PIECE 3 CAHIER DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES (C.P ......Norme applicable Description NF DTU 20.1...

Pièce 3 - LRPS-2020-9157704 – TRAVAUX DE RÉHABILITATION DE LA SALLE PEDIATRIQUE, RÉHABILITATION DE

DEUX SALLE DE LA MATERNITE, CONSTRUCTION D’UN ENTREPOT ET D’UN BUREAU DANS L’ENCEINTE DE

L’HOPITAL GENERAL, MIABI, Province du Kasaï Oriental Page 1 of 73

PIECE 3 – CAHIER DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES (C.P.T.) A. NORMES ET TEXTES APPLICABLES

Dans le cadre des travaux de construction, l’UNICEF insiste sur le strict respect des règles de l'art de la part des Entreprises de construction. Les caractéristiques des ouvrages et matériaux et les conditions de mise en œuvre devront être conformes à tous les règlements en vigueur à la date d'exécution des travaux. Les Entreprises sont en outre régie par toutes les clauses et conditions du cahier général des charges actuellement en vigueur en République Démocratique du Congo. La règlementation technique à laquelle, les Entreprises de construction travaillant avec l’UNICEF RDC, doivent se conformer dans le cadre de leur prestation est le suivant (cette liste n’est pas exhaustive, toute autre norme exigée par les réglementations en vigueur devront être respectées) :

Béton-mortier-granulats

Norme applicable Description

NBN EN 206 - 1 Béton - Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité

NBN EN 206-1/A1 Béton - Partie 1 : Spécification, performance, production et conformité

NBN EN 206-1/A2 Béton - Partie 1: Spécification, performance, production et conformité

NBN B 15-001. Béton - Spécification, performances, production et conformité - Complément national à la NBN EN 206 :2013+A1:2016.

Ouvrages en béton / béton armé


NF DTU 21 Exécution des travaux en béton

NF DTU 22.1 Murs extérieurs en panneaux préfabriqués de grandes dimensions du type plaque pleine ou nervurée en béton ordinaire

NF DTU 23.1 Murs en béton banché

NF DTU 23.2 Planchers à dalles alvéolées préfabriquées en béton

NF DTU 23.3 Ossatures en éléments industrialisés en béton

N 1992-1-1 Eurocode 2: Design of concrete structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings;

EN 1992-1-1 :2004/A1 :Eurocode 2

Design of concrete structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings;

NBN EN 1992-1-1 Calcul des structures en béton - Partie 1-1: Règles générales et règles pour les bâtiments (+AC:2008);

NBN EN 1992-1-1 Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken - Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln für den Hochbau;

NBN EN 1992-1-1 :2004/A1

Calcul des structures en béton - Partie 1-1: Règles générales et règles pour les bâtiments;

NBN EN 1992-1-1 ANB Calcul des structures en béton - Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments.

Ouvrages en maçonneries :


NF DTU 20.1 Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs

NF DTU 20.12 Gros œuvre en maçonnerie des toitures destinées à recevoir un revêtement d’étanchéité

NF DTU 20.13 Cloisons en maçonnerie de petits éléments

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=services&sub=standards_regulations&pag=list&art=search&id=REF00005102






NBN EN 1996-1-1 Règles communes pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée

NBN EN 1996-1-2 Règles générales - Calcul du comportement au feu

NBN EN 1996-2 Conception, choix des matériaux et mise en œuvre des maçonneries

NBN EN 1996-3 Méthodes de calcul simplifiées pour les ouvrages en maçonnerie non armée

NBN EN 771-5 +A1 Spécifications pour éléments de maçonnerie - Partie 5 : Eléments de maçonnerie en pierre reconstituée

NBN EN 845-1 :2013+A1 Spécification pour composants accessoires de maçonnerie - Partie 1: Attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles

NBN EN 845-2 +A1 Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie - Partie 2: Linteaux

NBN EN 998-1 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie - Partie 1: Mortiers d'enduits minéraux extérieurs et intérieurs

NBN EN 998-2 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie - Partie 2: Mortiers de montage des éléments de maçonnerie

Construction en bois


NF DTU 31.1 Charpente et escaliers en bois

NF DTU 31.2 Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois

NF DTU 31.3 Charpentes en bois assemblées par connecteurs métalliques ou goussets

Charpente métallique :


NF DTU 32.1 Charpente en acier

NF DTU 32.3 Construction d’ossatures en acier pour maisons et bâtiments résidentiels

NF EN 10025-1 Mars 2005

Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 1 : conditions techniques générales de livraison

EN 10204 Produits métalliques - Types de documents de contrôle

NF EN ISO 9606-1 Août 2017

Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : aciers - Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers

NF EN ISO 15607 Mai 2004

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Règles générales

NF EN 1090-2 Juin 2018 Exécution des structures en acier et des structures en aluminium - Partie 2 : exigences techniques pour les structures en acier

NF EN 1993-1-1 Eurocode 3

Calcul des structures en acier - Partie 1-1 : règles générales et règles pour les bâtiments (P22-311-1:2005-10, NA:2007-05, NA:2013-08, A1:2014-07, NA/A1:2017-03)


Calcul des structures en acier - Partie 1-2 : règles générales - Calcul du comportement au feu (P22-312-1:2005-11)


Calcul des structures en acier - Partie 1-3 : Règles générales — Règles supplémentaires pour les profilés et plaques formés à froid (P22-313:2007-03, NA:2007-10)





Calcul des structures en acier - Partie 1-4 : règles générales - Règles supplémentaires pour les aciers inoxydables. (P22-314:2007-02, NA:2008-03, A1:2015-12)


Calcul des structures en acier - Partie 1-5 : Plaques planes. (P22-315:2007-03, NA:2007-10, A1:2017-07)


Calcul des structures en acier - Partie 1-6 : règles générales - Résistance et stabilité des structures en coques (P22-316:2007-07, NA:2010-05, A1:2017-07).


Calcul des structures en acier - Partie 1-7 : règles générales - Règles supplémentaires pour la résistance et la stabilité des plaques raidies chargées hors de leur plan (P22-137:2007-09, NA:2008-08).


Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : calcul des assemblages (P22-318-1:2005-12, NA:2007-07)


Calcul des structures en acier - Partie 1-9 : fatigue (P22-319-1:2007-04, NA:2007-04)


Calcul des structures en acier Partie 1-10 : choix des qualités d'acier (P 22-380-1:2005-12, NA:2007-04)


Calcul des structures en acier Partie 1-11 : calcul de structures à câbles ou éléments tendus (P 22-381:2007-04, NA:2007-12)


Calcul des structures en acier Partie 1-12 : Règles additionnelles pour l'utilisation de l'EN 1993 jusqu'à la nuance d'acier S 700 (P 22-382:2007-08, NA:2008-08)

NF EN 1993-2 Eurocode 3

calcul des structures en acier - Partie 2 : ponts métalliques. (P22-320:2007-03, NA:2007-12)


Calcul des structures en acier et Document d'Application Nationale - Tours, mâts et cheminées - Partie 3-1 : pylônes et mâts haubanés. (P22-331:2007-03, NA:2008-07)


Calcul des structures en acier - Tours, mâts et cheminées - Partie 3-2 : cheminées. (P22-332:2007-04, NA:2008-07)


Calcul des structures en acier - Partie 4-1 : silos, réservoirs et canalisations - Silos. (P 22-341:2007-11, NA:2017-06)


Calcul des structures en acier - Partie 4-2 : Réservoirs (P 22-342:2007-07, A1:2017-09).


Calcul des structures en acier - Partie 4-3 : Canalisations (P 22-343:2007-07).


Calcul des structures en acier - Partie 5 : pieux et palplanches. (P22-350:2007-08, NA:2008-08)


Calcul des structures en acier - Partie 6 : chemins de roulement. (P22-360:2007-09, NA:2011-12)

Cuvelage


NF DTU 14.1 Travaux de cuvelage

Fondations


DTU 13.11 Fondations superficielles

DTU 13.12 Règles pour le calcul des fondations superficielles

DTU 13.2 Travaux de fondations profondes pour le bâtiment




DTU 13.3 Dallages - Conception, calcul et exécution

Menuiserie


NF DTU 36.2 Menuiseries intérieures en bois

NF DTU 36.3 Escaliers en bois et garde-corps associé

NF DTU 36.5 Mise en œuvre des fenêtres et portes extérieures

Couverture


NF DTU 40.11 Couverture en ardoises

NF DTU 40.13 Couverture en ardoises en fibres-ciment

NF DTU 40.14 Couverture en bardeaux bitumés

NF DTU 40.21 Couverture en tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief

NF DTU 40.211 Couvertures en tuiles de terre cuite à emboîtement à pureau plat

NF DTU 40.22 Couverture en tuiles canal de terre cuite

NF DTU 40.23 Couverture en tuiles plates de terre cuite

NF DTU 40.24 Couverture en tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal

NF DTU 40.241 Couvertures en tuiles planes en béton à glissement et à emboîtement longitudinal

NF DTU 40.25 Couverture en tuiles plates en béton

NF DTU 40.29 Mise en œuvre des écrans souples de sous-toiture

NF DTU 40.35 Couverture en plaques nervurées issues de tôles d’acier revêtues

NF DTU 40.36 Couverture en plaques nervurées d’aluminium prélaqué ou non

NF DTU 40.37 Couverture en plaques ondulées en fibres-ciment

NF DTU 40.41 Couverture par éléments métalliques en feuilles et longues feuilles en zinc

NF DTU 40.44 Couvertures par éléments métalliques en feuilles et longues feuilles en acier inoxydable

NF DTU 40.45 Couverture par éléments métalliques en feuilles et longues feuilles de cuivre

NF DTU 40.46 Travaux de couverture en plomb sur support continu

NF DTU 40.5 Travaux d’évacuation des eaux pluviales

Etanchéité


NF DTU 43.1 Etanchéité des toitures-terrasses et toitures inclinées avec éléments porteurs en maçonnerie en climat de plaine

NF DTU 43.11 Etanchéité des toitures-terrasses et toitures inclinées avec éléments porteurs en maçonnerie en climat de montagne

NF DTU 43.3 Mise en œuvre des toitures en tôles d’acier nervurées avec revêtement d’étanchéité

NF DTU 43.4 Toitures en éléments porteurs en bois et panneaux dérivés du bois avec revêtement d’étanchéité




NF DTU 43.5 Réfection des ouvrages d’étanchéité des toitures-terrasses ou inclinées

NF DTU 43.6 Etanchéité des planchers intérieurs en maçonnerie par produits hydrocarbonés

Fermetures


NF DTU 34.1 Ouvrages de fermeture pour baies libres

FD DTU 34.3 Choix des portes industrielles, commerciales et de garage en fonction de leur exposition au vent

NF DTU 34.4 Mise en œuvre des fermetures et stores

NF DTU 34.5 Mise en œuvre des blocs-portes motorisés pour piétons

Miroiterie - Vitrerie


NF DTU 39 Travaux de vitrerie-miroiterie

Revêtements de façade - Joints


NF DTU 26.1 Travaux d’enduits de mortier

NF DTU 41.2 Revêtements extérieurs en bois

NF DTU 42.1 Réfection de façades en service par revêtements d’imperméabilité à base de polymères

NF DTU 44.1 Étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics

NF DTU 52.2 Pose collée des revêtements céramiques et assimilés - Pierres naturelles

NF DTU 55.2 Revêtements muraux attachés en pierre mince

Chappes


NF DTU 26.2 Chapes et dalles à base de liants hydrauliques

Cloisons et doublages


NF DTU 20.13 Cloisons en maçonnerie de petits éléments

NF DTU 25.31 Ouvrages verticaux de plâtrerie ne nécessitant pas l’application d’un enduit au plâtre - Exécution des cloisons en carreaux de plâtre

NF DTU 25.41 Ouvrages en plaques de plâtre - plaques à faces cartonnées

NF DTU 25.42 Ouvrages de doublage et habillage en complexes et sandwiches

NF DTU 35.1 Cloisons amovibles et démontables

Enduits et projections


NF DTU 26.1 Travaux d’enduits de mortier

NF DTU 25.1 Enduits intérieurs en plâtre

NF DTU 27.1 Réalisation de revêtements par projection pneumatique de laines minérales avec liant

NF DTU 27.2 Réalisation de revêtements par projection de produits pâteux

Plafonds


NF DTU 25.231 Plafonds suspendus en éléments de terre cuite




NF DTU 25.51 Mise en œuvre des plafonds en staff traditionnel

NF DTU 58.1 Plafonds suspendus

NF DTU 58.2 Plafonds tendus

Planchers


NF DTU 51.1 Pose des parquets à clouer

NF DTU 51.11 Pose flottante des parquets contrecollés et revêtements à placage bois

NF DTU 51.2 Pose des parquets à coller

NF DTU 51.3 Planchers en bois ou en panneaux dérivés du bois

NF DTU 51.4 Platelages extérieurs en bois

NF DTU 57.1 Planchers surélevés (à libre accès) - Éléments constitutifs – Exécution

Revêtements durs


NF DTU 52.1 Revêtements durs

NF DTU 52.10 Mise en œuvre sous-couche isolante sous chape ou dalle flottantes & sous carrelage

NF DTU 54.1 Revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse

Revêtements minces


NF DTU 59.1 Travaux de peinture des bâtiments

NF DTU 59.3 Peintures de sol

NF DTU 59.4 Mise en œuvre des papiers peints et des revêtements muraux

NF DTU 59.5 Exécution des peintures intumescentes sur structures métalliques

Revêtements souples


NF DTU 53.1 Revêtements de sol textiles

NF DTU 53.2 Revêtements de sol PVC collés

Assainissement


NF DTU 64.1 Mise en œuvre des dispositifs d'assainissement non collectif (dit autonome) - Maisons d'habitation individuelle jusqu'à 10 pièces principales

Installations électriques


NF C15-100 Installations électriques à basse tension

NF DTU 70.1 Installations électriques des bâtiments à usage d’habitation

Isolation thermique


NF DTU 45.1 Isolation thermique des bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée

NF DTU 45.2 Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de – 80 °C à + 650 °C




FD DTU 45.3 Bâtiments neufs isolés thermiquement par l’extérieur – Guide de conception des bâtiments et de rédaction des documents particuliers du marché

Plomberie - Assainissement


NF DTU 60.1 Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d’habitation

NF DTU 60.11 Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations d’évacuation des eaux pluviales

NF DTU 60.2 Canalisations en fonte - Évacuation d'eaux usées, d'eaux vannes et d'eaux pluviales

NF DTU 60.31 Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié - Eau froide avec pression

NF DTU 60.32 Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié - Évacuation des eaux pluviales

NF DTU 60.33 Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié - Évacuation d’eaux usées et d’eaux vannes

NF DTU 60.5 Canalisations en cuivre - Distribution d’eau froide et chaude sanitaire, évacuation d’eaux usées, d’eaux pluviales, installations de génie climatique

Ventilation


NF DTU 68.3 Installations de ventilation mécanique

B. PORTEE DU CPT

Tous les documents se complètent les uns, les autres et forment un tout homogène. Toutefois, il est précisé qu'il suffit qu'un poste de travail soit décrit seulement dans l'une des pièces énumérées au marché pour que l'entrepreneur en doive l'exécution, sans restriction ni réserve. Si, néanmoins, l’Entreprise constate qu'une prestation nécessaire à l'entière et parfaite exécution et terminaison d'un ouvrage n'est pas explicitement décrite dans les documents du présent dossier et qu'il juge ne pas être « normal » à prendre en compte par lui-même, celui-ci doit obligatoirement en faire état et la chiffrer dans une soumission à part (Formulaire d'informations additionnelles), faute de quoi, après signature des marchés, il sera considéré comme devant ces travaux. C. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES

C.1. NOTE GENERALE L’Entreprise est tenue de travailler dans le strict respect des règles de l'art. Les caractéristiques des ouvrages et matériaux et les conditions de mise en œuvre devront être conformes à tous les règlements en vigueur à la date d'exécution des travaux. L’Entreprise est en outre régie par toutes les clauses et conditions du cahier général des charges actuellement en vigueur en République Démocratique du Congo. Tout travail présentant des défectuosités sera refusé et toutes les conséquences de ce refus seront à charge de l’Entreprise.

D. NOTE TECHNIQUES (TDR)




Table des matières

1. PERIMETRE DU PROJET .................................................................................. 9

a. Introduction ....................................................................................................... 9

b. Responsabilités de l’entrepreneur .................................................................. 11

c. Location et sous-traitance .............................................................................. 12

d. Contrôle Qualité ............................................................................................. 12

e. Durée des travaux .......................................................................................... 13

2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES ....................................... 14

a. Considérations relatives aux spécifications techniques particulières ............. 14

b. Ouvrages spécifiques du projet ...................................................................... 14

3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES .............................................. 32

a. Cadre légal et règlementaire .......................................................................... 32

b. Spécifications générales ................................................................................. 32

c. Préparation du site ......................................................................................... 37

d. Travaux de terrassement ................................................................................ 38

e. Couche et sous-couche de pavage ................................................................ 40

f. Travaux de bétonnage.................................................................................... 41

g. Travaux de maçonnerie en pierre ................................................................... 48

h. Couverture et étanchéité ................................................................................ 51

i. Ouvrants ......................................................................................................... 54

j. Travaux de structure métalliques ................................................................... 58

k. Enduits ........................................................................................................... 61

l. Travaux de peinture........................................................................................ 65

m. Travaux d’électricité .................................................................................... 67

n. Lutte contre l’incendie..................................................................................... 73

5. METRES DU PROJET ......................................... Error! Bookmark not defined.




1. PERIMETRE DU PROJET

a. Introduction

Le projet s’inscrit dans le cadre de la collaboration Chine-Afrique pour accélérer la santé maternelle, néonatale et infantile en République démocratique du Congo. Le projet est structure en deux (02) interventions distinctes.

CONSTRUCTION D’UN BATIMENT DE STOCKAGE (1)

Surface au sol : 8,00m x 5,00 m

1x Bureau : Dimension 2.52 m X 4.02 m

1x Bureau : Dimension 2.52 m X 2.87 m

1 x Magasin : Dimension 5.00 m x 4.00 m

Hauteur sous plafond minimale : 3.80 m REHABILITATION PARTIELLE D’UNE SALLE PEDIATRIQUE (2) Réparation toiture Réparation fissures mur extérieur Réparation fissures mur intérieur Fourniture et Pose des 3 portes en Bois

Réhabilitation Fenêtres Remplacement vitre fenêtres Remplacement faux plafond Réparation fissures pavement Installation Systèmes électriques Peinture mur intérieur Peinture fenêtres Construction mur séparation Fourniture et Pose de 2 fenêtres avec tout sujétion

REHABILITATION PARTIELLE PREMIERE SALLE DE LA MATERNITE (3)

Fourniture et Pose des 2 portes en Bois avec tout sujétion Fourniture et Pose des 3 fenêtres en fer avec vitres avec tout sujétion Fourniture et Pose treillis anti moustique Remplacement faux plafond et gitage Fourniture et Pose Faïences Installation Systèmes électriques Peinture mur intérieur Peinture fenêtres REHABILITATION PARTIELLE DEUXIEME SALLE DE LA MATERNITE (4)

Fourniture et Pose des 2 portes en Bois avec tout sujétion Fourniture et Pose des 3 fenêtres en fer avec vitres avec tout sujétion Fourniture et Pose treillis anti moustique Remplacement faux plafond et gitage




Fourniture et Pose Faïences Fourniture et Pose Carreaux sol Installation Systèmes électriques Peinture mur intérieur Peinture fenêtres




b. Responsabilités de l’entrepreneur

L’entrepreneur s’engage à assumer les responsabilités suivantes :

• Assurer sa présence à la réunion de lancement de travaux, durant laquelle aura lieu une clarification –si nécessaire-des ouvrages à réaliser, ainsi que des modes de communication et de rendu des livrables.

• La réalisation de l’intégralité des ouvrages indiqués dans le dossier technique associe au projet ainsi, conformément à leur conception initiale.

• L’entrepreneur assume la responsabilité du personnel, matériel et équipements, sur site ou hors-site, nécessaires à la réalisation du projet. L’entrepreneur s’engage à respecter les standards de santé et sécurité de l’UNICEF. (Fourni en copie digitale lors de l’acquisition du marché)

• L’entrepreneur ou son représentant s’engage à présenter, sur demande de UNICEF-RDC, un rapport d’avancement des travaux dans un délai de 24 heures suivant la demande.

• L’entrepreneur s’engage à réparer/mettre en adéquation les ouvrages considérés comme non satisfaisant par L’ingénieur de UNICEF-RDC sans couts additionnels. Ceci reste valable, durant la période de responsabilité de l’entrepreneur, jusqu’à la réception finale.

• L’entrepreneur est responsable de la propreté du site et des nuisances causées. Il s’engage à prendre à sa charge la collection et l’enlèvement de tous types de débris occasionnés par les travaux. Ceci devra se faire sans causer de dommages environnementaux ou autres.

• L’entrepreneur s’engage à prendre en charge l’enlèvement de la totalité des débris, matériaux, machines, équipements et toute autre conséquence des travaux. Dans le cas de refus de l’entrepreneur d’assurer le nettoyage complet du site de travaux, et suite à un accord écrit des deux parties, UNICEF-RDC peut s’en charger, a la charge de l’entrepreneur

• L’entrepreneur est charge d’assurer les conditions de sante et de sécurité de ses employés selon les standards internationaux. Une liste complète des employés autorise à accéder au site de travaux sera fourni par l’entrepreneur. UNICEF-RDC, en tant que programme membre des Nations Unies, condamne le travail des mineurs. Les employés de l’entrepreneur devront-être majeurs et une copie de leur document d’identité attestant de leur âge sera fourni à UNICEF-RDC.

• L’entrepreneur reconnait que (i) UNICEF-RDC n’a aucune obligation légale d’apporter son assistance a l’entrepreneur dans la réalisation des travaux de construction (ii)UNICEF-RDC ne aucune obligation légale de mettre à




disposition de l’entrepreneur quelconque type d’infrastructure susceptible a la facilitation des travaux.

• UNICEF-RDC se réserve le droit à tout instant compris dans la période contractuelle, de contracter des arrangements avec des tiers pour assurer une partie/la totalité de certains services. Dans le cadre de tels arrangements, l’entrepreneur ne sera pas tenu responsable des résultats de tels arrangements.

• L’entrepreneur est tenu de respecter les standards internationaux concernant la législation du travail édictés par l’OIT (Organisation Internationale du Travail)

L’entrepreneur est charge de couvrir les dépenses suivantes à ses propres frais :

• Assurance civile et assurance des véhicules et équipements lourds nécessaires à la réalisation du chantier

• Assurance médicale, Assurance vie, Assurance en cas d’accident au travail, en accord avec la législation du travail de la République Démocratique du Congo.

• Frais administratifs lies a : Supervision de la totalité des travaux, Participation aux réunions de gestion de projet, Couts associés aux consommables, Formation et protection des employés, Fournitures.

• Eventuels frais de formation lies à l’intégration des valeurs portées par le système des Nations Unies en termes de conduite, d’éthique et de morale.

c. Location et sous-traitance

• Location de matériel : Dans le cas de location de matériel, il est à la charge de l’entrepreneur de s’assurer que les contrats de locations couvrent la totalité de la durée des travaux et les éventuels retards.

• Sous-traitance : L’entrepreneur est autorisé à faire appel à de la sous-traitance. En revanche, UNICEF-RDC ne doit en aucun cas assurer la coordination et la supervision des différents sous-traitants. Ceci est à la charge de l’entrepreneur.

d. Contrôle Qualité

Le contrôle qualité des travaux est assure par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).




e. Durée des travaux

L’entrepreneur est tenu de réaliser les travaux sur une durée de quatre (04) mois à compter de la date de départ du contrat prévue pour le mois de Mai 2020. L’entrepreneur est tenu de proposer un chronogramme d’activité à l’ingénieur d’UNICEF-RDC (ou son représentant) pour validation lors de sa soumission. UNICEF-RDC n’acceptera aucun retard sur les travaux autres que dans les cas suivants :

• Dégradation de la situation en termes de sécurité, menaçant potentiellement la vie et la sécurité du personnel, des véhicules et de l’équipement.

• Conditions météorologiques extrêmes rendant impossible la réalisation de travaux : Tremblements de terre, Eruption volcaniques, Inondations, etc.

• Blocages routiers, manifestations ou émeutes, pour des raisons politiques ou autres, empêchant l’accès au site.

• Tout autre cas de force majeure considéré au-delà du contrôle de l’entrepreneur. Un cas de force majeur est défini comme relatif à la guerre et toute forme d’hostilité, les catastrophes naturels, et d’accident en dehors de tout contrôle de l’entrepreneur et dont les conséquences ne peuvent être raisonnablement évitées.

Dans le cas de l’identification d’un risque de retard dans les délais des travaux, il est de la responsabilité de l’entrepreneur d’informer l’ingénieur d’UNICEF-RDC (ou son représentant) des raisons du délai. Cette information ne libère en aucun cas l’entrepreneur de ses obligations contractuelles, mais permet à UNICEF-RDC (ou son représentant) d’envisager des stratégies alternatives conduisant à la réalisation effective des travaux.




2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

a. Considérations relatives aux spécifications techniques particulières

L’entrepreneur est tenu de se conformer aux informations fournies par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant) contenues dans ce document ainsi que de l’intégralité des pièces graphiques et contractuelles fournies.

Tout conflit d’information identifie par l’entrepreneur doit être communique à l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant) pour clarification. En aucun cas UNICEF-RDC ne pourra être tenu responsable de sinistres associes à des non conformités de conception.

Toutes les modifications relatives au cadre règlementaire et technique de ce document devront faire l’objet d’un examen et d’une approbation de l’ingénieur d’UNICEF-RDC.

b. Ouvrages spécifiques du projet

CONSTRUCTION D’UN BATIMENT DE STOCKAGE ET BUREAU DE ZONE (1)

• Mobilisations, Implantation de l’ouvrage et démobilisation :

Les ouvrages à implanter seront constitués par 1 bâtiments de dimension 8,00 x 5,00 repartie en 3 locaux avec dimension : Un (1) bureau 4,02 x 2,52 Un (1) Bureau 2,87 x 2,52, Un (1) couloir de 1 x 2,52 m et Un (1) Local magasin de dimension 5,20 x 4,05. Le bâtiment sera implanté de manière près de la structure existante où un couloir sera créé pour relier la nouvelle structure à la structure existante L’ouvrage à construire sera tracé sur le site selon les plans fournis ; sur le terrain, le contour des ouvrages seront matérialisés par un piquetage soigneusement réalisé en respectant les dimensions indiquées sur le plan. L’orthogonalité des cotes sera parfaite en utilisant le principe du triangle rectangle 3/4/5. On utilisera des chaises qui matérialiseront les alignements et les hauteurs. L’implantation est réalisée sur un sol dur (éviter le plus possible le terrain en remblais).

• Travaux de gros-œuvre :

o Fondation

▪ Terrassement (Fouille) Les fouilles seront en rigoles d’au moins 0.40/0.45 m de largeur et de 0.60 de profondeur minimum. N’ayant pas exécuté des sondages sur ce terrain, la fondation devront descendre jusqu'à trouver le bon sol. La profondeur (fond de fouille) sera déterminée sur place par le B.d.C. Toutes les fouilles seront complètement à niveau horizontal ou en gradins selon la déclivité du terrain.




Les déblais provenant de la fouille seront utilisés en remblais s’ils ne contiennent pas des matières végétales. Le remblai doit être bien compacté et arrosé. On utilisera les dames à mains. NB. Tout grand terrassement (1,20 m et plus) nécessite la mise en place d’un système de soutènement de terrain pour éviter tout éboulement.

▪ Couche de béton de propreté La couche de propreté donne une surface propre et solide pour la maçonnerie de fondation. Elle est d’une épaisseur de 5 cm avec un dosage de 150 kg/m³.

▪ Maçonnerie de fondation La fondation sera en moellons joints au mortier de ciment dosé à 250 kg/m³. On va prévoir des vides aux endroits des colonnes qui prendront leur assise dans le béton de propreté. Les joints verticaux continus ou inclinés sont à éviter ainsi que les joints trop épais. Pour les moellons on doit également éviter d’utiliser les moellons de faibles dimensions. La surface supérieure de la fondation doit se terminer par une assise bien horizontale (chape d’égalisation en béton) prête à recevoir les murs (Elévations).

o Ouvrages en béton-armé

▪ Les colonnes (et/ou chaînage vertical) Elles seront en béton armé dose à 350kg/m³. Les dimensions des colonnes seront de 20x20 armées de 4 barres de 10 mm de diamètre avec des étriers de 6 mm espacés de 15 cm. Les colonnes sont positionnées au droit des semelles de fondation.

▪ Linteau général et chaînage horizontal en partie basse Les longrines et le linteau général sera en béton armé dose à 350kg/m³, de section 20 x 20 cm et formera la ceinture pour tous les murs de la maison avec console juste au-dessus de la première ligne des blocs. Les armatures doivent respecter les règles de bonne construction du béton armé (recouvrements, ancrages, etc.). Des liaisons efficaces doivent être assurées entre les armatures des divers chaînages (voir figure ci-dessous). NOTE : À section équivalente, plusieurs barres de faible diamètre sont préférables à des barres de gros diamètre, et les aciers à haute adhérence sont recommandés

o Recouvrement armatures linteau général et chainage horizontal

▪ Linteau général :

Le linteau général sera placé à une hauteur de 2,10m et limitera ainsi les ouvertures (portes et fenêtres, le cas échéant) dans leur partie supérieure. Ses




barres principales seront constituées par 4 aciers de diamètre 12 mm, avec des étriers en barres de 6mm ; espacés de 15cm. Le béton sera bien serré avec des aiguilles en barres de 8mm. Le coffrage doit être bien réalisé de manière à éviter le voilement. Aux endroits des ouvertures, le cas échéant, il faut prévoir des étais espacés de 50 cm pour éviter la flèche sur la ceinture après le décoffrage.

▪ Chaînage horizontal en partie basse :

Les murs en maçonnerie porteuse et en maçonnerie de remplissage sont ceinturés au niveau du plancher bas du rez-de-chaussée ou du dallage, à chaque étage, au niveau des planchers, ainsi qu'en couronnement des murs libres en tête, par un chaînage horizontal en béton armé, continu, fermé ; ce chaînage ceinture les façades et les relie au droit de chaque refend.

• Travaux d’élévation :

o Maçonneries (Les murs doivent atteindre la hauteur du chainage).

Les murs (d’épaisseur 20 cm minimum pour l’extérieur et 15 cm pour les murs intérieurs de séparation) sont exécutés d'aplomb et bien plats en respectant le détail de pose des blocs ciments. Les assises doivent être horizontales. Les joints ont une épaisseur uniforme de 2 cm. Les joints verticaux sont réalisés en quinconce. Les blocs sont posés à plein bain de mortier afin d’assurer la résistance du mortier. Les maçonneries seront en blocs ciment joints au mortier de ciment dosé à 150 - 200 kg de ciment par m3 de sable. Le respect de moule est de rigueur afin de ne pas compromettre la bonne exécution du crépissage.

Après l'ouvrage, les murs doivent être arrosés le temps de la prise des mortiers (et 72 h minimum) pour éviter les fissures qui résulteraient d'un séchage trop rapide.

Le respect de moule est de rigueur afin de ne pas compromettre la bonne exécution du crépissage.

o Crépissage

Il reste de mettre une couche de mortier d’épaisseur de 2 cm sur les deux faces du mur respectant les règles de l'art, la surface doit être d'aplomb et d'équerre.

• Travaux de couverture :

o Charpente en bois. Les fermes seront posées sur les murs porteurs et reposeront sur le chainage (chape en béton sous les fermes) d’une épaisseur de 10 cm prévu à cet effet. Elles seront attachées avec des barres d’attente de 6mm (fer à béton) ancrées dans le chainage. Les fermes seront montées au sol et mises en place par levage manuel. Elles seront constituées des arbalétriers en madriers 7/15, avec entraits simple selon




les épaisseurs des madriers. L’espacement entre les fermes ne dépassera pas 2,50m. Les fermes de la charpente seront fixées avec des tiges en acier de 6mm encastrés dans le linteau et qui passent à travers le mur au-dessus du linteau. Les pannes seront de dimension 7/7. Les assemblages seront faits avec des clous de 12, 10,8…cm selon les épaisseurs des bois. Le dépassement de la toiture sera d’au moins de 50 cm hormis le trottoir qui sera de 1,20m. L’assemblage des bois devra être fait selon les normes et les règles de l’art. Tous les bois utilisés en charpente devront être secs, exemptés des nœuds, bien préparés/rabotés et devront être traités avec de l’insecticide et fongicide, à défaut, le badigeonnage des bois avec de l’huile de vidange est recommandé. Le procédé doit être effectué avant la pose des charpentes ou du moins la mise en place de la toiture (tôles).

o Couverture La couverture est exécutée en tôlés ondulés galvanisés BG 28 (comme indiqué sur le bordereau) de couleur bleue. La couverture doit résister à une charge uniformément repartie de 150 Kg au m² et une dépression de 130 Kg/m². Une vérification in situ de la qualité des tôles sera effectuée avant leur pose. Les tôles doivent être attachées aux pannes à des intervalles tel que spécifié sur les plans. La pose doit être soignée suivant les règles de l’Art et les alignements rigoureusement respectés : A titre indicatif, il est rappelé : • De commencer la pose à l’opposé des vents de pluies dominantes, depuis le bas en remontant vers le faîtage ; • Longitudinalement de la toiture, la pose se fait en sens contraire des vents dominants, pour favoriser la pression sur les ondes en recouvrement ; • Le recouvrement sera de 20 cm dans le sens de la longueur (du bas vers le haut) ; selon la pente, et de deux ondes dans le sens de la largeur (longitudinalement de la toiture) ; • La superposition latérale se fait en correspondance exacte des nervures ; • La fixation sera faite avec les accessoires appropriés du marché, étanchés et garantis contre la corrosion, comme les approvisionnements sont détaillés ci-dessus par clous striés avec chapeau serti et rondelles bitumineuses pour les cas de fixation sur charpente en bois ; par crochets ou vis auto-taraudeuses et rondelles bitumeuses pour les cas de charpente métallique. Les rondelles de matériau bitumeux sont impératives, préférentiellement au caoutchouc en raison de la destruction rapide de ce matériau avec la chaleur excessive du métal. Pour consolider l’étanchéité du dispositif rondelle à écrou sur tige filetée dans le cas de l’application de crochets, l’ensemble du dispositif sera




recouvert par un mastic bitumineux ou un film thermo-formable, comme pratiqué pour les bacs autoportants. Lorsque l’étanchéité du toit ne pourra pas être prouvée par des pluies immédiates à la fin de la pose, l’entrepreneur devra procéder à des essais appropriés convenus avec le contrôleur des travaux. La fixation des gouttières et des faîtières sera faite conformément aux recommandations du Fournisseur et aux spécifications du superviseur des travaux. Pendant la pose des tôles bacs, les ouvriers marchent sur des planches disposées perpendiculairement aux tôles bacs. L’Entrepreneur doit veiller à tous les détails de fixation de la couverture. Toutes les pièces nécessaires doivent être fournis et posées. L’Entrepreneur prendra toutes les précautions d’usage pour éviter des accidents sur le chantier. Avant le lattage ou le voligeage, l’entrepreneur s’assure que le dessus du chevronnage est exempt de creux ou renflement. S’il en existe ou s’il se présente d’autres défauts nuisant à la planéité des versants, il est tenu de les faire disparaître.

o Faux Plafond Ce poste comprend la fourniture et la pose des panneaux en triplex 6mm sur une structure en bois croisés (gîtage en chevrons de 5 x 5) sur une maille de 60/60. Les dimensions des mailles peuvent aussi être de 1,00m x 1,00m dans ce cas on utilisera les triplex de 8 mm ainsi que les chevrons de 7 x 7 cm. La structure sera fixée sur la structure de la couverture au moyen des fils de fer ou des tirants en chevrons de 5 x 5 cm. Ces tirants prendront naissance sur contreventements placés entre deux fermes consécutives. La surface apparente sera nettoyée, et trois couches de peinture y seront appliquées.

o Planche de rive Elle servira de coupe-vent pour protéger la toiture et de support pour la gouttière en PVC. Les planches seront fixées au bout des fermes et à la première panne tout autour du bâtiment, les dimensions de la planche de rive seront de 200 mm en largeur et 2-2.5 cm d’épaisseur. Le bois devra être bien préparé et raboté. Elle recevra une couche de peinture à huile. La planche sera fixe à la charpente métallique par des supports métalliques et des vis à bois (éviter les clous).

• Travaux de menuiserie et serrurerie :

Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Trois (3) porte en bois de dimension (2,35 x 08,0 cm ) et Une (1) de dimension (2,35 x 2,00 cm double battent) avec cadre y compris tout sujétions. Fourniture et pose de : Quattre (4) fenêtre vitre en bois fixe de dimension ( 1,00 x 0,50 cm) avec cadre Et




cadre de comptoir de 20 cm avec planche de bois de 3 cm d'épaisseur les fenêtres doivent être installées à une hauteur de 2,55 m à partir du sol. Et deux (2) fenêtre en fer de dimension (1,20x1,20) avec cadre y compris tout sujétions l'ouverture doit être double battaient les fenêtres doivent être installées à une hauteur de 1,15 m à partir du sol. Toute les fenêtres et portes doivent être soumises à un traitement anti-tarle de bois, et antirouille pour les en fer et ensuite elles doivent être peintes avec de la peinture à l'huile blanche.

• Travaux d’enduits et peintures :

o Masticage Les surfaces destinées à être peintes reçoivent préalablement une couche de mastic mur afin de boucher, de lisser et de préparer une bonne surface en vue de la peinture. Le support est préparé en enlevant toute sorte d’aspérité (coulée de mortier, trous, crevasse, brossage pour éliminer les grains de sable et la poussière, etc…) éventuellement en utilisant un enduit de peintre. L’application des deux couches d’enduit au mastic sera réalisée aux murs intérieurs et extérieurs. Le masticage sera suivi parés séchage du produit au ponçage avec le papier vert ou du papier à poncer de dimension adaptée y compris toutes suggestions.

o Peinture latex sur murs Cette peinture est constituée d’une couche d’apprêt et une couche de finition. A l’intérieur et extérieur du bâtiment, on procédera à la peinture, après masticage, au latex blanc

o L’email.

- Les planches de rive recevront de l’email bleu en deux coches après masticage. - Les barres de fer placées sur les impostes seront peintes avec de l’antirouille, puis recouverte de deux couches d’émail blanche . - Les cadres des fenêtres seront peintes avec de l’email blanche, posée en deux couches. - Les portes et leur cadre seront également peints en émail blanche posée en deux couches.

• Travaux de revêtements sols et muraux :

Le sous pavement en béton et finition en béton lissé Une couche des matériaux graveleux d’au moins 25cm constituera le support du sous pavement. Une couche d’épaisseur 7 cm de béton dosé à 300 kg/m³ doit être mise en œuvre sur toute l’emprise du bâtiment, avec une chape de finition enrichie de




poussier au besoin réalisée simultanément avant que la couche de sous-pavement ne fasse prise, afin d’assurer la solidité de la couche finale. Des joints de dilatation sont à prévoir pour créer des carrés de 2,00x2,00 m. Pour bien encadrer les joints, des profils en contreplaqué de 0,05x2,00m seront posés. .

• Travaux de plomberie :

o GOUTTIERES

Les gouttières et descentes d'eau de pluie sont en PVC et sont situées à l’extrémité de chaque versant de toiture. Ce poste comprend également tous les accessoires, raccords et solins nécessaires. Les supports des gouttières sont placés à une distance de 0,80 cm d’écart, vissés avec des vis à bois dans la planche de rive. Les gouttières sont reliées aux descentes d’eau pluviale en tuyau PVC de diamètre 90 mm voire 110 mm. Les supports en PVC pour gouttières seront fixés à la planche de rive par des vis bois.

• Travaux d’électricité :

Forniture des câbles électriques pour les prises et l'éclairage

Fourniture et installation prises électriques 15A étanche

Fourniture et installation disjoncteur modulaire 20A Fourniture et installation interrupteurs va et viens doubles 10A étanche Fourniture et installation de lampes (type néon) à LED complètes de réglettes

REHABILITATION PARTIELLE D’UNE SALLE PEDIATRIQUE (2)


La réhabilitation sera effectuée sur un bâtiment existant mesurant 21x7 m. Les travaux à réaliser sont à 80% à l'intérieur du bâtiment. Tous les travaux doivent être effectués de manière professionnelle et en respectant les prescriptions techniques donne et doivent être effectués dans les plus brefs délais, étant donné qu'il s'agit d'un salle pédiatrique et que la disponibilité des lits dans le service est essentielle pour la population locale.

• Travaux d’élévation :

o Élévation des murs (maçonnerie)

Les murs d’épaisseur 15 cm minimum, d'aplomb et bien plats. Les assises doivent être horizontales. Les joints ont une épaisseur uniforme de 2 cm. Les joints verticaux sont réalisés en quinconce. Les briques sont posés à plein bain de mortier afin




d’assurer la résistance du mortier. Les joints sont bien rejointoyés et les briques nettoyés de toutes taches de mortier pour rendre la surface du murs lisse Les maçonneries seront soit en briques cuites de dimension de 0,15x0,15x0,30 ou similaires. Le respect de moule est de rigueur afin de ne pas compromettre la bonne exécution du crépissage.

• Travaux de couverture :

o Toiture

La réparation consiste à entrer dessous de la toiture à travers un trappe pour identifier et réparer les infiltrations avec un silicone professionnel adapte à ce type d’intervention (Saratoga, Sika ou goudron). Avant d'effectuer la réparation, la partie où se trouve le trou doit être scrupuleusement nettoyée avec un chiffon pour éliminer les impuretés afin que le produit puisse adhérer à la partie en question. Toute la surface du toit doit être rayée avec une brosse en fer nettoyée par la suite et deux couches de peinture antirouille doivent être appliquées.

o Dépose du faux plafond existant et fourniture d’un nouveau faux

plafond

L'entreprise devra s'occuper de l'élimination du faux plafond existant.




Ce poste comprend la fourniture et la pose des panneaux en triplex 6mm sur une

structure en bois croisés (gîtage en chevrons de 5 x 5) sur une maille de 60/60. Les

dimensions des mailles peuvent aussi être de 1,20m x 1,20m dans ce cas on

utilisera les triplex de 6-8 mm ainsi que les chevrons de 7 x 7 cm. La structure sera

fixée sur la structure de la couverture au moyen des fils de fer ou des tirants en

chevrons de 5 x 5 cm. Ces tirants prendront naissance sur contreventements placés

entre deux fermes consécutives. La surface apparente sera nettoyée, et trois

couches de peinture y seront appliquées.

o Planche de rive

Elle servira de coupe-vent pour protéger la toiture et de support pour la gouttière en

PVC. Les planches seront fixées au bout des fermes et à la première panne tout

autour du bâtiment, les dimensions de la planche de rive seront de 200 mm en

largeur et 2-2.5 cm d’épaisseur. Le bois devra être bien préparé et raboté. Elle

recevra une couche de peinture à huile. La planche sera fixe à la charpente

métallique par des supports métalliques et des vis à bois (éviter les clous).





o Portes Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Deux (2) porte en bois de dimension (2,10 x 1,00 cm )

o Réhabilitation fenêtres

Déposer les fenêtres, enlever l’ancienne stuc qui retient les vitrages collés aux bords dès les Fenêtres, puis enlevé la vitre des fenêtres et placez-les verticalement dans un endroit sûr pour éviter de les endommager. Avant de le remplacer le stuc frotter toute la fenêtre le cadre et les grilles de sécurité en utilisant une brosse en fer pour enlever l'ancienne peinture, et d'autres imperfections causées par le travail antécédent. Après avoir retiré l’émail du cadre et de la fenêtre en suivant la procédure ci-dessus, nettoyé avec un chiffon imbibé de diluant pour éliminer la poussière et les impuretés du processus précédent. Quand tout est dépourvu d'impureté, vous pouvez commencer à appliquer une couche d'émail blanc avec une brosse qui mesure 2 cm en tirant bien l'émail sur la surface évitant ainsi de laisser des traces de gouttes qui pourraient compromettre un bon résultat





1Travaux préparatoires des surfaces et des éléments à peindre - Lessivage pour repeindre comprenant : - le lessivage à l'eau froide et additionnée d'un détergent suivi d'un rinçage à l'eau claire sur fonds exempts de graisse ; - le lessivage à l'eau chaude avec dégraissant alcalin sur fonds gras ; - le lessivage à la lessive très diluée sur anciens fonds laqués ou vernis. - Décapage pour repeindre : Les anciens fonds mal adhérents incompatibles avec

les revêtements à appliquer seront éliminés par décapage. Les différents types de décapages sont les suivants :

- mécanique à la meule ou au disque par exemple ; - chimique, aux solvants gélifiés ou aux décapants alcalins. Les décapants chimiques employés doivent être compatibles avec le support. Ce type de décapage doit être suivi d'un rinçage abondant et d'un séchage complet ; - thermique : les vieux fonds de peinture faïencés ou cloqués sont ramollis à la flamme et éliminés par grattage au grattoir affilé. Le brûlage ne doit pas attaquer le support ; - par projection d'eau à haute pression. - par projection d'abrasif fin. - Égrenage, grattage : Il doit faire disparaître les parties cloquées ou mal

adhérentes. Cette opération est ponctuelle. Elle s'exécute à sec. Un égrenage ne remplace pas un décapage, notamment dans le cas de peintures cloquées.

- Ponçage à sec : Il s'exécute sur tous supports. - Rebouchage et masticage : Destinés à faire disparaître les principales cavités, ils

ne sont pas suivis d'un enduisage. Ils s'exécutent avec tout type d'enduit ou de mastic compatible.

- Enduisage : Destiné à corriger les défauts d'aspect, qui subsistent après le rebouchage. On distingue :

- l'enduit non repassé ; - l'enduit repassé ; - l'enduit structuré. - Préparation des supports anciens métalliques : Les supports non démontables

seront préparés par tout moyen approprié : piquage, grattage, brossage et dépoussiérage, etc.

- Fissures : Les fissures de peu d'importance sur matériaux stabilisés sont traitées dans le cadre des rebouchages ou dégrossissage.

- Les rebouchages sont destinés à faire disparaître les petites cavités des subjectiles (bois, métal, maçonnerie, etc.); - Les dégrossissages sont exécutés sur subjectiles maçonnerie pour atténuer les désaffleures des balèvres ou de joints. Le dégrossissage est limité par les possibilités de rechargement à l'enduit de peinture (c'est-à-dire jusqu'à 5 mm d'épaisseur). - Époussetage : Cette opération est nécessaire pour permettre la bonne

adhérence des diverses couches de produits de peinture en éliminant les poussières de chantier et celles provenant des opérations de décapage, ponçage, etc. et autres similaires. Elle se pratique par brossage. Le lavage est interdit.

- Travaux sur subjectiles anciens non peints : Les travaux préparatoires seront exécutés comme prescrit aux paragraphes précédents après les opérations de nettoyage nécessaires : décontamination, lavage, etc.




o Travaux de peinture

- Couche intermédiaire : Elle s'applique après nettoyage éventuel sur couche primaire, couche d'impression partielle ou totale, couche d'imprégnation, rebouchage, enduits de peinture, anciens fonds de peinture ou sur une ancienne couche intermédiaire.

La couche intermédiaire doit être compatible avec les préparations précédentes et les opérations ultérieures. - Révision : Cette opération peut consister si nécessaire en une application

localisée d'enduit ou de mastic, suivie d'un ponçage et d'un époussetage. Elle nécessite des retouches locales des parties révisées, seulement dans le cas d'une révision après couche intermédiaire.

- Couche de finition : La couche de finition donne l'aspect définitif (mat, satiné ou brillant, et lisse, légèrement poché ou poché) et la couleur désirée, tels que précisés par l’UNICEF et dans le devis estimatif quantitatif. La couche de finition doit être compatible avec la couche d'impression ou la couche intermédiaire et avec le subjectile.

- L'épaisseur d'application doit être uniforme et sa couleur doit être de nuance proche de celle de la couche intermédiaire.

- Vernissage des bois : L'application du vernis ne s'exécute que sur des subjectiles présentant un état de surface dépourvu de défauts non admissibles. Le subjectile sera brossé et dépoussiéré ou lessivé ou décapé.


o Réparations fissures sols

La réparation des fissures de moins de 2 à 5 mm dans le sol doit être effectuée avec du ciment et du sable fin. Pour les fissures de plus de 5 mm, il sera nécessaire de procéder à l'installation d'une grille en fer, puis de remplir la fissure avec du ciment et du sable.

• Travaux d’électricité : Remplacement des câbles électriques pour les prises et l'éclairage Fourniture et installation prises électriques 15A étanche Fourniture et installation disjoncteur modulaire 20A Fourniture et installation interrupteurs va et viens doubles 10A étanche Fourniture et installation de lampes (type néon) à LED complètes de réglettes REHABILITATION PARTIELLE PREMIERE SALLE DE LA MATERNITE (3)





La réhabilitation sera effectuée dans une salle d’accouchement existante mesurant 8x3,80 m. Les travaux à réaliser sont à l'intérieur du local. Tous les travaux doivent être effectués de manière professionnelle et en respectant les prescriptions techniques donne et doivent être effectués dans les plus brefs délais, étant donné qu'il s'agit d'une salle d’accouchement et que la disponibilité dès la salle dans le service est essentielle pour la maternité.

o Dépose du faux plafond existant et fourniture d’un nouveau faux

plafond











o Portes Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Une (1) porte en bois de dimension (2,10 x 1,60 cm) avec tout sujétions (serrure poignée etc..) Une (1) porte en bois de dimension (2,10 x 0,90 cm) avec tout sujétions (serrure poignée etc..)


Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Trois (3) fenêtrés vitres en fer avec dimension 1,50x1,20 avec treilles et tout sujétions

L'entreprise prendra en charge le démontage des fenêtres existantes.


o Revêtement céramique

L'entreprise prend en charge la démolition des revêtements existantes et leur




élimination. Fourniture et pose de revêtement mural en céramique à une hauteur de 1,80 m sur tous les murs de la salle d'accouchement.


1Travaux préparatoires des surfaces et des éléments à peindre - Lessivage pour repeindre comprenant :

-le lessivage à l'eau froide et additionnée d'un détergent suivi d'un rinçage à l'eau claire sur fonds exempts de graisse ; -le lessivage à l'eau chaude avec dégraissant alcalin sur fonds gras ; -le lessivage à la lessive très diluée sur anciens fonds laqués ou vernis. - Décapage pour repeindre : Les anciens fonds mal adhérents incompatibles avec les

revêtements à appliquer seront éliminés par décapage. Les différents types de décapages sont les suivants :

-mécanique à la meule ou au disque par exemple ; -chimique, aux solvants gélifiés ou aux décapants alcalins. Les décapants chimiques employés doivent être compatibles avec le support. Ce type de décapage doit être suivi d'un rinçage abondant et d'un séchage complet ; -thermique : les vieux fonds de peinture faïencés ou cloqués sont ramollis à la flamme et éliminés par grattage au grattoir affilé. Le brûlage ne doit pas attaquer le support ; -par projection d'eau à haute pression. -par projection d'abrasif fin. - Égrenage, grattage : Il doit faire disparaître les parties cloquées ou mal adhérentes.

Cette opération est ponctuelle. Elle s'exécute à sec. Un égrenage ne remplace pas un décapage, notamment dans le cas de peintures cloquées.

- Ponçage à sec : Il s'exécute sur tous supports.

- Rebouchage et masticage : Destinés à faire disparaître les principales cavités, ils ne sont pas suivis d'un enduisage. Ils s'exécutent avec tout type d'enduit ou de mastic compatible.


-l'enduit non repassé ; -l'enduit repassé ; -l'enduit structuré. - Préparation des supports anciens métalliques : Les supports non démontables seront

préparés par tout moyen approprié : piquage, grattage, brossage et dépoussiérage, etc.

- Fissures : Les fissures de peu d'importance sur matériaux stabilisés sont traitées dans le cadre des rebouchages ou dégrossissage.

-Les rebouchages sont destinés à faire disparaître les petites cavités des subjectiles (bois, métal, maçonnerie, etc.) ; -Les dégrossissages sont exécutés sur subjectiles maçonnerie pour atténuer les désaffleurs des balèvres ou de joints. Le dégrossissage est limité par les possibilités de rechargement à l'enduit de peinture (c'est-à-dire jusqu'à 5 mm d'épaisseur). - Époussetage : Cette opération est nécessaire pour permettre la bonne adhérence des

diverses couches de produits de peinture en éliminant les poussières de chantier et celles provenant des opérations de décapage, ponçage, etc. et autres similaires. Elle se pratique par brossage. Le lavage est interdit.






- Couche intermédiaire : Elle s'applique après nettoyage éventuel sur couche primaire, couche d'impression partielle ou totale, couche d'imprégnation, rebouchage, enduits de peinture, anciens fonds de peinture ou sur une ancienne couche intermédiaire.

La couche intermédiaire doit être compatible avec les préparations précédentes et les opérations ultérieures.

- Révision : Cette opération peut consister si nécessaire en une application localisée d'enduit ou de mastic, suivie d'un ponçage et d'un époussetage. Elle nécessite des retouches locales des parties révisées, seulement dans le cas d'une révision après couche intermédiaire.




• Travaux d’électricité : Remplacement des câbles électriques pour les prises et l'éclairage Fourniture et installation prises électriques 15A étanche Fourniture et installation disjoncteur modulaire 20A Fourniture et installation interrupteurs va et viens doubles 10A étanche Fourniture et installation de lampes (type néon) à LED complètes de réglettes REHABILITATION PARTIELLE DEUXIEME SALLE DE LA MATERNITE (4)

• Mobilisations, Implantation de l’ouvrage et démobilisation : La réhabilitation sera effectuée dans un local existant mesurant 6x3 m. Les travaux à réaliser sont à à l'intérieur du local. Tous les travaux doivent être effectués de manière professionnelle et en respectant les prescriptions techniques donne et doivent être effectués dans les plus brefs délais, étant donné qu'il s'agit d'une salle de baignoire d’enfants et que la disponibilité dès la salle dans le service est essentielle pour la maternité.

o Dépose du faux plafond existant et fourniture d’un nouveau faux plafond














o Portes Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Une (1) porte en bois de dimension (2,10 x 1,60 cm) avec tout sujétions (serrure poignée etc..) Une (1) porte en bois de dimension (2,10 x 0,90 cm) avec tout sujétions (serrure poignée etc..)


Les travaux comprendront la fourniture et la pose de : Trois (3) fenêtrés vitres en fer avec dimension 1,50x1,20 avec treilles et tout sujétions

L'entreprise prendra en charge le démontage des fenêtres existantes.


o Revêtement muraux

L'entreprise prend en charge la démolition des revêtements existantes et leur élimination. Fourniture et pose de revêtement mural en céramique (faïence) à une hauteur de 1,80 m sur tous les murs de la salle d'accouchement.

o Revêtement sol

Le titulaire a à sa charge l’enlèvement du sol en béton lisse existants aux une profondeur de 7 cm, en prenant soins de ne pas endommage les cadres des portes existent. Fourniture et pose de carreaux anti dérapant





1Travaux préparatoires des surfaces et des éléments à peindre - Lessivage pour repeindre comprenant :

-le lessivage à l'eau froide et additionnée d'un détergent suivi d'un rinçage à l'eau claire sur fonds exempts de graisse ; -le lessivage à l'eau chaude avec dégraissant alcalin sur fonds gras ; -le lessivage à la lessive très diluée sur anciens fonds laqués ou vernis. - Décapage pour repeindre : Les anciens fonds mal adhérents incompatibles avec les

revêtements à appliquer seront éliminés par décapage. Les différents types de décapages sont les suivants :

-mécanique à la meule ou au disque par exemple ; -chimique, aux solvants gélifiés ou aux décapants alcalins. Les décapants chimiques employés doivent être compatibles avec le support. Ce type de décapage doit être suivi d'un rinçage abondant et d'un séchage complet ; -thermique : les vieux fonds de peinture faïencés ou cloqués sont ramollis à la flamme et éliminés par grattage au grattoir affilé. Le brûlage ne doit pas attaquer le support ; -par projection d'eau à haute pression. -par projection d'abrasif fin. - Égrenage, grattage : Il doit faire disparaître les parties cloquées ou mal adhérentes.

Cette opération est ponctuelle. Elle s'exécute à sec. Un égrenage ne remplace pas un décapage, notamment dans le cas de peintures cloquées.

- Ponçage à sec : Il s'exécute sur tous supports. - Rebouchage et masticage : Destinés à faire disparaître les principales cavités, ils ne

sont pas suivis d'un enduisage. Ils s'exécutent avec tout type d'enduit ou de mastic compatible.


-l'enduit non repassé ; -l'enduit repassé ; -l'enduit structuré. - Préparation des supports anciens métalliques : Les supports non démontables seront

préparés par tout moyen approprié : piquage, grattage, brossage et dépoussiérage, etc. - Fissures : Les fissures de peu d'importance sur matériaux stabilisés sont traitées dans le

cadre des rebouchages ou dégrossissage.

-Les rebouchages sont destinés à faire disparaître les petites cavités des subjectiles (bois, métal, maçonnerie, etc.); -Les dégrossissages sont exécutés sur subjectiles maçonnerie pour atténuer les désaffleurs des balèvres ou de joints. Le dégrossissage est limité par les possibilités de rechargement à l'enduit de peinture (c'est-à-dire jusqu'à 5 mm d'épaisseur). - Époussetage : Cette opération est nécessaire pour permettre la bonne adhérence des

diverses couches de produits de peinture en éliminant les poussières de chantier et celles provenant des opérations de décapage, ponçage, etc. et autres similaires. Elle se pratique par brossage. Le lavage est interdit.



- Couche intermédiaire : Elle s'applique après nettoyage éventuel sur couche primaire, couche d'impression partielle ou totale, couche




d'imprégnation, rebouchage, enduits de peinture, anciens fonds de peinture ou sur une ancienne couche intermédiaire.

La couche intermédiaire doit être compatible avec les préparations précédentes et les opérations ultérieures. - Révision : Cette opération peut consister si nécessaire en une application

localisée d'enduit ou de mastic, suivie d'un ponçage et d'un époussetage. Elle nécessite des retouches locales des parties révisées, seulement dans le cas d'une révision après couche intermédiaire.




• Travaux d’électricité : Remplacement des câbles électriques pour les prises et l'éclairage Fourniture et installation prises électriques 15A étanche Fourniture et installation disjoncteur modulaire 20A Fourniture et installation interrupteurs va et viens doubles 10A étanche Fourniture et installation de lampes (type néon) à LED complètes de réglettes




3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES

a. Cadre légal et règlementaire

L’entrepreneur devra impérativement se conformer aux standards de conception et de construction requis, avec approbation de l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant), nationalement et internationalement reconnus : Eurocodes, British Standards, ISO, ICS, etc. b. Spécifications générales

Préliminaires

• Etudes d’avant construction :

L'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) et l'entrepreneur réaliseront une étude de l'état actuel à l'aide de photographies numériques attestant de l'état du site lors de la remise à l’entrepreneur.

Ceci permettra de déterminer l'état de site que l’entrepreneur doit restituer à la fin des travaux.

• Restrictions du site :

Limitations de sécurité du site: Se conformer à toutes les restrictions sur la zone du site, les temps d'accès ou de travail conseillé par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Accès: Accès à et à l'intérieur du site, l'utilisation du site pour les travaux temporaires et de mise en œuvre, y compris les zones de travail et de stockage, l'emplacement des bureaux, des ateliers, des hangars, des routes et parking, est limitée aux zones indiquées sur les dessins ou comme convenu avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) .

• Zones occupées du site ou bâtiment :

Assurer aux occupants l’usage de la zone pour la période requise. Assurer un accès sûr disponible pour les occupants. Organiser le travail pour réduire les nuisances pour les occupants et assurer leur sécurité. Protéger les occupants contre les intempéries, la poussière, la saleté, l'eau ou toute autre nuisance, par des moyens tels que des écrans temporaires.




• Protection des biens et des personnes :

Travaux temporaires : Fournir et maintenir les barricades nécessaires, les gardes, les clôtures, l’étayage, routes temporaires, sentiers, panneaux, éclairage et signalisation de la circulation. Moyens d’accès, services : Ne pas obstruer ou endommager les routes et les sentiers, les égouts et les cours d'eau et tout autre service existant utilisé sur ou à proximité du site. Déterminer l'emplacement de ces services. En cas de dommages, les réparations immédiates seront aux frais de l’entreprise Propriété : Ne pas endommager la propriété qui est de rester sur ou à proximité du site, y compris propriété voisine

• Services existants :

Assister les services existants comme suit: Si le service doit être assuré : Réparation, Détour ou Déplacement au besoin. Si le service doit être abandonnée : Couper et sceller ou déconnecter, sécuriser. Soumettre des propositions à l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) concernant les actions pour les services existants avant tout travail. Minimiser le nombre et la durée des interruptions.




Site de construction

• Acces :

Voie d'accès et le point d'accès au site sont indiqués sur les dessins ou comme convenu avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant).

• Installations de l’entrepreneur et pratiques de travail :

L'entrepreneur est tenu de fournir des toilettes et des installations sanitaires adéquates pour son personnel. Ces installations doivent être propres et utilisable à tout moment. L'entrepreneur est tenu de fournir du matériel de premiers soins adéquats sur place, l'incapacité de l’Entrepreneur pour assurer la disponibilité du matériel de premiers secours sur place se traduira par un « ordre d’arrêt immédiat du travail » jusqu’à provision. Tous les coûts et les retards résultant d’un « ordre d’arrêt immédiat du travail » sont entièrement à la charge de l’entrepreneur. Un bureau de chantier sera établi par l'entrepreneur sur le site de travail sauf exemption de UNICEF-RDC. L'emplacement du bureau de chantier sera indiqué par l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) à l’entrepreneur. Le bureau sera en mesure de fournir à tout instant un ensemble complet des documents contractuels. L'entrepreneur est charge de maintenir un lieu de travail sûr, sain et bien rangé en tout temps et durant toutes les phases de travail. Elles doivent être effectuées avec les équipements appropriés de protection et de sécurité. L’entrepreneur est entièrement responsable de la sécurité et des pratiques de taches dangereuses en milieu professionnel.

• Ecriteaux du projet :

Fournir les écriteaux spécifiques et assurer : Situation, taille et libellé comme instruit par l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) Maintenir en bon état pour la durée des travaux Retirer en fin de projet Obtenir toute approbation avant affichage de publicités ou fourniture d'autres écriteaux




Construction

• Représentant de l’entrepreneur :

L'entrepreneur doit employer un ingénieur clairement identifie en tant que gestionnaire du site. Cette personne doit être sur place pendant les heures de travail, parler couramment l'anglais et être familiarise avec la terminologie technique. Le Gestionnaire de site de l’entrepreneur aura le pouvoir de prendre toutes les décisions concernant le projet

• Réunions de chantier :

Tenir et assister aux réunions de chantier hebdomadaires tout au long du contrat et assurer la présence des personnes concernées : sous-traitants, gestionnaire du site et de ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) . Le calendrier des réunions peut être modifié par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). La réunion examinera les éléments suivants : Les questions techniques. Les questions commerciales Les questions programmatiques La qualité des travaux

• Eléments fournis par le client :

Matériaux et autres éléments identifiés dans le calendrier comme articles fournis par UNICEF-RDC le seront gratuitement pour installation par l’entrepreneur lors de l’exécution des travaux.

La réception, déchargement, inspection et soin seront à la charge de l’entrepreneur. La constatation de défauts devra être réalisée auprès de UNICEF-RDC. Les éléments inutilisés devront être retournés à UNICEF-RDC.




Finalisation des travaux

• Travaux d’après construction et nettoyage final :

Un état des lieux sera conduit avec l'entrepreneur et l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) durant laquelle les dommages causés par l'entrepreneur seront identifiés. L'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) déterminera si l'entrepreneur est tenu d’effectuer des réparations ou si les dommages seront déduits de la facture finale de l'entrepreneur. Avant la réception provisoire, Le site doit être nettoyé. Ceci inclus les surfaces intérieures et extérieures exposées à vue. L’entrepreneur est tenu d’éliminer les déchets et les matériaux excédentaires.

• Réparations :

Avant la réception provisoire, réparer et nettoyer les dommages causés lors des travaux et restaurer l’existant à l'état original.

• Propriété Attenante :

A la réception provisoire, pour les propriétés décrites comme « propriété attenante », inspecter les propriétés avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) et les propriétaires/ occupants des propriétés. Enregistrer tous les dommages qui ont eu lieu depuis l'inspection d’avant ouverture.

Autres

• Conformité avec la loi :

L'entrepreneur est charge de la conformité des travaux face à toutes les exigences des autorités. Le client, avant l’initiation du contrat s’assure d’obtenir les permis, approbations et autres autorisations préalables à l’exécution des travaux.




c. Préparation du site

Services existants

• Marquage :

Avant de commencer les travaux de terrassement, repérer et marquer les réseaux enterres existants dans les domaines qui seront affectés par les opérations de terrassement.

• Excavations :

Aucune excavation mécanique ne devra être réalisée a moins de 1 m de distance des réseaux enterres existants.

Protection environnementale

• Protection contre la poussière :

Fournir des écrans anti-poussière, des cloisons et des couvertures pour protéger les finis existants et l'environnement immédiat de la poussière et des débris.

• Déshydratation :

Conserver les travaux de sols à l'abri de l’eau. Fournir et maintenir des pentes et des drains sur les fouilles et remblais pour assurer un drainage libre. Placez la construction, y compris remplissage, maçonnerie, béton et services, sur un sol à partir duquel l'eau libre a été éliminée. Empêcher l'écoulement de l'eau sur des ouvrages fraîchement réalisés.

Nettoyage du site

• Ampleur du nettoyage :

Nettoyer seulement les zones occupées par des travaux tels que les bâtiments, pavage, excavation, et aménagement paysager

• Nettoyage et arrachage :

Enlever tout sur ou au-dessus de la surface du site, y compris les déchets, l'herbe, la matière végétale et de débris organiques, arbres, bois, souches, rochers et de gravats. Supprimer les ouvrages anciens, y compris dalles, fondations, pavage de drains, et regards se trouvant sur la surface de travaux, sauf indication de l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).




Enlèvement des matériaux

Retirer le matériau de site défriché et arraché, en disposer suivant la règlementation locale.

d. Travaux de terrassement

Déblais/Remblais

Ne pas commencer le remblayage ou la mise en position des ouvrages permanents dans l'excavation sans accord et enregistrement préalable concernant : Profondeurs de fouilles liées à la donnée. Dimensions plan final de fouilles.

• Tolérances :

Terminez la surface suivant le niveau, la qualité et la forme requise dans les tolérances suivantes : Sous les dalles et éléments de construction porteurs : + 0 / -40 mm Pavage ; sols de fondation : + 0 /60 mm Autre surface du sol : <50 mm

Matériau de remplissage

Le matériau de remplissage doit être inorganique, non - périssable, semblable à un remplissage structurel de classe I : utilisé pour des fondations superficielles, zones pavées, dalles avec des charges de 3660 kg / m2 ou plus. Les matériaux excavés sur site sujet a approbation de l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Les matériaux suivant sont exclus : Les sols organiques Matériaux contaminés par l'utilisation du site passé Limons ou matériaux similaires Remplissage contenant du bois, métal, plastique, rochers ou autres substances nocives

Exécution




Retirer la couche supérieure dans toutes les zones à découper, remplir, et occupées par des structures dans le futur : trottoirs, talus et analogues. Profondeur maximale : 100 mm

Excavation

• Ampleur des travaux :

Creuser le site pour établir des niveaux corrects pour la construction, les trottoirs, le remplissage et l'aménagement paysager. Creuser pour les semelles, les fosses et les arbres, suivant les dimensions requises. Vérifiez que la capacité portante est suffisante.

• Enlèvement des excès d’excavation :

Retirez les matériaux excavés en excès depuis le site et en disposer suivant la règlementation en vigueur dans le pays.

• Support de fouilles : Fournir un soutien temporaire à toutes les excavations de plus de 1,8m de profondeur. Confirmer le type de supports et le niveau de protection requis avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant).

• Préparation pour le remblai :

Préparer la surface du sol avant d’y placer le remblai, les dalles de sol ou les éléments porteurs. Former pour faciliter le drainage. Compacter le sol exposé après le décapage ou excavation.

• Placement du remblai :

Couches : Placer une couche horizontale de remblai de 15cm sur toute la zone de remplissage. Mix : Placer le mix sous forme de mélange uniforme. Protection : Protéger les ouvrages contre les dommages dus aux opérations de compactage. Le cas échéant, si la taille de l’équipement empêche le compactage mécanique, le compactage à la main peut être envisage. Commencer le compactage de chaque couche à partir de la structure, puis s’éloigner.




• Besoins en compactage pour le remplissage et la sous couches : Compacter la couche exposée par excavation sur une profondeur minimale de 15cm. Le compactage doit être considéré comme une phase standard de la construction. Former les surfaces pour assurer le drainage et éviter la formation de flaques. La taille maximale de la roche dans une couche après compactage : 2/3 de l’épaisseur de la couche compactée. Ajuster la teneur en humidité du remplissage pendant le compactage afin d’obtenir la densité souhaitée. Les couches compactées ne doivent pas sécher après compactage avant de placer des couches successives de remplissage.

e. Couche et sous-couche de pavage

Installation des couches et sous-couches

Le matériau de couche et de sous-couche doit être constitué de roche concassée ou de gravier naturel. La préparation du terrain doit être réalisée en conformité avec les éléments mentionnés dans la partie « Travaux de terrassement ». Le compactage de chaque couche de remplissage sera réalisé à la profondeur et la densité requise, comme une phase systématique de la construction. Appliquer un effort de compactage uniforme et suffisant sur toute la surface à compacter. Utilisez des rouleaux appropriés suivant les matériaux et les exigences de compactage. Lors de l'épandage et le compactage de matériaux maintenir à la teneur optimale en humidité pour permettre le compactage maximal du matériau. Surfaces faibles : Ne placez pas la matière sur une surface affaiblie par l'humidité. Propagation : Etaler la matière en couches uniformes sans ségrégation. Epaisseur de couche : 150 mm au maximum et au minimum de 75 mm (après tassement). Fournir des couches égales dans les configurations multicouches




f. Travaux de bétonnage

Armatures de renforcement

Toutes les armatures de renforcement doivent être supportées et attachées ensemble pour empêcher tout déplacement lie aux charges de construction, la mise en place de béton, au-delà des tolérances spécifiées dans ACI 301. Toute soudure des armatures de renforcement doit être effectuée après approbation de l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Les armatures de renforcement doivent être exemptes de rouille et de tout autre revêtement pouvant nuire aux performances mécaniques Les nappes d’armatures de renforcement sont situées et liées comme indiqué sur les dessins de conception. Les nappes d’armatures de renforcement recouvertes doivent être en contact, sauf indication contraire sur les dessins de conception. Les recouvrements supplémentaires, si nécessaires, doivent être effectués uniquement aux positions, et suivant les méthodes approuvées par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Les armatures de renforcement soudées ne doivent pas être utilisées. Les recouvrements d’armatures de renforcement doivent être pleinement en conformité avec ACI 318-02. Des entretoises en béton, métal ou plastique, doivent être utilisés pour obtenir un enrobage approprié des renforts au fond et sur les côtés du coffrage.

Coffrages

Prévoir des coffrages avec des éléments en bois ou en acier pour soutenir le béton pour la pleine durée des périodes de durcissement et de curage. Le coffrage doit être réalisé de manière durable avec des appareils de fixation suffisants pour garantir que le maintien en position du coffrage à tout moment.

Agrégats

Dimension des agrégats : Pour un coffrage fixe : < 40 mm Pour un coffrage glissant : De dimension compatible avec la machine de pavage. Lavage : Lavage des agrégats nécessaire ou impose par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) pour supprimer les poussières, atteindre les critères concernant les sels solubles ou les retraits de séchage du béton

Ciment




Le ciment doit être conforme aux exigences de la norme ASTM C- 250 Type 1 ou similaire standard approuvé pour le ciment Portland normal. Le ciment doit être exempt de grumeaux durcis et de corps étrangers. Il doit avoir un minimum de 90% de particules en poids passant au tamis de 75 microns, un temps de réglage initial supérieur à 30 minutes et un temps de réglage final de moins de 7 heures. Le ciment doit être interposé dans une zone ombragée imperméable à l’eau. Les piles de ciment doivent être placées à une la distance minimale de 300 mm des parois de l’abri. Un support sec et étanche doit être prévu et construit à 300mm minimum au-dessus du sol.

Mixage et formulation du béton

Le béton prêt à l'emploi doit se conformer à une formulationM-150 (1 : 4 : 2) en béton de masse non-armé et M-250 (1 : 1,5 : 3) pour le béton armé, selon les exigences de ces normes et des instructions de la documentation technique fournie par UNICEF-RDC. En cas de présence d’informations contradictoires dans la documentation, l’entrepreneur est tenu de considérer la formulation la plus contraignante, et de notifier l’ingénieur de UNICEF-RDC de la présence des informations contradictoires. Le béton réalisé en place doit se conformer à une formulationM-150 (1 : 4 : 2) en béton de masse non-armé et M-250 (1 : 1,5 : 3) pour le béton armé, selon les exigences de ces normes et des instructions de la documentation technique fournie par UNICEF-RDC. En cas de présence d’informations contradictoires dans la documentation, l’entrepreneur est tenu de considérer la formulation la plus contraignante, et de notifier l’ingénieur de UNICEF-RDC de la présence des informations contradictoires. Adjuvants : Introduire sous forme de solution dans une partie de l'eau de mélange. Assurer une répartition uniforme dans le mélange de la gâchée sur la période de mélange. Temps de mélange : Mesurer le temps de mélange après incorporation des matériaux solides dans le mélangeur, à condition que l'eau de mélange soit introduite après qu’un quart de la durée de mélange se soit écoulé. Augmenter le temps de mélange, si nécessaire, pour obtenir l'uniformité requise et la consistance du béton. Ne pas trop mélanger de façon à éviter les additions supplémentaires d’eau. Transport : Transport et décharger le béton sans ségrégation. Délai de livraison écoulé : Le déchargement du contenu d’un camion de béton mélangé doit être assure dans un délai (t en heures) déterminées comme suit, où T est la température du béton en degrés Celsius : t = 2 - 0.05T.




Exécution

• Tolérances : Les bords en butée de gouttières : <5 mm au niveau du bord réel de la gouttière. Surface d’une chaussée rigide : Tolérance absolue : ± 10 mm

Tolérance relative : 5 mm Béton de surface : + non précisée, - 5 mm Lieux communs (chaussées rigides) : 15 mm

• Adjuvants :

Généralités : Ne pas ajouter du chlorure de calcium, des sels, des produits chimiques ou autres matières au mélange pour abaisser le point de congélation du béton.

• Températures chaudes :

Éviter la rigidification prématurée du mélange, et réduire l'absorption d'eau et les pertes par évaporation. Si la température de l'air environnant est supérieure à celle 32 C : Le mixage, le transport, la mise en place et le vibrage du béton doit être réalisée aussi rapidement que possible, et couverte avec une membrane imperméable jusqu'au début du curage. Maintenir le béton à une température < 32 C une fois en place. Le bétonnage en climat chaud doit être en conformité avec ce qui suit : a) Les températures de béton doivent être maintenues dans des limites souhaitables en utilisant des méthodes recommandées dans ACI 305R. b) Pour le béton de masse, à savoir, les sections en béton ayant une dimension minimale de 750 mm ou plus, la température du béton maximum acceptable est de 21 ° C au moment du coulage. c) Pour toute autre structure en béton, la température maximale acceptable du béton est de 32 ° C au moment du coulage. d) La régulation de la température ne doit pas augmenter la teneur en eau plus haut que dans les proportions prévues dans le paragraphe « Mixage et formulation du béton ».




• Placement en coffrage fixe :

Le béton doit être placé uniformément sur toute la largeur de la dalle ou du coffrage, de façon à ce que la surface libre soit généralement verticale et normale à la direction de mise en place. Le béton est étalé à l'aide de pelles et non de râteaux. Le béton est compacté en utilisant des vibrations mécaniques internes d'amplitude suffisante pour produire des vibrations notables de 300 mm de rayon. L‘aiguille vibrante est insérée dans le béton à la profondeur qui fournira le meilleur compactage, supérieure à 50 mm au-dessus de la surface de la couche de fondation, pendant une durée suffisante pour produire un compactage satisfaisant, mais inferieure a 30 secondes à une position donnée.

• Placement en coffrage glissant :

Placement : Placer le béton plastique dans une couche uniforme sur la largeur de la dalle. S’assurer de ne pas endommager la surface existante et le bord du béton construit précédemment. Vibration : Utilisez des vibrateurs internes appropriés ou des vibrateurs de surface adaptés, ou l'équipement vibrant dont les faisceaux assurent puissance suffisante pour compacter entièrement toute l'épaisseur du béton.

• Finition :

Immédiatement après le placement, l’étalement et le compactage du béton plastique, commencer les opérations de finition pour conformité avec les dessins.




• Curage :

Protéger le béton frais du séchage prématuré et des températures excessivement chaudes ou froides. Maintenir le béton à une température raisonnablement constante avec une perte d'humidité minimum pour la période de durcissement. Température : Maintenir le béton à une température < 32 ° C pendant au moins 7 jours. Méthode de curage continu : Vaporiser la surface entière, y compris les bords à l'aide d'un pulvérisateur mécanique, ayant un taux d’application uniforme d'au moins 0,35 L / m2. Vaporiser les zones défectueuses dans les 30 minutes. Vaporiser dans les 3 heures après de fortes pluies. Appliquer un revêtement continu sans pauses ou piqûres visibles. Temps de durcissement minimum : 7 jours.

• Intégrité structurelle :

Fixer les noyaux et éléments intégrés pour éviter tout mouvement pendant bétonnage. Les noyaux, fixations, et éléments embarqués, sont positionnes sans couper les armatures de renforcement, ni réduire l’enrobage nécessaire. Tolérances de déviations : Noyaux et éléments intégrés généraux : 10 mm Autres boulons de fixation : 3 mm

• Compactage :

Méthodes : Utiliser un vibrateur électrique et la vibration manuelle suivant les méthodes appropriées, de façon à éliminer les bulles d’air et assurer un compactage complet du mélange. Vibrateur : Ne pas laisser vibrateurs d'entrer en contact avec le béton partiellement durci, le renforcement ou éléments intégrés, y compris des tuyaux et des conduits encastrés dans le béton. Ne pas utiliser le vibrateur pour déplacer le béton ainsi que le coffrage. Éviter trop de vibrations pouvant provoquer la ségrégation. Maintenir un bord en béton généralement vertical et plastique, généralement face à la direction de coulage.




Couches : Placer le béton par couches <300 mm d'épaisseur, de telle sorte que chaque couche successive soit compactée, avant coulage de la suivante. Ne pas exposer le béton à la pluie avant placement et fixation. Pour les éléments verticaux, limiter la chute libre du béton à 1500 mm par élément de 100 mm d'épaisseur. On autorise une chute libre maximale de 3000 mm, en utilisant des goulottes verticales ou des trappes d'accès dans les coffrages.

Joints de construction

Ne pas déplacer, ajouter ou supprimer les joints de construction. Si des joints de construction d'urgence sont rendues nécessaires par des interruptions imprévues de la coulée de béton, un rapport doit être soumis dans les 24 heures à l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Prévoir des joints d’expansion, de contraction et les joints de construction droite et d'aplomb. Assurer des joints transversaux normaux aux joints longitudinaux. Etendre les joints de dilatation et de contraction transversaux de manière continue de bord à bord de la chaussée au travers des dalles interconnectées. Joints de retraits : La réalisation d’un joint consiste à réduire en un point la section du dallage pour que la fissure se produise à cet endroit. Cette réduction de section peut se faire en insérant, dans le béton frais, une languette en bois aggloméré ou en contreplaqué, ou bien un profilé en plastique qui demeurera dans le béton après son durcissement pour assurer l’étanchéité. On peut aussi procéder par sciage du béton qui vient de durcir (entre 6 et 48 heures après le bétonnage, selon les conditions climatiques), sur une profondeur allant du 1/3 au 1/4 de l’épaisseur du dallage. Un plan de calepinage de ces joints doit être réalisé avant la mise en œuvre du béton. L’espacement des joints est donné par le D.T.U. 13.3 (Norme NF P 11-213) : « Les joints de dallages non armés sont disposés de manière à délimiter des panneaux dont la dimension du plus grand côté est, au plus, égale à : - 5 mètres, à plus ou moins 10 % pour les dallages soumis aux intempéries, - 6 mètres, à plus ou moins 10 % pour les dallages sous abri. L’interposition d’une couche de glissement en sable de 20 mm d’épaisseur, ou toute solution équivalente, autorise une majoration de 35 % des valeurs ci-dessus stipulées. Dans le cas d’une solidarisation sur un côté de panneau, les valeurs précédentes sont à diviser par deux. Le rapport des côtés des panneaux doit être compris entre 1 et 1,5, sauf en périphérie de l’ouvrage où cette condition peut ne pas être toujours satisfaite ». L’espacement des joints dépend des propriétés de retrait du béton, des caractéristiques de friction de l’infrastructure et de l’épaisseur de la dalle. Les espacements recommandés en fonction des épaisseurs de la dalle sont




donnés dans le tableau ci-après.

Espacement des joints de retrait / flexion en fonction de l’épaisseur de la dalle

Epaisseur de la dalle (cm) Espacement des joints (m)

12 3.00

13 3.25

14 3.50

15 3.75

16 4.00

17 4.25

18 4.50

19 4.75

20 5.00

Joints transversaux de construction, devant être comme suit : Emplacement prévu : Finir les opérations de coulage quotidien à un joint de construction transversale coïncidant avec un joint de contraction de dilatation. Les joints de dilatation : Fournir des joints formes de pleine profondeur autour des structures, dans ou contre les trottoirs, et a tout autre position prévue par la conception. Les joints devront être obturés afin de prévenir l’intrusion de corps durs.




g. Travaux de maçonnerie en pierre

Tolérance

• Dimensions des unités de pierre Hauteur maximale : 350 mm Hauteur minimum : Généralement 175 mm ; pour des pierres de 300 mm L'écart maximal autorise : Structures porteuses en pierre : <4 mm Autres pierres utilisées dans les fondations ou non exposée à la vue : Aucune exigence de taille, sauf indication contraire par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant).

Pierre naturelle

• Type de pierres : Défauts de grès : les stratifications mineures de schiste et les concentrations mineures de matière carbonée (feuilles de the) sont acceptables sur les faces exposées. Aucun défaut n’est acceptable pour les travaux sculptés ou moulés. Défauts de granit : Roche ignée (ex : granit) obtenue à partir de matériau de carrière, extrait en blocs de dimensions suffisamment larges pour répondre aux exigences du projet, comportant un faible degré de microfissures. Classement : Sélectionner la roche de la classe de qualité indiquée par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Arrangement : Au sein de chaque catégorie, choisir la roche pour assurer le meilleur arrangement de couleur et motif.

• Provenance de la pierre : Assurer que la carrière de pierre, ou le fournisseur, est capables de fournir tout le matériau requis par le projet sans besoin de trouver d'autres approvisionnements.




Mortier

• Matériau de mortier :

Le standard et les ratios de mélange pour tous les mortiers sont M- 300 (1 : 4). L’apport d’eau doit être minimum. Ciment doit être conforme aux exigences de la norme ASTM C- 150 Type 1 ou similaire approuvés standard pour le ciment Portland normal. Ciment blanc : teneur en sels de fer 1%. Ciment gris : teneur en sels de fer 2,5%. Sable : agrégat fin avec une faible teneur en argile choisie pour la granulométrie, pointus et sans efflorescents de sel. Le sable de rivière ou de fosse doit être pointu, angulaire, et afficher des particules non enrobées d’argile et impuretés organiques. Eau : l'eau utilisée pour le mélange de mortier doit être propre et exempt d’huile, acide, alcalins, sels, matières organiques ou autres substances nuisible au mélange de mortier.

Exécution

La roche sera sélectionnée suivant sa provenance et mise en œuvre avec un minimum d’opérations de découpes. Couronnement : Sélectionner des pierres de taille raisonnablement uniforme et assurer la finition de la partie supérieure au niveau, ou couvrir par des sections de béton préfabriqué.

Généralités concernant la mise en œuvre :

• Découpe : Effectuer la découpe et le façonnage de la pierre conformes aux profils désignés, y compris toute opération d’altération, jointoiement, ciselure, formant des rainures. Réaliser des découpes planes, conformément aux indications fournies par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).




• Pose :

Enlever la poussière, les corps étrangers et l’eau des surfaces de pose pour assurer une pleine résistance des joints. Si possible, la pose et les joints doivent être réalisés au cours de la même opération. La pose de chaque pierre doit se faire sur un lit de mortier. Remplir complètement les joints verticaux des maçonneries au fur et à mesure de la progression de travaux. Réaliser des angles au mortier là ou indiqués dans les plans de l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).

• Orientation naturelle de la pose : Assurer la pose des roches sédimentaires porteuses suivant un plan normal a la direction des charges, sauf dans le cas de panneaux de revêtement non – porteurs, l’angle de pose sera perpendiculaire au plan du panneau.

• Support temporaire :

Fournir un support nécessaire à la pierre lors du durcissement du mortier par l’utilisation de contreventements, entretoises communes. Contreventements et supports de joints : structure en bois trempée à l’eau, sans détérioration ni coloration de l’ouvrage. Les structures métalliques de pincement ne devront en aucun cas être en contact direct avec la pierre.

• Liaison : Lier la maçonnerie de manière à assurer la stabilité et un comportement structurel de panneau monolithique à la maçonnerie de pierre.

Joints de construction Taille de joints (mm) : Pas moins de 20 mm ou plus de 50 mm La dimension du joint ne doit pas dépasser ces tolérances sans l'approbation de l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Matériau de jointement : Mortier de propriétés mécaniques de compression inférieures à la maçonnerie. Le mortier de chaux peut être utilise là où identifié sur les dessins par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).




h. Couverture et étanchéité

Membranes

• Système de membrane :

Membrane bitumineuse ou projections bitumineuses, si possible ayant la certification d'un organisme international de tests. Dans le cas contraire, les spécifications techniques du matériau utilise devront être soumises à l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant) pour validation.

• Drain pour toiture étanche :

Puisard couvert en forme d’entonnoir, mis en place à même la dalle de toiture. Fixation directement au nu de la membrane avec un caillebotis et une bague de serrage pour sceller la membrane

Exécution

• Préparation de la surface d’application :

Colmater les fissures supérieures à 1,5 mm avec un remplissage compatible avec le système de membrane. Retirer les projections excessives. Enlever la matière nocive et lâche. Laissez la surface libre de toute pollution, propre et sans poussière

• Amorçage :

Si nécessaire, amorcer le milieu avec des amorces compatibles pour assurer l'adhérence du système de membrane.

Application

Protéger la membrane contre les dommages durant la pose. Empêcher les infiltrations d’humidité dans les membranes au niveau des implantations de drainages Drains et cages : Fournir des grilles ou des cages, pour empêcher tout blocage des débris. Débordements : orienter les membranes vers les débordements pour empêcher les infiltrations d’humidité derrière la membrane.




• Membranes bitumineuses d’étanchéité : Couvertures latérales > 50mm Couverture finale > 100 mm

• Relevés d’étanchéité : Couche de protection : Fournir des reprises au-dessus du niveau d'eau maximal attendu suivant les conditions d’intensité des précipitations et de vent. Hauteur minimum de 200mm pour tous les relevés au-dessus du niveau de la membrane, sauf indication contraire par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Ancrage : Assurer un ancrage de la membrane le long du bord supérieur. Protection des bords : Protéger les bords de la membrane. Étanchéité au-dessus des ouvrages : Couvrir la structure au-dessus des ouvrages pour empêcher les infiltrations d'humidité derrière la membrane en utilisant des opercules, membranes d'étanchéité ou des revêtements imperméables.

• Percements verticaux de la membrane :

Tuyaux, conduits et évents : Fournir des manches séparées pour tous les tuyaux, conduits et évents et fixer sur le substrat. Relevé minimum de 200mm pour tous les manches au-dessus du niveau de la membrane, sauf indication contraire par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).




Dispositifs de récupération des eaux pluviales (EP)

Fournir les éléments nécessaires à la récupération des eaux de pluie.

• Gouttières :

Pré-fabriquer les gouttières en PVC aux dimensions requises. Les arrêts, les coudes et les retours doivent prévoir des débordements pour prévenir toute inondation. Support de gouttières et puisards : Fournir les cadres et le revêtement nécessaire aux écoulements de gouttières et puisards. Aligner le système de drainage de site sous les gouttières. Support : Structures en acier inoxydable tels que représentés sur les dessins ou approuvés par L’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Doublure : panneaux de bois ou de contreplaqué comme indiqué sur les dessins ou approuvés par L’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Ecoulement de gouttière : Profil en fonction du débit. L’écoulement devra être convenablement fixé pour éviter tout déplacement du dispositif. Grillages et grilles : Fournir des grilles amovibles sur les descendes EP et les puisards. Prévoir des cages de treillis métallique renforcé par des barres d'acier suivant les charges attendues. Se reporter aux dessins pour plus de détails. Joints de dilatation : Prévoir des joints de dilatation pour des gouttières de plus de 30 mètres de long. Type d’écoulement : Se reporter aux dessins.

• Descentes EP :

Descentes EP préfabriquées en PVC suivant la section et la forme requise. Les descentes sont connectées en tête aux gouttières et, le cas échéant, en pied aux égouts. Couvercle d'accès : Fournir un couvercle d'accès étanche amovible au pied de chaque descente EP, si le tuyau de descente est relié aux drains d'eau de pluie. Support de descente EP : Fournir des supports et fixations pour les tuyaux des descentes EP.




i. Ouvrants

Considérations générales

Les portes et portails qui permettent d'accéder à des zones de stockage pour armes légères et de petit calibre doivent être assez robustes pour empêcher l'entrée forcée. Plus précisément : a) Les portes doivent être en acier S355JR (suivant ISO 8271 et EN 10025.)

b) Les cadres de portes et portails doivent être solidement ancrés de manière à empêcher le dégagement du verrou ou le soulèvement de la chambranle. c) Les charnières des portes et portails doivent être situées à l'intérieur et doivent être du type de sécurité à broche fixe ou équivalent ; d) les portes et les portes doivent être fixés avec des cadenas de haute sécurité.

Cadres d’ouvrants

• Ouvrants en acier :

Réalisés à partir de tôle pliée en acier recouvert d’une peinture métallique multicouche. Les joints doivent être réalisés par une soudure continue. Les ouvrants sont réalisés comprenant les éléments nécessaires tels que des tampons, des plaques de grève, les épandeurs, liens de fixation ou crochets, et tout autre approprié pour la fixation du matériel spécifié. Finition : Poncer les soudures lisses, préparer et peindre les joints soudés. Amorcer l’intégralité du cadre. Quincaillerie et accessoires : Prévoir le matériel de fixation, y compris les charnières et fermetures, en utilisant des tôles de 6 mm en intérieur du cadre. Fixer les vis des charnières dans les plaques arrière.




Portes

Fournir un sous-châssis en acier largeur minimale de 25 mm autour des ouvertures pour les persiennes et les vitrages. Fournir le matériel supplémentaire pour support et fixations.

• Construction :

Former des battants suivant les besoins standards de portes battantes. Grille d’aération : Construire en insérant des lamelles de persienne dans un cadre métallique. Fixer le cadre dans une porte.

Blocs de portes

• Blocs-portes résistants au feu : Fournir des portes et des cadres résistant au feu comme des ensembles appareillés pour les ouvertures de portes coupe-feu. Fournir des copies des certificats de contrôle d’autorités reconnues attestant des performances du bloc-porte.

• Ecrans de sécurité des blocs-portes :

Fournir des écrans de sécurité de bloc-porte conforme au programme de construction des écrans de portes.

Charnières

• Dimensions des supports de charnières :

Se reporter au tableau A dans lequel la longueur (l) est la dimension le long des phalanges, et la largeur (w) est la dimension entre les deux charnières lorsque ouvert à plat. Utiliser des charnières en, acier inoxydable, laiton, bronze pour les portes en bois dans des cadres en bois ou en acier.

• Matériaux de charnières :

Charnières en acier : Aluminium de haute résistance avec des broches en acier inoxydable fixes dans des emmanchements en nylon, et des rondelles de nylon à chaque joint d’articulation. Portes équipées de ferme-porte : Fournir des charnières a coefficient de friction faible.




• Tableau de charnières A :

Dimension nominale de charnières

(l x L x e mm)

Les dimensions des portes ne doivent pas dépasser les dimensions suivantes

Masse (kg) Largeur (mm) Epaisseur (mm)

70 x 50 x 1.6 16 620 30

80 x 60 x 1.6 20 820 35

100 x 75 x 1.6 30 920 40

100 x 75 x 2.5 50 920 50

100 x 75 x 3.2 70 1020 50

125 x 100 x 3.2 80 1020 50

• Nombre de charnières :

Prévoir trois (3) charnières par porte pour une dimension maximale de 2200 mm

Verrous et supports

• Fournitures générales de portes :

Fournir du matériel de qualité suffisante pour assurer sa fonction, en conformité avec les conditions d'utilisation et le climat. La fabrication devra se faire avec des éléments fixes convenablement joints.

• Boulons :

Fournir les boulons avec le matériel associé, y compris les plaques de verrouillage, viroles, prises de sol.

• Performances des contrôleurs de fermeture de portes :

Fournir des contrôleurs de fermeture de porte appropriés pour le type de porte, la taille, le poids et les ouvertures requises. Les conditions de fonctionnement, le climat et la pression du vent devront être pris en compte.




Exécution des cadres

• Généralités :

Installer les portes de façon à ce que les cadres : Soient d'aplomb, au niveau et à l’alignement avec les tolérances de construction acceptables. Soient fixés ou ancrés à la structure du bâtiment pour résister à la charge de vent. Ne transportent aucune charge de construction, ni de charge causée par toute déviation structurelle. Autorisent les mouvements lies aux dilatations thermiques

• Etanchéité :

Prévoir les moulures, mastic et ciment requis pour empêcher les infiltrations entre le cadre de porte et la structure du bâtiment.

• Fixation des cadres : Supports en acier galvanisé : Largeur : 35 mm Epaisseur : ø12mm Centres de fixation des battants : 600 mm

• Fixation et attaches :

Matériaux : Utiliser des matériaux compatibles avec l'élément fixe, de résistance suffisante, de taille et qualité appropriées pour exécuter leur fonction. Fixations invisibles : Assurer une finition résistant à la corrosion. Support : Fournir un support approprié (par exemple le blocage et plaques d’appui) pour le matériel de fixations.

• Joints :

Réaliser des joints étanches équipés avec précision de sorte que ni des fixations ni des dispositifs tels que broches, vis, adhésifs et indentations de pression ne soient visibles sur les surfaces exposées.

• Operations :




Les pièces mobiles doivent fonctionner librement et en douceur. Elles devront être lubrifiées.

j. Travaux de structure métalliques

Matériaux et composants

• Métaux :

Performance : Fournir des métaux adaptés à la fonction, la finition et la méthode de fabrication, en sections de résistance et de rigidité suffisante pour leur but.

• Ancrage de maçonnerie : Types d’ancrages comprenant des vis ou des boulons dans des douilles auto-expansibles.

• Chevilles de maçonnerie :

Vis à douilles en plastique résiliente ou fixés à des bouchons de bois intégrés dans la surface du mur.




• Linteaux de portes :

Linteaux : Utiliser des linteaux en acier ou en béton conformément à la documentation technique du fabricant ou se conformer au tableau suivant :

Portée max (mm)

Hauteur du mur < 600 mm Hauteur du mur > 600 mm

Dimension du linteau

d’angle

Dimensions du linteau T

(mm)

Support Min

(mm)

Dimension du linteau

d’angle

Dimensions du linteau T

(mm)

Support Min (mm)

1000

Deux 75 x 50 x 5

angles non égaux

81 x 150 x 6 100

Deux 125 x 75 x 8

angles non égaux

136 x 150 x 6

200

2000

Deux 100 x 75 x 6

angles non égaux

136 x 150 x 6

150

Deux 150 x 9 x 8

angles non égaux

156 x 150 x 6

200

2400

Deux 125 x 75 x 8

angles non égaux

156 x 150 x 6

150

Deux 150 x 90 x 10

angles non égaux

160 x 150 x 10

250

2800

Deux 150 x 90 x 8

angles non égaux

158 x 150 x 8

200

Deux 150 x 100 x 10

angles non égaux

210 x 200 x 10

300

3000

Deux 150 x 90 x 10

angles non égaux

160 x 150 x 10

200

Deux 150 x 100 x 12

angles non égaux

210 x 200 x 10

300

Considérations générales de construction

• Métaux :

Fournir des métaux capables de transmettre les charges imposées et d'assurer la rigidité de l'ensemble sans provoquer de déformation ou de distorsion des surfaces finies.

• Fixations :

Matériaux : Fournir des attaches réalisées dans des matériaux de résistance mécanique et de résistance à la corrosion au moins égal à celle du plus faible joint métallique. Pour l'acier inoxydable : Fournir des matériaux en acier inoxydable appropriés seulement.

• Fabrication :




En atelier : Fabriquez et pré -assembler les ouvrages dans l'atelier lorsque cela est possible. Bords et surfaces : Garder propre, sans bavures et indentations. Supprimer les arêtes vives sans arrondissements excessifs. Dilatation thermique : Prévoir les effets induits par la dilatation thermique dans les assemblages et les fixations.

• Tolérances de fabrication :

Gros œuvre en général : < 2 mm relativement aux dimensions de conception. Soudures et brasures

Fournir des soudures finies exemptes de fissures de surface ou internes, scories et porosité. Assurer des joints soudés suffisants pour garantir un joint mécanique efficace. Ne pas réaliser de joints reposant seulement sur le filet métallique de remplissage.

Fabrication en acier inoxydable

• Soudage d’acier inoxydable :

Tous les tubes, angle ou plaque épaisse doivent être soudées, sauf indication contraire sur L’ingénieur d’UNICEF-RDC (ou son représentant). Assurer que les soudures ne décolorent pas la finition de la surface finale lors processus de soudage.

• Soudure :

Ne pas souder l’acier inoxydable Mobilier métallique

Fournir le mobilier métallique comme indiqué sur les dessins et dans le programme de mobilier mécanique comme suit : Pour les composants tels que les détenteurs de rouleau de papier toilette, porte-serviettes, porte-savon : Emplacement, détails de construction, garnitures, matériaux, dimensions et épaisseurs, finitions. Toutes les dimensions indiquées sur les dessins doivent être confirmées sur le site par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant).




k. Enduits

Matériaux et composition

• Agrégats

Sable : Doit être fin, pointu, tamis avec une faible teneur en argile et exempt d’efflorescent sels.

• Ciment Le ciment doit être conforme aux exigences de la norme ASTM C- 150 Type 1, ou standards similaires pour le ciment Portland normal.

• Produits de cure Utiliser des produits exclusivement fabriqués pour utilisation avec un enduit.

• Mélanges

Sélectionnez un rapport de mélange suivant les besoins et conformément à la table des mélanges fournie ci-après. Mesure : Doser les liants et le sable en volume en utilisant des sceaux ou des boîtes. Eviter le gonflement du sable par absorption d'eau. Mélange de l’enduit : mélanger à la machine pour une durée supérieure à 3 minutes, et inferieure a 6 minutes. Résistance des couches successives : S’assurer que les couches appliquées sont moins riches en liant que la couche sur laquelle elles sont appliquées.




• Table de mélange

Type de mélange Application Limites supérieures et inferieures

en proportion par volume

Gypse Ciment Chaux Sables

Couche d’enduit ciment,

monocouche ou multicouche avec finitions en ciment

ou à la chaux

CRS

Ciment dense et lisse,

maçonnerie - 1 0 3

Finition crépis - 1 0.5 4.5

Finition de tuiles

Finition à la chaux

Finition ciment

CRM Maçonnerie

d’argile ou de béton

-

- 1 6

CRW

Maçonnerie en ciment léger ou autre support

faible

- 1 6

- 1 9

Enduit de finition ciment

CRF Enduit ciment

de base - 1 1 1.5

- 1 2

Enduit de finition à la chaux

LF Enduit ciment

de base 1 3

Enduit de finition au gypse

GPF Enduit ciment

de base 3 - 1 -

1 - 1 1

• Eau

L’eau doit être claire, propre et libre de toute forme de dépôt




Exécution

• Sous-couches

Veiller pour les sous couches : Absence de tout dépôt ou finition pouvant compromettre l'adhérence du plâtre. Absence de projections solides ou continues excessives, remplissage des vides et des creux par un plâtre plus fort que la première couche et au moins aussi fort que le support. Les supports absorbants : Pour une aspiration excessive, contrôler par humidification. Eviter de trop mouiller et de plâtrer sur des surfaces encore humides. Adéquation du support : Si le support ne permet pas la conformité avec l'épaisseur limite de l’enduit, ou présente une absorption inégale du fait de variations de la composition de support, appliquer des couches supplémentaires.

Application

• Application d’un enduit

Général : Fournir des finitions de plâtre comme suit : Résistant aux impacts prévus lors de l'utilisation Sans irrégularités Conformément à la texture et la finition prévue par L’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant). Fermement fixé au support pour la durée de vie prévue du produit Comme une sous-couche appropriée à une finition normale




• Epaisseur de l’enduit

Conforme à la table d’épaisseurs :

Enduit Application

Epaisseur maximale (mm)

Système monocouche

Système multicouche

Couche de base

Couche de

finition Système

Couche d’application en

ciment et couche de finition en

ciment ou gypse

Pour un béton dense et lisse

12 1 4 13

Pour des maçonneries d’argile ou de

ciment, et autre support

15 13 4 16

• Température

Pour une température ambiante inférieure à 10 ° C, ou supérieure à 30 ° C. S’assurer lors de la pose que la température du mélange, du milieu et des renforcements soit supérieure à 5ºC et inférieure à 35ºC. Curage

Général : prévenir le dessèchement prématuré ou irrégulier. Protéger du soleil et du vent. Garder humide : Si aucun agent de contrôle de durcissement exclusif n’est utilisé, maintenir le plâtre humide comme suit : Couches de base et systèmes de revêtement simples : Garder en permanence humide pendant 2 jours et laisser sécher 5 jours avant d'appliquer d'autres couches de plâtre. Les couches de finition : Gardez constamment humide pendant 2 jours.




l. Travaux de peinture

Peinture

Mélanges : Ne pas mélanger les peintures de différents fabricants dans une même peinture. Livraison : Livrer les peintures sur le site dans les emballages du fabricant, étiquetés et non ouverts Coloration : Fournir uniquement des produits dont la teinte est réalisée par le fabricant ou le fournisseur. Fournir les fiches techniques. Mastic : Uniquement à base à base d'huile ou polymère.

Exécution

• Préparation

Ordre de travail : Avant de peindre, compléter les travaux des autres corps de métier si possible, à l'exception de l'installation de raccords et de pose de revêtements de sol. Effacer finitions : Compléter les finitions de menuiseries avant de commencer les finitions de peinture opaque dans une zone voisine. Protection : Enlever les accessoires de portes, les plaques d'interrupteur, appareils d'éclairage et d'autres appareils avant commencer à peindre. Refixer les éléments en position initiale à la fin des travaux. Surfaces adjacentes : Protéger les surfaces finies adjacentes susceptibles d'être endommagées par les opérations de peinture. Avertissement "Peinture fraîche” : Placer l’avertissement de manière à ce qu’il soit visible, et ne pas enlever jusqu’au séchage complet de la peinture. Préparation du support : Préparer les supports à recevoir les systèmes de peinture. Nettoyage : Nettoyer en pied de la surface du support. Ne causer aucun dommage, ou contamination injustifiée du support et de son environnement proche. Remplissage : Remplir les fissures et les trous avec des charges, des mastics, ou des ciments en fonction de la peinture et du support, puis poncer au sable.




• Peinture

Assurer un revêtement aux sous-couches comme suit, et comme prévu : Conformément à la couleur, niveau de brillance, la texture et l’épaisseur. Sans affaissements, cloques, ou autres discontinuités. Adhésion complète et résistance aux sollicitations d’usage. Résistant à la dégradation naturelle conformément à la durée de vie du produit indique par le fabriquant. Séchage : Vérifier que la teneur en humidité du support est égale ou inférieure à la valeur maximale recommandée pour le type de peinture et le matériau de support. Application de la peinture : Appliquer la première couche immédiatement après la préparation du support et avant toute contamination. Appliquer les couches suivantes après une durée équivalente à la période de séchage recommandée par le fabricant. Amorçage avant fixation : Appliquer une couche de préparation (2 couches pour éviter la granularité) en premier lieu, avant les opérations de fixation.




m. Travaux d’électricité

Limites de l’installation

L’entrepreneur doit assurer les travaux d’électricité conformément aux spécifications techniques, devis quantitatifs et tout autre document relatif aux travaux d’électricité. L’entrepreneur s’assurera de la conformité avec les spécifications générales relatives aux travaux électriques Les travaux mentionnés ci-après, comprennent la fourniture de main-d’œuvre, matériel, équipement, installations et composants nécessaires à l'installation complète et la mise en œuvre à l'égard de l'ensemble des exigences de services électriques du projet. Les installations seront livrées dans un état complet de fonctionnement en ce qui concerne, mais sans s'y limiter, les lots suivants : Installations existantes et neuves : Fourniture, pose, essais et mise en service du suivant : • Tableaux basse tension ; • Sous-secteur et de distribution ; • Distribution de puissance du générateur ; • Distribution d'énergie électrique ; • Raccords et chemins de câbles ; • Eclairage et puissance des installations ; • installations électriques brutes ; • Systèmes d’éclairage ; • systèmes de mise à la terre ; • Protection contre la foudre, les surtensions, protégées par des conduits en PVC.




Tableau électrique bas voltage

Un nouveau tableau basse tension doit être fournis le cas échéant, installé, testé et commandé auprès d’un fabricant de tableau spécialise. Fourni complet avec le changement automatique sur commutateurs, disjoncteur moulé, instruments, tous les relais, le dosage et les éléments nécessaire pour l'installation complète et l’opération. Le tableau basse tension principal doit être de type industriel, en cabine, construit et installé comme décrit ci-après. L'entrepreneur doit veiller à ce que l'entrée des câbles, des conduits et conduits soit correctement réalisé et le capotage prévu selon les besoins. Le panneau doit être soulevé de 150 mm, avoir une base intégrée et traitée pour être insensible à la corrosion par la rouille. Tous les boulons, écrous, vis, charnières, poignées, etc., doivent être résistants à la corrosion. Les boîtiers doivent être conformes à la publication CEI 144 IP 23 pour l'équipement intérieur et IP 54 pour l'extérieur équipement et être de type FORM 3b assemblées testées ou équivalent. Toute modification doit être approuvée par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) et fabriqué conformément aux normes ICE 439-1 ou BS 5486. Les barres omnibus et les connexions doivent être complètement intégrées dans le tableau. Les affaires sont frottées, la sous-couche est réalisée avec un apprêt approprié et finition dans pas moins de 2 couches en émail dur, au four si possible. La couleur interne est blanche et gris en externe sauf indication contraire approuvée par L’ingénieur d’UNICEF-RDC (ou son représentant).

Disjoncteur a boitier moulé

Le disjoncteur à boîtier moulé doit être au minimum conforme à la norme CEI 157-1 : 1973 et BS 4752 : pt. 1 : 1977ou toute autre norme équivalente approuvée. La capacité de coupure des disjoncteurs doit être au moins égal au niveau des défauts éventuels aux points de distribution du système où les disjoncteurs sont installés. Tous les disjoncteurs à boitier moulé doivent être conçus pour un montage horizontal ou vertical sans aucun effet négatif sur les performances électriques. Les barres omnibus doivent être en cuivre sur des supports isolés de classe comme indiqué sur les dessins et capable de supporter les défauts du système en ce point. La barre omnibus ne doit être exposé uniquement lorsque toutes les portes d'accès, ou autre plaque, sont enlevés pour l'entretien ou autres travaux.

Protection sous-voltage / survoltage




Des relais de protection de tension doivent être fournis et installés pour se protéger contre les pics de sous-tension et surtension. Les unités de relais doivent être réglables et conçues pour fonctionner dans toutes les conditions de tension prévues. L'unité doit être installée dans le tableau basse tension. L'entrepreneur doit prévoir une marge de protection des relais de 15 % de sous-voltage et de survoltage. Les détails seront soumis à l'appel d'offres et sont entièrement discutées et acceptées par toutes les parties avant de passer la commande.

Câblage du tableau électrique basse tension

Un espace de câblage suffisant doit être prévu dans le tableau électrique basse tension. Les connexions électriques internes doivent se faire au moyen de barres omnibus en cuivre de grand courant nominal et d’épaisseur minimum 3.0mm, Les câbles d’entrée et de sortie sont fixés aux bornes au moyen de cosses approuvées. Toutes les pièces de cuivre doivent être isolées par un ruban PVC, à l’exception des terminaux, qui peuvent avoir besoin d’être déconnecté. Le câblage de contrôle interne doit être effectue à travers des conducteurs bloqués isolés en PVC évalués à plus de 10A. Les conducteurs doivent être soigneusement posés et fixés dans des chemins de câbles, ou groupés pour approbation. Le câble lâche ne sera pas accepté. Le codage couleur des phases distinctes, neutre et terre, doit être fourni et maintenu sur toute l'installation. Le cas échéant, une identification plus poussée du câblage doit être fournie pour permettre à tout conducteur d’être localisé et tracée. Tout le codage couleur du contrôle et le câblage local de commande doit être fourni. Les tensions du système de contrôle sont clairement indiquées.

Mise à la masse

L'entrepreneur doit fournir la mise à la masse du panneau basse tension conformément à la régulation locale.




Système de distribution électrique

L'entrepreneur doit fournir et installer, tester et mettre en service de nouveaux câbles de distribution, comme indiqué sur les dessins et les spécifications pour compléter le système de distribution électrique, le tout conforme avec la norme BS 7671. L'entrepreneur doit fournir de nouveaux câbles en PVC isolés ou blindés avec le brin de cuivre conducteur, comme indiqué sur les dessins et indiqués dans les métrés quantitatifs. Tous les câbles basse et moyenne tension doivent être évalués à 600/1000 Volts, et doivent se conformer à aux British Standard ou tout autres normes internationales approuvées par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). L'entrepreneur doit fournir de nouveaux tableaux de distributions métalliques complets, encastrés. L'entrepreneur doit veiller à ce que chaque panneau de distribution soit complet avec couvercle à charnière et construit de manière à ce que les bascules du disjoncteur soient cachées lorsque le couvercle est fermé. L'entrepreneur doit veiller à ce que tous les disjoncteurs soient fournis avec un déclenchement de court-circuit de surcharge thermique et magnétique libre-rapide. L'entrepreneur doit veiller à ce que les circuits des disjoncteurs et de distribution de panneaux utilisés tout au long de l'installation soient du même modèle, avec une capacité supérieure à 10 kA. La fixation définitive et hauteur de montage de chaque appareil associé doit être accepté sur place en fonction du mobilier existant. Les coupe-circuits des tableaux de distribution doivent être supérieures à 63 AMP.




Installation du dispositif d’éclairage

L'entrepreneur doit fournir, poser, connecter, assurer le test et la mise en service des appareils d'éclairage comme indiqué sur les documents. Tous les appareils d'éclairage figurant sur les dessins ou énoncés dans les diverses annexes doivent être fournis et installé. Toutefois, UNICEF-RDC (ou son représentant) peut décider de prendre à sa charge les appareils d'éclairage. Dans ce cas, l'entrepreneur sera payé pour la manutention et l'installation. Les dispositifs d’éclairage ne sont généralement pas visibles et intégrés dans les faux plafonds, coulées dans les dalles de béton ou intégrés dans les murs. Les différentes positions de tous appareils d'éclairage sont indiquées sur les dessins. Toute modification par rapport aux plans devra être soumise à l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Ces dessins sont soumis à des modifications mineures et ajustements en fonction de l’exécution des faux plafonds, des emplacements des services et des installations. Toute modification par rapport aux plans devra être soumise à l’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant).

Câblage aux raccords

Le câblage du circuit doit être continu tout au long d'une boucle. Il n'y aura pas de joints autres que les positions des raccords. Les connexions finales à des appareils d'éclairage doit se faire depuis une boîte de dérivation avec couvercle bombé et serre-câble. Le câblage du circuit se termine raccorder à un bornier convenablement évalué et câblé (via la poignée du cordon) pour un montage effectué avec un câble PVC / PVC 3 fibres et résistant à la chaleur. Les appareils d'éclairage doivent être raccordés, en général, avec un câble de 1.5mm2 en PVC simple fibre. Les connexions finales à tous les raccords sont réalisées avec des câbles résistant à la chaleur. L'entrepreneur veillera à ce que ces opérations soient effectuées sur place.




Interrupteurs L'entrepreneur doit veiller à ce que les interrupteurs soient évalués à 20 ampères au minimum. Tous les interrupteurs doivent généralement être encastrés et équipés des boîtes approuvées. Les commutateurs de surface sont revêtus de métal, de gamme et motifs approuvés, et sont installés dans les locaux techniques, les conduits de réseaux et autres. Les commutateurs de circuit doivent être à sens unique ou à deux voies quand plus d'un commutateur est désigné à une position quelconque. Les interrupteurs doivent être assemblés en unités simples ou multiples, dans des boîtes en acier galvanisé et fixé avec des vis en laiton. L'entrepreneur doit soumettre à l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant), pour approbation, un échantillon des commutateurs et plaques de recouvrement qu’il souhaite utiliser. Les plaques d'interrupteurs et plaques bouchon prise doivent être de la même couleur pour tout le projet, sauf instruction contraire. La position des différents éléments électriques : commutateurs, points d'éclairage, des prises, des points de téléphone, de télévision, … doivent être marqués sur le site avant installation. La hauteur de montage est 1.375m mais peut faire l'objet d'un ajustement suivant les détails de construction. L'entrepreneur doit vérifier tous les ouvrants de porte et veiller à ce que les commutateurs soient côté serrure. Ceci est entièrement à la charge de l'entrepreneur.




Câbles, raccords et accessoires

Le travail inclus la fourniture, la livraison et le montage de tous les supports de câbles, serre-câbles, des conduits, tuyaux, et les raccords nécessaires pour le soutien et l'hébergement des câbles et câblage, jointoiement des boulons de chiffon pour la fixation des supports de câbles, supports, et tout tranchage nécessaire. Le travail comprend également l'installation de câbles et câblage de la tranchée, conduit, et la protection adéquate, le marquage et les terminaisons de tous ces câbles. Les conducteurs en cuivre doivent être fournis tout au long et doivent être conformes à la norme BS 6360 / IEC 228 ou BS 4109 ou équivalent approuvé. PVC (polychlorure de vinyle) isolation et gaine PVC doivent être conformes à la norme BS 6746 / IEC 227 et BS 6346 ou équivalent approuvé par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Les câbles blindés avec isolation XLPE conducteurs en cuivre (25 mm2 de la zone de section ou plus) sont utilisé conformément à la norme BS 5467 / IEC 502, IEC 811 ou équivalent approuvé par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Le soumissionnaire doit présenter une description de fabrication entièrement détaillées, des données techniques des câbles, les certificats d'essai complets de tous les câbles et câblage fournis. L'entrepreneur doit convenir avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) du câblage et ne doit pas installer les réseaux sans qu'un accord ait été donné par L’ingénieur de UNICEF-RDC (ou son représentant). Les principaux câbles d'alimentation doivent être tires depuis le tableau basse tension dans les zones de service. Il sera nécessaire pour l'entrepreneur d'assurer la liaison avec l'ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant) lors de la finalisation des chemins de câbles.

n. Lutte contre l’incendie

Produits autorises

Fournir uniquement de l'équipement de fabricants certifiés. Fournir des copies des certificats d'essai si requis par l’ingénieur UNICEF-RDC (ou son représentant).

Extincteurs

Fournir des extincteurs portatifs et de signalétique correspondant aux emplacements identifiés dans les documents techniques.

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PIECE 3 CAHIER DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES (C.P ......Norme applicable Description NF DTU 20.1...

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