Université Hassan II Mohammedia – Casablanca

Faculté des Sciences Et Techniques

Département de physique

Filière Ingénieur Génie Énergétique

Présenté par

BAHBAH Med Reda

RHOULBEN Zakaria

POKA YOKÉ, KANBAN, KAIZEN

PLAN DE LA PRÉSENTATION

POKA YOKÉ

• Qu’est ce qu’un POKA YOKÉ?

• Méthode de conception d’un POKA YOKÉ

• Exemples dans la vie quotidienne

KANBAN

• La méthode KANBAN ?

• Principe de Fonctionnement

• Avantages et inconvénients

• Exemple d’application

KAIZEN

• Qu’est ce qu’un Kaizen?

• Objectifs du kaizen

• Chantier kaizen

QU’EST CE QU’UN POKA YOKÉ

• Le POKA-YOKÉ, c’est un concept lancé par l’ingénieur Shigeo Shingo de chez

Toyota.

• Son idée à été de mettre en place un système qui empêche l’erreur de se réaliser.

• Le but du POKA YOKÉ est d’éviter aussi bien les erreurs humaines ou

dysfonctionnements machines

3 TYPES DE POKA YOKÉ

1. Le détrompeur de contact, Des détecteurs qui vérifient si deux pièces sont bien

en contact.

2. Le détrompeur de signalement, qui averti si une séquence ne s’est pas réalisée

correctement via une sonnerie permanente. Cela va obliger l’exécutant à intervenir

directement et éviter une erreur. Ce système est très efficace.

3. Le détrompeur chronologique, C'est une suite d'opérations à caractère obligatoire

à réaliser chronologiquement pour mettre en route une machine

COMMENT METTRE EN PLACE UN POKA-YOKÉ ?

1. MEP un groupe de

travail

2. Identifier

l’endroit ou l’erreur se

produit

3. Réaliser une analyse du problème

4.Trouver la solution.

5. MEP le système et vérifier si

cela fonctionne

EXEMPLES DU POKA YOKÉ

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS

• Caractéristiques du poka yoké :

• simple et peu couteux,

• Intégrés dans le processus,

• Mis en place au plus prés de l’origine des erreurs.

• Limites du poka yoké :

• Peut être ignoré par l’opérateur,

• Souvent mono tâche.

LA MÉTHODE KANBAN ?

• Origines et définition :

• Créer dans les années 1950

• développer par l’ingénieur Taiichi Ohno chez l’entreprise de Toyota au Japon

• Mot Kanban signifie: étiquette, carte

• Méthode d’optimisation des flux de production pour diminuer le coût du stock, C'est en effet

une technique de gestion de la production à court terme

RAISONS POUR LE DÉVELOPPEMENT ET OBJECTIFS

• Toyota n’avait pas la même productivité que les entreprises européennes.

• Augmentation de la vitesse de la production sans devoir augmenter le stock.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Poste 3: Assemblage du moteur

T

Poste 2: Fabrication d’alternateurs

Moteur

T

P

P

Moteur

MoteurP

PP

Kanban de transfert:

Kanban de production:

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

PP

Poste 3: Assemblage du moteur

T

Poste 2: Fabrication d’alternateurs

Moteur

PP

Moteur

Moteur

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS

• Diminution des stocks

• Une méthode autogérée

• Une méthode visuelle

• Une production plus rapide

• Motivation des opérateurs

• Aucune anticipation en cas de

fluctuation

• Risque d'arrêt de la chaine en cas

de pièces défectueuses

• Ne s'applique pas aux petites séries

• Trouver des fournisseurs capables

de suivre la demande

EXEMPLE D’APPLICATIONS

Exemple 1 : Atelier d’éléctronique

1) Kanban de production (P) 2) Kanban de transfert (T)

EXEMPLE D’APPLICATIONS

ASSEMBLAGE

Puces

Circuits

Imprimés

LIVRAISON

FOURNISSEUR

Puces

SERVICE

INTERNE

Circuits

Imprimés

ASSEMBLAGE

Boitier

Réveil

T

PP

T

T

T

T

P

= Kanban de Transfert

= Kanban de Production

KAIZEN

LE KAIZEN

• Le Kaizen est un processus d'améliorations concrètes, simples et peu

onéreuses dans la gestion de la qualité.

• Dans une entreprise qui applique le Kaizen, chaque membre de

l’entreprise applique deux missions :

1. Faire son travail

2. Chercher comment améliorer sa façon de faire

OBJECTIFS DU KAIZEN

• Simplification des flux

• Amélioration de la qualité

• Amélioration des délais

• Amélioration de la productivité

• Amélioration des conditions de travail

CHANTIER KAIZEN

• Le chantier Kaizen est un travail d’équipe

• Son but est d’éliminer les coûts cachés à travers les gaspillages.

• Un chantier Kaizen est composé de 3 étapes :

1. Préparation

2. Amélioration

3. Conduite du changement

POUR FINIR

MERCI POUR VOTRE ATTENTION

DÉBAT