Category:	Documents
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MX 324, MANUAL COMPRESOR ARIEL.pdf

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