Přihlášení | Veolia Czech Republic · Web viewProjekt „Ekologizace TPŘ“ řeší zásadní...

V Ý B Ě R O V É Ř Í Z E N Í ZADÁVACÍ DOKUMENTACE

Ekologizace Teplárny Přerov – Multipalivový kotel K6

Technická specifikace

Přerov, revize 0

Ekologizace Teplárny Přerov – Multipalivový kotel K6Technická specifikace

Příloha P01.01

STRANA Č.: 1

CELKOVÝ POČET STRAN: 69

1 Členění Přílohy P01.01 – Technická specifikace

Příloha P01.01 – Základní částPříloha P01.02 – Vstupní surovinyPříloha P01.03 – Všeobecné technické požadavky na díloPříloha P01.04 – Koordinační situacePříloha P01.05 – Katastrální situacePříloha P01.06 – Předpokládané technologické schémaPříloha P01.07 – Protokoly o určení vnějších vlivůPříloha P01.08 – Zakreslení ploch zařízení staveništěPříloha P01.09 – Požadavky na obsah a formu zpracování technické části nabídkyPříloha P01.10 – Popis stávajícího stavu Příloha P01.11 – Mapa závoduPříloha P01.12 – Mapa závodu – legendaPříloha P01.13 – Výkresová dokumentacePříloha P01.14 – Stávající koncepce TPŘPříloha P01.15 – Budoucí koncepce TPŘPříloha P01.16 – Předpokládané schéma zapojení – páraPříloha P01.17 – Předpokládané schéma zapojení – vodaPříloha P01.18 – Alternativní pozice provozních sil palivaPříloha P01.19 – Hranice stavební a technologické části dílaPříloha P01.20 – Umístění napájecích čerpadel - Strojovna +0mPříloha P01.21 – Požadavky na svařováníPříloha P01.22 – Kybernetická bezpečnostPříloha P01.23 – Požadavky na KKS kódy

2 Obsah. Příloha P01.01 – Základní část

1 Členění Přílohy P01.01 – Technická specifikace 12 Obsah. Příloha P01.01 – Základní část 13 Seznam použitých zkratek 64 Úvod 85 Základní popis Teplárny Přerov 86 Místo provozu 8

*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 2


6.1 Místo budoucího provozu 86.2 Základní výšková úroveň ± 0,0 m 86.3 Hydrogeologické podmínky 86.4 Seismicita 86.5 Venkovní teplotní podmínky 9

7 Projekt „Ekologizace TPŘ“ 98 Rozsah díla 109 Emise 10

9.1 Emise ve spalinách 109.2 Ostatní emise 12

10 Dispoziční uspořádání a technické řešení díla 1211 Provozní hodiny a požadavky na životnost částí díla 12

11.1 Požadovaná životnost částí díla* 1211.2 Provozní hodiny, najíždění a odstavování díla 13

12 Požadavky na provoz a obsluhu díla 1312.1 Zařízení pro monitorování zbývajícího užitečného života díla 1312.2 Požadavky na stupeň automatizace a obsluhu díla 13

13 Standardizace a vzájemná zaměnitelnost 1414 Specifické požadavky na dílo a jeho části 14

14.1 Protipovodňová opatření 1414.2 Specifické požadavky na dílo 1514.3 Jiné požadavky 1614.4 Požadavky na počet a zálohu hlavních zařízení 1614.5 Požadavky na skladovací kapacity 1714.6 PS 04.01 Kotel K6 17

14.6.1 Požadované parametry kotle K6 1714.6.2 Palivo 1814.6.3 Specifické požadavky na kotel 19

14.6.3.1 Vzorkování vody a páry 19

14.6.3.2 Odkal kotle 19

14.6.3.3 Odvodnění 20

14.6.3.4 Odluh kotle 20

14.6.3.5 Čištění teplosměnných ploch a prázdného tahu 20

14.6.3.6 Chlazení 20



Příloha P01.01

STRANA Č.: 3


14.6.3.7 Ostatní 20

14.6.4 Napájení kotle 2114.6.4.1 Napájecí čerpadla 21

14.6.4.2 Napájecí hlava kotle 21

14.6.4.3 Regulace napájení kotle 21

14.6.4.4 Předehřev napájecí vody 22

14.6.4.5 Regulace výstupní teploty páry 22

14.6.4.6 Tlakový celek kotle 22

14.6.5 Vzduchový systém kotle 2214.6.5.1 Vzduchovody 22

14.6.5.2 Vzduchové ventilátory / dmychadla 22

14.6.6 Spalinový systém – spalinovody 2214.6.7 Systém provozní zásoby paliva 23

14.6.7.1 Systém plnění provozních zásobníků 23

14.6.7.2 Provozní zásobníky paliva 23

14.6.8 Vnitřní doprava paliva z provozních zásobníků paliva do kotle 2314.6.9 Skladování a doprava sušených kalů do kotle 2314.6.10 Doprava, skladování a expedice ložové popeloviny respektive propadu 24

14.6.10.1 Kontejnery pro autodopravu 24

14.6.10.2 Silo písku 25

14.6.11 Vnitřní rozvod plynu 2514.6.12 Bezpečnostní opatření kotelny 25

14.7 PS 04.02 Technologie DeNOx 2614.7.1 Základní požadavky na technologii DeNOx 2614.7.2 Základní požadavky na sklad redukčního činidla 2614.7.3 Základní požadavky na stáčecí místo redukčního činidla 2714.7.4 Základní požadavky na řešení – skladovací nádrže 2714.7.5 Základní požadavky na řešení – skladovací nádoby 28

14.8 PS 04.03 Technologie čištění spalin 2814.8.1 Spalinový systém – spalinovody 2914.8.2 Základní požadavky na předfiltraci a filtraci spalin 2914.8.3 Sklad sorbentů 31

14.8.3.1 Základní požadavky na sklad sorbentů 31

14.8.3.2 Základní požadavky na zásobníky sorbentů 31



Příloha P01.01

STRANA Č.: 4


14.8.4 Spalinovody a ventilátory a ventilátor recirkulace spalin 3114.9 PS 04.04 Doprava úletového popílku 3214.10 PS 04.05 Elektro část 33

14.10.1 Základní požadavky 3414.10.1.1 Přístrojové vybavení rozvaděčů 34

14.10.1.2 VN kabely a kabelové trasy 35

14.10.1.3 NN kabely a kabelové trasy 35

14.10.1.4 Ostatní kabeláž a trasy 36

14.10.1.5 Suché transformátory 36

14.10.1.6 Hlavní NN rozvaděče kotle 36

14.10.1.7 Podružné technologické rozvaděče 37

14.10.1.8 Pohony čerpadel a ventilátorů 37

14.10.1.9 Frekvenční měniče 38

14.10.1.10 Servopohony uzavíracích klapek nebo uzavíracích armatur 39

14.10.1.11 Světelný a zásuvkový rozvod 39

14.10.1.12 Klimatizace 40

14.10.1.13 Slaboproudá instalace objektů (telefonní rozvody, datové a ostatní) 40

14.10.1.14 Uzemnění 41

14.10.1.15 Hromosvod 41

14.10.2 Rozvaděč R3.2–6,3kV 4114.10.2.1 Základní požadavky na ochrany (terminály) 43

14.10.3 Rozvodna odprášení 4314.10.3.1 Rozvodna R1.11–22 kV 43

14.10.4 Napěťové soustavy 4314.10.5 Určení vnějších vlivů 44

14.11 PS 04.06 Systém kontroly a řízení a MaR 4414.11.1 Všeobecné požadavky na část MaR 44

14.11.1.1 Snímače teploty 44

14.11.1.2 Snímače tlaku 45

14.11.1.3 Snímače průtoku 45

14.11.1.4 Měřiče průtoku a tepla 45

14.11.1.5 Analyzátory kapalin 46

14.11.1.6 Analyzátory plynů 47



Příloha P01.01

STRANA Č.: 5


14.11.1.7 Armatury se servopohony 48

14.11.1.8 Návaznosti MaR/ASŘ a ELEKTRO 48

14.11.1.9 Kabelové vývodky a zátky 48

14.11.1.10 Šroubení 48

14.11.1.11 Držáky a pomocné ocelové konstrukce 48

14.11.1.12 Kabely a kabelové trasy 48

14.11.1.13 Rozváděče a sdružovací krabice (skříně) 49

14.11.2 Systém kontroly a řízení 5014.11.2.1 Řídicí systém bude splňovat níže uvedené požadavky: 51

14.11.3 Kontinuální měření emisí (AMS) 5514.11.4 Vybavení pro prokazování parametrů Díla 55

14.12 PS 04.07 Elektronická požární signalizace 5614.12.1 Rozšíření EPS 56

15 Stavební část díla 5615.1 SO 04.01 Stavební úpravy kotelny K6 56

15.1.1 Větrání kotelny K6 5715.1.2 Nákladní výtah 5715.1.3 SO 04.01 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele 57

15.2 SO 04.02 Základy a základové konstrukce pro PS04 5815.2.1 SO 04.02 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele 58

15.3 SO 04.03 Inženýrské sítě 5815.3.1 SO 04.03 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele 58

15.4 SO 04.04 Komunikace a zpevněné plochy 5915.4.1 SO 04.04 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele 59

15.5 SO 04.05 Venkovní osvětlení 5915.5.1 Základní požadavky 5915.5.2 SO 04.05 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele 59

16 Hranice Díla 6017 Zkoušky k prokázání vybraných technických parametrů 61

17.1 Povrchová teplota 6117.2 Oteplení spojů kabelů, přípojnic a prvků v rozvaděčích 6117.3 Elektromagnetická kompatibilita 6117.4 Vibrace točivých strojů 61

18 Použité jednotky 62



Příloha P01.01

STRANA Č.: 6


19 Organizační a jiné požadavky 6219.1 Kontrolní a koordinační jednání 6219.2 Měsíční postupové zprávy 62

20 Normy a předpisy 63

3 Seznam použitých zkratekAD Autorský dozor

AMS (KME) Automated measuring system (Kontinuální měření emisí)

ASŘ(P) Automatizovaný systém řízení (procesu)

CZT Centrální zásobování teplem

ČR Česká republika

ČSN Česká státní norma

DeSOx Technologie odsíření spalin

DeNOx Technologie denitrifikace spalin

DOPV Dokumentace ochrany před výbuchem

DPS Dílčí provozní soubor

DSO Dílčí stavební objekt

EE Elektrická energie

EN Elektro napájecí čerpadlo

EPS Elektronická požární signalizace

EO, ESP Elektrostatický odlučovač

FM Frekvenční měnič

HD Hranice díla

HD Heavy duty (v části elektro u FM)

HMG Harmonogram

HRD (high rate discharge) systém na potlačení výbuchu

HU Hnědé uhlí

HVS Horkovodní (výměníková) stanice

HVZ Hlavní výrobní zařízení

HV Horkovod

CHÚV Chemická úpravna vody

IP Internet Protocol

K Kotel

MPP Místní provozní předpis

NČ Napájecí čerpadlo

ND Náhradní díly

NN Napájecí nádrž

NN Nízké napětí



Příloha P01.01

STRANA Č.: 7


NPK Nádrž provozních kondenzátu

NPTV Nádrž přídavné topné vody

NTO Nízkotlaký ohřívák napájecí vody

NV Napájecí voda

NVK Nádrž vratných kondenzátů („FORAL“)

MaR Měření a regulace

MCR Maximum continuous rating (jmenovitý výkon)

OD Ohřívák demi vody

OK Ohřívák vratných kondenzátů

OP Operátorské pracoviště

PBŘ Požárně-bezpečnostní řešení

PDPS Projektová dokumentace pro provádění stavby

PHD Plan history database

PKS Process knowledge systém

PS Provozní soubor

PSP Průmyslové strojírny Přerov (Přerovské Strojírny)

PT Penetrační zkouška

RCHS Redukční chladící stanice (páry)

RDF Refuse derived fuel

RO Regulovaný odběr

RS Redukční stanice (páry)

ŘS Řídicí systém

RT rentgen, rentgenová zkouška

SHZ Stabilní hasící zařízení

SKŘ Systém kontroly a řízení

SCR Selektivní katalytická redukce

SNCR Selektivní nekatalytická redukce emisí NOx

SRF Solid recovered fuel

SNK Směšovací nádrž kondenzátu

SO Stavební objekt

ŠO Špičkový ohřívák (výměník pára/voda)

TAP Tuhé alternativní palivo

TE Tepelná energie

TF Tkaninový (látkový) filtr

TG Turbogenerátor (turbína)

TV Teplá užitková voda (někdy používána zkratka TUV)

TPŘ Teplárna Přerov

TZL Tuhé znečišťující látky

VDA Vyrovnávací a doplňovací automatika

VEČR Veolia Energie ČR, a.s.

VN Vysoké napětí



Příloha P01.01

STRANA Č.: 8


VT Vysokotlaký

VTO Vysokotlaký ohřívák napájecí vody

WID Waste incineration directive (požadavky při spalování odpadů)

ZO Základní ohřívák (výměník pára voda)

ŽB Železobeton

ZD Zadávací dokumentace

ZOV Zásady organizace výstavby

ZP Zemní plyn

4 ÚvodTato technická specifikace (technická část zadávací dokumentace) je zadání pro výběr zhotovitele na zhotovení díla „Ekologizace Teplárny Přerov – Multipalivový kotel K6“, které je nedílnou součástí projektu „Ekologizace TPŘ“.

5 Základní popis Teplárny PřerovTeplárna Přerov dodává tepelnou energii do soustav CZT ve formě středotlaké páry a horké vody. Elektrická energie je dodávána do distribuční elektrické soustavy. Teplárna Přerov je poskytovatelem podpůrných služeb – služeb výkonové rovnováhy pro ČEPS.Podrobnější popis stávajícího stavu je uveden – Příloha P01.10.

6 Místo provozu6.1 Místo budoucího provozuTovačovská 2924/18, 750 02 Přerov

6.2 Základní výšková úroveň ± 0,0 mVýšková úroveň ±0,0 m odpovídá 207,48 m n.m. Balt po vyrovnání (stávající podlaha na vstupu do strojovny).

6.3 Hydrogeologické podmínkyDílo se nachází v záplavovém území 100leté vody Q100. Nejedná se však o aktivní zónu záplavového území. Základové poměry jsou hodnoceny jako složité. První geotechnická vrstva je tvořena mocnou navážkou s málo únosnými jemnozrnnými zeminami. Únosnější štěrkové vrstvy leží v rozmezí 4-10m pod úrovní terénu. Jako vhodnější způsob založení se jeví hlubinné. Hladina podzemní vody se při různých měření lišila a pohybuje se v rozmezí od 3 - 5m pod přilehlým terénem. Pro konstrukce pod hladinou podzemní vody je důležitá slabá agresivita s obsahem síranových iontů. Prostředí bylo hodnoceno jako slabě agresivní.Hydrogeologické průzkumy jsou u investora k dispozici v českém jazyce.

6.4 Seismicita



Příloha P01.01

STRANA Č.: 9


Dle ČSN EN 1998 (73 0036) Eurokód 8. Podle ČSN EN 1998 je zde referenční tíhové zrychlení pro skalní podloží 0,004 g. V podloží řešených objektů se nachází měkké až tuhé jíly. Jedná se o typ základové půdy B (S=1,25). Třída významu stavby je IV. (γ1=1,4).

Seizmické oblasti se dělí na oblasti s velmi malou a malou seizmicitou podle vzorce:

agR*S*γ1 = 0,004*1,25*1,4 = 0,07 < 0,10 g

Jedná se tedy o oblast s velmi malou seizmicitou, kde je dominantní statické zatížení. Podle dostupných informací se v okolí nenachází technologická zařízení, která by vyvozovala technickou seizmicitu.

6.5 Venkovní teplotní podmínkyMaximální venkovní teplota 40°CMinimální venkovní teplota -20°C

7 Projekt „Ekologizace TPŘ“Projekt „Ekologizace TPŘ“ řeší zásadní modernizaci energetického zdroje Teplárna Přerov, který bude po realizaci spalovat biomasu, tuhé alternativní palivo (TAP) a zemní plyn. Projekt je rozdělen na několik částí, členění projektu je uvedeno v Tab. 1.

Tab. 1

Část projektu Zajišťuje Objednatel Zajišťuje Zhotovitel

01 Bourací a demontážní práce (EO K3, kotel K3) * ANO NE

02 Komín ANO NE

03 Kotel K7, K8 (Zemní plyn) ANO NE

04 Výstavba kotle K6 NE ANO

PS 04.01 Kotel K6PS 04.02 Technologie DENOxPS 04.03 Technologie čištění spalinPS 04.04 Doprava úletového popílkuPS 04.05 Elektro částPS 04.06 Systém kontroly a řízení a MaRPS 04.07 Elektronická požární signalizace

SO 04.01 Stavební úpravy kotelny K6SO 04.02 Základy a základové konstrukce pro PS04SO 04.03 Inženýrské sítěSO 04.04 Komunikace a zpevněné plochySO 04.05 Venkovní osvětlení

Viz kap. 16

04 PS 04.08 Kamerový systém ANO NE

05 Přeložky* ANO NE

06 Přípojka zemního plynu ANO NE

07 Manipulace a skladování paliva ANO NE

08 Turbogenerátor TG3 ANO NE

09 Kompresorová stanice ANO NE



Příloha P01.01

STRANA Č.: 10


10 Čerpací stanice chladící vody ANO NE

* Přípravné práce provedené objednatelem do doby předání staveniště

Realizace díla „Ekologizace Teplárny Přerov – Multipalivový kotel K6“ bude probíhat za provozu stávající technologie TPŘ (plynových kotlů K7, K8, K11 a K12) a při realizaci ostatních částí projektu dle Tab. 1.Kotle K1, K2, turbíny TG1 a TG2, odprášení EOK1, K2 a TF budou odstaveny nejpozději k 1.5.2021.Součásti díla je mj. spolupráce a koordinace s: ● provozem TPŘ● Zhotoviteli dílčích částí (staveb) projektu

8 Rozsah dílaDílo „Ekologizace Teplárny Přerov – Multipalivový kotel K6“ zahrnuje veškeré dodávky, práce a služby nutné ke zhotovení funkčního celku multipalivového parního kotle K6, souvisejících technologií a technologie čištění spalin, včetně propojení na stávající a nové části TPŘ. Dílo a jeho části budou nové a nepoužité. Součástí díla je optimalizace provozu díla (kotle včetně související technologie a technologie čištění spalin).Dílo musí mimo jiné splňovat dále uvedené požadavky a parametry.Pro řádné zpracování nabídky a provedení díla se Účastník/Zhotovitel zavazuje ověřit podklady předané Objednatelem a na případné nedostatky Objednatele upozornit. Fotografická dokumentace uvedená v této zadávací dokumentaci je pouze informativní.

9 Emise9.1 Emise ve spalináchDílo musí mimo jiné splňovat emisní limity ve spalinách uvedené v Tab. 2 Dílo bude vybaveno potřebnými systémy pro kontrolu a řízení emisí jako například provozními analyzátory spalin. Požadavky na kontinuální měření emisí – emisní monitoring – viz Tab. 2.

Tab. 2

Kombinace vstupních surovin do kotle

Podíl tepla v biomase [%] *) 100 40 20 0Podíl tepla v TAP [%] *) 0 60 80 100Emisní limity (koncentrace uváděny při 11 % O2 ve spalinách)TZL mg/Nm3 13 5

SO2 mg/Nm3 133 30

NOx mg/Nm3 200 120

CO mg/Nm3 300 50



Příloha P01.01

STRANA Č.: 11


HCl mg/Nm3 - 6,0

HF mg/Nm3 - 1,0

NH3 mg/Nm3 10 **) 10

Cd + Tl µg/Nm3 - 20

Hg µg/Nm3 - 10

Těžké kovy (Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V) mg/Nm3 - 0,30

PCDD/F jako TEQ ng/Nm3 - 0,04

PCDD/F + dioxiny jako PCB ng WHO TEQ/Nm3

- 0,06

TVOC mg/Nm3 - 10

*) Při spoluspalování sušených kalů v jakémkoliv poměru s BIO či TAP, platí emisní limity pro spalování TAP.**) pokud bude v provozu denitrifikace

Současně musí být splněny níže uvedené podmínky:(1) V zásobníku TAP stacionárních zdrojů tepelně zpracovávajících komunální odpad je trvale

udržován podtlak a odsávaný vzduch přiváděn do ohniště. Pokud neprobíhá spalování, vzduch odsávaný ze zásobníku odpadu se odvádí do výduchu schváleného v rámci povolení provozu.

(2) Stacionární zdroje tepelně zpracovávající TAP se konstruují a provozují způsobem, který zaručuje, že

a) je zajištěna dostatečná doba setrvání TAP ve spalovací komoře za účelem dokonalého vyhoření nebo tepelného rozkladu tak, aby struska a popel obsahovaly méně než 3 % celkového organického uhlíku, nebo aby ztráta žíháním byla menší než 5 % hmotnosti suchého materiálu,

b) odpadní plyn je za posledním přívodem spalovacího vzduchu řízeným způsobem ohřát ve všech místech profilu toku odpadního plynu, a to i za nejméně příznivých podmínek, na teplotu nejméně 850 °C po dobu nejméně dvou sekund, měřeno v blízkosti vnitřní stěny nebo v jiném reprezentativním místě spalovací komory schváleném v rámci povolení provozu,

c) se automaticky zapne nejméně jeden pomocný hořák v každé spalovací komoře, který nesmí spalovat palivo, jehož spálením by vznikly vyšší emise než ze spalování plynového oleje, zkapalněného plynu nebo zemního plynu, v těchto případech:

1. během uvádění stacionárního zdroje tepelně zpracovávajícího odpad do provozu a jeho odstavování s cílem zajistit, že stanovená teplota bude v prostoru, v němž dochází k tepelnému zpracování odpadu, udržena po celou tuto dobu, dokud je v prostoru, kde dochází k tepelnému zpracování odpadu, nějaký nespálený odpad,

2. pokud teplota odpadního plynu po posledním vstřiku spalovacího vzduchu poklesne pod stanovenou teplotu 850 °C nebo 1 100 °C podle tepelně zpracovávaného odpadu nebo

3. pokud kontinuální měření emisí prokáže překročení některého ze specifických emisních limitů,

d) při uvádění stacionárního zdroje do provozu a při jeho odstavování, v případě poklesu teploty pod stanovenou minimální mez podle písm. b) nebo v případě překročení



Příloha P01.01

STRANA Č.: 12


některého ze specifických emisních limitů bude automaticky zabráněno přívodu odpadu do prostoru, kde dochází k tepelnému zpracování odpadu přímou oxidací.

(3) Aniž je dotčeno ustanovení bodu 2 písm. d), nesmí být doba trvání provozu stacionárních zdrojů tepelně zpracovávajících odpad při překročení specifických emisních limitů delší než 4 hodiny nepřetržitě a současně celková doba trvání provozu při překročení specifických emisních limitů v jednom kalendářním roce nesmí překročit 60 hodin. To platí pro všechny stacionární zdroje, jejichž odpadní plyny jsou svedeny do stejné technologie ke snižování emisí.

(4) Tmavost kouře musí být v souladu se zákonem o ochraně ovzduší 201/2012 Sb. v platném znění a vyhlášky 415/2012 Sb. v platném znění.

9.2 Ostatní emiseDílo a jeho části musí mimo jiné splňovat požadavek na zbytkovou koncentraci prachu (TZL) vypouštěných do ovzduší např. z filtrů sil, zásobníků apod.Zbytková koncentrace prachu nesmí překročit hodnotu 10 mg/Nm3.

10 Dispoziční uspořádání a technické řešení dílaPředpokládané dispoziční umístění kotle a technologie čištění spalin viz Příloha P01.04 – Koordinační situace a Příloha P01.05 – Katastrální situace.Objednatel požaduje maximální využití stávajících prostor, konstrukcí a infrastruktury TPŘ.Základní požadavky na dispoziční a technické řešení díla:● musí být zajištěna dopravní obslužnost pro manipulace s palivem, provozními médii a

odpady● musí být vyřešeno napojení nově vybudovaných dopravních a manipulačních ploch na

areálové komunikace TPŘ● musí uvažovat s umístěním montážních mechanismů pro následné opravy a údržbu

technologie● dílo a jeho části musí být snadno přístupné pro provoz a údržbu ● dílo a jeho části nesmí bránit v obsluze a údržbě dalších zařízení● dispozice díla nesmí omezit stávající provoz a údržbu objektů a technologií na TPŘ● musí splňovat požadavky požárně bezpečnostního řešení a odstupových vzdáleností od

sousedních staveb a objektů● dispozice díla nesmí zasáhnout do prostorů plánované skládky a dopravy paliva

Nový kotel K6 a související technologická zařízení budou umístěna v prostoru stávající kotelny K3 a jejím zákotlí. Objednatel preferuje umístění nového kotle K6 mezi stávající nosnou OK kotle K3.V případě, že nový kotel K6 nebude možné umístit do předpokládaného prostoru, bude v nabídce uveden rozsah požadovaných demontáží anebo demolic jako protiplnění Objednatele.Demontážní a demoliční práce, které nebudou v nabídce uvedeny jako požadavek na protiplnění Objednatele, jsou součástí díla a jsou zahrnuty v ceně díla.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 13


Zadavatel potvrzuje, že v rozsahu demontážních a demoličních prací prováděných zadavatelem jako protiplnění je demontáž a demolice kotle K3 vč. příslušné technologie (demontáž právě probíhá) a demontáž elektroodlučovače kotle K3 včetně kouřovodů kotle K3 pro směšovací komoru u stávajícího komínu (demontáž již provedena). V případě, že nový kotel K6 nebude možné umístit do předpokládaného prostoru, budou veškeré demontážní a demoliční práce, které jsou nutné pro realizaci díla v souvislosti s dispozičním řešením součástí díla a musí být zahrnuty v ceně díla.

11 Provozní hodiny a požadavky na životnost částí díla11.1[10.1] Požadovaná životnost částí díla*

Technologická část díla 25 letStavební část díla vč. OK 50 letTlakový celek kotle životnost min. 200 000 provozních hodin

životnost bubnu kotle min. 250 000 provozních hodinživotnost přehříváků min. 41 500 provozních hodin

Keramické materiály kotle (např. vyzdívky) životnost min. 10 letprůměrná roční oprava max. 10 % plochy

Trysky lože kotle (pro fluidní kotel) životnost min. 20 letDopravníky pro dopravu ložového popela životnost min. 25 000 provozních hodinRošt (pro roštový kotel) životnost min. 10 let

roční výměna roštnic max. 15 % počtuParovody životnost min. 200 000 provozních hodinVentilátorové kolo spalinového ventilátoru kotle

životnost min. 10 let

Spalinovody životnost min. 15 letNátěry a protikorozní ochrana životnost H dle ČSN EN ISO 12 944Vnitřní doprava paliva životnost mechanických částí zařízení min. 50 000 provozních hodinHadice tkaninového filtru životnost min. 50 000 provozních hodin při jmenovitém výkonu kotlePneumatická doprava popelovin - potrubí životnost min. 50 000 provozních hodinČásti díla podléhající opotřebení budou nahraditelné běžně dostupnými náhradními díly od základních úrovní, tak aby nebylo nutno měnit větší technologické celky, pokud bude poškozena nebo opotřebena pouze některá z jejich částí.

* u částí díla s předpokládanou životností nižší uvede Účastník/Zhotovitel v nabídce informaci o jejich životnosti.Dále bude v nabídce uveden přehled částí díla, které vyžadují periodickou údržbu nebo výměnu a četnost těchto operací. Přehled bude obsahovat odhad potřebných normohodin práce, cenu dodávek a maximální dobu odstávky částí díla.

11.2[10.2] Provozní hodiny, najíždění a odstavování dílaDílo provoz minimálně 8 200 hodin/rokNajíždění ze studeného stavu předpoklad min. 5 / rok

12[11] Požadavky na provoz a obsluhu díla12.1[11.1] Zařízení pro monitorování zbývajícího užitečného života dílaDílo bude vybaveno potřebným zařízením na monitorování zbývajícího užitečného života součástí, které jsou vystaveny únavě, opotřebení erozi a/nebo korozi. *) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 14


Požadavky na měření tečení jsou uvedeny – viz Příloha P01.03 – Všeobecné technické požadavky na dílo.

12.2[11.2] Požadavky na stupeň automatizace a obsluhu dílaDílo a jeho části budou zhotoveny tak, aby:● bylo plně automatické, dálkově monitorované a ovládané z příslušných operátorských

pracovišť s minimalizací počtu obsluhujícího personálu● nevyžadovalo ruční zásahy obsluhy do řízení● byla zajištěna snadná a bezpečná obsluha a údržba● pochůzkový interval obsluhy byl maximálně 1x za 8 hodinPo realizaci díla se v objektech mimo velín neuvažuje s trvalou obsluhou.Účastník doplní specifikaci počtu obsluh pro novou technologii a to jak na 1 osobu, tak i ½ či ¼ osoby.

13[12] Standardizace a vzájemná zaměnitelnostObjednatel požaduje, aby byla v maximální míře zajištěna vzájemná zaměnitelnost a unifikace částí díla se stávajícím provozem TPŘ. Jedná se např. o olejové náplně, mazací tuky, typy armatur, pohonů, polní instrumentace, náplně rozvaděčů, regulační a řídicí systémy apod.

Přehled stávajících použitých komponent v teplárně – část elektroVN rozvaděče, VN vypínače, VN ochrany, měřící trafa napětí a proudu

ABB

Svodiče přepětí, zábleskové ochrany ABBVN odpojovače IVEP BrnoTransformátory 6/0,4 BEZ Bratislava, SGB, ABBVN pohony Siemens, ABBNN pohony SiemensFM Yaskawa (Elektropohony Frenštát), nad 315kW ABBServopohony uzavírací ZPA Pečky (Modact) popř. Ekorex pro malé pohonyPásová doprava, zabezpečovací prvky ZAM – SERVISJističe, pojistkové odpojovače OEZStykače, ochrany, relé, ovládací prvky, signalizační Schneider (Telemecanique)Převodníky proudu, napětí, výkonu Metra Blansko nebo RawetElektroměry L&G , ABB (A43/A44)El. instalace – vypínače, zásuvky ABBPrůmyslová osvětlovací tělesa Elektrosvit

Přehled stávajících použitých komponent v teplárně – část MaR

ŘS, PLC HoneywellTeploměry ZPA Nová PakaSnímače tlaku HoneywellServopohony regulační ZPA Pečky, RegadaClony, dýzy Mattech



Příloha P01.01

STRANA Č.: 15


Ultrazvukové průtokoměry LaGMěření O2 EmersonVodivosti, pH, SiO2 SWANEPS Lites LiberecRozvaděče RITTALSvorky WeidmullerRelé Schrack

14[13] Specifické požadavky na dílo a jeho části14.1[13.1] Protipovodňová opatřeníZákladní požadavky na protipovodňová opatření díla:● technologická zařízení budou uzpůsobena s ohledem na riziko záplav a budou např. umístěna

na vyvýšených betonových základech nebo OK nad úrovní +0,80 m● nové trafostanice a rozvodny budou mít zařízení umístěno nad úrovní +0,80 m. Toto neplatí

pro elektrotechnologii umístěnou ve stávajících prostorách rozvoden na úrovni +0,00 m ● záchytné jímky či vany budou mít hranu min nad úrovní +0,80 m

14.2[13.2] Specifické požadavky na díloŘešený prostor kotelny K6 bude v souladu s ČSN 73 0804, čl. 5.2.4 a ČSN 73 0834, čl. 5.1.1 a) tvořit samostatný požární úsek. Na požární bezpečnostní řešení kotelny K6 vypracuje Zhotovitel samostatnou zprávu včetně výkresové dokumentace.

Dílo bude mimo jiné splňovat tyto minimální požadavky:● nadzemní nosné konstrukce budou ocelové

o nosné konstrukce uvnitř požárního úseku – R 45/DP1 s obložením obkladem s požární odolností min. EI 45/DP1

● opláštění budov a střechy budou provedeny s potřebnými tepelně-izolačními a protipožárními vlastnostmi

o nosné konstrukce střech – R 30/DP1 s podhledem s požární odolností min. EI 45/DP1o požární stropy – REI 15 /DP1o nové požární stěny mezi kotelnou a sousedními prostory – REI 45 /DP1

● obvodové stěny – EW 45/DP1 podlahy a plošiny budou navrženy na zatížení pro budoucí obsluhu, údržbu a manipulaci se zařízením; plošiny budou navrženy na minimální zatížení 250 kg/m2

● součástí objektů apod. budou dveře (s dveřními zavírači) a vrata (tepelně izolovaná s příslušnou požární odolností). Rozměry vrat budou umožňovat výměnu největších demontovatelných částí instalovaného zařízení

o požární uzávěry otvorů v požárních stěnách a požárních stropech – EW 30/DP3-C3● vyrovnávací stěrka a protiprašná úprava nových betonových podlah● v rozvodnách budou podlahy vybaveny dielektrickými koberci● nové prostupy betonovými podlahami budou lemovány L profily● dílo a jeho části bude vybaveno bezpečnostními tabulkami a značkami, značením KKS apod.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 16


● objekty budou vybaveny odpovídajícími hasicími přístroji dle PBŘ● dílo bude vybaveno rozvodem požární vody, hydranty anebo suchovody, popř. jinými

prostředky požární ochrany dle PBŘ● vnitřní hydrantový systém bude v soulad s ČSN 73 0873, čl. 4.4 b)

o požární vodovod bude zakončen v nástěnných hydrantových skříních s výzbrojí (tvarově stálými hadicemi DN25 mm o délce 30 m), maximální vzdálenost nejodlehlejšího místa od hydrantu bude do 40m

o hadicové systémy budou osazeny ve výšce 1,1 – 1,3 m nad podlahou (měřeno ke středu zařízení), dispozičně budou umístěny tak, aby k nim osoby měly snadný přístup

o hadicové systémy budou napojeny na vnitřní vodovod nehořlavým potrubím a budou trvale pod tlakem s okamžitě dostupnou plynulou dodávkou vody

o na nejnepříznivěji položelém přítokovém ventilu (kohoutu) hadicových systémů bude zajištěn hydrodynamický přetlak alespoň 0,2 MPa

o průtok vody z uzavíratelné proudnice bude alespoň 0,3l● objekty budou vybaveny potřebnými montážními otvory● dílo a jeho části budou vybavena potřebnými manipulačními a zdvihacími zařízeními

(drážka, kladkostroj, závěsné oko apod.)● součástí vícepodlažních objektů bude samostatné schodiště s výstupem na všechna podlaží,

schodiště musí splňovat podmínky pro evakuaci osob● elektrická zařízení, ocelové konstrukce, potrubní rozvody apod. budou pospojovány a

uzemněny● v prostorách rozvoden, stáčení redukčního činidla, aditiv a popelovin budou instalovány

telefony s propojením telefonní síť TPŘ● dešťové vody ze střech objektů budou svedeny do stávající dešťové kanalizace TPŘ● pro vytápění nebo temperování bude přednostně využíváno odpadní teplo z nové technologie● na vyhrazená zařízení budou vydány revizní zprávy dle české legislativy a v českém jazyce● najížděcí technik bude splňovat požadavky české legislativy na topičský průkaz● pro dodaný kotel bude zpracován passport kotle v českém jazyce ● pro všechna tlaková zařízení bude dodána technická a provozní dokumentace v českém

jazyce, která bude mít formu pasportu dle ČSN EN 69 0010-7.2● realizace díla bude dle ČSN, ČSN EN a ISO● dílo musí splnit parametry umělého osvětlení v místech pobytu obsluhy dle zákona

č.309/2006 Sb. a nařízení vlády č. 361/2007 Sb. a ČSN EN 12464-1● dílo musí splnit parametry hluku v místech pobytu obsluhy dle zákona č.309/2006 Sb. a

nařízení vlády č. 272/2011 Sb.● dílo musí splnit požadavky na typ a trvání expozice prašnosti a chemických škodlivin

v místech pobytu obsluhy dle zákona č.309/2006 Sb. a nařízení vlády č. 361/2007 Sb.

14.3[13.3] Jiné požadavky



Příloha P01.01

STRANA Č.: 17


Součástí díla jsou mimo jiné:● pevnostně dilatační, statické a jiné výpočty ● proces schválení notifikovanými či jinými osobami● revize vyhrazených zařízení● veškeré potřebné hlavní a pomocné konstrukce● uložení potrubí (závěsy, podpěry apod.), kompenzátory dilatací● zálivky, kotevní prvky● vytápění, větrání a klimatizace objektů● nové venkovní a vnitřní osvětlení díla a jeho částí● nouzové osvětlení● zásuvkové skříně 230 / 400 V pro potřebu údržby a oprav

14.4[13.4] Požadavky na počet a zálohu hlavních zařízeníDílo bude navrženo s dostatečnou úrovní zálohování hlavních zařízení, a to nejméně v rozsahu uvedeném v Tab. 3.

Tab. 3

Zařízení Počet Záloha Pozn.Před-filtrace spalin 1 0Tkaninový filtr 1 0 Rezerva filtrační plochyDopravní linky paliva z provozních zásobníků paliva min 1/zásobník 0Dopravní trasa paliva do kotle 2x100% 0 Navrženo na návrhové palivo

TAPDopravní trasa pneumatické dopravy úletového popílku z před-filtrace do sila

1 0

Dopravní trasa pneumatické dopravy úletového popílku z tkaninového filtru do sila

1 0

Dopravní trasa ložové popeloviny (fluidní kotel) 2x100% 0 Navrženo na návrhové palivo TAP

Dopravní trasa propadu zpod roštu (roštový kotel) 1 0Napájecí čerpadla 1+1 1x100%Potrubí redukčního činidla ze skladovacích nádrží ke kotli 1 0Čerpadla redukčního činidla 1+1 1x100%Dávkování vápenného hydrátu, resp. sody bikarbony 1+1 1x100% Jedna samostatná vstupní

trasa do spalinovodu.Dávkování aktivního uhlí 1+1 1x100% Jedna samostatná vstupní

trasa do spalinovodu.Dávkování fosfátu (Na3PO4) do kotle* 1+1 1x100% Posouzení možnosti využití

stávajících čerpadel (CHÚV)Ostatní**

* Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede, zda stávající technologie dávkování Na3PO4 je vhodná a zda uvažuje s jejím využitím. Vyspecifikuje případné úpravy.** Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce informaci o úrovni zálohování hlavních komponentů

14.5[13.5] Požadavky na skladovací kapacityTab. 4



Příloha P01.01

STRANA Č.: 18


Zásobník Kapacita Počet Podmínky Pozn.Provozní zásobník paliva 2 x 75 m3 2 Jedná se o využitelný objem

zásobníků.Zásobník Ca(OH)2

anebo NaHCO3

7 kal. dnůmax. 60 m3

1 při provozu kotle na jmenovitý výkon a spalování paliva vyžadujícího největší spotřebu příslušného sorbentu

Zásobník aktivního uhlí 7 kal. dnůmax. 9 tun

1 při provozu kotle na jmenovitý výkon a spalování paliva vyžadujícího největší spotřebu příslušného sorbentu

Skladovací nádrže, resp. nádoby redukčního činidla

7 kal. dnůmax. 2x30 m3

2 při provozu kotle na jmenovitý výkon při nejhorších podmínkách

Zásobník úletového popílku z před-filtrace

1 x 500 m3 1 Stávající expediční silo č. 1

Zásobník úletového popílku z filtrace

1 x 500 m3 1 Stávající expediční silo č. 4

Zásobník písku min. 7 kal. dnůmin. 1,5 násobek objemu autodopravy

1 při provozu kotle na jmenovitý výkon při nejhorších podmínkách

Kontejner ložové popeloviny (fluidní kotel)

min. 3 kal. dnů nebomin. 2 x 10-12 m3

2 Dva kontejnery na pozici u kotle.

Kontejner resp. zásobník pro propad (roštový kotel)

min. 3. kal. dnů 1 při provozu kotle na jmenovitý výkon s palivem s největší popelnatostí

14.6[13.6] PS 04.01 Kotel K6Kotel bude s fluidním ložem konstrukce se stacionární fluidní vrstvou (BFB), s cirkulující fluidní vrstvou (CFB) případně roštový.Konstrukce a výstroj kotle musí mimo jiné odpovídat ČSN 070620 a relevantním normám ČSN třídy 07 – Kotle.

14.6.1[13.6.1] Požadované parametry kotle K6Tab. 5

Veličina Hodnota JednotkaJmenovitý tepelný výkon kotle (při teplotě NV 105+ 3 °C) bez stabilizace ZP 40 [MWt]

Jmenovitý parní výkon kotle MCR (při teplotě NV 105+ 3 °C) bez stabilizace ZP min. 520+5 * [t/h]

Výkonový rozsah kotle bez stabilizace ZP – spalování TAP** 60 ÷ 100 [% MCR]Výkonový rozsah kotle bez stabilizace ZP – spalování BIO 40 ÷ XX** [% MCR]Minimální parní výkon kotle se stabilizací ZP – spalování TAP doplní účastník [t/h]Spotřeba ZP při stabilizaci kotle (minimální parní výkon) – spalování TAP doplní účastník [Nm3/h]Minimální parní výkon kotle se stabilizací ZP – spalování BIO doplní účastník [t/h]Spotřeba ZP při stabilizaci kotle (minimální parní výkon) – spalování BIO doplní účastník [Nm3/h]Celkový parní výkon stabilizačních hořáků doplní účastník [t/h]Otevírací přetlak pojišťovacího ventilu doplní účastník [MPa(g)]Jmenovitý tlak páry 4,2 [MPa(g)]Kolísání tlaku páry na výstupu z kotle + 0,1 [MPa]Jmenovitá teplota páry na výstupu z kotle v jeho regulačním rozsahu - 80 - 100% MCR 420 [°C]Kolísání teploty páry na výstupu z kotle v jeho regulačním rozsahu + 5 [°C]Minimální teplota páry na výstupu z kotle – spalování TAP 380 [°C]Minimální teplota páry na výstupu z kotle – spalování BIO 380 [°C]Účinnost kotle při jmenovitém výkonu – spalování TAP doplní účastník [%]Teplota NV v napájecích nádržích 105+ 3 [°C]Kvalita NV dle EN 12952-12



Příloha P01.01

STRANA Č.: 19


Kvalita páry dle ČSN 07 7401Maximální teplota spalin na výstupu z kotle doplní účastník [°C]Minimální teplota spalin na výstupu z kotle doplní účastník [°C]Maximální teplota spalin před vstupem do tkaninového odlučovače doplní účastník [°C]Maximální koncentrace kyslíku na výstupu z kotle doplní účastník [%]

* Musí být ovšem splněny podmínky WID při spalování TAP.** Účastník/Zhotovitel uvede maximální dosažitelný výkon.Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce informaci o množství popelovin a jeho zatřídění dle Vyhlášky 93/2016 Sb.Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce informaci s jakou výkonovou přetížitelností (krátkodobou/trvalou) uvažuje.

14.6.2[13.6.2] PalivoKotel K6 bude navržen:● primárně na spalování tuhého alternativního paliva TAP a to do 100 % jmenovitého výkonu

kotle ● sekundárně na spalování biomasy, dosažitelný výkon kotle bude odpovídat konstrukčním

možnostem kotle navrženého na 100 % TAP (návrhové palivo) při dodržení požadovaných parametrů páry

● na spoluspalování směsi TAP a biomasy v max. hmotnostním poměru 60/40 %● na spoluspalování sušených kalů z čistírny odpadních vod v uvažovaném množství

minimálně 3 t/hNajížděcím a stabilizačním palivem bude zemní plyn.Parametry paliv – viz Příloha P01.02 – Vstupní suroviny.Objednatel požaduje, aby Účastník v nabídce uvedl:

● spalovací diagram pro spalování TAP● spalovací diagram pro spalování biomasy● spalovací diagram pro spalování směsí TAP/biomasa v poměru 60/40%● specifikaci limitního podílu spoluspalování sušených kalů z čistírny odpadních vod při

spalování TAP, biomasy případně směsi TAP a biomasy

14.6.3[13.6.3] Specifické požadavky na kotelU kotle a jeho částí nesmí docházet ke korozi, abrazi, zanášení, zalepování, nesmí vznikat tvrdé nánosy anebo nepřípustná pnutí či deformace. V kritických místech tlakového celku kotle bude instalováno měření teplot. Odchylka teploty jednotlivých trubek výparníku oproti průměrné teplotě všech trubek, nebo skupin trubek, u nichž je instalováno měření nesmí být větší než max. 5 %.V žádném provozním stavu kotle nesmí dojít k přestřiku vody či dodávce mokré páry na výstupu z kotle. Pára z kotle bude přivedena na novou parní turbínu TG3.Požaduje se stabilní a rovnoměrný průtok výparníkem. Kotel bude vybaven veškerými potřebnými bezpečnostními prvky.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 20


Kotel a jeho části bude navržen tak, aby bylo možné provádět pravidelné vnitřní revize bubnu.Teplosměnné plochy kotle budou navrženy v oblasti bez rizika koroze.

Objednatel požaduje, aby účastník/Zhotovitel v nabídce uvedl: ● korozní diagram všech teplosměnných ploch při limitních parametrech TAP● tloušťku přídavků na korozi, erozi a opal na jednotlivých teplosměnných plochách kotle● specifikace antikorozních návarů na teplosměnných plochách kotle, zejména umístění,

plochu, tloušťku a materiál (např. INCONEL) *)● specifikaci materiálu jednotlivých teplosměnných ploch kotle● rozměry trubek jednotlivých teplosměnných ploch kotle● specifikace aplikovaných vyzdívek zejména umístění, plochu, tloušťku a materiál● specifikace materiálu vzduchových trysek na tryskovém loži● specifikace materiálu roštnic● specifikace rozsahu roční výměny roštnic

14.6.3.1[13.6.3.1] Vzorkování vody a páryKotel bude vybaven automatickými vzorkovači pro vzorkování kotelní vody a páry.

14.6.3.2[13.6.3.2] Odkal kotleSoučástí kotle K6 bude nový expandér odkalu společný pro oba kotle a umístěný na kótě +0,0 m v kotelně K6. Do tohoto expandéru bude přes potřebné armatury, zpětné ventily a clony svedeno odkalení (např. bubnu, ukazatelů hladiny, komor apod.), odvzdušnění, odvodnění tlumičů hluku, přímé odvodnění kotle apod.Ovládací ventily budou seskupeny na vhodných místech pro usnadnění provozu.Expandér bude opatřen připojením rozstřikovací vody za účelem chlazení. Povrchová teplota izolace nádrže nesmí překročit 50 °C. Expandér bude propojen s atmosférou novým parním potrubím, které bude vyvedeno nad střechu kotelny. Expandovaný odkal bude z expandéru zaveden přes vodní smyčku do splavovacího kanálu.

14.6.3.3[13.6.3.3] Odvodnění Kotel a jeho části včetně parních potrubí bude vybaven účinným přímým a nepřímým odvodněním. Obě potrubí přímé / nepřímé odvodnění budou vedena odděleně.Ovládací ventily budou seskupeny na vhodných místech pro usnadnění obsluhy.Nepřímé odvodnění bude přes automatické odvaděče kondenzátu zavedeno potrubím do stávajícího expandéru provozních kondenzátů na strojovně TG2 na kótě +0,0 m.Přímá odvodnění budou vedena do expandéru odkalu.

14.6.3.4[13.6.3.4] Odluh kotleOdluh kotle bude automatický v závislosti na hodnotě vodivosti kotelní vody.Součástí díla bude nový expandér odluhu. Objednatel předpokládá umístění expandéru odluhu na podlaží +14,0 m.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 21


Pro provoz kotle K6 bude pára z expandéru odluhu zavedena do rozdělovače páry pro NN č.1 na kótě +14 m. Kondenzát z expandéru odluhu bude zaveden do stávajícího chladiče odluhu případně nově dodaného expandéru odkalu.

14.6.3.5[13.6.3.5] Čištění teplosměnných ploch a prázdného tahuKotel bude vybaven zařízením pro automatické účinné čištění teplosměnných ploch za provozu kotle na principu parních ofukovačů pro přehříváky a ekonomizéry. Objednatel dále požaduje osazení účinného vodního sprejového systému čištění prázdného tahu kotle s využitím chladící vody.V nabídce účastník/Zhotovitel uvede způsob a popis technologie čištění.

14.6.3.6[13.6.3.6] ChlazeníV případě, že bude potřeba chladit některé části technologie, požaduje se, aby systém přednostně rekuperoval teplo do technologie TPŘ.Objednatel požaduje uzavřený chladící okruh pro chlazení vlastní technologie kotle spolu s chlazením vzorkovačů. V rámci koncepce zapojení chladícího okruhu Objednatel požaduje připravit odbočky zakončené armaturami pro využití části tepla pro temperování prostou kotelny a skládky paliva. Předpokládaná potřeba topného výkonu pro prostor skládky je na úrovni cca 200 kW.Pro letní období Objednatel nabízí možnost využití oběhové vody HV pro využití odpadního tepla.V nabídce účastník/Zhotovitel uvede potenciál tepla a možnost jeho využití v technologii TPŘ.

14.6.3.7[13.6.3.7] OstatníKotel bude dále vybaven:● plynovými hořáky pro najíždění a stabilizaci spalovacího procesu kotle● potřebnými přístupovými a kontrolními dvířky, které umožní snadný přístup pro údržbu a

čištění a měření● průhledy do spalovací komory s výměnnými skly a vzduchovým chlazením. U průhledů bude

zajištěno jejich snadné otevírání a zavírání● vstupy do spalovací komory a navazujícího tahu pro instalaci měření teplotního pole● tlumiči hluku pro najížděcí a pojišťovací ventilySoučásti kotle budou i prvky zajišťující bezpečnost zařízení a ochranu proti přetlaku ve spalovací komoře.V nabídce účastník/Zhotovitel uvede výkony jednotlivých hořáků. Vyspecifikuje možnost jejich využití pro vysoušení vyzdívek a provedení profuků.

14.6.4[13.6.4] Napájení kotleSoučástí díla bude dodávka a montáž 2 ks nových napájecích čerpadel vč. všech souvisejících propojení. NČ budou dispozičně umístěna v prostoru stávajících čerpadel EN31, EN3 pod manipulační prostor mostového jeřábu.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 22


Potrubní systém bude navržen a vybaven tak, aby umožňoval provedení tlakové zkoušky jakéhokoliv kotle.Součástí napájení kotle bude mimo jiné: ● řízený minimální obtok čerpadel● nové vstupní armatury na sání NČ● filtr na sání čerpadel s dálkovým měřením diferenčního tlaku před a za filtrem● nové armatury na výtlaku NČ s dálkovým ovládáním● potřebné spojovací potrubí, závěsy, kompenzátory apod.● měření průtoku NV na výtlaku z čerpadel

14.6.4.1[13.6.4.1] Napájecí čerpadla● provozní rozsah každého NČ bude pokrývat celý výkonový rozsah kotle● koncepce čerpadel bude bez externího chlazení ucpávek● na sání a výtlaku budou instalovány uzavírací elekroarmatury● na výtlaku čerpadel budou umístěny ventil minimálního obtoku např. ekvivalent ventilu

SCHROEDAHL *).● pohon napájecího čerpadla bude elektromotorem s regulací otáček FM. NČ budou

automaticky řízená tak, aby pracovala vždy v optimu účinnosti● výtlaky obou napájecích čerpadel budou propojeny● minimální obtoky čerpadel budou zavedeny do stávajících napájecích nádrží č.2 a č. ¾● budou osazeny potřebnými přípojnými místy a jímkami pro realizaci garančních měření● v návrhu budou zohledněny poměry na sání čerpadla (NPSH)

14.6.4.2[13.6.4.2] Napájecí hlava kotleNapájecí hlava bude tvořena jednou větví s požadovanou minimální výbavou:● potřebnými uzavíracími armaturami a zpětnou klapkou● automatickým regulačním ventilem, který musí umožnit plynulou a stabilní regulaci průtoku● dálkovým měřením tlakové diference na regulačním ventilu● odbočka s potřebnými armaturami pro napojení mobilního čerpadla pro provedení tlakové

zkoušky kotle (1,6 x jmenovitý tlak páry)

14.6.4.3[13.6.4.3] Regulace napájení kotleRegulace napájení bude realizována na konstantní diferenční tlak na napájecí hlavě. Regulace průtoku NV musí být stabilní a plynulá s maximální účinností. Tlaková diference na napájecí hlavě musí být nastavitelná z OP.

14.6.4.4[13.6.4.4] Předehřev napájecí vodyPokud bude nutné zvýšit teplotu napájecí vody, bude do trasy mezi společný výtlak napájecích čerpadel a napájecí hlavu dodán nový výměník pára/voda. Výměník bude osazen bypassem (2x ruční uzavírací ventily).

14.6.4.5[13.6.4.5] Regulace výstupní teploty páryPotrubí napájecí vody pro vstřik bude tvořeno dvěma větvemi, požadovaná minimální výbava:*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 23


● větev č.1 – 1x uzavírací (ruční) + 1x regulační (elektro) + 1x uzavírací (ruční)● větev č.2 – 2x uzavírací (ruční)

14.6.4.6[13.6.4.6] Tlakový celek kotleNa výstupním parovodu budou instalovány dva pojišťovací ventily schváleného typu. Každý ventil bude osazen:● impulzní částí a pružinovým ventilemImpulzní potrubí budou vedena z bubnu kotle a výstupního parovodu. Fyzicky budou napojeny na výstupní parovod přehřáté páry z kotle.Fyzické otevření pojišťovacích ventilů bude signalizováno na nadřazeném řídicím systému kotle.Objednatel odmítá instalaci teplosměnných ploch s žebrovanými trubkami.

Pro měření hladiny v kotlovém tělese bude jeden přímý vodoznak nahrazen vodoznakem systému HYDRASTEP. Objednatel požaduje využití stávajícího systému osazeného na kotlích K1 a K2. ● čidla (svíčky)● místní a dálkový zobrazovací panelV rámci plnění díla bude provedena jeho demontáž s následnou montáží a osazením nového tlakového válce a slaboproudého propojení.

14.6.5[13.6.5] Vzduchový systém kotle

14.6.5.1[13.6.5.1] VzduchovodyVzduchovody budou plechové, navrženy s dostatečnou tuhostí a vybavené kovovými dilatacemi. Použité materiály musí odolávat provoznímu prostředí.Jako spalovací vzduch bude primárně využit vzduch z odsávání vzduchu z kryté skládky paliva. Místo napojení na vzduchovod ze skládky bude na stěně kotelny K3/K4 na úrovni podlaží cca +8m.

14.6.5.2[13.6.5.2] Vzduchové ventilátory / dmychadlaRegulace průtoku vzduchu bude automatická změnou otáček FM. Vlivem regulace nesmí docházet k vibracím, pulzacím a nastat chod v nestabilním pásmu. Požaduje se protihluková ochrana ventilátorů / dmychadel.

14.6.6[13.6.6] Spalinový systém – spalinovodyPotrubí spalinovodů bude plechové, tl. min 6 mm a opatřeno tkaninovými kompenzátory. Trasa spalinovodů bude optimalizována tak, aby nedocházelo k abrazi a k lokálnímu vytříďování popílku. Toto bude doloženo CFD analýzami (rychlostní profil, hmotnostní tok).Kotel bude vybaven recirkulací spalin pro snížení emisí NOx.Spalinovody budou vybaveny kotevními body pro provádění vnitřních revizí.Spalinovody budou před vstupem do sopouchu komína vedeny tak, aby před místem budoucí instalace AMS byl vytvořen přímý svislý úsek alespoň 5D, za měřením 2D spalinovodu.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 24


Ve spalinovodu budou připravena napojovací místa se vstupy pro instalaci měřící aparatury Objednatelem dodaného AMS.

14.6.7[13.6.7] Systém provozní zásoby paliva

14.6.7.1[13.6.7.1] Systém plnění provozních zásobníkůDopravu paliva ze skládky do provozních zásobníků paliva kotle K6 bude zajišťovat nový vnější systém dopravy paliva (dvě dopravní trasy), který není předmětem díla. Hranice dodávky je na výstupu paliva ze shozů ze systému vnější dopravy paliva.

14.6.7.2[13.6.7.2] Provozní zásobníky palivaKotel bude vybaven:● dvěma provozními zásobníky (na TAP, biomasu, případně na směs TAP s biomasou)● využitelná (čistá) kapacita jednoho zásobníku bude 75 m3.Zásobníky budou takové konstrukce, aby se vyloučila možnost klenbování paliva a byl zajištěn spolehlivý a hladký tok paliva zásobníkem.Každý zásobník paliva bude vybaven zejména:● dvěma vstupy paliva z vnější dopravy paliva (pro každou dopravní trasu jeden)● zabezpečovacím zařízením proti zahoření či výbuchu● potřebným odprášením● spolehlivým vyprazdňováním s možností havarijního vyprázdnění mimo kotel● patřičně dimenzovaným výtokovým otvorem s uzavíracím zařízením● zařízením k narušování a odstraňování kleneb● vyložením skluzových ploch vhodným materiálem ● dálkovým kontinuálním měřením výšky paliva● dálkovým kontinuálním měřením reprezentativních teplot (vnitřního prostoru zásobníku,

povrchu stěn v oblasti výsypky)● kontinuální analýzou CO ve vnitřním prostoru zásobníků

14.6.8[13.6.8] Vnitřní doprava paliva z provozních zásobníků paliva do kotlePožadavky na dopravní linky paliva:● z každého provozního zásobníku bude jedna dopravní linka do kotle

● každá linka paliva ze zásobníku do kotle bude navržena na nejhorší palivo TAP

● technologie bude navržena pro dopravu TAP i biomasy● každá linka bude vybavena automatickou regulací výkonu FM● každá linka bude navržena tak, aby na ní bylo možné provádět údržbu či opravu za provozu

kotle● linka musí zaručovat těsnost proti přisávání vzduchu či zpětnému proudění spalin do

provozních zásobníků v případě vnitřního přetlaku v kotli● každá linka bude vybavena zabezpečovacím zařízením proti zahoření či výbuchu

14.6.9[13.6.9] Skladování a doprava sušených kalů do kotle*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 25


Dílo bude vybaveno:● samostatným vstupem do spalovací komory kotle umožňujícím napojení technologie

dávkování sušených kalů do spalovací komory bez nutnosti odstavení kotle.

Dílo bude uvažovat s prostorou rezervou pro:● příjmové místo dostupné automobilové dopravě● technologii pro dopravu paliva z automobilové dopravy do sila● silo o předpokládané kapacitě min. 30 m3

● dopravu ze sila do spalovací komory kotle

14.6.10[13.6.10] Doprava, skladování a expedice ložové popeloviny respektive propaduÚčastník/Zhotovitel navrhne v nabídce nejvhodnější způsob dopravy, skladování a expedice ložové popeloviny z fluidního kotle, resp. propadu z roštového kotle, a to i s ohledem na druh popelovin. Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce informaci o množství popeloviny a jejím zatřídění dle Vyhlášky 93/2016 Sb. V případě fluidního kotle:● bude kotel osazen dvěma trasami odvodu ložové popeloviny zpod spalovací komory● každá trasa bude navržena na nejhorší palivo TAP● koncepce technologie odvodu ložové popeloviny umožní opravu jedné trasy za provozu trasy

druhé● bude řešena recirkulace ložové popeloviny zpět do fluidní vrstvy kotle● technologie odvodu ložové popeloviny bude konstrukčně řešena s ohledem na možnou

budoucí instalaci separace kovových příměsí● technologie odvodu popelovin z kotle zajistí její bezpečné vychlazení (50 °C) a rekuperaci

tepla

V případě roštového kotle:● bude kotel osazen jedno trasou odvodu propadu zpod roštu● trasa bude navržena na nejhorší palivo TAP● technologie bude konstrukčně řešena pro maximalizaci odvodnění propadu v případě

instalace mokrého vynašeče

14.6.10.1[13.6.10.1] Kontejnery pro autodopravuV případě využití kontejnerů pro autodopravu:● řešení musí umožnit naložení na automobilovou přepravu● každý kotel bude mít minimálně 2 kontejnery uvnitř kotelny.Objednatel požaduje umístění kontejnerů uvnitř kotelny, kde bude vybudováno místo nakládky. Místo nakládky kontejnerů bude napojeno na areálové komunikace TPŘ. Ve stěně kotelny budou instalována elektricky ovládaná průmyslová sekční vrata. Součástí díla je vyřešení logistiky manipulace s kontejnery.*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 26


V případě nevhodnosti kontejnerů pro skladování ložové popeloviny resp. propadu Zadavatel umožňuje použití sila.

14.6.10.2[13.6.10.2] Silo písku Základní požadavky:● Jedno silo Silo bude vybaveno zejména:● plnícím zařízením, ovládaným z místa a dálkově z OP● odvzdušněním s filtrem s automatickou regenerací; zbytková koncentrace prachu na výstupu

z filtru max. 10 mg/Nm3

● jištěním proti přetlaku / podtlaku● ostatním potřebným zařízenímPříjmové místo sila bude umožňovat plnění sila autocisternami.

14.6.11[13.6.11] Vnitřní rozvod plynuSoučástí díla je provedení vnitřních rozvodů zemního plynu k plynovým najížděcím a stabilizačním hořákům kotle. Napojovací místo bude na výstupní přírubě ruční uzavírací armatury vnějšího rozvodu plynu na střeše kotelny K4 (před stěnou K3). Vnější rozvod plynu DN200 a uzavírací armatury nejsou součástí díla. Základní požadavky na vnitřní rozvod plynu:● na vstupu do kotelny bude vybaven automatickým bezpečnostním uzávěrem plynu a

případně regulátorem tlaku● rozvody plynu musí být vybaveny odvzdušněním, vyvedeným mimo prostor kotelny● každý hořák bude vybaven samostatnou plynovou řadou s filtrem, ručními a automatickými

uzavíracími a regulačními ventily apod.● každý hořák bude vybaven měřením množství plynu s dálkovým přenosem do ŘS● plyn bude k hořákům kotle přiveden přes pružné kompenzátory● signalizace stavu armatur na operátorském stanovišti● signalizace poruchových stavů a havarijních mezí na operátorském stanovišti● hořáky budou plně automatické s dálkovým přenosem do ŘS

14.6.12[13.6.12] Bezpečnostní opatření kotelnyProstory kotelny budou vybaveny dle platných předpisů (zejména vyhlášky ČÚBP č. 91/1993 Sb.) detekčním systémem úniku plynu propojeným na samočinný bezpečnostní uzávěr přívodu plynu do kotelnySystém bude sestávat zejména:● z detektorů úniku plynu (1. a 2. stupeň) umístěných podle TPG 938 01● měření max. teploty vzduchu v kotelně (45 °C) s výstražnou a ochrannou funkcí● měření koncentrace CO



Příloha P01.01

STRANA Č.: 27


● měření koncentrace CH4

● ústředny● optické a akustické signalizace detekce úniku plynu a vysoké teploty v kotelně na tepelném

velínuBudou instalována bezpečnostní tlačítka. Stisknutím kteréhokoliv tlačítka dojde k odstavení spalování plynu v příslušném kotli, a odstavení příslušného kotle. Tlačítka budou v provedení zamezující náhodnému stisknutí. Rozmístění tlačítek:● na přístupových cestách ke kotlům● na únikových cestách z kotelny● na tepelném velínu

14.7[13.7] PS 04.02 Technologie DeNOx

Pro redukci emisí NOx ve spalinách bude (v případě potřeby) s ohledem na specifické emisní limity použita technologie SNCR, případně technologie SCR. Jako redukční činidlo bude do kotle vstřikován neředěný 24-25 % roztok čpavkové vody. Rozprašovací médium – tlakový vzduch.PS 04.02 je tvořen zejména z: ● části pro stáčení a skladování redukčního činidla (zásobní nádrže resp. zásobní nádoby,

stáčecí čerpadla apod.) ● ocelových konstrukcí, obslužných plošin a lávek,● rozvodů redukčního činidla (potrubí, čerpadla, armatury apod.) do kotle. PS 04.03 Technologie DeNOx musí splňovat ustanovení ČSN 12952–14 a předpisy pro skladování čpavkové vody.

14.7.1[13.7.1] Základní požadavky na technologii DeNOx● trysky budou v rámci PS 04.01 Kotel K6 umístěny tak, aby byla zajištěna vysoká účinnost

SNCR● v rámci PS 04.01 Kotel K6 a PS 04.02 Technologie DeNOx bude vytvořena rezerva

v prostupech do kotle pro případnou budoucí instalaci vstřikovacích kopí● materiál potrubí, armatur apod. bude nerezová ocel minimálně AISI 316● vstřikovací kopí musí být vyjímatelné za provozu kotle ● jednotlivá kopí bude možné samostatně a spolehlivě dlouhodobě odstavit od médií● správná poloha vstřikovacích kopí bude trvanlivě vyznačena● každá úroveň vstřiků bude vybavena vlastním směšovacím a rozdělovacím modulem co

nejblíže vstřikovacím kopí, moduly budou vybaveny příslušnou výzbrojí pro regulaci, měření spolu s napojením na proplachovací médium

● jednotlivá zaústění vstřikovacích kopí musí být konstruována s důrazem na minimalizace poškození vyzdívek v jeho okolí

● v rámci PS bude dodáno jedno náhrad kompletní vstřikovací kopí a sada trysek● kotelna bude dále vybavena:

o oplachovým místem pro omytí očí s pitnou vodou



Příloha P01.01

STRANA Č.: 28


o bezpečnostní sprchou s pitnou vodou

14.7.2[13.7.2] Základní požadavky na sklad redukčního činidla● sklad bude umístěn mimo objekt kotelny v prostoru dle Přílohy P01.04 a Přílohy P01.05● v blízkosti skladu bude vytvořeno stáčecí místo redukčního činidla● stáčecí místo včetně skladu bude zastřešené● pro případ havárie nádrže a ochranu technologie SNCR proti povodni budou skladovací

nádrže a čerpací stanice redukčního činidla umístěny v monolitické betonové záchytné vaně. ● záchytná vana bude napojena na sběrnou jímku● záchytná vana bude navržena na zachycení objemu jedné skladovací nádrže/nádoby● jako záchytná jímka pro případný únik z automobilové cisterny při stáčení, bude využita

bagrovací jímka č.1 pod EO K4● sklad redukčního činidla bude vybaven zejména:

o potřebným příslušenstvímo vybavením pro manipulaci a skladování čpavkové vodyo sklad bude vybaven oplachovým místem pro omytí očí s pitnou vodouo bezpečnostní sprchou s pitnou vodouo měřícím zařízením a bezpečnostními opatřeními, které zahrnují mj.:

▪ skrápěcí sprejový systém, který bude pokrývat jak prostor stáčecího místa, tak prostor zásobních nádrží

▪ měření úrovně hladiny a limitní snímač hladiny (max. úroveň hladiny) ve skladovacích nádržích

▪ měřením teploty v nádrži

▪ bezpečnostní detekci a signalizaci úniku čpavkové vody (čidla úniku NH3)

▪ elektronickou požární signalizaci (EPS)

▪ ukazatel směru větru (místní/dálkový)

▪ akustická a světelná signalizace

▪ kamerový systém

14.7.3[13.7.3] Základní požadavky na stáčecí místo redukčního činidla● v prostoru stáčecího místa redukčního činidla bude vytvořena nepropustná zpevněná plocha s

monolitickými obrubníky s odvodněním do sběrné jímky● případné úniky redukčního činidla budou svedeny do nové sběrné jímky a podzemní

havarijní nádrže● stáčecí místo bude dispozičně umístěno v prostoru dle Přílohy P01.04 a Přílohy P01.05



Příloha P01.01

STRANA Č.: 29


● stáčecí místo redukčního činidla musí být snadno dostupné autocisternám a bude napojeno na areálové komunikace TPŘ

● stáčecí místo bude vybaveno zejména:o plnícím potrubím nádrží s rychlospojkami a uzavíracími armaturamio stáčecím čerpadlem bezucpávkového provedenío zařízením pro přečerpávání par při stáčení zpět do cisternyo dalšími potřebnými prvky

● v těsné blízkosti stáčecího zařízení bude umístěna ovládací skříň stáčecího zařízení, kterou bude možné ovládat uzavírací ventil (pneumatický)

● na ovládací skříni bude umístěn indikátor stavu hladiny redukčního činidla

14.7.4[13.7.4] Základní požadavky na řešení – skladovací nádrže● 2 x stojatá nádrž z nerezové oceli minimálně AISI 316● nádrže musí být certifikovány pro skladování čpavkové vody● skladovací kapacita – Tab. 4● dovoz redukčního činidla v pracovních dnech● nádrže budou min vybaveny

o systémem pro havarijní vyprázdnění obsahu (s dvojitou armaturou) do autocisternyo revizním otvoremo pojistným zařízenímo rezervou na polní instrumentacio rezervním vývodemo systémem filtrace amoniakových paro potřebným měřenímo vstupem pro proplachovou vodu z kopí

● čerpadla redukčního činidla budou v uspořádání 1+1 (ucpávkový systém pro minimalizaci úniku čerpaného média)

● zapojení nádrží umožňující provoz na kteroukoli nádrž● zapojení nádrží bude umožňovat přečerpání redukčního činidla z jedné nádrže do druhé

14.7.5[13.7.5] Základní požadavky na řešení – skladovací nádobyObjednatel umožňuje v případě splnění požadované skladovací kapacity dle Tab.4 požadavky na skladovací kapacity navrhnout skladování redukčního činidla jiným optimalizovaným řešením bez jeho fyzického stáčení v areálu a to např. formou skladovacích nádob.

● pro případ ochrany technologie SNCR proti povodni budou skladovací nádoby a čerpací stanice redukčního činidla umístěny v monolitické betonové záchytné vaně přístupné s ohledem na jejich pravidelnou výměnu (plnění mimo areál) manipulační technikou (vysokozdvižný vozík)

● sklad redukčního činidla bude vybaven dle bodu 14.7.3● 2 x dvouplášťová nádoba, se stavoznakem a plnící armaturou



Příloha P01.01

STRANA Č.: 30


● nádoby musí být certifikovány pro skladování čpavkové vody● skladovací kapacita – viz Tab. 4● dovoz nádob s redukčním činidlem pro výměnu bude zajištěn pouze v pracovní dny● nádoby budou minimálně vybaveny

o stavoznakemo plnící armaturouo v případě nutnosti pojistným zařízenímo potřebným měřením

● čerpadla redukčního činidla budou v uspořádání 1+1 (ucpávkový systém pro minimalizaci úniku čerpaného média)

● zapojení nádob umožňující provoz na kteroukoli nádrž

14.8[13.8] PS 04.03 Technologie čištění spalinTechnologie čištění spalin zahrnuje veškeré části potřebné ke splnění emisních limitů uvedených v kap. 10 (mimo NOx – viz 2714.7).Technologie čištění spalin bude vhodně umístěna v zákotlí kotelny K3. Reaktor bude umístěn co nejblíže tkaninovému filtru.Technické řešení čištění spalin musí být navrženo jako vícestupňová filtrace s minimální a optimalizovanou tlakovou ztrátou. Trasa spalin z kotle do komína bude optimalizovaná tak, aby nedocházelo k abrazi a nežádoucímu lokálnímu vytříďování popílku. Trasy spalin do jednotlivých sekcí tkaninového filtru optimalizovat s ohledem na rovnoměrný tok spalin i popílku. Toto bude doloženo CFD analýzou.Pro před-filtraci a filtraci spalin Objednatel požaduje dodání nové technologie v prostoru zákotlí kotelny K3. Technologie čištění spalin bude tvořena zejména:● spalinovody v zákotlípřed-filtrací spalin● systémem dávkování aditiv● reaktorem● novým tkaninovým filtrem ● automatickým obtokem tkaninového filtru pro nestacionární stavy technologie● recirkulací spalin● spalinovým ventilátorem● recirkulačním ventilátorem (v případě nutnosti)● veškerými potřebnými dálkově ovládanými uzávěry● propojením technologie čištění spalin na stávající komín TPŘ● ocelovými konstrukcemi ● obslužnými plošinami a lávkami.● připojovacími body a vstupy do spalinovodu, jak pro jednorázové měření emisí, tak pro

instalaci AMS jako protiplnění Objednatele.*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 31


Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce:

● informaci o množství popelovin (odpadu) a jejich zatřídění dle Zák. 185/2001 Sb. a Vyhlášky 93/2016 Sb.

● informaci o těsnosti nabízených armatur ve spalinovodech

14.8.1[13.8.1] Spalinový systém – spalinovodyPotrubí spalinovodů bude plechové, tl. min 6 mm a opatřeno tkaninovými kompenzátory. Spalinovody budou vybaveny kotevními body pro provádění vnitřních revizí.Spalinovody budou před vstupem do sopouchu komína vedeny tak, aby před místem budoucí instalace AMS byl přímý svislý úsek alespoň 5D daného kouřovodu, za měřením potom 2D daného kouřovodu.Ve spalinovodu budou připravena napojovací místa se vstupy pro instalaci měřící aparatury Objednatelem dodaného AMS.

14.8.2[13.8.2] Základní požadavky na předfiltraci a filtraci spalinV rámci dodání nové technologie pro předfiltraci a filtraci spalin Zhotovitel zahrne do nabídky zejména:● před-filtrace spalin musí v maximální možné míře zajistit odloučení TZL ze spalin před

dávkováním aditiv● pro filtraci spalin bude využita technologie tkaninových filtrů ● technologie bude optimalizována za účelem minimální tlakové ztráty● bude provedena protikorozní ochrana všech venkovních ocelových konstrukcí včetně

žebříků, plošin, schodišť apod.● technologie bude bezpečně oddělena od ocelové konstrukce tak, aby nedocházelo k tepelným

mostům a korozi● technologie předfiltrace a filtrace bude opláštěná s vnitřním temperováním prostoru

technologie, preferováno odpadním teplem z technologie● Zadavatel požaduje využití odpadního tepla z budoucí nové kompresorové stanice

zajišťované jako protiplnění Zadavatelem● filtrační plocha bude navržena s rezervou na zanesení filtračních hadic v každé sekci● minimální požadavky na filtrační tkaninu:

o plošná hmotnost min. 550 g/m2

o podélná pevnost min. 900 N (dle ISO 9073-3:1989)o příčná pevnost min. 1000 N (dle ISO 9073-3:1989)

● nesmí docházet k usazování popílku a jeho klenbování● teplota ve filtru a výsypkách neklesne pod teplotu rosného bodu spalin● opěrné koše tkaninových rukávců, budou vyrobeny z nerezové oceli odolné provozním

podmínkám● bude zajištěna těsnost filtrační hadice v sítové desce● bude provedeno napojení tlakového vzduchu z kompresorové stanice



Příloha P01.01

STRANA Č.: 32


● použitá filtrační tkanina musí s rezervou odolávat působení proudění a složení spalin, vlivu teploty a mechanickému namáhání

● zatížení filtračních hadic (bez uvažování rezervy filtrační plochy) v žádném provozním stavu nepřekročí hodnotu 1,11 m3/m2/min

● součástí technologie bude recirkulace popílku s částečně zreagovaným sorbentem zpět do procesu čištění spalin

● popílek z před-filtrace a filtru bude odděleně pneumaticky dopravován do stávajících expedičních sil

● budou vytvořena odběrná místa pro vzorkování popílku● rozvod stlačeného vzduchu bude navržen na jednu tlakovou úroveň 6-8 bar a teplotu rosného

bodu -40°C● dávkování vápenného hydrátu Ca(OH)2 resp. sody bikarbony NaHCO3 bude odděleně od

dávkování aktivního uhlí● dávkování aditiv s ohledem na co nejlepší promísení se spalinami resp. dobou setrváníV rámci zkoušek technologie bude provedena těsnostní zkouška filtračních hadic pomocí dvou fluorescenčních prášků.Jako součást nabídky požadujeme uvést:

● rozsah dodávek, prací a služeb spojených s dodávkou a montáží technologie● vnitřní a vnější rozměry technologie předfiltrace, reaktoru a filtrace● popis nabízené technologie čištění spalin a základní informace o zařízeních● u technologie tkaninového filtru pak dále informace o:● uspořádání a počet komor, řad v komoře, hadic v řadě● celkovou filtrační plochu, délku a průměr hadic● filtrační rezervu předfiltrace a filtrace spalin● minimální, jmenovité a maximální hodnoty pro průtok spalin● informaci o dimenzi obtoku spalin a jeho kapacity (% podíl jmenovitého průtoku)● teplotu a tlak spalin na vstupu do předfiltrace, reaktoru, filtrace a na výstupu z TF● tlakové ztráty před-filtrace, reaktoru a filtrace (čistý a zanesený stav)● měrné filtrační zatížení, filtrační rychlost (minimální, jmenovitá, maximální)● základní charakteristiku filtračních elementů (materiál hadic apod.)● časovou náročnost výměny hadic v jedné sekci a celém tkaninovém filtru

14.8.3[13.8.3] Sklad sorbentůSklad sorbentů bude sestávat zejména ze zásobníku vápenného hydrátu Ca(OH)2 resp. zásobníku sody bikarbony NaHCO3, zásobníku aktivního uhlí, ocelových konstrukcí, obslužných plošin a lávek, systémů dávkování aditiv a příslušenství.

14.8.3.1[13.8.3.1] Základní požadavky na sklad sorbentů● předpokládá se plnění pomocí autocisteren o objemu cca 40 m3

● příjmové místo sorbentů bude snadno dostupné automobilové dopravě



Příloha P01.01

STRANA Č.: 33


● silo aktivního uhlí bude osazeno systémem inertizace pro eliminaci rizika výbuchu v případě, že toto opatření bude nutné s ohledem na posouzení technologie dle rizika vzniku výbuchu

● pod zásobníkem sorbentu bude vytvořeno bezpečnostní oplachovací místo s pitnou vodou pro omytí očí

● odpadní voda z oplachovacího místa bude svedena do kanalizace. Napojení na kanalizaci a ostatní inženýrské sítě bude řešeno v basic designu viz kap. 15.3

● technologie bude chráněna proti povětrnostním vlivům

14.8.3.2[13.8.3.2] Základní požadavky na zásobníky sorbentů● odvzdušnění s filtrem s regenerací tlakovým vzduchem; zbytková koncentrace prachu na

výstupu z filtru max. 10 mg/Nm3

● čeření suchým vzduchem● jištění proti přetlaku a podtlaku● bezprašný systém vyprazdňování zásobníků

14.8.4[13.8.4] Spalinovody a ventilátory a ventilátor recirkulace spalinPotrubí spalinovodů bude plechové, tl. min 6 mm a opatřeno tkaninovými kompenzátory.Spalinovody budou vybaveny odběrnými místy pro kontinuální měření emisí a pro kontrolní měření emisí. Tato místa musí být přístupná z obslužných plošin a lávek (součást Díla). Technologie musí odolávat pracovním teplotám, abrazi, korozi a složení spalin. Konstrukce ventilátoru umožní snadnou kontrolu a čištění. Motor ventilátoru bude vybaven tepelnými ochranami vinutí. Řízení otáček bude zajištěno FM.Pracovní oblast spalinového ventilátoru bude zahrnovat i stav provozu technologie čištění spalin přes by-pass.Ventilátory budou zastřešeny a budou vybaveny tlumiči hluku.

Veličina Hodnota při 100 % TAP

Hodnota při 100 % biomasa Jednotka

Hmotnostní průtok spalin doplní účastník doplní účastník [kg/s]Objemový průtok spalin doplní účastník doplní účastník [Nm3/h]Tlak spalin doplní účastník doplní účastník [Pa]Teplota spalin doplní účastník doplní účastník [°C]Maximální teplota rosného bodu spalin doplní účastník doplní účastník [°C]Maximální koncentrace kyslíku doplní účastník doplní účastník [%]Požadovaný tlak v ústí spalinovodu do komína doplní účastník doplní účastník [Pa]Koncentrace prachu a zejména abrazivních částic ve spalinách doplní účastník doplní účastník [mg/Nm3]

Účastník/Zhotovitel uvede v nabídce parametry spalin, složení spalin a koncentrace degradačně působících chemických látek ve spalinách, a to pro normální a výjimečné provozní podmínky.Parametry spalin budou uvedeny na výstupu z kotle a vstupu spalin do komína TPŘ, a to pro normální a výjimečné provozní podmínky.Dále uvede v nabídce způsob napojení na stávající komín.

14.9[13.9] PS 04.04 Doprava úletového popílku



Příloha P01.01

STRANA Č.: 34


Popílek z předfiltrace a filtrace spalin bude dopravován do expedičních sil (každé o objemu 500 m3) pneumatickou dopravou. Pneumatická doprava bude dálkově řízená, plně automatická.Trasy pneumatické dopravy:● od před-filtrace spalin do expedičního sila č.1 (500 m3). Nová trasa.● od filtrace spalin do expedičního sila č.4 (500 m3). Nová trasa.● pneumatická doprava popílku z před-filtrace bude tvořena dvěma samostatnými větvemi pod

každou z poloviny filtru s následným spojením do jedné větve dále vedené do expedičního sila č.1

● pneumatická doprava popílku z filtrace bude tvořena dvěma samostatnými větvemi pod každou z poloviny filtru s následným spojením do jedné větve dále vedené do expedičního sila č.4

Objednatel pro vedení tras pneumatické dopravy požaduje využití konstrukcí stávajících potrubních mostů (po jejich statickém ověření a úpravách).Základní požadavky:● bude provedena revize a úpravy všech využívaných stávajících částí pneumatické dopravy

včetně ocelových konstrukcí včetně statického přepočtu● bude provedena obnova protikorozní ochrany všech využívaných venkovních ocelových

konstrukcí včetně žebříků, plošin, schodišť apod.● nová trasa pneudopravy od před-filtrace spalin do expedičního sila č.1 ● nová trasa pneudopravy od filtrace spalin do expedičního sila č.4● pneumatická doprava bude vybavena veškerým potřebným příslušenstvím (armatury, měření,

ocelové konstrukce, podpůrné konstrukce, obslužné plošiny, lávky apod.) a zařízením k profukování tras

● potrubí bude mít vhodnou dimenzi a sílu stěny pro požadovanou životnost● provedení kolen bude s čedičovou výstelkou, za každým kolenem bude instalován 1 m

dlouhý rovný kus potrubí rovněž vyložený čedičem● minimální poloměr kolen 5D● nově dodané potrubí bude opatřeno pospojováním● trasa pneudopravy bude sestavena z částí (dílců) délky max. 6 m, které budou navzájem

rozebíratelné pomocí přírubových spojů● přírubové spoje budou provedeny tak, že jedna strana oblouku bude opatřena přírubou

pevnou a druhá přírubou otočnou● na vstupu do komorového podavače bude instalován ruční nožový uzávěr (kov-kov)● komorové podavače budou ovládány místním panelem● stávající expediční sila popílku č. 1 a 4 budou vybavena potřebným zařízením pro

bezobslužný dálkový i místní provoz a expedici popelovin autodopravou (např. ventily, filtry, stáčecími hubicemi, měřením hladiny a systémem proti zabránění prachu apod.)

● stávající expediční sila 1 a 4 budou vystrojena a napojena na ŘS TPŘ spolu s úpravou ŘS pneudopravy a expedice popelovin

● systém pneumatické dopravy popelovin bude navržen:o na min. 100 % výkonu zařízení a pro nejhorší palivo



Příloha P01.01

STRANA Č.: 35


o kapacita bude optimalizována pro případ (poruchy sousední pneumatické dopravy, zvýšeného úletu popílku při ofuku kotle)

o aby nedocházelo k usazování popílkuo s maximální účinnostío aby všechny části mohly být kontrolovány a čištěnyo s ohledem na minimalizaci abraze (instalace oblouků namísto kolen)

● příprava na budoucí napojení technologie havarijního vypouštění popílku do big-bag z technologie předfiltrace a finální filtrace

Objednatel umožňuje využití níže specifikovaných komponent stávající technologie:● 6 kusů pneumatických dopravníků (rok výroby 2009):

Typ Počet Pracovní objem Průměr vstupního ventiluAsh Vessel Model 3.0/8 4 0,084 m3 200 mmAsh Vessel Model 1.5/8 2 0,042 m3 200 mmDimenze výstupního potrubí: DN100 (síla stěny 6,3mm)

● Potrubí pneumatické dopravy (rok výroby 2019):

Typ Délka/počet ParametrTrubka 310 m TR 108/4 mmOblouk s čedičem R450 2 ks 450 x 450 mmOblouk s čedičem R750 10 ks 1250 x 750 mmOblouk s čedičem R1000 2 ks 1000 x 1000 mm

14.10[13.10] PS 04.05 Elektro částElektrická zařízení a kabeláž budou splňovat platná ustanovení ČSN, IEC zejména s ohledem na ochranu před úrazem elektrickým proudem, dimenzování vodičů, vnější vlivy a elektromagnetickou kompatibilitu. Zařízení musí také splňovat nařízení EU o energetické účinnosti.V části elektro a MaR je třeba zakomponovat nové zařízení do stávající napájecí sítě Teplárny Přerov, jejich jmenovitých parametrů, kapacity, zkratových poměrů apod. Předpoklad koncepce – musí splňovat minimálně druhý stupeň dodávky elektrické energie dle ČSN 341610. Objednatel si vyhrazuje právo individuálně požadovat u vybraných významných zařízení prvního stupně dodávky.Dále je nutné uvažovat nad koncepcí zajištěného napájení ovládacích okruhů tak, aby technologie byla schopna nadále provozu minimálně po 1 vteřinové pauze silového napětí. Z tohoto požadavku vyplývají přesné technické požadavky na výbavu zařízení např.:● zajištěné ovládací napětí, ● výbavu všech uzavíracích servopohonů, ● výbavu všech regulačních servopohonů, které budou jednofázové a budou napájeny ze

zajištěného napájení UPS SKŘ a další informace, tak aby se také splnila podmínka bezpečného a řízeného odstavení technologie.

Součástí díla bude● vybudování stání nových suchých transformátorů VN/NN*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 36


● instalace nových hlavních rozvaděčů pro kotel● budou provedeny potřebné úpravy pro připojení technologie kotle dle potřeby Díla. Objednatel umožňuje využití stávajících prostor:● prostoru rozvodny vlastní spotřeby pro bývalý kotel K3 na +0,00m, včetně kabelového

prostoru na kótě -3,50m● prostoru rozvodny vlastní spotřeby na kótě +3,50m● prostoru podružných rozvoden kotle K3● pokud bude nezbytné, provede se statické posouzení nevyužívaného prostoru bývalého

tepelného velínu na kótě +7,5m pro využití jako rozvodny pro kotel K6součástí díla jsou kompletní stavební úpravy prostor včetně technického vybavení, nové klimatizace a větrání.Součástí díla bude veškeré vybavení nových rozvoden ochrannými pracovními prostředky, izolačními koberci (na celé ploše podlahy), zajišťovacími pomůckami, výstražnými tabulkami apod. dle ČSN. V rámci díla nebude řešena kompenzace účiníku rozvoden nového kotle.Žádné dodávané zařízení nesmí být zdroji rušení - emisí (přechodná přepětí, rozběhové proudy, proudy vyšších harmonických, atd.) a musí splňovat podmínky pro elektromagnetickou kompatibilitu (EMC). V případě, že některé zařízení bude zdrojem rušivých signálů, bude vhodnými prostředky a vhodným způsobem řešeno omezení těchto rušivých signálů v souladu s platnými normami ČSN, EN.

14.10.1[13.10.1] Základní požadavky

14.10.1.1[13.10.1.1] Přístrojové vybavení rozvaděčů ● Základním technickým požadavkem na nové zařízení je, aby byla v maximální možné míře

zajištěna unifikace nového zařízení se stávajícím zařízením Teplárny Přerov.● Značení vodičů (začátek a konec) – v rozváděčích, ovládacích skříních apod. musí být

provedeno obousměrným značením. ● Popisky na vodiče budou provedeny formou popisovacích bužírek, které budou strojově

popsány trvanlivým popisem. Následovně: Odkud (přístroj / svorkovnice / svorka) a kam (přístroj / svorkovnice / svorka)

● Zakončení slaněných vodičů bude provedeno lisovacími koncovkami. Při použití dvou vodičů pod jednu svorku, budou použita jedna dvojdutinka pro zachování spojení.

● Barevné provedení vodičů a uložení bude v souladu s platnými ČSN. Zejména pro o AC vodiče: L1(černá), L2(hnědá), L3(šedá), N(světle modrá), PE(žluto/zelená)o DC vodiče: + (tmavě červená), - (tmavě modrá)o Holé vodiče / šíny NN a VN po celé délce: fázové (oranžové) s černými pruhy pořadí

fáze, N (světle modrá), PE (vyznačení žluto/zelenou) ● Uložení vodičů – propojení ovládacích a silových obvodů v ovládacích skříních a skříních

místního ovládání provést zásadně slaněnými vodiči.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 37


● Na dveřích rozvaděčů bude popis významu jistících prvků pro dané pole rozvaděčové skříně, včetně měřících přístrojů.

● Každý technologický pohon bude mít svůj silový obvod, včetně jištění a ovládací obvod, včetně jištění.

● Zařízení musí být uzpůsobeno pro potřeby zajištění pohonu a práce na něm.● Přístroje v rozvaděčích budou umístěny tak, aby v jakékoliv poloze (např. revizní poloha) šly

uzavřít dveře rozvaděče. ● Každý pohon nad 30kW bude mít místní a dálkové měření proudu, elektroměr s impulsním

výstupem do ŘS.● Elektroměr musí být konstrukčně vhodný pro charakter proudů měřené zátěže ● Při výrobě rozvaděčů a ovládacích skříní bude vyzván zástupce Objednatele profese elektro

k projednání skutečného provedení, tj. např. větrání polí, umístění přístrojů, provedení silových spojů, propojovací trasy ovládací kabeláže apod.

Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede způsob řešení bezpečného odstavení Díla v případě havarijního výpadku silového napájení.

14.10.1.2[13.10.1.2] VN kabely a kabelové trasy● Rozvody pro napájení elektrických zařízení vysokého napětí budou provedeny – typu

AYKCY. ● Nové kabelové trasy budou použity kabelové lávky s povrchovou úpravou žárovým

(hlubokým) pozinkováním. ● Kabelové trasy budou mezi sebou pospojovány a spojeny s hlavní konstrukcí kotelny,

rozvodny apod.● Uložení kabelového vedení bude odděleně dle platných ČSN. ● Kabelové vedení musí být uloženo a provedeno přehledně a to tak, aby se křižovala co

nejméně. ● Popis VN kabeláže bude co 20m a na obou stranách v místech prostupu. Dále bude

vyznačeno Odkud / Kam. ● Prostupy vedení stavebními konstrukcemi včetně zaústění do rozvaděčů musí být opatřeny

protipožárními přepážkami s odolností 60 min. ● Označení kabelů bude provedeno trvanlivými kabelovými štítky (parametrů na venkovní

použití) na začátku a konci kabelu a v místě odbočení kabelu. Dále bude vyznačeno Odkud / Kam.

14.10.1.3[13.10.1.3] NN kabely a kabelové trasyRozvody pro napájení elektrických zařízení NN budou provedeny s PVC izolací a Cu jádrem –

typu CYKY. ● Nové kabelové trasy budou použity kabelové lávky s povrchovou úpravou žárovým

(hlubokým) pozinkováním.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 38


● Kabelové trasy budou mezi sebou pospojovány a pospojovány s hlavní konstrukcí kotelny a rozvodny.

● Uložení kabelového vedení bude dle platných ČSN. ● Kabelové vedení musí být uloženo a provedeno přehledně a to tak, aby se křižovala co

nejméně. ● Prostupy vedení stavebními konstrukcemi včetně zaústění do rozvaděčů musí být opatřeny

protipožárními přepážkami s odolností 60 min.● Kabely budou v technologickém procesu chráněny před mechanickým a tepelným

poškozením. ● Pancéřové trubky budou žárově zinkované pro ochranu pevné instalace a flexibilní plastové

chráničky s UV odolností pro ochranu pružné instalace. ● Označení kabelů bude provedeno trvanlivými kabelovými štítky (parametrů na venkovní

použití) na začátku a konci kabelu a v místě odbočení kabelu. Dále bude vyznačeno Odkud / Kam.

14.10.1.4[13.10.1.4] Ostatní kabeláž a trasy● Pro nouzové osvětlení budou použity kabely dle platné ČSN s protipožární odolností.● Pro slaboproudé rozvody budou použity kabely typu JYTY.

14.10.1.5[13.10.1.5] Suché transformátoryDodané suché transformátory budou splňovat požadavky uvedené níže a to zejména:● budou v konstrukci IP20 s výbavou termostatu nebezpečné teploty, dveřních spínačů na

všech dveří a svodičem přepětím na primární straně● transformátory budou nízkoztrátové● zapojení Dyn1 ● jmenovité napětí 6,3//0,4/0,230kV ● napětí nakrátko cca 6% ● s odbočkami ±5%● vhodné konstrukce s ohledem na průběh zátěžového proudu● bude umožňovat krátkodobý paralelní provoz se stávající NN sítí záskokové sběrny 0,4kV.

14.10.1.6[13.10.1.6] Hlavní NN rozvaděče kotle● Každý kotel bude mít samostatný hlavní NN rozvaděč (rozvaděč kotle a rozvaděč zákotlí). ● Bude dimenzován na zkratové proudy za novým suchým transformátorem. ● V přívodním poli bude instalován kondenzátor (pro ochranu transformátoru při chodu

naprázdno) a přepěťová ochrana● Přepěťová ochrana bude instalována pomocí nejkratších vodičů hned na přívodu do

rozvaděče a bude co nejdále od ostatních přístrojů. Bude důsledně dodržen montážní návod výrobce.

● Přívodní jistič bude obdobné konstrukce a parametry jako je typově vypínač BL nebo ARION podle potřebného jmenovitého příkonu a bude ve výsuvném provedení.

● Bude obsahovat elektronickou ochranu na zkrat a přetížení.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 39


● Bude také vybaven pomocnými kontakty stavu – zapnuto, vypnuto, zasunut, vysunut – použity budou dvě sady, tj. pro místní ukazatel a pro dálkové řízení.

● Blokády budou přímé elektrické s vazbou na primární vypínač transformátoru. ● Rozvaděč bude mít i záskokový přívod napájený ze záskokové sběrny NN ve stejné dimenzi. ● Bude umožňovat krátkodobý paralelní provoz pro přejetí přívodů při definovaných stavech. ● Od podpětí na sběrně bude řešen i záskok hlavního přívodu. ● Vypínání pohonů od podpětí bude také řízené a nastavitelné v čase. ● Ovládání bude ze zajištěného napětí 220 V DC IT. ● Měřící transformátory proudu pro přívody a pro pohony větší, jak 30kW budou osazeny pro

místní i dálkové měření proudu a bude osazený elektroměr s nastavitelným impulsním výstupem pro zpracování v ŘS.

● Proudové svorky od měřících transformátorů budou zdvojené robustní a musí umožňovat zkratování nebo připojení dalšího měřidla pro servisní účely za chodu a kalibraci.

● V polích přívodů bude místní signalizace, ovládání a měření.● Dálková signalizace a ovládání bude pouze na přívodních a záskokových přívodů. ● Signály stavu vypínače vysunuto/zasunuto, zapnuto/vypnuto bude dvojstavová. ● Signály jako je dálkové ovládání zapnuto, ztráta napětí ovládání, střadače, působení zkratové

ochrany, přetížení, podpětí přívodu, podpětí sběrny, analogové signály napětí před a za vypínačem, proudů a energie budou také zavedeny do řídicího systému Experion *).

● Výstupní signály z ŘS budou zapnutí a vypnutí NN vypínače a volba záskoku.● Unifikovaná přístrojová výbava bude mít parametry pojistkových odpojovačů řady OEZ,

výkonové stykače a průmyslová relé řady Schneider (nikoliv miniaturní relé), jednořadové (nikoliv víceřadé) přehledné silové a ovládací svorkovnice, průmyslové převodníky.

● Povrchová teplota přístrojů za normálního provozu nepřesáhne 60°C. ● Rozvaděč bude mít prostorovou rezervu minimálně 10 % až 20 %.

14.10.1.7[13.10.1.7] Podružné technologické rozvaděče● Rozvaděče budou instalovány do vhodných vnitřních prostor pro napájení vzdálenější

technologie. ● Budou vybaveny dvěma přívody z hlavního NN rozvaděče. ● Výzbroj bude použita pro průmyslové použití dle stávající specifikace. ● Vypínání pohonů od podpětí bude také řízené a nastavitelné v čase, nikoliv celý rozvaděč.● Rozvaděč bude mít prostorovou rezervu minimálně 10 % až 20 %.

14.10.1.8[13.10.1.8] Pohony čerpadel a ventilátorů● Parametry motorů budou obdobné konstrukce typů 1LG4 (tj. litinové provedení, zvýšená

tuhost konstrukce a vík motoru), krytí minimálně IP 55, tepelná třída izolace F (jejich využití v provozu bude ve třídě B při teplotě okolí do 40°C), 400V, 50Hz, účinnost minimálně IE3 (dle ČSN EN 60034-30), rezerva na příkonu bude 10%. Motory budou vyrobeny (původ) a mít certifikaci platnou pro Evropskou unii.

● Každý motor na pozici bude trvanlivě označen (technologický význam) na nedemontovatelnou část.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 40


● Každý pohon bude mít přechodovou skříňku (nad 30kW bude provedení kovové průmyslové), která bude sloužit pro přechod z pevné instalace na pružnou (těžké provedení pružné kabeláže) s chráničkami. Dále samostatnou místní ovládací skříňku v krytí IP54 s výbavou signalizací chodu, přepínačem Místně-0 – Dálkově a tlačítky Start/Stop.

● Pokud bude motor řízen frekvenčním měničem, bude navíc vybaven termistory ve statorovém vinutí.

● Pokud se bude používat provoz motoru nižší, než 25 Hz bude mít externí ventilátor. ● Řízení otáček motorů bude pouze do 50 Hz. ● U motorů napájených frekvenčním měničem velikostí 280 a výše bude mít izolované ložisko.● Pokud bude motor instalován ve venkovním prostředí, tj. s nebezpečím kondenzace, bude mít

antikondenzační ohřev. ● Motory od velikosti 180 budou vybaveny domazávacím zařízení s plochou mazací hlavicí.● Motor bude řádně pospojován – ochrana neživých částí dle ČSN.● Při instalaci motoru do venkovního použití, bude motor opatřen lehkým zastřešením proti

přímému působení atmosférických vlivů ve výšce 200-300 mm s přesahem alespoň min 100mm. Umístění elektromotoru musí být takové, aby chladící vzduch měl k němu volný přístup a aby vyfukovaný oteplený vzduch se do něj znovu nenasával.

● Svorkovnice motoru musí být volně přístupná pro potřeby údržby. ● Pro motory těžší jak 50 kg, bude nad motorem instalovaný závěs pro potřeby zdvižení a

výměny.● V případě výrazně těžších komponentů bude instalovaná jeřábová drážka vč. zvedacího

zařízení● Do řídicího systému budou přenášeny zejména signály:

DI – CHOD, DI – PORUCHA, DI – DÁLKOVĚ, DO – START/STOP(S FM ještě AI – OTÁČKY MOTORU, AI – PROUD MOTORU, AO – OTÁČKY MOTORU)

14.10.1.9[13.10.1.9] Frekvenční měničeDodávka a montáž frekvenčních měničů bude splňovat následující specifikaci zejména:● Veškeré dodávané komponenty budou provedeny v krytí IP2X nebo jako celek smontované

pro instalaci do rozvaděče.● FM bude vybaven místním rozšířeným (grafickým) ovládacím panelem rozhraní „obsluha –

stroj“. S příslušenstvím – Panel Mouting Kit *).● FM bude vybaven EMC integrovanými filtry minimálně třídy A1 (1st enviroment) kategorie

C2, výjimečně C3; integrovanou DC tlumivkou v meziobvodu● FM bude konstrukčně řešen pro dlouhodobý spolehlivý provoz např. přídavným lakováním

řídící elektroniky.● FM bude řízen binárním signálem Start/Stop a analogovým signálem 4-20 mA● FM bude vybaven výstupním signálem se zpětnou vazbou otáček 4-20 mA zavedený do ŘS.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 41


● FM bude vybaven také druhým výstupním analogovým signálem proudu motoru na úrovni také 4-20 mA zavedený do ŘS.

● FM v místním režimu start/stop bude nastaven 2. sadou parametrů na 50 Hz nebo hodnotou Hz dle požadavku při realizaci.

● Výstupní signály FM budou binární (chod, porucha).● FM bude vybaven vstupem např. pro ochranu čerpadla před během chodu na sucho.● FM bude vybaven vstupem pro ochranu motoru před nebezpečnou teplotou (PTC).● Napájecí napětí AC 3x400V, +10/-15%● Výstupní napětí AC 3x 0V až 400V, +10/-15%● FM bude vždy v konstrukci HD, jmenovitého proudu motoru (In), přetížení 150% In/1min,

kvůli překlenutí 1vteřinové pauze silového napětí.● FM musí umožňovat přenastavit modulační frekvenci transistorů IGBT na základě reálných a

optimálních podmínek provozu.● FM musí umět překlenout 1 vteřinovou pauzu silového napájení pro udržení zařízení

v provozu.● FM bude vybaven vstupem pro možnost připojení zálohovaného ovládacího napětí (24V

DC).● FM svou konstrukcí bude zajištovat funkci Safe Torque Off s ovládacím vstupem dle SIL3

dle EN61800-5-2 ● FM bude mít integrovanou funkci elektroměru pro odečet spotřeby elektrické energie.● FM bude vybaven komunikačním vstupem pro připojení servisního notebooku.● Součástí FM bude CD se servisním software, vč. připojovací komunikační kabeláže a školení

našich specialistů.● FM budou odvětrány pomocí nucené ventilace s filtry (+ jedné náhradní sady), včetně

termostatu. ● Všechny frekvenční měniče budou instalovány do rozvoden, nikoliv na motor.● Ovládací kabeláž bude stíněná a musí splňovat požadavky výrobce na zachování EMC.● Ovládací vodiče připojované do FM musí být vhodných průřezů, dle výrobce FM.● Silová kabeláž mezi motorem a FM bude stíněná. Rozmístění a vedení kabeláže musí

splňovat podmínky EMC a dané výrobcem FM.● Přívodní silové vodiče v rozvaděči budou do FM přivedeny, co nejkratší a přímou trasou, co

nejdále od ostatních vodičů.● Silové vývody z FM budou zapojeny přímo na stíněné kabely určené pro motor.● Každý motor určený pro regulaci otáček bude mít svůj frekvenční měnič.

14.10.1.10[13.10.1.10] Servopohony uzavíracích klapek nebo uzavíracích armatur● Parametry servopohonů budou obdobné konstrukce a parametry jako typ Modact. ● Rychlost bude střední až pomalá. ● Motory budou 1x230V AC nebo 3x400V AC podle požadovaného výkonu. ● Servopohon s mazací tukovou náplní, bude vybaven mechanickými koncovými spínači

poloh, momentových spínačů, signalizačních spínačů poloh, vysílačem CPT1, krytí



Příloha P01.01

STRANA Č.: 42


minimálně IP55, provozní teploty od -25°C do +55°C, pro instalaci ve venkovním prostředí bude vybaven antikondenzačním ohřevem.

● Při instalaci do venkovního použití, bude servopohon opatřen lehkým zastřešením proti přímému působení atmosférických vlivů ve výšce 20-30cm s přesahem alespoň 10cm.

● Umístění elektromotoru musí být takové, aby chladící vzduch měl k němu volný přístup a aby vyfukovaný oteplený vzduch se do něj znovu nenasával. Minimální vzdálenost od stěny pro vstup vzduchu bude 100mm.

● Svorkovnice motoru a servopohonu musí být volně přístupná pro potřeby údržby. ● Pro servopohon těžší jak 50kg, bude instalovaný závěs nad servopohonem pro potřeby

zdvižení a výměny.● U každého servopohonu (nikoliv na servopohonu) bude poblíž místní ovládací skříň krytí

IP54 s výbavou signalizací polohy Otevřeno/Zavřeno, přepínačem Místně-0-Dálkově a tlačítky Otevřít/Zavřít.

● Regulační servopohony budou pouze jednofázové na 230V AC z důvodů napájení přes UPS. Parametry regulačních servopohonů jsou uvedeny v PS MaR.

14.10.1.11[13.10.1.11] Světelný a zásuvkový rozvodUmělé osvětlení, nouzové osvětlení a zásuvky budou instalovány ve všech prostorech, kde bude vybudována a instalována nová technologie díla a ve všech rekonstruovaných provozních plochách, pochozích a pomocných konstrukcích, kde má probíhat kontrolní, obslužná a údržbová činnost díla. Pro potřeby údržby budou v blízkosti nové technologie instalovány zásuvkové skříně napětí 400V (63A, 32A, 16A), 230V (16A) a bezpečných 24V AC SELF (100VA) dle platných ČSN v krytí IP54.Úroveň a konstrukce systému osvětlení dle platných ČSN v krytí IP54. Svítidla budou bezpečně přístupné pro jejich údržbu a čištění. Napájení bude z hlavních rozvaděčů určených pro elektrickou instalaci objektů (nikoliv technologických).Bude instalováno venkovní osvětlení (viz 16.5). Napájení bude stanoveno dle potřeb Díla s využitím stávajícího systému venkovní osvětlení v TPŘ. Nouzové osvětlení bude instalované dle platné ČSN s protipožární odolností pro systém osvětlení z externího zdroje napájení. Nouzové osvětlení bude napájeno z rozvaděče označeného RN (nouzové napájení), který je zajištěn stávajícím diesel-generátorem. Rozvaděč RN bude dodán nový o minimálních rozměrech 2000x600x400mm.

14.10.1.12[13.10.1.12] Klimatizace Pro zajištění spolehlivého provozu rozvoden s frekvenčními měniči bude nutné prostory nejenom větrat, ale i chladit. Požadavky:● budou provedeny potřebné výpočty nezbytné pro návrh klimatizačních jednotek, ● dodávka a montáž vnitřních a venkovních jednotek,● zařízení musí volitelně pracovat jak v chladícím režimu, tak i v topném režimu, ● dodávka a montáž chladícího potrubí a potřebných izolací, ● dodávka a montáž potrubí pro odvod kondenzátu a napojení na odpad,



Příloha P01.01

STRANA Č.: 43


● zařazení a potvrzení druhu a množství chladícího média ve smyslu zákona č. 73/2012 Sb.,● provedení zednických zapravení veškerých prostupů,● naplnění chladicích okruhů dusíkem a provedení zkoušky těsnosti přímou metodou,● vakuování chladícího okruhu, ● naplnění chladicích okruhů chladivem,● provedení zkoušky těsnosti chladicích okruhů přímou metodou,● uvedení do provozu a odzkoušení,● veškeré montážní práce nových klimatizací a chladicích okruhů budou realizovány dle platné

legislativy,● dodávka a vyplnění potřebného počtu evidenčních knih ke klimatizačním jednotkám včetně

všech zápisů o instalaci, zkouškách těsnosti, uvedení do provozu apod. Veškeré zápisy budou ve formátu dle platné legislativy,

● dodávka a polepení klimatizačních jednotek štítky s trvanlivým popisem dle platné legislativy (text: „Obsahuje fluorované skleníkové plyny“, název FSP, množství látky, tuny ekvivalentu CO2, potenciál GWP, apod.),

● předložení platných certifikátů vydaných MŽP, ke kontrole těsnosti zařízení s fluorovanými skleníkovými plyny a regulovanými látkami, ke znovuzískávání fluorovaných skleníkových plynů a regulovaných látek, k instalaci, údržbě a servisu zařízení s fluorovanými skleníkovými plyny a regulovanými látkami, jak společnosti, tak i pracovníků provádějící instalaci,

● klimatizace bude umožňovat i temperování.

14.10.1.13[13.10.1.13] Slaboproudá instalace objektů (telefonní rozvody, datové a ostatní)Slaboproudá instalace bude upravena a doplněna dle potřeby Díla a dle platných norem, např.● Místní telefonní linky● Místní rozhlas● Místní jednotný čas● Datové sítěRozvodny a místa stanovišť obslužného personálu musí být tímto vybaveny.

14.10.1.14[13.10.1.14] Uzemnění● Uzemnění bude provedeno dle platných norem. ● Bude připojeno ke kovové konstrukci šroubovým nebo svařovaným spojem, k zařízení pouze

šroubovým spojem, s následnou protikorozní úpravou. ● Připojení ochranného vodiče s Cu jádrem bude provedeno kabelovým okem a šroubovým

spojem. ● Svorky a spoje budou trvanlivě označeny dle ČSN.● Kabelové lávky a veškeré zařízení bude pospojováno a uzemněno. Uzemnění a pospojování

bude vyznačeno po celé délce kabelové trasy (žluto/zelenou).● Pro prostředí s nebezpečím požáru a s nebezpečím výbuchu bude postupováno dle platných

norem.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 44


14.10.1.15[13.10.1.15] HromosvodTyto práce budou nezbytné z důvodu odstranění stávajících střešních plášťů objektů. Předpokládá se demontáž hromosvodové sítě a po instalace nového střešního pláště bude opět nainstalována a napojena na stávající rozvody. Jejich instalace bude provedena v souladu s platnou ČSN normou.Nové objekty budou mít také hromosvody dle platné normy, včetně nového uzemnění – pomocí základového zemniče.

14.10.2[13.10.2] Rozvaděč R3.2–6,3kVStávající rozvaděč je konstrukcí roku 1976 s částečnou modernizací VN vypínačů v roce 2011. Hlavní izolace konstrukce rozvaděče již prošla dvěma povodněmi a kovová část konstrukce uvnitř koroduje. Bude provedena výměnu rozvaděče R3.2 za rozvaděč obdobné konstrukce a parametry, jako je typový rozvaděč ZS1. ● Bude dimenzován na zkratové proudy dle podkladů o zkratových poměrech Teplárny Přerov

(minimální Ip=31,5kA). ● Rozvaděč bude mít osvědčení o typových zkouškách, kde jsou ověřeny jeho parametry. ● Bude splňovat ochranu osob před vnitřními zkraty a to výfukovými kanály směrem do stropu

a to zvlášť z prostorů sběrny, vypínače a vývodového prostoru, klapky budou vybaveny snímači.

● Celá silová část bude v mědi. ● Měřící transformátory napětí a proudů budou úředně ověřené a budou mít vinutí pro měření

přesností 0,5% a vinutí pro ochranu s přetížením 20. ● Zemní nože budou instalovány pro všechny kobky a budou mechanicky blokovat zapnutí VN

vypínače do zkratu. ● Rozvaděč bude vybaven vakuovými vypínači obdobného typu a parametry jako je VD4

s mechanickými blokádami, s místním ovládáním a signalizací stavu vypínače a střadače.● Budou ve výsuvném provedení. ● Ovládací část rozvaděče bude vybavena ochrannými terminály obdobné konstrukce jako

REF615 nebo REF630. ● Bude mít rozšířenou sadu vstupů, aby zajistil kompletní signalizaci, ovládání a ochranu VN

pole a ethernetová komunikace protokolem IEC 61850 s nadřazeným systémem Experion *) po optické lince.

● Rozvaděč bude mít plně vybavené 2ks rezervy, která bude sloužit pro řešení havarijních stavů.

● Každé pole bude vybaveno zvlášť místní signalizací stavu vypínače a zemního nože a dále místním ovládáním. Signalizace bude v provedení LED na dveřích rozvaděče.

● Každé pole bude chráněno zábleskovou ochranou pro prostor sběrny, vypínače a vývodu s blokací nadproudu.

● Místní a Dálkové vypínání každého VN pole musí být umožněno bez ohledu na volbu Místně/Dálkově – tj. bez blokád.

● Vypínání pohonů od podpětí bude řízené a nastavitelné v čase. ● Od podpětí na sběrně bude řešen i záskok hlavního přívodu. ● Ovládací napětí bude zajištěné 220V DC, síť IT. *) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 45


● Přívody budou pod ochranou synchronního stavu vzhledem k napájení odbočkou z generátoru nebo záskokovou sběrnou 6,3kV. Krátkodobý paralelní provoz povolen pro přejetí přívodů při definovaných stavech.

● Součástí přívodů rozvaděče R3.2 jsou odpojovače VO7 a VO11, které se nacházejí v kabelovém prostoru. Budou instalovány nové na kótu +0,00m se svodičem přepětí.

● Součástí ovládání odpojovačů je zejména také elektrická blokace na přívodní vypínač R3.2 a nadřazený vypínač.

● Systém signalizace a ovládání bude místní i dálkové.● Terminály budou zabezpečovat ochranu zkratovou, nadproudovou, podpěťovou,

zábleskovou, zemní, výfukové klapky a vnitřní kontroly ochrany. Dále např. externí poruchy, dveřní a nebezpečné teploty trafa.

● Signalizace stavu odpojovače, vypínače a zemního nože bude dvojstavová. ● Signály jako je dálkové ovládání zapnuto, ztráta napětí ovládání, střadače, vypnutí jističe

100V AC, porucha vypínací cesty, podpětí přívodu, podpětí sběrny, analogové signály napětí, proudů a energie budou také zavedeny do řídicího systému Experion *).

● Výstupní signály jsou zapnutí a vypnutí VN vypínače, volba záskoku. Terminály budou zabezpečovat místní signalizaci, měření a ovládání.

● Terminály budou časově synchronizovány s nadřazeným systémem.● Charakteristickým znakem inteligentních terminálů musí být flexibilita konfigurace šité na

míru potřebám a zvyklostem. Dále musí podporovat nový standard automatizace rozvoden IEC 61850 včetně horizontální komunikace GOOSE (komunikace mezi funkčními jednotkami stejné vrstvy) i komunikační protokol DNP3, které nabízejí komplexní připojení k systémům automatizace rozvoden a ke SCADA systémům.

● Bude dodáno servisní zařízení (notebook) pro diagnostiku, správu a údržbu vysokonapěťových ochran (terminálů) s aplikacemi a potřebnými komunikačními kabely pro připojení k zařízení.

● Každé pole bude osazeno elektroměrem s nastavitelným impulsním výstupem pro zpracování v ŘS.

● Proudové svorky od měřících transformátorů budou zdvojené robustní a musí umožňovat zkratování nebo připojení dalšího měřidla pro servisní účely za chodu a kalibraci.

● Bude provedeno nahrazení transformátoru T31 novými nízkoztrátovými, vhodným pro napájení zátěže z FM a výkonově bude dimenzován na potřebnou technologii kotle na hladině nízkého napětí (viz odstavec suché transformátory).

● Nový rozvaděč bude mít sběrnu na minimální parametry In=1250A, Ip=31,5kA/1s a bude minimálně vybaven

o Hlavní přívod (výkonový spínací prvek In=1250A)o Kobka měření (vč. umožní uzemnit sběrnu)o Čerpadlo M1402 (výkonový spínací prvek 630A)o Transformátor T01BPT10 (výkonový spínací prvek 630A)o Transformátor T71 (výkonový spínací prvek 630A)o Rezerva motorová (výkonový spínací prvek 630A)o Rezerva transformátorová (výkonový spínací prvek 630A)o Transformátor T31 - pro Kotel K6 (výkonový spínací prvek 630A)



Příloha P01.01

STRANA Č.: 46


o Transformátor T32 - pro Zákotlí K6 (výkonový spínací prvek 630A) o Záskokový přívod (výkonový spínací prvek In=1250A)

14.10.2.1[13.10.2.1] Základní požadavky na ochrany (terminály)● napájecí napětí 220 V DC (pohybuje se 235V)● ochrana bude vybavena AI, BI a BO s rozšířenou modifikací pro ovládání celého pole● vybavena funkcí kontrolou synchronizace pro bezpečnou manipulaci (synchrocheck)● výstup z ochrany po optickém kabelu● komunikace v protokolu dle standardu IEC 61850 prostředí Ethernet● synchronizace času s nadřazeným řídicím systémem● funkce elektroměru činné a jalové složky, popř. znaménkem směr, pro signalizaci a bilanční

účely● funkce měření aktuálních proudů či napětí● plná diagnostika vypínače za provozu● vybavena rychlým záznamem poruchových dějů a záznamem signalizace poruchy

uživatelsky přístupné včetně dodávky SW vybavení, nastavitelné parametry spouštění● měření složek vyšších harmonických● grafický displej pro přehledné ovládání a optickou komunikaci pro obsluhu● hlavní a doplňkové ochrany pro transformátory● hlavní a doplňkové ochrany pro přívody/vývody/spojku● hlavní a doplňkové ochrany pro pole měření (napěťová, frekvenční) ● ochrana musí být konfigurovatelná, reakce vstupu na výstup (and, or, časovač, apod.)● ochrana musí identifikovat svou vnitřní poruchu

14.10.3[13.10.3] Rozvodna odprášení

14.10.3.1[13.10.3.1] Rozvodna R1.11–22 kVRozvodna odprášení může být po úpravách využita i pro napájení technologie hospodářství odprášení kotle.

14.10.3.2[13.10.3.2] Rozvaděč NN hlavní RM 5.21 a RM 5.22Rozvaděč NN RM 5.21 a RM 5.22 můžou být využity s úpravami, které budou souviset pro technologii odprášení a tkaninového filtru.

14.10.4[13.10.4] Napěťové soustavy

V Teplárně Přerov jsou zejména použity tyto napěťové soustavy3 x 22 kV, 50 Hz, síť IT Hlavní napájecí distribuční soustava3 x 6,3kV, 50 Hz, síť IT Hlavní silové VN napájení technologie a spotřeby3 x 400/230 V, 50 Hz, síť TN-C-S Hlavní silové NN napájení technologie a spotřeby1 x 230 V, 50 Hz, TN-S Zajištěné napájení z UPS2 x 220 V DC, IT Zajištěné napájení ze staničních baterií pro rozvodny



Příloha P01.01

STRANA Č.: 47


2 x 60 V DC, TT Zajištěné napájení ze staničních baterií pro „Uvis“24 V DC, SELF, FELF Bezpečné malé napětí a potřeb ŘS

14.10.5[13.10.5] Určení vnějších vlivů Bude postupováno dle platné normy. Stávající vnější vlivy budou poskytnuty objednatelem formou protokolů o určení vnějších vlivů. V komisi bude za objednatele členem minimálně vedoucí elektro a MaR. Dílo a jeho části budou odpovídat stanovenému prostředí, tj. budou navrženy a v souladu s okolním prostředím a v souladu s podmínkami, kterými budou vystavena při běžném provozování.

14.11[13.11] PS 04.06 Systém kontroly a řízení a MaR

14.11.1[13.11.1] Všeobecné požadavky na část MaRPolní instrumentace bude respektovat stávající přístrojovou unifikaci Teplárny Přerov (TPŘ). Veškerá měření budou instalována v souladu s požadavky na montáž uvedené výrobcem instrumentace.● Pro přenos signálů AI a AO bude použita proudová smyčka 4-20 mA.● Pro přenos signálů DI a DO bude použita napěťová úroveň 24 VDC.● Měření teplot bude řešeno odporovými snímači teploty typu Pt100, termoelektrickými

snímači typu J, K.Jednotlivá měření a akční prvky musí být navrženy v souladu s okolním prostředím a v souladu s podmínkami, kterými budou vystavena při běžném provozování.Měřidla vstupující do bilancí budou metrologicky ověřena, doložena protokolem o ověření stanoveného měřidla a průvodní dokumentací výrobce v českém jazyce. Přístrojová specifikace bude mimo jiné obsahovat úplné typové číslo, značku schválení typu (TCM), výrobce, výrobní číslo, rok výroby, rozsah měření.Umístění jednotlivých zařízení MaR (snímače tlaku, snímače průtoku, SK, atd.) vč. návazných prvků (impulsní potrubí, uzavírací ventily, ventilové soupravy, kabely atd.) musí montážní organizace zvolit s ohledem:● na okolní vlivy● na přístupnosti při vlastní montáži, popřípadě demontáži● na obsluhu zařízení při provozu a periodické údržbě Měřící místa a měřící přístroje budou běžně přístupná pro obsluhu, údržbu a servis, bez nutnosti používat žebříky a lešení

14.11.1.1[13.11.1.1] Snímače teploty● Snímače budou v průmyslovém provedení, ● Typ snímače bude Pt100 ve čtyřvodičovém zapojení, ● Pro bilanční a fakturační měření bude stanoveným měřidlem dle zákona o metrologii,● Provedení do jímky, tyčový● krytí snímačů minimálně IP54



Příloha P01.01

STRANA Č.: 48


● Snímače teploty budou s třídou přesnosti B dle ČSN EN 60751. ● Pro bilanční měření budou použity snímače s třídou přesnosti A.● Příslušenství: jímka + návarek. Délky ochranných jímek budou vhodně zvoleny vzhledem k

metrologii měření a podle maximálních parametrů měřeného média.● Při instalaci, uvádění do provozu, obsluze a údržbě se musí dodržovat pokyny výrobce

zařízení.● Připojovací závity budou metrické.● Pro místní snímače teploty budou použity stonkové teploměry (průměru strojku/zobrazovače

100 mm), které budou instalovány do ochranných jímek. Připojovací závity budou metrické.

14.11.1.2[13.11.1.2] Snímače tlakuPro měření relativního tlaku kapalin, plynů a par budou použity snímače v průmyslovém SMART provedení. ● Procesní připojení/závit na snímači tlaku: M20x1,5 ● Požadovaná minimální přesnost: ± 0,1% of calib.span● Teplotní stabilita: nejhůře ± 0,2 % of URLObvod snímače tlaku bude dle typu měření vybaven zkušebním ventilem a dále bude včetně dalších návazných prvků (šroubení, impulsní potrubí apod.). Impulzní potrubí bude z materiálu nerez ocel 17 248.Poznámka: snímače měření tlaku, které budou součástí obchodního měření, budou dodány včetně osvědčení o ověřeném provedení pro fakturační měření.Místní snímače tlaku/manometry:Pro místní snímače tlaku budou použity manometry s bourdonovým perem (s průměrem strojku/zobrazovače 100 mm). Obvod snímače tlaku obsahuje mj. zkušební ventil. Obvod snímače je tvořen vždy včetně dalších návazných prvků (např. kondenzátní smyčka, glycerinové tlumení apod.). Procesní připojení/závit na snímači tlaku M20x1,5.

14.11.1.3[13.11.1.3] Snímače průtokuPro měření průtoku bude zvolen typ snímače odpovídající měřenému médiu a provozním podmínkám. Škrtící orgány budou splňovat ČSN ISO 5167 v aktuálním znění. Primární prvky budou v přírubovém provedení.Poznámka: snímače měření průtoku, které budou součástí obchodního měření, budou dodány včetně osvědčení o ověřeném provedení pro fakturační měření.Ultrazvukové snímače průtoku budou s výstupní signálem 4-20 mA a zároveň i s frekvenčním/pulzním výstupem. Napájení snímačů průtoku je preferováno 230 VAC ze zálohovaného napětí.

14.11.1.4[13.11.1.4] Měřiče průtoku a tepla● Výstupy z průtokoměrů (frekvenční popřípadě 4-20 mA) budou zavedeny do matematického

členu INMAT. ● Do jednotky INMAT budou zapojeny i čidla Pt100 (ověřené). ● Jednotka tepelného výkonu bude v GJ/h a jednotka energie v GJ. ● INMATY budou propojeny s SKŘ přes komunikační linku RS 485 MODBUS RTU.*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 49


● Vizualizace naměřených hodnot na displejích operátorských stanic a archivace měřených hodnot a počítadel bude v PHD serveru.

● Napájení jednotek INMAT bude řešeno ze zálohovaného zdroje.● Matematický člen bude dodán s platným Schválením typu pro stanovené měření, včetně

metrologického ověření a protokolu o ověření stanoveného měřidla.

14.11.1.5[13.11.1.5] Analyzátory kapalinPro měření analýzy kapalin bude zvolen typ snímače odpovídající měřenému médiu, měřícímu rozsahu a provozním podmínkám. Měřená hodnota se bude na ŘS přenášet signálem 4–20 mA, diagnostické hodnoty komunikační linkou RS485 s protokolem Modbus RTU. Napájení analyzátorů bude 230 V AC.Měření vodivosti a výpočet pHKompletní systém pro kontinuální měření specifické (celkové) vodivosti a katexované vodivosti (za katexovým filtrem) namontovaný na nerezovém panelu. Výpočet pH a koncentrace čpavku na základě rozdílu vodivosti.Analyzátor včetně:● měření specifické i katexované vodivosti● kalkulace pH dle normy VGB 450L● výpočet obsahu alkalizačního činidla v mg/l ● přesnost měření vodivosti: +/- 1 % měřené hodnoty● rozlišení v rozsahu do 1 μS/cm: 0,001 μS/cm● měřící rozsah pH: 7,5 až 11,5● automatická teplotní kompenzace● dvě sondy měření vodivosti (tělesa sond z nerez oceli 316L, elektrody z titanu) s

integrovaným teplotním čidlem Pt1000● měření průtoku vzorku v l/hod ● integrovaný katexový filtr ve tvaru průhledné plastové lahve se vstupem i výstupem shora a s

odvzdušňovacím ventilem s jednou plnou lahví s katexem a jedna náhradní plná láhev s katexem

● automatická indikace nasycení katexového filtru● nerezový montážní panel● napájení 230 VAC● komunikační rozhraní RS-485 - Modbus RTU.Měření obsahu O2 ve voděKompletní systém pro kontinuální měření rozpuštěného kyslíku ve vodě namontovaný na nerezovém panelu.● Průtočná cela z akrylového skla s jehlovým ventilem ● Tříelektrodový systém (katoda, anoda, ochrana) a integrovaný teplotní senzor. ● Měřící rozsah 0 ÷ 200 μg/l● Automatická kompenzace tlaku vzduchu ● Automatická teplotní kompenzace



Příloha P01.01

STRANA Č.: 50


● Měří současně rozpuštěný kyslík, teplotu vzorku a průtok vzorku. ● Komunikační rozhraní RS-485 - Modbus RTU

Měření obsahu SiO2

Kompletní monitorovací systému pro automatické, kontinuální měření křemíku ve vodě namontovaný na nerezovém panelu. ● Měřící rozsah 0 ÷ 100 μg/l SiO2.● Kompletní systém obsahující měřící a řídící elektroniku, fotometr, indikátor průtoku, reakční

komoru, nádoby a dávkovací systém pro reagenty. ● Zobrazování alarmů a aktivace alarmového relé při dosažení kritických limitních hodnot

podle zadání uživatele. ● Nepřetržité, automatické sledování hlavních funkcí přístroje (průtok vzorku, stav reagentů).

LCD displej zobrazující současně všechny měřené hodnoty a informace o stavu. ● Komunikační rozhraní RS-485 - Modbus RTU● Napájecí napětí 230 V AC.● Receptura na přípravu reagentů a chemikálie MERCK na 1/2roku provozu analyzátoru● Náhradní sada kanystrů na reagentyMěření obsahu P2O5

Kompletní monitorovací systému pro automatické, kontinuální měření fosfátu ve vodě namontovaný na nerezovém panelu. ● Měřící rozsah 0 ÷ 10 mg/l P2O5

● Kolorimetrický měřící princip● Robustní provozní fotometr● Měření bez interferencí křemíku● Recepturu na přípravu reagentů● Náhradní sada kanystrů na reagenty● Automatické chemické čištění fotometru● Automatickému nastavení nuly před každou analýzou● Automatická kompenzace změn tlaku vzorku ● Automatické hlídání průtoku vzorku a hladiny reagentů● Opakovatelnost měření: ± 0,01 ppm nebo ± 2,5 % měřené hodnoty● Komunikační rozhraní RS-485 - Modbus RTU● Napájecí napětí 230 V AC.Součástí měřícího obvodu bude úprava měřeného vzorku. Všechny komponenty úpravy vzorku budou z oceli tř.17, smontovány a propojeny na jednom panelu. Teplota vzorku na výstupu z chladiče bude monitorována a alarmována na ŘS.Úprava vzorku bude obsahovat minimálně:● Vysokotlaký vstupní ventil● Odkalovací ventil



Příloha P01.01

STRANA Č.: 51


● Vysokotlaký chladič vzorku, chladící had z INCONEL *), skořepina z nerez oceli● Kulový ventil na vstupu chladící vody do chladiče● Zpětný ventil namontovaný na výstupu chladící vody z chladiče● Teploměr na výstupu z chladiče● Filtr vzorku za chladičem● Redukční tlakový ventil● Teplotní pojistný uzavírací systém● Propouštěcí regulátor zpětného tlaku (výstup pro laboratorní odběr)● Výstup vzorku k analyzátoru/k analyzátorům

14.11.1.6[13.11.1.6] Analyzátory plynůPro měření analýzy plynů bude zvolen typ snímače odpovídající měřenému médiu, měřícímu rozsahu a provozním podmínkám. Měřená hodnota se bude na ŘS přenášet signálem 4–20 mA, diagnostické hodnoty komunikační linkou RS485 s protokolem Modbus RTU. Napájení analyzátorů bude 230 V AC ze zálohovaného napětí.

14.11.1.7[13.11.1.7] Armatury se servopohonyAutomatická regulace a ovládání je zabezpečena převážně pomocí armatur s elektrickými regulačními servopohony (klapky, ventily apod.), které budou řízeny a monitorovány prostřednictvím ŘS. Regulační servopohony budou na 230V AC a ovládány tříbodově z ŘS. Do ŘS bude zpět přenášena informace o skutečné poloze otevření armatury (signál AI 4-20mA). Servopohony budou vybaveny vysílačem polohy CPT-1, momentovými, polohovými spínači a topným odporem v konstrukci IP54. Servopohony regulačních armatur budou napájeny z UPS.

14.11.1.8[13.11.1.8] Návaznosti MaR/ASŘ a ELEKTROKaždý spotřebič silové části, který je nutno monitorovat/ovládat prostřednictvím ŘS bude v rámci ASŘ veden jako jeden okruh. Hranicí pro připojení signálů DI/DO bude svorkovnice v rozvaděči MaR. Hranicí pro připojení signálů AI/AO (FM) bude svorkovnice v rozvaděči MaR. Jednotlivé signály typu DI a DO budou odděleny pomocí relé. Relé pro signály DO jsou umístěny v rozvaděčích MaR a relé pro signály DI v rozvaděčích elektro.

14.11.1.9[13.11.1.9] Kabelové vývodky a zátkyPřipojení instrumentace kabely bude řešeno odpovídajícími kabelovými vývodkami (krytí, rozměr vývodky).

14.11.1.10[13.11.1.10] ŠroubeníSpojovací šroubení slouží pro těsné spojení zařízení (snímač tlaku, odběr na potrubí, zkušební manometrový ventil). Aplikovaná šroubení budou v materiálovém provedení nerez tř. 17.Ventilové soupravy a manometrové ventily:Zkušební manometrový ventil odděluje snímače tlaku od procesní části. Budou v provedení materiálu min. tř. 17 a budou odpovídat tlakové třídě potrubí.

14.11.1.11[13.11.1.11] Držáky a pomocné ocelové konstrukceUpevnění zařízení MaR bude provedeno dle pokynů a předpisů výrobce zařízení. Přednostně bude použito typových výrobcem zařízení dodávaných dílů. V případě nutnosti či atypické *) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 52


instalace budou zhotoveny nosné konstrukční ocelové díly, které zabezpečí řádné uchycení instrumentace. Veškeré držáky a pomocné konstrukce budou zhotoveny z materiálu, který bude odolávat okolnímu prostředí (teplota, chemikálie, mechanická odolnost apod.).

14.11.1.12[13.11.1.12] Kabely a kabelové trasyNa elektrické propojení budou použity výhradně kabely a vodiče stíněné s měděným jádrem. Vzdálené a komunikační propojení infrastruktury např. FTE, ModBus RTU apod. bude provedeno optickými kabely. Kabely budou opatřeny plastovými štítky – vždy minimálně na začátku a konci kabelu. Jednotlivé využité žíly kabelu jsou opatřeny návlečkami. Zakončení slaněných vodičů bude provedeno vždy lisovacími dutinkami. Při pokládce kabelů musí být dodrženy tyto základní zásady:● uložení v souladu s ČSN 33 2000-5-52 ed.2● ochrana proti mechanickému poškození● ochrana proti tepelným vlivům● musí být dodrženy dovolené poloměry ohybu a teploty při pokládceStínění kabelů bude připojeno pouze na jedné straně kabelu. Tímto místem je rozvaděč řídicího systému. Stínění mezi prvky polní instrumentace a sdružovacími skříněmi musí být izolováno od zemního potenciálu. Ve sdružovacích a ovládacích skříních musí být na svorkovnici pro připojení stínění připojen pouze stínění jednoho vstupního kabelu (sdruženého) a všech výstupních kabelů (signálové kabely) tak, aby nevznikla zemní smyčka, která by mohla být zdrojem indukovaných rušivých signálů. Svorky pro připojení stínění signálových kabelů ve sdružovacích skříních budou izolované od zemního potenciálu.Kabelové trasy MaR se obecně dělí na kabelové trasy hlavní (páteřní) a kabelové trasy odbočné. Hlavní kabelové trasy budou zhotoveny z uzavřených kabelových žlabů MARS. Obecně všechny kabelové žlaby MARS budou provedeny ze zinkovaného ocelového plechu. Kabelové trasy budou členěny/rozděleny dle napěťové úrovně.Kabelové trasy budou označeny barevnými pruhy dle typu signálu:● ČERVENÁ signály typu AI + AO● MODRÁ signály typu DI ● ZELENÁ signály komunikační ● ČERNÁ napěťová úroveň 230 V a výše Odbočné trasy budou zhotoveny dvojím způsobem:A) Kabelovými žlaby MARS menších rozměrůB) Žárově zinkovými ocelovými trubkami Odbočné kabelové trasy slouží zejména pro odbočení z hlavních kabelových tras k jednotlivým prvkům instrumentace. V odůvodněných případech jsou jednotlivé kabely uloženy v ocelových trubkách v celé délce.Pro ohyby tras (žlaby MARS) budou použity standartní prvky:● V rovině – koleno pravolevé 90° nebo koleno pravolevé 45°● Stoupající trasa – koleno vnitřní● Klesající trasa – koleno vnější



Příloha P01.01

STRANA Č.: 53


K zajištění spoje jednotlivých dílů kabelového žlabu budou použity šrouby. Kabelové žlaby budou k nosným prvkům přišroubovány. Výstupy/vstupy kabelů z kabelových žlabů budou opatřeny chráničem hran nebo vývodkami. Kabelové žlaby a lomové díly budou opatřeny víky. ● Kabely budou kladeny do kabelových žlabů ve vrstvách, aby bylo maximálně využito prostor

žlabu. ● Před instalací kabelů do ochranných trubek musí být konce trubky zbaveny nečistot a

opatřeny patřičnou vývodkou. ● Nosné části kabelových tras jsou zhotoveny z konstrukčních prvků (profilů), které budou

přivařeny k ocelovým konstrukcím v krajních případech přišroubovány. ● Kabelové trasy budou podpírány nosnými konstrukčními prvky ve vzdálenosti 2000mm

maximálně však 2300mm. ● Vnitřní i vnější ocelové konstrukce s výjimkou pozinkovaných nebo nerezových bude

opatřeno ochranným nátěrem. Bude použito základního ochranného nátěru a dvou vrstev horního nátěru pro venkovní použití. Nátěry konstrukcí budou provedeny v barevných odstínech RAL v matném provedení.

14.11.1.13[13.11.1.13] Rozváděče a sdružovací krabice (skříně)Řídicí systém, periferie signálů z prvků polní instrumentace, periferie a ukončení optiky vč. převodníků a informace od silnoproudých prvků budou instalovány do rozváděčů MaR. Konstrukce a provedení rozvaděčů:● Budou použity oceloplechové rozvaděče. ● Rozvaděče budou opatřeny zámkem s otvíráním pomocí standartního rozvaděčového

klíče/nástroje. ● Rozvaděče budou uvnitř opatřeny svítidlem s dveřním spínačem. ● Rozměry rozvaděčů budou stanoveny dle počtů instalovaných zařízení s ohledem na

normové požadavky tepelného zatížení. ● Rozváděče budou splňovat krytí v souladu s okolními vnějšími vlivy. ● Rozváděče budou vyrobeny a vyzkoušeny podle normy ČSN EN 61439-1 ed.2 a ČSN EN

61439-2 ed.2. ● Rozváděče budou vybaveny veškerými popisky, označeními a také prvky v souladu s

normovými požadavky a zvyklostmi provozovatele. ● Kabelové přívody i vývody budou u rozváděčů provedeny spodem. ● Uvnitř rozváděčů dále bude minimálně 10 % prostorová rezerva.V rozváděčích budou instalovány komponenty ŘS, svorky, relé, distribuce a rozjištění napájení AC230V 50 Hz a 2-220V DC. Dále výroba a rozjištění napájení DC24V.Podle charakteru vnitřního vybavení budou rozváděče vybaveny ventilátory pro odvod tepla a ventilačními mřížkami s filtry pro přívod vzduchu. Konstrukce a provedení sdružovacích krabic resp. skříní (SK):● Budou použity převážně plastové rozvodnice tvrzené skelnými vlákny. ● SK budou opatřeny zámkem s otevíráním pomocí standartního klíče/nástroje.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 54


● Rozměry sdružovacích krabic budou zvoleny s ohledem na předpokládané vnitřní využití a na základě volného prostoru v místě zamýšlené instalace.

● Kabelové propojení jednotlivých prvků polní instrumentace MaR bude převážně řešeno za použití sdružovacích krabic.

● Ze sdružovacích krabic jsou kabely vedeny ve sdružených kabelech přes skříň rozhraní na jednotlivé I/O karty ŘS.

● Sdružovací krabice umístěné venku budou opatřeny stříškou. ● Krytí sdružovacích krabic bude bez ohledu na vnější vlivy minimálně IP54. ● Pokud budou sdružovací krabice obsahovat zařízení, které jsou zdrojem tepla (např. ztrátové

teploto převodníků) bude zajištěna ochrana proti kondenzaci vlhkosti uvnitř SK.● SK budou vyrobeny a vyzkoušeny podle normy ČSN EN 61439-1 ed.2 a ČSN EN 61439-2

ed.2. ● Uvnitř SK bude minimálně 10% prostorová rezerva. ● SK budou umístěny na kovových rámech.● Rámy SK budou v pozinkovaném provedení nebo opatřeny ochranným nátěrem. Bude

použito základního ochranného nátěru a dvou vrstev horního nátěru pro venkovní použití. Nátěry konstrukcí budou provedeny v barevných odstínech RAL v matném provedení.

14.11.2[13.11.2] Systém kontroly a řízeníŘídicí systém nově budovaného díla bude zajišťovat zpracování měřících signálů z provozu, spojité i sekvenční řízení, funkci informačního systému pro potřeby provozu i údržby, diagnostiku řízeného technologického zařízení včetně ochran a vlastní diagnostiky. Systém bude pokrývat řídicí funkce od základní ruční úrovně řízení až po automatické řízení funkčních skupin, regulace, optimalizaci chodu díla atd. Parametry díla budou v zadaném rozsahu udržovány v dovolených mezích automaticky, bez nutnosti zásahu operátora.

14.11.2.1[13.11.2.1] Řídicí systém bude splňovat níže uvedené požadavky:● Jakýkoliv řídicí systém bude odemčený pro možné úpravy Objednatelem po uplynutí záruční

doby. Zhotovitel předá Objednateli „softwarové klíče“.● řídicí systém kotle bude realizovat přípravu a přenos dat pro bilanci výroby a ukládat data

pro dlouhodobou archivaci na datový server technologie TPŘ – systém Plan history database (PHD)

● hardware systému bude kompatibilní se stávajícím zařízením TPŘ – systém Experion PKS a TDC3000 firmy Honeywell *). Jeho komponenty (tiskárny, stanice na bázi PC apod.) budou typové výrobky určené pro průmyslové použití

● řídicí systém bude umožňovat oboustrannou komunikaci mezi ŘS daného kotle a navazujícími profesemi (palivo, napájení kotle, doprava sorbentů, odpopílkování, odsun ložového popela apod.)

● systémový software bude dodán plně vyvinutý, odladěný, nainstalovaný a otestovaný, schopný řídit komunikaci mezi všemi komponenty systému. Bude obsahovat prostředky pro detekci a opravu chybných dat a diagnostiku pro lokalizaci závad – diagnostické obrazovky, systémové alarmy apod.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 55


● řídicí systém bude poskytovat provoznímu personálu i personálu údržby všechny potřebné údaje ve formě, která zajistí bezpečný a ekonomický provoz díla

● filozofie řízení zajistí maximální bezpečnost pro obsluhující a údržbářský personál a pro řízený proces. Řídicí systém vytvoří předpoklad maximální životnosti řízené technologie

● lokální porucha řídicího systému nevyvolá následné poruchy, či odstavení některé z části Díla nebo nepovede k omezenému provozu Díla, klíčové komponenty a systémové komunikace včetně kontrolérů musí být redundantní – standard v TPŘ

● při jakékoliv kombinaci vstupních a výstupních dat nebo povelů operátora nesmí dojít k zablokování systému, nebo jeho části

● porucha systému nesmí vyvolat vyslání chybných signálů● při vzniku nežádoucího stavu procesu navede řídicí systém obsluhu až k jeho prvotní příčině.● řídicí systém bude realizovat přípravu a přenos dat pro bilanci výroby a ukládat data pro

dlouhodobou archivaci na stávající datový server technologie TPŘ – systém PHD● rezerva v počtu volných vstupů (včetně karet) - min. 10 % pro každý typ použitého vstupního

signálu rovnoměrně rozprostřená v celém systému● rezerva v počtu volných výstupů (včetně karet) - min. 10 % pro každý typ použitého

výstupního signálu rovnoměrně rozprostřená v celém systému● prodrátovaná rezerva ve skříních pro instalaci dalších i/o karet - min. 10 % rovnoměrně

rozprostřená v celém systému● rezerva v paměti řídicího systému - min. 20 %● přesnost převodu a linearizace vstupních analogových signálů do 0,1 %● doba potřebná pro změnu obrázku na obrazovce (pozadí i popředí) do 1 s● doba potřebná pro aktualizaci všech dat na obrazovce operátora do 1 s● max. přípustná doba odezvy na povel z operátorského pracoviště je 1 s● archivace – ukládání všech vybraných veličin v 5 s periodách, na vybraných důležitých

signálech bude potřeba 1 s● v rámci díla bude použito jednotného času Teplárny Přerov,● veškeré přechody mezi různými režimy provozu budou plynulé● budou využity redundantní servery ESVT systému Experion *)● budou zajištěny potřebné licence na Scada body s min. 20% rezervou,● případné lokální PLC, automaty (např. hořákový automat) budou připojeny pomocí

komunikace Modbus TCP ● Je možné využít komponenty řídicího systémů kotlů K1 a K2. Jde o využití rozvaděčů a

komponent části HPM (High-Performance Process Manager) DCS systému TDC3000. Tzn. využít I/O karty s moduly FTA pro připojení signálů, stávající procesory HPM je nutno nahradit novými procesory C300, které budou komunikovat přes sběrnici FTE na stávající redundantní servery systému Experion *). Na vyjmenovaný stávající hardware a jeho využití firma Honeywell může poskytnout záruku.

● Nebude možné využít stávající karty a komponenty bloků LM (Logic Manager), neboť v budoucnu nebudou firmou Honeywell podporovány.

● dodávka, připojení a zprovoznění nových operačních stanic typu ES-T



Příloha P01.01

STRANA Č.: 56


14.11.2.2[13.11.2.2] Záložní zdroj napájení (UPS)Zařízení SKŘ MaR bude napájeno z nově dodaného zdroje nepřerušovaného napájení, typu online. Záložní zdroj bude jednofázový, 230 V, 50 Hz. UPS bude mít samostatný box na baterie, vnitřní by-pass a vnější bez výpadkový by-passový spínač. Vnější by-passový spínač současně zajistí odpojení UPS od zátěže a napájení. Přepnutí a stav záložního systému napájení bude obsluze signalizováno na operátorském pracovišti. Doba zálohování bude stanovena tak, aby bylo možné bezpečné odstavení technologie při výpadku elektrické energie, minimálně 30 minut. Baterie použité pro zdroje UPS budou v bezúdržbovém provedení. UPS budou zapojené v tandemu a dimenzované tak, aby při poruše jedné UPS druhá UPS převzala100% výkonu.

14.11.2.3[13.11.2.3] Nové operátorské pracovištěOperátorské pracoviště Díla:● bude vybaveno centrálním operátorským pracovištěm, pracovištěm vedoucího směny,

pracovištěm systémového inženýra a rozšířením pracoviště řízení rozvoden. Veškerá tato pracoviště musí mít možnost řídit i stávající zařízení, nutné pro provoz dodávané technologie (chemická úpravna vody apod.), která jsou připojena na stávající řídicí systém TDC3000.

● bude vybaveno značkovými počítači certifikovanými pro použitý software (předpokládá se jejich umístění ve vzdálenosti cca 10 m od operátorského pracoviště)

● PC budou pomocí sítě industrial ethernet / FTE připojeny k stávajícím systémovým serverům

Požadavky na vybavení pracovišť stanicemi:Dispečink elektro: - jedna stanice typu ES-T (se dvěma monitory)Tepelný velín:● Operátorské stanoviště: - dvě stanice ES-T (každá se čtyřmi monitory)● Pracoviště vedoucího směny: - jedna stanice ES-T (se dvěma monitory)● Pracoviště systémového inženýra: - jedna stanice ES-T (se dvěma monitory)

(další vybavení pracoviště – viz odstavec 14.11.2.4 - Inženýrské pracoviště)● 1 ks tiskárna na tabelační (nekonečný) papír A4 sdílená po síti

Vybavení stanice:● minimální konfigurace HW (typová stanice ES-T)

HDD 2 TBDVD RW – RAMRAM 8 GB2 síťové karty 1GbpsGrafická karta pro čtyři monitory

● jedna klávesnice typu OEP s trackballem● monitory min. velikost 24“● stanice budou umístěny v prostoru zázemí ŘS v novém rozvaděči ● periferní zařízení budou připojena pomocí tenkého klienta (Wyse)● ke každé stanici bude instalován Soundbar pro alarmování, výstrahu apod.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 57


Operátorské pracoviště bude zajišťovat veškerou vizualizaci, řízení, archivaci, přenos dat potřebnou pro bezpečný a spolehlivý provoz díla a jeho částí v minimálním rozsahu:● okamžité stavy technologie, ● poruchové stavy díla, jeho částí a navazujících částí teplárny včetně akustické signalizace,● okamžité hodnoty měřených a vypočtených veličin v numerickém vyjádření (i ve formě

sloupcových grafů),● poruchy řídicího systému s identifikací až na úroveň jednotlivých karet, vstupů a výstupů,● hlášení řídicího systému a navazujících regulátorů a ochran,● průběhu řídících funkcí a režimů chodu, vč. pomocné diagnostiky (tj. např. chybějících

kritérií při překročení času kroků sekvenčního automatu, nevykonaných povelů apod.),● trendů časového průběhu funkcí, trendy průběhu funkcí y = f(x),● sledu událostí,● aktuálních stavů řídících programů (logická schémata algoritmů, regulační schémata apod.),● nastavených parametrů a limitů pro signalizaci, řízení apod.,● veličin zařazených nebo vyřazených z poruchových hlášení, tisků apod., ● doby chodu mimo nastavené meze,● provozních hodin hlavních zařízení,● uchování dat – trendy, alarmy, reporty atd. za min. 30 předchozích dnů,● tisk a ukládání denních reportů kotle, provozního deníku.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 58


14.11.2.4[13.11.2.4] Inženýrské pracovištěPro inženýrskou správu řídicího systému Díla bude součástí Díla inženýrské pracoviště. Jeho provedení a vybavení bude:● dodávka jedné stanice minimálně na technických parametrech definovaných pro operátorské

pracoviště (ES-T) se dvěma monitory 24“, soundbar, klávesnicí s trackballem, a s barevnou multifunkční laserovou tiskárnou A4 (tiskárna, kopírka, skener).

● notebook s odpovídajícím hardwarovým a softwarovým vybavením pro správu řídicího systému a jejich komponenty a přístupu správy PHD.

Instalovaný aplikační software bude přístupný pro následnou kompletní systémovou a aplikační správu odbornými pracovníky Objednatele. Objednatel bude mít k dispozici veškerá přístupová práva.Součástí díla je rovněž i školení technického personálu (hardware, aplikační software)



Příloha P01.01

STRANA Č.: 59


14.11.2.5[13.11.2.5] VizualizaceBude použit stávající systém Experion PKS *), který bude rozšířen o výše uvedené operátorské stanice a potřebnou kapacitu datových bodů, případně komunikační rozhraní. Systém Experion PKS *) bude použit zejména z důvodu zachování stejného operátorského prostředí, které je v současné době standardem v TPŘ. Vizualizace musí být koncipována pro možnost sledování celé technologie (stávající i nové části).

14.11.2.6[13.11.2.6] Alarmy a trendyAlarmy a technologická data budou ukládána na disk datového / systémového serveru do denních souborů. Systémové a provozní alarmy bude možno třídit a vyhodnocovat dle priority, technologické části provozu apod.Data z komunikací budou použita do energetických bilancí.

14.11.3[13.11.3] Kontinuální měření emisí (AMS)Kotel bude vybaven novým kontinuálním měřením emisí, které bude součástí protiplnění Objednatele.Součástí Díla je příprava technologie na jeho instalaci:● vhodné trasování spalinovodů tak, aby byly splněny požadavky plynoucí z ČSN EN 15259

Kvalita ovzduší – Měření emisí ze stacionárních zdrojů● instalace obslužné konstrukce a dvou plošin po obou stranách kouřovodu o rozměrech 4 x 2

m a 1,5 x 1m.● příprava odběrných míst pro napojení vlastních odběrových sond● příprava kontrolních strojních odběrů pro ověřování AMS a pro požadovaná jednorázová

měření emisí autorizovanou osobou dle vyhlášky č. 415/2012 Sb.● přivedení potrubí stlačeného vzduchu● příprava odběrů pro instalaci aparatury pro provádění kontrolního měření emisí ČSN EN

14181 QAL2● přivedení veškeré kabeláže a kabelových tras pro zapojení AMS a zavedení signálů z AMS

do řídicího systému● přivedení komunikační linky z nového PC emisí na ŘS kotle. Po komunikační lince budou

přenášeny minimálně teplota a tlak spalin, množství O2 a přepočtené okamžité, minutové a půlhodinové průměry na standardní podmínky měřených škodlivin. Přenášené hodnoty budou zobrazovány, opticky alarmovány a archivovány v ŘS kotle

● specifikace množství a druhů signálů nutných pro řízení navrhované technologie

14.11.4[13.11.4] Vybavení pro prokazování parametrů DílaDílo bude vybaveno veškerými potřebnými měřícími místy pro prokázání jeho parametrů. Například:● Vzduchový kanál: příruby s otvorem průměru cca 35 mm s maticí M36x3 a zaslepené

šroubem spolu s otvorem průměru cca 15 mm s maticí M15 a zaslepené šroubem pro měření průtoku a teploty síťovou metodou

● Spalinový kanál:



Příloha P01.01

STRANA Č.: 60


o za poslední teplosměnnou plochou kotle : příruby s otvorem průměru cca 35 mm s maticí M36x3 a zaslepené šroubem spolu s otvorem průměru cca 15 mm s maticí M15 a zaslepené šroubem pro měření průtoku, teploty a obsahu O2 síťovou metodou

o za před-filtrací : příruby vhodného typu pro měření průtoku, teploty a obsahu O2

síťovou metodou● Napájecí voda: teploměrnou jímku o minimálním průměru 6 mm pro instalaci kontrolního

teploměru v blízkosti provozního teploměruPřehřátá pára: teploměrnou jímku o minimálním průměru 6 mm pro instalaci kontrolního teploměru v blízkosti provozních teploměrů

14.12[13.12] PS 04.07 Elektronická požární signalizace

14.12.1[13.12.1] Rozšíření EPSStávající systém EPS bude rozšířen v potřebném rozsahu. Součástí díla budou úpravy nadstavbové části EPS. Jedná se o zpracování grafiky a konfigurace příslušného počtu adres. Grafická nástavba je v současnosti instalována na tepelném velínu.Stávající analogová adresovatelná požární ústředna MHU 111 Firexa je instalována v prostoru v tepelném velínu SKŘ na podlaží +3,5m. Tablo obsluhy MHS 811 je instalováno ve vrátnici, kde je stálá služba a je zde i ohlašovna požáru.● Provozní napětí: 2DC, 12 V● Ochrana dle ČSN 33 2000-4-41: malým napětím SELVNově instalovaná zařízení musí být homologována pro provoz v ČR Ředitelstvím Hasičského záchranného sboru Ministerstva vnitra ČR a musí vyhovovat normě ČSN 34710 a normě EN-54.

15[14] Stavební část díla15.1[14.1] SO 04.01 Stavební úpravy kotelny K6V rámci stavebních úprav kotelny K6 bude provedeno zejména:● očištění, zapravení a nátěry stávajících OK● osazení nové fasády a střechy na přístavku střechy kotelny K3 (nově K6). Nová fasáda bude

tvořena sendvičovými panely s příslušnou požární odolností.● provedení kompletního zadního opláštění kotelny K6 vč. únikových východů, lávek a

žebříků z jednotlivých podlaží● vytvoření potřebných montážních otvorů (dočasných i trvalých)● uzavření dočasných montážních otvorů. Uzavření otvorů bude provedeno v totožné skladbě,

jako jsou navazující konstrukce● uzavření / zabezpečení trvalých montážních otvorů● nové jeřábové drážky včetně revizních plošin a zvedacích zařízení● nové větrání kotelny● instalace mřížek a potřebné vzduchotechniky● temperování prostorů kotelny a rozvoden● nový střešní plášť kotelny včetně hromosvodů*) Zadavatel umožňuje použití i jiného, kvalitativně a technicky obdobného řešení nebo výrobků při dodržení požadované spolehlivosti a bezpečnosti.


Příloha P01.01

STRANA Č.: 61


● úpravy anebo doplnění stávajících ocelových konstrukcí● úpravy a doplnění stávajících obslužných lávek, plošin, zábradlí apod. tak, aby vyhovovaly

instalované technologii a případně dodání nových plošin, lávek a zábradlí● demontáž stávajících OK, obslužných lávek, plošin, zábradlí apod., které nebudou novou

technologií využity● ostatní drobné demontážní práce v souvislosti s provedením díla● úpravy a vyspravení stávajících vodorovných a svislých stavebních konstrukcí, výmalba ● nové výplně otvorů (vrata, okna, dveře)● osazení elektricky ovládaných průmyslových sekčních vrat pro odvoz kontejnerů popelovin● osazení manipulačních vrat pro transport břemen do a z kotelny● protiprašná a bezpečnostní opatření – oddělení stávajícího provozu TPŘ (zejména

v kotelnách)● minimální požadavky na požárně bezpečnostní řešení stavby:

o požární stěny a stropy REI 45/DP1o požární uzávěry otvorů EW 30/DP3o obvodové stěny EW 45/DP1o nosné konstrukce střech R 30/DP1o nosné konstrukce uvnitř PÚ R 45/DP1o střešní pláště EI 15/DP1

15.1.1[14.1.1] Větrání kotelny K6Kotelna K6 je dle ČSN 07 0703 kotelna I. kategorie. Součástí díla je větrání kotelny, které zajistí dostatečný přívod vzduchu pro spalování a větrání. V kotelně proto budou provedeny dle ČSN 07 0703 a TPG G90802 dva systémy větrání kotelny:● přirozené větrání kotelny – musí zajistit výměnu vzduchu v kotelně min. 0,5x za hodinu● havarijní větrání kotelny (nucené) – musí zajistit výměnu vzduchu v kotelně min. 3x za

hodinuPožadavky na větrání kotelny:● havarijní větrání kotelny bude napojeno na detekční systém úniku plynu● nucené větrání bude řešeno pomocí axiálních ventilátorů umístěných ve spodní části

obvodové zadní „severní“ stěny kotelny K6● ventilátory budou v provedení do venkovního prostředí a budou splňovat požadavky na

hygienické předpisy● havarijní větrání bude navrženo tak, aby nedošlo k ovlivňování sousedních prostorů● součástí větrání kotelny musí být řešeno i vytápění prostor● instalací žaluzií v horních částech zadní stěny kotelny K6 pro odvod vzduchu

15.1.2[14.1.2] Nákladní výtahNákladní výtah stávající kotelny kotle K3 a jeho úpravy nejsou předmětem Díla. Po předání a převzetí díla Objednatel provede jeho nutné úpravy pro provoz a údržbu kotle K6 v návaznosti na stávající a nové prostory.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 62


15.1.3[14.1.3] SO 04.01 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a ZhotovitelePoložka Pro PS Zajišťuje a

realizuje Objednatel

Zajišťuje a realizuje Zhotovitel (součást díla)realizace podklady

Basic designPDPS

Detail designNákladní výtah a jeho úpravy všechny ANO NE NE NEProvedení střechy a přístavku střechy všechny NE ANO ANO ANOProvedení bočních stěn od kotelen K2 a K4 všechny ANO NE NE NEProvedení opláštění zadní stěny kotelny a navazujících částí všechny NE ANO ANO ANOOčištění, zapravení a nátěry stávajících ocelových konstrukcí

všechny NE ANO ANO ANO

Nátěry nových ocelových konstrukcí všechny NE ANO ANO ANOProtipožární řešení stávajících a nových nosných ocelových konstrukcí

všechny NE ANO ANO ANO

SO 04.01 Ostatní nespecifikované všechny NE ANO ANO ANO

15.2[14.2] SO 04.02 Základy a základové konstrukce pro PS04Stavební objekt řeší základy, základové konstrukce a betonové podlahy pro dílo a jeho části.

15.2.1[14.2.1] SO 04.02 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a Zhotovitele Specifikace rozsahu plnění stavební části SO 04.02 Objednatelem/Zhotovitelem je v Tab. 6

Tab. 6

Položka Pro PS Zajišťuje a realizuje

Objednatel


Basic designPDPS

Detail designZáklady a betonové podlahy * PS 04.01

PS 04.02PS 04.03PS 04.04PS 04.05

ANO NE ANO NE

Zabudování kotevních prvků dodaných Zhotovitelem do základů a základových konstrukcí mimo podlití patek

ANO NE ANO ANO

Betonová záchytná vana pod nádrže PS 04.02 ANO NE ANO NESběrná jímka PS 04.02 ANO NE ANO NEPropojení záchytné vany a sběrné jímky PS 04.02 ANO NE ANO NEFinální povrch podlah (stěrka) PS 04.01

PS 04.02PS 04.03PS 04.04PS 04.05

NE ANO ANO ANO

Nátěry betonových konstrukcí a podlah PS 04.01PS 04.02PS 04.03PS 04.04PS 04.05

NE ANO ANO ANO

SO 04.02 Ostatní nespecifikované NE ANO ANO ANO

* Základem a základovou konstrukcí se rozumí železobetonová konstrukce do úrovně ±0,0 m a v některých případech do úrovně +0,8 m (základy pro NČ, ventilátory, záchytná vana).Betonovou podlahou se rozumí podlaha do úrovně ±0,0 m.

Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede pro SO 04.02 podrobný rozsah stavebních prací, které požaduje jako protiplnění od Objednatele.

15.3[14.3] SO 04.03 Inženýrské sítě



Příloha P01.01

STRANA Č.: 63


Pro potřeby díla a jeho částí v zákotlí kotle K6 budou v souladu s ČSN 73 6005 vybudovány nové přípojky a inženýrské sítě (voda, kanalizace a uzemnění) které budou propojeny se stávajícími sítěmi TPŘ.

15.3.1[14.3.1] SO 04.03 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a ZhotoviteleSpecifikace rozsahu plnění stavební části SO 04.03 Objednatelem/Zhotovitelem je v Tab. 7.

Tab. 7


Objednatel


Basic designPDPS

Detail designPřípojky a inženýrské sítě – podzemní část

• voda

• kanalizace

• uzemnění

• přípojky elektro

PS 04.02PS 04.03PS 04.04

ANO NE ANO NE


Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede podrobný rozsah stavebních prací, které požaduje jako protiplnění od Objednatele.

15.4[14.4] SO 04.04 Komunikace a zpevněné plochyStavební objekt řeší dopravní obslužnost díla a jeho částí a napojení na vnitroareálové komunikace TPŘ včetně spádování a odkanalizování. Rovněž řeší zpevněné plochy u stáčecího místa redukčního činidla a příjmového místa sorbentů.

15.4.1[14.4.1] SO 04.04 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a ZhotoviteleSpecifikace rozsahu plnění stavební části SO 04.04 Objednatelem/Zhotovitelem je v Tab. 8.

Tab. 8


Objednatel


Basic designPDPS

Detail designZpevněná plocha stáčecího místa redukčního činidla včetně obrubníků

PS 04.02 ANO NE ANO NE

Zpevněná plocha příjmového místa sorbentů včetně obrubníků

PS 04.03 ANO NE ANO NE

Komunikace a zpevněné plochy vč. napojení na vnitroareálové komunikace*

PS 04.01PS 04.02PS 04.03

ANO NE ANO NE


* Objednatel nezajišťuje zpevněné plochy a příjezdové komunikace pro plochy zařízení staveniště.Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede podrobný rozsah stavebních prací, které požaduje jako protiplnění od Objednatele.

15.5[14.5] SO 04.05 Venkovní osvětleníPro části díla bude instalováno venkovní osvětlení v prostorách zákotlí kotle K6 v souladu s ČSN EN 12464-2. Venkovní osvětlení se bude skládat z těchto částí:



Příloha P01.01

STRANA Č.: 64


● osvětlovací systém (zahrnuje světelné zdroje, svítidla, nosné a podpěrné prvky apod.)● napájecí systém● ovládací (řídící) systém s možností rozšíření

15.5.1[14.5.1] Základní požadavky● Objednatel preferuje použití energeticky úsporných světelných zdrojů● venkovní osvětlení bude napojeno na stávající systém napájení venkovního osvětlení v TPŘ● řídící systém bude umožňovat automatické zapnutí venkovního osvětlení fotoelektrickým

spínačem anebo ručním zapnutím a vypnutím z OP tepelného velínu● zapnutí venkovního osvětlení bude signalizováno na OP tepelného velínu

15.5.2[14.5.2] SO 04.05 – Rozdělení zodpovědnosti Objednatele a ZhotovitelePoložka Pro PS Zajišťuje a

realizuje Objednatel


Basic designPDPS

Detail designSO 04.05 Venkovní osvětlení (komunikací a technologie) všechny NE ANO ANO ANO

Účastník/Zhotovitel v nabídce uvede podrobnou specifikaci venkovního osvětlení.

16[15] Hranice DílaHranice díla uvedené v následujících bodech jsou předpokládané a mohou být v rámci výběrového řízení dále upřesněny.Napájecí voda Začátek Vstupní příruba před uzavírací armaturou na sání EN 31, EN3

Konec Uvnitř hranic dodávkyMinimální obtok napájecích čerpadel Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Stávající rozvod do NN č.2 a ¾ na +0mDemi voda Začátek Rozdělovač v bunkrové vestavbě kotle K3 na +7,5 m

Konec Uvnitř hranic dodávkyChladící voda pro chladící okruh kotle Začátek Rozdělovač chladící vody v bunkrové vestavbě K3 na +14 m

Konec Uvnitř hranic dodávkyVýstupní kondenzát kotle Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Přímé odvodnění – vstup do nového expandéru odkaluNepřímé odvodnění - vstup do expandéru provozních kondenzátů, nádrže provozních kondenzátůVýpusť z bubnu - vstup do nového expandéru odkalu

Oběhová voda horkovodu Začátek Uvnitř hranic dodávkyKonec Rozvod ke kotli K8 na kotelně K4 +7,5m

Topná pára - 0,7 - 0,9 MPa(g), 210 - 230°C Začátek Vnitřní parovody na -3,5m strojovny TG2Konec Uvnitř hranic dodávky

Topná pára - 0,4 MPa(g), 180°C Začátek Rozdělovač na +3,5m strojovny TG2Konec Uvnitř hranic dodávky

Palivo TAP, biomasa Začátek Výstup ze systému vnější dopravy paliva na +22m, alternativně na +31,5mKonec Uvnitř hranic dodávky

Najížděcí a stabilizační palivo – zemní plyn Začátek Kotel K6 – příruba armatury na střeše kotelny K4 (u stěny kotelny K3)Konec Uvnitř hranic dodávky

Vzdušina z prostoru skládky paliva Začátek Stěna mezi kotelnou K3/K4 na úrovni podlaží cca +8mKonec Uvnitř hranic dodávky

Dusík pro inertizaci Začátek Potrubní rozvod na kotelně K2 na +22mKonec Uvnitř hranic dodávky



Příloha P01.01

STRANA Č.: 65


Stlačený vzduch (- 40°C) Začátek Rozdělovač ve stávající kompresorové stanici pod budovou stávajícího tkaninového filtru.

Konec Uvnitř hranic dodávkyPozn.: Objednatel předpokládá, že do roku 2022 stávající kompresory nahradí

novými s plynulou regulací výkonu a dle aktuálních potřeb pro pneudopravu a ovládání.

Spaliny Začátek Uvnitř hranic dodávkyKonec Vstupní příruby sopouchu na vybraný vstup do komína

Výstupní pára z kotle Začátek Uvnitř hranic dodávkyKonec Parovod za hlavním parním uzávěrem kotle a za měřící tratí průtoku páry do

výstupního parovodu z kotle K2 na +14mElektro Začátek Pro napájení technologie kotle – Přívod 6kV rozvodny R3.2

Rozvodna odprášení – R1.11 22kVPro napájení osvětlení – RO.4, RO.5, RO.6, včetně podružných rozvaděčůPro napájení nouzového osvětlení – rozvaděč RNStejnosměrný rozvaděč 220 V DC – rozvaděč RS 0.51Ostatní:

stávající dieselgenerátor hromosvod a uzemnění stávající napájení osvětlení komunikací stávající systémy řízení Experion EPS rozhlas jednotný čas telefonní rozvody

Konec Uvnitř hranic dodávkyArchivace dat a komunikace se stávajícím ŘS Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Archivace dat – stávající systém PHDKomunikační technologická síť (tvořená ŘS Experion a TDC 3000)Komunikační administrativní síť

Odluh Začátek Uvnitř hranic dodávkyKonec Rozdělovač páry pro NN č.1 na kótě +14 m – napojení na stávající volnou

poziciVstup do stávajícího chladiče odluhu na +7,5m strojovny TG2.

Odkal Začátek Uvnitř hranic dodávkyKonec Výstup potrubí odfuku páry nad střechu kotelny z nového expandéru odkalu

Splavovací kanál pod +0m kotelny K3 do bagrovací jímkyPopílek z před-filtrace Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Stávající expediční silo popílku č.1Popílek z tkaninového filtru (filtrace) Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Stávající expediční silo popílku č.4Ložové popeloviny Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Kontejnery / siloPitná a užitková voda – nadzemní část Pro případnou potřebu budou využita místa ve stávajícím prostoru budovy

kotelny, kde jsou přístupy pro napojení pitné i užitkové vody.Požární voda Začátek Stávající rozvod po jednotlivých podlažích kotelny K3.

Konec Uvnitř hranic dodávkyVoda ze vzorkovačů, z chladících okruhů Začátek Uvnitř hranic dodávky

Konec Bagrovací jímkyCHÚV – bude upřesněno v rámci jednání o nabídkách

Chladící voda Začátek Rozdělovač chladící vody na úrovni +14m v bunkrové vestavbě kotle K3 dříve využívaný pro kotel K3.

Konec Uvnitř hranic dodávkyFosfát (Na3PO4) Začátek Na výtlaku stávajících dávkovacích čerpadel na CHÚV.

Konec Uvnitř hranic dodávky



Příloha P01.01

STRANA Č.: 66


17[16] Zkoušky k prokázání vybraných technických parametrů

V rámci Přípravy na Komplexní vyzkoušení Díla budou mimo jiné Zhotovitelem provedeny zkoušky a měření, které ověří splnění níže uvedených parametrů:

17.1[16.1] Povrchová teplotaPovrchové teploty částí Díla budou v souladu s nařízením vlády č. 361/2007 Sb. a ČSN 070620.

17.2[16.2] Oteplení spojů kabelů, přípojnic a prvků v rozvaděčíchDílo a jeho části musí splnit klasifikaci A dle ČSN ISO 18434-1 a teplotní rozdíl delta T< 5 °C.

17.3[16.3] Elektromagnetická kompatibilitaDílo a jeho části musí splnit ČSN EN 61000-2-4 a ČSN EN 61000-2-12.● Zhotovitel provede měření před a po realizací Díla.● Místa měření:

o na hladině 22kV – R1, R1.11,o na hladině 6kV – R2, R1.2, R2.2, R3.2, R4.2, R5.2o na hladině 0,4kV – hlavní NN rozvaděče Díla

17.4[16.4] Vibrace točivých strojůVibrace točivých strojů s příkonem větším jak 15 kW budou v pásmu A dle ČSN ISO 10816-3.

18[17] Použité jednotkyVeškeré uvedené hodnoty tlaku jsou hodnoty přetlakové, pokud není uvedeno jinak. V rámci Díla budou výhradně použity jednotky SI a metrická soustava. Pro níže uvedené veličiny budou použity tyto jednotky:Veličina JednotkaTlak (přetlakové hodnoty) Pa, kPa, MPaTeplota °CHmotnostní průtok t/hObjemový průtok m3/hObjemový průtok spalin Nm3/hMnožství tepla GJTepelný výkon / příkon MWtElektrický výkon / příkon kWNormální m3 (m3 při referenční teplotě 0°C a tlaku 1013 mbar) Nm3

Hmotnost kg, t

19[18] Organizační a jiné požadavkyDílo bude realizováno za provozu stávající části TPŘ. Současně budou v prostorách TPŘ probíhat práce, které v rámci projektu zajišťuje Objednatel. Zhotovitel je proto povinen své činnosti na staveništi úzce koordinovat s Objednatelem, jeho poddodavateli a provozem TPŘ.



Příloha P01.01

STRANA Č.: 67


19.1[18.1] Kontrolní a koordinační jednáníZhotovitel je povinen se účastnit kontrolních a koordinačních jednání svolávaných Objednatelem anebo investorem min. 1x týdně.

19.2[18.2] Měsíční postupové zprávyZhotovitel bude Objednateli zasílat e-mailem měsíční postupové zprávy, nejpozději do 1. dne v aktuálním měsíci. Zpráva bude obsahovat informace za období předcházejícího měsíce a plán činností na aktuální měsíc. První zpráva obsáhne období do konce kalendářního měsíce, ve kterém byla podepsána Smlouva. Formát, struktura a obsah měsíční postupové zprávy podléhá odsouhlasení Objednatelem.Každá zpráva bude obsahovat zejména:● souhrn činností provedených Zhotovitelem za předcházející měsíc ● plán činností Zhotovitele na aktuální měsíc včetně informace o termínech kontrol a zkoušek

apod.● souhrn stavu projektu (projektové dokumentace, nákupu, výroby, dodávek, montáží a

zkoušek)● srovnání aktuálního a plánovaného postupu prací podle HMG● přehled požadavků na koordinaci, HMG nebo změny díla● informace o rizicích nebo okolnostech, které mohou ohrozit termíny dle HMG● soupis přijatých opatření k vyloučení termínových rizik● statistiky bezpečnosti, vč. detailů jakýchkoliv nebezpečných událostí a činností související s

aspekty životního prostředí a vztahů s veřejností● kopie QC dokumentace● fotodokumentaci

20[19] Normy a předpisyDílo, jeho části anebo stávající upravovaná zařízení a využívaná v rámci díla musí splňovat požadavky platných norem, předpisů a požadavky uvedené v této zadávací dokumentaci. Splnění těchto požadavků je součástí díla.

Platné znění zákonů a vyhlášek je dostupné online v češtině viz odkaz níže.https://aplikace.mvcr.cz/sbirka-zakonu/


Date post:	28-Apr-2021
Category:	Documents
Upload:	others
View:	1 times
Download:	0 times

Přihlášení | Veolia Czech Republic · Web viewProjekt „Ekologizace TPŘ“ řeší zásadní...

Documents