Sacmi, Italy

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A new generation of integrated automation presses is emerg-ing, enhanced by even more powerful digital set-up and moni-toring systems that offer immediate advantages in terms of man-agement and productivity. The new PH8200smart from Sacmi is the latest addition to the Imo-la series, the press range that has proved immensely popular on markets worldwide with 850 machines sold since 2006. The heir to the successful high-tonnage PH7500 press, of which no fewer than 100 have been sold, the new PH8200 fulfils two needs on the part of the ceramic industry. The first is the pos-sibility of producing the high-end large size products which are increasingly in de-mand in the market, products with a high unit cost in which the technological perfec-tion of production plants and individu-al machines plays a pivotal role in com-bining ultra-high tile quality with high out-put rates. The sec-ond is the availability of technological solu-tions based on inter-connected compo-nents, advanced sen-sors and smooth in-tegration into pro-duction lines, allow-ing ceramic facto-ries to be upgraded in accordance with the principles of In-dustry 4.0. The new PH8200smart press was unveiled last spring and has al-ready been supplied to one of the leading Italian companies op-erating in the Sassuo-lo ceramic cluster.

Una nuova generazione di presse ad automazione inte-grata, arricchita di un assetto digitale e di un sistema di mo-nitoraggio ancora più poten-ti, con immediati vantaggi sul-la gestione e sulla produttività. È la nuova PH8200smart di Sacmi, ultima nata della Se-

Pressatura smart per grandi formati

Smart pressing for large sizes

rie Imola, la gamma di cui sono state vendute dal 2006 ben 850 macchine nei mercati di tutto il mondo. Evoluzione della PH7500 ad ele-vato tonnellaggio (100 esempla-ri in funzione) la nuova PH8200 è la risposta ad una duplice esi-genza dell’industria ceramica. Da un lato, la possibilità di pro-durre grandi formati di alta gam-ma, sempre più richiesti dal mer-cato; produzioni dal costo unita-rio molto elevato per le quali la perfezione tecnologica degli im-pianti e delle singole macchine gioca un ruolo chiave rispetto al-la necessità di ottenere standard qualitativi elevatissimi abbinati a produttività significative. Dall’altro, la disponibilità di so-luzioni tecnologiche che, grazie all’interconnessione delle com-ponenti, alla sensoristica avan-zata e alla perfetta integrazione nella linea produttiva, consento-no un upgrade della fabbrica ce-ramica in linea con i principi di Industry 4.0.Presentata a primavera, la nuova pressa PH8200smart è già sta-ta fornita ad una tra le maggio-ri aziende ceramiche italiane del distretto di Sassuolo.

❱ Caratteristiche tecniche

Rispetto alla PH7500, la nuo-va PH8200 è caratterizzata da una spinta maggiore a parità di produttività che consente di gestire formati e spessori im-portanti, fino a 1200x1200 mm e 480 kg/cm². La macchina garantisce la per-fetta compatibilità degli stam-pi con quelli utilizzati dalle pres-

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❱ Technical characteristics

Compared to the PH7500, the new PH8200 has a higher press-ing force for the same levels of productivity, allowing it to han-dle large tile sizes and thicknesses (up to 1200x1200 mm and 480 kg/cm²). Its moulds are fully compatible with those used on other Sacmi presses with the same horizontal clearance, namely the PH6500 and PH10000. Moreover, the new press can be equipped with the CRS rapid mould changeover system, now fitted as standard on high ton-nage Sacmi machines, allowing moulds to be replaced quickly by a small number of operators. Like the other presses in the series, the PH8200smart has a pre-loaded structure that ensures outstanding rigidity and long-lasting reliability. The press can also be integrated with the latest Sacmi devices designed to innovate pressing logic (first and foremost the DGD digital filler box), enabling the advantages of digital decoration to be transferred to traditional pressing. The new, user-friend-ly 19” touch screen operator interface allows users to set all pa-rameters with ease and remotely monitor operating status, in-cluding energy consumption. More specifically, energy require-ments are minimised thanks to a special energy-saving cycle and solutions that completely eliminate press consumption in the event of a line stoppage.Another major characteristic of the new press is its extremely short cycle, achieved using a flow rate multiplier linked to a bat-tery of pressure accumulators. The PH8200 is extremely relia-

re agevolmente tutti i parametri e verificare le condizioni di fun-zionamento anche da remoto, compresi i consumi energetici. In particolare, questi ultimi so-no limitati al minimo, grazie allo speciale ciclo ad elevato rispar-mio energetico e agli opportuni accorgimenti che consentono, in caso di fermi linea, di annulla-re il consumo della pressa.Altra caratteristica di rilievo del-la nuova pressa è il ciclo ridot-tissimo, ottenuto grazie al mol-tiplicatore di portata abbinato a una batteria di accumulatori. La PH8200 risulta estremamen-te affidabile, anche in ragio-ne della scelta progettuale di equipaggiare la macchina con un moltiplicatore di pressione che circoscrive le zone sottopo-ste a sollecitazioni elevate, au-mentando in questo modo la vi-ta utile e l’affidabilità del circui-to stesso.Analogo alle altre presse del-la serie è il circuito di comando idraulico: il movimento della tra-

se Sacmi dotate di medesi-ma luce orizzontale, ossia la PH6500 e la PH10000. Inoltre, la nuova pressa può essere equipaggiata con siste-ma CRS per il cambio rapido dello stampo, oramai uno stan-dard sulle macchine Sacmi di più elevato tonnellaggio, con-sentendo di procedere alla so-stituzione dello stampo in tem-pi rapidissimi e con un ridotto numero di operatori. Come le altre presse della se-rie, la PH8200smart dispone di struttura precaricata, che ne garantisce l’elevata rigidezza e affidabilità nel tempo. Inoltre, è integrabile con gli ul-timi dispositivi Sacmi sviluppa-ti per innovare la logica di pres-satura, applicando i plus della decorazione digitale anche alla pressatura tradizionale (su tutti il nuovo carrello digitale DGD). Grazie alla nuova e intuitiva in-terfaccia operatore (basata su schermo da 19 pollici touch screen), è possibile imposta-

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ble thanks to the decision to equip the machine with a pressure multipli-er that circumscribes the zones subject to high stress levels, thus increas-ing the working life and reliability of the circuit itself. The hydraulic con-trol circuit is similar to the one used on the other presses: the crossbeam movement and pressing stage are regulated by two proportional valves, which ensure maximum pressing precision and long-term repeatability.

❱ Automation 4.0

As mentioned above, the PH8200smart is designed according to the prin-ciples of Industry 4.0. A distinctive feature of the PH8200 is the completely new automation system based on the Ethernet Powerlink protocol, which allows for real-time communication inside the press and therefore more precise control of all operational parameters.For example, the advanced predictive diagnostic systems incorporat-ed on the press are capable of monitoring oil contamination levels, re-vealing any problems before they can have an impact on machine per-formance. Likewise, the interconnected electronic components constant-ly supply the system with a large quantity of data, allowing corrective ac-tion to be taken long before problems are encountered. In practice, com-pared to previous models the PH8200smart allows a much greater quan-tity of information to be collected from devices, which means that users can identify areas requiring attention more rapidly and precisely and take corrective action more effectively. Integrated web-based diagnostic services are backed by remote assis-tance software and augmented reality systems, allowing users to re-quest real-time support from Sacmi technicians 7 days a week, anywhere in the world. This in turn ensures rapid solutions to common problems and the highest levels of plant efficiency and performance at all times. 5

versa e la fase di pressa-tura sono regolati da due valvole proporzionali che garantiscono massima precisione e ripetibilità nel tempo.

❱ Automazione 4.0

Come accennato, la PH8200smart è stata svi-luppata secondo i para-digmi di Industria 4.0. Carattere distintivo del-la PH8200 è infatti la lo-gica di automazione com-pletamente nuova, basa-ta su protocollo Ethernet Powerlink, grazie al quale la comunicazione all’inter-no della pressa avviene in tempo reale, consentendo un più puntuale e preciso controllo di tutti i parame-tri di funzionamento.Avanzati sistemi di dia-gnostica predittiva inte-grati in pressa consento-no, ad esempio, il moni-toraggio del livello di con-taminazione dell’olio, che evidenzia eventuali critici-tà prima che queste pos-sano impattare sul rego-lare funzionamento della macchina.

Allo stesso tempo, l’inter-connessione della com-ponentistica elettronica permette l’invio costan-te al sistema di una gran-de quantità di dati, con-sentendo di impostare in anticipo eventuali azioni correttive. In pratica, PH-8200smart consente, ri-spetto ai modelli prece-denti, di ricevere molte più informazioni dai dispositivi e di individuare quindi con la massima tempestività e dettaglio i punti che richie-dono attenzione, consen-tendo di programmare gli interventi con maggiore efficacia. Ai servizi di diagnosti-ca integrata via web si af-fiancano poi il software di teleassistenza e siste-mi di realtà aumentata, grazie ai quali l’operatore può richiedere il suppor-to in tempo reale di tecnici Sacmi, 7 giorni su 7 ovun-que nel mondo, per risol-vere le criticità più comu-ni ed ottenere sempre il massimo in termini di ef-ficienza e performance d’impianto.

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Sacmi Molds & Dies, with over 20,000 molds produced since its founding and over 45,000 punches sold each year, is Europe’s largest mold maker. A direct presence in Italy, the USA, Mexico, Iran, Egypt and Indonesia ensures a far-reaching, ultra-high quality service.

www.sacmimoldsanddies.com

All mold replacement tasks are executed in complete safety, also – and above all – with very large sizes.

Reducing mold re-placement times from 8 hours to 40 minutes boosts productivity and makes size manage-ment flexible.

Far less space is needed to change the mold than with traditional methods.

Energy consumption for attachment is al-most zero thanks to the use of permanent magnets.

CRS places no limits on format size and allows a fast switch from single cavity to multi-cavity for trims.

SPEED SAFETY AGILITYSUSTAINABILITY ADAPTABILITY

C R S SACMI BRINGS ALL THE ADVANTAGES OF SPEED TO PRODUCTION LINES THANKS TO FAST MOLD CHANGEOVER