OWNER’S MANUAL

6” Submersible Motors

© 2014 Pentair Ltd. All Rights Reserved. PN978PR (02/17/14)

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.PumPS.COm | PH: 1-866-9 PENTEK

Important Safety InstructionsSAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains important instructions that should be followed during installation, operation, and maintenance.

This is the safety alert symbol. When you see this symbol in this manual, look for one of the following signal

words and be alert to the potential for personal injury!

indicates a hazard which, if not avoided, will result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, could result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE addresses practices not related to personal injury.

Carefully read and follow all safety instructions in this manual.

Keep safety labels in good condition. Replace missing or damaged safety labels.

California Proposition 65 Warning This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Handling and Installation InstructionLIFTING1. Heavy Object. Lifting equipment must be

capable of lifting motor and attached equipment. Check over all tools, especially the hoisting gear, for wear or damage before hoisting the unit.

2. If the total length of the pump and motor unit (without any riser pipe attached) exceeds 10ft (3m), support the unit with a girder while hoisting (see Figure 1). Do not remove the supporting girder until the unit is standing vertically in the hoist. Check for damage.

ELECTRICAL (See Page 5 & 6, for Product Specifications)1. Risk of electrical shock if the cable is

damaged. Inspect the motor cable for any nicks or cuts. Do not use the motor cable to pull, lift, or handle the motor. Protect the motor cable during storage, handling, moving, and installation of the motor.

2. Inspect the motor to determine that it is the correct horsepower, voltage, and size for the job and that there is no shipping damage. Verify that the motor nameplate voltage matches the available power supply voltage. The nameplate rated voltage must not vary more than ± 10% from the power supply voltage.

3. On all new installations and after the motor has sat idle for a long period of time, check the motor’s internal electrical resistance with a megohmmeter with lead wires connected. Prior to installation, the motor should have an insulation value of at least 500 megohms. After installation, the motor and power cable should have a minimum insulation value of 1 megohm. If the minimum values are below the listed values, contact the factory before starting the motor.

4. Fuses or circuit breakers and overload protection are required. Fuses or circuit breakers and overloads must be sized in accordance with National Electrical Code (NEC) or Canadian Electrical Code (CEC) requirements, as applicable, and with all applicable local codes and ordinances. See page 5 for more information on fuse and breaker sizing.

5. Wire and ground the motor in accordance with National Electrical Code (NEC) or Canadian Electrical Code (CEC) requirements, as applicable, and with all applicable local codes and ordinances.

Less Than 10 Ft (3 M) 10 Ft (3M) or More 10 Ft (3M) or More

Support the pump and motor! Lack of support will destroy the motor!

Figure 1: When the pump and motor together (without any riser pipe) are 10ft (3m) long or more, support the assembly before lifting to avoid bending it in the middle. Never try to lift the motor or pump by the motor cables.

Safety 2

MOTOR STORAGE AND INSTALLATION

1. The motor is filled at the factory with anti-freeze which will protect it in temperatures down to –22ºF (-30ºC). Do not install, transport or store the motor below these temperatures if the motor is filled. If storage is necessary at temperatures below –22ºF (-30ºC), drain the anti-freeze from the motor.

2. Verify that the motor is full before installing. If not, fill it with clean water (see below). Installing a motor that is not filled with liquid will void the warranty. Before installation, check all water fill and drain plugs, mounting bolts, and cable connections for tightness. Refill the motor with clean water as follows:

A. Stand the motor on end (vertically) and remove the fill plug with a 5mm hexagonal screw driver.

B. Turn the motor shaft by hand while rocking the motor back and forth (see Figure 2).

C. Pour in clean water until the motor is as full as possible.

D. Repeat the turning/rocking procedure.

E. Check the liquid level. If necessary, add more clean water.

F. When the motor is full, re-install the fill plug. Tighten it with the 5mm hexagonal screw driver.

Support motor while rocking to prevent motor from falling over.

NOTICE To avoid damaging the motor thrust bearing, do not hammer on the shaft, coupling, or slinger. Check the motor rotation by hand to make sure that it turns freely.

3. To avoid damage to the motor diaphragm, make sure that the bottom of the motor does not touch the dirt or mud at the bottom of the well. Install the motor at least 10’ above the well bottom.

4. To install the motor horizontally, lay it down with the lead wires at 12 o’clock when you are facing the motor shaft. To prevent any load on the shaft and bearings and to avoid any damaging vibrations to the motor, mount the motor solidly on the pump end and make sure that the pump and motor are accurately aligned.

5. Install the motor so that during operation water flows past all parts of it at a rate of at least 0.5 fps (0.15 mps). If the well will not provide this flow, install a sleeve on the motor to channel water past it (see Figure 3). Do not try to operate the motor in mud or sand. To do so will damage the motor and void the warranty.

6. Electrical connections: Connect the three motor leads to the three hot motor leads (red, yellow, black or black, brown, and blue) in the incoming cable. Connect the ground wire (green or green and yellow) in accordance with NEC or CEC requirements (as applicable) and in accordance with all applicable local codes and ordinances. Apply power momentarily to check rotation. If the motor runs backwards, interchange any two power leads to reverse direction of rotation.

Safety 3

A. Rock motorwhile turningshaft.

B. Fill motor;repeat rockingand filling untilmotor is full.

Figure 3: Rock Motor gently from side to side while turning shaft by hand (A), then fill with clean water (B). Repeat until full.

10’ (3M)or more

Well

Water

Flow InducerSleeve Motor

Pump

NOT TO SCALE

Figure 2: If flow past motor is less than .5 fps (0.15 mps), in-stall a flow inducer sleeve as shown. Flow must be at least .5 fps (0.15 mps) for adequate motor cooling. The flow inducer sleeve should not touch the side of the motor.

APPLICATION LIMITSMaximum Immersion Depth: 985 ft. (300 m)Maximum Water Temperature: 95°F (35°C)pH content of the water: 6.5–8Minimum Cooling Flow Rate: 0.5 feet per second (fps) (0.15meters per second (mps)). Required line voltage at the motor under operating conditions (±10%).NOTICE When calculating voltage at the motor, be sure to allow for voltage drop in the cable.The sum of the absolute values of the voltage and frequency must not vary from the sum of the nominal values by more than ±10%.Operating with current unbalanced on the three legs of the circuit can overheat and damage the motor and will void the warranty. Current imbalance must not exceed 5% maximum.Maximum Sand Content: 50ppm (max. size 0.1–0.25mm)Maximum Chlorine Ion Content: 500ppm

Safety 4

Problem Possible Causes Solution

Motor does not start, but does not blow fuses or trip circuit breaker

Defective fuses or circuit breakersLoose or corroded terminals

Damaged or defective connectionsNo incoming power

Replace fuses or circuit breakers. Clean and tighten connections and motor lead terminals.Repair or replace connections.Contact power company.

Motor starts, but fuses blow or cir-cuit breakers trip

Wrong voltage

Incorrect fuses or relayIncorrect connectionsLocked rotor or pump

Insufficient insulation on motor cables

Make sure that nameplate rated voltage matches nominal power supply, and that actual supply volt-age is within ±10% of nameplate voltage.Install correct fuses or relay.Re-connect motor wires correctly.Make sure that motor is at least 10ft above bottom of well, check well for sand.Install new motor cables; recheck resistance with Megohmeter.

Motor starts and runs, then blows fuse or trips circuit breaker

Incoming voltage more than 10% high or lowSand in well

Confirm high or low voltage in mo-tor cable, consult power company.Pull the pump and clean the well.

Motor does not start, but fuse blows or circuit breaker trips

locked rotor or pump Check for sand in well.Make sure that motor is at least 10ft above the bottom of the well.Pull pump and check for mechanical obstruction in the pump and for free rotation of the motor.

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Warranty 12

Limited WarrantyPENTAIR warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and related accessories

whichever occurs first: 12 months from date of original installation, 18 months from date of manufacture

PENTEK INTELLIDRIVE™12 months from date of original installation, or 18 months from date of manufacture

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installationPro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installationPro-Source™ Epoxy-Line Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products12 months from date of original installation, or 18 months from date of manufacture

Submersible Motors, 6” diameter and larger12 months from date of original installation, or 18 months from date of manufacture

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgment, has been subject to negligence, misapplication, improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.Your only remedy, and PENTAIR’s only duty, is that PENTAIR repair or replace defective products (at PENTAIR’s choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired. This warranty is not transferable.PENTAIR IS NOT LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN.Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state.This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

PENTAIR 293 Wright St., Delavan, WI 53115

Phone (262) 728-5551 • Fax (262) 728-7323

Declaration of Conformity CEPlease follow the EN 60335-1/2-41 to manufacture and add relevant protection in the pumps by the pump builder. We, Pentair Flow Technologies, LLC (293 Wright Street, Delavan, Wisconsin, USA) declare under our sole responsibilities that the submersible motor products described under this manual are in conformity with the following Directive or standardization document: Low Voltage Directive 2006/95/EC and EN 60034-1.

MANUAL DO PROPRIETARIO

Motores Submersíveis de 6”

© 2014 Pentair Ltd. All Rights Reserved. PN978PR (02/17/14)

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.PumPS.COm | PH: 1-866-9 PENTEK

Instruções de segurança importantesGUARDE ESTAS INSTRUÇÕES - Este manual contém instruções importantes que devem ser seguidas durante a instalação, operação e manutenção.

Este é o símbolo de alerta de segurança. Ao ver este símbolo neste manual, procure por uma das seguintes palavras de sinalização e fique atento para a possibilidade de lesões pessoais!

indica um perigo que, se não for evitado, resultará em lesões graves ou fatais.

indica um perigo que, se não for evitado, poderá resultar em lesões graves ou fatais.

CUIDADO indica um perigo que, se não for evitado, poderá resultar em ferimentos leves ou moderados.

A palavra AVISO refere-se a práticas não relacionadas com danos pessoais.

Leia atentamente e siga todas as instruções de segurança contidas neste manual.Mantenha as etiquetas de segurança em bom estado. Substitua as etiquetas de segurança ausentes ou danificadas.Advertência da Proposição 65 da Califórnia

Este produto e os acessórios relacionados contêm produtos químicos conhecidos no estado da Califórnia por causar câncer, defeitos de nascimento ou outros danos reprodutivos.

Instruções de manuseio e instalaçãoELEVAÇÃO

1. Objeto pesado. O equipamento de elevação deve ser capaz de levantar o motor e os equipamentos conectados. Inspecione todas as ferramentas, especialmente o equipamento de elevação, para verificar se há desgaste ou danos antes de içar a unidade.

2. Se o comprimento total da unidade da bomba e motor [sem qualquer tubo ascendente (riser) conectado] exceder 10 pés (3 m), apoie a unidade com uma viga durante a elevação (ver Figura 1). Não retire a viga de sustentação até que a unidade esteja em pé verticalmente no guindaste. Verifique se há danos.

SEGURANÇA ELÉTRICA (Ver as especificações na tabela 1, página 5 & 6)1. Risco de choque elétrico se o cabo estiver

danificado. Inspecione o cabo do motor para verificar se apresenta entalhes ou cortes. Não use o cabo do motor para puxar, levantar ou segurar o motor. Proteja o cabo do motor durante o armazenamento, manuseio, movimentação e instalação do motor.

2. Inspecione o motor para confirmar se é da potência, tensão e tamanho corretos para o trabalho e que não tenha sofrido danos durante o transporte. Verifique se a tensão especificada na placa de identificação do motor corresponde à tensão da fonte de alimentação disponível. A tensão nominal especificada na placa de identificação não deve variar mais do que ± 10% da tensão da fonte de alimentação.

3. Em todas as instalações novas e após o motor ter ficado inativo por um longo período de tempo, verifique a resistência elétrica interna do motor com um megômetro com cabos ligados. Antes da instalação, o motor deve ter um valor de isolamento de pelo menos 500 megohms. Após a instalação, o motor e o cabo de alimentação devem ter um valor mínimo de isolamento de 1 megohm. Se os valores mínimos estiverem abaixo dos valores listados, entre em contato com a fábrica antes de dar partida no motor.

4. Fusíveis ou disjuntores e proteção contra sobrecarga são obrigatórios. Os fusíveis ou disjuntores e sobrecargas devem ser dimensionados de acordo com os requisitos do Código Elétrico Nacional (NEC) dos EUA ou do Código Elétrico Canadense (CEC), conforme o caso, e com todos os códigos e regulamentações locais aplicáveis. Consulte a página 5 para obter mais informações sobre o dimensionamento de fusíveis e disjuntores.

Less Than 10 Ft (3 M) 10 Ft (3M) or More 10 Ft (3M) or More

Support the pump and motor! Lack of support will destroy the motor!

Figura 1: Quando a bomba e o motor juntos (sem qualquer tubo ascendente) tiver 10 pés (3 m) de comprimento ou mais, apoie o conjunto antes de levantar para evitar do-brá-lo no meio. Nunca tente levantar o motor ou a bomba pelos cabos do motor.

Menos de 10 pés (3 m) 10 pés (3 m) ou mais 10 pés (3 m) ou maisA falta de apoio destruirá o motor!Apoiar a bomba e o motor!

Segurança 14

ARMAZENAMENTO E INSTALAÇÃO DO MOTOR1. O motor é abastecido na fábrica com anticongelante que

irá protegê-lo em temperaturas abaixo de -22 °F (-30 °C). Não instale, transporte ou armazene o motor abaixo dessas temperaturas se estiver cheio de anticongelante. Se for necessário armazená-lo em temperaturas abaixo de -22 ºF (-30 ºC), drene o anticongelante do motor.

2. Verifique se o motor está cheio antes de instalá-lo. Se não estiver, encha-o com água limpa (veja abaixo). Instalar um motor que não esteja cheio de líquido irá anular a garantia. Antes da instalação, verifique se todas as aberturas de enchimento de água e drenagem, parafusos de fixação e conexões dos cabos estão bem apertados. Reabasteça o motor com água limpa da seguinte maneira:

A. Coloque o motor em pé (na vertical) e remova o bujão de enchimento com uma chave de fenda hexagonal de 5 mm.

B. Gire o eixo do motor com a mão, enquanto balança o motor para a frente e para trás (veja a Figura 2).

C. Despeje água limpa até que o motor esteja o mais cheio possível.

D. Repita o procedimento de giro/balanço.

E. Verifique o nível do líquido. Se necessário, adicione mais água limpa.

F. Quando o motor estiver cheio, reinstale o bujão de enchimento. Aperte-o com a chave de fenda hexagonal de 5 mm.

CUIDADO Apoie o motor ao balançá-lo para impedir que caia.

AVISO Para evitar danificar o rolamento de empuxo do motor, não martele sobre o eixo, acoplamento ou defletor. Verifique a rotação do motor com a mão para certificar-se de que gira livremente.

3. Para evitar danos ao diafragma do motor, certifique-se de que a parte inferior do motor não toque na sujeira ou lama no fundo do poço. Instale o motor a pelo menos 10 pés (3 m) acima do fundo poço.

4. Para instalar o motor na horizontal, deite-o com os fios condutores na posição das 12 horas do relógio quando você estiver de frente para o eixo do motor. Para evitar qualquer carga no eixo e rolamentos e para evitar quaisquer vibrações prejudiciais para o motor, monte o motor firmemente na extremidade da bomba e certifique-se de que a bomba e o motor estejam precisamente alinhados.

5. Instale o motor de modo que durante a operação a água flua por todas as suas partes a uma taxa de pelo menos 0,5 fps (0,15 mps). Se o poço não proporcionar este fluxo, instale uma luva no motor para canalizar a água por ele (ver a Figura 2). Não tente operar o motor em lama ou areia, pois isso irá danificar o motor e anular a garantia.

6. Conexões elétricas: Conecte os três cabos terminais do motor aos três cabos terminais de alimentação (vermelho, amarelo, preto / preto, marrom e azul) no cabo de entrada. Conecte o fio terra (verde / verde e amarelo) de acordo com os requisitos da NEC ou CEC (conforme o caso) e de acordo com todas as normas e regulamentações locais aplicáveis. Aplique energia momentaneamente para verificar a rotação. Se o motor girar para trás, troque quaisquer dois cabos de alimentação para inverter o sentido de rotação.

Segurança 15

A. Rock motorwhile turningshaft.

B. Fill motor;repeat rockingand filling untilmotor is full.

Figura 3: Balance o motor suavemente de um lado para out-ro enquanto gira o eixo com a mão (A) e, em seguida, encha com água limpa (B). Repita até que o motor esteja cheio.

10’ (3M)or more

Well

Water

Flow InducerSleeve Motor

Pump

NOT TO SCALE

Figura 2: Se o fluxo que passar pelo motor for menor do que 0,5 fps (0,15 mps), instale um tubo indutor de fluxo, como mostrado. O fluxo deve ser de pelo menos 0,5 fps (0,15 mps) para arrefecimento adequado do motor. O tubo indutor de fluxo não deve tocar no lado do motor.

A. Balance o motor ao girar o eixo.

B. Encha o motor; repita o procedi-mento de balançar e encher até que o motor esteja cheio.

10 pés (3 m) ou mais

Tubo indutor de fluxo

NÃO EM ESCALA

Poço

Agua

Motor

Bomba

LIMITES DE APLICAÇÃOProfundidade máxima de imersão: 985 pés (300 m)Temperatura máxima da água: 95 °F (35 °C)Teor de pH da água: 6,5 a 8Vazão de refrigeração mínima: 0,5 pés por segundo (fps) [0,15 metros por segundo (mps)].Tensão necessária no motor sob condições de operação (± 10%).

AVISO Para o cálculo da tensão no motor, certifique-se de permitir a queda de tensão no cabo.A soma dos valores absolutos da tensão e da frequência não deve variar em relação à soma dos valores nominais em mais de ± 10%.

Operar com corrente desequilibrada nas três fases do circuito pode superaquecer e danificar o motor e irá anular a garantia. O desequilíbrio de corrente não deve exceder 5% no máximo.Máximo teor de areia: 50 ppm (tamanho máx. de 0,1 a 0,25 mm)Máximo teor de íons de cloro: 500 ppm

Segurança 16

Problema Possíveis causas Solução

O motor não arranca, mas não queima fusíveis nem desarma o disjuntor

Fusíveis ou disjuntores com defeitoTerminais soltos ou corroídosConexões danificadas ou com defeitoNenhuma entrada de energia

Troque os fusíveis ou disjuntores. Limpe e aperte as conexões e os terminais de ligação do motor.Repare ou substitua as conexões.Entre em contato com companhia de energia elétrica.

O motor arranca, mas os fusíveis queimam ou os disjuntores desarmam

Tensão errada

Fusíveis ou relé incorretosConexões incorretasBomba ou rotor bloqueado

Isolamento insuficiente nos cabos do motor

Certifique-se de a tensão nominal especificada na placa de identificação corresponda à fonte de ali-mentação nominal, e que a tensão de alimentação real esteja dentro de ± 10% da tensão especificada na placa de identificação.Instale fusíveis ou relés corretos.Volte a ligar os fios do motor corretamente.Certifique-se de que o motor esteja a pelo menos 10 pés (3 metros) acima do fundo do poço, veri-fique bem se há presença de areia.Instale novos cabos do motor; verifique novamente a resistência com um megômetro.

O motor arranca e funciona e, em seguida, queima o fusível ou desarma o disjuntor

Tensão de entrada mais de 10% acima ou abaixo dos valores especificados~ Areia no poço

Confirme a tensão alta ou baixa no cabo do motor; consulte a companhia de energia elétrica.Retire a bomba e limpe o poço.

O motor não arranca, mas o fusível queima ou o disjuntor desarma

Bomba ou rotor bloqueado Verifique se há areia no poço.Certifique-se de que o motor esteja a pelo menos 10 pés (3 metros) acima do fundo do poço.Retire a bomba e verifique se há obstrução mecâni-ca na bomba e se o motor está girando livremente.

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Garantia 24

Garantia limitadaA PENTAIR garante ao comprador original (“Comprador” ou “você”) dos produtos listados abaixo, que estarão livres de defeitos de material e mão de obra para o Período de Garantia mostrado abaixo.

Produto Período de garantíaProductos de sistemas de agua — bombas de chorro, pequeñas Produtos para sistemas de água - bombas de jato, pequenas bombas centrífugas, bombas submersíveis e acessórios relacionados

O que ocorrer primeiro:12 meses a partir da data de instalação original,18 meses a partir da data de fabricação

PENTEK INTELLIDRIVE™12 meses a partir da data de instalação original, ou18 meses a partir da data de fabricação

Tanques de compósitos Pro-Source™ 5 anos a partir da data de instalação originalTanques de pressão de aço Pro-Source™ 5 anos a partir da data de instalação originalTanques Pro-Source™ Epoxy-Line 3 anos a partir da data de instalação original

Produtos de reservatório/esgoto/efluentes12 meses a partir da data de instalação original, ou18 meses a partir da data de fabricação

Motores submersíveis, 6 pol. de diâmetro e maiores12 meses a partir da data de instalação original, ou18 meses a partir da data de fabricação

Nossa garantia não se aplica a qualquer produto que, a nosso exclusivo critério, tenha sido objeto de negligência, mau uso, instalação incorreta ou manutenção inadequada. Sem limitar o acima disposto, operar um motor trifásico com potência monofásica através de um conversor de fases irá anular a garantia. Note também que motores trifásicos devem ser protegidos por relés de sobrecarga de três fases, com compensação para o ambiente, com desarme ultra rápido do tamanho recomendado ou a garantia é anulada.Seu único recurso, e a única obrigação da PENTAIR, é a PENTAIR reparar ou substituir produtos defeituosos (a critério da PENTAIR). Você deve pagar todos os encargos de mão de obra e transporte associados a esta garantia e deve solicitar o serviço de garantia por meio do revendedor responsável pela instalação assim que o problema for descoberto. Nenhum pedido de serviço será aceito se for recebido após o Período de Garantia expirar. Esta garantia não é transferível.A PENTAIR NÃO SE RESPONSABILIZA POR QUAISQUER DANOS CONSEQUENCIAIS, INCIDENTAIS OU EVENTUAIS DANOS DE QUALQUER NATUREZA.AS GARANTIAS LIMITADAS PRECEDENTES SÃO EXCLUSIVAS E SUBSTITUEM TODAS AS OUTRAS GARANTIAS EXPRESSAS OU IMPLÍCITAS, INCLUINDO, ENTRE OUTRAS, GARANTIAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDADE E ADEQUAÇÃO A UMA FINALIDADE ESPECÍFICA. AS GARANTIAS LIMITADAS PRECEDENTES NÃO SE ESTENDEM ALÉM DOS PERÍODOS AQUI PREVISTOS.Alguns estados não permitem a exclusão ou limitação de danos incidentais ou consequentes nem limitações à duração de uma garantia implícita, portanto, as limitações ou exclusões acima podem não se aplicar a você. Esta garantia lhe dá direitos legais específicos e você também pode ter outros direitos que variam de estado para estado.Esta garantia limitada passa a vigorar em 1 de junho de 2011 e substitui todas as garantias não datadas e as garantias com datas anteriores a 1 de junho de 2011.

PENTAIR

293 Wright St., Delavan, WI 53115

Telefone 1 (262) 728-5551 • Fax 1 (262) 728-7323

Declaração de Conformidade da CE Respeite a norma EN 60335-1/2-41 para fabricar e adicionar proteção relevante às bombas pelo fabricante das mesmas.A Pentair Flow Technologies, LLC (293 Wright Street, Delavan, Wisconsin, EUA) declara, sob sua responsabilidade, que os produtos para as linhas de motores submersos descritos neste manual estão em conformidade com a seguinte Diretiva ou documento padrão: Diretiva de baixa tensão 2006/95/EC e EN 60034-1.