Prensas hidraulica

8/3/2019 Prensas hidraulica

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PRENSA DE SOBREMESA 20 tonBOMBA MANUAL

ECM02013

LARZEP S.A.Avda. Urtiaga, 6. 48269 MALLABIA (Vizcaya).SpainP. O. Box, 27. 20600 Eibar (Guipzcoa). Spain

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LARZEP HYDRAULIC (UK) LTDUNIT 1A PARK ROAD INDUSTRIAL ESTATECONSETT CO. DURHAM DH85PY. ENGLAND

Tel. (+44) - 1207-582266 - Fax. (+44)- 1207-583366E-mail: [email protected]


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Manual de Instrucciones

Prensa de Sobremesa con Bomba Manual ECM02013

NDICE1. CONSIDERACIONES PREVIAS AL USO .............................22. CARACTERSTICAS TCNICAS...........................................23. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD ....................3

4. TRANSPORTE E INSTALACIN...........................................35. MANTENIMIENTO...................................................................46. PROBLEMAS, AVERAS Y SOLUCIONES...........................47. GARANTA .................................................................................48. DECLARACIN DE CONFORMIDAD..................................5

ANEXOS PLANOS Y COMPONENTES

1. CONSIDERACIONES PREVIAS AL USO DEL EQUIPO.Antes de quitarle el embalaje protector comprobar detenidamente:

1. Fugas de aceite, signos de corrosin.2. Daos en el cilindro hidrulico y en la lnea hidrulica.3. Daos en la estructura y en los accesorios de del cilindro en la estructura.4. Daos o prdidas en tornillos y conexiones.5. Accesorios errneamente conectados.

Si observa alguna anomala o dao con el producto, evite su uso y colquelo en un sitio alejado hasta que sea reparado por un servicio tcnico autorizado.

Nunca use un equipo daado o en mal estado.

Familiarice a los operarios con el equipo, antes de usar la mquina lea y observe detenidamente las instrucciones y recomendaciones incluidas en el embalaje.Cualquier uso indebido no observado en las instrucciones, y el caso omiso de estas puede ocasionar daos personales y materiales, de los que LARZEP, S.A. no sehar responsable.

No pierda el manual de instrucciones.

Antes de usar el equipo por primera vez, purgue el aire del circuito hidrulico abriendo la vlvula reguladora de presin de la bomba, colocndola boca abajo ybombeando varias veces.No trabaje con el equipo hidrulico cerca de llamas, explosivos, fuentes intensas de calor, o cualquier otra fuente que pudiera prender fuego u ocasionar daos en elequipo. El equipo hidrulico no debe estar expuesto a temperaturas mayores de 60 C tanto en uso como en almacenaje.

Si est combinando un cilindro o bomba para su uso en la prensa, asegrese que esta utilizando una correcta combinacin antes de ensamblar la unidad.Le recomendamos que pida consejo profesional a nuestros tcnicos en estas cuestiones.

Cuando haya localizado un emplazamiento para la prensa, asegrese de que esta en un lugar firme, y plano, es decir, que toda la base de la prensa esta apoyada; siexiste alguna duda sobre sui estabilidad, se recomienda que distribuya el peso en un rea mayor, colocando una placa de acero bajo la base de la prensa.Guarde la prensa cuando el mbolo del cilindro haya retornado por completo. Se recomienda proteger el cilindro con plstico o emplazar la prensa en un lugar libre desuciedad para no daar los componentes y tener la prensa guardada correctamente.

2. CARACTERSTICAS TCNICAS.CILINDRO HIDRALICO

MODELO ECM02013

Capacidad de empuje (ton.) 20 ton Presin mxima (Kg/cm) 700 Kg/cm Recorrido hidrulico (mm) 130 mm rea efectiva (cm) 33.18 cm Volumen de aceite (cm) 431.37 cm Velocidad de avance libre (mm/sg) 0.7 mm/sg Velocidad de avance a mx. presin 0.7 mm/sg Cilindro KC02013

BOMBA MANUAL

MODELO W06007

Capacidad de depsito (cc) 660 cc Presin mxima (Kg/cm) 700 Kg/cm

ESTRUCTURA: Mecano-soldada

MODELO ECM02013 Altura libre (mm) 330 mm Luz entre columnas (mm) 500 mm Peso total de la mquina (Kg) 87 Kg


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3. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD.ZONA PELIGROSA

Se considera como tal por SU FUNCIN, el espacio comprendido entre las columnas, la mesa y el mbolo del cilindro hidrulico.Se considera como tal por elMATERIAL TRATADO, los alrededores de la mquina, ante la posibilidad de proyecciones de fragmentos en caso de rotura delmaterial tratado.

La velocidad de avance del mbolo del cilindro hidrulico en el movimiento de acercamiento es inferior a 30 mm/sg. Por lo que la mquina entra dentro del grupocorrespondiente a la aplicacin del Anexo V de la Declaracin CE de Conformidad.La persona expuesta en la zona peligrosa creada alrededor de la mquina, ante la posible proyeccin de fragmentos en caso de rotura del material tratado, debeprotegerse obligatoriamente los pies, la cara, y las manos.

Proteccin pies Proteccin cara Proteccin manosLos materiales empleados no originan riesgos para la seguridad ni para la seguridad ni para la salud de las personas expuestas.En el equipo se emplea aceite hidrulico tipo ISO: HV46

En cualquier caso, el aceite es toxico si entra en la corriente sangunea, por lo tanto , NUNCA COLOQUE LOS DEDOS SOBRE NINGN ORIFICIOSOBRE EL QUE PUEDA HABER UNA FILTRACIN.

El cilindro avanza cuando accionamos la palanca de la bomba. La bomba dispone de un tornillo de accionamiento para liberar la presin del cilindro que permite al aceite retornar a la bomba. Para el funcionamiento del equipo es necesario que conectemos la bomba al cilindro Para parar el avance del cilindro dejaremos de accionar la palanca de la bomba. Para una nueva puesta en marcha ser necesario accionar la palanca de labomba. La mquina ha sido calculada para resistir sin roturas en condiciones de uso previsto y durante la vida de esta. Los elementos hidrulicos han sido calculados

y diseados de acuerdo a las normas AINSI B30.1 y han sido probados a 875 Kg/cm de presin. La parte estructural de la mquina no presenta zonas peligrosas. Las aristas vivas han sido redondeadas La bomba hidrulica dispone de una vlvula limitadora de presin, colocada en el interior del depsito, fuera del alcance del operario y tarada de fbrica a

700 Kg/cm. Todas las operaciones de mantenimiento se realizarn con la mquina parada, no produciendo de esta manera situaciones de peligro. Una mala gestin del

mantenimiento, no aumenta los riesgos, pero obviamente influye en el buen funcionamiento de la mquina. La bomba hidrulica se encuentra independiente de la estructura y es de fcil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para

intervenir en el cilindro, es necesario desmontar la manguera del cilindro y este de la estructura.SEPARACIN DE LOS PUNTOS DE ENERGA

Desconectar el enchufe rpido de la bomba. El diseo de la mquina permite que todas las operaciones de mantenimiento realizadas por el operador se realicen con facilidad y seguridad. Todos los

elementos que requieren mantenimiento se encuentran fcilmente accesibles.La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes nmeros de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial, capacidad, presin y la direccin

del fabricante. 4. TRANSPORTE E INSTALACIN.

La mquina se entrega paletizada y embalada. Si se emplea una gra, para mover la estructura, las eslingas se cruzarn a travs del hueco central de la prensa, tirandodel cabezal superior. En esta operacin debe tener especial cuidado en no daar las mangueras y el enchufe rpido.

La mquina es suficientemente estable para trabajar sin ser anclada, pero si se encuentra situada en una zona de movimiento (gras, carretillas, etc.) serecomienda su anclaje. Para ello taladrar los perfiles de las patas en el lugar oportuno

CONEXIN HIDRALICASoltar el tapn del enchufe rpido colocado a la salida del cilindro y conectar la manguera, roscando el enchufe rpido al tope, con la mano.

INSTALACIN DEL MANMETRO1-Quitar el tapn de plstico colocado en el racor de manmetro situado en el cilindro hidrulico y roscar el manmetro.2-Apretar fuertemente, con una llave fija el manmetro, con el fin de que el cono del manmetro se clave en el material del racor.3-La rosca giratoria del manmetro permite posicionar la esfera del manmetro, con la orientacin ms apropiada para el operario.

COMPROBACIN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS RGANOS .1. Seleccionar la presin mxima de trabajo. En prensas manuales 700 Kg/cm.2. Colocar la mano en la palanca y bombear.3. Comprobar que el cilindro avanza.4. Comprobar que el mbolo del cilindro retrocede empujado por el muelle interno. En ambos casos, para mantener el movimiento es necesario mantener sin

movimiento la palanca.5. Sin colocar nada en la prensa, repetir el movimiento de avance, pulsando hasta alcanzar el final de la carrera del cilindro. En ese momento comenzar a

subir la presin y por tanto el manmetro dar una lectura. Esta presin ir aumentando hasta alcanzar la presin mxima de la instalacin, previamenteseleccionada. En este punto el cilindro mantiene la presin alcanzada (el manmetro mantiene la lectura). Comprobar que no existen fugas en la instalacin(toma de manmetro, enchufe rpido, etc.)

6. Para recoger el cilindro y eliminar la presin de la instalacin abrir el tornillo de accionamiento en sentido antihorario. El mbolo recoge empujado por elmuelle interno. El retorno puede ser ms lento en la parte final del recorrido de vuelta.

7. Colocar el material a tratar en la prensa.PRESIN MXIMA DE TRABAJO

La mxima presin desarrollada por el sistema hidrulico es de 700 Kg/cm. Una vlvula limitadora interna dispara al alcanzar la instalacin dicha presin.


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5. MANTENIMIENTO.El circuito hidrulico de la prensa es cerrado, por lo que no se deben de producir perdidas de aceite.Si existen fugas, una vez reparadas estas, se deben de llenar el depsito con aceite hidrulico LARZEP ( Ref. AZ8901), controlando la cantidad, mediante el nivel deldepsito. Considerando un uso no continuo de la mquina (1 hora al da), se debe sustituir el aceite una vez al ao. Para vaciar el depsito es necesario desmontar latapa, volcando seguidamente el contenido en un recipiente.

Acte con el aceite usado segn las Normas vigentes de Tratamientos de Residuos. Mantener aceitados el mbolo del cilindro hidrulico y en general las

zonas de la mquina que sufran rozamientos.

INSPECCIN FRECUENTE: Inspeccin visual antes y despus de cada operacinINSPECCIN PERIDICA: Un examen concienzudo del equipo, externa e internamente, el equipo debe ser etiquetado con la fecha de inspeccin, y esta fecharegistrada.En una inspeccin frecuente:

El desgaste del mbolo, signos de corrosin. Desgaste o daos del cilindro, bomba, estructura, accesorios, mesa y soportes. Fugas de aceite. Prdidas de tornillos o enchufes.

En una inspeccin peridica, comprobar los puntos anteriores y adems el equipo deber ser desconectado y limpiado por personal autorizado que adems deberexaminarlo internamente.Peridicamente tambin habr que limpiar y lubricar las partes mviles como son el mbolo, el mecanismo de la bomba...etc. Esto es especialmente importante si lascondiciones ambientales son hmedas. Si las condiciones ambientales fueran extremadamente severas, habr que limpiar el equipo y lubricarlo despus de cada uso. Para la limpieza del equipo, empezar vaciando el aceite y secando con lquido desengrasante el depsito. Hgalo circular por todo el circuito hidrulico, despus vacela bomba colocndola verticalmente cabeza abajo y rellene el depsito con aceite nuevo hasta alcanzar el nivel del orificio.USE NICAMENTE ACEITE HIDRULICO LARZEP, S.A.Otras calidades de aceite u otros tipos de fluidos (como lquidos de freno) pueden afectar al funcionamiento del equipo o daar el depsito.

NUNCA INTENTE LLENAR EL DEPSITO DE LA BOMBA MIENTRAS EST CONECTADA AL CILINDRO O EST MANTENIENDO CARGA,PODRA CAUSAR SOBREPRESIN CUANDO EL MBOLO RETORNA Y CAUSAR LESIONES Y DAOS

Use siempre recambios LARZEP, S.A. para prolongar la vida de su equipo, LARZEP, S.A. o su distribuidor autorizado pueden suministrarle los recambios originalespara simplificar el trabajo de mantenimiento.

6. PROBLEMAS, AVERAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA POSIBLE AVERIA SOLUCION

1. El mbolo no avanza -Vlvula reguladora de presin abierta 1. Cerrar la vlvula reguladora de presin.

-Aire en el circuito hidrulico 2. Abrir la vlvula reguladora de presin y purgar el circuito.

-Falta de aceite en el depsito 3. Rellenar hasta que el nivel de aceite llegue al orificio del tapn.

-Suciedad en el circuito hidrulico 4. Limpie el circuito, si el problema persiste consulte con su distribuidor.-Vlvula direccional daada 5. Dirjase a su distribuidor.

-Conexin hidrulica incorrecta 6. Asegrese de que la conexin bomba-cilindro es correcta.

-mbolo deformado Ver Solucin 5.

5. El cilindro pierde presin -Aire en el circuito hidrulico Ver Solucin 2.

-Suciedad en el circuito hidrulico Ver Solucin 4.

-Vlvula direccional daada Ver Solucin 5.

-Junta trica daada Ver Solucin 5.

6. Fugas de aceite -Junta trica daada Ver Solucin 5.

-Conexin hidrulica errnea Ver Solucin 6.

7. El mbolo no se recoge -Exceso de aceite en el depsito 7. Retire el exceso de aceite.

-mbolo deformado Ver Solucin 5.

-Vlvula direccional daada Ver Solucin 5.-Suciedad en el circuito hidrulico Ver Solucin 4.

-Muelle de retorno daado Ver Solucin 5.

-Vlvula reguladora de presin cerrada 8. Abra la vlvula.

7. GARANTA.

LARZEP, S.A. garantiza este producto sobre todos los defectos de diseo y fabricacin durante dos aos desde la fecha de compra. Esta garanta no incluye el usoindebido, el desgaste habitual tanto de piezas metlicas y no metlicas, el abuso, los daos por el uso del equipo por encima de su capacidad, y cualquier desgaste o usoderivado del empleo de fluidos hidrulicos, materiales y componentes no recomendados por LARZEP, S.A.Si el equipo ha sido vendido por un distribuidor no autorizado, o por partes incompletas, esta garanta queda anulada, sin ningn tipo de responsabilidad por parte deLARZEP, S.A.En el caso de reclamacin, para el correcto uso de esta garanta, devuelva el equipo a LARZEP, S.A. o al distribuidor autorizado que le vendi el equipo, LARZEP,

S.A. reparar o reemplazar el equipo defectuoso segn se juzgue oportuno.LARZEP, S.A., no ser responsable de ninguna perdida o dao que pueda ocurrir como resultado de un equipo defectuoso.


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8. DECLARACIN DE CONFORMIDAD.


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PLANOS Y COMPONENTES


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