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Automatic winder Bobinadora automática

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POLAR EAutomatic winder with automatic bob-bin feeding and package doffing

Bobinadora automática con carga de las husadas y mudada automática de las bobinas

POLAR IAutomatic winder for connecting directly to the spinning frames

Bobinadora automática para la co-nexión directa con continuas de hilar

Setting the trend for a friendly winding processLa tendencia hacia un proceso de bobinado ganador

The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements.

A succesfull winding process has to reach the following targets:

• tomatchthenewtechnologicalrequirements,inordertofollowthe continous change of the yarns and fabrics structure reque-sted by the new fashion trend;

• apieceofequipmentwhichrepresentsaperfectcombinationofflexibility simplicity with high reliability and easy to be used.

POLAR is the partner which the customer can fully rely upon.So, as the pole star shows the NORTH, the Savio POLAR shows the “WINDING”

Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades que se crean en los mercados mundiales.

Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se obtienen los siguientes objetivos:

• satisfacerlasnuevasnecesidadestecnológicasparaseguirelcontinuo cambio de la estructura de los hilados, de los tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la moda;

• necesidaddeunamáquinasencillaydefácilgestión,quefabri-que un producto que garantice la máxima fiabilidad y flexibilidad de uso.

Por lo tanto, POLAR se convierte en el socio al cual el clien-te puede tomar como referencia total.Tal y como la estrella polar señala el norte, POLAR de Savio indica el “BOBinAdO”.

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A new heavy duty cradle to meet:

• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;• thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;• thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthe

most severe conditions;• dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance

interruption;• theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen

different take up tubes are used.

The POLAR cradle features:• Steady cast iron cradle;• Instant package brake by axial action;• Cone holder quick change over;• 3 counterweight profiles available for hard, medium, soft

density packages.

La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del brazo Polar para permitir:• laposibilidaddetrabajaralasmásaltasvelocidadesdebobina-

do;• elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;• lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlascondi-

ciones más severas;• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;• elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacondiferen-

tes dimensiones.

Las características del brazo POLAR:• nueva geometría;• frenado instantáneo de la bobina por accionamiento

axial;• rápido cambio de las contrapuntas;• 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas

de diferentes densidades.

New cradle geometrynueva geometría del brazo portabobina

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Premium Package QualityMejor calidad de la bobina

Electronic anti patterning system (standard) The drum speed is control-ledbythemachinePC,andchanges its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters.• Thedrumspeedvariation

and frequency are set on the machine PC.

• Thesystemoperatesalsoduring the acceleration after the splicing cycle.

• Patternsonthepackageareminimizedforabetteruseinthe downstream processes.

• Axialdisplacement(optional)can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patter-ning.

Modulación electrónica (estándar) La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automáti-camente (sistema modulación electrónica) sólo en los diáme-tros críticos prefijados.• Laentidaddelavariación

de la velocidad del cilindro ylafrecuenciasefijanenelordenador de la máquina.

• Elsistemaestáoperativotambién durante la acelera-ción después del ciclo de unión.

• Seminimizalaformaciónde dibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilización de los procesos sucesivos.

• Eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería incluso en combinación con modulación electrónica.

Computer Aided Package®

(optional)The system control the “yarn layering” process on the package. The distance of two consecutive “yarn layers” must bekepthigherofapresetvalue,in order to avoid yarn ribboning at critical diameters.• Allparametersaresetinthemain machine PC and managed by each individual and inde-pendent winding head in total autonomy;• thesystemoperatesalso

during the cycle acceleration after the splicing cycle;

• patternsonthepackageareavoided for the best use in the downstream processes;

• axialdisplacement(optional)can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.;

• drumspeeddoesnotchangeduring the package forma-tion;

• packagemeteringismoreaccurate than electronic anti patterning system.

Computer Aided Package®

(opcional)ElsistemaC.A.P.controlaelproceso de “depósito del hilo” en la bobina para garantizar la elimina-ción de los relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo.Elcontroldeldepósitoesefectuadomediantelavariaciónde la relación de transmisión entre cilindro y bobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todoslosparámetrossefijanen el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;• elsistemaestáoperativo

también durante el ciclo de aceleración después del ciclo de unión;

• eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinaciónconelC.A.P.;

• lavelocidaddelcilindro,dadoque permanece constante du-rante toda la construcción de la bobina, permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;

• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de modulación electrónica.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum

diameter drive in actual time4 Ribboningzone

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posición del brazo porta bobina3 Relación entre el diámetro de la

bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de tracción, en tiempo real

4 Zona donde se produce el dibujo

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The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time .Splice occurs only when both arms bring the yarns into position.

Consequently:• Greater productivity• Consistent package quality (no presence of double yarns

or yarn scrambling)• Power and compressed air savings because unnecessary

splicing cycle are avoided • Minimum wear of the parts• Minimum yarn waste

Yarntensioner,waxingdevice(optional),drumandcradlearealsodriven by indipendent motors.

Las boquillas de aspiración de hilo de la bobina e hilo de la husada junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la parte del ciclo que no ha tenido éxito.

De ello deriva:• Mayor productividad• Calidad constante de la bobina (ninguna presencia de

hilos dobles o hilos descompuestos).• Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan

ciclos inútiles.• Reducido desgaste de las partes• Mínimo desecho de hilo

También el tensor de hilo, el parafinador (opcional), el cilindro y brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Independent movement of the packageyarnsuctionnozzle

2 Independent movement of the splicer

3 Independent movement of the bobbinyarnsuctionnozze

Flexible cycleCiclo flexible

1 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de bobina

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de la husada

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Computer Aided Tension

The winding tension is detected continuouslybytheTENSOR,which interacts with the yarn tensionerdevice,throughthemachinePC,inordertochangethe pressure on the yarn as required.The friction between yarn and Tensorisminimizedbecauseofthe alternate stroke movement.TheTensor,beingpositionedjust before the drum detects on line the real winding tension of the package.The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.

Tensorflex (standard)Anadditionalfeaturetocontrolthepackageformationwithelastomericyarnsblendedwithcottonorwool,whichrequiretowindatdifferent“windingtension values” during the packageformation.Duetothelivelystructureofthis yarn the tension level must be adjusted during the package buildingtoensureaperfectpackage flanks.

Control electrónico detensión del hiloLa tensión de bobinado es detectado continuamente por elTENSOR,queinteractuandocon el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la presión en el hilado para mantener constante la tensión de bobinado durante todo el desarrollo de la husada.Elcontrolseproducedema-nera “discreta” y no requiere el contacto continuo del hilo con el sensor.Eltensor,dadoqueestácolo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en bobina, detecta la tensión de bobinado real.Elsensornonecesitaningúntipo de mantenimiento, y actúa también como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex (estándar)Unsoftwareespecialcontrolalaformacióndelabobinaenloshilados con hilados elastoméri-cos mixtos con algodón o lana, los cuales requieren un bobina-do “con tensión variable”.La especial estructura de estos hilados necesita una regulación automática del nivel de tensión durantetodalaformacióndelabobina para asegurar superfi-cieslateralesperfectas.

C.A.T. - Computer Aided Tension

1 Drum2 Traverse3 TensionsensorTENSOR4 Waxing device5 Yarn tensioner

Tension levelNivel de teNsióN

1 Cilindro2 Carreradearrollamiento3 SensordetensiónTENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

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C.A.D. - Computer Aided Density

Computer Aided Density (optional)Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum.The load of the package on the drum is controlled by an “electro-nic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the counte-rweigth piston in accordance to the density value required for the package.Specialyarns(compactyarns,elastomericyarns,veryfinecounts,etc.)andspeciallyfordyeingpackages,mayrequireaveryseverecontrol of package density.

• The relevant parameters are programmable and stored in the machine PC. Settings are centralized in the main PC to avoid the operator intervention on the single head.

• Settings also stored in the PC so to be quickly reloaded.• In combination with C.A.P. device, the final package is

optimized for any downstream process requirements.

densidad de gestión computerizada (opcional)Ademásdelcontroldelatensióndebobinado(C.A.T.),laden-sidadylaformacióndelabobinadependendelapresióndecontacto de la bobina en el cilindro.La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrape-so al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hilados especiales (hilados compactos, hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc) o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la densidad de la bobina.

• Los relativos parámetros están centralizados y son pro-gramables desde el ordenador de la máquina para evitar intervenciones del operador en cada una de las cabezas de bobinado.

• Las regulaciones son memorizadas de manera que pue-den reutilizarse rápidamente.

• En combinación con el dispositivo C.A.P., se obtiene una bobina que responde a todos los requisitos del proceso sucesivo.

Computer Aided Metering (optional)The requests of the yarn waste reduction in the down-stream pro-cesses imply the production of packages with precise meterage.The conseguent saving is particularly important with the finest counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply yarns.The combination of the laser detector beam.with the package and drumspeedsensors,iselaboratedbythePCmachinesofware.Such reading system is totally indipendent from the yarn structure type shape and regularity or hairness value.The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times.

C.A.M. - Computer Aided Metering

Metraje de precisión computerizada (opcional)La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivos impone la producción de bobinas con un metraje extre-madamente preciso.Elconsiguienteahorroesespecialmenteimportanteconhiladosde alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elastómeros, las lanas y los retorcidos.La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructura del hilado, forma, regularidad y valor de vellosidad.Elsistemapermiteunaelevadarepetitividaddelaprecisióndemetraje.

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

1 Sensordevelocidaddebobinaycilindro

2 Detector de rayo láser

1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle

1 Pistón2 Válvula electrónica/neumática3 Brazo portabobina

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FIG. A

FIG. C

FIG. B

BOOSTEREldispositivo,queseregulaau-tomáticamente a una distancia constante de la punto del tubo de husada, combina su acción con el acelerador de desen-rollado de sección cuadrada y modifica significativamente la formadelbalón,reduciendodrásticamente la tensión de devanado.Esteefectocombinadotam-biénconlaaccióndelC.A.T.,contribuye a una considerable reducción y regularización de la tensión de bobinado y permite obtener una velocidad de de-senrollado de husada superior.Durante la unión, el Booster, dado que entra en contacto con la punta del tubo de la husada, actúa de antirrizo y economizador.

BOOSTERThedevice,thatadjustsitselfat a constant distance from the noseofthetube,combinesitsaction with the square section balloon breaker and significan-tly modifies the shape of the balloon,drasticallyreducingthe unwinding tension: higher speedisachieved.Thiseffect,also combined with the C.A.T. action,contributestoacon-siderable reduction in winding tension.Duringsplicing,theBooster,coming into contact with the noseofthetube,actsasyarnantikinkandeconomizer,redu-cing yarn waste.

Drum start up speed

Different types of curve ac-celerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package.Thecomputerizedcontrolsy-stem automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer.The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count andmaterial,waxing,etc.)thusallowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C).

Velocidad de arranque del cilindroLosdiferentestiposdecurvasde aceleración aseguran que se alcance la velocidad de trabajo del cilindro, en un tiempo pre-fijado, para evitar deslizamien-tos de la bobina y garantizar de esta manera un depósito regular del hilo. Elsistemadecontrolcompute-rizado adapta automáticamente la curva de aceleración al variar el diámetro de la bobina. La aceleración puede regularse a través de un ordenador.Eloperadorregulalaacelera-ción óptima según los pará-metros de elaboración (título y material,. parafinado, etc.) permitiendo de esta manera un arrastreperfectodelabobinacon un depósito regular del hilo (FigurasAyB)Elsistemadecontrol adapta automáticamen-te la rampa de aceleración al variar el diámetro de la bobina (Fig.C).

1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetro de bobina máximo3 Gama

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Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the win-ding head.

Balloon breakerIts new shape and position provides less tension on the yarnand,therefore,ahigherproduction capacity with the same high quality.

Yarn tensioner/waxing unit (optional)The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor.Apairoflargediameter,oscil-latingcontrolwashers,ensureconstant pressure on the yarn. Settingiscentralized.

SplicerA complete range of splicers (air,water,Heatsplicers),widelyconsolidated,amongwhichthe Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns.

Electronic clearerThe last device on the yarn’s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package.

Reducción del ángulo total de desviación del hilo y de los puntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permite la máxima accesibili-dad y gestión de la cabeza de bobinado.

Acelerador de desenrolladoSunuevaformayposiciónpermite una menor tensión del hilado y, por lo tanto, una capacidad productiva superior con la misma alta calidad.

Tensor de hilo / Parafinador (opcional)Elgrupotensordehilo/para-finador está controlado por un motor. Un par de arandelas de control con amplio diámetro y basculantes aseguran la pre-sión constante en el hilado. La regulación está centralizada.

SplicerUna completa gama de splicer (por aire, agua, heat splicer), ampliamente consolidada, entre las cuales destaca la Twinsplicercomoelelementode calidad para los hilados de corte algodonero, incluido los que tienen alma de elastómero y los nuevos hilados proceden-tes de continuas de hilar por condensación.ElTwinsplicerestá disponible para hilados Z yS.

Purgador electrónicoEselúltimodispositivoalolargo del recorrido del hilo: garantiza el control total y con-stante de la calidad del hilado. Todoslosdefectosdetectadospor el purgador son eliminados automáticamente de la bobina, con un sistema de aspiración.

Yarn pathRecorrido del hilo

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Clearing logicAll clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system con-tributes to the present and futu-re technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending on the yarn clearer model it controls:• splice• yarndefects• repetitivedefects• foreignfibres• defectsduetoyarnswithoff-standard hairiness that are intercepted by the clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible cycle minimi-ses machine production losses due to these “quality cuts”.

Lógica de purgadoTodos los modelos de purga-dores de la última generación están totalmente integrados conelprocesológicoPOLAR.ElsistemadebobinadoPO-LARcontribuyealdesarrollotecnológicopresenteyfuturode la tecnología del purgado. Cadaunodelascabezasdebobinado se convierte en un laboratorio tecnológico para asegurar la total calidad del hilado bobinado.Enbasealmodelodepurgadorinstalado en la máquina, se controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos• fibrasextrañas• defectosdebidosahiladosconvellosidadfueradeestán-dar son interceptados por los purgadores electrónicos, y son automáticamente eliminados de la bobina.ElcicloflexibledePOLARmi-nimiza las pérdidas de produc-ción debidas a estos “cortes de calidad”.

Uniform yarn tension and waxingThemotorisedyarntensioner,with centralised adjustment via theComputer,isaguaranteeofcontrol uniformity with minimum yarn stress.Large,oscillatingpressurewashersforaconstant,effecti-ve control. IftheC.A.T.isused,theyarntensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin.

Waxing unit(optional)The yarn is waxed with a positi-vely driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust.

Tensión del hilado uniforme y parafinadoEltensordehilomotorizado,con regulación centralizada por ordenador, es una garantía deuniformidaddecontrolconmínimo stress del hilado.Ampliasarandelasdepresiónbasculantes para un control constante y eficaz.EldispositivoC.A.T.gestionaautomáticamente la regulación de la presión del tensor de hilo, para asegurar una tensión de bobinadouniformedeprincipioa final de husada.

Parafinador(opcional)Elhiloesparafinadoconundispositivo “de desviación” regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidaddeparafinado.Un sensor especial controla si se ha acabado la parafina (opcional) parando la cabeza de bobinado.Soplosdeairemantienenlim-pios de polvillo el tensor del hilo y el parafinador.

Hairless (optional)TheairHairlessdevicehasbeen designed to reduce hairiness on the yarn taking into account the following points:• reducedhairinessonstan-

dard ring and compact yarns at levels similar to those of the original bobbins

• compressedairconsump-tion saving

• easytoaccessandservicethe device

• independentsettingsofthecompressed air pressure parameters

• deviceisindependent;itcanbe turned on/off as wanted

The specific geometry of the device’s chamber creates an airwhirlthat,combinedwitha false twisting effect on the yarn,exertsacompactingandrewrapping action on the fibres.The device maintains the elon-gation and breaking load values of the wound yarn without Hairless.

Hairless (opcional)EldispositivoHairlesshasido realizado para reducir la vellosidad en el hilado teniendo en consideración los siguientes puntos:• reducidavellosidadenhila-

dos ring estándar e hilados compactos con niveles pa-recidos a los de las husadas originales

• ahorrodeairecomprimido• facilidaddeaccesoymante-

nimiento en el dispositivo• regulacionesindependientes

de los parámetros de presión del aire comprimido

• eldispositivoesindependien-te; puede conectarse/desco-nectarse según convenga.

• Lageometríadelacámaradel dispositivo produce un torbellino de aire que, combi-nadoconunefectodefalsatorsión en el hilado, ejerce una acción de compactación y enrollado en las fibras. Los valores de alargamiento y de carga de rotura del hilado permanecen inalterados.

Standard yarnHairlessyarn

Hilado convencionalHilado Hairless

Package with standard yarnPackagewithHirlessyarn

Bobina con hilado convencionalBobina con hilado Hairless

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Total Splicing systemSistema total de unión del splicer

Air splicer: settings by ma-chine PCAir splicer settings are com-pletely centralised and conse-quently extremely quick and simple furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different winding heads is guaranteed.

Main application range: • Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns• Syntheticandartificialyarns• Wool100%anblends• Silk

Splicer por aire: regulación por medio del ordenador de la máquinaLa regulación del splicer por aire está completamente centralizada haciendo que esta intervención sea extremada-mentesencilladeefectuar,yasegurando al mismo tiempo característicasdeuniónunifor-mesenlasdiferentescabezasde bobinado.

Campo principal de aplicación:• Algodón100%ymezclas• Hiladodealgodóncom-

pacto• Hiladosconefecto• Coreyarn• Hiladosartificialesysintéti-

cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda

Water splicer Duo Stage: settin-gs by machine PC (optional)To increase the joint strength even withthecompactyarns,mercerizedandsingedyarns,thesplicingope-ration is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.

Main application range: • Cotton100%coarsecounts(flat

and fancy yarns)• Cotton100%compactyarns• Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns• OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns

Splicer por agua doble estadio: regulación desde el ordenador de la máquina (opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hilados cha-muscados y mercerizados, el em-palmeseefectúaalvacíomientrasse inyecta el agua (doble estadio). Todas las partes del splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua al exterior.

Campo principal de aplicación:• Títulosgrandesdealgodón

100%(normalyconefecto)• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/merceri-

zados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos• HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino

TWINSPLICER (opzionale)The way the splice is prepared andmade,rankstheTwinspli-cer at the top among all other splicing devices. The splicer strengthisalwaysabove95%and the appearance same as the parent yarn. The splicer oncompactyarns,besidethestrength,needsanextremelygood appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastome-ric filament entirely inside the joints. Main application range: • Cotton100%• Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns• Cottonandblends

TwinSPLiCER (opcional)Elmododepreparaciónyrea-lización del empalme coloca el Twinsplicerenlacimadetodoslos otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme essiempresuperioral95%yel aspecto es el mismo que el hiladooriginal.Elempalmeenlos hilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamente buenoparanocrearundefectovisible en los tejidos más finos. ElTwinsplicerparacoreyarnsmantiene el filamento de ela-stómero totalmente dentro del empalme.

Campo principal de aplicación:• Hiladosdealgodón100%• Hiladosdealgodón100%

conefecto• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos• Hiladosdealgodónymixtos

HEAT-SPLICER (optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat,guaranteesafinaljointwithexcellentappearance,highand consistent strength even with,difficultyarnstructures,different blended materials and high twisted yarns.

Main application range: • Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns• Wool100%andblends

HEAT-SPLiCER (opcional)La experiencia adquirida con la tecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos, resisten-tes y fiables incluso con hilados especialmentedifíciles,mezclasvarias e hilados con altas torsiones.

Campo principal de aplicación:• Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting• Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas

SAVIOeselúnicofabricanteenelsectordelbobinadocapazdeofrecerelSiSTEMA SPLiCER/AnUdAdO TOTAL:AiRSPLiCER, TwinSPLiCER, wATERSPLiCER, HEAT-SPLi-CER, KnOTTER. Todoslostiposdesplicersonfácilmenteintercambiables.Posibili-daddediferentestiposdesplicerenlamismamáquina.

SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTAL SPLICING/KNOTTING SYSTEM: AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLI-CER, KNOTTER. All splicers types are easily interchangeable.Possibility of different splicers types on same machine.

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A new doffer conceptUn carro de mudada con una nueva concepción

• Thedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheads and the machine PC.

• Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependentmo-torssotoreducethedoffingcycletimeto13,5seconds.

• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembty tubes conicity simultaneously without parts change.

• Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicitywithnopartschange,andtoallowtheeasytubecolour recognition when different yarns are processed on same machine.

• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinorder to meet any end user request.

• A“standbyarea”(optional)shelfallowsthedoffingofthepackages even if the conveyor belt is full or in operation to increase the machine efficiency (optional).

• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffing efficiency.

• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedoffer with the winding heads.

• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresin-dividuales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitelage-stión de una amplia gama de conos sin sustitución de elemen-tos.

• Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elemen-tos,yunfácilreconocimientodelcolor,encasodediferenteshilados en elaboración.

• Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelordenadorcentralparasatisfacercualquiernecesidaddelutilizador final.

• Unpuenteañadido“almacénintermedio”(opcional)permitela mudada de bobinas incluso si la cinta de descarga está completa o en movimiento, para aumentar la eficiencia de la máquina.

• Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentar la eficiencia de mudada

• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrode mudada con la cabeza de bobinado.

1. Package on process2. Stand by package (optional)3. Delivered package

1. Bobina en elaboración2. Bobina en parada intermedia

(opcional)3. Bobina descargada

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Automatic bobbin loader

Ring spinning bobbins are unloaded into a hopper of new design,withacapacityof3000cycles/hr. The consistent delivery is ensu-red by a self-adjusting vibration frequency device. A safe and even flow of the bobbins movement is gua-ranteed by a new designed collector.Bobbins are then placed on the Flexitray to be transferred to the preparation station.The peculiar Flexitray design

allows:• Precisecenteringofthe

bobbin on the peg and per-fect positioning with the yarn path.

• Flexibilitytoprocessdifferentbobbintubesizesanddimensions.

Cargador automático de las husadasLas husadas producidas en continuas de hilar de anillos son descargadas dentro de un nueva partida a granel con una capacidadde3000ciclos/hora.La continuidad de la alimen-tación queda asegurada por un dispositivo vibrador cuya frecuenciaestáreguladaau-tomáticamente.Elflujoseguroy constante del movimiento de las husadas está garantizado por un colector de reciente diseño.Las husadas se colocan entonces en el Flexitray para sertrasferidasalaestacióndepreparación.LaformaparticulardelFlexitraypermite:• Elcentradoprecisodela

husada en la clavija y el alineamientoperfectoconel recorrido del hilo en la cabeza de bobinado.

• La flexibilidad de trabajar tubosdehusadasdeformaymedidasdiferentes.

Automatic feeding featuresCaracterísticas alimentación automática

Bobbin preparation station

Simple,efficientandreliableeven with the most difficult yarns and bad shaped bobbins. An additional “underwinding cleaning” device removes the yarnreserve,leftoveronthebobbintube,whenringspin-ning bobbins with no automatic doffing are processed.

DUO-LOT (optional)It is possible to process two different lots. Each Flexitray carries an identification chip to control the feeding of the right bobbin to the right winding position. The electronic division of the spindle heads (i.e. 12+12 or 16+8)canbeprogrammedby the Computer without any mechanical adjustment on the heads.

Estación de preparación de husadasSimple,eficienteyfiable,inclu-soconloshiladosmásdifícilesy con husadas desproporcio-nadas. Un dispositivo adicional para limpiar por debajo del espacio destinado al encanil-lado elimina la reserva de hilo que queda en el tubo de la husada cuando las husadas no realizan mudadas automática-mente.

dUO-LOT (opcional)Pueden trabajarse dos partidas distintas.CadaFlexitraycontie-ne un sensor de identificación para controlar la correcta alimentación de la husada en la posición de bobinado corre-spondiente. La subdivisión de las cabezas de bobinado (p. ej. 12+12 o bien16+8)puedeserprogra-mada mediante un ordenador sin ninguna regulación mecáni-ca de las cabezas.

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Buffer type:This solution makes the transfer of the bobbins to the winder independent from the type of ring spinning frame doffing system and its step time.Longer ring spinning frames andshorterdoffingtimes,along with “multiple pegs delivery”withasinglestroke,will not affect the transfer of the bobbins to the winder.The buffer potentiality can reach1800cycles/hourthanksto the continuous availability of the bobbin at the Pick & Place station.The bobbins are stored in the buffer,readytobehandledby the P&P system; a sensor manages the “peg in call” to ensure the constant level of the storage.

Tipo Buffer de acumulación variable:Estasoluciónhacequelatrasferenciadelashusadasa la bobinadora resulte independiente del sistema de mudada de la continua de hilar de anillos y de su tiempo de avance.Alsermáslargaslascontinuasde hilar y más cortos los tiempos de mudada, y avanzar varios platillos con un único ciclo,latransferenciadelashusadas a la bobinadora no sufreningúncondicionamiento.Lapotencialidaddelbufferpuedealcanzar1.800ciclos/hora gracias a la disponibilidad continua de las husadas en la estación Pick&Place de transferencia.Las husadas se almacenan enelbuffer,listasparasertransferidasporelsistemaPick&Place; un sensor gestiona el platillo que se encuentra en estado de espera para asegurar un nivel constante del depósito.

1 Automatic winder2 Buffer station3 Ring frame

1 2 3

Link solutionsSoluciones de conexión link

Contemporaneously,theempty tubes pegs are stored in order to balance the “Peg in-Peg out” request.An additional 14 positions roundmagazinestorage,provides the empty tube loading,incaseofamissingtube on pegs to be returned to the ring frame. Telescopic ring frame tubes can also be used without any restriction.Thesystemissimple,withfew parts and minimum down time is requested for the maintenance.

Bridge type: The Savio standard bridge type system is also available with apotentialityof1.440cycles/hour.

Almismotiempo,losplatilloscon tubos vacíos son almacenados a fin de equilibrar la demanda de platillos en entrada y salida.Otrodepósitocircularde14posiciones se encarga de la carga de los tubos vacíos en caso de que un platillo esté regresando hacia la husada sin tubo.Los tubos de telescópicos pueden utilizarse también sin ninguna restricción.Elsistemaessimple,conpocos componentes, y los tiempos de parada necesarios para el mantenimiento son mínimos.

Tipo de puente:También está disponible el sistemaestándarSaviodepuente, con una potencialidad de1.440ciclos/hora.

1 Bobinadora automática2 EstaciónBuffer3 Continuadehilardeanillos

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Continuous steaming device (optional)All continuous steaming requi-rements can be satisfied in the spinning frame / winder link with two different solutions that will optimise the performance to cost ratio with limited machine dimensions.

Savio Steaming SystemThe device permits steaming of most yarns at reduced overall costs and is easy to operate. Energy consumption is reduced and there are many expedients to minimise maintenance.The system:• hasrecyclingofthehotairto

save on heating;• optimisestheairflowrateby

means of an inverter;• heatsthewater;• isfittedwithananti-lime

scale device;• hasafacilitatedtankdraina-

ge system;• automaticallyrestoresthe

treatment water.

dispositivo de vaporización continua (opcional)Esposiblesatisfacertodaslasexigencias de vaporización continua en la conexión continua de hilar-bobinadora estando disponiblesdosdiferentessoluciones, que optimizan la relación prestaciones/costes con menos espacio ocupado por las máquinas.Vaporización por vapor naciente Savio Steaming SystemConestedispositivoesposiblevaporizar todos los hilados con unos costes totales contenidos yfácilgobierno:losconsumosenergéticos son reducidos y hay muchas soluciones para reducir al mínimo el mantenimiento.Elsistemaestádotadode:• recirculacióndelairecaliente

para la recuperación del calor;

• optimizacióndelcaudaldeaire mediante inverter;

• calentamientopreviodelagua;

• dispositivosantical;• descargafacilitadadelas

cubas;• reposiciónautomáticadel

agua de tratamiento.

S.I.S. - Savio Identification System

Identification system of the spinning frame spindle and control of bobbin quality.The development of compact yarns on ring spinning frames requires not only an adequa-te and accurate monitoring of bobbin quality during the winding phase but also the identification of the spinning frame spindle that made such a bobbin.The coupling of the position the spinning spindle/peg/bobbin is recorded by the computer.An antenna positioned on each windinghead,recognisingthepeg,identifiesthespinningframe spindle.The Computer displays the po-sition of the spindle on the ring spinning,aswellastherelevantalarm type.The alarms displayed are all those given by the electronic clearer.

S.I.S. - Savio Identification System

Sistema de identificación del huso de la continua y control de calidad de la husada.Eldesarrollodeloshiladoscompactos en las continuas de anillashasolicitadoalafasedebobinado no sólo el adecuado y preciso control de calidad de la husada, sino también la identificación del huso de la continua que haya producido dicha husada.Elacoplamientodelaposicióndel huso continua/platillo/hu-sada es memorizado por la Computadora.Una antena incorporada a cada cabeza de bobinado, al recono-cer el platillo, identifica el huso de la continua.PortantolaComputadoravisualiza la posición del huso y la alarma señalada.Las alarmas señaladas son las que proporciona el purgador.

1. Después de la mudada empieza la numeración de las husadas.

Cadapinzaposeesupropionúmeroidentificativo

Enlabasedelarampalacomputa-dora numera las husadas y acopla a cada una su pinza

2. Sedescargalahusadaysunúmerose acopla al código del platillo

3. La cabeza de bobinado identifica el código del platillo.

1. Bobbin numbering starts after doffing

Each clamp has its ID number At the feet of the ramp the com-

puter numbers the bobbins and associates the relative clamp to each one

2. The bobbin is unloaded and its number is associated to the peg code

3. The winding head identifies the peg code

Limpiadora de tubos (opcional)La bobinadora se puede equipar con un dispositivo para la limpieza automática de los tubos, que elimina los residuos eventuales y también las más mínimas espiras de hilado residual.Estedispositivononecesita de ninguna regulación y, gracias al principio de funcionamientoporextrusión,no daña en absoluto los tubos, garantizando al mismo tiempo la eliminación de los hilados más resistentes.

Tube cleaner(optional)The winder can be equipped with an automatic tube cleaning device that eliminates any type of residual yarn.Nosettingisrequired,andthanks to the extrusion operatingsystem,thetubesareprevented from any damage even in case of toughest yarns.

1 2 3

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Total monitoringSeguimiento total

Controlling the winding processAll parameters of the winding process are controlled by theComputer:

• yarnquality• packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits• energyconsumption.

The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connec-tion to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobi-nado están controlados por elordenador:

• Calidaddelhilado• Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción• Controldetodaslasunida-

desperiféricas• Consumodeenergía

Elordenadortieneunaamplia“pantalla táctil” e incluye impre-sora.Los datos se presentan de formagráficaydescriptiva.LainterfazEthernetpermitelaconexiónaunsistemainfor-máticodenivelsuperior.Elpro-gramadelasperiféricaspuedeactualizarse directamente en el ordenador (también con carga remota).

Palm ComputerA portable Palm Computer pro-vides the remote settings and controls of all machine winding parameters,interactingwiththe main machine PC via radio which in this case may not be provided with the screen.

Palm PCUnpalmPCportátilseencargade las regulaciones y de los mandos a distancia de todos los parámetros de bobinado de la máquina interactuando víaradioconelPCprincipalde la máquina que, en este caso, puede entregarse sin los dispositivos de mando y visualización.

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

1 Alarmatítulo-Títulodiferente2 Bobinafueradeestándar Númeromáximodeempalmesde

splicer en la bobina3 Husadafueradeestándar Númeromáximodecortesde

purgador en la husada4 Calidaddelhiladofueradeestándar

(purgadorbase)-Númeromáximode neps - puntos finos - puntos grandes

5-8Ejemplosdelucesrojasdebidas

a aspiración de bobina / husada / purgador / splicer

Calidaddelhiladofueradeestándar9 Fibra extraña10 Variación del título11 Moiré12 Defectoripetitivo

1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard Maxn°ofsplicersinthepackage3 Bobbin off standard Maxn°ofclearescutinthebobbin4 Yarn quality off standard (basic

clearer) Maxn°ofneps-thin-thickplaces

5-8 Examples of red ligths due to suc-tion package/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count variation11 Moire12 Pearl chain

Spindle Monitoring SystemEach winding head is equip-ped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm.Each spindle indicates tech-nological as well as functional alarm.

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinadoCadacabezadebobinadoestádotada de un sistema de se-guimientoyalarma.Seavisaaloperador en tiempo real de las alarmasencurso.Cadacabezade bobinado señala tanto las alarmas tecnológicas como las funcionales.

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Dust suction systemA single suction unit for each head,locatedattheheightoftheballoonbreaker,capturesfibrils and dust produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a fan that serves two sections of heads.The impurities and dust are collected by a filter.

Conveyor belt cleaning systemA simple and effective system cleansthebelts,allowingthefree and reliable movement of the bobbins along the machine. Maintenanceisminimised.Brushes,positionedalongthemachine body and two suction elements at the bobbin loading andtailpick-upstationarea,keep the belts clean all the time.

Sistema de aspiración del polvilloUn sistema de aspiración individual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de balón permite captar las fibras y el polvillo desprendidodurantelafasede devanado de la husada. La aspiración necesaria la crea un ventilador que sirve para dos secciones de cabezas.Las impurezas y el polvillo se recogen en un filtro.

Sistema de limpieza de las correasUn simple y eficaz sistema de limpieza de las correas hace fiable el movimiento de las husadas en todo el recorrido y reduce al mínimo el manteni-miento necesario. Los cepillos, situados a lo largo del cuerpo de la máquina y dos colectores aspirantes en la zona de la estación de preparación y bú-squeda del cabo de la husada, van limpiando de continuo las correas.

Energy savingAhorro de energía

Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.Aspecialfan,withhighperfor-mances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum con-sumption of electric power.Themotorfan,controlledbythe machine PC through an inverter,adjustsitsspeedau-tomatically in accordance with the actual working conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travelling blowerwaste,oncetheblowerreaches the proper discharge pipe also located in the head-stock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system”device,thewasteisunloaded in a third separated filter box.

Sehapuestoespecialatenciónen el sistema de aspiración que representa la mayor parte de energía consumida en el proceso de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodiná-mico además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.,Elmotordelrodete,controladodesde el ordenador de la máqui-na por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado y ubicado en la cabeza de la máquina. Elmismoaspiradorefectúala descarga del polvillo del soplador móvil que se recoge en un segundo cajón con filtro separado.Encasodepresenciadel“Siste-ma de aspiración del polvillo”, el polvillo se descarga en un tercer cajón con filtro separado.

1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

1 Del cajón del tramo a lo largo de la máquina

2 De los cajones de aspiración del polvillo

3 Descarga soplador / aspirador móvil

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3

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Automaticindependentheadwindingmachine,equippedwithmotorswith individual speed adjustment and a flexible operating cycle.MODELS: POLAR E-independentwindingmachine,POLAR I - winding machine for linking directly to the spinning frames.Headstock: right or left with respect to the working front.Frame:modularframeconsistingof6or8headsections.Number of heads/machine:fromaminimumof6toamaximumof64in steps of 2.Materials:natural,syntheticandblendedstapleyarns.Count range:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250.Bobbin size:POLARE,tubelength:from180to350mmwithabobbindiameterof32to72mm.POLARI,tubelength:from180to280withabobbindiameterof57mm.Take-up:cross-woundpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’,maximumdiameter320mm.Take-up speed:400÷2200m/minwithsteplesssetting.

WINDING UNITGrooved drums:inspecial,treatedcastiron,directlycontrolledbythemotor in axis.Electronic anti patterning system (standard).C.A.P.: electronic type with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional).Package taper increase:0°÷5°,mechanicaltype,electroniconlywithC.A.P. (optional).Axial displacement: with individual motor (optional).Electronic clearers:Uster,Loepfewithglobalandcontinuousyarnandsplice control. Other manufacturers on request. Splicer: air type.Water,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional).Yarn tensioner:atensionsection,controlledbyasingledrive.Pre-clearer: fixed width. Variable width (optional).Tensor Waxing unit (optional) deflection type.Wax finished detection probe (optional).Booster: tension reducer (optional).Meterage: standard or precision device (optional)Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional)

MACHINE BODYPackage conveyor belt:towardstheheadstock,ortowardsthetailorsplit for two lots (optional). Intermediate station stop with package (max diam.280mm)forPOLARL.Belt cleaning system: for the belts of the machine body and bobbin loading station.Lighting along the machine (optional).Supplementary belt to convey tubes to the loading station (optio-nal).Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and unloadingatmachineheadstockorcentralized(optional).Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzleswithacentralizeddustcollectionboxintheheadstock(optional).

Bobinadora automática con cabezas independientes, dotada de motores con regulación individual de la velocidad y ciclo de trabajo flexible.MOdELOS:POLAR E - bobinadora independiente, POLAR i - bobinadora para la conexión directa con continuas de hilar.Cabezal de mando:aladerechaoalaizquierdarespectoalfrentedetrabajo.Estructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas.número de cabezas/máquina:deunmínimode6hastaunmáximode64entramosde2.Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtosGama de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250.Tamaño de la husada:POLARE,longituddeltubo:de180a350mmcondiámetrodehusadade32a72mm.POLARI,longituddeltubo:de180a280mmcondiámetrodehusada57mm.Recogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,conicidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.Velocidad de recogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua.

UnidAd dE BOBinAdOCilindros de guía del hilo: defundiciónespecialtratadaymandodirecto a través de motor en línea.Modulación electrónica (estándar).C.A.P.: de tipo electrónico con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional).Aumento de la conicidad de la bobina:0°÷5°detipomecánico,electrónicosóloconC.A.P.(opcional).desplazamiento axial: con motor individual (opcional)Purgadores electrónicos: Uster,Loepfeconcontroltotalycontinuodelhiladoydelosempalmes.Otrosfabricantesbajopedido.Empalmador: por aire. Agua,Twinsplicer,Heat-Splicer,anudadores(opcional).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual.Pre-purgador: ancho fijo. Ancho variable (opcional).Sensor de tensiónParafinador (opcional) por interferencia.Sonda de detección del agotamiento de parafina (opcional).Booster: reductor de tensión (opcional)Metraje: estándaroC.A.M.(opcional)Contrapeso: estándaroC.A.D.(opcional)

CUERPO dE LA MÁQUinACinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dos partidas (opcional), con descargas posteriores para 2 o 4 partidas.instalación de limpieza de las cintas: para la cintas del cuerpo máqui-na y del preparador de husadasiluminación a lo largo de la máquina (opcional).Cinta adicional de transporte de los tubos hacia el preparador (opcional).Soplador/aspirador móvil:frecuenciadedesplazamientoprogramableydescarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional).Instalacióndeaspiracióndelpolvillodelazonadedevanadoformadapor boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional).

COMPUTERCentralised electronic adjustments:machinedata,processingpara-meters,airsplicerworkingparameters,yarntensionerpressure,V.S.S.,electronic modulation.Setting, collecting and displaying production data:ofwindingunits,bobbinloadingstation,doffingtrolley,displayoftheperipherals’alarms.Centralized pneumatic adjustments:packagecradlecounterweight,splicer air pressure.

PACKAGE UNLOADING SYSTEMDoffing trolley:automaticpackagedoffing,insertionoftheconeonthespindlehead,cycletime:13,5seconds.Doubledoffingtrolley(optional).Cones feeding: individual cradle on each winding unit.Centralized cone magazine (optional).Double centralized magazine (optional).

BOBBIN LOADING STATIONBobbintailpick-upstation:single,capacity1,600cycles/hour.Double,withacapacityofupto3,000cycles/hour(optional).Tubecleaner:capacity240tubes/hour(optional).

BOBBIN FEEDING POLAR ELoading: tipper located along the machine’s axis and vibration system to thin out bobbins.

DUO-LOT POLAR E (optional)Loading: double tipper and thinning out system.Bobbintailpick-upstation:double,withacapacityofupto2,800cycles/hour.Peg identification: on board-chip for identification on winding head input.

BOBBIN FEEDING POLAR ILoading: bobbins transferred from the spinning frame to the winding machine with Pick & Place; bobbins transferred from the spinning frame to the winding machine with clamps and passage bridge (optional).Bobbin tail pick-up station: single

DUO-LOT POLAR I(opzionale)Loading: bobbins transferred from the spinning frame to the winding machine with clamps and passage bridge.Bobbintailpick-upstation:double,withcapacitydependingonthespinning frame.Peg identification: on board-chip for identification on winding head input.

STEAMING DEVICEIntegrated: S.S.S. (Savio Steaming System) tunnel model with in-atmo-sphere treatment (optional).Inlink:modelwithvacuumautoclavetreatment(OMV,RESCH)(optional).

ORdEnAdORRegulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, pará-metros de elaboración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presióndeltensordehilo,V.S.S.,modulaciónelectrónica.Ajuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualización de las alarmas delasperiféricas.Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión de aire de los juntadores.

SiSTEMA dE dESCARGA dE LAS BOBinASCarro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg.doble carro de mudada (opcional).Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado.Almacén centralizado de los conos (opcional).doble almacén centralizado (opcional).

PREPARAdOR dE HUSAdASGrupodebúsquedadelcabo:individual,capacidadde1600ciclos/hora.Doble,capacidaddehasta3000ciclos/hora(opcional).Limpiadoradetubos,capacidadde240tubos/hora(opcional).

ALiMEnTACión dE HUSAdAS POLAR ECarga:volcadorsituadoalolargodelejedelamáquinaydilucióndelashusadas con sistema por vibración.

dOBLE PARTidA POLAR E (en option)Carga:doblevolcadorysistemadiluidor.Grupodebúsquedadelcabo:doble,capacidaddehasta2800ciclos/hora.Identificacióndelplatillo:microchipeidentificaciónalaentradadelacabeza.

ALiMEnTACión dE HUSAdAS POLAR iCarga: traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con Pick & Place; traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso (opcional).Grupo de búsqueda del cabo: individual

dOBLE PARTidA POLAR i (en option)Carga:trasladodelashusadasdesdelacontinuadehilarhastalabobina-dora con pinzas y puente de paso.Grupo de búsqueda del cabo: doble, capacidad según continua de hilar.Identificacióndelplatillo:microchipeidentificaciónalaentradadelacabeza.

VAPORizACiónContinua:modelocontúnelS.S.S.(SavioSteamingSystem)contrata-mientoapresiónatmosférica(opcional).Enlink:modelocontratamientoenautoclavealvacío(OMV,RESCH)(opcional).

Technical summarySíntesis técnica

38

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1

)

(D) L = 1330mm D = 3300mmL = 1200mm D = 3100mmL = 1100mm D = 3000mmL = 1000mm D = 2900mmL = Box depth / Profundidad del cajon

N

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6T 8T mm6 1 0 111058 0 1 1174512 2 0 1312514 1 1 1376516 0 2 1440518 3 0 1514520 2 1 1578522 1 2 1642524 0 3 1706526 3 1 1780528 2 2 1844530 1 3 1908532 0 4 1972534 3 1 2046536 2 3 2110538 1 4 2174540 0 5 2238542 3 3 2312544 2 4 2376546 1 5 2440548 0 6 2504550 3 4 2578552 2 5 2642554 1 6 2706556 0 7 2770558 3 5 2844560 2 6 2908562 1 7 2972564 0 8 30365

Withcradles:-1275mm Concestas:-1275mm

MACHine lenGTHlARGo MAQUinA

Machine installation - Minimum dimensions in mminstalación de máquinas Medidas mínimas en mm

POLAR E

Overall dimensions and installation layoutdimensiones y esquemas de instalación

sM = savio by Magitex - e = electrojet

C1C2B2B1

N. H

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6T 8T mm6 1 0 68358 0 1 747512 2 0 885514 1 1 949516 0 2 1013518 3 0 1087520 2 1 1151522 1 2 1215524 0 3 1279526 3 1 1353528 2 2 1417530 1 3 1481532 0 4 1545534 3 1 1619536 2 3 1683538 1 4 1747540 0 5 1811542 3 3 1885544 2 4 1949546 1 5 2013548 0 6 2077550 3 4 2151552 2 5 2215554 1 6 2279556 0 7 2343558 3 5 2417560 2 6 2481562 1 7 2545564 0 8 26095

Withcradles:-655mm Concestas:-655mm

MACHine lenGTHlARGo MAQUinA

Buffer typeTipo Buffer

Bridge typeTipo de puente

Machine installation - Minimum dimensions in mminstalación de máquinas Medidas mínimas en mm

POLAR I

sM = savio by Magitex - e = electrojet

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POLARE/IPOLARE/I

SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.

33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.0434397422Fax(0434)397599www.saviospa.itorder@saviospa.it

Wereservetherighttomodifythecharacteristics of the machines described herein without prior noti-ce. The data given in this brochure are not intended as a guarantee. SAVIO machines are equipped with accident prevention devices as establishedinDPR547/55stan-dardsdated27April1955.SAVIOmachines comply with the machine directive89/392andsubsequentamendments.

Nosreservamoselderechodemodificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folletonoconstituyengarantía.LasmáquinasdeSAVIOestándotadasde los dispositivos para la preven-ción de accidentes dispuestos por lasnormasdelDPRn.547/55de27deabrilde1955.LasmáquinasdeSAVIOcumplenconladirectivamáquinas89/392ysucesivasenmiendas.

Savio

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