Prb - Cat. Technique Carreleur

Catalogue technique

carreleurdresser…

préparer…

coller…jointoyer…

isoler…mastiquer…

étancher…

Art et Maîtrise

www.prb.fr

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Le revêtement des façades était une technique, PRB en a fait un art.

Un art qui associe richesse de la matière et harmonie des couleurs.Au-delà d’une gamme d’enduits pour la protection, l’isolation, la décoration des façades, les chercheurs de PRB ont mis au point une gamme complète de produits afin de répondre à tous les problèmes, qu’architecte, décorateur, maçon, façadier ou carreleur, peuvent se poser à différents stades de la construction.

Art & Maîtrise

www.prb.fr

… et suivez notre skipper Vincent Riou.

Retrouvez toute notre actualité sur :

Animation des

nouveaux produits

PRB

Animation del’ActualitéPRB

Navigationfacile

Relationpermanente

avecles

abonnés

sommaire• Index des fiches techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

• Informations PRB .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

La société prb

• Démarche Environnementale et Démarche Qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

• PRB, les Garanties et Assistance Technique au Client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

• PRB et le Développement Durable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

• PRB et la Démarche HQE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

• Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

• Notre Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

• PRB, l’aventure à la voile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

• PRB près de chez vous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Les Gammes de produits prb

• Les produits de préparation des sols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

• Les produits de préparation des murs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

• Les produits pour carrelage en poudre et en pâte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

• Les mortiers de jointoiement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Les Guides de choix

• Le choix du peigne : outillage PRB .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

• Les nuanciers joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

• Les solutions PRB .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

GUIDE TECHNIQUE

Les Fiches techniques

• Les produits de préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

• Les mortiers colles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

• Les adhésifs pâtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

• Les systèmes pour carrelage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

• Les produits de jointoiement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

Fiches procédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271

• Index alphabétique des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297

1

Les produits pour carreLaGe

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INDEX DES FICHES TECHNIQUESi - Les produits

de préparationPRB ACCROSOL ................................................... 68-69PRB ACCROSOL PLUS ........................................... 70-71PRB ACCROSOL AG .............................................. 72-73PRB ACCROSOL TECHNIC ..................................... 74-77PRB LATEX ........................................................... 78-79PRB PLASTIFIANT ................................................. 80-81PRB PLANISOL ..................................................... 82-83PRB PLANIDUR ..................................................... 84-85PRB PLANIDUR PRO.............................................. 86-87PRB PLANIDUR PLUS ............................................ 88-89PRB PLANISOL FIBRÉ ............................................ 90-91PRB PLANISPID .................................................... 92-93PRB PLANISPID RÉNO ........................................... 94-95PRB PLANIDUR HP ................................................ 96-97PRB PLANIFORT.................................................... 98-99PRB PLANIFIBRE ................................................... 100-101PRB PLANIFIBRE SR ............................................. 102-103PRB PLANIFLASH HP ............................................. 104-105PRB MANUCEM HPR ............................................. 106-107PRB MANUCEM N ................................................. 108-109PRB CHAPECEM HPR ............................................ 110-111PRB CHAPECEM N ................................................ 112-113PRB MORTIER CHAPE FIBRÉ .................................. 114-115PRB SOUCHAPE 19 .............................................. 116-119PRB IMPERFOND .................................................. 120-121PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION .................. 122-123PRB TP REPAR ..................................................... 124-125PRB TRADICLAIR 190L .......................................... 126-127

ii - Les mortiers coLLesPRB•COL ÉCO & COL ÉCO ADJUVANTÉ .................. 130-131PRB•COL POUDRE ............................................... 132-133PRB•COL SOL ...................................................... 134-135PRB•COL SPID ..................................................... 136-137PRB•COL SP ........................................................ 138-139PRB•COL FLUID SCA ............................................ 140-141PRB•COL PRO ..................................................... 142-143PRB•COL PLUS .................................................... 144-145PRB•COL FLEX ..................................................... 146-147PRB•COL TERRASSE ............................................ 148-149PRB•COL SPID HP................................................ 150-151PRB•COL WHITE .................................................. 152-153PRB•COL MONOFLEX HP ...................................... 154-155PRB•COL DUO FLEX ............................................. 156-157PRB•COL FLUID N ................................................ 158-159PRB•COL FLUID HPR ............................................ 160-161PRB•COL PLAST SPID .......................................... 162-163PRB•COL MAX ALG .............................................. 164-165PRB•COL SOUPLE ................................................ 166-167PRB•COL SCEL .................................................... 168-169

3

iii - Les adhésiFs pâtes

PRB•COL PÂTE .................................................... 172-173PRB•COL PÂTE PRO ............................................. 174-175PRB•COL PÂTE PLUS ............................................ 176-177PRB•COL PÂTE ALG .............................................. 178-179PRB•COL PÂTE HP ............................................... 180-181PRB•COL PÂTE PLINTHES ..................................... 182-183COLLE & JOINT « 2 EN 1 » ..................................... 184-185

iV - Les systèmes pour carreLaGe

PRB PLANIPHONE 19 ............................................ 188-199PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ ............................ 200-217PRB SEL CÉRAMIC ............................................... 218-223PRB PRÉSERFOND................................................ 224-229PRB NATTE CÉRAMIC ............................................ 230-233

V - Les produits pour jointoiement

PRB PRÉSERJOINT / PRB PRÉSERFACE.................. 236-237PRB•JOINT FIN& PRB•JOINT FIN COULEUR .................................. 238-239PRB•JOINT RECTIFLEX .......................................... 240-241PRB•JOINT LARGE ................................................ 242-243PRB•JOINT XT ...................................................... 244-245PRB•JOINT SOUPLE ............................................. 246-247PRB•JOINT OPUS ................................................. 248-249PRB•JOINT HPR ................................................... 250-251PRB•JOINT BRIK .................................................. 252-253PRB•TOPJOINT..................................................... 254-255PRB•JOINT FR ...................................................... 256-257PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY& PRB JOINT ÉPOXY ............................................. 258-263PRB•MASS FLEX .................................................. 264-265PRB•MASS CRYL PLUS ........................................ 266-267PRB•MASS CARRELEUR ....................................... 268-269

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Réglementation COV en FranceL’arrêté du 19 avril 2011 relatif à l’étiquetage des produits de construction ou de revêtement de mur ou de sol, des peintures et vernis sur leurs émissions de polluants volatils, impose un étiquetage obligatoire des produits suivants :– revêments de sol, mur ou plafond,– cloisons et faux-plafonds,– produits d’isolation,– portes et fenêtres,– produits destinés à la pose ou à la préparation des produits mentionnés ci-dessus.

Cette réglementation impose qu’à partir du 1er janvier 2012, tout produit mis nouvellement sur le marché devra porter cet étiquetage informatif sur le niveau des émissions de polluants volatils émis. Tout produit mis sur le marché avant le 1er janvier 2012 devra être étiqueté au plus tard le 1er septembre 2013 pour être commercialisé en France.

Produits PRB concernés :Classification A+ pour l’ensemble des produits poudre :

– Mortiers-colles (NF EN 12004) – Mortiers de joint (NF EN 13888) – Mortiers de réparation (NF EN 1504)– Mortiers d’enduit (NF EN 998-1) – Mortiers de montage (NF EN 998-2) – Mortiers d’égalisation des sols (NF EN 13813).

Classification A pour l’ensemble des produits pâte sans ciment :

– Mortiers d’enduit organiques (NF EN 15824) – Adhésifs (NF EN 12004) – Produits d’étanchéité (NF EN 14891).

Légendes

PRB Informations

– Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses.– FT : Fiche technique.– AT : Avis technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du bâtiment).– : Certificat de qualification délivré par le CSTB pour les Mortiers-colles et Adhésifs.– DTU : Documents techniques unifiés.– Avant toute utilisation, consulter la fiche technique correspondante pour une information plus complète.

Sol intérieur Sol extérieur Piscine Mur intérieur Mur extérieur Plan de travail

La Nouvelle Classification Européenne EN 12004

– E : temps ouvert allongé– F : prise rapide– G : fluide, simple encollage– T : résistant au glissement

Classe Option

Normal C1

Mortiers Amélioré C2 EFGT

Colles Amélioré et déformable

C2S

Adhésifs

Normal D1 ET Amélioré D2

PRB adhère à ECODDSDorénavant en 2013, un citoyen responsable ne jette plus ses Déchets Diffus Spécifiques dans les poubelles. Il les rapporte dans les déchetteries municipales pour qu’ils soient pris en charge et traités. Cette démarche permet de mieux valoriser les déchets ménagers et d’éviter la dispersion des déchets

potentiellement dangereux pour la santé et l’environnement.En adhérant à l’éco-organisme ECODDS agréé par les pouvoirs publics, PRB contribue financièrement au tri et au traitement de ces déchets diffus spécifiques. Sur chaque vente de produits des gammes colle, peinture, enduits de rebouchage concernés entre autres par cette filière, PRB reverse une part à cet organisme sous forme d’éco-contribution.Concrètement, cette contribution se traduira sur le terrain par une sensibilisation auprès des consommateurs et une prise en charge de la collecte séparée et du traitement des DDS.

ECO DDS LOGOTYPE

La société PRB

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Notre Démarche EnvironnementalePRB est certifié ISO 14001 par l’AFAQ pour son site de production et pour ses dépôts.

Son système de management environnemental est certifié pour les activités de fabrication, vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et de revêtements pour la construction (assistance technique).

Cette démarche environnementale permet :

•De limiter l’impact environnental de son site de production et de ses dépôts en :

– intégrant les bâtiments dans un environnement soigné,– diminuant, triant, recyclant et valorisant au maximum ses déchets,– limitant et contrôlant l’ensemble des rejets de son site de production classé sous autorisation,– réduisant l’impact des transports, en privilégiant le fournisseur local

de sables, l’expédition de nos produits dans les dépôts par le ferroviaire et l’approvisionnement de matières premières par bateau

(équivalent de 1800 camions/an).

•De limiter l’impact de nos produits en :– développant des produits légers (baisse de la consommation de pro-

duit, du nombre de sacs, de l’énergie de transport… ),– concevant des produits adaptés aux chantiers HQE (système d’Isolation Thermique par l’Extérieur),– utilisant des emballages légers et recyclables,– réduisant les teneurs en COV de nos produits prêts à l’emploi,– généralisant la phase aqueuse pour tous nos produits prêts à l’emploi.

Notre Démarche Qualité PRB est certifié ISO 9001 par l’AFAQ.

Son système Qualité comprend les activités de conception, fabrica-

tion et vente de mortiers industriels, d’enduits, de colles et revête-

ments pour la construction.

Notre démarche qualité a pour principal objectif de satisfaire durable-

ment les parties intéressées.

Pour cela, PRB procède à une écoute active :

•desesclientsens’appuyantsursaforcecommmerciale

(rapports, enquêtes, réunions et salons…).

•desonpersonnelens’appuyantsurlesentretiensindividuels

périodiques.

Notre Système Qualité s’appuie sur une analyse de l’ensemble de

nos indicateurs et sur une démarche d’amélioration continue permet-

tant d’optimiser :

•notreprocess,

•nosproduits,

•noscompétenceshumaines.

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Notre Assistance Technique au client

La mise en œuvre nécessite la connaissance des Règles de l’Art.

• Responsabilité civile et professionnelle du fabricant.

• Certification produit garantie par des organismes extérieurs.

La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des Règles de l’Art et de la réglementation en vigueur.

PRB, les Garanties

• La société PRB met à disposition et sur demande de sa clientèle un service d’assistance technique. Sa mission est de conseiller et/ou d’assister en première utilisation d’un produit à la mise en route des chantiers.

• Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux pour le chantier ou l’ouvrage concerné (en particulier en termes de réception de support ou de conception d’ouvrage).

Le service technique de PRB reste à votre disposition pour : • tout renseignement technique lié à vos réalisations,• toute préconisation pour le choix des produits et leur mise en

œuvre.

Contacter le 02 51 98 10 20

ou [email protected]

Télé

phon

e ©

Dav

e H

opki

ns

Pour limiter l’impact environnemental de son site de production, PRB :

•DéveloppesonsystèmedemanagementenvironnementalISO 14001.•Intègresesbâtimentsdansunenvironnement paysager soigné.•Diminue,trie,recycleetvaloriseaumaximumsesdéchets.•Limiteetcontrôlel’ensembledesrejets de son sitedeproductionclassésousautorisation(filtresetaspirationsgénéralisés,stationdetraitementdeseaux,sourcesdebruitcalfeutrées).

•Réduitl’impact des transportsenprivlégiantlefournisseurlocaldesablesetendéveloppantlesexpéditionsferroviaires.

Pour contribuer à l’équité sociale et sociétale, PRB :

•Maintientsonesprit familial(événementsannuelsconviviaux).•Améliore les conditions de travail (automatisation et développementdes protections individuelles et collectives, plan d’action en faveur delapréventionàlapénibilité).

•Développe les compétences et la promotion interne en généralisantlesentretiensindividuelsdeprogrès.

•Formesonpersonnelauxrèglesdesécuritéetauxsituationsd’urgence.•Privilégielespartenaires locauxtelsquelesateliersprotégés.•Participe auxévénements sportifs et culturels (VendéeGlobe, clubssportifs,festivals,PuyduFou).

•Développe l’éco-conception des produits (substitution des matièresdangereuses, réduction des COV, produits sans poussière, produitsallégés…).

Pour développer son efficacité économique et assurer sa pérénité, PRB :

•Communiquesapolitique et ses axes stratégiques.•Étendsescertifications produits(CSTBetATE).•Maîtriselaqualitédesesproduitsetdiversifiesesgammes.•OptimisesonsystèmequalitéISO 9001.•Maîtriselemarchédel’enduit monocouche.•Investitetoptimiselesoutils de production.•Développeunpartenariatprivilégiéaveclesfournisseurs.•Fidélisesesclientsendiversifiantsesactionscommercialesetenétoffantsonéquipecommerciale…

•Maintientsesvaleurs(relationnel,réactivitéetefficacité).

PRB et le Développement Durable

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prb propose des FDES pour répondre aux projets immobiliers HQE

PRB et la Démarche HQE

La démarche HQEPourappliquerleprincipedudéveloppementdurableaudomainedelaconstruc-tion,créationdeladémarcheHQE:Haute Qualité Environnementale.

Démarchedeprojetvisantàmaîtriserlesimpactsdelaconstructionsurl’en-vironnement extérieur et à créer un environnement intérieur confortable et sain.

Elle se compose de 14 cibles :Chantiersàfaiblesnuisances,gestiondel’eau,gestiondesdéchets…

Comment répondre aux chantiers HQE ?Pour atteindre les cibles de cette démarche,

cela dépend en partie du produit.Création des FDES :Les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) four-nissent une vision complète et objective du bilan environnementalet des caractéristiques sanitaires des produits étudiés dans le cadredesprojetsHQE.Elles respectent les 14 cibles HQE.

PRB respecte particulièrement 3 cibles :•Cible 3 – Chantier à faibles nuisances PRBproposedesproduitssanspoussière•Cible 9 – Confort acoustique PRBproposeunsystèmed’isolationphoniqueausol.•Cibles 12 et 13 – Qualité sanitaire des espaces et qualité de l’air intérieur PRBproposedesproduitsàfaiblesémissionsensubstancesvolatiles (ClasseA+ouAselonarrêtédu19avril2011).

PRB propose à ses clients 8 FDES :•Mortiersorganiques.•Mortiers-collespourlaposedecarrelage.•Mortiersd’égalisationdessols.•Mortiersd’enduitsminéraux.•Mortiersdejointoiementàbasedeciment.•Mortierd’usagecourantpourlemontaged’élémentsdemaçonnerie.•Mortiersàjointsmincespourlemontaged’élémentsdemaçonnerie.•Mortiersderéparationdubéton,decalageetdescellementàbasedeliantshydrauliques.

2 types de format de FDES :Format complet* Fichescomplètesetobjectives(chiffrées)dubilanenvironnementaletdescaractéristiquessanitairesdesproduitsrépondantaux14ciblesdelanormeNP01-010:

Format synthétique* BrochuressynthétiqueséditéesparleSNMIrépondantaux14ciblesHQE.

*Fiches téléchargeables sur www.prb.fr

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Jacques LAURENT, "Ma belle histoire de maçon"

Phot

o.©

PRB

1953 Jacques LAURENT dans l’entreprise familliale. 1975 La première usine PRB U1.

JacquesLAURENTn’estencorequ’ungaminlorsqu’ilconstruitsespremièrespetitesmaisonsenbriques.Sonpèreétaitdéjàdanslebâtiment,laviedeJacquesLAURENTseraégalementdanslebâtiment.Sonpèreluiadonnél'amourdutravailbienfait.

1953 Dès sa quatorzième année, il commence son apprentissage avec son père et ses deux frères à Chaillé-sous-les-Ormeaux (85).

1960 Jacques LAURENT part faire son service national en Algérie pour 28 mois, et participe à différentes constructions de bâtiments et de forts.

1962 Deux jours à peine après être revenu d’Algérie, il réalise son premier chantier, un mur de clôture qui 47 ans plus tard est toujours debout. Il a en effet à peine plus de 22 ans quand il crée à Nieul-le-Dolent – berceau de sa famille maternelle – avec son épouse Marie-Luce son entreprise de maçonnerie. Jacques LAURENT accepte son deuxième chantier qui ne trouve pas de maître d'œuvre en raison de son importance (2000 m²), le "Cercle St Pierre" de Nieul-le-Dolent. Il réalise avec succès cette salle, aidé seulement par 2 ouvriers, “quand à mon épouse elle faisait déjà les devis, la comptabilité “.

1974 Suite au bilan qu'il réalise, les chiffres parlent d'eux mêmes, le poste "enduit" est déficitaire il faut réagir... Jacques LAURENT va chercher une machine à projeter en Allemagne, puis il établit un cahier des charges et crée avec ses collaborateurs un enduit pour l’entreprise. Les clients, partenaires, concurrents trouvent cet enduit beau et stable alors progressivement il met sur le marché ce nouveau monocouche.

1975 Jacques LAURENT met au point l’enduit « idéal ». Tout naturellement, il l’appellera PRB 85 – Produits de Revêtement du Bâtiment 85 – pour son attachement profond à ses origines vendéennes. C’est le début d’une aventure exceptionnelle. Infatigable travailleur et parfaitement épaulé par son épouse Marie-Luce, ils vont ensemble se lancer à l’assaut des façades de Vendée, de France et de l’étranger.

Art & Maîtrise

« être ordonné, efficace et avoir le goût du détail »Jacques LAURENT (1939-2009) et Marie-Luce LAURENT

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Jacques LAURENT, "Ma belle histoire de maçon"

2011

1975

Siège social et production PRB à La Mothe-Achard

«Monpèrem'atransmislegoûtdutravailbienfait,iln'estpasquestiondechangerl'espritmaissimplementdecontinuercequiaétéfaitjusqu'àcejour,c'est-à-dire,fabriquerdebonsproduits,maintenirunbonrelationnelclientetl'espritfamilial.» Jean-Jacques LAURENT

Président du directoire

1975 Création de la société PRB (Produits de Revêtement du Bâtiment) à La Mothe-Achard et de la première unité de fabrication d’enduits de façade. La gamme de produits se développe et ne cesse de s’étendre. 1978 PRB dépasse le cadre régional et implante son savoir-faire sur l’échiquier national. La qualité technique de ces produits lui confère dès lors son image de marque.1980 Mise en chantier de la deuxième unité de production. Elle se caractérise par un haut niveau technologique par rapport à la spécificité de l'activité et marque l'accélération d'un développement important des différentes gammes de produits.1981 C’est la découverte, tout à fait par hasard, de la Sablière de la Lande à La Boissière-des-Landes, un site de 50 ha qui procure un sable, en matière de propreté, de granulométrie, de coloration et de coefficient de forme, au niveau de l'ambition “qualité” de Jacques LAURENT. Cette matière première, constituant principal des produits PRB, représente la parfaite maîtrise de la qualité. En 2005, la sablière s’étend sur 200 ha.1986 Un ensemble de dépôts, basé sur le réseau SNCF est mis en œuvre. Il garantit le rayonnement des produits élaborés depuis La Mothe-Achard, sur l’ensemble de l’hexagone.1995 Nouveau tournant pour PRB, une nouvelle usine est construite (unité 3/4). Elle s’étend sur 2500 m². Ce bâtiment automatisé est destiné à la fabrication de produits décoratifs à base de liants organiques (colles à carrelages en pâte, produits de ragréage en pâte, revêtements plastiques épais, peintures). PRB peut ainsi répondre à tous les problèmes, qu'architectes, maçons ou façadiers peuvent se poser aux différents stades de la construction.1998 Avec la création de STYDAL, PRB se positionne dans la fabrication de dalles et de pierres reconstituées à l’ancienne en proposant deux systèmes de revêtements, “STYLDAL” pour le sol et “STYLPIERRE” pour le mur.1999 PRB investit dans une nouvelle unité de production d’enduits à base de liants hydrauliques. Cette unité 5 entièrement automatisée et informatisée, garantit un dosage rigoureux des matières premières et une qualité constante des produits proposés. Elle propose également une gamme de petits conditionnements aux clients.2003 Création d’une usine géante, l’unité 6 (10 500 m² de stockage). Destinée à la fabrication de produits à base de liants hydrauliques pour soutenir la croissance des ventes d'enduits et de produits de collage, l'unité 6 se compose d’une ligne de fabrication équipée de deux ensacheuses 10 becs. L’unité, aux dimensions impressionnante est capable de réaliser en un an, (en 3 x 8), 500 000 tonnes d'enduit. Elle traite quotidiennement 1500 tonnes et réussit l’exploit technique de produire un sac de 25 kg par seconde.2004 Création de STYLDAL II destiné à la fabrication de dalles et pierres de parements minéraux.2005 Passage du témoin entre le créateur Jacques LAURENT et son fils Jean-Jacques qui continue de cultiver l’esprit familial et l’ambition de toute l’équipe PRB. 2008 Agrandissement de l’usine U6 pour réaliser du stockage de matières premières vrac (6 silos de 1200 m3 unitaire). Réalisation d'un tunnel creusé sous la 4 voies La Roche-sur-Yon / Les Sables d’Olonne.2009 Le fondateur de PRB M. Jacques LAURENT décède le 7 juin. PRB agrandit sa plate-forme de stockage à l’ouest du site. Le laboratoire U2 est détruit afin de libérer de l’espace de circulation pour les camions.2010 Nouvelle usine U7 dédiée à la production de la colle pâte, création d’un nouveau bâtiment administratif et d’une nouvelle plate-forme de réception de camions.2011 Ouverture de la plate-forme logistique et du bâtiment d’accueil (zone 09). Agrandissement du quai pour 25 wagons et reprise de « l’éco-fret ferroviaire » avec Euro Cargo Rail.2012 Ouverture d’un magasin central de matières premières sur le site de production et ouverture ou mise en place des dépôts de Pau et Mitry-Mory.

De 1975 à 2011

è Les Packagings è Les Brochures

è Les Mailings

è Les Nuanciers produits

è Les Nuanciers couleurs

è Les échantillons

è Les PLV

Sponsoring è

www.prb.fr

Notre Communication

… et suivez notre skipper Vincent Riou.

Venez naviguer sur notre nouveau site internet…

Animation des

nouveaux produits

PRB

Animation del’ActualitéPRB

Navigationfacile

Relationpermanente

avecles

abonnés

è Internet è Les vidéos

PRODUITS DE TRAITEMENT

ACCROCHAGE

ENDUITS DE RAGRéAGE - MURS

PRéP

ARAT

ION

MORTIERS DE MONTAGE

MICRO-BéTON ET BéTON

MORTIERS SPéCIAUX

GAMME TP

LIANTS POUR TRAVAUX MULTIPLES PRODUIT DE TRAITEMENT

MAç

ON

NER

IE

PRODUITS POUR ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTéRIEUR

ENDUITS MONOCOUCHE

ENDUITS MONOCOUCHE GRIS

ENDU

ITS D

E FA

çADE

I.T.E

.

ENDUITS DE PAREMENT DECORATIFENDUITS TRADITIONNELS

ENDUITS D’éTANCHéITé à L’AIR

& MAçONLA GAMME FAçADIER

www.prb.fr

EN 9

98-1

TYP

E OC

2 CL

ASSE

CS

II

PRB SUPERBRUTL’enduit monocouche polyvalent

www.prb.fr

L’enduit monocouche polyvalent

Consommation14.5 à 26 kg/m²selon épaisseur finie

EmploiMURS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

ApplicationS’applique parprojection mécanique

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1514

21

6

16

4

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910

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25

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2422 23

26

3029

27 28

1819

JOINT FRCOLJOINT EPOXYEPOXY COLOR ACCROSOL PLUSCOL POUDRECOL ECO

COL PROCOL FLEXCOL WHITE

JOINT FR

MORTIER IMPERIMPERFOND

MULTIPOSEPLATRE A MODELER

BÉTON FIBRÉPRB COL PLUS

MASS SILPRESERJOINT PRESERFACEPOSEMER

Se référer à la fiche technique

FA Ç AD I E R

ENDUIT MONOCOUCHE SEMI-LÉGER Imperméabilisation et décoration des murs Spécifique pour brut de projection, gratté fin et autres finitions Compatible avec les maçonneries de type RT2, RT3 et RT1 Peut s’appliquer sur parois enterrées 100 teintes disponibles

Consommation 20 à 25 % plus faiblequ’un enduit lourd classique

Gammes Façadier Carreleur Peintre et solier I.T.E

Les produits qui défient le temps.

IMPR

IMER

IE O

FFSE

T C

INQ

ÉD

ITIO

N •

02

51 9

4 79

14

2

0131

1042

0

12

LE BATEAU EN BREF : Architecte : VPLP/Verdier

Longueur : 18,28 mLargeur : 5,5 m

Tirant d’air : 29 mN° de voile : 85

Palmarès de Vincent Riou•Vainqueur de l’Europa Warm’Up en

2012.•5ème Route du Rhum-La Banque Postale

2010.•3ème ex-æquo du Vendée Globe 2008-

2009.•Deux fois vainqueur de la Rolex Fasnet

race (2007-2011).•Deux fois vainqueur de la Calais Round

Britain Race (2003-2007).•Marin de l’Année de la Fédération

Française de Voile (2005).•Vainqueur du Vendée Globe 2004-2005.

2013 : TransatJacques VabreTrèsbellevictoire,sacréehistoire!VincentRiouetJeanLeCamontfranchilaligned’arrivéeà13h41mnet47s(HF).LeduodePRBremportecetteTransatJacquesVabreavecuntempsdecoursede17jours41mnet47s.

Objectif 2014 :Route du RhumDépartdeStMalole2novembre.

1996-19972004-2005

1992-1993

L’aventure commence avec le voilier « PRB SOLO NANTES » barré par : Jean-Yves HASSELIN.

Un deuxième départ avec le voilier « PRB » barré par : Isabelle AUTISSIER.

Nouveau départ pour le voilier « PRB » barré par : Vincent RIOU.2e Victoire, 2e Record.

Vendée Globe

2000-2001

Troisième départ avec un nouveau voilier « PRB »barré par : Michel DESJOYEAUX.Après 93 jours de mer le 10 février 2001, « Mich. Desj. » signe une Victoire historique dans le Vendée Globe.

2008-2009

Le 9 novembre 2008, cinquième « Vendée Globe » pour PRB, avec Vincent. Après un début de course relativement calme pour lui, Vincent casse son bateau juste avant le Cap Horn en sauvant Jean Le Cam (Skipper VM). Il perd la course mais sauve une vie, ce qui lui vaudra une troisième place ex-aequo.

2012-2013

Vincent abandonne le Vendée Globe 2012/2013 à la suite d’une collision avec une bouée métallique.

PRB près de chez vous

14

1

43

5

6

10

8

9

712

11

2

13

22

2018

15

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19

21

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Uneprésenceinternationale

PRB USINESRue de la TourCS 1001885150 LA MOTHE-ACHARDTél. : 02.51.98.10.10Fax : [email protected]

1

15

2 PRB POITIERS

ZAE de St Eloi – 15 rue Edouard-Branly86000 POITIERS

Tél. : 05.49.46.26.36 – Fax : 05.49.01.97.79

3 PRB RENNES

8 rue du Comte de Dion – Bâtiment BZAC de La Touche Tizon

35230 NOYAL CHATILLON SUR SEICHE Tél. : 02 99 53 02 78 – Fax : 02 99 53 79 70

4 PRB QUIMPER

3 route de Rosporden – Z.A. de Troyalach29170 ST EVARZEC

Tél. : 02.98.52.80.38 – Fax : 02.98.52.80.87

5 PRB TOURS

Z.A.C. du Papillon – 37210 PARCAY-MESLAYTél. : 02.47.40.21.00 – Fax : 02.47.29.08.19

6 PRB NORMANDIE

Rue Henri Spriet – ZI Georges Claude14120 MONDEVILLE

Tél. : 02 31 35 03 14 – Fax : 02 31 82 14 54

7 PRB ORLÉANS

22 bis, rue des Marchais45140 ST JEAN-DE-LA-RUELLE

Tél. : 02.38.55.34.25 – Fax : 02.38.72.28.71

8 PRB PARIS SUD

Z.A.C. du Fond des Prés91460 MARCOUSSIS

Tél. : 01.69.01.66.80 – Fax : 01.69.80.62.50

9 PRB PARIS NORD

34, rue Gay-Lussac – Z.I. Compans77290 MITRY-MORY

Tél. : 01.60.03.32.45 – Fax : 01.64.44.50.80

10 PRB NORD

42 rue des Marlettes – Z.A. du Blanc Terroir62490 QUIERY LA MOTTE

Tél. : 03.21.15.14.68 – Fax : 03.21.21.09.99

11 PRB NANCY

Marché de gros – 36, rue Jean Mermoz54500 VANDOEUVRE-LES-NANCY

Tél. : 03 83 54 62 21 – Fax : 03 83 57 23 82

12 PRB DIJON

Rue de la Pièce Léger21160 MARSANNAY-LA-COTE

Tél. : 03.80.63.81.29 – Fax : 03.80.56.69.62

13 PRB AUVERGNE

Z.I. du Brezet – 20-22 rue des Frères Lumières63000 CLERMONT-FERRAND

Tél. : 04.73.92.55.36 – Fax : 04.73.90.89.13

14 PRB LYON

3, chemin de Mûre – Z.I. de l’Aigue69780 ST PIERRE-DE-CHANDIEU

Tél. : 04.78.40.21.72 – Fax : 04.78.40.22.42

15 PRB AVIGNON

133 rue Thomas-EdisonZI du Fournalet – 84700 SORGUES

Tél. : 04.90.02.21.00 – Fax : 04.90.02.11.05

16 PRB LE CANNET

Le Théron83340 LE CANNET-DES-MAURES

Tél. : 04.94.60.74.00 – Fax : 04.94.60.79.28

17 PRB MARSEILLE

56, rue AmpèreZ.I. Canourgues – 13340 ROGNAC

Tél. : 04.42.78.73.11 – Fax : 04.42.78.75.70

18 PRB VENDARGUES

675, avenue de Bigos34740 VENDARGUES

Tél. : 04.67.03.11.62 – Fax : 04.67.03.15.19

19 PRB PERPIGNAN

10, rue Gabriel-Lippmann66000 PERPIGNAN

Tél. : 04.68.68.94.70 – Fax : 04.68.81.15.80

20 PRB TOULOUSE

11, rue Marie-Louise DissartZ.A.C. St Martin du Touch – 31000 TOULOUSETél. : 05.61.40.72.62 – Fax : 05.61.44.59.77

21 PRB PAU

Rue Mondeils – ZA 64230 DENGUIN

Tél. : 05.59.62.06.16 – Fax : 05.59.61.82.58

22 PRB BORDEAUX

5, rue Jacques-Brel33185 LE HAILLAN

Tél. : 05.56.34.88.36 – Fax : 05.56.34.25.74

Transports CASSIER


ACCROCHAGE

ENDUITS DE RAGRéAGE - MURS

PRéP

ARAT

ION

MORTIERS DE MONTAGE

MICRO-BéTON ET BéTON

MORTIERS SPéCIAUX

GAMME TP

LIANTS POUR TRAVAUX MULTIPLES PRODUIT DE TRAITEMENT

MAç

ON

NER

IE

PRODUITS POUR ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTéRIEUR

ENDUITS MONOCOUCHE

ENDUITS MONOCOUCHE GRIS

ENDU

ITS D

E FA

çADE

I.T.E

.

ENDUITS DE PAREMENT DECORATIFENDUITS TRADITIONNELS

ENDUITS D’éTANCHéITé à L’AIR

& MAçONLA GAMME FAçADIER

www.prb.fr

16

Les Gammes de Produits

PRB

LA GAMME CARRELEUR

MORTIERS COLLE

ADHÉSIFS SANS CIMENT

COLL

AGE

PRODUITS DE JOINTOIEMENT

MASTICS DE

JOINTOIEMENT TRAITEMENT

JOIN

TOIE

MEN

T

ISOLATION PHONIQUE

ÉTANCHÉITÉ ET PROTECTION à L’EAU

SYST

èMES

SO

US

CARR

ELAG

ES

ENDUITS DE LISSAGE ET DE RAGRÉAGE - SOLS INTÉRIEURS

ENDUITS DE RAGRÉAGES - MURS

PRIMAIRES ET FIXATEURS DE FONDS

MORTIERS ET LIANTS POUR CHAPES

PRÉP

ARAT

ION

PRODUITS DE PRÉPARATION

www.prb.fr


ENDUITS DE RAgRéAgE - MURS

PRIMAIRES, FIXATEURS, RégULATEURS DE FONDS ET ACCéLéRATEURS

ENDUITS DE LISSAgE ET DE RAgRéAgE - SOLS INTéRIEURSPRéP

ARAT

ION

PVC ET MOQUETTES

PRODUITS POUR ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTéRIEURCOLL

ES

RME

REVêTEMENTS PLASTIQUES éPAIS

PEINTURES DéCORATIVES

PEINTURES DE DéCORATION INTéRIEURE

FINITI

ON

REVêTEMENTS SOUPLES D’IMPERMéABILITé

COMPLéMENTS D’IMPER

& SOLIER

LA GAMME PEINTRE

www.prb.fr

I.T.E

.

LA GAMME LIBRE SERVICE

MORTIERS

CIMENTS

RAGRÉAGES MURAUX

PRODUITS ANNEXES

PLÂTRES

PRÉPARATION

MORTIERS COLLE

RAGRÉAGES

ADHÉSIFS PÂTE

JOINTS

ÉTANCHÉITÉ

MASTICS

ACCESSOIRES

TRAITEMENT

LIBRE

SER

VICE

CAR

RELA

GE

LIBRE

SER

VICE

BÂT

I

www.prb.fr

www.prb.fr

18

LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES SOLS


Support R.P.E.

Ancien R.P.E.

NouveauR.P.E.

Béton

Béton

R.P.E. ou peinture

PRB ACCROSOL : Primaire d’accrochage à base de résine synthétique pour enduits de ragréages de sols.

PRB ACCROSOL PLUS : Primaire d’accrochage pour les enduits de ragréages de sols et pour les colles à carrelages.

PRB ACCROSOL TECHNIC : Primaire d’accrochage imperméabilisant pour barrière anti-humidité.

PRB ACCROSOL AG : Primaire d’accrochage “Anti-Gouttes” pour enduits de sols et colles carrelages.

P3

P2

P3

P3

P4S

P4/P4SP4SR

P3

P3

20

CATAPRBCAR2011 - PART 1 21/10/11 15:41 Page20


19

Les Primaires et Fixateurs de fond

prbaccrosoL pLusPrimaire d’accrochage polyvalent pour les enduits de ragréage de sols et pour les colles à carrelage.Supports poreux ou non.

prb accrosoL technicbi-composantPrimaire époxy d’imperméabilisation pour bar-rière anti-humidité.

sabLe secaccrosoL technicGranulométrie 0,7 à 1,3 mm

0.320 T

16 cartons

de 4 x 5 kg

Composant A résine :

3,150 kg+

Composant B durcisseur : 1,850 kg

Orange

+

translucide

En primaire d’accrochage :- une couche de 300 à 400 g/m².- sur fond poreux :

500 g/m².En barrière anti-

humidité :- deux couches de 300 à 400 g/m²

(600 à 800 g/m²).

1.200 T48sacs

sac 25 kg

3,5 à 4 kg/m²

Blanclaiteux

150 à300 g/m2

0.330 T22

seauxseau 15 kg

0.252 T

42 cartons de 6 x 1 kg

Jerrican 1 kg

0.360 T72

seauxseau 5 kg

Polyvalent dans le cadre du Neuf et de la Rénovation, tel que : carrelages, peintures, bois…

Blanclaiteux

150 à300 g/m2

0.330 T22

seauxseau 15 kg

0.252 T42

cartons de 6 x 1 kg

Jerrican 1 kg

0.320 T64

seauxseau 5 kg

Améliore l’adhérence sur supports poreux ou à faible porosité.Formule “Anti-Gouttes” : permet un travail propre et rapide.Spécial rénovation.

Imperméabilise les dallages béton et empêche les remontées d’humidité.Renforce la dureté de surface et assure l’accrochage sur supports spéciaux.

0.400 T16 fûts

fût 25 L

Incolore15 CI./m2

0.360 T72

seauxseau5 Lprb

accroFond iPrimaire en phase solvant. Fixateur de fond prêt à l’emploi. Nous consulter.

Pour fond poreux et support réagissant à l’eau.Améliore la cohésion des supports neufs et anciens.Support bois.

prb accrosoL aGPrimaire d’accrochage polyvalent pour les enduits de sols et pour les colles à carrelage. Supports neuf et rénovation.

prb accrosoLPrimaire d’accrochage à base de résine synthéthique pour produits de ragréages de sols.Supports poreux neufs (ciment).

0.330 T22

seauxseau 15 kg

Bleuverdâtre

150 à300 g/m2

0.360 T72

seauxseau 5 kg

Permet de régulariser la porosité des surfaces béton ou chape de ciment.

AT/Certificat ApplicationPoids

paletteNombre

d’emballagesPoids

emballageCouleurConsommationmoyenneDésignation Emploi

Pour sablage adhérent du primaire ou de la 2ème couche de PRB ACCROSOL TECHNIC.

Blanc laiteux

En Gobetis :0,5 à 1 L par sac.

En Barbotine :0,120 L/m2/

mm.

En Mortier :0,600 L/m2/cm.

prb LateXRésine d’adjuvantation pour mortiers et bétons : renforce l’accrochage et l’imperméabilisation.

Résine synthétique en dispersion aqueuse permettant l’obtention de mortiers à hautes per-formances et la réalisation de couches d’accro-chages en sols et murs.

0,288 T

0,280 T

0,600 T

Jerrican 2 L

Jerrican 5 L

Jerrican 20 L

30 jerricans de 20 L.

56 jerricans de 5 L.

24 cartonsde 6 x 2 L

0.280 L56

jerricansJerricande 5 L

prb pLastiFiantAdjuvant pour enduit, mortier-colle et joint ciment.

Améliore les caractéristiques d’adhérence, d’usure, d’imperméabilité des mortiers joints, mortiers colles de type C1 et mortiers de sols

Blanc laiteux

De 1 à 2 L de PRB

PLASTIFIANT pour 25 kg de

mortier.

D.T.U.26.1, 26.2, 52.1, 52.2,

65.14.

LES PRODUITS DE PRÉPARATION1

Se référer au catalogue Libre Service Petits Conditionnements PRB

Les Adjuvants

20


paletteNombrede sacs

PoidssacCouleurConsommation

moyenneDésignation Emploi

Les Enduits de Lissage et de Ragréage de Sols Intérieurs

Pour locaux de classement UPEC P2, P3, P4 et P4SP2 : locaux privatifs (maisons individuelles, appartements). P3 : locaux collectifs (bâtiments administratifs et commerciaux).P4 : locaux à fort trafic (galerie marchande).P4S : locaux à fort trafic (Hypermarchés, cuisines collectives)Ils doivent être recouverts, après durcissement, de revêtements associés. Certification, CPT 3634 v2 et 3635 v2, Cahier n° 3509 UPEC des locaux, DTU 26-2, 52-1.

CSTB49-S-52

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanisoLclasse p2Enduit gris de lissage à base de liants hydrauliques pour sols intérieurs. Avant revê-tements souples.(de 1 à 4 mm)

CSTB49-S-58

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanidur proclasse p3Enduit autolissant, pour le lissage et le ragréage des sols intérieurs spécial grands chan-tiers. (de 1 à 10 mm)

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanidurclasse p3Enduit de ragréage pour sols intérieurs à fort trafic P3. (de 1 à 10 mm)

CSTB49-S-17

Application :– en 1 passe de 1 à 4 mm,– en 2 passes de 4 à 8 mm.

– Sols neufs et anciens.– Application en 1 passe de 3 à 10 mm.

– Application en 1 passe sur sols intérieurs de locaux classés P2 et P3.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanidur hpclasse p3Ragréage hautes performances pour lissage des sols intérieurs.(de 1 à 10 mm)

– Fluide : permet une finition lisse en uneseule passe.

– Adapté en locaux P3.– Pose facile des revêtements PVC et textiles.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLaniFibre srclasse p4 rMortier de ragréage fibré à séchage rapide.(de 1 à 30 mm)

– Spécial rénovation.– Séchage rapide : pose des carrelages à

3 h et des PVC à 6 h.– En neufs : compatible sur tous sols

chauffants.– Épaisseur de 3 à 30 mm.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLaniFLash hpclasse p4s rMortier de ragréage à séchage accéléré.(de 1 à 10 mm)

– En neufs : compatible sur tous sols chauf-fants.

– Permet une rénovation rapide en locaux occu-pés.

– Pose des carrelages à 3 h et des PVC à 6 h.– Adapté aux locaux P4/P4S.– Épaisseur de 3 à 10 mm.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLaniFibreclasse p4 sMortier de ragréage fibré pour sols intérieurs et extérieurs neufs et rénovation.(de 1 à 30 mm)

CSTB49-S-93

Adapté en locaux à fort trafic P4 et P4S.Utilisation en épaisseur :– de 3 à 30 mm,– mini chape avec ajout de sable : de 5 à 40 mm.

CSTB49-S-58

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanisoL Fibréclasse p3Enduit de ragréage fibré pour tra-vaux neufs et de rénovation. (de 3 à 10 mm)

– Sols neufs et anciens.– Application en 1 passe sur sols intérieurs

en locaux privatifs et collectifs classés P2 et P3.

21

Ragréages de Sols (suite)


paletteNombre

d’emballagesPoids


Chapes et liants pour Chapes

prbpLanidur pLusclasse p3Mortier de ragréage auto-lissant intérieur et extérieur pour la finition des sols.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

Utilisation en épaisseur de 3 à 10 mm pour : terrasses, balcons, garages…

prb pLaniFortclasse p3Mortier de ragréage et de dres-sage en forte épaisseur pour sols intérieurs.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

Utilisation en épaisseur de 5 à 30 mm pour : – le ragréage des bétons, – le rebouchage, – la réparation.

prbchapecem nMortier à retrait compensé pour chapes à prise semi-rapide en sols intérieurs et extérieurs.

1.225 T49

sacssac

25 kgGris

20 à 22 kg/m2/cm

d’épaisseur

– Pour chapes circulables et recouvrables rapi-dement.

– Adapté en terrasses, plages de piscines, bureaux, hypermarchés.

– Chape adhérente de 1 à 7 cm.– Chape flottante ≥ 4 cm avec treillis d’arma-

ture.– Pose des revêtements à 24 h / 48 h.

prbmanucem hprLiant hautes performancesà retrait compensé pour chapes à prise et séchage rapides en sols intérieurs.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

3,4 à 4,4 kg/m2/cm

d’épaisseur

– S’utilise avec sables / agrégats.– Tous locaux à trafic modéré ou intensif.– Chape adhérente de 1 à 7 cm.– Chape flottante ≥ 4 cm avec treillis d’armature.– Pose des revêtements à 4 h / 24 h.

prbmanucem nLiant hautes performancesà retrait compensé pour chapes à prise et séchage rapides en sols intérieurs.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

3,4 à 4,4 kg/m2/cm

d’épaisseur

– S’utilise avec sables / agrégats.– Pour chapes circulables rapidement.– Tous locaux à trafic modéré ou intensif

+ terrasses et balcons.– Chape adhérente de 1 à 7 cm.– Chape flottante ≥ 4 cm avec treillis d’arma-


prb mortier chape FibréMortier pour chape en sols intérieurs et extérieurs.

1.680 T56

sacssac

30 kgGris

20 à 22 kg/m2/cm

d’épaisseur

– Chape adhérente de 1 à 7 cm.– Chape flottante ≥ 5 cm avec treillis d’arma-

ture.– Recouvrement à 15 ou 28 jours (cf. DTU).

prbchapecem hprMortier hautes performancesà retrait compensé pour chapes à prise et séchage rapides en sols intérieurs.

1.225 T49

sacssac

25 kgGris

20 à 22 kg/m2/cm

d’épaisseur

– Tous locaux à trafic modéré ou intensif.– Chape adhérente de 1 à 7 cm.– Chape flottante ≥ 4 cm avec treillis d’arma-


ATCSTB

ATCSTB

ATCSTB

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanispidclasse p3 rRagréage à séchage accéléré pour lissage des sols intérieurs.(de 1 à 10 mm)

– Travaux de rénovation.– Séchage rapide : pose des carrelages à 3 h et des PVC à 6 h.– Épaisseur de 3 à 10 mm.

1.200 T48

sacssac

25 kgBlanc cassé

1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb pLanispid rénoclasse p3Ragréage base sulfate de cal-cium multisupports pour lissage des sols intérieurs.(de 1 à 10 mm)

– Ragréage sans tension : adapté sur chapean-hydrite.

– Rénovation multisupports : sur plancher bois, carrelage, dalles PVC rigide, béton léger…

– Épaisseur jusqu’à 30 mm.

ATCSTB

22


paletteNombre

d’emballagePoids

emballageCouleurDésignation Emploi

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

2 kg/m2/mm

d’épaisseur

prb tp réparclasse r2Mortier fin fibré de réparation pour béton, à prise rapide.

Réparation et rebouchage des éclats béton et maçonneries dégradées : nez de balcon, appuis de fenêtre, poteaux…

Mortier de Réparation

Rouleau de

75 m2

1,5 m x 50 ml

prb souchape 19Isolant en fibres polyester pour isolation phonique sous chape.

prb bande isoL 100Bande isolante périphériqueen mousse de polyéthylène pour PRB SOUCHAPE 19.

– Atténue les bruits d’impacts.– Affaiblissement acoustique de ∆ Lw : 19 dB.– Locaux intérieurs P2 et P3.

– Désolidarisation des chapes pour éviter la transmission linéique des bruits de chocs.

– Emploi en association avec l’isolant PRB SOUCHAPE 19.

Isolation Phonique sous chape (avant carrelage, textile, PVC, parquet)

nouVeau

nouVeau

1.200 T48

sacssac

25 kgGris3 à 5 kg/m2

prb mortierd’imperméabi-Lisationen 998-1 type gpclasse cs iVMicro mortier pour parois en-terrées, cuvelages et piscines.

Imperméabilisation en couche mince en pression et en contre-pression.– Applicable à la brosse, taloche ou lisseuse.– Adapté en fondations, sous-sols, caves, dallages, piscines.– Imperméabilisation sous carrelages.

1.200 T48

sacssac

25 kgGris

20 kg/m2

par cm

8,5 à 15 kg/m2

en interposition

prb imperFonden 998-1 type occlasse cs iVMortier d’imperméabilisation épais pour murs enterrés et piscines.

Adapté en murs et sols :– Enduit de 8 à 20 mm.– Forme de pentes de 10 à 30 mm.– Arase étanche ou coupure de capillarité de 10

à 20 mm.Sur maçonnerie hourdée plâtre, emploi en gobetis d’interposition de 3 à 5 mm.

Enduits d’imperméabilisation

CSTBat49 M 165

1.600 T64

sacssac

25 kgGris

ciment

17 à20 kg/m2

pour 10 mm

d’épaisseur finie

prb tradicLair190 Len 998-1 type oc3classe cs iV

Pour enduit d’imperméabilisation ou sous-couche avant carrelage, utilisation en épaisseur minimale de 10 mm.

23

LES PRODUITS DE PRÉPARATION DES MURS

Support R.P.E.

Ancien R.P.E.

NouveauR.P.E.

Béton

Béton

R.P.E. ou peinture

Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural

PLANIMUR PLANIDRESS PLANIJOINT PLANIMUR PLANIMUR PLANIRÉNOV Poudre SOUPLE FIBRÉ PÂTE F PÂTE G

Murs extérieurs oui non oui non oui non (1) (1) + ciment (1)

Murs intérieurs oui oui oui oui oui oui (1) (1) (1) (2) (2) (3)(1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose.

(2) En collage, utiliser : –PLANIMURPÂTEFouG+plâtre:lesadhésifsPRB•COLPÂTE/PLUS/HPoucimentcollePRB•COLSP. – PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural.

(3) Encollage,utiliserlesadhésifsPRB•COLPÂTE/PLUS/HP

* Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.

24

Les Enduits de Ragréage de Murs


pLanijointsoupLe FibréMortier de ragréage fibré hautes perfor-mances.

pLanicoFFreMortier fibré en poudre à mélanger avec de l’eau.

pLanimurpâte FEnduit de ragréage fin en pâte, à mélanger avec du ciment ou du plâtre

pLanimurpâte GEnduit de ragréage épais, en pâte, à mélanger avec du ciment ou du plâtre.

pLanirénoVPâte de ragréage pour la rénovation.Prête à l’emploi.

pLanidress FinEnduit fin de ragréage à base de liants hydrauliques.Granulométrie fine.

pLanimur topEnduit fin de lissage et de finition "Spécial Façades".

pLanidress topEnduit ragréage et de lissage fin"Spécial Façades".

pLanidressEnduit fin de ragréage à base de liants hydrauliques.

1.225 T49

sacssac

25 kg

0.440 T44

seauxseau10 kg

0.400 T16

seauxseau25 kg

0.400 T16

seauxseau25 kg

0.550 T22

seauxseau25 kg

1.400 T56

sacssac

25 kg

1.200 T48

sacssac

25 kg

1.200 T48

sacssac

25 kg

1.400 T56

sacssac

25 kg

1.225 T49

sacssac

25 kg

0.640 T128 sacs

sac 5 kg

Gris

Gris

Blanccassé

Gris clair

Blanc

Gris&

GrisClair

Gris&

GrisClair

Gris clair

Gris clair

1,5 kg/m2/mmd’épaisseur


0,5 à 0,8 kg/m2/mm

d’épaisseur

0,7 à 1 kg/m2/mmd’épaisseur

1,5 à2 kg/m2/mmd’épaisseur

1,2 à 1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

1 kg/m2/mmd’épaisseur


1,2 à 1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

1,2 à 1,5 kg/m2/mm

d’épaisseur

pLanimurpoudreEnduit fin de ragréage et de rebouchage à base de liants hydrauliques et de résine en poudre.

NOUVEAU

NOUVEAU

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des en-duits, pour retarder la prise, en période chaude

– Utilisation par dilution dans l’eau de gâchage des en-duits, pour retarder la prise, en période chaude

– Utilisable en couche mince pour le ragréage de bétons courants et d’absorption normale

– Application en une passe de 1 à 10 mm





– Jointoiement de panneaux béton.

– Ragréage technique.– Réparation de fissures.

– Mortier fibré pour la protec-tion et le traitement des coffres de volets roulants, avant enduisage.

– Épaisseur d’emploi de 3 à 6 mm.

– Remise en conformité des murs en béton et maçonne-rie enduite

– Utilisation en épaisseurs : - de 0 à 5 mm en mélange

avec du ciment (int. et ext.) - de 0 à 50 mm en mélange

avec du plâtre (intérieur)

– Remise en conformité des murs en béton et maçonne-rie enduite.

– Utilisation en épaisseurs : - de 1 à 10 mm en mélange

avec du ciment (int. ext.) - de 1 à 50 mm en mélange

avec du plâtre (intérieur)

– Spécifique pour appliquer sur un produit organique, mais aussi sur supports courants (bétons, en-duits…).

– Application en 0 à 5 mm d’épaisseur (passes de 2 à 3 mm maxi).

AT/ Certificat ApplicationPoids

paletteNombrede seaux

PoidsseauCouleurConsommationDésignation Emploi

25

LES PRODUITS POUR CARRELAGE POUDRE ET PÂTE

NFJ 2004 : 2007AI : 2012

26

Les Mortiers Colles(poudres prêtes à être mouillées à base de liants hydrauliques)

CPT : 3526 V3, 3527 V3. Rénovation : 3528 V3, 3529 V4, 3530 V3. Certification : cahier 3522 V3 – DTU : 26.1, 26.2, 52.1, 52.2.

Les Mortiers Colles C1


paletteNombre

d’emballagePoids


PRB•COL ECOclasse c1Mortier - Colle épais.

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 7 kg/m2

PRB•COL SPclasse c1Ciment - Colle caséinéSpécial plâtre.

1.225 T49

sacssac

25 kgBlanc

2,5 à 6 kg/m2

PRB•COL poudreclasse c1 tMortier - Colle épais.

PRB•COL soLclasse c1Mortier - Colle spécial épais pour le collage en forte épais-seur.

CSTB49 MC

601.225 T

49 sacs

sac 25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 8 kg/m2

PRB•COLspidclasse c1 FMortier - Colle épais à prise rapide

CSTB49 MC

461.225 T

49 sacs

sac 25 kg

Gris3,5 à

7 kg/m2

CSTB49 MC

36

1.225 T49

sacssac

25 kg

0.640 T

32 fardeaux

de 4 x 5 kg

sac 5 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 7 kg/m2

– Petits et moyens formats.– Avec résine PRB LATEX : mortier colle hautes

performances de type C2.

– Petits et moyens formats.– Faïences jusqu’à 2000 cm2.

– Supports plâtres (enduits carreaux, plaques de plâtres cartonnées), béton, enduit de mortier de ciment.

– Locaux EA à EB + collectif selon support.

– Petits et grands formats.– Application possible en forte épaisseur jusqu’à

10 mm.– Bonne résistance au glissement.

– Pour carrelage de porosité normale, petits et grands formats.

– Application possible en forte épaisseur jusqu’à 10 mm.

– Pour carrelage de porosité normale, petits et grands formats.

– Travaux neufs : mise en service rapide des locaux.

– Performances C2 S1F avec gâchage Résine PRB•COL PLAST.


LES PRODUITS POUR CARRELAGE POUDRE ET PÂTE2


paletteNombre

d’emballagesPoids


Les Mortiers Colles C2

27

CSTB49 MC

451.225 T

49 sacs

sac 25 kg

0.640 T32

fardeaux de 4 x 5 kg

sac 5 kgGris

ou Blanc

3,5 à 9 kg/m2

PRB•COL FLEXClasse C2 ETMortier - Colle épais haute performance.

– Sur supports ou milieux à contraintes : ter-rasses locaux humides, piscines.

– Pose de grands formats jusqu’à 60 x 60.– Travaux neufs et de rénovation.– Collage sur chape anhydrite avec primaire.

CSTB49 MC 174

1.225 T49

sacssac

25 kg

Grisou

Blanc

4 à 8 kg/m2

PRB•COLFLUID NClasse C2 EGMortier - Colle à rhéologie fluide pour la pose de grands carreaux en simple encollage.

– Pose de carrelages de grands formats en simple encollage.

– Supports neufs et/ou en rénovation.– Adapté aux locaux de trafic intense U4 P4 et

U4 P4S.

CSTB49 MC 194

1.225 T49

sacssac

25 kgGris

4 à 8 kg/m2

PRB•COL FLUID HPRClasse C2 FGMortier - Colle fluide amélioré HP à prise rapide.

– Pose de carrelages de grands formats en simple encollage.

– Adapté aux locaux de trafic intense U4 P4 et U4 P4S.

– Travaux neufs et de rénovation.

PRB•COLPROClasse C2 EMortier - Colle polyvalent adapté aux professionnels.

PRB•COL PLUSClasse C2 EMortier - Colle amélioré pour la pose des revêtements céramiques et grès à faible porosité.

CSTB49 MC 189

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 8 kg/m2

CSTB49 MC 395

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 9 kg/m2

ATCSTB

13/08-1042*V1

1.225 T49

sacssac

25 kgGris clair

4 à 8 kg/m2

PRB•COL FLUID SCAMortier - Colle fluide spécial anhydrite. Sol intérieur.

– Permet le collage sans primaire sur chapes anhydrites (sulfate de calcium).

– Adapté aux carrelages et pierres naturelles jusqu’à 3600 cm2.

– Petits et grands formats.– Supports neufs et/ou en rénovation.– Particulièrement indiqué pour la pose de :

carreaux céramiques, terres cuites, pierres naturelles.

– Collages en mural sur béton et piscines…– Travaux neufs et rénovations.

Les Mortiers Colles Fluide

1.225 T49

sacssac

25 kg

Grisou

Blanc

PRB•COL & JOINT POUDRE

CSTB49 MC 115

1.225 T

0.640 T

49 sacs

32 fardeaux

de 4 x 5 kg

sac 25 kg

sac 5 kg

Grisou

Blanc

3,5 à 9 kg/m2

PRB•COL SPID HPClasse C2 FMortier - Colle haute performanceà prise rapide.

– Spécial rénovation : jointoiement 3 h après collage (cf. FT).

– Permet une remise en service rapide des locaux.

– Pose de grands formats jusqu’à 60 x 60.

– Mortier poudre pour le collage et le jointoie-ment adapté pour la mosaïque en salle de bains


NOUVEAU

1.225 T49

sacssac

25 kg

GrisOu

Beige

3,5 à 8 kg/m2

PRB•COL TERRASSEClasse C2Mortier - Colle amélioré pour la pose des carrelages, pierres, dalles, en aménagements extérieurs.

– Spécialement adapté pour les aménagements extérieurs : terrasses, plages, allées…

– Résistance à la pose de dalles de fortes épaisseurs.

– Dalles gravillonnées jusqu’à 4000 cm2.– Charges jusqu’à 25 mm d’épaisseur.NOUVEAU

1.225 T49

sacssac

25 kgBlanc

3,5 à 8 kg/m2

PRB•COL WHITEClasse C2 ETMortier - Colle super blanc pour une pose facile.

– Adapté pour la pose en salles de bains et cuisines.– Idéal pour substitution des adhésifs en pâte D2.– Bonne résistance à la glissance en application

murale.– Pose facile et rapide des carreaux et pierres

naturelles.– Polyvalent en sols et murs + rénovations intérieures.NOUVEAU

NOUVEAU

28

POIGNÉE INTÉGRÉE


palette

Nombrede

seaux

PoidsseauCouleurConsommation


Les Mortiers Colles C2 S1

Adhésif Ciment

0.280 T

1.225 T

40 jerricans

49 sacs

7 L

sac 25 kg

Comp. A :

Neutre

Comp. B :Gris

3,5 à 8 kg/m2

PRB•COL PLAST SPIDclasse c2s1 FMortier - Colle Système Bi-composant à liants mixtes et à prise rapidecomposant a (résinePRB•COLPLAST)composant b(poudrePRB•COLSPID)

Particulièrement indiqué pour le collage :– des carrelages à grandes dimensions,– des carrelages peu poreux,– sur béton,– sur supports à contraintes,– adapté aux locaux de trafic intense U4 P4 - U4 P4 S.

CSTB 49 MC 352

0.735 T49

sacssac

15 kgGris

2,5 à 5 kg/m2

PRB•COLmaX aLGclasse c2s1 GMortier - Colle fluide allégépour la pose facile des grands carreaux en simple encollage.

– Léger : très facile à mélanger et à appliquer.– Adapté sur planchers chauffants PCBT, PCR et PRE.– Collage sur chape anhydrite avec primaire.– Consommation réduite jusqu’à 40 % par rapport à un mortier

colle classique.

CSTB 49 MC 394

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à9 kg/m2

PRB•COL SOUPLEclasse c2s1Mortier - Colle amélioré défor-mable.

– Pose sur sols chauffants.– Adapté en sols et murs intérieurs neufs +

rénovation

ATCSTB13/121212

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris ou

Blanc

3,5 à 9 kg/m2

PRB•COL duo FLeXclasse c2s1 et / c2s1 eGMortier - Colle hautes perfor-mances 2 en 1 à gachâge variable : consistance normale ou fluide.

– Polyvalent en sols et murs, en neufs et réno-vations.

– Fluide en sol : pour la pose de grands formats en simple encollage.

– Adapté sur tous sols chauffants.– Collage sur chape anhydrite avec primaire.

CSTB49 MC 228

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris, Blanc,Beige, Rose.

3,5 à 9 kg/m2

PRB•COL monoFLeX hpclasse c2s1 etMortier - Colle amélioré à très hautes performances.

Particulièrement adapté :– en façades jusqu’à 28 m,– sur tous sols chauffants,– sur plancher sur vide sanitaire non isolé,– travaux neufs et de rénovation,– collage sur chape anhydrite avec primaire.

1.225 T49

sacssac

25 kgGris

1,5 à 5 kg/m2

PRB•COL SCELAdhésif ciment pour application en pose scel-lée, dans le but d’une meilleure adhérence.

– Utilisation sur mortier frais : • par saupoudrage • en barbotine– Grès et pierres de faible porosité, de petits à

grands formats.

CSTB49 AD

53

Blanc cassé

2,5 à 5 kg/m2

PRB•COL pâte pLusclasse d2 etAdhésif épaisspécial locaux humides.

Les Adhésifs sans Ciment (pâtes, prêtes à l’emploi, à base de résines plastiques et de charges minérales fines)

0.216 T36 cartons de 6 x 1 kg

pot1 kg

0.330 T110

seauxseau3 kg

0.576 T72

seauxseau8 kg

0.495 T33

seauxseau15 kg

0.600 T24

seauxseau25 kg

PRB•COLpâteclasse d1 etAdhésif épais.

CSTB49 AD

37

0.330 T110

seauxseau3 kg

Blanc cassé

2,5 à 5 kg/m2

0.576 T72

seauxseau8 kg

0.600 T24

seauxseau25 kg

– Petits et moyens formats.– Pour enduits et carreaux de plâtre.– Pour locaux secs faiblement ou moyennement

humides (exposition EA et EB).

PRB•COL pâte proclasse d2 eAdhésif amélioré.

0.600 T24

seauxseau 25 kg

Blanc cassé

2,5 à 5 kg/m2

– Adapté en locaux EB+.– Formats (selon support, cf fiche - Technique) :

- faïence jusqu’à 1600 cm2,- carreaux à faible porosité jusqu’à 1100 cm2.

– Formats jusqu’à 2000 cm2.– Pour enduits et carreaux de plâtre.– Adaptés en cuisines et douches collectives.– Locaux secs et humides (exposition EA, EB et

EB+)

0.600 T24

seauxseau25 kg

Blanc cassé

2,5 à 6 kg/m2

PRB•COL PÂTE hpAdhésif épais, à haute performance. classe d2 et selon norme 12004.Pour très grands formats, locaux humides.

0.576 T72

seauxseau8 kg

– Petits, moyens et très grands formats– Adaptés pour les locaux humides et locaux

toute exposition.

PRB•COL pâte aLGclasse d2 et Adhésif allégé hautes perfor-mances. Pour la pose facile des carrelages en neuf et réno-vation.

CSTB49 AD 371

1,5 à 3,5 kg/m2

0.360 T24

seauxseau15 kg

Blanc

– Facile d’emploi, résiste à l’humidité.– Collage de petits et grands formats jusqu’à

3600 cm².– Réduit la pénibilité, temps d’ouvrabilité

allongé.– Consommation réduite jusqu’à 40 % par rap-

port à un adhésif classique.

PRB•COL PÂTE pLinthesclasse d1 Adhésif en pâte pour la pose rapide des plinthes et faïences

0.600 T24

seauxseau25 kg

Blancougris

2,5 à 4,5 kg/m2

– Facile à appliquer.– Assure un collage rapide.– Jointoiement des plinthes.

coLLe et joint2 en 1Mortier adhésif pour le collage et le jointoiement des carrelages en murs et plans de travail intérieurs.

Blanc

En collage :2 à 5 kg/m2

En joint de 2 mm de lar-

geur :0,15

à 0,56 kg/m2

– Adhésif fin prêt à l’emploi, sans solvant.– Polyvalent : assure le collage et le jointoie-

ment.– Adapté pour salles de bains, douches et cui-

sines privatives.– Séchage rapide : joints réalisables après

4 h.– Lissage facile.

0.270 T

30 cartons de 6 x 1,5 kg

seau1,5 kg

12 tubes par

carton

tube 300 g

seau 3,5 kg 0.385 T

110 seaux


palette

Nombrede

seaux



CSTB49 AD255


30

Isolation phonique collée sous carrelage

Les Mastics de Jointoiement (Mastic 1ère catégorie classement SNJF)

24 cartouches

par carton

24 cartouches

par carton

SNJFFaçade N°

3530Mastic

plastique F12.P

Volume 310 ml

Poids brut

572 g

Blanc

Gris

15 m de joint de 5 mm de diamètre.

Largeur possible de 4 à 25 mm.

PRB•MASScryL pLusMastic acryliqueDureté shore A : 20

SNJF Façade N° 3544Mastic

élastomère F25E

Volume 310 ml

Poids brut

418 g

Blanc

Gris

15 m de joint

de 5 mm de diamètre.


PRB•MASSFLeXMastic polyuréthaneDureté shore A : 25/30

24 cartouches

par carton

Volume 310 ml

Poids brut

389 g

Transparent

Blanc

Gris

Gris Anthracite

Grisargent

15 m de joint

de 5 mm de diamètre.


PRB•MASScarreLeurMastic acryl-siliconeDureté shore A : 10

- Étanchéité de façades.- Réparations de fissures.- Jointoiement.- Raccordements de maçonneries, bois,

menuiserie.

– Toiture : collage de tuiles.– Jointoiement.– Maçonnerie : raccordements joints de dilatation.– Menuiserie : bois, métal, collage de plinthes.

– Joints d’étanchéité et de finition entre le car-relage et les sanitaires (baignoires, douches, lavabos…) et en plans de travail.

– Lissage facile à l’eau.– Emploi en joints périphériques et calfeutrement de fissures.

système pLaniphone 19

U

Dalles d’isolantPLANIPHONE 19

Bande PÉRIPHÉRIQUEBP 50

Colle de l’iso-lant 1 kg ou 4 kg PRB•COLPHONE

ARMAPHONE toile de verre PRB en maille 4 x 4

– Destiné à atténuer les bruits d’impacts– Permet un affaiblissement acoustique de ∆ Lw ≥ 19 dB.– Pose rapide en 2 jours.

– Adapté aux locaux P2 et Halls de résidences P3– Avis Technique CSTB.

Peigne A1

CONSTITUTION DES KITS KIT de 5 m2 KIT de 20 m2 KIT de 80 m2

Peigne 1 Peigne A1 1 Peigne A1 1 Peigne A1

Isolant PRB PLANIPHONE 19 10 plaques 40 plaques 160 plaques

Colle PRB•COL PHONE 1 seau de 1 kg 1 seau 4 kg 4 seaux de 4 kg

Bande périphérique PRB BP 50 1 rouleau 10 ml 1 rouleau 20 ml 4 rouleaux 20 ml

ARMAPHONE toile de verre PRB en maille 4 x 4 1 rouleau de 5,5 m2 1 rouleau de 22 m2 4 rouleaux de 22 m2

PRB MORTIER COLLE 2 sacs de 25 kg 6 sacs de 25 kg 22 sacs de 25 kg

PRB MORTIER JOINT 1 sac de 5 kg 2 sacs de 5 kg 2 sacs de 20 ou 25 kg

POIDS PALETTE 65 kg 245 kg 880 kg

KIT FLEX/HPR :PRB•COLFLEX+PRB•JOINTHPR

KIT FLUID N/HPR :PRB•COLFLUIDN+PRB•JOINTHPR

KIT SPID HP/HPR :PRB•COLSPIDHP+PRB•JOINTHPR

KIT FLUID HPR/HPR :PRB•COLFLUIDHPR+PRB•JOINTHPR

KIT FLUID N/SOUPLE :PRB•COLFLUIDN+PRB•JOINTSOUPLE

KIT FLEX/SOUPLE :PRB•COLFLEX+PRB•JOINTSOUPLE

Choix des produits de pose

31

Système de protection à l’eau et d’étanchéité sous carrelageAT/

Certificat ApplicationPoids palette

Nombrede sacs



ATCSTB

13/12-1180

ATCSTB

13/12-1180

0.440 T22

seauxseau20 kg

Jaune800 g/m2

préserFondRésine de protection à l’eau sous carrelage. Forme un film étanche et souple.

0.432 T72

seauxseau6 kg– Adaptée pour la protection des murs et sols en

locaux humides avant la pose des carrelages.– Primaires associés : ACCROSOL PLUS,

ACCROSOL AG.

en 12 cm de large

rouleau de

10 ml

bande d’armaturearm 120

Bande d’armature en non tissé synthétique pour le traitement des angles, fissures et joints (PRÉSERFOND).

rouleau de

10 ml

Kit de

6 m2

Kit préserFond- 1 L de primaire “ACCROSOL PLUS”- 6 kg de résine “PRÉSERFOND”- 1 bande d’armature ARM 120 de 10 mètres.

Kit composé de :– Accrosol Plus : 1 kg– Résine Préserfond : 6 kg– Bande d’armature ARM 120 : 10 ml

Rouleau de

40 m2

prb armaseLTreillis d’armature

Treillis de verre en maille 2 x 2 pour armature continue en bassin, sol extérieur, cuisines P4S et selon support (microfissure) ou renfort dans les angles.Emploi en association avec l’étanchéité liquide PRB SEL CÉRAMIC.Rouleau de 0,80 m x 50 m.

Kit 32 kg

Kit16 kg

prb seL céramic Étanchéité liquide sous carrelage

Mortier d’étanchéité flexible bicomposant pour les locaux humides, terrasses, piscines et bassins.Produits associés :- Bande renforcée PRB SEL/SPEC- Bande d’étanchéité PRB SM 200- Treillis d’armature PRB ARMASEL

Cartonde 5

blisters(10 angles)

blisterde 2

pièces

anGLe rentrantspec

Angle préformé avec couche de résine SEBS pour un traitement facile des angles.

Cartonde 5

blisters(10 angles)

blisterde 2

pièces

anGLe sortantspec

Angle préformé avec couche de résine SEBS pour un traitement facile des angles.

Cartonde 5

blisters(10

platines)

blisterde 2

pièces

pLatinespec

Platine avec couche de résine SEBS pour le trai-tement des passages de tuyauteries en mural

Carton de 18

rouleaux

rouleau de

5 mlbande renForcéespec

Bande d’armature de 12 cm avec couche de résine SEBS pour traitement des angles, canali-sations et fissures.

3 kg/m2

de mélange

1,05 ml/m2 Blanc

Gris

Poudre20 Kg

+ Résine12 kg

Poudre10 Kg

+ Résine6 kg


32

Système de protection à l’eau et d’étanchéité sous carrelage (suite)

AT/ Certificat ApplicationContenance

paletteContenance

bidonConsommationDésignation Emploi

360 jerricans180 l.

56 jerricans280 l.

Bidon0,5 l

(carton de 6)

Jerrican5 l.

3 à 5 cl/m2

préserjointLiquide prêt à l’emploi donnant une meil-leure résistance des joints couleurs, aux salissures et aux net-toyages fréquents.

– Application au pinceau sans débordement sur les carreaux.

360 jerricans180 l.

56 jerricans280 l.

Bidon0,5 l

(carton de 6)

Jerrican5 l.

3 à 5 cl/m2

préserFaceLiquide prêt à l’emploi pour la protection des carrelages poreux lors de l’application des joints couleurs.

– Application au rouleau ou à l’éponge sur les carreaux avant réali-sation des joints.

60 jerricans300 l.

Jerrican5 l.

0,1 L/m2

actidécapMélange d’acides minéraux pour éliminer les voiles de ciment sur carrelage.

– Application en dilution : 3 vol. d’eau + 1 vol. ACTIDECAP

– Brosser et rincer abon-damment (gants obliga-toires)

– Ne pas utiliser sur surfaces sensibles aux acides.

Les Produits de Traitement

Désignation Emploi AT/Certificat ApplicationPoids



moyenne

NoirBoite

4 rouleaux

rouleau de

15 ml

prb bande d’étanchéité sm 200

Bande de 20 cm pour traitement étanche des angles en sol / mur, des traversées et des retombées.

Rouge

EPI :1,05 ml/m2

SPEC :1 ml/m2

prb natte céramicNatte d’étanchéité sous carrelage.

Natte de protection à l’eau des supports (SPEC) et d’étanchéité des planchers intermédiaires (EPI).À coller avec les mortiers colles PRB associés.

NoirBoite18

rouleaux

rouleau de

25 ml

prb bande de pontaGe bp 100

Bande adhésive de 10 cm pour pontage étanche des lés et raccords avec la PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ.

Noir

24 rouleaux

par palette

1 ml/m2rouleau

de15 m2

prb membrane d’étanchéitéMembrane étanche et flexiblepour carrelages.

Pour étanchéité continue en locaux humides et en terrasse. Emploi sur ciment ou ancien carrelage comportant des microfissures.A coller avec PRB•COL FLEX ou PRB•COL MONOFLEX HP.

NOUVEAU


rouleau de

15 m2

33

PRBMASS

CARRELEUR

LES MORTIERS DE JOINTOIEMENT EN POUDRE ET EN PÂTE

cG2

cG2

cG2

cG2

cG2

cG2

cG2 cG2

cG1

r2/rG

CG1 : Mortier de jointoiement à base de ciment normal amélioré avec résistances mécaniques élevées.CG2 : Mortier de jointoiement à base de ciment normal amélioré avec forte résistance à l’abrasion et pouvoir hydrofuge renforcé.RG : Mortier de jointoiement à base de résine réactive.

cG2 Wa

Les Mortiers de Jointoiement(poudres prêtes à être mouillées à base de liants hydrauliques, ou liants réactifs ou pâtes pour le jointoiement des carrelages)

conforme àen 13188

conforme àen 13188

conforme àen 13188

Blanc,Gris

0,2 à 2,5 kg/m2

PRB•JOINT FINclasse cG2Mortier fin hydrofugeàeffetperlantpour joints de carrelages de 1 à 5 mm. 1.120 T

56 sacs

sac20 kg

0.640 T

32 fardeaux

de 4 x 5 kg

sac5 kg

Joints hydrofuges de 1 à 5 mm de largeur.

PRB•JOINT LarGeclasse cG2Mortier joint hydrofugeàeffetperlantpour joints de carrelages de 3 à 15 mm.

13coul.

0,2 à3 kg/m2

1.225 T49

sacssac

25 kg

0.640 T

32fardeaux

de 4 x 5 kg

sac5 kg

Joints hydrofuges de 3 à 15 mm de largeur.

PRB•JOINT soupLeclasse cG2Mortier joint amélioré souple pour supports à contraintes.Joints de 3 à 15 mm.

10coul.

0,5 à2 kg/m2

1.120 T56

sacssac

20 kg

0.640 T

32 fardeaux

de 4 x 5 kg

sac5 kg

Recommandé pour carrelages sur sols chauffants, planchers bois, façades, systèmes phoniques.

13coul.

Gris Portland

Gris clair

0,2 à3 kg/m2

1.225 T49

sacssac

25 kg

PRB•JOINT XTclasse cG2

Mortier joint large pour carrelages de 3 à 15 mm.Consistance variable :– Fluide pour les sols.– Épaisse pour les murs et sols.






PRB•JOINT opusclasse cG2Mortier spécial dallages pour joints très larges de 6 à 50 mm.

1.225 T49

sacssac

25 kg11

coul.1 à 5 kg/m2

PRB•JOINT BRIKclasse cG2Mortier coloré hydrofuge pour joints de briques et plaquettes, de 5 à 15 mm de large.

1.225 T49

sacssac

25 kg

Gris

Gris clair

Blanc

+ 3 coul.

3 à 9,5 kg/m2

conforme àen 13188

conforme àen 13188

conforme àen 13188

Joints de très fortes largeurs de 6 à 50 mm et jusqu’à 10 cm en ponctuel.

PRB•JOINT HPRclasse cG2Mortier joint souple à prise rapide.Circulable après 3 h.Joints de 3 à 15 mm.

10coul.

0,5 à 3 kg/m2

1.225 T49

sacssac

25 kg

0.640 T

32 fardeaux

de 4 x 5 kg

sac5 kg

– Joints hydrofuges de carrelages de 3 à 15 mm de large.

– Particulièrement adapté :• aux grands formats• aux carreaux synthétiques• aux travaux de rénovation• aux systèmes phoniques

– Joints hydrofugés de parements de 5 à 15 mm de large.

– Particulièrement adapté au jointoiement et à la décoration des

plaquettes, des briques, briquettes et des pierres de parement sur murs intérieurs et extérieurs.

– Applicable en 1 passe.– Finition aspect fin lisse, ou rustique.

34




paletteNombrede seaux


moyenne minimumDésignation Emploi

Les Produits de Jointoiement Couleur

1.120 T56

sacs

PRB•JOINT FIN couLeurclasse cG2Mortier fin hydrofugeàeffetperlantpour joints de carrelages de 1 à 5 mm.

joint carreLaGe époXyclasse r2/rGMortier époxy fin bicomposant sans solvant pour le jointoiement de carrelage en pièces humideset milieux agressifs.

Kitde

2,5 kg

Carton de

6 kits de

2,5 kg

Ultra blanc,blanc, grège,

ivoire, brun taupe, gris argent, gris anthra-cite, noir.

Blanc,gris

argent.

En joint0,2 à 2 kg/m2

En colle2,4 kg/m2

(mosaïque)3 à 5 kg/m2

Pour 2 à 3 mm

conforme àen 13188

conforme àen 13188

sac20 kg

0.288 T

24 cartons

de 4 x 3 kg

seau3 kg

0.240 T

40 cartons

de 6 x 1 kg

pot1 kg

22coul.

Couleurs spéciales

ClasseCG1 :

Bleu Roi, Jaune Citron, Rouge

Pourpre

0,2 à 2,5 kg/m2

Joints de 2 à 20 mm.Collage direct sur de nombreux supports :métal, polyester…

– Joints hydrofuges de 1 à 5 mm de largeur.– Murs et sols intérieurs et extérieurs*.* Sauf coloris vifs, rouge pourpre, jaune citron,

Bleu roi, Vert gazon, limités en mur intérieur, CG1.

Carton de

6 kits de

2,5 kg

Carton de

4 kits de

5 kg

PRB•TOP JOINTclasse cG2Mortier coloré pour le jointoiement des dalles et pavés en sols extérieurs.Joints de 5 à 20 mm.

1.225 T49

sacssac

25 kg7

coul.0,5 à

3 kg/m2

conforme àen 13188

conforme àen 13188

PRB•JOINT rectiFLeXclasse cG2 WaMortier fin hydrofugé à prise semi-rapide, pour carreaux rectifiés, joints de 1 à 8 mm

PRB•JOINT FRclasse cG2Mortier de jointoiement à fortes résistancespour joints de carrelages de 2 à 12 mm.

0.810 T

0.640 T

54 Sacs

128 sacs

sac15 kg

sac5 kg

11 coloris

« Tendance »

0,2 à 2,5 kg/m2

1.120 T

0.220 T

0.575 T

56 sacs

22 kits

115 sacs

sac20 kg

Kit de 10 Kg(2 x 5 kg)

sac5 kg

Blanc,Gris,Noir

graphite

0,2 à 2,5 kg/m2

conforme àen 13188

conforme àen 13188

coLLe et joint époXyclasse r2/rGMortier époxy bicomposant pour collage et jointoiement des carrelages en milieux agressifs.

kit2,5 kg

kit5 kg

Gris,Blancet Gris granit

En colle2,4 kg/m2

(mosaïque)3 à 5 kg/m2

Pour 2 à 3 mm

En joint0,2 à 2 kg/m2

– Résistant aux acides et bases.– Adapté pour le collage et le jointoiement en

piscines, industries alimentaires, locaux à contraintes chimiques ou mécaniques.

– Collages sur métal, polyester, panneaux com-posites (nous consulter).

Joints de carrelage de 1 à 8 mm.Spécial Grès cérame fin rectifié, compatible tous carrelages.Souple, hydrofuge + dureté améliorée.Durcit rapidement : traffic léger à 5 h.Finition lissée à grains fins.

Joints de carrelage de 2 à 12 mm.Résiste aux agressions chimiques (pH 4 à 14).Adapté en piscines et aux locaux techniques.

Joints jusqu’à 20 mm de largeur.

35


Carton de

4 kits de

5 kg

Kitde

5 kg

NOUVEAU

CHOIX DU PEIGNE : OUTILLAGE PRBPour plus de précisions, se reporter à la fiche technique de la colle choisie.

30x30 ≤ S ≤ 60x60

Encollage simple2,5 à 3 kg/m2

(adhésif en pâte)

Encollage simple3,5 kg/m2

S ≤ 10x10

Encollage simple / double3 à 4 kg/m2

(adhésif en pâte)

Encollage double4,5 à 6 kg/m2


Encollage double6 kg/m2

Encollage double7 à 8 kg/m2

DL 20Encollage double

8 à 9 kg/m2


10x10 ≤ S ≤ 15x30

15x30 ≤ S ≤ 30x30

30x30 ≤ S ≤ 60x60

10x10 ≤ S ≤ 10x10

5x10 ≤ S ≤ 10x30

Formatcarreaux

Typede peignes

10x30 ≤ S ≤ 30x60

44x44 ≤ S ≤ 60x60

aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mm

V6aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mmU6 aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mm

U9

en intérieur mode d’encollage et consommation selon le peigne

en eXtérieur mode d’encollage et consommation selon le peigne



Encollage simple / double4,5 à 7 kg/m2



Encollage double (< 2000 cm2)7 à 8 kg/m2

Encollage simple6 à 8 kg/m2

(mortier-colle en sol)


Encollage double / 6 à 8 kg/m2


S ≤ 10x30

Encollage double5 kg/m210x30 ≤ S ≤ 30x30

30x30 ≤ S ≤ 60x60

Encollage double6 kg/m210x10 ≤ S ≤ 30x30

Formatcarreaux

Typede peignes

aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mmU6 aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mm

U9

aa

a

a = 6 mm

a = 6 mm

a = 9 mm

Autre : 8 x 10 x 20

a

a

9 à 15 mm

20 mm

5 à 10 mm

a

10 mm

15 à 20 mm

5 à 10 mm

DL20

en intérieur mode d’encollage et consommation selon le peigne

en eXtérieur mode d’encollage et consommation selon le peigne

e n m u r

e n s o L

36

LES NUANCIERS JOINTS

37

www.prb.fr

Emploi Conditionnement Consommation

BROCHURE NUANCIERS Couleurs JOINTS PRB

MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT FIN COULEUR

Mortier fin hydrofuge à effet perlant pour joints de carrelages de 1 à 5 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTEffet perlant pour faciliter l’entretien et réduire l’encrassement. Non abrasif, spécialement adapté à la faïence, marbres, cérames polis ou à bords rectifiés.Finition Lisse.

MURS & SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

PISCINES PRIVATIVES

Neuf etrénovation.

- Sac de 20 kg, palette de 1.120 t, soit 56

sacs.


sacs.

- Seau plastique de 3 kg

carton de 4 x 3 kg

- Pot plastique de 1 kgcarton de 6 x 1 kg

0,2 à 2,5 kg/m²

Existe en 20 coloris

joint finjoint frjoint rectiflex

ULTRA BLANC


GRISGUERNESEY

joint fin

MARRONSIENNE


GREGE

joint fin

BLEU ROI


BLANC


GRISANThRACITE

joint fin

BRUNVALLÉE DE SÈVRES

joint fin

ROSE

joint fin

BEIGE CRÈME


NOIR


GRIS ARGENT

joint fin

BRUN CAMARGUE

joint fin

ROUGEPOURPRE


IVOIRE

joint fin

JAUNE CITRON


BRUN TAUPE

joint fin

VERTMÉDITERRANÉE

UltraBlanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

Noir = ancien Noir Graphite

Jaune Citron

Rose

RougePourpre

VertMéditerrannée

Blanc

Beige Crème

Grège

BrunCamargue

BrunTaupe

Marron Sienne

GrisArgent

Ivoire

Bleu Roi

Gris Lavezzi2013


GRIS

Gris

BrunVallée deSèvres

6

Gris Lavezzi2014

6 nouveaux coloris

38

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT FIN COULEUR

Mortier fin hydrofuge à effet perlant pour joints de carrelages de 1 à 5 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTEffet perlant pour faciliter l’entretien et réduire l’encrassement. Non abrasif, spécialement adapté à la faïence, marbres, cérames polis ou à bords rectifiés.Finition Lisse.


PISCINES PRIVATIVES

Neuf etrénovation.


sacs.


sacs.

- Seau plastique de 3 kg

carton de 4 x 3 kg

- Pot plastique de 1 kgcarton de 6 x 1 kg

0,2 à 2,5 kg/m²



ULTRA BLANC


GRISGUERNESEY

joint fin

MARRONSIENNE


GREGE

joint fin

BLEU ROI


BLANC


GRISANThRACITE

joint fin

BRUNVALLÉE DE SÈVRES

joint fin

ROSE

joint fin

BEIGE CRÈME


NOIR


GRIS ARGENT

joint fin

BRUN CAMARGUE

joint fin

ROUGEPOURPRE


IVOIRE

joint fin

JAUNE CITRON


BRUN TAUPE

joint fin

VERTMÉDITERRANÉE

UltraBlanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite


Jaune Citron

Rose

RougePourpre

VertMéditerrannée

Blanc

Beige Crème

Grège

BrunCamargue

BrunTaupe

Marron Sienne

GrisArgent

Ivoire

Bleu Roi

Gris Lavezzi2013


GRIS

Gris

BrunVallée deSèvres

6

Gris Lavezzi2014

6 nouveaux coloris

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT FRMortier de jointoiement hydrofuge à forte résistance pour joints de 2 à 12 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges à forte résistance. Résiste aux agents chimiques (de pH ≥ 4) et aux nettoyages fréquents. Recommandé en piscines, laboratoires, cuisines et locaux techniques. Application facile en sol et mur. Finition rapide avec taloche éponge.


PISCINESJointoiement de tous carreaux céramiques et

similaires


sacs.

- Sac de 5 kg, palette de 0.640 t, soit 128 sacs (32 fardeaux de

4).

- Seau plastique de 10 kg, soit 2 x 5 kg.

0,2 à 2,5 kg/m²



ULTRA BLANC

joint largejoint xtjoint souplejoint hpr

GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GREGE


GRIS


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT


BLANC


NOIR


BRUN TAUPE


IVOIRE

Ivoire

Grège

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris

BrunTaupe

Blanc

UltraBlanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

7


8 nouveaux coloris

39

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT RECTIFLEXMortier fin hydrofugé à prise semi-rapide, pour carreaux rectifiés, jointoiement de 1 à 8 mm.

CLA

SSE

CG2

WA MORTIER JOINT

Pour la réalisation de joints hydrofuges, spé-cial grès cérame fin rectifiés. Compatible tous carrelages. Magasins, planchers chauffants, Balcons, Terrasses, Façades,… Nettoyage et entretien faciles. Durcit rapidement : trafic lé-ger à 5h. Finition lissée à grains fins


PISCINES PRIVATIVES

Neuf etrénovation.

Locaux jusqu’à U4, P4S, E3


sacs.


sacs.

0,1 à 2,56 kg/m²



ULTRA BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GREGE


GRIS


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT


BLANC


NOIR


BRUN TAUPE


IVOIRE

Ivoire

Grège

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris

BrunTaupe

Blanc

UltraBlanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

8

nouveau


40

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT RECTIFLEXMortier fin hydrofugé à prise semi-rapide, pour carreaux rectifiés, jointoiement de 1 à 8 mm.

CLA

SSE

CG2

WA MORTIER JOINT

Pour la réalisation de joints hydrofuges, spé-cial grès cérame fin rectifiés. Compatible tous carrelages. Magasins, planchers chauffants, Balcons, Terrasses, Façades,… Nettoyage et entretien faciles. Durcit rapidement : trafic lé-ger à 5h. Finition lissée à grains fins


PISCINES PRIVATIVES

Neuf etrénovation.

Locaux jusqu’à U4, P4S, E3


sacs.


sacs.

0,1 à 2,56 kg/m²



ULTRA BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GREGE


GRIS


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT


BLANC


NOIR


BRUN TAUPE


IVOIRE

Ivoire

Grège

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris

BrunTaupe

Blanc

UltraBlanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

8

nouveau


www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT LARGEMortier fin hydrofuge à effet perlant pour joints de carrelages de 3 à 15 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTEffet perlant pour faciliter l’entretien et réduire l’encrassement.Application facile et nettoyage plus rapide.Finition soignée.


PISCINES PRIVATIVES

Neuf etrénovation.

Tous carreauxcéramiques et

similaires


sacs.

0,2 à 3 kg/m²


* Gris Lavezzi après 2011, voir prb joint fin couleur


BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI

joint largejoint xtjoint souple

GOBI


GRIS MOYEN

joint largejoint xt

NÉPAL


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT

joint largejoint xt

MARRON SIENNE


TIBET


NOIR

joint largejoint xt

GRISPORTLAND


BRUN TAUPE


BEIGE

joint largejoint xt

GRIS CARNAC

joint largejoint xt

GRIS CLAIR

Beige

Gobi

Marron Sienne

Gris Clair

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris Portland

Gris Carnac

Gris Moyen

BrunTaupe

Tibet

Népal

Blanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

9


4 nouveaux coloris

41

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT XTMortier fin hydrofuge à double gâchage pour joints de carrelages de 3 à 15 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTConsistance variable : fluide pour les sols et épaisse pour les carrelages muraux.Possibilité de poudrage.Adapté en locaux privatifs et collectifs. Finition soignée.


Neuf etrénovation.

Tous carreaux céramiques et

similaires.


sacs.


sacs (32 fardeaux de 4).

0,2 à 3 kg/m²



BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GOBI


GRIS MOYEN

joint largejoint xt

NÉPAL


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT

joint largejoint xt

MARRON SIENNE


TIBET


NOIR

joint largejoint xt

GRISPORTLAND


BRUN TAUPE


BEIGE

joint largejoint xt

GRIS CARNAC

joint largejoint xt

GRIS CLAIR

Beige

Gobi

Marron Sienne

Gris Clair

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris Portland

Gris Carnac

Gris Moyen

BrunTaupe

Tibet

Népal

Blanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

10


2 nouveaux coloris

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT SOUPLEMortier joint amélioré souple pour jointoiement des carrelages sur supports à contraintes de 3 à 15 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges hautes performances. Recommandé sur sols chauffants, planchers bois, façades, terrasses, système phonique.Finition lisse et soignée.


Neuf etrénovation.

Façades, sols chauffants, planchers

bois, terrasses.


sacs.


sacs.

0,5 à 2 kg/m²



BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GOBI


GRIS MOYEN


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT


TIBET


NOIR


BRUN TAUPE


BEIGE

Beige

Gobi

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris Moyen

BrunTaupe

Tibet

Blanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

11


3 nouveaux coloris

42

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT SOUPLEMortier joint amélioré souple pour jointoiement des carrelages sur supports à contraintes de 3 à 15 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges hautes performances. Recommandé sur sols chauffants, planchers bois, façades, terrasses, système phonique.Finition lisse et soignée.


Neuf etrénovation.

Façades, sols chauffants, planchers

bois, terrasses.


sacs.


sacs.

0,5 à 2 kg/m²



BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS LAVEZZI


GOBI


GRIS MOYEN


GRISANThRACITE


GRIS ARGENT


TIBET


NOIR


BRUN TAUPE


BEIGE

Beige

Gobi

Gris Lavezzi

Gris Argent

Gris Moyen

BrunTaupe

Tibet

Blanc

Gris Guernesey

Gris Anthracite

11


3 nouveaux coloris

43

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT HPRMortier joint souple à prise rapide pour jointoiement des carrelages de 3 à 15 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTCirculable après 3 heures.Réalisation de joints hydrofuges à hautes performances. Adapté aux grands formats, carreaux synthétiques, systèmes d’isolation phonique et supports à contraintes. Finition soignée.


Neuf etrénovation. Grands formats, carreaux

synthétiques, Systèmes d’isolation

phonique


sacs.


sacs.

0,5 à 3 kg/m²

Existe en 8 coloris


BLANC


GRIS GUERNESEY


GRIS ARGENT


NOIR


GRISANThRACITE


BEIGE


GRIS MOYEN


GRIS LAVEZZI

Gris Lavezzi

Gris Argent

Beige

Blanc

Gris Guernesey

Gris Moyen

Gris Anthracite

12


2 nouveaux coloris

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT OPUSMortier de jointoiement pour joints très larges de 6 à 50 mmSpécial dallage.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges de fortes largeurs ou irréguliers. Particulièrement étudié pour les pierres naturelles ou reconsti-tuées, dalles et pavés, béton, opus incertum... Montage de mur non porteur en maçonnerie de petits éléments à vocation décorative.Finition lissée ou rustique.


Neuf etrénovation.

Terrasses, plages et bassins privatifs.


sacs.

1 à 5 kg/m²

Existe en 7 coloris

joint opusjoint briktop joint

TON PIERRE BLANC


GRIS FONCÉ

joint opusjoint brik

TERRE CUITE


GRIS BITUME


JAUNE PAILLE


GRISOUESSANT


BEIGE COQUILLE

BeigeCoquille = ancien Antalya

JaunePaille

TerreCuite

Ton Pierre Blanc =

ancien Ton Pierre

Gris Foncé

Gris Ouessant

Gris Bitume

13

1 nouveau coloris

44

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT OPUSMortier de jointoiement pour joints très larges de 6 à 50 mmSpécial dallage.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges de fortes largeurs ou irréguliers. Particulièrement étudié pour les pierres naturelles ou reconsti-tuées, dalles et pavés, béton, opus incertum... Montage de mur non porteur en maçonnerie de petits éléments à vocation décorative.Finition lissée ou rustique.


Neuf etrénovation.

Terrasses, plages et bassins privatifs.


sacs.

1 à 5 kg/m²

Existe en 7 coloris


TON PIERRE BLANC


GRIS FONCÉ


TERRE CUITE


GRIS BITUME


JAUNE PAILLE


GRISOUESSANT


BEIGE COQUILLE


JaunePaille

TerreCuite

Ton Pierre Blanc =

ancien Ton Pierre

Gris Foncé

Gris Ouessant

Gris Bitume

13

1 nouveau coloris

45

www.prb.fr



MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT BRIKMortier coloré pour le jointoiement de briques et plaquettes en murs intérieurs et extérieurs, jusqu’à 15 mm de large.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTPour la réalisation de joints hydrofuges de parements jusqu’à 15 mm de large.Restauration du bâti ancien en briques. Caractéristiques adaptées à la brique.Finition lisse ou rustique.

MURS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

Neuf etrénovation. Montage

de murs décoratifs non porteurs.


sacs.

3 à 9,5 kg/m²



TON PIERRE BLANC

joint brik

GRIS PERLE

joint brik

ROUGE VELOURS


TERRE CUITE


GRISOUESSANT


JAUNE PAILLE


GRIS FONCÉ

joint brik

MAGMA

joint brik

OCRE JAUNE


BEIGE COQUILLE

joint brik

GRIS PLOMB


GRIS BITUME

joint brik

AMARANTE

joint brik

ROSE FUMÉ

joint brik

ARGILE

joint brik

BRUN SEQUOIA

joint brik

TON BRIQUE

Argile

OcreJaune

TerreCuite

TonBrique

RougeVelours

Magma

Amarante

BrunSequoia

Gris Ouessant

Rose Fumé

JaunePaille


Ton Pierre Blanc = ancien Blanc

Gris Perle

Gris Foncé

Gris Plomb

Gris Bitume

14

14 nouveaux coloris

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MORTIER JOINT CARRELAGEPRB TOP JOINTMortier coloré pour jointoiement de dalles béton, jusqu’à 20 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTAdapté aux dallages et pavés.Finition traditionnelle.Aménagements paysagers.Applicable jusqu’à 20 mm.

SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

Dallage de sols. Allées, aménagements

paysagers.

- Sac de 25 kg, palette de 1.225 t, soit 49 sacs. Sous housse thermorétractable.

0,5 à 3 kg/m²

Existe en 5 coloris


TON PIERRE BLANC


GRISOUESSANT


JAUNE PAILLE


GRIS FONCÉ


BEIGE COQUILLE


JaunePaille

Ton Pierre Blanc =

ancien Ton Pierre

Gris Foncé

Gris Ouessant

15

1 nouveau coloris

46

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MORTIER JOINT CARRELAGEPRB TOP JOINTMortier coloré pour jointoiement de dalles béton, jusqu’à 20 mm.

CLA

SSE

CG

2 MORTIER JOINTAdapté aux dallages et pavés.Finition traditionnelle.Aménagements paysagers.Applicable jusqu’à 20 mm.

SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

Dallage de sols. Allées, aménagements

paysagers.

- Sac de 25 kg, palette de 1.225 t, soit 49 sacs. Sous housse thermorétractable.

0,5 à 3 kg/m²

Existe en 5 coloris


TON PIERRE BLANC


GRISOUESSANT


JAUNE PAILLE


GRIS FONCÉ


BEIGE COQUILLE


JaunePaille

Ton Pierre Blanc =

ancien Ton Pierre

Gris Foncé

Gris Ouessant

15

1 nouveau coloris

47

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MORTIER JOINT CARRELAGEPRB JOINT &COLLE & JOINT ÉPOXYMortier époxy bicomposant pour collage et jointoiement des carrelages en milieux agressifs, jusqu’à 20 mm.

CLA

SSE

R2 /

RG MORTIER JOINT

Résiste aux agressions chimiques et aux lavages haute pression.Imperméabilité supérieure à l’eau, aux tâches et saletés. Forte résistance à l’abrasionCollage techniques en milieux industriels et sur métal, polyester, panneaux composites.

MURS & SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

Tous locaux humides et piscines.

- Pot de 5 kg, palette de 0.320 t, soit 64

seaux (16 cartons de 4)

- Pot de 2,5 kg, palette de 0.270 t, soit 108

seaux (18 cartons de 6)

En colle : 3 à 5 kg/m²

En jointoiement : 0,2 à 2 kg/m²

8

3

joint epoxycolle et joint epoxy

BLANCcolle et joint epoxy

GRIS

colle et joint epoxy

GRIS GRANIT

Blanc

GrisGranit

Gris

joint epoxycolle et joint epoxy

BLANC

joint epoxy

ULTRA BLANC

joint epoxy

GRIS ARGENT

joint epoxy

GREGE

joint epoxy

GRISANThRACITE

joint epoxy

IVOIRE

joint epoxy

NOIR

joint epoxy

BRUN TAUPEBlanc

*UltraBlanc

*Grège

*Ivoire

GrisArgent

*BrunTaupe

*GrisAnthracite

COLLE & JOINT EPOXY

Existe en 3 coloris

JOINT EPOXY

Existe en 8 coloris

16

*Noir = ancien Noir

Graphite

1 nouveau coloris

* existe uniquement en 2,5 kg

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BROCHURE NUANCIERS Couleurs JOINTS PRB 17

MASTIC JOINT CARRELAGEPRB MASS CARRELEURMastic Acry-silicone spécial carrelages et salles de bains pour joints de 4 à 10 mm.

MASTIC JOINTLissage très facile à l’eau. Excellente résistance aux moisissures. Bonne adhérence sur supports humides. Peut être peint après durcissement.

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS,

JOINTS PÉRIPHÉRIQUES

Joint d’étanchéité et de finition. Carrelages, sanitaires et plans de travail. Joint périphé-

riques et calfeutrement de fissures

- Cartouche métal de 310 ml,

palette de 56 cartons de 24 cartouches, soit

1344 cartouches.

12 m de joint de 5 mm de diamètre

Existe en 5 coloris

mass carreleur

TRANSPARENT

mass carreleur

GRIS

mass carreleur

BLANC

mass carreleur

GRIS ANThRACITE

mass carreleur

GRIS ARGENT

GrisArgent

Blanc

Transparent

Gris Anthracite

Gris

48

www.prb.fr


BROCHURE NUANCIERS Couleurs JOINTS PRB 17

MASTIC JOINT CARRELAGEPRB MASS CARRELEURMastic Acry-silicone spécial carrelages et salles de bains pour joints de 4 à 10 mm.

MASTIC JOINTLissage très facile à l’eau. Excellente résistance aux moisissures. Bonne adhérence sur supports humides. Peut être peint après durcissement.

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS,

JOINTS PÉRIPHÉRIQUES

Joint d’étanchéité et de finition. Carrelages, sanitaires et plans de travail. Joint périphé-

riques et calfeutrement de fissures

- Cartouche métal de 310 ml,

palette de 56 cartons de 24 cartouches, soit

1344 cartouches.

12 m de joint de 5 mm de diamètre

Existe en 5 coloris

mass carreleur

TRANSPARENT

mass carreleur

GRIS

mass carreleur

BLANC

mass carreleur

GRIS ANThRACITE

mass carreleur

GRIS ARGENT

GrisArgent

Blanc

Transparent

Gris Anthracite

Gris

49

PRB ACCROSOL PLUS,PRB ACCROSOL AG







PRB ACCROSOL PLUS,PRB ACCROSOL AG (4)

PRB ACCROSOLTECHNIC

PRB ACCROSOLTECHNIC

PRB ACCROSOLTECHNIC

de 3 à 10 mm de 3 à 10 mm de 3 à 10 mm de 3 à 10 mmde 3 à 10 mm de 3 à 10 mm

e ≤ 5 mm e ≤ 5 mm e ≤ 5 mm e ≤ 5 mme ≤ 5 mm e ≤ 5 mm


de 3 à 10 mm de 3 à 10 mm de 3 à 10 mmde 3 à 10 mm de 3 à 10 mm


de 3 à 10 mm e < Ragréage en place







e ≥ 3 mme < Ragréage en place



de 3 à 10 mm

e ≤ 5 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm






Spécial plancher boisde 3 à 10 mm


de 3 à 10 mmde 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Parquets collés et Parquets flottants Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Revêtements résine, Peintures de sol, Parquets collés et Parquets flottants

Locaux P2 et P3 + Locaux à fortes sollicitations :P4 : galerie marchandes, préaux…

P4S : hypermarchés, cuisines collectives

e : épaisseur* Dans le cas de recouvrement par un revêtement résine ou une peinture de sol, le délai de séchage à respecter obligatoirement est de 3 à 7 jours,

suivant les conditions ambiantes et l'épaisseur appliquée. Contrôler le taux d'humidité admis et le primaire adapté au produit de finition.

(1) Locaux à trafic modéré (de type privatif : garage, terrasse… ). Sont exclus les locaux à fort trafic et roulage lourd. Nous consulter.(2) Finition sablée à refus de Sable Sec PRB ACCROSOL TECHNIC, granulométrie 0,7/1,3 mm.

(3) Vérifier la possiblité de recouvrement dans la documentation du fabricant ainsi que l'épaisseur minimale à appliquer (variable selon le fabricant et la nature du local).

(4) PRB ACCROSOL AG convient en sols intérieurs uniquement.

Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques, Fiches Procédés PRB et aux règles de mise en œuvre (CPT, DTU… ).

Solutions adaptéesNe pas utiliser

Les solutions PRBNiveler, lisser, réparer les sols

avec autolissant

Ragréage autolissant Mortier autonivelant de ragréage et de dressage

PRBPLANISOL FIBRÉ

PRBPLANIDUR HP

PRBPLANISPID

PRBPLANIFORT

PRBPLANIDUR

PRBPLANIDUR PRO

Classe des locaux visés P3

Rc ≥ 18 MPaRf ≥ 4 MPa

P3


P3


P3


P3


P3


P4 P4S


P4 P4S


Délai de séchage avant recouvrement

Locaux admis (exemples selon le cahier 3509UPEC des locaux)

Épaisseurs d’emplois en millimètres en locaux P2– en locaux P3 et avant carrelages– sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2

1 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 10

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 10

oui

3 h mini


de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

PRBPLANISPID RÉNO

P3


1 à 303 à 30

oui

24 h à 15 jours (cf. mm)


Spécial anhydrite

de 3 à 10 mm



de 3 à 10 mm

PRBPLANIDUR PLUS

P3


3 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h (*)

5 à 305 à 30

oui

4 h à 96 h (*)

3 à 303 à 305 à 30

oui

4 h à 96 h (*)

3 à 303 à 305 à 30

2 h à 48 h

Locaux privatifs et collectifs : bureaux, salles de classes, circulations…

Pompage avec machine à mortier spécifique

Revêtements associéscf DTU et CPT, adaptés à l’usage local

Primaire sur béton soumis à remontée d’humidité /contre-pression (2)

Produit d’accrochage ou de préparation

SUPPORTS conformes aux réglementationsSOLS INTÉRIEURS ciment

SOLS INTÉRIEURS hors CPT

Circulable sans revêtement (1)

Dalle/Plancher Béton, chape de mortier ciment :1) hors sols chauffants

Chape liquide ciment (bénéficiant d’un AT CSTB)Chape liquide sulfate de calcium (bénéficiant d’un AT CSTB)

2) avec systèmes chauffants : (intérieur)• à eau basse température (PCBT)• à eau réversible (PCR)• rayonnant électrique (PRE)

Béton et Mortier allégés(selon AT ou C.C. agréé du Fabricant) (3)

Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées ou fibrées(selon AT du support)

Ancien carrelage adhérent (scellé ou collé)Ancienne peinture de sol adhérente et résistanteDalles vinyles rigidesTraces de colle adhérentes : acrylique, alcoolEnduit de lissage P3 ou + (résistant et adhérent)

Planchers bois : parquet traditionnel, parquet collé, panneaux CTB.H/CTB.X

Chape asphalte

SOLS INTÉRIEURS Rénovation

Dalle béton, Chape mortier (à 350 kg/m3 et pente ≥ 1 cm/m)SOLS EXTÉRIEURS ciment

Classification selon EN 13813Résistance à la compression (Rc 28 j)Résistance à la flexion (Rf 28 j)

PRBPLANIFIBRE

PRBPLANIFIBRE SR


PRB ACCROSOLTECHNIC

de 3 à 10 mm

e ≤ 5 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm




de 3 à 10 mm

P4 P4S


1 à 103 à 105 à 20

3 h mini

PRBPLANIFLASH HP

1 à 103 à 10

oui

4 h à 96 h

5 à 20

50

Les solutions PRBniVeLer, Lisser, réparer Les soLsaVec autoLissant









PRB ACCROSOLTECHNIC

PRB ACCROSOLTECHNIC

PRB ACCROSOLTECHNIC


e ≤ 5 mm e ≤ 5 mm e ≤ 5 mm e ≤ 5 mme ≤ 5 mm e ≤ 5 mm


de 3 à 10 mm de 3 à 10 mm de 3 à 10 mmde 3 à 10 mm de 3 à 10 mm












de 3 à 10 mm

e ≤ 5 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm








de 3 à 10 mmde 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Parquets collés et Parquets flottants Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Revêtements résine, Peintures de sol, Parquets collés et Parquets flottants


P4S : hypermarchés, cuisines collectives

e : épaisseur* Dans le cas de recouvrement par un revêtement résine ou une peinture de sol, le délai de séchage à respecter obligatoirement est de 3 à 7 jours,

suivant les conditions ambiantes et l'épaisseur appliquée. Contrôler le taux d'humidité admis et le primaire adapté au produit de finition.

(1) Locaux à trafic modéré (de type privatif : garage, terrasse… ). Sont exclus les locaux à fort trafic et roulage lourd. Nous consulter.(2) Finition sablée à refus de Sable Sec PRB ACCROSOL TECHNIC, granulométrie 0,7/1,3 mm.

(3) Vérifier la possiblité de recouvrement dans la documentation du fabricant ainsi que l'épaisseur minimale à appliquer (variable selon le fabricant et la nature du local).

(4) PRB ACCROSOL AG convient en sols intérieurs uniquement.




avec autolissant

Ragréage autolissant Mortier autonivelant de ragréage et de dressage

PRBPLANISOL FIBRÉ

PRBPLANIDUR HP

PRBPLANISPID

PRBPLANIFORT

PRBPLANIDUR

PRBPLANIDUR PRO

Classe des locaux visés P3


P3


P3


P3


P3


P3


P4 P4S


P4 P4S



Locaux admis (exemples selon le cahier 3509UPEC des locaux)

Épaisseurs d’emplois en millimètres en locaux P2– en locaux P3 et avant carrelages– sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2

1 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 10

oui

4 h à 96 h

1 à 103 à 10

oui

3 h mini


de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

de 3 à 30 mm

PRBPLANISPID RÉNO

P3


1 à 303 à 30

oui

24 h à 15 jours (cf. mm)


Spécial anhydrite

de 3 à 10 mm



de 3 à 10 mm

PRBPLANIDUR PLUS

P3


3 à 103 à 105 à 20

oui

4 h à 96 h (*)

5 à 305 à 30

oui

4 h à 96 h (*)

3 à 303 à 305 à 30

oui

4 h à 96 h (*)

3 à 303 à 305 à 30

2 h à 48 h

Locaux privatifs et collectifs : bureaux, salles de classes, circulations…




Produit d’accrochage ou de préparation

SUPPORTS conformes aux réglementationsSOLS INTÉRIEURS ciment

SOLS INTÉRIEURS hors CPT

Circulable sans revêtement (1)

Dalle/Plancher Béton, chape de mortier ciment :1) hors sols chauffants

Chape liquide ciment (bénéficiant d’un AT CSTB)Chape liquide sulfate de calcium (bénéficiant d’un AT CSTB)

2) avec systèmes chauffants : (intérieur)• à eau basse température (PCBT)• à eau réversible (PCR)• rayonnant électrique (PRE)

Béton et Mortier allégés(selon AT ou C.C. agréé du Fabricant) (3)

Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées ou fibrées(selon AT du support)

Ancien carrelage adhérent (scellé ou collé)Ancienne peinture de sol adhérente et résistanteDalles vinyles rigidesTraces de colle adhérentes : acrylique, alcoolEnduit de lissage P3 ou + (résistant et adhérent)


Chape asphalte

SOLS INTÉRIEURS Rénovation

Dalle béton, Chape mortier (à 350 kg/m3 et pente ≥ 1 cm/m)SOLS EXTÉRIEURS ciment

Classification selon EN 13813Résistance à la compression (Rc 28 j)Résistance à la flexion (Rf 28 j)

PRBPLANIFIBRE

PRBPLANIFIBRE SR


PRB ACCROSOLTECHNIC

de 3 à 10 mm

e ≤ 5 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm

de 3 à 10 mm




de 3 à 10 mm

P4 P4S


1 à 103 à 105 à 20

3 h mini

PRBPLANIFLASH HP

1 à 103 à 10

oui

4 h à 96 h

5 à 20

51

PRB MANUCEM HPR+ sable 0/4 + PRB LATEX

PRB ACCROSOL TECHNIC (2)

(3)

PRB ACCROSOL AG+ Barbotine d’adhérence


(3)

(3)

Désolidariséee ≥ 4 cm

avec treillis d’armature



Nous consulter

PRB CHAPECEM HPR+ PRB LATEX

PRB ACCROSOLTECHNIC (2)

(3)



(3)

(3)





Nous consulter

PRB MANUCEM N+ sable 0/4 + PRB LATEX


(3)



(3)

(3)





(4)

(4)



PRB CHAPECEM N+ PRB LATEX


(3)



(3)

(3)





(4)

(4)



PRB TP RÉPAR+ PRB LATEX


(3)

(4)

(4)

PRB MORTIERPRISE RAPIDE+ PRB LATEX


(4)

(4)

PRB MORTIERDE MONTAGE+ PRB LATEX


(4)

(4)



PRB IMPERFOND+ PRB LATEX


(4)

(4)

PRB MORTIERD’IMPERMÉABILISATION

Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Revêtements résine, Peintures de sol, Parquets collés et Parquets flottantsRevêtementscéramiques

Piscines, caves,Dalles béton sur terre-plein

Piscines, caves, Formes de pente

Locaux privatifs et collectifs :terrasses, circulations, bu-reaux, salles de classes

e : épaisseur

* Dans le cas de recouvrement par un revêtement résine ou une peinture de sol, le délai de séchage à respecter obligatoirement est de 3 à 7 jours, suivant les conditions ambiantes et l'épaisseur appliquée. Contrôler le taux d'humidité admis et le primaire adapté au produit de finition.

(1) Finition sablée à refus de Sable Sec PRB ACCROSOL TECHNIC, granulométrie 0,7/1,3 mm.(2) Pour l’adhérence des mortiers traditionnels ou spéciaux sur PRB ACCROSOL TECHNIC sablé, il est nécessaire d’employer la Barbotine d’adhérence indiquée

avec la Résine PRB LATEX(3) Chape désolidarisée ou adhérente sur barbotine d’accrochage. (4) Chape adhérente sur barbotine d’accrochage.Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques, Fiches Procédés PRB et aux règles de mise en œuvre (CPT, DTU… ).


Nous consulter ou particularités.

Liants et Mortiers pour chapes / Mortiers spéciaux

PRBCHAPECEM N

PRBTP RÉPAR

PRB MORTIERPRISE RAPIDE

PRBMANUCEM N

PRBCHAPECEM HPR

PRBMANUCEM HPR

Classe des locaux visés P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 24 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 24 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 48 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 48 h

P4 P4S

Rc ≥ 30 MPa

P4

Rc ≥ 15 MPa

P3

Rc ≥ 12,5 MPa

Piscines

Rc ≥ 12,5 MPa Rc ≥ 12,5 MPa


Locaux admis (exemples selon le cahier 3509 UPEC des locaux)

Épaisseur d’emplois– chape adhérente mince (5 mm au droit du siphon)– chape adhérente avec treillis d’armature– chape désolidarisée avec treillis d’armature

de 1 à 4 cmde 4 à 7 cm

de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cm

de 5 à 10 cm

4 h à 24 h


de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cm

de 5 à 10 cm

4 h à 24 h


de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cm

de 5 à 10 cm

24 h


de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cm

de 5 à 10 cm

24 h

de 1 à 10 cm

48 h

de 1,5 à 7 cm

4 h à 24 h

de 1,5 à 7 cm

15 jours

de 1 à 3 cm

3 à 7 jours 3 à 7 jours

nous consulternous consulter ouiouioui oui non non oui


P4S : hypermarchés, cuisines collectives ss




Barbotine d’accrochage à utiliser en chape adhérente

SUPPORTS conformes aux réglementationsSOLS INTÉRIEURS cimentDalle/Plancher Béton, chape de mortier ciment :1) hors sols chauffants2) avec systèmes chauffants :PCBT, PCR, PRE

Ancien carrelage adhérent (scellé ou collé)Ancienne peinture de sol adhérente, résistante et dépolieDalles vinyles rigidesTraces de colle adhérentes : acrylique, alcoolEnduit de lissage P3 ou + (résistant et adhérent)


Chape asphalte

SOLS INTÉRIEURS Rénovation locaux P2 / P3

Dalle béton, Plancher béton, Chape de mortier cimentChape de préparation & formes de pentesrecouvertes par une Étanchéité liquide ou une Membrane

Natte de drainage,Membrane d’Étanchéité PRB + Natte de drainage

SOLS EXTÉRIEURS Terrasses, Balcons

Classification selon EN 13813Résistance à la compression (Rc 28 j)

PRB MORTIERDE MONTAGE

PRBIMPERFOND

Piscines

PRB MORTIER D’IMPER-MÉABILISATION

– chape adhérente– chape désolidarisée avec treillis d’armature

– réparations, chapes, formes en cm

LocauxP2 & P3

LocauxP4 & P4S

Micro mortier :emploi sur béton plein

ou mortier cimenten couche mince lissée.2 couches de 1 à 2 mm

Formes & pentesINT / EXT

Chapes cf DTULocaux P2, P3, Réparation

Scellement,Réparation



avec mortier

52

Les solutions PRBniVeLer, Lisser, réparer Les soLsaVec mortier

PRB MANUCEM HPR+ sable 0/4 + PRB LATEX

PRB ACCROSOL TECHNIC (2)

(3)



(3)

(3)





Nous consulter

PRB CHAPECEM HPR+ PRB LATEX


(3)



(3)

(3)





Nous consulter

PRB MANUCEM N+ sable 0/4 + PRB LATEX


(3)



(3)

(3)





(4)

(4)



PRB CHAPECEM N+ PRB LATEX


(3)



(3)

(3)





(4)

(4)



PRB TP RÉPAR+ PRB LATEX


(3)

(4)

(4)

PRB MORTIERPRISE RAPIDE+ PRB LATEX


(4)

(4)

PRB MORTIERDE MONTAGE+ PRB LATEX


(4)

(4)





(4)

(4)

PRB MORTIERD’IMPERMÉABILISATION

Revêtements céramiques, PVC, Textiles, Revêtements résine, Peintures de sol, Parquets collés et Parquets flottantsRevêtementscéramiques

Piscines, caves,Dalles béton sur terre-plein

Piscines, caves, Formes de pente

Locaux privatifs et collectifs :terrasses, circulations, bu-reaux, salles de classes

e : épaisseur

* Dans le cas de recouvrement par un revêtement résine ou une peinture de sol, le délai de séchage à respecter obligatoirement est de 3 à 7 jours, suivant les conditions ambiantes et l'épaisseur appliquée. Contrôler le taux d'humidité admis et le primaire adapté au produit de finition.

(1) Finition sablée à refus de Sable Sec PRB ACCROSOL TECHNIC, granulométrie 0,7/1,3 mm.(2) Pour l’adhérence des mortiers traditionnels ou spéciaux sur PRB ACCROSOL TECHNIC sablé, il est nécessaire d’employer la Barbotine d’adhérence indiquée

avec la Résine PRB LATEX(3) Chape désolidarisée ou adhérente sur barbotine d’accrochage. (4) Chape adhérente sur barbotine d’accrochage.Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques, Fiches Procédés PRB et aux règles de mise en œuvre (CPT, DTU… ).


Nous consulter ou particularités.

Liants et Mortiers pour chapes / Mortiers spéciaux

PRBCHAPECEM N

PRBTP RÉPAR

PRB MORTIERPRISE RAPIDE

PRBMANUCEM N

PRBCHAPECEM HPR

PRBMANUCEM HPR

Classe des locaux visés P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 24 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 24 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 48 h

P4 P4S

Rc ≥ 20 MPa à 48 h

P4 P4S

Rc ≥ 30 MPa

P4

Rc ≥ 15 MPa

P3

Rc ≥ 12,5 MPa

Piscines

Rc ≥ 12,5 MPa Rc ≥ 12,5 MPa


Locaux admis (exemples selon le cahier 3509 UPEC des locaux)

Épaisseur d’emplois– chape adhérente mince (5 mm au droit du siphon)– chape adhérente avec treillis d’armature– chape désolidarisée avec treillis d’armature


de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cmde 5 à 10 cm

4 h à 24 h



4 h à 24 h



24 h


de 4 à 10 cmde 1,5 à 3,5 cm

de 5 à 10 cm

24 h

de 1 à 10 cm

48 h

de 1,5 à 7 cm

4 h à 24 h

de 1,5 à 7 cm

15 jours

de 1 à 3 cm

3 à 7 jours 3 à 7 jours

nous consulternous consulter ouiouioui oui non non oui


P4S : hypermarchés, cuisines collectives ss




Barbotine d’accrochage à utiliser en chape adhérente

SUPPORTS conformes aux réglementationsSOLS INTÉRIEURS cimentDalle/Plancher Béton, chape de mortier ciment :1) hors sols chauffants2) avec systèmes chauffants :PCBT, PCR, PRE

Ancien carrelage adhérent (scellé ou collé)Ancienne peinture de sol adhérente, résistante et dépolieDalles vinyles rigidesTraces de colle adhérentes : acrylique, alcoolEnduit de lissage P3 ou + (résistant et adhérent)


Chape asphalte

SOLS INTÉRIEURS Rénovation locaux P2 / P3

Dalle béton, Plancher béton, Chape de mortier cimentChape de préparation & formes de pentesrecouvertes par une Étanchéité liquide ou une Membrane

Natte de drainage,Membrane d’Étanchéité PRB + Natte de drainage

SOLS EXTÉRIEURS Terrasses, Balcons

Classification selon EN 13813Résistance à la compression (Rc 28 j)

PRB MORTIERDE MONTAGE

PRBIMPERFOND

Piscines

PRB MORTIER D’IMPER-MÉABILISATION

– chape adhérente– chape désolidarisée avec treillis d’armature

– réparations, chapes, formes en cm

LocauxP2 & P3

LocauxP4 & P4S

Micro mortier :emploi sur béton plein

ou mortier cimenten couche mince lissée.2 couches de 1 à 2 mm

Formes & pentesINT / EXT

Chapes cf DTULocaux P2, P3, Réparation




avec mortier

53

2000 cm2 2000 cm2 2000 cm2

Recommandé

(2) (4)

(2)

(2) (4)

(2)

Recommandé

Recommandé Recommandé


(2) (4)

(6)

(2) (2) (2)

(6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6)

(2)(2)

locaux secs

E1 ≤ 15 m2

(4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) locaux secs E1(4)

(7)PRB•COL ÉCO

ADJUVANTÉ(2)

PRB•COL ÉCOADJUVANTÉ

(2)


(2)


(2)

(7) (7) (3) (7) (3) (3) (3)

(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

(7) (7) (7)

(7)

(2)

(7) (2) (2) (2) (2)

locaux secs

E1(2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) locaux secs E1

(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

Carreaux de porosité≥ à 5 % : grès, terre

cuite, pierres naturelles

Les solutions PRB

Pose des carrelages en sols intérieurs

(1) Sols non chauffant.(2) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG. Sur chape liquide ciment, selon AT de la chape.(3) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG sur grès émaillés non dépolis et selon besoin.(4) Avec Système de protection à l'eau PRB PRESERFOND (SPEC) en locaux humides E2 : salles de bains, cuisines, WC…

Sur chape sèche Fermacell en locaux E1, appliquer le primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(5) Pose des carrelages selon la Fiche Procédé de Rénovation PRB (contrôle adhérence, nettoyage, rebouchage, ponçage…).(6) Selon le support confectionné et/ou le local, le Système de protection à l'eau PRB PRESERFOND (SPEC) est nécessaire :

se reporter à la documentation technique du support.(7) L'emploi d'un primaire pour améliorer la préparation du support est optionnel.(8) Se reporter au cahier des charges du fabricant pour vérifier si le collage avec mortier colle C2 S ou C2 est admis.


PERFORMANCES (NF EN 12004)

SOLS INTÉRIEURS

Mortier colle2 composants

Colleréactive

Adhésif organiqueMortiers colles Monocomposant

Grès émaillés de porosité > à 0,5 %, Terre cuiteGrès émaillés, grès cérames pleinement vitrifié et grès porcelainés (carreaux de porosité ≤ à 0,5 %)

Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit, etc… ), pâte de verre, terre cuite (< à 900 cm2)

U4 P3 E3 U4 P3 E2 U4 P3 E3 U4 P4S E3 U3 P2 E2

PRB•COLECOC1

PRB•COLSOLC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLSPIDC1 F

PRB•COLFLUID SCAAT CSTB

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET

PRB•COLMONOFLEX HP

C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/G

PRB•COLMAX ALGC2S1 EG

PRB•COLSPID HP

C2 F

PRB•COLFLUID NC2 EG

PRB•COLFLUID HPR

C2 FG

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F

PRB•COLJOINT EPOXY

R2 T

PRB•COLPATE HPD2 ET

2000 cm2 2000 cm2 2000 cm2

Recommandé

(2) (4)

(2) (2)(2)

Recommandé

Recommandé

(6)

(4)

(7)

(2)

(7)

(2) (4)

(2)

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

jusqu’à 10000 cm2N

EUFS

HO

RS

CPT

REN

OVA

TIO

N

Pose

sel

on la

Fic

he p

rocé

dé P

RB

Chape ciment désolidarisée ou flottante

Dallage béton, dalle béton

Plancher sur vide sanitaire non isolé

Plancher chauffant à eau chaude bassetempérature PCBTPlancher réversible à eau basse

température PCR

Plancher rayonnant électrique (PRE)

ACCROSOL TECHNIC sablé sur béton soumis à remontée d’humidité / contrepression(finition sablée avec sable PRB 0,7 / 1,3 mm)

Chape fluide anhydrite bénéficiant d’un AT(humidité résiduelle ≤ 0,5 %)

Chape fluide ciment bénéficiant d’un AT

Chape sèche à base de plâtre cartonnéou non (type Fermacel, Placosol…)

Système d’étanchéité liquide (SEL)

sablé (8)Nattes de désolidarisation et de protectionà l’eau pour pose collée (Schlüter, Dural)

Anciens carrelages adhérents émaillés ou polis soigneusement dégraissés (collés ou scellés) (5)

Anciens carrelages adhérents non émaillésou poncés (collés ou scellés) (5) (7)

Anciennes peintures adhérentes etrésistantes, poncées (s/ciment) (5)

Dalles vinyle semi-rigides (5)

Planchers panneaux bois CTB.H ou CTB.X,parquets (5)

Chape asphalte (sans chauffage au sol)

Plancher béton intermédiaire(cf. DTU 52.2)

Béton ou mortier allégé adapté à la posecollée du carrelage (d : > 0,65)

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous précisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support,• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des matériaux (sup-ports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats admis

Carrelages associés

Locaux admis

Primaire

non sablé

Ne pas utiliser

54

Les solutions PRBpose des carreLaGesen soLs intérieurs

2000 cm2 2000 cm2 2000 cm2

Recommandé

(2) (4)

(2)

(2) (4)

(2)

Recommandé



(2) (4)

(6)

(2) (2) (2)

(6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6)

(2)(2)

locaux secs

E1 ≤ 15 m2

(4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) locaux secs E1(4)

(7)PRB•COL ÉCO

ADJUVANTÉ(2)


(2)


(2)


(2)

(7) (7) (3) (7) (3) (3) (3)

(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

(7) (7) (7)

(7)

(2)

(7) (2) (2) (2) (2)

locaux secs

E1(2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) (2) (4) locaux secs E1

(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

Carreaux de porosité≥ à 5 % : grès, terre

cuite, pierres naturelles

Les solutions PRB

Pose des carrelages en sols intérieurs

(1) Sols non chauffant.(2) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG. Sur chape liquide ciment, selon AT de la chape.(3) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG sur grès émaillés non dépolis et selon besoin.(4) Avec Système de protection à l'eau PRB PRESERFOND (SPEC) en locaux humides E2 : salles de bains, cuisines, WC…

Sur chape sèche Fermacell en locaux E1, appliquer le primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(5) Pose des carrelages selon la Fiche Procédé de Rénovation PRB (contrôle adhérence, nettoyage, rebouchage, ponçage…).(6) Selon le support confectionné et/ou le local, le Système de protection à l'eau PRB PRESERFOND (SPEC) est nécessaire :

se reporter à la documentation technique du support.(7) L'emploi d'un primaire pour améliorer la préparation du support est optionnel.(8) Se reporter au cahier des charges du fabricant pour vérifier si le collage avec mortier colle C2 S ou C2 est admis.



SOLS INTÉRIEURS


Colleréactive

Adhésif organiqueMortiers colles Monocomposant

Grès émaillés de porosité > à 0,5 %, Terre cuiteGrès émaillés, grès cérames pleinement vitrifié et grès porcelainés (carreaux de porosité ≤ à 0,5 %)

Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit, etc… ), pâte de verre, terre cuite (< à 900 cm2)

U4 P3 E3 U4 P3 E2 U4 P3 E3 U4 P4S E3 U3 P2 E2

PRB•COLECOC1

PRB•COLSOLC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLSPIDC1 F

PRB•COLFLUID SCAAT CSTB

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET


C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/G


PRB•COLSPID HP

C2 F


PRB•COLFLUID HPR

C2 FG

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


R2 T

PRB•COLPATE HPD2 ET

2000 cm2 2000 cm2 2000 cm2

Recommandé

(2) (4)

(2) (2)(2)

Recommandé

Recommandé

(6)

(4)

(7)

(2)

(7)

(2) (4)

(2)

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

jusqu’à 10000 cm2

NEU

FSH

OR

S C

PTR

ENO

VATI

ON

Pose

sel

on la

Fic

he p

rocé

dé P

RB

Chape ciment désolidarisée ou flottante

Dallage béton, dalle béton

Plancher sur vide sanitaire non isolé

Plancher chauffant à eau chaude bassetempérature PCBTPlancher réversible à eau basse

température PCR

Plancher rayonnant électrique (PRE)


Chape fluide anhydrite bénéficiant d’un AT(humidité résiduelle ≤ 0,5 %)

Chape fluide ciment bénéficiant d’un AT

Chape sèche à base de plâtre cartonnéou non (type Fermacel, Placosol…)

Système d’étanchéité liquide (SEL)

sablé (8)Nattes de désolidarisation et de protectionà l’eau pour pose collée (Schlüter, Dural)

Anciens carrelages adhérents émaillés ou polis soigneusement dégraissés (collés ou scellés) (5)

Anciens carrelages adhérents non émaillésou poncés (collés ou scellés) (5) (7)

Anciennes peintures adhérentes etrésistantes, poncées (s/ciment) (5)

Dalles vinyle semi-rigides (5)

Planchers panneaux bois CTB.H ou CTB.X,parquets (5)

Chape asphalte (sans chauffage au sol)

Plancher béton intermédiaire(cf. DTU 52.2)

Béton ou mortier allégé adapté à la posecollée du carrelage (d : > 0,65)

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous précisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support,• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des matériaux (sup-ports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats admis


Locaux admis

Primaire

non sablé

Ne pas utiliser

55

Hors DTU Hors DTU Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2

Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2


Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2primaire

non sablé

(4) (4) (4)

(3)

(3)

(3)

Les solutions PRBPose des carrelagesen sol extérieuret piscine

(1) Supports dosés à 350 kg/m³, avec pente ≥ à 1,5 cm/m et sans remontée capillaire.(2) Dépolir l'ancien carrelage obligatoirement par ponçage. Utilisation du primaire PRB ACCROSOL PLUS selon le cas : nous consulter..(3) Rénovation sur ancien carrelage adhérent et après lessivage adapté.(4) Si une étanchéité est nécessaire, coller la PRB MEMBRANE D'ETANCHEITE sur le carrelage existant avec le PRB•COL MONOFLEX HP.

Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques, Fiches Procédés PRB et aux règles de mise en œuvre (DTU 52.2… ).


SOLS EXTÉRIEURS (DTU 52.2)

PISCINES ET BASSINS


ColleréactiveMortiers colles Monocomposant

PRB•COLSOLC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET


C2S1 ET


PRB•COLSPID HP

C2 F


PRB•COLFLUID HPR

C2 FG

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/EG

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


R2 T

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2N

EUF

REN

OVA

TIO

NB

ÉTO

N E

T M

OR

TIER

Dallage béton sur terre plein (1)

Plancher béton (1) de locaux non chaufféset sur vide-sanitaire

Dalle ou chape ciment flottantes (1), cf DTU52.1 et 26.2 (avec système de désolidarisa-tion et de drainage type Schlüter, Dural… ).

Natte de désolidarisation, de protection dedrainage pour pose collée (Schlüter, Dural… ).


Anciens carrelages adhérents et ingélifs

Piscines privatives et bassins d’agréments

Piscines collectives

Thalassothérapie et centres aquatiques

Plancher béton (1) en balcons, loggias,

terrasses

NOUS CONSULTER

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous précisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support,• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des matériaux (supports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats admis

Ne pas utiliser

56

Les solutions PRBpose des carreLaGesen soL eXtérieuret piscine

Hors DTU Hors DTU Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2



Grès 2200 cm2 Grès 2200 cm2primaire

non sablé

(4) (4) (4)

(3)

(3)

(3)

Les solutions PRBPose des carrelagesen sol extérieuret piscine

(1) Supports dosés à 350 kg/m³, avec pente ≥ à 1,5 cm/m et sans remontée capillaire.(2) Dépolir l'ancien carrelage obligatoirement par ponçage. Utilisation du primaire PRB ACCROSOL PLUS selon le cas : nous consulter..(3) Rénovation sur ancien carrelage adhérent et après lessivage adapté.(4) Si une étanchéité est nécessaire, coller la PRB MEMBRANE D'ETANCHEITE sur le carrelage existant avec le PRB•COL MONOFLEX HP.

Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques, Fiches Procédés PRB et aux règles de mise en œuvre (DTU 52.2… ).


SOLS EXTÉRIEURS (DTU 52.2)

PISCINES ET BASSINS



PRB•COLSOLC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET


C2S1 ET


PRB•COLSPID HP

C2 F


PRB•COLFLUID HPR

C2 FG

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/EG

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


R2 T

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

NEU

FR

ENO

VATI

ON

BÉT

ON

ET

MO

RTI

ER

Dallage béton sur terre plein (1)

Plancher béton (1) de locaux non chaufféset sur vide-sanitaire

Dalle ou chape ciment flottantes (1), cf DTU52.1 et 26.2 (avec système de désolidarisa-tion et de drainage type Schlüter, Dural… ).

Natte de désolidarisation, de protection dedrainage pour pose collée (Schlüter, Dural… ).


Anciens carrelages adhérents et ingélifs

Piscines privatives et bassins d’agréments


Thalassothérapie et centres aquatiques

Plancher béton (1) en balcons, loggias,

terrasses

NOUS CONSULTER

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous précisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support,• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des matériaux (supports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats admis

Ne pas utiliser

57

(2) (3)

H ≤ 6 mètres H ≤ 6 mètres H ≤ 12 mètres

H ≤ 12 mètres

H ≤ 12 mètres

H ≤ 6 mètres

H ≤ 3 mètres

H ≤ 12 mètres

(1)H ≤ 3 mètres

(1)H ≤ 3 mètres

H ≤ 6 mètresH ≤ 6 mètres

H ≤ 6 mètres H ≤ 6 mètres

(3)(2)

(1) (2)

(1) (2)Plaquettes terre cuite

SoubassementH ≤ 1,50 mètre

Les solutions PRB

Pose des carrelages en façades

(1) Avec le primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROFIX PATE ou après ragréage armé généralisé avec le PRB PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ.

(2) L'emploi d'un adhésif sans ciment à l'extérieur même pour une surface limitée et de hauteur réduite, nécessite des conditions météo favorisant le séchage correct(temps sec et température ≥ à 15°C).

(3) Nous consulter (hors DTU).

• Couleur foncée en façades, directives selon le DTU 52.2 :Les revêtements de coloris foncés (coefficient ∝ d'absorption du rayonnement solaire supérieur à 0,7) sont limités pour des hauteurs de 6 à 28 mètres en façades exposées de Sud-Est à Ouest, aux ouvrages suivant : Balcon-loggia en retrait de le façade, encadrements de baies - allèges - bandeaux, bandes décoratives de 50 cm de hauteur maxi et représentant 20 % au plus de la façade. Pour les plaquettes terre-cuite, le coefficient d’absorption maxi admis est 0,9.

• Pose des pierres naturelles : PRB conseille l'emploi d'un mortier colle blanc ; pour apprécier le risque de tachage d'une pierre, procéder selon l'Annexe A du DTU52.2, partie 1-2 critères des matériaux.

• Réaliser la finition des joints avec la gamme PRB•JOINT.

Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques des produits sélectionnés, à la Fiche Procédé PRB et aux règles de mise en œuvre (DTU 52.2…).

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous pré-cisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support. La rigidité doit être améliorée ainsi que la planéité : 3 à 5 mm sous la règle de 2 m.• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.

Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

NEU

FSR

ENO

VATI

ON

H ≤ 28 mètres


PRB•COLPÂTE HP

D2 ET

PRB•COLSPID HP

C2 F

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/EG

PRB•COLJOINT ÉPOXY

R2 T

Adhésiforganique Mortiers Colles Rapides Mortiers Colles C2S1 Colle réactive

Grès émaillés, grès pleinement vitrifié et grès porcelainés, grès étirés : S ≤ 2000 cm²

Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit etc…) de porosité fermé ≤ 2 % : S ≤ 2000 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 300 cm² - Plaquettes terre cuite : S ≤ 231 cm²

Mosaïque pâte de verre, Emaux : S ≤ 120 cm²

Extension des formats mais limités à 6 m de hauteur

Grès de porosité > à 0,5 % : S ≤ 3600 cm²

Pierres de porosité ouverte > à 2 % : S ≤ 3600 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 900 cm²

Revêtements associés* selon produit de collage* Conformes aux normes en vigueur

Hauteur de l’ouvrage admise en céramique collée (cf DTU 52.2)

MURS EXTÉRIEURS

Maçonnerie d’éléments enduite à l’aided’un mortier résistant – de classe CS IV– de classe CS III (limité aux plaquettesterre cuite et modénatures)

Béton nettoyés en direct

Anciens carrelages adhérentsAprès préparation adaptée

NOUS CONSULTER

Panneaux bois marine ou panneaux composites adaptés* Fixation et ossature adaptée

* Agencement extérieur sous abri (non exposé aux eaux de pluies et lavage au jet)

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 300 cm2

jusqu’à 2000 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

Anciens revêtements RPE adhérents et résistants (s/ciment)Après préparation adaptée

Grès, Terre cuite,Pierres naturellesde porosité > 5 %

Plaquettes terre cuiteet petits formatsjusqu’à 300 cm2

Grès émaillés, grès pleinement vitrifié etgrès porcelainés, grès étirés : S ≤ 2000 cm²


Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit etc…) :de porosité fermé ≤ 2 % : S ≤ 2000 cm²

de porosité ouverte > à 2 % : S ≤ 3600 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 900 cm²Plaquettes terre cuite : S ≤ 231 cm²



Ne pas utiliser

58

Les solutions PRBpose des carreLaGesen FaÇades

(2) (3)

H ≤ 6 mètres H ≤ 6 mètres H ≤ 12 mètres

H ≤ 12 mètres

H ≤ 12 mètres

H ≤ 6 mètres

H ≤ 3 mètres

H ≤ 12 mètres

(1)H ≤ 3 mètres

(1)H ≤ 3 mètres

H ≤ 6 mètresH ≤ 6 mètres


(3)(2)

(1) (2)

(1) (2)Plaquettes terre cuite

SoubassementH ≤ 1,50 mètre

Les solutions PRB

Pose des carrelages en façades

(1) Avec le primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROFIX PATE ou après ragréage armé généralisé avec le PRB PLANIJOINT SOUPLE FIBRÉ.

(2) L'emploi d'un adhésif sans ciment à l'extérieur même pour une surface limitée et de hauteur réduite, nécessite des conditions météo favorisant le séchage correct(temps sec et température ≥ à 15°C).

(3) Nous consulter (hors DTU).

• Couleur foncée en façades, directives selon le DTU 52.2 :Les revêtements de coloris foncés (coefficient ∝ d'absorption du rayonnement solaire supérieur à 0,7) sont limités pour des hauteurs de 6 à 28 mètres en façades exposées de Sud-Est à Ouest, aux ouvrages suivant : Balcon-loggia en retrait de le façade, encadrements de baies - allèges - bandeaux, bandes décoratives de 50 cm de hauteur maxi et représentant 20 % au plus de la façade. Pour les plaquettes terre-cuite, le coefficient d’absorption maxi admis est 0,9.

• Pose des pierres naturelles : PRB conseille l'emploi d'un mortier colle blanc ; pour apprécier le risque de tachage d'une pierre, procéder selon l'Annexe A du DTU52.2, partie 1-2 critères des matériaux.

• Réaliser la finition des joints avec la gamme PRB•JOINT.

Pour complément d'information, se reporter aux Fiches Techniques des produits sélectionnés, à la Fiche Procédé PRB et aux règles de mise en œuvre (DTU 52.2…).

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs nous permettent d'indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur. Toutefois, nous vous pré-cisons qu'en tant qu'homme de l'art et compte tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT…) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du Fabricant du support. La rigidité doit être améliorée ainsi que la planéité : 3 à 5 mm sous la règle de 2 m.• de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant.

Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement…) par rapport aux documents normatifs existants.

NEU

FSR

ENO

VATI

ON

H ≤ 28 mètres


PRB•COLPÂTE HP

D2 ET

PRB•COLSPID HP

C2 F

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEX

C2S1 ET/EG


R2 T

Adhésiforganique Mortiers Colles Rapides Mortiers Colles C2S1 Colle réactive

Grès émaillés, grès pleinement vitrifié et grès porcelainés, grès étirés : S ≤ 2000 cm²

Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit etc…) de porosité fermé ≤ 2 % : S ≤ 2000 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 300 cm² - Plaquettes terre cuite : S ≤ 231 cm²


Extension des formats mais limités à 6 m de hauteur


Pierres de porosité ouverte > à 2 % : S ≤ 3600 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 900 cm²

Revêtements associés* selon produit de collage* Conformes aux normes en vigueur

Hauteur de l’ouvrage admise en céramique collée (cf DTU 52.2)

MURS EXTÉRIEURS

Maçonnerie d’éléments enduite à l’aided’un mortier résistant – de classe CS IV– de classe CS III (limité aux plaquettesterre cuite et modénatures)

Béton nettoyés en direct

Anciens carrelages adhérentsAprès préparation adaptée

NOUS CONSULTER

Panneaux bois marine ou panneaux composites adaptés* Fixation et ossature adaptée

* Agencement extérieur sous abri (non exposé aux eaux de pluies et lavage au jet)

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 300 cm2

jusqu’à 2000 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

Anciens revêtements RPE adhérents et résistants (s/ciment)Après préparation adaptée

Grès, Terre cuite,Pierres naturellesde porosité > 5 %

Plaquettes terre cuiteet petits formatsjusqu’à 300 cm2

Grès émaillés, grès pleinement vitrifié etgrès porcelainés, grès étirés : S ≤ 2000 cm²


Pierres naturelles (calcaires, marbres, granit etc…) :de porosité fermé ≤ 2 % : S ≤ 2000 cm²

de porosité ouverte > à 2 % : S ≤ 3600 cm²

Carreaux terre cuite : S ≤ 900 cm²Plaquettes terre cuite : S ≤ 231 cm²



Ne pas utiliser

59

Code supportNature des supports en fonction de leur sensibilité à l’eau

Carreauxporeux oude petits formats :

Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %,

Grès et Pierres (≤ 1200 cm2)Faïences (≤ 2000 cm²),Terre-cuite (≤ 300 cm²)

Plaquettes Terre-cuite (≤ 230 cm²), Pâte de verre & Emaux (≤ 120 cm²)

SPEC gén(5)

(5)(5)

Faïence 2000 cm2

(1) (1) (1) (1) (1) (5) (1) (5)

Degré d’exposition à l’eau du local

Les solutions PRB

Pose des carrelages en murs intérieurs au moyen des Mortiers Colles

(1) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(2) Collage direct après préparation (lessivage).(3) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).(4) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS sur carreaux non dépolis, après préparation (lessivage). Collage direct possible sur ancien grès non émaillé ou 2x 2 et sur ancien carrelage émailllé après dépolissage.(5) Carreaux de terre cuite de formats jusqu'à 900 cm².(6) L'emploi d'un primaire pour améliorer la préparation du support est optionnel.(7) Pour les cloisons nécessitant un SPEC, utiliser PRB•COL PRO ou PRB•COL FLEX.

• SPEC loc (localisé) : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer une protection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire(pied de cloison compris).

En EB + collectif : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRB PRESERFONDjusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalitédu support).

• SPEC pc (pieds de cloisons) : Assurer une protection à l'eau en pied des cloisons et autres points singuliers (an-gles, traversées) avec le Système Résine PRB PRESERFOND.

• SPEC gén (généralisé) : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).En EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer une protection à l'eauavec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire (piedde cloison compris).



Carreaux non poreux :Grès de porosité ≤ à 3 %, Pierres de porosité ≤ 2 %

+ Carreaux poreux ou de petits formats :Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %, Faïences

Terre-cuite (≤ 300 cm²) Plaquettes Terre-cuite (≤ 230 cm²) Pâte de verre & Emaux (≤ 120 cm²)

EA à EC

PRB•COLECOC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLSPIDC1 F

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET

PRB•COLSPID HP

C2 F


C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEXC2S1 ET/G

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


R2 T

Faïence 2000 cm2 Faïence 2000 cm2

Faïence 2000 cm2

(1) (1) (1) (1) (1) (5) (1) (5)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)


(7)Faïence 2000 cm2

(7)SPEC loc

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(6)SPEC loc

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(5)

(1)

SPEC gén SPEC génSPEC gén

(5)SPEC gén

(5)SPEC gén

(1) (1) (5)

SPEC pc(1) (5)

(1)

SPEC loc(6) SPEC loc

Faïence 2000 cm2

(1) (7)Faïence 2000 cm2

(1) (7)

SPEC génFaïence 2000 cm2

(1)

(1) (5)

SPEC gén

SPEC pc(1)

SPEC pc(1)

SPEC pc(1) (5)

(5) (5)

(7) (7) SPEC gén SPEC gén SPEC génSPEC pc

(5)SPEC gén SPEC gén

Faïence 2000 cm2 Faïence 2000 cm2 Faïence 2000 cm2 (5) (5)

(5) (5)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1) (5)

SPEC gén(1) (5)

SPEC gén(1)

SPEC gén

SPEC pc SPEC pc SPEC pcSPEC pc

(5)SPEC pc

(5)SPEC pc SPEC pc


(5)SPEC pc

(5)SPEC pc SPEC pc

(6) (6) (4) (6) (5) (6) (5) (4) (2)

(3) (3) (3) (3) (5) (3) (5) (3) (2)

Nous consulter

Nous consulter

Enduit de plâtre de dureté Shore C ≥ 40Locaux secs/faiblement humides

E A(séjour, couloir, bibliothèque, chambre…)

Plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées(montage rigide)

Locaux moyennement humidesE B

(cuisine et wc privatifs, pièces avec lavabo ou lave-mains…) Carreaux de plâtre non hydrofugés

Carreaux de plâtre hydrofugé– Parois exposées– Parois non exposées

Maçonnerie en blocs de béton cellulaire montée avec liant-colle ciment ou plâtre

Panneaux bois* CTBH/CTBX* limités en plan de vasque, trappes et allèges de baignoires (tablettes exclues)

Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées type H1(montage rigide)

Carreaux de plâtre hydrofugé +“super” ou “hydro”

Système PRESERFONDpour la protection à l’eau des supports

Carreaux de terre-cuite montés avec liant ciment

Enduit mortier ciment ou bâtard de classe CS III ou CS IV

Béton

Plaques de fibres-plâtretype Fermacell de FELS/XELLA (montage rigide)Locaux humides privatifs

E B + privatif Panneaux prêt à carreler en polystyrène + TDV + ciment-résine (type LUX, WEDI, EUROMAT)

Plaques de fibres-ciment type Aquapanel, Masterimpact RH, Hardibacker (montage rigide)

Anciens carrelages adhérentsLocaux humides privatifsE B + privatif

(EB + collectif : nous consulter) Anciennes peintures adhérentes et résistantes (s/ciment)

Métal (laqué, inox, acier traité)(montage rigide)

Nous consulterPanneaux stratifiés, panneaux composites : polyester…(montage rigide)

Locaux humides privatifsE B + privatif

(salle de bains et douche)

Locaux humides collectifsE B + collectif

(douches multijets d’hydromassage en privatif, douches collectives, sanitaires et cuisines collectifs

sans nettoyage jet haute pression)

Locaux très humidesE C

(douches, sanitaires, cuisines de collectivités : avec nettoyage jet haute pression, laveries, industrielles,

piscines (hors bassin))

Tous locauxEA, EB, EB + p/c, EC


NEU

FSH

OR

S C

PTR

ENO

VATI

ON


Carrelages admis selon produit de collage

Domaine d’emploi de la colle selon exposition à l’humidité des parois (DTU 52.2)

Enduit plâtre de dureté Shore C ≥ 60 (A)– Parois exposées– Parois non exposées

Carreaux de terre cuite montés avec liants plâtre– Parois exposées– Parois non exposées

S4

S6

S8

S9

S13/S14

limitation

S7

S10

AT 13/07 - 1026

S12

S3

S1/S2

voir AT

voir AT

voir AT

CPT 3528

CPT 3528

Hors CPT

Hors CPT

S5

S11

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d’indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT envigueur. Toutefois, nous précisons qu’en tant qu’homme de l’art et compte-tenu de la réglementation e vigueur (DTU, CPT, AT… ) nous vous conseillons de vous rapprocher : • du fabricant du support • de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant. Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement… ) par rapport aux documents normatifs existants.

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (DTU 52.2, CPT, …).

Ne pas utiliser

60

Les solutions PRBpose des carreLaGes en murs intérieursau moyen des mortiers coLLes


Carreauxporeux oude petits formats :

Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %,

Grès et Pierres (≤ 1200 cm2)Faïences (≤ 2000 cm²),Terre-cuite (≤ 300 cm²)

Plaquettes Terre-cuite (≤ 230 cm²), Pâte de verre & Emaux (≤ 120 cm²)

SPEC gén(5)

(5)(5)

Faïence 2000 cm2

(1) (1) (1) (1) (1) (5) (1) (5)


Les solutions PRB

Pose des carrelages en murs intérieurs au moyen des Mortiers Colles

(1) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(2) Collage direct après préparation (lessivage).(3) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).(4) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS sur carreaux non dépolis, après préparation (lessivage). Collage direct possible sur ancien grès non émaillé ou 2x 2 et sur ancien carrelage émailllé après dépolissage.(5) Carreaux de terre cuite de formats jusqu'à 900 cm².(6) L'emploi d'un primaire pour améliorer la préparation du support est optionnel.(7) Pour les cloisons nécessitant un SPEC, utiliser PRB•COL PRO ou PRB•COL FLEX.

• SPEC loc (localisé) : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer une protection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire(pied de cloison compris).

En EB + collectif : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRB PRESERFONDjusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalitédu support).

• SPEC pc (pieds de cloisons) : Assurer une protection à l'eau en pied des cloisons et autres points singuliers (an-gles, traversées) avec le Système Résine PRB PRESERFOND.

• SPEC gén (généralisé) : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).En EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer une protection à l'eauavec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire (piedde cloison compris).



Carreaux non poreux :Grès de porosité ≤ à 3 %, Pierres de porosité ≤ 2 %

+ Carreaux poreux ou de petits formats :Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %, Faïences


EA à EC

PRB•COLECOC1

PRB•COLPOUDRE

C1 T

PRB•COLSPIDC1 F

PRB•COLPROC2 E

PRB•COLFLEXC2 ET

PRB•COLSPID HP

C2 F


C2S1 ET

PRB•COLDUO FLEXC2S1 ET/G

PRB•COLPLAST SPID

C2S1 F


R2 T


Faïence 2000 cm2

(1) (1) (1) (1) (1) (5) (1) (5)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)


(7)Faïence 2000 cm2

(7)SPEC loc

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(1)

SPEC loc(6)SPEC loc

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(1) (5)

SPEC loc(5)

(1)

SPEC gén SPEC génSPEC gén

(5)SPEC gén

(5)SPEC gén

(1) (1) (5)

SPEC pc(1) (5)

(1)

SPEC loc(6) SPEC loc

Faïence 2000 cm2

(1) (7)Faïence 2000 cm2

(1) (7)

SPEC génFaïence 2000 cm2

(1)

(1) (5)

SPEC gén

SPEC pc(1)

SPEC pc(1)

SPEC pc(1) (5)

(5) (5)

(7) (7) SPEC gén SPEC gén SPEC génSPEC pc

(5)SPEC gén SPEC gén

Faïence 2000 cm2 Faïence 2000 cm2 Faïence 2000 cm2 (5) (5)

(5) (5)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1)

SPEC gén(1) (5)

SPEC gén(1) (5)

SPEC gén(1)

SPEC gén


(5)SPEC pc

(5)SPEC pc SPEC pc


(5)SPEC pc

(5)SPEC pc SPEC pc

(6) (6) (4) (6) (5) (6) (5) (4) (2)

(3) (3) (3) (3) (5) (3) (5) (3) (2)

Nous consulter

Nous consulter






Carreaux de plâtre hydrofugé– Parois exposées– Parois non exposées








Béton


















NEU

FSH

OR

S C

PTR

ENO

VATI

ON


Carrelages admis selon produit de collage

Domaine d’emploi de la colle selon exposition à l’humidité des parois (DTU 52.2)

Enduit plâtre de dureté Shore C ≥ 60 (A)– Parois exposées– Parois non exposées

Carreaux de terre cuite montés avec liants plâtre– Parois exposées– Parois non exposées

S4

S6

S8

S9

S13/S14

limitation

S7

S10

AT 13/07 - 1026

S12

S3

S1/S2

voir AT

voir AT

voir AT

CPT 3528

CPT 3528

Hors CPT

Hors CPT

S5

S11

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d’indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT envigueur. Toutefois, nous précisons qu’en tant qu’homme de l’art et compte-tenu de la réglementation e vigueur (DTU, CPT, AT… ) nous vous conseillons de vous rapprocher : • du fabricant du support • de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant. Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement… ) par rapport aux documents normatifs existants.

jusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 1600 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (DTU 52.2, CPT, …).

Ne pas utiliser

61

62


Carreaux non poreux :Grès de porosité ≤ 3 %

Pierres de porosité ≤ 2 %

SPEC loc

SPEC gén

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

750 750 1200 750 750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

(1) (3)S ≤ 500

(1) S ≤ 750750

(1)500

(1)500

(1)1200

(1)750

SPEC gén750

SPEC gén750

SPEC gén1200

SPEC gén750

SPEC gén750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

(3) (3) (3) (3)

500 750

SPEC gén750

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén750

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc750

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200


Les solutions PRB

Pose des carrelages en murs intérieurs au moyen d’Adhésifs

(1) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(2) Après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).(3) Faïence uniquement.

• SPEC loc (localisé) : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer uneprotection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapportau fond de l'élément sanitaire (pied de cloison compris).En EB + collectif : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRBPRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).

• SPEC pc (pieds de cloisons) : Assurer une protection à l'eau en pied des cloisons et autres points singuliers (angles, traversées) avec le Système Résine PRB PRESERFOND.

• SPEC gén (généralisé) : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le SystèmeRésine PRB PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloisoncompris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).En EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer uneprotection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapportau fond de l'élément sanitaire (pied de cloison compris).

Cimentcolle

ColleréactiveAdhésifs organiques

Carreaux poreux ou de petits formats :Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %, Faïences


EA à EB

PRB•COLPÂTED1 ET

PRB•COL PÂTEPLINTHES

D1 T

PRB•COL PÂTEPROD2 E

PRB•COL PÂTEPLUSD2 ET

PRB•COL PÂTEALG

D2 ET

PRB•COL PÂTEHP

D2 ET

PRB•COLSPC1


R2 T

SPEC gén

SPEC gén

SPEC pc

SPEC pc

(2) (3) (2) (3) (2) (3) (2) (3)

(2) (3) (2) (3) (2) (3) (2) (3)

Nous consulter

Nous consulter






Carreaux de plâtre hydrofugé








Béton à parement soigné








EA à EB + collectifs EA à EC











NEU

FSH

OR

S C

PTR

ENO

VATI

ON


Nature du carrelage

Domaine d’emploi de la colle selon exposition à l’humidité des parois (CPT 3567)

Enduit plâtre de dureté Shore C ≥ 60 (A)

Carreaux de terre cuite montés avec liants plâtre

S4

S6

S8

S9

S13/S14

limitation

S7

S10

AT 13/07 - 1026

S12

S3

S2

voir AT

voir AT

voir AT

CPT 3528

CPT 3528

Hors CPT

Hors CPT

S5

S11

Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier des prescriptions techniques, DTU…).

Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d’indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur.Toutefois, nous précisons qu’en tant qu’homme de l’art et compte-tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT… ) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du fabricant du support • de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant. Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement… ) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats maxi carreaux non poreuxjusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

750

Ne pas utiliser

Les solutions PRBpose des carreLaGes en murs intérieursau moyen d’adhésiFs

63


Carreaux non poreux :Grès de porosité ≤ 3 %

Pierres de porosité ≤ 2 %

SPEC loc

SPEC gén

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

750 750 1200 750 750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

500 750

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc1200

SPEC loc750

(1) (3)S ≤ 500

(1) S ≤ 750750

(1)500

(1)500

(1)1200

(1)750

SPEC gén750

SPEC gén750

SPEC gén1200

SPEC gén750

SPEC gén750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

SPEC pc750

(3) (3) (3) (3)

500 750

SPEC gén750

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

500 750 1200 1200 1200 1200 750

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén1200

SPEC gén750

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc750

SPEC pc1200

SPEC pc1200

SPEC pc1200


Les solutions PRB

Pose des carrelages en murs intérieurs au moyen d’Adhésifs

(1) Avec primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG.(2) Après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).(3) Faïence uniquement.

• SPEC loc (localisé) : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer uneprotection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapportau fond de l'élément sanitaire (pied de cloison compris).En EB + collectif : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le Système Résine PRBPRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).

• SPEC pc (pieds de cloisons) : Assurer une protection à l'eau en pied des cloisons et autres points singuliers (angles, traversées) avec le Système Résine PRB PRESERFOND.

• SPEC gén (généralisé) : Il faut assurer une protection à l'eau du support avec le SystèmeRésine PRB PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloisoncompris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).En EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer uneprotection à l'eau avec le Système Résine PRB PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapportau fond de l'élément sanitaire (pied de cloison compris).

Cimentcolle

ColleréactiveAdhésifs organiques

Carreaux poreux ou de petits formats :Grès de porosité > à 3 %, Pierres de porosité > 2 %, Faïences


EA à EB

PRB•COLPÂTED1 ET

PRB•COL PÂTEPLINTHES

D1 T

PRB•COL PÂTEPROD2 E

PRB•COL PÂTEPLUSD2 ET

PRB•COL PÂTEALG

D2 ET

PRB•COL PÂTEHP

D2 ET

PRB•COLSPC1


R2 T

SPEC gén

SPEC gén

SPEC pc

SPEC pc

(2) (3) (2) (3) (2) (3) (2) (3)

(2) (3) (2) (3) (2) (3) (2) (3)

Nous consulter

Nous consulter






Carreaux de plâtre hydrofugé








Béton à parement soigné








EA à EB + collectifs EA à EC











NEU

FSH

OR

S C

PTR

ENO

VATI

ON


Nature du carrelage

Domaine d’emploi de la colle selon exposition à l’humidité des parois (CPT 3567)

Enduit plâtre de dureté Shore C ≥ 60 (A)

Carreaux de terre cuite montés avec liants plâtre

S4

S6

S8

S9

S13/S14

limitation

S7

S10

AT 13/07 - 1026

S12

S3

S2

voir AT

voir AT

voir AT

CPT 3528

CPT 3528

Hors CPT

Hors CPT

S5

S11


Les performances de nos mortiers colles et adhésifs ainsi que notre expérience nous permettent d’indiquer des formats de revêtements supérieurs aux DTU et CPT en vigueur.Toutefois, nous précisons qu’en tant qu’homme de l’art et compte-tenu de la réglementation en vigueur (DTU, CPT, AT… ) nous vous conseillons de vous rapprocher :• du fabricant du support • de votre Assureur afin de contracter une extension de garantie pour le chantier à réaliser.PRB est assuré dans le cadre de ces prescriptions en responsabilité civile fabricant. Par ailleurs, il vous appartient d’en faire mention dans les documents du marché et d’informer le maître d’ouvrage ou le maître d’œuvre des écarts relatifs aux choix des ma-tériaux (supports, nature et formats du revêtement… ) par rapport aux documents normatifs existants.

Formats maxi carreaux non poreuxjusqu’à 1200 cm2

jusqu’à 2200 cm2

jusqu’à 3600 cm2

Formats admis

750

Ne pas utiliser


Largeurs d’emploi possibles

Qualités

Types Finition

Coloris au choix


EMPLOIS(exemples de locaux selon le cahier CSTB n° 3509,classement UPEC des locaux).

PISCINES & BASSINS

Murs et Sols, Extérieurs et Intérieurs, Locaux humides– Habitations tous locaux,– Bâtiments civils et administratifs (sauf reprographie)

Terrasses, Aménagements paysagers, Plages de piscines– Voieries (nous consulter)

Locaux à forts trafics– Galeries marchandes (P4) – Hypermarchés (P4S)

Locaux à contraintes chimiques– Reprograghie, Salles de classes et Laboratoires de Chimie/Biologie

Planchers chauffants– Systèmes à eau chaude basse température.– Systèmes chauffant rafraîchissant PCR et électrique PRE.

Rénovations– Anciens carrelages, dalles vinyl rigide, peintures.

Supports à contraintes– Planchers bois – Isolations phoniques (PLANIPHONE 19 + PLANIPHONE 2).

Locaux avec lavages fréquents– Cuisines collectives, douches collectives– Laveries, stations de lavage

Locaux de Préparations Alimentaires– Boulangerie, Pâtisserie, Charcuterie, Boucherie.– Industries agroalimentaires, poissonneries.

Façades

Piscines privatives (eau chlorée) et bassins d’agréments


Thalassothérapies et Centres Aquatiques

1excepté coloris GC1

1

1(excepté coloris CG1)

4

4

1


1

4

4

2

1

2

1

2

3

1

3

3

Plaquettes, Briques,Pierres naturelles,

Grès…


Grès…

Grès ou Terre cuite posés à joints minces,Grès rectifiés, Faïences, Pâte de verre et

Émaux, Marbres naturels ou reconstitués.

Grès, Terre cuite, Pierres et Marbres, Carreaux ciment.

Dalles reconstituées.

Dalles en béton,pavés terre cuite.

Pierres naturelles, Pla-quettes terre cuite,

Pierres reconstituées, Grès.

Grès cérame, Grès émaillés, Grès étirés, Pierres naturelles dures*, Marbres*,Terre cuite*, Carreaux synthétiques.

* Avec essai préalable.

1 Emploi possible en sol ou en mur après étude des sollicitations en sol ou en mur du local.2 A prise rapide, à liants mixtes ou réactif époxy, travailler par petite surface et à l’abri de forte chaleur.3 Emploi de joint à base ciment ou époxy suivant les directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.4 Au choix, possibilité d’adjuvantation du mortier joint au gâchage avec soit : 1 volume de PRB LATEX pour 4 volumes d’eau ou 1 volume de PRB PLASTIFIANT pour 3 volumes d’eau.


Légende : Mortier joint adaptéMortier joint possible

Les solutions PRBGuide de choix des Mortiersde Jointoiement

Mortiers joints décoratifs pour usages courants Mortiers joints techniques tous usages Mortiers joints Spécial Façades

PRB•JOINTTOPJOINT

CG 2

PRB•JOINTOPUSCG 2

PRB•JOINTSOUPLE

CG 2

PRB•JOINTHPRCG 2

PRB•JOINTFR

CG 2

BELLE EPOQUE FINITION FIN,PRB SUPER BRUT

Mortier Bas Module

PRB•JOINTXT

CG 2

1

4

4

PRB•JOINTLARGECG 2

PRB•JOINTFIN COULEUR

CG 2

PRB•JOINTFIN

CG 2

de 1 à 5 mmÀ charges fines non abrasives.Effet perlant (entretien facilité).* Les 4 coloris vifs sont CG 1

Très Fin

23Blanc et Gris 13 15 7 11 10 10 3 100 100

Fin Tradition Fin ou Rustique Fin Fin Fin Fin ou Rustique Fin ou Rustique

Polyvalent. Effet perlant (entretien faci-lité).

Jointoiement dedalles béton.

Spécial dallages naturelsou reconstitués.

Joint amélioré souple poursupports à contraintes

Joint amélioré soupleà prise rapide

Bas module : dispensede fractionner.


Résistant aux acides jusqu’à pH 4

de 3 à 15 mm de 3 à 20 mm de 6 à 50 mm de 3 à 15 mm

2 2

2 2

PRB•JOINTÉPOXY R2 T

7

Fin

Hautes résistanceschimiques et mécaniques.


R2 T

Blanc et Gris

Fin


de 5 à 20 mm

Plaquettes et Briquettes

en Terre cuite.

PRB•JOINTBRIKCG 2

6

Fin ou Rustique

Spécial Plaquettesen terre cuite.

de 3 à 15 mmde 2 à 20 mm de 8 à 20 mm

PRB ALGPRB FINIBRIK

Mortier Bas ModuleNe pas utiliser

64

Les solutions PRBGuide de choiX des mortiers de jointoiement


Largeurs d’emploi possibles

Qualités

Types Finition

Coloris au choix


EMPLOIS(exemples de locaux selon le cahier CSTB n° 3509,classement UPEC des locaux).

PISCINES & BASSINS

Murs et Sols, Extérieurs et Intérieurs, Locaux humides– Habitations tous locaux,– Bâtiments civils et administratifs (sauf reprographie)

Terrasses, Aménagements paysagers, Plages de piscines– Voieries (nous consulter)

Locaux à forts trafics– Galeries marchandes (P4) – Hypermarchés (P4S)

Locaux à contraintes chimiques– Reprograghie, Salles de classes et Laboratoires de Chimie/Biologie

Planchers chauffants– Systèmes à eau chaude basse température.– Systèmes chauffant rafraîchissant PCR et électrique PRE.

Rénovations– Anciens carrelages, dalles vinyl rigide, peintures.

Supports à contraintes– Planchers bois – Isolations phoniques (PLANIPHONE 19 + PLANIPHONE 2).

Locaux avec lavages fréquents– Cuisines collectives, douches collectives– Laveries, stations de lavage

Locaux de Préparations Alimentaires– Boulangerie, Pâtisserie, Charcuterie, Boucherie.– Industries agroalimentaires, poissonneries.

Façades

Piscines privatives (eau chlorée) et bassins d’agréments


Thalassothérapies et Centres Aquatiques

1excepté coloris GC1

1


4

4

1


1

4

4

2

1

2

1

2

3

1

3

3


Grès…


Grès…

Grès ou Terre cuite posés à joints minces,Grès rectifiés, Faïences, Pâte de verre et

Émaux, Marbres naturels ou reconstitués.

Grès, Terre cuite, Pierres et Marbres, Carreaux ciment.

Dalles reconstituées.

Dalles en béton,pavés terre cuite.

Pierres naturelles, Pla-quettes terre cuite,

Pierres reconstituées, Grès.

Grès cérame, Grès émaillés, Grès étirés, Pierres naturelles dures*, Marbres*,Terre cuite*, Carreaux synthétiques.

* Avec essai préalable.

1 Emploi possible en sol ou en mur après étude des sollicitations en sol ou en mur du local.2 A prise rapide, à liants mixtes ou réactif époxy, travailler par petite surface et à l’abri de forte chaleur.3 Emploi de joint à base ciment ou époxy suivant les directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.4 Au choix, possibilité d’adjuvantation du mortier joint au gâchage avec soit : 1 volume de PRB LATEX pour 4 volumes d’eau ou 1 volume de PRB PLASTIFIANT pour 3 volumes d’eau.


Légende : Mortier joint adaptéMortier joint possible

Les solutions PRBGuide de choix des Mortiersde Jointoiement

Mortiers joints décoratifs pour usages courants Mortiers joints techniques tous usages Mortiers joints Spécial Façades

PRB•JOINTTOPJOINT

CG 2

PRB•JOINTOPUSCG 2

PRB•JOINTSOUPLE

CG 2

PRB•JOINTHPRCG 2

PRB•JOINTFR

CG 2

BELLE EPOQUE FINITION FIN,PRB SUPER BRUT

Mortier Bas Module

PRB•JOINTXT

CG 2

1

4

4

PRB•JOINTLARGECG 2

PRB•JOINTFIN COULEUR

CG 2

PRB•JOINTFIN

CG 2

de 1 à 5 mmÀ charges fines non abrasives.Effet perlant (entretien facilité).* Les 4 coloris vifs sont CG 1

Très Fin

23Blanc et Gris 13 15 7 11 10 10 3 100 100

Fin Tradition Fin ou Rustique Fin Fin Fin Fin ou Rustique Fin ou Rustique

Polyvalent. Effet perlant (entretien faci-lité).

Jointoiement dedalles béton.

Spécial dallages naturelsou reconstitués.

Joint amélioré souple poursupports à contraintes

Joint amélioré soupleà prise rapide



Résistant aux acides jusqu’à pH 4

de 3 à 15 mm de 3 à 20 mm de 6 à 50 mm de 3 à 15 mm

2 2

2 2

PRB•JOINTÉPOXY R2 T

7

Fin



R2 T

Blanc et Gris

Fin


de 5 à 20 mm

Plaquettes et Briquettes

en Terre cuite.

PRB•JOINTBRIKCG 2

6

Fin ou Rustique

Spécial Plaquettesen terre cuite.

de 3 à 15 mmde 2 à 20 mm de 8 à 20 mm

PRB ALGPRB FINIBRIK

Mortier Bas ModuleNe pas utiliser

65

66

Les FICHes TeCHNIQUes

Les PRODUITsDe PRÉPARATION

I

67


PRBACCROSOL

68

Monocomposant sans solvant.

Régularise la porosité etaméliore l’adhérence.

Adapté sur les supportsà moyenne et forte porosité.

PRIMAIRE D’ACCROCHAGE ET RÉGULATEUR DE FOND POUR LES ENDUITS DE SOL

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS INTÉRIEURS

• USAGE– Neuf.– Support de moyenne ou forte porosité.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (cf. CPT en vigueur)– Dalle béton.– Chape ciment.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.– Certificats CSTB des enduits de lissage PRB.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur : – Sols humides en perrmanence ou soumis à des remontées d’eau

capillaire.– En milieu immergé (piscine, bassin).– En sols extérieurs.

• PRODUITS ASSOCIÉS (CPT)– Enduits de sols PRB en intérieur.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Les supports doivent être parfaitement secs.– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,

chauds, humides.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONRésine synthétique en phase aqueuse :– Adjuvants spécifiques.– Couleur : bleu verdâtre.– Extrait sec : 23 % ± 1 %.– Diluant : eau.– Densité du liquide : 1,05 ± 0,05.– pH : 8 ± 0,5.

• MISE EN ŒUVRE– Délai mini avant recouvrement : 2 H.– Délai maxi avant recouvrement : 24 H.

69

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B A

CCRO

SOL

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 5 kg et de 15 kg.

– Palette de 72 seaux de 5 kg soit 0,360 T.– Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T.

– Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

CONSERVATIONConservation dans l’emballage d’origine, non ouvert,

à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois environ.

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit

perdre ses propriétés.

CONSOMMATIONLa consommation varie selon le support (porosité, rugosité).

Elle est de l’ordre de 150 à 300 g/m2.

15 kg

5 kg

MISE EN ŒUVRESe reporter aux Fiches Procédés

• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être

dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, de cires, la laitance superficielle

etc… seront éliminées.– Dépoussiérage par balayage soigné ou par aspiration.

• APPlICATION– Pour réhomogénéiser, remuer l’ACCROSOL légèrement avant emploi.– Il s’applique au rouleau laine ou à la brosse à raison de 150

à 350 g/m2 de façon à bien imprégner la surface.– Laisser sécher le primaire jusqu’à transparence du film, au moins

2 heures, ce temps est variable selon l’absorption du support et la température.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Avant d’appliquer, protéger les parties peintes de la construction,

toutes les ouvertures (vitres et huisseries)...– Pendant l’application : - bien ventiler les pièces, si l’opération se fait en local fermé, - éviter les projections dans les yeux, - manipuler si possible avec des gants.– Après tout arrêt, nettoyer tous les appareils à l’eau claire jusqu’à dis-

parition complète du produit.– Avant de refermer les récipients, bien essuyer les surfaces en contact.– Essuyer le plus rapidement possible, avant polymérisation, les projec-

tions intempestives sur les parties autres que celle à traiter, dans le cas d’une mauvaise protection.

– Nettoyer les outils à l’eau claire avant séchage.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBACCROSOL PLUS

70

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE MONOCOMPOSANT POUR ENDUITS DE SOLS ET MORTIERS COLLE NEUF ET RÉNOVATION

Avant travaux de ragréage de sols ou de collage de carrelages sur supports neufs ou à rénover.

Polyvalent, aussi efficace sur supports fermés que poreux.

Prêt à l’emploi, il se présente en phase aqueuse.

Renforce la cohésion superficielle des supports, régularise la porosité, évite les défauts de bullage.

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTÉRIEURSSOLS EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 et 3635 d’exécution des enduits de lissage des sols intéri-

eurs.– Certificats CSTB des enduits de lissage PRB.– Certificats des mortiers colles et adhésifs PRB.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes et enduits au mortier de ciment.En intérieur :– Chapes fluides ciment.– Chapes anhydrites.– Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées.– Béton allégés.– Béton cellulaire.– Enduits et carreaux de plâtre.– Plaques de plâtre.– Bois (CTBH et CTBX).

Anciens (en intérieur) :– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols ou murales adhérentes et résistantes.– Dalles en PVC rigides.– Chapes asphalte sablées.– Parquets collés ou sur lambourdes.– Traces ou résidus de colles acryliques, vinylique, néoprène, bitumi-

neuse.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capil-

laire.– En milieu immergé (piscine, bassin…).

• PRODUITS ASSOCIÉS– Mortiers colles et adhésifs PRB en intérieur.– Mortiers de sols PRB en intérieur et extérieur.– Résine SPEC PRB PRÉSERFOND.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,

chauds, trempés.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résine copolymère acrylique modifié en dispersion dans l’eau. – Adjuvants spécifiques.

• PRODUITLiquide monocomposant en phase aqueuse :– Aspect : Liquide laiteux.– Diluant : Eau.– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,05 (± 0,1).– pH : 8,5 (± 0,5).– Extrait sec : 21 ± 1 %.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

71

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B A

CCRO

SOL

PLU

S

CONDITIONNEMENT – Jerrican de 1 kg et seaux plastiques de 5 kg et 15 kg.

– Palette de 252 jerricans de 1 kg soit 0,252 T.– Palette de 72 seaux de 5 kg soit 0,360 T.– Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T.








15 kg

• MISE EN ŒUVRE– Délai mini avant recouvrement : 2 à 4 h.– Délai maxi avant recouvrement : 72 h.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS (CF. CPT)– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être


etc… seront éliminées.– Anciens carrelages* : nettoyer avec une lessive sodée, bien rncer puis

laisser sécher.– Anciennes peintures* : nettoyer avec une lessive sodée, bien rincer

puis laisser sécher. Dépolir avec un abrasif gros grains et dépoussiérer.* Se reporter aux Fiches Procédés PRB.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Remuer légèrement avant emploi.

• APPlICATIONEn intérieur :– Appliquer pur au rouleau laine, à la brosse, à raison de 150 à 350 g/

m2 de façon à bien recouvrir la totalité de la surface.– Laisser sécher jusqu’à transparence soit 2 à 4 h avant recouvrement.

En extérieur (régulateur de porosité) :– Diluer à moitié : soit 1 volume d’Accrosol plus + 1 volume d’eau

propre.– Appliquer la solution ainsi préparée à raison de 200 à 500 g/m2 et

laisser sécher jusqu’à transparence.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Protéger les huisseries, vitres… contre les projections.– Nettoyage des outils et des tâches fraîches à l’eau.– Protéger les zones traitées contre les retombées de poussières impor-

tantes ou les salissures.

PRBACCROSOL AG

72

PRIMAIRE D’ACCROCHAGE POlYVAlENT POUR ENDUITS DE SOLS ET COLLES CARRELAGE

Améliore l’adhérence sur supports poreux ou à faible porosité

Formule « Anti-gouttes » :permet un travail propre et rapide

Facile d’application au rouleau

Aspect rugueuxpour augmenter l’accroche

Adapté aux supportsneufs et en rénovation

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTÉRIEURS


l DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 et 3635 d’exécution des enduits de lissage des sols intéri-

eurs.– CPT 3528 et 3529 de pose des carrelages en rénovation.– Certificats CSTB des enduits de lissage PRB.– Certificats des mortiers colles et adhésifs PRB.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes et enduits au mortier de ciment.En intérieur :– Chapes fluides ciment.– Chapes anhydrites.– Chapes sèches.– Bétons allégés.– Béton cellulaire.– Enduits et carreaux de plâtre.– Plaques de plâtre.– Panneaux Bois (CTBH, CTBX, OSB).

Anciens (en intérieur) :– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols ou murales adhérentes et résistantes.– Dalles en PVC rigides.– Chapes asphalte sablées.– Parquets stables, collés ou sur lambourdes.– Traces ou résidus de colles acryliques, vinylique, néoprène, bitumi-

neuse.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capil-

laire.– Sols extérieurs.– En milieu immergé (piscine, bassin…).

• PRODUITS ASSOCIÉS – Mortiers colles et adhésifs PRB en intérieur.– Mortiers de sols PRB en intérieur.– Résine SPEC PRESERFOND.


chauds, trempés.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résine copolymère acrylique modifié en dispersion dans l’eau.– Charges minérales.– Adjuvants spécifiques (épaississant, conservateurs…).

• PRODUITLiquide monocomposant en phase aqueuse :– Aspect : Liquide verdâtre.– Masse volumique apparente en T /m³ : 1,05 (± 0,1).– pH : 8,1 (± 0,5).– Extrait sec : 37 % ± 2 %.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en oeuvre peuvent sensiblement les modifier.

73

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B A

CCRO

SOL

AG

CONDITIONNEMENT – Jerrican plastique de 1 kg

et seaux plastiques de 5 kg et 15 kg.– Palette de 252 jerricans de 1 kg soit 0,252 T.

– Palette de 64 seaux de 5 kg soit 0,360 T.– Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T.








15 KG

• MISE EN ŒUVRE– Délai mini avant recouvrement : 2 à 4 h.– Délai maxi avant recouvrement : 72 h.




etc… seront éliminées.– Anciens carrelages * : nettoyer avec une lessive sodée, bien rincer

puis laisser sécher.– Anciennes peintures * : nettoyer avec une lessive sodée, bien rincer

puis laisser sécher. Dépolir avec un abrasif gros grains et dépoussiérer.

* Se reporter aux Fiches Procédés PRB.

• PRÉPARATION DU PRODUITRemuer légèrement avant emploi.

• APPlICATION– Appliquer pur au rouleau laine, à la brosse, à raison de 100 à

300 g/m2 de façon à bien recouvrir la totalité de la surface. - Supports poreux : 200 à 300 g/m2. - Supports non-poreux, rénovation : 100 à 200 g/m2.– Laisser sécher 2 à 4 h avant recouvrement.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Protéger les huisseries, vitres… contre les projections.– Nettoyage des outils et des tâches fraîches à l’eau.– Protéger les zones traitées contre les retombées de poussières impor-

tantes ou les salissures.

PRBACCROSOL TECHNIC

74

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• PRÉSENTATIONCe primaire technique est à sabler à refus de silice pour association

aux produits PRB suivant :– Mortiers de ragréages P3 et P4S.– Mortiers spéciaux : MANUCEM HPR, CHAPECEM HPR,– Mortiers spéciaux : IMPERFOND… avec barbotine de liaison.– Mortiers colles C2 et C2S.– Pose des revêtements associés : PVC, Linoléum, Carrelages,

Parquets…

• USAGE– Travaux Neufs et de Rénovations.– Locaux techniques à fortes sollicitations.

•Primaired’adhérence– Béton brut ou surfacé, béton préfabriqué, chape ciment, chape

anhydrite.– Ancien carrelage (grès, terre cuite, pierre naturelle, pâte de verre),

dalles reconstituées à liant polyester.– Planchers bois en parquet traditionnel ou en panneaux CTB.H / CTB.X

(rigide, propre et stable).– peinture de sol époxy ou PU, revêtement en résine coulée, platine

siphon en Inox, plaque en acier rigide, chape asphalte.– Dalles en vinyl rigide et colles contenant de l’amiante (encapsulage),

ciment magnésien (Terrazzolit).

•imPerméaBiLiSaTiOn–anTi-hUmidiTé– Dalle béton coulée sur terre-plein sans film Polyane®.– Supports béton ou mortier de ciment humides.

•JOinTSdeFracTiOnnemenTS– Pontage des joints selon le CPT 3469 et DTU 53.2.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Cahier des charges N° 1 PRB ACCROSOL TECHNIC de janvier 2010.– Fiches Techniques des mortiers PRB, fiches procédés PRB.–Cahierdeschargesn°2PRB•COLFLUIDHPRpourlaposeenlocaux

U4P4 et U4P4S.– DTU 26.2, 51.2, 52.1, 52.2, 53.1, 53.2, 65.14…– CPT n° 3469, 3267, 3389, 3526, 3527, 3529, 3530…

• lIMITES D’EMPlOI Ne pas appliquer :– Sur support non cohésif ou inadapté au trafic du local à revêtir.– Sur support de porosité anormale.– Travaux de cuvelage ou d’étanchéité.– Sur une fissure active ou évolutive.Pour tout cas particulier non visé dans la présente fiche technique : consulter le service technique PRB.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.– Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de

dégel.– Cohésion minimale du support : 1 MPa en traction directe (0,5 MPa

en locaux P2,P3), 25 MPa en compression.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONRésine bicomposant sans solvants.– Composant A : résine époxy.– Composant B : durcisseur.

PRIMAIRE ÉPOXYD’IMPERMÉABILISATION POUR BARRIÈRE ANTI-HUMIDITÉ

Permet :- d’assurer l’accrochage sur supports spéciaux ou anciens, - d’empêcher les remontées d’humidité, - de renforcer la dureté de surface des supports.

75

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

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CONDITIONNEMENTKit de 5 kg en seaux plastiques comprenant :

- Le composant A résine : 3,150 kg- Le composant B durcisseur : 1,850 kg

Sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC- Sac de 25 kg

- Palette de 1,2 T soit 48 sacs.

- Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heurede fabrication, numéro du lot.

CONSERVATIONConservation 1 an dans l’emballage d’origine, non ouvert,

en local tempéré à l’abri du gel et des fortes chaleurs.



CONSOMMATIONenprimaired’accrochage:

- une couche de 300 à 400 g/m2.- sur fond poreux 500 g/m2.enbarrièreanti-humidité:

- deux couches de 300 à 400 g/m2 (600 à 800 g/m2).Sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC

Pour le sablage adhérent du primaire ou de la 2ème couche : 3,5 à 4 kg/m2.

• PRODUIT•Mélange– Non inflammable à l’emploi.– Coloris : ................................. orange (époxy), translucide (durcisseur)– Densité : ................................ 1– DPU à 10°C : .......................... 40 à 60 mn– DPU à 20°C : .......................... 30 à 45 mn– DPU à 30°C : .......................... 15 à 20 mn– Délai entre couches : .............. 12 h– Sable pour sablage : ............... sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC de granulométrie 0,7 à 1,3 mm– Délai de recouvrement : .......... 12 à 24 h

•Performancesàl’étatdurci– Adhérence sur béton : ............. > 3 MPa– Résistance à la température : .. – 20° C + 80° C– Durcissement final : ................ 3 à 5 jours*.

MISE EN ŒUVRESe rePorter aux FicheS ProcédéS

• PRÉPARATION DES SUPPORTSLes supports doivent être :– Sains, cohésifs, résistants, propres et dépoussiérés.– Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, produit

de cure, laitance et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement.

– Sur ciment : non ruisselant d’humidité et non ressuant l’eau.– Béton souillé : décaper la surface par grenaillage suivi d’un

dépoussiérage soigneux.– Ancien carrelage et dalles en vinyl rigide : nettoyer la surface avec

une lessive sodée, bien rincer puis laisser sécher. Afin d’améliorer l’état de surface dans le cas de grès émaillés brillant ou poli, dépolir au préalable puis dépoussiérer. Terre cuite ou pierres naturelles : poncer de manière à éliminer les traitements de surface puis dépoussiérer.

– Métal : poncer les surfaces oxydées, dépoussiérer. Dégraisser si besoin avec un solvant non gras.

– Peintures de sol & résines de sol – époxy ou PU : dégraisser la surface avec une lessive sodée ou décapant adapté de manière à éliminer tous les résidus pouvant nuire à l’adhérence.

Dans le cas de peintures dégradées, effectuer un grenaillage ou un rabotage jusqu’au béton.

– Plancher bois : Vérifier la bonne fixation et stabilité du plancher support ; renforcer si besoin. Eliminer totalement les cires ou vitrificateur par ponçage puis dépoussiérer.

• PRÉPARATION DU MÉlANGE– Verser intégralement le composant B dans le seau Composant A et

homogénéiser le mélange à l’aide d’un mélangeur à hélices à vitesse lente pour éviter l’introduction de bulle d’air (200 t/mn).

– Le mélange est utilisable immédiatement.

PRBACCROSOL TECHNIC

76

• APPlICATION•En primaire (en 1 couche *)– Appliquer le PRB ACCROSOL TECHNIC en une couche de 300 à

400 g/m² avec un peigne à dents triangulaires type TKB A2 (ou PRB A2), au rouleau avec manchon époxy à poils 12 mm ou au pinceau large.

– Effectuer un sablage adhérent sur la résine fraîche, en projetant manuellement à refus le sable sec PRB ACCROSOL TECHNIC à raison de 3,5 à 4 kg/m². Utiliser des chaussures cloutées permettant de circuler sur la résine.

– Vérification d’un bon sablage : le sable doit recouvrir toute la surface et avoir un aspect sec (non enrobé de résine). La consommation peut varier selon le besoin.

* Dans le cas de support poreux ou très poreux, une 1ère couche d’imprégnation au rouleau est nécessaire 12 h au préalable (consommation globale : 500 g/m²).

•enbarrièreanti-humidité,risquedecontrepressionhydrostatique (en 2 couches)

– Après séchage de la 1ère couche non sablée (12 h à 20°C), appliquer une 2ème couche de PRB ACCROSOL TECHNIC de 300 à 400 g/m² puis procéder au sablage comme ci-dessus.

•Traitementdesjointsdefractionnement– Ouverture du joint et nettoyage. Déployer le treillis de verre PRB en

maille 4 x 4 en bandes de 20 à 50 cm puis garnir le joint avec PRB ACCROSOL TECHNIC.

77

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NIC

– Poursuivre l’application puis sabler.– Collage des carrelages : selon le cas, réaliser un fractionnement à

proximité.– Ragréage avant revêtements PVC ou Textiles : utiliser le PLANIFIBRE.

•Balayagefinal– Laisser polymériser 24 h, puis avant de poursuivre les travaux,

éliminer les sables non adhérents par brossage et aspiration avec un aspirateur industriel.

– Le sable servant de liaison d’adhérence doit être sec non enrobé, parfaitement adhérent et incrusté au primaire.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient des résines époxydes pouvant entraîner une sensibilisation de

la peau et des muqueuses.– Porter des gants.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

Performance du Système PRB ACCROSOL TECHNIC + PRB PLANIFIBRE lorsqu’il est soumis à de l’humidité (dalle en beton imprégnée d’eau)

Test laboratoire avec dalle béton en immersion dans l’eau jusqu’à 2 cm de la surface.

Essais Laboratoires à 1 semaine à 2 semaines à 3 semaines

Témoin

(PRB PLANIFIBRE seul)

La dalle est imbibée d’eau,

le ragréage est humide en surface

Même constatation que pour

la semaine 1

Même constatation que pour

la semaine 1

Ragréage humide

Test d’arrachement par traction

d’un T métallique :0,76 MPa

(Rupture à l’interface dalle/ragréage)

PRBACCROSOL TECHNIC

en 2 couches+ sablage

sables secs+

PRB PLANIFIBRE

Le ragréage est sec Le ragréage est sec Le ragréage est sec

Le ragréage est sec

Test d’arrachement par traction

d’un T métallique :2,12 MPa

(Rupture à l’interfaceRagréage/T métallique)

à 1 mois

PRBLATEX

78

RÉSINE D’ADJUVANTATION POUR MORTIERS ET MICROBÉTONS RENFORCE L’ACCROCHAGE ET L’IMPERMÉABILISATION

Permet l’obtention de mortiers à hautes performances et la réalisation de couches d’accrochages en sols et murs.

Améliore l’adhérence de tous les mortiers.

Rend le mortier plastique à l’emploi (effet fluidifiant).

Augmente les performances mécaniques : dureté, résistances en traction/ flexion/ compression.

Améliore l’imperméabilisation.

Réduit le risque de fissuration et l’usure.

Compatible ciment, chaux et plâtre.

DOMAINE D’EMPLOI• COUChES D’ADhÉRENCE– Gobetis d’accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels.– Barbotines d’accrochage de chapes adhérentes.– Barbotine de pose scellée des carrelages.– Reprise de bétonnage.

• MORTIERS ET MICROBÉTONS à HAUTES PERFORMANCES

– Enduits d’imperméabilisation en cuves et piscines.– Chapes en locaux à fortes sollicitations U4P4 et U4P4 S.– Compatible sols chauffants (effet plastifiant).

• ADJUVANTATION DES MORTIERS INDUSTRIELS PRB

– Gobetis et 1ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel.– Ragréages muraux en poudre.– Mortiers spéciaux.– Mortiers de jointoiement des carrelages.– Adjuvantation de mortier colle C1 pour obtention de performances C2.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Fiches techniques des mortiers PRB.– Fiches procédés PRB.– Cahier des charges n°2 PRB pour la pose en locaux U4 P4 et U4 P4S

de septembre 2008.– DTU 26.1, 26.2, 52.1, 65.14, CPT n° 3606 et 3164…

• lIMITES D’EMPlOI– Ne pas utiliser pur.– Ne pas utiliser seul en primaire d’accrochage.

• CONDITIONS D’EMPlOI– Températures comprises entre 5° C et 40° C.– Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel.– Humidification du support : le support doit être humidifié mais non

ruisselant d’eau avant l’application.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION Résine synthétique concentrée en dispersion aqueuse et adjuvants

spécifiques.

• PRODUIT– Présentation : Liquide blanc à diluer– Densité : 1– Ph : 8 ± 1– Extrait sec : 50 ± 2 %– Dilutions : selon emplois, 1 volume de PRB LATEX pour 2 à 3 volumes

d’eau potable.


• PRÉPARATION DES SUPPORTSLes supports doivent être :– Sains, cohésifs, résistants et propres, dépoussiérés, ne pas ressuer

l’humidité.– Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, laitance,

plâtre et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement.

– Humidification des briques, parpaings, ciment : bien humidifier les supports au préalable (sauf cas de maçonnerie hourdée au plâtre : nous consulter).

• lES MIX PRB lATEXmix uSolutiondePrBLaTeX:– Mélanger 1 volume de PrBLaTeX avec 2 volumes d’eau potable.

mixv Barbotine :– Pour chape adhérente.

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CONDITIONNEMENT – Jerricans plastiques de 2,5 et 20 litres.

– Palette de :•24cartonsde6x2L,soit0,288T.•56jerricansde5L,soit0,280T.•30jerricansde20L,soit0,600T.

– Marquage : date et heurede fabrication, numéro du lot.

CONSERVATION– Conservation dans l’emballage d’origine,

non ouvert, en local tempéré à l’abri du gel et des fortes chaleurs : 12 mois

NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit


CONSOMMATIONÀ titre indicatif :

– En Gobetis : 0,5 à 1 L par sac– En Barbotine : 0,120 L/m2/mm.

– En Mortier : 0,600 L/m2/cm.– Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L / 25 kg.

20 L

– Mélanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique à la chape (granulométrie 0/2 - 0/4 mm) puis gâcher à consistance cré-meuse avec le mix u.

mixwmortier:– Pour travaux de maçonnerie– Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le

mortier à consistance désirée avec le mix u.Gobetis avec mortiers industriels :– Pour gobetis d’accrochage sur béton lisse et sur toutes maçonneries.– Avec Enduits et Mortiers PrB : ajouter 1/3 à 1/2 L de PrBLaTeX pur /

sac dans l’eau de gâchage (enlever la quantité d’eau correspondant au latex ajouté).

• MAlAXAGE– À la main, avec bétonnière ou malaxeur.– Utiliser le mortier dès l’obtention d’un mélange homogène.– Nettoyer les outils avant durcissement.

• MISE EN ŒUVREendUiTS:– Après préparation du support, réaliser le Gobetis puis l’appliquer en épais-

seur régulière de 3 à 5 mm. La surface sera rugueuse afin d’améliorer l’adhérence.

– Laisser tirer le gobetis (dur à l’ongle) avant d’enduire.– Puis appliquer l’Enduit Monocouche ou l’Enduit Traditionnel.chaPeS:– Après préparation du support, étaler le mixv Barbotine au balai, en

couche de quelques millimètres d’épaisseur.– Réaliser la chape mortier à l’avancement, sur la barbotine encore

fraîche et poisseuse. Dressage du mortier à la règle avec « serrage », puis finir en lissé à la truelle ou en taloché.

– Pour chapes à hautes performances : gâcher le mortier avec le mixu Solution spéciale à 1 volume de PrBLaTeX avec 3 volumes d’eau.

– Protection contre la dessiccation : par curing avec le mixuSolution en pulvérisation dès raidissement du mortier puis humidification après 24 h.

POSeSceLLéedeScarreLaGeS(dTU52.1):– Pour une pose scellée « haute performance » gâcher le mortier de pose

avec le mixuSolution dans un rapport résine/eau de 1 pour 3.– Tirer la chape comme ci-dessus et poser les carreaux à l’avancement.– Sur le mortier frais, étaler une barbotine de ciment pur gâché avec mixu Solution, appliquer les carreaux sur la barbotine fraîche puis les battre. Le battage final s’opère à l’avancement avant durcissement du mortier.

– Selon le besoin : grands formats, carreaux à très faible porosité ou à forts reliefs sur l’envers, procéder au « double barbotinage » chape + dos des carreaux.

réParaTiOnSeTraGréaGeS:– Après préparation du support, préparer le mixwmortier.– Imprégner la partie à ragréer avec la Solution mix u puis avant

séchage, appliquer et serrer le mixwmortier.– Finir aussitôt le ragréages et reprofilage par réglage à la taloche inox.rePriSeSdeBéTOnnaGe:– Sur le béton en zone de reprise.– Laver au jet d’eau haute pression.– Préparer un mixwmortier à consistance plastique puis l’étaler en

couche de 2 à 3 cm sur la surface humide.– Couler aussitôt le béton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l’art).endUiTSPLÂTre(dTU25.1):– Gâcher l’enduit plâtre avec une « Solutionspéciale » : 1 volume de

résine PrBLaTeX pour 4 volumes d’eau.

• JOINTOIEMENT :– Pour améliorer les résistances et l’imperméabilité des mortiers joints,

on peut utiliser le PrBLaTeX à raison d’1 L / sac de 25 kg. : prévoir une réduction du taux de gâchage de 10 % environ.

– Remplir les joints par petites surfaces puis lisser et nettoyer aussitôt à l’éponge sans excès d’eau.

– Faire un essai au préalable.– Ne pas laisser durcir sur le carreau.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Agiter le produit avant utilisation.– Les dosages en liants doivent être conformes aux règles professionnelles.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBPLASTIFIANT

80

ADJUVANT POUR ENDUIT DE SOl, MORTIER-COLLE ET JOINT CIMENT

Améliore les caractéristiques d’adhérence, d’usure, d’imperméabilité des mortiers.

Compatible avec mortiers joints, mortiers colles de type C1 et enduits de ragréage de sol.

DOMAINE D’EMPLOI

MURS ET SOLS INTÉRIEURSSOLS EXTÉRIEURS


• MORTIERS ASSOCIÉS– Mortiers colles.

– Enduits de sols.

– Mortiers joints.

• lIMITES D’EMPlOI– Ne pas appliquer sans essai préalable avec mortier joint sur

terres cuites ou carrelages poreux.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5° C et + 40° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESLe PRB PLASTIFIANT est un adjuvant liquide à base

de résine spécifique à utiliser avec enduit de sol, mortier-colle,

joint ciment pour améliorer certaines propriétés mécaniques des

mortiers.

• COMPOSITION– Résine synthétique modifiée en dispersion dans l’eau.

– Adjuvants spécifiques.

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NT

CONDITIONNEMENT – Jerricans de 5 litres.

– Palette de 56 jerricans soit 0,280 T.– Marquage : résumé du mode d’emploi,

date et heure de fabrication, numéro du lot.


à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois.

NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit


5 L


• APPlICATION– Respecter les spécifications du mode d’emploi des produits

associés.

• PRÉPARATION / CONSOMMATIONLe PrBPLaSTiFanT se mélange à l’eau de gâchage dans les

proportions suivantes :

–enduitderagréagedesolautolissant Pour 25 kg : de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT.

–mortier-colle Pour 25 kg, de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT.

–Jointlargecarrelage Pour 25 kg : de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT,

Cet adjuvant remplace la quantité d’eau correspondante néces-

saire pour le malaxage du produit associé.

Adapter votre dosage en fonction de la plasticité du mort-

ier, la température et la facilité d’application nécessaire.

La consistance est ajustée à la 1ère gâchée.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.

– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBPLANISOL

82

ENDUIT DE LISSAGE AUTOLISSANT P2 POUR SOLS INTÉRIEURS

Pour sols intérieurs de locaux classés P2 avant revêtements souples.

Adapté aux ouvrages neufs privatifs et similaires.

Présente une prise et un durcissement rapide ainsi que de bonnes propriétés mécaniques.

Finition lisse et soignée.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS Locaux P2 au plus

• USAGE– Neuf.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 v2 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.– Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)– Neufs.– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau

capillaire.– Sols à forts trafics ou industriels.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.

nB:PLaniSOL est compatible avec la plupart des colles.


chauds, trempés.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques gris.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable. – Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence : ≥ 0,7 MPa– Résistance en flexion : ≥ 3 MPa– Résistance en compression : ≥ 12 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : P2– Comportement au feu : M 0 / A 1

CSTB 49-S-52

CLASSE P2

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25 kg

CONDITIONNEMENT Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE)

– Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kgsous housse thermorétractable.

– Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la

tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,

sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des courants d’air.

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre

ses propriétés.

CONSOMMATIONLa consommation varie selon le support (planéité, rugosité).

Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m2 pour une épaisseur mini de 3 mm.

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 3 h ± 1 h– Délai d’attente avant trafic léger : environ 4 h– Délai avant trafic normal : 12 h– Délai entre couches : 4 à 12 h Au-delà appliquer le primaire accrOSOLPLUS– Délai pour ponçage : de 8 à 24 h

– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :– Par du textile : de 4 h à 12 h– Par des sols plastiques : de 12 à 48 h– Épaisseur d’emploi : en 1 passes : 1 à 4 mm +en 2 passes : 4 à 8 mm




dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…

seront éliminées.– Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures

avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.

appliquerleprimaireaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUSpourréduirelephénomènedebullageetfavoriserl’adhérence.Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence).

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLaniSOL avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de

25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.

– Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.

NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• APPlICATIONLe primaire étant sec, étaler PLaniSOL sur le support à l’aide d’une

lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de

façon à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale.

– L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CLA

SSE

P2

PRBPLANIDUR

84

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTES PERFORMANCES POUR SOLS INTÉRIEURS à FORT TRAFIC P3

CSTB 49-S-17

CLASSE P3

Pour le lissage et le ragréage de sols intérieurs neufs et anciens.

Particulièrement indiqué pour tous revêtements collés.

à prise et durcissement rapides.

Résistance élevée : adapté en locaux à trafic intensif.


Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux privatifs et collectifs


• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 v2 (neuf) et 3635 v2 (rénovation) d’exécution des enduits de

lissage des sols intérieurs.– Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.

Anciens :– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*avec grille de verre.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– À l’extérieur.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.– Sols industriels.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

nB:PLanidUr est compatible avec la plupart des colles.


chauds, trempés.– Éviter les courants d’air lors de l’application.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

• COMPOSITIONPoudre fine gris-jaune composée de :– Liants hydrauliques gris.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable. – Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre: – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

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PRO

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IDU

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CONSERVATION





ses propriétés.



RÉNOVATIONVoir fiches procédés.

25 kg

Machine à ragréage, nous consulter.

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence : ≥ 1 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : P3– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 2 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 3 h– Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS– Délai pour ponçage : de 8 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h– Épaisseur d’emploi : - locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm - locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm - travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant, en mélange avec du sable 0/2 (2 volumes de PLanidUr pour 1 volume de sable) : de 5 à 20 mmNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.





avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le

support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.– Sursolsporeuxl’applicationduprimaireaccrOSOLaGouaccrO-SOLPLUSréduitlephénomènedebullage.

– Sursolslissesetfermés,l’applicationduprimaireaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUSfavorisel’adhérence.

– En locaux P3, le primaire accrOSOLaG ou accrOSOLPLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac dePLanidUr avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de


– Mélange avec PrBPLaSTiFianT: 5 L d’eau + 1 L de PRB PLASTIFIANT par sac de 25 kg.

– Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.NB : Un excès d’eau nuit au caractère auto lissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• APPlICATION– Étaler PLanidUr sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de

larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon

à chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale.

– L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’en-duit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.


CLA

SSE

P3

PRBPLANIDUR PRO

86

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT P3POUR SOLS INTÉRIEURS

CSTB 49-S-58

CLASSE P3

Pour le lissage et le ragréage de sols intérieurs en locaux privatifs et collectifs.

Spécial grands chantiers.


Adapté pour tous revêtements collés.


Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux CLASSÉS P2 OU P3



lissage des sols intérieurs.– Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.

Anciens :– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– À l’extérieur.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau

capillaire.– Sols industriels.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

nB:PLanidUrPrO est compatible avec la plupart des colles.




• COMPOSITIONPoudre fine gris-brun composée de :– Liants hydrauliques gris.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable. – Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUDRE : – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 630– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

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PRO

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CONSERVATION





ses propriétés.




Machine à ragréage, nous consulter.CL

ASS

E P3

25 kg

PERFORMANCES MOyENNES À L’ÉTAT DURCI : – Adhérence : ≥ 1 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : P3– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 3 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 4 h– Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS– Délai pour ponçage : de 8 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h– Épaisseur d’emploi : - locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm - locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm - travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant, en mélange avec du sable 0/2 (2 volumes de PLanidUrPrO pour 1 volume de sable) : de 5 à 20 mmNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.





avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier

le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.– Sursolsporeuxl’applicationduprimaireaccrOSOLaGouaccrO-SOLPLUSréduitlephénomènedebullage.

– Sursolslissesetfermés,l’applicationduprimaireaccrOSOLaGou accrOSOLPLUSfavorisel’adhérence.

– En locaux P3, le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLANIDUR PRO avec en moyenne 6 à 6,5 litres d’eau

propre par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.


– Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• APPlICATION– Étaler PLanidUrPrO sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox

par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de


– L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.


PRBPLANIDUR PLUS

88

MORTIER DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR POUR LA FINITION DES SOLS

CLASSE P3

Enduit hautes performances.

Résistances mécaniques élevées, peut rester nu.

Prise et durcissement rapides.


Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS EXTÉRIEURSBalcons, terrasses, loggias

SOLS INTÉRIEURSLocaux P3 au plus, y compris garages



lissage des sols intérieurs.

– DTU 26-2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs ou anciens :– Bétons*.– Chapes au mortier de ciment*.

rénovation(intérieurs):– Anciens carrelages* adhérents (collés ou scellés).

* Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaG(intérieur)ouaccrOSOLPLUS.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau

capillaire.– Sols industriels, ateliers mécaniques et en locaux à trafic > à P3.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système de protection à l’eau de type SPEC ou SEL.– Peintures de sols (travaux neufs).

nB:PLanidUrPLUS est compatible avec la plupart des colles. NB : PLanidUrPLUS peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).


chauds, trempés.– En extérieur ne pas appliquer en plein soleil.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Respecter les pentes conformément au DTU.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques gris.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci: – Adhérence : ≥ 1 MPa

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CONSERVATION





ses propriétés.





ASS

E P3

25 kg

– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : assimilé P3– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn– Pouvoir autolissant : 15 mn– Temps de prise : 2 h ± 1 h– Délai d’attente avant trafic léger : environ 3 h– Délai avant trafic normal : 24 h– Délai entre couches : de 3 à 24 h Au delà appliquer le primaire ACCROSOL PLUS– Délai pour ponçage : de 4 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h– Épaisseur d’emploi : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant, en mélange avec du sable 0/2 (2 volumes de PLanidUrPLUS pour 1 volume de sable) : de 5 à 20 mm






avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– appliquer le primaire accrOSOL aG (en intérieur) ou accrOSOLPLUSpourréduirelephénomènedebullageetfavoriserl’adhérence(150gà300g/m2).

– Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence).

NB : sur sol extérieur, utiliser accrOSOLPLUS ; il est nécessaire de diluer le primaire au 1/2 soit 1 volume d’accrOSOLPLUS + 1 volume d’eau : 300 à 500 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLanidUrPLUS avec 6 à 6.5 litres d’eau propre

par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.




• APPlICATION– Le primaire étant sec, étaler PLanidUrPLUS sur le support à l’aide

d’une lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de



NB : Lorsque PLanidUr PLUS doit rester nu ou être recouvert par un parquet, ou par une peinture de sol, l’épaisseur ne sera pas inférieure à 5 mm.


PRBPLANISOL FIBRÉ

90

ENDUIT DE RAGRÉAGE FIBRÉPOUR TRAVAUX NEUFS ETDE RÉNOVATION

CLASSE P3

Épaisseurs de 3 à 10 mm.

Pour le ragréage des sols intérieursen locaux privatifs & collectifsP2 et P3.

Spécial Rénovation : anciens carrelages, planchers panneaux bois et parquets…

Compatible sur planchers chauffants.

Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS

· USAGE– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation.– Privatifs et collectifs.

· DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 v2 (neuf) et 3635 v2 (rénovation) d’exécution des enduits

de lissage des sols intérieurs.– Avis Technique de la chape support. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBlES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Chape liquide ciment (1).– Planchers chauffants sous chape.– Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées ou à base ciment (1).– Bétons allégés (1).– Panneaux de bois CTB.H ou CTB.X de 22 mm d’épaisseur minimum à

emboîtement (rigides et stables).

rénovations:– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols poncées, adhérentes et résistantes.– Dalles en PVC rigides .– Parquets collés ou à lames posés sur lambourdes (rigides et stables).

(1) Bénéficiant d’un Avis Technique CSTB.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables ou instables.– À l’extérieur.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau

capillaire.– Sols industriels.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Parquets collés, parquets flottants.– Système d’isolation phonique mince.– Système de protection à l’eau SPEC ou SEL.

nB:PrBPLaniSOLFiBréest compatible avec la plupart des colles.



CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Fibres synthétiques.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe selon EN 13813 : P3– Adhérence sur bois, carrelage : ≥ 1 MPa– Adhérence sur ciment : ≥ 1 MPa

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CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur

la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,



ses propriétés.




25 kg

– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Comportement au feu : M0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 3 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 4 h– Délai pour ponçage : de 12 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 à 12 h - Par des sols plastiques : de 24 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h - Par une peinture de sol : 7 jours– Épaisseurs d’emploi : locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm locaux P3, pose de carrelages : de 3 à 10 mm ou de parquets, supports bois et rénovations : de 3 à 10 mm


MISE EN ŒUVRESe reporter aux Fiches Procédés catalogue carreleur PrB

• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront être secs, sains, avoir un état de surface

résistant et propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité, être non fissurés.

– Les éléments nuisant à l’adhérence tels que traces de peinture, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront décapés.

– Planchers bois : ils seront rigides (sans flexion) et stables, conformes au DTU 51.3 et être ventilés en sous-face. Renforcer la fixation si nécessaire.

* Eliminer les cires ou vitrificateur avec ponceuse à parquet, puis dépoussiérer par brossage et aspiration.

* Sur ancien parquet, un treillis de verre en maille 10 x 10 pour renfort (optionnel) peut être ajouté par agrafage sur primaire sec.

– Sur sols chauffants : la première mise en température doit avoir été effectuée par le chauffagiste. Le ragréage est possible 48 h après la coupure du chauffage.

– Sur chape liquide ciment :poncer et dépoussiérer suivant les recommandations de l’AT chape.

– Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage.

– Désolidariser en périphérie.– Surtouslessupports:appliquer le primaire d’accrochage accrOSOLaGou accrOSOLPLUSà raison :

de 150 g/m² ± 50 g (support à porosité fermé) à 250 g/m² ±50 g (support poreux), puis laisser sécher 4 h au moins

ou jusqu’à 24 h.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLaniSOL FiBré avec 6 L à 6,5 L d’eau propre



NB : Un excès d’eau nuit au caractère auto lissant, au temps de prise, et provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

• APPlICATIONManuelle– Étaler PLaniSOLFiBrésur le support à l’aide d’une lisseuse en inox

par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon


Machine à ragréage– Pour malaxage continu et pompage, demander conseils au fabricant

de votre machine (produit avec fibres). Nous consulter.


PRBPLANISPID

92

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT À SÉChAGE RAPIDE POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION

CLASSE P3 R

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux privatifs et collectifs, classés P2 ouP3.



lissage des sols intérieurs.

– DTU 26-2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment*.– Sols chauffants PCBT, PCR, PRE.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Béton allégés*.

rénovation:– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.


Barrièreanti-humidité:– Primaire PRB ACCROSOL TECHNIC


• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Parquets collés, parquets flottants.– Système d’isolation phonique mince.– Système de protection à l’eau PRB : SPEC, SEL, Membrane.

nB:PLaniSPid est compatible avec la plupart des colles. NB :





Pour le ragréagedes sols intérieurs

Séchage accéléré :particulièrement indiquéen travaux rapides et de rénovations

Pose des carrelage et PVCdans la même journée

Adapté en locaux P2 et P3

Compatible sur sols chauffants

Pompable

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PRO

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ISPI

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CONSERVATION





ses propriétés.





ASS

E P3

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25 kg

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci: – Classe de performance : P3 R– Adhérence sur bois : ≥ 0,8 MPa– Adhérence sur ciment : ≥ 01 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 25 MPa– Taux d’humidité à 6h : < 3 %– Dureté Shore D : ≥ 80– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 30 mn– Pouvoir autolissant : 10 à 20 mn– Temps de prise : 1 h 30 ± 30 mm– Délai d’attente avant circulation : 3 h mini– Délai pour ponçage : 4 h mini– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 48 mini– Épaisseur d’emploi : •locauxP2,posesolssouples:de1à10mm•locauxP3,rénovation:de3à10mm•travauxdecarrelagesouparquets:de3à10mm.



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et

propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…


avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier le

support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB.– Sursolsporeuxl’applicationduprimaireaccrOSOLaGouaccrO-SOLPLUSréduitlephénomènedebullage.


– Utiliser le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 à 300 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrBPLaniSPid avec 5,25 et 5,75 L d’eau propre




• APPlICATION– Étaler PrBPLaniSPid sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox




• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBPLANISPID RÉNO

94

ENDUIT DE RAGRÉAGE SANS TENSION AUTOLISSANT à PRISE RAPIDE POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION

CLASSE P3

Adapté sur chapes anhydrites.

Pour le ragréage des sols intérieurs de locaux jusqu’à P3, E2.

Sans tension :particulièrement indiquéen travaux de rénovations.

Compatible sur sols chauffants à eau chaude.

Pompable.

Coloris blanc crème.


• USAGE– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation.– Privatifs et collectifs.


lissage des sols intérieurs.– CPT 3578 v2 d’exécution des chapes fluides à base de sulfate de calcium.– Avis Technique de la chape support. – DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons*.– Chapes au mortier de ciment*.– Chape sulfate de calcium*bénéficiant d’un AT CSTB.– Sols* chauffants à eau chaude.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.– Panneaux de bois CTB.H * ou CTB.X * de 22 mm d’épaisseur minimum à

emboîtement (rigides et stables).

rénovations:– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols poncées, adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides *.– Traces de colles*.– Parquets collés ou à lames posés sur lambourdes (rigides et stables)*.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables ou instables.– Sols avec siphons ou locaux classés E3.– À l’extérieur.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.– Sols industriels.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés (cf.tableau).– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Parquets collés, parquets flottants.– Système d’isolation phonique mince.– Système de protection à l’eau PRB (SPEC, SEL, Membrane).

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chauds, trempés.– Éviter les courants d’air lors de l’application.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine blanche composée de :– Liants hydrauliques (sulfate de calcium).– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci: – Classe de performance : P3– Adhérence sur bois, carrelage : ≥ 0,8 MPa– Adhérence sur ciment : ≥ 1 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 25 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 5 mn

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ÉNO




délaideséchageminimumavantrecouvrement

CONSERVATIONPériode et conditions de stockage (2003/53/CE)

6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans

les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé

des courants d’air.


ses propriétés.


Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur, soit 7,5 kg/m2 pour une épaisseur mini de 5 mm.



CLA

SSE

P3

25 kg

ÉpaisseurPRB PLANISPID

RÉNO

5 à 10 mm

20 mm

30 mm

24 à 48 h

5 jours

15 jours

24 à 48 h

7 jours

20 jours

3 à 7 jours

15 jours

28 jours

3 à 7 jours

15 jours

28 jours

PRB•COLFLUID SCA

en direct avec primaireProtection

à l’eau continue

Autresrevêtements

POSE DES CARRELAGES

Primaire PRB + Mor-tier colle PRB

C2 / C2 FC2S1 / C2S1 F

PRB PRÉSERFOND,PRB Membrane d’étanchéité,

SEL

Parquets,PVC

– DPU : 40 mn– Pouvoir auto lissant : 20 à 30 mn– Temps de prise : 2 h 30 ± 30 mn– Délai pour mise en circulation légère : environ 4 h– Délai de séchage minimum avant recouvrement (variable suivant l’épaisseur et la tem-

pérature) ; se reporter au tableau du paragraphe Pose des revêtements.– Épaisseurs d’emploi : •locauxP2,posesolssouples: de1à30mm •locauxP3,rénovation: de3à30mm •travauxdecarrelagesouparquets: de3à30mmNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre, être dépous-

siérés, ne pas ressuer l’humidité, être non fissurés.– Les traces de peinture, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront éliminées.– Sur plancher bois, éliminer les cires ou vitrificateur avec ponceuse à parquet, puis

dépoussiérer par brossage et aspiration. Après séchage du primaire, agrafer le Treillis de verre PRB en maille 10 x 10 (AVE).

– Sur sols chauffants : la première mise en température doit avoir été effectuée par le chauffagiste. Le ragréage est possible 48 h après la coupure du chauffage.

– Sur chape sulfate de calcium (anhydrite) : contrôler le bon séchage de la chape avec bombe à carbure, taux d’humidité résiduelle maxi de 1 % dans les pièces sèches (E1) et de 0,5% pour les pièces classées E2. Poncer et dépoussiérer suivant les recommanda-tions de l’AT chape.

– Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant l’opération de ragréage.

– Désolidariser en périphérie.– Sur tous les supports : appliquer le primaire d’accrochage accrOSOLaGouaccrOSOL

PLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 g/m² (porosité fermé) à 300 g/m² (support poreux).

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrBPLaniSPidrénO avec 5,75 L à 6,25 L d’eau propre par sac de


– Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et provoque la ségré-gation du produit (remontée de laitance).

• APPlICATIONmanuelle– Étaler PrBPLaniSPidrénO sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges

mouvements de va-et-vient.– À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à chasser les

bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant la lame presque à l’horizontale.

– L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs > à 5 mm.

– Fractionner en passage de portes, couloirs, angles de pièces en L et dans le cas d’épais-seurs > 10 mm, tous les 40 à 60 m² (cf. DTU).

• POSE DES REVêTEMENTS– Après réalisation de votre ragréage – lissage avecPrBPLaniSPidrénO, respecter un

délai de séchage adapté aux exigences du revêtement (selon règles profes-sionnelles en vigueur : DTU…). Avant le collage du revêtement, procéder au contrôle d’humidité.

– Délai de séchage minimum avant recouvrement (variable suivant l’épaisseur et la tem-pérature) à titre indicatif : voir tableau ci-contre.

– Locaux E1 : Pour le collage des textiles, PVC, parquets, le collage peut s’effectuer en direct suivant les conseils du fabricant de l’adhésif. Pour faciliter le collage (augmenter le temps ouvert de la colle), on peut appliquer une couche de primaire ACCROSOL PLUS, séchage 4 h à 24 h.

– PVcenlocauxe2 : seuls les revêtements de sol plastique en un seul lé ou en lés à joints soudés à chaud avec remontées en rives seront appliqués (même disposition du DTU 53.2 sur planchers bois).

– Poseducarrelage: elle s’effectue selon les CPT 3527 v2 et 3666. enpiècesclasséese2 : - Assurer une protection à l’eau dans les angles avec système PRÉSERFOND (ou une

protection continue SPEC). -CasdecollagedirectaveclaPRB•COLFLUIDSCA:utiliserenfinition,lePRB•JOINT

SOUPLEoulePRB•JOINTHPR. - Combler le joint périphérique avec un mastic élastomère. enpiècehumideavecplancherbois(e3privatif) : La protection à l’eau avec le système PRÉSERFOND est à réaliser sur la totalité du sol

+ relevés sur 10 cm.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient des liants hydrauliques à base de sulfate de calcium.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBPLANIDUR HP

96

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTES PERFORMANCES POUR SOLSINTÉRIEURS à FORT TRAFIC P3

CLASSE P3

Pour le lissage et le ragréagedes sols intérieurs.

Particulièrement indiquépour tous revêtements souples.

Fluide : permet une finition lisse et soignée en une seule passe.


Adapté en locaux à trafic intensif.

Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux privatifs et collectifs, classés P2 ou P3.



lissage des sols intérieurs.– DTU 26.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.

rénovations:– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.


• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Revêtements plastiques souples et rigides.– Linoléum, caoutchouc.– Revêtements textiles.– Carrelages collés.– Parquets collés, parquets flottants.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.

nB:PLanidUrhP est compatible avec la plupart des colles.





• PRODUITPOUdre: – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,25 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci: – Adhérence : ≥ 1 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa

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PRO

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PRÉP

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R H

PCL

ASS

E P3




CONSERVATION





ses propriétés.





25 kg

– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : assimilé P3– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 2 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 3 h– Délai entre couches : de 3 à 24 h Au-delà, appliquer le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS– Délai pour ponçage : de 4 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h– Épaisseur d’emploi : - locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm - locaux P3, rénovation : de 3 à 10 mm - travaux de carrelages ou parquets : de 3 à 10 mm - sur ciment résistant, en mélange avec du sable 0/2 (2 volumes de PLanidUrhP pour 1 volume de sable) : de 5 à 20 mm









– En locaux P3, le primaire accrOSOLaG ou accrOSOLPLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLanidUrhP avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par

sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.



• APPlICATION– Étaler PLanidUrhP sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par

de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de




PRBPLANIFORT

98

MORTIER DE DRESSAGE AUTONIVElANT FORTES ÉPAISSEUR POUR SOLS INTÉRIEURS

CLASSE P3

Pour dressement et le nivellement de 5 à 30 mm.

Résistance élevée, adapté pour tous les revêtements collés.



Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux classés P2 et P3.



lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.

rénovations:– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).

* Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaG ou accrOSOLPLUS.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.– Peintures de sols.

nB:PLaniFOrT est compatible avec la plupart des colles.





• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : 1,8 mm– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

99

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

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B P

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RT

CLA

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P3




CONSERVATION





ses propriétés.


Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur, soit 5 kg/m2 pour une épaisseur mini de 3 mm en local P3.



PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence : ≥ 1 MPa– Résistance en flexion : ≥ 4 MPa– Résistance en compression : ≥ 18 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : assimilé P3– Comportement au feu : M 0

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn– Pouvoir auto lissant : 15 mn– Temps de prise : 2 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 3 h– Délai pour ponçage : de 4 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h - Par des sols plastiques : de 12 à 96 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h– Épaisseur d’emploi : de 5 à 30 mm– Rénovation : de 5 à 10 mm– Rattrapage ou rebouchage ponctuel : 50 mm







support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire PRB.– Leprimaired’accrochagefavorisel’adhérenceetréduitlephénomènedebullage.

– Sur sols poreux ou fermés et en rénovation, appliquer le primaireaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.

– Laissersécherde2à4havantrecouvrement.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLaniFOrT avec 5 à 5,5 litres d’eau propre par




• APPlICATION– Sur primaire sec (transparent) étaler PLaniFOrT sur le support à l’aide

d’un plantoir en inox par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de


– L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface.


25 kg

PRBPLANIFIBRE

100

MORTIER DE RAGRÉAGE FIBRÉ POUR LOCAUX à TRAFIC INTENSE ET POUR lA RÉNOVATION DE SOlS ANCIENS

CLASSE P4S

CSTB 49-S-93

Pour le ragréage de sols intérieurs et extérieurs.

Particulièrement adapté à la rénovation.

Compatible sur tous sols chauffants PCBT, PCR et PRE.

Très hautes performances, pour locaux à fort trafic P3, P4 et P4S.



Pompable.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURSLocaux classés P2, P3, P4 et P4S

SOLS EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu.– Privatifs, collectifs, locaux techniques.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPT 3634 v2 (neuf) et 3635 v2 (rénovation) d’exécution des enduits

de lissage des sols intérieurs.– DTU 51-3, guide de rénovation 3389 (amiante).– Cahier des charges n°2 PRB de septembre 2008.– Certification des enduits de lissage.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons,– Chapes au mortier de ciment.En intérieur :– Plancher rayonnant électrique.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.– Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum

à emboîtements.Anciens (intérieurs) :– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.– Chapes asphalte sablées*.– Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables)*.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.– Sols industriels (nous consulter).– Support extérieur ne présentant pas une pente d’au moins 1,5 %.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés avec une colle de type C2 ou C2S.– Parquets collés et flottants.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.– Peintures de sol.

nB:PLaniFiBre est compatible avec la plupart des colles de type C2/C2S. PLaniFiBre peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).


chauds trempés.– Éviter les courants d’air lors de l’application.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Fibres synthétiques minérales.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.


101

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

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IFIB

RE

CLA

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P4S




CONSERVATION





ses propriétés.




25 kg

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence sur bois, carrelage : ≥ 1 MPa– Adhérence sur béton : ≥ 1,5 MPa– Résistance en flexion : ≥ 5 MPa– Résistance en compression : ≥ 30 MPa– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : P4/P4S– Comportement au feu : M O

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 20 mn– Pouvoir autolissant : 15 mn– Temps de prise : 2 h ± 1 h– Délai d’attente avant circulation : environ 4 h– Délai pour ponçage : de 12 à 24 h– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : de 4 à 12 h - Par des sols plastiques : de 24 à 48 h - Par des parquets collés : de 48 à 96 h - Par une peinture de sol : de 3 à 7 j– Épaisseur d’emploi : - Locaux P2, P3, P4 et P4S : de 3 à 30 mm - Rénovation, sols extérieurs : de 3 à 10 mm - Avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 30 mm




propre, être dépoussiérés.– Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc…

seront éliminées par grattage ou ponçage.– Bois : poncer à sec, puis dépoussiérer par aspiration ou balayage

soigné.– Anciens carrelages, peintures, dalles vinyl : lessiver, poncer, griffer ;

rincer et laisser sécher.– Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures

avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier les

supports base ciment quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.

– Sursolsporeux,l’applicationduprimaireaccrOSOLaGouaccrO-SOLPLUSréduitlephénomènedebullage.


– Le primaire d’accrochage PRB sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison de 200 g à 300 g/m2.

NB : sur sol extérieur, utiliser accrOSOLPLUS ; il est nécessaire de diluer le primaire au 1/2 soit 1 volume d’accrOSOLPLUS + 1 volume d’eau : 300 à 500 g/m2.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLaniFiBre avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par




– ajoutdesables: pour une charge comprise entre 5 à 30 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de PLANIFIBRE, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• APPlICATION– Étaler PLaniFiBre sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par

de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de


– Machine à mortier pour pompage : demander conseils au fabricant de la machine (produit avec fibres).


PRBPLANIFIBRE SR

102

MORTIER DE RAGRÉAGE FIBRÉ à SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX à TRAFIC INTENSE ET POUR lA RÉNOVATION DE SOLS ANCIENS

CLASSE P4S R

Pour le ragréagedes sols intérieurs.

A séchage rapide : particulièrement adaptéaux travaux de rénovation.

Compatible sur tous solschauffants PCBT, PCR et PRE.

Très hautes performances, pourlocaux à fort trafic P3, P4 et P4S.

Recouvrable rapidement.



• USAGE– Locaux classés P2 + P3 en neuf et rénovation.– Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu.– Privatifs, collectifs, locaux techniques.


de lissage des sols intérieurs.– DTU 51-3, guide de rénovation 3389 v2.– Cahier des charges n° 2 PRB de septembre 2008.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Plancher rayonnant électrique.

En intérieur :– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.– Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum

à emboîtements.

Anciens :– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.– Chapes asphalte sablées*.– Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables)*.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.– Sols industriels (nous consulter).

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés et flottants.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.– Peintures de sol.

nB:PLaniFiBreSr est compatible avec la plupart des colles de revê-tements.



CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Fibres synthétiques minérales.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre: – Masse volumique apparente en T/m³ : 1,3 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

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PRO

DU

ITS

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PRÉP

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B P

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RE

SRCL

ASS

E P4

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CONSERVATION





ses propriétés.




25 kg

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence sur bois, carrelages : ≥ 1 MPa– Adhérence sur béton : ≥ 1,5 MPa– Résistance en flexion : ≥ 5 MPa– Résistance en compression : ≥ 30 MPa– Taux d’humidité à 6 h : < à 3 %– Dureté Shore D : ≥ 80– Classement UPEC : assimilé P4/P4S– Comportement au feu : M O

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 30 mn– Pouvoir auto-lissant : 10 à 20 mn– Temps de prise : 2 h ± 30 mn– Délai d’attente avant circulation : environ 4 h– Délai pour ponçage si besoin : 3 h mini– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 2 à 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 24 à 48 h - Par une peinture de sol : de 3 à 7 j– Épaisseur d’emploi : - Locaux P2, P3, P4 et P4S : de 3 à 30 mm - Rénovation : de 3 à 10 mm - Sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 30 mm



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront être secs, avoir un état de sur face résistant et

propre, être dépoussiérés.– Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc…

seront éliminées par grattage ou ponçage.– Bois : poncer à sec, puis dépoussiérer par aspiration ou balayage

soigné.– Anciens carrelage, peinture, dalles vinyl : lessiver, poncer, griffer ;

rincer et laisser sécher.– Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures

avant l’opération de ragréage.– Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier les

supports ciment quelques heures auparavant ou d’appliquer le pri-maire PRB.

– L’applicationduprimaired’accrochageaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUSréduitlephénomènedebullagesursupportporeuxetfavorisel’adhérencesursolslissesetfermés:

Utiliser leprimaireaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUS 2 à 4 h au préalable à raison de 200 à 300 g/m².

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PLANIFIBRE SR avec 5,5 à 6,5 litres d’eau propre par




– ajoutdesables: pour une charge comprise entre 5 à 30 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de PLANIFIBRE SR, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• APPlICATION– Étaler PLaniFiBreSr sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox



• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION-– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBPLANIFLASH HP

104

ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTES PERFORMANCES à SÉCHAGE RAPIDE POUR TRAVAUX NEUFS ET DE RÉNOVATION

CLASSE P4S R

Pour le ragréagedes sols intérieurs.

Séchage accéléré : particulièrement indiqué en travaux rapides et de rénovation.

Pose de carrelage et PVC dans la même journée.

Adapté en locaux P2, P3, P4, P4S.

Compatible sur sols chauffants.

Pompable


• USAGE– Locaux P2 et P3 en neuf et rénovation.– Locaux P4 et P4S sur sol ciment neuf ou remis à nu.– Privatifs, collectifs, locaux techniques.


de lissage des sols intérieurs.– DTU 26.2, 51.2, 51.3, 52.2, 53.1, 53.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)Neufs :– Bétons.– Chapes au mortier de ciment.– Sols chauffants.– Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.– Bétons allégés*.– Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum

à emboîtements (stables).

rénovations:– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.– Chapes asphalte sablées*.– Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables)*.


Barrièreanti-humidité:– Primaire PRB ACCROSOL TECHNIC sablé.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Supports friables et instables.– Anciens ragréages à base de plâtre.– Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.– Sols industriels (nous consulter).

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Carrelages collés.– Parquets collés et flottants.– Revêtements plastiques souples et rigides.– Revêtements textiles.– Système d’isolation phonique mince.– Système de protection à l’eauPRB : SPEC, SEL Membrane.– Peintures de sol.

nB:PLaniFLaShhP est compatible avec la plupart des colles de revêtements.



CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONPoudre fine grise composée de :– Liants hydrauliques– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre: – Masse volumique apparente en T/m³ : 1,25 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

105

PRO

DU

ITS

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CONSERVATION





ses propriétés.




PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe de performance : P4S R– Adhérence sur bois, carrelages : ≥ 1 MPa– Adhérence sur ciment : ≥ 1,5 MPa– Résistance en flexion : ≥ 5 MPa– Résistance en compression : ≥ 30 MPa– Taux d’humidité à 6 h : < 3 %– Dureté Shore D : ≥ 80– Comportement au feu : M O

• MISE EN ŒUVRE– Temps de repos avant emploi : 2 mn– DPU : 30 mn– Pouvoir auto-lissant : 10 à 20 mn– Temps de prise : 1 h 30 ± 30 mn– Délai d’attente avant circulation : 3 h mini– Délai pour ponçage si besoin : 3 h mini– Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) : - Par du carrelage ou textile : après 3 h - Par des sols plastiques : après 6 h - Par des parquets collés : 48 h mini– Épaisseur d’emploi : - Locaux P2, pose sols souples : de 1 à 10 mm - Locaux P3, Rénovation : de 3 à 10 mm - Sur ciment résistant avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 20 mm




propre, être dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…


avant l’opération de ragréage.– Désolidariser en périphérie.– Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le



– Utiliser le primaire accrOSOLaG ou accrOSOLPLUS 2 à 4 h au préalable, à raison de 200 à 300 g/m².

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrBPLaniFLaShhP avec 5,5 à 6 L d’eau propre


– Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et

provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).

– ajoutdesables: pour une charge comprise entre 5 à 20 mm, un ajout de sable est possible dans les proportions de 2 vol de planiFLASH HP, pour 1 volume de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.

• APPlICATION– Étaler PrBPLaniFLaShhP sur le support à l’aide d’une lisseuse en

inox par de larges mouvements de va-et-vient.– À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon



• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION-– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.


25 kg

PRBMANUCEM HPR

106

LIANT HAUTES PERFORMANCES à RETRAIT COMPENSÉ POUR CHAPES à PRISE ET SÉCHAGE RAPIDES EN SOLS INTÉRIEURS

Permet la réalisation de chapes rapides à retrait compensé, circulables et recouvrablesrapidement.

S’utilise en mélange avec du sable (0/4) et autres agrégats (gravillons 3/8 mm).

Pour mortier ou micro-béton à hautes performances, à durcissement et séchagerapides.

Particulièrement adapté à la rénovation de magasins et bâtiments en activités.


• USAGE– SOLS INTERIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif : Classés P2 à P4S tels que : Logements, Garages, Bureaux, Magasins, Hypermarchés.– TraVaUXneufs&derénovation: nous consulter pour tout cas particulier.

•SOLUTiOnSchaPeS

La désolatisation et les travaux préparatoires sont à effectuer conformément aux règles des DTU 26.2 et 52.10.Autres emplois : ravoirages cf DTU.Pour préserver les performances du PRB MANUCEM HPR, ne pas ajouter de ciment ou adjuvants (plastifiant, superplastifiant, retardateur et antigel).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis Technique CSTB N° 13/10-1088.– DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920 des planchers béton.– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.– CPT 3526 et 3530 - Pose en locaux P4/P4S.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local : - Dalle pleine béton. - Plancher béton plein ou avec dalle de compression. - Chape de mortier de ciment adhérente sur béton.– Autres supports : nous consulter.

• lIMITES D’EMPlOI– Ne pas appliquer en chape adhérente sur : - supports friables et instables, - chapes anhydrites, planchers bois, bétons ou mortiers allégés, - ancien ragréage à base de plâtre, - anciens carreaux synthétiques, - sols immergés, - supports avec fissures actives.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Les températures de mise en œuvre sont de +5 à +35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support trempés ou

soumis à des remontées capillaires, par vent fort, exposé à de fortes chaleurs.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques hautes performances et adjuvants spécifiques.

• POUDRE– Coloris : : gris Masse volumique apparente en T/m3 : 1 (± 0,1)

• EXEMPLE DE PERFORMANCES PRB MANUCEM HPR– Densité du mélange : 2,2 à 2,4– Résistances à la compression à 24 h (MPa) : ≥ 25– Humidité résiduelle à 24 h (5 cm) : ≤ 2 %– Comportement au feu : M 0– Retrait en mm /m : ≤ 0,4

l DOSAGES

* La teneur en eau varie en fonction de la teneur en humidité du sable et des gravillons utilisés.

En m³ Par sac Barbotine avec sableBarbotine de reprise ou d’adhérence

PRB MANUCEM HPR 2 Volumes 25 kg 4 volumes Sable 0/2 ou 0/4 mm 4 volumes Eau 1 Volume 12,5 L 1 volume Résine PRB LATEX 1 Volume 12,5 L 1 volume

Mortier PRB MANUCEM HPR 350 à 450 kg 25 kg Sable 0/4 mm 1 m³ 56 à 71 L Eau * 90 à 160 L ± 7,5 L

Microbéton PRB MANUCEM HPR 350 à 450 kg 25 kg Sable 0/4 mm 700 L 39 à 50 L Gravillons 3/8 mm 300 L 17 à 21 L Eau * 80 à 160 L ± 7,5 L

Ravoirages (voir DTU) PRB MANUCEM HPR 80 à 100 kg 25 kg Sable 0/4 mm 1 m³ 250 à 312 L Eau * 24 à 35 L 6 à 8,75 L

Épaisseurs possibles

TyPE D’OUVRAGES

Locaux privatifs ou collectifs jusqu’à P3

•de 15 à 100 mm* localement 10 mm

Épaisseur mini au droit du siphon : 5 mm

•de 30 à 100 mm


Interdit •de 50 à 100 mm

•de 35 à 100 mm •de 35 à 100 mm

Locaux à forts traficsP4 / P4S

chapesadhérentessur barbotine fraîche

chapesflottantessurisolant(hors enrobage de sols chauffants)

chapesdésolidariséessur film polyéthylène

AT CSTB 13/10 1088

107

PRO

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– Palette de 1,2 T soit 48 sacs sous housse thermorétractable.

– Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro du lot, couleur.

CONSERVATION

– Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, en ambiance normalement sèche (hydrométrie de 60 à 65 %)

sous abri : 6 mois maxi.


ses propriétés.

CONSOMMATION

En Barbotine par m2:1,5 à 3 kg soit :

– 0,5 à 1 kg de liant PrBmanUcemhPr– 0,120 À 0,250 L de résine PrBLaTeX.

enmortier:3,4 à 4,4 kg de PrBmanUcemhPr/m2/cm d’épaisseur

de chape, suivant dosage : 350 à 450 kg/m3.

autresemplois(dTU26.2) :– Locaux P2 - P3 : dosage 250 à 300 kg/m3.

– Ravoirage : dosage 100 à 325 kg/m3.

25 kg

• MISE EN ŒUVRE– Temps d’utilisation de la gâchée : 15 à 30 min– Possibilité de talochage : 20 min– Trafic piétons léger : 2 à 4 h– délaid’attentepourappliquerlesrevêtements: - Pose de carrelage : 2 à 4 h - Ragréage avant sols souples : 4 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports seront conformes aux DTU de références (26.2…) et adaptés à

l’usage des locaux. En rénovation, il convient de se reporter à l’étude préalable des sols (CPT 3529

et 3530).– contrôleetnettoyage Les supports devront être résistants, cohésifs, stables, secs, sans fissures ni

remontées d’humidité.

Cas de chape adhérente :– Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc… seront

éliminées par grattage ou ponçage.– Décaper par grenaillage ou ponçage mécanique les produits limiteurs

d’adhérence : produit de cure, durcisseur de surface, traitements de sols (cire, hydrofuge, oléofuge…) huiles et graisses...jusqu’au support ciment sain et pro-pre.

– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage de PRB MANUCEM HPR –

voir DTU 26.2 et 52.1.

Barbotine pour chape adhérente :– Préparer une Barbotine selon les proportions : - 4 volumes de PRB MANUCEM HPR + 4 volumes de sable - 1 volume d’eau - 1 volume de résine PRB LATEX– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape soit

appliquée sur barbotine encore fraîche.

Sols chauffants basse température (PcBt) Dans le cas de système en service, couper le chauffage 48 h avant les travaux

et ne le remettre en fonctionnement de manière progressive que 5 jours après coulage. La performance thermique doit être vérifiée en fonction de l’épaisseur rapportée.

Cas de chape désolidarisée :Les travaux préparatoires et les couches de désolidarisation seront conformes aux DTU 26.2/52.1.

• MÉlANGE DU PRB MANUCEM hPRLe malaxage du mortier ou microbéton s’effectue à la bétonnière, mélangeur ou à la pelle. Dans le cas de pompage, tenir compte du temps d’utilisation du mélange afin de ne pas avoir de blocage de la pompe, surtout par température élevée.– Malaxer PrBmanUcemhPr soigneusement et rapidement avec les granulats

0/4 - 3/8 et l’eau pendant 3 à 4 minutes maximum. Adapter le dosage en eau suivant l’humidité des charges.

– La durée pratique d’utilisation est de 20 à 30 minutes.– appliquerimmédiatement.– Compte-tenu de la rapidité de prise, nettoyer les outils (bétonnière… ) avant

durcissement du mortier.

• APPlICATION– Effectuer rapidement les repères de niveau et pentes, puis étaler la chape, la

damer puis la régler. Finir par talochage dans les 15 minutes et en respectant la DPU.

– En cas d’arrêt de travail de plus d’une heure, laisser déborder votre treillis d’armature non enrobé ou disposer dans l’attente dans le mortier frais une bande de treillis d’armature métallique de maille 50 x 50 mm (50 cm enrobé, 50 cm débordant).

– Effectuer la reprise en appliquant sur la tranche de la chape, la barbotine d’adhérence.

Traitementdesjointstechniques– Respecter le joint périphérique nécessaire à l’ouvrage, de 3 à 10 mm de

large ; appliquer une bande mousse autocollante ou polystyrène.– Reproduire les joints de dilatation existants à l’aide de profilés adaptés du

commerce.– Fractionnement des surfaces : à adapter selon l’ouvrage (cf. DTU).

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage et se reporter à la fiche

de données de sécurité avant emploi.

PRBMANUCEM N

108

LIANT HAUTES PERFORMANCES à RETRAIT COMPENSÉ POUR CHAPES à PRISE SEMI-RAPIDE EN SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

Liant formulé à base de ciments spéciaux et d’adjuvants spécifiques.

S’utilise en mélange avec du sable (0/4) et autres agrégats (gravillons 3/8 mm).

Réalisation de chapes à tirer à retrait compensécirculables et recouvrablesrapidement : 24 à 48 h.

Emploi avec pompe à chape.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS• USAGE– SOLS INTÉRIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif : Classés

P2 à P4S tels que : Logements, Garages, Bureaux, Magasins, Hypermarchés.– SOLS EXTÉRIEURS de terrasses, balcons, coursives, plages de piscines.– TraVaUXneufs&derénovationetsolextérieur: nous consulter pour tout cas particulier.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local : - Dalle pleine béton. - Plancher béton plein ou avec dalle de compression. - Chape de mortier de ciment adhérente sur béton. - Nate de drainage.– Autres supports : nous consulter.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis Technique CSTB n° 13/13-1218.– DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920 des planchers béton.– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.– CPT 3526 et 3530 - Pose en locaux P4/P4S.

•SOLUTiOnSchaPeS

La désolidarisation et les travaux préparatoires sont à effectuer conformément aux règles des DTU 26.2 et 52.10.– Autres emplois : ravoirages cf. DTU.

Pour préserver les performances du PRB MANUCEM N, ne pas ajouter de ciment ou adjuvants (plastifiant, superplastifiant, retardateur et antigel) et respecter le dosage en eau ci-après.


• CONDITIONS D’APPlICATION– Les températures de mise en œuvre sont de +5 à +35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support trem-

pés ou soumis à des remontées capillaires, par vent fort, exposé à de fortes chaleurs.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• DOSAGES

* La teneur en eau varie en fonction de la teneur en humidité du sable et des gravillons utilisés.

• COMPOSITION– Liants hydrauliques hautes performances et adjuvants spécifiques.

• POUDRE– Coloris : gris Masse volumique apparente en T/m3 : 1 (± 0,05)

En m³ Par sac Barbotine avec sableBarbotine de reprise ou d’adhérence

PRB MANUCEM N 2 Volumes 25 kg 4 volumes Sable 0/2 ou 0/4 mm 4 volumes Eau 1 Volume 12,5 L 1 volume Résine PRB LATEX 1 Volume 12,5 L 1 volume

Mortier PRB MANUCEM N 350 à 450 kg 25 kg Sable 0/4 mm 1 m³ 56 à 71 L Eau * 90 à 160 L ± 7,5 L

Microbéton PRB MANUCEM N 350 à 450 kg 25 kg Sable 0/4 mm 700 L 39 à 50 L Gravillons 3/8 mm 300 L 17 à 21 L Eau * 80 à 160 L ± 7,5 L

Ravoirages (voir DTU) PRB MANUCEM N 80 à 100 kg 25 kg Sable 0/4 mm 1 m³ 250 à 312 L Eau * 24 à 35 L 6 à 8,75 L

AT CSTB 13/13–1218


TyPE D’OUVRAGES




•de 35 à 100 mm •de 35 à 100 mm

Sols extérieurs•de 10 à 100 mm


•de 50 à 100 mm avec treillis d’armature*

•de 30 à 100 mmÉpaisseur mini au droit

du siphon : 15 mmInterdit •de 50 à 100 mmLocaux à forts trafics

P4 / P4S





chapesdésolidariséessur natte drainante (DTU 52.1)

109

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B M

AN

UCE

M N




CONSERVATION




ses propriétés.

CONSOMMATION

En Barbotine par m2:1,5 à 3 kg soit :

– 0,5 à 1 kg de liant PrBmanUcemn– 0,120 À 0,250 L de résine PrBLaTeX.

enmortier:3,4 à 4,4 kg de PrBmanUcemn/m2/cm d’épaisseur

de chape, suivant dosage : 350 à 450 kg/m3.

autresemploisintérieurs(dTU26.2) :– Locaux P2 - P3 : dosage 250 à 300 kg/m3.

– Ravoirage : dosage 100 à 325 kg/m3.

25 kg

• EXEMPLE DE PERFORMANCES PRB MANUCEM N– Densité du mélange : 2 à 2,4– Résistances à la compression à 48 h (MPa) : ≥ 20– Résistances à la compression à 28 jours (MPa) : ≥ 30– Humidité résiduelle à 48 h : ≤ 4,5 %– Comportement au feu : M 0– Retrait en mm/m : ≤ 0,6

• MISE EN ŒUVRE– Temps d’utilisation de la gâchée : 60 ± 30 min– Possibilité de talochage : 20 à 30 min– Trafic piétons léger : le lendemain– délaid’attentepourappliquerlesrevêtements: - Pose de carrelage et textiles : 24 h - Ragréage avant sols souples : 24 h - Pose de PVC : 72 h - Pose de parquet : 7 jours - Peinture de sol : 21 jours* Suivant la nature du revêtement à coller, un contrôle d’humidité résiduelle

préalable est obligatoire (cf. règles professionnelles).NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.







éliminées par grattage ou ponçage.– Décaper par grenaillage ou ponçage mécanique les produits limiteurs d’adhérence :

produit de cure, durcisseur de surface, traitements de sols (cire, hydrofuge, oléofuge…) huiles et graisses... jusqu’au support ciment sain et propre.

– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage de PrBmanUcemn ou

de PrBchaPecemn – voir DTU 26.2 et 52.1.

Barbotine pour chape adhérente :– Préparer une Barbotine selon les proportions : - 2 volumes dePrBmanUcemn - 1 volume d’eau - 1 volume de résine PrBLaTeX

Variantebarbotine:Préparer une Barbotine selon les proportions : - 4 volumes de PrBmanUcemn - 4 volumes de sable 0/2 mm - 1 volume de résine PrBLaTeX - 1 volume d’eau.– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape soit

appliquée sur barbotine encore fraîche. (DPU : ± 30 mn ; remalaxer de temps en temps).

Solschauffantsbassetempérature(PcBT) Dans le cas de système en service, couper le chauffage 48 h avant les travaux



• MÉlANGE DU PRB MANUCEM NLe malaxage du mortier ou microbéton s’effectue à la bétonnière, mélangeur ou à la pelle. Dans le cas de pompage, tenir compte du temps d’utilisation du mélange afin de ne pas avoir de blocage de la pompe, surtout par température élevée.– Malaxer PRB manUcemnsoigneusement et rapidement avec les granulats

0/4 - 0/8 et l’eau pendant 3 à 4 minutes maximum. Adapter le dosage en eau suivant l’humidité des charges.

– La durée pratique d’utilisation est de 1 h ± 30 mn suivant température.– appliquerimmédiatement.– Nettoyer les outils (bétonnière, malaxeur… ) avant durcissement du mortier.



– En cas d’arrêt de travail de plus d’une heure, laisser déborder votre treillis d’armature non enrobé ou disposer dans l’attente dans le mortier frais une bande de 1 m de treillis d’armature métallique de maille 50 x 50 mm (50 cm enrobé, 50 cm débordant).


– Le transport peut s’effectuer au moyen d’une pompe à chape.

Traitementdesjointstechniques– Respecter le joint périphérique nécessaire à l’ouvrage, de 3 à 10 mm de large

; appliquer une bande mousse autocollante ou polystyrène.– Reproduire les joints de dilatation existants à l’aide de profilés adaptés du




PRBCHAPECEM HPR

110

MORTIER HAUTES PERFORMANCES à RETRAIT COMPENSÉ POUR CHAPES à PRISE ET SÉCHAGE RAPIDES EN SOLS INTÉRIEURS

Mortier formulé à base de ciments spéciaux et d’adjuvants spécifiques,prêt à l’emploi.

Réalisation de chapes à tirer rapides à retrait compensé, de socle, de bac à douche,circulables et recouvrables rapidement.

Mortier à durcissement et séchage rapides : pose des revêtements à 4 h / 24 h.


• USAGE– SOLS INTERIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif : Classés P2 à P4S tels que : Logements, Garages, Bureaux, Magasins,

Hypermarchés.– TraVaUXneufs&derénovation: nous consulter pour tout cas particulier.

• SOLUTiOnSchaPeS

La désolatisation et les travaux préparatoires sont à effectuer conformément aux règles des DTU 26.2 et 52.10.Autres emplois : ravoirages cf DTU.Pour préserver les performances du PRB CHAPECEM HPR, ne pas ajouter de ciment ou adjuvants (plastifiant, superplastifiant, retardateur et antigel) et respecter le dosage en eau ci-après.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis Technique CSTB N° 13/10-1088.– DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920 des planchers béton.– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.– CPT 3526 et 3530 - Pose en locaux P4/P4S.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local : - Dalle pleine béton. - Plancher béton plein ou avec dalle de compression. - Chape de mortier de ciment adhérente sur béton.– Autres supports : nous consulter.


• CONDITIONS D’APPlICATION– Les températures de mise en œuvre sont de +5 à +35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support

trempés ou soumis à des remontées capillaires, par vent fort, exposé à de fortes chaleurs.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques hautes performances et adjuvants spécifiques.– Sablers siliceux 0/3 mm.

• POUDRE– Coloris : : gris Masse volumique apparente en T/m3 : 1,6 (± 0,1)

• EXEMPLE DE PERFORMANCES PRB CHAPECEM HPR– Densité du mélange : 2 à 2,2– Résistances à la compression à 4 h (MPa) : ≥ 18– Résistances à la compression à 24 h (MPa) : ≥ 25– Humidité résiduelle à 24 h (5 cm) : ≤ 2 %– Comportement au feu : M 0– Retrait en mm /m : ≤ 0,6

• DOSAGESBarbotines de reprise ou d’adhérence

PRB MANUCEM HPR 4 volumes PRB CHAPECEM HPR 25 kg Sable 0/2 ou 0/4 mm 4 volumes Eau 1 volume Eau 2,25 L Résine PRB LATEX 1 volume Résine PRB LATEX 2,25 L

Chape mortier PRB CHAPECEM HPR 25 KG Eau * 2,25 à 2,75 LAT CSTB 13/10 1088


TyPE D’OUVRAGES




•de 30 à 100 mm


Interdit •de 50 à 100 mm

•de 35 à 100 mm •de 35 à 100 mm

Locaux à forts traficsP4 / P4S




111

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B C

HA

PECE

M H

PR




CONSERVATION




ses propriétés.

CONSOMMATION

En Barbotine par m2:

BarbotinePrBmanUcemhPr+sable1,5à3kgsoit:

– Liant PrBmanUcemhPr : 0,5 à 1 kg– Résine PrBLaTeX : 0,120 À 0,250 L

BarbotinePrBchaPecemhPr2à3kgsoit:

– Mortier PrBchaPecemhPr : 3 kg– Résine PrBLaTeX : 0,240 à 0,300 L

enmortierparm2 :

PrBchaPecemhPr: 20 à 22 kg/m2/cm d’épaisseur

25 kg

• MISE EN ŒUVRE– Temps d’utilisation de la gâchée : 15 à 30 min– Possibilité de talochage : 20 min– Trafic piétons léger : 2 à 4 h– Délai d’attente pour appliquer les revêtements : - Pose de carrelage : 4 h - Ragréage avant sols souples : 6 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports seront conformes aux DTU de références (26.2…) et adaptés

à l’usage des locaux. En rénovation, il convient de se reporter à l’étude préalable des sols (CPT

3529 et 3530).– contrôleetnettoyage Les supports devront être résistants, cohésifs, stables, secs, sans fissures

ni remontées d’humidité.

Cas de chape adhérente :– Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc…

seront éliminées par grattage ou ponçage.– Décaper par grenaillage ou ponçage mécanique les produits limiteurs

d’adhérence : produit de cure, durcisseur de surface, traitements de sols (cire, hydrofuge, oléofuge…) huiles et graisses... jusqu’au support ciment sain et propre.

– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage dePrBmanUcemhProu dePrBchaPecemhPr – voir DTU 26.2 et 52.1.

Barbotine pour chape adhérente :– Préparer une Barbotine selon les proportions : - 4 volumes de PrBmanUcemhPr - 4 volumes de sable 0/2 mm - 1 volume de résine PrBLaTeX - 1 volume d’eauVariantebarbotine: mortier PrBchaPecemhPr mélangé à consistance «

barbotine » avec un mélange eau + résine PrBLaTeX à 50/50– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape

soit appliquée sur barbotine encore fraîche. (DPU : ± 30 mn ; remalaxer de temps en temps).

Solschauffantsbassetempérature(PcBT) Dans le cas de système en service, couper le chauffage 48 h avant les

travaux et ne le remettre en fonctionnement de manière progressive que 5 jours après coulage. La performance thermique doit être vérifiée en fonction de l’épaisseur rapportée.

Cas de chape désolidarisée :Les travaux préparatoires et les couches de désolidarisation seront con-formes aux DTU 26.2/52.1.

• MÉlANGE DU PRB ChAPECEM hPRLe malaxage du mortier s’effectue à la bétonnière, mélangeur ou à la pelle. – Le dosage en eau est de 2,5 L environ par sac de 25 kg.– Malaxer PrBchaPecemhPr soigneusement et rapidement avec l’eau

pendant 3 à 4 minutes maximum. Respecter le dosage en eau tout au long des travaux.

– La durée pratique d’utilisation est de 20 à 30 minutes.– appliquerimmédiatement.– Compte-tenu de la rapidité de prise, nettoyer les outils (bétonnière… )

avant durcissement du mortier.

• APPlICATION– Effectuer rapidement les repères de niveau et pentes, puis étaler la

chape, la damer puis la régler. Finir par talochage dans les 15 minutes et en respectant la DPU.

– En cas d’arrêt de travail de plus d’une heure, laisser déborder votre treil-lis d’armature non enrobé ou disposer dans l’attente dans le mortier frais une bande de treillis d’armature métallique de maille 50 x 50 mm (50 cm enrobé, 50 cm débordant).



large ; appliquer une bande mousse autocollante ou polystyrène.– Reproduire les joints de dilatation existants à l’aide de profilés adaptés

du commerce.– Fractionnement des surfaces : à adapter selon l’ouvrage (cf. DTU).

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage et se reporter à la

fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBCHAPECEM N

112

MORTIER HAUTES PERFORMANCES à RETRAIT COMPENSÉ POUR CHAPES à PRISE ET SEMI-RAPIDES EN SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

Mortier formulé à base de ciments spéciaux et d’adjuvants spécifiques,prêt à l’emploi.

Réalisation de chapes à tirer à retrait compensé circulables et recouvrables rapidement 24 à 48 h.

Emploi avec pompe à chape.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– SOLS INTERIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif : Classés

P2 à P4S tels que : Logements, Garages, Bureaux, Magasins, Hypermarchés.– SOLS EXTERIEURS de terrasses, balcons, coursives, plages de piscines.– TRAVAUX Neufs & de Rénovation et sol extérieur : nous consulter pour tout cas particulier.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local : - Dalle pleine béton. - Plancher béton plein ou avec dalle de compression. - Chape de mortier de ciment adhérente sur béton. - Natte de drainage.– Autres supports : nous consulter.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis Technique CSTB n° 13/13-1218.– DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920 des planchers béton.– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.– CPT 3526 et 3530 – pose en locaux U4P4 / U4P4S.

•SOLUTiOnSchaPeS

La désolidarisation et les travaux préparatoires sont à effectuer conformément aux règles des DTU 26.2 et 52.10.

– Autres emplois : ravoirages cf. DTU.

Pour préserver les performances du PRB CHAPECEM N, ne pas ajouter de ciment ou adjuvants (plastifiant, superplastifiant, retardateur et antigel) et respecter le dosage en eau ci-après.


• CONDITIONS D’APPlICATION– Les températures de mise en oeuvre sont de + 5 à + 35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support trempés ou


CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques hautes performances et adjuvants spécifiques.– Sables siliceux 0/3 mm


• EXEMPLE DE PERFORMANCES PRB CHAPECEM N– Densité du mélange : 2 à 2,2– Résistances à la compression à 48 h (MPa) : ≥ 20– Résistances à la compression à 28 jours (MPa) : ≥ 45– Humidité résiduelle à 48 h : ≤ 4,5 %– Comportement au feu : M 0– Retrait en mm /m : ≤ 0,6

• DOSAGESBarbotines de reprise ou d’adhérence

PRB MANUCEM N 4 volumes PRB CHAPECEM N 25 kg Sable 4 volumes Eau 1 volume Eau 2,25 L Résine PRB LATEX 1 volume Résine PRB LATEX 2,25 L

Chape mortier PRB CHAPECEM N 25 KG Eau * 2,25 à 2,75 LAT CSTB 13/13–1218


TyPE D’OUVRAGES




•de 35 à 100 mm •de 35 à 100 mm

Sols extérieurs•de 10 à 100 mm



•de 30 à 100 mmÉpaisseur mini au droit

du siphon : 15 mmInterdit •de 50 à 100 mmLocaux à forts trafics

P4 / P4S





chapesdésolidariséessur natte drainante (DTU 52.1)

113

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B C

HA

PECE

M N




CONSERVATION




ses propriétés.

CONSOMMATION

En Barbotine par m2:

BarbotinePrBmanUcemn+sable1,5à3kgsoit:

– Liant PrBmanUcemn : 0,5 à 1 kg– Résine PrBLaTeX : 0,120 À 0,250 L

BarbotinePrBchaPecemn2à3kgsoit:

– Mortier PrBchaPecemn : 2 à 3 kg– Résine PrBLaTeX : 0,240 à 0,300 L

enmortierparm2 :

PrBchaPecemn: 20 à 22 kg/m2/cm d’épaisseur

25 kg

• MISE EN ŒUVRE– Temps d’utilisation de la gâchée : 60 ± 30 min– Possibilité de talochage : 20 à 30 min– Trafic piétons léger : le lendemain– délaid’attentepourappliquerlesrevêtements: - Pose de carrelage et textiles : 24 h - Ragréage avant sols souples : 24 h - Pose de PVC : 72 h - Pose de parquet : 7 jours. - Peinture de sol : 21 jours* Suivant la nature du revêtement à coller, un contrôle d’humidité résiduelle pré-

alable est obligatoire (cf. règles professionnelles).

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.









– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage de PrBmanUcemn ou

de PrBchaPecemn – voir DTU 26.2 et 52.1.

Barbotine pour chape adhérente :– Préparer une Barbotine selon les proportions : - 4 volumes de PrBmanUcemn - 4 volumes de sable 0/2 mm - 1 volume de résine PRB LATEX - 1 volume d’eauVariantebarbotine:mortierPrBchaPecemnmélangé à consistance

« barbotine » avec un mélange eau + résine PrBLaTeX à 50/50.– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape soit





• MÉlANGE DU PRB ChAPECEM NLe malaxage du mortier s’effectue à la bétonnière, mélangeur ou à la pelle. Dans le cas de pompage, tenir compte du temps d’utilisation du mélange afin de ne pas avoir de blocage de la pompe, surtout par température élevée.– Le dosage en eau est de 2,5 L environ par sac de 25 kg.– Malaxer PrBchaPecemn soigneusement et rapidement avec l’eau pendant

3 à 4 minutes maximum. Respecter le dosage en eau tout au long des travaux.– La durée pratique d’utilisation est de 1 h à ± 30 mn.– appliquerimmédiatement.– Nettoyer les outils (bétonnière… ) avant durcissement du mortier.











PRBMORTIER CHAPE FIBRÉ

114

MORTIER SPÉCIAL POUR CHAPES AVEC FIBRES INCORPORÉES POUR SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

Prédosé à 350 kg/m3 de ciment CEM 1.

Contient des Fibres : améliore la tenue à la microfissuration de retrait.

Réalisation de chapes à tirer en travaux neufs et de rénovation.

Adapté aux locaux P2, P3, en terrasses et plages de piscines.

Recouvrable rapidement :– Textiles à 7 jours.– Carrelage à 15 jours.

Pompable.

Gris.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– SOLS INTÉRIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif : Classés

P2 et P3 tels que : Logements, Garages, Bureaux, Magasins.– SOLS EXTÉRIEURS de terrasses, balcons, coursives, plages de piscines.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local : - Dalle pleine béton. - Plancher béton plein ou avec dalle de compression. - Chape de mortier de ciment adhérente sur béton. - Natte de drainage.– Autres supports : nous consulter.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920 des planchers béton.– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.

•SOLUTiOnSchaPeS

* Les épaisseurs et armatures seront conformes aux DTU 26.2/52.1., de masse minimale de 325 g/m2.

– Autres emplois : ravoirages cf. DTU.

Pour préserver les performances du PRB MORTIER CHAPE FIBRÉ, ne pas ajouter de retardateur, d’antigel ou de superplastifiant et respecter le dosage en eau ci-après.


• CONDITIONS D’APPlICATION– Les températures de mise en oeuvre sont de + 5 à + 35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support trempés ou


CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques de classe CEM 1, adjuvants spécifiques.– Fibres synthétiques.– Sables siliceux 0/3 mm.


• PERFORMANCES PRB MORTIER CHAPE FIBRÉ– Densité du mélange : 2 à 2,2– Résistances à la compression à 28 jours (MPa) : 20– Comportement au feu : M 0– Retrait en mm /m : N S

• DOSAGESBarbotinesderepriseoud’adhérence

PRB MORTIER CHAPE FIBRÉ 30 KG Eau 3 L Résine PRB LATEX 3 L

chapemortier PRB MORTIER CHAPE FIBRÉ 30 KG Eau 3 à 4 L Eau + PRB Plastifiant

1 L Résine + 2 à 3 L d’eau ou + PRB LATEX


TyPE D’OUVRAGES


•de 10 à 70 mm •de 40 à 70 mm avec treillis d’armature*


Sols extérieurs •de 10 à 70 mm •de 50 à 70 mm avec treillis d’armature*

Chapes adhérentessur barbotine fraîche

Chapes flottantes sur isolant(hors sols chauffants)

Chapes désolidariséessur film polyéthylène

Chapes adhérentessur barbotine fraîche

Chapes désolidariséessur natte drainante (DTU 52.1)

115

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B M

ORT

IER

CHA

PE F

IBRÉ




CONSERVATION




ses propriétés.

CONSOMMATIONEn Barbotine par m2:

– Mortier PrBmOrTierchaPeFiBré : 2 à 3 kg/m2

– Résine PrBLaTeX : 0,240 à 0,300 L

enmortierparm2 :PrBmOrTierchaPeFiBré: 20 kg/m2/cm d’épaisseur

30 kg

• MISE EN ŒUVRE– Temps d’utilisation de la gâchée : 2 H ± 30 min– Possibilité de talochage : 20 à 30 min– Trafic piétons léger : le lendemain– délaid’attentepourappliquerlesrevêtements: - Pose de textiles : 7 jours - Pose de carrelages : 15 jours (S < 20 m2 : 7 jours) - Ragréage avant sols souples : 15 jours - Pose de PVC : 15 jours - Pose de parquet : 21 jours - Peinture de sol : 21 jours* Se reporter au DTU. Suivant la nature du revêtement à coller, un contrôle

d’humidité résiduelle préalable est obligatoire (cf. règles professionnelles).


MISE EN ŒUVRE• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports seront conformes aux DTU de références (26.2…) et adaptés à

l’usage des locaux. En rénovation, il convient de se reporter à l’étude préalable des sols.– contrôleetnettoyage Les supports devront être résistants, cohésifs, stables, secs, sans fissures ni





– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage – voir DTU 26.2 et 52.1.

Barbotine pour chape adhérente :– Utiliser le mortier PrBmOrTierchaPeFiBré mélangé à consistance « bar-

botine » avec un mélange eau + résine PrBLaTeX à 50/50.– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape soit





• MÉLANGE DU PRB MORTIER CHAPE FIBRÉLe malaxage du mortier s’effectue à la bétonnière, mélangeur ou à la pelle. – Le dosage en eau est de 3 à 4 L environ par sac de 30 kg. Un ajout de PRB

PLASTIFIANT ou de PRB LATEX est possible (1 L/30 kg = remplace l’eau correspondante.

– Malaxer PrBmOrTierchaPeFiBré soigneusement et rapidement avec l’eau pendant 3 à 4 minutes maximum. Respecter le dosage en eau tout au long des travaux.

– La durée pratique d’utilisation est de 2 h à ± 30 mn.– appliquerimmédiatement.– Nettoyer les outils (bétonnière… ) avant durcissement du mortier.











PRBSOUCHAPE 19

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ISOLANT PHONIQUE SOUS CHAPE EN ROULEAU POUR ATTÉNUER LES BRUITS D’IMPACTS EN SOLS INTERIEURS

Permet un affaiblissement acoustique de ∆ Lw 19 dB

Confort acoustiqueconforme à la NRA 2000

Recouvrable par isolant thermique

Fibres légères et non allergisantes

Classification selon NF P 61-203 :SC1 a2 A ChSC1 b1 A

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS NEUFS ou ANCIENSAppartements, Locaux collectifs, Bureaux, Salles de classe, Boutiques

• USAGE•Supportsmaçonnés:– Locaux classés jusqu’à U4 P3 E3.– Sol de locaux sans siphons, avec charges d’exploitation admissibles :

•Supportsbois:– Locaux classés jusqu’à U3 P2 E2.

•rénovations(supportdebaseenciment):– Anciens revêtements tels carrelage, peinture de sol, PVC en dalles

ou lés : locaux classés jusqu’à U4 P3 E3.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCES– DTU 26.2, 52.1, 65.14, – NF P 61-203 de mise en œuvre des sous couches isolantes (DTU 52.10).– Classement UPEC des locaux, cahier 3509 de novembre 2004.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Dalle béton traditionnelle ou préfabriquée.– Planchers en béton.– Chape mortier de ciment.– Chapes liquides ciment ou anhydrite.– Béton ou mortiers légers.– Planchers en bois CTBX ou CTBH ou ancien parquet stables conformes

aux DTU.

rénovations– Anciens revêtements bien adhérents, plans et stables définis dans le

CPT 3529 V3 de Juin 2011.

• CONDITIONS D’APPlICATIONLe support doit avoir une bonne planéité, avec état de surface d’un béton surfacé à parement soigné.– Tolérance de planéité de 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm

sous la règle de 0,20 m.– La température ambiante devra être ≥ 5°C.– Ne pas appliquer sur support humide ou ressuant, gelé ou en cours

de dégel.

• lIMITES D’EMPlOISnepasutiliserl’isolant:– Sur les supports ne présentant pas une bonne planéité, une bonne

stabilité, une bonne fixation. – Sur sol humide ou soumis à des remontées capillaires.– En recouvrement d’un plancher chauffant.– Sur des canalisations ou fourreaux.

Précautionsd’emplois:– Plancher chauffant : l’isolant SOUCHAPE 19 est toujours placé sous

l’isolant thermique.– En local comportant des siphons (hors DTU), une étanchéité doit être

réalisée obligatoirement sur toute la surface de la chape de recouvre-ment : nous consulter.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PERFORMANCES– PV FCBA : Réduction des bruits de chocs selon EN ISO 717/1 en

Delta Lw : 19 dB– Conforme à la norme NF P 61-203.

Indice de charge Types de locaux

a : ≤ 500 kg/m² Bureaux, halls de réception, etc…

b : ≤ 200 kg/m² Locaux d’habitation et similaires

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– Certificat CSTB = classement de la sous-couche : SC1 a2 A Ch SC1 b1 A– Résistance thermique : assimilé > 0,15 m2 K/W.– Classement au feu : assimilé M3.

• COMPOSITIONPrBSOUchaPe19– Isolant en fibres de polyester thermoliées revêtu d’un film protecteur

pour sa protection lors de la réalisation de la chape ou dalle, avec film débordant de recouvrement pour faciliter la pose et éviter les ponts phoniques.

– Poids/ m² : 310 gr– Rouleau de 1,50 m x 50 m : 75 m²– Poids du rouleau : 25 kg

BandePériphériquePrBiSOL100– Bande isolante en mousse de polyéthylène pour la désolidarisation

des chapes flottantes. Epaisseur : 5 mm– Rouleau de 0,10 m x 100 ml– Autres hauteurs/dimensions : nous consulter.

BandePériphériquePrBBP50– Bande isolante en mousse pour désolidariser de la chape les

plinthes bois ou céramique et les carrelages muraux.– Mousse de polyéthylène réticulé en rouleaux de 20 ml x 50 mm x

3 mm.

MISE EN ŒUVRE• PRÉPARATION DU SUPPORTLes supports seront plans, lisses, secs, exempts de gravillons, pellicules de plâtre ou autres déchets pouvant nuire à la performance finale.Pour une bonne isolation entre les pièces, les cloisons seront réalisées avant la pose de l’isolant.– Dans le cas ou le support ne présente pas la planéité satisfaisante,

réaliser un ragréage lissage avec les enduits de sol PRB.– En présence de canalisations apparentes il faut réaliser obligatoire-

ment un ravoirage pour les recouvrir : utiliser la gamme des mortiers et liants PRB (MANUCEM N/HPR, CHAPECEM N / HPR…), produits adaptés pour les rattrapages en fortes épaisseurs. Le dosage mini-mum du mortier de ravoirage en liant ciment ou MANUCEM N/ HPR est de 100 à 200 kg/m³. (cf. DTU)

La pose du PRB SOUCHAPE 19 peut intervenir dès le lendemain du ragréage ou du ravoirage.

• AGE DES SUPPORTS (NF P 61-203)Le délai de séchage minimum est le suivant :

Dalle sur terre-plein 15 jours

Planchers béton 1 mois

Dalle ou chape rapportéeDélai du support de base+ 7 jours pour la chape

ou dalle rapportée

Ravoirage- ciment, Manucem N, Chapecem N- Manucem HPR, Chapecem HPR

24 h3 h

Enduits de sol PRB- à séchage normal- à séchage rapide

12 h3 h

SOUCHAPE 19

PRBSOUCHAPE 19

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• FIlM D’INTERPOSITIONPour éviter les remontées d’humidité, un film polyéthylène de 200 microns doit être appliqué avant la pose de l’isolant dans le cas de dallages sur terre plein, planchers collaborants, planchers sur vide-sani-taire ou locaux non chauffés. Le recouvrement entre les lés et le relevé périphérique doivent être de 10 cm.

• POSE DE l’ISOlANTSe reporter à la partie commune des DTU 26.2/52.1 de mise en œuvre des sous-couches isolantes (DTU 52.10).

– Tracer au cordeau des repères pour guider la pose.– Dérouler l’isolant PRB SOUCHAPE 19 sur le sol, avec les Logos PRB

en face apparente, et poser les lés bord à bord.– Lors de la pose du 2ème lé et des suivants, le film débordant du lé

précédent doit être soulevé de manière à recouvrir le nouveau lé mis en place et assurer une protection contre la pénétration de laitance.

– Désolidarisation périphérique : elle est obligatoire pour l’isolation phonique. Utiliser le PRB SOUCHAPE 19 en relevés et sur la hauteur nécessaire ou appliquer la Bande isolante PRB BANDE ISOL 100 sur toute la périphérie des murs et cloisons, éléments durs en saillies du sol (huisseries, poteaux, tuyauteries…). La bande doit touchée régu-lièrement l’isolant de sol et être maintenue en place par agrafage ou ruban adhésif.

– Bien former les angles.– Effectuer un pontage de chaque lés, des angles et sur le pourtour de

la pièce à la liaison entre la Bande ISOL 100 et le SOUCHAPE 19 au moyen d’un Ruban adhésif de 75 mm (Rubans adhésifs orange PRB), de manière à éviter toute infiltration de béton ou de mortier lors du coulage de la chape.

Traitementdesseuils:– Pour les arrêts en seuils des portes, laisser déborder le PRB

SOUCHAPE 19 sur 10 à 20 cm dans la pièce annexe.– Selon la consistance du mortier ou du béton, réaliser une butée avec

un chevron bois ou utiliser en variante, un profilé d’arrêt de coulé en L ou un profilé de fractionnement (chapes liquides) adaptés à l’épaisseur de la dalle ou chape.

• RECOUVREMENT DE l’ISOlANTL’isolant PRB SOUCHAPE 19 est recouvrable par les chapes ou dalles selon les DTU 26.2 et 52.1 ou celles sous Avis Technique CSTB.La réalisation de la chape ou dalle peut démarrer dès l’isolation pho-nique achevée.

• ISOlATION PÉRIPhÉRIQUEPour préserver une bonne isolation phonique, les plinthes céramiques ou bois doivent être désolidarisées du sol afin d’éviter toute transmis-sion linéique des bruits dans les murs.Avant la pose des plinthes ou carrelage mural, couper la bande PRB ISOL 100 au niveau de la chape ou du revêtement de sol, puis appli-quer la PRB Bande BP 50 à plat pour désolidariser les plinthes ou le revêtement mural par rapport au sol.

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CONDITIONNEMENTisolantPrBSOUchaPe19

Rouleau de 1,50 m (largeur) x 50 m (longueur), soit 75 m2 de surface unitaire.

BandePériphériquePrBBandeiSOL100

Rouleau de 0,10 m (hauteur) x 100 m (longueur). Vendu en Bobine de 12 rouleaux soit 1200 ml.(Autres hauteurs/dimensions : nous consulter)

rubanadhésifdepontageadh6095Rouleau Vinyl orange en largeur de 48 mm x 33 m.

Carton de 36 rouleaux.

rubanadhésifdepontageadh6095Rouleau Vinyl orange en largeur de 72 mm x 33 m.


rubanadhésifdepontageaT6000Rouleau Vinyl orange en largeur de 75 mm x 33 m.


BandededésolidarisationPrBBP50Rouleau en largeur de 50 mm x 20 m.

CONSERVATION

– Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert, à l’abri de la chaleur et de l’humidité : 24 mois.

Type de circulationsChape

(DTU 26.2)Pose scellée(DTU 52.1)

- Piétonne de chantier 3 jours 5 jours *

- Trafic normal,circulation lourde de chantier,

échafaudages5 jours 7 jours *

* Pour un mortier avec chaux hydrauliques, les délais sont majorés à 7 et 10 jours. Pour une chape sous avis technique, se reporter à l’AT en vigueur.

• EQUIPEMENTS SANITAIRESLes cuvettes WC, bidets et lavabos sont fixés sur le revêtement fini.– Fixation à l’aide de chevilles spéciales en nylon préalablement en-

robées d’un mastic élastomère 1ère catégorie (ex : PRB MASS SIL, PRB MASS FLEX). Les goujons, tiges filetés et vis sont équipés d’un col d’étanchéité en nylon.

• DÉlAI DE MISE EN SERVICELe délai de séchage de la chape à respecter avant circulation est le suivant :

Bande BP 50SOUCHAPE 19

Bande ISOL 100

Ruban adhésif

PRBIMPERFOND

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MORTIER D’IMPERMÉABILISATION ÉPAISPOUR PAROIS ENTERRÉES ET PISCINES

EN 998-1 TYPE OC ClASSE CS IV

Imperméabilisation des supportsen murs et sols.

Épaisseurs de 8 à 20 mm :permet le rattrapage des inégalités

à base de liants PMES :mortier résistant aux eaux agressives,en milieu industriel et agricole.

Emploi en gobetis, arase étanche,coupure de capillarité, forme de pente.

Application manuelle ou par projection.

Recouvrable par carrelage,enduit, peinture, RPE.

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Enduit d’imperméabilisation sur blocs à bancher et béton, en bassins,

piscines privatives et parois enterrées.– Mortier d’enduit sur maçonneries d’éléments.– Coupures de capillarité et arase d’étanchéité– Gobetis d’interposition sur maçonnerie purgée d’un enduit base plâtre.– Gobetis sur maçonneries anciennes hétérogènes ou de pierres hour-

dées au mortier plâtre et chaux.– Réalisation de forme de pente avant carrelage.

– Autres usages : consulter le service technique.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCES– DTU 13.3, 20.1, 26.1, 26.2, 52.2, 59.1, 59.2.

• SUPPORTS ADMISSIBlES (Cf. DTU)– Piscines, bassins : blocs à bancher, béton.– Blocs de béton pleins ou creux.– Sous-enduit ciment.– Béton.– Anciennes maçonneries en briques pleines.– Anciennes maçonneries en pierres ou d’éléments de maçonnerie pur-

gées d’un ancien enduit à base de plâtre.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)Sousenduitd’imperméabilisation(>8mm)– Revêtements céramiques collés.– RPE (CREPIMUR, CREPIRIB).– Peintures.– Revêtements anti-acides.

Surgobetisd’interposition– PRB BELLE EPOQUE Sous Couche et Finition.– Enduit monocouche PRB (choix selon la nature du support d’origine).

• lIMITES D’EMPlOI En milieu acide sans protection de surface adaptée (bacs de rétention

pour stockage de produits à PH acide, cuve de fermentation, fosses à lisier, fumière…).

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou

en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. Prendre des précautions d’usage en cas d’application par fortes cha-

leurs et par vents forts, afin d’éviter une dessiccation prématurée.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques spéciaux.– Fillers, sables de quartz.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITPOUdre:– Granulométrie maxi (mm) : 3,15

PÂTe:– Densité T/m3 1.8 ± 0.1– pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)

PerFOrmanceSdeL’endUiTàL’éTaTdUrci:– Densité T/m³ : 1.8 ± 0,05– Module d’élasticité Mpa : 12 000 à 20 000– Réaction au feu : M0

PerFOrmancedUmOrTierSeLOnen998-1:– Mortier monocouche OC : catégorie CS IV– Résistance en compression : ≥ 12,5 Mpa– Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) : µ ≤ 35 (valeur tabulée)– Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.93 W/mK (valeur tabulée)

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– Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable.


CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans




ses propriétés.

CONSOMMATIONencouched’interposition:

8,5 à 15 kg/m2 pour 5 à 8 mm d’épaisseur

En imperméabilisation :20 kg/m2/cm

25 kg

– Adhérence/Rupture : ≥ 0.2 N/mm2 A ou B ou C– Absorption d’eau : W1 ≤ 4 g/dm2 mn 0,5– Réaction au feu (incombustible) : A1– Durabilité : PND

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage (%) : 14 à 17– Réglage de la pompe à mortier (bars) : 14– Durée de malaxage (minutes) : 3 à 5– DPU (mn) : 60 maxi– Temps de prise (heures) : 5 à 8– Epaisseur mini maxi (mm) en interposition : 3 à 5 – Enduit d’imperméabilisation (mm) : 8 à 20– Mortier d’enduit (mm) : 7 à 20– Arase étanche ou coupure de capillarité (mm) : 10 à 20– Mini chape : de 1 à 3 cmNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DU MORTIER– 3,5 à 4,25 litres d’eau propre par sac de 25 kg.– Afin d’obtenir un mélange homogène, mélanger au malaxeur électrique

à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans gru-meaux à la consistance désirée.

– À la bétonnière pendant 5 minutes.– À la pompe à mortier pendant 3 à 5 minutes.

NB : Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir (début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant pos-sible afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l’application, ainsi que des caractéristiques homogènes et optimales.

• APPlICATION À la main ou à la machine.

enduitd’imperméabilisation: Appliquer imPerFOnd en une ou plusieurs passes, dresser l’enduit à

la règle crantée et aplanir au couteau. Dès que l’enduit commence à tirer, surfacer avec une taloche.

– Sur béton lisse, réaliser un gobetis imPerFOnd adjuvanté à raison de 1/2 à 1/3 L de résine PrBLaTeX par sac de 25 kg. Projeter façon mouchetis en 3 à 5 mm, aspect rugueux. Enduire en suivant, dès raidissement du gobetis.

– En bassin, effectuer au préalable les profilages (gorges…) et scelle-ments avec le PrBTPréPar.

Formedepentesouscarrelage:– Réaliser une barbotine d’accrochage de mortier IMPERFOND gâché

avec 1 L de résine PRB LATEX, puis l’étaler sur le support en quelques milimètres d’épaisseur.

– Réaliser la minichape à forme de pente avec le mortier IMPERFOND à l’avancement sur la barbotine encore fraîche. Dresser, serrer, puis finir en taloché.

Gobetisd’interposition:– Purger les anciens enduits à base de plâtre de façon à ce que les

traces visibles de plâtre ne représentent pas plus de 15% des surfaces ; dans le cas contraire un sablage est recommandé.

– Dépoussiérer et fixer solidement un grillage métallique galvanisé de maille 19 à 30 mm au moyen de clous inox ou galva.

– Humidifier légèrement et projeter façon mouchetis fin d’aspect rugueux, une couche uniforme de 5 à 8 mm sans surcharge.

– Appliquer l’enduit PRB dès raidissement du gobetis, soit après 12 h à 48 h.

hourdagedemaçonnerie,araseétancheetcoupuredecapillarité(dTU20/1):– Déposer un lit de mortier régulier de manière à obtenir une épaisseur

d’au moins 10 mm.

• DÉlAI DE RECOUVREMENT– Carrelages collés : 21 jours.– Peintures, RPE (DTU 59.1 et 59.2) : 4 à 5 semaines.– Remblaiement : 7 jours.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION- Contient du ciment et/ou de la chaux.- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBMORTIER D’IMPERMÉABILISATION

122

MICRO MORTIER D’IMPERMÉABILISATION EN COUCHE POUR PAROIS ENTERRÉES ET PISCINES

EN 998-1 TYPE GP ClASSE CS IV

S’utilise aussi bienen intérieur qu’en extérieur de locaux.

Fait prise et agit par cristallisation :imperméabilise en pressionet en contre-pression.

S’applique de façon manuelle et de façon mécanique, directement sur la maçonnerie.

Peut être recouvert ou rester nu.

Très bonne adhérence et résistance aux chocs après durcissement.

Gris clair.

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTÉRIEURS, SOLS EXTÉRIEURSET MURS EXTÉRIEURS ENTERRÉS

• USAGE– Produit destiné à traiter les parois enterrées des bâtiments afin d’évi-

ter le passage et les remontées d’eau.– Murs de fondations, sous-sols, caves, fosses d’ascenseur, garages,

locaux techniques, murs de descente de garage, chaufferie…– Piscines privatives, bassins en béton.– Dallage sur terre-plein.– Coupures de capillarité.– Cuvelage sur support béton.– Autres usages : consulter le service technique.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 20.1 Norme XP 10-202– DTU 14.1 NF P 11-221

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Bétons banchés (DTU 23.1).– Maçonneries de parpaings en parois enterrées (DTU 20.1) montées à

joints traditionnels ou minces, destinées à être enduites.– Sous-enduits ciments pour bâti neuf ou ancien (DTU 26.1).

• SUPPORTS INTERDITS – Tous supports à base de Gypse (Plâtre).– Peintures, R.P.E.– Bois en direct.– Supports anciens et peu résistants.– Murs et sols instables ou à risque de fissuration.

nepasemployer:– Sur murs en élévation de façades (en remplacement d’un enduit

d’imperméabilisation monocouche ou traditionnel).– En ragréage ou en dressage de murs.– En remplacement d’une étanchéité de toitures-terrasses.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS – Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.– Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2

et à la norme NFT 30-700.– Enduit hydraulique monocouche ou de parement ou enduit ciment– Carrelage collé avec les mortiers colles C2/C2S PRB ou avec PRB•COLJOINTEPOXY.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou

en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Fillers, sables de quartz.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITSPOUdre:– Granulométrie maxi (mm) : 1

PÂTe:– Densité T/m3 : 1.85 ± 0.1 – pH (alcalin) : 12.5 (±0,5)

PerFOrmancedeL’endUiTaL’éTaTdUrci:– Densité T/m3 : 1.6 à 1,7– Résistance en flexion : 4,5 à 7,5 Mpa– Résistance en compression : ≥ 20 Mpa– Passage d’eau sous pression de 0,5 Mpa : Néant– Passage d’eau en contre-pression de 0,5 Mpa : Néant– Réaction au feu : M0

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– Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous gaine thermorétractable.


CONSERVATION




CONSOMMATIONLa consommation varie selon :

– Le support (nature, planéité, rugosité).Nota : l’épaisseur minimum en tous points

doit être de 3 mm minimum pour assurer une bonne résistance au passage de l’eau.– Première couche de 1 à 2 mm

à raison de 1,5 à 2,5 kg/m2.– Deuxième couche de 1 à 2 mm

à raison de 1,5 à 2,5 kg/m2.

25 kg

ClA

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PerFOrmancedUmicrOmOrTierSeLOnen998-1.mOrTierd’endUiTd’USaGecOUranTGPdecaTéGOriecSiV:– Résistance en compression : ≥ 6 N/mm2 CS IV – Perméabilité à la vapeur d’eau (coef) : µ ≤ 35 (valeur tabulée) – Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)– Adhérence/Rupture : ≥ 0.5 N/mm2 A ou B ou C– Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm2 mn 0,5– Réaction au feu (incombustible) : A1– Durabilité : PND

• MISE EN ŒUVRE – Taux de gâchage (%) : 26 à 28– Durée de malaxage (minutes) : 2 à 3– Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi– Délai hors d’eau (heures) : 2 à 6– Délai entre passes (heures) : 6 à 24– Epaisseur maxi par couche (mm) : 2– Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 3 NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports seront propres (exempt d’huile de décoffrage), dépous-

siérés, stables, regarnis préalablement lorsque des éclats ou épau-frures importants sont détectés.

– Les joints d’éléments maçonnés (parpaings etc) seront correctement remplis et arasés.

– Humidifier correctement les supports et attendre que les surfaces soient ressuyées avant d’appliquer le mortier d’imperméabilisation.

• PRÉPARATION DU MORTIER– Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger

au malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

– 6,5 à 7,1 litres d’eau propre par sac de 25 kg.

• RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTIONPompeàmortier– Pression de réglage à l’eau (bars) : 8 à 10– Pression de fonctionnement pâte (bars) : 8 à 10– Buses de projection (Ø mini) : 10 Appliquer à la machine et resserrer à la taloche inox.

• APPlICATIONManuelle– Appliquer une première couche à raison de 1,5 à 2,5 kg/m2 avec une

brosse ou une taloche inox en couvrant parfaitement le support.– Laisser sécher de 6 à 24 heures.– Appliquer la seconde couche à raison de 1 à 2 kg/m2 en croisant

toujours par rapport à la première couche et, après avoir légèrement humidifié cette dernière.

imperméabilisationsouscarrelage(piscine,dallage)– Utiliser le PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION en 2 couches croi-

sées, à consistance adaptée pour le lissage avec la taloche inox.– Réaliser la première couche armée par entoilage sur toute la surface

avec le Treillis d’armature de vere PRB en maille 4 x 4.

• DÉlAI DE RECOUVREMENT ET DE REMBlAIEMENT– Recouvrement par enduit mortier : ≤ 72 h.– Carrelages : ≥ 7 jours– Peintures, RPE (DTU 59.1 et 59.2) : > 15 jours– Remblaiement : ≥ 7 jours

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRBTP RÉPAR

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MORTIER FIN RAPIDE FIBRÉ POUR LA RÉPARATION DES BÉTONS

CLASSE R2 SELON EN 1504-3

Mortier fibré à prise et séchage rapides, pour la réparation manuelle d’ouvrages en béton.

Application possible en forte épaisseur jusqu’à 100 mm ponctuel.

Profilages et scellementsen piscines.

Finition lisse.

DOMAINE D’EMPLOISOLS – MURS – PLAFONDSEXTERIEURS ET INTERIEURS

• USAGE– Ouvrages extérieurs ou intérieurs, souterrains ou immergés.

Réparations localisées non structurelle en :– Façades : allèges de balcons, acrotères et corniches, angles de piliers,

poutres.– Rebouchage de saignées, de fissures passives, carottages, trous de

banches, épaufrures, nez de marche.– Parois enterrées, cuvelages (gorges, formes de pentes).– Quais de déchargement, entrepôts, industries avec revêtement adapté

à l’usage.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Béton.– Enduit résistant.– Maçonneries de blocs béton, de briques pleines et de pierres dures.

• lIMITES D’EMPlOISNe pas utiliser sur supports :– en plâtre.– peints ou recouverts de produits organiques (à éliminer totalement par

ponçage).– friables ou faiblement résistant tels maçonneries de béton cellulaire,

de briques creuses ou de pierres tendres.– en sol industriel ou à fort trafic non recouvert d’un revêtement adapté.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5°C et + 30°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou

en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort. Ne pas appliquer par risque de gel dans les 24 h.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques spéciaux, sables de quartz, fibres, résine et adjuvants.– Granulométrie : 0/1 mm.– Masse volumique apparente de la poudre : 1,2.

• PERFORMANCESConforme à la norme EN 1504-3 classe R2

– Adhérences sur béton : ≥ 0,8 Mpa.– Durée Pratique d’Utilisation (DPU) : 20 à 30 mn.– Délai pour talochage : 25 mn.– Délai de décoffrage : 2 à 3 h.– Délai de recouvrement : 48 h mini suivant conditions

: ambiantes du chantier.

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire déter-minés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier. Les délais indiqués à 20°C sont allongés par basse température et réduit par la chaleur.


• PRÉPARATION DES SUPPORTSLe support doit être dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de poussières.

Valeurs moyennes obtenues à 20° C en laboratoire en Mpa

à 24 h à 7 jours à 28 jours

Résistances en traction 2,5 6 8

Résistances en compression 8 20 30

125

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B T

P RÉP

AR


– Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable.

CONSERVATION

Période et conditions de stockage (2003/53/CE)6mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la




ses propriétés.

CONSOMMATIONÀ titre indicatif : 2 kg/m2/mm d’épaisseur.

25 kg

– Sonder au marteau les supports à réparer et, éliminer par piquetage les parties défectueuses (sonnant le creux, non adhérentes, souf-flées,…)

– Piquer le béton détérioré enrobant les aciers rouillés jusqu’au béton sain c’est-à-dire alcalin et exempt de chlorure.

– Creuser le béton de 3 à 4 cm de profondeur pour éliminer le béton carbonaté, les bords de cavité seront franches afin d’éviter la fissura-tion sur le pourtour de la réparation.

– Saignées : ouvrir chaque saignée de manière à obtenir une section carrée ou triangulaire de 1 cm minimum et d’une profondeur ≥ à la largeur. Dépoussiérer.

Traitementdesaciers– Dégager entièrement les armatures, y compris à l’arrière, sur une

profondeur de 1 à 2 cm.– Les parties saines des aciers en haut, en bas et latérales, seront

également dégagées et mises à nues.– Désoxyder de tous côtés les fers au moyen d’une brosse métallique

ou par moyen mécanique, jusqu’à l’obtention d’un « fer blanc », le protéger immédiatement, ne jamais laisser les armatures à « blanc » sans protection. (Les aciers seront considérés comme sains après la désoxydation.)

– Traiter les aciers en appliquant au pinceau en débordant bien sur le béton une barbotine composée de 50 % du PrBTPréPar (ou de ciment pur) mélangé à 50% de résine pure PrBLaTeX.

– Ensuite, la première passe de PrB TP réPar doit s’effectuer dès raidissement de la barbotine.

humidificationHumidifier abondamment au préalable les zones à réparer et laisser res-

suyer (le support doit être humide mais non ruisselant).

renfortd’adhérenceSi nécessaire après préparation, réaliser une barbotine de PrB TPréPar mélangé avec une solution résine PrB LaTeX + eau de 1/3 résine et 2/3 eau soit :– 0,4 L PRB LATEX + 0,8 L d’eau pour 5 kg– 2 L PRB LATEX + 4 L d’eau pour 25 kg*DPU barbotine : ± 1 h.Etaler la barbotine sur le béton en 2 mm environ, avec une brosse ou pinceau large, puis appliquer dès raffermissement et avant durcisse-ment, votre mortier PrBTPréPar.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Mélanger le PrBTPréPar avec de l’eau potable dans un récipient

propre : •0,8à0,9Lparsacde5kg, •4à4,5Lparsacde25kg.– Ajouter progressivement la poudre dans l’eau en malaxant jusqu’à

obtention d’un mortier homogène à consistance ferme.– Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur à vitesse lente

< à 500 tr/mn ou à défaut manuellement– Laisser reposer 1 à 2 mn avant emploi.– Ne jamais remalaxer avec ajout d’eau un mélange figé.– Temps d’utilisation du mélange : compte tenu de la rapidité du temps

de prise, la quantité de mortier doit correspondre à celle utilisée dans les 15 mn qui suivent le gâchage.

• APPlICATIONLe PrBTPréPar s’applique en passes successives de 5 à 50 mm.– Remplir les cavités et serrer fortement le mortier pour le faire adhérer.– Attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante.– Profilage : recouper les surplus avec la tranche de la truelle ou une règle.– Lisser avec une lisseuse ou finir par talochage avec une taloche en

polystyrène dur ou en plastique.– Ne pas ajouter d’eau.– Protéger de la dessication par temps chauds.– Nettoyer immédiatement les outils avant la prise du mortier.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Respecter les réglementations en vigueur.

PRBTRADICLAIR 190L

126

SOUS-ENDUIT MONOCOUCHE LOURD POUR IMPERMÉABILISATION (GRIS CIMENT)

CSTB 49 M 165EN 998-1 TYPE OC3 ClASSE CS IV

EXISTE EN VERSION FIBRÉE

Compatible avec les maçonneries de type RT3.

Enduit de sous couche des murs extérieurs et intérieurs.

S’applique par projection mécanique.

Est compatible avec les revêtements céramiques, revêtements organiques (peintures et RPE), les enduits décoratifs hydrauliqueset minéraux.

Peut également rester apparent(10 mm minimum).

DOMAINE D’EMPLOIMURAL INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE– Murs extérieurs ou intérieurs sur tous types de constructions à usage

d’habitation, tertiaire ou industrielle.– Murs intérieurs d’habitation ou collectifs– Bâti ancien sain et résistant (nous consulter).– Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céra-

miques posées en façades.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 20.1, DTU 23.1, (DTU 26.1, P1-1, P1-2 et P2).

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Bétons banchés (DTU 23.1).– Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints

traditionnels ou minces.– Sous-enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).– Maçonnerie ancienne et autres supports (nous consulter).

• SUPPORTS INTERDITS – Tous supports à base de Gypse (Plâtre).– Peintures, R.P.E.– Bois en direct.– Surface horizontale ou inclinée (sauf voussures et sous face).

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS – Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.– Revêtements Plastiques Epais appliqués conformément au DTU 59.2

et à la norme NFT 30-700.– Revêtements semi-épais (NFT 34-720)– Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…– Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.– Enduit hydraulique monocouche ou de parement.– Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs

selon CPT n° 3265 et 3266.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou

en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– Dispositions particulières : voir « Préparation des supports neufs » du

Catalogue Technique Façadier PRB.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).– Fillers, sables et agrégats de quartz.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.

• PRODUITSPOUdre:– Granulométrie maxi (mm) : 2

PÂTe:– Rétention d’eau (%) : 91 à 97 – pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)

PerFOrmancedeL’endUiTaL’éTaTdUrci:– Densité (T/m3) : 1,4 à 1,8– Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000– Résistance en Flexion (Mpa) : 2,7 à 4,5– Réaction au feu (incombustible) : M0

PerFOrmancedeL’endUiTSeLOnen998-1mOrTiermOnOcOUcheOc:– Résistance en compression : ≥ 6 N/mm2 CS IV – Perméabilité à l’eau après gel : ≥ 1 cm3/cm2

– Perméabilité à la vapeur d’eau : µ < 35 (valeur tabulée)– Conductivité thermique (µ 10 sec) : 0.76 W/mK (valeur tabulée)– Durabilité/adhérence après gel/Rupt : ≥ 0,2 N/mm2 A ou B ou C– Absorption d’eau W2 : ≤ 2 g/dm2 mn 0,5– Réaction au feu (incombustible) : A1

CSTB 49 M 165

127

PRO

DU

ITS

DE

PRÉP

ARA

TIO

NPR

B T

RA

DIC

LAIR

19

0L

CONDITIONNEMENT– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).

– Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kgsous gaine thermoréatractable.

– Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro du lot.

CONSERVATION




CONSOMMATION- La consommation varie selon le support

(nature, planéité, rugosité).NB : l’épaisseur minimum finie en tous points doit êtrede 10 mm pour assurer la fonction imperméabilisation.

-épaisseurminimumde10mm:17kg/m²NB : En enduit décoratif l’épaisseur minimum finie

doit être de 5 mm en tous points.-épaisseurminimumde5mm:8,5kg/m²

Tableau indicatif des épaisseurs à respecter suivant le revêtement associé

25 kg

domaine d’emploi BétoN MacoNNerie Préalablement d’éLéMeNtSrevêtements associés préparé (Parpaings…)Peintures extérieures

5 à 10 mm 10 à 12 mmd2/d3 rPePeintures intérieures

5 à 10 mm 8 à 12 mmd2/d3Système d’imperi1 et i2

5 à 10 mm 8 à 12 mm

Système d’imperi3 et i4

5 à 10 mm 5 à 12 mm

enduits décoratifs ciment/chaux

5 à 10 mm 8 à 12 mm

carrelage collé exclus 8 à 15 mm

extérieurcarrelage colléintérieur

exclus 8 à 10 mm

• MISE EN ŒUVRE – Taux de gâchage (%) : 15 à 17– Durée de malaxage (minutes) : 3 à 7– Durée de vie de la gâchée (mn) : 60 maxi– Délai hors d’eau (heures) : 4 à 6– Délai entre passes (heures) : 1 à 48– Epaisseur maxi par couche (mm) : 20– Epaisseurs maxi en œuvre (mm) : 30 NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préala-

blement lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.– Par temps chaud et/ou par vent sec ou sensible, pour éviter les

risques de déshydratation de l’enduit, il est nécessaire d’arroser le support à refus la veille de l’application, et de réhumidifier si besoin avant application.

– Concernant les préparations, ainsi qu’en fonction de l’état des sup-ports, voir Catalogue Technique Façadier PRB.

• PRÉPARATION DU MORTIERPompesàprojeterlesmortiers-Bétonnières (malaxeurs discontinus)– Gâcher PrBTradicLair190L avec 3,75 à 4,25 litres d’eau propre

par sac de 25 kg pendant 5 minutes.– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant

possible.

• RÉGLAGE DU MATÉRIEL DE PROJECTIONPompeàmortier– Pression de réglage à l’eau (bars) : 8 à 12– Pression de fonctionnement pâte (bars) : 18 à 20– Débit en sortie de lance (mn) : 20 à 26– Buses de projection (Ø mini) : 12

Potsdeprojection– Pression d’air (bars) : 6 à 8

manuelle– L’application peut se réaliser par projection de truellées de mortier

ayant une consistance très plastique et en léger recouvrement l’une de l’autre.

– L’égalisation de la sous-couche se faisant en dressant l’enduit à la règle.

• APPlICATION ET TYPE DE FINITION– Finition dressée et resserrée pour recevoir un revêtement céramique.– Finition brute de règle ou raclée pour recevoir un revêtement décoratif

ciment/chaux.– Finition talochée deux passes.– Pour l’application suivant le type de finition et pour les types de finitions

possibles, voir « Guide de choix » et « Type de Finitions » du Catalogue Technique Façadier PRB.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

ClA

SSE

CS I

V

128


Les MORTIeRs COLLes

II

129


PRB•COLÉCO & ÉCO ADJUVANTÉ

130

MORTIER COLLE ÉPAIS à BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES

Pour la pose de carreaux céramiques en sols et murs neufs en intérieurs.

Avec résine PRB LATEX :• Mortier colle hautes

performances de type C2,• Collage de grands formats

jusqu’à 2200 cm2,• Emplois en extérieurs,• Pose en piscines.

DOMAINE D’EMPLOIPRB•COL ÉCOSOLS ET MURS INTÉRIEURSPRB•COL ÉCO ADJUVANTÉSOLS INTÉRIEURS et EXTÉRIEURSMURS INTÉRIEURS

• USAGEPrB•cOLécO:– Neuf.– Mural intérieur (bonne résistance au glissement).– Sol intérieur (locaux P2 et P3).PrB•cOLécOadJUVanTé:– Neuf et rénovation.– Polyvalent et grands formats jusqu’à 2000 cm2.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 & CPT en vigueur.– Conforme à la norme EN 12004.

• SUPPORTS ADMISSIBlES (Cf. DTU & CPT en vigueur)PrB•cOLécO(intérieurs)– Dallage béton.– Chape ciment.– Dalle et chape ciment flottantes.– Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.– Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçonnerie.– Plaque de plâtre à épiderme cartonné.

PrB•cOLécOadJUVanTé(intérieursetextérieurs)Avec ajout de résine PRB LATEX, extensions d’emplois aux :– Béton .enintérieur(cf.fichesprocédés)– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes.*– Dalles en PVC rigides*. – Système d’Etanchéité Liquide sablé (SEL).– Panneaux bois CTBH, CTBX*.


Autres emplois : consulter les guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Des enduits pelliculaires, peintures, RPE.– Plâtre et carreaux de plâtre en direct.– Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.– Chapes anhydrites.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUrePrB•cOLécO est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants :– Grès cérame émaillé ou non, de porosité > à 0,5 % et > 3 % en mur.– Grès étiré.– Pierres naturelles* de porosité > à 2 %.– Terres cuites.– Carreaux ciments.– Faïence.– Pâte de verre.* Utiliser lePrB•cOLécO Blanc. Essai de tachabilité selon DTU/CPT.

PrB•cOLécOadJUVanTé permet en plus la pose de revêtements à faible porosité en intérieurs et sols extérieurs : grès porcelainés < à 0,5 % et pierres naturelles* < à 2 % (Marbres, Granit…).NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très

chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et

les parois verticales.

131

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•CO

l ÉCO

& ÉC

O AD

JUVA

NTÉ

CONDITIONNEMENT– Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

PrB•cOLecO– Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).


PrB•LaTeX – Jerricans plastiques de 2, 5 et 20 litres

–Palettesde:•40cartonsde5x2L,soit0,400T.•56jerricansde5L,soit0,280T.•30jerricansde20L,soit0,600T.

•Cuvede1000L.





réSine12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert, en local

tempéré à l’abri du gel et des fortes chaleurs.

NB : Tout sac ou jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir

le produit perdre ses propriétés.

FORMATS ADMIS

CONSOMMATIONLa consommation varie selon :– le support (planéité, rugosité).

– le type de revêtement.– le mode d’encollage (simple ou double).

Elle varie de 3,5 à 7 kg/ m2(PRB•COLECO)et de 4,5 à 9 kg/ m2(PRB•COLECOADJUVANTÉ)soit:

25 kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges minérales fines.– Sables siliceux.– Adjuvants spécifiques, dont dérivées cellulosiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH : 12,5 (± 0,5)

réSinePrBLaTeX:– Densité : 1– Ph : 8 ± 1– Taux de gâchage : 1 L/ 25 kg

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et ne

pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…

seront éliminées.– PrB•cOLécO/PrB•cOLécOadJUVanTé peut s’employer locale-

ment jusqu’à 10 mm comme mortier de ragréage et de rebouchage.– Attendre le durcissement (12 à 24 h) avant l’opération de collage.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLécO avec 5,25 à 5,75 L d’eau propre par

sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

– Pour PrB•cOLécOadJUVanTé, mélanger 1 L de résine pure PrBLaTeX avec 5 à 6 L d’eau environ pour 25 kg de poudre, puis gâcher jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLécO/PrB•cOLécOadJUVanTé sur le support à

l’aide d’une truelle ou lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).

– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à 2 mm) au dos du carreau.

– Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, et pour les formats supérieurs à 400 cm2 (20 x 20).

– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.

NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.

• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain. – En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à

l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:

PrB•cOLécO

PrB•cOLécOadJUVanTé

Classe selon EN 12004 C1 C2Adhérences(sec, humide, chaleur, gel)

≥ 0,5 MPa ≥ 1,00 MPa

Résistance aux températures - 20° C +70° C - 20° C +70° CTemps ouvert 20 mn 30 mnTemps d’ajustabilité 15 mn 20 mnDPU 1 h30 à 2 h30 2 hDélai avant exécution des joints 10 à 24 h 8 à 24 hDélai de mise en circulation 24 à 48 h 24 à 48 h

SupportSurfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

PRB•COLÉCOMurs

IntérieursS < 450

450 < S < 1200SimpleDouble

U6U9

3,56

Sols Intérieurs

S < 450450 < S < 1600

SimpleDouble

U6U9

3,56 à 7

PRB•COLÉCOADJUVANTÉ

Murs Intérieurs

S < 450450 < S < 2200

SimpleDouble

U6U9

4,56,5

Sols Intérieurs

S < 450450 < S < 2200

SimpleDouble

U6U9

4,56,5 à 9

Sols Extérieurs

50 < S < 300300 < S < 2200

DoubleDouble

U6U9

6,57 à 9

PrB•cOLecOPrB•cOLecOadJUVanTé

Murs intérieurs 1200 cm2 2200 cm2

Sols intérieurs 1600 cm2 2200 cm2

Sols extérieurs – 2200 cm2

PRB•COLPOUDRE

132

MORTIER COLLE ÉPAIS EN POUDRE POUR LA POSE DES CARRELAGES EN SOLS INTÉRIEURS - EXTÉRIEURS, ET MURS INTÉRIEURS

CLASSE C1 T

CSTB 49 MC 36

Mortier colle épais à basede liants hydrauliques.

Pour la posede carreaux céramiques,petits et grands formats.

Adapté en terrasse privative.

Collage en piscine privative et bassin d’agrément.

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS Bonne résistance au glissement

SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS Locaux P2 et P3

• USAGE– Neuf.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.– Certification des mortiers colles.

• SUPPORTS ADMISSIBlES (Cf. DTU en vigueur)Supportsverticaux:– Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçon-

nerie.– Plaques de plâtre à épiderme cartonné non hydrofugé.– Béton cellulaire.

Supportshorizontaux:– Dallage béton.– Chape ciment.– Dalle et chape flottante.– Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Des enduits pelliculaires, peintures, RPE.– Panneaux de bois, plâtre et carreaux de plâtre en direct.– Supports déformables ou sujet à des mouvements.– Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.– Sols chauffants.– Chapes anhydrites. – Carreaux de faible porosité (grès porcelainé, marbres, granit).– En façade.– Sur murs en béton.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU)naTUre:PrB•cOLPOUdre est particulièrement indiqué pour la pose des revê-tements suivants :– Grès cérame et grès étiré, émaillé ou non (porosité > à 0,5 % et > 3 % en mur).– Pierres naturelles* (porosité > à 2 % en mural).– Terres cuites.– Carreaux ciments.– Faïence.– Pâte de verre.* Essai de tachabilité selon DTU.

NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:PrB•cOLPOUdre permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs Intérieurs : (40 x 50) jusqu’à 2000 cm2.– Sols Intérieurs : (45 x 45) jusqu’à 2000 cm2.– Sols Extérieurs : de 50 cm2 jusqu’à 1600 cm2 (hors DTU).

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation du format selon support : se reporter au guide de choix.


chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et


133

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

POU

DRE

CONDITIONNEMENT– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE)


– Sacs papier de 5 kg en 1 plis (1 plis Kraft + 1 film PE)– Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg

sous housse thermorétractable.– Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.






ses propriétés.


– Le support (planéité, rugosité).– Le type de revêtement.

– Le mode d’encollage (simple ou double).

Elle varie de 3,5 à 7 kg/m2 environ soit :

25 kg

GrisBlanc

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges minérales fines.– Sables siliceux.– Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C 1 T selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : ≥ 0,5 MPa– Épaisseur de pose : de 2 à 10 mm– Résistance aux températures : - 20° C, + 70 ° C • MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 20 mn– Temps d’ajustabilité : 15 mn– DPU : 1 h 30 à 2 h 30– Délai avant exécution des joints : 10 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 h



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne


seront éliminées.– PrB•cOL POUdre peut s’employer localement jusqu’à 10 mm

comme mortier de ragréage et de rebouchage.– Attendre le durcissement (12 à 24 h) avant l’opération de collage.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLPOUdre avec 6 à 6,5 litres d’eau propre

par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOL POUdre sur le support à l’aide d’une truelle ou

lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).


– Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, et pour les formats supérieurs à 400 cm2 (20 x 20).



• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait entre 10 et 24 h suivant l’opération de

collage. – En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à




Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2000 Double U9 6

Sols Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 1100 Simple U9 4,5

450 < S < 2000 Double U9 6 à 7

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 1600 Double U9 6 à 8CL

ASS

E C1

T

PRB•COLSOL

134

MORTIER COLLE SPÉCIAL DE TYPE ÉPAIS POUR LA POSE DES CARREAUX CÉRAMIQUES PETITS ET GRANDS FORMATS EN INTÉRIEUR ET EXTÉRIEURCLASSE C1

Mortier colle épais à basede liants hydrauliques.

Pour la pose de carrelages de sols de porosité normale.

Adapté en terrasses.(Cf EN 12004 - Marquage CE)

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.– Certification des mortiers colles.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU en vigueur)Supportshorizontauxintérieursneufs:– Dallage béton.– Dalles ou chapes ciment flottantes.– Enduit de ragréage de classe P3 au moins.– Dalle ou chape sur isolant ou couche de désolidarisation.Supportshorizontauxextérieursneufs(horsdTU):– Dalle béton et chape ciment.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Du métal, du bois, peinture ou RPE.– Des enduits pelliculaires.– Supports déformables ou sujet à des mouvements.– Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.– Sols chauffants.– Chapes anhydrites.– Carreaux de faible porosité (grès porcelainés, marbres, granit).

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU)naTUre:PrB•cOL SOL est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments suivants :– Grès cérame, grès étiré, émaillé ou non, de porosité > à 0,5 %. – Carreaux ciment.– Terre cuite.– Dalles gravillonnées.– Pierres naturelles poreuses* et ingélives (porosité > à 2 %) (hors DTU).* Essais de tachabilité selon DTU.

FOrmaT:PrB•cOL SOL permet le collage de revêtements de sols intérieurs jusqu’à 2000 cm2 et de sols extérieurs jusqu’à 1600 cm2 (hors DTU).

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux.


chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

– En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la chape avant le collage.



CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris.– Charges minérales fines.– Sables siliceux.– Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.

CSTB 49 MC 60

135

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

SOl









ses propriétés.




Elle varie de 3,5 à 8 kg/m2 soit :

25 kg


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Sols Intérieurs

S < 300 Simple U6 3,5

300 < S < 1100Simple U9 4,5

Double U9 5 à 7

1100 < S < 2000 Double U9 DL20 6 à7

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

50 < S < 300 Double U9 6 à 8

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C1 selon EN 12004– Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) ≥ 0.5 MPa– Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 20 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn (± 10)– DPU : 1 h 30– Délai avant exécution des joints : 14 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.




seront éliminées.– PrB•cOLSOL peut être utilisé pour ragréer ou reboucher en cas de

défaut localisé du support (de 2 à 10 mm).– Réaliser cette opération 24 à 48 h avant pose.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et


• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLSOLavec 5,75 à 6,5 litres d’eau propre


• APPlICATION– Étaler PrB•cOLSOLsur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).


– Le double encollage est obligatoire avec les carreaux de surface > à 30 x 30 et pour tous formats en sols extérieurs.



• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à



CLA

SSE

C1

Gris

PRB•COLSPID

136

MORTIER COLLE à PRISE RAPIDE

CLASSE C1 F

Remise en service rapidedes locaux.

Pour la pose de carreauxcéramiques, petits et grandsformats, en solset sur murs intérieurs neufs.

Collage dansle domaine du Neuf.

Performances C2 S1F avec gâchage résine PRB•COl PlAST.

DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURS & SOLS INTÉRIEURS

• USAGE– Neuf.– BicomposantavecRésinePRB•COLPLAST.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.– Certification des mortiers colles.– Bi composant :se reporterà lafiche techniqueduPRB•COLPLAST

SPID.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU en vigueur)Supportsverticaux:– Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçon-

nerie.– Plaques de plâtre à épiderme cartonné non hydrofugé.– Béton cellulaire.Supportshorizontaux:– Dallage béton.– Chape ciment.– Dalle et chape flottante.– Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.– PolyvalentavecRésinePRB•COLPLAST:travauxneufsetderénova-

tion, planchers chauffants, terrasses et façades (voir fiche technique duPRB•COLPLASTSPID).

– Autres emplois : consulter les guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métal, bois.– Enduits pelliculaires, peinture.– Panneaux de bois, plâtre, carreaux de plâtre.– Supports déformables ou sujet à des mouvements.– Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.– Sols chauffants.– Chapes anhydrites. – Carrelages ou pierres naturelles de faible porosité.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU)naTUre:PrB•cOL SPid est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments suivants :– Grès cérame vitrifiés, grès étirés, émaillés ou non (porosité > à 0,5 %

et > 3 % en mur).– Carreaux de faïence.– Pierres naturelles* (porosité > à 2 %) (en mural).– Terres cuites.

* Essai de tachabilité selon DTU.


FOrmaT:PrB•cOL SPid permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs intérieurs : (40 x 50) jusqu’à 2000 cm2.– Sols Intérieurs : (45 x 45) jusqu’à 2000 cm2.

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon sup-port : se reporter aux guides de choix.


très chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et

les parois verticales.CSTB 49 MC 46

137

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

SPID




CONSERVATION





ses propriétés.





25 kg


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

S < 2000 Double U9 6

Sols Extérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

S < 2000 Double U9 6 à 7

CLA

SSE

C1 F

Gris

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris. – Charges minérales fines.– Sables siliceux.– Régulateur de prise – Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C1 F selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : ≥ 0,5 MPa– Épaisseur de pose : de 2 à 10 mm– Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C– Temps ouvert : 20 mn– Temps d’ajustabilité : 15 mn– DPU : 30 mn (± 10 )– Délai avant exécution des joints : 2 à 5 h– Délai de mise en circulation : 8 à 12 h trafic léger NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.




seront éliminées.– PrB•cOLSPid peut s’employer en couche continue avec des épais-

seurs comprises entre 2 et 10 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLSPid avec 5,8 à 6,3 litres d’eau propre


• APPlICATION– Étaler PrB•cOLSPid sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse


– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à 2 mm) au dos du carreau, et procéder de la même manière.

– Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux et pour des formats > à 20 x 20 (400 cm2).



• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait entre 2 et 5 heures suivant l’opération

de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à

l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).– Pour une remise en service rapide, utiliser le PrB•JOinThPr.


PRB•COLSP

138

TYPE C1

Collage sur tous supports à base de plâtre.

Pose des faïencesjusqu’à 2000 cm2.

Emplois en parois :- EA et EB.- EB + privatif sur carreaux

de plâtre Hydro.- EB + collectif sur carreaux

de plâtre Hydro Plus.

CIMENT COLLE SPÉCIAL PLÂTRE POUR LA POSE DES CARREAUX CÉRAMIQUES OU SIMILAIRESDE PETITS ET MOYENS FORMATSEN MUR INTÉRIEUR

DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURS

• USAGE– Neuf.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU en vigueur) Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et

présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm.

– Béton à parement soigné.– Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre hydrofugé ou non.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Tous les supports extérieurs.– Tous les sols intérieurs.– Métaux.– Enduits pelliculaires, peintures.– Bois.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU)– Grès cérame vitrifié, grès étiré, terre cuite, mosaïque de pâte de verre,

faïences.– Faïences jusqu’à 2000 cm2.– Carreaux non poreux jusqu’à 750 cm2.– Pierres naturelles (porosité > à 2 %)

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer :– Sur des maçonneries, en cours de gel ou de dégel ou gelées.– Sur de la maçonnerie humide.– Sur support surchauffé.– Dans les locaux à fort courant d’air.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Ciment blanc.– Charges minérales fines.– Adjuvants spécifiques, caséine.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1).– Granulométrie en µ (microns) : ≤ 500.– pH : 13 (± 0,5).

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence : sec, humide : ≥ 0,5 MPa.– Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C.

139

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

SP




CONSERVATION





ses propriétés.


– Le support (planéité, rugosité).– Du format du relief du carreau.

– Du peigne utilisé (dents rectangulaires)(7 x 7 x 10,6 x 6 x 6 ou 9 x 9 x 9 ).

Elle varie de 2,5 à 6 kg/m2 :

25 kg

Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2)

S < 120 Simple 7 x 7 x 10 2,5 à 3

120 < S < 500 Simple U6 3,5

500 < S < 1200 Double U6 4,5

1200 < S < 2000 Double U6/U9 4,5 à 6

TYPE

C1

Gris

• MISE EN ŒUVRE– Durée de vie du mélange : jusqu’à 4 h.– Temps ouvert à 20° C et 60 % HR : environ 30 mn.– Temps d’ajustabilité : environ 30 mn.– Temps d’attente pour l’exécution des joints à 20° C : 24 heures mini-

mum.



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports doivent être sains, secs, propres, parfaitement dressés,

et dépourvus de toutes traces de produits de décoffrage ou de pulvé-rulence, sinon il faut brosser et dépoussiérer.

– Dans le cas d’un béton d’aspect de surface lisse ou glacée le bros-sage mécanique par brosse métallique ou tout autre procédé est impératif.

– En cas de ragréages localisés du support ou de défauts importants de planéité, le traitement doit se faire avec un produit de ragréage, reconnu pour cet emploi et ne présentant aucune incompatibilité avec le PrB•cOLSP.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– La quantité d’eau par sac de 25 kg sera de 5,5 à 6,2 L selon la consis-

tance désirée.– Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur électrique lent. Il

s’effectue en 2 fois avec un temps d’attente intermédiaire de 10 mn.– Le temps de repos de la pâte, avant application sera de 10 mn.– L’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux, ne coulant

pas de la truelle, conditionne une bonne aptitude à l’emploi et une absence de glissement.

• APPlICATION– L’épaisseur de pose sera jusqu’à 5 mm.– Mise en œuvre de la colle sur le support à l’aide d’une truelle, puis

régler l’épaisseur avec un peigne choisi selon le format du carreau : - dents triangulaires 7 x 7 x 10 pour carreaux de format < 100 cm2, - dents carrées de 6 ou 9 mm jusqu’aux formats de 2000 cm2.– La pose se fait sur colle fraîche par marouflage, en appuyant fortement

sur le carreau ou en le «battant», dans les limites du temps ouvert pratique.

– La largeur de joints entre carreaux peut être selon le format : - à joints réduits, jusqu’à 2 mm, - à joints larges, jusqu’à 10 mm.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verti-

cales.

• Remarques :– Des conditions ambiantes défavorables (températures élevées, etc...)

réduisent le temps ouvert.– Le nettoyage des outils s’effectue à l’eau aussitôt après l’utilisation,

ainsi que les taches éventuelles, au fur et à mesure de l’application.

• JOINTOIEMENT - FINITION– Elle s’effectue 24 h minimum après la pose, selon les conditions

d’application et la porosité du support et du carreau.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à



PRB•COLFLUID SCA

140

MORTIER COLLE FLUIDE à PRISE RAPIDE POUR LA POSE SANS PRIMAIRESUR CHAPES ANHYDRITE

Spécialement adaptésur chapes anhydritesavec ou sans système chauffant intégré.

Application directe sans primaire,facile à mélanger.

Rhéologie fluide :pose en simple encollage de formats jusqu’à 3600 cm2.

à prise rapide, le jointoiementest possible 4 h après collage.

Compatible sur supports ciment.


• USAGENeuf :– Locaux à trafics P2 et P3.– Locaux humides E2 maxi, sans siphon de sol. (selon le classement UPEC des locaux, cahier n° 3509)

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis technique CSTB n° 13/08-1042*v1.– AT de la chape support.– CPT 3578 des chapes fluides anhydrites.– CPT 3527 v3 de pose collée sur chapes anhydrites.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)– Chapes à base de sulfate de calcium*.– Chapes sèches*.– Sur de petites surfaces : dallage et dalles en béton, chapes au mortier

de ciment, enduits de sols classés P3 au moins.– Système chauffant associé à une chape ahydrite sous avis technique.– Béton et mortier allégés compatibles à la pose d’un carrelage

(densité > à 0,65).– Système de protection à l’eau SPEC (PRESERFOND).

* Bénéficiant d’un Avis Technique CSTB.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sol extérieur.– Sol soumis à des remontées d’humidité.– Sol avec siphon de sol et sol en receveur de douche.– Métaux.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)naTUre:PrB•cOL FLUid Sca est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Terre cuite.– Pierres naturelles : calcaires, marbres, granits.

FOrmaT:PrB•cOL FLUid Sca permet le collage de revêtements de grandes dimensions jusqu’à 3600 cm2.

NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux.Limitation format selon support : se reporter au guide de choix.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur pellicule de laitance, sur supports gelés ou

en cours de gel ou de dégel, chauds ou en plein soleil, trempés ou humides.

– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Plâtres spéciaux hautes résistances.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre :– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,30 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 800– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)AT CSTB 13/08-1042 *V1

141

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

FlU

ID S

CA




CONSERVATION





ses propriétés.



– La surface et le type de peigne.

Elle varie de 4 à 8 kg/m2 soit :

25 kg


120 < S < 1200 Simple U9 4 à 5

1200 < S < 2200 Simple DL20 5 à 6

2200 < S < 3600 Simple DL20 6 à 8

Grisclair

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence initiale : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 0,7MPa– Résistance aux températures : 0° C + 45° C– Résistance en compression (Mpa) : > 15

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage % : 24 à 26– Temps ouvert : ± 20 mn– Temps d’ajustabilité : ± 10 mn– DPU : 1 h 15 ± 15 mn– Délai avant jointoiement : ≥ 4 h– Délai avant trafic léger : 24 h– Délai avant trafic normal : 72 h



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Chape liquide anhydrite : le chapiste doit avoir poncé et dépoussiéré la

chape conformément à l’Avis Technique. Le contrôle du bon séchage de la chape par bombe à carbure doit confirmer un taux d’humidité résiduelle maxi de 1 % dans les locaux E1 et de 0,5 % dans les locaux E2 (résultats transmis par écrit au poseur).

Locaux humides E2 (cuisine, SDB, WC) : une protection contre la pénétration d’humidité dans les angles est nécessaire : appliquer le Système PreSerFOnd sur 20 cm à la liaison sol/mur (accrOSOLPLUS+PreSerFOnd en 2 couches + bande d’armature ARM 120 - voir FT). Collage des carreaux dès séchage.

– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et sec. Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par bros-sage-aspiration. Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLFLUidSca la veille de la pose, jusqu’à 10 mm.

– Sols chauffants : respecter la procédure de mise en chauffe décrite dans l’avis technique de la chape anhydrite et le CPT 3578. Arrêt du chauffage 48 h avant la pose et remise en route si nécessaire, 2 jours après la finition des joints.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg de PrB•cOLFLUidSca avec 6 à 6,5 litres

d’eau propre, avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

• APPlICATION– Verser PrB•cOL FLUid Sca sur le support puis régler l’épaisseur

avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revête-ment et la planéité du support).


– Vérifier régulièrement le transfert au cours de la pose.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera le lendemain ou 4 h après l’opération

de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à

l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).– EnpièceshumidesetpourleslocauxclassésE2,utiliserlePRB•JOINTSOUPLEoulePRB•JOINTHPR.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRB•COLPRO

142

MORTIER COllE POlYVAlENTADAPTÉ AUX PROFESSIONNELS

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSMURS INTÉRIEURS


• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.– Certification des mortiers colles.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment.En intérieur (cf fiches procédés) :– Enduits de sols classés P3 au moins.– Enduits mortier de ciment monocouche (de classe CS III et CS IV).– Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Chape liquide ciment(2). – Anciens carrelages adhérents(1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides(1). – Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.

* Moyennant préparation et en association avec le primaireaccrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.

(1) L’emploi du primaire pour améliorer la préparation est optionnel.(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans

poussières.Autres emplois : se reporter aux guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– Plâtre et carreaux de plâtre en direct.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL PrO est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments suivants :– Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.– Grès porcelainés (porosités < à 0,5 %).– Pierres naturelles* (marbres, granits, etc...).– Terres cuites.– Briquettes de parement.

* Utiliser le PrB•cOLPrOBlanc. Essai de tachabilité selon DTU/CPT.NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:PrB•cOL PrO permet le collage de revêtements de grandes dimen-

sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 2200 cm2

– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm2

– Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm2 (Grès 2200 cm2)

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carrelages. Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


très chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.



les parois verticales.CSTB 49 MC 189

CLASSE C2 E

Mortier colle amélioréà base de liants mixtes.

Pour la pose de carreaux céramiques, petits et grandsformats, en sols et murs intérieurs et sols extérieurs.

Temps d’ouvrabilité allongé.

Adapté en rénovation.

Collage en piscines et bassinsprivatifs ou publics.

143

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

PRO









ses propriétés.





25 kg

GrisBlanc


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2200 Double U6/U9 5 à 6

Sols Intérieurs

S < 300 Simple U6 3,5Grès porosité ≤ 0,5 %

S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9CL

ASS

E C2

E

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 E selon EN 12004– Adhérence initiale: ≥ 1,00 MPa – Résistance au cisaillement : ≥ 0,7 MPa– Résistance aux températures : - 30° C, + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 30 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 2 h– Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminées selon les guides techniques. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.



pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc...

seront éliminées.– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispen-

sable, dans ce cas appliquer accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

– PrB•cOLPrO peut s’employer en ragréage ou rebouchage localisé sur 2 à 10 mm d’épaisseur.

– Délai 24 à 48 h avant pose.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLPrO avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par

sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLPrO sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse



– Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux.– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre

celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain. – En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à



PRB•COLPLUS

144

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ POUR LA POSE DES REVêTEMENTS CÉRAMIQUES ET GRÈS à FAIBLE POROSITÉ

CLASSE C2 E

DOMAINE D’EMPLOISOLS EXTÉRIEURS & INTÉRIEURSMURS INTÉRIEURS

• USAGE– Travaux neufs et de rénovations.– Locaux jusqu’à U4, P3.– Piscines

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPTs en vigueur.– Certification des mortiers colles.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment. enintérieur(cffichesprocédés):– Chape liquide ciment (2).– Béton ou mortier allégé adaptés (d > 0,65).– Enduits de sols classés P3 au moins.– Enduits mortier de ciment monocouche (de classe CS III et CS IV).– Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.– Cloison en carreaux de terre cuite.– Béton cellulaire.– Anciens carrelages adhérents (1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes *.– Dalles en PVC rigides (1).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.* Moyennant préparation et en association avec le primaire PrB accrOSOLPLUSouPrBaccrOSOLaG.

(1) Collage direct possible, dépolir dans le cas d’anciens grès émaillés ou polis. L’emploi du primaire pour améliorer la préparation est optionnel.

(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans poussières.

Autres emplois : se reporter aux guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sol soumis à des remontées d’humidité (utilser PRB ACCROCOL TECHNIC).– Plâtre et carreaux de plâtre en direct.– Métaux.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL PLUS est particulièrement indiqué pour la pose des revête-

ments de toutes porosités suivants:– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié (porosité ≤ à 0,5 %).– Terre cuite.– Pierres naturelles.– Dalles et pavés en béton.

FOrmaT:PrB•cOL PLUS permet le collage de revêtements de grandes dimen-

sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 2200 cm2


– Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm2 (Grès 2200 cm2)NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation de format selon support : se reporter aux guides de choix.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,

chaud ou en plein soleil, trempés ou humides.– En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la

chape avant le collage.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois

verticales.

Adapté pour les céramiqueset les grès à faible porosité

Sols extérieurs et intérieurs

Collages en mural sur bétonet en piscines

Travaux neufs et rénovations

Gris, Blanc

CSTB 49 MC 395

145

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

PlU

S







des courants d’air.NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé

et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONSOMMATIONEn ragréage localisé ou pose en forte épaisseur :

1,5 kg/m2/mm d’épaisseur.En collage, la consommation varie selon :

– le support (planéité, rugosité),– le type de revêtement,

– la surface et le type de peigne,– le mode d’encollage (simple ou double).

Elle varie de 3,5 à 9 kg/m2, exemples de consommation :

Pose en piscine : double encollage pour tous formats

CLA

SSE

C2 E

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques.– Résine plastifiante incorporée.

• PRODUITPOUdre– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSàL’éTaTdUrci– Classe selon EN 12004 : C2E– Adhérence initiale : > 1,00 MPa – Résistance au cisaillement : > 1,00 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage : 24 à 26 %– Temps ouvert : 30 mn ± 10– Temps d’ajustabilité : 20 mn ± 10– DPU : 2 h– Délai avant jointoiement : 24 h env.– Délai accès piétons : 24 à 48h



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et sec. Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc...

seront éliminées.– Suivant les supports, (cf ci-dessus) un primaire est parfois indispen-

sable, dans ce cas appliquer PRB ACCROSOL AG ou PRB ACCROSOL PLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

– Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLPLUS la veille de la pose, épaisseurs jusqu’à 10 mm. Délai 24 à 48 heures avant pose.

– Rénovation sur ancien carrelage et dalles vinyl : contrôler la bonne adhérence, lessiver. Dans le cas de grès lisse, poncer. Pour optimiser l’adhérence, appliquer PRB ACCROSOL AG ou PRB ACCROSOL PLUS (séchage 4 à 12 h).

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg de PrB•cOLPLUS avec 6 à 6,5 litres d’eau

propre. Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLPLUS sur le support avec une truelle ou lisseuse puis

régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).

– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche de 1 à 2 mm au dos des carreaux.

Le double encollage est obligatoire pour tous les carreaux peu poreux, selon formats en intérieurs et pour tous formats en extérieurs.







Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2200 Double U6/U9 5 à 6

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,51100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5

300 < S < 1100 Double U9 6 à 7

1100 < S < 2200 Double U9/DL20 7 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 8 à 9

25 kg

GrisBlanc

PRB•COLFLEX

146

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ HAUTES PERFORMANCESTRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION

CSTB 49 MC 45

CLASSE C2 ET

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSMURS INTÉRIEURSLOCAUX COLLECTIFSPISCINES ET BASSINS PRIVATIFS OU PUBLICS



• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).En intérieur(cffichesprocédés):– Enduits de sols classés P3 au moins.– Enduits mortier ciment monocouche (de classe CS III et CS IV).– Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Chape liquide ciment (2).– Chape Anhydrite* de moins de 0,5 % d’humidité.– Anciens carrelages adhérents(1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes* et résistantes.– Dalles en PVC rigides(1). – Chape asphalte*.– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.– Système de protection à l’eau (SPEC).* Moyennant préparation et en association avec l’accrOSOL aG oul’accrOSOLPLUS.


poussières.Autres emplois : consulter les guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– Plâtre et carreaux de plâtre en direct.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL FLeX est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments suivants :– Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.– Grès porcelainés.– Pierres naturelles* de faible porosité (marbres, granits, etc…).– Terres cuites.* Utiliser le PrB•cOLFLeXBlanc. Essai de tachabilité selon DTU/CPT.NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:PrB•cOL FLeX permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 2200 cm2


– Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm2 (Grès 2200 cm2)NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carrelages. Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.






Mortier colle épais à base de liants mixtes incorporés.

Résiste au glissement.

Temps ouvert allongé.

Pour la pose de carreaux céramiques petits et grands formats.

Utilisation en piscines et bassinsprivatifs ou publics.

147

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

FlEX














25 kgGrisBlanc

SupportsSurfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2200 Double U6/U9 5 à 6

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9CL

ASS

E C2

ET

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.

• PRODUITPOUdre– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : 600– pH : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci– Classe C2 ET selon EN 12004– Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) : ≥ 1,00 MPa – Résistance au cisaillement : > 5 KN– Résistance aux températures : - 20° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 30 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 3h– Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 h




pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc...



– PrB•cOLFLeX peut s’employer en ragréage ou rebouchage sur 2 à 10 mm d’épaisseur.

– Délai 24 à 48 h avant pose.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac dePrB•cOLFLeX avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac

de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obten-tion d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

• APPlICATION- Étaler PrB•cOLFLeX sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse









PRB•COLTERRASSE

148

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ POUR LA POSE DES CARRELAGES, PIERRES, DALLES BÉTONSEN AMÉNAGEMENTS EXTÉRIEURS

CLASSE C2

DOMAINE D’EMPLOISOLS EXTÉRIEURS & INTÉRIEURS

• USAGE– Travaux neufs.– Locaux jusqu’à U4, P3.– Piscines

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPTs en vigueur.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment.– Enduits de sols classés P3 au moins.

En extérieur : dosé à 350 g/m3 et comportant une pente suffisante de 1,5 cm/m.

En intérieur :– Chape liquide ciment (1).– Béton ou mortier allégé adaptés (d > 0,65).* Moyennant préparation et en association avec le primaire PrB accrOSOLPLUSouPrBaccrOSOLaG.



• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sol soumis à des remontées d’humidité (utilser PRB ACCROCOL TECHNIC).– Plâtre.– Métaux.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL TerraSSe est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Dalles et pavés en béton, dalles gravillonnées.– Terre cuite.– Pierres naturelles.

FOrmaT:PrB•cOL TerraSSe permet le collage de revêtements de grandes dimensions :– Carreaux céramiques : jusqu’à 2200 cm2 (int : 3600 cm2)– Pierres naturelles : jusqu’à 3600 cm2

– Dalles gravillonnées et reconstituées en béton* : jusqu’à 4000 cm2

(* Hors DTU en extérieur)NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon sup-port : se reporter aux guides de choix.






Spécialement adapté pour les aménagements extérieurs : terrasses, plages, allées…

Résistances à la pose de dalles de fortes épaisseurs.

Dalles gravillonnées jusqu’à 4000 cm2.

Charges jusqu’à 25 mm d’épaisseur.

Sols extérieurs et intérieurs.

Gris, Beige.

149

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

TERRA

SSE









CONSOMMATIONEn ragréage localisé ou pose en forte épaisseur :

1,5 kg/m2/mm d’épaisseur.En collage, la consommation varie selon :

– le support (planéité, rugosité),– le type de revêtement,

– la surface et le type de peigne.

Elle varie de 3,5 à 8 kg/m2, exemples de consommation :

Pose en piscine : double encollage pour tous formatsCL

ASS

E C2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.

• PRODUITPOUdre– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,15 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 400– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSàL’éTaTdUrci– Classe selon EN 12004 : C2– Adhérence initiale : > 1,00 MPa – Résistance au cisaillement : > 1,00 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE – Taux de gâchage : 24 à 28 %– Temps ouvert : 20 mn ± 10 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn ± 10 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 2 h ± 1 h– Délai avant jointoiement : 24 h environ– Délai accès piétons : 24 à 48 h – Délai accès VL (domaine privatif) : 15 joursNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminées selon les guides techniques. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et sec.

Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par bros-sage - aspiration.

– Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLTerraSSe la veille de la pose, épaisseurs jusqu’à 10 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg dePrB•cOLTerraSSe avec 6 à 7 litres d’eau

propre. Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLTerraSSe sur le support par surface de 1 à 2 m2

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support.

– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche de 1 à 2 mm au dos du carreaux.

– Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, selon formats en intérieur et pour tous formats en extérieur ou en piscine.




l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).– En jointoiement des dallages, pavés, terres cuites ou pierres, utiliser

par exemple le PRB TOP JOINT ou le PRB JOINT OPUS.



Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 4000 Double U9/DL20 6 à 8

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 4000 Double DL20 7 à 8

25 kgGrisBeige

PRB•COLSPID HP

150

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ HAUTES PERFORMANCESà PRISE RAPIDE SPÉCIAl RÉNOVATION

CSTB 49 MC 115

CLASSE C2 F

Mortier colle épais à prise rapide permettant une remise en service rapide des locaux.

Pour la pose de carreaux céramiques de toutes porosités, petits et grands formats.

Travaux neufs et rénovation.

Gris et Blanc

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURSSOLS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURS



• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment.En intérieur(cffichesprocédés):– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chape liquide ciment (2).– Enduits mortier de ciment monocouche (de classe CS III et CS IV).– Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) (1).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes.– Dalles en PVC rigides*. – Chape asphalte*.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).– Système de protection à l’eau (SPEC).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.* Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.

(1) Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès émaillés ou polis).


Autres emplois : consulter les guides de choix.Possibilité de l’utiliser en piscine et bassin avec un mortier de jointoie-ment époxy (PrB•cOLJOinTePOXy).

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Enduits pelliculaires, peinture.– Métaux.– Plâtre et carreaux de plâtre en direct.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOLSPidhP est particulièrement indiqué pour la pose des revê-tements suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré ou émaillé.– Plaquettes de terre cuite.– Terre cuite.– Carreaux de faïence.– Mosaïque de pâte de verre.– Pierres naturelles (marbres, granit…)*.* UtiliserlePRB•COLSPIDHPBlanc.EssaidetachabilitéselonDTU/CPT.NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:PrB•cOLSPidhP permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 2200 cm2.– Murs extérieurs : jusqu’à 300 cm2 (hors DTU).– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm2.– Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm2 (Grès 2200 cm2).NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et

les parois verticales.– En extérieur, poser par de petites surfaces pour permettre un transfert

total de la colle.

151

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

SPID

hP












– La surface et le type de peigne.– Le mode d’encollage (simple ou double).


25 kgGrisBlanc

CLA

SSE

C2 F


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2200 Double U6/U9 5 à 6

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Double U9 6

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8Murs

Extérieurs50 < S < 300 Double U6 6

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 F selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 5 KN– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 15 mn (± 5)– Temps d’ajustabilité : 10 mn– DPU : 30 mn – Délai avant exécution des joints : 2 à 5 h– Délai de mise en circulation : 8 à 12 h trafic léger NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.






PrB•cOLSPidhP peut s’employer en couche continue sur 2 à 10 mm d’épaisseur.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLSPidhP avec 5,5 à 6,5 litres d’eau propre


• APPlICATION– Étaler PrB•cOL SPid hP sur le support à l’aide d’une truelle ou

lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).



celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.


collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à



PRB•COLWHITE

152

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ « SUPER BLANC » POUR LA POSE DES CARRRELAGES ET PIERRES

Coloris « Superblanc ».

Adapté pour la pose en Salles de bains et Cuisines.

Idéal pour substitutiondes adhésifs en pâte D2.

Bonne résistance à la glissanceen application murale.

Pose facile et rapide des carreaux & pierres naturelles.

Polyvalent en sols et murs+ rénovations intérieures.

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS INTERIEURS& SOLS EXTERIEURS

• USAGE– Neuf et Rénovation.– Locaux jusqu’à U4, P3.– Piscines.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Chapes au mortier de ciment.– Système d’Étanchéité (SEL et Membrane PRB).En intérieur :-– Enduit mortier de ciment– Chape liquide ciment (2).– Système de protection à l’eau : SPEC, SEL, Membranes.– Enduits de sols classés P3 au moins.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloison en carreaux de terre cuite.– Carreaux de plâtre hydrofugés ou non *.– Enduit de plâtre *.– Chapes sèches (2).– Anciens carrelages adhérents (1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes *.– Dalles en PVC rigides (1).– Panneaux bois (CTBH, CTBX, OSB) *.– Parquet mosaïque collé *.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire PrBaccrO-SOLPLUSoulePrBaccrOSOLaG.(1) L’emploi du primaire PRB pour améliorer la préparation est optionnel.(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Sol soumis à des remontées d’humidité (utiliser ACCROSOL TECHNIC).– Plâtre en direct.– Métaux.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOLWhiTe est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments de toutes porosités suivants:– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Terre cuite, pâte de verre , faïence.– Pierres naturelles : calcaires, marbres, granits.

FOrmaT:PrB•cOLWhiTe permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 2200 cm² (+ formats supérieurs hors DTU)– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm² – Sols extérieurs : jusqu’à 3 600 cm²

NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation de format selon support : se reporter aux guides de choix.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre +5°C et +35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,


chape avant le collage.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CLASSE C2 ET

153

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

Wh

ITE

CONDITIONNEMENT



CONSERVATION





CONSOMMATION

En ragréage localisé : 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur.En collage, la consommation varie selon :



Elle varie de 3,5 à 9 kg/m2 soit environ :

25 kg


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2200 Double U6/U9 5 à 6

S > 2200 Double U9 6 à 7

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION•COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques, fibres.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,15 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 400– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe selon EN 12004 : C2 ET– Adhérence initiale : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage : 28 à 30 %– Temps ouvert : 30 mn ± 10– Temps d’ajustabilité : 30 mn– DPU : 2 h – Délai avant jointoiement : 8 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 h NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’ essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur.. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.



Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par bros-sage -aspiration.

– Il devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOL WhiTe la veille de la pose, épaisseurs jusqu’à 10 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg de PrB•cOLWhiTe avec7 à 7,5 litres d’eau propre.Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention

d’une pâte homogène sans grumeaux.

• APPlICATIONEtaler PrB•cOLWhiTe sur le support puis régler l’épaisseur avec une

taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).


– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche de 1 à 2 mm au dos des carreaux. Le double encollage est obligatoire pour tous les carreaux peu poreux.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain.– En jointoiement, utiliser la gamme PrB JOinT, prêt à l’emploi et

adapté aux différents usages (cf. fiches techniques)

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

CLA

SSE

C2 E

T


154

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ DÉFORMABLE à TRÈS HAUTES PERFORMANCES ET ADHÉRENCE SUPÉRIEURE

CSTB 49 MC 228

CLASSE C2S1 ET

Meilleure résistance aux variations de températures et tensions du support.

Permet la pose des très grandsformats de carrelages.

Particulièrement adapté sur tous sols chauffants à eau, réversibleet rayonnant électrique.

Spécial façades : collage des grès et pierres de faible porosité jusqu’à 28 mètres.

Temps ouvert allongé.

Résistance au glissement.

DOMAINE D’EMPLOIMURS ET SOLS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURSLOCAUX À FORTES SOLLICITATIONSPISCINES ET BASSINS PRIVATIFS OU PUBLICS



• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Planchers béton de locaux non chauffés et sur vide-sanitaire.– Enduits et chapes au mortier de ciment.– Enduits mortier de ciment monocouche (de classe CS III et CS IV).– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).En intérieur (cf.fichesprocédés):– Enduits de sols classés P3 au moins.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre-cuite.– Sols chauffants PCBT, PCR et PRE.– Chape liquide ciment (2).– Chape Anhydrite* de moins de 0,5 % d’humidité.– Anciens carrelages adhérents(1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides(1).– Chape asphalte*.– Système de protection à l’eau (SPEC).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.* Moyennant préparation et en association avec l’accrOSOLaG ouavecl’accrOSOLPLUS.




• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOLmOnOFLeXhP est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.– Grès porcelainés.– Pierres naturelles (calcaires, marbres, granits, etc...)*.– Terres cuites, pâte de verre, faïence.– Carreaux reconstitués (nous consulter).*UtiliserlePRB•COLMONOFLEXHPBlanc. Essai de tachabilité selon DTU/CPT.NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:PrB•cOLmOnOFLeXhP permet le collage de revêtements de grandes dimensions :– Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm2.– Murs extérieurs : jusqu’à 3600 cm2.– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm2 et jusqu’à 10000 cm2 en neuf.– Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm2.Autres formats : nous consulter.NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carrelages.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très

chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la

chape avant le collage.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et


155

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•CO

l M

ON

OFl

EX h

P











– Le peigne et mode d’encollage (simple ou double).Elle varie de 3,5 à 9 kg/m2, soit environ :

25 kg

GrisBlanc

CLA

SSE

C2S1

ET


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2000 Double U6 5 à 6

2000 < S < 3600 Double U9 7

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

3600 < S < 10000 Double DL20 8

Murs Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 6

300 < S < 2000 Double U9 7 à 8

2000 < S < 3600 Double U9 8 à 9

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris ou blanc.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques, fibres.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 400– pH : 12,5 (± 0,5) PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2S1 ET selon EN 12004– Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) : > 1,00 MPa – Résistance au cisaillement : > 1,00 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage : Gris : 26 à 28 % Blanc : 25 à 27 %– Temps ouvert : 30 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn– DPU : 2 h– Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminées selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.






– PrB•cOLmOnOFLeXhP peut s’employer en ragréage ou rebouchage sur 2 à 10 mm d’épaisseur. Délai 24 à 48 h avant pose.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLmOnOFLeXhP Gris avec 6,5 à 7 litres

d’eau propre (Blanc : 6,2 à 6,8 litres d’eau propre) par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLmOnOFLeXhP sur le support à l’aide d’une truelle

ou lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).



celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.

• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain. – En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à



PRB•COLDUO FLEX

156

MORTIER COLLE AMÉLIORÉ DÉFORMABLE «2 EN 1» À GÂChAGE VARIABlE POUR LA POSE FACILES DES CARRELAGES

AT CSTB 13/13 - 1212

CLASSE C2S1 ET (NORMALE)CLASSE C2SI EG (FLUIDE)

Formule 2 en 1 à gâchage variable : consistance normale ou fluide.

Fluide en sol : permet la pose des grands formats en simple encollage.

Adapté sur planchers chauffantsPCBT, PCR et PRE.

Collage sur chape anhydrite *

Gris et Blanc

DOMAINE D’EMPLOI

MURS ET SOLS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux jusqu’à U4, P3.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– Avis Technique CSTB n° 13/13 - 1212.– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.– Certification des mortiers colles.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Planchers béton de locaux non chauffés et sur vide-sanitaire.– Enduits et chapes au mortier de ciment.– Enduits mortier de ciment monocouche (de Classe CS III et CS IV).– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).En intérieur (cf.fichesprocédés):– Chape liquide ciment (2).– Chape anhydrite * de moins de 0,5 % d’humidité.– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chapes sèches.– Sols chauffants PCBT, PCR, PRE.– Plaques de plâtre cartonnés, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux terre-cuite.– Anciens carrelages adhérents (1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes *.– Dalles en PVC rigides (1).– Panneaux bois (CTBH, CTBX, OSB) *.– Parquet mosaïque collé *.* Moyennant préparation et en association avec le primaire PrBaccrO-SOLPLUSoulePrBaccrOSOLaG.

(1) L’emploi du primaire pour améliorer la préparation est optionnel.Se reporter aux Fiches Procédés PRB.(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans

poussières.



• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL dUO FLeX est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Terre cuite, pâte de verre , faïence.– Pierres naturelles : calcaires, marbres, granits*.* UtiliserlePRB•COLDUOFLEXBlanc.EssaidetachabilitéselonDTU/CPT.


FOrmaT:PrB•cOL dUO FLeX permet le collage de revêtements de grandes dimensions :– Murs intérieurs : jusqu’à 3 600 cm²– Murs extérieurs : jusqu’à 3 600 cm²– Sols intérieurs : jusqu’à 3 600 cm² et jusqu’à 10 000 cm² en neuf– Sols extérieurs : jusqu’à 3 600 cm²


• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre + 5°C et + 35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,



157

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•CO

l D

UO

FlE

X











– Le peigne et mode d’encollage (simple ou double).Consistance normale :

Consistance fluide en sols :

En ragréage localisé : 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur.

25 kg

GrisBlanc

CLA

SSE

C2S1

ET

+ G


Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2000 Double U6 5 à 6

2000 < S < 3600 Double U9 7

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

3600 < S < 10000 Double DL20 8

Murs Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 6

300 < S < 2000 Double U9 7 à 8

2000 < S < 3600 Double U9 8 à 9

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2200 Double U9/DL20 6 à 8

2200 < S < 3600 Double DL20 7 à 9

Surfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

120 < S < 1100 Simple U6 4 à 5

1100 < S < 3600 Simple DL20 5 à 8

3600 < S < 10000 Simple DL20 8

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques, fibres.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe selon EN 12004 : · C2 S1 ET en gâchage à consistance normale · C2 S1 EG en gâchage à consistance fluide– Adhérence initiale : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30°C + 70°C

• MISE EN ŒUVREcOLLaGe:– Taux de gâchage consistance normale : 25 à 28 %– Taux de gâchage consistance fluide : 30 à 34 %– Temps ouvert : 30 mn ± 10– Temps d’ajustabilité : 20 mn– DPU : 2 h– Délai avant jointoiement : 8 à 24 h– Délai avant mise en circulation : 24 à 48hPar temps froid en consistance fluide, le délai de séchage avant jointoie-ment peut atteindre 72 h.NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et

sec. Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par brossage-aspiration.

– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispen-sable, dans ce cas appliquer accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLdUOFLeX la veille de la pose, jusqu’à 10 mm. Délai de 24 à 48 h avant la pose.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg de PrB•cOLdUOFLeX à la consistance dési-

rée avec de l’eau propre : · 6,25 à 7 litres pour une consistance normale · 7,5 à 8,5 litres pour une consistance fluide Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à

l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

• APPlICATION– Étaler PrB•cOLdUOFLeX sur le support puis régler l’épaisseur avec

une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).


– Dans le cas d’un double encollage, (consistance normale), appliquer une fine couche de 1 à 2 mm au dos des carreaux. Le double encollage est obligatoire pour tous les carreaux peu poreux.

– Fluide : vérifier régulièrement le transfert au cours de la pose.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.




PRB•COLFLUID N

158

MORTIER COLLE à RHÉOLOGIE FLUIDE POUR LA POSE DE GRANDS CARREAUX EN SIMPLE ENCOLLAGE

CSTB 49 MC 174

CLASSE C2 EG

Permet la pose de très grands formats en simple encollage.

Facile à mélanger et à appliquer.

Adapté en rénovation.

Application sans primairesur anciens carrelages.

Gris et Blanc.

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux U4 P4 et U4 P4S et industriels (nous consulter).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.– Certification des mortiers colles.– Cahier des charges N° 2 de septembre 2008 : pose en locaux U4 P4

et P4 P4S.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Dallage en béton.– Chapes au mortier de ciment.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).En intérieur(cffichesprocédés):– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chape liquide ciment (2).– Chapes sèches.– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés) (1).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes.*– Dalles en PVC rigides(1). – Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.– Parquet mosaïque collé** Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.



• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– Plâtre.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOLFLUidn est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré ou émaillé.– Terre cuite.– Pierres naturelles (marbres, granits… )*.*Utiliser lePRB•COLFLUIDNBlanc.Essaide tachabilitéselonDTU/

CPT.FOrmaT:PrB•cOLFLUidn permet le collage de revêtements de grandes dimensions :– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm2

– Sols extérieurs : jusqu’à 2200 cm2




– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.

159

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

FlU

ID N




CONSERVATION









25 kg

GrisBlanc

CLA

SSE

C2 E

G

Surfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

120 < S < 1100 Simple U9 4 à 5

1100 < S < 2200 Simple DL20 5 à 6

2200 < S < 3600 Simple DL20 6 à 8

– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,35 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 800– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 EG selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 5 KN– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C– Résistance en compression (Mpa) : > 20

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gachage % : 22 à 25– Temps ouvert : ± 30 mn– Temps d’ajustabilité : ± 20 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 1 h 30 (± 30 mn)– Délai avant exécution des joints : Le lendemain– Trafic léger pédestre après jointoiement : 24 h – Délai avant trafic intensif P4, P4 S : 96 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.



pas ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne pla-néité. Dans le cas contraire, ragréer au moyen d’un enduit de ragréage P3 au moins.

– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront éliminées.

Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispen-sable, dans ce cas appliquer accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLFLUidn avec 5,5 à 6,25 litres d’eau propre


• APPlICATION– Verser PrB•cOLFLUidn sur le support puis régler l’épaisseur avec



– Vérifier régulièrement le transfert au cours de la pose.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.

• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera le lendemain de l’opération de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à



PRB•COLFLUID HPR

160

MORTIER COLLE FLUIDE HAUTES PERFORMANCES à PRISE RAPIDE

CSTB 49 MC 194

CLASSE C2 FG

Permet la pose de très grands formats en simple encollage.

Collage sans primaire sur anciens carrelages.

Durcissement rapide, jointoiement 2 h après collage.

Facile à gâcher et à appliquer.

Adapté en locaux à fortes sollicitations.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURSLOCAUX CLASSÉS U4 P4 et U4 P4S

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux U4 P4, U4 P4S et industriels (nous consulter).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.– Certification des mortiers colles.– Cahier des charges N° 2 de septembre 2008 : pose en locaux U4 P4

et U4 P4S.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Dallage en béton.– Chapes au mortier de ciment.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).En intérieur(cffichesprocédés):– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chapes sèches.– Chape liquide ciment (2).– Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés)* (1).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*. – Chape asphalte*.– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.– Parquet mosaïque collé*.* Moyennant préparation et en association avec le primaire accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS.

(1) Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès émaillés ou polis).



• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux– Plâtre.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL FLUid hPr est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré, émaillés ou non.– Terre cuite.– Dalles de pierres naturelles (marbres, granit…)*.– Carreaux reconstitués (nous consulter).* Essai de tachabilité selon DTU/CPT.

FOrmaT:PrB•cOLFLUidhPr permet le collage de revêtements de grandes dimensions :– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm2

– Sols extérieurs : jusqu’à 2200 cm2



chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION- Liants hydrauliques.- Charges minérales fines.- Sables de quartz.- Résine redispersable.- Régulateur de prise.- Adjuvants spécifiques.- En extérieur, poser par de petites surfaces pour permettre un transfert

total de la colle.

• PRODUITPOUdre:- Masse volumique apparente en T/m3 : 1,25 (± 0,1)- Granulométrie en µ (microns) : < 800- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

161

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•CO

l Fl

UID

hPR




CONSERVATION





ses propriétés.





25 kg

Gris

CLA

SSE

C2 F

G

Surfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

120 < S < 1100 Simple U9 4 à 5

1100 < S < 2200 Simple DL20 5 à 6

2200 < S < 3600 Simple DL20 6 à 8

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 FG selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C– Résistance en compression (Mpa) : > 20– Retrait (mm/m) : < 0,8

• MISE EN ŒUVREcollage:– Taux de gachage % : 23 à 25– Temps ouvert : ± 10 mn– Temps d’ajustabilité : ± 15 mn– DPU : 30 ± 10 mn– Délai avant exécution des joints : 2 h mini– Accès léger pédestre : 4 h à 6 h – Délai de mise en service : 24 h (à 10° C ou 23° C)ragréage:– Taux de gachage % : 30 à 34– Pouvoir autonivellant : ± 10 mn– DPU : 30 ± 10 mn– Délai avant collage : 2 h ± 1 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et

ne pas ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité.

– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront éliminées.

Suivant les supports, (cf ci-dessus) un primaire est parfois indispen-sable, dans ce cas appliquer ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

Un ragréage localisé ou généralisé peut être réalisé avec PrB•cOLFLUidhPr jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Des rebouchages sont éga-lement réalisables jusqu’à 50 mm. Dans le cas d’un ragréage avec PrB•cOLFLUidhPr, gâcher le produit avec 7,5 à 8,5 litres d’eau par sac.

Verser le mortier sur le support, et niveler avec une lisseuse inox de la même façon qu’avec un produit de lissage de sol.

Délai avant de coller le carrelage : dès que le produit fait sa prise soit ± 2 h.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOL FLUidhPr avec 5,5 à 6,5 litres d’eau

propre par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consis-tance désirée.

NB : Ce produit étant à prise rapide, il est conseillé de gâcher le produit par 1/2 sac.

• APPLICATION– Verser PrB•cOL FLUid hPr sur le support puis régler l’épaisseur

avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revête-ment et la planéité du support).


– Vérifier régulièrement le transfert au cours de la pose.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.

• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera entre 1 à 3 h suivant l’opération de

collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à

l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).Pour des remises en service rapide, nous conseillons l’emploi de PrB•JOinThPr.


PRB•COLPLAST SPID

162

MORTIER COLLE TECHNIQUE BICOMPOSANT HAUTES PERFORMANCES à PRISE RAPIDE

CLASSE C2S1 F

Composé de résine plastifiante à haut pouvoir mouillant et d’adhérence

Déformable, meilleure résistance aux contraintes sur :• tous systèmes chauffants• planchers béton• locaux à fortes sollicitations

Permet le collage de très grands formats.

Spécial Rénovation.

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSSOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSLOCAUX À FORTES SOLLICITATIONS MÉCANIQUES U4 P4S, INDUSTRIELS & PISCINES.

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux P4, P4 S et locaux industriels (nous consulter).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2 et CPTs en vigueur.– Conforme à la norme EN 12004.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Enduits ou chapes au mortier de ciment.– Enduits d’imperméabilisation Monocouche (≥ E4, R4).enintérieur(cf.fichesprocédés).– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) (1).– Chape liquide ciment (2).– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).– Enduits de sols classés P3 au moins.– Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides*.– Chape asphalte*.– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL

AG ou ACCROSOL PLUS.(1) Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens

grès émaillés ou polis).(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans


• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL PLaST SPid est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivantes :– Grès cérame vitrifiés.– Grès porcelainés.– Pierres naturelles* de faible porosité (marbres, granits, etc…).– Terre cuite.– Carreaux reconstitués (nous consulter).* Essai de tachabilité selon DTU/CPT.NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m2 en mural.

FOrmaT:– Murs Intérieurs : 3600 cm²– Sols Intérieurs : 3600 cm² *– Murs Extérieurs : H ≤ 3 m / 2000 cm²– Sols Extérieurs : 3600 cm²* En sols intérieurs neufs, formats jusqu’à 10000 cm2.NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carrelages.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques gris.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Résine plastifiante à haut pouvoir mouillant, et d’adhérence.

163

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

PlA

ST S

PID

CONDITIONNEMENT– Composant A : Palette de 0,280 T soit 40 jerricans.

– Composant B : Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg sous housse thermorétractable.


CONSERVATIONPOUdre:


tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des

courants d’air.

réSine:1 an dans l’emballage d’origine non ouvert, en local tempéré

à l’abri du gel et des fortes chaleurs.


ses propriétés.





CLA

SSE

C2S1

FSupports

Surfacedu carreau

Moded’encollage

Choix du peigne

Consom. Moyennes

A(I/ m2) B(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 1 3,5

S > 450 Double U9 1,5 5

Sols Intérieurs

S < 225 Simple U6 1 3,5

S > 225 Double U9 2 7

S > 3600 Double DL20 2,25 8

Murs Extérieurs

S < 300 Simple U6 1 3,5

S > 300 Double U9 2 7

Sols Extérieurs

100 < S < 900 Double U9 2 7

900 < S < 3600 Double DL20 2,25 8

• PRODUITLiQUide(composant A):PrB•cOLPLaST– Masse volumique apparente : 1,00 T/m³ (± 0,1)– Extrait sec : 25 (± 1)– Ph : 8,5 ± 0,5– Taux de gâchage : 7 L/ 25 kg

POUdre(composant B) :PrB•cOLSPid– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,4 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 600– pH : 12,5 (± 0,5)

PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 S1 F selon EN 12004– Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : ≥ 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Temps ouvert : 15 mn– Temps d’ajustabilité : 20 mn– DPU : 30 mn ± 10– Délai avant exécution des joints : 2 à 5 h– Délai de mise en circulation : 12 à 24 h

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminées selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.



pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, corps gras, la laitance superficielle etc… seront

éliminées.– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispen-


– PrB•cOL PLaST SPid peut s’employer localement en lissage ou rebouchage, pour des épaisseurs comprises entre 1 et 20 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de PrB•cOLSPid composant B (25 kg) dans un réci-

pient contenant 1 bidon de résine PrB•cOLPLaST composant A (7 L) avec un malaxeur électrique lent.

– La consistance pourra être ajustée selon l’emploi par l’ajout ou le retrait de poudre (± 1 kg).

• APPlICATION– Malaxer jusqu’à obtenir une pâte ferme sans grumeaux.– Étaler PrB•cOLPLaSTSPid sur le support à l’aide d’une truelle.– Puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon

le format du revêtement et la planéité du support).– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 à

2 mm) au dos du carreau, et procéder de la même manière.– Double encollage obligatoire avec carreaux peu poreux.– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre


NB : Le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.


collage avec le PrB•JOinThPr, LARGE ou SOUPLE.– Voir fiches techniques des différents PrB•JOinT.


Composant B : 25 kg

Composant A :7 L

PRB•COLMAX ALG

164

CLASSE C2S1 EG

Très facile à mélanger et à appliquer

Réduit la pénibilité

Permet la pose de très grands formats en simple encollage

Adapté sur plancherschauffants PCBT, PCR et PRE

Collage sur chape anhydrite *

Consommation réduite jusqu’à 40 % par rapport à un mortier colle classique

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Locaux jusqu’à U4, P3.


• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Dallage en béton.– Planchers béton de locaux non chauffés et sur vide-sanitaire.– Chapes au mortier de ciment.En intérieur(cfFichesProcédés):– Chape liquide ciment (2).– Chape anhydrite* de moins de 0,5 % d’humidité.– Système d’Étanchéité (SEL sablé ou Membrane).– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chapes sèches.– Sols chauffants PCBT, PCR, PRE.– Anciens carrelages adhérents (1) (collés ou scellés) .– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides (1).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.– Parquet mosaïque collé*.* Moyennant préparation et en association avec l’accrOSOLPLUSouaccrOSOLaG.




• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOL maX aLG est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Terre cuite.– Pierres naturelles* : calcaires, marbres, granits.* Essai de tachabilité selon DTU/CPT.

FOrmaT:PrB•cOL maX aLG permet le collage de revêtements de grandes dimensions : jusqu’à 10 000 cm2 en sols intérieurs neufs. jusqu’à 3 600 cm2 en sol intérieurs en rénovation. jusqu’à 2 200 cm2 en sol extérieurs.NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux. Limitation de format selon support : se reporter au guide de choix.




CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales légères fines.– Sables de quartz.– Résine redispersable.– Régulateur de prise.– Adjuvants spécifiques.

MORTIER COLLE FLUIDE ALLÉGÉA ÉMISSIONS DE POUSSIÈRES RÉDUITES POUR LA POSE FACILE ET RAPIDE DE GRANDS CARREAUX

CSTB 49 MC 352

165

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

MA

X A

lG




CONSERVATION







– La surface et le type de peigne (Cf. CPT).

Exemple de consommation :

En ragréage localisé : 1 kg/m2/mm d’épaisseur.CL

ASS

E C2

S1 E

G

Surfacecarreau

Modeencollage

Choix peigne

Conso(kg/m2)

120 < S < 1200 Simple U9/DL20 2,5 à 3

1200 < S < 2200 Simple DL20 3 à 3,5

2200 < S < 3600 Simple DL20 3,5 à 4

3600 < S < 10000 Simple DL20 4 à 5

Gris

15 kg


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Classe C2 S1 EG selon EN 12004– Adhérence initiale : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage % : 42 à 46– Temps ouvert : 30 mn ± 10– Temps d’ajustabilité : ≥ 40 mn– DPU : 2 h ± 30 mn– Délai avant jointoiement : ≥ 12 h– Délai avant trafic léger : 24 h – Délai avant trafic normal : 48 h




Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par bros-sage-aspiration.

– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispen-sable, dans ce cas appliquer accrOSOLaGouaccrOSOLPLUS à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.

Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLmaXaLG la veille de la pose, jusqu’à 10 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 15 kg de PrB•cOLmaXaLG avec 42 à 46 % soit

6,6 litres d’eau propre, avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consis-tance désirée.

• APPlICATION– Verser PrB•cOLmaXaLG sur le support puis régler l’épaisseur avec



– Vérifier régulièrement le transfert au cours de la pose.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera le lendemain ou 12 h après l’opération

de collage.– En jointoiement, utiliser la gamme PRB JOINT, prêt à l’emploi et adapté

aux différents usages (cf. fiches techniques).


PRB•COLSOUPLE

166

CLASSE C2S1 E

DOMAINE D’EMPLOI

MURS ET SOLS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et Rénovation.– Locaux jusqu’à U4, P3.


• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Dallage en béton.– Planchers béton de locaux non chauffés et sur vide-sanitaire.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).– Chapes au mortier de ciment.En intérieur :– Chape liquide ciment (2).– Chape anhydrite * de moins de 0,5 % d’humidité.– Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).– Enduits de sols classés P3 au moins.– Chapes sèches.– Sols chauffants PCBT, PCR, PRE.– Plaques de plâtre cartonnés, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux terre-cuite.– Anciens carrelages adhérents (1) (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes *.– Dalles en PVC rigides (1).– Panneaux bois (CTBH, CTBX, OSB) *.– Parquet mosaïque collé *.

* Moyennant préparation et en association avec le primaire PrB ac-crOSOLPLUSoulePrBaccrOSOLaG.

(1) L’emploi du primaire PRB pour améliorer la préparation est optionnel.Se reporter aux Fiches Procédés PRB.(2) Primaire optionnel, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans



• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)naTUre:PrB•cOLSOUPLe est particulièrement indiqué pour la pose des revête-ments de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).– Grès pleinement vitrifié.– Terre cuite, pâte de verre , faïence.– Pierres naturelles : calcaires, marbres, granits.

FOrmaT:PrB•cOLSOUPLe permet le collage de revêtements de grandes dimen-sions :– Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm²– Murs extérieurs : jusqu’à 3600 cm²– Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm² et jusqu’à 10 000 cm² en neuf

(carreaux certifiés UPEC)– Sols extérieurs : jusqu’à 3 600 cm²


• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre +5°C et +35°C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,



MORTIER COLLE AMÉLIORÉ DÉFORMABLEPOUR LA POSE DES CARRELAGES

Collage des carreaux céramiqueset des pierres naturellesen travaux neufs et de rénovations

Temps ouvert allongé

Pose des carreaux grands formats

Adapté sur plancherschauffants PCBT, PCR et PRE

Gris et Blanc

CSTB 49 MC 394

167

MO

RTI

ERS

COLL

ESPR

B•

COl

SOU

PlE




CONSERVATION





ses propriétés.

CONSOMMATIONEn ragréage localisé : 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur.

En collage, la consommation varie selon :- Le support (planéité, rugosité).

- Le type de revêtement.- La surface et le type de peigne.

Elle varie de 3,5 à 9 kg/m2 soit environ :

CLA

SSE

C2S1

E

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.– Adjuvants spécifiques, fibres.– Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.

• PRODUITPOUdre:– Masse volumique apparente en T/m3 : 1,2 (± 0,1)– Granulométrie en µ (microns) : < 400– pH alcalin : 12,5 (± 0,5)PerFOrmanceSàL’éTaTdUrci:– Classe selon EN 12004 : C2 S1 E– Adhérence initiale : > 1 MPa– Résistance au cisaillement : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

• MISE EN ŒUVRE– Taux de gâchage : Gris : 26 à 28 % Blanc : 25 à 27 %– Temps ouvert : 30 mn ± 10– Temps d’ajustabilité : 20 mn– DPU : 2 h– Délai avant jointoiement : 8 à 24 h– Délai avant mise en circulation : 24 à 48 h



• PRÉPARATION DU SUPPORT– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et sec.

Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par bros-sage - aspiration. Il devront également présenter une bonne planéité. Dans le cas contraire, ragréer localement avec PrB•cOLSOUPLe la veille de la pose, jusqu’à 10 mm.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher 1 sac de 25 kg de PrB•cOLSOUPLe avec 6,5 à 7 litres d’eau

propre par sac de 25 kg.– Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obten-

tion d’une pâte homogène sans grumeaux.

• APPlICATION•aPPLicaTiOn– Étaler PrB•cOLSOUPLe sur le support puis régler l’épaisseur avec



– Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche de 1 à 2 mm au dos des carreaux. Le double encollage est obligatoire pour tous les carreaux peu poreux.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fait le lendemain.– En jointoiement, utiliser la gamme PRB JOINT, prêt à l’emploi et adapté

aux différents usages (cf. fiches techniques)

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

SupportsSurface

du carreauMode

d’encollageChoix

du peigneConso

(kg/m2)

Murs Intérieurs

S < 450 Simple U6 3,5

450 < S < 2000 Double U6 5 à 6

2000 < S < 3600 Double U9 7

Sols Intérieurs


S ≥ 500 Double U9 5 à 6

300 < S < 1100 Simple U9 4,5

1100 < S < 3600 Double U9/DL20 6 à 8

3600 < S < 10000 Double DL20 8

Murs Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 6

300 < S < 2000 Double U9 7 à 8

2000 < S < 3600 Double U9 8 à 9

Sols Extérieurs

50 < S < 300 Double U6 5 à 6

300 < S < 2000 Double U9/DL20 6 à 8

2000 < S < 3600 Double DL20 7 à 9

PRB•COLSCEL

168

ADHÉSIF CIMENT : MORTIER AMÉLIORÉ POUR LA CONFECTION DE BARBOTINE D’ADHÉRENCE EN POSE SCELLÉE TRADITIONNELLE

Remplace avantageusement et améliore l’adhérence par rapport à un ciment pur.

Pour le scellement des carrelages selon la méthodedite « Traditionnelle ».

Permet de sceller des revêtements céramiques ou pierres naturelles de faible porosité.

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSLocaux d’habitation, collectifs, commerciauxTerrasses, aménagements piétons


• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.1 (norme NFP 61-202-1).

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU 52.1)– Mortier traditionnel frais pour la pose scellée.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Chape durcie.– Ne convient pas pour le scellement de carrelages synthétiques.

• REVêTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)naTUre:PrB•cOLSceL est particulièrement indiqué pour la pose scellée des revêtements suivants :– Grès cérame, grès étiré, émaillés ou non.– Grès pleinement vitrifié (porosité ≤ 0,5 %).– Terre cuite.– Granit.– Dalles de pierres naturelles.– Dalles ou carreaux ciment.

NB : Sur carreaux poreux et pierres naturelles, faire un essai préalable afin de prévenir tout risque de tachage.

FOrmaT:PrB•cOL SceL permet le scellement de revêtements de grandes dimensions jusqu’à 3600 cm2 (60 x 60).

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique (de 3 à 10 mm cf. DTU) entre la chape,

les carreaux et les parois verticales.


• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Promoteur d’adhérence.– Agent mouillant.– Adjuvants spécifiques.


PerFOrmanceSmOyenneSàL’éTaTdUrci:– Adhérence (sec, humide) : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

169

AD

HÉS

IFCI

MEN

TPR

B•

COl

SCEl




CONSERVATION






– L’emploi (barbotine ou poudrage).– La chape fraîche (planéité, rugosité).

– Le type de revêtement.Le format du carreau et le type de peigne.



S < 500BarbotinePoudrage

Lissé 1,5 à 3

500 < S < 900BarbotinePoudrage

Peignée (V6) 2 à 4

900 < S < 3600BarbotinePoudrage

Peignée (U6) 3 à 5

25 kg

• MISE EN ŒUVRE (BARBOTINE)– Taux de gachage % : 28 à 32.– Épaisseur de pose : 3 ± 1 mm– Temps ouvert : ± 20 mn– Temps d’ajustabilité : ± 10 mn– DPU : 2 ± 1 h– Délai avant exécution des joints : le lendemain– Délai de mise en circulation : se reporter au DTU 52.I - Chap. 11


MISE EN ŒUVRE

Se reporter au dtu 52.1

• PRÉPARATION DU MORTIER Les chapes devront être dosées suivant la norme DTU en vigueur pour

recevoir un revêtement céramiques ou similaire scellé.

• PRÉPARATION DU PRODUITutiLiSatioN eN BarBotiNe– Gâcher 1 sac de PrB•cOLSceL avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par

sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’ob-tention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance (fluide ou épaisse) désirée suivant le réglage au peigne de la barbotine.

– Verser PrB•cOL SceL sur le mortier frais puis régler l’épaisseur avec :

– Une lisseuse ou platoir.– Une taloche ou lisseuse crantée (choix des dents selon le format du

revêtement et la rugosité de la chape).– Poser le revêtement sur la barbotine fraîche et le presser fortement et

le battre de façon à obtenir un bon transfert et chasser l’air. Dans le cas de grand format (> 900 cm2), appliquer à la brosse ou

avec la truelle une couche complémentaire sur la face de pose (double barbotinage).


utiLiSatioN eN Poudrage (pour format < 500 cm2)– Saupoudrer uniformément PrB•cOLSceL de façon à bien recouvrir la

chape fraîche d’une couche continue.– Humidifier régulièrement la poudre par aspersion d’eau propre en évi-

tant tout excès, puis poser le revêtement, le battre de façon à obtenir un bon scellement.

• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera le lendemain de l’opération de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PrB•JOinT, prêts à



170


Les ADHÉsIFs PÂTesIII

171


PRB•COLPÂTE

172

ADHÉSIF ÉPAIS STANDARD POUR POSE DE CARRELAGE EN LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

CLASSE D1 ET

Prêt à l’emploi.

Pour la pose de carrelages en murs intérieurs de formats jusqu’à 2000 cm2.

S’applique facilementsur support à base de plâtre.



DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURS

• USAGE– Neuf.– Parois EA, EB.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.– Certification des adhésifs.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.– Béton à parement soigné. – Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre.– Plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.

* En association avec le primaire ACCROSOL PLUS, ACCROSOL AG ou le fixateur de fond ACCROFOND I.


• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– À l’extérieur.– En sol.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU)NAtURe :PRB•COL PÂTE est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants de poids < 30 kg/m2.– Faïence.

– Grès.

– Terre cuite.

– Pierres naturelles.

FORmAt :PRB•COL PÂTE permet le collage de revêtements de moyennes dimensions :– Faïences : jusqu’à 2000 cm2

– Support bois (CTBH, CTBX) : jusqu’à 500 cm2 – Carreaux de faible porosité < 3 % : jusqu’à 500 cm2

– Grès de porosité > 3 % : jusqu’à 1200 cm2

NB : Double encollage au-delà de 500 cm2. La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés.Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


chauds, humide.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CSTB 49 AD 37

173

CLA

SSE

D1 E

TPR

B•

COl

PÂTE

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 3,8 et 25 kg.

– Palette de 0,600 T soit 24 seaux de 25 kgsous housse thermorétractable.




CONSERvATION– Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert,





– Le support (planéité, rugosité).-– Le type de revêtement.

– La surface et le type de peigne.– Le mode d’encollage.

Elle varie de 2,5 à 4,5 kg/m² environ soit :

AD

HÉS

IFPÂ

TESSurface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2)

S < 120 Simple V6 2,5 à 3

120 < S < 500

Simple V6 3

Double V6 4

Simple U6 3,5

500 < S < 1200 Double U6 4,5

1200 < S < 2000 Double U6 5

25 kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résines acryliques en dispersion aqueuse.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPÂTE :– Masse volumique en T/m3 : 1,7 (± 0,1)– pH : 8,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D1 ET selon EN 12004– Adhérence par cisaillement : > 0,5 Mpa– Adhérence par traction (initiale) : > 1 MPa– Résistance aux températures : - 30° C +70° C

• MISE EN ŒUvRE– Temps ouvert : ± 30 mn– Temps d’ajustabilité : ± 20 mn– Délai avant exécution des joints : 24 à 72 h


MISE EN ŒUvRESe reporter aux Fiches Procédés


ne pas ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité. Suivant les supports (cf ci-contre), un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h avant le collage.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Avant utilisation, il peut être nécessaire de brasser la colle dans le

seau avec un malaxeur pour une application plus aisée.

• APPlICATION– Étaler PRB•COL PÂTE sur le support puis régler l’épaisseur avec une

taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre

celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air. Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du

carreau une fine couche de colle.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera après séchage de l’adhésif (24 h

minimum).– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à



PRB•COLPÂTE PRO

174

ADHÉSIF AMÉLIORÉ POUR POSE DE CARRELAGE EN LOCAUX HUMIDES

CLASSE D2 E


Résistant à l’humidité.

Adapté en pièces humidesà usage privatif ou collectif.

Spécial grands chantiers.

Collage de petits et grands formats jusqu’à 2000 cm2.


DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURSPaillasses et plan de travail


• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPT 3528 v3.– Certification des adhésifs.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm – Béton à parement soigné.– Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre hydrofugés ou non.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux en polystyrène extrudé rigide.– Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)**.– Anciens carrelages adhérents*.– Anciennes peintures résistantes*.

* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).** En association avec le primaire ACCROSOL PLUS, ACCROSOL AG ou

le fixateur de fond ACCROFOND I.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– À l’extérieur.– En sol.– Supports non absorbants avec carreaux non poreux (séchage difficile).

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :PRB•COL PATE PRO est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants, de poids < 30 kg/m2 :– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.

FORmAt :PRB•COL PATE PRO permet le collage de revêtements de formats variés :– Murs intérieurs : jusqu’à 1600 cm2.– Sur plaques de plâtre cartonnées et carreaux de plâtre, non hydrofugés :

jusqu’à 2000 cm2.– Carreaux de faible porosité < à 3 % : jusqu’à 500 cm2 et 1200 cm2

selon support.

NB : Double encollage au-delà de 500 cm2.La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés.Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


chauds, humides.– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CSTB 49 AD 255

175

CLA

SSE

D2

EPR

B•CO

l PÂ

TE P

RO

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 25 kg.










Elle varie de 2,5 à 5 kg/m² environ soit :

AD

HÉS

IFPÂ

TES


S < 120 Simple V6 2,5 à 3


V6V6

34

Simple U6 3,5

500 < S < 1200 Double U6 4,5

1200 < S < 2000 Double U6 5

25 kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résines acryliques modifiées en dispersion aqueuse.– Charges minérales fines.– Sables de quartz.– Adjuvants spécifiques.


PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D2 E selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa– Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C.





ne pas ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne planéité

– Suivant les supports, (cf. ci-contre) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.



• APPlICATION– Étaler PRB•COL PATE PRO sur le support puis régler l’épaisseur avec

une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre

celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.– Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du



• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera au minimum le lendemain de

l’opération de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à


• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

PRB•COLPÂTE PLUS

176

ADHÉSIF AMÉLIORÉ HAUTES PERFORMANCESPOUR POSE DE CARRELAGES EN LOCAUX HUMIDESCLASSE D2 ET


Haute résistance à l’humidité :adapté dans les pièces humides,locaux privatif et collectif.




Pose en rénovation sur anciens carrelages et peintures.

DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURSPaillasses et plan de travail

• USAGE– Neuf et rénovation.– Parois EA, EB, EB + privatif, EB + collectif.


• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.– Béton à parement soigné.– Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre hydrofugé ou non.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux en polystyrène extrudé rigide.– Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).– Panneaux bois (CTBH, CTBX)**.– Anciens carrelages adhérents*.– Anciennes peintures résistantes*.


le fixateur de fond ACCROFOND I.Autres emplois : consulter les guides de choix.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :PRB•COL PÂTE PLUS est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants de poids < 30 kg/m2.– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.

FORmAt :PRB•COL PÂTE PLUS permet le collage de revêtements de petits et grands formats :– Murs intérieurs : jusqu’à 2000 cm2

– Carreaux de faible porosité < à 3 % : jusqu’à 500 cm2 et 1200 cm2 selon support.

NB : Double encollage au-delà de 500 cm2.

La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés.Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.



CSTB 49 AD 53

177

CLA

SSE

D2 E

TPR

B•

COl

PÂTE

PlU

S

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 1, 3, 8, 15 et 25 kg.

sous housse thermorétractable.– Palette de 0,600 T soit 24 seaux de 25 kg– Palette de 0,495 T soit 33 seaux de 15 kg– Palette de 0,576 T soit 72 seaux de 8 kg– Palette de 0,110 T soit 110 seaux de 3 kg– Palette de 0,216 T soit 216 seaux de 1 kg









Elle varie de 2,5 à 5 kg/m² environ soit :

AD

HÉS

IFPÂ

TESSurface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2)

S < 120 Simple V6 2,5 à 3


V6V6

34

Simple U6 3,5

500 < S < 1200 Double U6 4,5

1200 < S < 2000 Double U6 5

25 kg



PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D2 ET selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa– Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa– Adhérence par traction (initiale) : > 2 Mpa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C





ne pas ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne planéité.

– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Avant utilisation il peut être nécessaire de brasser la colle dans le seau

avec un malaxeur pour une application plus aisée.

• APPlICATION– Étaler PRB•COL PÂTE PLUS sur le support puis régler l’épaisseur avec


celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau une fine couche de colle.


• JOINTOIEMENT - FINITION– La réalisation des joints se fera au minimum le lendemain de l’opération

de collage.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à



PRB•COLPÂTE ALG

178

ADHÉSIF ALLÉGÉ HAUTES PERFORMANCESPOUR POSE FACILE DES CARRELAGES EN NEUF ET RÉNOvATIONCLASSE D2 ET

Pâte fine légère et blanche :très facile à appliquer.

Résistante à l’humidité.


Réduit la pénibilité.

Consommation réduitejusqu’à 40% par rapportà un adhésif classique.

Temps d’ouvralité allongé.

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS+ PAILLASSES ET PLANS DE TRAVAIL



• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.– Béton à parement soigné.– Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre hydrofugé ou non.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux en polystyrène extrudé rigide.– Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).– Panneaux bois (CTBH, CTBX, OSB…)** rigides et stables.– Anciens carrelages adhérents*.– Anciennes peintures résistantes*.


le fixateur de fond ACCROFOND I.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :PRB•COL PÂTE ALG est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants de poids < 30 kg/m2.– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.

FORmAt :PRB•COL PÂTE ALG permet le collage des carrelages de petites et grandes dimensions jusqu’à 3600 cm2 :

NB : Double encollage au delà de 500 cm2.

La pose de carreaux de grand format à faible porosité est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés.Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


chauds, humides.

Nature duRevêtement

Supports poreuxPlâtre, plaques

de plâtre cartonnées, Béton cellulaire...

Supports non poreuxPlaques de plâtre

cartonnées hydrofugées,Béton, Enduit ciment...

Support bois

- Faïence,- Grès de porosité > 3 %- Pierre de porosité > 2 %

3600 3600 3600

- Grès de porosité ≤ 3 %- Pierre de porosité ≤ 2 % 3600 2000 1200

Plaquettes & carreaux enterre cuite 300 300 300

Pâte de verre, Émaux 120 120 120

CSTB 49 AD 371

179

CLA

SSE

D2 E

TPR

B•

COl

PÂTE

AlG


sous housse thermorétractable.– Palette de 0,360 T soit 24 seaux de 15 kg

– Marquage : résumé du mode d’emploi, date et heure de fabrication, numéro de lot.








Elle varie de 1,5 à 3,5 kg/m² soit :

AD

HÉS

IFPÂ

TES


S < 120 Simple V6 1,5


V6V6

1,52

Simple U6 2

500 < S < 2000 Double U6 2 à 3,5

2000 < S < 3600 Double U6/U9 3,5

15 kg


CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résines acryliques modifiées en dispersion aqueuse.– Charges minérales fines.– Charges allégeantes.– Sables de quartz.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPÂTE :– Couleur : Blanc– Masse volumique en T/m3 : 1,1 (± 0,1)– pH : 8,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D2 ET selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa– Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa– Adhérence par traction (initiale) : > 2 Mpa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C






– Suivant les supports, (cf. ci-dessus) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m² et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.

– Sur anciens carrelages ou peintures conservés, une couche lissée à la colle peut être réalisée la veille afin d’améliorer la rugosité du support et faciliter la pose.

– Sur béton cellulaire, un ragréage avec la colle peut être réalisé la veille.


avec un malaxeur pour une application aisée.

• APPLICATION– Étaler PRB•COL PÂTE ALG sur le support puis régler l’épaisseur avec

une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement ).– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre

celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air. Dans le cas de pose par double encollage , appliquer au revers du







PRB•COLPÂTE HP

180

MORTIER ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCESPOUR POSE DE CARRELAGES GRAND FORMATSEN NEUF ET RÉNOvATION

CLASSE D2 ET


Pose de très grand formatsfaïence, 40 x 50.

Haute résistance à l’humidité :adapté en locaux collectifs.


Résistance au glissement.

Collage en rénovation sur anciens carrelages et peintures en mural intérieur.

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURSPaillasses et plan de travail

MURS EXTÉRIEURSHauteur < 3 m

SOLS INTÉRIEURS PRIVATIFSLocaux P2, E2

• USAGE– Neuf et rénovation.– Parois EA, EB, EB + privatif, EB + collectif.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPT 3528 v3.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.en mural et sol intérieur :– Béton à parement soigné.– Enduits ou chapes mortier de ciment.en intérieur (cf. fiches procédés) :– Plâtre.– Carreaux de plâtre hydrofugés ou non.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Chape sèche en plaque de plâtre.– Chape anhydrite poncée (locaux secs, S ≤ à 15 m2).– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux en polystyrène extrudé rigide.– Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).– Panneaux bois** de type CTBH ou CTBX (sol : locaux secs ; mur : EA,

EB).– Anciens carrelages adhérents*.– Anciennes peintures résistantes*.* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).** En association avec le primaire ACCROSOL PLUS, ACCROSOL AG ou

le fixateur de fond ACCROFOND I.Autres emplois : consulter les guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux.– En sol extérieur.– Supports non absorbants avec carreaux non poreux (séchage difficile).

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :PRB•COL PÂTE HP est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants, de poids ≤ 30 kg/m2 en mural :– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.– Plaquettes de terre cuite.

FORmAt :PRB•COL PÂTE HP permet le collage de revêtements de moyennes dimensions et très grands formats de faïence :– Murs intérieurs : jusqu’à 2000 cm2.– Murs extérieurs : jusqu’à 1200 cm2 (carreaux de porosité > à 5 %).– Carreaux de faible porosité < à 3 % : jusqu’à 750 cm2 et 1200 cm2

selon support.NB : Double encollage au delà de 500 cm2.La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés. Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.


chauds, humides.– Ne pas appliquer à l’extérieur en période froide et ou humide (prise et

séchage très lents de la colle).– Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

181

CLA

SSE

D2

ET

PRB•

COl

PÂTE

HP

CONDITIONNEMENT – Seaux plastiques de 8 et 25 kg.











Elle varie de 2,5 à 6 kg/m² soit :

1 Carreaux de porosité > 5 %

En extérieur le double encollage est systématique,quelque soi la dimension des carreaux.

AD

HÉS

IFPÂ

TES

Surface carreau murs intérieur Sols intérieur 1 murs extérieur 1

S < 120 V6/SE (2,5 kg)U6/SE (3,5 kg) U6/DE (4,5 kg)

120 < S < 300 U6/SE (3,5 kg)

300 < S < 1200 U6/DE (4,5 kg) S ≤ 1600 cm2

U6/SE/DE (5 à 6 kg)S ≤ 1600 cm2

U9/DE (5 à 6 kg)1200 < S < 2000 U6/DE (5 à 6 kg)

25 kg


• PRODUITPÂTE :– Masse volumique en T/m3 : 1,7 (± 0,1)– pH : 8,5 (± 0,5)PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D2 ET selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa– Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa– Adhérence par traction (initiale) : > 2 Mpa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C.

• MISE EN ŒUvRE– Collage.– Temps ouvert : ± 30 mn– Temps d’ajustabilité : ± 20 mn– Délai avant exécution des joints : 24 à 96 hNB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.



ne pas ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité.

– Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.

– Sur anciens carrelages ou peintures conservés, une couche préalable à la colle peut être réalisée (la veille) afin d’améliorer la rugosité du support et faciliter l’application de la colle.

– En extérieur, ne pas appliquer par temps humide (pluie, brouillard) et température ≤ à 15° C.



• APPlICATIONÉtaler PRB•COL PATE HP sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).– Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre

celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau une fine couche de colle.NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place, de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.


de collage.– En extérieur, ou pour de grands formats il est nécessaire d’attendre de

72 à 96 h.– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à



PRB•COLPÂTE PLINTHES

182

ADHÉSIF EN PÂTE POUR LA POSE RAPIDE DES PLINTES & FAÏENCES

CLASSE D1

Facile à appliquer.

Assure un collage rapide et le jointoiementen une seule opération.

Adapté aux formatsjusqu’à 1200 cm2.

Blanc ou gris.

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS+ PAILLASSES ET PLANS DE TRAVAIL

• USAGE– Neuf.– Locaux moyennement humides (parois EA, EB).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU en vigueur)Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.– Béton à parement soigné.– Mortier de ciment.– Plâtre.– Carreaux de plâtre.– Plaques de plâtre cartonnées.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Panneaux bois (CTBH, CTBX,)* rigides et stables.

* En association avec le primaire ACCROSOL PLUS, ACCROSOL AG ou le fixateur de fond ACCROFOND I.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)NAtURe :PRB•COL PÂTE PLinTHES est particulièrement indiqué pour la pose des plinthes céramiques et faïences suivants, de poids < 30 kg/m2.– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.

FORmAt :PRB•COL PÂTE PLinTHES permet le collage des revêtements en murs intérieurs jusqu’à 1200 cm2 :

NB : Double encollage au-delà de 500 cm2.

La pose de plinthes grès/carreaux de faibles porosités et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés.Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.



Nature duRevêtement

Supports poreuxPlâtre, plaques

de plâtre cartonnées, Béton cellulaire...

Supports non poreuxPlaques de plâtre

cartonnées hydrofugées,Béton, Enduit ciment...

Support bois

- Faïence,- Grès de porosité > 3 %- Pierre de porosité > 2 %

1200 1200 750

- Grès de porosité ≤ 3 %- Pierre de porosité ≤ 2 % 750 750 500

Plaquettes & carreaux enterre cuite 300 300 300

Pâte de verre, Émaux 120 120 120

183

CLA

SSE

D1

PRB•

COl

PÂTE

PlI

NTH

ES



– Marquage : résumé du mode d’emploi,date et heure de fabrication, numéro de lot.








Elle varie de 2,5 à 4,5 kg/m² soit :

AD

HÉS

IFPÂ

TES

25 kg


S < 120 Simple V6 2,5 à 3


V6V6

34

Simple U6 3,5

500 < S < 1200 Double U6 4,5



PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D1 selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa– Adhérence par traction (initiale) : > 1 Mpa– Résistance aux températures : - 30° C + 70° C






– Suivant les supports, (cf ci dessus) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m² et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.


avec un malaxeur pour une application plus aisée.

• APPlICATION– Pour des plinthes, la méthode d’encollage direct est possible par

beurrage de la colle sur l’envers de chaque élément à coller, couche lissée de 1,5 à 2 mm, puis pressage sur le support.

En mural, étaler PRB•COL PÂTE PLinTHES sur le support puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).


Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau une fine couche de colle.





– On peut jointoyer les plinthes avec le PRB•COL PÂTE PLinTHES : procéder en même temps que le collage ou après séchage de 4 à 12 h.

– Après remplissage, nettoyer et lisser avec une éponge fine, sans creuser.


PRBCOllE & JOINT 2 en 1

184

MORTIER ADHÉSIF POUR LE COLLAGE ET lE JOINTOIEMENT DES CARRElAGES EN MURS ET PlANS DE TRAvAIl INTÉRIEURS

CLASSE D2

Adhésif fin prêt à l’emploi, sans solvant

Polyvalent : assure le collage et le jointoiement

Adapté pour salles de bains,douches et cuisines.

Séchage rapide :joints réalisable après 4 h

Lissage facile

Coloris Blanc

DOMAINE D’EMPLOIMURS INTÉRIEURS ET PLANS DE TRAVAIL

• USAGE– Neuf et rénovation en habitat privatif.– Rénovation de joints anciens.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPT 3528 v2.

• SUPPORTS ADMIS (Cf. DTU & CPT en vigueur)COLLE & jOinT 2 en 1 permet le collage sur les supports :– Béton.– Enduit ciment.– Plâtres.– Plaque de plâtre cartonnée, hydrofugée ou non.– Béton cellulaire.– Système de protection à l’eau (SPEC).– Ancien carrelage adhérent.*– Ancienne peinture résistante et adhérente.*

En plan de vasques ou plan de cuisine :– Panneaux bois traités CTB.H, CTB.X et OSB.**

* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).** En association avec le primaire ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :COLLE & jOinT 2 en 1 est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants, de poids ≤ à 30 kg/m2 en mural :– Faïence.– Grès.– Terre cuite.– Pierres naturelles.– Plaquettes de terre cuite.

FORmAt :COLLE & jOinT 2 en 1 permet le collage de revêtements de petites dimensions et de grands formats jusqu’à 1600 cm².

NB : Un double encollage peut être est nécessaire pour améliorer le collage, cas de grands formats ou à forts reliefs en sous-face.La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée sur des supports peu poreux ou fermés. Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.

Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.



• RECOMMANDATIONSNe pas utiliser :– sur supports irréguliers.– sur supports non poreux avec des carreaux de faible porosité.– sur métaux.– en douches multijets, en mur extérieur ou en surface immergée.– en parois EB+ collectifs et EC.

Nettoyer les outils et les taches à l’eau avant séchage de l’adhésif.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITIONRésine copolymère en émulsion, charges carbonatées, adjuvants spécifiques (hydrofuge, conservateur…).

185

CLA

SSE

D2

PRB

COll

E &

JO

INT

2 en

1

CONDITIONNEMENT – Tubes de 300 g.

Seaux plastiques de 1,5 kg et 3,5 kg.Sous housse thermorétractable.

– Palette de 0,270 T soit 30 cartons de 6 seaux de 1,5 kg– Palette de 0,385 T soit 110 seaux de 3,5 kg






CONSOMMATIONen collage

La consommation varie selon :– Le support (planéité, rugosité).

-– Le type de revêtement.– La surface et le type de peigne.

– Le mode d’encollage.

Avec peigne à colle, elle varie de 2,5 à 5 kg/m² soit :

- En collage par plots : 400 à 500 g/m² env.- En collage au cordon : 50 g/ml.

en jointoiementLa consommation est calculable selon la formule ci après :

Quantité (kg/m2) = e x P x L+l x 0.14 Lxl

– e : épaisseur du carrelage/joint en mm. – P : largeur du joint en mm. – L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.

Exemples de consommation en kg/m2 :

AD

HÉS

IFPÂ

TES


S < 120 Simple V6 2,5 à 3


V6V6

34

Simple U6 3,5

500 < S < 1600 Double U6 4,5

Carrelage Largeur du joint en mm

Format en cm épaisseur en mm 2 3

2 x 2 2 0,56 0,84

10 x 10 8 0,45 0,67

20 x 20 7 0,20 0,29

30 x 30 8 0,15 0,22

1,5 kg

300 g

3,5 kg

• PRODUITPÂTE :– Masse volumique en T/m³ : 1,4 (± 0,1)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe D2 selon EN 12004– Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 MPa.– Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 MPa– Résistance aux températures : - 30 à + 70 °C

• MISE EN ŒUvRE– Temps ouvert : ± 20 mn– Temps d’ajustabilité : ± 10 à 20 mn– Délai avant exécution des joints : 4 à 12 h– Epaisseur de collage : 1 à 5 mm– Largeur de joints : 1 à 3 mm



• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre, sain,

dépoussiérés, exempts de tout élément nuisant à l’adhérence, de porosité normale.

– Ils devront également présenter une bonne planéité.– Sur anciens carrelages ou peintures conservés, une couche préalable

à la colle peut être réalisée (la veille) afin d’améliorer la rugosité du support et faciliter l’application de la colle.

– Sur béton cellulaire, un ragréage avec l’adhésif peut être réalisé la veille.



• APPlICATIONCollage– Étaler COLLE & jOinT 2 en 1 sur le support puis régler l’épaisseur avec


celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air. Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du

carreau une fine couche de colle.– Autre méthode rapide : appliquer COLLE & jOinT 2 en 1 par plots ou

cordons au dos du carreau puis appuyer fortement sur le support pour écraser la colle.


Jointoiement– Après séchage de 4 h à 12 h, remplir les joints avec COLLE & jOinT

2 en 1 avec une raclette caoutchouc à joints.– Après remplissage, retirer l’excédent avec passes de la raclette en

diagonale sans creuser les joints.– Nettoyer la surface et lisser les joints en diagonale, avec une éponge

fine légèrement humidifiée dans de l’eau tiède savonneuse.– Rincer fréquemment l’éponge et ne pas creuser.– Après séchage, une seconde couche est appliquée si nécessaire pour

soit obtenir un joint affleurant les bords du carrelage, soit pour réparer certaines imperfections.

– Laisser sécher 24 h ; dans le cas d’un voile résiduel, l’éliminer avec une éponge légèrement humide.

– Après finition, attendre 48 h avant utilisation de la surface.


186


Les sYsTÈMesPOUR CARReLAGe

Iv

187


PRBPLANIPHONE 19

188

SYSTÈME D’ISOLATION PHONIQUE MINCE SOUS CARRELAGE À PERFORMANCES ÉlEvÉES ET RÉSISTANCES SUPÉRIEURES

Isolant technique tricoucheen dalles grands formats.

Permet un affaiblissement acoustique de ∆Lw 19 dB aux bruits d’impacts

Conforme aux exigences acoustiquesde la NRA 2000 et Constructions Qualitel (Référencé Cerqual)

Meilleure solidité

“Spécial Habitat et Résidences » :Résistances adaptées en logements,Parties communes et Halls d’Entrées.

Pose rapide et simplifiée de l’isolant.

4 mortiers colles compatibles au choix

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS NEUFS OU ANCIENSNeuf et rénovationAppartements, parties communes, halls

• USAGE• Supports maçonnés :– Locaux d’habitation et circulations communes classés U3 P2

E2.– Autres locaux classés U4 P3 E2 : Halls d’entrées d’immeubles

de logements (nous consulter).– Salles d’eaux accessibles avec siphons, associés à une étan-

chéité PRB : nous consulter.

• Supports bois :– Locaux classés U3 P2 E2, y compris les salles de bains

privatives avec emploi du système de protection à l’eau PRB PRéSeRFOND au préalable (locaux E2).

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Dalle béton traditionnelle.– Dallage béton sur terre-plein avec barrière anti-humidité

(PRB ACCROSOL TECHNIC + PRB PLANIFIBRE… )– Dalle béton préfabriquée.– Planchers en poutres et poutrelles précontraintes avec hourdis

et dalle de compression.– Chape ciment.– Chapes liquides ciment ou anhydrite, avec primaire ACCROSOL

PLUS.– Planchers en panneaux bois CTBX ou CTBH ou ancien parquet

stables, de 22 mm d’épaisseur minimum.– Dalles vinyl semi-flexibles et anciens carrelages collés sur ci-

ment.Nota : Tous les supports décrits ci avant recevront au préal-able un ragréage, sauf si le support est parfaitement lisse, et ne présente pas de défaut de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de 2.00 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm.

• SUPPORTS INTERDITS– Tous les supports ne requérant pas une bonne structure

d’assise, une bonne stabilité, une bonne fixation. – Planchers chauffants.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS – Formats admis de 200 cm2 à 2200 cm2.

* Le ponçage après la pose avec un matériel lourd est exclu (le ponçage à sec localisé avec un appareil portatif reste admis).

– Formats > 2200 cm2 : nous consulter.

• CONDITIONS D’APPlICATION– La température ambiante devra être comprise entre

5° C et 35° C.

Supports LocauxIndice P mini

Classement UPeCdes carreaux céramiques

Formats admisen cm2

Béton et chape ciment,chape sulfate de

calcium

P2, E2+ cuisine privative

P3 200 à 2200

P3,Halls d’entrées Résidences

P4200 à 2200

(élancement 2 maxi)

Panneaux boisCTB.H/CTB.X


P3

200 à 1200(élancement 3 maxi)

1200 à 2200(élancement 1 maxi)

Dalles vinyles semi-flexibles,

anciens carrelage (collés s/ciment)


P3 200 à 2200

LocauxPierre naturelles *

polies/finies ≥ 15 mm(DtU 52.2, partie 1-2)

Voir ci-dessusen fonctiondu support

P2 Conforme p/locaux P3

AvIS TECHNIQUE CSTB

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Dalles d’isolantPLAniPHOnE 19Bande PÉRiPHÉRiQUE

BP 50

Peigne A1

Mortier jointPRB•jOinT SOUPLE 20 kg

Mortier collePRB•COL FLEX 25 kg

Treillis de verre ARMAPHOnE

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• SYSTÈME PlANIPHONE 19– Avis Technique CSTB– PV CSTB : ∆L w : 19 dB.– Résistance thermique : assimilé ≥ 0,15 m2 K/W.– Classement au feu : assimilé M3.– Épaisseur totale hors carrelage : Isolant PLANIPHONE 19 : 8 mm ± 0,5 Isolant + colle carrelage : 11 à 13 mm.

• COMPOSITION DU SYSTÈMELe système PRB PLAniPHOnE 19 est constitué des produits suivants :– PRB•COL PHOnE : adhésif à fort pouvoir tackifiant pour le collage de

l’isolant en dalles PLAniPHOnE 19.

– Isolant PLAniPHOnE 19 : textile technique tricouche en fibres synthétiques imputres-

cibles en dalles 1000 x 500 mm.

– BAnDE PÉRiPHÉRiQUE BP 50 : bande périphérique adhésive en mousse de polyéthylène réticulé permettant de désolidar-iser le sol de la paroi ou des tuyauteries traversantes et de réduire les ponts phoniques par transmission linéique.

– Treillis de verre PRB ARMAPHOnE : pour réaliser une armature dans le plan de collage de la

céramique.

renfort Armaphone

Formats grès en cm² 200 à 2200 2200 à 3600

Locaux P2

oui

ouiCOL FLUID HPRnon obligatoire

Halls P3 oui oui

– mortier colle carrelage : Les mortiers colles spécifiques pour la pose des carrelages en

grès et des pierres naturelles sur isolant Planiphone 19 sont :

Produitsmode

d’encollageDPU

Séchage minimum avant jointoiement

PRB•COL FLEX Double DE 3 h 24 h

PRB•COL FLUiD n Simple SE 1 h 30 24 h

PRB•COL SPiD HP Double DE 30 min 6 h (3 h)

PRB•COL FLUiD HPR Simple SE 30 min 6 h (3 h)

– mortier joint carrelage : PRB•JOINTSOUPLE,PRB•JOINTHPRmortiersjointsàliants

mixtes adaptés au système isolant.

PRB• PRODUITSAdhésif COL PHONE– Colle prête à l’emploi à base de résine en dispersion aqueuse

et charges fines.– Couleur : crème.– Temps de gommage : 5 à 10 mn.– Granulométrie en µ (microns) : < 600.– pH alcalin : 9 (± 1).

Isolant PLANIPHONE 19– Complexe de fibres synthétiques imputrescibles de 8,5 mm

± 0,5 d’épaisseur.– Dalles de 1000 x 500 mm.– Poids/m² : 1500 g.

Bande périphérique BP 50 :– Mousse de polyéthylène réticulé en rouleaux de 20 ml x 50 mm

x 3 mm.

Treillis de verre ARMAPHONE en maille 4 x 4 :– Treillis d’armature de verre traité alcalis résistant.– Maille de 4 x 4 mm, rouleaux de 1 m de large, en 5,5 ou 22 m

de longueur.

Mortiers colles PRB – Mortiers colles spécialement adaptés au collage sur PRB

PLANIPHONE 19 ; choix selon usage.

Locaux P2 sans Armaphone

Locaux P2 et Halls P3avec Treillis Armaphone

mortier colle certifiéPRB•COLFLUIDHPR

mortiers colles certifiésPRB•COLFLEX

PRB•COLFLUIDNPRB•COLSPIDHPPRB•COLFLUIDHPR

– Caractéristiques de mise en œuvre :

ProduitsTaux de Gâchage

pour 25 kgDPU

Tempsouvert en minutes

Ajustabilitéen minutes

COL FLEX 25 à 28 % 3 h 30 20

COL FLUID N 22 à 25 % 1 h 30 30 20COL SPID HP 23 à 26 % 30 min 15 10COL FLUID HPR 23 à 25 % 30 min 10 15

Mortiers joints PRB PRB•JOINTSOUPLEetPRB•JOINTHPR– Mortier joint à liants mixtes (ciment et résines sèches). Coloris Gris moyen.

– Eau de gâchage : •PRB•JOINTHPR: 4,25à4,75Lpour25kg 0,85 à 0,95 L pour 5 kg •PRB•JOINTSOUPLE:4à4,4Lpour20kg 1 à 1,1 L pour 5 kg

– Durée pratique d’utilisation : •PRB•JOINTHPR: 30mn •PRB•JOINTSOUPLE:1h

– Nettoyage, lissage : à l’éponge dès raffermissement.

– Délai de séchage sur PLANIPHONE 19, à 23° C : •24houlelendemainpourletraficléger(carreleur). •48à72hpourletraficnormal.

Ces valeurs de séchage seront à majorer par températures inférieures à + 15° C.

PLANIPHONE 19

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Imperméabilisation des anglesLocaux E2 - support chape anhydrite

Imperméabilisation Sol + anglesLocaux E2 sur plancher bois, …

Jour 1 Jour 1

Pose de l’isolantCollagedesdallesPRBPLANIPHONE19avecPRB•COLPHONE

Pose de l’isolantCollage des dalles PRB PLANIPHONE 19 avec COLPHONE

Primaire en pieds de murs et des cloisons sur 10 à 12 cmPRB ACCROSOL PLUS (séchage 2 h ou +)

SPeC en relevés + sol sur 20 cmPRB PRÉSERFOND en 2 couches de 400 g/m²+ Bande de renfort ARM 120 insérée dans la 1ère couche(séchage ≥ 12 h)

Primaire en pieds de murs et des cloisons sur 10 à 12 cmPRB ACCROSOL PLUS (séchage 2 h ou +)

SPeC en relevés + sol sur 10 cmPRB PRÉSERFOND en 2 couches de 400 g/m²+ Bande de renfort ARM 120 insérée dans la 1ère couche(séchage ≥ 12 h)

Jour 2 Jour 2

Isolation périphériquePose de la Bande BP 50

Isolation périphériquePose de la Bande BP 50

Pose du treillis PRB ARMAPHOnEavecPRB•COL

& Pose des carreaux en suivant ou après séchage de 3 h mini avant circulationavecPRB•COL

Pose du treillis PRB ARMAPHOnEavecPRB•COL(séchage 3 à 4 h minimum)

SPeC en solPRB PRÉSERFOND en 2 couches de 400 g/m² chacunejusqu’à ras du retour de la Bande mousse BP 50(séchage ≥ 12 h)

Jour 3

Pose des carreaux sur PRB PRéSeRFOND avecPRB•COL

– Conditionnement :

Constituants du KIt KIt 5 m² KIt 20 m² KIt 80 m²Isolant

PLANIPHONE 1910 plaques 40 plaques 160 plaques

AdhésifPRB•COLPHONE

1 seau1 kg

1 seau4 kg

4 seaux4 kg

Peigne A1 PRB 1 1 1

Bande périphériqueBP 50

1 rouleau10 ml

1 rouleau20 ml

4 rouleaux20 ml

Treillis de verrePRB ARMAPHONE

1 rouleaude 5,5 m²

1 rouleaude 22 m²

4 rouleaux de 22 m²

Mortier colle (*)PRB•COL

2 sacs 25kg

6 sacsde 25 kg

22 sacsde 25 kg

Mortier joint (**)PRB•JOINT

1 sac de 5 kg

2 sacs de 5 kg

2 sacs de 20 ou 25 kg

(*) PRB•COL FLEX, PRB•COL SPID HP, PRB•COL FLUID N,PRB•COLFLUIDHPR

(**)PRB•JOINTSOUPLE,PRB•JOINTHPRcoloris grismoyen.Autre coloris sur commande.

– Conservation - 1 an à l’abri du gel, de la chaleur et de l’humidité. - 6 mois pour le mortier colle et joint rapides.

• PRÉPARATION DU SUPPORTLes supports seront plans, propres, lisses, secs et les cloisons montées. Si le support ne présente pas les tolérances de planéité requises, il est nécessaire de ragréer le support avec le PRB PLANIDUR / PRB PLANIFIBRe.

Sur chapes liquides ou sur les supports poreux, ragréés ou non :Application du primaire PRB ACCROSOL PLUS en une couche de 100 à 200 g/m², puis séchage de 2 h mini-mum. Avantage : en diminuant l’absorption du Colphone par le support, la fixation de l’isolant est améliorée.

Protection à l’eau :En option sur ciment, elle est obligatoire en local E2 sur supports anhydrite et plancher bois ; le schéma technique d’application est le suivant :

1 - Locaux P2 sans Treillis Armaphone

Jour 1 : protection à l’eau du supportLa mise en œuvre du Système de Protection à l’Eau sous Carrelage PRB PRéSeRFOND est à réaliser en partie courante avant la pose des plaques PRB PLAniPHOnE 19 et avant le traitement des rives et des points sin-guliers. Application du PRB PRéSeRFOND selon l’AT 13/12-1180, extrait :

– Fixation du support avec une couche de primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG (séchage 2 h minimum).

– 1ère couche de Résine PRB PRéSeRFOND appliquée à l’aide d’un rouleau laine (400 g/m²).

– 2ème couche de Résine PRB PRéSeRFOND réali-sée après 4 h de séchage (hors poisse) perpen-diculairement à la première (400 g/m²). Les détails de mise en œuvre sont précisés dans l’Avis Tech-nique du produit. Séchage avant recouvrement : 12 h au moins.

Jour 2 : pose de l’isolant (voir ci-après).

2 - Locaux P2 / P3 avec Treillis Armaphone

PRBPLANIPHONE 19

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4

3

2

1

MISE EN ŒUvREDans tous les cas se reporter à l’Avis Technique

• POSE DE l’ISOlANT Tracer au cordeau des repères pour guider la pose. Les dimensions minimales des panneaux de rives sont de

10 cm.1) Etaler la PRB•COL PHOnE à l’aide d’une spatule crantée de

type A1 ou à l’aide d’un rouleau, à raison de ± 150 g/m2 (*) pour une surface de 3 à 4 plaques.

Laisser la colle « gommer » 2 à 5 minutes avant de poser les plaques PLAniPHOnE 19.

(*) Ne pas dépasser 200 g/m², un excès de colle peut nuire aux performances acoustiques du système.

2) Collage des plaques PLANIPHONE 19 en pose droite. Poser les dalles à joints décalés de 30 cm ou plus, puis maroufler légèrement pour assurer le maintien de l’isolant. Les plaques doivent être bien jointives entre elles.

Au niveau des seuils de porte, il est nécessaire de déborder de 5 à 10 cm.

Les écarts de coupes contre les parois et les interstices rési-duels entre plaques sont à combler avec le mastic PRB mASS CRyL PLUS ou avec des tranches découpées dans la plaque PLAniPHOnE 19.

Découpes des dalles : coupes faciles avec utilisation de cutter à lames segmentées ou électrique, règle plate et équerre pour des découpes droites et ajustées.

3) Appliquer la BAnDE PERiPHERiQUE BP 50 en périphé-rie de la pièce. Positionner la partie adhésive prépliée sur l’isolant et laisser remonter la partie non adhésive le long des murs.

4) Pour les points singuliers tels que tuyauterie, appareils fixes, huisseries etc., utiliser la BAnDE PÉRiPHÉRiQUE BP 50.

– Exemple de traitement de tuyauterie : Repère A : Positionner la BANDE PÉRIPHÉRIQUE BP 50 sur la

partie à traiter. Repère B : Combler les vides résiduels avec le mastic PRB

MASS CRYL PLUS. Dans le cas de plancher bois en local E2, réaliser un socle

autour de la canalisation.

Pour les arrêts de seuils de portes, utiliser un profilé adapté (cf. Traitement des seuils).

RI 1 : Désolidarisation périphériqueavec bande BP 50

PRB Armaphone*

Figure 2a – Traitement périphérique en local sec (tout support)

*optionnel avec PRB•Col Fluid HPR

Figure 10 – Traitement des canalisations traversant le plancher

RI 2 : traitement d’une canalisation traversante

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• POSE DU CARRElAGE

5) Couche technique d’Armature Optimise le plan de collage du revêtement céramique

Découper le Treillis de verre PRB ARMAPHOnE aux dimensions de la pièce puis rouler les lés prêt à poser.Étaler la colle PRB•COL sur le support avec un peigneV6 (1,5 mm ± 0,5 mm).Dérouler le treillis en surface des sillons puis lisser la couche avec la taloche inox ou lisseuse de façon à enrober légèrement celui-ci (ne pas écraser le treillis sur l’isolant).Le recouvrement des lés doit se faire sur une largeur de 10 cm pour assurer la continuité du système.ConsommationdePRB•COLde2à2,5kg/m²environ.

6) Poser le carrelage avec le PRB•COL après séchage de 8 h environ(3hminiavecPRB•COLSPIDHP)ouaussitôtletreillismis en place avec le peigne adapté au format du carrelage : U9 / DL 20 avec double encollage. La consommation est de 4 à 5 kg/m² environ.PRB•COLFLUIDN/HPR:utiliserunpeigneDL20.Pour de grands formats, carreaux à forts reliefs sur l’envers et suivant la planéité, une quantité supérieure de mortier colle peut-être nécessaire (non inclus dans le Kit de base).Ménager des joints inter-carreaux de 3 mm minimum.

PRB•COL FLUiD HPR sans Armaphone en locaux P2 :Utiliser uniquement un peigne DL 20 (gamme outillage carreleur PRB).La consommation doit être comprise entre 5 et 7 kg/m².

– Contrôle durant la pose : presser fortement les carreaux de manière à écraser les sillons (bain plein) et assurer un bon transfert.

Pour les pierres marbrières*, ménager des joints inter-dalles de3à5mmetutiliserlePRB•JOINTFINBlancenjointoie-ment.

* Pour le collage des pierres naturelles, employer de pré-férence un mortier colle blanc.

– Réaliser un joint de fractionnement tous les 40 m² ou 8 ml selon le schéma RI 3.

Isolationphonique

Couche de raidissement

Pose duCarrelage

jointementdu carrelage

trafic légercarreleur

trafic normaltous corps d’état

Planiphone 19+PRB•COLPHONE

+ Bande BP 50

Mortier colle+ Armaphone

PRB•COLFLEXPRB•COLFLUIDN

PRB•JOINTHPR*PRB•JOINTSOUPLE

Pose des plinthesMastic de finition

Accès libre

0 h 1 h 1 à 3 h 24 h 36* à 48 h 60* à 72 h

Isolationphonique

Couche de raidissement

Pose duCarrelage

jointementdu carrelage

trafic légercarreleur

trafic normaltous corps d’état

Planiphone 19+PRB•COLPHONE

+ Bande BP 50

Mortier colle+ Armaphone

PRB•COLFLUIDHPRPRB•COLSPIDHP

PRB•JOINTHPRPose des plinthesMastic de finition

Accès libre

0 h 1 h 1 à 3 h 3 à 6 h 18 à 24 h 36 à 48 h

Pose du carrelage : planning Normal + Joint HPR

Pose du carrelage : planning Rapide

6

Figure 11 – Traitement des joints de fractionnement du support

PRB Armaphone*


RI 3 : traitement d’un joint de fractionnement

PRBPLANIPHONE 19

194

traitement des seuils.Pour les arrêts de seuils de portes, utiliser un profilé adapté en fonction du revêtement posé dans le local adjacent :

• AS 1 : Cas de carrelage en continuité : emploi d’un profilé de mouvement de type Duraflex (Dural) ou Dilex Ks / Bwb (Schlüter).

• AS 2 : Cas d’un arrêt standard au droit ou liaison avec un parquet : emploi d’un profilé d’arrêt de type Durosol (Dural) ou Schiene (Schlüter).

• AS 3 : Cas de jonction avec un revêtement souple Textile ou PVC : emploi d’un profilé de transition de type Duratrans (Dural) ou Reno (Schlüter).

Figure 9 – Traitement des seuils de porte

PRB Armaphone*


AS 1 : traitement en seuil de porte avec continuité du carrelage

Figure 8 – Traitement d'un raccord entre le système PRB PLANIPHONE 19 et un parquet

PRB Armaphone*


AS 2 : Arrêt standard en seuil ou liaison avec un parquet

Figure 7 – Traitement d'un raccord entre le système PRB PLANIPHONE 19 et un revêtement de sol souple

PRB Armaphone*


AS 3 : jonction avec revêtement souple

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La pose des plinthes et le jointoiement s’opèrent au minimum après 12 h de séchage.

• FINITION

7) Pose des plinthes après séchage de la colle. Plier la BAnDE PÉRiPHÉRiQUE BP 50 sur le carrelage du sol

au fur et à mesure du collage des plinthes. Coller les plinthes sur le mur en prenant appui sur le rabat.

8) Couper ensuite la bande au droit de la plinthe. La pose des plinthes peut s’effectuer aussi 24 h après le join-

toiement du carrelage de sol.

9) Réaliser le jointoiement avec le PRB•jOinT SOUPLE ou le PRB•jOinT HPR.

Angles sol-mur : Ne pas appliquer de joint ciment dans les angles afin de

préserver l’isolation phonique. Un joint de mastic élastomère sera réalisé en continu pour as-

surer l’étanchéité. Schéma PH 4.

7

8

PH 4 : Finition avec mastic élastomèreGamme PRB mASS

Figure 6 – Traitement des pieds d'huisseries et des angles sol-mur, mur-mur en locaux humides

9

• PIÈCES HUMIDES

• PH 1 : Bacs à douche fixés au mortier sur support maçonné : Le bac doit être rigide et stable. Après arasement de la Bande BP 50, un joint élastomère est

réalisé entre le bac à douche et le carrelage fini.

Bacs à douche sur socle ciment surélevé : Le traitement du relevé et de l’angle (avec plinthe/ faïence ou

non) est identique. En variante, une protection à l’eau dans l’angle (ou sur toute

la surface + angles) peut être réalisée avec le Système PRB PRéSeRFOND (cf. Tableau Préparation du support).

• PH 2 – PH 3 : Baignoires : Avec une baignoire, procéder selon les schémas PH 2 et PH 3

pour le traitement des allèges.

196

PH 1 : Liaison bac à douche sur support béton.

Figure 3 – Traitement d'un raccord avec un bac à douche (sur support maçonné)

PRB Armaphone*


PH 2 : Traitement de la baignoire avec allège non maçonnée.

Figure 4 – Traitement d'un raccord avec une allège non maçonnée (sur support maçonné)


PRB Armaphone*

PH 3 : Protection à l’eau en sol de pièces humides

Figure 5 – Traitement d'un raccord avec une allège non maçonnée (sur support bois ou sulfate de calcium)

Bois ouchape sulfate

de calcium

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– Si les baignoires sont posées directement sur le support, dans le cas d’allège maçonnée, une désolidarisation doit être réalisée le long de l’allège à l’aide d’un mastic PRB mASS, comme pour le traitement de la périphérie.

– Dans le cas d’allèges amovibles, coller un profilé en L perforé avec le mastic PRB MASS FLEX, le plus loin possible sous la baignoire. Coller ensuite la sous couche jusqu’au profilé et réaliser une désolidarisation le long du profilé à l’aide du mastic PRB MASS FLEX.

– Poser le carrelage et coller l’allège amovible dessus à l’aide d’un mastic sanitaire 25E.

– Si le carrelage est posé sur la totalité du sol, la baignoire est alors mise en place au dessus, sur plaques de répartition (en carreaux céramiques, …) de format 20 x 20 cm.

– L’allège est ensuite collée sur le carrelage à l’aide d’un mastic sanitaire 25E.

• Salles de bains & douches PMR avec étanchéité PRB, nous consulter pour une solution adaptée.

• PROTECTION A l’EAU Chape anhydrite en locaux e2, support bois, hall d’entrée

donnant sur l’extérieur.

• Locaux P2 sans Armaphone La mise en œuvre du Système de Protection à l’Eau sous

Carrelage PRB PRéSeRFOND est à réaliser en partie courante avant la pose des plaques PRB PLANIPHONE 19 et avant le traitement des rives et des points singuliers.

Application du PRB PRéSeRFOND selon l’AT 13/12-1180, extrait :

– Fixation du support avec une couche de primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG (séchage 2 h minimum).

– 1ère couche de Résine PRB PRéSeRFOND appliquée à l’aide d’un rouleau laine (400 g/m²).

– 2ème couche de Résine PRB PRéSeRFOND réalisée après 4 h de séchage (hors poisse) perpendiculairement à la première (400 g/m²). Les détails de mise en œuvre sont précisés dans l’Avis Technique du produit. Séchage avant pose de l’isolant : 12 h au moins.

• Locaux P2 / P3 avec renfort Armaphone La protection à l’eau s’effectue avec le Système PRB

PRéSeRFOND selon la méthode détaillée dans le tableau Préparation du support & schéma PH 3 ci-dessus.

Selon le cas, la protection à l’eau concerne les angles ou la totalité de la surface + les relevés.

Avec schéma PH 5, procéder comme suit :

Protection des angles + relevés en pièces Humides (E2)

a) Pose de la Bande BP 50 sur la périphérie collée à la verticale (pas de retour sur le sol) sur les murs, cloisons, poteaux et traversées.

b) Pose collée de l’isolant PRB PLANIPHONE 19.c) Réalisationdelacouched’armatureavecPRB•COLettreillis

PRB ARMAPHONE (séchage 12 h).d) Arasement de la Bande BP 50 au niveau de la couche armée.e) Application du primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB

ACCROSOL AG en pied des murs, cloisons et poteaux sur une hauteur de 10 à 12 cm (séchage 2 h ou +).

f) Application de la Résine PRB PRÉSERFOND sur 20 cm au sol et 10 cm en relevés, en 2 couches de 400 g/m² chacune avec un temps de séchage de 2 à 4 h entres couches + Bande de renfort ARM 120 ou préformée insérée dans l’angle lors de la 1ère couche (séchage 12 h).

g) Application d’une nouvelle Bande BP 50, posée en périphérie selon le schéma RI 1, puis pose du carrelage en suivant.

Protection continue (E2 / E3) (sans siphons ) Support bois, Halls d’entrées de logements

Réaliser le même traitement des angles que ci-dessus, étapes a à f + application de la Résine PRB PRÉSERFOND sur la totalité du sol.

Après séchage de 12 h, se reporter à l’étape g.

PH 5 : Protection à l’eau (variante)

Figure 2b – Traitement périphérique en local humide sur support boisou chape à base de sulfate de calcium

Bois ouchape sulfate

de calcium

PRBPLANIPHONE 19

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• Équipements sanitaires : Les cuvettes WC, bidets et lavabos sont à fixer sur le carrelage

fini. Fixation à l’aide de chevilles spéciales en nylon préalablement enrobéesd’unmasticsanitaire25E(PRB•MASSFLEX).

Les goujons, tiges filetées et vis sont équipés d’un col d’étanchéité en nylon.

PRB Armaphone (optionnel avec PRB•Col Fluid HPR)

Figure 1 – Principe de pose du système PRB PLANIPHONE 19

Tableaux et figures du Dossier Technique

SP 1 : Procédé PRB PLAniPHOnE 19 en développé par étapes

Protection à l’eau PRB PRéSeRFONDselon le support & le local humide à carreler

Surface à protégerLocaux P2 Logements

sans ArmaphoneLocaux P2 / P3

avec Treillis ARMAPHONE

Angles des pièces humides- Relevés sur 10 cm- Sol sur 20 cm

Support ciment (option)

Chape anhydrite (obligatoire)

Support ciment (option)

Chape anhydrite (obligatoire)

Protection à l’eau continue obligatoire :

- Surface totale au sol- Relevés sur 10 cm

Plancher bois (1)

Plancher bois en privatif (1)

+ sur ciment :

Hall d’entrée de logementsavec accès extérieur

Position du Préserfond sous l’isolant Planiphone 19sur la couche d’armature

(mortier colle + Armaphone)

(1) Une protection à l’eau continue sur ciment ou anhydrite est optionnelle.

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CONDITIONNEMENT

CONSERvATION– 1 an à l’abri du gel, de la chaleur

et de l’humidité.– 6 mois pour le mortier colle et joint rapide.

OUTILLAGE

COMPLÉMENTAIREPeigne colle carrelage PRB, 13 x 28 cm :

V6 pour ArmaphoneU9, DL 20 pour la pose des carreaux

CONStItUtION DeS KItS KIt de 5 m2 KIt de 20 m2 KIt de 80 m2


Isolant PRB PLAniPHOnE 19 10 plaques 40 plaques 160 plaques

Colle PRB•COL PHOnE 1 seau de 1 kg 1 seau 4 kg 4 seaux de 4 kg


ARMAPHOnE toile de verre PRB en maille 4 x 4 1 rouleau de 5,5 m2 1 rouleau de 22 m2 4 rouleaux de 22 m2

PRB mORtIeR COLLe 2 sacs de 25 kg 6 sacs de 25 kg 22 sacs de 25 kg

PRB MORTiER jOinT 1 sac de 5 kg 2 sacs de 5 kg 2 sacs de 20 ou 25 kg

POIDS PALette 65 kg 245 kg 880 kg






PRB•COL FLUiD HPR 2 sacs de 25 kg 6 sacs de 25 kg 22 sacs de 25 kg

PRB•jOinT HPR 1 sac de 5 kg 2 sacs de 5 kg 2 sacs de 20 ou 25 kg






Système PLANIPHONE 19

U

Dalles d’isolantPLAniPHOnE 19

Bande PÉRiPHÉRiQUEBP 50

Colle de l’isolant 1 kg

ou 4 kg PRB•COL PHOnE

ARMAPHOnE toile de verre PRB en maille 4 x 4

– Destiné à atténuer les bruits d’impacts– Permet un affaiblissement acoustique de ∆ Lw ≥ 19 dB.– Pose rapide en 2 jours.

– Adapté aux locaux P2 et Halls de résidences P3– Avis Technique du CSTB.

Peigne A1

KIT FLEX/HPR : PRB•COL FLEX + PRB•jOinT HPR

KIT FLUID N/HPR : PRB•COL FLUiD n + PRB•jOinT HPR

KIT SPID HP/HPR : PRB•COL SPiD HP + PRB•jOinT HPR

KIT FLUID HPR/HPR : PRB•COL FLUiD HPR + PRB•jOinT HPR

KIT FLUID N/SOUPLE : PRB•COL FLUiD n + PRB•jOinT SOUPLE

KIT FLEX/SOUPLE : PRB•COL FLEX + PRB•jOinT SOUPLE

CHOIx DES PRODuITS DE POSE

SYSTÈME PRB PLANIPHONE P2 ST (Sans Treillis “ARMAPHONE”)

SYSTÈME PRB PLANIPHONE NEuTRE (sans colle, ni joint, ni Treillis “ARMAPHONE”)

PRBMEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

200

MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE POUR ÉTANCHÉITÉ CONTINUE EN LOCAUX HUMIDES ET EN TERRASSES

Étanchéité rapide : permet la pose du carrelage dans la même journée

Membrane flexible et étanche

Idéale pour douches privatives,les douches et cuisines collectives

Absorbe les tensions du support

Etanchéité des terrasses,plages des piscines et centres thermaux

Pose facile au mortier colle

Traitement des salles d’eaux accessibles

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSMURS INTÉRIEURS DES LOCAUX HUMIDES

• USAGE– Travaux neufs et de rénovation.– Parois EB + privatif, EB + collectif et EC.– Douches multijets et d’hydromassages en Thalasso.– Planchers intermédiaires intérieurs.– Cuisines collectives P3 et P4S (P4S : nous consulter).– Planchers de terrasses et balcons sur partie non-close

de bâtiment : chantiers en France métropolitaine & Europe en régions à climat de plaine et dans les Dom Tom.

– Désolidarisation sur sol ciment ou ancien carrelage stables, comportant des micro-fissures.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920, 3528 et 3529.– Cahier CSTB 3509, classement UPEC des locaux.– Avis technique des supports.– Règles APSEL.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Sol intérieur Béton, dalles ou chape ciment adhérentes, plancher

béton plein (flèche active < à f1), enduit de sol P3 ou P4S, chape sèche, ancien carrelage adhérent dépoli(1), ancienne peinture **

+ en Locaux E2 sans siphons : chape anhydrite* poncée-dépoussiérée ≤ à 0,5 % d’humidité, plancher bois* CTB.H/ CTB.X/ OSB, plancher parquet* traditionnel poncé (2)

– Mur intérieur Locaux EB + Collectifs et EC : Béton, mortier ciment,

cloison en carreaux terre cuite, ancien carrelage dépoli. En Locaux EB + Privatifs : plâtre*, carreaux de plâtre

hydrofugés ou non*, plaques de plâtre cartonnées hydrofugés ou non, béton cellulaire, ancienne peinture résistante**

– Sol extérieur Béton et mortier ciment à 350 kg/m³ ; en sol, comportant

une pente régulière de 1,5 cm/m. Ancien carrelage adhérents dépoli (3).

* Avec le primaire ACCROSOL PLUS ou ACCROSOL AG.**Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure,

ponçage) et avec primaire ACCROSOL PLUS ou ACCROSOL AG

(1) Moyennant préparation (lessivage…)(2) Amélioration du support avec le PLANIFIBRE en 3 mm.(3) Rénovation avec le PRB COL MONOFLEX HP.

Limitation du format des carrelages selon support : se reporter aux guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :– Plâtre en direct.– Métaux & autre support (nous consulter).– En bassins.– Toitures-terrasses selon DTU 43.1 (nous consulter).– Murs et sols instables.

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Flexibilité de la membrane

Bande adhésivede pontage

BP 100

Bande d’étanchéité SM 200 (avec chant adhésif)

Membrane d’étanchéité

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Revêtements céramiques ou similaires.– Pour les formats, se reporter aux mortiers colles

associés.– En sol : carreaux de classe P3 minimum (UPEC)

et d’épaisseur ≥ 8 mm en locaux P3 et de classe P4 S ≥ 11 ou 13 mm selon format en cuisines collectives.

NB : Il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quand à la glissance des carreaux, zones à circulations pieds chaussés ou pieds nus.

En mural : le poids du revêtement est limité à 40 kg/m².

• MORTIERS COllES ASSOCIÉSLes mortiers colles PRB adaptés au collage de la PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ et au collage des carrelages sur la membrane en place sont :• PRB•COLFLEX•PRB•COLSPIDHP• PRB•COLMONOFLEXHP•PRB•COLFLUIDN.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel

ou de dégel, chauds, humides.– Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les

parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESEmplois selon règles SEL :– SE 3 en balcons, loggias, coursives (fissuration admissible sans traitement ≤ 0,3 mm)– SP 3 en sols intérieurs (fissuration admissible sans traitement ≤ 0,2 mm)– Emplois selon degré d’exposition à l’eau des parois : Murs exposés à l’eau EB+ p, EB+ c, EC.

• COMPOSITION– Membrane bitumineuse renforcée avec un tissu non

tissé en polypropylène.

• PRODUIT– Epaisseur de la Membrane : 1 mm– Classification d’inflammabilité : B2 selon DIN 4102– Classe de réaction au feu : e EN 11926-2, EN 13501-1

• MISE EN ŒUvRE

– Mise en circulation légère : 24 h.– Mise en circulation normale : 48 h.– Sollicitations à l’eau après jointoiement : 48 h.


3 étapes Planning normal Planning rapide

Collagemembraneétanchéité

PRB•COLFLEXPRB•COLMONOFLEXHP

PRB•COLFLUIDNséchage 3 à 24 h

PRB•COLSPIDHPséchage 2 h

Pose de carreaux

PRB•COLFLEXPRB•COLMONOFLEXHP

PRB•COLFLUIDNséchage 8 à 24 h

PRB•COLSPIDHPséchage 3 à 5 h

jointoiement

Sol :PRB•JOINTSOUPLEPRB•JOINTHPR,PRB•JOINTFR

PRB•JOINTEPOXYCOLORPRB•COLJOINTEPOXY

mur :GammePRB•JOINT

PRB•JOINTHPR,séchage 3 à 5 h


202

MISE EN ŒUvRELa PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ est non circulable en sol sans protection. Le carrelage assurant la protection est collé en continuité de l’ouvrage.La circulation des autres corps d’états n’est pas admise avant la finition carrelée.En sol extérieur, la pose du carrelage doit intervenir dans les 72 h suivant l’étanchéité.

• PRÉPARATION DU SUPPORTLes murs et cloisons doivent être montés.Les supports seront adaptés à l’usage du local et devront avoir :– Un état de surface résistant, propre, sain, cohésifs,

dépoussiérés, exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, produit de cure, laitance et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement.

– Une humidité résiduelle de moins de 5 % (< 0,5 % pour une chape anhydrite).

– Une bonne planéité : tolérance de 5 mm sous la règle de 2 m et 1 mm sous la règle de 20 cm. Dans le cas de mauvaise planéité, on peut effectuer un ragréage- lissage avec le mortier colle PRB la veille (3 h au préalable avec le COL SPID HP).

SP 1 : étanchéité Sol + mur en 4 étapes avec la membrane PRB

en sol• PEnTES :En sol, respecter une pente régulière et suff isante pour permettre un bon écoulement de l’eau :– 1 cm/m minimum en intérieur,

1,5 cm/m minimum en extérieur ou une pente supérieure suivant les exigences (DPM) en locaux professionnels et en plages des piscines.

La pente minimale en caniveaux est de 2 cm/m.

– Pour réaliser la forme de pente par chape adhérente à séchage rapide, utiliser le mortier PRB CHAPECEM n/HPR, cf. Fiche Technique.

• SCELLEMEnTS – PROFiLAGES :– Pour le scellement rapide d’éléments,

le profilage de plots et bordures de piscines, utiliser le PRB tP RéPAR.

• SiPHOnS :– Le raccordement aux évacuations est

réalisé avec une platine débordante de 12 cm en périphérie. Voir schéma n° 2.

– La pose de siphon sans platine n’est pas admise.

– La distance minimale entre les émergences ou évacuations est ≥ à 25 cm des murs et des cloisons.

• RÉnOVATiOnS :– En intérieur, la validation et la

préparation du support seront conformes aux CPT 3528 (murs) et 3529 (sols).

– En sol extérieur sur ancien carrelage ingélif et parfaitement adhérent, lessiver et poncer : nous consulter.

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• APPlICATION EN SOlS• Angles et retombées Effectuer le traitement des angles sols/murs et des

retombées avec la PRB BAnDE D’ÉTAnCHÉiTÉ SM 200 à coller au mortier colle. (Photo 1) (schémas RP 2, RP 3).

• Relevé en mural ≥ à 10 cm Les relevés sont obligatoires sur 10 cm par rapport au

niveau fini.– En balcons et terrasses, pour éviter la pénétration des

eaux de ruissellement en tête des relevés, réaliser au préalable une engravure.

• Pose de la Membrane au sol Découper avec des ciseaux ou un cutter la PRB

MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ à la longueur et en nombre nécessaire pour votre surface. (Schéma SP 1)

– Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’un peigne de denture triangulaire V6 (ou U4 – U6 fortement incliné) de manière à respecter une consommation en mortier colle de 2 à 2,5 kg/m².

Nota : suivant les supports, (cf. tableau) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler le mortier colle.

RP 2 : étanchéité d’angle avec Bande PRB Sm 200 en recouvrement

RP 3 : étanchéité d’angle avec Bande PRB Sm 200 juxtaposée

Collage de la Bande d’étanchéité SM 200 dans les angles

1


204

– Appliquer le premier lé sur la colle fraîche en le positionnant parfaitement au départ de manière à suivre l’axe de déroulement prévu.

– Tendre la PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ du centre vers l’extérieur puis maroufler soigneusement avec une batte ou taloche inclinées pour éliminer tout l’air emprisonné. (Photo 2)

– Les autres lés sont juxtaposés bord à bord.– Pontage des lés : enlever les bandes de papier siliconé

et assurer l’étanchéité avec la bande adhésive PRB BANDe De PONtAGe BP 100. (Photos 3, 4 et 5)

Nota : Ne pas circuler sur la PRB memBRANe D’étAN-CHÉiTÉ avant le durcissement du mortier colle.

• Traversées (tuyaux, siphons, caniveaux)– Le traitement des évacuations et des traversées

est réalisé avant l’étanchéité du sol, avec un renfort d’étanchéité systématique avec la pose d’une « platine » périphérique de 12 cm minimum : la découper dans votre rouleau de PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ en carré de largeur correspondante à l’élément de traversée + 25 cm (ex. : tuyaux de 10 cm, platine de 35 cm minimum au carré).

– Enlever la partie centrale correspondant à la traversée - 2 mm, encoller le sol, appliquer votre platine et terminer en marouflant.

Collage de la Membrane en sol

TP 1 : Traversée de canalisation sur support Ciment avec massif maçonné

2

3

• Emergences– En cuisines collectives et autres locaux, pour limiter

le risque d’infiltration en pieds de canalisations traversantes, des massifs ou socles en béton sont réalisés et permettent de relever l’étanchéité. (Schémas TP 1 à TP 4)

• Siphons– Chaque évacuation de siphon, à simple ou double

entrée, doit être avec dispositif à platine intégrée. La PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ vient en recouvrement par collage sur la platine (inox ou pvc) avec le mastic colle PRB•MASS FLEX. (Schémas TP 5 à TP 7)

• Caniveaux– Pour leurs scellements, utiliser le PRB tP RéPAR ou

PRB CHAPECEM HPR ou PRB mORtIeR PRISe RAPIDe.– Appliquer une PRB BAnDE D’ÉTAnCHÉiTÉ SM 200 au

pourtour des caniveaux, la coller en relevé contre la paroi extérieure, puis réaliser l’étanchéité du sol.

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Photos 3, 4 et 5 :Pontage des lés avec la Bande BP 100

tP 2 : traversée de canalisation sur support Ciment avec platine et manchon soudés

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tP 3 : traversée de canalisation sur support Bois avec massif maçonné (locaux privatifs E3)

tP 4 : traversée de canalisation sur support Boisavec platine et manchon soudés (locaux privatifs e3)

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tP 5 : traversée Siphon en pose colléeLocaux P2, P3

tP 6 : traversée Siphon en pose colléeCuisines P4S

tP 7 : traversée Siphon en pose scelléeLocaux P2, P3, P4S

Bande de pontageBP 100

Bande d’étanchéitéSM 200

(avec chant adhésif)

Membrane d’étanchéité


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RP 4 : Arrêt d’étanchéité en seuilavec relevé > à 10 cm

RP 5 : étanchéité de seuilavec relevé ≤ à 10 cm

• Seuils – Pour un local annexe non protégé

et interdire l’écoulement de l’eau, effectuer un relevé de niveau en passage de seuil. (Schémas RP 4 et RP 5)

– Prolongement de l’étanchéité dans le local annexe, sur 1 m de profondeur, en retour de l’ouverture sur 50 cm de part et d’autre, avec relevés en mural. (Schéma RP 1)

• Escaliers, Retombées extérieures Exemple de réalisation.– En retombée de terrasse et

balcon, coller la PRB BANDe D’ÉTAnCHÉiTÉ SM 200 en premier, puis réaliser l’étanchéité du sol avec recouvrement par la PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ jusqu’à l’angle.

• Balcons, coursives (Schémas BT 1 à BT 9)

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RP 1 : Prolongement d’étanchéité en local non étanchéCf. règles APSeL (Locaux annexes carrelés)

Bt 1 : étanchéité d’angle avec profilé et engravure à 45°

Bt 2 : étanchéité d’angle sans profilé et engravure à 45°


210

Bt 3 : étanchéité d’angle avec profilés sans engravure

Bt 4 : étanchéité d’angle sans profilé sans engravure

Bt 5 : Nez de balcon - terrassetraitement avec profilé « goutte d’eau »

• Balcons, Coursives, Terrasses

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BT 6 : nez de balcon - terrasse – Traitement avec récupération d’eau

Bt 7 : Raccordement au tuyau d’évacuation (barbacane)Balcon avec garde corps maçonné

Bt 8 : entrée d’eaux pluviales simple (descente de gouttière)

BT 9 : Pose collée en sol extérieur avec natte de drainage


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jT 1 : joint de fractionnement en pose collée à joint décalé – Local P3

jT 2 : joint de fractionnement en pose collée à joint superposé – Local P3

jT 3 : joint de fractionnement en pose scellée – Local P3

• joints de fractionnement, dilatation (SchémasJT1àJT7)

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jT 4 : joint de fractionnement en pose collée – Local P4, P4S

jT 5 : joint de dilatation en pose scellée – Local P3

jT 6 : joint de dilatation en pose collée – Local P3

jT 7 : joint de dilatation en pose collée – Local P4, P4S

214

• APPlICATION EN MURSLa PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ est parfaitement adaptée en douches, les locaux très humides dont les douches à jets HP en thalassothérapie.– Appliquer une PRB BAnDE D’ÉTAnCHÉiTÉ SM 200

dans les angles.

• Tuyaux et ancrages sanitaires– Pour les sorties de tuyaux et points d’ancrages, un

renfort d’étanchéité est nécessaire : coller au mortier colle une PRB PLAtINe SPeC (ou Platine de 15 cm au carré découpée dans la Membrane d’Etanchéité PRB). (Photos 6 et 7)

– Découper avec des ciseaux ou un cutter la PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ à la hauteur totale à étancher (+ 10 cm au dessus des pommes de douches ou toute la hauteur suivant exigences).

• Etalerlemortiercollesurlesupportàl’aided’unpeignede denture triangulaire V6 (ou U4 – U6 fortement incliné) de manière à respecter une consommation en mortier colle de 2 à 2,5 kg/m².

Nota : suivant les supports, (cf. tableau) un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (trans-parence) avant d’étaler le mortier colle.

– Positionner la PRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ au point le plus haut en évitant la formation de plis.

– Tendre la membrane du centre vers l’extérieur (Photo 8) puis maroufler soigneusement avec une batte ou taloche inclinées pour éliminer tout l’air emprisonné.

– Les autres lés sont juxtaposés bord à bord. (Photo 9)– Dans l’angle réaliser un cordon de mastic élastomère.

(Photo 10)– Pontage des lés : enlever les bandes de papier siliconé

et assurer l’étanchéité avec la bande adhésive PRB BANDe De PONtAGe BP 100. (Photo 11)

– A l’endroit des sorties ou points d’ancrages, après encollage de la platine en place, inciser soigneusement la Membrane et terminer la pose du lé.

(Schémas RP 6 et RP 7, TM 1)

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RP 7 : étanchéité des murs uniquement traitement de l’angle

RP 6 : Étanchéité des murs et sols – Traitement de l’angle

tm 1 : traversée de canalisation murale


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CONDITIONNEMENT

Membrane pour étanchéité sols et mursPRB MEMBRAnE D’ÉTAnCHÉiTÉ :

rouleaux de 1 m de large et 15 m de longueur (15 m²).

Bande périphérique à collerpour angles et retombées

PRB BAnDE D’ÉTAnCHÉiTÉ SM 200 : rouleau de 20 cm de large

et 15 m de longueur.Carton de 4 rouleaux.

Bande d’étanchéité auto-adhésive pour pontage des lésPRB BANDe De PONtAGe BP 100 :

rouleau de 10 cm de large et 25 m de long.Carton de 18 rouleaux.

CONSERvATION

La Membrane et les bandes du système sont stables pendant longtemps. Il est conseillé de

les utiliser dans les 12 mois suivant la date de fabrication indiquée sur l’emballage.

Stocker les produits dans un lieu sec, couvert et à une température comprise entre 5 et 35 °C.

Ne craint pas le gel.

- Classe d’inflammabilité : B2 (DIN 4102).

- Classe de réaction au feu : E (EN 11925-2 ; EN13501-1).

• POSE DES CARRElAGES– Après achèvement de l’étanchéité, respecter un délai de

séchage de 3 à 24 h, suivant le mortier colle PRB choisi (tableau) et les conditions ambiantes.

– Etaler le mortier colle sur la surface et régler l’épaisseur avec le peigne adapté au format.

– Presser les carreaux sur la colle fraîche.– Pratiquer le double encollage pour les grands

formats, pour tous les carrelages à faible porosité et systématiquement en sol extérieur.

– Respecter le joint périphérique (sols, murs, sous plafond, cf. CPT) et ménager des joints adaptés, exemple :

> 3 mm en sol (5 mm mini en cuisines collectives) ≥ 2 mm en mural (5 mm en salles à jets HP)

• JOINTOIEMENT - FINITIONRéalisation la finition des joints du carrelage avec la Gamme PRB•jOinT. En choix décoratif et technique, les mortiers joints recommandés sont :

(*) En local à fortes sollicitations en collectifs, il est conseillé l’emploi de mortiers joints à hautes résistances : PRB•JOINT FR, PRB•COLJOINT EPOXY ou PRB•JOINTEPOXY COLOR.

• Sanitaires - ancragesLes sanitaires (lavabos, bidets, wc) sont fixés au mur.Dans le cas d’éléments avec fixation au sol, un socle béton doit être réalisé au préalable.Tout percement de l’étanchéité doit être réparé ou traité au moyen d’un dispositif étanche : mastic élastomère ou cartouche chimique.

• Pose scellée en sols intérieursEn sol intérieurs dont les cuisines collectives P4S, il est possible d’effectuer une pose scellée des carrelages selon le NF DTU 52.1.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant

emploi.– Cuisines collectives, locaux techniques et piscines

municipales : nous consulter.

travaux Privatif & collectifs (*)

mursIntérieurs

Gamme complètePRB•JOINT

Solsintérieurs

et extérieurs

PRB•JOINTSOUPLEPRB•JOINTHPR/PRB•JOINTFR

PRB•COLJOINTEPOXYPRB•JOINTEPOXYCOLOR

PRBSEL CÉRAMIC

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ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE SOUS CARRELAGE POUR lES lOCAUX HUMIDES, TERRASSES, PISCINES ET BASSINS

Mortier flexible bicomposant.

Idéale pour douches privatives & collectives et les cuisines collectives.

Etanchéité des terrasses,plages des piscines et centres thermaux

Imperméabilisation des bassins et piscines, privatives ou publiques.

Pose facile des carrelages à 24 h.

Étanchéité des salles d’eaux accessibles.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSMURS INTÉRIEURS DES LOCAUX HUMIDES

• USAGE– Travaux neufs et de rénovation.– Parois EB + privatif, EB + collectif et EC.– Douches multijets et d’hydromassages en Thalasso.– Planchers intermédiaires intérieurs.– Planchers chauffants à eau chaude (PCBT) et rayonnant

électrique (PRE).– Cuisines collectives sur ciment neuf ou remis à nu.– Planchers de terrasses et balcons sur partie non-close

de bâtiment : chantiers en France métropolitaine & Europe en régions à climat de plaine et dans les Dom Tom.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE – DTU 13.3, 21, 26.2, 43.6, 52.1, 52.2, 65.14.– CPT 2920, 3528, 3529, 3634, 3635 et 3606.– Cahier CSTB 3509, classement UPEC des locaux.– Avis technique des supports.– Règles APSEL.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)

* Avec le primaire ACCROSOL PLUS ou ACCROSOL AG.**Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure,

ponçage) et avec primaire ACCROSOL PLUS ou ACCROSOL AG

(1) Amélioration du support avec le PLANIFIBRE en 3 mm.Pour faciliter la préparation sur ciment, mais hors bassin et dallage sur terre-plein, on peut utiliser le primaire PRB.

Limitation du format des carrelages selon support : se reporter aux guides de choix.

• SUPPORTS INTERDITS Ne pas appliquer sur :– Plâtre en direct.– Métaux & autre support (nous consulter).– Toitures-terrasses (DTU 43.1).

Application Nature des supports

Sol intérieur

Béton, dalles ou chape ciment adhérentes,plancher béton plein (flèche active < à f1),

enduit de sol P3 ou P4S, chape sèche, ancien carrelage adhérent dépoli**, ancienne peinture **

+ en Locaux E2 sans siphons : chape anhydrite* poncée-dépoussiérée ≤ à 0,5 % d’humidité, plancher

bois* CTB.H/ CTB.X/ OSB, plancher parquet* traditionnel poncé (1),traces de colles * (adhérence ≥ 0,5MPa)

mur intérieur

Locaux EB + Collectifs et EC : Béton, mortier ciment, cloison en carreaux terre cuite*, plaque* ciment ou

silico-calcaire, ancien carrelage dépoli*

+ en Locaux EB + Privatifs : plâtre*, carreaux de plâtre hydrofugés ou non*, plaques de plâtre cartonnées hydrofugés ou non, béton cellulaire,ancienne peinture résistante**, panneaux prêt à

carreler (Lux, Wedi…, receveur inclus)

Sol extérieurBéton ou chape ciment adhérente à 350 kg/m³,

comportant une pente régulière de 1,5 cm/m

Piscines

Béton stable et sans fissure conforme en sol et paroi au fascicule 74 du Ministère de l’équipement

(N 98-3 T.O.) (ouvrages de classes A ou B)

219

PRB S

EL C

ÉRA

MIC

SYST

ÈMES

PO

UR

CARR

ELA

GE

Flexibilité du PRB SEL CÉRAMIC

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Revêtements céramiques ou similaires.– En sol : carreaux de classe P3 minimum (UPEC)

et d’épaisseur 8 mm en locaux P3 et 13 mm en cuisines collectives.

NB : Il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quand à la glissance des carreaux, zones à circulations pieds chaussés ou pieds nus.

En mural : le poids du revêtement est limité à 40 kg/m².

• MORTIERS COllES ASSOCIÉSLes mortiers colles PRB adaptés au collage de la PRB SeL CéRAmIC sont :– Locaux P2-P3 : PRB•COL FLEX, PRB•COL SPID HP(bassin:avecjointépoxyPRB),PRB•COLPRO,PRB•COLWHITE,PRB•COLMONOFLEXHP,PRB•COLDUOFLEX.

– Locaux P4-P4S : PRB•COL FLUIDN, PRBCOL FLUIDHPR,PRB•COLJOINTEPOXY.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel

ou de dégel, chauds, humides, en période de pluie.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESEmplois selon règles SEL :– SE 3 en balcons, loggias, coursives (fissuration admissible sans traitement ≤ 0,3 mm)– SP 3 en sols intérieurs (fissuration admissible sans traitement ≤ 0,2 mm)– Emplois selon degré d’exposition à l’eau des parois : Murs exposés à l’eau EB+ p, EB+ c, EC.– Emplois en sol de tous locaux humides classé E2 et E3.

• COMPOSITIONRésine– Présentation : liquide blanc laiteux– Résine en dispersion aqueuse.– Extrait sec : 55 ± 2 %– Bidon de 12 L ou 6 L

Poudre– Mortier à base de liants hydrauliques, de charges

minérales et adjuvants.– Coloris mortier : gris.– Masse volumique en T/m³ : 1,19– Granulométrie en µ (microns) : ≤ 300– Sac de 20 kg ou 10 kg.

Kit 32 Kg

Kit 16 Kg

PRBSEL CÉRAMIC

220

Pose de la PRB Bande SM 200 (extérieur & intérieur)

Pose du treillis PRB ARMASEL en continu

• PRODUIT– Kit de 32 kg et 16 kg.– Densité du mélange : 1,52– Résistance à la pression d’eau : 1,5 bar– Résistance à la contrepression d’eau : 0,5 bar– Adhérence du carrelage sur le SEL : > 0,5 Mpa– Classe de réaction au feu : M 0

• MISE EN ŒUvRE– Temps de repos après malaxage : 3 mn.– DPU du mélange : 2 h– Nombre de couches : 2 minimum– Consommation : 2,5 à 3,5 kg– Epaisseur minimale continue à obtenir. : 1,5 mm– Délai pour pose du carrelage : 12 h minimum– Sollicitations à l’eau après jointoiement : Douches / cuisines : 48 h – Immersion : 7 jours.


MISE EN ŒUvREL’étanchéité PRB SeL CéRAmIC est non circulable en sol sans protection. Le carrelage assurant la protection est collé en continuité de l’ouvrage.La circulation des autres corps d’états n’est pas admise avant la finition carrelée, sauf précaution particulière et se limitant à un trafic pédestre.

• CONDITIONS AMBIANTESLa température du support et de l’air doit être comprise entre +5°C et +30°C. Vérifier l’absence de traces de condensation sur le support.- En milieu clos, dans le cas d’une forte humidité ambiante (hygrométrie supérieure à 80 %), procéder à une ventilation permanente du local pour favoriser la polymérisation.

• PRÉPARATION DU SUPPORTLes supports seront adaptés à l’usage du local et devront avoir :- Un état de surface résistant, propre, sain, cohésif, dépoussiéré, exempt de toutes traces d’huile de décoffrage, produit de cure, laitance et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement.- Une humidité résiduelle de moins de 5 % (0,5 % pour anhydrite).- Elle doit présenter une cohésion de surface d’au moins 1 MPa sur béton et 0,5 MPa sur mortier.- Une bonne planéité : tolérance de 5 mm sous la règle de 2 m et 1 mm sous la règle de 20 cm.- Sur les supports ciment fermés, prévoir un sablage ou ponçage approprié ou jet HP pour ouvrir le support.

en solPeNteS :En sol, respecter une pente régulière et suffisante pour permettre un bon écoulement de l’eau :

221

PRB S

EL C

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MIC

SYST

ÈMES

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UR

CARR

ELA

GE

•1cm/mminimumenintérieur,1,5cm/mminimumenextérieur ou une pente supérieure suivant les exigences (DPM) en locaux professionnels et en plages des piscines.- La pente minimale en caniveaux est de 2 cm/ m.- Les pentes de plages de piscine et de têtes de bassins seront comprises entre 3 et 5 %.

•Pourréaliserlaformedepenteparchapeadhérenteàrecouvrement rapide, utiliser le mortier adapté en milieux humides PRB CHAPECEM n * sur barbotine d’accrochage (ou le PRB MANUCEM N, liant à mélanger avec du sables).

SCELLEMEnTS – PROFiLAGES :Pour le scellement rapide d’éléments, le profilage de plots et bordures de piscines, utiliser le PRB tP RéPAR.

SiPHOnS :Le raccordement aux évacuations est réalisé avec une platine débordante en périphérie.- La pose de siphon sans platine n’est pas admise.- Pour faciliter les opérations d’entretien, la distance minimale entre les émergences ou évacuations est > à 25 cm des murs et des cloisons.

en murReLIeFS :Pour la réalisation d’enduit finition talochée en relevés de terrasse ou de murs intérieurs, utiliser un mortier d’enduit PRB de classes CS III ou CS IV.

Pour former les relevés et émergences en locaux humides collectifs, utiliser le PRB tP RéPAR pour épaisseurs jusqu’à 100 mm ou le PRB ImPeRFOND jusqu’à 20 mm.

RÉnOVATiOnS :- En intérieur, la validation et la préparation du support seront conformes aux CPT 3528 (murs) et 3529 (sols). Nous consulter pour chaque ouvrage.

• MÉlANGE (Kits de 32 kg ou 16 kg)Dans un seau mélangeur propre, verser 1 bidon de Résine S.E.L. CERAMIC puis ajouter progressivement 1 sac de Poudre S.E.L. CERAMIC, en malaxant à l’aide d’un malaxeur à vitesse lente (300 t/mn) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

Laisser reposer le mélange 3 minutes avant emploi.

ACCESSOIRES

Treillis PRB ARMASEL

Bande renforcée SEBS

Bande SM 200(étanchéité des angles)

Avec le Treillis ARMASEL posé dans les angles, un double renfort est possible avec la PRB Bande Renforcée rapportée dessus.

Lors de la 2ème couche d’étanchéité, bien recouvrir les bandes.

RelevésLa hauteur des relevés est de 10 cm minimum par rapport au niveau fini.

traitement des fissures- Pour les supports comportant des microfissurations (0,3 à 1 mm) ou susceptibles de tensions, il est nécessaire de renforcer l’étanchéité en incorporant dans la 1ère couche, le treillis de verre PRB ARMASEL en maille 2 x 2 mm.- Jonctions des lés/bandes ARMASEL : réaliser unchevauchement > à 5 cm pour continuité de l’armature.- Au-delà de 1 mm, ouvrir la fissure en V à la disqueuse et la traiter avec le PRB TP REPAR, ACCROSOL TECHNIC sablé ou avec un époxy pour fissures avec finition sablée à refus de silices.

• APPlICATION- Sur les supports ciment, humidifier légèrement le support au préalable. Pour faciliter cette préparation (hors bassin et dallage sur terre-plein), on peut appliquer le primaire PRB.- Sur tous les supports autres : appliquer le primaire d’accrochage PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG, puis laisser sécher 3 à 12 h.

- Appliquer grassement PRB S.E.L. CÉRAMIC au rouleau, à la brosse ou à la lisseuse en 2 couches :1ère passe de 1,5 à 2 kg/ m² (séchage 4 à 24 h)2ème passe de 1 à 1,5 kg/ m² (séchage 12 à 24 h)

L’épaisseur minimale à obtenir est de 1,5 mm.

- Un renfort d’armature est obligatoire à chaque angle, liaison sol-mur, retombée et points singuliers. Incorporer dans la 1ère couche, une bande adaptée :

PRBSEL CÉRAMIC

222

Pose de la PRB Bande renforcée SEBS (intérieur)

Pose de la PRB Bande SM 200 (extérieur & intérieur)

Pose du Treillis ARMASEL en Bande ou en continu

Emploi

Bande de 20 cm : SM 200, ARMASEL Intérieur / extérieur

Bande de 12 cm renforcé SEBS Intérieur

ARMASEL en continuPiscines, cuisines P4S,

sols extérieurs

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PRB S

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Siphons (ou caniveaux)Une platine d’étanchéité en inox (ou pvc) est fixée au sol, associée au siphon, choix du modèle à reprise d’étanchéité.Pour raccorder l’étanchéité liquide sur la platine, utiliser une « platine » découpée dans la Membrane bitumineuse PRB ou dans la Natte Céramic de même dimension + 5 cm périphérique, puis la coller sur l’inox et béton avec le PRB MASS FLEX.Ensuite, appliquer l’étanchéité PRB SEL CÉRAMIC à recouvrement.Platine inox, scellée en piscine : sur métal propre, poncé, dégraissé,appliquerunecouchelisséedePRBCOLJOINTÉPOXY, puis sabler la surface avec le sable sec ACCROCOL TECHNIC à saturation (sables secs non enrobés).Le lendemain, balayer les sables en surplus et appliquer PRB SEL CÉRAMIC avec pontage ARMASEL.Armature ARMASEL (étanchéité armée)En sols des cuisines classés P4/P4S, en sols extérieurs ainsi qu’à l’intérieur des bassins et piscines, il est nécessaire d’intégrer le treillis ARMASEL sur la totalité de la surface. Insérer l’ARMASEL dans la 1ère couche de PRB SEL CÉRAMIC, avec chevauchement des lés de 5 à 10 cm pour la continuité de l’armature.

Sanitaires - ancragesLes sanitaires (lavabos, bidets, wc) sont fixés au mur.Dans le cas d’éléments avec fixation au sol, un socle béton doit être réalisé au préalable.Tout percement de l’étanchéité doit être réparé ou traité au moyen d’un mastic élastomère.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.- Important : pour les cuisines collectives, locaux collectifs ou techniques, piscines privatives ou municipales : consulter le service technique.

• POSE DU CARRElAGEAprès séchage de l’étanchéité de 24 à 48 h, utiliser les mortiers colles PRB adaptés (voir page 2).

- En bassins, piscines, plages et sols extérieurs, la pose en double encollage est impérative.- En sol de cuisines collectives, le PRB COL FLUID N est recommandé.- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.- Pour le jointoiement des carrelages, utiliser les produits delagammePRBJOINT.prêtsàl’emploietadaptésauxdifférents usages (cf. fiches techniques)- Les règles du DTU 52.2 et des CPT sont à respecter.

Pose scellée en sols intérieursEn sol intérieurs dont les cuisines collectives P4S, il est possible d’effectuer une pose scellée des carrelages selon le DTU 52.1.Désolidariser la chape par un film polyane et une bande périphérique.

CONDITIONNEMENTKit de 32 kg et 16 kg.

CONSERvATIONLa durée de conservation est de 12 mois à partir

de la date de fabrication mentionnée sur les conditionnements, sous réserve du stockage dans

l’emballage d’origine non ouvert :

- Poudre : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et

protégé des courants d’air.

- Résine : en local tempéré, à l’abri du gel et des fortes chaleurs.

NB : Tout conditionnement entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement sous peine

de voir le produit perdre de ses propriétés.

CONSOMMATIONConsommation du mélange

Poudre + Résine en 2 couches : 2,5 à 3,5 kg/m2

ACCESSOIRES– Treillis PRB ARMASEL (0,80 x 50 m)– Bande PRB SM 200 (0,20 x 15 m)– Bande ou angle en résine SEBS

Kit 32 Kg

Kit 16 Kg

PRBPRÉSERFOND

224

RÉSINE DE PROTECTION À L’EAU SOUS CARRELAGES (SPEC)

Forme un filmétanche et souple.

Sans solvants.

Protège les supportssensibles à l’eau.

Application facileau rouleau.

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS INTÉRIEURSPRIVATIFS ET COLLECTIFSSOLS EXTÉRIEURS ABRITÉS (LOGGIAS)

• USAGE– Neuf et rénovation.– Parois de locaux humides EB+ et EC.– Sols de locaux U4, P3, E3 (sans siphon de sol).

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU 52.2, CPTs en vigueur.– Avis Technique CSTB n° 13/12 - 1180.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)PRéSeRFOND en direct :– Ancien carrelage adhérent (collé ou scellé)* en sol et mur.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non (mural).

PRéSeRFOND avec le primaire PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG :– Béton.– Chape et enduit mortier de ciment.– Carreaux de plâtre, hydrofugés ou non.– Béton cellulaire.– Cloisons en carreaux de terre cuite.– Chapes sèches.– Chape Anhydrite de moins de 0,5 % d’humidité.– Panneaux bois CTB.H, CTB.X.– Dalles en PVC rigides*.– Ancienne peinture époxy ou polyuréthane adhérente et résistante*.

* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).

• SUPPORTS INTERDITSPRéSeRFOND ne doit pas être utilisé :– pour l’étanchéité de supports continuellement immergés (bassins,

piscines, réservoirs,…),– pour l’étanchéité de toitures-terrasses, de façades, ou de sols de

locaux industriels,– avec siphons de sol.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)PReSeRFOND doit obligatoirement être recouvert d’un revêtement céramique ou similaire, collé au moyen des produits PRB•COL associés (voir pose du carrelage).

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports humides, gelés ou en cours de gel ou de

dégel. Ne pas appliquer sur sol chauffant en service.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résine acrylique élastomérique en dispersion.– Charges minérales.– Adjuvants spécifiques, eau

• PRODUITPÂTE :– Densité : 1,4 (± 0,1)– Extrait Sec : 70 % (± 2)– pH : 8,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Adhérence initiale (28 jours) : > 1,00 MPa – Passage d’eau après 7 jours : néant– Allongement à la rupture : > 300 %– Délai avant collage des carreaux : 12 heures minimum


AT CSTB N° 13/12 - 1180

225

PRB P

RÉS

ERFO

ND

CONDITIONNEMENT PRéSeRFOND :

– Seaux plastiques de 6 kg et 20 kg.– Palettes de 0,440 T soit 22 seaux de 20 kg

sous housse thermorétractable.– Palettes de 0,432 T soit 72 seaux de 6 kg


BANDe D’ARmAtURe ReNFORCée– Rouleau de 10 mètres (largeur 0,12 m)

KIt COmPLet De 6 m²

CONSERvATION

– Conservation dans l’emballage d’origine, non ouvert,à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois maxi.



CONSOMMATIONPReéeRFOND :

Environ 800 g/m² (épaisseur mini 0,5 mm)selon la planéité et la rugosité du support.

ACCROSOL AG : 100 à 300 g/m².BANDe D’ARmAtURe : environ 1 m linéaire /m².

ACCESSOIRES– Bande renforcée résine SEBS.

– Angles sortants et rentrants préformés.– Platine pour traversées.

20 kg

6 kg

SYST

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ELA

GE

MISE EN ŒUvREPRéSeRFOND ne peut être garanti que si la totalité des composants nommés dans l’Avis Technique est utilisée et les détails de mise en œuvre de l’AT sont respectés.

Se reporter aux Fiches Procédés


pas ressuer l’humidité.– Dans le cas contraire, éliminer les zones écaillées, décollées, soufflées

ou pulvérulentes, pour revenir à un support sain.– Lessiver le support et éliminer toutes traces de graisses, cires ou

autres produits pouvant nuire à l’adhérence.– Appliquer au rouleau une couche de primaire ACCROSOL PLUS ou

ACCROSOL AG (100 à 300 g/m2 selon support).– Délai de séchage avant application du PRéSeRFOND : 2 à 3 heures

minimum.

• APPlICATIONtRAItemeNt DeS ANGLeS, CANALISAtIONS, FISSUReS et jOinTS :– Appliquer PRéSeRFOND à la brosse plate ou au rouleau sur une

largeur totale d’environ 15 cm dans les angles horizontaux (sol-mur) et verticaux, et autour des tuyaux ou des fissures ou des joints de panneaux.

– Découper à dimension la Bande d’armature ARm 120 ou la bande d’armature renforcée avec des ciseaux (et utilisation des accessoires préformés SEBS).

– Maroufler la bande dans la couche de PRéSeRFOND encore fraîche de façon à recouvrir totalement les angles, traversées, fissures, joints à traiter, et lisser l’armature avec une truelle.

tRAItemeNt DeS SOLS et mURS :– Appliquer grassement une première couche de PRéSeRFOND au

rouleau (400 g/m2). Laisser sécher 4 à 5 heures minimum.– Appliquer grassement la deuxième couche de PRéSeRFOND au rouleau

(400 g/m2), perpendiculairement à la première.– L’épaisseur minimale du film sec doit être d’au moins 0,5 mm.

NB : Éviter l’introduction de bulles d’air à l’application pour obtenir une protection optimale.

LiAiSOn SPEC En MUR AVEC LES RELEVÉS D’ÉTAnCHÉiTÉ memBRANe PRB :Lors de la 1ère couche de PRÉSERFOND (SPEC), badigeonner sur 5 cm le haut de la Bande SM 200 de résine PRÉSERFOND, puis mettre une Bande ARM 120 ou une bande d’armature renforcée en pontage de la liaison Membrane d’Étanchéité / SPEC.

• POSE DU CARRElAGE– La pose du carrelage se fait au minimum 12 heures après l’application

de la dernière couche. – En sol, afin de ne pas percer le film étanche, mettre des panneaux de

protection.– La pose du carrelage sur PRéSeRFOND doit se faire selon le tableau

suivant :

– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).

– Les joints de liaisons avec les sanitaires, sol-mur et pied d’huisserie seront traités avec un mastic élastomère de 1re catégorie (cf. AT).


Carreaux toutes porosité Faïence uniquement

S < 2000 cm2

Poids < 40 kg/m2

S < 1600 cm2

Poids < 30 kg/m2

mursPRB•COL FLEX / PRB•COL PRO

PRB•COL MOnOFLEX HPPRB•COL PATE PLUSPRB•COL PATE ALG

SolsPRB•COL FLEX / PRB•COL PRO

PRB•COL FLUiD nPRB•COL MOnOFLEX HP

PRBPRÉSERFOND

226

Imperméabilisation en douche privative avec receveur émaillé.

Carrelage

RésinePRÉSERFOND

Bande de renfortPRB ARM 120ou bande d’armaturerenforcée

Profil adaptéoumastic sanitaire 25E

Béton avec protection périphérique+ carrelage collé

Autre revêtement

a et b : traitement minimum

Carrelage + résine PRÉSERFOND

227

PRB P

RÉS

ERFO

ND

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PO

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CARR

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traitement d’une canalisation traversante

Carreaux céramiques collés

PRB•COLFLEX

Jointplombier

Fourreau

Canalisation

RésinePRÉSERFOND

Rebouchage au mortier adhésif

Primaire ACCROSOL AGou ACCROSOL PLUS

Jointmasticcarreleur(sanitaire 25E)

> 1 cm

≥ 5 mm

traitement d’une canalisation traversante en sol(avec fourreau de 3 cm de haut et situé à plus de 3 cm de la paroi)

Découpe bande de renfort PRB ARM 120ou bande d’armature renforcée

Bande de renfort PRB ARM 120ou bande d’armature renforcéemarouflée dans la résine

Collerette (ou platine SPEC PRB) noyée dans la résine

Bande de renfort PRB ARM 120ou bande d’armature renforcéeautour du fourreau

JointmasticCollerette (ou platine SPEC PRB)

Fourreau

Ruban adhésif protecteur à enlever

Carreaux céramiques collés

MortiercollePRB•COLFLEXRésine PRÉSERFOND


Calfeutrement

PRBPRÉSERFOND

228

Raccordement sanitaire en céramique ou en fonte émaillée(un espace de 5 mm est ménagé entre le carrelage et le rebord de l’appareil sanitaire)

exemple de profilé de raccordement


Résine PRÉSERFOND

PRB•COLFLEX

Carreaux céramiques

Jointmasticsanitaire25E(au moins 5 mm)

Sanitaire déjà en place

Jointplombier

Bande résiliente


Résine PRÉSERFOND

Carreaux céramiques

PRB•COLFLEX

Bande de renfort PRB ARM 120ou bande d’armature renforcéenoyée dans la résine

Profilé

Bande adhésive (butyl, … )

Receveur de douche ou baignoire

Jointplombier

Résilient

229

PRB P

RÉS

ERFO

ND

SYST

ÈMES

PO

UR

CARR

ELA

GE

traitement de petites parties horizontales entre la paroiet le receveur de douche en céramique

NONRésine PRÉSERFONDPRB•COLFLEX

Carreaux


Mastic sanitaire 25E

Receveur de douche

Mastic

RésilientPlaque de plâtre cartonnée hydrofugée type H1

Bande ARM 120ou bande d’armature renforcée noyée dans la résine PRÉSERFOND

PRBNATTE CÉRAMIC

230

NATTE D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE POUR MURS ET SOLS INTÉRIEURS

Protection à l’eau des supports (SPEC).

Idéale en douches et pièces humides.

Etanchéité des planchers intermédiaires (EPI).

Receveurs à l’italienne

Pose facile au mortier colle

Compatible en locaux privatifs et collectifs

Réduit les contraintes du support (désolidarisation)

* Moyennant préparation (selon le cas : lessivage, grattage, griffure, ponçage) et avec primaire ACCROSOL PLUS ou ACCROSOL AG.

(1) L’emploi du primaire pour améliorer la préparation est optionnel (COL SPID HP avec primaire).

Autres supports : nous consulter.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer sur :– Métaux (nous consulter).Sont exclus :– Terrasses et balcons : utiliser PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ ou PRB SEL

CÉRAMIC.– Piscines, bassins, pédiluves : utiliser l’étanchéité liquide PRB SEL CÉRAMIC.

Nature des supportsEmplois

des supports

avec primaire *- carreaux de plâtre hydrofugés ou non,- plâtres- ancienne peinture résistante

sans primaire- plaques de plâtre cartonnées, hydrofugés ou non,- béton cellulaire,

mur intérieur

Locaux privatifs

parois EB+ p

sans primairebéton, mortier ciment,cloison en carreaux terre cuite,ancien carrelage adhérent (1)

Locaux privatifs & collectifs

parois EB+ c et EC

avec primaire *- chape sèche,- chape anhydrite poncée etdépoussiérée < à 0,5 % d’humidité,- enduit rénovation PLANISPID RENO,- plancher bois* CTB.H/ CTB.X/ OSB,- plancher parquet* traditionnel poncé- ancienne peinture de sol

Sol intérieur

Pièces humides E2sans siphon

sans primaire- béton, chape ciment, - enduit ciment de sol P3 ou supérieur- ancien carrelage adhérent (1),- dalles en PVC rigides (1)

Locaux privatifs & collectifs

Pièces humides E3 avec siphons

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS INTÉRIEURSDES LOCAUX HUMIDES

• USAGE– Locaux P2 et P3, sols avec siphons et caniveaux.– Travaux neufs et de rénovation.– Parois EB + privatif, EB + collectif et EC.– Plancer bétons intermédiaires intérieurs.– Pièces humides classées E2 et E3.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU, CPT AT des supports...– Règle professionnelles en vigueur.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)Revêtements céramiques ou similaires. En mural, le poids du revêtement est limité à 30 kg/m².En sol, les carreaux doivent être de type P3 au moins et leur épaisseur de 8 mm au moins,Limitation format des carrelages selon support : se reporter aux guides de choix.

NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux, zones à circulations pieds chaussés ou pieds nus.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 35° C.– Ne pas appliquer sur supports humides, gelés ou en cours de gel ou de

dégel, chaud, humide.– Lors de la pose du carrelage, reserver un joint périphérique entre les

carreaux et les parois verticales.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf.DTU, CPT en vigueur) – Tableau 1

231

PRB N

ATT

E CÉ

RA

MIC

SYST

ÈMES

PO

UR

CARR

ELA

GE

SOL mUR

Planning normal Planning rapide Planning normal Planning rapide

jour 1

si Primaire : séchage ≥ 2 h si Primaire : séchage ≥ 2 h

- collage de la Natte- pose des carreaux en suivant

ou après séchage de 2 h

avec COL SPiD HP- collage de la Natte- pose des carreaux

- jointoiement après 2 à 5 h

- collage de la Natte

avec COL SPID HP- collage de la Natte

- après 2 h de séchage, pose des carreaux

jour 2 - jointoiement - pose du carrelage - jointoiement

jour 3 - jointoiement

– Mise en circulation légère : 24 h.– Mise en circulation normale : 48 h.– Sollicitations à l’eau après jointoiement : 48 h.

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur à 23°C. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier (cas de basses températures).

MISE EN ŒUvRELa PRB NAtte CéRAmIC est non circulable en sol sans protection. Le carrelage assurant la protection est collé en continuité de l’ouvrage.La circulation des autres corps d’états n’est pas admise avant la finition carrelée.

• PRÉPARATION DES SUPPORTSLes murs et cloisons doivent être montés.Les supports seront adaptés à l’usage du local et devront avoir :– Un état de surface résistant, propre, sain, cohésif, dépoussiéré,

exempt de toutes traces d’huile de décoffrage, produit de cure, laitance et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer entièrement.

– Une humidité résiduelle de moins de 5 % (0,5 % pour une chape anhydrite).


• COMPOSITION– Natte en polyéthylène souple de couleur rouge revêtue sur chaque face

d’un non tissé en fibre de polypropylène.– Epaisseur de la Natte : 0,5 mm.– Rouleau de 1 m de large x 15 m (15 m²).

• ACCESSOIRES D’ÉTANCHÉITÉ– Mastic colle PRB MAS FLEX : pour collage étanche des lés à recouvrement en sols et murs (EPI).– Bande adhésive de pontage BP 100 : pour pontage des lés (SPEC).

• COllES CARRElAGES ASSOCIÉESLes mortiers colles PRB adaptés au collage de la PRB NATTE CÉRAMIC et

au collage des carrelages sur la natte en place sont :C2 et / C2 e / C2 F– PRB COL FLEX, PRB COL WHITE, PRB COL PROà prise rapide : PRB COL SPID HPC2 S1 et– PRB COL MONOFLEX HP, PRB COL DUO FLEXC2 eG pour sol– PRB COL FLUID NEpoxy en sols et murs – tous carrelages– PRBCOLJOINTEPOXY,PRBJOINTEPOXYCOLOR.

Adhésifs sans cimentPour la pose de carreaux poreux (faïence) sur la PRB NAtte CeRAmIC en mural de locaux E2, on peut coller avec les Adhésifs PRB :– PRB COL PATE PLUS, PRB COL PATE ALG, PRB COL PATE PRO, PRB

COL PATE HP.

• MISE EN ŒUvRE– Tableau 2

PRBNATTE CÉRAMIC

232

– Une bonne planéité : tolérance de 5 mm sous la règle de 2 m et 1 mm sous la règle de 20 cm. Dans le cas de mauvaise planéité, on peut effectuer un ragréage-lissage avec le mortier colle PRB la veille (3 h au préalable avec le COL SPID HP).

– Suivant les supports (cf. Tableau 1), un primaire est parfois indispensable, dans ce cas appliquer ACCROSOL AG ou ACCROSOL PLUS à raison de 150 à 250 g/m2 et laisser sécher 2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.

Rénovations :– En intérieur, la validation et la préparation du support seront conformes

aux CPT 3528 (murs) et 3529 (sols).

Pentes en sol :– Pour les évacuations avec siphons ou caniveaux, la pente doit être

régulière et suffisante pour permettre un bon écoulement de l’eau : 1 cm/ m minimum.

– Pour réaliser la forme de pente par chape adhérente à séchage rapide, utiliser le mortier PRB CHAPECEM N/HPR, cf. Fiche Technique.

Siphons ou caniveaux :– Le raccordement aux évacuations est réalisé avec une « platine »

débordante de 12 cm en périphérie.– La platine inox ou pvc est collée avec le PRB MASS FLEX.– La pose de siphon ou caniveau sans platine n’est pas admise.

traversées :Pour limiter le risque d’infiltration en pied des tuyaux ou canalisations traversantes, des massifs ou socles en béton sont à réaliser pour permettre de relever l’étanchéité sur 10 cm.

• POSE DE lA NATTE CÉRAMICLa pose de la PRB NATTE CERAMIC se fait différemment en fonction de l’usage du local :

• Fonction SPEC :Réaliser une protection à l’eau des supports en murs et sols, sans siphons ou caniveaux. Locaux classés E2.

• Fonction EPi :Réaliser une étanchéité en planchers intermédiaires, avec siphons ou caniveaux, douches à l’italienne. Locaux classé E3.

Pour réaliser chaque protection, la Natte est découpée à dimension de la pièce ; les découpes sont des lés (largeur 1 m) et bandes (largeurs de 20 cm ou supérieures). Ensuite :

– Découper avec des ciseaux ou un cutter la PRB NAtte CéRAmIC à la longueur ou hauteur totale à étancher avec en dimension nécessaire :

+ 10 cm * au-dessus des pommes de douches + 5 cm (EPI) à 10 cm (SPEC) pour le recouvrement sur le sol

* Suivant la sensibilité du support et des exigences d’usage, la Natte est à coller sur toute la hauteur des murs et cloisons (cf. DTU, CPT et AT du support).

– Étaler le mortier colle sur le support à l’aide d’un peigne de denture triangulaire V6 (ou U4 – U6 fortement incliné) de manière à respecter une consommation en mortier colle de 2 à 2,5 kg/m2.

– Poser la PRB NAtte CéRAmIC sur les sillons de mortier colle frais et maroufler soigneusement afin de chasser l’air et assurer un bon transfert.

– En mural, positionner la PRB NAtte CéRAmIC au point le plus haut en évitant la formation de plis. Tendre la Natte du centre vers l’extérieur puis maroufler soigneusement avec une batte ou taloche inclinées pour éliminer tout l’air emprisonné.

– Après le 1er lé, poursuivre selon l’usage du local :

Cas d’usage en protection SPeC :a) Chaque nouveau lé est collé juxtaposé à celui déjà en place. Ensuite,

coller sur chaque jonction des lés la bande adhésive PRB Bande de pontage BP 100.

b) Variante : on peut procéder à la pose de chaque nouveau lé avec un chevauchement sur 5 cm sur celui déjà posé, avec collage au mortier colle.

233

PRB N

ATT

E CÉ

RA

MIC

SYST

ÈMES

PO

UR

CARR

ELA

GE

Cas d’usage en étanchéité ePI : – Chaque nouveau lé est posé avec un recouvrement de 5 cm minimum

sur celui en place.– Effectuer le collage étanche du recouvrement lé sur lé par 2 cordons

continus de mastic-colle PRB MASS FLEX.– Raccord au siphon / caniveau : la PRB NAtte CéRAmIC doit être

collée en recouvrement sur la platine du siphon ou du caniveau au moyen du PRB MASS FLEX.

– SPEC/EPI : Dans les angles verticaux, réaliser un cordon étanche de mastic élastomère avec le PRB MASS FLEX.

Relevés en plinthesEn protection à l’eau des sols, un relevé étanche de 10 cm par rapport au niveau fini est obligatoire.– Relever la PRB NATTE CERAMIC sur la hauteur correspondante et la

coller au support mural.– Lorsque la Natte n’a pas été relevée, découper une bande de la hauteur

nécessaire + 5 cm dans votre rouleau PRB NATTE CERAMIC de manière que cette bande soit collée à recouvrement de la Natte de sol. Poser la bande à ce niveau selon l’usage du local avec :

•enétanchéitéEPI:collageétancheaveclePRBMASSFLEX •enprotectionSPEC:collageaveclemortiercolle.

temps de séchageNe pas circuler sur la NATTE durant la phase de durcissement du mortier colle, soit 12 h environ (2 h seulement avec le PRB COL SPID HP).

tuyaux et ancrages sanitaires– A l’endroit des sorties ou points d’ancrages, inciser soigneusement la

Natte et terminer la pose du lé.– Pour les sorties de tuyaux et points d’ancrages, un renfort d’étanchéité

est nécessaire : coller au mortier colle sur la Natte en place une PRB PLATINE SPEC.

jonctions : mur / sol– Natte en mural uniquement : la PRB NAtte CéRAmIC doit recouvrir le

sol sur 10 cm minimum (collage au mortier colle).– Raccordement Natte en mural avec Natte en sol : comme pour les

relevés, la Natte murale vient à recouvrement sur la Natte de sol. Poser la Natte à ce niveau selon l’usage du local avec :

•enétanchéitéEPI:collageétancheaveclePRBMASSFLEXsur5cmmini

•enprotectionSPEC:collageaveclemortiercollesurunrecouvrementde 10 cm

– Recouvrement effet « Tuile » : Lorsque l’étanchéité périphérique a été réalisée avec la Natte ou Bande collées en relevés uniquement, la Natte en mural doit être collée au mortier colle avec un recouvrement de 5 cm sur les relevés en place (effet tuile).

• POSE DU CARRElAGEAprès collage de la PRB NATTE CERAMIC, poser le carrelage :– le lendemain pour les murs (après 2 h seulement pour un collage de la

Natte au COL SPID HP).– En suivant pour les sols (après 2 h de séchage pour un collage de la

Natte avec le COL FLUID N) ou bien le lendemain.

Pour les formats < à 10 x 10 en sol, effectuer le collage et le jointoiement aveclePRBCOLJOINTEPOXYoulePRBJOINTEPOXYCOLOR.


de collage, ou après 2 à 5 h de séchage dans le cas d’un collage avec le PRB COL SPID HP.

– En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•jOinT, prêts à l’emploi et adaptés aux différents usages (cf. fiches techniques).

• JOINTS D’ANGlES & POINTS SINGUlIERS Assurer l’étanchéité à ces endroits avec un joint mastic élastomère :

PRB MASS FLEX, PRB MASS SIL, PRB MASS CARRELEUR.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à la fiche de données de sécurité des produits de pose

avant emploi.

CONDITIONNEMENT PRB NAtte CéRAmIC :

– Rouleau de 1 m de large x 15 m (15m²).

CONSERvATION

A stocker sous abri et en dehors de l’exposition au soleil.

ACCESSOIRES

En protection sol + mur SPECPRB BANDE DE PONTAGE BP 100 :

Rouleau de 10 cm de large et 25 m de long.Carton de 18 rouleaux.

En protection EPIPRB MASS FLEX :

Cartouche métal de 310 mlCarton de 24 cartouches.

En protection murale SPEC– Bande renforcée caoutchouc.

– Platine SPEC310 ml

Bande adhésive de pontage BP 100

234


Les PRODUITsDe JOINTOIeMeNT

v

235


CONSOMMATION– 30 à 50 g/m2 environ.

CONSERvATION– Conservation 12 mois environ, hors gel et fortes chaleurs,

dans l’emballage d’origine non ouvert.

NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONDITIONNEMENT–Jerricanplastiquede5litres.

– Carton de 3 litres, soit 6 jerricans de 0,5 litre.– Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

0,5 et 5 litres

Protège les carrelages avant l’application des joints.

Prêt à l’emploi, sans solvant.

Limite les incrustations des mortiers colorés sur la surface des carreaux.

PROTECTEUR DE CARRELAGES

PRBPRÉSERFACE

PRO

DU

ITS

POU

R JO

INTO

IEM

ENT

PRB P

RÉS

ERFA

CEDOMAINE D’EMPLOI

INTÉRIEURS et EXTÉRIEURSPLANS DE TRAVAIL

• USAGE– Liquide de protection avant jointoiement.

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Carrelages de grès étiré, grès pressé, faïence, terre cuite, pierres

naturelles…

• PRÉCAUTIONS D’EMPlOI– Faire un essai préalable.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Pour plus de renseignements, se reporter aux éventuelles

réglementations en vigueur.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Température d’emploi de 5° C à 35° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Polymère en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.

• PRODUIT– Aspect : liquide blanc laiteux.– Masse volumique apparente : 1 kg/litre environ.


• TRAvAUX PRÉPARATOIRES– Les supports doivent être secs, propres et dépoussiérés.

• APPlICATION– Réalisation de la 1re couche au moyen d’un chiffon ou d’une éponge.– Attente de 10 mn.– Passer la 2e couche, sans excès.– Appliquer le joint dès séchage de la 2e couche soit 20 à 30 mn environ

à 20° C.

Important :– Éviter les coulures dans les joints.– Tout rajout de matière ou d’eau est interdit.– Nettoyage à l’eau des taches et des outils avant séchage.

• FINITION– Le nettoyage des carreaux après le remplissage des joints, s’effectue

à l’éponge humide avant que le mortier de jointoiement n’ait fait complètement sa prise.

– Finition avec un chiffon sec et propre.– Parfaire le nettoyage si besoin le lendemain, à l’eau chaude.

236

CONSOMMATION– 30 à 50 g/m2 environ.

CONSERvATION– Conservation 12 mois environ, hors gel et fortes chaleurs,

dans l’emballage d’origine non ouvert.

NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.

CONDITIONNEMENT–Jerricanplastiquede5litres.

– Carton de 3 litres, soit 6 jerricans de 0,5 litre.– Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

0,5 et 5 litres

Améliore la résistance des joints couleurs aux salissures.

Prêt à l’emploi, sans solvant.

Réduit la porosité de surface.

PROTECTEUR DE JOINTS

PRBPRÉSERJOINT

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS ET MURS INTÉRIEURSPLANS DE TRAVAIL

• SUPPORTS ADMISSIBlES– Tous mortiers de jointoiement base ciment.

• PRÉCAUTIONS D’EMPlOI– Faire un essai préalable pour vérifier l’aspect final.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Pour plus de renseignements, se reporter aux éventuelles

réglementations en vigueur.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Température d’emploi de 5° C à 35° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Polymère en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.

• PRODUITS– Aspect : liquide blanc laiteux.– Masse volumique apparente : 1 kg/litre environ.


• TRAvAUX PRÉPARATOIRES– La surface des joints à traiter doit être propre et sèche.

• APPlICATIONDès le durcissement du joint :– Réalisation de la 1re couche au moyen d’un pinceau sans débordement

sur le carreau.– Attendre 1 h environ, puis appliquer la 2e couche de manière identique.

Important :– Nettoyage à l’eau des carreaux souillés, à l’avancement de la mise en

œuvre.– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Nettoyage à l’eau des taches et des outils avant séchage.

NB : tout rajout de matières ou d’eau est interdit.

237

PRB P

RÉS

ERJO

INT

PRO

DU

ITS

POU

R JO

INTO

IEM

ENT

PRB•JOINTFIN & FIN COULEUR

238

MORTIER FIN HYDROFUGEÀ EFFET PERlANT POUR JOINTSDE CARRELAGE DE 1 À 5 MM

CLASSE CG2

20 coloris.

Effet perlant :facilite l’entretien, réduit l’encrassement.

Non abrasif, spécialementadapté à la faïence, marbres, cérames polisou à bords rectifiés.

Finition lisse.

DOMAINE D’EMPLOIPRB•JOINTFINCOULEURPRB•JOINTFINBLANCETGRIS

MURS & SOLS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURSPISCINES PRIVATIVES


• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite*.– Mosaïque de pâte de verre.– Émaux de Briare.– Faïence.– Pierres naturelles* (granit, calcaire… ).– Marbres*.– Autres revêtements : nous consulter.

* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits

agressifs.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLjOinT

EPOXY).– Les coloris vifs en extérieur ou en piscines (cf page nuanciers).– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se

conformer aux directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.



CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines non abrasives.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Résines plastifiantes.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITPOUDRe : – Granulométrie max. (mm) : 0.2

PÂTE :– Densité : 1.85 (±0.1)– pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888. (CG1 pour les 4 coloris jaune citron, rouge pourpre, vert gazon, bleu roi).– Module d’élasticité (Mpa) : > 10.000 – Résistance en Compression (Mpa) : > 30 – Indice de Capillarité (g/dm2).√t. : < 4– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > 80

239

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T FIN

& JO

INT F

IN CO

UlEU

R

CONDITIONNEMENT – Sacs papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).


– Sacs papier de 5 kg en 1 plis (1 plis kraft + 1 film PE).– Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg

sous housse thermorétractable. – Seaux plastiques de 3 kg

Carton de 4 x 3 kg.– Pot plastique de 1kg.

carton de 6 x 1 kg.

CONSERvATION Période et conditions de stockage (2003/53/CE)


les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique, sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des

courants d’air.

NB : Tout conditionnement entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit


CONSOMMATION

La consommation est calculable selon la formule ci après : Quantité (kg/m2) = e x P x L+l x 0.17

Lxl


Exemples de consommation en kg/m2 : MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT


Format en cm épaisseur en mm 2 3 5

5 x 5 6 0,58 0,86 1,44

15 x 15 8 0,26 0,38 0,64

20 x 25 7 0,15 0,23 0,38

30 x 30 8 0,13 0,19 0,32

60 x 40 8 0,10 0,12 0,20

20 kg

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage : 30 à 34 %– Durée de malaxage : 3 à 5 minutes– Durée Pratique d’Utilisation : 90 minutes– Temps de prise : 4-6 heures– Délai pour trafic léger : 4 heures– Délai de mise en service : 24 heures– Largeur minimum : 1 mm– Largeur max. : 5 mm

NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


• PRÉPARATION DES SUPPORTSL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.– Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une

profondeur régulière sans reflux de colle important.– D’une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou

par l’application de PRB PRéSeRFACe.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher PRB•jOinT Fin ou PRB•jOinT Fin COULEUR avec 6 à

6,8 litres d’eau propre par sac de 20 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

Consistance ferme : usage en mur ou en sol.Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la raclette.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir

(début de prise), respecter la DPU.– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant

possible afin de garantir : - la régularité de la teinte tout au long de l’application, - une dureté finale optimale.– Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.

• APPlICATIONà la raclette ou à la taloche à joints– Faire pénétrer PRB•jOinT Fin à l’aide d’une raclette ou taloche à joints

par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine. Ceci permet d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la surface du carrelage.

• FINITION - NETTOYAGE– Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une

taloche éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rinçée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.

– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.– Protection et entretien des couleurs soutenues PRB•jOinT Fin

COULeUR par l’application en 2 couches au pinceau de PRB PRÉSERjOinT.

L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


PRB•JOINTRECTIFLEX

240

MORTIER FIN HYDROFUGÉ À PRISE SEMI-RAPIDE, POUR CARREAUX RECTIFIÉS, JOINTS DE 1 À 8 MM

CLASSE CG2 WA

11 coloris « Tendance »

Spécial Grès cérame fin rectifiés,compatible tous carrelages

Souple, hydrofuge +dureté améliorée

Fluide = application facile

Magasins, planchers chauffants,Balcons, Terrasses, Façades,…

Nettoyage et entretien faciles

Durcit rapidement : trafic léger à 5 h

Finition lissée à grains fins

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURSPISCINES PRIVATIVES

• USAGE– Travaux neufs et de rénovation.– Locaux jusqu’à U4, P4S, E3.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– DTU et CPTs relatifs à la pose collée ou scellée.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite*.– Mosaïque de pâte de verre.– Émaux de Briare.– Pierres naturelles* (granit, calcaire,… ).– Marbres*.– Autres revêtements : nous consulter.* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.


chaud ou en plein soleil, trempés ou humides.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits

agressifs.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliserPRB•JOINTEPOXY).Pour les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se conformer aux directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Résines plastifiantes.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITCOLORIS : Blanc, Ultra Blanc, Ivoire, Grège, Brun Taupe, Gris Lavezzi,

Gris Argent, Gris, Gris Guernesey, Gris Anthracite, Noir.POUDRe : – Granulométrie en µ (microns) : < 500PÂTE : – Densité : 2,03 (± 0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 WA selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : > 10.000– Résistance en Compression (Mpa) : > 30– Indice de Capillarité (g/dm 2 ).√t. : < 4– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > 80

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage : 18 à 20 % base ciment gris 22 à 24 % base ciment blanc– Durée de malaxage : 2 minutes– Durée Pratique d’Utilisation * : 45 minutes ± 10– Temps de prise : 2 heures ± 30 mn– Délai pour trafic léger * : 5 heures– Délai de mise en service : 24 heures– Largeur minimum : 1 mm– Largeur maximum : 8 mm

* NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais à + 20° C et 65 % d’humidité relative de l’air en laboratoire déterminés selon les guides techniques en vigueur. En fonction des conditions de mise en œuvre, ces durées doivent être raccourcies lorsque les températures sont plus élevées et augmentées lorsque les températures sont plus basses.

241

CLA

SSE

CG2 W

APR

B•

JOIN

T REC

TIFl

EX

CONDITIONNEMENT– Sac plastique de 5 kg.


– Sac papier de 15 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).– Palette de 0,810 T soit 54 sacs de 15 kg





courants d’air.

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit


CONSOMMATIONLa consommation est calculable selon la formule ci après :




MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT


Format en cm épaisseur en mm 2 3 5 8

30 x 60 10 0,20 0,30 0,50 0,80

60 x 60 10 0,13 0,20 0,33 0,53

60 x 120 10 0,10 0,15 0,25 0,40

90 x 90 10 0,09 0,13 0,22 0,36

15 X 90 10 0,31 0,47 0,78 1,24

15 x 120 10 0,30 0,45 0,75 1,20

10 x 10 8 0,64 0,96 1,60 2,56

20 x 20 8 0,32 0,48 0,80 1,28

30 x 30 8 0,21 0,32 0,53 0,85

40 x 40 8 0,16 0,24 0,40 0,64

15 kg 5 kg


• TRAvAUX PRÉPARATOIRESL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.– Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une



Afin d’éviter des différences d’aspects et des efflorescences :– Ne pas travailler sur sol humide ou soumis à des remontées d’humidité

capillaires.– Favoriser des températures ≥ à 10°C.– Appliquer le mortier joint en épaisseur homogène et sur des supports

de même porosité.– Réaliser la surface pièce ou mur dans la même journée.En cas de doute, consulter le fabricant du revêtement et procéder à un essai préalable.

• PRÉPARATION DU MORTIER Choisissez votre sac de mortier joint de 5 ou 15 kg en fonction de la

surface à jointoyer dans les 45 minutes (DPU).– Procéder par sac entier pour respect du dosage eau/ciment. Utiliser le

seau doseur PRB.– Gâcher le mortier fin PRB·jOinT RECTiFLEX avec de l’eau propre avec

la quantité d’eau indiquée sur l’emballage :

– Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.

– La consistance du produit est fluide.

Important :– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir


possible afin de garantir : - la régularité de la teinte tout au long de l’application, - une dureté finale optimale.– Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage (pièce ou

ensemble carrelé).

• APPlICATION A la raclette ou à la taloche à joints. Sur carrelage sec, faire pénétrer PRB•jOinT RECTiFLEX à l’aide d’une

raclette ou taloche à joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint. En mural, travailler du haut vers le bas.

• FINITION - NETTOYAGEDès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rinçée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.– Temps de nettoyage : 15 à 30 minutes.– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.L’utilisation de matériel spécialisé (Kitajoint PRB) permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


Conditionnement Volume d’eau selon coloris

Sac de 5 kg 0,9 à 1 L 1,1 à 1,2 L

Sac de 15 kg 2,7 à 3 L 3,3 à 3,6 L

Blanc – Ultra Blanc – IvoireGrège – Brun Taupe

Gris Lavezzi – Gris Argent

Gris – Gris GuerneseyGris Anthracite

Noir

PRB•JOINTLARGE

242

MORTIER FIN HYDROFUGEÀ EFFET PERlANT POUR JOINTSDE CARRELAGE DE 3 À 15 MM

CLASSE CG2

16 coloris.

Effet perlant :facilite l’entretien, réduit l’encrassement.

Application facileet nettoyage plus rapide.

Finition soignée.

DOMAINE D’EMPLOIMURS & SOLSINTÉRIEURS & EXTÉRIEURSPISCINES PRIVATIVES

• USAGE– Neuf et rénovation.– Tous carreaux céramiques et similaires.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérame vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite*.– Mosaïque de pâte de verre.– Pierres calcaires dures*.– Marbres*.– Pierres naturelles* (calcaire, granit…).– Carreaux ciment et pierres reconstituées.


• lIMITES D’EMPlOINe pas appliquer sur/dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous très haute pression ou à des

produits agressifs.– Panneaux de bois.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLjOinT

EPOXY).– Carreaux de faïence, (utiliser PRB•jOinT Fin, non abrasif).– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se




CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines à base de quartz. – Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Plastifiants. – Hydrofuge de masse.– Pigments minéraux résistants aux UV.

• PRODUITPOUDRe :– Granulométrie max. (mm) : < 1

PÂTE :– Densité : 1.95 (± 0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 15.000 ± 5000 – Résistance en Compression (Mpa) : > 30 – Indice de Capillarité (g/dm2).Vt. : 2,5 ± 0.5– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : 80

243

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T lA

RG

E







courants d’air.

NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses

propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT



5 x 5 6 0,94 1,56 3,12 -

10 x 10 8 0,62 1,04 2,08 3,12

20 x 20 7 0,27 0,46 0,91 1,36

30 x 30 8 0,22 0,34 0,69 1,03

40 x 40 8 0,16 0,26 0,52 0,78

25 kg

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage % : 19 à 21– Durée de malaxage : 3 à 5 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 1 h 30 – Temps de prise : 3 à 5 h – Délai pour trafic léger : 12 h– Délai de mise en service : 24 h– Largeur minimum : 3 mm– Largeur max. : 15 mm



• TRAvAUX PRÉPARATOIRESL’application se fera après s’être assuré :- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une

profondeur régulière sans reflux de colle important.- D’une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou


• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher PRB•jOinT LARGE avec 4,75 à 5,25 litres d’eau propre par sac

de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

Consistance ferme : usage en mur ou en sol.Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la raclette (joint < 8 mm).– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir



• APPlICATIONà la raclette ou à la taloche à joints– Faire pénétrer PRB•jOinT LARGE à l’aide d’une raclette ou taloche

à joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine. Ceci permet d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la surface du carrelage.


taloche éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.

– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.

On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excèdent de mortier pour finir avec une mousse fine.L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


PRB•JOINTXT

244

MORTIER FIN HYDROFUGÉÀ DOUBlE GÂCHAGE POUR JOINTSDE CARRELAGE DE 3 À 15 MM

CLASSE CG2

Adapté en locauxprivatifs et collectifs.

Consistance variable :Fluide pour les sols et épaissepour les carrelages muraux.

Application et nettoyage faciles.

Finition soignée.

16 coloris.

DOMAINE D’EMPLOIMURS & SOLSINTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Tous carreaux céramiques et similaires.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérame vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite*.– Mosaïque de pâte de verre.– Pierres naturelles* (calcaire, marbre, granit…).– Carreaux ciment et pierres reconstituées.*


• lIMITES D’EMPlOINe pas appliquer sur/dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous très haute pression ou à des

produits agressifs.– Panneaux de bois.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLjOinT

EPOXY).– Carreaux de faïence, (utiliser PRB•jOinT Fin, non abrasif).– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se




CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines à base de quartz. – Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Plastifiants. – Hydrofuge de masse.– Pigments minéraux résistants aux UV.

• PRODUITPOUDRe :– Granulométrie max. (mm) : < 0,8 mm

PÂTE :– Densité : 1.95 (± 0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 15.000 ± 5000 – Résistance en Compression (Mpa) : > 20 – Indice de Capillarité (g/dm2).Vt. : 2,5 ± 0.5– Comportement au feu (incombustible) : M 0- Dureté (Shore D) : 80

• MISE EN ŒUvRE– 2 Taux de Gâchage : •consistanceépaisse(mursetsols): 19à21% •consistancefluide(sols): 21à23%– Durée de malaxage : 3 à 5 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 1 h à 1 h 30

245

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T X

T




sous housse thermorétractable.– Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.




courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT



5 x 5 6 0,94 1,56 3,12 -

10 x 10 8 0,62 1,04 2,08 3,12

20 x 20 7 0,27 0,46 0,91 1,36

30 x 30 8 0,22 0,34 0,69 1,03

40 x 40 8 0,16 0,26 0,52 0,78

25 kg

– Temps de prise : 3 à 5 h – Délai pour trafic léger : 12 h– Délai de mise en service : 24 h– Largeur minimum : 3 mm– Largeur max. : 15 mm






• PRÉPARATION DU PRODUIT Gâcher PRB•jOinT XT à la consistance désirée :– Consistance épaisse (sol et mur) : avec 4,75 à 5,25 litres d’eau propre

par sac de 25 kg.– Consistance fluide (sol) : avec 5,25 à 5,75 litres d’eau propre par sac

de 25 kg.– Utiliser un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une

pâte homogène sans grumeaux.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir



• APPlICATIONà la raclette, à la taloche ou machine à joints– Faire pénétrer PRB•jOinT XT par passes croisées en diagonale des

joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

• FINITION - NETTOYAGEFinition par poudrage : En sols, Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint

frais afin de pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine*. Ceci permet d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la surface du carrelage.

(* Faire un test préalable suivant la machine et la nature du carrelage.)– Sur les joints remplis, saupoudrer légèrement la surface avec la poudre PRBJOINTXT.

– Frotter en passant la raclette en diagonale.– Bouchonner au chiffon et balayer l’excédent.– Selon le type de revêtement (poreux, avec aspérités…), les traces

résiduelles de mortier joint en surface des carreaux sont à éliminer avant la prise avec un chiffon ou une éponge.

Finition à l’éponge :– Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une

taloche éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.

– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec. On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour

enlever l’excèdent de mortier pour finir avec une mousse fine. L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences

esthétiques et mécaniques du joint.


PRB•JOINTSOUPLE

246

MORTIER JOINT AMÉlIORÉ SOUPlE POUR JOINTOIEMENT DES CARRElAGES SUR SUPPORTS À CONTRAINTES DE 3 À 15 MMCLASSE CG2

11 coloris.

Pour joints hydrofugeshautes performances.

Recommandé sur sols chauffants, planchers bois, façades, terrasses, système phonique.


DOMAINE D’EMPLOIMURS & SOLSINTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Façades, sols chauffants, planchers bois, terrasses…


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite *.– Mosaïque de pâte de verre.– Dalles de pierre calcaire dur*.– Dalles de roche marbrière*.– Pierres naturelles*.– Autres revêtements : consulter les services techniques PRB.


• lIMITES D’EMPlOINe pas appliquer dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous haute pression ou à des

produits agressifs.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLjOinT

EPOXY).– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se




CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales fines.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Résines plastifiantes en poudre. – Hydrofuge de masse.

• PRODUITPOUDRe :– Granulométrie max. (mm) : 0,6

PÂTE :– Densité : 1,90 (± 0,1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 9000 ± 3500 – Résistance en Compression (Mpa) : > 30 – Indice de Capillarité (g/dm2).Vt) : < 2– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > 80

247

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T SO

UPl

E








courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT



5 x 5 6 1,15 2,30 3,45

10 x 10 8 0,77 1,54 2,30

20 x 20 7 0,34 0,67 1,00

30 x 30 8 0,25 0,51 0,76

40 x 40 8 0,19 0,38 0,57

20 kg

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage % : 20 à 22– Durée de malaxage : 2 mn– Durée Pratique d’Utilisation : 1 h– Temps de prise : 7 ±1 h– Délai pour trafic léger : 12 h– Délai de mise en service : 24 h– Délai sur Planiphone : 24 à 72 h– Largeur minimum : 3 mm– Largeur max. : 15 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.





• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher PRB•jOinT SOUPLE avec 4 à 4,4 litres d’eau propre par sac de

20 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

Consistance ferme : usage en mur ou en sol. Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la raclette (< 8 mm).– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir

(début de prise), respecter la DPU (Durée Pratique d’Utilisation).– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant


• APPlICATIONà la raclette ou à la taloche à joints– Faire pénétrer PRB•jOinT SOUPLE à l’aide d’une raclette ou taloche

à joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de pouvoir “le bouchonner” soit à la main soit à la machine. Ceci permet d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la surface du carrelage.


taloche éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée et en prenant soin de ne pas creuser le joint.


On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


PRB•JOINTOPUS

248

MORTIER DE JOINTOIEMENT POUR JOINTS TRÈS lARGE DE 6 À 50 MMSPÉCIAL DALLAGE.

CLASSE CG2

7 coloris.

Joints hydrofuges de fortes largeurs ou irréguliers.

Finition lissée ou rustique.

Particulièrement étudié pour les pierres naturelles ou reconstituées, dalles et pavés, béton, opus incertum…

Montage de mur non porteur en maçonnerie de petits éléments à vocation décorative.

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS

• USAGE– Neuf et rénovation.– Terrasses, plages et bassins privatifs.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérame vitrifiés, grès étirés. – Terre cuite* (plaquettes de parement).– Schistes.– Marbres*.– Ardoises.– Pierres naturelles* (calcaire, granit…. ).– Dalles béton et pierres reconstituées.* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.

• SUPPORTS INTERDITSNe pas appliquer dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous haute pression ou à des

produits agressifs.– Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLjOinT





CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales.– Adjuvants spécifiques.– Pigments résistants aux UV.

• PRODUITPOUDRe :– Granulométrie max (mm) : environ 2 mm

PÂTE :– Densité : 1,9 (±0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 12 à 17 000 – Résistance en Compression (Mpa) : > 15 – Indice de Capillarité (g/dm2).Vt) : 2 à 3– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > 80

• MISE EN ŒUvRE– Taux de gâchage % : 15 à 18– Durée de malaxage : 2 à 3 mn– Durée pratique d’utilisation : 2 h– Temps de prise : 3 à 5 h– Délai pour trafic léger : 24 h– Délai de mise en trafic : 48 à 72 h– Largeur minimum : 6 mm– Largeur maximum : 50 mm, 100 mm en ponctuel.


249

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T O

PUS







courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT



10 x 10 10 1,80 3,00 6,00 9,00

20 x 20 10 0,90 1,50 3,00 4,50

30 x 30 10 0,59 0,99 1,98 2,97

40 x 40 10 0,45 0,75 1,50 2,25

25 kg


• PRÉPARATION DES SUPPORTSL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.– Que les joints sont exempts de tout corps étrangers et présentent une


par l’application de PRB PReSeRFACe.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher PRB•jOinT OPUS avec 3,75 à 4,5 litres d’eau propre par sac de

25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente ou bétonnière jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

Consistance ferme : usage en mur ou pour joint de forte largeur.Consistance plastique : usage en sol pour joints < 10 mm.– La quantité préparée devra tenir compte de la Durée Pratique

d’Utilisation (D.P.U.).– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir

(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant

possible afin de garantir : - la régularité de la teinte tout au long de l’application - une dureté finale optimale.– Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.

• APPlICATIONtruelle ou spatule– Faire pénétrer PRB•jOinT OPUS à l’aide d’une truelle ou spatule en

appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

NB : La consistance plastique est réservée aux joints n’excédant pas 10 mm de largeur, pour une application à la taloche à joints.

Au pochoir (de 6 à 15 mm)– Remplir le pochoir, et passer sur le joint l’embout de façon à déposer

un cordon continu et régulier en surépaisseur de mortier.– Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage.– Enlever l’excédent de mortier avec le tranchant d’une truelle lorsque le

joint est garni en surépaisseur.

Aspect rustique : Pour obtenir un aspect rustique, brosser le joint avec une balayette ou une brosse souple dans un intervalle de 30 mn à 1 heure.


taloche éponge, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.


On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.Sur les pierres naturelles, brosser à l’aide d’une brosse à poils durs, dès que le mortier commence à «poudrer» en surface du revêtement.


PRB•JOINTHPR

250

MORTIER JOINTS SOUPlE À PRISE RAPIDE POUR JOINTOIEMENT DES CARRELAGES DE 3 À 15 MM

CLASSE CG2

8 coloris.

Circulable après 3 heures.

Réalisation de joints hydrofuges à hautes performances.

Particulièrement adapté aux grands formats, carreaux synthétiques, systèmes d’isolation phonique, supports à contraintes.

Finition soignée.

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Jointoiementdetouscarreauxcéramiquesetsimilaires.– Travaux neufs et de rénovation.– Systèmes d’isolation phonique sous carrelages.– Adapté aux locaux U4P4/P4S.– Adapté aux supports à contraintes (béton, planchers chauffants, bois…). – Adapté aux piscines privatives.– S’utilise en poudrage pour une finition avec bouchonnage manuel ou

machine.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.– Grès étirés.– Terre cuite*.– Mosaïque de pâte de verre.– Émaux de Briare.– Pierres naturelles* (calcaire, granit).– Marbres*.– Carreaux Synthétiques.


• CONDITIONS D’APPlICATION- Températures comprises entre 5° C et 30° C.- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.

• lIMITES D’EMPlOINe pas utiliser sur/dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits


EPOXY).– Carreaux de faïence (utiliser PRB•jOinT Fin, non abrasif).– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se


CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Fillers, sables de quartz.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Résines plastifiants.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITPOUDRe : – Granulométrie max (mm) : 0,8

PÂTE :– Densité : 1,95 (±0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : > 10.000– Résistance en Compression (Mpa) : > 20– Indice de Capillarité (g/dm2).√t) : < 1,5– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > 80

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage % : 17 à 19– Durée de malaxage : 2 à 3 mn– Durée Pratique d’utilisation : 30 mn– Temps de prise : 2 à 3 heures

251

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T H

PR

CONDITIONNEMENT– Sacs papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).







courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT



5 x 5 6 1,00 1,68 2,68 4,03

10 x 10 8 0,67 1,12 1,79 2,68

20 x 20 7 0,29 0,49 0,78 1,17

30 x 30 8 0,22 0,37 0,59 0,89

40 x 40 8 0,17 0,28 0,45 0,67

25 kg

– Délai pour trafic léger : 3 à 5 heures– Délai de mise en trafic : Le lendemain– Largeur minimum : 3 mm– Largeur maximum : 15 mm NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.


• TRAvAUX PRÉPARATOIRESL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle à carrelage,– Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une

profondeur régulière sans reflux de colle important,– D’une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou

par l’application de PRB PReSeRFACe.

• PRÉPARATION DU MORTIER– Gâcher PRB•jOinT HPR avec 4,25 à 4,75 litres d’eau propre par sac de


– Consistance ferme : usage en mur ou en sol.– Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la

raclette.– La quantité préparée devra tenir compte de la prise rapide du mortier.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir



• APPlICATION à la raclette ou à la taloche à joints :Faire pénétrer PRB•jOinT HPR à l’aide d’une raclette ou taloche à joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

NB : La consistance plastique ou fluide est réservée aux joints n’excédant pas 7 mm de largeur.

Au pochoir ou à la machine à jointoyer électrique (> 5 mm) :– Remplir le pochoir ou le réservoir de la machine, et passer sur le

joint l’embout de façon à déposer un cordon continu et régulier en surépaisseur de mortier.

– Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage.

– Enlever l’excédent de mortier à la taloche ou avec le tranchant d’une truelle lorsque le joint est garni en surépaisseur.

NB : Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de pouvoir “le bouchonner” soit à la main soit à la machine. Ceci permet d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la surface du carrelage.

• FINITION - NETTOYAGE– Nettoyer les carreaux, avec une éponge ou une taloche éponge en

mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.


On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine. L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


PRB•JOINTBRIK

252

MORTIER COLORÉ POUR JOINTOIEMENT DE BRIQUES ET PLAQUETTES EN MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

CLASSE CG2

14 coloris.

Pour la réalisation de joints hydrofuges de parements jusqu’à 15 mm de large.

Restauration du bâti ancien en briques.

Finition lisse ou rustique.

Caractéristiques adaptées à la brique.

DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Jointoiementdeplaquettesetrejointoiementdebriquesenterrecuite.– Travaux neufs et de rénovation.– Montage de murs décoratifs non porteurs.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPTs relatifs à la pose collée.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Plaquettes.– Briques.– Briquettes de parements.– Terre cuite.– Pierres naturelles* (calcaire, granit).

* Pour ces revêtements, un essai préalable de tâchabilité est conseillé.

• lIMITES D’EMPlOINe pas utiliser dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits

agressifs.– En sol.– En foyer de cheminée, barbecue…– En piscines.– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se


• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 5° C et 30° C.– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en

plein soleil, trempés ou sous pluie battante.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques (ciments, chaux hydrauliques naturelles).– Fillers, sables de quartz.– Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.– Hydrofuge de masse.

• PRODUITPOUDRe : – Granulométrie max. (mm) : ± 1

PÂTE :– Densité : 1,9 (± 0.1)– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon NF EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 8 à 12.000 – Résistance en Compression (Mpa) : > 15 – Indice de Capillarité (g/dm2).√t) : < 2– Comportement au feu (incombustible) : M 0 / A 1– Dureté (Shore D) : > 75

• MISE EN ŒUvRE– Taux de Gâchage : 18 à 22 %– Durée de malaxage : 2 à 3 mn– Durée Pratique d’utilisation : 2 heures– Temps de prise : 3 à 5 heures – Largeur minimum : 5 mm– Largeur maximum : 15 mm


253

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T BRIK







courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT

Plaquettes Largeur du joint en mm

Format en cm épaisseur en mm 6 12

22 x 5 15 3,08 6,17

28 x 5 15 2,96 5,92

25 kg


• TRAvAUX PRÉPARATOIRESNeuf L’application se fera après s’être assuré : – De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.– Que les joints sont exempts de tout corps étranger, de poussières et

présentent une profondeur régulière sans reflux de colle important.– D’une humidification préalable des carreaux, plaquettes ou parements

poreux.

Rénovation - Rejointoiement– La maçonnerie doit être stable. – Les joints seront dégarnis sur au moins 10 mm de profondeur et

soigneusement dépoussiérés.– Humidifier peu de temps avant le rejointoiement particulièrement

lorsque les briques ou pierres sont très poreuses.

• PRÉPARATION DU MORTIER– Gâcher PRB•jOinT BRiK avec 4,5 à 5,5 litres d’eau propre par sac de


– Consistance ferme : adaptée en mur.– La quantité préparée devra tenir compte de la prise du mortier.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir



• APPlICATIONà la truelle ou au fer à joint :– Faire pénétrer PRB•jOinT BRiK à l’aide d’une truelle ou d’un fer à joint

en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

– Lisser au fur et à mesure avec le fer à joint.– Brosser le joint (balayette, brosse souple) dans un intervalle de 30 mn

pour un aspect plus rustique.

NB : le profil du joint doit permettre un ruissellement correct des eaux de pluies.

Au pochoir :– Remplir le pochoir, et passer sur le joint l’embout de façon à déposer

un cordon continu et régulier en surépaisseur de mortier.– Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait

remplissage.– Enlever l’excédent de mortier avec le tranchant d’une truelle lorsque le

joint est garni en surépaisseur.

• FINITION - NETTOYAGE– Nettoyer les débordements sur les carreaux lorsque le mortier est

encore frais, avec une éponge.– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant une brosse à

poils durs.

L’utilisation de matériel spécialisé (machine à jointoyer) permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.


PRBTOP JOINT

254

MORTIER COLORÉ POUR JOINTOIEMENT DE DALLES BÉTON

CLASSE CG2

5 coloris.

Adapté aux dallages et pavés.

Finition traditionnelle.

Aménagements paysagers.

Applicable jusqu’à 20 mm.

DOMAINE D’EMPLOISOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Dallages de sols.– Allées, Aménagements paysagers.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Dalles et pavés en béton.– Dalles et pavés en terre cuite.– Dalles de pierres naturelles.

• lIMITES D’EMPlOINe pas utiliser dans :– Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou des produits





plein soleil, trempés ou sous pluie battante ou par vent fort.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques.– Charges minérales.– Adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUDRe : – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1)– Granulométrie en mm : < 1– pH de la pâte à 21 % d’eau : 13 (± 0,5)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon EN 13888.– Module d’élasticité dynamique : 15000 MPa– Résistances mécaniques : - à la compression : 15 MPa - à la traction : 3,5 MPa– Indice de Capillarité (g/dm2).√t) : ≤ 5– Comportement au feu (incombustible) : M 0 / A1– Dureté (Shore D) : > 80

• MISE EN ŒUvRE– Taux de gâchage : 18 à 20 %– Durée de Malaxage : 2 à 3 mn– Durée pratique d’utilisation : 1 h 30 (± 30 mn)– Temps de prise : 3 à 5 h– Délai pour trafic léger : 24 h– Délai de mise en trafic : 48 à 72 h– Largeur minimum : 5 mm– Largeur maximum : 20 mm


255

CLA

SSE

CG2

PRB•

TOP

JOIN

T







courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATION


Lxl



MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT

25 kg

Dalle Largeur du joint en mm


10 x 10 10 1,68 2,80 5,60

20 x 20 10 0,84 1,40 2,80

30 x 30 10 0,55 0,92 1,84

40 x 40 10 0,42 0,70 1,40


• TRAvAUX PRÉPARATOIRESL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle.– Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une

profondeur régulière sans reflux de colle important.

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Gâcher TOP•jOinT avec 4,5 à 5 litres d’eau propre par sac de 25 kg

avec un malaxeur électrique à vitesse lente, en bétonnière ou de façon manuelle, jusqu’à l’obtention d’un pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.

– Consistance ferme : usage pour joints de forte largeur.– Consistance plastique : usage pour joints < 10 mm.– La quantité préparée devra tenir compte de la Durée Pratique

d’Utilisation.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir

(début de prise), respecter la Durée Pratique D’utilisation.– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant


• APPlICATIONAvec spatule ou pochoir :– Faire pénétrer TOP•jOinT en appuyant fortement de façon à combler

sans vide toute l’épaisseur du joint.– Serrer et lisser au fer à joint ou spatule

à la raclette :– En cas de dallage poreux, humidifier légèrement la surface des dalles

au préalable.– Étaler le produit en diagonale en veillant à bien remplir le joint sans

vide.

• FINITION - NETTOYAGE– Dès raffermissement, nettoyer les dalles ou pavés avec une éponge ou

taloche éponge en mousse fine, en diagonale des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser les joints

– Ne pas laisser durcir sur le revêtement.

On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.


PRB•JOINTFR

256

MORTIER DE JOINTOIEMENT HYDROFUGÉ À FORTES RÉSISTANCES

CLASSE CG2

11 coloris.

Résiste aux agressions chimiques (pH > 4) et aux sollicitationsmécaniques de nettoyages fréquents.

Recommandé en piscines, laboratoires, cuisines et locaux techniques.

Adapté en locaux avec entretien au jet haute pression.

Application facile en sol et mur, pour joints de 2 à 12 mm.

Finition rapide avec taloche éponge.

DOMAINE D’EMPLOI

SOLS ET MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Jointoiementdetouscarreauxcéramiquesetsimilaires.


• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)– Tous carreaux céramiques et similaires.– Pour les pierres naturelles et terres cuites, un essai préalable de

tachabilité est conseillé.

• lIMITES D’EMPlOI– Ne pas appliquer dans les locaux soumis à des produits très agressifs etàdesacidesdepH<à4:utiliserlePRB•COLJOINTEPOXY).

– Nepasappliquersurplanchersbois,enfaçades:utiliserlePRB•JOINTSOUPLE.

– Dans les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique, se conformer aux directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.

– Piscines publiques, Thalasso : selon contraintes et CCTP, utiliser le PRB•COLJOINTEPOXY.


plein soleil, trempés ou sous pluie battante ou par vent fort.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Liants hydrauliques spéciaux.– Sables de quartz.– Hydrofuge et adjuvants spécifiques.

• PRODUITPOUDRe : – Granulométrie max (mm) : 0.4PÂTE : – Densité : 2 ± 0.1– pH (alcalin) : 12

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI :– Classe CG2 selon EN 13888.– Module d’élasticité (Mpa) : 15 000 ± 5000– Résistance en Compression (Mpa) : > à 40 – Indice de Capillarité (g/dm²).Vt) : < à 2– Comportement au feu (incombustible) : M 0– Dureté (Shore D) : > à 80– Résistance aux agents chimiques : pH 4 à 14

• MISE EN ŒUvRE– Taux de gâchage : •PRBJOINTFRBlanc: 23à27% •PRBJOINTFRGrisetNoirgraphite: 21à25%– Durée de malaxage : 2 à 3 minutes– Durée Pratique d’utilisation : 30 à 45 mn

– Délai de mise en trafic : 24 h– Délai de mise en eau (bassins) : 5 à 7 jours– Largeur minimum : 2 mm– Largeur maximum : 12 mm


257

CLA

SSE

CG2

PRB•

JOIN

T FR


– Palette de 1,120 T soit 56 sacs de 20 kg– Sacs papier de 3 kg en 1 plis (1 plis kraft + 1 film PE).

– Palette de 0,575 T soit 115 sacs de 5 kgsous housse thermorétractable.– Kit de 10 kg (seau de 2 x 5 kg)

– Palette de 0,220 T soit 22 kits de 10 kg– Marquage : date et heure de fabrication, numéro du lot.




courants d’air.


propriétés.

CONSOMMATIONLa consommation est calculable selon la formule ci après :




MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT

Dalle Largeur du joint en mm


5 x 5 6 1,44 2,40 - -

11,5 x 24 10 0,77 1,28 2,04 2,56

20 x 20 8 0,48 0,80 1,28 1,60

30 x 30 8 0,32 0,53 0,85 1,07

40 x 40 8 0,24 0,40 0,64 0,80

20 kg


• TRAvAUX PRÉPARATOIRESL’application se fera après s’être assuré :– De la prise ou du séchage de la colle.– Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une


par l’application de PRB PRESERFACE.

• PRÉPARATION DU MORTIER– Gâcher le mortier avec de l’eau propre en respectant un dosage par sac

de 20 kg de : •4,6à5,4litresd’eaupourlePRB•jOinT FR Blanc •4,2à5litresd’eaupourlePRB•jOinT FR Gris et noir graphite avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une

pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.– Consistance ferme : usage en mur ou en sol.– Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la

raclette.– Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à

raidir(début de prise), respecter la DPU.– Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant

possible afin de garantir : •larégularitédelateintetoutaulongdel’application •uneduretéfinaleoptimale.

– Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.

• APPlICATION– A la raclette ou à la taloche. Faire pénétrer PRB•JOINT FR à l’aide d’une raclette ou taloche

en caoutchouc par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.

Nota : La consistance plastique ou fluide est réservée aux joints n’excédant pas 7 mm de largeur.

• FINITION - NETTOYAGE– Nettoyer les carreaux, avec une éponge ou une taloche éponge, en

diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de ne pas creuser le joint.

– Ne pas Laisser durcir sur le revêtement.– Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.

On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.

L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient du ciment et/ou de la chaux.– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Ne pas laisser durcir sur le carreau.

PRBCOllE ET JOINT ÉPOXY & JOINT ÉPOXY

258

MORTIER ÉPOXY BICOMPOSANT POUR COllAGE ET JOINTOIEMENT DES CARRELAGES EN MILIEUX AGRESSIFSCLASSE R2/RG

8 coloris en Joint Époxy.3 coloris en Colle et Joint Époxy.

Sans solvant*.

Nouvelle formule : application et nettoyage faciles.

Résistant : aux acides, aux agents chimiques agressifs et aux lavages à haute pression.

Imperméabilité supérieure à l’eau, aux taches et saletés (hygiène améliorée).

Recommandé en douches, piscines, hôpitaux, cuisines collectives et industries.

Forte résistance à l’abrasion.

Collages techniques en milieux industriels et sur métal, polyester, panneaux composites.

* Très faible émission de COV

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURSTOUS LOCAUX HUMIDES + PISCINESRÉSISTANCES AUX ACIDES ET BASES

• USAGE– Industries chimiques : laboratoires, ateliers de production et de

stockage, papeteries, blanchisseries…– Industries alimentaires : abattoirs, poissonneries, fabriques de

conserves et de boissons, laiteries, fromageries, brasseries…– Hôpitaux et cliniques : salles d’opérations, cuisines, salles de bains et

douches, sanitaires.– Piscines, établissements thermaux : bassins de natation et plages,

douches collectives, sanitaires, bassins d’eau thermale et d’eau de mer…

– Divers : garages, étables, écuries, caves, stations de traitement des eaux et d’épuration, sanitaires publiques, grandes surfaces…

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE– CPTs, DTU et réglementations en vigueur.

• SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU & CPT en vigueur)– Béton.– Enduits ou chapes au mortier de ciment.– Enduits d’imperméabilisation monocouche CS III, CS IV.– Enduits de sols classés P3 au moins.– Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.– Béton cellulaire (intérieur).– Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).– Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.– Dalles en PVC rigides.*– Chape asphalte.– Panneaux bois (CTBH, CTBX).

* Moyennant préparation (lessivage, ponçage…).

Autres supports : nous consulter au préalable.– Métal.– Panneaux composites.– Polyester.

ImPORtANt :– Le support doit être adapté aux contraintes du local.– Dans le cas de sollicitations chimiques particulières, nous consulter au

préalable.

• REvêTEMENTS ASSOCIÉS (DTU, CPT)NAtURe :PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY & PRB jOinT ÉPOXY sont particulièrement indiqués pour le collage et le jointoiement des revêtements de toutes porosités suivants :– Grès cérame vitrifiés, grès étirés.– Grès porcelainés.– Pierres naturelles* (marbres, granits, etc.).– Terres cuites*.– Carreaux à liants synthétiques*.– Pâte de verre.* En jointoiement, faire un essai préalable.

NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur quant à la glissance des carreaux.

• CONDITIONS D’APPlICATION– Températures comprises entre 10° C et 30° C.

AtteNtION : en dessous de 10° C, la réaction de polymérisation du mortier époxy est stoppée et le produit ne durcit pas. La réaction repart au-delà.

– Les carreaux posés avec PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY doivent être jointoyés avec le même produit.

– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chaud ou en plein soleil, trempés ou humides.

259

CLA

SSE

R2

/RG

PRB C

OllE

ET JO

INT ÉP

OXY &

PRB J

OINT É

POXY

MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT

2,5 kget 5 Kg

2,5 kget 5 Kg


• lIMITES D’EMPlOI– Ne pas appliquer dans le cas de produit chimique non validé par le

service technique PRB (selon concentration, température, fréquence de contacts).

– En bassin avec entretien par procédé électrophysique (électrodes cuivre/argent), ce système produit à l’usage un dépôt noirâtre.

– Sur surfaces soumises à des nettoyages acides agressifs, se reporter à la Fiche conseils d’emploi des époxy PRB.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• COMPOSITION– Résine époxyde.– Charges siliceuses fines.– Durcisseur polyamide.– Sans solvants (très faible émission de COV).

• PRODUITCOmPOSANt A (mortier de résine): – Masse volumique apparente en T/m3 : 1,9 (± 0,05)

COmPOSANt B (durcisseur) :– Masse volumique apparente en T/m3 : 1 (± 0,05)

PeRFORmANCeS mOyeNNeS à L’étAt DURCI : – Classe R2 selon EN 12004 – Classe RG selon EN 13888.– Adhérence initiale par cisaillement : > 2 MPa– Adhérence initiale par chocs thermiques : > 2 MPa– Résistance à la compression à 28 jours : ≥ 45 MPa– Résistance aux températures : – 20° C à + 100° C– Moyenne dureté : 24 h– Haute dureté : 48 h

• MISE EN ŒUvRE– Ratio de mélange :

– Collage : 1 à 5 mm– Rebouchage : 1 à 20 mm– Joints*: de2à20mm– DPU (Durée de vie en pot) : 1h30 ± 30 mn– Délai avant exécution des joints : 14 à 24 h– Délai de mise en circulation : 24 à 48 h (mosaïque 48 h)– Délai de mise en eau des piscines : 96 h* en largeur de joint supérieure à 10 mm en mural, faire un essai préalable.




pas ressuer l’humidité.– Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront

éliminées.– PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY peut s’employer localement en ragréage

ou rebouchage, pour des épaisseurs comprises entre 1 et 20 mm.

PRB jOinT ÉPOXY / PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY

Composant A résine

2,285 kg

4,57 kg

Kit de 2,5 kg

Kit de 5 kg

Composant B durcisseur

0,215 kg

0,43 kg

• PRÉPARATION DU PRODUIT– Par température < à 15° C, stocker le produit 24 h à 20° C.– Pour éviter toute erreur de dosage, il est recommandé d’utiliser la

totalité des composants A et B en une seule fois (ne pas fractionner les doses).

– Malaxer les 2 composants lentement, pour obtenir une pâte bien homogène.

Mélange manuel à la truelle ou avec un fouet malaxeur à hélices à faible vitesse.

– Durée Pratique d’Utilisation (DPU) : 60 mn environ.

• COllAGE– Étaler PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY ou PRB jOinT ÉPOXY sur le

support (1 à 5 mm) à l’aide d’une truelle ou lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).


NB : Le nettoyage des outils et des tâches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.


260

Taloche époxy 10 x 25

Taloche Finish Joint époxy

11 x 23

Feutres pour Taloche Finish

• JOINTOIEMENT : l’abc facileAvec outillage spécialisé

a) Remplir les joints à la taloche époxy– Par petites sur faces, appliquer le PRB jOinT ÉPOXY ou PRB COLLe et

jOinT ÉPOXY manuellement avec une taloche époxy en caoutchouc.

– Répandre le mortier époxy PRB en diagonale en veillant à bien remplir les joints, puis retirer l’excédent.

– En cas de carrelage poreux, humidifier légèrement la surface du carrelage pour éviter l’adhérence du produit sur le carreau.

b) Émulsionner avec la Taloche Finish + feutre– Le nettoyage des carreaux doit s’effectuer au fur et à mesure du

jointoiement, à l’eau tiède et avec la taloche Finish + feutre PRB pour émulsionner la résine et lisser les joints.

– Humidifier le feutre : l’utiliser des 2 côtés. Dès saturation de résines, le remplacer par un neuf.

261

CLA

SSE

R2

/RG

PRB C

OllE

ET JO

INT ÉP

OXY &

PRB J

OINT É

POXY

MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENTCONSOMMATION

eN COLLAGe1,6 kg/m²/mm d’épaisseur, soit à titre indicatif :

2,4 kg/m² environ pour une mosaïque, 3 à 5 kg/m²pour 2 à 3 mm

En jOinTOiEMEnTLa consommation est calculable selon la formule ci après :



Exemples de consommation en kg/m² :



2 x 2 2 0,64 1,60 – –

10 x 10 6 0,38 0,96 1,54 1,92

11,5 x 24 9 0,37 0,93 1,48 1,85

20 x 20 8 0,26 0,64 1,02 1,28

30 x 30 8 0,17 0,43 0,68 0,85

40 x 40 8 0,13 032 0,51 0,64

2,5 kget 5 Kg

2,5 kget 5 Kg


262

c) Finition éponge– Finir le nettoyage des carreaux avec une éponge humide en mousse fine

fréquemment rincée.

– Avec une taloche éponge bien essorée, le nettoyage final est très rapide.

– éviter tout excès d’eau et ne pas creuser le joint.– Après plusieurs passes, lorsque l’éponge est imprégnée d’époxy, la

remplacer immédiatement par une neuve.

NB : Ne pas laisser durcir sur les carreaux (après durcissement, PRB jOinT ÉPOXY ou PRB COLLE ET jOinT ÉPOXY ne peuvent pas s’éliminer facilement).

Autres conseils :– Pour augmenter la facilité de nettoyage, vous pouvez incorporer à l’eau

quelques gouttes d’un liquide dégraissant (teepol, etc…).– Aussi, penser à renouveler souvent l’eau de votre Kitajoint, car une eau

propre permet un bon travail.– Après finition, les traces grasses peuvent être nettoyées le lendemain

avec un chiffon propre et de l’alcool à brûler.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Contient des résines époxydes pouvant entraîner une sensibilisation de

la peau et des muqueuses.– Porter des gants.– Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.

263

CLA

SSE

R2

/RG

PRB C

OllE

ET JO

INT ÉP

OXY &

PRB J

OINT É

POXY

MO

RTIE

RS D

E JO

INTO

IEM

ENT

Usage sans influence sur l’aspect du joint.

Modification de la couleur, décoloration ou altération partielle.

Usage altérant le produit.

RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES

• ACIDES MINÉRAUX

– La tenue des couleurs aux UV et aux conditions d’usages normales est satisfaisante. Comme tout matériau, une modification d’aspect peut intervenir dans le cas de contraintes chimiques agressives ou particulières.

– Pour les surfaces décoratives de l’habitat, tout produit tachant ou agressif doit être neutralisé rapidement pour préserver longtemps l’aspect d’origine.

– Ces valeurs de résistances sont issues d’esais réalisés au sein du Laboratoire PRB. Les contraintes et usages spécifiques à chaque chantier ne peuvent pas être évalué sans essai adapté.

• HUIlES, GRAISSES, CARBURANTS ET PRODUITS DE NETTOYAGE

• SOlvANTS

• BASES ET SOlUTIONS SAlINES

• ACIDES ORGANIQUES

Nature de l’acide ConcentrationUsage

occasionelUsage

fréquent

Acide Chlorhydrique10 %

20 %

Acide Sulfurique10%

50 %

Acide Phosphorique Concentré

Nature de l’acide ConcentrationUsage

occasionelUsage

fréquent

Acide Acétique 9 %

Acide Lactique10%

Concentré

Acide Oxalique 35 %

Nature du produitUsage

occasionelUsage

fréquent

Alcali 20 %

Soude 30 %

Potasse 30 %

Eau de javel concentrée (9.6° ca)

eau oxygénée

Chlorure ferrique (sol. saturée)

NaCI (sol. saturée)

eau chlorée des piscines

Bleu de méthylène

Hexamétaphosphate de sodium


occasionelUsage

fréquent

Huile moteur

Huile Alimentaire

White Spirit

essence

Gazole (rose)

Produit lave vaisselle

Savon

essence de térébentine

Huile de lin


occasionelUsage

fréquent

Acétone

ethanol

Di-Isobutyl Phtalate

methyl ethyl Cétone

toluène

CONDITIONNEMENT– Seaux plastiques

Livré en Kit Composant A + Composant B :•PRBCOLLEETJOINTÉPOXY:2,5kget5kg

•PRBJOINTÉPOXY:2,5kget5kg


CONSERvATION– Conservation dans l’emballage d’origine,

non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 24 mois.

NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses

propriétés.

2,5 kget 5 Kg

2,5 kget 5 Kg

PRB•MASSFLEX

264

MASTIC POLYURÉTHANE

Mastic élastomère CLASSE 25 ECertificat SNJF n° 3544

Mastic monocomposant moyen moduleà base de polyuréthane.

Excellente adhérence sans primairesur la plupart des supports du bâtiment.

Bonne compatibilité avec les peintures (test de compatibilité conseillé).

Excellente tenue au vieillissementclimatique, rayonnement Uv, insensible aux atmosphères corrosives.

Garde une grande souplesse dans le temps.

Blanc ou gris

DOMAINE D’EMPLOI

MURS ET SOLSINTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS

• USAGE– Jointoiementétanchedanslebâtiment.– Jointsdedilatation,gros-œuvreenbéton.– Jointsde liaisonentreélémentsde façadepréfabriquéeen

béton.– Jointderaccordementaluminium,étanchéitédesfissures.– Constructions métalliques, bardages, joints d’étanchéité

d’huisseries, bois, métal, alu, PVC.– Portes, fenêtres, plinthes.

• SUPPORTS ADMISSIBlES – Acier, fer, aluminium, métal, béton, enduits hydrauliques,

pierre, bois, brique, céramiques, faïence, PVC, zinc, verre, polyester, polycarbonate..

• CONDITIONS D’APPlICATION– Mise en œuvre entre 5° C et 35° C.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PRODUIT– Type : Elastomère– Densité : 1.17 g/cm3

– Consistance : Pâte thixotrope– Module à 100 % : 0,30 MPA suivant ISO 8339– Dureté Shore A : 25/30 suivant ISO 868– Extrusion : 200 g/mn environ (Buse de 5 mm, sous 3.5 Bars)– Résistance à la température : – 30° C à 80° C– Fluage : Nul, suivant ISO 7390– Allongement à la rupture : > 250 % suivant ISO 8339– Résistance à la rupture : 1.50 Mpa , suivant ISO 37– Reprise d’élasticité : > 80 %, suivant ISO 7389– Déformation constante maximum admissible : 25 %– Résistance aux UV : Bonne– Réticulation à cœur : 5 à 10 mm / 24 h à 23° C et 50 % H.R.– Sec au toucher : 1 h environ à 23° C et 50 % H.R

• MISE EN ŒUvRE– Largeur de joints : 4 à 25 mm– Temps de lissage : 15 mn à 23° C et 50 % H.R

265

PRB•

MA

SS F

lEX

CONDITIONNEMENT– Cartouche métal de 310 ml

– Coloris blanc et gris.– Cartons de 24 cartouches.

– Palette de 56 cartons soit 1344 cartouches sous housse thermorétractable.

– Marquage : résumé du mode d’emploi, numéro du lot.

CONSERvATION12 mois dans son emballage d’origine fermé,

dans un endroit frais et sec entre + 5°C et + 25°C.

CONSOMMATION– 15 m de joint de 5 mm de diamètre par cartouche.– Dimensions des joints : de 4 à 25 mm de largeur.

MA

STIC

S

310 ml

MISE EN ŒUvRE• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les surfaces doivent être propres, sèches, dépoussiérées,

exemptes de graisses et de parties friables. Poser un fond de joint souple et non adhérent.

• APPlICATION– Respecter les DTU et règles professionnelles en vigueur.– L’application s’effectue au pistolet manuel ou pneumatique.– Remplir le joint ou la fissure à combler en appliquant un boudin

de mastic de façon constante, en poussant la cartouche vers l’avant.

– Lisser à l’état frais au moyen d’une dague à joint ou d’une raclette de lissage.

– Nettoyer les outils avec un solvant chloré.– Nettoyer les mains à l’eau savonneuse.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.– Bien aérer les locaux durant le travail.– Éviter le contact avec les yeux, rincer directement et

abondamment à l’eau courante en soulevant les paupières et consulter un spécialiste.

• AGRÉMENTSNJF:Masticélastomère,premièrecatégoriesansprimairesur:mortier, aluminium anodisé.

PRB•MASSCRYL PLUS

266

MASTIC ACRYLIQUE

Mastic plastique ClASSE 12,5 PCertificat SNJF n° 3530

Mastic plasto-élastique, monocomposant, bas module, à base de dispersion acrylique évoluée.

Bonne adhérence sans primaire sur la plupart des supports du bâtiment.

Très bonne compatibilité avec les peintures*.

Grande souplesse, allongement à la rupture 400 %.

Excellente résistance au vieillissement climatique.

Non-corrosif pour les métaux.

Blanc ou gris.

DOMAINE D’EMPLOISOLS ET MURS INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR

• USAGE– Jointdefinitionavantpeinture*pourplinthes,murset

cloisons intérieur et extérieur.– Bouchage des fissures dans le plâtre, bois, ciment et

béton.– Resserrage des menuiseries bois, alu ou PVC avec la

maçonnerie.– Jointderaccordementdanslaconstruction.– Collage et jointoiement de béton cellulaire.– Portes, fenêtres, plinthes.

• SUPPORTS ADMISSIBlES – Bois - Brique - Béton - Ciment - Enduit - Plâtre - Pierre.– Béton cellulaire.



• PRODUIT– Type : Elastomère– Densité : 1,54 g/cm3

– Consistance : Pâte thixotrope– Module à 100 % : 0.25 MPA suivant ISO 37– Dureté Shore A : 20 suivant DIN 53505– Résistance à la température : - 20° C à + 80° C– Fluage : Nul suivant ISO 7390– Allongement à la rupture : 400 % suivant DIN 53504– Déformation constante Maximum admissible : 12,5 %– Résistance aux UV : Bonne– Réticulation à cœur : 2 mm/24 h à 23° C et 50 % H.R– Retrait : 17 % suivant DIN 52451

* Compatibilité avec les peintures : Étant donné la très grande diversité de peintures

rencontrées sur le marché, nous conseillons toujours d’effectuer un essai de compatibilité préalable. Les renseignements contenus dans cette notice ont pour but de vous conseiller, ils rendent compte d’essais effectués avec un constant souci d’objectivité, mais n’impliquent aucun engagement de quelque sorte que ce soit de notre part.

• MISE EN ŒUvRE– Largeur des joints : 4 à 25 mm– Temps de lissage : 10 mn à 23° C et 50 % H.R

267

PRB•

MA

SS C

RY

l Pl

US







CONSOMMATION– 15 m de joint de 5 mm de diamètre par cartouche.– Dimensions des joints : de 4 à 25 mm de largeur.

MA

STIC

S

310 ml

MISE EN ŒUvRE• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les surfaces doivent être propres, sèches, dépoussiérées,

exemptes de graisses et de parties friables. – Enduire préalablement les supports très poreux d’une

solution de produit dilué dans deux fois son volume d’eau.

• APPlICATION– Respecter les DTU et règles professionnelles en vigueur.– L’application s’effectue au pistolet manuel ou

pneumatique.– Remplir le joint ou la fissure à combler en appliquant un

boudin de mastic de façon constante, en poussant la cartouche vers l’avant.

– Lisser à l’état frais au moyen d’une dague à joint ou d’une raclette de lissage.

– Ne pas exposer le joint à l’eau dans les 5 premières heures suivant la pose. Sécher par évaporation, ne pas utiliser pour des applications en milieu hermétiquement clos.

– Nettoyer les outils à l’eau claire, ou au withe Spirit si le produit est dur.

– Nettoyage des mains à l’eau savonneuse.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Mise en œuvre entre 5° C et 35 °C.– Bien aérer les locaux durant le travail.– Eviter le contact avec les yeux, rincer directement

et abondamment à l’eau courante en soulevant les paupières et consulter un spécialiste.

• AGRÉMENTSNJF:Masticplastiquepremièrecatégoriesurmortieretaluminium anodisé.

PRB•MASSCARRELEUR

268

MASTIC ACRYl-SIlICONE

Spécial Carrelages et salles de bains.

Lissage très facile à l’eau.

Excellente résistance aux moisissures.

Bonne adhérence sur supports humides.

Peut être peint après durcissement.

Blanc, gris clair.

DOMAINE D’EMPLOI

MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURSJOINTSPÉRIPHÉRIQUES

• USAGE– Jointd’étanchéitéetdefinitionentrelecarrelageetles

sanitaires (baignoires, douches, lavabos…) et en plans de travails.

–Jointspériphériques.– Calfeutrement de fissures.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCES– DTU 52.1, 52.2.– CPT 3258, 3529.– Règles professionnelles en vigueur.

• SUPPORTS ADMISSIBlES – Carrelage, brique, ciment, pierre*, marbres*, granit*,

émail, verre, aluminium, acier traité, bois, PVC…* test préalable à effectuer.

• lIMITES D’EMPlOI– Pour la réalisation de joints en immersion permanente

(piscines, bassins, aquarium…).– Pour des applications avec contact alimentaires.– En joint de fractionnement ou de dilatation.– En joint de sol à trafic lourd, intense ou de fortes

abrasions.


CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PRODUIT– Type : Elastomère– Densité : 1,06 g/cm3

– Consistance : Pâte thixotrope– Dureté Shore A : 10 suivant DIN 53505– Résistance à la température : - 230° C à + 80° C– Fluage : Nul suivant ISO 7390– Résistance à la rupture : 0,6 MPa suivant DIN 53504– Allongement à la rupture : 850 % suivant DIN 53504– Mouvement maximum : 15 %– Résistance aux UV : Bonne– Réticulation à cœur : 2 mm/24 h à 23° C et 50 % H.R– Retrait : 17 % suivant DIN 52451

269

PRB•

MA

SS C

ARREl

EUR







CONSOMMATION– 12 m de joint de 5 mm de diamètre.

MA

STIC

S

310 ml

• MISE EN ŒUvRE– Largeur des joints : 4 à 10 mm– Temps de lissage : 10 mn à 23° C et 50 % H.R


MISE EN ŒUvRE

• PRÉPARATION DES SUPPORTS– Les supports doivent être propres, sains, secs ou

humides (non ressuant), exempts de poussières, graisses ou autres produits qui empêchent l’adhérence des mastics.

– Nettoyer et dégraisser les supports.

• APPlICATION– Respecter les DTU et règles professionnelles en vigueur.– L’application s’effectue au pistolet manuel ou

pneumatique.– Remplir le joint ou la fissure à combler en appliquant un

boudin de mastic de façon constante.– Le mastic doit être appliqué en veillant à un remplissage

complet du joint.– Le lissage doit être effectuer à l’aide d’un outil humidifié

(spatule, éponge…) avant la formation de peau superficielle (temps de formation de peau : 20 mn).

– Nettoyer les débordements du mastic frais à l’eau.– Le mastic réticulé s’élimine par grattage.– Pour une mise en peinture du joint, un essai préalable

est nécessaire.

• PRÉCAUTIONS D’UTIlISATION– Ne pas utiliser : •parbassetempérature, •enproduitdecollage.– Selon matériaux (marbre, pierre, granit…), procéder à un

test préalable.– Consulter la fiche de données de sécurité avant emploi.

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Les FICHesPROCÉDÉs

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272

Remettre à neuf et à la mode une habitation, des bureaux ou des commerces nécessite un bon diagnostic du support, une préparation adaptée et le choix de produits de pose appropriés au planning choisi.

Contrôle et PréParation

•Vérifier la bonne adhérence du carrelage ou dalles PVC rigides existants par sondage avec un marteau.

•Eliminer les éléments mal ad-hérent ou sonnant creux et la peinture écaillée.

• L’adhérence de la peinture est vérifiée par test de quadrillage avec un cutter.

• Lessiver avec lessive sodée de manière à ôter tous éléments gras ou produit d’entretien nuisant à l’adhérence.

•Poncer dans le cas d’ancienne terre cuite ou pierre naturelle.

•Dépolir par ponçage les pein-tures ou carrelages lisses.

•Après dépose d’une moquet-te, PVC ou dalles vinyl, grat-ter les surépaisseurs de colle bitumineuse (> 0,5 mm), éliminer les sillons de colles acryliques, vinyliques ou néo-prènes, puis dépoussiérer par brossage et aspiration.

• Les traces de colles sensibles à l’eau (test à l’éponge) sont à éliminer totalement.

•Contrôler la qualité du ragré-age (P2, P3… ).

•En rebouchage ponctuel, uti-liser le mortier colle jusqu’à 10 mm la veille de la pose.

•Pour reconstituer la chape en zone dégradée, utiliser le PRB•TP REPAR (≤ 5 m²) ou les mortiers à séchage rapide PRB•CHAPECEM N/HPR.

•Dans le cas de ragréage nécessaire sur l’ensemble de la pièce à rénover, utiliser un produit de ragréage (cf. tableau page suivante) avec le primaire PRB•ACCROSOL AG.

•Ragréer lisser de 3 à 10 mm d’épaisseur, sans surcharges pour éviter les tensions sur le support.

Coller un carrelage en rénovation de sols intérieurs en locaux P2 & P3 sur anciens carrelages, dalles PVC rigides, traces de colles, peintures…

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ProDUitS PrB aDaPtéS

MiSe en ŒUVre

•Pour optimiser l’adhérence, appliquer le primaire PRB•ACCROSOL PLUS ou PRB•ACCROSOL AG et laisser sécher 2 à 3 h.

•Pour certaines colles carrelages, le primaire n’est pas obligatoire (nettoyage soigné).

•Dans le cas de fissure < à 0,3 mm, effectuer un pontage sur carreaux dépolis ou avec primaire avec la résine PRB•PRÉSERFOND, en 2 couches de 400 g/m² et sur une largeur de 2 carreaux, avec la bande ARM 120 insérée en 1ère couche.

•Étaler le mortier colle PRB avec un peigne cranté adapté au format et pratiquer le double encollage selon le produit utilisé.

•Ménager des joints de 3 à 5 mm minimum sui-vant le cas.

•Après séchage, jointoyer avec le PRB•JOINT SOUPLE ou le PRB•JOINT HPR.

DoCUMentS De réFérenCe

• CPT 3529 v4 (Pose collée en rénovation de locaux P2 / P3).

• CPT 3635 v2 (Enduits de sol en rénovation intérieure).

• Guide de rénovation 3389 v2.• DTU 51.3 (Plancher en bois).

reCoMManDationS

• Dans le cas de zones dégradées sur plus de 10 % de la surface, l’ensemble de l’ancien revêtement doit être déposé.

• Désolidariser en périphérie avec le JOINT MOUSSE DE RESERVATION PRB de 5 mm pour éviter la mise en compression du carrelage.

• Respecter les joints du support et fractionner les surfaces tous les 40 m² (8 ml au plus) et en passage des portes.

• Pour la pose sur ancien carrelage stable mais comportant des microfis-sures, utiliser la PRB MEMBRANE D’ETANCHEITE comme interface de désolidarisation.

• Pour les locaux à fortes sollicitations U4 P4 et U4 P4S, consulter le service technique PRB.

• Anciens revêtements non admis : ardoise, carreaux synthétiques, dalles en PVC souples.

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Formats jusqu’à 3 600 cm²avec mortier colle amélioré

Formats jusqu’à 3 600 cm²avec mortier colle amélioré déformable

PLANNING NORMALMortiers colles pour :– jointoiement à 24 h

– accès à 48 h

PRB•COL FLEXPRB•COL FLUID N

PRB•COL MONOFLEX HPPRB•COL MAX ALGPRB•COL DUO FLEX

PLANNING RAPIDEMortiers colles pour :– jointoiement à 3 h

– accès 8 à 12 h

PRB•COL SPID HPPRB•COL FLUID HPR

PRB•COL PLAST SPID

Primaire d’accrochage pour améliorer l’adhérence

PRB ACCROSOL AG

Ragréage pour améliorerla planéité

PRB PLANIFIBRE, PRB PLANIFIBRE SR, PRB PLANISPID,PRB PLANISPID RÉNO, PRB PLANIFLASH HP

Mortier joint de finitionPRB•JOINT SOUPLE,

PRB•JOINT HPR, PRB•JOINT RECTIFLEX

274

Les planchers chauffants dans les cycles de fonctionnement occasionnent des contraintes de dilatation et des tensions dans le plan de collage de la céramique. Les mortiers colles améliorés déformables sont recommandés.


•Après enrobage, recouvrement du système chauffant, une première mise en température est obligatoire et doit être réa-lisée par le chauffagiste avant la pose.

• Le chauffage doit être coupé impérativement 48 h avant la pose.

PlanninG CHantier avec la 1ère mise en température•Selon les DTU, la pose des carrelages s’effectue sur une dalle ou chape

de 1 mois d’âge ou plus.

• L’organisation des travaux doit inclure un temps minimum pour chaque étape.

Coller un carrelage sur planchers chauffantsSystèmes à eau chaude, réversible, rayonnant électrique.

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Planning avec plancher à eau chaude ou chauffant rafraîchissant :

Planning avec plancher rayonnant électrique :

Coulage de la dalle

Séchage minimum du béton d’enrobage

Le chauffagiste effectue la 1ère mise en température

obligatoireArrêt du chauffage

Pose du carrelageaprès 48 h mini

Jour 1 14 JoursMontée en chauffe progressive

+ maintien à température de fonctionnement

28 jours 1 mois

Coulage de la dalle

Séchage minimum du béton d’enrobage

L’électricien effectue la 1ère mise en température obligatoire

Arrêt du chauffagePose du carrelageaprès 48 h mini

Jour 1 21 JoursMontée en chauffe progressive

+ maintien à température de fonctionnement

1 mois 1 mois + 2 jours


MiSe en ŒUVre

•Contrôler l’absence de laitance avec un outil tranchant et éliminer toute laitance résiduelle par ponçage suivi d’un dépoussiérage par brossage et aspiration.

•Sur béton autonivellant (BAN), le maçon doit éliminer le produit de cure par grenaillage ou ponçage mécanique.

•Sur chapes liquides ciment ou anhydrite, se reporter à la fiche procédé.

•Sur chapes liquides ciment ou béton poreux, un pri-maire est nécessaire. Appliquer PRB•ACCROSOL PLUS ou PRB•ACCROSOL AG en une couche de 250 g/m² environ et laisser sécher 2 à 3 h. Le primaire facilite les travaux de collage (fond bloqué).

•Contrôler la bonne planéité du support, la tolérance maxi sous la règle de 2 m est de : 7 mm pour un mortier colle à consistance normale, 5 mm pour un mortier colle fluide.

•Pour la pose des grands formats > 3600 cm² jusqu’à 10 000 cm² :

– La tolérance de planéité doit être améliorée : 3 mm sous la règle de 2 m.

– Les carreaux doivent bénéficier d’un certificat NF UPEC.– L’élancement (rapport L/l) des carreaux est limité à 8.– La longueur du carreau ne doit pas dépasser 120 cm.•Améliorer la planéité est possible avec le PRB•PLANIFIBRE

et son primaire associé, en ragréage lissage de 3 mm minimum.

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Supports admis :1) Chape ou dalle ciment tradition-

nelles selon DTU 26.2,2) Chape liquide ciment sous AT,

et conforme à :– Plancher à eau chaude :

DTU 65.14 – Plancher réversible eau chaude

– rafraîchissant : CPT 3164– Plancher rayonnant électrique :

CPT 3606 v3

Formats jusqu’à 3600 cm²DTU 52.2

avec plancher chauffant à eau chaude (PCBT)ou plancher réversible

à eau (PCR)

Formats jusqu’à 10 000 cm²sur PCR avec désolidarisation

PRB Membrane d’Etanchéité (1)

Formats jusqu’à 2200 cm² (1) (3)CPT 3606 V3

et 3600 cm² (PRB)

avec plancher rayonnant électrique (PRE)

Formats jusqu’à 10 000 cm²avec désolidarisation

PRB Membrane d’Etanchéité (1)

Formats jusqu’à 10 000 cm² (1) (2) CPT 3666 v2

avec plancher chauffant à eau chaude (PCBT)

PLANNING NORMAL– jointoiement à 24 h– accès à 48 h

PRB•COL MONOFLEX HP, PRB•COL MAX ALG, PRB•COL DUO FLEX

PLANNING RAPIDE– jointoiement à 3 h– accès de 8 à 12 h


Ragréage pour améliorer la planéité sur sols ciment

PRB•PLANIFIBRE, PRB•PLANIFIBRE SR

Mortier joint de finitionPRB•JOINT FIN, PRB•JOINT LARGE, PRB•JOINT XT,

PRB•JOINT RECTIFLEX, PRB•JOINT SOUPLE, PRB•JOINT HPR

(1) Dans le cas de grès ou de pierres naturelles grands formats non inclus dans les CPT ou DTU en vigueur, suivre nos indications du tableau Solution pose en sols intérieurs.(2) Planéité support 3 mm/2 m + carreaux à tolérances dimensionnelles réduites.(3) Dans le CPT 3606 V2, les formats inclus sont ceux < 2200 cm².

276

•Etaler le mortier colle PRB avec un peigne cranté adapté au format et pratiquer le dou-ble encollage selon le produit utilisé.

•Ménager des joints de 2 à 6 mm minimum (voir tableau).

•Réaliser un fractionnement tous les 40 m² au plus et en passage des portes.

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•Après séchage, jointoyer avec un mortier joint de la Gamme PRB•JOINT.•Si besoin, le chauffage peut être mis en service de manière progressive

48 h minimum après le jointoiement.


• DTU 52.2 (Pose collée des carrelages).• CPT 3666 v2 (Pose collée des carreaux céramiques grands formats).• DTU 65.14 (Plancher Chauffant Basse Température à eau chaude).• CPT 3164 (Plancher Chauffant Rafraîchissant).• CPT 3606 v3 (Plancher Rayonnant Electrique).• DTU 26.2 (Chapes et dalles à base de liants hydrauliques).

reCoMManDationS

• Avant la pose, consulter la réglementation en vigueur : CPT, DTU et les Fiches des produits PRB utilisés.

• Les planchers chauffants admis sont avec chape ou dalle armée sur isolant, en locaux P3 au plus.

• Les joints de fractionnement du support tous les 40 m² sont à re-specter.

• Désolidariser en périphérie avec le JOINT MOUSSE DE RÉSERVATION PRB de 5 mm pour éviter la mise en compression de l’ouvrage.

• En cas de microfissuration du support, utiliser en interface de désoli-darisation la PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ.

SYSTÈMES CHAUFFANTS EN RÉNOVATION :• Pour la pose d’éléments chauffants par enrobage au mortier colle,

l’électricien ou chauffagiste doit être présent, en conformité aux règles du fabricant.

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Coller un carrelagesur planchers chauffants

Systèmes à eau chaude, réversible, rayonnant électrique.

… suite

Largeur minimum des joints

selon le D.T.U. 52.2 selon le CPT 3606 v3 selon le CPT 3666 v2

Formats jusqu’à 2000 cm²

Formats> 2000 cm² jusqu’à 3600 cm²

Formatsjusqu’à 2200 cm² (CPT)

et 3600 cm² (PRB)

Grands formats> 3600 cm² jusqu’à 10 000 cm²

Grès certifiés UPEC 2 mm 2 mm 4 mm 5 mm

Grès autres2 mm (< 500 cm²)3 mm (> 500 cm²)

PRE : 4 mm4 mm 4 mm —

Grès étiré, terres cuites 6 mm — 6 mm (< 2200 cm²) —

Pierres naturelles 2 mm 2 mm 2 mm —

Largeur minimum des joints

selon le D.T.U. 52.2 selon le CPT 3606 v3 selon le CPT 3666 v2

Formats jusqu’à 2000 cm²

Formats> 2000 cm² jusqu’à 3600 cm²

Formatsjusqu’à 2200 cm² (CPT)

et 3600 cm² (PRB)

Grands formats> 3600 cm² jusqu’à 10 000 cm²

Grès certifiés UPEC 2 mm 2 mm 4 mm 5 mm

Grès autres2 mm (< 500 cm²)3 mm (> 500 cm²)

PRE : 4 mm4 mm 4 mm —

Grès étiré, terres cuites 6 mm — 6 mm (< 2200 cm²) —

Pierres naturelles 2 mm 2 mm 2 mm —

Les chapes à base de sulfate de calcium (Anhydrite) sont de couleurs claires ou blanches et ressemblent parfois aux chapes ciment. Leur retrait plus faible permet de repousser les joints de fractionnements de la chape jusqu’à 300 m² sur sols chauffants. Ces chapes fluides ont un séchage plus long et une résistance à l’eau réduite, ce qui limite leurs utilisations en intérieurs de locaux P3 et faiblement humide E2 au plus, sans siphons de sol.


• Les délais de séchage de la chape anhydrite en conditions favo-rables sont de : 1 se-maine par cm jusqu’à 4 cm d’épaisseur + 2 semaine par cm su-périeur.

•Pour la pose des car-relages sur un sol chauffant avec chape de 6 cm et mise en chauffe effectuée, le délai de séchage indi-catif de la chape est > à 7 semaines

•Sur chapes anhydrites, le ponçage de la laitance en surface et le dépoussiérage sont réalisés par le chapiste.

•Contrôler l’absence de laitance en plaques avec un outil tranchant et éliminer toute laitance résiduelle par ponçage adapté.

• La chape au trafic du chantier s’abrase : poncer puis dépoussiérer soigneusement par brossage - aspiration avant collage.

• Le contrôle du bon séchage de la chape s’effectue avec bombe à carbure et doit con-firmer un taux d’humidité résiduelle maxi de 1 % dans les locaux E1 (pièces sèches) et 0,5 % dans les pièces humides (salle de bains, wc, cuisine… ).

•Pour valider la réception du support, le résul-tat du contrôle d’humidité doit être transmis par écrit au carreleur et conservé au dossier.

Coller un carrelage sur chape anhydrite

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MiSe en ŒUVre•Contrôler la bonne planéité du support, la tolérance maxi sous la règle

de 2 m est de : 7 mm pour un mortier colle à consistance normale, 5 mm pour un mortier colle fluide.

•Pour la pose des grands formats > 3600 cm² jusqu’à 10 000 cm² : – la tolérance de planéité doit être améliorée : 3 mm sous la règle de

2 m.– Les carreaux doivent bénéficier d’un certificat NF UPEC.– L’élancement (rapport L/l) des carreaux est limité à 8.– La longueur du carreau ne doit pas dépasser 120 cm.•Pour améliorer la planéité localement, ragréer avec le mortier colle en

épaisseur possible jusqu’à 10 mm.

•Sur chapes anhydrite, un primaire est nécessaire (sauf avec la PRB•COL FLUID SCA).

•Appliquer PRB•ACCROSOL PLUS ou PRB•ACCROSOL AG en une couche de 250 g/ m² environ et laisser sécher 2 à 3 h.

•Dans les pièces humides telles cuisines, salles de bains, wc et les autres locaux E2, une protection d’étanchéité minimum dans les angles est exigée (CPT 3527 v2) sur 20 cm à la liaison sol/mur.

•Réaliser cette protection avec le système SPEC PRESERFOND (primaire, 2 couches de PRB•PRÉSERFOND de 400 g/m² avec bande ARM 120 insérée dans la 1ère passe).

• La protection totale du sol peut être réalisée également avec le PRB•PRÉSERFOND ou avec les systèmes d’étanchéité PRB.

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Coller un carrelagesur chape anhydrite.

… suite ProDUitS PrB aDaPtéSCPT 3527 v3

Sols non chauffantsCPT 3527 v3

Sols chauffants*CPT 3666 v2

Sols non chauffants / chauffants

Formats jusqu’à 3 600 cm² (*) Formats jusqu’à 3 600 cm² (*) Formats jusqu’à 10 000 cm² (*) (1)

Systèmes chauffants admis avec anhydrite selon CPT 3578

et AT des chapes— PCBT, PCR PCBT

Mortiers colles avec primaire d’accrochage (1) =

- PRB ACCROSOL PLUS- PRB ACCROSOL AG

PRB•COL FLEX (1)PRB•COL MONOFLEX HP (1)

PRB•COL MAX ALG (1)PRB•COL DUO FLEX (1)

PRB•COL MONOFLEX HP (1)PRB•COL MAX ALG (1)PRB•COL DUO FLEX (1)

PRB•COL MONOFLEX HP (1)PRB•COL MAX ALG (1)PRB•COL DUO FLEX (1)

Colle spéciale anhydrite sans primaire

Formats jusqu’à 3 600 cm²PRB•COL FLUID SCA

Formats jusqu’à 3 600 cm²PRB•COL FLUID SCA

—

Mortier joint de finitionPRB•JOINT FIN, PRB•JOINT LARGE, PRB•JOINT XT


Protection à l’eau du support en pièces humides : protection

des angles ou étanchéité continue

Système Résine PRESERFOND (SPEC)Systèmes PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ, PRB SEL CÉRAMIC et PRB NATTE CÉRAMIC

(*) Dans le cas de grès ou pierres naturelles de grands formats non inclus dans les CPT ou DTU en vigueur, suivre nos indications du tableau Solution pose en sols intérieurs.(1) Planéité support 3 mm/2 m + carreaux à tolérances dimensionnelles réduites.

•Étaler le mortier colle PRB avec un peigne cranté adapté au format et pratiquer le double encollage selon le produit utilisé.

•Ménager des joints de 2 à 6 mm minimum suivant le cas (voir Fiche Procédé pose sur sols chauffants).

•Réaliser un fractionnement adapté et en passage des portes, pour répartir les dilatations.

•Après séchage, jointoyer avec un mortier joint de la Gamme PRB•JOINT.•Cas de collage avec le PRB•COL FLUID SCA en pièces humides et

autres locaux classés E2 : utiliser le PRB•JOINT SOUPLE ou le PRB•JOINT HPR.

•Si besoin avec un sol chauffant, le chauffage peut être mis en service de manière progressive 48 h minimum après le jointoiement.


• CPT 3527 v3 (Pose collée sur chape sulfate de calcium).• CPT 3666 v2 (Pose collée des carreaux céramiques grands formats).• Avis Technique CSTB de la chape.• CPT 3578 v2 (Chapes fluides à base sulfate de calcium).• DTU 65.14 (Plancher Chauffant Basse Température à eau chaude).• CPT 3164 (Plancher Chauffant Rafraîchissant).

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reCoMManDationS

• Avant la pose, consulter la réglementation en vigueur : CPT, DTU et les Fiches des produits PRB utilisés.

• Les épaisseurs maximales de chape anhydrite sont de 6 cm et de 7 cm dans le cas de sols chauffants. Des épaisseurs supérieures rendent le séchage de la chape difficile.

• Le ponçage de la chape sulfate de calcium est obligatoire de manière à éliminer la laitance nuisant à l’adhérence.

• Lorsque le chapiste estime que le ponçage n’est pas nécessaire suivant l’état de surface constaté après séchage, il en informe par écrit le carreleur pour valider la réception du support (cf AT Chape).

SYSTÈMES CHAUFFANTS & ANHYDRITE :• Le CPT 3578 des chapes anhydrite ne prends pas en compte actuelle-

ment les systèmes chauffants rafraîchissants PCR. L’avis technique de la chape peut inclure les dispositions minimums ;

il est important que le fabricant de la chape et le chauffagiste indique au propriétaire des lieux les consignes d’utilisation de la fonction rafraîchissement pour ne pas générer de la condensation au sol (écart maximum entre l’eau de l’installation et la température ambiante des pièces). La condensation peut nuire à la tenue des revêtements.

• Les chapes anhydrites sont exclues sur PRE, sauf cas de système particulier ou de chape bénéficiant d’un AT CSTB.

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Les chapes liquides ciment sont compatibles en locaux collectifs jusqu’à P3 ou P4 (selon AT) et locaux humides E3. En chantiers privatifs, elles s’emploient fréquemment pour l’enrobage des systèmes chauffants électriques ou à eau chaude, avec fibres métalliques incorporées. De la fluidité de cette chape, il se forme en surface une laitance qu’il faut éliminer avant de démarrer la pose.


• Les délais de séchage à res-pecter avec ou sans systèmes chauffants sont identiques à une chape traditionnelle : soit 1 mois avant collage.

• Le délai maximum de recou-vrement est de 8 semaines et de 8 jours après le ponçage de la chape.

•Sur chapes liquides ciment, le ponçage de la laitance en surface ou de tout produit de cure est réalisée par le chapiste.

•Contrôler l’absence de laitance ou pellicule non cohésive avec un outil tranchant et les éliminer par ponçage adapté.

•Vérifier l’absence de fissures et procéder à un dépoussiérage soigneux par brossage et aspiration.

•Étudier le planning de ponçage avec le chapiste pour que la pose soit effectuée dans les 8 jours suivants maximum (cf. AT/CPT).

•Contrôler la bonne planéité du support, la tolérance maxi sous la règle de 2 m est de : 7 mm pour un mortier colle à consistance normale, 5 mm pour un mortier colle fluide.

•Pour la pose des grands formats > 3600 cm² jusqu’à 10 000 cm² :

– La tolérance de planéité doit être améliorée : 3 mm sous la règle de 2 m.

– Les carreaux doivent bénéfi-cier d’un certificat NF UPEC.

– L’élancement (rapport L/l) des carreaux est limité à 8.

– La longueur du carreau ne doit pas dépasser 120 cm.

•Pour améliorer la planéité localement, on peut ragréer avec le mortier colle PRB en épaisseur jusqu’à 10 mm.

MiSe en ŒUVre•Selon directive de l’AT CSTB de la chape, il peut être indiqué d’appliquer

un primaire pour fond poreux : utiliser PRB ACCROSOL PLUS ou PRB ACCROSOL AG en une couche de 250 g/ m² environ et laisser sécher 2 à 3 h.

• Le collage peut s’effectuer en direct, sous réserve d’un état de surface cohésif et sans poussières.

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Coller un carrelage sur chapes liquide ciment.

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•Etaler le mortier colle PRB avec un peigne cranté adapté au format et pratiquer le double encollage selon le produit utilisé.

– Ménager des joints de 2 à 6 mm minimum suivant le cas (voir tableau Fiche Procédé pose sur sols chauffants).

– Réaliser un fractionnement adapté et en passage des portes, pour répartir les dilatations.

•Après séchage, join-toyer avec un mortier joint de la Gamme PRB•JOINT.

•Si besoin avec un sol chauffant, le chauffage peut être mis en service de manière progressive 48 h minimum après le jointoiement.

•Dans les sanitaires collectifs, lorsqu’une étanchéité au sol est nécessaire, uti-liser le Système PRB MEMBRANE D’ETANCHEITE.

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Chapes liquides ciment,désolidarisées ou flottantes

DTU 52.2Sols non chauffants

DTU 52.2Sols chauffants

CPT 3666 v2Sols non chauffants / chauffants

Formats jusqu’à 3 600 cm² Formats jusqu’à 3 600 cm² (1)

avec plancher rayonnant électrique (PRE)

ou plancher réversible (PCR)

Formats jusqu’à 10 000 cm² (1)avec plancher chauffant à eau

chaude (PCBT)

PLANNING NORMAL– jointoiement à 24 h– accès à 48 h

PRB•COL PRO, PRB•COL FLEX, PRB•COL FLUID N,

PRB•COL MONOFLEX HP, PRB•COL MAX ALG, PRB•COL DUO FLEX

PRB•COL MONOFLEX HPPRB•COL MAX ALGPRB•COL DUO FLEX

PLANNING RAPIDE– jointoiement à 3 h– accès de 8 à 12 h

PRB•COL SPID HPPRB•COL FLUID HPRPRB•COL PLAST SPID


Primaire d’accrochage sur supports poreux ou pour améliorer l’adhérence

PRB•ACCROSOL PLUS, PRB•ACCROSOL AG

Ragréage pour améliorer la planéité sur sols ciment

PRB•PLANIDURPRB•PLANIDUR PRO

PRB•PLANIFIBRE, PRB•PLANIFIBRE SR, PRB PLANIFLASH HP

Mortier joint de finitionPRB•JOINT FIN, PRB•JOINT LARGE, PRB•JOINT XT


(1) Dans le cas de grès ou de pierres naturelles grands formats non inclus dans les CPT ou DTU, suivre nos indications du tableau Solution pose en sols intérieurs.(2) Planéité support 3 mm/2 m + carreaux à tolérances dimensionnelles réduites.


• DTU 52.2 (Pose collée des carrelages).• CPT 3666 v2 (Pose collée des carreaux céramiques

grands formats).• Avis Technique CSTB de la chape.• DTU 65.14 (Plancher Chauffant Basse Tempéra-

ture à eau chaude).• CPT 3164 (Plancher Chauffant Rafraîchissant).• CPT 3606 v3 (Plancher Rayonnant Electrique).


282

Coller un carrelage en piscinesPrivatives & Municipales.

Dans les piscines, les conditions d’utilisations sont sévères. L’utilisation de produits à hautes performances permet d’améliorer l’imperméabilisation ainsi que la bonne tenue des carrelages et des joints dans le temps.

CHoiX DeS CarrelaGeS

•Utiliser des carreaux non gélifs pour les bassins extérieurs. Les carreaux posés sur trame côté face de pose sont exclus.

iMPerMeaBiliSation DU BaSSin DoMaine PriVatiF• L’entreprise réalisant le bassin doit être assurée pour ce type de

travaux et respecter les règles de constructions en vigueur.• La conception et la réalisation d’ouvrages de classe A ou B (fascicule

74) doivent garantir un ouvrage résistant et stable.

• Les supports sont en béton ou revêtus d’un mortier de ciment fortement dosés et avec hydrofuge de masse.

• Les délais de séchage à res-pecter sont :

– de 3 mois environ pour un cu-velage béton

– de 2 mois pour des murs en agglos à bancher

– de 21 à 28 jours pour les en-duits ou chapes de mortiers de ciment (IMPERFOND)

– 7 jours pour le PRB•MORTIER D’IMPERMEABILISATION.

•Pour assurer une continuité de l’imperméabilisation entre le radier et les murs béton, réaliser une gorge dans les angles rentrants avec le PRB•TP RÉPAR.

•Sur agglos à bancher, un enduit épais doit être réalisé. Utiliser le mort-ier PRB•IMPERFOND en 1 à 2 couches, épaisseurs de 8 à 20 mm.

• Imperméabilisation du radier en sol : PRB•IMPERFOND sur barbotine adjuvantée de PRB•IMPERFOND + PRB LATEX.

•Sur béton plein en mural, on peut améliorer la protection de sur-face avec le PRB MORTIER D’IMPERMEABILISATION : application en 2 couches croisées (cf. FT), à consistance adaptée pour lissage avec taloche inox. Possibilité également de réaliser une couche armée en réalisant un entoilage sur toute la paroi avec le Treillis d’armature de verre PRB en maille 4 x 4.

• Imperméabilisation en sols et murs avec mortier flexible : utiliser PRB SEL CÉRAMIC bicomposant.

Pour les solutions d’imperméabilisations PRB en piscines publiques, se reporter au CCTP du chantier et nous consulter.2

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PréParation•Vérifier la bonne dureté et cohésion du support puis le nettoyer au jet

haute pression pour éliminer toute laitance et huile de décoffrage nuis-ible à l’adhérence. Laisser sécher 24 h.

•Pour améliorer la planéité, on peut effectuer un ragréage lissage avec le mortier colle PRB COL FLEX ou PRB COL MONOFLEX HP la veille de la pose ; épaisseur possible jusqu’à 10 mm ponctuel en 1 ou 2 passes.

MiSe en ŒUVre•Coller les carreaux avec PRB•COL FLEX ou PRB•COL

MONOFLEX HP.•Procéder à un double encollage et appliquer les car-

reaux sur la colle fraîche.•Ne pas appliquer par fortes chaleurs, vent fort ou par

risque de pluie.•Pour les mosaïques, après dépose du papier, laisser

sécher 24 h.

•Après séchage de la colle, réaliser les joints avec le PRB•JOINT FIN ou PRB•JOINT LARGE (piscines priva-tives).

•Pour obtenir des joints plus résistants aux agressions mécaniques ou chimiques, utiliser le PRB•JOINT FR ou PRB•JOINT ÉPOXY.

• La mise en eau peut s’effectuer après 4 jours de sé-chage avec les joints époxy et après 7 jours minimum pour les joints à base ciment.

ProDUitS PrB aDaPtéSen BaSSinS PriVatiFS

PoSe en PiSCineS MUniCiPaleS et olyMPiqUeS•Pour le collage, on favorisera l’emploi du PRB•COL MONOFLEX HP à

performances supérieures.•En finition des joints, le carreleur doit respecter le mortier joint défini au

CCTP : – avec mortier époxy conforme au DTU 52.2 : PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY

(gris ou blanc) ou PRB•JOINT ÉPOXY (8 coloris).– variante possible avec l’accord du maître d’œuvre et du bureau de con-

trôle : mortier joint à base de liants hydrauliques : PRB•JOINT FR (gris ou blanc).

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En neuf sur cimentRénovation

sur ancien carrelage adhérentRénovation

sur ancienne coque polyester

PRéPARATION– Nettoyage jet haute pression– Séchage

– Sonder tous les carreaux et éliminer les éléments à faible

adhérence.– Nettoyer avec une lessive sodée

ou décapant puis rincer au jet haute pression.

– Laisser sécher.

– Dépolir la coque avec un abrasif gros grains, puis dépoussiérer.– Nettoyer avec un décapant

adapté puis rincer au jet haute pression.

– Laisser sécher.

IMPERMéABILISATION

– Gorges : PRB•TP RÉPAR– Agglos à bancher : PRB IMPERFOND– Béton plein : PRB MORTIER

D’IMPERMÉABILISATION, PRB SEL CÉRAMIC

COLLAGEPRB•COL FLEXPRB•COL MONOFLEX HP

PRB COLLE ET JOINT ÉPOXYPRB•JOINT ÉPOXY


JOINTOIEMENT

PRB•JOINT FINPRB•JOINT LARGEPRB•JOINT FRPRB•JOINT ÉPOXY



284

DoCUMentS De réFérenCe• Fascicule 74 (Construction des réservoirs en béton).• Cahier des charges ITBTP n° 166 (Construction des bassins et piscines

à structure béton).• Annales ITBTP n°350 (CC construction) et n°486 (Recommandations).• CCTP des travaux.

reCoMManDationS• Sur béton, la surface doit être décapée au jet haute pression de

manière à obtenir la propreté et rugosité permettant une bonne ad-hérence du mortier colle.

• Le coloris de la colle est choisi en fonction de celui du mortier joint (important dans le cas de mosaïques).

• Les produits de nettoyage utilisés en entretien des surfaces en Thalassothérapie ou similaires sont parfois très acides (pH 1 à 2) : utiliser les mortiers époxy PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY, PRB•JOINT ÉPOXY.

• Pour les piscines publiques, centres aquatiques, thalassothérapie : nous consulter.

Coller un carrelage en piscinesPrivatives & Municipales

… suiteétanCHéite DeS PlaGeS, SanitaireS, DoUCHeS•En murs et sols (hors bassins) où une étanchéité à l’eau est recher-

chée, utiliser le Système PRB MEMBRANE D’ETANCHEITE.

•Pour l’assistance et prescription chantier, nous transmette la copie du CCTP des travaux à réaliser par Fax au Service Technique PRB : 02.51.98.10.29.

ProDUitS PrB aDaPtéS en PiSCineSMUniCiPaleS & olyMPiqUeS

étape de l’ouvrage

En Bassins Hors Bassins

– Piscines municipales,– Piscines olympiques.

– Centres aquatiques,– Balnéothérapie,– Thalassothérapie

Plages, sanitaires, douches

IMPERMéABILISATION

– Gorges : PRB•TP RÉPAR– Agglos à bancher : PRB IMPERFOND– Béton plein : PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION, PRB

SEL CÉRAMIC

– Gorges : PRB•TP RÉPAR– Agglos à bancher : PRB IMPERFOND– Béton plein : PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION, PRB

SEL CÉRAMIC

– Gorges : PRB•TP RÉPAR– Parpaings ciment : PRB IMPERFOND– Béton plein : PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION, PRB

SEL CÉRAMIC

éTANCHéITéPRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

PRB SEL CÉRAMIC

COLLAGE DU CARRELAGE PRB•COL MONOFLEX HP

Recommandé :PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY

PRB•JOINT ÉPOXYPossible :

PRB•COL MONOFLEX HP


COLLAGE D’éLéMENTS DE RIGOLE




JOINTOIEMENTPRB•JOINT FR



PRB•JOINT FRPRB COLLE ET JOINT ÉPOXY

PRB•JOINT ÉPOXY

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En façades, le plan de collage de la céramique subit les fortes contraintes climatiques : les mortiers colles améliorés déformables PRB•COLMONOFLEXHPetPRB•COLDUOFLEXpermettentuncollagedurable.

SUPPortS aDMiS

• Le béton doit être âgé de 2 mois minimum pour bâtiment jusqu’à R + 3 et de 3 mois au moins pour les hau-teurs supérieures.

• Les ragréages pellicu-laires sont interdits : les éliminer totale-ment par piquetage.

•Sur maçonneries à carreler, les blocs doivent être résistants à la traction (classés Rt 3) et les enduits de mortiers légers sont exc-lus. Utiliser un mortier d’enduit résistant de classe CS IV : le PRB•TRADICLAIR 190 L.

• La finition de l’enduit doit être dressée.•Séchage de 21 jours.

•Pour association à la pose de petits éléments seulement, cas de plaquettes et briquettes en terre cuite, ou bien la pose limitée à de petites surfaces (bandeaux, encadrement de baies) un mortier d’enduit CS III est admis : le PRB•TRADICLAIR PR ou PRB 85.

•Pour le collage de petits éléments (pla-quettes terre cuite 6 x 24) ou sur une petite surface (baies), la finition grattée fin est ad-mise.

Coller un carrelage en FaçadesGrès, Plaquettes de parement, Pierres

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PréParation

• Le décapage des bétons est obligatoire pour élimination de la laitance et des résidus d’huile de décoffrage.

• La tolérance de planéité est de 5 mm sous la règle de 2 m.

•Pour améliorer la planéité du support, on peut effectuer un ragréage avec le mortier colle 24 à 48 h avant la pose. Epaisseurs jusqu’à 7 ou 10 mm ponctuels.


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Coller un carrelage en FaçadesGrès, Plaquettes de parement, Pierres

… suite

Toutes hauteurs jusqu’à 28 m Hauteurs jusqu’à 6 m Hauteurs jusqu’à 3 m

Revêtements admis+ format maximum en cm²cf. DTU 52.2, partie 1.1.2

PRB•COL MONOFLEX HPPRB•COL DUO FLEX

PRB•COL MONOFLEX HPPRB•COL DUO FLEX


Mosaïque pâte de verre ou Émaux de Briare

120 120 120

Plaquettes de terre cuite 231 231 231

Carreaux terre cuite 300 900 900

Grèsporosité > 0,5 %

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Grèsporosité < 0,5 %

2000 2000 2000

Pierres naturellesà porosité ouverte > 2 %

2000 3600 3600

Pierres naturellesà porosité fermée < 2 %

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Mortiers jointsLargeurs selon CPT

PRB•JOINT FIN pour joints de 4 à 5 mmPRB•JOINT SOUPLE : joints de 4 à 15 mm

PRB•JOINT LARGE, PRB•JOINT XT : joints de 4 à 15 mmPRB•JOINT BRIK : joints de 5 à 15 mm

Mortiers joints à bas modulepermettant de ne pas réaliser de

joints de fractionnement

PRB BELLE EPOQUE FINITION FIN pour joints de 5 à 20 mmPRB SUPER BRUT pour joints de 8 à 20 mm

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MiSe en ŒUVre

•Coller les carreaux avec PRB•COL MONOFLEX HP. Procéder à un double encollage et appliquer les car-reaux sur la colle fraîche. Pour la mosaïque et les plaquettes terre cuite, on peut procéder en simple en-collage.

•Appuyer fortement chaque élément de manière à as-surer un transfert complet de la colle. Utiliser un mail-let caoutchouc et contrôler le transfert.

•Ne pas appliquer par fortes chaleurs, sur support hu-mide, par vent fort ou risque de pluie.

•Pour les mosaïques, après dépose du papier, laisser sécher 24 h.

•Ménager des joints de 4 mm minimum, 6 mm minimum dans le cas de plaquettes / carreaux en terre cuite ou avec grès étiré.

•Par temps chaud, humidifier le support la veille.•Ne pas appliquer : par fortes chaleurs ou sur support

> à 30°C, sur support humide ou risque de pluie, par vent fort, temps de gel ou sur support gelé.

•Un espace de 5 mm est réservé entre les liaisons avec les poteaux, les menuiseries, dans les angles et autres parties en butée (garde corps,…).

•Respecter les joints de dilatation du gros-œuvre.• Traiter les joints techniques avec des profilés ou un mastic élastomère

1ère catégorie selon le cas.

• Le lendemain, réaliser le jointoiement avec le mortier joint PRB adapté.• Le mortier à bas module PRB BELLE EPOQUE FINITION FIN permet de

ne pas réaliser de fractionnements.•Pour les mortiers joints à dureté plus élevée, un fractionnement est

nécessaire tous les 60 m² de surface : joints horizontaux tous les 6 m de haut et joints verticaux tous les 10 m de longueur.

• Le chant supérieur du revêtement doit être protégé face aux risques de pénétration des eaux de ruissellement par un dispositif adapté (débord de toit / appui / acrotère / solin / couvertine).

DoCUMentS De réFérenCe• DTU 52.2 (Pose collée en façades).• DTU 26.1 (Enduits de mortiers).• DTU 23.1 (Murs en béton banché).

reCoMManDationS• Utiliser des carreaux non gélifs et des revêtements conformes au DTU

52.2 et normes en vigueur.• Le poids du revêtement est limité à 40 kg/m². Poids supérieurs < 60 kg/m² : nous consulter.• Pierres naturelles : utiliser principalement un mortier colle blanc. Pour

les pierres sensibles aux taches, un test de compatibilité du mortier colle et du mortier joint est à réaliser selon l’Annexe A du DTU 52.2, partie 1-2 Critères de choix des matériaux.

• Ne sont pas admis en façades : les ardoises, les schistes, les marbres cristallins, les mosaïques avec treillis côté face de pose.

• Parements reconstitués à liant ciment jusqu’à 6 m : nous consulter.

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Les carrelages en sols extérieurs doivent résis-ter aux contraintes de chaleur, gel et de ruis-sellements d’eaux. Pour éviter les infiltrations, il faut poser à bain plein de colle et dans le cas de planchers de balcons et similaires, réaliser une étanchéité avant collage.

Contrôle et PréParation• Les supports sont en béton

armé résistant (dalle ou plancher) ou en chape de mort-ier ciment adhérente, dosés à 350 kg/m³ et comportant une pente suffisante de 1,5 cm/m.

•En dallage, le béton doit être protégé des remontées d ’humid i té . S i be -so in pour amél iorer l ’ i m p e r m é a b i l i s a t i o n , utiliser le PRB MORTIER D’IMPERMEABILISATION en 2 couches croisées ou le PRB ACCROSOL TECHNIC finition sablé.

•Un drain périphérique doit per-mettre l’évacuation des eaux de ruissellements.

• Les supports neufs doivent avoir un séchage de 1 mois minimum (2 mois pour un plancher de flèche active < à f1).

•Décaper la surface par nettoyage au jet haute pression pour élimination de la laitance et autres résidus. Laisser sécher 24 h.

• Tout produit de cure sera éliminé par ponçage.

•Quand le sol ne comporte pas une pente suffisante, réaliser les pen-tes avec mortier à séchage rapide PRB CHAPECEM N sur barbotine d’accrochage (CHAPECEM N + PRB LATEX). Laisser sécher 24 à 48 h.

•Pour un ragréage localisé, on peut utiliser le mortier colle la veille de la pose, en épaisseur jusqu’à 10 mm.

•Dans le cas d’une microfissure, réaliser un pontage en collant la PRB MEMBRANE D’ETANCHEITE sur une largeur de 2 carreaux.

•Sur béton stable mais comportant des microfissures, utiliser sur toute la surface la PRB MEMBRANE D’ETANCHEITE comme interface de

désolidarisation.

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Coller un carrelage en Terrasses privatives & balcons d’immeubles.

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MiSe en ŒUVre•Coller les carreaux avec PRB•COL MONOFLEX HP ou PRB•COL FLEX.

Régler l’épaisseur avec un peigne U 9 ou DL 20 et réaliser un double encollage par beurrage de l’envers de chaque carreau (couche lissée de 1 à 2 mm).

•Appliquer les carreaux sur la colle fraîche en appuyant fortement de manière à assurer un transfert complet de la colle. Utiliser un maillet caoutchouc et contrôler le transfert.

•Ne pas appliquer sur support humide, chaud (> 30°C), par vent fort ou risque de pluie, sur support gelé ou en cours de dégel.

•Ménager des joints de 4 mm minimum, 6 mm minimum dans le cas de carreaux en terre cuite ou avec grès étiré. Eliminer les forts reflux de colles de sorte que les joints présentent une profondeur régulière > à la largeur.

•Un joint périphérique de 5 mm est réservé entre les liaisons avec les po-teaux, les menuiseries, dans les angles et au-tres parties en butée (garde corps,…).

•Respecter les joints de dilatation du gros-œuvre.

• Traiter les joints tech-niques avec des profilés adaptés ou un mastic élastomère de dureté shore A > 60.

• Le lendemain, réaliser le jointoiement avec le mortier joint PRB choisi.


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6étape de l’ouvrage Utilisation Solutions

ImperméabilisationDallage sur terre plein non protégé

ou avec remontée d’humidité

PRB•MORTIER D’IMPERMEABILISATION 2 couches

PRB•ACCROSOL TECHNIC 2 couches + finition sablée

Chapes ou minichapesAdhérentes sur barbotine

d’accrochage

Réalisation sur béton de forme de pentes conformes de 1,5 cm/m

Mortier PRB•CHAPECEM NLiant PRB•MANUCEM N + sableMortier PRB•IMPERFOND (séchage 21 jours)

Interface de désolidarisationDallage béton stable mais comportant

des microfissuresPRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

étanchéitéÉtanchéité en plancher de balcons,

coursives…PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

PRB SEL CÉRAMIC

Pose des carreaux

Mortiers colles pour collage direct sur ciment,PRB Mortier d’imperméabilisation,

PRB Membrane d’étanchéité,PRB SEL CÉRAMIC

PRB•COL FLEXPRB•COL MONOFLEX HP

PRB•COL SPID HP (petites surfaces)

Jointoiement Mortiers joints de finitionSur ciment : Gamme PRB•JOINT

Sur Membrane : PRB•JOINT SOUPLE, PRB•JOINT HPR

}Séchage> 24 H

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étanCHéité DeS BalConS

Avec PRB MEMBRANE D’éTANCHéITé ou PRB SEL CéRAMIC•Coller la MEMBRANE

D’ÉTANCHÉITÉ PRB en continu sur le sol avec le PRB•COL FLEX ou PRB•COL MONOFLEX HP.

•Effectuer le pontage entre lés avec la BANDE DE PONTAGE PRB BP 100.

•Prolonger l’étanchéité en retombée ou bien avec pro-filés spéciaux formant solin simple ou solin + gouttière d’évacuation.

•Pour éviter les infiltrations périphériques, coller la BANDE D’ÉTANCHÉITÉ PRB SM 200 en relevé d’étanchéité, sur 10 cm de hauteur en pied des murs / saillies du sols, avec collage en recouvrement de la

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Coller un carrelage en Terrasses privatives& balcons d’immeubles.

… suite

* En recouvrement ou juxtaposée : Étanchéité d’angle avec Bande PRB SM 200 juxtaposée

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Membrane de sol.

• Traiter chaque traversées selon la Fiche Technique de la MEMBRANE D’ETANCHEITE PRB.

• Le carrelage peut être posé en suivant ou le lendemain (à 72 h maximum).

DoCUMentS De réFérenCe• DTU 52.2 (Pose collée des carrelages en sol – travaux

neufs).• DTU 13.3 (Dallages béton).• DTU 26.2 (Chapes et dalles à base de liants hydrau-

liques).• Règles APSEL (Etanchéité de planchers extérieurs sur

parties non close du bâtiment).

reCoMManDationS• Avant la pose, consulter la réglementation en vigueur :

CPT, DTU et les Fiches des produits PRB utilisés.• Utiliser des carreaux non gélifs et résistant à la glis-

sance.• Ne pas appliquer par temps de gel ou sur support gelé, par forte chaleur

ou sur support > à 30°C.• Par temps chaud, humidifier le support la veille.• Pierres naturelles : utiliser de préférence un mortier colle blanc. Pour

les pierres sensibles aux taches, un test de compatibilité est à réaliser (Annexe A du DTU 52.2, partie 1-2).

• Dalles reconstituées à liant ciment : se reporter à la notice du fabricant.

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* En recouvrement ou juxtaposée : Étanchéité d’angle avec Bande

PRB SM 200 juxtaposée

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La pose de carrelage ou de marbres sur du bois au sol est délicate : le bois peut se déformer sous l’action de l’eau des mortiers. Une pose réussie nécessite que le plancher soit stable, c’est-à-dire rigide, sans flexion et bien fixé. Le ragréage préalable permet d’améliorer la planéité et en pièces humides face aux risques d’infiltrations, une protection à l’eau du support est nécessaire.

leS SolUtionS Les produits PRB de collage, ragéage, isolation et d’étanchéité per-

mettent de réaliser de nombreux ouvrages :

Contrôle etPréParation

•Vérifier la planéité et la bonne stabilité du parquet : le plancher ne doit pas fléchir à la marche.

•Avec ponceuse à parquet, éliminer jusqu’au bois propre les vitrificateurs, cires ou sal-issures puis dépoussiérer par brossage et aspiration.

• Les panneaux rainurés sont collés à l’emboîtement et vissés. Dans le cas de lames de parquets ou panneaux mal fixés, renforcer la fixation par vissage.

•Appliquer en périphérie le JOINT MOUSSE DE RÉSERVATION de 5 mm autocollant.

•Réaliser une couche de primaire d’accorchage, puis laisser sécher 2 à 4 h.

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Privatifs

Locaux secsSalle à manger,

salon séjour,bibliothèque.

Locaux humidesCuisine, wc,

salle de bains(sans siphons de sols).

Collectifs jusqu’à U3 P3 E2 (nous consulter)

Locaux secsSalles de classes,bureaux couloirs.

Locaux humidesSanitaires de bureauxsans siphons de sols

(douches exclues)

Coller un carrelage sur un plancher en boisen panneaux ou parquets à lames.

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SUPPORT PLANPose avec interfaces

SUPPORT AVEC DÉFAUTS DE PLANÉITÉPose sur ragréage avec ou sans interfaces

étapes de l’ouvrage Locaux secs Locaux humides étapes de l’ouvrage Locaux secs Locaux humides

1) Contrôler, préparer- Contrôler la stabilité et la fixation- Renforcer la fixation si nécessaire

- Appliquer le JOINT MOUSSE DE RÉSERVATION1) Contrôler, préparer

- Contrôler la stabilité et la fixation- Renforcer la fixation si nécessaire

- Reboucher les interstices entre lames de parquets ou panneaux

avec PRB MASS FLEX ou PRB MASS CRYL- Appliquer le JOINT MOUSSE DE RÉSERVATION

2) PrimairiserPRB ACCROSOL AG

PRB ACCROSOL PLUS

2) Primairiser PRB ACCROSOL AGPRB ACCROSOL PLUS

3) Ragréer, niveler PRB PLANIFIBRE, PRB PLANIFIBRE SR,PRB PLANIFLASH HP, PRB PLANISPID RÉNO

3a) Désolidariser

ou

PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

+ relevés en pieds des cloisons

4a) Désolidariser

ou

non obligatoirePRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

protection à l’eau obligatoirePRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

+ relevés en pieds des cloisons

3b) Protéger à l’eau*sur panneaux bois

CTB.H/CTB.Xou

non obligatoirePRB PRÉSERFOND,PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ

+ relevés en piedsdes cloisons

obligatoirePRB PRÉSERFOND,PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ


4b) Protéger à l’eau*

ou

non obligatoirePRB PRÉSERFOND,PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ


obligatoirePRB PRÉSERFOND,PRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ


3c) Protéger à l’eausur plancher parquet

ou

non obligatoirePRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ


obligatoirePRB MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ


4c) Isolerphoniquement

ou

PRB PLANIPHONE 19

PRB PLANIPHONE 19+ PRB PRÉSERFOND,avec relevés en pieds

des cloisons

3d) Isoler phoniquement

ou

PRB PLANIPHONE 19

PRB PLANIPHONE 19,+ PRB PRÉSERFOND,avec relevés en pieds

des cloisons

5) Coller le carrelage :- sur ragréages (limité

aux locaux secs)- sur interfaces

PRB•COL FLEX, PRB•COL FLUID NPRB•COL MONOFLEX HP, PRB•COL DUO FLEX

Petites surfaces :PRB•COL FLUID HPR, PRB•COL SPID HP

3e) Renforcer le plande collage en privatif

Mortier colle PRB (4)+ Treillis de verre PRB

en maille 4 x 46) Jointoyer PRB•JOINT SOUPLE, PRB•JOINT HPR

PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY, PRB•JOINT ÉPOXY

4) Coller le carrelage

PRB•COL FLEX, PRB•COL FLUID NPRB•COL MONOFLEX HP, PRB•COL DUO FLEX

Petites surfaces :PRB•COL FLUID HPR, PRB•COL SPID HP Se reporter et se conformer aux Fiches Techniques

des produits PRB sélectionnés.5) Jointoyer PRB•JOINT SOUPLE, PRB•JOINT HPR

PRB COLLE ET JOINT ÉPOXY, PRB•JOINT ÉPOXY

•Pour le collage sans ragréage sur panneaux de bois en locaux secs privatifs, après application du primaire d’accrochage, réaliser un pon-tage des joints des panneaux sur 20 cm de large avec le Treillis de verre en maille 4 x 4 mm inséré dans une couche du mortier colle PRB.

•Réaliser cette armature sur toute la surface est recommandée (photo 4).

CaS D’Un raGréaGe Dans le cas de défauts de planéité : •Calfeutrer tous les vides résiduels avec un mastic acrylique en car-

touche PRB•MASS CRYL PLUS.•Effectuer votre enduit avec le ragréage PRB adapté (cf. tableau) en une

seule couche, de 3 mm minimum jusqu’à 10 mm si besoin. Les fortes épaisseurs de 20 à 30 mm sur bois sont déconseillées (risque de reprise d’humidité et déformation du bois).

Un treillis de verre en maille 10 x 10 pour renfort (optionnel) peut être ajouté par agrafage sur primaire sec.

•Réaliser un fractionnement tous les 20 à 30 m² et en passage des portes, par joints sciés jusqu’au support ou par la pose de profilés ou bande adhésive (arrêt de coulage).

• Laisser sécher 48 à 96 h suivant l’épaisseur appliquée et les condi-tions ambiantes.

CHoiX DeS CarrelaGeS• Les grès seront de classe P3 au moins et d’épaisseur minimum de

7 mm pour un format 20 x 20 et de 8 mm pour les formats supérieurs.


* ou variantes avec PRB NATTE CÉRAMIC, PRB SEL CÉRAMIC avec ARMASEL en continu.

294

MiSe en ŒUVre

•Coller les carreaux avec PRB•COL MONOFLEX HP ou PRB•COL FLEX. Régler l’épaisseur avec un peigne U 9 ou DL 20 et réaliser un double encollage par beurrage de l’envers de chaque carreau (couche lissée de 1 à 2 mm). Avec un mortier colle fluide, pose en simple encollage.

•Appliquer les carreaux sur la colle fraîche en appuyant fortement de manière à assurer un transfert complet de la colle. Utiliser un maillet caoutchouc et contrôler le transfert.

•Ménager des joints de 4 à 6 mm minimum. Eliminer les forts reflux de colles de sorte que les joints présentent une profondeur régulière > à la largeur.

•Un joint périphérique de 3 à 5 mm est réservé entre le carrelage de sol et les murs pour éviter une mise en compression du revêtement céramique. Les joints de fractionnement pour de grandes pièces ou en passage des portes seront traités avec un mastic ou profilés adaptés.

• Le lendemain, réaliser le jointoiement du carrelage avec un mortier joint souple PRB (voir tableau).

DoCUMentS De réFérenCe• CPT 3529 v4 (Pose collée en rénovation de locaux P2 / P3).• DTU 51.3 (Planchers bois).• CPT 3635 v2 (Enduits de sol en rénovation intérieure).

reCoMManDationS• L’aération de la sous face du plancher doit être maintenue.• La température idéale de travail est comprise entre 15 et 30°C.• Pour une pose désolidarisée avec confort acoustique, utiliser le

PRB•PLANIPHONE 19.• Une aération par VMC doit fonctionner en local dit « humide ».• Dans le cas de pièces humides superposées, un pare-vapeur est à

appliquer en plafond.• Support bois exclus : les planchers flexibles à la marche, à chants

droits, flottants, sur résilients, sur dallage.• Sur vide-sanitaire : nous consulter.

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Coller un carrelage sur plancher bois en panneaux ou parquets à lames.

… suite

ProteCtion À l’eaU

•Pour assurer une protection à l’eau du plancher boisen pièces humides, utiliser PRB• PRÉSERFOND, PRB NATTE CÉRAMIC, PRB•MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ, PRB SEL CÉRAMIC suivant la Fiche Technique du système.

•Comme interface de désolidarisation et étanchéité sur un plancher par-quet rigide, après ponçage et application du primaire PRB•ACCROSOL AG, on peut effectuer la pose de la MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ PRB.

295

PRB•NOTES

PRB•NOTES

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INDEX ALPHABÉTIQUE DES PRODUITS PRBACCROSOL .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68-69ACCROSOL AG .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72-73ACCROSOL PLUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70-71ACCROSOL TECHNIC .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74-77CHAPECEM HPR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110-111CHAPECEM N .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112-113COL ÉCO & COL ÉCO ADJUVANTÉ .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130-131COL DUO FLEX .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156-157COL FLEX .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146-147COL FLUID HPR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160-161COL FLUID N .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158-159COL FLUID SCA .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140-141COLLE ET JOINT ÉPOXY & JOINT ÉPOXY... . . . . . . . . . . . . . 258-263COLLE & JOINT « 2 EN 1 » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184-185COL MAX ALG... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164-165COL MONOFLEX HP .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154-155COL PÂTE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172-173COL PÂTE ALG .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178-179COL PÂTE HP .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180-181COL PÂTE PLINTHES .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182-183COL PÂTE PLUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176-177COL PÂTE PRO .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174-175COL PLAST SPID .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162-163COL PLUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144-145COL POUDRE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132-133COL PRO .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142-143COL SCEL .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168-169COL SOL .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134-135COL SOUPLE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166-167COL SP .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138-139COL SPID .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136-137COL SPID HP... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150-151COL TERRASSE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148-149COL WHITE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152-153IMPERFOND .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120-121JOINT BRIK .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252-253JOINT FIN / JOINT FIN COULEUR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238-239JOINT FR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256-257JOINT HPR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250-251JOINT LARGE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242-243JOINT OPUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248-249JOINT RECTIFLEX .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240-241JOINT SOUPLE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246-247JOINT XT .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244-245LATEX .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78-79MANUCEM HPR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106-107MANUCEM N .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108-109MASS CARRELEUR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268-269MASS CRYL PLUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266-267MASS FLEX .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264-265MEMBRANE D’ÉTANCHÉITÉ .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200-217MORTIER CHAPE FIBRÉ .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114-115MORTIER D’IMPERMÉABILISATION .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122-123NATTE CÉRAMIC .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230-233PLANIDUR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84-85PLANIDUR HP .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96-97PLANIDUR PLUS .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88-89PLANIDUR PRO .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86-87PLANIFIBRE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100-101PLANIFIBRE SR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102-103PLANIFLASH HP .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104-105PLANIFORT... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98-99PLANIPHONE 19 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188-199PLANISOL .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82-83PLANISOL FIBRÉ .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90-91PLANISPID .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-93PLANISPID RÉNO .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94-95PLASTIFIANT .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80-81PRÉSERFOND .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224-229PRÉSERJOINT / PRÉSERFACE .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236-237SEL CÉRAMIC .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218-223SOUCHAPE 19 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116-119TOPJOINT .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254-255TP REPAR .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124-125TRADICLAIR 190L .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126-127

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Rue de la Tour – CS 1001885150 La Mothe-Achard

Tél. Standard : 02 51 98 10 10

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